1、编号：SJHN.JZY-XX一级公路穿越西气东输天然气管道保护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：3二、工程概况：3三、具体部位及工程设计情况3四、施工工期及安排4五、施工组织机构：4六、质量目标：4七、施工方案4施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管41、准备工作52、土方开挖63、雨水管道安装74、土方回填7（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵7l、沟槽开挖71、测量放线92、钢筋制作、绑扎9(1)、贮存9(2)、钢筋加工9(3)、现场绑扎103、质量控制措施2、114、钢筋工程质量控制的要点121、模板制作、支立12侧墙模采用串心拉杆螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用12122、质量控制措施133、质量控制要点132、混凝土的浇筑133、砼质量控制措施141.2、钢筋接头162、盖板模板的安装173、盖板砼的预制184、盖板砼的运输、安装21八、施工安全措施：21（二）、安全管理措施221、认真执行IS09001标准222、建立健全安全管理体系223、严格按照操作规程作业224、安全技术方面建立严格的奖惩制度235、落实安全负责制和严格事故报告制度236、严格执行安全检查，落实安全奖惩制度23XX市XX路南延工程穿越西气东输天然气（XX一XX线）管道3、保护工程施工方案 一、编制依据： （一）输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98； （二）天然气集输管道施工及验收规范SY0466-97； （三）石油天然气钢质管道无损检查SY4109/T-2005； （四）石油天然气管道穿越施工及验收规范SY/T4079-95； （五）XX市XX路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计； （六）城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJl-2008)； （七）给水排水工程构筑物结构设计规范(GB 50069-2002)。 （八）中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书 （九）中华人民共和国石油天然气管道保护法 二、工程概况： 本段工程位于XXXX区4、以及正在建设的XXXX工业园区境内，规划的XX路南延（XX一级公路。XX大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为KO+OOO-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。三、具体部位及工程设计情况 XX路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 （一）、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为Kl+000，交叉角度为：153，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为Kl+000，交叉角度为153，穿越设计采用开挖施工安管方法。 四、施工工期及安排 5、待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，我单位高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责XX路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。组长：XX副组长： 成员： 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管道的准确位置。在用探管仪探测后，采用人工开挖的方法将管道和光缆的位置进行确认（必须亲眼见到、确认管道和光缆，放透标识并现场拍照）o管道和光缆位置确定后用警示带或木桩铁丝网圈6、定警示区域，设置临时施工警示牌。要对参加施工的人员进行安全、质量教育，坚持持证上岗。项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”，并从技术措施、物资设备以及人员培训方面做好准备工作。施工遵循先地下后地上的原则，第一步施工两侧雨水管道；第二部施工方涵。 a)雨水管道交叉穿越天然气管道施工方案 雨水管道穿越天然气管道，根据设计图纸在桩号K0+995和K1+005出设置雨水井，该段管道下沉2m。该段管道可采用大开挖或拖拉管施工。根据现场实地考察，综合各方面因素拟采用开挖施工。 1、准备工作 (1)技术准备：熟悉工程图纸，设计文件和施工规范和验收标准，对线路控制桩点进行贯通7、复测；编制施工技术（安全）交底，作业指导及施工控制措施。 (2)物资设备准备：物资管理人员依据用料计划、施工组织计划、工程进度编制物资采购计划，对所采购的材料按国家规定的现行标准进行检查，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。根据现场施工要求，将工程所需机具设备准备到位。 (3)职工培训：参加施工的人员必须进行安全、质量教育，坚持持证上岗。项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”。 2、土方开挖 在天然气所属单位的监护下，进行雨水管道安全土方施工，具体步骤如下： (1)土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒白线，做好标识。同时撒出新建雨水管道中心线及开挖8、线。用水准仪测出原地面标高，圈定天然气管道的埋深。 (2)管道中心线两侧各5米范围内采用人工开挖。在开挖前确定施工范围内的天然气管道的位置和标高（能够看到天然气管道）。按1：0.5放坡，严禁超挖、乱挖；在其四周不准使用锋利工具挖土，防止伤害管道保护层。专业技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。 (3)开挖天然气管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外线暴晒，露管时间不得超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。(4)为防止天然气管道管体下沉，施工：现场准备杉木材料，做好管道临时支撑准备工作。沟槽开挖断面图天然3、雨水管道安装 管道砂石垫层采用人工倾倒入槽、整平、夯9、实。采用吊车安管，人工稳管，不得与天然气管道发生碰撞。现场安排经验丰富，责任心的施管人员指挥安管。 4、土方回填 沟槽回填采用人工分层回填、夯实至天然气管道底部，剩余土方待盖板涵施工结束时进行。（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵 钢筋砼盖板涵侧壁采用就地浇筑工艺，钢筋砼盖板集中预制，吊车安装。钢筋砼侧壁分为两次浇筑，第次浇筑到底板内壁以上80cm，第二次浇筑剩余部分。盖板涵每tm设置道沉降缝施工。砼均采用泵送商品砼，人工浇筑；模板采用木模板；钢筋工程人工制安装施工顺序采用分段施工。 A、土方工程 l、沟槽开挖 在沟槽开挖前根据己确定的天然气管道位置和标高测设盖板涵中线并放出沟槽开挖线。盖板涵沟10、槽采用大开挖的施工方法，人工开挖沟槽土方，沟底留出30cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先做好的槽底高程控制桩人工挖平。挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时注意对天然气管道的保护。 沟槽开挖注意事项：从沟槽内挖出的土，宜在沟槽两侧堆成土堤，防止地表水流入沟槽。土堤坡脚至顶边缘的距离不能小于0.5m，土堤高度不能超过1.5m，严防下暴雨时大量地面水泄入沟槽。堆土方段预留出入口，方便施工机械进出。当机械从管道上方行驶时，用钢板覆盖。 沟槽开挖质量要求： (1)、不能扰动天然地基；地基土不符合设计要求时，与设计人员联系进行处理： (2)、槽壁平整，边11、坡坡度符合施工设计的规定； (3)、槽底不得受水浸泡； (4)、沟槽中心线每侧的净宽满足施工需要； 沟槽排水：沿沟槽两侧开挖排水沟，设置集水坑，采用水泵排除沟槽中明水及渗水。 B、垫层基础施工 钢筋砼盖板涵沟槽经监理工程师验收合格后进行30cm厚碎石垫层施工，碎石采用人工倾倒入仓铺筑，电夯夯实。碎石垫层宽度厚度符合设计规范要求。 碎石垫层上浇筑砼找平层，砼采用泵送商品砼，人工浇筑，平板式震动器振捣密实。模板采用定型木模板。砼基础的宽度、厚度、强度符合设计规范要求。C、钢筋工程 1、测量放线 采用全站仪根据坐标布置盖板涵侧壁边线控制桩，根据控制桩在己施工完毕的砼基础上用墨盒弹出立模线。 2、钢筋12、制作、绑扎 (1)、贮存 选用沙钢、南钢、淮钢的钢材。对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。 (2)、钢筋加工 、钢筋除锈 钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。 、加工 进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。 制作中，钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为5倍13、的钢筋直径长度，焊接采用双面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0. 3d，并不小于4mm;焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。 (3)、现场绑扎 每节箱涵钢筋分两次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎侧墙1m以下钢筋：混凝土浇筑后第二次绑扎侧墙上部钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。 、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢14、筋架立现场。 II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。 钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率(%)受拉区受压区l绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050 、钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜15、变形。 、钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。 、钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。钢筋制安流程图3、质量控制措施检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。 严格按照图纸和配料单下料和施工。 对使用的机具应经常检测和调整。 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过16、早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 4、钢筋工程质量控制的要点 钢筋的品种和质量。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 焊接质量。 钢筋保护层厚度及绑扎质量。 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 D、模板工程 1、模板制作、支立 侧墙模板采用木模。严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。模板应刷脱模剂，并进行校正。 侧墙模采用串心拉杆螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用12圆钢制成，中间带有一止水片，两端焊有固定17、卡木片和模板接触，不能移动，端头做成螺纹，用螺帽固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将螺帽取下，清理干净重复利用，然后用斩子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。 2、质量控制措施 进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 3、质量控制要点 构件中心线、标高。 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预18、埋件、预留洞的位置。 E、混凝土 1、本工程的混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土按连续级配配制，厂家必须提供符合图纸设计要求的配料单和商品混凝土质量证明书。 2、混凝土的浇筑 由于沟槽开挖较深，因此浇筑混凝土时用软管送至浇筑面，不准临空倒下，防止离析。侧墙混凝土分两次浇筑，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理并清洗干净。砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0. 3m。 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋 和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动 部位，必须振动到该部位混凝土19、密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和侧墙的模板和钢筋分开，不得互相连接。 混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。 3、砼质量控制措施 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀20、。 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。4、砼工程质量控制的要点 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 F、沉降缝设置及旅工 盖板涵每隔7m设置一道沉降缝。基础、涵身、盖板沉降缝必须在同垂直面上，相邻段之间用2cm厚泡沫塑料板隔开。 G、回填土旖工 盖板涵侧墙砼强度达到设计强度后方可进行土方回填。侧墙两侧采用人工对称分层回填，电夯夯实，每层回填厚度不大于20c21、m。回填土密实度达到规范要求。 H、盖板预制安装 l、钢筋的加工 1.1、钢筋由加工厂集中加工制作。主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。 力口工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；II级、I级钢筋不得大于1%。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的22、长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 1.2、钢筋接头 主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度5d (II级钢筋，I级钢筋4d，(d为主筋直径)，且在搭接区段内(搭接区段长度不小于35d且不小于500mm)，搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。2钢筋安装 1.3安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的23、钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mmo箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。 在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定： 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字24、形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得25、在其上行走和递送材料。 2、盖板模板的安装 模板采用钢模板，同时应具有足够的刚度以防混凝土浇筑时有挠曲变形，模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，用机油作为脱模剂时，必须用新机油。模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并清理模板内杂物。在支立过程中要注意检查保护层厚度，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。模板在保证不损坏盖板的棱角及混凝土表面情况下，即26、可拆除，模板周转变形后，要及时进行修整。对变形较大、不能修复的，不得使用。3、盖板砼的预制 3.1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。混凝土采用间歇式搅拌机搅拌，自投料完成算起，搅拌不得少于2分钟。当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长12分钟。 混凝土运输：砼水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次力口水。垂直运输用滑模装入27、模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。 3.2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、 支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查，确定固定合格后方可浇注。如 发现问题，应及时处理，并作记录。 浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 采用滑槽入模浇注基础砼。配合振动溜管等器具浇筑，防止混凝土离析。出料口混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度宜为振捣器作用部分长度的1. 25倍。 砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，28、与侧模保持50-100mm的距离；每一振点的振捣延续时间宜为2040s，不宜过长，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜缩短。根据现场实际情况，超出规定时间时设置施工缝。 3.3、混凝土的表面处理：当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛（明盖板拉毛，暗盖板压光）。3.4、混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼29、中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形， 出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、 冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在 相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。 具体的养护方法：砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。 3.4、混凝土的脱模：在常温20至30之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到30、设计强度的80%后方可吊运存放盖板。4、盖板砼的运输、安装 盖板起吊时的混凝土强度应达到设计强度的80W0后方可搬运，用12T吊车配合钢丝绳捆绑起吊，平板拖车运输至安装现场。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45。，起吊过程中应轻起轻落， 专人指挥，不得发生碰撞。拖车上有锁定装置，以免盖板在运输过程 中从拖车上滑落。在行驶中尤其拖车转弯时要减慢车速，注意观察路 况，防止意外事故的发生。 盖板采用人工辅助吊车安装。八、施工安全措施： 为确保XX路与天然气管道交叉穿越的安全性，制定以下安全技术措施和管理措施。(A)安全组织措施 (1)项目部明确现场安全员，安全责任落实到人，施工时严格遵守国务院31、发布的石油天然气管道保护条列。 (2)与天然气管道交叉用警示旗标识，做出安全标识牌，施工区域用彩条旗警示带隔离，严禁非作业人员入内。 (3)施工前，天然气管道运行管理单位指导，由项目部组织对所有施工人员进行安全技术交底，做好安全宣传，确保万无伊势。 (4)施工过程中要对天然气管道的附属设施，如标志桩、电流、电位测试桩加以保护。 (5)大型机具车辆通过天然气管道时要做相应保护后方能通行。 (6)在交叉穿越施工过程中，应由天然气管道运行管理单位安全员全过程监护，并主动接受天然气管道相关管理单位的检查监督。 (7)加强安全教育，强化宣传力度，加强安全组织领导，成立项目经理为安全第一负责人的安全领导小32、组，全面负责安全生产管理。 (8)管沟开挖至特殊地段时要采取可靠保护措施，以防止塌方伤人。 (9)穿越施工结束后，在上部做好下有天然气管线的标识，表明管径、埋深、位置等。 （二）、安全管理措施 1、认真执行IS09001标准 深入开展安全标准化工地建设，认真执行管理处“安全控制程序”，使安全管理程序化、制度化，确保安全控制程序有效运行。在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，施工现场做到布局合理、施工规范。工地做到管线整齐、标志醒目、防护设施齐全。 2、建立健全安全管理体系 建立健全安全生产组织机构，建立强有力的安全生产保证体系；项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项33、目经理部设安全部，配备专职安全工程师1名，各施工队配专职安全员1名、各施工班班长为兼职安全员。 3、严格按照操作规程作业 根据工程实际情况，编制各种安全操作规程和管理制度，并严格执行各种安全规章制度。针对工程特点、施工环境、施工方法、劳力组织、作业方法，重点要抓好高空作业、交通安全的安全管理。 4、安全技术方面建立严格的奖惩制度 施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全技术措施中的各种安全设施、防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，实行签收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及34、时纠正违反安全技术措施的行为、问题。 5、落实安全负责制和严格事故报告制度 实行安全生产逐级负责制，做到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押制度，明确项目经理和施工队长是安全生产的第一责任人。 严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。 6、严格执行安全检查，落实安全奖惩制度 建立健全安全管理保障体系，认真执行石油天然气管道线路工程施工规范，把施工安全作为工程建设的首要目标，对安全生产做得好的队伍和个人给予奖励，同时对安全工作不力的队伍和个人给予处罚。遵守有关部门及各省颁布施行的有关安全、劳动保护、污染法规和技术标准。真正做到“安全第一，预防为主”。