1、目 录第一章 H工程概况及施工特点H1、工程概况H1H2、编制依据H3H3、施工条件H5H4、施工段划分H5第二章 H各分部分项工程的主要施工方法、技术措施H 1、施工测量H7H 2、基础工程H9H 3、主体工程H16H4、屋面及防水工程H38H 5、脚手架及垂直运输工程H41H6、装饰工程H48H 7、楼地面工程H55H 8、门窗工程H60H 9、油漆涂料工程H63H10、给排水及消防工程H64H 11、电气安装工程H68第三章 H主要施工机械设备H1、主要机械设备的选型H70H 2、主要施工机械设备表H70H 3、现场机械设备的管理与使用H71第四章 H劳动力安排计划H 1、劳动力组织H72、2H 2、节假日劳动力安排H72第五章 H主要物资计划H1、主要物资计划H74H 2、材料的采供与管理H74第六章 H工程质量创优组织措施H 1、工程质量目标H76H2、质量管理目标的控制H76H 3、质量保证措施H78第七章 H安全生产技术组织措施H 1、安全管理目标H87H2、项目安全管理体系H87H3、安全生产管理措施H88H4、安全生产责任制H89H5、工程施工安全紧急预案H91第八章 H文明施工技术组织措施H1、施工现场管理H93H2、办公、生活区管理H95H3、文明施工管理H96H4、环境保护管理H96第九章 H工程工期技术组织措施H1、工期目标H98H2、工期保证措施H98第十章3、 H质量通病防治措施H1、基础工程质量通病防治措施H101H2、主体工程质量通病防治措施H102H3、装饰工程质量通病防治措施H107H4、给排水工程质量通病防治措施H112H5、电气安装工程质量通病防治措施H113第十一章 H成品保护措施H1、成品保护的组织管理H114H2、成品保护技术措施H114第十二章 H季节性施工措施H1、冬期施工技术措施H117H2、雨期施工技术措施H119H3、夏季施工技术措施H120第十三章 H工程回访保修措施H1、保修范围和保修期限H121H2、回访计划H121第十四章 H施工现场总平面布置图、施工总进度横道图、施工网络图H1、施工现场平面布置H122H2、施4、工总平面的管理措施H123附图一：施工现场总平面布置图124附图二：施工进度横道图125恩施州怡嘉苑经济适用住房小区C栋工程施工组织设计第一章 0BH工程概况及施工特点14B1、HU工程概况U1.1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称“怡嘉苑”经济适用住房小区C栋工程2工程位址恩施市土桥路113号3建设单位恩施自治州蓝盾城市建设综合开发有限责任公司4勘察单位恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司5设计单位恩施自治州天工建筑勘察设计有限责任公司6质监单位恩施自治州建筑工程质量监督站7质量要求必须达到国家现行工程质量验收合格标准1.2 建筑概况序号项目内容1建筑面积10793.40平方米2建筑层5、数17层3建筑总高度51.450m4屋面防水等级级5建筑类别二类6建筑耐火等级二级7建筑抗震设防烈度6度8建筑设计使用寿命50年90.000标高相当于绝对高程452.45m10结构形式基础人工挖孔桩主体钢筋混凝土框架、剪力墙11场地类别类12抗震等级框架抗震等级四级、剪力墙抗震等级四级13钢筋类别HPB235、HRB33514墙 体除钢筋混凝土墙外，均采用加气混凝土砌块墙，墙厚200mm、 100mm厚。15门 窗门：防火门、卷闸门窗：中空玻璃塑钢窗1.3 混凝土强度等级构件名称混凝土强度等级桩基础护壁C25桩基础C25桩承台C35基础地梁C25剪力墙C40、C35、C30各层梁、板C251.6、4 装饰项目及使用部位分部类别使用部位楼地面木地板楼面用于二层以上客厅、餐厅、卧室等房间防滑地砖楼面用于楼梯、电梯厅防水楼面用于卫生间、厨房无机铝盐防水砂浆屋面用于住宅阳台水泥砂浆地面用于商铺、设备用房毛面花岗岩地面用于住宅入口台阶、商业入口台阶防滑地砖地面用于楼梯间防水地面用于商铺卫生间内墙面乳胶漆内墙用于楼梯间、设备用房混合砂浆墙面用于所有内墙面踢脚线用于楼、电梯间外墙面仿文化石外墙面砖用于3.6m标高以下外墙面涂料墙面用于所有外墙面顶棚混合砂浆顶棚用于除二、三层外顶棚乳胶漆顶棚用于楼梯间、设备用房外墙涂料顶棚用于底部自然通风的楼板、凸窗地板屋面防水卷材和防水涂料屋面用于上人屋面改性沥青卷7、材防水屋面用于不上人屋面无机铝岩防水砂浆屋面用于小面积雨棚阳台涂料屋面用于凸窗顶板1.5 建筑保温节能设计概况1.5.1 屋面防水节能设计 （1）上人屋面，有保温层 40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配4钢筋双向中距150 满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层 3厚SBS或APP改性沥青防水卷材 刷基层处理剂一遍 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡 干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠岩板 钢筋混凝土面板，表面清扫干净（2）不上人屋面，有保温层 2层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层 刷基层处理剂一遍 20厚1：2.8、5水泥砂浆找平层 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩或水泥加气混凝土碎渣找2%坡 干铺120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠岩板 钢筋混凝土面板，表面清扫干净1.5.2 外墙保温节能设计 200厚加气混凝土砌块 外墙面粉刷加杜拉纤维 25厚QS建筑保温砂浆 3厚抗裂抹面砂浆 高分子乳液弹性底层涂料（面砖） 外窗本工程外门窗选用PVC塑料普通中空玻璃门窗。外门窗1、2层的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级，3、4、5、6层的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级，7、8、9、10、11、12、13、14、15层的气密性等级不9、低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检验方法规定的4级。15B2、HU编制依据U2.1 国家、湖北省颁布的法律及其他相关规定序号名称标准号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国计量法4湖北省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定5湖北省关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定6企业有关的管理规定要求7建筑工程资料管理规定8工程建设标准强制性条文建标2002219号2.2 国家颁布的规范、规程及行业标准序号文件名称文件编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、4建筑基坑支护技术规程JGJ120-995混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9514建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116混凝土质量11、控制标准GB50164-9217建筑施工安全检查标准JGJ59-9918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9323建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-9226建筑电气工程施工质量规范GB50303-200227电梯工程施工质量验收规范GB5031012、-200228建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-20002.3 主要标准图集序号文件名称文件编号1混凝土结构施工平面整体表示法制图规则与构造详图03G1012多层与高层钢筋混凝土结构抗震构造03ZG0033钢筋混凝土过梁G322-144建筑构造标准图集（中南标准图集）98ZJ合订本5防雷与接地安装D501-1416B3、HU施工条件U3.1 施工条件：场地 “三通一平”（通水、通电、道路通、场地平整）已基本完成。3.2 工程施工现场地处恩施市土桥路113号（湖北民院别墅区西侧、职业技术学院南侧），文明施工、环境保护工作比较重要，材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序，同13、时我公司将制定严格的环保措施，保证施工区域周围良好的环境。另外我们还将按照公司的规定做好施工场区的围墙，尽量不破坏现场周边的绿化，使之成为景点式围墙，创造一个良好的工程施工环境。进场后，首先对现场施工道路及材料堆场进行硬化。3.3 本工程施工作业面积大，楼层高、技术要求严格，需加强机械设备配备，以便分段施工，工序穿插。同时由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量大，因此，施工前要提前做好此类材料的购置和贮备工作。3.4 本项目为组团工程，A栋、B栋、C栋、D栋、E栋楼组成一个组团，五栋楼结构相同，因有多家单位入场，施工为群塔群升，给现场安排和施工造成一定的困难。3.5 本工程为二类14、高层框剪结构住宅建筑，计划工期540个日历天（历时一年半），施工期将经历冬、春、夏、秋四季，跨年度施工是本工程工期长的一个特点，我们将根据季节的不同安排各分部或分项工程的施工。3.6 气侯条件：施工现场所在地的恩施市夏季湿热、冬季湿冷；夏季最热月平均温度23.5，极端最高温度36.6,冬季最冷月平均温度5.8,极端最低温度-4.7，室外最热月平均相对温度85%，最冷月平均相对温度80%，冬季日照率20%。17B4、HU施工段划分U4.1 建筑施工流水区域划分根据本项目的特点，本项目为一个规模大的单位工程，划分为两个施工区域，分别组织流水施工。（详见下图）4.2 关键施工阶段控制为控制好各施工阶15、段工期来实现控制整个工期目标，总体上把本工程划分为三个阶段，分别为：0.000以下基础、地下室施工阶段；0.000以上主体结构施工阶段；装饰装修施工阶段，水电讯施工穿插进行。第二章 BH各分部分项工程的主要施工方法、技术措施18B1、施工测量垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计及本工程对平面坐标和高程的要求，准确无误地建立施工轴线控制网和标高控制点。严格按照工程质量规范要求，以从基础到主体的工序流向为原则对工程进行整体控制。按规范设置沉降观测点，及时进行沉降观测，记录好观测成果，及时提出该工程在施工过程中的动态分析报告，确保施工安全16、顺利进行，交工后将测量资料整理成册移交建设单位。1.1 施工测量前的准备工作 校对测量仪器：本工程所采用经纬仪（1台）、水准仪（1台）等测量仪器及其它工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。 开工前由业主、设计单位及工程监理单位和我方按照有关图表、示意图等共同校对建筑红线、标准水准点、建筑物中心线以及给排水基线等。确认无误后方可动工，并做好测量放线记录和复核记录。1.2 测量器具轴线引测及垂直度测量、放线施工配备1台J2型光学经纬仪，高程控制配备1台DS3型光学水准仪，100m钢卷尺4把，5m塔尺2个。配2名专职测量专业技术人员。1.3 测量控制基准点的测设 首先设置基准控制点。用经纬仪17、将选定的控制点投于预埋水泥座上，并检查各点之间的角度、距离等，符合要求后方可正式投点。基准点采用砌砖围护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。 临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物或交通要道、主要管道和挖填方范围之外，并妥善保护。1.4 平面控制定位桩的布置根据总平面图中的定位说明以及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点，由测量技术人员按业主、监理公司工程师批准的测量放线方案，并对其进行距离和角度的闭合核对，符合工程测量规范后，根据现场实际情况将各轴线延长至建筑物外固定位置的标桩上，做好标志，供现场施工放线之用。1.5 高程控制测量 高程控制测量流程：往返引测高程（18、双仪高法） 进行高差平差计算 确定高程控制点的调整数值并记录。 水准测量采用DS3型水准仪，按等距进行测量，水准线路不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。 复测完毕后，将0.000高程引至龙门板上。1.6 高程引测与控制 高程控制测量流程：往返引测高程进行高差平均计算确定高程控制点。 标高控制网的布设：根据所确立的高程控制点的数值，将其引测到各龙门桩或永久性建筑物上形成高程控制点。 标高控制测量（1）进场前，要跟建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础施工前，要将标高引测至基坑底，以控制结构设计标高。（2）基础开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行土方平衡计算19、，并确定开挖的深度值。（3）土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。（4）施工至0.000时应在首层室内墙上测出+1000mm线作为结构模板的控制和向上传递标高的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。标高基准点的测设必须正确，每栋同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工的标高基准点。（5）主体标高控制，设置楼层水准点采用高程传递方法控制。在引各层标高时，从0.000开始引测到墙体侧面上，然后每层标高控制均以此用50m钢尺向上量，再以此点引至每层及房间，并弹出1000mm线，以控制各层的标高。 20、建筑物大角垂直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内，且全高垂直偏差不超过20mm。 装修阶段标高控制（1）在结构施工测量中，按装饰工种要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。（2）地面面层测量：在四周墙身上投测出所需+1000水平线，作为地面面层施工标高控制线。（3）隔墙线测量：根据每层结构施工轴线放出各内21、隔墙、分户墙、外墙内保温线。（4）门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。（5）电梯安装测量：在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯中心线。1.7 施工测量应注意事项 测量应有专人负责，每次测量后应做好记录； 测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度； 测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度； 测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。1.8 垂直度测量根据现场实际情况22、，为方便测量，提高观测精度，减少干扰，采用经纬仪进行垂直度测量，具体方法为采用竖向传递测量法。1.9 沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程设多个沉降观测点，设置位置应符合设计文件要求。沉降观测在操作时应注意以下几点内容： 水准点不能少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。 为了满足沉降观测的精度要求，可租用一台精密度较高的水准仪来进行观测，以满足设计要求。 为了保证观测的正确性，满足观测精度要求，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料、固定测量仪器、固定基准点、固定测量方法和路线。 沉降观测结果要闭合，误差不得超过规范要求。观测时23、间为：在结构施工完两层后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降趋于稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点及观测方法一并交于建设单位继续观测。19B2、HU基础工程U2.1 本工程为人工挖孔桩基础。基础工程施工程序：桩基开挖 凿桩头 施工桩基混凝土 桩基验收 承台混凝土垫层 承台基础梁钢筋绑扎 承台基础梁钢筋隐蔽验收 模板支设 承台基础梁混凝土 基础验收 土方回填。2.2 人工挖孔扩底灌注桩本工程基础为人工挖孔扩底灌注桩、承台及基础梁结构体系。桩心直径有1800、2200、2400三种，桩长大于等于7米。2.224、.1 材料及主要机具（1）混凝土：采用商品混凝土，由商品砼车运送到施工现场，再用塔吊吊运卸料料斗到施工作业面（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试合格报告。（3）施工机具：三脚木架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、空压机、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（4）模板：组合模板，弧形工具式木模四块拼装。卡具、挂钩和零配件，木板、木方、8号或12号槽钢等。2.2.2 作业条件及施工准备（1）25、人工开挖桩孔前，井壁支护应根据土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。（2）开挖前场地应完成“三通一平”。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除和处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制的施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地26、下水位至桩低以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2.3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 27、插桩顶钢筋。（2）放线定桩位及高程1）在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。2）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理工程师进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（4）支护壁模板（放附加钢筋）为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节28、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受胀力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm，本工程中护壁厚度为150mm。（5）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定。（6）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊29、线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直及平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。（8）安装电动葫芦（木葫芦）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等。（10）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（11）井底照明必30、须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（12）桩孔开挖过程中，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施降低施工区域的地下水位，再进行开挖。（13）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，31、防止杂物掉下砸伤挖土人员。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（14）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸落的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（15）拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放附加钢筋。护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝32、土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度应达到1MPa。（16）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送运，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（17）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（18）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（19）开挖扩底部分挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求，严格按图纸设计要求施工。（20）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁33、垂直度、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（21）吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（22）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。如混凝土的下落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采34、用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（23）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2.2.4 安全保证措施（1）施工人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如有绞盘时，必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。（3）人工挖孔时孔内作业如需照明，应设100W防水35、带罩照明灯泡，并用12V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆或用安全矿灯做井下照明。（4）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上到地面后进行，下井作业必须在抽水泵断开电源后进行。电源开关箱断电后其配电箱要挂牌标识。（5）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。（6）为防止有害气体伤害，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业进行除毒处理。在桩孔开挖过程中，也应经常检验井内有无毒害气体和缺氧现象。（7）桩孔下挖5.0m后，下孔作业前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。（8）桩孔内作业人员必须配戴安全带，安全带必须系在桩36、孔上边，如遇紧急情况，由控电卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外。（9）由于呼吸新鲜空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。（10）桩孔内递运物品均用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物体，为防止物体滚落到井内，混凝土护壁应高出自然地面150200mm。（11）桩孔内作业人员戴安全帽作业，吊渣桶必须用安全钩吊运，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放混凝土时桩孔内的人应避于防护（网）之下。（12）下班停止作业时，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事件发生。2.3 截桩头及检测2.3.1 机械开挖应有人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离37、，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩产生损害。2.3.2 挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩钢筋以上四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，用錾子将桩竖向钢筋剔出外翻，再用风钻在桩头设计标高以上100mm处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，钢筋外翻时，不能出现急弯，以免校直时断筋。然后对桩进行测试，当桩实验合格且出具测试报告后，方可进行下一道工序的施工。2.3.3 剔桩时不可用重锤或重物横向击打桩体，如桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。2.4 承台及基础梁2.4.1 混凝土垫层（1）根据土方开挖的情况38、，随基坑（槽）土方开挖的进度而确定基础垫层的施工时间。（2）垫层施工：承台基础100mm厚C15混凝土垫层，混凝土运输送到作业面后由人工铺摊，平板振动器振动，木抹子抹平。根据标高控制点控制浇筑厚度，并严格控制标高。基础梁下采用炉渣虚铺，虚铺厚度250，宽度500。2.4.2 承台及基础梁模板（1）承台模板：基础承台模板采用钢管扣件进行加固。（2）模板安装：在基础垫层上弹出基础承台中线、基础边缘线和柱子的边缘线，按照边缘线先支基础外边缘模板，并用钢管加固校正。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，涂刷时应均匀一致，模板的接缝应严密不漏浆。（3）模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够的39、支撑面积，顶撑在土壁上的管子，应加木楔楔牢。（4）侧模、底模采用18mm厚多层木胶合板，钢管加固支撑。（5）基础梁长度若超过30m应设一条后浇带，宽为1m，后浇带两侧应采用多层木模。（6）模板拆除：模板拆除的时间应掌握在其表面棱角不受损伤时进行，基础在一般常温时，混凝土浇筑后23d即可进行，模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸狠敲，以防止碰坏混凝土棱角。2.4.3 承台及基础梁钢筋绑扎（1）承台钢筋绑扎工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。（2）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。（3）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花状绑扎牢固，双向主筋的40、钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形，底板的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。底排筋用100厚C30混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确证保护层厚度。双层钢筋设25钢筋支架，纵横间距1000mm。（4）现浇混凝土与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，混凝土柱主筋锚入基础部分的箍筋应进行绑扎，箍筋不应小于3个，混凝土柱箍筋接头应相互错开，弯钩平直段长度不少于10d，弯钩成1350。（5）绑扎时先立好混凝土柱主筋，在主筋上标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均41、要绑扎，主筋与非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。（6）基础梁钢筋绑扎：地梁钢筋可在支模前进行，先铺主筋，后穿入箍筋，按照设计间距在主筋上划分档线，按分档线进行钢筋绑扎，绑扎时，箍筋与主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋错开。地梁主筋应放在框架柱的内侧，锚入长度应符合设计及施工验收规范的要求。（7）搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总量的百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。地梁钢筋绑扎完成后应在梁底及两侧垫水泥垫块，控制保护层厚度。后浇带处加强筋的设置要求：当梁高h：1200h1500为820；900h1200为818；700h900为616；500h742、00为416；h500为414。2.4.4 混凝土浇筑（1）承台及基础混凝土应分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。浇筑时如高度过高，应用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。（2）斜面混凝土浇筑时，应放慢速度。边振捣边收坡，保证混凝土密实。浇筑混凝土基础应保证混凝土柱插筋位置准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作业半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，有专人负责注意观察模板、支撑、地脚螺栓有无走动情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修理好，才能继续浇筑。混凝土应连续浇筑，接缝不超过2小时，如果间歇时间超过水泥43、终凝时间，应按规范规定的施工缝要求处理。（4）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压平，已经浇筑的混凝土，应在12小时内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天。2.5 基础工程雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，基础在雨期施工时，要采取有效的保证质量措施。2.5.1 现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2.5.2 备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时抽排出基坑（槽）内积水，并准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑（44、槽）进行及时覆盖。2.5.3 大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的混凝土覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，要求商品砼供应商根据实际情况调整混凝土配合比，以保证混凝土质量。2.5.4 对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。2.5.5 原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发”“后收后发“的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮的半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。20B3、HU主体工程U3.1 主体工程施工程序弹出梁、剪力墙中心线及外边线和水平标高并做好45、标志 绑扎剪力墙（柱）钢筋 搭设绑扎剪力墙（柱）、梁、板钢筋的脚手架 安装管线及隐蔽工程验收 封剪力墙（柱）模板 搭设楼梯支撑梁、平台支撑架 铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模） 弹线（轴线、标高尺寸验收） 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装 隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞） 清理垃圾，浇水湿润模板 浇捣剪力墙（柱）、梁、板混凝土、楼梯混凝土 养护 拆模 测水平标高、并做好标记 砌筑填充墙体。3.2 钢筋工程钢筋工程是保证工程结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，执行样板引路制度。3.2.1 钢筋采购（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供46、应方，由项目部预决算人员编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材料名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别、供应时间、技术指标、质量要求、使用部位等，然后项目部再拟定计划和采购合同，进行采购。（2）采购进场的钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格堆放，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批应视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。3.2.2 钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常47、时，还应进行钢筋化学成分分析。坚绝不允许将不合格的钢材用于该工程上。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样2根（级钢筋），一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑混凝土地坪48、，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面做毛石支墩，离地面40cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和分构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。3.2.3 钢筋制作（1）由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过技术负责人审核、现场技术负责人审批后才允许加工。（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构施工验收规范和设计要求执行。（3）钢筋加工采用场内集中加工制作。框架部分钢筋用拖车拖至作业点，堆放在塔吊的起吊范围内，需要时用塔吊吊运至上部结构指定部位。（4）钢筋加工制作时，要将49、钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，整齐有序。（5）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的低强度钢筋代换高强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位等的同意，并有书面通知时方可代换。（6）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（7）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢50、筋截面减小5%。（8）钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度和数量等进行长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4 钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸将大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，直平部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：弯曲半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长51、度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。计算式如下：1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯直钢筋下料长度=直段长度+斜弯长弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。3.2.5 钢筋连接按照钢筋直径的大小采取不同的连接方式：本工程的竖向受力钢筋接头直径20及其以上采用电渣压力焊，20以下的钢筋采用电弧焊。水平钢筋主筋的接头以闪光对焊连接为主，现场的少量接头采用电弧焊连接。按规范要求对各种形式的钢筋接头进行取样试验，确52、保接头质量。无论采用何种形式的接头，施工时均应将接头处的焊渣处理干净。（1）电渣压力焊连接1）对于柱、墙等纵向主筋连接，采取电焊压力焊的连接方法。该部位每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊接长。2）电渣压力焊的施工工艺：安装焊接钢筋 安放引弧钢丝球 装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源 形成渣池 钢筋断面溶化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具 接头清理。3）电渣压力焊的技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别53、钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果中若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。（2）闪光对焊连接闪光对焊连接有连接闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种方式。以连接闪光焊为例，其操作工艺为：烧化 有电顶锻 无电顶段。1）操作要点：确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花闪光，54、继续移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。2）质量控制要点A、组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择闪光焊机型。B、原材料应按规定复验合格后方能施焊。各级别钢筋应以明显标记分别堆放。C、焊机周围应有防风、防雨措施。应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。D、焊接人员必须经过培训，持证上岗。E、质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。F、现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。G、焊接参数应根据钢筋级55、别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。经修正后的参数应做班前焊进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲900），合格后方能成批生产。H、焊接过程每2小时进行一次检查。I、施焊时应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压大于5%、小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施：当大于等于8%时，不得进行焊接。3）成品保护A、焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。B、负温施焊时，为减少脆硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；也可用石灰粉、干砂子掩埋。（3）电焊焊接连接（框架柱、梁钢筋直径22mm）1）对于梁的水平筋，也可采用电弧焊焊接连接。2）钢56、筋采用搭接焊接长时，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%（1/4），受压区不得超过50%（1/2）。3）用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内可靠焊接。土建施工时，凡用于作防雷引线用的钢筋必须伸出混凝土面0.15m以上，以利焊接。3.2.6 钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好柱、梁等边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。（1）底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗插筋、墙边线、地下水池、电梯井等位57、置线，应用油漆在墨线及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长的标记。2）底板钢筋施工时，先铺作业面水池、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。3）因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度垫块将底部钢筋垫起，垫块间距为1块/m2。4）底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。（2）剪力墙钢筋绑扎1）剪力墙钢筋搭接：水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm以上，搭接长度是40d，竖直钢筋（直径22mm）搭接长度为41d。2）剪力墙钢筋的锚固A、水平钢筋在端部应根据设计要求增加“门”形铁或暗柱。B、剪力墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的锚固要求是：伸入墙体共40d，其中弯58、折段10d。C、剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。D、剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。E、顶层竖筋锚入板内为40d。3）剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立妤对伸出的墙体钢筋进行调整。（3）梁、板钢筋绑扎1）梁钢筋的绑扎应在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎时，要注意主次梁的上下、内外位置关系。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。2）梁、板钢筋施工59、时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。3）主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设三组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中应明确标出。4）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座60、的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La5d就够。5）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成1350，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。6）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋61、锚固部分全长加设箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。7）板筋采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上放入垫块，以保证钢筋的保护层厚度。8）楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁延伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板端），且锚固长度应不小于板厚及5d（若62、为冷轧带肋钢筋应大于10d），板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内。梁板钢筋绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上部钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。（4）施工中钢筋位置的控制1）钢筋保护层控制（见工程概况说明）2）水泥砂浆垫块保护层垫块是控制混凝土保护层厚度的唯一工具，同时也是保证钢筋在混凝土中正确受力的重要保障。A、垫块中水泥砂浆的比例为1:2，成型后应加强养护，垫块厚度不同，分规格存放。基础底板采用30mm垫块，63、应用小豆石混凝土制作，要用足够的强度。B、楼板垫块绑扎：下层下皮钢筋绑扎砂浆垫块，间距1m左右，梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马凳上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。3）钢筋位移的控制A、钢筋马凳：马凳采用12钢筋加工，马凳高度为板厚度减去上下层钢筋直径和上下保护层厚度。B、竖向定距梯子筋竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，浇筑剪力墙混凝土时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯子筋可代2根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆。C、水平定距梯子64、筋：水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4倍墙主筋直径-2倍保护层厚度，应加工成1500mm一个，可重复使用。3.2.7 钢筋工程检验钢筋班组严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”的三检制，项目部及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽工程验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。3.2.8 钢筋工程注意事项除严格按上述要求和65、规范规定施工外，特别强调以下几点要求：（1）为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩筋均设马凳筋，间距1000mm在板中均匀布置。（2）板上孔洞应预留，避免后期开凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。（3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋和砼浇筑过程中，避免踩踏绑扎66、成型的钢筋骨架，确保钢筋成型尺寸和位置。3.2.9 钢筋工程质量控制钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺 量5受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板33.2.10 钢筋工程质量保证措施（1）“七不绑”原则1）已浇筑混凝土，但浮浆未清除干净不绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不绑钢筋；3）控制线未弹好不绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未合格不绑钢筋；6）技术交底未到67、位不绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收不绑钢筋。（2）“六不验”原则1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋纠偏不合格不验收；4）钢筋保护层垫块不合格不验收；5）钢筋保护层垫块达不到要求不验收；6）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3.3 模板工程此工程质量目标为确保达到国家现行施工质量及验收规范的合格标准，并力争恩施州优质工程，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、孔洞等），达到上述质量要求，施工过程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。根据我公司多年的建筑施工经验，模板体系将采用优质胶合板，木支撑模板体系68、来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。工程所需模板体系主要包括：剪力墙、梁、板模板，其主要支模方式及体系选择如下：3.3.1 主要部位模板体系工 程 部 位模 板 体 系梁、板、剪力墙胶合板、50mm100mm木方（钢管支撑）楼 梯胶合板（钢管支撑）梁、柱接头木 模3.3.2 施工工艺流程（1）施工前的准备工作1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，69、即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。3.3.3 模板的支70、设（1）剪力墙模板剪力墙模板采用小块模板拼装而成，放线后，采用同强度等级混凝土将墙转角点及直段中部部分做上“靠墩”，其作业为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照实际尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，校正时首先从下向上用吊线坠校正，墙模板设置1.5mm对拉钢片，距楼地面0.3m，纵横间距300mm设置，在离楼地面300mm处上好第一道钢管支撑，然后在间距600mm处一道，逐步上好钢管支撑，拧紧扣件螺钉以增加模板刚度和整体性。剪力墙阴阳角均采用小块模中的阴角模和阳角模，同时为了保证外墙71、大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆。（2）电梯井提升筒模电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们将采用提升筒模（内模）的方法进行施工，每施工一层，利用塔吊提升内模一次的方法进行施工。1）筒模的组成筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩等组成。A、链式角模由3个铰链轴与模板连接。B、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链式角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。C、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用竹胶合板。D、托架平台也是钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为12072、毫米120毫米120毫米）。待浇筑混凝土完成后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。2）筒模的支模和脱模筒模的支模和脱模，是利用操纵脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。3）筒模的优点A、筒模具有整体性好，刚度大，不易变形的诸多优点。通过花篮螺栓来调整模板的位置，无跑模和松动现象。因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。B、安装方便，脱模快捷，提高工效。每层2人,半天可安装1个电梯井筒模，而安装大模板需要4个人干1天；安装筒模需要吊运2次，而采用大模板需要吊运8次。所以，采用筒模可以加快施工进度，提高劳动效率。C、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器73、为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。D、操作安全可靠。电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有利于保证操作者的安全。（4）梁模板1）梁模板安装顺序为：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁模底板（按规范要求起拱） 安装两侧梁模 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。2）模板材料：采用12mm厚的竹胶板。3）模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。4）底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600mm，木方间距为300mm。5）侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300mm。梁高大于74、700mm时采用对拉螺栓进行加固；梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平木方进行支撑。6）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。7）梁底模起拱应在铺设梁底之前进行。起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂梁起拱高度为距度的1/300。（5）楼板模板1）楼板模板安装顺序为：搭设支架及拉杆 安装纵横楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。2）底板模板采用12mm厚竹胶板，木方尺寸为5cm10cm，间距30cm，支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆间距12001200mm。3）模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，拼缝处用包装75、胶带粘贴补平。4）楼板与墙体交接处在木方上粘贴海绵条，海绵条侧紧贴墙体。5）弹钢筋位置线，保证钢筋及预埋铁（加筋）位置正确。6）起拱：楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂板起拱高度为跨度的1/300。（6）楼梯模板1）楼梯模板采用木模板结构，用竹胶合板作为楼梯底模板。侧模及踏步立模板采用30mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用木支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板、外帮板模板。在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。2）楼梯模板安76、装注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设；模板块较大时，应增加纵横楞；检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。3.3.4 模板的拆除（1）模板的拆除：模板拆除时要根据混凝土的强度而定，梁及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，混凝土强度应达到1.2Mpa，不得提前松动对拉螺栓。底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。拆模严禁早拆和迟拆，已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施77、工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利影响。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、楼板模板拆除：先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：拆除部分水平拉杆 拆除梁连接件及侧模 松动支架木楔，使模板下降23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件。（4）拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按78、指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。3.3.5 模板安装质量要求模板安装完毕，应按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。（4）顶板模板应进行编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。3.4 混凝土工程3.4.1 基本方案（1）79、本工程中除部分次要零星构件（构造柱、过梁等）采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土，塔吊配合施工。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。（5）混凝土要按有关规定留置标准养护试块和同条件养护试块，本工程同条件养护试块的留置计划如下表：混凝土同条件养护试件留置计划工程名称“怡嘉苑”经济适用住80、房小区C栋工程结构/层数剪力墙/17层结构特点基础形式人工挖孔灌注桩梁、板特征描述梁的设计种类有框架梁、连续梁、过梁，最大截面尺寸600mm200mm，梁的最大跨度6450mm ,混凝土强度等级C25。板的最大厚度140mm，。混凝土强度等级C25。墙特征描述各类规格的剪力墙混凝土强度等级有C40、C35、C30三种。试件留置方案序号构件名称层数或标高（m）构件所在轴线位置砼强度等级梁（柱）截面尺寸或板厚（mm）柱层高或梁（板）跨度（mm）1人工桩-3.800以下 13D轴C301400/2承台-3.000-3.80031D轴C3017001700/3柱KZ4一层15D轴C30650600柱层81、高36004梁KL16.6001A-D轴C25600200梁跨度65005柱KZ4三层31D轴C30650600柱层高30006梁KL212.60043A-D轴C25600200梁跨度65007柱KZ4五层15D轴C30650600柱层高30008梁KL118.6001A-D轴C25600200梁跨度65009柱KZ4七层31D轴C30650600柱层高300010梁KL224.60043A-D轴C25600200梁跨度650011柱KZ12九层13D轴C25500500柱层高300012梁KL118.6001A-D轴C25600200梁跨度650013柱KZ12十一层33D轴C255005082、0柱层高300014梁KL224.60043A-D轴C25600200梁跨度650015柱KZ12十三层13D轴C25500500柱层高300016梁KL118.6001A-D轴C25600200梁跨度650017柱KZ12十五层33D轴C25500500柱层高3000施工单位恩施宏城建设有限责任公司 方案编制人熊金舟3.4.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直及水平运输采用塔吊配合进行施工。3.4.3 混凝土浇筑混凝土施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如83、发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）地下部分承台及基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。84、分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土85、初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案86、：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用塔吊吊运料斗至浇筑作业面。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。墙、柱子混凝土将采用塔吊吊运混凝土一次到位浇筑，梁、板混凝土则需二次运输，根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑剪力87、墙、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动动器、插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝88、土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）混凝土浇筑前，仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，89、大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品砼站停止供料。7）浇筑混凝土时，混凝土由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支90、架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、剪力墙节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料的含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。91、3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与92、板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.4.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真93、做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。3.4.5 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随94、时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重95、新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混96、凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。3.5 加气混凝土砌块填充墙施工3.5.1 材料及要求（1）砌块：加气混凝土砌块性能如下表项 目指 标700级密度（干燥状态）（kg/m3）70050立方体抗压强度（N/mm2）4.7干燥收缩值（mm/m）温度201,相对温度41%-45%条件下测定0.5温度501,相对温度41%-45%条件下测定0.8抗冻性（冻融15次后）重量损失（%）强度损失（%）0.520（2）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。3.5.2 主要机具（1）机械：塔吊、97、切割机等。（2）工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。3.5.3 作业条件（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。（3）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（4）结构墙上弹好+500mm标高水平线，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。（5）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（6）做好地面垫层：在砌块墙底部，砌98、好踢脚板高度的粘土砖。（7）搭设好操作和卸料架子。（8）配制异形尺寸砌块（同材割制）：砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3.5.4 操作工艺（1）工艺流程墙体放线（砌块浇水） 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水 砌筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：A、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。B、砌块排列应从地基或基础面、0.099、00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。C、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足了不规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。D、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。E、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。F、砌块排100、列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。G、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每101、层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不能使用半砖。（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。3.5.5 质量标准（1）主控项目1）使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（强度等级）必须符合设计要求；加气混凝土砌块的质量应满足国家标准规定的有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求102、；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑进必须留斜槎。（2）一般项目1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）允许偏差项目加气混凝土块体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础/楼面103、标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查5表面平整6用经纬仪或吊线尺量检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查3.5.7 成品保护（1）砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。（2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手架，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（4）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。3.5.8 施工注意事项（1）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。（2）不同干密度和104、强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土或多孔砖砌筑，可不视为混砌。21B4、HU屋面及防水工程U4.1 SBS改性沥青卷材防水屋面本工程屋面均采用SBS改性沥青卷材防水屋面。4.1.1 防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。4.1.2 施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4.1.3 找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。4105、.1.4 为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在535气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。4.1.5 找平层表面压实平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。4.1.6 防水卷材施工（1）基层处理：铺设卷材应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱坏节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂抹量控制在0.150.2Kgm2，经24小时固化后，才能继续施工。（2）粘结剂施工要点A、106、首先将盛装基层粘结剂铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂抹在卷材表面上。但接头部位的100mm不涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂抹的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。B、再在基层表面涂抹粘结胶，在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一下反复多次地涂刷，以免将胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。C、在卷材圆筒已涂抹粘结剂胶的卷材中心插入一根301500mm的铁管，由两107、人分别手持铁管两端，并将卷材一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装工滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。（3）卷材接头的粘贴：卷材的接头宽度一般为15108、0mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处把拌匀的粘结剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kgm2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。（4）卷材末端的收头处理：为了防上卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂或丁基胶乳涂料，在这层涂膜不完全固化时，即可用兑107胶的水泥砂浆压缝封闭（水泥:砂:107胶1:3:0.15）。4.1.7 屋面防水工程质量保证措109、施（1）严格按设计文件的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。（2）使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。（3）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。4.2 卫生间防水4.2.1 基层要求（1）现浇砼楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水。（2）建筑物四周墙体作200mm高混凝土基座，应与现浇楼面一起支模一 110、次浇筑，并振捣密实。（3）严格控制各种预留洞，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿。（4）铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。（5）所有管件、地漏或排水口等设施的位置，必须就位正确，安装牢固。（6）基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。4.2.2 防水层施工（1）防水层施工前基层必须清理干净。（2）保证基层干燥。（3）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，保证厚度，细部做法符合要求，四周立墙翻上300mm。（4）防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰接，破坏防水层。4.3 建111、筑防水做法说明4.3.1 分缝：所有找坡（找平层）及刚性面层都要设缝，具体如下：（1）所有找坡（找平层）及刚性面层的水平面和垂直面交接处要设缝，缝宽20，嵌密封膏，如女儿墙根、厨房、卫生间地面墙根等。（2）水泥砂浆找平层，缝间距不大于300，缝宽10，嵌密封膏；细石混凝土找平找坡层，缝间距不大于300，缝宽20，嵌密封膏。（3）配筋细石混凝土面层间距不大于6000，分缝处钢筋切断，缝宽20，嵌密封膏。（4）无筋水泥砂浆或细石混凝土面层间距不大于2000，缝宽10，嵌密封膏。（5）墙面采用防水砂浆时要设缝，其间距不大于3000，缝宽20，嵌密封膏。（6）嵌缝膏一律采用优质合成高分子材料。4.3.112、2 防水节点的构造增强（1）凡设计中采用柔性防水层的部位，其所有阴阳角和穿管处要做增强附加层，附加层一律采用合成高分子涂膜和聚脂无纺布，其宽度每边不小于300。（2）凡防水层的阴阳角和穿管处皆须作出圆角或10度斜角。（3）雨水口地漏和穿管处按设计要求增加。（4）凡外墙面穿管、管一律向外找2%坡，外墙预埋套管应穿出外墙面20。4.3.3 特殊部位防水材料施工范围（1）外墙防水层要翻进转折面，如女儿墙或栏板顶面、窗洞口四周。（2）厕所墙面防水层延至窗台和门洞三个面，地面防水层延至门洞外边。（3）柔性防水层在未明确泛水的墙柱处上翻300高。（4）外墙面采用防水砂浆，防水砂浆要包括墙上跳板的五个面。4113、.3.4 屋面、厨厕地面、墙面防水及节能材料做法（1）屋面防水材料做法，从上到下依次为： 铺49549535C20预制钢筋混凝土板（配46网片）； 粗砂垫层； 高聚物改性沥青防水卷材，不少于4厚； 冷底子油二道； 20厚1:3水泥砂浆找平层； 30厚胶粉聚苯颗粒保温层； 20厚1:3水泥砂浆找平层； 200厚加气混凝土保温层； 最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡找平层； 钢筋混凝土结构板。（2）厨房、厕所地面（防水）材料做法，从上到下依次为： 20厚1:3水泥砂浆找平层，并各往墙延伸300高； 1.5厚“911”聚氨焦油脂防水涂膜； 15厚（最薄处）1:3水泥砂浆找坡层； 钢筋混凝土现浇楼板，表面114、扫干净。（3）厨房墙面： 20厚1:3水泥砂浆找平高1800， 烟道处增加1.5厚“911”聚氨焦油脂防水涂膜一道，并各往两面墙延伸300高。（4）厕所墙面： 20厚防水砂浆找平到顶。（5）阳台地面防水材料做法，从上到下依次为： 20厚（最薄处）防水砂浆找平层； 钢筋混凝土现浇楼板，表面扫净。（6）节能材料做法： 外墙面粉刷加杜拉纤维 粉聚苯颗粒保温浆料 抗裂砂浆 高分子乳液弹性底层涂料22B5、HU脚手架及垂直运输工程U5.1 脚手架工程为确保施工方便与安全，结合工程结构形式特点，工程的外墙脚手架采用两排钢管扣件式脚手架，内墙工具式里脚手架采用工具式马凳架。外墙脚手架四周满挂绿色密目式安全立115、网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段挂牌验收，合格后方可使用。落地式外脚手架施工方案如下：5.1.1 脚手架搭设构造要求（1）立杆1）所有立杆底部均垫上直径150mm（h=8mm）的圆钢板底座,上焊外径60mm长150mm的钢筒而成。2）设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。4116、）脚手架底层步距不应大于2m，立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。6）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（2）纵向水平杆（大横杆）1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。2）纵向水平杆采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3）纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不小于1000mm，且应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于117、100mm。（3）横向水平杆（小横杆）1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接在立杆上且严禁拆除。主节点处的两个直角扣件的中心距离不大于150mm，靠墙一端外伸150mm，另一端外伸200mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（4）脚手板、安全网、防护杆：脚手板采用竹笆脚手板。1）作业层脚手板满铺。2）按其主竹筋平行于纵向水平杆铺设，采用对接平铺时四个直角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上。3）自顶层作业层的脚手板向下开始计算，每隔12m满铺一层脚手板。4）安全网采用绿色密目式安全网全封闭，挂在外立杆内侧。118、5）防护栏杆两道，分别距脚手板0.3m、1.2m。5.1.2 脚手架支撑的设置（1）剪刀撑1）高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间，外脚手架应在外侧立面的长度和高度上连续设置剪刀撑。2）剪刀撑采用搭接，搭接长度1m，采用3只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）横向斜杆1）一字型、开口型双排脚手架两端均必须设置横向斜119、撑。脚手架高度在24m以下不设横向斜撑；高度在24m以上，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。2）横向斜撑应在同一节内，由底层至顶层呈之字形连续布置。斜撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（3）连墙杆1）脚手架与主体的连接采用刚性连接，搭设高度小于50m，水平方向每三跨，竖直方向每三步设置一道；搭设高度大于50m，水平方向每三跨，竖直方向每两步距设置一道。2）连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定。5.1.3 脚手架搭设的技术要求（1）脚手架所用各种材料应有足够的强度和刚度，其大小、间距、120、排列应能承受上部的施工荷载，施工荷载包括操作人员、工具、设备和可堆放材料的总重量。（2）脚手架应有较好的稳定性，其构造及连接点要有足够的刚度，尤其是脚手架应能承受风荷载而不致变形扭曲。（3）脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）施工途中，如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别支撑杆件时必须经项目部研究同意。（5）脚手架四角应有避雷装置及接地保护，接地电阻不得大于10欧。（6）脚手架搭设完使用121、前，应由施工员、安全员、脚手架操作人员组织验收，并经公司质安部人员验收并挂牌后方可使用，并应按规定定期检查脚手架，防止松动。（7）脚手架杂物做到随走随清，严禁脚手架上堆放杂物，以防落物伤人，保持现场文明施工。（8）交叉施工作业时，不得在同一垂直方向上操作，如必须上下同时进行操作时，应采取一定的安全技术措施。（9）脚手架上的均布荷载不得超过3.0KN/m2，不允许一步脚手架上堆放大量钢筋、模板、钢管等重物。（10）搭设和拆除脚手架时，现场要设警戒区，指定专人负责警戒，拆除架子时应自上而下一步一清进行，所有附着点不得提前拆除。5.1.4 脚手架的检查与验收（1）脚手架所有钢管要有产品质量合格证、有122、质量检验报告。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管使用前应涂防锈漆。（2）旧钢管严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求选用。（3）新扣件要有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品合格证。旧扣件在使用前须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均要进行防锈处理。（4）脚手架按设计构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直度，安全偏差为10mm，横向水平杆外伸长度偏差为-50mm，步距搭设偏差为20mm，横距搭设偏差为20mm，立杆的纵距偏差为+50mm。纵向水平杆高差一根杆的两端为20mm，同跨内两根纵向水平杆高差为1123、0mm。（5）脚手架上的脚手板必须水平，不得有探头板，并用16#镀锌铁丝四角绑扎牢固。（6）各扣件必须拧紧，实际紧固力不应小于8KN，定期检查，发现不合格的必须及时重新拧紧，直至合格为止。（7）脚手架与建筑物的连结位置、数量必须正确，连结牢固。（8）脚手架搭设前必须进行安全技术交底，并且进行跟踪检查及时纠正偏差。5.1.5 脚手架的安全要求及防护措施（1）底层脚手架漆红白相间色作警戒标志。（2）脚手架搭设操作人员必须持证上岗，正确使用好劳保用品，戴好安全帽，系好安全带,脚穿防滑鞋。（3）脚手架外侧必须满挂密目式安全网，并且在最下层脚手架底兜一层安全网防止脚手架内物体及人员坠落。（4）脚手架作业124、层的一个步距内设置安全栏杆，扶手高为1.2m，挡脚板栏杆横管离脚手板0.3m。（5）脚手架中无法上下的步架，应设置供操作人员上下的安全斜道。（6）脚手架搭设完毕，还须经常定期检查和维护，认真做好防锈、清理、加固等保养工作。（7）严格按安全技术交底及施工方案搭设，并及时与建筑物连接和架设临时支护。（8）出入口应搭设防护棚，宽度大于出入通道两侧各1m，伸出大于2m，防护棚上钢管设两层，间距不大于300mm，一层横铺、一层纵铺。（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（10）各种板与墙的洞口按其大小和性质分别设置牢固的盖板、栏杆、安125、全网或其它防坠落的防护措施。5.1.6 脚手架的拆除（1）拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等处是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经项目部批准后方可实施。由项目技术负责人进行拆除安全技术交底，拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除顺序必须遵守由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆的顺序；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙126、件。脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端按规范加固。（3）拆除时，在施工现场划出工作区，并挂好安全标记，派专人统一指挥，人工传递上下一道架后，捆好用机械吊放，上下呼应，动作协调，以防坠落。拆杆时先拿住杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后拿住中间部位后再拆除，拆除架子时如遇预留的斜道等应先加固，以便拆除后确保稳定。（4）在拆架过程中，不得中途换人，如需换人时须将拆除情况交待清楚后方可离开。各构配件严禁抛至地面，对拆除下来的构配件及时整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.2 塔吊的安装与拆除5.2.1 塔吊基础（1）塔吊的基础在基础施工之前先行施工127、。先开挖此部位土方。在开挖此部位土方时，先做好周围边缘排水沟，采取相应降水措施后，方可开始土方开挖。开挖时，必须安排专人在现场进行指挥。最后预留200mm厚土方，人工进行清槽。（2）垫层浇筑：土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C20毛石混凝土垫层，垫层浇筑范围同土方开挖范围，垫层浇筑厚度为1200。垫层混凝土浇筑，采用手推车推运混凝土到浇筑部位。（3）底板混凝土浇筑范围、塔吊基础节底脚放线：使用水准仪、钢尺，先将提前浇筑的混凝土底板放出外边线。然后，再测放出十字梁的位置。（4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎，必须将接头相互错开，钢筋连接采用搭接焊， 同一截面接头数量不大于50%。特别注意柱、板带位置处钢筋128、及周围柱、核心筒等钢筋的锚固长度是否在此区域内。为使塔吊相对混凝土基座产生的力矩对混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范围内附加25抗拉裂钢筋，形状为“U”形、开口向下，与底板最上层钢筋平行插入底板内，高1700mm、宽300mm，间距为1000mm，梅花状布置。注意止水钢板与钢筋交叉处，应将钢板割洞让钢筋穿过，不允许将钢筋截断；对柱插筋穿越混凝土企口部位木模处，应把木模穿洞让钢筋通长穿过。（5）模板安装：底板外边缘使用240mm砖模。在底板中间部位埋设钢板止水带，并在底板上下（底板外边缘一边除外）用宽25mm、厚20mm木条预留止水条凹槽，便于以后修补塔吊拆除后的不足。（6）预埋129、螺栓就位：根据十字梁的位置校正预埋螺栓位置，并采用焊接支撑的方法进行固定。（7）混凝土浇筑：在钢筋、模板验收合格后，浇筑混凝土。混凝土等级为C30。浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实。5.2.2 塔吊施工安全措施（1）使用汽车式起重机安装塔吊，要严格执行有关安全使用规范。（2）参加安装施工的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，班前不得饮酒。（3）吊装物体要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物体，遇大风雨时应停止作业。（4）当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为4级。（5）现场所有人员不得站在悬挂重物之下。（6）有心脏130、病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业。（7）实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令。指挥号令必须清晰、准确，严令禁止违章操作，严禁违章指挥。（8）参加装机作业人员都必须事先进行安全交底及学习，并办理有关手续。（9）所有作业人员必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋。5.2.3 塔吊安装程序将塔机零部件装车运进安装现场 清理零部件及工具、吊具 安装基础节 安装2个标准节 安装套架 安装回转部分及司机室 接通回转机构及起升机构电源线路 安装塔帽 安装平衡臂 安装平衡臂拉板 安装1块平衡重 拼装起重臂及起重拉板 安装其余平衡重块 接通变幅机构及顶升装置电源线路 穿绕起升和变幅钢丝绳 接131、通安装装置电源线路并调好安全装置 顶升标准节加高塔身到预定高度 检查塔机的垂直度 全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求 清理工具及吊具等 安装工作完成。5.2.4 塔机的附着塔吊附着的高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。（1）根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋件及预埋钢筋与建筑结构的主筋牢固的焊接在一起。（2）用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。（3）用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁用销轴连接起来。（4）调节附着撑132、杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度的要求。5.2.5 塔吊使用中的安全措施与操作（1）驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。（2）驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。（3）驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。（4）在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。（5）驾驶员应以充沛精力进入岗位，严格酒后操作和违章操作。（6）操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。（7）操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起133、吊重物时应绑扎平稳牢固。（8）作业中如遇到暴风骤雨，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。（9）作业后应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后要断开电源总开关。5.2.6 塔机群施工安全措施由于本工程施工作业面较大，现场又将有多台塔式起重机同时作业，因此要加强多塔作业的安全管理。（1）塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应有所不同。（2）塔机司机、指挥员要定期接受安全技术交底。（3）回转时观察临近塔机起重臂的位置，看是否会相碰。（4）塔机司机、指挥员等要经常沟通，确定好各自的联络信号或方式。（5）下班时，134、变幅小车要收到起重臂中部，吊钩要收起，不允许吊挂物件。5.2.7 塔机拆卸工序（1）拆卸顺序：准备工作 拆卸标准节（降低塔身） 拆除滑轮组 卸下几块平衡重 拆下起重臂 卸完剩余的平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸过渡节 拆卸上下接盘及司机室等 拆卸套架 拆卸标准节 拆卸基础节 清理零部件及工具等 将塔机及工具等装车运出现场。（2）拆卸具体步骤1）按顶升加节作业操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔机上部能在建筑物上正常回转的最低高度）。2）利用塔机拆除塔机最上面的一道附着装置。3）继续拆除塔机标准节至套架下部略高于下一道附着时停止塔机标准节的拆除。4）用钢丝绳的吊具吊住附着撑杆逐一拆除135、几根撑杆放到地面，用同样方法拆除附着箍。5）按第3、4两种方法将塔机降至可能的最低高度。6）按塔机组装的相反过程用汽车吊运拆除塔机的各部分。7）将塔机各部分运走。23B6、HU装饰工程U本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。6.1 抹灰工程6.1.1 施工准备（1）施工前应先检查门窗框位置是否正确，并事先检查塑钢窗的防护膜是否完好。（2）抹墙前把孔洞封堵好。（3）预埋铁件做好防腐、防锈处理。（4）搭好抹灰操作用的高凳。（5）抹灰前将墙面清扫干净，并浇水湿润。（6）冬期施136、工要保证室内温度在5以上方可进行施工。不得在负温和冻结的墙上抹灰。6.1.2 施工工艺流程：基层处理（墙面湿润） 找规矩、贴灰饼 冲筋 护角 抹窗台板 抹底灰 抹罩面灰 抹踢脚 阴阳角处理 验收。6.1.3 墙身防潮：在标高-0.060m处粉20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）。6.1.4 墙体防开裂措施：（1）凡砌体与混凝土墙、柱相连接，应在混凝土墙柱预留锚固钢筋，按每600高设26钢筋。（2）凡钢筋混凝土与砌体连接处，先钉200度钢丝网一层，然后再做室内外粉刷；不同墙体材料连接处采用1010钢丝网格，钢丝直径1mm。（3）外墙粉刷砂浆内添加杜拉纤维。6.1.5 施工操作要点（1）基层处理：137、基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸不平部分应先剔平，混凝土表面光滑部位需要用掺胶或界面剂的水泥砂浆进行甩毛，其布点要均匀，且不得漏甩，待其达到较高的强度，用手掰不动时，即可进行下道工序施工。墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。抹灰施工前经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰施工。（2）垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。先在1.8m高处做灰饼，踢脚板上口做下灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为1.5m，采用1:3水泥砂浆作成5cm见方的灰饼。（3）冲筋：根据灰饼高度，用水泥砂浆138、冲筋，根数应根据房间的高度决定，筋宽5cm左右。（4）做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、阳角抹出水泥护角，用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。在阴角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5）抹底灰：在抹灰前一天把墙浇透，在墙面湿润的情况下刷掺胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度1113mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（6）抹罩面灰底层灰抹好第二天，将墙面湿润后，可进行罩面。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆。厚度为5mm，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢139、。紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（7）水泥踢脚板刷掺胶素水泥浆一道，紧跟抹12mm厚1:3水泥砂浆，表面用木抹子搓毛。面层用610厚1:2.5水泥砂浆压光。凸出抹灰墙面24mm要保证出墙厚度一致，上口平直、光滑。（8）凡轻质填充墙与梁、柱相交纵横缝处采钉300宽钢丝网片，再进行抹灰，以防止抹灰层因混凝土收缩而产生裂缝。（9）墙面抹灰的允许偏差如下表所示：项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用2m方尺和楔尺检查6.1.6 质量标准（1）垂直、平直（内墙）2mm；阴阳角垂140、直、方正：2mm；分格条平直：2mm。（2）大角（外墙）垂直度H/1000，且不大于20mm，外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。（3）质量要求底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴阳角顺直、方正、接槎平整。抹灰质量达到以上标准后方可进行下道工序。6.1.7 成品保护（1）抹灰面在凝结前应防止曝晒、水冲、撞击和振动。（2）严禁踩踏窗台、阳台等，防止损坏棱角。6.2 室内仿瓷涂料6.2.1 工艺流程腻子的施工顺序：制作或采购胶水 配制腻子 清理抹灰面层 腻子灰打底 第一次腻子过面及修整 第二次腻子过面及修整。6.2.2 施工工艺141、（1）抹灰施工时基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。（2）施工注意事项1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光142、照明，施工照明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。6）腻子施工前在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。6.3 外墙涂料6.3.1 基层处理（1）基层水泥砂浆表面必须无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的脏物必须清理干净。（2）基层要求含水率在10%以下，PH值在10以下。基层碱性太大或太湿润，都将会影响与涂料的粘结，墙面水泥砂浆养护期应在7d以上。（3）基层水泥砂浆抹灰要求平整，但不要太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比为200：100）和适量的水调成的143、腻子。6.3.2 施工操作（1）配备单斗或双斗喷枪，48mm喷嘴，装有自动压力控制器的空气压缩机，高压胶管（外径15mm，内径8mm）和料勺等。（2）涂料稠度必须适中，空压机压力保持在0.40.7N/mm2左右，排气量1m3，喷斗距离墙5070cm为宜。（3）喷涂施工要连续作业，争取在分格缝停歇，如无法留在分格缝处，第二次喷涂必须遮挡。（4）外墙喷涂时，门窗口必须遮挡，以免污染。（6）接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一道。6.3.3 注意事项（1）涂料在施工过程中，不能随意掺水或加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感易掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽144、不匀。（2）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂饰的部位。万一污染，应在涂料未干揩去。（3）要防止有水分从深层的背面渗透出来，如遇女儿墙，应在室内墙根处做防水封闭层。否则外墙正面的涂层容易起分、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。（4）施工所用的一切机具、用具等，必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料。施工完毕或间隔时，机具、用具应及时洗净备用。（5）一段工程所需用的涂料应选用同批号的产品，尽可能一次备足，以免由于涂料批号不同，颜色和稠度不一致而影响装饰效果。（6）涂料在使用前要充分搅拌。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均，涂料结块或色泽不一致。（7）不能冒雨施工，预计有145、雨或风力四级以上时，不能进行施工。6.4 外墙仿石面砖本工程中外墙标高3.00m以下采用仿石面砖饰面，外墙装饰材料均要求订货时送样品，经业主及设计人员共同审定后方可施工，施工中应严格执行操作工艺，精心施工，确保外装修质量。6.4.1 施工准备（1）编制室外贴面砖工程的施工方案，并对操作工人进行书面技术及安全交底。（2）材料准备1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91白色硅酸盐水泥标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。2）砂子：中粗砂，用前过筛，其他应符合规146、范的质量标准。3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%.7）界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范147、标准。8）粘贴面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。（3）主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。（4）作业条件1）主体结构试完，并通过验收。2）外架子应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1.8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆148、将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1:1:6的混合砂浆砌堵好。5）按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。6）施工时应先放大样，并做样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，再经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。6.4.2 关键质量要点（1）材料的关键要求：水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用中粗砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、149、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（2）技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。（3）质量关键要求1）施工时，必须做好墙面基层处理，充分浇水湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。2）结构施工期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工150、的实际情况。分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。4）职业健康安全关键要求A、用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。B、在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001。5）环境关键要求：在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。6.4.3 施工工艺（1）基层处理：用水湿润基层，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆抹一遍，配合比为107胶:水=1:4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在151、金属网上分层抹1:1:6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第一层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行，抹底层砂浆（采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫152、毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）做1.0mm厚防水涂膜1）准确计量，充分搅拌：聚合物水泥防水涂料施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀。必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间。2）薄涂多遍，确保厚度：聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应多遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3）防水涂料涂刷方向及接茬：防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和153、均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。4）成品保护：防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。5）聚合物水泥砂浆A、外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。B、聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表面仅需进行搓平即可。（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层尺寸及垂直度、平整度的要求。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以154、保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（7）选砖、浸泡：外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（8）粘贴面砖1）粘贴应自上而下进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，155、并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2）如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。3）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度应符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。（9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小156、于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。24B7、HU楼地面工程U7.1 水泥砂浆楼地面7.1.1 材料及主要机具（1）水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。（4）作业条件1）楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并157、在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。7.1.2 施工方法（1）工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护。（2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和刷子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水158、平线并开始抹灰饼，横竖间距为12米，灰饼上平面为地面面层标高。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M1.5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼和标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用159、2米靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑处填平。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹抹平、压实、压光（必须在终疑前完成）。（13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5160、Mpa才能上人。7.2 细石混凝土地面7.2.1 工艺流程弹50cm水平线 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 冲筋 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护。7.2.2 施工工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高为面层标161、高。（5）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋（冲筋），用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的控制标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度应按设计要求做试配。（8）抹面层、压光：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压24h后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护7d。7.162、3 地面砖楼地面7.3.1 施工准备（1）作业条件1）墙面基层已完成，沿墙四周已弹出+50cm水平标高线，并校核无误。2）设计要求做防水层时，已完成蓄水试验，办好验收手续，并办完隐检手续；有门框的部位门框已安装完毕。3）穿过楼地面的竖管已安装完，套管出地面高度符合设计要求，管洞堵塞密实。4）提前做好选砖工作，预先用木条钉模子（按砖的规格尺寸），拆包后逐块进行套选，长、宽、厚度偏差不得超过1mm，平整度用直尺检测，偏差不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角、划痕及其它缺陷的砖挑出，并按规格、颜色挑选后装箱堆放。5）在大面积施工前，选做出样板间，经检查合格后，方可进行大面积施工。6）砖应提前一天放入163、水中浸泡，水泥砖应浸水润湿，表面无明水方可铺设。（2）材料准备1）水泥：P.032.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥。2）干硬性砂浆：1:3水泥砂浆。3）主要机具：铁抹子、大木杠、中木杠、小木杠、窄手推车、锤子、喷壶、橡皮锤子、凿子、合金凿子、合金扁凿子（用6钢筋焊接K6K8合金片）方尺、水平尺、切割机、小型台式砂轮。7.3.2 操作工艺（1）施工工艺流程：基层清理 抹底层砂浆 弹线找规矩，弹铺砖的控制线 铺砖 拔缝、修整 勾缝 养护 踢脚线安装。（2）施工操作工艺1）基层处理：将基层表面上的灰尘及杂物清理干净。2）洒水润湿：在清理干净的基层上用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。3）冲筋：按标高由四周164、向地漏方向放射形抹标筋，并按2%找坡。4）装档：要求标筋的标高，用木抹子将已拌和的水泥砂浆（配合比为1:3）装铺在标筋之间，用木抹子摊平铺实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺横竖检查其平整度，同时检查其标高是否正确。5）弹铺砖控制线：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应为房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。走道与房间铺贴同规格砖时，要求走道与房间对缝，房间可不均分对称，门口处不应有非整砖。缝宽根据业主及设计要求确定，但不得大于10mm。根据已确定的砖数和缝宽，在地165、面上弹出控制线。6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺22行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，施工人员不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖背面朝上抹粘结砂浆，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实。与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。7）拔缝、修整：铺完23行，应随时接线检查缝格平整度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。8）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为3mm，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清除、擦净。9）擦缝：在铺实修整好的砖缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将166、缝隙擦满，最后将面层上的水泥砂浆擦净。面层铺设后表面应覆盖润湿，养护时间不应少于7天。7.3.3 质量控制（1）砖面层应按设计要求采用陶瓷地砖等板块在结合层上铺设。（2）有防腐蚀要求的面层采用面砖的材质、铺设以及施工质量验收，应符合现行的国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212的规定。（3）在水泥砂浆结合层上铺设面砖时，应符合下列规定：1）在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。缝隙均匀，缝宽不应大于10mm。板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底，踢脚线出墙厚度应一致，不应大于10167、mm。（4）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。7.3.4 质量标准（1）主控项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检查方法：观察和用钢尺检查。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检查方法：观察和用钢尺检查。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检查方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。5）砖面层的允许偏差应符合下表规定板块168、面层允许偏差和检验方法（mm）项次项 目允 许 偏 差检验方法地砖面层玻化砖面层1表面平整度23（4）用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2（3）3拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.51.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2（3）4拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度22用钢尺检查7.3.5 成品保护（1）在铺砌操作过程中，对已安装好的门框、管道等要加以保护。（2）切割地砖时，不得在刚铺好的砖面上操作。（3）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和碎小砖块掉落在已安完的地漏管口内。（4）当铺砌砂浆挤压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得169、碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（5）地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在其上铺覆盖物对面层加以保护。25B8、HU门窗工程UH对门窗生产厂家进行考查，进场的绿色中空玻璃塑钢窗和门板等应进行检查，同时对该成品进行取样送检测部门进行检验，检验合格后方可使用。塑钢（铝合金、钢板）的材质必须符合设计要求。8.1 塑钢窗安装8.1.1 料具准备（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子等，应按设计要求准备齐全。（3）170、安装塑钢窗的所有工具如曲线刷、切割机、手电锯、钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸盘等应准备齐全。8.1.2 作业条件（1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工图要求，如有问题应提前处理。（3）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。（4）按图纸要求核对型号和检查塑钢窗口的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应退货，调换合格的窗框进行安装。（5）提前检查塑钢窗，如有保171、护膜缺损者，应补粘后再进行安装施工。8.1.3 工艺要点（1）弹线找规矩1）在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。2）门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平线为标准，往上翻标高，量出窗下皮标高，弹线找直。一个分区应保持窗下皮标高一致，同时，每一层也应保持下皮标高一致。（2）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时原则上要以同分区的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm为宜。（3）安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，172、且要保证位置正确，安装牢固。（4）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理如设计有要求时，应按设计要求处理，如设计无要求时，可涂刷橡胶型的防腐涂料或刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。（5）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。（6）与洞口的连接固定1）沿窗框洞口用电锤打6孔（深60mm），并用T形6钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2）塑钢窗装入洞173、口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。3）安装密封条时应留伸缩余量，比窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。窗框与墙体固定后，方可取出木楔。（7）处理窗框与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。填塞材料采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。（8）装扇：内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。（9）装玻璃：按设计要求选用玻璃的规格和颜色，按照窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁口尺寸可比实际尺寸少3mm，以利安装174、。安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶。8.2 防火卷帘门安装8.2.1 施工准备（1）卷帘门的轨道和卷帘的规格型号及制作质量均应符合设计要求。（2）卷帘门轨道和卷帘、护盒进场后，及时组织油工将轨道、扇的靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。8.2.2 施工工艺（1）工艺流程：划线定位 临时固定 卷帘门轨的校正 卷帘的安装就位 护帘盒的安装 安装五金配件。（2）划线定位：根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，门的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，每一层必须保持门175、下皮标高一致。（3）轨道位置确定：根据卷帘门的尺寸，考虑卷帘与轨道间的预留间隙，避免间隙过宽或过紧。然后将卷帘门的轨道临时固定在门洞口的相应在位置。（4）卷帘门轨道的校正：用吊线坠校正门轨的正、侧面垂直度，保证两个轨道平行，轨口相对，并检查标高是否正确，要求槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。（5）轨道的固定就位：轨道的位置、垂直度、水平度校正好后，用膨胀螺栓或用焊接的方式将轨道与预埋件进行固定。（6）卷帘的安装：门轨初步安装就位后，将卷帘依据门轨的进行临时固定，并放下卷帘进行调试，收放通畅无阻滞，即可进行固定，将卷帘门轨用螺栓紧固在门框的预留件上。并将卷帘盒安装就位，卷帘盒的176、尺寸不能过小，就能使卷帘完全收起时仍可保证收放顺畅，无磨擦。（7）五金配件的安装；卷帘门轨扇安装完毕后，将五金件及门锁安装好。8.3 防盗门、防火门安装8.3.1 施工工艺流程：进场门框、扇修整 划门位置及标高线 运门框、扇 立门框 木楔临时固定 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 焊接堵洞 养护 装门扇及五金配件 （刷油漆） 验收。8.3.2 施工准备（1）技术准备：熟悉防盗门、防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备工作。（2）材料要求1）防盗门、防火门的规格、型号应符合设计要求，材料经消防部门鉴定和批准，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和177、性能检测报告。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3）防盗门、防火门码放前，要将存放处清理干净，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠板高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。（3）主要机具设备：电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠等。（4）作业条件1）主体结构经有关质量监督部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。8.9.3 施工工艺（1）工艺流程：178、划线 立门框 安装门扇附件。（2）操作工艺1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设置凹槽。须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉179、刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹的现象。26B9、HU油漆涂料工程U油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格按操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。9.1 油漆的选择：9.1.1 首先要注意使用环境条件。9.1.2 所选油漆要与涂刷基层相适应。9.1.3 选择油漆时还应注意油漆的配套性。9.1.4 经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。9.2 基层处理9.2.1 木基层处理：木基层处理包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧180、水（30%）100g、水100g、氨水（25%）1020g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后23天，木材表面会均匀的净白。9.2.2 金属面基层处理：分为黑色金属和有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻等污垢，再用清水冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇油70份，清水20份调成）涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。9.3 基本要求9.3.1 工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆181、施工。施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。9.3.2 涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。9.3.3 涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。9.3.4 施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。9.3.5 施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。27B10、给排水及消防工程10.1 工艺流程预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卫生器具安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 调试。10.2 管材及连接方式10.182、2.1 消火栓系统给水管，非埋地部分，采用热浸内外镀锌钢管，丝接、法兰连接或卡箍连接，安装完毕后刷调和漆两道，明装管道均进行保温处理，保温材料采用难燃型聚氯乙烯泡沫塑料，保温厚度20mm，外用16号镀锌铁丝捆扎，间距150mm，外包玻璃布；埋地部分，采用球墨给水铸铁管，承插接口用橡胶圈密封，除锈后刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。10.2.2 雨水立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管。连接：埋地管采用双壁波纹管，胶圈接口。10.3 管道、设备安装要求及方法10.3.1 安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范等要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。10.3183、.2 管道安装的主要顺序是：先主干管后支管。10.3.3 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。10.3.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。10.3.5 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN100时，允许偏差为1mm；当DN100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。10.3.6 管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。10.3.7 当管道安装工作有间断时184、，应及时封闭敞开的管口。10.3.8 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。10.3.9 阀门（蝶阀）安装：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按水流向确定其安装方向。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装。（3）阀门安装的位置应便于维修，安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。（4）截止阀的安装方向应使水从阀的底部进入，即低进高出。10.3.10 各种管道穿越楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高2030mm；管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。10.3.11 管道185、支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。10.3.12 钢管水平安装支架间距，不得大于下表数值规定：管 径（mm）207080100水平间距（m）366610.3.13 立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m。10.3.14 排水管道检查口、清扫口与伸缩节：排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0m；立管在每层设置的伸缩节由设计确定；排水横管直线段每隔10m设置一个清扫口。10.3.15 所有管道穿过混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合。10.3.16 消防栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证、产品合格证及说明书等有关186、证明资料。10.3.17 消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。10.3.18 管道焊接（1）管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。（2）管道焊缝位置应符合下列规定：1）管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。2）环焊缝距支（吊）架净距离不应小于50mm。（3）不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。（4）管道坡口加工采用机械加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。（5）管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。10.4 给水187、管道施工给水管道安装程序是：先安装建筑引入管，然后安装外干管、立管和支管。10.4.1 干管的安装（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常固定在墙或柱上。（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（4）用丝扣连接的管子，吊上后即可上紧。（5）干管安装后，还要拔正调直：从管子一端看过去，整根管子都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于1188、00mm。10.4.2 立管的安装（1）用线锤吊挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。（2）根据墙面上的划线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后需经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。10.4.3 支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应189、装在便于检修的地方。（4）室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa。10.5 排水管施工排水管安装顺序先地下、后地上、先安装排水立管、再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。10.5.1 排水立管安装（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管上器具短管连接的方便。（4）立管穿楼板处的空隙应及时堵塞，避免管道移位。（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，190、这样在排出管安装时会造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90角度，以便于排水顺利。（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。10.5.2 横支管安装：横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。 短管及附件安装：短管的长度尺寸都需要实际量出。 10.6 管道检验10.6.1 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机械要灵活，准确。10191、.6.2 防腐、油漆管道及部件、附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐油漆应均匀、无漏涂。10.7 管道试压10.7.1 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。10.7.2 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。10.7.3 排水管需做闭水试验。10.8 消火栓管道安装10.8.1 连接单栓室内消火栓各支管管径均为DN65。10.8.2 消火栓栓口安装高度相对于对应地面为1.10m。10.8.3 管道穿越伸缩缝、沉降缝等处应加设金属波纹管。28B11、HU电气安装工程U11192、.1 工艺流程：准备工作 配管、地线敷设 管内穿线 电缆、插接母线敷设 配电箱、柜安装 灯具安装 开关、插座等用电器具安装 送配电、接地系统调试。11.2 施工注意事项11.2.1 配管（1）进场钢管先要进行防腐，明配管和墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。（2）暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固t和严密。明配管在管箍处焊圆钢的跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时193、，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN1520为1.5m；DN2532为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。（3）如穿管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管线盒、箱必须用6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。（4）顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制弯圆，以保证盒紧贴模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒。主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角194、拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。（5）盒、箱安装要求见表：实 测 项 目要 求允许偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正 确30（大模板）盒箱1m内相邻标高一 致2盒子固定垂 直2箱子固定垂 直3盒、箱与墙面平 齐最大凹进深度10mm（6）管道用锯条切断，一锯到底，断口整齐，管口除去毛刺，配好的管口用专用塑料堵头封堵，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。（7）PVC管路的煨管，利用弯簧插入PVC管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所弯度，连接采用PVC套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、195、箱一律采用端接头与锁母连接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（8）PVC管暗配时，应绑扎牢固，主体配合时，每隔200mm用扎丝绑扎，钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。11.2.2 管内穿线（1）穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，不得混用。（2）导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线196、路绝缘电阻应0.5m，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。11.2.3 电缆敷设：敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线及对地的绝缘电阻应不低于10m，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。11.2.4 插座接母线的安装（1）在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。（2）母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。（3）安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进197、行封闭上锁。11.2.5 灯具安装（1）各式灯具的型号、规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象。所有灯具应具有产品合格证。（2）当使用螺口灯头时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。（3）器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈刷锡。11.2.6 插座、开关等电器用具安装198、（1）开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不宜大于1mm。（3）单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。11.2.7 防雷接地（1）屋面避雷带利用女儿墙上方避雷带40mm4mm的镀锌扁钢作为避雷带。支架间距为1m。引下线利用建筑物构造柱内两根主筋做通长焊接，（焊接长度不小于10199、0mm），上端伸出屋面150mm与避雷带可靠焊接，下端与地梁形成通路。（2）环形避雷带采用40mm4mm镀锌扁钢。接地保护采用TN-S系统，接地电阻不大于10。圆钢跨接时，焊接长度大于6倍的外径，扁钢搭接长度大于2倍宽度，焊接棱边不少于3边。 第三章 2B主要施工机械设备29B1、主要机械设备的选型根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下：1.1 本工程施工中的混凝土采用商品混凝土，小部分采用现场拌制，现场设一台混凝土搅拌机，混凝土水平及垂直运输采用塔吊吊运和混凝土泵机相结合的方式，根据该机械的性能以及我们使用该设备的经验，该设备安全能满足该工200、程的作业。1.2 模板及钢筋等物料的垂直运输由塔吊解决，臂长45米，最远处的起吊重量800kg能满足施工需要。1.3 砂浆由现场的1台砂浆拌合机来解决，该设备能满足现场拌制砂浆的需用要求。1.4 在主体阶段还配置有：电焊机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电渣压力焊机、对焊机等常用的钢筋加工机械和全套的木工加工机械。30B2、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率(KW)备注1自升塔吊TC45101台湖南2006752自卸汽车5T2台十堰20043强制式砼搅拌机JS3501台枣阳2004154砂浆搅拌机HJ-2501台枣阳19945.5201、5电渣压力焊机ZMH-401台宜昌200346.46闪光对焊焊机SQ-151台宜昌200335.47电 焊 机BX-1601台宜昌2002218钢筋弯曲机GW401台河南20022.29钢筋切断机GQ401台河南20023.010打 夯 机HW-322台武汉20011.511高压水泵WQX15-201台武汉20031.112插入式振动棒JQ24台宜昌20041.113平板振动器ZF20-502台宜昌20042.214圆盘锯床MJ1041台武汉20014.515刨 床VN系列1台武汉20013.516光学经纬仪J21台苏州200117光学水准仪DS32台苏州200231B3、现场机械设备的管理与202、使用3.1 岗位责任制的建立 机械管理机构实行统一领导、双向管理的原则，由公司工程处设备部门牵头，与项目部齐抓共管，对下设的机械操作班、机械维修班实行全面考核。同时借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行聘用上岗。 实行“人机固定”管理方式，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，并能熟悉操作规程。 凡由劳动部门颁发机械操作证后，方能上岗操作机械，严禁无证上岗。3.2 机械设备管理及使用 根据工程量需要在编制施工组织设计中正确合理配置施工机械设备。 机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。 实行203、机械挂牌制，做到岗前“三检查”，岗中“三做到”（即做到坚守岗位和集中思想、做到严格遵守操作规程、做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走、清洁工作未完成不走、原始记录未填好不走、电源未切断及开关箱未锁好不走、露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。 机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第四章 3B劳动力安排计划32B1、劳动力组织1.1 科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。我们将及时调配劳动力，通过考核、选优选定一支具有丰富施工经验的成建制劳务队伍来承担该工程的施工任务，并分级签定劳动合同，该队伍具有在新技术、新工艺、新204、材料使用当中敢于行业领先的创新精神，并具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力。1.2 进场施工前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。1.3 基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多，工程收尾阶段，所需劳动力将递减，工程最后阶段将安排一定数量的劳动力进行场地的清理（扫）工作。1.4 本工程为高层框架剪力墙结构体系，施工大体分为四个阶段：第一阶段为0.000以下结构，第二阶段是主体结构，第三阶段为内外装修和安装，最后一个阶段是竣工收尾。第一、二阶段主要工种是土方工、混凝土205、工、钢筋工、瓦工、电焊工、架子工、木工、普工等。第三阶段主要是抹灰工、电工、水暖工、油漆工等。最后竣工收尾、安装调试，要把电工、水暖工安排好，装饰工种、油漆工、木工、粉刷工也要安排好。33B2、节假日劳动力安排2.1 工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工时所需劳动力的70%以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对工程劳动力的需求，保证施工的连续进行，同时为工程劳动力的需要，我们还将在当地从事工程施工的劳动力中挑选部分业务技术精湛的人员参与到工程的施工中来，来充实工程劳动206、力。2.2 为保证工期目标的实现，所有节假日期间项目部均正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。其主要劳动力配备详见下表：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰水电竣工泥工80102010瓦工302520305木工303515545钢筋工303010545砼工2020155装饰工12010机械工66666架子工10201020水电工81555302普工505050502015油漆工20防水工2030注：1、投标人应按所列格式提交包207、括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第五章 4B主要物资计划34B1、主要物资计划序号名 称进场计划数 量单位备 注1水 泥开工后陆续进场507972.15Kg2白水泥开工后陆续进场210.263Kg3中粗砂开工后陆续进场1428.122m34碎石开工后陆续进场65.758m35粘土开工后陆续进场48.574m36钢材开工后陆续进场607.842T7加气砼砌块砌体施工后陆续进场1821.451m38标准砖砌体施工后陆续进场49.638千块9石灰膏砌体施工后陆续进场115.922m310生石灰砌体施工后陆续进场10263.883kg11商品砼C15混凝土208、施工时进场27.426m312商品砼C20混凝土施工时进场0.601m313商品砼C25混凝土施工时进场3346.239m314商品砼C30混凝土施工时进场327.206m315商品砼C35混凝土施工时进场419.56m316商品砼C40混凝土施工时进场328.038m317防水砼C25混凝土施工时进场31.567m318防水砼C40混凝土施工时进场180.995m319防水卷材屋面施工陆续进场544.901m20PVC塑料落水管开工后陆续进场801.675M21镀锌铁丝开工后陆续进场2208.24Kg22电焊条开工后陆续进场3260.41Kg23陶瓷地面砖600装饰施工陆续进场606.18m209、24陶瓷地面砖300装饰施工陆续进场726.93m25陶瓷砖装饰施工陆续进场682.35m26墙面砖装饰施工陆续进场8494.66m27聚氨酯甲料装饰施工陆续进场1832.88kg28聚氨酯乙料装饰施工陆续进场2861.604kg29无机铝盐防水剂装饰施工陆续进场1579.645kg30防锈漆装饰施工陆续进场382.414kg35B2、31材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行的同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下措施：2.1 在施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料的品种、规格、型号和数量等，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计210、划表。2.2 根据合同的规定，材料采供可由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种、规格、型号和数量的领料计划总表。2.3 根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种、规格、型号和数量并明确进料的时间。2.4 凡经协商由我方自行采购材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品将事先取样经甲方和监理方同意后及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认方可采购。须取样复试材料，必须严格按规定执行。复试、测试结果须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场和用于该工程。2.5 所有材料进场后须在施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂、乱堆乱放。2.6 211、凡不适宜露天堆放的材料进场后，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。2.7 对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：2.7.1 严格执行“双控”材料进场检测规定，进场材料必须在具有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3天强度与安定性实验），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。2.7.2 严把材料关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。2.7.3 材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量212、进场，大批量检测的问题。2.7.4 认真做好材料进场使用台账，明确进场材料的编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况。第六章 5B工程质量创优组织措施36B1、工程质量目标工程质量目标：确保合格工程，争创结构楚天杯、湖北省优质工程。工程工期目标：本工程计划于2010年5月1日开工，2011年10月22日竣工，总工期540天。现场管理目标：争创省级安全文明施工现场，杜绝重大伤亡事故。37B2、质量管理目标的控制2.1 质量控制的原则和过程2.1.1 质量控制原则（1）坚持“质量第一，信誉至上”的原则。（2）坚持“预防为主”213、的质量控制原则。（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。2.1.2 质量控制的主导过程（1）工作质量的控制。（2）工序质量的控制。（3）分项工程质量控制。（4）分部工程质量控制。（5）单位工程的质量控制。2.2 质量管理职责项目部组织机构表序号姓名职位1万家祥项目经理2朱世明项目副经理3龚自寿技术负责人4刘学运安全负责人5唐 林泥工班长6骆 斌钢筋班长7阳 刚木工班长8杨饶桂脚手架班长9黄 凯水电安装班长10汪世忠土方施工班长何显斌塔吊负责人2.2.1 项目经理职责1）代表企业履行对建设单位的工程承包合同，执行企业的质量方针,实现工程质量目标；2）负责项目的日常管理工作；3）建立和214、完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；4）对材料供应单位进行监督和评审；5）主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；6）组织编制职工培训计划；7）组织“项目质量计划”的实施及修改工作。2.2.2 项目副经理职责1）负责项目质量体系的建立和运行；2）负责质量管理的日常工作；3）统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；4）负责质量事故的处理、防范及实施。2.2.3 项目技术负责人职责1）对此工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量职责，组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准；215、2）负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案；组织项目技术发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在此工程施工中的应用；3）不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求；4）对检测、试验机构设置、人员技能配备、设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度承担技术指导和领导责任；5）负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。2.2.4 项目施工员质量职责1）负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开、复工报告；对工程质量不合格品进行处置；2）负责施工216、管理的各项技术交底工作，负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工班组下发整改通知单；3）参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作；4）下达冬雨期施工措施，并组织实施；5）负责材料采购的检查、指导工作；负责半成品、结构构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定；6）负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程管理的认可；负责各种质量记录的管理工作；7）负责产品的保管、防护和交付等的管理工作；负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。2.2.5 项目质检员质量职责1）负责图纸会审和技术交底工作；2）负责实施性217、施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作；3）负责竣工文件的指导审查归档工作；4）负责工程技术总结和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作；5）负责项目质量计划的管理、修订、更改和执行工作；6）负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。2.2.6 项目资料员质量职责1）负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建账、登记、造册、保管、标识和收发工作；2）负责竣工文件收集、整理和建档工作；负责合理化建议和科研项目的资料整理；负责绘图、出图、晒图及各种台账的建立工作。2.2.7 试验人员质量职责1）负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告218、。对试验不合格的产品，及时上报技术负责人、质检员。分析原因，通知施工班组改正；2）负责完成施工技术所必须的试验工作，保管试验报告；负责试验设备的校准、标识、保养与管理。2.2.8 项目测量人员质量职责1）按合同要求，与监理工程师办理交接手续；2）复测轴线、标高，检查测量复核情况，对工程定位测量复核，报监理工程师批准；3）负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点。2.2.9 项目计划财务管理人员质量职责1）负责项目的计量及有关的预决算编制工作；2）负责项目施工的月、季、年计划的编制和施工调度工作；3）负责本项目财务核算，资金调度，拟订相应的管理办法，并公布实施；4）严格监控债权债务的清219、理工作；5）严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料、招待费用等追踪查证并向项目经理汇报；6）严守财经纪律，始终重视经济活动核算和质量成本的分析。2.2.10 机电及物资设备管理人员职责1）负责进场机械的调配、保养及操作；施工用水用电设计与管理；机修加工；编制机械操作、保养安全规程及作业指导书，负责机械操作人员岗前培训等；2）负责项目内部物资采购管理，确保所采购的产品符合规定；3）慎重选择材料供应商，组织并参与对供应商的评定和选择工作，建立和保存信誉较好供应商的档案；4）制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放执行情况；定期检查220、物资系统原始记录，做到有可追溯性；5）负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备处于完好状态，满足施工生产要求；6）大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。2.3 工序质量控制点2.3.1 模板工程关键质量控制点：（1）模板支撑要有书面技术方案。（2）模板的拼缝派专人检查。2.3.2 钢筋工程关键质量控制点：（1）浇混凝土时，派专人保护钢筋，避免钢筋移位。（2）钢筋接头及锚固长度由质检员进行专门检查。2.3.3 混凝土工程关键质量控制点： （1）施工缝处接头混凝土质量及施工方法的控制。（2）普通清水混凝土柱、梁板技术保障措施。2.3.4 装饰工程关键质量控制点：（1）抹灰面垂直度221、和平整度，并防止出现抹灰面空鼓、开裂。（2）涂料墙面色泽一致，墙面平整，无凹凸现象。2.3.5 门窗工程关键质量控制点：（1）门窗框四周水平和垂直度。（2）门窗与基体之间的连接。（3）木门油漆。2.3.6 屋面工程关键质量控制点：（1）屋面不渗不漏。（2）屋面排水符合设计要求。2.3.7 楼地面工程关键质量控制点：（1）板块楼地面平整、无空鼓。（2）整体楼地面无起砂、开裂。2.4 质量检查及复核制度2.4.1 施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须经过项目部及有关职能部门负责人讨论，并按讨论意见修改后由项目技术负责人审批。（2）施工组织设计经项目技术负责人审批后报公司技术负责人审批。（3）222、施工组织设计经公司技术负责人审批后报监理工程师审批，审批通过后方可进行项目施工。2.4.2 技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及复核办法。（2）技术复核结果应填写相应表格，作为技术资料归档。（3）隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，经监理工程师签证后存档。2.4.3 施工阶段混凝土、砂浆配合比及试件管理制度（1）凡在设计图纸中表明强度等级的混凝土、砂浆等均应由试验室出具配合比通知单。（2）管理职责分工1）现场施工员负责施工现场混凝土的全过程管理，包括计量工作、搅拌过程、浇筑过程、养护等全面管理。2）现场资料员负责混凝土、砂223、浆配合比的申请、试块制作、标准养护、送样检测、资料收集整理等工作。质检员负责现场进场材料和工程实体质量检查。3）工程技术负责人负责混凝土、砂浆质量评定（运用数理统计方法进行评定），工程技术问题的处理，对工程中出现的质量事故会同监理、设计方进行处理。2.4.4 工程施工阶段的“混凝土浇筑申请制度”（1）混凝土浇筑申请签发条件：1）模板支撑系统施工完毕，经检查安全可靠。2）模板、钢筋及其支架验收合格。3）隐蔽工程已通过验收并履行签字手续。4）施工现场安全设施齐备、安全防护到位。5）施工机具及原材料准备就绪，已通过检查验收。（2）具备以上条件后，由施工员填写“混凝土浇筑申请单”，经监理工程师审批，签224、发“混凝土浇筑申请单”。（3）申请到“混凝土浇筑申请单”后方可进行指定部位混凝土的浇筑施工。2.4.5 现场材料质量管理（1）现场材料由材料员统一采购，材料进场时应严格把关。（2）制定材料进场验收制度。对需双控材料必须送检合格后方可投入使用，地材（砂、石等）的进场由验收人员现场查验，不合格材料严禁进场。（3）对进入现场的材料，材料员应及时抽查，对不合格材料应查清源头，及时进行退货处理。（4）项目部必须坚持使用具有相应资质的企业生产的合格产品，同时要完善材料进场检验，验收和各种签证手续，保证不使用不合格的建筑材料，确保工程质量。2.4.6 计量器管理（1）工程计量应采用专门器具，器具应由现场材料225、管理人员负责管理，并有产品出厂合格证。（2）工程计量中使用的器具应由计量管理部门进行检测，发放准用证，并保证在有效时间内使用。（3）计量器具不得随意拆卸，如有损坏应送计量部门维修。2.5 质量保证措施的实施2.5.1 施工前的质量管理（1）项目经理部认真编制创优计划，将质量目标措施落实到班组和操作工人头上，工人的工资、奖金直接与工程质量挂钩，并制定施工中常见通病的预防措施。（2）认真调查材料、半成品生产厂的质量保证状况，与建设单位、监理方、设计方商定。未经监理工程师签字验收的建筑材料、建筑购配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。2.5.2 施工阶段质量管理 （1）226、按公司技术保证体系组织图纸自审、会审，积极与建设方、监理方、设计方联系，全面分析了解设计意图，提出工程技术意见，认真进行设计图纸的自审及会审工作。（2）项目部要派出专职质检员，对施工质量进行跟班监督检查，积极主动配合质监站的检查工作，接受质监站和监理人员的监督，为本工程质量创州级优良创造条件。（3）对重点部位，以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟的一抓到底。平时要认真作好各种施工记录，真实填写各种数据，严格三检制度，班组自检，互检交接检，并作好隐蔽记录，必要时及时拍好照片和录相。项目部要派专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工序的施工。为了加强各工序质量控制，实行操作工人挂牌制度，奖优罚227、劣。对装饰工程必须作样板间，经监理工程师认可后方可大面积施工，以确保优良工程的实现。（4）凡进入现场的水泥、钢材、防水材料、砌体材料等均要有合格证，对水泥、钢材必须实行“双控”。施工前项目部试验员要按规定在建设方见证人和监理工程师的监督下，按批量进行取样，到当地质检部门进行检测，所有的试验参数均应符合国家有关质量标准要求。凡复验不合格的材料严禁使用在工程上。（5）进入现场的五金材料，门窗等构件均应有合格证书。进入工地的砂、石材料均应按批抽样检验、合格后方可使用。（6）砼、砂浆的配合比由实验室根据现场材料先作出试配，再开出砼、砂浆配合比通知单，不准套用经验配合比。施工时，技术员应根据天气的变化随228、时测出当天的砂、石含水率，计算施工配合比。砼、砂浆要求计量准确、搅拌均匀，确保砼及砌体的质量。（7）认真做好隐蔽工程检查验收汇签工作，做到资料与工程同步进行，真实可靠，不做后补资料。2.5.3 竣工阶段质量管理保证资料准确齐全，单位工程评定，必须在质监站、建设方、监理方、设计方及上级主管部门共同参与下进行，保证评定的正确性和权威性。38B3、质量保证措施3.1 人、机、物对工程质量的保证3.1.1 从施工组织与队伍确保（1）由公司派施工经验丰富的项目经理组建项目部，并配足专业管理人员，建立岗位责任制质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制，各岗位各行其职。（2）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉229、好的公司职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核方法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3.1.2 从制度上确保我们将进一步完善技术交底制、材料进场、样板间验收、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3.1.3 采用先进的施工技术与手段，提高质量：（1）专业施工保证，按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为230、工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。（2）先进的模板体系：梁、板、柱采用九夹板拼装组成，这种模板，刚度大、易拆除、周转次数高，混凝土质量好，模板支撑为新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力和稳定性。（3）进行集中搅拌，保证计量准确，保证混凝土的强度质量。混凝土的垂直运输采用塔吊。（4）钢筋连接技术：16mm的钢筋采用电渣压力焊接，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。（5）防水工程保证：本工程屋面防水采用新型防水材料，严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，尤其是各细部、节点做法严格执行设计和施工规范要求，并加强现场控231、制，以杜绝渗漏的发生。3.1.4 强化物资进场验收制，确保原材料质量项目部负责物资统一采购、供应与管理，并强化进场原材料的验收，确保所需采购和供应方的物资满足质量要求。（1）采购物资时，在确保合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的严禁进货。（2）实行动态管理：项目经理定期对供方的业绩进行评定、考核、并作好记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。3.1.5 实行经济奖罚制度和合同保证质量（1）保证资金正常运行：确保安全设施和施工资金正常供应。同时引进竞争机制，建立奖罚制度。（2）合同约束：全面履行工程承包合同，加大合同232、执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设、监理的监督。3.1.6从计量上确保计量管理是质量控制的根本，加强计量器具管理，做到计量委派专人负责，保证称量准确，把关严格，提高工程质量。3.1.7 开展广泛的科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入、适当奖励攻关有关人员，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。3.2 分部分项工程质量保证措施3.2.1 测量工程质量保证措施（1）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计算标准控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间，定期复核基准点是233、否发生位移。（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测进度。（4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测进度。（5）轴线控制点以及总标高控制点，须经监理工程师认可后方可使用。（6）测量人员必须经过专业培训，有测量资质证，且有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。3.2.2 模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面平整光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞口的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装的协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕，安装模板前应将模板内的234、垃圾杂物清除，冲洗浮灰。（3）梁柱处模板要派专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用腻子灰镶补，确保表面平整接头方正。（4）模板在拆除时，不允许用棒撬或大锤敲击，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。（5）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装。对木模板本身的质量应认真检查。3.2.3 钢筋工程保证措施（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料单，同时应满足设计对接头分布及错开的要求。搭接长度，弯钩等符合设计以及施工规范的规定。（2）所有钢筋具有出厂质量证明书，并有复检报告，未经试验检验合格不得使用。（3）绑扎钢筋前由项目技术负责人进行技术交底。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。弯曲不直的钢筋经校正后方235、可使用。（4）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员、施工员应随时检查，发现问题及时纠正。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理。（5）为保护绑扎好的平台和预埋的管线位置准确，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。3.2.4 混凝土工程质量保证措施（1）强化混凝土的养护工作。认真制作试块，现场设标准养护室。（2）为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，可在混凝土拌和料中掺入适量的外加剂，以确保混凝土的浇筑质量。（3）在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋管线进行检查，办理隐蔽验收后开始浇筑混凝土，并派专人养护。236、遇有混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区，应做好醒目标志，施工时重点检查监控，以保证混凝土的浇筑质量。（4）防止混凝土缺楞掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。浇筑混凝土前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水。适当延长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角，拆模后加强成品保护，采用护角措施。3.2.5 砌体工程质量保证措施（1）所有砌块规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。砌筑砂浆按实验室提供的配合比配料，若在高温季节或空气干燥时砌筑，应提前喷水湿润。（2）砌筑时应在楼面上，弹出墙身控制线、轴线。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌237、体应上下错缝、内外搭砌，不准出现通缝，以保证墙体整体性及稳定性。（3）砌体应横平竖直，表面整洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑。在每层均用水准仪引测标高，在墙上弹出500mm高的水平线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预先预埋。（4）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖或镶干硬性混凝土，填充墙超高时按照规定设置构造柱与圈梁。3.2.6 装饰工程质量保证措施（1）实行质量三检制，样板制、岗位制（2）装饰工程坚持高级装饰标准检查验收，贯彻积极预防和严格把关相结合质量管理方法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法、再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单238、位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场。（3）房间装修要先做样板间，经甲方及监理单位认可后方可全面施工。3.2.7门窗工程质量保证措施（1）所有成品门窗进场前，必须有合格证或其它质量材料，严格按样品进行验收。（2）现场制作的门窗严格按设计图集制作。窗框与墙体间隙要填塞充实，均匀，打胶饱满，做到不渗水不空鼓。门窗扇安装必须开启灵活，稳定，防止倒翘回弹，同时做好成品保护。（3）各种误差必须控制在允许范围内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。3.2.8 屋面防水质量保证措施（1）防水层必须有专业防水队伍施工，操作人员的持证上岗率达到100%。（2）屋面防水层的基层应做到平整，不起壳，不开裂，239、开口部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水并保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用密封胶严密封堵，冒出屋面的管道根部四周做成馒头形，并加设附加层。（3）屋面找平层，保温层，按规范要求设置分隔缝。（4）卷材铺贴前，检测基层含水率应不大于9%时铺贴，铺贴时严格遵守操作规程。3.2.9 水电工程质量保证措施（1）水电施工前，必须向监理单位提交各分部分项工程的施工方案，审批合格后，方可进行施工。（2）严把原材料质量关。按照图纸，土建配合作好预埋套管和管线的预埋工作。（3）安装工程应合理安排施工程序，同时还应加强对半成品及成品的保护工作。（4）加强管理，提高操作人中的质量意识。第七章240、 6B安全生产技术组织措施本工程为高层建筑，为确保施工过程中的安全生产，本工程项目部建立安全施工管理体系，制定落实安全措施和职责，坚决贯彻执行 建设工程标准强制性条文 ，确保在整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。施工中确保安全生产、文明施工，总体目标是“州级安全文明施工现场”，为了实现这一目标，在施工过程中要建立安全保证体系。39B1、安全管理目标1.1 根据国家有关法规及公司的安全管理目标，制定本项目的安全管理目标：（1）工伤死亡事故为零；（2）不出现重伤事故；（3）工伤率必须保证在3以内。1.2 根据总体目标，特制定以下分解目标：（1）各工种必须保证不出现死亡事故，不出现重伤事故；241、（2）各工种工伤率：瓦工保证在1以内；（3）木工在5内；（4）钢筋工在3以内；（5）其他作业工种工伤率保证在1.2以内。1.3 杜绝野蛮施工，做到现场文明。在施工过程中，严格按照操作规程施工，做到现场文明，杜绝野蛮施工。40B2、项目安全管理体系公司总经理副总经理质 安 部项目经理质安组材料组机械组劳工组保卫组卫生组技术组作业班组41B3、安全生产管理措施3.1 建立以项目经理为首的施工项目安全生产领导小组，建立各级人员的安全责任制，明确各级人员的安全责任，层层签订安全生产责任状，明确划分联保、互保责任区，切实做好安全生产人人有责，安全事项事事有人管理。3.2 认真贯彻“安全第一、预防为主”的242、方针，实行全员、全面、全过程、全天候地安全动态管理，严把安全生产关、教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收和检查关，坚决做到四不放过（事故原因不查清楚不放过、事故责任者未受到教育不放过、责任者未到受处罚不放过、防范措施未落实不放过）。3.3 强化安全保证体系作用，认真贯彻执行国家颁发的安全生产法令、法规、规程和标准，推行施工现场安全标准化，坚持安全生产六项基本原则，正确处理五种关系，严格执行安全生产“十不准”的规定，严禁违章指挥和违章蛮干。3.4 认真开展安全生产方面的系列教育和经常性教育，切实加强班前安全活动，提高职工的安全素质，增强安全意识和自保互保的防护能力，严禁使用三级安全教育不243、合格和不适应安全生产规定要求的人员。特殊工程必须做到持证上岗。3.5 确保与安全生产相适应的投入，提高安全保护用品和设施的装备程度，按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器。3.6 加强安全生产技术管理，针对工程特点、施工现场环境，施工方法、劳动组织、作业方法、机电设施、架设工具以及各项安全保护设施等，对可能造成施工的危害，制定安全技术措施，保证安全生产。认真做好安全技术交底，及时纠正违反安全技术规范、规定和规程的行为，逐日做好安全日记的记录，安全技术措施未予以全面落实，不准进行施工。安全技术交底，必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。3.7 严格按照JGJ1244、5999建筑施工安全检查标准，认真开展经常性、定期制度性、突击性、专业性、季节性和特殊性的安全检查，查思想、查管理、查制度、查现场、查事故处理，发现危及人的安全因素时，必须果断消除，确保安全生产。3.8 强化作业前、作业中、作业后的安全检查，专职安全员必须跟班作业，监督和检查施工全过程的安全生产，随时纠正违章作业，发现危及人身安全的因素时，必须立即停止作业，消除危险。3.9 建立安全生产例会制度，定期召开安全会议，汇报安全生产形势，分析安全生产动态，纠正不良倾向，消除麻痹思想，对影响安全生产的因素作出切实解决办法和措施。3.10 加强施工现场的管理，各项临时设施的设置、材料的堆放，机械设备的定245、位，均应符合安全规定要求，做到布置合理，不得侵占场内道路和安全防护设施，场内场外均应有良好的排水系统。3.11 工地四周实行围墙封闭，围墙高度不小于2.5m,做到坚固稳定，整洁美观。临街路段和人行道旁架设外脚手架，均采用全封闭，封闭高度必须高出作业层1.5m，以防物体外坠伤人。3.12 工地的入口处应张贴施工公告和悬挂醒目安全警示牌，门头上应标明企业的名称或标志。场内的道路应坚实平坦，保持畅通，在与场外道路连接处，应设置交通警示标志。3.13 各类材料的堆放，应按规定分类堆放整齐稳固，严禁乱堆乱放，堆放高度不得超过规定高度。3.14 施工用电实行专人管理，分级配电，采用三相五线制接零保护装置，246、一机一闸一漏一箱，严禁非专业电工接安电线和电器，任何人均不得违章用电。3.15 严格遵守建筑机械使用安全技术规程，机械设备未经检查验收和试运转签证确认合格，一律不准投入使用。运行中，应严格执行定时检查和日常检查制度，做好经常性维修和保养，确保机构设备的正常运行，所有机械设备均实行专人负责，非专业人员不得动用机械设备。3.16 “四口”、“五临边”的防护设施必须按规定架设，脚手架的搭设必须符合规范规定，确保架体稳固。满足荷载要求，符合安全要求。定位塔吊的井架地基必须坚实，各种保险、限位装置必须齐全有效，灵敏可靠，避雷装置接地电阻不大于4欧姆。3.17 认真做好特殊季节和夜间施工的安全技术管理工作247、。雨季施工及防洪期，应做好排水防洪工作，及时排除积水，采取防滑措施。加强对塔吊和土石方工程的检查，防止倾倒和坍塌。3.18 冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温防冻和防火防煤气中毒等工作。严禁在木工房和可燃物旁生火取暖。安装的取暖炉，必须符合安全防火规定，做到人走火灭。3.19 夜间施工必须有符合操作要求的照明设备，上下联系要有多种联系方式，确保通讯联系畅通。凡未做好切实有效的夜间施工安全技术措施和防范保障设施的，一律不准夜间施工。3.20 做好现场的安全消防保卫工作。严禁非施工人员擅自进入施工现场。加强消防管理，保证消防器材配备齐全，随时处于完好的备用状态。易燃易爆物品设专人保管，248、严格执行“领、退、消”制度，加强现场夜间巡逻检查，确保工地安全。42B4、安全生产责任制4.1项目经理安全生产责任制（1）对所领导的施工项目的安全生产负全面责任，认真落实各项安全生产管理规章制度。（2）每天必须到工地巡查，发现问题及时向工长或班组长下达整改通知书，限期解决，并在规定的时间内验收。（3）定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全发生磨擦时，进度必须服从安全。（4）确保安全资金，物资的投入，并随时检查，负责随时纠正不安全行为，如遇重大隐患或险情时必须亲自处理。（5）经常组织各种安全教育，支持和配合安全技术人员的工作。（6）制定严厉的奖惩制度，对违反操作规程的工人，要按照“四不放过249、”的原则进行批评教育，经济上给予罚款，屡教不改者，要严令其退场。（7）督促检查各工种安全生产责任制的制定，对现场施工的所有人员进行经常性的安全教育。4.2 安全员生产责任制（1）在项目经理的直接领导下，负责监督，检查本项目部对国家和上级有关安全生产方针、法令、规程、制度、决议、安全技术措施等的执行情况，并向有关单位汇报。（2）参加本单位生产会议和参加审查本单位编制的安全措施并督促实施，负责处理安全生产的日常工作。（3）经常深入施工现场，发现有关安全生产的问题，及时向有关人员建议解决，遇明显的安全问题有权指令停工，并立即报告上级研究处理。（4）协助领导作好工人的安全技术培训，负责新工人进入场地的250、三级安全教育，参加定期或不定期的安全检查，对查出的问题，坚持原则，督促有关人员及时解决。（5）如遇工地发生重大安全事故，应立即向有关领导和部门报告，参加事故调查分析，会同有关人员找出事故发生的原因，确定事故的性质。（6）作好安全生产资料的搜集、整理工作。4.3 工长安全生产责任制（1）在项目经理的领导下，对其负责施工分部分项工程的安全全面负责。（2）具体负责执行党和国家的安全生产方针、政策、贯彻执行项目部制定的安全生产制度。（3）每月召开两次安全工作会议，布置安全生产任务，并责成有关人员按期实现，并认真做好记录。（4）经常了解和掌握职工安全生产的思想情况，负责向广大职工进行安全生产方针、政策、251、法规等宣传教育。（5）如发生重大安全事故，要组织有关人员进行调查，查明事故的原因及责任，总结经验教训，并使广大职工受到安全教育。（6）要搞好班组建设，解决生产中的安全问题，做到多形式检查，即自检、互检、抽检和交接检，对查出的安全隐患要采取措施，进行整改，并做好检查记录。（7）认真落实安全生产检查制度，做到每期检查有目标、有内容，有整改措施和时间。（8）着重做好“五查”即“查思想、查制度、查管理、查事故隐患、查事故管理”。4.4 班组长安全生产责任制（1）负责组织本班组工人认真学习法规，规范遵守劳动纪律和安全技术操作规程及有关安全生产的规章制度，对本班组工人在生产中的安全负责。（2）领导全班工人252、开展安全检查活动，严格执行安全技术措施，负责维护检查机具设备，防护措施，绝缘装置，随时排除事故隐患。（3）负责对新工人进行三级教育，带头并督促使用安全帽，安全带、安全网。（4）每天组织班前安全检查，随时纠正违章作业行为，支持安全员的工作。（5）如遇事故发生后，要维护现场及时上报，并组织全班人员分析事故原因，吸取教训，防止事故重复发生。4.5 操作人员安全生产责任（1）要积极参加安全生产活动，各工种认真学习好并严格遵守安全操作规程及安全技术措施和有关安全规章制度，坚持正确使用劳动保护用品。（2）凡进入施工现场，要认真检查作业环境，机械设备、电线、电源、防护措施是否有问题，对妨碍安全操作的一切障碍253、和事故隐患，要立即进行排除或上报上级解决，对不安全的作业要及时提出建议，并有权拒绝违章指令。（3）负责维护自己使用的机具设备，经常检查架子搭设，防护保险装置等是否完整、有效、灵敏、可靠，在生产中及时注意有明显险情的应停止作业，并应及时排除，发现问题要及时整改。（4）要互相团结，互相帮助，搞好安全，要有“安全第一，预防为主”的思想，杜绝麻痹思想，在保证安全的前提下，完成上级下达的各项生产任务。（5）操作人员必须正确使用安全“三宝”，时刻树立预防为主的思想，树立全员安全意识。43B5、工程施工安全紧急预案为提高对自然灾害和安全重、特大事故的防御能力，减少事故发生后的人员伤亡、财产损失，并及时实施有254、效的措施，防止事态进一步扩展，保障工程施工顺利地进行，特制定本预案。5.1 以公司主管安全的领导为首，成立以项目经理、专职安全员三人组成的安全工作小组，负责协调、指挥事故的救援工作，并配合有关部门对事故进行调查处理。5.2 在工地特设安全标志牌，上面清楚标出急救电话120，报警电话110，以及安全工作小组成员的电话号码，如果工地发生事故，工地上的任何一位成员应在最短时间内拨打以上电话。5.3 安全工作小组中任何率先赶到事发现场的成员，应迅速组织人员施救，并询问见证人，调查取证，查清准确的伤亡人数及其姓名，为安全工作小组和医疗救护提供依据。5.4 安全工作小组在接到事故报警电话后，应在最短时间内255、联系救援人员赶往事故现场，小组成员的手机必须24小时处于待机状态，不得关机，便于联系。5.5 工地内所有人员在紧急救援期内应听从安全工作小组的统一调配，不得违抗小组成员的指挥。5.6 发生重、特大事故必须迅速报警，不得隐瞒案情，更不能擅自与伤亡人家属私了。5.6 本预案上报给监理公司以及其它相关主管部门，自发布之日起至工程完工，安全小组成员均不准擅自离岗。施工过程中，必须勤检查，早预防，把事故隐患消灭在萌芽状况，杜绝事故的发生。第八章 7B文明施工技术组织措施本工程施工现场位于恩施市土桥路113号，文明施工显得尤为重要，本工程文明工地管理目标：施工现场安全文明管理确保 “州级安全文明施工现场”256、,力创楚天杯。为了保证工程在良好环境下安全、优质、高效地进行，我们采取规范化的现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，保证办公及生活设施整洁卫生，并且狠抓职工教育，提供良好的后勤服务，使全体人员在安全、文明的环境下施工，争创“州级安全文明施工现场”。44B1、施工现场管理1.1 围墙 工地围墙不得低于2.5m，采用水泥砂浆抹灰并刷白，围墙必须坚固、美观。 建立健全门卫管理制度，严格执行进出现场的登记制度。1.2 场容场貌 施工区域全部硬化，排水顺畅，坚硬不虚，不积水、不起土、不起泥，设置规范的道路标志牌、警示牌。 砂、石料场必须用砖砌隔挡，分开堆放；钢筋加工场、混凝土及砂浆拌合场、木作257、加工场的硬化地面排水必须畅通。 施工现场必须有组织排水设置排水沟，沟槽用砖砌，作水泥防水砂浆抹面。 在总平面设计时，必须做到科学合理的布局，尽量减少运距和二次搬运。 构件、材料等必须做到分类堆放，整齐有序，杜绝零乱堆置的现象；楼面、施工层严禁集中超标堆放材料，同时做到工完场清，材料在楼面、施工层合理分类放置。 材料标识牌：材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。1.3 标牌标识 公示牌内容及制作（1）内容1）工程概况牌（包括工程规模、性质、用途、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、监督单位、创优目标、安全目标、开竣工日期、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等）；2）项目经理部管理258、人员名单（包括人员的姓名、岗位、戴安全帽半身工作照）；3）项目管理组织机构图；4）安全纪律牌；5）防火须知牌；6）安全生产、文明施工牌；7）施工总平面布置图。（2）制作1）进出临边、危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。2）每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。3）仓库、配电房、木工（钢筋）加工棚、危险品存放点、现场火源处管理制度要上墙，用途标识、禁令标志要明显，周边必须设置齐全的消防器具、器材。4）管理人员必须佩证上岗。5）钢管、栏杆、踏脚板等防护设施颜色必须分明，不得无任何区别。具体规定如下：A、外架子及防护棚用钢管必须刷黄色；B、防护栏杆必须259、刷黄黑相间，间距300；C、外架子剪刀撑及端头斜撑刷红白相间，间距300mm；D、外架子踏脚板刷黄黑倾斜相间，间距300mm；E、外架子与墙体拉结的水平横杆两端头刷红色；F、经理部使用红色的安全帽，项目队使用黄色的安全帽，作业层使用蓝色的安全帽。1.4 作业条件环境保护 防护、防雨棚及安全通道必须按规定搭设，长度不限，高度必须一致。 办公区、生活区、施工区应分别设置垃圾桶或砖砌垃圾箱，生活垃圾与建筑垃圾应分开定点堆放，及时清理。 工地必须采取有效的环境保护措施，使现场污水、粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害降低到最低程度。1.5 防火、防爆、防毒 易燃、易爆材料必须分类、分260、库存放；氧气瓶、乙炔瓶要有安全帽、防震圈，放置的安全距离（10m）应满足防火、防爆要求。 生活区、办公区、施工区必须设置足够的消防器材和器具，现场明火作业要有责任人。 作业现场严禁吸烟，在施工区选择合理的位置，设置吸烟室并明显标志。1.6 施工组织设计与管理 开工报告未经主管部门批准不得擅自开工。 根据公司的规定，项目部负责编制综合指导性施工组织设计，由公司技术负责人审批。项目部编制单位工程实施性施工组织设计，由经理部审核，项目技术负责人审批。 项目经理、施工员、预算员、质检员、材料员、安全员（五大员）必须具有相应的执业资格证。45B2、办公、生活区管理2.1 办公环境 办公区、生活区临建按设261、计方案施工，内墙刷白，外墙勾缝，水泥砂浆地面。室内采光、通风要好。 办公区、生活区必须窗明地净，环境整洁卫生，设专人负责打扫，并设置生活垃圾桶，随时清理。2.2 食堂 食堂操作间锅台处贴瓷片，其余内墙刷白，外墙勾缝。地面为水泥砂浆地面。 制定食堂卫生管理制度，有防蝇、防食物中毒措施，生熟食品分案操作。 食堂卫生必须达标，炊事员要讲究个人卫生，并有健康证。2.3 宿舍 宿舍通风、采光、照明良好，卫生必须符合要求，照明线路布设正规，保持宿舍内整洁。 制定治安、防火、卫生等事项的宿舍管理制度，宿舍不得设通铺，必须单人单铺。2.4 厕所 有条件的应设置水冲式厕所，旱厕应有盖板。 厕所照明要按正规布设。262、 公示卫生管理制度，有专人负责卫生清扫工作。2.5 卫生与急救 有条件的应设澡堂，并设立澡堂管理制度，定期正常开放。 施工现场应配备保健急救箱，制定急救预案等措施。 定点设置饮水设施，确保供应。2.6 生活环境 办公区、生活区必须保持整洁卫生，生活垃圾定点堆放，及时清运。 生活区设置固定的晾、晒场所，道路尽可能采用硬化处理，最起码得采用半硬化处理，排水沟设置合理畅通。46B3、文明施工管理3.1 文明教育 开展做文明职工活动，制定文明职工公约，定期对职工进行文明教育。 规范文明行为，施工现场不得随地大小便，进入现场的所有人员不得有赤身、穿拖鞋等不文明行为。3.2 综合治理 对入场的劳务队伍建立263、劳务登记卡，不得使用零散民工队伍。 做好治安、防火、环境保护等工作，避免重大治安、扰民事件的发生。3.3 宣传娱乐及班组建设 施工区、办公生活区必须设置黑板报、宣传栏，做好健康有益的宣传活动。 办公区、生活区设有娱乐活动室，配备电视、书籍、报刊等资料。 积极组织开展班组间的文明竞赛活动，定期组织总结、评比、表彰。47B4、环境保护管理4.1 防止大气污染，保护施工现场环境。建筑施工垃圾，搭设封闭式的专用垃圾道或利用塔吊、小车运到地面、严禁随意凌空抛散扬尘。施工垃圾要及时清运、清运时适量洒水减少扬尘。水泥、石灰等粉细散装材料，采用室内存放、卸运时采取措施，减少扬尘。道路全部硬化、随时洒水清扫，防264、止道路扬尘。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，并控制烟尘排放量。对于现场设置的搅拌设备、要安设除尘装置，减少扬尘污染。4.2 防止水污染，保护施工现场环境。现场进行混凝土、砂浆搅拌的场地，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排出。施工产生的其他污水，必须控制污水流向，防止浸延，施工污水严禁流出施工区域，污染环境。现场有存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏污染水质。生活区食堂应设置简易有效的隔油池，定期掏油防止污染。在工作时，节约用水，随手关紧自来水龙头。4.3 防止施工噪音污染、保护环境 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声挠民的自觉意识。严265、格控制作业时间、晚间作业不超过22:00时,早晨作业不提前于6:00时，特殊情况连续作业（夜间施工）尽量减少噪声。易产生强噪声的成品、半成品的加工作业，应尽量放在车间内完成。为防止加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。夜间尽量不开电锯、电刨等噪声大的机械或安排在白天施工，以不影响工人与居民的休息。 环境保护的检查工作：每天由工地管理人员、班组长进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时指出整改，项目部每月进行两次检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。4.4 施工控制扬尘技术措施 进场后首先按施工总平面图对工地266、周边按有关规定进行围档，围档设置高度不低于2.5m，四周连续设置，彩板围档和大门的设置根据现场的风荷载等情况进行结构设计计算，确保使用安全，临时性围档要求封闭严密并能阻隔视线。 施工现场出入口及不合格的施工道路及作业场地应进行硬化处理，使其坚实平整，保证无浮土、无积水。施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入排水系统，排水设施应处于良好的使用状态，沉淀淤泥及时清除或集中存放。建筑材料、构件、料具应按施工总平面图规划的区域堆放，堆放要整齐，要挂定型化的标牌。第九章 8B工程工期技术组织措施48B1、工期目标本工程计划开工时间为：2010年5月1日计划竣工日期为：2267、011年10月22日。工程计划拟用工期为：540个日历天。49B2、工期保证措施2.1 工期履约的组织保证措施 建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。因此，公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员由公司的技术骨干组成，公司技术科将对本工程成立专门技术组负责本工程的管理和技术指导工作。 本工程实行项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择本公司内部建筑业绩突出项目经理担任本工程的负责人。 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，选派专人逐项落实，确保后勤工作的优质、高268、效。 在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工作不放，用非关键工作调整劳动力生产的平衡，使各分部分项工程在时间上、空间上充分利用紧密搭接，从而进一步缩短工程的施工工期。 建立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态分析管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工作质量的基础上不断加快工程进度。 创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工作的利益相结合。 加强与业主、监理、设计和相关单位的联系，相互配合、支持与理解，保证施工顺利进行。 密切与气象部门联系，做好269、夏季防高温、雨季防汛和冬季防寒的准备工作，一旦出现不利天气，尽快做出相应对策，保证施工作业的连续性。2.2 工期履约的制度保证措施 建立生产例会制度，每周开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。 定期举行与监理、业主、设计等部门的联系办公会议，及时处理施工中遇到的各种问题。 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划对施工进度计划进行控制和管理，在施工生产中紧抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保270、证各控制点工期的实现。 实施施工组织计划时，在各施工程序上建立严格的布控措施建立快捷的衔接制度。 健全项目部的内部管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是落实各工种、班组之间的工序衔接制度和交接检查制度。2.3 工期履约的资源保证措施 安排充足的劳动力资源，安排专人组，及时清理现场各施工作业面，做到工完料清，工完场清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工现象。 最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备来保证工期目标的实现。混凝土垂直运输采用塔吊，大大提高砼的浇灌速度，从而为加快施工进度提供强有力的设备保障。 增配模板、脚手架等周转材料，拉大作业层面，提高工作效率，缩短施工工期。 选定271、专人负责材料的采购，各种材料的需用量必须提前1015天提出，同时完善进场材料的检查验收和各项签证手续。 抓紧、抓好机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停机所造成的停工、窝工。 选用常年与公司配合的成建制民建劳务队，一方面可作为技术性较强的项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题，同时保证该部分工人人数达到正常施工时所需劳动力的70以上。 本工程施工工期比较紧，为了保证工期，施工中除传统节日春节放假10天外，其余节假日须照常施工。2.4 工期履约的技术保证措施 施工员和质检员驻守现场，公司技术组随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施工工期不耽搁。 在主272、体结构混凝土施工中时，适当采用外加剂（早强剂、减水剂等）技术，以控制施工过程中对混凝土质量的要求，并注意和加强混凝土的养护工作。 采用均衡的流水工序，加快施工进程，使各工种间的工序能交叉搭接进行，保证工程能如期完成、提前完成。 制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和管理，并采用计算机技术对网络计划实施动态管理，从而进一步保证总工期目标的实现。 采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要进度，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工工期。2.5 奖罚措施 针对有多个专业施工队伍同时施工的客观原因，项目部将引进竞争机制，对各专业施工队伍进行考核和273、筛选，以便选用高素质的施工队伍，并采取一定的经济奖罚手段，加大合同管理力度，保证工程的进度、质量符合要求。 公司通过计算机网络技术来控制工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及现行施工质量验收规范要求，如果达到工程阶段进度目标，将给予相应的经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程价款的5进行处罚，连续三次达不到阶段进度目标，将提前中止合同并勒令退场。第十章 9B质量通病防治措施所谓质量通病，是大多数建筑工程中，长期存在的、对建筑物的结构安全和耐久性存在轻微影响的（比如：钢筋混凝土保护层的厚度不够、混凝土的蜂窝、麻面等）、对建筑物的使用功能有一定影响的（比如：楼面、274、屋面、墙面的渗漏等）、对建筑物的观感质量有一定的影响，甚至影响较大质量缺陷（比如：墙面龟裂、外墙面严重的温度裂纹等）。50B1、基础工程质量通病防治措施1.1 挖方边坡塌方 现象：在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌方或滑塌，使地基土受力扰动，承载力降低。 防治措施：根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度；做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）内有地下水时，应采取降、排水措施；如在坡顶上弃土和堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质等确定。土质干燥时不小于3米。1.2 基坑（槽）泡水 现象：基坑（槽）开挖后，地基275、土被水浸泡。 防治措施：已被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净；对已设置截水沟仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除；已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实换土（3:7灰土）夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。1.3 基坑（槽）回填土沉陷 现象：基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，基础积水，出现裂缝。 防治措施：（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施；基础回填土采取严格分层回填、夯实；每层铺土厚度不得大于30cm。土料和含水276、量应符合规定；填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实；严禁用水沉法回填土方。1.4 回填土密实度达不到要求 现象：回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。 防治措施：选择符合填土要求的土料回填；填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算干密度来控制；加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制；土料不合要求应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实加固；对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、277、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实；当含水量小或辗压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施。1.5 轴线定位不准，前后位置不一 防止措施：主轴线的延长线应整齐、美观、精确、清晰地标注在场地周围的围墙或建筑物上；各个桩的轴线，应在四周设延长桩，以便于随时检查；每次都从同一个点起量；轴线的延伸、延长应使用精密的仪器，特别是不能通视时。1.6 地梁变形和根部漏浆 防止措施：用水泥砂浆将地梁下的基础墙面进行找平；沿基础墙两侧在地梁梁底标高部位浇筑混凝土垫层。1.7 沉降观测点不美观、保护不力 防止措施：埋设在室外地坪以下，做永久性的保护井；埋设在室外地坪278、以上，做临时性的保护盒。要求牢固、美观，局部的装饰可以不受设计的限制，以美观协调为主。51B2、主体工程质量通病防治措施2.1 钢筋安装骨架外形尺寸不准 钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 筋绑扎安装时将多根钢筋端部对齐及防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲是预防此类问题的根本预防措施。2.2 混凝土柱脚漏浆（烂根）混凝土柱脚漏浆（烂根），既对混凝土柱的结构和耐久性带来影响，也对主体工程的观感质量带来影响。这个问题所产生的原因可能各有不同，通常有这么四种原因：柱模279、板下口不平；密封措施不得力；地梁（楼面）不平；斜撑柱模时，将柱模向上抬起。 防止措施：模板制作要精细；地梁（楼面）靠近柱子的部位一定要抹平；在模板下口钉海绵条；用花蓝螺栓和8号铁丝四周向下拉扯，或采取其他固定措施。2.3 成型混凝土表面缺棱掉角 现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷，这是在混凝土工程常的质量通病。 防治措施：木模板在浇混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.1Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品保护，280、对于处在人多、材料等通道处的混凝土阳角、拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。2.4 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、麻面。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。2.5 柱上部和接头部位出现质量缺陷这些部位的质量缺陷和柱脚烂根的一样，既对混凝土柱的结构和耐久性带来影响，也对主体工程的观感质量带来影响。在梁下部281、的柱接头处，往往存在着如下的质量缺陷：柱水平面不平，接口线不平直；柱上部约50cm范围内混凝土脱皮、气孔多。由于混凝土缺少上部的压力、振捣不密实，水灰比过大所致；接头处漏浆，产生麻面；柱角部混凝土破裂，为工人在拆模、绑扎钢筋时扳动角部钢筋所致；钢筋定位不好，混凝土保护层厚度不均。 防止措施：在柱面上方焊接2个定位箍筋，使整个柱钢筋形成一个整体，增强抵抗变形的能力；在模板上口用与保护层等厚的木条在四周固定钢筋；混凝土振捣时要执行“快插慢拔”的振捣方法，机械振捣后用自制的捣板进行人工振捣、整平；适当调小上部混凝土的水灰比；要保证模板面的清洁；接柱时，将密封胶带钉在模板接头处的四周，防止安装模板时挂282、掉胶带或使胶带错位。也可将胶带直接贴于混凝土柱接头处。2.6 混凝土楼板板面不平，成品保护不力现象：混凝土楼板大面积积水、抹痕严重、砂粒外露、存在脚印、物体碰撞打击印。混凝土楼面不平，原因归纳起来存在着两种可能，一是局部板厚度过厚，造成混凝土材料的浪费；二是局部板厚度不够，达不到设计的要求。这就必须进行找平，但有了找平层就容易造成空鼓，也增加了施工成本，还增加了荷载。楼面的平整度控制得好，可以减去找平的工序，即可有效的避免楼面面层的空鼓，也可降低施工成本。 防止措施：楼板钢筋绑扎完后应进行标高复检；在每个房间定五个以上的标高控制点；在梁交叉处，适当减少主梁箍筋的高度；混凝土振捣完后，用重力滚筒283、碾压数遍；碾压后用木搓板初步整平；初凝前再用木搓板压浆一次，以消除上道整平时的抹痕；混凝土的水灰比不宜过大；加强隔离保护。2.7 楼梯踏步成型粗糙，保护不力保护不力主要是措施问题。仅仅强调加强保护是不够的，一是工人的素质参差不齐，二是施工过程中难免磕磕碰碰。 防治措施：混凝土振捣完后，用木搓板初步整平；混凝土初凝前再用木搓板压浆一次，阳角宜倒角；用“L”形模板进行保护，或者用模板直接钉于踏面上，板边略伸出踏面；也可在混凝土中预埋角铁、扁铁、钢筋等。2.8 梁下口棱角起砂梁下口棱角起砂，轻则影响主体的观感质量，重则还影响梁底钢筋的防潮保护，还会给抹灰质量带来不利影响。除个别属振捣不密实外，主要为284、侧模胀裂所致。因此，应主要解决侧模胀裂问题。 防止措施：不使用“独头撑”。有的施工班组往往为了拆除侧模的方便采用独头撑，侧模的固定仅靠铁丝对拉。用铁丝对拉是不可能保证侧模不产生胀裂问题的。因为每道铁丝的拉扯受力程度是不一致的、不均匀的，铁丝是柔性材料，受力后容易生产拉伸变形，铁丝两端的固定也不便于控制，铁丝受力后还会嵌入模板内，这些都是造成侧模胀裂的因素；应使用“琵琶撑”。使用琵琶撑才能在侧模的下口钉夹条（压条），将侧模的下口锁住，这才是保证侧模不胀裂的有效措施。2.9 梁施工缝位置错误有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。也就是说，主梁是不应留施工285、缝的；次梁的施工缝应留在跨中1/3范围内，但根据混凝土构件常见的受力情况，施工缝宜留在跨中1/3范围的两端为最佳。一般情况下，这样既可避开梁的最大弯矩点，也可避开梁的最大剪力点。2.10 板施工缝的位置错误单向板，即长宽比大于或等于2的楼板，或一边为简支座的板。施工缝应留置在平行于板短边的任何位置；或平行于简支座的任何位置。双向板应按设计要求留置。在这里可能会碰到一个矛盾，按照梁施工缝的留置原则留，施工缝应在次梁处，也就是说施工缝是平行于主梁的，而有些单向板的长边也是平行于主梁的，满足了梁施工缝留置的要求，就满足不了板的要求。当出现这种矛盾时，应首先满足主要受力构件的要求。通常应首先满足梁的要286、求,在做施工方案时，最好是将施工缝的位置避开有这种矛盾的开间。2.11 梁板存在“冷缝”“冷缝”是在施工方案中没有计划留置施工缝的位置，由于施工现场管理不到位，上一振动棒处混凝土已经初凝，下一棒的混凝土才继续浇筑，而产生的施工缝。在“冷缝”处，前一棒混凝土中就存在了因振捣不密实，甚至将已经初疑的混凝土振动破坏而形成的“疏松区”。由于“疏松”区的存在就降低了梁的承载能力，降低了板的抗渗性能；由于“冷缝”为斜向缝，降低了梁的抗渗性能；由于由于“冷缝”为斜向缝，也降低了梁的抗剪强度，这就给建筑物的结构安全和使用功能带来了极大的负面影响。 防止措施：根据混凝土的搅拌能力、运输能力及浇筑能力，制定合理的287、施工方案，事先确定施工缝的预留位置，严格按方案进行施工；加强浇筑现场的指挥调度工作。保证各浇筑部位适时投料和振捣；加强现场巡视，重点查看混凝土工作面的状态，在预留施工缝的范围内保证混凝土的连续施工；对难以控制的混凝土浇筑工程，可能进行分点分段挂牌记录每一盘混凝土的浇筑时间；对万一因控制失误形成的“冷缝”，严格按施工缝进行处理。清理掉疏松区的混凝土，修整成与梁垂直的施工缝。2.12 梁板施工缝位置处理不到位主要问题是预留施工缝处遮挡不严。由于遮挡不严，遮挡内的混凝土浆大量挤出，混凝土难以达到密实状态，并形成蜂窝、麻面，挤出的混凝土浆不便清理，残存于梁中形成疏松区。其危害性同“冷缝”。 防止措施：288、板施工缝处可以用木板锯成与板筋间距等宽的锯齿状挡板，并固定好；梁施工缝处，两侧可以用与梁保护层等宽的木条支挡，中间可用“王”字形木板支挡；当梁钢筋过密时，可在钢筋的间隔内插入木条，再用小块木板挡住木条间的缝隙；支挡的木板、木条要在根部固定好。2.13 梁板施工缝接缝处理不到位 梁板施工缝处，如出现质量缺陷而不进行处理，其危害性同“冷缝”。 存在的问题：对残存的疏松混凝土不进行清理；不用接头砂浆，直接用混凝土接缝；混凝土色差过大。 防止措施：用火钳清理掉残存的疏松混凝土；根据已浇筑混凝土的干湿状态决定是否需要淋水湿润，然后用高一强度等级的砂浆接缝，再继续浇筑混凝土。要注意接头砂浆随拌随浇；使用同289、一产地、同一批次的砂、石料，特别是对砂的控制。2.14 预留洞口位置不准，大小不配套现在基本上都能在浇筑混凝土前埋设套管、预留穿板洞口，但往往是在走形式，应付要求。普通存在着位置不正确、上下楼层位置不一致；不分管道直径大小，留的洞口一样大。在管道安装时仍然普通存在打洞现象，往往给房屋的正常使用带来不利影响；预留套管的强度、高度不符合要求。 防止措施：专人负责。做好各层各部位的定位记录；用相对位置法定点。用与较近的周边梁、（墙）相对位置来确定套管的中心点位置；用绝对位置法定点。在上层模板上的大致位置钻一小孔，吊线坠的线穿过小孔，在下层楼面找出该点的相对位置，再按相对坐标在上层找出各预留、预埋管的290、中心点。2.15 构造柱及马牙槎的缺陷构造柱是抵抗房屋变形、防止墙体裂缝的结构性构造措施。构造柱施工质量的好坏，既影响着房屋抵抗变形的能力，也严重影响着主体工程的观感质量。因此，我们在施工时应予以重视。 缺陷现象：马牙长度不一致，上下错位；马牙槎的进退高度不一致；拉结钢筋间距、长度、弯钩不符合要求；构造柱混凝土漏浆，马牙槎不清晰。 防止措施：马牙槎每进退一次均应吊线；马牙槎的进退高度应不大于300mm，因此标准砖应每5皮进退一次，混凝土砌块每2皮进退一次；拉结钢筋的间距应为500mm。因此标准砖应每8皮放置一道拉结筋，混凝土砌块每4皮放置一道拉结筋。为了防止遗忘，应将拉结筋的放置位置标注在皮数291、杆上。皮数杆可以在正反两面，甚至在正反两面的四个边上分别标注不同的尺寸；一定要做到双面挂线砌筑，以保证两面墙的平整度，在墙的两个面上沿马牙槎走向贴密封胶带，局部的不平应用砂浆找平，再贴密封胶带，以保证混凝土不漏浆；构造柱的模板不能仅用铁丝对拉，一定要采取支顶措施。2.16 钢筋定位不准，混凝土保护层厚度偏差过大钢筋在混凝土中的位置变化，直接影响到结构构件的承载能力。因悬挑构件的钢筋往下位移而造成的悬挑构件断裂，在早些年时有发生。因为板的钢筋直径较小，更容易被踩踏位移。钢筋的保护层过大，容易造成保护层的混凝土开裂，钢筋的保护层过小，又容易造成钢筋的锈蚀。所以，钢筋混凝土保护层的过大或过小，都不利292、于混凝土构件的结构安全和正常使用。 防止措施：箍筋制作要准确；部分箍筋要与纵向受力钢筋焊接。如柱的上、中、下三点，梁的节点处，梁中等均应按一定的间距进行焊接；使用标准的塑料卡。 注意事项：自制砂浆垫块要预埋扎丝（18#或20#），扎丝固定端宜横向绑扎一根短铁丝或鞋钉；砂浆强度不低于混凝土C25的强度；要注意梁侧面保护层的控制。最好的方法是采用塑料卡。2.17 混凝土的养护不够 防止措施：楼面混凝土初凝后（初凝后的时间应根据天气、气候而定），用麻袋覆盖浇水，保证麻袋的吸水率在50%以上；对截面较高的梁，应在浇筑混凝土时等距离插塑料管，从塑料管内注水养护；混凝土的养护要定岗定人，专人负责。2.18293、 砌筑工程砂浆饱满度差 现象：水平缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆；清水墙缩口缝大于2cm以上。 防治措施：改善砂浆和易性，便用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；不使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。2.19 墙体出现裂缝 配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应用良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在57cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。 不准使294、用刚出厂“热砌块”，标准砖出厂存放30d以上，待砌体收缩基本稳定后再使用。 砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。 纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道26水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。52B3、装饰工程质量通病防治措施3.1 室内外墙面和天棚的抹灰龟裂、空鼓和出现裂缝 第一个方面是材料的原因。各种建筑材料都有着它固有的物理特征，比如材料的冷缩热胀、干缩湿胀、吸水率、含水量等，这些物理特性都会在不同的程度上影响到墙体及粉刷层的龟裂和裂缝的程度。在本工程中与墙体龟裂、裂缝有影响的材料分为三类：（1）砌体材料。如结构为砖混结构，与砌体相连接的混凝土构造柱、混凝土梁、混凝295、土楼板等，由于混凝土的线膨胀系数大于标准砖的线膨胀系数，在温度发生变化时，二者发生变形的大小不一致，二者之间就会产生裂缝。（2）抹灰材料。目前我们的抹灰材料都是采用的人工机制打砂，由于打砂里面的细粉末较多，干燥后就会产生较大的收缩，从而使抹灰层产生严重的龟裂和裂缝；又由于打砂里面又含有较大的颗粒，影响了墙面的平整和光滑，最后只好用水泥石灰浆（俗称夹马灰）找平，水泥石灰浆如果厚度过大，或厚度不均，也会产生龟裂。（3）砌筑砂浆。保证砌筑砂浆的强度和强度的均匀性，对防止和减轻墙体的变形也有着不可忽视的作用。我们在对砂浆强度的控制上，往往不够重视，有的砂浆试块检测强度变化幅度非常大，有的砂浆试块根本不296、具代表性。 第二个方面是气候的原因。由于冬夏、早晚的温差以及空气干湿度的变化大，墙体和粉刷层产生冷缩热胀、干缩湿胀，普遍在房屋的顶层、梯间的冲楼等部位就会产生水平裂缝和外八字裂缝。 第三个方面是施工质量的原因。施工质量的原因有很多，有的是单方面引起的，有的是多种原因共同作用引起的，归纳起来又有两个方面：（1）主体的施工质量1）在主体结构施工中使用干砖、“热砖（砌块）”上墙。2）砌筑砂浆的强度不够和强度的差异大，砂浆不饱满。3）砌体不进行养护，造成砂浆过早脱水，不能使砂浆和砖很好的结合。4）墙与柱的拉结筋不按要求的部位、间距、长度、锚固方法和形状设置。（2）抹灰质量1）抹灰砂浆的水灰比过大。水灰297、比越大，收缩开裂的程度越高。2）抹灰前墙体的湿润状态不佳。墙体湿润不够和湿润过度以及湿润不均都会造成抹灰层的龟裂。3）一次抹灰的厚度过大。一次抹灰的厚度越大，抹灰层就越容易龟裂。4）各层抹灰的搭接时间不合理。搭接过早起不到分层抹灰的作用，搭接太晚层与层之间又容易造成空鼓。5）水泥石灰浆面层过于光滑也容易引起涂料面层开裂。6）钢丝加强网铺钉质量不好，不能起到很好的加强效果。 第四个方面是设计的缺陷。（1）防止措施1）不同材料的交接处应设加强网。每边的宽度不小于100mm，有条件的最好满铺。（2）为了避免或减轻房屋顶层的温度裂缝，宜在顶层设计配筋砌体，以增加墙体的整体性；宜增设构造柱，特别是楼梯间298、的冲楼墙体，将墙体分隔成多个伸缩单元。这些都应在图纸会审时向设计单位提出建议，把可能产生的裂缝消除在设计阶段。（3）墙体要湿润，以提前一至二天湿润为宜，切忌边湿润边抹灰。（4）一定要分层抹灰。天棚的抹灰更应特别注意，一次抹灰厚度过大，砂浆的自重就大，更容易造成空鼓和脱落。现在很多施工单位都是一次抹灰，这也是造成空鼓、龟裂甚至脱落的一个重要原因。1）底层以59mm厚为宜，基层应上水泥胶，起到结合层的作用。2）中层以57mm厚为宜，宜在底层初凝后约五成干时涂抹；中层达到七、八成干时，应作交叉刻痕，然后进行面层抹灰，中层的表面必须平整，不得有窝点。3）水泥石灰浆面层厚度不要超过3mm，以12mm为宜299、，防止面层过厚产生收缩裂纹，面层在即将初凝时应进行二次压光，随即用硬毛刷（或钢丝刷）进行拉毛，使其能与涂料面层很好的结合，以防止涂料面层开裂。（5）混凝土基层（包括楼板面）必须在抹灰前刮水泥胶一道，且应边刮边抹。以保证砂浆与基层良好的结合。（6）宜采用灰饼控制大面平整，如用冲筋应在二层结束时铲除。（7）加强墙体砌筑质量的控制，砂浆要饱满，砂浆的强度等级一定要得到保证，顶层墙体最好采用比下部墙体的砂浆高一个等级的砂浆，墙体要养护，严禁干砖上墙。拉结筋必须按设计和规范的要求设置。3.2 阴阳角不顺直，阳角不方正 防止措施：在抹灰前，必须先找好规矩，即四角找方；在第二层抹灰时，宜用小于900mm的阴300、角抹子拖直阴角。上面层后也应拖几遍。阳角宜在中层和面层时倒角，倒角半径以2mm为宜；可以在面层干燥后进行倒角，也可在上面层时用阳角拖把阳角拖成小圆角；要特别注意门窗洞口、梁下口、梯板与梯梁等细小部位的阴阳角。往往因为这些部位的阴阳角长度不大觉得舒服而造成阴阳角不顺直不方正。特别是梯梁与梯板的阴角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又格外显眼，造成观感质量的负面影响较大。3.3 踢脚板镶贴的质量缺陷 常见的质量缺陷有：出墙厚度不一致；出墙厚度过大；上口不平直、不顺直；转角、收头处的用砖不合理。 防止措施：挂线镶贴，以保证上口的平直和顺直；可在基层上直接镶贴，出墙厚度以不超过砖厚为宜。可以减301、少兜灰面，避免砖与砂浆开缝，可以在门洞口收头时与门贴脸平，还可以增加房间的使用面积；踢脚板的布置、对缝等要与地板砖、墙面砖、门洞口、凸出的柱、转角位置等通盘考虑，灵活处理，尽量使踢脚板与地板砖对缝；卫生间的门口处，踢脚板宜托门贴脸，防止贴脸条吸水、吸潮腐烂。3.4 板块楼地面出现空鼓 现象：板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。 防治措施：地面基层进行认真清理，并充分湿润，以保证垫层与基层结构良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法；板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲302、击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起地砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。3.5 水泥砂浆地面裂缝的防治措施 严格控制原材料的质量。水泥强度等级不低于32.5级，使用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂浆水灰比控制在0.25左右。 加强楼板基层的处理工作，面层施工时要认真清除基层上的杂质浮灰。前一天应洒水湿润基层，抹面303、时刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆，使用面层粘结牢固，减少裂缝。3.6 室内外墙面砖和各类地板砖的排砖和镶贴缺陷常见的质量缺陷具体的有：各楼层、各房间的相同部位排砖不一致、不统一、不合理，造成房间内出现窄条砖，有的甚至在走道等重要部位也出现窄条砖的现象；墙面砖与踢脚板对缝不协调。与饰物、物品（水龙头、水嘴、面盆、灯具等）的位置不协调；砖的色差大。有成品本身的色差，也有镶贴后出现的色差。镶贴后出现的色差，一般是由于水泥“反碱”造成的；阳角和阴角的处理不精细、不统一；外墙留有半砖，水平线未贯通，色带设置不合理、随意性大。楼地面砖缝不能贯通，有错缝现象；空鼓。有整块的空鼓，有中间部位局部的空鼓，有边304、角的空鼓。地板砖边角的空鼓往往会造成角部的破裂；缝宽不统一，抹缝不平，不均匀；地板砖大面不平。造成贴踢脚板时局部下口有缝；有排水要求的房间，坡度留置不正确。地漏不能起到很好的排水效果，与地漏、穿板管道的结合处粗糙。 防止措施：（1）首先要认真地进行“纸上谈兵”，要把有联系、有影响的墙面、地面、室内、室外进行总的排砖设计，要注意这么几个原则：第一，楼地面以楼梯、过道为主轴向室内延伸，合理地选择各种砖的规格和颜色，做到不错缝、颜色协调和谐；第二，外墙无半砖，水平缝要贯通、闭合；第三，合理利用色带，一方面是增强建筑物良好的视觉效果，另一方面是用于处理确实无法对缝的情况；第四，尽量做到顶面、立面、地面三面对缝镶贴，给人“天地合一”的感觉。其次要有计划地组织材料的供应，尽量选购同一厂家的产品。（2）具体的防止措施有：1）室内墙面砖应与踢脚线、楼地面、洁具、饰物等进行通盘考虑，在规格、颜色、排砖对缝上进行设计。2）洁具、饰物等的安装位置要求居中、对缝、对称、协调。3）在设计的总原则下，进行灵活调整。比如增加色带、局部替换等。4）阳角处的砖要裁成略大于450的边对贴。裁砖时不宜裁成刀口状，应留12mm的平边。或者留凸缝或凹缝。阳角留凸或凹