1、4948老年养护院康复中心土建、装饰工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况81.1总体简介81.2工程概况81.2.1建筑设计概况81.2.2结构设计情况81.2.3专业设计概况9二、 施工部署及现场平面布置112.1项目部机构布置112.2施工准备112.2.1技术准备112.2.2现场准备112.3施工部署122.3.1施工总体部署原则122.3.2施工顺序122.3.3施工流水段划分122.3.4总承包对分承包的管理与协调配合122.4施工总平面布置：152.4.1总2、平面布置的总体原则152.4.2现场各施工阶段平面布置152.5现场施工供水、供电设计162.5.1现场供水162.5.2现场供电17三、 施工方法及主要技术措施213.1测量工程213.1.2测量控制网布设213.1.3定位223.1.4楼层平面控制测量233.2土方工程253.基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。252.熟悉图纸，做好技术交底。251.工艺流程263.3钢筋工程273.3.1原材料检验273.3.2钢筋加工283.3.3钢筋的贮存及运输293.3.4钢筋连接与锚固293.3.5现场钢筋绑扎293.3.6直螺纹连接313.4模板工程333.4.1模板体系3333、.4.2墙柱模板343.4.3洞口模板343.4.4梁板模板353.4.5模板安装363.4.6模板拆除373.4.7模板施工质量保证措施383.4.8安全施工措施403.5混凝土工程403.5.1混凝土配备413.5.2混凝土浇筑413.5.3节点处理433.5.4泵送混凝土443.6砌筑工程453.6.1作业条件453.6.2施工操作工艺453.6.3质量标准463.6.4成品保护483.6.5施工注意事项483.7装饰工程及门窗安装483.7.1墙面、天花抹灰工程483.7.2乳胶漆工程533.7.3面砖墙面553.7.4地砖楼地面583.7.5顶棚吊顶593.7.6 门窗工程613.84、屋面工程661.上人屋面：662.不上人屋面：671.水泥砂浆找平672.质量标准683.成品保护682.基层处理683.施工工艺684.成品保护693.9外脚手架搭设693.9.1方案选择693.9.2主要材料及配件选用703.9.3搭设参数703.9.4构造要求703.9.5搭设顺序733.9.6搭设注意事项733.9.7拆除要点743.9.8外墙挑架的设计74立杆强度及稳定性计算773.10 电气安装工程783.10.1工程概况78主要施工方法及施工工艺873.11给排水工程953.11.1排水管953.11.2给水管施工963.11.3阀门及附件973.11.4卫生洁具983.11.55、管道防腐993.11.6支吊架安装99四、工程质量保证措施994.1工程质量目标994.2主要分部分项质量控制措施1005） 装饰工程1014.3工程质量保证体系1094.4质量预控及检测程序1114.5质量通病预防措施112模板工程质量通病的防治1121.轴线偏位的预防措施1122.接缝不严的预防措施1123.胀模的预防措施1121.钢筋偏位的预防措施1122.钢筋漏筋现象的预防措施1121.混凝土蜂窝、麻面的预防措施1132.混凝土裂缝的预防措施1131.防止砖缝砂浆不饱满的方法1132.防止外墙渗漏的预防措施1131.内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施1132.混凝土顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施16、143.箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施1143.管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果。1152.加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。115埋地排水管漏水的防治1164.6成品保护措施1174.6.1土建主体阶段成品保护措施1174.6.2土建装修阶段成品保护1184.6.3屋面工程1194.6.4给排水工程成品保护120五、安全生产及文明施工措施1215.1安全生产保证措施1211.土方工程1232.回填土工程1233.模板工程1234.钢筋工程1245.混凝土工程1256.脚手架工程1257.抹灰工程1268.屋面工程1269.电焊工程12710.7、电气工程12711.搅拌机的安全使用12812. 塔吊的安全防护措施12913.卷扬机安全防护12914.交叉作业防护12915.施工人员安全防护13017.木工加工机械13118.钢筋加工机械13119.电焊机1315.2文明施工保证措施1311.施工现场进行围挡、封闭管理1312.强化对施工场地的管理1323.加强对材料和机具的管理1324.加强对施工机具设备的保养1335.加强施工现场办公和住宿管理1336.认真做好现场防火工作1347.施工现场的综合治理1348.施工现场标志牌管理1349.生活设施的管理13510.健全保健急救措施13511.工地施工不扰民1355.3冬、雨期安全生产8、文明施工措施1365.4消防治安方案1365.4.1施工现场和楼层内消防布置136六、施工进度计划及保证措施1396.1施工总体进度计划139阶段性工期管理目标1416.2工期保证措施142确保工期目标实现采取的组织措施142 工期管理措施见下表148 确保工期目标实现采取的外部环境保障措施153结构、二次结构施工阶段工期保障措施见下表154雨期施工保障措施155夜间施工安排1566.3劳动力、材料、机械设备投入保障措施1576.4装饰、装修及机电安装施工阶段工期保障措施157竣工验收阶段工期保障措施158七、主要施工机具、劳动力使用计划1607.1施工机械设备组织配置及原则1602）在数量上9、要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。1606）配备机械设备适应考虑以下因素1607.2人员调配计划（劳动力使用计划）16110）未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。162八、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果1628.1清水混凝土技术162消除气泡措施1628.2粗直径钢筋连接技术1638.3清水混凝土模板技术应用总结1638.4加气混凝土砌体应用技术总结1648.5聚苯板外墙及聚苯颗粒保温技术1648.6节能型门窗应用技术1648.7应用效果1658.8工程项目管理信息化技术165九、施工节能降耗主要措施1669.1施工环保1661.节约能源消耗1662.市政公用设施10、的保护1663.垃圾收集处理1664.废水处理1675.粉尘、灰尘防治1676.噪声防治1679.2节能降耗措施1671.尽量减少二次搬运。1673.钢筋工程尽量采用焊接接头，以节约钢材。16715.加强人工费管理：168十、成品及半成品保护措施16810.1成品保护基本措施：1681.成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法1682.设专人负责成品保护。1684.根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。16910.2成品保护职责16910.2.1项目经理16910.2.2项目技术负责人和项目副经理16910.2.3材料员16910.2.4班组负责人16910.3精装修施工对前道施工成品11、保护的具体措施16910.3.1土建成品保护16910.3.2对幕墙保护17010.3.3对水、电、暖等其他配套产品保护17010.3.4消防设备成品保护17010.4精装修施工成品分项保护的具体措施17010.4.1装饰原材料保护17010.4.2吊顶成品保护17110.4.3大理石和花岗石饰面板17110.4.4不锈钢饰面板17210.4.5装饰镜子17310.4.6装饰玻璃隔断17310.4.7釉面内墙砖和地砖17410.4.8实木复合地板、木地板17510.4.9成品组合式推拉门17510.4.10 进户门和户内门、门扇、门套17610.4.11木制固定家具17610.4.12乳胶漆和12、涂饰面17710.4.13裱糊和软包工程17710.4.14电气安装工程17810.4.15灯具17810.4.16开关、插座等各类面板17910.4.17门锁和五金17910.4.18平顶铝板、风口百页18010.5交工前工程成品保护1804专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。180一、 工程概况1.1总体简介工程名称：xx县养老院建设地点：建设单位：1.2工程概况1.2.1建筑设计概况本工程为xx县老年养护院，总建筑面积为4948.45，框架结构，建筑高度为31.750m，地上8层，室内外高差为0.39m，屋面防水等级级，屋面分为不上人屋面和上人屋面，建筑物抗震烈度为613、度，设计使用年限为50年。本工程0.000相黄海海面11.74米。外墙南北墙主体采用200厚的加气混凝土砌块，保温层采用70厚岩棉板；东西墙主体采用200厚加气混凝土砌块，保温层采用110厚岩棉板。外墙为真石漆外墙面。内墙为200*100的加气混凝土砌块，一种是釉面砖墙面（防水）到顶；另一种是涂料粉刷墙面。外门窗采用（6较低透光 Low-E+12+6）断桥铝合金中空玻璃内开平开窗带隐形纱窗，60型材系列。气密性等级不低于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB7106的规定。外门、窗洞口之间的缝隙应采用高效保温材料填实，并用密封材料嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。为减少冷风渗透，冬季时应14、挂门帘，门帘甲方自理。地面分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地砖防水地面、防滑大理石地面；楼面同样分为三类：防滑陶瓷地砖地面、防滑陶瓷地砖防水地面、防滑大理石地面。顶棚分为腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、铝合金龙骨矿棉板和玻璃棉装饰吸声板吊顶。1.2.2结构设计情况上部采用现浇框架结构，基础为复合地基柱下混凝土条形基础及筏板基础，框架抗震等级为二级，抗震构造措施按七度设计施工，地基基础的设计等级为乙级，砌体施工质量控制等级为B级，场地类别为类。基础垫层为C15级混凝土，基础采用C30混凝土，各层框架柱、梁采用C30混凝土，构造柱、圈梁、板带等后浇筑混凝土0.000以下采用C30混凝土，0.000以上15、为C25混凝土，0.000以下砖基础为MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆；0.000以上墙体均采用轻质砌块（容重不大于800Kg/m 强度不小于MU3.5），M5混合砂浆砌筑。基坑回填压实系数不低于0.95，超挖部分采用素土分层回填压实至基底，要求其压实系数不小于0.97。1.2.3专业设计概况1.给排水采暖：本专业包括生活给水、排水，消火栓、喷淋、空调及通风系统。2. 给水系统：室内给水、开水系统、排水系统、消火栓系统及建筑灭火系统。3. 电气专业：一级负荷：消防电梯等消防设备，信息中心用电，30%走道照明，消防负荷、应急照明及疏散标志。二级负荷：通风、厨房等高级病房用电（甲方要求）。三级16、负荷：其他电力负荷。1）照明系统：一般场所为荧光灯、金属卤化物灯具或其他节能型灯具。病房一般采用一床一灯，病房内另设高效日光灯作为一般照明，走廊及病房内设夜间照明。2）防雷、接地及安全本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的浸入，并设置总电位联结。在屋顶采用10镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪连接网格不大于10m*10m或12m*8m 建筑物外圈所有框架柱内两根不小于16以上主筋通常（焊接）作为引下线，引下线上端与接闪带焊接，下端与作为接地极的建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。本工程的防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、风机房、进线间、电井等的接地17、共用一组接地装置，其接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地级。电缆桥架（金属线槽）及其支架全长不少于2处接地干线线连接，桥架全程各伸缩缝和软连接处采用软铜导线BVR-16mm 连接。二、 施工部署及现场平面布置2.1项目部机构布置鉴于本工程的重要性和影响力，我们将充分发挥我公司的管理、技术和装备优势，紧密团结、精心组织、合理计划、科学施工，在安全可靠和确保工期的前提下，优质完成本工程施工任务是本项目管理部的总目标。我公司设立的项目管理部管理班子考虑专业性与阶段性相结合，对本项目实行总承包管理。本项目管理部将配备必须的各类专业技术和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的必须的生产18、要素。项目管理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和有关的制度及规范，努力当好合格高效的承包方。根据本工程管理需要，配备强大的项目部管理班子。项目班子和施工队伍的人员大都是参加过同类型的项目建设、经验丰富的技术骨干。根据本工程特点，设置项目经理部，项目经理部下经营管理部、物资设备部、工程管理部、质量技术部、监控管理部五个部门。详见项目部组织机构图。2.2施工准备2.2.1技术准备1.图纸自审与会审：开工前组织施工人员认真学习图纸和有关标准图集、施工及验收规范。由项目部主任工程师组织有关项目部管理人员对图纸自审，为图纸会审作好准备。2.技术交底：施工组织设计交底，图纸交底、新技术、新19、工艺及特殊工程交底。3.作业指导书：根据分部工程技术交底编制详细的分项工程作业指导书。详细编排质量计划，分部分项施工方案及技术措施，由工长向班组施工人员进行详细技术、质量、安全及工期交底。4.建立及复查轴线控制桩，水准标高点。5.进场之后，测场地方格网，定出自然地面标高。2.2.2现场准备1.搞好施工现场“三通一平”工作，按施工总平面图布置接引工地用电和设置上下水管线。2.按省级文明工地标准搭设临建，布置现场。3.按总平面图位置，埋设塔吊混凝土基座。4.各职能部门落实施工设备机械进场。2.3施工部署2.3.1施工总体部署原则科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明要求，加强施工过20、程中的动态管理，合理的安排劳动力和机械设备的投人，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争进度，组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令。严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程建设任务。2.3.2施工顺序1.本工程的施工程序为：先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装；主体施工期间安排安装预留预埋配合；安装与土建穿插配合。2.施工阶段划分为了均衡有效地组织施工，控制总进度工期，按本工程特点，将本工程施工划分为；基础地下室工程阶段；主体工程阶段；装饰装修工程阶段；屋面施工阶段等四个施工阶段。3.主要工序施工顺序抓住关键，制定合理的施工顺序是保证质量和工期如21、期进行的主要任务，在完成关键路线的同时，安排好各项穿插工序。本工程主要工序施工顺序：垫层混凝土底板下防水层保护层施工承台底板地下室墙及顶板主体屋顶塔楼主体屋面工程砌体工程外墙内保温外墙饰面门窗框安装楼地面工程室内抹灰油漆及窗扇安装其他工程竣工验收2.3.3施工流水段划分为了使施工均衡、连续、有节奏，充分利用人、机资源，提高工效，缩短工期，本工程主体结构施工划分两个流水段，节拍流水作业。2.3.4总承包对分承包的管理与协调配合由于本工程专业工种多，为了确保本工程的质量、进度、安全，总包单位必须把进场的各单位、各专业系统都纳入整体工程进度计划和质量体系中用科学的方法进行组织和管理，做好协调和配合工22、作，承担总包方责任。1.管理措施：（1）成立强有力的现场指挥协调组织机构，专门负责现场不管是总包范围之内的施工，还是建设单位直接对外分包的施工单位，都要纳入总包的总体工程施工进度计划和质量控制体系。制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪专业协调。（2）为加强和规范对分包的管理，对分包制定分包管理措施。（3）加强施工过程的管理。在施工过程，总包加强管理、协调、配合工作至关重要，总包的技术总负责及技术人员要注意作如下几个方面的工作： 了解所承担建筑内部所具备的各种系统和功能，了解各安装专业，各系统的安装周期、调试所需的条件和时间，了解主要设备的加工订货周期，掌握各系统专业进场、插入的23、时间并提前准备所需的条件，以便合理安排生产进度并督促其按计划完成本专业的各项安装任务。 审查各专业的施工方案，编制切实可行的安装施工组织设计。 充分认识土建与各专业之间的相互影响、相互制约的因素，提早为各专业创造安装条件，以免影响后期整体进度，在安排施工时尽量给各专业提供施工条件。 进入设备安装的高峰期，要定期组织由各安装专业参加的设备安装协调会，及时解决发生在各专业、各系统之间的相互交叉、相互影响的一些技术问题，协调会要有会议纪要，要避免专业系统之间各自为政以及相互拆改其他专业成品的情况发生，对一些影响使用功能、影响装修效果的技术问题，要同建设单位、工程监理以及设计人员共同协商处理方案。 合24、理安排专业系统之间的工序搭接和工艺流程，尤其在工程后期，要特别注意各专业之间的成品保护。 加强施工过程的质量控制，及时检查验收，对在施工过程中的质量问题，要及时处理，限期纠正。 加强设备安装进行的控制对各种条件具备，如在规定的时间内没有安装到位，以致造成大面积毁坏土建装修成品的专业，要给予经济处罚。 在设备调试系统开通的过程中，出面进行组织和协调多工种、多专业参加联合调试，以便工程竣工时，水通灯亮，功能齐备。 对分包单位的管理是多方面的。除生产进度和质量的组织和协调以外，对现场消防、安全等方面还要加强管理，做到不出消防安全事故。 在工程施工阶段，可通过各种施工表格责令分发包定期上报，由总包审定25、，要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知，指令或指导书。2.配合措施：（1）与电气、给排水专业的配合措施： 基础工程阶段：在基础地下室工程阶段要放出轴线和标高线，要通知水暖和电气专业，把预埋管线做到位。并按地下室防水要求检查穿墙管的防水止水做法是否符合规范要求。模板要满足水电的管线安装需要。 结构工程阶段在整个结构工程施工过程中，土建专业的现场施工技术人员要及时向各安装专业提供轴线和标高线的准确位置，做好标记。在混凝土墙体上如有水电系统的立管，特别是有电气配电箱和弱电专业的控制箱的部位，模板均采用木模板。在现浇楼板施工时，土建专业的现场技术人员要检查各层地面上的预留孔洞模具是否26、就位，位置是否准确。洞边钢筋是否符合规范要求。地上预埋敷设的管线是否影响楼地面标高。装饰工程阶段土建湿作业之前，要通知水电专业工长，按施工图纸检查在墙体中和楼地面中铺设的管道，有无遗漏和管路不通的情况。各种支架、管卡是否有遗漏，给出时间让其处理，然后分层，分部位列出检查合格表，让各专业工长签字，土建抹完灰后，不能再剔凿。厕所等卫生间防水层施工前，要通知水电专业检查预留孔洞的套管、卫生洁具的下水甩口、地漏是否做到位。电气专业的各种电气管路是否畅通，检查专业工长签字，以免防水层做完后再剔凿。屋面工程的施工配合屋面在做防水层前，通知水电专业人员，对高出屋面的污水透气管、屋顶防雷引线等都要验收、签字。27、（2）与电梯安装专业的配合电梯安装关键是门框位置、按钮位置、显示屏位置的确认和安装顺序，先给安装位置图，土建提供50CM标高线。在电梯安装完后，开始其他墙面的封闭施工。（3）场外组织与管理准备我单位在中标签订合同后，将协助甲方办理施工许可证、临时道路使用证、夜间施工许可证等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系，为顺利开工做好外部条件准备。2.4施工总平面布置：2.4.1总平面布置的总体原则本工程施工现场全面规划布置是根据招标文件的有关说明精神，按如下原则全面布局：1.施工现场要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于创建文明工地，便于施工有条不紊的连续施工。2.施工平面采用生产、办28、公、生活分离的原则布置。3.按施工阶段布置现场：在地下工程主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别布置和安排施工现场。4.在现场场地空隙地带进行绿化，种花植草，开展文明施工新格局，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所，创建省级文明工地。2.4.2现场各施工阶段平面布置1.现场平面布置（1）施工电梯布置为了装饰装修材料的垂直运输及人员上下，采用设置双厢客货两用施工电梯一座，型号为SC100100，布置在建筑西面（D）（C）轴的位置。（2）主体全部采用预拌搅拌混凝土，不设搅拌站。（3）钢筋在建筑物西侧加工。（4）小型仓库及部分材料堆场详见总平面布置图。（5）项目部办公室布置详见总平面布置29、图。（6）现场职工生活区，宿舍、食堂等详见总平面布置图。（7）道路及排水现场道路按4.5m宽，作环形布置，道路硬化处理，混凝土C15，厚度15cm，沿道路作排水明沟。排水：现场厕所污水由地下管排入附近下水道，混凝土搅拌站污水经沉淀池沉淀后由地下管排入下水道。（8）大门：根据现场进场主干道的条件，现场采用砖墙全封闭，大门设在南面围墙。2.现场平面管理：（1）为了在施工场地有序地组织平面和立体交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目生产经理负责，进行调度平衡。（2）为了确保施工安全，对工地进行全封闭施工，各外立面的外脚手架满挂密目网防护，在建筑物四周搭设安全通道，在建筑物主要出入口处搭设安全30、防护棚。（3）凡进人现场的机械设备、材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。（4）施工现场的水准点、轴线控制桩、埋地电缆、架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2.5现场施工供水、供电设计2.5.1现场供水工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三部分。（1）q1klQ1N1K2/836001.1434001.5/836002.486（LS）（2）施工机械用水q2P1N2K3/83600400x601.5/836000.0625（L/S）（3）生活用水q3P2N3K4/2436001.528（L/S）（4）消防用水量：取q410（L/S）（31、5）总用水量q1+q2+q32.4860.06251.5284.0765（L/S）q410（L/S）用水管径计算D(4Q/（100V）)1/2=(410/（10003.142.5）)1/271.4（mm）根据消防要求，消防管径为100mm。从以上计算得知：在现场甲方提供的供水管接口处安装100mm的供水管径可满足施工和消防要求。2.5.2现场供电1.现场勘探本工程建设单位在施工现场东南部提供电源，工程临电设备必须合理布置，以满足工程各部位需要。由配电室至分配电箱采用电缆埋地敷设，过道路穿钢管保护，供电采用树干放射式，TN-S系统。由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线敷设，均埋深0.8m。232、.负荷计算3.回路1）施工现场用电设备如下：机械名称功率数量钢筋弯曲机3KW2台钢筋切断机3KW1台交流弧焊机32KVA2台钢筋直螺纹机3KW2台钢筋调直机3KW1台无齿锯2.2KW1台圆盘锯3 KW1台打夯机2KW4台龙门架75KW3部塔吊75KW3座插入式振荡器2.2KW5台平板振荡器2.2KW6台污水泵7.5KW1台照明10KW 2）工地总用电量S总=1.1 K （P1/ COS）+KS1=1.1 0.4（222.9/ 0.750.86）+0.464=180KW Ijs= S总/3U=273A3）导线截面、电器选择 电源选取YJV395+250 mm2 其允许电流298A273AU=(P33、LR0+QLX0)/UN=(222.90.2170.111+640.120.06) /0.38 = 16.4VU/U=16.4/380=4.33%273。4.回路1）施工现场用电设备如下： 机械名称功 率数 量物料提升机25KW1套电焊机32KVA1台插入式振捣器2.2KW3台平板式振捣器2.2KW1台 混凝土搅拌机7.5KW2台其他10KW2）工地总用电量S总=1.1 K （P1/ COS）+KS1=1.1 0.5 （51.3/ 0.750.86）+0.532=61.3KW Ijs= S总/3U=93A3）导线截面、电器选择 电源选取YJV325+216mm2 其允许电流127A93AU=(34、PLR0+QLX0)/UN=(51.30.060.824+320.060.066) /0.38 = 7VU/U=7/380=1.8%93A。5.回路（1）食堂 30KW 宿舍照明 8KW 宿舍插座 20KW（2）总回电量 S总=58KW Ijs= S总/3U=88A（3）导线截面、电器选择电源选取YJV316+26mm2 其允许电流100A88A由配电室至3-1箱选用YJV316+26mm2 电缆满足要求。（据DBJT02452005电力电缆土壤中直敷载流量）其允许电流 100A88A6.配电箱电器元件的选择配电箱、开关箱内的电器元件应能保证在正常或故障情况下，可靠的分断电路，在发生漏电时，可35、靠的使漏电设备脱离电源，维修时有明显可见的电源断开点。首先，根据计算电流选择总配电柜内的电器元件。总隔离选择HD13400开启式刀开关，总熔断为DW5400断路器。分配电箱根据设备的额定电流选择相应的开关和漏电保护器。开关箱是用电设备专用的，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。对分配电箱内的熔断器的选择主要是熔体的选择，其熔体额定电流应不小于线路计算电流。开关箱熔体额定电流应为电动机额定电流的1.52倍。漏电保护器的选择。开关箱：根据用电设备的容量，一般施工现场漏电保护器额定漏电保护电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。潮湿及危险场所，移动手持电动工具，漏电保护器额定漏电动作电流不大36、于15mA，动作时间小于0.1S。使用漏电保护器前应对其进行检查，使用后1015天试验一次。漏电开关每月检测一次并作记录。7.配电系统图三、 施工方法及主要技术措施3.1测量工程测量准备进入现场的测量器具,均经具有相应资质的检定部门检定合格,有检定合格证，并在检定周期内；现场技术人员放线前编制测量作业指导书，绘制出测控布置图，并对放线人员做好测量交底工作；放线人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。3.1.2测量控制网布设1.本控制网按2级建筑方格网进行测设，测角中误差8，边长相对中误差1/20000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用直37、角坐标法测设出边线后，依据平面网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为便于施工及控制将平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。2.场区平面网的建立1)场区平面控制网布设原则a.平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。b.布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置，基础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。d.定位桩必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。3.高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高38、程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点采用2mm级精度的水准仪测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。1)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2)场区内设置3个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土边线不小于15米。3)在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石混凝土浇筑，用25的钢筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石混凝土之中，做为施工竖向测量控制的起算点。3.1.3定位本工程建筑为矩形建筑，结构通透性好，为减少量值传递的误差，提高测量的精确度，测量控制采用轴线外控和内控法相结合，多点闭合复核的方法。1.准备工作1)测量定位技术规范及39、依据按照工程测量规范（GB50026-2007）进行施测和复核。依据总平面图、规划红线图及规划局提供的城市坐标点进行实地测量。（1）阅读、审核施工总平面图和土地局提供的“测量成果表”。（2）阅读设计总平面图的文字说明、图例符号的意义、比例尺、新旧道路的布局、室内外地面标高、地面坡度及排水走向、房屋朝向及与坐标的关系。（3）审核图纸设计坐标系及高程系统是否与实地已提供的坐标高程点系统一致。室内标高0.000所相当的绝对标高值。（4）审核总平面图上建筑物的尺寸、间距与相应部位的总尺寸的关系是否相符，并且与建筑红线及邻界关系是否相符。（5）上下层的轴线关系是否有变化以及与其它图纸的同一部位的关系是否40、相符并进行校核。（6）检查各立面图和剖面图轴线编号是否与平面图完全一致。2.施工控制网测设1)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。2)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。3)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。4)施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并41、用混凝土保护，加设护栏围护。3.1.4楼层平面控制测量1. 0.000以下平面控制测量1)对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工中桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。2) 0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过2mm，轴线间误差不超过2mm。3)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基坑开挖上口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别测出基坑边线控制轴线，并打好控制桩指导开挖。4)待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层42、上，在同一层上投测的纵、横轴线每个施工段不少于2条。以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过3mm。5)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，柱浇筑成形拆除模板后，在柱面投测出相应的轴线并抄出建筑+500mm线，以供下道工序使用。6)平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。2. 0.000以上平面控制测量：0.000以上的轴线传递，采用外核内控法，仪器采用DJ2经纬仪。首层放线后，按照流水段的划分分别建立内控点，然后校43、核内控轴线网，闭合差满足要求后，请监理验线，验证合格后作为轴线投测依据。首层放线验收后，将控制轴线引至结构外柱上面做为所投测轴线、控制线、校核的依据。长轴方向投测2条，短轴方向投测3条，在基础上弹出轴线，投测点误差5mm。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距柱边200mm）然后施放出边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门、窗洞口线。放线完成后，经过复合检查无误后请监理验证，再进行下道工序。二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视围墙处的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶。当轴线投到楼板上之后44、，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/20000。经校核合格后，方可开始该楼层的施工。为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。轴线竖向投测的允许误差3mm。 3.楼层放线顺序为：轴线控制线柱外边线门窗洞口放线自检报验复检4.高程传递1) 0.000以下高程传递0.000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法，从各施工段角部传递高程，校核后请监理验线。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。标高允许误差3mm。（2）施工层抄平前，先校测首层传递的标高点。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，进行精密定平，水平线标高允许45、误差为3mm。2) 0.000以上高程传递：0.000以上高程传递，首层柱施工完毕后，在每根柱上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。3) 高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上，复查后作为高程的控制。（1）在结构完毕后，根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。（2）楼层竖向标高传递程序：0.000水平控制线顶板底模控制线顶板上口控制线46、自检报验4)装饰装修施工测量（1）在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在柱、板上作为装修施工的控制依据。地面:在四周柱身上弹+50cm水平线,作为面层施工高程控制线。（2）柱面结构施工中，在柱体两侧弹出墙边线和50cm控制线。根据柱边控制线进行面层施工。（3）墙+50cm线，用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗位置准确。3.2土方工程 设计要求 1.基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。47、2.开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。3.基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。4.基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数不低于0.95。施工要求1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.熟悉图纸，做好技术交底。3.建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。 4.根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和48、边坡宽度。5.夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工方法 1.工艺流程 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底 2.采用挖掘机：B2进行开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高-4.80m处，保留0.30m用人工清挖至设计标高-5.10m处，以保持坑底土体原状结构。测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。3.开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。4.在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。549、.机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。6.修帮和清底:在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑 槽边，最后清除坑底土方。7.基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。 8.雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入50、，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.2.4土方回填土方回填前，基础已验收完毕，混凝土强度达到规定的要求方可回填。回填前应将坑内积水和杂物清理干净。施工前抄平做好标志，以控制回填土的高度和厚度。回填时要分层铺土, 每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、转角处打夯机压不到的地方，采用木夯夯实。回填土每层夯实后用环刀取样,做土工试验，合格后方可回填上一层土。土方开挖时将符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆盖密目网,同时上部压砖,避免雨浸泡和扬尘,以保证回填土的质量，回填使用前先过筛，其粒径51、不大于15mm；石灰应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。灰土的配合比应用体积比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量，以手握成团、落地开花为宜。土方回填前，试验员先取土样，做土的压实系数试验，以便确定最佳压实遍数。3.3钢筋工程 3.3.1原材料检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II、级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。1.外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块52、不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2.试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3.3.2钢筋加工根据施工平面布置，现场设2个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，53、并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2.钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差54、为5mm。4.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5.成型钢筋检验I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。3.3.3钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目55、了然。长钢筋搬运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3.3.4钢筋连接与锚固1.钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度按照003G101第21页规定及设计要求。2.钢筋接头方式及位置钢筋接头方式本工程竖向钢筋凡直径18全部采用螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋采用搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径22采用螺纹套筒连接，其余接头采用搭接。钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照003G101中的有关规定。其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%，冷挤压及锥螺纹接头受拉区及受压区均不超过50%，相邻接头错开56、的距离大于35d，并不小于500mm。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。3.3.5现场钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1.基础钢筋绑扎为防止柱插筋在浇筑混凝土时移位，在柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。2.柱钢筋绑扎首先立57、24根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及箍筋。钢筋定位箍施工示意图箍筋钢筋定位箍柱钢筋钢筋定位箍制作示意图3.框架梁、板钢筋绑扎梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。4.钢筋质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差1板钢筋网间距202柱、梁箍筋外包尺寸53柱、梁主筋间距10排距54柱、梁箍筋间距205基础底板马凳铁高度6受力钢筋保护层基础10梁柱53.3.6直螺58、纹连接本工程纵向和水平主要受力钢筋主要采取直螺纹连接。直螺纹钢筋连接包括：镦粗直螺纹钢筋连接、直接滚压直螺纹接头、削肋滚压直螺纹接头、整形滚压直螺纹接头等。根据工艺对比，我公司在本工程中选择削肋滚压直螺纹接头技术。施工前先做工艺检验。削肋滚压直螺纹接头是在滚压螺纹前先将纵横肋部分切平，以减少纵肋横肋对滚丝的不良影响，增加滚丝轮寿命，削肋和滚压可在同一台设备上完成，操作简便、质量较为稳定。1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查2、接头性能与接头类型钢筋直径mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)2550M29X3.02856M32X3.03264M36X3.0为充分发挥钢筋母材强59、度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的l.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格见下表： 3、施工要点连接钢筋时，钢筋规格连接套规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用力矩扳手完成钢筋连接，外露丝扣不得超过1个完整扣。4、质量控制下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，以能镦出合格头型为准。套丝:丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径60、光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)套简:直螺纹连接套筒由工厂供应，其质量由供应商保证，并提供合格证。直螺纹钢筋接头行业标准中规定，套筒出厂时应成箱包装，包装箱外标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。产品合格证内容包括：型号、规格；适用的钢筋品种；套筒的性能等级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。5、现场抽检要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时作适当调节使其居中，并确认丝头已拧61、到套筒中线位置。接头的现场抽检制度按钢筋机械连接通用技术规程中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。6、成品保护连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封62、盖保护。钢筋端头套丝时，采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；连接半成品按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。3.4模板工程3.4.1模板体系1、梁板模板采用普通木模板体系；2、楼梯模板采用封闭式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板体系；5、预埋件和预留洞采用一次性钢模板。6、根据工期要求和施工部署，包装车间配备首层梁板模板，二层施工通过后浇带上下层错位倒运；滤酒间、大堂和办公楼及原料处理间配备两层梁板模板；其他单体建筑均配备一层梁板模板；所有建筑均配备一层墙柱模板。模板及其支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构构件各部分形状尺寸和相互63、位置的正确。b、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。c、模板接缝严密，不得漏浆。d、便于模板拆除。3.4.2墙柱模板矩形柱模采用七夹板，加50100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆，柱支模。水池、投料坑等墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm100mm木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。横档由两根50100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台64、板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。墙模板见下图3.4.3洞口模板在门洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，定型钢模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应。安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层外墙安装三角挂架及平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。门洞口模板的安装：用方木加工成带有 斜度(约1020mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大l3mm，然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑65、加固。3.4.4梁板模板1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50100木方，牵杠采用100100木方，支撑采用50钢支撑。2、搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。3、该建筑首层及风雨操场的层高均大于4.5米，模板支撑分两层进行支设，底层1.8m高66、搭设满堂脚手架，上铺100100mm木方，上层采用钢支撑。4、楼板模板支撑统.踏步设计如下图3.4.5模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1、柱模板柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝67、土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。圆柱模板采用钢管柱箍通过板面预留钢筋加钢管斜撑进行固定。2、梁板模板严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均须涂刷脱模剂。3、楼梯模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。4、预留洞模预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移68、，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。梁内预留喷洒管洞口时，在洞口套管四周设置架力筋，以保证混凝土浇筑时，洞口的位置不发生偏移；同一层结构梁内喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。3.4.6模板拆除1、柱、粱、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)第、4.32条的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板69、，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。5、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大70、的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。6、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连件及配件及时收集，集中统一管理。3.4.7模板施工质量保证措施1、梁板模板侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后71、分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、其它注意事项技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。施工班组要精心施工，做好自检、交接检。4、成品保护模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏。模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或72、撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。拆下的洞口钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。模板工程质量验收标准见下表：项 目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53模板底标高54截面尺寸4、-53、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）543.4.8安全施工措施1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、登高作业时，连接件必须放73、在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。7、拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。9、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。10、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。11、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方74、准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、悬挑结构待混凝土强度达到100方可拆模。3.5混凝土工程施工前由业主、施工及监理三方对沧州市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。3.5.1混凝土配备良好配合比是保证混凝土质量的前提，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下试配混凝土。1、配制强度：满足R配R+1.645；2、初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；3、坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4、水化热：推迟水化热峰值出现的75、时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55。5、混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6.为满足以上技术指标，通过以下几种途径对混凝土进行配制：在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性平定方法，一般扩展度500mm76、，流空时间12-30s。3.5.2混凝土浇筑1、施工工艺流程施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。2、混凝土搅拌、运输采用输送泵进行浇筑，施工中应注意以下几点：混凝土温度控制如果进行浇筑时温度，为降低入模温度，混凝土生产时对砂石进行遮阳防雨覆盖，其作用一是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可控制含水量。工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。要保证混凝土浇筑的连续性施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进行综合安排。3、混凝土77、浇筑建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由项目副经理级以上人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度控制在300mm-400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量78、通病，以后每层浇筑高度控制在300mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量避免浇筑中断两小时以上。混凝土振捣柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。4、试件成型及养护混凝土试件用150mml50mml50mm立方体试件盒成型。施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用灰砂砖与加气块复合墙体，挤塑板保温屋面，防水砂浆地面。内设水池79、加热电炉、测温仪、温度计、试件架。温度控制仪设在标养水池内。标养池由试验工监控温度情况，每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。5、混凝土养护混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，柱表面喷洒养护液避免混凝土内部失水。6、工程质量同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足混凝土结构工程施工及验收规范(80、CB 502042001)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。构件进行外观检查结果表明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，对可能出现收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)中混凝土工程()基本项目的优良标准。3.5.3节点处理根据施工进度计划，本工程梁板、柱不同强度等级混凝土同时浇筑。不同强度的混凝土强度等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的控制和管理极其重要。1.混凝土运输工具混凝土运输工具的选择直接影响混凝土浇筑顺序和浇筑质量，在本工程混凝土施工中，承担混凝土运输的工具有：混凝土泵，塔吊。其中混凝土泵为的HBT90柴油泵81、，必要时井架可以作适当补充。2.、柱、梁板节点混凝土浇筑柱、梁板节点不同强度混凝土浇筑顺序和处理方法见下图：3.5.4泵送混凝土1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中82、断供料时，应每隔510min利用泵进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器(其中12台备用)。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，捣固时间以1530s为宜。6、泵送混凝土入模时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，83、管口应放在沟、槽模板中间，并用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而搁置在马凳或临时搭设的架子上。8、泵送将结束时，计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。9、混凝土泵送完毕，进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。384、.6砌筑工程3.6.1作业条件在结构柱上弹好十500mm标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。3.6.2施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其85、宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60左右，砂浆饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道6mm钢筋，伸人砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：P08胶：中砂：1：02：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块86、与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、加气混凝土砌块墙每天砌筑87、高度不超过1.8m。3.6.3质量标准1、保证项目（1）使用的加气混凝土砌块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2、基本项目（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝88、缺陷不得大于五处。（3）拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。3、允许偏差项目序号项目允许偏差(m)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度：(1)每层 (2)全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面子整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查4、砌筑工程的验收砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）经检查认为数量及位置合格；砌块、砂浆的强度试验报89、告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。3.6.4成品保护1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2.非承重砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体。3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除千净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，有松动或损坏，进行补强处理。3.6.5施工注意事项1.不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗90、洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。2.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。3.拉结筋按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。4.当砌块与柱相接处漏放拉结筋时，按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺108代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定3.7装饰工程及门窗安装3.7.1墙面、天花抹灰工程1.作业条件主体结构经有关部门(质量监理站、监理单位、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：91、1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重10的108胶)，然后用1：25水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。各种预埋件或螺栓的位置和标高准92、确，且涂刷好防腐、防锈涂料。混凝土及灰砂砖墙面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、灰砂砖墙面在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子(或用钉好的高马凳子)，架子或高马凳子要离开墙或墙角200250mm，以便于操作。屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。2.施工操作工艺操作工艺流程基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋(冲筋)做护角抹底层灰和中层灰抹窗台(踢脚板或墙裙在内)抹面灰清理保护。抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对93、缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水重20的P08胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm,待灰层凝固后浇水养护。墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜)，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面子整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼、设置标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼(打墩)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同94、时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋(冲筋)，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：25水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面57mm，但也有的做法与墙面一样，95、总之要按设计要求施工。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹底灰和中层灰灰砂砖砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20的108素水泥浆一道，接着用1：96、1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。3.质量标准使用的灰砂砖及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；灰砂砖的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm，k，其中任意一组试块的强度不小于075fmk。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。砌体上下错缝，搭接长度不宜小于97、砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检 验 方 法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面子整542用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查注：中级抹灰本表第四项阴阳角方正可不检查。4.成品保护抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，98、是否方正平整，是否安装反了，有问题要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：1：6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。随抹灰随注意保护墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意99、墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。抹完灰层在凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。5.施工注意事项防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。墙面100、抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；)脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且赶平，每遍厚度为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢板网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间不少于30d。磨细的生石灰粉，提前23d熟化成石灰膏；过干的底子层及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10的108素水泥浆，然后再进行罩面抹101、灰。抹灰前认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，清除抹石灰砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。3.7.2乳胶漆工程1.作业条件：对涂料施工有影响工程要已施工完毕，预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗进行遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14102、d，混凝土基材龄期不得少于一个月。涂刷乳液涂料的基层湿度要求乳液涂料的涂膜能透气，乳液涂料又是以水为分散介质，基层稍湿（含水率8%10%）的情况下可以涂刷，但不能在太湿（含水率大于10%）的基层上涂刷。基层太干燥的基层也不宜涂刷乳液涂料，乳液涂料中的水分一下被太干燥的基层吸干，乳液涂料中的微粒就来不及溶合成边疆的涂膜。可先刷一道含水分较多的乳液底涂料封闭打底，改善基层在涂刷面层涂料时的吸水现象及拖帽现象。2.施工工艺施工顺序：见下表：阶 段工 序 名 称备 注基层处理清扫填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一103、遍乳胶漆磨光封底漆至少4h后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔68h后施工清扫清除遮挡物，清扫飞溅涂料施工要点基层处理：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮腻子：满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸104、打磨平整、光滑为止。封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工：乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚于蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，进行磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂压力可调至0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离控制在405105、0cm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。喷涂顺序与多彩喷涂相同。施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。其他与多彩喷涂相同。3.质量要求项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼,无刷纹6装饰线，分色线乎直(拉5m通线，不足 5m拉通线检查)偏差不大于1mm工料耗用，参见下表：名称涂料用量(kg/m2)人工(工日m2)腻子05011封底漆02005乳胶漆02014.施工注意事项1、各种106、涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。2、涂料的存放与运输按使用说明书的规定进行，一般水性涂料密闭存放在O。C以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。3、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。3.7.3面砖墙面1.作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框做好保护(一般塑料薄膜缠绕)。搭107、设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头离开门窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和马凳高、长度符合操作要求。2.施工操作工艺基层处理：剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺P08胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。打底层：抹底层砂浆前，先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆乔一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛以后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分108、格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，注意一致对称，如遇到突出卡件，用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。选砖、浸泡：镶贴拼前，挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：镶贴自上而下进行。多层厂房采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆(1：2水泥109、砂浆或1：02：2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度6l0mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20的108胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。 勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完。3.质量标准材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、110、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄致。流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。内墙贴面砖允许偏差项目及检验方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和尺量检查2表面子整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用200n方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口子直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查4.成品保护残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设111、防护措施，铝金门窗框提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。各抹灰层在凝固前，防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。拆脚手架时，轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。5.安全措施电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。洞口、电梯井112、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明标志或专设标志标明；专人管理，设立收发手续，严防中毒。6.施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不周基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护。打底灰层用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。为了保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，113、核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，用棉丝蘸稀盐酸加20水冲洗，然后用清水冲净，同时按前边的防护措施加强对成品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。3.7.4地砖楼地面1.基层以及各砂浆层必须满足设计要求的密度、强度和平整度；2.聚合物水泥基防水涂膜必须刷均匀，保证其厚度，无漏刷现象；3.地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角114、和表面上有缺陷的应予以剔出；4.板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代防滑；5.铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；6.铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。7.地面砖嵌好缝后第二天立即铺510mm厚木屑浇水养护3天左右。3.7.5顶棚吊顶（一）操作工艺1龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙面和柱面上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。根据设计要115、求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装金属次116、龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2纸面石膏板吊顶施工要点：安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线，检查龙骨是否调平调直，以保证板面平整。安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列。板块组合的图案要完整，四边与墙面留6mm间隙。石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四边固定。螺钉头宜埋入板面，不使纸面破损。钉眼应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。3需要的注意事项1）弹线主要是弹出吊顶标高线和龙骨布置线。先从地面确定出地面基准点，再从该基准点向上测出吊顶高度点，进而确定出吊顶平面的标高线，将其弹到墙面或柱面。如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上，然后就可以沿着吊顶标高线固定吊117、顶骨架的边龙骨（角铝、角钢或配套边板），采用射钉或水泥钉将其固定于墙面或柱面。吊顶龙骨的布局，对于条形铝合金板吊顶有一个条形走向的问题，包括顶棚饰面的美观要求以及尽量减少条板接头或将接头位置安排在较不明显处。在一般情况下，如果是采用将铝合金板条卡在龙骨上的安装方式，就需要龙骨与条板呈垂直布置；如果是用钉固定，则要看面板的情况及设计的要求而具体掌握。龙骨的间距通常为600mm，吊点之间的距离一般是控制在1m左右。2）固定吊杆根据吊顶所承受荷载要求的不同，选用U、C、L型吊顶轻钢龙骨的吊杆6钢筋吊杆；也可选用较为简易又方便进行骨架调平的伸缩吊杆，这种吊杆为两根6钢筋，用一个弹簧钢片连起来，当用力压118、弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自如。当松力后，弹簧钢片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，即将吊杆固定。吊杆与龙骨的连接，可使用配套的吊件。条形铝合金板吊顶的特制槽形龙骨一般在顶面和侧面均开有间距相等的孔眼，用以吊件的插接勾挂。如采用上述伸缩式简易吊杆，可将吊杆与龙骨以螺栓相连接。3）安装与调平龙骨对于有附加荷载的上人吊顶，根据弹线位置先安装承载龙骨，即U型轻钢龙骨，再安装覆面龙骨，同时将检修马道等按设计要求安装就位。如果是无附加荷载的轻型吊顶，其骨架无须有主次龙骨之分，只是要将配套的兼备龙骨和卡具功能的条龙骨安装好，特别是要将其架设牢固并精心调平。要掌握好龙骨的平整，较好的做119、法是先拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，一边逐条托起安装吊牢，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。如果是采用条形铝合金扣板作吊顶面板，其龙骨骨架的安装，应按U、C、L或T、L型轻铝合金龙骨吊顶的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，并使吊顶骨架保证牢固和平整。4）安装条板在龙骨安装调平的基础上，从一个方向依次安装条形铝合金吊顶板。如果是龙骨本身兼卡具，将条板托起后，先将其一端压入条龙骨的卡脚内，由于这种条板较薄并具弹性，压入后迅即扩张，所以能够用推压的安装方式使其与配套条龙骨卡接。5）安装嵌条对于有闭缝要求的铝合金条板顶棚，应选用闭缝式条板，安装后的吊顶罩面板缝会自成封闭状态；如果采用开敞120、型铝合金条板做吊顶，则需安装其配套嵌条方可达到封闭缝隙的效果。6）吊顶与墙柱的连接条形铝合金板吊顶的端部与墙面或柱面连接处，其处理方式较多。可以做离缝平接，可以采用L型边龙骨搭接，也可以采用其边板配件如不等翼槽形龙骨进行连接。（二）质量标准：（）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。（）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不浅缺、不折裂。3.7.6 门窗工程本工程门窗主要包括钢质防火门、铝合金门窗、木门等。（一）钢质防火门安装1.作业条件主体结构经有关质量部、门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要121、求。有预埋件的门窗洞口还检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内5cm水平线。检查铝合金门窗，有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2.施工操作工艺划线定位根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，依据门中线向两边量出门边线。为高层建筑时，以顶层门边线为准，用线坠或经纬仪将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。门的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一122、致。门框安装门框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与钢质防火门表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢质防火门。安装钢质防火门时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀钢质防火门。钢质防火门的安装就位根据划好的门定位线，安装钢质防火门框，并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。钢质防火门的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把钢质防火门的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁件时，可用123、射钉枪把钢质防火门的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将钢质防火门的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mmx50mm：的6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108水泥浆终凝后，再将钢质防火门的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。门框与墙体间缝隙间的处理钢质防火门安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。门124、扇的安装门扇在洞口，墙体表面装饰完工后安装。推拉门在门框安装固定后，将配好玻璃的门扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。3.质量标准 钢质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢质防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢质防火门框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。钢质125、防火门扇安装符合以下规定：平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015，关闭时间在610s范围之内。钢质防火门附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。钢质防火门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面子整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。钢质防火门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。钢质防火门安装允许偏差、检验方法 4.成品保护 钢质防火门装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间126、缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质防火门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的钢质防火门型材、玻璃等材料。严禁在安装好的钢质防火门上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，及时保护好门框。严禁施工人员踩踏钢质防火门，严禁施工人员碰擦钢质防火门。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。项次项目允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度高度2000mm2000mm1.52用3m钢卷尺检查2门槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.5用3m钢卷尺检查3门槽口对角线尺寸之差127、2000mm2000mm23用3m钢卷尺检查4门框（含拼樘料）的竽直度2000mm2000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5门框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.52用水平靠尺检查6门框扇搭接宽度差2000mm22000mm211.5用深度尺或钢板尺检查7门开启力60N用100N弹簧秤检查8门横框标高5用钢板尺检查9门竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5.安全措施安装用的梯子应牢固可靠，不缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。材料要堆放平128、稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。6.施工注意事项采用多组组合钢质防火门时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门表面的灰浆污物，以免钢质防火门面层污染咬色。门玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门表面胶污尘迹用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤钢质防火129、门表面，并确保完工的门表面整洁美观。（二）铝合金门窗安装1.铝合金门窗按现场实际尺寸制作，洞口每边应预留安装空隙2030mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。2.防腐处理：窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3.窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直130、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。4.窗框、拼樘料与墙体的连接固定；窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。连接固定形式应符合设计要求；连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5.窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；塞缝施工时131、不得损坏铝合金门窗防腐面；铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。6.外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7.五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶.8.安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；平开窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃132、，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3.8屋面工程本工程为钢筋混凝土屋面上人和不上人平屋面，其具体做法为：1.上人屋面：1）保护层：40厚C20细石混凝土；2）隔离层：10厚1:4石灰砂浆；3）防水层：3.0厚SBS改性沥青防水卷材（2层）；4）找平层：30厚C20细石混凝土；5）保温层：110厚模塑剧本乙烯泡沫塑料；6）找平层：20厚1:2.5水泥砂浆；7）找坡层：30厚找坡2%（1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩）；8）现浇结构钢筋混凝土屋面板。2.不上人屋133、面：1）保护层：20厚1:2.5或M15水泥砂浆；2）隔离层：0.4厚聚乙烯膜一层；3）防水层：3.0厚SBS改性沥青防水卷材（2层）；4）找平层：30厚C20细石混凝土；5）保温层：110厚模塑聚苯乙烯泡沫塑料；6）找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平层；7）找坡层：最薄处30找坡2%（1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩）8）现浇钢筋混凝土屋面板。3.8.1水泥砂浆找平层1.水泥砂浆找平1）清理基层将屋面结构层的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。2）冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水134、，冲筋后即可进行找坡。3）抹找坡层先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺用1：81:8水泥珍珠岩干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，灰浆稠度以外观松散，挤不出水泥浆或只挤出少量水泥浆为宜。用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。4）水泥找平层检查1:8水泥珍珠岩基层，不得有松动现象。用1：3的水泥砂浆由远到近，由高到低的程序进行，并在分格内一次连续铺成。待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出木条。5）边角处理沟边、女儿墙拐角等根部均应做成半径不小于10cm的圆角。6）养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在12h后养护。护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7135、d；干燥后，即可进行防水层施工。2.质量标准屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。找平层与沟边、女儿墙拐角等连接处和转角处做成圆弧形，且整齐平顺。3.成品保护1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏找平层。2）砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。3）水落口、内排水口以及排汽道等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。4）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆设。3.8.2防水层施工1.防水工程施工流程：材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺保护层质量检验成品保护2.基层处理136、1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50。2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3.施工工艺1）涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力，用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。2）卷材施工（热熔铺贴）卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置137、，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。4.成品保护1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。3）138、施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。3.9外脚手架搭设3.9.1方案选择考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，结合各单体结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，本工程计划采用落地式和悬挑式双排钢管脚手架。钢管脚手架封闭施工，四周在外立杆里侧满挂绿色密目式安全网，起到确保周边安全，减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验139、收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。钢管脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等有关标准执行。3.9.2主要材料及配件选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）横向水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）横向支撑（横向斜拉杆）连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座，以及竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。脚手架钢管483.5应采用现行国家标准规定的3号普通钢管，材质应符合Q235A级钢的规140、定。扣件材质应采用可锻铸铁制作的、符合国家标准所规定的要求，采用合格的有信誉的厂家生产的产品。密目安全网必须符合国标安全网GB5725的有关规定。3.9.3搭设参数1.用单根钢管483.5搭设建筑物高度为31.75m的扣件式落地双排脚手架：立杆横距Lb=1.05m，纵距La=1.2，步距h=1.8m；2.每2步铺一层竹笆板；3.施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；4.里立杆离外墙面为0.4m；5.小横杆二端外挑：里侧0.3m，外侧0.15m；6.距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；7.剪力撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角4560；8.横向斜撑除拐角处应设置外，141、中间每隔6跨设置一道；9.外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；10.作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；11.连墙杆根据计算设置。3.9.4构造要求1.落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，纵距La根据设计条件分别选用1.2m或1.5m，连墙件每两步三跨设一点。2.立柱构造要求1）立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座142、上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2）纵向水平杆宜设在立杆里侧，其长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4.横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端必须采用直角扣件扣紧在立柱上，严禁拆除143、；靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。5.竹笆脚手板的构造要求：1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。3）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；禁止挑头板。4）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。6.连墙件布置及构造要求：1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2）连墙件垂144、直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。7.剪刀撑与横向斜撑的构造要求：1）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。2）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于145、4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。3）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭设长度不小于1m，采用不小于二个旋转扣件扣紧。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5）一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6）高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外、中间应每隔6跨设置一道。8.门洞构造要求：1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于1146、50mm。2）洞口两侧增设的横向斜撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9.之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。2）斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；3）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。4）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5）人行斜道的脚手板上应每隔250300m147、m设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。10.脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。地基的一般做法，对回填土分层夯实后，上部做100-150mm厚C20混凝土硬地面。3.9.5搭设顺序1.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2.杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑第二步横向水平杆。3.9.6搭设注意事项1.垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2.搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。148、3.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7.当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10149、0mm。10.铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为180mm。12.扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。13.脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。3.9.7拆除要点1.划出工作区域，禁止行人进入。2.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3.150、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。3.9.8外墙挑架的设计搭设方式与主要参数：脚手架用483.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m；脚手架立杆下部支承在用16号工字钢制作的水平悬挑梁上。脚手架搭设高度共16步，计28m高；里立杆离墙面0.4m；每2步设一个竹笆板；施工作业层按2层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置；其他搭设要求遵照JGJ130-2001执行。荷载取值与组合脚手151、架结构自重(包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件):查（JGJ130-2001）规范（以下简称规范）表A-1得：NG1K=180.1248=2.2464 KN构、配件自重：外立杆竹笆板，按2步设一层计，共8层，单位荷重按0.10KN/m2计：NG2K-1=（81.051.50.10）/2=0.3938KN栏杆、挡脚板（挡脚板按三层计）NG2K-2=30.141.5+221.50.0384+220.0132=0.9132KN安全网 NG2K-3=181.50.01=0.27KN合计 NG2K=0.3938+0.9132+0.27=1.577KN内立杆竹笆板NG2K-1=51.051.5152、0.10/2+0.31.520.10=0.4838KN纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）NG2K-2=221.50.0384+220.0132=0.2832KN合计NG2K=0.4838+0.2832=0.7670KN施工荷载外立杆 NQK=21.51.053/2=4.725KN里立杆 NQK=4.725+0.31.523=7.425KN垂直荷载组合外立杆N1=1.2(2.2462+1.577）+1.44.725=11.2031KN里立杆N2=1.2(2.2464+0.767)+1.47.425=14.0111KN水平悬挑梁设计最大弯距 m=11.20281.45+14.01110.4+0.2153、051.21.552/2=22.144KNm选用16号I字钢：WX=140.9cm3 ，I=1127cm4 自重q=0.205KN/m根据钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通工字钢受弯要考虑整体稳定问题。本悬臂梁跨长1.45m折算成简支梁，其跨度为21.45m，查附表1.3用插入法求得b=1.370.6,改查附表1.2，得=0.8514。则悬挑梁弯曲应力为：f=22.144106/(0.8514140.9103)=184.59N/mm2205N/mm2,安全。挠度 N1l3/3EIN2a2(3la)/6EI (11202.814503)/(32.061051127104) (14154、011.14002)(31450400)/（62.06 1051127104） 4.9040.6365.54mm1450/250=5.8mm，可以。16号I字钢后部锚固钢筋设计N3=22.144/1.4=15.817KN锚筋选用16圆钢,吊环拉力(设计值)为:W=15.817103/（20.785162）=39.35N/mm2小于吊环控制应力50N/mm2。安全。结论：当挑梁用16号I字钢，可不必设置拉索，也不必下部设撑杆，其强度与挠度均满足规范要求。立杆强度及稳定性计算按无风载考虑，立杆最大垂直力为14.011KN立杆步距 1.8m立杆计算长度 l0=1.1551.5180=312cm则细长155、比 =312/1.58=197.5查附录C，=0.185立杆轴向压应力 f=14011/(0.185489)=154.88N/mm2 205N/mm2,安全考虑风荷载时沧州地区基本风压值w0=0.3KN，高度变化系数为2.2176（B类）。作用在脚手架的水平风荷载标准值：wk=0.70.32.2176(1.30.5445)=0.3296 KN/m由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MwMw=0.851.40.32961.51.82/10=0.1906 KNM组合风载时，立杆轴向力NN=1.2(2.2462+1.577)+0.851.44.725=10.211KN综合应力 3.9.9连墙件设计按照常规156、的做法连墙件二端分别用一个扣件与立杆和墙体埋件连接，按照规范公式进行多次试算，一个扣件所传递轴向力设计值均大于一个直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力设计值8KN，故决定采用2个扣件进行连接，即连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物的内、外墙面各加两只直角扣件扣紧，或者在建筑物上预埋钢板，在预埋钢板上焊上一短钢管，通过两只旋转扣件与连墙件连接；这样，连墙件所能传递的轴向力设计值可达28=16KN。脚手架高度在50m以下，采用两只扣件连接时，连墙件按3步3跨设置，连墙件的轴向力设计值按公式计算为：W50=1.40.70.30(1.30.5445)1.67(5.44.5)+5=13.45KN157、 16KN,安全脚手架高度在51-100m并同时用两只扣件连接时，连接件按3步2跨设置,连墙件的轴向力设计值为:W100=1.40.70.30(1.30.5445)2.095.43.0+5 =12.05KN16KN， 安全。脚手架高度在101-140m连墙件仍按3步2跨设置：W150=1.40.70.30(1.30.5445)2.21765.43.0+5=12.48KN16KN， 安全。3.10 电气安装工程3.10.1工程概况本工程采用380v/22v低压电源，电气负荷等级为一至三级，消防用电负荷等级为一级，其他电气负荷等级为三级。本工程配电系统接地采用TN-S系统，重复接地和防雷接地采用联158、合接地方式。本建筑物为三类防雷设计，筑防直击雷采用屋顶装设避雷带（网）作接闪器，利用建筑物柱子和灌注桩内钢筋作为引下线和接地装置。防雷接地与交流工作接地、保护接地和弱电系统接地共用一个接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。3.10.2电气施工流程熟悉、审核图纸箱体安装设备定货技术交底管内穿线、电缆设备进场验收管道加工总等电位联接设备基础线管线盒预埋灯具、开关、插座设备安装隐蔽检查验收箱内安装单机实验单体调试联合调试桥架、支架安装运行调试运行调试总体联合运行竣工验收竖井内支架安装图纸会审施工准备材料准备劳力准备技术准备3.10.3主要施工方法1.保护接地设置避雷带，并在屋面设置不大于10m*10m 159、的避雷网用作接闪器。所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置相连。引下线利用结构柱内两根主筋（直径不小于12mm）上下焊通，作为引下线。引下线间距不大于 24米；避雷带采用直径12mm镀锌圆钢沿屋顶女儿墙顶部避雷带支架（高出设置处150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设；有金属栏杆处利用金属栏杆两端与屋面防雷装置焊接作避雷带。2.主要材料：镀锌钢管、圆钢、电焊条、预埋件、油漆。3.主要机具：电焊机、切割机、手锤、卷尺、冲击钻。4.作业条件：接地极和基础接地部分：承台钢筋与地梁钢筋已绑扎好，基础梁钢筋与立柱钢筋已绑扎好，具备焊接条件。引下线、均压环部分：引下线柱内钢筋绑扎并固定好，圈梁钢筋及板面160、钢筋、梁内钢筋绑扎好，引下线位置确定，并用黄色油漆作好记号，脚手架已搭好。避雷带、针部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋件已埋好。接地极引下线总等电位人工接地极5.施工顺序：防雷接地施工工艺流程图：6.材料要求：保护接地系统主要利用结构柱，结构梁内二条对角钢筋（16）为引下线和均压环的材料，结构外的接地连接采用10mm12mm镀锌圆钢，镀锌圆钢和扁钢本身不得有裂纹、折皱等合格产品。7.主要施工方法及注意事项：a.接地装置：利用桩基钢筋、地梁、承台内的钢筋作接地极及接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网状的闭合通路，接地电阻1.0，基础施工完成后进行实测161、，若不能满足要求，应外打人工接地体。基础施工时，将桩基内14四根钢筋引进承台，与承台内14四根钢筋焊接，再与基础大梁内、外测二根（16）主筋分别通长焊接，如无地梁时均用404镀锌扁钢在承台间通长焊接，采用三棱边焊接，大梁内、外主钢采用双面焊接。配电系统采用“TNS”系统，PE线干线在低压配电房接地点，配电柜、变压器中性点母排接地点焊接连通，各层的PE线在电气竖井里与主PE干线连通，PE主干线与总等电位连通。从低压配电柜引出的N线与PE线分开，以后不得混接，所有的配电箱内均设N线接线端子排和PE接线端子排，工程中所有的电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装构件、电缆桥架、支架、金属线盒，电缆铠装162、均与PE线连接，确保设备和人身安全。b.总等电位及联结：采用404镀锌扁钢地面内暗敷设，将PE（PEN）干线，进出建筑物的金属管道，建筑物金属结构建筑物内所有的电气设备不带电的外壳、配电柜、箱、开关箱的外壳均连接到等电位联结板上，以保护设备和人身安全。8.质量标准：材料质量必须符合设计要求和规范规定，最终接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆御的非带电金属部件接地的分支线，必须直接和接地干线相连，禁止串连。焊接时应做好焊缝饱满，无气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝的长度应符合标准。9.成品保护：施工时不得随意挪动已绑扎好的钢筋，焊接时应注意保护模板、混凝土地面和墙壁，安装避雷带、针时，不163、得损坏土建结构。10.配管与管内穿线：A、配管工程：线路由配电室经线槽敷设到各个用电终端，照明线路均穿钢管或线槽在楼板、墙内敷设。作业条件：工作面平面底筋绑扎好、柱模板未支设、砖墙开始砌筑前。施工顺序：弹线定位箱盒填充箱盒固定管路敷设预制加工墙槽开挖管路固定扫管穿带线施工工艺要求：管路连接牢固，紧密，混凝土保护层20mm，盒、箱设置位置，标高正确、固定可靠、管进入箱内、盒内采用杯梳粘接固定。主要施工方法及施工工艺：所有配管工程必须以设计图纸为准，严格按图施工，不准随意改变管材质量，设计走向、连接位置，如无法施工必须改变位置或走向时，除先在图上标示清楚外，同时办理设计变更手续。暗敷设的管路应按最164、近的路线敷设，尽量少设弯头数量，埋入墙里或混凝土中的管路表面离结构表面的净距20mm，进入落地配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高于配电箱底部敲落孔5mm，所有穿线钢管都采用冷弯法，所有管道的弯曲半径暗配管10D管径，明配管6D管径，管材弯曲处严禁有折皱，凹凸、裂缝等现象。管材弯扁度10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加接线盒。（见下面规定）管路长度超30m无弯曲。管路长度超20m一个弯曲（弯曲度8D管径）。管路长度超15m有二个弯曲（弯曲度8-10D管径）。管路长度超10m-8m有三个弯曲（弯曲度10D管径）。加装接线盒的位置应便于穿线与检查维修，不宜在潮湿，有腐蚀性介质的场所。165、垂直敷设的管路过长时应在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线太长产生的应力作用。管路敷设时应做到横平竖直。所有钢管敷设时一律采用套丝管箍连接，钢管径扫管所进行管头套丝，套丝的长度以用管箍连接好后螺丝纹外露2-3扣为宜，套丝完成后检查是否光滑平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持管口的光滑，平整，不损伤管内导线，钢管套管应拧牢固防止松动、脱落，紧固完成后装接好接地连线，接地线采用镀锌地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。钢管入盒处制做灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁母固定牢固，装好镀锌接地线卡。暗装管安装完成后，应固定在板面钢筋上，固定的间距不大于1.0m，以防混凝土浇166、捣时管子松动移位或损坏。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。PVC管进入配电箱时采用杯梳连接。明配钢管应排列整齐，固定点均匀，终端、转弯点、电气器具、接线盒、箱边缘的紧固距离一般为200mm。固定点间的最大间距见下表。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.0质量标准管子最小弯曲半径允许偏差6D。管子弯曲外的弯曲度允许偏差0.1D盒、箱的垂直度允许偏差0.5mm。盒、箱的高度并立安装允许偏差0.5mm；同一场所安装允许偏差0.5mm。盒凹进167、墙面深度允许偏差10mm。成品保护：现浇混凝土板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇混凝土时派电工值班保护预埋管，以免振捣时损坏管、盒及移位、发现问题及时处理。凿槽时不得过大，过深和过宽、梁板、墙内的钢筋不得私自断筋。明配管时应注意保护墙面、地板的清洁完整。其它专业施工时不得碰坏电气配管、禁止私自改动电线管路、盒等电气设备。B、管内穿线主要材料：绝缘导线、焊锡膏、焊锡、护口、接线鼻、绝缘胶布。主要工具：钢丝钳、尖咀钳、剥线钳、压接钳、放线架、电炉、电烙铁、锡斗、锡窝、万用表、改锥、电工刀。作业条件：土建、结构施工作业已完成。施工工序：选择导线穿带线扫管放线断线安装护口导、带线连接穿线、连线接头烫锡接168、头包扎线路检查绝缘测试。材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求和国家规范要求。照明线路的绝缘电阻0.5M，动力线路的绝缘电阻1.0M。施工工艺要求：成盘导线从内圈放线，需要很长的导线要用放线架放线，以免导线在管内柠绞。导线的颜色正确、规格正确，每回路的相位正确。主要施工方法和施工工艺：在进线管内穿线前，应先检查管路走向，线路连接是否符合设计图纸要求再进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物，积水。清扫时可用钢丝绑扎棉丝从管路一端穿入另一端拉出，或使用压缩机从管路一端吹入压缩空气，将管内杂物，积水清除。穿线前管口应套好护口，以防止管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数，回路严格按设169、计图纸施工。管道的容积，原则上导线总截面（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入一根管内。而同一交流回路的导线必须穿入同一条管内。导线进入接线盒，灯头盒预留100-150mm；进入照明箱、动力配电箱等按箱体的半周长预留，进入动力设备一般预留0.5m以上。导线与设备的连接应按下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧烫锡或压接端子后再接至设备、器具的端子连接。截面10mm2及以下多股铜芯线先拧紧，再压接端子后烫锡，最后与设备、器具的端子连接。截面16mm2及以上多股铜芯线先拧紧，再用压接钳170、压接与导线截面相同的接线鼻，接线鼻的压线部位用绝缘胶带绑扎绝缘后，与设备、器具的端子连接。导线的缠绕连接10D导线截面，缠绕连接后烫锡以防脱落。照明回路的穿线一律严格按照“TNS”系统布置，分别采用“黄”、“绿”、“红”、“淡蓝”、“黄绿”双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。质量标准盒、箱内必须清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落。导线排列整齐并留有适量的余地，严禁导线在管内有接头，导线连接牢固、锡层均匀，包扎严密，绝缘良好。成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境干净。使用的梯子，高登应注意不得碰坏其它设备和墙面、地面、门窗。在接、焊、包的工序全完成后，应将导线的接头盘入171、盒内箱内，并用纸质材料封堵严密，以防污染。穿线不得遗漏带护线套管和护口。C、电缆桥架安装：由变配电低压柜引出的电缆沿桥架，敷设至各强电井电缆桥架安装。一般在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况下进行。电缆桥架施工前必须先与水道、空调各专业协调确定在楼层通道等的位置，以保证各专业的管道，均能安装就位、排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水道在上、低压回路在下、高压回路在下等原则。主要材料：桥架、各种规格的型钢、膨胀螺栓、卡件、螺栓、导线、镀锌扁钢。主要机具：冲击电钻、电焊机、扳手、绝缘摇表、电动磨光机、水平尺。作业条件：土建的结构、预留洞孔、预埋件预埋均已完成，桥架到货172、施工图纸及技术文件齐全。施工顺序：电缆桥架安装工艺流程图：弹线定位安装预埋件预留孔洞绝缘调试吊架吊杆安装膨胀螺栓安装支、吊架安装地线连接托盘安装托盘内配线线路挂牌线路检查施工工艺要求：支架、吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，禁止用木砖固定支架、吊架。支架的固定距离以桥架的宽度为标准，一般不2m一个吊架应用两吊杆，每个吊杆不应小于两个膨胀螺栓。自制预埋件时，预埋件的加工尺寸不应1206060mm，锚固钢筋不应8mm。主要施工方法及施工工艺电缆桥架安装前，首先核对规格、型号是否与设计相符，外观是否良好，各类配件、附件齐全否，是否具备出厂合格证，检验报告及建设方的验收签字。电缆桥架安装时173、，应与水道、空调、通排风专业协调相互的标高、位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架、按照桥架的规格确定支架、吊架支架间距，然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用专用连接片固定，以保证支架、吊架与桥架本体之间保持垂直心不会受重力作用发生倾斜、下垂，再安装桥架本体。桥架本体应使用专业连接板连接牢固，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，防止脱落。最后用404镀锌扁钢沿桥架敷设一条PE接地线，此接地干线应与桥架本身及支、吊件用10mm2BV黄绿双色铜地线用螺丝联接，保持良好的电气通路。质量标准：桥架固定应牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角、接口严密，拐角，转角，丁字角，丁字连接，转弯连接正确严密，拐174、角处角度应符合电缆敷设时的角度要求、支架、吊架布置应均匀、垂直，桥架内无污染。成品保护：桥架安装完毕，其现场应设置明显标志牌，以防损坏，如其它工种要在同部位作业时应对桥架进行保护，防止污染及损伤，损坏。D、电缆敷设工程：电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的安全，必须配备足够的人力和机械，施工中统一指挥，协调工作，并配备对讲机，保持联络，时刻控制电缆的停、放。主要材料：电缆、接线鼻子、制做电缆头的辅助材料。主要机具：放线架、钢卷尺、对讲机、断线钳、防水胶布、绳子、摇表。作业条件：土建抹灰面已完成、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已装好，并验收合格。放电缆的脚手架已搭建175、好并通过安全验收，场地清理干净，施工道路畅通，施工面上有足够的操作用空间及适宜的灯光照度。施工顺序：电缆敷设施工工艺流程图：准备工作放缆架架设与设备连接垂直敷设水平敷设管内敷设电缆挂牌电缆固定电缆头制做耐压试验电阻复测通电试验材料要求：安装工程中所使用的电缆一律是国家定点生产企业的产品，阻燃电缆应持有市级及以上消防部门颁发的消防产品使用许可证，必须有厂家出厂质量检验合格证，标牌上应标明电缆的型号、规格、长度、各种试验数据等，在经监理工程师见证送检合格后进行敷设。电缆外观应良好，没有伤痕、凹凸绞拧、绝缘损坏等现象，电缆头的密封良好，使用1000V摇表进行绝缘强度检查，一般要求各相间的绝缘电阻值1176、.0M。电缆的到货期一般选择在安装的准备阶段，直接卸货到工地，用吊车或利用斜坡滚动方式卸货，禁止直接从车上往下推。如不能尽快安装电缆应放在干燥通风的库房，注意防潮。施工工艺要求：电缆排列整齐，不得交叉、拧绞，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，电缆应绑扎均匀、牢固。电缆在配电柜的进出，强电井的进出，拐弯处，交叉过道处，水平长度超过30m都应挂标示牌，标示牌用铝合金制作，应字迹清晰，持久耐用。主要施工方法及施工工艺：安装前首先检查是否具备电缆敷设的条件。根据工程特点，除在强电井里的竖向敷设时选择从顶部向下放电缆敷设外，其余大部分电缆均从各配电177、层或用电设备向外敷设，考虑到施工现场的工作难度，也可从终端用电设备向配电房方向敷设，在强电井由上往下敷设的电缆先用井架将电缆盘吊至机房屋面附近的地方，装好放线架，慢慢放电缆，并备好紧急停止的物质准备，由下往上敷设的电缆一般从配电室开始，在电气竖井上方安装滑轮，利用钢丝绳（钢线绳的拉力强度应符合承载电缆的重量的2倍）用人力或机械往上牵引。在电缆路径的拐角处应设专用的放缆滑轮，以防电缆外皮被各种硬物、锐角划伤。电缆放到位后，应由各层人员马上将电缆均匀整齐绑扎固定在支架上，电缆两端处预留好适宜的长度，即可据断电缆。电缆始端、终端头进入配电柜、箱、按其拒，箱盘面半周长预留进入电动机等设备一般按0.5m178、预留，以便制做电缆头及在柜、箱、盘内的绑扎之用。由下往上的竖向电缆长度和距离不太长时，用人力牵引，长度和距离较长，人力不能达到目的时，采用机械牵引，速度不能快过5-8m/分钟，联络操作牵引及人员分配和从上往下敷设时相同。电缆水平敷设时，全长预留适量的富余度，并作一定的波浪或敷设，在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5m，支架的水平高低偏差不得5mm，并与“PE”干线连接。电缆在敷设过程中，应按顺序排列整齐，电缆的转弯半径10倍电缆外径，安装敷设过程中不准出现拧绞，交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷设完成后应及时179、用鞍型电缆卡将电缆固定在桥架上或支架上，挂好标示牌。在下列地点必须挂标示牌：电缆起点；终点；转弯处，进出电气井处，直线段每隔30m，电缆标志牌选用铝合金牌，上面标明回路名称、线路编号、电缆编号、电缆型号、规格、起止点、长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标示牌规格应统一，字迹清晰，不易脱落，悬挂方便，固定牢靠，便于检查。电缆头的制作，采用热缩性电缆头，热缩性电缆头制作快捷方便，防潮性能及绝缘性能均优于干包式电缆头。质量标准:电缆的耐压，泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范要求。敷设后的电缆禁止有拧绞，铠装压扁，保护层断裂，表面严重划伤等现象。电缆排列整齐、标示牌准确，拐弯、分支处不紊乱，走向正确，绑180、扎固定，牢固。成品保护：室内应在管道，通风排风管道，土建装修完成的情况下施工。电缆两端的门窗应装好加锁，防止未通电前电缆丢失和损坏。如建筑进行修补时，应保护好并加覆盖物，以防污染和受损。敷设完的电缆应将两端头用防水胶布包扎密封，防止受潮和线芯氧化。电缆最小弯曲半径表：项目弯曲半径电缆最小允许弯曲半径橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚乙烯护套10D裸 铝 护 套15D铅护套钢带铠装20D塑料绝缘电力电缆10D控 制 电 缆10DE、动力配电箱、照明配电箱及照明器安装：主要材料：动力照明配电箱、母线槽、开关、插座、灯具、导线。主要机具：电钻、冲击钻、万用表、剥线钳、钢丝钳、水平尺、吊线坠、钢卷尺。作业条件：181、配电箱预留调位置正确、施工标高水平线已弹放、所有装修已完成。各种管路、盒子已敷设到位，线路的导线已穿完并作好绝缘检测符合要求。施工顺序：配电箱安装工艺流程图：定位安装安装箱接线盖安装检测灯具组装弹线定位灯具就位通电调试灯具安装工艺流程图：开关、插座安装工艺流程图：线盒清理接线面板固定水平调整通电试验 材料要求：配电箱及各种型号的开关、插座、灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规范要求，产品有合格证，配电箱有标牌。配电线路采用“TNS”系统及照明器具的接地保护措施和其它要求必须符合规范要求。导线与器具的连接紧密，不伤线芯，压板压接时无松动。配电箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编182、号齐全、准确、接线整齐，PE线、N线接线端子排分开、固定牢固、开关、插座的安装位置正确。盒内清洁无杂物、不变形、面板紧贴墙面没有缝、水平、表面清洁、装饰帽齐全。主要施工方法及施工工艺：A) 动力配电箱、照明配电箱的安装：照明配电箱为明装，配电箱面板采用与墙面平滑过度的钝角形面板，箱内电器安装板能上下调整，箱内分设接地，接零端子排，接地端子排应与箱体保持良好的电气通路连接，接零端子排应与箱壳体绝缘。配电箱壳体应在土建墙面灰饰做完前安装，安装前应使用靠尺找准墙面基准，然后用水平尺进行水平度、垂直度的准确检查，最后固定明装箱体，考虑明装配电箱与墙体，箱内开关之间的配合，箱壳体宜紧贴墙面。配电箱内电器183、板一般待穿线完成后再行安装，要求箱内开关固定牢固，开关回路位置，整体容量必须符合设计图纸的要求，出线回路连接正确，编号正确。导线进入箱体后应绑扎整齐、成束、美观，与开关压接可靠。在开关面板上贴好回路标签，注明回路编号、所控制灯具的名称、位置和数量。B) 照明灯具的安装：灯具在安装前先检查成套灯具的配件是否齐全、规格是否满足设计要求，金属外壳是否已安好接地端子，特殊灯具是否符合使用环境的要求。成排灯具安装应严格按图纸设计要求、均匀、对称排布、横向和纵向都在一条直线上，其中心偏差不5.0mm对地高度应一致，按设计图纸施工，施工前先放线定位，准确后在安装灯具座盘，并进行组装。所有各类型灯具的金属处壳184、必须具有接线端子连接，以防脱落，确保灯具金属外壳接地良好。螺口灯头的接线，相线应接在灯头中心对应的触点端子上，开关控制相线，以免维修时触电。荧光灯镇流器分为电子整流器和电感式整流器二种。用以提高感性负载的功率用数，并用电容补偿。荧光灯的功率因数要求达到0.9以上，支架式日光灯的朝向应注意使启辉器朝开关方向，成排安装的日光灯朝向位置应统一。C) 照明开关及插座的安装：各类照明开关、插座均为暗装，特殊的地方为明装。暗装的开关、插座应选用优质安全型产品。一般房间插座（特殊注明的除外）距地面0.3m，卫生间的插座距地1.4m，潮湿的场所采用密封性能良好的防水型产品。暗装的开关，插座底盒在面板安装前应进185、行位置调整、固定牢固，底盒四周与混凝土墙面接触紧密，不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面，水平、垂直、端正不倾斜，表面光滑、整洁、无划伤，装饰帽齐全。单相两孔、单相三孔、插座面对插座面板的方向左孔接零线，右孔接相线，上孔接PE线。同一场所，同一房间的三相插座其各接线端的接线相位必须一致，在同一房间的强、弱电插座的高度必须一致。插座的接地端子不得与N线端子连接。PE线和N线不得在插座间串联连接。照明灯开关要求开关的通断位置一致，均采用向下切断，向上接通。为便于操作，开关面板距离门框的距离在0.150.2m之间，开关高度为1.5m，所有照明回路的相线应经开关控制，严禁开关控制N线。并列安装的开关其高度186、应一致，且控制有序不错位，同一室内的所有开关其高度应一致。开关安装完成后，面板应水平、垂直、端正不斜、平整、紧贴墙面无缝、表面光滑整洁、无划伤、松动现象、装饰帽齐全。单位工程的开关、插座、面板的材质、颜色应统一。D）变配电所供配电系统安装总则：加快施工进度，采用安装调试相结合、交叉、分系统并进的作业，程序化施工的方法，采用先进的合理的安装工艺，在设备及时供给，产品质量检验合理前提下，做到连续均衡，快速安装，保证安装质量，保证供电的可靠性。施工顺序：物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备就位检查内部接线测量母线槽水平、垂直方向尺寸母线槽安装电缆桥架制安电缆敷设、线段连接调整试验。主要施工方法和技187、术措施：施工前技术交底时，应注意与其它工种之间的协调，如变配电所的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础型钢的预埋及预留孔的设置，如发现问题及时提出。供配电系统的变压器的搬运通道应留出，否则应预留足够尺寸的吊装孔（视变压器的外型尺寸）。高、低压柜基础槽钢都应在土建混凝土浇捣时埋入。基础型钢的外形尺寸应根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建标高基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下高、低压手车式柜的基础槽钢与地坪持平188、。搬运、吊装变压器、配电柜等电气设备工作中，要特别注意产品的保护，防止倾斜倒地和碰撞、磨擦。变压器的安装必须符合设计要求和规范要求，固定可靠，为了便于维修人员的安全操作和观察，变压器箱体与周边的静距离不小于0.8m，干式变压器应注意空气冷却的条件及强制式散热条件。根据配电柜的平面布置，按先里后外的原则，安排配电柜进场顺序，就位后用螺栓固定，安装好后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便、无卡阻、碰撞等现象，抽屉式柜的抽出与推进应灵活、轻便、无卡阻、碰撞现象，同规格的抽屉应可互相更换。进入工作位置时，动、静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才189、能分开。柜于基础槽钢应可靠接地，高低压柜安装后高低水平度误差1，柜面的平整度误差2。变压器、低压柜与母排、母线槽、电缆头不得强行连接，以防止损坏设备。变压器至低压进行柜的母排或母线槽为“TNS”制，把低压柜内的“PE”排通过母线槽直接与变压器中性点连接。电缆头应固定可靠并挂好标志牌，柜内的二次线应排列整齐，端号应清晰不褪色，并留有一定量的余量。施工期间加强现场的管理、变压器、配电柜的搬运应在晴天进行。E）密集型母线槽安装施工顺序：母线槽检查测量定位支、吊架安装相位交验母线槽安装绝缘测试。操作要求：严格检验母线槽的质量，重点检查以下内容：母线槽外壳完整、无损坏、规格符合设计要求，附件配套正确、数190、量足。母线接头的接触面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。母线间的绝缘隔板不能缺损、破裂，用1000V兆欧表全数测量每节母线槽相间，相与N排，相与外壳之间的绝缘不低于20兆欧。母线槽位置测量定位：母线槽的走向，按设计图和变压器，低压受电柜，发电机的已安装好的位置综合确定，原则上不与大口径管道，大型桥架有矛盾，按直线最短的路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m，与其它电气线路和各种管道及建筑物表面的最小净距离按规范标准。水平安装母线槽支、吊架间距一般为2m，90转角时的支、吊架离转角处0.5m，母线槽转弯和受电柜连接处应增设支架。支、吊架制作安装支、吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用镀锌191、角钢、扁钢、圆钢制作。支、吊架距离均匀，水平度应满足母线槽水平度的要求为准，误差不超过2。母线槽拼接安装每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值20M吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应使用尼龙绳，用钢丝绳时必须套橡胶保护，接头部位要包扎好，防止杂物落入。拼装顺序按母线槽的排列图和母线槽编号，拼装连接时垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈、拧上螺母，在紧固前调整好水平度和垂直度，水平度和垂直度的误差，不超过全部长度的10mm，或不超过2，达到规范要求后用力矩扳手紧固，并及时盖上接头盖板和连接接地带。为防止偶然因素，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理192、。相位校验、变压器相位、发电机相位，与低压柜的相位应校验对准，不能错相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。3.11给排水工程3.11.1排水管室内排水系统均采用雨水、污水分流制，室内污水管道采用PVC-U管材，胶粘剂连接；污水管道的横管采用PVC-U管材，室外污水管采用钢筋混凝土管；雨水系统采用重力排放系统，室内雨水管采用PVC-U管材，室外污水管采用钢筋混凝土管。连接工艺：放线下管、切割管材必须使端面垂直与管轴线，切割后应除毛边和毛刺。清洁管材，管件的熔接部位必须清洁、无油、干燥。1.安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落193、入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。2.下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水试验。试验管段应符合下列条件：管道外观、接口已经验收合格；管沟未回填且无积水；全部预留孔已封闭，无渗水。3.管道闭水试验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5米处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块等硬物。4.按有关验收规范应对所有排水管做灌水试验，发现出现漏水现象时必须查找原因，并处理，直到合格为止。5.灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部194、拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。3.11.2给水管施工水源由位于本建筑南面的市政给水网引一条DN150给水管到给水水箱，为保证水质，生活水箱采用SUS316自洁式不锈钢水箱，给水管采用PVC-U管材，室外消火栓和绿化水管采用钢丝网骨架塑料管，电熔连接；消防供水由市政给水管网供给，采用镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接。1.室内给水塑料管采用热熔粘接，承插口涂抹胶水时，先涂承口，后涂插口，找正管子的正确方向后，将管子插入承口，确认准确垂直后，再加挤压，并朝一个方向旋转1/4圈，管端插入的深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待23分钟，以防接口滑脱。2.镀锌195、钢管给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4m时可放一个管上，当层高4m时，应设两个管上，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面50mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。 3.镀锌钢管管道进行水平安装时，应按施工验收规范进行安装工作，校检管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊、196、托架不得影响结构的安全。钢塑管水平的支架间距，不得大于规范规定要求。4.给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小不得小于200mm。5.管道穿越楼板时，应设置钢制套管，离出地面50mm，并有防水措施。穿越基础墙或混凝土深处时，应设金属套管，管道顶与套管之间预留的空隙应满足建筑物的沉降量需要，一般不应小于100mm。6.地坪以下的管道安装，应采用先回填土夯实后开挖沟槽埋设的施工程序。严禁在回填土前或未经夯实的土层中敷设管道。7.开挖的管沟底应平整、无尖硬的突出物，沟底宜铺填100mm厚的砂垫层，管道安装后管沟回填时，回填土内不得有尖硬197、物体，一般应用砂土或经过筛选粒径不大于12mm的泥土，回填到管顶以上0.3m处经夯实后再用原土回填到地坪面。室内埋地管道埋深不宜小于0.3m。8.冷水管试验压力应符合设计要求，并按下列规定：热熔连接的管道应在接口完成超过24小时后才能进行水压试验。一次进行水压试验的管段不宜大于50m；9.给水系统在验收前应进行水冲洗。冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗时，管内流速不得小于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗。放水时间不小于1min，要求出口的水质与进水处的水质相当。10.管道冲洗后用含2030mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，管内滞留24h后排空。11.水压试验用压力表已经198、校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。3.11.3阀门及附件1.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。2.压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。3.水表安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，199、同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；4.水表表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；5.法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。3.11.4卫生洁具1.小便器安装1）确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密200、，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。2）小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。3）小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。2.洗脸盆安装1）洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。2）洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。3）排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。4）洗脸201、盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。3.11.5管道防腐1.根据设计要求，金属管道安装前应进行防腐处理，各种非镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面的铁锈除掉，使其表面呈现金属光泽。2.埋地铸铁管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油混凝土涂层两道。埋地镀锌管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油混凝土涂层一道。管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装时加刷灰色面漆二道。3.刷漆质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌。202、涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。4.管道防腐刷油应在管道试压之后进行。程序应为：管道表面处理防锈漆一遍防锈漆二遍调合漆一遍调合漆二遍。镀锌钢管丝扣连接处应及时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分要及时刷防锈漆。3.11.6支吊架安装1.管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。2.支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位，与管道相连接的设备不得承受管道的重量。四、工程质量保证措施4.1工程质量目标工程质量目标：合格；单位工程合格率：100%；分部(子203、分部)工程合格率：100%；分项工程合格率：100%。4.2主要分部分项质量控制措施钢筋绑扎钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。模板工程投入木模板，螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病，达到清水混凝土的目标。改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。混凝土工程对钢筋204、密集的梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇灌时，要根据泵送能力，严格控制浇注宽度，防止混凝土出现冷缝。砌筑工程砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按规定埋设防腐木砖、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替过梁，但钢筋取两者中较大者；砌筑过程中砂浆计量要准确，做到工完料尽，严禁使用隔夜砂浆。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作205、规程和质量标准准备工作平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、走道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比上道工序弊病的补救措施基底测量放线书面或口头交底操作人员参加技术交底每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少用制作一组试块（每组6块）试块预留,养护,定期试压墙面平整,垂直,砂浆饱满严格执行重量比,搅拌均匀砌砖砌体中间检查自检执行验评标准外墙:桉楼层(4m高以内)每20抽查1处;内墙:按有代表性的自然间数抽查10%,但不应少于2间,每间不应小于2点;住:不应少于5根不合格的处理(返工)清理现场,文明施工质量评定资料整理材料合格证试块报告单自检记录事故处理记录206、施工记录质量评定记录砌筑工程质量程序控制图5） 装饰工程推行样板制，凡装修项目均要先做样板块、墙，经设计、业主和监理公司认可后在大面积施工。抹灰工程要由上而下，按先平顶，后墙的施工顺序进行,抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在混凝土表面涂刷界面剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。楼地面水泥砂浆工程施工，必须严格按照工序执行，施工前必须将基层水泥渣等杂质清理 ，且基层要充分湿润，扫浆，防止出现空鼓，开裂，起砂等现象。楼地面工程质量程序控制图基层清理干净检查基层平整及标高材料准备,出具合格证准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程207、和质量标准制订保证质量措施书面交底操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施每500m2的地面或楼面不应小于1组,不足500m2按500m2计算办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检施 工清理场地,文明施工水泥砂浆和砼面层,按规定制,养护,定期试压试块注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理(返工)质量评定执行验评标准按有代表性的自然间抽查10%(过道可分为2间,礼堂,厂房等大间可以两轴线为一间)但不应少于2间材料合格证自检记录质量评定记录施工记录资料整理屋面工程屋面工程必须严格执行“三检”制度，在进入下一道工序前，上一道工序必须办完隐闭验收手续；防水工程闭水试验完成验收208、合格后，方可进行隐蔽报验。（详见屋面工程各分项工程程序）1.屋面找平层工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面或口头交底操作人员参加技术交底注意表面平整整体式找平层不应胶皮起砂预制找平层应扑平垫稳找平层宜留设分格缝施 工中间抽查自检基层隐蔽验收签证执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处质量评定材料合格证隐蔽工程验收记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工 2.屋面保温工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面或口头交底操作人员参加技术交底控制材料干容重确保209、厚度执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处施 工中间抽查自检基层隐蔽验收签证质量评定材料合格证隐蔽工程验收记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工3.屋面防水工程控制图材料准备并出具合格证上道工序交接检查准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准中间抽查自检技术交底执行验评标准每100m2抽查1处但不应少于3处施 工清洁,干燥并预热各层粘结牢固控制油温胶结料试验配合比基层隐蔽验收签证书面或口头交底操作人员参加采取安全防护,防火措施质量评定试验配合比自检记录材料合格证隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录资料整理清理场地,文明施工油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂210、抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。门窗工程门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 结构质量经验收合格，方可进行门窗工程施工，各工种之间办好交接手续。确定统一的窗台标高，确保同一层内窗台标高无误差。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。门窗固定牢固,门窗装入洞口应横平竖直。门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定班组作业，工序完成后应认真检查合格，方可进行下道工序施工。1.门制作工程控制图合理堆放准备工作合理使用木材允许更改设计的文件注明更改内容的竣工图制 作质量评定执行211、验评标准专检合格后,加盖合格章后移入成品库防裂防变形防腐清理场地,文明施工中间抽查自检学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准按设计要求备料木材汗水率及材质鉴定木作机械保养书面或口头交底操作人员参加技术交底按不同规格的框扇件数抽查10%,但均不应少于2件木材含水率测定记录木材材质等级证明自检记录质量评定记录施工记录资料整理办理出厂合格证2.门窗安装工程控制图准备工作安装工具准备注明更改内容的竣工图门窗安装质量评定执行验评标准自检注意门窗与墙的连接后塞口:检查墙体预埋件中间检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准出厂合格证门窗外形尺寸检查先立口平面位置标高放线书面或口头交底操作人员参加技术交212、底按不同规格的框扇件数抽查10%,但均不应少于2件质量评定记录不合格的处理(返工)构件出厂合格证自检记录施工记录资料整理设备安装工程本工程设备安装主要包括：电梯安装工程，给排水安装消防工程，电气（力）安装工程，通风空调系统工程工程。1.电梯安装工程：认真核对电梯安装图纸，按设计要求做好预留、预埋。主体结构施工中，严格控制电梯井的偏差，保证井洞几何尺寸准确。协调电梯安装与其他工种的关系，保证电梯安装质量。2.给排水消防工程：管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，保证接触良213、好。各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施，防止因外力造成损坏。穿楼板的管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，结合施工现场实情,综合考虑各专业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺直。3.通风空调系统工程：风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水214、平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。4.电气（力）安装工程：钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好，（或备用木质箱）。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。4.3工程质量保证体215、系铸就建筑精品是我公司的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。近几年来，竣交工程100%，实现了承诺业主的质量目标。本工程将列为我公司重点工程，集全体优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保优良。经过多年的实践，我公司建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。工程质量保证体系图保证工程创优质量标准交底项目经理保证装修优良保证结构优良方针、计划质量成本控制质量措施落实质量责任制生产经理监督、检查技术主管技术攻关质量跟踪管理质量管理活动熟216、悉质量标准作业班组自检、互检专职人员验收质量结果分析总结分析检讨每周质量会议改进方法措施效果观察比较总结归档工程质量组织体系图项目经理项目总工工程质监员质量检验创优管理物资供应工程技术计量管理材料供应设备供应施工机具创优规划过程控制创优资料工程测量土建施工安装工程质量监督材料试验设备检测监督预控创优保证采购质量施工质量4.4质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构工程质量监督站的指导和217、监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测程序设计交底图纸会审编制施工组织设计项目工程师编制保证质量的施工方案并交底施工人员依据图纸及规范与交底方案施工分项工程结束小组自检填写自检记录项目质监员进行质量检查,等级评定, 办理隐检手续办理工序交接程序分部工程质量评定水电设备 试运转单位工程质量评定竣工后质量回访及整修单位工程竣工验收业主及监理工程师质量监督站 全过程控制交接程序 4.5质量通病预防措施建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼218、地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。模板工程质量通病的防治1.轴线偏位的预防措施A有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。B柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。C模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。 2.接缝不严的预防措施A. 在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。B. 墙柱根部采用砂浆密封台处理。3.胀模的预防措施A219、. 模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。B. 模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。钢筋工程质量通病的防治措施1.钢筋偏位的预防措施A.钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。B.混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。2.钢筋漏筋现象的预防措施A.按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。B.减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。C.钢筋锈蚀、污染的预防措施a.钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150m220、m，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。b.混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。4.5.3混凝土工程质量通病的防治1.混凝土蜂窝、麻面的预防措施A.加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。B.指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。C.规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。2.混凝土裂缝的预防措施A.加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。B.控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。C.加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。砌体工程质量通病的防治221、1.防止砖缝砂浆不饱满的方法A.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。B.改进砌筑方法。C.严禁使用干砖砌墙。2.防止外墙渗漏的预防措施A.加强墙体灰浆饱满度的控制。B.加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。C.墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。抹灰工程质量通病的防治1.内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施A.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。B.抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。C.抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可222、改善砂浆性能。D.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。E.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜。2.混凝土顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施A.混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇混凝土时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。B.为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。C.顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。3.箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施A.砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。B.闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土223、分层填实。C.在图示位置加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。D.箱体背面无砌体时设置钢板网。外墙面渗水的防治1.加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。2.加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。3.外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。4.在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。5.加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。外门窗洞口接缝渗水的防治1.结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。224、2.门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。3.饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。卫生间、厨房间渗漏的防治1.卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。2.指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工，并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量。3.管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果。屋面渗漏的防治1.屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。2.加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工225、均满足要求。3.改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。4.在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。5.在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。6.在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。 7.“三缝”渗漏的预防，按图示要求制备“三缝”外檐铁皮。2m以下镶嵌点间距300mm；2m以上镶嵌点间距500mm。“三缝”施工严格按照图纸执行，不得发生渗漏现象。室内排水堵塞的防治室内排水堵塞是由于226、排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如型、型三通或45弯头等。埋地排水管漏水的防治埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查227、管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。管沟挖好后，应原土夯实或用混凝土打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。阀门漏水的防治阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者228、，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。地漏排水不通畅的防治地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。防雷接地通病防治在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横229、平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。配电箱安装通病防治低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接230、地连接。4.6成品保护措施4.6.1土建主体阶段成品保护措施1.钢筋工程钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞模板。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。2.模板保护模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞；模板涂刷脱模剂231、应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。3.混凝土工程混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa前严禁上人踩踏。剪力墙及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面或向下抛掷，应随时堆码整齐。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。浇筑完后的混凝土，如果遇到下雨，应及时用塑料布对其进行覆盖，以免砂浆流失，影响强度。已拆模的钢筋混凝土成品工程，如楼梯、柱角可采用护角板对其易损坏部位加以232、保护，以免损伤。4.砌体工程进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。埋设的管道、电管应注意保护，不得碰动损坏。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌好墙体的保护，防止损坏。加强对构造柱和墙拉结筋的保护，不得随意拆除损坏。4.6.2土建装修阶段成品保护1.门窗工程门窗的运输应有包装，装卸小心、安全。玻璃侧立堆放，支撑稳固。木门、窗等装卸时应轻拿轻放，防止磕碰；为防雨、防潮把木门、防火门、窗等水平放置在库房内，不得超高堆码和重物压放，且门、窗底垫木高度不得低于100mm。门窗框安装完毕后，应及时作好边口保护板，防止损坏。门窗扇安233、装完毕后，应及时作出醒目标志，并派专人巡视检查，避免人为损坏。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。2.楼地面工程楼地面施工时，运输物料的小车应注意不得碰撞门框和墙壁。基层和面层施工时，应注意不得堵塞地漏等水电管线。水泥砂浆不得污染墙体。地面养护期间不得上人行走，已完工的面层上不得堆放水泥、砂石、砂浆等材料。严禁在地面上直接拌合或堆放砂浆。块材楼、地面施工完后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物，且七日内严禁上人，以免造成空鼓。在地面上施工的马凳、架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏面层；严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。若相234、邻的楼面暂不施工，块材楼、地面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。4.6.3屋面工程施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。屋面防水层施工前，应注意检查排水管路的畅通，施工时，加以保护。工具、材料严禁乱扔乱放，操作人员工作时一律穿软底鞋，以保护成品半成品。防水层施工完毕，及时做好保护层。架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏，轧坏卷材防水层。屋面防水层施工完毕后，严禁在其上面堆放硬质物品，避免防水层被破坏。施工现场严禁烟火防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁235、面、檐口及门窗等已完工程。对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。装饰工程抹灰时要注意墙上的预埋件、电线盒和各种管道部位要进行特殊处理，以免造成空鼓开裂。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。抹灰时，最容易污染门窗等成品，要采取围挡措施加以保护。一旦不慎，门窗等成品被污染时，要马上采取措施清理，并应注意不要损伤保护层。为了保护成品，吊顶板安装必须在棚内管道试水，保温等一切工序全部验收后进行。吊顶安装时注意保护顶棚内各种管线、吊杆不准固定在通风管道及其它设备件上。已装龙骨不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。电、通风等专业安装设备时，不得污染已安好的吊顶板236、。施工顶棚时注意保护已完的门窗、地面、墙面、窗台，防止损坏。涂料工程施工时，不得污染以有成品，应加强保护措施。4.6.4给排水工程成品保护施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、以及设施。设备开箱点件后对于易丢，易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。对产品有意损坏的要给予处罚。对管道、通风保温产品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，协调解决后，方可施工237、。对卫生间等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防 丢失、损坏。各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。施工完的管道保温及保护层不可碰撞和受压，更不可上人踩。刷过油漆的管道、物件不得脚踩，半成品安装前刷完油漆的要注意堆放，防止油漆粘接破坏漆膜，刷完油后将滴在地面、墙面及其他物品上的油漆清除干净，安装施工中搬运管道设备应注意设备的安全，同时注意不可破坏其他专业的成品及半成品，在地面施工完成后安装施工用的梯子等物，需将与地面接触的脚包括起来，搬移梯子等物时注意门窗及238、墙角及墙面的保护，在墙面料装饰后的安装施工中要注意对装饰工程成品的保护做到认真细致。电气工程成品保护配管过程中应注意及时封堵管口、箱盒口并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱盒。剔槽过程中如遇到剔坏管子时，应及时通知电工进行修理理。穿线时应保持墙面顶棚的清洁完整。穿线完成后应将导线盘入箱、盒。封箱，堵管，防止污染。使用高凳时不得碰撞墙面、门窗等。加强警卫值班，防止损坏和丢失。灯具开关、插座安装时，应保持墙面，顶面的清洁完整。灯具开关、插座安装后，土建施工不应再刷浆。如必须修改，应将其罩盖好。箱（柜、盘）安装时应保护墙面，地面的清洁、完整。箱、盘安装后箱内不应有存放物品，以避免碰坏弄脏电器、239、仪表。箱（柜、盘）安装后土建不应再刷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）罩盖好。箱（柜、盘）安装后应将房屋锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。其他工种要注意不得损坏接地体。注意保护土建的结构及装修、粉刷的成品。到屋面进行安装时要注意避免踩坏屋面。安装好的避雷带应避免砸碰，造成损失。五、安全生产及文明施工措施安全生产、文明施工目标：按照建筑施工安全检查评分标准及河北省建筑企业施工现场管理考核标准，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以下，减轻污染和施工噪音。5.1安全生产保证措施 建立健全安全生产文明施工保证体系（详见安全保证体系框图），公司安全部240、门全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。加强安全生产文明施工教育，加强工人进场前的三级教育，另外，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度，严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。加强组织纪律性，严格遵守企业的规章制度，杜绝违犯规事情发生，树立良好企业形象，做好现场宣传工作，现场悬挂241、安全标志和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯、警示牌，交叉作业实行监护。现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”、“一开关箱”制度，配电电缆整齐有序，机电设备专人管理，严禁私自乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。对工作面进行严格验收，机械、脚手架、安全网、施工用电等施工设施，安装完毕，需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。充分利用“三宝”，进入现场必须符合规定，钢管脚手架、平面铺满架板，立面用密目网封闭，严密防范，防止事故发生。突出抓好阶段性的安全工作重点。在全242、面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及围挡，主体施工阶段重点抓好洞口防护，脚手架的稳定，防高处坠落，抓好防火、防汛工作，全过程必须抓好安全用电。严格执行安全防火制度和工程项目防火责任制，贯彻预防为主，消防结合的方针。建立安全防火领导小组，对全员进行防火安全教育，配备足够的消防器材，现场用火须经项目经理批准，采取严密措施，重点防止用电和火种管理不当，引发火灾。每周组织一次安全防火检查，主要是重点防火部位，如仓库、宿舍、木工棚等。备足防雨器材，现场做排水沟和必要的挡水墙，用电设施要遮盖防雨，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要措施，243、防止风雨天气造成的危害。各分项工程及机具安全管理措施：1.土方工程开挖基坑、基槽前，严格制定出基坑开挖专项施工方案。开挖基坑、基槽时根据土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。挖土时确保土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员立即撤离并及时处理。人工挖土时，前后操作人员间距不小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下工作，不得将土或其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。基坑四周必须设置1.2米高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷244、引起土体位移或支撑破坏。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损；挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理；场内道路及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆有专人进行指挥引导。2.回填土工程打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。基坑的支撑，要按照回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时要从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不得事先将支撑拆除掉。3.模板工程模板支撑设计要有支撑设计和细部245、构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好246、，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4.钢筋工程所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或247、发生触电事故。切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人；钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。5.混凝土工程夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充足，防护措施可靠，符合施工和安全要求。震动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，所有漏电保护安全有效，灵敏可靠。所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好的休息场所。所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全248、有效，尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。用塔吊、料斗浇筑混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。6.脚手架工程搭设前要严格对钢管进行筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得使用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件249、不得使用。脚手架基础除按规定设置外，必须作好排水处理。脚手架必须有扫地杆连接保护，并在立杆上设置底座保护。剪刀撑不得使用对接扣件，应采用叠交方式，搭接长度不小于60厘米，用三只扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10厘米。脚手架拆除必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机械及其索具是否安全可靠，吊运机械不得搭设在脚手架上，应另行设置。施工人员严禁从高处抛掷钢管及其扣件。脚手架拆除按搭设的反程序进行拆除。所有连墙杆、斜拉杆等必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许250、杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下输送地面。7.抹灰工程抹灰工程使用的操作平台必须搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，平台上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放平稳。搭设的平台不得有硗头板，并严禁脚手板支搁在门窗上或暖气管道上。操作前要仔细检查操作平台是否牢固，发现有不安全的地方立即作加固处理，不准用钢模板作立人板。搅拌与抹灰时要注意防止灰浆溅到眼内。严禁从窗口向下随意抛掷东西。8.屋面工程防水卷材施工时，必须使用防护用品，穿工作服、带手套。屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，斜屋面四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边，应侧身操作，六级以上大风时，应停止操作。凡有严重251、心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。其他安全事项按有关安全技术规定执行。9.电焊工程电焊，气割，严格遵守：“十不烧”规程操作。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专门电源控制开关。开关的保险丝容量，应为额定电流的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险252、丝。完工后，切断电源。电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。10.电气工程在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被253、车辗压。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。各类电动工具，要管好、用好，经常冲洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。材料间、更衣室不得使用超过60W的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。电气设备所用保险丝的额定电流应与其荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶254、质线乱拉。现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。11.搅拌机的安全使用搅拌机应设置在平坦的位置上，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转是应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与转动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查255、搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，初将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。12. 塔吊的安全防护措施本工程安装一台塔式起重机以满足工程施工的需要。1）塔式起重机安拆必须由有资质队伍进行。2）塔式起重机基础必须按设计要求进行，基础承载力必须达到设计要求。3）将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。4）当塔式起重机基础混凝土强度达到70%以上时256、，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。5）架体必须按设备说明安放预埋件，设防雷装置。设备应配件齐全，型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。6）设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标(起重载何装置器、起重力矩限制器、极限力矩联轴器、风向风速仪、行程限位装置、防风夹轨器及锚定装置缓冲器等)达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准予使用。7）架体在拆除时应严格按规范和统一指挥进行。8）塔式起重机操作、指挥人员必须取得上岗资格证。13.卷扬机安全防护1）露天工作的卷扬机应设置防雨棚，2）司机经考试合格3）根据卷扬机工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，经常性检查卷扬机257、的运转，但不得少于每月一次。4）做好交接班记录，如有未排除故障必须通知接班司机。5）开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。6）卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好的照明。14.交叉作业防护1）在业主的支持下，充分与其他专业队伍建立联席会议制度，制订联合检查及互检制度。 2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。低处操作必须在高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。15.施工人员安全防护1）持证上岗施工人员必须持建设工地劳务工人安全知识258、考核合格证。对电工、焊工、井架、架子工还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目安全员负责确认。2）严格出入管理，防止施工人员随意进入生活区院内。3）施工人员进场时或进行具体操作前，须经过责任工程师及安全工程师的安全交底。4）凡患有恐高症人员不得参加高空作业，高空作业人员将定期进行身体健康检查。5）施工人员严禁酒后作业，不准现场打闹嬉笑。6）施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋施工，2m高空作业必须系好安全带。7）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉结点、警示信号等。如因工作需要，必须经安全负责人同意方可。8）施工现场夏天给工人备足259、清凉解毒凉茶。9）搞好食堂饮食卫生，杜绝食物中毒。10）我公司将加强新工人进场管理，除进行三级教育外，还督导劳务分包队伍派经验丰富的老工人进行专职传帮带。16. 楼层和楼层内周边、楼梯间、楼层洞口、物料提升机井处防坠落是本工程防护重点。1）楼层周边防护（1）本工程楼层内周边设置1.2m高的防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。（2）楼梯间采用钢筋废料焊接1.2m高的防护栏杆。2）洞口防护措施（1）楼层、屋顶等短边小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。（2）短边为50cm150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手260、板。（3）短边大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆处，洞口下面设安全水平网。（4）物料提升机井口处设置1.2m高的防护门，门底距地50mm。17.木工加工机械1）木工机械要严禁使用倒顺开关。2）电锯有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器。电锯锯片发现裂纹立即更换。严禁在砂轮切割机上磨锯片，应采用专用砂轮机。3）电刨传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。18.钢筋加工机械钢筋加工机械传动部位必须有防护罩。19.电焊机电弧焊机一次线不得超过5m，二次线不得超过30m，焊机一、二侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线禁止用钢筋或钢管代替。5.2文明施工保证措施认真贯彻执行青261、岛市建设工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明示范工地，实施“两型五化”管理模式。1.施工现场进行围挡、封闭管理施工现场采用彩色金属板进行连续围挡，高度不低于1.8米。围挡做到坚固、平稳、整洁、美观（做彩绘处理）。加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用；加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对262、进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。2.强化对施工场地的管理施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等263、进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。3.加强对材料和机具的管理各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌；各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。作业264、区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。4.加强对施工机具设备的保养及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持265、良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。5.加强施工现场办公和住宿管理在现场266、设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。现场用砖、砂浆建造宿舍，宿舍距离建筑物不少于20米，每个宿舍不超过16人，在建工程内决不兼作宿舍，禁止职工睡通铺。宿舍内保持整洁有序，各种食用餐具摆放在碗橱内，被褥干净，摆放整齐。加强宿舍的管理，有宿舍管理制度，有专人负责管理，编制值日表，宿舍保持良好的环境，不乱扔垃圾。宿舍周围环境卫生保持良好，不乱泼乱倒。宿舍夏天有消暑和防蚊虫措施，冬天有保暖和防煤气中毒措施。6.认真做好现场防火工作施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作267、业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。7.施工现场的综合治理建立健全治安保卫制度和治安保卫工作领导小组，配备保卫人员。非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人批准。制定切实可行的防范措施，重点部位重点防范，防止发生盗窃事件的发生，杜绝打架斗殴事件的发生。做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社268、会治安和违法犯罪现象的发生。在现场生活区设置文化娱乐室，为职工提供一个休息、学习和娱乐的场所。8.施工现场标志牌管理施工现场按照规定设置“六牌、二图”和读报栏、宣传栏、黑板报，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，日常保持清洁、完好。施工现场建立宣传教育制度，读报栏、宣传栏、黑板报及时更换、内容新颖、健康。9.生活设施的管理施工现场的厕所设置远离食堂30米以外建设水冲式厕所。厕所卫生有专人管理，定期冲刷消毒，防止蚊蝇孳生，保持厕所内外清洁卫生。现场饮用水符合国家标准，施工现场设置专用保温饮水筒，水筒加盖封闭严密，防止污染，施工人员严禁喝生水，禁止公用一个器皿饮水。根据食品卫生法规定，在食堂加工区和269、储存区要分开，做到防尘、防蝇，与污染源保持一定的距离，并保持内外环境整洁。储存食品要隔墙、离地，做到通风、防潮、防虫、防鼠，主副食品要分开存放。做菜的案板、盆以及水池保持卫生清洁。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证，做饭时戴好工作服、帽子，并搞好个人卫生。生活垃圾及时清理干净，集中运送装入容器，不能与施工垃圾混放，并设专人管理。10.健全保健急救措施施工现场设置医务室，医务室设有保健药箱，并配备常用的药品。现场配备一名急救员，持证上岗。配备急救担架，以适用突发意外伤害事件。为保障作业人员健康，定期开展卫生防病宣传教育等活动。11.工地施工不扰民施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，270、采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振动对周边环境不受污染。强化施工管理，严禁从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程的扬尘。禁止将有害废弃物作土方回填。施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续，中高考期间严禁夜间施工。建立文明施工检查制度，成立文明施工领导小组，每周检查一次，每月组织一次汇总评比，优奖劣罚，坚决做到有方案、有检查、有评比、有奖罚、有整改。5.3冬、雨期安全生产文明施工措施雨期施工措施坚持按施工平面布置和使用现场，认真搞好场平，并使其具有适当的排水坡度，确保排水畅通。进入雨季应全面检查一遍，配用电及机械设备的防水情况，及时修缮仓库、宿舍，特别对电271、器线路闸刀等的防水情况要认真检修。加强天气预报收听，备足雨期防雨材料。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安全接地装置、塔吊、井架底座标高要高于四周地面，避免积水浸泡。雨季施工要做好高处防雷措施，外脚手架、塔吊上设避雷针。冬期施工措施冬季原则不安排室外作业，确因工期需要则必须制定保证工程安全生产的措施。注意收听天气预报，防止突然降温受冻。5.4消防治安方案本工程施工现场布置办公区和宿舍区，为加强场内消防工作，确保施工期间施工楼层面及临建无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民的生命财产安全，根据国家有关规定，特制定消防工作方案。5.4.1施工现场和楼层内消272、防布置1.在基础施工阶段，现场沿基坑上四周设环形通道，设给水主管，给水管按一定间距预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设消火栓一个，并采用焊接管做为消防用水管线。2.临建设施内的消防器材布置，现场还将安置干粉灭火器及消防铁架。配置消防水桶、铁铣、钩子、铲子等消防工具，办公楼及重要部位分别配备灭火器材。3.施工现场(施工楼层内的消防器材)布置消防用水立管沿着管井随结构施工向上接消防立管，在施工楼层内每隔二层布置一处消防支管，以达到每一支管控制本层及上、下各一层的消防供水，然后在每隔一层留设消防支管。在消防支管位置设消防水枪。楼层内消防用水采用消防水龙带引致楼层内。进入装修阶段，在每个楼层273、布置干粉灭火器；灭火器主要布置在楼梯间等公共部分，便于发现和使用。工地消防保卫的具体规定1.动用火管理1）动火之前必需经消防负责人审批，审批发用火证，用火证不得连续使用，临时用火，用火证当天有效，固定部位不超过3天，用火证用后交还。2）凡在要害部位、重点部位及易燃、易爆危险部位的周围明火或电气焊作业的，事前必须经本单位领导同意，写出报告，消防保卫部门审批，由施工生产负责人向操作者进行书面安全交底，配齐消防器材后方可作业。3）严禁在已竣工程、工棚、仓库和在施工程内进行明火烘、烤烧等作业，严禁违反制度，声音作业。吸烟管理规定1.施工现场禁止吸烟。2.吸烟者必须到允许吸烟的办公室或指定的吸烟室吸烟，274、允许吸烟办公室要设置烟灰缸，吸烟室设置存放烟头、烟灰和火柴棍的用具。3.在宿舍或休息室内，不准在床上吸烟,烟灰、火柴棍不得随地乱扔,严禁在木料堆放地、木工棚、材料库、电气车间、油漆库等部位吸烟。4.建筑防水材料进行施工前，应有书面防火安全交底，较大面积施工前，要制定防火方案或措施保上级消防部门审批后方可使用。5.在室内作业时，要设置防爆、排风设备和照明设备，电源线不得裸露，不能用铁器工具，并避免撞倒，防止产生火花。6.施工时,应采取防静电设施，施工人员应穿静电服装，作业后警戒区应有保证易燃气体蒸发的安全时期，防止静电产生火花。冬施防火规定1.施工现场，生活区、办公室取暖用炉火，须经主管领导和消275、防保卫部门检查合格，持用火合格证方准安装使用，并设专人负责，制定必要的防火措施。2.严禁用油类及油棉砂生火，严禁在生活区进行易燃液、气体操作,无人居住时，要做到人走火灭。3.材料库、工具房等部位不准生火和使用电炉取暖，周围1.5m内严禁吸烟及明火作业。4.在楼内一律不准设暂住用房,不准使用炉火和电炉、碘钨灯取暖，如因生产需要用火，生产技术部门应制定消防技术措施，使用日期列入冬施方案，并经消防保卫同意后，方能用火。5.施工中使用的易燃材料,要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，工程拆下的木方要及时清理，堆放在安全地方。现场防火要求1.现场道路随时保持畅通，保证消防276、车通行无阻。2.气割作业场所必须清除易燃、易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m，使用时两者的距离不得小于5m。3.现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割安全规定。4.锯木屑在收工前要及时运至安全点堆放，以免自燃。5.在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃性气体的作业，除注意及时通风外还应制订消防安全措施。工程施工消防的一般性规定1.易燃、易爆品进入现场,必须报消防保卫部门同意，在登记备案后,放在指定地点，派专人负责。2.施工现场严禁吸烟，现场各重点部位按规定配备消防设施和消防器材。3.施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报消防保卫部门检查批准，办理动用火证277、手续，并有专人监视。4.物资仓库、木工棚及易燃物品堆放处,机械修理处,油库区、油漆配料房等部位严禁烟火。未经批准任何人不得使用电炉作业。5.职工宿舍、办公室、各类仓库、木工棚等不得违反下列规定：1）严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。2）严禁乱拉电线,各类仓库、木工棚、油漆配料室冬季严禁使用火炉取暖。6.施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。7.不得阻塞消防道路，消火拴周围3m不得堆放材料和其它物品。严禁意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。8.现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线,室内消防立管不得接生产、生活278、用水管头。9.施工现场易燃、易爆材料,要分类堆放整齐,在安全可靠处存放,油棉纱和维修用油应妥善保管。10.施工和生活区冬季取暖,保温火炉必须有专人看管，火炉的安装要求按有关冬施防火规定执行。11.施工中使用的易燃材料,要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，工程拆下的木方要及时清理，码放在安全地方。12.保温须用岩棉被等耐燃材料,禁止使用草帘、草袋、棉毡保温。六、施工进度计划及保证措施本章以招标文件中发包人给定的总工期，以及节点工期为目标，结合各专业所要求达到的阶段性工期目标，坚持统一协调、统筹安排、分区组织、密切配合的原则。编制了总体进度计划，并从资源需求到工期279、保障措施分别叙述总进度计划实现的可行性。6.1施工总体进度计划施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制亦产生重要影响。工期目标根据招标文件内容，开工日期为2016年4月1日竣工日期为2017年4月1日，实际工期为365天，具体工期目标详见下表序号进度点1护坡桩施工、土方开挖、支护、垫层、防水层及防水保护层施工。计划于2016年4月1日开工，2016年5月1日结束，共计30天。2地下室结构。地下室钢筋混凝土结构工程计划于2016年5月1日开始，2016年5月20日完成，共计20280、天。3地上基础主体结构施工。计划于2016年5月20日开始，2016年7月20日完成地上混凝土结构施工，共计62天。4二次结构施工。计划于2016年7月20日开始，2016年9月10日全面为精装移交工作面；共计52天。5室内装修工程。室内装修工程于2016年9月10日开始，2016年12月30日完成，共计111天。6外立面装修工程外立面装修工程于2016年9月20日开始，2016年12月10日完成，共计81天。7机电安装工程机电安装工程于2016年5月20日开始预留预埋施工，2016年8月1日开始各种管线安装，各个机房设备确保在2017年2月20日前安装完毕。各专业单体调试于2017年3月10281、日完毕。8工程竣工联合调试竣工验收，计划于2017年3月10日开始，2017年4月1日完成。共计21天。总工期365天。施工总进度计划施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及单位实力等综合因素，编制出本工程施工总进度计划。（详见总体施工进度计划横道图）本工程的关键线路为：施工准备 基坑支护土方开挖、降水 垫层、防水、防水保护层施工 基础底板施工 地下结构施工 地上混凝土结构施工 二次结构施工 室内外精装修工程施工 竣工验282、收。具体施工根据关键线路，编制相对应的各阶段尽速计划，并根据各阶段的计划，实施确保各工期目标实现的保证措施。阶段性工期管理目标序号工程内容开始时间完成时间持续时间(天)备注1施工准备102护坡桩施工53土方开挖、基坑支护54垫层、防水、防水保护层105外墙防水、回填土206建筑工程地下混凝土结构20地上混凝土结构62砌筑工程527装饰工程地下装修30地上装修111外立面工程81不含预埋时间8屋面工程719电气安装工程203不含预埋时间10暖卫安装工程30不含预埋时间11通风空调设备安装工程31不含预埋时间17各专业调试、联动调试验收、消防验收2118竣工验收46.2工期保证措施确保工期目标实现283、采取的组织措施为确保本工程施工进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的工期组织机构，详见下图企业保障层主承建施工作业队专业工程分包商作业班组生产副经理项目技术负责人安装、装饰副经理技术设计管理部工程质量管理部土建工程管理部商务合约管理部机电安装管理部项目经理物资设备管理部安全环境管理部计划协调管理部 确保工期的具体284、组织保障措施，详见下表序号措 施具体内容1工期管理组织机构1 为确保本工程进度，我单位将成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2 我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3 项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2合同管理1 施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要285、在施工以前签订。2 在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。3专题例会制度1 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2 项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3 286、工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。5 业主指定专业分包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。 确保工期目标实现采取的管理措施，详见下表序号方法内容1进度计划编制在施工进度的组织287、安排上，整个施工管理分现场施工、图纸优化设计方案等准备、招投标设备及场外加工定货三条线同时进行。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划审批为了确保施工总进度计划的顺利实施，各分包单位根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包的审批同意付诸实施。通过对施工队执行的审核批准，使施工总288、进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制. 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量289、的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理每天上午组织各施工队到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场290、文明施工情况、安全生产情况等。每周召开工程协调会。在协调会上，由各施工队汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工队必须承担由此而产生的损失。8施工进度报告总承包商定期向合同管理人提供工程进度报告。1 每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。2 每月25日向监理及业主提供下月施工进度291、计划。3 每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。1）编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2）在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。3）我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制292、订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。4）在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。 工期管理措施见下表序号措 施具体内容1项目法施工1 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本单位将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定分包单位的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保293、各项目标的实现。2计划编制1 总承包依据合同总工期编制相应进度计划；2 空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；3 总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；4 分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。5 本工程所有进度计划294、全部采用先进的计划编制软件进行编制。6 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。7 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1 利用微机推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态295、管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全296、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理1 主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装、外立面装修等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1) 土方开挖与护坡锚喷施工的交叉；2) 主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修、外立面的交叉；3) 装饰施工297、过程中，机电管线敷设穿插施工；2 交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。3 项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板1 在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10设备298、进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。11协调管理1 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3 加强对设计的配合工作。本单位将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4 加强业主、监理、设计方的合作与协调。我单位将通过在业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网299、络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。12总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我单位将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。13后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。 “科学技术是第一生产力”，先300、进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施见下表，技术措施一览表序号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2钢筋滚压直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。3泵送混凝土技术混凝土质量稳定，施工速度快。4季节性施工措施保障冬期、雨期季节施工的计划安排，科学施工。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。 确保工期目标301、实现采取的经济措施，详见资金管理保障措施一览表。资金管理保障措施一览表序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场；2 执行严格的预算管理：同上；3 资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。 确保工期目标实现302、采取的外部环境保障措施为确保工程能够顺利展开施工，项目开工阶段是处理外部环境的最佳时期，详见外部环境保障措施一览表外部环境保障措施一览表序号措施供应保障措施1市场动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保障。2信息沟通与业主、监理、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3周边协调1 设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2 积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取303、得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。结构、二次结构施工阶段工期保障措施见下表节假日施工保障措施一览表序号措施名称具体内容1合同约束1 劳务分包合同：明确约定保障节假日、农忙施工条款，明确春节休息时间，规定周末等假日、农忙期间正常施工；并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2 材料供货合同：明确约定保障春节等节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前计划1 在春节等节假日、农忙前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放304、矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2 提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3 根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿严格按照国家劳动法对将在春节等节假日期间加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；4便利措施假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；5用工优先对在节假日、农忙紧张期间服从公司安排，正常施工表现优秀的施工队伍，在公司合格分包商考评中给予好的评价，在今后的施工中予以重点考虑合作；雨期施工保障措施雨季来临后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受雨季天气施工影响的施工内容，制定雨季天气施工保障措施，详见下表序号措施名称具体内容1