1、新疆阿克苏欧洲国际社区项目工程大体积混凝土施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 一、编制依据(1) 本工程施工图纸(2) 本工程施工组织设计(3) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）(4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(5) 砼泵送施工技术规程（JGJ/T1095）(6) 砼结构设计规范（GB500102002）(7) 大体积混凝土施工规范GB50496-2009(8) 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）；(9) 品茗安全计算施工系列软件（2011版）(10) 阿克苏地区腾兴建设工程有2、限责任公司企业标准二 工程概况2.1 总体简介序号项目内容1工程名称新疆阿克苏欧洲国际社区项目2工程地址阿克苏市多浪景观河（与阿克苏地区二中高中部相邻）3工程性质商住楼4建设单位阿克苏毅海胜房地产开发有限公司5勘察单位新疆岩土工程勘察设计研究院6设计单位广东省轻纺建筑设计院7监理单位新疆卓越监理公司8质量监督单位阿克苏市质量监督站9施工总承包单位阿克苏地区腾兴建设工程有限责任公司10施工主要分包单位11合同承包范围12合同质量目标三 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备3、工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.1 材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：(1) 水泥：本工程按设计要求采用水化热较低的普通水泥，标号为32.5级，通过掺加外加剂MZ-5和MZ-8，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料：采用连续级配的碎石，粒径5mm-20mm，20mm-40mm、含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3) 细骨料：尽量采用中、粗砂，细度模量2.4，平均粒径大于0.38mm，含泥量不大于1%。选用平均粒径较大4、的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4) 外加剂：根据设计要求，在砼中掺加胶凝材料用量，掺加膨胀剂的砼要特别加强保湿保温养护。3.2 技术准备 编制施工方案(1) 大体积混凝土施工技术难点多，必须做好施工方案的编制工作：(2) 根据原材检验报告设计合理的配合比；(3) 通过热工计算，确定入模温度；(4) 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案；(5) 制定混凝土的保温方案；(6) 明确混凝土的测温方案。 技术交底组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置图，浇筑方向、操作5、要点施工注意事项及混凝土的施工质量、安全、文明施工等要点。 混凝土的性能要求混凝土配合比：(1) 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。（3）砼坍落度宜控制在50-60mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于50mm。混凝土的初凝6-8h，终凝为10-12h。3.3 机具准备名称数量单位备注地泵6台50振动棒20根平板振动器10台电动磨光机4台防雨彩条布*m2布毯*m2草席*m26、温度计10个污水泵5台探照灯10个3.4 现场准备(1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2) 基础底板上的积水坑采用木模钢支。(3) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(4) 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5) 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。(6) 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3.5 劳动力组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工7、劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护102指挥员77模板监护103砼浇筑工408电工值班24砼振捣工109机械修理25砼面括平抹压1010基坑排水*四、施工工艺4.1 混凝土运输混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须返回商混站重新搅拌合格后方可继续使用。4.2 混凝土的泵送(1) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁8、管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2) 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才用正常速度进行泵送。 (3) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4) 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5) 泵送中途若停歇时间超过29、0min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或沉淀。 (6) 泵送时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。(7) 泵管铺设：坚持“路线短、弯道少，接头严密的原则”(8) 泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，保证严密。泵口设置水平管，在地板上层网架上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，搭设专门支架。混凝土的浇筑方式筏板混凝土采用地泵或车泵，配合塔吊，人工浇筑的施工10、工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，边浇筑边撤泵管。将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑导墙和基础梁混凝土。混凝土分层浇筑示意图： 混凝土的浇筑要求(1) 混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28摄氏度。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。(2) 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为211、0-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。(3) 底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。(4) 凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。(5) 在埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝12、土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。(6) 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用振棒捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。(7) 混凝土浇筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚 未浇筑的部位，以免13、形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等应用吊斗吊出场外。(8) 大体积混凝土一般按照每100m3留置28d强度试件三组，留7天同条件一组。抗渗试件500m3取二组试件。所有试件随机取样成型后用塑料薄膜覆盖，脱模后写好编号，日期及部位。除同条件其余进行标养。(9) 泌水和浮浆：由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，可采用潜水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。(10) 混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8小时后，初凝前用铁筒碾压量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需两遍。防止表面龟裂，根据测温记录，14、在内外温差大于25时，进行保温。(11) 混凝土抹压：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。五 混凝土测温5.1 测温目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。5.2 测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成方格网形。在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处。共布置10组测点15、，50个测温管（测温点位置详见平面布置图）。测温管竖向间距为500mm、550mm，顶、底两个测温点距筏板顶、底面各50mm。混凝土中测温孔采用导热良好的483.5 钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为2250mm、1700mm、1200mm、700mm、150mm，管上口露出底板表面100mm 左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。5.3 应急措16、施当混凝土内外温差大于22时，通知技术部门及技术负责人，提前做好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25时，在原有保温材料上面再覆盖塑料薄膜，提高保温效果。如果任不能使内外温差低于25，则在混凝土内外温差高于25部位的混凝土表面采取加热措施，提高混凝土表面温度，进而降低混凝土内外温差。在此期间需安排专人看护，每一小时对处理部位进行一次测温。5.4 温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于25；降温速度：小于3/d；揭开保温层时的温差：小于15。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次17、；当内外温差小于15时 ，停止测温。六、混凝土养护规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度。(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，。塑料薄膜厚度1mm。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砼面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能。(3) 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。(4) 停止测温的部位经技术部门和项18、目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。七、大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。7.1 控制内约束温度裂缝的措施(1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。7.2 控制外约束温度裂缝的措施(1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺；(2)19、 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；高效减水剂或缓凝剂等；(3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；(8) 合理分缝分块施工，对比较长的20、结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。八、 工程质量标准及保证措施8.1 工程质量标准 保证项目序号项目检查数量检验方法1混凝土所用原材及外加剂全部商砼站提供检测报告2混凝土配合比、施工缝处理检查施工记录3混凝土试块的取样制作、养护、试验检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告4结构裂缝观察和用刻度放大镜检查 基本项目序号项目检查数量检验方法标准1蜂窝按有代表性的自然间抽查10尺量外露石子面积及深度一处不大于21、200cm2,累计不大于400 cm22孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度无3主筋露筋尺量钢筋外露长度无4缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度无 允许偏差项目（mm）序号项目允许偏差检查数量检验方法1轴线位移基础10测量两点用尺量检查柱、墙、梁3全查用尺量检查2标高层高5测量两点用水准仪全高15测量两点用水准仪3截面尺寸基础+10 -5测量两点用尺量检查柱、墙、梁+3 2全查用尺量检查4柱及墙垂直度每层2全查2m托线板全高H/2000且15全查J2经纬仪5表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位置偏移10测量两点用尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5测量两点用尺量22、检查8预埋螺栓中心线位置偏移5测量两点用尺量检查9预留洞中心线位置偏移10测量两点用尺量检查10电梯井井筒长宽对中心线+15 0全查用尺量检查井筒全高垂直度H/2000且15测量两点用尺量检查8.2质量保证措施(1) 为保证现场砼质量，首先保证商品砼的质量。定期对商品混凝土进行各项指标检查。(2) 建立质量保证责任制，现场由项目工程师牵头质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。(3) 项目部设专职混凝土工长和质量员负责混凝土施工的过程控制和监督，负责技术指导，技术交底。(4) 施工前混凝土班组认真学习混凝土技术交底，了解混凝土浇筑的顺序和方法，大体积混凝土施工的重点和要点。在施工23、中做到忙而不乱井然有序。(5) 严把混凝土原材检验关，使用同一源地材料，每车混凝土进场都要进行验收严格控制混凝土的水灰比、塌落度，保证混凝土产品合格。(6) 在混凝土浇筑过程中分层浇筑，振捣到位。上层振捣贯穿于下层。混凝土连续供应连续浇筑不留施工缝。(7) 夜间施工配备足够的照明设施。九、成品保护(1) 为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不准踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺脚手板和施工通道。(2) 浇筑混凝土时不得碰坏施工缝处止水带。(3) 混凝土强度达到1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在混凝土表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏混凝土的内部组织结构。(24、4) 剪力墙及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。拆模时不得用钢棍或铁锹猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面或向下抛掷，应随时堆码整齐。未经技术员通知，不经施工员安排，任何人不得随意拆除模板、支撑及加固系统。(5) 浇筑完后的混凝土，如果遇到下雨，应及时用塑料布对其进行覆盖，以免砂浆流失，影响强度。(6) 已拆除的钢筋混凝土成品工程，如楼梯、柱角可采用护角模板对其易损坏部位加以保护，以免损伤。十、混凝土安全施工措施(1) 夜间施工时电工24小时值班，浇筑现场应配备足够的照明设施，由电工负责接线、照明器的拆装等。(2) 每班班前安全交底，25、班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，不准酒后作业，带病作业。振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。(3) 施工用的电线、电箱均应架空，不得放置在钢筋、钢管上。(4) 泵送时操作人员应避开泵口，防止混凝土喷射伤人。(5) 混凝土浇筑前对振动器进行试运转采用一机一箱一闸，振动器操作人员穿防滑胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。(6) 上下基坑走安全通道，不准翻跃栏杆上下。(7) 基坑边上的人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。(8) 混凝土浇筑现场，有电26、工在岗，夜间施工加设碘钨灯并有专人看管，有关电的一切事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理。(9) 施工前对电闸箱，电缆及用电设备进行漏电检查；脚手架牢固可靠，作业面上铺满脚手板。(10) 施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫，并在出入口处设置洗车池，对外出的混凝土运输车车轮、下料口等重要部位进行冲洗。防止污染市政马路。(11) 浇筑混凝土时，避免振捣棒触到钢筋上振捣，防止噪音污染环境。(12) 混凝土运输车进入施工现场严禁鸣笛。(13) 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。(14) 如有剩余混凝土应妥善处理，禁止随意倾倒。(15) 施工完毕应将现场强27、力干净，做到“工完料尽场地清”。(16) 混凝土泵车等大型机具，距离槽边缘不得小于1.5m。(17) 经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。(18) 非工作人员不得私自开动混凝土泵，也不的随便打开、触动电气设备。(19) 现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。混凝土泵料斗上方的方格网在作业中不得随意撤去。(20) 泵机运转时，严禁将手升入料斗、水箱，严禁蹬踏料斗。(21) 管路堵塞经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。十一、测温记录表