1、第一章 编制的依据及原则第一节 编制的依据 1、编制资料 1.1、工程施工蓝图；1.2、工程现有的场地场貌；1.3、国家、省及市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定； 2、国家及行业现行规范、规程 表11序号类别名 称编 号1国家建设标准强制性条文房屋建筑部分GB50352-20052国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20074国家工程测量规范 GB50026-935国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027行业钢筋焊接及验收规程JGJ12、8-20038国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110国家屋面工程质量验收规范GB50207-200211国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200413行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200216国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第二章 工程概况 表21序号项 目内 容1工程名称大明集团东营港3、工业园食堂工程2工程地址东营海港经济开发区3建设单位胜利油田大明集团4建筑概况建筑面积3886.95，层数三层，高度16.10m；墙身砌筑材料为加气砼块。5结构类型框架结构，建筑物长宽36m、43m，建筑高度14.7m。一二层标高为4.35m，三层标高5.4m。6安装概况给排水系统、暖通系统为、电气系统、通信系统。7投标范围施工蓝图内的土建、安装等工程8承包方式包工包料9工期要求2011年11月15日开工2012年7月26日竣工总工期：254日历天10工程质量目标合格第三章 工期计划和工期保证措施第一节 工期安排计划按照招标文件的工期要求，结合我公司的施工经验，对2012年工期安排计划如下： 4、1、2012年2月14日2月22日基础砌体完成2、2012年2月22日2月24日回填土完成3、2012年2月25日3月13日一层框架砼完成4、2012年3月14日3月26日二层框架砼完成5、2012年3月27日4月10日三层框架砼完成6、2012年4月11日4月20日一层砌体完成7、2012年4月21日4月30日二层砌体完成8、2012年5月 1日5月10日三层砌体完成9、2012年5月11日5月13日女儿墙完成10、2012年5月14日现场整理11、2012年5月15日主体验收12、2012年5月16日5月31日外装完成13、2012年5月20日6月10日内装完成14、2012年4月26日55、月10日水电预埋15、2012年5月10日7月20日水电安装16、2012年6月10日7月20日内装饰完成17、2012年6月15日7月22日暖通完成18、2012年6月20日7月25日消防完成19、2012年7月1日7月15日地面完成20、2012年7月25日7月26日竣工清理 （横道图见末页附表）第二节 工期计划保证措施 本工程要求工期为2011年11月15日2012年7月26日，总工期为254天。1、建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计6、划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2 、人财物的保障我公司将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。并且拥有相应的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。3 、技术工艺的保障3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和有可操作性的技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3.2将针对工程特点和难点，广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施7、工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4、 工期管理的保障建立例会制度，保证各项计划的落实我们将建立如下的会议制度。每日早上召开项目部人员会议，协调内部管理事务；每日下午4：30参加由甲方组织生产例会；通过日计划保证周计划，周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。5、 工期应急措施本工程若遇到设计变更或其它不可预见因素影响施工工期时，我们将从三个方面采取应急措施，以保证总工期最终实现。5.1制定施工方案结合施工实际情况并通过科学分析，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而减少施工循环时间，以缩短工期。5.2加大人财物投入，缩短施工时间按照工程量多少最大限度的增8、加劳动力，同时相应增加机械设备及周转料具，必要时增大工作面，缩短施工时间。5.3 增强技术力量，保证工程质量根据应急措施合理增加技术管理人员，以保证质量、安全等各方面管理工作，避免出现质量或安全事故，从而保证施工方案顺利实施。第四章 质量控制和保证的具体措施第一节 专项施工质量控制质量控制和保证措施在各专项施工方案中已有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。1、钢筋工程1.1钢筋绑扎实测项目 表4-1序号允许偏差项目允许偏差值(MM)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距(拉勾等)10（个间距）7钢筋弯起9、点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础5梁柱3墙板31.2具体控制措施1）为保证钢筋与砼的有效粘结力，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作人先划线后绑扎。3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑后钢筋不偏位。4）通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2、模板工程2.1模板工程允许偏差项目 表4-2序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移22标10、高33截面尺寸+1，-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移28预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-02.2模板质量具体控制措施1）为保证模板支设效果，模板支设前要求测量定位，确定模板的位置。2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。3）顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后险表面平整光滑等优点。3、混凝土工程3.1混凝土工程允许偏差项目 表4-3序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸24每层垂直度阴阳角2每层3全高205表面11、平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置位移28预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移53.2质量控制的具体措施1）按时检测坍落度，记录浇注开始时间、完成时间，以保证砼的质量。2）浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还要配备足够照明，便于操作者和监督者工作。3）为保证砼拆模强度，砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼未达到强度前受到破坏。同条件试块从下料口取砼制作，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。4、砌筑工程4.1砌体尺寸、位置的允许偏差 表4-4序号项 目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度12、混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度(10皮砖累计数)混水墙86门窗洞口(后塞口)宽度5门口高度+15，-57预留构造柱截面(宽度、深度)104.2质量控制的具体措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠注意配合墙内管线安装。4）墙体拉结筋，按照图纸施工。5、抹灰工程5.1施工控制要点1）基层处理：检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。2）甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在13、墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。3）放线：依据墙体控制线做出墙体灰饼控制线。4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5.2抹灰工程的允许偏差 表4-5 项 次项 目允许偏差(mm)1表面平整32阴、阳角垂直33立面垂直34阴、阳角方正35分格条(缝)垂直36、机电工程质量控制点及控制措施6.1电气安装工程 表4-6分项工程质量控制点质量控制措施责任人施工准备材料计划、材料送审施工方案认真编制责任工程师结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确14、保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸责任工程师孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表责任工程师桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决责任工程师线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决责任工程师管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病责任工程师穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线责任工程师电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设责任工程师器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位责任工程15、师设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案责任工程师6.2管道安装工程 表4-8分项工程质量控制点质量控制措施责任人孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表责任工程师套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管责任工程师管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题责任工程师防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查责任工程师填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法责任工程师水压试验分层分区打压编制单项方案责任工程师闭水试验16、分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试平稳调试编制单项方案第二节 其它质量保证措施1、对设备材料采购过程和环节质量控制1.1采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。1.2物资采购部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。1.3严格验证。采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样17、或全数检验。2、施工现场质量管理和实施控制2.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。2.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并贯彻实施。3、成品保护措施装修期间，由于工期较紧，装修要求较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，因此我司针对该工程制定以下装修施工阶18、段的成品(半成品)保护措施：3.1分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。3.2设专人负责成品保护工作: 施工过程中多道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行保护(阳角、木制门框、接线盒等 。每个流水段或楼层需设1人负责楼层内的成品保护工作。3.3制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、暖等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3.4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4、试验管理措施4.1在工程19、施工中，工程试验工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，如我们公司中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。4.2试验工作分原材料试验和施工试验两部分，它必须遵循以下原则：原材料试验：贯彻原材料先试验后使用的原则。凡规范规定进场必须复试的材料，复试合格后方可使用。做好钢筋、水泥、砂、石、防水材料等原材料的试验。施工试验：施工试验需要贯彻上道工序，必须试验项目经试验合格后才能进入下道工序。做好混凝土、钢筋、砌筑砂浆、回填土的试验。4.3试验工作设专人负责。5、组织保证措施根据20、质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。从而从组织上保证质量目标的实现。第三节 工序衔接措施为确保各个工种之间的协调作业，就必须保证工序上衔接紧密，因此我们项目部制定了一些有针对性的施工措施。1、编制有针对性与合理性的施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是施工管理的原则。制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，按照方案编制计划，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，保证各施工环节紧密连接，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。2、制定正确的施工顺序制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调21、，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3、保证材料及物资的供应 各施工环节顺利进行，离不开材料与设备的及时供应，只有每天掌握现场的施工进度，充分做好人力及物力的及时供应，才能更好的保障各工种与工序的顺利衔接。第五章 施工方案措施第一节 测量工程1、施工依据1.1工程测量规范(GB50026-93)；1.2场区平面测量成果；1.3工程施工图纸。2、平面控制网的布设平面控制网的布网原则:2.1先整体，后局部，高精度控制低精度；2.2控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。3、平面控制测量地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理22、控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移3m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下：3.1在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm15cm1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。3.2利用水准仪和经纬仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：边角的各项精度指23、标列表 表5-1等级测角中误差()边长相对中误差二级121/150003.3用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面控制网。3.4在0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。4、基础施工平面放线基础施工阶段，用两台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），24、经预检合格后方可进行下道工序施工。5、地上楼层的轴线投测5.1投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。5.2轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。6、标高基准点的建立进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。7、土方25、开挖标高控制土方开挖至最后一步时，在坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。8、高程控制测量8.1施工用水准点埋设依据建设单位提供的高程控制点,用附合测量法高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据。8.2标高的竖向传递利用两台水准仪，两根塔尺和一把检定过50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作26、。9、跨楼层的竖向结构垂直度测量控制 9.1在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。9.2在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。9.3根据各标高段的竖向结构顶部（墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。10、沉降观测工程沉降观测由业主委托专业测量单位来完成。11、质量保证要求11.1所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施27、细则文件规定的程序进行。11.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。11.3测量人员全部持证上岗。11.4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识完好。11.5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。11.6 轴线放完后要求进行闭合检查。第二节 土方工程1、施工准备施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点,放出基础开挖上口线。了解施工机械设备的技术参数与性能。在土方开挖前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。2、基坑开挖及支护根据工程要求和现场场地条件,本工程的土方开挖采用基坑基槽开挖,人工清槽，放坡为1:1, 严格按所放灰线进行开挖，边坡采28、用人工修整，并留置300mm宽肥槽用作操作面。 基坑顶部设置排水明沟，基底设排水沟及集水坑进行有组织排水。土方开挖详见专项施工方案根据本工程岩土工程勘察报告，本工程土方开挖前必须采取降水,宜采取井点降水。详见专项施工方案。 3、回填土工程在地下部分施工完毕，立即进行土方回填工作。施工工艺流程基坑底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度铺下一层填土碾压密实（夯打密实）检验密实度（环刀取样）修整找平至设计标高整体验收4、质量标准4.1国家有关的建筑施工规范。4.2工程设计中对土方施工的质量要求。5、安全施工措施5.1开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。5.29、2土方施工机械和运输车辆在进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。5.3进入施工现场人员要戴好安全帽。5.4施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报业主，待妥善处理后方可继续施工。6、文明施工管理及环保措施6.1所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。6.2为保持环境卫生，避逸运土车发生遗洒，应使用加盖运土车。6.3现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。第三节 钢筋工程1、概述本工程钢筋钢筋焊接接头采用闪光对焊，机械连接建议采用镦粗头直螺纹或套筒冷挤压连接方式。2、施工准备2.130、原材供应1)施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2)加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2.2钢筋连接钢筋的机械连接和焊接均应符合国家现行有关技术标准的规定，机械连接不得采用型接头受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，同一根钢筋上宜少设接头，钢筋直径大于22时接31、头应采用焊接，钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d,(d为纵向受力钢筋的较大钢筋)且不小于500mm。在同一连接区段内：梁纵向钢筋接头面积不得大于总钢筋面积的1/4，且上筋在跨中1/4跨度范围内搭接，下筋在支座1/4跨度范围内处搭接；柱纵向钢筋的焊接接头面积百分率部大于50%，连接区箍筋间距不大于5d且不大于100.2.3钢筋切断箍筋、直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。2.4钢筋场内加工钢筋加工拟在现场进行，专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确32、保箍筋弯钩（1350）、平直部份长度（10d）。钢筋加工，HPB235钢筋弯曲直径不小于2.5d,HRB335钢筋弯曲直径不小于4d。加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。在钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，与设计洽商钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。2.5钢筋保护层钢筋保护层厚度表 表5-2基础梁板柱梁板50mm30mm25mm20mm2.6钢筋保护砼浇注时,墙柱接槎钢筋采用塑料套管或塑料薄膜保护;砼浇筑前后要及时洗刷钢筋表面污染，保证砼对钢筋的握裹力。3、钢筋施工3.1钢筋绑扎前先熟悉施工图纸33、及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。3.2钢筋绑扎按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。3.3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。3.4钢筋连接：直径大于22的采用机械连接，施工时严格遵守操作工艺，接头的位置要符合规范要求错开。3.5钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，并严格按照弹线位置绑扎钢筋。2)基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。3)柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确。4）为了保证在浇筑下部砼时，为保证上34、部墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。5）钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于3道绑扣。6）柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。7）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部套塑料管。8）严格控制保护层垫块的强度及精度。4、质量保证措施4.1对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。4.2钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。4.3根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数35、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4.4检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4.5检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。4.6钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.7钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求 表5-3项 目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置 5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳34.8严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。4.9不准将定36、位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。4.10定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4.11钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。4.12各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。第四节 模板工程1、模板选用 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。1.1基础模板及柱模板1）本工程基础37、底板外模及地梁模板均采用复合木模板。 2）为加强模板的稳定性，在底板、顶板砼浇筑时预设25钢筋短头，用于支模固定扫地钢管。当固定柱模板的竖向钢管就位后，斜支撑与扫地钢管连接，内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，连成整体；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。确保柱的垂直及不位移。2.2梁、板模板及支撑体系1）顶板模板顶板模板用18mm厚覆膜胶合多层板和50100及100100木方做隔栅，支撑采用钢支撑。模板和支撑按二层配置，地下部分顶板以及钢管脚手支撑立杆间距为9001200mm、主龙骨的间距为900mm、次龙骨的间距为250mm、顶板脚手架的水平连杆从地38、面起300 mm起步，每1500 mm一档，以加强顶板支撑系统的稳定性；模板支撑在顶板达到强度后方可拆除。2）梁模板的施工：梁侧模和底模均采用18mm覆膜胶合多层板，模板背肋采用50100木方，梁侧模板与楼板模板交接处的拼接采用楼板模压梁模的方式。梁高小于700mm时，梁侧模用斜撑固定；梁模下支撑的小横杆为483.5 mm钢管间距为600 mm、大横杆为两根483.5 mm钢管；所有净跨4.0m的梁、板均需按0.2%进行起拱。 2.3楼梯模板采用木模板钢管支撑体系。3、模板的安装 3.1模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是39、否符合模板设计。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3.2模板的支设1)柱模的支设柱支模前必须涂刷脱模剂。木模板刷水性脱模剂40、。模板安装就位前，在柱根部楼面砼上粘贴海棉条，以防模板下口跑浆。所有柱的竖向模板的阳角加设100100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100100木方。2)梁板的支设梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.0m宽钢支撑； 支设主、次梁的独立单排架，并将单排架与钢支撑形成整体拉结；支设梁底模以及侧模；拼装板底模板。4、模板的拆除4.1各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表： 表5-4结构类型拆 模 要 求试 块 留 置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或141、个月后拆模板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块4.2.拆模的要求1)对于竖向构件的拆模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；在常温下当竖向构件砼强度达到1.2Mpa时可以拆除模板。冬施砼拆模强度必须达到4Mpa。2)梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并填写拆模申请单。 5、质量保证要求5.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求表5-5 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.0342、模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)5.2模板的安装精度要求 表5-6序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度55.3严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞。5.4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关43、生产负责人，及时进行整改和纠正。5.5所有竖向结构的阴、阳角须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。5.6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。5.7对于跨度较大的板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。5.8阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。6、安全措施6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。6.2装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，44、严禁堆放在脚手板上和抛掷。6.3安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.4对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。第五节 混凝土工程1、混凝土的供应方式本工程采用商品砼，二次结构采用自拌混凝土和商品砼相结合的方式。2、砼配合比确定混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。由商砼厂家负责提供合格资料。3、砼外加剂必须执行混凝土外加剂应用技术规范和混凝土结构耐久性设计与施工指南标准, 应特别注意外加剂的使用范围和外加剂对混凝土后期收缩的影45、响，尽可能选择后期收缩小的外加剂。4、基础及主体混凝土垂直运输采用汽车泵输送。5、混凝土的浇筑5.1振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.2砼的浇筑要求1）砼浇筑前由技术部牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备46、是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2）砼浇筑前,要对竖向和水平施工缝进行剔凿,要求凿掉浮浆,暴露出石子,派专人进行浇水充分湿润。3）砼浇筑前在施工缝处先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥沙浆。4）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。5）混凝土振捣时,振动棒移动间距应小于500mm。6）浇筑砼的过程中有值班木工和钢筋工对钢筋模板,支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或者钢筋支架,钢筋重要节点应采取加固措施。7）局部钢筋特别密47、集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。8）板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，用人工拉线找平，分三遍进行粗压光，保证混凝土表面平整，以便于装修时直接进行面层镶贴工作。在上人或堆材料时应注意保护楼面混凝土不受冲击而破坏表面。6、砼送到浇筑地点后，应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。7、混凝土养护7.1柱砼用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。7.2楼板砼在常温浇完12h（视季节、气候变化而定,夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d。8、混凝土试块留置8.1各构件拆模强度以及同条件48、强度试块预留 表5-7结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度8m)75%按75%强度留置试块2组8.2冬期施工按规定增加试块组数。9、混凝土的质量检查9.1严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中混凝土结构质量与安全的所有规定。9.2按规范规定留置试块。9.3按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。第六节 脚手架工程1、概述本工程为现浇框架结构。2、编制依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2建筑施工高处作业安全技术规范2.3相关的现行国家标49、准及规范3、脚手架设计方案3.1扣件式双排脚手架搭设方案1）结合本工程结构形式与实际施工特点，总体搭设方案如下：全高全封闭扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，即用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。双排脚手架的构造尺寸定为：立杆距结构外沿0.35m；排距（横距）：为1.0m柱距为1.501.60m，大横杆步距为1.80m。2）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）立杆：立杆底部设置厚度不小于5木垫板（宽度不小于20cm），布置必须平稳，不得悬空；立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并50、在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm（1/3步距）。（2）大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。（3）小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于51、75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离统一为10cm；伸出里排大横杆20cm（端头距结构外边缘15cm）。作业层上非主节点的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等距加设，最大间距不应大于1/2柱距。（4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。（5）剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑52、每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向53、水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（6）脚手板：本工程脚手板全部采用木架板，应垂直于纵向水平杆方向铺设，且采取压接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。（7）连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为2.9m（随楼层标高）、水平间距为4.54.8m（两步三跨原则），并按照1/2错位菱形布置（每根连墙件覆盖面积40），它与脚手架连接采用直角扣件，并与建筑物上预埋10100100预埋件或212焊接。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量直接依靠主节点，当连墙件不能靠近主节点，但应保证距离不大于30cm。连墙杆伸出扣件的距离应大54、于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。（8）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设1825cm高的黑黄或红白分明挡脚板。3）脚手架的搭设及拆除施工工艺要求（1）落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板（钢底座）纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防55、护栏杆扎安全网。（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立杆应采用双管底座，底座下垫枕木、并垂直于墙面设置。（3）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排56、两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（5）拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。（6）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。第七节 砌筑工程本工程普通隔墙采用240加气混凝土砌57、块。 1.1工艺流程基层处理找平放线、立皮数杆墙体砌筑（砌至梁板下，待结构封顶后用粉煤灰砖斜砌封闭）构造柱模板支设构造柱混凝土浇筑拆模检查验收1.2 质量标准1）砌体砌筑的质量标准砌体工程的质量标准应按建筑工程质量检验评定标准GBJ301执行。2）保证项目和基本项目（1）砌体砂浆必须饱满。（2）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝要符合施工规范规定。（3）接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为102mm。（4）拉结筋的数量、长度均应符合设计要求。（5）砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法 表5-8项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面58、标高15用水准仪和尺量检查3垂直度 5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)5用尺量检查9预留构造柱截面10用尺量检查10外墙上下窗口偏移 20用经纬仪或吊线检查第八节 楼地面工程本工程楼面采用800*800防滑瓷砖，卫生间采用400*400防滑瓷砖。1、施工工序基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2、施工要点2.1基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱59、水刷净，并用清水冲洗干净；2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2.2弹控制线1）先根据排瓷砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：卫生间、厨房通体瓷砖3mm；房间、走廊通体瓷砖2mm；2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3）排砖原则：（1）开间方向要对称(垂直门口方向分中)。（2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。（3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。（4）根据排砖原则画出排砖图。60、（5）有地漏的房间应注意坡度、坡向。2.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的瓷砖面上，每块瓷砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将瓷砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随61、拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，瓷砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，瓷砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标62、号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。第九节 抹灰工程本工程室内普通隔墙砌块墙面均抹灰。1、工艺流程清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理2、施工要点2.1检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。2.2墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安63、装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。2.3清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。2.4根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（卫生间、楼梯间）为检查方便必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。2.5根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。2.6灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度同灰饼。2.7待标筋有了一定强度后，将砌块墙喷水湿润，要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。2.8抹灰底层：在两条水平冲筋64、间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度8-10mm，24小时后喷水养护。2.9阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。2.10待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度810mm,并搓毛，24小时后喷水养护。2.11待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，厚度在58mm。抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水65、养护，养护7天。养护视气温而定，每天12次。2.12抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。2.13抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。3、抹灰层防空鼓、抗裂措施3.1墙面抹灰必须按操作工艺要求分层抹灰。3.2抹灰砂浆中掺一定比例的砂浆王以防抗裂。3.3抹灰完后应及时对墙面洒水养护不少于3d，使墙面保持湿润状态。4、抹灰工程允许偏差及检查方法见下表 表5-9项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角3用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直3用2m托线板检查5、抹灰在凝结66、前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染;抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行。第十节 涂料工程本工程公用部位内墙及顶棚主要为刮腻子刷内墙乳胶漆，外墙真石漆。1、工艺流程基层处理刷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮第一遍腻子第二遍满批腻子刷打砂纸封底漆第一遍涂料、磨平第二遍涂料第三遍涂料清理验收2、施工要点2.1基层处理：清刷基层表面的浮灰、疙，如有油污，用碱水清洗，并用清水洗掉墙面上的碱液。2.2.刷胶水：刮腻子之前在墙面上先刷一道胶水，涂刷均匀，不得遗漏。2.3填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，腻子干燥后用砂子磨平67、。2.4满刮腻子：一般为二遍，刮腻子应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。2.5施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于10%。2.6施涂时不流坠、不显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。2.7涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。3、质量标准3.1选用的涂料的品种、质量等级、颜色要符合设计和选定样品的要求和有关规定。同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。3.2严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3.3基本项目 表5-10项次项目标准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.68、5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等洁净第十一节 外墙工程1、施工准备1.1材料准备粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱掉角、翘棱、裂缝、颜色不均的剔除。面砖要用套板分大中小三类，在根据面砖数量分别使用在不同的部位。1.2基层处理 基层表面应清理干净，抹找平层时基底要浇水湿润，涂抹要平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不均，粗糙可增强砂浆的粘结力2、施工工艺2.1工艺流程清理1：3水泥砂浆打底、拉毛（厚度7m69、m）1215mm厚混合砂浆粘结层粘贴面砖擦缝清理验收2.2施工要点面砖使用前应在清水中浸泡23小时后阴干备用，根据设计要求统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台相平，阳角窗口都应是整砖，并在底子灰上弹上垂直线，同时用面砖做灰饼找出墙面、门窗套等横竖的标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m，具体粘贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平、找方。使用的分格条在粘贴前应用水充分浸泡，以防胀缩变形，在粘贴面砖当日应及时取出，在面砖粘贴完成一个楼层后，应立即用1：1水泥砂浆勾第一道缝，再用与面砖颜色一致的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为3mm。施工完成70、后应加强养护。第十二节 电气工程1、电气工程概况本工程电气系统包括电力、电气照明系统；防雷保护及等电位接地系统；网络系统；电话系统；有线电视系统。2、电源：本工程变电室在室外，从变电室引出电源至现场配电间，电压为380/220V电缆，从配电柜内分别引出照明，电力及消防等设备主电源和备用电源，电力采用树干式供电，消防设备采用专用回路供电。3、供电干线：本工程供电干线采用普通型电缆和导线。4、管线敷设电气器具安装：4.1照明干线电缆的动力电缆沿桥架或穿钢管、PVC塑料管敷设;照明、插座、支路线均为BV-2.5mm2、BV-4mm2铜芯塑料绝缘导线穿PVC塑料管，敷设于墙板内。4.2配电箱下沿距地171、.8米暗装，总表箱为落地安装，下设0.2基础，灯具开关距地1.3米暗装，空调插座分别距地0.3米及2.00米暗装，密闭型插座距地1.5米或2.30米暗装，其它插座距地0.30米暗装。5、防雷与接地：5.1本工程为三类防雷建筑，在屋顶挑檐、屋脊及女儿墙上以10热镀锌圆锌钢设明网。用2根 16（若12，为四根）四周柱子内主筋通过可靠焊接作为引下线（平均间距25米），上端与屋顶避雷网可靠焊接，下端与综合接地极可靠焊接，在距室外地坪0.5米处设检测板，在室外地坪-1米处设接地端子板。5.2利用建筑物基础，结构底板内钢筋作为联合接地体。5.3为防雷电波侵入，将各种入户的金属管线的金属外皮与防雷接地装置联72、结。5.4所有突出屋面的金属构件、管道、雨水管等均应与避雷网可靠焊接。5.5有关防雷做法见建筑物防雷设施安装99D501-1第十三节 给排水工程1、工程概况本工程专业分项包括：室内采暖系统，室内给排水系统。2、给水系统2.1生活冷水给水系统2.2生活热水给水系统 生活热水采用电热水器供应（已予留热水器冷水给水支管）。2.3给水系统的材质与连接方法 给水立管及干管采用内涂塑复合钢管，丝扣连接。承压级别为1.6 MPa，入户支管采用PPR铝塑稳态管，热熔连接。3、排水系统3.1污水管网排水系统污水管网排水系统采用直通屋顶的排水立管，生活污水经立管汇集后排至室外化粪池，再排入市政水管；地下室消防集水73、井内污水采用潜水排污泵提升排至室外雨水管网。室内空调的凝结水集中排至室外散水。3.2排水系统的材质与连接排水管及雨水管采用PVC-U新型复合排水管，承插式柔性连接。地下室排水干管及其与排水立管的连接管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接。第六章 安全文明施工措施第一节 安全施工措施1、建立健全安全管理体系建立安全生产管理体系，成立安全领导小组，设专职安全员，班组设兼职安全员，负责安全检查工作。2、认真执行各项安全管理制度2.1安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。各工序工长，上班前要进行有针对性的安全交底，交底要详细明确，并落实到人，执行签字手续74、。2.2定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，阐述下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。2.3新工人入场后，必须经过三级安全教育且经过考试合格后方能上岗。2.4施工现场必须戴好安全帽。现场关于三宝四口严格按照文明现场要求做好。2.5施工现场设有安全标志和有关规定标牌，做到七版二图俱全。3、脚手架施工方案审批和脚手架设验收制，做好分段施工分段验收。4、大、中型机械设备安装实行验收制。5、定期检查与隐患整改制5.1项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查，对查出的隐患必须定措施，定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。5.2各种用电设75、备安装完毕后，经有关人员验收合格后方可使用。5.3安全员经常不断的进行安全检查，做到及时发现问题及时解决问题。6、特殊工种实行年审制。7、持证上岗制对特殊工程和机械操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。8、动火申请制凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。9、危机情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。10、实行安全生产奖罚和事故报告制11、安全管理负责制要有各级安全管理责任制，责任明确，责任到人，管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，已采取必要的措施。12、防止高空坠落措施搭好脚手架、张好安全网是造就一个良好的安全工作条件76、，脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定和方案要求。12.1做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；12.2做好临边即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。12.3及时做好电梯井的安全技术防护措施。12.4高空作业必须佩挂安全带，做到高低挂用。12.5风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。13、防止物体坠落措施高空坠落任何物体，可能造成人员的伤害或其他的伤害，主要防护措施如下：13.1凡是入77、口处、通道口处均要搭设好双层木板的防护棚，表面铺设3mm厚的钢板。13.2脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形扣、钢筋、钢管等物体。13.3未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。13.4调运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认后指挥起吊，防止空中“散花”。13.5经常检查钓具、绳索、大模板的安全度，发现问题及时整改。13.6非施工人员严禁进入施工现场。14、施工现场临时用电安全技术措施。本工程由于电器设备多、移动性大、临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电措施如下：14.1电气操作人员必须持证上岗。14.2电机操作人员必须穿戴劳动保护用品。14.3采78、用三相五线制供电方式，有可靠的接地和接零。14.4离地电缆做好安全标识：移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。15、防止坍塌事故措施15.1严禁人员在陡坡下休息。15.2经常检查四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理。15.3基坑上口四周1.5m范围内严禁放置荷载。16、机械设备安全管理措施16.1各种用电设备，开关柜、安全网、安全帽、安全带、限位器等材料、设备全部使用推荐产品。16.2电器设备及停电检修时实行一人监护，一人作业。17、塔吊使用主要安全技术措施17.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。装、拆、顶升按照原厂的规定和安全要求进行。1779、.2塔吊的四根位、两保险必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，并做好检查记录。17.3塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计要求。17.4当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。18、砂轮机的安全使用18.1开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。18.2操作人员必须站在砂轮机运转切线方向的旁侧。18.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定须牢固，切忌使用劣质砂轮片。19、防火工程19.1消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。19.2配备足够的灭火器、消防带、消防水池等，严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。19.3施工80、现场道路保持畅通无阻。19.4禁止用电炉做饭、烤火。19.5严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。动火时，派专人看护，不允许乱拉私接电源线。19.6现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。20、保卫工作措施20.1工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。20.2扣件、V形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。20.3严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。第二节 文明施工措施根据本工程的特殊性质，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照东营市有关规定，在本工程中争创“东营市文明安全工地”。本81、工程在施工过程中，施工现场实行公司的CI形象设计。1、实施责任1.1现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划；1.2区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工；1.3设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。2、文明施工保证措施2.1现场排污管理1）现场内污水经过沉淀处理后将排入现场附近污水井。2）雨水：混凝土路面做2%排水坡，沿路边设雨水井，将流入雨水井的水排入市政管道。3）生产用水：现场施工用水须经过沉淀池沉淀后再流入市政污水管道。4）生活用水：主要为食堂用水及厕所用水，处理后排入市政污水井。2.2现场施工清理设立专门垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保82、护周边空气清洁；施工现场设垃圾站,收集后及时运出现场，时刻保持现场的文明；2.3防止扰民(噪音)在施工期间将按照东营市建委颁发的有关夜间施工规定进行施工。晚上超过10点不许进行砼施工，其它带噪声的工作也不能进行；对噪声大的作业进行隔音封闭处理。第七章 雨季施工技术保证措施1、本工程施工经过雨季期，现场布置如下：1.1成立防洪领导小组，制定防洪计划和紧急预案措施。组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。1.2将做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。1.3检查施工现场及生产生活基地的排83、水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.4场内做砼施工道路, 场内施工场地地面用砼硬化,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.5塔吊安装避雷装置,接地电阻不应大于4欧姆,塔吊基础,防止雨水浸泡。1.6现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。1.7钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放。1.8施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.9现场出入口处设沉淀池84、，对出入车辆进行清理，避免污染市政道路。2、原材料的储存、堆放使用2.1现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2.2砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行路。2.3雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。2.4易受潮的装修材料避免在雨天施工,外墙面砖及外墙涂料施工避开雨天。第八章 主要机械设备安排计划工程施工主要机具安排计划表 表8-1序号机械名称型 号单位数量额定功率进场时间1塔吊C5016台140.5开工后2砼搅拌机JZM350台110.5开工后3钢筋切断机GQ40F台85、13.5开工后4钢筋成型机GW40台13.5开工后5钢筋对焊机100型台1100开工后6圆盘机MJ台23开工后7压刨机MB-503台13开工后8电焊机BX3-300-2台117开工后9配电箱分箱式台3220V开工后10配电箱落地式台2380V开工后第九章 主要管理人员及劳动力安排第一节 主要管理人员投入计划为确保优质高速完成本工程，我公司将派出一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子和核心集体(见项目经理部组织机构图)，他们将严格执行公司颁布的质量环境管理体系手册、质量环境管理体系程序，进行规范化、系统化、科学化86、的全面管理。项目经理部组织机构图项 目 经 理技术负责人现场负责人施工员质检员测量员安全员资料员预算员设备管理员材料员各 施 工 班 组各 职 能 班 组根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。第二节 劳动力组织计划本工程结构施工将由我公司青年队伍承担，拥有熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。基础、主体结构施工阶段劳动力计划表 表9-1钢筋工木工砼工水电工五金机械工辅助工后勤与保安合计304020164106126装修阶段劳动力计87、划表 表9-2砌筑工抹灰工油漆工防水工钢筋工木工砼工水电工五金机械工辅助工机械操作后勤与保安合计4040104162616164888196第十章 质量、安全、环保保证体系 第一节 质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002-IS09002：2000模式标准建立有效的质量保证体系。 1、设立质量管理组织机构建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，施工员和质量员中间控制，各专业工长检查监督的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥、分级管理，横向分工合作、协调一致、职责分明的严密的质量组织机构管理网络。2、质量职责2.1项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导88、和监督项目质量工作的实施。2.2技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。2.3现场经理1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2）实施工程过程质量监控，确保工程实体质量优良。3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。2.4物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验证记录的收集、整理。2.5质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。89、3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。第二节 安全保证体系 1、安全施工管理：1.1安全体系1）安全管理方针：“安全第一，预防为主”。2）以项目经理为首，由现场经理、安全员、专业工长、各专业分包班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。3）安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：安全员和专业工长必须督促与检查各专业分包班组对安全防护措施是否进行了检查；（3）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收不得投入使用；（4）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安90、全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（5）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。4）安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）安全员要检查各专业分包班组，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用； 2、临边与洞口防护：2.1临边、洞口防护布置对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：基坑周边、未安装栏杆或栏板的阳台、雨蓬与挑檐边91、，设置防护栏杆；分层施工的楼梯口和梯段边，；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；2.2临边、洞口防护措施楼板洞口边长大于1500mm时周边设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。边长介于500mm1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。 3、安全用电3.1安全用电技术措施为保证正确可靠92、的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。3.2安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维93、修人员、验收人员等。4）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范定期对现场用电安全情况进行检查评估。5）建立安全教育和培训制度，电工经考试合格持证上岗，严禁无证上岗。3.3电气防火技术措施1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 4）合理配置防雷装置。3.4临时用电系统的使用、管理与维护1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业94、人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2）施工现场的配电设施要坚持，一个月检查一次，一个季度复查一次。3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制各线路称谓、编号、用途等。 4、施工脚手架4.1施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用;架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行95、检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作；脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。第三节 环保保证体系 1、环保目标为实现绿色工地,力争达到无噪声、无积水、无灰尘的花园式工地。 2、环保方针营造绿色建筑，追求环境的不断改善！ 3、本工程的重大环境因素经过我公司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：3.1噪声的排放3.2粉尘的排放3.3光的污染3.4生产、生活污水的排放3.5生产水、电的消耗 4、噪音排放达标因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。第十一章 工程质量通病防治措施建筑工程质量通病预防和施96、工措施1、模板工程1.1梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。原因分析：a.模板支设未校直撑牢。b.梁模板未起拱。c.固定梁侧模木带未钉牢。d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。预防和施工措施：a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。b.梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。c.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。1.97、2板模板通病现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。原因分析：a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。b.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。c.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。预防和施工措施：a.楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。c.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2、钢筋工程2.1钢筋质量不符合要求原因分析：a.机械性能检验不合格。b.外观质量不符合要求。c.对钢筋品种98、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。预防和施工措施：a.对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。b.对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品。2.2箍筋分布不当和弯钩不合要求原因分析：a.不按规定设置箍筋。b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。预防和施工措施：a.应按设计要求设置箍筋。b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。2.3钢筋保护层垫块不合格原因分析：99、a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂。b.砼梁、板、柱的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。预防和施工措施：a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。c.用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。d.砼保护层垫块的组装。砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，100、其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。3、砼工程3.1蜂窝、孔洞原因分析：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。c.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆。d.振捣不当，砼浇筑高度超过规定。预防和施工措施：a.砼配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。3.2露筋和缝隙夹渣原因分析：a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。b.钢筋成型组101、装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。c.砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。预防和施工措施：a.保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。b.浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。3.3对钢筋密集处，浇筑砼无相应技术措施原因分析：a.粗骨料的粒径选择不当。b.振捣方法不妥。c.对钢筋密集处的钢筋排列和搭接方法，未做适当调整。预防和施工措施：a.配制砼时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用细石砼，砼的坍落度适当作改善，提高浇筑操作的可行性。b.砼的浇筑102、应采取分段支模浇捣作业方法，振捣应采用模内外共振法，促进砼振实紧密。第十二章 建筑节能第一节 主要节能设计 1、本工程为饮食结构，建筑层数三层，建筑高度14.22（结构顶板）m，结构形式为框架结构。墙体材料为240厚加气混凝土砌块，内墙厚度未注明的为240厚加气混凝土砌块，外墙面材料为外墙乳胶漆。2、本工程外墙保温材料采用A系统，25厚硬聚氨酯复合板（A级不然材料）保温，构造做法详见公共建筑节能保温构造详图L09J130。3、东营地区采暖主要参数：计算采暖天数113天；采暖期室外平均温度：-0.70（C）、采暖期度日数：2113（C.d）。第二节 其他节能措施1、门窗口周边外侧墙面保温采用35103、厚聚苯颗粒保温浆料，保温构造详见公共建筑节能保温构造详图L06J113第87页、；外门窗框与门窗洞口之间缝隙，采用阻燃型聚氨酯高校保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆补缝。2、本工程建筑体型系数为0.3140；窗墙比均不大于0.70，屋顶不透明部分，维护结构传热系数均不超过限值，采用直接判定法，建筑热工设计符合公共建筑节能设计标准DBJ 14-036-2006的规定，能够达到总体节能50%的目标要求；保温材料的密度，导热系数或者热阻、燃阻性能等指标应符合山东省建筑标准设计图集L09J130中规定要求；在正确使用和正常维护的条件下，外墙保温系统的使用年限不少于25年。3、本工程屋面采用阻燃型挤塑聚苯板保温材料。燃阻性能等级为B1级，外墙采用硬泡聚氨酯复合保温板，燃阻性能为A级，屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周部位，四周设置宽度不小于500mm的防火隔离带，做法详见L09J130第64页；防火隔离带均采用燃阻性能为A级玻璃丝绵板；外墙保温系统及外墙保温系统及外墙装饰防火的其他问题应根据公安部，住房和城乡建设部文件（公通字【2009】46号）民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定执行。