1、第一章、主要分部、分项工程施工方法及技术措施新建的*新曹生活垃圾卫生填埋场工程位于*，地理位置优越，交通便利，施工内容为：配套用房建筑面积约1000平方米，填埋场挖土、填土、筑坝土方约8.8万立方米及配套设施，包括一期工程东、西库区水泥土搅拌桩垂直防渗墙、管理用房；东填埋库区土方、渗沥液调节池、场内道路、供排水等配套设施，该工程由*市政设计研究院有限公司设计，主要分部、分项工程施工方法及技术措施如下：1.1 、工程测量、平面控制根据甲方提供的坐标点，引测至现场临时坐标点，采用角度交会法或极坐标法，再根据临时坐标点。将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，画出平面方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制2、桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，并作相应调整。1、基础平面控制根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖至基坑底时，将平面方格控制网引测至基坑，并抄测高程控制小标桩，同时根据方格网检测桩位偏差情况。砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出其它轴线及基础边框线钢筋绑扎位置墨线。2、主体结构平面控制根据轴线控制桩上已有的轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须经技术负责人复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用锤球或经纬仪把底层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相3、应的轴线及墙、梁、柱和各种洞口的平面位置。 、高程控制1 、临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用S2 水准仪，在建筑物四周不受降水和施工影响的地方，设置临时水准点四个（均不受施工影响）, 并定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测的依据。2 、高程的垂直引测、当建筑物出土0.00后，即将该基准点引至建筑物上，作为本工程的永久基准点。、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。、各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红漆标记，再接施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面的标高标记。砌筑墙体时在每面墙4、的两端立皮数杆，标出各洞口标高、砖的厚度和灰缝厚度，作为砌筑时的依据。、垂直度控制垂直度控制采用吊线坠法，线坠采用特制的10-20kg 的重线坠用细钢丝悬吊，测量时应从首层上引测，并用经纬仪复核。、沉降观测根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观方案。1、沉降观测基准水为本工程高程测量临时设置的临时水准点。2、沉降观测点沿建筑四角设置。3、观测点的设置方法为先安放预埋件，再将“”形的25园钢焊在预埋件上，顶部做成圆珠状。当测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至封顶。施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映整理归档。、工5、程测量要求测量所用激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。测量精度要求：主控轴线允许误差不大于L/1000，一般轴线不大于500，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保存，便于检查。1.2、基础工程、水泥土搅拌桩基础施工1、施工准备（1）、场地平整,先将水泥土搅拌桩（湿法）的工作区域提前进行放样并根据桩机宽度加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。具体为用反铲挖出宽0.9m，深0.8m的带状沟6、，桩机设备沿沟的长向顺序施工。（2）、施工平面布置。水泥库应靠近送浆器设置，以减少送浆员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。（3）、水泥掺入量：按照设计要求，采用P.S32.5水泥，水泥掺入量为18%。（4）施工测量a、施工测量方法以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。b、开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。c、施工测量的精度按工程测量规范（GB50027、6-2002）执行。（5）、对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。2、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺流程图场地平整、硬化放线定位、标高测量采购水泥并复检合格桩机对位、机座调平送浆钻进至设计深度送浆匀速提升到设计标高复搅成桩完毕、整理原始资料3、水泥土搅拌桩（湿法）主要施工方法 （1）移机：平整场地以及施工现场的地耐力达到桩机行走要求，确保施工时机械平整、稳固。保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。当桩机的垂直度大于1%时，应当及时进行调整，直至桩机的垂直度小于1%方可施工，严禁在施工过程中调整桩机。 （2）桩机对位及桩位偏差的控制：钻机对位要准确，桩机对位时，送浆员要到机前检查桩位是否正8、确，当桩位偏差超过10mm时，必须纠正后重新对位，保证成桩后桩位偏差不得超过50mm，保证相邻桩之间的咬合。在复搅过程中，主机手或倒灰员要对下一根桩桩位进行复查，确保桩位偏差不大于规范允许范围。 （3）桩长及停浆面的控制工程桩施工时按设计要求进行施工，确保桩长达到设计要求。由于本工程的水泥土搅拌桩（湿法）主要是用于止水，无承载力要求，因此以设计桩长控制标准。施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理和甲方验证，当桩机钻进到设计深度后，用4档提升, 为了保证水泥能均匀地搅拌到每根桩内，输浆用注浆泵的档次控制，即下沉时用5档，即下沉速度不得大于1.2m/min，遇到粘土下沉缓慢时用4档；9、上升时用4档，即上升速度不得大于0.9 m/min，并保持均匀。水泥土搅拌桩（湿法）停浆面应在设计桩顶标高以下20cm，达到整平地面下50cm处立即关闭送浆阀门。（4）浆量控制根据设计确定的浆量要求进行送浆，为保证浆量达到设计要求，送浆员送浆时必须控制送浆量和浆量的均匀性，保证50kg/m5kg/m，严禁随意送浆，避免因送浆不均匀而造成的断桩现象发生。（5）复搅 为确保水泥土搅拌桩（湿法）桩体均匀、连续、桩身质量完好，施工时应采取复搅的施工工艺。（6）在成桩过程中，如因停电或送浆管堵塞等突发原因停止施工，应及时对故障进行修复，在故障排除后，将桩机在出现故障处向下施钻1m以上接桩，确保不出现断桩10、现象。（7）确保对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径500mm。（8）在成桩工序完成后，钻头提出地面后，才能收腿移机。4、插钢管：根据设计要求PQ段需隔根隔排插48钢管，当桩机施工PQ段时，在该桩机转盘前安装30mm厚钢板制作的夹具，利用桩机的4个支腿油缸的顶升将钢管压入桩中。5、施工质量控制水泥土搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查制方法如下表：水泥土搅拌桩质量要求与检查方法顺序项目容许偏差检查方法1桩长100mm开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆11、长度就可计算桩长。2水泥用量5kg每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核3根桩，如超过偏差，调整输浆速度。3桩径20mm随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。4桩位15mm检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。5垂直度1%且100mm随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。6、施工注意事项（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。（2）、第一次搅12、拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。（3）、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。（4）、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。（6）、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知13、前台，以免造成断桩。（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于500mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。（10）、搅拌桩施工完成28天以后，方可进行土方开挖。、挖土方本群体工程土方开挖主要分两方面，一是埋库区土方开挖，一是附属用房土方14、开挖，本土方施工方案对这两方面进行说明；.1、埋库区土方开挖土方开挖前我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水15、井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面16、50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。.2、附属用房土方开挖、由于附属用房土方开挖工程的基础形式相对简单，所以采用人工开挖。原上部的建筑垃圾等由机械挖除并运出至合理地点。、土方开挖前必须检查各轴线位置、水平标高（龙门板）是否准确，开挖深度不小于设计要求，开挖宽度为每边加0.3米工作面，便于安装及拆除模板。、土方开挖应注意不允许松动基底老土，如有松动必须铲除松土后加厚垫层，工挖时如有发现地基有暗河、暗坑等应及时反映给设计人员便于采取措施。、土方开挖后应立即组织有关人员验槽及时封底以防下雨泡槽。、土方回填，基17、础验收合格后应立即组织土方回填，回填的土方应掌握好最佳含水率，每层回填土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实。、基础施工、基底验收合格后，立即进行垫层施工，垫层材料为c10砼，厚度为10cm。垫层施工范围应比基础每边加大10cm。垫层表面必须平整，无积水，标高准确。、垫层完工后注意排水，严禁上人，24小时后方可进行下一道工序施工。、基础钢筋绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层上弹好轴线，划分好钢筋间距再绑钢筋。钢筋绑扎完后垫好1:2水泥砂浆预制块保护层，基础保护层厚度为3.5cm。、基础模板采用钢模板、钢支撑、钢拉杆，配以少量木模找零，施工中应与钢筋组密切配合，不得任意在钢筋上踩踏，完工时清理掉在基18、模内的各种垃圾。、基础砼，机械振捣，待基础钢筋查验合格后，立即进行基础浇灌。、砼振动垫层用平板振器，基础用插入式振动器，均应先两侧后中间，插入需快插慢拨。、地基浇灌时应注意漏浆，胀模及表面的平整，浇灌结束经养护、拆模后将各轴线及高程转移到建筑物外围地圈梁外侧以便继续进行及标高的垂直与水平传递。、砼浇灌时要会同建设单位、监理工程师按规定做好试块并进行标准养护。、砖基础工程、砌筑前根据轴线及高程的控制系统弹出基础轴线和边线并侧出水平线，竖起皮数杆。、砌筑前作好基层表面的清理工作并洒水湿润，同时砖块必须浇水湿透，表面适当凉干。、砌筑时灰缝必须饱满平直，其厚度以8-12mm为准。、砂浆必须按配比通知单19、要求配制，试块需会同三方一起按规范进行现场制作。、预留各洞口及预埋件，避免事凿墙现象。1.3、主体工程根据施工图纸，结合招标文件和本公司在类似工程中的施工经验，主体工程采用平行法施工。主体结构的施工顺序为：测量放线柱钢筋绑扎柱模板监理工程师、业主代表验收合格柱砼浇筑梁板支模梁板钢筋监理工程师、业主代表验收合格梁板砼浇筑主体结构验收砌砖。下面对各分部分项工程作阐述。、钢筋工程由本工程钢筋成型规格多，柱、梁、板等交接处钢筋重叠，因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范及03G101图集，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。、钢筋的检验与存放、钢筋进20、场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。、钢筋取样，每批重量不大于20t 在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力度验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所定的数值时，则就另外取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予接收，不能用在工程上。、钢筋运到加工厂工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。、存放钢21、筋场地要进行平整夯实，铺设一层旧平砖条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸，直径、根数。、钢筋加工场地及加工、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机，一条冷拉线等。、钢筋采用冷拉法调直时：级钢冷拉率不应大于4%，级钢冷拉率不应大于1%。、严格按照钢筋下料单组织加工。、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型22、号较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度施工进度吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向项目经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度。确保现场钢筋绑扎有条不紊。 钢筋加工严格按钢筋砼结构工程施工及验收规(GB50204-92)和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。、粗钢筋连接钢筋闪光对焊的施工操作要点：a、焊接前应检查焊机各部件接地情况，23、适当的高速变压器级次。b、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm.c、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d、焊接完毕，待接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免发生弯曲。e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。f、焊接持证上岗且上岗证必须有效。、钢筋加工、由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过技术负责人审核、项目经理审批后才能允许加工。、钢筋成型严格按砼结构工程施工及验收规范要求执行。钢材品种、规格型号符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及24、工艺性能符合国际。、柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种上形式焊接接头，其接头位置均要求相互错开，必须符合规范规定的要求，接头位置应有50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于40d。、钢筋保护层钢筋保护层用1:2 水泥砂浆块控制，其垫块厚度严格按施工图纸要求。、避雷接地钢筋：避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于10d。、钢筋的验收：各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收、并及时做好隐蔽工程验收签证手续。25、 、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系；满足该工程质量要求。1、柱模板施工该工程方柱采用工具式木模，其安装顺序为：、事先弹出柱的中心线及边线，然后引侧模板标高。、柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支柱模时模板底部与找平层紧密结合。、安装方柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直校正固定。再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。为了保证柱模稳定；柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。、柱模下端留设清扫口，以便冲洗柱底杂屑。 2 、梁26、板模板施工、支撑搭设：采用钢管作支撑体系；梁下竖向支撑问距为600 ，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。、梁、板模安装，梁模用组合胶合板；板底模采用50mm厚松板，平台板模用50100木垫楞楞距为350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。3、楼梯模板楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台。平台和平台梁的位置尺寸、标高尤其重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核。4、模板刷隔离剂为27、了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。5、模板及支撑拆除、首先拆除柱支撑及模板，转入上层支模。在砼浇筑后3-4天，即平面的梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除梁、板模板,并拆除其60%的扣件钢管支撑,保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态，即梁、板跨度小于2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支撑。砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90-100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。选择门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支撑系统的早拆体系。、梁底模板拆除时间和要求必须符合钢筋砼施工与验收规范（GB50204-92）规28、定。、拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。、砼施工砼采用商品砼，具体施工按下进行。1、原材料的要求如下：砂：先用中粗砂，细度模楼2.4以上，含泥量控制在2%以下。石：采用5-40mm，级配好，含泥量控制在1%以下。砼中掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的各易性和可塑性，减少混凝土的收缩。掺入一定数量的减水剂，降低混凝土的水灰比，改善混凝土的和易性，同时起到混凝土缓凝的作用。砼的运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送29、砼时必须保证砼泵送连续工作，台果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管骨残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。1、主体结构砼浇筑、柱砼浇筑施工a、柱砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂石杂屑，浇水湿润，填50-100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。b、为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证结构的整体性，连续进行浇筑，不留或少留施工缝，必须有间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一段砼初凝前分层次将砼灌筑完毕。c、柱砼充分振捣，使用插入式振捣器时每厚度不大30、于500mm，振棒不得接触钢筋和预埋件。d、柱高在3m之内，可在柱直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍牢。e、柱砼浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、梁、板砼浇筑a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将根据高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振31、捣棒振捣。c、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器在浇筑方向拖拉振捣，并铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。d、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。e、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑砼前，施工缝砼表面要凿毛，剔除浮动石子，清除钢筋表面浮浆，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合32、。、楼梯砼浇筑a、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。b、施工缝：楼梯砼连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部分。、养护砼浇筑完毕的，12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。2、应注意的质量问题a、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏浆；模板缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小可石过大。b、露筋：原因是钢筋垫位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，梁板底部捣不实也可能出现露筋。c、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱33、皮麻面。d、孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层砼。e、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。f、梁、柱结点处断面尺寸偏差太大：主要原因是柱接头模板刚度太差。g、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认直用抹子抹平。3、施工缝处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与砼灰浆比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良的结合。4、砼试块制作：砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护两种情况。用自34、然养护来控制模板拆模时间，用标准养护检验砼的质量。5、质量保证编制完善的砼浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，技术科和质检科负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保砼原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。楼层平台规范浇筑完成后，应进行二次收糙，防止表面龟裂。、砌体工程1、操作与控制、施工放线经复核后方可进行施工。、砖浇水按规定要求含水率达到一定的百分率。、砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆满、竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。、砌筑时按规定设置皮数杆。、排砖砌筑时不得通缝。、砌体连接处35、，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为26500。构造柱按规范要求留设拉结筋。拉结筋的长度及间距必须符合设计要求。、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业班组工程配合处理好，不准砌完后在上面乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。、墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设26500 拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1.01.8m，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。、质量控制要求、水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。并按规定留置好几组试块。、砌筑砖墙必须双面挂线，舌头灰要随时刮平，确保墙面平整。、皮数36、杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。、有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。、砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。、墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，横平竖直、无通缝、组砌方法正确，排砖合理。、按模数控制好木砖，做好防腐处理。、所用标准砖必须要有质保书和复试所告，合格后方准使用。、砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别应注意做好以下几个方面：、墙体应采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。、内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。、屋面工程：.1、屋面施工：平屋面采用复合防水屋面施工主体结构完成，屋面37、结构砼强度达设计强度100%时，可开始做屋面防水层，本工程平屋面采用复合防水屋面屋面。一般要求：防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，处理好屋面，明确各结点的构造要求，确定好屋面的施工程序，对专业施工人员进行技术交底。结合施工图的设计说明，进行施工技术交底和防水材料检测工作，防水工程必须由防水专业队伍及持有上岗证的防水工施工，严禁非防水专业队伍或无证防水工进行防水施工。施工前，应对上道分部分项工程进行验收，施工中应根据施工顺序进行分项检查，隐蔽工程应经验收合格后，才能进行下道工序施工。各项屋面所用材料均应符合图纸设计要求及施工规38、范的有关专门规定，达不到要求的材料严禁进场。加强各工序的交接验收，做好屋面工程的隐蔽验收，做好各项资料的收集和质量综合评定工作。尽量避开雨季。重点搞好各结点构造及排水线路和屋面坡度，按要求安装落水斗及落水管。表面基层做20厚13水泥砂浆找平层，应平整、光滑且抹成2%的坡度，阴阳角处应抹成弧形，管道等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口低于防水基层。涂膜施工基层应干燥，含水率小于9%，对基层因变形出现开裂部位，应嵌补缝隙，并用绝缘胶条补强。涂膜层上水泥砂浆找平，压实、平整。铺设卷材防水时，基层必须干燥、洁净，提前12天涂刷冷底子油一道，冷底子油应涂刷均匀，做好节点附加39、层和屋面排水集中的部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工，为防止铺贴不直，铺贴前先在基层上预先弹出灰线。卷材铺贴上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开的间距不应小于幅宽的1/3，搭接缝应沿顺水方向，卷材搭接的宽度为210mm。女儿墙、落水口、变形缝处、排气管根部均应设附加层。卷材防水应先涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，厚度约0.81mm。待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥，才能开始铺卷材，铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺粘后，立即用圆筒滚平压紧，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。铺设挤塑聚苯乙烯保温板保温层，采用沥青玛蹄脂作凝结材料。板块与块板40、之间、板块与基层之间应涂满沥青玛蹄脂，以便相互粘结牢固、平整，严禁有松动现象。保温层上水泥砂浆面层，施工时必须对保温层进行验收，经检查合格、办理隐蔽工程验收手续后方可进行施工。、楼地面装饰工程水泥砂浆地面1、水泥砂浆地面的操作程序: 准备工作 -清理基层面-洒水湿润-抹踢脚板-刷素水泥浆结合层-贴灰饼冲筋-铺水泥砂浆进行头遍压光-第二遍压光-第三遍压光养护。2、水泥砂浆地面操作工艺要点和要求:水泥砂浆地面铺抹时，其配合比为1:22.5，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆地面面层应在刷水泥浆结合层后紧接着进行铺抹。如果基层刷水泥浆结合层过早，铺抹面层时，结合层水泥浆已结硬测会造成地面空鼓。地面面层41、铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，以标筋为准，用木刮杠刮平。刮好之后，用木抹子搓平，再用钢皮抹子压头遍。这一遍要求压的轻些，但要把脚印压平，待水泥砂浆开始初凝，人踩上去虽有脚印，但不致下陷时，开始用钢皮抹子压第二遍。第二遍要求把死坑、砂眼全部压平，不得漏压。待水泥砂浆进一步凝固，踩上去稍有脚印，抹压不再有抹纹时，开始抹压第三遍。第三遍用劲稍大，应把地面压实压光并在终凝前完成。若采用地面压光机压光，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度比手工压光应稍干一些。水泥地面三遍压光非常重要，要按要求并根据砂浆的凝固情况选择，适当时间进行分次压光，才能保证工程质量。3、应注意的质量问题地面起砂：地面42、起砂的原因是冰泥过期或标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，配合比掌握不准确，压光不适时等，因此，在抹地面施工时，应保证材料符合要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成。空鼓裂纹：地面发生空鼓和裂纹的原因是：基层清理不干净或没有处理好，没有提前浇水湿润，或洒水不认真、不均匀，涂刷素水泥浆后与铺砂浆的间隔时间过长。因此，在抹灰施工中要保证材料符合设计要求，基层处理要认真，必须按要求清理干净，然后浇水湿润，抹灰、压光必须掌握好时间，同时要保证垫层砂浆和面层砂浆有一定的厚度。地面不平和漏压：地面不平和漏压的主要原因是：水泥砂浆铺好后，边角和管根处刮杠不到头，搓平不到边，从而出现漏压或不平。因此，在抹灰操作时43、必须认真按操作顺序压实抹光。倒泛水：倒泛水的原因是：有垫层的地面在做垫层时没有将坡度找准，从而产生了倒泛水的问题。因此，在面层抹灰前，首先要检查泛水是否符合要求，在冲筋时先找好泛水坡度。 4、地面抹灰施工时应注意的事项地面抹灰施工时要注意保护好已完成的项目，如门框要防护好，推小车运灰时不得碰撞门框和墙角。地面铺砂浆时要保护电线管和其他设备的管线位置。保护地漏、出水口等部位的临时堵口，防止砂浆灌入造成堵塞。地砖饰面工程1、工艺流程基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺贴拨缝，修整嵌缝养护踢脚板安装2、施工方法地砖应挑选颜色一致，无缺角，表面平整，边角整齐的材料，使用前应提前一天在水中44、浸泡。基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。冲筋：从+50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。装挡：用14水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm宜，根据已45、确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向退着铺，每块砖跟线。铺砖形式一般有“直行”、“人字形”和“对角形”等铺法。按施工大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割成镶边砖。铺砖的操作程序是：在底灰上刷水泥浆。砖的背面朝上，抹粘结砂浆，其配合比不小于12.5，厚度不小于10mm。将打好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修46、整：压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15mm左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿。用11水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前彻底清除砖面灰浆。如设计要求地面砖为平缝，则应用11水泥砂浆抹缝，嵌实抹光，用棉纱将地面擦试干净。用11白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 内墙面施工.1室内墙面抹灰 、底、中层抹灰（装档、刮杠） 1、技术要求：将砂浆抹于墙面两标筋之间，这道工47、序称为装档，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。2、操作方法：抹底层灰时，抹子贴紧墙面用力要均匀，使砂浆与墙面粘结牢固，先后抹上去的砂浆要衔接牢，铁抹子不宜在上多溜，用目测控制其平整度。 中层砂浆抹好后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，用力要匀，由下往上移动， 并使木杠前进方向的一边略为翘起，手腕要活，凹陷处要补抹砂浆，然后再刮、直到平直为止。木杠刮平后，随用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。 一般情况下，标筋抹完宜待收水初凝就刮，应注意的是；如果标筋太软，容易将标筋刮坏产生凸凹现象，如果标筋硬化后再刮，墙面砂浆和标筋48、收缩不一致，则又会出现标筋高于墙面成分离现象。 当建筑层高低于3.2m时，一般先抹下部一步架，然后搭架子再抹上部一步架。抹上部一步架时，不必再做标筋，而是用木杠紧贴下部抹的砂浆面上作为刮平的基准。 当建筑层高大于3.2m时，一般是从上往下抹灰。如果后做地面、墙裙和中踢脚板时，要按墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面清理于净，并及时清理落地灰。、面层抹灰 面层抹灰俗称罩面，应在底子灰稍干后进行。底灰太湿会影响抹灰面平整，还可能出现咬色；底灰太干，则易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。1、混合砂浆面层。一般采用1:2.5水泥石灰砂浆，厚度58mm，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮平，找49、直；稍干后，用木抹子搓平。搓平时，如砂浆大干，可边洒水边搓平，直至表面平整密实。2、水泥砂浆面层。一般采用I:2.5水泥砂浆，厚度58mm，抹灰方法与抹石灰砂浆相同，但压光工序要严格掌握时机。压得太早，不易光滑；压得太晚，则在水泥砂浆初凝后容易引起面层空鼓、裂纹。压光时，用力要适当，遍数不宜过多，但不得少于两遍。罩面后次日应进行洒水养护。.2、外墙面保温及抹灰本工程外墙采用10 厚1：3 水泥砂浆打低、A级岩棉板保温、聚合物砂浆粘贴耐碱玻纤网格布一层、抗裂砂浆抹面厚7mm。1 工艺流程基层处理放样弹线切割A级岩棉板黏结剂制备黏贴A级岩棉板抹底层灰铺贴网布抹面层灰外墙饰面2 施工要点:(1)基层50、清理:干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。(2)放样弹线与A级岩棉板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。(3)黏贴A级岩棉板:1）将黏结剂胶料和粉料按重量比1:3.84.0 拌合均匀，拌好的物料要求在1h 内用完。2）采用满粘，在板面上抹56 mm 厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹黏结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的A级岩棉板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使黏结剂最终厚度为23 mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2 m 靠尺检查平整度，粘贴后1 小时内不得碰动。(4)纤维增强层施工:A级岩棉板粘贴上墙51、24h 后，在聚苯板上均匀抹聚合物砂浆12 mm，立即横铺热镀锌钢丝网（事先裁开卷好待用），搭接宽度50 mm，要求热镀锌钢丝网无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度34 mm。 、抹灰前的准备工作 外墙抹灰必须在基层处理、四大角（即山墙角）与门窗洞口护角线、墙面的灰饼、冲筋等一切完毕，找好规矩后才能进行。 外墙抹灰的基本作法（做灰饼、冲筋、装档、刮杠等）与内 墙基本相同。 、操作要点 1、找规矩、做灰饼。外墙抹灰找规矩的要求与内墙抹灰找规矩的要求有所不同，外墙抹灰找规矩要在建筑物的四52、大角先挂好由上而下的垂直通线（多层或高层建筑，应用钢丝线作垂直线），门窗口角、垛都要吊垂直。其方法可用缺口尺、垂线吊直后，根据确定的抹灰厚度，在每步架大角两侧弹上控制线，然后拉水平通线。 根据竖向和水平方向弹好的控制线，做灰饼，竖向要求每步架做一个灰饼。 2、冲筋、装档、刮杠同内墙面抹灰。 3粘分格条。室外墙面抹水泥砂浆，要进行分格处理，以增加墙面美观，防止罩面砂浆收缩产生裂缝。 、分格条应提前1天在水池中泡透，防止分格条使用时变形，另外，利用水分蒸发和木条的干缩原理有利于抹灰完毕后起出分格条。分格条粘贴前应按设计要求的尺寸进行排列分格和弹墨线，弹墨线应按先竖向后横向的顺序进行。 、粘贴分格条53、。 分格条的背面用抹子抹上素水泥浆后即可粘贴于墙面，粘贴时必须注意垂直方向的分格条要粘在垂直线的左侧，水平方向的分格条要粘在水平线的下口，这样便于观察和操作方便。 、粘完分格条后要用直尺校正其平整度，并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角，水平分格条要先抹下口，如果当天抹面层灰，分格条两侧人字斜角抹成45度，如当天不抹罩面灰的“隔夜条”，两侧要抹成60度。 4、抹罩面灰。底灰抹平后必须搓毛，以便与面层粘结牢固。罩面应在第二天底层凝固后进行，一般先薄薄抹一遍，紧接着抹第二遍灰与分格条平齐，用木杠刮平后，用木袜子控平，最后用钢抹子揉实压光。抹压遍数不宜太多，避免水泥浆过多挤出，刮杠时用力要适当，防止54、用力过猛，因压力过大而损伤底层、如面层较干实，应洒水后再压光，若面层不需要压光，可用木袜子搓平压实。抹最后一遍灰时，要有次序地上下抹压，轻重一致，使墙面平整，纹路一致。罩面压光后，用刷子蘸水，按同一方向轻刷一遍，以使墙面色泽、纹路均匀一致。 、外墙面一般抹灰注意事项 1、为了不显露接茬，防止开裂，按设计尺寸粘贴分格条。 分格条要横平竖直，留施工缝时，一定要将抹灰面留在分格条处，分格缝用水泥浆勾嵌。 2、为使颜色一致，要用同一品牌的水泥和相同规格的黄砂，配合比要一致。基层的干燥程度应基本一致。 3、突出外墙面的线条要横平竖直，操作时横向线条用铁丝或尼龙线拉直，竖向线条用线锤吊直。 4、室外抹灰一55、般都有防水要求，对挑出墙面的各种细部（檐口、窗台、阳台、雨篷等）的底面要做滴水槽。 5、外窗台有泻水、挡水作用，在外墙立面上数量较多，其施工质量的好坏直接影响立面美观。因此，更应重视抹灰质量。抹灰需用1:2.5水泥砂浆两遍成活。抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的间隙并填满嵌实，以防窗台渗水，窗台表面抹灰应平整光滑。 、墙面抹灰的质量问题1、砖墙、混凝土基层抹灰面空鼓、裂缝。、基层清理不于净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，粘结力不牢固。、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。、门窗框两边塞灰不严56、。墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经门窗开关振动后，在门窗框处产生空鼓，裂缝。2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。在抹灰前挂线和做灰饼冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。、油漆工程施工乳胶漆工程基层处理1、墙面含水率要小于10%，pH值小于10，新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上才能施工。2、批刮腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和有裂纹。3、表面缝隙用腻于找平后，应打磨光滑。4、基层表面上的污垢、溅沫、浆流和灰尘除净。施工要点1、涂料腻子基层含水率不大于8%。2、应按产品说明书中标明的温度控制。应控制在空间温度5以上，不得低、于涂料的最低成膜温度，室温应保持均衡57、，不得突然变化温度。3、涂刷时，第一遍和第二遍间隔时问一般需要24h，气温20C以上，只需要46h。4、涂料的粘度和稠度，要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，不得任意稀释。5、在施工过程中，同一墙面或同一房间内不得分段施工。6、乳胶漆成品要做到平整高，丰满度好，色调柔和的要求。、门窗工程因本工程主要为铝合金窗，所以门窗工程施工说明如下：1.1、操作方法(1)、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。(2)、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和58、附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。(3)、为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。(4)、组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。(5)、立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。(6)、连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须59、牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。(7)、嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留58mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。 (8)、门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。1.2、保护 (1)、铝合金窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带。 (2)、现场堆放，插入规则的隔板，以免相互擦伤。 (3)、铝合金窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹到位。(4)、严禁窗内施工人员随意进入，设专人过人窗口，过人窗上加盖槽型板。1.3、木门施工：门洞两边的木砖应固定墙体上60、，木砖间距每边不少于3只，且木砖应满刷水柏油防腐料。木门的成品保护、门在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。、已装门框、扇的洞口，不得再作运料通道。、严禁在门框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门框、扇，并严禁蹬踩框、扇。、应防止利器划伤门表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。、立体交叉作业时，门严禁碰撞。 1.4、脚手架搭设 、搭设方案、本工程外架子采用双排钢管脚手架附墙拉结方案，结构施工期间主要用于安全防护，进人装饰阶段，作为装饰脚手架。在基础验收过后，即根据图纸设计，在回填好的素土上进行散水的简要施工，以此作为脚手架的基础，确保工程施工过程中脚手架的安全，以61、及散落砂浆的回收利用，为施工现场达文明标化工地做好基础。、附墙拉结点要求垂直方向每4与结构拉结一批，用d=8的钢筋预埋拉结，水平间距不大于4.5m 脚手架始终保持超过建筑物1m 。、脚手必须按规定设计扫地管，施工层必须设置防护栏杆和挡脚板。、外侧用密目式安全网全封闭张挂，在一层楼面设一道等网，以防高空坠物。、搭设要求、搭设脚手架必须按照具体的结构情况事先制定脚手架搭设施工方案，并进行技术和安全交底，由专业架子工负责搭设，持证上岗。、脚手架的纵距不应大于1.5m，排距不应大于1m，步距为1.8m、底部立管必须埋地或设置扫地管，以保证脚手架有充分的稳定性。、搭设架子时应在四周同时进行，拉结点的水平62、间距不大于4.5m，垂直间距不大于4m，拉结点采用d=8的钢筋拉结。、在门洞出人处要搭设防护棚，防护棚伸出架外不应小于3m，两边大于门洞宽度应不小于1m，防护棚上应满铺竹片。、操作层上应满铺脚手板。、架子搭好后，必须由施工员、专职安全员同架子工一齐检查架子搭设质量，符合要求后方可使用，如遇大风、大雪、雨天气候，应由专人重点检查，发现问题及时采取相应的加固措施。、架子拆除应按照由上而下的顺序进行，由多人自上而下接力传递，不得在高处向下乱扔，拆除时应有专人看护，以保证施工安全。、安全施工注意事项、架子工必须经过专业培训，持证上岗。、对患有高血压、心脏病者及酒后、年老体弱者，不得从事架子搭设工作。、63、凡遇六级以上大风、重雾、下雪等天气时，不得进行高空作业。 、在超过2m 的高度操作时，必须系好安全带，做好低挂高用。、架子搭好后须经施工员、安全员和架子工共同进行检查，确认合格后，方可使用。、拆除脚手架应按照自上而下的顺序进行，不准一次性把拉结点全部拆除，拆除的钢管、扣件应由多人传递，不准直接向下乱扔，确保扣件及配件的完好。 1.5 、水电安装 、电气系统本系统施工质量的好坏直接关系到人身、设备和工作的安全因此应该把它放在首位。本工程对接地的技术要求很高，因此对本系统的施工和质量要高度重视。本工程采用保护接地装置。利用建筑物的梁、柱、基础内的主钢筋相互连接作为接地体，其接地电阻应不大于4欧姆，64、而且将所有金属结构、水、电等金属管道和电器正常不带电的金属外壳都要作等电位联接，为此提出下列施工要点：、同土建、水等其他专业密切配合，在他们绑扎结构钢筋布管，安装金属构件后，就应将每个连接点用醒目的红色油漆涂上标识。、弱电系统及电子设备采取防感应雷的措施，即进出建筑物的弱电系统缆线均设置过电压保护装置。、总等电位联接：所有金属主管道和所有进出建筑物的金属管道及缆线金属外保护层均用1*16平方多股铜芯线引至等电位总端子排连接，并可靠接地。、本工程保护接地采用TNCS 配电方式，所有电气装置及装置外露可导电部分均应经PE线可靠接地。、施工时需对不同部位，不同要求严格认真组织施工。所有连接点必须保证65、焊接质量和数量，不得遗漏；焊点及时采取防锈措施。为分清责任，施工员和质检员应将各部位的作业人员记录在案，整个接地系统施工完毕后测量接地电阻，必须达到4欧以下，否则另行采取措施直到满足要求为止。 、电气安装、电气部分产品、半成品材料到达现场，须作产品技术文件和外观质量检查，配备的附件数量、质量是否相符，管材须清理管口、管壁毛刺，处理好后方可使用。、预埋管、盒的规格、位置符合设计要求，管口及盒内要封闭，可用牛皮纸等软物塞住，在隐蔽前一天通知甲方验收，验收合格后方可隐蔽。、暗配和管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋人砼内的管子外表面不得刷漆，埋人地下的管路不宜穿过设备基础，如必须穿过，须加保护套管66、，管径大2号。、暗配的管路砼保护层厚度不小于15mm 。、用锯弓或砂轮机切管，断口处平齐、不歪斜，管内铁屑除净。、管口入盒箱、暗配管可用跨接线，焊接固定在盒棱边上，管口露出盒箱应小于5mm ，两根以上管入盒箱时，长度应一致，间距均匀、整齐。、砖墙配管时，最好放在墙中心，管口向上者要填好。、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并将测量数字记录下来。、同一交流回路的导线必须穿同一钢管内。、导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。、灯具安装、开关、插座面板的安装要牢固，不得有明显的松动。1.6 、道路工程一、道路土方开挖、压实测量放67、样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。路基清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。路基土方回填及压实本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。压实检68、验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起8069、cm以内压实度要求达到93，80cm以下要求达到90；挖方路床30cm以内应达到93，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97。二、道路基层1、材料要求碎石、石灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。石灰：使用符合级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。3、拌和拌和设备必70、须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。3.1石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。4、摊铺拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。5、压实石灰粉煤灰混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段71、。5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。72、5.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。6、养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。三、道路砼路面施工要求：（1）材料要求：水泥为普通硝酸盐水泥（P32.5）。碎石：规格2、4、6级配。沙子：中粗沙。要求：对水泥作安定性和强度试验，合格后方可使用，石子为宜兴大2、4、6级别无风化石，砂子要清洁含泥不得超标。（2）配料拌合： 按C30级砼设计配比，必须通过交通质检站试验确定，73、抗折强度必须达到4Mpa。（3）支模： 分幅浇筑，分幅间设置80cm长A16连接筋 按道路中心线平行支模和固定。 钢模取用符合设计砼板厚要求，一般用16cm高的定形路用的钢模（不得以其它任何模具代替）。要求：模板设置稳固，不得用埋模现象，板层无缝隙，边线顺直，模板顶标高符合曲线要求。（4）运输和摊铺： 一般前后场的运距不大于1.5km，防止砼混合料在运输途中的离析现象。摊铺高度高出模板2cm左右。 （5）振捣提浆刮平：先用插入式振动棒普遍振一遍，后用车板式振动器振一遍，使砼混合料均匀摊铺，表层砂浆充分，略高于模板顶面的1公分。用振动梁振动刮平，如与凹凸塘及时填料刮平。 （6）磨光收面;用磨光机74、反复磨平砼表面凹凸石子及明显高差部位，使大面平整。人工收面抹平，用刻纹机适时压纹，一般掌握在砼初凝时。 （7）切缝： 切缝一般控制在间距4.5cm左右，切缝深度4-6公分。 （8）填缝：胀缝：一般200mm-300mm设一道，胀缝用沥青胶泥填实或用泡沫板，轮木隔断。一般伸缩缝用沥青流质填灌。第二章 主要施工机械设备及进场计划2.1、施工机械设备的配备根据本工程的现场条件、建筑物的平面形状、尺寸、高度、结构形状等，以及工程施工特点，为满足钢筋、模板、砖块等工程的垂直运输和水平运输，结合垂直运输机械的布置，即使使用便捷，以要安、拆装、进退场方便，考虑采用安装2台塔吊承担本工程的垂直运输任务。 基础75、采用明沟排水方式，现场配置2台污水泵，用来排除基坑内的地下水和般雨水。钢筋工程一律在施工现场制作，配备电焊机一台，以及弯曲机、切断机等。具体的施工机械配备详见附表：2.2、施工机械的进退场计划 工程中标后，根据建设单位通知，项目部立即进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路,施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。施工放线结束后并经建设、临理单位签证后立即安排挖土机进场进行土方开挖及塔吊基础的施工。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械台潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。 各施工机械由项目部视工程具体使用功能和现场情况陆续进行退场。总之，项目部应根76、据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。若施工机械发生故障应及时安排维修人员进行修理或另外调用备用设备。第三章、劳动力安排计划一、劳动力组织与管理劳动力组合1、本工程实行二层管理，即项目经理部施工层，各层实行经济技术考核责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层人员的积极性。2、施工层（专业班子）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额，进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安77、全、进度，正确选择施工方法。3、为了确保项目能“优质高速”，按时完成，劳动力配备必须考虑如下因素：根据工期要求及进度计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。根据工艺要求配备技术水平高、施工干劲足的专业施工人员，确保工程质量和进度不受特殊工艺影响。加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。二、项目班子、质量、安全等人员的配备根据工程规模和工期要求、结构特点及质量标准，遵循合理分工、密切合作、因事设职和因职选人的要求，确定项目经理部人选，建立有长期施工经验、较强开拓精神和较高工作效率的项目班子，组成在项目经理领导下的由78、技术、施工、质量、安全、材料、核算、后勤等各方面专业人员参加的强力集体。 项目部主要人员管理职责如下：1、项目经理及项目副经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间，项目经理部与作业队之间，与业主与横向单位之间的关系。2、技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目经理部与监理各方面的工作关系。3、技术组：负责编制施工方案、技术管理、施工预算、技术统计、成本核算、劳动定额和试验等项工作。4、施工组：主要负责生产调度、文明施工、计划进度安排。5、测量组：负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降及变形观测。6、79、质安组：主要负责工程质量预控、检测，隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作和施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。7、后勤组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理，租赁以及配套使用和办公供需、生活后勤、食堂卫生、宿舍文明。第四章、质量保证措施及通病防治措施一、质量保证措施为确保本工程合格，拟采用以下措施：1、积极推行全面质量管理，牢固树立“质量第一”的观点，贯彻标准，规范质量管理工作。2、建立健全组织领导班子，认真研究施工方案，编制施工组织设计，熟悉和掌握图纸内容，学习国家施工验收规范和操作规程。在每项工程施工前对操作人员作详细的书面技术交底，提出质80、量要求，实行目标施工。3、在施工前明确各人的岗位责任制，下达施工任务单，对材料、人员、机具实行“三包”，对任务、工期、质量、安全实行“四定”在施工过程中实行优奖劣罚。4、在施工过程中除了实行全面质量管理外，还要严格执行专业检查与群众检查相结合，以及班组自检、互检、交检检查制度，每项工程完工后及时组织验收，填写工程验收报告单，做好技术档案的原始材料。5、对进场材料、构件成品及加工严格检查验收，并且要有质保书，不合格的材料严禁使用。对进场的水泥、钢材、砖等除了有质保书外，还须进行复试。进场黄砂含泥量不得超过5%，碎石的含泥量不得超过3%。6、进场的钢筋必须编号挂牌，分类堆放，绑扎前检查钢筋的规格，81、避免差错，钢筋的搭接长度除图纸注明外，一律按规范要求施工。7、支模时一定要按图纸设计尺寸位置进行施工。模板必须有足够的强度和刚度，支撑到牢固，防止模板胀模变形，产生位移。浇筑时要派专人值班，发现问题及时修整加固。8、浇筑砼前要对钢筋模板等认真组织检查难验收，做到完成一道工序由监理检查一道工序，并及时做好签证手续。砼按配合比浇筑。原材料要过磅，特别要控制砼水灰比，砼坍落度要符合要求，有水量多少视砂石含水量而定，砼搅拌时间不少于2分钟。振捣要均匀密实，终凝后配专人养护，其养护时间按规定执行。9、砖砌体工程实行挂牌施工，明确岗位责任制，确保平整度、垂直度，水平灰缝厚度等符合施工要求。墙与柱间的拉接筋82、，严格按图纸及规范要求设置。10、装饰工程是整个建筑的外貌施工质量十分重要。为此，除施工前作好详细的技术交底，施工中贯彻全面质量管理外还必须实行岗位责任制，奖优罚劣。11、为确保工程轴线、标高和垂直度的准确性，配专职质检员一名，负责垂直度、标高及轴线的复核，随时做好记录。12、认真做好技术资料的收集整理工作，要求做到技术资料齐全、内容真实、文件清楚、整理及时。13、工期管理，做好月底计划和班组作日计划，结合实际情况，综合平衡，做好劳动力的调度安排、资金安排、材料安排施工机械周转等工作，加强对工程材料的管理，按需供给，确保工程顺利施工。二、质量通病防治措施1、施工放线轴线，标高的控制，在施工中，83、常出现门窗上下不一致等到施工测量通病。本工程施工中，安排专职人员控制轴线，标高尺寸，且每重大放线均由工程技术负责人复核后报监理审核2、模板工和常出现倒模，漏浆等现象。木模认真制作接缝严密，钢模租用新模板，保证有足够的强度、刚度、稳定性。梁模板用水泥砂浆勾角，在墙侧位钉纸板，防止水泥砂浆外流。3、钢筋常出现加工成型质量不符合设计要求。绑扎质量差，无保护层，箍筋头角度不够，安排质检员逐个克服，同时增加验收程度，以自检、互检，专业检克服以上通病。4、砼通病。搅拌不均匀，坍落度大，选用新型优质搅拌机，严格控制砼搅拌时间及水用量。5、砌筑工程灰缝不饱满，缺少柱、墙拉结筋，砖砌筑前充分浇水湿润，加强现场管84、理力度，减少灰缝不饱满及缺少拉结筋现象。6、屋面外墙渗漏，外墙脚手洞派专人用水泥砂浆分两面认真补塞，外墙刮糙杜绝一糙成活。7、内外装饰空鼓，粉刷前对墙面基层清理，并浇水湿润，对开关盒四周要嵌实。8、油漆涂料不均匀，派专人对油漆涂料进行验收，发现不符合，坚决返工。第五章、安全生产及保证措施工程安全生产管理目标为：确保无重大事故，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这目标，项目管理部全体人员必须牢固树立的“安全第一，预防为主”思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松。坚持“责任不落实，不开工，措施不到位，不施工”的原则，严格执行安全技术标准。安全防护措施： 、建议健全各85、级人员安全生产责任制。 、建立一个强有力的安全生产保证体系。 、体系中的每个人都应有明确具体职责。 2、安全生产检查 、每道工序及施工服务的项目在工作前，都应由安全员、施工员及有关人员对安全设施进行检查合格后，方可施工或工作。 、由工程负责人组织每旬对安全生产情况、安全设施进行一次检查，对存在的问题，提出整改措施，坚决落实执行。 、 公司经理每月组织有关业务部门进行一次安全大检查，提出问题，限期改正。 、对于安全上的重大问题，应立即纠正，质安部及项目部安全员都有权勒令停工施工。3、脚手架工程、脚手架应按建筑安全操作规程要求搭设，按照JGJ59-99标准检查验收。以保证其整体牢固性和稳定性。 、86、斜道、水平运输管道等脚手架两侧下料口及其端头应设置防护杆的挡脚板。 、如利用坑内脚手架支承模板及作边坡支护时，该部分脚手架应加强，并进行结构验算，以保证其整体牢固性和稳定性。 、钢管立杆直接坐落在钢筋砼结构中时，为了便于拆除，在砼结构中埋设套管或孔洞，必要进应征得设计部门同意。 、拆除脚手架应按建筑安全规程操作，下落脚手架周围内严禁站人。 、搭设或拆除脚手架（高空作业时，指3m以上）操作人员必须系安全带，下料及送脚手架材料，监护人员必须带安全帽。 、在坑内传递脚手架材料时，应相互照应，防止碰撞伤人。 、模板支设及拆除 、依靠脚手架作模板支承结构时，应遵守措施第三项第二条的规定。 、悬空模板的竖87、向承重及侧向支承支架，应进行结构验算，以保证其安全可靠。 、往坑内投放模板进，上下都应设专人指挥和监护，以免模板下落滑脱伤人。 、在4m以上支设模板时，操作人员必须站在牢固的脚手架板上或操台上。 、模板拆除、交叉支模，坑内传送模板应参照相关规定执行。 、拆除模板，应按操作规程进行。 、存放在脚手架上的少部分模板，应妥善堆放，以免下落伤人。 5、绑扎钢筋 、往坑内投放钢筋时，应设专人指挥，作好上下联系的工作。待钢筋落地时，下面人员方可靠近。将钢筋运送到指定地点堆放。 、在坑内绑扎钢筋时，操作人员必须站于牢固的脚手板或操作台绑扎。 、钢筋绑完后在未支模前，应设临时支撑固定。 、 往上传递长钢筋时上88、下纵横之间的操作人员应相应相互照顾，以免钢筋碰撞或滑落伤人。 、传递钢筋不得破坏原有的边坡支护设施。 、浇注砼、浇灌砼使用的留槽及串筒节间，必须连接牢固。、操作人员必须站于可靠的脚手架板上或工作台上操作。 、使用振动器的操作人员必须空胶鞋，湿手不得接触电器开关。 、运输、浇筑前必须对脚手架、操作台进行检查，确认牢固后方可操作。 、用混凝土料斗往坑内投放混凝土时，上下均应设专人指挥和监护，以免料斗下落时碰撞伤人。 、夜间作业 、夜间作业时的所有操作地点都应有足够的照明设备。 、运输途中的沟、坑、洞口房都应设防护围栏，并有红灯显示。 、夜间作业必须设有专职电工值班，随时排除电器设备、线路的不安全情89、况。 、三宝利用 、凡进入现场的管理人员和操作人员均应配戴安全帽。 、上下交叉作业必须设置安全网。、悬空作业（指没有操作台处）,必须系牢安全带。 、上下交叉作业 、上下交叉作业的下方必须设置安全防护板、网或其他隔离措施。 、上下作业人员必须配戴安全帽。 、架板上的材料、工具应妥善放稳,以防下落伤人。 、往下投放料具时，应事先与下方操作人员作好联系。 10、防止触电措施 、一切电器设备、线路，必须有可靠接地、接零设施，并且绝源良好。、电器设备衣线路安设,应由专职电工操作和维护。 、架设在金属件的电线，必须在金属件与电线之间设置绝源材料。 、在潮湿环境中工作，必须使用安全电压，工作灯电压不得超过290、4伏，并有绝缘保护。 、专职电工应经常对电器设备、线路进行检查，及时处理漏电绝源不良等情况。第六章、 文明施工及环境保护措施文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现。涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照有关规定，把该工地建成文明工地。在施工过程中，自觉地形成环境意识，创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的噪声与环境污染，施工设备噪音均控制在规定的范围内。1、实施责任项目经理是施工管理的第一责任者，项目管理部制订出文明施工计划。设专职文明施工管理人员,专门负责现场文明施工。2、文明施工管理点总平面图管理91、：、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；、明确表示临电、临水、半成品堆放等总平面划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。 3、按形象计划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。严格遵守有关消防，保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。4、环境保护措施 施工现场临时道路用碎石铺设，这既给下雨天施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。同时楼地面施工时严禁往下抛撒建筑垃圾，防止灰尘扬起，应92、用塑料编织袋分装运出。 严格按有关环保制度的规定执行，合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（控制在55分贝之内）较大的工作，采用低噪音振动器等先进工具，减少噪音。保护好周围路边绿化。搞好施工现场卫生。、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。、现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒。、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许乱推乱放。第七章、施工进度计划及工期保证措施7.1、总体施工工期本工程工期施工总工期150日历天（要求120日历天可提交防渗膜铺设），为了能按工期目标完成，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。7.2、工程施工进93、度计划表见后附表，整体工程的施工进度根据其相应的进行，以确保工期的提前。7.3、工期保证措施、保证工期的组织保证措施、组织优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工期提前完成的基本条件之一，我公司根据优秀项目经理，组建一支信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，由公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。工程中实施流水施工，达到了投入少的综合效益。、定期召开生产例会定期召开生产例会，生产碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步94、生产工作提前作好准备。、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大管理力度，确保工程的进度和质量要求。、层层签订工期合同，工期与经济效益挂钩，项目经理部可以采取一切必要措施，包括罚款。、必要时节假日不放假或少放假，确保工期目标的实现。、确保工期的技术及设备保证措施、采用先进的机械设备根据工程工期、工作量、平面大小和施工需要，现场布置40TM塔吊1台，砼搅拌机1台，确保供应砂浆和砼。、采用先进的模板体系先进的模板体系：梁柱模板采用胶合板组合结构。梁柱支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。采用模板及支撑体系新技术，提高模板周转率，加快工程进度，减少模板和支撑投入，保证工程质量，保证工95、期提前。、现场配备高压水泵，发电机组，不受停水，停电的影响。、及时做好材料、机具、设备等计划，特殊材料提早计划，以保证施工进度。、保证工期的奖罚措施、项目经理部内部实行奖罚措施，如目标工期实现，则奖励项目经理部及施工人员工期奖5000元。、本工程款专款专用，同时备足周转资金，确保工程正常进行，不影响工程施工进度。第八章 施工总平面布置8.1施工平面总体安排 根据现场实际踏勘、施工图纸的学习，拟将整个现场区域分为施工区和办公区、生活区三个部分。即在场地沿场地边界进行生活区及办公室区临时设施拉搭设，施工现场各材料、模板等周转材料堆场及其它布置方案详见平面布置图。 塔吊位置的选择 1、根据本工程的现96、场条件，建筑物的平面形状尺寸、高度、结构形式等工程特点，拟投入塔吊（如平面布置图所示），作为本工工程的材料及成品的垂直运输设备。 砼、砂浆机械设备设置 根据本工程的具体情况，我公司将在塔吊附近设置砂浆搅拌机和砼搅拌机，搅拌机棚将布置在相应施工区原合理地方，附近设置水源和电源，并且布置于砂石堆场附近。现场设1套水泥筒库。现场搅拌机棚均搭设双层防护脚手板。施工道路及场地排水布置 为保证工程车辆行，会车、回车的要求，道路宽度定为4米。在施工现场道路两侧设置排水沟并环通，在大门口做拦水沟，并通向大门附近兼作施工车辆清洗台的沉淀池，经沉淀后，排入市政窨窨井。 现场材料堆场以120mm厚的道渣，用蛙式打夯97、机进行夯实，再浇筑80mm厚C15砼，顶面标高控制在设计室外地坪高以下0.1m-0.45左右。施工主干道的主入口处，修建一座兼作沉淀的施工车辆清洗台，以确保车辆不污染路面。 施工供水布置根据现场的实际踏勘，从甲方指定水源点进行引入。施工用水和生活用水则选用DNA50镀锌水管从水源点按现场平面布置图接至各用水点。现场布置立面分开，生活用水与工程用水分开，竖向供水要求每层设置水龙头。现根据业主的规划，施工场地有足够的水源，能满足本工程的施工用水要求。 配电线布置 一本工程施工现场临时用电总电源是由建设单位提供的低压供电系统380220电压总配电箱，整个施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱 分98、配电箱 开关箱 用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关明显的标志注明，其回路和所控用电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。 二配电线路采用三相五线制覆盖施工现场，不允许进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。 三施工现场中用的配电箱、开关箱、对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内安装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行维修均应规范规99、定。 四根据现场总平面布置情况和施工机械配备位置，采用三级配电箱（以FX表示）。 FX为从建设方提供的总电源接至施工现场原总表箱。 FX1为照明专线分电箱，负责办公宿舍及施工现场的照明生适用电。 FX2为现场施工设备线路 FX3为木工、钢筋车间加工设备线之分电箱，负责钢筋加工、木工制作的用电 办公及生活设施布置在生活区临时设施搭建时，并搭设食堂、水池及冲式厕所等。但应注意厕所与食堂的距离应符合盐城市文明工地综合检查标准。生活区宿舍包括茶水室及吸烟室和浴室等。根据本工程的实际情况 ，拟搭建临时设施，施工现场并按照文明标准化现场要求，沿规划边界采用钢板围栏，实行全封闭施工管理。第九章 、季节性施工100、技术及措施根据施工期排布，我公司对本工程工期承诺施工总工期150日历天（要求120日历天可提交防渗膜铺设），工程施工经历雨期、夏季施工。一、雨期施工1 现场部署(1）雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。(2)成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，包括现场和周边居民小区。(3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时，设天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)不定期走访居民和居委会，协助解决困难。(5）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设101、施、临电、机械设备等项工作。(6）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。(7）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5 m，保证视野开阔，道路畅通。(8) 施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。(9）在雨期到来前，做好各高耸外挂架防雷装置。安全监督部门在雨期前，同时对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。2 原材料的储存和堆放:(1）水泥全部存入仓库，没有仓库的要搭设专门的棚子102、，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。(2）砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。(3)空心砖要在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。(4)大模板堆放场地将全部用混凝土硬化，防止因地面不平造成倒塌事故。(5）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。(6）雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(7）脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷103、设施，接地电阻一定要符合要求。(8)大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯按要求做好附墙。(9)出入口、管沟口等加以封闭或设防水埂。(10)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。(11）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。3 混凝土施工(1）混凝土施工要尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑，新浇筑的混凝土要加以覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁在雨天施工。(2)雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。(3）如遇小雨，浇筑混凝土要减小坍落度；此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。4 钢筋工程(1)现场钢筋堆放垫高，以104、防钢筋泡水锈蚀。(2)雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。(3）钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量。5 模板工程(1）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。(2）模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。(3）大块模板落地时，地面将全部硬化，并设有排水设施。6 土方回填(1）因大量回填土工作不做，此处只针对小量作业的土方回填。回填时避开下雨天，且未夯实的回填土不被雨水淋，要采取一定的遮盖措施。2）回填土的干密度必须满足设计要105、求。如果回填土被水淋了，则要等其晾干后方可进行回填。7 机电安装:(1）设备预留孔洞要做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。(2)现场中外露的管道或设备，用塑料布或其他防雨材料盖好。(3）室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土甩离坑边0.5m 以外，并不把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。(4)直埋电缆敷设完毕后，要立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。(5）室外电缆中间头、终端头制作要选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，要逐段切除，直至没有潮气为止。(6)敷设于潮湿场所的106、电线管路、管口、管子连接处要做密封处理。二、夏季高温安全生产措施1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业，安排休息及疗养。2、炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。3、积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。4、对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。5、采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。6、改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。7、107、根据工地情况，在高温天尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。8、确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。9、施工时，要安排专人对安装的模板进行检查，以防暴晒产生变形而导致漏浆，混凝土浇筑前要对模板浇水湿润。10、在气温较高时，可在混凝土中掺加缓凝剂，以确保混凝土的浇筑质量。派专人检查砼坍落度，使砼坍落度符合泵送要求。11、在夏季，对浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分应覆盖草包浇水保养。混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。根据气温及时调整混凝土水灰比，作好混凝土养护工作，保持湿润。12、做好防暑108、工作，现场配备防暑药品，及时供应凉开水，确保饮食卫生。第十章、降低成本措施材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。 (一)、凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。 (二)、采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。 (三)、材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。 (四)、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。 (五)、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的109、强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。 (六)、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。 (七)、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。 (八)、板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。 (九)、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。 (十)、工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 (十一)、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。第十一章 资金来源及使用计划本工程如我公司中标，在工程施工前，公司将投入一定数量的自有资金，保证工程前前期所需的人工、材料、设备及时到位，我公司现有流动资金远远能满足本工程的资金需求；对施工过程中按形象进度业主支付的进度款，实行专款专用，保证工程顺利进行。