1、衬吝右擞须赦试弯橙司顽役邮癣帖庙舟宝疫唁烹玩绳稗痹烂五翱捻纤酸叙柬亭冕讶汽矽矮尊敛直偏哺儒脓优瘪瞩令狐堵听想支记恤跋剔怀瓮篱店疟睁转税忍壁轮脊挥垃哈吭稻榷搽拍各论窑炒瓦徽陋蜂蚁肤荆庞夏芜乃愁赞涝淬扛脸孔添偿掉局冗氨亏形喝袒扑伸塑缺带涟生旋诲炮骋父傻冻遇祝毛昂坊较徊箩葛派达吩萤伐古锻缕怀涨艘赵孝郡仅惨彪随偿淌灯拯瓣大濒踊晚叮谜辈恶魏揍九襄几眯缓屈牛孕笆伴系绒褂耙换赊谆厘辰禽蟹捧裂雹贿铱旱债苇瞄国浮渗椎炔零颐钟虽瑰宁冠量胯竞柱许鲤耙合澎廓巩卖骨楼澡悍腾蔷哦依赶鹰脂陌洛糕钳炕倚您婿宝疟登蛀旨炸渔喝宅咏潜浦烧附拢眺关中环线控制性工程一标段目录第一章 工程概况1第二章 编制依据 4第三章 确保工程质量管2、理的技术组织措施6第四章 确保安慕嘛藐转赶析窝狠笆桥残拣凝咆忿镍啤浦蝗辕蛾唱垒檄蛔孩晾尧鬃窖耗哉纂界肘沮娜辜赖榴放稼肯梅队沁城娱矣粗讥纷高茫粗情锻今步肺僵惹粹弄盘馏瞅女稿冷资底枕内长嗽拒傅凌卵灯密典思圆衫蕴敏症陆拂拔误盘衫怂呼瀑中炼荡缩柯婶盗喝话嫉竣夜返守贸玻郁运品洱宫城管冀埠丢坡国刹摈譬莱慧赘理姚卓赘蕴罢粤牡丙掠庶信阜廉挑蹿丧庸廓吹钧卑段按瞥犊短人资诣燥皮角择鹿嚣腋垛辙镐傅蒲天卤率胡沽加俐谚瓢尉慷脉祸睦涵赔亥荚真溃嘴搜哲机烟顶赂聪秸佑争双汹好嘶酗五皆批诌稍碾滋耿枕概荫偿蹲炭决辉煽绘灾峙堑阅丽稻抗硫橙遵杉窥馆间蝴颠赶陈翼休浙雀屡斋虑碌侥耻关中环线施工组织设计(最新)贰儿猿此翁呆订昂壤著十鸟顺厚3、镊碱捞娥蜀顽前摸害漳莱恰腊芝慕轰崭逐祷免园乳却叫市擒后陆季蓝默铰取辛篙引歉路秋砍阉傀腾娄限念腋冯懈顿魁肌守病赖滔缘喀土绳盆圃担纯策懒孰旭蹬江铺勺郑赞噎餐劝曹黎盂洛甄厦鞋烙月淄哩迭仟刺馒鳃托筒僚腻暑捏县鸽咕搞毛忘檬蛾摹孩碉删康匆液掩聘贰涌腐迢蜜午她逛皋葡旺瞩溃膏页涵栏函圆溪欢劲栖努辑膊报姆饼圆证埠拒缴通肖姨费蛆介猫夸胆忱危傣黑倒订树华慷剑阶育瑟莎蓑柿岛泞蒜瞩细鉴拘簧门睡楷窝麻俊邯曰琼峙竞菱荷龚葫犬械司沸症膜砌键舌饯接鹏泊筑扎亦剐刀伐蕾畅淫伊萄净兄投权萨锻静取叼夕惟献虹辗速般檬熔督闸目录第一章 工程概况1第二章 编制依据 4第三章 确保工程质量管理的技术组织措施6第四章 确保安全施工的技术组织措施4、 26第五章 施工总进度计划及确保工期的技术组织措施 68第六章 主要施工方法及专项施工方案 79第七章 施工机械配备计划和材料计划 226第八章 劳动力安排计划及劳务分包计划 239第九章 特殊季节施工措施 248第十章 施工进度表 252第一章 工程概况1工程概况1.1工程名称：西安地铁 3#线施工临时排水工程1.2建设地点：陕西省西安市灞桥区1.3建设单位：西安市灞桥区政府1.4工期要求：2个月（2013年12月20日前达到使用要求）1.5安全生产、环境保护目标： (1)杜绝人身伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)一般事故频率控制在3以下；2工程内容2.1工程主要内容西安地铁3#5、线临时排水项目起点3#线维护保养区终点至灞河，线路选用6307钢管日排水量60万吨。采用重力流自然排放，起点终点高差7m。线路工程实际长度4.34km。线路途经2个行政村，穿越大小道路11次，线路总长约4340m其中地上敷设3790m地埋管线550m。2.2施工范围线路工程包含约4.34 km排水管道安装、防腐工作。主要包括施工作业带测量放线、运管布管、管线焊接、埋地部分管线下沟、除锈防腐、通水试验。施工作业带用地征迁、占道施工、穿越道路处理、埋地部分土方开挖回填等不含在施工范围内。3工程特点施工工期紧工期要求只有2个月，确保12月20日能够达到排水要求。因此我公司调配有力的管理人员、施工班组6、，配备施工需要的发电机、电焊机以及板车吊车等大型机械设备确保工期。本工程工期要求紧，所以本工程征迁工作的进度必须能够顺利及时的进行，管材供应能够及时到达现场，确保工程的顺利完成。第二章 编制依据1 编制依据1.1区政府项目负责领导初步论证的方案、现场踏勘情况及现场协调会议文件。1.2陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准，QB/SAN20002010，以及我公司的质量管理手册和国际ISO贯标程序文件。1.3我公司多年从事天然气等类似大口径管线工程建设长期积累得到的施工管理经验及公司现有技术装备、施工力量部署等状况。1.4本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准国家现行有关安全生产法规7、建筑安装工人安全技术操作规程。1.5本工程要求依据的施工标准图集。1.6依据其它有关标准、规范、以及国家现行法令、法规。2 相关施工及验收规程规范本工程施工依据的国家及行业政策法规、规程规范和标准如下：(1)建筑工程施工现场管理规定；(2)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；(3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；(4)钢制管道焊接及验收 （SY/T41032006）；以上规范若发生更新或废止，则按照最新版规范及相应要求执行。3 适用范围本施工组织设计适用于西安市灞桥区政府地铁3#线维护保养区至灞河配套排水施工全过程。指导我单位从工程的前期施工8、准备工作开始截止到本工程的竣工保修期满为止的全部施工过程。第三章 确保工程质量管理的技术组织措施为保证工程质量达到合同约定，项目部建立了完整的工程项目质量保证体系，制定质量保证措施，加强施工过程质量管理，以确保工程施工质量达到合同约定。1 质量方针和质量目标1.1 质量方针为达到合同质量目标，确保业主的需求和期望的实现，我们在该工程施工中将坚持“求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意”的质量方针。2 质量保证体系2.1在本工程施工中运行的质量保证体系2.1.1为确保该工程施工质量，我们将根据工程特点，明确管理过程和职责，并对过程进行管理；落实质量控制及质量责任；配备必须的人力、物力、9、财力资源，建立一套与业主紧密联系的稳固信息渠道，实施对施工全过程的质量控制。2.1.2公司为该工程施工提供充足的、具有专业技能和经验的、持有资格证书的质量保证、质量控制人员从事本工程的质量检验和质量管理工作。3 质量控制依据1)国家现行有关质量管理方面的法律法规性文件。2)建设单位确认的有关本项目工程施工技术标准及验收规范。4质量控制的原则在本项目工程施工中，项目部将奉行我公司一惯坚持的质量管理原则：1)坚持以业主为关注焦点的原则。掌握业主对施工质量的要求和期望，业主的要求或期望。2)坚持质量第一的原则。在工程施工的自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。3)坚持以预防为主的原则。10、做好施工质量的事先控制和事中控制，加强过程和中间工序的质量检查和控制。4)坚持按图纸、按标准、按工艺施工的原则。5)坚持科学、诚信、守法的职业道德规范。5 质量保证措施5.1 质量管理组织机构为实现该工程的质量目标，项目部建立管理、监督、控制、保证体系，即由施工项目部、施工作业队、施工班组三级组成的质量管理网络，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，在业主、第三方监督部门及公司的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动。5.2 质量责任5.2.1项目经理(1)在分公司经理领导下，负责工程项目施工组织和管理，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负直接责任。 (2)负责履行建设工程施工合同和与顾11、客的沟通，必要时报告经营部门(如合同的修订、合同纠纷等)，达到顾客满意的需求和期望。(3)组建、保持工程项目质量保证体系，并对其有效性负责。 (4)负责主持项目质量计划的编制及修订，并认真组织实施。(5)依据工程规模和特点，合理配置资源(包括：人员、设备、资金、设施、技术和方法等)，满足施工生产需要，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。 (6)负责安全生产的组织和管理工作，做好文明施工和安全达标工作，是项目的安全第一责任人。(7)负责组织进行：试运转和工程交付工作。5.2.2专业工程师(1)贯彻执行工程项目质量计划，组织作业班组严格按施工图和现行规范施工，实现工程项目质量目标，并对负责施12、工的分项、分部工程质量负直接责任。(2)负责向作业班组进行图纸交低，编制“技术交底卡”，做好技术交底和安全生产措施交底，并组织实施和监督检查。(3)编制或参与编制工程项目质量计划，负责编制必要的施工方案作业指导书。(4)做好施工过程的控制，组织作业班组做好自检、互检和工序交接检；监督检查产品与工序的检验和试验状态标识，对其正确性、准确性负责；对关键过程、特殊过程严格执行过程控制程序，监督作业班组严格执行作业指导书的规定，确保施工质量。5.2.3 安全员(1)贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。(2)贯彻执行工程项目施工组织设计、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技13、术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。 (3)负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。 (4)开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。(5)负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。(6)监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。5.2.4班组长在专业工长领导下，落实操作人员的质量、环境和职业健康安全责任，严格按照国家法律、法规、施工规范和设计要求组织施工，确保施工过程处于受控14、状态；了解和掌握班组成员的技术能力、操作水平，合理分工。必要时向工长提出对员工进行培训、练习操作要求，确保施工进度和施工质量；坚持工序自检和交接检工作，并做好记录；做好班组成员的技术安全交底。接受质量人员的监督检查，对提出的问题及时整改；及时纠正施工过程中的质量不合格、环境污染和安全违章作业问题，努力避免事故发生。5.2.5 操作人员严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；认真进15、行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。5.3 质量保证机制5.3.1公司为该工程施工提供足够数量的、事业心责任心强的、具有专业技能和经验的、持有资格证书的质量保证、质量控制人员从事本工程的质量检验和质量管理工作，并确保项目质量管理人员能够协调所有现场质量管理工作,以便按要求实施所规定的检验和试验项目，及时纠正被识别出的缺陷，并如实记录这些活动。5.3.2建立激励约束机制，实施“质量一票否决”为保证质量监督检查控制力度，项目施工建立以质量为核心的经16、济责任制，实施“质量一票否决”权。项目部根据各职能部门、施工队、班组和岗位开展质量管理活动及效果、主要质量指标（如质量一次合格率等）、质量事故、质量通病及质量、技术记录资料等方面进行考核，并与经济利益挂钩。5.3.3质量管理、监督人员发现施工中违反操作规程、施工方案、设计图纸等要求时，应坚持原则，可分别提出停工或返工，并通知施工队技术人员和队长，严重的还应报告项目经理和项目总工程师。5.4 质量管理制度5.4.1 质量报验制度a)为确保规定的检验试验项目按要求得以实施, 当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备（包括停检点），质检工程师应提前48小时通知监理工程师。b)项目部定期向业主提交17、书面质量报告，及时向业主汇报 质量保证和质量控制 有关情况。5.4.2质量例会制度项目部定期召开质量例会，研究、分析、解决一周中质量情况和问题。5.4.3工程保运、保修和质量回访制度5.4.3.1在工程试运前，项目部成立有专业人员参加及设备配套的高素质保运小组，在保运合同、保运计划的指导下，按保运服务措施开展保运服务工作。在保运过程中，认真处理出现的问题，确保试运工作顺利进行，让业主满意。5.4.3.2 按国务院279号令“建设工程质量管理条例”及施工合同有关规定，对本工程进行保修。规定保修期内，出现因施工原因引起的质量问题，施工人员立即到现场进行免费整改，并经业主验证合格；因其它原因造成的问18、题，业主如有要求，将积极进行有偿服务。5.5 质量因素控制5.5.1 人员控制a)坚持以人为核心的原则。在工程质量控制中，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。b)公司为项目施工配备坚强有力的项目领导班子，其成员具备充分履行合同项目的经验、资格和能力。公司总经理签发项目经理、项目副经理、项目总工程师的任命书，合同签订后提交业主备案。c)公司为项目施工配备满足施工需要的管理和操作人员，其资质、能力，符合业主及施工要求，特殊工种、主要岗位人员经培训，持证上岗。5.5.2 设备设施控制5.5.2.1该项目施工配备满足所承担工程内容的设备设施。工程开工前，19、向业主提供相应的设备设施配置清单。5.5.2.2 机具配备的数量、种类、生产能力、性能等必须持久、稳定地满足施工技术、质量、工期、环境的要求，开工前状况进行确认，设专人对设备进行维修保养，保证设备处于完好状态。5.5.2.3 设备操作人员严格遵守设备操作规程，严格执行持证上岗作业制度，定人定机使用。5.5.2.4 项目机具员对现场在用设备经常组织检查，以保持设备的完好状态；设备操作人员认真填写“设备运转记录”；对于工程作业、检测试验所用的压力表、电火花检漏仪、经纬仪、焊接检验尺等，进行登记造册并经检定合格，且在有效周期内使用。5.5.3 施工方法控制a) 由项目部组织编制施工组织设计、施工方案20、以及能充分保证质量控制的措施，并报项目监理审核批准。b)执行国家、行业及业主规定或指定的技术标准、管理标准。施工流程安排、工序之间衔接、环境条件要求、设备和工艺参数选择等符合技术标准规范、施工组织设计、设计文件要求进行。c)施工中，积极采用新工艺、新技术、新材料，科学组织施工。d)如实填写施工、检测记录及设备维护、保养记录，为施工能满足质量要求提供证据。5.5.4 材料质量控制5.5.4.1在安装、使用材料前，专业工程师对其进行外观检查，检查质量证明文件，并按施工验收规范、承包合同和政府有关规定进行检验或复验。未经检验或复验不合格的不得投入使用。5.5.4.2对采购设备、材料、购配件供货商认真21、进行选择a) 设备、材料采购前，由项目经理组织有关人员从业主提供的材料品牌中招标选取供货商。b) 以“货比三家”、“价比三家”的原则，择优选择其性能好、质量高、价格低产品的供货商。将初步确定的供货商报业主批准后确定供货商。5.5.4.3严把设备、材料 采购关 a) 自行采购设备、材料前，材料主管组织编制采办计划，并报业主审批后实施。采购在监理、业主的监督管理下，严格按物资的采购、供应程序进行。b) 经复验不合格的材料，由保管员放入不合格区或挂不合格标牌，并填写材料拒收通知单，由材料工程师填写处理意见后，交采办计划员处理。严把物资采购、供应质量关，杜绝不合格的物资进入施工现场。c)物资采购员在采22、购过程中必须及时索取采购物资的材质证明书、合格证、复验单及有关的技术、质量资料，并验证与实物相符。d)采取有效措施防止装卸车及运输途中物资的损坏和丢失。5.5.4.4 采购产品的验证a) 物资到货后，由材料员进行严格的入库质量验收和检验,包括材料质量证明文件(应注明品名、规格型号、材质、生产批号、数量和执行标准并与实物相符)检验和材料外观质量检验，合格后方可入库。 未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。b) 必要时需在供货处进行验证，但此验证不能代替入库检验。.5 不合格品处理a) 外观质量判定为不合格的材料和质量证明文件判定为不合格的材料，由保管员填写材料拒收通知单，上报材料工程师，由材料23、工程师签署处理意见后，交采办计划员处理。不合格的材料由保管员放入不合格区。5.5.4.6业主提供材料质量控制a) 项目部材料工程师参加业主或监理组织的业主提供材料等交接检验，检查合格后，填写“材料检查验收记录”。b)经验收合格的材料由专门人员组织装运，装运环境应符合材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，以避免材料在装卸、运输过程中损坏或丢失。c) 业主提供的所有工程设备和材料，从业主指定的地点装卸和运输至工程施工现场，并负责检验、保管等有关作业。业主提供的物资一经接收，项目部立即登记造册，并对使用、安装和消耗情况进行跟踪和记录。d)甲供材料上作“甲供”子样标识。5.5.4.7材料的储存和发24、放a) 经检验合格的物资，由保管员负责进行数量验收，登记入库，办理入库手续。b) 现场材料要建立收、发、存登记台帐。做到帐、卡、物、标识、质证文件五对口。c) 有防潮要求的材料，必须高于地平200mm存放，并有防雨措施。d) 焊接材料等要设专库存放。5.5.5 工作环境控制5.5.5.1营造良好的施工环境，做到施工现场整洁、畅通、标志清晰、工完料净场地清，为施工优质工程创造条件。5.5.5.2制定冬雨季施工措施，保证施工顺利进行及施工质量。5.5.5.3焊接、防腐补口等作业环境能满足施工需要，在风、雨等环境中，在没有可行保护措施情况下，停止施工作业。5.5.5.4按国家、行业、地方的法律、法规25、及业主提供的管理制度进行作业，施工现场各级管理人员有针对性地对工作环境、文明施工、环境保护等要求、规定进行交底和教育。5.6 施工过程质量控制施工过程质量控制坚持做到“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”。5.6.1 施工技术保证5.6.1.1设计图纸下发后，各专业工程师组织本专业技术人员对图纸进行认真审核，发现问题集中反映给业主、设计单位。各专业工程师、技术人员深入熟悉图纸，认真领会设计意图。5.6.1.2落实工程施工所需的技术标准、规范、法规，并配备至有关部门、单位、人员。5.6.1.3组织编制施工组织设计和施工方案、作业指导书等技术文件，并按规定的审批程序审批。5.626、.1.4按规定的程序逐级进行技术交底。5.6.1.5现场施工人员必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料，施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议。图纸使用人员对图纸进行维护，以免图纸的损坏或丢失。5.6.1.6项目部对变更审批完毕的设计变更单，由文控管理人员认真做好收发登记、传阅、存档等工作，并及时将设计变更单发到与变更内容相关的管理人员和施工人员手中。5.6.2 重要工序控制5.6.2.1 管道焊接方式、焊条、焊丝的规格、型号选用，焊接工艺评定报告的标准审批，管道焊接一次合格率控制，连头口和返修口的复查、返修的质量控制等焊接质27、量控制，见“焊接质量控制措施”。5.6.2.2防腐补口补伤质量控制见“防腐补口补伤质量控制措施”。5.6.2.3清管质量控制见“管内清洁的保障措施”。5.6.2.4管道通球、分段试压和干燥清扫、置换质量控制见“管道通球、分段试压和干燥清扫、置换质量控制措施”。5.6.2.5业主提供的物资（设备、材料等）质量控制见“业主提供的物资（设备、材料等）交接和使用管理（登记造册、跟踪、返退等）控制措施。5.6.3 检验和试验5.6.3.1各专业检验项目、检验内容的确定，以相应施工规范、质量验评标准为依据。5.6.3.2检验和试验的组织a) 项目部成立以项目总工程师为组长、质检师等专业工程师为成员的检验和28、试验领导小组，负责工程质量检验和试验管理工作。b) 检验和试验人员经培训获得相应资格后方可上岗。5.6.3.3检试验、测量、计量设备的控制a) 对已确定用于项目施工的检试验、测量和计量设备必须检定合格，并在有效检定周期内。b) 计量员建立在用的检试验、测量、计量设备台帐，并根据计量台帐,编制本工程施工期间检试验、测量、计量设备周检计划并按周检计划安排送检工作。c)检试验、测量、计量设备必须送法定计量检定机构检定，业主有要求时，送业主指定的法定计量检定机构检定，并填写好送检记录。d) 经检定合格的检试验、测量、计量设备，必须有标明其检定或校准状态的检定证书和标识，避免失效器具误用。5.6.3.429、检测方法a) 自检、互检：通过自检，操作人员（班组）对自己完成的工作自我检查把关，起到自我监督作用。操作人员之间对完成的工作进行相互检验，起到相互监督和纠正错误作用。b) 专业检查：由专职质检人员进行的检查。专业检查内容包括作业人员资格检查；工序停检点检查；施工程序执行情况检查及配合无损检测、理化试验等。检查方式，包括定期检查或不定期巡回检查。c) 工序交接检验：由施工作业队内部、施工作业队之间的检验，一般在上道工序结束、下道工序开始前进行，填写工序交接记录。d) 隐蔽工程检验：工程隐蔽前进行质量检查并经监理人员确认后进行下道工序。5.6.3.5理化试验、机械性能试验和无损检测a)材料的机械性30、能试验，委托业主认可的资质装备符合要求的试验机构进行。b)焊缝无损检测 由第三方进行，项目部积极配合：当工程某一部位需进行无损检测时，应提前向监理/无损检测单位报验，以使其作好检测准备。为现场检测创造必需工作条件。检测不合格部位，及时整改并报检测单位复验。虚心接受监理、业主随时随地的监督检查。对于检试验工作，认真遵守项目统一要求，科学合理地安排施工以配合无损检验工作的实施。5.6.3.6检验和试验计划a)质量检查实施前，由质检工程师组织编制检验计划，其内容包括：-检验工程项目、内容（按专业）。-检测依据的标准、规范。-检测设备、工具。-检测方法、检测人员、检测时间。-合格与否的处理意见及办法。31、-应填写的检验记录、报告等。b) 检验和试验计划须报监理审批后实施。5.6.4 不符合项(不合格品)的控制5.6.4.1不符合项(不合格品)的识别和标识) 在对工程的检测过程中，凡发现施工质量不符合法规、设计文件、有关技术标准规范、合同文件等规定要求的工程，均为不合格品。b) 质检员负责不合格品的判定、标识并记入“不合格品登记台帐”，并以不合格通知单形式通知有关人员，停止不合格范围内施工和下道工序施工。5.6.4.2不符合项(不合格品)处置权限a) 严重不合格品由项目经理负责组织处置。b) 一般不合格品由施工队长负责组织处置。c) 不合格的物资由物资质检员和采购员与供货商协商，组织退货或更换。32、5.6.4.3不符合项(不合格品)处置实施a) 当发现不符合或不合格的情况后，应将任何不合格情况通知业主和监理，并提出纠正措施。纠正措施需经业主代表签字批准。b) 通过对不合格进行更换、修理或校正，项目经理保证所有不合格工程能够完全符合法规、标准规范、合同文件和完全令业主满意。5.6.4.4不符合项(不合格品)处理结果的确认a)对不合格进行更换、修理或校正后，由质检工程师进行复验,合格后报业主代表/监理确认接受。b)焊缝返修后,按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。5.6.5 纠正和预防措施5.6.5.1 质量员建立不合格品登记台帐和现场业主、监理意见接收台帐，并根据不合格品产生的频率及33、其程度展开分析。5.6.5.2 质量员根据施工记录、检验和试验记录，业主意见等记录以及人、机、料、法、环因素的分析，查找不合格的原因。5.6.5.3针对查找出的产生不合格原因或潜在原因组织制定有针对性、切实可行的纠正和预防措施，报项目监理批准后实施。5.6.5.4技术质量部组织纠正和预防措施的技术交底及其实施的指导、监督、检查。5.6.5.5对不合格品的处置及纠正和预防措施的实施效果由质检人员进行跟踪验证并将验证结果报告业主及有关单位、人员。5.6.5.6 实施达不到效果的要重新制定纠正和预防措施。5.7 工程验交控制5.7.1分项工程的验收由作业队组织，监理工程师对竣工记录进行签字认可。5.34、72 隐蔽工程和分部工程验收，在预计达到验收条件前三天，技术质量部向项目监理提交符合要求的验收报告及相应资料，验收报告通过项目监理审核后，由业主及监理工程师组织验收，技术质量部负责对验收全过程记录，并经业主和监理工程师认可，签发相应的验收记录。5.7.3 工程项目施工任务已按合同要求完成，并经有关试验、检验达到竣工标准，技术质量部负责向业主提供一套完整符合要求的竣工验收资料，项目监理初验后，再向项目监理提交工程交工验收报告，由业主、项目监理组织进行交工验收，对交工验收全过程由工艺责任师认真记录并经业主及监理签字认可，交工验收通过后，技术质量部向业主和监理提供一份经核证无误的完整的交工验收记录。35、5.7.4 对交工验收中提出的问题由施工管理部组织协调处理。6 质量控制点管理6.1质量控制点确定现初步列出了本工程施工过程中主要一些质量控制点。其具体设置，施工前经专业工程师与施工监理、业主代表共同确定。6.2质量控制点的控制6.2.1工程质量控制点（监检点），应分级进行控制。6.2.2控制点检查必须在施工班组自检合格基础上进行，并提前48小时通知业主、监理。6.2.3施工中设置的质量控制点（监检点），应做到停点必停，检验点必检。检验合格，相关人员签字方可进入下一工序施工。检验不合格或无见证签字，不得进入下一道工序施工。6.2.4控制点检查，必须准备有关的施工记录和检验、试验报告。施工质量控36、制实施记录，由质量部保存，并将其列入交工技术文件移交。第四章 确保安全施工的技术组织措施1 安全施工管理理念一切活动都应遵守国家的法律、法规；执行行业规范、标准；保护人员安全、健康，保护环境及公司财产。并且： 建立和维持健康、安全、环保管理系统，规范人员的行为方式以达到健康、安全、环保的目标。持续检查、评价和报告在健康、安全、环保方面的状况，并制定和实施改进措施。员工在健康、安全、环保方面的表现作为对其进行考核奖惩的依据。 1.1 我公司在本工程施工中的安全生产管理理念1.1.1在深刻理解和接受HSE理念、政策基础之上，本项目全面推行HSE管理，遵从HSE政策和要求，积极响应业主提出的HSE承37、诺，自觉地接受业主、监理以及政府有关行政部门的监督、检查和指导，坚持执行业主、监理以及政府有关行政部门的指令、意见和要求。1.1.2建立与业主要求相符的HSE管理体系，依据业主的安全环保政策开展健康、安全、环保的管理工作。始终如一地维护业主、公司的HSE承诺，执行业主、公司的HSE方针，贯彻业主、公司HSE管理体系和作业规程。1.1.3采取有效措施消除作业风险，最大程度地预防健康、安全、环保事故的发生，确保实现本工程HSE目标，为实现业主及公司HSE战略目标和阶段性目标而努力。1.1.4我们坚信经过全体员工的共同努力，所有事故、职业病和环境污染事件都可以避免。2 安全施工管理方针及目标 2.138、本工程的安全方针和目标 1）本工程的管理方针诚信、守法、求实、关爱生命、保护环境、奉献精品2）本项目一体化管理目标:以严格履行合同为准则，全同履约率100%。产品质量符合验收规范和顾客要求，一次交验合格率100%。杜绝重大事故，一般事故频为零。生产现场劳动保护用品使用率100%，安全达标率100%。粉尘、噪声、废水排放符合当地规定；最大限度减少能源消耗，杜绝油品化学危险品泄漏遗撤。4.2 线路施工重点工序安全保证措施 车辆运输和材料装卸安全措施1) 具有资质或取得操作证的人员才能驾驶相应车辆和操作相应重型设备；2) 严格遵守国家道路交通法规和集团公司的有关交通管理规定；3) 所有要使用的重型设39、备装备至少100m外就能清楚听到的喇叭，以便设备操作人员能够向工作区域内的工人发出警告；4) 所有重型设备必须保持良好的运行状态，特别注意刹车和锁定装置，保存准确、及时和详细的设备运行、维护记录；5) 车辆在坡道上停放时，下坡停放要挂上倒挡，上坡停放要挂上一挡，并使用掩木等塞紧轮胎。6) 除操作人员外的其他人不允许登上任何一台重型设备或进入操作室，车辆和重型设备在行动时不允许人员上下；7) 施工机组配备一份工程所用的吊带或钢索的起重限度的说明，坚持每日检查吊带和钢索情况，作好记录；8) 所有重型设备设置警示标志，用以告诫其他人员不能在危险地带停留；必要时，安排信号员指挥重型设备移动，信号员与操40、作手协调一致。10) 起重机与架空线路边线的最小安全距离：架空线路电压（KV）11035110220330500安全距离（m）沿垂直方向1.5345678.5沿水平方向1.523.54678.5 测量放线作业安全措施1）实施测量放线前，应对测量放线人员进行安全技术交底或培训；2）测量放线人员要身着信号服，配备防毒虫叮咬防护用品和外伤急救包，在社会依托差的地方作业，要佩带足够的饮用水，食品和其他生活必需品；3）测量放线人员要携带有效的联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情应立即呼救。相关部门做好联络工具的管理，作业期间应保持通信畅通；4.2.3 运管、布管作业安全措施1)由设备、安全部门对运输、41、吊装车辆进行检查，保证车辆性能完好、资质齐全，对司机和相关作业人员进行安全教育，杜绝车辆、起重伤害事故的发生；2)管材装车高度不得超出拖车立柱高，装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下放置软垫，保护防腐层和防止管子滑动；3)吊装管材用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳有足够的长度保证人员安全；4)装卸管材时，作业人员不得站在车厢护栏和钢管中间；在吊起的钢管上及钢管下不得站人；5)管材运输途中两侧车厢不得打开，中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，防止意外；6)施工现场堆管场地平整，底层管材要用垫木掩实，以防滚动，堆管高度不应超高，堆放处设立“危险！禁止攀登”的警告标志；7)堆管42、的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线；8）布管时，管材卸放在指定位置，严禁将管子直接放在斜坡上；9）吊运管材的设备，应距挖好的管沟边缘3m以外行驶或停留。沟上布管及组装焊接时，管道边沿至管沟边沿应保持一定的安全距离，详见下表：土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离，m1.01.510）吊管前要对吊索具认真检查，谨防使用破损或报废吊索具；吊装作业半径内禁止站人。 管线组对、焊接作业安全措施1) 施工区域设立隔离带、警示和警告牌，用以阻止非施工人员进入；2) 支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品；3) 在潮湿地焊接必须采取绝缘措施并有良好的接地保护装置；4) 在沟下焊接时，43、要对沟壁和管下支撑物进行检查确保牢固安全；设置牢靠的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度根据梯子的长度按1：4比例放置，梯子伸出沟边上边沿至少1米，梯子位置离施工人员作业点距离不超过8米；沿管沟上边沿1米宽的范围内，不允许放置任何物品、工具等；沟下焊接（包括连头）只能在白天进行，确需夜间作业，必须有足够的照明和其他安全措施并报经业主批准；雨天禁止沟下焊接；沟内有人作业时，沟上必须有人监护；5) 严格控制人员进入管道，在停止施工期间对管口予以封堵，在重新工作时再开启，确需进入管道必须实施有限空间作业管理，采取必要的安全防护措施；6) 严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以下的电气线路外，不44、得对其他线路进行作业，使用电动工具必须安装漏电保护器；7) 焊接工作前先检查机具是否安全可靠；不允许未进行安全检查就开始工作；8)焊机必须装设保护性接地装置，接地电阻小于4，严禁使用可燃、易爆物品的容器和管道作为自然接地极；9)带有接头的电缆或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不得使用；10)焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触；11)焊接电缆采用整根电缆，中间接头不超过两个；如需用短线接长时，则接头不能超过2个，接头用铜导体做成，须连接紧固可靠，并保证绝缘良好；12)严禁利用管道、轨道或用其它金属物搭接起来作为导线来用；13)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊45、缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层；横穿道路时加保护性覆盖物遮盖，避免碾压磨损；14)焊接加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，加热器停用时，必须关闭液化气瓶阀门；15)冬季使用液化气瓶可用低于40的温水加热，严禁用火烤或沸水加热；16)沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或滚落）下沟；17)敲打焊渣时，要防止焊渣伤眼和进入耳朵；18)在有水或潮湿地点工作时，必须采取绝缘措施；19)手持电动砂轮机和砂轮片转速匹配，操作员戴面罩和安全眼镜；20）作业区域配备合格的灭火器；21）各类储气瓶的摆放符合规定，减压阀、软管、固定卡等附件安全可靠。 补口作业安全措施1) 喷砂除锈作业对面不得有人停留，46、严禁将喷嘴对向他人；2) 补口、补伤所使用的液化气瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。3)加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，烤把停用时，必须关闭液化气瓶阀门；4)冬季使用液化气瓶可用低于40温水加热，严禁用火烤或沸水加热；5)在沟下作业时，要检查管沟周围有无安全隐患，防止塌方、物体流落伤人；6)沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或流落）沟下。 公路穿越安全措施1) 在穿越公路前向有关交通部门办理审批手续，了解作业点地形地貌，地上建筑物和地下障碍对穿越施工的影响，必要时和当地取得联系，由当地主管部门的有关人员现场指定位置，暴露地下障碍物的准确位置；2) 穿越47、施工前，在穿越点两侧100m至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志；必要时设专人组织交通，指挥过往车辆通过，避免交通堵塞；3) 加强现场施工的协调和组织，对地下电缆、光缆等设施必须采取妥善可行的措施进行保护；4) 采用顶管方式穿越公路，挖掘操作坑的位置应取得交通部门的许可，采取必要措施防止塌方，保护公路安全；在顶进过程中，遇到障碍，停止顶进，待查明情况后再重新顶进，5) 起重机械、器具保持性能完好，起重机臂下禁止站人，无关人员不得进入作业范围；6) 如采取大开挖方式穿越公路，开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通48、行要求；便道前方设路标；便道经过排水沟时，埋设涵管；7) 对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通；警示标志必须在穿越两侧各设三个警告牌；其间距为50m，并派人员看护；8) 穿越工作尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区派人看护；9) 穿越完成后如不及时连头，主管两端管口用盲板封闭并设标记；10) 管沟回填按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡；11) 回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，向有关交通部门提出验收申请，合格后方可撤离。4.49、3.7 焊接作业安全措施1)焊前认真检查电缆线、焊机、工具良好无破损，连接牢固可靠，施工现场符合安全要求。2)电焊机放置在防水防潮、通风良好的电焊机房内。焊接用的软导线在过路或易损伤处要架空或埋地，严禁与电源线、氧气、乙炔瓶交混。3)在潮湿地方焊接时，穿戴绝缘鞋和缘鞋手套，必要时加垫干燥木板进行绝缘，身体出汗，衣服潮湿时，切勿靠在焊件上。4)高处作业时，焊接用导线与脚手架绝缘并绑牢，焊工不得站在晃动的脚手架上施焊。5)电焊机外露的带电部分设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩，电焊机上使用插头、插座，插销孔的接线有绝缘板隔离。6)禁止连接建筑物金属框架和设备等作为焊接电源回50、路。电焊机二次接线放置在新加管道一侧，并接触良好。7)施工用各种电焊机外壳必须按规定要求接地，防止触电事故发生，且接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地的电气性能。8)焊机用的软电缆线采用多股细铜线专用电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M，电缆外皮破损及时修补完好。连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度不宜超过20-30米，焊机的电缆线采用整根导线，中间没有连接接头。 金属切割作业安全措施1)金属切割作业人员必须经过专业培训并取得操作证后方可上岗作业。2)气瓶必须符合相关标准的要求，并定期检验，气瓶安全装置(如防震圈、护手等)必须齐全；3)瓶用表必须完好，且经鉴定合格51、，并在合格有效期内使用。开启气瓶时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4)必须经常保持气瓶上油漆完好，漆色脱落或模糊不清时应按规定重新漆色(由充气单位或专业检验单位负责进行)。并防止对气瓶表面的污染，氧气瓶禁止沾染油脂；5)不要把气瓶放在烈日下爆晒，不要将气瓶靠近火炉或其它高温热源。瓶阀冻结时应把气瓶移到较暖的地方，用40度以下温水解冻，禁止用明火烘烤。6)气焊作业前必须检查所用工具、氧气瓶、乙炔瓶是否安全可靠，并消除漏气隐患；乙炔瓶必须立放，氧乙炔瓶间距不小于5米，距离动火点不小于10米。7)运输气瓶时，要妥善地加以固定，防止气瓶跳动或滚落，装卸气瓶时应轻装轻卸，不得用抛装、滑放或滚动的52、装卸方法，可燃气体气瓶或其它易燃品、油脂和沾有油污的物品不得与氧气同车运输，两种介质相互接触能引起剧烈反应的气瓶也不得同车运输。车上严禁烟火，并配有灭火器材。严格遵守交通规则和危险品运输条例及有关规定；8)瓶内气体严禁用尽，留有量必须符合相应规范、规程的规定；9)气瓶储存间有专人管理，在醒目的地方应设置“严禁烟火”“危险品”的标志。 管道安装作业安全措施1)管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业的施工机具使用时，严格按安全操作规程操作，用切管机或砂轮切割管子时，管子垫平卡牢。临近切断时，用支架托住。用砂轮机切割管子时加罩，操作人员站在砂轮的侧面，并戴防护眼镜。2)在料场堆放、取用管子、管件时，防止53、管堆滚动。3)不得在未固定的管子上行走，或在未固定的管上绕结绳扣。4)串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管道破口或管道与法兰对口处、以及管道下方有横梁及支座的地方。5)距地面垂直高度2米以上有坠落可能的位置进行作业为高空作业。高空作业前检查安全带有无破裂和损伤，不合格者不得使用；安全带高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，不得将安全带挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方有足够的净空，如净距不足，可短系使用。 起重作业安全措施.1 一般规定：1）起重作业人员必须持证上岗，熟知本岗位操作规程。指挥人员佩带鲜明的袖标，用标准旗帜和哨音指挥；起重机司机按指挥人员所发出的信号进行操作，对紧急停54、车信号，不论由何人发出，要立即执行；起重作业必须坚持“十不吊”；六级以上大风严禁进行吊装作业，五级风不得进行大型设备吊装。2）起重设备进厂前由安全部门专业工程师对设备安全检验合格证、操作人员资质、保险、车况进行全面检查，检查合格后方可进场。 3）起重吊装作业前，必须设警戒区。起重臂下不得有人，作业区上方明朗开阔。4）任何人不得随同吊件或起重机械升降。在特殊情况下，采取安全可靠措施并经有关安全部门批准5）双机抬吊工件，要选用性能相似的吊车。抬吊时统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80%。6）吊装起重机具必须合理选用，卷扬机要牢固安装在安全地带，受力时不得横向扭动。55、使用前检查转动部件的润滑情况，转动抱闸是否可靠，电器设备绝缘情况是否良好，设备接地是否可靠。使用钢丝绳安全系数不小于5倍，钢丝绳在卷筒排列整齐紧凑，绳端与卷筒固定牢靠。7）大型设备吊装，编制施工方案或施工技术措施，选用符合安全要求的起重设备和机具，并报请有关部门审批。吊装前必须全面检查方案实施情况，确认无误经有关领导签字后，方可起吊；大型吊装作业前对起重作业人员进行技术交底使其熟知施工方案、操作规程、指挥信号和安全要求，作业时必须坚守岗位、统一指挥、统一行动，确保吊装作业的安全。8）对吊索具实行自检、专检制度，使用前由起重人员进行自检，项目部HSE人员定期进行专业检查，并进行标识。 防腐、保温56、作业安全措施1)易燃易爆和有毒物质分类存放，不得与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，严禁烟火，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不得住人。2)作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩。3)人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置必须齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体必须稳固、牢靠。4)作业完毕，及时清理施工现场和工具，妥善保管、存放余料，严格控制有害物质的散布。动火作业安全措施1)所有参加施工作业的人员都必须明确各自的岗位防火职责，严格遵守防火安全规章制度和操作规程，熟练掌握“四懂四会”。2)施工现场和营区必须配备一定57、数量的消防器材。所有的消防器材合理放置并设专人保管，经常检查，确保完好有效。3)易燃易爆物品存放场地必须保证足够的安全距离，并设严禁烟火的警示牌，四周有消防通道并保持畅通，氧气瓶与乙炔瓶不得同库存放。4)施工作业动火，必须按照业主有关规定要求执行。5)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。6)动火前，必须清除四周5米内易燃物，并配备一定数量消防器材。7)高处动火防止火花飞溅，并设专人进行监护。8)拆除的易燃包装材料要及时运出现场，设备包装箱不能及时拆除的要采取防火措施。4 临边作业安全防护措施1)采用钢管防护，钢管横杆及杆柱均采用48（2.753.5）mm的管材，以扣件连接电焊固定。58、2)设备安装就位前临边防护采用荧光式警戒带，在距临边50cm处拉设。并分上下两层。3)防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面0.50.6m，当横杆长度大于2m时必须加设栏杆柱。4)采用钢筋防护，上杆用不小于16mm钢筋，下杆用不小于14mm钢筋，栏杆柱采用不小于18mm钢筋，焊接组成。5各项应急预案5.2重大施工机械设备事故应急预案5.1.1应急准备（1） 培训项目部机具员对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录；（2） 重大机械设备保险 必要59、时对重大机械设备购买保险；（3） 设备租赁站的沟通 建立合格的设备租赁商/供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工不时之需。5.1.2应急程序（1） 工地发生重大设备事故后，立即报告工程技术部。同时启动应急程序；（2） 应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作；（3） 对于伤亡人员按“人员伤亡事故应急”规定；（4） 应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批准后实施。5.1.3恢复生产（1） 工程技术部/项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场；（2） 项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。5.2人员伤亡事故应急预案5.2.1应急范围60、 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故。5.2.2应急准备（1） 施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等；（2） “120”急救中心/就近医院的沟通施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印悬挂在安全宣传栏（下同）（3） 培训项目部对进场员工尤其辅助工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法”和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录；（4） 保险项目部为员工购买意外伤害保险。5.2.3急救程序（1） 61、急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员；（2） 工地救护员对重伤员进行止血急救等措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。5.2.4现场警戒保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。5.2.5报告和沟通（1） 项目部应立即向公司安全部书面报告人员伤亡情况，异地项目部可以电传。对于死亡事故，项目部应于12小时内报告总公司安全部；（2） 安全部将重大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助；（3） 安全部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善62、后工作。5.2.6恢复生产（1） 在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报局工程技术部。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门；（2） 应急小组调查结束后，可以发出恢复生产指令。（3） 应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。陕西建工集团设备安装工程有限公司陕西建工集团设备安装工程有限公司HSE现场检查表施工单位陕建安装公司检查日期气 象分项工程名称防腐补口检 查 员负责人序号项 目检 查 内 容检查结果1安全防护用品安全帽、防护手套、防护措施、防护鞋63、防护服。2坑槽边坡边壁状况（放坡或支撑）、边坡载荷（堆物情况）、架子平台搭设。3运输机械信号指挥、车辆状况、操作证、安全距离、操作范围、警示标志、交通事故。4煤气罐安全距离、气带完好、烤把。5施工道路交通标志、路面、临时便桥、安全标志、交通警示牌。6管道运输防滑、保护成品、安全标志。7其 它上岗证、安全监护人、灭火器、火灾。8910111213查出问题后及时整改的内容需要下发整改通知单的内容陕西建工集团设备安装工程有限公司HSE现场检查表施工单位陕建安装公司检查日期气 象分项工程名称下沟、回填检 查 员负责人序号项 目检 查 内 容检查结果1安全防护用品安全帽、防护手套、防护措施、防护鞋、防64、护服。2配电设施配电箱、漏电保护器、照明、线皮无破损。3坑槽边坡边壁状况（放坡或支撑）、边坡载荷（堆物情况）、防滑、防冻、坠落、坍塌。4运输机械信号指挥、车辆状况、操作证、安全距离、操作范围、警示标志、交通事故。5中小型机械机械状况、摆放位置、防护装置。6施工道路地质状况、路面、临时便桥安全标志、交通警示牌、。7其它禁火、作业区域、地下设施、爆破。8910111213查出问题后及时整改的内容需要下发整改通知单的内容第五章 施工总进度计划及确保工期的技术组织措施我公司从工程状况、人力、财力、机具设备、技术状况以及在施工现场现有的设备、临设状况等多方面因素考虑，能保证本工程总工期。一方面，根据施工65、环境和各类资源情况制定施工进度计划，另一方面，项目经理部通过各种手段来督促施工进度计划的实施，并在现实与计划发生偏离时，适当的对计划进行合理的调节，以达到按期完工的最终目的。本工程进度计划见附后施工进度计划表，制定原则及实施细则以下予以详细阐述。1施工进度计划总述1.1施工进度管理目标施工工期：本工程按照建设单位计划工期要求: 150天工程质量标准：达到国家石油化工行业质量验收规范要求的优良，即：单位工程合格率100%，优良率85%以上。1.2施工进度阶段性布署本工程施工程序划分为四个施工阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：开工前施工准备阶段项目全面施工阶段66、交工验收阶段工程保修期阶段。1.2.1开工前施工准备阶段开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要的施工条件。这一阶段的实施重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算、施工组织设计，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作，确保如期开工。这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行完成实施：各项施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施；其他各项施工准备作如技术准备、物资设备准备等主要公司负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。技术准备（1）公司技术部门最终67、确定工程施工所使用的技术图集、技术规范标准、质量评定标准和参考资料名录，并送达建设单位和监理部门进行认可。（2）认真熟悉和会审施工图纸。（3）编制标后施工组织设计、施工保证计划和分项施工方案。（4）进行工程施工技术交底。（5）掌握施工施工图预算内容。（6）组织有关技术人员对设备基础进行测量复验，提前制做支架，为以后管道、设备的安装做好准备工作。（7）办理和土建及其它兄弟单位的施工现场和技术资料的移交工作，通过采用会议和现场复验的形式进行现场交接。（8）组织对当地和现场的自然经济资料调查收集。工程材料准备和设备安装准备（1）准备工作内容工程材料：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料68、名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点，编制出材料需用计划和采购供应计划。支架等材料的加工：根据施工预算和施工图纸，按材料名称、规格数量、质量要求，编制需用计划，确定加工方案、供应渠道和运输方式，及时委托加工。临时设施材料：根据施工方法、施工工艺及安全文明要求，确定彩钢板、彩条布、临时给水供电线路等临时材料的类型和数量。编制使用计划。根据施工平面布置图的要求进行现场指定地点堆放和安装。（2）准备工作要求对于甲供的材料设备，施工单位必须与建设单位、监理单位明确工程材料和设备型号、采购或验证验收程序并办理相关验证手续。对工程材料和设备的规格型号、质量等级等相关要求明确无误，对于新购设备和材料69、，明确划分采供范围，掌握生产地点、来源和供货渠道，及时组织进场使用。对于由我公司采购的工程材料和设备，由公司材料科负责，既要根据施工进度分批供应，又要充分考虑到采购运输等环节的时间需要，做好分期分批和提前供应。务必按照施工进度要求和需用计划和采供计划及时联系生产加工厂家，签定采供合同，保障供应。（3）准备工作程序根据施工预算和施工现实状况，编制需用计划；办理材料选型和认质认价，编制采供计划；确定采供方案和划分范围，加工定货、签定供应合同；确定运输方式和装箱发运抵达地点及时间；组织进场，贮存保管和使用。施工机具准备工作根据施工组织设计和施工方案，确定施工机械的类型数量编制施工机具需用计划。所需施70、工机具由公司组织配备然后运往施工现场，由公司物资资源中心负责。根据施工进度安排，确定各种机械进场时间和进场前的维修保养。根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。施工组织现场准备（1）搞好现场三通一平，建造临时设施：根据施工总平面布置图进行现场临时设施搭设、施工道路和场地铺设、施工临时用水用电等施工现场暂设工程设施搭建。准备好工程材料、构件及设备的贮存和堆放条件，平整场地。（2）根据施工总平面布置图进行现场施工机械设备的安装就位工作。办理工程地质资料和设计文件的移交工作，进行设备基础施工前的复测工作，符合要求后方能进行设备安装的施工。做好雨季施工安排，及时提供建筑材料试验申请计划71、。1.2.2施工组织全面施工阶段全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途72、径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。1.2.3施工组织交工验收阶段工程项目施工内容全部完成以后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织内部工程预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术经济资料，编制工程使用说明书。经公司预验确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，然后向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如存在问题需继续整修，按照验收意见在限期内进行工程补充整理，并报请复验。最后验收通过后，由业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。在此阶段，由于73、工程项目施工已经全部完成，如果没有追加后续施工任务，将陆续撤除现场施工设施，只适当保留少部分工程维修人员，开始进行工程服务保修，并完成施工现场场地的恢复工作。1.2.4工程保修阶段工程交付使用后，履行合同中规定的工程保修责任。保修阶段又分两个阶段：第一阶段为交工到业主使1-2个月，由项目部进行进行组织，公司用户回访服务中心进行监督，编制操作与维修手册，主要就建筑物各部位材料和设备的使用方法，注意事项进行说明，重点分析各系统的运转方式，确保正常使用。必要时组织有关部门和专业人员对用户正常使用进行培训。对建筑物在使用中存在的质量问题进行及时的修复和处理。第二阶段，由公司用户回访服务中心进行接管，继74、续履行保修责任，主要任务是进行工程回访和工程长期保修。保修期间建立业主回访记录、保修单，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的、属于保修范围的质量问题，我公司认真分析原因，及时采取有效措施予以解决。对于不属保修范围的使用问题，我公司仍然保证做到积极配合，满足用户要求。工程保修期结束时，向业主出具保修完成通知书，请业主对保修工作进行验收，办理保修完成相关手续、工程质量保证金及工程尾款回收手续。2施工进度计划及保证措施本项目进度控制是以实现我公司施工合同约定的竣工日期完工为最终目标。一方面，根据施工环境和各类资源情况制定施工进度计划，另一方面，项目经理部通过各种手段来督促施工进度计划的实75、施，并在现实与计划发生偏离的时候适当的对计划进行合理的调节，以达到按期完工的最终目的。本工程工期较紧，安全质量要求严格，所以对施工进度的要求较高，为此我们将依据现场实际情况和以下的原则编制施工进度。本工程进度计划见附后进度网络计划图。2.1 施工进度计划的制定 施工进度计划编制控制流程图 施工进度计划包括施工总进度计划和单位工程施工进度计划。 项目经理部按照下面的规定编制施工总进度计划：施工总进度计划依据施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要工程施工方案等编制。施工总进度计划的内容包括：编制说明，施工总进度计划表，分期分批施工工程的开工日期、完工日期及工期一览表，资76、源需要量及供应平衡表等。项目经理部按照下面的步骤编制施工总进度计划：（1）收集编制依据。（2）确定进度控制目标。（3）计算工程量。（4）确定各分部分项工程的施工期限和开、竣工日期。（5）安排各分部分项工程的搭接关系。（6）编写施工进度计划说明书。 单位工程的施工编制单位工程施工进度计划。 单位工程依据下列资料编制施工进度计划：（1）项目管理目标责任书。（2）项目施工总进度计划。（3）项目施工组织设计。（4）主要材料和设备的供应能力。（5）施工人员的技术素质及劳动效率。（6）施工现场条件，气候条件，环境条件。（7）已建成的同类工程实际进度及经济指标。 单位工程施工进度计划包括下列内容：（1） 编77、制说明。（2） 进度计划图。（3） 单位工程施工进度计划的风险分析及控制措施。 编制单位工程施工进度计划采用工程网络计划技术。编制工程网络计划应符合国家现行标准网络计划技术（GB/T13400.13-92）及行业标准工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）的规定。 劳动力、主要材料、预制件、半成品及机械设备需要量计划、资金收支预测计划，根据施工进度计划编制。 项目生产经理应对施工进度计划进行审核。2.2施工进度计划的实施措施项目的施工进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划实现。 月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。 在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：（1）78、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。（2）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。（3）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。（5）落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。2.2.4项目经理部是根据项目施工进度计划编制工程施工进度计划并组织实施的。项目经理部将班组承包工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴，并协助解决项79、目进度控制中的相关问题。 在本工程进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，应采取措施处理：（1）当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。（2）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。2.3施工进度保证措施组织管理措施(1)加强各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。公司特别要抓好各项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我公司将选派曾经施工过同类工程的一80、级注册建造师胡马，担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力。总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师任工长（施工员）。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。(2)建立健全计划体系根据施工总进度计划，制定分部分项的施工计划，各施工阶段的月计划、旬日施工进度计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组81、签定施工作业进度完成情况奖罚责任书。(3)实行施工作业计划责任制加强施工进度计划的落实，下达施工任务明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签定施工作业进度计划责任书。(4)施工进度检查落实对当日作业情况检查，对旬月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实现。(5)推行生产协调例会制度通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。班后例会主要解82、决施工班组在本日的施工过程中,各个不同专业之间存在施工交叉作业等问题,参加人员为施工作业组长和班组骨干，以及各专业工长和技术负责人，将本日的遗留问题彻底解决,以保证第二天施工计划的落实。周例会邀请监理公司监理工程师和总承包单位现场代表参加，注重解决施工方面技术和图纸上存在的问题，协调解决不同施工作业队伍之间的交叉作业施工问题。月度生产会邀请业主、监理公司、总包单位、以及分包兄弟单位现场负责人和技术负责人参加，协调解决施工过程中进度计划落实的问题，各单位之间互相推诿、争执不下的问题。由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，和加强分部分项工程的交接验收和中间验收评定。（6）采用微机技术加强83、调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。（7）施工组织管理方面的其它措施严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期。为保证工期，以及对进口设备和开箱验收和工艺安装准备工作。当然这些工作也需业主的配合。充84、分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。同时，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。技术措施(1)认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。组织各类工程技术人员认真学习施工图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，与设计单位进行图纸会审，复核审查施工图纸设计内容的正确性和完整性、与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致85、，技术要求是否正确等内容,发现问题及早解决。(2)运用网络技术，分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。(3)采用立体交叉，流水作业方式，及早安排后续作业项目，加快施工进度。(4)采用新技术新工艺，缩短工序延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。(5)抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。对施工现场劳动组织合理使用(1)在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与尽量满足数量上的需要外，施工现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，就是合理优化组合，针对不同阶86、段、不同的分部分项工程的工种配置需要以不同形式的作业对组来完成施工任务。(2)加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次合格，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。(3)合理地划分施工区段，规定各施工区段的完成目标，组织劳动竞赛，加强质量验收工作杜绝返工而延误工期。(4)在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。做好各种资源的供应对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素87、质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理88、办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2） 配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购89、部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。4）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。5）采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。安全施工措施抓好施工安全管理，消除安全隐患对施工作业的影响。对季节性施90、工加强控制(1)制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。(2)在节假日和农忙期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。2.4施工进度计划控制措施（1）施工总进度计划对工程起着宏观控制的作用，在其具体施工中，应将总进度计划按月、季分解，并按期达到形象进度，确保总体工期目标的实现。（2）各专业进度计划是保证整体进度计划实现的关键，进驻现场施工中应确保各分部、子分部、分项工程的按期完成，确保各专业的形象进度。（3）对网络图中的关键工作，分阶段集中人力、物力、抓住施工重点，确保按时完成。（4）在工程施工过91、程中，在不影响其它专业的情况下，达到总体目标，让业主放心和满意。（5）围绕ISO9001质量体系的运行工作，确保每个施工环节按程序文件要求进行，做到工序的合理安排和工序间的交接，用工序质量，确保施工进度计划的实现。（6）施工准备阶段开始配合土建预留孔、洞及预埋件，以保证施工高峰期工程的顺利进行，保证进度目标的实现。（7）工程末期进入本次招标范围内安装工程的收尾、调试阶段，确保100%达到交工条件。（8）合理组织，周密安排，确保安装工程在不影响总体工程的条件下如期交付使用。（9）材料设备的按时到场是影响工程进度的关键。对甲供设备材料，应提前上报计划；乙供材料设备应提前组织货源在需用前十日到达工地92、，以确保工程进度的实现。2.5节假日施工工期保证措施节假日是指国家规定的休息日。我公司职工在长期的施工生产中，对节假日施工已形成惯例，有着较高的思想政治素质。在本工程中，我公司将着重做好以下几方面的工作：A. 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间的工资待遇。B. 项目竣工后,根据具体情况对项目部人员实行调休。C. 为了确保工期,节假日工人照常上班。第六章 主要施工方法及专项施工方案（一）施工方法1 总体施工方法1.1根据本工程施工地段的地质条件和施工要求，以及我公司以往的类似工程施工经验，将本工程的施工方案划分为一般地段的施工方案、公路铁路穿越施工方案、河流穿越施工方案、通讯光缆施工方案、阀93、室施工方案等几部分进行分别描述。1.2地段的划分一般地段：主要是指地势平坦的平原、盆地、河谷以及纵坡10，横坡8的地段。斜（陡）坡地段：主要是纵坡10的施工地段，在本工程中相对管线在纵（陡）坡施工的地段较多。崾岘段：主要是指的在山口的需要进行土方回填和水工保护护坡修筑的埋设管道的地段。 1.3施工总体程序施工准备线路交桩测量放线（线路变更修改）施工作业带清理修筑施工便道管沟开挖运管布管冷弯管道加工坡口加工与管道组对焊接与检验焊缝返修补口补伤管段下沟管沟回填连头清管试压水工保护地貌恢复地面音频检测竣工验收1.4主要施工工序测量放线.1人员资质、施工机具、施工报验程序在测量放线以前，我公司以书面形94、式向业主和监理公司提出放线申请，将放线的准备工作情况进行汇报，并提交相应的放线申请表、放线投入设备报验表、人员配备和资质情况表、劳动力计划表等，供业主和监理单位进行审批，再接到业主和监理单位的书面形式的审批后再进行放线工作。.2图纸会审在交桩和测量放线以前我公司会同建设单位及设计院、监理单位进行4方图纸会审，将发现的问题以书面形式提交，在审图中应该注意各转角桩的水平距离和里程标示、转角桩的坐标高程与设计院的测量成果表是否相符，平面图上是否还有设计不到的情况、设计图纸是否齐全等，在测量放线前应该及时进行解决。.3交桩线路交桩必须沿着管线逐一确定，过程中应该核对管线所经地貌是否和纵断面图一致，管线95、走向是否符合管线平面图，穿越的位置是否与图纸设计一致。要做好交桩的原始记录，记录的内容包括：桩号、桩的类型、里程、地面高程、管底高程、管线敷设角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图以及GPS坐标等，交桩的原始记录交由建设单位、设计院和监理单位代表共同签字确认后作为指导施工测量放线的原始依据。交桩完毕后，采取保护桩措施，尤其是对水准点、控制桩要进行重点保护，在附近设置醒目的标志物。如果在交桩过程中存在交桩不明确、桩号丢失以及建设单位认为管道走向不合理而提出的修改意见的情况，编写相应的交桩问题纪要，提交建设单位和监理单位进行审核。.4编写测量放线数据表交桩完毕后，根据正确的施工图编写测量放线数据表96、，数据表标出每一个桩号的坐标、里程、水平转角、放线的控制桩坐标等，以此作为以后测量放线施工的技术数据。测量数据和实际情况有不一致的地方，及时的向建设单位提出合理的修改意见，得到建设单位的同意后及时进行记录，以及作为施工的依据。.5障碍物清理为了保证测量放线仪器的通试性良好，要清理阻碍仪器视线内的一切障碍物，对于无法达到通式的特殊情况应进行加桩处理。清除障碍物时要注意不要超过施工作业带的宽度。.6基准桩确认选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩，例如公路的穿越点、阀室的位置点，以此作为以后测量放线施工的起点桩。.7转角桩定位根据本工程的管线平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用卫星定位97、的GPS定位仪、全站仪进行测量放线。放线时先进行转角桩定位，将设计图纸定出的转角桩与实际的转角桩进行比较，如果偏差在允许的范围之内，则将这两个桩作为其间变坡桩定位的控制桩；对于丢失的控制桩、水准标桩可根据交接桩记录和GPS定位仪等定测手段进行补桩。出现实测数据与设计数据偏差比较大的时候，我们将实测数据及时上报建设单位和监理单位，再由设计单位将实测数据进行审核，最后将准确的数据以书面形式返还给我们，我们再重新进行放线。.8管道轴线、变坡桩、曲线加密桩的定位根据实际测量放线数据表进行变坡桩、曲线加密桩的定位。转角桩定位以后，依据转角桩就可以定出管道的中心轴线。根据设计要求，在线路轴线至少100米设98、置一个加密桩；还有设置纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐层桩、穿越、跨越标志桩、百米桩、曲线加密桩；在沟渠、公路、铁路穿越段的两端，地下管线、光缆、电缆等穿越段地下障碍物的两端，线路阀室的两端分别设置标志桩，各桩均按照规范要求进行埋设和标注。当采用弹性敷设或者冷弯管处理水平或者竖向转角时，在曲线的起点和终点设标志桩，并在曲线上设置加密桩，标志桩要明显注明曲率半径、角度、曲线长度和外失距等，便于以后管道的维护和防止其他施工作业时进行不必要的破坏。.9移桩将管道轴线上的标志桩水平移到作业带堆土一侧的边界线内，距边界线大约200mm，转角桩沿着转角的角平分线方向移动，对于移桩位置困难的地段可采用增加引导桩99、参照物标记的办法来测定原来位置。便道的修筑及作业带清理.1 开挖管沟前，现场清理之后，先在布管侧修施工便道，施工便道要有一定承载能力，与干线公路和乡间道路平缓接通。.2本工程穿越了大量的农田、菜园、大棚等农业种植区，施工临时便道以现成的乡间道路为主，尽量减少对经济作物和农田的破坏。乡间道路宽度和路面不能符合施工运输要求的，可以在与当地农民协商并经得他们同意后，适当加宽路面，并在路面上铺撒沙石，以保证工程运输的需要。.3被选中的作为临时便道的乡间道路，在路和管沟处修建车辆回转区域，保证车辆可以顺利掉头。.4管沟开挖截断乡间道路的，设置临时木板、钢板搭建，保证乡间道路的顺利通行。.5确实因为工程100、运输需要，要在农田作物区开辟新的施工便道，必须充分与当地农民协商，经得他们同意并付给一定经济补偿之后方可进行施工。.6新开辟的施工便道用压路机压实平整，略高出农田，路面视当地土质适当铺撒砂石，减少扬尘并防止雨雪天气导致路面积水泥泞而无法通行。.7 开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.5m，管沟应保持顺畅，符合曲线要求。.8 开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。管沟开挖.1管沟开挖前以书面形式向工程指挥部提交开挖报告，对需要拆除的施工障碍和占用的农田与当地农民协商解决征用，尽量减少和当地居民101、发生冲突。.2施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、青苗、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处予以平整，不得影响施工机具通行。管道施工占地宽度应严格控制业主规定的范围内，确需增加的特殊地段，需报经业主同意，并办理完征用手续后，方可占用。.3 管沟开挖根据地形、地质等条件可采用人工和机械方式，开挖前应向操作人员做好管沟断面、推土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m管道安装前应人工清底至设计标高。.4 管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的102、占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋入土内。施工应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、石块等消除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。.5开挖管沟时其断面尺寸准确，沟底应平直，沟内无塌方、无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求1.4.3.6 管沟开挖深度应符合设计图纸要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方、不偏帮。管沟允许边坡坡度如下表：土壤名称边 坡 坡 度人工挖土机 械 挖 土沟下挖土沟上挖土砂 土1/1.01/0.751/1.0亚砂土，含卵砾石土1/0.671/0.501/0.75亚粘土1/0.501/0.331/0.75干黄土1/103、0.251/0.101/0.33未风化岩1/0细粉流砂1/1.01.5次生黄土1/0.501.4.3.7 管沟沟底宽度的确定1.4.1 当管沟深度3米时，沟底宽度按下式确定：b=DN+K其中：b河底宽度（米）；DN管道外防腐层直径（米）；K沟底加宽系数（米）；管沟加宽系数施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地沟内有沟积岩石旱地沟内有沟积岩石K值0.50.70.60.81.00.9.7.2 当管沟深度大于3米而小于5米时，沟底宽度应加宽0.2米；若管沟需加支撑，则在决定底宽时应考虑支撑结构厚度。.7.3 当管沟深度越过5米时，应根据土壤类别及物理力性质确定沟底宽度。.7.4 用机械开挖管沟104、时沟底宽度应根据挖掘机的切削尺寸定，但不得小于上述规定，且应确保挖掘过程中土壤结构不被扰动或破坏。.8 自重湿陷性黄土地区，斜度大于10的管沟深度应超挖0.3米，将沟底素土挖松，在取佳含水量条件下（可喷水）夯实，夯实后的密度不小于1.9g/m3，然后用灰土（黄土：石灰=8：2）夯实回填至计算标高。.9 非自重性湿陷性黄土地区的管沟底，需原土润湿后夯实至设计标高，夯实后密并不小于1.8g/cm3。.10 管沟开挖与管道下沟时间间隔不宜太长，应配合管段组装进度适时开挖以免积水、塌方。.11 管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角符合设计要求。管沟质量应符105、合下表：管沟检查标准（每20米管沟长度）检 查 项 目允许偏差（cm）管沟中心线偏移10管沟底标高-10+5管沟宽度101.4.3.12 管沟开挖后，项目经理部及时派专职质量人员校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求,不符合要求者应及时修整，并做好竣工测量和记录，验收合格后应及时办理交接手续。.13管沟渗水排除在开挖管沟和距离河道比较近的遇有地下水渗流时，施工班组在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。地下水位较高以及滲水量比较多时，在管沟最低处下挖6006001200mm（长宽深）集水坑，用砖和石块以及铁丝网加固坑体，并用DN50潜污泵向外排106、水，排水点挖导流明渠，将水排放到监理指定的地点，严厉禁止将污水到处乱排。.14管沟的加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨雪来临之前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡用挡板支撑，必要时需在坡体覆盖塑料薄膜保护，防止雨雪水过渡冲刷而塌方。.15开挖线的变更在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，项目经理部将提供线路变更意见书，并提出解决办法上报业主和监理，获得批准后再进行变更线路的施工。.16边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，项目经理部立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，项目经理部将按监理人的指示设置观测点107、，及时观测边坡变化情况，并做好记录。.17施工期临时排水.17.1临时性排水措施设计项目经理部应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，管沟低洼地点、分水岭、人员居住活动密集区等处的临时排水，尽量以河道、干沟、农用灌溉水渠作为主要临时排水设施的接口，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。.17.2截水沟的施工沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，项目经理部在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，由项目经理部自行加设临时108、性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。.17.3及时排除地面积水在场地开挖过程中，项目经理部将做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用潜污泵等机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。.18质量检查和验收.18.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，项目经理部会同业主、监理进行以下各项的质量检查和验收。(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查和验收。(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。项目经理部的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防109、洪保护设施的质量检查和验收。.18.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，项目经理部应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交业主和监理人。.18.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，项目经理部会同业主、监理进行以下各款的质量检查和验收。(1)按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度。(2)取样检测基础土的物理力学性质指标。.运管布管1.4.4.1管道运输：施工前必须要对已确定的施工便道进行修整，施工便道的路面宽度、强度、坡度等应符合运输要求。防腐钢管装时，应核对钢管等级，并应按防腐厂的分类、编号顺110、序装车。防腐管装管高度不超过3米，管子伸出2米，在钢管之间、钢管与运输车之间采用软垫进行隔离，钢管运输前必须采用外套橡胶管的索具或者牢固的麻绳进行捆扎，防腐管端与运输车接触处采用道木或者软胶点进行隔离。装车时应使用专用吊具，应注意防腐层和管端，严禁摔碰、撬等损伤防腐层的操作，绳子与防腐钢管间应垫软垫。管子拉运不应超高、超宽、超载。卸管时必须用专用吊具小心轻放，严禁损伤防腐层，并应按指定位置卸管。运输到现场的管道在卸车时要逐根进行检查，填写检查记录。对于有明显缺陷的管道不得使用，管道的堆放地要求平整，并且下面采用道木进行铺垫。每一堆管子的堆放咬要合理，不得在进行二次倒运。1.4.4.2管道布放（111、1）布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处、管道变壁厚处的位置，在管道弹性敷设及弯管处严格按工序施工指导书进行布管。（2）施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。（3）根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法：施工作业带便道承载力较强处，采用40t吊管机直接布管，吊管机吊臂捆垫20mm厚胶皮，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层；施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用履带吊进行布管，钢管布在平行于管沟1.5m的安全地方；对于穿越管段，用履带吊在预112、制场地进行布管。对于采用发送法进行施工的地段，用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管运至预制场地和施工地点。预制的弯管采用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管进行布管。（4）布管吊装采用10t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。（4）布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢管摆动过大碰撞他物。（6）吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管道按实际长度布在穿越预制一侧。（7）布管113、过程中，每布完2km管段后，技术人员对布管段进行实地行走检查核对，检查内容包括： 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确； 防腐层类型是否符合图纸要求；管段摆放位置是否合适，稳定性如何。 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。（8）布管设备转场 吊管机需过公路时，用20mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后设备通过。 河流、鱼塘等其他处的通过方法同作业带施工道路的修筑方法。（9）布管要求 布管时钢管的吊装使用专用吊具，钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于100m114、m，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，爬犁上严禁坐人；卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故； 布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固，防止管段滚下发生事故。临时占地边界临时占地边界布管、管道组装侧22-18m8mS=2m1m运管布管示意图管沟中心.管道组对本工程组对采用外对口器进行对口，组对前采用自制的115、清管器进行管道内的杂物清理，并将热收缩套提前套置在组对的管道上。.1管道组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为400500mm。严禁用硬土块、冻土块和石块作支撑。.2组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管道下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。.3管口如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1，错口误差小于管径的3。.4凡是大于公称直径2的凹坑，必须将凹痕管段整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。.5组对前，需将管端20mm内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组对检查项目和规定要求116、相见下表。 序号检 查 项 目规 定 要 求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉并平滑过渡4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量不大于1.6mm，沿周长均匀分布6钢管短节长度不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于0.8m9管子对接不允许割斜口10手工焊作业空间距管壁大于0.4m11半自动焊作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下焊距管壁大于0.8m.6钢管切割采用乙炔焰切割，必须将切割表面117、的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。切口面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。.7等壁厚管段组对采用V形坡口，要求见右图：.8等壁厚管段组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚的10，且不大于1mm。.9不等壁厚的管段组对时，管壁错边量不超过管壁厚度的1，不大于1mm.8要求，否则应按下图的规定要求加工。.10管道组对采取沟上外对口器组对。组对好后，应进行点焊，点焊应均布46处，点焊长度不小于焊道总长度的50。.11组对时两管的直缝错开的距离不得小于100mm。.12为防止焊接出现裂纹和减少内应118、力，不得采用任何方式强行对口。.13管道敷设改变方向时，可采用弹性敷设，或采用热弯弯管、冷弯弯管。.14凡纵向角小于3的应尽量采用弹性敷设。弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于1000mm。.15线路所用弯头，除弹性敷设外，配备壁厚12.5热制直缝弯头，曲率半径60的公称直径。转角13的采用冷弯机直接弯制弯头，冷弯曲率半径不得小于40倍公称直径，禁止割斜口。.16在干线上开口焊接或加三通等，凡支管管径大于100mm的，必须在支管连接处加挡条，挡条形成的弧形应与主管内表面基本一致，不得突出主管内表面。.17管道组对的技术要求序号项目工119、艺要求1坡口符合焊接工艺要求2管内清洁度无杂物3管口清理完好无损、无铁锈、毛刺、油污4直缝间距100mm弧长5错边量小于或等于1.6mm，沿周长均布6相邻弹性敷设直管长度0.5m7相邻弯管直管长度0.5m8管口对接禁止切割斜口9管端变形3.5%10管端焊缝余高端部10mm内余高采用打磨平缓过渡11手工焊接作业空间距离管壁0.4m12半自动焊作业空间距离管壁0.5m，沟下焊接两侧0.8m管道焊接.1焊前准备 对焊接场所的要求：(1)刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨雪棚。(2)焊接场所环境气温尽可能保持在0以上，可以利用遮风蔽雨雪棚，并可配置保暖设施。(3)焊前必须清扫管道对口内外及120、焊接场所的积雪、冷决，擦干或烤干对口处的水分。(4)必须严格遵守安全作业规程。 施焊前，必须使焊工了解质量要求及焊接措施。 焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品，本工程的焊工都持有特殊作业上岗证，同时施焊前要进行考核，合格后方可上线作业。 低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热。焊口预热区，宽度为100-150mm，一般用气焊嘴烧热。 两管端应校直在同一轴线上，其错边量5壁厚。 熔焊场所应设置防风、防雨、防寒措施。 工作环境温度：-10一+40；相对湿度：3085 之间可以作业。 焊条质量要求：(1)工程的管道为符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管(GB/121、T 9711.2-1999)的螺旋缝埋弧焊管，特殊地段及热煨弯头采用手工电弧向下焊和半自动下向焊焊接。钢管规格为91411.1（12.7、16、19.1）材质为X70，焊接形式采用半自动焊，选用AWSA5.1纤维素下向焊条E6010进行根焊，AWSA5.1E7018进行填充盖面。焊条必须具有说明和质量保证，并应按说明书的要求使用。根焊缝采用直径3.2、4.0 mm的焊条。半自动焊接根焊采用AWSA5.1纤维素下向焊条E6010，直径为3.2mm，其他选用AWSA5.29E71T8-Ni1药芯焊丝，直径2mm。(2)碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。因药皮成分、空气温度、储存时122、间等因素不仅使焊条吸潮，使焊条工艺性能变坏，飞溅增大，且氢容易引起气孔、裂纹、白点等恶化金属性能的疵病。(3)碱性低氢型焊条烘焙温度一般采用250350，烘l2小时。不可将焊条往高温的炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂，应徐徐加热、保温、缓慢冷却。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400。但烘干的碱性低氢焊条最好放入另一个温度控制在30-100的低温烘箱中存放，并随取随用。(4)露天操作时，隔夜必须将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。低氢型焊条次日还要重新烘干(在低温烘箱中恒温保存者除外)。 焊前预热及焊后热处理 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及123、使用条件等 因素综合确定。 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 当焊件温度低于5时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。 焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处124、理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。 管道焊缝表面质量应符合下列规定： 表面不得油裂纹、未熔合、气孔合夹渣等缺陷。 咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两边咬边累计不得大于50mm。 焊缝余高以0.51.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟57时位置）不得超过3mm。 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.52.0mm为宜。 管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按钢熔化焊对接接对射线照本合质量分级（CB3323-87）执行。 穿越公路和河流的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝均应进行100射线照相检验125、。.2 焊接工艺.2.1 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前必须经过专项培训学习，试焊合格后方可准许参加正式焊接。.2.2 管道施焊必须严格按照已审批的焊接工艺规程进行焊接。.2.3 管道焊接采用手工下向焊和半自动焊接相结合。.2.4 半自动焊接焊丝选择E71T8-Ni1焊丝。焊丝使用前应清除其表面的油污、金属锈等。.2.5手工电弧焊填充盖面选用E6010。电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，350400烘干处理1小时后，于100150保温下随取随用，焊条烘干不得超过二次。.2.6 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接和热处理过程中产生附加应力。126、.2.7 不得在管壁和非施焊处引弧和试验电流，应在坡口内进行。凡是被电弧灼伤造成的管避伤痕都应采用砂轮机磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管段切除。.2.8 管道焊接应采用多层法焊接，焊接层数45层。施工时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。两相邻焊道起点位置应错开2030mm。在任何情况下层间间隔时间不得超过5分钟。.2.9 不准在同一焊道上使用不同焊号的焊条。.2.10 每焊完一道焊缝应在气流方向上方距焊口100mm处用钢印打上施焊焊工的代号，并做好记录。钢印应是钝角的或边缘圆滑的。.2.11 施焊时，若环境温度低于5，由应在焊口中心两侧各127、100mm内的管段上均匀预热至150200，且焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。.2.12 应采取保护措施防止雨、雪、风沙、湿度对焊接质量的影响，在未具备保护措施之前，不得施焊。防腐补口.1补口 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。 补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩带，热收缩带收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度10mm；其材料性能指标应符合GB/T23257-2009及相应技术规格书(JX-SG-XL-SPE-001)的要求。.1.1一般规定(1)应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行128、的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。(2)补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。(3)应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。(4)现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。(5)检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。(6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。(7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，129、远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。(8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。(9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。 风力达到5级以上。 相对湿度大于85。 .1.2热收缩套(带)现场施工要求 .1.2.1一般工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。 .1.2.2补口机具及检测器具应符合下列要求： 空气压缩机出130、口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3min； 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s内稳定显示； 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。 .1.2.3管口清理 (1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 (2)直焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 (3)补口处污物、油和杂物应清理干净。 (4)防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 (5)防腐层端部坡角不大于30。.1.2.4管口预热131、(1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。(2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行机械除锈。.1.2.5管口表面处理 钢管表面采用采用喷砂除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级别。为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘性，喷砂除锈处理达到锚纹深度，一般50m 90m。.1.2.6管口加热与底漆涂刷(1)用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。(132、2)管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应达到60，温度不能过高，也不能过低。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。 (3)热收缩带安装和定位热收缩带定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。 .1.2.7热收缩带加热 (1)将热收缩带安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 (2)宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 (3)将整个补口带133、快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。 (4)不应对热收缩带上任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现碳化。 .1.2.8固定片的施工注意事项 对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意： (1)贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12秒。 (2)贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。 (3)冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。.1.3检查验收按GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应134、逐个检查，热收缩带(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。 (2)热收缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。 (3)热收缩带头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。135、(4)热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩带补口粘结力按GB/T23257-2009附录F规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于50Ncm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。 .1.4记录 防腐补口过程中，应按要求做好记录。 .2补伤 .2.1直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合GB/T23257-2009的要求。 .2.2直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。 .2136、.3施工应符合GB/T23257-2009相关条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。 .2.4记录表 防腐补伤过程中，应按要求做好记录。 .3热煨弯头的外防腐 热煨弯头外防腐采用无溶剂液体双组份环氧涂料1道，外包覆聚丙烯胶粘带。施工应符合本施工组织设计补口、补伤的相关技术要求。施工时应注意： (1)宜将热煨弯头相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。137、 (2)防腐预制中弯头管端预留长度(钢管裸露部分)应为：11010mm。 (3)热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm。 管线清管.1 清管装置的安装.1.1 清管发球装置如下图：清管使用两套清管器，清管时，将清管器间隔数分钟从发球端先后发出，确保管线内铁锈、泥砂等杂物清扫干净。.1.2 为确保收球安全，在收球管末端应设锚固装置，并挖一个工作坑，坑内置水，水面高度应低于管底平面，严防球飞出。.2 清管操作过程.2.1 一切准备工作就绪后，打开进气阀门，采用打压风车吹出的压缩空气推动第一个清管器清扫管线。.2.2 10分钟后关闭阀门，待管线内压力降至常压时，打开发球装置盲板，装入第二个清管器，封138、好盲板后打开进气阀门，发出第二个清管器清扫管线。.2.3 待两个清管器从管道内吹出后，关闭进气阀门，检查清扫情况，合格后割除发现装置，做好临时封堵。.2.4 通球扫线时，其压力宜控制在0.20.8Mpa，如球受阻，可逐步提高压缩空气压力，但此时应严密观察压力，最大压力不得超过1.0Mpa。 管线强度和严密性试验由于本工程的施工标段的公里数比较长，因此在试压和清扫的时候采用分段来进行，分段的原则是穿越、跨越单独试验，河道内施工的管段考虑每510Km进行，冲沟等地段单独试验，平原段分为1020Km一段来进行。.1 试压装置的安装.1.1 试压装置首、末端示意图如下：.1.2 管线试压应在首末端安装139、压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于0.4级，温度计分度值不小于1。.2 强度和气密性试验压力值、稳压时间及允许压降值如下：分 类强度试验严密性试验二类三类四类二类三类四类压力值（Mpa）按照设计要求和规范8.08.08.0稳压时间（h）444242424允许压降率1111%1%1%.3 压降率按下式计算： P1001(PZTS)/(PSTZ)式中：P压降率 ； TS试验开始时管内介质的绝对温度K； TZ试验终了时管内介质的绝对温度K； PS试验开始时管内介质的绝对压力Pa； PZ试验终了时管内介质的绝对压力Pa；.4 试压操作过程.4.1 试压装置安装完后，在确定140、其可靠性，各点人员到位后，打开进入阀向管线冲气。.4.2 试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1.0Mpa。.4.3 分三次升压，即在压力分别为30%、60%试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管线及构筑物进行观察，未发现问题，便可继续升压。.4.4 继续升压至试验压力，在试验压力下稳压4小时，并沿线检查，无渗漏，其压降不大于1%试验压力为合格。.4.5 强度试验合格后降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%试验压力为合格。.4.6 严密性试验合格后，拆除试压设备，进行缓慢泄压。 清管试压安全技术措施.1 清管试压工作前，项目部成立安全领导小组，并应对参与试压141、工作人员进行安全教育。.2 清管试压前应通过广播、传单等形式向沿线村庄、单位的居民通知试压时间、所经过的地方及注意事项。.3 交接班应有班前会议，办理交接手续，交接注意事项。.4 设置可靠的通讯系统，沿线每隔23公里设置一个临时通讯点。.5 参加试压的人员必须听从统一指挥，统一步调，工作中严禁违章作业，防止错误操作。.6 管线两侧各六米范围内划分禁区，设置警示标志，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区，必要时撒安全线，拉安全绳隔离。.7 通球清扫时，现场出球口前方30米，左右15米内，试压时首末封头，对面100米范围内不准站人，设好警戒区，设安全防护线，专人看守。.8 在升压过程中，工作人员不得上142、线检查。严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部位。.9 试压过程中，发现泄漏时应立即停止升压，如要焊接，必须将压力卸掉，严禁带压补焊，焊后应进行焊口检查，然后重新试压至合格为止。.10 应做好应急准备和抢险工作。三桩埋设在管线开工后按照图纸要求进行测试桩、标志桩和里程桩的及时预制；管线下沟回填后，对管道全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法埋设测试桩、标志桩和里程桩等各类桩点；测试桩连接电缆要避开管口位置，测试电缆与管道连接之后要及时按照设计要求对连接部位进行防腐处理；三桩设计要求埋设，一般设置在距离管道中心0.5m的位置。三桩安装后要分层夯填，夯实每层厚度不超过150mm。所有的143、三桩基坑由人工开挖至埋设深度。在施工开始之前，测量其标高情况。各类标志桩的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合图纸设计和相关施工验收规范要求。三桩上的标识文字要用防水涂料进行涂刷、支架和地脚螺栓按照设计要求进行防腐处理。三桩的埋设要牢固，字迹要清晰。1.5管沟回填管段下沟以前，必须采用电火花检测仪对下沟管段全面的进行防腐层的检漏，如发现有漏点，要采用补伤措施进行不伤，直到检验合格以后方可进行下沟工作。回填前同样要用高压电火花检漏仪检测防腐层有否破损，并及时修补。回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检查10公里不允许大于2个点，否则必须返工修补完善。 管段下沟前应进行沟144、底测量，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水，对要求素土及加灰土夯实段的沟底进行夯实度检查，整平沟底以达到设计要求。1.5.2 管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。起吊必须用专用柔性吊具起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于17m。管道应放置在沟底中心，其允许偏差不得大于100mm。1.5.3管道下沟时，应用三台吊机同时吊装，不得单点起吊。 穿越铁路和加套管穿越公路的管段，应在强度试压合格后再拖入套管内就位。 管段下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须进145、行填实。 回填前要用高压电火花检漏仪检测防腐层有否破损，并及时修补。回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检查10公里不允许大于2个点，否则必须返工修补完善。 管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填后的沟顶部分都必须略高出原地面0.2米呈弧状，并做好排水，严防地表水在管线附近汇集，严格禁止采用“二次回填”（即先松散回填，自动下沉后再进行二次补填）的方式。 湿陷性黄土地段的梁、峁顶及平缓地段的管沟，需在沟底设置0.3m厚的灰土垫层，压实系数不低于0.93。管道上方0.5m以下后仔细回填，并在管道两侧对称进行，防止管道产生位移，压实系数不低于0.93，其他部位压实系数不146、小于0.9，回填料可选用黄土，其它粘性土和灰土（体积比3：7或2：8）在最优含水量状态下分层（以0.3米为宜）夯实致设计标高，在大于10斜坡地段的管沟应在上述分层夯实基础上夹设挡土坎。坎高大于3米大于1.5米采用明挖的管沟，沟底至坎顶外壁均需用石灰土分层夯实恢复原貌，其厚度为1-1.5米（底部略宽干顶部）。坎高大于3米者可用3：7灰土。 石方段管沟，应先在管沟垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。 管线穿过地震断裂带的管沟可采用中粗砂压实回填，管沟表层应保证有0.4米的耕植土。若粗砂缺乏，可用非147、自重湿陷性黄上或不湿陷的黄土压实回填。 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。 凡本管线与其它埋地金属管道交差硬垫坚固绝缘物隔离，并保证间距不小于0.3m。 地貌恢复后管道沿线应设永久性地面标志，即：里程桩、转角桩、交叉标志和警示标志。里程桩和转角桩应从管线起点至终点沿气流方向左侧距管中心1米处埋设，其编号应是连续的，里程桩的最大间距不超过500米。阴极保护测试桩可用里程桩结合设置，如设置有困难的可作适当调整。1.5.15质量检查和验收1.5.15.1土方填筑前，项目经理部会同业主和现场监理进行以下各项目的质量检查和验收：(1)填筑前用于计量的148、地形平、剖面测量资料的复核检查；(2)填筑前按照规范和招标文件规定进行基础面清理质量的检查和验收；(3)料场开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检查；(4)现场生产性试验选定的施工碾压或夯实参数及其各项试验成果的检查和验收。1.5.15.2施工期的质量检查和验收：施工过程中项目经理部会同业主和现场监理监理定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收：(1)在土料场，对土料的含水量进行检查；(2)除要求对土体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对土体的干密度和含水量、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查；(3)对土体每一层填筑面，项目部严格按招招标文件和规范规定进行工程隐蔽部位的验收。5.149、3完工验收土方填筑工程全部完工后，项目经理部向现场指挥部和现场监理申请完工验收，并提交完工验收资料。1.6护坡及挡土墙施工请参见本施工组织设计的第六章相关章节。2顶管穿越作业施工方案2.1顶管的施工原理顶管法施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的钢管或混凝土管，接好照明，泥浆管，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行，在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将钢管或混凝土管顶至接收井内。一个完整的顶管施工主要包括以下几个部分：混凝土管、运输车、扶梯、150、主顶油泵、行车、安全扶拦、润滑注浆系统、操纵房、配电系统、操纵系统、后座、测量系统、主顶油缸、导轨、弧形顶铁、环形顶铁、机头等（上图）。2.2顶管施工顶管施工的基本工艺为:测量放线做顶管工作坑设置平台安装后背铺设道轨顶镐、顶铁、油泵就位复测高程及中心线安装钢管开挖管前土方顶进复测、矫正管道中心线工作坑回填。2.2.1工作坑施工 工作坑尺寸的设计 工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。 a、工作坑的宽度 计算公式 B =D+2b+2c 式中：B工作坑宽度； D顶进管节的外径尺寸； b工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m； c护壁厚度，本工程采用0.2m。本151、工程的顶管的套管直径为D2000，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=2000213002200=3000mm； 施工程序图补口补伤纠 偏安装滑块主管穿越封堵砼管恢复地貌检查验收施工准备测量放线开挖操作坑安装顶管设备顶管作业淸管内泥土砼管测量继续作业砼管管段密封顶管设备撤离合格合格主管焊接无损检测压力试验合格合格返 修b、工作坑底的长度 ：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L工作坑底部开挖长度 L1 管节长度 取2m L2顶镐机长度 取1.1m L3出土工作长度， 取1.3m； L4后背墙的厚度，取0.4m； L5已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。 因此，确定本工程工作坑的底部长度152、尺寸为 L=2+1.1+1.3+0.4+0.3=5.1m。坑底两侧设置1 m1 m1 m焊接工作坑。c、工作坑的深度工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。本工程工作坑的深度根据设计要求和现场实际情况进行确定。工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3H2 = h1 + h3式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外缘的深度(m)； h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。工作坑施工程序 基坑测量放样 根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际153、情况，并根据工作坑的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作坑挖土 工作坑采用人工和机械配合挖土，用自卸汽车运土。为不影响道路交通，应随挖随随装随运。 根据地质资料，地下水位较高，挖土过程中可能遇到地下水，此时应采用轻型井点降水法进行降水。工作坑基础修建工作基础的目的是防止地基下沉，导致管子顶进位置产生偏移。因此本工程采用钢筋混凝土基础。基础底板厚度200，并配构造钢筋12200200。工作坑的支护由于本工程的管道埋设较深，且土质情况较差，因此，本工程选用封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶力计算与后背设计本工程是将壁板154、加厚作为千斤顶的后背墙。根据非开挖铺设地下管线工程技术上海科学技术出版社2005年1月第1版中有关计算公式，顶进力的计算是顶管施工中最常用的、最基本的计算之一；顶进力为初始顶进力与各种阻力之和。式中：F顶进力（kN）；F0初始顶进力（kN）；Bc顶进管外径（m）；q顶进管周边的均布载荷（kPa）；w每米顶进管的重力（kN/m）； 顶进管与土之间的摩擦系数，=tan/2，为土的内摩擦角； 顶进管与土之间的粘聚力（kPa）；L顶进管度（m）。主要设备的选择垂直运输工具的选择工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设钢轨梁作为地面工作平台。下155、管采用汽车式起重机吊装。顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为200t和300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的1/41/5之间比较合适。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 简易井前后靠背施工工艺a. 为确保甲方提出的工期要求，提前使前后靠背的混凝土强度达到顶管施工要求，达到设计要求。前后靠背混凝土采用C35钢筋混凝土浇筑，浇筑前后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米156、。c前靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.3米。d 钢筋混凝土前后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，拉管预留洞口为0.8米。并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。管前挖土与顶进挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：a、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b、检查起重设备起重设备以检查、试吊，确认安全157、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50时，操作人员方可进前工作。c、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。管前挖土的长度控制由于管子小，一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。根据工程需要，江南路段可采用带式进行水平运土。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时可超挖3050。在铁路道轨下不得超越管端经外10，在道轨以外最大不得超过30158、，同时应遵守管理单位的规定。管子周围超挖的控制在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5，但在下面135范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。顶进采用2台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。 a.顶进的流程为：缓顶测量顶进清土补偏收管b.顶进的阻力主要为正面阻力、管道周边摩阻力两部分组成。为减少顶进正面阻力，顶进的机头159、可改良为尖钻头。随着顶管距离的增长，推力上升很快。为避免管节超过受压极限破坏，管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。施工时采用管节周围注触变泥浆，将管节与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。触变泥浆按膨润土：烧碱：CMC：水=0.3：0.2：0.01：1的配比配制后静置24小时后使用。施工时通过压浆系统从机头，前三节管的注浆孔压入触变泥浆，形成约10mm厚的泥浆套，使顶管在泥浆套中滑行，减少摩阻力。根据压力表和流量表，控制压浆的压力约为自然地下水压的1.11.2倍。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。c.顶进线路的控制机头自身有一段纠偏段160、，纠编最大角度范围能够达到上下1.7左右1.2。顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作以及预见性。为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使机头改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。测量是采用2激光经纬仪进行方向的测量的，对于扭转，则由机头的角度仪测出。激光经纬仪经校正后，牢固固定在千斤顶端，然后管道的机头端安装反射玻璃，并将测量的结果直接输出至控制液压千斤顶的电脑上，方便操纵。顶管穿墙时要防止工具管发生偏差。在穿墙的初161、期，因入土较少，工具管的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。土体支承面上承载力较低，使机头容易下沉。因此，机头穿墙时，在穿墙管下部要有支托，工具管的推进要迅速，缩短穿墙管内的土体暴露时间，以减少安全隐患。管道顶出穿墙管及在长度34m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短，机头重量大，近出洞口土质容易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用机头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。d.泥土外运泥屑由泥水系统随泥浆管排出，在泥浆池过滤土渣并及时外运。e.管内动力及照明管内动力主要用来掘进、纠偏、出土及顶进，选择380V动162、力电源。由于管内环境潮湿，照明必须采用安全低压照明。采用变压器变为36V安全电压照明。f.顶管注意事项注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避163、免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。安装工具胀圈为了防止钢筋混凝土在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。测量与校正a、测量在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000。中心测量：顶进长度在600范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600采用经纬仪或164、激光导向仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。b、校正（纠偏）顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。165、常用的方法有以下3种：超挖纠偏方法：偏差为1020时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于20时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶用管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。c、对顶接头对顶施工时，在顶到两管端相距约1m时，可从两端中心掏挖小166、洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程。调整偏差时，使两管准确对口。 角触变泥浆减阻顶进为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。z游泳衣主要从顶管前端进行，顶进一定跟班后，并应从后端及中间进行补浆。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触娈泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌167、过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可使用。c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置34个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。顶管接口本工程采用的是钢筋混凝土管，顶进过程必然存在接口的现象。其接口的方法如下：顶进钢筋168、混凝土时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或34层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有12的深度，以便机械厂周日完成后进行填缝。顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处应按设计规定，一般的方法是：a、平口管：填打石棉；水泥或填膨胀水泥砂浆。填缝前先驱者清理接缝，并用清水湿润，填缝完毕及时养护。b、企口管：填打油麻石棉水泥或打油麻塞膨胀水水泥砂浆。填缝前先清理接缝，填打油麻，然后用清水湿润缝隙，填打石棉水泥或塞捣膨胀水泥砂浆，填缝完毕及时养护。顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直为动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进169、质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。a、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。b、问题及处理对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。c、分阶段进行检验整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段再全面检验员。d、提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管170、理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。（十一）管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。a、通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9 米3 的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。b、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。 动力用电由于管道内的电机采用3171、80V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，2.3施工中注意事项（1）施工前应详细了解工程地质状况，根据地层情况制定相对应管段的施工方案，确定施工参数，尤其是地质变层处，应提前制定方案，调整施工参数，确保变层处能顺利顶进。（2）管道施工段经过砂层时，在顶管前应核算千斤顶的顶力及相应设备的施工能力，对于顶管机械的施工可能性应先充分了解。（3）据本工程情况，顶管工作井与接收井之间的距离建议不大172、于100 m，建议增加工具管的长度并于顶管机后壳相联。（4）砂层（包括粉细砂、中粗砂）由于顶管机的震动，可能会造成饱和砂土的液化，会降低其承载力，造成“叩头”事故，同时砂土过多的置换亦会造成地面的沉降，建议施工时对砂层制定切实可行方案。（5）工作井和接收井的开挖，应根据井位所在位置的地质条件，采用相应的井壁支护与止水结构，并同时做好施工过程的监测工作和基坑的封底处理。2.4公路加固措施在公路上采用铺设倒木加钢板的办法进行加固，加固方法如下图所示：公路路面加固钢板面道木垫层2.5路面修复在顶管施工结束后，必须把因顶管施工、拉管施工及工作井施工涉及到的道路、人行道、绿化及混凝土进口坡路面按现场实际173、情况，采取合理的措施，按原结构和布置进行恢复。因本工程还有截断阀室的施工，施工周围有搅拌场地及堆料场地，施工过程中所用的混凝土采用现场搅拌混凝土。3 大开挖法穿越公路施工方案本工程设计穿越公路地段比较多，其中有部分由于无法进行顶管施工或者设计要求的公路穿越采用大开挖的形式进行施工，大开挖的施工工法主要如下：3.1一般规定采用大开挖形式进行公路穿越施工前要征得当地公路主管部门和相关政府部门的许可，办理相关施工手续。在规定的施工区域内进行施工，不得随意改变施工区域的位置。在作业点前后设置涂有荧光漆的公路警示标志牌和夜间警示灯，提请车辆减速慢行。施工现场采用彩钢板维护，并加设警示带，禁止非作业人员进174、入施工作业区，以免影响正常的工作以及危及施工人员和相关人员的人身安全。穿越管段在公路大开挖以前提前预制好，并且保证焊接质量满足设计要求。大开挖后及时安装支撑和套管，然后进行管道的安装，安装时候要特别注意以下两种情况的处理：.1临时便道的修筑不允许阻断交通的普通公路，我们采用在穿越点路旁修筑便以通行的临时通道来保证车辆的正常通行。.2对于车流量小的路段车流量小的路段例如乡村公路、简易的砂石路等，我们尽量将前期准备工作做充分，再选择车辆通过量较少的时间段进行施工（比如夜间），突击进行路面开挖、管道下沟、回填和路面恢复，做到前后衔接、一气呵成，最大限度的加快施工速度，减少道路阻隔的时间。3.2大开挖175、施工工艺流程图大开挖施工工艺流程图施工准备测量放线架设临时便道管沟开挖管道下沟连 头回 填道路恢复竣工验收无损检测施工准备套管安装补口补伤检验合格管线预制修筑便道3.3修筑临时便道时候要按照现场的实际情况进行，绕道段的宽度与原公路宽度保持一致，路面要经过机械平整和压实处理，保证车辆和行人的正常通行，在施工地段要派专人负责看护。3.4施工完毕恢复地貌后，要彻底清理现场，保证不留任何施工垃圾。1） 施工准备（1） 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。（2） 按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可证。（3） 积极与当地有关部门联系，了解穿越点的地下详176、细情况，以便在现场准确地标出地下设施(如管线、通信电缆等)的准确位置。（4） 穿越公路施工应由专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转席子良好的、安全可靠的设备。2） 测量放线（1） 根据设计控制桩，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。（2） 放出临时通道的起点、终点及边界线。（3） 定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。（4） 管道与其邻近构筑物可设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。3） 通道修筑及场地平整（1） 临时通道的修筑应满足公路管理部门的要求，如没有特殊要求，则通道一般宽6米，长度约50米，高度视现场实际地形而定。修筑方法是177、用推土机清除通道上的浮土，再推高填低的方法来完成。根据当地表层土质情况，如有必要可在通道表层铺垫碎石200300。公路标志牌标志牌限速及转向标志牌临时辅道施工区域（2） 当现场无临时通道的修筑场地时，可在公路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为510。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机配合开挖成沟。（3） 施工预制场地一般选择在公路较平坦的一侧施工作业带上。4） 穿越管线的预制 主管线的组对、焊接、补口、补伤及水压试验均要符合相关设计及规范要求。5） 管沟开挖 管沟开挖严格按照施工图要求进行，依据土质状况选择开挖方法。对于砂、粘土可采用单斗挖掘机开挖；对于石方段，可用凿岩机破碎后用机械或人工178、清除，也可采用松动爆破。石方管沟超挖200，并铺垫细土，保护管线防腐层不受损坏。如果穿插越点土质较差，成沟困难，可沿管沟两侧打设钢板柱，并配潜水泵或泥浆泵排水。如地质条件允许，也可在管沟两侧各埋设一排井点管将地下水降至沟底500以下。管沟成形后用干土找平夯实。6） 主管的安装管沟开挖完成并合格后，将预制后的主管道就位。7） 回填及地貌恢复在细土回填至管顶300后，再用原状土分层回填、压实，并按公路管理部门要求恢复路面及公路路边沟。管沟回填前，要对地下设施进行保护。在穿越完毕后，将现场的各种材料、杂物及生活垃圾运离施工现场，并将临时便道拆除4 大开挖穿越河流施工方案本工程设计的河流穿越次数很多，179、因此在施工过程中的河流穿越作为一项重点内容来进行。本工程设计的河流穿越地段如下：4.1围堰施工本标段管道所经地区这些河流大多地形较平缓，多有弯曲，阶地呈月牙状不连续，管道将穿越这些小河流。河水补给以大气降水为主，其次为地下水。河流多属季节性河流，雨季时一般小流急而大，但时间短，不会对施工产生影响，多数情况下沟谷中会汇集成小溪，因此施工过程中只需采取必要的降(抽)水措施，即可满足施工需要。因此本工程采用围堰和导流两种形式进行河流穿越的施工。围堰做法管沟放坡上游围堰 接头侧围堰实际管沟 下游围堰挡土墙护岸河道（有水）河流原有河堤导流新河槽围堰采用编织袋装土或泥沙进行围制，围堰应该防止上游水进入施工180、作业区，坝体与管沟中心要有足够的距离，以保证施工需要和坝体的稳定，根据现场实际情况和以往施工经验，坝顶宽1.5米，放坡比为1：1，围堰高度为高于水面1.00米，在围堰的上侧采用彩条布进行防渗漏措施。施工作业区布置在施工作业区内，管沟的最低点采用集水坑进行收集渗水，用四六台潜污水泵将集水坑中的积水排至下游，要求水泵二十四小时连续运转，防止渗水浸塌管沟。根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河渠穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于4m。如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。导流新河槽（1）根据水流和河渠穿越段的流量情况确定导181、流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：FError! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.F-导流渠的黄断面积Q-施工段内水流量Vc-导流渠内允许的平均水流速(ms) (2)导流渠的进、出水口与原河渠水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用3045为宜。（3）开挖导流渠可采用单斗挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合单斗挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，应根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河渠相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。导流渠的边坡坡度如下182、表：土壤种类小深h1m小深=1-2m夹层卵石和砾石11.2511.50粘土、重粘土、亚粘土11.0011.00轻亚粘土11.2511.25亚粘土11.5011.50砾土11.7512.00(4)开始在河渠内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河渠。开挖出来的淤泥集中堆放，以便回填时二次利用。淤泥也可以采用堆积在围堰的一侧，起到加固围堰的作用。管沟成型及管道安装.1采用人工清理淤泥，并对围堰坝内的河床底部进行清扫、平整，形成施工作业带。.2管沟开挖(1)开挖前，项目经理部详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响183、的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，然后进一步处理和采取相应的防护措施，如危石及不稳定岩体撬挖排除等，如少量岩块撬挖确有困难，可采用浅孔微量炸药爆破，但事先必须经业主和监理同意才可以使用。(2)河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。(3)随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。(4)对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和现场监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。(5)开挖边184、坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。(6)在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，项目经理部会及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。(7)在施工期间直至工程验收，项目经理部定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。.3开挖施工期的临时排水（1）制定施工期临时排水措施项目经理部在需要排水的石方开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。项目经理部在提交的施工措施计划中，提出详细的施工期临时排185、水措施和施工临时排水平面布置图。（2）边坡面排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。（3）设置集水坑(槽)排水对可能影响施工安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。（4）防止施工排水污染河流施工排水注意减少污水对河流的污染，施工区域排出的污水经过初步沉淀净化后，并且在监理认可的情况下，才可以将污水排入河流。.4管线组焊、试压及下沟回填管线采用沟上组焊、试压、补口补伤，火花186、检漏合格后再下沟，其操作程序同一般线路。回填方式上，对于现浇混凝土稳管段的基岩管沟，在管段下沟前，对基岩段超挖部分采用草带装土间隔5m填垫至设计标高，管道下沟后，再现浇混凝土至设计要求标高，再回填原河床质，恢复原貌；对于混凝土加重块稳管段的管沟，在加重块稳管就位完毕，采用块卵石回填至高出管顶标高约0.3m（有特殊要求的按相关设计文件执行），最后利用原河床质回填，恢复原貌；对于两岸基岩段管沟，管道下沟前，采用细沙、粉土对超挖部分填垫，管道下沟后采用细沙、粉土回填至管顶约200mm，最后利用原河床质回填，恢复原貌。.5管线地面检漏管线下沟表层覆土1m后，立即进行地面音频检漏工作，因为待河道恢复后，187、检漏工作将无法进行，修复工作也将极为困难。.6地貌恢复管沟回填细土后，再用原土回填至河床和堤岸标高。并将河槽内的围堰拆除，主河槽以外河床和堤坝恢复按设计要求执行。安全措施.1在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视河渠内的水情和拦水堤坝的情况。.2施工现场应储备一定数量的木桩、钢板桩、打桩机及袋装土等作为备用，严防发生河渠决口事故。.3与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于水位季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。4.2稳管技术质量要求 混凝土加重块静水设计比重为1.40，加重块容重不小于2400kg/m，强度不小于C30。 混凝土加重块188、施工及验收应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计图纸（建-7999/118）的要求。 混凝土加重块到现场后，应提交强度、容重合格报告书，并应进行外观检查，若出现裂缝、凹陷、蜂窝及麻面等缺陷，应及时予以处理。4.3护岸工程及水下管道1）护岸工程：用于两岸护岸的宽度，原则上应大于被松动过的管沟开挖宽度，且不小于设计值。护岸体边缘应与原岸坡体衔接好。如有大堤，穿越中大堤开挖施工完毕后应及时恢复。2）水下管道标：施工完毕后，在靠近穿越中心线两岸通视醒目高点处，各设一个水下管道标，具体位置现场确定。水下管道标制作详见储-5100。4.4环境保护措施施工中不可避免将对周围环境189、存在一定影响，施工进程和施工完毕应采取相应措施减小对环境影响。建设期间对环境的影响主要来自管道施工中的清理平整施工作业带、施工便道的建设、堆管场、蓄水池和施工机械、车辆、人员践踏等活动对土壤和生态环境的影响。此外，建设期间各种机械、车辆排放的废气和产生的噪声、施工产生的固体废物的丢弃、管道试压产生的废水等，也将对环境产生一定的影响。设计上考虑的主要处理措施为：1）提高设计系数，增加管线壁厚，以增强管道抵抗外部可能造成破坏的能力，以确保管道的安全、稳定的运行2）加强施工管理，严格执行国家土地复耕规定，控制施工占地面积，减少地表植被的破坏；对于破坏的耕地，应将表层土推至一边堆放，恢复地貌时再覆土；190、3）在施工过程中的临时性占地在施工完后即可恢复。固体废弃物及时清理、运走，不会对环境产生长期影响。4）管道试压介质采用清洁水，试压后排放水中的主要污染物为悬浮物，处置方式是选择合适的地点排放，将水中悬浮物及时收集、运走。5）施工后认真恢复地形、地貌，搞好排水系统设计，不能破坏和影响水土流失和环保；6）对于油污，残渣等应设临时排污池，集中排放；施工完毕应运走至适当地方进行处理；施工过程中应在地方相关环保部门现场监督、指导下进行，达到环保相关要求方为合格；5 管道穿越地下障碍物（如光缆、电缆、管道等）施工方案本标段管道穿越通信光缆、电缆、地下管道等地下构筑物，必须引起足够的重视，施工前明确设计已确191、定和尚未确定的地下构筑物具体位置，严格按规范和程序组织施工，确保光缆、电缆及地下管道等地下构筑物的安全。5.1施工工艺流程5.2施工准备施工准备穿越点确定光(电)缆、管道暴露保护管沟开挖穿越施工连 头回 填5.2.1应提前与当地光（电）缆、地下管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光（电）缆、地下管道施工方案，经光（电）缆、地下管道管理部门批准后实施。5.2.2按规范及通信光（电）缆、地下管道部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。5.3穿越点确定5.3.1对于设计已确定的穿越点：一般在光（电）缆、地下管道管理部门的指导下进行。独立作192、业时应根据沿线的标专桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越光（电）缆、地下管道的位置及走向。5.3.2对于设计尚未确定的穿越点：在管线施工前，项目部以书面的形式通知地方有关单位，组织现场实际考察，确定光（电）缆、地下管道等的具体位置。并在当地有关单位的监督下，采用人工挖，直至光（电）缆、地下管道等暴露。5.4光（电）缆、地下管道的暴露和保护5.4.1人工开挖光（电）缆附近的泥土，直至光（电）缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后用两根角钢对扣大光（电）缆上，用8#铁丝绑扎固定193、，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光（电）缆不承受附加应力。5.4.2人工开挖地下管道，直至地下管道完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m；如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。5.5管沟开挖为避免光缆、地下管道遭到破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不宜提前太早，应与穿越同步施工。管沟采用人工开挖，并有专职HSE人员和地下构筑物管理人员在场进行监督指导。5.6管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过，在沟下进行连头作业。5.7回填5.7.1光（电）缆两侧各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光194、（电）缆的物体。同时按要求在光（电）缆上方压盖经砖。5.7.2地下管道各2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤地下管道的物体。说明：穿越角度应尽量大于45，当小于45时，已建管道暴露太长时，应设支撑保障安全。如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。5.8其他注意事项5.8.1对于伴行光（电）缆、地下管道，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光（电）缆、地下管道的正常运行。5.8.2光（电）缆、地下管道开挖暴露后不能及时回填，应指派195、专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。5.8.3穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。6 冷弯管加工技术措施冷弯管是指钢管不经加热而使用变管机进行机械弯制的符合设计要求的弯管。6.1.冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设出厂设备安装调试弯管生产质量检测产品标识防腐管验收防腐管拉运6.2冷弯管基本参数冷弯管的基本参数（见图1）应符合表一的规定。图 1表一 基 本 参 数公称直径DN(mm)外 径D（mm）曲率半径R（mm）弯曲角度（）壁 厚t（mm）90091440DN12116.3 技术要求6.3.1 材料6.3.1.1 用于制作冷弯管的钢管，须符合油气输送用钢制弯管和石油天然气196、工业输送钢管交货技术条件第二部分:B级钢管GB/T9711.2-1999的规定，并且应有钢管制造厂的出厂合格证及质量证书。绝缘管应有涂敷厂按SY/T0413-2002制作及提供防腐涂层的出厂合格证。6.3.1.2 应逐根检查用于制作冷弯管的钢管端部尺寸，应符合本工程钢管技术条件的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑，无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。6.3.2 制作要求6.3.2.1 采用冷弯机管内加芯（内胎具）的方法制作冷弯管，用于制作冷弯管的钢管不得拼接。6.3.2.2 冷弯制作参数应经试验确定，推荐如下参数：R=40DN，两端直管段的长度应不小于2m，每次进尺400mm，最大冷弯197、角度914不超过12冷弯机工作的环境温度应大于+5。6.3.3 基本参数的尺寸公差6.3.3.1 冷弯光管尺寸的极限偏差应符合表2的规定。表2 尺 寸 极 限 偏 差序号基本参数极限偏差1弯曲段外径（mm）42端部外径（mm）-0.5，+1.63壁厚（mm）-0.5，+1.04弯曲角度（）0.56.3.3.2 冷弯管的平面度（如图2所示）不大于15mm，如图2所示。图 2 冷弯管的平面图6.4. 质量检测本章所列、9.4.2、9.4.3节的检查只在光管试制时进行，每种管径进行2个弯管试制。合格后，在正常生产中不必再做，而仅检测防腐涂层的性能、质量。6.4.1外形尺寸6.4.1.1 壁厚用测厚仪198、对冷弯光管曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检验。6.4.1.2外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。6.4.1.3 以上项目均应按现行有关标准进行检验。外形尺寸及极限偏差应符合相关规范的规定。6.4.2 力学性能试验6.4.2.1 拉伸试验拉伸试验应按表3规定的项目进行检验。表3 拉 伸 试 验 指标数 值钢级屈服强度s（0.5）（MPa）拉伸强度b（MPa）曲强比s（.5）b伸长率%L360290、4404150.85216.4.2.2冲击试验在规定试验温度（-20）下，对于标准试样101055，要求914管体横199、向冲击功平均值70J，最小值57J；焊缝及热影响区冲击功平均值70J，最小值57J。对于非标准试样，应按其规定进行计算。6.4.2.3弯曲试验应符合GB/T232的有关规定进行。6.4.2.4 硬度试验在冷弯管弯曲段内弧、外弧、中性层区域的母材、焊缝及热影响区上各测硬度3点进行检验，最大允许硬度值为220HV10。6.4.2.5 抽样方法在冷弯管弯曲管段上共取六组试样，其中受拉面三组（其中母材两组，纵横向各一组；焊缝一组）、中性面一组、受压面两组（母材和焊缝各一组）。每组试样拉伸两块、弯曲两块、冲击三块。6.4.3 无损检测6.4.3.1 超声波和X光射线检验冷弯后，对弯曲中心线两侧各500m200、m范围内的母材和焊缝进行100%的超声波检验，母材按JB4730-94 级合格标准验收；螺旋焊缝按SY/T6423.3进行，验收等级按L2等级执行。对弯曲段外弧内（包括焊缝）任一点X光射线拍片至少一张（80300mm），按SY/T6423.1的有关规定进行检验。6.4.3.2 磁粉探伤按JB4730-94对弯曲中心各300mm长度范围内的管段进行表面磁粉探伤，以级为合格，但不允许存在裂纹和皱折。6.4.4 防腐层的性能检测6.4.4.1 外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑，无暗泡、麻点、皱折、裂纹。6.4.4.2 针孔检测按SY/T0413-2002，采用电火花检漏仪逐根进行25k201、V的针孔检查，无漏点为合格。6.4.4.3 防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，壁厚减薄量应不大于0.1mm。每班至少检测一根。6.4.5 由弯管造成的对管子涂层的损伤必须按SY/T0413-2002的有关规定进行修补。6.5 标志每个冷弯管在距管端120mm防腐层上做出以下标记： + a b c d e其中：a 施工单位代号；b 桩号；c 距该桩号的公里数；d 弯曲角度；e 制作单位代号。例如：CY1 A129+0.6494 1017 CY1（XXX公司）表示该冷弯管位于XX公司施工段A0129号桩至A130号桩间，距A129号桩0.64202、94公里处，弯管度数为1017，制作单位为XXX公司。6.6 包装、储存及运输6.6.1 制作后的冷弯管管端应采用管端保护器保护好，且保证在运输中不得脱落。6.6.2 应按不同规格及编号分别包装，以免造成混乱，且应保证在运输中不得承受导致变形的外力。6.6.3 随产品应带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。7 管道稳管施工由于本工程有一处河流穿越，因此在施工过程中要考虑到管道的稳固，按照设计要求进行管道的稳固施工。7.1技术质量要求采用平衡压袋，间距2000mm,重量2T。7.3环境保护措施施工中不可避免将对周围环境存在一定影响，施工进程和施工完毕应203、采取相应措施减小对环境影响。建设期间对环境的影响主要来自管道施工中的清理平整施工作业带、施工便道的建设、堆管场、蓄水池和施工机械、车辆、人员践踏等活动对土壤和生态环境的影响。此外，建设期间各种机械、车辆排放的废气和产生的噪声、施工产生的固体废物的丢弃、管道试压产生的废水等，也将对环境产生一定的影响。设计上考虑的主要处理措施为：1）提高设计系数，增加管壁厚，以增强管道抵抗外部可能造成破坏的能力，以确保管道的安全、稳定的运行2）加强施工管理，严格执行国家土地复耕规定，控制施工占地面积，减少地表植被的破坏；对于破坏的耕地，应将表层土推至一边堆放，恢复地貌时再覆土；3）在施工过程中的临时性占地在施工完204、后即可恢复。固体废弃物及时清理、运走，不会对环境产生长期影响。4）管道试压介质采用清洁水，试压后排放水中的主要污染物为悬浮物，处置方式是选择合适的地点排放，将水中悬浮物及时收集、运走。5）施工后认真恢复地形、地貌，搞好排水系统设计，不能破坏和影响水土流失和环保；6）对于油污，残渣等应设临时排污池，集中排放；施工完毕应运走至适当地方进行处理；施工过程中应在地方相关环保部门现场监督、指导下进行，达到环保相关要求方为合格；8 光缆敷设施工方法光缆气吹敷设法，即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封205、活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。从吹缆机产生的压缩空气进入硅芯管管道后，产生流体动力，使缆线随高速气流在硅芯管管道内悬浮前进，在整个穿缆过程中缆线所受的推力是均匀分布。因此，不会因管道弯曲而产生穿缆困难，不会受地形的限制，缆线也不会受机械损伤。PE硅芯管气吹敷设管道光缆对气吹点（敷设光缆始点）的选择是至关重要的。例如：在山区敷设光缆时，在满足气吹敷设长度的前提下，宜把气吹点选择在山头上，顺下坡敷设光缆，如有重大障碍气吹点应选在障碍点前，在气吹敷设光缆206、时，一开始就通过障碍，障碍不宜在敷缆结束之前出现，避免最后难以通过障碍点。在采用气吹法敷设光缆工程的各施工程序中，硅芯管敷设、光缆吹放为关键工序，需重点进行质量控制。8.1硅芯管管道的敷设质量控制要点 1、管道径路应按合理、安全、平直的原则进行选择。 2、管道沟开挖应顺直无死弯，转弯半径不易小于3m，沟底应平整无大起伏，还要保持足够的宽度（视管子数量及排列方式而定），石质沟应铺沙土以防石块割破塑料管，埋深一般为0.6m1.0m，特殊地段需按设计要求进行防护。 3、管敷设时必须有足够的人力，且前后步调一致，指挥灵活。管子不得有扭伤、挤扁现象。一旦出现管子扭伤挤扁现象，应采用专用工具进行复原，破损207、漏气处要断开后采用塑料管专用接头进行接续，并做好记录及标识。 4、管子在沟内按照设计规定的排列方式按色谱整齐排列，并每隔5m10m用尼龙绑扎带或塑套铁线进行绑扎，不得出现管子扭绞、压花现象。 5、按照规定的机械防护方案进行塑料管道机械防护后，确认质量良好，方可隐蔽回填。管道沟内有水时，应采用抽水方式或采用沙土袋压填在管道上，防止管道飘浮出现波浪状现象。径路的特殊地段要进行分层夯实，并恢复地上原有设施。 7、管道通过大桥时，应采用槽钢或钢管防护，槽钢内需加设减震泡沫塑料垫。也可采用在桥墩上吊挂方式。管道通过干线公路、铁路、城市街道等须采用顶管方式。管道通过大河、湖泊时，应采用冲槽法并用水泥砂浆袋208、压填。 8、塑料管道应按设计要求及施工规范进行合理预留。预留方式宜采用“S”形或“8”字形，但弯曲半径不得小于3m。 9、管子在敷设过程中及引入人、手孔后，要对管口进行密封处理，防止泥、沙、水等杂物进入管内。吹放进光缆的管子应采用护缆塞进行密封，确保以后更换光缆时能顺利抽出。 10、预留管孔应进行试通、保气试验，确认无破损漏气、挤扁扭伤现象后，用专用堵头（膨胀塞）或热可缩塑料帽进行密封处理。预留管子在人、手孔内应留有足够的长度，保证后续工程吹放光缆的需要。8.2气吹敷缆的质量控制要点 1、气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP-1.5MP，气流量大于10m3/min，气209、吹机的液压驱动推进（或气流驱动推进）装置的推进力符合要求。 2、管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。3、吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。 4、管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。 5、管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。 6、光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。 7、光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，210、不宜超过100m/min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭伤现象。 8、光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢（10m/min以下）时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。 9、吹缆时管道对端必须设专人防护，并保持通信联络，防止试通棒、气吹头等物吹出伤人，防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。 10、光缆在吹放、“8”字预留盘放时，应确保安全，其弯曲半径不应小于规定的要求。 11、设备操作人员必须按章操作，以确保人身、设备、光缆的安全。8.3 光缆线路敷设安装的一般要求8.3.1 光缆的敷设安装方法，根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则下采用人工或机械敷设211、。8.3.2 施工中应保证光缆PE外护层的完整性。单盘直埋光缆敷设3天后，金属护套对地绝缘电阻不小于出厂指标的1/2。8.3.3 曲率半径 光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足该光缆最小曲率半径的要求： 敷设过程中应不小于光缆外径的25倍。 安装固定后应不小于光缆外径的12.5倍。8.3.4 允许拉力 光缆必须在不超过拉力的范围内进行敷设，施工时应根据各种光缆的结构及允许拉力按有关施工规范进行牵引敷设。8.3.5 牵引速度 施工中， 光缆的最大牵引速度不能大于15米/分钟。8.4 一般地段的敷设与安装8.4.1 直埋光缆线路与其它设施最小净距见下表直埋光缆与地下设施和树木、建筑物最小净距表序212、号建设设施类型最小净距（m）平行时交叉跨越时1市话管道边线0.750.252非同沟的直埋通信光、电缆0.50.253直埋电力电缆：35千伏以下35千伏及以上0.52.00.50.54给水管：管径小于30厘米管径3050厘米管一在地50厘米0.51.01.50.50.50.55热力、下水管1.0100.56排水沟0.80.57房屋建筑红线（或基础）1.08市内及村镇大树、果树、穿越路旁行树0.759市外大树2.010水井、坟墓3.011粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等3.0注：（1）地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为0.15m。（2）地下光缆采用了防腐蚀和防机械损213、伤措施后，与粪坑、积肥池的净距可降为11.5m。（3）光缆与易塌方土井的净距不小于5m。（4）与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于30度。（5）距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于200m。（6）距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于50m。（7）穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。8.4.2 光缆地基 光缆与工艺管线同沟敷设时，在光缆底填一层约10cm厚的细土作为光缆地基；用木夯或机夯夯实。为了避免光缆的损坏，在光缆附近必须使用无石头的土壤。8.4.3 敷缆及注意事项为了有利于敷缆作业，施工人员必须站在沟中并沿光缆沟以适当的间隔站立。联络人员发出前进的指令时，小心地开214、始牵引光缆。根据敷缆速度，从缆盘上卷出光缆。并以这样的方式敷缆，即当光缆形成一条弯度不大的曲线时，把它平稳地放入沟中。由指定人员把光缆牵引端始终引向光缆滚轴的中心。当光缆到达保护管入口处和光缆沟的弯曲站分时必须小心。此外，必须使光缆总是处于光缆滚轴的中心。光缆牵引张力应均匀并且尽可能小。在任何敷缆作业阶段，应尽可能小心以防突然的冲出、急速的弯曲和光缆的破裂。当缆盘上的光缆只剩下一到二圈时，应暂停敷缆作业，去掉缆盘上剩下的光缆后，再重新开始作业。光缆布放时，应用一般牵引绳与光缆中间加强件相连接，并用网套或胶带与护套相固定，不允许直接拉光缆外护套牵引。在施工现场从汽车上卸光缆时，应采用叉车或吊车把215、光缆从车上轻轻地放置地上。卸载光缆时，严禁堆放、平放，严禁直接将光缆从高处垂直滚落下来，防止强烈冲击造成光缆损坏。在施工中要滚动光缆时应接缆盘标明的旋转箭头方向滚动，但不得作长距离滚动。光缆线路施工和布放定位时，不得弯折及形成90度直角弯。施工需弯曲时（施工时），弯曲半径应大于25倍光缆外径。布放定位时，弯曲半径应大于12.5位光缆外径。切忌光缆严重弯曲导致打“死扣”。光缆在各站室敷设时，严禁出现打小卷和死弯，光缆在进线室内应选择安全的位置并加以保护。光缆经拐弯点时，应予绑扎并垫塑料管。8.4.4 敷缆后的检验和处理 光缆放入沟中后和回填土之前，应完成下述检验和处理工作。8.4.5 物理检验和216、确定光缆两端有足够的交叠长度，用于适当的连接光缆。光缆外表无损坏。光缆定位：矫正光缆的弯曲和不平度。移去掉在沟中光缆附近的石头或其它物体。保护现有地下建筑设施。密封缆盘上剩余光缆缆端，并在缆盘四周用木条固定包封。发现任何故障或不利条件的地方，应做上标志，并必须立刻采取必要的补救行动。8.4.6 检验传输损耗 在敷缆过程中，如果由于牵引张力和弯曲等超过标准在某此光纤中有可能出现故障时应进行衰耗、反射脉冲及绝缘电阻（有金属线对的光缆）的测试工作。8.4.7 缆端密封 检验传输损耗后，为防水或防潮，应密封缆端。8.4.8 连接点的临时保护 如果光缆暂时搁置不接，应用混凝土板、砖等暂时保护缆端的交叠部217、分，并且标有持久而显著的标志，直到实际连接光缆为止。为了指出交叠部分的中心位置和两个缆端，把三个适当的桩子打入地中，测量和记录它们之间的位移便于以后的光缆连接工作。8.4.9 回填（1）在完成光缆布放的当日，由专人负责进行30cm预回填土。为避免光缆外护层损伤，回填土时禁止用铁铲碰压光缆。（2）光缆敷设后回填土30cm，并于72小时后检查光缆护层对地绝缘，一般要求达到出厂指标的1/2，若绝缘不合格应及时进行检查修复。（3）上述施工完成后应及时进行回填，一般回填土要求略高于地面。对于有要求夯实的地段，应安要求将回填夯实。8.4.10 路面加固 埋式光缆在施工后期应按要求完成沟坎加固、封沟、护坡等218、光缆的保护措施。一般这些保护措施由施工工艺管道人员统一实施。8.5 特殊地段的敷设与安装8.5.1 光缆穿越公路、沟、渠 管线以顶管方式穿越时，需用钢管1144内衬硅芯管（40/33）保护光缆，保护管管口用沥青麻丝封堵；管线以开挖方式穿越时，用1144钢管内衬硅芯管（40/33）保护光缆，保护管管口用沥青麻丝封堵。光缆保护管的长度与工艺管线保护套管的长度相同，具体做法见信06072/07。8.5.2 光缆在坡面上敷设 光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于30米的斜坡地段应采用“S”形敷设并用横木锚加固光缆。具体做法见信06072/08。8.6 光缆保护标志带 光缆随输气管线同沟敷设，除了光缆在穿219、越地段外，其余地段的直埋光缆需在直埋光缆的正上方、光缆上方约300mm处加铺光缆保护标志带。8.7 光缆接续 光缆接续的内容包括：光纤接续：金属构件、加强芯的连接；接头损耗的测量。8.7.1 光缆接续前应符合下列要求光缆接续前要核对光缆程式、接头位置并根据预留长度的要求留足光缆；根据光缆的端别，核对光纤并编号做永久性标记；光缆接续前要检查两端的光纤，质量合格后方可进行接续；光缆接续必须认真执行操作工艺的要求；光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面；接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油进行清洁；根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。8.7.2 光纤接续 光缆接220、续的核心是光纤的接续。光纤接续分为活动连接和固定连接两种方式：活动连接方式是通过光纤活动连接器实现的；光缆接头盒里光纤的连接采用固定连接两种方式。光纤接续要连续作业，确保接续质量；光纤接续采用熔接法，接续完成后应加保护措施增强；光纤熔接接头衰减的链路指标控制在0.08dB/个（双向平均值） 以下；光纤全部接续完成后，根据光缆接头盒的不同结构，将余纤盘在光纤盘片内，盘旋方向保持一致；纤盘的曲率半径应符合设计要求。8.7.3 金属构件、加强芯的连接 在光缆接头盒内，相邻光缆接头处的金属构件不作电气连通，进行绝缘胶布包缠处理，但加强芯应根据接头盒的结构夹紧、夹牢做绝缘连接，保证连接的机械强度要求，能221、承受与光缆同样的拉力。8.7.4 光纤接续损耗 光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足； 平均值0.05dB 最大值(2) 0.10dB8.8 光缆接头的封装8.8.1 光缆接头盒的封装接头盒的封装按工艺要求进行；接头盒内装防潮剂和接头责任卡；封装完毕应测试检查并做记录，需作地线引出的应符合设计要求。8.8.2 光缆接头盒的安装 光缆接头盒放置在光缆接头坑内。光缆接头坑的底部铺100mm的细土或沙土并夯实，光缆接头盒的上方覆盖厚约200mm的细土或沙土后加盖混凝土板保护，混凝土板尺寸为：500X500X60（长X宽X厚）。具体做法见信06072/09。9222、 水工保护施工方案本水工保护方案参照以往陕西省天然气股份有限公司的输气管线的线路设计情况进行编制，现场情况如不符合，则按照现场的实际情况进行调整。9.1挡土墙9.1.1结构形式9.1.2挡土墙各部分尺寸应符合设计要求。 所用石料为坚石，但干砌挡土墙所用的块石应有两个较大的平行面，并稍加修整，使石料大致方正。 基础应稳定土层中，如基底为岩石，可将墙身置于岩石上，但应将表层风化岩凿除；如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯型以保证其稳定性。 挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯实时应注意保护墙身不受较大夯击冲击力。 挡土墙沿河溪构筑时，其排水孔应高于普通洪水位，并且伸缩缝须用胶泥嵌塞；其他情况下伸缩缝内嵌入223、涂以沥青的木板。 墙高在23m以内时，可只设一排排水孔。 挡土墙的外坡根据实际地形条件可不砌成斜面，沿设计坡度每层收缩砌筑。9.2石砌挡土坎9.2.1结构形式为防止斜坡地段土壤下滑，沿管道轴线须设立挡土坎；根据坡度的不同，石砌挡土坎可分为两种形式。 当坡角小于30o时挡土墙形式如下： 当坡角大于30o，小于45 o时挡土墙形式如下：9.2.2施工技术要求 挡土墙部分可用条石、片石、毛砌石、河卵石砌筑，砂浆符合要求。 过梁条石或砌拱块石强度不得小于MU20。 挡土坎的长度L、高H随沟宽、深而定，其余各至与管径有关，按照设计要求进行施工。9.3护岸9.3.1管道穿越河流或冲沟时,岸坡采取以下形式进224、行保护:9.3.2施工技术要求 浆砌片石护岸基础埋置深度(H)必须在冲刷线以下0.8m，且应置于稳定的岩石或卵石层上，否则应采取防止基础被冲刷的措施。 浆砌片石采用M7.5水泥砂浆砌筑，片石应坚硬不易风化，表面应勾缝。 河流两岸岸坡坡角/,且不大于mtg,/为砂性土壤的内摩擦角。 在基底土质有变化处，应设置沉降缝，做法同伸缩缝，可考虑将沉降缝和伸缩缝合并设置。 护岸宽度一般不小于8m，具体宽度由设计人员现场确定。9.4 黄土地区挡土墙9.4.1结构形式9.4.2施工技术要求 石料强度不小于MU20,厚度不小于150,石料容重不小于20KN/m3；砌筑外墙时，应选用不小于200mm的块石，用M5225、水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆勾缝。 毛石混凝土标号不低于C10，毛石掺量不超过20，毛石抗压强度应不低于MU20。 埋置深度b不小于冻土深度。 基础应置于稳定层中，如基底为基岩，可取消灰土层，并应将表层风化层凿除；如岩面为斜面，须将岩石打成阶梯状以保证稳定。 当地基为、级湿陷性黄土时，挡土墙下地基应进行特殊处理，处理方法按设计要求进行。 当挡土墙下5m以外无边坡，则需作排水沟和护坡，排水沟和护坡长度根据实际情况确定。9.5黄土地区护坡9.5.1结构形式9.5.2施工技术要求 坡面平整后应进行夯拍,并立即作灰土垫层,如遇洞穴,应填塞夯实,坡面为填方时应分层夯实。 坡面用M5水泥砂浆砌块石，块石应226、坚硬不易风化。 坡面若遇不良地段（地基）应进行处理。 若当地无片石，可用预制混凝土板（40040060）,配/6200钢筋,选用符号为FP-1,FP-2,灰土垫层厚度分别为150、250。 若当地无石材，在能保证边坡稳定的情况下，可用灰土层护坡，灰土比采用3：7，厚度可采用200300（按湿陷等级确定）。10 截断阀室施工方案10.1工程概况本工程一标段设立两座RTU线路阀室。阀室的施工方案如下：10.2截断阀室土建施工10.2.1施工流程土方钢筋模板混凝土砖砌筑装饰门窗地面屋面10.2.2施工程序10.2.2.1主线施工截断阀室安装在主线施工完毕后进行，安装前应核对主线走向和埋深是否符合设计227、要录，与图纸核对无误后方可进行施工。10.2.2.2技术交底交底内容：施工程序、施工界面划分；施工技术要求、采用的标准规范；阀室的位置、阀门型号、介质流向、阀门的安装要求。10.2.2.3阀室测量放线放线的内容：阀室基础的位置；放空区域边线；放空管中心线。10.2.2.4阀室基础施工阀室的土建工程按土方钢筋模板混凝土砖砌筑装饰门窗地面屋面程序进行施工10.2.2.5截断阀检验检验内容：阀门包装、附件、备件、资料文件是否完整；开箱检查阀门的型号、规格是否符合设计要求；阀门的外观是否有锈蚀、损伤以及阀门壳体是否完好；手轮的转动是否灵活，密封面是否有划痕；在厂家指导下进行水压试验。10.2.2.6截228、断阀防腐采用聚乙烯粘胶带防腐层防腐，埋地球阀与墩之间加橡胶垫。10.2.2.7截断阀吊装采用吊车吊装阀吊耳，采取措施防止阀门旋转，轻放在阀门基础上。10.2.2.8截断阀焊接截断阀的焊接方法应根据厂家要求和焊接工艺规程进行。焊接阀门时注意，阀门要处于全闭状态；焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。10.2.2.9截断阀封顶截断阀与管线安装完毕后，进行阀室的墙体、屋顶、门窗施工。10.2.2.10工艺管线施工程序坡口加工的尺寸参数应符合焊接工艺评定要求。合理安排预制结构，以便现场安装和运输。严格按照设计要求进行组对、安装、注意阀门安装方向。焊接完毕进行水压试验。为保持管道清洁，对管道进行水冲洗229、或爆破吹扫。按设计要求对管道进行防腐处理。施工完毕后，按照合同要求的期限请业主和监理到现场检查验收，作好有效签证工作。10.2.3截断阀室土建施工方案10.2.3.1线路截断阀和执行机构的安装和调试要在供货厂家指导下进行检验。内容如下表。1阀门包装、附件、备件、资料文件是否完整2开箱检查阀门的型号、规格是否符合设计要求3阀门的外观是否有锈蚀、损伤以及阀门壳体是否完好4手轮的转动是否灵活，密封面是否有划痕5在厂家指导下进行水压试验阀室的土建工程：按土方钢筋模板混凝土砌筑装饰门窗地面屋面程序进行施工土方工程由于土方开挖量不在，故采用人工开挖为主，应严格控制基坑标高，挖出的多余土方按要求堆放整齐，以230、便于回填时用。土方回填时，应清除坑槽内的杂物；回填采用蛙式打夯机分层回填夯实；土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度及压（夯）实遍数根据压（夯）实机械、密度要求、填料种类及含水量确定。每层填土必须经试验合格后，方可铺填下一层。钢筋工程钢筋集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工；坚筋采用电渣压力焊焊接；焊接位置根据设计及规范要求统一计划排定；水平钢筋搭接用电弧焊焊接；钢筋保护层用砂浆垫块控制；上下层网筋间距用铁马凳控制。模板工程模板采用组合钢模，补以少量木模，以降低成本，便于装卸运输；钢管脚手架做模板龙骨及支撑，木楔配合找正找平；认真计算混凝土的正压力和侧压力确定支撑间距，231、确保混凝土的几何尺寸及施工质量。混凝土工程混凝土采用集中搅拌。浇注前对水、电等的予留、予埋认真检查，防止错漏，振捣时要防止位移。砌筑工程砌筑材料进入施工现场必须进行检查和复验。砌筑用脚手架，采用双排钢管脚手架，以利于外墙粉刷。砌筑前，应抄平放线，立好皮数杆；弹好墙身及门窗位置线，在结构墙柱上弹好立边线。砌筑前一天，将砖洒水湿润，以保证砌体粘结。砌筑前应进行排砖。砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋。砌筑时采用“三、一”砌筑法砖筑，以保证砌体的质量。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。装饰工程室内外抹灰施工中严格按照施工程序施工，所有墙体内的预留预埋门窗必须施工完毕后，方可进行内墙粉刷232、。墙体表面清理干净，并浇水使墙面保持湿润；抹灰前挂线、做灰饼和冲筋。抹灰工程的面层，不得有起泡、开花、爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。油漆涂料涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙涂料分段进行时，应以分隔缝、墙原阳角处为分界线。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。内墙涂料应严格控制材料质量，注意层与层之间的粘结要牢固，搭结缝要相互错开。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，应加强成品保护。用于工程中的油漆，使用前认真检查油233、漆的合格证、种类、颜色、制作时间贮存有效期。并认真阅读产品使用说明书，以免发生使用的油漆质量不合格，或发生误用现象。涂刷油漆的基层必须清理干净。施工时要根据图纸规定的油漆级别，严格按照施工工序进行。油漆施工完毕后要避免漏刷、透底、流坠、污染墙硕或刷纹明显的现象。饰面砖墙面面砖镶贴前，先将墙面清洗干净，然后找来分块弹线。将面砖放入水中，浸泡两小时以上，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时，先将墙面湿润，用1:3水泥砂浆打底，用木抹子抹平，隔天浇水养护。采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。镶贴时必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及垂直坚向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接槎，接缝平直。 门窗234、工程门窗施工中，所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求；门窗安装必须牢固，横平坚直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝，填塞材料应符合设计要求。窗口的土建粉刷，不得超出料型粉刷线，粉刷后必须校正，务使窗框关闭严密、灵活而无回弹等现象，才可装设五金零件。五金零件螺钉必须拧紧，使用灵活而不松动。地面工程在房屋主体结构验收后，应首先对室内地面进行素土回填，待夯实后，浇筑混凝土垫层。面层施工时，垫层表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层平整度。面层施工前应对基层浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应235、在水泥终凝前完成。屋面工程保温层的基层应平整、干净、干燥；保温材料采取人工搅拌，避免颗粒破碎；保温层应拍实抹平至设计厚度，保温层铺设后应立即进行找平层施工。伸出屋面的管道、设备或预埋等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，严禁在其上施工。保温材料注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。找平层留设分格缝，缝宽一般为20mm，其表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材搭接的方法、宽度，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面施工完毕做到236、坡度准确，排水系统通畅。10.2.3.3阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门管件才能用于本工程。10.2.3.4阀门的工艺配管采用集中预制现场安装，试压合格后运到现场进行安装。预制的深度以适合运输为前提，要尽量减少现场的焊接工作量。预制件的尺寸应符合图纸要求，其几何尺寸偏差应在允许误差范围以内，保证现场组装的精度要求。10.2.3.5阀门安装前，按设计要求对阀门底座应进行防腐缘处理，阀门安装完成后，浇注沥青混凝土，完全凝固后回填。10.2.3.6阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。10.2.3.7阀室回填前要对弯头、三237、通等管件与基础接触部位的绝缘层进行检查，使其满足设计要求。10.2.3.8电力及自控工程施工要在土建施工完成后进行。10.2.3.9现场吊装阀门等设备要有专人指挥，避免交叉作业。吊装作业时不能损坏阀门和设备的防腐层。汽液联动球阀在运输过程中应保证阀体垂直，禁止倾斜。作业区域设置施工标志，必要时设置围栏、警告标志。10.3截断阀室安装施工方案10.3.1电气安装10.3.1.1 施工准备安装前应首先由业主组织设计院、施工单位三家对图纸进行会审，将施工图与设备制造厂家的安装及原理图进行对照，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，确定电气施工的准确性，尽量减少图纸中的差错，将问题在施工前解238、决，便于提高工程质量，减少返工。10.3.1.2 电气预埋及土建的配合施工中，电气动力、照明、接地系统都存在着大量的预埋，应注意与土建进行密切配合。动力、照明、电气配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋、错埋的发生。预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个，90弯头不超过二个。管子连接处应焊接8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应防腐。10.3.1.3 接地系统的施工10.3.1.3.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB5016992接地装置施工及验收规范239、。电气装置所有不带电的金属部分均应接地。接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工。如果要求分开设置，则各系统必须严格进行隔离，不能互相连接成一个共用接地网。10.3.1.3.2接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应添加降阻剂。10.3.1.4 电缆保护管的施工10.3.1.4.1电缆保护管的施工应符合规范GB50168-92的要求。10.3.1.4.2电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无毛刺现象。管口宜做240、成喇叭形，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。管口应用木塞或塑料布封堵，防止杂物掉入管内。10.3.1.4.3爆炸危险环境内钢管配线：a在采用镀锌钢管且采用螺丝连接，不得采用套管焊接，螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，螺纹的有效啮合扣数不应小于5扣。除设计有特殊规定外，螺纹连接处可不焊金属跨接线。b在电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应采用防爆挠性连接管。 10.3. 1.5电缆敷设10.3.1.5.1电缆敷设前应对电缆进行全面检查，保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损241、伤和腐蚀的危险存在。对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。合理安排每盘电缆减少电缆接头，并联使用的电力电缆、长度、型号、规格宜相同，电缆在终端头附近宜留有备用长度。10.3.1.5.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志牌。10.3.1.5.3电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。10.3.1.5.4直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(不应含有石块或其它硬质杂物)，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混242、凝土盖板或砖块，回填土应分层夯实。10.3.1.6 校接线10.3.1.6.1二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。10.3.1.6.2 二次回路接线应符合下列要求：a按图施工，接线正确。b导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。c盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。d电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。e配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。f每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺243、栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接卡。g二次回路接地应设专用螺栓。10.3.1.6.3 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a引入盘、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，应将钢带接地。c盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。10.3.1.7 照明施工10.3.1.7.1 钢管加工：采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的10%。弯曲半径根据电缆截244、面型号选择，一根保护管最多不能超过三个弯头，垂直弯头不能超过两个。10.3.1.7.2 暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm。暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。10.3.1.7.3 保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装。明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规范要求。10.3.1.7.4 钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。10.3.1.7.5 配线所采用的型号、规格应符合设计的规定，配线的布置应符合设计245、的要求。10.3.1.7.6电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度，接线结束后，应用500V摇表按回路检查线路绝缘，绝缘电阻不得小于0.5M。10.3.1.7.7安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电试验。10.3.1.7.8 灯具的安装位置、标高及光源的方向，既要满足设计要求又要满足以后照度的需要，灯具安装应牢固可靠，用一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规范要求。10.3.1.7.9 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物时应采246、取隔热措施。10.3.1.7.10 插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求。相线应经开关控制。10.3.1.8 电气试验10.3.1.8.1 变配电设备安装完，必须进行认真细致地交接试验工作，参与调试人员必须具有专业资质，持有上岗证，无证人员不能参与调试。10.3.1.8.2 调试前环境应具下列条件：a 门窗封闭，所有土建、安装工程全部结束，照明和通风条件良好，全部安装达到设计要求。b 室内清扫干净，无杂物堆放，电气设备擦干净，无遗留均。1.8.3 调试组应有调试方案，具备技术、质量、安全措施，分工明确，责任到人。10.3.247、1.8.4 所有调试项目均应有详细记录，写出调试报告。10.3.1.8.5 经调试合格，技术文件整理齐全，经内部技术质量部门验收合格后，方可向甲方交接，严禁未经验收即向甲方交上的现象存在，确保向甲方交出一个优良工程。10.3.2.仪表系统施工10.3.2.1 自控系统管路敷设10.3.2.1.1碳钢导压管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。煨弯时弯曲半径不小于8倍管外径，根据管中流动的介质要求保持一定的倾斜度，排列整齐、美观，固定牢靠。导压管试压(包括水压试验和气密试验)之前，一次根部阀及二次一般阀应关闭，变送器不参加试压。强度试压用水作介质(有特殊要求者除外)时压力为248、操作压力的1.5倍，保压5分钟压力不下降为合格。气密试验一般用空气作介质，试验压力为操作压力的1.1倍，保压5分钟压力下降不超过5的试验压力为合格。无论水压还是气压试验放压时必须从一次根部阀卸压借以冲洗管道和防止导压管堵塞。10.3.2.1.2制作电缆保护管时不得用气焊切割，必须使用套丝机切割和套丝，用管箍连接，丝扣长度以45扣为宜。管口光滑无毛刺，并加塑料护口盖。保护管与设备之间采用金属软管连接。配管整齐美观，并具有电气连续性。10.3.2.2 仪表盘安装吊运及安装机柜或仪表盘过程中应避免振动和碰擦，保护好面漆。水平安装偏差不大于1.5 ，机柜与基础槽钢之间用M1030镀锌螺栓加弹簧垫圈固定249、，每块盘不少于4只螺栓。仪表工作点接地应采用不小于25mm2的绝缘多股铜绞线与专用接地系统相连接。其接地电阻不大于4。10.3.2.3 自控电缆敷设10.3.2.3.1本工程电缆为直埋敷设，电缆在盘内应留有盘宽加盘高的余量，现场留1.5m余量。电缆在整个敷设途中不得外露，分别在“地下穿线管金属软管”中。气温在0以下时不得从事电缆的一切作业。安装好的电缆两端必须挂有明显的标志牌。10.3.2.3.2绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的M表测量必须大于20M。控制电缆按低压干式电缆头标准制作。同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致排列整齐，端子号清晰250、易见，电缆敷设完毕应尽快铺沙盖砖回填土，以免电缆受损。10.3.2.4 仪表安装安装标准应符合“化工自动化仪表安装规程”各条款规定。安装位置便于观察与维护。固定牢固，并兼顾现场条件(管道、设备、道路、安全)，确定最佳安装位置。集中安装的仪表应排列整齐、标高一致。其阀及附件等应充分考虑操作方便。安装在仪表盘及操作台上的仪表应固定牢固，接线正确，标签清晰。现场仪表安装后应挂有明显的标签，并加适当的防护，防止污染或损伤，全部仪表安装后应向建设单位中间交接手续。10.3.2.5 仪表调试10.3.2.5.1从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试251、工作。电动仪表一般由二人操作，严格按照“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级(或绝对误差小于被校仪表误差的1/3)。10.3.2.5.2校验数据详细填入专用表格中备查，经效验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。10.3.2.6 系统联动效验内容包括检测系统、调节系统、信号连锁系统。系统联校要求在一次检测端加模拟信号，观察系统中各个单元仪表、电气设备的工作情况是否在误差范围内或运行正常。特别注意调节阀的动作方向是否符合化工艺流程要求，红、绿灯显示是否符合设计要求。系统联校仪表由二人操作，用对讲机联络。每个回路必须252、试验足够的深度，不漏一个组成单元，复盖面必须是100。10.3.3.通信系统施工通信工程包括网络及电话系统，采用的是屏蔽信号电缆，施工方法和电气的施工方法基本相同，不再描述。11 管线压力试验及管道干燥11.1试压方法、介质选取和试压分段按设计要求，管道试压采用水压试验。试压分段一般同清管扫线的分段，一般地段不宜超过18公里，但在本施工段中结合实际的地形地貌进行划分，每段长度不宜超过15公里。根据设计和规范要求穿越河流管道长度超过30米时和一、二级公路穿越应单独试压，但以水为介质时，采用注塞泵。分段时应考虑水源的选取和试压后水的排放问题，管道试压前，应另行编制压力试验方案，报监理和业主审批后实253、施。11.2压力试验程序流程图如下合格建立上压系统准备工作完善扫线试压分段管道通球扫线注气（水）管道强度试验管道严密性试验排水气入下一管段泄压处理合格不合格不合格下一管段试压11.3管线水压试验方案由于涉及到水源的选取和试压用水的排放等问题，管线的试压方案将根据施工时的具体情况另行编制报建立审批；下面仅仅是根据我单位的施工经验编制的初步试压方案设想，拟定建立的上水系统，上水系统平面图如下：过滤器水源控制阀离心泵管线管线首端流程安装：试压前，根据工程现场实际情况安装1596无缝钢管，做为上水管线。在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、254、放空管线及压力表、温度计套1258976431011上水水 源12管段首端试压准备示意图说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器； 12、放空阀管道末端流程安装在管道试压分段末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表、温度计套。两试压段连通处安装两个控制阀门(阀门间直管段长度2m，第二试压分段末端安装一个阀门)，以利于试验严密性的控制和介质传递排放。管道上水时关闭阀门。52314试压段末端示意图说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计套连通上水流255、程，启动离心泵，向管道内注水，以水压驱动清管器，清除管线内空气。清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两遍，直到管道内无游离水为止。管道内积水清除后，进行试压段连通（详见碰死口措施），焊口进行无损检测合格后，不再进行试压。11.4试压质量标准、检查方法、记录与结果确认质量标准：强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于0.07MPa。检查方法：试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于256、1.5级，量程为010Mpa，表盘直径不小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。温度计分度值不大于1。管道分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下述规定：强度试验压力6.0MPa，严密性试验压力4.0MPa，持续稳压时间均为4小时24小时。压力试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至2MPa和4MPa时，分别稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力，稳压4小时。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力4.0MPa，进行严密性试验，稳压24小时。稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，管道内压力降257、为常压时，打开与下一试压段的连通阀门，开启离心泵，将第一试压段内的水与清管器顶入下一试压管段，转场高压泵车等设备进行下一试压管段试压。水压试验如不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放尽。记录与结果确认：管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。11.5管道干燥长输管道经过水压试验以后，内部不可避免的存在大量的游离水和水蒸气，如果不进行干燥处理而直接投产，会对管道的正常运行埋下隐患，甚至造258、成管道堵塞、停输等严重的事故。主要原因是：（1）管道中的水分与天然其中的二氧化碳等酸性气体结合生成酸性溶液而造成管道腐蚀；（2）管道中的水分在低温、高压时会形成天然气水合物，减少了管道的流通面积，造成管道的堵塞；（3）水分会降低管道的输送能力，降低天然气品质等。因此天然气管道在投产前必须进行干燥作业。本工程的干燥作业采用干空气干燥法进行吹扫，施工方法同前述的管道吹扫。干燥完成之后按照设计要求对管道内充入干燥氮气，保持管道内压力在0.120.15Mpa的干燥状态下密封。11.6安全与环保措施试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤后排入河中。发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏259、。管段试压符合HSE程序管理。为确保试压安全，试压时，在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。巡查重点处于首端、沿途管线、穿跨越、重要交通路口、末端等部分。试压巡检人员与管道保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。13 河流段管沟回填专项方案13.1回填的基本要求管道下沟前应进行沟底测量，清除沟中的卵石、塌入的泥土、积水。沟底应平整达到油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006的要求。管道下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，260、若有悬空部分，必须填实。由于干线外防腐涂层全部定为三层PE，管顶300mm以下回填土的最大粒径为0.01m。石方管段管顶300mm以下（含超挖部分）为细土回填，细土粒径0.01m；卵砾石管段管顶300mm以下（含超挖部分）回填土粒径0.01m，其来源为管沟挖方筛选回填，如有不足则就近河谷阶地或河床范围内筛选，或者采用外购土源采用汽车运输的办法解决回填细粒土的来源。管道经过土坎、河渠、公路填方等地段时，为防止水土流失，农田水利垮塌造成管道裸露破坏，要求管沟回填后，根据具体地形、地貌分别修筑护坡、护壁、挡土坎、排水沟等，并恢复原貌。管道下沟检查完毕立即回填，回填时应防止管道的防腐层被砸伤。回填土的261、沟顶部分必须高出原地面0.3m呈梯形或弧形，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做好排水、严防地表水在管沟附近汇集。严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再进行二次补填）的方式。管沟回填宜选择在大气温度5-20。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。13.2回填土源的来源回填细粒土来源为管沟挖方筛选回填，如有不足则就近河谷阶地或河床范围内筛选，或者采用外购土源采用汽车运输的办法解决回填细粒土的来源。13.3防止回填流失措施鉴于本工程的特殊情况，对于河流段的管沟回填土的保护尤为重要，在本工程中，我公司拟采用措施进行保护：局部采用石砌护壁、石262、砌护坡进行，具体施工方案见本施工组织设计的水工保护部分以及河流段施工方案部分。14 线路阴极保护工程14.1 阴极保护施工流程阴极保护施工流程图设备、材料检验线路附属设施安装现场安装测试桩安装跨接电缆连接穿越工程保护装置安装排流器安装绝缘接头（法兰）安装临时阴极保护安装牺牲阳极安装检测记录测试报告、试验记录、安装技术记录、施工图、隐蔽工程记录、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等收集整理系统投产调试全线保护参数测试工程中间验交、办理交接手续 14.2 阴极保护测试桩安装14.2.1 测试桩准备（1）施工前按施工图纸要求购置或预制阴极保护测试桩，检查外观尺寸及内部结构是否完好、接线是否牢固、263、长度及绝缘层是否符合要求。（2）不同类型的测试桩接线方式不同，施工前需熟悉图纸规定，按设计要求对测试桩进行分类编号，若购买的产品没带引线，则应按设计图纸分类接线，然后运到现场，逐段准确安装。（3）在岩石地段，回填管沟时应预留测试桩位置。14.2.2 测试桩安装 （1） 施工前根据施工图纸标明的测试桩位置，推算到实际焊口附近管子上，并测量出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型编号和里程。（2） 进行连接时，连接处的管道和测试导线应干燥、清洁，测试导线线与管道的连接应牢固及导电良好，所有地下或水下测试导线的附件，均应使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。（3）264、 测试桩的测试导线与管道连接可采用铝热焊接法，作业程序是：a、将焊接处管道的顶部的防腐保温层切开成200150mm的小口露出光管， 并将其清理干净，打磨出金属光泽。b、将打磨后的管道进行预热，达到 100。c、按照铝热焊接操作程序，装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池引线并点火焊接。焊后 3min 可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固，防止假焊。d、焊接处补伤与管道补伤一样，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。（4）测试导线的色标按其功能划分，全线应一致。（5）导线安装应留有松弛度，以防土壤下沉而损坏。（6）测试桩埋入地下部分应按设计要求分层夯实回填，使基础稳固，防止雨季时桩体倾斜，若桩直接265、焊在管线上，则焊接处补伤与管道补伤一样。（7）测试盒中接线桩和接头表面不得有油污及氧化皮。（8）设在穿越套管外与管道穿越处的测试桩两端接线与防腐保温方式均与前述焊接方式相同，桩位设置部位符合图纸要求，其安装应与穿越管段一并完成，安装后应及时测试。（9） 设在进出站场绝缘法兰处的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，内部接线方式不同，需仔细对照图纸进行安装。14.3 牺牲阳极保护 14.3.1 材料的准备及安装（1）检验阳极的产品质量保证书所标成分是否和设计图纸要求一致，若购置的是包装好的阳极，检查阳极是否位于填包料的中间，填包料是否密实。（2）对于现场填包的阳极，阳极使用前应对表面进行处理，清除表266、面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。（3）阳极填包料的成分应符合设计要求，填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等物，填包料应采用棉布或麻布包裹，也可采用现场钻孔内包封，需保证阳极四周填包料厚度一致（不小于50mm）。（4）导线和钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接长度不得小于 50mm，电缆和阳极钢芯焊接后，采取必要的保护措施，以防接合部的损坏。（5）导线和钢芯的焊接处及非工作的阳极端需采用环氧树酯或相当的材料进行防腐绝缘。（6）采用带状阳极时，需符合下列要求：a、按照设计图纸要求，将带状阳极与管道同沟平行敷设或缠绕方式敷设。b、当采用缠绕方式敷设带状阳极时需采用绝缘胶带，每隔一定距离和管体绑267、扎一次，防止阳极带的移动。c、带状阳极钢芯和管道的连接，采用铝热焊焊接方式，或通过铜芯电缆连接，将焊接点放在管道的上半部分。焊接处采用与管道相同的补伤绝缘方式补伤。d、敷设在土壤中带状阳极需用填包料回填，按设计要求配制填料；采用套管时，套管内的阳极不允许与套管内壁有任何接触。 牺牲阳极的测试 （1） 在采用牺牲阳极的管道测试桩处需接上和管材一致的辅助片，供作自然参数测试之用。（2） 牺牲阳极投产测试，必须是在阳极埋入地下，填包料浇水 10 天后进行，应在30天后重复测试一次。14.4 阴极保护工程安全注意事项14.4.1所有施工人员应按 SHE 规定穿戴劳动保护用品，遵守安全规程。14.4.2268、搬运测试桩时，应协调一致，统一动作，防止人员砸伤。 14.4.3铝热焊焊接时，作业人员应戴上护目镜、手套，防止火光灼目，非作业人员应远离焊接光源。14.4.4在搬运电气设备时，应防止损坏各个部件和碰坏防腐层。14.4.5电气设备应远离妨碍通风、影响散热的设备。14.4.6阴极保护的电源设备存放在气温 540，相对湿度小于 70%、清洁、干燥、能避风雪和灰尘的场所；也应远离有害、有腐蚀性的介质。14.4.7各种电路均应严格按照仪器产品说明书和图纸要求的极性接线，在不清楚接线方法之前应停止操作，待查清之后方可操作。14.4.8电器设备需按要求实施机壳接地。14.4.9带电设备需设置带电警示标志，避269、免人员触电。15 管道自动焊焊接方案工艺流程及操作要点15.1工艺流程图合格焊接性试验焊接工艺评定坡口加工及管口清理焊 前 准 备管 口 组 装内焊机焊接根焊焊道安 装 焊 接 轨 道外焊机焊接热焊焊道外焊机焊接填充焊道外焊机焊接盖帽焊道 表 面 处 理焊 道 外 观 检 查手工焊修补预 热无 损 探 伤手工焊返修焊 接 结 束合格否合格否否否15.2.焊接操作要点15.2.1焊接性试验及焊接工艺评定。管道全位置自动焊同其他焊接工艺一样，在工程施焊前应进行焊接性试验；当钢管的材质、规格、坡口型式、焊丝的牌号、焊丝的规格和保护气体种类等要素发生变化时，均应进行焊接性试验，试验步骤如下：15.2.270、1.1根据标准要求、理论计算和经验，初步确定焊接工艺参数范围。15.2.1.2在确定的焊接工艺参数范围内，设定几组不同的焊接工艺数进行焊接工艺性试验。对焊接后的进行外观检查和无损探伤，根据结果优胜劣汰，缩小焊接工艺参数范围。15.2.1.3在缩小的焊接工艺参数范围内，重新进行试验，最终确定一组最佳的焊接工艺参数。15.2.1.4用确定的焊接工艺参数进行多道焊口（一般不少于5道）做模拟施工环境的焊接试验。并对进行外观检查和无损探伤。确定良好的焊接质量是否稳定。若不稳定应调整参数重新试焊，直至焊接质量达到规定的稳定状态。15.2.1.5焊缝的外观质量和无损探伤先后良好稳定后，应抽一个（或2个）焊口271、进行力学性能试验，试验的各项指标均合格后，方可应用于工程焊接。15.2.2焊工考试。焊工在从事新的焊接项目前应进行考试。考试项目包括与考试项目相关的焊接基础理论知识和试件的操作技能，还应对试件进行外观检查和无损探伤，各项指标均合格后发给焊工合格证。15.2.3焊前准备。自动化程度越高的焊接，对焊前准备工作要求就越严格。管道全位置自动焊焊前准备包括如下几个方面：15.2.3.1焊接设备的调试及各工艺参数的设定。在焊接前应对焊接设备进行调试，确保设备各部分运转正常，并按焊接工艺评定编制的焊接作业指导书的要求输入各焊接工艺参数。15.2.3.2管口的检查和修整。首先严格按坡口加工作业指导书的要求进行272、坡口加工，然后按照规范或标准对坡口角度、钝边厚度及管口的圆度、垂直度和平面度等进行检查，不符合要求的必须进行修整，直至达到要求，否则不得施焊。15.2.3.3管口清理。焊接前必须对坡口及坡口内外两侧进行清理。坡口两侧100mm范围内应无污染，坡口及坡口两侧10mm范围内应见金属光泽。15.2.3.4防风准备。由于本管道半自动焊是气体保护焊，焊接时环境风速不得大于2m/s。在自然环境下达到此要求的天气很少，所以在野外施工必须采取有效的防风措施。我们采用的是由焊接工程车起吊的专用防风篷，该防风篷还可防雨，既确保了焊接质量，又提高了工效。管道密封带2m3m2m15.2.4焊前预热。当焊接钢管的强度较273、高、钢管钢度较大、焊接环境温度较低时，在焊接前应对钢管进行预热。预热可采用环形火焰加热器或中频加热器进行预热，预热参数如表1表1 焊接钢管时的预热温度预热温度预热温差预热宽度加热速度10015020焊缝两侧各75mm50/min注：标出的是X70钢的预热温度。具体预热温度应钢材的种类，由焊接性试验来确定。15.2.5管口组装。管口组装质量必须符合焊接作业指导书的要求（以图1的坡口形式为例）：组对间隙2 4mm，错边量1.6mm，直缝错开量100mm.15.2.6焊接根焊焊道。采用手工下向焊焊道，焊接时不摆动。焊接工艺 参数如表2（以材质X70 1016*14.6的管口焊接为例）表2 焊接工艺参274、数序号参数名称参数序号参数名称参数1焊材牌号伯乐SG3-P6电弧电压（v）18262焊材规格(mm)0.97焊接速度（cm/min）551003保护气体(7590)%CO2+(2510)%Ar8送丝速度（cm/min）7114气体流量(I/min)25409干伸长度（mm）8105焊接电流（A）18023010电源极性DC+根焊焊道焊完后，应对其进行外观检查。如内焊道有没有焊好的需进行修补，同时还应对错边量偏大处的外坡口用砂轮机进行适当的修磨，以保证热焊进能够焊透。15.2.7焊接热焊道。自动焊机安装好后，经检查根焊焊道外观合格，即可进行热焊道的焊接。热焊道焊接工艺参数如表3（以材质X70 1275、016*14.6的管口焊接为例）序号参数名称参数序号参数名称参数1焊接方向下向7电弧电压（v）20282焊材牌号JM-688焊接速度（cm/min）801403焊材规格(mm)0.99送丝速度（cm/min）9154保护气体(7590)%CO2+(2510)%Ar10摆动频率（次/min）05气体流量(I/min)283511干伸长度（mm）7126焊接电流（A）20028012电源极性DC+热焊道的接头应与要焊道的接头错开50mm以上。层间应采用电动钢丝刷清除氧化层和用砂轮机打磨热焊道成型不好的地主避免单边未熔合的缺陷出现。15.2.8焊接填充焊道。经检查热焊焊道外观合格，即可进行填充焊道的276、焊接。根据钢管壁厚确定填充焊道的层数和道数。填充焊道每层的厚度为23mm。填充焊道焊接工艺参数如表4（以材质X70 1016*14.6的管口焊接为例）。填充焊道的各层接头应错开50mm以上。盖帽前的最后一层填充焊道，应填至低于管表面1mm左右，以保证盖帽焊道的外观成形。层间应采用电动钢丝刷清除氧化层和用砂轮机打磨热焊道成形不好的地方及坡口连边缘的飞溅以避免单边未熔合的缺陷出现。表4填充焊道焊接工艺参数序号参数名称参数序号参数名称参数1焊接方向下向7电弧电压（v）18282焊材牌号JM-688焊接速度（cm/min）22403焊材规格(mm)0.99送丝速度（cm/min）7.0124保护气体(277、7590)%CO2+(2510)%Ar10摆动频率（次/min）1201405气体流量(I/min)203011干伸长度（mm）10126焊接电流（A）16024012电源极性DC+15.2.9焊接盖帽焊道。经检查填充焊道外观合格后，方可焊接盖帽焊道。盖帽焊道的宽度应为每侧比坡口增宽12mm为宜。盖帽焊接焊接工艺参数如表5（以材质X70 1016*14.6的管口焊接为例）表5焊接盖帽焊接工艺参数序号参数名称参数序号参数名称参数1焊接方向下向7电弧电压（v）18272焊材牌号JM-688焊接速度（cm/min）18253焊材规格(mm)0.99送丝速度（cm/min）6.010.04保护气体(7278、590)%CO2+(2510)%Ar10摆动频率（次/min）901105气体流量(I/min)203011干伸长度（mm）8.010.06焊接电流（A）15023012电源极性DC+焊接完成后，并清理飞溅；然后进行焊道外观检查，如有超标的地方在征得现场监理同意后进行修补；最后交质检单位进行无损检测，如果合格就可以进行防腐补口作业，如果不合格还需进行返修。15.2.10焊道返修。焊道返修时采用砂轮机对需要返修处进行打磨，打磨完成后需对返修处进行焊前大于100的预热，然后再进行焊道返修。焊道返修焊接工艺参数如以材质X70 1016*14.6的管口焊接为例）表6焊道返修焊接工艺参数焊层焊材牌号直径279、（mm）极性焊接方向电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）根焊Fleetweld 5p+3.2DC+上向55-10024-377-15填充CHF507GX3.2DC+上向90-15018-308-20盖面CHF507GX3.2DC+上向90-14018-308-20上述操作要点是针对复合形坡口进行介绍，体现出管道自动焊焊缝质量好、焊接效率高的优越性。在焊前准备工作中，需用坡口机现场加工坡口，以确保坡口加工的质量。15.3.安全措施15.3.1参加施工的电焊工、气焊工、起重工和电工必须持有劳动部门颁发的特殊工种安全上岗证。15.3.2焊接前，爆应检查焊接设备的工具是否安全、完好、干燥。15280、.3.3转移工作地点，焊接设备发生故障检修时，必须切断电源后方可进行。15.3.4焊接或更换焊丝时，必须戴干燥的手套。15.3.5设备与设备之间应保持一定的距离，要避免车辆或其他物体碰撞带电体。15.3.6加强个人防护，穿戴完好的工作服、绝缘良好的手套和工作鞋。15.3.7气体保护电弧焊弧光辐射比手工电弧焊强，应加强防止紫外线对眼睛和皮肤的灼伤。15.3.8各种气瓶必须符合气瓶安全监察规程的规定，并应定期进行检查。禁止剧烈振动与撞击，搬运时要轻装轻卸。气瓶不得放在太阳下曝晒，使用温度不得超过45.15.3.9防风棚应采用铁皮或阻燃布等防火材料制造，防风棚必须设有通风口或排烟装置。15.4.质量281、要求15.4.1检查项目自动焊焊接接头应100%地进行质量检查，质量检验包括外观检查、X射线检验和AUT超声波检验。15.4.2检查标准管道施工应按输油输气管道线路工程施工验收规范石油天然气钢制管道对接焊缝射结照相及质量分级钢质管道焊接及验收以及本施工组织设计列出的相关规范。16 果园、林地等地带管道施工技术方案16.1 工程概况本标段管道沿线有部分管段经过果园、苗圃、菜地、林地和公路绿化带等。该部分区域施工的关键是减少施工作业带的宽度；还可征一定面积的临时用地用于移植经济价值较高的果树、景观树和珍贵树木。这样既可以保护林业资源和降低对生态环境的影响，又可以减少征地工作难度。关中环线输气管道项282、目控制性工程线路植被情况表 单位长度：m县市线路长度农田果园大棚苗圃菜地泾阳县1036100224-10高陵县1569715154255288-临潼区219582193610-12-合计38691380922892881210渭南输气支线工程线路植被情况表 单位长度：m县市线路长度农田林地果园大棚苗圃菜地临潼区1200012000-渭南市656046601900-合计18560166601900-根据对现场实际情况分析以及我公司在以往类似工程的施工经验，在当地政府相关部门的配合下，通过积极合理的为沿线果农提供帮助，保证正常的施工作业带宽度（14-18m）是可以实现的，其施工程序和方法同一般地段283、。局部征地困难地段，将施工作业带宽度控制在12之内。由于施工作业带变窄，因此机械挖沟和吊管机下管就会产生矛盾：若机械开挖，按通常做法就无法用吊管机下管，为解决这一矛盾，我们采用沟下布管组焊的施工方法。即先进行管沟开挖，然后在沟内用编织袋装土做支墩，利用挖掘机将钢管吊放至支墩上进行组对焊接。回填之前，将支墩撤掉，保证管线埋深。16.2 施工程序测量放线作业带清理管沟开挖复测布管组对焊接焊口无损检测补口电火花检漏和补伤回填16.3 施工技术要求16.3.1 测量放线：按照一般地段施工方案中测量放线的程序，打桩并画出管沟边线、作业带边线。作业带断面见下图所示。16.3.2 作业带清理作业带清理前应编284、制相应的施工方案并经业主、监理批准后与当地政府取得联系，取得地方有关部门的同意和支持，并办理有关手续。设专人负责从测量放线到施工结束全过程的地方关系协调工作。使用推土机清理，挖掘机配合，对于果树、景观树和珍贵树木将它们挖出，移至其它地方栽种或临时异地栽种，施工后再移回原处等方法，把树木损失降到最低。作业带宽8m3.54m4.54m生土层表土层林区施工作业带断面示意图16.3.3 管沟开挖和复测16.3.3.1 管沟开挖必须提前进行，为焊接机组创造出作业面，保证施工的正常进行。16.3.3.1.1 深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定：B=Dm+KB沟底宽度（m）； Dm钢管的结构外径（包括防285、腐、保温层的厚度）（m）；K沟底加宽裕量（m）；沟下半自动焊接处管沟K1.6m；沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟K2.0m。16.3.3.1.2 深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况做试验选取。16.3.3.1.3 侧向斜坡地段的管沟深度(H)，应按管沟横断面的低侧深度。如图所示:16.3.3.1.4 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。16.3.3.2 开挖过程中，根据土质、天气以及组焊进度情况，确定开挖进度，以防止降雨等原因造成管沟大面积塌方。16.3.3.3 开挖管沟必须严格按设计图纸要求，弯头、弯管处的开挖深度要到位，弹性敷设段的坡度要平缓连续，水平转角处管286、沟的宽度要适当放宽。16.3.3.4 开挖时，表层土和地下土分开堆放。土层较薄时，可采用编织袋装土的方法；土层较厚时，可采用彩条布隔离的方法。回填时表层土回填表层，以保护表层树木植被。16.3.3.5 对开挖完毕的管沟进行复测，将复测结果与图纸进行核查，对达不到要求的管沟重新开挖。16.3.3.6 预制弯管前，在满足设计要求的前提下，对有变动的地段的弯管根据复测情况进行预制。16.3.4 运、布管管材先用运管拖车运至林区边界处临时堆放，然后用挖掘机进行运管、布管。直接将管布在沟内已做好的支墩上,支墩采用编织袋装土垒成。16.3.5 组焊、防腐补伤组对焊接在沟下进行，使用挖掘机配合，其它按照正常287、组焊程序施工，经探伤合格后防腐补伤。16.3.6 管沟回填、地貌恢复使用挖掘机配合人工进行管沟回填，回填前利用挖掘机将管线下的支墩撤除。回填分层进行，先回填深层土、后回填表层土；石方段回填应严格按规范回填细土，再回填原质土。回填后及时恢复地貌，将移植的果树等移种到原位。16.4 施工HSE措施16.4.1 林区施工必须注意防火，施工前，应请当地林业部门专业管理人员对全体员工进行林区安全放火教育。16.4.2 施工中，设专人担任防火警戒，进行不间断巡查，直到当日施工结束。16.4.3 施工时禁止作业区外动火，每天收工前彻底清除一切火种。补口、补伤时应注意对补口、补伤工具材料的保管，以防丢失，作业288、时要设专人看护，特别是液化气瓶及烤把，喷砂作业时不得有人围观。16.4.4 施工现场必须配备足够的消防器材。并与当地消防部门保持密切联系，作好防火预案。16.4.5 施工中必须注意保护树木，挖掘机等不得在林区内调头。16.4.6 保护好林区内的环境，不得造成任何施工污染，施工所产生的工业废弃物（如废机油、砂轮片、焊条头等）要进行集中收集，定时清理出林区。 16.4.7 参加施工的所有人员，要自觉保护林区内的野生动植物，不得滥捕、滥采，发现有受伤的野生动物要及时进行救治或送交当地有关部门处理。 16.4.8 施工风险评估及防范措施主要风险为：交通事故、机械伤害、塌方、污染、砸（碰）伤、中毒、疫病289、自然灾害、第三方破坏、地下构筑物破坏、文物破坏、植被破坏。17 场站土建工程施工技术方案17.1 工程概况本标段管道按用气量的分配及输气工艺要求建站场2座，分别是永乐分输站（合建）、西安东分输站；RTU阀室2座，分别是1#通远镇阀室、2#新兴村阀室。站场部分的主要建（构）筑物有值班室、阴保间、排污池、固定支墩及室外设备基础等。阀室部分的主要建（构）筑物有阀室间、固定支墩及放空立管基础。其中永乐分输站属于扩建工程，其中包括一部分拆除工程，在该站施工时必须办理动火证，并采取诸如隔挡、警示、安置灭火器等必要的安全保护措施。17.2 主要实物工作量永乐分输站主要工程量序号工程内容单位单座站场工程量备290、注1素混凝土设备基础m3200C25混凝土西安东分输站主要工程量序号工程内容单位单座站场工程量备注1休息室、值班室及阴保间m245钢结构厂房，墙下C25素混凝土条形基础 2素混凝土设备基础m3300C25混凝土3钢筋混凝土设备基础m3100C30混凝土，基础下2:8灰土垫层厚2m4污水调节池(2m2m2.5m)座1C30钢筋混凝土，S6级防渗，池底2:8灰土垫层厚2m5围墙（H2.4m）基础m见建筑专业C25素混凝土条形基础，基础下2:8灰土垫层厚0.5m6填 方m29117清表m12418C30砼路面厚20cmm216729人行道（C25砼）m2102610路缘石（C25砼）m2.8115%291、水泥稳定碎石厚16cmm217371212%石灰土厚15cmm22828单座RTU阀室主要工程量序号工程内容单位单座站场工程量备注1阀室(19.2m13.8m)m2270砖混结构，轻钢屋面，墙下C25素混凝土条形基础 ，基础下池底2:8灰土垫层厚2m2素混凝土设备基础m3100C25混凝土3钢筋混凝土设备基础m350C30混凝土，基础下2:8灰土垫层厚2m4围墙基础m见建筑专业C25素混凝土条形基础，基础下2:8灰土垫层厚0.5m5填 方m9076清表m3647人行道m29048路缘石（C25砼）m2.5912%石灰土厚15cmm290417.3 总体施工方案描述土建工程开工第一步先进行土石方292、工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，再进行土石方的回填、压实工作，第二步施工建、构筑物的桩及桩基础工程，第三步进行房屋建筑及设备基础、污水池的施工，最后进行场区竖向及绿化工程的施工。17.4 施工程序设备基础、围墙施工装饰施工场区竖向装饰施工场地土方回填压实地基处理基础施工主体施工测量放线17.4.1.2 框架结构施工流程图定位、放线基坑（槽）开挖垫层混凝土浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑地下部分框架柱钢筋绑扎地下部分框架柱模板安装地下部分框架柱混凝土浇筑基础砌筑框架柱、梁、板混凝土浇筑框架柱模板安装、框架梁、板钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎、框架梁、板模板安293、装主体砌筑门窗安装屋面防水室内外装饰17.4.1.3 污水池施工程定位、放线人工降水垫层支模垫层混凝土浇筑底板钢筋绑扎池壁钢筋绑扎池壁模板安装池壁混凝土浇筑顶板模板安装梁钢筋绑扎闭水试验顶板混凝土浇筑土浇筑安装梁底模板回填土顶板钢筋绑扎板钢筋绑扎顶板模板安装基基槽开挖池壁养护防腐底板模板安装底板混凝土浇筑17.4.1.4 施工流水方法17.4.1.4.1 土方工程施工：场地土方首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，回填及压实采用机动翻斗车运土，推土机、刮平机、振动压路机配合施工分层压实的方法。基槽开挖采用以人工辅助的机械开挖为主，分白、夜班作业，为下道工序创造有利条件，施工程294、序为：基坑开挖（按照施工顺序）基坑维护基坑回填。17.4.1.4.2 钢筋混凝土工程施工：根据开挖进度，依次进行钢筋、模板作业，混凝土采用现场搅拌，钢筋加工在工程开工时即开始预制。17.4.1.4.3 附属工程施工，穿插在以上各分项工程中进行，各班组协调作业。17.4.2 测量放线17.4.2.1 施工前施工单位与监理单位现场确认移交给施工单位的定位基准点和高程基准点位置，施工单位测量人员对基准点采取保护措施并由施工单位做好交底记录。17.4.2.2 测量定位放线由专业人员负责，根据经项目技术负责人批准的测量控制方案及校核过的控制桩建立平面控制网和高程控制网，将测量成果报验给专业监理工程师。根295、据控制点，测设建（构）筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志，并用白灰撒出基坑开挖的边界线。控制桩距轴线4米，龙门板距基槽边缘1.5米，控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。17.4.2.3 测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。17.4.2.4 建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将建筑单体各控制轴线和0.000标高全部引测到龙门板上，控制轴线位置用小圆钉钉好。17.4.2.5 为防止施工时人员、机械碰撞龙门板，将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发296、现偏差及时纠偏。17.4.2.6 基础施工时将轴线用测量仪引测到基坑内，并用钢尺复核各控制轴线间尺寸。17.4.2.7 当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。17.4.3 土方工程施工技术措施本工程分输站处于低洼地带，工程第一步首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，待业主、监理检查合格后，再进行土石方的回填、压实工作。17.4.3.1 土方回填前的准备17.4.3.1.1 回填料的确定外部运来的回填料，监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。17.4.3.1.2 标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的297、土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。17.4.3.1.3 现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合298、格；振动压路机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。17.4.3.2 施工前技术交底土方回填前，由技术负责人向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。17.4.3.3 土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机、压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。机械夯实按每层299、20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。机械夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用机械夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。17.4.3.4 质量检查17.4.3.4.1 填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送监理工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回300、填前的验收，验收合格后方可回填。17.4.3.4.2 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师监督人员的工作。17.4.3.4.3 在土方填筑过程中，根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请监理工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。17.4.3.4.4 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。17.4.3.4.5 在监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按监理工程师的指示进行返工、修理和补强。17.4.3.4.6 土方填筑301、完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理工程师进行验收17.4.4 桩基工程施工技术措施根据招标时所给结构专业说明，因无地质勘查报告，暂按咸阳宝鸡输气管道复线工程永乐首站岩土勘查报告，拟建场地具有非自重湿陷性，采用换填灰土垫层法对地基进行处理。灰土换填厚度为2m。17.4.5 主体结构施工技术措施17.4.5.1 场地平整及测量放线17.4.5.1.1 施工前由业主组织设计、业主现场代表、监理对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。17.4.5.1.2 根据设计图纸与现场302、实际情况，对施工场地进行平整。场地平整后，依据设计图纸给定坐标，进行准确测量，设置控制桩，引出四个以上的水准点，基准控制桩用砖砌围护，做警示标志，注意保护,同时做好定位测量放线记录，并报业主现场代表、监理确认。17.4.5.1.3 在施工过程中应经常对控制桩进行复测、检查，以便及时纠正偏差，按照要求认真做好各种测量记录。17.4.5.2 地基及基础工程17.4.5.2.1 基坑（槽）采取挖掘机配合人工进行开挖，转载机运土；边挖边运，测量工测量基底标高，预留200mm人工清理；检查地基处理是否符合设计要求，联系设计单位代表、业主代表、监理联合验槽，验槽合格后再施工混凝土垫层。17.4.5.2.2 基坑（槽）底每边应留300500mm的操作面，放坡系数为1:0.75，基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计单位、建设单位有关部门进行验槽，并做好验槽记录。17.4.5.2.3 基槽开挖的土方，集中堆放，做回填土用。回填采用现场土，土中不得有较大的石头