1、白佛口村旧村整体改造工程C标段工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、白佛口村旧村整体改造工程C标段工程施工招标文件。2、白佛口村旧村整体改造工程C标段工程施工图纸。3、国家现行的建筑施工质量检验评定标准。4、本公司类似工程施工经验。二、编制说明本施工组织设计依据白佛口村旧村整体改造工程C标段工程设计施工图及招标文件编制。用来规划和指导拟建工程的施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件。是沟通工程设计和施工之间的桥梁，是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，我们编制施工组织设计时按照“科学管理，严密组织，精心施工”的原则，本着“树精品意识，创一流业绩”的宗旨和我公司“建顾客放心工程2、，保社会各界满意，走质量兴企业之路”的质量方针，对工程进行全方位的控制。为确保本工程的顺利进行，达到快速、优质、高效的目的，公司成立“白佛口村旧村整体改造工程C标段程项目经理部”。建立领导机构和施工组织机构，制定了符合本工程的相应方案、措施和体系，为建立正常的施工秩序，有计划的开展各项施工过程，合理安排劳动力和机械设备，打造用户满意工程做好了充分的准备。施工组织设计针对本工程特点和招标文件的要求编写了工程概况、主要机械设备及劳动力安排，项目经理部的构成及主要人员简介，主要工程的施工方法和质量保证措施，工程总进度计划、安全生产、文明施工措施、扬尘措施、冬雨季施工措施等。我公司诚恳表示：积极响应招3、标文件中提出的质量进度要求。如我公司有幸与贵单位合作，我们将充分发挥管理特长和人员、设备的优势，积极做好早开工、早竣工的工作，进场后编制出更详细、更周密符合本工程实际特点的方案、措施和体系。强化各项计划的落实措施。并与甲方、设计单位密切配合，竭尽全力展现设计意图，创造精品工程。三、工程管理目标1、工程质量：施工质量等级保证达到国家检验评定标准合格的规定，争创“兴石杯”。2、安全生产：杜绝重大伤亡事故，一般事故控制在2。3、文明施工：按照文明施工标准，争创市级文明工地。第二章工程概况一、施工工期：本工程日历工期300天。二、工程概况：1、总体概况：本工程为白佛口村旧村整体改造工程C标段，由河北拓4、扑建筑设计有限公司设计，位于中山东路与东二环交叉口东南角。本项目建筑总面积7307.47m2其中：10#楼总建筑面积4055.52 m2，地上住宅建筑面积：3515.46 m2，地下室建筑面积：540.06 m2 ；11#楼总建筑面积：3251.95 m2，地上住宅建筑面积：2809.98 m2，地下室建筑面积：441.97 m2。结构类型为：砖混结构，地上六层，地下一层，地下室层高为2.4m，其他各层为2.8m，建筑物总高19.4米。建筑等级为三级，抗震设防裂度为7度，建筑使用耐久年限为50年。屋面为聚苯板保温。2、结构特点：本工程为砖混结构，基础采用水泥土桩处理。基础材料：基础垫层混凝土C5、10，其他为C25砼。基础砌体为M10水泥砂浆，砌MU10粘土砖。0.000以上：砖混结构砌体为MU10多孔粘土砖，一、二、三层为M10混合砂浆，四、五、六层为M7.5混合砂浆。3、建筑特点：外装修主要为刷外墙涂料，屋面为灰色三曲瓦，外门窗为塑钢窗，中空玻璃，总厚度为20mm。地下室顶板下及一层阳台下加65厚聚苯板保温层。内装修：卧室、客厅、厨房、餐厅、玄关为麻刀灰墙面，顶棚为白色立邦漆顶棚。地砖踢脚。卫生间为釉面砖墙面，楼面为防滑地砖楼面，顶棚为白色立邦漆顶棚。楼梯间为水泥珍珠岩保温砂浆墙面，水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚，。储藏室（地下室）为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚，水泥砂浆墙面，顶棚为聚苯6、板保温顶棚。4、安装特点：本工程设有电气安装，配管为PC、SC管，主要灯具为普通吸顶灯、环型日光灯、组合式花灯。给排水系统：给水为ABS塑料管，冷熔连接，排水为PVC-U排水塑料管，承插粘接。采暖系统采用分户供暖系统，具体形式为地板辐射采暖系统。5、施工条件：根据招标文件说明和实地勘查，施工现场的三通一平已基本完成，能够达到施工需要。第三章施工部署一、工程分析1、施工工期：合理的安排和组织是项目管理的关键。我公司进场后，将严格按照项目法施工，以最短的工期创优质工程。2、施工现场本工程施工现场位于中山东路与东二环交叉口东南角。施工现场需要合理安排，充分利用场地的有效空间。在保证正常生产的前提下按7、照国家创业标准建筑施工安全检查标准（JGJG5599）的有关要求进行在规划和布置，力争达到文明工地。3、根据工程的工期，结构特点和现场施工条件确定以下几点原则：（1）成立项目经理部，统一协调本工程的施工，合理进行分层分段，组织流水施工，确保竣工工期。（2）按建筑结构特点和施工方案，确定主要工期控制线，进行重点控制，本着早开工，早竣工的原则，及早组织施工。（3）做好主体与装饰工程的穿插施工，水、电设备安装工程与土建穿插施工。4、充分利用平面、空间、组织立体交叉流水作业，为及早插入装饰等各专业的施工创造条件。避免出现作业高峰，做到均衡施工。二、施工部署原则1、总施工顺序上的部署的原则为：先地下、后8、地上、先结构，后围护；先主体，后装修，先土建，后安装的施工顺序进行部署。2、在时间上的部署原则：按照甲方的拟定工期季节施工的考虑。根据总施工进度计划制定月、旬、周施工计划，冬雨季采取冬雨季施工措施。安排自己的基本队伍施工，农忙季节不停工，确保季节施工的顺利进行。3、空间上的部署原则交叉施工的考虑。为使工程早日竣工，组织交叉流水作业，主体完成后，尽快进入围护结构。内外装修同时进行。水、暖管道随工程进度安装主管道，为早日竣工赢得时间。三、施工组织1、 管理机构及质量安全体系我公司实行二极管理制度，即公司一级管理项目经理部二级管理。公司级管理：由公司总经理负责全公司的各项管理工作。生产副经理和公司总9、工程师负责各项目工程的质量、安全等生产管理工作。公司机关设立技术科、质检科、安全科等职能科室。技术科负责各项目工程的施工进度计划和技术保证及各项目之间的协调工作。质检科、安全科施工生产的质量、安全和检查督促工作。工程项目部实行项目经理责任制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理。执行各项国家规范、规程、标准及本工程的组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。经慎重考虑，本工程的项目经理由本公司优秀项目经理张永刚担任。该项目经理有丰富的现场施工经验，工程师职称。曾主持过多次大的建筑工程。在工程施工中均能如实的反映设计意图，工期短，质量好。施工期间没有发生过重大质量、安全事故，深得业10、主和设计单位的好评。2、项目施工组织系统机构按照贯标GB/T19001-2000要求，并结合工程情况，我单位现场设立工程技术部，质量安全部、机械装备部、材料部、成本核算部等5个管理部门（见下图）作为项目纵向控制的职能部门。对内全面组织、协调、管理、土建、水暖电安装等具体施工队伍，对外设专人做好与业主、与监理等单位协调工作。3、组织机构框图公司总经理生产经理、公司总工项目经理工程技术部质量安全部机械设备部材料供应部成本核算部瓦工工长、木工工长、钢筋工工长、架子工工长、油漆工工长、电工工长、管工工长第四章施工方案及主要技术措施一、施工准备1、主要施工分项策划 设JZC350型砼搅拌机四台，规格为311、50L，计量泵车8辆，既可以精确砼配合比，保证质量，又可以提高砼的生产速度，保证砼的供应。 现场计划安装塔吊2部，龙门架4套，用于钢筋、模板、砼、墙体砌块等材料的垂直运输。 内脚手架采用我公司多次成功应用的建筑业新技术之一 碗扣式脚手架。该脚手架属于早拆体系，在保证质量的基础上可以明显的节约周转工具用量，减轻劳动强度。 水平向钢筋计划采用螺纹连接和闪光对焊工艺，竖向钢筋焊接采用气压焊。2、技术准备 组建“白佛口村旧村整体改造工程C标段工程项目经理部”，完善工程部、技术质量部、材料供应部、财务部等职能部室，确定人员编制，建立项目经理、技术负责人、质量检查员等人员的质量终身负责制。 接到施工图纸后12、，各级技术人员要认真熟悉图纸，项目技术部负责积极和业主联系，及早组织图纸会审。摸清设计意图，商讨正确的施工方法，确保工程高速有序地进行。在收到图纸7天时间内由项目技术部根据公司质量手册和程序文件要求，负责编制出本工程的施工组织设计、项目质量计划及各类安全生产方案，建立完善工程质量管理体系，并有效地运行。 由项目预算部负责及时编制完成工程总预算，及时提供材料供应计划，提前进行各项物资采购准备工作。 测量放线人员及时将工程定位坐标引入施工现场内，作临时现场控制桩，并妥善保护。测量出工程坐标控制网，设置轴线控制桩，确定建筑物放线的基准点和基准线。将现场的仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等）在使用前13、，按规定到国家认可机构进行检测合格后方可使用。组织有关人员学习工程标书、合同文件，熟悉标书、合同内的具体内容。提出技术学习和培训计划，施工前实施，以满足工程需要。技术质量部组织有关人员提前进行模板和脚手架等设计，进行必要的结构设计和稳定性验算，复核预算部提出的周转工具需用量计划，合理的确定周转工具进场数量及时间。提前与有关试验单位联系，及时做好材料复验和施工试验业务。制订工程技术、质量安全、治理防尘、保卫、计划、经管、财务、设备机具、材料、现场文明施工、后勤服务等一系列的管理制度。组织安全保卫系统，完善建立门卫、进出门制度，设置安全生产标牌等。建立施工人员的管理机制，一旦中标，我公司承诺在4814、小时内将按照投标书中的要求保证管理人员和施工人员赴场到位，满足工程的施工进度要求。3、现场准备根据施工现场平面布置，确定合理的道路并进行硬化，保证运输道路通畅，提前搭设临建，为正常施工创造条件。临时设施包括：在场地内设门卫、职工宿舍、仓库、厕所、临时办公室、临时配电室、主材堆场等。施工用临水临电根据甲方提供的水源、电源位置，按现场平面布置临水、临电线路，向各用电设备供电，现场内所有机械设备实行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电。设立配电室，安装总电度表一块，在配电室处、钢筋机械处、龙门架处将保护零线进行重复接地，以确保用电安全。4、劳力及机械准备根据工期要求、工程特点及工程量，合理配置劳力15、，保证满足施工需要。并根据各施工阶段，提前组织安排各工种入场，保证按工期高质量的完成施工任务。根据进度计划组织施工所需各种机械的进场和安装，以及各种周转材料的进场，如钢筋机械、模板、钢管、搅拌机等。二、施工测量1、测量仪器：本工程选用DS3水准仪，J2经纬仪，50M钢尺，5m盒尺、线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及钢尺等计量器具必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。2、测量程序：仪器的检验与校准建筑物定位测量质检员和施工员复测、甲方监理验证规划部门验线建筑物基础施工测量质检员和施工员复测甲方监理验证建筑物施工测量质检员和施工员复测甲方监理验证。3、操作要求工程定位及轴线测设按照业主16、提供的规划红线、水准点关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。平面控制网的测设A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。C、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物0000的绝对标高。D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对总平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后即可进行现场测量作业。E、测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的17、座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。每次用直角坐标测设后，用极坐标进行校核。F、主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持2030m之间。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。G、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确定起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。工程高程测量：A、基准水准点的建立根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引18、测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易被破坏的地方，。并考虑季节的变化和环境的影响，定期对基准水准进行复测。B、0000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用铅锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。C、0000以上部分的高程测量依据基准水准点，在建筑物的0000处分别测设垂直控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控19、制点来进行工程的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200200mm2的通视孔，设置盖板，使用时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。各楼层在柱、填充墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。轴线复测为了提高测量工作的准确度，减少差错，每次测量放线后，必须要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工三、土方工程1、本工程土方开挖采用W4-60型挖掘机挖土，自卸汽车运土。2、土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案要求将施工区域内的地下、地上障碍物处理完毕20、。3、将土方平衡调配，根据现场的情况，所挖土方现场留足回填土量。基坑开挖完成后应及时钎探，在确认地基满足设计及规范要求时及时会同建设单位、监理单位的现场代表，马上与设计单位、勘察单位、质监部门取得联系，对基坑进行验收、签证后，再进行下道工序的施工。4、严格控制挖土深度，挖土预留20cm的厚度由人工开挖，以免扰动基土；同时在基坑顶外边缘设截水沟避免地面雨水浸人基坑。施工过程中发现与地质堪察报告不符或地基持力层达不到设计要求时，应及时和建设单位、设计单位及业主取得联系，共同与有关单位或部门进行处理。5、土方回填填土前应将基坑底的垃圾等杂物清干净，检验回填土中有无杂物，回填前应过筛，粒径不大于50m21、m，现场采用蛙式打夯机打夯，每层铺土厚度为200300mm，每层至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填时应严格控制土壤的含水率，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜每层回填土完成后，由试验部门及时进行抽样检测土壤干容量重。四、基础分部工程施工1、基础钢筋工程；钢筋进场应立即送检。强度、冷弯性能都必须合格方可使用。施工前认真组织图纸会审，发现问题提前请设计院修改或采取技术措施。基础钢筋在绑扎前将应将垫层清扫干净，施工现场严格防止垃圾杂物落入。为确保钢筋位置正确，绑扎时须在垫层上弹出基础钢筋的位置线，划出钢筋的间距标志线，方可铺料绑扎，并应加强对班组人员钢筋绑扎的技术交22、底。基础梁钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3处，下部钢筋在跨中附近处，应设斜撑以保持插筋的垂直。直径大于18mm的粗钢筋接头水平向均采用闪光对接焊，竖向采用气压焊，施工操作人员必须是经过培训和考试合格后，并持有效证件者方可施工焊接。立焊时专职质检员现场跟班逐根进行外观检查，在外观检查合格的基础上，同施工员、现场监理、取样员等进行现场随机抽样，送试验室检验。基础钢筋的施工工艺：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、基础梁钢筋绑基础柱钢筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边线5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。绑基础底23、板及基础梁钢筋；按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交每点交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。混凝土保护层应用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的柱位置线，将柱伸24、入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2、基础模板工程本工程基础模板主要以组合钢模板为主，部分木模板为辅。施工前应由模板翻样人员翻样后方可制作使用。各模板的尺寸与施工尺寸相一致，并采取措施防止胀模，柱模板均采用钢管脚手架架体固定或用12对拉螺丝对拉紧，间距根据使用的部位确定不同的间距。确保砼的几何尺寸，支设前内壁刷隔离剂。支设后的模板必须平整牢固顺直。砼浇筑过程中设有专人护模，确保浇筑后的砼构件的几何尺寸正确。安装模板工艺流程：弹线安三侧模板安另一侧模板调整固定办预检把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆25、或斜撑，安塑料套管和对拉螺栓，穿墙螺丝规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，及时办理预检手续。模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板拆除。3、砼工程本工程砼计划采用现场集中搅拌，现场设JZC350型搅拌机二台，以保证砼的供应。砼的拌制及运输采用商品砼，设JZC350型搅拌机2部，用于砼的临时拌制。材料：砂采用中粗砂，砂中含泥量应不大于3石子采用2040石子，针、片状含量应不大于15，含泥量不大于1。26、水泥取样试验合格后方可使用。计量：砂石计量允许偏差应不大于3，水泥按袋计量水允许偏差应不大于2搅拌：上料顺序为石子水泥砂水搅拌时间不少于120秒。砼的垂直运输采用龙门架吊运，部分配以小车运输。现场准备多辆人力小车，砼由搅拌车出罐后，直接卸入小车内，经物料提升机运至现场浇筑。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。现场应做好砼坍落度的测试工作，以保证砼拌制质量。浇筑其间加强责任落实，奖罚分明，施工前进行技术交底。杜绝砼工程的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板标高和平整度的重要措施。因此在检浇捣至设计27、标高时要用长刮尺，刮平多余的浮浆，用铁滚筒滚压23遍后，再用木抹抹平，并注意掌握初凝时间前完成。施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处清除浮粒和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润再接浆处理，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应砼的材料的灰砂比相同。结束冬季施工后，视天气情况及时做好浇水工作，并配合好弹线工作的顺利进行，待全部工作完成，视气温情况一般12小时后开始浇水，或覆盖养护，尽量减少砼表面裂缝和裂缝深度，尤其气温变化，应及时蓄水以减少砼内外表面的温度变化量，防止砼内外温差应力引起裂缝。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。五、主体分部工程施工1、主28、体钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场后的验收制度，按规定对进场钢筋做原材料试验，焊接试验等。钢筋进场后，除核实出厂合格证和外观检查外，还应到试验室做机械性能试验。符合标准规定时，方可进行加工制作，在使用过程中应严格操作规程与施工验收规范。盘条钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，现场采用钢筋调直机调直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直。在钢筋加工前，对该单位工程的所有钢筋工程按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度均要标明，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，列出钢筋下料单29、。根据钢筋的下料单以及进场钢筋的定尺寸统筹安排、集中下料、调节使用，合理的使用钢筋使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应偎成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。构造柱钢筋的绑扎工艺流程柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭30、接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。构造柱等如主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，蹭钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应设柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端31、按设计要求及国家标准规定箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住物筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。构造梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放32、箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，高速箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受立筋为双排时33、，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用焊接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 11级钢筋可不做弯钧，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。砖混板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑负弯短钢筋（扣筋）绑扎板筋前清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放34、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。板的钢筋梆扎：支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距平等于支座边缘板，主筋分布筋距支座边为其板筋间距的1/2。下皮钢筋应伸入支座（梁、墙内）的长度为15d，特殊情况见设计，板间纵横向钢筋绑扎35、时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉隔一个绑一个。板筋绑扎时，注意上部负筋位置，并采取必要保护措施，加设钢筋马凳（用直径10钢筋制成），每平方米不小于4只。浇筑砼时应设置脚手板供施工人员行走。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。施工中应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，36、防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍筋应加密，箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋的绑扎搭接受拉钢筋在绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，当两根直径不同的钢筋搭接时。以细钢筋37、直径计算，主筋在同一断面搭接时受拉区不超过25%，受压区不超过50%，柱子主筋搭接时，立筋在4根以内时。可以在同一断面搭接主筋，超过6根时应错开搭接，当钢筋直径大于20mm时应采用气压焊接。对绑扎好的钢筋要认真保护，并要进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。梁板主筋接点钢筋较多，但必须保证顶面钢筋有一处间隙大于50mm，以利于砼的浇筑。钢筋施工技术措施：认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式38、等。所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按照设计规定的厚度事先采用1：2水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。浇砼时要派专人负责看护，随时随地对钢筋进行纠偏。钢筋的质量要求：钢筋的品种、质量、焊条的品种、性能及使用的型钢的材质必须符合设计要求。钢筋的规格、接头位置、同一截面内39、的接头数量必须符合规定的标准，焊接的强度必须符合要求，焊接的表面应平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头不能有裂纹焊缝不能有气眼、夹碴和咬肉现象。钢筋施工必须符合砼结构工程施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准。2、主体模板工程为了确保工程的外观施工质量，我公司将在模板方面进行组合钢模板、钢管脚手架支撑体系的投入。放线：在基础顶面的墙基上或楼面上放出纵模边线，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制柱梁板模板的标高。支设柱模板前，应在柱模板接缝上粘贴泡沫条，以防止柱砼漏浆，另外上下层间接缝处同样采用粘贴泡沫条防止漏浆。搭设满堂脚手架采用48的钢管沿框架的方向搭起纵横方向的操作支架，架40、子用钢管双向搭起。其宽度视梁的厚度而定，立杆间距不大于1米，大横杆间距不大于1.5米，双排架子用短管连接在一直短管间距不大于2米，架子的顶端高度应低于顶板板底。楼梯踏步模的制作、支设，梯斜底模，经过按层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与连接处三角步的部位，采用钢板网衬，确保相交处的砼浇筑密实度。模板的拆除时，砼的强度必须满足和规范的要求，并且拆模前必项根据砼的自然养护试块强度严格控制。质量要求：模板及时支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密不得漏接，模板与砼接触面应刷隔离剂，首层挑梁板模板在支模前，地面土层必须夯实，雨季要有排水措施。模板施工技术措施：模板施工应严格控制其材质，41、施工时必须按照有关措施严格进行，模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须在模板缝隙间夹入海绵条。模板拆除前必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对现场局部采用木模板的部位，对木模板本身的质量应认真检查，木模表面有胶皮不得使用，木围檩及木隔栅翘曲不直和有变质的不得使用。模板在设计时，必须考虑模板自身铡度和模板加工后运输方面的变形，须规范规定。模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验怦定标准。砖混42、结构模板的施工工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜）或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，局部采用木模板时可用螺栓、方木制作木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在43、模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装架钢管支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地44、50cm设一道，以上每隔2m设一道。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检首层土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定;再安45、第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，还要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并46、应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除；先拆掉柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其小横撑自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。有对拉螺检者，先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不47、因拆除模板受损坏，方可拆除。板与粱拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。模板分项工程安全措施：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱抛，钢模板及配件应随拆随装随运。严禁从高处掷48、下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞应在模板拆除后即将洞门盖好。拆除模板要用长撬棒，人不许站在拆除的混乱不平的模板上操作，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作49、，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊钩，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。3、主体混凝土工程、混凝土的配合比、拌制与运输混凝土的原材料：混凝土所用的水泥、砂石、外加剂必须符合施工规范有关规定，并检查出厂合格证，质保书及相应的试验报告。本工程采用商品砼，进量较大，应抽调专职人员负责砼质量的检验，保证砼的强度等级值在规定范围内，施工供料时要检查砼的坍落度等并做好技术交底，确保砼的浇筑质量。具体砼的配制及有关搅拌50、要求详见基础部分的砼工程。、砼的浇筑与振捣技术保证措施砼垂直运输采用塔吊吊斗一次浇筑到位。砼浇捣前应对组装的模板、予埋管线、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发现问题应及时纠正。浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般多层为振捣器作用部分长度的125倍，最大下超过500mm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间51、歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。主体结构砼浇筑柱的砼浇筑浇筑前底部应先采用与克内相同配合比的砂浆作接缝处理，填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层捣实，每层厚度不大于500mm，振动棒不得振歪钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞52、安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留下柱帽下面。构造柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步强度再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，53、梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器，垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板同时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板54、或钢丝网挡牢。楼梯砼浇筑：楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向前灌进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置应在楼梯段1/3的部位。施工缝：施工缝位置宜垂直次梁方向留设，楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜搓。施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥素浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，新旧砼紧密结合。砼找平工作非常重要，一次找平必须根据现场交底的水平拉线指导施工，必要时配备各现场标高抄测人55、员跟踪发现问题及时解决，二次找平须待砼初凝时及时抹压（手压稍有印痕为准）保证砼表面收缩无裂缝，找平完及时报质检员验收，发现问题及时整改。养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，在12小时后浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。在浇好的砼强度达到1.2Mpa/m2后始准其上行人和吊装其它物体。为了检验砼的施工质量，除了按照规定留置砼试块送试验室养护外，每班多做一组试块与现场砼同条件养护，作为拆模的依据。主体混凝土工程施工技术措施：由项目经理部组成一个砼浇筑领导和施工生产班组，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位、现场各项各级验收56、工作顺利通过，最终由项目部技术负责人下达砼浇筑令，砼才能开始进行浇筑。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制，现场按台班随时抽检，严禁任意加水现象发生。砼浇筑时按每次下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣，每处下料砼浇筑面积不少于2只振捣棒进行砼振捣。砼的自由落差高度不得大于2.0m,否则采取串溜筒浇筑砼。混凝土配合比强度严格按批量、台班制作砼试块，发现质量问题，立即督促整改。按照浇筑方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明57、，奖罚分明。砼浇筑必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。主体混凝土工程质量检测控制：混凝土必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。浇筑混凝土前，应先在楼面上进行抄平，且将结构板面标高统一测量500mm线，划线标在柱、墙、钢筋上，在楼面砼浇筑及收浆时，作为控制标高，进行拉线平整。浇混凝土时派专人负责振捣工作，将责任落实到人，砼振捣质量与资金挂钩。楼层浇筑时，除标高严格控制外，还要适时压光，先用木抹子将表面平整、光洁。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇58、筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50Cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀据实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢59、筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。、安全措施；进入现场必须遵守安全生产六大纪律。搭车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空作业，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作、如无可靠的安全设备时必须戴好安全带，并扣好安全钩。使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割60、破拉断电线而造成触电伤亡事故。混凝土工程质量标准：混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准。4、主体砌筑工程本工程砌体采用多孔粘土砖。各种砖材进场后应对其品种、规格强度等级均应进行检查，符合设计要求后方可使用，要求砖的规格一致，对同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度，均不得小于F1uke；砂浆的品种必须符合设计要求。砌砖的前一天必须对砖浇水湿润，将其含水量控制在1015，并按图纸尺寸弹出墙的轴线及边线以及有关的尺寸线，开始砌筑前应先试摆拉准线，然后正确立好皮树杆（灰缝厚度控制在812mm），并充分准备所需的材料和机具等。墙体61、砌筑施工技术措施：砖砌筑前应隔天浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、上下错缝、灰浆饱满、内外搭接。砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌筑皮数杆与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（经常检查皮数杆是否移动下滑）。砌砌体外露的灰需随时清除，保持墙面清洁。砌筑墙前按实际尺寸进行排列摆砖，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。后砌墙顶与楼板或梁底墙反手挂线。62、墙与构造柱交接处留出马牙搓，马牙搓应先退后进，柱底留清扫口，进出应标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。质量要求：砌体的砌筑灰缝应横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留搓有困难时，除转角处可留直搓，但必须做阳搓，并按规定设置拉结筋。砖砌体接搓时必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。构造柱的留洞截面尺寸应符合要求，且马牙搓上下顺直洞内清理干净，墙面应整洁干净。安全措施：操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符63、合要求后才可施工。墙身砌筑高度超过地坪1.2米以上应搭设脚手架，脚手架应设护身栏杆和挡脚板。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖，同一块扶手板上的操作人员不超过2人。在楼层施工时，堆入机械、砖块等物品不得超过使用荷载。不准站在墙顶上划线，刮缝和清扫墙面。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。围内不得有人停留。装砖时要先取高处后取低处，防止倒坍伤人。冬雨季施工要注意防雨、防冻措施。5、主体脚手架工程本工程脚手架主体施工时随主体施工搭拆，用于模板钢筋、施工作业。64、外脚手计划搭设双排脚手架，高出作业面l.2m，外侧满挂密目网，作业层满铺脚手板。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001操作，严格执行国家JGJ5999安全检验标准验收。脚手架的施工顺序：场地平整、浇筑硬地坪检查材料配件定位设备垫脚安放底座立杆小横杆大横杆与建筑物拉结绑扎纵杆铺脚手板围侧脚手板、设安全网。施工注意点：架子底脚放置木板垫脚。搭设应先用架子材料，材料进场时均要加以检查、验收。外脚手架随楼层结构施工搭设，且比施工楼层高一个步距，防止外架倾斜，必须在墙面设置拉筋，固定脚手架，装好防护栏板、安全网。外架子拆除前要有充分准备，拆除时要专人负责、警戒，设置戒区。搭拆架均有65、隐检记录。安全围护措施为了保证施工周围的绝对安全及文明施工，采用封闭围护措施，架子外侧用密目式安全网结合封闭。在建筑物主出入口及人货两用梯上空和临时职工住房上空用搭设双层防护棚。六、屋面工程本屋面做法是铺聚苯板保温，1:6水泥炉渣找坡，抹水泥砂浆找平层。然后是防水层。1、聚苯板保温施工顺序弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层。铺好的保温板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，保温板上下层应错缝并嵌密实。厚度偏差不超4毫米。2、屋面找平层施工顺序基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护找平层抹灰、压实以后24小时可浇养护，一般养护期为7小时。抹好的水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂等缺陷，用2米靠尺66、检查，表面平整允许偏差不超过5毫米。2、屋面防水层施工顺序基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材心头粘结卷材接头密封做好护层。卷材防水层铺贴和搭接、接头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。质量要求与检验：屋面坡度必须符合设计要求和规范的规定，排水系统应畅通，屋面不得有漏渗和积水现象，并做好24小时的蓄水试验记录，卷材防水层的泛水节点处理应符合设计和规范要求，不允许开缝，翘边、水落口及突出尾面设施与尾面连接处的防水层应粘结牢固，封闭严密，卷材铺贴时的铺贴方法，搭接顺序和接缝宽度等符合规范要求，接缝部位应粘67、结牢固。各种原材料的质量应符合要求，并要有质保书和现场复检报告。防水层施工技术措施：做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工程同时在上操作。施工好的防水层，要请业主、监理和公司有关质量部门验收、签字。在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的明贴法施工措施。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。防水工程质量标准防水施工必须符合屋面工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准。七、装饰工程1、装饰工程总体策划装饰工程是综合性的系统工68、程，凡外露部分的楼地面、抹灰、门窗、吊顶、饰面砖、幕墙、粉刷等等均为装饰工程的一部分，总体协调尤为重要，必须考虑其综合效果，拟从如下几个方面考虑：因多个分项工程基本上同期装修，工作量大，工期紧，所以要求每个装饰分项工程先作好部分小样板，经各方共同检查认可后方可大面积施工，以保证成品的优质。施工时从原材料的采购到成品的保护均严格按全面质量管理办法进行。各分项装饰工程施工前，均为另行编制相应的技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等、施工前应预先完成与之交叉配合的水、电、暖安装。所有穿越楼板的管道预留洞口，都要经过24小时浸水渗漏试验，方可进行楼面装饰施工。水电、消防等管道预69、留洞应在浇砼前及砌墙时预留，管道的安装应在装修前进行，便器、洗手盆等卫生洁具应在装修完成后进行，灯具应在门窗安装、油漆完之后进行。组织有针对性的参观、学习、考察，结合本工程的实际情况，制定装饰工程中各分项工程的对比质量目标，必须高于同类、同级的质量水平。施工后的成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，以预防为主，某些特殊项目要进行重点保护。2、室内外装修室内抹灰施工的程序：弹线做灰饼立门窗框冲筋门窗边塞缝护角管道安装墙面灰养护刷涂料零星修补等。墙面抹灰施工要点：砼柱面、砖砌体、填充墙表面抹灰前，项目施工员应配合质量检查人员检查墙体、混凝土表面，先将混凝土表面凿平，清除油污，按照基层表70、面平整、垂直情况吊垂直，套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，若表面偏差较小，可减少灰厚度，墙面凹凸较大时要分层抹平。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据确定的抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，抹灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。墙面冲筋（设置标筋），根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用71、素水泥膏抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分2遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹灰分二次进行，在抹灰前，先在混凝土基层上抹第一层砂浆打底，待六、七成干后，再抹第二、三层砂浆面层。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下。砼柱面或墙面先刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），随刷随打底；每遍厚度宜在57mm，应分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿72、润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道素浆使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后注意喷水养护。顶板抹灰的施工工艺混凝土顶板抹灰流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凹出的混凝土剔平；对钢模施工的混凝土顶光滑部位应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面不很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘73、上、污垢清扫干净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20的TG胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷TG胶素水泥浆一道（内含用水量10%的TG胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底， 底灰采用1：3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹面层灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹面层灰；面层灰厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰74、抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。混凝土顶板抹纸筋、麻刀灰罩面：同墙面抹罩面灰，厚度控制在2mm以内，避免罩面灰裂纹。外墙饰面砖施工工艺流程：料具准备基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖砖勾缝与擦缝。外装修底灰自上而下一次成活，打底前，利用经纬仪投点垂线，竖向钢丝挂线以控制边角垂直度。外墙面砖镶贴前，先做好面砖选材及布砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可后，方可开展大面积施工；镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线施工。3、楼地面本工程楼地面设计主要为铺贴地砖地面。地板砖地面工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩块灌缝75、擦缝打蜡。准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：为了检查和控制地板砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部然后依据墙面+50厘米标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度76、，厚度不小于3厘米。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地板砖板块排好以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地板砖板块时宜高出面层水平线34毫米。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿。待擦干或表面晾干后方77、可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1毫米），在十字控制线交点开始铺砌，先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水辜线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方78、向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝、根据地板砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐倒入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地板砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层可以覆盖。养护时间不应小于7d。打79、蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。质量要求：面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固、无空鼓。花岗石板块面层板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。4、涂料、油漆涂料：清理墙面；首先将墙面污染及灰尘清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨平，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用橡皮刮横80、向满刮，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸 将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，第二遍用橡皮刮竖向满刮，干燥后用细砂磨平、磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料时先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清理干净，用布将墙面粉尘擦掉，涂料使用前应先搅拌均匀，干燥后复补腻子再干燥后用砂纸磨光清扫干净。刷第二遍涂料，使用充分搅拌，操作要求同第一遍，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料。操作要求同第二遍涂刷时从一头开始逐渐刷，向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一刷由紧靠前一刷，避免出现干燥后接头。油漆：首先将基层上的灰尘胶迹等用刮刀钢片刮除干净，注意不81、要刮出毛刺，然后用100目以上砂纸顺木纹打磨，先打磨边角后磨四口平面，直到光滑为止。 润色油粉：用大白粉、松香水、熟油等按一定的比例混合搅拌成色油粉，盛入小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材进里面，然后用麻布或木丝擦净，注意墙面及五金上下不得沾染油粉，待油粉干燥后用100目砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止，注意保护棱角，磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 满刮油腻子，刮抹时要横抹竖起。如遇接缝或节疤较大时，应用刀、牛角板将腻子挤入缝内然后抹平，腻子一定要刮光不留野腻子，待腻子干透后，用细砂纸轻轻顺纹打磨，先磨线角、裁口后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨光滑为止，磨完后用潮布擦抹82、干净。 刷油漆，刷油漆时应从外到内，从左到右，从上到下进行，顺着木纹涂刷，刷门框理不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。刷门时，门扇背面刷完后用木楔将门扇固定，在刷门的正面。全部刷好后检查是否漏刷，小五金上沾染的油漆要及时擦净。 安全； 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。 涂刷或喷涂时对人体有害大油漆或涂料时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害需戴上密闭式眼镜进行防护。在喷涂有挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火，空中作业需戴上安全带。操作人员在施工时感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换新空气。在配料或提取易燃品83、时不得吸浸擦擦过清漆、清油、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。使用人字形梯不准有断档，拉绳必须结牢，不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面上操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。油漆仓库明火不准入内，必须配备灭火机，不准装小太阳灯，室内照明灯泡不得大于60W5、门窗本工程中，外窗采用塑钢窗。门窗成品运输和保管门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，要求对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠颇造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。门窗的收货和保管。门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货，运送至工地，在12小时内全部验签卸车。门窗的仓库在发出送货通知单前必须安排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，84、以免受到水淋太阳晒，影响美观。门窗工程安装门窗安装顺序：找水平垂直线（中心线）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检验平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂前先把墙面湿润，洇干后再注入发泡剂密封。安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，要求做出半圆夹板条隔离，不使水泥浆腐蚀门窗框，而窗外墙底盘按规定要求做出半圆线和坡水。门窗85、在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开户灵活。在检查于误，冲水试验无渗留后。门窗工程施工质量技术要求；门窗工程的品种、规格、开户形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌86、饱满密实，表面平整光滑无裂缝，堵塞材料方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。门窗施工图纸必须经设计单位设计或认可；并符合“三性”要求（空气渗透、雨水渗透、抗风性能）。建筑门窗的生产单位的资质齐全，许可证、准用证、合格证资料齐全。门窗进场后应实行检验后使用的制度，检验内容包括“三性”（每批抽查三樘同规格的建筑门窗）；附件材料的性能检测由检测单位可到生产单位定期抽样。安装门窗前，专业施工单位必须将安装方案上报审批。建筑门窗的安装验收：施工单位必须具备两证（许可证、准用证）。安全：进入施工现场必须遵守安全生产五大纪律。经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。安装上窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚87、要踩稳，不要向下看。搬运门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。不准脚踩窗扇芯子或在窗扇芯子放置脚手板和安装外窗时，用具尽量不要放在窗台上，以免坠落伤人。对于装饰工程中其它特殊装饰材料的施工如栏杆等，必须保证其材料性能、规格符合设计要求，施工前进行详细的技术交底。必须保证表面光滑，色彩一致，基层处理合理，安装牢固垂直一致等。八、安装工程1、安装工程施工策划本工程安装部分主要包括给排水系统、采暖系统、电气系统、消防系统等。根据本工程的施工特点和工期短、任务重的施工要求，土建与安装间交叉作业矛盾多特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点88、采取有效的施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工、规范施工，使整个安装工程质量、安全、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终达到预定的质量目标和工期目标，特此进行如下几点施工部署：加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。安装负责人应组织各专业队负责人及使参加设计图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未在手续或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图或变更通知书，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图、原方案施工。图纸会审后，应立89、即有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。做好施工前的准备工作，各安装人员应根据工程进度，分阶段，分专业及时组织工人及班组长学习，熟悉掌握图纸中的每个环节，每个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟悉地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，因此在编制施工预算的同时，应根据施工进度，应将所用的设备、材料，按品种、规格、型号、数量填表，并经专人审批，做到材料90、进场堆放、保管及尽可能少占用施工场地。按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌木、洗清、试压、通球等及接地、绝缘测试记录，每道工序完成后，班组必须进行自检互检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料与工程同步。安装工程施工布置原则：在遵守施工安排的同时，根据现场的实际情况及工程项目部的要求，及时调配人力、机具、保重点、保全局、保工期。按土建进度及时、同步配合预埋、以预留，由于该工程面积较大，预埋、预留工作量大，工作前期配合土建阶段应以预埋为主，保证土建工程主体进度，后期以安装调试为主。管道、电气、设备安装按土建拆模清理顺序穿插91、安装，组织分区施工，先地下，后地上。安装与建设单位配合：甲方所供材料设备应由甲方按进度计划及时提供，期到货计划表由项目部根据施工图提供。图纸资料及设计变更由甲方按规定份数及时提供，安装与设计的有关事宜由甲方协调。甲方在施工过程中对安装工程质量及时进行监督，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方人员参加。安装与土建的配合：在预留、埋阶段，安装人员应施工图进行施工，不得随意损坏建筑钢筋，若与土建结构有矛盾处，由技术人员协调处理，在安装阶段双方注意工序的交叉和成品的保护配合；土建人员不得随意扳动损坏已安装好的管道、线路、设备等，未竣工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵，不得利用已安装人员复查，土建应92、向设备安装人员办理交接记录。安装各工种之间的配合：安装各工种之间应本着小工种让大工种，有压管让无压管的原则，确定管道及其支架的位置，室内墙面抹灰施工完后，方可安装电气设备等。根据本工程的施工特点，房屋的高度，结构类型，质量及文明、安全要求，土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程和周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使政企安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度的顺利进行，要最终得到预定的质量目标。2、给排水系统1）给水管道安装：材料要求：各种管件及管材应有质量检验部门产品合格证，并应具备有省市有关卫生93、部门、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。严格把关建材质量。管道安装要求：安装前应认真熟悉图纸，根据设计意图确定较完善的施工方案，并核对部位是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。操作工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温室内明装管道，宜在土建抹灰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应配合土建设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应有严格的防水措施，穿越前端应设固定支94、架。排水管道安装：排水管道材料要求：UPVC排水管道应为合格产品，有出厂合格证等技术文件，并经出厂试压验收合格，UPVC排水管道的管件应有明显的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 装操作工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 安装要求：支吊架的设置，排水管道的支吊架应设置在承重体上，且稳定牢固，墙上严禁采用木棒，轻质墙体上严禁设置支架，UPVC排水管应用配套管卡固定，不应采用U字型螺丝固定。管道安装应横平竖直，水平管道纵横向弯曲的误差，管径100时，每米不超过5mm。按施工图铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，标高允许误95、差为15mm，坐标允许偏差为15mm。进行断管时断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承接插口先插入试验。不得全部插入，一般承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分和灰尘擦干净。如有油污需要用丙酮除掉，用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将手口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒到1分钟就可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。多接口连接时应注意预留的方向。立管安装时预留伸缩节内的杂物应清除干净。支管安装首先剔出吊卡孔洞后复查预埋件是否合适，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起涂抹粘接剂用力推入预留管96、口，根据管段长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。成排安装的管道和阀门，应在同一直线上，其位置、标高及相互间距的偏差，都不超过3mm。排水管必须装设伸缩节，伸缩节间距不大于4m。UPVC立管的固定支架每层应设置二个，上下对称，横向管长度大于50mm，应有吊架固定，管径大于110mm时，在穿越楼层和墙体处，必须设置防火套管，套管长度应符合上海市DB/TJ108-303-96的技术规定要求。准确无误后即可从预留管口处做灌水试验，试验合格后，填写隐蔽工程验97、收记录，办理隐蔽工程验收手续。各类管道在交叉安装中相碰时，应按下列原则：小口径管道让大口径管道。有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道。常温管道让非常温管道。3）卫生器具：卫生器具的规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证，外观应规矩、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色泽一致。卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表油光电镀均匀，螺纹清晰，锁母清晰，锁母松紧适度无砂眼、裂纹等缺陷。卫生器具应在内装修基本完成后，基本要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，坐便器固定螺栓不小于M6。凡是卫生器具的螺栓螺母、垫圈均应用镀锌件，洗脸盒支架安装必须牢98、固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。排水地漏不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50mm。卫生洁具的工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具应牢固无松动，卫生洁具安装标高应控制在标准允许偏差范围内，安装质量要求应符合GBJ302-88。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片（溥橡皮、纸柏等）和钢平垫压紧，不得使用弹99、簧垫片。坐便器底不得使用水泥砂浆垫平抹光，便器水箱应紧靠墙面，当有间隙时应用木块或橡皮块衬垫于间隙中，以确保水箱稳定使用；蹲便器安装应与地面平齐。便器高、低水箱给水配件应符合节水要求和市推荐产品的规定。卫生器具安装完毕应进行24小时的灌水试验并有试验记录。灌水量：便器高低水箱应按要求灌满；洗涤盆应灌至渗溢水口；水盘、拖布盘等不少于盘深的三分之二；排、污水管必须做通水试验并有通水试验记录。不做灌水、通水、通水试验的或检查中发现有渗漏水现象的，建设单位或监理单位应不予通过验收。3、采暖工程 本工程采用分户供暖系统，具体形式为地板辐射采暖系统。4、电气系统（包括强电、弱电系统）设计要求：该工程有照明100、安装，电话系统等。各种线管的预埋均为沿墙或板中暗敷设，管道设计有电线管、PVC阻燃管、钢管等。详细要求详见施工图纸。配管采用螺纹连接，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿现象。安全电压（50伏及以下）配线的金属钢管可不做跨接接地线。PVC塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC的氧指数应达40以上。PVC塑料管不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500毫米。PVC塑料管的连接应采用插入法，连接处结101、合面应涂专用粘接剂。钢管进入箱盒：63以上可以“点焊”固定，管口露上盒内壁3-5毫米，焊后补刷防腐漆及面漆。配管道在吊顶的管道，宜按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用新颖镀锌材料和配件。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修，盖板应严密。使用软具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊顶裸露。灯具、开关、插座及暗敷组合形状插座箱的面板等电气设备必须应有出厂合格证，安装在楼梯公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离应符合规102、定。距地面的标高宜为1.4米，宜向下开户，开关不得装于门后。在装饰工程中，灯具不应安装在装饰次包中，当设计必须安装时，应采取绝热和阻燃措施。开关、插座不得安装在装饰板，大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架；双管吊灯必须装有吊环，吊环宜用直径4毫米的镀锌钢丝或6毫米圆钢加工制成；软线吊灯在导线的两端搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250毫米以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用钢丝链，不得使用瓜子片链。大型花族吊钩的预埋应有隐蔽验收记录，并经建设单位或监理单位103、签证，灯具标高低于2.4米的，其余属外壳必须可靠接地。导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求配色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线（零线）为淡兰色，PE保护线为绿黄双色，从开关至灯具导线（俗称开关线）颜色宜与进开关的相一致，可用白色，黑色等，但不得采用上述其他颜色。导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或绞接后搪锡；确无误接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡连接的部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤线绝缘层，导线连接处绝缘包扎应紧密，不得受潮。为确保安全和使用功能，导线104、在开关、插座的接线上均只允许接入一根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓宜接一根线，最多不能超过二根；接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片应齐全。照明配电箱的安装：配电箱应安装在安全干燥，不易损伤的场所，暗装时底口距地1.4米，同一建筑物内同类箱的高度应一致，允许偏差10毫米。铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷油漆二道。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱盒体串接。箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘内引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。箱的盘面上安装的各种刀105、闸及自动开关等，电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器，配电箱上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不松动、启闭灵活，零部件齐全。箱的安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm。灯具、开关、插座的安装：灯具产品必须有合格证。灯具安装时将接灯从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧粘住建筑物的表面，安装孔对准灯头盒的螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。把塑料台甩出的导线留出适当长度削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯折回压紧，日光灯安装时根据设计要求确定位置，将灯紧贴建筑物的表面，灯箱应遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头106、盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用扣螺丝拧牢固，在灯箱的另一侧用膨胀丝固定。开关、插座安装前应对接线盒的标高位置认真检查并符合有关规定，开关距地面的高度按照设计要求为1.4m，距门口为150-200mm，且不得置于门后面。开关、插座安装前，应将入盒长的管子进行处理，做到管口与盒子里口平，不能超过5mm，切口平齐，同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线前应对插座支路进行摇测并做好记录，其阻值应满足规范要求。暗装形状的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致。同一室内安装的插座高低不应大于5mm，成排安装的插座高107、低差不大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。塑料管道的暗敷设的施工工艺:操作工艺：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带。弹线定位：根据设计图要求，在墙体、混凝土、填充墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。在现浇混凝土楼板，进行测量后，标注灯头盒的准确位置尺寸。加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应原材料规定的允许环境下进行，其温度不宜低于-15。冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用108、钢锯断管，断口应锉平，铣光。预埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。砖混墙预埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒。箱的管子长度，将管子也在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min 内不移位，粘性接保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m 距离应有固定点。管进盒、箱，一管一109、孔，先接接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口，堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。根据建筑物内房间四周墙的宽度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面义筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。随墙（砌体）配管：加砌气混凝土块墙配合墙立管时，该管最好放在墙中心；向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，110、然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。管内穿线的施工工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等杂物，清扫管路的方法；将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将111、管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长1/2。出户导线的预留112、长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时应注意下列问题113、，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械性能，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘皮再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L114、）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数为宜。电气器具全部安装完将用电开关置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。安装工程质量要求：管内穿绝缘导线及其导线连接：工程中使用绝缘导线的规格、型号、截面必须符合设计要求，不能随意改变，所有导线应有出厂合格证。根据工艺标准要求进户的导线应使用橡胶绝缘导线，不允许使用塑料绝缘导线。穿在管内的绝缘导线应符合设计图纸要求，其型号、规格、截面必115、须满足设计和施工验收规范的要求。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净为穿线做准备。剪断导线时，导线的预留长度应符合有关规定。两人穿线时应配合协调一拉一送。导线的连接应满足下列条件：导线的本身的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线剥削绝缘层时应使用专用工具。导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠，再用黑胶布包成枣核形。线路完成后应进行自检和互检，如不符合规定及设计要求的应立即纠正，检查无误再进行绝缘摇测，并及时做好准确记录。配管保护层：15mm时管路有外露现象，应将管槽弯度剔116、到1.5倍管外径的深度，并将客子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平。管子煨弯处的凹扁半径小于6D。应在立管时，随时堵好管堵，其它工程作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。穿线在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线117、连接时，导线的缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测锡后应用面条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，118、压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将会造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。第五章工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的保证，因此，该工程采用先进的施工技术手段和项目施工管理方法，按照我公司ISO9001-2000质量管理体系运行，在彻底领会设计意图，严格执行国家施工验收规范的基础上，使业主满意，确保工程质量。一、质量保证组织机构1、严格按照公司ISO9001-2000质量管理体系的要求，在公司及项目经理部的部署下建立工程质量保证体系，推行全面质量管理。（本工程119、质量保证组织见附表）。2、本工程质量目标：确保工程一次交验合格，争创优质工程。3、建立完善责任制，并认真落实，使施工生产中各生产要素均有专人主控。施工中树立质量第一的观念。实行奖优罚劣，重奖重罚。施工现场配备专职的质量检查小组，加大现场的质量检查力度，坚持质量三检制，实行三上墙，推行样板引路。严格按国家质量验收标准进行检查，监督和验收。严格执行质量分级核验制度。4、实行质量目标管理，搞好质量控制规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的均不能进行下道工序，直到达到要求。并根据工程特点以保证工程质量，对重点和难点，成立质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。二、质量控制的总120、体要求1、各分部工程、主要分项工程及我单位质量管理体系程序文件要求的特殊过程、关键过程都要编制施工技术方案，作详细的技术交底，保证质量管理目标的实现。2、加强全面质量管理，积极推行“九五”期间建设部指定的10项新技术、新材料、新工艺，如粗直径钢筋连接技术、新型模板与脚手架应用技术、硬聚氯烯塑料管应用技术、现代化管理及计算机应用等。3、推行工程质量保证卡制度，组织完善的质量控制系统，制定工程质量控制程序，从上到下要形成处理系统树形网络，项目经理部设专职质量工程师，各单位工程设专职质检员，施工班组设兼职质量检查员。质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格的工程，必须返工重做。树立“百年大计，质量第121、一”的思想，组织群众性QC质量管理小组活动，强化职工的质量意识教育。坚持班组自检和工种交接检制度，质检员跟班检查，形成完善的质量保证体系。4、严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程，在分项工程质量与验收质量中开展比赛，实得优质优价，整个工程施工过程中，明确各工种的施工与验收质量目标，以保证总体质量目标的实现。5、把住图纸会审、定位放线、沉降观测、材料检验、成品保护关，做好各项施工准备和抚摩交底工作，严格按施工程序施工。严把材料进场关，由施工单位选购的材料必须选用经过评审的合格供应商提供的材料，所有进场材料均要有合格证，对材料按规定试验，凡不合格材料一律不得使用。6、由工种技术负责人管理，施工122、员具体实施，负责做好定位测量放线，轴线标高，基坑围护及周围环境监测等工作。定位放线须经质检员验收复核无误后方可施工，并及时办理定位放线记录和复核记录。做好隐蔽工程验收工作，要提前通知现场监理人员，经验收合格后方可进行下道工序施工，装饰装修工程施工前，必须会同建设单位、设计单位、质监站对主体工种进行结构验收。7、做好轴线、标高、施工图翻样和原材料申请等技术复核工作，翻样图须经工种技术负责人复核后，方可交付施工。所有装修工种的饰面材料必须统一配料，同一层间的颜色、规格必须统一，坚持预先定标准、定材料、定做法、定样板，经设计单位、建设单位鉴定认可后可大面积施工。做好水电与土建施工上的配合，尽量减少不123、必要的打洞、凿槽，严禁在装饰包修工种施工后再打洞、凿槽。8、施工人员中，特殊工种必须持证上岗。认真做好施工试验工作，钢筋与焊接试验，按规定及时送取样试验：砼、砂浆应按规定留足试块，水泥每一批号应进行复试；回填土要分步作干容重试验，工地设专职试验送样员一名，专门负责试块、试样的制作及送试工作。对砼加强试配及计量工作，浇筑时，设专人每2小时测一次塌落度。9、做好工程技术资料的管理工作，从工程开工起应按国家工程质量评定标准和河北省有关工程技术有关资料，如材料合格证或质保书、试验报告，设计变更、技术检定、验收记录、技术复核等整理后送交技术部门统一整理归档。各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验124、报告、使用部位进行登记。分部分项工程检测评定资料必须及时整理、汇总。工程竣工后及时绘制竣工图。以上资料必须有专人负责整理，装订成册，作为工程竣工资料。三、具体质量保证措施：1、测量放线计量器具的控制测量定位所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及工艺控制质量，检测设备必须经鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。 轴线、标高控制桩的保护轴线定位控制点要严格保护，做好明显标志，避免损坏，且定期复核是否标准。2、钢筋工程质量保证措施：钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及有关试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土移位，125、验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度锚固长度，保护层电焊接头等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。 该注意的有关质量问题柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑孔接头与对焊接头错开：经对焊加工的钢筋，在126、现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3、模板工程质量保证措施由于该工程施工较紧，模板配备数量应满足流水翻转需要。柱模的下脚封模前必须清理干净。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、墙模板、楼梯间处模板轴线位置正确性。实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模除。砼拆模后，应对模板进行及时整理，对变形或损坏的进行更换修理。工程分项施工中应注意的几个问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，127、支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4、砼工程质量保证措施对进场的水泥、砂石等材料妥善保护，防止混入杂物。材料必须经现场取样试验合格后方可使用。 浇筑的楼面、楼梯踏步的上表面砼面加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa以后，方准在面上进行操作安装结128、构用的支架和模板。 混凝土分项工程应该注意的问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑土层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模129、样刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过冬期大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。5、砌块留槎尽量留踏步槎，剔凿出的拉结筋必须调直，拉结筋均不能漏放。砖混结构墙体留槎尽量留踏步槎，剔凿出的拉结筋必须调直，拉结筋均不能漏放。砂浆拌合要严格按配比进行，并设专人检查。注意的质量问题：砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。第一皮砌块底铺浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石130、混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片，砌体错缝不符合设计和规范的规定；未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、装饰工程质量保证措施装饰装修工种坚持实行样板间，样板墙制度，样板验收合格后，方准大面积施工。卫生间基层施工在从地漏四周拉放射线，1%找坡，基层完成必须做闭水试验，确保无渗水，无积水现象后再进行面层施工，地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面5mm。穿过楼地面各种131、预留管道孔洞的堵灌，要派专人做为一道工序认真操作，首先对管道的位置做临时固定，清除孔洞内一切杂物，支设模板，用根据设计标号提高一级细石砼灌密实，预留20mm凹面刷一道防水材料后再用1：2水泥砂浆抹平，然后进行基层施工，上面高出楼地面20mm，管内塞沥青麻丝。 中应注意的质量问题门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓、裂缝：门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，墙体可提前一天浇水，一般浇二遍132、，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度值为79mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面易出现抹纹或漏压，淋制生石灰时对欠火灰、过大灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。抹灰面不平、阳阴角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰133、饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲、顺杠、找规矩。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框过部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直拉直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口起点平、压光。管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。水泥面层无强度，表面不实：水泥早期胶水或使用过夜灰造成，要加强管理。楼地面施工中注意的质量问题；面层起砂、起皮：由于水泥标134、号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护其间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与基层很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与基层紧密结合整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺水泥砂浆之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。四、成品、半成品防护措施1、135、楼地面工程：水泥砂浆、地板砖地面面层做完之后养护期人严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层。运输地砖时，首先用铁皮将门窗框包起来，防止碰撞而产生损坏。在切割地砖时，严禁在铺砌好的操作台上操作。铺砌地砖时，随铺随用干揩净面上的水泥浆痕迹。注意不得在刚铺完地砖的房间行走，且覆盖草帘进行保护。在楼内运输面砖时，用软布将车腿包扎起来，防止磕碰坏地面。2、墙面工程：涂料未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。涂料面完工后要注意保护，不得磕碰。面砖镶贴完活后，立即贴纸加以保护，以免被污染，且墙面的阳角和门口木板加以保护。拆除架子时，切记要特别小136、心，防止损坏墙面。3、防水工程：已完工的防水层，注意不得用尖硬的东西进行磕碰。做拉平层时，注意不能损坏防水层。在防水层施工前，各种立管要安装完毕。卫生间未作面层之前，不得进行暖卫及灯具安装。4、安装工程：水卫、电气要及时与土建进行配合，注意各工种的施工顺序：先进行暖卫安装，其后进行土建粉刷，再进行灯具安装，最后是暖、卫管道粉刷。灯具安装时，注意不得污染墙面、顶棚；暖卫粉刷时，要在相应原墙、地面位置用塑料布加以覆盖，以防污染。五、有关体系质量保证制度1、施工组织设计审批制度：施工组织设计必须由项目经理、生产经理、项目工程师、安全员及材料员等有关人员签字。施工组织设计必须在工程实施前15天上报审批137、。施工组织设计必须经审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可施工。2、技术复核及隐蔽工程验收制度：技术复核应在组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容，部位及有关复核人员。凡分项工程的施工结果被后道工序施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，并将验收结果填写在隐蔽工程验收记录内作为资料保存，分部分项质量检验负责人提前5天填写好分项工程核验单，并经建设单位、设计单位确认签证后交监督部门及质监站申请核核验。3、现场材料质量管理制度：严格控制外加工，采购材料的质量，各类建筑材料到现场后必须由项目经理及项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系直至退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作138、。4、计量器具管理制度：计量员负责所有计时器材的鉴定，督促及管理工作。现场计量器具确定专人保管，专人使用。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对鉴定。六、工程创优措施1、施工前项目部应组织职工认真学习石家庄市有关建筑工程文献；制定一套创优措施，使施工工艺、现场管理、技术措施等更加具体优化，严格按ISO9001-2000质量体系标准实施，使整个工程处于严格的受控状态。2、精心编制施工组织设计、质量保证措施细则，作业指导书，开展QC小组活动，实施分项工程样板制，对质量通病及各种难题进行专题攻关。3、严格把好技术质量交底关。通过三级技术质量交底，让每位职工清晰地认识139、到管理和操作过程中的难点、关键点、薄弱环节点，在施工过程中实施监控管理，严格把关过程要点，消灭质量通病。4、严格按设计、业主、监理要求，认真按照施工单位采购的材料，确认材料后及地行时封样，作为采购、使用时依据，并做好材料检测工作。第六章环保、扬尘治理、安全生产及文明施工的技术组织措施一、安全生产及文明管理目标安全生产目标：不发生重大安全事故，事故频率不超过2。文明施工目标：文明工地二、安全体系我公司拥有系统的安全保证体系和健全的安全管理制度，推行安全管理责任制度，保证现场的施工安全，防患于未然，减少或者避免安全事故的发生，消灭安全隐患的产生，保证工程顺利地进行施工。1、项目部建立健全施工现场的140、安全管理制度，严格执行公司安全岗位责任制。2、项目经理兼安全生产负责人，是施工现场安全管理的第一责任人，下设专职安全员，负责检查督促安全施工检查，防患于未然。三、安全保证措施1、施工现场的安全控制项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、规程和顺序要求进行，并落实以下工作：落实未进场的施工机械、设备及防护用品迅速进场。补充施工现场施工人员和充实管理技术力量。对进场工人进行进场安全教育并办理职工意外伤害保险。2、持证上岗：施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，由现场安全员进行检查（包括队伍）。安全员和现场电工必须持双证上岗，对电工、焊工、架子工141、塔吊的装拆以及机械的操作工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。对安全设施检查验收：本工程安全防护工作十分重要。对基坑、临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全有效。实施要点：按照安全防护的技术措施方案执行；防护职责落实到人，具体由技术负责人、施工员、各施工班长负责操作，安全员监督实施并检查。控制点：通道防护的宽度应大于通道，双层防护，防护严密。基坑、临边防护采用钢管扣件，高度1.2米，刷双色油漆。涮口防护要求坚实牢固，定型化、工具化，有色标。临边做到坚实牢固，定型化、工具化。2、施工现场临时用电安全用电技术措施：现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及142、拆除工作必须由专业人员进行（经有关部门培训考试合格，持有效证件上岗的维修电工）。配电室内安全工具及措施、灭火器材必须齐全；对易燃、易爆、危险品存放场所的设备要加强监控检查，发现问题立即整改：对移动机具及照明的使用，应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修并有记录，执行一机一闸一漏一箱标准。施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。地下室临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压。实施要点：施工现场临时用电按照工程项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，由技术负责人安全员以及有关专业人员进行验收，合格后方可使用。对大型机械（如塔吊、物料提升机等）应单独设置随机控制电箱。控143、制点：现场电工必须持证上岗；特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并有专业人员进行监护。施工现场临时用电线路必须架空或埋设。中小型机械使用必须配备开关箱。钢筋棚内的照明灯泡必须加设网罩。生活区宿舍的临时用电必须按标准要求设置，严禁私搭乱接，电工必须经常检查。特殊恶劣天气（暴风雨等）过后，应及时对线路和用电设备进行检查。3、施工机械安全措施为了确保本工程施工的正常进行，施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。实施要点：大型机械安装（或拆除）前，必须制定方案，经技术负责人批准后方可实施，并报当地安监站备案。安装（或拆除）前，由项目经理144、组织，由专业技术人员对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。安装或拆除时（包括升节），由专业技术人员员安排设置警戒区域，设立警示标志，并派专人监护。安装完毕后，经公司主管、检测中心检测合格挂牌后方可投入使用。定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。中、小型机械的使用：项目部指派机械管理员协同项目安全员负责机械使用前的检查验收工作，平时做好机械运行情况的检查及记录；中、小型机械损伤人员必须是经公司培训（或经复训）持有效证件上岗；按规定搭设机械防护棚；机械设备必须接地或接零保护（按照现场用电设备的具体情况而定），随机开关箱的漏电保护器灵敏可靠。督促机械操作人员做好定145、期检查、保养及维修工作。控制点：必须按照经总工批准的安装（或拆除）方案要求进行实施；司机、指挥及装拆人员必须持有效证件上岗；安全装置必须齐全，灵敏可靠。加强操作人员的操作规程和安全意识教育，严格禁止超负荷使用。严格禁止斜拉斜吊。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转；固定机械设备和手持移动机具，都必须实行三级配电二级保护，做到一机一闸一漏一箱；中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。4、脚手架安全措施本工程结构施工、装饰阶段脚手架，采用双排落地式钢件脚手架和满堂排架。采用扣件式双排钢管落地脚手架；根据施工现场的情况，采用双排扣件落地脚手架，即采用由483.5焊接钢管和扣件（直角、旋转和对146、接扣件）进行搭设。实施要点：严格按脚手架施工方案实施，施工前进行安全技术交底。按照JG130-2001、J84-2001建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范要求搭设，并按JGJ59-99中的脚手架检查评分标准进行验收。安排经过培训的架子工进行搭设。搭设、拆除时设立警戒标志，专人监控。搭设完毕经验收合格挂牌后使用。不定期进行检查维护。控制点：选择材料必须符合规定要求；搭设中阶段验收，从基础开始搭完二步验收一次，往上分阶段每五步验收一次，合格后方可使用。使用时禁止超过规定荷载（270/kgm2），严禁乱堆乱放各种施工物料，避免超载。加强隔离和连墙拉的检查。用满堂钢管扣件脚手架（排架）；此脚手架的147、搭设方法和要求按照脚手架施工方案要求进行操作，此脚手架（排架）为满足楼层的梁、板支撑所用。实施要点：施工前进行安全技术交底；按照JGJ130-2001、54-2001及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求搭设。搭设、拆除时设警戒线。控制点：材料必须严要求；搭设过程中须分段验收，使用时禁止物料集中堆放，避免超载。禁止随意拆卸架体的零部件。5、模板安全措施本工程全部采用组合钢模板，钢管支撑。严格按照模板工程施工方案的要求进行实施。木工机械未经验收不得投入使用。进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业在防护设施的情况下必须系好安全带，并做到高挂低用生根牢固。上下架子必须走坡道或使用梯子，禁止攀登跨越148、。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。支设柱子模板，应设斜撑，防止模板倾斜伤人，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。复杂结构的安装与拆除，事先应有切实的措施。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、塔头、柱头钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者149、，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口封好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼扳时要注意防止整块模板掉下。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子，不许站在墙上支撑，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。安装、拆模板时，作业人员要站立到安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。基础模板施工时要注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，操作工人应沿梯上下，不得攀跳。模板支撑必须经验收合格后方可投入使用150、，拆除模板支撑时必须有拆模申请和拆模令。6、钢筋安全措施钢筋机械未经验收不得投入使用。钢筋断料、配料、成型等工作应在地面进行。搬运钢筋要注意撞电线等发生触电事故。多人搬运长钢筋时要相互配合，动作要协调，拐弯时要看清前后左右是否有人，防止钢筋在回转过程碰物伤人。搬运钢筋时要佩戴好护肩及防护手套。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将钢筋骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细短钢筋吊运必须使用专用吊笼；吊钢筋禁止一点吊。切断机使用时，必须检查机械运转是否正常，并进行标识；钢筋操作台要稳固，钢筋工作棚内的照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集151、中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍等随意放在脚手板上或楼层的边缘，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止利用柱子上的钢箍上下。基础钢筋绑时要时刻注意基坑土质变化情况，防止基坑塌方伤人，操作工人要沿梯子上下，不得攀跳。7、砼安全措施浇筑基础与地下室混凝土时，操作人员精力要集中，防止钢筋拌脚，地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、水平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有漏接，振动机振动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拽，152、防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。浇筑混凝土时必须有浇灌令。8、砌筑安全措施在操作之前必须进行班前安全教育和安全交底，并检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。砖基础施工时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无塌方现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，墙身砌体高度超过1.2m米以上时，应搭设脚手架，脚手架应设护身樽和档脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不许超过2人。在楼层施工时，堆放砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算，采取有效加固措施后方153、可进行堆放和施工。不准站在墙上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准在脚手板上再垫高操作，砍砖时应面向内进行，防止碎块飞出伤人。砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖要先取得高处后取低处，阶梯式拿取，防止倒塌伤人。如遇雨天及每天下班时，要做好外墙的防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。9、装饰安全措施门窗经常检查所用工具是否牢固，脱柄伤人，装上层窗扇，不可以向下乱扔东西，工作时注意脚要站稳。搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。塑钢窗不得平放应该竖立，其竖立坡度不大于20，并不准人字型堆放，使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想、认真操154、作，不得与他人谈笑，禁止使用多功能连体机械。搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫住边口锐利部分，防止伤手。安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向上的的上下层同时安装，以免玻璃碎块掉落伤人。室内抹灰室内抹灰、木凳、金属架应搭设平稳牢固，脚手板长度不大于2m，架子，高凳等是否牢固如发现不安全地方立即作加固处理。室内推小车时，在拐弯过程中注意防止车把与墙面碰擦伤手；在推小车时不准倒退。禁止从窗向下抛掷物件。外墙装饰高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和挠头板等及时处理。外墙装饰使用的脚手架，无论粉刷中遇有什么情况，操作人员都不得拆架体防护设施的任何零部件，确有碍施工时，必须经施155、工技术负责人采取相应的安全技术措施后再作调整。脚手架的隔离防护设施任何情况下必须保持完好。严格控制脚手架上荷载。安全防护密目网必须完好无损，禁止随便拆卸。油漆粉刷施工现场应有良好的通风条件。涂刷对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害需戴上风镜或对眼睛进行保护。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。在喷涂挥发性、易燃溶剂稀释的涂料时不准使用明火。高空作业要系好安全带。在配料、提取易燃品或油漆时严禁吸烟。油漆仓库明火不准入内，须配备相适应的灭火器材；沾有油漆和稀释剂的棉纱等禁止乱扔，必须集中存放统一销毁。10、安装工程安全措施所有移动电器，都应有二级漏电保156、护，电线无破损，插头、插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。各类电动机械应勤加保养，及时清理，注油，在使用时如遇有中途停电或暂时离开，必须关闭电源或拔出插头。使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，火花飞溅处严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用砂轮切割机切割麻丝或木块。在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性，用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手握住钳柄，缓缓用劲，不可用双手握住针柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止塌方，如土质不良，管坑深度满1米时，均应采用支撑或放坡，地沟或深坑须设明显标志，在电缆附近挖土时157、，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。人力弯管时，应先做好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管道焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。墙体剔凿、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹、楼板、墙体打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60-70度为宜，严禁使用缺档断档扶梯。各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完好无缺。材料库、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器取暖、烧水、烹饪。四、环境、扬尘治理及文明施工措施本工程材料多、工期紧、要求高，同时公158、司对现场文明施工要求颇高，因此我们必须切实抓好文明施工工作，才能树立良好的企业形象，赢得社会信誉。现订立如下文明施工措施：1、严格遵守建设、市容、交通、卫生的有关规定，加强施工现场管理，建立工地文明施工责任制，从上到下分级落实，分级管理，责任到人。项目部协调管理部门与建设单位、周边居委会、街道、派出所以及其他行政管理单位建立联系，不断走访听取各方意见和建议，并虚心改正，创造良好的社会氛围，取得良好社会关系。确保施工现场干净整洁，施工现场要进行适度绿化，现场设两名专职环境卫生执勤人员，每日对现场作彻底清扫、洒水工作。施工现场划分卫生责任区，责任区负责人对各自的环境卫生负责。2、工地临时大门宽度为159、6米，临时围墙高度2.5米，“七牌二图”齐全，安全标志醒目，车辆洗后出门，实行“门前三包”确保门前道路整洁，环境卫生。车辆除本身应保持整洁外，在装货物时须注意，不得因溢、漏、撒、落而污染城区道路，谁造成污染谁负全部责任并承担全部经济损失，外单位送货车辆有溢、漏、撒、落现象造成道路污染的，在卸货前令其清理打扫好后，方可签字收料。3、现场内设置合理完善的排水系统，做到二级沉淀排放，生产用水和施工用水隔开使用，特别是清洗搅拌机、输送泵和洗车辆的污水，经沉淀池溢入或泵入城区管网，防止堵塞下水道和设施，减少对周围环境的污染，减少对市容、环境的不良影响。4、工地食堂有卫生许可证，炊事员有健康证，纱门纱窗齐160、全，有冰柜冰箱，器具生熟分开，现场设置厕所和浴室，楼层设有小便桶，严格禁止随意大小便，积极开展除四害讲卫生活动，定期喷药，做到无蚊绳、无鼠害、无食物中毒，争创市级卫生先进单位。5、圆盘锯、刨床等尽量避免在公众休息时间使用，汽车进入工地禁止使用喇叭、夜间施工不得大声喧哗等。6、场内材料分规格品种堆放整齐、有标识；道路畅通无阻，模板拆除后执行谁做谁清，工完料清的制度，建筑垃圾与生活垃圾分开堆放，用密目网封盖，做到黄土不见天。7、施工防扰民措施夜间施工除砼连续浇筑外，夜间22:00-凌晨6:00时停止施工。在大门外张挂夜间施工告示。定期与不定期对职工进行“施工为民不扰民”的意识教育，提高施工人员防噪161、音不扰民的自觉性。做好与居民之间的协调工作，居民有困难应尽量帮助解决，发生矛盾时应由项目部请居委会出面调和，取得居民谅解。8、施工现场防止扬尘措施（1）、进入施工现场开始严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及石家庄市市区建设工程施工现场防治扬尘污染管理暂行规定的有关要求，编制施工现场防治扬尘污染方案，并认真按方案组织施工。做好施工现场场地硬化，周边围挡及施工现场排水系统（设沉淀池）的设置。（2）、建立施工现场保洁制度，设专人负责保洁工作，做到工完场清，及时淋水清扫。（3）、施工所需砼采用商品砼，减少现场搅拌扬尘及噪声污染。（4）、施工所需材料、构件、料具等严格按施工平面图进行堆放，162、堆放整齐，挂牌标识。（5）、施工所需水泥，灰粉等材料设置专门库房堆放，对于砂、石、土方等采用表面覆盖方法抑制扬尘。（6）、主体施工阶段，在建筑物外侧设置防护脚手架，悬挂密目网防护，降低灰尘及噪音。（7）、运输散体材料及清运垃圾，运土车辆要捆扎封闭严密，防止尘土飞扬，在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥土带出场外。（8）、施工现场设置专用垃圾存放点，并进行覆盖，楼层上的垃圾用封闭容器向下吊运，严禁向下抛洒，垃圾要及时清出场外。（9）、场内适当绿化，对长期堆放的土方等要种花养草，经常洒水，既可美化环境，又可防止扬尘。（10）食堂生火做饭不烧烟煤，减少烟尘排放。.9、地下管线及其地上地下设施的163、加固措施签订合同后，及时与业主联系，查阅资料确定该工程施工范围内的地下管线、地表及地上设施情况。针对基槽开挖范围内的地下管道，依据建设单位的要求，采取先改道，后切断的原则进行施工，确定各管道的畅通，不影响建设单位对其的正常使用。针对基槽开挖范围内的地下线路，如：高压线路、通讯线路等，电报电信、电力部门配合专业施工队伍进行改造，或是业主自己使用的地下线路则要依据业主的要求，按施工规定及现场具体情况，采取延长改道地埋的方法进行施工。针对施工现场的临水、临电等附属设施，要严格按照主管部门的规定，切实做好对接，加强对各线管使用过程中的检查和维护，确保正常使用。针对施工场区临时占用的附属设施，我单位将严164、格按照建设单位的要求，进行正常使用和使用后的恢复。工程竣工后，对与施工现场有关的所有管线进行拆除，并对原有管线的接口进行处理、加固。10、季节性劳动保护夏季要有防暑降温措施，调整作息时间，避开高温，供给绿豆汤、藿香正气水等，确保职工的茶水供应，要保证职工宿舍的通风降温，防止中暑事故的发生，冬季要发放防寒保暖用品，职工宿舍要保暖。雷雨季工施工注意防雷击，防机械倾斜。根据施工的要求和具体情况，配齐配足各项安全保护用品。五、消防保卫在本工程现场施工平面布置时，充分考虑现场的防火要求，配置数量足够的消防器材。工程建立消防安全保障体系，成立消防小组，小组由义务消防队员组成，公司和本工程项目部定期对义务消165、防队员进行培训，经常组织义务消防小组进行模拟演练，加强快速反应能力。施工现场消防工作由专人负责，易燃物资存放的库房由专人负责保管，现场严禁烟火，昼夜24小时有人轮流值班，遇有火情迅速进行现场救援和报警。项目经理部制定严格的消防生产法规，并贯彻执行公司有关消防的规定，建立奖惩制度，加强消防工作的管理。建立健全现场保卫制度，项目部成立现场保卫小组，由项目经理直接领导，现场的大门设值班室，由专人实行24小时昼夜轮班制，来客登记，作好交接班记录，夜间增加巡夜人员，负责夜间的保卫工作。第七章进度计划及确保工期的技术组织措施一、工期目标根据招标文件的规定和我公司认真论证，确定本工程的投标工期为：300天。166、二、工期保证措施为确保施工生产的顺利进行，实现优质、高效、快速的目标，我公司成立有公司经理为总指挥及相配套的项目经理部。由具有多年施工经验的老工程师任该工程技术负责人。由公司经验丰富、多次创优的骨干担任项目经理，组成实力最好的项目经理部（主要施工管理人员见附表）成立预测预想小组。对施工技术、施工组织、施工进度计划进行预测预想，做到超前决策。根据不同工种特点，通过各种分析找出不同阶段的关键过程和对工程进度有影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑系。在施工过程中精心组织、科学管理，采取以下措施保证工期目标的实现。1、 建立完善的工期保证体系（框图如下）公司生产经理财务副经理施工部总工程师财务部技术质167、量部财务科资金保证安全科安全生产设备科机械调度工程科劳力保证材料科材料保证质检科质量保证技术科技术保证项目经理部编制月、旬、日作业计划作业班组按项目部生产任务单完成工期目标2、采用项目法施工管理，建立技术、质量、安全、料具供应等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。3、计划保证，按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序施工。4、每天下午定时召开现场调度会，检查计划执行情况，研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡调度，超前做好准备。5、按材料、设备供应168、计划，超前准备，及时供应，对于机械设备严格执行维修保养程序，不因材料不足或机械故障影响施工。6、做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计单位保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，以免因窝工、返工影响工期。7、要严格奖罚制度，对各工种能按计划超前完成者将予以奖励，反则处罚。三、工程后期管理：1、加强成品保护，对已验收部分采取保护措施与在建部分隔开，施工人员不得随意进入。2、配合业主物业管理部门，对已竣工的开始使用的水、电气设备及使用操作要求情况进行交接。3、根据国家有关规定及业主要求，对已交工工程提供保修服务。第八章冬、雨季施工措施雨季施工措施（1）考虑本工程进度169、情况，在雨季到来前做好一切准备工作，现场排水畅通，建筑物四周高出室外场地；（2）对临建、仓库、工人休息室处进行检查，发现漏水、浸水现象应立即检修和加固；（3）机械设备及闸箱要有防水设施，电器线路一定要做好绝缘，电机金属闸箱要有安全接零；（4）龙门架高度在20米以上，必须安装避雷设施，接地电阻不得大于10欧姆；（5）水泥库地面及四周墙壁应有防潮措施；（6）根据天气变化情况，随时测定砂含水率，及时调整配合比；（7）工地建立雨季领导班子；并有专人负责预防工作，协助做好雨天的生产安排及暴雨的抢险工作；（8）雨季施工宜少开工作面，以开一段干完一段为宜；（9）采用外脚手架时要设挡脚板，并及时清理污物，雨水170、污染墙面；（10）做好防暑降温工作，施工现场要准备防暑药品，供应足够的开水供职工饮用；（11）加强消防保卫工作，工地被盗、失火案件的发生。冬季施工措施：（1）室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，开始进入冬季施工。（1.2）砼工程：1配制冬期施工的砼（商品砼和自搅砼），选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300KG/M3，水灰比不应大于0.6。2砼内掺防冻型减水剂，要求按不同气温调整防冻剂的掺量，并在砼浇筑后覆盖一层塑料布和一至两层岩棉或草帘子，至少养护两天以满足砼的临界强度在3.5MPA以上。3砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冬裂的矿物质，专人负责。4现场搅拌的砼，采用加热水的171、方法，水温不大于80C，搅拌时间为常温的1.5倍。5做好砼的现场测温工作，保证砼的如模温度在5C以上，砼浇筑后两天内，每2小时测温一次，发现问题及时加厚保温材料，两天后每6小时测温一次，并做好记录和绘制测温位置平面图，对大气温度的测量每天不少于4次。6试块的留置除按要求留出标准试块外，增加留置同条件养护试块，数量不低于规范要求。项目队根据试块测试报告决定是否增加保温材料及何时拆除模板支撑等。7下雪后模板内的积雪必须清除。（1.3）砌筑工程：1砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌前专人把关，严禁细骨料中含有1CM的冻块及冰块。2加强砂浆搅拌机棚的围挡和封堵，现场设热水灶台，砂浆用热水搅拌。3砖应清172、除冰霜，冬季不浇水，应适当增大砂浆稠度。4搅拌前水温不大于80C，随时测量砂浆稠度，控制砂浆的出机温度，以不超过40C为宜。5砂浆砌筑采用外加剂法，氯盐掺量执行“冬施规范”，掺用量为3%。6砌筑时砂浆温度控制在5C以上，每日砌筑高度不大于1.2M，砌筑完成后及时覆盖保温材料。（1.4）钢筋工程：1电弧焊在低温环境下进行时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过4级时，应有挡风措施，焊接后未冷却的接头应避免接触到冰雪。2焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。3在大雪、大雾及6级以上大风气候条件下禁止从事露天高空作业。4风雪后及时对脚手架进行检查，清扫冰雪，上架操作必须有防滑措施。5工程所用临时水暖设备、管道应做好防冻、防涨措施。6现场办公及民工宿舍应有完备的冬季取暖设备及材料。7冬季火炉使用必须建立严格的管理制度，设专人负责，严防火灾、煤气中毒。现场的明火作业必须经过审批，加强现场消防设备的检查、维修、保养工作。8对冬季施工的器具和机械、电器、热源设备建立健全冬季保养、使用管理制度，严禁意外事故发生。附表： 1拟投入的主要施工机械设备表 表7-1 2劳动力计划表 表7-2 3计划开、竣工日期和施工进度网络图 表7-3 4施工总平面图 表7-4 5临时用地表 表7-5