1、. 目 录 第一章：总体概述3第一节：工程概况：3第二节：编制依据4第二章：施工部署及作业安排4第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施5第一节：阶段目标控制计划：5第二节：各分部验收计划6第三节：本工程的总施工进度计划详细请见后附图。6第四节：本工程工期控制在组织上采取的措施6第五节：各阶段进度的保证措施8第五章、劳动力投入计划及其保证措施9第一节：劳动力投入计划9第二节：保证措施9第六章：机具设备投入计划10第七章：施工平面布置和平面管理11第一节：施工平面布置11第二节：施工平面管理12第八章：施工方案、技术、工艺13第一节：综合说明131、楼地面面砖工程132、石材地面工程173、塑2、胶地板地面工程214、室内墙面贴砖工程225、干挂石墙柱面工程266、木饰面板墙面工程287、乳胶漆墙柱面工程308、墙纸墙面工程339、铝塑板墙柱面工程3610、石膏板天棚工程3711、铝合金板天棚工程3813、玻璃地弹门工程4014、木门安装43第二节：工程项目实施的重点、难点分析和解决方案108第九章：安全生产、文明施工措施109第一节： 树立安全管理方针：109第二节： 建立安全组织保证体系：109第三节：完善安全管理制度111第四节：做好安全用电措施111第五节：做好电气防火措施112第六节：做好临时用电系统的使用、管理与维护112第七节：做好配电室的设置、使用与管理113第八节：文3、明施工与成品保护113第九节：现场环境保护114第十节：成品保护114第十章：质量保证与质量违约责任承诺116第十一章：新技术、新工艺、新仪器的应用121第十二章：项目经理部的组成、管理人员配备122第一节：管理机构的组成：122第二节：管理人员配备123第三节：项目经理业绩124第四节：项目管理职责124第一章：总体概述第一节：工程概况工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：本工程位于，总建筑面积5800m2，建筑结构为剪力墙结构高度为地上8层。本工程已具备装修条件，准备装修。1、承包范围工程承包范围为室内装修、水电、通风空调等工程。2、施工工期本工程施工工期要求为126个日历天，开工日期以4、中标通知书日期为准。3、工程质量及安全要求本工程质量等级要求达到合格标准；安全要求在施工期内不发生死亡事故，轻伤事故率控制在2的范围内。4、本工程的特点本工程主要的工作任务为改造结构墙体，进行室内装修、水电安装、强弱工程、建筑智能化安装等。工程的重点难点在于室内装修工程、水电安装工程、建筑智能化工程。5、室内装修工程方面楼地面工程：主要有饰面砖楼地面、大理石楼地面、塑胶地板楼地面等，墙柱面工程：饰面砖墙柱面、干挂石墙柱面、木饰面板墙柱面、乳胶漆墙柱面、铝塑板墙柱面、墙纸墙面等，天棚工程：石膏板天棚、铝合金天棚等，门窗工程：铝合金地弹门、平开门等，其他一些如服务台、厕所卫浴等的零散工程。6、水电5、安装工程方面电气方面：配电箱安装、开关插座安装、敷设管线、镀锌桥架安装、电缆电线敷设等等；给排水方面：给水管道安装、排水管道安装、雨水管道安装、便器、洗手盆等安装等等。第二节：编制依据1、 本工程工程施工招标文件2、 设计的施工图纸。3、 工程测量规范GB 50026-20074、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017、 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20018、 建筑内部装修防火施工验收规范GB50354-20059、 建筑内部装修设计防火规6、范Gb50222-9510、 智能建筑设计标准GB/T 50314-200011、 计算机机房设计规范GB 50174-9312、 民用闭路监视电视系统工程技术规范GB 50198-9413、 有线电视系统工程技术规范GB 50200-9414、 有线广播录音、播音室声学设计规范和技术用房技术要求GYJ26-8615、 有线电视加解扰系统通用技术要求GY/T114-9416、 有线电视广播系统技术规范GY/T106-9217、 防盗报警控制器材通用技术条件GB 12663-9018、 民用建筑隔声设计规范GBJ118-8819、 民用建筑照明设计标准GBJ133-9020、 建筑施工安全检查标7、准JGJ59-9921、 建设工程质量管理条例国务院令第279号22、 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号23、 质量管理制度第二章：施工部署及作业安排1、若我司中标，我司将严格按照招标文件的要求组建项目经理部，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，分公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。2、若我司中标，我司将严格执行招标文件的要求，按照招8、标文件要求与招标单位签订施工合同，在合同签订后5天内派遣我司直属的专业施工队伍进场施工，进场施工的队伍是我司经验丰富的、具有多次类似工程施工经验的队伍。对于部分需要专业分包的工程（如智能化工程、电信工程、网络工程等），我司将事先向建设单位报备，报监理单位审批，提供1-2个具有专业资质的、与我司长期合作、具有良好信誉的单位供选择。3、若我司中标，我司将提前派遣项目经理部成员到现场与建设单位的工程师进行接洽，开展项目前期工作，签订材料供货合同，购买前期需用的材料，机具等，接驳场地用水、用电等，做到三军未到，粮草先行的效率。4、本工程涉及的内容较多，包括结构墙体拆除、室内装修工程、给排水工程、电气工9、程、建筑智能化工程等，分工较细，要求专业施工人员种类较多，涉及专业较广，我司拟对电信、网络工程、建筑智能化工程等进行专业化分包，以保证工程的顺利完成。签订好分包合同，落实施工任务及要求的工期、相关质量、安全要求等。且要求该专业工种开展前，派遣技术人员到现场开展前期工作，便于后期工作的顺利开展。5、本工程涉及的工种较多，且存在较多工作交叉进行，所以现场的施工协调尤为重要，在施工期间，每个工种（特别是分包的）均必须安排一个负责人在现场协调工作。保证各工种流水施工，紧前工作完成后，马上开展紧后工作。6、为保证施工进度，一些成品材料我司直接安排材料员采购，数量较大的提前签订采购合同，避免供应不上，一些10、专业性较强，且较少单位可以施工的工程（如电信工程），我司提前安排项目管理人员与分包单位进行协调，协商，力保优先施工我司的项目。7、由于本工程涉及一些我司以往较少施工的工程，如电信工程、网络工程等，若我司中标，拟外聘这些专业的工程师各一名，以满足工程施工的需要，较好的保证工程的质量。8、若我司中标，签订合同后，马上组织材料员对清单要求的主要装饰材料进行采购准备，选择样式、样品送业主确认，以免造成施工材料采购影响施工进度。9、由于本工程工期比较紧，我司拟安排更多的人力、物力，把整个工程统一同时开始施工，这样就有效的保证了施工工期。第四章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节：阶段目标控制计划：11、本工程的阶段目标控制计划为：（1）施工准备计划3天内完成；（2）拆除清理不符合本工程的结构墙体5天内完成；（4）由于本工程工期较为紧张，总工期才126天，所以室内装修工程拟全面铺开，首先开始水电套管预埋，电线敷设等前期工作，然后开始泥水工作，期间穿插木工、栏杆、门窗安装工作，泥水完成后，开始天棚工程，期间穿插水电安装、电信、网络安装、建筑智能化安装等，天棚工程完成，开始墙面裱糊工程；计划在100天内完成。（5）收尾工程，资料收集整理，工程验收，现场清理退场，计划7天内完成。第二节：各分部验收计划（1）全面的室内装修工程、水电安装工程、建筑智能化安装工程等，应在100天内完成。（2）收尾、工程竣12、工验收工作务必在7天内完成，项目部须在施工期间做好相关检验批、隐蔽工程、分项、子分部工程的验收，并整理好相关资料。第三节：本工程的总施工进度计划详细请见后附图。第四节：本工程工期控制在组织上采取的措施1、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。2、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配室内装修工程经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员、材料员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。3、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条13、件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，保证紧前工作和紧后工作等各工序流水施工，合理安排相关班组，合理配置施工机具，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机具的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。4、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场14、的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。5、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。6、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化月度计划，按照项目进度控15、制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工期进度控制图见下：第五节：各阶段进度的保证措施（1）结构墙体拆除、改造阶段：本工程改造工程，总工期106天，较为紧张，进行不属于室内16、装修工程的结构墙体拆除、改造工程，以争取工期。由于本工程每层均有结构墙体拆除、改造工程，所以在本阶段，我司可安排多点劳动力，加快本阶段的施工进度，一些不相互影响的工序，可同时开展，如不同楼层、不同部位的墙体拆除、墙体砌筑等。与业主、监理工程师沟通好电梯等垂直运输工具，务必保证不影响材料、淤泥、垃圾的运输。事先办理好淤泥排放许可证，联系好淤泥堆放场所。做好砌筑工程技术交底及任务安排，力保工程质量满足规范要求及工程任务的完成，避免返工以造成工期延误。安排好墙体砌筑质量验收及相关隐蔽工程，以免由于验收影响后续工序的开展。落实场地清理制度，落实每个班组的垃圾清理，另外安排3个杂工负责整个场地的淋水、场17、地清理等工作。做好砌块、砂浆等材料的供应及运输工作安排。（2）室内装修阶段提前让装修班组的技术员进场，熟悉图纸及现场，以便更好、更快的开展后续工作。项目部对装修班组做好技术交底，让班组了解现场的要求，以便更好、更快的开展后续工作，避免因返工影响工期。项目部质检员及早做好砌体自检工作，协调驻场监理工程师做好隐蔽验收工作，及检验批、分项、子分部的验收工作，避免影响工期。及时安排室内装修工程的各分项工程的施工，天棚工程、室内墙面工程、水电安装等各工序的安排，进行流水施工，力保工期。及时安排消防楼梯的护栏安装，步级装修等；及时安排阳台护栏班组进场勘察，制定护栏安装方案，事先在工场制作完毕，待安装条件成18、熟后，马上进场安装；及时安排铝合金窗班组进场勘察，制定门安装方案，事先在工场制作完毕，待安装条件成熟后，统一进场安装；避开工序之间的阻碍，及时安排电梯前室的装修工程；及时安排烟道、电井等的安装工程，做好强电、弱电、给排水、消防工程、防雷工程的穿插工作，协调好各班组。为抢进度效果，可优先紧前工作。4、违约责任承诺（1）我司承诺若达不到进度要求，总施工进度超过106天的，建设单位可按照招标文件规定的罚款条约进行罚款；（2）我司承诺完全执行合同规定的进度条款。第五章、劳动力投入计划及其保证措施我公司若中标承建本工程,我们将全力以赴,以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证,从组织管理、技术方案、劳动力调配19、方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：第一节：劳动力投入计划由于工程涉及的工种比较多,现在社会分工较细,所以合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、劳动力配合的需要，现场劳动力投入详见附表“劳动力计划表”。劳动力计划表（单位：人）月份工种6月7月8月9月普工20333砌筑工15瓦工1012123电工6120、21212水工220水暖工3131313木工2303030油漆工1666门窗工22020安装工2151515第二节：保证措施（1）从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。（2）根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。（3）根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组21、织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（4）本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。第六章：机具设备投入计划施工机具是保障施工进、施工质量的因素之一，精良的施工机具配置既体现了施工单位的综合素质，以为先进施工工艺的实施应用提供了有效保证。根据本工程的施工内容、工程量及工程进度安排，并考虑各施工区间的交叉流水作业及施工区之间的施工流水、工人进场计划、材22、料进场计划、材料外加工计划等因素，对投入本工程项目的施工机械配置作出科学合理的安排，使施工机械得到合理、高效的利用，从而提高工作效率并使工程进度得到切实的保证。主要施工机具及设备投入计划如下表。序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1(90。直角激光仪)Laser Square2台2009测绘2(激光平水仪)LM450 Pulse2台2009测绘3经纬仪DJD1台2008测绘4水准仪C322台2008测绘5水泥射钉枪T646台2007安装6射钉枪KTT422J10台2006安装7手提云石割机4100NH3台20090.8加工8大型云石割机GM4SA41台200823、5.4加工9云石抛光机TA-70703台20080.7加工10手提角磨机博世3台20090.5加工11电动台钻SD30-A3台20081.2安装12冲击钻博世3台20080.85安装13手枪钻613mm5台20080.25安装14金属材料切割机TCH-355HA2台20072.2加工15手提磨石机GISSA3台20071.1安装16空气压缩机（大）3HP力霸1台2007安装17小号手电钻FDVA3台20090.285安装18切割机CC14SA 3台20081.65加工19手提电动砂轮机G10SB 3台20080.53加工20油压钻 OBH2-203台20070.55安装21压刨AP104台2024、071.5安装22手提电刨F20A3台20090.5安装23角机2台2009安装24不锈钢焊机2700G1台2008安装25电动圆锯牧田牌2台20091.5加工26积梳机PJ50SB1台20070.4安装27空气压缩机（小）2HP 斑马1台20081.5安装28锣机 TR-6A9台20080.4加工29锯木机床JZ-C1台20081.5加工30手动射钉枪TA-309020台2008安装31铆钉枪YQ329台2008安装32电动螺丝刀 5支20080.25安装33风批 50-C2008安装34电动喷枪PSP2602台20080.6安装35发电机 1台2008160备用36鼓风机 AC-8561台25、20090.8鼓风37电动磨光机GC18BE2台20092.2磨光38电焊机 BX-1252台20071焊接39涂料搅拌器FDVA2台20080.9加工40大力钳 C-2501台2008加工41钢丝钳 C-3001台2008加工42拉钉钳 CC-6001台2008加工43台式老虎钳CSC-21台2009加工44边刨 SCV-166台2009加工45无线对讲机 6台2009联系46电脑 1台2009办公47复印机1台2008办公48货车 1.5T2台2007运输49砂浆机卧式混合机1台20107.5kw第七章：施工平面布置和平面管理第一节：施工平面布置（1）总体规划本工程施工场地较开阔，可以在施26、工围蔽内安排施工临时设施。为节约施工用地，可利用原有的施工临时用房，作为生产、办公及生活居住之用。同时根据现场条件及施工需要，在现场设置材料堆场及材料加工场等。（2）临时设施布置原则施工场地布置主要包括以下几个方面的内容：临时生产设施布置、临时生活设施布置，施工临时道路布置、施工用水电布置等。具体的布置原则为：1）适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2）临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。5）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6）遵循节约原则，降低生产成本。（3）工地围蔽根据关于文明27、施工的规定，所有施工工地均须加设2.5m 高的施工围蔽，使其与外界隔离。若原土建单位施工围墙可以利用，则不须另行搭建施工围蔽。（4）工地出入口本工程设有主入口，为便于施工期间的施工管理，只设置一个出入口，以满足材料、机具的运输。出入口应按照有关要求设专用洗车槽。（5）施工用水、电本工程的施工用水接驳点按业主指定地点接入或由我单位自行协商解决。实际施工时，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m 设一个供水点。施工用电根据甲方提供的接驳点接入或由我单位自行解决，施工时应保证施工用电的安全，线路走向明确合理。（6）场地排水施工区域内，沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水28、经沉淀后排入市政管网。第二节：施工平面管理（1）平面管理原则平面管理总原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计29、划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。（2）平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场设置“十牌二图”。按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场施工临建布置：项目办公室；（2）职工宿舍；（2）现30、场食堂、浴厕布置；（3）仓库布置；（4）现场配电房、工具房等布置；（5）现场排水、排污布置。详细临时用地计划见下表：用途面积（）位置需用时间项目办公室70现场空地106天仓库50现场空地106天宿舍厨房、食堂材料临时堆放场200现场空地106天卫生间20现场空地106天施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。第八章：施工方案、技术、工艺第一节：综合说明本工程总包范围为室内装修工程。内容如下：楼地面工程：主要有饰面砖楼地面、大理石楼地面、塑胶地板楼地面31、等，墙柱面工程：饰面砖墙柱面、干挂石墙柱面、木饰面板墙柱面、乳胶漆墙柱面、铝塑板墙柱面、墙纸墙面等，天棚工程：石膏板天棚、铝合金天棚等，门窗工程：玻璃地弹门安装、木门安装等，其他一些如服务台、厕所卫浴等的零散工程。1、楼地面面砖工程1）、施工准备A、作业条件B、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。C、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。D、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。E、楼地面垫层已经做完。F、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。G、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2）、材料要求A、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅32、酸盐水泥。B、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。C、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3）、施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4）、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第条2面层与下一层结合第条一般项目1面层表面质量第条33、2邻接处镶边用料第条3踢脚线质量第条4楼梯踏步质量第条5面层表面坡度第条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm5）、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装6）、操作工艺A、基层处理、定标高B、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。C、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。D34、弹控制线E、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。F、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A、开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；C、为了排整砖，可以用分色砖调整；D、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；E、根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。7）、铺砖A、为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平35、标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；C、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。D、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆36、：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。E、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。8）、勾缝、擦缝A、面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。B、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随37、勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。C、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9）、养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。10）、镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层38、清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。11）成品保护A、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。B、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。C、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。12）、应注意的质量问题A、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。B、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边39、角，造成边角空鼓。C、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。D、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。E、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。F、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。G、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防40、水层过厚或结合层过厚。H、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。2、石材地面工程1）施工准备A、作业条件大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,41、并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。冬季施工时操作温度不低于+5。B、材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79)、42、天然花岗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。C、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。2）质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、43、质量第条2面层与下一层结合第条续表项序号检查项目允许偏差或允许值一般项目1面层表层质量第条2踢脚线表面质量第条3楼梯踏步和台阶质量第条4面层表面坡度等第条5允许偏差表面平整度1.0 mm缝格平直2.0 mm接缝高低差0.5 mm踢脚线上口平直1.0 mm板块间隙宽度1.0 mm3）工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡4）操作工艺A、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。B、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,44、井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。C、试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。D、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。E、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大45、于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。F、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。G、铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制46、鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依47、次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:a、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。b、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 c、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行48、涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。H、灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。I、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。49、踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。J、灌浆法:根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层50、打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。5）成品保护运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6）应注意的质量问题板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷51、的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相52、通一致。过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。3、塑胶地板地面工程1）准备工作 （a）材料进场 （b）施工工具与器械的准备 （c）水电到位 2）基础处理 （a）对不符合53、条件的地面进行打磨、修补 （b）清扫场地 3）放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分 界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。 4）材料打磨 将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强材料与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。 5）铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。 作用： （a）防止底层渗水 （b）基础找平 （c）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效 果54、。 6）场地粘接 （a）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将场地展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，横向压头以 200 毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同要放置30-60分钟。 作用是： A、橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； B、把橡胶面层铺在对应的位置上； C、质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； D、把所有接口切齐和整理好。 （b）铺涂胶粘剂 场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.71 Kg/m2之间，刮涂要 均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内55、进行铺设。 （c）粘接 塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘 接好。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 塑胶材料两侧边在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接 牢固应在场地与场地侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住， 直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压 缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 （d）表面压制 材料与地面粘接好后，为确保场地与地56、面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的场地用重物将边缘部分压住，场地两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，场 地与场地端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆 三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 （e）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效 果更好。 7）清洗场地 场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 8）画线 场地经过修补57、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、 工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一， 选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后 再喷线。喷线盒应每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及 时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。 9）清理场地完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。4、室内墙面贴砖工程1）施工准备A、作业条件a、根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。b、镶58、贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。B）、材料要求a、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。b、砂：中砂或粗砂，用前过筛。c、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。d、混凝土界面处理剂。2）、施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。3）、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量59、验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第条2饰面砖粘贴材料第条3饰面砖粘贴第条4满粘法施工第条一般项目1饰面砖表面质量第条2阴阳角及非整砖第条3墙面突出物周围第条4饰面砖接缝、填嵌第条5滴水线（槽）第条6允许偏差(mm)项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10.5接缝宽度114）、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁5）、操作工艺A、施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原60、则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。B、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：a、砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。b、混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺61、有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。C、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。D、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖62、要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间63、的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。E、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。F、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或64、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。6）、成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。7）、应注意的质量问题A、面砖排砖不正确。解决办法是：a、从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。b、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果65、阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。B、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：a、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。b、根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。C、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。D、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割66、吻合，不能用破砖凑合。E、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。F、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。G、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整67、在对称位置上。H、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。I、注意吊顶标高和排砖要配合起来。5、干挂石墙柱面工程1）施工准备A、技术准备熟悉与审查施工图纸。对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。B、材料、机具、物资准备石材幕墙选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用镀锌钢件；金属挂件和石材连接及阴阳角68、石材连接采用干挂石材专用结构胶。材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、镀锌干挂石材挂件、石材专用结构胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。C、施工工具的准备。本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。D、现场施工条件准备土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收69、合格。2）施工工艺室内干挂石材施工工艺的工艺流程测量放线浇筑支撑找平带埋设膨胀螺栓安装龙骨及挂件石板开槽安装面层石板嵌缝打胶验收。3）操作工艺A、测量放线清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。B、浇筑支撑找平带根据水平控制线，大理石与楼板面结合处浇筑C30细石砼支撑找平带，预留510mm间隙，以便在干挂大理石时用结构胶与细石砼找平带连接密实，承担干挂大理石墙面的垂直重量。C、埋设膨胀螺栓按照已弹好的分隔线，用植筋的方法，钻孔灌注喜得利结构胶植ø12镀锌膨胀螺栓，螺栓间距为400*800梅花70、型布置。D、安装龙骨及挂件待膨胀螺栓的结构胶凝固后，安装50505镀锌角钢龙骨，并调平。在镀锌角钢骨架上预先钻好的孔内插入M10螺栓，将镀锌挂件固定在骨架上。E、石板开槽按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶形勾每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。F、安装面层石板A）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。B）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用71、结构胶将挂件与板固定。G、验收石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。4）成品保护A、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。B、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。C、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。D、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。E、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5）质量标准A、保证项目饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色72、和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。B、基本项目：A）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。B）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。C）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。C、允许偏差项目：项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检2 表面平整 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 73、2 拉5m小线和尺量检查5 接缝高低 0.3 用钢板短尺和塞尺检查6 接缝宽度 0.3 用尺量检查6、木饰面板墙面工程1）施工准备： A、材料要求： A）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 B）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的 节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 C）面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材）， 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要 求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、74、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。 D）辅料：（a）防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 （b）胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 （c）钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。 2）主要机具： A、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 B、手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3）作业条件： A、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 B、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行75、，钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。 C、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 D、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 E、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合 格，才能大面积进行作业。 4）操作工艺： A、工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安 装钉装面板 B、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位 置、竖向尺寸，进行弹线。 C、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查 排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量76、测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，与设计要求是否相符。 D、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷 材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 E、龙骨配制与安装： （a）木护墙龙骨：a）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 b）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四 框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。 如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。 木龙骨安装必须找77、方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉 子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 （b）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子 板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm， 中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配 制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 F、钉装面板： （a）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木78、纹、颜色近似一致。 （b）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板 的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以 防板面扭曲变形。 （c）面板安装： a）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 b）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 c）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一79、般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm 。 d）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 5）质量标准： A、主控项目： A）胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求 和施工及验收规范的规定。 B）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 B、一般项目： A）制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、 毛刺和锤印。 B）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 木护墙板、筒子板安装允许偏差80、 项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法 (mm) 1 上口平直 3 拉5m线尺量检查 2 垂 直 2 吊线坠尺量检查 3 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 4 压缝条间距 2 尺量检查 5 垂 直 2 吊线坠尺量检查 6 筒子板表面平整 1 用靠尺检查 7、乳胶漆墙柱面工程1）施工准备： A、材料要求： A）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 B）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 C）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 B、主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片81、刮板、腻子托 板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 C、作业条件：A）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。 B）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 C）门窗玻璃要提前安装完毕。 D）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。 E）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 2）操作工艺： A、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 B、基层处理：首先82、将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面 上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 C、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 D、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的 配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳 胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液 153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、 浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不83、得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸 磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮 光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 E、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子84、干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 F、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光 滑后清扫干净。 G 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 3）质量标准 A、主控项目 A）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 B）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 C）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏85、涂、透底、起皮和掉粉。 D）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范 10.1.5条的要求： （a）木材基层的含水率不得大于12%。 （b）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 B、一般项目 A）涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 B）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 4）成品保护： A、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 B、施涂墙面涂料时，不得污染地面、86、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 C、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 D、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 E、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 5）应注意的质量问题： A、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 B、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 C、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的87、调度，不可加水过 D、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 E、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 F、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、 有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当， 脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 G、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料， 并宜一次用完，确保颜色一致。 8、墙纸墙面工程1）施工准备 A、材料： A）石膏、大白88、粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁 纸粘结剂。 B）壁纸：（a）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而 制成。（b）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室 内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。（c）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂， 印制彩色花纹而成。 C）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或界 面剂=1:1（用于粘塑料壁纸）。 2）作业条89、件 A、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 B、面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8。 C、门窗油漆已完成。 D、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 E、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 F、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 G、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 H、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。 I、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 J、90、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 3）操作工艺 A、基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 B、计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 C、墙面壁纸的粘贴 墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥91、皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 A）裁纸：按已量好的墙体高度放大23cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 B）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面92、上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 C）花纸拼接：（a）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （b）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （c）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （d）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 D）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 4）质量标准 A、主控项目 A）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须93、符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 B）裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第11.1.5条的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹灰表面平整度：3mm。 阴阳角方正：3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 C）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显 拼缝。 D）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 B、一般项目 A）裱糊后的壁纸、墙布表94、面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 B）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 C）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 D）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 E）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 5）成品保护： A）墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。 B）在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 C）电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 D）铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。95、 E）严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 F）次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。 6）应注意的质量问题： A）边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。 B）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。 C）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 D）壁96、纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 E）壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 F）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有97、直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 G）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 H）窗台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 I）对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 J）对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。9、铝塑板墙柱面工程1）施98、工准备 A、材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 B、施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等 2）施工工艺 龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口 3）操作要点 A、龙骨布置与弹线 A）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。 B）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线99、的上边。 C）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。 B、块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。 C、端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的 批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 10、石膏板天棚工程1）施工工艺 弹线、100、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2） 施工方法 A、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 B、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹 紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了1500mm范围，必须设置反支撑。 C、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺101、栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 D、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕， 并通过各种试验后方可安装面板。 E、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170mm， 距边不小于15mm略深入板面1mm左右。 F、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。 G、安装双层石膏板时，面层板与基102、层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 3）质量标准 A、主控项目 A）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 B）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 C）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 D）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 E）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 B、一般项目 A）饰面材料表面应洁净、103、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 B）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 C）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 D）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 E）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：3mm。 接缝直线度：3mm。 接缝高低差：1mm。 11、铝合金板天棚工程1）材料要求： A、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 B、轻钢骨架主件为104、大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 C、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 D、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）主要机具： A、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 B、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 3）作业条件： A、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 B、检查材料进场验收记录和复验报告。 C、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 D、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合105、格。 4）操作工艺： A、工艺流程： A）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线， 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊 筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 B）固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形 孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不106、上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作 法虽多，但用较多的是将 8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如 选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面 有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在 圈上或钢卡上。 C）安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位平直调整 固定边龙骨主龙骨接长。 安装时，107、根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。 次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字 中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 D）罩面板安装：采用自攻螺钉固定 5）质量标准： A、主控项目： A）金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 B）吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国 家现行有关标准规定。 C）金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 D）设备口、灯108、具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐， 不露缝。排列顺直、方正。检验方法：观察、手扳、尺量检查。 B、一般项目： A）金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽 窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序， 板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异 形板排放位置合理、美观。 B）金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，109、无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 6）成品保护： A、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。 B、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、 不受潮、不生锈。 C、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污 损。 D、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 E、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。 F、安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 7）应110、注意的问题： A、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通 线。 B、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件 和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 C、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 D、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 13、玻璃地弹门工程1）施工准备A 、材料要求 A）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 B）固定玻璃板必111、须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 C）辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 A）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 B）门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 C）把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 D）把开闭活动门扇用的地112、弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 E）从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸 2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 2）施工操作工艺 A、固定玻璃的安装： (a)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该113、侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (b)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 B、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 C、活动门扇的安装 D、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其114、同轴线。 E、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 F、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸 5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 G、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。 H、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其115、中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。 I、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面 12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。 J、玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再116、上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 3）质量标准 A、主控项目 (a)、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。 (b)、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 (c)、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。 B、一般项目 (a)、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。 (b)、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度 903，关闭时间在 610S 范围之内。 (c)、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 117、(d)、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。 (e)、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤； 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 活动门扇洞口对角线差 3 用钢卷尺检查 2 门扇对口缝关闭时平整 1 用深度尺检查 3 固定玻璃对缝处平整 1 用深度尺检查 4 固定玻璃对接缝 3 用楔形塞尺检查 5 门扇与固定玻璃或门框立柱、地 8 用楔形塞尺检查 6 门扇与门框横梁间留缝 3 用楔形塞尺检查 7 玻璃门的垂直度 2 用1m托线板检查 8 玻璃门的水平度 1.5 塞尺检查 4）成品保护 A、玻璃门安装时，应轻拿轻118、放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。 B、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。 C、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。 5）施工注意事项 A、门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 B、在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃 4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 C、活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档119、铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 D、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须 23人同时进行，以免摔坏或碰坏。 14、木门安装1）施工准备A、材料产品要求 A）木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。 B）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过16120、00孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 C）钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 D）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 B、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞 尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 C、作业条件 A）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 B）门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫121、木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 C）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 D）门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 2）操作工艺 A、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装 A）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 B）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢122、固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 C）门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 D）木门扇的安装 （a）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 （b）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门123、口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 （c）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去， 扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 （d）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 （e）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据 、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 （f124、）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深 为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 （g）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口 榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 （h）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm， 插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，125、安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合 处安装门锁。 （i）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 （j）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇 开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 3）成品保护 A、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 B、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 C、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm 并垫平，126、按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 D、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 E、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 F、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 G、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。 H、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 I、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 4）应注意的质量问题 A、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层127、的厚度。 B、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸 不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框 上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 C、门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土 块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固， 以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 D、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长 或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时128、不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 5）质量标准 A、主控项目 木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节 及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与 制品一致。 门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双129、榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 B、一般项目 木门表面应洁净，不得有刨130、痕，锤印。 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定： 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm） 检验方法 框 2mm 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 1 翘曲 扇 2mm 用钢尺检查，框量裁口里 2 对角线长度差 框、扇 3mm 角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2mm 用1m 靠尺和塞尺检查 框 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里 4 高度、宽度 扇 +131、2；0 角，扇量外角 5 裁口、线条 框、扇 1mm 用钢直尺和塞尺检查 接合处高低差6 相邻棂子两端间距 扇 2mm 用钢直尺检查 （1） 水电安装工程方面电气方面：配电箱安装、开关插座安装、敷设管线、镀锌桥架安装、电缆电线敷设等等。给排水方面：给水管道安装、排水管道安装、便器、洗手盆等安装等等。 室内给水管道安装工程1）施工准备A、作业条件A）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。B）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。C）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行132、。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。D）立管安装宜在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。E）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。B、材料要求A）镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。B）消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及133、凹凸不平等现象。C）消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。D）水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。E）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。不得使用国家限制134、使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及当地有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料（如钢塑复核管）卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。C、主要机具A）机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。B）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。C）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2）质量要求质量要求符135、合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第条2给水系统通水试验第条3生活给水系统管道冲洗和消毒第条4直埋金属给水管道防腐第条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第条2金属给水管道及管件焊接第条3给水水平管道坡度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m136、以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm3）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验4）操作工艺A、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。B、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校137、对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。C、干管安装给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道138、运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。D、立管安装给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有139、保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。给水立管变径不得140、使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。E、支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净141、距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。F、水表安装：室内水表142、外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。G、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮143、破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。H、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试144、压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。I、管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合145、要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。J、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。K、管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第条要求做给水系统通水试验，按设计要求同146、时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；5）、成品保护措施A）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点B）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。C）节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。D）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6）、应注意的147、质量问题A）厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。B）在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。C）管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。D）住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。E）独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保148、证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。F）管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。G）给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。H）管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。I）冷热水立管中心间距为80mm。J）活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配149、水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。K）管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。 室内排水管道安装工程1）施工准备A、作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应150、搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。B、材料要求硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。不得使用国家限制使用151、和淘汰落后的建材产品。主要设备、器具应有安装使用说明书。C、主要机具机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第条4排水主立管及水平干管通球试验第条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第条、第5.2.9条3排水通气管安152、装第条4医院污水和饮食业工艺排水第条、第5.2.12条5室内排水管道安装第、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm3）工艺流程安装准备预制加工干管安装立153、管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验4）操作工艺A、安装准备A）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。B）根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。B、预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，154、用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。C、干管安装UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。155、干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口156、前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从157、预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。D、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐158、蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。E、立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节159、，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、3层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措160、施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层161、的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。F、室内雨水管道安装内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（mm）最小坡度（）502075151008125615052004004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不162、大于20m。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。G、支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。163、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。H、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安164、装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。I、满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。J、通球试验项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求165、分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。5）应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂166、，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各167、种管道坡度必须按设计要求找准。6）成品保护A）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。B）安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。C）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。D）立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。E）顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。F）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。G）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。H）168、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。7）管道支架安装A、施工准备A）作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。B）材料要求。根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。C）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克169、丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。B、工艺流程预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护C、操作工艺A）支吊架卡的预制加工：a、根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。b、支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。c、常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30倒角，尾170、部燕尾长O50mm，倒角2030。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入15020.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格。d、吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工171、。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法。DN1540用直径8；DN50100用直径12；DN125150用直径16；DN200250，用直径20；DN300用直径24。e、吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65300用6m。管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料172、，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。f、立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.51.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材173、质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用253扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用254扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。B）支吊架卡的安装。a、适合室内安装的固定支架和支架：a）卡环式固定支架适用DN20DN50管子固定。b）带弧形板固定支架，适用于DN65150管子固定。c）活动支架。d）施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。b、如设174、计未给定支架间距按下表规定钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112c、支架位置的测量定位画线：a）175、支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。b）确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。c）根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。C）立管管卡的安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20176、细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应177、主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填178、写自检表。D）吊架的安装：无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402管道支架及吊架做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间及有防水要求的厨房间，卫生间等。埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干179、管与主管连接处必须设支墩。E）支架安装的质量通病：托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。D、成品保护：支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。支架安装完成后，如有其他工程作业应对其保护。安装管道时不得重击支架。不能作为其他承重的固定点。 卫生洁具安装工程1）施工准备A、作业条件180、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。B、材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北181、京市法定检测单位证明。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。尺量检查：用35m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查：对圆形孔洞可做通球182、试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏183、白塑料护套等。卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm33安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm22354洗脸盆水嘴孔距mm25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出184、口中心距边缘尺寸公差300，300mm10、3C、主要机具机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。2）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第条一般项目1安装允许偏差横管弯曲度每1m长2mm横管长度10m，全长8mm横管长度10m，全长10mm卫生器具排水185、管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具10mm成排器具5mm2排水管管径和最小坡度污水盆（池）管径50mm25单、双格洗涤盆（池）管径50mm25洗手盆、洗脸盆管径3250mm20大便器高低水箱管径100mm12自闭式冲洗阀管径100mm12拉管式冲洗阀管径100mm12小便器冲洗阀管径4050mm20自动冲洗阀管径4050mm20饮水器管径2050mm10203）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验4）操作工艺A、安装准备A）根据施工图纸统计出各种卫186、生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。B）根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。C）卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，187、外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。B、卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。C、卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。D、地漏安装地漏安装要求：地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确188、，铁蓖子做防腐，并开启灵活。E、高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。F、斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一189、条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。5）应注意的质量问题A、排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫190、生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。B、卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。C、卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。D、地漏集水效果不好，积水地漏安191、装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。6）成品保护A、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。B、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。C、安装完的洁具应加重保护。A）严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。B）卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。C）防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。D）冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。D、所有卫生洁具192、的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。E、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。 砌体内管路敷设工程1）施工准备A.砌体内PVC管施工准备A）作业条件随土建砌体砌筑同时进行。B）PVC管材料要求PVC管的材质必须合格,其氧指数27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许193、可证、“CCC认证标志和认证证书复印件。C）主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。B.砌体内焊接钢管施工准备A）作业条件随土建砌体砌筑同时进行。B）材料要求钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求；外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。C）主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆194、锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。2）质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接195、地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条3）工艺流程A.砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲B.砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐4）操作工艺A.PVC管路敷设操作工艺A）留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求196、左右各大50100mm.上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。B）敷设管路分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置197、时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。C）管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀198、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。D）管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使199、用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。E）管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲200、部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。B.砖墙内焊接钢管的操作工艺A）预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同B）管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢201、管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。C）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。D）管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不202、得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。E）管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。F）钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,以保证弯203、管的质量,特殊情况下也可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。G）跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）2变形缝的处理在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧204、把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5-1),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5-2)。H）管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。5）应注意的质量问题A.留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。B.由于PVC205、管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。C.PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动;使用液压弯管器时,模其要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。D.跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现央渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。6）成品保护要求A.其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种206、不得随意拆除。B.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。 吊顶内管路敷设工程1）施工准备A.作业条件A）结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。B）吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。B.材料要求A）钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。B）管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清207、晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。C）锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。D）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。E）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。F）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。G）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。H208、）其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。C.主要机具A）煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。B）手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。C）手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。2）质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2金属导管的连接第14.1.2条一般项目1埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连209、接和保护第14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条3）工艺流程4）操作工艺A.熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。B.测量管路、盒及吊杆的位置根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。210、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0当211、吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。C.预制加工管路、吊杆A）管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。B）选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。C）管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后212、清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管日处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。D）管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽213、量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。E）管子套丝根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推214、进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加24扣。套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。F）管子弯曲在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管215、器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l2时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。热煨法:对于直径较大216、的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩23,弯制时要比预定弯曲角度略大23,加热长度L可用简单的公式计算:L=dR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%217、,弯曲角度不小于90。D.吊杆加工:根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于8,吊杆应进行防腐处理。根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆:方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L303,截取长度为50mm,角钢一面打8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。E.管路敷设一般要求吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。不能上人的固定封闭吊顶按218、暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须27%。在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料波纹管)。吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。吊顶内管路敷设对其周围的易燃219、物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要220、求:无弯管路,不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。F.吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:焊接法:在顶板上找出预埋的焊接件,清理干净,将加工好的吊杆与之两面施焊,焊接要饱满、垂直、牢固,焊渣清除后进行防腐处理。塑料胀管法:根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻,如果使用手电钻时,应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相同,孔深不应小于胀管的长度,钻好孔,放入塑料胀管,用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见图5-4)。钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相221、同,钻出的孔径与套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧固。使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底,螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。G.管与管连接套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径222、的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）2SC20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时,应使用配套的223、管接头,以专用的粘合剂粘接,接口必须牢固、密封,并符合套接法连接,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接,插入深度为管内径的1.5倍。H.管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。I.管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管224、卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架,见图5-6。管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5225、-7(一式)与(二式)。吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。J.管路接地钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头226、的两端及管与盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格表”。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠227、金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、253的扁铁且在扁铁上打4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择,见下表。管内导线截面跨接地线截面16 mm2与相线截面相同1635 mm216 mm235 mm2相线截面的一半K.228、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。5）应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:A.使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。B.使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。C.管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。D.预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。E.线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。F.吊顶内配管固定点不牢,螺丝229、松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。G.配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。H.管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。I.镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。6）成品保护A配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。B顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。C其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。 管内配线工程1）施工准备A.作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB5030230、3-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:A）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。B）砖混结构工程必须初装修完成以后。C）作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。D）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。B.材料要求A）绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观231、质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。B）镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。C）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。D）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。E）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。F）接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。G）辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。C.主要机具刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。232、2）质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条3）工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测4）操作工艺A.选择导线A）根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。B）穿在管内绝缘导线233、的额定电压不低于450。C）导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。B.穿带线A）带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。B）如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。C）当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办234、法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。B.扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。C.带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。D.放线及断线A）放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。B）放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。C）断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.235、5m。E.导线与带线的绑扎A）当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。B）当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。F.管内穿线A）当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。B）两人穿线时,一拉一送,配合协调。C）穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50及以下的回路；同一台设备的电机回路和无236、抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有237、一定的余度。G.导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开238、导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见239、图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断,见图5-12(c)。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线,可直240、接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。不同直径导线接头:如果由粗细不同的241、多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。单芯铜导线压线帽压接:适用l.04.0mm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度242、的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材243、料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据244、导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以上的245、导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。沾焊法。沾焊用于多数接头246、同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。H.接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。线路检查绝缘摇测A）线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。B）绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选247、用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。c）摇测方法:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于248、断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题A）施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。B）铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。C）导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。D）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口249、合适的剥线钳。E）多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。F）接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。G）套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。H）线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。I）采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。5）成品保护A）穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。B）用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。C）在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。D）穿线时不得遗漏250、带护日。E）穿线后导线不应有破损及被次浆污染。F）穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。6）应注意的安全问题A）管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。B）用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。 配电箱安装工程1）施工准备A.作业条件墙体结构已弹出施工水平线。安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆251、及油漆应全部完成。B.材料要求建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观252、检验,调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。C.主要机具铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。2）质量要求A.高压开关柜质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项目序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6253、.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条续表项序项 目允许偏差或允许值一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）57柜、盘等垂直度允许偏差1.5B.低压成套柜(屏、台)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序号项 目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3254、手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全长）5不平行度（mm/全长）58255、垂直度允许偏差1.5C.照明配电箱(盘)质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差1.53）工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测4）操作工艺A256、.配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子257、上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；258、为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、259、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。B.弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。C.明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5260、-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。安装配电箱。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和261、水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导262、线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。D.暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸263、先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。E.绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。5）成品保护配电箱箱体安装后,应采取264、保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。 开关、插座安装工程1）施工准备A.作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面265、等工作应己完成。B.材料要求各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。C.施工器具红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。2）质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1266、交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22.1.1条2插座的接线第22.1.2条3特殊情况下的插座安装第22.1.3条4照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般项目1插座安装和外观检查第22.2.1条2照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4壁扇的高度和表面检查3）工艺流程清理接线安装通电试运行4）操作工艺A清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有267、污物也应一起清理于净。B.接线A）开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。B）插座按线规定:C）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。D）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图5-24所示:E）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。F）接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座268、对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。G）接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。C.开关、插座安装A）开关安装规定。安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为23m,269、且拉线出口应垂直向下。并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。B）插座安装规定。插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。当插座上方有暖气管时,其间距270、应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。C）开关、插座安装。暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如271、果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。D.通电试运行A）开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。B）各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录。5）成品保护A.安装开关、插座时不得272、碰坏墙面,要保持墙面清洁。B.开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。C.其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。 灯具安装工程1）施工准备A.作业条件A）灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。B）灯具安装前建筑工程应满足:C）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。D）顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。E）在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。F）安装灯具用的接线盒口已修好。G）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。B.材料要求A）灯具：各种灯具的型273、号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。B）灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。C）灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。D）塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。E）吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。F）吊钩；固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直274、径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。G）瓷接头:应完好、无损,配件齐全。H）支架：艰据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。I）其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。C.主要机具A）卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。B）手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。C）台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。D）万用表、兆欧表等。E）电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。2）质量要求A.常用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002275、)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1灯具的固定第19.1.1条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯杆检查第19.1.3条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5条6距地高度小于2.4m的灯具可接近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.2条3变电所内灯具的安装位置第19.2.3条4装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查第19.2.4条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.5条6投光灯的固定检查第19.2.6条7276、室外壁灯的防水检查第19.2.7条B.专用灯具安装质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.1.1条2游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置第20.1.2条3手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用第20.1.3条4应急照明灯具的安装第20.1.4条5防爆灯具的选型及其开关的位置和高度第20.1.5条一般项目136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.2.1条2手术台无影灯安装检查第20.2.2条3应急照明灯具光源和灯罩选用第20.2.3条4防爆灯具及开关的安装检查第20277、.2.4条3）工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行4）操作工艺A）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。B）检查灯具A.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。B.灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。C）灯内配线检查:A.灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；B.穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；C.灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯278、具内配线应严禁外露；D.使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；E.荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。D）特种灯具检查:A.各种标志灯的指示方向正确无误；B.应急灯必须灵敏可靠；C.事故照明灯具应有特殊标志；D.供局部照明的变压器必须是双圈的,一次应装有熔断器；E.携带式局部照明灯具用橡套导线。E）灯具安装A.一般要求。安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。电气照明装置的接279、线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。B.额定电压220金属灯具的保护接地要求:凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时280、,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm。链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在250mm以上的灯281、具吸顶安装时可不加装木台。C.嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯其荷载。F）塑料(木)台安装在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料木台固定牢固。如果在圆孔板上固定塑料(木)台,应按图5-282、25施工。灯座(平座式)安装。把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。G）白炽软线吊灯用吊线盒安装。A.软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如283、果使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。B.灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。H）白炽软线吊灯用法兰盘安装。A.软线加工:吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装,首先将掐好的灯线两端涮锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座,另一端穿入法兰盘内打好接扣后准备进行现场安装。B.灯具安装:把从塑料(木)台甩出的按灯线留出适当维修长度,削284、出线芯,线芯应高出塑料(木)台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线在从塑料(木)台甩出的接灯线线芯上缠绕5圈后,将接灯线芯折回压紧、涮锡后,用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘与塑料(木)台中心找正后用木螺丝固定即可。I）白炽软线吊灯用自在器安装。A.软线加工:首先根据灯具的安装高度及数量,把灯吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后.其灯泡底部距地面高度为0.81.1m之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡,根据己掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管,把自在器穿套在塑料管上,然后将吊盒盖和灯座盖分别套入吊线两285、端,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后挽好保险扣,将灯座盖盖好,准备进行现场安装。B.灯具安装:安装前首先将塑料(木)台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座,之后将己经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖,将吊灯放垂直即可安装完毕。J）壁灯妥装。用接线盒安装壁灯时,首先根据灯具的外形选择合适的塑料(木)台,把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔,在灯具的底板上开安装孔,将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出,在接线盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内,之后把塑料(木)台对正接线盒,紧贴墙面,用机螺丝286、将塑料(木)台直接固定在盒子耳朵上,调整塑料(木)台使其平整不歪斜,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。K）普通白炽吸顶灯安装。首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之问铺垫石棉板,之后将灯具与木台进行固定,无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。L）组合式吸顶花灯安装。A.组合式吸顶花灯的组装首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成的,就要将所有的边框287、对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯头装好。确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。根据己固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后进行涮锡,然后压入各个灯头,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定后按供电要求分别压人瓷接头灯具组装完后,根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔,准备进行现场安装。B.灯具安装:安装时把托板托起,将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密,把导线塞人灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口:并上好灯泡,悬挂好灯288、具的各种饰物即可完毕。M）组装式吊链荧光灯安装。A.灯具组成:除灯管、启辉器和镇流器外,还有灯架、灯座和启辉器座等附件。B.灯具组装:根据灯具的安装高度进行组装,掐好灯具接线长度井两端涮锡,将吊链挂在灯箱挂钩上。先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上,连接镇流器到一侧灯管的接线,再连接启辉器座到两侧管座的接线,用软线再连接好镇流器及管座另一接线端,并由灯架出线孔穿出灯架,在灯架的出线孔处套上软塑料管以保护导线,导线与吊链叉编在一起穿人法兰盘,应注意这两根导线中间不应有接头,连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装前集中加工,经通电试验后再进行现场安装。C.灯具安装:在建筑物顶棚上安装塑289、料(木)台,将吊盒或法兰固定在塑料(木)台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接,当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘,将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯角,最后将灯管装上即可。N）荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建290、筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。O）荧光吸顶灯在吊顶上的安装。A.灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。B.灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连291、接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。P）嵌人式灯具安装。A.嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。B.顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。C.灯具安装:292、在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。D.轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。E.大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。F.重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。G.灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯293、泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。H.嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:I.灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。J.灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。K.多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。Q）吊杆灯安装。A.灯具组成:吊杆、法兰、灯座或灯架,白炽灯出厂前己是组装好294、的成品,而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时,钢管内径一般不小于10mm。B.灯具组装:白炽灯软线加工后,与灯座连接好,将一端穿入吊杆内,由法兰穿出,导线露出吊杆管日的长度不应小于150mm,准备到现场安装。C.灯具安装:先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具,吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝,应使法兰在木台中心,偏差不大于2mm,安装好吊扦应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。R）吊式花灯安装。A.吊式花灯组装:首先按照从灯具本身接线盒到各个灯头的距离掐线,将掐好的导线从各个灯头穿到灯具本身的接线盒内,然后把与灯头连接的导线一端盘圈、295、涮锡后压在各个灯头接线柱上,导线另一端涮锡,在接线盒内理顺各个灯头的相线和零线,根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线从吊杆中穿出。B.吊式花灯安装:固定花灯的吊杆,其圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径,且不小于6mm。将组装好的灯其托起,并把预埋的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后将其尾部摆开成燕尾状,将其压平,导线接头,包扎严密理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头扣于其内,并将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝,调整各个灯口,安装好灯泡、灯罩。C.大型花灯采用专用绞车悬挂固定并符合下列要求:绞车的棘轮必须有可靠的闭锁装置；绞车的钢丝绳抗拉强度不小于花灯重量的10倍；钢丝绳的长度,当花灯放下时距地面或其296、他物体不得小于200mm,且灯线不应拉紧；吊装花灯的固定及悬吊装置应作2倍的过载起吊试验；安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况确定。S）特种灯具的安装。A.行灯安装:a）电压不得超过36V；b）灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮湿；c）灯头与灯体结合紧密.灯头应无开关；d）灯泡外部应有金属保护网；e）金属网、反光罩及悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或工作地点狭窄、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内工作),行灯电压不得超过12V。f）携带式局部照明灯具的导线用橡套软线。B.金297、属卤化物灯安装:灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定。事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时应使用耐温线。C.36及以上照明变压器安装:变压器应采用双圈的,不允许采用自耦变压器；电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流；外壳、铁心和低压侧应接保护地线。T）建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每298、2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。应注意的质量问题A.成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。B.木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙,木台直径在75150mm时,应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角架固定。C.法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上,其偏差超过1.5mm,安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心线对正塑料(木)台的中心。D.吊链日光灯的吊链选用不当,应按下列要求进行更换:带罩或双管日光灯以及单管299、无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链。E.采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。F.各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。5）成品保护A.灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。B.安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C.灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。6）应注意的安全问题A.安装较重大的灯具,必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯其的玻璃翠应有防止其碎裂后向下溅落的措施,除设计另有要求外,一般可用透明尼龙编织的保护网,网孔的规格应根据实际情况决定。B.使用梯子靠在柱子工作,顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时,必须考虑防滑措施。C.使用人字梯必须坚固.距梯脚4060mm处要设拉绳,防止劈开；不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料。D.高空作业,无防护设施时,必须系安全带并栓在牢固部位上