1、目录第一章 工程概况11.1工程综述11。2建筑概况11。3结构概况31.4工程特征与重点4第二章 工程目标52.1质量目标52。3安全目标52.4文明施工目标52.5环境保护：5第三章 施工部署63。1施工流水段的划分63.2总体施工流程6第四 章施工准备74.1施工现场准备74.2技术准备74。3资源准备104.4现场给排水系统布置124.5现场临时用电13第五章 施工进度计划155。1工期组织计划155.2施工总进度计划15第六章 施工现场平面布置176。1施工平面布置原则176。2现场围挡和出入口176.3临时用房的布置176.4临时材料堆放场地176。5施工机械布置176.6施工平面2、布置图18第七章 主要工程项目施工方法197。1施工测量197。2土方工程207。3钢筋工程237。4模板工程307。5混凝土工程407.6防水工程447。7砌体工程457。8回填土工程477.9门窗工程477。10楼地面工程487。11室内墙面工程497。12.外墙干挂石材517。13机电、设备工程517.14脚手架工程57第八章 施工现场各项管理措施608。1质量保证措施608。2成品保护措施618。3工期保证措施628.4冬、雨季施工措施638.5环境保护措施658。6安全管理措施678.7现场文明施工管理措施70第一章 工程概况1.1工程综述序号项目内容1工程名称经济适用房C栋住宅楼23、建设单位xxxx集团有限公司3设计单位4总建筑面积334285承包方式框剪结构6地理位置s7质量等级标准合格8要求工期730日历天9计划开工时间2014年1月8日10计划竣工日期2016年1月7日1.2建筑概况序号项目内容1建筑规模建筑面积33428层数地下二层,地上十八层,出屋面一层建筑高度59.20m层高地下：3.6m;首层：4.0m；二层：5。0m；标准层：2.8m;2建筑功能地下一层为自行车库，地下二层为底商用库房；地上部分：一、二层为底商;三至十八层为住宅。30。000绝对标高51。75m4室外标高-0.150m5地理位置基地东侧为规划京包快速路，西侧为学院西路，南邻北四环路，北侧为4、成府路.6外墙面一、二层底商外墙为干挂磨光花岗石板墙面；三至十八层为喷丙烯酸弹性高级涂料墙面。7内墙面厨房、卫生间为釉面砖墙面（住宅用户参考,施工时做至初装);住宅室内为水泥砂浆墙面刷大白浆；首层公共电梯厅为镭射玻璃装饰板墙面，标准层电梯厅、首层公共楼梯间、公共门厅为油漆墙面；其它公共部分为水性耐擦洗涂料。楼地面住宅起居室、卧室、走道地面为水泥地面，厨房、卫生间为防滑地砖，阳台为细石混凝土地面；首层公共电梯厅、门厅、公共卫生间地面为花岗岩；其它公共部分除管道间及电梯机房为细石混凝土地面外，其余均为铺地砖地面。顶棚住宅及首层公共电梯厅顶棚为板底抹灰喷大白浆；首层公共楼梯间、门厅、电梯厅顶棚为装饰5、石膏板吊顶；商业公共卫生间为铝方格栅吊顶，商业配电室为PVC板吊顶；其它公共部位为水性耐擦洗涂料顶棚。8屋面不上人屋面面层：满涂银粉保护剂(或着色剂保护层）；防水层:两层三元乙丙丁基橡胶防水卷材组合；保温层:100厚加气混凝土块，70厚聚苯板.9防水地下卫生间防水屋面防水防水混凝土贴3+3厚型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材1.5厚聚氨酯防水涂料一道3+3厚型聚酯胎吸橡胶改性沥青防水卷材10窗住宅房间外门窗均为塑钢单框双玻做法;阳台推拉门为单玻，封阳台窗为单玻。11楼、电梯地下两台,地上十台。每单元核心筒部位均设两部电梯及一部疏散楼梯，梯跑宽度为1.1米，商业楼梯宽度为1.5米。1。3结构概况序号6、项目内容1结构形式框支剪力墙结构2基础类型阀板基础3层数地下2层，地上18层，出屋顶1层4抗震设防等级地下一层至三层为一级，其它层为二级5抗震设防烈度8度6抗震设防类别丙类建筑7建筑场地类别类8结构安全等级二级9基础底板板厚：900，槽底标高9.805m10地基基础采用天然地基，持力层为粉土及粉质粘土;承载力标准值为180KPa11混凝土强度等级地下室基础垫层C15；底板、地梁C30；墙、柱C35；梁、板C30（车库部分地下一层顶板C35)；15层墙体C30；梁、板C25；6层以上墙、梁、板C25后浇带C40内加微膨胀剂其它C20防水砼基础底板、地下外墙、水池S8；地下室顶板S6；12钢筋保护7、层厚度基础底板底面40，顶面25楼板15梁纵筋25柱30梁柱箍筋15剪力墙外侧25,其它部位1513后砌隔墙砖：MU2。5；混合砂浆:M5。14钢筋类别HPB235、HRB4001.4工程特征与重点（1)本工程位于北京市海淀区五道口，拟建场地东侧为学院西路，路边有高压线须做好防护;西侧距现有住宅仅15米。施工期应制定详细的防扰民措施，如何控制好对周边环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点之一。（2）本工程设计槽底标高为9.805m，历年来最高地下水位接近自然地面，土方开挖前需进行降水，降水施工、土方开挖、基坑边坡的稳定与安全是本工程的重点之二。(3）防水工程的施工质量，与业主的正常使用直接8、相关，是本工程施工的重点之三。（4）本工程底板厚度为900，如何确保混凝土结构不出现温度及收缩裂缝是本工程施工的重点之四。(5）本工程施工将跨越两个冬季、一个雨季，如何确保施工冬雨季期间的施工质量和施工安全，是本工程施工的重点之五。第二章 工程目标2.1质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保结构和整体工程质量合格。2.2工期目标在确保施工质量目标的前提下，确定如下工期目标：工程计划开工日期为：2014年1月8日，计划竣工2016年1月7日，总工期730天。2.3安全目标杜绝安全事故，无重大工伤事故，一般事故频率控制在1以内。2.4文明施工目标公司将严格按照北京市关于建筑工程施工的各项9、管理规定,严密组织加强现场安全文明施工管理。2.5环境保护：营建绿色花园工地,添一幅别致风景，建立环保体系,杜绝污染环境。第三章 施工部署3。1施工流水段的划分本工程按平面布置划分两个施工段进行流水作业,施工流水按后浇带划分。第段130轴交A-Y轴；第段31-60轴交A-Y轴；3.2总体施工流程根据工程特点，合理安排施工工艺是保证过程质量和实现最终质量目标的关键。因此按总体部署确定了本工程的施工安排如下：降水土方开挖、护坡基础垫层底板防水基础底板钢筋基础底板混凝土地下室结构施工基础及房心回填土地上结构施工二次结构外装修内装修水电安装设备调试竣工清理竣工验收第四 章施工准备4.1施工现场准备4。10、1。1总体策划搭建现场围档、办公、库房、值班室，在一周内完成.按现场实际情况及业主提供的现场条件,在土方开挖的同时，对施工现场的临水、临电管线进行布设，以解决施工生产需要.配备钢筋加工机械并调试运行正常，准备钢筋加工。土方开挖前应先截断通往拟建工程的旧有全部排水管线及其它对开挖有影响的障碍物,保证土方开挖的顺利进行。基础回填后,对现场道路楼座四周进行修理、平整，必要时进行硬化找补.对现场临水、临电根据主体施工需要进行重新布置，并做好保护.对于业主提供的各种地下管线,作好布置图并予以标识。生产生活临时设施(1）现场临设布置：主要有：现场办公室、宿舍、食堂、库房、活动厕所、值班室.(2)材料存放场11、地：钢筋加工厂、钢筋调直区、木工棚设、模板堆放区根据现场机动安排。所有材料根据需用量计划组织进场,按指定位置及规定方式储存或堆放.材料堆放应整齐并符合有关规定要求。在施工材料堆放场区做好硬化及防排水措施，并做好标识。仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐,加强领料签发手续,防止材料丢失和损坏.4。1。3高程及定位与业主（或测绘部门）办理坐标控制点和高程控制点的移交及现场复核，并以设计图纸为依据引测建立现场测量控制点，建立准确可靠的现场测量控制网，编制具体的工程施工测量方案。4。2技术准备4。2。1图纸审查(1）项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图,理解设计意图和要求，各专12、业审图后将图纸疑问分别记录,召开内部图纸会审，形成图纸审查记录，以便在设计交底中进行明确。（2）项目总工程师组织项目部各专业班组参加业主组织的设计交底会，在设计交底会中将内部图纸审查记录中的疑问向设计和业主提出，交底会中解决的问题形成图纸会审记录,作为指导施工的施工文件保管.4。2.2施工方案编制计划公司技术部根据正式施工合同和施工图纸，对照相应规范、图纸文件，针对该工程计划开工时间,组织编制施工组织设计.项目总工程师主持编制各项施工方案和作业指导书。主要施工方案编制时间:序号类别方案（措施）名称编制时间1基础、主体结构方案施工组织设计2014年1月2施工测量方案2014年1月3降水施工方案213、014年1月4土方开挖方案2014年2月5钢筋工程施工方案2014年2月6模板工程施工方案2014年2月7混凝土工程施工方案2014年2月8地下防水工程施工方案2014年3月9脚手架施工方案2014年3月10装修方案二次结构及装修方案2014年8月外墙幕墙安装工程方案2014年8月专业分包公司施工的精装方案2014年8月11机电设备机电设备施工方案2014年3月各专业分包公司安装施工方案2014年3月12其它施工现场安全防护措施2014年1月13塔吊基础施工方案2014年3月14施工现场消防及临水方案2014年1月15雨季施工方案2014年5月16冬季施工方案2014年10月17现场环保及扰民14、控制措施2014年3月18施工现场临时用电方案2014年1月19施工项目成品保护措施2014年3月20外用电梯安装方案2014年10月4。2。3监视和测量设备准备根据检验和测量要求准备适用的检验和测量设备，使用前进行检定。本工程所需检测器具如下:序号仪器名称规格型号单位数量1经纬仪TDJ2E台12水准仪DS3台23激光垂准仪DZJ3台14塔尺5m个15混凝土试模100100100组306抗渗试模175185150组67砂浆试模70。770.770。7组68坍落度筒100200300个29环刀200cm3个210钢尺50m个211质检器个112磅称1000kg个213标养温湿度控制仪控制15套115、14微型振捣棒2。5个14。2。4试验工作计划（1）现场配备1名专职试验员，并具备上岗资格和有三年以上的工作经验，具体负责本工程的试验取样、送试、报审；施工现场设置符合要求的混凝土试块标养室。（2）材料试验严格执行国家和本行业的有关规范、标准对主要材料、成品、半成品在使用前进行检验,确保工程质量。4。3资源准备4.3。1施工机械设备的准备：（1）土方开挖机械:2台反铲挖掘机，30辆自卸车进行土方外运。(2）垂直运输工具：结构施工期间安装两台FO/23B型自升塔式起重机；填充墙和装修阶段安装一部SCD200/200型双笼室外电梯。（3)混凝土运输机械：混凝土输送现场配备1台HBT80D输送泵将混16、凝土输送至施工面，输送管利用楼内结构随作业面爬升.（4）根据现场情况，钢筋和木模板的加工安排在现场。(5）施工机械设备准备计划表：序号机械名称规格型号数量单机额定功率进场时间备注1挖掘机小松4002台2007.3现场2运输车辆斯太尔30台2007。3现场3塔式起重机FO/23B2台64.7KW2007.4现场4钢筋弯曲机GW402台3KW2007.4现场5钢筋切断机FGQ40A2台5。5KW2007.4现场6直螺纹套丝机GYZL404台2。8KW2007.4现场7混凝土输送泵HBT80D1台112KW2007.4柴油机8钢筋调直机Y132S41台5.5KW2007.4现场9插入式振捣器ZX3017、ZX5015台1。1KW2007。4现场10电焊机BX3-3003台38.6K2007。4现场11室外电梯SC200/2002台66KW2007。10现场12高压泵80DL33台18。5KW2007。1现场13木工圆锯MJ1142台3KW2007。4现场14木工平刨MB504A2台3KW2007。4现场15无齿锯J3G-4006台2。2KW2007。4现场16砂浆搅拌机350L2台5。5KW2007.10现场4.3.2劳动力组织准备:（1）作好劳动力的技术培训工作对于特殊工种人员、机械操作人员要求必须经专业培训并考试合格后持证上岗。(2）做好劳动力管理严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施18、工的队伍签订劳务合同.加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。根据总工期安排，劳动力实行动态管理。劳动力计划表：人数工种基础施工阶段主体施工阶段装修阶段木工604010钢筋工808015混凝土工20255架子工202510电工101540水工4640暖通1230抹灰工/50电焊工684防水工16/10油漆工/80机械工151510瓦工15/15普工304030高峰期2772563494。3.3材料准备（1）按施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确的编制阶段性施工预算明细表，为组织材料运输提供依据。(2）由于本工程使用的材料较多，项目经理部要建立一套完整的材料管理体19、系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要.（3)根据材料计划，请业主、设计单位、工程监理共同考察供货厂家，实行采购招标,做到货比多家，确保所选择的生产厂家信誉好，货源充足、供货及时、质量好、价格合理。（4）现场设材料调度，负责全天的材料进场协调,以满足施工需要,灵活调拨.季节性施工准备冬、雨季施工时做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按施工技术方案组织施工，保证冬、雨季施工顺利的进行。（详冬、雨季施工措施)4.4现场给排水系统布置4.4。1现场给水系统布设：（1）施工现场需用水量：因现场施工采用商品混凝土,生活区不设在现场20、内，所以q1+q2+q3+q4)q5;现场的施工面积小于5104m2,则总用水量为Q=q5.消防用水量q5查表取：q5=15LS。（2）消防用水管径计算：D=4Q(v1000）1/2其中:D消防用水管道直径（m）；Q总用水量（LS）;V-管网中水流速度（ms）D=415(3。1421000)1/2=0.097m因此现场消防管径取DNl00。（3)支管选择与布设根据业主提供的施工总表接出一个DN100的接水点，接入现场消防泵,在施工现场布置成DN100的环形管网，供现场施工使用，管线埋地敷设。管材及保温：采用埋地的管道，埋深不小于80.管材采用镀锌钢管,接口套丝。进入楼内的施工用水每层接出DN221、0用水点。地上明装部分冬季须做保温。4。4。2现场排水系统布设：（1）沿现场施工道路设置雨水排水沟,作2坡度，通过道路部分加盖承重篦子。现场通过有组织排水，保证雨水可自然流入排水沟内,经集水井汇放临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。现场内分不同的排水区域分设雨水集水井，并设潜污泵排除。排水沟做法如下图：（2）出入口大门入设排水沟,上部加设承重雨水箅子，并与场区排水系统连通。（3)大门口内设车辆冲洗系统，使喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲洗,冲洗水通过承重篦子汇入集水井排入现场排水系统，防止污染周边环境。现场的沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保证排水畅通。（4)现场建临时化粪池22、，其构造及设置应符合有关规定要求.厕所内生活污水经化粪池处理后排入市政管网。4.5现场临时用电4。5.1现场用电量计算：现场临时用电包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、电焊机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。在计算用电量时，从以下方面予以考虑:(1）全工地所用的机械动力设备；(2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电设备最高数量；（3）各种机械设备在工作中的需用情况见下表：序号机械名称规格型号数量单机额定功率合计功率1塔式起重机FO/23B2台64.7KW129.4KW2钢筋弯曲机GW402台3KW6KW3钢筋切断23、机FGQ40A2台5.5KW11KW4直螺纹套丝机GYZL404台2。8KW11。2KW5混凝土输送泵HBT80D1台112KW柴油机6钢筋调直机Y132S-41台5。5KW5。5KW7插入式振捣器ZX30、ZX5015台1。1KW16.5KW8电焊机BX3-3003台38。6KW115。8KW9室外电梯SC200/2001台66KW66KW10高压泵80DL33台18。5KW55.5KW11木工圆锯MJ1142台3KW6KW12木工平刨MB504A2台3KW6KW13无齿锯J3G-4006台2。2KW13.2KW14砂浆搅拌机350L2台5。5KW11KW总计：452.6KW其中电动机械用电24、量为:336。8KW电焊机用电量为:115.8KW;生活照明用电量按60KW考虑4。5.2现场所需临电容量计算：P=1.05(K1P1+K2P2+K3P3）P总容量P1电机容量P2电焊机总容量P3-生活照明K1K2K3为系数K1取0。7K2取0.5K3取1.0P=1.05（0.7336。8+0。5115。8+160)=393.4KW所以现场变压器容量应为400KVA方能满足使用.第五章 施工进度计划5。1工期组织计划本工程计划于2014年1月8日开工，2016年1月7日竣工，总工期730天。根据结构形式和建筑平面布置，考虑装修材料及设备的选择、定货期限的因素，将采用“平面分段、空间立体交叉作业25、的方法进行施工。5.2施工总进度计划为准确反应整体工程各阶段、各分部详细施工安排，编制了以下施工总进度计划表。序号分项开始时间-结束时间工日备注1降水工程2014/1/82014/2/7312春节放假2014/2/82014/3/6273土方工程2014/3/72014/3/312531日验槽4基础垫层及底板防水2014/4/12014/4/15155基础底板2014/4/162014/5/5206地下结构2014/5/62014/6/24507地下防水及回填土2014/6/202014/7/30418主体结构2014/6/252015/4/142959春节放假2015/1/282015/2/26、222610屋面工程2015/4/152015/5/294511填充墙砌筑2015/3/12015/6/810012水电预留2014/5/62015/5/2940013门窗工程2015/5/202015/10/3116514外装修2015/4/12015/10/3121415内装修2014/5/202015/10/3116516机电设备安装2014/5/202015/11/3019517机电设备调试2015/12/12015/12/202018室外散水、台阶、坡道2015/11/12015/11/303019竣工清理2015/12/212016/1/41520竣工验收2016/1/52016/27、1/73总工期：2014/1/82016/1/7共730日历天第六章 施工现场平面布置6。1施工平面布置原则根据本工程特点和设计总平面图中工程项目所处地理位置,按规划红线内现场进行分阶段布置，分两个施工阶段布置，即：基础、主体施工阶段平面布置装修施工阶段平面布置6。2现场围挡和出入口进入现场后砌筑围墙，墙高2.0米,抹灰并粉刷，临街绘制宣传标语，根据现场实际情况和周围环境，计划将施工主要大门设置在东南角，东临学院西路,运输比较方便。门宽设为8m。出入口均设置车辆冲洗设施，保证场外道路不受污染.出入口均设置警卫岗楼，全天有保安值班，实行封闭管理，人员车辆出入登记。6.3临时用房的布置现场布置办公28、临设、现场厕所、冷水间、标养室、库房和门卫,职工宿舍及生活设施全部布置在场区北侧,配套设施如厕所、食堂、洗浴间、热水房、娱乐室等同时布置.现场生活设施的布置和配置还应符合北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准的要求.6.4临时材料堆放场地钢筋和模板加工考虑安排在场区的东侧沿围墙布置。在主体施工阶段，现场的材料堆放应考虑吊车能直接吊至作业面,减少二次搬运.进入装修阶段，在建筑物西侧设置砌块和装修材料临时堆放场地.6。5施工机械布置6。5.1垂直运输本工程计划安装两部FO/23B塔吊,在基坑开挖至基底则开始做塔吊基础并安装,以能满足在基础施工阶段使用的要求。待二次结构及装修施工开始时，在地下一29、层顶板上安装一部SCD200/200型双笼室外电梯作为二次结构和装修阶段的垂直运输工具。电梯部位在地下一层板下设置支撑,保证结构安全。6.5.2钢筋加工机械现场东侧设置钢筋存放及加工场地，内设调直机、切断机、套丝机、弯曲机等钢筋加工机械。6.5.3木工机械在主体结构施工阶段现场配备2台电锯和2台电刨，安排在东侧围墙边。6.5。4混凝土输送泵现场安排一台柴油机混凝土输送泵，设在建筑物东侧中部。6.5.5装修阶段的砂浆搅拌机械在进入填充墙砌筑和湿作业施工时，安排两台砂浆搅拌机。6.5.6现场消防泵在现场搭设消防泵房，内设一台消防泵。6。6施工平面布置图基础、主体施工平面布置图：装修阶段施工平面布置30、图；第七章 主要工程项目施工方法7.1施工测量7.1。1测量控制本工程建筑总高度为59。60m，地下东西向长度为103.57m,南北宽19.32m，平面轴线较多，因此对于垂直测量和平面控制测量的精度要求较高,根据以往施工经验，本工程测量控制的流程如下：依红线桩点校核主控点和主控轴线,依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线.楼层放线采用经纬仪轴线投测法,垂准仪配合室内垂直投测。本工程施工测量特点建筑物单层面积大，平面轴线较多，给施工测量带来一定难度，保证测量平面和垂直精度是关键。拟建建筑与现有住宅最近处仅有14.95米，降水时需对相邻建筑物沉降变形进行，基槽开挖后对本楼沉降变形进行长期观测.7.31、1。3测量标准符合设计图纸和测量规程的规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许偏差范围之内,满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。7。1。4施工测量前的准备（1）校对测量仪器（2）安排测量人员本工程计划安排测量人员2名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗.(3）现场和技术准备a、认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制测量方案。b、根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。c、对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。d、对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。7。1.5施工测量质量保证措施（1）所有的测量工作应按32、照测量方案执行。（2）测量作业各项技术要求按工程测量规范进行。（3)测量人员均应持证上岗。(4)所使用的测量仪器,必须检定合格，并在有效期限内，标识保存完好。（5)由业主提供的施工图、标准桩点，必须经核算校测,并办理交接手续，方可作为测量依据。（6）加强现场内桩点保护,所有桩点必须明确标识，包括现场和记录。(7）测量数据的记录与计算:记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠.（8）所有测量记录均应手续完毕,并做为技术档案存档。7。2土方工程7。2。1工程地质及水文地质根据结构设计中地基勘察情况，本工程历年来最高地下水位接近自然地面，设33、计槽底标高为9。805米,土方开挖前需降水。7。2.2方案选择根据现场条件和通过现场勘测，基坑四周距给定场界边线具备放坡条件，但西侧与现有住宅距离较近,在降水时应采取必要措施，加强沉降观测，以免影响相邻建筑。因此，基坑的开挖拟采取大开挖,自然放坡,放坡系数为1：1.25.土方开挖配合边坡修理，分3步开挖至槽底，预留200300mm人工清除，随挖随清。马道口在场地东南侧预留,宽约8m,坡比1：6，收尾使用长臂挖掘机。在土方开挖的同时做塔吊基础并安装塔吊.7。2。3工艺流程放开挖线土方开挖护坡人工配合挖槽边坡槽底修理钎探验槽运土流程：挖土装车出口处拍土冲洗轮胎出场外运。7.2。4土方开挖准备(1)34、机械工具设备：反铲挖掘机二台，30台太拖拉或斯太尔自卸汽车.(2）劳动力准备:配合挖土工人需40人.(3)现场准备：现场照明用镝灯四台，铺路草垫100。7.2。5土方开挖设计（1）自被向南退挖，出土坡道留在东南侧。出土运输通行学府西路。计划分3步开挖，底部留200300余土人工清理，防止超挖。（2)按基础平面图设计槽深大开挖，放坡系数1：1.25，槽底宽度为地下外墙皮每侧加80基础结构施工操作面.（3)土方全部外运。（4）边坡、槽底按设计标高和宽度进行修整。(5）土方施工时间暂按早上6:00晚上22:00组织施工.7。2。6基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全,必须对基坑进行监35、测,方案如下：（1）观测点的布置：在坡顶上每隔25m布置一个点。（2）观测精度要求:满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制6.000mm；垂直误差控制0。5mm.（3）观测时间的确定：基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.-观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。（4）场地查勘与记录：-施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线.(5)注意事项-每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一种仪器,一个人操作，不能更换。加强对基坑各侧沉降,变形观测,特别36、对有地下管线的各边坡可进行重点观测.7。2.7其它情况在基础开挖的同时，应考虑塔吊基础的处理,暂考虑将塔基座落在基础底下,因此塔基方案应在土方开挖的同时与设计单位协商对基础的处理。7.2。8质量保证措施(1）项目部技术人员向作业班组做分项技术交底。（2）测量人员持证上岗，并跟班抄测。（3)修坡时由放线员专人进行测量,保证不吃槽.(4）遵循逐步开挖的原则，严格按照开挖规定顺序开挖.（5）基底土层应避免扰动。7。2.9土方开挖质量标准和技术要求（1）工程设计对土方的质量要求。(2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。（3）土方施工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高37、0水准仪检查2长度、宽度-50拉线尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查(4）基础施工过程中及时收集整理各种原始资料和记录，并上报监理.按照国家标准和要求，完成技术资料的分类归档工作，具体执行建筑工程资料管理规程DBJ0151-2003.7。2.10安全生产与文明施工安全生产措施：（1)现场建立建全安全领导小组。（2）施工前施工负责人要向操作人员作专项安全技术交底。（3)施工人员进入现场要服从安全员的指导和监督。（4）施工负责人上班施工前必须作施工安全注意事项的班前讲话。(5)现场电器设备要有接地保护器，电器有可靠绝缘.（6）各种电器设备应设专人管理，电工持证上岗。（7)现场用电设备实行三级供电，38、两级保护。（8)夜间施工工地应备有足够照明。（9）土方施工机械和运输车辆进场前进行彻底维护检修，确保施工期间安全正常运转。（10）土方开挖后，按现场安全防护要求在基槽周围搭设安全防护栏。（11）土方开挖现场应有专人指导挖掘机配合开挖,在作业半径内严禁随意穿行、作业。（12）土方运输在现场和门外道路应有专人指导交通，保证人员、车辆安全。文明施工措施：（1）所有土方运输车辆进入施工现场后严禁鸣笛,以减少噪声。（2）所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁.（3）门口设置洗车槽，车辆经冲洗后方可出现场。（4）每天收车后项目部安排人员清扫马路，以达到环保要求.7。3钢筋工程7.3.1进场检验钢筋进场后，由39、材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行材料进场检验方法和检验和试验取样办法。提供完备证明资料,按规定取样复试,复试合格后方可开始钢筋加工。同时按建筑工程监理规程向监理报验,作好记录.7。3.2钢筋加工钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范(GB502042002)和设计要求执行;由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样,编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。7。3.3钢筋连接本工程用基础底板及柱钢筋主筋22以上为直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎搭接。7。3。4钢筋的存放钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直40、径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆，具体执行标识和可追溯性程序。存放钢筋场地要求进行平整夯实，进行硬化,并设排水坡度。加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放.7。3.5钢筋半成品的运输钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆.7。3。6钢筋绑扎：7。3。6.1基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块绑扎底梁钢筋安放支架(钢筋马凳）敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。（1）按弹好的钢筋位置线摆放下部钢筋,下部钢筋应先长向后短向，机械连接在跨中1/3区域内，同一截面接头41、不得超过全截面的50%,且应相互错开，下部弯钩应朝上，绑扎底板钢筋时，在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋.弯钩处绑扎时应用6通筋采用正反扣逐点绑扎，板筋在拉通线调直后,垫放砂浆垫块，纵横间距为1000呈梅花形布置。（2）底板下部钢筋绑扎完毕后，按放好的底梁位置线,绑扎底梁钢筋,上铁钢筋用支凳临时固定,然后按间距摆放箍筋，穿下部钢筋，然后逐点绑扎，保证箍筋与受力筋垂直，然后撤去支凳，按线放好并用斜筋加固防止变形.（3）摆放钢筋马凳,上部钢筋因长向筋在上，短向筋在下，所以摆放马凳应顺长向钢筋通长设置，每行间距不大于2000.（4）上部筋摆放应先在底板的两端各绑扎一根通长筋，用石笔在钢筋上分出钢筋42、间距200线，然后拉通线在中间马凳上划点，根据划好的间距线先摆放短向钢筋，并用螺套连接后放长向钢筋,相交点应逐点绑扎拉线调直。（5)墙体及暗柱插筋：按放好的墙柱线，按间距插筋，柱上部用箍筋固定，墙上部用通长钢筋固定绑扎，并用架管卡牢，在底板或梁上层钢筋处墙柱附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。7.3.6.2柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检（2)绑扎方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距,然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭43、合箍筋的封口在柱的四角,螺旋式交替绑扎.柱筋保护层垫块间距400，由上到下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑,浇灌完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定,钢筋卡间距同主筋间距,重复使用。外卡具用钢筋棍上焊50卡棍制成，直径等于保护层厚度，长宽等于柱截面尺寸。卡具如下图所示：7.3.6。3墙体、暗柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：墙、柱定位放线绑扎暗柱钢筋绑扎三道墙体水平分布筋绑扎墙体竖向筋和梯形筋绑扎墙体水平筋放置上口定位梯形筋。（2）竖向钢筋连接：底层分布竖筋往上甩出大于45d高度（或按一个楼层进行下料，接头留在上层）,加强区两次接头钢筋端部错开高44、度500,接头数量在同一平面内不超过50%,墙体水平、竖向5起步筋和顶板5起步筋位置准确。（3）钢筋定位:为保证墙、柱插筋位置绝对准确,先把墙、柱边线用红漆抹在基底板上，柱根部设有一道定位筋，墙根部设有一道定位水平筋，墙体钢筋在高度1m左右再绑扎一道定位水平筋。墙筋水平筋控制利用每间隔11。2m一道梯子筋.梯子筋作法如下图所示：顶模筋用无齿锯切齐两端，涂刷防锈漆，长度为墙厚2。(4）钢筋绑扎:套暗柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开，并按规定要求进行加密。柱箍筋弯钩为135,平直长度不小于10d。根据50控制线，每道墙体间隔10001200绑扎好控制水平筋间距的梯子筋，大于原设计钢筋一个规格，45、可代替原筋。在齐胸处和主筋甩茬头上绑扎两道水平筋，水平筋上画好主筋间距,然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣。根据控制水平间距的竖向梯子筋依次绑扎水平筋,水平筋搭接应按排在墙体中间，其搭接长度45d，两侧错开45d,并500mm。墙体端部采取开口箍筋型式绑扎。钢筋搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部正反扣绑扎牢固，绑丝朝内，拉结筋拉钩钩住柱筋与水平筋相交的水平筋外侧，其弯钩不得小于135。7。3.6.4梁钢筋绑扎:（1)工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）绑扎方法：在绑扎钢筋前先对梁底模板进行预检。合理安排主次筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗46、漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。为确保主筋位置，在混凝土梁上设置定位框。7。3.6.5顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检(2）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留,垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。为确保钢筋间距符合设计要求,在上下两层钢筋间设置通长12钢筋支架（马凳），间距1m.见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。7.3。7钢筋保护层控制楼47、板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安放在水平筋外侧,交错布置间距不大于800。7。3。8钢筋的检验和质量标准7.3。8。1材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时,应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查:从每批钢筋中抽取5进行检查。（2）力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。7.3。8。2绑扎成型验收：（1）核对图纸，到现48、场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3)钢筋的保护层是否符合要求。（4)检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求.（5）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。(6）由钢筋工长组织自互检,填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。7.3.9技术质量保证措施（1）施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量控制程序。（2）钢筋绑扎与安装前,应先做出样板,鉴定，合格后方可进行大49、面积施工。(3）梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时,箍筋间距要5d，且100mm，当搭接钢筋为受压时，要10d,且200mm。受力筋接头外净距S要求d且25mm，接头弯折处10d。（4）保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系。（5）质检员施工过程中跟踪检查，各部位钢筋绑扎完毕后，经自检合格，由质检员和工长进行预检，合格后报监理验收，做好隐检记录，包括垫块、马凳、梯子筋均应在隐检范围内。7。3。10成品保护措施（1)加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识。(2）楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后,专业工种进行预埋，然后绑扎上铁钢筋。（3）浇混凝土时，不得猛撬钢筋50、,严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块、马凳、梯子筋均应在隐检范围内.7。4模板工程本工程结构型式为框-剪结构,筏板基础。7。4.1模板进场验收为保证混凝土施工后的表面平整，并能达到清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制.模板安装7.4。2.1地下室墙体模板安装（主要为地下挡土墙、剪力墙）（1)地下室墙体采用15mm多层板配以50100mm木方龙骨现场放样拼装，内外墙均采用483。5钢管双管加固，14螺栓拉接，间距水平及垂直均为600.（2）外墙穿墙螺栓采用止水螺栓拉结.。2底板反梁、外墙上反导墙和底板加强带（1）底板反梁采用木胶合板配制吊模,与底板混凝土一起浇筑。（2）51、地下外墙墙体在负三层上反导墙采用木胶合板配制，止水螺栓拉结，如下图示:（3）集水坑支模采用木胶合板组拼，如下图：(4）底板加强带设计要求与底板混凝土一起浇灌，若为一次连续浇筑,可采取在加强处隔双层钢板网的方法对混凝土进行拦挡,待底板混凝土浇筑后，随后浇筑加强带处混凝土.若是分段浇筑，加强带处应按后浇带处理.7。4.2。3核心筒大模板安装（1）大模板安装模板安装顺序，先安门窗洞口模板然后安装内侧模板，待内侧全部安装完毕后，再安装外侧大模板,先将阴角模安装就位,然后将一段流水的一侧横墙的正号模板吊至就位，再用撬杠调整模板位置，对称调整模板一对地脚调整栓，用靠尺或线坠测垂直校正，使板面位置符合墙身厚52、度控制线,放入穿墙螺栓,安装反号模板，正反号和阴角模板必须符合弹线的位置，经校正检查垂直后，用穿墙栓将两块拧紧。模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。模板安装工序为：放模板线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂度混凝土浇筑拆模清理下段施工。(2）模板拆除-拆模要在常温下混凝土强度达到1。2Mpa（以同条件试块试压结果为准）时进行,要先拆支53、撑,并及时吊出至周转材料场地码放整齐；拆除模板从上往下进行，分规格、型号码垛吊至模板周转场地,清理校正刷油后，重新码放整齐。（3）注意事项混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度为500mm，浇筑速度2m/h。拆模时混凝土强度应遵照“GB50204-2002”有关规定,不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握、控制在混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（4）质量标准模板高度应高出墙体2，拆模后将高出部分弹线剔除浮浆。支撑体系间距不得超过2，断面尺寸3+10，墙体轴线位移2，采光井内净空2，对角线3，模板拼缝不大于1.7。454、.2.5框架柱模板：(1）工艺流程：立柱模板、临时固定加水平斜撑校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑.（2）木模板:面模为18厚木胶合板，竖向背楞为100100木方，加固采用10槽钢和16螺栓加固，下部1/3部位间距400，下部2/3部位间距500700，底部在地板或梁上预埋地锚，每边不少于2个,2025钢筋，与柱侧距离1520cm,便于底部加固。模板的安装及加固、校正：（1）柱支模前,首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差.(2）成排柱子先立长向两端的柱模板,校正复核位置无误后,顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。55、(4）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆,每面两根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高.（5）在板面上，柱子的四周设8根顶模筋，不小于20，柱支模完成后,在龙骨与顶模筋之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。(6）柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查,然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定.(7）在柱模根部对角设置清扫口,清理干净后封堵严密、牢固。（8）柱模安装完后,吊线检查四角垂直度，误差不大于3。7.4。2。6框架梁模板：1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵向龙骨梁、柱头56、模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1)按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。(2）底、侧面模为18厚木胶合板,背楞为10050木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为8001000。(3）梁底龙骨采用100100木方,沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100木方，间距500，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处,按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平.（4)先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5)通过调整竖向短杆与57、斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6)支模过程中，拉水平通线,保证梁尺寸、位置准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.002起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.004起拱，起拱高度不小于20.（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。2、梁底模的拆除：梁底模的拆除以同条件试块强度试验报告为准。梁跨度8m75%；梁跨度8m及悬臂梁100.7顶板模板施工本工程顶板模板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架辅以双T早拆头系统。面模为12厚竹胶合板。早拆体系模板柱头采用螺旋式.采用此系统具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等优点。楼板早拆体系流程如58、下图:工艺流程:抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100木方安放次龙骨10050木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1）工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。（2）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50标高线并用红漆涂成“”做为标记,支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据.(3)立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，中间钢支撑长向间距1000，横向按间距8001000弹线排布，59、将立柱与水平杆拉结固定，立柱下垫通长50厚木板(也可在每根立柱下垫25025050短板）,沿长向放上100100方木主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50100次楞，沿短向布置,长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞,主楞接长处要加钢支撑。（4）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行,上口拉线进行调整。（5）钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在12mm以内，中间要铺有80100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行,四周钉60、子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果.(6）顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固。（7)顶板模板的质量检查：顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固,模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查,偏差不得大于1。5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于2.操作人进行自互检，填写自互检记录,技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定,栋号负责人组织木工工长、钢筋工长进行交接.（8)顶板模板的拆除：模板的拆除时间61、由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模：结构跨度2m50结构跨度2m，8m75结构跨度8m及悬臂构件100%7.4。2.8楼梯模板施工（1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行,支模前，先检查标高线，并备好支模材料。（2）支模工艺：铺梁底铺底板支梯步挡板在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完后，按线放上梯步挡板,在挡板上斜钉上两根5050拉条。（3）质量检查：检查人员、方法同顶板模,其支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。楼梯施工缝按下图留置:7。4.2.9门窗洞口模板：（1）洞口模均用工具62、式定型模板，详见后附图（2）工作准备：木工工长组织好专门支拆、固定模板的人员，并组织进行技术交底，弄清每流水段需用数量、所处位置、标高，并进行编号，检查模板是否方正,拼缝是否严密，内撑连接螺栓是否拧紧并随时校正。（3）安装就位：按编号分别放至所需部位,检查门窗洞口钢筋预留是否准确，并在洞口四周钢筋上加绑不小于14附加筋，间距600，以备校正时焊顶针用，根据编号将模板塞入口内。（4)校正：根据标高线,先用木楔固定,然后根据位置线用线坠校正左右位及垂直,木楔临时固定，待焊好顶针后再撤掉。（5）检查验收：木工工长会同质检员检查，垂直度、水平度不大于2mm，对角线不大于3mm，脱模剂满涂,支撑连接螺栓63、紧固，水平位移3mm。（6）模板拆除：在墙体模板拆除后进行,先松开螺栓，轻敲模板使之与混凝土分离，严禁用撬棍硬撬，防止碰伤混凝土棱角。7.4。3技术质量保证措施（1）项目技术部编制“模板工程施工方案”,确定控制要点和控制程序。(2)模板的支模要由执行经理安排,木工长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工.（3）对复杂结构构件、异形梁等必须翻制大样，进行配模,要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸.模板及支撑体系要经过设计,并进行力学验算模板的板面、内楞、外楞、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的刚度与强度。（4)墙体模板配置，须高出楼板底20，以保证混凝土墙上浮浆64、清除后的墙体有效高度。（5)支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。（6）浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、螺栓松动、支撑移位时要及时加固,墙、柱模板在浇混凝土后立即进行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全达到要求。7。4.4安全措施与文明施工(1)严格按施工安全操作规程和施工说明执行。（2)模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模。（3）要选择平整场地堆放模板.（4）折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。（5）拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理.7.5混凝土工程本工程主体结构所用混65、凝土全部为商品混凝土,施工前根据工程特点,会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供应所需混凝土。7。5。1混凝土施工机械选择及运输混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。本工程主体结构最高处为出层顶结构，高达58.60m，混凝土输送选用HBT80B泵，泵管直径150.泵管布置:具体每一层施工段的混凝土浇筑，根据泵管出口在本段的相对位置,采取倒退式浇筑混凝土.为提高工效，采用一台15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业.商品混凝土在运输过程中,要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水情况,而且要通过计算来确定所配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中66、出现施工冷缝。7。5.2混凝土供应优先选用服务好、质量稳定、运距短的搅拌站。由物资部组织项目技术负责人参加订立委托合同.其技术要求须有：原材料生产厂、品牌、粒径、抗冻要求、抗渗要求、早强要求、缓凝要求、强度等级、初凝时间、坍落度要求、供应速度、罐车配备、供应价格等内容。7。5.3进场验收（1）每次混凝土施工前，第一罐混凝土须提供随行技术资料,包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保存。（2)安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符，并逐车记录出站时刻(搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场67、等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差,以备技术人员进行汇总分析。(3）试验员须逐车检测混凝土的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后交技术负责人。7。5.4底板混凝土（1）基础底板混凝土浇筑为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每段混凝土依次倒退作业，并采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工.各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象,确保混凝土上下层的整体性结合。底板浇筑完后进行地梁的混凝土的浇筑，间隔时间不得超过混68、凝土初凝时间,一次浇筑到位。（2）混凝土的振捣浇筑采用斜面分层浇筑方法，在浇筑每层混凝土时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打，将安排4台振捣器同时作业。（3）底板混凝土的养护混凝土养护采取定时喷水的方法进行养护,由专人负责，保持混凝土的湿润。控制混凝土内、外部温差。7.5。5框架柱混凝土浇筑浇筑柱混凝土时,为了避免产生烂根现象，在底部先铺35厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量.为了避免发生离析现象，混凝土必须先放在操作平台上以后再入模，并分层浇筑.为了保证混凝土质量,初凝前对其上部进行二次振捣。7。5.6墙体混凝土浇筑：采用分层连续浇筑法69、，每层浇筑厚度为40，墙体混凝土利用标尺进行控制.浇筑高度至梁底上2,无梁部位至板底上2。硬化后将上口浮浆剔除.混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固。在洞口处浇筑时，洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模.混凝土的振捣：混凝土振捣用50振捣棒并配合30振捣棒.墙体、柱采用垂直插振，振捣棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无汽泡时移至下点，间距约400.浇筑上层混凝土时要插入下层5。柱头和梁端，采用斜向插棒法从梁侧插入，柱头选30振70、捣棒，其余方法同墙、柱.柱、墙、梁振捣插点方法如下图所示：墙柱上口找平：墙柱上口在布料振捣完毕后，用木抹子与模板上口抹平，等终凝前，派专人清除20厚左右的浮浆，弹线、切割、剔凿，工长、质检员检查控制，其标高平直段偏差不超过5.7.5。7梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土同时浇筑,浇筑时沿次梁方向由一端开始先浇筑梁混凝土，按梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长刮杠刮平，木抹子压实抹平。振捣采用振捣在板中拖动，间距30并配合双层网片处的插棒，间距相同。楼板表面的找平：先在柱甩茬筋上找71、出水平50控制点，拉线，铺混凝土调整。用三米刮杠进行横竖刮平，木抹子搓实搓平,初凝前上人略显脚印时，在四周用铁抹子压一遍，由操作人控制，质检员、工长检查，平整度偏差及标高偏差均控制在3mm。7.5.8楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。7。5。9混凝土的养护：当室外温度在528时，终凝后马上进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于7天，抗渗混凝土的养护时间不少于14天。当日常气温超过28时，底板、顶板洒水,覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持混凝土表面湿润。7。5.10冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温，要求混凝72、土入模温度不低于5；7.5。11混凝土的质量检验混凝土强度评定：按单位工程分基础和结构，同强度等级、同配比、同生产工艺、同种材料的混凝土为一验收批对混凝土进行强度评定，依据GBJ107-87规范，满10组及以上时用统计法，不满10组时用非统计法。混凝土质量标准：拆模后其外观应达到无胀模，表面无蜂窝麻面、露筋、裂缝、漏振、孔洞、大面积气泡等缺陷，预留孔无堵塞。分项评定：操作人自检，栋号负责人组织混凝土工长、木工工长、班组长进行评定，质检员核定质量等级。2技术质量保证措施（1）混凝土施工前项目技术部要根据现场情况制定混凝土施工方案，制定混凝土工程质量控制程序，按混凝土工程质量程序控制,见附图“混凝73、土工程质量程序控制”；画好浇筑流程图，并编制好技术交底，技术负责人会同工长作班前交底。（2)每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。（3）对每次进场的混凝土,试验员要对坍落度进行测试,工长做好施工日志。（4）由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品混凝土的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理.（5）对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，以确保质量。(6）现场设置标养室，控制标养试块的温湿度满足规定要求.7.6防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基础底板和地下外墙防水，室内卫生间防水，屋面防水.地下防水为砼刚性自防水S8，外贴3+3厚型聚酯胎SBS改74、性沥青防水卷材；各户厨房、卫生间设聚氨酯防水涂料一道1.5，三遍做法，加玻璃丝布一道，防水层立墙上翻高度：厨房为0。3m,卫生间为1.8m；设备层设聚氨酯防水一道1。5厚，三遍做法，防水立墙上翻0.3m；屋面防水设计等级为级，做法为3+3厚型聚酯胎吸橡胶改性沥青防水卷材。7.6。1防水卷材施工注意事项（1）雨、雪、雾天、大风天气不能铺贴卷材。（2）施工环境温度一般在4以上，最佳为1030之间。(3）铺贴卷材时，特殊部位应做附加层。（4）施工时应注意成品保护，每日的施工保护结束前应将卷材端部压好,以免被风吹起。（5）防水层有施工在上道工序结束后进行，不得交叉施工。（6)防水层铺设完毕后，不得受尖75、锐物的碰刺，不得任意在防水层上堆放杂物,以免损坏防水层。（7)地下工程防水层铺贴完毕，经隐蔽验收后,及时做保护层。7。6。2卷材防水层的质量验收(1）检查数量：按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处.(2)卷材及其配套粘结材料等的质量必须符合设计要求和规范规定。原材料应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复试报告。（3）各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面表平整,不允许有折皱空鼓、起泡、翘边与封口不严等现象。（4）防水结构的转角部位，穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部作法必须符合设计要求和规范规定;细部粘贴牢固、封闭严密，且无空鼓和破损.（5)卷材搭接宽度：卷材76、铺设的收头处现场应符合设计要求及规范规定。（6）对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象。（7）检查方法：检查隐蔽工程验收记录，现场实地观察。7.6。3室内聚氨酯防水涂料质量标准(1）防水涂料的品种、标号符合设计要求，并有出厂合格证，并按规定进行见证取样复试.（2）冷底子油涂刷均匀,涂刷方向、遍数、厚度符合规范规定。（3）表面平整,坡度符合排水要求，与基层粘结牢固，无起鼓、开口等现象。（4）保护层与防水层粘结牢固，按要求进行蓄水试验。7。6.4成品保护和安全防护(1)防水层在涂刷和蓄水试验时应有专人看护,非工作人员不得随意进入踩踏。（2）蓄水试验合格后及时做好保护层，水电管盒安装在防水层涂刷前77、完成，不得在防水完活后进行剔凿或打眼。（3）下水管、地漏在施工时用软物塞堵，防止落物.7.7砌体工程本工程墙体除钢筋混凝土墙外，室内隔墙为轻集料砌块填充墙，M5砂浆砌筑。7.7。1施工要点(1）陶粒混凝土空心砌块要满足设计强度等级及规范要求,砌筑有防水要求的墙体时采用水泥砂浆砌筑.（2）门窗洞口的处理a门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。无法避免时可用无齿锯切割。b窗洞口下设置60mm厚混凝土压带，压带与结构有效连接.c为了保证门框固定牢固，所有门洞旁设100mm厚的混凝土抱框,豆石混凝土浇筑.当门洞宽小于1200mm时抱框只做到门洞口过梁，当门洞口大于等于1200mm时,78、抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固,抱框钢筋用212，6拉结筋，间距250。d外窗洞口砌筑时，考虑到窗框不宜直接固定在空心砖上，在窗洞两侧各留3块预制混凝土块。(3）与专业施工的配合a墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，电管、电盒在砌筑前应布置到设计部位。b通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋.c暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。d需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商,在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替砌块,保证设备固定牢固。e小型洁具等设备,专业79、队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头线、螺旋胀钉等新型锚固件固定。（4）土建装修的配合外墙幕墙、特殊装修房间等部位砌砖时,根据面层材料固定要求，预先做好埋件或混凝土块，保证骨架固定牢固.7.7。2墙体防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化时，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，采取如下三项措施：（1）对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材料稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止砌块自身性质未稳定而出现的开裂.（2）在两种材料结合处钉钢板网抹灰，每面墙各压300mm。防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。（3)构造柱、混凝土板带、墙拉结筋顶80、部作法等措施既能增强墙体刚度和稳定性，也能防止墙体开裂.(4）不同密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌。7。8回填土工程地下室结构完成后，随即做地下室外墙防水.地上结构施工时可搭设临时悬挂架。这样可上下同时施工。（1）将所要回填基槽的底部清理干净，确保基槽底部无杂物和未被水浸泡。（2）回填土应分层铺摊,250一步，每层分三遍夯实,打夯一夯压半夯,夯夯相连，行行相连,纵横交叉,严禁采用水夯法使土下沉。(3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行级配砂石干密度试验,测出干砂石的质量密度，达到要求后，再铺上一层灰土。7.9门窗工程按照在洞口上弹出的门窗位置线将窗临时用木楔固定、在检查立面81、垂直上下位置一致后用射钉固定门窗，锚固钢板间距不大于500mm。锚固板在内外交错布置。窗洞口在间隙应用矿棉条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口填塞密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。如上面粘污水泥浆应及时擦洗，以免腐蚀。质量标准:门窗框安装标高位置正确、垂直方正.框与墙体接触面应填塞密实。门窗扇安装开关灵活、稳定、无回弹或翘角现象。木门裁口顺直，缝隙均匀一致,五金位置符合要求.允许偏差：垂直度：2mm；对角长度：3mm；扇与框间隙：1mm；双扇高低差：2mm。成品保护措施：在门框与手推车轴承高度相同的部位用竹胶板保护,防止撞坏。抹灰遗留在框上的灰应及时清干净.钢塑窗防碰撞变形，表82、面用塑料布膜保护。在验收时撕去.抹灰时遗留在上面的灰浆应及时清理，不得重压和划伤.7.10楼地面工程本工程的地面主要有：水泥地面,混凝土地面，铺地砖地面，花岗岩地面。楼地面施工在内隔墙抹灰大面积完成后立即展开,甩下设备较多的房间最后施工，其它部位由上至下施工.7.10。1地面砖施工（1)抄测室内50线,下返50放地砖上平线.（2）垫层及楼板面混凝土基层处理，清理干净，提前一天洒水湿润。刷水泥素浆，要求均匀、不漏刷，边刷边铺1：4水泥砂浆结合层.按地面线低下砖厚+2mm。压实刮平搓毛。（3）待结合层上人无痕时,放线排砖、找方，排砖以房间或走道中心向两侧排列,非整砖排到两侧墙根部，并对称布置.(483、）用1：1水泥砂浆铺贴，采用退步铺法,随铺随用靠尺顺平、顺直，用棉丝将砖缝内挤出的浆擦净.（5）面层铺完后，应加以保护，门窗口及时封闭，24小时内不得上人、淋水。24小时后用扁刀将缝隙内残留水泥浆勾净，然后用素水泥擦缝或勾缝，缝隙深度、宽度应一致。(6）擦缝后24小时用锯末洒水养护不少于7天。（7）为保持花岗岩板材面层清晰询丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理，采用湿纱布清洗表面,如有污染用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光.7。10.2水泥地面施工（1）清理基层，核对+50cm标高水平线。（2)施工前一天,洒水湿润基层,准备所需工具、材料。(3）基层扫水泥浆结合层，要求均匀，84、不准有水泥浆堆集和未浸透的干水泥，尤其是管根部、墙边角处.（4）按+50cm水平线铺贴灰饼，冲筋铺细石混凝土,细石混凝土稠度不得大于3。5cm。（5）用木杠刮平，滚筒滚压三遍,木抹子搓平、压实，三遍成活。（6）门口处镶5mm厚玻璃条,有高差的门口部位用金钢砂做包角.(7）楼地面施工，成活不准出现有抹痕和起砂，按要求遍数抹压.施工完毕24小时后，浇水养护，养护时间不少于15天,在此期间派专人看护,严禁上人和进行其它作业。7。11室内墙面工程7.11。1、墙面抺灰:镶砖墙面打底抹灰采用1：2.5水泥砂浆，框架墙面外墙采用水泥砂浆抹灰，内墙面采用混合砂浆。(1)先打点找规矩,将梁柱胀模部分预先剔凿平85、整,使四角规矩方正,横线找平，立线吊直,弹出50线和墙裙、踢脚板线板线。(2)打点灰饼位置:墙顶下返100mm,下边在踢脚线部位，墙阴角100mm处，门窗口垛角处.以打点确定抹灰厚度,一般不超过18mm.(3)抺灰前检查门窗框位置确认无误，且与墙体牢固，连接缝隙已用嵌缝膏嵌填，陶粒空心砌块墙体提前一天浇水湿润。(4）打点后待灰饼稍干,在上下左右抹10cm砂浆冲筋，间距1.21。5m,厚度同灰饼厚；稍干后可进行底层抹灰。（5)墙面抹灰要求分层操作，分层厚度一般不超过8-10mm，底子灰搓毛，待57成干后再进行罩面,分两遍压光成活.(6）节点及细部处理:1)踢脚线部位应根据放线位置，拉线找直搓毛，86、基本与墙面一致。2）电管预留槽、电箱四周空隙应先用豆石砼填实与基层一平.3）箱盒口在抹灰时应根据箱盒外尺寸抹规矩.4)墙与梁柱、梁与柱两边尺寸应对称一致.5)抹灰留槎应留直槎，以便于下步抹灰接槎平顺门窗口四周抹灰留缝2mm，并过口平顺，四边尺寸一致。6)吊顶房间抹灰抹至吊顶线以上10cm,留槎规矩。（7）房间找规矩的方法先将房间找方，小房间可依一面墙作基线，用方尺整方即可;大房间要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基线.在离墙角处约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线,再按房间套方十字线及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端拉通线后做标准灰饼并冲筋。7。11。2、顶棚87、墙面涂料施工（1）、材料准备:所有涂料的品名、等级、种类、颜色、性能等，必须符合设计或选定样品的要求。（2）、施工工艺流程：基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平涂料涂刷成品保护分项验收（3）、施工技术措施：基层处理：首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整坚固。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度.涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护,以免污染.将涂料搅均调至施工粘度,用辊子均匀的蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷.涂刷顺序为:第一遍涂料刷后将局部不平88、处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。7.12.外墙干挂石材7.12.1工艺流程：施工准备基层弹线基层处理安装连接件钢制架安装石材挂件安装石材开孔石材安装就位石材调整固定缝隙打胶饰面清理竣工7。12。2材料要求（1）金属骨架采用的钢材其技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。所用型钢宜选用热浸镀锌产品。（2）石材：按设计及选样要求备料,其放射性指标应符合有关规定。并按要求进行石材外防护处理。（3）石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm。(4)石材的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计及选样要求.石材的厚度应89、小于25mm。(5）其它材料：不锈钢垫片，泡沫棒,膨胀螺栓：按设计规格、型号选择并应选用不锈钢制品;挂件：应用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计要求；螺栓应不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套;另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏、水泥、颜料等由设计选定。7。12。3施工工艺外墙干挂石材施工在业主、监理及设计选定做法时应编制施工方案,并按大样排板放线.7.13机电、设备工程7。13.1电气工程7.13.1。1防雷及接地系统敷设：（1）材料进场：接地施工所用12镀锌圆钢、404镀锌扁钢按设计要求进场,经监理及工程师确认后方可使用。（2）工艺流程：基础主筋间的电气连通90、焊接防雷引下线与基础主钢筋焊接，引下线预留至屋顶与避雷网焊接-防雷接地引上线与接地装置连接-配电房、各个机房(设备间）、强电井、弱电井、消防控制室,电梯轨道的接地镀锌钢板预留-预留与人工接地装置相连的404镀锌扁钢-接地电阻测试点的制作、预埋、标识-摇测接地电阻值a不满足设计要求：补打人工接地装置，直至达到设计要求b满足设计要求:避雷网施工、避雷网与引下线焊接（3）避雷网施工：a屋顶上明装避雷网采用12镀锌圆钢，所有凸出屋面的构件（如:屋顶风机、通风金属管道等）均与避雷网连接.b在避雷网施工前，先在距女儿墙外边缘150mm处弹线，按水平间距1000mm，转角处间隔500mm确定出避雷网支架位置91、。避雷网支架采用12镀锌圆钢，高120mm，调直镀锌圆钢，并焊接后安装在支持架上，然后与接地引下线预留圆钢贯通焊接，形成电气通路。在各拐角处镀锌圆钢弯曲时，其弯曲半径大于圆钢外径的10倍。（4）总等电位联接及局部等电位施工：a总等电位联接:在变配电房设置总等电位联接箱，内置等电位联接板，各进出建筑物电缆金属外皮,金属管道，进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均应与总等电位联接板联接做法参见国标等电位联结安装02D5012,MEB线采用BV导线穿PVC管暗敷设。b等电位联接线应保证有完好的导通性，有防腐蚀,防机械损伤措施并设有明显标志.c机电洞到电气竖井的PE线应采用铜质导线，接头要有防腐处理。(92、5)技术资料：施工完毕,进行自检和互检，并经质检员签字认可后,按建筑工程资料管理规程DBJ01-512003的要求填写资料报监理工程师。7.13。1.2管路敷设(1）材料进场：a电线管检验：钢管采用焊接钢管，进场材料要检验，检测手段有目测、验证和尺量等,要求壁厚均匀，管内无毛刺,具备有效的产品合格证,不允许有折皱、裂缝分层、搭接焊缺陷存在。b工艺流程：暗埋管路敷设:预制加工测定箱盒位置稳注箱盒管路连接暗管敷设跨接地线连接吊顶管路敷设：预制加工固定点及箱盒位置测定支架吊架安装箱盒固定跨接地线连接c技术资料：施工完毕，进行自检和互检,并经质检员签字认可后，按北京市建筑工程资料管理规程DBJ015193、2003的要求填写资料报监理工程师。7。13。1。3预留洞及预埋件：（1）材料进场：a穿墙套管所用的管材为全新管材，并符合设计要求。b预埋扁钢为设计要求进场，预埋镀锌钢板为成品件。c所有预埋套管、预埋件经监理认可后方可施工。（2)预留、预埋的配合：a电气专业人员必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：桥架线槽过墙、高低压进户套管、弱电进户套管、大管径穿楼板、配电箱安装处预埋或预留孔洞等。b电气专业人员在适当时间提供按指定格式的土建留洞图纸,按图纸设计过墙、梁套管、线槽的穿墙、地面留洞的标高及位置、数量、管径、型号，交于土建。(3）技术资料：施工完毕，进行自检和互检,并经质检员签字认可后,按北京市94、建筑工程资料管理规程DBJ01512003要求填写资料报监理工程师.7.13。1。4金属桥架、线槽安装：（1)材料进场：a线槽、桥架进场时，验证包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其规格、尺寸均符合设计图选定。检查桥架、线槽焊缝表面均匀，镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内,钢板的厚度符合设计要求.b金属线槽安装所用螺栓及吊架的规格、型号，根据桥架的尺寸及载重由供货厂商成套配备。(2）工艺流程:弹线定位膨胀螺栓安装支吊件固定线槽安装（3）技术资料：施工完毕，进行自检和互检,并经质检员签字认可后，按北京市建筑工程资料95、管理规程DBJ01512003要求填写资料报监理工程师.7。13。1.5配电箱(柜）安装：（1）设备进场:a柜箱制造厂应具有与所制造柜箱相符合的两部认可证书、3C认证。b柜箱要有出场检验报告、合格证,一、二次原理接线图及备件要齐全.c柜箱上要有制造厂名牌，名牌应为金属制品。d柜箱内的电器元件的规格、型号，熔断器熔体的规格,自动开关的整定值应与设计相符，电器元件应有长城标志，柜内所有元器件均应标明编号，且编号应与图纸一致，字迹清晰、工整且不褪色。（2）工艺流程：弹线定位箱体安装盘芯安装固定绝缘摇测(3)技术资料:施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按北京市建筑工程资料管理规程DBJ096、1512003要求填写资料报监理工程师.7.13.1。6管内穿绝缘导线施工：（1）材料进场：电线进场要检验,合格证等技术文件齐全，规格、型号符合图纸要求,绝缘符合有关规定。经监理考察审定后方可使用.（2)工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线接头接头包扎线路绝缘检查。（3）技术资料:施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按北京市建筑工程资料管理规程DBJ01-512003要求填写资料报监理工程师。7。13.1。7电缆敷设及电缆头制作安装：(1)电缆敷设:a材料进场:电缆及附件到达现场进行检查,产品的技术文件、合格证应齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求97、附件齐全。经监理考察确认后方可进场使用。b工艺流程：电缆沿支架、桥架敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设(2）技术资料：施工完毕，进行自检和互检,并经质检员签字认可后，按北京市建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003要求填写资料报监理工程师.7.13.1.8配电系统调试：（1)各种配电柜、配电箱安装完毕，各线路绝缘摇测结束，并达到要求时，可进行配电系统调试；（2）配电系统先进行配电柜调试,要分层、分路进行.配电柜调试完毕，再进行配电箱调试。（3)各配电箱(柜）送电2h以上，末出现任何问题时，方可加负荷调试。7。13。1.9照明系统调试：（1）电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好记录。（98、2)电气照明器具试运行应按系统进行，全部照明器具的开关均打开,运行时间为24h，每隔8h记录一次电压、电流.7。13。1。10动力系统调试：(1）电机试运行前应测定电机绝缘，电阻值不得小于0。5M。（2）电动机空载运行时间2h，要测量并记录电压和空载电流、温升、转速等。空载电流不大于额定电流的1/4.（3)电动机在运行时进行下列检查：a电机有无杂音，检查电机是否发热。b空载运行时,轴承温升不应超过60；c负载运行时，温升不得超过80d电动机带负荷运转8h，要测量并记录电压和电流、温升转速.7.13.2给排水工程控制项目主要控制点主要控制人工作依据工作见证施工准备1设计交底对设计提出疑问,了解设99、计意图主任工程师给排水工长图纸及相关文件设计交底纪录2施工组织设计施工部署，主要项目施工方法,质量保证措施主任工程师经研究确定的原则和施工图、规范、规程审批后作为施工指导书3材料采购材料质量给排水工长材料员预算材料计划施工图纸现场材料报验4施工组织设计交底施工组织设计主要内容主任工程师已审批的施工组织设计交底记录5选定劳务队伍劳务队的素质项目经理主任工程师给排水工长质量体系文件合格分承包方名单外部劳务队伍审批报告6材料机具进场按计划和要求进场给排水工长质检员采购计划表进货检验记录;可追溯性材料设备产品记录7预留洞预埋件洞口大小、位置、标高给排水工长质检员施工图及规范预检记录施工阶段1给水管道安100、装垂直度、固定支架给排水工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录2排水管线安装管径、坡度、承口给排水工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录3雨水管道安装管支架固定、雨水口标高给排水工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录4消防管道安装管径支架固定、焊缝给排水工长质检员施工图及规范隐检记录及试验记录5分项工程验收分项分部质量检验评定给排水工长质检员建筑工程施工质量验收统一标准质量评定记录7。13.2.1凡施工中与土建交接的给水、排水、消防、雨水项目：a预留洞和预埋件的位置，尺寸,大小与土建的交接项目验收;b管道井的砌筑与给水、排水项目的交接验收;c吊顶里的排水管道灌水试验与土建吊顶工序交接验收101、;这些项目都应严格按项目验证审核大纲的要求执行。7。13。2。2预埋件和预留洞：(1)凡穿基础、墙壁或楼板的给水，排水等管道都应配合土建做好预留洞，应符合规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002.凡穿过地下室或地下构筑物外墙，采用刚性防水套管，作法见(91SB图集)；（2)管道刚性防水套管做法示意图：7.13.3通风空调工程：本工程的通风与空调工程由专业分包施工，总包方只负责预留和预埋及施工配合工作。7.14脚手架工程7.14。1方案选择根据本工程特点,分部位分阶段的采用以下形式的脚手架：基础结构施工时在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，并配合“之”字跑道，为施工提102、供作业面和通道.脚手架宽度1m，步距1。5m，立杆间距1.5m。主体结构施工搭设双排脚手架，满足结构和装修施工需要，步距1。8m，排距1.2m,柱距1.5m.7。14。2脚手架搭设施工准备（1）根据施工组织设计中的施工部署及脚手架施工方案，由技术负责人向操作及使用人员进行技术交底。（2）根据规范规定对钢管、扣件、脚手板、安全网进行进场检查验收，不合格的产品不得使用.（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.地基与基础脚手架的基础采用素土夯实，脚手架底座底标高应高出自然地坪50mm，且内高外低，有排水坡度，基础验收后，进行放线定位。架体搭设(1）脚手架搭设配103、合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。(2）每搭完一步脚手架后按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座垫板采用50mm厚木板长度4m，并准确放在定位线上。(4）脚手架搭设必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不大于4m，水平距离不得超过6m，采用48钢管连结。(5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跃板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设立安全网，下口封严。靠架体内侧设置15cm的挡脚板。7。14。3脚手架拆除(1）脚手架随外墙装修自上而下拆除，拆除前的准备工作应符合下列规定：1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是104、否符合规定要求；2)明确拆除顺序和措施,经项目安保部批准后由项目技术负责人操作人员进行安全技术交底。（2）拆除脚手架时应符合下列规定：1)拆除作业由上而下进行，严禁上下同时作业;2）连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架的做法,分段拆除高差不应大于2步。3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。4）各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7。14.4安全管理（1）脚手架搭设属于特种作业，所有操作人员必须经培训合格后持证上岗，并定期体检。（2）操作人员必须戴安全帽、105、系安全带、穿防滑鞋.（3）脚手架的构配件质量和搭设质量，必须按规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载不超过200Kg/，不得将缆风绳、泵送混凝土输送管固定在脚手架上。(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。（6）在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。第八章 施工现场各项管理措施8.1质量保证措施8.1。1工程质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保结构和单位工程质量达到“合格”标准。8.1.2相关过程及工作质量基本过程工作质量采购为保证所接收的106、每批工程物资的质量,责任部门首先对供方进行选择和评价，主要材料的采购必须是合格供方的产品。生产和服务提供的控制产品实现过程的控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步，监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。完成最终检验和试验，最终验收后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。标识和可追溯性施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。产品的监视和测量通过一定的组织形式和检测手段,验证工程质量已达到建筑工程施工质量验收统一标准的规定,确保107、向业主交付满足合同要求的产品。不合格品控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后,重新检验和试验，取得各方认可后,才能进入下道工序。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理.为杜绝结构隐患,确保结构安全，给业主一个放心工程，严格按照规范要求施工.8。1.3组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度.坚持三项原则即:坚持实事求是的原则;坚持系统、全面、统一的原则;坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查,发现问题108、，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。8。2成品保护措施8。2.1成品保护组织体系项目经理物资部质保部技术部工程部成品保护小组8.2。2成品保护管理措施(1）成立以项目经理为成品保护总指挥,由项目工程部具体实施的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质保部、物资部、专业成品保护小组以及各专业有关人员，并明确各有关部门和人员的岗位职责。（2)建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。（3）加大成品保护工作的监管力度，一是加强现场操作人员的文明施工意109、识,二是制定必要的成品保护措施.应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。(4)行使总包的权力和义务,协调各分包专业之间的交叉作业,周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任.定期召开会议，解决成品保护中存在的问题和纠纷。（5）组织办理成品保护交接手续，签订成品保护经济责任书,对成品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏成品的责任方加重处罚。进入装饰施工阶段安排专人对现场及成品、半成品进行看守保护，专业成品保护小组全范围、全过程24小时对工程进行保护工作，成品保护小组做好各班的交接。8。3工期保证措施8.3。1本工程工期目标总工期目标为730天，即2014110、年1月8日开工，2016年1月7日竣工。8.3。2施工计划管理(1）计划的编制：根据施工合同编制工程总进度控制计划,称之为一级计划，必须确保.根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划,施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批,现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划,发给有关执行人。(2）计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况,解决实际存在问题协调各专业工作。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件加工、装运、到场计划并派人追踪检查,确保人力资源满足计划执行的111、需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。8.3。3施工组织管理（1）为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。（2）对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。（3)严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工112、期的缩短。（4）建筑施工综合性强，牵涉面广，为保证工期，在结构施工阶段就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，为装修施工提前作好准备。工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。8。3.5施工技术对工期的保证（1）积极推广应用新工艺、新材料从科技含量上争取工期缩短,楼板采用胶合板+木方+支撑体系,混凝土施工用混凝土输送泵直接送到工作面，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量.(2）现场各专业工程113、师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案.8。3.6完善的季节性施工措施对工期的保证提前做好季节性施工方案,将可能影响工期的因素减少到最低限度。8。4冬、雨季施工措施8.4。1雨季施工措施.1施工准备（1）雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，确定雨季施工项目,根据方案要求在雨施前组织准备。（2）成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（3）设置天气预报员，专门负责收听和发布天气情况.(4）雨季来临前组织一次全体人员施工培训。（5）组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好基坑临时排水设施、临电设施、机械设备等项的准备工作。检查施工现场的排114、水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口,保证雨天排水畅通。（6)施工现场、工棚、仓库等暂设工程将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础,道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（7）在雨季到来前安全监督部门全面检查塔吊和所有避雷装置，接地电阻不大于4，重复接地电阻不大于4。并做好摇测记录。8。4。1。2雨施材料的储存和堆放（1）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场.确保施工生产正常进行.(2)施工中各种大宗材料提前组织落实好，合理调配、运输,不能影响正常施工生产。（3)钢材进场后要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木,防止雨水115、浸泡;专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求,及时做好内防锈处理。3施工现场雨季防护措施(1）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全.（2）地下室采用36V低压照明，各种设备采用三级漏电保护，要做到动作灵敏、有效.（3）监测脚手架是否发生沉降，架体是否发生变形.8.4。2冬期施工措施8。4。2.1施工准备（1） 冬期施工前成立领导小组。（2）冬施前组织全体人员认真学习建筑工程冬期施工规程。明确冬期施工任务，确定冬期施工方案。（3)进入冬期施工前，组织专门的冬期施工技术业务培训，人员经培训合格后方可116、持证上岗。（4）提前对商品混凝土厂家进行评审。8。4.2。2现场准备（1）现场提前作好混凝土泵管保温工作,对临时管道均采取保温处理,以防冻裂.泵管采用外缠双层草帘方法保温。对生活用上、下水管线截门统一检查，做好保温,防止受冻。（2)楼座、标养室各配备一台电子测温仪。(3）成立冬施测温小组，对每日的大气温度、混凝土到现场出模温度和入模温度及浇筑后升温、恒温阶段等进行测温。（4)冬期施工试块留置:混凝土受冻临界强度、3d、7（14)d、28d、转常温28d、备用试块共六组：（5）合理安排每日的施工工序，同时加强施工人员的防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。（6）露明管道保温采用岩棉管包裹外缠玻璃117、丝布方法.食堂、洗手池、厕所32-50管道采用缠草绳，外抹白灰膏方法保温。8。5环境保护措施本工程严格按照北京市文明安全工地标准施工,以最严格的管理，来实现最高的要求，争取创建花园式的施工现场，执行IS014001环境管理体系，给工人和周围居民及机关单位创造一个良好的生活工作环境。8。5。1成立工地环境管理小组8。5。2参施队伍选择上强调政治素质高,环保意识强，受过培训.8.5.3针对北京市的具体要求,制定严格的现场环境管理规章制度.8.5。4与北京市有关部门共同制定本工程现场的环境管理方案。降低噪声专项措施防止施工噪音污染现场遵守中华人民共和国建筑施工场界噪音限值(GBl252390）规定，118、并制定降噪措施和管理制度，且严格控制。在施工机械方面不仅考虑技术上的要求，而且选择噪音小的施工机械，减少噪音源,搬运物体及安拆机械设备等时轻拿轻放.对施工中产生较大噪音的施工项目安排在白天施工,把绑扎钢筋等项目安排在夜晚施工，并根据施工部位对周边的影响程度，搭设临时降噪网.混凝土浇筑采用低噪音振捣设备,加强设备的维修、保养，及时加油润滑。塔吊指挥配套使用对讲机。高噪音设备实行封闭式隔音处理。车辆进入现场时速不得超过15km,不得鸣笛。主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工及施工人员的教育，严禁大声喧哗。从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加119、工工艺。8.5。6降尘措施工地现场环境保护听从业主、街道、城管等部门的要求，并在施工前经工程所在地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导，把工地建成一个工程优质与现场文明的全优示范单位。减少扬尘，防止施工现场泥土污染场外的道路.施工现场全部采用硬化处理，并配备洒水设备进行洒水，降低现场的扬尘.办公室保持整洁，生活区保持卫生，设污水井，生活垃圾集中堆放并定期清理.防止水污染。混凝土输送泵处设置沉淀池,废水经沉淀池沉淀后达到有关排放标准方可排入市政污水管，施工污水严禁流出施工区域。现场设立封闭式的垃圾站,主体施工时的垃圾用垃圾袋装好下运，禁止从高层向下抛洒垃圾，施工垃圾及时进120、行清运。施工生产区域内的垃圾采用容器装运，生活区内设专职保洁员进行清扫。环保人员定期对工地进行环保检查，对不符合环保要求的采取三定原则(定人、定时、定措施）予以整改,落实后做好复查工作并填写记录.针对本工程的装修用材料品种多，量大的特点，施工期间，从材料的进场保管及使用过程中进行严格控制，防止产尘。8.5。10材料运输及运输遣撒的控制提前作好材料运输计划，合理确定材料运输车辆的行走路线及时间,避免阻塞交通.清运垃圾的车辆，使用封闭货车，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。对于运送大型钢结构构件及时与交通管理部门取得联系，以防影响交通。车辆装土均匀，不超载.门口处设置排水通道与循环水池，安排专人冲121、洗车辆,保证车辆清洁后方可放行。组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人全天对工地附近的运土道路及行人道路进行清扫，清除遗洒以保证路面整洁.8.5。11污水排放控制现场内的厕所所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线向北排入市政管线,清洁车定点定时对化粪池进行清理.混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水经沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。现场存放的油料，对库房进行防渗漏处理,储存和使用都采取措施，防止跑、冒,滴、漏污染水源。8.5。12固体废弃物排放的控制各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点，由122、专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。光污染的控制夜晚现场的探照灯避免射向周围社区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射,在关键的部位采取加高围墙防护网栏以遮光，防止对周围居民产生影响。在临外部结构焊接期间，在作业面外围作全封闭隔离罩,防止电焊等产生的弧光对周围居民产生影响。采取措施防止大气污染施工现场垃圾渣土及时清理出现场，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒,减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质.8。6安全管理措施8。6.1主要分项工程安全123、管理规定8.6.1。1钢筋工程（1)工程所用钢筋全部在专业加工场地加工,加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格后方可使用；（2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道；（3）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时,搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走；(5)钢筋起吊必须捆绑牢固,吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳,搭好支撑方能放124、下钢丝绳。8。6.1。2模板工程（1）支设柱模板和梁模板时,不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；(2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人;(3）高空深坑临边作业时,有高处坠落和掉下材料的危险,支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带,工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体;（4）模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用；(5)拆模后需要125、局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动,防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料.8。6。1。3泵送混凝土（1）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧,水源供应应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常；（2）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠；（3）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏；（4)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道；（5）支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆缩回原位后，方可回转.布126、料杆伸出时应按顺序进行。（6）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞.泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-l0min泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空；（7）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整.（8)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m127、内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁压缩空气冲洗布料杆配管。8。6.2“三宝、四口、五临边的安全防护8.6。2。1基本规定(1)施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品；（2）高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗,并定期进行体格检查；（4)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全128、时，必须停止作业;高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；（5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；（6）因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；（7）防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,并应派专人监护，严禁上下同时拆除。8.6。2。2临边作业本工程深坑作业必须注意坑边作业的安全，坑边搭设防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1。2m，下杆离地高度0.6m。129、8。6。2。3洞口作业板与墙的洞，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。8。6。3定期进行安全教育现场作业人员与施工安全生产最为紧密。因此，应针对不同的施工作业人员，确定不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。8。7现场文明施工管理措施8.7.1现场文明施工总体要求施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生130、工作措施得力、管理严密,符合北京市相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施。8.7。2建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制,把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现.8.7。3文明施工管理机构及运行程序成立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目执行经理、项目总工组员：安保部经理、工程部经理、各专131、业工长、各作业队队长8.7。4创建良好施工环境，创建文明施工工地建立健全完善的多层次文明施工、安全生产责任制,制定行之有效的文明施工、安全生产保证措施。8。7.5现场文明施工管理8.7.5。1现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路、严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。建筑物内清除垃圾132、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采用密闭车辆运输。8.7。5。2工地用电管理临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。8.7.5。3现场料具管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场,做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求,按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人.材料存放方式、条件必须符合施工要求.各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料,防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。8.7。6施工现场卫生防疫措施施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫及消毒。厕所、明沟每天清扫,保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网,作到天天清扫杀毒。