1、精品 料推荐第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程：混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20023、图纸会审纪要，相关设计补充通知，工程技术联系单和工程联系单。二、工程概况邯郸市磁县青泽园住宅小区 A区1#、2#、3#、4#楼及 B区1#楼工程由邯郸市建筑设计有限责任公司设计。 工程地点位于邯郸市磁县火车站北侧，友谊路西侧。总建筑面积 31076.35 平方米；地上十二层，地下一层。主体结构形式剪力墙结构。（1）混凝土强度等级基础垫层 C15，基础 -2 层为 C30，4-12 层为 C25（2）墙体材料墙体为现浇钢筋砼墙体及加气混凝土砌块填充，外墙外粘聚苯保2、温板，局部刷保温砂浆，填充墙及分隔墙除局部100MM外，一般为200MM厚加气混凝土砌块墙体。（3）建筑物设计使用年限50 年；屋面防水等级为级， 防水合理使用年限为十五年。地下室防水等级二级，设计为抗渗等级P6 钢筋砼墙自防水一道， 4 厚 SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，共二道设防。1精品 料推荐第二章施工部署本工程全部采用商品混凝土， 商品砼：拟采用通过 ISO9002质量认证的生产厂家生产。 混凝土搅拌车出站前， 每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次； 混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4 后至 3/4 前的3、混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。根据施工工序及工期安排， 混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 若混凝土浇筑量较大， 白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时， 现场管理人员分成两班，每班 12h ，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。砼的浇筑：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。2精品4、 料推荐4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术科讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、安全稳固，能够满足浇筑要求。6、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为5、 200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 2030 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为3精品 料推荐300400mm），靠近模板距离不应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩6、短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后， 检查钢筋表面是否被砼污染， 并及时擦洗干净。梁、板混凝土浇筑：（ 1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形， 当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（ 2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制7、混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（ 3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时， 应在柱浇筑完毕后停歇 11.54精品 料推荐小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（ 4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（ 5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa, 才允许继续浇筑。（ 7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混8、凝土。楼梯混凝土浇筑：（ 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（ 2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（ 3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。混凝土的养护：1、混凝土浇筑完毕后， 应在 12 小时以内加以覆盖， 并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期， 掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上5精品 料推荐踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足9、够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。第三章质量通病及预防措施序号名称、现象蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石1子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因（ 1）混凝土配配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（ 2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（ 3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，10、造成石子砂浆离析。（ 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（ 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（ 6）钢筋较密。使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施及处理方法防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 11.5h ，沉实后再浇上部混凝土， 避免出现 “烂脖子 ”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝去薄11、弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（ 7）基础、柱、墙根部未稍加6精品 料推荐间歇就继续灌上层混凝土， 造成水泥浆流失。（ 1）模板表面粗糙或黏附水泥防治措施：模板表面清理干净，不浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土表面被粘坏。前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离（ 2）模板未浇水湿润或湿润不 剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使 匀振捣密实，至排除气泡为止。麻面（混凝 混12、凝土失水过多出现麻面。土局部表面出现处理方法：表面作粉刷的，可不处2（ 3）模板拼缝不严，局部漏浆。缺浆和许多小凹理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分坑、麻点）湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，（ 4）模板隔离剂涂刷不匀，或将麻面抹平压光局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板黏结造成麻面。（ 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（ 1）在钢筋较密的部位或预留防治措施：在钢筋密集处及复杂部孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，未振捣应继续浇筑上层混凝土。在模板内充满，认真分层振捣密实或配人孔洞（混凝工捣固； 预留孔洞， 两侧同时下料， 侧 加（ 213、）混凝土离析，砂浆分离，土结构内部有尺开浇灌口， 严防漏振；砂石中混有黏土块、石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。寸较大的空隙，局模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除3干净。部没有混凝土或（ 3）混凝土一次下料过多过厚、蜂窝待别大，钢筋下料过高， 振动器振动不到， 形成松散处理方法：将孔洞周围的松散混凝局部或全部裸露）孔洞。土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度（ 4）混凝土内掉入工具、木块、等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。泥块等杂物，混凝土被卡住。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法（ 1）浇灌混凝土时，钢筋保护防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋层垫块位移， 或垫14、块太少或漏放， 致使 位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢钢筋紧贴模板外露。筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌露筋（混凝（ 2）结构构件截面小，钢筋过高度超过 2m ，用串筒或溜槽进行下料，密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能土内部主筋、副筋以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝4充满钢筋周围，造成露筋。隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋或箍筋局部裸露密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；在结构构件表面）（ 3）混凝土配合比不当，产生操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，15、防止过早拆模，（ 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实； 或振捣棒7精品 料推荐撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移， 造 碰坏棱角。成露筋。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，（ 5）木模板未浇水湿润，吸水在表面抹 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混导致露筋。凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（ 1）施工缝或变形缝未经接缝防治措施：认真按有关要求处理施处理、清除表面水泥薄膜或松动石子或工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、未除去软弱混凝土层并充分湿润， 就灌 砖块等杂物清理干净并洗净16、；混凝土浇灌筑混凝土。高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50100mm厚原配合比无石子砂缝隙、夹层（ 2）施工缝处锯屑、泥土、砖浆，或 100150mm厚减半石子混凝土，块等杂物未清除或未清除干净。以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振（混凝土内成层5捣密实。存在水平或垂直（ 3）混凝土浇灌高度过大，未的松散混凝土）设串筒、溜槽、造成混凝土离析。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2（ 4）底层交接处未灌接缝砂浆或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层，接缝处混凝土未很好振捣。层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石17、混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（ 1）木模板未充分浇水湿润或防治措施：木模板在浇筑混凝土前湿润不够； 混凝土浇筑后养护不好， 造 充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；成脱水， 强度低；或模板吸水膨胀将边拆除侧面非承重模板时，混凝土具有角拉裂，拆模时棱角被粘掉。1.2Mpa 以上强度； 拆模时注意保护棱角，缺棱掉角避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击（结构或构件边（ 2）施工时气温低且过早拆除棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料6 角处混凝土局部侧面非承重模板。保护好，以免碰损。掉落不规则，棱角有缺陷）（ 3）拆模时，边角受外力或重处理方法：缺棱掉角，可将该处松物撞击，或保护不好，棱角被碰掉18、。散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂浆后补齐整，（ 4）模板未涂刷隔离剂，或隔或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，离剂涂刷不均。认真养护。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法（ 1）混凝土浇筑后，表面仅用严格按施工要求操作，灌筑混凝土铁锹拍平， 未用抹子找平压光， 造成表 后，根据水平控制标志或弹线用抹子找表面不平面粗糙不平。（ 2）模板未支承在坚硬平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够整（混凝土表面凸 土层上，或支承面不足，或支撑松动、的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，7有足够的支承面积，并防浸水，以保证不凹不平，或板厚薄 泡水，致使新浇灌混凝19、土早期养护时发不一，表面不平） 生不均匀下沉。（ 3 ）混凝土未达到一发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；定强度时， 上人操作或运料， 使用表面 混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上，方可在出凹陷不平或印痕。已浇结构上走动。8精品 料推荐（ 1）水泥过期或受潮，活性降防治措施：水泥有出厂合格证、新低；砂、石集料级配不好，空隙大，含 鲜无结块， 过期水泥经试验合格才用； 砂、泥量大， 杂物多；外加剂使用不当， 掺 石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严量不准确。格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；强度不够，（ 2）混凝土配合比不当，计量防止混凝土早期受冻，冬期20、施工用普通水均质性差（同批混 不准；施工中随意加水， 使水灰比增大。 泥配制混凝土， 强度达到 30% 以上，矿渣8凝土试块的抗压水泥配制的混凝土，强度达到40% 以上，强度平均值低于（ 3）混凝土加料顺序颠倒，搅始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作设计要求强度等拌时间不够，拌和不匀。混凝土试块，并加强对试块的管理和养级）护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用（ 4）冬期施工，拆模过早或早非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来期受冻。（ 5）混凝土试块制作未振捣测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足密实，养护管理不善， 或养护条件不符要求，可按实际强度， 如仍不能满足要求，合要求， 在同条件养护时，21、 早期脱水或可按实际强度校核结构的安全度，研究处受外力砸坏。理方案，采用相加固或补强措施。第四章雨期施工按进度计划安排， 本工程主体结构施工处于雨期， 为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（ 1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（ 2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（ 3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（ 4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。9精品 料推荐（ 5）采取表面覆盖彩条布， 防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（ 6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口， 雨后继续施工，要对施工缝进行处理， 后再浇筑。（ 7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。（ 8）所有施工机械采取相应防漏电措施。10