1、 隆基汇源综合楼冬期施工方案一.工程概况1.1隆基汇源综合楼工程位于青岛经济开发区长江路与庐山路交汇处。工程为框架剪力墙结构，地下室三层，地上分东、西双塔两个单体工程，东部单体设计为地上39层，高度为138.75m；西部单体设计为地上19层，高度70.95m，裙楼3层，高度18.6m。建筑总面积：93101.6m2，地下三层为停车场、设备用房及人防工程，地上一、二、三层为大型商业用房，四层以上各层为酒店式公寓。1.2本工程属于一类高层民用建筑，裙房为二类建筑。抗震设防烈度为6度，地下部分抗渗等级为S8。主楼、裙房及地下室的耐火等级为一级，地下停车库的防火分类为2类，主体结构耐久年限为二级。 12、.3 目前该工程正值0.000以上网点部分施工阶段，局部在地下负一、负二施工，整个网点部分将跨冬期施工时间阶段，冬期施工组织的好坏将影响整个工程网点部分的施工质量及安全工作。根据建筑工程冬期施工规程规定：连续5d日平均室外气温稳定低于5，将进入冬期施工状态，应按冬期施工要求施工作业；当室外日平均气温连续5d高于5解除冬期施工的范围规定。根据历年气象统计资料提前计划冬期施工工作，青岛地区的冬季施工一般开始于11月中旬，结束于3月下旬。1.4本工程施工即将进入冬季施工，为保证冬期施工质量和冬期施工安全，我项目部根据隆基汇源工程实际情况，编制冬季施工方案如下。二.冬季施工准备冬期施工的各项措施必须以3、预防为主。进入冬期施工的工程部位、工程量等应进行核实，对所需劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向做出统筹安排。2.1技术管理准备2.1.1在冬施前编制切实可行的冬季施工方案，并在冬季施工到来之前，对各班组进行冬期施工安全、质量交底。2.1.2编制冬季施工中所需的物资计划。2.2现场准备2.2.1物资管理部门根据冬季施工材料计划提前做好相应材料的进场，标志，存放及使用管理工作。2.2.2准备各种加热的设备、保温材料必须仔细检查其安全可靠性。2.2.3做好施工人员冬季防寒防滑用品计划,在冬季施工前及时将所需物资用品运至现场。2.2.4工地的临时供水管道做好保温防冻工作。2.2.5做好冬季施工混凝土4、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出符合工程实际的冬期施工配合比。2.3工程管理准备2.3.1项目部成立了冬期施工领导小组：组长：郭效玉副组长：王伦善、郭效建、高思庭、陈晓组员：刘海东、于守金、张幕学、何建武、薛增衍、刘李涛、赵胜鹏2.3.2制定好冬季施工管理的组织体系，保证冬期施工的工程质量、安全、进度按计划执行。2.3.3做好有关施工人员的冬期施工培训工作，认真作好冬季施工交底，组织相关人员对施工现场及设施做彻底的全面检查。2.3.4目前基坑还没有回填，对于本工程深基坑壁，需派专人观察由于冻融循环而导致的基坑开裂，以防坍塌危险。2.3.5安排专人收集施工天气预报，按时作好气温记录，并以此为5、依据做好相应的工作安排和计划调整。2.3.6根据最低零下温度，必要时及时通知在商品混凝土中调整掺加防冻剂。2.3.7必须设立专人负责冬期施工砼的测温工作，做好冬期施工砼施工记录。2.3.8气温达到零下8时，如无特殊技术措施，停止砼工程施工。三.冬季施工技术及质量措施3.1 模板工程3.1.1 冬期模板的支设原则是：保证工程结构尺寸，便于冬期砼的覆盖保温、保湿。3.1.2 梁、墙、柱模板采用挂阻燃草帘保温。顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘覆盖保温，并根据气温情况，调整保温层厚度；为防止砼受冻而影响强度，应适当延长拆模时间。3.1.3 混凝土达到设计强度的50%以上方可撤除保温，混凝6、土内外温差控制在25以内为安全，并应控制混凝土表面温度不低于5。如温差超过25，必须加强保温措施，即加强保温草帘和塑料薄膜的厚度，以提高混凝土表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。3.1.4 混凝土强度达到100%方可拆除受压模板的支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。3.2钢筋工程：3.2.1钢筋在负温情况下的冷拉和冷弯：钢筋冷拉时的环境温度不宜低于-20，低于-20严禁对钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生刚化，造成钢筋脆断。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。冷拉控制应力及最大冷拉率应符合表1要求。表1 冷拉控制应力及最大冷拉率项次钢筋级7、别冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率()常温-201HPB235d12mm28031010.02HRB33525mm4504805.5d2840mm4304603HRB400、RRB4005005305.03.2.2钢筋负温焊接：冬期在负温条件下，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力在4级以上时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3.2.2.1负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热8、范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程进行，烧化过程中期的速度适当减慢。3.2.2.2电弧焊，与常温焊接相比，应防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间。钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4至6mm，消除或减少前层焊道及9、过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。3.2.2.3负温电渣压力焊，步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、黏度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。3.3混凝土工程3.3.1冬季施工期间结构全部采用商品混凝土，混凝10、土养护采用综合蓄热法。 3.3.2混凝土冬季施工优先选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水，不得直接加热。2.3.3商品砼拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冻雪、冻块及其他易冻裂物质。3.3.4拌制混凝土，拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。3.3.5选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书，出场检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。3.3.6用商品混凝土时，应向商品混凝土厂说明混凝土养护方法。要求混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，掺防11、冻剂砼拌合物的入模温度不得低于5，对砼搅拌运输车罐体要求包裹保温外套，同时现场做好现场泵管的保温工作。3.3.7砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，不得用热水或蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。3.3.8墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝；平面混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取加温措施，保证板底不受冻；梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端用“赶浆法”浇筑。 3.3.9砼浇注完毕后应及时对其表面用塑料薄膜及草帘覆盖，初期养护温度不得低于规定温度，当砼温度降到规定温度时，砼强度必须达到临界受冻强度，当最低气温不低于-12、10时，砼抗压强度不得小于3.5mpa，当最低气温不低于-15时，砼抗压强度不得小于4.0mpa。3.3.10模板和保温层应在混凝土冷却达到5后方可拆除，拆模后砼的表面温度与环境温度之差大于20时，采用草帘覆盖养护。3.3.11保温用草帘必须覆盖严密，防止因大风吹起而使混凝土受冻。3.3.12掺防冻剂砼的质量应满足设计要求，并应符合下列规定：3.3.12.1应在浇注地点按规范规定除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块进行强度检验。3.3.12.2检验抗冻抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d，在标养28d后进行抗冻和抗渗试验。3.3.13混凝土的温度测量：3.3.13.1砼浇注后，13、在结构最薄弱和易冻部位，应加强保温防冻措施，并应在有代表的部位或易冷却的部位布置测温点；测温孔、点全部编号，绘制平面图，测量结果要写入正式记录。3.3.13.2外墙每8M设一点，测温测头埋入深度为100150mm或墙厚的1/2；楼板以表面温度代替混凝土温度，每跨设置1个点，孔深1/2板厚。3.3.13.3混凝土入模温度进行检查，每工作班至少检查4次；混凝土养护测温在达到受冻临界强度前每隔2h测温一次，以后每隔6h测一次；室内外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。3.3.13.4测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置3min以上方可读数。3.314、.13.5现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。四.安全消防措施4.1项目生产须做到抓生产、抓安全。有交底，有检查，不留隐患，一丝不苟地做好准备工作。4.2入冬前组织项目部职工和一线管理人员进行冬施安全教育。4.3基坑周边做好排水工作，以防边坡冻涨开裂，避免坍塌危险。4.4各种架子上人通道要牢固可靠，上人通道必须设防滑条和挡脚板，并定期进行检修，大风或雪天认真清扫上人通道上的积雪和冻冰块，及时清除隐患，并经检验合格后使用，施工人员要做到遵15、章守纪，杜绝违章作业，违章指挥。4.5对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落4.6当大风在6级以上或大雪阻碍视线时，塔吊不得施吊。4.7加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。4.8电气焊操作前必须申请用火证，配备好消防器材，并设专人看火；明火操作地点要有专人看火，清除用火部位附近的可燃物；脚手架上或其附近用火或焊接时要有石棉布防护；木工房和库房内不准用炉火取暖，周围15M内范围严禁明火作业。4.9冬季气候干燥，风力大，容易发生火灾，要做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配16、电设施等重点部位的消防安全管理。4.10保温材料使用和保管必须符合环保及消防要求，妥善保管，设专人负责。4.11不得以棉帽代替安全帽。4.12各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。五.热工计算以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水190kg，水泥417 kg，砂683 kg，砂含水率1%，搅拌机棚内温度10，混凝土拌和物采用搅拌车运输，运输到浇注时的时间为1小时，当时气温-5，与每立方混凝土相接触的模板和钢筋共重450kg，并未预热。(该配合比为实验室出的配合比)5.1混凝土从搅拌机出来温度要求为15。5.2混凝土经运输成型后的温度：T2=T1（at+0.032n）(T1TP)式17、中:T2混凝土经过运输到浇注时的温度（）；t混凝土自运输到浇注时的时间（h）；n混凝土倒运次数，只倒运1次，n1；Tp室外气温（）；a温度损失系数（混凝土搅拌车输送=0.25）。T2=15(0.251+0.0321)(15+5)=9.365.3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=(Cn T2+GmTm)/(GnCn+GmCm)式中：T3混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（）；Gn1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；Gm与1立方米混凝土的重量；Cn混凝土比热，取1kj/kg.k；Cm钢材比热，取0.48kj/kg.k；Tm模板钢筋的温度，即当时的大气温度（）。T3=(240019.3618、4500.485)/(24001+4500.48)=8.25.4养护过程温度计算及强度验算蓄热材料用2层防火草帘，覆盖养护7天，养护期间的平均温度计算如下：Tm=(e-Vcete-Vcet/+/)/(Vcet)+Tm,a(0.1742.72-0.013713.3742.72-0.0380.0137/0.038+13.374/0.038-0.174)/(0.0137)-5=8.19=VceQceMce/(VceQceKM)=0.013330417/(0.0133302400263.3)=0.174=KM/(VceQce)=263.3/(0.0133302400)=0.038=T3Tm,a+=8.19、2+5+0.174=13.374式中：Tm混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度()t混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间(h)Tm,a混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温()，取Tm,a5混凝土的质量密度(kg/m3)，2400Mce每立方米水泥用量(kg/m3)，Mce417Qce水泥水化积累最终放热量(kj/kg)，查施工手册(第四版)表22-36，取Qce330Vce水泥水化速度系数(h-1)，查施工手册(第四版)表22-36，取Vce0.013透风系数，查施工手册(第四版)表22-37，取2.0M结构表面系数(m-1)，MA/V1/0.33.3K结构维护层的总传热系数(kj/m2.h.k)，K6e自然对数底，e2.72查施工手册(第四版)图22-22，得平均温度8.2,养护7天,强度为41%30%,满足要求。六.附表材 料 计 划 表序号材料名称单位数量1塑料薄膜M250002防火草帘条20003棉毯条8004手套付5005手电筒个106测温计支207棉衣套1008防滑用沙立方米10隆基汇源综合楼工程冬期施工方案批准：审核：编制：青岛建设集团隆基汇源项目部二七年十一月 9