1、第一章 编制说明第一节 方案编制的综合说明1.首先，我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计单位共同建设好中铁水映加州四期（青竹湖畔住宅小区南区）G区建安工程工程。2. 如果我公司中标，那是业主对我们的信任，也是我们的荣幸，我们将把本工程列为重点工程、重点投入、重点施工管理，我们一定做到以下内容：2.1完全接受招标文件中提出的各项要求，并不断改进各项工作，以持续满足业主的各项要求和愿望，让业主获得最大的满意。2.2严格执行施工组织设计，科学、合理地组织施工，确保工程目标的实现。2.2、3全力以赴，调配精强的技术力量，配足资源（包括人力资源、设备、设施等），加强项目管理，高质量、高速度完成工程施工任务。2.4认真做好与设计单位及其他单位的配合工作，服从业主和监理的管理，用我们的智慧，与甲方一起共同构筑一个时代精品。2.5 我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场办公、生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主和监理管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。2.6 严格按照施工技术规范标准和政府及当地有关部门的质量3、规定进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理。2.7为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受当地各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。2.8为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司将建立和实施安全生产保证体系，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场全过程的管理。2.9将严格按经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计院人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。 2.10我公司将按照长沙市建设工程文明施工管理的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清4、的文明施工要求。2.11我公司在接到招标文件后，通过认真学习和研究了本工程施工文件、有关图纸资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点后编制了本施工组织设计，作为本公司竞标的技术文件；中标后，将根据实际施工情况进一步加以完善使之成为组织施工的技术性文件，也是本公司向业主、监理提供的保证工程质量、安全、文明施工及工程进度的技术文件。 第二节 编制目的1.为科学、合理地组织中铁水映加州四期（青竹湖畔住宅小区南区）G区建安工程施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。让业主了解我公司施工组织水平和质量保证能力，获得业主的足够信任。2.遵循中华人民共和国建筑法基本建5、设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。3.按照工程特点确定施工方案，合理安排施工程序。本工程采用统筹法连续均衡施工，对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保各项生产要素能充分发挥作用。4.采用新工艺、新技术，推广新材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约施工成本。第三节 适用范围适用于湖南青竹湖置业有限公司开发的中铁水映加州四期（青竹湖畔住宅小区南区）G区建安工程。第四节 编制依据1.湖南青竹湖置业有限公司开发的中铁水映加州四期（青竹湖畔住宅小区南区）G区建安工程及配套设施工程施工招标文6、件。2. 中机国际工程设计研究院设计的中铁水映加州四期（青竹湖畔住宅小区南区）G区建安工程施工图纸。3湖南青竹湖置业有限公司青竹湖畔项目四期岩土工程详细勘察报告及施工现场的实地踏勘；4建筑法和湖南省及长沙市对工程建设的有关文件；5.建筑工程质量管理条例；6.安全生产管理条例；7. 我公司同类工程的施工经验；8. 现行国家施工质量验收规范、技术标准、操作规程及地方规定；现行的有关施工机具设备和材料的标准、规程；现行的有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；9. 公司的管理性文件，包括各项管理制度、管理体系文件质量环境职业健康安全管理手册，质量环境职业健康安全管理体系程序文件及第三层次文件；第五7、节 施工中应遵循的相关规范、图集1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）6、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）7、建筑采暖及给水排水工程质量验收规范（GB50242-2002）8、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）9、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）10、建筑安全检查标准（JGJ59-98、9）11、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）12、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）13、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）14、混凝土质量控制标准（GB50154-92）15、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）17、建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）18、预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-1990）19、建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-1993）20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）21、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）22、地9、下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）23、地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）24、钢筋混凝土构造柱抗震技术规范 （JGJ/T1394）25、智能建筑工程质量验收规范 （GB50339-2003）26、通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）27、民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）28、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）29、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）30、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ8091）31、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）32、中华人民共和国工程建设标准强制10、性条文（房屋建筑部分）33、外墙涂料工程施工及验收规程 （DBJ08-205-92）34、工程测量规范 （GB50026-2007）35、建筑变形测量规程 （JGJ8-2007）36、建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）37、安全网 （GB5725-97）38、密目式安全立网 （GB16909-97）及其它与本项目相关的技术规范和强制性条文。 第六节 本工程采用的主要施工技术1本工程中模板采用覆膜竹胶板，钢管排架支撑系统。2本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接接长，框架梁钢筋采用电弧焊接长，其余剪力墙及楼板等钢筋采用绑扎搭接。3本工程中的砼采用商品混凝土，汽车泵泵送到浇注部位。11、4底板、地下室外墙抗裂施工技术。5框架柱与梁板一体浇筑施工技术。6设承力架搭设的外脚手施工技术。7在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实时计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制。第七节 承诺1通过详细地学习招标文件及对施工图纸内容的仔细分析，我公司完全接受招标文件中提出的各项要求；2工程质量等级：确保达到国家施工验收规范合格标准。3工期确定为405日历天。4工程保修：按建设部2000年80号令。5在整个施工过程中我们将与业主、监理、设计单位紧密配合，诚恳虚心地接受业主代表、工程监理和本工程设计人员在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为使中铁水映加12、州（青竹湖畔住宅小区南区）四期G建安工程早日建成投入使用，作出我们应有的贡献。 6本施工组织设计的进一步完善，待中标后将根据合约要求和实际施工要求补充健全。第二章 工程概况及特点第一节 工程环境1. 中铁水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）四期G区建安工程位于长沙市开福区太阳山路与星月路交汇处西北角，包括土建（桩基础、地下室、钢筋砼、砌体、防水、保温等）、水电安装、室内装饰、消防、通风空调、强弱电等工程，地上五层，一层层高3.4m，二层至五层层高3m，地下一层，框架结构总建筑面积2070.9平方米，总造价约15000万元。2. 长沙市属亚热带季风性湿润气候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春13、湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.817.2，年平均总降水量1422.4毫米。水资源以地表水为主，水源充足，年均地表径流量达808亿立方米。 除了湘江外，还有汇入湘江的支流有15条，主要有浏阳河、捞刀河、靳江和沩水。施工区东北部紧邻星月湖，地质条件差，施工条件复杂。3.地理位置 ：本项目位于长沙市开福区太阳山路与星月路交汇处西北角。地形地貌：场地原始地貌类型属人工回填土。4.地层结构及分布特征4.1地层结构及分布本工程地面设计地坪标高0.000为46.00m，场地原始地貌类型属人工回填土，地层按工程特性及指标，共划分6个工程地质层：1、人工填土（Q4m14、l）（为地层序号，以下同）：褐黄、褐红色，主要由粘性土及建筑垃圾等组成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。2、粉质粘土（Ql）：褐灰黑色，主要由粘性土组成，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，可塑，稍湿。3、粉质粘土（Qal）：褐黄色，主要由粘性土组成，具网纹斑状结构，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，硬塑，稍湿。4、砂质粘性土（Qel）：黄褐、红褐色、灰白色，系花岗岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。长石已风化为高岭土，中粗粒石英含量大于20%，透水性较强，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性低，硬塑，稍湿。5、全风化花岗岩()：灰白、米黄、红褐色，主要矿15、物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩石已完全风化成致密粗砂状，长石基本上风化为高岭土，粒间胶结差，原岩结构构造仍可辨。坚硬，稍湿。6、强风化花岗岩()：灰白色间黄褐色、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩芯呈碎屑状、碎块状、块状。岩块手可折断，粒间胶结较差，原岩结构清晰。为极软岩，破碎，质量基本等级为级，岩石质量指标RQD极差（25）。场地地层由地表至地下分别为人工填土（Qm1）、粉质粘土（Ql）、粉质粘土（Qal）、砂质粘性土（Qel、全风化花岗岩()、强风化花岗岩()，其中全风化花岗岩地层16、的承载力特征值为fak=280320Kpa，可作为基础持力层。5.场地水文地质条件5.1地下水的赋存条件及富水性条件场地内地下水主要为全风化岩层中的裂隙水，潜水。主要分布于燕山晚期全风化花岗岩中，因本场地内全风化花岗岩中含有较多粘土成分，故水量较小，且全风化花岗岩的渗透系数K=4.110-5cm/s，渗透性能差。5.2地下水的补、径、排地质条件及动态特征：场地内地下水主要受大气降水，地表水，外围地下水及稻田灌溉水补给，以井的形式或在冲沟、人工开挖的低洼处渗流及大气蒸发排泄，水位随季节变化，长沙地区地下水位年度变幅24m，现场稳定地下水位埋深0.909.5m，水位标高42m。5.3不良地质特征：17、经现场钻孔控制深度范围内及场地附近未见影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良工程地质作用。5.4地下水化学特性，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）判定为：场地环境类型属类，PH值为7.15-7.69、呈弱碱性。场地内地下水水质对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。第二节 建筑工程概况1本工程名称为中铁水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）四期G区建安工程。地上五层，地下一层花园洋房。2本工程建筑结构安全等级为二级；耐火等级为二级；3本工程设计使用年限为50年；4本工程地下防水等级为II级，抗渗等级为S8；屋面防水18、等级为II级（防水层耐用年限15年）。5填充墙墙体材料除标明外均为200厚烧结多孔砖墙。6地下室防水采用自防水混凝土防水和APF-405自粘橡胶沥青防水卷材7屋面防水7.1 级防水露台（有保温层）7.1.1钢筋混凝土楼板,随捣随抹光7.1.2半硬质岩棉板（75mm）7.1.3 20厚1：2水泥砂浆找平层，起始处1m内0-20厚1：6水泥砂浆找坡， 1m以外最薄处20厚轻混凝土找2%坡7.1.4 2厚DAL湿铺法双面自粘高分子防水卷材 0.4厚塑料膜或0.8厚土工布隔离层 40厚C30细石混凝土防水层，内配双向6200 6x6m分缝，缝宽10-20， 建筑密封膏嵌缝7.1.7 10厚地砖铺面层 19、7.2 级防水坡屋面（有保温层）7.2.1钢筋混凝土屋面板7.2.3 半硬质岩棉板75mm厚7.2.4 1:3水泥砂浆找平层15厚7.2.5 自粘聚合物改性沥青防水卷材2mm厚7.2.6 40厚C20细石混凝土找平层（配 4150x150钢筋网）7.2.7 顺水条-25x5,中距6007.2.8 挂瓦条L30x4,中距按瓦材规格7.2.9 水泥平板瓦；7.3 级防水露台（无保温层）7.3.1钢筋混凝土楼板,随捣随抹光7.3.2素水泥浆粘结层7.3.3 2厚DAL湿铺法双面自粘高分子防水卷材7.3.4 20厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩 40厚C30细石混凝土防水层，内配双向41507.3.6 20、10厚地砖铺面层（由住户自理）8外墙为干挂文化石及涂料；9.外窗采用5mm+9A+5mm断桥隔热铝合金中空玻璃窗；入户门采用高级保温节能防盗门；内门采用高级木门；10室内装修：10.1 厨房和卫生间为面砖内墙面，其他房间为混合砂浆内墙面；10.2 卫生间楼地面为水泥砂浆卫生间楼面，其他房间楼地面为水泥砂浆楼面；10.3 所有房间顶棚为膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温顶棚10.4 厨房和卫生间踢脚为防水砂浆踢脚，其他房间为水泥砂浆踢脚。第三节 结构工程概况1.结构体系：1.1本工程结构形式为框架结构。1.2本工程基础形式为长螺旋钻孔灌注桩。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径400。以全风化花岗岩 5 为持力层21、，桩头入持力层不小于1.2m。桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为qpk=1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN，桩长为20m时为800kN。1.3砼强度等级：承台垫层C15，灌注桩砼为C30,现浇砼承台、基础梁、独立基础、框架柱砼强度等级为C25，框架梁、楼面板，构造柱以及其他构件砼强度为C25。1.4钢筋：梁、柱主筋采用HRB400；箍筋采用HPB300；楼板采用HRB400。1.5本工程结构的安全等级为二级，抗震设防烈度六度，设计地震分组：第一组，建筑的场地类别为类，地基基础设计等级为丙级，结构框架抗震等级为四级，基本风压：0.35KN/M2，结构设计的用22、年限为50年。1.6本工程环境类别为：其中地坪以上室内混凝土环境类别为一类,室内地坪以下及屋面、阳台和雨蓬等露天构件的混凝土环境类别为二a类。第四节 建筑节能体系及主要的节能措施1.本工程外墙采用半硬质矿（岩）棉板外保温系统，外墙面采用涂料/干挂石材。2. 外墙外保温系统为（由外至内）：外墙文化石（涂料）+石灰水泥砂浆（20mm）+ 半硬质矿（岩）棉板（35mm）+粘土多孔砖（KP1型）（200mm）+石灰水泥砂浆（20mm） 3. 坡屋面类型（由外至内）：水泥平板瓦（不计入）+挂瓦条L30x4顺水条-25x5,（不计入）+C20细石混凝土找平层（40mm）+自粘聚合物改性沥青防水卷材+水泥砂23、浆找平层（15mm）+半硬质矿（岩）棉板（75mm）+钢筋混凝土（120mm）+混合砂浆（20mm） 4.内隔墙类型：水泥砂浆（20mm）+粘土多孔砖（200mm）+水泥砂浆（20mm）5.普通楼板类型：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+膨胀玻化微珠无机保温砂浆（15mm）+聚合物抗裂砂浆（压入抗碱玻纤网格布）（5mm）6.架空楼板类型：水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+半硬质矿（岩）棉板（45mm）+石灰水泥砂浆（20mm） 7. 户门：实木节能门 8. 窗类型： 断热铝合金低辐射中空玻璃窗5+9A+5mm 根据以上所述概况，我们将针对本工程的特点、难点，制定详尽24、的施工方案及技术措施，科学合理地组织施工。在施工过程中，我们将认真抓好工程质量、施工进度、安全生产和文明施工，确保优质、高速、全面的完成本工程招标文件所规定范围内的施工任务。第三章 工程管理目标 第一节 质量管理目标本工程质量管理目标为：确保达到国家施工验收规范合格标准。以确保工程质量为己任，以“质量第一”的意识来促进施工期间的各项管理工作，确保合格验收。第二节 工期管理目标总工期405日历天。在确保工程质量达到合格标准的情况下，若因我公司原因不能在原定的竣工日期或按合同条件而延长的竣工日期之前交付完成，我公司愿接受相关处罚。第三节 环境保护及文明施工管理目标确保达到“长沙市级文明工地”标准。25、工程在施工期间遵守建设单位、长沙市有关施工管理规定，认真制定环保、市容、安全、消防、治安、周边建筑物和地下的保护及现场管理措施。第四节 职业健康安全管理目标杜绝重大伤亡及重伤事故、火灾等安全事故；年度轻伤事故率控制在5以内；按时组织员工体检，防止职业病发生；施工现场安全达标合格率100%；创安全生产先进单位。第五节 材料设备采购及成本控制目标 确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将中铁水映加州（青竹湖畔住宅小区南区）四期G区建安工程建成成功的建筑产品。通过我公司多年来在全国各地施工的经验，不但建立了良好的社会信誉，也在材料设备采购供应渠道中拥有了大量的供应商，他们的价格合理、服务一流。我公26、司一旦中标，将积极配合业主，做好供应商的选择工作。第六节 工程建成后服务保修目标 确保解除业主的后顾之忧，精诚守信，服务及时到位。1.我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维修工作，提供优质服务，贯彻执行中华人民共和国建设部2000年第80号令房屋建筑工程质量保修办法。凡由于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围。特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。2.在本工程完工后，我公司将委派维修服务小组留守现场，积极配合业主做好保修服务工作，确保本工程顺利投入使用。竣工结算后留工程结算27、总造价的5%作为工程质量保修金，以解除业主的后顾之忧。第四章 施工方案第一节 测量工程一、工程概况1.1本工程为中铁置业集团湖南青竹湖公司投资开发的中铁置业水映加州四期花园洋房G-6#栋，地上五层，地下一层。总建筑面积约2070平方米。本工程地处于长沙市开福区青竹湖镇，星月水库南侧，太阳山路西侧，星月路东北侧。1.2 0.000m 相当于绝对标高46.00 。1.3 本工程周边环境为：东侧和北侧为星月湖，西侧、南侧为规划道路。二、施工部署2.1 施测程序准备工作测量作业自检报验合格合格进入下道工序2.2 施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点28、进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。2.3 测量外控点根据建设单位提供的规划控制点，G-6#的定位由建设单位提供的楼栋四角坐标点进行定位放线。三、施工测量的基本要求3.1 施测原则3.1.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。3.1.2 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3.1.3 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。3.1.4 测量29、方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。3.1.5 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。3.2 准备工作3.2.1 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，30、楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。3.2.2 测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具必须送具有长沙市仪器校验资质的检测单位进行校验，检验合格后方可投入使用。测量仪器选用详见表4-1。现场测量仪器一览表 表4-1序号器具名称型号单位数量1水准仪DSA320台12激光经纬仪DJJ2台13激光接受靶个14全站仪DTM-352C台13.3 对规划勘测部门提供的坐标桩进行复测，确保水准点和坐标的准确性。3.4测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特31、点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20，边长相对误差1/5000。四、工程定位与控制网测设4.1 工程定位按建设方提供的规划控制坐标及水准点 N5：、N6：作为基准控制点。按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。4.2 平面控制网测设4.2.1 平面控制网布设原则4.2.1.1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。4.2.1.2 平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。4.2.1.3 布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4.2.1.4 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.2.1.5 32、桩位必须用心保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。 4.2.2 建筑平面控制网的布设 4.2.2.1 主控轴线定位时，均布置引线，引线应投测到地面定位桩上。地面定位桩引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合表5-1 要求：定位桩的精度 表5-1等级测角中误差（）边长丈量相对中误差一级71/30000 4.2.2.2 桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见图5-1，轴线、高程点控制桩埋设示意图）。图5-1 控制桩埋设示意图4.2.2.3 控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。33、4.3 高程控制网的布设4.3.1 高程控制网的布设原则4.3.1.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。4.3.1.2 根据场区内建设单位给定的高程点布设场区高程控制网。4.3.1.3 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据建设单位给定的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。4.3.2 高程控制网的等级及技术要求4.3.2.1 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。434、.3.2.2 半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。4.3.2.3 桩的方式埋设，并妥善加以保护。4.3.2.4 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。4.3.2.5 高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如表5-2。水准测量技术要求 表5-2等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650往返各一次往返各一次12L4.3.3 水准点的埋设及观测技术要求4.3.3.1 水准点的埋设水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于35、寻找、保存和引测。4.3.3.2 水准观测的技术要求见下表5-3。水准观测的技术要求 表5-3等级水准仪型号前后长度（m）前后视距较差（m）前后视距累积（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数（mm）基辅分划所测高差之差三级DS375250.32.03.0五、 基础测量5.1 地下结构的平面控制5.1.1 将DJ2 经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于2 条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线36、竖向垂直偏移不得超过3mm。5.1.2 在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm。5.1.3 垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。5.1.4 轴线允许偏差如下：L30m 允许偏差 5mm30L60m 允许偏差 10mm60L90m 允许偏差 15mm90L 允许偏差 20mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。5.2 地下结构标高控制5.2.1 高程控制点的联测在向基坑内引测37、标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。5.2.2 0.000 以下标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线（一米线相对于每层设计标高而定）。5.2.3 标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联38、测校核，测量偏差不应超过3mm。5.2.4 土方开挖测量方法开挖基坑较浅，高程一次传递，在距槽底设计标高1.5m 的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。5.2.4.2 开挖到槽底标高30cm 处，在基坑边X轴控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉钢钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边Y轴控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑等开挖边线。六、主体结构施工测量6.1 平面控制网的测设6.1.1地下层墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后39、，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm 控制线。6.1.2 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。在首层楼板设置4 个内控点，此四点设置遵循能形成闭合网状且不影响施工的位置，组成自成体系的矩形控制方格。6.1.3 浇筑首层楼板混凝土过程中，按照控制点预埋100mm100mm3mm 钢板，（遇预制板则采用先弹墨线找到交点再画油漆的方式）。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，钢板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm 小孔作为标志。详见图7-1。图7-1 钢板剖面图、正面图、背面图6.1.4 上部40、楼层结构相同的部位留200mm200mm 的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。6.1.5 二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。6.1.6 二层楼面基点钢板上不得堆放料具，顶板排架避开钢板，确保可以架设仪器。6.1.7 平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。6.1.8 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：尽量靠近建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间两侧轴线。6.2 激光经纬仪选型6.2.1 选用北京光学仪器厂生产的DJJ2 激光经纬仪。技术指标如下：竖向扫描精度20。竖向激光束射出距离：白天541、00m 、夜间3000m。要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑须与望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦(光斑最小)，简称“三同”。6.3 基准线竖向投测方法及技术要求6.3.1 基本要求6.3.1.1 竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。6.3.1.2 测量人员经技术培训，持证上岗。6.3.1.3 测量人员施测前认真理解方案。6.3.1.4 仪器需有检定合格证。6.3.2 竖向投测程序6.3.2.1 将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。6.3.2.2 通过调42、焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。6.3.2.3 通过顺时针转动望远镜360，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。6.3.2.4 通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。6.3.2.5 轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。6.3.2.6 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙43、体边线、门窗洞口边线。6.3.3 测量精度要求6.3.3.1 距离测量精度 ： 1/5000 ；6.3.3.2 测角允许偏差 ： 20 ；6.3.4 垂直度控制。砖砌体结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。6.3.5 竖向测量允许误差层 间 ： 2.5mm；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm ；6.4 标高竖向传递6.4.1 标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3 个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50m，以上各层均以此标高线直接用5044、m 钢尺向上传递，每层误差小于3mm 时，以其平均点向室内引测+50cm 水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。6.4.2 标高传递技术要求6.4.2.1 标高引至楼层后，进行闭合复测。6.4.2.2 钢尺需有检定合格证。6.4.2.3 钢尺读数进行温差修正。6.4.3 标高允许误差层 高 ： 2mm ；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm。6.4.4 标高传递注意事项6.4.4.1 标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。6.4.4.2 标高基准点需要妥善保护。七、工程重点部位的测量控制方法7.1 建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工45、完成后，分别在距大角两侧30cm 处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。7.2 墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需46、要。7.3 门、窗洞口测量控制方法砖砌体结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。八、质量保证措施8.1 测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。8.2 测量人员全部取证上岗。8.3 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。8.4 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。8.5 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验47、。8.6 自检时，对作业成果进行全数检查。8.7 核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8.8 滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。8.9 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。九、沉降观测9.1本工程建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准基点来进行测量的，水准基点设置在远离本工程变形区的路面或稳固的建筑物、构筑物上，每栋楼的水准基点不少于3个。水准基点的高程根据甲方提供的高程控制点来引测，采用二等水准测量的方法来引测。9.2 沉降观测点的布设根据设计施工图要求，并按照工程测量规范GB 48、500262007来进行设置。9.3 本建筑物施工时的沉降观测按三等水准测量要求进行，观测精度如下表 沉降观测精度参考表等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返校差复核或环线闭合差（mm）三等1.00.5二等水准测量0.6n1/2（n为测站数）9.4 沉降观测的方法（1）、沉降观测在楼层每施工一层后观测一次，直到本栋楼封顶；封顶后每两个月观测一次，直到竣工。（2）、沉降观测是一项长期系统的工作，为了观测的准确性，要做到四定：采用固定的观测路线和观测方法；使用固定的水准仪和水准尺；固定人员观测；使用固定的水准基点，在基本相同的环境和条件下观测。（3）.每次沉降观测前需要先对建筑物49、的水准基点进行闭合，闭合符合要求后方可进行沉降观测。9.5 每次沉降观测结束后，及时对观测的记录进行检查和整理，并填好沉降观测的沉降量成果表等资料。十、 测量复核措施10.1 每层的控制导线放出后，用经纬仪采取角度交汇法检测控制导线之间的关系，再用钢卷尺检查平行的两条控制导线之间的距离，检测符合规范要求后方可进行轴线及细部施工控制线的放样。10.2 轴线及细部施工控制线放样采用不同人员，不同仪器或钢卷尺进行复核，复核符合规范要求后方可交于下到工序施工。10.3 本工程由于单层面积体量较大，为了有效的控制施工时高程的准确性，要认真做好高程引测后的复核工作。首先从基坑边设置的高程控制点引测到各栋楼50、的竖向钢筋上，每栋楼视面积大小引测36个水准点到楼层内，每次引测完后再由另外一个测量人员进行复核，复核符合规范要求后交由栋号测量人员进行细部施工高程的测量，细部施工用的高程施测时以200平方米一个点为宜，细部施工用的高程施测完后先由区测量人员进行自检，然后再由测量组进行复核，复核符合规范要求后方可用来进行下道工序的施工。10.4 为了检查主体结构的细部放样的准确性，在每栋楼的四大角把墙、柱的边线引到外墙上，每层楼的细部线放样后就把四大角的墙、柱的边线引测到外墙上，然后用线锤吊到下一层与上次引测的墙、柱的边线进行复核，复核符合规范要求后把两点间弹一条墨线，以便下次施工放样后进行复核。十一、施测安51、全及仪器管理11.1 施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。11.2 在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。11.3 二层楼面架设激光铅垂仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。11.4 操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。11.5 轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。11.6 操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。11.7 施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。11.8 施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒11.9 所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤52、人。11.10 仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11.11 测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。11.12 使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。11.13 钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。第二节、施工场地降、排水一、场地地下水概况拟建场地水文地质条件简单，经钻探揭示，场地内地下水类型为上层滞水。上层滞水主要赋存于人工填土、粉质粘土及粉质粘土中，水量较小，主要受大气降水补给。实测稳定水位埋深范围为0.506.50m，高程变化范围为38.1454.86m。水位年变化幅度约为0.501.00m。二、降、排水措施53、本工程基础工程大部分为浅基坑，地下水位基本稳定，主要考虑排水系统。在基坑底设置排水沟汇集到集水坑，用潜水泵抽排至基坑外的排水沟或沉淀池，再排到坑外市政排水管网。（1）在基坑顶部设置200300300的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用80厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。基坑顶沉淀池原则上按50m布置一个。（2）基坑底设置200300300的排水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用80厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。基坑底集水井原则上按30m布置一个。集水井800800800，底部采用100厚C15素混凝土垫层，侧壁采54、用120厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。第三节、长螺旋钻孔灌注桩一、工程概况本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区，拟建花园洋房，设计为地下一层、地上五层，建筑高度为16米，地面设计地坪标高0.000为46.00m，框架结构。本工程G-6#花园洋房设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以全风化花岗岩5为持力层，桩头入持力层不小于1.2m，桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为qpk=1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN，桩长为20m时为800kN。混凝土强度等级：承55、台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；承台底垫层混凝土强度等级为 C15。桩纵向钢筋采用级、7根直径12；螺旋箍采用级、直径6、间距200，加密段间距100；每2000设置一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，承台为 40mm，基础梁为 35mm.。桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不小于总桩数的20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不小于总桩数的1%，且不少于3根。二、工程地质概况 根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征56、描述如下：1、人工填土（Q4ml）（为地层序号，以下同）：褐黄、褐红色，主要由粘性土及建筑垃圾等组成，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结，稍湿。2、粉质粘土（Ql）：褐灰黑色，主要由粘性土组成，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，可塑，稍湿。3、粉质粘土（Qal）：褐黄色，主要由粘性土组成，具网纹斑状结构，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，硬塑，稍湿。4、砂质粘性土（Qel）：黄褐、红褐色、灰白色，系花岗岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。长石已风化为高岭土，中粗粒石英含量大于20%，透水性较强，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性低，硬塑，稍湿。5、全风化花岗岩(57、)：灰白、米黄、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩石已完全风化成致密粗砂状，长石基本上风化为高岭土，粒间胶结差，原岩结构构造仍可辨。坚硬，稍湿。6、强风化花岗岩()：灰白色间黄褐色、红褐色，主要矿物成分为碱性长石、斜长石、石英、云母和少量磷灰石，具半自形粒状结构，块状构造，岩芯呈碎屑状、碎块状、块状。岩块手可折断，粒间胶结较差，原岩结构清晰。为极软岩，破碎，质量基本等级为级，岩石质量指标RQD极差（25）。三、施工总体部署（1）、施工准备工作计划：施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施58、工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容进场第几天完成承办单位、审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1施工单位2图纸会审桩基础施工图。2建设、施工、监理、设计单位3施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。2施工单位、监理单位4编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4施工单位5现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。1施工单位、监理单位6混凝土配合比混凝土配合比设计。8实验室7现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4施工单位8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全59、技术教育。2施工单位9主要机具进场机械设备进场就位。1施工单位10主要材料进场部分急用材料进场。1施工单位11施工方案与施工技术交底施工方案、施工技术，向有关人员和班组仔细交底。1施工单位12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。1施工单位13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。1施工单位（2）、技术准备：施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力 的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理60、单位组织的设计交底和图纸综合会审。、编制施工图预算，根据施工图纸，计算桩基础工程 所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（3）、物质生产准备：保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期。、材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。61、施工机械准备根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，暂时选择如下主要机械设备：序号机械设备名称规 格 型 号数 量机械状况备注1KLB600履 带 式1台良好2搅 拌 机350型400L1台良好3电 焊 机22KW1台良好4长螺旋钻杆GS-1530m良好5钻 头2个良好6振 动 锤1个良好7串 筒自 制10m良好桩芯砼灌注8手 推 车手 推 8台良好9全 站 仪DTA1台良好测量、监测10水 平 仪SL1台良好测量、监测11钢 卷 尺50m1把良好测量、监测12汽 车 吊1台良好测量、监测13砂 轮 切 割 机3kw1台良好14送 料 管1套良好其中1.2M8套15其它辅助设备配套 （462、）、施工组织准备：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。 项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、取样员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程共计129根桩，工期短，所需要的劳动力数量不大。开工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。（5）、施工现场准备：、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料63、，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。、完成现场“三通一平”工作。 （6）、施工总平面布置1、临建用房租用附近居民房屋。2、施工现场布置：根据现场情况确定3、施工用水、用电利用现场临时水电系统，已接至施工现场。五、施工工艺与措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。（二） 工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收灌注混凝土清土提升钻杆64、混凝土灌注至设计桩顶上500mm起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检测1.测量放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。施工测量的精度：按工程测量规范（GB50026-93）执行。2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要65、慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。6混凝土浇筑混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌66、落度，不合格要求的砼不得用于本工程。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，7钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并67、均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。8钢筋笼安装改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠68、正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。10.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位69、及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。六、工程质量保证措施 1、保证项目：1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。4) 成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。5）混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2允许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距170、0尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩径100、40尺量检查6桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。七、安全生产保证措施、结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。、每星期召开一次质量安全会议。、施工机械必须挂安全操作牌。、施工用电按照三相五线制接线。、定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。71、实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。、实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。、停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。、进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。、移动桩机应平稳、垂直，防止倾倒。、成桩七天内桩上部严禁堆放重物或有机动车辆，重型机械行驶或停留。、材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。、定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。、建立消防安全小组，责任到人，严格管理。八、文明施工及环境保护措施、建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。、加强工人文明施工教育工作，实行持证72、上岗制度。、切实按照施工组织设计进行平面布置，加强现场材料、设备堆放、管线布置和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。、保持现场环境卫生。九、雨季施工措施（1）雨季工程措施雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。、备足足够的雨衣及遮雨工具。、收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，73、保证准确的配合比。、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。（2）、施工场地措施、保证场地排水畅通，不积水。、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基下沉，造成通行不畅。、机电设备及材料防护a、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。b、打桩机等现场机械设备接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。c74、对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。 第四节、土方工程一、施工部署本工程基础形式为长螺旋钻孔灌注桩。长螺旋钻孔灌注桩桩基以全风化花岗岩5为持力层，桩头入持力层不小于1.2m。 基础土方开挖深度为1米左右，未超过5米深，土质稳定性较好，故采取自然放坡形式开挖。土方工程开挖根据基础设计形式、地勘资料及施工现场情况，分区域采取不同的土方开挖施工方法，总体施工部署为：、 本工程共有土方量约8余万立方米，其中E43#及E44#栋约1.5万立方米。、基础土方开挖按楼栋采用机械大开挖方式，大面积先开挖至地下室板底标高预留200mm厚人工修整至设计标高，然后柱承台或地75、梁部位局部采用机械或人工点式二次开挖。为确保安全，基坑边坡拟按照1：0.75的坡度进行放坡开挖。开挖前根据设计图、拟定的支模方法和测量定位成果，测设出基础梁的中线和开挖边线，并用灰线标识。基础土方人工修整后，并取土样送检或进行现场测试，在其地耐力达到设计要求且经勘察单位、监理单位、业主、质监部门和设计院共同验槽签字认可后方可进行下道工序。、 基坑开挖时，为防止雨水浸泡基坑，应在每个基坑内设置一个小型集水坑，积水用污水泵排至场内排水沟，经沉淀池沉淀后，直接排入业主指定的排水管网。如基础开挖后不能及时进行下道工序施工时，应在基底预留200300mm厚的原土，待进行下道工序施工时，再开挖至设计标高。76、二、施工准备：、技术准备a 测量放线：根据甲方提供的施工图纸及定位基点，我项目部采用全站仪坐标测量法对E区进行轴线定位控制线（桩）的测量与定位，并请规划部门予以校核，按照技术规范及方案要求的坡度和标高等进行边坡放线，确定土方的开挖边线，为施工做好准备。利用全站仪进行高程引测，将控制标高标记于场区内的可靠永久部位，作为土方开挖标高的控制依据。b熟悉图纸：项目部组织专业技术人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的内容，编制专项施工技术方案和施工顺序。c技术交底：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是77、通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。采用三级制技术交底，即项目部技术负责人专业工长各班班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。、施工机具准备为了保证施工的顺利进行，按照工期要求完成土方开挖施工，我项目计划投入主要机具详见下表：设备名称型号厂家额定功率数量备注装78、载机ZA-50成工135 KW2台挖掘机CAT325美国158KW2台自卸汽车东风二汽6台小型挖掘机1台推土机1台一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。、劳动力计划序号工种名称人数1挖掘机操作员62指挥车辆人员43清洁工84司机125普工40施工组织准备a作业条件：土方开挖前将施工区域内的障碍物清除和处理完毕，检查场内是否有管沟、线槽等；b施工前应进行场外道路硬化，门口做好沉淀池和排水沟，同时安装好冲洗车水源和高压冲洗设备。c土方开挖在夜间施工时，应根据需要设照明设施，合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应，在危险地段应设置标志；d在机械施工无法作79、业的部位和修整边坡坡度、清底等，均应配备人工进行。e 由于土方量较大，应对施工道路进行平整、碾压，对于陷车地段的软土应清除，换填上建渣或砂夹石。同时应调查到弃土场地路途各个时段的车流量，以指导运土方专用车辆各个时段到弃土场的时间。f 安排现场值班工长，做好场内外的协调工作；g及时进行基坑排水沟施工，防止雨水浸泡基坑，做好防水防洪措施安排。三、土方工程施工方案、工程特点本工程的每栋别墅均设有负一层地下室，基础垫层底标高为-3.5至-11.53m（洋房），由于现场施工场地紧张，除须回填用土在基坑附近和现场内指定场地堆放外，其余弃土全部运至施工现场外面的卸土区，尽量减少倒运距离。、作业准备a土方施工80、时准备6m2m0.02m钢板若干块用于铺垫车辆进出口及自卸车的场内运输道路，防止损坏路面。b土方施工前将由甲方准备1个弃土场，保证每天出土量，推土机及时进场做好弃土准备。c准备路基箱(规格：3m0.8m0.15m)10-20块，用于铺垫淤泥松软路面及挖掘机坑下作业用。d为了避免运土车辆土方外运时污染市区道路，在施工现场出口处设置冲洗台、沉淀池，经二级沉淀后的污水排入现场就近的市政排污管道。e安排35人在施工现场进行清理，清洗、打扫，确保施工现场文明施工。f根据现场实际情况，布设现场临时照明、线路，确保夜间施工的顺利进行。g准备潜水泵10台（15m3/h，扬程25m），用于排除基坑内积水或开挖过81、程中雨水。h监测单位布设的量测点，挖土机进出和自卸汽车行驶路线应避观测点。i对监测单位现场布设的测斜孔、水位孔、量（观）测点在监测单位现场管理人员的配合下予以保护。、施工安排a基坑、基槽土石方按流水段进行开挖。在确保基坑安全的前提下，调集足够的机械设备。采用2台反铲挖掘机，配备足够的运土车辆,整个施工场地设置南北2个出入口以保证运输车辆的畅通，保证在计划工期内顺利完成土方开挖。b基坑开挖至基底时人工配合挖掘机修整、清理槽坑底、坑壁、承台土方；土方开挖中交叉进行人工凿除工程桩头；土方开挖与局部成型、底板浇筑垫层交叉流水作业。、施工方法a该工程具有单体栋号多，场地标高高差大，工期紧等特点。根据我公82、司多年的施工经验和该工程特点，基坑土方采用每栋开挖，每栋开挖分段及流水施工如下：土方开挖由于现场已有硬化完毕的正式混凝土道路，所以只需选择好场地内回填土堆放区和场地外弃土堆放区，在开挖过程中，为防止地基土层被扰动，留20cm左右为人工清底。b土方开挖过程中夯扩桩桩周围0.5m范围内土方由土方作业组人工配合机械进行挖除。土方分别开挖至距设计标高20cm处时由人工进行清理坑底、掏挖承台以及基础梁的基槽。夯扩桩桩桩头处理必须迅速跟进，破碎的砼块及人工清理的土方及时挑抬至基坑边上，再安排运输车运走。c挖土标高控制：挖土时均需用水准仪引测木桩，做好挖深控制。d收尾土方开挖：收尾停机台浇筑3m3m0.3m83、砼平台，避免挖机附加荷载，对基坑影响。e清理场地，机械退场。、基坑明排水施工现场设置系统排水，施工区内道路侧、临时堆场及工棚边、临时用房及仓库边、办公用房门前设置排水口，上铺铁栅盖板，现场排水通过沉淀后流入市政管网。，在正式开工前按本施工组织设计要求将排水管线敷设完毕。质量技术控制措施、质量保证的组织措施a成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。建立质量管理网络，施工前对全体人员 (尤其是挖机手)进行质量技术交底，严格按照规范及图纸要求组织施工，施工中接受建设、监理、支护、监测单位及现场人员指挥、监督管理。b在基坑开挖至地下室基底期间，成立安全生产领导小组，由业主或监理总负责，支护、土方、监84、测等相关单位派人参加，统一组织，协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。、质量控制的技术措施a基坑边线、标高控制：根据业主提供的水准点及设计图纸，控制每层土方开挖深度。土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留20cm人工清理层，由人工清理整平。开挖时现场有专人指挥，确保不超挖，严禁挖机挖斗搅动底板下土层，将测量误差控制在规范允许范围内。b夯扩桩头保护：土方开挖中，夯扩桩头暴露后，严禁挖机挖斗野蛮碰撞、扒挖桩头、桩筋，严禁挖机手帮助破桩工人推倒桩头。c基坑排水措施：土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水，确保基底不被水泡，保证基底干燥。d基坑基底的保护：基底清好后马上进85、行验收，随后进行垫层施工，以免雨水将基底泡烂。、抢险应急措施本工程基坑土方开挖是整个施工过程中一个重要组成部分，关系到整个基坑支护的稳定性，考虑到本工程的特殊性，即地下土质较差、土质形式复杂，所以在整个基坑土方开挖过程中，我公司一定做好基坑支护抢险工作，服从领导，听从指挥，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖安全。为此我公司建议采取以下几点措施：a、准备适量钢管，作斜支撑用。b、基坑监测工作随时跟进，提供可靠信息。c、开挖过程中及时了解支护监测信息，如出现险情根据支护单位的要求，立即采取相应措施，如停挖、复土等。d、如前期工程勘探后未封堵钻探孔，开挖后发现地下水自钻探孔上涌，及时开挖排水沟将86、水流至集水坑内抽排；出水量较大的孔或漫滩部位，人工开挖1m深，安放一截深井管，内放水泵抽水。e、施工要点1）为防止在方开挖过程中将设计地下室底板以下标高的土体扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高2030cm，人工进行检底、修整坡面。2）基础施工前，边坡松动土体必须清除。3）为方便施工人员及运输车辆上下，在出入口处均留置坡道，在基坑合适位置留置施工人员上下通道。4）开挖过程中如遇孤石，采用破碎锤进行破碎石方。5）基坑偏差应符合下表的要求基坑允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪3基坑尺87、寸不小于设计值4用尺量各边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量、安全生产措施、做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“安全第一”的指导方针。施工期间，严格执行安全生产操作规程，机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备和人身安全。、土方开挖后，在基坑四周做防护栏杆（采用钢管搭设，并用红白两色油漆进行标志，支护的压顶施工时，预留、预埋钢管立杆的连接件）及醒目的警戒标志，防止人员摔入坑内。进入施工现场的人员必须戴好安全帽，防止土方坠物。、现场出入口，分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。、驾驶员必须严格按规定和行驶路线行车，不得带病出车，酒后出88、车，违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。、加强安全用电管理。水泵等配有漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。、所有进场作业及管理人员均需戴好安全帽，与挖机交叉作业时，保证有效安全距离，注意人身安全。、成立安全领导小组，建立安全控制网络，专职安全员，督促检查，对查出的安全隐患及时整改，措施落实且经安全员检查合格后方可继续施工。本工程项目经理为项目安全生产第一负责人，对安全、生产负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。、文明施工及现场管理、文明施工89、：a加强现场安全文明施工管理，建立场容场貌管理机构，明确分工、责任落实到人。b遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按环保局的规定执行。、标准化现场管理：成立以项目经理为组长、副经理为副组长的工地领导小组，修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实现施工标准化管理。a贯彻文明施工的要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。b执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，确保安全。、保洁措施按照长沙市文明工地的标准，搞好卫生清洁工作。、装土汽车轮胎打扫干净后，方可上路90、行驶。、派专职人员在汽车装好加盖后，将车箱两侧的土铲净，以防抛洒滴漏。、每天土方外运结束后，派专人上路沿线查看，如发现抛洒立即清扫干净；同时搞好弃土场出口处卫生。、下班后车辆、机械统一停放整齐，派专人负责挖土区、倒土场的安全保卫工作。第五节、土方回填一、施工概况 本工程原始地面标高较低，因此土方回填工作量较大，按照规范要求回填土应分层夯实，人工夯实每200mm厚一次，夯实厚度为150mm；机械夯实每300mm夯实一次，夯实厚度为200mm,其密实度为95%。由质监、建设、监理、设计、地勘等部门对基础工程进行全面验收，合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实91、时，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内。二、回填土施工方法：本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机进行夯实。每层回填压实完成后，应由具有合法资质的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求密实度。2.1主要机具：a装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、装载机及翻斗车等。b一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件： a 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工92、程，其参数应通过压实试验来确定。b填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。c 施工前，应做好水平高程标志布置。如大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。d 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2.3工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收a 填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。b检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水93、量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。c填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具机平 碾羊 足碾振动平碾夯蛙式柴油式打每层铺土厚度 (mm)2003002003506001500200250每层压实遍数 (遍)6881668d碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/he碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。f填方超出基底表面时，应保证边94、缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。g在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。h回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。i填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。j 雨、冬期施工： 1)雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 2)雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水95、流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3)填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 4)冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 5 )冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 平均气温 ()-5-10-11-15-16-20填方高度 (m)4.53.52.56)冬期回填土方，96、每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。保证项目： a 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 b回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 c回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。d允许偏差项目见表 项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法顶面标高97、表面+0，-50用水准仪或拉线尺量检查平整度检查20用2m靠尺和楔形塞尺尺量2.5注意事项a施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。b夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。c基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。d未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计98、要求的部位，应有处理方法和复验结果。 e回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。f回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯压实。g填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。h回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.99、5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。三、质量保证措施a严格选用回填土料，按要求控制含水量、夯实遍数及压实系数。b回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于95%。符合要求后才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。c基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。d严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接到土入槽。并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。e填土时做成一定坡向及做好排水设施，防止地面水流入坑槽浸泡基础。f回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的100、所谓“水夯”法。g基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，两侧标高不可相差太多。h回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。i修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、安全文明施工措施a基槽回填前，应检查槽壁有无塌方现象，下槽操作人员要戴好安全帽。b施工中不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。c基槽及室内回填，用车辆运土时，对跳板、便桥进行检查，保证交通道路畅通安全。运土车辆不得在后浇带跨内行驶，行车路线范围内的地下室顶板必须预先采取回顶措施，防止荷载过大影响101、结构安全。d非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作。操作人员必须戴胶皮手套。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。e地下室施工时，照明线路必须采用低压电源，以防由于地下室潮湿而引起漏电、触电事故。f基槽回填时，由于要进行主体结构施工，应在基槽上方搭设钢管防护棚，防止高空物体坠落伤人。g土方堆置场地要由专人看护、清理，遇有大风天气必须用双层密目安全网覆盖土堆表面，堆土场地及时撒水润湿，防止扬尘、起灰。h土方倒运车辆必须加盖，工地出入口处设清洗池，沿途道路要由专人清扫，防止将尘土带出工地。第六节、砖胎膜施工一、施工工艺流102、程施工流程如下：测量放线开挖土方并人工夯实锯（凿）桩头、承台、梁底垫层施工承台、地梁放线砌筑砖胎模承台、地梁胎模外侧回填并夯实底板砼垫层施工。二、施工要点（1）测量放线：承台、地梁挖土前先进行测量放线，承台及地梁开挖边线底口应考虑两侧胎模厚度后再每侧保证30cm工作面，上口考虑1：1放坡后确定放线尺寸后放出开挖边线。（2）土方开挖：土方开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方式。为了避免对基槽底和底板底以下土的扰动，机械开挖期间应时刻对土面标高进行实测，机械挖土标高要控制在实际土面标高以上1020cm范围。机械挖土完成后，测量人员钉木桩标识控制标高，剩余1030cm采取人工挖土、平整至实际土面标高103、并采用打夯机人工夯实。（3）锯除桩头：现场施工中的桩基础顶标高一般超出设计桩顶标高，故在土方开挖完成后，测量人员须将实际桩顶标高测量并做记录，并将需锯除桩的标高用红油漆标识在桩侧壁，承重管桩中的非防雷接地桩锯桩时将桩壁钢筋整体锯断，抗拔桩锯断时严禁锯断桩身钢筋，将桩身钢筋外混凝土切断后人工凿出桩身钢筋，桩身钢筋露出深度为800mm，防雷桩桩桩身钢筋露出深度为100。（4） 承台地梁垫层施工：桩头锯除后测量人员进行每个承台垫层边线放线，然后进行垫层混凝土施工，垫层混凝土强度等级为C15,垫层施工宽度为超出砖胎模外边100mm，承台垫层施工时在承台垫层上做直径300的泵坑，泵坑深度为300mm。（104、5）承台、地梁测量放线承台、地梁垫层施工完成24小时后，测量放线人员进行砖胎模内边线放线，放线尺寸应根据结构尺寸确定。（6）砖胎模施工砖胎模砌筑应先对测量人员放线尺寸进行复核，确认无误后严格按线砌筑，本工程承台、地梁、砖胎模用MU10的实心砖及水泥砂浆砌筑，砖胎模厚度为120mm。（7）承台、地梁土方回填、夯实砖胎模砌筑完成并抹灰完成24小时后并且砖胎模具有一定强度后，及时将砖胎模外侧土方回填，回填时严禁用淤泥回填，应用好土回填并人工每250mm厚分层进行夯实。夯实前应对胎模利用方木和模板进行临时支撑加固，方木支撑的间距不大于300mm，加固示意图如下：图5.11：胎模侧面夯土加固示意图（8）105、底板垫层施工:垫层施工前，应确定土面标高是否正确以及回填土是否夯实，确认后可进行垫层施工。（9）垫层隐蔽验收第七节、防水工程一、工程简介 本工程为水映加州四期G-6#花园洋房项目，位于长沙市开福区青竹湖镇（太阳山路与星月路交汇处西北侧），建筑面积约为2070 平方米.本工程主要采用以下防水材料及做法：1）坡形屋面：波形沥青防水板；2) 露台：APF-405自粘橡胶沥青防水卷材3) 卫生间：聚氨酯防水涂料4) 地下室：采用自防水混凝土防水和APF-405自粘橡胶沥青防水卷材5) 阳台：20厚水泥砂浆（掺3%防水粉）作1%坡度坡向地漏根据建设单位要求，别墅区独栋和双拼户型地下室现浇板底防水取消，只106、做地下室侧墙防水；别墅区联排、洋房户型地下室底板防水不取消。二、施工方案（一）、施工组织机构及劳动力准备为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，由项目经理部组织建立有效的管理体系，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。劳动力组织方面，根据总进度计划的安排，在保证质量和工期的情况下，组成多个作业班，由项目经理根据各阶段生产任务安排，提高劳动力计划，确保工程进度。劳动力安排如下：基层清理班： 10人 防水施工班： 30人质量保证体系和人员名单：职 务职 责项 目 经 理负责防水施工的组织工作项目副经理现场生产协调技术负责人技术指导工作技 术 员培训、交底质 检 员过程监控、检验材 料 107、员材料、劳保用品的采购、运输保 管 员材料、劳保用品的保管、标识、发放安 全 员环境因素、危险源的辨识、评审试 验 员材料的取样试验、记录收集整理操作人员所有施工操作人员必须经有关部门培训合格，取得岗位操作证书。（二）、工程质量目标1、工程质量争创长沙市优良工程；2、防水工程质量目标达到国家规定的合格标准。（三）工程安全目标轻伤事故频率年度控制在1.5，重伤事故频率年度控制在0.5，重大伤亡事故频率控制为零。（四）、防水工程设计做法根据设计图及相关防水图集要求，低层DE区地下室防水做法如下：1) 地下室防水做法A.地下室地面及剪力墙墙身构造做法详见05ZJ001第136页地防4B.砖墙挡土墙防108、水做法详见05ZJ001第49页内墙18C.若有人员停留或是比较重要的使用空间需做I级防水 （五）、施工工艺1、APF-405自粘橡胶沥青防水卷材施工工艺（1）施工准备深化设计：在原有设计基础上，根据本工程特点，APF-405自粘橡胶沥青防水卷材防水系统的特点和现场条件，对整个防水分包工程进行了详细的设计，力求满足设计师的设计意图，达到良好的防水效果。熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。材料：在进场施工109、前，提前准备各类防水材料及相应的配套材料。在工程施工过程中，继续准备进材料到工地，将根据当时进度计划的要求，随时准备充足的各类主、辅料，并及时安排进场，避免出现材料进场不及时而导致延误工期的现象。工具：在进场开工之前，按施工工艺的要求，我司将提前准备好主要施工工具，并及时安排进场。（2）施工方法本工程采用APF-405自粘橡胶沥青防水卷材，施工方法为空铺法。(3) 技术性能指标 序号项目名称标准要求1不透水性压力 Mpa0.2保持时间 min120， 不透水2拉力 （N/5cm）1403断裂延伸率（%）2004低温柔度（）-20，20mm,3s弯180度无裂纹表5.13：APF-405自粘详见110、沥青防水卷材性能指标APF-405自粘橡胶沥青防水卷材由高密度聚乙烯（N I PET）膜、自粘胶及隔离纸构成，是用橡胶类聚合物作改性和沥青改性后制成，此材料有着防水和密封两项功能。APF-405自粘橡胶沥青防水卷材厚度为1.5mm、2mm两种。自粘橡胶沥青防水卷材可以单独作为防水层，也可与其他防水材料复合使用。APF-405自粘橡胶沥青防水卷材特点如下：延伸率大、延伸性能好，对基面对变形适应性好。具有良好的自愈性，能自行愈合较小的穿刺破损。自粘结性能好，卷材与卷材或卷材与基面具有很强的粘结力。施工方便、简单、易操作、无污染。(4) 施工工具名称用途名称用途塑料刮板涂刮混合料用油漆工铲刀清理基层111、用铁皮小刮板复杂部位涂刮抹 布清理基层用 (5) 基层要求及处理1）防水基层按设计要求用水泥砂浆找坡，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位就低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约100mm的小圆角。2）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，无明水既可满足施工要求。4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。（6112、）、施工工艺1）、施工流程清理基层弹卷材铺贴控制线空铺卷材揭除双面自粘卷材上面剩余隔离膜节点加强处理质量验收2）、施工基层清理：将基层表面的突出物清理干净，应坚实、洁净、平整、无明水。在基层上弹出卷材铺贴控制线，将军才对准控制线连同隔离膜直接铺在基层表面上，相邻卷材链接采用搭接，搭接前揭除卷材搭接部位的隔离膜，搭接边注意粘接严密（大面卷材与附加层满粘）。所有平面部位均可采用空铺法，对于永久性保护墙或结构立墙面，积水坑斜坡面等部位，应采用满粘或点粘方法进行固定，以避免因自重而向下滑落。防水层铺设完毕后，揭除双面自粘卷材上表面剩余隔离膜进行下道工序。注意事项，当地下室底板空铺，不做保护层时，应加强113、层品保护并采取以下措施：a若卷材表面胶粘脚，可在表面撒水泥粉。b在运输和绑扎钢筋时，应避免钢筋破坏卷材。c发现卷材破损，应及时进行修补。d在施工缝、阴阳角等部位，增加柔性防水附加层一道，宽度不小于500mm，做为特殊防水薄弱部位的增强处理。(7) 质量评定标准1）保证项目a卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。b防水层严禁有渗漏现象。c卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。2）基本项目a卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。b卷材防水层的铺贴构造和搭接、收114、头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。c卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。(8) 质量记录a防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。b胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。c隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。2、聚胺脂涂膜施工工艺（1）施工流程基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层闭水试验；（2）涂刷防水涂膜注意事项；涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合115、物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂116、膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。（六）、特殊部位防水处理1、施工缝部位 图5.14：底板与外墙连接施工缝防水处理示意图施工缝设置的位置要与施工工序统筹考虑，施工缝的构造见下图，施工要点如下：灌注下一段混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净。止水钢板应放在施工缝中间位置，止水钢板连接采用焊接。混凝土振捣时应避免接触止水带。底板施工缝灌注下一段混凝土前，在距离施工缝1500mm用快易收口网设置隔离带，带内浇筑微膨胀砼，然后带外连续浇筑施工，以保证接缝处严密。图5.15117、：底板施工缝防水示意图2、预埋件部位防水砼结构内的预埋铁件、穿墙管道为防水的薄弱环节，须采取防水措施。预埋铁件外墙一侧的端部，焊接3mm厚止水钢板，与主筋固定，控制预埋件的长度，防止止水钢板保护层过小。图5.16：预埋件防水处理示意图3、穿墙管部位穿墙管的主管在浇注混凝土前固定在钢筋骨架上采用固定式防水法，防水材料选用钢板止水环和自粘性卷材（1.5mm）。图5.17：穿墙管防水处理示意图对于管道根部，将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂抹；增强层固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布做增118、强涂抹；增强层固化后再涂布第二道涂膜。4、屋面阴角部位5、水落口部位水落口是屋面的雨水集中的部位，处理不好时，最容易引起渗漏，因此，落水口周围与屋面交接处，应作密封处理，并要求涂膜应伸入落水口内50mm，防止翘边开缝，但落水口构件必须安装牢固。(做法见下图)6、集水坑部位集水坑阴、阳角处加附加层，附加层材料与施工材料相同。阴阳角每边250mm，阴角或者阳角每处附加层总长为500mm。详见下图： 7、对拉螺栓部位为了防止墙体对拉螺栓处发生渗漏，本工程地下室外墙墙体的对拉螺栓均采用带止水片的对拉螺栓，墙体施工完毕将螺栓端头磨平后用防水砂浆封堵，详见下图：五、工程质量保证措施1、在工程技术部指派一名119、有多年防水工程施工经验工程师主管本工程的防水施工。2、选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，施工质量经业主、监理、施工总承包单位验收合格后方可让其进场施工。3、严格控制原材料的质量，杜绝不合格的材料进入施工现场。所有进场的防水材料，必须有检验合格证、产品检验证。4、对于防水工程施工，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、防水层施工工序、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求，将渗漏水的隐患消除在施工过程中。 5、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出120、现的技术问题及时处理，严格把好质量关。节点密封严密，做法符合设计、图集及施工方案等要求。6、大面积施工应先做样板，待建设单位认可后才能大面积施工。7、要确保防水厚度。施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积，要严格检查取平均值，厚度误差控制在10%。8、设专人负责防水涂料或卷材的技术工作，确保涂刮环节或铺贴环节操作质量，发现问题及时处理。9、施工完的防水层，表面不得脱落、开裂、起鼓等现象。10、防水工程完毕后，应将防水资料整理成册，装档移交建设单位存档。六、应注意的质量问题1、卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，121、与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。2、空鼓铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3、渗漏转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。七、 成品保护措施成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意：1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，严禁任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。必须的人员、物料进入，必须遵守轻122、拿轻放的原则， 严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。2、在保护层完成之前，其它工序的工人未经允许，严禁进入防水施工现场。3、防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，必须先征得防水公司同意，并安排妥善的修补工作。4、落水口处应经常清理，以免堵塞，造成排水不畅，以减少防水层的压力。5、在使用过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快通知有关方面及时安排维修。6、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。7、穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。8、防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。八、 安全保证及文明施工措施“安全生产，预防为主”是123、施工现场的基本方针。严格执行国家有关安全生产的规定，按照“建设工程施工现场管理规定”实施细则执行。1、在进行高空作业时，应在地面做好安全保护措施，施工人员必须配带安全带。2、屋面工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。3、认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。4、不得在雨天或三级以上大风条件下进行外墙防水施工，雪天、五级风以上均不得施工。5、工人进入施工现场后必须佩戴好安全帽，以及相应的防护手套及安全防护措施。防水施工要与有关工序作业配合协调，防水专业队与有关施工操124、作人员共同保护防水层不遭破坏。不穿带钉的鞋上防水层。6、全体现场施工人员必须衣着整齐，不得赤膊、穿背心、穿拖鞋开工，不得抽烟、讲粗话、随地吐痰、随地大小便等。7、易燃易爆的器材应在有效的安全距离使用，避免发生意外。8、在基坑边缘作业时，随时注意基坑边坡上的情况，以免因塌方，物体坠落等造成伤害。9、防水卷材和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。第八节、钢筋工程一、钢筋工程概况、本工程采用的钢筋有HPB300级钢筋、HRB400级钢筋、钢板及型材，采用热轧Q235-A。、焊条：E43*用于HRB300级钢筋，E50*用于HBR4125、00级钢筋。、钢筋接头：、本工程框架梁等水平方向钢筋直径18的钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接方式连接，柱、剪力墙等竖向构件钢筋直径25mm的钢筋采用电渣压力焊连接；水平方向钢筋18mm和竖向钢筋 25mm的钢筋采用机械滚压剥肋直螺纹套筒连接方式；冷轧带肋钢筋采用搭接方式，严禁焊接。、接头位置应在受力较小处，并相互错开，焊接接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%（绑扎时不超过25%）。、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过规范要求。、梁钢筋接头位置应置于梁的受压区内：梁面负筋在跨中L3区段内，梁底正筋在跨中L3区段以外，悬臂梁筋不得有接头，每截面接头面积50%。、梁钢筋126、当梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的纵向钢筋，应置与柱、墙主筋的内侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍做弯折。、当梁跨度大于4m时，梁施工时须按跨度0.001L-0.003L起拱（L为梁跨度），跨度大于2m的悬挑构件，端头按悬挑长度的0.003L起拱。、主梁与次梁高度相同时，次梁下铁应置于主梁下铁之上。、板钢筋、楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁锚固长度应不少于10d，且不小于100mm，上铁锚入剪力墙内的长度不小于LaE。、悬挑板跨度大于2米的板应起拱0.003L（L为板跨度）。、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；板面钢筋短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。、当板底与梁底平时板的下部127、钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。、双层钢筋应加马铁12，间距600X600。、板上部受力筋在跨中L3区段搭接,板下部受力筋不搭接。、混凝土墙、柱钢筋、钢筋混凝土墙、柱竖向钢筋连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%。、墙的水平施工缝留在墙顶梁下100处。、钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过洞顶锚固LaE，且应伸至或伸过本层墙顶，上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应锚入下层墙体LaE。、墙体、柱配筋平面图中所注的端部钢筋为本层所需的钢筋，上层墙体节点纵筋根数多于下层时，多出的纵筋应锚入下层内LaE，首层墙体节点纵筋多于下一层时，多出的纵筋应锚入128、下一层，锚入长度为一层。二、钢筋原材料检验与堆放(1)材质证明：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(2)钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。(3)钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、129、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。(4)钢筋性能检验、力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范年规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自130、不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需和长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。按照设计要求钢筋检验所得的强度实测值纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准不应大于1.3。、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。、钢筋可焊性试验钢筋工程在131、施工之前应根据施工条件进行试焊。(5)钢筋堆放：钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放原材料对方场区，项目部采用C30混凝土制作成300高、300宽的支墩，支墩间距按照3米布置，在支墩内间距1.5米预埋直径50高度不大于1米的钢管用于区分钢筋各个型号，依此预防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，堆放时应在底部铺垫枋木等，防止钢筋污染与锈蚀。(6)钢筋标识钢筋原材及132、半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明区号、使用部位、钢筋规格型号及受检状态；钢筋半成品应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋简图及加工制作人。三、钢筋的加工与制作 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，放样要严格按照设计要求、规范要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节约。配料单必须经过审核无误后，将原件复印三份，原件交项目工程部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组制作；一份交绑扎班组；一份留钢筋工长；要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行，钢筋133、的加工与制作必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。(1)钢筋配料：a严格按照设计图纸及图集规范要求进行钢筋配料，在设计图纸中钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按图集构造要求处理。b配料计算时，应考虑钢筋的形状、尺寸，构件的保护层厚度，钢筋的重叠等因素，另外必须满足钢筋的锚固长度、搭接长度及钢筋连接接头的位置要求，在满足设计及规范要求的前提下要有利于加工安装。c配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋、洞口加筋、定位钢筋、马镫钢筋，基础中的钢筋撑脚等。（2）钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。吊钩严禁采用冷加工钢筋。（3）钢筋切断要求：a 将同规134、格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。b 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 d在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。(4)质量要求： a 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 b 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。四、钢筋弯曲成型a弯钩弯折的有关规定(1)、I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）135、的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。(2)、级钢筋末端需做90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。(3)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。b质量要求(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝；(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍136、筋边长5mm。五、钢筋的绑扎与安装(1)基础底板钢筋绑扎：绑扎钢筋前先要划出钢筋位置线，核对设计图纸及钢筋配料表，根据图纸设计的钢筋间距划出钢筋位置线、剪力墙、暗柱、框架柱的位置线；采用22铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，20铁丝绑扎直径10mm 以下钢筋。基础底板钢筋绑扎：底板按照图纸设计要求，底板钢筋先宜摆放长向底板钢筋，再铺另一个方向的的短向底板钢筋，底板钢筋绑扎宜采用顺扣或八字扣，逐点绑扎。底板上铁的绑扎同下铁，但要注意上网片应采用马凳铁支撑，马凳铁的间距600*600，保证上层钢筋网片的位置及保护层厚度,马凳铁的形式如下，主要采用直径12钢筋制作而成。(2)剪力墙、柱钢筋绑扎： a底板137、钢筋绑扎完成后应进行墙柱的插筋绑扎，剪力墙、柱钢筋应按照弹好的位置线将插筋直插入底板底部，绑扎牢固，柱子的钢筋已进行焊接牢固，防止其在浇筑砼时发生偏位现象，剪力墙钢筋应绑扎3道以上水平筋，以便固定墙体钢筋的位置。b柱钢筋绑扎：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布定位钢筋。绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。138、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱子的钢筋保护层厚度控制采用预制的水泥砂浆垫块。c剪力墙钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控139、制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法140、将水电线盒焊接定位。d梁钢筋工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2 侧模，主次梁同时配合进行。在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25 mm间距1000mm141、的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。梁底采用预制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。梁侧采用塑料卡垫块。e板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎142、放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣143、绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用14马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳脚采用保护层砂浆垫块垫离模板面，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上。f楼梯钢筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台144、板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。g构造柱及墙体拉接钢筋为提高结构成型后的外观质量，同时避免构造柱及墙体拉接钢筋预埋位置不准确造成不必要的浪费，所有梁、板面构造柱钢筋采取在浇筑砼前插筋的方式预埋，梁、板底构造柱钢筋及墙、柱面墙体拉接筋采取后期植筋的方式设置。预埋构造柱插筋其埋入梁、板内长度除足设计与规范要求的锚固长度外，还应下插至梁、板底加12d弯钩，构造柱钢筋插入梁内部分应设置三个箍筋，以保证砼浇筑时不被挤压或撞击变形。梁、板面构造柱钢筋外露长度最小应大于等于500mm。 h钢筋的绑扎与安装的要点及注意事项1）、核对成品钢145、筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4）、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋146、，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5）、绑扎接头的搭接长度应满足规范、设计要求。6）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置8）、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。对于底板部分的钢筋绑扎，由于钢筋的自重较重仍用普通的砂浆垫块很容易被压碎，因此该部分用细石混凝土直接在垫层作成条形混凝土块。9）、基础147、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。10）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。11）、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。12）、对于柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切先垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。13）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍148、筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。14）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。15）、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。16）、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。17）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m。水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。18）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。19、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径251000的短钢筋，以保持其设计距离。20）、箍筋的接头应交149、错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。21）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。22）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。23）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。24）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。25）、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。i钢筋的绑扎与安装允许偏差：项次顶 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5150、尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋，横向筋间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺 量柱、梁5板、墙、壳3厚度0.3d长度5电渣压力焊包凸出钢筋表面4尺 量六、钢筋的接头与连接本工程钢筋的连接接头方法包含：闪光对焊、电渣压力焊、滚压剥肋直螺纹机械连接及搭接共计4种连接方法。其中框架梁等水平构件钢筋直径18及以上的钢筋采用滚压剥肋直螺纹连接方式，18以下的钢筋采用闪光对焊形式连接，框架柱及剪力墙等竖向构件钢筋直径25及以上钢筋采用滚压剥肋直螺纹方式连接，25以下钢筋采用电渣压力焊连接。其它钢筋直径6-14采用搭接接头。(1)闪光对焊、对焊工艺：闪光对151、焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。、对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。、材料及主要机具： a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 、作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套152、装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带153、电顶锻无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级25级22级20100级20级18级1675级16级14级12焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度154、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和155、分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。a) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。b) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。c) 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。d) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。e) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出156、钢筋时必须平稳，以免接头弯折。f) 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e157、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。f、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。、质量检验a、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成158、的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。b、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2)、与电极接触处的钢筋表面。对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。3)、接头处的弯折，不得大于4度；4)、接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。c、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1).三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2).至少有159、两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。d、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求160、，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。e、保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接161、头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。i基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。(2)电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。、引弧过程要采用直接引弧法在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之162、间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提超，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝,球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。163、由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈现微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口嘀咕分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤齐时焊口处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。a、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊164、接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。b、焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。c、焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。、焊接165、缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防 治 措 施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防166、止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过 热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程、质量检验a、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样167、进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。b、外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：1)、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。3）、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验168、；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。七、钢筋的定位措施（1）基础部分：墙、柱竖向插筋安装，待基础梁、承台钢模板调正、并加固完善后，沿墙、柱两侧钢筋扣保护层后的位置，架设钢管定位架，将墙、柱插筋逐点绑扎在钢管定位架上，钢管支架间距按照2米布置，保证混凝土浇筑时钢筋的位置。（2）主体部分、框架柱：按照框架柱钢筋的布置情况制作定位箍筋，定位箍筋采用二级钢筋18-20直径焊接而成，如下图，框架柱钢筋绑扎完成时在每根框架柱设置定位箍筋，从而保证钢筋的位置及每根钢筋的间距、位置及保护层的厚度。框架柱钢筋露出砼板面部份的根部采用3道箍筋进行定位。采用塑料卡作为保护层，根据169、不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距600mm。 、剪力墙：为了控制墙体主筋位置及保护层，剪力墙钢筋采用水平和竖向梯子筋进行定位，如图所示，定位箍采用二级钢筋12-14直径的钢筋焊制，大样如下，以保证墙体钢筋的位置及保护层厚度，也保证了安装模板时的钢筋偏移和模板的位置正确；梯子筋按照间距4米进行布置，层高大于3米时采用14直径钢筋制作，层高小于3米时采用12直径钢筋制作，梯子筋的高度同剪力墙竖向钢筋。在墙体顶部设置水平梯子筋，保证墙体钢筋的位置及保护层厚度。、楼板级楼梯部位为保证楼板级楼梯钢筋上下层钢筋位置的正确、两层间距离170、及保护层的厚度的要求，上下层筋之间用12马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋形式如下图。马凳脚采用保护层砂浆垫块垫离模板面，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。马凳筋按间距600mm通长布置。 马 凳 筋 大 样 图八、钢筋工程通病的预防（1）内撑：采用上述的梯子筋和定位箍筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平梯子筋通长放置在每道墙的上口(顶板以上5070cm)，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处按600 设置内撑铁。（2）垫块：钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距600600，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。（3）要求放线测量人171、员在楼板上弹墙体控制线的时候，应进行复核，保证每段墙的定位线误差在允许范围之内。同时钢筋工在绑扎钢筋之前应对定位线进行复核，还要检查墙体钢筋和暗柱钢筋的移位情况。(4)对钢筋工绑扎墙体和暗柱钢筋进行交底，要求第一道水平钢筋及箍筋起步筋距离楼板不得大于50mm，剪力墙竖向起步钢筋距离暗柱钢筋不得大于50mm，在钢筋纵横方向交叉处的钢筋绑扎丝应拧紧，丝头向内。梁第一道箍筋距离框架柱边不大于50mm。(5)加强成品保护措施，避免模板吊运和安装施工以及混凝土泵管安装浇筑施工对已成型钢筋的碰撞和损坏。另外在安装预埋、预留施工时，偏移的钢筋应及时恢复，截断钢筋的部位应按照规范进行钢筋加强，加强的钢筋应牢固172、到位。洞口两边内侧位置，在绑扎过程中应保证暗柱钢筋的垂直，对超出允许误差的钢筋，应按照墙体控制线进行吊线检查，并进行调整。同时在安装模型时按照间距500mm加设顶模棍，防止模型安装和混凝土浇筑时钢筋位移，以控制保护层厚度。(6)在浇筑楼板混凝土前，根据墙柱的位置线，如果发现钢筋位移，应及时通知技术负责人，将有位移的钢筋按照1:6进行校正，使之消灭在楼板混凝土之内，如图所示。九、成品保护措施(1)加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。(2)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。(3)173、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。(4)楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。(5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。(7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。(8)板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面174、，而影响板的承载力。(9)浇筑砼时，先浇筑竖向高标号砼，为防止钢筋污染，浇筑前，必须使用彩条布将大面积板覆盖起来，避免造成钢筋污染，竖向构件浇筑完成后，要派人及时清理被污染的钢筋。第十节、模板工程1、工程简介 本工程为主体结构为框架、部分剪力墙结构。建筑层高主要为3.4m、3.0m，本工程墙、柱、梁、板的模板全部采用15mm厚木胶合板、背楞为枋木60*80mm、支撑系统采用48*3.5mm钢管扣件式支架和对拉螺杆共同作为一个受力体系。总体施工顺序：先支设墙柱模板，后支设梁、板模板。2、施工准备 (1)施工技术准备、施工前，技术员组织工长、班长进行认真细致的施工技术交底，要细化到每堵墙、每个柱、175、每根梁的具体作法及与轴线的关系、位置和质量要求。、模板施工前，要做好构件翻样配模工作，具体要求是：墙、柱位置、门窗洞口位置和标高、预埋件、设备留洞位置、标高以及外沿形状都要用平面或剖面图的形式标注。、根据翻样图模板支设位置，在底板混凝土浇筑时，做好预埋地锚，以便于模板支设、加固时支撑钢管的固定。、模板翻样图必须经技术、质检部门审核后再下发给各班组。(2)测量放线、各区控制点设置本工程占地面积大，局部楼栋间存在夹角，为施工放样增加了难度。在基础施工期间考虑采用一台全站仪来为每一栋楼进行外控点布置。在进入楼层施工前在各栋楼单独设置内控点位，以便进行楼层施工后，通过该内控点进行各房间的单独施测。、墙176、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。、楼梯踏步的放样根据楼177、梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：3、施工方案模板的基本要求：、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，本工程梁、柱、墙体全部采用木胶合板模板。、模板支撑系统应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。、固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。、当必须采用对拉螺栓固定模板时，应设预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径及环数应符合设计规定。、模板底部的支撑体系结构应稳固，应有足够的强度和刚度，防止失稳。、墙、柱模板支设：本工程框架柱主要为异形柱，小部分矩形框，框架柱模178、采用15厚高强覆木胶板现场制作，夹具采用短钢管做柱箍（配12穿柱螺杆加固）.剪力墙模采用15厚高强覆木胶板，用钢管支撑，配12穿柱螺杆加固。、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙柱模群体固定清除墙柱模内杂物封闭清扫口 、施工要点 a、安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出柱中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b、 为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找平。c、柱模分两段配制（砼浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm179、，剩下的为第二段；柱砼浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板砼浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。d、 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。e、对高度2m的柱在中间区段需按规范要求留设浇捣口。f、墙柱模支撑系统加固原则：对拉螺杆长度为墙柱宽加500mm，丝头长度不小于50mm；当柱断面尺寸800mm时,起步离地按不大于300mm设置，竖向间距支模高度在2m以下部分按450mm设置，2m以上部分按600mm设置；水平方向按纵横向分别布置，间距不大于500mm。 180、模板企口拼缝做法当柱断面尺寸800mm时, 水平钢管支架竖向间距支模高度在2m以内按450mm设置，2m以上部分按600mm设置；水平方向按纵、横向分别在四周边布置对拉螺杆，见下图。墙模对拉螺杆布置原则：起步离地按不大于300mm设置，2米范围以下按照竖向间距450mm，2米范围以上按照竖向间距600mm；横向间距600mm进行布置。为了防止穿墙螺杆产生渗水通道，在螺杆中部采用止水片，具体做法是用2厚的钢板，在其上划出5050规格的线，在台钻上用钻头居中打孔，打孔完后再切割成5050规格的小方片，然后套在螺杆中间，在其周围双面满焊。在模板拆除后割去对拉杆，补抹防水砂浆，作为穿墙螺杆外侧保护层。181、 穿墙螺杆大样图：对于用于无抗渗要求的墙体、框架柱部位的对拉螺杆采用PVC套管作为保护，混凝土浇筑后可将对拉螺杆抽出后周转使用。墙柱模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。为保证剪力墙及框架柱的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：a、预先采用直径在12-16间钢筋加工成定位钢筋（长度等于墙厚），在墙体或框架柱的底部、中部及顶部分别设置，间距按照500mm，柱的纵横两个方向设置，定位钢筋与墙柱的箍筋等非受力钢筋焊接牢固，作为墙模板内撑。b、采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度182、。、质量保证措施a、模板安装前应校正钢筋位置，使其不发生偏扭，并在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。b、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。、模板体系的支撑框架柱的支撑主要采用将柱水平向支撑体系次龙骨钢管与满堂支撑脚手架管相连形成一个整体加固支撑系统。内剪力墙支撑主要采用短钢管将剪力墙水平向支撑体系次龙骨钢管与满堂支撑脚手架管相连的方式； 外剪力墙的支撑采用的方式同内剪力墙，但由于外侧不能使用外脚手架作为支撑点，需要从内侧增设置拉撑，采183、用在楼板内预埋钢筋套环，在用花栏螺栓将水平向支撑体系次龙骨钢管与预埋钢筋套环相连作为拉撑。 （3）梁、板模板支设 顶板模、梁底及侧模采用15mm高强覆塑木胶板、6080mm木枋配制而成的定型模板。 、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。、支模方法梁模： a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁184、底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%. c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。d、施工方法：支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按600mm进行施工。横杆间距要求第一步为1500mm，第二步为1200mm，第三步至模板底，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须上双扣件。然后在最上一排横杆上185、铺木枋（60mm80mm）间距为200300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。当梁高超过600mm 时，梁侧模板要加穿梁12对拉螺杆加固，纵向按间距600设置，横向按照不大于450设置，梁模板应按照企口方式配置，侧模板应置于底模板上。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200300mm铺设。框架梁及现浇板模板支模如图所示。 板模：1)、根据模板的排列图布设。板模主龙骨（48mm3.5mm钢管）间距为500mm，次龙骨（60mm80mm木方）间距为300186、mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3)、铺模板时从四周铺起，在中间收口。跨度L4m的板，支模时起拱1/400. 4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）。5)、普通板底支撑设计1）120mm厚板底支撑设计 钢筋砼自重：1.20.1224=3.45KN/m2。模板自重：1.21=1.2KN/m2。施工荷载：1.24=4.8KN/m2。以上合计：9.45KN/m2。板底立杆纵横向间距设为800mm，则每根立杆受力为6.1KN。按每根立杆最大可承受轴向力10KN，每个扣件最大可承187、受抗滑力为5KN，能满足要求，但每根立杆下均需加设保险扣或采用顶托支撑。、模板体系的支撑采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑，立杆顶部采用双扣件或顶托来调节支撑立杆的高度，立柱纵向间距为800mm，横向间距为800mm；水平横杆步距为1500mm，离地300mm设置扫地杆一道。（4）楼梯模板、楼梯底模面板选择面板质量的好坏，直接影响到砼的外观质量。楼梯模板采用15mm厚木胶合板（新的），直接锯成楼梯宽度，使得楼梯底板在跨度方向不再拼缝，保证砼表面质量。、楼梯模板支设楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外188、帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑砼时板移动，同时应注意踏步模板的固定。（5）、门窗洞口模板支设门窗洞口模板是剪力墙施工中的重难点，施工中应严格控制质量，模板支撑如下图所示： 窗洞口模板安装时，在窗下口留一至两个振捣孔（150mm150mm），确保砼浇筑时窗下口砼能够振捣密实。砼浇筑到窗下口高度时，应利用预留浇筑洞口进行振捣，等确定该处砼已浇筑振捣密实后，立即用预先准备好的小块模板进行封闭，然后才能继续浇筑剪力墙砼。4、模板施工注意事项、模板安装时要严格按照模板翻样图尺寸拼装成整体，拼装的具189、体精度要符合质量要求，其编号与所用部位要完全一致。、梁端头底模板在配模时设置一块200*200活动模板作为清扫口，清理干净后重新加固。、外墙上、下层接缝的方法：墙体混凝土浇至板面但要预留60mm企口。、门窗洞口与模板接触面及模板与混凝土的接触面必须用海绵条贴好，防止漏浆，而产生蜂窝、麻面。、墙模板上、下口要与地锚固定连接。看模人员要监督混凝土下料人员，洞口部位下料要对称，不要挤偏模板，同时注意要分层浇捣，每层高度不超过50公分。，并拉通线随着混凝土的浇筑，观察模板有无变型走位，好及时调整模板。墙体混凝土至板面留企口方（有连梁时插木板条，以方便拆模）、竖向模板就位前，要用水泥砂浆在模底座浆，以保190、证模板水平高度，同时也有效防止因楼面不平与模板有空隙而产生混凝土漏浆，但要注意找平用的砂浆不得深入墙、柱体。、竖向模板上口必须比楼板底高5cm以上，但混凝土浇筑高度必须超过楼板底20mm，混凝土拆模后弹一道线，用切割机切出一道10mm深的缝隙，以便剔除混凝土表面的浮浆露出石子，并保证混凝土的接缝平直。、模板制作完后清理表面，将脱模剂倒进小桶稍加搅拌用滚筒滚刷，要涂刷均匀，涂刷完脱模剂的模板要分层堆放，下雨前要盖好塑料布，以免被水冲刷后不均匀。、拆除后的模板，趁其表面潮湿容易清理，用扁铲、钢丝刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和脱模剂残渣，然后用纱头清理干净表面灰尘后再涂刷新的脱模剂并码放在指定位置191、。5、模板验算a墙模板验算地下室层高3.3m ,墙体厚200mm,混凝土采用C30,rc=25KN/m3,T=15,v=3m/h采用15mm木胶板,支撑在木楞上一般按三跨连续梁计算。A、荷载计算木模侧压力： F=0.22rc200/(T+15)12v1/2=0.2225200/(15+15)1.01.01.732=63.5KN/m3因墙体混凝土浇筑进行分层浇筑， 因此一次浇筑达到高度按照H =1.5m计算,则F=rcH=251.5=37.5KN/m2取二者较小值F=37.5KN/m2 则有效压力高度 h=F/rc=1.5m作用于模板的总荷载设计值 按照强度要求： q1=1.237.5+1.42192、=47.8KN/m2 按照刚度要求： q2=37.5KN/m1=37.5KN/m2B、计算内楞间距 模板厚度h=15mm按照强度要求: l =147.1h(1/q1)1/2=334.1mm按照刚度要求: l =66.7h(1/q2)1/3=325.9mm 二者的最小值为l =325.9mm； 则取l =300mmC、木模强度、刚度验算按照强度要求：w=1000152/6=3.8104mm3M=gl2/10=47.80.302/10=0.430 KN.mV=M/m=0.43106/3.8104=11.3N/mm2fm=13N/mm2, 故符合规范要求.按照刚度要求：w=g2l 4/150EI=3193、7.53004/150910322.5105=0.1mmw=300/300=1.0, ww,故符合规范要求.D、内木楞计算 枋木截面6080mm w=8.3104mm3 I=60803/12=4.0106mm3 则 M=q1l 2 /10=47.8按照强度要求: =M/w=0.43106/8.3104=5.18N/mm2 fm=13N/mm2, 故符合规范按照刚度要求： w=g2 l42/150EI=37.53004/15091034.0106=0.06mmw12906N,故满足要求!b楼板支模验算脚手架主要用于支撑梁板，阳台、挑梁等构件的施工，对地下室顶板，由于板厚为150mm、120mm，194、因此拟采用的满堂架立杆间距按1200mm1200mm布置，水平杆步距按1800mm，立杆底部距地200设扫地杆一道，层高按3300mm的净高考虑。1）、荷载计算：1.楼板混凝土荷载 0.1525=3.75KN/m22.楼板的钢筋荷载 1.50.2=0.3KN/m23.楼板模板荷载 0.2KN/m24.施工人员及设备、振捣荷载 2.75 KN/m2组合荷载为： q=(3.75+0.3+0.2)1.2+1.42.75=8.95 KN/m2各立杆承受荷载 N=8.951.21.2=12.89KNNN=24KN强度符合要求2)、稳定性验算：48钢管，壁厚3.5 mm，A=424mm2 钢管回转半径 i195、=（d2+d12）/41/2=（482+412）/41/2/2=15.8mm所以 受压引力 =N/A=8950/424=21.10N/mm2长细比 =L/i=1800/15.8=113.9则查表得到 =0.626稳定性验算：=N/A=12890/0.626424=48.56N/mm2f=215N/mm2所以，设定的脚手架搭设方案满足要求6 模板支设的质量控制措施a所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。b模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。c墙柱脚模板底部应采用高强砂浆进行封底找平，防止砼浆流失造成栏根。d当梁、板跨度4m时，其196、模板应按跨度的1-3起拱。e为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。f安装模板时须先焊接好墙柱梁的定位钢筋，方可安装；g在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。h在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。i浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形197、。g模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项次顶 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直线 尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、06、模板的拆除198、a墙、柱模板的拆除在砼强度达1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护砼强度达达到1.0MPa后，先松动对拉螺杆，当脱模有困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动。b门洞口模板拆除先拆除木方支撑，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，如洞口宽度大于800mm时，拆除模板后用立即用钢管加顶托回撑。c顶板模板拆除顶板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的板，当砼强度达到设计强度的100%后才可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除。详见下表。拆除时199、，从房间一端开始，要防止坠落人或物造成安全事故。 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）备 注板250 2，8758100梁、拱、壳8758100悬挑结构100竖向结构混凝土强度达1.2MPa以上保证边角不受破坏注：混凝土立方体抗压强度标准值通过留置的同条件试块试验决定。水平结构模板拆模必须有拆模申请，经监理批准后方可正式施工。第十一节、混凝土工程一、原材料本工程地处山区，较为偏远，并且工期要求紧、楼栋多，施工区域较为分散，混凝土施工难度很大，因此根据工程实际情况，混凝土供应全部采取商品砼的方式，混凝土的浇筑方式主要采用汽车泵泵送方式，以解决砼的水平运输，垂直200、运输问题。本工程混凝土强度等级：桩承台，独立柱基础，梁，板，柱，楼梯均为C25 ；地下室部分混凝土构件及屋面、卫生间为抗渗混凝土，抗渗等级为S6.二、施工准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查：输送泵、运输斗车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用、输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土201、泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应：浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要202、求；（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、砼的浇筑方案（1）浇筑前准备工作、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。、203、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管直接架设在楼板钢筋上，避免钢筋扰动。、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。、完成钢筋、模板工程的检验与验收。（2）墙、柱砼的浇筑、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、墙柱与梁板采用整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以204、防止造成蜂窝麻面。、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用30 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。、振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入205、下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。、墙柱浇筑混凝土时宜进行分层浇筑，底部先均匀浇筑50厚减半石混凝土，分层浇筑每层的浇筑高度宜控制在500mm范围内，混凝土的振捣方法同筏板浇筑振捣，振捣棒要直插入墙体底部。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。、地下室结构墙体留设水平施工缝应安装膨胀止水带，基础底板施工缝留设在不小于500mm剪力墙上，并设置BW-S带浆膨胀止水条。见下图：（3）梁、板砼的浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延206、伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）楼梯砼的浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（5）不同标号砼节点的浇筑浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500207、 处如下图：墙、柱与梁、板砼标号不同时节点处理方法（6）砼的养护、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内采用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护，高温季节应采用麻袋覆盖并湿水养护。、混凝土浇水养护日期不得小于7天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙拆模后用塑料薄膜包裹，养护7天以上，以确保立面结构表面保持湿润状态。、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（7）施工缝、施工缝位置:现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高下20-30mm处；单向板的施工缝可留置在与主筋平行208、的任何位置；有主次梁的楼板施工时顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。框架主梁留设施工缝也应留设于跨中1/3部位，留直槎。现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内；施工缝用钢丝网挡牢。、施工缝处理：浇注前必须清除施工缝处垃圾，已浇筑混凝土的表面凿毛，凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。在浇注前，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇注上层砼，留置施工缝209、处的砼必须振捣密实。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（8）施工中应注意的问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混210、凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。以上是砼工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。（9）安全措施1）对于输送管布置周围及搅拌站周围，设置安全警戒区。2）施工操作人员一律须佩带好安全帽操作。操作振动器，应穿绝缘胶鞋。3）震动211、器应安放在牢固可靠的脚手板上，移动时应关好开关，发生故障时应立即切断电源。4）输送管道接头、安全网必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时，必须卸压。第十二节、脚手架工程一、施工部署本工程施工工期短，施工任务重且室外管网需穿插施工。为保证工程施工安全顺利有序地开展，便于室外工程施工，加快施工进度，项目部对三期E区外脚手架搭设方案拟定如下： 从首层0.000结构板至屋面搭设悬挑式双排外脚手架，在首层0.000结构板采用钢管搭设悬挑双排外脚手架，且在下部采用三角钢管斜撑进行卸荷处理；首层结构板施工时开始在楼板上预埋悬挑式外架所需的钢筋拉环（圆钢12）如下图所示。首层楼板标高为0.00米212、，屋面檐口标高为约6米左右，屋面顶标高约8米左右，即悬挑外架的高度可按照9米计算。详见后附悬挑式外脚手架搭设示意图。 靠近建筑物的各种临时设施均按规范要求搭设双层防护，每栋楼外脚手架靠道路侧搭设人行斜道（按“之”字形搭设）。 本工程建筑平面均呈矩形布置，二层楼面局部有外挑小屋面及雨篷，结合本工程结构形式实际特点，搭设脚手架时，保证其施工距离，二层以上内立杆一定要在雨篷板强度达到100%以后才能施工，并且采取斜立杆卸载，卸载立杆间距不大于3000mm。 水平悬挑支撑梁采用483.5钢管，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度 2.0 米。与楼板连接的钢筋拉环直径(mm):12.00213、，圆钢。二、施工方法外脚手架仅作为建筑物施工时的外部围挡，防止物体跌落等，它只承受自身钢管、扣件、脚手板、安全网及操作人员等临时活荷载的重量，严禁在外架上支撑模板、堆码材料等使用。材料准备：1）、钢管全部采用483.5焊接钢管；2）、12钢筋锚环；3）、十字扣件、接头扣件、旋转扣件；4）、50mm厚、300宽木垫板，1.86.0米绿色安全网，竹或木架板，石棉绳； 外脚手架的构造：立杆：双排架横向间距1.2米,纵向间距1.5m；单排架纵向间距1.5m，相邻立杆的接头位置，应错开布置在不同步距内，与相邻的大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆采用黄油漆进行涂刷，内排立杆离结构面0.3米。b大横杆：214、步距为1.8米，上、下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一。c小横杆：间距1.0米，搭于大横杆之上，在相邻立杆间根据需要可增设12根小横杆，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。d剪力撑：除沿脚手架两端及转角处必须设置剪刀撑外，每隔79根立杆且不大于15米应增设一道剪刀撑。剪刀撑应有架体底部沿架高连续设置，除剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还应增24个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧；剪刀撑钢管全部采用黄黑油漆间隔500mm进行涂刷。e连墙杆：每一楼层均要设置，其竖直距离不大于5米，水平距离不大于4.5米，也不得大于立杆的215、四个纵距，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点位置不应大于300mm，从底层第一步架开始设置，宜采用钢管与墙体进行刚性连接。f水平斜拉杆：应布置在有连墙杆的架体平面内，以便加强横向刚度。g防护栏及挡脚板：单双排脚手架在操作层必须设置防护栏及挡脚板，其中防护栏杆高度为0.9M，挡脚板高度不低于200MM。h安全网：安全网采用密目网，规格1.86米，在每个连接点上用石棉绳与架管系牢。 i水平封闭层：外脚手架应每隔三层设置一个封闭层，用竹架板、木板等将架体水平面封闭密实，防治杂物坠落。 j脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采216、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。外架的底层部位及中间部位沿外架体四周采用三合板设置250mm高警示带，斜向45度间隔150mm均匀涂刷黑黄油漆带如图示：架体的构造见附页图示。架体的计算及验算见附页。三、脚手架的搭设脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆搭设立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、(或竹笆)挂安全网、安装防电避雷装置。 （1）立柱搭设相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm217、。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；开始搭设立柱时，应每隔6m跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接顶层立柱如果顶层顶步需要搭接，搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物女儿墙1m，高出建筑物檐口1.5m。（2） 纵218、横水平杆搭设纵向水平杆设于横向水平杆的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应大于219、500mm，严禁拆除。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立柱距的二分之一。脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。（3）扣件安装扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。（4）连墙杆、剪刀撑搭设连墙件应均匀布置，形式上按220、照上下错位布置，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪力撑宽度不应小于4跨且不小于6m。剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。剪刀撑斜杆接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。221、抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 （5）外架斜道人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用13；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚222、板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定； 栏杆和挡脚板均应搭设在外排立杆的内侧； 上栏杆上皮高度应为1.2m； 挡脚板高度不应小于200mm； 中栏杆0.9米高。（6）脚手板的铺设 脚手板应铺满、铺稳，每块质量不宜大于30kg，离开墙面120150mm； 脚手板探头应用直径4mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠223、连接，以防止滑动，应采用平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑移；脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔9-12m满铺一层脚手板。4、搭设注意事项（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻立杆的对接扣224、件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定；（3） 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5） 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范规定（6）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；5、脚手架的检查与验收（1）架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段,由项目经理组织项目职能部门、架子班组长验收,并填写验收单。（2）验收时,要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。225、（3）架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。（4）连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。（5）架子的安全防护是否符合施工方案的要求。（6）脚手架使用中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。（7）脚手架材料的检查验收1）新钢管的检查应符合下列规定；a. 应有产品质量合格证； b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T226、 228）的有关规定， c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划d.钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；e. 钢管必须涂有防锈漆。2)旧钢管的检查应符合下列规定：a.表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b. 钢管弯曲变形应符合规范的规定。3) 扣件的验收应符合下列规定：a.扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；b.227、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理。4) 脚手板的检查应符合下列规定：a. 木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合规范规定；腐朽的脚手板不得使用；b.竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合规范的规定。6、脚手架的拆除（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架应符合下列228、规定搭拆架子工必须有上岗证，不准用童工、女工及年老体弱者。拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。架子拆除时应划分作业区,周围设围栏,地面应有专人负责安全防护,严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业。 拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,防止坠落。 拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。 拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运，严禁抛掷，并将材料运至地面指定地点，分类堆放。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根229、长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。7、脚手架的颜色为让脚手架满足其美观上的要求，同时起到警示作用，本工程所有脚手架防护栏杆均采用红白相间油漆涂刷；剪刀撑均采用黄黑相间油漆涂刷；架体水平杆、立杆均采用黄色油漆涂刷。详见下图所示悬挑式外脚手架施工验算扣件式钢管悬挑式脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。参数信息:1、脚手架230、参数悬挑双排脚手架搭设高度为9.0 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 40 米；三角形钢管支撑点竖向距离为 3.00 米；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；231、3、风荷载参数本工程地处湖南省长沙市，查荷载规范基本风压为0.350，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.645；计算中考虑风荷载作用；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1581；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹串片脚手板挡板；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平梁采用483.5钢管，其中建筑物外悬挑段长度1.35米，建筑物内锚固段长度 2.0 米。与楼板连接的钢筋拉环232、直径(mm):12.00，圆钢。楼板混凝土标号:C30；小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.500/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.500/3=1.500 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.175+1.41.500 = 2.356 kN/m； 小横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大233、弯矩 Mqmax =2.3561.0502/8 = 0.325 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =63.917 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =63.917 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1.500 = 1.713 kN/m ； 最大挠度 V = 5.01.7131050.04/(3842.060105121900.0)=1.080 mm；小横杆的最大挠度 1.080 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050.0 / 150=7.000 234、与10 mm，满足要求！大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.050=0.040 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.0501.500/3=0.184 kN；活荷载标准值: Q= 3.0001.0501.500/3=1.575 kN；荷载的设计值: P=(1.20.040+1.20.184+1.41.575)/2=1.237 kN； 大横杆计算简图强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.5235、001.5002=0.010 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2371.500= 0.495 kN.m；M = M1max + M2max = 0.010+0.495=0.506 kN.m最大应力计算值 = 0.506106/5080.0=99.560 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 99.560 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大236、挠度： Vmax= 0.6770.0381500.04 /(1002.060105121900.0) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.040+0.184+1.575）/2=0.900kN V= 1.8830.9001500.03/ ( 100 2.060105121900.0) = 2.277 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.277=2.329 mm；大横杆的最大挠度 2.329 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm，满足要求237、！5、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.0502/2=0.040 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.500=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3501.0501.500/2=0.276 kN；238、活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.500 /2 = 2.363 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.0400.058+0.276)+1.42.363=3.756 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248 NG1 = 0.1248+(1.052/2+1.502)0.038/1.809.00 = 1.901；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35239、021.500(1.050+0.3)/2 = 0.709 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.14021.500/2 = 0.210 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.5009.000 = 0.068 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.887 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.5001/2 = 2.240、363 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.350 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.740 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.3500.7400.645 = 0.117 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.22.887+ 1.42.363= 6.772 kN；考虑风荷载时,立241、杆的轴向压力设计值为N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.22.887+ 0.851.42.363= 6.276 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1171.5001.8002/10 = 0.068 kN.m；7、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 6.772 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500242、 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.119 m；长细比 Lo/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 6772.000/(0.186489.000)=74.455 N/mm2；立杆稳定性计算 = 74.455 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的243、轴心压力设计值 ：N = 6.276 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；长细比: L0/i = 197.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 6275.835244、/(0.186489.000)+67630.212/5080.000 = 82.313 N/mm2；立杆稳定性计算 = 82.313 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！8、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.117 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkA245、w = 2.652 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.652 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 300.000/15.800的结果查表得到 =0.949，l0为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN；Nl = 7.652 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 7.652小于双扣246、件的抗滑力 12.800 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图9、三角形钢管悬挑支撑计算: 平面布置图如下：在竖向荷载作用下，计算简图如下：上图所示竖向荷载P1、P2由脚手架立杆所传，作用在三角形钢管悬支撑上各个杆件内力和各个支点的支座反力计算如下：（1）三角形钢管悬挑支撑的各杆件轴力：NBD 6.772(0.502+3.002)0.5/3.006.865 kN；NCD 6.772(0.50+1.05)2+3.0020.5/3.007.622 kN；NBC 6.772(0.50+1.05)/ 3.003.499 kN；NAB 6.7720.50/3.00 +3.4994.628 kN；（2）247、三角形钢管悬挑支撑的各支点的支座反力：RAH(拉力)4.628 kN；RDH(压力)4.628 kN；RDVP1+P213.544 kN。三角形钢管悬挑支撑中水平杆ABC中的力，除由P1、P2产生的轴力NAB外，还有P1、P2产生的压屈剪力NV和风荷载引起的水平力NW。（1）由P1、P2产生的压屈剪力NV： Nv=Pi/(85)=13.544/(850.195 )= 0.817 kN； =(3000.0002+500.0002)0.5/(1.58010)=192；式中 为立杆稳定系数，根据查表得 = 0.195 。（2）风荷载引起的NW：计算风荷载 qw=1.4(0.7zsWo) =1.4(0248、.70.7400.6450.350)4.500 =0.737 kN/mLa-连墙件横向距离,取4.50 m；以连墙杆作为支点，在风荷载作用下，按四跨连续梁计算，边支座反力：R =0.393qwL=0.3930.7373.60= 1.042 kN；L-连墙件竖向距离,取 3.60 m；风荷载给三角悬挑脚手架水平杆的力NW计算：NW2R=2.085 kN。三角悬挑的杆件和节点设计（1）水平杆AB 轴拉力NABNAB+NV+NW= 4.628+0.817+2.085= 7.529 kN；钢管的拉应力： NAB /A= 7.529103/(4.890100) =15.397 N/mm2；AB杆的拉应力249、15.40N/mm2 小于 205 N/mm2 满足要求！（2）BD杆NBD6.865 kN，BD的长度3.041 m,在BD杆中点设EF支撑，则BD的计算长度l0计算如下：l0= 3.041103/21.1551756.398 mm；l0/i1756.398/15.800 111； 根据值查表的0.509；M=NBDe；其中依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：e53mm。M = 6.86510353 = 363864.650 N.mm ；根据钢结构规范规定m取1； NEX=2EA(1.12) =22.060105489.000/(1.11112) = 73356.260 N ； BD杆250、压弯稳定性按下式计算： 6.865103/(0.509489.000)+1363864.650/(5080.000(1- 6.8651030.509 /73356.260) =102.792 N/mm2； BD杆的压应力102.79N/mm2 小于 205 N/mm2 满足要求！（3）CD杆 NCD7.622 kN，CD的长度3.377 m,在CD杆中点设EF支撑，则CD的计算长度l0计算如下：l0= 3.377103/21.1551950.078 mm；l0/i1950.078/15.800 123； 根据值查表的0.434；M=NCDe；其中依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：e53251、mm。M = 7.62210353 = 403988.534 N.mm ；根据钢结构规范规定m取1； NEX=2EA(1.12) =22.060105489.000/(1.11232) = 59741.059 N ； BD杆压弯稳定性按下式计算： 7.622103/(0.434489.000)+1403988.534/(5080.000(1- 7.6221030.434 /59741.059) =120.104 N/mm2； CD杆的压应力120.10N/mm2 小于 205 N/mm2 满足要求！（4）EF杆 EF杆是为减半压杆BD、CD的计算长度而设置的横向支撑，按钢结构设计规范计算：由B252、D杆引起： Fb1 = 6.865/60= 0.114 kN ；由CD杆引起： Fb2 = 7.622/60(0.6+0.4/2) = 0.102kN；两者基本接近，可确保BD、CD杆的计算长度减半。（5）节点设计需要的扣件数量按照下式计算: 其中:Nv -单扣件抗滑移承载力，取0.8008=6.400kN；内外立杆需要扣件数为: n =6.772/6.400 = 2 ；BD杆需要扣件数为： n =6.865/6.400 = 2 ；AB杆需要扣件数为： n =7.529/6.400 = 2 ；CD杆需要扣件数为： n =7.622/6.400 = 2 ；第十三节、砌体工程一、砌体工程简介本工程253、墙体材料主要为烧结多孔砖墙和粘土砖，烧结多孔砖容重不大于12.0kNM3。（1) 地面以下的填充墙体用M7.5水泥砂浆砌200厚MU10粘土砖；（2）地面以上填充墙采用M5混合砂浆砌200厚MU10烧结多孔砖；（3）地面以上厨卫等分隔墙采用M5混合砂浆砌120厚MU10烧结多孔砖。（4）所有落地墙体于室内地坪下60mm处设防潮层，用1：2水泥砂浆加相当于水泥重量5的防水剂，满铺20厚，室内相邻地面有高差时应在墙身侧面设防潮层。砌体施工中过梁、构造柱、圈梁、墙脚砼带等均采用商品砼。二、施工部署根据施工进度计划要求，砌体工程施工需提前穿插于主体结构工程施工过程中，当主体结构施工屋面结构时，砌体工程254、开始进行地下室砌体施工，计划于2010年6月中旬开始进行施工，每层砌体施工时间约为7天。按照设计和施工规范要求，填充墙砌筑总体方案为：填充墙（除卫生间墙外）底部先用灰砂标砖砌筑200mm高，中部砌筑砌块至接近梁板底不大于240mm宽空隙，待砌体充分沉实后（一般至少为7天时间），填充墙顶部再用灰砂标砖斜顶砌与梁板底挤紧密实。卫生间填充墙底部先浇筑150mm高C20砼，中部砌筑砌块至接近梁板底不大于240mm宽空隙，待砌体充分沉实后（一般至少为7天时间），填充墙顶部再用灰砂标砖斜顶砌与梁板底挤紧密实。如下图所示：原材料要求砌块的品种、强度必须符合设计要求，且应边角整齐、色泽均匀。砌块的品种、规格、255、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足有关技术标准的规定。采用水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。进入现场的砌体须有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按有关要求抽样送检合格后，方可使用。配制砂浆用的砂，宜用纯净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完毕起不得少于2分钟；如掺有外加剂，则不得低于3分钟。如砂浆出现泌水现象，在使用前应再次拌合，并相应调整配合比。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。施工期间，最高气温超过30时，必须在2小时内使用完毕。必要时可采用掺256、入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。如必须进入冬季施工，则应掺加抗冻剂砌筑砂浆强度等级的评定应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准，并应按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70的规定执行。同一验收批的砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；其中抗压强度最小的一组的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。每一检验批且不超过一个楼层或250M3小砌块砌体所用的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，当配合比变更时，应制作相应试块。三、砌筑施工要点与措施：施工工艺要求如下：施工准备弹线清理落地灰技术交底进行砂浆配257、比砌筑原材料送检排砖上皮砖砌完一周后开始砌顶砖立皮数杆勾缝资料收集、整理质量检查及隐蔽施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌块应提前一天充分湿水，在砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水（洒水）润湿。钢筋砼基层面（与填充墙交界处）采用涂刷建筑胶拉毛处理后，再进行砌筑。砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准强度不达设计标准的砌块进行砌筑。水电管线的敷设或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部258、灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 填充墙与柱梁板的连接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的连接处沿柱高留设26.5500，拉筋伸出柱外皮1000mm或伸至门窗洞口边，锚入柱内250mm；内墙转角及内外墙的交接处沿墙高每500在灰缝内配置26.5500，每边伸入墙内长度700。框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为5天），再砌筑最上端300mm红砖斜砌。填充墙与柱子、抗震墙之间采用后植筋连接，当现浇钢筋混凝土带259、兼作过梁时，断面加高，配筋同过梁。填充墙与剪力墙、柱之间拉结筋沿墙高度方向设置6.5500墙体拉接筋，因墙柱施工时考虑柱墙外观美观，未预留拉结筋，所有钢筋均采用后植筋的方式。卫生间填充墙，隔墙下部应做150高C20细石砼带，宽度同墙厚。浇筑砼带前，要先将与旧楼板砼接触面凿毛，并洒水充分润湿后再浇筑砼。墙体砌筑严格按照抗震规范要求的构造连接措施施工。钢筋砼和砌体材料的接缝处两侧各加250MM宽，厚0.8mm的925孔铁丝网（外墙在梁面和梁底都挂250mm宽铁丝网）。管井内壁抹灰施工受限时采取随砌随抹，确保内壁光滑平整，通风井不漏风；管道安装完毕后，楼板应采用C20细石混凝土封闭。砌筑墙留洞待管道260、设备安装完毕后，用比原结构高于一个等级细石混凝土填实。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。灰砂砖砌体灰缝应为812mm。填充墙体直接砌筑于板上时板中按下图加筋。四、圈梁、过梁圈梁圈梁设置原则： （1）、砌体填充墙高度超过3.5米时，墙中布设圈梁，配筋详下图，钢筋为贯通筋，锚入柱内40d。（2）、外墙沿窗台下设圈梁配筋详下图，钢筋为贯通筋锚入柱内40d。 过梁过梁设置原则：墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均需设置过梁，砼等级C30。当洞边为钢筋砼柱或墙时，过梁改为现浇，此时柱内应预留过梁钢筋并改上部钢筋同下部钢筋。过梁梁宽同墙厚，两端伸入墙内250。构造柱构造柱设置原则：（1）、墙长大于4米时，每261、隔4米设一根构造柱，配筋详下图。（2）、下列部位女儿墙梁上设置构造柱：a.外墙转角处，b.每段墙两端，c.当某段墙长度大于3000时，每2000设一个构造柱。（3）、平面中标示的位置均设构造柱，、构造柱施工注意事项：梁上构造柱纵筋应事先预埋（住宅部分详板配筋图中所示），构造柱主筋锚入梁内35d。03G101第28页.构造柱截面200墙厚，配筋为412，锚入上下梁内La，箍筋6.5200.构造柱下部钢筋采用预埋方式，锚入下层楼板、梁内长度La；构造柱上部钢筋采用后植方式钻孔植入，具体要求详见“植筋章节”。五、墙体拉结钢筋填充墙与墙、柱之间的拉结钢筋沿墙全高设置2根6.5500.填充墙与构造柱之间262、的拉结钢筋沿墙全高设置2根6.5500植筋：本工程植筋采用高强建筑结构胶，主要用于如下部位：a墙体拉接筋b构造柱梁、板下口锚固筋施工工艺如下：1)在基材上钻孔，钻孔直径及深度按下表取值：序号钢筋级别钢筋直径（mm）钻孔直径(mm)锚固深度(mm)16.5108028121203101415041216160514181902)用吹气泵和清孔刷清除孔内粉尘,但不能用水冲洗，以防残留在孔内的水份削弱胶粘剂的作用。3)取出A、B组份胶，按A：B=20：1的比例配制胶粘剂并用专业工具搅拌均匀。4)将拌匀的胶迅速装入专用注射枪内。5)向孔内注入适量的胶并将除锈钢筋插入孔内。 胶用量按下式算：W=（Fs-263、As）LRK 式中：W每个孔胶用量（g） L孔深（cm） R胶容重取2.2g/cm3 Fs锚孔净截面面积（cm2） K富余系数取1.15 As锚杆杆体截面积（cm2）6)待胶粘剂完全固化后即可进行墙体砌筑。 胶粘剂凝结时间见下表：序号基材温度初凝时间安装时间固化时间1-5020min30min5h201015min20min3h3102010min16min2h4205min12min1h六、质量保证措施砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净; 砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。应注意砌筑基底找平。应按设计和规范要求，设置拉置结带和拉结钢筋。应注意砌块264、的规格并正确的组砌。控制每皮砌块高度不准确，应严格高度控制，掌握铺灰厚度。严格控制砂浆配合比，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润，灰缝为8-12mm应控制均匀，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过23m。严格控制原材料的质量，砂浆配合比。纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋。允许误差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移动10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2米托线板检查全高10米1010米204表面平整度清水墙柱6用2米靠尺和塞尺检查混水墙柱65水平灰缝平直度清水墙10米以内7用1265、0米拉线和尺量检查混水墙10米以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计）10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝厚度（水平方向连续5块累计）15用尺量检查8门窗洞口（后塞口）宽度5用尺量检查高度59外墙窗上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查七、安全保证措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。在楼层施工时，堆放机具、等物品不得超过使用何载。不准站在墙顶上做划线，乔266、缝及清扫墙或检查磊角垂直等工作。不准用不稳固的工个或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损; 吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。人工垂直往上或往下转递砖块时要搭递砖架子，架子的站人板宽不应小于60cm。第十四节、屋面工程一、工程简介屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。本工程屋面建筑形式有平屋面、坡屋面两种形式，屋面做法平屋面类型（由外至内）：C30 UEA补偿收缩混凝土防水层(内配267、4钢筋双向中距150) （40mm）石油沥青油毡（不 计入）+挤塑聚苯板（20mm）+防水卷材（不 计入）+水泥砂浆（20mm）+水泥珍珠岩（20mm）+钢筋混凝土楼板（120mm）+混合砂浆（20mm）坡屋面类型（由外至内）：西式陶瓦（不计入）+波形沥青防水板（不计入）+水泥砂浆(20mm)+挤塑聚苯板（30mm）+钢筋混凝土楼板（120mm）平屋面施工a施工前先将钢筋砼基层清理干净，然后做水泥珍珠岩找坡层（最簿处20mm）。b在女儿墙四周根据不同厚度规格的块料、弹上找坡层厚度的墨线，以控制厚度及铺贴平整度。不得直接在找坡层上行车或堆放重物，找坡层完成后立即找平层，并尽快完成上部防水层的施工268、。c在找坡层内必须做好纵横贯通的排气道，并与排气孔相通，为防止排气槽因施工时踩踏等造成排气槽堵塞，根据以往经验将排气槽沿底、壁、顶用微孔钢丝衬贴，形成钢板网排气管道体系，保证畅通的排气系统。排气孔的数量根据基层的潮湿度和屋面构造确定，一般屋面面积每36M2内设置一个排气孔，在防水层施工时作好防水处理。 d找平层施工 1）根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。2）防水层的找平层设分格缝，缝宽20mm，间距不大于6m.分格缝内填密封材料。3）砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。施工时严格掌握坡度269、，采用2m铝合金靠尺找平。4）找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm.内部排水的水落口周围亦做成略低的凹坑。5）水泥砂浆抹平稍收水后，用抹子进行二次压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。完工后表面尽量少踩踏。6）找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。干燥后即可进行防水层施工。e防水卷材施工为了确保屋面防水效果，防水卷材由本公司专业防水施工队伍施工。项目部严格按GB50207-2002对其加强检查验收，确保达到优良标准。防水施工详见防水工程施工方案f屋面保温层施工本工程采用在防水层上铺贴挤塑聚苯乙烯板做为屋面保270、温层g屋面钢筋网细石混凝土施工顺序：保温层施工铺设石油沥青油毡绑扎钢筋网片支设分格缝模板和边模浇筑混凝土防水层振捣、抹平压实拆模二次压光养护分格缝嵌填密封材料。1）水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块，不得使用火山灰水泥。砂尽量采用中砂，含泥量不大于2%.石子选用料径615mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬、级配良好的碎石。水灰不大于0.55.2）混凝土搅拌时间不少于2min，要求投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土运输过程中注意防止漏浆和离析。3）刚性防水层与突出屋面结构的交接处均做柔性密封处理。与天沟、檐沟交接处留凹槽，并用密封材料封严。与女271、儿墙交接处留设宽30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材或涂膜附加层。4）刚性防水层设分格缝，其纵横间距不大于6m，缝宽2040mm，分格缝内嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。分格缝截面上宽下窄。5）细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时放置在混凝土中的上部。6）浇捣混凝土时，每个分格块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后进行二次压光。 7）混凝土面层终凝前，将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑1224h后进行养护，养护时间不少于14d，养272、护初期屋面不得上人。8）待屋面面层混凝土养护完毕，分格缝缝内干燥后，用油膏进行嵌缝。嵌缝时，先用相同品种的油膏配制成的冷底子油涂刷基层。冷底子油干燥后，随即嵌油膏。嵌填时，将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹平，使与缝壁严密粘牢。为了保护油膏，油膏顶面低于缝上口10mm，用1：2干硬性水泥浆填塞。9）干硬性水泥砂浆填塞压实后，覆盖浇水养护1周。坡屋面施工本工程坡屋面表层为西式陶瓦屋面，坡屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，坡屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。a坡屋面现浇钢筋砼板施工二、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋273、面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模采用厚15mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强木胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、6080mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的483.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为1.0m，水平杆步距为1.5m，并在离地300设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面274、坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置50mm200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据设计图计算出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。三、钢筋工程坡屋面钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用275、冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。 四、屋面砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。屋面砼采用商品砼，泵车负责地面水平运输。用汽车泵和提升架相结合进行砼浇筑。结合本工程屋面坡度较大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。本工程屋面砼UEA补偿收缩防水砼，砼坍落度控制在下限3以内，砼下料时，276、为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。由于整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。b屋面西式陶瓦施工：采用顺水条-30X6，中距600，挂瓦条L30X4，中距按瓦规格挂瓦，用40圆钉（或双股18号铜丝）将瓦与木挂瓦条钉牢。本工程使用何种规格、颜色西式陶瓦以及作法待以后确定。277、但总的作法为筒瓦屋面用弧形片状板瓦底瓦，半圆形的筒瓦做盖瓦的瓦面作法。首先在钢筋砼屋顶上用水泥砂浆抹平，然后用麻刀灰泥在屋顶上苫23层泥背，每层泥背厚度不超过5cm。中腰节附近如泥背太厚，可事先将一些板瓦反扣在护板灰上，每苫完一层泥背后，要用“杏儿拍子”进行拍实。在泥背一苫24层大麻刀灰，每层灰背厚度不超过3cm，每层苫完后要反复赶轧坚实后再开始苫下一层。再在大麻刀灰背上开始苫青灰背，青灰背用大麻刀月白灰，但须反复刷青浆和轧背，赶轧的次数不少于“三浆三轧”，苫完背以后要在脊上抹“扎脊灰”，苫背全部结束后要适当“晾背”，再开始盖瓦。盖瓦前首先分中，在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，在确定中278、间一趟的底瓦后进行排瓦当，确定每垄底瓦的位置，然后将各垄盖瓦的中点平移到屋脊扎户灰背上并做出标记。在盖瓦之前对瓦件逐块检查，进行“审瓦”，检查是否符合质量要求。在大面积盖瓦之前先盖几垄瓦，这叫冲垄，在屋面中间将三趟底瓦和两趟盖瓦盖好，这些瓦垄都必须以栓好“齐头线”、“楞线”和“檐口线”为准，再盖檐头勾滴瓦。在盖底瓦前先开线，按照排好的瓦当和脊上号好垄的标记把线的一端栓在一个插入脊的泥背中的铁钎上，另一端栓一块瓦，吊在房檐下作为“瓦刀线”，底瓦的瓦刀线应栓在瓦的左侧，然后铺灰盖底瓦，底瓦灰的厚度为4cm，底瓦应窄头朝下，从下往上依次摆放，底瓦的搭接密度应能做到“三搭头”，并做到“稀盖，檐头密，盖279、脊”，底瓦灰应饱满，瓦要摆正，不得偏歪，做到符合屋面的弧度，合缝严密，在操作中应注意避免由于摆放不当，而造成的喝风，对明显不合蔓的瓦，应尽量选换，底瓦摆好以后，要将底瓦两侧的灰顺瓦用瓦刀抹齐，抹足，拍实，并盖住两边底瓦垄的瓦翅，由于本工程屋面坡度大，所以使用“星星瓦”，即瓦上有一孔洞，使用时，瓦板上的孔，要用钉子钉入灰背中，筒瓦上的孔，钉入钉子后还要加盖钉帽，各垄钉帽的位置应排列整齐，在铺设盖瓦时也应“开线”，瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准，盖瓦的瓦刀线应栓在瓦垄的右侧，盖瓦灰应比底瓦稍硬，盖瓦不要紧挨底瓦。它们间的距离叫“眸眼”。眸眼的大小不小于筒瓦高的1/3，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放280、，上面的筒瓦应压住下面的筒瓦的熊头，熊头上挂素灰即抹“熊头灰”，颜色和琉璃瓦一致，然后将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒瓦相接的地方勾抹。再用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平，夹垄应分糙细两次夹，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，瓦垄内应清扫干净，釉面应擦净擦亮。第十五节、装饰装修工程装饰装修施工原则是先粗后细，先墙面，后天棚、地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。一、抹灰工程本工程抹灰按部位分为内墙面抹灰和顶棚抹灰，按使用材料分为水泥砂浆抹灰和混合砂浆抹灰。 墙面抹灰a施工工艺流程抹灰工程施281、工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。内墙抹灰施工顺序 基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检b工艺要求1)为防止砌块墙墙身抹灰面开裂，在墙身基层刷801胶水泥浆后，沿不同材质墙体两侧各挂1.0厚钢板网，每边各250宽（网格尺寸：10*10）。2)施工要点(1)基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。(2)检查墙平整度和垂直度282、，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，每侧宽度取60mm，厚度同墙面抹灰。（3）抹底糙灰：事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角，抹灰前洒水润湿墙面，砼及砌块墙均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直283、。（5）所有门、窗洞口在抹灰工程中均做成精洞口，即先将门、窗洞口抹灰收光，后安装门、窗框并采用门、窗密封胶塞缝（如下图）。（6）墙体阴、阳角抹灰为统一线条，阴角抹灰统一采用40403的等边角钢的阳角拖阴角线，阳角抹灰统一采用40403的等边角钢的阴角拖阳角线。（7）凸出墙面的窗台板、空调板、阳台板、悬挑部位顶均做向外的排水坡，为统一外立面线条，凡是凸出墙面200以内（含200）的找坡均为1%；凸出墙面200至600（含600）的找坡均为2%。（8）墙身有安装管线预埋时，线槽采用切割机沿敷设方向切割开槽，管线敷设后采用砂浆分次补平墙面，如线槽深度超过50时，采用细石砼补平墙面。（9）墙身抹灰前沿284、每个房间地面找方正线，以免墙身抹灰后房间出现喇叭口，影响地面块材面层装饰效果。2、顶棚抹灰 a顶棚抹灰施工顺序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷801 胶水泥浆抹底层糙灰找平层检验抹罩面灰b施工要点)基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，板上遗留铁钉、铁丝要清除干净；楼板表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。楼板底面刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水1：4。)施工要点（1）、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）、抹285、灰前一天将板面浇水湿透。（3）、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷801胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的801胶水，抹底糙要力抹压，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（4）、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3、质量标准a室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。b各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。c表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀286、）。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑洁净颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。d、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。e护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。f抹灰质量允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查4、成品保护a抹灰门必须事先把门窗框287、与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。b推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。c拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。d要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。e抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。f要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。5、应注意的质量问题a门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：288、1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2)基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到810mm即为符合要求。3)基层偏差较在，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。b抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1)抹完罩面灰后，压光289、工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光290、。6)管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。二、楼地面工程本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、陶瓷地砖楼地面。本节主要介绍水泥砂浆楼地面和陶瓷地砖楼地面施工。水泥砂浆楼地面施工a施工工艺流程基层处理刷水泥砂浆粘结层摊铺拌合料抹平压光养护保护。b施工要点 (1)、楼地面标高与找平，检查各房间的楼地面标高，并将统一水平标准线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。(2)、检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。(3)、检查预埋的管线重291、叠交叉集中部位的标高，应用细石砼(管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管线150mm)事先稳牢固。(4)、清理基层，表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固，并且应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，随刷随铺。(5)、砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。(6)、砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须292、均匀，一般不得少于1min。(7)、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。摊铺水泥砂浆后，即进行振实，在初凝前完成抹平，终凝前完成压光，一般抹压三遍，先用木抹子抹实，刮平，搓平再用铁抹子压头遍，待表面收水后随即压光，并检查平整度，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平,当水泥砂浆快终凝时，压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压实、压平、压光。(8)、砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒泡为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。(9)、砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理293、，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。(10)、在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5（水泥：砂体积比），均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(11)、砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。陶瓷地砖楼地面施工a施工准备材料1)水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。2)砂：中砂，平均粒径为0.35-0.294、5mm，含泥量不得大于3%。3)地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。b作业条件1)结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。2)排水管道安装完毕，并堵好管洞。3)安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。c操作工艺1)基层处理对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散部分清除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤(做灰饼)，最低处所放的为地漏位置，此295、处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于25mm。 灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1:2.5的水泥砂浆作找坡层， 原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为10-15mm的圆弧。2)镶贴瓷砖(1）选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。(2）清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。（3）排砖、弹线按照地面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。（4）浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到296、外干内湿，表面无水迹。（5）贴瓷砖：将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。（6）擦缝：瓷砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。d质量标准1)所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。2)严禁所贴磁砖出现空壳。e质量控制点1)防止贴的瓷砖空壳，在贴瓷砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。2)渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根297、，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。f成品保护1)施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时清除。2)穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。3)地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。3、外墙涂料工程本工程外墙涂料做法详见05ZJ001第70页外墙23， 使用部位详见建筑立面图。一般要求a涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、面砖工程、木装修工程、水电安装工程等全部完工后方能进行涂料工程。b涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，砼298、抹灰面为基层时，表面含水率不大于8%; c涂料工程施工前，根据设计要求应做样板间，甲方监理认方可大面积施工。d涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹;腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。腻子应和涂料及面涂料的性能配套使用。e、涂料的工作粘度或向度，必须加以控制，涂刷不流坠不显刷纹。施涂过不得任意稀释。f双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品的说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时间内用完。所水肿涂料应均匀充分搅拌后方可涂刷。g涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时，后遍溶型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应299、施涂均匀，各层必须结合牢固。h外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍 不宜施涂过厚，涂层就均匀 。颜色一致。i外墙涂料不得在强烈日光直射下涂刷。j涂料施兴工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中， 工艺流程a清理墙、柱表面：将墙、柱表面起皮、松动处及灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面灰尘扫净。b修补墙、柱表面：外长补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的802胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净。c刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量802胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍 用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着300、一砷板，接不是留槎，最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙、柱表面清扫干净;每二遍 用抹灰钢光匙横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂磨平并扫干净。d刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏 阗过滤。涂刷顺序是墙信面是先上后下，乳胶漆用排笔涂刷（注：使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉）乳胶使用前应搅拌均匀，适当加水稀，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆腊干燥较快，因此为避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸麻光，清扫干净。e刷第二遍乳胶：第二遍操作要求同第一遍。使用前分充分拌如不很稠，有宜加水或少加水，以防露底。 质量通病及防治措施a表面301、不平整 原因：基层末清理干净，刮腻子后未打磨。 防治措施：将基层订真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。b阴阳角线角不顺直 原因：基层线角不顺直。 防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后阴阳 角线，如下顺直，则修补。c表面不流淌或刷纹 原因：乳佼漆太稠或刷子太硬。 防治措施：加水适当调稀较软的刷子。d起皮起泡 原因：刮腻子时基层末干透，基层末清理干净。 防治措施：刮腻子待基层干透后再进行，砂浆基层应清理干净。三、外墙外保温工程本工程外墙保温材料为聚苯颗粒保温砂浆。外墙外保温节能做法详国标06J123中墙体节能建筑构造中胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统（B1、B2型）。 1、施工准备a材料准备1）建筑用界面砂