1、中电投河北承德县20MWp并网光伏发电项目施工组织总设计批准：审核：校核： 编制：第一章 编制依据1编制依据本施工组织设计是作为主导施工的依据。在编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.1招标文件项目设计、施工、监理、设备招标文件1.2规范、规程及相关文件1.2.1相关法律、法规、规章和技术标准。（现行的验评标准、规范及集团公司光伏发电土建、安装验收规定）1.2.2光伏发电工程主2、体设计方案。1.2.3主要工程量和工程投资概算。1.2.4主要设备及材料清单。1.2.5主体设备技术文件及新产品的工艺性试验资料。1.2.6工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议。1.2.7施工机械设备清单。1.2.8现场情况调查资料。2编制原则2.1结合实际，突出重点，兼顾一般，周密部署，合理安排。2.2平行流水、均衡作业，网络技术控制，保证工期。2.3规划创优，方案切实，措施到位，确保质量。2.4推广使用新技术、新工艺。第二章 工程概述1工程概况中电投河北承德县80MWp光伏发电工程总建设规模为100MWp，本期建设位于80MW，该项目紧邻承德市，场址区承德市区约 20km，3、场址与101国道S354省道相接，交通便利，运输方便。项目所在地山坡坡向由西北向东南阶梯下降，坡度相对较缓，均为未开垦利用的荒山。本标段共设20个方阵，每个方阵容量设计为1MWp。光伏组件采用 245Wp规格多晶硅电池组件。太阳能电池组件基础形式采用施工简易的螺旋钢管桩和微灌装基础。2施工条件2. 1水文地质情况2. 2 水、电、通讯条件水：施工用水直接从附近村庄或水源处取水。现场消防主要采用增设消防水桶和配备移动式灭火器来解决。并按规范配置消防水桶和灭火器数量。电：本工程钢结构加工厂从附近村庄引电源，其它电源设置6台30kVA柴油发电机。 （1）设置专业用电管理人员，负责所有电气设备的管理和4、维护，确保电气设备的运行安全，保障可靠连续供电，做好工程现场服务。（2） 配电盘采用统一标准制作，经检测合格且装置完好、标识统一，符合安全技术规程要求。（3） 各发电机至配电盘至负荷侧，一律采用橡套软电缆进行施工。总电源二级分配电箱开关箱用电机具供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统图如下：漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：（4） 所有施工用电均实行“一机、一闸、一保护”。所有电气设备都必须有接地或接零措施，并符合规范要求。现场照明根据工程需要，为满足现场夜间施工要求，我公司在施工期间在施工作业区域配备足够的照明设施，并配备专业人员进行维护管理。根据业主和监理的要求，在5、现场生产区、生活区等人员经常出入的地方设置灯塔照明。方便施工人员通行。其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置，照明灯具尽量采用冷光源节能灯具。通讯：通讯系统本工程的信息化建设和实施将统一按照招标方的信息化建设规划执行，采用PAP工程建设管理信息系统、P3 e/c等软件进行工程管理。由招标方统一规划并购买PAP、P3 e/c等有关工程管理软件和相配套的计算机硬件设备、系统软件。管理范围应覆盖投资、合同、设备材料、进度、质量（包括专项控制）、安全、资料、竣工档案、邮件和短消息服务、现场监控系统以及Web平台服务等方面。拟以手机和对讲机做为现场的主要联络工具，固定电话为辅助通讯工具。办公生活区域安6、装固定电话和传真机，所有施工管理人员具备使用手机通讯的条件，同时配备足量的对讲机，保证施工现场的通讯联络和指挥调度的迅速、畅通、便捷、高效。2.3 劳动力情况各标段劳动力投入情况如实列入：工种7月8月9月管理人员12人12人12测量人员12人6人2桩机操作手60人60人12桩机维修员12人12人6搬运工125人125人65安装技术工507550合计271人231人1572.4 交通条件外部交通运输条件及场内交通运输条件分别说明京承铁路从承德市东部穿过，距场址直线距离约20km，北连锦承铁路，南部连接京秦铁路。本工程场址区距承德市20 km，距承德县城区约34km，附近有国道101，省道S3547、，长深高速，从省道S354至场址为村村通道路，对外交通运输较为便利，设备材料以汽车运输为主。3施工设备及材料准备措施3.1 施工设备、材料供应施工机械设备投标方计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数 量型 号出厂日期进场日期打桩机22KY1252010工程开工前3天空压机10PDS750S2009工程开工前3天三轮车715t2011工程开工前3天拖拉机425t2011工程开工前3天冲击钻9DX-2502012工程开工前3天电焊机16BXL-3002012工程开工前3天手电钻302X7052012工程开工前3天切割机3G1002012工程开工前3天柴油发电机660Kva2012工程开工8、前3天砂浆搅拌机23M3/h2012工程开工前3天各种板手1802012工程开工前3天挖掘机1徐工2202010工程开工前3天汽车吊225t2011工程开工前3天测量设备仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份水平仪S39中国2011全站仪J2-JD5中国2011GPS定位仪RTKS82-T4中国2012钢卷尺50m6中国2012盒尺10m30中国2012Rtk卫星定位S861南方测绘20123.2 材料供应的保证措施进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。根9、据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种水泥、砂、碎石、钢筋、模板等主要材料需求量。项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。对于大宗材料，如块石、水泥，砂、碎石等，项目物资部必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4施工标段的划分本期工程共分四个标段，分别是：A标段：20个方阵（1#-20#）螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成；电池组件的安装（不含接线）。B标段：20个方阵（21#-40#）螺旋桩基础及配套固定10、支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成；电池组件的安装（不含接线）。C标段：20个方阵（41#-60#）螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成；电池组件的安装（不含接线）。D标段：20个方阵（61#-80#）螺旋桩基础及配套固定支架系统的材料采购、制作加工及运输、安装调整至集成；电池组件的安装（不含接线）。5总体施工方案5.1支架施工方案 地锚桩安装隐蔽验收通过后，进行支架立柱安装，所有钢结构支架和配件皆采用场外加工。外加工厂家具有相应的生产资质和生产能力。5.1.1 钢固定支架的进场、验收固定支架应满足下述要求：（1）固定支架系统包含从斜梁托架至光11、伏电池板下部钢支架之间（含加固筋、斜支撑、组件板固定配件，不含组件板及铝边框）的支撑结构。材质为碳钢，采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002中规定，镀锌层平均厚度不小于55m，防腐寿命不低于25年， 需要由国家权威机构出具检测报告或防腐评估报告。（2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法提供方法进行检测。（3）热浸镀锌防变形措施：投标人须在报价文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。（4）为防止紧固件腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用不锈钢或渗锌工12、艺处理，满足钢铁制件粉末渗锌JB/T5067-1999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30m。（5）光伏组件固定式支架的设计风荷载应按照GB50009中当地基本风压和历年最大风速两项综合考虑取大值来定。（6）为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。且投标人须提供可靠的杆件之间的连接方式并得到招标人认可。（7）支架应预留电缆支撑件，间距不大于800mm。（8）投标人应考虑汇流箱的固定支架，汇流箱详细尺寸在汇流箱招标后确定。（9）钢质地锚与固定支架之间需要连通。（10）倾角满足3540的可调节范13、围。根据钢支架实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，并仔细核对出厂合格证型号及钢号。每批钢支架经复检合格后方可使用于工程上。5.1.2钢结构支架的现场堆码、标识钢结构支架分按不同规格、型号钢材分类堆码，并用支架分隔开，作好钢材原材料的规格、型号、钢号、数量出厂日期的明确标识。所有钢材架空堆放于枕木上。5.1.3钢结构支架及半成品的堆放按施工总平面布置钢结构支架及半成品堆场，并做好防护设施。受力立柱、支架、C型钢均分区域加工。加工好的半成品做好显标识。5.1.4钢结构立柱切断材下料用切割机切断，据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢材的断口不得有马蹄形或毛刺，长度偏差5mm，然后14、做防锈处理。钢材应据料牌上标明的尺寸。钢材按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放垫木之上，留出吊运及操作通道。成型钢材堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。5.1.5钢结构支架的安装验收钢结构支架安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。重点检查下列内容：（1）根据设计图纸检查钢材的直径、根数、间距是否正确；（2）查钢材接头的位置及搭接长度是否符合规定；（3）查镀锌层是否符合要求；（4）检查钢材是否拧紧牢固，有无松动现象；（5）钢材表面不允许有油污；（6）钢材位置的允许偏差，不得大于规范的规定。 5.1.6防水压盖安装支架安装前在地锚15、桩的上口安装EPDM防水如图 调节螺钉安防水压盖安装后进行内六角调节螺钉安装拧入，不能超过内管壁，1203件共三件。5.1.7 立杆的安装立杆安装前，安装好斜拉杆的抱箍，以及顶端的连接件，如图所示： 立杆的标高控制1） 在一个阵列中，将二端的立杆与中间的立杆先进行安装，用水平仪控制立杆顶端连接标高至设计标高，一个阵列标高差允许20mm。2）再安装中间立杆时，在二立杆之间拉钢丝线或鱼丝线拉直，进行其他立杆的安装，减少水平仪的检查。如图：3）立杆安装调节完毕后，将调节螺钉拧紧，见节点图所示：5.4.8 斜梁安装施工a 斜梁的安装斜梁下端应满足尺寸要求：待前后立柱安装完毕后，各部位已固定完毕后，进行16、斜梁的安装，斜梁的下口安装应满足设计尺寸要求，见节点图：b斜梁的固定斜梁安装每个点由2个螺栓进行连接，螺栓连接需配二个平垫、一个弹簧垫，防止松动。见节点图： 5.1.9 檩条安装施工 一个阵列中依据要求尺寸进行安装，五金件紧固，一个螺栓，二个平垫，一个弹簧垫。檩条长度没有一个阵列那么长，檩条之间有接口，檩条的接口不应放在同一个部位。 5.1.10 支架安装后预检整个支架安装完毕后，斜拉杆安装后进行自检，自检合格后填写预检表，进行报验，验收合格后进行光伏组件安装。5.1.11钢固定支架安装注意事项1）安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。2）钢结构采17、用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3）主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。5）施工图纸要求顶紧的接触面，应有70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。6）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。7）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。8）螺栓连接副的安装应按相关规范规定执行。9）螺18、栓连接副安装完毕后，应检查螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧lh以后、24h以前完成。检查记录应提交监理单位。10）用螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密；并应按防腐要求进行处理。11）安装完毕后的联合验收要求：投标人应派人现场安装，安装完毕后，须及经过建设单位、质监站及监理单位等进行联合验收。5.2组件安装施工方案5.2.1光伏组件的安装：一个阵列中依据要求尺寸进行安装，五金件紧固，一个螺栓，一个方形螺母，一个弹簧垫。5.2.2光伏组件安装要注意：由于地形条件复杂，端部组件伸出长度按实际情况和图纸而定，安装19、光伏组件用的压码和方形螺母必须安装牢固。5.2.3光伏组件安装注意事项1）光伏组件、安装用零、构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。 2）光伏组件、安装用零、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。 3）光伏组件安装前应进行外观检查，有划伤、破损的组件不得安装。4）光伏组件安装时，应严格按照招标人规定的组件排位号进行，其具体要求如下：光伏组件招标时已要求光伏组件供应商按招标人要求对组件进行了统一编号，在安装时投标人要充分理解招标人的意图和按要求保质保量安装光伏组件。5）光伏组件安装前应对所要使用的零、构件进行检验，合格后方可使用。6）组件安装施工过程应对水平高度和左20、右间隙进行测量，发现误差应及时调整不得积累。7）组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，组件背面接线盒朝向应一致。8）上下组件之间的缝隙应采用防水橡胶带填塞，防止接缝大量漏水，橡胶带应用硅胶在组件安装前粘接在下方组件的短边，截面尺寸为20mm3mm。9）施工中组件及其零、构件表面的粘附物应及时清除。 10）光伏组件工程安装完成后，应制定组件清扫方案。清洗组件应采用中性清洁剂，清洁剂使用前应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。组件清洗后在投运调试前，表面应有防护遮挡措施。11）光伏组件安装施工的应有安全措施，包括但不限于：a、安装光伏组件用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手持21、玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。 b、施工人员应配备安全帽、绝缘手套、绝缘手鞋、安全带、工具袋等。 c、光伏组件安装与下部支架结构施工不得交叉作业时。 d、光伏组件安装开始后，组件所在区域现场不得焊接，必须焊件时，应有对组件周到保护的措施。e、雨天不得进行组件安装施工。f、投标人在组件安装前，需对光伏组件现场检查及电气特性检验，安装时将电气特性相近的同规格组件分类组串安装。5.2.4安装技术要求（1）电池组件运输及检查1）投标方用台车运输设备，并做好设备吊装、运输过程中的防护工作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳。2）电池组件在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈22、的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。3）设备安装前对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。4）电池组件之间连线及接线头完好无损。5）电池组件隔离二极管应完好无损。6）电池组件外观检查完好。（2）电池组件安装电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏；电池组接地线接地连接可靠、牢固；电池组件之间的连线应按做制造厂家的规定进行。在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，23、降低受伤或意外触电的几率。在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件上。避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工燥的工具。不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣，组件也应该避免过度移动或振动。组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆，防止因为受为受挤压摩擦导致电缆损坏。组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一个24、角放置在混凝土，或任何其他坚硬或粗糙表面上。在从集装箱拿出组件之前，应该检查该检查组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件或其他硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的组件的电缆和接线盒。（3）电池组件验收提交的验收资料应包括：电池组件外观检查记录；电池组件接线图；电池组件预拼装检查记录。二极管检查记录电缆连接测试记录开路电压测试记录短路电流测试记录串联电阻测试记录并联电阻测试记录(4)计量与支付1、电池组件安装以块为单位进行计量和支付。2、单价应包括电池组件的现场卸车、到货验收、保管、场内二次运输、清扫、安装25、以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。5.2.5包装、装卸、运输与储存（1）光伏组件固定式钢质地锚和固定支架应在统一地方粘贴产品标签和条形码，标识应清晰、完整便于追溯。光伏组件固定式钢质地锚和固定支架的标识内容至少含有以下内容：制造厂名、产品名称、产品型号、制造日期、生产批号。（2）光伏组件固定式钢质地锚和固定支架产品包装符合相应国标要求，外包装坚固，内部对组件有牢靠的加固措施及防撞措施。全包装箱在箱面上标出中心位置、装卸方式、储运注意标识等内容。（3）投标人应对每个不同的包装或容器的内部和外部应用供货商订单号、货签号和重量等区分。每个配件的包装或容器都应附26、一个材料的清单。木箱包装，每包装箱重量应满足吊装要求。（4）投标人交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定（GB/T13384标准）及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有防雨、减震、防冲击的措施。包装能防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏。包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵指定现场。产品包装前，投标人负责检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。（5）投标人对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。（6）投标人在每件包装箱的两个侧面上，采用27、不褪色的油漆以明显易见的中文印刷字，需包含如下内容：1）收货单位名称；2）发货单位名称；3）设备名称或代号；4）箱号；5）毛重净重（公斤）；6）体积（长宽高，以mm表示）。注：凡重量为2t或2t以上的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便装卸搬运。按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上相应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”字样。（7）每件包装箱内，附有包装分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。（8）各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。（9）投标人交付的技术资料使用适28、合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。（10）每包技术资料注明收货单位，每包资料内附有技术资料的详细清单一份。5.3方阵电气施工方案 5.3.1逆变器安装逆变器及相关配套电气设备安装于逆变升压集装箱内，基础为素混凝土墩式基础，进出电缆线配有电缆沟。逆变器和配套电气设备是整体集成的集装箱。通过汽车运抵，采用吊车将逆变器吊到安装位置进行就位。逆变升压配电间固定在基础预埋件上，焊接固定。调整好基础预埋件的水平度，逆变升压配电间采用焊接固定在预埋件上，并按逆变器安装说明施工，安装接线须确保直流和交流导线分开。由于逆变器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器非常小心，用起吊工具将逆变器固定到基础上的正确29、位置。 电缆敷设：电缆在安装前仔细对图纸进行审查、核对，确认电缆的规格、层数是否满足设计要求，电缆的走向是否合理，电缆是否有交叉现象，否则需提出设计修改。电缆在安装前，根据设计资料及具体的施工情况，编制详细的电缆敷设程序表，表中明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径严格按设计进行，电缆符合设计规定。电缆到达现场后，严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。电缆敷设时，对每盘电缆的长度做好登记，动力电缆尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头，对电缆容易受损伤的地方，采取保护措施，对于直埋电缆每隔一定距离做好标识。电缆敷设完毕后，保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度一致，30、对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方进行封堵，在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。 安装技术要求（1）直流防雷汇流柜设备安装1）设备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安装前，对直流汇流柜测试绝缘电阻，对直流防雷汇流柜，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。3）设备安装盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进行；直流防雷汇流柜安装按相关技术规范及设备供 商技术要求进行安装；设备接地及其他按通用技术条31、款要求进行。4）直流防雷汇流柜试验现场试验项目如下：直流电缆绝缘测试；外观检查静态调试记录；表计校验传感器检查及试验断路器分合试验防雷器试验5）直流防雷汇流柜验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确外观干净、无灰尘电缆防护到位安装技术记录基础安装符合设计要求设备调试报告二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。（2）逆变器设备安装1）设备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安32、装前，对断路器、防雷器、直流电容、输出保险测试绝缘电阻、校验继电器。3）设备安装 盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进行；逆变器安装按相关技术规范及设备供 商技术要求进行安装；设备接地及其他按通用技术条款要求进行。4）逆变器试验现场试验项目如下：并网电流谐波试验直流分量试验短时中断和电压变化的抗扰度试验过/欠压试验过/欠频试验恢复并网试验过流保护试验防反放电保护试验极性反接保护试验过载保护试验自动开关机绝缘电阻测定绝缘强度测定5）逆变器验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录。电缆布置整齐，标识齐全正确。外观干净、无灰尘。电缆防护到位。安装技术记录。基础安装符合设计要求。设备调试报告。相邻盘33、柜间的间隙符合设计要求盘柜之间的固定牢固。与相关设备间的通讯畅通。二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。盘柜施工方案施工流程盘柜开箱检查基础安装盘柜就位安装母线安装电缆接线单体、系统调试带电运行盘柜的开箱检验1.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。2.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。3.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。建筑工程验收 各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。基础安装1.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。2.将槽钢平直和除锈，根据安装施工34、图的安装尺寸下料。 3.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。4.基础槽钢安装标准:材料型号、规格符合设计，除锈刷漆两遍，接地可靠。一般两点接地，固定牢固。屏柜型钢基础水平误差1/m，全长水平误差2。屏柜型钢基础不直度误差1/m、全长不直度误差5。屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长5。端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。不直度、水平度及不平整度1mmm（5mm全长）。5.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。6.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础35、接地点数量不少于2个。盘柜就位1.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。2.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。3.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。盘柜安装1.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳，在安装其它的盘。2.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5。3.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超36、过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。4.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。5.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。6.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。7.安装要求成列盘（柜）顶部误差5；盘（柜）面误差满足相邻两盘边1；成列盘面5；盘（柜）间接缝2；成列端子箱在同一轴线上。屏柜（端子箱）接地屏柜（端子箱）框架和底座接地良好；有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地；屏柜内二次接地铜排与专用接地铜排可靠连接；屏柜（端子箱）可开启门用软铜导线可靠连接接地；室内试验接地端子标识清晰。盘、柜、箱固定牢固，垂直度15mm/m。37、水平度：相邻两盘顶2mm；成列盘顶5mm。盘间接缝2mm，盘间连接螺栓齐全牢固，接地可靠，盘、柜、箱的漆层完整、无损伤，固定电器支架等刷漆、色调协调。盘、柜、箱的标示清晰、齐全。盘面无二次污染。配线按图施工，接线正确，配线牢固；盘柜内配线不有接头；号头醒目，符合标号规定；每个端子配线不超过两根；电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信号、弱电回路不小于0.5mm2；配线排列整齐美观，配线时长度留有余量；走线槽固定平整，槽内配线符合设计规定；不同电压等级的配线，分开走线；不同电压等级的配线，不排列在同一根电缆内；中转端子箱和控制箱安装时平正紧固，接地可靠。光纤电缆敷设，接头38、按技术规范要求焊接；电缆穿盘、绑扎、固定可靠；电缆屏蔽层接地可靠；电缆洞按规定使用耐火材料封堵；工完场清；盘柜设备编号标识正确醒目。盘、柜的母线安装1.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。2.用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。3.母线安装完毕后，做电气强度试验。4.封母进行交流耐压试验。3.2太阳能电池组件的组串接线、调试检测电池板接线1. 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2.电池板连线均符合设计图纸的要求。3.接线采用多股铜芯线，接线前先将线头搪锡处理。4.接线时注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，检查电池板串开39、路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装接地处理。方阵布线组件方阵的布线有支撑、固紧、防护等措施，导线留有适当余量 布线方式符合设计图纸的规定。选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格符合设计规定。连接导线的接头镀锡 截面大于6的多股导线加装铜接头（鼻子），截面小于6的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间加垫片，所有接线螺丝均拧紧。方阵组件布线完毕 按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线向下弯曲 防雨40、水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕 盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端有明显的极性标志和子方阵的编号标志。方阵测试测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不大于1，辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和 太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行。方阵的开路电压符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不低于各组件最大输出功率总和的60。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不低于5041、M。5.4土建施工方案5.4.1 测量施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求42、布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工经过校测无误后，方可投测，接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道43、工序。 0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕44、后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。5.4.2 土方工程1 土方平整按照设计标高先对施工场地进行场地平整，满足测量人员进行定位放线，满足现场机械施工。2 土方开挖（逆变电室、箱变基础） 各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。 挖土选用反铲挖掘机。 严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。3 土方回填 回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。 虚铺土厚度300mm，45、每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，用人工夯打密实。 每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。5.4.3 钢筋工程1一般要求钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后按规范随机抽样检验。46、钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范进行。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2钢筋工程技术要求：说明a) 负责钢筋材料的验收和保管，并按规范规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时， 通知监理人参加检验和验点工作。b)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。c)若采用其47、它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋， 将钢筋的替代报告报送监理人审批。d)混凝土外露的插筋必须按设计要求进行埋设，外露的呈直线，整齐划一、长筋与短筋之差要统一，严禁出现弯曲、被污染等现象。钢筋的材质a)混凝土结构用的钢筋和锚筋 符合DL/T5169-2001的规定；其种类、钢号、直径等符合DL/T5057-1996的规定，并满足本合同技术条款和施工图纸的要求。b)每批钢筋均 附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前 会同监理人进行验点，并 将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。c)每批钢筋使用前， 按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测48、合格后才准使用，检测记录 提交监理人。d)对钢号不明的钢筋， 按DL/T5169-2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。钢筋的加工和安装a)钢筋的表面 洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。b)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不 大于4%；级钢筋的冷拉率不 大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无有明显擦伤，抗拉强度不 低于施工图纸的要求。c)钢筋加工的尺寸 符合GB50204-2002第5.3条的要求，加工后钢筋的允许偏49、差不 超过GB 50204-2002中表的规定。d)钢筋的连接符合GB 50204-2002第5.4条的要求e)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均 符合施工图纸的规定。其偏差不 超过GB 50204-2002表规定 。f)在已架设好的钢筋工程中, 不 再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质 。5.4.4 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢木模板，外露混凝土均采用木模板。1基础模板（逆变电室、箱变基础） 基础模板表面平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部预留清扫孔。 基础台阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑，模板外50、侧采用48*3.5架管支撑加固。2柱梁模板（逆变电室）柱模板 柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用10050mm木方子，间距150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。 支模时，底层模板必须水平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。3梁模板 梁模板按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处按放样尺寸配51、置小模板，并保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。 梁底模支设时起拱，起拱时采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13 。 板底模在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。4模板拆除 模板在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模在砼强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。 拆模时由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管由上向下传递，不向下抛掷。梁底模板拆除时加临时52、支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。 所有模板均刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5模板工程要求：a) 负责模板的材料供、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力，不产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并 有足够的密封性，以避免漏浆。模板表面光洁平整, 接缝严密, 不漏浆, 以保证混凝土表面的质量。每块模板 制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。b) 在模板加工前30工作日，按施工图纸要求和监理人指示，提53、交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。材料a)模板材料的质量 符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。b)木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。c)钢模面板厚 不小于3mm，钢板面 尽可能光滑，无有凹坑、皱折或其它表面缺陷。d)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料 符合有关规定。制作与安装模板的制作 满足施工图纸要求的基础结构外形，其制作与安装的允许偏差不 超过国标GB50204-2002第4章的要求。模板的清洗和涂料a)钢模板在每次54、使用前 清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板 涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，也不 采用影响混凝土或钢筋混凝土质量的涂剂，对已污染的混凝土面， 必须采取有效措施加以清除。b)木模板面采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。拆除模板拆除时限， 满足GB 50204-2002第4.3条。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载， 经监理人批准后，方能提前拆模。模板的质量检查a)现场安装质量检查：模板安装前， 会同监理人共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本合同技术条款的要求。模板安装 有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。重复使用的模板55、 保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时， 按监理人指示进行更换或修补。模板安装完成后， 由 负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人。在混凝土浇筑过程中， 随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移， 采取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理人。b)模板拆除后的检查验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损，验算成果 提交监理人。5.4.5 混凝土工程1 混凝土的供和浇铸 混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并56、对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还先与供商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。 混凝土相材料有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量符合相规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给我项目部57、，混凝土的生产及其质量符合相关规范要求。为适泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120160mm，混凝土的砂率控制在4045%之间，水灰比0.40.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25以上时初凝时间大于3h，气温25以下时初凝时间大于3.5h。 浇砼前将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒插58、入下层砼510cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。 纵横梁浇筑一次完成，不留设施工缝。 大型整体式钢筋砼基础连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时在四周同时下料，以防位置移动。 柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。 砼浇筑时自由下落高度不超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度严格进行控制，并有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。 留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。 砼浇筑后用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数保证砼表面湿润为，大体积混凝土初凝后用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快59、而产生裂缝。养护时间不少于7天。为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。2混凝土工程要求：(1)用范围a)适用于 合同施工图纸所示的所有建(构)筑物混凝土（含钢筋混凝土）工程的施工，包括普通混凝土、预制混凝土。b) 主要工作内容包括：混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等）；模板的设计、制作、运输和施工安装；钢筋的制作、运输和施工安装；管路和预埋件施工；止水、伸缩缝和排水施工；混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土温度控制；混凝土养护；以及各项工作内容的质量检查和验收等。(2) 责任a)合同约定外， 按本合同工程各60、种类型混凝土的要求，负责砂、石骨料的采购、运输、贮存和使用。b)除合同约定外， 负责修建本合同工程施工所需的混凝土搅拌厂及其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本合同规定的施工进度要求。 c) 负责 合同工程施工所需的各种类型模板的材料供，以及模板的制作、安装、拆除和维护。d) 负责 合同工程各种钢筋和锚筋的材料供，以及钢筋和锚筋的制作、运输和施工安装。e) 根据 合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土的质量要求，负责混凝土配合比的设计和试验，以及混凝土的拌和、运输、浇筑、温度控制、养护、维修及进行质量检查和检验等的全部混凝土施工作业。f) 负责 合同技术条款61、和施工图纸所示的预制混凝土构件的制作、运输、吊运、安装及进行质量检查和检验等的全部施工作业。g) 负责 工程的止水材料的采购、运输、保管及成型制作、安装和缺陷处理；若由招标方提供， 负责止水材料的成型制作、安装和缺陷处理。h) 负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、运输、保管、制作、安装。(3)完工验收资料a)建(构)筑物竣工图；b)隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；c)混凝土工程的缺陷修补和质量事故处理报告；d)监理人指示提交的其它完工资料。3混凝土材料(1)水泥a)水泥品种：水泥 符合国家标准通用硅酸盐水泥标准GB1752007的规定，选用其它水泥 符合相国家标准。b)发货：62、每批水泥出厂前， 对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均 附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理人有权通知 停止使用。c)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂， 采取有效措施防止水泥受潮。d)贮存：到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不 超过出厂日期3个月，散装水泥不 超过6个月，袋装水泥的堆放高度不 超过15袋。(2)骨料a)粗细骨料的质量 符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检63、验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定；b)不同粒径的骨料 分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时 避免造成骨料的严重破碎；c)对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。(3)水混凝土拌和与养护的用水标准 符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。(4)外加剂 a) 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果 报送监理人；b)用于混凝土中的外加剂，其质量及用技术 符合GB80761997、GB501192003等以及有关环境保护的规定。4混凝土的配合比(1)混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标64、准JGJ552000的有关规定。(2)混凝土配合比试验前7工作日， 将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。(3)混凝土配合比调整在施工过程中， 需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。(4)总含碱量的控制混凝土配合比设计 按DL/T5144-2001附录B的规定控制混凝土中的总含碱量，以保证混凝土的耐久性。5混凝土拌制拌制现场混凝土时 遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(1) 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(2)除合同另有规定外， 采用固定拌合设备，设备生65、产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都 有防尘措施，设备称量 准确，其称量偏差不 超过GB502042002的有关规定， 按监理人的指示定期校核称量设备的精度。(3)拌合设备安装完毕后， 会同监理人进行设备运行操作检验。(4)混凝土拌合 符合GB502042002的有关规定，拌合程序和时间均 通过试验确定。(5)因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土 弃置在指定的场地。6混凝土取样与检验在混凝土浇筑过程中， 按GB502042002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)66、试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。7混凝土运输(1)混凝土运输混凝土出搅拌站后， 迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，运输中无有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。(2)混凝土施工及养护混凝土施工 满足规范GB50204-2002中7.4条的有关规定。8质量检查与验收(1)原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验按本章第条的规定执行。(2)混凝土各分项工程的质量检查与验收标准 满足规范GB50204-2002中有关规定。67、9完工验收资料混凝土工程全部完工后， 按 合同专用合同条款 第25条的约定，向招标方申请完工验收，并按下列各款的规定提交完工资料。(1)混凝土工程（包括：模板、钢筋、混凝土等）的建筑物的竣工图；(2)混凝土试验成果分析表或统计表；(3)隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；(4)混凝土工程的缺陷修补和质量事故处理报告；(5)监理人指示提交的其他完工验收资料。5.4.6 脚手架工程工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。 柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 脚手架的构造与搭设要求：对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平68、整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每3040m2范围内设置一点连接（即水平间隔34个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。 脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。 脚手架搭拆时注意以下几点：69、脚手架搭拆时，严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。5.4.7 砌筑工程1逆变器室及箱变基础采用多孔砖及机红砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下： 墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与砼柱连接部分柱子凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为，以保证砌体粘结牢固。 砌筑前按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。 砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝70、宽度控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰缝饱满度不小于80。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。 多孔砖每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌。 多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进大于60mm。留马牙槎的多孔砖，用切割机统一切割成450，不允许用砍砖。 砖墙与构造柱沿墙高每隔500mm设置2根6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与100071、mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞作钢筋混凝土过梁。 安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。 浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 构造柱在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。 墙顶72、部与梁之间的斜砌砖在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆填塞密实饱满。2砌体施工要求：（1）砌体工程所用的材料具有质量证明书，并 符合设计要求。有复试要求的 在复试合格后方可使用。砌体工程所采用的砖及砌块 符合国家现行标准的规定。（2）砌体工程 在地基或基础工程验评合格后，方可施工。（3）砌筑基础前， 先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的规定。（4）砌体施工， 设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5）砌筑砌体时， 注意施工顺序，配合工艺专业安装及留洞要求。（6）砌完基础后， 及时双侧回填。73、回填上的施工 符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的有关规定。单侧填土在砌体达到侧向承载能力要求后进行。（7）砌筑前， 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并 浇水湿润。（8）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均 按本规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（9）砌体临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过粱，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并 预埋水平拉结筋，洞口净宽度不超过1m。（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等 于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌74、筑成平拱或设置过梁。（11）砌体中的预埋件作防腐处理。（12）在常温施工时，砖提前12天浇水湿润，程度以1015mm为。雨季和冬季不浇砖。（13）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不大于高度的2/3。（14）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80；竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（15）砌体施工质量控制等级为B级5.4.8 装修工程主要施工方案1抹灰施工 基层处理：对光滑的基层进行75、凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。 底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。 底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。 中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，先洒水湿润，再进76、行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。抹灰工程要求：(1)抹灰作业实施遵照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中有关规定执行。墙面及天花板抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。内墙一般抹灰的允许垂直偏差符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中的有关规定。(2)递交抹灰样品，送请监理人鉴定和选择。这类抹灰作业须经监理人认可后, 方可进行施工实施。(3)抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所有内墙，平顶77、抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合沙浆，纸筋灰中按100kg石灰中加10kg标准草纸拌制。纸筋符合规定，稻草、滑秸等经水化(石灰水泥)处理，除监理人另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般符合下列要求:a)对于外墙门窗的外侧壁，屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，面层和底层均采用水泥砂浆或混合砂浆。b)对于混凝土楼板和混凝土墙抹灰，底层用混合砂浆。(4)抹灰的表面准备, 底涂层及罩面层:a)砖面：基层表面上污物均清除干净，并洒水湿润，并检查基层表面的平整度然后设置标志和标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般78、可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5。b)混凝土面：混凝土表面根据施工图纸要求进行抹灰，并处理，以便混凝土基层与抹灰层结合牢固。c)抹灰前安装：门框、窗框、电缆绝缘托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。d)水泥砂浆的抹灰层在湿润的情况下养护，冬季施工期间均采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于-5，若气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求并经监理人批准，冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保护设施。e)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后，采取措施防止损坏，其79、抹灰层的平均总厚度不大于下列数据:内墙: 普通抹灰18mm. 中级抹灰20mm. 高级抹灰25mm.外墙: 20mm.(4)墙体保温：采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用外墙外保温。2门窗安装 门窗框在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。 安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者及时进行更换。 安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。门安装要求(1)总述将提供和安装所有门，门框或镶边（其80、中包括门套和贴面），提供图纸中门框工艺要求的金属部件，金属部件在车间里整齐准确地安装在门上。所有门的金属器件，由厂家提供，金属器件在车间安装，需要的地方使用垫板以便各部件能以适当的方式协调工作。金属器件的安装按常规现场作业，锁按照规定要求配备。(2)木门严格按照图纸的要求、数量、外形尺寸的形式，木材及五金严格按照国标或部颁标准加工。(3)安装门要求安装竖直，开启方便，外门框和墙间的灰缝认真勾缝。装运、存放和安装期间采取保护措施避免损坏。安装擦试完后，其余的工作是清除保护性材料和表面污物。(4)钥匙:所有装锁的门配置钥匙，按部位做钥匙编号，每个锁配备三把钥匙，并在工程竣工后进行对号移交。(5)挂81、锁: 需要部位配备的挂锁选用青铜外壳，户外使用型，并带有最小 6mm直径坚硬外壳的锁扣窗安装要求(1)总述：塑钢窗符合设计的要求，产品为符合部颁及国家标准的产品。(2)材料：塑钢窗所有挤压部件为部颁标准，所有的配件和紧固件为铝合金，不锈钢或其它抗蚀材料，框架(窗)四周填缝。(3)制造工艺：所有的工作要求安装铅直，水平，并成直角，能与其它工艺要求协调 一致。在从装库，工地储藏到装配完工的整个过程中，为避免损失采取充分措施。玻璃 安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理人的认可。玻璃及其安装总述: 玻璃符合图纸要求，并由国家定点企业制造产品。该项工作包括下列玻璃的供货及安装:塑钢窗82、:单框中空玻璃，平开窗。材料(1)安装玻璃挡块和压条框内安装:玻璃要求用V型10mm深的乙烯基衬垫保护，以便减轻震动。(2)其它玻璃安装:所有门、窗户、气窗及边窗的安装玻璃由门窗制造厂家提供如下:塑钢窗:定玻璃压条和乙烯基衬垫固定塑钢窗:压紧玻璃挡板和氯丁橡胶园头安装玻璃的压条。玻璃及其安装(1)玻璃玻璃符合图纸要求，并由国家定点企业制造产品。(2)安装玻璃用于以下方面:窗采用6+9+6mm厚中空安全玻璃。所有门窗，边窗都按照厂商的规定装配玻璃。3屋面工程 屋面防水为两道设防，选用一道为3厚SBS改性沥青防水卷材，另一道为3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜。屋面保温采用100厚保温材料为聚苯乙烯83、泡沫塑料板。保温材料岩棉保温材料要求导热系数0.044W/km，体积密度100kg/m3 。屋面防水施工(1)一般规定a)在屋面防水层施工前，会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层牢固，表面平整。b)找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不有酥松、起砂、起皮现象。c)屋面防水工程严禁在雨、雪日和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。(2)卷材防水屋面的细部构造施工a)屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均做成圆弧。b)泛水防水构造施工符合GB50207-984、4第条的规定。c)水落口防水构造施工符合GB50207-97第条的规定。d)女儿墙可采用砖砌钢筋混凝土压顶。e)伸出屋面管道的防水构造施工符合GB50207-94第条的规定。保温屋面施工(1)一般规定a)保温材料采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。b)铺设保温层的基层平整、干燥和干净。c)对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。(2)保温层施工聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工符合下列规定：a)干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。b)粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。质量检85、查和验收(1)屋面工程所用的各项材料符合现行规范所规定的质量标准。(2)找平后表面平整度不大于5mm，并不有酥松、起砂、起皮现象。(3)松散材料保护层、涂料保护层覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间设置隔离层，其表面分格缝的留设正确。块体保温层铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设正确。(4)卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，并不皱折、鼓泡和翘边。(5)涂膜防水层不有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度符合施工图纸要求。(6)密封材料与基层黏结牢固；密封部位光滑、平直，不有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖严密。(7)保温层表面平整，保温层厚度、含水率和表观密86、度符合施工图纸要求。(8)屋面工程的细部构造满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不开缝。(9)屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。4涂料施工 基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层处理时注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。涂料：内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工87、工艺要求如下：涂料施工前，用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工一次完成，当必须分段进行时，以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不涂抹过厚；涂层均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调符合业主要求。油漆作业要求：(1)油漆作业实施遵照GB50210-2001中的有关规定执行，凡图纸或监理人规定有油漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦可参照本节规定执行。(2)监理人认定为装饰的油漆，必须递交油漆样品送请监理人鉴定和选择88、，油漆作业经监理人认可后，方可进行施工实施。(3)根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂有合格证并标明其成份、颜色、品种用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，则征得监理人的同意，贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。(4)油漆作业的气候条件和环境湿度满足规定的要求，在强烈的日光直射下或潮湿的环境里不进行油漆作业，涂刷完工后，防止强烈的温度变化，以免损坏油漆表面。(5)油漆作业及其质量保证a)油漆前基层须干透,湿度不大于4%，木制件的含水率符合国标建筑装饰装修工程工程质量验收规范GB50210-289、001有关规定。b)涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予清除、铲除, 并用腻子填补。金属件表面清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。c)油漆工作稠度须严格按照厂商规定从事稀释，涂刷不流淌，不显刷痕，涂刷油漆须均匀，光滑，不起泡不起皱。d)木制件及金属件油漆的详细工序规定分别遵照建筑装饰装修工程工程质量验收规范GB50210-2001的有关规定实施。5.4.9 土建试验1原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、 第三层次文件的有关规定填报各种90、记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。2设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。3砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。 4施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目91、的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。5业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。6见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证92、取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。7不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，重新施工，并按程序93、文件要求填写返工记录。8资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。5.4.10 建筑电气部分1 建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。2分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。3钢管暗敷设暗管敷设预制加工（1、冷煨管94、；2、切管； 3、套丝）测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接。4管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。5照明器具安装：开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路95、的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上设有专用接电螺栓。6配电箱安装：配电箱安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装牢固平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VM表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。5.4.11 安装专业1预留、预埋的配合 对墙96、体预留套管，施工人员认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。 设备基础及留孔，基础强度未达到70%，不安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装，另外机组基础按有关要求进行减震。2设备安装、系统调试（1）设备安装前施工人员与电气施工人员协商设备位置及接线方向，明确电气配管。（2）设备试运转、消防调试的配合，组织各方人员确定调式方案统一进行调试工作由于本工程中结构、给予排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。施工前认真阅97、读图纸，领会设计意图，做好各方面施工准备；分系统编写施工方案，以保系统预期正常安全运行。5.4.12 成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。1门窗工程(1) 木门框完成后，在1.2米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。(2) 窗在安装前必须98、粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。(3) 在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。(4) 门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。2屋面工程屋面找平层按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层做好。在施工中运送材料的手推车支腿用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。5.5配电施工方案箱式变电站的99、安装1安装前检查设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。2施工准备箱式变电站布置在逆变器室外，安装环境 满足设备技术要求和相关规范标准要求。变压器本体运到现场后， 检查所有附件 齐全，无锈蚀及机械损伤，密封 良好。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3g的加速度(g为重力加速度)。 检查确认后办理领用手续，并负责变压器及附属设备在现场的储存、保管工作。技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验和变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录。3变压器试验当在变压器安装完100、毕，按照制造厂的安装说明书并参照GB 50150 、GB1094的规定进行现场试验，现场试验项目如下：干式变压器按GB6450要求进行油浸式变压器按GB6451要求进行互感器按GB1207和GB1208要求进行避雷器按DL/T613要求进行高压套管按GB/T4109要求进行高压开关柜按按和DL/T403要求进行低压开关柜按GB14897要求进行测得的试验值 满足规定值，并与工厂试验值基本一致。4变压器验收变压器的验收 按3.2节相关标准进行。5提交的验收资料 包括：提交现场试验记录基础安装符合设计要求电缆布置整齐，标识齐全整齐电缆防护到位电缆绝缘测试记录外观干净、无灰尘表计安装符合相关要求与相101、关设备间的通讯畅通二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。5.5.2 110kV及35kV高压配电装置安装方案1安装技术要求（1）设备基础安装按通用技术条款规定进行。（2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安装前，对开关柜测试绝缘电阻，对高低压开关柜和配电箱，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。（3）设备安装1）及配电箱安装按通用技术条款要求进行。 2）盘内母线配装核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母102、线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装 平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。 3）设备接地及其他按通用技术条款要求进行。（4）电气试验1)配电设备的试验：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器的整定；测量电阻器和变阻器的直流电阻；互感器试验； 表计校验；联动试验；与光伏电站公用测控装置联动试验；设备安装说明书规定的其他试验；2)高压开关柜试验：测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；绝缘电阻测量和交流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；断路器电容器的试验；测量分、合闸线圈及合闸接触103、器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操作机构的试验；电流互感器和电压互感器的试验；表计的校验；保护测控单元的检测和试验；操作联动试验；熔丝检查；避雷器试验；开关试验机械联锁检查设备安装说明书规定的其他试验项目（5） 开关柜验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录电缆布置整齐，标识齐全整齐外观干净、无灰尘电缆防护到位基础安装符合设计要求设备调试报告相邻盘柜间的间隙符合设计要求盘柜之间的固定牢固保护测控功能完善、显示正确二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求 计算机监控系统安装施工方案安装环境 满足如下要求：中控室环境温度为温度：夏季23104、2 冬季202，相对湿度为：45%65%。同时，设备供 商对环境有特殊要求时 遵循设备供 商要求。1设备基础槽钢安装技术要求2设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹等。同时， 还 进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。3设备安装（1）盘柜安装按5.5通用技术条款要求进行安装。（2）设备接地设备等电位接地按相关技术规范、制造厂技术要求、并按技术条款要求进行。4安装后对盘、柜及接线的检查盘柜完好无损。控制盘的功能按合同文件配置，同时包括必要的中间继电器、信号继电器、装置工作电源、指示和保险等。盘内105、继电器的外壳 清洁无灰尘。外壳、玻璃 完整，嵌接要良好。外壳与底座接合 紧密牢固，防尘密封 良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形 端正，无明显损坏及变形现象。装置的硬件配置、标注及接线等 符合图纸要求。装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量 良好，所有芯片 插紧，型号正确，芯片放置位置正确。控制盘 将本身的专用接地铜排通过接地电缆与区域二次等电位接地体相连，各区域二次等电位接地体互相连通后，再与电站一次接地系统相连，确保接地正确可靠。盘内的接地端子均 与盘上的接地铜排相连。盘柜、设备间的电缆护层 为一点接地，接地点 设在控制柜一端；采用双层屏蔽电缆时，电缆的不同屏蔽层均需各一端接106、地，且接地点 设在电缆不同的两端。5计算机监控系统的调试和试验 依据制造厂提供的调试大纲、安装说明书编制详细的试验方案，并参照相关规范的规定进行现场试验，现场试验至少包括如下项目：（1）系统调试系统联机试验，检查通讯、时钟同步和自动清屏等。开关量、状态量、温度量等的扫描周期均 符合设备技术性能保证值的要求。至少包括如下项目：操作说明书检查；系统程序和 用程序检查；操作命令演示；画面显示窗口检查；历史报表记录窗口检查；计算器窗口检查；图形编辑窗口检查；简报信息窗口检查；画面调用功能检查；设备技术文件及合同文件中要求的其他检查。基本操作功能试验 符合技术性能保证值的要求：测点投、退操作；报表显示和107、打印；历史报表的显示和打印；开关和刀闸操作；设备技术文件及合同文件中要求的其他检查。频率变换试验 符合设计要求；UPS后备时间 符合设计要求；操作功能试验 符合设计要求；断路器、隔离开关远方分合试验光缆测试（2）电气接线检查对所有接线 进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法 符合抗干扰的要求；继电器校验合格。（3）计算机监控系统站控层装置上电检查，测量并记录电源电压值；装置上电运行一段时间后，测量并记录系统、硬盘、软盘的运行温度和环境温度 符合本节技术性能保证值的要求；各服务器和工作站安全性（防病毒、防非法入侵）、登录优先级检查。键盘、鼠标操作试验，检查有无发卡或失效等现象。（4）计算108、机监控系统网络层交换机检查：以太网交换机工作正常，数据交换正常：通信协议校验：通信方式、波特率或带宽、传输距离等 符合规定。（5）计算机监控系统间隔层a) 开关量校验校验所有开关量 符合规定。b) 模拟量校验电压信号、电流信号、温度信号的采样周期、采样分辨率、采样精度、准确度、允许误差 符合规定。 c) 开出量校验校验所有开出量动作正常、各开出继电器动作 符合规定。d) 通信协议校验通信方式、波特率或带宽、传输距离等 符合规定。6检查与验收计算机监控系统分阶段验收,主要检查验收项目见下表。 计算机监控系统验收项目表序号检查验收项目验收依据1设备开箱检查、清点订货合同、到货清单2设备基础槽钢安装109、设计图纸、GB501713站控层/网络层设备安装设计图纸、设备供 商说明书、GB501714现地层设备安装设计图纸、设备供 商说明书、GB501715电缆与光缆的敷设、接线设计图纸、GB50168、GB50171、YD446监控系统整体联合调试设计图纸、设备供 商说明书、订货合同7启动调试及试运行设计图纸、设备供 商说明书、订货合同3.10 继电保护系统安装施工方案设备基础安装按5.5通用技术条款规定进行安装。设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹等。同时， 还 进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑110、检查等。设备安装盘柜安装按5.5通用技术条款要求进行安装。电气二次盘、柜外观及接线检查盘柜外形尺寸、颜色符合规定，外观光洁、完好无损。保护盘的功能按合同文件配置，同时包括必要的跳闸继电器、中间继电器、信号继电器、保护装置工作电源、指示和保险等。保护盘上继电器的外壳 清洁无灰尘。外壳、玻璃 完整，嵌接要良好。外壳与底座接合 紧密牢固，防尘密封 良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形 端正，无明显损坏及变形现象。保护装置的硬件配置、标注及接线等 符合图纸要求。保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量 良好，所有芯片 插紧，型号正确，芯片放置位置正确。继电保护盘 将本身的专用接地铜排通111、过接地电缆与区域二次等电位接地体相连，各区域二次等电位接地体互相连通后，再与电站一次接地系统相连，确保接地正确可靠。盘上的微机继电保护装置的接地端子均 与盘上的接地铜排相连。设备等电位接地按相关技术规范、制造厂技术要求、并按5.5、5.16章节技术条款要求进行。电压互感器、电流互感器及其回路检查：核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。电压互感器、电流互感器二次回路均 只有一个接地点，且在保护盘上。电压互感器、电流互感器及其回路检查：核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。电压互感器、电流互感器二次回路均 只有一个接地点，且在保护盘上。现场试验 依据制造厂提供的调试大纲、安装说112、明书编制详细的试验方案，并参照相关规范的规定进行现场试验。在进行试验前，被试装置及外围设备标志 齐全、正确、清晰。被试保护屏 有良好可靠的接地，接地电阻 符合设计规定。 了解试验电源的容量和接线方式；配置适当的熔断器， 特别要防止总电源熔断器越级熔断，确保设备和人身安全。试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取得试验电源。在试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。现场试验至少包括如下项目：接线正确性验证试验；对所有接线 进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法 符合抗干扰的要求；继电器校验合格；绝缘电阻测试；电压互感器、电流互感器极性试验；测试互感器各次绕组的连接方式及极性关系113、与设计相符；电流互感器V-A特性试验；各保护功能模块动作特性、动作值、返回值、整定值、动作时间试验；保护动作逻辑检查；检查各套保护装置间动作逻辑关系，所有元件的动作与其工作原理及回路接线相符，有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上确实满足配合要求；各模拟量的频率跟踪特性试验；采用屏敝措施检查保护装置间的弱电连接线；各种抗干扰试验；抗高频干扰试验；抗辐射电磁干扰试验；中间继电器、出口继电器特性试验；继电保护与监控系统的联动试验；保护各种数据报告测试。模拟保护装置动作，检查故障记录报告正确、完善、齐全，记录数据时间满足要求。电源试验：必须检查电源输出电压值及其稳定性、逆变电源的自启动性能、双电源的114、切换功能等设备合同规定的试验，其试验结果满足设备技术要求及相关规范要求。整组动作试验：模拟各种故障，检查保护动作后的结果，如开关跳闸、信号上送、故障报告及数据输出等符合设计要求。连续通电试验：装置完成调试后，进行不小于100h的连续通电试验。试验结束后各项参数和性能仍 无变化，符合有关标准、规范、设计及说明书的要求。设备说明书要求的其他试验。上述各项试验结果均符合合同文件要求、设备商产品说明书和图纸资料及有关规程、标准的要求。设备检验调整完毕后，仔细检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复，所有的临时衬垫等物件清除。现场验收继电保护设备验收按设计图纸、随机安装说明书以及GB50171电气装置安115、装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范标准和制造厂相关标准的要求进行。安装质量以及现场试验经监理单位确认该系统已符合部标、国标以及订货合同的要求，并在技术资料和文件齐全时方可验收。验收的主要项目是：屏前、后的设备整齐、完好，回路绝缘良好，标志齐全正确；二次电缆绝缘良好，标志齐全、正确；全部保护装置竣工图纸符合实际；装置定值符合整定通知单要求；检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定；核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求；电气设备及线路有关实测参数完整正确；用一次负荷电流和工作电压进行验收试验，判断互感器极性、变比及其回路的正确性，差动等保护装置有关元件及接线的正确性；116、微机继电保护装置定值和程序通知单。3.11控制系统电源安装施工方案设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹，蓄电池检查 特别注意壳体有无渗漏和膨胀，安全阀是否脱落，出厂日期及荷电起始时间是否明确。同时，还进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。设备安装（1）盘柜安装、设备接地和电缆安装按5.5通用技术条款要求进行安装；（2）蓄电池的安装按设备的技术要求及相关规范要求进行。蓄电池的安装柜 抗震，防酸，并做绝缘处理，蓄电池安装 符合制造厂使用和维护说明书的规定；联线时防止电池短路，电池接头不受到额外力117、，螺栓 紧固，为减少接触电阻和防止酸腐蚀，接头连接部分涂以电力复合脂。控制电源系统调试及试验过电压保护装置检查；各部件的绝缘测定及介电强度试验；交流耐压试验；中间继电器、接触器按规定校验合格；变送器校验合格；整流模块试验符合技术要求；测量部分、过压保护、脉冲回路、同步回路、通道等检查和试验、操作模电流表、电压表检验合格；安装前 测量单电池电压，并与出厂合格证进行比较，无差别；蓄电池初充电和首次放电，严格遵守产品技术条件的规定，防止过充或过放使极板弯曲变形或使活性物质脱落。蓄电池充电时，定时检测电池房的温度，保证室内空气通畅，禁止使用明火。根据设备供 商的技术说明书规定的时间或充电率进行充电。首118、次放电时，放电电池的最终电压符合产品的技术条件的规定，放电的容量经温度换算后 大于额定容量的85%。当整组电池中出现少量电池的终止电压低于规定值时，为不影响整组电池的容量，此类电池的数量不超过总数的5%，且其最低电压值不 低于单体电池的平均电压的2%。新装电池采用10小时放电率考核。蓄电池放电后，再次充电，间隔时间不超过10小时。在第5次循环内 达到10小时放电容量的95%，如不能达到额定容量的95%，则该组蓄电池存在问题， 查明原因采取相 措施，否则不能交付使用。充电装置浮充试验，浮充电流 符合产品技术要求。充电装置均充试验，均充电流 符合产品技术要求。充电装置模拟故障试验，保护动作 正确可119、靠，信号指示正确。负荷联络试验， 注意调整联络母线间的电压 基本一致。装置与监控通信信息 正确无误。（四）控制电源系统验收提交现场试验记录。电缆布置整齐、标识齐全、整齐。外观检查记录。电缆绝缘测试记录。控制电源供电时间符合要求。5.6其它施工方案6施工组织要点6.1安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开，多点多面同时施工，以确保工期。6.2提前做好工程项目的施工准备，特别是要安排好各种材料的采购与进场计划。6.3落实现场临时排水措施，在不影响汛期排洪的前提下抓紧施工。6.4落实雨天施工措施，保证工程进度和工程质量。6.5抓好各部位、各分项、各工序施工的协调，合理组织施工，争取最佳的工120、作生产效率。6.6做好现场交通安排，确保工程顺利进行。6.7做好地表水排除、路基疏干，地面废弃物的清除。7施工组织机构、人员施工组织机构设置的目的是为了充分发挥项目管理的功能，提高项目整体管理效率，以达到项目管理的最终目标，是施工项目管理的组织保证。建设单位、监理单位、施工单位、设计单位均要整体说明。8主要职责分工8.1建设单位职责分工：进驻现场，服从业主及监理工程师的统一管理。提供的在现场的建筑物、结构、基础，应按进度计划指出的时间提供。有责任帮助承包方协调和地方的关系。8.2监理单位职责分工：主要是依据国家相关的法律、法规和对建设监理的有关规定以及建设单位与各工程建设合作对象所签订的合同，121、在本工程项目建设过程中协助建设单位进行以控制投资、进度、质量和安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。8.3施工单位职责分工：按照招标文件和合同要求按时完成工程范围内的所有内容。8.4设计单位9工期目标依据本项目里程碑进度节点计划制定工期总目标为3个月，开工时间为2013年7月1日，竣工时间为2013年9月30日。节点计划具体如下：节点名称施工时间 施工准备期2013年6月102013年6月30日 场地平整及施工测量2013年7月12013年8月19日 地锚桩钻孔及验收2013年7月72013年9月1日 地锚基础施工2013年7月172122、013年9月10日 钢结构安装2013年8月12013年9月15日 电池组件安装2013年8月222013年9月24日 竣工验收2013年9月252013年9月29日10质量目标 按中电投河北承德县20MWp并网光伏发电工程质量管理策划书中有关质量控制标准的规定，达到质量管理要求。11施工安全目标11.1不发生人身重伤事故11.2.不发生一般及以上设备事故11.3不发生一般及以上电力安全事故 12文明施工目标 文明施工目标按中电投河北承德县20MWp并网光伏发电工程安全文明施工策划书中有关文明施工的规定，达到安全文明标准。第三章 主要分部分项和施工方案3.1施工测量本工程施工测量的主要任务是：123、施工控制网的建立，施工细部结构及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，因此工程施工测量列为首要工序，重点管理，要测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。3.1.1测量依据1）本工程控制系统：高程采用黄海高程系；2）监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；3）设计图纸和施工精度要求；4）国家建委和相关部门所颁布的标准及规范。3.1.2施工测量范围 测量放线 采用RTK以及GPS技术布设控制网，静态测量作业方法和数据处理按现行标准C1173全球定位系统城市测量技术规程的规定执行。依据已布设的控制网，采用全站仪配124、合钢尺确定桩位。1采用RTK观测，建立 RTK基准站网。RTK测量基准站的作业半径应符合下表规定。RTK基准站作业半径（KM）基准站等级城市二等及以上城市 三、四等地市一级作业半径432 XIAN-80坐标系与地点 标的转换参数关系的参点应在3个以上，所选参点应均匀分布，能控制整个测量区，转换后各点的线差分量应小于50mm。 流动站电子簿记录，记录数据应是GPS RTK观测值的固定解，固定解应在稳定收敛至毫米级，精度后方可进行观测，记录并储存。移动站PTK观测应进行独立观测两侧回，每测回应观测定位3次，其坐标分量较差应小于10mm，取平均值为定位值，第二回观测时应对仪器系统进行初始化，两测回观125、察定位坐标分量较差应小于20mm，并取平均值作为最后定位观察值。移动站初始化应符合PDOP值6。 PTK原始数据记录应包括：基准站，校核站信息，观测站坐标值，观测时间，仪器高，观测精度等有关记录。 2控制网的布设 我司根据业主提供的坐标点用RTK及GPS进行控制网的布设，之后进行测量放线。由于本项目地质条件复杂，施工难度大，我司计划所有的桩点都用全站仪结合钢尺仪器进行放线，可以有效的保证测量放线的质量和进度，从而有效的保证工期。 3对阵列图进行编号 对阵列图进行编号，以便对各个点施工质量进行控制，给每个区阵列进行编号，控制网图中，Y方向采用英文字母编号，X方向采用阿拉伯数字编号，则每个阵列任意126、一个点都能记录下施工质量的好坏，如下图及检查表桩位号位移倾斜度备注桩位号位移倾斜度备注前前后后前前后后 4标高点设置 请业主单位提供基准标高，用GPS测量仪将基准标高引入到施工区域，用水平仪测出各桩位的自然面的标高，一是为了给设计提供标高依据，二是对阵列之间的标高差进行调整，如图。 各标高差标在高程控制网中，将设计值、实际值、高差记录下来（如图）。 5测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。序号仪器名称误 差用 途1全站仪一测回水平方向标准偏差2”立固定位、建筑轴线投测2垂准经纬仪一测回垂直方向标准偏差6”立固垂直度投测3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm支架的一般高127、程测量4GPS一测回大地误差30基准点定位550m钢卷尺长度误差3mm量距6RTK一测回误差5mm基准站网的设定以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。特别注意的是在测量作业前，应做好土石方工程的安排（1）土石方开挖需满足土方与爆破工程施工及验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范以及建筑工程施工质量验收统一标准的要求。（2）应满足场地布置及面板不遮挡要求。（3）投标人应结合施工128、开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（4）在雨季施工中，投标人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（5）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（6）回填面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层碾压夯实。排除铺设工作范围内的所有积水。（7）工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续施工。（8）用于回填的土石方开挖料开挖后就近堆放。129、（9）回填料就地取料，分层压实，每层厚度小于0.3m，土方回填压实度不小于0.95，砾石回填压实系数不小于0.90。3.1.3测量仪器序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1水平仪S39中国20112全站仪J2-JD5中国20113GPS定位仪RTKS82-T4中国20124钢卷尺50m6中国20125盒尺10m30中国20126Rtk卫星定位S861南方测绘20123.1.4主控制网的复测根据提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复130、核成果不符合或不足，应进行补测，复核成果上报监理单位审核批准。3.1.5测量的质量保证措施及检测手段1）施工前必须建立测量控制网。对监理人提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续；2）补充放线需要的控制桩及水准点；3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验；5）各阶段的测量放样，应在堤岸附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护；6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核数据；7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。3.2施工准131、备施工准备应贯穿施工全过程。开工前应分别对单位工程、分部工程和分项工程进行施工准备；开工后应针对实际情况和季节变化，及时对施工准备做出补充和调整3.2.1 四通一平3.2.2 测量放样3.2.5 料场核查3.2.6 工程试验3.2.6.1 试桩工作3.2.6.2 施工中需进行的实验室检验项目1）砼配合比；2）水泥砂浆配合比；3）钢筋接头焊接强度试验；4）所有原材料试验；5）所有取样强度试验；6）填土最佳密实度试验7）填土压实度试验；3.3施工方案土建主要施工方案1 测量施工放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-2007的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5132、mm以内。0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照电力建设施工及验收技术规范的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合电力建设施工及验收技术规范的要求。观测133、工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工经过校测无误后，方可投测，接着采用仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道工序。 0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来134、测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直135、向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。2 土方工程2.1 土方平整按照设计标高先对施工场地进行场地平整，满足测量人员进行定位放线，满足现场机械施工。2.2 土方开挖（逆变电室、箱变基础）2.2.1各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。2.2.1挖土选用反铲挖掘机。2.2.3严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。2.3 土方回填2.3.1 回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。2.2.3.2 虚铺土厚度300mm，每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，用人工夯打密实。2.2.3.3每层夯实后，分部136、位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。3 钢筋工程3.1一般要求钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料137、成型、绑扎时严格按设计图纸及施工验收规范进行。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3.2钢筋工程技术要求：3.2.1说明a) 负责钢筋材料的验收和保管，并按规范规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时， 通知监理人参加检验和验点工作。b)钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。c)若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋， 将钢筋的替代报告报送监理人审批。d)混凝土外露的插138、筋必须按设计要求进行埋设，外露的呈直线，整齐划一、长筋与短筋之差要统一，严禁出现弯曲、被污染等现象。钢筋的材质a)混凝土结构用的钢筋和锚筋 符合DL/T5169-2001的规定；其种类、钢号、直径等符合DL/T5057-1996的规定，并满足本合同技术条款和施工图纸的要求。b)每批钢筋均 附有产品质量证明书及出厂检验单，每批钢筋进场入库前 会同监理人进行验点，并 将产品质量证明书及出厂检验单提交监理人。c)每批钢筋使用前， 按DL/T5169-2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录 提交监理人。d)对钢号不明的钢筋， 按DL/T5169-2002139、第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。钢筋的加工和安装a)钢筋的表面 洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。b)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不 大于4%；级钢筋的冷拉率不 大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无有明显擦伤，抗拉强度不 低于施工图纸的要求。c)钢筋加工的尺寸 符合GB50204-2002第5.3条的要求，加工后钢筋的允许偏差不 超过GB 50204-2002中表的规定。d)钢筋的连接符合GB 50204-200140、2第5.4条的要求e)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均 符合施工图纸的规定。其偏差不 超过GB 50204-2002表规定 。f)在已架设好的钢筋工程中, 不 再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质 。4 模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢木模板，外露混凝土均采用木模板。4.1基础模板（逆变电室、箱变基础） 基础模板表面平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部预留清扫孔。 基础台阶模板支设时，上阶模板采用32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用48*3.5架管支撑加固。4.2柱梁模板（逆变电室）柱模板 柱模板为15mm厚木模板按尺141、寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用10050mm木方子，间距150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。 支模时，底层模板必须水平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。4.3梁模板 梁模板按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处按放样尺寸配置小模板，并保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模142、时有预埋铁件的部位根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。 梁底模支设时起拱，起拱时采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度13 。 板底模在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。4.4模板拆除 模板在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模在砼强度（跨度8m）达到设计强度的100%时方可拆除。 拆模时由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管由上向下传递，不向下抛掷。梁底模板拆除时加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。 所143、有模板均刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4.5模板工程要求：a) 负责模板的材料供、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力，不产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并 有足够的密封性，以避免漏浆。模板表面光洁平整, 接缝严密, 不漏浆, 以保证混凝土表面的质量。每块模板 制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。b) 在模板加工前30工作日，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以144、及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。材料a)模板材料的质量 符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。b)木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。c)钢模面板厚 不小于3mm，钢板面 尽可能光滑，无有凹坑、皱折或其它表面缺陷。d)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料 符合有关规定。制作与安装模板的制作 满足施工图纸要求的基础结构外形，其制作与安装的允许偏差不 超过国标GB50204-2002第4章的要求。 模板的清洗和涂料a)钢模板在每次使用前 清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板 涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不145、采用污染混凝土的油剂，也不 采用影响混凝土或钢筋混凝土质量的涂剂，对已污染的混凝土面， 必须采取有效措施加以清除。b)木模板面采用烤石蜡或其它保护性涂料进行保护。 拆除模板拆除时限， 满足GB 50204-2002第4.3条。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载， 经监理人批准后，方能提前拆模。4.5.6模板的质量检查a)现场安装质量检查：模板安装前， 会同监理人共同检查进场模板及其附件的制作质量是否符合本合同技术条款的要求。模板安装 有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失。重复使用的模板 保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现146、模板有损坏时， 按监理人指示进行更换或修补。模板安装完成后， 由 负责对模板的安装质量进行检查，并将检查和检测记录提交监理人。在混凝土浇筑过程中， 随时检查模板的定线和定位；一旦发现偏差和位移， 采取有效措施予以纠正，并做好记录，及时提交监理人。b)模板拆除后的检查验算混凝土建筑物拆模后的混凝土强度，保证拆除支撑或模板后，其承受的压力不会引起混凝土结构受损，验算成果 提交监理人。5 混凝土工程5.1 混凝土的供和浇铸 混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作147、业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还先与供商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。 混凝土相材料有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量符合相规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给我项目部，混凝土的生产及其质量符合相关规范要求。为适泵送的需要，主体工程混凝148、土的坍落度要求120160mm，混凝土的砂率控制在4045%之间，水灰比0.40.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25以上时初凝时间大于3h，气温25以下时初凝时间大于3.5h。 浇砼前将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前12小时浇水湿润。浇注时，先在底部浇筑2050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼510cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。 纵横梁浇筑一次完149、成，不留设施工缝。 大型整体式钢筋砼基础连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时在四周同时下料，以防位置移动。 柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。 砼浇筑时自由下落高度不超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度严格进行控制，并有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。 留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。 砼浇筑后用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，洒水次数保证砼表面湿润为，大体积混凝土初凝后用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基150、础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。5.2混凝土工程要求：(1)用范围a)适用于 合同施工图纸所示的所有建(构)筑物混凝土（含钢筋混凝土）工程的施工，包括普通混凝土、预制混凝土。b) 主要工作内容包括：混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等）；模板的设计、制作、运输和施工安装；钢筋的制作、运输和施工安装；管路和预埋件施工；止水、伸缩缝和排水施工；混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土温度控制；混凝土养护；以及各项工作内容的质量检查和验收等。(2) 责任a)合同约定外， 按本合同工程各种类型混凝土的要求，负责砂、石骨料的采购、运输、贮存和使用。b)151、除合同约定外， 负责修建本合同工程施工所需的混凝土搅拌厂及其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本合同规定的施工进度要求。 c) 负责 合同工程施工所需的各种类型模板的材料供，以及模板的制作、安装、拆除和维护。d) 负责 合同工程各种钢筋和锚筋的材料供，以及钢筋和锚筋的制作、运输和施工安装。e) 根据 合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土的质量要求，负责混凝土配合比的设计和试验，以及混凝土的拌和、运输、浇筑、温度控制、养护、维修及进行质量检查和检验等的全部混凝土施工作业。f) 负责 合同技术条款和施工图纸所示的预制混凝土构件的制作、运输、吊运、安装及进行质量152、检查和检验等的全部施工作业。g) 负责 工程的止水材料的采购、运输、保管及成型制作、安装和缺陷处理；若由招标方提供， 负责止水材料的成型制作、安装和缺陷处理。h) 负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、运输、保管、制作、安装。(3)完工验收资料a)建(构)筑物竣工图；b)隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；c)混凝土工程的缺陷修补和质量事故处理报告；d)监理人指示提交的其它完工资料。5.3混凝土材料(1)水泥a)水泥品种：水泥 符合国家标准通用硅酸盐水泥标准GB1752007的规定，选用其它水泥 符合相国家标准。b)发货：每批水泥出厂前， 对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发153、货时均 附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理人有权通知 停止使用。c)运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂， 采取有效措施防止水泥受潮。d)贮存：到货的水泥按不同品种、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不 超过出厂日期3个月，散装水泥不 超过6个月，袋装水泥的堆放高度不 超过15袋。(2)骨料a)粗细骨料的质量 符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JG154、J521992的规定；b)不同粒径的骨料 分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时 避免造成骨料的严重破碎；c)对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。(3)水混凝土拌和与养护的用水标准 符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。(4)外加剂 a) 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果 报送监理人；b)用于混凝土中的外加剂，其质量及用技术 符合GB80761997、GB501192003等以及有关环境保护的规定。5.4混凝土的配合比(1)混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准JGJ552000的有关规定。(2)混凝土配合比试验前155、7工作日， 将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。(3)混凝土配合比调整在施工过程中， 需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。(4)总含碱量的控制混凝土配合比设计 按DL/T5144-2001附录B的规定控制混凝土中的总含碱量，以保证混凝土的耐久性。5.5混凝土拌制拌制现场混凝土时 遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(1) 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。(2)除合同另有规定外， 采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指156、示、记录及控制设备都 有防尘措施，设备称量 准确，其称量偏差不 超过GB502042002的有关规定， 按监理人的指示定期校核称量设备的精度。(3)拌合设备安装完毕后， 会同监理人进行设备运行操作检验。(4)混凝土拌合 符合GB502042002的有关规定，拌合程序和时间均 通过试验确定。(5)因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土 弃置在指定的场地。5.6混凝土取样与检验在混凝土浇筑过程中， 按GB502042002的相关规定和监理人指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；(3)试件的制157、作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。5.7混凝土运输(1)混凝土运输混凝土出搅拌站后， 迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，运输中无有分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。(2)混凝土施工及养护混凝土施工 满足规范GB50204-2002中7.4条的有关规定。5.8质量检查与验收(1)原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验按本章第条的规定执行。(2)混凝土各分项工程的质量检查与验收标准 满足规范GB50204-2002中有关规定。5.9完工验收资料混凝土工程全部完工后，158、 按 合同专用合同条款 第25条的约定，向招标方申请完工验收，并按下列各款的规定提交完工资料。(1)混凝土工程（包括：模板、钢筋、混凝土等）的建筑物的竣工图；(2)混凝土试验成果分析表或统计表；(3)隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；(4)混凝土工程的缺陷修补和质量事故处理报告；(5)监理人指示提交的其他完工验收资料。6 脚手架工程工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。 柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。 脚手架的构造与搭设要求：对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板159、和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每3040m2范围内设置一点连接（即水平间隔34个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。 脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。 脚手架搭拆时注意以下几点：脚手架搭拆时，严格按照操作顺序进行，严禁一次160、装拆，一跨多层的操作方法。严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。7 砌筑工程7.1逆变器室及箱变基础采用多孔砖及机红砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下： 墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与砼柱连接部分柱子凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为，以保证砌体粘结牢固。 砌筑前按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。 砌多孔砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法。灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm161、，水平灰缝饱满度不小于80。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。 多孔砖每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用烧结普通砖来补砌。 多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进大于60mm。留马牙槎的多孔砖，用切割机统一切割成450，不允许用砍砖。 砖墙与构造柱沿墙高每隔500mm设置2根6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞162、作钢筋混凝土过梁。 安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。 浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 构造柱在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。 墙顶部与梁之间的斜砌砖在砌体砌筑完并至少间隔7天后再163、补齐挤紧，砂浆填塞密实饱满。7.2砌体施工要求：（1）砌体工程所用的材料具有质量证明书，并 符合设计要求。有复试要求的 在复试合格后方可使用。砌体工程所采用的砖及砌块 符合国家现行标准的规定。（2）砌体工程 在地基或基础工程验评合格后，方可施工。（3）砌筑基础前， 先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的规定。（4）砌体施工， 设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（5）砌筑砌体时， 注意施工顺序，配合工艺专业安装及留洞要求。（6）砌完基础后， 及时双侧回填。回填上的施工 符合现行国家标准建筑地基基础工164、程施工质量验收规范GB502022002的有关规定。单侧填土在砌体达到侧向承载能力要求后进行。（7）砌筑前， 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并 浇水湿润。（8）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均 按本规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。（9）砌体临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过粱，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并 预埋水平拉结筋，洞口净宽度不超过1m。（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等 于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。（11）砌体中的预埋件作165、防腐处理。（12）在常温施工时，砖提前12天浇水湿润，程度以1015mm为。雨季和冬季不浇砖。（13）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不大于高度的2/3。（14）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80；竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（15）砌体施工质量控制等级为B级8 装修工程主要施工方案8.1抹灰施工 基层处理：对光滑的基层进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（型）先166、薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。 底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。 底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。 中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面167、层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。8.1.2抹灰工程要求：(1)抹灰作业实施遵照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中有关规定执行。墙面及天花板抹灰系指面层为石灰砂浆，麻刀灰、纸筋灰、石膏灰或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。内墙一般抹灰的允许垂直偏差符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中的有关规定。(2)递交抹灰样品，送请监理人鉴定和选择。这类抹灰作业须经监理人认可后, 方可进行施工实施。(3)抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所有内墙，平顶抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合168、沙浆，纸筋灰中按100kg石灰中加10kg标准草纸拌制。纸筋符合规定，稻草、滑秸等经水化(石灰水泥)处理，除监理人另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般符合下列要求:a)对于外墙门窗的外侧壁，屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，面层和底层均采用水泥砂浆或混合砂浆。b)对于混凝土楼板和混凝土墙抹灰，底层用混合砂浆。(4)抹灰的表面准备, 底涂层及罩面层:a)砖面：基层表面上污物均清除干净，并洒水湿润，并检查基层表面的平整度然后设置标志和标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。门窗框与墙的交接处分层填嵌密实和牢固，而室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般可用1:3水泥砂浆抹出护角，护角高度不169、低于1.5。b)混凝土面：混凝土表面根据施工图纸要求进行抹灰，并处理，以便混凝土基层与抹灰层结合牢固。c)抹灰前安装：门框、窗框、电缆绝缘托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞严密。d)水泥砂浆的抹灰层在湿润的情况下养护，冬季施工期间均采取保温措施。抹灰砂浆的温度不低于-5，若气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求并经监理人批准，冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保护设施。e)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后，采取措施防止损坏，其抹灰层的平均总厚度不大于下列数据:内墙170、: 普通抹灰18mm. 中级抹灰20mm. 高级抹灰25mm.外墙: 20mm.(4)墙体保温：采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用外墙外保温。8.2门窗安装 门窗框在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。 安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者及时进行更换。 安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。8.2.2门 安装要求(1)总述将提供和安装所有门，门框或镶边（其中包括门套和贴面），提171、供图纸中门框工艺要求的金属部件，金属部件在车间里整齐准确地安装在门上。所有门的金属器件，由厂家提供，金属器件在车间安装，需要的地方使用垫板以便各部件能以适当的方式协调工作。金属器件的安装按常规现场作业，锁按照规定要求配备。(2)木门严格按照图纸的要求、数量、外形尺寸的形式，木材及五金严格按照国标或部颁标准加工。(3)安装门要求安装竖直，开启方便，外门框和墙间的灰缝认真勾缝。装运、存放和安装期间采取保护措施避免损坏。安装擦试完后，其余的工作是清除保护性材料和表面污物。(4)钥匙:所有装锁的门配置钥匙，按部位做钥匙编号，每个锁配备三把钥匙，并在工程竣工后进行对号移交。(5)挂锁: 需要部位配备的挂172、锁选用青铜外壳，户外使用型，并带有最小 6mm直径坚硬外壳的锁扣8.2.3窗安装要求(1)总述：塑钢窗符合设计的要求，产品为符合部颁及国家标准的产品。(2)材料：塑钢窗所有挤压部件为部颁标准，所有的配件和紧固件为铝合金，不锈钢或其它抗蚀材料，框架(窗)四周填缝。(3)制造工艺：所有的工作要求安装铅直，水平，并成直角，能与其它工艺要求协调 一致。在从装库，工地储藏到装配完工的整个过程中，为避免损失采取充分措施。玻璃 安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理人的认可。玻璃及其安装总述: 玻璃符合图纸要求，并由国家定点企业制造产品。该项工作包括下列玻璃的供货及安装:塑钢窗:单框中空玻173、璃，平开窗。材料(1)安装玻璃挡块和压条框内安装:玻璃要求用V型10mm深的乙烯基衬垫保护，以便减轻震动。(2)其它玻璃安装:所有门、窗户、气窗及边窗的安装玻璃由门窗制造厂家提供如下:塑钢窗:定玻璃压条和乙烯基衬垫固定塑钢窗:压紧玻璃挡板和氯丁橡胶园头安装玻璃的压条。玻璃及其安装(1)玻璃玻璃符合图纸要求，并由国家定点企业制造产品。(2)安装玻璃用于以下方面:窗采用6+9+6mm厚中空安全玻璃。所有门窗，边窗都按照厂商的规定装配玻璃。8.3屋面工程 屋面防水为两道设防，选用一道为3厚SBS改性沥青防水卷材，另一道为3厚SBS高聚物改性沥青防水涂膜。屋面保温采用100厚保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料174、板。保温材料岩棉保温材料要求导热系数0.044W/km，体积密度100kg/m3 。屋面防水施工(1)一般规定a)在屋面防水层施工前，会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层牢固，表面平整。b)找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不有酥松、起砂、起皮现象。c)屋面防水工程严禁在雨、雪日和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。(2)卷材防水屋面的细部构造施工a)屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（落水口、檐口、天沟、檐沟等）均做成圆弧。b)泛水防水构造施工符合GB50207-94第条的175、规定。c)水落口防水构造施工符合GB50207-97第条的规定。d)女儿墙可采用砖砌钢筋混凝土压顶。e)伸出屋面管道的防水构造施工符合GB50207-94第条的规定。保温屋面施工(1)一般规定a)保温材料采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。b)铺设保温层的基层平整、干燥和干净。c)对正在施工或施工完的保温隔热层采取保护措施。(2)保温层施工聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工符合下列规定：a)干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。b)粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。质量检查和验收176、(1)屋面工程所用的各项材料符合现行规范所规定的质量标准。(2)找平后表面平整度不大于5mm，并不有酥松、起砂、起皮现象。(3)松散材料保护层、涂料保护层覆盖均匀、黏结牢固，刚性整体保护层与防水层间设置隔离层，其表面分格缝的留设正确。块体保温层铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设正确。(4)卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定，其搭接宽度正确，接缝严密，并不皱折、鼓泡和翘边。(5)涂膜防水层不有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度符合施工图纸要求。(6)密封材料与基层黏结牢固；密封部位光滑、平直，不有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖严密。(7)保温层表面平整，保温层厚度、含水率和表观密度符合施177、工图纸要求。(8)屋面工程的细部构造满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不开缝。(9)屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。8.4涂料施工8.4.1 基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层处理时注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。8.4.2 刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。8.4.3 涂料：内墙及顶棚耐擦洗178、涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工一次完成，当必须分段进行时，以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不涂抹过厚；涂层均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调符合业主要求。8.4.4油漆作业要求：(1)油漆作业实施遵照GB50210-2001中的有关规定执行，凡图纸或监理人规定有油漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦可参照本节规定执行。(2)监理人认定为装饰的油179、漆，必须递交油漆样品送请监理人鉴定和选择，油漆作业经监理人认可后，方可进行施工实施。(3)根据施工详图规定的油漆品种、生产厂商、牌号、颜色订货，油漆出厂有合格证并标明其成份、颜色、品种用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不任意开封和混合。如变更生产厂商和牌号，则征得监理人的同意，贮存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。(4)油漆作业的气候条件和环境湿度满足规定的要求，在强烈的日光直射下或潮湿的环境里不进行油漆作业，涂刷完工后，防止强烈的温度变化，以免损坏油漆表面。(5)油漆作业及其质量保证a)油漆前基层须干透,湿度不大于4%，木制件的含水率符合国标建筑装饰装180、修工程工程质量验收规范GB50210-2001有关规定。b)涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予清除、铲除, 并用腻子填补。金属件表面清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。c)油漆工作稠度须严格按照厂商规定从事稀释，涂刷不流淌，不显刷痕，涂刷油漆须均匀，光滑，不起泡不起皱。d)木制件及金属件油漆的详细工序规定分别遵照建筑装饰装修工程工程质量验收规范GB50210-2001的有关规定实施。9 土建试验9.1原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文181、件、 第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。9.2设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。9.3砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。 9.4施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、182、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。9.5业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。9.6见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，183、在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。9.7不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，由材184、料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。9.8资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。10 建筑电气部分10.1建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。10.2分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装185、调试（灯具、开关、插座）。10.3钢管暗敷设暗管敷设预制加工（1、冷煨管；2、切管； 3、套丝）测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接。10.4管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。10.5照明器具安装：开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌186、机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上设有专用接电螺栓。10.6配电箱安装：配电箱安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装牢固平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VM表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线187、之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。11 安装专业11.1预留、预埋的配合 对墙体预留套管，施工人员认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。 设备基础及留孔，基础强度未达到70%，不安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装，另外机组基础按有关要求进行减震。11.2设备安装、系统调试（1）设备安装前施工人员与电气施工人员协商设备位置及接线方向，明确电气配管。（2）设备试运转、消防调试的配合，组织各方人员确定调式方案统一进行调试工作由于本工程中结构、给予排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各188、专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。施工前认真阅读图纸，领会设计意图，做好各方面施工准备；分系统编写施工方案，以保系统预期正常安全运行。12 成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。12.1门窗工程(1) 木门框完成后，在1.2米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆189、对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。(2) 窗在安装前必须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。(3) 在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。(4) 门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。12.2屋面工程屋面找平层按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层做好。在施工中运送材料的手推车支腿用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破190、痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。安装主要施工方案1盘柜施工方案1.1施工流程盘柜开箱检查基础安装盘柜就位安装母线安装电缆接线单体、系统调试带电运行1.2盘柜的开箱检验1.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。2.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。3.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。1.3建筑工程验收 各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。1.4基础安装1.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。2.将槽钢平直和除锈，根据安装施191、工图的安装尺寸下料。 3.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。4.基础槽钢安装标准:材料型号、规格符合设计，除锈刷漆两遍，接地可靠。一般两点接地，固定牢固。屏柜型钢基础水平误差1/m，全长水平误差2。屏柜型钢基础不直度误差1/m、全长不直度误差5。屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长5。端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。不直度、水平度及不平整度1mmm（5mm全长）。5.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。6.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基192、础接地点数量不少于2个。1.5盘柜就位1.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。2.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。3.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。1.6盘柜安装1.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳，在安装其它的盘。2.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5。3.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜193、面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。4.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。5.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。6.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。7.安装要求成列盘（柜）顶部误差5；盘（柜）面误差满足相邻两盘边1；成列盘面5；盘（柜）间接缝2；成列端子箱在同一轴线上。屏柜（端子箱）接地屏柜（端子箱）框架和底座接地良好；有防震垫的屏柜:每列盘有两点以上明显接地；屏柜内二次接地铜排与专用接地铜排可靠连接；屏柜（端子箱）可开启门用软铜导线可靠连接接地；室内试验接地端子标识清晰。盘、柜、箱固定牢固，垂直度194、15mm/m。水平度：相邻两盘顶2mm；成列盘顶5mm。盘间接缝2mm，盘间连接螺栓齐全牢固，接地可靠，盘、柜、箱的漆层完整、无损伤，固定电器支架等刷漆、色调协调。盘、柜、箱的标示清晰、齐全。盘面无二次污染。配线按图施工，接线正确，配线牢固；盘柜内配线不有接头；号头醒目，符合标号规定；每个端子配线不超过两根；电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信号、弱电回路不小于0.5mm2；配线排列整齐美观，配线时长度留有余量；走线槽固定平整，槽内配线符合设计规定；不同电压等级的配线，分开走线；不同电压等级的配线，不排列在同一根电缆内；中转端子箱和控制箱安装时平正紧固，接地可靠。光纤195、电缆敷设，接头按技术规范要求焊接；电缆穿盘、绑扎、固定可靠；电缆屏蔽层接地可靠；电缆洞按规定使用耐火材料封堵；工完场清；盘柜设备编号标识正确醒目。1.7盘、柜的母线安装1.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。2.用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。3.母线安装完毕后，做电气强度试验。4.封母进行交流耐压试验。2太阳能电池组件的组串接线、调试检测2.1电池板接线1. 根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。2.电池板连线均符合设计图纸的要求。3.接线采用多股铜芯线，接线前先将线头搪锡处理。4.接线时注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接196、完毕后，检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。5.将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装接地处理。2.2方阵布线组件方阵的布线有支撑、固紧、防护等措施，导线留有适当余量 布线方式符合设计图纸的规定。选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格符合设计规定。连接导线的接头镀锡 截面大于6的多股导线加装铜接头（鼻子），截面小于6的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时 线头弯曲方向与紧固螺丝方向一致 每处接线端最多允许两根芯线 ，且两根芯线间加垫片，所有接线螺丝均拧紧。方阵组件布线完毕 按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒197、出口处的连接线向下弯曲 防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕 盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端有明显的极性标志和子方阵的编号标志。2.3方阵测试测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不大于1，辐照不稳定度的计算按地面用太阳电池电性能测试方法中相关规定。被测方阵表面清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按地面用太阳电池电性能测试方法和 太阳电池组件参数测量方法（地面用）的有关规定进行。方阵的开路电压符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不低于各组件最大输出功率总和的60。方阵输出198、端与支撑结构间的绝缘电阻不低于50M。2.4电池组件安装技术要求1.电池组件运输及检查（1） 用台车运输设备，并做好设备吊装、运输过程中的防护工作，绑扎用绳索 不使用钢丝绳。（2）电池组件在运输和装卸过程中 不倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的， 按制造厂的规定装运。（3）设备安装前对其外观进行详细检查，设备 清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。（4）电池组件之间连线及接线头完好无损。（5）电池组件隔离二极管 完好无损。（6）电池组件外观检查完好。2.电池组件安装电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔 不出现裂纹等局部损坏；电池组接地线接地连接可靠、牢固；电池组件199、之间的连线 按做制造厂家的规定进行。在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都 佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，降低受伤或意外触电的几率。在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列 完全被遮光。在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。安装期间 当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件上。避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工燥的工具。 不在可燃气体或易爆物体附近200、进行安装工作安装结构 该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣，组件也 该避免过度移动或振动。组件和安装面之间 足以防止两个面接触到电缆，防止因为受为受挤压摩擦导致电缆损坏。组件 不放置在没有支撑混凝土上或将其中一个角放置在混凝土，或任何其他坚硬或粗糙表面上。在从集装箱拿出组件之前， 该检查该检查组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件或其他硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的组件的电缆和接线盒。3.电池组件验收提交的验收资料 包括：电池组件外观检查记录；电池组件接线图；电池组件预201、拼装检查记录。二极管检查记录电缆连接测试记录开路电压测试记录短路电流测试记录串联电阻测试记录并联电阻测试记录3电缆工程施工方案3.1施工流程电缆管敷设电缆桥架安装-电缆敷设-电缆接线耐压试验-防火封堵-带电试运3.2电缆保护管的加工敷设1.施工准备：根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。2.电缆管的加工：用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。3.电缆管敷设：每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。电缆管套接的短套管的长度，不小202、于电缆管外径的2.2倍。电缆管安装完后，管口做临时封堵。引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。3.3电缆支架安装1.施工准备：仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。 准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。2.桥架安装：按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。电缆桥架全长均做可靠接地。3.4电缆203、敷设1.电缆敷设的一般要求：敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。电缆敷设时注意保护电缆防止电缆损坏。在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。2.电缆的固定符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。3.电缆的排列符合下列要求：电缆204、排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。控制电缆在桥架上不超过三层。交流电力电缆，在桥架上不超过二层。4.电缆敷设安装要求1、电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头。2、电缆支架制作安装：支架下料使用型材切割机，不用电、火焊切割。切口卷边、毛刺进行打磨，下料后的钢材如有明显变形，则再次进行平直。安装时层间距离、接地符合设计要求，过渡、变层处要光滑贯通，连接固定牢固。3、电缆敷设、埋设：电缆敷设时型号、规格符合设计，按层施放205、，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆穿入设备前用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。（1）电力电缆和控制电缆不配置在同一层。 （2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。 （3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距符合设计要求。 （4）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。（5）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间符合产品的要求。（6）电缆埋设时沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以不小于1206、00mm厚的软土和沙层，深度不小于0.8m。铺砂盖砖并设置走向标志牌及电缆标示桩。（7）当无法深埋时，采取措施，防止电缆受到损坏。过路时需加设钢管保护。4、电缆固定：电缆用扎带绑扎固定，固定间距：水平段5m，垂直段（倾斜45）1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定。5、电缆标识牌及走向标识：标识牌使用微机打印、字迹清晰、工整，不褪色，标识牌齐全，规格统一，布置整齐，两端及转弯处设有标识牌。标识牌上注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。挂装牢固并与电缆走向一一对。电缆标示桩制作及埋设符合国家规范要求。6、电缆头制作：端头面要平齐且垂直电207、缆轴线，成型后为圆筒型，长度为2628mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。（1）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。（2）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。（3）电缆的屏蔽层接地方式满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端208、子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都确保连接可靠。（4）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。（5）钢带在电缆进入端子箱后进行剥除并接地。钢带接地采用单独的接地线引出，其引出位置在电缆头下部的某一统一高度，不和电缆的屏蔽层在同一位置引出。（6）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（25cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同209、时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。（7）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线在电缆的统一的方向引出。（8）高压电缆头制作按照国家相关规范及电缆供货商要求制作。（9）电池组件至汇流箱直流线缆一端的连接采用光伏专用MC4插头。7、电缆芯线绑扎：电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般1015cm，成型流畅。8、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不有中间接头。现场试验项目包括以下内容:（1）动力电缆：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位。（2）控制和通信电缆：测量绝缘电阻3.5电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：210、1.电力电缆做头及接线电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接510mm。力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。压接线端子：按端子孔深再加5m211、m的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。2.控制电缆做头及接线工艺：做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引212、向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。3.6电缆防火与封堵1.封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。2.封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。3.涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。4.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。5.防火封堵技术要求 1）、电缆穿越墙体的孔洞和进出开关213、柜、配电盘、控制盘、继电保护盘的孔洞， 采用防火材料进行封堵，并无遗漏。封堵要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计及规范要求刷防火涂料。2）、盘柜（1）在孔洞孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度 不小于20mm。 （2）用有机堵料浇筑，塞满孔洞。3）、电缆保护管、二次接线盒：（1）电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相 增加，管口的堵料要成圆弧形。（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料214、密实地嵌于孔隙中。4）、端子箱：（1）端子箱进线孔洞口 采用防火堵料进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度 不小于20mm。（2）有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。5）、防火涂料（1）防火涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的23米长区段。（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。 （3）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间 符合产品的要求。（4）电缆密集和束缚时， 逐根涂刷， 不漏刷，涂刷要整齐。3.7电缆工程质量控制：1.电缆敷设时，强弱电缆分开215、布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。2.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。3.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。4.电缆标志牌挂齐、挂牢。5.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。 6.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收；确保电缆工程的施工质量。4光缆敷设安装和熔接施工方案4.1光缆敷设1.管道敷设光缆管道敷设光缆可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造216、成损坏。（1）、在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。（2）、敷设光缆前，逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时用专制的清刷工具，清扫后用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不大于管孔内径的85%。（3）、当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定：1）布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可不必做标志。如无颜色的塑料子管，在其端头做好有区别的标217、志。布放塑料子管的环境温度在-5+35之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。连续布放塑料子管的长度，不超过300m，塑料子管不在管道中间有接头。牵引塑料子管的最大拉力，不超过管材的抗张强度，在牵引时的速度要均匀。穿放塑料子管的水泥管管孔，采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，将子管口临时堵塞，以防异物进入管内；本次工程中不用的子管必须在子管端部安装堵塞或堵帽。塑料子管根据设计规定要求留有足够长度。（4）、为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间加装转环。（5）、光缆采用人工牵引布放时，有人值守帮218、助牵引；机械布放光缆时，在拐弯处有专人照看。整个敷设过程中，必须严密组织，并有专人统一指挥。牵引光缆过程中有较好的联络手段，不有未经训练的人员上岗和在无联络工具的情况下施工。（6）、光缆一次牵引长度一般不大于1000m。超长距离时，将光缆采取盘成倒8字形分段牵引或中间适当地点增加辅助牵引，以减少光缆张力和提高施工效率。（7）、为了在牵引工程中保护光缆外护套等不受损伤。在光缆穿入管孔或管道拐弯处与其他障碍物有交叉时，采用导引装置或喇叭口保护管等保护。此外，根据需要可在光缆四周加涂中性润滑剂等材料，以减少牵引光缆时的摩擦阻力。（8）、光缆敷设后，逐个将光缆放置在规定的托板上，并留有适当余量，避免光219、缆过于绷紧。光缆需要接续时，其预留长度符合下表的规定。在施工中如有要求做特殊预留的长度，按规定位置妥善放置(例如预留光缆是为将来引入新建的建筑)。（9）、光缆管道中间的管孔不有接头，否则既影响今后施工和维护，又增加对光缆损害的机会。（10）、光缆穿放的管孔出口端封堵严密，以防水分或杂物进入管内；（11）、光缆及其接续有识别标志，标志内容有编号、光缆型号和规格等；（12）、如光缆有可能被碰损伤时，可在其上面或周围采取保护措施。2架空光缆（1）、架空光缆垂度的取定十分慎重，在光缆架设过程中和架设后受到最大负载时产生的伸长率小于0.2%。（2）、架空光缆的布放通过滑轮牵引，布放过程中不允许出现过度弯220、曲。（3）、中负荷区、重负荷区及超重负荷区布放吊挂式架空光缆在每根杆上做预留，轻负荷区每3至5杆档做一处预留。光缆在每根电杆处或经十字吊线、丁字吊线处安装保护管。（4）、吊挂式架空光缆布放后统一调整，光缆挂钩的卡挂间距为50厘米，挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂钩托板齐全。（5）、架空光缆防强电、防雷措施符合设计规定。吊挂式架空光缆与电力线交越时，采用胶管或竹片对钢绞线做绝缘处理。光缆与树木接触部位，用胶管或蛇形管保护。3光缆接续光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由221、光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗，则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。4.2光纤熔接的流程1.光纤熔接法流程图2.光缆接续安装（1）光缆熔接1）采用熔接法进行光缆接续时，光纤熔接完成并测试合格后立即做增强保护措施。增强保护方法可采用热可缩套管法；2）光纤全部连接完成后，按下列要求将余长光纤收容盘放；3）根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向一致；4）光纤盘绕弯曲半径大于厂家规定的曲率半径，接头部位平直222、不受力，保证足够的盘绕半径和无挤压、松动； 5）光缆加强芯按需要长度截断并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开；6）光缆熔接机经试接，确保设备熔接性能良好，加热均匀；7）光纤熔接后采用热熔套管保护，熔接机采用干电池供电时，注意热熔时间，确保接头热熔质量；8）光纤接头损耗及纤长在施工现场及时作好记录。（2）光缆接头盒的安装1）光缆及接续件注意清洁、无污染物、确保接头盒密封性能；2）光缆金属件在接头盒内一般呈断开状态以提高强电性能；3）直埋光缆对地绝缘监测缆按规引接准确；4）光缆接头盒有充气装置时，进行充气和气闭检查；5）光缆接头盒的封装，符合下列要求：接头盒的封装按工艺要求进行；接头盒内放入袋装防223、潮剂和接头责任卡，其格式见下表：光缆接续责任卡片 施工日期年 月 日 时至 时天气 温度施工单位接续人光纤护套记事管道光缆接头盒的安装方式，按照各省的维护习惯和施工图设计的要求，固定在人（手）孔壁上或电缆托架上，安装位置便于维护。接头盒进出缆方式符合各省维护习惯和设计要求。预留光缆整齐盘留，固定在人（手）孔壁上或电缆托架上。（3）光纤成端安装1）接头处光缆两侧各预留15米，接头与预留分井盘留，接头两侧的预留光缆要等长且一正一反盘圈，然后摆放在预留出或固定在人（手）孔井内；2）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤按照ODF的说明书进行走线并按设计要求进行保护和绑扎。3）单芯软光纤所带的连接器224、，按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部盖上塑料防尘帽。4）软光纤在机架内的盘绕大于规定的曲率半径。5）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线上。6）光纤成端按纤序规定与尾纤熔接，并采用OTDR监测，避免接头损耗过大；7）光纤及尾纤预留长度在ODF架盘纤盒中安装，有足够的半径和稳固、不松动并注意整齐、美观；8）成端完毕进行通光检查，确保光纤通道性能良好；9）光纤成端后纤号有明显的标志4.3光缆敷设安装要求1、光缆的敷设方法可根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下，因地制宜采用人工或机械方225、式施工。光缆敷设安装的要求 保证光缆外护套的完整性。直埋、长途光缆金属护套对地绝缘电阻竣工验收指标 符合YD 5102-2005长途通信光缆线路工程设计规范相关条款或设计规定。 2、通信光缆的敷设与安装通信光缆的敷设 符合下列要求：在一般地区铺设塑料管道，可直接将塑料管放入沟底，不需另做专门的管道基础。对土质较松散的局部地段，宜将沟底进行人工夯实。过路时需加设钢管保护。长途塑料管布放后 使用专用接头件尽快连接密封，对引入人孔的管道 及时对端口封堵。同沟布放的多根塑料管， 每隔一定距离捆绑1次，并保持一定的管群断面。 铺设塑料管时的最小曲率半径， 不小于塑料管外径的15倍。5逆变器等安装施工方案226、5.1逆变器安装：逆变器及相关配套电气设备安装于逆变升压集装箱内，基础为素混凝土墩式基础，进出电缆线配有电缆沟。逆变器和配套电气设备是整体集成的集装箱。通过汽车运抵，采用吊车将逆变器吊到安装位置进行就位。逆变升压配电间固定在基础预埋件上，焊接固定。调整好基础预埋件的水平度，逆变升压配电间采用焊接固定在预埋件上，并按逆变器安装说明施工，安装接线须确保直流和交流导线分开。由于逆变器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器非常小心，用起吊工具将逆变器固定到基础上的正确位置。5.2电缆敷设：电缆在安装前仔细对图纸进行审查、核对，确认电缆的规格、层数是否满足设计要求，电缆的走向是否合理，电缆是否有交叉现象，否227、则需提出设计修改。电缆在安装前，根据设计资料及具体的施工情况，编制详细的电缆敷设程序表，表中明确规定每根电缆安装的先后顺序。电缆的使用规格、安装路径严格按设计进行，电缆符合设计规定。电缆到达现场后，严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。电缆敷设时，对每盘电缆的长度做好登记，动力电缆尽量减少中间接头，控制电缆做到没有中间接头，对电缆容易受损伤的地方，采取保护措施，对于直埋电缆每隔一定距离做好标识。电缆敷设完毕后，保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度一致，对进入盘内的电缆及其它必须封堵的地方进行封堵，在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。5.3安装技术要求（1）直流防雷汇流柜设备安装1）设228、备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安装前，对直流汇流柜测试绝缘电阻，对直流防雷汇流柜，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。3）设备安装盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进行；直流防雷汇流柜安装按相关技术规范及设备供 商技术要求进行安装；设备接地及其他按通用技术条款要求进行。4）直流防雷汇流柜试验现场试验项目如下：直流电缆绝缘测试；外观检查静态调试记录；表计校验传感器检查及试验断路器分合试验；229、防雷器试验5）直流防雷汇流柜验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。（2）逆变器设备安装1）设备基础安装按技术通用技术条款规定进行。2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安装前，对断路器、防雷器、直流电容、输出保险测试绝缘电阻、校验继电器。3）设备安装 盘柜及配电箱安装按通用技术条款要求进230、行；逆变器安装按相关技术规范及设备供 商技术要求进行安装；设备接地及其他按通用技术条款要求进行。4）逆变器试验现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定5）逆变器验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐231、标识齐全正确。6防雷及接地施工方案6.1施工工序流程全场防雷及接地工程施工工序： 施工准备- 接地线敷设 - 隐蔽检查验收- 电气设备保护接地 - 检查验收- 移交6.2施工方法1.室外接地1）垂直接地极采用505热镀锌钢管切割成2.5m长，其中一端制作成便于打入的斜口。2）按设计丈量尺寸挖接地沟，土方施工以人力为主。厂区等开阔地带的接地极及接地带土方可使用机械开挖。深度不小于-0.8m。建筑物外接地网距建筑物外墙为23m，且尽量躲开管沟道。3）将管帽套在接地极平端，接地极尖端向地，将接地极垂直打入挖好的接地沟道内，打入接地极至接地极顶端距地面-0.8m，接地极的位置按设计图纸布置，垂直接地232、极间距10m，屋外接地母线采用-60X6镀锌扁钢，埋设在地下0.8米处。4）敷设完接地体的土沟在隐蔽工程验收合格后进行土方回填，回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取的土壤不有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。2. 室内接地1） 首先按设计图纸敷设，在穿墙位置打孔，并跟踪土建进度，将接地扁钢预先埋入。室内各层接地线均为暗敷，水平敷设于各层混凝土层内，接地体所覆盖层厚度不小于50mm。2） 将扁钢平直，并将若干根弯成弧形使用于建筑物伸缩缝处。3 ）上引线沿柱子敷设时采用明敷，利用-505扁钢制作固定支持件，按规定间距固定于墙壁，整齐均匀，弯曲处固定件间距符合要求。沿高度线将接地扁钢侧立焊接于固定支持件上，233、焊接牢固，安装高度、弯曲半径符合要求，搭接长度、焊接长度大于150mm,按设计部位焊接接线端子。每层不少于2根,各层之间采用焊接,焊接搭接长度大于150mm。搭接接头处扁钢需要做防腐，明敷设需刷黄、绿色斑马线间隔10cm.4）清理焊接部位,刷防腐漆。5)施工时，在土建施工前，将接地线按设计敷设到位。并在土建施工精地面前完成全部设备接地，并在通过隐蔽工程检查验收后进行隐蔽施工。在各层按设计位置引出并安装临时接地端子，供测试地网的连通性和临时设备接地用。3.弱电系统仪器设备接地1)电子设备间接地网采用-40X4的铜排沿墙敷设。2)电子设备机柜、保护屏内的工作接地绝缘母线串联后经一点与铜排连接，即要234、保证该弱电系统内的所有仪器设备有一个公共的参考接地点。接地电阻满足设备厂家的要求。静态保护设备箱柜金属外壳要做保护接地。4.设备接地装置安装（1)现场需工作及保护接地的电气设备:a.电气设备传动装置。b.室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属框拦、金属门。c.盘柜的基础底座。d.除尘器基础。e电热设备金属外壳。f.电缆终端头的屏蔽或金属保护层，电缆保护管，穿线管。g起重机每根轨道引下两根引下线与户内主接地母线连接，连接方法方法采用焊接。h.设备（电焊机、电器具）的底座和外壳。i.电缆桥架、支架通长焊接50X5扁钢，并将此接地扁钢每隔20米接地一次。j.引风机及其电动机外壳与主235、接地网相连接，并装设集中接地装置。（2) 根据设备接地线的选材及设备的功率选择接地材料的规格。（3)设备侧采用螺栓连接，接地带侧采用焊接，焊接搭接长度符合规定。（4)接地线进行除锈，刷黑色沥青漆。6.3设备接地安装技术要求1.一般要求场区所有方阵电池组件与支架可靠连接（软铜线连接），每行组件支架之间采用镀锌扁钢明敷跨接，端头通过接地扁钢与主接地网可靠连接。主接地网水平接地扁钢埋深0.6m。综合中控室接地网利用基础钢筋，并在适当位置预埋水平扁钢，引至基础3.0m外。本工程场区接地网接地电阻 不大于1。2.下列设备必须接地（1）电机、变压器、便携式或移动式用电器具、逆变器等的金属底座和外壳、电气设236、备的传动装置。（2）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。（3）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。（4）电缆支架：装有避雷线的电力线路杆塔；装在配电线路杆下的电力设备。（5）互感器的二次绕组。（6）其他设计需要接地的设备。3接地装置的敷设（1） 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位 作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留物。（2） 接地线 防止发生机械损伤和化学腐蚀。（3） 接地干线 在不同的两点及以上与接地网237、相连，自然接地体 在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。（4）每个电气装置的接地 以单独的接地线与接地干线相连接， 不在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。4明敷接地线的安装 符合下列要求（1）电池组件接地 便于检查；敷设位置不 妨碍设备的拆卸与检修。（2）接地线 按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不 有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。（3）明敷接地线的表面 涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部238、位上宜作出标志（4） 为电站计算机监控系统设立截面不小于100mm2的接地铜排，构成零电位母线。零电位母线 由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与电站接地网焊接，连接处 与电站大电流入地点距离大于15m。计算机监控系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均 用绝缘铜绞线接至总接地铜排。（5）对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、汇流箱 就近接地。（6）每根电缆屏蔽层 单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。5接地体（线）的连接（1）接地体（线）的连接 采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线， 用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接239、触面 按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。其搭接长度必须符合：扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除 在其接触部位两侧进行焊接外，并 焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（2）各种金属构件、金属管道等作为接地线时， 保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时， 在其串接部位焊接金属跨接线。（3）避雷装置的接地引下线及接地装置使用的紧固件均 使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时， 采取防腐措施。7 箱式变电站的安装7.1安装前检查设备本体安装位置正240、确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。7.2施工准备箱式变电站布置在逆变器室外，安装环境 满足设备技术要求和相关规范标准要求。变压器本体运到现场后， 检查所有附件 齐全，无锈蚀及机械损伤，密封 良好。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3g的加速度(g为重力加速度)。 检查确认后办理领用手续，并负责变压器及附属设备在现场的储存、保管工作。技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验和变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录。7.3变压器试验当在变压器安装完毕，按照制造厂的安装说明书241、并参照GB 50150 、GB1094的规定进行现场试验，现场试验项目如下：干式变压器按GB6450要求进行油浸式变压器按GB6451要求进行互感器按GB1207和GB1208要求进行避雷器按DL/T613要求进行高压套管按GB/T4109要求进行高压开关柜按按和DL/T403要求进行低压开关柜按GB14897要求进行测得的试验值 满足规定值，并与工厂试验值基本一致。7.4变压器验收变压器的验收 按3.2节相关标准进行。7.5提交的验收资料 包括：提交现场试验记录基础安装符合设计要求电缆布置整齐，标识齐全整齐电缆防护到位电缆绝缘测试记录外观干净、无灰尘表计安装符合相关要求与相关设备间的通讯畅通242、二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。8 高压配电装置安装方案8.1安装技术要求（1）设备基础安装按通用技术条款规定进行。（2）设备检查检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。为确保安装到施工现场的设备的完好性， 在设备安装前，对开关柜测试绝缘电阻，对高低压开关柜和配电箱，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。（3）设备安装1）及配电箱安装按通用技术条款要求进行。2）盘内母线配装核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装 平直243、整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。3）设备接地及其他按通用技术条款要求进行。（4）电气试验1)配电设备的试验：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器的整定；测量电阻器和变阻器的直流电阻；互感器试验； 表计校验；联动试验；与光伏电站公用测控装置联动试验；设备安装说明书规定的其他试验；2)高压开关柜试验：测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；绝缘电阻测量和交流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；断路器电容器的试验；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操作机构的试244、验；电流互感器和电压互感器的试验；表计的校验；保护测控单元的检测和试验；操作联动试验；熔丝检查；避雷器试验；开关试验机械联锁检查设备安装说明书规定的其他试验项目（5）开关柜验收提交的验收资料 包括：提交现场试验记录电缆布置整齐，标识齐全整齐外观干净、无灰尘电缆防护到位基础安装符合设计要求设备调试报告相邻盘柜间的间隙符合设计要求盘柜之间的固定牢固保护测控功能完善、显示正确二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求9 计算机监控系统安装施工方案安装环境 满足如下要求：中控室环境温度为温度：夏季232 冬季202，相对湿度为：45%65%。同时245、，设备供 商对环境有特殊要求时 遵循设备供 商要求。9.1设备基础槽钢安装技术要求按5.5通用技术条款规定进行安装。9.2设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹等。同时， 还 进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。9.3设备安装（1）盘柜安装按5.5通用技术条款要求进行安装。（2）设备接地设备等电位接地按相关技术规范、制造厂技术要求、并按5.5、5.16章节技术条款要求进行。9.4安装后对盘、柜及接线的检查盘柜完好无损。控制盘的功能按合同文件配置，同时包括必要的中间继电器、信号继电器、装置工作246、电源、指示和保险等。盘内继电器的外壳 清洁无灰尘。外壳、玻璃 完整，嵌接要良好。外壳与底座接合 紧密牢固，防尘密封 良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形 端正，无明显损坏及变形现象。装置的硬件配置、标注及接线等 符合图纸要求。装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量 良好，所有芯片 插紧，型号正确，芯片放置位置正确。控制盘 将本身的专用接地铜排通过接地电缆与区域二次等电位接地体相连，各区域二次等电位接地体互相连通后，再与电站一次接地系统相连，确保接地正确可靠。盘内的接地端子均 与盘上的接地铜排相连。盘柜、设备间的电缆护层 为一点接地，接地点 设在控制柜一端；采用双层屏蔽电缆时，电缆247、的不同屏蔽层均需各一端接地，且接地点 设在电缆不同的两端。9.5计算机监控系统的调试和试验 依据制造厂提供的调试大纲、安装说明书编制详细的试验方案，并参照相关规范的规定进行现场试验，现场试验至少包括如下项目：（1）系统调试系统联机试验，检查通讯、时钟同步和自动清屏等。开关量、状态量、温度量等的扫描周期均 符合设备技术性能保证值的要求。至少包括如下项目：操作说明书检查；系统程序和 用程序检查；操作命令演示；画面显示窗口检查；历史报表记录窗口检查；计算器窗口检查；图形编辑窗口检查；简报信息窗口检查；画面调用功能检查；设备技术文件及合同文件中要求的其他检查。基本操作功能试验 符合技术性能保证值的要求248、：测点投、退操作；报表显示和打印；历史报表的显示和打印；开关和刀闸操作；设备技术文件及合同文件中要求的其他检查。频率变换试验 符合设计要求；UPS后备时间 符合设计要求；操作功能试验 符合设计要求；断路器、隔离开关远方分合试验光缆测试（2）电气接线检查对所有接线 进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法 符合抗干扰的要求；继电器校验合格。（3）计算机监控系统站控层装置上电检查，测量并记录电源电压值；装置上电运行一段时间后，测量并记录系统、硬盘、软盘的运行温度和环境温度 符合本节技术性能保证值的要求；各服务器和工作站安全性（防病毒、防非法入侵）、登录优先级检查。键盘、鼠标操作试验，检查有无249、发卡或失效等现象。（4）计算机监控系统网络层交换机检查：以太网交换机工作正常，数据交换正常：通信协议校验：通信方式、波特率或带宽、传输距离等 符合规定。（5）计算机监控系统间隔层a) 开关量校验校验所有开关量 符合规定。b) 模拟量校验电压信号、电流信号、温度信号的采样周期、采样分辨率、采样精度、准确度、允许误差 符合规定。 c) 开出量校验校验所有开出量动作正常、各开出继电器动作 符合规定。d) 通信协议校验通信方式、波特率或带宽、传输距离等 符合规定。9.6检查与验收计算机监控系统分阶段验收,主要检查验收项目见下表。 计算机监控系统验收项目表序号检查验收项目 验收依据1设备开箱检查、清点订250、货合同、到货清单2设备基础槽钢安装设计图纸、GB501713站控层/网络层设备安装设计图纸、设备供 商说明书、GB501714现地层设备安装设计图纸、设备供 商说明书、GB501715电缆与光缆的敷设、接线设计图纸、GB50168、GB50171、YD446监控系统整体联合调试设计图纸、设备供 商说明书、订货合同7启动调试及试运行设计图纸、设备供 商说明书、订货合同10 继电保护系统安装施工方案10.1设备基础安装按通用技术条款规定进行安装。10.2设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹等。同时， 还 进行表计及自动化元件的251、校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。10.3设备安装盘柜安装按5.5通用技术条款要求进行安装。10.4电气二次盘、柜外观及接线检查盘柜外形尺寸、颜色符合规定，外观光洁、完好无损。保护盘的功能按合同文件配置，同时包括必要的跳闸继电器、中间继电器、信号继电器、保护装置工作电源、指示和保险等。保护盘上继电器的外壳 清洁无灰尘。外壳、玻璃 完整，嵌接要良好。外壳与底座接合 紧密牢固，防尘密封 良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形 端正，无明显损坏及变形现象。保护装置的硬件配置、标注及接线等 符合图纸要求。保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量 良好，所有芯片 插紧，型号正252、确，芯片放置位置正确。继电保护盘 将本身的专用接地铜排通过接地电缆与区域二次等电位接地体相连，各区域二次等电位接地体互相连通后，再与电站一次接地系统相连，确保接地正确可靠。盘上的微机继电保护装置的接地端子均 与盘上的接地铜排相连。设备等电位接地按相关技术规范、制造厂技术要求、并按5.5、5.16章节技术条款要求进行。电压互感器、电流互感器及其回路检查：核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。电压互感器、电流互感器二次回路均 只有一个接地点，且在保护盘上。电压互感器、电流互感器及其回路检查：核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。电压互感器、电流互感器二次回路均 只有一个接地点，253、且在保护盘上。10.5现场试验 依据制造厂提供的调试大纲、安装说明书编制详细的试验方案，并参照相关规范的规定进行现场试验。在进行试验前，被试装置及外围设备标志 齐全、正确、清晰。被试保护屏 有良好可靠的接地，接地电阻 符合设计规定。 了解试验电源的容量和接线方式；配置适当的熔断器， 特别要防止总电源熔断器越级熔断，确保设备和人身安全。试验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取得试验电源。在试验接线工作完毕后，必须经第二人检查，方可通电。现场试验至少包括如下项目：接线正确性验证试验；对所有接线 进行正确性检查，其标志与图纸相符；屏蔽线的接法 符合抗干扰的要求；继电器校验合格；绝缘电阻测试；电压互254、感器、电流互感器极性试验；测试互感器各次绕组的连接方式及极性关系与设计相符；电流互感器V-A特性试验；各保护功能模块动作特性、动作值、返回值、整定值、动作时间试验；保护动作逻辑检查；检查各套保护装置间动作逻辑关系，所有元件的动作与其工作原理及回路接线相符，有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上确实满足配合要求；各模拟量的频率跟踪特性试验；采用屏敝措施检查保护装置间的弱电连接线；各种抗干扰试验；抗高频干扰试验；抗辐射电磁干扰试验；中间继电器、出口继电器特性试验；继电保护与监控系统的联动试验；保护各种数据报告测试。模拟保护装置动作，检查故障记录报告正确、完善、齐全，记录数据时间满足要求。电源试验：255、必须检查电源输出电压值及其稳定性、逆变电源的自启动性能、双电源的切换功能等设备合同规定的试验，其试验结果满足设备技术要求及相关规范要求。整组动作试验：模拟各种故障，检查保护动作后的结果，如开关跳闸、信号上送、故障报告及数据输出等符合设计要求。连续通电试验：装置完成调试后，进行不小于100h的连续通电试验。试验结束后各项参数和性能仍 无变化，符合有关标准、规范、设计及说明书的要求。设备说明书要求的其他试验。上述各项试验结果均符合合同文件要求、设备商产品说明书和图纸资料及有关规程、标准的要求。设备检验调整完毕后，仔细检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复，所有的临时衬垫等物件清除。10.6现场验256、收继电保护设备验收按设计图纸、随机安装说明书以及GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范标准和制造厂相关标准的要求进行。安装质量以及现场试验经监理单位确认该系统已符合部标、国标以及订货合同的要求，并在技术资料和文件齐全时方可验收。验收的主要项目是：屏前、后的设备整齐、完好，回路绝缘良好，标志齐全正确；二次电缆绝缘良好，标志齐全、正确；全部保护装置竣工图纸符合实际；装置定值符合整定通知单要求；检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定；核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求；电气设备及线路有关实测参数完整正确；用一次负荷电流和工作电压进行验收试验，判断257、互感器极性、变比及其回路的正确性，差动等保护装置有关元件及接线的正确性；微机继电保护装置定值和程序通知单。11控制系统电源安装施工方案11.1设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹，蓄电池检查 特别注意壳体有无渗漏和膨胀，安全阀是否脱落，出厂日期及荷电起始时间是否明确。同时，还进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。11.2设备安装（1）盘柜安装、设备接地和电缆安装按5.5通用技术条款要求进行安装；（2）蓄电池的安装按设备的技术要求及相关规范要求进行。蓄电池的安装柜 抗震，防酸，并做绝缘处理，蓄258、电池安装 符合制造厂使用和维护说明书的规定；联线时防止电池短路，电池接头不受到额外力，螺栓 紧固，为减少接触电阻和防止酸腐蚀，接头连接部分涂以电力复合脂。11.3控制电源系统调试及试验过电压保护装置检查；各部件的绝缘测定及介电强度试验；交流耐压试验；中间继电器、接触器按规定校验合格；变送器校验合格；整流模块试验符合技术要求；测量部分、过压保护、脉冲回路、同步回路、通道等检查和试验、操作模电流表、电压表检验合格；安装前 测量单电池电压，并与出厂合格证进行比较，无差别；蓄电池初充电和首次放电，严格遵守产品技术条件的规定，防止过充或过放使极板弯曲变形或使活性物质脱落。蓄电池充电时，定时检测电池房的温259、度，保证室内空气通畅，禁止使用明火。根据设备供 商的技术说明书规定的时间或充电率进行充电。首次放电时，放电电池的最终电压符合产品的技术条件的规定，放电的容量经温度换算后大于额定容量的85%。当整组电池中出现少量电池的终止电压低于规定值时，为不影响整组电池的容量，此类电池的数量不超过总数的5%，且其最低电压值不 低于单体电池的平均电压的2%。新装电池采用10小时放电率考核。蓄电池放电后，再次充电，间隔时间不超过10小时。在第5次循环内 达到10小时放电容量的95%，如不能达到额定容量的95%，则该组蓄电池存在问题， 查明原因采取相 措施，否则不能交付使用。充电装置浮充试验，浮充电流 符合产品技术260、要求。充电装置均充试验，均充电流 符合产品技术要求。充电装置模拟故障试验，保护动作 正确可靠，信号指示正确。负荷联络试验， 注意调整联络母线间的电压 基本一致。装置与监控通信信息 正确无误。（四）控制电源系统验收提交现场试验记录。电缆布置整齐、标识齐全、整齐。外观检查记录。电缆绝缘测试记录。控制电源供电时间符合要求。12通讯系统安装施工方案12.1设备检查 在设备安装前，检查生产调度程控交换机、话机、光传输设备、通信电源模块外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹设备安装。盘柜安装、设备接地、电缆安装按通用技术条款要求进行；12.2设备布置汇集站主要通信设备261、均集中布置在汇集站中控室和继保室内，调度台布置在中控室控制台上，其他设备布置在继保室。本电站通信设备盘柜通过基础槽钢与地面可靠固定，设备与基础槽钢之间采用螺栓固定。12.3调试及试验通信系统调试通信系统通信检查光传输设备检查电源模块通电试验调度程控交换机调试12.4系统验收检验报告 包括下列内容：提交现场试验记录；电缆整齐、标志齐全、整齐；各电话工作正常；交换机外观检查记录；通信网络畅通。13电能计费系统安装施工方案13.1设备检查 在设备安装前，检查盘柜外观有无破损，设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。表计检查 特别注意表计出厂合格证、校验报告、系统接线原理图。（262、1）电能计费、电能质量监测装置分别组1面柜布置在继保室。盘柜按5.5通用技术条款要求进行安装。（2）设备接地按相关技术规范、制造厂技术要并按5.5、5.16要求进行；13.2电能计费及电能质量监测系统调试及试验与调度、监控的通信检查；报表生成；电能质量分析；表计校验；电量统计；电量谷、峰值分析。13.3 电量计费及电能质量监测系统验收检验报告 包括下列内容：提交现场试验记录；各报表检查；电量的采集及通讯正常；各现场表计计量正确；核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求；核对电压互感器极性、变比，其二次负载满足误差要求。14分部验收及测试14.1系统设置与接线并网光伏发电系统的263、系统接线和设备配置符合低压电力系统设计规范和太阳能光伏发电系统的设计规范。并网光伏发电系统与电网间在联接处有明显的带有标志的分界点，通过变压器等进行电气隔离。检测方法：对系统设计图和配置设备清单进行检查。14.2 安装、布线、防水工程检查太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装符合设计施工图的要求，布线、防水等建筑工程符合相关要求。检测方法：对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施工图进行检查，验证是否一致；检查安装、布线、防水等工程的施工记录。14.3防雷接地太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。检测方法：检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。14.4绝缘264、性能 绝缘电阻太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用DC1000V欧姆表测量绝缘电阻不小于1M。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘电阻不小于1M。14.5绝缘耐压太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的能承受AC2000V，1分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。试验方法：将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐压。14.6工作特性试验并265、网光伏发电系统在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其符合性。并网光伏发电系统的起动和停止，符合设计的功率（电压）值并经一定延时确认后动作，防止出现频繁起动和停止现象。试验方法：调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）达到设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行；调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行；起动/停止动作值符合设计14.7 交流电源跟踪当电网电压和频率在设定范围内变化时,并网光伏发电系统的输出可跟踪电网电压和频率的变化，稳定运行。交流输出功率，交流输出电流(高次谐波)，功率因数符合设计值。试验方266、法：调整（模拟）电网的电压和频率在规定范围内变化，观察并网光伏发电系统的输出可以跟踪这种变化，且稳定运行。14.8 效率并网光伏发电系统在额定输出的25%、50%、100%时，转换效率符合设计要求。试验方法：在并网光伏发电系统输出在额定值的25%、50%、100%，偏差10%以内时，测量太阳电池方阵输出的直流功率和系统输出的交流功率，计算转换效率，符合设计要求。14.9 电压与频率为了使交流负载正常工作，并网光伏发电系统的电压和频率与电网相匹配。电网额定电压为35 kV，额定频率为50Hz。正常运行时，电网公共连接点（PCC）处的电压允许偏差符合GB12325-90。三相电压的允许偏差为额定电267、压的7%，单相电压的允许偏差为额定电压的+7%、-10%。并网光伏发电系统与电网同步运行。电网额定频率为50Hz，光伏系统的频率允许偏差符合GB/T 15945-1995，即偏差值允许0.5Hz。频率工作范围在49.5Hz50.5Hz之间。试验方法：在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处的电压和频率符合上述要求。14.10电压电流畸变率并网光伏发电系统在运行时不造成电网电压波形过度的畸变，和/或导致注入电网过度的谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%，各次谐波电压含有率限值3%，在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%，各次谐波电流含有率限值为3%。试验方法：用谐波268、测量仪在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。14.11功率因数光伏系统的平均功率因数在50%额定输出时不小于0.85，在100%额定输出时不小于0.90。试验方法：用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处的功率因数符合上述要求。14.12电压不平衡度(仅对三相输出)光伏系统（仅对三相输出）的运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T 155431995 规定。即电网公共连接点（PCC）处的三相电压允许不平衡度允许值为2%，短时不超过4%。试验方法：用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并列点处269、的三相输14.13 安全与保护试验并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范围扩大，设置相的并网保护装置。过/欠压当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范围时，过欠电压保护在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加规定的交流电压值，测量保护装置的动作值和动作时间，符合设定值。过/欠频当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时，过欠频率保护在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加规定的交流频率信号，测量保护装置的动作值和动作时间，270、符合设定值。防孤岛效当并网光伏发电系统的电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电网断开，防止出现孤岛效，设置至少各一种主动和被动防孤岛效保护。防孤岛效保护在2秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：并网光伏发电系统运行中，调整阻性负荷，使电网向负荷的供电功率接近于零（小于额定功率的5%），模拟电网失电，检测防孤岛效保护装置的动作值和动作时间，符合设定值。电网恢复由于超限导致光伏系统离网后，光伏系统保持离网，直到电网恢复到允许的电压和频率范围后150秒以上才可再并网。试验方法：在过/欠压、过/欠频、防孤岛效保护检测时，恢复保护装置工作范围，并网光伏系统在规定时间后再并网。短路保护光伏系统对271、电网设置短路保护，电网短路时，逆变器的过电流不大于额定电流的150%，并在0.1秒以内将光伏系统与电网断开。试验方法：在解并列点处模拟电网短路，测量逆变器的输出电流及解列时间。方向功率保护对无逆潮流光伏并网发电系统，当电网接口处逆潮流为逆变器额定输出的5%时，方向功率保护在0.22秒内动作将光伏系统与电网断开。试验方法：将并网光伏发电系统停止解列，在方向功率保护检测回路中施加规定的交流信号，测量保护装置的动作值和动作时间，符合设定值。15 系统调试方案15.1系统调试前准备工作系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列272、输出电压的检测、控制器调试。太阳能组件方阵的仰角方向保持一致，满足最大采光要求。太阳能组件安装纵向中心线和支架纵向中心线一致，横向水平线与地面形成设计度角，倾斜方向该是符合设计要求。紧固后目测无歪斜。支架固定牢靠，可抵抗7-8级风。避雷设备符合所有安装要求。汇流盒及护线PVC管必须做到100%防水保护、安装牢固。系统安装使用的支架、抱箍、螺栓、压板等金属构件进行热镀锌处理，防腐质量符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，273、加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不少于两个螺距。15.2 调试流程1. 调试之前做好下列工作准备：（1）有运行调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；（2）按运行调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；（3）熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握太阳能电池组件，逆变器，光伏系统工作原理；（4）光伏调试之前，先对逆变器，并网柜试运行，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作；（5）检查太阳能光伏接线是否正确，逆变器、并网柜的接线是否正确；（6）检查太阳能光伏组件的二极管连接是否正确；（7）检查保护装置、电气设备接线是否符合图纸要求。2. 通信274、网络检测（1）检测逆变器到计算机间的RS485/232通信线是否通信正常；（2）检查光伏系统监测软件是否已经安装，是否可在计算机上正常启动使用；3. 系统性能的检测与调试电站运行前，运行维护人员必须做好一切准备工作：检查送电线路有无可能导致供电系统短路或断路的情况；确认输配电线路无人作业，确认系统中所有隔离开关、空气开关处于断开位置；确认所有设备的熔断器处于断开位置；确认太阳电池方阵表面无遮挡物；记录系统的初始状态及参数，这是实现电站安全启动的重要环节。逆变器并网前首先进行以下测试：对太阳能发电系统进行绝缘测试，测试合格方可并网；测试直流防雷箱输出（或逆变器进线端）电压，判断太阳能电池输出是否275、正常；测量并网点的电压，频率是否在逆变器的并网范围；待以上测试完成并达到并网条件时，方可以进行并网调试；将测试逆变器的输入输出隔离开关闭合，并将并网柜相的断路器合上，观察并网电压及电流是否正常，查看逆变器各项参数是否正常，如此操作直到各个逆变器工作正常。将所有逆变器连接上485通讯线，同时连接上数据采集器及传感器，通过通讯线将数据采集器和PC机相连，运行通讯软件，监测光伏发电系统各项参数及指标是否正常，调整逆变器，数据采集器，监控软件的相关设置，使监控系统正常。启动系统设备，观察逆变器，并网柜是否正常工作；检查监控软件是否正常显示光伏系统发电量，电压，频率，CO2减排量等系统参数。电能质量测试276、：上图所示电路是对光伏并网发电量系统测量的一个测试框图。如果电网的电压和频率的偏差可以保持在最高允许偏差的50%及以内，则“电压和频率可调的净化交流电源（模拟电网）”可以省略，直流将系统接入电网进行测试。（1）正常运行时，本光伏系统和电网接口处的电压允许偏差符合GB/T 12325-1990的规定，三相电压的允许偏差为额定电压7%，单相电压的允许偏差为额定电压的+7%、-10%。（2）光伏系统与电网同步运行，电网额定频率为50Hz，光伏系统并网后的频率允许偏差符合GB/T 15945-1995的规定，即输出频率允许偏差为额定频率0.5Hz。（3） 光伏系统工作时不造成电网电压波形过度的畸变和导277、致注入电网过度的谐波电流。并网逆变器额定输出时，电流总谐波畸变限值小于逆变器额定输出的5%。（4）光伏系统的输出大于其额定输出的50%时，平均功率因数不小于0.9。（5）光伏系统并网运行时，电网接口处的三相电压不平衡度不超过GB/T 15543规定的数值，允许值为2%，短时不超过4%。（6）光伏系统并网运行时，逆变器向电网馈送的直流电流分量不超过其交流额定值的1%。根据现场的具体情况，本司还将配备以下的测量仪器：兆欧表，精度等级不低于1.5级，500V；温度传感器或具有测温功能的万用电表，精度1； 电流表，精度不低于0.5级；电压表，精度不低于0.5级；温度计，分度值不大于1；频率计；谐波仪；278、水平仪等。第四章 质量管理4.1 质量管理目标4.1.1质量方针本工程执行公司的质量方针：建造优质工程，增强顾客满意。 项目经理应使质量方针为项目部全体职工所理解并认真贯彻执行。在充分理解公司质量方针深刻内涵的基础上，调动每个参建人员的积极性，做好每道工序的过程的策划，精心组织每道工序的施工，确保工程质量目标的最终实现，达到顾客的要求和期望。4.1.2质量目标 按中电投河北承德县20MWp并网光伏发电工程质量管理策划书中有关质量控制标准的规定，达到质量管理要求。4.2质量管理体系4.3.1组织机构及框图 （建设单位、监理单位、施工单位、设计单位）经理（最高管理者）质量管理体系组织结构图管理者代279、表（副经理）总工（技术负责人）副经理办公室劳动人事部经营预算部生产安全部技术质量部材 料 分 公 司中心试验室机 施 分 公 司项 目部分公司4.3.2质检人员的配置项目经理项目副经理总工 工程部安全部采购部核算部工程测量班组桩基班组钢结构安装班组电池板安装 职责和权限1建设单位职责1）贯彻落实国家、行业有关工程质量管理的法律、法规、方针、政策和中电投集团公司、河北公司有关质量管理要求，完成集团公司确定的质量管理目标。2）根据集团公司新能源工程建设质量目标并结合工程的实际情况，制定项目质量目标；贯彻项目法人责任制，全面负责工程建设质量管理。3）建立健全工程建设质量保证体系和监督体系，制定满足工280、程需要的质量管理规章制度，配备专职质量管理人员。4）监督检查监理、施工和设计单位建立有效的工程质量管理体系并有效运行；检查、考核监理（监造）单位对工程施工、主要设备制造等单位进行日常的质量管理。5）审批施工质量验收评定范围划分，负责工程质量检查、分部工程验收等，参加工程关键部位和隐蔽工程质量验收检查；配合上级单位的工程质量巡视、督查和质量监督部门进行的质检工作。6）开展工程质量对标工作，制定对标工作目标并组织落实，落实项目奖惩办法。7）组织实施项目工程创优、达标投产工作，负责编制创优和达标投产规划和实施细则并报公司备案。组织性能试验和达标投产符合性检查，组织工程评优申报。8）定期召开质量例会进281、行工程质量状况分析，定期向公司报告工程质量情况和质量统计报告。9）组织设计、施工、监理等单位开展工程验收、竣工验收等工作，组织、协调工程试运工作；工程投产后半年内，组织完成性能试验或性能测试。10）组织设计、监理、施工等单位进行工程质量事故调查和处理，按规定及时上报质量事故；配合有关单位对重大质量事故的调查和处理。11）收集、整理、归档有关文件、资料、图纸，建立健全项目档案。按照档案法等有关档案管理的规定，及时建立工程质量档案。12）负责按照合同要求执行质量保修制度，组织责任单位履行保修义务，对造成的损失追究经济责任。2监理单位职责1）对工程质量实行全过程的质量监督管理，协调解决施工单位间有关282、质量问题。2）建立工程质量保证体系，并使其有效运转，使工程建设的施工质量处于全过程受控状态。3）督促和检查各施工单位认真执行国家、行业、集团公司颁发的各项质量法规、施工规范、施工质量验评标准和项目质量管理制度。4）定期召开和主持项目施工质量工作例会，对工程项目总体质量状况进行综合分析和趋势评价。5）根据施工单位的报验，及时参加质量验收项目，并根据施工质量验评标准及施工图纸和制造厂要求，严格把好施工质量关，并对有关施工质量问题实行质量跟踪和复验。6）监督、检查施工过程中工艺控制、工序质量控制与各项技术措施的执行，对关键工序、工艺要实行质量旁站。7）监督、检查施工过程的技术监督与技术检测工作；审查283、有关试验报告（包括质量抽样检验报告）和技术记录。8）审查、核实施工单位上报的设备缺陷报告，并上报项目公司；参加项目公司组织的重大质量缺陷处理方案的讨论和处理的协调工作；组织一般设备缺陷处理方案的讨论和处理的协调工作。9）参加施工单位组织的质量监督检查前的质量预检查工作。10）审核调试单位编制的调试大纲、调试技术方案及质量措施，报项目公司审批。11）做好工程创优和达标投产等工作。12）参加重大质量事故的调查、分析和处理工作，组织一般质量事故的调查、分析和处理工作。 3设计单位职责1）设计单位应建立、健全设计质量管理体系，各类设计文件，必须经过严格的校审和核签。2）设计单位必须严格按照设计合同中明284、确规定的质量要求进行工程的设计，设计成果必须符合国家和行业工程建设的强制性标准。3）设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，必须符合国家质量标准。4）向施工单位进行设计技术交底，并对交底提出问题进行澄清和回复。5）参加规定的隐蔽工程和关键部位的验收工作，并签署意见。6）参与工程质量检查，对存在的不符合设计要求的质量问题，向项目公司和监理单位报告。7）配合集团公司和公司组织的工程质量巡视和政府有关部门进行的质量监督工作。8）参加工程的阶段质量验收、达标投产检查和竣工验收工作。9）做好工程创优和达标投产等工作。10）参与工程质量事故调查、分析和处理，对存在的质量问题，提出相应的技术处285、理方案。4施工单位职责1）建立完整的、运转正常的质量保证体系，各项管理制度完整，质量部门的人员配备能满足工程现场质量管理工作的需要。2）认真执行国家、行业和集团公司有关工程质量监督、检查、验收方面的法律、法规、规范、标准以及设计单位、制造厂提供的施工技术文件。 3）遵守项目公司发布的各项管理制度，接受项目公司、监理单位、质量中心监督站的质量监督和检查，做好监检中的配合工作和监检后整改工作。4）工程开工前要有针对性的工程达标、质量创优措施及有关质量工作文件的策划，并报监理单位和项目公司审批或备案。 5）在进场后施工前向监理单位报送有关人员资质、计量设备、施工方案、质量验评划分表等报审材料。6）按286、规定做好施工质量的分级检验工作，不同级别不合并检验，不越级检验，不随意变更检验标准与检验方法。7）按规定做好计量器具的验定工作，保证计量器具在验定周期内，并努力做到施工计量器具与检验计量器具分开。 8）对有关单位和部门发出的整改性文件认真及时处理，并按规定的程序，及时反馈或回复。9）按规定做好质量记录事故的登录、一般质量事故的调查、分析、处理和重大质量事故的上报工作。 10)及时做好各项工程施工质量的统计工作。11)做好工程创优和达标投产等工作。4.3施工质量控制4.3.1施工准备阶段的质量控制加强对设计方案的合理性与先进性、典型设计应用等情况的审查，设计单位应针对本工程特点开展设计技术创新、287、优化，实现技术经济性、功能可靠性、投资合理性、施工及运行便利性。鼓励采用同塔多回、紧凑型、全联合构架、高塔跨越、全方位高低腿等先进成熟的技术方案，选用成熟可靠、性能价格比高的新型设备材料等技术措施，以及从设计角度提出消除质量通病的措施，为施工创优提供相关技术支持等。监理及施工单位加强施工图质量的审查工作，加强专业接口的核查，避免简单图纸套用，严格控制因设计工作深度不够造成的设计差错，减少设计原因造成的变更，杜绝因设计原因造成的工程返工等。设计单位须派驻具有丰富经验的设计工代，及时、合理解决现场与设计相关的技术问题。4.3.2施工阶段的质量控制各级质量管理体系健全并正常运转，确定“质量验收评定范288、围划分表”，落实四级质量检验制度，杜绝验收环节流于形式。对各主要施工工序，明确施工工艺要点、技术措施、预期成品质量、成品保护措施等。明确强制性条文执行。依靠技术进步和精细管理，有效消除施工质量通病。推行施工标准化工作，实施试点先行、样板引路。监理需具有较强的独立工作能力，认真履行工程过程质量检查的见证、签证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等工作职责。监理工作要做到可追溯性，建立监理过程控制档案，建立质量关键控制环节的数码照片档案，确保隐蔽工程质量的有效控制。加强监理质量控制力度和效果的监督检查，确保监理工作制度及措施的落实。明确监理负责各类缺陷处理的组织和监督，对阶段和竣工验收提出的问题进行消289、缺整改，并实现闭环管理，努力实现无缺陷移交生产运行。严格执行中电投集团公司阶段性质量监检制度，按部颁质量监督检查大纲的程序及内容要求规定接受上级质量监督部门对光伏发电站首次及土建工程、升压站受电前及首批光伏方阵并网前、整套启动前及竣工验收前等关键节点质量监督，对检查出的问题认真制定整改措施，全面整改，严格质量闭环管理。对施工质量定期进行检查考核、评价，严格执行相应的奖惩制度。4.3.3调整试阶段验质量控制质量检验评定1)要求完成电站全部设备的试运项目，电站调试的质量检验分项合格率100%； 2)质量验评规范、真实、符合实际 。3)验评、签证资料齐全、数据真实、清晰，完整。4)验收文件中的不合格290、项全部闭环。5)按启规要求完成调试项目，且办理总指挥批准手续。调试项目齐全、厂用电倒送、首个发电单元并网发电、全部组件并网发电和72小时四个一次成功。记录齐全、数据真实，资料完整。6)记录齐全、数据真实，资料完整。7)全部调试项目做到：试验方案、措施、试验技术报告齐全，试验规范，数据真实，结论正确，报告完整；全部方阵并网发电的条件1)符合GB/T50796-2012光伏发电工程验收规范的规定。2)试运指挥部组织机构健全，人员到位，职责清晰；3)相关建安工程完工，验收签证项目没有漏项，验收文件中的不合格项全部闭环；4)全部方阵并网方案按规定审批；5)试验措施齐全，审批手续齐全；6)质监机构确认手291、续齐全；7)满足全部方阵并网条件并经启委会认可；8)生产准备充分；9)现场的安全、消防允许启动的手续齐全；10)启委会审议文件中的不合格项全部闭环4.3.3.3 72小时试运指标1)全部方阵在网运行72 h。2)组件发电符合预定曲线。3)电气自动投入率100%。4)电气保护装置投入率100%。5)全部电气仪表投入率100%6)试验项目全部完成4.3.4工程资料与档案质量控制明确工程资料质量要求、文件提交时间要求等。在开工日之前7天向业主和监理工程师提供施工方法，该施工方法应包括下述辅助资料：1.月劳务分析。2.施工设备分析。3.含时标细化的工程网络图表（本合同签订后7天完成）。该施工方法详细说292、明在设施施工中拟采用的施工方法和方式。在准备该施工方法时应考虑具体项目的具体要求并提供下述详细情况：1.现场清障及施工准备；2. 基槽开挖及土方工程；3.工程各个阶段，标明进出的途径、施工主要设备和临时设施的位置等等；4.交通安排；5.安全措施；6. 邻近建筑物、服务设施和构(建)筑物的保护；7.与本项目有关的其它信息。一、一般要求提供的技术文件及图纸应能满足招标人总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。1.1资料提交的基本要求（1）双方一致通过的“变更”文件及证明。（2）最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。（3）提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应293、标明“河北承德县80MW光伏电站工程施工图专用正式资料”字样。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。（4）所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。（5）提交的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。（6）工作配合和资料交换所用的语言为中文。1.2提供文件份数投标人应在规定时间内提供16份文件，其中提供给设计单位2份，招标人14份。同时提供给招标人和设计院电子版（U盘，2个）文件各一份。4.4 施工工艺亮点策划规划亮点工程要本着低廉、统一、简约的原则。1光伏方阵预成孔灌注基础：严格按设计要求成孔，砼浇筑前基坑内浮土、294、水、杂物清除干净。预埋钢桩保持垂直，保护层和锚固长度足够，防止插偏和插斜。2升压站围墙：按清水墙标准施工、验收，涂料面层无色差、无质量缺陷，变形缝设置符合设计要求且美观。3变压器设备基础：主变及箱变采用清水混凝土施工工艺，基础表面应光滑、平整、清洁、颜色一致，无明显气泡，无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 4电缆沟盖板：采用高分子合成材料成品盖板，盖板下铺设胶条，安装平整，边线顺直、无裂缝，颜色一致，沟盖板表面有中电投集团标志标识。5涂饰工程：涂料的品种、颜色符合设计要求；外墙面表面平整、分隔缝平直顺滑；涂饰均匀、粘结牢固，不漏涂、透底、起皮和掉粉，色泽一致无刷纹。严295、格按照中电投集团视觉识别执行。6地面砖工程：地砖排列整齐美观；走廊两侧房间地砖缝隙一致；室内地砖平整光洁且地面砖与踢脚砖缝格对齐，踢脚砖突出墙厚度一致，上口平直。7支构架及设备接地：接地方向统一，按区域统一接地标高，接地标示明确，吊耳方向及高度按区域统一。8电气二次接线：电缆排列整齐、紧凑、美观；热缩管头长度、高度一致，水平成线；二次接线正确，电缆牌安装高度一致、紧凑，电缆号头清晰、整齐。9盘柜安装：柜体标识完整正确，系统接线图完善，柜体接地，柜门接地导线，标牌齐全，无杂物，接线正确对待，封堵严密规范。9电缆敷设：电缆支架安装整齐划一；电缆穿管制作工艺好，排管美观；电缆敷设排列整齐规范；电缆防296、火阻燃规范美观；防火封堵严密规范。第五章 安全及安全文明施工管理5.1安全、文明施工组织管理目标 5.1.1安全目标 1.杜绝重伤事故； 2.杜绝一般机械设备事故； 3.杜绝一般火灾事故； 4.杜绝主要设备的损坏事故； 5.杜绝较大以上交通事故； 6.杜绝环境污染事故； 7.杜绝垮（坍）塌事故； 8.避免和严格控制一般安全事故。5.1.2安全领导组织机构 主 任： 项目经理 副 主 任： 项目副经理、专职安全员成 员： 项目部各科室及各施工班组长5.1.3 安全保证检查程序5.1.4安全施工保证措施 强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；增强法制观念，严格执行各项规297、章制度，有法必依，奖罚分明。 严格执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位职工都明确自己部门、班（组）、岗位、专业的安全责任，做到五到位（思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位），牢固建立五道防线（政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、），建立健全六个安全保证体系（行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系），做到“人人讲安全，事事有安全”的安全298、氛围，严格管理，干部和工人违章同样罚款。 严格执行部颁安全管理工作检查表和现场专业安全检查表，开展定期安全检查，班（组）每周一次，工地每月一次，分公司每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题按“三定”原则限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。 加强对外包单位的管理，按照贯标的要求，采取招标、协商议标的方式择选外包单位。由安监部门、计划预算部门、工程施工部门，多方对分包单位严格进行安全资质审查，会签后方可正式签订合同。299、同时执行安全保证金和风险抵压制度及工程预付款，工程结（决）算和清退离场须经安监部门会签的制度，对外包单位进行全过程的安全管理和现场监督检查，像管理自己的班（组）一样，由各专业工地主管负责对分承包方的各施工项目的安全工作。 a) 组织对外包单位施工人员在进行现场的一级安全教育、考试和身体检查，合格后方准上岗作业。试卷和体检表由项目部安全监察部门存档； b) 根据发包内容，审查外包单位的施工方案，交待施工范围及安全注意事项，做好交底签字记录 c) 维护施工现场公用安全防护设施的完好使用； d) 提供或租赁给乙方的施工机械、设备、大型工器具、周转性材料等必须完好，并做好交接记录； e) 对乙方安全施300、工、文明施工进行监督，对不执行安全施工措施等违章作业行为有权令其停工，并进行教育和处罚； f) 交叉施工作业时，由项目部进行协调指挥； g) 未经签订此合同，项目部有关领导或部门即批准施工的，由批准人承担安全责任。 落实以各级安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的各级行政正职负责的安全生产保证体系和安全监督体系；各部门及各级人员都要对照安全管理规定明确自己的安全施工职责，都要在自己的业务范围内对安全施工工作负责。对专业工程处及班（组）要制订每年的安全工作计划，确保完善和贯彻执行安全生产规章制度，要有符合各专业实际情况的规章制度。在执行落实中加大力度，对查出的事故隐患和严重未遂事故的责任者，对有章不循，明知故犯以至造成事故者，视情节和后果的轻重，给予相的经济处罚及处分。 建立安全生产组织:成立安全生产委员会，在生产过程中研究、协调、解决安全施工中的具体问题。 a) 建立安全生产施工管理网络。 b) 建立安全技术质量网络。 c) 建立安全劳动保护监督网络。 d) 建立青