1、77.4m高架绿化工程孔桩、冲孔灌注桩、承台、防水及装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、编制依据6（1）、XX山高架绿化平台设计施工图；6（3）、连接XX山高架绿化平台场地岩土工程勘察报告；6二、工程概况62.1.工程地理位置及周边环境6导改后景观平台桥桩及结构施工围挡示意图72.2.景观桥下部结构工程量72.3.工程水文地质82.4.工程重难点8三、XX山高架景观平台施工部署83.1.施工步骤83.2.施工步骤说明93.3.主要施工工序剖面示意图103.4. 上部结构2、混凝土施工说明13景观平台上部结构分区施工平面示意图133.5.工期目标14四、主要施工方案144.1. 景观桥主要施工工序144.1.1. 孔桩14. 承台14. 桥墩14. 现浇连续梁144.2. 冲孔灌注桩施工15. 冲桩机成孔施工工艺154.2.2冲孔前的准备工作164.2.3冲桩机成孔164.2.4清孔174.2.5钢筋笼制作174.2.6声测管埋设及桥桩检测184.2.7二次清孔194.2.8水下混凝土灌注194.2.9冲孔中注意事项204.2.10泥浆处理214.3. 承台施工214.3.1承台施工工艺流程214.3.2基坑开挖224.3.3钢筋制作及绑扎224.3.4模板支立23、34.3.5混凝土浇筑234.3.6混凝土养护234.3.7基坑回填234.4梁支架现浇施工方案244.4.1.施工方法244.5防水施工324.6装修施工324.7油漆施工324.8预埋件334.9混凝土浇注中的问题及措施334.9.1混凝土质量标准334.9.2控制混凝土不开裂的措施334.9.3保证混凝土外观质量的措施334.9.4质量控制与要求374.10. 桥梁监测38（6）、桩基成桩后，对其进行100%的无损检测。38桥柱沉降监测点布置图394.11. 桥梁沉降控制394.11.1桩基、承台施工中的控制方法与措施394.11.2桥墩施工中的控制方法与措施394.11.3混凝土施工中4、的控制方法与措施404.11.4成桥后的控制方法与措施40五、各项保障措施405.1. 职业健康安全保障措施405.1.1职业健康、劳动卫生保障目标405.2.文明施工保证措施425.2.1文明施工目标425.2.2文明施工保障措施425.3.质量保证措施445.3.3.1组织保证措施445.3.3.2思想保证措施445.3.3.3制度保证措施445.3.3.4施工质量保证措施465.3.3.5检查和质量信息反馈措施475.3.4关键项目的质量保证措施48冲孔灌注桩施工质量控制485.3.4.2承台施工质量保证措施485.3.4.3桥墩施工质量保证措施485.3.4.4预应力钢绞线质量保证措施5、485.4.安全保证措施495.4.1安全目标49安全人员配备495.4.3安全保障措施495.4.4施工保证措施515.5.工期保证措施535.5.1工期目标535.5.2组织保证措施545.5.3制度保证措施545.5.4技术保证措施555.5.5劳力、材料、机械保证措施565.5.6特殊时段工期保证措施575.5.7工程进度的监控方法575.6. 雨季施工保证措施57准备工作575.6.2雨季施工组织管理保证措施585.6.3雨季基坑施工技术保证措施585.6.4雨季钢筋施工技术保证措施585.6.5雨季混凝土施工技术保证措施595.7防洪、防风、防火保护措施595.7.1防洪、防风措施6、595.7.2防火措施595.8. 环保及水保保护措施605.8.1施工环保、水保目标605.8.2施工环保、水土保持措施60六、突发事件应急预案626.1. 成立应急抢险组织机构626.1.1灾害抢险领导组织机构626.1.2灾害抢险救助职责64政府有关部门在灾害事件中抢险职责656.1.3急救部门联络清单65急救部门联络清单见表656.2. 灾害抢险应急物资及设备666.2.1应急物资666.2.2应急设备666.3. 报告程序和报警系统67遵循原则67（1）、迅速、准确、逐级上报的原则。67报告程序67报警系统68（3）、明确报警的标志、方式、信号等，以免有关人员误解。686.4. 其它7、相关应急预案686.4.1触电事故应急预案686.4.2发生坍塌事故应急措施69高空坠物的预防706.4.4发生高处坠落事故应急预案716.4.5雨季、防台风应急预案716.4.6防地震应急预案726.4.7化学品造成身体伤害的应急预案726.4.8爆炸事故应急预案736.4.9食物中毒预案736.4.10紧急疫情应急预案736.5.恢复生产及应急抢险总结73附件一 主要机械设备表75附件二 上场劳动力计划表75附件三 质量保证体系框图77附件四 安全保证体系框图78附件五 施工进度计划横79附件六 满堂支架平面图、纵断面图及横断面图82附件七、支架荷载计算85一、 扣件脚手架受力计算：86（8、2）箱梁中支点底板位置最大分布荷载：86(3) 箱梁中支点翼板位置最大分布荷载：86（1）箱梁跨中腹板位置最大分布荷载：87（2）箱梁跨中底板位置最大分布荷载：87二、支架立杆稳定性验算：87三、地基承载力计算87四、模板受力计算88一、编制依据（1）、XX山高架绿化平台设计施工图；（2）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（3）、连接XX山高架绿化平台场地岩土工程勘察报告；（4）、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJ69-95）；（5）、本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。二、工程概况2.1.工9、程地理位置及周边环境XX山绿化景观平台北连XX山公园，南连xx书城，上跨XX西路。XX山绿化景观平台建筑面积4922.64，桥面高程21.40，全长77.4m，全宽63.6m，标准断面横向布置为18.6m（绿化带）+26.4m（人行道）+18.6m（绿化带）。桥梁基础采用钻孔桩基础，桥梁结构形式为格子梁体系，主纵梁均为预应力混凝土结构，其余纵横梁及顶、底板均为普通钢筋混凝土结构。两期围挡施工平面图如下：现有围挡景观平台桥桩及结构施工围挡示意图少年宫站现有围挡拆除时间：2010年8月20日。导改后景观平台桥桩及结构施工围挡示意图北侧景观桥施工围挡施工日期：2010年8月21日至2011年3月1510、日。图3：XX山景观平台平面图2.2.景观桥下部结构工程量桥梁下部结构设40根1000桥墩，桥墩下设1200桥桩（5处设承台）。桥墩及桥桩类型桩长如下表：表1：桥桩桩长统计表桩位EFGHJKLM121m21m无无无13m13m11m217m19m无无无16m15m13m3E-3-120mF-3-120m无无无无无无E-3-219mF-3-220m421m21mII承台II承台桩16mII承台17m16. 5m无513m14m14.5m15.5m13.5m11m11m11m表2：桥墩高度统计表墩位EFGHJKLM18.5m8.5m12.9m12.9m12.9m8.5m8.5m8.5m28.5m811、.5m12.9m12.9m12.9m8.5m8.5m8.5m39m9m11.3m11.3m11.3m11.3m11.3m11.3m48.5m8.5m9.15m9.15m9.15m8.5m8.5m12.9m58.5m8.5m8.5m8.5m8.5m8.5m8.5m8.5m2.3.工程水文地质少年宫整体结构位于XX山坡脚处，根据附属结构设计施工图地质情况分析来看，基岩微风化起伏很大（岩面埋深428.2m），开挖阶段需要爆破施工，桥梁桩基及附属围护结构钻孔桩冲孔达到设计深度较难。根据车站开挖经验显示岩土交界部位地下水较丰富，其地下水表现形式有两种，即孔隙水及基岩裂隙水，土层内孔隙水对基岩裂隙水进行补12、给。2.4.工程重难点 （1）、横跨XX路的安全防护，是本工程中最大的安全隐患； （2）、锚索张拉是本工程的难点； （3）、防水及钢筋混凝土的质量控制是本工程的重点；三、XX山高架景观平台施工部署3.1.施工步骤第一步：先施工南侧现有围挡范围内的桥桩（共17根）。第二步：进行车站南侧现有围挡内桥承台及桥墩施工（K5、L5、M5、M4、L4、J3、H3、G3、F3、E3除外）。第三步：第二步完成后，施作46轴之间G轴以西部分的桥梁上部结构。第四步：施作K5M5、M4L4、E3J3共计10根桥墩；A通道结构完成后46轴之间G轴以东与34轴之间的桥梁上部结构施作（盾构吊出孔、A通道6月底完成）。第五13、步; 交通疏导后（8月20导改完成），施作E2F2、K2M2、E1F1、K1M1，共计10根桥桩及桥墩。第六步：施作13轴与F轴以西、K轴以东相交部分的桥梁上部结构。第七步：进行E、F、K、L、M轴钢绞线张拉，张拉完毕后进行真空辅助孔道压浆，采用不低于C45的水泥砂浆。第八步：2号风亭顶板施工完成后（11月底），施作G2J2、G1J1桥墩和13轴与F、K轴相交之间的桥梁上部结构施工。第九步：进行GJ轴钢绞线张拉，张拉完毕后进行真空辅助孔道压浆，采用不低于C45的水泥砂浆。第十步：桥面加载，填种植土。第十一步：桥梁后浇带施工。第十二步：待混凝土强度达到100%后拆除支架，进行桥面铺装、护栏及建筑14、装修。3.2.施工步骤说明（1）、南侧现有围挡内需要施工钻孔桩的桩基有E5M5、E4F4、J4L4、E3-1、E3-2、F3-1、F3-2，共17根1200钻孔桩（已完）。（2）、G4、H4、J4利用少年宫车站主体结构围护桩作为桩基，施工II型承台；E3、F3在桩基（E3-1、E3-2、F3-1、F3-2）完成后施工I型承台；施工E5J5、E4K4、E3F3、K3M3共计16根桥墩。5个承台、16根桥墩从2010年6月20日开始施作，2010年7月15日施作完成。（3）、施作处桥梁上部结构，从2010年7月15日开始施作，2010年8月30日完成。（4）、施工K5M5、M4L4、E3J3共计115、0根桥墩，之后施工处桥梁上部结构；从2010年7月25日开始施作，2010年8月25日施作完成。（5）、二期交通导改后（8月20日导改完成），施作E2F2、K2M2、E1F1、K1M1共计10根桥桩及桥墩；2010年7月25日开始施作，2010年9月10日完成。（6）、施作处桥梁上部结构；2010年9月11日开始施作，2010年10月11日施作完成。（7）、进行第一批钢绞线张拉（E、F、K、L、M轴），张拉完成后进行真空辅助孔道压浆，采用不低于C45的水泥砂浆；2010年10月26日开始施作，2010年11月5日施作完成。（8）、2号风亭结构顶板施工完成后，施作G2J2、G1J1共计6根桥墩，16、之后进行处的桥梁上部结构施工。2010年11月30日开始施作，2010年12月30日施作完成。（9）、进行第二批钢绞线张拉（GK轴），张拉完成后进行真空辅助孔道压浆，采用不低于C45的水泥砂浆；2011年1月15日开始施作，2011年1月31日施作完成。（10）、桥面加载，填种植土；2010年11月5日开始施作，2011年2月6日施工完成。（11）、桥梁后浇带施工，2011年2月1日开始施作，2011年2月7日施工完成。（12）、待砼强度达到100%后拆除支架，进行桥面铺装及护栏、建筑装修；2010年11月15日开始施作，2011年3月15日施工完成。3.3.主要施工工序剖面示意图剖面图说明117、施工南侧现有围挡内景观桥35轴处桥桩2施工南侧现有围挡内景观桥13轴桥墩。3施工南侧13轴景观桥上部结构，本段支架采取轻型钢支架和型钢梁。4二次交通导改后施工12轴景观桥桥桩。5二次交通导改后施工12轴景观桥桥墩。6 二次交通导改后施工12轴景观桥上部结构，本段支架采用满堂红脚手架。4完成景观桥锚索张拉、后浇带施工。5拆除脚手架、型钢梁和轻型钢架。景观平台主要施工工序剖面示意图图5：景观平台下部结构施工平面示意图3.4. 上部结构混凝土施工说明景观平台上部结构分区施工平面示意图混凝土工程施工顺序如上图所示第一步完成上图所表示的区域，第二步完成图中所表示的区域，第三步完成上图所表示的区域，第四步18、完成上图所表示的区域。3.5.工期目标本桥总工期435天。计划2010年1月05日开工，2011年03月15日完成本桥工程（具体时间见附件）。四、主要施工方案本桥基础主要是冲孔灌注桩基础，桥台为一字形桥台，桥墩采用单线圆形实体墩，桥梁结构形式为格子梁体系，主纵梁均为预应力混凝土结构，其余纵横梁及顶、底板均为普通钢筋混凝土结构。4.1. 景观桥主要施工工序4.1.1. 孔桩冲孔桩主要采用冲桩机成孔，钢筋骨架在钢筋场分节加工成型，吊车吊装入孔，直升导管法灌注水下砼。成桩后采用应变法和超声波法对其成桩质量进行检测。. 承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，在基底开挖至距设计标高0.30.5m时，由人工挖土19、至设计标高，石方开挖采用浅眼爆破法开挖。基坑开挖到设计标高后，空压机及风镐破除桩头，对桩头设计标高以上20cm部分采用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm混凝土垫层，在其上绑扎承台钢筋，支立模板，浇筑混凝土，洒水养生至规定时间。. 桥墩桥墩模板采用厂制整体钢模板，钢筋绑扎成型，砼一次浇筑成型。与承台接触面严格按施工接缝处理，混凝土由搅拌站拌制，砼输送车送至施工现场，吊车或输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。桥墩混凝土养护采用洒水并用塑料薄膜包裹养生。桥墩模板采用人工配合吊车安装和拆除，脚手架采用碗扣式支架环四周搭设。. 现浇连续梁上部结构在XX路位置处的两跨采用轻型钢支架和型钢梁，其余20、位置采用满堂红支架施工。钢筋在加工场加工后，用汽车吊吊至上部模板上绑扎，砼浇注采用汽车泵或地泵浇注。4.2. 冲孔灌注桩施工. 冲桩机成孔施工工艺下一根桩施工泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩机移至下一桩位第二次清孔开冲、记录进度测量定位埋设护筒冲桩机安装就位终孔、记录、第一次清孔、测孔深测泥浆指标、倾斜度、沉淀厚度、孔径安装钢筋笼、导管测泥浆指标、沉淀厚度浇筑水下砼测量、记录砼顶标高、砼数砼浇筑完毕、测砼顶面标高成孔钢筋笼制作钢筋笼检验测砼坍落度、做试块冲孔灌注桩施工工艺流程图4.2.2冲孔前的准备工作（1）、准备工作对桩位进行复测，根据施工现场地面的承载能力，确定合理的方案进行施工场地的平21、整（承载力不足区域加固）工作。（2）、埋设护筒1）护筒材料采用A3钢板，壁厚6mm，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径应大100mm，护筒高度为人工填土层厚度+20cm+60cm，其加工精度为10mm。2）护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为20mm，并应保证护筒的垂直度。3）护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，其埋设深度应穿过人工填土层20cm以上，并露出地面以上60cm。4）开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。（3）、泥浆制备冲孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在冲进过程中不坍塌不变形。泥浆的作用是冷却冲锤、悬浮冲渣、孔壁防护，为实现孔壁22、防护目的，不同地层条件选择不同粘度的泥浆。泥浆比重控制在1.11.3之间；一般地层粘度控制在1622s之间，松散易坍地层粘度控制在1928s；胶体率不小于95；新制泥浆含砂率控制不大于4%；泥浆PH值不小于6.5。泥浆池布置在桩位附近，在一个区段内共用，完工后冲渣用汽车运到指定地点处理。（4）、冲孔前检查冲锤的重量考虑泥浆的吸附作用以及钢丝绳和吊具的总重量，使总重量不超过卷扬机的起重能力。吊冲锤的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无断丝和死弯者，安全系数不小于12，钢丝绳与冲锤间必须设转向装置并连接牢固，冲孔过程中应经常检查其作业状态以及转动是否正常，灵活。主绳与冲锤的钢丝绳搭接时，两根绳径向23、方向相同，同时必须捻扭一致。冲孔工地应有备用冲锤，检查发现冲孔冲锤直径磨耗超过15mm时应及时更换新冲锤，更换新冲锤前应检孔到孔底，确认冲孔正常时才可放进新冲锤。选用优质粘土制作冲孔泥浆，先将粘土加水浸透，然后加水用搅拌机拌制，现场作试验检测泥浆指标。为减少泥浆废弃量，在泥浆中掺加分散剂，以利于循环使用。4.2.3冲桩机成孔待桩机就位准确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，冲至刃脚下1m后正常冲进。冲孔作业时，注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，换用掏渣筒掏渣。在开24、孔阶段，为使冲渣挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常冲进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。冲进时连续进行，不随意中途停钻。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写钻孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降冲锤时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。在冲进25、过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进时，泥浆比重控制在1.051.15之间，既能获得较高的冲进速度，又能作到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔钻速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。桩孔冲至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。4.2.4清孔终孔条件以判定入岩深度为准，钻孔桩桩底终孔深度为进入不小于1m，由监理现场见证确认。冲进达到设计标高后，应即进行终孔检查(孔深、孔径、垂直度)，符合设计要求后进行第一次清孔。清孔时必须注意保持水头高度为1.26、52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。清孔后的泥浆密度应1.15。4.2.5钢筋笼制作使用的所有钢筋具有出厂日期和质量证明书，进场检验合格后方能投入使用，制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等，钢筋下料时准确控制下料长度。钢筋笼整体制作，在钢筋加工场集中加工焊接成型，对于长度大于18米的钢筋笼分节制作时主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋，对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10d，双面焊时焊缝长度大于5d，焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。钢筋笼制作时在平整的场地上进行，钢筋加工区地基需满足钢筋加工，27、以保证钢筋笼的整体垂直度和主筋焊接接长时的对位。成型的钢筋笼用自制平板拖车托运至孔位处，吊装入孔，在井口焊接接长。钢筋笼加工时在钢筋笼内部隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼在加工和运输过程中的变形。冲孔灌注桩基础钢筋笼制作及安装误差符合下表的要求。冲孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm4.2.6声测管埋设及桥桩检测4.2.6.1声测管埋设按设计28、文件要求的部位埋设检测管。埋设的检测管采用57mm等间距埋设三根、整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死后和钢筋笼一起入孔。4.2.6.2桥桩检测方法及目的通过钻芯法，超声法对桩基础进行检测达到如下目的：（1）、混凝土灌注桩桩身完整性情况。通过直接对芯样的观察及超声法的探测，判断桩身是否有蜂窝、离析、断桩、夹泥等缺陷；（2）、桩长是否达到设计规定的要求；（3）、桩底沉渣厚度、桩端持力层是否符合设计及施工验收规范要求；（4）、桩身混凝土强度是否满足设计要求。4.2.6.3检测工作原理（1）、钻芯法检测原理钻芯法是采用液压高速钻机对29、基桩进行抽芯取样，通过直接观察芯样和对芯样进行抗压试验，判断桩身砼强度、质量、桩长和持力层情况，是最为直接的检测手段。（2）、 超声法检测原理在介质中质点的振动由近及远的传播称为声振动的传播或声波，其频率超过20kHz的称为超声波。和其它均匀介质不同，混凝土是非均质的弹粘塑性材料，对超声波的吸收、散射衰减较大。正常的混凝土，其超声传播速度、首波幅度和接收信号频率等声学参数无明显差异，若混凝土中存在缺陷，其声速、波幅和频率都会降低，通过分析比较可以判定墙身混凝土的完整性，并找出墙身缺陷。成孔之后灌注混凝土之前，在钢筋笼上竖向平行安装3根或4根呈等边形分布的铁管作为声测管（每2根声测管构成一个检测30、面），混凝土硬化后于声测管中注满清水作为耦合剂，将超声发射换能器和接收换能器分别置于两根声测管中，由超声检测仪发出一系列周期性超声脉冲，该脉冲穿过待测的墙身混凝土，由检测仪所接收。通过仪器中的测量系统测量出超声脉冲穿过混凝土所用的时间（据此推算混凝土的声速）、接收波首波幅值（或衰减值）和接收波频谱，存贮接收波波形。将反复测量到的墙身各测面上不同深度的这些数据进行处理和分析，即可对墙身各部位存在缺陷与否，以及缺陷的性质、大小作出综合判断，绘制声速、衰减随深度变化曲线，给出墙身混凝土完整性类别。4.2.6.4检测工序及工艺检测施工工艺见检测专项方案4.2.7二次清孔钢筋笼下放到位固定后，立即安放导31、管。导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力的1.5倍，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离为500mm。混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足客运专线铁路桥涵工程施工技术指南要求，桩底沉碴厚度小于10cm。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。4.2.8水下混凝土灌注桩基砼由拌和站集中搅拌生产，砼输送车水平运输，直升导管法灌注成桩。首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土32、初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1m并不大于3m，封底成功后改用输送泵进行连续灌注，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成整根桩的浇筑。在混凝土浇筑时保持护筒内泥浆面高于地下水位2m左右，随时测量混凝土面的高度，记录砼灌注量与砼顶面高度明确时间、灌注量、砼顶面高度和导管埋深相互之间的关系，正确计算导管埋入混凝土中的深度，导管埋深严格控制在13m范围内。灌注完毕时桩顶标高高出设计标高1m左右，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。为克服桩头砼松散，除超灌砼外，采取以下辅助措施：一是提高料斗高度增加砼冲击势能，使砼自密；二是在保证导管埋深的前提下，反复下插和上提33、导管，利用导管的晃动、抖动和反复冲压作用使砼密实度增加。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，以确定所灌混凝土的高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。4.2.9冲孔中注意事项4.1.9.1防止坍孔措施坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，桩机负荷显著增加等。原因有泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成34、护壁泥皮，孔壁渗漏；孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔；清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则是保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；保证冲孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的进尺；起落冲锤时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻。4.2.9.2防止扩孔措施扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌35、而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响冲进，应按坍孔事故处理。4.2.9.3防止冲孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因有冲孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处冲锤摆动偏向一方；在倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中冲进，冲锤受力不均；桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；在软地层中钻进过快，水头压力差小。预防和处理方法是在安装桩机时使底座水平，起重滑轮、冲锤中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；在倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进；钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情况36、，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填粘性土重冲。4.2.9.4防止孔中掉锤措施冲进时强提强扭、冲锤接头不良或疲劳破坏易使冲锤掉入孔中，另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。小铁件用电磁铁打捞，冲锤的打捞视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。4.2.10泥浆处理为防止泥浆污染河流及周围环境，采用挖坑砌砖自制泥浆池和沉淀池，并保证及时将废弃泥浆运至业主指定的地方。结合工程的实际情况，采用合格的粘土来配制泥浆，本地的土质为粘土基本能满足制备泥浆的要求，泥浆制备以原孔造浆为主，当泥浆的性能指标较差不能满足施工要求时可掺入适量优质粘土或膨润土来改善泥浆的37、性能。4.3. 承台施工4.3.1承台施工工艺流程承台施工工艺框图4.3.2基坑开挖首先确定承台的平面位置及开挖深度。土方开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，石方开挖采用风动凿岩机钻眼，浅眼爆破法开挖。在基底开挖至距设计标高0.30.5m时，改由人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损。基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，对桩头设计标高以上的20cm部分用人工破除。开挖过程中结合实际地质情况进行放坡处理，避免坑壁坍塌，坡度为1：0.3。考虑到钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑比设计平面尺寸各边加宽80cm。基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，可将凿除桩头的废料铺于坑底38、，整平夯实，保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。经现场监理检查验收认可后浇筑10cm混凝土垫层。若出现地下水，可在基坑四周设排水沟，并于较低位置设集水井，利用水泵将水排除。4.3.3钢筋制作及绑扎钢筋绑扎前重新测量放线，放线时除核对标高外，还需仔细核对桥墩中心坐标。钢筋在钢筋场地制作，现场绑扎成型。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等符合设计的要求，钢筋接头的位置和数量符合施工规范的要求。4.3.4模板支立承台位于地面下，承台模板采用大块钢模板支立，采用何种模板都要求模板平直、板缝严密不漏浆。模板的加固采取以模板的螺杆传力和外侧加固的方法，利用钢管支39、撑模板，确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。支立模板后重新测量放线，放线时除核对标高外，还仔细核对桥梁墩台中心坐标。现场监理检查验收认可后，方可进入下道工序施工。4.3.5混凝土浇筑为确保混凝土施工质量，混凝土在拌和站集中拌制混凝土，运输车送至现场，输送泵泵送或吊车吊装入模。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升。混凝土一次性连续浇筑完毕，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工冷缝。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不超过振40、动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。4.3.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后予以覆盖和洒水养护。养护用水41、与拌和水相同。混凝土洒水养护时间按设计及规范要求实施，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土养护达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。4.3.7基坑回填承台强度达到设计要求后进行基础回填，采用开挖原土进行基坑回填，回填土对称、水平分层进行并采用夯实机夯实。4.4梁支架现浇施工方案4.4.1.施工方法4.4.1.1支架搭设XX山高架平台现浇连续梁采用满堂支架法施工，支架采用钢管规格为483.5扣件式脚手架搭设，钢管必须满足以下要求：表面必须涂有防锈漆，平直顺滑，不应有裂缝、分层、错位、42、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时按照区域进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，立杆在翼板下平面纵横间距为90cm90cm，底板纵横间距为90cm60cm，主纵梁下纵横间距为60cm60cm。为了增加支架的整体性，对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置1道剪刀撑，每跨横向每隔5道设立一道剪刀撑，并在离地面20cm设计纵横向扫地杆。支架顶部、底部施工：支架顶部施工：可调上顶托横桥向布43、置1010cm大方木，间距即为竖杆间距90cm；横向方木上布置纵向107cm小方木。低层施工，先在处理好的地基上顺桥向铺设306cm的木板，按可调底座线形铺设。木板上既开始搭设第一层支架第一层竖杆即为可调底座（具体计算见专项方案）。满堂支架连续梁施工工艺框图场地平整场地硬化搭设满堂支架施工放样承载力试验模板安装标高调整施工放样模板预压绑扎底腹板钢筋标高调整安装腹板内模浇筑底腹板砼混凝土养护腹板混凝土凿毛绑扎顶板钢筋翼板边线复核浇筑混凝土拆 模4.4.1.2钢管贝雷梁柱式支架体系说明景观平台纵向长度77.8m，横向宽度63.6m，全桥张拉之前不得拆除主要受力支撑架，并且要保证XX路双向6车道的正44、常行车。因此采用钢管贝雷梁柱式支架进行上部砼现浇,是解决交通矛盾的有效方法。钢管贝雷梁柱式支架体系，支墩采用609mm12mm的钢管作为立柱，安装在混凝土基础上，底部与基础预埋钢板焊接，为提高支墩的稳定性,在钢管柱顶部用10b槽钢与桥墩预埋件焊接，并设置斜撑。在立柱顶面用232工字钢做横梁，横梁上布置贝雷梁，贝雷纵梁顶面设置 16b槽钢做分配梁,分配梁上设置楔木,用来调整标高和落架。然后上面铺设方木、模板。（具体计算见专项方案）。支架施工示意图如下：支架系统横剖面图支架系统纵剖面图支架布设注意事项（1）、立杆的垂直度应严格按1/200加以控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。（2）、脚手架拼45、装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（3）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。（4）斜撑杆的布置密度为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的100%。预46、压观测：横向左右翼缘板各侧布1个点、梁底部布3个观测点，分别为两腹板各1个，底板中心1个，纵向每5米设置一个断面。在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止施工用水和雨水流入支架区，引起支架下沉。4.4.1.47、5模板搭设箱梁模板采用胶合板，t=18mm，尺寸11202240，抗弯强度允许值112.9MPa。支架顶设可调高度顶托，顶托上横向铺截面100100mm，间距900mm，抗弯强度允许值313MPa。纵向用70100mm，间距400mm，抗弯强度允许值213MPa小方木连接，底板中对中间距30cm。方木与底钢模用钉子固定，侧模采用胶合板外贴1010cm方木间距30cm，外加固采用483.5加直径16mm钢筋对拉加固，内模顶板采用方木作为拖架，钢管支撑。方木布置方式和外模一样。（1）、底模采用钢模铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托。（2）、外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装48、后用16对拉螺杆对拉，并用16钢筋顶住。（3）、内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。4.3.1.6模板搭设注意事项（1）、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。（2）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用不透水胶布堵塞严密，以防漏浆。 （3）、模板需要使用脱模剂，在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。4.4.1.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。格子梁内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一49、切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。凡预埋之铁件、木件均需先作防锈、防腐处理后安装50、。4.4.1.8混凝土工程混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，每块一次浇筑完成。混凝土的运输能力满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后保持良好的和易性和规定的坍落度。当混凝土倾落高度超过2m时，通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注。每个块混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻51、面现象。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振。混凝土入模过程中，随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边用卸料钢板盖住。在腹板与底板倒角处，注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌52、注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔12m设置一个高程控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。冬期施工时，按规范中冬期施工的有关规定办理，采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度根据具体保温方法确定，一般细薄截面在10以上。混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量，并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提53、供参考。混凝土浇注完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。4.4.1.9预应力工程预应力施工按设计图纸南北两端张拉的顺序进行。预应力材料表如下：预应力单根工程数量表材料名称单位数量9-75钢绞线t4.700VM15-9型锚具套12内径80mm波纹管m464.26R235级钢筋t0.31HRB335级钢筋t0.50（1）、应力钢束及其管道的安装预应力钢束孔道安装前，需先设置定位钢筋定位。预应力钢束孔道安装时与普通钢筋有矛盾时，可适当移动普通钢筋，张拉断普通钢筋有碍张拉时，可临时弯起或切断，在浇注该部位混凝土前，钢筋必须回复。在混凝土浇注过程中，经常转动胶管，以防预应力波纹管漏浆54、“凝死”胶管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。（2）、应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。1）纵向预应力纵向预应力采用YCW系列穿心式千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。2）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉。3）竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。4）预55、应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。张拉工序：0初应力401.76MPa100%即1339.2 MPa（持续3分钟）测伸长量顶销油缸回零测回缩量。（3）、浆及封锚1）压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采56、用在锚板上拉缝留孔的方法处理。2）压浆预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留57、下隐患。而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。3）封锚：采用与梁体设计等级相同的混凝土封锚。4.4.1.10格子梁的施工挠度控制根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。4.4.1.11高程监测（1）、高程测点布置与监测安排在每个格58、子梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段格子梁施工的挠度及整个纵梁施工过程中是否发生扭转变形。（2）、测量仪器选择与测量时间安排采用S1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。（3）、格子梁悬灌段高程控制程序格子梁悬灌段高程控制程序见格子梁悬臂施工高程控制程序图所示。格子梁悬臂施工高程控制程序图4.4.1.12质量要求梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每59、米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度24.5防水施工本桥梁对防水有特殊要求，桥面采用刚性防水+渗透结晶型防水涂料一道，此分项工程有专业防水队伍施工。桥梁结构内的所有穿板面管道及泛水以上外墙穿管，待安装完成后应严格用细石混凝土封严，管四周嵌防水胶，防水胶必须与渗透结晶型防水涂料闭合。4.6装修施工（1）、立面上各种饰面材料使用部位严格按照图纸施工，材料的选择、颜色均按照设计及业主要求进料。（2）、本桥梁的外墙采用中灰60、色石材，具体施工有专业设计图出来后定。（3）、桥面步行道及桥面绿化施工等环境设计图出来后定。（4）、外装修各种材料进场前均需经业主同意后方可进料。4.7油漆施工本工程外露之钢、木构件，均按照中级以上油漆的要求施工。木材面用调和漆和清漆作法，钢构件用磁漆作法，油漆操作时，需用专门喷漆设备喷涂均匀。构件喷涂油漆颜色由设计和业主选定。4.8预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。4.9混凝土浇注中的问题及措施4.9.1混凝土质量标准 为确保景观桥的质量，满足设计及规范的要求，对主要承重61、结构提出满足100年的使用寿命期的要求。控制原则：依据混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES01-2004)、铁路混凝土结构耐久性施工技术指南进行组织施工。桥梁主要承重结构混凝土，为满足100年使用要求，在主体结构类型、构造、建筑材料上做到结构耐久、并有利于阻挡或减轻环境侵害。4.9.2控制混凝土不开裂的措施为防止承台大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施。优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，根62、据需要采用原材料降温措施。按设计要求合理布置冷却管，通过循环冷却水，携带大量水化热，降低内部温升。根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。严格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌和的时间适度；混凝土浇注连续，不产生冷缝；养护及时，防止水化热过高导致混凝土开裂；拆模必须满足混凝土拆模强度要求。4.9.3保证混凝土外观质量的措施4.9.3.1影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。影响混凝土外观质量常见问题及主要影响因素见下表。 影响混凝土的外观质量因素分析表常见问题主63、要影响因素颜色不一致同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；混凝土拌和物、配合比、和易性时而发生变化；同一单位工程养护条件不完全；蜂窝混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出泥浆使混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆包裹64、，形成蜂窝。麻面模板表面粗糙或清理不干净，粘有硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏涂，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀造成混凝土表面“开花”而产生麻面；振捣时间过长，造成混凝土离板而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石造成麻面；搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面；斑点原材料：A、使用变质水泥或结块的水泥或含有深色杂65、质的水泥而形成斑点；B、使用山砂或深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而形成斑点；C、使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D、脱模剂不干净而造成斑点；模板：A、混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而形成斑点；B、施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点养护：覆盖物不干净而造成；保护层砂浆垫块未完全被混凝土包裹或太薄而产生明斑或暗斑混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑；露筋浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块过少甚至漏放66、，钢筋紧贴模板，以致拆模后露筋；钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；跑模、混凝土几何尺寸出现变形模板固定不牢靠；振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模；地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形混凝土跑模；模板使用时间长，本身变形线条不明施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；模板缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或67、大小不一或漏浆；模板使用时间长，本身变形或缺棱少角缝隙夹层在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够；浇筑混凝土桩头时，未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物水泡气孔多混凝土拌和物水灰比过大或现场搅拌混凝土未根据每次河砂的含水率来调整水灰比，而造成混凝土表面水泡增多；混凝土坍落度过大，难以将水分赶出而产生较多气泡；振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢板无孔眼，遇混凝土密贴，由于表面张拉的作用很易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出缺棱掉角常温施工时过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被68、碰掉，造成缺棱掉角；4.9.3.2控制混凝土外观质量的技术措施（1）、施工过程的技术保证1）钢模板安装与清洁A）桥墩模板采用钢模，虽成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。B）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。C）钢模板脱模剂涂刷均匀、不漏刷。D）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。E）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在69、浇筑完一层混凝土时，及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。F）浇筑混凝土时，经常观察模板，支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。G）每次使用之前，检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或确棱少角等变形模板。2）木模板安装与清洁A）木模板安装前先检查模板的完好性，严禁不合格模板用于桥梁上部结构。B）模板与方木之间连接牢固，板与板之间接缝需用胶带密封。C）如模板二次使用时，必须清理干净模板上的混凝土及浮浆，保证板面的清洁。3）混凝土布料与捣固A）浇筑混凝土前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确、是否按要求固定好垫块；操作时不70、踩踏钢筋，如钢筋有踩脱或脱扣者，及时调直，补扣绑好以免露筋。B）混凝土自由倾落高度超过2m时，用串通或流槽等下料，避免混凝土离析。C）控制振捣间距，插入式振捣器不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，插进先浇筑混凝土510cm，力求上下层紧密结合。D）控制振捣时间，做到不欠振，不过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间由下列现象判断；混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状，并将模板边角填满充实。E）注意振捣方法，垂直振捣时71、，振动垂直混凝土表面；协向振捣时，振动棒与混凝土表面400450角；棒体插入混凝土的深度不超过棒长的2/33/4；振捣棒及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，慢慢拔除振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。F）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。G）振捣时，振动棒不碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。4）凝土施工缝的处理A）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后铺一层1015mm厚的水泥砂浆，其强度等72、级及水泥品种与基础混凝土相同。B）务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。（2）、混凝土拆模和养护的技术措施1）混凝土拆模的控制A）混凝土初期强度达到后方可拆模，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或确棱少角。B）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。 C）拆模时不要用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。D）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要采取保护，以免碰损。2）养护A）拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混73、凝土外观质量。B）洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，不使用脱色或不干净覆盖材料。C）单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前保持连续湿润，否则会颜色不一致。4.9.4质量控制与要求4.9.4.1施工过程检验混凝土施工过程中,按混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES012004)和相关规范要求对混凝土用水泥、骨料、专用复合外加剂、矿物掺和料、拌和水等主要原材料的品质进行检验，结果应满足相应要求。在拌制混凝土过程中，对混凝土合物性能进行取样检验和日常检验，浇筑混凝土过程中，对混凝土的力学性能及耐久性能进行型式检验和日常检验，检74、验结果满足混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES012004)的要求。在混凝土施工的初始阶段(单位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3内)，对现场混凝土的抗渗性以及氯离子渗透电量进行抽检，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证检验，检验结果满足相应要求。对用于施工过程控制的现场混凝土试件，根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取样，并在与现场相同条件下成型和养护。对于用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取样，并在与实际结构施工相同的条件下成型。采用自然养护的混凝土，其试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试75、验。4.9.4.2施工后检验混凝土养护结束后，采用肉眼或放大镜观察混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不大于0.2mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。4.10. 桥梁监测（1）、承台施工后，在桥墩未浇筑之前，测定承台上的沉降观测点的高程，以此作为承台沉降观测点的初测高程，初测高程由施工单位、监理、监控组独立完成。在桥墩浇筑前、后施工单位、监理和监控组各进行一次沉降观测。（2）、在桥墩浇筑后箱梁安装前，测定桥墩墩顶的沉降观测点的高程，并以此作为墩顶初测高程。此后施工单位、监理单位和监控组每周对桥墩墩顶的沉降观测点进行一次沉降观测，测至箱梁安装的前一天。箱梁安装后轨道76、精调之前，前两周内，每2天进行一次观测，监控组每半个月观测一次。以后每周观测一次，监控组每月观测一次。然后根据桥墩沉降情况调整沉降观测间隔时间。（3）、格子梁浇注完成后未进行回填及装修前，由施工、监理和监控组独立完成桥墩墩顶沉降观测点进行一次沉降观测，监控组每半月测量一次。以后根据沉降情况调整观测间隔时间。（4）、格子梁浇筑完毕之后，由施工、监理和监控单位对全桥的承台、桥墩墩顶的沉降观测点进行一次全桥高程观测。（5）、测量墩顶沉降观测点时，将高程用铟瓦线尺引测到梁上，在梁上布设线路观测点，进行沉降测量。水准仪和水准尺的检校项目、限差和水准观测方法安有关规定进行。（6）、桩基成桩后，对其进行1077、0%的无损检测。（7）、桥柱沉降监测点布置在40根桥柱离地面20cm的位置，共40个。桥柱沉降监测点布置图4.11. 桥梁沉降控制为确保桥梁主要承重结构能满足100年使用期的要求，桥梁结构所用工程材料符合国家和部门的有关标准和要求，混凝土结构所采用的耐久性混凝土采用具有自动计量和检测装置的拌和工厂进行拌和生产。桥梁桥墩的工后沉降量不超过下列有关规范容许值：（1）、桥墩均匀沉降量：20mm。（2）、静定结构相邻墩台沉降量之差：=5mm。（3）、对于外静不定结构，其相邻墩台均匀沉降量之差的容许值，除满足外静定结构相邻墩台沉降量之差的要求外，还根据沉降时对结构产生的附加应力的影响而定。为控制桥梁沉降78、，对影响桥梁沉降的地基、桩基、承台、墩身、梁体、混凝土成桥等采取如下方法和措施：4.11.1桩基、承台施工中的控制方法与措施4.11.2.1桩基础施工采用泥浆护壁时，选用优质高性能泥浆，提高悬浮能力，降低泥皮厚度，并结合机械和高压风清孔、电子测孔仪检测孔底沉渣厚度等，从而提高成孔质量，有效降低沉碴厚度。提前准备好钢筋笼、吊车，在成孔后尽快下钢筋笼、灌注混凝土，缩短空孔时间(将空孔时间控制在10小时以内)，避免桩周土体对桩体的摩擦能力降低。对成桩质量进行逐桩检测，确保不留隐患。4.11.2.2承台础施工中的控制方法与措施对桩顶与承台的连接面，认真清理干净，不留松散部分。对桩头凿除部分，确保将全部79、夹杂泥浆、石碴的部分凿除。承台施工中，对土体尽量保持原状，尽量不受水浸泡，以期使其发挥一定的抗变形作用。承台开挖后尽早浇注混凝土，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响承载力。4.11.2桥墩施工中的控制方法与措施桥墩顶与梁的连接面，认真清理干净，不留松散部分和浮浆。桥墩尽量一次连续灌注。当分段浇注时，其间隔时间尽量不超过3天。并对接触面严格按施工缝处理，加强对接缝处混凝土的振捣。合理安排工期，桥墩混凝土灌注至少在粱现浇前一个月完成，并尽可能提前，以使混凝土受载龄期延长、弹性模量提高、变形减小。4.11.3混凝土施工中的控制方法与措施按照高性能混凝土的要求，进行混凝土的配合比设计和选定。选择使用80、级配好、硬度大的粗细骨料，提高混凝土弹性模量。摒弃传统观念，对粗细骨料按照产品对待，切实冲洗干净，认真对待存放和覆盖，避免粉尘和泥含量超标。在满足运输、输送混凝土的条件下，使用高效减水剂和混凝土二次拌和法，尽可能减低混凝土水灰比，以提高强度和弹性模量。加强混凝土振捣，避免过振和漏振，提高混凝土的匀质性。做好混凝土养护工作，使混凝土在湿润状态下充分提高强度和弹性模量，并避免出现裂缝。4.11.4成桥后的控制方法与措施4.11.5.1测试数据的取得所有桥梁的桥墩顶部，梁端部两侧均预埋N16钢管并套丝，顶端安设M16带帽不锈钢螺杆。测量体系的设置考虑各个施工阶段和运营期间的测试，以便获取更多的数据，81、校核测试结果。仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1mm。架梁前，每周观测一次，浇梁后第一个月，每周测量一次；第二、三个月，每2周测量一次；第四、五、六个月，每月测量一次。4.11.5.2观测数据的分析在施工过程中，观测主要是提供架梁后墩台和基础的沉降，根据观测的数据绘制时间和沉降曲线。根据曲线和实际的测量结果，预测将来的沉降，判定预测的可靠性和沉降是否趋于稳定。如数据分析结果超出容许范围，则与有关单位分析原因、商讨对策。施工中切实落实如上及其它控制方法和措施，实现各项预期控制指标。五、各项保障措施5.1. 职业健康安全保障措施5.1.1职业健康、劳动卫生保障目标以人为本，科学施工，有效实施劳动82、保护监督检查，促进安全生产工作，保障职工的安全与健康。岗前职业健康劳动卫生培训到位率100%，防护措施到位率100%。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为0。5.1.1.1职业健康、劳动卫生保障机构针对本标段工程情况，从多层次、多方位建立健全职业健康劳动卫生保障体系，贯彻国家有关职业健康和劳动卫生保护方面的法律、法规，建立健全劳动安全卫生制度，监督检查劳动卫生安全设施，制定劳动卫生措施计划，针对不同的作业场所，根据国家规定发放个体防护用品。定期不定期地召开劳动卫生保障会议，研究项目劳动卫生保障工作，对施工生产存在的事故隐患和职业危害及时提出合理解决方案，维护83、职工安全健康权益，充分体现施工生产“以人为本”的原则。5.1.1.2职业健康、劳动卫生保障措施（1）、立医疗机构根据工程特点，结合当地情况，在各项目队设工地卫生室，并联合当地医院成立二级医疗保障机构，做好卫生防疫和身体保健工作。（2）、严格体检制度工程开工前，对参建人员进行工前体检，建立健全职工健康档案，了解职工健康状况；为现场救护及工中、工后随访提供医疗信息，同时也可为疾病防治提供基础资料。体检内容：包括血、尿、便常规+潜血、肝功、血脂、血糖、血型等；包括心电图、X光胸片、B超、心电图等。（3）、环境卫生保护在生活区周围种植花草、树木，为生产人员提供一个干净舒适的生活环境。办公室和宿舍等室内84、环境卫生，实行卫生值日制，做到无痰迹、烟头、纸屑等。宿舍内物品集中摆放，保持整洁。食堂内外保持环境整洁，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。高温季节的食品要每天验收，防止食物中毒。炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗。食堂一切用具，用后洗净，不能有污垢、霉变物。食堂配备加盖垃圾筒，定期开展消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。定期使用经批准使用的杀虫剂对生产生活房屋进行喷洒消毒，保护现场所有职工和劳工免受病虫害侵袭。（4）、劳动保护高度重视健康保障工作对铁路建设的重要性，明确责任，加强检查督促及指导，树立“以人为本”的思想，防止因追求进度和效益而损害职工身体健康现象发生。项目队分85、工一名领导负责职业健康劳动保护工作，并建立与安全保障体系并行的职业健康劳动保护体系，加强管理，确保职工身体健康。（5）、突发性公共安全卫生事件的应急处理预案项目队建立公共安全卫生事件应急处理预案，工地一旦发生传染性疾病等突发性公共安全卫生事件时，应遵守并执行国家或当地医疗或卫生部门为处理及消灭此类公共安全卫生事件所制定的有关规章、指令和要求，立即启用应急预案，确保人身安全。5.2.文明施工保证措施5.2.1文明施工目标严格执行业主有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，做好现场的各项管理工作，争创全线文明工地。5.2.2文明施工保障措施成立以工区经理为组长的现场文明施工领导小组86、，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，负责文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确，讲究实效。5.2.2.1做好文明施工的宣传教育工作文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我们坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的87、重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。5.2.2.2施工现场的文明施工管理措施（1）、开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前绘制施工组织网络图，按环保要求精心设计，合理布置施工平面。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。（2）、强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。（3）、施工现场清洁、整齐卫生在88、适当位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。（4）、现场的临建房屋保证安全牢固临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。（5）、管线布置整齐规范各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。5.2.2.3施工过程中的文明施工管理措施（1）、减少噪音对环境的影响对噪音大的设备采取隔音措施，减小噪音对周围环境的影响。（2）、加强废水处理施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。（3）、加强施工机械，经常养护89、便道加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。（4）、控制运输物飞扬车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场的清洁。（5）、合理安排时间尽量减少影响合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。5.2.2.4创建良好的生产与生活环境创建良好环境，组织开展爱岗建90、家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。现场设简易文体娱乐场所，使施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以促进生产。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。5.3.质量保证措施制定以下各项保证措施：5.3.3.1组织保证措施建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，将质量责任落实到人。5.3.3.2思想保证措施工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段91、，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。5.3.3.3制度保证措施（1）、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。（2）、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使质量管理工作标准化、程序化，确保总92、体质量目标的实现。（3）、质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。（4）、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。（5）、施工过程的质量检测制度施工过93、程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（6）、原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收并请监理工程师复检合格后方可使用。（7）、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目队设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。（8）、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行94、技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。（9）、测量复核制度测量资料经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。（10）、“三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自纠、自检、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。（11）、坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持95、“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。（12）、“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。（13）、隐蔽工程检查制度凡属96、隐蔽工程项目，首先由班、队、工区逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，合格后方可进入下一道工序。（14）、施工资料记录整理和追溯制度由调度室记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。97、（15）、质量事故报告制度施工中出现质量事故，工区逐级报告到项目经理，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的分析处理工作。（16）、质量责任追究制度强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任人全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。（17）、坚持质量汇报会制度质量检查工程师必须每月开一次质量汇报会，会议由项目总经理主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。5.3.3.4施工质量保证措施开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸98、；按要求精度完成复测和测量桩橛测设；编制本标段施工组织设计及重、难点工程的实施性施工组织设计，报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程特点和质量目标要求，项目经理部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不99、施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本工程特点编制下发常见工程质量通病及预防措施，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。100、5.3.3.5检查和质量信息反馈措施强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，贯彻落实开工前检查、施工中经常性检查、隐蔽工程检查、工程队质量“三检”、“三工序”检查、（三检：自检、互检、交接检；三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序）、定期检查、验工签证、竣工检查等行之有效的质量检查制度。加强质量检验工作，严格质量检验工作程序，建立质量检验组织体系，健全质量检验保证体系，全面提高本标段工程施工质量检验质量，确保实现创优规划目标。按规定要求认真填写各类质量记录，做到内容详实，签证手续完备。图纸审查、设计变更记录、测量记录、隐蔽工101、程检查证、原材料合格证、试验报告单、施工日志、质量事故报告及处理记录、质量报表等资料分类归档。按有关规定及时向建设单位、监理及有关部门上报质量工作情况和工程质量报表。主动征求建设单位、监理工程师的意见，对建设单位、监理关于质量工作的要求作为指令执行，认真分析研究贯彻落实。5.3.4关键项目的质量保证措施冲孔灌注桩施工质量控制（1）、严格规范冲孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保冲孔桩各个环节的施工质量。（2）、加强施工沉降观测，为分阶段对沉降差进行调整提供准确依据。5.3.4.2承台施工质量保证措施（1）、基坑开挖过程中，注意不碰损桩头，及时抽102、排基坑中积水。（2）、严格进行基坑隐蔽工程检查，按设计及规范要求进行基底处理。（3）、钢筋、模板的制作安装按设计、规范进行，注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好。5.3.4.3桥墩施工质量保证措施（1）、模板采用大块钢模拼装，槽钢外加固无拉筋支撑技术，一次立模整体浇注，减少模板拼装和钢筋头外露现象。（2）、同一桥墩混凝土采用同一拌和站、同一型号、同一批号的水泥；砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜色一致。（3）、墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。（4）、加强养护，保证养护期间混凝土表面的湿润。（5）、墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平103、及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。5.3.4.4预应力钢绞线质量保证措施（1）、预应力钢绞线原材进场严把质量关，严禁不合格产品进入现场。（2）、原材进场后，严格按照材料送检程序送检，检测报告没出来前，禁止预应力施工。（3）预应力管道安装定位之前，必须经过我部测量人员放线、复测等工序后方可施工；管道定位钢筋网与主梁钢筋焊接牢固，保证管道顺畅，无死角硬拐。（4）、在浇注梁混凝土时，派专人盯住波纹管，保证波纹管的完好性；避免因浇注、振捣导致波纹管位移，漏浆而堵塞波纹管道。（5）、在管道特殊部位加强固定钢筋。（6）钢绞线张拉必须严格按一下顺序进行：0初应力（401.104、76MPa ）1339.2 MPa（持荷3分钟）测量钢绞线伸长量顶销油缸回零测回缩量灌浆封堵锚固。防水质量控制措施（1）、防水材料进场严把质量关，严禁不合格产品进场。（2）、材料送检程序规范化，送检报告没出来前，不能进行防水施工。（3）、防水施工前，把工作面清理干净，用自来水冲洗，表面无积水后方可施工。（4）、防水施工严格按照设计图纸和相应规范施工、检查，不符合设计及规范要求的，必须进行返工。5.4.安全保证措施5.4.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，105、确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。安全人员配备配专职安全员1名，兼职安全员2名，共同负责安全工作。5.4.3安全保障措施5.4.3.1组织保证措施建立健全安全保证体系，成立安全领导小组，实行工区经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。5.4.3.106、2制度保证措施（1）、安全教育培训制度组织上场人员认真学习有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行三级教育和平安卡考试，本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。对从事爆破、焊接、电气、高空、起重等特种作业人员作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。（2）、安全检查评比制度建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目队每月定期和不定期进行安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。对于检查中发现的安全隐患，及时进行整改。（3）、安全会议制度项目队、施107、工队、班组定期召开安全会议，总结安全生产施工经验，探讨安全防护手段及技术措施。（4）、安全事故报告、调查、处理制度施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向本工区项目经理部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。在接到事故单位的报告后，应急救援小组立即赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理委员会，组织指挥有关人员积极抢救伤员，采取措施迅速恢复施工，并做好调查工作，确定事故性质和108、责任。调查处理工作内容：勘察现场，检查机械、车辆及其他设备，做成记录；检查施工方法、机具车辆、材料设备、工程质量等情况并记录；调查关系人，做出记录并经本人签字；调查有关文件、资料并记录。调查完毕，及时完成事故分析，认定事故类别、事故原因及责任单位，完成事故分析纪要，然后上报。5.4.3.3安全保障经济措施由项目队定期或不定期开会给予安全工作先进个人和单位精神鼓励和物质奖励。对玩忽职守，导致重大伤亡以上事故发生或使国家财产损失的给予严厉处罚。5.4.3.4施工机械安全保障措施项目队物资设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程109、，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章操作。5.4.4施工保证措施桥梁施110、工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。高空或道路上作业，设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。现浇桥梁及板施工支架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。各种装吊设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。5.4.4.1桥桩基工程施工安全防护措施（1111、）、桩机移位时，观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生。（2）、桩机就位后，对桩机及配套设施进行全面安全检查。（3）、桩机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。（4）、灌注砼时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。5.4.4.2钢筋工程安全防护措施（1）、钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允许设备超载使用；钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。（2）、经常检查吊架及钢丝绳，如发112、现吊架变形或钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换；（3）、调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立参观。（4）、进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。5.4.4.3模板工程安全防护措施（1）、模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、作业平台及上下扶梯。工作人员系好安全带。模型吊立前首先要与吊车司机联系好，用专用吊具，并由专人指挥，按起重安全规定执行；（2）、模板安装时，分段分层自下而上进行，内外均安装牢固支撑。严格按规定程序拆除模板，场内设立禁区标志，拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。防113、止在吊运中掉下伤人；（3）、人员进入腹板作业后，禁止吊车再对模型进行任何吊运；必须调整时，在作业人员撤离后再进行调整；（4）、拆卸下的模板、材料、工具模型零件严禁直接向下抛扔，必须码放整齐或放置指定位置。5.4.4.4高空作业安全防护措施非施工人员不得进入施工现场；高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；特别是跨XX路现浇连续桥梁施工，制定详细的安全作业指导书，并对作业员工进行培训教育。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系安全带、戴安全帽，并将安全带在牢靠的架子上栓好，严禁双层作业，确保安全。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。在工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全114、注意事项，写明安全负责人。5.4.4.5跨越XX路施工安全措施（1）、跨越XX路施工需要做到“六不准、六到位”。“六不准”：无安全技术措施不准施工；无应急预案不准施工；技术交底不清、安全责任不明不准施工；未设好防护不准施工；施工负责人不到位不准施工；安全检查员不到位不准施工。“六到位”：人员到位；职务到位；责任到位；防护措施到位；应急措施到位；业务水平到位。（2）、施工前与道路管理部门签订施工配合协议、安全协议书，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施、工程结合部安全分工、安全监督（配合）等。在具体工程开工前向道路管理部门提出核查要求，共同制定针对性强、切合实际防护措施。115、（3）、及时上报影响XX路正常交通的施工方案，报交警管理部门审查批准后再施工。施工时，请管理单位派员进行现场指导配合。如需限期完成的工程，施工前对设备进行检修，施工组织及劳力安排进行必要的演练，确保施工按期完成。施工完成后，施工负责人会同管理单位人员对工程进行检查，合格后再消点开通。（4）、对所有影响XX路行车安全的施工作业实行登记制度。项目经理部派专职联络员与相关单位建立联系网络，并定期沟通情况、征求意见、取得支持和指导。（5）、施工前做好充分准备，集中力量采取平行、流水作业方法，提高作业效率。施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准的施工116、计划组织施工，随时掌握施工进度和质量，严禁准备作业超标准、超范围，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系，以确保施工安全和公路及河道、构筑物的安全。（6）、施工场地采用标准围栏进行封闭，严禁非施工人员进入，跨越部分设全包防护网板，严防各种物件的坠落。醒目位置设置安全警示牌，提醒过往车辆或行人注意安全。施工负责人、安全员、防护员、联络员等工作选派责任心强、具有相关施工经验的职工担任，必要时请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。对跨XX路现浇（悬浇）连续梁，行车道前方设置限位门架，禁止超高、超宽车辆通行，支架支墩设置防撞墩加以保护，支架下方设防护钢板网以防落物伤及车辆、行人。跨XX路施工时，尽量维持原有117、的行车道数量，至少不少于两车道，行车道前方设置全天候限速牌、警示牌，并设交通输导人员保障交通畅通。（7）、跨XX路施工结束后，立即恢复原有路面及交通设施。（8）、如施工中出现异常情况，立即启动应急预案，及时组织人力、物力迅速行动处理，并立即报告相关单位共同处理。5.5.工期保证措施5.5.1工期目标根据本桥实施性施工组织设计安排，分阶段施工工期见附件。5.5.2组织保证措施从影响工期的人、机、料、法、环及计量、网络控制等方面建立工期保证体系，成立工期领导小组。从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程118、施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。5.5.3制度保证措施（1）、建立和健全工期目标责任制：将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到施工队和工班。建立和健全工期目标责任制，项目队队长与施工队长、施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。（2）、实施工程调度管理制度：现场设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各119、环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。（3）、建立值班制度：施工高峰期实行昼夜连续值班，无夜间施工的工序实行夜间值守。（4）、建立请示制度：重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。（5）、建立汇报制度：实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。（6）、建立会议制度：每天召开一次工程交班会，每周召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。（7）、建立检查反馈制度：检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现120、场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。5.5.4技术保证措施5.5.4.1编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编121、制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。5.5.4.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。桥墩根据实际情况采用大块钢模板施工，砼采用集中拌和，泵送入模，提高工作效率，确保施工质量。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，充分发挥联合体技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。5.5.4.3实行网络管理、优化施工组织建立从联合体项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到本工程122、施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。5.5.4.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。5.5.4.5加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，123、建立技术档案，把技术管理落实到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。5.5.4.6确保关键线路工期抓住网络计划关键线路的进度控制，环环紧扣，有条不紊。5.5.5劳力、材料、机械保证措施5.5.5.1劳力组织保障措施（1）、做好劳动力教育培训工作，所有参与重点控制工程建设人员施工前根据工程需要实际情况，结合所承担的岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。（2）、做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训124、工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。（3）、做好施工人员劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。（4）、根据工程进展情况和作业要求，合理安排施工人员的休假工作，以缓解工作压力。（5）、对施工人员报酬专款专用，按时发放，保证施工人员的生活需求，有利于施工人员安心工作。5.5.5.2材料保障措施（1）、计划用料措施:物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。按已签订供货合同，确保主材、地材的品种、数量、质量满足施工计划需求。（2）、先检125、验后使用措施:所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响工期。（5.5.5.3机械保障措施（1）、机械设备配套先进:根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。（2）、搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率措施（3）制定奖罚措施制定设备维修保养责任人，大型设备谁使用谁保养，轮换使用的，固定轮换人保养，每月对负责的设备评比一次，优胜机组每人奖励300元，最后一名罚300元。（4）及时修理及备用建立完善的工地维修保养系统，对出现故障设备及时修理，损坏的零配件及时更换，确保设备的完好率、利126、用率和施工机械化作业程度，充分发挥设备的最大效率。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。5.5.6特殊时段工期保证措施对于因天气、地方阻工、材料供应等造成工期延误时，将采取以下措施，确保计划工期目标的实现：（1）、成立机械抢修小组，适当储备机械配件，保证施工机械完好。（2）、积极处理好与当地各方的关系，为施工创造良好的外部环境。（3）、夜间施工时，先制定出严密的施工措施及方案，尽量避免施工产生的噪音污染，影响沿线的居民休息。（4）、施工现场设置明显的交通标志、安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，保证施工机械设备和施工人员的施工安全。（5）、施工现场布置足够的夜间施工照明设备，保证127、施工照明要求，确保施工现场的安全。（6）、组建专业施工队伍，严格限制租用民工的数量，以避免农忙季节出现用人短缺的现象。（7）、在原材料等物资准备上，充分考虑农忙季节的影响，在农忙前半个月提前备用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一个月进行备料的准备工作，以满足农忙期间的施工需要。5.5.7工程进度的监控方法5.5.7.1关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证工程项目及各项工程活动按计划进行并及时予以纠正，尤其经常对比分析各个阶段（月末、季末、一个工程阶段）结束后项目进度状况，特别是关键线路上的工程进度。根据分析对下期工作做出安排，建立新的128、网络计划，指导施工。5.5.7.2形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，配合总体网络计划重新调整形象进度计划。5.6. 雨季施工保证措施准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定雨季施工组织技术措施，确保工程质129、量。编制雨季施工作业指导书。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。5.6.2雨季施工组织管理保证措施项目队成立雨季施工领导小组，组长由项目总经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。5.6.3雨季基坑施工技术保证措施各作业队在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且经常进行清理，以130、便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成坑内结构物的施工，则不进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。基坑回填时，各环节紧跟作业，且不填筑非透水性土壤。混凝土浇注前了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。5.6.4雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作131、，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。5.6.5雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。5.7防洪、防风、防火保护措施5.7.1防洪、防风措施（1）、施工时，根据现场具体情况，编制实施性的防洪、防大风、台风抢险计132、划，提交甲方和监理工程师审查批准后实施。（2）、与当地气象、水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目总经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。（3）、担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆由思想进步、技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。（4）、各施工队有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险工作。（5）、各施工队正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况133、下，听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。（6）、内部各单位间及外部联络通信工具保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故应急处理预案工作。5.7.2防火措施（1）、加强施工人员的防火教育，提高施工人员的防火意识。（2）、在施工现场、库房均按要求配备灭火器、铁锹、消防砂等消防器材。（3）、材料应分类存放，在易燃物品堆放区严禁吸烟，严禁动用明火。（4）、施工作业期间需搭设临时建筑物，必须上报有关部门批准，施工结束及时拆除，严禁在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。乙炔瓶和氧气瓶分开存放，使用时两者的距离不得少于5m。设置专人经常进行134、防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。配备的消防器材指定专人维护、管理，定期更新，保证完整好用。5.8. 环保及水保保护措施5.8.1施工环保、水保目标全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家、行业和湖南省及当地政府的自然保护、环保、水保标准。施工过程中有完善的环保、水保措施，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。5.8.2施工环保、水土保持措施5.8.2.1组织保证措施建立与质量、安全保证体系并行的环保、水土保持体系，成立环境保护领导小组，同当地环保部135、门协作，无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、法规，加强施工全过程的控制与管理，制定详细的环境保护措施，避免人为破坏和污染环境事件的发生。5.8.2.2制度保证措施实行环保水保工作责任制：项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。各工区环保工程师负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流136、于形式，使各项环保措施落实到位。5.8.2.3综合措施（1）、严格执行有关环保、水保的法律法规和建设单位制定的环境保护管理办法；（2）接受当地环保组织监督；（3）、加强宣传，提高环保、水保意识；（4）、建立检查落实制度，奖优罚劣。5.8.2.4施工环境具体措施（1）、维护自然生态环境的措施施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场等临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统的平衡137、，对铁路两侧的永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用撒种草籽，营造防风固沙林，移植草皮，恢复植被等措施，维护和改善生态平衡系统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。（2）、设置环境监测点施工中严格按招标文件和相关规定的方案，设置环境监测点，以监测施工对周边环境的影响，并采取相应的措施，以保证当地的环境。（3）、生态环境保护施工期间全体施工人员要遵守环境保护法等法令，做好市区内的环境保护工作。（4）、大气环境保护施工现场临时道路必须硬化，临时路面采用泥结石路面，经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输138、车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾必须分拣分别处理，不得含有易挥发性物质。水泥、石灰等易飞扬的材料不得露天存放，采用封闭式库房或水泥灌。对旱季施工扬尘，采用洒水降尘措施，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。（5）、水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。钻孔桩施工中产生的泥浆，都要进行二次沉淀处理，严禁将未沉淀的泥浆直接排入河中；沉淀池中净化后的水，用于路基施工和便道洒水；其它废料、废渣等废弃物也都要运到取土坑中，并加以平整。施工作业产生的污水经139、过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。（6）、施工噪声、振动和光的控制为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，措施和方法报监理工程师批准。作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。（7）、有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害的废弃物做到不漏项、140、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及时收集处理。（8）、完工清场的环境保护措施完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不就地处理，严禁现场焚烧固体污染物。完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。六、突发事件应急预案6.1. 成立应急抢险组141、织机构6.1.1灾害抢险领导组织机构为了保证施工安全，对施工过程中可能遇到的突发事件，设置严密有效的监测系统，做好预防工作，一旦发生，能够及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减少到最低程度，防止灾害发展扩大。成立灾害应急抢险核心领导小组，组织机构见图组长：项目经理副组长：总工程师副组长：副 经 理技术保障组、工程管理部抢险救援组、安全质量部医疗抢救组、办 公 室现场警戒组、设计监理部设备物资保障组、物 设 部后勤供应组、资金管理部应急抢险领导组、项目经理部灾害应急抢险核心领导小组 应急救援领导小组成员序号职 务姓 名联系方系应急救援小组1项目经理组 长2副经理兼总工副组长3安全副142、经理副组长4副总工程师（一工区工区长）组员5副经理组员6副总工程师组员7项目副书记组员9工区经理组员10办公室主任组员11安全质量部部长组员12工程技术部部长组员13测量队长组员14工区技术负责人组员15工区技术负责人组员16工区技术负责人组员6.1.2灾害抢险救助职责抢险救助核心领导小组职责（1）、组长：接到灾害险情报告后，立即用电话向市主管部门、业主和公司汇报，同时拨打“120” 急救和“119”火警电话，告知伤员人数和伤者受伤部位及事故地点、联系电话，并指挥灾害抢险核心领导小组成员立即启动紧急救助预案。（2）、副组长：按项目经理指令及现场报告的情况，召集抢险核心领导小组成员按照预案分工实143、施抢救工作，项目经理部抢险领导小组根据核心领导小组救助安排组织抢险救助小分队人员紧张有序地进行抢险救助工作，同时做好与外界的协调工作。（3）、技术保障组组长：组织本小组成员根据灾害类型，提交事先制定好的相关抢救预案，赴现场提供技术支持和指导。（4）、抢险救援组组长与成员深入到事件现场抢救伤员和其他抢险工作。（5）、医疗救护组组长与成员负责及时联系“999”、“120”或“119”急救电话，报告事故地点及伤员受伤情况，并安排护送伤员到就近医院救治。（6）、现场警戒组组长与成员负责组织现场安保人员进行警戒，维护现场秩序。并负责与“110”和派出所取得联系，取得公安部门的支援。同时负责与配合抢险和提144、供救援的单位取得联系，通报突发事件求得援助。（7）、物资保障组组长与成员负责组织人员对突发事件抢险所需物资保障供应，同时为避免事态扩大需组织人员对危及现场储备的物资材料和设备，调离事件现场。（8）、后勤供应组组长与成员负责组织人员做好生活、生产、后勤保障工作。（9）、救援设备组组长与成员负责组织机械人员，启动应急抢险救助备用的发电机、抽水机、通风机、起重机、电气焊机、灭火器等机械设备。（10）、新闻采访接待组组长与成员负责新闻采访接待工作。政府有关部门在灾害事件中抢险职责（1）、公安部门：负责对事件现场采取各种措施，稳定人员情绪、维护治安秩序，保证在场人身安全。尽快组织非抢险人员撤离事件现场。145、（2）、消防、医院：负责抢险救护工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（3）、街道办事处、居委会：负责组织事件现场周围居民撤离到安全地带。施工单位职责（1）、施工现场指挥人员冷静判明事件险情并及时向项目公司汇报。（2）、发生事件后，工地指挥员以控制事态发展、减少人身和财产损失为目的，按照抢险应急预案，迅速动员和组织人力、物力赶赴事件现场投入抢险。（3）、根据事件性质和涉及专业，由分管领导及产权单位提出抢险救援方案，经抢险领导小组通过，施工单位密切相关专业抢险。（4）、施工现场负责人随时掌握事件现场的动态，随时撑握抢险进展，及时通报情况，减少不必要的停产。避免对工程和市政各种设施的干扰，努力保146、证其他工作的正常进行。（5）、抢险方案确定前，施工单位抢险队到达事件现场后在指定位置待命，抢险队负责人尽快与抢险总指挥取得联系，掌握现场动态，并领受任务。(6)、抢险领导小组成员不得擅自离开事件指挥现场，必须随时保证联系畅通。（7）、抢险救援实施方案所涉及建筑物和各种市政管线，由产权单位组织专业队伍负责抢险救援，本工程施工单位的抢险队负责配合，救援组织领导工作由抢险核心领导小组指定现场指挥员负责实施救助，参加救援的单位统一服从管理、听从命令，其他人员不得向正在进行抢险救援的人员下达命令。（8）、抢险救助过程中，任何人不经现场抢救指挥员的同意，不得接受媒体采访。6.1.3急救部门联络清单急救部门147、联络清单见表急救部门联络清单单位应急抢险电话单位应急抢险电话局6.2. 灾害抢险应急物资及设备6.2.1应急物资应急物资储备表序号名 称型号单位数量存 放 地 点1编 织 袋个2000现场储备2钢 管吨3现场储备3铁 丝吨1.0现场储备4金属网片吨1现场储备5圆 木50mm根300现场储备6毛 竹50mm根300现场储备7铁 锹把100现场储备8黄 砂m350现场储备9水 泥吨10现场储备10工 字 钢24#吨5现场储备6.2.2应急设备应急设备储备表序号名称型号单位数量存 放 地 点1吊 车25吨台2现场储备2吊 车50吨台2现场储备3装载机ZL50台2现场储备4挖掘机台3现场储备5风 镐台148、10现场储备6锚杆钻机台3现场储备7空压机台3现场储备8担 架副20现场储备9氧气袋个20现场储备10氧气瓶个10现场储备11水 泵6寸个30现场储备12面包车15座台1现场储备13吊 车16吨台1现场储备14灭火器MFZL5型台20施工现场15抽水机扬程40米台10施工现场16砼喷射机台6施工现场17装载汽车10吨辆3施工现场6.3. 报告程序和报警系统为保证施工现场发生突发事件时能够在最短的时间内得到控制，抢抓救援时间，减少损失，缩小事件影响，编制突发报告程序，所有参加施工的人员高度重视报告程序，严格遵照执行。遵循原则（1）、迅速、准确、逐级上报的原则。（2）、内部逐级报告，外部向地铁3号149、线公司和协作单位及xx市质量监督站并举报告的原则。（3）、自助自救和企业内部专业抢险及市政专业救助同时报告，积极配合的原则。报告程序为了使突发险情得以准确、及时地上报项目公司领导，现场抢险负责人必须先准确填写突发事件现场情况报告表，然后再逐级上报以备后查。上报程序见图。xx市政府3号线公司项目公司项目经理部工区项目部值班负责人第一报告人突发事件发生地集团公司设 计 院xx市质量监督站总 监 办旁站监理施 工 队联合抢险队4号线运营部门突发事件险情报告程序图紧急事件现场情况报告表事件发生时间及具体地点受伤人姓名受伤人部位及轻重事件类别事件原因报告人工地负责人报警系统（1）、施工现场24小时有值班150、经理在位，发生事件以电话方式进行报警，书面留存备查。（2）、突发事件发生后，各级办公室昼夜24小时与政府部门保持电话联系，以便应急指挥和疏散居民。（3）、明确报警的标志、方式、信号等，以免有关人员误解。6.4. 其它相关应急预案6.4.1触电事故应急预案6.4.1.1触电预防措施（1）、施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定铺设。（2）、开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。（3）、保护零线按规定作好重复接地。（4）、洞内施工照明采用36V低压照明线路。（5）、气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。151、（6）、非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般职工也应了解用电常识及有关安全规程。（7）、电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。（8）、电器设备投入使用前检查绝缘电阻必须合格，设备裸露带电部分必须有防护、保护接零或接地必须可靠、保护装置必须符合要求。对于使用中的电器设备，应定期测定其绝缘电阻，对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻。（9）、为了便于检查，各工程队应对重要的设备单独建立资料档案，每次检修和实验记录应作为资料保存，以便核对。6.4.1.2触电事故应急预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远152、，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还153、在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。6.4.2发生坍塌事故应急措施当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。（1）、如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏154、挤压。（2）、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。（4）、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端155、不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血者扎在大腿上1/3处（靠近心脏位156、置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。（6）、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。高空坠物的预防以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。2、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。3、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。4、不得攀爬脚手架。5、进行悬空作业时，应有牢靠的157、立足点并正确系挂安全带。6、基坑周边必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。7、边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。8、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。6.4.4发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理方式与基坑坍塌应急措施相同。6.4.5雨季、158、防台风应急预案雨季、防台风措施设立气象汛情预测站，负责每天向市气象局“三防办”等有关部门取得密切联系,获取有关气象、汛情、台风等情报资料,并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。在建筑物、生产房屋周围保证畅通的排水渠道。检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟。建立安全防汛领导小组，把有经验的人员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。预报有台风后，防洪小组立即组织抢险队，对施工人员的住房、办公室以及库房进行加固，并对机械设备妥善处理，以能抵抗台风的袭击，台风来临时，洞外施工人159、员站在安全地方。突遇台风袭击的处理：现场有抗台风的设施，台风来临时迅速拉紧固定钻机等较高设备的揽风绳，人员和行走机械躲避到背风处。在竖井四周砖砌挡水墙，确保地面水不流入竖井内。施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。突遇特大暴雨时基坑被洪水淹埋时的处理：现场备足大功率抽水设备，在洪水减弱时，能迅速排走基坑内洪水，使坑内的设备和主体构造的损伤减至最小。6.4.6防地震应急预案当人们在遇到突如其来的地震时，要保持清醒的头脑，采取应急措施。在来不及逃出房屋的情况下，平房内的人可就近躲避在坚固的写字台下、炕沿下、床板下等。楼房内的人应尽快从大房间躲避到小房间160、处；当来不及逃离大房间时，应躲在内墙墙角下、家具与门框附近等处，并保护头部和呼吸安全；不要躲在楼房的外墙角，以防外墙震裂倒塌而跌出墙外。不可躲在阳台上、窗户旁与拥在楼梯口，更不可盲目跳楼以防摔伤。当主震约在20秒钟过去后，要立即撤出房间，以防接着而来的余震造成伤害。逃出室外或己在室外的人应保护头部，以防止被瓦砾等物砸伤，并迅速往广场、操场、公园等空旷安全处疏散，要躲开狭窄街道、高楼、影壁、女儿墙、烟囱、桥梁、高压线、变压器、河堤，水坝等危险地段。若地震时在高空，应迅速步行下来躲避。若地震时在井下工作，应迅速步行上来躲避。若地震时正在车间等公共场所，若时间允许可依次迅速撤离；在来不及时，可就近躲161、在车床下、桌子下、椅子下等处。大地震后还有多次余震，此时不能回到尚未倒塌的建筑物内；倒塌的建筑物如发主火灾应迅速扑灭，以救出被困往其中幸存的人。被埋在废墟中的人，应尽可能加固自己同围的支撑物，并用连续有规律的敲击声和呼喊声求救。6.4.7化学品造成身体伤害的应急预案必须严格控制各种化学危险品的保管和使用。酸碱（硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、氨水等）烧伤眼睛，烧伤后冲洗患眼是最迫切有效的急救方法。酸碱烧伤后必须立即用清水冲洗眼睛分钟。如现场无清水可用，池塘水、沟水、井水均可。无人协助的情况下，可倒一盆水，双眼浸入水中，用手分开眼睑，做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗分钟。若眼睛被162、柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤，立即送伤者到南山医院急救。皮肤烧伤的应急措施化学物质名称局部急救处理方法硫酸硝酸盐酸苛性钠碳酸苛性钾碳酸钾氨碳酸钠等用大量水冲洗，再用70酒精洗涤，然后用硝酸钠湿敷焦油、沥青（热烫伤）用二甲苯清除在皮肤上的焦油或沥青，再涂上羊毛脂生石灰先用植物油清除粘在皮肤上的碳微粒，再用醋酸溶液洗涤6.4.8爆炸事故应急预案（1）、爆炸主要是：食堂、卫生间液化气泄漏、工作人员违规操作引起的煤气、氧气乙炔爆炸。液化气使用人员必须严格按照液化气使用管理制度操作，能够熟练使用常用灭火器材，掌握报警方法。一旦发现液化气泄漏要速关阀门、打开门窗、不要触动电器开关和动用明火。要及时向163、项目部领导汇报。（2）、发生爆炸爆燃事故后，要迅速将受伤人员救离现场，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。6.4.9食物中毒预案（1）、发现有饭后呕吐、腹泻等异常现象要及时报告。（2）、调查发病原因、落实发病人数。（3）、判明中毒性质，采取相应排毒救治措施，如让患者大量饮水以刺激其喉部。（4）、及时与附近医院联系或送患者到医院救治。（5）、根据中毒情况，向上级领导和所在南山区防疫站报告。6.4.10紧急疫情应急预案（1）、疫情包括传染型非典型肺炎、164、疟疾、肝病、痢疾、结核、血液疾病等。（2）、现场设立专门的临时医疗站和隔离室，配备足够的设施、药物和称职的医护人员及应急车辆，一旦发生疫情立即进行隔离，并就近移送定点医院。（3）、向卫生防疫部门和上级领导报告。 （4）、对病人用品、居住环境进行彻底消毒，协助防疫部门做好流行病调查。（5）、一旦发生疫情，必须严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。6.5.恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个165、方面进行恢复生产：作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问，对良性事迹加强报道。严格落实公司ISO9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械166、设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低。附件一 主要机械设备表序号名称规格型号数量(台/套)备注1砼泵车37m12砼输送车8m103砼输送泵HB6014变压器600KVA15发电机250KW16冲击钻机QC150047汽车吊QY2518电焊机BX1-50049对焊机UN1-100110钢筋弯曲机GW50111钢筋切断机GQ40112钢筋调直机GT6-12113卷扬机2T114挖掘机EX200315空压机W2.6/5167、J616插入式振捣棒ZB110-50/601017液压千斤顶ZB10/500218灰浆搅拌机JW2502附件二 上场劳动力计划表序号工 种人数备 注1队 长1负责全面施工组织协调工作2副队长2负责施工现场施工组织协调工作3技术管理人员1负责施工技术管理工作4工班长6负责本工班管理工作5测量员2负责测量工作6试验员2负责试验工作7质检员2负责质量检查及验收工作8安全员1负责施工现场安全管理工作9环保员1负责施工现场环境保护工作10材料员2负责材料采购及供应工作11资料员1负责内业资料的整理及编制工作12张拉工6负责箱粱预应力筋张拉13架子工20负责脚手架的搭设和拆除14钻孔工12负责钻孔工作15168、电焊工6负责钢筋焊接16钢筋工10负责钢筋加工及绑扎17模 工6负责模板维修及支立18电 工2负责用电设备安装、检查及维修19砼 工6负责砼的浇筑及养生工作20砌 工6负责附属工程的浆砌工作21普 工20负责协助各工种施工22机械司机10负责各种机械设备的操作及维修保养工作23后勤人员6负责后勤保障24合计131附件三 质量保证体系框图附件四 安全保证体系框图附件五 施工进度计划横附件六 满堂支架平面图、纵断面图及横断面图附件七、支架荷载计算XX山高架平台上部箱梁采用满堂支架法扣件式钢管脚手架施工，扣件式钢管脚手架体系由支架基础（30cm的1：9的二灰土）、306cm的模板、mm的扣件立杆、横169、管、剪刀撑、扫地杆、可调顶托、15cm15cm方木横向分配梁、10cm10cm方木纵向分配梁；模板系统由侧模、底模、内模、端模等组成。1515cm的方木横向分配梁直接铺设在顶托上，箱梁底模采用1.501.200.005m的钢模板，直接布置在方木分配梁上。每孔支架翼板立杆纵向布置为2290cm，横向间距为390cm+1560cm+390cm，即翼板为90cm。梁端边支点荷载分布图：混凝土；模板荷载：内模，外模，底模施工活载取；水平模板砼振捣荷载扣件及分配梁荷载：2.5kN/m2钢管使用的钢管： 一、 扣件脚手架受力计算：1. 箱梁中支点扣件脚手架受力计算：（1）箱梁中支点腹板位置最大分布荷载：（170、根据上页荷载分布图）扣件脚手架立杆分布为60cm90cm，步距1.2m，则单根立杆（2）箱梁中支点底板位置最大分布荷载：（根据上页荷载分布图）扣件脚手架立杆分布为45cm90cm，步距1.2m，则单根立杆受力：(3) 箱梁中支点翼板位置最大分布荷载：（根据上页荷载分布图）扣件脚手架立杆分布为90cm90cm，步距1.2m，则单根立杆受力：2. 箱梁跨中扣件脚手架受力计算：（1）箱梁跨中腹板位置最大分布荷载：（根据上页荷载分布图）扣件脚手架立杆分布为60cm90cm，步距1.2m，则单根立杆（2）箱梁跨中底板位置最大分布荷载：（根据上页荷载分布图）扣件脚手架立杆分布为60cm90cm，步距1.2171、m，则单根立杆翼板受力同上。二、支架立杆稳定性验算：由上述可得钢管的回旋半径，全跨立杆步距为1.2m，得立杆长细比 查建筑施工计算手册附表得，根据路桥施工计算手册中得：箱梁中支点腹板处：箱梁中支点底板处：箱梁中支点翼板处：箱梁跨中腹板处：箱梁跨中底板处：结论：支架立杆的稳定承载力满足要求。三、地基承载力计算单根钢管承受的轴心力N19.26KN，立杆底座下顺桥向铺设规格为30cm60cm10cm的木板，其作用面积A0.30.60.18m2 得： 地基采用1：9灰土处理，处理完成后要求达到150KPa，采用现场试验测定。四、模板受力计算1.模板强度验算模板采用普通木板规格为2.1m1.89m2mm172、，强度满足要求。2、纵向方木受力分析 纵向方木采用10cm10cm，方木采用木材材料为A-4A-1类，其容许应力，弹性模量，10cm10cm方木截面特性：在底板处：10cm10cm纵向方木的应力验算：在底板砼荷载，立杆纵向间距为90cm，横向间距为60cm，按均布荷载简支梁进行荷载计算，其受力分配图如下：查路桥施工计算手册静力计算公式及用表得：满足要求3、横向方木受力验算：横向方木采用15cm10cm，方木采用木材材料为A-4A-1类，其容许应力，弹性模量，15cm10cm方木截面特性：（1）在底板处：10cm10cm横向方木的应力验算：在底板砼荷载，立杆纵向间距为90cm，横向间距均为60cm，横向方木间距为30cm，其分配图如下：按简支梁进行计算，根据建筑施工计算手册附表2-8得：满足要求（2）在翼板处：10cm10cm横向方木的应力验算：在翼板砼荷载，立杆纵向间距为90cm，横向间距均为90cm，横向方木间距为30cm，其分配图如下：按简支梁进行计算，根据建筑施工计算手册附表2-8得： 经以上验算，模板、脚手架、地基均满足要求。