1、目 录第一章 工程综合说明11.1 工程概况11.2 合同项目范围与主要工程量11.3 合同工期和工程控制性进度31.4 现场自然条件31.5 现场施工条件61.6 与本合同有关的其他承包人承担的工程项目和工作内容7第二章 施工总体规划92.1 编制依据92.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标92.3 施工重点、难点分析及应对措施102.4 总体施工程序112.5 总体施工方案112.6 与其它标段协调配合措施13第三章 施工总布置及主要临建设施143.1 施工总布置原则及依据143.2 施工场地规划143.3 施工道路布置143.4 施工支洞布置163.5 施工管理及生活营地163.62、 砂石加工系统173.6.1 概述173.6.2 系统设计173.7 混凝土生产系统布置173.8 主要施工辅助企业203.9 仓库及材料堆放场203.10 渣场规划及维护管理213.11 施工供风系统223.12 施工供水系统223.13 施工供电与照明233.14 施工期排水233.15 工地试验室243.16 施工通讯243.17 施工用地计划243.18 施工总平面布置图24第四章 施工总进度计划254.1 编制原则254.2 工期目标254.3 施工关键线路、关键项目254.4 主要项目施工程序及进度安排254.5 施工强度274.6 施工总进度横道图和网络图274.7 工期保证措施3、27第五章 施工导流和水流控制工程295.1 概述295.1.2.1 气象条件295.1.2.2 水文条件305.2 进口施工围堰315.3 施工排水315.4 安全度汛32第六章 土石方明挖工程施工356.1 概述356.2 施工布置356.3 施工程序366.4 施工工艺及方法366.5 施工进度计划及强度分析396.6 主要施工机械设备及劳动力配置406.7 主要施工技术措施41第七章 石方洞挖工程施工427.1 概述427.2 施工特点、难点及对策427.3 施工布置437.4 施工程序457.5 施工方法457.6 洞挖施工工艺及说明457.7 不良地质段施工措施497.8 施工进度4、计划及强度分析507.9 主要施工机械设备及劳动力配置517.10 质量和安全控制措施52第八章 支护工程施工548.1 概述548.2 施工特性548.3 施工布置548.4 施工程序558.5 施工工艺及方法558.6 施工进度计划及强度608.7 主要资源配置608.8 施工质量及安全保证措施61第九章 混凝土工程施工639.1 施工特性639.2 施工通道及布置639.3 施工程序649.4 洞身段混凝土施工649.5 渐变段混凝土施工689.6 进出口混凝土施工689.7 施工支洞封堵施工689.8 结构缝施工699.9 混凝土养护、维护699.10 混凝土温控措施709.11 混凝5、土施工质量控制措施719.12 混凝土施工进度计划及强度分析729.13 混凝土施工设备配备74第十章 钻孔灌浆施工7510.1 主要施工项目及工程量7510.2 灌浆施工一般要求7510.3 施工依据、原则及程序7510.4 施工布置7610.5 灌浆材料7710.6 灌浆试验7710.7 回填灌浆施工7910.8 固结灌浆施工8010.9 排水孔施工8310.10 钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置8310.11 质量控制措施84第十一章 砌体工程施工8711.1 概述8711.2 施工方法8711.3 施工质量保证措施8911.4 主要机械设备配置89第十二章 施工组织计划90126、.1 施工组织机构9012.1.1 现场施工组织机构9012.2 主要资源配置93第十三章 施工期安全监测9313.1 施工期安全监测内容9313.2 施工期安全监测设计9413.3 施工期安全监测技术要求9513.4 施工期安全监测仪器安装9513.5 施工安全监测措施9613.6 施工安全监测资料整理96第十四章 施工测量和试验检验9814.1 施工测量9814.2 试验检验101第十五章 质量、安全、环境保证体系及措施10815.1 质量目标10816.2 工程质量的控制标准10816.3 质量管理机构10816.4 工程质量控制点的设置11716.5 质量管理措施和办法11816.6 7、关键工序质量控制措施120第十七章 职业健康安全保证体系、管理制度及措施12417.1 职业健康安全管理保证体系12417.2 职业健康安全管理制度及办法13117.3 施工安全措施135第十八章 文明施工措施14018.1 文明施工的目标14018.2 文明施工的措施14018.3 文明施工考核、管理办法143第十九章 环境管理体系及措施14519.1 环境管理体系14519.2 环境保护措施149第一章 工程综合说明1.1 工程概况阿海水电站坝址位于云南省丽江市玉龙县（右岸）与宁蒗县（左岸）交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的第四个梯级。电站坝址距丽江市、昆明市、攀枝花市公路里程分8、别为130km、636km和299km。阿海水电站工程属大（1）型一等工程，主要永久性水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主，兼顾防洪、灌溉等综合利用的水利水电枢纽工程。工程由混凝土重力坝、左岸溢流表孔及消力池、左岸泄洪（冲沙）底孔、右岸排沙底孔、坝后主副厂房等组成。水库库容为8.06108m3，电站装机容量2000MW（5400MW）。阿海水电站拟定里程碑工期为：2007年4月导流隧洞开工，2008年12月上旬大江截流，2008年9月坝体混凝土开始浇筑，2012年7月底首批机组投产发电，2013年12月工程竣工。鸣音河排水洞工程位于右岸下游鸣音河右岸，其主要功能为将鸣音河的水引至下游金沙江，9、以形成弃渣条件。排水洞设计长度为1760.401m，采用城门洞型断面，排0+000排0+500断面尺寸为6m5.8m（宽高），排0+525排1+760.401断面尺寸为4.5m5.0 m（宽高）。隧洞进口高程1506m，出口高程1444m，底坡3.54%。1.2 合同项目范围与主要工程量 本合同承包人应完成的工程项目和工作内容阿海水电站鸣音河排水洞土建工程（合同编号AH2007T/05）合同工作范围包括（但不限于）：（1）排水洞进出口土方开挖、石方开挖、锚喷支护、浆砌石护坡等工程；（2）排水洞石方洞挖、锚喷支护（包括钢筋格构架）、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆等土建工程；（3）场地的清整及承包10、人营地建设；（4）工程所需混凝土与喷混凝土骨料和混凝土系统的建设和生产；（5）临时风、水、电系统的修建及维护；（6）临时施工道路、桥涵的修建、管理和维护；（7）合同履行期间的工程排水和防洪度汛；（8）为完成本合同工程所需的其它临时设施的设计、土建施工和（或）设备安装、运行及维护；（9）合同工程完工退场前所有临时设施的拆除、封堵与清场等工作；（10）环境保护及水土保持工程。 施工期环境保护工程：含水环境保护、声环境保护、大气环境保护、施工及生活垃圾处理等； 水土保持工程：本合同施工设施占地区、施工公路区的水土保持及施工过程中临时水土流失的预防和控制等； 人群健康保护。 主要工程量 主要施工项目工11、程量（不含临时工程项目）：土石方明挖3.67万m3，石方洞挖8.07万m3，各种锚杆共计9495根、喷混凝土0.62万m3、混凝土浇筑2.35万m3、钢筋制安2261t（含钢筋网、格构架）、回填灌浆15242m2、固结灌浆161t等，详细工程量见表1-1。表1-1 本合同工程土建主要工程量表项目名称单位进、出口工程洞身工程施工辅助工程合计开挖工程土石方明挖m332172450036672洞挖m38066480664支护工程砂浆锚杆25，L=3.0m根54035403砂浆锚杆25，L=4.5m根108630064092锚筋桩328，L=9.0m根4040喷混凝土（C20，厚10cm）m3664512、4916155挂钢筋网（6.5，200mm200mmm）t118798钢格栅制安（级）t249249钢支撑（20）t1010混凝土工程钢筋制安（级）t8418301914混凝土（C25、C30）m314232206223485橡胶止水带（型号631）m5438273881灌浆及排水孔工程回填灌浆m21524215242固结灌浆t161161排水孔（50mm，L=35mm144547776222砌体工程浆砌石m3462300762其他钢筋石笼（1m1m1m）m360006000涵管（内径1.2m，100mm）m8008001.3 合同工期和工程控制性进度本合同工程计划于2007年5月15日开工，13、2008年4月30日完工，合同总工期约11.5个月。1.4 现场自然条件 水文气象金沙江流域地跨十余个经度及纬度，地形地貌极为复杂，气候特征差异很大。受地形影响，本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。冬春季节主要受青藏高原南支西风环流的影响，天气晴朗干燥，降雨少；夏秋季节西南暖湿气团加强，沿河谷溯源入侵，形成降雨，故汛期雨量多，强度大。降雨及气温的总趋势由上游向下游递增，奔子栏以上地区年平均气温在610，年平均雨量在500mm左右。攀枝花附近以华坪为例：多年平均气温19.8，多年平均降雨量1078.lmm。攀枝花以下河段，在昆明静止锋和西南气流影响下，阴湿多雨，雨日较多，如绥江气14、象站多年平均降雨日数可达180.6天。鸣音河多年平均流量为0.575m3/s，最枯流量一般发生在3月、4月，3月、4月多年平均流量分别为0.161 m3/s及0.163m3/s，分别占全年的2.34%、2.36%。鸣音沟多年月平均流量成果见表1-2。表1-2 鸣音河多年月平均流量成果表 流量m3/s项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年流量0.2370.2090.1610.1630.1990.3930.9651.491.450.8480.4690.3130.575百分比(%)3.443.032.342.362.895.71421.62112.36.84.54鸣音河位于金沙15、江宁蒗暴雨中心附近，流域面积较小，流域调蓄能力较低；坡降陡，产汇流时间短，洪水特性与金沙江干流不同，体现在暴涨暴落，洪水对暴雨比较敏感，鸣音河20年一遇洪峰流量分别为166m3/s，其设计洪水成果见表1-3。表1-3 阿海坝址附近鸣音河设计洪水成果表 洪峰流量-m3/s名称P（）23.33510鸣音河206184166130 工程地质.1 地形地貌鸣音河位于坝址下游金沙江右岸，为金沙江一级支流，河流走向与金沙江近垂直，沟口距坝址（下坝址）约3.6km。沟内有常年流水，枯期、汛期流量变化大。鸣音至坝址简易公路从鸣音河通过。鸣音河从沟口往里约7.5km相对顺直，之后分为两个岔沟。沟谷深切，呈典型的16、“V”型谷，沟底宽度一般5m20m，两岸地形陡峻，山坡自然坡度一般3550，谷峰高差大，山顶高程一般在2300m以上，局部地段谷峰之间有相对的缓坡台地或山峰分布。沟两侧次级冲沟发育。在沟底附近地形略缓，沿河台地上分布有农田和耕地。.2 地层岩性沿鸣音河排水洞分布的地层单一，覆盖层为第四系冰碛、坡积、残积层（Q），基岩为奥陶系下统（O1）地层。第四系（Q），主要分布高程1600m以上较平缓山坡上，岩性为冰碛物、坡积物和残积物，冰碛物分布最广，为褐黄、灰黄及灰色粘土质角砾和碎石混合土；坡积物多分布在高高程部位及耕地相对集中地段，一般为褐红色粘土质砂和含砾低液限粘土；残积物零星分布，一般为全风化或部17、分强风化基岩，属粘土质角砾、粘土质砂等，部分地段尚有灰白色的透镜状碎石土分布。平均厚度34m。基岩出露在鸣音河、金沙江岸坡，岩性为灰白、灰绿和浅紫红色厚层块状夹中厚层状的石英砂岩、粉砂岩，基岩大部分裸露，岩层产状N59E，NW44，倾向鸣音河上游偏左岸。.3 地质构造鸣音河一线地质构造较为单一，未发现有较大规模断层分布，岩层呈单斜构造，总体上岩层产状为N5060E，NW4555，走向与鸣音河、金沙江交角约45，中等倾角倾鸣音河上游偏右岸。主要结构面为岩层层面及层间挤压带或挤压面。挤压带或挤压带一般由硅质胶结，胶结良好；节理以层面节理最为发育，间距1030cm，延伸长度大于5m，面平直粗糙，在强18、风化带、卸荷带内张开宽度13mm，充填泥质、岩屑，在微新岩体中则闭合，层间结合紧密；其它节理零星发育，多短小，在山坡表部节理裂隙多张开。.4 隧洞工程地质条件（1）进口边坡工程地质条件排水洞进口距鸣音河口直线距离约1.8km，进口部位地形坡度45，自然岸坡走向近EW向，设计开挖边坡走向为N60.25E。开挖坡比为1：0.51：0.75，边坡最大开挖高度约75m。边坡地表有坡积、崩积松散堆积物，厚度约13m。下覆基岩为砂岩夹粉砂岩（O1），岩层产状为N59E，NW44，中等倾角倾向坡外，对边坡稳定不利。岩层走向与洞脸交角约2，属顺向坡，岩层对边坡稳定不利。边坡上无级及以上的断层和挤压带等结构面存19、在，结构面以层间挤压面、层面为主。另外次发育2组节理，第1组反倾向节理组，产状与岩层产状相近，中倾坡内，第2组走向与岩层近垂直，中等偏陡倾向下游，两组性状与层面相似，受层面控制断续延伸，延伸短。边坡岩体为强风化并处于卸荷带内。因开挖边坡为顺向坡并位于卸荷带内，且岩体强风化，节理裂隙普遍张开，边坡主要失稳型式为受层面控制的平面型滑塌。需视边坡规模采取相应的工程处理措施。（2）洞身段工程地质条件排水洞通过的地层岩性均为砂岩夹粉砂岩（O1），岩层产状为N59E，NW44，与隧洞轴线大角度相交。结构面以层间挤压面（带）、层面节理为主，有少量小断层。挤压面（带）宽度一般小于20cm，最宽有50cm，但数20、量有限，组成物多为碎裂岩、挤压片状岩、石英脉或方解石脉及少量次生泥，层面最发育，节理面平直略粗，间距一般10cm50cm，深部为硅质、钙质、碳膜充填，地表浅部节理多卸荷张开为钙质、碳膜、次生泥、碎屑等充填。另外次发育2组节理，第1组反倾向节理组，产状与岩层产状相近，反倾向南东，倾角2550；第2组走向与岩层产状近垂直，倾向南西，倾角4565，两组性状与层面相似，受层面控制断续延伸，延伸短。岩体以微风化及新鲜岩体为主，进出口段有部分弱风化和强风化岩体。岩体结构，有似完整层状结构、互层状结构、层状碎裂结构及中厚层状结构，以互层状结构为主。因绝大部分洞段地下水位高于隧洞顶板（最大约100m），故开挖21、中洞内以滴水为主，局部高水头洞段会沿结构面发生涌水。围岩类别以类为主，局部以厚层砂岩为主的洞段属类围岩，进口、出口段及部分节理发育段为类围岩，强风化岩体、大挤压带、断层破碎带为类围岩。（3）出口边坡的工程地质条件排水洞出口位于金沙江右岸，在鸣音河口下游直线距离约265m，出口部位地形完整，地形坡度约35，设计开挖边坡走向为N1.5E，与自然山坡走向基本平行。边坡开挖坡比为10.511，边坡开挖最大高度约20m。边坡地表基岩裸露，有零星坡积、崩积松散堆积物分布，厚度约02m。基岩为砂岩、粉砂岩（O1），岩层产状为N59E，NW44，中等倾角倾向坡内，对边坡稳定有利。岩层走向与洞脸交角约58，属斜22、向坡，岩层对边坡无不利影响。边坡上无级及以上的断层和挤压带等结构面存在，结构面以层间挤压面、层面为主。结构面性状、发育情况与进口相同。边坡岩体以弱风化为主，仅顶部有部分为强风化岩体。自然边坡稳定，开挖边坡整体稳定，因开挖边坡处于卸荷带内，结构面有张开，局部因结构面不利组合可能发生块体崩落、崩滑失稳。需采取网、锚、喷及排水等支护措施。1.5 现场施工条件 交通条件.1 对外交通条件根据本工程实际情况及对外交通状况， 外来物资主要采用以公路为主的运输方式。对外交通主要运输线路为：昆明大理丽江鸣音坝址右岸。阿海水电站为金沙江流域规划的第四个梯级，坝址距昆明公路里程636km，其中：昆明大理326km23、，为高速公路； 大理鹤庆138km，为一二级公路；鹤庆丽江42km，为一二级公路；丽江至鸣音镇公路里程为90km，该段公路部分路段需改扩建，目前具备通车条件；鸣音镇至坝址公路里程40km，为三级公路，计划于2007年7月正式投入使用。因此，鸣音河排水洞施工期间，对外公路需利用穿过玉龙雪山风景区的旅游专线。 .2 场内交通条件部分场内交通工程施工将和本合同工程同时施工。目前鸣音镇至鸣音河左岸有简易公路，泥结碎石路面宽45m，施工设备可以从该公路运输。该公路到各个工作面的施工道路由承包人自行设计、施工、维护。 施工供电本工程110kV施工总降变电站及场内10kV T节点以上的公用段的运行维护任务由24、发包人承担。本合同承包人2007年6月25日后应在指定的10kV输电主干线T接点以下进行10kV支线线路（包括开关装置、高压计量装置、用户变压器、低压400/220或6.3kV线路电缆及设备）设计、建设、维护，所发生的一切费用由承包人负责。2007年6月25日前施工用电由承包人自行解决。承包人应在工地配备一定容量的备用电源，作为因发包人施工供电中断时的应急电源 施工用水由承包人自行解决。承包人应在主要施工工作面附近修建蓄水池，容积及供应水量必须满足合同工程施工需要。 施工通信通讯问题由承包人自行解决。目前中国移动通信公司已在工程区架设了移动通信机站，信号可覆盖大部分工程区。外部通信系统和施工区25、内部通讯系统由承包人在工程开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并由承包人与电信部门签订协议。 施工场地发包人负责办理招标图纸所示或监理人指定范围内的征地和移民，向承包人提供施工用地；承包人如需招标图纸所示范围之外（在施工总的施工范围内）临时用地，由承包人在投标施工组织计划中列出用地计划，由承包人和发包人双方共同解决。提供的用地范围和期限在签订合同书时商定。 弃渣场本合同工程提供的弃渣场为鸣音河1#及2#弃渣场。1.5.7 砂石料加工系统和混凝土拌和系统本合同主体工程喷混凝土及衬砌混凝土砂石骨料由承包人自行解决，骨料料源可考虑：鸣音河排水洞部分开挖可用料；其它26、符合技术要求的料源。承包人负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种和浇筑强度等要求。1.5.8 发包人提供的材料和设备本合同工程发包人不提供任何设备。本合同所有材料发包人均不统供。1.6 与本合同有关的其他承包人承担的工程项目和工作内容（1）鸣音河弃渣场挡水坝工程；（2）鸣音河弃渣场治理及维护工程；（3）对外交通主线工程；（4）场内公路等工程。以上工程均有可能对本工程施工产生干扰。本合同承包人应在监理人协调下，妥善解决与其它标合同同期施工的承包人之间的施工干扰问题，并提供密切配合27、。包括：（1）工作面的安全和施工质量影响。（2）施工进度的影响。（3）及时提供或移交工作面。（4）保持相邻界面附近的结构质量。（5）为其他标段承包人提供交通道路、交叉工作面的作业场地。（6）在承建标段范围区段的维护与保养，不得造成损坏或障碍而影响相邻标段的施工。第二章 施工总体规划2.1 编制依据（1）阿海水电站鸣音河排水洞土建工程施工招标文件和补充通知；（2）有关现行行业标准及规范；（3）可利用的现场实际情况；（4）本单位在类似工程施工中成熟的施工技术及经验；（5）本单位可调动的设备、人员等资源；（6）目前国际国内先进的施工设备及工艺、技术等。2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标 （28、1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工；以合同工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，确保工程质量达到优质工程标准。（3）施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了29、生产，生产必须安全”的原则，加强安全监测和支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准，创建安全施工样板工地。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。2.3 施工重点、难点分析及应对措施 工程重点及难点分析本工30、程施工条件复杂、施工难度较大，工期较为紧张，经分析，存在以下重点及难点：（1）现场施工条件较差由于本工程属于阿海水电站前期准备项目，施工条件相对较差，主要反映在对外交通条件较差、砂石料加工及前期电力供应等均需承包人自己解决，因此工程前期组织及准备工作具有一定难度。（2）排水洞洞身较长，隧洞断面尺寸较小，施工布置有一定难度鸣音河排水洞长度约1.76公里，对外开口少，通风散烟难度较大，且断面尺寸小，不适合大型机械设备施工，因此，采取合理的开挖手段和设备配置，保证良好的通风条件是本工程的重点。 （3）工期较短，强度较高本工程总工期只有不到一年的时间，排水洞进出口明挖进洞以及增设施工支洞的开挖都需要占31、用直线工期，而且隧洞大部分需要全断面衬砌，支洞用完后还要进行封堵，因此开挖和衬砌的工期都较为紧张。制定科学合理的施工程序和严密的进度控制网络计划，正确处理开挖、支护与混凝土浇筑之间的关系，是确保本合同工期目标实现的关键。 主要对策根据以上施工重点及难点分析，为确保工程的顺利实施，拟采取如下对策：（1）技术措施针对排水洞施工特点，采用自制移动工作平台配气腿钻造孔，进口工作面采用侧卸装载配自卸汽车运输，并每隔150200m左右设置错车洞，方便洞内运输；施工支洞及出口工作面采用扒渣机配梭车出渣，电瓶机车牵引。在排水洞进出口及支洞口各布置一台轴流风机压入式通风，另外在支洞与主洞交叉处布置一台轴流风机进32、行辅助压出通风，以免主洞内出现窜风现象，爆破后立即喷水降尘，加快通风排尘速度。（2）进度保证措施 在排水洞中部设置施工支洞，通过增加工作面加快洞挖速度，同时系统喷锚支护与钻孔平行作业，缩短喷锚支护所占直线工期； 派驻有经验的专业化施工队伍进行本工程施工。 保证资源（人员、设备）配置的数量和质量，主要施工设备考虑1520%的备用量，完善后勤保证机制，安排有经验的机械修配及后勤保障人员进场，购置先进的维护机具，制定详细的配件采购计划，加强施工设备日常保养与维护，保证设备完好率及出勤率。 针对排水洞进出口及断层破碎带，配备专业化队伍承担攻坚任务，保证局部影响工期洞段提前完工。 加强雨季的防洪度汛工作33、，避免自然灾害对工期造成影响。2.4 总体施工程序工程开工后首先从鸣音镇至鸣音河左岸简易公路接线，沿鸣音河右岸修筑施工便道至排水洞进出口及增设施工支洞口，为工程全面展开创造条件。洞脸明挖支护完成后进行洞内施工，分进口、出口及支洞上下游四个工作面进行。排水洞进出口工作面开挖完成后首先浇筑进出口底板混凝土，然后组装钢模台车进行洞内混凝土衬砌，在不影响洞内施工的前提下可同时进行进出口边坡混凝土浇筑，支洞上下游工作面开挖完成后即可进行洞内混凝土衬砌。洞内混凝土衬砌采取底板先行、边顶拱跟进的施工方法，回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行，固结灌浆在回填灌浆结束7天后即可进行。支洞上下游洞内混凝土及34、灌浆完成后，拆除钢模台车，最后进行支洞封堵。2.5 总体施工方案2.5.1 土石方明挖本工程土石方明挖工作面较小，不利于大型钻机作业，排水洞进口主要采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔、Y-26型手风钻辅助；排水洞出口及施工支洞进口主要采用Y-26型手风钻钻孔；边坡预裂主要采用QZJ-100B型潜孔钻；马道及底板保护层水平光爆采用YTP-28型气腿钻钻孔。根据现场作业面及交通条件，挖装设备主要选用1.21.6m3反铲及3.0m3装载机，运输设备主要选用810t自卸汽车。土方明挖从上至下分层分段依次进行，反铲直接开挖、装车，推土机集料，人工辅助开挖和边坡修整。大面积土方开挖完成后，人工配合反铲处理边35、坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。石方开挖在土方开挖完成后进行，由上至下分层钻爆法开挖，采取梯段微差爆破，梯段高度不大于10米，洞脸开挖坡面采取预裂爆破或光面爆破；马道及底板预留1.52.0m厚保护层，采取水平光面爆破开挖。明渠沟槽开挖由于开挖部位较薄直接采用手风钻光爆剥离。对于钻孔深度4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破，钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取中孔梯段微差爆破，采用QZJ-100B型潜孔钻机钻孔。排水洞进出口明渠开挖由于开挖部位边坡较陡，高差较大，且施工部位狭小，属于槽挖，采用气腿钻小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方36、式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖。周边爆破采用光面或预裂爆破。2.5.2 石方洞挖排水洞一方面以进、出口为起点相对进行施工，另一方面利用中部增设施工支洞分别向上下游增设一个工作面，总体按四个作业面布置，计划进口端工作面开挖长度500m，桩号为：排0+000排0+500；支洞上游侧工作面开挖长度400m，桩号为：排0+500排0+900；支洞下游侧工作面开挖长度420m，桩号为：排0+900排1+320；出口工作面开挖长度440.401m，桩号为：排1+320排1+760.401。排水洞及施工支洞主要采用全断面开挖，每循环进尺控制在2.03.0m，采用可移动式作业台车配合气腿钻钻孔。排水洞进37、出口工作面采用2.0m3侧卸装载机配510t自卸车出渣，0.81.0 m3反铲撬挖清底。进出口及不良地质洞段顶拱设超前锚杆，周边设格栅钢架支撑或钢支撑（每榀间距1.0m），每循环进尺控制在1.52.0m。每循环炮后，先喷35cm厚混凝土，然后打锚杆、挂钢筋网，架立周边格栅钢架或钢支撑，喷混凝土至设计厚度，钢架按分片组装，采用钢板、螺栓连接。、类围岩洞段遵循“短进尺、弱爆破、勤支护”的原则，同时，加强超前勘探，超前预加固。洞内爆破孔均采用人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段微差爆破，周边光面爆破成型。 支护施工浅层支护在边坡分层开挖过程中逐层进行，每一层边坡开挖验收后，立即搭设钢管脚手承重平台38、，进行相应的支护施工。洞内支护与洞挖施工循序跟进，每一洞挖段结束后立即进行支护施工。普通砂浆锚杆采用气腿钻造孔，锚筋桩采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，注浆采用MZ-1注浆机，2SNS型灌浆机灌注。喷混凝土采用湿喷方式，洞外采用3m3搅拌车运输，排水洞进口工作面洞内也采用搅拌车运输，其他洞段采用有轨矿斗车运输，TK-961湿喷机喷射。2.5.4 混凝土浇筑混凝土施工根据施工总控制性工期要求，结合各开挖部位提供时间统一考虑。进出口在开挖面完成后开始清基浇筑，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土采取分块浇筑。边坡混凝土根据底板施工进度，跟进施工，边坡、底板混凝土施工时为提高施工速度，采用多开工作面的方法39、，同步施工。洞身混凝土采用先底板、后边顶拱的施工方式，施工时先浇筑底板混凝土，边顶拱混凝土跟进，根据其施工进度，考虑加工4套边顶拱台车，从进出口（1#和2#工作面）和支洞分界处（3#和4#工作面）分段布置。工作面布置如下：进口1#工作面排0+000排0+500m，顺流向施工；出口2#工作面排0+1320排0+1760m，逆流向施工；3#工作面排0+500排0+900m，逆流向施工；4#工作面排0+900排0+1320m，顺流向施工。 灌浆施工排水洞顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆主要在洞室内完成，须根据不同的洞室断面结构尺寸如所处位置制作专门的施工平台，以满足钻孔灌浆作业的需要。隧洞顶拱回填灌浆分工40、序施工，采用纯压方式灌浆，固结灌浆按环向分序、环内加密的原则进行，采用YTP-28气腿钻造孔，SGB6-10灌浆泵灌注，自动记录仪记录。2.6 与其它标段协调配合措施（1）项目部设以生产副经理为组长的协调小组负责与相邻标段的协调。（2）项目部前期人员进场后，协调小组在业主、监理工程师的协调下或主动与相邻标段施工队伍联系，在互利互让的原则下协商主要干扰部位的施工方案、进度安排、防干扰措施、联系方式等，自觉按要求完成份内任务，以保证工程总体部署为原则，处理对外关系。（3）统一明挖爆破时间，在得到监理工程师同意的条件下，与相邻标段统一爆破起爆时间和起爆手段与方法，避免事故发生。（4）协商共用道路的扩41、建、维护分配等事宜。为保证共用道路畅通和满足交通量的要求，对局部原有道路扩宽，和进行必要的修整，在业主、监理工程师的协调下组织实施，防止三不管现象的发生。（5）服从业主统一协调，为相邻标段提供方便，建立良好的信任协作关系。第三章 施工总布置及主要临建设施3.1 施工总布置原则及依据（1）在招标文件规定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通条件；（3）充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件；（4）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（5）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合中42、国有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；（6）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；（7）充分考虑地形条件，利用缓坡地形布置施工用地；（8）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.2 施工场地规划根据“AH2007T/05标施工场地划分图”，业主在现场为本标共提供了三块场地，按施工需求及使用功能进行规划布置。第一块场地位于鸣音河左岸，占地面积约3900 m2，主要作为本标办公及生活营地；第二块场地位于排水洞进口下游侧，占地面积约2900m2，布置砂石加工系统、混凝土生产系统和工地实验室等；第三块场地位于排水洞出口左侧，占地面积约2700 m2，主要布置钢筋加工厂、模板加工43、厂和综合仓库等。另外拟在鸣音河1#渣场布置油库和机械修配、保养、停放场，在R1临时施工道路旁修建一座火工材料库。3.3 施工道路布置 对外交通本工程坝址区不具备通航条件，外来物资运输采用铁路、公路联合运输方式。外来物资主要运输线路为：昆明大理丽江鸣音坝址右岸。坝址距昆明公路里程636km，其中：昆明大理326km，为高速公路； 大理鹤庆138km，为一二级公路；鹤庆丽江42km，为一二级公路；丽江至鸣音镇公路里程为90km，该段公路部分路段需改扩建，目前具备通车条件；鸣音镇至坝址公路里程40km，为三级公路，计划于2007年7月正式投入使用。鸣音河排水洞施工期间，对外公路需利用穿过玉龙雪山风景44、区的旅游专线。 场内交通部分场内交通工程施工将和本合同工程同时施工。目前鸣音镇经业主营地至工程枢纽区有施工便道，泥结石路面宽45m，施工设备可以从该便道运输。 新建临时施工便道规划排水洞进出口边坡陡、开挖高差大，施工道路布置难度大，结合施工安排施工道路布置如下：（1）R1临时施工道路：从现有进场公路约1615m高程接线，沿鸣音河右岸修至排水洞出口约1450m高程（后期降至1444m高程），该便路将作为本工程施工主要干道，从排水洞进口约1561m高程通过，并经过施工支洞洞口约1480m高程。排水洞进口边坡开挖下降后为保证该其畅通，拟将进口1561m高程马道适当扩宽。临时施工道路长2466m，最大45、纵坡控制在10以内。（2）R1-1临时施工道路：从R1临时施工道路接线降至排水洞进口底板约1506m高程，该便道主要用于排水洞进口1561m高程以下部分开挖，开挖支护完成后可用于排水洞洞挖及混凝土浇筑等施工。临时施工道路长669m，最大纵坡控制在12以内。 （3）R1-2临时施工道路：从R1临时施工道路排水洞进口下游侧约1565m高程接线，至鸣音河1#弃渣场顶部约1596m高程。临时施工道路长391m，最大纵坡控制在10以内。（4）R2临时施工道路：从现有进场公路鸣音河左岸约1615m高程接线，拉“之”字型道路至生活营地约1550m高程。临时施工道路长657m，最大纵坡控制在10以内。施工便道46、均采用泥结石路面结构，路面宽度6.08.0m。临时施工道路特性详见表3-1。表3-1 临时施工道路特性一览表道路名称起点高程终点高程长度路面宽度备 注R1临时施工道路1615m1444m2466m68为本标施工主干道，用于开挖出渣及混凝土浇筑等R1-1临时施工支路1568m1506m669m68承担排水洞进口部分施工R1-2临时施工支路1565m1596m391m68连接鸣音河1#弃渣场R2临时施工道路1615m1550m657m68连接生活营地施工道路布置详见附图AH2007T/05-SZ-01。 道路的维护在施工期间，将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路47、面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路及停车场，将免费提供给业主、工程师及经工程师批准的其它承包人使用。3.4 施工支洞布置根据隧洞位置、长度、地质条件等情况，为满足开挖施工需要，拟增设一条施工支洞，断面尺寸为5.5m5.0m（宽高）城门洞型，施工支洞从R1施工道路接线，与主洞正交于桩号排0+900，起点高程约1480m，终点高程约1474m，长度约240m，平均纵坡2.5。为满足度汛要求，支洞口高程可适当抬高。施工支洞主要工程量见表3-2。表3-2 施工支洞主要工程量表工程项目单 位数 量备 注石方洞挖m36000锚杆1848、，L=1.5m根360喷混凝土C20，厚10cmm395挂钢筋网6.5，2020cmt2施工支洞的布置见附图AH2007T/05-SZ-08。3.5 施工管理及生活营地根据招标文件技术条款要求，发包人将为完成本合同工程施工的承包人提供生活场地，我公司将严格按发包人指定的场地位置进行生活营地的建设，项目部及生活营地均布置在AH2007T/05标生活营地区，营地内将陆续布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施，根据施工总进度计划及资源配置计划，施工管理及生活营地建筑面积2600m2，占地面积3900m2。施工管理及生活营地布置见表3-3。表3-3 施工管理及生活营地布置一览表名 称建筑49、面积（m2）占地面积（m2）职工宿舍12001700办公用房8001000食 堂200350浴 室150250活 动 室150300厕 所100200合 计260039003.6 砂石加工系统 概述本工程混凝土总量约3.0万m3，共需砂石骨料约7.0万t。在砂石加工系统未建成前，前期部分砌体及喷混凝土工程用砂采用CDS-打砂机生产。根据现场实际情况，经分析比较，砂石骨料加工系统拟布置在上游本标生产区，占地面积约2000m2。砂石加工系统在人员设备进场后立即开始建设，兴建主要工程量有场地平整、基础开挖、基础混凝土浇筑、金属结构制安、设备安装等。砂石加工系统计划在进场后44天内兴建完成。 系统设计50、（1）料源选择本工程石英砂岩、粉砂岩和正长岩质地坚硬，可作为制作砂石骨料的料源。因此采用排水洞开挖石方作为本工程砂石骨料加工料源。这样可减少弃渣堆放，并可节约原料开采费用。（2）系统规模根据施工总进度安排，砂石加工系统生产周期约10个月，砂石骨料月平均需要强度0.7万t，系统设计生产能力按40t/h。系统由粗碎、中碎、筛分、检筛等部分组成：粗碎设备选用PE-400x600颚式破碎机一台，最大给料粒径340mm，生产能力1551t/h，功率30kw，中碎设备选用PEX-150750颚式破碎机一台，生产能力7.524t/h，功率为15kw，筛分设备选用2YKR1022振动筛一台，8条运输胶带机，砂51、石系统工艺流程见附图AH2007T/05-SZ -02。3.7 混凝土生产系统布置3.7.1 拌和系统生产能力本工程混凝土浇筑总量约3万m3。按施工总进度要求，本标混凝土施工高峰时段月平均浇筑强度6430m3，要求的拌和能力250m3/d。拟在上游本标生产区内布置一座HZS25型强制式混凝土拌和站，生产能力为25m3/h，高峰期每天两班生产。另外拟配备12台JS350型混凝土拌和机用于前期喷混凝土拌制，后期混凝土浇筑高峰期用于对混凝土生产系统的补充。3.7.2 骨料供应由于砂石加工系统和混凝土拌和系统布置在同一块场地内，因此拌和系统可直接从砂石加工系统的骨料堆场取料。3.7.3 水泥供应拌和站52、设1个水泥罐，袋装水泥由人工拆包斗提送入水泥罐储存，再由罐底螺旋机输送到水泥称量斗。 拌和站特性HZS25型强制式混凝土搅拌站：此搅拌站拆装方便，PC工控机控制，所有材料全部电子称自动称量，称量准确可靠，操作容易，搅拌均匀高效，出料迅速干净，额定生产能力25m3/h。（1）HZS25型搅拌站主要技术指标HZS25型搅拌站主要技术指标见表3-4。表3-4 HZS25型搅拌站主要技术指标序号项目名称单位数量备 注1混凝土生产能力m3/h25铭牌产量2水泥罐t703骨料仓m34104设备总功率kW305系统最大耗水量m3/h6备注：HZS25型搅拌站的主要设计技术指标：主机进料容量750L，主机出料53、容量500L，出料高度3.8m；骨料称共4台，称量范围01000kg，计量精度2%；粉料称共1台，称量范围0700kg，计量精度1%；水称共1台，称量范围0300kg，计量精度1%；外加剂称共3台，称量范围030kg，计量精度1%。（2）混凝土生产系统主要设备配置混凝土生产系统主要设备配置见表3-5。表3-5 混凝土生产系统主要设备配置表序号名 称规格型号单位数量功率（kw）备 注1混凝土搅拌站HZS25座1302混凝土搅拌机JS350台263除尘器24ZC300A台174耐酸泵1FB1-3A台15.55装载机ZL30台16磅秤500kg台17螺旋输送机LS-250台23.08计量泵JW型柱塞54、台30.25流量54L/h9水泥罐70t个110水泥库m26011水池m31012占地面积m250013生产定员人/班153班/日3.7.5 混凝土生产系统工艺流程该混凝土生产系统的生产工艺见图3-1。袋装水泥成品骨料水外加剂汽车运输汽车运输骨料堆场骨料仓称量斗集料胶带机供水站储水池计量水泵配料池储液池计量外加剂泵提 升 料 斗搅 拌 机混 凝 土 出 料图3-1 混凝土生产系统工艺流程框图袋装水泥库搬运拆包3.7.6 混凝土生产系统布置根据本混凝土生产系统的工艺流程，该拌和系统主要由混凝土搅拌站、水泥罐、袋装水泥库、外加剂房、外加剂车间、骨料堆场（与砂石加工系统堆场共用）、骨料仓、水池、污水55、处理池及其它辅助生产设施和试验室等生产用房组成。该拌和站供应常规混凝土、喷射混凝土和部分砂浆。系统供电由1#变电站接线至配电房。混凝土骨料采用ZL50装载机上料。水泥由螺旋输送机输送，系统用水由临近供水管接管供应，水和外加剂通过计量泵加入。混凝土生产系统平面布置详见附图AH2007T/05-SZ-03。3.7.7 混凝土生产系统建设本混凝土生产系统2007年6月15日开始建设，于2007年7月15日建成投产。3.8 主要施工辅助企业 综合加工厂本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作任务。其中：（1）钢筋加工厂：本合同段钢筋制安量约2271t，各56、类锚杆制安约9495根。为完成制作加工，在本标上游生产区内设立钢筋加工厂，占地面积1000m2，设钢筋原材料堆放区、半成品堆放区及厂房区，厂房区内设有办公室、值班室、工具房与钢筋加工车间；建筑面积250m2，根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为30t/班，高峰期两班作业。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。（2）模板加工厂：在本标上游生产区内设立模板加工厂，占地面积1000m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区，厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间，建筑面积150m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板57、数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。 机械修配、保养、停放场本工程机械设备停放保养场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械设备停放场及修钎厂组成，拟布置在鸣音河1#弃渣场上部。施工设备小修及保养均在工地进行。建筑面积200m2，总占地面积为1500m2。主要施工辅助企业布置情况详见表3-6。表3-6 主要施工辅助企业布置情况一览表名 称规模建筑面积（m2）占地面积（m2）位 置砖瓦工棚综合加工厂钢筋加工厂30t/班502001000本标上游生产区模板加工厂501001000本标上游生产区机械修配、保养、停放场501501500鸣音河1#弃渣场合 计1504558、031003.9 仓库及材料堆放场（1）油库：拟与当地石油公司合作，由当地石油公司负责运送燃油至工地，拟设在鸣音河1#弃渣场上部，油库内设8t储油罐，建筑面积100m2（工棚），砖瓦房40m2，占地面积300m2，周边拉铁丝网以利安全。（2）火工材料库：炸药从丽江民爆器材专营公司购买，拟在现场设置火工材料库。炸药、雷管临时存放库采用洞室结构，炸药、雷管临时存放库分开设置，洞口设15m2值班室，占地面积150m2。布置在场内临时道路侧经当地公安部门批准的合适地方。每次爆破未用完的炸药及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。（3）钢筋、木材、水泥库：钢筋库设在钢筋加工厂内；木材库设在模板加工厂内59、；水泥库设在拌和系统内。（4）综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在本标施工场地内设置综合仓库，采用砖瓦结构，建筑面积200m2，占地面积约500m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。仓储设施布置情况详见表3-7。表3-7 仓储设施布置一览表名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注砖瓦工棚综合仓库200500油库40100300火工材料库15150合 计2551009503.10 渣场规划及维护管理 渣场根据招标文件可知，本合同工程共有2个渣场，分别是右岸的鸣音河1#弃渣场和左岸的鸣音河2#弃渣场。 存弃渣场管理（1）拟将派专人负60、责协调弃渣场管理和维护工作；（2）凡经监理工程师认可的有用砂砾石料、土料、块石料均按招标文件要求或监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；（3）严格按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施；（4）采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度35m。每层填筑前修筑将至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸渣，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离，且严禁采用自上而下倾倒方式存料或弃渣；（5）存料或弃渣时，坡面防护及排水沟将等随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于561、m。本标承包人服从监理人或负责渣场维护和管理承包人的统一管理。3.11 施工供风系统本标施工供风部位主要有开挖、灌浆和支护等，采用集中供风方式为主，分散供风方式为辅。本标段前期供风采用2台20m3/min、3台12m3/min的移动空压机供风，主要负责向排水洞进口石方明挖和支洞开挖供风；2007年6月后拟在排水洞进口、出口和施工支洞洞口各布置一座空压站，各安装2台20m3/min电动空压机，总供风量120m3/min，可以满足高峰期施工用风的需要。从空压机引DN100钢管至施工部位附近，负责各施工工作面的石方洞挖以及明挖工作面供风。空压站空压机型号和数量见表3-8。表3-8 空压站各空压机型号62、和数量表序号项目型号排气量（m3/min）数量（台）1固定式空压机4L-20/82062移动式空压机VHP7502023移动式空压机VY-12/71233.12 施工供水系统本标拟布置四座水池，1#水池位于排水洞进口附近1530m高程，容积为60m3，为排水洞进口工作面施工供水；2#水池位于施工支洞洞口附近1500m高程，容积为30m3，为支洞工作面施工供水；3#水池位于排水洞出口附近1465m高程，容积为30m3，为排水洞出口工作面施工供水；4#水池位于生活营地附近1550m高程，容积为30m3，为生活、办公营地提供生活用水。水池总容积150 m3，满足本标高峰期供水需求。本标拟布置3个取水63、泵站，其中1#、3#取水泵站在鸣音河上游溢流坝处取水，分别输送至1#水池和4#水池，1#水池通过输水管道自流至2#水池供水；2#取水泵站从金沙江取水输送至3#水池。3.13 施工供电与照明根据招标文件，本合同承包人2007年6月25日后应在指定的10kV输电主干线T接点以下进行10kV支线线路。本标段施工供电分两期：一期从开工到2007年6月25日，施工供电采用3台50kW柴油发电机；二期施工供电电源接口位于排水洞出口附近，提供10kV供电线路，施工期内供电系统高峰计算负荷约1000kW，设3个变电站，施工高峰时所装变压器总容量为1130kVA。供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进64、行设置，根据需要，供电系统设置3个变配电站。系统供电特性见表3-9。表3-9 变电站供电特性表编 号容量变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#变配电站500kVAS9-500/10/0.41排水洞进口附近进口工作面、上游生产区用电及鸣音河左岸生活营地用电2#变配电站315kVAS9-315/10/0.41施工支洞口附近开挖、混凝土施工用电3#变配电站315kVAS9-315/10/0.41排水洞出口附近出口工作面、下游生产区用电施工照明：洞外施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，各工作面、渣场另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，车间内选用配照型工作灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用36V安全65、照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6米安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯。备用电源：为确保洞内排水、照明等重要部位用电需要，配置3台50GF-1型柴油发电机，该类型机组为全自动化柴油发电机组，在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电；当外电源恢复供电后，又能自动切换、改由外电源供电，且机组能自行卸荷、减速、停机。施工供风、供水、供电平面布置详见附图AH2007T/05-SZ-01。3.14 施工期排水采取截、堵、排相结合的综合排水措施，洞挖施工进洞前先做好各施工支洞口及隧洞周边地表的防排水工作，设置必要的截水沟、挡水坎，防止地表水从洞外进入洞内。洞内施工排水主要有顺坡开挖洞段及逆坡66、开挖洞段的排水，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡开挖的洞段是排水的重点，开挖过程中每隔200300m左右布置一个集水井，工作面开挖简易集水坑，将水引排至集水井，集水井布置潜水泵，用潜水泵将渗水和施工废水通过侧壁布置的100排水管抽排至洞外，必要的地方设置移动水箱进行倒排；逆坡向洞段排水主要是在洞的两侧挖设排水沟，将渗水及施工废水引排至洞外，必要时布置潜水泵辅助抽排。排出废水经污水处理池处理合格后排放至金沙江。3.15 工地试验室根据招标文件的要求，项目部拟在现场地建立简易试验室，占地300m2，采用砖瓦结构，建筑面积150m2。本工程使用的材67、料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋、混凝土等的取样试验和检验主要采用委托检验方式，并将检验报告送监理人。3.16 施工通讯根据招标文件可知，目前施工区已具备固定和移动电话通讯条件，中国移动的网络信号已基本覆盖施工区。本标申请安装1部程控电话、1部传真机和配置6对对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络，洞内联系采用手摇有线电话。3.17 施工用地计划本标施工临时用地计划见表3-10。表3-10 施工用地计划表序号占用土地项目占地面积（m2）位 置需用时间（自至）1机械修配、保养、停放场1500鸣音河1#弃渣场2007.052008.042钢筋加工厂1000下游生产区2007.052008.068、43模板加工厂1000下游生产区2007.052008.044综合仓库500下游生产区2007.052008.045工地试验室300上游生产区2007.052008.046混凝土系统500上游生产区2007.062008.047砂石加工系统2000上游生产区2007.052008.048项目部及生活用房3900生活营地2007.052008.049临时道路250982007.052008.04合 计357983.18 施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图AH2007T/05-SZ-01。第四章 施工总进度计划4.1 编制原则（1）按照阿海水电站鸣音河排水洞土建工程招标文件规定的合同69、控制工期要求，总体进行施工规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期与合同总工期；（2）根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；（3）根据各施工部位的结构特点，合理协调安排施工进度，以利于各部位施工机械设备配置；（4）组织配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（6）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全；（7）对本标段施工与其它标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为相关标段提供方便；70、（8）按照本集团公司的施工管理水平及已建与在建类似工程施工中的经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（9）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2 工期目标本合同要求工程于2007年5月15日开工，2008年4月30日全部工程完工，总工期为11.5个月。4.3 施工关键线路、关键项目本标段关键线路为：施工准备地形测绘及测量放样施工便道修筑施工支洞开挖支护排0+900排1+320段开挖支护排0+900排1+320段混凝土衬砌支洞封堵场地清理及尾工工程竣工。4.4 主要项目施工程序及进度安排 施工准备利用初期进场人员进行本标段初期所需生产设施、生活营地71、建设，同时对测量网进行加密，对原始地形、地质进行复勘等施工准备，同时，修建临时施工道路、砂石系统和混凝土拌和系统，以保证主体工程开工后的顺利施工。 排水洞工程本标段排水洞施工长度为1760.401m，石方开挖在土方开挖完成后进行，由上至下分层钻爆法开挖，采取梯段微差爆破。分进口、出口及支洞上下游四个工作面进行施工，支护紧随开挖工作面。排水洞混凝土浇筑分底板、边顶拱两部分进行浇筑，先底板、再边顶拱的顺序进行。每个工作面各配备一套边墙钢模台车和顶拱钢模台车。灌浆施工在不影响混凝土浇筑的前提下，紧随混凝土浇筑工作面，回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行，固结灌浆在回填灌浆结束7天后即可进行。排72、水洞工程具体施工进度计划安排见表4-1所示：表4-1 排水洞工程施工进度计划表序号施 工 项 目工期（天）开工时间完工时间1进口明挖支护及洞脸处理6507.05.2207.07.252出口明挖及洞脸处理4507.06.0407.07.183排0+000排0+500段开挖支护11307.07.2607.11.154排0+500排0+900段开挖支护10207.08.2107.11.305排0+900排1+320段开挖支护10707.08.1607.11.306排1+320排1+760.401段开挖支护12507.07.1907.11.207进口底板混凝土浇筑1507.11.1607.11.30873、进口边坡混凝土浇筑3107.12.0107.12.319排0+000排0+500段混凝土衬砌13707.12.0108.04.1510排0+500排0+900段混凝土衬砌12207.12.0108.03.3111排0+900排1+320段混凝土衬砌12707.12.0108.04.0512排1+320排1+760.401段混凝土衬砌12707.12.0608.04.1013出口底板混凝土浇筑1507.11.2107.12.0514出口边坡混凝土浇筑3107.12.0608.01.0515回填灌浆施工12707.12.1608.04.2016固结灌浆施工3207.12.3108.01.31 扫尾74、工程本标段工程均按节点性控制工期要求完成，对于每个节点性控制工期的项目，按节点控制性工期经监理验收合格后移交业主，其余部位随主体工程结束后，陆续提交监理验收移交业主管理。现场施工基本结束后，由技术、商务、质量安全等相关部门进行竣工资料整理，并陆续经监理验收合格后移交业主管理。本标段工程于2008年4月底全部结束。4.5 施工强度（1）本工程土石方明挖工程量约3.7万m3，工期约3个月，月平均开挖强度1.2万m3，高峰期月开挖强度1.8万m3，发生在2007年6月；（2）本工程石方洞挖工程量约8.7万m3，工期约6个月，月平均开挖强度1.5万m3，高峰期月开挖强度2.2万m3，发生在2007年175、0月；（3）本工程混凝土工程量约2.4万m3，工期约5.5个月，月平均浇筑强度0.4万m3，高峰期月强度0.6万m3，发生在2008年12月。4.6 施工总进度横道图和网络图施工总进度横道图见附图AH2007T/05-SZ-04。4.7 工期保证措施 人员保证措施在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金支付。 建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术工人。加强现场的思想政治工作，作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出76、最大积极性。 机械设备保证措施按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑部分备用量。 计划控制保证措施加强对计划的检查、跟踪、督促，建立检查工程进展和计划执行情况的制度，重点抓好关键项目的施工安排，同时兼顾其他项目的施工。认真分析，做好各方面的充分估计和准备，确保工期计划的顺利实施。4.7.4 技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底；优化施工方案，科学合理地安排施工程序，加强各工种和工序间的协77、调力度，精心组织，精心施工；同时加强原型观测，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖以及对隧洞的不利爆破振动影响。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥葛洲坝集团公司知识技术密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。第五章 施工导流和水流控制工程5.1 概述5.1.1 工程概况阿海水电站位于金沙江中游河段云南省丽江市境内，为金沙江中游水电规划的第五级电站。坝址以上河长2352km，落差3992m，河道平均坡降1.69，控制流域面积235381k78、m2，多年平均流量1620m3/s。鸣音河排水洞工程位于右岸下游鸣音河右岸，其主要功能为将鸣音河的水引至下游金沙江，以形成弃渣条件。排水洞设计长度为1760.401m，断面尺寸为6m5.8m（宽高），隧洞进口高程1506m，出口高程1444m，底坡3.54%。5.1.2 水文气象条件.1 气象条件金沙江流域地跨十余个经度及纬度，地形地貌极为复杂，气候特征差异很大。大气环流和影响天气的系统不一致，对流层中下层受与太平洋副热带高压的进退和强度有关的辐合线以及西南气流的影响形成降雨，影响降雨的天气系统有低槽、切变、低涡及涡切变等。直门达以上地处青藏高原，地势高，气候严寒干燥，雨量稀少，每年8月9月开79、始降雪，10月结冰，11月河流封冻至次年5月解冻，多年平均降水量约在250mm470mm之间，多年平均气温在-53之间，径流来源以融雪为主。直门达以下至攀枝花河段，地处横断山脉地带，地势由北向南倾斜，由于受地形影响，本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。冬春季节主要受青藏高原南支西风环流的影响，天气晴朗干燥，降雨少；夏秋季节西南暖湿气团加强，沿河谷溯源入侵，形成降雨，故汛期雨量多，强度大。降雨及气温的总趋势由上游向下游递增，奔子栏以上地区年平均气温在610，年平均雨量在500mm左右。攀枝花附近以华坪为例：多年平均气温19.8，多年平均降雨量1078.lmm。攀枝花以下河段，在昆80、明静止锋和西南气流影响下，阴湿多雨，雨日较多，如绥江气象站多年平均降雨日数可达180.6天。金沙江流域的暴雨比较小，在青藏高原区，由于地势高，山脉呈西北东南走向，阻挡了孟加拉湾水汽的输入，可降水少，因而一日最大降水大部分地区在40mm左右。流域内横断山纵谷区最大一日降水由北向南递增，大部分地区在50mm100mm之间。宁蒗附近为一大暴雨中心，一日最大暴雨227.8mm。流域内云贵高原区最大一日降水变化不大，一般在100mm120mm之间。金沙江中、下游最大一日降水远大于上游，其他时段的暴雨分布情况也基本如此。从青藏高原至横断山脉，年平均蒸发量（口径20cm蒸发器）大致为1100mm2500mm81、，云贵高原区年平均蒸发量约为2000mm3600mm之间。.2 水文条件（1）径流鸣音河多年平均流量为0.575m3/s，最枯流量一般发生在3月、4月，3月、4月多年平均流量分别为0.161 m3/s及0.163m3/s，分别占全年的2.34%、2.36%。鸣音沟多年月平均流量成果见表5-1。表5-1 鸣音河多年月平均流量成果表 流量m3/s项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年流量0.2370.2090.1610.1630.1990.3930.9651.491.450.8480.4690.3130.575百分比(%)3.443.032.342.362.895.7142182、.62112.36.84.54（2）洪水鸣音河位于金沙江宁蒗暴雨中心附近，流域面积较小，流域调蓄能力较低；坡降陡，产汇流时间短， 洪水特性与金沙江干流不同，体现在暴涨暴落，洪水对暴雨比较敏感，鸣音河20年一遇洪峰流量分别为166m3/s，其设计洪水成果见表5-2。表5-2 阿海坝址附近鸣音河设计洪水成果表 洪峰流量-m3/s名称P（）23.33510鸣音河206184166130 地质条件鸣音河位于坝址下游金沙江右岸，为金沙江一级支流，河流走向与金沙江近垂直，沟口距坝址（下坝址）约3.6km。沟内有常年流水，枯期、汛期流量变化大。鸣音至坝址简易公路从通过鸣音河。鸣音河从沟口往里约7.5km相对83、顺直，之后分为两个岔沟。沟谷深切，呈典型的“V”型谷，沟底宽度一般5m20m，两岸地形陡峻，山坡自然坡度一般3550，谷峰高差大，山顶高程一般在2300m以上，局部地段谷峰之间有相对的缓坡台地或山峰分布。沟两侧次级冲沟发育。在沟底附近地形略缓，沿河台地上分布有农田和耕地。鸣音沟一带水文地质条件较为简单，地下水以基岩裂隙水为主，两侧地下水均向沟内排泄。除进、出口地下水位低于隧洞底板外，其余洞段高于隧洞底板0100m。5.1.4 水流控制主要工程项目本合同工程施工导流和水流控制工程主要工作内容包括：（1）排水洞进口施工围堰（若需要）及安全度汛工程；（2）施工期安全度汛及防护工程（3）建筑物的工作面84、排水；（4）围堰拆除。5.2 进口施工围堰本工程施工期跨一个汛期，根据现场踏勘了解的情况，当地农民在排水洞上游修筑了一座溢流堰取水，鸣音河枯期基本上为干沟，汛期按20年一遇洪水设防，相应洪水流量为Q=166m3/s，根据天然河道断面计算的水位高程低于排水洞进口底板高程，故不需要设置进口围堰，为满足施工期防洪需要，拟在进口码放约2m高的填土编织袋临时挡水。5.3 施工排水 工作面排水在开挖及进入混凝土施工期，进行经常性排水，主要为施工阶段的渗水、天然降水、施工废水等。在进出口各设置一个污水沉淀池兼排水泵站。挖设临时排水沟，将施工废水、渗水、雨水等引排入集水井，最大排水强度初步按45m3/h考虑，85、集水井内各布置1台SLS65-160（1）A离心泵（7.5kW，扬程28m）离心泵将水排出，排出管径为DN80。 场地排水本标段内的水流控制主要为：在排水洞进出口边坡设置必要的截、排水沟，将施工范围内的各种外来水进行导引，以保护洞内施工的正常进行；施工场地、辅助企业及生活营地排水。（1）对岸坡设置必要的截、排水沟，并引向堰外，防止水流进入基坑。（2）进口边坡外侧设截、排水沟，将坡面积水引向开挖区外天然冲沟或排水沟，然后汇集到主河道排泄。（3）辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理站内。排水沟设专人疏通，经处理合格后的水排放至设计和永久排水设施排86、走，对营地及施工场地附近的冲沟进行处理，保证汛期雨水的顺利排走。5.4 安全度汛 施工期度汛每年汛前，项目部成立防洪度汛办公室，设立防洪度汛组织机构，进行防汛措施制定和物资准备。施工区域内的防洪度汛主要措施：（1）按施工承包合同条款的规定和设计单位提供的年度度汛要求，编制年度度汛计划和技术措施；（2）根据批准的度汛计划，落实度汛器材和物资；（3）疏通和清除本区域地下建筑物和岸坡溪沟内外的障碍物；（4）施工期内，抓紧度汛项目施工，力争提前和按计划达到度汛要求；（5）安排落实度汛工程项目的汛期（施工）观测，遇有险情发生采取有效措施予以排除，确保工程安全；（6）组织抢险队，当洪水超过警戒水位时立即上87、岗，巡查监视或投入抢险；（7）每月向上级相关部门和度汛办公室提交上月所管辖区域工程的防汛工作简报；（8）施工区域内所有交通道路、施工场地的地面排水设施和排水涵洞安排专人负责经常检查和疏通，以免淤塞，影响排水；（9）工程施工区域，汛期气候条件复杂多变，水情地质灾害需要充分估计，异常天气情况要加强巡视检查，出现险情及时处理；（10）加强汛期气象、水情预报工作。 永久及临时工程建筑物的防护措施（1）进口安全度汛及边坡防护安全度汛主要为施工过程中，做好开挖区域外地表水的截、排水和工作面积水的及时抽排，汛前做好围堰局部加固，保证安全度汛。（2）渣场安全防护措施弃渣场做好排水设施，周围挖排水沟，防止或减少88、雨水冲刷弃渣边坡，弃渣边坡坡大于11.5，弃渣场平台上向四周形成12缓坡，便于自然排水。5.4.3 施工辅助厂区、生活区安全度汛及防护措施（1）在防洪度汛期间，尤其抢险期间，要有专人负责对电源、水源等重要部位实施防范性监护。（2）对辅助厂区和生活区电、水及供风设施，汛前、汛期每月均要进行至少每天一次的巡视维护，确保防汛及抢险动力供应正常。（3）辅助厂区和生活区等工程建筑物的排水设施保持畅通。检查建筑物周边边坡稳定情况，视必要采取浆砌石或钢筋石笼挡墙加固，防止山体滑坡。（4）本合同施工区内的施工场地、辅助企业和其它设施的必要的导引和排水设施。 防汛器材设备和劳动力配置防汛器材和劳动力配置见表5-89、3。表5-3 防汛器材和劳动力配置序号项 目单位工程量备 注1粘土编织袋m32002临时排水沟挖设m10003排水沟清理及其它m20004浆砌石挡墙m310510t自卸车辆2累计汛前、汛中各1个月6东风5t货车台278t吊车台183.0m3装载机台19反铲1.2 m3台110机动翻斗车1.5t台211夜间增加照明器材项1汛期12夜间增加照明容量kW1013柴油发电机（50kW）台314计划投入人员人50 施工区和生活区安全防护措施在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理站内。排水沟设专人维护疏通，经处理合格后的水排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟进行处理，保90、证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。 发生超标准洪水或区间强暴雨时的应急渡汛措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，采取以下应急措施：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第六章 土石方明挖工程施工6.1 概述本工程土石方明挖工程主要包括排水洞进出口洞脸边坡开挖、91、施工支洞进口洞脸边坡开挖等。排水洞进口距鸣音河口直线距离约1.8km，进口部位地形坡度45，自然岸坡走向近EW向，设计开挖边坡走向为N60.25E。开挖坡比为1：0.51：0.75，边坡最大开挖高度约75m。边坡地表有坡积、崩积松散堆积物，下覆基岩为砂岩夹粉砂岩（O1），挖边坡为顺向坡并位于卸荷带内，且岩体强风化，节理裂隙普遍张开，边坡主要失稳型式为受层面控制的平面型滑塌。需视边坡规模采取相应的工程处理措施。排水洞出口位于金沙江右岸，在鸣音河口下游直线距离约265m，出口部位地形完整，地形坡度约35，设计开挖边坡走向为N1.5E，与自然山坡走向基本平行。边坡开挖坡比为1：0.51：1，边坡开挖92、最大高度约20m。边坡地表基岩裸露，有零星坡积、崩积松散堆积物分布，基岩为砂岩、粉砂岩（O1），边坡岩体以弱风化为主，仅顶部有部分为强风化岩体。自然边坡稳定，开挖边坡整体稳定，开挖边坡处于卸荷带内，结构面有张开，局部因结构面不利组合可能发生块体崩落、崩滑失稳。需采取网、锚、喷及排水等支护措施。鸣音河排水洞进口底板高程约1506m，出口底板高程约1444m，土石方明挖总量为36672m3。本工程土石方明挖工程量较小，施工场地狭窄，特别是排水洞进出口明渠开挖，属于槽挖，开挖断面窄小，高差大，机械设备布置有一定难度。6.2 施工布置6.2.1 施工道路本工程土石方明挖地势陡峻，现场交通条件较差，施工93、道路布置较困难。为满足施工需要，拟从鸣音镇至鸣音河左岸简易公路接线，沿鸣音河右岸修筑一条R1施工便道，从排水洞进口约1561m高程通过，经过增设施工支洞洞口至排水洞出口约1450m高程（后期降至1444m高程），该便路将作为本工程施工主要干道，可满足开挖出渣等施工需要。另外各部位还需根据情况修筑施工支线至各开挖高程。R1-1施工便道：从R1施工便道接线降至排水洞进口底板约1506m高程，长度669m，该便道主要用于排水洞进口1561m高程以下部分开挖，开挖支护完成后可用于排水洞洞挖及混凝土浇筑等施工。施工便道均采用泥结石路面结构，路面宽度6.08.0m，最大纵坡控制在12以内。6.2.2 风、94、水、电布置（1）施工供风施工用风部位主要为石方开挖及边坡支护等。由于前期没有系统电，且施工部位较分散，因此采用移动式柴油空压机供风的方式。根据作业面布置及设备配置，拟在排水洞进出口及施工支洞口配置2台21m3/min、3台12m3/min移动式柴油空压机供风。从空压机引DN50100钢管至施工部位附近，在钢管终端开设DN50支管头，采用50夹布管接至各用风部位。（2）供水、供电施工用水从布置在洞顶的蓄水池接管引用，前期施工用电采用柴油发电机。6.2.3 弃渣场本工程排水洞进出口及施工支洞洞脸土石方明挖弃渣主要运往鸣音河1#弃渣场，多余弃渣运往鸣音河2#弃渣场。6.2.4 设备选择本工程土石方明95、挖工作面较小，不利于大型钻机作业，排水洞进口主要采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔、Y-26型手风钻辅助；排水洞出口及施工支洞进口主要采用Y-26型手风钻钻孔；边坡预裂主要采用QZJ-100B型潜孔钻；马道及底板保护层采用YTP-28型气腿钻钻孔。根据现场作业面及交通条件，挖装设备主要选用1.21.6m3反铲及3.0m3装载机，运输设备主要选用810t自卸汽车。6.3 施工程序土石方明挖首先修筑施工便道，其次施工截排水沟、清理地表植被和覆盖层，再进行土石方开挖，随着开挖高程的下降，边坡支护跟进施工。6.4 施工工艺及方法 6.4.1 施工工艺土石方明挖施工工艺流程详见图6-1。图6-1 土石方开96、挖施工工艺流程图测量放样植被清理截水沟开挖土方开挖钻孔验孔结构边线预裂爆破石方松动爆破建基面光面爆破石渣挖运检查验收下一开挖区6.4.2 土方开挖6.4.2.1 施工准备（1）测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。（2）人工清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，同时确保邻近区域的环境保护。施工场地和临时施工道路的场地清理，要合理存放有机土壤，以便在复耕土地时予以利用。（3）边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免97、边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。6.4.2.2 开挖施工方法（1）土方明挖从上至下分层分段依次进行，用1.21.6m3反铲直接开挖、装车，推土机集料，人工辅助开挖和边坡修整。（2）大面积土方开挖完成后，人工配合反铲处理边坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。（3）施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲和推土机开挖、平整，辅以人工修整。结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。（4）施工支洞、施工场地、临时道路的施工可以同时进行，尽可能将可利用土方，就近回填施工场地，满足施工场地高程要求，余渣运至弃渣场。6.4.3 石方开挖6.4.3.198、 施工准备（1）勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。（2）结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。（3）进行原始地形复测，测放开挖边线和高程控制点。6.4.3.2 开挖施工方法（1）石方开挖在土方开挖完成后进行，由上至下分层钻爆法开挖，采取梯段微差爆破，洞脸开挖坡面采取预裂爆破或光面爆破；洞口底面预留保护层，采取水平光面爆破开挖。明渠沟槽开挖由于开挖部位较薄直接采用手风钻光爆剥离。（2）爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数；开挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果。（3）对于钻孔深度4.0m的99、开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破，钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取中孔梯段微差爆破，采用QZJ-100B型潜孔钻机钻孔。（4）为使洞脸开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在洞脸边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，孔径选用90mm，预裂孔间距为0.81.0m，钻孔深度按梯段高度控制。若孔深小于4m，则用手风钻造孔。（5）爆破石渣采用1.21.6m3反铲或3.0m3装载机挖装， 10t自卸汽车运输至弃渣场、砂石料场或其它回填、填筑部位。（6）施工场地平整和道路修筑时如有石方开挖，一般开挖量很小，进行部位区域的浅孔爆破和100、解石爆破，采用手风钻造孔。（7）排水洞进出口明渠开挖由于开挖部位边坡较陡，高差较大，且施工部位狭小，属于槽挖，采用气腿钻小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖。周边爆破采用光面或预裂爆破。6.4.3.3 爆破设计根据不同部位的开挖要求及实际岩性，初步拟定爆破参数如下：（1）浅孔爆破钻孔直径：42mm（手风钻造孔）钻孔深度：1.5m4.0m间距：1.5m排距：1.2m药卷直径：32mm（2）深孔爆破钻孔直径：90mm（QZJ-100B钻孔）钻孔深度：4.08.0m间距：2.2m排距：2.0m单耗药量：0.40.6kg/m3（3）预裂爆破101、钻孔直径：90mm钻孔深度：按分级马道高度控制间距：0.81.0m药卷直径：32mm装药结构：间隔装药线装药量：250300g/m（4）光面爆破钻孔直径：42mm间距：0.50.6m药卷直径：25mm线装药量：200300g/m以上开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前在现场进行爆破试验，进行修正完善，选择最优爆破参数，报业主和监理工程师批准后实施。同时，在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，使爆破设计更切合实际情况。6.4.4 施工要点（1）严格按控制爆破设计进行钻爆，严格控制装药量，确保控制爆破的效果。爆破时，由专职交通指挥人员清场，禁止车辆、行人通行，确保安全。（2）对轮廓线的爆破，按102、施工设计严格控制施工参数，委派专人检查孔位质量，装药量等，确保边坡的破坏程度在技术要求控制范围内。（3）开挖渣料如果是适用材料，可利用为圬工砌体或加工混凝土骨料，则妥善处理，不得随意废弃。开挖料均运至指定弃渣场分类堆放。6.5 施工进度计划及强度分析6.5.1 进度计划排水洞进口明挖安排了约2个月施工，出口明挖安排了1.5个月施工，施工支洞洞脸土石方明挖安排了0.51个月时间。6.5.2 强度分析根据施工进度安排，土石方明挖强度约1.52万m3，考虑施工中的不均匀或其它不可预见的因素，施工设备配置考虑了一定富余。6.6 主要施工机械设备及劳动力配置主要施工机械设备及劳动力配置见表6-1、表6-103、2。表6-1 土石方明挖主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量备 注1潜孔钻QZJ-100B62气腿钻YTP-28103手风钻Y-2684反铲CAT32021.01.2m35反铲CAT330C11.6m36装载机ZL5013.0 m37推土机D8518自卸汽车810t89柴油空压机VHP750221m3/min10柴油空压机VY-12/7312m3/min表6-2 土石方明挖劳动力配置序号工 种人数1推土机司机12反铲司机63装载机司机24自卸汽车司机165钻 工306修理工37空压工68炮 工69电 工210普 工2011管理人员10合 计1026.7 主要施工技术措施（1）开挖前认真做104、好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成平整的最终开挖面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整；在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后，及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。（3）钻孔严格按设计钻爆图纸施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少开挖和减轻对围105、岩的破坏。（4）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程师报表，定期提交监理工程师审查。（5）配置足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按规定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（6）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测量标准和本工程精度要求，建立施工控制网，施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（7）采取分层梯段爆破开挖，所有的坡面均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆，施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保开挖质量。（8）及时跟进支护，保证边坡稳定，同时加强施工106、期变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（9）对破碎带和断层考虑预留保护层和撬挖层，待下一道工序施工前进行人工撬挖。第七章 石方洞挖工程施工7.1 概述7.1.1 主要项目及工程量本工程石方洞挖项目主要包括鸣音河排水洞及增设施工支洞。鸣音河排水洞工程位于右岸下游鸣音河右岸，其主要功能为将鸣音河的水引至下游金沙江，以形成弃渣条件。排水洞设计长度为1760.401m，采用城门洞型断面，排0+000排0+500开挖断面尺寸为7.0m7.8m7.6m8.4m（宽高），排0+525排1+760.401开挖断面尺寸为5.3m5.8 m5.9m6.4m（宽高）。隧洞107、进口高程1506m，出口高程1444m，底坡3.54%。排水洞洞挖工程量80664m3。7.1.2 工程地质排水洞通过的地层岩性均为砂岩夹粉砂岩（O1），岩层产状为N59E，NW44，与隧洞轴线大角度相交。结构面以层间挤压面（带）、层面节理为主，有少量小断层。挤压面（带）宽度一般小于20cm，最宽有50cm，但数量有限，组成物多为碎裂岩、挤压片状岩、石英脉或方解石脉及少量次生泥，层面最发育，节理面平直略粗，间距一般10cm50cm，深部为硅质、钙质、碳膜充填，地表浅部节理多卸荷张开为钙质、碳膜、次生泥、碎屑等充填。另外次发育2组节理，第1组反倾向节理组，产状与岩层产状相近，反倾向南东，倾角25108、50；第2组走向与岩层产状近垂直，倾向南西，倾角4565，两组性状与层面相似，受层面控制断续延伸，延伸短。岩体以微风化及新鲜岩体为主，进出口段有部分弱风化和强风化岩体。岩体结构，有似完整层状结构、互层状结构、层状碎裂结构及中厚层状结构，以互层状结构为主。因绝大部分洞段地下水位高于隧洞顶板（最大约100m），故开挖中洞内以滴水为主，局部高水头洞段会沿结构面发生涌水。围岩类别以类为主，局部以厚层砂岩为主的洞段属类围岩，进口、出口段及部分节理发育段为类围岩，强风化岩体、大挤压带、断层破碎带为类围岩。7.2 施工特点、难点及对策7.2.1 施工特点及难点（1）排水洞洞身较长，隧洞断面尺寸较小，施工布置109、有一定难度；（2）开挖工期较短，强度较高；（3）大部分洞段位于地下水位线以下，施工排水极为关键。7.2.2 主要对策（1）采用自制移动工作平台配气腿钻造孔，排水洞进口工作面采用侧卸装载配10T自卸汽车出渣，并每隔150200m左右设置错车洞，方便洞内运输；施工支洞及排水洞出口工作面采用侧卸装载配35T自卸汽车出渣；（2）在排水洞中部设置施工支洞，通过增加工作面加快洞挖速度，同时系统喷锚支护与钻孔平行作业，缩短喷锚支护所占直线工期；（3）采用排、堵、截、引等综合治理措施，每100200m顺坡采用集水坑，逆坡采用移动式集水箱，汇集洞内集水，逐级抽排出洞外进行处理后排放。7.3 施工布置7.3.1 110、施工道路本工程洞挖施工道路主要利用沿鸣音河右岸布置的R1施工道路。该道路通过隧洞进出口及增设施工支洞口。7.3.2 施工支洞根据隧洞位置、长度、地质条件等情况，为满足开挖施工需要，拟增设一条施工支洞，断面尺寸为5.5m5.0m（宽高）城门洞型，施工支洞从R1施工道路接线，与主洞正交于桩号排0+900，起点高程约1480m，终点高程约1474m，长度约240m，平均纵坡2.5。为满足度汛要求，支洞口高程可适当抬高。施工支洞布置详见附图AH2007T/05-SZ-08。7.3.3 工作面布置排水洞一方面以进、出口为起点相对进行施工，另一方面利用中部增设施工支洞分别向上下游增设一个工作面，总体按四个111、作业面布置，计划进口端工作面开挖长度500m，桩号为：排0+000排0+500；支洞上游侧工作面开挖长度400m，桩号为：排0+500排0+900；支洞下游侧工作面开挖长度420m，桩号为：排0+900排1+320；出口工作面开挖长度440.401m，桩号为：排1+320排1+760.401。7.3.4 风、水、电布置（1）施工供风施工用风主要包括开挖钻孔、锚喷支护，根据断面型式、开挖和锚喷支护方式确定各工作面的需风量，然后由工作面至洞口距离确定供风线路及管道，最后综合各种情况选择供风站位置和容量。前期利用明挖布置的柴油空压机供风，2007年6月25日以后考虑在隧洞进出口、上坝支洞口及增设施工112、支洞口各布置一座供风站，每座供风站的容量均为40m3/min，采用100钢管延伸到作业面上。（2）施工用水施工用水主要包括各工作面的湿式凿岩、喷锚支护、除尘及降温水幕等，利用布置的抽水泵站及蓄水池取水，采用100钢管引至洞挖作业面附近约3050m处后由38mm变压塑胶软管送至作业面。洞内供水主管每隔2030设置一个三通阀门。（3）施工用电施工用电主要包括洞内打钻、喷护、通风、供风、抽排水及照明等，采用电缆供电，分别敷设380V动力线和220V照明线。洞内箱式变压器进线采用高压电缆引入。洞内已成洞段采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6米安装1套36V灯具。开挖掌子面采用1kW投113、光灯照明高压钠灯照明。7.3.5 通风除尘由于隧洞洞身较长，拟在各工作面洞口布置轴流风机进行供风，具体方案是：在排水洞进口布置一台55kW轴流风机压入式通风，在排水洞出口及支洞口各布置一台37kW轴流风机压入式通风，支洞开挖完毕进行排水洞上下游两个工作施工时，从施工支洞的通风主管上接两根支管至上下游工作面进行压入式通风，为了改善通风条件，在支洞与主洞交叉处布置一台37kW轴流风机进行辅助压出通风。隧洞开挖后期，在各工作面增设局部通风机以改善工作面施工条件。压入式风管采用柔性风筒，吸出式风管采用硬风筒，支洞与隧洞交叉口处的岔管采用刚性岔管。除采用机械管道通风外，再辅以综合治理措施：（1）加强施工114、机械净化，减少污染源（如安装尾气净化器、掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等）；（2）开挖阶段距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘；（3）加强现场尘毒监测，严格通风管理。7.3.6 施工排水采取截、堵、排相结合的综合排水措施，洞挖施工进洞前先做好各施工支洞口及隧洞周边地表的防排水工作，设置必要的截水沟、拦水坝，防止地表水从洞外进入洞内。洞内施工排水主要有顺坡开挖洞段及逆坡开挖洞段的排水，根据施工特点、施工程序安排，采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。顺坡开挖的洞段是排水的重点，开挖过程中每隔100200m左右布置一个集水井，工作面开挖简易集水坑，将水引排至集水井，集水井布置115、潜水泵，用潜水泵将渗水和施工废水通过侧壁布置的100排水管抽排至洞外，必要的地方设置移动水箱进行倒排；逆坡向洞段排水主要是在洞的两侧挖设排水沟，将渗水及施工废水引排至洞外，必要时布置潜水泵辅助抽排。排出废水经污水处理池处理合格后排放至金沙江。7.3.7 弃渣场本工程石方洞挖渣料除部分用于砂石加工、砌体工程及回填外，其余全部运往弃渣场。7.4 施工程序隧洞工程施工程序见图7-1。图7-1 排水洞施工程序框图施工准备支洞口明挖及边坡支护排水洞支洞开挖支护排水洞进口工作面开挖支护排水洞进口明挖及边坡支护排水洞出口明挖及边坡支护排水洞出口工作面开挖支护排水洞支洞上游侧工作面开挖支护排水洞支洞下游侧工作116、面开挖支护7.5 施工方法排水洞及施工支洞主要采用全断面开挖，每循环进尺控制在2.03.0m，采用可移动式作业台车配合气腿钻钻孔。排水洞进口工作面采用2.0m3侧卸装载机配10t自卸车出渣，0.81.0 m3反铲撬挖清底；支洞及出口工作面采用2.0m3侧卸装载机配35t自卸车出渣，0.60.8 m3反铲撬挖清底。进出口及不良地质洞段顶拱设超前锚杆，周边设格栅钢架支撑或钢支撑（每榀间距1.0m），每循环进尺控制在1.52.0m。每循环炮后，先喷35cm厚混凝土，然后打锚杆、挂钢筋网，架立周边格栅钢架或钢支撑，喷混凝土至设计厚度，钢架按分片组装，采用钢板、螺栓连接。、类围岩洞段遵循“短进尺、弱爆破117、勤支护”的原则，同时，加强超前勘探，超前预加固。洞内爆破孔均采用人工装药，非电毫秒延期导爆管雷管分段微差爆破，周边光面爆破成型。7.6 洞挖施工工艺及说明7.6.1 洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见图7-2。测 量布 孔钻 孔验 孔装药连线起 爆通风散烟安全处理出 渣安全处理进入下一循环图7-2 洞挖工艺流程框图7.6.2 测量放样（1）导线控制网测量采用Leica TC1800全站仪进行，施工测量采用LeicaDI2002红外光电测距仪配LeicaNI2水准仪进行。（2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员118、进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。7.6.3 钻孔（1）主要在门式移动式工作平台上采用YTP-28气腿钻造孔。（2）由熟练的风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。（3）各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相119、互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，辅助孔孔位偏差不得大于5cm，辅助孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。（4）钻孔时，采用先下后上的顺序，底部两排孔在造孔过程中均需要保护，每造好一个孔即采用编织袋等柔性物对孔口进行封堵，以备孔被上面掉块覆盖后易找孔。（5）为了能控制好孔深，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。（6）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。7.6.4 装药爆破（1）洞内装药作业采用可移动作业平台车配合。（2）在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各120、种规格药卷以及各种段别雷管。（3）炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。（4）装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。（5）装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。（6）药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。（7121、）炮响20分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。（8）光面爆破和预裂爆破要求： 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布； 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%； 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙； 预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝。7.6.5 通风散烟整个施工过程中一直启动通风设备通风，出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。122、7.6.6 安全处理（1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除；（2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。7.6.7 爆破设计（1）爆破设计原则 采用光面爆破，根据地质条件选择合理循环进尺。 选择合理的掏槽形式（直眼或楔形掏槽）。 选择品种规格合适的炸药及其它火工材料。 合理选择周边孔间距及最小抵抗线。 严格控制周边孔的装药量，采用不耦合间隔装药结构。 选择合理单响药量，控制爆破质点振动速度。（2）火工器材的选择炸药：乳化炸药。雷管：引爆采用115段非电毫秒雷管。起爆采用115段毫秒电雷管。其它：导爆索。（123、3）掏槽形式主要采取直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽孔及底板孔超钻掘进进尺1020cm左右。（4）钻爆参数选择附图中的“钻爆参数”是根据我集团公司以往类似施工经验初拟，具体参数应根据现场实际，结合生产性实验确定。（5）装药结构和起爆方式周边孔或光爆采用空气间隔不耦合装药结构。炮孔堵塞长度不小于50cm。爆破孔（或崩落孔）采用柱状连续装药，孔与孔之间采用高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间50100ms，相近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过20根，各束之间用同段导爆管进行连接，外用火雷管引爆。（6）爆破质量要求 爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在规程要求之内。 爆破循环进尺、爆破工序作124、业时间满足工程进度要求。 炮孔利用率在85%以上，光爆孔炮孔留痕率在90%以上，平均线性超挖不大于7cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮孔之间衔接台阶不大于15cm，不允许欠挖。7.7 不良地质段施工措施（1）概述本标段隧洞洞身较长，在开挖过程可能会遇到各种各样的不良地质情况，作好处理不良地质洞段的准备，在开挖过程中必不可少。（2）地质预报实际开挖后的地质条件往往与前期勘探有一定出入，为了确保隧洞开挖安全，拟在开挖中进行必要的地质预报，以指导洞挖施工。主要采取以下两种预报方法： 在洞挖过程中及时对围岩进行地质编录、测绘、取样与试验，根据已掌握的已开挖洞段的地质资料加以分析，推断未开挖地段的地125、质情况、可能出现的地质问题及围岩类别。 超前勘探钻孔地质预报为了详细了解掌子面前短距离内地质情况，在长期地质预报的不良地质洞段提前10m左右进行超前勘探钻孔，以确定开挖面前方的岩石类别、松散程度，或判断是否存在含水或含有害气体的裂隙或地层。（3）不良地质洞段处理不良地质洞段掘进安全措施主要在于超前地质预报，包括长期预报和短期预报，在长期超前预报的基础上提前做好不良地质洞段详细的短期地质预报，通过短期详细的地质勘探判断出前方岩石情况并制定确实可行的支护措施以及急措施，配备足够的支护及应急材料。对于本工程，不良地质洞段主要是指断层、涌水等。 断层处理隧道穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层126、破碎带的宽度、填充物、含水性和断层本身的活动性以及隧道轴线和断层构造线方向的组合关系，此外，于施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等，均有很大关系。处理方法如下：a. 采用超前探孔或探洞详细勘探所遇断层带的所有情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的关系，作出正确的支护方案，配备足够的支护材料；b. 当断层规模不大、渗水量不大的情况下，如前面所述采用超前锚杆、超前小钢管支护、超前小导管注浆、管棚等超前支护的方法；c. 当断层规模较大，开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前小钢管等超前支护措施进行处理；d. 及时进行系统喷锚支护，必要时127、进行衬砌，确保围岩稳定；e. 开挖时遵循短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护的原则，必要时采用采用上下导坑、先拱后墙法施工。 地下水处理 地下水的处理首在勘探。通过勘探查明地下水的规模及性质。地下水洞段施工采取以下措施：a.渗漏水处理.开挖中洞内渗水面积较大时，采用钻孔将水集中引入排水沟内；.当地下水较丰富或渗水量较大时，则取超前固结灌浆进行止水，并且在开挖掌子面前方保留不小于10m的搭接长度。b.承压水处理.当勘探显示前方有承压水，且排放不会影响围岩稳定，采用超前钻孔排水；.当勘探显示前方有承压水，且排放会影响围岩稳定，采用超前固结灌浆进行止水。7.8 施工进度计划及强度分析7.8.1 施工进度128、计划（1）施工支洞开挖支护：2007年6月5日2007年8月15日；（2）排水洞排0+000排0+500段开挖支护：2007年7月26日2007年11月15日；（3）排水洞排0+500排0+900段开挖支护：2007年8月21日2007年11月30日；（4）排水洞排0+900排1+320段开挖支护：2007年8月16日2007年11月30日；（5）排水洞排1+320排1+760.401段开挖支护：2007年7月19日2007年11月20日。7.8.2 施工强度分析本工程石方洞挖总量约8.7万m3（含施工支洞约0.6万m3），安排在6个月内隧洞贯通，则平均月强度约1.5万m3，主要钻爆、挖运设备129、数量能够满足强度要求。7.8.3 循环作业时间本工程排水洞、类围岩洞段采用全断面开挖，月进尺按120150m考虑。循环作业时间见表7-1。表7-1 、类围岩开挖循环时间表施工工序测量布孔钻孔装药爆破通风散烟安全处理出渣清底支护处理其它合计循环时间（h）0.55.01.00.50.53.03.00.511.5说明： 每循环钻孔深度3.0m，初拟进尺2.7m/循环，每天2个循环，月进尺120150m； 系统锚杆、挂网和复喷混凝土滞后开挖面3050m，与开挖钻孔平行作业，不占用支线工期。排水洞类围岩及不良地质洞段采用全断面开挖，月进尺按6080m考虑。循环作业时间见表7-2。表7-2 类围岩及不良地130、质洞段开挖循环时间表施工工序超前锚杆及格栅刚架测量布孔钻孔装药爆破通风散烟安全处理出渣清底支护处理其它合计循环时间（h）4.00.54.01.00.50.52.02.00.515说明：每循环钻孔深度1.52.0m，初拟进尺1.01.8m/循环，每天1.5个循环，月进尺6080m。7.9 主要施工机械设备及劳动力配置主要施工机械设备及劳动力配置见表7-3、7-4。表7-3 主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量1气腿式风钻YTP-28台402侧卸装载机ZLC-40D-（2.0 m3）台23装载机KLD85Z（3.0m3）台24液压反铲CAT320台35自卸汽车10t台106自卸汽车35131、t台107可移动作业平台自制台48轴流风机DXB88-1台49轴流风机DXB90-1台110局部扇风机JBT-30台111潜污泵7.5kW台3表7-4 洞挖劳动力计划表序号工 种人数序号工 种人数1测量工127汽车司机302风钻工508电 工33炮 工99抽水工64装载机司机1010修理工65反铲司机39普 工456空压工611管理人员20合 计1807.10 质量和安全控制措施7.10.1 施工质量控制措施 （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面132、和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控133、制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。7.10.2 施工安全控制措施7.10.2.1 一般情况（1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮15分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施134、工。（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。（4）搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。（5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即修整加固。（6）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。（7）开挖后自稳性很差的围135、岩，采用超前锚杆或小导管注浆进行预支护后，才能继续向前掘进。（8）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。7.10.2.2 通风与防尘安全措施（1）隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。（2）隧道施工时的通风，设专人管理。（3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。（5）隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。7.10.2.3 洞与洞交叉部位施工措施（1）洞与洞交叉部位施工前，按施工图纸136、和监理人批示做好锁口和超前支护。（2）在交叉口二倍洞径的洞段范围内，采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。7.10.2.4 不良地质段开挖安全措施（1）加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。（2）采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。（3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。（4）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况137、，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。第八章 支护工程施工8.1 概述本标支护工程项目主要为排水洞、施工支洞进出口洞脸开挖边坡支护及洞身围岩支护。支护种类包括锚杆、锚筋桩、喷砼（包括挂网喷砼）以及特殊地质洞段采取的格栅钢架和钢支撑支护等，主要施工参数及工程量见表8-1。表8-1 支护主要施工参数工程量表工程项目规格（备注）单位数 量砂浆锚杆25，L=3.0m根5403砂浆锚杆25，L=4.5m根4092锚筋桩328，L=9.0m根40喷混凝土C20，厚10cmm36155挂钢筋网6.5，200mm200mmt98钢格栅制安级t249钢支撑20t108.2 施工特性本标段虽然工程项目较138、单一，但同时开展的工作面较多，支护工程量大，开挖和支护工序间相互干扰因素较多，对支护及时性要求较高，是直接影响施工安全与进度的关键工序环节。为保证工程安全、优质、高效地顺利进行，施工过程中除综合加工厂设置各种应急支护材料储备外，施工管理上力求做到科学合理地组织支护施工。8.3 施工布置8.3.1 供风、供水、供电支护施工用风、用水、用电由本标段开挖施工设置的供风、供水、供电系统提供。8.3.2 支护工程材料备制与储备（1）锚杆材料、备制与储备均由综合加工厂负责。（2）本标段喷砼料由布置的混凝土拌和站统一制备。（3）格栅钢架及钢支撑所有构件由综合加工厂制作，并存储于厂内。8.4 施工程序8.4.139、1 边坡浅层支护浅层支护在边坡分层开挖过程中逐层进行，每一层边坡开挖验收后，立即搭设钢管脚手承重平台，进行相应的支护施工。8.4.2 洞内支护洞内支护与洞挖施工循序跟进，每一洞挖段结束后立即进行支护施工。洞挖段的划分根据具体的地质和施工情况确定。8.5 施工工艺及方法8.5.1 锚杆施工普通砂浆锚杆采取先注浆后插杆的方法施工，其主要工艺流程见图8-1。施工准备安装锚杆制 浆注浆验收测量放线搭设平台钻孔清孔验孔锚杆制作图8-1 砂浆锚杆施工工艺流程图（1）材料 锚杆：普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求。 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于20 Mpa，水泥砂浆140、配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P。水泥砂浆配合比：水泥砂，111.2（重量比）。水泥浆配合比：水泥水，10.3810.45。砂浆用水泥采用强度等级不低于P的硅酸盐抗酸水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中应掺入超过水泥重量的0.005%的商品级铝粉，以保证水泥浆液具有必要的膨胀性。按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应征得监理人同意。（2）钻孔支护锚杆的直径为25mm、其钻孔直径为42mm。 锚杆拟采用常规方法施工，采用YTP-28型气腿钻造孔，钻孔深4.5m。 锚杆按设计孔向、孔位141、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。（3）安装与注浆锚杆在加工场内根据设计类型和长度下料，运至施工现场分类堆放待用。钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。 砂浆锚杆安装，拟采用先注浆后插杆的方法进行施工。砂浆拟采用JJS-2B型搅拌机拌制，采用MZ-1型注浆机注浆。先在孔内注入水泥砂浆后立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求来确定。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。8.5.2 锚筋桩施工（1）施工工艺流程锚筋桩桩体利用定尺下料后的钢筋在现场连接成桩，并使钢筋接头处142、错开。施工准备钻孔孔道冲洗锚桩体安插封堵孔口测试验收补注浆灌 浆图8-2 锚筋桩施工工艺流程图锚筋桩施工工艺流程见图8-2。（2）施工方法及要点 钻孔采用QZJ-100B型潜孔钻造孔，钻孔孔径一般为110mm，全站仪配合布点，脚手架钢管搭设简易支架、吊线锤辅助钻杆定位，在钻孔过程中随时纠偏的方式。孔道允许误差同注浆锚杆。 清孔采用高压水冲洗桩孔至回水澄清后，持续冲洗30min后结束，再用高压风吹干。冲洗时注意桩孔漏水情况并做好记录，对于漏水孔，应做注水试验，查明漏水率及与临近桩孔串通情况，及时报告监理人。 锚筋桩杆体制安将连接好的桩体调直、清理后，按施工图纸要求绑扎进回浆管路。灌浆管采用外径2143、5mm焊管（或PVC管）。锚筋桩采用汽车吊配合人工穿入桩孔中。 封孔穿桩就位后，孔口上部用C30一级配混凝土封堵，强度增长到12MPa时方可施灌。为使其密闭良好，孔口采用海绵或棉花衬里，混凝土中掺入适量的膨胀剂。 灌浆采用2SNS型灌浆泵注浆，JJS200型浆液搅拌机制浆。灌浆时压力以回浆管口压力为准。压力暂定为0.20.3MPa，以现场试验为准。当回浆管出浆连续，且比重大于或等于进浆比重时并浆至压力下降不大于25%时结束。灌浆3小时后由回浆管进行补注浆至孔内充盈密实。8.5.3 喷射混凝土施工本标段喷射混凝土分为素喷微混凝土及挂钢筋网喷混凝土两种，采用强度等级为C20的混凝土，喷射厚度10c144、m。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为6.5mm，采用I级机编钢筋网，间距为2020mm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。（1）施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图8-3。（2）现场工艺试验喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混凝土施工。（3）施工方法及要点 受喷面准备清理并冲洗受喷坡面，检验合格后，在锚杆外露段上设置喷厚标记。 施工准备测量放样混合料拌和设置平台混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷 头养 护加速凝剂、少量水水泥砂碎石微纤维水图8-3 喷砼施工工艺流程图 混合料的制备喷射混凝145、土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。纤维混凝土的混合料搅拌时间通过现场搅拌试验确定，以加入的纤维能完全散开，均匀分布在混凝土中为准。纤维采用人工逐步均匀投放，以免集结成团。 挂网施工钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位现场帮扎编制成网。对受喷面先喷一层35cm混凝土后，再铺钢筋网。钢筋网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋，人工绑扎固定就位146、。钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不得小于5cm。 喷射作业喷砼采用TK-961型湿喷机喷射，喷射料在拌和站拌制，洞外采用3m3搅拌车运输，排水洞进口工作面洞内也采用搅拌车运输，其他洞段采用有轨矿斗车运输，受喷面作业顺序采用自下而上分段分片方式进行。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率不大于15%。 养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5时，混凝土强度未147、达到10Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。 质量检查和验收喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。喷射混凝土粘结力检查：按监理人指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。8.5.4 格栅钢架和型钢钢架施工本合同工程148、中格栅钢架用于类围岩段支护， 型钢钢架用于类围岩段支护。格栅钢架和型钢钢架在道外按设计加工成型，道内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。格栅钢架和型钢钢架间设纵向连接筋，格栅钢架和型钢钢架间以喷混凝土填平。格栅钢架和型钢钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线。当格栅钢架和型钢钢架和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。（1）格栅钢架和型钢钢架加工 格栅钢架和型钢钢架按设计要求预先在钢筋加工厂加工成型。 格栅钢架和型钢钢架加工后进行试拼，允许误差为；沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。格栅钢架和型钢钢架由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误149、差不超过0.5cm。格栅钢架和型钢钢架平放时，平面翘曲不大于2cm。格栅钢架和型钢钢架制作工艺见图8-4、8-5。 钢筋弯曲接头板焊接分单元焊接分型号堆放钢筋下料试组装图8-4 格栅钢架制作的工艺流程图型钢弯曲接头板焊接分单元焊接分型号堆放型钢下料试组装图8-5 型钢钢架制作的工艺流程图（2）格栅钢架和型钢钢架架设工艺格栅钢架和型钢钢架施工工艺见图8-6。锚杆施工格栅（型钢）钢架制作施工准备岩面清理初喷喷砼施工格栅（型钢）钢架安装图8-6 格栅（型钢）钢架施工工艺流程图 为保证格栅钢架和型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架和型钢钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立格栅钢架和型钢钢150、架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架和型钢钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 格栅钢架和型钢钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜不大于2。格栅钢架和型钢钢架的任何部位偏离垂面不大于5cm。 为保证格栅钢架和型钢钢架位置安设准确，隧道开挖时在格栅钢架和型钢钢架的各连接板处预留格栅钢架和型钢钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装格栅钢架和型钢钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设格栅钢架和型钢钢架留出连接板位置。 格栅钢架和型钢钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和型钢钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，格栅钢架和型钢钢架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。 为增强格栅钢架和151、型钢钢架的整体稳定性，将格栅钢架和型钢钢架与锚杆焊接在一起。沿格栅钢架和型钢钢架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。 为使格栅钢架和型钢钢架准确定位，格栅钢架和型钢钢架安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与格栅钢架和型钢钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当格栅钢架和型钢钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 格栅钢架和型钢钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将格栅钢架和型钢钢架全部覆盖，使格栅钢架和型钢钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失152、稳。8.6 施工进度计划及强度边坡支护紧跟开挖进行，隧洞开挖临时支护随挖随支，系统支护一般滞后开挖掌子面2050m，因此支护一般在开挖完成后短时间内也可相继完工。8.7 主要资源配置根据同时开展工作面数和工程量进行设备和人员配置，主要施工机械设备及劳动力配置见表8-2、表8-3。表8-2 支护主要施工设备表序号设备名称规格及型号单位数量备 注1快速钻QZJ-100B台2与开挖共用2气腿式手风钻YTP-28台20与开挖共用3注浆泵MZ-1台34砂浆泵2SNS台35浆液搅拌机JJS200台36湿喷机TK-961台37混凝土搅拌车3.0m3辆38矿斗车0.5m3台49自卸车10t台2与开挖共用表8-153、3 支护施工劳动力配置表序号名称单位数量序号名称单位数量1钻 工人255电 工人22砼喷射手人46电焊工人23钢筋工人47辅助用工人204司 机人108管理人员人108.8 施工质量及安全保证措施8.8.1 支护质量保证措施（1）认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，严格按照合同要求进行施工。（2）建立健全全面质量管理体系。 针对锚杆、喷混凝土、格栅钢架和型钢钢架等施工项目成立质量管理领导小组，明确该项目负责人为第一责任人； 从上到下层层签定质量责任书，将质量管理工作逐层分解到人，逐项落实。 施工之前先对施工图纸进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书和质量计划，并对所有参与施工的154、人员进行技术交底。 成立锚杆、喷混凝土、格栅钢架和型钢钢架QC小组，并经常性的开展QC小组活动。（3）施工过程的质量监控 原材料检验：施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，对水泥、锚杆等原材料进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。 喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定临时支护的类型或支护参数。道身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。 喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。 锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。 喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图155、纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位清理干净，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。 喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。 人员培训：对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证上岗。 由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻156、孔孔位、孔斜、孔深、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。 施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。 在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。8.8.2 支护安全保证措施（1）边坡支护施工属于高陡坡作业，均在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。（2）洞口段和不良地质段开挖时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行”157、，采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时设置格栅钢架（或型钢钢架）支撑。对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆。（3）设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。（4）立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。第九章 混凝土工程施工9.1 施工特性鸣音河排水洞工程位于右岸下游鸣音河右岸，其主要功能为将鸣音河的水引至下游金沙江，以形成弃渣条件。排水洞设计长度为1760.401m，断面尺寸为6m5.8m（宽高），隧洞进口高程1506m，出口高程1444m，底坡3.54%。本合同工程AH2007T/05标段混凝土施工项目包括：排水洞158、进出口的边坡及底板混凝土，排水洞洞身衬砌混凝土，施工支洞封堵混凝土等。混凝土总量约23860m3，钢筋制安1914t。主要采用二级配C25、C30混凝土。进口底板最大宽度13.79m，边坡高度10m，边坡坡比10.5，最大长度约为20.05m，采用混凝土护坡护底，护坡混凝土厚度为0.5m，护底混凝土厚度为1.02.0m。出口底板宽度5.5m，边坡高度5m，边坡坡比10.5，长度约为20.0m，采用混凝土护坡护底，护坡混凝土厚度为0.5m，护底混凝土厚度为1.52.5m。洞身段断面型式为方圆型，洞身衬砌厚度为5080cm，衬砌后净断面尺寸为宽高（6m6.8m、4.5m5m），总长度1760m，桩159、号范围排0+500.0m排0+525.0m的 25m为渐变段。本标段设置有1条临时施工支洞，施工支洞使用完毕后进行封堵回填。主要工程量见表9-1。表9-1 本合同标段混凝土主要工程量表工程项目工程量施工项目进出口工程洞身段混凝土衬砌施工支洞合 计1C25混凝土m3142315834375176322C30混凝土m3622862283级钢筋t84183019144橡胶止水带，宽300mm，厚10mmm54382738819.2 施工通道及布置本标混凝土采用HZS25集中式拌和站，拌和站布置在上游的本标生产区。本标段混凝土施工通道利用开挖道路进行布置，进出口混凝土及材料利用进出口处施工道路运输，洞160、身衬砌混凝土及材料利用施工支洞和进出口施工道路运输。进出口混凝土浇筑布置为：采用泵机直接入仓浇筑。洞身混凝土衬砌采用HBT60型泵机入仓，洞身混凝土底板采用跳仓法多仓同时浇筑，边墙、顶板采用四套边顶拱钢模台车分置洞内依次逐仓浇筑。混凝土施工所需的风、水、电主要利用系统布置的风、水、电系统。9.3 施工程序混凝土施工根据施工总控制性工期要求，结合各开挖部位提供时间统一考虑。进出口在开挖面完成后开始清基浇筑，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土采取分块浇筑。边坡混凝土根据底板施工进度，跟进施工，边坡、底板混凝土施工时为提高施工速度，采用多开工作面的方法，同步施工。洞身混凝土采用先底板、后边顶拱的施工方式161、，施工时先浇筑底板混凝土，边顶拱混凝土跟进，根据其施工进度，考虑加工4套边顶拱台车，从进出口（1#和2#工作面）和支洞分界处（3#和4#工作面）分段布置。工作面布置如下：进口1#工作面排0+000排0+500m，顺流向施工；出口2#工作面排0+1320排0+1760m，逆流向施工；3#工作面排0+500排0+900m，逆流向施工；4#工作面排0+900排0+1320m，顺流向施工。具体施工安排详见混凝土施工进度计划表。各部位混凝土施工程序详见图9-1。进口洞挖完成后交面底板混凝土浇筑护坡混凝土浇筑工程完工隧洞3#4#工作面交面隧洞底板混凝土浇筑隧洞边顶拱混凝土浇筑隧洞固结灌浆施工支洞封堵图9-162、1 各部位混凝土施工程序图隧洞1#2#工作面交面隧洞底板混凝土浇筑隧洞边顶拱混凝土浇筑隧洞固结灌浆9.4 洞身段混凝土施工洞身段混凝土衬砌厚度为5080cm，衬砌后为6m6.8m（宽高）、4.5m5m（宽高）的城门洞型。本标段洞长1760m。（1）施工规划混凝土衬砌先底板，后边顶拱的方式施工；底板混凝土按不大于24m的长度分段施工，底板混凝土以施工支洞和进出口为界分为上、下游四个工作面，采用人工样架抹面施工同步施工；洞身段边墙及顶拱混凝土在直段按12m长度分段，在弯段按4m分段施工，从下游向上游滞后底板3060m跟进施工，边顶拱分别配备4套边顶拱台车随后浇筑。（2）模板工程底板混凝土厚度为50163、80cm，配备双层钢筋网，底面混凝土用样架控制收仓面，人工抹面收光，端头模板用组合钢模板，木模板补缺辅助。边顶拱钢模台车每套台车长度均为12m，为保证台车顺利通过弯段，每套台车分三段加工，在直段施工时，三段4m长台车现场联接一起拼装成12m长的台车施工，在弯段施工时，按4m长分段施工。边墙和顶拱台车由顶模、台车支撑系统，轨道行走机构组成。面板采用全新组合钢模板拼装加工而成，端头模板用组合钢模板，木模板补缺辅助。顶拱台车支撑在轨道梁上，通过千斤顶可将顶模顶起或降下，立模到位后，将顶模顶起，固定好；浇完后将顶模降下脱模，并沿轨道利用卷扬机和葫芦等拉到下一个浇筑仓位立模。所有台车面板无变形，光滑、平164、整，台车结构尺寸确保满足设计要求。台车安装牢固可靠，贴缝严密，面板作刮灰刷油处理。台车的制作与安装严格按照技术要求，台车安装前，检查标高及轴线，混凝土浇筑时派专人值班，防止混凝土浇筑过程中台车移位和变形。（3）钢筋工程 钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。选择发包人提供的其品质满足GB13013-91、GB1499-97、GB4463-74等标准的有关要求的合格厂商供货。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。 材质的检验a. 每批各种规格的钢筋（包括套筒）有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB14165、99的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。b. 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。c. 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋还需作焊接工艺试验。d. 钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷166、拉钢筋。e. 以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，须报监理工程师批准后使用。 钢筋制作钢筋的加工制作，按照流程图9-2，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放及标识。成品钢筋符合有关规定。熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂镦粗、车丝图9-2 钢筋制作流程图 钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用10t167、半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋连接和绑扎符合GB50204-2002第5节的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋接头连接拟以直螺纹套筒和冷挤压连接为主。此项技术已经在我公司多项工程中成功应用，须对此技术的整个施工环节进行监控，技术人员必须持证上岗，并严格按操作规程运作。对于结构复杂的部位，技术人员事先编制详细的施工流程168、图，并亲临现场交底、指导安装。钢筋的安装、绑扎、连接，满足设计要求，顶拱钢筋安装利用顶拱钢筋台车进行安装。 钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，请监理先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品，不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。（4）缝面169、处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润。每次清理两个施工仓位长度。施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧洞环向及纵向缝施工缝，均按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（5）预埋件施工预埋件主要包括止水片、灌浆管、各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋设件。止水片的施工是与模板、钢筋施工同时穿插进行。止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。橡胶止水制作安装：按照设计施工图纸要求采购橡胶止水带。170、人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料、安装、固定。人工用小刀和木锉将止水接头部分修平锉毛后粘合剂粘接。新粘接头用钢夹板夹住，待粘合剂凝固后取下钢夹板。埋管施工：混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设灌浆孔套管等。在混凝土的钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。埋管安装前，检查是否破损，套管安装后，防止碰撞变位。监测仪器安装：混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，安装后妥善保护，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。（6）混凝土浇筑先进行底板混凝土施工，然后浇筑边侧混凝土，最后浇顶拱混凝土。浇筑分段长度12.0171、m。混凝土采用6.0m3混凝土搅拌车运输，由HBT60混凝土泵泵送入仓，100mm插入式振捣器和50mm软轴振捣器振捣密实，顶拱混凝土使用附着式振捣器振捣。底板混凝土浇筑时，首先使用手持式振捣器振捣，浇平后使用平板振捣器振捣，并使用抹面机进行抹面，底拱混凝土使用人工进行收平抹面。边墙混凝土衬砌时，严格控制混凝土浇筑速度在1m/h，并均匀上升；顶拱混凝土入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm。在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓，浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为172、0.7水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱（顶）时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。洞身段混凝土施工方法详见附图AH2007T/02-T-15。9.5 渐变段混凝土施工排0+0000+012m和排0+5000+525m为渐变段混凝土，渐变段混凝土由于形状尺寸不规则，施工时配备专用模板系统，采取专门的施工工艺和方法施工。渐变段底板采取挂样架控制收仓面，由平板振捣器振捣，抹面机抹面，人工配合收光；渐变173、段边顶拱使用木肋板、木模板和表面铺贴平整光滑的面板材料施工。渐变段顶拱施工时要求较高，使用满堂钢管脚手架支撑，顶部设置工字钢梁和定型木桁架，顶面使用木面板。进口渐变段混凝土一次施工，采用3m3搅拌车运输，HBT60型泵机泵送入仓，渐变段混凝土浇筑时，采用二次复振工艺，消除混凝土表面的较大气泡，保证体型尺寸及精度要求。排架施工时，加强安全监测，施工作业平台满铺跳板，设置安全栏杆和防护网，派专职安全人员负责排架、支架、模板和跟踪监测，确保施工安全。渐变段混凝土施工方法见附图AH2007T/02-T-16。9.6 进出口混凝土施工进口底板最大宽度13.79m，边坡高度10m，边坡坡比10.5，最大长174、度约为20.05m，采用混凝土护坡护底，护坡混凝土厚度为0.5m，护底混凝土厚度为1.02.0m。出口底板宽度5.5m，边坡高度5m，边坡坡比10.5，长度约为20.0m，采用混凝土护坡护底，护坡混凝土厚度为0.5m，护底混凝土厚度为1.52.5m。进出口底板混凝土顺流向分两块浇筑，护坡混凝土分层浇筑高度为23m，采用泵机直接入仓浇筑。护坡护底混凝土采用组合钢模板为主，木模板辅助施工。施工分块按照设计图纸和相关规范执行。施工时连续多块同时浇筑，分缝部位用隔缝柏油材板隔缝。9.7 施工支洞封堵施工施工支洞为城门洞型，断面尺寸5.5m5m，排水洞衬砌施工完成后，对施工支洞进行封堵，采用C25混凝土175、进行封堵，封堵长度15m，方量约375m3。施工支洞封堵混凝土采用3m3搅拌车运输，HBT60型泵机入仓浇筑。施工支洞根据其高度，封堵混凝土分两层施工，并在顶部设置回填灌浆管路在混凝土完后一定龄期进行灌浆。封堵混凝土由人工手持式振捣器振捣，顶部混凝土由泵管直接压入，一直到模板上口混凝土溢出为止。封堵混凝土使用组合钢模板，木模板施工，对于内侧无法拆除模板的部位使用木模施工。施工支洞封堵方法详见附图AH2007T/05-T-17。9.8 结构缝施工（1）结构缝清理准备结构缝根据施工图纸所示的位置确定，采用立模浇筑成型，在先浇块混凝土浇筑前用脱模剂涂满整个结构缝位置的模板表面；在后浇块混凝土浇筑前，176、对结构缝面进行检查并满足设计或规范要求。（2）止水施工工艺及方法止水的型式、尺寸、材料的品种、规格及技术参数等，均要符合设计图纸或技术条款的规定。在接缝止水施工前提交止水设施的加工和安装施工计划，并报业主和监理工程师批准。计划包括止水材料的采购、存放、加工检测手段、试验方案、接头的施工工艺和方法、安装方法、质量控制、人员配备和设备配置等情况。在接缝止水施工前还提交止水材料生产厂家的合格证书（包括材料的鉴定、数量、批号、生产日期、合格试验结果）及其样品，并报送监理工程师审查。止水材料在加工和使用前，由现场试验室随机取样，进行检测和试验，检测和试验结果报送监理工程师审核。并随时积极配合监理工程师进177、行抽检，提供试验样品。本混凝土工程止水为橡胶止水片。止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，由人工用碳火烙或用胶水粘的方法拼接橡胶止水片，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。9.9 混凝土养护、维护混凝土前期养护，派专人负责，使混凝土处于润湿状态，养护时间不少于21d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。混凝土表面质量缺陷处理178、要求，应满足电力行业标准“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）及设计文件要求。对有外观要求的修补材料，其颜色力求与混凝土相近。对有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，包括闸门井水位以上和水位变化区等。根据不同区域采用不同的修补方法。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆等。模板拉筋头采用角磨机切割。9.10 混凝土温控措施阿海水电站夏季及冬季温度变化大，日温差较大，施工时采用合理的温控措施，保证混凝土的施工质量。（1）混凝土原材料温度控制选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂，降低水泥用量，以降低179、混凝土内水化热温升。（2）混凝土运输过程温度控制夏季高温时节在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。冬季混凝土运输车辆设置厚帆布，运输过程中减少中间环节，及时入仓。（3）混凝土浇筑温度控制措施进出口底板尽量安排低温时段施工。高温时段，新浇混凝土表面覆盖1cm厚聚乙烯卷材进行保温，减少太阳辐射及温度倒灌。低温时段浇筑混凝土仓面要求及时覆盖保温，减少空气倒灌。（4）混凝土表面保温、保湿 夏季混凝土表面养护、保湿混凝土收仓终凝以后，即开始进行流水养护，对混凝土侧面在模板拆除后即挂带有孔眼的塑料软管，并通水进行流水养护，平面养护至下一层混凝180、土开始浇筑，侧面养护时间不低于28天。 冬季混凝土表面保温、保湿混凝土收仓后，混凝土平面需覆盖彩条布和高发泡保温被。冬期混凝土模板拆除时间安排在白天10点16点气温高时进行。拆模时机可通过留置同条件养护试块，试压测定强度后决定。对已拆除模板的混凝土，应迅速跟进覆盖保护，永久暴露面采用贴两层2cm厚的高发泡泡沫板予以保护。泡沫板应紧贴混凝土面，利用模板拉筋头或螺栓套筒孔内塞木楔，外面钉木条，尤其是混凝土棱角部位应保护好，搭接严密。结构缝面采取预先在模板和混凝土接触面贴1cm厚的低发泡泡沫板，拆模后再加贴2cm厚的高发泡塑料板。施工临时缝面仍采取贴双层高发泡板的方式（避开插筋头）。（5）温度监测从181、11月份开始进行大气温度测定，配合混凝土的施工进行规定项目的测定。 大气温度采用自动测温仪器，如人工测温每天不少于4次。 混凝土出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm。 大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化，内部混凝土8h观测一次，其后宜12h观测一次。 超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。9.11 混凝土施工质量控制措施（1）混凝土拌和质量控制现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。检测项目、取样频次依据招标182、文件、监理工程师指示和水工混凝土施工规范（SD105-82）的有关规定执行。（2）混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。 钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。 做好模板183、的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。 灌浆管、止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。 混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压184、力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。（3）混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。 混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的搅拌车、自卸车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，冬季施工，做好防寒措施，减少混凝土运输途中的温度。 混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积185、。 混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。（4）混凝土硬化后的质量控制 混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。 根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，经监理工程186、师审批后，由专门的温控班子检查执行温控措施。（5）建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持上岗，加强对混凝土施工全过程的控制，确保混凝土施工质量。9.12 混凝土施工进度计划及强度分析9.12.1 控制性进度计划根据招标文件要求，本标段计划于2007年5月15日开工，2008年4月30日完工，其中混凝土工程于2007年11月16日开始浇筑，2008年4月完成。具体节点工期要求如下：（1）进口底板混凝土计划于2007年11月16日开工，2008年11月30日完工。187、出口底板混凝土计划于2007年11月21日开工，2008年12月5日完工。（2）洞身段混凝土计划于2007年12月1日开工，2008年4月15日完工，支洞封堵于2007年4月15日完成。9.12.2 各部位详细施工进度安排（1）进出口混凝土进出口混凝土包括护底、护坡，长度约为20m左右，分段长度为10m，底板分为两仓浇筑，施工时从底板开始，两个工作面同时浇筑，底板浇完的部位，紧跟着浇筑护坡混凝土，开2个工作面，底板为两仓，施工时间为15天。进口底板施工时段2007年11月16日2008年11月30日，出口底板施工时段2007年11月21日2008年12月5日。进口护坡高度10m，进口护坡分为4188、层浇筑，分层高度为2.5m，共分为12仓。出口护坡高度5m，出口护坡分为2层浇筑，分层高度为2.5m，共分为8仓，进出口边坡施工时间为1个月，进口边坡施工时段为2007年12月1日2007年12月31日。进口边坡施工时段为2007年12月6日2008年1月5日。（2）洞身混凝土洞身混凝土包括底板混凝土、边顶拱混凝土浇筑。底板先行浇筑，边顶拱滞后浇筑，工期主要由边顶拱控制。排水洞根据开挖提供的作业面，分为四个作业面施工，进口为1#工作面，出口为2#作业面，从支洞向上游为3#作业面，支洞口向下游为4#作业面。1#工作面（排0+000排0+500m）：全长500m，分段长度12m，共分为42段，每段189、安排工期3天，需要工期423126天，考虑底板（先行浇筑15天）和其它因素，安排工期137天（4.5个月）。施工时段为2007年12月1日2008年4月15日。2#工作面（排0+1320排0+1760m）：全长440m，分段长度12m，分为37段。标准段每段安排工期3天，需要工期373111天，考虑底板（先行浇筑15天）和其它因素，安排工期127天（4.3个月）。施工时段为2007年12月6日2008年4月10日。3#工作面（排0+500排0+900m）：全长400m，其中渐变段25m，其余375m。渐变段按照12.5m分段，分为2段，其余标准分段长度为12m，分为32段，共分为34段。渐变段190、施工不占直线工期，标准段每段安排工期3天，需要工期32396天，考虑底板（先行浇筑15天）和其它因素，安排工期122天（4.0个月）。施工时段为2007年12月1日2007年3月31日。4#工作面（排0+900排0+1320m）：全长420m，分段长度12m，分为35段。标准段每段安排工期3天，需要工期353105天，考虑底板（先行浇筑15天）和其它因素，安排工期127天（4.3个月）。施工时段为2007年12月1日2008年4月5日。（3）施工支洞封堵施工本标段施工支洞在各部位所有施工项目完毕后进行封堵。施工时段为2008年4月6日2008年4月23日。9.12.3 混凝土施工强度分析根据混191、凝土施工进度计划安排，本标段混凝土总量23860万m3，施工时段5.5个月，平均月强度为4338 m3，高峰月强度发生在2008年12月，高峰月强度为6430m3。9.13 混凝土施工设备配备本标段混凝土施工设备配置见表9-2。表9-2 混凝土主要施工设备配置表序号设备名称规 格单 位数 量备 注1泵机60m3/h台42搅拌车3m3台63平板车8t台24边顶拱钢模台车12m台4分三段，分段长4m5振捣棒3060个206平板振捣器个8第十章 钻孔灌浆施工10.1 主要施工项目及工程量本合同工程钻孔灌浆范围：鸣音河排水洞的固结灌浆、回填灌浆及排水孔等。主要工程量见表10-1。表10-1 钻孔灌浆工192、程量表项 目单 位工程量备 注回填灌浆m215242固结灌浆m3226L=5m边排排水孔m144550mm，L=5m洞身排水孔m477750mm，L=3m10.2 灌浆施工一般要求（1）钻孔灌浆工程包括排水洞围岩固结灌浆、混凝土衬砌段洞顶回填灌浆等。（2）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天进行。（3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（4）灌浆结束后，灌浆孔在设计最大压力下进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。（5）灌浆时密切监视岩石及衬砌混凝土的变形，必要时安设变形检测装置，随时进行检测并做好记录。10.3 施工依据、原则193、及程序10.3.1 施工依据、原则（1）洞室灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工；（2）严格按照监理工程师的指令或设计修改通知单进行施工；（3）根据监理工程师批准的并由灌浆试验确定的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工；（4）精心组织施工，严格执行工艺措施，做好环境保护、安全文明施工措施；（5）参照类似工程施工经验结合现场实际进行施工。10.3.2 施工程序（1）灌浆施工正式开工前，先进行灌浆试验。（2）在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括： 钻孔194、和灌浆工程的施工平面布置图； 钻孔和灌浆的材料和设备； 钻孔和灌浆的程序和工艺； 钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施； 灌浆试验大纲及试验成果、拟选用的灌浆参数； 钻孔和灌浆的施工人员配备； 施工进度计划等。10.4 施工布置10.4.1 风、水、电系统（1）施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。（2）钻灌工程施工用水，采用系统供水，施工用水量约为8m3/h。（3）施工用电采用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，相距50m设置1个600A空气开关，排水洞顶拱架设施工照明，照明电压采用2436V。钻灌工程供电高峰总负荷约250kW。10.4.2 水泥浆制、供浆系统布置（1）集中制浆站布195、置制浆系统采用集中制浆站，拌制水灰比（重量比）为0.5:1的浓浆，连续供浆能力100L/min。制浆站由占地面积40m2的木结构水泥堆放平台、NJ-600型高速制浆机、低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。（2）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用f38mm钢管输送浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（f38mm）分别输送至各灌浆站。中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。（3）通讯联络制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便内外用浆与供浆联系。1196、0.4.3 钻灌台车布置排水洞顶拱回填灌浆、围岩固结灌浆主要在洞室内完成，须根据不同的洞室断面结构尺寸如所处位置制作专门的施工平台，以满足钻孔灌浆作业的需要。10.4.4 施工期间的排污（1）施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。（2）制浆站和钻孔灌浆期间的废水、废浆集中排放。排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。采用f10197、0mm排水管引排至排水沟，实施文明施工，满足环保要求。10.5 灌浆材料 水泥（1）用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号P.O.42.5，用接触灌浆的水泥标号P.O.42.5。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。10.5.2 水灌浆用水符合JGJ63第条规定。10.5.3 掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第条的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。10.5.4 外加剂经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指198、示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第条的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。10.6 灌浆试验灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试199、验成果有可比性。10.6.1 浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。10.6.2 现场灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效200、果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理。10.6.3 灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。10.6.4 试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌201、浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。10.6.5 成果分析钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。提交灌浆成果，提出建议等。全部试验数据和成果提交监理人，指导各部位固结灌浆施工。10.7 回填灌浆施工10.7.1 施工特性排水洞顶拱回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆时需监测衬砌混凝土的变形，并作好记录。10.7.2 施工程序回填灌浆分区段202、进行，区段长度划分按施工图要求，分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图10-1。测量放样定位埋管衬砌混凝土造 孔灌 浆测混凝土厚和岩腔封 孔检查孔变形观测抹平验收图10-1 回填灌浆工艺流程图10.7.3 回填灌浆施工方法（1）灌浆排水洞衬砌顶拱120范围布置，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋60mm钢管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径60mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。脱空较大203、的位置或塌方段预埋灌浆管，至少有两根在最大脱空处预埋灌浆管。（2）回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。（3）灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。（4）灌浆材料，使用普通硅酸盐水泥。（5）回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力为按施工图纸，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。（6）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就204、近钻孔进行灌浆。（7）回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。10.7.4 回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查采用检查孔注浆试验检查方法，在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。（2）回填灌浆质量检查合格标准：单孔注浆试验，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并205、将孔口压抹平整。10.8 固结灌浆施工10.8.1 固结灌浆施工特性排水洞固结灌浆孔的钻孔按施工图纸指定的孔位，间排距2m2m，深入围岩4m。10.8.2 固结灌浆施工程序物探测试钻孔及灌前测试回填灌浆孔（、序）灌浆变形观测回填灌浆检查孔固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆变形观测固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。10.8.3 固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程详见图10-2。测量放样定位埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔图10-2 固结灌浆工艺流程图验 收钻机定位变形观测封 孔10.8.4 主要施工方法及措施10.8.4.1 钻孔（1）采用YTP-28型气腿钻造孔，孔径不206、小于38mm。（2）物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。10.8.4.2 灌浆方法（1）排水洞的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，排水洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。（2）一般采用单孔灌浆的方法。但对于注入量较小的地段，在监理人批准后，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。（3）预固结灌浆采用孔口封闭，自上而下分段钻灌，灌浆孔分为三序，先钻灌序孔、再序孔、最后序孔。（4）灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-型灌浆自动记录仪配套使用。207、（5）灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。10.8.4.3 钻孔冲洗及压水试验（1）灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。（3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求为单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。10.8.4.4 压水试验灌浆前，选择不少208、于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。10.8.4.5 灌浆压力（1）灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值。（2）灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。（3）串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。10.8.4.6 灌浆水灰比和变浆标准（1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当209、灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。10.8.4.7 灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即结束。10.8.4.8 灌浆孔封孔固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时，固结灌浆孔封孔采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。（1）在灌浆达到设计结束标准后，采用0.51的浓浆替换孔内210、稀浆，待回浆管排出0.51的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。（2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。10.8.4.9 特殊情况处理（1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理： 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准； 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。（2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。（3）钻灌过程中如发211、现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求处理。（4）对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。（5）灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。（6）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加212、适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。（7）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相应水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min即可结束灌浆，也不再进行复灌。10.9 排水孔施工10.9.1 施工特性排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。10.9.2 施工程序排水钻孔工艺流程见图10-3。测量放样定位埋管造 孔验收钻孔孔斜测量图10-3 排水钻孔工艺流程图孔内保护孔口装置验 收10.9.3 施工方法（1）钻213、孔埋管，按设计图纸、文件或监理人指示执行。（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文件或监理人指示执行。（3）排水钻孔采用YTP-28气腿钻机。（4）孔口管安装，孔内保护装置，排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。（5）排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。（6）钻孔妥加保护，经监理人检查合格为止。10.10 钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置10.10.1 施工进度计划（1）2007年12月16日至2008年4月20日完成回填灌浆施工，2007年12月31日至2008年1月31日214、完成固结灌浆施工。（2）固结灌浆工程量为3226m，固结灌浆计划投入4台SGB6-10型灌浆泵，单机组配置2台灌浆泵，定额产量400m/月，共2个作业机组，月强度达800m，满足施工要求。（3）回填灌浆按施工部位安排机组施工，不占直线工期。（4）排水钻孔安排1个机组，固结灌浆检查合格后进行。10.10.2 资源配置计划（1）主要施工设备，投入施工设备见表10-2。表10-2 钻孔灌浆主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名电机功率1气腿钻YTP-2812天水2灌浆泵SGB6-104衡阳17 kW3供浆泵BW250/504衡阳22 kW4高速制浆机ZJ-8002杭探7.5 kW5低速215、搅拌桶JJS-2B4杭探2.5 kW6储浆桶1m34杭探7.5 kW7灌浆自动记录仪GJY-4长科院（2）劳动力配置劳动力配置如下：钻灌工40人，供浆工6人，施工质检人员3人，其他人员6人，共计55人。10.11 质量控制措施10.11.1 组织控制措施（1）根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。（2）凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三216、班”跟班的要求。（3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。10.11.2 设备控制措施（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。（3）217、保证施工设备的完好率。10.11.3 材料控制措施（1）水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-89第条的规定。外加剂的质量符合SL62-94第条规定。（2）建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。（3）浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆（湿磨浆液）超过2h废弃。浆液温度保持在540间。10.11.4 技术控制措施（1）开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施218、工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。（2）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。（3）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。（4）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。10.11.5 工艺控制措施10.11.5.1 钻孔工艺控制（1）钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）固结钻孔孔斜控制在2.5%以内，帷幕和排水孔的孔斜满足技术规范要求。（3）钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按219、技术规范执行。（4）钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。（5）取芯孔的岩芯获得率要求满足80%以上的技术规范要求。10.11.5.2 灌浆工艺控制（1）灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封孔方式及封孔质量满足有关技术要求。（2）灌浆监测和灌浆记录满足自动化控制标准。（3）灌浆质量检查达到相应的合格标准。否则，主动采取补救措施。第十一章 砌体工程施工11.1 概述本合同段砌体工程主要施工部位包括进出口马道截水沟、渣场钢筋石笼、渣场涵管、渣场浆砌石挡墙等。进出口马道M10浆砌石462m3，渣场220、钢筋石笼（111m）6000 m3，渣场涵管（内径1.2m，壁厚100mm）800m，渣场M7.5浆砌石挡墙300 m3。11.2 施工方法在砌体工程开工前，将砌体工程所采用的各种石料以及胶凝材料试验成果，报送业主和监理工程师批准后方可使用。 浆砌石砌筑浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆搅拌机拌制砂浆，随拌随用。（1）地基处理砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。（2）石料要求 浆砌石料选用采自业主指定的料场或或监理人批准的工程开挖料。 砌石材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，形状大致方正，221、必要时予以修凿。 砌石材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（3）砂浆备制 水泥采用符合设计要求的品种和标号的产品，并采用符合规范要求的砂和水拌制砂浆。 砂浆配合比经试拌试验确定，并报请监理人批准；砂浆稠度为30-50mm，气温变化时适当调整。 砂浆采用机械拌和，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石砌筑方法 在砌筑前，将石料用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦清理干净并湿润，但不能有残留积水。 毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，灰缝厚度一般为2030 mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石或片石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 块石222、砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。邻层石块间至少搭接80mm。砌缝宽度不大于30mm，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。 砌筑时先铺砂浆后砌筑，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，将石块固定就位并用砂浆填满所有砌缝。对垂直砌缝，可将已砌好石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。 砌筑时所有石料均按层砌筑。砌体较长时，可分为几个工作段，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 砌筑时先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合。 如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将223、垫层砂浆和砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，则在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 浆砌石结构物位置、尺寸和表面偏差，按设计要求控制在允许范围之内。（5）浆砌石砌体养护砌体每一阶段砌筑完成时，及时清理砌体外露表面的溅附砂浆。砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14d。11.2.2 钢筋石笼施工钢筋笼加工在现场进行。在钢筋厂下好料后，运至现场进行焊接，上口不封，待填石后封口。钢筋石笼加工好后，按设计图纸要求位置码放。然后，人工往笼内分层码石。石224、料先用弱风化至新鲜的块石，块石要求填塞密实，空隙处用小石填塞，避免出现架空现象。石笼码放从下自上分层进行，随填筑层面交替上升，层与层之间，错缝码放，相连紧密。外观要求整齐、美观。11.2.3 圆管涵施工圆管涵基槽采用机械开挖并夯实到设计标高后，进行砂砾垫层铺筑并夯实。然后浇筑基础混凝土，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。混凝土采用拌和机现场拌制，人工手推车运料，振捣器振捣。圆管涵管节在当地购买，汽车运至现场，汽车吊吊装。涵管接缝宽度1cm，并用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，以形成一柔性水密封层，并用两层20cm宽的油毡热涂沥青包缠接缝部位后用铁225、丝捆紧，再浇筑20cm宽，8cm厚混凝土防护，每道涵管按图纸要求设沉降缝。填土分层进行并夯实，管节两侧对称进行回填。锥坡片石等材料人工配合机械运至现场，机械拌制砂浆，人工浆砌，洞口砌筑完成后人工配合机械安放帽石，帽石就近预制。 挡土墙施工人工配合反铲开挖土质基坑，对于石质基础，视其坚硬程度或以风镐开挖，或以手风钻钻孔，放小炮开挖。石料就近利用或开采，由汽车运至现场，人工搬运至施工部位，所用砂浆采用机械现场拌制。施工时，为防止土质基坑受水浸泡，及时排除基坑渗透水。并将其底整平夯实，再砌筑基础和墙身。砌筑砌体基础的第一层砌石时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如其底为岩层，应先将其表面加以清洗、湿润226、，再坐浆砌筑。挡土墙砌筑分段进行，纵向分段长度为1015m，也可在此或基底土质变化处设置沉降缝，两缝间墙身的胸坡确保相同。并在墙身适当高度处设置泄水孔，每隔23m设一个，上下错到设置。砌体竣工后，彻底清理场地，疏通排水系统，并经监理工程师检查认可。11.3 施工质量保证措施（1）砌筑用的材料严格按照招标文件和设计要求采用。砌体石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砂、砾石的直径应符合规范规定。（2）砌筑用的砂浆用机械拌和均匀，一次拌料在其凝结前用完，超过初凝时间的砂浆严禁使用。（3）砌体和钢筋笼的结构尺寸和位置，严格按照施工图纸的允许偏差控制。11.4 主要机械设备配置主要施工机械见表11-227、1。表11-1 主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量11.2m3反铲CAT320台12汽车起重机8t台13自卸汽车CQ19210 10t辆34砂浆搅拌机JQ250台1第十二章 施工组织计划12.1 施工组织机构12.1.1 现场施工组织机构对于本项目的实施，将纳入本集团公司直管项目来进行控制和管理，根据施工需要，组建“阿海水电站鸣音河排水洞土建工程施工项目部”，并按本集团公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，一级核算”的管理体制。工程施工过程中将按本集团公司工程项目管理办法、结合本工228、程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目部领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。现场施工组织机构见图12-1。12.1.2 项目部决策层项目部决策层由项目经理、总工、生产副经理及质安副经理组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，项目经理直接向业主及企业法人负责。总工协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文229、明施工、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合副经理兼总工、质安副经理搞好现场技术、质量、安全及环境保护的落实工作。质安副经理协助项目经理负责现场质量及安全保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量及安全负主要责任，并负责现场环境保护，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工等工作。测 量 队副 经 理(质安)试 验 室机 电 物 资 部计 划 合 同 部工 程 技 术 部钻 灌 队机 修 厂图12-1 现场施工组织机构框图项 目 经 理财 务 人 事 部生 产 调 度 部砂 石 拌 和 厂混凝土施工队综 合 队汽 车 队总 工质安环保部混230、凝土拌和厂综 合 加 工 厂副 经 理(生产)支 护 作 业 队开 挖 作 业 队综 合 办 公 室12.1.3 项目部管理层项目部管理层六部一室：办公室、生产调度部、财务人事部、计划合同部、机电物资部、工程技术部及质安环保部。办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。生产调度部负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳动力、设备调配及文明施工中，各种施工关系的协调及施工进度的控制等。财务人事部负责财务报表、资金管理及劳动人事等工作。计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用231、品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。工程技术部协助副经理兼总工具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及大、中型临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、审核及复核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。工程技术部下设测量队、负责施工测量、放样工作等。质安环保部协助质安副经理负责质量及安全保证体系建立、贯彻及执行，具体负责工程质量检查、验收，建立定质量管理、控制制度，制定施工安全控制措施及环境保护措施，并具体负责实施及监控等。质安部下设试验室负责本工程材料性能检测、混凝土配合比试验、爆破试验工作232、等。12.1.4 作业层作业层由9个队（厂）组成，预计高峰期投入各类技术人员、工人和民技工约350人。根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。各队（厂）施工任务如下：（1）开挖作业队：负责本标施工支洞及排水洞进出口明挖及洞挖工程施工等；（2）支护作业队：负责本标进出口边坡及洞内锚喷支护、格栅钢架及钢支撑等施工；（3）混凝土施工队：承担进出口明渠及洞身混凝土衬砌等施工；（4）钻灌队：承担工程钻孔、灌浆作业，包括排水孔、固结灌浆、回填灌浆施工等；（5）砂石拌和厂：承担233、本工程自建的人工砂石加工系统的设计、建设及运行管理等工作。（6）混凝土拌和厂：承担本工程自建的混凝土拌和站的设计、建设及运行管理等工作。（7）综合加工厂：由钢筋加工厂及模板加工厂组成，承担工程钢筋、模板以及格栅钢架、型钢钢架加工、制作等项任务；（8）综合队：承担工程施工综合性服务工作，包括营地建设及管理，现场施工供电、供水、排水及通讯，道路维护及渣场维护、管理等工作；（8）机修厂：承担大、中型施工设备的维护、保养及修理工作；（9）汽车队：承担施工运输车辆的使用及维护管理；12.2 主要资源配置12.2.1 人员配置计划本合同工程投入总人数约350人，人员工种主要有机械司机（挖掘机司机、装载机司234、机、推土机司机、汽车司机）、风钻工、炮工、空压工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工、修理工、电工、测量工、普工和管理人员等。12.2.2 机械设备配置计划为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备，主要施工设备考虑1520%的备用量。本合同工程共投入主要机械设备近80台（套）左右。机械设备的种类主要包括土石方明挖设备、洞挖设备、砂石加工设备、混凝土拌和设备、喷锚支护设备、混凝土浇筑设备、起重及运输设备、监测检测设备、试验测量设备及风水电供应设备等。主要施工设备组成：土石方和混凝土设备以构皮滩水电站导流洞标项目部和云南漫湾水电站施工项目部的施工设备为基础；部235、分主要设备由湖北宜昌设备基地供应。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。主要施工机械设备配置计划见表12-1。序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份现在何处进场时间一土石方设备1快速钻QZJ-100B6宣化采掘机械厂2003构皮滩2007.052气腿钻YTP-2840湘潭风动机械厂2005构皮滩2007.053手风钻Y-268天水风动2005构皮滩2007.054反铲CAT320 (1.2m3)3卡特彼勒2002构皮滩2007.055反铲CAT330C(1.6m3)1卡特彼勒2004构皮滩2007.056装载机ZL-5236、0（3.0 m3）1徐工2004构皮滩2007.057侧卸装载机ZLC-40D-（2.0m3）1徐工2003宜昌2007.078侧卸装载机KLD85Z（3.0m3）2卡特彼勒2003构皮滩2007.079立爪装载机7HR2瑞典1998宜昌2007.0710推土机D851山推2003构皮滩2007.05二起重运输设备1自卸汽车CQ19210（10t）15重庆2003构皮滩、漫湾2007.052混凝土搅拌运输车JCQ3（3m3）6长沙2004漫湾2007.073电瓶机车XK8-6/1402南昌通用机械厂2003宜昌2007.074梭式矿车KSD-82南昌通用机械厂2003宜昌2007.075矿斗车237、0.5m34南昌通用机械厂2003宜昌2007.076生活车15t1一汽2002漫湾2007.057平板汽车EQ144（8t）2东风2003漫湾2007.058油罐车HQ631L（8t）1东风2003漫湾2007.059洒水车WX150X（5t）2东风2003漫湾2007.0510汽车吊QY82浦沅2002漫湾2007.05三支护及灌浆设备1湿喷机TK9613成都岩峰2004构皮滩2007.052注浆机MZ-13长沙2003构皮滩2007.053灌浆机2SNS3宣化2003构皮滩2007.054高速制浆机ZJ-8002杭探2003构皮滩2007.125灌浆泵SGB6-104衡阳2003构皮滩2238、007.126供浆泵BW250/504衡阳2004构皮滩2007.127低速搅拌桶JJS-2B4杭探2003构皮滩2007.128储浆桶1m34杭探2004构皮滩2007.129灌浆自动记录仪GJY-4长科院2002构皮滩2007.12四混凝土设备1混凝土搅拌运输车HBT604中联2005漫湾2007.072混凝土拌和站HZS251郑州水工厂2004漫湾2007.053混凝土拌和机JQ3502郑州2004构皮滩2007.054振捣棒306020宜昌2004构皮滩2007.115振捣器平板8宜昌2004构皮滩2007.116边顶墙钢模台车12m4自制2007.11五动力辅助设备1轴流风机DXB8239、8-11天津2003构皮滩2007.072轴流风机DXB90-13天津2003构皮滩2007.073离心水泵IS80-68-1602宜昌2003宜昌2007.054离心水泵IS80-50-2501宜昌2003宜昌2007.055离心水泵SLS65-160（1）A1安徽2003宜昌2007.056潜水泵7.5KW3武汉2005宜昌2007.057变压器S9-500/10/0.41武汉新购2007.068变压器S9-315/10/0.42武汉新购2007.069柴油发电机50GF3上海2003宜昌2007.0510电动空压机4L-20/86柳州2004构皮滩2007.0611柴油空压机VHP750240、2英格索兰2004构皮滩2007.0512柴油空压机VY-12/73柳州2004构皮滩2007.0513交流电焊机BX35004长沙2003构皮滩2007.0514直流电焊机ZX74002长沙2003构皮滩2007.0515电焊机BX68武汉2004构皮滩2007.05六加工厂设备1颚式破碎机PE4006001新购2007.052颚式破碎机PEX-150x7501新购2007.053振动筛2YKR10221新购2007.054螺旋洗砂机FG-71新购2007.055脱水筛ZSG-10221新购2007.056胶带机B=5006008新购2007.057打砂机CDS-1宜昌2004宜昌2007.241、058钢筋弯曲机GW401太原2002漫湾2007.059钢筋调直机314mm1太原2002漫湾2007.0510钢筋切断机GQ40L2太原2002漫湾2007.05七测量仪器设备1Leica全站仪TC18001瑞士2001构皮滩2007.052Leica全站仪TCRA11021瑞士2001构皮滩2007.053Nikon全站仪DTM5301日本2001构皮滩2007.054Leica数字水准仪DNA033瑞士2001构皮滩2007.055断面仪WILDZL2瑞士2002构皮滩2007.056Leica天底仪WILDZL2瑞士2002构皮滩2007.05第十三章 施工期安全监测13.1 施工期242、安全监测内容本标施工期安全监测主要包括围岩变形监测以及地下水监测等。施工期的安全监测工程是洞挖工程中的重要组成部分，它平行于总体工程，贯穿于总体工程始终，是与总体工程不可分割的，又是独立实施和运行的工程。洞挖工程的施工期安全监测有着十分重要的意义，它既可以对施工中围岩和支护的工作性态进行跟踪监测，对危情作出及时有效的预报，以确保施工人员和施工机械的安全，还可以验证设计参数、改进未来的设计和施工技术。隧道的洞挖工程施工时的钻孔、爆破、衬砌等各种施工手段同时进行，相互间的施工干扰不可避免，为了保证施工质量，及时掌握围岩变形和支护情况，提前预报异常变化，施工期安全监测的意义尤为突出。13.2 施工期243、安全监测设计根据本标工程的要求和施工期的特点，确定必测项目和选测项目。其中必测项目为：地质及初期支护状况观察、水平净空收敛、锚杆抗拔力、拱顶下沉量测、地表下沉量等。选测项目为：围岩内部变形量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测等。根据图纸要求和隧道洞挖施工时岩体地质破碎的具体情况选定量测项目和布设测点。（1）地质及初期支护状况观察主要进行岩性及结构面产状及支护裂隙观察，每次爆破后派专人进行。（2）锚杆轴应力监测根据岩体的岩性和破碎情况，在岩体较差的部位布置适量的锚杆轴应力计，监测锚杆的受力情况，以此判断岩体内部的活动情况。（3）水平净空收敛监测和拱顶下沉监测主要监测洞室内围岩的变244、形情况，提前预报围岩可能发生的变形和塌方，以确保施工人员和施工机械的安全。监测仪器采用埋设收敛测桩并采用钢尺式收敛计进行观测。、类围岩中监测断面间距不大于30m，类围岩地段的监测断面间距不大于300m，、类围岩中可不进行施工监测。每一收敛监测断面的测点数目不少于3点。顶拱下沉及收敛量测的测桩应在距掌子面不大于1m范围内埋设。前方洞段爆破后尽快测量读数，以作为第一次读数，随后按表13-1的频率进行量测。表13-1 收敛及顶拱下沉量测频率表开挖后时间（天）1151630619090以后量测频率12次/天l次/2天l2次/周l3次/月（4）锚杆抗拔力采用锚杆拉拔器，每10米一个断面，每个断面选3根锚245、杆进行拉拔试验。（5）地下水监测由于排水洞大部分洞段位于地下水位线以下，因此地下洞室开挖期间要加强地下水的监测工作，并尽早将监测资料提交工程师。这些阶段资料包括但不限于：地下水水位、地下水涌水的位置、估计的各阶段渗水和（或）涌水量、各阶段渗水和（或）涌水量的变化情况。13.3 施工期安全监测技术要求（1）监测标准按照DL/T5178-2003混凝土坝安全监测技术规范；DL/T 948-2005混凝土坝监测仪器系列型谱；DL/T5125-2001水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程；JGJ181996钢筋焊接及验收规范；GB50164-1992混凝土质量控制标准；GB50026-93工程测量规246、范；GB/T17942-2000国家三角测量规范；GB12897-91国家一、二等水准测量规范；JTJ042-94公路隧道施工技术规范；JTG F80/1-2004（JTG F80/2-2004）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（机电工程）；根据监理人所同意采用观测设施提出的具体施工技术要求。（2）在施工期间，还要做好施工期的巡视检查，主要对象是洞室、洞脸、边坡，检查项目有：洞室岩体稳定性、围岩岩体稳定性、结构情况、支护结构变形与稳定情况、岩体结构的地质力学描述、岩体破坏形式、地下水出露情况以及衬砌及其它混凝土结构的变形、裂缝的力学性质及其变化。（3）观测资料及成果以观测日报、周报的形式报247、送监理。如发现异常情况时，立即通知发包人、设计单位、监理人。（4）其它未尽事宜按设计技术要求、相关规范及监理工程师的要求办理。13.4 施工期安全监测仪器安装13.4.1 锚杆应力计（1）锚杆应力计应与锚杆保持在同一轴线上，焊接强度不低于锚杆钢筋强度。（2）焊接时及焊接后焊缝处温度降低到自然温度前，应在仪器部位浇水冷却，使仪器温度不超过60，但不得在焊缝处浇水，以免影响焊缝强度。13.4.2 收敛测桩收敛测桩可采用25mm的螺纹钢筋自制加工，前端为“O型圈”并进行防锈处理，在预定埋设位置钻孔后灌浆固定。13.4.3 安全监测仪器及设备隧道施工期安全监测仪器设备见表13-2。表13-2 施工期安248、全监测仪器设备表安全监测仪器规格和型号数 量备 注锚杆应力计分辨率0.1F.S，量程100Mpa（拉）耐水压0.5Mpa，长度75mm，直径2510国产差阻式，对焊型。收敛计30台式电脑1台套资料整理及数据采集13.5 施工安全监测措施（1）安全监测施工是一个系统工程，从仪器订购、率定检验、设施保护及观测反馈，每一个环节都密切相关，十分重要，为了保证仪器长期稳定工作，必须对每一个环节进行严格把关。（2）按规程规范及业主、设计、监理要求制定适合本工程的观测实施细则，并严格执行。（3）严格按ISO-9000质量体系运行，及时纠正工作中的各种缺陷，避免不合格发生。（4）加大进场人员培训力度，从规程规249、范、设计要求、设计图纸、规章制度、施工安全等各方面进行培训，并保证进场人员相对稳定。13.6 施工安全监测资料整理每次监测后立即进行日常资料的整理，包括原始数据的记录、检验和监测物理量的换算以及填表、绘图、初步分析和异常值判别等日常工作。监测物理量的换算公式和有关表格的填写应符合规程规范的要求。13.6.1 原始监测资料的收集原始监测资料的收集包括观测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料收集三部分。主要包括以下内容：（1）详细的观测数据记录、观测的环境说明，与观测同步的气象、水文等环境资料；（2）监测仪器设备及安装的考证资料；（3）监测仪器附近的施工资料；（4）现场巡视检查资料；250、（5）有关的工程类比资料、规程规范等。13.6.2 原始监测资料的检验和处理（1）每次监测数据采集后，应随即检查、检验原始记录的可靠性、正确性和完整性。如有漏测、误读（记）或异常，应及时补（复）测、确认或更正。原始监测数据检查、检验的主要内容有： 作业方法是否符合规定； 监测仪器性能是否稳定、正常； 监测记录是否正确、完整、清晰； 各项检验结果是否在限差以内； 是否存在粗差； 是否存在系统误差。（2）经检查、检验后，若判定监测数据不在限差以内或含有粗差，应立即重测；若判定监测数据含有较大的系统误差时，应分析原因，并设法减少或消除其影响。13.6.3 原始监测资料的整理（1）随时进行各监测物理量251、的计（换）算，填写记录表格，绘制监测物理量过程线图或监测物理量与某些原因量的相关图，检查和判断测值的变化趋势。（2）每次巡视检查后，应随即对原始记录（含影像资料）进行整理。巡视检查的各种记录、影像和报告等均应按时间先后次序整理编排。（3）随时补充或修正有关监测设施的变动或检验、校测情况，以及各种考证表、图等，确保资料的衔接和连续性。13.6.4 监测资料的整编（1）定期或按监理人要求进行系统全面的资料整理工作，包括仪器监测资料、巡视检查资料和有关监测设施变动或检验、校测等资料的收集、填表、绘图、初步分析和编印等工作。所有监测资料要求按发包人规定的格式建立数据库，输入计算机。用磁盘或光盘备份保存252、并刊印成册。（2）将整编的成果刊印成册报送监理人，同时抄报发包人和设计单位。整编的成果应做到项目齐全，考证清楚，数据可靠，图表完整，规格统一，说明完备。（3）在出现异常或险情时，随时提出资料汇编报告。第十四章 施工测量和试验检验14.1 施工测量14.1.1 施工测量范围依据阿海水电站鸣音河排水洞土建工程施工招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：（1）排水洞施工支洞测量：包括进口土石方开挖、洞身石方洞挖测量、原始地形测绘和隧洞竣工面断面测绘等；（2）排水洞及明渠施工测量：包括进出口土石方开挖测量、洞身段的石方洞挖测量、原始地形测绘和隧洞竣工面断面测绘、砼浇筑施工测量等。14.1.2 技253、术标准和规范：阿海水电站鸣音河排水洞土建工程施工招标文件国家三角测量规范（GB/T17942-2000）全球卫星系统（GPS）测量规范（CH2001-92）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）水利水电工程施工测量规范SL52-93；中短程光电测距规程（GB16818-1997）测绘技术总结编写规定（CH1001-91）测绘产品检查验收规定（ZBA75002-89）14.1.3 施工测量技术方案14.1.3.1 工程施工测量导线的布设与测量（1）接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工测量导线的起算点，按照254、测量规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量附合导线，埋设混凝土地标。并在隧道进出口布置平面控制点，与施工测量导线进行联测。施工测量导线点采用 LeicaTCR1102全站仪进行测量，并按三等光电测距导线的技术要求施测，导线点位测量中误差不超过15mm，导线全长相对闭合差不超过1/70000。控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求，采用Leica DNA03数字水准仪施测，并在隧道洞口附近至少布置2个高程控制点，布设成环线或附合路线，闭合差不超过4（L为高程导线线路总长）。（2）隧道洞内控制测量洞内平面控制测量沿洞壁两侧布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属255、观测架。基本导线根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用LeicaTCR1102全站仪施测。洞内高程控制采用三等水准测量，高程控制标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过12（L为高程导线线路总长）。14.1.3.2 施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1500，测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。在工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可256、，经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理人认可后，及时按照公路工程结构特征和地形变化情况按520m间距绘制横断面图。14.1.3.3 施工测量放样及断面测量（1）施工测量采用全站仪极坐标法进行施工测量放样，放样点精度满足招标文件和规范的要求。基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于50100mm。其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理人。（2）隧道洞内工程施工测量洞内开挖以施工导线标257、定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为开挖竣工断面50mm，混凝土衬砌竣工断面为20mm。14.1.3.4 竣工测量及工程量计算各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图。测258、绘开挖面竣工地形图时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经监理人审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。及时进行竣工面验收测量，并进行整理编绘。工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。14.1.4 测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表14-1。表14-1 测量仪器设备配置259、表序号仪器名称型号精度数量备注1Leica全站仪TC180012+2ppm1台套瑞士2Leica全站仪TCRA110222+2ppm1台套瑞士3Nikon全站仪DTM53022+2ppm1台套日本4Leica数字水准仪DNA030.3mm/km1台套瑞士5激光准直仪4台套国产6计算机P41台套含打印机7对讲机健伍6部14.1.5 技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。各标段测量队员工编制：拟编制8名员工，2个测量作业组，其中高级工程师1名、工程师及技师各1名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作；设测量技术负责人1名，负责技术和质量安全工260、作；另按施工部位或区域分成若干个测量作业组，每个作业组设组长1名。以上人员均有多年从事施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。14.1.6 质量保证措施葛洲坝测绘工程院是1995年国家测绘局首批颁发甲级测绘证书的工程测量专业生产单位，2000年再经国家测绘局复审合格。1997年作为葛洲坝集团公司质量体系中的一员，通过ISO9000质量体系认证。7年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识逐年提高。荣获国家测绘局19961998年测绘产品表彰单位。建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理干261、部，建立质量责任制，严格执行ISO9000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。本合同工程施工测量严格按标书的要求保证所有标桩坡度和平整度量测放样的准确性，放样误差控制在标书和规范限差之内，为本标段工程达到优质工程而努力。14.2 试验检验14.3.1 建立现场试验室14.3.1.1 概述按照招标文件要求，如我公司中标，将抽调精干人员组建本标现场试验室，配备足够的设备和人员，并按ISO9002标准建立健全质量保证体系，制订试验检验质量手册，申请并通过计量认证。现场试验工作按照招262、标文件、监理工程师和相应规程规范要求进行，对进场材料质量、施工过程质量以及产品的质量进行控制，使其完全处于试验室的检验与控制之中，使各类材料和产品的质量合格率达到100%，混凝土质量全面满足设计和相应规范的要求。依据招标文件，试验室将在本标施工过程中完成以下的试验工作：（1）进场钢筋检验、钢筋焊接试验、支护锚杆检验；（2）进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的检验；（3）砂石骨料的检验、砌体石料检测；（4）普通混凝土配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；（5）微膨胀混凝土、喷射混凝土配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；（6）各类砂浆和锚杆注浆配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；（7263、）锚杆注浆材料配合比设计、生产质量控制及检验；（8）监理工程师要求进行的其他试验。14.3.1.2 试验室组织机构根据招标文件及现场实际情况，拟定本标试验室组织机构如下图14-2所示。主 任 室资 料材料试验混凝土试验组拌和站质量仓面质量图14-2 试验室组织机构图 14.3.1.3 试验室人员配备试验室共配备6名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的检验员证，其中：主任1名，具备工程师及以上职称，六年以上本专业工作经历；材料试验、混凝土试验、资料、拌和站质量控制及仓面质量控制组组长合计2人，具备助工及以上职称，四年以上本专业工作经历；试验员3人，具备技术员或中、初级工及以上资264、格，三年以上本专业工作经历。试验人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。14.3.1.4 试验室房屋布置根据招标文件规定及现场工作情况，试验室需用房见表14-5所示。表14-5 试验用房安排表名 称面积（m2）名 称面积（m2）办公室16养护室20材料试验间28拌和站质控室30拌和间20仓面质控室16力学试验间20合计(m2)150.5 试验仪器及备为完成招标文件要求的试验检测任务，试验室将配备见表14-6所列的主要试验仪器及设备，并规范操作、定期检定，保证量值溯源性。表14-6 主要试验仪器与设备配置表序号仪器设备型号规格数量序号仪器设备型号规格数量1水泥ISO强度检测设备265、1套16砂石筛（新标准）3套2水泥标准稠度测定仪1台17电热鼓风干燥箱2台3FZ-31A雷氏煮沸箱1台18千分之一分析天平2台4SBY-20B水泥标准养护箱1台195000.1g托盘天平2台5电动跳桌1台20大、中、小石超逊径筛3套6窗式空调3台21石子针片状规准仪1套7高温炉1台22混凝土钻芯取样机1台8FY150负压筛析仪1台23砂浆三联试模12只9LD-50型雷氏夹测定仪1台24混凝土抗压试模90只102000KN压力试验机1台25混凝土抗冻试模12只11WE-1000型万能试验机1台26混凝土弹性模量试模18只121m2振动台2台27混凝土极限拉伸试模18只13混凝土含气量仪2台28混266、凝土抗渗试模36只14坍落度筒及标尺3套29电脑及打印机1套15摇筛机1台30玻璃仪器、药品等1套14.3.2 试验检验的质量保证（1）制订试验检验质量手册。为使现场试验室各项工作能规范有序的进行，出具的数据资料准确、科学、公正，现场试验室将在各局科研所的支持下，依据ISO9002标准及计量认证的要求，制订试验检验质量手册。质量手册将涵括管理职责、文件资料管理、仪器设备管理、人员管理、样品管理、试验环境、检测依据、记录控制及资料统计分析等内容，并结合现场实际形成可操作的文件。试验室将申请并通过计量认证。（2）建立健全内部管理。试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全267、文明生产等知识的培训；制订严格的操作规程和试验程序，所有原始资料均有试验人、计算人、校核人、审核人的签名，数据资料均应妥善保管直至移交；按ISO9002标准要求建立设备的采购、管理、校准和检验制度，保证试验仪器设备的精度在许可范围内。（3）贯彻监理工程师指示。所有试验检验均在监理工程师的指示下按现行各项标准开展，并建立资料的统计分析与报关制度。14.3.3 进场原材料质量检测按招标文件要求、相应的技术规范，编制进场原材料抽样标准与检测计划，报监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。（1）依据GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥检测32.5、42.5强度等级普通水泥，检测项目：比268、重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等。（2）依据DL-T5056-1996水工混凝土掺粉煤灰技术规范检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比等。（3）依据水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规科（1991）10号）检测二氧化硅含量、含水率、烧失率、细度、比表面积、比重、需水量比、强度比。（4）依据DL/T5150-2001水工混凝土试验规程检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状含量、砂细度模数、石粉含量等。（5）依据GBT50203-1998砌体工程施工及验收规范检测砌石、砌砖的干湿抗压强度、软化系数、吸水率等。（6）依据DL/T5100-1999269、水工混凝土外加剂技术规程对高效缓凝减水剂、引气剂、早强剂等进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比及最优掺量等。（7）依据JC477-1992喷射混凝土用速凝剂对速凝剂测净浆凝结时间差、抗压强度比、细度、含水率等。（8）依据JC476-1998混凝土膨胀剂对膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等。（9）依据GB1499-1998钢筋混凝土用热钆带肋钢筋、GB2651-1989钢筋焊接接头拉伸试验方法对钢筋、钢筋焊接、锚杆等进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等检测试验。（10）拌和用水采用饮用水，如有必要依据JGJ63-1989混凝土拌和用水标准进行包270、括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等在内的水质分析。14.3.4 混凝土配合比及工艺试验按招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的材料报监理工程师审批，并接受监理工程师对试验过程的监督、复核。14.3.4.1 普通混凝土（包括预制混凝土、预应力混凝土）配合比设计（1）配合比参数试验 根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 外加剂与粉煤灰掺量选择试验：设定单掺高效减水剂、复掺引气剂，不掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、塌落度、含气量、容重、271、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。 各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。 对于泵送混凝土为增强可泵性，需掺适量粉煤灰，砂率宜为3845%，并根据不同泵送高度选择入泵时塌落度，通过试验测定塌落度、含气量、压力泌水率比、经时塌落度保留值并成型抗压试件。 水灰比与强度试验：选用二级配，在0.350.50，0.450.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。（2）混凝土性能试验 待强度值出来后，分析参数试验成272、果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。 调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。 开展泵送混凝土工艺试验，对不同部位的泵送混凝土施工配合比进行塌落度、凝结时间、泌水率、及可泵性进行试验，必要时根据工艺试验成果调整泵送混凝土用水量和砂率。14.3.4.2 其它混凝土试验（1）微膨胀混凝土试验 配合比参数和混凝土性能试验同上。 根据本工程堵头微膨胀混凝土特点，拟选择延止性微膨胀剂MgO掺入常态混凝土中，进行MgO不同掺量的优选试验，包括掺入MgO后273、的水泥压蒸安定性，砂浆的自由和约束膨胀等。 微膨胀混凝土除进行抗压、抗压、弹模、抗渗和抗冻等性能试验外，还需进行MgO微膨胀混凝土的自由和约束膨胀，自生体积变形等试验。 开展掺入MgO后的拌和工艺试验，以检验其质量均匀性，尤其检验微膨胀的均匀性。 若有微膨胀水泥供应，上述工作仍需进行。（2）喷射混凝土试验 配合比试验：对高效减水剂、速凝剂进行掺量选择试验，选择3个不同砂率进行最佳砂率选择试验，选择34个水灰比开展水灰比与强度关系试验。 喷射混凝土性能试验：选择施工配合比，开展7d、28d、90d抗压、劈拉、弹模、粘结与抗渗试验。 现场喷射时，据材料情况调整用水量与速凝剂掺量，使喷射回弹率最低，274、并依有关规范测试回弹率，成型抗压、抗拉、粘结与抗渗试件。 喷射施工结束后按监理工程师的指示钻取100mm的芯样作抗压抗拉强度试验，测试混凝土与岩石间及喷层间的黏结力。14.3.4.3 砂浆配合比设计（1）砌筑砂浆外加剂为混凝土掺量的1/31/2，依强度等级选择粉煤灰掺量，按招标文件砌石砂浆稠度控制35cm，砌砖砂浆稠度控制69cm，分层度20cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。（2）抹面砂浆按招标文件抹砂浆采用细砂，灰砂比控制0.51.0，砂浆稠度控制69cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间275、泌水率、稠度试验。（3）锚杆注浆按招标文件锚杆注浆砂灰比控制1.02.0，水灰比0.45，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度关系试验。14.3.4.4 应提交的试验资料（1）所用原材料品质检测资料；（2）普通混凝土配合比参数试验资料；（3）微膨胀混凝土和喷射混凝土的试验资料；（4）各类混凝土性能试验资料；（5）锚杆注浆试验资料；（6）监理工程师要求提交的其它试验成果资料。14.3.5 混凝土现场质量检测与控制（1）依据招标文件和GB50164-1995混凝土质量控制标准，普通混凝土、喷混凝土、砂浆、注浆材料的生产质量实行跟班控制，将原材料及混凝土配合比试验成果、现场试验与检验计划（包括276、各类材料和产品取样频次）及时报监理工程师审批后实施。（2）根据监理工程师批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比、按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配料单进行施工。（3）按招标文件、相应规程规范要求以及监理工程师批准的试验与检验计划，在原材料仓库、拌和站出机口和仓面对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆等实时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。（4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的配料单、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质277、量情况，并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。（5）监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测手段鉴定混凝土的质量。（6）对所有检验试验成果进行统计分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理工程师和业主。（7）试验室将成立质量控制检测与试验QC小组，对所有材料试验和质量检验工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检验与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。（8）在工程质量与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对检验试验另有指示，则遵照执行。（9）业主提供的材料，按照招标文278、件要求及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。第十五章 质量、安全、环境保证体系及措施15.1 质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，确保工程质量达到优质工程标准。15.2 工程质量的控制标准（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）GB/T19001-2000质量系列标准。15.3 质量管理机构15.3.1 质量管理组织机构根据本工程的施工279、任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001-2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务及特点，建立以项目经理为第一责任人、质安副经理为主管责任人、质安环保部部长为具体负责人的质量责任制，成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，建立有效的工程质量管理体系，积极、广泛开展质量创优活动。实行在质量管理委员会领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程中的质量监督控制；以试验室的数据为280、依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。现场试验室经过国家计量监督部门的认证，并在质检工程师的监督、指导下开展工作。本工程质量管理组织机构见图15-1，质量控制流程见图15-2。项目经理生产副经理副经理兼总工程师机电物资部财务人事部各施工工区、作业厂队工程技术部生产调度部图15-1 质量管理组织机构框图混凝土质检工程师喷锚质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师质安环保部计划合同部试 验 室测量队质安副经理施工组织设计、设备报检单、开工报告项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项 目 经 理 部检验（施工材料281、等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施 工 工 区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项 目 经 理 部资料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图15-2 质量控制流程图合格合格合格清退出场15.3.2 质量管理部门主要职责（1）项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，对工程质量终身负责。其主要职责为： 主持制定项目部的质量目标，并使其在相关职能部门和作业厂队得到分解，确保质量方针282、的贯彻和质量目标的实现； 确保项目部质量管理体系的建立和保持有效运行，指定质安副经理分管项目部质量管理体系的运行管理，加强质量控制，为本股份公司总部管理评审提供信息； 审查批准项目部的质量计划； 以顾客为关注焦点，增强员工的质量意识，遵守国家有关法律法规，严格控制不合格品的产生，不断提高顾客的满意度； 确保项目部所需资源、资金的提供。（2）质安副经理质量职责 负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审； 负责各部门质量体系运行的管理。（3）质安环保部质量职责 负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督； 协助上级机关对项目部的内部审核工作，组织项目部的内部审核，283、并报告审核结果； 负责质量管理体系文件和质量记录的管理； 负责产品质量的检查、验收，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向主管部门报告； 确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理工作； 负责对作业厂、队质量目标的考核。（4）工程技术部主要职责 负责施工技术方案、措施、施工进度计划、竣工报告和作业指导书的编制；参与工程分包的策划与立项； 负责技术文件和资料的管理和提供，组织技术交底； 负责提供物资采购所需的技术要求、图样等； 负责不合格品纠正措施、预防措施的制定，并对实施进行指导。（5）计划合同部主要职责 负责本部门质量管理体284、系的运行管理； 负责施工期合同管理和合同修订工作； 负责对工程分包方的选择、评审、签约、报批和管理，对不合格的分包方及时进行处置。（6）机电物资部 负责项目部施工设备的配置和管理； 根据施工进度计划，编制物资采购计划； 负责物资采购信息的收集，负责对供应方的评审、选择、谈判和签约； 负责对采购的和顾客提供的材料、物资进行验证、记录、标识、保管和发放，并对不合格、不适用和损坏的产品进行处置； 负责委托试验部门对材料物资进行规定的检验和试验。（7）生产调度部 负责工程施工的组织、协调和管理； 记录日常生产施工情况，编制施工大事记和施工情况的周报、日报； 负责过程产品防护的管理； 负责施工现场环境、285、文明施工的管理。（8）试验室 负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录； 负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准； 对检验和试验资料进行整理，采用适当的数据分析方法，提出改进措施，并向质量保证部报告。（9）测量队 负责施工测量放线、标识和记录； 负责测量设备的管理，定期进行检定和校准； 负责对过程产品进行监测，对监测结果进行适当的数据分析，提出改进意见，并向质量保证部报告； 整理测量资料，交竣工资料办公室归档。（10）竣工资料办公室负责本工程竣工资料的收集、整理、立卷、移交和归档工作，确保编制质量，符合规范和顾客要求。（11）施工作业队 严格按规程规范、286、设计图纸、施工方案、作业指导书、组织施工； 负责施工、加工制作工序的自检； 负责施工过程产品的标识和防护；爱护顾客财产； 负责施工设备的维护和保养，遵守操作规程； 负责施工作业环境的管理，做到文明施工、安全生产； 确定作业队的质量目标，增强作业人员的质量意识，提高顾客满意度； 严格控制不合格品的产生，对已出现的不合格品进行认真处理，并采取纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生； 认真做好施工记录，妥善管理文件和图纸。15.3.3 质量保证体系（1）认真贯彻GB/T19001-2000质量体系文件，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和质安副经理为287、核心、有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图15-3。（2）制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目部设质安环保部，设置专业质检工程师岗位4个，各工区、作业队均配备兼职质检员13名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相288、符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。图15-3 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部生产调度部机电物资部试验室质安环保部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效289、益计划合同部（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。 原材料试验程序见图15-4； 测量工作控制程序见图15-5； 施工过程控制程序见图15-6； 检测质量保证程序见图15-7。原 材 料 检 验主 材地 材出厂合格证及检验报告工 地 试 验试 验 报 告报监理工程师审批清理出场签 领 使 用合格不合格图15-4 原材料试验程序框图测 量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图15-5 测量工作控制程序框图设计交底、研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编290、制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图15-6 施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结 束图15-7 检测质量保证程序框图15.4 质量管理措施和办法15291、.4.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。15.4.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）执行质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依292、据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及项目执行本股份公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。