1、目录第一章编制依据5第一节招标文件5第二节岩土工程勘察报告5第三节施工图纸5第四节主要规范规程、标准5第二章工程概况8第一节工程承包范围8第二节工程建设概况8第三节建筑概况9第四节结构概况9第三章项目管理目标策划11第一节质量目标11第二节质量保证11第三节工期目标24第四节安全文明施工目标24第五节环境保护目标25第六节造价控制目标25第七节信息化施工管理目标25第八节用户服务目标26第四章施工部署27第一节技术准备27第二节现场准备27第三节施工部署28第四节服务承诺32第五章施工现场总平面图布置33第一节施工总平面布置33第二节各施工阶段的平面布置36第三节施工现场临时用水布置36第四节2、施工现场临时用电布置39第五节施工现场平面管理63第六章资源配备计划64第一节劳动力计划64第二节主要施工机械、设备投入计划68第三节大型机械进出场计划72第七章施工总进度计划及保障措施73第一节施工进度计划73第二节施工进度计划保障措施77第八章主要分部分项工程施工方案和技术措施89第一节测量工程施工方案89第二节土方工程施工方案97第三节钢筋工程施工方案101第四节模板工程施工方案121第五节混凝土工程施工方案126第六节砌体工程施工方案131第七节装饰工程施工方案135第八节给排水工程施工方案160第九节消防安装工程施工方案185第十节电气安装工程施工方案207第十一节脚手架工程248第3、九章安全防护及文明施工措施269第一节安全生产管理目标269第二节安全生产管理体系271第三节安全生产技术措施276第四节机械设备的安全使用282第五节施工现场安全防护286第六节施工现场安全用电288第七节现场消防保卫措施294第八节职业安全健康保护301第十章与招标单位、监理单位和其他相关专业承包人的配合、协调、管理措施及服务方案304第一节施工项目组织协调概述304第二节总包管理组织框架、只能分工305第三节总包管理的保障措施312第四节公司对项目部的管理支持与约束激励机制313第五节施工项目组织协调的内容314第六节总承包协调管理措施318第十一章对其他专业承包人进场施工和竣工的建议计4、划324第一节各专业分包商的管理配合方案324第二节施工总承包现场协调方案328第三节各专业分包技术管理措施332第十二章冬雨季施工措施337第一节冬季施工措施337第二节雨季施工措施351第十三章成品保护和工程保修的管理措施354第十四章紧急情况下的处理措施、预案及抵抗风险的措施364第一节安全工作的薄弱环节及预防措施364第二节施工现场安全生产应急预案368附图：基础及主体施工阶段平面布置图装修施工阶段平面布置图网络计划图横道计划图第一章 编制依据第一节 招标文件招标文件编号日期2-1#厂房等33项京通第13047号2013.04.25第二节 岩土工程勘察报告北京兰格加华产业园工业厂房及配5、套设施项目岩土工程勘察报告（BGEC-J勘-2013-0319）第三节 施工图纸招标代理提供的全部施工图纸。第四节 主要规范规程、标准1、建筑工程建筑面积计算规范 GB/T 50353-20052、民用建筑设计通则GB 50352-20053、民用建筑设计防火规范 GB50016-20064、住宅设计规范GB50096-1999,(2003年版)5、住宅建筑规范 GB50368-20056、城市居住区规划设计规范（2002年版）GB 50180-937、工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)8、房屋建筑制图统一标准 GB/T 50001-20019、总图制图标准GB/T 50103-20016、10、建筑制图标准GB/T 50104-200111、建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）12、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）13、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）14、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）15、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）16、建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）17、建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）18、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)19、公共建筑节能设计标准GB50189-200520、通风与空调工程施工质量验收规7、范GB 50243-200221、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200222、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9723、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调.动力24、民用建筑电气设计规范JGJ16-200825、建筑照明设计标准GB50034-200426、供配电系统设计规范GB50052-200927、10KV及以下变电所设计规范GB50053-199428、低压配电设计规范GB50054-199529、通用用电设备配电设计规范GB50055-199330、建筑防雷设计规范GB50057-201031、电力工程电缆设计规范GB50217-200738、2、火灾自动报警系统设计规范GB50116-200833、建筑工程设计文件编制深度的规定2008年版34、建筑电气专业设计技术措施35、公共建筑节能设计标准GB50189-200536、综合布线系统工程设计规范GB50311-200737、有线电视系统工程技术规范GB50200-9438、民用闭路监控电视系统工程技术规范GB50198-9439、建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200440、建筑给水排水设计规范GB50015-2003 (2009年版）41、建筑中水设计规范GB50336-200242、民用建筑节水设计标准GB50555-201043、建筑与小区雨水利用工程技术规9、范GB50400-200644、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95 (2005年版）45、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001 (2005年版）46、建筑灭火器配置设计规范GB50140-200547、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9748、气体灭火系统设计规范GB50370-200549、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-200250自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005第二章 工程概况第一节 工程承包范围施工图纸所示全部内容。第二节 工程建设概况工程名称2-1#厂房等33项建设单位设计单位招标代理机构资金情况企业自筹10、，已落实建设地点通州区台湖镇京哈高速南侧通台路东侧。建筑规模29464.14平方米招标文件要求工期485日历天(计划开工日期2013年5月31日，计划竣工日期2013年11月15日)质量标准合格承包方式工程总承包第三节 建筑概况单位工程名称建筑面积（m2）栋号个数结构类型层数2-1、2-5#楼（A1户型）2241.512框架4/-12-2、2-4#楼（A2户型）2542.0824/-12-3-12-3-6#楼（B户型）682.8963/-14-14-5#楼（C户型）819.3853/-15-15-5#、5-9#、5-115-13#、5-15#、5-19#、5-21#、5-23#（D1户型）6411、4.57133/-15-10#、5-14#、5-20#、5-22#（D2户型）491.143/-1二组团地下车库4146.631-1第四节 结构概况本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，标准冻深为0.8米。1、混凝土：（1）基础垫层C15。（2）基础、地下室外墙混凝土C30,抗渗等级P8。（3）柱、梁、板、楼梯混凝土C30。（4）构造柱、过梁、压顶圈梁混凝土均为C25。（5）、混凝土保护层厚度条件环境类别楼板现浇梁柱子基础梁筏板室内正常环境一152530室内潮湿环境二a203030与土壤接触的环境二b253535402、钢筋、钢材、焊条：名称HPB235钢筋HR12、B400钢筋型钢和钢板HRB335钢筋用焊条符号Q235-BE43xx设计强度210N/mm300N/mm条形基础钢筋为14mm和8mm，圈梁钢筋为12-8，顶板钢筋为16-14-12-10-83、砌体墙体材料：地上非承重墙100厚的为蒸压加气混凝土砌块，200厚的为蒸压加气混凝土砌块，耐火极限不低于1小时。第三章 项目管理目标策划第一节 质量目标根据“建筑物合理使用寿命周期内，确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，在积极响应业主要求的前提下，结合实现我公司的质量方针，本工程的质量标准：合格。第二节 质量保证一、质量保证体系1、质量管理系统材料管理科生产计划科经济合同13、科施工技术科安全、质量技术科材料进场检验施工管理经营计划优化方案技术资料监督检查评定质量项目经理项目工程师项目副经理钢筋班砼班木工班水暖班电工班测量班试验室抽检试验测量放线工程质量全面控制质量保证组织机构质量管理组织机构（图）严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。质量管理组织机构（图）见上图。14、成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。2、建立质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均建立质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务15、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备1人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理本工程质量目标是：合格。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。将质量目标层层分解，落实到人。项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的16、作用。在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5、标准化管理定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，17、为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。二、实行质量责任制和经济措施1、我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。2、针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。3、实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行18、优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。4、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。三、施工过程质量控制措施1、施工前控制措施建立完善的质量保证体系、19、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2、施工中控制措施按设计图纸、标准规范施工。严格执行操作规程按程序施工20、。开展QC活动，攻克技术难点。严构过程质量控制。严格隐蔽工程验收。实行样板引路，装饰工程施工均先做样板，经业主监理检查认可后，再大面积施工。3、施工后质量控制措施施工后质量控制主要做好下列5方面工作。功能性检查；产品保护；验收；竣工资料；保修。4、各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。施工技术的质量控制措施施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质21、量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。检验和试验1）进货检验和试验所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经22、检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。2）过程检验和试验施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，分公司核定。施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录23、外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。3、施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加24、强自觉性。施工管理人员，特别是关砌及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工计量的控制措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。5、成品保护措施针对施工项目的特点和环境，要采取有25、效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。四、施工技术质量制度1、施工组织设计审批制度各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。2、技术、质量交底制度技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。技术质量交底的要求：a.各级交底26、工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。b.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。3、质量检查制度质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。质量检查主要内容：a.操作前的准备检查，检查材料、用具、机27、械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。b.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。c.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。d.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。e.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。f.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、28、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。g.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。h.单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进29、行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。4、隐蔽工程验收制度凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质30、量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。隐蔽工程验收意见单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。5、技术复核制技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩31、基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。技术复核要求a.技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区（队）技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。b.属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。c.如在技术复核中，发现不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不和进入下道工序施工。d.技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。6、施工技术资料、工程档案管32、理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及33、主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。加强对商品砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。随时对单项工程进行质量34、检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第三节 工期目标计划开工日期：2013年5月31日；竣工日期：2014年9月28日；总工期： 485日历天。（招标文件要求工期485日历天，我单位承诺工期485日历天）。第四节 安全文明施工目标严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准,对本工程实施严密管理和有效控制。确保无重大工伤事故。坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在3以内。确保北京市建筑工程文明35、安全施工工地。第五节 环境保护目标满足ISO14001国际环保认证的要求：噪音：排放达到要求，符合建筑施工场界噪声限值规定；污水：排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到北京市标准；粉尘：杜绝排放，现场道路硬化，专人定期清扫洒水，达到现场目测无扬尘；其他：杜绝火灾、爆炸事故的发生。第六节 造价控制目标严格控制各项成本支出，杜绝决策失误和各项浪费，优质高效地完成工程的建设，保证业主的预期投资效益。第七节 信息化施工管理目标本工程的施工中，计算机管理使用我建筑工程公司MIS管理系统和项目管理系统，通过这两个系统的应用，实施企业的计算机管理，可有效地提高生产、技术质量、经营、材料设备、人事、财务、36、安全保卫等信息的计算机管理水平。建筑安装工程技术资料管理使用北京市建设工程质量监督总站监制的建筑工程资料管理系统。统一执行2009版的建筑工程资料管理规程（JGJT185-2009）。在项目经理部内设立电脑室，通过我公司MIS系统联网，保持项目经理部与公司的信息交换。工地配备电脑10台，打印机5台，复印机2台，并配套其它外部设备。第八节 用户服务目标用户服务满意率100%。在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。第四章 施工部署第一节 技术准备接到施工任务后公司将立即安排抽调精兵强将成立项目经理部组织各班组、工种施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细施工37、组织设计及各专项施工方案并报监理、业主审批。由业主组织图纸交底与会审。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性等能否满足施工要求。对分部分项工程进行施工技术、管理水平、工程质量控制和工期要求等方面的计划安排。对建设单位提供的工程水准坐标测量控制网点在开工前进行详细复测、校对，做好交接手续，并保护好控制网点，以便在施工过程中进行检测。落实商品砼的施工配合比、供应的调度，按时组织进场并进行浇筑。编制基础砼浇筑方案，会同设计、监理、业主论证并准备好加快施工进度的措施。编制施工图预算，按规范及设计要求组织材料构配件、设备等采购订货。对先期进场的建筑材料进行各项材38、料的试验、检验。第二节 现场准备在业主现场项目部和监理协调下，尽快交接现场建设场地红线桩、设置施工场地控制网和永久性测量控制水准引点、收集地形图及地质勘探报告等资料。工程测量定位后，迅速搭设办公及施工用房。施工现场范围内采用硬地坪施工。根据建设单位提供的变压器电源，现场设集中配电室，采用架空线路与预埋电缆方式进行供电；根据建设单位提供的水源，现场接水管至各用水点。施工现场道路按总平面布置进行铺设，道路两侧要做排水沟。根据施工图布置要求，组织施工机械、设备和工具材料进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和调试等各项工作。搭设施工棚、高压线防护架等施工设施。第三节 施工部署施工部署按照“先下39、后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、指导思想为实现工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，施工总承包将遵循“应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标”的指导思想进行施工总体部署。2、部署原则1）时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，冬雨期尽量避开不利40、于施工的工序，保证工程质量。同时注意到雾霾与沙尘对施工的影响。2）空间上的部署原则考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，注重保障分包施工项目的工序穿插。3）工艺上的部署原则考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修的总体施工顺序原则进行部署。4）施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性41、和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业分包提供服务场地，最大限度地减小临时占地和对已有环境的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。5）施工资源部署原则考虑人、财、机、料合理配置根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用以往曾屡获优质工程奖和最有战斗力的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。我公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。我公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。混凝土选择及输送：本工程混凝土采用商品混凝土，施工前详细考察周围混凝土供应商的技术实力和装备水平，择优选用。现场采用地泵与汽车泵相42、结合进行浇筑。为保证工程质量，材料设备采取阳光管理，材料设备进场采用业主、监理、对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。加强施工总承包管理的原则作为总承包方，总承包部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好各专业分包的协调和管理工作。3、施工阶段划分及衔接关系现场单体较多，分三个施工区，2-1#、2-2#、2-4#、2-5#、2-3-12-3-6#楼及二组团车库为一个施工区，4-14-5#、5-15-5#楼为一个施工区，5-95-15#楼、5-195-23#楼为一个施工区，三个施工区同时开展施工，在每个43、施工区域内各单体内划分施工段展开流水施工。在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段：第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，以剪力墙主体施工为主。第四阶段：装饰，安装施工阶段：主体封顶后，即进入大面积装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文44、明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。4、施工区段划分与施工组织本工程为施工总承包工程，为3-4层别墅及地下车库工程，根据类似工程的施工经验结合本工程的特点，我们将以“一个重点、三个关键”为核心，进行组织施工。一个重点：以安全、优质、快速施工为重点。三个关键：第一个关键为基础阶段为施工关键；该部分基础深度较深，占地面积大，工程量大，施工季节跨越冬、雨季，施工安排必须严谨。第二个关键为地上主体结构施工时，主体结构的施工质量、垂直度控制为施工关键，同时也须为后续工序插入创造条件。第三个关键为装饰、机电安装及室外工程施工时，立体交插作业、工序穿插、施工组织为施工关键，确保工程按时45、交付使用。1）施工区划分与组织根据施工场地情况、现场交通条件、单层面积以及业主对工期的要求，将本工程划分为三个施工区域，其中，2-1#、2-2#、2-4#、2-5#、2-3-12-3-6#楼及二组团车库为一个施工区，4-14-5#、5-15-5#楼为一个施工区，5-95-15#楼、5-195-23#楼为一个施工区。2) 根据施工区的划分和进度安排，本工程结构施工阶段拟投入三个专业劳务队分别负责三个区的施工任务，现场劳动力投入约500人左右、最大投入600人。5、人员、机械、材料组织人员、机械、材料组织及进度计划的安排在下面相关的章节中详细叙述。第四节 服务承诺在施工全过程中对业主、设计、监理工46、程师提出的各方面意见、建议进行认真研究、采纳，并及时反馈处理结果。在保修范围和保修期限内发生的各种施工质量问题，我公司严格履行保修义务。工程建成后我公司工程部对竣工工程质量进行调查回访，听取用户的意见和建议，做好信息收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，并采取积极措施，确保用户利益不受损害。第五章 施工现场总平面图布置本章主要叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。第一节 施工总平面布置一、平面图和临时设施布置的准备1、交接进场后，第一时间与建设单位办理相关交接手续，包括现场水源、电源，道路接口、标高、平面控制桩以及地下管线47、等。并同时做好保护工作。对现场提供的水源、电源进行标识，为进一步做好现场的水、电布置做好准备工作。同时组织相关材料、机具进场。根据建设单位及上级部门提供的地上、地下管线位置，绘制详细图纸并经有关部门进一步确认。在此基础上，协助甲方及有关部门进行管线迁移（拆除）工作，重点对现场内的地上、地下管线做好保护工作，设置明显的标识以及必要的警示标志。对道路接口进行复测和标识，对周边情况进行深入的调查和分析，收集一手资料，为施工现场道路的设计做好准备。2、方案深化设计进场后，结合具体情况立即进行现场平面布置和临时设施的进一步深化设计工作，形成正式文件后报建设单位、监理单位审批，并报相关主管部门，经审定后具48、体实施。在此期间还要进行现场排水系统，土方开挖施工等方案的二次深化设计，进行具体实施的详细准备工作。3、相关手续的申报着手进行现场临建的消防审批，市政排水等相关手续的准备工作，为正式开工做好外部的协调工作。消防审批：进场后，立即进行临建等的二次深化设计以及消防报审等相关资料的准备工作，报至当地消防主管部门审批，经审定审批后才能开始临建的搭设等工作。保卫：进场后立即进行现场施工人员的登记注册工作，向当地公安机关登记备案，办理暂住证等相关证件和手续。环保、环卫：进场后立即进行相关材料的准备工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。市政排水：进场后立即进行相关措施的制定以及书面材料的准备49、工作，向当地上级主管部门进行申报，经批准后按规定实施。施工许可证：进场后，着手进行相关材料以及手续的办理准备工作，确保在正式开工前办理完毕。4、前期施工的人、料、机准备根据二次深化设计以及审定后的方案，进一步组织相关施工作业人员、材料和机具进场，保证前期工作能够尽早完成，为工程的正式施工提供良好的基础条件。按照相关工程量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。二、施工总平面布置原则根据北京文明施工管理手册，在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建北京市市级安全文明施工工地。1、现场平面随着工程施50、工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。8、控制51、粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。三、布置依据1、招标文件中对施工现场布置的有关要求。2、现场红线、水源、电源位置，以及该地区的规划设计和综合布线图。3、总平面图、建筑平面图、立面图。4、总进度计划及资源需用量计划。5、总体部署和主要施工方案。6、有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。第二节 各施工阶段的平面布置详见后附平面布置图第三节 施工现场临时用水布置本工程施工临时用水为工程施工用水、生活用水和消防用水三个部分。根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管52、路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。本工程施工,消防用水可直接由现场给水总管供水。一、施工临时用水计算计算书建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种，结合本工程生活区布置在场外，因此生活区用水不再本次计算内。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水。1、工程用水量计算:工地施工工程用水量可按下式计算：q1 = K1(Q1N1)/ T1b(K1/83600)其中 q1施工工程用水量 (L/s)；K1未预见的施工用水系数，取1.05；Q1年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如53、下表；N1施工用水定额，取值如下表；T1年(季)度有效工作日(d)，取365天；b 每天工作班数(班)，取1；K2用水不均匀系数，取1.5。工程施工用水定额列表如下:序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护2003400M32砌筑全部用水1503500M33楼地面抹砂浆19015000M24抹灰（不包括调制砂浆）442000M2经过计算得到 q1 =1.05639001.5/(365183600)=0.21L/S。二、机械用水量计算:施工机械用水量计算公式：q1 = K1(Q2N2)K3/(83600)其中 q2施工机械用水量 (L/s)；K1未预见的施工用水系数，取1.05；Q54、2同一种机械台数(台)，取值如下表；N2施工机械台班用水定额，取值如下表；K3施工机械用水不均匀系数，取2。施工机械用水定额列表如下:序号机械名称单位耗水量N1(L)机械台数Q21挖土机m3台班20012电焊机台h1501 3木工场台台班2014汽车台昼夜 400 1经过计算得到 q2 =1.051553.22/(83600)=0.11L/S。三、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =10L/S。四、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 q1+q2+q3+q4q5Q = q1+q2+q3+q4 q1+q2+q3+55、q4q5在此计算中得:Q =q5+(q1+q2+q3+q4)/2 =10+(0.21+0.11+0+0)/2=10.16L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =10.16+1.016=11.16L/S；五、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：d =4Q/V10000.5其中: d 配水管直径(m)；Q 施工工地用水量(L/S)；V 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管径由计算公式：d=411.16/(3.1411000)0.5=0.119m=119mm得临时网路需用内径为120mm的供水管。六、56、施工用水布置根据提供的总本平面图，结合设计规范要求，用水总管向现场周边环行布置，水管埋入地下300MM。分两路进行供水，一路办公区内，用25分流管供水；一路到施工场地，在各处设上水管，各上水管在每层留25阀门，作为混凝土养护及消防之用。另在管段中间设置4只50消火栓，洗车用水设在大门处，卫生间等部位，设置100总管分流管，分流管采用40管径。七、排水在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地较狭小，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉沉淀池后，引向市政排水管沟。第四节 施工现场临时用电布置一、编制依据1.本工程工程招标文件57、；2.建设施工现场供用电安全规范（GB5014-93）;3.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;4. 建设工程项目管理规范（GB-T50326-2001）5、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）;6、国家、北京市建设工程的有关文件;7、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册等参考文献;二、现场主要机具、设备布置现场有一台400KVA变压器，现场根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。三、现场用电量计算1、用电计算以机械用量最大来计算，主要用电机具见拟投入的主要施工机械设备表，并说明:1）物料提升机在装饰阶段使用；2）电机平均功率因数取0.75;3）现场总所有电机58、需要系数取值为0.5;4）电焊机及对焊机需要系数取值为0.6;5）支线用电需要系数取值为0.7;6）照明取总电量的10%；2、根据机械设备一览表计算现场总用电量P1=物料提升机11切断机3弯曲机8调直机3电锯4混凝土振捣器30=15112.832.8812.631.241.530=283.4KWP2 =电焊机6对焊机1 =256751 =225KVA取K1=0.5, K2=0.6, 平均功率因率=0.75照明生活用电取总用电量的10% P=1.05（K1P1/+ K2P2）=1.05（0.5283.4/0.75+0.6225）=340.2建设单位为单标段提供的400KVA变压器容量完全能满足要59、求。四、临时用电布置现场用电分别从三台变压器接出三条线路，供现场用电，供电主线路采用95mm2铜芯电缆。施工现场采用TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护接地PE线在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。1、总、分配电箱布置2、总配电箱设置于施工现场的西面。总配电箱中的分配电路分动力、施工照明、生活照明三大系统。动力系统分搅拌机及钢筋加工机械等。总配电箱中设有总隔离开关、空开、电表、互感器等。3、总配电箱中的分支线到达固定的分配电箱中，由各分配电箱到60、各单机开关箱的距离不得大于30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3米。4、各线配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围，并画上电器接线图。各线配电箱必须设置漏电保护开关，单机所使用的漏电保护开关的动作电流控制30mA。振动器和各种手持电动工具选用30mA，各配电箱必须定期检查，并将检查结果附在配电箱上。5、所有配电箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作：总配电箱分配电箱开关箱。停电操作：开关箱分配电箱总配电箱（出现电器故障的紧急情况除外）。6、各配电箱必须固定位置，箱底距地面不小于1.3米，不大于1.5米，各配电箱必须防雨、防尘，并设门备锁。严格执行三61、级配电二级保护措施，开关箱开关电器实行“一机一闸”，绝不控制二台以上用电设备。7、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦其、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。各配电箱必须向外开启，在总配电箱附近必须配备1211灭火器。8、配电箱、开关箱中导线的时线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门上。9、架空线敷设施工现场内架设线路相序排列为：面向负荷，从左侧起：相线1工作零线相线2相线3接地62、线。10、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过了24V，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：(1)隧道、人防工作、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。(2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。11、电气设备的安装(1)配电箱内的电器应安装在63、绝缘板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。(2)配电箱、开关箱内的种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。(3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。(4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。(5)各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及处内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经64、过接线端子板连接。(6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并且卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留了适当余度，以便检修。(7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶线压接时，多股线应漏锡后再压接，不得减少导线股数。(8)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业栅、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。(9)施工时各种架具的外侧边缘与电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10kv时，其最小65、安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为30-110kv时，其最小安全操作距离为8m，上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。(10)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6cm；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7m。(11)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌，在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监66、护。五、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险67、的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用68、保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，69、对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流70、动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用71、辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别72、潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固73、定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中74、心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设75、备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体76、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电77、箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。78、3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水79、平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为80、1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符81、合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）82、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业183、小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的配电线路1）架空线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连84、续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，绝缘铜线截面不小于16 mm2，绝缘铝线截面不小于25mm2。4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内，架空线不得有接头5）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；动力85、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列时：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1、（L2、L3）、N、PE6）架空线路的档距不得大于35m。7）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。8）架空线路横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按下表选用。导线截面直线杆分支或转角杆二线及三线四线以上16253550L50*52*L50*52*L63*57095120L63*52*L63*52*L70*69）架空线路应采用钢筋混凝土或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于86、140mm。10）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。11）直线杆和15以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。12）架空线路绝缘子应按下列原则选择： 1直线杆采用针式绝缘子； 2耐张杆采用碟式绝缘子13）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。14）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑87、杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。 15）接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表1的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表2的要求。表1接户线架设方式接户线长度接户线截面铜线铝线架空线沿墙敷设10-256.010.0104.04.0表2接户线架设方式接户线档距（m）接户线间距离（m）架空线敷设2515025200沿墙敷设61006150架空接户线与广播电话线交叉的高度（m）接户线上部600，下部300架空或沿墙接户线零线和相交叉时的距离（mm）10016）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短88、路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。17）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（11）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地89、或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。90、7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘91、导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于92、800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（493、）、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电94、安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。六、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时95、间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。（6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加96、强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头97、要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气98、设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应99、注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。七、消防设施配备本工程消防设置分为二个部分，一配置灭火器，二设置消防水池、消防泵及消火栓，二者结合。、灭火器配置1100、灭火器的选择，配置参照建筑灭火器配置设计规范2、民用建筑灭火器配置场所的危险等级，根据其使用性质，火灾危险性、可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级：A、严重危险级：功能复杂，用电用火多，设备贵重，火灾危险性大，可燃物多，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的场所。B、中危险级：用电用火较多，火灾危险性较大，可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所。C、轻危险级：用电用火较少，火灾危险性小，可燃物较少，起火后蔓延较缓慢的场所。3、火灾的种类A类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、麻、纸张等。B类火灾：指汽油、柴油等可燃液体。C类火灾：指乙炔、甲烷等可燃气体。带电火灾：指带电物体燃烧101、的火灾。4、根据以上的划分，本工程的灭火器配置危险等级主要为轻危险级，但有二处属中危险级，即木工场和易燃易爆品库。5、灭火器的选用：同一场所尽可能使用同一功能的灭火器原则，不同类型的灭火器所扑灭火险的类型不同，需考虑配置场所的性质及可燃物的种类，以及灭火器的使用温度要求要符合环境温度，建筑物内消防主要采用电梯井作为消防水池，在每个楼层布置足够的消防水笼头及消防设备。6、根据本工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。7、灭火器的设置要求A、设置位置明显,便于取用,减少因寻找灭火器而花费时间。B、设置处无阻挡物，要求人们在没有任何危及人身安全102、或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。C、灭火器设置牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，而且铭牌必须朝外，设置高度、灭火器顶部离地面1.5m，底部离地面不水于0.15m。8、灭火器的保护距离，手提式为20m以内。9、灭火器检查,按照消防规范要求,每三月专人检查一次灭火器的压力是否正常,摆放位置是否正确,并做好检查记录。第五节 施工现场平面管理1、平面管理原则根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种103、施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理计划由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工处负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充104、分协调、研究后，发布计划调整书。施工部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具布置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。第六章 资源配备计划第一节 劳动力计划一、劳动力的配置劳动人员的组织安排既要考虑施工展开满足进度计划要求，又要考虑劳动人员的动态平衡，避免人员的过度集中或窝工现象，主体阶段以钢筋、模板、砼、砌筑和架子五个作业班组为主要劳力，装饰阶段以楼地面、墙面抹灰、水电安装班组、油漆班组为主要班组展开流水穿插作业，在施工安排上尽可能地考虑班组的多面性以减少人员的庞杂。1、投入本工程的劳105、动务工人员均进行过培训，并且持有岗位资质证书。2、由于本工程为别墅施工,质量要求高等特点,在施工生产时需同时满足进度，土建、安装工种劳动力的配置如下，在施工过程中，将根据实际情况进行适当调整，具体人员情况详见劳动力计划表。3、根据工程进度进展的需要及业主的要求，可随时调整（增加或减少）各工种的作业人员。4、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑20-30人。2、劳动力计划分别见“劳动力计划表”劳动力计划表工种按工程施工阶段最高峰投入劳动力情况基础阶段主体阶段二次结构装饰、装修阶段管理人员25252525测量工101066钢筋工801002010木工60703020混凝土工40404030瓦工3030106、6060架子工30404040抹灰工0208060水电工404060100电焊工1010105机械操作工20202020防水工15202020保温工3004040装饰工0080100普工40505060后勤20203030合计450495611626投入人员根据实际需要调整二、劳务分包情况1、劳务分包的概念劳务分包，是指施工总承包企业或者专业承包企业将其承包工程中的劳务作业发包给劳务分包企业完成的活动。2、劳务分包单位我公司将选择与本公司建筑项目劳务输出的协作单位，具有多年工程施工经验、工种齐全、技术精湛的施工队伍作为劳务分包单位。3、建立和规范劳务分包最主要的两大意义建立和规范劳务分包，是解107、决拖欠农民工工资问题，有效维护农民工和企业双方利益的根本保证。在目前的建筑市场环境中，因拖欠农民工工资导致农民工上访甚至发生恶性群体性事件的，多是与私拉滥招、“包工头”式的劳务分包等非法用工、违法劳务分包联系在一起的。许多建筑企业都曾发生过包工头卷着农民工工资潜逃而导致用工主体方的企业重复支付农民工工资，给企业带来损失。而有资质的劳务企业承接劳务作业，由于签订了规范的劳务分包合同，而劳务企业也与农民工签订了正规的劳动合同，在合法的方式下合法经营，劳务企业和农民工的权益都能受到有效保护，同时也使施工总承包企业避免了招用非法包工头所带来的风险。建立和规范劳务分包，是确保工程质量与安全的基础工作。目108、前建筑行业第一线的主力军以农民工为主，其素质和操作水平直接影响到工程质量、施工安全。这些农民工主要来自贫困农村，受教育程度普遍较低，更谈不上专业的职业技能培训，而将劳务作业分包给具有资质的劳务企业，不仅可以完善对农民工的职业技能培训，提高他们的安全生产意识，而且在发生建筑安全事故时，可以有效保护施工总承包企业的资质不受影响。同时，建立和规范劳务分包后，可以结合总包方和分包方的资源，由项目部主办、劳务分包方协办，在项目部建立民工学校，利用这一载体对民工进行质量、安全、文明等方面的教育，真正将教育贯彻到日常生活和工作中去，这对提高民工素质，确保工程质量与安全都将起到十分显著的作用。4、劳务分包的流109、程建设工程施工劳务分包合同的签订。工程开工前，本公司先选择有资质成建制的劳务分包企业作为工程劳务分包方。对劳务企业的资质、营业执照及安全生产许可证进行核查。确定劳务分包单位后，与其签订建设工程施工劳务分包合同，并在地方行政主管部门登记备案。务工人员劳动合同的签订建设工程施工劳务分包合同签订后，劳务分包单位与务工人员必须签订劳动合同，劳动合同（应使用规范文本），并在地方行政主管部门登记备案。务工人员的职业资格务工人员必须取得相应职业资格方可上岗。务工人员的考勤和工资发放劳务公司对考勤和工资发放建立了相关台帐。台帐中列有务工人员情况登记表、考勤表和工资表三份表格。在工资发放日前两天将工资表放在施工110、现场宣传窗栏予以公示，工资表必须由务工人员签字确认，项目部应予以监督。三、麦收及秋收劳动力保证措施1、提前优选各类劳动力资源，签定合同。2、编制劳动力投入计划，并严格执行。3、先期建设、安排好生活保障设施。4、先期配备好工具、设备。5、做好上岗前培训，合格后上岗。6、劳务人员选用江西、安徽、四川人员，有效防止麦收、秋收减员问题。7、项目部管理班子充分重视现场的劳动力情况，实行动态管理，在麦收和秋收季节到来之际，提前了解民工思想状态，组织召开动员会，采取加发农民工生活补助，提前预支工资等措施，从思想上和经济上解决农民工的后顾之忧，让农民工提前将家中麦收及秋收事宜安排好，保证其本人安心在工地工作。111、第二节 主要施工机械、设备投入计划机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。本工程各单体建筑造型规则、方正，但是需要同样完整的工序、完整的机械设备配备。因此在施工中，我们将采用先进、有效、适合本工程特点的机械设备，来满足施工需要。若我们有幸中标，我们将按照机械化、自动化、精密化的原则，根据总体施工部署和各工序的施工要求，调配足够的先进机械设备进场，确保工程需要。一、编制原则机械设备是项目人力资源管理中最重要的一个112、环节，保证选用先进、有效、适合本工程特点的机械设备，进行动态、合理、充足投入，是保证现场施工进度最直接的影响因素。机械设备投入计划要充分考虑优化配置、动态控制和成本的要求。其中，更要特别注意机械设备使用情况的跟踪，动态平衡，及时进行计划的调整和修订，进行补充和调整，保证工程的顺利进行。二、要点分析1、机械设备需求量本工程建需要的机械设备较多，根据我们总体施工部署计划，将投入足够的机械设备，保证施工进度能顺利完成，并预留一定宽裕的时间给后期装饰阶段。保证装饰的精细和使用功能的完美。2、需要时间集中本工程的建筑规模大，工期相对来说较为集中短暂，那么工作量相对集中。为此，我们除在预测、预控的基础上，113、制订详尽的总体和分阶段机械设备投入计划，然后按照计划组织进场，还将储备一部分机械设备，根据具体的进度组织进场，实现动态控制，保证短时间内的供应，保证施工机械的使用效率，同时满足工期要求。3、使用标准要求高本工程将列为我公司重点建设项目，所以我们在质量控制方面将会更加严格要求。为实现这一目标，首要的环节就是具备精密、先进额施工机械、设备，减少手工作业的份额，以工厂化克服手工操作带来的不定性以及质量的不稳定性。为此，我们将从长期合作的、专业化水平高的品牌商中选择性能优良、机械化水平高，能显著提高施工进度和质量，保证施工安全的机械、设备进场。从而确保工程各个目标的实现。三、机械进场计划及部署1、施工114、准备阶段本阶段主要是现场“三通一平”以及基础施工的准备工作等。在此期间，正式施工用劳动力较少，机械的使用量较少，主要为水准、高程点的复测，临建搭设，场地平整、施工道路修建等基础工作，主要投入的机械设备有测量机具，挖土机具。2、基础施工阶段本阶段主要为承台基础，回填土方等工作。基础是工程的一个重要环节。因此我们将给予足够的重视，优先搞好机械设备的调配、组织等工作，确保工程进度。从施工内容上来看，本阶段施工机械主要有土方施工机具、钢筋加工机具、木工加工机具、混凝土机械设备等。3、上部主体施工阶段该阶段主要由钢筋、模板、混凝土工程等组成，是形成工程实体最重要的组成部分，在整个工程进度的构成中占有举足115、轻重的地位，我们将高度重视。本阶段机械设备主要有垂直运输机械及钢筋、木工、混凝土机械设备。（1）垂直运输机械设备的部署根据本工程建筑规模情况及工期状况，现场采用两台汽车吊移动作业，主体结构封顶以后，我们将插入砌体施工，为保证模板、脚手架管、砌体等工具、周转用材料以及钢筋等主要材料的垂直和水平运输，计划布置11台物料提升机来配合完成垂直运输。（2）其他机械设备详见：拟投入主要施工机械设备表。4、装饰装修阶段该阶段的主要工程工作包括轻质墙体的砌筑、墙面的抹灰、地面铺设、顶棚吊顶以及装饰装修工作等。这个部分工作量零散，技术质量要求高，因为其“湿作业”的性质，直接关系着使用功能的好坏，关系着现场环境的116、好环，施工安排中也要引起足够的重视。该阶段主要施工机械设备包括垂直运输设备和装饰装修所用小型机械设备等。为此，我们采用11台物料提升机来配合完成垂直运输的需求。5、竣工验收阶段本阶段主要进行竣工收尾工作、工程交验工作。计划一周内完成，所用机械设备不多，不再叙述。四、拟投入本工程的自有施工机械目前的状况由于我公司有自己的建筑工程机械设备租赁公司，其拟投入本工程的自有施工机械已在租赁公司全部整装待发。五、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力自有或租赁备注1挖掘机PC2006国产20091201.37 M2自有2混凝土汽车泵IPE-75117、B2瑞士200875100 M3 /h自有3双笼提升架SS150/150A11山东2007151000kg自有4交流弧焊机BX3-120-16国产20099自有5闪光焊机UN1-751国产20097575次/h自有6钢筋调直机GT4/143国产20104自有7钢筋弯曲机GW408江苏201040自有8钢筋切断机QJ-40-13国产201050自有9多功能电锯MJ1048江苏20103自有10自卸汽车江淮20国产201126013.5t自有11潜水泵QJ8030南京20130.8自有12低噪音振捣器ZX-5030国产20121.530kw自有13平板式振捣器PZ-5010南京20121.1自有1118、4卡车FK（J5K）3长春20105吨-租赁第三节 大型机械进出场计划大型机械进出场计划表序号机械名称进场时间退场时间备注1挖掘机2013.6.12013.9.152钢筋模板加工设备2013.7.152014.7.154物料提升机2013.10.202014.7.15第七章 施工总进度计划及保障措施第一节 施工进度计划一、主要施工工序本工程根据业主对工期的要求，以及施工现场地理位置，工程投入施工机械比较多，我们选择“突击结构施工，压缩装饰工程，先深后浅”的施工方案，根据我们多年的施工实践经验，经过周密考虑及精心组织，在确保工程质量的前提下，合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协119、调，前期抓进度，后期抓配合。确保在甲方要求的485日历天完成建设任务。1、总体施工顺序为确保工程进度，本工程原则上分施工段流水穿插施工，我们计划按如下施工顺序进行施工：施工准备地下结构主体结构砌体穿插粗装修精装饰附属工程扫尾竣工验收。2、地下结构施工顺序施工准备土方开挖护坡处理土方开挖至基础底标高轴线投测及复测垫层施工防水施工防水保护层承台、承台梁底板钢筋、模板施工承台、承台梁、底板砼浇筑、养护地下一层墙、柱、板钢筋绑扎地下一层墙、柱、板支模地下一层顶墙板混凝土浇注、养护地下防水施工地下验收回填土方。3、主体结构施工顺序轴线投测复测一层柱、墙板钢筋一层柱、梁、墙模板一层柱、梁、墙砼浇筑一层顶板120、模板一层梁、顶板钢筋一层顶板砼浇筑养护放线转上层砌体工程在四或三层拆模后跟上至结构封顶。4、装修工程施工顺序装修工程一般按先上后下进行，其中地面基层可先行施工，室内按先顶棚墙面，再地面面层，穿插流水作业，外装饰待砌体完工后自上后下进行，外装饰预埋件随主体结构同时预埋。具体以施工图纸展开。5、其他施工顺序水、电、智能化布线等专业配合工作在基础阶段时开始进行预留预埋，具体时间见进度计划横道图。二、施工进度安排本工程于2013年5月31日开工，2014年09月28日竣工，总工期485天。我们结合施工组织安排制定了详细的施工进度计划，详见“施工总进度计划网络图”。部分分项工程的插入节点根据施工实际情况121、，可作提前插入调整。三、正负零节点前的详细进度计划1、施工进度计划表我公司针对甲方施工进度要求，认真分析，计划在中标后提前完成满足工程开始施工的所有前期准备工作，于2013年6月1日开始进行三个施工区进行的土方开挖施工，每个施工区配备独立的施工队伍，进行全面施工。施工拟定如下进度控制节点如下：节点完成部位完成时间备注1基础开工（桩基础工程总包配合完成，基础施工准备就绪，开槽）开槽时间：2013年6月3日2基础完工（基础工程完成至正负零，达到取得基础核验证所必需的施工进度和质量，同时完成回填土施工至场地标高并具备拍照办理销售许可证的条件）2013年9月18日3主体结构封顶（主体结构完工，主体结构122、经招标方和监理初验合格）2014年2月13日4内檐粗装完成，样板间及会所土建转精装交接（内檐完成至承包范围界面完成土建转精装整改工作并交接）2014年8月12日5外立面完工落架（内檐及外檐中标人自行施工部分全部完工，并配合与外架有关的承包方完成施工直至外墙脚手架全部拆除并清理完毕。协调景观园林工程和配套工程进场，为其提供工作面）2014年9月20日6工程全部竣工验收（合同工程全部验收合格并达到合同规定的质量标准）2014年09月27日2、针对性施工组织及保障措施根据甲方对本工程的工期要求，以及在确保本工程质量、进度的前提下，依据我公司多年的施工经验，经过我公司各级技术管理人员的认真探讨，从以下123、“人、机、法、料、环”五个方面进行合理组织与协调，确保在规定工期完成该四栋楼的节点目标。A、“人”（1）我公司已提前做好人员准备工作，接到中标通知后将立即组织施工管理人员进场，开始进行前期的施工准备工作。（2）根据劳动力组织计划表结合各楼号施工进度计划安排，落实各专业劳动力陆续进场，目前我公司在本工程附近地区有多个项目正在施工，在本工程施工时人员一旦短缺时，部分劳动力可由公司进行统一调配进场，可有效避免劳动力进场时的拖空期。（3）本阶段劳动力安排见劳动力计划表：B、“机”（1）中标后第一时间根据施工主要施工机械进出场计划组织相关施工机械设备陆续进场，根据总平面布置图进行现场布置、安装。我公司设124、有施工机械设备租赁站，设备齐全，备料充足，可确保本工程施工的机械设备需求。（2）本阶段施工机械设备见施工机械设备表。C“法”提前组织相关人员熟悉图纸，中过标后可在最短时间内与设计、甲方、监理进行图纸会审。根据本工程的建筑结构的特点，由项目技术负责人，负责编制有针对性的各专项施工方案，并交由监理、甲方认可。D“料”事先依据我公司企业内部材料供应商信息及评价就近、择优选取材料供应商，根据本工程建设所需的材料设备品种、规格、型号等，初步拟定材料供货合同，中标后可立即签订材料供货合同，组织材料进场。E、“环”（1）中标后第一时间与甲方签订施工总承包合同，并配合甲方办理施工各相关手续。（2）在确定我单位125、中标后，立即进入现场开展施工前的各项准备工作，在甲方规定开工日期前做好充足准备。（3）我公司具有强大的资金实力，公司将在资金上给予本工程项目部大力支持，成为工程资金有效运转的坚强后盾。第二节 施工进度计划保障措施我公司在机械、工具、材料和劳动力组织上，具有丰富的可借鉴经验。我公司将发挥“优质高效”的传统管理优势，实行全面质量管理，重点从“人、机、料、法、环”这五个关键环节进行控制。并针对地下施工工期将影响整个工程能否按期竣工这一特点，采取管理和技术措施确保关键部位、节点工期和关键工序的工期。本工程根据业主对工期的要求，以及施工现场地理位置和本工程的特点，并结合多年的施工实践经验，经过周密考虑及126、精心组织，在确保工程质量的前提下，通过严谨的分析该工程、充分的施工准备、合理安排施工进度计划，合理调配人力、物力、财力，各方协调，前期抓进度，后期抓配合。必定能使本工程按期全面竣工。一、工期影响因素分析图（见下图）工期影响因素企企业内部企业外部施工人员管理人员（1）责任（2）工时利用（3）劳动技能（4）协作配合（1）目标明确（2）职责分明（3）施工准备（4）进度控制（5）现场管理（6）调度平衡（7）物资供应（8）机具配备（1）设计出图时间及变更（2）材料确定及时性（3）气候影响（4）资金到位情况工期影响因素分析图二、管理保证措施1、缩短工期准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，依照甲方要求接127、到中标通知书后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。前期生活区、加工区布置在施工现场外可并行开始，加快施工进场进度，减少搭设临时设施时间，为工程顺利开展创造良好的前奏。2、我们将本着“质量第一”的原则，运用ISO9000系列管理程序，统筹安排生产计划。用计算机为手段，按实际情况调整施工部署，实现动态管理，提高插入度水平，形成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，要稳产高产，防止大起大落。3、现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“128、两会制度”即：公司每周召开现场生产例会制度，及时部署和调整施工组织方案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工不止的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、麦收秋收期间劳动力的调整、形象部位的每日落实及对分包单位的控制管理等环节。4、集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，协调参战人员施工计划落实，确保工期计划实施。材料采购实行产地验收方法，确保一次验收合格，大宗材料采购期间，保证工程所需材料一次达到质量标准。5、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派129、与我公司合作多年的专业施工队伍。6、加强与业主、监理、设计等单位的关系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环节，确保施工生产的顺利进行。7、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实现。8、做好各专业各工序的协调与130、接口工作，缩小工序搭接时间。9、后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。10、财务部，保证全部资金专款专用。三、技术保证措施项目经理作为工程合同条件下的责任人，全面负责工程的管理工作。根据工程合同要求，项目部和专业公司部均设置了进度控制专职工程师，从进度计划审查、跟踪、调整、验收等各个阶段进行全过程管理。（一）、工程管理软件的应用为进度控制提供了有力保证1、利用项目工程管理软件制作详细的进度计划网络编制总体进度计划表报工程师审批，并根据工程进度情况每个月进行一次施工进度表修正。进度工程师为了有效地进行进度管理，达到进度控制的一致性，施工班组和工程师均采用国际上较为先进和流行的项目工程管理软件进行131、进度管理。工程管理软件可以制作内容详实的资源与成本报告，进度计划横道图，所需任一时段内工程量直方图及其累计曲线，任一作业的开工和完工时间等图表。2、利用工程软件审查和修改进度计划网络进度工程师使用工程管理软件可以方便地以合同目标基线进度计划为基准，对每道作业的具体内容逐一核查，对所有分项工程进行复核计算。根据实际施工进度计划，制作进度计划对比横道图，制作任一时段内工程量对比直方图及其累计曲线，比较任一作业的实际开工和完工时间与目标基线进度计划的差异等，从而达到对总目标进度计划实施有效控制的目的。项目工程各个阶段在目标/基线计划的实施过程中，均有多次修改，鉴于各阶段所承担的工程量、工程性质不同，132、计划修改的时段在1-2个月不等。进度计划网络的修正使其更符合现场施工条件，便于进度工程师以合同目标进度为基准，查找影响后续作业的工作，及时采取果断措施，确保总目标进度计划的按期实现。3、利用项目工程管理软件优化网络进度进度工程师利用项目工程管理软件优化进度网络，确保关键线路工作按期完成。在工程施工期间，由于施工单位自身及设计变更等原因，工程师应从工程整体出发，作详细的比较与优化，合理使用总时差和自由时差，综合调配资源利用，确保不影响关键工作工期。（二）、认真审进度计划和资源配置1、目标基线进度计划的批准工程师在审查目标基线计划时，充分考虑合同进度计划、合同规定的各完工日期、合同谈判及协议书有关133、内容、各施工班组和专业公司的进度计划、已批复的施工措施等，并结合现场实际情况，对施工班组和专业公司提交的计划进行认真分析、研究，对不符合合同要求和不合理的部分，通知施工班组和专业公司进行修正。工程师审查和编制基线计划时，注重了以下几方面内容：中间完工日期和竣工日期要满足合同要求；工作分解结构(wBS)及其编码有科学性和完整性；工程项目、内容要完整、齐全；施工工艺、工序及项目间的逻辑关系要符合技术规范要求；资源(设备、材料和劳动力)要满足施工强度要求；网络计划中关键路线要明确、合理、可行；施工强度、施工方法及现金流量是可行和合理的；施工总布置与招标文件提供的条件要一致；场区使用、施工进度与专业公134、司及业主的关系要符合合同要求；主要施工机械设备进场计划，与各单项工程进度计划及施工强度、方法和布置对照。2、施工组织设计的批准一个合理的施工组织设计是确保实现进度控制目标的必要条件，工程师在审查施工组织设计时，主要考虑因素为：施工方案、方法与措施的优化，机构的设置和人员的配置应充足、简单和高效，资源配置和材料采购要满足合同工期要求，房建、辅企、加工等临建设施规划的可行性，安全、环保规划的合理性，料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或减少当地居民的干扰)，与工程有关的其他事项。通常目标基线计划和施工总组织设计要同时报工程师、环保规划的合理性，料场、工作场地及土地的使用要规范，(尽量避开或135、减少当地居民的干扰，与工程有关的其他事项。通常目标基线计划和施工总组织设计要同时报工程师审批。3、设备、材料到场和资源配置审查设备、材料的进场问题是进度控制的充要条件，进度工程师按照进度计划提醒承包商应该到场的设备和材料，在不同时段检查承包商的设备运行、材料和资源配置情况。对于不能满足进度计划要求的，及时向项目经理和材料员提出建议，确保施工按照进度计划完成。保证设备到位充足、资源充分，各个中间完工日期和总工期均按期或提前完工。工程师在检查发现问题后，积极督促增加施工设备、材料的供应进度，挽回延误的工期。（三)、工程施工中采用的进度控制措施和手段1、控制进度计划的关键节点(1)发布开工令进度工程136、师通过发布工程开工令，来控制施工班组和专业公司关键项目的开始时间，发布开工令前进度工程师检查应具备的各项条件，主要包括：组织机构建立、设备人员进场、现场各项准备、施工措施提交等情况，保证承包商在资源准备充分的情况下顺利开工，为项目的顺利进展奠定基础。(2)签发进度支付凭证根据合同，工程师按照工程进度及时签发月支付凭证，通过月支付凭证，实现对施工班组和专业公司完成工程量的控制，避免施工班组和专业提前完成非关键线路的工程，延误关键线路工期，打乱正常施工步骤，从而影响总体工期。(3)对已完工程进行验收、移交规定了各分部工程的中间完工日，在中间完工日到达之前，进度工程师会检查各分部分项工程的进度，在剩137、余的一段时间内，进度工程师将剩余工程量按中间完工日倒排工期，督促施工班组在规定的时间内完成各项工作。工程师对完成合同规定的项目后，各分部工程逐项进行验收，验收合格后，做好防护工作或移交给业主确认的专业施工接收单位。2、及时召开各种进度会议在施工过程中，通过各种进度会议，加强工程师和施工班组、专业公司之间的信息沟通，也是保证进度控制的主要手段。(1)日碰头会由现场工程师代表助理和施工班组长、专业公司现场代表每天定时、定点在施工现场召开，主要内容有当日的施工内容、施工进度和对现场一些问题协商解决。(2)由工程师代表主持召开周进度会议，会前由主管现场的工程师副代表和班组长、专业公司现场负责人共同巡视138、施工现场，对施工进度共同确认，会上由各施工班组负责人汇报上周进度情况及其与计划进度对比情况，安排下周进度计划，会后发备忘录给各班组长。(3)召开各方主体共同的周、旬、月进度会，重点解决工程的总进度协调和各专业公司间的施工干扰。施工中出现重大进度问题时，由总监理工程师组织召开专题会议研究解决。3、全面及时采集原始数据，及时调整进度计划(1)通过现场监理程师全面及时采集原始数据施工中各工作部位均采取24小时跟踪管理，现场工程师随时记录本工作面的工程进度以及当班中存在的问题，形成了完整的班报和日报，并在此基础上整理汇总分析形成周报和月报，做到了对现场施工进度的全面掌握。(2)进度计划的检查、分析、调139、整进度工程师对现场收集的数据通过整理分析，与目标基线进度计划相对比，查找偏差，然后根据局部进度滞后或超前计划的情况，对进度数据进行整理、分析，找出偏差的原因；制定相应的措施，通过局部调整计划或改善资源配置等，使实际进度回到基线计划上来，最终按合同计划实现整个工程目标。4、积极处理合同变更和进度延期合同变更在施工中是难免的，工程师和业主都应给予了高度重视，正确对待各种变更，对发生的变更决不回避。对合同变更带来的费用增加和进度延迟，工程师针对现场条件，经过调查、分析、研究，客观、公正地界定费用和进度延迟的责任，如果是业主方面的原因，业主和工程师也通过合理的措施，将延迟的工期设法赶回，确保工程按照目140、标基线进度计划完成，保护施工单位、施工班组、各专业公司和业主各自的合法权利和义务。5、为潜在发生的变更项目做好准备在工程施工过程中，还存在一些潜在发生的合同变更，一旦发生必然会影响到工期的进度。本工程规模大，现场条件复杂，潜在发生的变更因素较多。进度工程师根据以上情况，一是掌握施工的各种信息，对潜在可能发牛的合同变更尽量避免；二是施工条件发生变化，后期装饰工程必然存在潜在合同变更因素，要尽早和业主、监理协商，合理调整资源配置和进度计划，越早解决对目标进度计划的影响越小。6、做好信息管理，编写进度报告工程师在收集各种信息资料的基础上，进行加工整理，按月编写进度报告，主要内容有：工程中的重大事件，141、设计单位图纸的发放情况及新增设计项目，工程师组织机构、人员及现场工作，成本及预算情况，工程进度计划的执行及调整，安全与环保，质量控制，进度图表，气象，现场照片等。月进度报告反映了工程施工的各种综合信息，是根据实际进度与目标基线计划进行比较和调整进度计划的基本资料，是进度控制的重要基础工作。（四）、施工进度综合管理1、制定一个完善可行的目标基线计划并适时修正，是工程进度控制的基础一个完善可行的基线计划既是进度控制的基础，也是实施过程中的依据。基线计划是合同条款中进度控制的关键条款，计划制订时首先必须保证业主和施工合同的基本利益，同时要考虑影响进度的因素。工程进度管理采用项目管理专用软件达到了编制142、完善可行的目标基线计划和适时修正的要求，为进度控制奠定了基础。2、施工资源的合理配置是实现目标进度计划的保证工程师在审查施工组织设计和目标/基线进度计划时，注重承包商的施工设备、人员、材料等资源的配置，确认完成工程的施工能力。在进度计划的实施过程中，通过施工设备、劳务月报等各种报表，结合现场检查，落实承包商的资源到位率，发现问题督促施工班组和专业公司及时采取措施，从而保证施工进度资源配置的合理性。3、及时处理合同变更是保证目标进度计划的重要条件合同变更是在所难免的，也是影响施工进度的重要因素，在保证承包商和业主各自的合法权益的基础上，及时处理好合同变更，才能保证施工进度计划的顺利实现。四、供应143、保证措施1、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优选劳动力队伍，保证劳动力充足。2、物资保证保证资源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止不合格材料而影响工期。3、机械保证本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的实用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、综合工期控制措施1、网络控制采用微机进行网络计划的动态管理，对施工进行科学的组织与144、管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证，关键工序实行电脑监控，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进，实施中计划为总计划、季计划、月计划和周计划。2、实行奖罚制度按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用长计划、短安排的形式实现各阶段计划以确保总进度控制计划的完成，内部施工队承包合同或对外的分包方合同中约定保证工期的特殊条款，在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。3、四新技术应用采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分利用机械化施工，以加快工程进度。A电视监控技术应用实行电视监控是促进安全文明施工重要145、手段之一，并且又能对施工质量进度进行监控。发现问题及时进行调整和部署，减少和避免工序的不合理安排，加快施工进程。B混凝土外加剂在本工程中应用混凝土结构的养护，直接关系到混凝土的强度发展，影响结构的安全度，使用养护剂可保证混凝土强度的正常发展，并且避免浇水养护时对操作工人的干扰，成本低。C新型测量仪器应用在本工程中采用全站仪、激光经纬仪、激光水准仪来保证测量工作的精确性和测量放线速度。D计算机管理能计算机管理能综合提高施工生产力，加快信息收集与处理。是实行施工质量、进度、效益动态管理的有力保障六、以安全生产保证工期安全生产是确保工期如期完成的重要条件之一，我公司实行层层签订安全生产责任合约。开展146、五次“百日安全生产无事故”活动，公司每月对施工现场进行检查、监督、评比，确保本工程无安全事故，达到连续施工状态。第八章 主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节 测量工程施工方案一、概况与测量组织结构1、概况：本工程为北京兰格加华产业园工业厂房及配套设施项目施工总承包，总建筑面积为29464.14平方米，地块内有32栋别墅和一个组团地下车库。本地块内场地基本平整完成。2、测量组织结构（见下图）技术负责人专业测量工程师总包检测测量组第三方检测测量组分包施工测量组安装施工测量组土建施工测量组施工队测量员施工队测量员施工队测量员测量组织结构图二、工程定位方案和平面控制网的建立我们将根据施工图纸和发包147、人提供的规划导线控制桩点，并经规划部门验线后，设置保护桩，保护桩将设置在基坑槽外。本工程测量中拟以建筑图纸上的A-A轴为Y轴，以图纸上的1-1轴为X轴，以A-A轴与1-1轴的交点为原点建立直角坐标系，以此建立工程平面测控网，根据此控制网测控建筑结构轴线位置、管线及设备机械的轴线位置，避免多工种、多专业、多人施工造成平面尺寸及布设的混乱。1、我们要对业主提供的水准点、测量基准点进行复核校对，确认无误后办理交接手续，并将业主提供的测量基准点做为一级基准点。2、在场内不受施工影响的部位，建立9个施工临时测控点，做为二级测量基准点。以一级基准点为基准将坐标、高程引测到二级测量基准点，二级基准点建立后要148、加强保护，定期复测。如有碰撞等立即进行复测校准。3、二级基准点放测校准无误后，以二级基准点放测各轴线各位置的平面控制线。三、建立高程控制网以平面测控建立的直角坐标系原点为建筑物高程控制点，根据已复核准确的一级测量基准点的高程，将高程引测到直角坐标系原点，并复核准确无误。以此点做为建筑物高程测量控制点，1、以引测复核准确的高程控制点为基准，复核土方施工单位提供的土方施工标高，确定基础垫层、底板板底标高。2、在主体施工阶段以高程控制点为基准，按楼层设计标高，测放每楼层的标高控制点，在建筑物的周边适当部位立出高程控制杆，将楼层标高从直角坐标系原点引测到高程控制杆上，做为高程控制点。3、装饰施工时每楼149、层测放出各楼层+1.000米标高线做为装饰标高控制线。4、安装工程施工时以楼层标高控制线（各层管道安装及设备安装）和高程控制点（竖向管道安装）为标高控制线四、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量150、放线后，应由测量技术员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。五、主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立一个方格网，方格网间距20m20m。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作如图所示，在标桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围栏杆，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。六、主轴线的竖向传递本工程竖向轴151、线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测一层顶板施工结束后，在混凝土板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴152、转动照准部,让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。七、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。八、高程的传递方式1、153、高程向下传递方式在进行基础施工时，高程的传递采用如下图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。2、高程向上传递方式为了保证高程154、向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下：a先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线155、，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。d、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑156、全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。九、沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+485mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如157、有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。十、垂直度观测垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐158、层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。十一、施工测量控制措施本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有159、效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入激光钻垂仪2台、S3水准仪3台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机10对（其中3对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：新购置的设备和器具受到过碰撞或振动过的器具和设备对测量结果有疑问的设备和器具在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具长期不使160、用的器具和设备到达有效鉴定期的设备和器具3、测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量助理工程师1名，测量辅助人员2名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。4、测量工作的管理与测量复核轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核161、均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第二节 土方工程施工方案一、土方开挖挖土要求施工单位应与业主、设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，以避免引起对基坑和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主。土方开挖遵循“分层开挖、对称开挖”及“大基坑，小开挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部集水井范围，须根据实际情况采取相应的措施。最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头162、可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台基础，尽量减少基坑暴露时间。采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞桩基。桩周围30cm范围内的土方必须采用人工挖土，机械开挖过程中，每根工程桩上应插红色小旗等醒目标志，并做到每台挖机均有专人指挥。基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶到基坑边，直接装车，沿施工道路由西侧大门运出。挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入5台挖掘机，同时人工配合挖土，土方直接装车倒运至现场堆置。挖掘机沿基坑长边从基坑一侧向另一侧退挖，直接装车外运。开挖流程基坑开挖一般程序是：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整平、留足预留土层。本基坑163、采用机械挖土，且深度不超过4米，因此可以一次开挖，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够是及时修整，至接近设计标高时，预留200300mm厚土层，采用人工开挖、修整，统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不超过2.0cm。土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位等有关人员共同到场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地址勘查报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查或洛阳铲检查，合格后填写基坑槽验164、收、隐蔽工程纪录，及时办理交接手续，并组织人力进行垫层施工。基坑开挖注意事项开挖深度应该严格按照地下结构施工图进行。基坑周围10M范围内堆载不得超过15kpa。严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施二、土方开挖的成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、165、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中随时进行基坑标高测量，在挖至设计标高以上1m时，参照桩基施工图放出桩基位置，以防将桩头破坏。三、安全及文明施工措施土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。破桩头，特别是破高位桩头时应注166、意安全，破桩头时，周围不得有人工作。配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。根据打桩期间对地下水位的观测，地下水位在现场地坪以下1m左右开始出现地下水。由于开挖前进行大口井降水，水量不大，采用明沟排水，沿基坑四周挖宽400深400的排水沟，基坑四角设集水坑，用污水泵抽水，并由专人看泵。开挖过程中由测量人员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩，预留500mm厚土方由人工开挖清槽。基槽开挖到位后，应普遍钎探，并及时组织勘察及设计单位共同验槽，确认土质满足设计要求后方可进行下部施工。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖167、基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。在基坑开挖前，应在基坑上口设置围堰进行挡水处理，确保场内的积水不流到坑槽内。机械挖土时，在工作范围内，不得进行其他作业。各种施工机械的操作，应遵照有关安全操作技术规程。应当严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水措施，防止泥浆、污水、废水外流堵塞下水道。运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应防止其飞扬、洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。应当采取有效措施，确保施工现场出入口和道路畅通。工地四周应当设置连续、密闭的围栏。危险区域如深坑工程等，应当设置安全防护措施和醒目的警示标志。施工人员应当按照工地文明施工168、要求进行作业，并要遵守以下规定：完善技术和操作规程。采用各种措施，降低施工噪音。利用防护措施，防止废弃物飞扬或散落；生活垃圾堆放在规定的地点。建筑材料及机械设备摆放整齐、有序。运用有效方式和措施，减少施工队市容、绿化和环境的不良影响。第三节 钢筋工程施工方案一、钢筋概况1、级钢（HPB235）;级钢（HRB335）;级钢（HRB400）2、焊条：级钢采用E43焊条; 级钢E50焊条；级钢E55焊条。3、钢筋直径d25mm时宜采用焊接或机械连接。并应符合现行国家有关标准的规定。二、钢筋采购、检验、堆放与加工1、钢筋采购按照公司有关材料采购和管理的规定，首先选择具有一定实力，有一定信誉的合格供应商169、，在这范围内通过招标进行选择、确定后签订采购合同。然后根据进度计划对材料的进场需求，及时组织钢筋进场，保证钢筋使用。这样做的目的是在保证供应，保证钢筋质量的同时，降低了采购成本，节约资金。2、钢筋检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用三、钢筋堆放经过验收合格的钢筋，按照施工总平面图指定位置和有关材料保管的要求妥善存放、保管。特别是钢筋自重较大，原材钢筋长度较长，施工中垂直、水平运输具有一定难度，故而既要保证钢筋存放的牢靠，又要减少二次搬运，提高工效。对于不同型号、批号的钢筋，堆放要做标识。标识注170、明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。由于钢筋量大、种类多，进场后还需要对二级、三级钢筋刷漆标识，严禁混用。四、钢筋加工施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢171、筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发172、现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。五、钢筋焊接1、闪光对焊技术（1）施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动凸轮气液压额定容173、量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10121216162020252025预热闪光焊接直径mm2236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155（2）作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。电源应符合要求，当174、电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端175、面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级18级14焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。做班176、前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立177、即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）质量标准1、保证项目：钢筋的品种和质量178、必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果179、，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（5）成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（6）应注意的质量问题1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得180、多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量预锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋181、的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修正电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头（7）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能复试报告；进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。2、电渣压力焊、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：182、焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。焊剂填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组183、成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1 HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。其工艺参184、数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-452185、2-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循186、方便焊接的原则，不得集中堆放。2、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。4、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。5、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离2-4mm进行引弧。6、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋187、端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。7、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为20-30kg。8、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却1-3min后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。9、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，188、检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。、电渣压力焊质量验收标准1、保证项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接189、头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。、成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。、应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过190、程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保191、被焊处在焊剂中的埋入深度2、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。、质量记录本分项应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。3、钢筋机械连接（一）钢筋滚压直螺纹套筒连接1、直螺纹连接用套筒（1）套筒的选型滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸见下表：规格螺纹尺寸套192、筒外径套筒长度25M263397028M293448032M333499036M373.55498（2）套筒检验套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。2、质量检查验收在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：、每种规格钢筋的接头试193、件不应小于3根。、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。、根接头的试件的抗拉强度均应符合本方案第-条的规定。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本方案第1-（3）条，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：A、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。B、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无194、秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。C、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。D、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。接头不做弯曲试验。2、粗直带肋钢筋套筒挤压连接技术（一）、钢筋挤压套筒接驳施工1、施工要点被连接钢筋端头清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用砂轮打磨平面，在钢筋上划定位线，在地面上预先压接一半，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正钢筋套筒压接标记，启动压接195、机到规定荷载值，然后检查压痕深度。在施工作业面上与另一根套筒压接，挂压模平衡器，搭设操作架子，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正套筒压接标记，钢筋扶正保持同心度，启动到规定荷载值，检查压痕深度。进行外观及力学性能检查，同批号套筒且同一制作条件500个接头为一批，拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每个施工楼层不得少于1个，3个试件拉伸强度均不得低于GB1499中规定的钢筋拉伸强度，3个中1个不合格应加倍取样复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。外观检查主要检查压痕深度，同时接头不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷，接头部位2根连接钢筋的轴线弯折角不得大于4度，压痕外观控制在2M196、M以内。2、劳动力安排：每台机器安排4人，个操作超高压泵，1个操作压钳，另外2人负责连接钢筋扶正，1台机器1个台班可压接60个接头（按8G算）。（二）、质量保证措施认真检查套筒的材质，确保套筒自身的强度、变形等达到设计要求。接头应设在拉应力高峰的截面上，在构件中受拉区同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50，接头端部距离钢筋的弯起点不少于10D。施工时质检人员用卡板跟踪检查，确保压痕尺寸，压痕深度满足规范标准。注意保护钢筋压接标记，插入套筒时确保接头长度。钢筋下料时，钢筋端头平直无弯曲、无锈蚀、灰渣。六、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和197、锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间198、垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不199、盲目施工。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。专用马凳梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第四节 模板工程施工方案一、模板材料选择结合本工程在当地的施工实际情况，采用多层板。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。二、施工方法1、配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。模板采用18厚多夹板，下木搁栅间距不大于250mm，小于250mm板材设置2根。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，优先200、选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。2、配板步骤根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。按支撑设计图布置支撑系统。测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。3、模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水201、措施。4、梁板、柱、楼梯支模材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，5070mm松木方作衬档；配浇板底模选用20厚覆塑竹胶板，下设6080mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底48钢管网格间距8001000左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001200左右。铺设：铺设顺序为：承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时202、采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。6、质量标准模板及其支撑具备足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，基土坚实，并有排水措施。模板接缝严密，小于1.2mm不漏浆，模板清理干净并提前涂隔离剂，干燥不流动，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差严格按控制验评标准控制。项目允许偏差备注轴线位置梁、柱8尺检剪力墙5垂直度层间：层高不大于5m层高大于5m8102m靠尺检查全高H/1000；30经纬仪检查标高层高1203、0尺检全高30截面尺寸抹灰+8、-5尺检不抹灰4表面平整不抹灰42m靠尺、楔尺检查抹灰8预埋设施中心线位移预埋件10尺检预埋螺栓、预留孔5预留洞口中心线位移15尺检7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，吊机吊装时，专人负责，专人指挥。拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和角。拆下的的木模，发现不平时或变形的及时修理。使用过程中加强管理，分规格堆放，和施工班组订立责任制，保障各项措施的落实。8、模板拆除模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。底模应按砼结构施工及验收规范有关要求执行。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板22204、8850751002梁、拱、壳88751003悬臂构件2275100模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。9、应注意的质量问题墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸的和间距，墙体的支撑方法，角模的方式，这些我们会在今后的模板专项设计中详细说明。梁、板模容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，侧向鼓出，梁上面尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是合理确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系205、统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁板模按设计要求起拱，防止挠度太大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形，这些我们在施工中落实，并注意施工，不断找出缺陷，不断修正、进步提高。对施工中模板的支撑进行设计，在施工中在拆模时，在现场做砼试块，同等条件下养护，根据其强度来确定拆模时间，同时利用回弹仪测定的数据进行控制。以保证拆模时的强度，一定做到不提前进行拆模。第五节 混凝土工程施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理206、安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土的质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。一、原材料验收验料的主要内容是：品207、种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。水泥的强度等级必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准规定。严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。二、配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室208、以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；混凝土拌合物的和易性；确保浇筑混凝土的坍落度；在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。三、混凝土的拌合混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易209、性的内在因素主要是：抗剪力；流动性；抗凝聚性；粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。四、混凝土运输在本工程大体量混凝土浇筑时，采用混凝土汽车泵泵送浇筑，零碎混凝土浇筑采用汽车吊吊送浇筑。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：C30及以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min；C30以上的混凝土，气温低于25210、时为90min,气温高于25为60min。加外加剂配制的混凝土有试验确定其初凝时间，混凝土浇筑必需在初凝前完成其操作工序。五、混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm，长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mm150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20-30mm；捣实后静置2-4h抹平，然后进行标准养护。试件组数的留置，每工作班211、不少一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。六、混凝土浇筑准备工作1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；2）核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市相关的规定；浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时212、间和施工缝的留置等四个环节。混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：1）初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；2）排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；3）稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时213、间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%-20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，在砼初凝前对砼进行二次振捣。养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2-4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件我公司采用214、涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。钢筋砼结构允许偏差表项次检查项目允许偏差1轴线基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8 mm大型墙板5 mm2垂直度层间5m以下8 mm5m以上10mm全高H/1000但不大于30mm3标高层间10mm全高30mm4截面尺寸+8、-5mm5表面平整用2m直尺检查8 mm6预埋设施中心线位置预埋件10 mm预埋螺栓5 mm预埋孔5 mm7预留洞孔中心线位置15 mm第六节 砌体工程施工方案本工程砌体材料：非承重的外围护墙采用200mm厚蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。一、施工顺序轴线标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砌块）搁置过梁砌墙至215、梁底。二、砌筑要求1、墙体砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砖筑，一道墙可先砌两头的砌块，再按准线砌中间部分，每一皮砌块砌筑时应先试摆。2、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应少于8mm，也不应大于12mm。3、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。4、外墙中不够整砌块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断，补砌块时应使灰缝砂浆饱满。5、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。6、外墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.2米。三、砌筑要点216、1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。3、砌砌块操作方法采用挤浆法。4、墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。5、砌块墙的转角处，每皮砌块的外角应加砌七分头砌块。6、砌块墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砌块，纵横隔皮砌通。7、砌块墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砌块长。8、墙体的最上一皮砌217、块，应是整砌块丁砌，在梁或梁垫的下面及腰线等处，也应整砌块丁砌。9、宽度小于1米的窗间墙，应选用整砌块砌筑，半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙，小于1/4砌块体积的碎砌块不能使用。10、砌块墙的转角处、交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1根直径6mm的钢筋，长度不得小于1000mm，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。四、注意事项1、在框架结构的填充218、墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，本工程中采用植筋法施工：植筋前，在砼柱上确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。在拉结筋标注位置钻孔，孔内垃圾用气泵反复吹洗干净，然后将孔内注满粘结剂，植入拉结筋。施工完成，进行拉结筋的检查验收，做好相应隐蔽工作验收记录，并应抽样做抗拔试验，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许墙体砌筑。2、对于粘土空心砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用45特制多孔斜砖斜砌，同时宜间隔一周，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装219、修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。五、砖砌体质量保证措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接220、槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。6、拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，间距偏差不超过2皮砖。7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。墙体表面不得留置水平沟槽。8、工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能221、与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。第七节 装饰工程施工方案一、装饰工程施工总体说明1、施工顺序及流程根据本工程特点，在进入装修阶段施工过程中，劳动力组织形式与结构阶段比较，须222、做相应调整，专业班组配备亦作及时调整，以每一栋楼层为单位，多栋楼同时组织施工，每栋楼实行按专业班组分层流水作业，同时开始施工，保证整个装修工程如期顺利完成。2、施工流程如下：施工顺序原则：基层：地面墙面顶棚面层：顶棚墙面地面具体施工顺序：测量放线墙体工程各专业管线及预埋件安装地面基层处理工程顶棚工程饰面工程油漆粉饰施工地面饰面工程灯具、洁具、五金件等门窗漆修补安装工程清理。3、施工具体安排如下：工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平，轴线位置，结构层高等项内容）、机具进场及材料进场等三项工作。测量工作完成后，业主及监理签署测量报告；接着完成机具进场及第一批工程材料进场（此后材料将根223、据施工进度情况逐步进场）工作，第一批工人进场，主要为木工和泥水工。逐步进行墙体定位放线，由业主及监理签署定复核审定文件后，木工、泥水工队组各分为2个队先后上下二层同时展开施工。木工进行顶棚轻钢龙骨的安装，泥水工队组开始逐层地面基层处理、墙面抹灰后，泥水工队组部分人员留在各自楼层进行湿作业施工，同时组织木工队组与泥水队组进行流水施工。木工队组完成龙骨安装，分成施工小组开始进行室内固定家具及各种木工的制定，同时各外加工项目加紧进行。泥水工队组完成每层墙面抹灰、地面基层处理并做好防水，签署防水验收报告后，开始集中完成卫生间等剩余项目，并要求此时水电等各专业管线配装工程同时完成并会同各方签署隐蔽工程验224、收。第二批木工、泥水工施工队组进场后将分别进入现场，两批木工施工队组在2个区域同时展开施工，全面展开作业面，开始天棚吊顶工程、封板、墙面饰面工程等项工程，此阶段木工队给以自然间为施工区域划分，墙体工程为流水交叉作业。泥水工施工队组以每个自然间为施工区域划分，交叉作业，分别完成墙地面石材工程。木工队组完成吊顶安装后，油漆工队组开始进场。油漆工队组将分为若干工组23层间同时展开施工，依次进行顶棚粉饰、墙面粉饰及裱糊、油漆工程等项工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后的饰面层安装工程。泥水工队组开始地面石材铺贴工程。在此期间，采取多工种交叉施工。同时，各工种施225、工队组根据施工进度开始逐步撤出施工现场。油漆工程中后期，开始进行洁具、五金、灯具等项安装工程。最后进行局部油漆修补、现场清理、准备竣工文件等项工作。4、装饰工程施工部署本项目每一楼层均分四个阶段：第一阶段：墙体工程及地面基层处理阶段。按照先墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。第二阶段：吊顶工程及细木工程阶段木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成墙面、饰面镶贴等项工程。第三阶段：构件安装及油漆粉饰工程阶段木工各队组、油漆工各队组等其他专业队组交叉施工。木工完成木工等项安装工程；226、油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。装修阶段是多工程交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，制定出可行的成品保护措施。二、装修工程测量放线（1）依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构件之间的实际距离标注在施工图上。（2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。1）首先保证运输通道净空和垂直要求；2）其次保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；3）再次应保证有消防要227、求的走廊、通道的净空要示；4）在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；5）在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道、设备。（3）根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。（4）根据调整后的放线图，以本层轴为直坐标系，测设各间十字基准线。（5）根据调整后的各间楼在建筑标高，弹出各间或“五0线”即楼面建筑标高以上50cm的基准线。三、主要装饰分项工程施工方法（一）、大理石（花岗岩）楼地面一）施工准备1.材料及主要机228、具1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.作业条件1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有229、缺陷时，应予剔除。2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5)冬期施工时操作温度不得低于5。二）操作工艺1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡2.准备工作1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，230、将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水231、泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块： 1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起232、板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。铺贴前先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合233、，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确234、定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三）质量标准1.保证项目1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目1面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四）成品保护1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布235、揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4.大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五）应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进236、行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（二）、地砖铺贴工程1、质量要求1）表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。2237、）铺贴密实，无空鼓现象。3）接缝顺直美观。2、基层工艺1）基层处理对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5-10，凿毛眼的间距为30左右，然后清刷冲洗地面。2）弹线、分格、定位a按设计所要求的以角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。b按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位上接磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200-300作为调整区，注意如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。3）地面砖镶贴a在涮干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10。b.用线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。C用1：2水泥砂浆在定位线238、位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尽检查平整度。d.洗手间地面，应做出1：500的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做好防水层。e瓷砖铺贴过程中，应及时擦支表面的水泥浆。f.地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。3、验收标准和方法：执行建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）标准。1）检查数量：室内，按有代表性自然间抽查10%。2）饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3）饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4）饰面砖表面平整、洁净，色泽239、协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。5）饰面砖接缝应填嵌密实，平直、宽度均匀、颜色一致。搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。6）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；流水坡向正确。7）磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法面砖陶瓷锦砖1立面垂直22有2m托线检查2表面平整22有2m靠尺和楔形尺检查3阳角方正22用200方尺检查4接缝平直22拉5m线检查，不中5m接通线和尺量检查5接缝高底0505用尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0505尺量检查（三）内墙抹灰内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角240、抹罩面及涂料。做水泥护角室内墙面、门洞、柱面等阳角，应作水泥护角，1:2水泥砂浆隐形护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面洒1：0.5水泥砂浆（内掺粘结剂）或凿毛的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的241、部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50 mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子242、灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子划出纹道，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致。顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶棚清扫干净，对光滑的基层进行斩50%以上，刷界面剂，顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎243、不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。与安装工程的施工配合粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装要为土建提供便利，所有预埋的管路施工完毕，并及时疏通，确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计确定或安装有关工程在现场与施工员商定后由土建留孔。施工用电及场地使用配合，因施工单位可能较多，穿插作业也较多，对244、施工用电及场地使用，我公司将统一排协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合，安装施工中不得在混凝上墙、柱上打沿，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。各施工单位协商搞好安装工程半成品保护，各施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关等。质量要求抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量允许偏差应符合下表，合格率在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）表现平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5（四）顶棚抹灰1、前期工作顶棚抹灰宜在四周墙面上弹出水平准线，并拉245、线试确定顶棚抹灰层厚度。顶棚抹灰前应提前1-2天先进行浇水湿润。2、质量要求做到与基层粘结牢固，无空鼓。做到无抹痕、砂眼、表面平整、光洁，阴阳角方正，通顺，各项参数均应符合规范规定要求。（五）外墙抹灰施工外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为57mm。7厚1:3铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层246、为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量5%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。（六）墙面及棚面乳胶漆工程一）、施工条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持在+5以上。二）、操作工艺1、基层处理（1）清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。247、应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可进行下一步。（2）水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第二遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。（3）石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，预防反锈，再用石膏腻子将石膏板缝和钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处248、刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固，其批灰方法与第二条做法相同。（4）旧墙面基层：应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污能铲的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净，其批灰方法与第二条做法相同。新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2、面层涂刷（1）第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。随即将墙顶面清漆活及灯具和五金件用纸胶带保护好。使用新排笔时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩，如几桶中色泽有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施249、工。如需对乳胶漆进行配色，应一次配成够涂刷一间或几间房的乳胶漆，在一间房里不可用二次配成的乳胶漆，以免出现色差现象。刷第一遍时要用原浆，如过稠时适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉得太长，以200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（2）第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（3）第三遍乳胶漆：操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺250、刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三）、质量要求及检查方法1、保证项目（1）涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。（2）材料的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。2、基本项目（涂饰质量和检验方法应符合下表规定）项次项目普通高级检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2 mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查四）、成品保护1、墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得251、挨近墙面泼水，以免玷污。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。五）、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。4、涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材252、料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹。（七）、贴砖墙面施工1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、施工操作工艺（1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底253、尺，要水平、安稳。6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木254、抹子搓毛。3）其余操作与夸墙面基体相同。3、质量标准（1）主控项目饰面板的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水255、坡向应正确。坡度应符合设计要求。允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（八）木门窗及玻璃施工一）、施工准备1、材料产品要求（1）成品木门：生产厂家供应的门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。（2）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、256、种类及其配件准备。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。二）、操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，包门口掩扇门扇安装2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。（2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）轻257、质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3、木门扇的安装（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下258、端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。（7）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一259、般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（8）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。三）、质量要求及检查方法1、保证项目：（1）材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。检验方法：观察、测试、检查产品合格证书。（2）制作尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。检验方法：尺量、手板检查。2、基本项目：（1）表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉260、帽、纹理顺直清晰美观。检验方法：观察检查。（2）拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：观察、手摸检查。3、允许偏差：门窗扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法门套与扇、扇与扇高低差1用直尺和塞尺检查扇与门套侧缝隙宽度115用塞尺检查扇上缝11.5用塞尺检查门扇对口缝152用靠尺和塞尺量检查扇下缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门810四）、成品保护1、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。2、门扇进场后应妥善保管，应入库存放261、，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。3、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。4、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。5、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。6、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。五）、应注意的质量问题1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌262、筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3、门套安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门套的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。第263、八节 给排水工程施工方案一、给水管道安装（一）施工准备1、施工技术准备：组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋止水套管或预留孔洞。了解和确定管道的标高、位置、坡度、走向等，正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。2、材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质264、量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时265、间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（ s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3、主要机具机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵等。工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、电钻、电锤、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线266、坠、压力表等。4、作业条件施工图纸经过批准并已进行图纸会审。施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高,将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确267、的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。5、施工组织及人员准备室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统和给水设备；根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）或质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管道各类器具安装。系268、统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。劳动力配置由专业班组长和技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按照完成系统安装为目标确定劳动力配置。（二）、给水管道安装技术与质量要求1 、建筑给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2 、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3、或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4 、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施。在墙体两侧采用柔性连接。在管道或保温层外皮上下部留有不小于150269、mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5 、在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7 、管道支、吊、托架的制作与安装，应符合下列规定：（1）管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。（2）管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍，面漆270、两遍，防腐后才能进行支架安装工作。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求，无热伸长管道的吊架，吊杆垂直安装。（4）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。（5）槽钢门型支架制作时应采用45度拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。（6）管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。（7）镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离（或用镀锌支架或涂环氧富锌漆）。（8）设备及水泵的进出口处应设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。（9）钢管水平安装的支、吊架间距不应大271、于下表的规定。（10）支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下增设支架。大口径的阀门和部件处应设支架，不得以管道承重。（11）采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度：小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得小于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。（12）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（三）室内给水钢管安装1、工艺流程：孔洞预留、埋件支架制作安装预制加工干管（套管）安装立管（套管）安装支管272、安装水压试验管道防腐和保温管道冲洗（消毒）通水试验。2、孔洞预留、埋件：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3、管道支架制作安装1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支架采用机械开孔，制作合273、格的支吊架，应进行防腐处理，支架除锈后刷红丹漆一遍，面漆两遍。2）型钢支架安装：直管段管道支架安装，按设计图纸和规范要求，首先确定首尾支架的位置和标高，然后根据不同管材、系统的支架间距测定好其余支架位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢支架拉线安装。支架固定一般采取膨胀螺栓或与预埋铁板焊接固定。3）立管支架安装：在立管位置中心的墙上画好支架安装印记，楼层高度大于5米时，每层设置两个支架，间距匀称；楼层高度小于或等于5米时，每层设置一个支架，安装高度距地面1.5-1.8米；同一房间管卡应安装在同一高度。4、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构274、位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、加工、管件连接、调直、校对，按管段分组编号）。5、干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，如未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检查所定管道的位置正确与否。埋地总管坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时接口以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排275、开。安装前清扫管膛，依次连接，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径是否正确。所有管口要加好临时封堵。管道试压合格后隐蔽验收。6、立管安装：1）立管穿越楼板孔洞时应及时设置套管，套管应考虑有保温要求的管道的保温层厚度。2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，分2-3次浇捣堵好楼板洞。7、支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门手柄妨碍时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时276、固定支架，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后设置支管支架，去掉临时固定支架，上好临时丝堵。2）支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后固定。埋墙支管应考虑管道的保护层，掌握好埋墙的深度。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、管道连接：1）管道丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁末、毛刺清除干净。钢塑管断管时应用锯床、割刀或手工锯，不能采用高速切割机以防止内衬塑料高温熔化277、；切口断面应平整，垂直于管轴线；套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣：一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将长盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机，在套丝的过程中应确保冷却液的流量，钢塑管应防止内衬塑料高温熔化；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；管端清理加工要用细锉将管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒278、角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角注：螺纹长度均包括螺尾在内。配装管件：根据现场测绘草图，管端、管螺纹加工清理后，应进行防腐、密封处理,钢塑管宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2-3扣螺纹，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。2）管道法兰连接凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固后的279、螺栓与螺母齐平。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的耐高温橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3）管道焊接连接一般管道的焊接为对接组对，如设计无要求，焊接坡口应符合下表的规定。接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）TCPA管子对接V型坡口3-99-260-20-30-20-365-7555-65注：4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。焊接前要将两管轴线对中，先将钢管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在3mm以上者应对管端焊口部280、位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。材与法兰盘连接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4）沟槽连接安装前准备a.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。c.按设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽a.用切割机将钢管按所需长度切割,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨.b.将需加工沟槽的钢管设在滚槽机尾架上.c.在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于281、水平位置.d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响管路整体性能。a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一要根钢管的端部。c.将另一要根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，现金端处应留有留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡282、胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（比如中性洗洁剂）。e.检查管线中轴线。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换挤紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆卡进沟槽内。开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。a.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。b.启动电机转动钻头。c.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢283、管上开孔。d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。e.检查确认卡箍凸边全圆卡进沟槽内。5）PP-R管道连接：同种材料的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用的热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。PP-R管热熔连接时，应选择无风、无扬尘的比较干净的地方进行，操作人员应带洁净手套，以防烫伤及在操作时污染管道。热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.割管284、材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c.管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表的要求。热熔连接技术要求表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f连接时，无旋转地把管端导入加热套内285、，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示深度，使接头处形成均匀凸缘。h在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。9、套管安装。1）金属套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平，套管与管道之间缝隙用阻燃材料（如防火泥286、）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道的接口不得设置在套管内。2）防水套管：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿过之处有严格防水要求且有振动时，必须采用柔性防水套管。10、填堵孔洞：1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵287、洞而将管道移位，造成立管不垂直或地面渗漏，应派专人封堵孔洞。2）堵楼板孔洞用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，一般作两次封堵。11、阀门安装：1）安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。2）安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，主干管阀门应全检，并对阀门进行强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，并应符合以下规定：阀门的强度试验288、压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。5）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。6）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。7）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完289、后还应将它们调整灵活，指示准确。8）截止阀的阀体内内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。9）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸阀吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。10）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下面两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂290、直的管道上。12、管道试压：1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2）连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充水进行加压，而后复查。PP-R热熔连接管道，水压试验时间应在热熔连接24h后进行。水压试验之前，管道应固291、定，接头须明露。给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下，稳压1h，测试压力降不得超过 0.05 Mpa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。13、管道系统冲洗、消毒：1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面6292、0%，排水管应接至排水井或排水沟内。3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）生活给水系统在交付使用前必须进行消毒，以含20-30mg/L游离氯的清洁水浸泡管道系统24小时，放空后再用清洁水冲洗，并经水质管理部门化验合格，水质应符合国家生活饮用水标准。二、室内排水管道安装（一）施工准备1、技术准备施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。2、主要机具：UPVC管安装所需要的主要工具：电锤、砂轮机、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。3作业条件：土建293、基础工程基本完成，管沟己按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开12层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。（二）UPVC排水管道安装1、塑料排水管道安装的工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞294、灌水试验通水（球）试验2、塑料排水管道安装的技术要求（1）排水管不宜穿越沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。当受到条件限制而必须穿过时，应采用相应的技术措施，如设置伸缩器或可挠式接头等。（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通、90度斜三通、90度斜四通。（3）靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合以下要求：a排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底的垂直距离，不得小于下表的规定。b排水支管连接在排出管或排水横支管上时，连接点距离立管底部水平距离不宜小于3米。c当靠近排水立管底部的排水支管的连接不能满足上述a、b条款的要求时，则排水支管应单295、独设置排出室外。（4）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水15分钟后，液面不下降为合格。对楼层吊顶内的排水管道，可采用冲气胶囊封堵排水立管，然后向管内灌水，灌水高度不超过8米，检查横支管及立管的各个接口的密封状况，是否有渗水现象发生。（5）室内排水及雨水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差的检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标152标高15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查3横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5全长（25m以上）384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15（6）支架或296、管卡安装：塑料排水管支吊架可用塑料抱箍和角铁支架，塑料管与角铁支架及抱箍之间采用塑料或橡胶隔垫，支吊架最大间距应符合下表规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60对于排水立管，每层设置2个支架，均匀安装。高层建筑立管底部必须设置角铁固定支架或支墩，上人屋面透气管应采用支架固定。（7）伸缩器安装：排水塑料管必须按设计要求设置伸缩器，如设计无要求时，横管设置伸缩器间距不得大于4米。楼层高度小于4m时，立管每层设置1个伸缩器，伸缩器的设置应靠近水流汇合管件（三通等），如立管无排水支管接入时，伸缩器可设置于楼层中间。（8）检297、查口、清扫口安装：污、废水管道立管应隔层设置一个检查口，在底层和有卫生器具的顶层必须设置，检查口距地1米，检查口朝向应便于检修，暗装立管设置检修门。连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管及水流转角小于1350的污水横干管应设置清扫口，如管道在楼板下悬吊敷设，清扫口可设在上一层楼地面上，清扫口与垂直于管道的墙面距离不小于200mm。以污水管起点堵头代替清扫口时，距墙不小于400mm。（9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（10）安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。（11）饮食业工艺设备引298、出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管直接连接，并应留出不小于150mm的隔断空间。（12）雨水管道不得与生活污水管道相连接。3、塑料排水管道安装的施工方法预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注299、意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟夯实，采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用气囊封闭，达到不渗漏水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，预留洞口，洞口尺300、寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可固定堵洞，并将上层管口封严。高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：1）立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密301、实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻火圈。2）管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度300mmr 防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜200mm。 3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度500mm的防火套管。支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。支管涂抹粘接剂后，立刻用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后用支架固定。三、给排水设备及附件安装（一）增压设备和水箱安装1、工艺流程安装准备基础验收设备开箱检查吊装就位找平找正配管安装试运转2、水泵安装1302、）带底座水泵吊装：采用墨斗等弹线工具在水泵基础面上划出水泵中心线；采用三脚架、电动葫芦吊装水泵，吊装前可采用短管作滚杆将水泵挪移至基础前；吊装水泵时钢丝绳只能系在吊装环上，不能系在泵体、轴承上；起吊后采用缆绳拖曳与葫芦链条回放配合进行将水泵吊装于基础上，并用撬棍就位；小型水泵也可采用人力抬、扛的方法直接就位。2）水泵就位时应根据设计及不同的水泵类型设置减震垫（器）。当采用成品弹簧减震器时，弹簧减震器设于基础上，水泵基座直接就位于弹簧减震器上。立式水泵不得采用弹簧减震器，只能采用橡胶减震垫。3）水泵找平、找正。水泵找正可分为中心线找正、水平找正、标高找正。中心线找正：其目的是使水泵摆放位置正确，303、不歪斜。找正时，利用基础面上弹出的纵横中心线，在水泵的进水口中心和轴的中心分别用线附吊垂线，移动水泵，使线附尖与纵横中心线相交。水平找正：水平找正可用水准仪和0.10.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般采用水平心测量，把水平尺放在水泵轴上测轴向水平，调整水泵横向位置使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后用水平尺靠水泵进出口法兰的垂直面以测量径向水平；大型水泵水平找正可用水准仪或吊垂线法进行测量。采用吊垂线法，将垂线从水泵进出水口吊下，用钢板尺测量法兰面距垂线的上下距离，如相等即为水平。如不相等，则应进行调整，直至相等为止。水泵水平找正如发现不平，可在底座下采用垫铁找平，垫铁一般304、旋转于底座的四个角下，每组不多于3块。标高找正：标高找正的目的是检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。可采用水准仪测量，水型水泵可采用钢板尺直接测量。水泵找平找正后，向基础螺栓孔内灌C20细石混凝土，基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥吵浆，待混凝土强度达到规定强度的75%后再拧紧螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆和拧归纳法螺母的过程中发生位移。4）配管安装。水泵配管应在二次灌浆混凝土强度达到75%以后进行，并应注意以下情况：管道与泵体不得强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上；水泵吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上以防305、止产生气囊；为防止吸水管中积存空气而影响水泵运行，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005；吸水管靠近水泵进水口处，应有一段不小于3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少；吸水管应设有且管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失；水泵底阀距池底距离，一般不应小于底阀或吸水喇叭口的外径且不应小于500mm；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀安装于靠近水泵一侧5）泵的清洗和检查：试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复；清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的306、牌号应符合设备文件规定；有充填润滑剂的部位按设备文件规定进行预润滑；泵体出厂时已装配高度完毕部分不得随意拆卸，若确须拆卸时，应径现场技术负责人研究确定后装复。软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。6）试运转：试运转前的检查。各紧固连接的部位紧固连接较好，无松动情况；按规定加入润滑油或油脂，润滑善良好；附属设备及管路已经冲洗干净，管路畅通；安全保护装置齐备、可靠，盘车灵活；吸入管已经清洗干净，无杂物。水泵启动：a 全开启水泵入口阀门，关闭水泵出口阀门；b 并排净吸入管的空气向管内注水；c 3min内缓慢开启出品管路阀门，运转时应无不正常的声响，紧固部分无松动，轴承无明显的温升。307、试运转：泵在额定工况点，连续运转时间不低于2小时，并应符合以下合格标准：a 水泵运转正常，系统的压力、流量、温度等符合设备文件的规定；b 水泵运转无杂音，泵体无泄漏，各紧固部分无松动；c 水泵轴承温升符合要求，滚动轴承温度不高于75滑动轴承温度不高于80；d 轴封填料温度正常软填料允许有少量泄漏，机械密封的泄漏量不超过5ml/h；e 电动机的电流不超过额定值；f 安全保护装置灵敏可靠。试运转结束后，缓慢关闭出、入口阀门，放尽泵内的积液并填写“水泵试运转记录”。3、水箱安装1）成品水箱的吊装、高位、找平找正与水泵安装相类似；2）满水试验和水压试验：满水试验：敞口水箱安装前应做满水试验，即水箱满水308、后静置观察24小时，以不渗不漏为合格。水压试验：密闭水箱在安装后应进行水压试验，试验压力如设计无要求，一般为管路系统工作压力的1.5倍。水箱在试验压力下保持10min，压力不下降，不渗不漏则为合格。水箱安装完毕后，根据设计要求进行水箱进出水管、溢流管、排污管、水位讯号管的安装。（二）阀门、压力表等安装1、阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪盖螺栓；法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭，不合格的阀门不准安装。