1、石湫镇科创服务中心项目一期工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况及工程特点3第三章 施工方案与技术措施5第四章 质量管理体系与措施83第五章 安全管理体系与措施86第六章 环保管理体系与措施92第七章 工程进度计划与措施95第八章 资源配备计划98第九章 技术成员99第十章 施工设备100附表一：拟投入本工程的主要施工设备表100附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表101附表三：劳动力计划表102附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图103附表五：施工总平面图104附表六：临时用地表105第十一章 雨季施工和成品保护措施106第2、十二章 施工配套措施108第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员进行多次现场踏勘，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作3、性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”第二节 编制依据一、石湫科创服务中心项目一期工程施工招标文件。二、泛华建设集团有限公司和南京地下工程建筑设计院有限公司设计的本 工程招标设计图纸。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家、江苏省、南京市和行业现行的施工及验收规范、规程。五、江苏省、南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法 规及规定。六、本工程现场实际情况第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况一、 建筑概况（一）工程简介：序项 目内 容1工程名称石湫镇科创服务中心项目一期工程2建设单位南京石湫文化创意有限公司3设计单位地上：泛华建设集团有限4、公司地下：南京地下工程建筑设计院有限公司4工程地点溧水区石湫镇秦淮北路西侧，横山东路南侧5质量目标达到国家质量验收合格标准6建筑类别公共建筑7工期要求计划工期：540日历天计划开工日期： 2017年 2月 18日，计划竣工日期： 2018 年 8月 16日，具体开工日期以开工报告为准。第二节 工程特点一、建筑的重要性及影响石湫镇科创服务中心，是溧水区石湫镇的重要项目之一。无论是从工程质量、工程工期还是工程经费上都可以看出本工程的重要性。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生很大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，5、以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。二、施工准备阶段特点经过公司安排委任的项目经理、技术负责人和公司管理人员对本工程进行了现场踏勘，从本工程所处的地理位置看，有以下几点困难和解决办法：1、施工进出车辆及人员较多，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬。2、施工车辆进出施工现场的道路较为狭窄，大型机械进出存在问题，在施工过程中要求项目部安排专人进行进出车辆的指挥工作，做到进出有序，不对他人造成妨碍。3、施工场地几乎没有材料堆放和机械停放场地，经过讨论决定在14、15#楼南侧有块原停车和草坪空地，可以用彩钢瓦对此区6、域围挡，作为项目部生活、办公及材料机械堆放区域。与此同时在14、15#楼与此区域间隔出临时通道，供人员进出。三、本工程施工过程特点主要表现在以下几方面：1、工程工期紧是目前最主要的特点之一，既要按时完工又要保证质量，我公司将对材料、人员、机械统一筹划，并对人料机进行预备方案：人员配备预备人员、材料多点供应并与材料商签订材料供应量协议、机械配备轮换机械避免故障损坏导致的工期延误。2、本工程属于政府财政投资工程，工程质量更是重中之中，无论在质量上还是在使用功能上更要严格按照规范及验收标准施工，不得有半点马虎，满足质量合格、外观美观的验收要求。 第三章 施工方案与技术措施第一节 施工内容划分本工程根7、据招标文件项目内容及设计图纸可划分为四大部分：1、 第一部分为桩基施工。2、 第二部分为地下室基础施工。3、 第三部分为主体墙体施工。4、 第四部分为室内外装饰施工。第二节 施工质量控制一、施工过程控制(1)施工一般性质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查8、和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术新结构新工艺新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。并且事先进行施工技术交底编制作业指导书和施工方案等。2)事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有:a)完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图标，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。b)严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检的落实，对达不到质量要求的前道工作给下道工序施工，9、直至质量符合要求为止。所有工序均实行三检制度c)对完成的部分分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。d)审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3)事后控制阶段事后控制阶段是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收和评定。整理所有的技术资料，并编目建档。在保修阶段对段，对本工程进行维修。关键过程和特殊过程的质量控制措施(1)施工计划的质量控制作为项目部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、10、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立其工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应该把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。(2)施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，难点，错误，并在图纸及设计交底时予以解决。施工员在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理11、地安排施工工序、劳动力并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些施工难点，特殊点，更应落实至班组每一个人。而且应让他们了解本次交底的施工流程，施工进度，图纸要求，质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作人员按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：1)施工前各种深化设计、翻样图，翻样单；2)原材料的材质证明，合格证，复试报告；3)基准线，控制轴线，高程标高的控制；4)沉降观测；5)混凝土，砂浆配合比的试配及强度报告。(3)施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他12、们的管理均有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按程序规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的措施，对达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最13、后，在施工中各工序要坚持自检，互检，专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。(4)施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是由于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或报告书；同时对钢材，水泥等及时作复试和分析报告，只有当复试报告，分析报告等全部合格方能允许由于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司程序文件，规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。14、在材料工艺和使用过程中，必须做到“四验”，“三把关”。即“验规格，验品种，验数量，验质量”，“材料验收人员把关，技术质量试验员把关，操作人员把关，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。创优质结构措施根据招标文件的要求，及本公司以质量、信誉求生存的宗旨，本工程将严格按照南京市房屋建筑优质结构工程评审管理办法要求组织优质结构的创建工作。(2)成立工程创优小组成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各专业班组长、质检员、施工员为成员的工程创优领导小组。(3)优质结构创建要点：1）建筑工程基坑分层开挖的每层厚度不得大于 1.5m。开挖中形成的临时土体边坡坡度不得大于 1：1.5，否则应采取15、加固措施处理。采用机械开挖基坑时，严禁碰撞工程桩，行走时不得出现挤土而造成工程桩的偏位。基坑周边 1至 2倍基坑开挖深度范围内不得超载堆载。2）模板设计应符合以下要求：a)应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；b)优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。c)重要受力构件（悬挑结构、跨度大于 5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。3）模板工程的材料应符合以下要求：a)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板16、材粘结剂应为溶剂型；b)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；c)在合理工期下，底模不少于 3套，侧模不少于 3套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。4)模板制作安装应符合以下要求：a)模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；b)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm；c)现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用 303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；d)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 3005017、0mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于 600600mm、梁的高度大于 800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3至 4排范围内应使用双螺帽；e)固定模板的背衬宜选用不小于 4393mm的方木或不小于 50503mm的方钢管，间距不大于 250mm；f)底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。g)受力面载超过 15KN/平方米，线载超过 20KN/m的支撑体系方案要经过专家组论证。5）模板拆除应符合以下要求：a)梁板底模应在强度达到规范要求后18、方可拆除；b)梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于 12小时、冬季不少于 48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。6)模板的保养及验收应符合以下要求：a)模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；b)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修后，方可再次使用；c)模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；d)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。7)钢筋工程所用的材料应符合以下要求：a)盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并19、不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。b)钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。8)钢筋制作应符合以下要求：a)钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；b)钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于 22#（钢筋直径大于 18mm时不小于 20#），扎丝头向内；c)梁柱侧向垫块间距不大于 1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于 10mm时，不大于 500mm；钢筋直径大于 120、0时，不大于 700mm；d)现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；e)板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；f)板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；g)墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于 3根；h)混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。9)混凝土所用的材料应符合以下要求：a)混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；b)混凝土外加剂应有出厂合格证，外加21、剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；c)混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于 5%）。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的 15%，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的 30且不少于 10个构件，当平均碳化深度大于 2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。混凝土施工应符合以下要求：a)混凝土振捣应专人负责；b)楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用 1.53.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面；c)混凝土养护应专人负责，定期22、保养；d)同条件试块应符合现行 GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级，每一楼层应留置一组；混凝土结构同一混凝土强度等级，同一批次每 500立方米混凝土应留组，不足 500立方米按 500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同条件养护；e)现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角（定钉子）、板中间每隔 6m设置板厚控制（焊接短钢筋或金属管），并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管（直径不小于20，比板厚长 10mm），底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔 6m设置一点。钻孔23、测量板厚按每检验批的 10构件且不少于 5个构件（住宅每户不少于 1个构件），每个构件在中间及四角钻孔测量。11)砌体所用材料应符合如下要求：a)砖（砌块）在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐；b)砖（砌块）应按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在 2mm之内；c)砌块在现场的存放时间不少于 15天；d)砌筑砂浆应采用中粗砂。12)砌体施工应符合以下要求：a)砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉结筋，符合要求后方可砌筑；b)构造柱处的墙体马牙槎（不大于 300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于 5mm；c)填充墙砌至梁24、底或板底 15日后方可塞方；d)砌体砌筑每天高度宜控制在 1.5m以下；e)外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用 1:3防水砂浆粉严小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。f)墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；g)马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；h)圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；i)固定门、窗的预埋件位置、数量正确。14)主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰。第三节 土方工程施工方案土方开挖方案的确定 基坑土方开挖深度及基坑安全25、等级据地质工程勘察报告，基坑开挖时对周边环境影响较小。（1）土方开挖放坡坡度及基坑保护本工程基坑开挖深度局部在 5m范围内。放坡开挖坡度遵照现行DGJ32/J27相关规定见下表所示：本工程为土方开挖范围内主要为黏土，故挖方坡度暂按 1/1.251/1.5 取定，届时按现场实际情况再作必要的调整。基坑顶部严禁堆载，地面堆载应控制在 15kPa 以内。（2）基坑(槽)底部开挖最小宽度应根据基坑(槽)底面宽度，并考虑施工操作、排水设施和支撑等所需工作面宽度确定。（3）土方开挖工艺流程施工准备测量放线排水降水修整坡顶坡顶设置明沟排水土方开挖(与基坑坡面保护结合)至基底标高人工清理基底、坑壁，设置排水沟26、集水井，土建铺垫层、基础成型4.1.9.3 土方开挖工艺（1）土方开挖应充分考虑时空效应规律，遵循分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，对同一分区内的土方，明确分块面积，分层厚度(不超过 2.0m)。（2）土方开挖应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过 1m，桩顶设计标高上至少 300mm 的土层人工挖土，严禁超挖，严禁挖土机械挤压、碰撞桩身。（3）应根据土质情况，待桩周超孔隙水压力消散后方可进行基坑土方开挖。（4）基坑底预留 200300mm 厚基土，用人工挖除、整平，并防止坑底土扰动。同时设排水沟、集水坑，及时用泵排除坑底积水。（5）根据基坑边坡土质情况，必要时进行27、坡面防护技术处理如挂网喷浆保护等，届时向业主、监理报批（支护中标后另行补充方案）。（6）应从上面向下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过 3m 或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。土方分层开挖示意图如右所示。（7）基坑(槽)底部开挖最小宽度应根据基坑(槽)底面宽度，并考虑施工操作、排水设施和支撑等所需工作面宽度确定。桩承台底工作面宜从承台底边缘每边放出 0.5m，如需采用木挡土板支撑，工作面宽度每边宜增加 0.1m。其他形式的支撑，工作面增加值视实际情况确定。（8）机械开挖宜选用反铲式挖土机，龙门板的安设应考虑挖土机机械作业时必须的工作面。挖土机沿挖方边28、缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2；机械开挖基坑(槽)和管沟，应采取措施防止基底超挖，在设计标高以上暂留 200mm 一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。（9）机械挖掘深度应高出桩顶不少于 0.5m，不得超挖碰撞桩顶，余下的土应人工挖掘。桩顶土和桩间土开挖要求分层、对称、均衡进行，分层厚度不大于 1.0m。桩间土宜采用人工挖掘，如桩距较大，也可采用机械挖土(淤泥或淤泥质土除外)，但需确保挖掘机进退场及挖土作业时，机身不触碰桩身。开挖前应标出桩位，并预先确定挖掘机和运土车29、辆的开行路线。挖掘每层不超过 1.0m，桩身两侧或四周土须均衡下挖，每完成一开挖层厚，由人工清理桩侧余土。（10）基坑开挖基本成型后，要人工开挖 20*20cm 的排水沟及若干砖砌集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保基底不被水泡，保持基底干燥。（11）基坑内的电梯井坑、集水井坑等“坑中坑“开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行。桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（12）基坑内垫层完成后，应及时绑扎基础钢筋，浇筑基础。（13）土方外运采用密封的运土车，大门口铺草帘，防止车轮带土到公路上，同时设专人进行及时清扫。工地主入口设置自动洗轮机对进行清洗。车轮被污染的车辆不得上路30、。（14）基坑四周地面砌筑矮墙，做好防水、排水处理、严防雨水等进入基坑；基坑边安全防护，在距坑边上口 1m 处做防护栏杆，用 1.8m 的钢管打入土内，外露不少于 1.3m，间距不超过 3m，拉线找平。如上图所示：（15）当基础底面发现土质与地质报告不符时，及时通知甲方，会同勘察、设计、监理等单位共同协商处理。（16）挖土过程中，监测单位及时反馈监测结果，实行信息化施工。一旦发生变形超报警值或基坑漏水等险情，应立即停止挖土，及时通知有关单位和人员，分析原因，采取相应措施。4.1.9.4 土方开挖监测（1）基坑开挖前应作出系统的开挖监测方案，做好对支护结构、边坡、坑底、地下水位及基坑周边环境的监31、测工作；基坑监测项目的监控应满足现行建筑基坑支护技术规范(JGJ120)、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497)等相关规范的要求。（2）基坑监测应由业主委托具有法定资质的单位进行，总包做好配合工作。 垫层、基础胎模及桩头处理4.1.9.5.1 垫层及防水层施工(1)垫层施工：基坑机械挖土，坑底留不少于 300mm 厚的土人工挖除及整修至设计标高；集水坑等土方采用小挖机人工开挖，土挖至标高及时铺设浇筑 C20 混凝土垫层，可采用商品混凝土泵送并辅助采用吊斗进行吊运，浇筑时必须按测设的水平桩上的混凝土垫层面标高振实刮平，并将垫层做到基坑边。(2)防水层施工：见本章：“屋面及防水工程”。4.1.32、9.5.2 基础胎膜见本施工组织设计：“基础模板”。4.1.9.3 桩头处理(1)截桩前，由专职测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。(2)使用小型挖掘机从基础西侧开始清土，预留 10cm 保护土由人工清土，工程桩清出一排后，将桩头周围的土尽量挖去。(3)桩头露出地面超过 3 米的管桩，由于桩头过重，一次截桩不便吊运，需搭设脚手架，做二次截桩。在截桩时要用大挖机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。使用截桩锯将第一节管桩截去一半高度，用大挖机及时捞出，再截去剩余高度至设计标高。第一排桩截除后，拆除第一排脚手架，继续开挖第一排和第二排桩之间的土方，再搭设第二排脚手架33、，截断第二排管桩，依次开挖并截断第三排和后面的桩。（2）桩顶嵌固、钢筋锚固桩嵌入承台内的长度应符合设计要求，嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净(见下图)。当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成 “锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于设计要求。桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应焊接接长；下图。（3）桩基标识应在垫层上标出桩位中心及桩位偏差，同时标出主体结构的构件位置。土方回填施工方案（1）地下室施工完毕并经隐蔽验收签证后，应尽早进行土方回填施工，为后续工程开创工作面。但必须待混凝土、防潮层达到一定强度或地下室的防水层施工完毕后，方可进行。（2）土方34、回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除积水排干，并修整好运土道路。（3）紧贴地下工程周围 800mm 以内宜用 2:8 灰土或粘土、亚黏土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填时应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于 250mm，机械夯实厚度不大于 300mm，经夯实取样的干容重不小于 1.5g/cm3 。（4）地下室、地下混凝土水池外侧应采用中粗砂分层夯实，压实系数0.94。承台与基坑侧壁间回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，对称进行，压实系数不宜小于 0.94。（5）施工中每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯实，35、如遇下雨填土层表面有泥浆积水应清除后才能继续回填。回填土质量应达到设计要求和施工质量验收规范的规定。每天收工时应注意天气情况，及时覆盖基坑(槽)、土源以防止雨淋。（6）填土夯实夯实多采用小型打夯机，如平板振动夯、手扶单钢轮压路机等。使用土方夯实机械，应由一人操作，另一人拉电缆配合。操作人员应戴绝缘手套，操作时土方夯实机械前进方向不得站人；多机作业时，前后距离不得小于 10m，左右距离不得小于 5m，严禁对面行夯。行夯应避开混凝土基础、机座、管道等。（7）修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度处，应及时依线铲平；凡低于标准高度处，应补填夯实。回填土每层夯实后，应按规范要求进行36、环刀取样检验，取样点应位于每层 2/3 的深度处。回填土的质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设汁要求后，才能铺填上层。第四节 基础主体施工施工方案主体施工工艺流程图主体施工工艺流程框图如下所示：搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁、板砼养护养护（7d）搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋、板底37、筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋第五节 钢筋工程一、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。二、钢筋接头位置1. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2. 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。4. 楼面38、施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。三、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型39、，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、 受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱基础砼保护层厚度（mm）152525355、 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主40、梁箍筋。第六节 砼工程本工程砼采用现场搅拌施工方法。一、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拦（坍落度测定、试块制作）砼运输布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除二、砼浇筑每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列现浇板混凝土振捣示意图 第七节 脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为简易脚手架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，41、预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢42、板。每栋改造楼进出口处必须做好防护，并挂设安全警示牌。第八节 模板工程一、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。四、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。243、. 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板的安装误差控制范围项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5五、模板支设的质量控制措施1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3. 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4. 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5. 为防止混凝土在硬化过程44、中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。7. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小45、时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁87581002100第九节 砌筑工程一、 工艺流程机制空心砌块施工工艺流程如下：制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝浇筑构造柱砼扎芯柱钢筋配备46、砂浆楼地面弹线立皮数杆 砖砌施工工艺流程图二、施工要点与构造柱措施1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌体砌筑。3. 砌块需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前喷水湿润。4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6.47、 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。11. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧48、3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。第十节 屋面工程施工方案本工程的屋面为平屋面, 根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容: 一、施工准备 1、材料 a. SBS改性沥青防水卷材： b. 聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。 c. 聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。 d. 水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。 e. 砂子：普通中砂，含泥量不大于，配制聚合砂浆使用。 f. 屋面保温板：采用热固性改性聚苯板。 对刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。 二、作49、业条件 a. 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 b. 基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。 c. 防水层所用的卷材、基层处理剂属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。 三、操作工艺 1. 基层要求 铺贴防水层的基层，在涂刷防水涂料底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 2. 铺贴卷材防水层 a. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创50、造条件。 b. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净。 C. 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。 对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 d. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。 e. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍51、。 3. 蓄水试验 屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 四、成品保护 a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 e. 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。第十一节 装饰装修工程施工方案天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰二、施工要点、基层处理：楼52、板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰1) 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2) 抹灰前一天将板面浇水湿透。3) 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4) 抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合53、砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5) 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。内、外墙面抹灰一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。外墙54、出新部分要铲除干净，并保证墙体抹灰前的平整度。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层55、紧密结合的目的。4、 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面外墙涂料。 外墙涂料施工一、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，56、待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 内墙面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍57、磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止脱落。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一58、遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第十二节 难点施工主体质量控制措施一、基础工程1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。2. 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。二、框架模板1. 质量控制措施 a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 c.班长、工长、自检员应随时对59、支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点 a. 构件中心线、标高。 b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。三、钢筋工程1、 质量控制措施： a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。 d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 e. 对使用的机具应经常检60、测和调整。 f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2、 钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 d. 焊接质量。 e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。 g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护61、和修整钢筋。3、 钢筋工程质量控制如下页图所示：合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）四、砼工程 1. 砼质量控制措施 a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。 c. 浇筑前应检查62、钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。 g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。 h. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。2、砼工程质量控制的要点 a. 包括水泥的品种、标号和砂、石63、外加剂的质量。 b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3、 工程质量控制图如下页图所示：施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计64、量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定五、砌体工程的质量控制、 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。、 墙体采用的空心砌块在砌筑前要提前天浇水湿润，确保空心砖的含水率分别为1015和。、 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。、 砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。、 空心砌块墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。、 框架维护墙和内隔墙，严格按图纸要求设置构造柱圈梁。、 墙体与柱沿墙体高度每500mm设65、置6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。、 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。六、屋面工程的质量控制、 屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。、 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。、 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。、 找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。、66、 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。装饰质量控制措施一、装饰工程的质量控制1. 审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。2. 做好材料的试验、检验和试配工作。3. 做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。4. 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。5. 装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。二、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施1. 基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透67、。 2. 瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。3. 粘贴砂浆厚度应控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。4. 当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。三、外墙渗水防治措施1. 保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。2. 外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。3. 框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。4. 1：3水泥砂浆打底必须两次成68、活。四、门窗渗漏防治措施1. 横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。2. 外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。3. 框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。4. 门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。5. 为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞69、其中毛细孔。保证质量合格的措施一、建立质量管理机构建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量合格，目标为优良工程。协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。二、建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示： 质量总监施工科 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科工程质量检验系统工程70、质量保证体系三、技术保证措施1. 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2. 针对该工程的施工难点，制定详细的专项施工工艺流程，严格按流程施工，确保工程质量。3. 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4. 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5. 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整71、理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6. 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7. 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8. 作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表土建施工文件资料：序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理372、技术交底、图纸会审纪要技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录施工员10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记工长竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图土建技术员2土建结施竣工图土建技术员四、原材料质量保证措施1. 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2. 原材料要具备出厂合格证或73、法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3. 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。五、施工保证措施1. 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2. 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3. 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成74、批焊接。焊工必须持证上岗。4. 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5. 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6. 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。7. 在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8.75、 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。六、人防地下室施工技术方案及防通病措施地下室外墙无渗漏(1)止水带拆模待混凝土强度达 C20以上后进行。(2)施工缝处混凝土用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。(3)所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。(4)采用外加剂，品种和掺量由试验确定，水泥采用低收缩 42.5级水泥。(5)混凝土粗骨料，采用小碎：中碎=2:1使用(粒径达到 5-15，且级配良好)，砂采用中粗砂细度2.6，水泥保证贮存 7天以上，确保水泥为常温状态，达到良好的安定性。(6)严格控制塌落度不大于 16cm。(7)外墙板一律使用优质胶合板，胶合板隔离剂采用76、非油性隔离涂刷，同时开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。(8)外墙混凝土浇筑时采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批。每层厚度不大于 60cm，严禁采用振捣棒送料，混凝土振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。(9)外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌混凝土，确保混凝土石子含量。(10)吊模混凝土待墙板混凝土浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。(11)拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少混凝土暴落的时间，利用土作为77、养护介质，有效控制裂缝发生。(12)地下室按规范要求设置后浇带。原浆机械抹光技术概述本工程的地下室底板、顶板混凝土采用原浆机械抹光技术。工艺流程标高测设隐蔽验收浇筑混凝土找平机械抹光(边角人工收光)覆盖养护成品保护。标高测设绑完楼板钢筋后，由测量员用 DS2自动安平水准仪将+5Ocm标高点测到剪力墙竖筋上，画红三角标志，间距以 2m为宜。标高测设完毕后，由项目副经理组织质检员、工长、班组长对楼板钢筋保护层进行检查，发现不符合要求者须整改至符合要求为止。混凝土拌制、检送、浇筑(1)本工程混凝土在现场集中搅拌。采用输送泵输送、除保证混凝土强度指标外，还应保证混凝土具有良好的可泵性和满足原浆抹光工艺78、的要求。对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择:粗骨料用粒径 5-30mm连续级配碎石;细骨料用细度模数为 2.62.8的中粗砂:525号 I类硅酸盐水泥、掺 2%FDN一 PY6缓凝高效减水剂，减水率 23.3%。水灰比 0.39，砂率 41%,坍落度 16020mm。严格控制后台计量和搅拌时间。保证混凝土具有良好的和易性。（2）混凝土用输送泵输送至浇筑点.采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插人式振动棒振捣.然后用方锹把混凝土摊平高 15mm左右.再用平板振动器拖振:拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕 1/3左右振捣时间不宜太长，应以混凝土不再显著下降为止、以免出现泌水和离析79、。找平和标高控制(1)混凝土振捣完毕后按标高拉水平麻线，用 2m长铝合金刮尺刮平，待 23h混凝土稍收水即用滚筒滚压提浆，提浆厚度为 15mm左右.再按标高在纵横边及对角线方向冲几条槽.用 3m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出.再用原浆补上，然后用木抹子搓平。(2)由于混凝土内部局部粗骨料含量的差异，加上不同部位混凝土也存在坍落度差异。造成混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此找平工作应反复多次进行，贯穿于混凝土浇筑至终凝的整个过程，直至混凝土面平整度满足要求为止。找平过程中。安排一台水准仪 24h跟班复测、以保证混凝土面标高80、准确。机械抹光采用美国 DEY20D型抹光机进行抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。(1)找平完毕，待混凝土完全沉实，表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。施抹时从一边开始.机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带.逐渐向后推移.相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。(2)粗抹后 12h.待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹。精抹方法与粗抹相同每个抹光带应反复 12次，直至混凝土面光亮为止。(3)粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分.可先采用人工抹光，再实施机械抹光。模板、钢筋、混凝土等质量通病防治8.21.1.模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。8.81、21.1.1.梁模板(1)通病现象:轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。8.21.1.2.柱、墙模板(1)通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:根据规定的柱箍间距要求固定牢固。柱、墙模支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模，四周斜撑要牢固。8.21.1.3.板模板（1）通病现象82、:板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。钢筋工程8.21.2.1.钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:防治措施:对于 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。8.21.2.2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:防治措施:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块83、间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置:绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。8.21.2.3.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏84、移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。对焊操作要认真，对产品先质量目测过关，再抽检检测试验。机械连接直螺纹丝扣数量不符规范，丝扣损坏，拧紧力矩不够。全数检查直螺纹丝扣，不符规范要求的必须断掉重加工螺纹，加工完后的直螺纹使用前均对其戴上防护帽，力矩工具要有检测合格证书。混凝土工程混凝土浇筑(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过筋时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产85、生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度:垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板86、脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理、泥沙、木屑等杂物。(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过 2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:接头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板87、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到 1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。(9)混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(10)缺棱掉角。产生原因:投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱88、角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)墙混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(14)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(15)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。混凝土缺陷的处理（1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用89、 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。预拌砼生产及运输(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及90、时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对卸料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在卸料前排清积水。8.21.3.4.泵送混凝土(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手91、架上，应采取加固措施。(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(7)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过 20mm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水.(8)泵送中途停歇时间一般不应大于 60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(9)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。92、若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(10)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(11)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。砌体工程质量通病防治(1)墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。(2)水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或93、框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(4)墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。(5)构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深 120mm时上口一皮没按进 60mm后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(6)墙体顶部与梁、板底连接处出94、现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。地砖、墙砖排缝控制措施地砖、墙砖排列和找零，地漏、卫生洁具的位置，磁砖与地砖的对缝、各种面板的套割控制是否完美，是室内装饰是否精品工程检验衡量的标志，故磁砖、地砖排缝是装饰工程的重点内容之一。(1)装饰图与土建尺寸、安装管道进行现场复核对比，检查标高与几何尺寸的吻合性，优化装饰图纸设计。(2)画墙面、楼地面排列图，综合卫生洁具、地漏、各种面板于排列图，避免单侧找零，杜绝地漏不居中，洁具不对称，面板不一致的现象发生。(3)依据排列图调整“地漏、洁具、面板”的预留预埋。(4)依据排列图进行楼地面找平、墙面刮糙。装饰工程质量95、通病的防治墙面抹灰空鼓、裂缝其主要原因有如下几点:(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(2)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为 79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡、有抹纹、开花主要原因有如下几点:(1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。(2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(3)抹灰表面不平，阴阳角不96、垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。预防水泥楼面空鼓、开裂措施(1)水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。(2)基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。(3)用水湿润基底，均匀涂刷掺 20%801胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。(4)边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成97、活；不宜后抹砂浆面层。8.24.4.防治水泥楼面起砂措施(1)严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于 3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于 3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。(2)水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。(3)水泥地面压光 1d后进行洒水养护，连续养护的时间不少于 7-10d。(4)水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，棚顶的抹灰工98、程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。防治石材、地砖、楼面空鼓等措施(1)施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。(2)铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。(3)砌筑砂浆宜使用 1:31:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在 2530mm。(4)板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设 24h后，应洒水养护 12次。(5)板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。(6)加强成品保护。砂浆强度达到 12Mpa时方可上人。99、楼地面渗漏防治的技术措施（1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3处，待混凝土凝固后进行 4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300mm。（5）地面找平层向地漏放100、坡 11.5%，地漏口要比相邻地面低 5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行 24h蓄水试验，蓄水高度为 2030mm。（7）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2次的刮糙。安装工程质量通病防治措施管道螺纹接口渗漏的防治措施(1)螺纹加工时，无论是用套丝机加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合规定要求。(2)管螺纹加工后，可以用手拧入 23扣，再紧就需用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件处 12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上101、配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。(3)管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。(4)管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。(5)地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。钢管卡箍连接渗漏质量通病的防治措施(1)切割下料时用角尺调整切割机角度限位装置，使之保持 90度角，切割管道角尺复查管口与管轴线垂直偏差不大于 1度。(2)压槽时缓慢多次102、进刀。(3)两刚性卡箍接头的中间必须设置支吊架。柔性卡箍的每侧必须设置固定支吊架。卫生间防渗漏措施(1)地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以 1%为宜。(2)卫生间内所有管道均按设计及规范要求进行预埋，不得事后剔凿。(3)管道穿楼板处在管外壁粘接与管道同材质的止水环。(4)管道周边砼堵塞采取：修凿清洗堵塞 1/2厚贮水试漏 24h再堵塞上部1/2，确保管道周围混凝土无渗漏，在填补楼层洞口时分两次进行，间隔 48h。排水管道堵塞、卫生器具排水不通畅的防治措施(1)排水管道施工后及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。(2)卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。(3)管道安装时认真疏通管膛，103、除去杂物。(4)保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。(5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。(6)合理使用零件。(7)最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离应符合规范要求。(8)交工前，排水管道应作通球试验，卫生器具应作通水检查。(9)立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。(10)施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。电管施工缺陷防治措施(1)锯管时人站直，操作时扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。断管后用圆锉打磨，去除毛刺。(2)管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲部位的背面或旁边，弯104、曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。管径大于 25mm的管子，采用分离式液压弯管器。(3)管子穿入箱盒时，必须在箱盒内外加锁母，保持出箱盒的长度一致。电缆桥架安装(1)电缆桥架安装前，室内湿作业应结束，并进行通风除湿后安装。(2)强、弱电井电缆桥架安装强、弱电井电缆桥架规格大，桥架内敷设的电缆规格大、数量多，电缆桥架承担的负荷大，电缆桥架在每个楼层地面上 0.3m处设承重支架。(3)电缆桥架在吊顶内安装吊顶内的电缆桥架按综合管线布置设定的坐标和标高布置，电缆桥架支架在梁上设置时，必须焊在预埋的铁件上，严禁在梁上钻孔安装膨胀螺栓。(4)电缆桥架的防火措施电缆桥架穿楼板及防火隔墙105、时，在电缆敷设后，在桥架内外用防火胶泥封赌严密。装饰材料环保措施施工控制措施一般规定(1)要严格按设计要求及国家现行民用建筑工程室内环境污染控制范等标准的有关规定，对所用建筑材料和装饰装修材料进行进场检验。(2)当工程材料进场检验发现不符合设计要求及国家标准有关规定时，严禁使用。(3)应按设计要求及国家标准、规范的有关规定进行施工，不得擅自更改设计文件要求。当需要更改时，应经原设计单位同意。(4)当本工程室内装修多次重复使用统一设计时，宜先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测。(5)样板间室内环境污染物浓度的检测方法，应符合国家现行规范的有关规定。当检测结果不符合规定时，应查找原因，并采106、取相应措施进行处理。材料进场检验(1)本工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。(2)本工程室内饰面采用的天然花岗岩石材，当总面积大于 200m2时，应对不同产品分别进行放射性指标的复验。(3)本工程室内装修中所采用的人造木板或饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。(4)本工程室内装修中所采用的某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。(5)本工程室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化107、合物(TVOC)和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物(TVOC)、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。(6)建筑材料和装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。施工要求(1)本工程室内装修中所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。(2)本工程室内装修施工时，不应使用苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。(3)涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清理出室内。(4)严禁在本工程室内用有机溶剂清洗施工用具。108、本工程室内装修中进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为 E1类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理。工程验收控制措施本工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程完工至少 7d以后、工程交付使用前进行。资料检查本工程及室内装修工程验收时，应检查下列资料：(1)涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件。(2)建筑材料和装修材料的污染物含量检测报告、材料进场检验记录、复验报告。(3)与室内环境污染控制有关的隐蔽工程验收记录、施工记录。(4)样板间室内环境污染物浓度检测记录(不做样板间的除外)。材料及工艺要求本工程所用的建筑材料和装修材料的类别、数量和施工工艺等，应符合设计要求和现行109、规范的有关规定。室内环境质量检测本工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测。检测结果应符合国家现行的规定。 不同强度等级墙柱梁板砼浇筑和后浇带施工本工程各楼层墙、梁板、柱大部分混凝土标号不相同，具体详见下表。为保证满足设计要求特制定以下措施。本工程柱与结构梁板混凝土强度等级不一致，而本工程混凝土的浇筑施工将采用柱梁板一次性整体浇筑。这给混凝土的浇筑施工带来一定的难度，但只要认真对待就极易得到解决。钢筋绑扎时，不同等级的构件间，采用钢板网相隔，这样可避免砼浇筑时低强度砼流入高强度构件区内。混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土采用不同的泵车泵送浇筑；基础外墙柱与地下室基础间施工缝不同强度等级的混凝110、土浇筑可采用塔吊吊运砼浇筑施工。混凝土浇筑施工时，专人指挥、专人监护，先行浇筑墙柱、后浇筑梁板，先行浇筑高强度梁区，后浇筑其它部位梁板。不同等级混凝土构件间的处理如下图所示。钢丝网梁板等级砼（后浇）柱高等级砼（先浇）不同标号混凝土隔断做法图，不同标号混凝土分界示意图不同标号混凝土浇筑部位采用挂牌，注标号数量墙柱与梁板不同强度等级混凝土的浇筑基本规定1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，宽度为 800mm；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带混凝土施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。后浇带应在结构最顶层浇筑混凝土完成后最少 60天后进行；2、后浇带所使用的111、材料必须满足现行规范和设计要求；3、后浇带的施工必须符合混凝土结构工程施工工艺标准；4、后浇带混凝土浇筑应留置混凝土检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求；5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋；6、所使用的混凝土应有配合比报告单；7、应按设计要求的混凝土强度等级或采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度尽可能小一些；8、模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。材料要求本工程采用商品混凝土，针对商品材料特做如下要求。(现在普遍认为混凝土为商品112、混凝土，不对原材料进行检查，仅仅针对商品混凝土半成品进行检查，这种质量意识是不能有的，我们必须对商品混凝土原材料随时抽查，保证商品混凝土的质量。)1、后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为 530，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%；2、后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%，且检验结果应符合标准规定；3、碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合标准规定；4、粉煤灰应用 II级以上；5、外加剂必须使用合格一等品；6、水泥应用 32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥；7、拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准113、“混凝土拌合用水标准”的规定的水源。作业条件1、后浇带的留置(1)后浇带的位置、宽度应符合设计要求，场地已平整，放线无误，垫层施工完毕。(2)后浇带的型式，详见下图图-1 后浇带的型式2、后浇带混凝土浇筑(1)后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆。后浇带施工时不得有积水。(2)后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。(3)后浇带的模板已封闭严密，且应保证混凝土施工后新旧混凝土没有明显的接搓。8. 28.4材料的关键要求采用的砂石均应检验合格，水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用。技术关键要求1、新旧混凝土114、界面应先放与所浇混凝土同强度等级的砂浆。2、膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求。3、后浇带清理准备完毕后，应尽快安排后浇带混凝土浇筑。质量关键要求1、混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。2、混凝土浇筑后应覆盖保湿养护。3、有防水要求后浇带的施工应注意界面的清理，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。施工工艺施工工艺流程后浇带的施工工艺流程为：后浇带模板支承(应独立支撑)梁(楼)板钢筋绑扎绑扎帮扎附加钢筋后浇带接口两侧模板安装结构混凝土浇筑后浇带先期保护清理后浇带(后浇带浇筑前)混凝土界面涂抹与后浇带同强度砂浆后浇带浇筑混凝土后浇带养115、护。后浇带的留设后浇筑带的留设位置按设计的要求进行留设，并按设计要求增设附加钢筋。为了防止附加钢筋移位、下沉，梁的附加钢筋可以与梁的结构钢筋一起绑扎、定位。模板的附加钢筋绑扎后，应用钢筋马凳或用木方条进行支撑。后浇带的接口型式详见下图。后浇带接口型式即模板制安图示后浇带的模板安装在各楼层结构模板拆除后，应及时将各楼层后浇带的模板重新支撑，支撑应牢固、严密。 后浇带混凝土浇筑1、清理先浇混凝土界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土养护。2、后浇筑带浇筑混凝土前，应抽干基础梁内的积水，清理干净带内的杂物，特别是后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除116、，并用水冲洗干净。检查原有模板的的支撑情况，模板支撑应牢固、严密。由于带内的钢筋裸露太久，难免有生锈现象，此时应对钢筋进行除锈。3、后浇带混凝土浇筑：本工程的后浇带采用补偿收缩混凝土，因此，施工前，原材料应经检验合格。浇筑前，应在接口混凝土的两侧先用同混凝土配合比的砂浆涂抹厚度 20mm。下料应准确计量，特别是外加剂的微膨胀剂，用量应按配合比进行。由于混凝土外加了微膨胀剂，混凝土须振捣密实。楼板采用平板式振动器振捣。振捣后用铁抹子抹平。浇筑应在混凝土初凝前完成。混凝土浇筑后 12h时应进行浇水并覆盖养护，养护时间不少于 14天。成品保护后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋(117、见下图)；防止梁梁后浇带处有积水锈蚀钢筋，基础梁后浇带两侧在浇筑前应用砖砌加以防护，并应预留截面为 300300，深度比梁或基础底标高低 250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。带口的上方在浇筑前应采用木板进行覆盖保护，见下图。后浇带混凝土浇筑完毕应在 12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于 14d。在混凝土强度达到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。第十三节 防水工程防水工程防水做法地下室防水工程：采用 P6防水混凝土加 3厚 SBS高分子防水卷材，整体外包防水做法，地下室外墙防水保护层均采用 120墙。屋面防水：等级 II级，3厚 SBS高分子防水卷材。卫生间、淋118、浴间、清洁间：采用 1.5mm厚涂刷环保型聚氨防水涂料。防水工程对于保证建筑物使用功能非常重要，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水工程施工质量。防水施工要点做好施工缝、后浇带等防水处理，按设计及相关规范施工。对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求；防水材料，应是市建委认证的厂家，必须具备产品准用证、出厂合格证、防伪标志、检验证明和现场复试报告单。施工人员必须持证上岗；防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，119、经设计人员审核后，指导施工；对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最安全稳妥的防水做法；对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；在施工过程中重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理；防水基层必须干燥、干净，含水率不大于 9%，检验方法为将 1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置 34h，掀开检查覆盖部分与卷材上未见水印即可。防水基层应坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松120、动、凹凸不平等缺陷。屋面的防水基层尤其不能有积水等现象；施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤、重物砸破已做好的防水层，作好作好成品保护；防水工程按照地下防水施工质量验收规范对防水施工质量进行验收。地下防水1.工艺流程基层处理阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理节点附加层验收弹线大面积铺贴卷材卷材搭接缝处理卷材收头固定自检、清扫防水层验收成品保护。2.工艺做法在涂刷基层处理剂施工之前，必须将防水基层彻底打扫干净，要清除基层的一切杂物、油污等，清扫完毕后要质检、监理验收合格后、并办理隐检手续方可铺贴。在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求土层薄厚均匀一致，不得有121、麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。附加层施工：凡存在阴阳角 (如：集水坑、电梯坑、栋号间高低跨等） 、管子根等薄弱部位要粘贴于卷材相同的附加层，附加层的宽度不小于 500mm。外墙水平、垂直施工缝处须先进行阴阳角的附加层施工，宽度不小于 300mm。铺贴自粘卷材前，在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。自粘卷材应先试铺就位，按所需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘贴。大面积铺贴时首先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺，从一端将卷材揭起，按幅宽对折，用壁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不能划伤卷材，将隔离纸从卷材背面撕122、开一段长约 500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺就位；再将另半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中间向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开，卷材粘铺在基层上。大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。卷材的长短边搭接长度均不小于 100mm；同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。附图 14-7-1卷材铺贴示意图 SBS改性沥青防水卷材宽1m横向搭接缝纵向搭接缝1500100横向搭接缝1000纵向搭接缝10015123、00 横向搭接缝卷材铺贴平面示意图在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于 600mm。主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的隔层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为 150mm。卷材错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。卷材的接缝处、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，属于防水的薄弱部位，应采取密封膏密封。防水卷材施工时要注意天气变化，应选在晴天施工，不准在雨天、五级风及其以上时施工，施工的迎风面设置彩条布风挡。3.细部构造做法阴阳角搭接做法：阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量较多，也是防水层薄弱124、的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照附图 14-7-2方式现场裁剪和安装。附图 14-7-2阴阳角搭接做法导墙施工做法如附图 14-7-3。附图 14-7-3导墙施工做法64注：甩茬部分卷材的保留隔离层，待与立面搭接粘贴时撕开。外墙卷材搭接细部做法见附图 14-7-4。附图 14-7-4外墙卷材搭接细部做法膨胀止水条外墙后浇带预制钢筋砼承压板双面自粘卷材附加层60厚聚苯板保护外墙卷材搭接做法外墙后浇带防水做法（外防外贴法）4mm厚防水卷材附加层600 2504mm厚防水卷材外墙转角处防水卷材甩茬穿墙管处防水做法见附图 14-7-5。穿墙管处在结构施工时事先预埋穿墙套管，套管加焊止水环125、；套管与穿墙管之间填塞沥65青麻丝后用水泥石棉捻实；卷材防水层施工时，先做一道附加层（500mm宽）把管道包裹住，然后再进行面层防水卷材的施工。详见附图 14-7-5。附图 14-7-5穿墙管处防水做法L/2L/3 L/3 L/3250 管径D 250翼环1050石棉水泥捻实钢套管长条形附加层见A250 方形附加层见沥青麻丝填严A钢管钢制挡圈3mm厚方形附加层投影线 放射形虚线示长条形附加层弯折后贴于墙面的投影AA剖面投影L=墙厚250 250管径D搭接长度50虚线示管径以内均匀剪开剪开剪口范围D长条形附加层方形附加层第十四节 人防工程防火门、防火卷帘安装、人防工程一.工艺流程划线定位门洞口处126、理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙处理清理门扇安装五金配件安装二.安装方法安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要剔凿和抹灰处理，对于钢质防火、防盗门，需在门框内填充水泥素浆或 C20 细石混凝土，填充前把门关好，门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖，填充不可过量，防止门框变形影响开启。钢质门采用 1.5mm 厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置铁件焊接。木门框采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。每边不应少于 3 个连接点，且应牢固固定。门框周边缝隙，用 1：2水泥砂浆或 C20细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，养护凝固后127、再粉刷洞口及墙体，门框与墙体连接处打建筑密封胶。粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松或反弹。三. 防火卷帘施工工艺方法1、安装工艺流程确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付2、确认洞口及产品规格安装前， 依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、 标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。3、划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后， 安装施工人员应首先以建筑物标高线划线。(1)128、划出建筑洞口宽度方向中心线;(2)左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;(3)左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于 3mm。4、安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。1、根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。2、清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时：(1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。(2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时， 应增设厚度等于129、或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于 4 个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的 5 倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装时：(1)建筑没有预埋件时， 应在清理安装基准面后， 检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。(2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。(3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安130、装基准面。5、安装左右支架。(1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)， 并划出支架中心线， 准备安装。(2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。(3)无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于 4 件，将 2 支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的 4 倍。(安装基准面混凝土标号150)(4)要求：(1)墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文131、架轴头中心线垂直于安装基准面。(2)安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时， 可采用焊接加固以保证支架的安装， 安全可靠， 运行稳定。 凡焊接处应无虚焊， 夹渣， 焊后应除渣，并作防锈处理。6、卷筒轴的安装1、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。2、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。3、要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于 2mm。7、开闭机安装7132、.1准备(1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。(2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。(3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。7.2安装及要求(1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。(2)要求：开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于 6mm;链条安装后应采用 HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。8、空载试车(1) 开闭机安133、装后， 采用零时电源， 接通电器控制箱及开闭机， 实施空载试车。 注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。(2)空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。(3)观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于 10mm。9、帘面安装(1)准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。(2)首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。(3)帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜134、偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的 1/300。(4)具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。(5)末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。(6)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。10、导轨安装帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:(1)防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定(2)导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口 75mm。(3)导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于 600mm。(4)帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。11135、控制器和按钮盒安装、接线、调试(1)安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装。(2)安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过 5%，固定平稳可靠。(3)接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于 lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。(4)接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。(5)接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。12、行程限位调试(1)按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万136、向是否与其对应并确认。(2)调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。13、安装箱体保护罩箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。14、负荷试车及调试首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。15、防火卷帘门施工质量符合消防规范和按国家 GB14102-137、2005 标准进行安装。施焊接部分应牢固、外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。所有紧固件必须牢固、不允许有松动现象。零部件的外露表面，必须做到防锈处理。防火卷帘门在运行时不允许倾斜，应平行升降。导轨现场安装应牢固，预埋件间距不得大于 600mm，安装后垂直度不得超过 20mm.门楣的结构必须有效地阻止火焰蔓延。座板与地面接触应均匀，垂直升降。传动装置部分的安装：必须留检修空间，支座安装应牢固，轴承无异样，加油充足，不得漏油；防火电机应设置限位开关，上下限位，卷帘启闭至上下限时，能自动停止，其重复定位误差应小于 20mm；防火电机还应具备以下控制保险装置，联动装置，手动速放关闭装置，烟感装置， 138、温度金属熔断装置等。控制箱应安全便于检修，用于疏散通道，出口的钢质防火卷帘下降至1.8m 时应有延时功能。电气安装部分：电气按钮启动操纵灵活，集中控制的动作灵敏准确。自动控制的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿线管。防火卷帘安装在建筑墙上， 应采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝柱上采用膨胀螺栓装配，并应保证安装强度、满足设计要求。四、人防工程人防门扇在初装完成后，穿插安装；安装工程的施工按照系统划分，分别由各自的专业分包队伍施工，施工时穿插在结构和装修施工时间中进行。（一）、人防工程施工方法人防工程各分项工程施工方法与前面所述的钢筋、模板、混凝土、装饰工程施工方法基本一致139、，并重点控制关键部位如下：1、临空墙及有防护密闭要求的混凝土墙加固模板时，不可用PVC 穿墙螺杆套管。必须用带防爆片和止水片的螺杆(一次性材料)。临空墙、单元隔墙模板加固特殊对拉螺栓。2、 注意门框墙四周截面、配筋及角部加强筋，活门槛预埋件的埋设。3、双面配筋的钢筋混凝土人防底板、顶板、临空墙、防护单元隔墙、连通口、防倒塌挑檐、防核爆楼梯梯段板均设置拉结筋，拉筋的间距小于等于 500mm，梅花形排列，拉结钢筋长度能拉住最外层受力钢筋。底、顶板拉结筋直径为 8mm，墙板拉筋直径为 6mm。4、钢筋代换需设计单位认可。5、墙柱混凝土强度高于梁板时，节点区混凝土强度等级按较高者施工。6、门框安装必须140、预留粉刷层，确保门扇灵活开启。7、板或墙上开洞时，当洞宽或圆孔直径小于 300mm 时，钢筋绕洞而过；当孔宽或圆孔直径大于 300mm 时，墙体洞口做法如下：(1)当墙体开圆孔 300mmD1000mm 时，见下图。300mmD1000mm时墙体开孔示意图300mmL700mm 时墙体开孔示意图当墙体开方孔 700mmL1000mm 时，见下图700mmL1000mm 时墙体开孔示意图8、临时砌筑抗爆隔墙采用 500 厚粗砂砂袋堆砌成。战时砌筑的墙体与现混凝土结构相连接处，在混凝土施工时沿墙高每 500 预留 36 拉结筋，拉结筋每边外伸不小于 1000mm，另一端与柱或墙内钢筋绑扎。9、防空141、地下室混凝土临空墙、门框墙、防护密闭墙、密闭墙等的模板安装，其固定模板的对柱螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等。工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。10、剪力墙留洞(预埋套管)须与各专业配合施工，不得遗漏，洞边加强筋也不得遗漏。墙板上遇洞剪断的钢筋(尽可能绕过不剪断)须在洞边弯直钩(20d)锚固。人防墙上留洞预埋钢板及钢套管，做法详见下图，平面位置和管中心标高详结施平面图。当预埋钢套管间距与大样不符时，以平面图为准，钢板大小随着改变，并同意之后方可进行。穿过防护密闭墙或密闭墙的管道(含风管、超压排气活门穿墙管、测压装置穿墙管等142、)应在穿墙管段上焊接防毒密闭盘，做法见下图。人防墙留洞加强图穿墙管段上焊接防毒密闭盘（二）人防工程施工技术措施人防门门框墙制作的控制要点有：钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑。人防门框安装图示（三）钢筋绑扎1、 在车库浇筑底板前， 根据图纸设计要求， 认真核对门框墙及门槛钢筋规格、 型号、预留尺寸、 位置。2、确保人防门门槛钢筋预留出底板结构面长度，一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮高出底板结构面上皮 125mm(预留钢筋保护层厚)。3、门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。4、浇筑混凝土过程中一定要注意保护门143、槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。5、门框角部加筋 2C16，加筋长度为 1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成 45。6、根据钢筋保护层厚度 25mm，门框墙要求采用 25mm 厚预制细实混凝土垫块(或塑料垫块)，垫块与钢筋绑扎牢固、 位置正确， 呈梅花形布置， 间距不得大于 500mm， 确保钢筋保护层， 保证不漏筋。7、要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。8、对于直径达大于 16mm 的钢筋，采用直螺纹套筒连接，接头面积率不得大于 50%。每300 头为一个批次送指定试验室复试，复试合格144、后方可报钢筋隐蔽。9、门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。（四）门框埋件安装1、门框埋件由国家定点人防器材厂家生产、安装(在南京市相关部门备案)。2、门框埋件具有产品出厂合格证及复试报告，并在现场抽样到指定试验室做复试，复试合格后方可用于工程实体。门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。3、首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。4、根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。5、根据门框垂直度在 2mm 内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎145、完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。6、要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度；二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。（五）混凝土浇筑1、浇筑门框墙采用商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。2、混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。3、在门框周围要加强振捣，做到二次振146、捣、快插慢拔。将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。4、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，避免墙体收缩裂缝。5、浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下 28 天抗压强度，并作为工程资料存档。6、门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。7、钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：两条对角线相差不得大于 5mm，门框墙垂直度不得大于 5mm。人防门扇安装施工技术措施：人防门扇安装图示根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：147、土建结构主体验收通过吊装、运输到位门扇、铰页、门框拼装、连接闭锁、其他构件、密闭条安装油漆饰面人防门扇安装流程图示1、门扇就位：24 人将扇安全就位。2、安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。3、安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。4、 密封条接头采用 45坡口搭接，每扇门密封条接头不超过 2 处。5、安装门扇时，利用通道顶板预埋吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后将门扇铰耳焊牢在门框预埋钢板上，焊接时注意操作，防止门框钢板变形。6、 防护密闭门和密闭148、门安装后， 要进行密闭检查。 检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求， 须对门框或门扇进行修整。 防护密闭门、 密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道， 面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。 闭锁、 铰页等活动部位活灵敏、 启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。(1)外观检查：首先对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门橡胶条的弹性是否良好，接头处黏结是否密和。门扇能否关紧，关闭是密闭橡胶条是否紧帖门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活，在关闭状态时能149、否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，门锁是否可靠。侧压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。(2)气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法，火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时， 首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝， 进行堵漏后在用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝。(3)肥皂泡检查法：从最后一道密闭隔墙起，检查部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其他的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在150、密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并检查，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出漏气部位上画上记号，以便统一补修，难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边补修的办法。检查完后将门打开，再将相临的一道密闭隔墙上的密闭门，密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙，相应的部位都检查和修补完为止。(4)火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成 5-10MM 水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。(5)灯光检查法： 一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧检查者于无灯光的另一侧仔细检查151、， 借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷补修：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框。(六) 人防孔口防护密闭安装和密闭穿墙短管的制作与安装1、当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙 200mm 处加防护阀门。2、管材材质及壁厚要求：给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为 23mm 的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密，在墙体两侧各预留 100mm。3、密闭翼环(1)密闭翼环采用厚度大于 3mm 的钢板制作。钢板要求平整，其翼高152、 3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。(2)密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。4、闭穿墙短管两端出墙面的长度(B)，按下述要求下料：(1)缆、电线穿墙短管为 3050mm。(2)给水排水穿墙短管大于 40mm。(3)通风穿墙短管大于 100mm。5、密闭穿墙短管作套管时，按以下要求施工。(1)管与管道之间密用密封材料(油麻丝捻水泥)填充密实，填料长度为管径的 35 倍，且不小于 100mm。管口用钢板焊接封闭或法兰连接。(2)管道在套管内不得有接口。(3)套管内径比管道外径大 3040mm。6、 防护墙内的穿墙短153、管必须加装抗力片。 抗力片朝向核爆冲击波端， 抗力片采用 6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。(七)通风管道与附件的制作与安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚 23mm 的钢板焊接制作。要求焊缝饱满、均匀、严密。2、 染毒区的通风管道采用焊接连接。 通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风关于配件的钢板厚度符合设计要求。 当设计无具体要求时， 钢板厚度大于 0.75mm。4、 工程测压管在防护密闭门外的一端设有向下的弯头； 另一端宜设在通风机房和控制室， 并安装154、球阀。通过防毒通道的侧压管，其接口采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管与管同时制作。测定孔和洗消取样管封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准确。(八)给水排水管道与附件的安装1、压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。2、与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程内靠近防护墙处 200mm 处，并便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力为 1.6Mpa，安装前逐个进行强度和严密性检验。3、 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，标示清晰、准确。第十六节 桩基工程水钻孔灌注桩施工方案施工方法本工程桩基施工时，基础采用水钻孔灌注桩。根据设计要求、工期和多年施155、工成功经验，采用迥转式钻机正循环成孔，优质泥浆护壁，优质泥浆换浆法一次、二次清孔，钻机或灌浆塔安放钢筋笼，现场搅拌混凝土，灌浆塔、导管水下灌注混凝土成桩的施工方法。现场大量的废浆利用排污泵泵送至现场围堰而成的废浆存放池。施工机械选择针对施工场地地层情况，认为该种地层施工，应选择合适的钻进参数，如选用较高的转速、合适的钻压及较大的泵量，如此才能做到既加快施工速度、提高效率，又确保工程质量。我公司计划选用XY-4-5型钻机进行施工，该钻机具有较高的转速，较大的压力，且设备灵巧，移位方便，以往工程均取得了良好的效果。施工工艺流程钻孔灌注桩施工，主要包括成孔、清孔，钢筋笼制作及安放，砼拌制及灌注等工艺156、。具体工艺流程如下：钻机就位复核桩位埋设护筒桩位放样轴线测放校正垂直水 平送 检废浆外排制作试块钻进成孔一次清孔商品砼灌浆塔就 位 安 放导 管二 次清 孔安 放钢筋笼就 灌 砼钢筋笼制作验 收检 测成 桩施工顺序和施工流向本工程，总桩数347根，根据工期目标、桩位平面布置特点等，拟投入5台套钻机施工，每天成桩10根左右。钻机原则上采取逐条轴线、逐个承台完工，以防漏桩，相邻桩间距太近，应采取间隔跳打的办法，以防串孔造成质量事故。具体各钻机施工区域及流向开工前详细规划并呈报。废浆处理在现场根据施工平面布置要求，开挖泥浆池、储浆池等，在场地空闲处采用尼龙袋围堰构筑废浆池，废浆由排污泵泵送入内，利用157、砂性土沉淀快的特点，回收部分泥浆，其余待沉淀后再进行处理。质量保证措施质量目标：合格。这也是本次项目管理的一项重要内容。质量管理体系我们本工程的质量目标是创优工程，在项目经理、项目工程师的组织领导下，按ISO9001-2000贯标要求建立质量管理体系，做到职责明确、责任到人。使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，质量管理体系组织网络见图。管理职责项目经理职责：（1）贯彻公司质量方针，制定本工程质量目标，全面履行本工程承包合同规定的质量职责。（2）建立并保持项目部质量体系的有效运行，贯彻执行公司确定的程序文件和各项管理制度。（3）负责本项目组织机构的建立和人员安排及确定各自岗位158、职责。（4）负责本项目资源的组织和配置，组织领导本项目施工组织设计在工程项目上的实施，并最终实现项目质量目标。（5）确定本项目施工计划，并有效组织施工生产，对施工过程的安全、质量、材料、设备、文明施工等负管理责任。（6）组织并参与本项目合同评审，负责对工程施工人员的管理。（7）根据授权进行本项目管理的决策，批准并组织落实有关项目管理文件。第四章 质量管理体系与措施第一节 施工组织机构的建立做好一个工程管理人员的管理能力和技术水平起到至关重要的作用，我公司针对此工程选派富有此类工程经验丰富的、优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项159、目班子一律持证上岗施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。本项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第二节 施工组织结构框图施工组织管理机构框图如下页所示：工程领导小组项目经理综合施工员项目副经理项目技术负责人项目安装负责人现160、场管理负责人安全员质量检验员材料员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保秩序员后勤员各作业班组第三节 施工组织机构运作保障措施1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2. 建立健全项目经理、技术、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4. 建立工程领导小组现场办公制，周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5. 161、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6. 质安等部门及公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章 安全管理体系与措施一、安全管理的实施1. 建立以公司安全部门部长为首和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。公司安全生产领导小组公司领导162、项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理项目安全管理职责系统图2. 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。3. 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。4. 严格执行各分项工程的安全技术交底。5. 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组163、织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。6. 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。二、结合本工程特点采取的措施根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全：1. 本工程地理工大学老干部住宿所，人员较为集中，现场作业层采取全封闭式施工。在东、北三面脚手架全高，垂直面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆作三道防护屏，并先于每层支模前完成。2. 由于采用现场搅拌砼，车辆进入频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应设专人指挥，并按固定路线行使。3. 夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。4. 由于工期紧，夜间加班施工必不164、可免，晚21:00至次日6:00尽量避免砼浇筑等强噪音施工。三、其它具体措施（一）基础和主体阶段作业安全措施1. 根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工方案并对紧临原建筑物边在考察现场后于施工前编制专门保护方案。2. 设置隔离防护措施。3. 脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。4. 模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设165、计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 （二）外装饰和高空作业安全措施1. 应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2. 高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3. 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4. 高空作业人员所用166、的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5. 脚手板必须满铺。6. 高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7. 在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。三、现场施工用电的安全措施1. 现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时167、用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2. 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3. 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。4. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和168、出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。四、基础和主体阶段作业安全措施1. 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2. 对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3. 每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。第六章 环境保护管理体系与措施项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治169、安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程， 采取相应的环境保护管理体系见下图所示：施工现场管理体系图1. 根据本工程的具体情况，结合相应环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：i. 噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。ii. 选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。2、 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队170、，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3、 防止大气污染i. 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。ii. 等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。iii. 设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。4、 防止水污染i. 设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。ii. 临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。5、 防止噪音污染171、在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。i. 搅拌机工作时应采用隔音屏障。ii. 砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。iii. 模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。iv. 施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。v. 加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入医院后禁止鸣笛， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。6、 严格做到施工“标准化”、现场“景观化”。7、 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水172、沟处于良好状态。8、 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。9、 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。10、 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。11、 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。第七章 工程进度计划与措施一、组织管理措施1. 公司的工程领导小组，每个星期在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2. 项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期173、实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。对日进度、周进度进行修偏，及时解决问题。3. 成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。二、机械设备的配置措施1. 垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定施工阶段采用多台汽车吊及卷扬机，保证垂直运输材料的及时性和准确性。2. 其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并174、及时组织进场。3. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。三、 人员配备保证措施1. 由于本工期紧，人员安排则是重中之重，公司对各专业班组的人员数量及操作水平上都进行统筹。（详见附表）2.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。3.对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。4.未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。5.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数175、量的专职协调、质量、安全的管理人员。四、 材料安排保证措施1.我公司已安排现场材料组，对所需材料与厂家联系沟通，对货源采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2.砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多176、一些。五、施工组织技术措施1. 首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第八章 资源配备计划一、 人员配备1：管理人员及施工人员我公司已落实到位（详见附表）。2：施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减177、少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。3：在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。4：本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。二、 材料配备1：所有材料根据在招标文件和投标文件经过确认的厂家和品牌范围内进行采购。其于未作注明品牌的材料我公司选用市场品质优良、有信誉的。2：材料进场后材料进场后要按有关规定进行监理或业主现场施工、监理、甲方三方见证取样 抽检复试，且工程质量见证取样复试检测的委托工作按苏建质(2004)372 号文件规定由 建设178、单位直接委托指定的工程质量检测机构承担进行，复试合格后方可施工用于工程。3：我公司采用材料供应由1家供应多家预备的方式，避免应材料供应不及时带来的延误。同时我公司与多家签订材料供应数量协议。三、 机械配备1：本工程配备比较先进的机具并加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，在机械安排上尽可能做到一用一备，避免机械故障带来的延误。2：根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试（机械配备数量详见附表）。 3：公司配备先进的检测设备，如电子回弹仪、板厚钢筋测试仪、垂直水平红外检测仪等，提高自检复检效率。第九章 技术主要成员主要管理人员职位职称专业雍和静项目经理高级工程师建筑工程端义林项目副经179、理高级工程师建筑工程陈超技术负责人助理工程师建筑工程王伟质检员助理工程师建筑工程陈立明材料员助理工程师建筑工程王攀安全员技术员建筑工程于云辉预算员工程师建筑工程程杰施工员工程师建筑工程第十章 施工设备一、主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1搅拌机JS3503台威海20107.5良好主体施工2平板振动器ZX256台南京20141.1良好主体施工3插入式振捣器20台南京201418良好主体施工4180、钢筋弯曲机QJ7452台建湖20142.8良好主体施工5钢筋切断机GQ40J2台扬州20113良好主体施工6电渣压力焊机10台建湖2013100良好主体施工7对焊机YBT-1002台上海2013100良好主体施工8沥青砼摊铺机1部徐州2012140良好主体施工9反铲挖掘机小松3台日本2011良好基础土方10木工平刨机MB503A2台广州20122.2良好主体施工11木工压刨机MB1061台广州20113.5良好主体施工12汽车吊10/15T4部徐州20107.5良好主体施工13塔吊QTZ401台南京201020良好主体施工附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 181、量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1全站仪NTS352R1南京201415测量2电子经纬仪DJD22苏州201220测量3垂准仪2苏州201220垂直度检测4水准仪S2-34苏州201415水平测量5钢卷尺50m6南京20140测长度6钢卷尺5m50南京20140测长度7塔尺5m10南京20140测量8靠尺2m4苏州20140平整度9塌落度桶4南京20140测塌落度10游标卡尺5南京20140测量11万用表2苏州20140检测12绝缘电阻测试仪ZC25B-500V2苏州20140检测13接地电阻测试仪ZC29B-22苏州20140检测14兆 欧 表ZC25-42苏州20140检测15电182、子回弹仪HT225-V1天津201310检测附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工段室内安装段主体段室外附属段清扫验收段拆除工5/钢筋工40/40/模工20/40/砼工30203020/架工20/20/电焊工/10/防水工10/电工8662/机械工3/210/机修工1222/水暖工/332/油漆工/10/测量工2222/试验工1111/材料保管11111普工555510合计146501644511附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室80详见平面图开工至竣工会议室20详见平面图开工至竣工宿舍183、60详见平面图开工至竣工仓库60详见平面图开工至竣工材料堆放100详见平面图开工至竣工材料加工100详见平面图开工至竣工机械停放50详见平面图开工至竣工卫生间15详见平面图开工至竣工门卫12详见平面图开工至竣工497第十一章 雨季施工和成品保护措施本工程在6月份，将受温度、湿度、雨季等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。一、雨季施工措施1. 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2. 做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。3. 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。4. 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。5. 对水泥库加强184、防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。6. 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7. 模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。二、成品保护措施1. 加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2. 砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。3. 避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。4. 楼地面中，块材面及水靡石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。5.凡土建工程已完工的房间185、均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。6.土建收尾阶段每2栋派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。第十二章 施工配合措施一、以总包为主，各参与分包以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均186、有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每周安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作187、量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、室外总平、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。总包及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。建设单位现场协调小组土建装饰装修消防给、排水强电弱电安装三、现场协调管理网络示意图如下：现场协调管理网络示意图 四、于各参建单位之间的协调 1、施工期间根据招投标文件及相关合同的前提下，以满足甲方建设标准及功能要求为指导方向，配合监理单位的管理与监督。 2、与设计部门及时沟通，对可能出现的现场实际情况与设计不符的以联系单形式提前向甲方汇报。 3、到关键节点、验收节点或需要验收的隐蔽项目提前向甲方提交验收申请。 4、在施工过程中有好的建议与想法与监理单位论证后以联系单形式与甲方沟通。