1、目 录 目 录1第一章 编制原则及编制依据1一、编制原则1二、编制依据1三、编制范围2第二章 工程概况3一、地理自然条件3二、主要技术指标4三、主要工程数量4四、工程特点5第三章 施工准备工作计划6一、施工准备计划表6二、技术准备6三、劳动力组织准备8四、物资准备8五、施工机械准备8六、施工现场准备9第四章 施工总体部署11一、质量、安全与文明施工、环境保护目标11二、施工进度计划11三、项目组织机构12四、施工任务划分18五、施工顺序18六、施工总平面布置19七、施工协调管理20第五章 大型临时工程22一、 拌合站布置22二、临时驻地建设22第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法23第一节2、施工测量方案23一、控制点测量23二、导线点增设23三、水准点增设23四、横断面复核24五、测量硬件设施配置24六、测量质量技术管理流程图（见附图）25七、路基施工测量25八、桥涵施工测量27九、原始资料的收集整理与存档28十、施工测量中的注意事项28第二节 路基施工方案29一、 路基施工组织29二、路基主要施工方法29三、路基土石方调配原则42四、路基半填半挖施工方案42五、盖板涵施工43六、圆管涵施工45七、路基防护、排水工程施工46八、特殊路基处理47第三节 路面工程施工方案及施工方法48一、路面基层48二、施工设备及测量仪器49二、沥青面层53第四节 桥梁工程施工方案及施工方法66一3、桩基施工方案及施工方法66二、 承台、系梁施工方案68三、墩柱、盖梁、桥台施工70四、预制箱梁施工方案72五、预制箱梁安装84六、施工方案87七、质量保证措施88八、安全保证措施90九、桥梁湿接缝（端横梁）施工94十、简支变连续施工94十一、防撞墙施工95十二、桥面铺装施工95十三、现浇空心板梁施工96第七章、施工进度计划103一、施工进度计划说明103二、主要工程项目阶段性工期目标103三、施工总体进度计划图103第八章 各项资源需要计划及进场计划104一、劳动力需要计划表104二、机械配置104三、模板配置104四、主要材料需要量计划105第九章、各项保证措施106一、季节性施工技术保证4、措施106二、进度保证措施106三、 成本控制措施107四、质量保证措施107第十章 项目职业健康安全管理126一、职业健康保证措施126二、安全保证措施129第十一章 环境保护的措施和文明施工133一、施工环保措施133二、文明施工保证措施135第十二章 施工生活场地建设、环保、水保、施工后场地恢复措施137一、组织机构137二、环境保护措施137三、卫生防疫138四、施工后期对场地恢复措施138第十三章 农民工工资、劳务分包等的按期支付保证措施139一、农民工工资与劳务分包支付措施：139二、材料采购的按期支付保证措施139三、设备租赁费按期支付保证措施：139第十四章 其他应说明的事项15、40一、技术组织保证措施140二、成立农民工工会140三、防汛抗洪措施141四、道路交通保畅措施141五、缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案142第十五章 项目风险预测与防范、事故应急预案142一、项目风险预测与防范143二、事故应急预案144第十六章 路基施工安全应急预案147 一、编制目的：147 二、草原防火安全措施：.148 三、组织机构：148 四、职责：148 五、联系电话149 第一章 编制原则及编制依据一、编制原则1、严格遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。2、科学安排施工顺序。在保证质量的前提下，尽可能缩短工期。3、在满足业主强制性要求的前6、提下，尽可能采用先进的施工技术，不断提高施工机械化，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4、根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，流水作业施工方法，组织连续、均衡且有节奏地施工，保证人力、物力充分发挥作用。5、落实雨季施工的措施，保证施工过程的连续性和均衡性，保证工程施工质量。6、贯彻施工技术规范、操作规程，提出确保工程质量和安全的技术措施和施工安全措施。7、合理布置施工平面图，节约施工用地，尽量减少临时性设施费用，尽量利用当地资源，减少物资运输量；尽量避免材料二次搬运，正确选择运输工具，以降低运输成本，提高经济效益。充分考虑各种不利因素对施工进度和质量的影响，在工期安排、人员设备配置、施7、工方案等方面综合考虑并留有余地。二、编制依据1、国家和当地政府的有关法令、法规及规定。2、招投标文件、补遗书及本合同段施工设计图与通用设计图。相关的水文、地质、地形、气象资料及交通运输条件。3、公路工程技术标准。4、公路路基工程施工技术规范。5、公路桥涵施工技术规范.6、公路工程质量检验评定标准.7、公路土工合成材料应用技术规范。8、公路工程施工安全技术规范。9、沥青路面施工及验收规范10、本项目合同条款（专用及通用）与技术规范。三、编制范围 亚行贷款子项目阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路1合同段所界定的工程，起讫桩号为K0+000K41+000，全长41公里。第二章 工程概况一、地理自然条件8、亚行贷款子项目阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路是呼伦贝尔市新巴尔虎右旗通往中蒙边境阿日哈沙特口岸的唯一通道，是呼伦贝尔市公路的重要组成部分。该公路地理位置极其重要，是实现西巴尔虎右旗经济快速发展，构建和谐社会的有力保障，对带动和发展呼伦贝尔市经济有着至关重要的作用。阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路的建设对深入推进西部大开发及振兴东北老工业区基地战略、完善国家重点干线公路网、改善行车条件、促进区域经济发展和民族团结、保持社会稳定有重要意义，同时本项目的建设将改善阿日哈沙特口岸的交通运输条件，加强中蒙两国贸易往来，增进两国睦邻友好关系。亚行贷款子项目阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路1合同段项目位于9、内蒙古自治区呼伦贝尔市新巴尔虎右旗境内。路线总体走向由东向西，路线起点（K0+000）位于阿拉坦额莫勒镇北外环与西外环衔接处，路线沿北外环线位直接向西南方向发展，于K5+117.999处同旧路顺接，K0+000K5+117.999为新开线，然后路线利用原三级路走廊带布线，途径甲乌拉矿区，K66+075.314K81+413.875为新开线，终点位于中蒙边境阿日哈沙特口岸，路线全长81.580Km（扣除一处断链总长166.125m）。本项目区域属中温带大陆性干旱气候，四季分明，春季干旱、风大，夏季短暂、炎热，秋季早霜、早冻，冬季漫长、雪大。年平均气温-1，一月份平均-22，七月平均气温21.3，10、极端最高气温40.1，极端最底气温-38，标准冻深2.8m-2.6m递减。年平均降水量为451mm，最大降水量为600mm，最少降雨量为102.8mm，日最大降雨量为85mm，年平均湿润度62%。年平均风速4.4m/s，全年大于8级以上的大风天数为40天左右，年最大风速为27m/s，年最多风向为西北风，出现频率为60%以上。本项目按照交通部颁布标准公路工程技术标准（JTG B01-2003）中采用二级公路标准建设。设计速度采用80km/h，路基宽度为12米，全线采用沥青混凝土路面，桥涵设计汽车荷载等级为公路-级。二、主要技术指标项 目单位技术指标备注公路等级级二级计算行车速度Km/h80车道数11、道2路基宽度米12路面宽度米10.5行车道宽度米23.75最大纵坡%5竖曲线最小半径米凸型4500凹型3000平曲线最小半径米400汽车荷载等级公路-级三、主要工程数量 本合同段起点桩号K0+000，终点桩号K41+000，全线路线长41公里。本合同段主要工程内容为路基、桥涵。其中桥梁1座、小桥3座，下部为柱式墩、桩基础及扩大基础，上部采用预制预应力混凝土连续箱梁、空心板和现浇空心板。路基挖方51万m3，填方44.9万 m3。涵洞39道。主要工程数量见下表：工程项目单 位数 量路线长度Km41.166路基填方m449255.9路基挖方m516800.8路基防护m10692.81路基路面排水m912、018.97面层m2453758.432CM水泥稳定级配碎石底基层m2470836.320CM水泥稳定级配碎石基层m2454130.120CM天然砂砾垫层m2606476.3中桥座1小桥座3涵洞道39四、工程特点1、本合同段工程主要为路面、平交路口、路基填挖方、中小桥及涵洞，其中新建路段大约5公里，三级改二级大约36公里，全线中、小桥且确保道路畅通为难点。水、电不方便、战线长、温差大、风大、外界环境为次难点。但是施工现场辽阔利于大面积作业，是工程控制工期的关键。针对阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路工程的特点，我公司将强化施工组织设计、科学管理、组成一个整体素质好、技术能力强、管理水平高的“无锡13、万昌交通工程有限公司阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路1合同段项目经理部”在“保证重点工序，统筹安排，全面开展”的原则下，掀起施工生产高潮，高速度、高标准、高质量按设计要求及施工组织设计的工期计划安排，完成本合同段的施工任务。第三章 施工准备工作计划一、施工准备计划表序号施工准备项目简要内容负责单位负责人起讫时间备注1临时用电变压器办公室郑岗岗16.4-18.05.2临时征地征地办公室杨忠义16.4-18.05.3队伍引进队伍进场合同谈判经营部许泽峰16.4-18.05.4测量工作导线点、水准点测量队韩飞16.4-18.05.5试验工作仪器标定、配合比试验室张芳兰16.4-18.05.6技术准备14、施组、图纸复核工程部张晓旭16.4-18.05.二、技术准备1、恢复定线1）参加建设单位、设计单位组织的交桩工作，并对提供的导线点水准点进行加强保护。2）加密导线点、水准点，布设测量控制网，以满足施工的需要。3）恢复定线，对测量控制网的导线点、水准点进行恢复测量和平差，同时与相邻标段的进行联测，精度符合要求，导线点、水准点位置满足工程施工的需要。4）横断面复核根据现状地形及设计施工图进行全线纵横断面复核，起伏较大地段，应进行加密。2、图纸会审1）图纸清单数量是否齐全、内容有无缺页现象，建立图纸受控清单。2）根据图纸提供的总体平面图及平曲线要素，复核逐桩坐标、桥梁工程桩基坐标、涵洞、结构物扩大基15、础中轴线。3）桥台桩基放样，检查桥位设计有无明显缺陷，复核桥梁结构物桩间距、标准跨径与图线是否相符。4）复核路基中线与桥梁中线是否顺接。5）根据图纸提供的纵断面图、横坡、纵坡、竖曲线要素，复核路面标高、桥梁各结构部位顶面高程。6）桥梁结构物平、纵断面图、构造物总体布置图及相互之间是否矛盾或有错误。7）结构物细部图立面、平面及断面图是否相互矛盾，断面图数量是否齐全，能准确描述图纸的结构尺寸及部位。8）构造物结构尺寸标注是否全面，形状、大小、位置是否唯一。9）图纸工程数量与材料工程数量表中的工程数量是否一致。10）参加由设计单位参加的技术交底，了解图纸设计意图，提出施工图纸中存在的问题。3、现场核16、对1）工程布置及结构是否合理，是否方便施工、有利于加快工程进度、保证施工安全、保证工程质量及正常的使用。2）设计提供的控制点、导线点、基准点和高程控制点是否齐全，保护是否可靠。3）现场横断面与图纸横断面图是否相符、征地界限是否满足设计及现场实际地形要求。4）排水工程位置、结构是否合理，与现场情况是否相符。5）拟建项目与在用设施（牧区、水利、电力、电线、管道、建筑物）位置是否相互干扰将图纸会审与现场核对存在的问题以书面的形式上报4、试验室建设按照招标文件的要求，结合本项目的实际情况，建立工地试验室，试验仪器、人员配备齐全，上报试验室人员资质、人员分工、试验仪器配备、标定以及试验室布置等情况，申请17、工地试验室临时资质。根据工程的内容制定试验计划书。在资质允许的试验范围内，开工前完成各种标准试验及各种检测试验。5、单位、分部、分项工程划分根据公路工程质量评定标准的要求，对本项目工程进行单位、分部、分项工程进行划分。编制本项目所有的单位、分部、分项工程项目清单。作为工程施工单元管理及竣工文件整理计划性文件。制定首件工程施工计划。三、劳动力组织准备项目经理部共设三个路基队、一个预制场、三座拌和站。各工区劳动力由各工区劳务施工队按项目经理部的要求，根据工程的特点及进度需要组织相关工种的劳务人员进场。四、物资准备（一）、筑路材料 1.筑路材料：设计路基填料比较丰富，路基填筑可以采用移挖作填及沿线借18、砂砾填筑方式，由沿线砂砾所得。 2砂料：计划采用指定的几个砂场，经过考察后产量及质量能满足要求。3. 水泥：计划采用蒙西水泥。4. 钢材：本标段所需钢材拟从满洲里钢材市场等地购运。（二）、运输条件拟由118公路线以及发达的县乡公路，运输条件整体较好，交通便利。五、施工机械准备1、路基主要施工机械一览表序号机械名称规格型号额定功率或容量投入数量备注1挖掘机EX220-21.2m82平地机GD3723推土机TY220162kw34装载机ZL503m55振动压路机CA2525t46洒水车WE606000L27自卸车16t202、桥梁施工主要施工机械一览表序号机械名称规格型号额定功率或容量投入数量备注19、1挖掘机CAT1.2m12汽车吊SANY50t23汽车吊徐工25t14砼搅拌站MDDU751搅拌站1台5沥青砼搅拌站JS50018.5KW116钻机TY1405t26砼运输车6m57平板拖车160t28双桥车德龙50t29发电机组150GF150 KW210发电机组200GF200 KW211洒水车CA1141LT26000L2六、施工现场准备1、施工现场总体布置场地布置尽量紧凑，少占牧场，减少临时工程用地，尽量利用现有道路，并能满足施工需要为原则。场地总体布置见施工总平面布置图2、施工便道主便道：根据施工现场地形情况及总体施工进度计划，整个标段便道拟采用结合沿线路右侧新修筑施工便道方案。3、20、施工用水、用电（1）施工用水：根据现场查看及设计图纸介绍，本合同段范围内地下水质较少，就地打井取水，满足施工用水要求。（2）施工用电施工用电从附近电网接入，按照总体布置安装1座变电站，以满足各工区生产、生活用电需要，自备四台发电机， 150kw、200kw发电机各两台，以备用。（3）施工通讯在项目经理部安装程控电话一部、传真机一台，项目经理部专用邮箱一个，项目部主要领导及各施工队负责人配备移动电话。做好施工现场“三通一平”工作，以保证施工生产顺利、连续进行。第四章 施工总体部署一、质量、安全与文明施工、环境保护目标1、质量目标工程竣工合格率100%，质量检验标准不低于招标文件或国家强制性标准的21、要求。工程质量等级达到交通部公路工程质量检验评定标准优良级，争创省部级优质工程。2、安全目标贯彻落实“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，实现职工零死亡率，零重伤率。3、文明施工与环境保护目标严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系标准，不发生环境污染事故。文明施工树样板，创文明施工工地。二、施工进度计划业主要求合同工期为24个月，本承包人工期目标为24个月，即从2016年4月1日至2018年4月1日。为了确保这一目标的实现，将通过采用先进的机械设备、施工方法和施工工艺，合理组织，科学安排，突出重点，兼顾一般。施工进度计划详见施工进度总体横道图。主要工程项目阶段性控制工期目标安22、排如下表：主要工程项目阶段性工期目标表序号项目名称控制工期目标日持续时间备注1路基工程365天不含冬季120天2路面工程305天不含冬季120天3路基防护及排水245天不含冬季120天4桥梁工程275天不含冬季120天5涵洞工程120天不含施工准备三、项目组织机构项目经理部根据施工的需要，成立以下组织机构：项目经理部组织机构、生产组织机构、质量组织机构、安全组织机构，对项目经理部的生产、质量、安全进行全方位管理。附：项目经理部组织机构图、生产组织机构图，质量、安全保证体系图（一）项目经理部为满足工程施工需要，设立精干管理机构，配备专业技术骨干，投入充足的劳动力，成立项目经理部，其中，项目经理123、人，项目副经理1人，总工程师1人，总会计师1人，项目经理部设工程部、试验室、测量队、材料部、财务部、综合办公室等职能部门。分一个工区，一个预制场，三座拌和站。各工区根据分项工程量的大小和工期需要设若干施工班组。项详见项目经理部组织机构图。项目经理部组织机构图量安全部项 目 经 理项 目 总 工综合办公室工程管理部技术室测量室计划财务部设备物资部 工地试验室路基防排施工队桥涵施工队梁板预制场亚行贷款子项目阿拉坦额莫勒至阿日哈沙特口岸公路一标项目经理部说明：各部门及项目队职责分工如下：工程管理部：负责调度、技术、计划、预算、成本控制等工作。质量安全部：负责分部分项工程的质量管理工作，彻底杜绝不合格24、产品的发生及质量、安全和防火管理，现场质量、安全监督检查等工作。设备物资部：负责机械设备的调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。工地试验室：负责原材料检验、工程检测、试验、计量等工作。计划财务部：负责计量、财务、资金及其管理等工作。综合办公室：负责后勤、接待及治安等工作。（二）质量保证体系为保证施工质量，成立以项目经理为首的质量保证体系，质量保证体系由项目经理、项目总工、项目质检工程师、项目质检办、试验室、测量队、各工区专职质检工程师组成的质量保证体系。明确质量保证体系人员及相关部门质量职责，确保工程质量目标实现。质量保证体系如下图质量保证体系图 （三）安全保证体系为确保施工安全，成立以项25、目经理为第一责任人的安全保证体系，安全保证体系成员由项目经理、项目总工程师、项目副经理、专职安全工程师、各工区安全员组成，负责项目全面安全管理工作，明确安全职责，制定并落实各项安全管理制度及应急救援预案，保证安全资金投入，确保项目施工安全，实现项目安全管理目标。安全保证体系如下图安全保证体系图安全生产领导小组组长：陈亚明副 组 长副 组 长副 组 长专职安全员郑立平项目总工程师姜斌生产经理郑岗岗组 员生产工区负责人各 部 室 主 任专项负责人: 郑立平涵洞施工工区 王学明桥梁施工工区蔡骥拌和站预制场 蒋伟平路基施工工区 赵涛（四）生产组织机构生产组织机构由项目经理、项目总工、各工区主任组成，负26、责项目的施工进度、施工现场安全、生产组织安排与协调等工作。生产组织机构如下图生产组织机构图（五）主要负责人职责1、项目经理主要职责（1）认真执行上级的有关方针、政策、法规、法律和规章制度，遵纪守法，合法经营。（2）严格履行经济合同，组织承包工程任务的全面完成。（3）重视项目的企业管理基础工作和各项专业管理，认真执行内部责任制。（4）推进技术进步和管理现代化，提高工程质量，保证安全生产，坚持文明施工，争取理想的经济效益。（5）组织优化劳动组合，合理安排人力，坚持按劳分配原则，搞好工资、奖金分配，充分调动职工生产积极性。（6）认真贯彻职工奖惩条例及有关规定，搞好项目经理部职工的奖罚工作。（7）及时27、组织上级精神的传达和项目实情的上报，监督检查文件资料的立卷归档工作。（8）关心职工生活，努力改善职工的物质、文化生活条件。（9）开展建设文明单位活动，加强对职工的职业道德和政治、文化、技术、业务教育。（10）接受党组织和职工群众的监督，定期向党组织和职工大会报告工作，支持工会、共青团等群众组织开展工作。2、项目总工程师职责总工程师在项目经理领导下，负责技术、质量、计量、试验等工作。具体职责是：（1）认真执行国家、部级企业技术标准、规范、规程和总公司的各项技术质量制度，结合项目实际制定补充规定，并对实施情况进行检查。（2）组织项目实施有关科研项目，推广应用新技术、新工艺、新材料和先进施工方法。（28、3）主持技术会议，组织研究施工技术问题，开展技术革新和技术攻关活动。（4）组织工程图纸审查和技术交流工作。（5）组织制订施工技术方案、工艺标准、编制施工组织设计。（6）组织制订项目的工程质量目标或工程创优目标，并组织实施。（7）组织贯彻技术责任制，坚持质检工程师质量否决权制度。（8）组织工程质量检查和质量事故的处理工作。（9）组织好试验工作，重视配比优化和试验对工程质量的控制、保证作用。（10）组织推行全面质量管理，开展TQC教育和QC小组活动。（11）坚持做好计量检测工作，保持原始记录完整、齐全。（12）组织编制竣工资料，编写施工技术总结。（13）组织技术干部的业务培训和考核工作。3、项目总29、会计师职责（1）、实行统一的器材目录，要求各种原始凭证填写清楚，帐务、报表顺序统一，达到收料、发料、核算正确有序，帐、物、卡原始凭证相符。（2）、料帐、料卡、实物及财务金额要定期核对，要求做到帐、卡、物、金额相符。（3）、各种报表及原始凭证要分类成册建档，妥善保管。（4）、提供各种数据，搞好经济活动分析。四、施工任务划分项目部下辖三个工区。工区划分：1、路基工区：路基一队、路基二队、路基三队负责路基挖方、填方、防护及排水。2、桥梁工区：全线所有桥涵结构物。3、预制厂：箱梁预制场。五、施工顺序1、路基工程施工顺序根据工程量，路基工程分三段平行施工，K0+000K15+000段路基、K15+00030、K30+000段路基、K30+000K41+000段路基。工作内容包括涵洞工程、路基挖方、路基填方、路基防护、路基排水等分项工程项目。（1）路基填方施工顺序：路基涵洞路基墙（台）背回填路基填筑路基排水路基防护。（2）路基挖方施工顺序：路基截水沟路基开挖路基防护路基排水2、桥梁工程施工顺序桥梁工程以每座桥下部结构为一个施工单元，进行平行作业。桥梁工程主要工程项目有桩基工程、承台及系梁、墩台身、盖梁、预应力混凝土先简支后连续箱梁预制安装及现浇桥面系及附属工程。桥梁桩基承台、系梁墩台身盖梁、台帽箱梁预制与安装桥面系及附属工程。总体施工顺序安排如下：施工准备涵洞基坑开挖路基挖方路基填筑桥梁桩基排水、防31、护、绿化竣工验收附 属承台系梁墩台盖梁施工桥面系施工梁板预制梁板架设涵洞基础洞门及洞顶回填墙身台帽铺装六、施工总平面布置（一）、施工场地布置原则1、尽量使用红线征地范围，减少临时租地。考虑当地规划，减少费用；2、根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的临时场地；3、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。各工种的作业不干扰；4、依据实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。（二）、施工总体平面布置施工总体平面布置如施工总体平面布置图所示，施工总体平面布置包括项目经理部、施工大型临时设施、施工便道、预制场等（三）、施工便道施工便道拟尽量沿主线布置，与既有道路结合，少占牧场，便于回32、复，减少干扰，经济实用为原则。（四）、生产、生活用水生活用水采用乡村供水，生产用水采用地下水，全线共设3个水井,分别设在桥梁工区拌和站、预制场，每个水井旁设一个不小于200m3的蓄水池，沿线路铺设水管。施工进场时，对河水取样进行化学分析，若水的要求满足技术规定要求，则可直接使用，若超标则根据要求采取防护措施。（五）、生产、生活用电本合同段设临时变电站2座，总容量2000KW，电源由附近高压电网引进。（六）、生产设施布置1、混凝土搅拌站为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采取集中配制，其中设固定混凝土搅拌站1座，梁场1座。2、梁板预制（共12片箱梁，其中空心板18片）经实地踏勘，本项目计划修建一个33、预制场为K8+500右侧修建一预制场，主要预制20米箱梁和空心板。七、施工协调管理1、与业主单位的协调在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调（1）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。（2）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。（3）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理的协调（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。（2）对于监理工程师提34、出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。第五章 大型临时工程临时设施在施工中坚持执行“编制审批施工验收”的程序原则。对于要求上报局项目部或公司审批鉴定的大型临时设施，提前申请并上报施工方案，施工完毕并报请验收。一、 拌合站布置 根据施工方案，结合35、现场勘察情况，管段内设置HZS90m3/h拌和站一座、HZS80m3/h拌和站一座，每套拌和机配四个100吨的水泥罐。站内行车范围采用C20混凝土硬化20cm，其它部位采用C15混凝土硬化10cm。拌和站内分别设变压器一台、应急发电机、深水井一座和蓄水池。根据本段工程特点及现场实际情况，拌和站设立在预制场左侧，三级公路旁边，拌和站面积占地约为20000平方米。二、临时驻地建设项目部设在本合同段的K8+500，严格按标准化标准建设。见附图：第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节、施工测量方案一、控制点测量1控制点检测从业主接桩后, 在不通视控制点间适当加转点贯通全线控制点，然后对各控制点36、进行检测，导线检测采用工程测量规范技术标准所规定的一级导线标准，用全站仪检测。2导线复测采用盘左、盘右方法观测角度，每个方向观测两个测回，两测回较差不超过12，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。一测回读数较差不大于10mm,单程各测回较差不大于15mm。外界气压、气温、以及仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算改正，显示改正后的水平距离。高程检测应用三角高程法，通过全站仪在一个测站检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差。 3复测成果，检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，应提交监理工程师。4业主单位所交控制桩及资料的复测成果经过监理工程师37、抽检复核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。二、导线点增设业主单位所交控制桩及资料的复测成果经过监理工程师抽检复核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。加密导线点拟采用支导线，执行JTG C10-2007公路勘测规范技术标准所规定的导线标准。平均边长300m， 单位权中误差8，测距中误差11mm，方位角闭合差16，相对闭合差不大于1/11000，根据支导线标准，用全站仪，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。三、水准点增设1由于施工对桥涵部位水准控制点要求较高，由38、于本路线位于草原区，因此水准点增设采用JTG C10-2007公路勘测规范技术标准所规定光电测距三角高程测量四等标准，采取往返测量，测回内同向观测高差较差8倍根号Dmm ,同向测回间高差较差10倍根号 Dmm ,对向观测高差较差40倍根号 Dmm，附合闭合差20 Dmm。 2水准点间距小于1km，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点进行闭合。3增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的混凝土桩点上。四、横断面复核根据现状地形及设计施工图进行全线纵横断面复核，起伏较大地段，应进行加密。横断面测量从已知高程控制点开始，闭39、合至横断面所在桩号附近另一控制点。五、测量硬件设施配置在本合同段工程中，我项目将投入一套科力达GPS系统，2套高精度的科力达全站仪，2套高精度的NLW1精密水准仪，1套TDJ2经纬仪（J2等级）和2套DZS2水准仪（S2等级），另外配备1台电子计算机（含施工测量计算软件1套）及手提式笔记本电脑和台式电脑各一台套，复印机一台。所有的测量仪器和设备，均按照国家规定，每年送国家授权检验部门进行检验、校核，合格后方可投入本工程使用。1测量人员配备我项目部在本工程中将调派富有施工测量经验的测量工程师3名，测量技师3名。2测量技术管理我项目在本工程施工中拟建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。除在测40、量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、质检工程师、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术主管参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全工程测量技术的审核工作并参加全线控制网的检查与验收。本工程测量技术管理流程见“测量质量技术管理流程图”。六、测量质量技术管理流程图（见附图）七、路基施工测量1 征地红线复核路基施工清表前对设计图提供的征地界桩进行复核，按设计图纸提供的详细断面尺寸结合实地标高测设公路占地，并用白灰撒线标记，作为清表依据。征地不足之处，上报驻地监理工程师。2.导线复测（1）原有导线点不能满足施工需要时,可增设满足相应精度要求的附合导线点.（2）同一41、建设项目内相邻工段的导线应闭合,并满足同等级精度要求.（3）对可能受施工影响的导线点,施工前应加以固定或改移,从开工至竣工验收的时间段应保证其精度.3.水准点复测与加密（1）沿路线每500米应有一个水准点.在结构物附近、高填深挖路段、工程量集中及地形复杂路段,宜增设水准点.临时水准点应符合相应等级的精度要求,并与相邻水准点闭合.（2）当水准点有可能受到施工影响时,应进行处理.4.中线放样（1）路基开工前,应进行全段中线放样并固定路线主要控制桩,二级公路宜采用坐标法进行测量放样.（2）中线放样时,应注意路线中线与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因,进行处理.（3）设计图纸和42、实际放样不符时,应查明原因后进行处理.5.路基放样（1）路基施工前,应对于原地面进行复测,核对或补充横断面,发现问题时,应进行处理.（2）路基施工前,应设置标识桩,对路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置标识清楚.（3）对深挖高填路段,每挖填35米或者一个边坡平台(碎落台)应复测中线和横断面.（4）二级公路施工中,标高控制桩间距不宜大于200米.（5）施工过程中,应保护好所有控制桩点,并及时恢复被破坏的桩点.6.每项测量成果必须进行复核,原始记录应存档.监理单位及业主交桩控制网复核控制网加密控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验43、结构物轴线、特征点放样结构物轴线、特征点放样自检监理工程师检查复核结构物施工结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格测量质量技术管理流程图八、桥涵施工测量1涵洞施工测量涵洞采用坐标法放出中心点位，在中心点置仪用已知控制点定向放出轴线，在轴线上中心点两侧定出两个拴桩点，用钢尺量测拴桩点至中心点的距离，施工中应用两个拴桩点随时恢复涵洞中心点。2桥梁施工放线（1）桩基放线桩基放线根据核算无误的桩位坐标，用全站仪由控制点直接放出桩位，经复核及监理工程师检验合格后，进行拴桩。拴桩采用十字交叉法，两条线接近44、于直角。做好拴桩图，记录拴桩点与桩位之间的距离，以便及时恢复桩位，进行检验。施工时，注意对拴桩点的保护。（2）桥墩、台放线采用恢复挖孔桩位，然后按设计尺寸及相互关系放出承台线，也可利用全站仪直接放出承台中心线，然后放出结构边线。桥墩的平面控制，要求双方向“十”字控制点位，精度单点误差及立面垂直误差要严格按设计规范执行，墩、台成型后，弹出平、立各轴线及控制线，量出各方向偏差值并上报监理工程师。（3）梁、板安装放样在盖梁及桥台顶标高检测合格后，准确测设出支座标高，弹出盖梁中心线及T梁安装支座中心线，各种控制线至少检核两遍以上，确保准确性。（4）桥面铺装放样对桥面中心及桥墩中心点位平面测设精度要严格45、执行设计要求，边线由中心线向两边返出，各方向控制线要检核至少两遍以上，然后按设计尺寸弹出结构各部位墨线。以上各步骤高程控制线均按设计尺寸放出，并至少检验两遍以上，每一步骤均须监理检查合格后方可进行下一道工序。每一道工序完成后均应实量出各部位偏差值，并做好记录上报监理工程师。九、原始资料的收集整理与存档凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料及时归档，要求施工过程中按规范及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理工程师，签批后立即归档备查，确保资料完整无缺。十、施工测量中的注意事项1经常对线路中心桩、高程点进行检测，丢失后马上补测，重新作点。测量成果上报监46、理工程师，使用前需得到监理工程师的批复。2水准测量不方便的地方，如墩柱顶，可用钢尺垂直传递在墩顶设水准点。3桥涵放样执行放样、复核制度，各点位都经过放样和复核两次同样的放样方法校核，保证点位的正确性。4 外业工作中，注意保护仪器和保证人员安全。第二节 路基施工方案一、 路基施工组织本合同段起点桩号K0+000，终点桩号K41+000，全线路线长41公里。本合同段主要工程内容为路基。路基挖方51万m3，填方44.9万 m3。涵洞39道等所有工程量。二、路基主要施工方法本路线全部采用机械化施工，形成“挖装运卸（弃）铺平压检”一条龙的机械化流水作业，力争缩短时间完成全段路基土方及涵洞施工任务。路基防47、护及排水、其他附属工程主要采用以人工为主、专业施工机械为辅的方式，分段分项施工。施工组织以确保工程质量、安全和保证工期为重点，尽量避免施工干扰，挖填石方安排在气候良好时施工。做好路基施工过程中的截排水工作，以保证路基稳定、提高路基质量。施工过程中的路基排水，要求各施工层面无积水，尤其是不得使水流汇集到填挖交界面上，通过开挖或预留临时排水沟，将水引离路基。临时排水沟结合设计的边坡平台排水沟、急流槽等永久排水设施进行设置。在路堑开挖前做好坡顶截水沟，并视地质情况做好防渗工作。（一）路基填筑施工1施工要求（1）先进行施工测量放样及填料取样试验工作。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压48、使之达到技术规范规定的标准。填土路堤填料最小强度和最大粒径要求见下表：（2）路堤基底应在填筑前进行压实，压实标准如下表：填土路基材料最小强度、最大粒径表项目分类（路面底面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）路堤上路床（00.3 m）6100下路床（0.30.8m）4100上路堤（0.81.5m）3150下路堤（1.5m）2150零填及挖方路基（00.3m）6100（0.30.8m）4100（3）填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰，在整个施工期间，必须保证排水畅通。（4）特殊路基施工前，应按图纸要求，提出处理方案报工程师批准。（5）路堤基底及路堤每层施工完成49、后未经工程师检验合格，不得进行再层的施工。2 路基压实标准及检测填挖类型路面底面计算深度范围 （cm）二级公路压实度上路床0-3095下路床30-80上路堤80-15094下路堤15092零填及路堑路床0-8094现场取样应随机取样，用灌砂法检查压实度时，取土样的底面位置为每一压实层的底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度。填石路基用沉降稳定法进行检测。3基底处理路基基底根据施工前原地面地形和土质实际情况，按设计要求和规范规定进行场地清理、平整和填前碾压，使路基基底土层的强度和密实度达到设计标准。基底处理施工的具体内容如下：（1）拆迁地面建筑物，砍伐树木、挖除树根，清除地表淤泥50、垃圾、植被等。（2）填方两侧提前挖设排水沟，并派专人维护畅通，避免因排水不畅造成坡脚浸水泡软。（3）基底密实度检查：基底平整压实，经质检工程师会同监理工程师现场检测、核实、签认后进行路堤分层填筑。4. 路基填前的试验段作业（1）在路基填筑施工填筑开工前28天，在经过整修的填方路段上按各分部工程作填筑试验，试验段长度为100m200m。（2）试验段开工前，按照首件工程的程序和要求编制试验段施工方案，拟定人员、机械组合，压实遍数及压实速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，报监理工程师批准。（3）试验过程中，严格按照方案施工，做好试验工作，根据试验结果，随时调整，以测定最佳机械组合、压实51、遍数、压实速度、压实系数、松铺厚度等，并做好记录工作。（4）试验段结束后，将试验结果报监理工程师批准，作为路基填筑施工时的依据。5.路基填筑施工工艺按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行全断面机械施工。三阶段：施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊平平整、洒水或凉晒、机械碾压、质量检验签证、路基整修。附：路基填筑施工工艺框图6. 路基土方填筑（1）采取横断面全宽纵向分层的填筑方法。清理后的地面，当横坡不陡于1:10时，可在原地面上直接填筑路堤；当横坡在1:10-1:5时，在斜坡稳定的前提下，将原地表土翻松，再进行填筑；52、当横坡陡于1:5时，先挖设台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于2m，台阶顶面做成2%-4%的内倾斜坡，由最下一层台阶填筑并分层压实，将所有台阶填筑完毕后，即可按照一般填土由低向高进行分层填筑。对于砂类土则不挖台阶，但要将原地面以下20-30cm的表土翻松。（2）对于填筑高度小于0.8m（不含路面厚度）地段，先将原地面清理、掘除之后的土质基底翻松30cm，然后整平压实，其压实度94%。对于大于0.8m的路堤填方，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度要求，上路堤94%，下路堤92%。（3）为保证路堤边缘有足够的压实度，在路基放样测量时，应将路基边坡两侧各超填50cm，最后53、刷坡、整平、夯实。文字说明：1、采用水平分层的方法填筑路堤。2、确保路基填土的最佳含水量。3、雨季施工要严防路堤积水。4、确保台背填土压实质量。5、路堤碾压遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。施工测量放样分层填筑路堤按规范要求的频率和项目进行检测下一层次路基填筑施工路基分层填筑至路床设计标高各类数据及尺寸、横坡检查路基填筑施工完毕填筑材料试验路基填筑施工工艺框图（4）根据填土高度及试验段确定的分层松铺厚度和压实参数，计算分层数、压路机行走速度和碾压遍数等，绘出分层施工图，对现场施工人员进行技术交底。（5）采用划线布料、挂线摊铺的方法施工：为节省填料摊铺、平整时间，在施工前要计算卸土的54、控制密度，一般15t自卸汽车间隔4-5m，按梅花形卸车。在进行填料分层平行摊时，应把填料摊铺在路堤的整个宽度上，并大致平整。每层松铺厚度控制在15-25cm之内，并且在路基边缘的填土必须到位、饱满，以保证路基的有效宽度和压实，并防止在雨水作用下冲毁边坡，形成亏坡。用不同填料填筑路堤时，应分层填筑，每一水平层的全宽采用同一种材料填筑，避免几种填料混填。尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。填至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于10cm。在用透水性不良或不透水土壤填筑路堤时，表面做成双向横坡，以保证将来来自上层的水及时排出路堤，不致积水侵害。当摊铺的填料含水率不满足标准时，应翻土进行晾晒55、或者洒水，直至填料的含水率符合要求。当含水量满足要求时，应及时进行碾压。（6）摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，用推土机进行摊铺初平，然后以平地机精平，可用拉线和打方格网的办法保证摊铺厚度一致，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机轮表面能均匀接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，路肩不致发生滑坡。平整路基的同时，考虑到要有利排水，因此沿断面的平整顺序应遵循由边到中、由低到高的原则。（7）机械碾压为尽量减小路基工后沉降保证路基整体稳定性，必须严格控制填土的压实度，保证路基压实达到设计规定的压实度标准。路基碾压时，分层土的含水量必56、须达到最佳含水量，其偏差不超过2%，同时用最大干容重进行质量控制。压实前由试验室人员配合技术人员进行检查，确定分层厚度，平整度、含水量符合要求后进行碾压。填土压实工作粗粒土用重型振动压路机和，细粒土用振动压路机和光轮压路机进行碾压。压路机按照压实部位密实度标准、填层厚度及控制压实遍数，沿线路纵向进行碾压，横向行与行之间重叠0.4-0.5m，前后相邻两段间重叠1.5-2m。压实遍数由试验室人员根据试验段确定的压实参数确定。压实后若密实度试验不合格时，必须重新压实，并再做试验，直至合格为止。填挖交界范围必须充分碾压，采取在原地面处开挖不小于2.0m的深槽后，在分层填筑压实。对在地面纵横坡陡于1:557、的斜坡上填筑时，原地面逐级开挖土质台阶，台阶宽度不小于2.0m，台阶底部设2%向内倾斜的坡度。为扩大碾压工作面，在填筑土体中不留松软的原状土夹芯，对小土包一律推平重新填筑。当含水量满足要求时，应及时进行碾压。碾压时应遵守“三先三后”的原则，即“先低后高，先轻后重，先慢后快”。（8）路基面修整路基在达到设计标高后，进行平整和中线标高、宽度的测量，修筑路拱并用平碾压路机进行压平，使表面光洁无浮土，横向排水坡符合设计要求。（9）边坡修整细粒土边坡依据路肩边线桩按设计坡率挂线，刷去超填部分，采用边坡夯实机进行机械夯实，人工修整。修整后要求达到：棱线明显、直线处平直、变化处平顺。粗粒坡在刷走超填部分后，58、作为一个流程进行整修夯实，做到坡面平顺无凹凸，压实密度检验合格。（10）检验签证路堤填筑的每道施工工序，经由监理工程师检查验收后，再进行下道工序，确保每道工序优良。在完成整个路基工程后，在监理工程师监督下进行路基各项试验，检验要做到及时、准确、全面。检查合格后及时填写工程检验表和分项工程评定表，并经质检工程师签证后请监理工程师签认。对达不到要求者，必须返工复验。7、土工格栅施工平整场地对地基土有其它配套措施(如设置片石排水沟、塑料插板等)，则需完成这些措施后再进行土工格栅施工，并在地表铺设50100cm厚砂砾石垫层，摊铺压实达到标准后，恢复中线，准确定出土工格栅铺设位置。按设计位置，沿路基横向59、铺设土工格栅，是为了新老路基的链接。铺设格栅时，应注意格栅间联结与拉直平顺。格栅的纵、横和接缝采用尼龙线之字形连成整体，格栅间互相搭接宽度不小于30cm。铺设时格栅用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工格栅每隔3.0m3.0m用U形钢筋钉固定于地面。填土在铺完格栅后，及时填筑填料。每层填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已铺完毕的土面上，卸土高度不大于1米。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅上行走，只容许沿路堤轴线方向行驶。反卷格栅在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计压实度后，将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上，并人工修60、整锚固，在反卷端外侧培土1.0m，保护格栅，防止人为破坏。按上述工序完成了一层格栅铺筑，并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。所设格栅铺完后，即开始上部路堤的填筑。注意事项：在土工格栅铺好后，不准车辆在其上行走，填土并碾压合格后方准车辆在填土面上通行；填土时一定要将土块击碎后方准上路基；严格控制填料的含水量，当含水量超过最佳值的3%时应停止施工，进行晾晒或改良，达到标准后再填筑；每班收工前必须做好路基的排水，确保路基上不积水，雨天禁止施工。8. 路基石方填筑8.1填料选择与试验填石路堤所用石料必须符合规范中对其强度和风化的要求，先对填料按规定进行试验，确定最佳密实度、最佳级配，根据试验结果选取61、填料并确定施工方案。经试验不合格的石料严禁入场使用。8.2修筑填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不宜大于500mm。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下500mm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过100mm，超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求。8.3摊铺平整填料卸下后，先用堆土机初平，尽量将较大粒径的石料压碎、使大致平整，岩块间无明显高差，然后配合人工找平，所有缝隙填塞小石块和石屑。在每层表面填筑约10cm厚的小碎石或砾石，确保层面平整，无孤石突出，以便碾压密实。8.4 振动碾压填石路堤施工质量的关键在于施工机械的选择，要求如下：层厚在462、0cm（最大厚度不大于50cm）以上时，选用自重18T以上，击震力50T规格以上的振动压路机及大功率的推土机。填石路堤的密实度根据轮迹法及压实沉降差进行现场检验、填筑压实时，采用重型振动压路机分层洒水碾压，碾压过程中随时用小石块或石屑填满缝隙，一直进行到在重轮作用下不出现石块转动，表面平整均匀、压实沉降差符合要求为止，压实遍数根据试验确定。填石路基开工前，修筑试验段，通过试验路段确定合适的填筑厚度、压实工艺、以及碾压控制标准。分层碾压时，先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动。横向行间重叠40-50cm，前后相邻两段间重叠1.5-2.0m。在石方填筑与土方堤筑或土石泥填自由式连接路段，要增加碾压63、遍数，确保连接处密实。为保证路肩碾压的密实度，压路机与路线纵向呈45角进行反复碾压。每段填石路堤碾压后，其表面高差不得超过施工规范的规定。（二）路基开挖施工1. 路基土方开挖1.1、本合同路基土方开挖采用挖掘机开挖自卸车运输，最后人工修整和夯实。工艺流程图附后。1.2、施工方法：路堑开挖前做好截水沟，并视土质情况做好防渗工作；土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。机械开挖边坡时应预留2030，然后用人工和标准的坡度尺进行刷坡。路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值不符和规定的土、不宜作路床的填料，均应清除换填。一般路基施工时先64、基地开挖台阶，地面自然横坡陡于1:5时，台阶宽度不小于2M，地面自然横坡陡于1:2时，台阶宽度不小于2M，纵向开挖台阶的要求与横向相同。(1)、施工前，先按施工图进行路基边线、边沟边线放样。布设施工开挖控制点。路基开挖顺序如下图：路堑开挖顺序示意图 (2)、用石灰等明显标志标出线形具体位置。(3)、开挖采用采用挖掘机开挖，用自卸汽车运输。可利用作为路基填方时运至路基上填筑，不能利用时，作为弃土处理，运至指定地点，按一定高度、坡度堆放。(4)、开挖应严格控制在放样范围内，不得超出边线。开挖边坡和底部纵向坡度应符合要求。(5)、开挖至路床顶标高后，人工进行平整，并对路床原状土进行必要的翻松碾压。(65、6)、开挖线形应平顺、流畅，保证水流畅通。(7)、开挖现场应整洁，两边场地应平整，搞好现场文明施工。(8)、挖方坡顶设置截排水设施时，为截排水设施外1.0m，无设置截排水设施时，为挖方坡顶外1.0m，凡挖方路段，边沟外设置积雪平台上风侧宽5.0m，下风测宽3m,路肩上坡口应做成圆弧形。1.3、施工要求路床表土压实度满足94的规定。路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。高边坡施工必须按设计各规范要求进行分级降坡、变坡。边沟与截水沟的开挖应符合下列要求：边沟、截水沟及其他引、截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求，应严格按照设计图纸的规定施工。应先做好这类排水设施，其出口应66、通至涵进、出水口处。截水沟不应在地面坑凹处通过，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖。路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧不得冲刷路堤。路基坡脚附近不得积水。路基放样地表清理土方挖运边坡修整路槽平整压实复 测排水系统施工排 水击实标准试验压实度检查土质挖方路基施工工艺框图（三）路基防护施工1、.拱形骨架植草护坡1）、施工准备在路基土方已经完工并经监理工程师验收后，放出路基边坡坡脚桩。直线段路基边桩及坡脚桩每隔20cm打桩，进入曲线段加密到5-10m，以保证路基边坡线平滑顺直。2）、边坡整理成型，细平整及开挖沟槽 清理防护岩面杂物，清除浮石及松动岩石，将坡度修整至设计要求，定出路基边桩及67、坡脚桩后，用白灰标出控制线，然后开始刷坡。刷坡时可以用人工配合挖掘机按设计坡度进行。用挖掘机刷坡时要预留约20cm宽由人工清除，以保证路基边坡的密实度，人工刷坡时要挂线，并随时用坡度尺检验路基边坡坡度，以确保基边坡的外观线型，刷坡后将边坡上的土块粉碎、平整，并施入底肥。完工后经监理工程师检查验收。在坡顶及坡脚处，按照施工图设计尺寸，人工开挖成甲型、乙型或人字型的沟槽预埋C30砼砌块，并高出坡面5cm平整（图如下），注意开挖沟槽和刷坡一次不要过长，防止雨水、风沙等作用破坏路基边坡坡面。M10砂浆砌缝，缝宽1cm，铺砌完成后，骨架空心内填筑15cm厚的清表土，然后播种适于当地生长的草籽，最好在春、68、夏播种，播种后浇水为了成活率。浆砌片石护坡和基础每隔10.8m设置2cm宽的伸缩缝，缝内有沥青麻絮或沥青板填塞，其深度约为35cm,基础砌筑前，基础应夯实，其压实度应大于90%，施工时应注意路基护坡与桥涵护坡平顺相接。浆砌片石的强度大于90%。3）播撒草籽根据气候、土质、含水量等因素，选择易于成活、枝叶茂盛、根系发达、茎低矮、多年生、便于养护和经济的草籽种类。撒播草籽应在无风，气温15度以上的天气进行，避免在干燥的风季和暴雨季播种。可根据实际情况在草籽掺加细砂或细土，搅拌均匀后播撒，以使草籽均匀分布。4）浇水养护种植草籽后应适时进行洒水施肥，清除杂草等养护管理，直到草籽成活并覆盖坡面。浇水时最69、好采用雾状喷施，防止形成径流，以免造成草籽分布不均匀而影响覆盖率和美观。（四）、结构物台背填筑施工结构物（包括锥坡、涵洞两侧等）的回填材料选用：透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其他材料。（1）涵洞两侧填土涵洞两侧进行特殊填筑，填筑透水性材料，填土长度如图所示，按200mm层厚对称水平摊铺压实。涵顶土厚0.5m以下填筑，尽量与路基填筑同步进行，不能同步进行时用小型压实机械压实，填筑到涵顶0.5m以上时，与路基同时施工。摊铺后的透水性材料必须及时碾压。附：涵洞两侧土方填筑示意图（2）严格控制回填填料的分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，做到每回填70、一层，就碾压一层、检测一层，经监理工程师检查确认后方可进行下一层填筑，确保层层质量优良。（3）在回填压实施工时，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机碾压不到的地方，采用多功能夯实机和蛙式打夯机等小型机械进行夯实，结构物处的回填压实度要求从基底至涵洞顶部均为96%。（4）涵顶先采用小型机具填筑粘土50cm，再用砂砾土填筑50cm，涵顶1m以上才能用机械进行填筑，避免涵洞构造物损伤。（5）填筑过程中严格控制填筑速度，防止因填筑速度过快而造成路堤失稳。经常检查桥台和涵洞是不是因填土不当而造成走动。附：台背回填示意图三、路基土石方调配原则 本标段挖方量大，有五六万的弃方，但需考虑弃土场，弃土场的71、选择充分考虑了地理位置、当地政府和群众的意见及公路建成后牧场的整体规划，为了环境保护及防止新的水土流失，在沿牧区取砂砾时，不得随意乱取。在施工过程中，应尊重当地政府、村委及群众意见，妥善安排好河道整治工作，保护自然环境。四、路基半填半挖施工方案（一）土质路基半填半挖施工方案 1、横向半填半挖路基的挖方半幅应在路槽下超挖80cm后再以优质填料回填,以减少路基横向不均匀沉降,路基高度小于等于3m 时,铺设一层土工格栅,格栅铺设于路面底面以下80cm处,即路床底部。填土高度大于3m或处于陡坎时，在第一层路床顶面，第二层路床底面，面土工格栅下1m，2m处增设两层土工格栅，土工格栅铺设至填方边坡坡面的距72、离不应小于50cm。 2、纵向填挖交界处的路基，在挖方路槽底部做超挖处理，超挖长度不小于7.5m，厚度为0.8m，回填采用优质填料。 3、设计采用纵横向极限抗拉强度不小于50kn/m的单向4.0m的土工格栅。 4、土工格栅横向相接处重叠30cm，铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，铺设的土工格栅要求有效地锚固在原状土中，锚固段长度不小于1m，并用6钢筋制成C8U型钉将两边和搭接处锚固，锚钉间距为3.0米。 5、填料的摊铺与压实应从路中向两侧进行，只有填料厚度大于60cm时才能用重型机械碾压。 6、为增强路堤的稳定性及避免差异沉降的产生，对路基纵向填挖交界处及半填半挖路基采用双向土工格栅处理，其纵横73、向极限抗拉强度不小于80kn/m。填土高度小于等于3米时，铺设一层土工格栅，格栅满铺于路床底面以下80厘米处；填土高度大于3米时，铺设三层土工格栅，路基的压实度要求达到94%。（二）石质路基半填半挖施工方案石质地面的横坡缓于1:5时，在清除地表后，可直接在天然地面上填筑路基。石质地面的横坡陡于1:5时，将石质地面挖成台阶，台阶宽度2m。台阶面向内倾斜2%横坡，然后填筑路基。石质地段的填方区路堤应采用填石路堤，填石路堤应从路基底面开始逐层填筑、逐层碾压至路基顶面。五、盖板涵施工本合同涵洞相间交错布置，工点繁。为确保工期，为后续工程施工创造条件，进行科学安排，遵循涵洞先施工的原则，做好质量控制。盖74、板涵施工：（1）、测量定线施工前仔细对图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。（2）、基坑开挖及基底处理、基坑开挖采用机械开挖配合人工修补的方式，施工时应严格控制坑底标高，严禁超挖现象出现，施工时可由测量人员在基坑边缘设置标高杆，并依此反算坑底标高，开挖过程中应随挖随测，当距离坑底小于30cm时，停止机械开挖，换为人工修补至设计标高。对于较深75、基坑开挖时应放缓边坡施工，一般可采用11的坡率。开挖时在基坑四周挖集水沟，将渗水汇至集水沟采用抽水机将其排出坑外，确保在挖方的整个施工期间都不致于遭受水的危害。、本项目要求涵洞基坑开挖后换填水泥稳定砂砾（水泥掺量不小于6%），换填压实度不得小于95%，基底承载力要求不低于250kpa，在涵底地基容许承载力较低的情况下，必须对地基进行加固处理，以符合设计要求，处理完成后再报监理工程师复检，检验合格后便可进行下步工序的施工。（3）、模板安装 模板全部采用大型钢模板，以保证外露面混凝土的外观质量。、模板在使用前进行除锈和清洁处理，将表面锈迹和污垢彻底清理干净，对变形模板要进行修整，保证模板表面平整，76、接缝严密。内部衬面的钢模要保证衬面板之间的紧密连接，不得出现空鼓和翘曲现象。、模板接缝处相邻两板高差不得大于2mm，并用胶纸或橡胶带处理，保证接缝严密，大面平整度不超过5mm。、所有模板在使用前涂刷新机油作为脱模剂，机油要涂刷均匀不产生漏刷和过厚。模板采用16对拉螺杆加固，以斜撑和斜拉保持其整体稳定，斜撑和斜拉按2m间距交错设置。、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，应由专人负责检查模板情况，对松动、变形、移位等情况及时发现，及时处理。（4）、77、钢筋加工及安装钢筋进场后应注意妥善保管，避免受雨淋或由于暴露而产生锈蚀或表面破损，不同规格等级分别堆放并设立标牌，严禁同酸、盐、油类物品一起堆放，以免污染。钢筋在加工间集中加工，运至施工现场安装，加工时按下列原则执行：、钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。、钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。、钢筋调直时，直径小于10mm的圆盘钢筋用调直机，直径在10mm以上的钢筋用人工调直。、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料是必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。、钢筋安装时，必须准确定位，模板与钢筋之间按保护层厚度设置垫块，并用铁丝固定牢靠，以免浇筑砼时发生移动。砼78、垫块的配置要相互错开，垫块间的距离采用0.71m。（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。、受力钢筋焊接或绑扎接头应设在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接为35d同时不小于500mm，搭接为1.3倍搭接长度），同一根钢筋不得有两个接头。（5）、砼的浇筑及养护、涵洞砼采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑或采用拖车泵浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。、浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查。模板内79、的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。、为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m，如超过2m要配串筒进行浇筑。、砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度按30cm控制。、砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。、砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。、为了保证台身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工80、中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。（6）、盖板安装砼台身和翼字墙施工完毕后即可开始安装盖板，盖板采用商品件，盖板采用拖车运输，吊车安装。六、圆管涵施工本标段有32道钢波纹管圆涵，管径分别为1m、1.5m两种，总涵长为：727米，涵洞出入口采用翼墙或八字口型式。主要工程量：挖土方：2638 m3， C30砼护板899.2m3，M10砂浆2935m3，钢筋74212.3kg，砂砾垫层2971.9 m3。施工工艺流程施工工艺流程施工准备材料检验测量放样基础开挖基底处理涵背回填基础施工地基承载力检测一字墙施工整管节拼装连接成品检测、验收 圆管涵基坑开81、挖、处理与盖板涵施工过程相同，放出中线圆管涵的基础是砂砾垫层，层层铺平压实，放出中线安装圆管，接口严密顺直，两边平行施工，层层夯实即可。在施工过程中注意进出口的标高，必须保证流水通畅。七、路基防护、排水工程施工本标段地形开阔，防护、排水结构物多，数量大，浆砌防护6702.3方，因此在施工当中必须投入足够的机械设备和人力，才能保证按期完工，排水工程计划2016年7月1日至2017年8月31日完成，配备工人80人，浆砌片石计划2016年6月20日至2017年9月20日完成，配备工人60人。八、特殊路基处理本标段的特殊路基主要有砂砾换填，地势低洼，地基含水量较高，地表土层土质为腐殖土及粉质粘土，难于82、压实，根据实际情况采取软弱土质挖除换填碎石土的处理措施。碎石的每层厚度不大于20cm.层层压实。1、根据设计要求本路段下挖至路床0.5米，开挖时注意留围内非适用材料采用人工配合挖掘机挖除，15cm采用人工清槽，路槽严禁开挖。2、基底碾压：本工程开挖完成后，清除杂物同时不得存有积雪、水坑，当测其基底土含水量，应确保其压实含水量均应控制在最佳含水量2%范围内，如果发现土的实际含水量不符合上述要求时，则应均匀加水或将土摊开、晾干，使达到上述范围要求后方可进行压实，绘出横断面图，经监理工程师复核、签认后换填砂砾。3、换填砂砾施工：公路路基经过处理后，然后测出施工中桩、边桩，放边线，每50m设置一组出护83、桩。按设计位置测放线路中线、中心桩曲线段加密5-10m一组，换填宽度应宽于路基边角50cm。当换填方量满足要求是，采用推土机均匀摊铺平整，同时满足松铺厚度，形成2%-4%横坡利于排水；压实过程中，应当有效的确保压路机轮在表面能均匀接触地面进行碾压，达到规定的压实度和防水路基受到雨水的浸泡。4、机械碾压时，使用自行式振动压路机碾压，碾压速度3-4km/h。碾压路基时先轻后重，先稳后振，先底后高，先慢后快以及轮机重叠等原则。由两边向中央纵向进行，两相邻区间纵向重叠2m，做到表面无明显轮迹，没有漏亚和死角，碾压过程中满足压实度和平整度，测量人员跟踪检测压实度和厚度要求。5、新旧路基衔接段落，将加宽一84、侧路基边坡松散土清理，清除厚度为25cm，对于旧路基高度大于1.5m的段落，在旧路土路肩范围内超挖0.8m后再以土方回填，以减小路基横向不均匀沉降，并在旧路边坡上挖台阶宽度2.0m；向内倾斜2%，同时铺设土工格栅，第一层格栅铺设在路床顶面，第二层铺设于路床地面，其下一台阶铺设4m宽的土工格栅。对于旧路基高度小对于1.5m的段落，对旧路土路肩范围内土方全部超挖后，在以土方回填，以减小路基横向不均匀沉降，同时在路床顶面铺设一层4m宽的土工格栅。第三节 路面工程施工方案及施工方法一、路面基层1、施工准备修建生活和工程用房，平整料场、安装拌和设备，解决好通讯、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道，确85、保施工质量、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。2、技术准备路面开工前，首先全面熟悉设计文件，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计，同时配合有关部门做好施工用地范围内既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设备、上下水道、坟墓及其它建筑物的临时征用、拆迁或改造。3、施工测量路面施工前，由施工技术人员按公路路线勘测规程要求的精度，做好施工测量工作。并对施工范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过放样、试验确定其性质和范围。4、原材料检测根据设计文件提供的资料，对指定料场的材料进行复查和取样试验，取得各种规格材料的级配和强度等指标。5、施工机械化组织针对本工程的工86、程量及工程进度，我单位拟组织以高等级路面施工经验丰富的技术人员为主的路面施工队承担施工任务，施工机械采用先进的路面施工设备。主 要 工 程 数 量序号工程内容单位数量1水泥稳定砂砾底基层320水泥稳定砂砾基层200818178二、施工设备及测量仪器1、测量设备RTK一台、全站仪1台、自动安平水准仪1台机械设备与劳力2、机械设备：序号设备名称型号及规格单位数量1履带式推土机T120A-1台12水泥稳定土拌和楼土拌和楼拌和200t/h座13ZL50装载机ZL50D台44平地机PY180台15光轮压路机21T台16轮胎式压路机16T 台17振动压路机25T台18洒水车5T辆29摊铺机台110发电机组87、30KW组111自卸汽车50T辆2012汽车式起重机QT30辆13、劳力配置：根据工程特点，安排二个施工队进行施工，分别负责拌合运输和摊铺压实。四、施工方案及工艺基层采用水泥稳定砂砾，水泥含量5，最大干密度2.265g/cm3，最佳含水量5.6%，砂砾最大粒径3cm，压实度(重型击实标准)97；7d龄期无侧限抗压强度为2.607Mpa。水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。(一）、水泥稳定砂砾在中心站用拌和机进行集中拌和 备88、料天然砂料集料的最大粒径和级配都符合要求，配料准确，在潮湿多雨的季节施工时，还应采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和水泥免遭雨淋。 拌制在正式拌制稳定土混合料之前，必先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。 运输已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。我们采取8T内自卸汽车运输，根据拌和设备拌和情况及运输距离，确定足以保证拉运车辆数量在7-10台间内进行，运输车辆在确定运输之前，进行了车辆运输能力及车况查检，发现车况较差，运输不能正常的车辆及时进行处理和不予安89、排等手段，防止混合料在运输过程中造成离析，时间过长或者不到位的恶性事件发生。摊铺及碾压摊铺采用摊铺机摊铺混合料。在摊铺混合料时 ,根据铺筑层数的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。将混合料均匀地卸在摊铺机料斗内。将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设5至8人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。整平 用平地机摊铺时，结合少量人工整平。先用平地机粗平一遍，消除土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。然后用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。利用控制桩挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度为两侧搅拌内撒运条状石灰粉线。摊铺机在全幅内摊铺刮平。摊铺向前推进90、逐步铺筑进程，而高度一般采用松铺条数的办法进行。接头、桥头、边沿等摊铺机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的混合料不准废弃于边坡上。应当注意：最后一遍整平后，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。切忌薄层找补，宁刮勿补。 碾压 碾压采用振动式压路机和1821三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直91、。路肩要同路面一起碾压。注意：碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减短碾压成型时间，合理配备应根据拌合机械设备工作效率确定，一般水泥稳定层摊铺厚度较厚，反映在路幅上进度缓慢，所以保证震动压路机1台的正常运转，三轮压路机1台足够满足施工要求。(二）、检验 试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 成型后即时完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求立即采取措施预以处理，否则进行返工处理。注意：翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不予验收，应彻底处理。标高不合适的，高出92、部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。 横向接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐。暂时停止各种机车通行，预防车辙、刹车倒车等因素引起水稳层的不平整、平顺和其它不利因素的产生。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将水泥稳定砂砾料进行清理，防止其它杂物堆放在接缝处，并将下承层顶面进行检查，发现异常，应及时处理后方可铺筑施工。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。(三）、养生水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延93、误。水泥稳定土养生：可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不宜少于7d，如养生期少于7d就已做上承层，则应注意勿使重型车辆通行。养生期间不采用覆盖等措施，除洒水车外，尽量减小其它重型车辆的投入行驶。养生期结束后，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在510天内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后，应撒布38mm或510mm的小碎（砾）石。(四）、压实系数的确定： 压实系数是路面施工过程中控制的主要技术参数之一，应根据施工条件准确测定。1、当使用人工摊铺时，经测定计算为1.30较94、为合理，即20铺筑厚度时：201.3=26松铺水泥稳定层为26碾压后方可达到20的压实厚度。2、当使用摊铺机、平地机摊铺时，经测定计算压实系数为1.20较为合理，即20铺筑厚度时：201.2=24松铺水泥稳定层为24碾压后方可达到20的压实厚度。(五）、施工用各种主要机型车辆的选择与使用1、拌合设备宜采用较大型拌合设备，且强制式拌合法，以保证进度的需求。2、摊铺设备：较为理想的为摊铺机、平地机次之，人工可在局部范围内机械无法到达的地点，如桥头、涵洞两端等地，或机械临时性检修而混合料已经到达摊铺地点而必须摊铺防止水泥时间过长而硬固的形象发生所采取的应急措施时，采取人工摊铺的施工方法。3、碾压设备95、，可用振动压路机1台，光轮压路机（18-21T）的1台即可满足施工要求。4、运料车：如采用摊铺机摊铺作业时，宜采用车身较高的运载量较多的自卸运料车，视运距确定运输车辆，一般运距在10公里内且载重行驶为上破时12车较为适宜，运距在10-15公里内且载重行驶为上破时15-20辆车较为适宜。如采用平地机摊铺作业时，各种运输车辆均可，其运输车辆可相对摊铺机摊铺作业时减少1-2台即可。5、洒水车：5T以上洒水车2台，如确因无专用洒水车时，可使用2台载重汽车背罐的方式进行，但必须保证有一台采用抽水洒水的方式进行，以弥补洒水不到位的缺陷。(六）、拌合时计量控制：宜采用电子计量，按照拌合设备每盘拌合数确定各种96、料的数量，根据试铺情况试验分析，电子计量符合精度要求。(七）、工艺程序 备料 计量拌合 运输 摊铺 洒水 碾压 养生几点说明1、每道工序施工时，应进行抽样检测，对不合格的工序必须进行处理，不得流入下道工序。 2、确因砂砾料个别漏筛超径的颗粒在进入摊铺机料斗前应采用人工清检的方法排除大量颗粒的石料对摊铺机的影响和造成水泥稳定土基层颗粒偏粗的现象发生。3、水泥宜使用散装体的水泥，集中放置在水泥罐中，水泥罐宜采用较大体积的。一般为50T内较为使宜。二、沥青面层 总体施工方案 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 、施工顺序施工工艺流程原材料准备 97、拌制 运输 摊铺 碾压 沥青面层成型面层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行面层施工 沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经37.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌98、和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间。热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。 B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。 C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，99、遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 沥青混合料的摊铺 本项目工程采用两台德国ABG摊铺机进行二幅摊铺，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。 摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面100、的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。 摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操101、作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。 h）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷102、少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 沥青混合料的碾压 .压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 .选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。 .沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 .沥青混合料的初压符合下列要求 a.初压采用英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。103、相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4104、的要求。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 压路机碾压注意事项： a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混105、合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。 接缝、修边 纵向接缝部位的施工符合下列要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺106、直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时107、，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路108、上清除。 试验路段 a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。 b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。 c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。 d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合规定。 e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因109、后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。 气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 b.施工气温低于10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 取样和试验 a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。 b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均110、应报监理工程师审批。施工机械选择本次摊铺选用德国ABG325、ABG423沥青砼摊铺机、英格索莱DD110压路机、轮胎压路机2台、8T压路机2台、15T压路机1台、10T压路机1台、2T小压路机1台、LT6E摊铺机1台，这些设备均自备。五、施工进度计划、施工进度计划本工程工期紧，需抓住关键线路的控制，分成阶段性计划实施。详见施工进度计划表。、工序衔接措施首先进行下封层的施工，在下封层施工完2/5场面时，进行粗粒式沥青砼的施工，同时进行下封层的施工直至完毕。所有粗料摊铺完毕后进行细粒式沥青砼的摊铺。六、资源供应计划劳动力需求计划 本次沥青摊铺工程在备料和下封层施工中需30人左右，在沥青摊铺期间需111、60人左右。主要材料及供应计划A、主要材料 1、粗集料 沥青面层粗集料采用符合规范GB50092-96附录C表C.0.6的规格石质坚硬、清洁、不含钢化颗粒，近立方体颗粒的碎石，料径大于2.36mm。选用反击式破碎轧制的碎石；严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。 2、细集料 采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米粒。质量技术按规范GB50092-96要求执行。3、填料 采用石灰岩等憎水性材料加工的矿粉。矿粉保持干燥、清洁。拌和机回收的粉料在沥青路面上、下两个面层的混合料均不采用，全部弃掉，以确保沥青面层的质量。质量技术按规范GB50092-96要求执行。 4、沥青112、 采用交通道路优质进口石油沥青标号为A级-90号 运到现场的每批沥青都附有制造厂的合格证及出厂试验报告，并说明装运数量、日期、定货数量等。 沥青材料的技术要求符合规范GB50092-96规定。 进场沥青每批都重新进行取样试验。于施工前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验根据提交监理工程师检验、批准。B、供应计划1、工程开工前10天对拌和现场的存料进行估算。2、对本次文雅路、敬业路沥青砼拌和所需的原材料进行估算，对现场所缺的原材料进行备料，使拌和现场存放足够的原材料，不致出现断料而且停产。机械设备需求计划需用机械有：间歇式沥青混合料拌和机1台，8T、12T、15T压路机、轮胎压路机、双钢轮带振113、动压路机共8台，15T汽车30辆，进口沥青摊铺机（带自动找平）2台，移动式自动找平基准装置两套，沥青混合料试验及路面检测设备全套。施工机械进场表机械名称进场时间ABG423摊铺机2016年6月ABG325摊铺机2016年6月汽车式沥青洒布机2016年6月英格索莱DD-110压路机2台（带振动）2016年6月轮胎压路机2台2016年6月8吨压路机2台2016年6月10吨压路机1台2016年6月15吨压路机1台2016年6月2吨小压路机1台2016年6月 沥青拌和厂 A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的实验室，并及时提供试验114、资料，将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。 B、拌和设备采用进口马莲尼拌和楼1座，共产量大于185t/h,并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设置，其除尘装置运行正常有效。拌和设备的产量和生产进度相匹配。并按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差符合热拌沥青混合料允许偏差的规定。 C、拌和场地布置远离市区，并符合环境保护设计规范（JTJ/T006-98）的有关要求。 D、沥青砼拌和厂浇筑了水泥混凝土隔仓式料场分类堆放集料，建立了相应的排水设施，并配备了两组变压器配电房，以给拌和楼提供可靠的电力供应。 运料设备 运料设备采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车厢内在115、未装料前保持洁净、不粘有杂物。并在车厢底板涂一层油水（柴油与水比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，运料备有蓬布，用以防雨、保温、防污染。 摊铺机械 A、沥青混合料摊铺设备采用ABG325，ABG423，LT6E（带自动找平，安装有可调的活动熨平板。熨平板在需要时可加热，能按照规定的标准横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺机有可调整振幅的振动熨平板组合装置，夯板与振动熨平板的频率，能各自单独调整。 B、摊铺机配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。 压实机械 压实设备配有2台双轮双振，2台胶轮，2台钢轮组合压实116、，还备有监理工程认可的小型振动压（夯）实机具，以用于路头的碾压。现场试验设备需求计划我们将为本工程配备一套较为完整的试验仪器和设备，建立工地试验室，并做好施工中所需材料的试验，沥青砼配合比其他各种物理、力学、剂量的试验工作，为工作的实施提供科学、完整的试验数据，并指导施工，使工程质量达到设计技术规范的要求。 沥青及沥青混合料试验用仪器设备一览表序号设备名称数量1沥青混合料稳定测定仪12沥青混合料离心抽提仪13沥青延度仪24沥青针入度仪25沥青软化点测定仪26沥青构件脱模器17电动击实仪28电热恒温水温箱39烘箱210冰箱1七、施工准备工作计划 施工准备工作组织 1、组织协调各部门，进行机械设备117、进场，会同各专业部门对各项方案进行可行性研究，于2016年4月15日前组建项目部，进驻施工现场。 2、材料选定及采购。进场主要原材料必须经检验合格方可进场，严格执行公司有关规定。 技术准备 A组织各专业技术人员熟悉图纸，对施工人员进行技术交底。 B沥青混合料组成设计 1、本工程沥青混合料面层采单层式结构。 2、面层均采用进口石油沥青，沥青技术指标符合A级-90号标准。 3、碎石与沥青材料的粘结力不小于4级 4、总公司实验室按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录B规定的方118、法进行。 5、施工前在28天向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青混合料用量及沥青混合料稳定度、流值定隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标书面详细说明。经监理工程师批准后，进入生产配合比设计。 6、在沥青混合料未被批准之前，不进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改施工现场准备1、进行控制网，水准点的布置和测量。2、协助甲方、监理做好前期工作。3、对施工现场进行考察，利用当地村民房2间作为项目部办公室，做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作。人员准备1、建立项目组织机构，建立和健全质保体系。2、组织施工队伍进场，项目经理和主要技术人员应按计划进119、场，不得随意变更。八、技术组织措施计划 进度保证措施 由于本次工程工作量大，工期紧，为了确保沥青砼路面摊铺按期完工，特制定如下保障措施：1、在工程开工前对所有的拌和、摊铺、碾压机械设备进行检修，保证在摊铺期间机械设备的运行正常。2、在施工期间每天由专人负责对机械设备的检查，确保机械设备的运行正常，如出现故障可立即修复。3、配有备用机械设备，在主要设备发生故障不能短期内修复时，可进行替换。4、配有足够的运输车辆，保证运输能力大于拌和能力和摊铺能力，在每天的工作中做到歇人不歇机。5、保证每天的工作量在700吨以上，在遇雨天或特殊情况不能完成此工作量时，则在其余可正常施工期间增加工作量，以保证按时完120、成。6、施工进度计划调度措施。a、编制周施工进度计划表，逐级落实施工任务书由班组实施。b、每周通过开会检查，根据施工进度实施情况进行调整。7、施工进度计划的检查与调整，施工过程中每天检查当天的工作量，与计划相比较，调整下一天的工作量，安排以后的进度。 第四节 桥梁工程施工方案及施工方法一、桩基施工方案及施工方法1）、钻孔桩施工方案根据本工程地质资料为粘土、白云质灰岩，拟采用冲击钻机成孔。在桩孔位处填土垫高碾压处理后作为钻孔平台，水中墩采用围堰进行施工，采用冲击钻机成孔，汽车吊分节吊装钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。1.分项工程开工申请将准备采用的施工方法的全部细节，送请工程师批准。其中包括材料和121、人员设备的说明，钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。2.技术交底钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。3.施工准备桩点的平面定位采用坐标法，定固定桩后以全站仪采用坐标法放样，控制护筒埋设和钻机定位。护筒采用5-10mm的A3钢板卷制而成。直径比设计桩径大20cm，埋入地表以下1.5米，护筒口高于地面，护筒外围用粘土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5厘米。护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%。 4.钻机就位位置必须正确，钻头中心与桩径中心重合。钻机就位需经驻地监理工程师检查认可签认，方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5米范122、围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固；要保证钻孔设备的稳定和钻孔，孔位准确，再进行钻孔。5.钻进在钻进过程中要认真做好记录，控制钻进速度。钻进连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔，制作护壁的泥浆必须满足规范要求。6.终孔检查当钻孔达到设计标高后，根据钻孔记录检查是否满足设计深度，征得监理工程师同意确定是否终孔。7.清孔当终孔检查合格，应立即进行清孔，确保孔内钻渣沉淀厚度不大于图纸或规范规定的沉淀厚度，清孔后必须快速安放钢筋笼、浇注砼。在浇注砼前再次检测含砂量，如有必要需进行两次清孔。8.安放钢筋笼和检测管当清孔检查符合要求后，便可安装钢筋笼。钢筋笼和检测管严格按设计123、和规范要求进行加工，检测管底必须封闭好并等距离固定在钢筋笼上。加工时，在箍筋上安装保护层砼垫块。若钢筋笼长度超过10米，则分节加工，分节安装，同时检测管也分节安装，中间焊接必须密封完好。安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符，其误差控制在规范允许范围内，并采取固定措施，防止浇筑砼时钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成，且经驻地监理工程师确认后，方可安装导管。9.安装导管导管安装前进行水密、承压试验，导管底与基坑底相差2040cm左右，贮料斗内的容量必须满足首次剪球要求后，砼内导管埋深大于1.0米。导管安装完成后，对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需继续清孔至符合设计和规范要124、求，再进行砼灌注。10.灌注砼灌注应连续进行，间断时间不能超过砼的初凝时间，否则要视为断桩。砼灌注时，速度不宜太快也不宜太慢，到钢筋笼底部时不能太快，防止钢筋上浮，灌注过程中，导管埋入砼的长度最小不能小于2米，最大不能超过6米，提升导管时严禁拨漏导管，严禁导管埋置太深，防止埋住导管而无法拨出。11.钻孔记录钻孔灌注桩施工全过程认真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。12质量检测采用埋声测管法检测。对缺陷桩要采取监理工程师认可的措施进行补救或返工。二、 承台、系梁施工方案1、承台土方开挖桩基施工前，用挖掘机将承台土方挖出，挖土时坑内按1:0.3125、3放坡，坑底宽出承台1m工作面,并控制其底面标高低于承台5cm，经人工收平夯实后浇注C15混凝土至承台底标高，封底混凝土四周设排水沟及汇水井，进行承台施工同时，必须随时抽出坑内积水。挖除土通过翻斗汽车运出。坑内抽水设备，可根据坑内总抽水量准备。2、承台施工工艺（1）模板：主墩承台利用特制组合钢模板，加固方式采取型钢与钢拉杆及斜撑组合进行，摸板为5mm厚钢板(面板)与50等肢角钢(筋板) 及50mm宽肋板组合，16拉杆间距为80cm，层距70cm。（2）钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。主墩承台拟一次连续浇筑，混凝126、土体积较大，为降低水化热对承台的影响，在配合比设计上可采用掺粉煤灰的方法，同时采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥降低水化热，并采取覆盖养生的措施及时洒水养生。（3）混凝土浇筑混凝土由拌和站集中生产、混凝土泵输送至浇筑承台模内。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土按水平分层浇筑进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。混凝土中掺加缓凝剂以延长初凝时间，缓凝时间8-10小时。承台浇筑一次完成，及时养护以防止收缩裂纹。（4）承台混凝土施工的温控措施A.采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；B.掺加粉煤灰替代部分水泥，降低127、水灰比，通过反复试配，选择最佳配合比；C.掺入FDN高效能缓凝型减水剂，降低水灰比；D.严格控制混凝土出机温度和浇注温度；E.加强混凝土养生 适度湿润养护是保证将混凝土内外温差控制在安全范围内的关键措施。为防止混凝土表面产生收缩裂缝，在表面覆盖的草袋上浇水养护，使麻袋保持湿润，少量适度湿润可在混凝土表面和保温层间形成水蒸气垫。3、质量控制标准承台施工工艺标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2点附：承台施128、工工艺框图围堰挖土施工浇注封底混凝土测量放线钢筋安装搭设灌注支架平台钢筋制作检查验收混凝土浇注准备监理工程师检验确认摸板制作验收原材料检验桩基检测、桩头处理摸板安装验收浇注混凝土交工验收砼试件强度评定测量砼面高度承台施工工艺框图三、墩柱、盖梁、桥台施工为使桥墩达到内实外光的目的，在提高混凝土灌注质量的同时，还要减少施工接缝，桥台、墩柱、盖梁分别采用一次灌注完成的工艺施工。墩柱施工辅以脚手架、井字提升架，盖梁采用墩柱设夹箍支承托梁安装模板法施工；同时配备汽车吊负责起重作业。1、施工流程（1）墩柱施工中心放样绑扎钢筋立模混凝土浇筑拆模养护。（2）盖梁施工测量放样墩顶凿毛安装柱箍托架和底模立一侧模板129、绑扎钢筋立另一侧模板浇注混凝土养护拆模拆除支架。（3）桥台施工测量放样绑扎钢筋安装模板浇注混凝土拆模拆除支架。 2、施工要点（1）模板、支架台身采用大块组合模板，墩柱、盖梁采用定型钢模，节间采用企口工艺，螺栓联接，模板接缝处夹入密封条，防止漏浆；支架选用WDJ型碗扣式多功能脚手架。（2）钢筋钢筋采取钢筋场统一加工，现场焊接或绑扎，施工中处理好桥台、墩柱、盖梁几部分的连接，连接部位将钢筋做成喇叭形，并把交叉的钢筋点焊成整体，并按图纸相关要求埋设各种预埋件。（3）砼浇筑砼在拌合站集中拌合，砼运输车运送，输送泵经串筒入模，水平分层浇筑。砼达到拆模强度后，立即拆模，并用塑料薄膜围严，洒水养护。四、预制130、箱梁施工方案（一）、施工方案简述1、预制场设置：在路基附近临时征地作为箱梁预制场地2、箱梁混凝土拌和、运输、浇筑在预制场内设置混凝土拌和站，拌和站设JZS750拌和机两台，供应预制场箱梁制做混凝土。箱梁混凝土的运输采用混凝土罐车运输。混凝土浇筑时用龙门吊配料斗入模。3、箱梁台座及模板（1）箱梁台座采用钢筋砼台座，底座上铺设6mm厚钢板，支座位置进行加固处理。（2）侧模及端模采用定型钢模。（3）振捣架：为保证箱梁振捣质量，采用附着式振捣器梅花型布置进行振捣。底模、侧模振捣架采用型钢做成与侧模上的两水平肋栓连在一起。（4）模板的安装与拆除模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：底模处理钢筋骨架安装131、侧模和端模安装。模板在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并刷好隔离剂。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。（5）预制场内设置80T龙门吊两台，利用龙门吊进行模板安装、拆除及箱梁的移位、存放。（二）预制箱梁施工方法1、预制箱梁施工工艺框图（附预制箱梁施工工艺框图）2、施工放样、清理底模（1）底模清理干净，底模表面不得有砼残存物，且线形平顺，表面平整。（2）测量底板梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。（3）涂抹脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，不得有积油和污染钢筋。（4）底模两侧海棉条与底模顶面平行，接缝平整，海棉条与底模粘贴严密。经自检合格后方可进行132、下道工序外侧模安装施工。3、绑扎底腹板钢筋（1）钢筋原材料必须有标识、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。（2）模板经自检及抽检合格后方可绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距.（3）焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。（4）用于工程实体的钢筋表面不锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。（5）绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。（6）由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要5080cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。施133、工人员进入梁体内作业时，将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋。（7）底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。清理底模、施工放样安装端头模板绑扎底、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模及内膜绑扎顶板钢筋浇筑梁体砼梁体养生张拉、压浆移梁自检合格自检合格抽检合格自检不合格抽检合格抽检合格自检不合格自检不合格自检合格制作砼试块同条件养生试块检测试块强度预制箱梁施工工艺框图（8）张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。4、预应力管道安装（1）严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，从保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要134、求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应管道坐标准确。（2）穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。（3）在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。经自检、抽检合格后方可进行下道工序内模拼装施工。5、安装侧模板（1）清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。（2）模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。横隔板位置准确。（3135、）侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。（4）涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油以免污染钢筋。经自检、抽检合格后方可进行下道工序绑扎底腹板钢筋施工。6、绑扎顶板钢筋（1）不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。绑扎板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距.（2）焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。（3）用于工程实体的钢筋表面不锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可使用。（4）绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。（5）由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要5136、080cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不坍陷。施工人员进入梁体内作业时，将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋。（6）顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现。经自检、抽检合格后方可进行下道工序浇筑T梁混凝土施工。7、浇筑箱梁砼（1）箱梁混凝土施工在底腹板钢筋、预应力管道、侧模、顶板钢筋安装完毕通过自检及抽检合格后，方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土，施工中不得间断。（2）浇注从一端开始到另一端，先浇注底板砼，然后浇注腹板、横隔板及顶板砼。8、砼浇注过程中注意事项（1）严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质137、量。（2）在梁的两端钢筋较密，用直径为30mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。（3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用3cm插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板砼后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板砼。（4）混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时注水养生。（5）在砼浇注过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同时每间隔15分钟将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。138、（6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。9、预应力张拉施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应每隔6个月或连续使用200次进行一次标定和保养。在张拉过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。（1）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。（2）张拉时，应两端同时且交错张拉，采用应力应变双控法，做好张拉记录。（3）预应力钢绞线以均匀速度张拉，实际伸长值和理论计算伸长值的差不应超过+6%。（4）当预应力加至设计值，张139、拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不出理论伸长值+6%范围后钢绞线方可锚固。10、张拉施工注意事项及安全措施（1）、钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。（2）、钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用（3）、预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。（4）、在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：A、千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用的，停置6个月或张拉200次之后，新千斤顶连续使用三个月。B、在140、运输和张拉操作出现异常时C、油表受到剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差D、千斤顶漏油或修理过之后，经常出滑丝、断丝现象。E、锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。F、安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。G、张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤141、顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。 H、长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8-7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。11、真空压浆（1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。（2）孔道压浆应按自下而上的顺序进行。（3）为保证钢束全部充浆，须压浆至水泥浆流出出浆口一段时间封闭进出浆口，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。（4）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到强度后方可移梁。12、移梁水泥浆达到设计强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期，标注位置不能暴露于结构物外露面。13142、箱梁施工安全技术措施（1）箱梁预制场必须一名专职安全员，全面负责预制场的安全管理。（2）服从项目经理部关于安全管理的一切办法，安全管理制度及措施。（3）制定主要工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。（4）各种电器设备均设触电保护器和接地装置，电器开关均要加锁防护。（5）进入施工现场的施工机具（起重设备等）必须进行安全技术鉴定，达不到安全性能的设备不准进入施工现场，进入施工现场的也要进行必要的定期检查。起重臂下严禁站人，起吊前应对吊勾、钢丝绳进行检查，符合使用标准，方可使用。（6）职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。（7）加强现场施143、工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。（8）特殊工种持证上岗，专职安全员对重点部位、夜间施工进行跟班作业。（9）注意用电安全，进行用电安全教育。施工和生活用电要专职电工负责安排，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。（10）工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都进行一次安全检查。（11）专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。（12）建立安全事故应急救援预案。（13）施工时，照明灯光必须满足安全要求。（14）作业现场尽量避免安排交叉作业。确因技术与工艺要求必须进行交叉作业时,必须144、有专人指挥,现场监督。（15）在高处进行电焊作业时，作业点下方及周围火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，作业现场要备有消防器材，严禁操作人员将焊条随手乱抛。（16）张拉时张拉千斤顶后严禁站人，张拉人员配戴好防护眼睛等防护用品。（三）、先张法预应力空心板施工工艺我标先张法预应力空心板共18片，均在预制场预制。空心板梁预制梁长为12.96m，梁高70cm，中板底宽124cm，边板底宽124cm。砼设计标号为C50，总共110m3，预应力钢绞线总共3502kg。1 预制场布置 预制场布置在K8+500附近线路右侧，由预制施工队负责板梁的预制，板梁预制区共设置长线台座4个， 1个存梁场，1个钢145、筋加工场、水泥库等。场内设有1台自制龙门吊，为梁板砼的浇注、立模服务。1台拌和能力为50m3/h的混凝土拌和站。混凝土采用罐车运输。 1. 1张拉台座(1)张拉台座设计为长线型式台座，长度为30m。传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算采用尺寸为传力柱边柱宽50cm、中柱宽60cm，高50cm，抗力墩埋深140cm，采用C30钢筋混凝土。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及146、锚固端部预埋=14mm的钢板，以便焊接定位钢板。张拉台座横断面图如图1。(2)台座底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。中板宽度控制在1240mm，边板宽度控制在1204mm平整度及直顺度控制在3mm以内，采用水磨石台面。1.2张拉机具的选择和使用 根据设计张拉力的大小选择YDT200型千斤顶、行程80cm以及与之相配套的高压油泵和油表。由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的影响至关重要，所以张拉机具使用之前，委托东南大学对千斤顶和油表进行标定。张拉机具必须要由专人操作使用。 1.3钢绞线伸长值计算 (147、1) 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为： 下料长度L=传力柱长+钢横梁宽-1.20 =84.4m 设计图纸规定单束张拉控制力为132.17KN,则各阶段的张拉力为: 初始应力 0.1con ： 0.1132.17=13.217KN con ： 132.17KN (2)根据公式L=L/AypEyp，(式中:L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95105N/mm2) 计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值： 结果为：0.1con时: L1=m con时: L2=m 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值: L=L2-L1=385mm 2施工步骤 (1) 准备好经标定的张拉机具施工现148、场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。 (2) 清理台座 本先张法底座为水磨石台面，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。 (3) 涂刷隔离剂 在清理好的台面上用毛刷涂刷隔离剂（新机油），一般要23遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。（或隔离剂采用地板蜡） (4) 钢绞线的制作与安装 1钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。 2用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度149、为84.4m，误差控制在L/5000以内。 3钢绞线下料完毕，放置在槽内台面上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。 4放置预应力失效隔离套管（硬塑料管），等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 5装设张拉设备，准备预张。 (5)钢绞线的张拉1预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台200T千斤顶，1台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推台座横梁，千斤顶通过丝杠带动活动横梁，使钢绞线被张拉。2张拉程序 0初应力0.1con1.05con(持荷2min) 0con(锚固)。 3初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉150、过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0con时，测其伸长值，如果差值超过5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到1.05con时，测其伸长值，并持荷2min。 4当超张拉结束后，放松至零，再张拉到con，测其伸长量。若合格，用扳手将螺母锚固在台座横梁上。再回油，使千斤顶复位。 5张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止张拉，进行更换。 6张拉完毕后，检查钢151、绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。 7以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。 (6)钢筋制作成型、安放 绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。（注意在张拉前将预埋钢板、N14、N14、N10、N10钢筋先置于钢绞线下） (7)模板安装 1芯模为订做的充气胶囊，使用时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.0430.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。 2侧模为订152、做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。 3测量侧模的垂直度并进行调整。 4端模先在调整好的侧模上做好位置标记，用线锤检测垂直度，并与底模上的位置线相重合后，再进行加固。 5模板安装应符合JTJ0411-2000公路桥涵施工技术规范要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。 (8)浇筑砼 1砼拌制 在预制板梁前，应检查拌和站自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥1%，水1%，骨料2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在153、1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。 2砼浇筑 空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。 (9)砼养护 混凝土浇筑完毕初凝后，用土工布覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护7d。随梁试块应在同等条件下养生。 (10)154、拆模 1拆除芯模 胶囊放气时间与气温高低有关，结合现场情况参考表5。 3拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。 (11)钢绞线放张 1根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的80%以后，方可进行放张。 2放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。 3放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。 4放张完毕后及时测量其起拱值。 (12)切断钢绞线 钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。 (13)封端 放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。 (14)出槽堆放 出槽用155、汽吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑（枕木），使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于3层。（起吊时吊点必须在吊环位置） 5 施工注意事项 (1)技术要求1 为防止空心板底砼不密实，采取先浇底版后装芯模再浇底版以上砼的工艺。2 浇砼前应先对气囊充气，检查气囊是否有漏气、局部鼓包的现象。浇注过程中注意观察气囊是否上浮。 3张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右千斤顶施力不均。始终保持千斤顶横向中心与活动横梁中心保持一致。同时两千斤顶纵向中心线应保持平行。否则，要进行调整。 4张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致，其绝对偏差值不得大于控156、制应力的5%。 5预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。 6放张时，施加的钢绞线应力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。7在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。8 严格控制空心板的结构尺寸，防止出现板高超过设计、长度不一、封端面不垂直、交角大小不一等问题出现。 (2)安全措施 1张拉过程中，严禁人员在张拉区走动或工作，不准人员进入台座内。 2在张拉区、张拉端布设高度2m的钢筋网墙，人员操作应在钢筋网墙后进行。 3认真检查锚具是否有坏丝等现象。如有，一定要及时更换。4 灌注砼时要防止振捣器触及预应力钢筋。四、预制箱梁安装1、设备准备157、项目部决定配备70t、50t吊车各一辆，拖车两辆，梁场龙门吊一台。（1）主吊车：采用长江重型起重机厂生产的LT1070/1（70T级）、LT1050（50T级）各一台进行吊装。637+117052的钢丝绳2根（单根长度8m）（2）吊装工况及验算：总则：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担28T的桥板荷载。考虑捆绑钢丝绳和吊钩待索具重量共1t，所以单机实际承担的理论载荷为29t。由于采用了双机抬吊，考虑动载系数1.2，所发安全吊装桥板的全重（单机承担的）=291.2=34.8TLT1070/1（70T）作业工况：主吊臂臂杆长度11.6m，最大回转半径（幅度）6m，支腿全伸。查LT10158、70/1性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为39T。LT1050（50T）作业工况：主吊臂臂杆长度11m，最大回转半径（幅度）5m，支腿全伸。查LT1050性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为36T。该值均大于了34.8T，作业在安全范围内，符合吊装规范。（3）吊装捆绑用钢丝绳的选择：选择637+1-170-52的钢丝绳2根（单根长度8m），用于吊装单件重量为56t的桥板。单机采用2股钢丝绳。（4）吊装捆绑用钢丝绳的校核：以637+1-170-47.5的钢丝绳为列：查实用五金手册得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：170.5t。单机采用2股绳吊装，双机2个吊点，钢丝绳夹角不大于60。所以159、：单机总的钢丝绳破断拉力总和为2170.5t=341t。理论安全倍数K=34143.2=7.89（倍）。考虑钢丝绳夹角90。故：实际动载安全倍数K1=KSIN60=6.8（倍）。符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。（公路工程施工安全技术规范表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）2、道路准备根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常架设或者出现安全质量事故。3、人员准备梁场设起梁架梁指挥人员一名，技术员、安全员以及施工员各一名，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工若干名。4、 准备工作（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现160、场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。（2）桥板安装前先安装支座。（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。（5）所有设备到位，并检验合格。5、支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。（1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓（或焊接牢固），在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，161、如有空隙，应采用环氧砂浆填充。（2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。（3）千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制（20m小箱梁支点反力控制见表5-1、5-2）。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030mm，采用环氧砂浆填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。表5-1 施工阶段计算成果相对湿度80%跨径板类支点反力(kN)正截面应力极值施加预应力阶段反拱度162、(cm)拉应力(MPa)压应力(MPa)20米边板28511.71.60中板26313.41.40表5-2 运营阶段计算成果相对湿度80%跨径板类支点反力(kN)跨中正截面强度(kN-m)正截面应力极值最大主拉应力(MPa)跨中最大主压应力(MPa)拉应力(MPa)压应力(MPa)20米边板92852909.70.49.7中板95052509.80.39.8六、施工方案6.1 梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序，并将箱梁编号。箱梁起吊过程中龙门吊及相关人员必须听从指挥人员指挥，严格按照箱梁编号进行起梁，最后将梁稳稳的放在运梁车上，再进行下一片梁的起吊准备工作。6.2 梁板运输梁板运输先用龙门163、吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至起吊机位置，起吊机两端同时提升，下部平车移出，将梁板吊至安装位置。运梁之前，先检查箱梁是否已固定牢固，待检查确认后再进行运梁。梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。6.3 现场吊装运梁车未到达现场之前，现场提前做相应准备工作：（1）根据现场地基情况、架梁位置等因素将两台吊车安置稳定；（2）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；（3）吊车手刹是否制164、动，吊车放下支架后，全部轮胎均需离开地面，工作半径有效高度以外5m内障碍物应予以清除；（4）工作前空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运行是否正常，安全装置是否可靠；（5）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端的吊装孔内，并在钢丝绳拐角处做好保护，防止绳索受到磨损，产生安全隐患。两桥最大起吊高度68m左右。等准备工作一切就绪后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置上方，在技术人员配合下缓缓落梁，保证梁头的纵横向位置准确，如果定位不准，必须重新进行调整，直至达到规定要求为止。6.4 质量检验标准表6-1 梁（板）安装实测项目项 次检 查 项 目规165、定值或允许偏差检查方法和频率权 值1支座中心 偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）1七、质量保证措施7.1 质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9002质量保证标准，结合本工程的实际情况，制定质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。7.2 组织保证措施 1、建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进166、行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在项目部建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高，使每道工序始终处于受控状态。2、开工前编制比较完善的施工方案，报监理审批后，认真组织实施。3、项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。4、加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：（1）由业主工作站、监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。167、（2）成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。（3）设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。（4）质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。（5）严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准168、进行下道工序施工。（6）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。（7）强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。（8）建立质量例会制度，定期召开质量分析会。（9）各班组开展群众性的质量攻关活动。（10）对重点和难点工序施工前，应编写作业指导书，并实行旁站。7.3 技术保证措施（1）贯彻国际标准ISO9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制施工方案。（3）坚持图纸会审和技术交底制度169、，最大限度地把可能出现的问题消除在施工前。（4）强化计量管理和实验检验管理。（5）坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。（6）作好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。八、安全保证措施8.1 安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）安全检查要建立定期安全检查制度。有时间170、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（6）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（7）遵章守纪、佩戴标记。（8）所有进入工地施工现场的人员（特别是桥梁施工现场）都必须配戴安全帽、安全带、安全手套，严格执行“三保”“三不放过”（安全隐患不放过，安全操作不放过，安全事故责任人不放过）。（9）认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,严格执行安全生产法,严格相关操作规章制度,确保安全生产.8.2 施工人员安全措施（1）凡参加吊装作业的人员持证上岗，挂牌作业，对高空作业人员171、进行体格检查，不宜高空作业的坚决不作安排。（2）高空作业面、工作平台满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，须挂安全网。（3）上、下梯子挂牢放稳，并防滑，作业人员穿防滑鞋。（4）铺设爬行防滑软梯，两端接头放工作平台，以利操作。（5）高空作业挂好安全带，安全带有合格标记，并进行抽检负荷试验。（6）上层作业面不得向下层作业面抛投物品或掉东西，以免伤人。（7）吊索安装时，注意对点准确、调正，严禁强拉硬顶，以免伤及结构。（8）横纵梁起吊时，根据结构特点，可加设必要的临时支撑加固，防止变形。（9）横纵梁运输时，捆绑安全可靠，运行平稳。8.3 移梁安全措施（1）移梁前召开全体施工人员工作会议，并进行全面安全技术交底172、。（2）移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。空车行驶时，吊钩应离地面2.5米以上。（3）机电班必须全面检修平车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。（4）加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。（5）吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。（6）开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。严禁吊装物从人员上方越过。吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大173、于50厘米。停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。（7）移梁作业时，必须统一指挥，起重机的起重量不得超过其额定起重量的80。（8）运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主动避让。（9）龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。严禁同时操作三个控制手柄。（10）龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。（11）龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。（12）严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。(13)当吊装的重物接近限位器，174、大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。严禁用紧急开关代替普通开关。(14)操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。大车轨道两侧除检修外不得行走。严禁在小车轨道上行走。严禁从一台吊机跨越到另一台吊机上。(15)龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。(16)停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。8.4 梁体吊装安全措施（1）吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并由专人负责检查吊索、吊具及梁体情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业175、。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待吊起1020厘米高以上时，再以正常速度起吊，梁降落时也必须缓慢下降。（2）在梁两端各拴两根引导绳，起吊时设专人拉牵引绳，防止空心板梁摆动，保证梁在空中稳定。（3）用于吊装的设备，工具应进行严格的检查，确保其质量状态完好。（4）参战指挥人员通讯工具配备齐全，保证沟通及时。（5）参与施工的作业人员班前严禁饮酒。保证足够的睡眠时间，保持旺盛的精力投入架梁工作。（6）在吊装过程中，梁板上严禁浮搁料具。起吊过程中，梁上严禁站人。（7）梁悬吊过程中，梁下及吊臂下方严禁过人、站人。（8）梁吊装过程中，严格执行作业交接班制度，避免人员、机器疲176、劳。（9）严禁夜间进行吊装作业，光线不好时设置充足的照明。（10）雷雨天气禁止吊装作业，同时电器设备设防雨罩。（11）吊装场地要平坦，确保吊车支撑平稳。（12）作业现场严格防护，减少施工干扰，与施工无关的人严禁进入现场。（13）风力大于5级时，应停止吊装作业。8.5吊车操作安全措施（1）驾驶员、起吊司机必须持证上岗，应熟练掌握起吊操作规程。（2）起吊前应对吊车进行认真检查，确保吊装状态良好。（3）作业中应有一名专职安全检查进行监督检查。（4）严禁酒后驾驶。（5）起吊时，必须将吊车支腿支撑牢固，并由吊车负责人进行检查确认，确保架梁安全。（6）吊装时吊钩必须处于在空心板梁中心位置起吊，严禁斜吊。（177、7）起吊物未放下时，司机不得离开驾驶室。（8）起吊时吊梁钢丝绳、吊车钢丝绳必须松紧一致，质量良好。（9）在吊装过程中，严禁吊梁磕碰高压线杆、桥墩以及其他建筑物，并与其保持一定的安全距离。（10）吊装作业中，无关人员严禁站在吊车旁，应远离吊车。（11）认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。桥梁安装方案报批预制梁运至安装现场测 量 放 样、临时支座安装桥梁设备拼装就位安装就位支座安装就位箱梁安装施工工艺流程框图九、桥梁湿接缝（端横梁）施工梁体安装完毕后，先凿毛梁端及横隔板端面的混凝土，将梁端水泥浆冲洗干净，再现浇湿接缝，浇筑前注意梁体间补长钢筋的绑扎和衔接，简支变连续梁还应注意梁端部波纹管的预留和178、固定，然后架设模板浇筑湿接缝。浇筑时，要仔细操作并认真插捣，以便使锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑后，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，必要时还应采取保温措施，以防冻害。十、简支变连续施工箱梁简支变连续施工关键环节及施工工艺流程如下：1、设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。2、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝179、土龄期不小于7天时，张拉顶板负弯矩预应力钢束并压浆。每联箱梁形成连续的步骤严格按照设计图纸中各孔连续施工顺序示意图进行。各现浇连续接头的浇筑气温温差控制在5以内，并在一天气温最低时施工。3、接头施工完成后，浇筑端横梁和跨中横梁现浇部分混凝土，同时浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。4、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，浇筑桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。5、施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。十一、防撞墙施工防撞墙是桥梁外露的混凝土，对桥梁整体的外观质量180、起着十分重要的作用。施工时应将防撞墙每边向外移动58mm，防止由于施工误差使桥面净宽小于设计值。标出泄水管中线，留出位置。在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四周固定。护栏砼分层下料，分层振捣，尢其注意其仰坡处的麻面和气泡。防撞护栏施工示意图十二、桥面铺装施工砼采用拌合站集中供应，砼罐车运输，人工配合翻斗车运送到浇注点，震动梁振捣整平，配套小型机具真空吸水、抹平，人工收面压实，最后拉毛。施工技术措施：桥面铺装前对现浇梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。高程控制：将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在v形托架上，在浇砼时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上来回滑动，181、以控制桥面高程和平整度。钢筋：钢筋采用成套机具加工，扎线绑扎，绑扎时必须将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。砼浇筑及养护：砼严格按配比合计量拌合，浇筑时先用平板振动器把砼振实，再用半幅桥全宽震动梁振捣平整，用铝合金靠尺找平两次，真空吸水后，再用铁抹子压实，最后拉毛。洒水进行养护。 十三、现浇空心板梁施工本合同段内共有中、小桥梁4座，其中K0+415预应力20m小箱梁1座，K28+622、K39+318是预应力空心板小桥2座，K4+900是现浇空心板1座，跨径为3*8m，钢筋混凝土现浇空心板结构，下部采用墩台扩大基础，桥墩采用薄壁墩。（一）施工工艺流程：工艺流程图现场整平182、场地碾压满堂支架支模模板预压清理杂物放线钢筋绑扎浇筑砼板面抹平洒水养生（二）施工方法1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，整平压实后铺15cm厚C15砼。b、搭设满堂式支架满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米，纵向0.9米，步距1.2米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。如图：2、钢筋工程（1）钢筋加工 1）钢筋的表面要洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。183、 2）钢筋要直顺，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直时，圆钢筋的冷拉伸长率要小于2%。 3）钢筋加工配置时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，拼配钢筋实际需要长度。（2）钢筋的连接 1）钢筋的接头一般采用焊接，对于直径不大于22mm的钢筋，在无焊接条件时可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏的受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎接头。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时，要尽可能采用双面焊，只有不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。4）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部必184、须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度为不小于5倍的钢筋直径单面焊缝的长度为不小于10倍的钢筋直径。 5）钢筋焊接要错开布置，对于搭接焊，同一根钢筋接头尽可能减少，在搭接长度级内（即35倍的钢筋直径但不小于50cm）不能有两个接头；同一截面内接头不得超过钢筋根数数的50%，错开长度按1m控制。竖筋的接头采用搭接焊，与预埋钢筋按50%截面错开配置。竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢，竖筋的搭接处不得放在滑动面(带)处。6）钢筋焊接时，焊缝必须饱满，缝宽不小于0.8d、缝厚0.3d，焊渣要及时敲掉，且不得有主钢筋烧伤现象。 7）钢筋焊接用的焊条：级必须采用502、506，级钢筋采用6185、06。（3）钢筋的安装 1）骨架的焊接拼装必须在坚固、水平的工作平台上进行。 2）拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形。 3）钢筋骨架拼装前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。4） 钢筋绑扎时,钢材的品种、规格、形状、尺寸、位置必须严格按设计图纸要求，施工主筋绑扎牢固、顺直，箍筋间距均匀。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距同排梁、板、拱肋5基础、锚锭、墩台、柱10灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板3186、3、满堂支架计算满堂支架计算见附后4、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面35个点，各测点标记醒目。预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。当预压过程中，72小时内累计沉降值187、小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。在地基处理完毕，可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计的可靠度。5、测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高188、度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变位（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。6、搭设顺序及搭设方法1）在混凝土地基上弹线，按设计的构架尺寸定出立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木或方木，宜顺架体纵向铺设。2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。7、技189、术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1300；7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的 距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手 架总长度1/250且不大190、于50mm。9）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。10）扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M。 8、空心板梁现浇（1）底模采用高强度覆膜竹胶合板，安装底模前，应接计算（或设计）的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。（2）侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模191、之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。（3）内模内模按设计要求采用直径22cm的PVC管成型。（4）混凝土浇筑1）空心板梁体现浇必须一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采用汽车混凝土泵运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形以及地基沉降，但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的细微的不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。浇筑顺序：先浇底板砼、后浇面板砼、最后浇筑墩台位置。（如下图） 2）浇筑时从梁较低的一端向高端推进，采用水平分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混192、凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采用麻袋覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。空心板梁浇筑顺序3）砼振捣时要求使用完好的振捣设备，分层振捣，插入式振动棒振动深度按不超过振动棒长度的2/3控制，与测模保持50-100mm，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，不宜提升过快，以防止振动中心产生空隙或不均匀，同时避免振动棒碰撞模板、内模及各种预埋件等，适宜振动时间约2030S，可按下列现象判断：193、a.振动时，砼不在有显著沉落b.不在有大量气泡。c.砼表面均匀、平整并已泛浆。4）为确保砼浇注质量，必须安排经验丰富的振捣工振捣，振捣过程中要防止漏振、过振现象。在顶板浇注完毕后并隔适当时间，对顶板进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51cm，每延米桥长不小于1015道。5）试件派专人制作，专人保管，每次浇筑制作四组试件，含一组和梁体同等条件下养护，并进行统一编号，记录好施工台帐。（5）模板拆除端侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时）。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。（6）梁体养护采用覆盖洒水养194、护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后312小时内(根据外界气候条件的具体情况而定)即进行浇水养护(冬天还应注意保温防冻)。浇水养护不少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。第七章、施工进度计划一、施工进度计划说明1、涵洞工程安排三个施工作业队进行平行施工，涵洞通道施工总工期为4个月。2、路基施工：路基分三个工区平行作业，路基施工工期12个月。二、主要工程项目阶段性工期目标(1)施工准备：2016年3月20日至2016年4月15日。(2)路基土方：2016年4月15日至2016年8月31日。(3)路基垫层:2016年5月20日至20195、16年8月31日。(4)涵洞工程：2016年5月1日至2016年8月31日。(5)桥梁桩基及下部构造：2016年5月10日至2016年7月15日。(6)桥梁上部及附属工程：2016年7月15日至2017年6月10日。(7)排水工程：2016年7月1日至2017年8月31日。(8)防护工程：2016年6月10日至2017年7月15日。(9)路面底基层和基层：2016年7月15日至2017年6月15日(10)沥青面：2017年5月15日至2017年9月15日三、施工总体进度计划图附：施工总进度计划横道图第八章 各项资源需要计划及进场计划一、劳动力需要计划表序号职务数量备注1梁场厂长12质检员13技196、术员14安全员15施工员26试验员27钢筋工208模板工109混凝工810张拉工411电焊工412机械操作手513电工1二、机械配置序号名称型号数量备注1吊车25t1台2电焊机BX5008台3钢筋切断机GQ40A2台4数控弯曲中心GW40-11台5调直机TD122台6插入式振动器ZN50Z10个7插入式振动器ZN30Z10个8智能张拉设备QY2501套9智能压浆设备ZB10/5001套三、模板配置序号模板类型型号数量备注1预制梁外模2套内模2套端模2套2空心板预制3台座底模4个四、主要材料需要量计划本合同段所需地材及外购材料，用量大，时间相对集中，路面通车能力低，交通不便，给施工带来一定影响。197、根据施工总体计划与安排，做好原材料购进工作，分批分期进场，以保证工程施工顺利进展及工程款有计划的合理使用，这对促进工程进展至关重要。根据月形象进度计划，制定材料采购及资金计划进行材料采购。第九章、各项保证措施一、季节性施工技术保证措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对路基施工及桥梁砼浇筑有影响。1、雨季期间，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。2、本标段路基施工尽量安排在雨季前完成，并提前做好边坡的防护和路基的排水系统。3、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。4、施工期间，积极与当地气象198、部门联系，随时掌握天气情况。二、进度保证措施1、加强组织管理，选用懂管理、有技术、年富力强的技术人员担负工程主要负责人，严格执行各项规章制度，科学地组织施工，合理安排工程，流水施工与平行作业相结合，抓好工序间的衔接，做到环环相扣，有条不紊，确保工程施工的顺利进展。2、编制严密的施工组织设计及工程进度网络计划，优化施工技术方案，按网络技术进行施工管理，紧抓关键工序和关键路线。3、根据施工控制点，细化施工总进度计划，下达日计划、旬施工进度计划、月施工进度计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，便于工程进度的动态管理。4、根据实施性施工组织设计，分别制定材料供应计划、机械设备使用计划、劳动力进场等199、计划，以确保进度计划的落实。5、根据本地区自然气候特点，周密安排好施工工期，尽可能减少雨季、冬季对施工的影响，加快施工。6、严把技术关，使每一位负责人吃透图纸、了解规范、掌握文件，避免因为返工造成工期损失。同时通过不断优化施工方案加快施工进度。7、实行内部承包，搞好内部责任制，使奖金、收入与工期挂钩，充分发挥施工人员的主观能动性。8、做好机械配置和选型工作，最大限度发挥机械设备的施工效率。9、合理使用工程资金，保证材料的供应和资源的配置使用。10、精心选择经验丰富、诚实守信的劳务施工队伍。三、 成本控制措施严格控制测量精度和准确度，实行测量双检制，避免造成由测量粗心带来的损失。严格执行客专施工200、规范和验收标准，规范施工，避免不能达到设计验收标准要求带来的损失。加大检查力度，严格执行工序交接检验，避免留下质量隐患；认真检查并填写隐蔽工程检查记录；注意资料内容的准确，避免在检查资料过程中发现问题引发现场检查。规范材料的管理和数量点收，并如实填写各种台帐，禁止弄虚作假。加强机械设备、测量及试验仪器的保养和日常维护，禁止违规操作，减少修理费用和因设备问题给施工工期造成影响。合理征用临时用地，减少工程投入，爱惜办公用品，提倡无纸办公，禁止铺张浪费。加强日常的安全教育和检查，减少或避免出现安全事故。优化施工方案，提高机械设备和人员的利用率和材料的周转率，充分利用现有资源，减少前期投入。提倡节约用201、水和节约用电，对不再需要的电力设备及时拆除。提高全体员工的成本意识，加大成本控制教育的力度，认真分析成本控制并使全员参与成本控制。加强劳务合同和资金的管理，尽量选择信誉度较高的协作队伍，认真分析承包单价和合同条款，避免施工队中途提出无理要求，施工条件一致的采用统一单价并执行履约风险金制度。对协作队的民工工费及时发放，项目部派人进行监督和检查落实，充分掌握协作队的动向和心里并采取相应的措施。四、质量保证措施（一）质量目标：分项工程合格率达到100%，工程优良品率达95%以上。（二）组织措施 1、为确保项目质量目标实现，项目经理部设立以项目总工程师负责，工程技术部为职能部门，包括质检工程师、质检员202、工段长、作业组长和测量、试验等人员在内的全方位的质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，并通过自检与监理工程师抽检相结合，确保工程质量达到优质标准。 2、项目质量保证体系质量保证体系框图项目经理质检工程师项目总工程师测量队质检办试验室路基工区质检员桥梁工区质检员涵洞工区质检员混凝土站质检员预制一工区质检员沥青拌合站质检员（三）质量管理措施1、建立健全项目质量管理办法、质量监督办法及项目质量计划2、明确项目质量管理人员质量职责2.1项目经理质量职责项目经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。负责贯彻质量方针政策、工程建设法律、法规、技术标准和规范。合理进行资源配置，使质量保证体系有203、效运行，并在运行中不断改进。根据上级质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。 组织编写项目施工组织设计。对质量事故直接责任者，及违反操作规程和隐瞒质量事故的人员、班组（或工段），及时提出行政处罚和经济处罚建议。指定并授权总工程师负责质量管理日常工作。负责全面质量管理，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。主持建立项目的激励机制，根据局及公司有关要求组织制定具体的质量实施细则2.2项目副经理的质量职责项目副经理对分管部门的质量工作负直接责任。贯彻执行国家质量工作方针政策，落实执行工程建设技术标准和规范。全面负责项目施工组织计划和质量目标实施计划的落实。监督检查各部门质204、量职责的执行情况，协调和处理有关接口作。贯彻“预防为主”的方针。支持内部监理工程师行使质量工作权利。2.3、项目总工程师质量职责在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、办法、技术标准和规范。负责建立项目质量保证体系，协调质量相关部门的接口工作，检查质量职责的落实情况定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。主持编写项目质量目标实施计划，并进行宣传和贯彻。项目总工要严把审核关， 技术管理的工作质量。负责计量管理工作，贯彻国家计量法规和局计量管理办法，确保试验、测量设备满足预期使用要求，确保测量试验数据准确可靠。审定质检、测量、205、试验方面的检测成果和试验报告。认真执行“预防为主”的方针，组织定期进行工程质量检查，落实“三检”制度（自检、互检、交接检），发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故再次发生。代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级汇报工程质量情况。组织工程质量事故的调查与处理。负责开展精品工程及优质工程活动，制定实施措施，并根据上级有关规定，制定项目的具体奖励办法。组织项目质量工作总结和交流。2.4质检工程师质量职责内部监理工程师对工程质量负直接监督责任，应严把质量关。认真贯彻执行国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、施工合同技术条款等规206、定。认真研究承包合同的设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查操作层施工。协助项目经理和总工建立健全项目质量保证体系，认真执行和落实质量管理的有关规章制度。负责监督检查操作层质检员的工作。对工段或班组自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程必检，检查合格后报外部监理工程师检查签认。发生下列情况之一时，在驻地监理之前，行使纠正、停工、返工等质量否决权。 不按图纸施工，变更设计未经审批的工程。不按批准的施工工艺和操作规程作业。工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范图纸要求。未经检查的工序交接和施工质量不合格。隐蔽工程未经检查签认。临时工程未经检查签认。207、负责工程计量资料报签工作。积极配合经理部或外部质量及检测工作。建立工作日志、按时上报质量月报。参加质量事故的调查、分析和处理。对工程质量有突出成绩的人员，提出表彰和奖励建议。负责建立项目质量事故及返工损失台帐。有权越级向公司或局上报工程质量情况。2.5项目工程部的质量职责全面贯彻落实各项质量工作的方针政策和规章制度，对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理。在项目总工下，负责项目质量管理的具体事务。根据项目质量目标计划，制订项目质量实体计划，确定各工序的质量目标、控制方法，下发各相关部门和施工工段，并定期检查落实情况。向操作技术人员提供施工所需的技术规范、质量标准、操作规程、施工图纸等，208、并检查其执行情况。研究编制项目各分部或分项工程质量保证措施，制定冬季、雨季施工的质量保证措施。监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，应确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。对违章操作、野蛮施工的行为及使用不合格材料的现象及时制止，并向有关领导建议给予相应的经济处罚。参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工验收工作209、。配合驻地监理工程师进行工程质量检查和中间交工验收。负责建立项目“质量通病档案”、“质量事故档案”、“返工损失档案”、“交工验收档案”。负责计量管理工作，做好计量器具管理，正确使用法定计量单位，确保项目质量检测和经营管理工作中的单位统一，量值准确。组织项目质量管理工作经验交流和总结。工程部自行制定其内部各业务口相应的质量职责。2.6测量队的质量职责根据项目工程和合同技术规范的要求，选择相应精度等级的测量设备，以确保满足工程质量要求。负责对测量仪器按规定的周期或使用前对照承认的标准进行校准和调整，保证精度，以确保测量数据的准确可靠。负责对测量仪器在搬运、保存、使用过程中，按规定要求精度保护、保管210、维修，保证正常使用，提供准确数据。负责测量原始资料和记录的保存、归档，作为质量依据备查。其他职责详见“项目测量管理办法”。2.7项目试验室的质量职责在项目总工的领导下，全面负责本项目的试验工作。根据施工组织设计和质量计划，编辑项目试验工作计划。负责施工过程中的施工控制与检验工作。配合驻地监理工程师、项目工程部进行日常质量检查和交工验收工作。其他与质量相关职责详见“项目试验管理办法”。2.8技术人员质量职责按照本部门主要工作的分工，对其中一项或几项工作负责，在分工基础上要互相通气、协作，并按规定要求，负责所分管的分项（或分部）工程施工的日常管理工作。熟悉合同文件，了解设计意图，掌握设计要点，在211、工程技术部的领导下，对分管的工程，按照实施性施工组织设计制定的施工方案和技术交底措施，拟定具体的实施方法和补充必要的技术保障措施。按既定的施工技术方案、工艺实施细则及安全技术措施等组织施工，参与技术交底。加强施工过程中的技术控制、指导，督促操作班组进行自检、互检、交接检查。认真填写各项施工原始记录和工程验收单，参加中间检查验收和隐蔽工程验收，记好施工日志。注意施工原始记录和各种签认证明的收集、分类整理，并及时上交到工程部。深入基层了解和研究问题，指导或帮助班组解决有关难题。对工程施工过程中所涉及的技术和工艺进行具体有效地控制。认真填写施工原始记录，记好施工日志，并及时上交道工程技术部。及时收集212、资料，总结经验教训，撰写技术论文和工作小结，并积极提出合理化建议和参加QC小组攻关活动。负责对一般性测量放样和试验检测取样工作的技术把关。解决和处理施工操作中出现的一般简单的技术问题。努力学习国内外先进技术和现代化管理知识，刻苦钻研技术业务，结合施工操作工艺，及时总结工作中的经验教训，撰写技术论文和技术总结，积极参与“四新”项目的推广应用、QC小组攻关及合理化建议等活动，不断提高专业技能和管理水平。2.9工（段）长工作职责工（段）长应具有一定文化素质和丰富的施工经验，并经一定时间的技术培训、经考核合格后持证上岗。工（段）长除要熟悉施工工艺和操作要领外，还应看懂图纸、一般工程放样、估算和签发任务213、单。认真熟悉施工图纸和图中说明要点，掌握各部尺寸、标高、材料要求和质量标准，组织好班组施工，对所分管施工的工程质量具体负责。参加编制本工种施工作业方案，指导本工种的工作，解决和处理操作中出现的技术问题，组织工序交接和参加隐蔽工程验收，作好施工日志和施工原始记录，及时为施工结算提供资料。掌握一般施工机械和辅助设备的性能、操作以及施工工艺、施工方法。组织协调各工序、环节的衔接配合。参加开工前的施工准备，熟悉施工技术方案和质量要求以及安全技术措施。协助技术人员向班组进行交底。积极参加技术革新和QC小组活动，收集资料，总结积累经验，为编制或修改工法提供资料。2.10班组长工作职责认真了解施工图和图中说214、明要点，掌握各部尺寸、标高和质量标准。根据工程内容做好班组人员分工，认真组织施工，负责施工过程中的进度和质量控制。参加开工前的施工准备工作，学习施工技术方案和安全技术措施。向班组成员进行操作工艺和安全技术交底。掌握施工程序和操作方法以及相关工程操作技能的基础知识。指挥工程机械按操作规程进行作业，指导班组人员进行施工操作及相互间的配合作业。严格按施工图纸放出大样，经检查复验合格并得到监理批准后方可施工。管好施工现场，负责施工质量的自检、互检，参加交接检查并作好交接班记录。认真填写原始记录。努力学习专业技术，提高施工操作技能。积极参加技术革新、QC小组活动，并注意应用“四新”成果。3、图纸会审制度215、开工前，组织技术人员对图纸进行会审，图纸会审内容包括现场核对、路线、标高及结构物尺寸复核、结构形式的合理性审核，工程数量的复核及相关图纸质量要求审核等内容，参加设计技术交底，上报图纸会审存在的问题和疑问。4、“施工方案研讨会”制度分项工程开工前，由工程部门制定分项工程施工方案，由项目总工主持，对施工方案进行研讨，参加人员由全体工程技术人员及施工队技术主管。5、施工前严格执行二级技术交底制度工程施工前进行技术交底，技术交底按不同层次、不同要求有针对性的进行二次交底，交底内容要包括质量、安全、环保等内容，交底记录要妥善保管。6、施工过程中严格执行“三检制度”工段(分部)实行专控互检和工序交接检，项216、目经理部实行专控专检。 7、分项工程全面施工前实行“首件工程认可制”所有分项工程实行“首件工程认可制”，首件工程完成后，对首件工程施工进行总结，分析施工中机械、人员、材料及施工艺存在的问题及解决措施，以完善首件工程施工方案及施工工艺，首件工程施工方案及施工工艺完善后再进行分项工程全面施工。8、质量检查制度每月对项目所有施工项目进行一次安全、质量大检查，检查完成后发布本项目质量信息，对存在的问题提出整改措施和办法，并对相关制度进行奖罚。（四）分项工程技术质量保证措施1、路基填筑1.1、施工测量：控中桩偏位50mm；路基宽度不小于设计值；断面高程偏差10，-20 mm。1.2地表清理：路基范围内的217、及原地面以下1030cm内的地表土均予以清除，路基两侧清表宽度较路基设计宽度宽50cm以上。1.3路基填前碾压：密实度不小于设计图纸及规范的要求。1.4分层布土：每层填料松铺厚度不大于30cm。清除填筑土中的有机物残渣。1.5路基填料：靠压实设备无法压碎的硬质材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过5cm，并使粒径均匀分布，使压密度达到设计图纸及施工规范要求。1.6路基填方重点抓住“三度、六部” A.路基平整度、纵横向坡度、压实度B填挖结合部、构造物台背部、标段之间的相结部、便道路基衔接部、低洼坟墓深沟部、本标段内填方施工先后结合部。1.7 每道工序按照自检报监理抽检方式。填土路基材料最小强218、度、最大粒径表项目分类（路面底面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）路堤上路床（00.3 m）6100下路床（0.30.8m）4100上路堤（0.81.5m）3150下路堤（1.5m）2150零填及挖方路基（00.3m）6100（0.30.8m）41001.6填石路基压实度填石路基压实标准填挖类型深度范围 （cm）压实度标准上路床0-3096下路床30-80上路堤80-15093下路堤15093零填及路堑路床0-80902、路基挖方施工技术质量保证措施2.1施工前，先按施工图进行路基边线、边沟边线放样。布设施工开挖控制点。2.2用石灰等明显标志标出线形具体位置。2.3开挖219、应严格控制在放样范围内，不得超出边线。开挖边坡和底部纵向坡度应符合要求。2.4开挖至路床顶标高后，人工进行平整，并对路床原状土进行必要的翻松碾压。2.5开挖线形应平顺、流畅，保证水流畅通。2.6挖方采用左右边坡交错开挖并与防护、排水工程同步进行。3、钢筋工程技术质量保证措施3.1钢筋原材料试验：力学性能试验合格率100%，抽检频率60T/批次。不同批次、不同厂家进场钢筋不论数量是否达到60T/批次，进场后均要进行力学性能试验。不同批次的不管数量多少，每批次必须做试验.3.2钢筋存放：材料标识牌显目，标明钢筋规格、型号、生产厂家及进场时间，钢筋存放于地面以上50cm平台上，覆盖，不受机械损伤及暴220、露于大气中，钢筋表面无油渍、漆皮、鳞锈，钢筋平直无局部无弯曲。3.3钢筋可焊性能：直径大于12mm进场钢筋行可焊性试验，合格率100%。3.4钢筋机械连接丝头：钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，基圆直径大于丝头螺纹外径，与钢筋轴线相垂直的横向无裂缝，加工丝头时，加水溶性滑液，不得在0以下加工丝头。3.5钢筋直螺纹接头：套筒在工厂加工，产品有合格证、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、生产批号及生产厂名，套筒内螺纹公差为6H，表面防锈措施，接头单向拉伸性能及高应力、大变形条件下反复拉压性能，接头强度达到或超过母材强度标准，接头级别为A级。3.6钢筋加工：加工钢筋类型及直径与图纸相221、符。钢筋长度偏差10mm、钢筋尺寸偏差5mm，钢筋调直级钢筋冷拉率2%，钢筋焊接同轴心焊接，电焊条与钢筋类型相适应，焊缝饱满，无焊碴，焊缝表面平整、无焊瘤、接头无裂纹，焊缝长度：双面焊5d、单面焊10d，焊缝宽度0.7d、焊缝深度0.3d。3.7钢筋连接（1）轴心受拉、小偏心受拉、直径大于25mm钢筋，采用对焊、搭接焊或绑条焊。钢筋搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，焊接困难时，可用单面焊。两钢筋搭接端预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，双面焊，焊缝长度不小于5d，单面焊，焊缝长度不小于10 d（d为钢筋直径）。（2）电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10 d，也不宜位于构件最大弯矩处，（3）接头面222、积应符合下表要求接头长度区段内受力钢筋接头面积的最百分率接头形式接头面积的最百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：搭接长度区段是指35d长度范围内，且不小于500mm，绑扎搭接长度区段为1.3倍的搭接长度。（4）受拉钢筋绑扎接头长度受拉钢筋绑扎接头长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d3.8钢筋安装：钢筋类型、直径、钢筋根数、与图纸相符，钢筋绑扎时所有钢筋交叉点均绑扎，当两个方向的钢筋中距均小于300 mm时，隔点交叉绑扎，接头面积50%，受223、力钢筋间距偏差: 5mm、箍筋、横向水平钢筋间距偏差10mm、保护层厚度偏差3mm，接头面积：50%，受力钢筋间距偏差: 5mm、横向水平钢筋间距偏差10mm、保护层厚度偏差3mm；预埋钢筋位置偏差：5mm。3.9钢筋直螺纹连接两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣丝以上的完整丝外露，钢筋类型、直径、钢筋根数、与图纸相符，钢筋替代时屈服强度高的钢筋可替代屈服强度低的钢筋,替代钢筋总面积及周长不小于图纸所用钢筋,不得以多种直径的钢筋替代一种钢筋,代用钢筋层数不多于图纸规定的钢筋层数。保护厚度不小于15 mm，直螺纹之间的横向间距不小于25mm。4、桥梁混凝土技术质量保证措施4.1进场224、材料：砂、石料、水泥抽检频率符合招标文件规范的要求，原材料合格率100。4.2砂、石料的存放场地硬化、砌筑砖墙隔离堆放。4.3水泥： 严格执行市场准入制度，选择信誉及质量满足要求的水泥。4.4混凝土配拌和：拌和机采用电脑计控、操作，安装完成后进行标定。拌和混凝土前，检测砂、石料含水量，调整施工配合比，称量偏差：砂、石料0.3%、水、水泥、外加剂0.2%，机械有自动计量系统，并自动控制混合料的拌和时间，每周校核一次，拌和混凝土最短拌和时间3min，混合物分布均匀、颜色一致，坍落度在试配范围内。4.5混凝土运输：混凝土运输容器不渗漏、不吸水，拌和至入模时间不超过60min；4.6浇筑混凝土：混凝土225、浇筑前的温度维持在10，浇筑混凝土前先用砂浆润滑泵管，最先泵出的混凝土应废弃，混凝土入模高度不得超过2m，泵送混凝土不断输送且不产生气泡，浇筑混凝土分层厚度300mm，混凝土堆积高度不超过1 m，混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间3h用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，混凝土捣实后1.524h不得受到振动。4.7养生方法：覆盖、洒水养生，覆盖、保温养生，4.8养生时间：不少于7d，覆盖、洒水养生，在养生期内不得干湿循环,养生期间，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载.5、预应力施工技术质量保证措施5.1预应力材料、机具（1）预226、应力钢绞线钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑，则不能使用。（2）张拉千斤顶施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用的连续使用六个月，停置四个月或一次连续张拉六百次之后新千斤顶连续使用三个月。在运输和张拉操作出现异常时。油表受到227、剧烈震动，指针不能回零，读数产生误差。千斤顶漏油或修理过之后，经常出滑丝、断丝现象。（3）锚具必须严格检查实验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥砂、油垢。5.2预应力管道（1）严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，从保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的座标，以保证预应管道坐标准确。（2）波纹管壁厚为1mm，穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态228、。（3）在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道5.3预应力张拉（1）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。（2）张拉时，应两端同时且交错张拉，采用应力应变双控法，做好张拉记录。（3）预应力钢绞线以均匀速度张拉，实际伸长值和理论计算伸长值的差不应超过6%。（4）当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长值，当伸长值不出理论伸长值6%范围后钢绞线方可锚固。（5）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹229、片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。（6）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留、穿行。（7）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8-7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。5.4预应力管道压浆（1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。（2）孔道压浆采用真空压浆，按自下而上的顺序进行。压浆需做静浆试230、验。（3）为保证钢束全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，直到水泥浆凝固前，均不得移动打开。（4）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。6、钻孔桩技术质量保证措施6.1准备工作平整场地，清除杂物，软土换填，整平夯实，保证地基有足够的承载能力。埋设钢护筒：经测量定位并复核无误后，埋设钢护筒，护筒每节长1.53.0m，直径比桩径大20cm。护筒顶端高出岛面或地面0.3m，河槽内护筒的底端埋置深度要求穿过人工填筑层，进入淤泥层不少于1.5m，采用震动桩锤施工，岸上护筒埋设采用人工挖孔施工，挖到一定深度后安装好护筒，再在筒内开挖到位。护壁液的调制231、：钻孔护壁液由水、粘土和添加剂按设计配合比配制而成。护壁液在制浆池内采用机械拌制，经检查合格后使用。6.2钻机就位钢护筒埋设完毕，经监理工程师检查复核签字后，由领工员指挥就位。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。6.3钻孔本标工程主要以冲击钻机成孔，在开孔阶段低速钻进，穿过护筒底以下1.5m后，根据不同的地质情况，调整泥浆指标，增加钻头压力，提高钻进速度。并注意保持钻杆的垂直度，避免斜孔、弯孔、钻杆扭断现象。分析地质情况并与设计资料进行比较，做好钻孔记录。钻孔到位后，仔细检查复核。在成孔时，在开孔阶段和进入岩层阶段须控制232、落锤高度，防止出现塌孔和弯孔现象。6.4清孔清孔前按规范要求，采用检孔器检查孔深、孔径、倾斜度。钻孔质量满足要求后采用换浆法清孔，孔底钻碴及泥砂等沉淀物除满足设计特殊要求外还必须满足规范要求，当泥浆比重小于1.05，含砂率小于3%时，报请现场监理检查并进入下道工序。6.5安装钢筋笼孔桩钢筋先在加工房内按设计图纸下料加工，在施工点附近将桩身钢筋笼按设计要求分节加工成型，用吊车吊装进孔，钢筋笼的主钢筋接头采用对接连接或双面绑焊连接，同一截面搭接点不超过50%，钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环，使钢筋有足够的砼保护层，钢筋笼上端焊接一段50mm钢管，钢筋笼就位后，将钢管的上端焊在钢护筒顶端，钢管起到233、吊挂和支撑钢筋笼作用，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。钢筋笼安装定位经检查合格后安装混凝土导管，检查孔底沉碴是否满足要求，必要时利用导管进行二次清孔。若沉碴检查合格则用高压风翻吹桩底35分钟后，立即灌注首盘砼封底。6.6灌注水下混凝土水下砼采用直升导管法灌注，用剪球法或扒塞法灌注封底砼。导管采用钢制导管，直径3035cm，管壁厚5mm，导管底节长4m、中间节长2m、调节段长11.5m管节间采用法兰盘螺栓连接，使用前试拼试压，确认不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍，导管底出口距桩底0.30.5m，漏斗容量不小于2m3，首盘灌入量不少于1.8m3。灌注过程中，设专人经常用测深锤测定灌注深度和导234、管埋入深度，导管埋入深度控制在2.04.0m。适时提升和拆除导管，提升导管不得过猛过速，防止造成断桩。水下砼的坍落度控制在1822cm之间，河砂、碎石级配良好,碎石粒径控制在13cm，砼严格按照批准的配合比进行拌合，严格控制材料计量、拌合时间、水灰比，确保砼具有足够的和易性和坍落度。灌注砼采用汽车吊配合施工，灌注前应挖好泥浆排放沟，确保泥浆流入沉淀池，经沉淀后运走。6.7桩头处理当桩身砼强度达到80%以上后，开挖系梁基坑，凿除桩头，使桩顶砼表面符合要求。按驻地监理质量抽查要求，对桩身混凝土进行质量检查。7、承台施工技术质量保证措施7.1开挖承台基坑时，基底标高较承台底标高低58cm。同时用混凝235、土封底至承台底面标高。7.2在破除桩顶砼至设计标高5cm时，采用由外向内破除并对凿除后的桩顶，用人工把松动的砼全部清理干净。7.3承台拟一次连续浇筑，混凝土体积较大，为降低水化热对承台的影响，在配合比设计上采用掺粉煤灰的方法同时采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥降低水化热，并采取覆盖养生的措施及时洒水养生。7.4混凝土按水平分层浇筑进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。混凝土中掺加缓凝剂以延长初凝时间，缓凝时间8-10小时。承台浇筑一次完成，及时养护以防止收缩裂纹。7.5砼浇注完后，分别用木模和铁模进行两次收浆抹面，保证承台表面平整、光滑，不出现干缩裂236、缝等开裂现象。7.6承台混凝土施工的温控措施(1).采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；(2).掺加粉煤灰替代部分水泥，降低水灰比，通过反复试配，选择最佳配合比；(3).掺入高效能缓凝型减水剂，降低水灰比；(4).严格控制混凝土出机温度和浇注温度；(5).加强混凝土养生。7.7适度湿润养护是保证将混凝土内外温差控制在安全范围内的关键措施。为防止混凝土表面产生收缩裂缝，在表面覆盖的草袋上浇水养护，使草袋保持湿润，少量适度湿润可在混凝土表面和保温层间形成水蒸气垫。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2平面尺寸（mm）30用237、尺量长、宽、高各2点3轴线偏位（mm）15用全站仪测量58点4顶面标高（mm）20用水准仪测量纵、横向各2点8、现浇预应力盖梁施工技术质量保证措施8.1盖梁模板采用大块钢模板，模板要有足够的刚度，以保证梁体的外观质量。8.2严格控制混凝土拌和质量，混凝土振捣时严格分层。8.3混凝土材料，水泥及地材保持稳定性，以保证混凝土颜色基本一致。8.4梁体垂直度采用全站仪的极坐标法进行严格控制。模板水平度用水准仪或水平尺校核严格控制。8.5抱箍等支架模板支撑完成后根据荷载分布情况进行预压荷载，当满载后48小时内测量不出现明显沉降视为稳定，卸载后反弹5mm视为支架竖向刚度满足要求。9、箱梁预制、安装技术质量238、保证措施9.1 箱梁预制施工技术质量保证措施9.1.1箱梁模板：底模清理干净，底模表面不得有砼残存物，且线形平顺，表面平整。测量底板梁长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。脱模剂涂抹必须均匀，不得有积油和污染钢筋。底模两侧海棉条与底模顶面平行，接缝平整，海棉条与底模粘贴严密。侧模使用定型钢模板，模板要有足够的钢度。模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。横隔板位置准确。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。9.1.2箱梁钢筋绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证239、钢筋数量及间距.焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。9.1.3预应力管道严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢筋尺寸的准确性，从保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的座标，以保证预应管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。9.1.4箱梁混凝土严格控制240、砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在57cm，不能满足施工要求的砼不得使用，确保砼的外观质量。在梁的两端钢筋较密，用直径为25cm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼的密实。腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇注完腹板砼后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板砼。混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时注水养生。在砼浇注过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理，同241、时每间隔15分钟将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。9.2 箱梁安装技术质量保证措施9.2.1施工前在支座垫石上放出支座中心线、支座中心位置及箱梁位置边线，复测支座垫石标高，以保证箱梁位置及标高的准确。9.1.2支座安装前检查支座合格证书技术性能指标，如不符设计要求时，不得使用，在支座上标注支座中心十字线，将设计图纸上标明的支座中心位置在支承垫石及支座上标明，确保支座中心线同支承垫石中242、心线重合。3、箱梁安装前，抹平的砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，安装箱梁时，必须仔细，使箱梁就位准确且与支座密贴，就位不准确或支座与箱梁不密贴时，必须吊起重新安装。箱梁安装质量标准检查项目规定值或允许偏差支座中线与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差（mm）2支座上下各部件纵轴线必须对正第十章 项目职业健康安全管理一、职业健康保证措施1、 重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有243、害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。2、 劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套244、防护口罩、防寒服等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品必须符合国家标准，并且保证质量，选购时审核其产品的生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。3、正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使245、用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。4、完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多、噪声大、露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，246、操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。合理安排工作和作息时间。夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。，5、卫生防病措施在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地247、方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。6、 疫情报告制度建立重大疫情的报告制度。按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例及国家鼠疫控制应急预案的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急248、处理措施。制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。二、安全保证措施 安全目标坚持“安全第一，预防为主；全员参与，防患未然”的原则。实现“死亡事故为零；重大伤亡事故为零；轻伤事故控制为1以下”的目标。(一)通讯各救援小组、医院、上级机关和外部救援机构，必须建立起畅通的通讯网络。(二)警戒与治安a在发生涌水险情时，保安应加强洞外巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域，禁止无关人员进入施工现场。b加强洞口看护，未经公司统一组织不得放入任何人员。(三)人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要249、求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。1、施工安全保障措施1.1安全目标：(1)杜绝因工较大及以上生产安全事故；(2)严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故；(3)年重伤率、轻伤率分别控制在0.5、3以下。1.2安全管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目部必须设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，桥梁施工作业队必须配备专职安全员，班组配备兼职安全员。1.2.1安全生产管理部职责(1)协助项目经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。(2)修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危250、险源管理方案和应急预案。(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。(5)参加安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。1.2.2安全员职责(1)经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。(2)督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。1.3安全生产责任制建立纵向到基层班组、作业工人，横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。1.3.1项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本251、项目安全生产负全面责任。(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。(2)明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员工作。(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准工地建设。(4)正确处理安全与进度，安全与效益的关系，把安全工作贯穿于施工生产全过程。(5)经常听取职工群众对安全生产的意见和建议，总结推广科学管理经验。(6)定期组织安全生产检查。(7)组织制定本项目生产安全事故应急救援预案，发生生产安全事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不252、报。1.3.2项目技术负责人对项目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:(1)组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。(2)主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时处理。1.3.3工程管理部门安全职责(1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，提出方案优化意见和建议。(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。1.3.4设备物资部门安全职责(1)负责起重设备、施工机械253、车辆、压力容器、变配电设备及电力线路的验收工作。(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采购使用合格产品。1.3.5办公室负责职工健康检查，指导防尘、防毒等卫生工作。 1.3.6公安派出所，负责交通、消防和易燃、易爆、危险品的安全管理工作，并对其执行情况进行检查。1.3.7财务部门负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保安全生产经费及时、足额投入。1.3.8施工队长的安全生产责任(1)了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。(2)发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。1.3.9班组长254、安全生产责任(1)带领班组员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。(2)作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。1.3.10操作工人的安全职责(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程，执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定佩带个体防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(2)作业前要对工具、机械、电气设备进行检查，发现问题应及时处理或向领导报告。(3)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。第十一章 环境保护的措施和文明施工一、施工环保措施(一)、环境保护目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完整美255、观，节能节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，将建兴线建成绿色环保工程。（二）、环境保护管理体系建立以分部经理为首、工程和安质部为主责部门、各架子队为主体的生态环境保障体系。根据本分部的施分部域的生态环境特点，依据有关法律、法规及秦沈高速铁路环保有关规定，实行生态保障领导负责制。（三）、环境保护措施临时设施的环境保护严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地256、和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占牧场各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区的设置相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门257、的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。拌和站的废水必须进入沉淀池，经过逐级沉淀处理达到标准后方可排出或再利用，沉渣定期进行清理。施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，限制使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、乡村258、道路等。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排出污染道路和牧场。在施工时临时开挖设置的沉淀池和泥浆池，必须进行恢复回填。临时搭设的看守棚应复合安全文明标准工地建设标准，不得随意搭建。路基填筑运输过程应加强对道路的养护和洒水，较少车辆行驶时形成的尘土污染，对容易产生粉尘的材料在运输时应进行加盖。竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。临时租用的土地立即复耕归还。防止大气、噪声、水污染的措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对259、空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入草原和水源。废弃物应按照分类进行放置，不得将含有有毒有害物质的废弃物随意堆置，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。桥梁钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严260、禁乱流乱淌。施工结束摊平后堆放清表的腐殖土。二、文明施工保证措施1、对施工管理人员的要求：（1）按业主文件要求设立项目标牌，其牌面醒目、颜色及字体以及设置位置均使监理工程师满意。标牌上书明：本合同段名称，承包单位名称、经理部经理姓名、总工程师姓名以及质检工程师。（2）施工管理人员(包括现场管理人员：工长、领班)一律佩证上岗。证上要标明职务、姓名及印有其本人的彩照。（3）现场管理人员及时、主动接待了解、检查、视察的有关领导、工作人员，介绍有关问题和情况，对本工程无关的外来闲散人员劝离现场。（4）施工现场的安全员，为现场常设技术人员，佩带醒目的红色标牌。此安全员要检查施工现场健康保护与事故预防措施261、，个人安全情况；检查所有安全规则与条例的执行情况。（5）所有施工人员均要求穿戴整齐。（6）尊重当地居民的风俗习惯，友好相处。2、施工现场的文明管理（1）生活办公区A、所有新建的临时建筑按施工组织进行，保证其整齐、实用、美观。生产生活房屋、变电所(室)、发电机房、临时油库等位置的确定都要符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。B、办公、生活区要适当美化、绿化环境，要配备固定负责卫生清除工作人员。C、生活宿舍区房屋（包括驻地监理的房舍）均按施工组织与安装保暖和降温设备。D、生活区的垃圾要搜集和按经监理工程师批准的方法处理。E、所有办公室、仓库、工作室均应悬挂统一标准的牌子，以示标识。（2）施工262、现场A、所有机械、车辆均要擦拭清洗干净。按维修、停驶、运转不同的状态，划定停放区域并标牌示位，设围保护。停放的场地要硬化处理并搞好排水设施。所有污水均有处理设施处理，处理后的污水排放位置要经监理工程师同意，预制场、拌合站要保持洁净，料场采用低标号砼硬化处理，不同规格的材料间设置隔墙，并设置醒目的标志牌。B、活动工点的污水及垃圾均要有处理措施，保证工序完成后场地洁净环境不受污染。C、场内各类运输车辆，设专人指挥、疏导.进出场地的运输车辆均不得严重影响邻近国道及公路上的正常交通秩序。D、建立明确的交接班制度，交班者和接班者要交清和了解作业所有情况及注意事项。下班及节假日期间，必须将作业中使用的工具263、器械、设备等停放整齐，并清理现场、整齐洁净。E、现场使用的发电机设置棚、罩保护，置于尽量减少噪音和污染的地方。F、施工中如发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，应立即停工，及时向监理工程师、当地政府、文物及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门作出处理后，方可继续施工。 第十二章 施工生活场地建设、环保、水保、施工后场地恢复措施一、组织机构在施工期间，严格执行我国“以预防为主、防治结合、全面计划、合理布局、综合治理”的环境保护方针。项 目 经 理陈亚明专职环保、保通员郑立平杨继礼材 料 设 备 部周凤丽综 合 部蔡骥防 护 工 段顾镜贤测 量 组于龙建路 面 工 段赵264、涛路 基 工 段二、环境保护措施1、环保动员与教育队伍进场后，即进行教育与动员工作，尊重当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序。2、避免扬尘 由于汽车行走，容易扬尘。因此，本项目部专门安排水车进行施工便道的养护工作，保证便道及路基湿润，不扬尘。3、废弃物处理 及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点废弃，应注意避免阻塞河流和污染水源。4、日常生活环保措施a、生活垃圾的处理措施项目经理部统一规定，对本合同段的所有施工队伍进场后，必须在有食堂的同时，搭设垃圾池和厕所，搭设的垃圾池、厕所远离水源。人们常用的塑料袋等垃圾，应单独处理。（2）卫生保护措施对工265、地搭设的厕所派专人进行打扫清理，并定期对周围进行喷药消毒，以防蚊蝇孳生，病毒传播。做到厕所内干净无味。（3）水泥混合料废弃物，应该弃在监理工程师指定的地方，并进行深埋。（4）水土保持做好防排水措施，临时工程做好组织排除雨、废水，尽量避开工程范围，场地清除的垃圾按业主指定的地点弃卸，做好防止水土流失的设施，禁止任意乱堆乱弃乱排超标废水。5、减少粉尘措施作业场地及运输车辆要及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾。晴天时在施工便道、碎石加工场进行洒水降尘处理。三、卫生防疫为了确保本工程的顺利进行，同时预防疫情在工地的发生，制定如下措施：1、无条件执行国家、业主及监理工程师关于266、预防疾病的各项要求。2、拟派往本工程的主要施工管理人员及时工队伍人员进场前必须进行健康检查。3、人员进入工地前，首先制定防止疫情措施。成立“防疫”防治领导小组，专设一人主抓防止“防疫”工作。对进场人员进行登记造册，检看其是否具有医院出具的健康证明，并对其携带的物品严格进行消毒，确认安全后方可进行工作。4、加强人员思想工作，做好防疫的有关措施做到既有利于开展工作，又保证健康安全。四、施工后期对场地恢复措施1、施工完成后，对弃土堆、取土坑等临时施工用地应进行整平。2、对因施工而堵塞的沟渠、河道进行疏通，以防止水土流失和保持水流顺畅。第十三章 农民工工资、劳务分包等的按期支付保证措施一、农民工工资与267、劳务分包支付措施：拟投入本工程的农民工等劳动力，均为长期跟随我单位施工的熟练工人，工程进场后，及时与其签订临时用工合同，明确工资计算、支付方式及支付时间，以合同的方式确定双方权利与义务，按月及时支付工资；如使用短期民工，与其本人及时签订用工合同，按合同支付工资。二、材料采购的按期支付保证措施材料采购费用在工程施工前期占用流动资金量较大，我公司规定对于大宗材料如钢筋、水泥、等由公司统一招标确定供应商，以合同方式确定采购价款，并由公司统一支付材料款；项目经理部主要支付地方材料及其他材料，也采用合同的方式明确合同价款支付方式。三、设备租赁费按期支付保证措施：我公司现自有设备充足，拟投入的施工机械设备268、完全可满足本工程施工，实际发生的外部设备租赁费较少。若有设备租赁，采用租赁合同的方式明确合同价款支付方式。此外，我公司在本工程项目经理部组建及工程施工中承诺做到以下几点：1、项目经理部进场后，为顺利开展各项工作，由项目经理部统筹安排人员、机械设备、材料供应等费用的支出。2、我公司承诺：保证上级管理单位不动用业主计量的开工预付款，全部由项目经理部自行支配，投入工程使用；对于月度计量款，由项目经理部自主分配使用，未得到业主同意公司不动用项目经理部任何计量款。3、公司纪检部门定期对项目经理部农民工工资、材料采购、设备租赁等费用支付情况进行检查，督促落实及时支付发现违规、拖延支付情况对相关责任人按公司269、相关规定进行处理。第十四章 其他应说明的事项一、技术组织保证措施为确保工程优质，不仅要有良好的施工管理，还要采取相应的技术措施。只有在工程管理与技术管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。1、搞好图纸会审，优化设计工作。在业主、监理、设计单位大力支持下，努力做好工程优化设计工作。开工前，搞好图纸会审，提出优化方案，确保工程“开工必优，一次成优，全面创优”。搞好技术攻关，推广应用新技术、新材料、新设备、新工艺。重要施工项目开工前先通过实验，取得经验后再正式施工，把一切疑难问题解决在试验研究阶段，把成熟技术，可操作工艺付之于工程实践。2、先进设备，提高装备技术水平。 重点施工工序开始施工时必须270、制定具体的质量保证目标及技术措施，按照正规化、标准化、规范化组织施工。3、加强职工上岗技能的培训，特殊岗位持证上岗。4、坚持换手符合制度，确保技术指令及测量成果准确无误。二、成立农民工工会1、为配合清欠工作，按上级工会决议在甲方项目部组建了工会组织，依法实施监督和维权工作。项目部成立清欠农民工工资工作监督领导小组，具体负责乙方对民工工资结算、兑付的监督检查，加大对乙方工资支付情况的监控力度。2、实施民工工资结算办法为切实维护民工合法权益，及时支付民工工资，保持施工生产顺利进行，特制定本办法。（1）成立以项目经理为组长的民工工资结算领导小组，负责处理支付民工工资中出现的各种问题。 （2）由项目经271、理（组长）和各施工队负责人签订民工工资兑现协议书。（3）每月2530日，由项目部计划科对各施工队所完成的工程量进行计量（数量单由双方确认并签字），并报送项目部财务科。财务科根据计量在2530日内支付各施工队劳务价款。各劳务队负责人必须在项目部支付后及时兑现民工工资（每月530日内），并上报民工工资发放表（由民工本人签字确认后的）。（4）对不按民工工资兑现协议书及时支付民工工资的施工队，财务科将在下次支付时扣除30%的结算价款，直接由项目部支付民工工资。3、制定防止民工上访的措施（1）民工进场首先要签订劳务合同，按合同办事。（2）严禁拖欠民工工资。（3）加强和改善民工的生活条件和劳动条件，发放安272、全帽、手套等劳保用品。（4）各施工队负责人深入民工中间及时了解和解决民工工作、生活的实际困难，使民工安心工作。（5）项目部领导要及时掌握民工的思想动向，及时解决民工的生活工作中的困难。尤其是确保民工工资直接发放到民工手中，化解矛盾，做深入细致的思想工作。（6）及时发现不良苗头，将各类矛盾消灭在萌芽中，做到防患于未然。三、防汛抗洪措施1、经理部成立防汛抗洪指挥部。在汛期各施工队在指挥部的统一领导下，做好防汛抗洪工作。2、施工现场合理布置，制定防汛方案，以防万一，确保人员安全。3、在汛期到来之前，要检查排水设施是否齐备，要确保排水通畅，墩台施工时要根据实际情况，采取切实可行的措施，挡住洪水，同时备273、足挡水设备，保证不受洪水浸泡。4、汛期到来之前，要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。5、与当地气象部门取得联系，及时了解汛情。四、道路交通保畅措施项目经理部成立道路交通保畅领导小组，专门负责组织协调道路交通问题，负责与当地交通部门联系，及时处理交通事故。提高参战施工人员特别是司机交通意识，做到交通畅通人人有则，有交通阻塞等事情，有专人负责协调，形成层层上报制度，层层抓落实。施工地段设置必要的交通标志牌，警示过往车辆司机前方有施工车辆，小心驾驶。临时交叉路口设专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。五、缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理方案一、保修期内质量274、保证承诺按照法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。二、质量保修期内的维护措施1、保持与业主的沟通渠道，及时对业主反馈的信息进行处理。2、属于保修范围、内容的项目，在接到保修通知后立即组织人员进行保修。3、对于涉及结构安全的质量问题，按照工程质量保修办法的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；并有原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，实施保修。 第十五章 项目风险预测与防范、事故应急预案一、项目风险预测与防范项目风险预测1、项目环境要素风险：经济风险：材料供应市场、劳动力市场的变动、工资提高，物价上涨，275、通货膨胀速度加快：原材料需要进口等；自然环境风险地理环境风险：草原、圾场、流沙、泉眼、地下水、地形地貌状况、土壤地质情况；自然灾害风险：地震、暴雨；气候条件风险：特殊的、反常的恶劣的雨、风、雪天气、冰冻天气；社会文化风险：宗教信仰的影响和冲击，社会治安的稳定性，社会的禁忌，社会风气，社会舆论导向，劳动者的文化素质，传统的价值观念。2、项目系统结构风险：路基土石方风险：特殊路基，深挖高填路基，土石混填；桥梁风险：人身伤亡，混凝土发生裂缝，测量控制不好；涵洞风险：涵背回填不好，基底处理不当；技术风险：应用新技术、新工艺方法困难或失败，施工工艺和方案不合理，场地沉降或地基对周围建筑物产生影响，临时设276、施的设计和施工的失误，施工工艺落后，现场进度计划不合理，行政和外界对施工方案和技术的干扰，对技术文件、工程说明和规范理解不正确；现场条件风险：不充分的现场调查，征地、拆迁拖延，地质资料不充分，不可预见的地下问题，不稳定的供水供电，通水不畅；机械设备风险：施工设备供应或进场拖延，施工设备类型不配套或不合格，施工设备生产效率低，施工设备备料和燃料不足，施工机械故障，施工设备安装或调试失败，设备维修保养不当或超负荷；材料风险：原材料和成品、半成品定货或供应不足，原材料和成品、半成品数量差异，原材料和成品质量和规格不合格，运输储存和施工中的损耗，特殊材料和新材料的使用问题，失窃事故的发生；人员风险：一277、般工人、技术人员、管理者的素质不高，人身意外事故，关键人员损失，工作人员罢工、抗议或软抵抗。3、项目主体风险：职业责任风险：施工人员在施工中缺少质量责任意识和投资控制意识，项目管理者责任心不强或私心重，贪污受贿，管理混乱；不规范行为风险：采取行贿等非法手段，盲目压价，转卖资质，转包、分包施工任务，某些施工人员搞兼职施工，施工中不执行国家及行业的规范和强制标准，某些施工人员推销关系单位产品；管理风险：项目领导班子配备不合理，合同管理不善（未能严格履行合同），对工期、质量、安全各项指标的落实措施不严格，现场工序安排不合理、协调不力，施工准备工作不充分，内部管理制度不完善、执行不严。项目风险防范1、278、风险防范方法和措施：工程法：项目施工前，采取一定措施，减少风险因素；减少已存在的风险因素；风险因素同人、财、物在时间和空间上隔离，以达到减少损失； 改变法：通过改变工艺流程、原材料等途径来避免风险事件的发生；教育法：对工程项目管理者和其他有关人员进行经济、技术、质量、安全等方面的风险管理教育，以提高其风险意识，使每个人认识到任何疏漏或不当行为都会给工程项目带来很大的损失，也认识到工程施工项目目前所面临的风险，了解和掌握处理风险的方法和技术；程序法：以标准化、制度化、规范化的方式进行公路工程项目施工，以减少损失；改进工程项目的组成结构和组织形式，增加可供选用的施工方案数目，提高项目各组成部分的可279、靠性；风险转移法：在施工前与保险公司签订建筑工程一切险及第三方责任险和意外伤害险，当风险事件发生时，造成财产损失或人身伤亡时，由保险公司给予补偿，以减少项目施工中的损失。二、事故应急预案1、总体安排(1)根据工程特点，在项目部成立各种突发情况应急小组，制定较为详细可行的应急预案，并定期进行演练，一旦发生突发性事件，立刻启动应急预案。(1)公开应急小组有关成员或专职安全员的姓名和电话（手机）号码，手机24小时开机随时保持联系。(2)项目部应急车辆必须每日保持车况良好，随叫随到，司机的手机必须24小时开机，不准以任何理由借故拖延。(3)应急小组对事故进行处理时，要在24小时向公司相关部室报告。如事280、故比较大的，要立即向公司总经理报告。(4)事故处理后24小时内填写“应急准备和响应报告”报相关部门，并进行评审。采取更确切得当的措施防止事故再次发生。2、发生触电事故的应急预案(1)施工现场及生活、办公区域内，一旦发生人员触电事故，在第一时间立即切断电源，实行就地抢救。(2)如情况严重，在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。(3)立即电话报告应急小组或有关成员或专职安全员。(4)值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由281、借故拖延，尽量采取合理科学的方法来实施抢救，以减轻人员的伤害程度。3、火灾事故应急预案(1)施工现场及生活、办公等场所，一旦发生火灾事故，在第一时间内(即初始阶段)，要立即采取果断措施予以扑救。充分利用现场消防设备扑灭，电器着火时首先要切断电源。(2)如火势较大时应立即拨打报警电话，详细告知火灾具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应消防车。(3)火灾险情发生后，如有被困人员，实施自救逃生。(4)应急小组负责人和专职安全员接警后要立即通知相关人员，火速奔赴灾情发生地，组织人员实施灭火抢救工作。(5)如有人员被烧伤，要立即就近送往医院抢救。4、机械伤害事故应急预案(1)施工现场及生活、办公282、区域内，一旦发生机械伤害人员的事故，在第一时间内立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一步恶化，对人员实行就地抢救。(2)在场其他人员立即打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细准确报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。(3)值班人员或专职安全员接报后立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学的方法实施抢救，以减轻人员的伤害程度。5、发生食物中毒事件应急预案(1)在工程实施期间， 为本工程项目部配备医疗设施（包括房间、器械、药品、急救车辆等），并为工地聘请有行医资格的、在卫生283、保健与急救方面具有丰富经验的医务人员。本工程项目施工人员，一旦发生食物中毒现象时，须采取果断措施立即予以抢救治疗。如情况紧急在第一时间内将患者送往当地就近医院进行抢救。(2)应急小组接到报告后要立即组织相关人员到现场实施救治工作，并报告当地政府卫生防疫部门和公司相关部门。(3)妥善保护事故发生现场及有关炊事用具、食物等原始物证等待有关部门测试与鉴定。(4)食堂做好每日的卫生清洁工作，炊具要进行严格的消毒、冲洗、炊事员持证上岗操作，定期检查身体健康状况。(5)采购人员在购买主副食品时要严把质量关。腐烂变质的蔬菜食品禁止流入食堂进行加工。因采购人员工作疏忽而造成的食物中毒事件，将追究其责任。(6)284、炊事人员在食物的加工过程中，工作服要穿戴整齐，讲究个人卫生，所加工的菜品清洁干净，确保饭菜质量好。(7)食堂管理员严格履行工作职责，加强各食堂的环境卫生和防疫管理，保证就餐人员的健康安全。第十六章 路基施工安全应急预案一、编制目的：对路基施工可能发生的坍塌、触电草原着火等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。二、草原防火安全措施草原防火期内，在草原上禁止野外用火。因特殊情况需要用火的，必须遵守下列规定： 1.草原防火期内，在草原上作业和通过草原的各种机动车辆，必须安设防火装置，采取有效措施，严防漏火、喷火和机动车闸瓦脱落引起火灾。 2.在野外操作机械设备的285、人员，必须遵守防火安全操作规程，严防失火。 草原防火期内，这些行为将受到处罚 草原防火期内，以下七种行为将受到处罚： 1.擅自进入草原防火管制区的。 2.在草原上使用枪械狩猎、吸烟、随意用火。 3.违反规定使用机动车辆和机械设备，成为火灾隐患的。 4.有草原火灾隐患，经草原防火主管部门通知仍不清除的。 5.拒绝或者妨碍草原防火主管部门实施防火检查的。 6.损毁防火设施设备的。 7.过失引起草原火灾，尚未造成重大损失的。 有上述行为的责任人，将受到警告或者罚款的处罚；造成损失的，应当负赔偿责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 火场如何开展救护和自救1二氧化碳中毒时的处理：其症状是呼吸紧迫、头痛、286、胸闷、肌肉无力、心悸、皮肤青紫、神志不清。 处理方法：（1）立即用湿毛巾捂住口鼻或将脸贴近涅土呼吸。（2）迅速将患者转移到空气新鲜的地方。（3）进行人工呼吸。（4）注射兴奋剂。 2休克时的处理：因外伤、出血、疼痛、过敏、疲劳过度等原因可能引起休克，其症状是面色苍白、出冷汗、精神萎靡、脉搏细弱、血压下降。 处理方法：（1）将病人移至安全地方，让病人平卧，注意保暖。（2）如因外伤出血休克应立即止血。（3）如有骨折要用木板绷带临时固定。（4）用针刺人中或指压人中，使其清醒。（5）呼吸困难的进行人工呼吸。（6）初步稳定后视情送医院治疗。 3烧伤时的处理：（1）将伤者转移至安全地方。（2）治疗休克。（3287、）特别注意不要弄破皮肤和水泡，避免感染。（4）尽可能迅速转送医院治疗。 4骨折时的处理：（1）将伤者转移至安全地方。（2）有伤口出血要立即止血。（3）开放性骨折要先用纱布棉花包扎患处，垫上软物用夹板固定（无夹板可用棍、树枝、竹竿代替），运作要轻，受伤部位不要绑得太紧。（4）经处理后，尽快转送医院治疗。 5火场中暑时的处理：因高温高热环境和过度劳累等引发中暑现象，其症状是：发病快、极度虚弱、头痛晕、恶心、面色苍白、大量出汗、皮肤湿冷、呼吸急迫，严重时可发生肌肉湿冷或昏迷。处理方法：（1）将病人移至安全地方，让病人平卧阴凉处休息。（2）给病人饮用食盐水、糖水。（3）失水过多的可补液。（4）视情况送288、医院治疗。三、组织机构：经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工副组长。成员：工程部、安质部、办公室、财务部。四、职责：1、路基施工发生坍塌、触电等灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。2、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序，应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止坍塌、触电等灾害事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。3、副组长：协助组长组织应急所需要资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查289、日常工作和应急响应准备状态。4、危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加，评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作，减少和避免危险源的事故发生，为应急响应提供及时的应急响应支援措施。5、现场抢救组：由项目部副组长负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。6、技术处理组：由项目总工程师负责，相关人员参加，为事故现场提供有效的技术储备。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时响应总指挥的工程技术方案和技术支持文件。7、伤员营救组：由项目部书记负责，相关部门人员参加，根据伤员情290、况，制定伤员营救方案，进行事故现场伤员的营救、运转等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。8、消防灭火组：由副经理负责，相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。9、后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效的组织应急响应物资资源到施工现场。10、善后工作组：组员负责，相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾，与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作，慰问伤员及家属。五、联系电话姓 名职 务电话电话备 注项目经理生产经理项目部总工项目部会计材料员