1、1 混 凝 土 施 工 方 案建设单位：邳州职教中心工程名称：职教中心报告厅建筑面积：7344m2施工单位：浙江兴润建设有限公司编制人：复核人：审批人：2013 年 1 月 1 日2 一、工程概况本工程为邳州职教中心学院报告厅，框架结构，抗震等级为一级。本工程0.000 相当于假定高程 24.45，室内外高差 0.45m。本工程主体结构设计的合理使用年限为 50 年，结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。砌体施工质量控制等级为B 级，混凝土构件裂缝控制等级为三级。耐火等级为二级，耐火极限为：墙为 1.0h，柱为 2.5h，楼梯、板为 1.0h。混凝土环境类别：0.000 以下及地上外露构2、件为二b 类，其余 0.000 以上部分为一类。本工程跨度大，混凝土施工强度大，浇筑混凝土要分段浇筑。费时较长。二、混凝土工程1、砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。2、砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙 142cm，梁、板 162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C45防冻砼（防冻标号为 F50），为了减小天气寒冷的影响，保证砼质量，要求在砼中3、掺入适量的ZWL 型防冻剂。3、砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在 2 小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4、砼浇筑（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6 坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34 名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内4、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意 0.00 以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，3 振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。（2）施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部5、位严禁留设施工缝。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4 小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约 48 小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7 天，特殊结构全湿养护不少于 14 天。三、大面积混凝土浇筑浇捣前的准备工作1外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当浇6、筑时，须提前做好下列协调工作。1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW 发电机组一台。3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况4 及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报7、告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2砼浇筑前的最后工作检查1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5)覆盖保温材料到位。6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7)通讯联络正常。8)外部协调工作完毕。9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验8、收。10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。砼浇注砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在 1：8 内。斜面分层厚度控制在200250mm 内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s 状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28(砼振捣时，在砼 50100mm 深处的温度)。砼振捣采9、用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名5 布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于 1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm 左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。砼养护底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用毛毯加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。