1、第一章 编制说明1.1 施工组织设计编制的依据本文件以*市新曹生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程 招标文件，*市新曹生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程初步设计及相关国家法律法规为编制依据，其中施工阶段包括土建工程、建筑工程、机电设备安装工程、场地道路工程和绿化工程等。施工依据（1）*市新曹生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程 招标文件（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009（3）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（4）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98（5）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98（6）钢2、结构工程施工及验收规范 GB50205-2001（7）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90（8）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90（9）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92（10）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96（11）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96（12）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92（13）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91（14）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（15）3、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002（16）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91（17）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（18）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（19）工程测量规范 GB50026-2007（20）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（21）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（22）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（23）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（24）石油化工企业设备及管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22-90（25）4、国务院第549号令 特种设备安全监察条例（26）埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程 CECS 17：2000（27）管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB1048-70（28）市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ08-220-1996（29）支吊架标准图集（30）建筑材料手册（31）监理实施细则（32）设备及管道保温技术通则 GB4272-84（33）城市污水处理厂管道和设备色标 CJ/T158-2002（34）城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002（35）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20081.2项目实施组织设计编制原则我们认真学习和研究了本工程招标5、文件的有关要求，在分析各种影响施工的因素和本工程的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质、安全地如期完成招标文件中的全部任务。我们全力以赴，做好施工前期各项准备和施工现场总平面布置，充分发挥我公司管理优势，建立完善项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制。通过对组织、劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全和文明施工的预期目标。第二章 工程概况2.1 工程简介项目名称：*市新曹生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程建设地点：*市弶港镇康复村建设单位：*市环境卫生管理处招标代理机构：*咨询有限公司2.2 施工组织设计编制范围*市新曹生活垃圾卫生填埋场渗沥液处理站工程6、的施工组织设计。具体包括：成套设备的供货、安装，渗沥液处理设备车间、配套构筑物(池)、管理房的建设。系统边界点分别为渗沥液处理站进水泵（包含）和外排泵（需排至外排水池）。建筑物、构筑物(池)、设备基础、连接道路及场地、室内外强弱电接线、给排水管道等按中标后通过图纸审查和抗震审查的施工图纸施工。渗沥液处理设备车间（管理房）约400平方米，结构类型要求为钢筋混凝土独立基础，框架结构，保温隔热隔音隔震、抗震设防符合现行规范要求，设计图纸能通过图纸审查和抗震审查。水池罐体采用钢筋混凝土结构。第三章 项目实施的总体安排3.1施工组织机构图3.2 施工管理人员职责3.2.1 施工项目经理职责贯彻国家和上级7、有关方针、政策及本企业规定应用的各种相关文件制度。对工程的质量全面负责。严格履行经济承包合同，确保工期和质量。加强落实质量计划。合理组织和调度组织要素。协调社会监理人员和公司各级部门的检查和督促。支持质量员的质量否决权 。3.2.2施工技术负责人职责组织质量计重要质量数据的统计分析。负责对不合格或潜在不合格制定纠正预防措施。负责对搬迁、贮存、防护措施制度的落实。积极应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。3.2.3 质量员职责对质量计划的实施进行检查、督促。负责对进场物资的验收和标识。负责检验和试验及相应文件的管理。负责对分部分项工程检验和评定并做相应标识。检查确定不合格和潜在不合格，并对纠8、正预防措施进行验证。负责对搬运、贮存、防护措施落实的检查和监督。3.2.4 施工员职责按质量计划中有关要求实施按排工作。负责项目部施工手册等一系列操作规程的管理。按要求对作业班组进行技术交底，签发施工作业图并按质量记录要求保存管理。认真执行各项管理制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素。按要求对作业班组进行技术交底签发施工作业图并按质量记录要求保存管理。认真执行各项管理制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素。坚持生产必须安全的原则，正确处理进度与质量的关系。对现场管理作业统一布局，按定量管理标准进行控制，并积极协调各班组间的生产矛盾。3.2.5 施工项目试验员职责严格按工艺9、及试验规程进行产品的试验工作，对各种材料或试件，在送检前应填好审请单，试验报告应存档。在试验室的协助下，做好现场施工砼配合比的工作。发现质量问题，应做好记录，保持试件，并及时通知有关人员，试验员不得处理材料试验中发生的质量问题。对于新材料、新技术的应用，并做好详细的试验，操作记录。保证全部材料的试验的资料的可追溯性。3.2.6 项目专职安全员和文明施工员职责贯彻执行安全和文明施工法规、条例、标准、规定。做好安全生产和文明施工的教育和管理工作，总结交流推广先进经验。深入现场，掌握安全生产和文明施工情况，调查研究生产中的不安全和不文明问题，提出改进意见和措施。组织安全和文明施工活动和定期安全和文明10、施工检查。参加编制安全技术措施方案，并对贯彻 执行情况进行督促检查。与有关部门共同做好新工人，特殊工人的安全技术训练，考核、发证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。对违反安全和文明施工规定和有关安全技术法规的行为，给予教育劝阻无效时，有权越级上告。3.2.7 项目材料员职责在项目经理领导下，积极落实项目所需的各类设备，参与选型、询价、合同、洽谈及签约后对供方监督。对所有进工地的材料，器材的质量符合状态负责，做到采购、订货、接收、保管、发放和代用符号规定程序规定，手续完备、原始记录齐全、清晰，并保证11、全部资料的可追溯性。对违约供应商进行交涉并索赔。记录、收集必需的资料、凭证、台帐。3.2.8 项目资料员职责在项目总工或技术员领导下，整理施工管理资料和施工技术质量资料。保证所管理的资料质量，对由资料引起的质量问题负责。做好各种统计报表，对有关的质量数据负责。及时做好竣工项目的资料汇编工作。第四章 施工现场平面布置4.1 布置原则尽量有利于现场施工，节约投资；临时工程和设施不干扰永久工程施工；有利生产，方便施工；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应；加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的落实，减少对当地政府及居民的工作生活影响。根据本工程的构建筑物布置，考虑场内交通、场地条件等因素，根据本工12、程的特点拟将料场、机修间等尽可能兼顾各工区施工需要。其它临时设施，如：施工便道、钢筋加工场、模板加工场、机械设备停放场、临时存土场等，基本上就近选择固定场地，材料运用场内施工便道进行短驳运输为主，同时局部可根据各阶段施工需要和施工顺序，沿基坑两侧动态布置和调整。4.2 临时设施布置 临时围护一旦我公司中标将按照江苏省文明工地要求对施工区域及非施工区域进行隔离、封闭。 厂区大门建筑工地大门应庄重、美观，出入口大门安装金属材料制作的封闭式开启大门；工地大门口设置信息告示牌，并标注建设单位、监理单位、施工单位名称及投诉电话，接受社会群众的监督。在项目部内设置六图一牌，大门内设铜字大理石贴面的单位标识13、墙，设不锈钢旗杆三杆。在施工班组和材料堆场大门口设项目部标识灯箱。 办公区根据设计图纸和现场踏勘，计划用地400m2。项目部办公楼采用双层彩钢泡沫板活动房，分上下两层，每层8间，面积约200，办公楼内设有业主办公室、总监办、监理办公室、项目经理室、技术负责人室、施工处和技术处、财务室、综合办公室、会议室等。在项目办公楼侧搭建管理人员宿舍、食堂、厕所、浴室；医务室、娱乐活动室等；其余场地内设置花坛、旗杆、单位标识墙、停车场等。办公室、会议室卫生保持整洁，环境保持清洁，办公用品摆放有序，无污水和污物。 生活区根据施工进度和劳动力计划，本工区拟布置2幢民工宿舍，民工宿舍均采用双层彩钢泡沫板活动房。分14、上下两层，每间房间平面尺寸为6m3.6m，每层8间，共计房间30间，可同时供250人住宿。驻地内同时建好食堂、浴室、厕所等生活设施和娱乐室、活动场地等活动设施，以及办公所需的办公用房和养护室、试验室、电工间、仓库等设施，计划用地600m2。4.3 施工用电按招标文件要求，根据本工程配备的满足施工高峰用电所需的机械设备额定功率计算。经计算：施工用电设备额定用量之和P1=389.5kW，照明用电按动力负荷用电5%计算，P2=19.5KW， 根据公式P总=1.1（K1P1/cos+K2P2） 取K1=0.6 K2=0.5 cos=0.7 得，P总=1.1（0.6412.5/0.7+0.520.6）=15、388.7kW因此在施工高峰期，安装1只400KVA施工变压器，基本能满足施工和生活需要。本工程临时接电，根据招标文件，招标人提供自低压配电柜接出380伏的电源，业主在本公司进场前将施工临时用电接至约定的节点位置，并保证需要。本公司负责计量仪器的购买、安装和维护，发包人按实际计量收费。发包人无法提供水电铺设的，承包人可以自行铺设，费用由发包人支付。按照国家及*市对建筑行业临时用电的要求，采用“三相五线制”供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变压器出口设总配电箱，再根据现场施工需要架设施工用电线路至各生产、生活用电点。电杆布置间距3050m，每间隔一支电杆在电杆上挂设一只标准电箱，再用标16、准移动电箱将电力送至各施工作业面。4.4 施工用水本工程的施工用水主要包括生产用水、生活用水和消防用水。根据需要，从业主提供的接水口接供水主管路，施工的主供水管沿施工便道或基坑边缘布设，贯通施工区域，在接水口处设阀门井、水表井。主管管体每30m设一接水口，接DN25供水管引至各施工用水场地。水管路及用水设施符合国家及*市关于水力安装、使用、维修的有关规定。4.5 施工便道场地内施工便道以厂区拟建道路为主干道，其余用支路连通。主干道宽一般5.0米，支路宽4.5（3.5）米。施工便道填筑前应先清除表层耕植土，用塘渣进行铺设，厚度30cm，其上为20厘米厚C25混凝土路面，压路机碾压密实，施工便道做17、到坚实、平坦、整洁，在施工过程中，保持通畅、整洁。便道由项目部派人进行日常维修及清扫，保持路面清洁完好。4.6 施工排水及防洪措施 施工排水为解决施工期间生产、生活废水和消防用水排水，在施工场地和生活场地内设置连续、顺畅、防渗的排水沟，沟池成网，排水坡度不小于0.15%。排水沟用砖砌成，过水面用M5水泥砂浆抹面，断面为50cm50cm。排水沟与洗车台下面的沉淀池相通，沉淀池分二个小沉淀池，每个池面积3m2，以确保污水和雨水及基坑抽水流入排水沟，经二级沉淀后符合标准排入市政管网。现场派专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。 现场防洪措施建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，每天与市气象局联系，及18、时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。在基坑四周边上设20cm高、20cm厚的混凝土挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入基坑。基坑施工中，每个开挖面设24个积水坑，并配足够的抽水设备。现场配备足够数量的防洪抢险物资和设备。4.7 通讯、消防及信号设施 通讯项目经理部办公室、业主、监理办公室设程控电话3部（其中1部供业主和监理用），负责对外联络；经理部设网络宽带（供承包商、业主、监理上网办公和安装施工现场的视频系统使用）、联网电脑，配备网络人员，具有与设计、监理、业主进行网络办公的能力。 消防设施健全消防组织机构，19、配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。办公生活区、材料库房、发电机房、施工机械、车辆等重要场所、设备，按规定配足配齐消防器材。生活办公区及工地重要电器周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。 信号在施工现场配备必要的信号装置，如：标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。根据*市有关安全信号设置文件，在本工程涉及范围内设置信号装置，并及时维护。确保施工和他人的安全。4.8 劳保、降温、急救、医药措施 劳保根据国家、浙江省及*市的有关规定和现20、场的实际情况，为施工人员提供相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、防滑鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具、手灯、救生衣等。并定期督促、检查作业人员的佩带情况。项目部有足够的备用劳保用品。4.8.2 急救和医疗服务在项目部设医务室，医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医药器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。医务人员做好防病治病工作，开展医疗卫生宣传，设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站、食品和饮水的卫生，防止食物中毒，并做好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。4.9 消防设施布置根据该工程地处的地理环境以及安全、文明施工要求对消防要求特别严格21、。现场利用临近的消防龙头，在门卫室设2只灭火器，生活区内、宿舍及办公室内每层楼面设4-6只灭火器，保证灭火有效范围50m的标准，在动火部位都配备一定的消防设备（灭火器，消防沙），并现场设置醒目的消防标志，成立专门的消防领导小组，进行定期检查和现场管理。4.10 临时用地统计表用途面积（平方米）位置需用时间办公用地400预留用地90天生活用地600预留用地90天钢筋制作工棚150场区内90天模板制作工棚150场区内90天合计13004.11 施工总平面图详见附件2 施工总平面图dura, sabates de tal alt, sabatilles o descal, Spiderman cal22、 utilitzar cinturons de seguretat. Quatre, cinc treball de protecci. El forat descala, Ascensor, establir xarxes desgrima, entaulat i un conjunt sorprenent caiguda de senyals dadvertncia. Junta 900mm forat 5cm taul fermament afixada, 900mm sobre del forat creat barreres i creaci duna pantalla plana 23、vertical, ms gran que el forat de 1500mm per establir el marc placa i pantalla. 6.2.5 mesures de seguretat adoptades per al sistema de cinc cable trifsic, configurar el cable de terra dedicada. Unitat de consum i una caixa de distribuci obriu la tapa de la pluja i el pany de la porta, co-localitzats24、 protector, des de pis a pis de circuits i circuits de sutilitzen per a la qualitat de construcci de planta dels cables i configurar correctament. Complir estrictament amb mecanisme de protecci de fuites de porta, ha de tenir bona presa de terra dels equips electromdics. Maquinria elctrica ha de ser25、 especials de gesti, motor elctric porttil petit operat eines est utilitzant una caixa de resclosa amb protecci de fuita. 5.1 presa de terra i 5.1.1 protecci de la lnia per lnia o lnia de poder o de primer nivell de protecci de fuites a terra zero condueix a la part de subministrament denergia de la26、 lnia zero. 5.1.2 Protecci lnia zero i lnia zero establert per separat, sense ella, zero corba de color groc-verd de PE ha de ser utilitzat. 5.1.3 Protecci lnia zero ha de ser en el canvi dhabitaci (o consumidor unitat) lnia de distribuci i acaba com a mnim tres repetir posada a terra, repetit presa27、 de terra i protecci zero connexi de lnia. 5.1.4 lnia de protecci zero creu secci no menys que zero lnia creu seccions i cal complir els requisits de resist37第五章 项目实施进度计划及控制措施5.1 施工计划安排指导思想在保证工程质量和安全施工的前提下，合理安排施工工序，确保工期在可控范围内。 5.2 施工计划的编制依据（1）招标文件所规定的工期要求；（2）招标图纸及机电设备清单；（3）满足设计和规范要求的施工顺序，保证各施工工序之间的间28、隙时间和类似工程的施工经验。5.3 工期目标及承诺根据招标文件的工期要求，从我公司实际情况出发，并对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，在保证工程质量和施工安全的前提下，认真做到精心组织、精心施工，确保按时全面完成本工程施工任务。5.4 施工总工期及开、竣工日期应招标文件要求，施工总工期90日历天，试运行期为3个月。5.5 施工进度控制措施 保证进度计划控制措施（1）在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，用电脑编制总的形象进度计划，报给监理工程师审批，作为检查工程进度的依据。（2）由项目部的预算人员、财务人员根据总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给总公司，作为检29、查工程月计划的依据。（3）项目部每半周由项目经理主持召开一次生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上周计划执行情况和安排落实下周的进度计划。（4）每周由项目组编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个项目组的管理人员、施工班组长召开计划会，检查和落实周作业计划。（5）在施工过程中当某项工程进度发现问题时，施工员及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要。多次开会研究，工作仍无多大改进，施工员要及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，必要时对其进行罚款。在作业班组进场前签订严格的施工合同，使其对保证进度作出承诺。 施工安排保证措施（1）本工程单体设30、备项目内容多，合理划分施工流水，避免产生窝工现象，有效利用机械设备，提高经济效益。（2）合理划分设备到场时间，分段组织流水作业，为安装工程创造施工条件。（3）及时编制各段各分项工程施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 设备采购、材料和机械配置的保证措施（1）为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械工配置将按阶段计划及实物量提前配置。（2）垂直运输机械配备根据工程实际情况分阶段配置。（3）在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，作到及时充足，在施工过程中加以调整。4）投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，31、从而保证机械设备的完好率与利用率。 劳动组织保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2）根据工程项目需要，以我公司所使用的项目班组，由公司劳资科对其经历、业绩和信誉的证实资料进行内部对比核查，选择优秀的施工队伍。（3）项目部按月检查监督施工班组操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资科进行核查，作出中途留退施工班组的决定。（4）对施工人员所需生活后勤已作充分的考虑，保证满足施工需要。（5）若本工程中标后，将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面32、因素。（6）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，协调好各施工班组，包括其施工计划的细化优化。（7）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（8）由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。（9）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（10）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水33、能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，确保工期目标实现。 技术措施公司选派专业技术水平过硬，施工经验丰富的项目管理人员及施工人员，采用成熟的施工技术措施保证施工进度计划。 资金保障加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工，并储备一定量的流动资金作应急使用。5.6 项目施工总进度计划详见附表3 施工实施总进度计划。 土建施工进度计划序号项目名称天数天数1020304050607080901001051钻孔灌注桩252基坑及池体工程553建筑物施工454建筑给排水、消防水305道路绿化25注：土建结构主体开工日从2011年11月15日开始至2012年1月3日34、完成。室外总体从2012年1月1日开始至2012年2月25日完成。5.6.2 安装施工进度计划序号项目名称天数天数102030405055611曝气系统302超滤系统303加药84污泥脱水系统185脱臭系统356RO系统337电气及控制系统358联动调试49设备安装验收2注：1、机电设备计划开工日期2011年12月28日，安装结束日期为2012年2月20日。系统联动调试4天，设备安装验收2天，安装总工期61日历天。第六章 项目实施质量计划及控制措施本工程达到一次验收合格，本公司将通过采用一系列行之有效的措施，确保达到设计、施工、调试、试运行、运行及缺陷责任期各阶段的预期目标，通过优化配置，使项35、目总投资最小的同时使最终处理排放水质达到国家规定的渗滤液排放标准，并争创优良。质量的评定以国家或浙江省行业的质量检验评定标准为依据，竣工归档文件达到*市建委竣工备案制要求及档案馆要求。在ISO9001质量体系认证的指导下，确保工程产品和服务的高质量、高水平、高信誉。本公司质量控制坚持“事前控制、事中控制、事后控制”的原则，根据本工程的特点，做好设计阶段质量控制、施工阶段质量控制，试运行及运行阶段质量控制等阶段。6.1 施工阶段质量控制作为管理第一线的施工项目经理部，必须充分认识到工程项目质量的重要性。为此，必须对影响工程质量的五方因素“人、材料、机械、方法和环境”予以严格控制，才是保证工程质量36、的关键所在。在ISO9001质量体系认证的指导下，在工程实施过程中，将严格按照本公司质保体系文件，进行施工过程管理，将影响施工质量的不良因素消灭在萌芽之中，以确保施工质量。为了加强本工程施工质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。6.1.1 质量方针我们对本工程质量方针是：“建造一流工程，提供满意服务”；质量目标是一次验收合格，争创优良工程。为了加强本工程施工的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司委派的项目经理为本工程的第一质量责任人。在本工程施工中，我司将全面推行施工质量37、过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把各种因素对工程质量的危害降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：（1）在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。（2）项目开工后的十天内，我司向项目监理单位及建设单位提交一份更为详细的质量保证计划及措施，作为合同的一个组成部分。（3）由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和38、解决方案，让每个管理人员做到心中有底。（4）工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项经部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。（5）由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。（6）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制以及相应的奖39、惩方法。（7）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。（8）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。（9）在施工过程中，根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。（10）工程实施时，严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣40、地执行ISO9001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。（11）各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为确保工程质量多作贡献。（12）积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。（13）每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到合格等级后填单，然后由施工队初验，认定达到合格等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到合格等级后方可进41、入下道工序。（14）现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。（15）一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，我司立即报告项目监理和建设单位，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。我司按浙江省有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。（16）我司负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。（17）由专职质42、保内业人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。（18）从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，由专职质保内业人员系统地拍摄一套工程彩色照片集。1）照片的内容包括进场后的场地原貌、主体工程施工关键阶段和技术、施工中的突发事故及处理、有重大意义的会议和参观、工地重要设施及主要技术工艺过程、工程质量管理及文明、安全等方面的情况、单位工程和全部工程竣工后的面貌等。拍摄内容，施工单位应征求项目监理的意见。2）照片应经编辑，并在其下附文字说明、内容和日期，装订成套（册）。每张照片43、后背附上底片。6.1.2 施工质量保证体系图6-1 施工质量保证体系6.1.3 质量保证计划管理的描述及控制措施一、质量目标和承诺及管理体系（1）质量目标和承诺本工程质量目标为：一次验收合格。（2）保证工程质量管理体系网络本工程施工过程中确立优良工程为质量目标，认真做好精心组织，精心施工，切实落实“建造一流工程，提供满意服务”的方针，从质量责任制、质量控制点、工作质量和检查制度为抓手，使本工程施工质量上一新台阶。质量责任制加强项目管理落实岗位责任制，各分项按工种书面交底各分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标确保一次验收合格，争创优良工程工作质量合理设置岗位指44、定专项控制点，跟踪管理检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立质量例会图6-2 保证工程质量管理体系网络图（3）确保质量优质的施工控制措施根据本工程规模、工期和质量及承包方式，建立以公司副总经理挂帅的项目管理班子。实施项目经理、项目工程师技术质量负责制。强化项目质量管理保证体系意识，加强事前控制、事中控制及事后控制的质量控制过程。（4）确立确保工程质量的施工工序质量控制流程：施工准备每道工序（分项工程）施工班组 自检质量员 专检员技术部：技术交底不合格返工处理建设单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核45、定技术部：质量评定图6-3 施工工序质量控制流程图6.1.4 质量体系（1）目的：使影响产品质量的质量活动处于受控状态，以预防和消除质量缺陷，满足合同和业主的要求。（2）工程项目所需质量体系工作程序：1）合同管理工作程序2）文件和资料管理工作程序3）物资采购管理工作程序4）工程分包管理工作程序5）顾客提供产品的控制程序6）产品标识和可追溯性控制程序7）施工过程可控制程序8）检验和试验控制程序9）检验、测量和试验设备控制程序10）检验和试验状态控制程序11）不合格品的控制程序12）纠正和预防措施控制程序13）搬运、贮存、包装、防护和交付程序14）质量记录控制程序15）内部质量审核程序16）培训控46、制程序17）回访、保修服务控制程序18）统计技术应用控制程序19）质量手册（3）指导书（4）为达到质量目标而采取的管理办法1）项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。2）按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3）实现质量管理标准化，管理流程程序化。明确规定出各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系间的关系在整个项目部范围中联接起来。4）建立一套灵敏、高效的质量管理体系，规定质量信息反馈、传递、处理和程序和方式，保证整个项目47、部的信息全面、及时、准确。5）建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动，同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6）开展群众性的质量管理组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。（5）为达到质量目标而开展工程质量控制的内容1）严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的依据和法规，任何人都必须严格执行。2）掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。3）加强质量检验工作，充分发48、挥质量检验工作的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定和提高。4）建立“质量管理点”，在施工现场生产中，对所需要点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。6.1.5 文件和资料控制（1）引用要求引用公司文件和资料控制程序。（2）范 围适用工程项目经理部对文件的审批、发布和控制，以及包括外来原始文件在内的文件和资料的控制，防止使用失效、作废的文件。（3）定 义1）本标准中的文件是指质量体系文件，它不包括本项目经理部在处理与质量无关的事务中所发生的书面材料。2）资料是与工程质量密切相关的文字记录。（4）职 责1）工程项目经理部负责对重要文49、件的审定和批准。2）各职能部门负责对有关文件的起草与审核。3）综合办公室负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；负责文件和资料的归档与销毁处理。4）职能部门负责对文件与资料的日常管理，包括使用与归档。5）项目经理部设专职资料员负责对文件的日常管理，以及对资料的收集、使用与归档。（5）文件与资料的受控管理1）本项目所需建立并受控的文件：本公司的程序文件；工程项目质量计划；工程项目质量检验计划。2）本项目的受控资料为：标准、规范；施工图纸、业主监理指令、技术核定单；工程联系单；质量指令（包括对供方质量要求）；图纸修改通知单；纠正和预防措施表6.1.6 采购的质量控制（1）采购活动内容项目50、经理部的采购活动、物资采购、劳务选择。（2）适用范围本程序适用于对分供方的评定，采购计划编制物资的验证和工程分包管理。（3）职 责1）材料设备科负责物资采购管理和实施。2）工程部负责工程施工管理的实施。（4）物资采购要求1）按本公司的采购控制程序。2）物资分供方由项目经理室批准评定。3）项目采购文件由项目经理室批准实施。4）物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。6.1.7 产品标识和可溯性（1）目 的按本公司的产品标识和可溯性控制程序对施工过程中的物料、设备，在产品和最终产品作适当标识，使其易于识别，防止混淆，实现可溯性。（2）范 围本章程适用于工程项目经理部施工全过程中对主要原材51、料、半成品、构配件、工程设备及各阶段工程的标识和可溯性管理。（3）职 责工程项目经理部和项目有关职能部门为产品标识的实施和管理部门。（4）标识和可溯性要求1）标识应具有明显、清晰、牢固、连续性、唯一性和可溯性要求。2）标识表示形式：对原材料、半成品、工程设备以实物标识为主，辅以单据标识，实物标识采用标签、标牌形式；工程和最终产品以交易所标识为主。3）关键工序为追溯主要内容，在质量计划中明确追溯路线。4）记录：在实物上采用标签、标牌形式表示时，应列出清单，做好记录；利用单据作为标识内容时，列出名称及其内容清单，并做好记录；每个每批产品标有唯一标识时，应做好记录。5）满足业主对工程质量追溯性要求。52、6.1.8 过程控制（1）目 的按本公司施工过程控制程序程序文件，对施工过程中直接影响工程质量的各个环节和因素处于受控状态 ，确保工程质量满足规定要求。（2）范 围本章程序适用于工程施工生产全过程的直接影响施工质量的过程控制。（3）职 责工程项目经理部按程序文件要求具体实施施工过程控制和管理工作。（4）过程控制要求1）施工准备：工程项目经理部开工前做好组织准备、计划准备、技术准备、条件设施准备、外部条件等各项准备工作；工程项目经理部各项准备工作结束后，向公司工程部提出申请，进行准备验收。2）计划控制：根据施工准备情况，各种资源按工程进度计划陆续组织进场；后续资源做好供应准备，对可能产生脱节资源53、做好应急准备；项经部定期召开生产会议，检查、布置确保工程进度所采取的组织措施。3）人员控制：一般操作人员、劳动人员，项经部做好上岗培训工作；专业管理人员、特殊工作人员须经培训考核，并取得资格证书后方可上岗。4）机具设备控制：机具设备拆装，工程项经部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组织实施；机具设备投入使用前，工程项经部安全、设备部门须对设备进行安全和性能验证；主要设备须经过专业培训人员进行操作。5）物料控制：进入施工现场物料，必须有产品合格证或质保书；投入使用的物料，使用前必须进行复试，并经法定检测单位检测合格。6）工艺控制：施工现场技术文件必须是有效版本；按规定由总工程师签发挖土54、令、砼浇灌令，未经签发不得进入下道工序施工；技术交底工程项目经理部、技术部门在每个作业前，根据作业的不同要求，向作业班组进行技术交底，并做好记录；同步作业对多工种、多作业同步或交叉作业时，工程项目经理部有精确的计划，开好协调会，进行动态控制，严格擅自反序施工；质量评定准则工程项经部经施工图纸、技术规范、施工验收规范作为质量评定准则，以此作为检验依据。7）环境控制：按照浙江省有关现场文明施工文件，进行环境控制；编制详细安全技术措施，作业前进行安全技术交底，同时做好防火保卫工作；场容场貌、员工生活后勤，实行标准化管理。8）关键工序控制：本公司确定关键工序主要为隐蔽工程、质量不稳定的分项等与质量密切55、相关的技术参数。9）特殊过程控制：本公司特殊过程定为焊接、防水；对焊、防水作业，人员、设备、检验、记录等均有严格的控制程序。6.1.9 检验与试验（1）目 的引用我公司程序文件检验和试验控制程序，确保未经检验和经检验不合格的物资和工程不投入施工转序和交付，实现最终产品满足规定要求。（2）范 围工程项经部所有进场物资和工程的检验和试验控制。（3）职 责1）项目部技术、质量部门负责施工过程的检验、试验及竣工验收。2）项目部材料设备部门负责物资进场检验和试验。6.1.10 检验、测量与试验设备的控制（1）目 的引用我公司程序文件检验、测量和试验设备控制程序，保证其准备度、精密度。使检验、测量、试验设56、备的测试结果满足规定要求。（2）工程项目的仪器、设备配备 1）经纬仪J2弯管棱镜，WILDT22）测距仪DI10003）对点仪GRSIF，GDF224）钢卷尺50米，30米5）塔 尺5米6）水准仪S37）精密水准仪S16.1.11 检验和试验状态（1）目 的通过对产品适当标识，表明产品合格与否，确保只有合格产品才能使用，转序和交付，引用公司程序文件检验和试验状态控制程序。（2）范 围工程项经部施工现场均应有施工过程的检验和试验状态标识。（3）职 责工程项目经理部负责施工现场物资和施工过程的状态标识实施、管理。（4）检验和试验状态控制要求1）状态分类涂色：已检验黄色；不合格红色。2）状态标识的表57、示方式：物资用标牌、标签、标记表示；工程实体也可用标签、标记方式表示；施工过程和竣工工程以“施工日记”“分部分项评定表”及竣工检验记录中对合格与否记载作为状态标识；经检验后物资，施工过程及竣工工程由质检部门检验，并作出相应标识；利用各种质量记录，作为状态标识，其记录应有保管部门保管；检验后标识有检验人员管理，标识模糊不清时重新标识。6.1.12 不合格产品的处理处置：（1）目的通过不合格品控制，防止不合格品的识用，确保只有合格的产品才能转序、安装和交付，引用公司不合格品控制程序。（2）范围本章程适用于原材料、半成品、工程设备及施工全过程的不合格品（项）的控制，也适用于工程项目部接收的分承包方和58、顾客提供的不合格品控制。（3）职责1）由项目部材料设备部门负责对物资不合格品的管理实施。2）由项目部经理室和技术、质量部门负责对施工过程中的不合格项的管理实施。（4）不合格品（项）的控制要求1）标识、记录和隔离：经检验、试验确定的不合格物资由检验或试验人员按要求进行标识、记录，由项目进行隔离；经检验、试验判明为不合格项的过程，由检验或试验人员按要求在相应文件上进行记录、标识，后序施工停工；不合格品（项）不得擅自放行和转序。2）不合格品（项）生产评价：及时组织有关人员（材料设备部门负责对物资不合格的评审；技术、质量部门负责对施工过程不合格的评审）对不合格品项进行评审，针对工程的使用功能、性能、安59、全以及其它对质量影响范围和程序作出判断。（5）不合格品（项）的处理1）及时由业主、监理和技术、质量部门确定处理方式，主要有如下几种处理方法：返工达到规定要求；返修后作为让步接收；材料、半成品降级使用或改作他用；报废处理；涉及到工程设计的事故应通报设计部门，由各方人员共同评审后确定处置方案；按建设部关于工程质量事故划分规定，视其严重性分别上报有关方面。2）让步接收需向业主或其代表提出申请，同意后记录返修情况。让步接收仅限于不影响产品主要功能的偏差的特许，不作为今后持续让步的依据。3）建立质量事故的调查、评审和处理资料档案并交资料员存档保管。4）对分包方经抽查认为不合格品（项），并已书面通知分承包60、方后，分承包方仍继续使用的可按下列措施处理：勒令停止施工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担；中止合同，退出施工现场；勒令返工，由此所发生的损失均由分承包方自行承担；暂停支付工程款；对下道工序造成影响的，应索赔工期及经济损失。6.1.13 纠正和预防措施（1）目的为消除实际或潜在不合格，缺陷的原因所采取必要纠正和预防措施，防止不合格发生或重复发生，引用公司程序文件纠正和预防措施控制程序。（2）范围工程项目部在质量体系运行，施工，服务中对不合格或潜在不合格因素所采取纠正和预防措施。（3）职责工程项目经理部、技术部门是具体纠正和预防措施的实施部门。（4）纠正措施1）对业主、监理投诉和意见以及工程61、质量的不合格报告进行切实有效的处理。2）调查分析与工程、过程和质量体系有关不合格产生的原因，并记录调查、分析结果。3）针对不合格原因，制订相应的纠正措施并实施。（5）预防措施1）利用各种信息来源，以发现、分析不合格的潜在原因。2）针对潜在不合格原因，制订相应的预防措施。3）对实施预防措施进行控制，确保预防措施执行，并评价预防措施有效性。4）对采取预防措施有关信息提交项目工程师评审。6.1.14 产品的搬运、贮存、包装、防护和交付（1）目的使所有原材料、辅助材料、半成品、成品等在搬运、贮存、防护、交付中不使其受到损失、碰撞、变质、混杂、丢失，确保工程质量。引用公司程序搬运、贮存、包装、防护和交付62、程序。（2）范围对进入施工工地现场物资、制品、半成品的搬运和贮存，成品、半成品、物资的防护和交付。（3）职责工程项经部工程是搬运、贮存、防护、交付具体实施部门。（4）搬运a.采用适当搬运方法及工具，防止搬运中损失、变质。b.对有特殊要求产品搬运时，配置必要设施。（5）贮存a.按产品形态、性能特征，配置合适的贮存场所和库房。b.制定接收管理办法，定期检查库房存量，做到先进先出，防止变质。（6）防护工程尚未竣工时，对所有工程或产品采取均实有效措施，做到适当隔离、履盖、封闭等防护措施，直至交付。（7）交付6.1.15 质量记录控制（1）目的确保产品质量符合规定要求和质量体系能有效运行，引用公司程序文63、件质量记录控制程序。（2）范围工程项目部质量体系运行中相关记录，包括分承包方质量记录。（3）职责工程项目经理部各部门负责配合质量记录管理。（4）质量记录控制要求1）根据本工程需要确定质量记录保存期，包括分承包方质量记录。2）质量记录内容填写应正确、清晰、完整、及时，更改时采用蓝色改并签字或盖章。3）质量记录分级保存，分类编目，归档，环境合适，以防损失和变质。4）当合同有要求时，质量记录可提供给业主或其代表查询。6.2 各分部分项工程质量保证措施和控制要点6.2.1 钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进64、行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。（3）钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时 钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有65、关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。（5）钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。（6）钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。（7）钢筋的锚固长度L应66、符合规范要求。（8）钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，砼保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。（9）钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。（10）各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。（11）钢筋绑扎接头也应严格按施工规范要求施工，接头处绑扎时应牢固，同时应绑三道以上，搭接长度应符67、合钢筋绑扎接头长度的规定和施工图要求。施工图无规定时，按I级钢，受压区20d，受拉区20d，II级钢筋，受压区25d，受拉区35d，钢筋网交叉点必须绑扎（或点焊）牢固，钢筋保护层垫块厚度严格按设计要求和施工规范施工。6.2.2 模板工程质量保证措施（1）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底68、。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝1mm时，应用专用嵌缝条进行嵌实。3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。4）模板及支架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可拆除，即板L2m时砼强度达到50%方可拆除；69、板2L8时，要求砼强度达到70%，现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量和安全。施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣砼时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。（2）整体式模板1）模板及其支撑，应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。2）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求，模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。3）模板安装后砼浇捣前应派专人进行仔细检查，各部位构件要牢固，在浇灌砼过70、程中经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。4）固定在模板上的预留件和预留洞菌不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）严格按技术复核计划进行技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等各工种间进行质量自检后报工地质量核评合格后方可使用。6.2.3 混凝土工程质量保证措施本工程采用商品砼，汽车泵输送至使用部位，所选用的砼必须要求供应商有足够的质量保证措施。（1）商品砼质量要求1）商品砼的水泥、黄砂、石子等原材料质量纳入质量控制范围。2）严格控制商品砼的配合比及坍落度。3）严格控制外加剂。（2）砼的浇捣与养护1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后71、方能组织生产。2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5时，应停止施工。4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息。5）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有72、关人员验收合格后方可进行浇捣。6）合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测。7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。8）振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20-30秒，最短不小于10秒，并不能将73、振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象。9）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在柱、板墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。砼入模后应用快振捣，振捣密实。10）浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，超过2.3m时可采用串筒浇筑，砼浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止砼的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正。11）对砼浇捣完毕12小时内，应及时74、采取养护措施。在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用12层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。12）控制砼浇捣入模温度，为掌握砼水化热的大小，不同部位、不同深度设置监测点，以便掌握各施工阶段砼的温度，应在基础底板、承台等处均匀设置测温点。测温时间砼浇捣后1-5天，每两小时一次，6-25天每四小时一次，36-30天每八小时，31-37天每十二小时一次，38-60天每二十四小时一次。13）凡水平面的混凝土应在表面收水后进行二次抹平，最后用木蟹打磨，以减少砼表面收缩裂缝，砼楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完砼面，由专人进行现场监75、护，并在施工时，对砼面进行测量、复核。（3）特殊季节砼施工质量保证措施1）雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。2）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。3）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。4）在台风来临之前对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时加缆风绳临时固定。清除施工面上可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。76、5）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。6）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。7）在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。8）夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。6.2.4 砖砌体工程质量保证措施（1）所有砌体材料应具材料合格证，标准砖不小于三组试验报告，水泥合格证，砂可用中粗偏细即可77、。（2）在基础上和地面上按轴线进行弹线，立好皮数杆，有专人负责各自的砌筑段，砌筑人的姓名上墙，每天休工前应组织班组自检工作，对检查不合格的施工段必须立即整改。（3）砌体的转角交接处同时砌筑，搭接处应符合构造要求，半砖断砖不得集中施工，砖垛处不准使用包心砌筑法，上下皮砖应错开，同缝各接槎处不得有瞎缝，通缝现象，转角处和交缝处斜槎和直槎应通顺密实，直槎应按规定加拉结筋。4）在砌筑施工时，在常温下砌块应隔夜浇水，并在砌筑时浇筑湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖、砌体有足够的粘结力。5）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。6.2.5 雨季施工质量保证措施（1）雨季浇捣混凝土及时和气象78、站联系，有大雨时绝不浇捣混凝土，并同商品混凝土供应商联系，抢在晴天突击供给较大方量的混凝土进行浇捣。（2）要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（3）切实做好避雷装置和防漏电措施。（4）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底上的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。（5）在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。（6）雨季、台风季节对基坑作业，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查79、，防止危险。（7）现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。（8）雨后搅拌砼，对砼、石、含水量作相应调整，以保证含水量的准确性。（9）在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。（10）基础周围要做好拦水堤，防止基础浸泡，积水应及时排除，基础完成后要及时回填。（11）汛期台风季节，准备充足的防汛器材，并派专人值班，做好记录。（12）防汛期间密切注意天气预报，及时做好应急措施。6.2.6 冬季施工技术措施（1）浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。当室外日平均气温连续五天低于5或每日最低温度低于3时，应按冬80、季施工要求组织施工。（2）根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖24层。冬季施工中优先选用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴硅酸盐水泥。（3）对骨料要求没有冰块，雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化物（蛋白质）等有机物质等。（4）按规定要求在混凝土中掺加一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止混凝土遭受冻害。掺加早强剂时应确保混凝土强度不受影响。延长混凝的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制混凝土的入模温度不得低于50。（5）混凝土浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。（6）混凝土成型81、后必须视气温情况在表面覆盖塑料薄膜或草包保温，必要时可采用蒸气养护，防止混凝土冻害。（7）做好防冻、防滑、防煤气中毒工作，脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。路基工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。（8）施工现场电器线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冻雪中，大风雪前后都要及时对线路进行检查。第七章 安全文明施工及环境保护控制措施7.1 安全保证体系及目标管理 安全生产目标及承诺本项目的安全目标为：杜绝重大伤亡事故、控制工伤频率低于0.06%。无重大设备事故。确保安全达标工地82、。 安全管理网络及安全保证体系建立以公司分管生产经理为首的安全生产管理网络，公司下设职能部门质安部，具体分管安全施工，项目部以项目经理主管安全施工为第一责任人，下设项目部专职安全员，各施工队均设有专职安全员，班组设兼职安全员。安全组织管理网络详见“质量控制及安全组织管理体系”部分。（1）安全资源配备1）配备经培训持证上岗的管理人员，持证上岗的特种工种操作人员；2）配置相应的防护隔离路栏、警告标志、宣传标语、横幅等；3）配置相应的消防器材、用电设备、机械设备；4）配备防毒安全检测工具，保障安全技术经费的落实；5）抓好施工现场人员的配备与材料的准备工作。（2）建立健全安全管理体系严格按照建筑施工安83、全检查标准（JGJ59-99）、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-98）、施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-88）。1）建立各级施工人员的安全生产责任制，并严格检查其执行情况，在施工人员的经济承包中制定安全指标。2）加强施工人员的安全施工教育，包括新入场工人的三级安全教育及变换工种的安全教育，并进行登记。3）对各施工工序进行书面的安全技术交底，交底应尽量全面、针对性强，并履行签字手续。对于下水道头子和三米以上深基坑开挖均需明确岗位责任制，安排专人负责，编写专门的施工方案，报上级有关部门审批。4）建立定期的安全检查制度，及施工班组的班前安全活动制度，做好安全检查记录和班前安全84、活动记录。5）施工现场设置安全标志，挂出安全累计天数牌及管线无事故天数牌，并设置施工总平面图，地下管线分布图，电气线路布置图等九图。6）施工工地现场挂设安全标语和安全色标，及“二通、三无、五必须”等宣传牌，在交通路口设立交通标志牌及夜间警示灯，设置便民通道及现场临时排水设施等。（3）机械设备安全1）各类起重设备有力距限位器，及超高、变幅、行走限位器，吊钩有保险装置，各限位和保险装置灵敏。2）挖掘机装载机等安全防护罩完好无损，制动装置良好。3）卷扬滚筒均有良好的保险装置，及安全防护罩，制动性能良好。4）各类机械设备的润滑系统润滑油量适中，各类油嘴有油、发动机、齿轮箱、底盘等防腐保养和清洁良好。585、）平刨机、带锯机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机，切缝机等机械设备都有良好的保险装置及安全防护罩，制动性良好。6）搅拌机、卷扬机钢丝绳定期检查及更换，防止钢丝绳断裂。（4）施工用电安全1）现场供电采用三级供电二级保护措施。施工用电严格执行电气安全操作规程和电气维修检查制度，建立电气维修检查制度；电工作业有记录：包括接地电阻、接零电阻测试记录及漏电开关测试记录等。接零电阻、重复接地电阻的检测5。2）施工电箱配置合理，采用安保标准电箱。电箱内分路开关，漏电开关等上方均设熔断器，采用一闸、一插座、一漏电开关的保护装置电箱。施工分配电箱均设有接地装置。3）现场施工用电线路推行三相五线制绝缘导线，并设杆86、架空敷设，电杆上设横担及绝缘子，禁止将用电线路设在脚手架和树上。4）对于手持照明灯使用安全电压、安全电压等级符合规定，电线绝缘良好、无老化现象。5）移动机具及照明设施使用三级配电二级保护装置。6）工地电工持证上岗，并经常性地对工地电气设备进行安全自检和维护保养，作出记录，项目部安全员定期抽检或复检，发现问题及时处理。（5）安全保证体系图项目经理职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划负主要责任技术负责人职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。专职安全员职责：负责安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工87、作，整改防范及安全记录。安全员施工员技术员设备材料科办公室职责：负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录。职责：负责安全保证计划施工现场的控制对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作。职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施整改措施的制订及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制。职责：负责安全保证体系中合格供应商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。职责：负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的经费，做好防火工作。班长电工仓库作业班长职责：负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定88、进行操作。职责：负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。职责：负责安全保证体系计划中合格供应商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作。职责：负责安全保证计划中道路、桥梁、雨水管施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。工人职责：严格按照安全保证计划中安全操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划的顺利实施。图7-1安全保证体系图（6）项目部安全保证体系要素及职能分配表安全保证体系要素及职能分配表安全生产保证体系要素项目经理项目副经理项目工程师职能部门和人员办公室施工员技术员安全员材料员机管员保管员管理职能安89、全保证体系采购施工现场安全控制检查、检验事故隐患控制纠正与预防措施教育与培训安全记录内部安全体系审核注： 主管领导 主管部门（个人） 相关部门（个人）（7）劳动保护及保险的主要措施1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的90、安全教育活动。4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和l一3级动火界限审批手续。6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。7）夜间施工配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电为36伏的低压电，以保安全。8）现场机电维修人员经常检查设备触电漏电保护是否完好。9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损及时修调。10）现场施工用的机电设备均有良好的二级防护装置。11）电动机械及工具严格按一机一闸制91、接线，并设安全漏电开关。12）吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。13）所有机械操作人员持有操作合格证，否则不准上岗作业。14）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。临边的扶手，经常维修、整理。15）预留的孔洞四周用安全护栏或设置明显醒目的安全标志。16）对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆停放在指定位置，以免意外损坏。17）夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。18）周围设置钢护栏，井内设置钢梯，符合安全标准并经强度验算才能投入92、使用。7.2 文明施工计划及目标管理根据浙江省有关文件规定做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁，不影响周围居民的正常生活、生活安全和交通畅通，搞好土方及建筑垃圾的处置工作，及时时解决由施工造成的对周围环境的影响，对违反环保、市容等规定而引起的纠纷由我公司自行负责解决并承担全部责任。 文明施工保证体系项目经理制订标准化制度监督标准化措施落实建立标准化奖惩制度项目工程师编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作施工员厂长落手清交底施工过程中监督落手清预检标准化管理标准化检查整改违章教育处理标准化数据记录图7-2文明施工保证体系图 文明施工计划及标化管理实施措施 （1）总则文明施工93、管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我们本公司的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓安全文明施工，两者兼顾。1）针对本工程现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求圈围施工区域，以同时考虑后续开工工程的场地布置，配合业主共同做好现场总体布局的实施工作。2）根据我公司有关规定，按统一标准做好七牌二图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。3）一待中标进入现场后，及时与当地社区有关部门单位，取得联系。做好周边94、单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。4）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。5）对于工地四周的下水道由专人检查疏通，确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相适用存储保护的场所或必要的临时设施。 6）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。7）在工地四周的围墙建筑物95、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。8）工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。9）办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。10）厕所在生活区设置男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖，墙面贴白磁砖至1.5m高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗，有化粪池，并保持无外溢现象。11）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，96、茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。12）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。13）工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。14）对于现场文明施工及标化管理，除现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，争创市级文明工地。15）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和97、避免噪声、粉尘对周边环境的影响，我们还准备在工地内设立投拆电话，由项目经理部派专人负责，倾听意见，及时改进施工方法。 （2）强化工地卫生建设1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。4）食堂餐饮卫生。定期进行食堂卫生检查，对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验，消灭四害。（3）减少扰民及98、时与周边协调的措施本工程施工区域有污水厂职工和污水管道沿线单位与居民。在越来越倡导环境保护与文明施工的当今，如何做好减少扰民及与周边的协调措施也是我们在施工前考虑的一大课题。1）我们将从思想上提高对文明施工的认识，把这项工作与“八荣八耻”重要思想联系起来，文明施工是代表广大人民群众根本利益的重要工作，我们的工作好坏将直接关系到政府和企业的形象，所以我们别无选择，必须把这项工作做深、做细、做好。2）我们将组织强有力的班子，配备足够的力量来抓这项工作。项目经理是第一责任人。文明施工的工作质量还将与项目部的经济利益直接挂钩。3）做到奖罚分明。4）公司将定期到工地检查，同时更要加强随机抽查。通过检查，99、及时纠正现场的工作缺陷。5）我公司进场以后，主动及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保及当地政府等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度，良好的工作作风，争取周围居民群众对我们施工的理解和支持。 消防措施（1）建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。（2）编制防火技术措施。（3）按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。（4）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制100、度。（5）工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（6）设备、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品单独设库存防。（7）电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。（8）涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。7.3 地下管线保护措施（1）对于地下情况不详的部分，施工前101、，先进行开挖样洞，深度为2.5m，摸清施工区域地下管线的确切情况，并做好记录。及时与管线单位联系。（2）教育每个职工在思想上高度重视公用管线的重要性及危害性，丝毫不能出问题，要求每个操作人员高度重视。（3）针对不同地下管线制定相应的保护加固措施。（4）管线挖出后，请通知公用管线单位监护共同商量决定具体加固措施，砖墩等一般用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草包或其它保护物，防止外击伤。重要干线必须派人监护四周围；（5）加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状；万一发生意外情况，应采取以下措施：1）工地上应该临危不乱，向有关管线单位反映，要求立即抢险；2）保持事故现场，把出事地点用护栏102、或红白带围起来，组织临时纠察队，防止行人伤亡或事故扩大；3）施工单位领导及时组织人力、物力、财力，配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务现场、办公室，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失；4）分析事故原因，按照“三不放过”精神查清事故原因，查清事故责任，改进措施。然后进行通报批评，人员处罚等。总而言之，公用管线保护工作需依靠全体现场管理人员之外，还需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。7.4 对施工现场“暴露垃圾”的整治处置措施（1）按政府有关规定，做好施工过程中产生的渣土、垃圾的处理。（2）加强施工管理，安排专人打扫卫生，保证工地整治。（3）进出道口路做硬路面，随时清洗进出车103、辆。（4）建筑垃圾及废渣每天晚上用铲运车及时运出施工现场，对能就地掩埋的垃圾及时就地掩埋，对不能及时运出的垃圾用防尘遮盖，做到施工现场无暴露垃圾。（5）保证在处理废渣及废土等垃圾时，不偷倒，不乱倒。不得到入河道和居民生活垃圾容器内，运输废物的车辆应采取有效措施，防止运输途中飞物、洒落和流溢，所有垃圾全部按规定进入指定的垃圾场，创建一个清洁的施工环境。7.5 环境保护措施 降低工地环境污染的措施在施工组织过程中减少环境污染，在整个工程实施中，控制环境污染，本工程中特别要控制土方和泥浆运输环境的保护措施。（1）确保运输车辆车况良好车貌整洁，制动系统完好。车辆后栏板的保险装置完好。设备项目部负责对的104、运输车辆进行定期检修，以保持车况的良好。（2）方装卸土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。车轮装载土方应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。（3）土方运输严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。（4）应急措施必须有一支10人左右的应急队伍，配备货运车一辆，铲、草包（蛇皮袋）、水管1020米等应急物资。事故发生后，应及时与环卫或消防部门联系，办理冲洗道路的动力用洒水车或用水手续，以作备用。 施工现场噪声控制管理规定（1）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及105、车辆进出口安置在离居民区域相对较远的方位。（2）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（3）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（4）按政府有关规定，做好施工过程中产生的垃圾的处理。（5）加强施工管理，安排专人打扫卫生，保证工地整治，创建一个清洁的施工环境。（6）确保在施工期间从早晨6：00晚上22：00噪声等级60dB（A），晚上22：00次日造成6：00噪声55dB（A）。 夜间施工措施（1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。（106、2）在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。（3）注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第八章 构筑物施工技术方案及控制措施8.1 构筑物（水池）施工工艺流程测量放样桩基基坑开挖垫层、底板施工池壁板、隔墙施工顶板施工（如有）满水试验粉刷安装回填附属工程8.2 施工准备8.2.1 技术准备（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的107、闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。（6）编制本工程中的QC小组活动计划。（7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。8.2.2 物资准备（1） 材料的准备1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订108、货和采购工作，使计划得以落实。4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（2） 施工机具准备1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。（3） 运输准备1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。8.2.3 劳动组织准备（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。（2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。（3）对进场施工人109、员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。8.2.4 施工现场准备（1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条110、件。8.3 施工技术措施8.3.1 测量放样在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量处主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。施工111、人员对临时水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员和监理。单位工程结束后，质量处组织人员协同监理进行竣工验收。为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水112、准点、护桩等必须定期复核。（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；测量放样复核工作的组织结构人员任务施工班组1施工放样 2.自检、互检项目部施工员复核放样成果 “二级复核”主管该项目的工程质量管理人员1监督、督促项目部管理运作2自行复核或上报监理一起复核“三级复核”（4）作为负责具体施工的项目部，具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；（5）工程现场控制点分布根据工程施工面，厂区的平面控制点考虑设置6点，以环状进行布置；高程控制网考虑设置6点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平113、面控制网的标桩上，作为首级高程控制点。其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。8.3.2 桩基处理本工程水池基础采用钻孔桩施工加固。桩采用 600钻孔灌注桩,桩长13.2米，桩基持力层为中风化岩。单桩承载力特征值为1600KN，总计104根。钻孔灌注桩中心间距：横向为3.0m，纵向为3.0m。桩身混凝土强度等级 C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合规范要求。桩混凝土保护层厚度 50mm，注意采取措施确保保护层厚度。施工准备及平整场地桩位放样埋设钢护筒钢护筒制作钻机就位钻 孔成孔检查制备泥浆监理工程师验收安放钢筋骨架安放导管二次清孔114、灌注混凝土拔除钢护筒成桩检测泥浆外运试拼装检验导管泥浆外运清 孔钻孔灌注桩施工工艺流程图商品砼测量定位桩位测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。（1）测量放线在测放桩位前，要先复核桩位主基点，闭合测量符合误差要求后，再测放桩位。桩位测量分三次进行，在挖埋护筒前测量人员测放一次桩位，并由现场施工员做好十字交叉保桩；在埋设护筒后施工员根据保桩自行复测一次，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；钻机就位后，由测量人员复查钻杆中线115、是否对准桩心位置。（2）埋设护筒本工程护筒采用5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径20cm，长度不小于1.5m。为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。通过放样桩位或保桩系统，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。（3）钻机就位钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮116、中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。（4）泥浆制备钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右， 根据地质情况和钻进位置的实际情况可予以适当调整。泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆池用砖砌筑1.2m高，在两墩之间，平面尺寸为15m6m。对于落在现有绿化带上的泥浆池，应先将泥浆池范围松土除掉，在夯实基础上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。（5）钻进成孔根据本工程地质特点及具体情况，采用回旋钻成孔。钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。施工中开钻宜轻压慢转，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下几个问题：1）117、开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，按土质情况以正常速度钻进。2）在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。3）在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。4）在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。在成孔过程中，经常检查钻孔直径和竖直度。并及时填写钻进记录表。开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等情况，及时分析118、原因，采取相应处理措施。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位开钻待相邻孔灌注砼24小时后进行。终孔后及时测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提钻终孔。（6）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二119、次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。（7）钢筋笼制作及安装钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。钢筋笼在加工场地集中加工制作，因钢筋笼较长，考虑运输条件及起吊高度等因素限制，钢筋笼需分节制造，分节长度由现场施工员根据实际条件确定，原则上采用钻机下钢筋笼的分节长度120、不大于10m、用吊机下钢筋笼的分节长度不大于15m。各分节钢筋笼主筋接头错开布置，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋的采用方法等均符合设计要求及有关规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。（8）灌注砼采用垂直提升导管法，导管采用250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先121、组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在2540cm。钻孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30，坍落度控制在1820cm左右。根据计算及类似工程经验，设定初灌量为5.0m3，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。控制灌注砼过程连续快速进行，并经常用测深锤探测井孔内砼顶面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在26m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。当砼顶面接122、近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注高度按设计桩顶高程加一倍桩径。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，砼灌注过程中要做好砼灌注记录。现场随机对砼搅拌车出料检样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（9）凿桩与检测：按设计要求，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求，及时复测桩位并按监理指定桩位做动测试验等。8.3.3 基坑开挖本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放123、坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔20m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔20m左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔20M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常124、情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之内完成，严禁基坑内土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m范围内荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。8.3.3.1开挖技术要求（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2） 开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前20天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施125、工过程中保持坑内降水，确保地下水在开挖面下1m。（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑内土体滑坡。（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。（8）基坑周边6m范围内堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。（126、9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。8.3.3.2 土方开挖顺序基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。水池部分基坑尺寸为48m15m，基坑开挖深度为3.6m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在127、池内设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。示意图如下：运输便道8.4 底板施工技术措施底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。建筑物基础采用钢筋混凝土独立基础和桩基础，按常规方法施工。建筑物基础验收合格后及时回填土方。下叠水池的建筑物待下部水池顶板施工完成后施工上部框架结构。8.4.1 垫层素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车之间运送到浇筑地点128、，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。8.4.2 底板钢筋钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。具体形状见下图。2 .5m2 .5m最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的20129、钢筋支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。8.4.3 伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水130、带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。8.4.4 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。底板处池壁模板支撑见下图。橡胶止水带48钢管竹胶板拉杆止水片方木方木底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。底板侧模支撑见下图底板垫层方木48钢管竹131、胶板伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。伸缩缝处的模板见下图底板垫层木模板48钢管橡胶止水带木档8.4.5 混凝土浇筑底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板内振捣密实，并抹平。混凝土浇132、筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将底板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓133、施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。8.4.6 养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。8.5 壁板施工技术措施构筑物池壁为现浇钢筋混凝土结构，对高大面积构筑物壁板设置伸缩缝。8.5.1 池壁、隔墙钢筋底板混凝土浇筑完后开始安装池壁及隔墙钢筋。先将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。竖向按5m间距设立定位钢筋，严格134、控制定位钢筋的垂直度和间距。利用以搭设好的钢管脚手架固定竖向钢筋，保证间距、垂直度或斜度正确。绑扎分布筋：先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋间距，先绑扎定位筋，然后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋：每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝、洞口加强筋和预埋件钢筋。A拉结筋马登筋钢管支架钢筋支腿A砂浆垫块止水片钢管支墩钢筋定位示意图8.5.2 伸缩缝设置与处理伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下135、方（或内外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留规定厚度双组份聚硫密封胶的填缝。止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封膏进行嵌缝，缝深25mm。8.5.3 施工缝设置与处理根据池壁高度与池体结构情况、设计要求及外观要求，进行水平施工缝的设置，水平施工缝全为沿池壁周圈跟通。一般构筑物设置2道水平施工缝，1道位于底板腋角以上50cm处，1道位于顶板腋角以下50cm处。施工缝处设置型号为3400mm的钢板止水带，钢板止水带接头136、处采用双面焊接，搭接长度不得小于20mm。在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Mpa。同时，已硬化的混凝土表面上应将清除水泥浮浆和松动石子，冲洗干净，并加以充分湿润，但不得积水。在正式浇筑前，施工缝处将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右。然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。8.5.4 模板设计计算和拼装池壁模板根据伸缩缝位置，分次立模。池壁模板采用大型竹胶板，竹胶板厚度为16mm。在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后打穿墙拉杆的圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按60cm间距在模板外侧设置方木。穿墙拉杆采用1137、214拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用4040mm钢片双面焊接。池壁伸缩缝处的模板也采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2，为将止水带固定在两块模板之间。在模板外侧止水带左右各定一条木档，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。池壁变形缝处的模板见下图橡胶止水带木模板池壁48钢管木档竹胶板侧模8.5.4.1 模板设计对池壁高度5mH10m，按如下设计：等底板混凝土达到设计强度的70%后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为1.2m1.2m，搭设高度为1.5m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm80mm的方木，间138、距30cm，横肋采用2根48的钢管，间距60cm。支撑采用14拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用4040mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。池壁模板支撑见下图钢板止水带48钢管九夹板拉杆止水片方木对池壁高度H5m，经计算和以往施工经验可以按如下设计：满堂脚手架钢管立脚为2m2m，搭设高度为1.8m/道。模板采用厚16mm的竹胶板，模板竖肋支撑采用60mm80mm的方木，间距30cm，横肋采用2根48的钢管，间距60cm。支撑采用1139、2拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，拉杆其余设置和措施同上。8.5.4.2 模板拼装池壁模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装穿墙拉杆，然后安装另一侧模板。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。底板模板施工时，为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用C25水泥砂浆浇筑，尺寸为3cm3cm直角三角形。8.5.5 池壁混凝土浇筑8.5.5.1 浇筑前准备浇筑前搭设施工平台，采用钢管搭设，施工平台禁止同模板支撑相连。（2） 为了防止模板140、变形及跑模，同时为了保证池壁混凝土浇筑的质量和进度，在混凝土浇筑前要搭设一排与模板支撑体系相分开的脚手架，铺设脚手片，然后安装混凝土输送导管。（3） 施工前，电工必须检查临时电箱及线路是否安全，机械设备是否正常。8.5.5.2 浇筑中技术措施（1） 商品混凝土必须严格按配合比进行配料，运至现场后随机抽检混凝土的塌落度和外观质量，若出现粗、细骨料离析现象的混凝土严禁使用，混凝土塌落度应控制在123cm的标准以内。（2） 因池壁混凝土掺加了外加剂，注意加强带和其余部位掺量的区别，在收料时，应注意对进料小票的核查，不得混用。（3）浇筑前，先浇水湿润模板，以避免混凝土入模后，与模板接触部分混凝土内的水141、被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出现麻面等不良现象。施工缝处在正式浇筑前，将先铺上一层同配比的水泥砂浆一层，厚度在2030mm左右，然后再浇筑混凝土，并使新旧混凝土紧密结合。（4） 混凝土采用在固定的浇筑点下料，浇筑点沿池周方向每隔5m左右设置一个。混凝土入模时，必须分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm，按池体四周交圈环形浇筑。注意：对有温度伸缩缝、加强带和后浇带的池壁则按上述池壁分仓施工顺序浇筑。（5） 按池体周长均分为多个施工区块，每个区块由专人负责振捣，以避免漏振，把责任落实到人。（6） 池壁混凝土采用7.5的振动棒，长度约12m。每一振点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入142、式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣时应插入下层混凝土约5cm，使上下层混凝土结合紧密；振捣器操作过程中尽量避免碰撞钢筋，以免因振动使钢筋降低钢筋与混凝土之间的粘结力；严禁碰撞预应力钢绞线，以免钢绞线表面破损或改变预应力筋位置，影响结构受力。（7） 对于预留孔、预埋套管等重点部位，应加强振捣，除振动棒外，另配手提式平板振动器进行补振，确保无漏振。在进水、出水等孔下部位的最高处内外侧模板，打设观测孔，浇注过程用铁丝插入抽出，可以直观的查看是否有水泥浆（以确定混凝土有没到位），以便及时采取措施处理。止水带处的混凝土浇筑更是关键部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带143、50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。（8） 混凝土浇筑过程中，安排木工钢筋工进行检查。木工主要是观察模板有无移位变形、拼接部位有无漏浆、壁板内混凝土有无空洞等情况；钢筋工主要检查加强带和后浇带处钢丝网有无跑位、钢筋骨架有无松动等情况、封锚处钢筋有没及时设置，是否符合要求。8.5.5.3 混凝土养护待池壁混凝土终凝后，即在混凝土面上进行养护，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在湿润状态下，避免早期裂缝。混凝土养护采用喷淋养护，用直径40mm的UPVC水管144、布置在池壁顶部，距混凝土表面水平约30cm位置的上方，水管上打均匀小孔（间距20cm），一端接增压水泵，自动喷洒养护，喷洒养护时间不小于14天，其中带模板的养护时间不少于5天。为避免池壁阳光直晒，同时采用覆盖养护。另外当气温低于5时严禁进行洒水养护方法。混凝土浇注完成48小时左右，可以松动对拉螺杆上的螺帽，以使养护用水更好地渗透到混凝土表面。8.6 顶板模板设计及计算8.6.1 满堂钢管支架体系满堂钢管支架体系由支架基础、立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、6cm8cm木方作为横向分配梁。6cm8cm木方分配梁，间距按30cm布置，直接铺设在横向水平杆上；底模采用定型大块复合竹胶板，厚度为1145、6mm，直接铺装在6cm8cm横向分配梁上进行连接固定；立杆接长顶步采用搭接，其余各步接头采用对接扣件连接。根据顶板施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过以下钢管支架设计计算确定，立杆纵距离为80cm，横距离为90cm（即横向水平杆间距为90cm，纵向水平杆间距为80cm）；纵横水平杆步距为180cm；剪刀撑按纵横向600cm一设；立杆底部支立在钢板垫片上，见下图。纵向水平杆横向水平杆立杆横距80cm顶板 竹胶板方木顶板支架体系示意图模板支架的传力线路为：荷重底模方木横向水平杆扣件立杆基础。8.6.2 混凝土浇筑顶板板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而146、且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣，加强振捣防止漏振，保证混凝土的密实，同时严防过振避免混凝土离析。加强混凝土的整平和抹面工作，整平时应根据已设置好的高程控点控制底板面层标高。为了防止先后浇筑的混凝土连接处因相隔时间过长而产生冷缝，应合理安排浇筑顺序，妥善组织机械和人力加快混凝土浇筑速度。浇筑时，将顶板划分为几个浇筑区域，浇筑顺序为同时从一端向另一端推进147、浇筑。沿基坑边布置混凝土泵车，并用导管将混凝土直接送到作业面。每仓底板均一次浇筑完，不留垂直施工缝。注意底板设置加强带和温度伸缩缝的，混凝土按上述底板分仓施工顺序进行作业，并且加强带在每仓混凝土初凝前浇筑完成。8.6.3 养护混凝土养护需根据不同季节的气温变化来确定，按季节的变化采取不同的养护方法。混凝土初凝后，即可进行混凝土养护工作。养护可用毛毯覆盖和浇水，以保证混凝土始终处于湿润状态，避免早期裂缝。如日平均气温低于5时，则应按冬季混凝土施工养护办法规定采取加温、保温措施，以加快混凝土硬化进程，提高混凝土早期强度。8.6.4 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按混凝土应达到的强148、度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意混凝土棱角不破损，以免影响混凝土的外观质量。按GB50204规范要求，需现浇钢筋混凝土结构拆模进所需混凝土强度，如下表列：表9-1 现浇钢筋混凝土结构拆模所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计%板2502、8758100梁8758100悬臂构件1008.7 脚手架搭设方案建筑物施工时需要搭设脚手架作为施工操作平台及材料运输平台等。整个外架考虑采用落地式脚149、手架，立杆间距为1.5m, 排距为1.2m，步距为1.8m, 内立杆距外墙面为500mm。在脚手架二端，转角处及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面成450600角，剪刀撑搭接长度必须大于1.0m，用3只转轧紧固。根据规范要求脚手架与建筑物设置刚性拉接结，拉接结采用在主体结构混凝土埋设预埋件10圆钢,采用48钢管同预埋件焊接，再与外架立杆拉结。根据本工程实际情况，外架垂直拉结点拉接每3.6m设置一个，水平拉结点每4.5米设置一个。在转角处设置两个拉结点，脚手架外侧一周用安全网封闭。脚手架分段验收合格后，方可投入使用。脚手架外侧自第二步起，必须设1.2米高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排150、防护栏杆不小于2道，高度分别为0.9米和1.3米。脚手架内侧形成临边的（如遇门窗洞口）在脚手架内侧设1.2米高的防护栏杆和30cm高的踢脚。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。外脚手架拆除施工工艺（1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员补石材、打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。（2）每层拆除前应先将此层外架上的材料、151、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。（3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。（4）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（5）拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。（6）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（7）由于施工电梯滞后于外架的拆除，为了保证施工电梯口处的安全防护，此处的单排脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。8.8 满水试验试水水源采用自来水, 施工工艺如下：试水前准备工作清扫池内杂物 接通水源 注水 设水位152、观测标尺、水位测针 水池沉降测 水位沉降及蒸发量测定 记录、填表。水池试水时池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计强度要求。8.8.1 试水前准备工作（1） 对池体结构进行全面检查。（2） 封堵临时管口。（3） 检查闸阀，应无渗漏情况。（4） 清扫池内杂物。（5） 注水的水应采用清水，并做好注水和排空管路系统的准备工作。（6） 设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。（7）准备现场测定蒸发量的设备。（8） 对沉降要求的水池，应事先布置观测点，测量记录水池各观点的初始高程值。8.8.2 注水向池内注水分三次进行，每次注入深度1/3，然后进行沉降观测，当平均沉降速率小于5mm/d，方153、可进行下一级的充水。注水上升速度1m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于24h。8.8.3 水位观测注水时的水位用水位标尺固定在池壁上，初读数在注水到设计标高24h以后读取，终读数与初读数时间间隔24h以上。8.8.4 蒸发量的测量蒸发量按给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ141-2008)中规定的方法进行测定。8.8.5 水池渗水量的计算 水池渗水量按下式计算：A1A2 q= （E1E2）（e1e2）式中：q 渗水量（L/（m2d） A1 水池的水面面积（m2） A2水池的浸湿总面积（m2） E1 水池中水位测针的初读数，即初读数(mm); E2 测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末154、读数（mm）； e1 测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）; e2 测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）;8.8.6 满水试验标准水池施工完毕必须进行满水试验。在试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2d）。试水合格后即可进行池外回填土及安装工程施工。在满水试验合格后，构筑物四周基坑才允许土方回填，回填料必须符合规定的要求，按有关规定进行检验、试验。回填施工前，做好标准击实试验，进行试验路段的施工，通过试验路段的施工确定压实设备的类型、最佳组合方式、最佳含水量、碾压遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、整155、平方法等。8.9 回填回填施工应紧紧抓住“选料、晾晒、整平、压实、检验”等关键环节施工，确保填筑质量，并注重防排水工作。组织各项作业均衡进行，做到回填施工的正规化、标准化。回填前应将基坑底清除干净，坑内不得积水，回填应对称进行。回填过程中严格按规定要求进行填筑、碾压、检验，每层必须经检验确认合格后方可准进行下一层施工。8.10 防腐应招标文件要求池底板、池内壁、池顶棚及梁按1KG/刷一度KRYSTOL/T1后，再涂0.5 KG/刷一度KRYSTOL/T2。在防腐保护涂层施工前，应对混凝土表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另156、在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。涂刷防腐材料时，注意池底强制对流通风。第九章 建筑物施工技术方案及控制措施配电室，鼓风机房，脱水机房，膜处理车间，控制室金属配件仓库，值班室，洗手间，化验室，库房，配电间，柴油发电机房等采用墙下条形基础，框架结构。0.000以上墙体采用采用240 蒸压加气混凝土砌块。屋面防水层采用4厚BAC双面自粘防水卷材。外墙涂料墙面喷涂外墙涂料一底两度，采用彩色外墙高级涂料、外墙面砖等装饰。顶棚与内墙面主要采用混合砂浆粉刷、白色乳胶漆（一底二度）。地面主要采用10厚地板或防滑抛光地板砖和细石混凝土。臭气处理区，设备棚1，157、设备棚2等采用轻钢结构。9.1 建筑物施工工艺测量放样基坑开挖基础施工回填梁柱、屋面板施工砌体结构屋面内外墙粉刷装饰工程安装室外工程及收尾9.2 测量放样详见构筑物施工测量放样9.3 基坑开挖详见构筑物施工基坑开挖9.4 基础施工详见构筑物施工测量放样9.5 回填详见构筑物施工回填9.6 框架柱、梁、板钢筋工程钢筋进场后就地取样测试，合格后填配料单，在钢筋加工场按单下料，运至现场绑扎。钢筋工程必须遵循先放样后下料的原则，配料单必须经过审核。严格按图纸要求和施工规范制作，加工时要注重钢筋接头的位置。成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。因场地狭窄，原材料进场数量要根据实际用量进行控制，不能存放太多158、。现场一般只作成品钢筋临时堆放，并及时运至所需部位安装或直接吊至工作面就位，人工绑扎。柱筋竖向接头采用电渣压力焊，接头部位严格按图纸和规范要求错开。梁的水平主筋接头采用闪光对焊，特殊部位除外。施焊的操作人员必须经过培训和考核合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗。严格按施焊操作规定施焊，保证焊接质量。钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强度水泥砂浆制作。梁底垫块间距不得大于1.5m，柱垫块绑扎必须牢靠，保证墙、柱筋的位置正确。在雨棚、楼地面、屋面板的上、下层钢筋间设12的拉结筋。安装、绑扎时防止下层钢筋调错。混凝土浇筑时，防止上层钢筋被浇筑工人踩下。9.7 框架柱、159、梁、板模板工程梁、柱支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，梁支模模底应按施工规范要求起拱，随时检查复核。大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能够满足装修要求为控制标准。楼面板支模采用竹胶板，支撑采用满堂钢管支架支撑。支撑设置的受力点要正确，纵横向要求在一条直线上，以便多余材料清理和检查人员通行。为提高支撑系统的整体刚度，设水平支撑的钢管。整体支模完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁柱节点是否严密挺角，发现问题马上纠正。9.8 框架柱、梁、板混凝土工程混凝土采用商品混凝土，严格按配合比设计，施工时要求和易性好。为保证混凝土施工质量，混凝土振捣时，振捣时间不宜过长或过短，过长会160、使混凝土离析跑浆，过短会使混凝土强度达不到设计要求，更不能产生漏振现象。混凝土浇捣完毕后，要按规范要求进行养护，每次浇捣混凝土必须做好详细记录，填好混凝土施工日记。9.9 砌体工程砖砌体工程包括建筑房屋、地下排水井、围墙的砖和混凝土小型砌块砌体。（1）砌体工程应在地基或基础验评合格后方可施工。（2）砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌体砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，拌和均匀。（3）砌体砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应提前24小时将砌块浇水湿润，含水率为1015%；先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖161、，排除灰缝宽，摆砖时注意门、窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑 窗间墙的组织砌筑，以及七分砖、半砖等何处为好，使各皮砖砌块的竖缝相互错开，在同一墙上各部位的组砌方法统一，上下一致。（4） 砌筑顺序应符合下列要求：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。（5） 砌体施工时设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（6） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应随时检查和校正。平整度、垂直度校正必须在砂浆162、终凝前进行。（7）工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（8）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。（9）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。（10） 砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高163、偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。（11）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。（12）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面等现象。勾缝完毕应清扫墙面。9.10 装饰工程装饰工程主要包括抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、涂料工程、幕墙工程等。（1）装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。（2）所用材料应按设计要求选用；所用的砂浆、石灰膏、涂料等，宜集中加工和配置。（3）室外抹灰和饰面工程的施工应自上而下进行。（4）室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程164、所损坏和玷污的条件下进行。施工顺序应符合下列规定：1） 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在在湿作业前进行，必须加强保护。3）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装地面施工前，以及管道设备试压后进行；木地（楼）面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。4）装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道设备试压的水不得165、污损装饰工程。（5） 抹灰工程1） 抹灰应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电气预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。2）抹灰砂浆应按设计要求选用，配合比和稠度等应检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前用完3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网和各基体的搭接宽度不应小于100mm。4） 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污斑和油渍等应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面应剔平或用1:3水泥砂浆补平；应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用砂166、浆分层嵌塞密实。5） 室内抹灰应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞嵌塞密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行，抹灰面接槎应顺平。6）外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。7）抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并且在保持湿润的条件下养护。8）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。冬期施工采取保温措施。（6）门窗工程1） 门窗安装前应根据图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，本对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如不符应予以纠167、正。2） 门窗安装中不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。3）门窗吊运时表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免擦伤。4）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。5）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（7） 玻璃工程1）玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。2）冬期施工从寒冷处运到暖和处的玻璃应待其缓暖后方可进行裁隔和安装。预装门窗玻璃宜在采暖房间内进行。外墙塑料框不宜在冬期安装。3） 玻168、璃采取集中裁隔，边缘不得有缺口和斜曲。4）当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，采取措施加以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。（8）吊顶工程吊顶主要是以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以无机防火装饰罩面板工程。1）罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。2）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。3）施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。4）吊顶施工过程中土建工程与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊顶等处的补强应符合设计要求，以保证安全。（9）涂料工程涂料主要包括各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等。1169、） 涂料工程基体或基层的含水率要求：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时含水率不得大于10%。2） 涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。、3） 涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等使用涂料的部位和木地（楼）板表面使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3） 涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。4） 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程170、中均应充分搅拌。6）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表干后进行。后一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。7）水性和乳液涂料在施涂时的环境温度应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。8）对建筑物中的金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍施涂宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。9）采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。9.11 地面工程建筑物地面包括底层地面和楼层地面。（171、1）地面工程等其下部的沟槽、暗管等完工经检验合格后方可进行施工。（2）地面各层的铺设应待其下一层符合设计规范施工要求后进行施工。（3）在夯实的基土上铺设有坡度的地面，须先修整基土高差达到设计所要求的坡度；在钢筋混凝土板上铺设有坡度的地面和楼面，按结构起坡或利用填充层找坡达到设计所要求的坡度。（4）面层完工后应采取保护措施。9.12 屋面及防水工程该部分主要是屋面防水卷材及屋面施工。（1）施工前编制防水工程的专项施工方案。（2）施工中按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）防水施工必须由防水专业队伍或防水工作业。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设172、完毕，以免防水层完工后在其上凿孔打洞。9.13 建筑安装工程9.13.1 建筑给排水工程（1）工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。（2）管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。（3）管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径较大时，管口应采用油麻丝和厚白漆缠涂，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝，不得有外露麻丝头。（4）直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过173、规范允许范围。（5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙（尤其是地下水池壁）时，应采用防水套管，防水套管应严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏，穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应于饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时应与甲方联系，采取补强措施。（6）钢管对口焊接采用手工电弧焊（或氩电联焊）和氧一乙炔焊。1）管子对口的错口偏差，应不超174、过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得强行组对。2）焊缝宽度和高度应符合焊接要求。电焊条应根据母材质选用，表面应无油圬和锈蚀及裂纹、脱皮。需有产品合格证书。3）焊缝表面应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。4）壁厚大于5mm的管口对接时应根据壁厚开坡口。（7）管道采用法兰连接时，法兰应垂直管子中心线，其表面应不相互平等，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。（8）管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：1）位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。2）与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架175、应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛剌，并应设导向限位板和膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。3）固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4）设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。（9）支架、管卡设置间距和要求，应符合设计和规范要求（尤其是塑料管）。（10）阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。（11）立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立176、管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。2）明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。（12）管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度，选用以下标准：生活污水管道的坡度表序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.020.01241250.0150.0151500.010.00762000.0080.005（13）排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用45顺水三通（四通），立管与排出管端部的连接宜用177、245弯头。（14）排水管上的检查口、清扫口、塑料管伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。（15）管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行强度试验检查，然后降至工作压力保持30分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。（16）橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器（例178、如消防稳压罐等）不参加管路系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管路临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。（17）伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量。并应注意方向。（18）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。（19）混凝土水箱（地下水池及屋顶水箱）管接口（钢性防水套管的制作和预埋）必须严格操作，防止渗漏。（20）管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。（21）塑料管胶接前，应冼将管口削锉倒角，承管削锉内倒角，插管削锉外179、倒角，切削角度30左右，钝边厚度留1/3壁厚。（22）塑料管涂胶前，须在涂胶部分用苯或清洁干布擦试干净，然后方可涂胶。（23）塑料管接口涂胶（过片刻）插入后应维持30秒方向可移动。埋地敷设时，应垫有砂层。（24）丝接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。（25）烟感探头应按设计要求布置，注意与灯具的距离。（26）减压阀安装后，必须做好调整工作，并及时做好施工记录。（27）卫生器具安装要求。1）卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾，水180、泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。2）支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。3）高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。设备安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm，高度偏差：单独器具不超过10mm。4）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得凹凸等缺陷，接口应严密，不得滴漏。5）安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。9.13.2 消防设施（1）消防设施应向专业消防设备经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证，质保单。（2）消火栓安装：1）消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，181、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时注意与电气专业配合施工。箱体安装在竣工前应重新补油漆一遍。3）消火栓安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门柜相碰。4）消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应扎一道铅丝。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为塑止阀、阀门。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，用水平找平182、，量出配管尺寸，配管点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，然后与阀门连接好，再焊与配管相连的其他管路。（5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰压力等级相符，阀门安装手轮方向应便于操作，泵成排安装时，其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。（6）消防减压阀安装时注意方向，安装后应作调试，减压阀调试应有甲方及监理参加，调试合格后即填写调试记录。（7）消防管道系统调试应报请消防部门监督执行。9.13.3 建筑电气详见第十一章，接地线安装、11.2.15低压电器安装、11.2.18电缆的穿管工艺等章节。第十章 机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪183、器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。10.1 机电安装施工程序技术交底工具装备复核土建质量设备开箱检查按规程施工测量数据自检表格试车初验质量评定归档整理10.1.1 技术交底（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。10.1.2 土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。10.1.3 设备开箱验184、收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。10.1.4 按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。10.1.5 测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。10.1.6 作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发185、现问题可及时整改。（2）将自检结果填入工程质量自检表。10.1.7 试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。10.1.8 设备调试、总调及联合调试方案（1）总则1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。2）调试前应检查所有设备的安装质量，对于不符要求的必须进行整改并复查，所有设备的安装质量应186、符合规范标准、招标文件及制造厂商规定的技术要求。3）调试前应确保设计所需的工器具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保调试阶段的供应，同时设备盍时的安全防护措施应配合齐全。4）试运运转前应将不参与调试的系统及附件拆除或隔断。5）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。6）设备的传动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7）第一次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可以正常启动。8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电187、流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量的记录。9）运转时测量流动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升应小于35。10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。（2）电气系统调试1）电气系统调试准备a.先检查低配到各配电箱的电源电缆的绝缘是否符合要求，符合要求后送电。b.检查控制回路熔丝是否正常，然后将负载卸后检查动作是否正常，正常后将负载接上。c.电动机接线是否正确，正确后方可送电运行，先点动一次看运转方向是否符合要求。d.对于电器的控制，应进行如下检查：A、电动机及电箱内的接线应了解，电器设备和元件进行模拟动作试验。B、继电保护装置188、应整定正确，电器控制系统线路应进行模拟动作试验。C、对敏感元件、调节器及执行机构进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零部件齐备。自动调节装置性能经校验后，达到有关规定要求。D、检查一、二次仪表的接线和配管正确，自动调节系统应进行模拟动作试验。2）电气系统调试a.检查A、检查低压配电屏内母线距离及开关型号、容量是否符合要求，接头是否牢固及间隙是否达到要求，各开关合分闸应灵活。B、检查电缆线路外皮有无破损，电缆头安装是否牢固及符合规范，相色应清楚。C、检查线线槽安装情况：母线槽外应可靠接通地，各接头之间连接牢固，接线箱无移动现象，插接箱内形状型号及容量符合设计要求。D、检查各配电箱内的开关型号、189、容量及各回路接线是否符合施工图纸要求，各开关分合闸应灵活。b.检测A、对低压配电屏的母线进行分钟2.5千伏的耐压试验，并测量绝缘电阴，测试结果应符合规范要求。B、用500伏直流测试器测试所有低压出线电缆、导线与地和相间电阻，测试结果应符合规范要求。C、对母线槽进行2千伏1分钟耐压试验，并测量绝缘电阻，测试结果应符合规范要求。c.受电A、从配电所送电至低压配电屏，并进行3次全电压对低压配电屏母线的冲击。B、冲击后检查有无母线放电现象，然后逐步合上低压配电屏至母线槽的开并及各配电箱开关（双电源供电的配电箱，必须进行核相），并对母线槽进行3次全电压冲击，检查母线槽受电情况。C、确认正常后后，对各配电190、箱进行送电，然后磅至各用电设备。3）工艺单元设备的联运调试工艺单元设备的联运调试应在本单元内所有设备调试合格，联系各设备间的管路敷设完毕、冲洗试压结束，电气系统调试合格之后进行。联运试车应严格按生产工艺程序进行，如果后序设备故障，前序设备应停止。在空载联运试车稳定正常后，应加载试车并进行调试以使该单元系统逐步达到一定负荷下的设计参数（如转速、压力等）。4）系统总调试所有的单元设备调试试车完成后，向业主方申请进行系统总联运调试，调试前编制详细的系统联运试车的步骤及时间表，在业主方的配合和指示下实现这些程序。系统集成联运总调试在由相关施工单位共同参与，并在总联运调试中密切注意设备系统的机、电、仪表191、及自控部分的动态运行特性以及调整经验，以利今后将设备或系统的特点特性传授给业主操作人员。（5）设备调试的保证措施1）设备调试应由各专业负责人和专门调试人员组成调试队伍。2）设备调试应配备充足的、准确的、经检测合格的调试仪器。3）设备调试应有制造厂家专业工程师参加。4）对调试中发生的问题应及时解决，对调式过程中发生故障的仪器、仪表及时更换。5）调试过程由专人做好调试记录。10.2 机电安装10.2.1潜水泵安装泵安装以90度弯头底座为基准。在90度弯头底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平192、面位置偏差控制在2毫米，标高偏差控制在1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将以90度弯头底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组193、装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。浇注出以90度弯头底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。以90度弯头底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（同水泵底座环）导轨安装：绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引194、绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在平台上或达到预定位置。轨道找准：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁上。注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将污水泵按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为3195、5mm。将污水泵沿导轨下滑，与耦合器准确联接后，卸掉污水泵的捆扎。表1 水泵安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法安装基准线与建筑轴线距离10尺量检查与设备平面位置5仪器检验与设备标高5仪器检验泵体内水平度纵向0.05/1000用水平尺检验横向0.10/1000用水平尺检验皮带轮、联轴器水平度0.05/1000用水平尺检验水泵轴导杆垂直度1/1000全长3mm用线坠与直尺检查10.2.2 格网安装吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行196、角度的放线工作。设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。整机调试撞块及限位的安装与调试：撞块的位置必须正确并牢固地定位；上下限位的安装位置也和齿耙的上下行程相协调。限位机构应反应灵敏，动作可靠，以便在发生故障，导致松绳时，能及时切断电源。联动工作时，机构动作自如，到位。整机安装调试结束后，应进行涂漆；部件应涂抹黄油。检查土建质量：格网安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零197、部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗。表11-1 格网机安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置20尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查栅条纵向面与导轨侧面平行度0.5/1000用细钢丝和直尺检查设备安装倾角0.5用量角器和线坠检查10.2.3 风机安装技术准备：备齐风机布置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。检查土建质量：风机安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对198、拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。原有风机拆除前，先检查管路密封情况，然后停止全部风机的运行，打开空气总管的放气阀门，放空气体，使管道内的压力等于大气压强，再关闭与要拆除的风机相连的分路阀门，启动其余风机，待空气压力等于标定值后，关闭放气阀门；然后拆除风机及附属管道。安装前复测风机的基础、消音和防震装置；清洗齿轮箱及其齿轮。风机安装对密封要求较高，安装时应特别注意填料密封的安装：填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；199、使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净；压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度；填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓；油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动；机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量；装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气及排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2/1000。200、风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。电动机安装：以轴线为基准，放样弹出电动机安装基准轴线，并根据电机轴中心设置高程基准点。检查土建预留地脚螺栓孔、埋入件位置及砼基础面是否满足安装要求，如果超差，则进行修正处理。按实际高程准备好配对斜铁块。将电动机的地脚螺栓穿入预留孔内，起吊电动机至安装位置就位。通过调整电动机底座下的斜铁块方法，使电动机出轴同心度达到要求，调整完毕后，紧固地脚螺栓，进行二期砼浇注。待地脚螺栓二期砼强度达到要求后，复核安装尺寸，若有超差，则进行调整，保证联轴器联接误差满足制造201、厂的规定。电动机组接线检查：电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，联接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。可测量气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当规定不明确时，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比宜为5%。进行电动机组的电气交接试验，测定电动机组定子绕组转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于6M。对绕组进行耐压试验。与风机联轴器连接时,径向位移不应大于0.025202、mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。表11-2 风机安装项目允许偏差（mm）检验方法轴承座纵、横水平度0.2/1000框架水平仪检查轴承底座局部间隙（mm）0.1塞尺检查机壳中心与转子中心重合度2用拉钢丝和直尺检查设备平面位置10尺量检查设备标高20用水准仪和直尺检查10.2.4 潜水搅拌器安装技术准备：备齐潜水搅拌器置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。检查土建质量：潜水搅拌器风机安装前，应先对预埋铁进行检查，尺寸复核。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对203、拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。水下搅拌机安装关键工序是导轨安装：绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在井壁上或达到预定位置。轨道找平：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。将搅拌器按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为35mm204、。安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将搅拌器牢固捆扎在合适部位。吊升到安装高度，待导轨找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉搅拌器的捆扎。表11-3 潜水搅拌器安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置20尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查导轨垂直度1/1000用线坠和直尺检查设备安装角1用放线法和直尺检查硝化池搅拌机轴中心10用线坠和直尺检查10.2.5 射流曝气器安装技术准备：备齐射流曝气器装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底205、。检查土建质量：曝气器池底水平度。设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐。曝气器法兰连接处，螺栓贯入方向一致，不得冲击施拧。曝气时产生较大的冲击力，风管及水管采取加固处理，支架1m/个，弯头50mm处，做支撑且加固处理。表11-4 射流曝气器安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高10用水平仪和直尺检查布置主支管水平落差10用水平仪和直尺检查10.2.6 UF膜组件安装技术准备：备齐UF膜组件装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设206、备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂207、。（3）膜组件拆卸组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜壳里面的液体排空。表11-5 UF膜组件安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置5尺量检查设备标高5用水平仪和直尺检查水平度1/1000且5用水平仪和直尺检查10.2.7 螺旋输送器安装技术准备：备齐螺旋输送器装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。螺旋输送器的固定应牢固，并保证与离心脱水机落料口之间正确连接，防止污泥洒落。螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。螺旋输送器传动平稳，过载装置动作灵敏可靠。表11-6 螺旋输208、送器安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高10，-20用水平仪和直尺检查螺旋槽直顺度1/1000且全长3用钢丝和直尺检查设备纵向水平度1/1000用水平仪检查10.2.8 离心脱水机安装技术准备：备齐离心脱水机装置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。离心脱水机安装符合产品设计要求。表11-7 离心脱水机安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置10尺量检查设备标高20用水平仪和直尺检查设备水平度1/1000用水准仪检查10.2.9 NF膜组件安装备齐NF膜组件装209、置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。（1）现场安装在安装膜组件之前，需要彻底清洗管路中的油污、焊渣等污染物，杜绝这些污染物接触到膜组件。膜组件应该水平的放置在膜的托盘上，并且确保膜组件和每个托盘接触。组件的放置应该尽量保持膜组件的两个透析液口在垂直的上下方向，然后用绑带牢固地固定膜组件。这样是为了保证膜组件在运行的时候透析液能够充满膜组件，而在要放空膜组件的时候，组件也能够彻底排空。膜组件可以从两端任意一段进水，没有差异。（2）接口安装所有接口的安装都应该确保安装到位，密封完整。卡箍接口210、安装的时候应该按照制造厂商的要求进行操作。因为有橡胶密封，使用不含酸的润滑剂。（3）膜组件拆卸组件拆卸前，需要将打开上下两个透析液口，彻底将膜壳里面的液体排空。表11-5 UF膜组件安装项目允许偏差（mm）检验方法设备平面位置5尺量检查设备标高5用水平仪和直尺检查水平度1/1000且5用水平仪和直尺检查10.2.10 RO系统安装（1） 管道预埋1）根据设计要求，室外管线分别为：DN100溢流管；DN50原水进水管；DN40basin管；DN40浓缩液管。材质为HDPE2）管道的埋设：使用挖掘机开挖管道沟，埋设管道3）现场焊接管线，要求为专业施工队伍，管道焊接不出现弯曲，变形。4）埋设管线时要211、求先用细软的土质填埋，防止钝物损伤管线。（2） 现场组装1）罐系统设备到货：设备到货预先通知甲方、监理，进行设备开箱检查，进行报验，设备包括：硫酸罐1个、原水罐1个、清水箱1个、脱气塔1台、清洗剂罐2个、阻垢剂1个、碱罐1个、罐系统仪表架体1 个、加酸泵及架体1 套、清洗剂A、C供应泵及架体1套及安装附属构件若干。2）罐系统设备二次搬运、就位设备搬运、就位由具有一定能力的专业队伍来进行，设备在二次运输时应采用自制吊装机具、或吊车配合装卸自制钢结构底排架体。设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。 设备利用12t液压吊车卸车、利用临时212、门式吊装机具、配合起重机和滑轮组、滚杠等装置，将设备运送到安装基础上。临时吊装机具应做好强度校核，并保证其使用安全可靠。使用滚杠拖运设备时，一般应使用直径相同、长度相等的Dg80毫米钢管做为滚杠。铺放滚杠时，须将滚杠端头放整齐，两端较底座长出约500600毫米以避免在拖运时压伤脚。在滑移设备过程中摆放滚杠时，操作者应将四个手指放在滚杠筒内，大拇指放在杠外，捏住杠端使力，不准带手套，以避免压伤手。滚动前应在地面铺设钢板、橡胶板并加设木板以保护地面不受破坏。拖运设备的地面应平整坚实，为了减少摩擦阻力，可用枕木或钢轨垫子，在滑动过程中要注意防止机床设备倾倒。在有斜坡的地方，如中途需要停止拖运时，应采213、取防滑措施。设备安装前应对基础进行复查验收，并在砼表边进行麻面处理，并用水准仪进行找平，做好每台设备基础的检查纪录。设备找平调整底座的底脚螺栓，确保设备放置整齐平稳、底脚与地面接触良好。设备安装前，要组织有关人员对设备基础进行检查验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，验收合格后，填写基础复查验收记录。基础中心线与设备纵横向中心线重合，其偏差不应大于5MM。设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。（3）罐系统设备现场组装1）硫酸罐a管道连接按图纸要求分别连接硫酸罐的进酸管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门和排污阀门及214、法兰，连接硫酸罐呼吸器管道，连接硫酸罐的出酸管道及阀门管件。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接。2）原水罐a管道连接按图纸要求分别连接原水罐的进水管路、出水管路、溢流管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，连接原水罐的呼吸管道。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接。3）清水箱a管道连接按图纸要求分别连接清水箱的进水管路、出水管路、回流管路及阀门管件，制作、安装液位计，安装排放阀门及法兰。b电气连接按图纸要求进行液位开关的安装、连线，安装固定接线盒，穿敷相应的信号电缆并进行连接，风机215、的动力电缆连接。4）脱气塔管道连接按图纸要求将脱气塔安装在清水箱上的指定位置，视孔朝向正前方，将脱气塔内填料填入脱气塔，将脱气塔上多孔板和上封板依次安装好并坚固好，连接脱气塔的进水管路及阀门管件。5）硫酸供应计量泵a管道连接按图纸要求将硫酸供应计量泵就位在指定位置，分别连接硫酸供应计量泵的进出酸管路和回酸管路及阀门管件。b电气连接按图纸要求硫酸供应泵的电源线和信号线的连接。6）罐系统仪表架体a管道连接按图纸要求分别连接原水循环泵与原水罐、清水循环泵与清水箱和各泵的出水管路及阀门管件，连接清水出水管、回流管、原水进水管及法兰、阀门、管件。b电气连接按图纸要求进行各泵动力电源连接、仪表电源线和信号216、线的穿敷、连接。7）阻垢剂罐和碱罐计量泵的现场组装、各泵部分管道的连接、各泵动力线和信号线的与接线盒的连接。a管道连接按图纸要求分别连接阻垢剂泵和碱泵的进水管道及阀门管件。b电气连接按图纸要求进行阻垢剂罐和碱罐的浮球开关的安装、并与接线盒连线，安装固定接线盒。8）DTRO系统现场组装aRO设备A就位DTRO设备由有能力的装卸单位，用地龙、地锚等工具拖拉到位并准确就位在指定地点，稳固、调整水平。B管道连接按图纸要求分别连接DTRO设备的原水进水管、清水排放管、回流管1、回流管2、浓缩液排放管、砂滤芯滤的清洗水排放管及阀门管件。C电气连接按图纸要求所有电线电缆的穿敷及连接。9）清洗剂A、C罐a管道217、连接按图纸要求用软管分别连接清洗剂A、C供应泵的出水管与清洗水箱进水管间的管路。b电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。10）桶泵架体a管道连接按图纸要求用软管分别连接桶泵架上的两个桶泵出水管与清洗剂A、C罐的进水管间的管路。b电气连接按图纸要求进行电线电缆的穿敷及连接。11）阻垢剂罐a管道连接按图纸要求在指定位置安装阻垢剂喷射阀并用软管分别连接阻垢剂泵的出水口与喷射阀间的管路。b电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。12）碱罐a管道连接按图纸要求在指定位置安装碱液喷射阀并用软管分别连接碱泵的出水口与喷射阀间的管路。b电气连接按图纸要求电线电缆的穿敷及连接。10.2.11 控制开关柜安218、装（1）根据施工图中开关柜的位置将底柜进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底柜与基础预埋铁之间，每米水平度长允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底柜，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。（2）开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。（3）开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。（4）根据开关排列图、依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合规定。严禁采用焊接固定。（5）开关柜安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）219、检验方法1柜面每米垂直度1.5吊线、尺量检查2柜顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查3柜面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查4柜面接缝2塞尺检查注：柜面垂直度、平整度的测量，以柜面四棱边为基准。（6）开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装工程或线缆工程的相应部分。（7）开关柜外壳，电压互感器、电流互感器的金属外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线不得承受外力。（8）高、低压隔离开关及其操动机构的检查和调整应满足下列要求：三相闸刀应同步，前后相差值应符合产品的技术规定；合闸220、时，闸刀与静触头间不应有侧向撞击；合闸后，闸刀与静触头的面接触部位，以0.05mm10mm的塞尺检查；其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以上时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。静触头两侧的接触压力应均匀，接触面应涂一薄层中性凡土林。闸刀与静触头底部的间隙按产品的备用间隙要求进行调整。（9）分闸后、闸刀的张开角应符合制造厂规定，按使用说明书调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。（10）高压隔离开关分、合闸操作完毕时，其弹性定位插销均应自动进入手柄末端的定位孔中。（11）开关调整完毕后，应将操作机构的全部螺丝拧紧，所有开口销必须分开，并进行数次分、合闸221、操作，以检验开关的各部分是否有变形和失调现象。（12）成套高、低压开关柜安装完毕后，在投入运行前，对所有开关均应进行空载试操作检查和调整，要求如下：手动操作：要求操作灵活，空行程少，触头同步、分、合闸正确可靠，状态指示与实际情况相符。电动操作：要求分、合闸动作正确可靠，状态指示与实际情况相符。操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品使用说明书进行，使其达到设计的要求。10.2.12 高低压开关柜二次回路安装按施工图敷设控制电缆（不得有中间接头），每根电缆的两端必须用标牌明电缆编号、型号、规格、始终点柜名（或柜号），字迹端正、不褪色。将每根控制电缆的所需芯线逐一进行对线，按设计端子图，套上222、各芯线的端子套管、标明端子符号字迹端正、不褪色。根据柜中端子排的顺序，整理、编排、绑扎和固定控制电缆。要求整齐美观，电缆标牌醒目。根据设计图及出厂端子图对各台开关柜逐一进行接线。要求不伤芯线，接线正确、美观牢固，芯线端子套管与端子排标记平行。端子排每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。在空载情况下，按回路功能逐一进行试验检查，要求动作准确，符合设计原理图要求。分、合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试。要求分、合闸动作正确、可靠。机构标示牌与开关实际状态相符。测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可靠接地。电压测量回路：要求电压表机械零位准确。在有223、电力变压器的场合，调节变压器的分接开关，使其空载线电压符合变压器的额定电压。电流测量回路：要求电流表机械零位准确。在使用双次级电流互感器的场合，电流表应接在精度等级较高的一组次级绕组回路内。有功、无功耗电量测量回路：由安装单位穿管敷设七根单芯塑铜线或者敷设一根七芯控制电缆，线芯的规格根据量电柜至表计柜的距离远近而定，距离在10m以内可选用1.5(mm)2，距离大于10m应选用2.5(mm)2。供电部门提供量电专用电压互感器、电流互感器、进线熔断器、有功电度表及无功电度表，并完成该测量回路的接线和检验工作。信号回路的功能必须符合设计要求，且准确可靠。事故掉闸警告信号回路：当任何一台断路器事故跳闸224、时，应能及时发出事故音响信号（电笛FM响），在信号柜或变配电柜上应有表示该回路事故掉闸的灯光信号（光字牌或指示灯显示）。当采用直流控制、操作及灯光监视时，应有闪光装置显示断路器的事故跳闸。继电保护回路中名继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细记录并经所属供电所审核后，方可投入运行。过载（延时）与短路（瞬时）跳闸保护：用具有及时限制性的GL型过电流继电器作电力变压器的反时限过载保护和瞬时短路保护，其线圈应接在双次级电流互感器的绕组回路中，继电器的触点动作于断路器的跳闸回路。潜水泵电动机的过载与短路保护：在采用自动空气开关时，其脱扣器的额225、定电流值等于或略大于电动机的额定电流值。在接触器控制回路中采用热继电器作过载保护的，其整定值应是I热=IH/K1。IH为电动机的额定电流，K1为热元件所接电流互感器的变比。若热元件直接接在电动机的主回路中，则K1=1。低压总进线柜中采用自动空气断路器作总保护开关时，其过载脱扣器整定电流值应调整到变压器低压侧的额定电流值；瞬时脱扣整定值应调整到设计规定的额定负荷范围内并满足电动机的正常起动。低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投入；逐组切除补偿电容，功率因数表的显示应逐渐趋向滞后、各226、相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在10S120S可调范围的时间间隔内，自动地控制补偿电容组的投切动作，使功率因数表的显示自动维持在0.9以上。10.2.13 电缆敷设（1）挖掘电缆沟前，应将施工地段的地下管线等情况了解清楚，在有地下管线的地段，应采取措施防止损坏管线。（2）敷设前检查电缆绝缘：低压电缆（运行电压在1kV及以下）：用1kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于0.5M。高压电缆（运行电压在3kV及以上）：用2.5kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（金属外护层）的绝缘电阻值每千伏应大于1M。227、超过质保期的电缆应符合耐压试验标准。（3）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电力电缆，铠装为20倍，无铠装为10倍，裸铅护套为15倍。控制电缆：均为10倍。（4）严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤严重等缺陷。（5）电缆走向的座标及标高应符合设计图。电缆敷设应整齐、在转弯和分支处不得紊乱；电缆头和电缆中间接头上的标志应正确、清晰、不褪色，应标明电缆编号，始终点、型号、规格、日期等。（6）电缆之间最小允许净距应符合规定。电缆敷设方式相关位置最小允许净距（mm）直埋或者沟内同层敷设1控制电缆相互之间不重迭即可2低压电力电缆相互之间35或D（电缆外径228、D大于35mm时采用此值）3低压电力电缆与控制电缆之间4高压电缆相互之间1005高压与低压（或控制）电缆之间6高压电缆与通讯电缆之间500电缆沟内分层敷设1控制电缆上下层间1002电力电缆上下层间150（7）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外低，排水坡度大于0.1%，两端管口塞入麻丝，深度50mm以上，并浇灌沥青密封。（8）电缆从地下或电缆沟引出地面时，应用2m长的金属管加以保护，插入地面下的深度不小于10cm。（9）直埋电缆与建筑物基础的间距不得小于60cm。（10）直埋式电缆的埋入深度应大于70cm。高压电缆与低压电缆相交叉的地方，高压电缆应敷设在低压电缆以下30cm处。（11）直229、埋式电缆沟底应铲平，无凸起硬质杂物，电缆上下各铺10cm厚的软土或砂层（其中不应夹有石块或其它硬质杂物），然后再铺混凝土盖板或砖，铺盖宽度应超过电缆两侧各5cm。电缆中间接头处应有混凝土保护盒，保护管或硬质塑料管保护。（12）电缆与地下管道接近或交叉时，应符合下列最小允许净距的规定：电缆与热力管道接近时的最小允许净距为2m。电缆与热力管道交叉时的最小允许净距为0.5m。电缆与其它管道接近或交叉时的最小允许净距为0.5m。（13）过路电缆应穿保护管，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应大于电缆外径的2倍；有一个弯时应大于2.5倍；有两个弯时应大于3倍。长度在30m以上时（只限于直线段）230、，保护管内径应大于电缆外径的3倍。交流单芯电力电缆不允许单根穿钢管。（14）直埋地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标、部位与走向。（15）混凝土电缆沟的尺寸及防水结构均应符合设计要求。沟内敷设电缆应符合下列规定：有麻被外护层的电缆，应将麻被护层剥除，以防燃烧及有利于散热。电力电缆与控制电缆应分别敷设在沟的两边，如不能分两边时，则控制电缆应敷设在电力电缆的下面。沟内所有电缆支架应装设贯穿全长的连续接地线，接地线应和接地极可靠连接。沟内电缆支架及接地线均应涂防锈漆。（16）电缆各支持点间的距离，当设计无规定时符合下列规定：水平敷设时，电缆外径大于50mm的，每隔231、1m加一支撑；电缆外径小于50mm的，每隔0.8m加一支撑。垂直敷设时，每隔1m至1.5m加一固定，固定时不得损坏电缆的护层。10.2.14 接地线安装（1）接地线可采用扁钢或圆钢。（2）接地线应敷设在容易检查的地方，并应有防止机械损伤及腐蚀的保护措施。外部接地干线应避开建筑物的基础。埋入地下深度应大于0.6m。（3）外部接地干线引入户内，应不少于两处。接地干线采用404mm扁钢，接地支线采用254mm扁钢。接地支线的敷设越短越好。（4）接地线连接时应采用搭接焊。焊缝要求：当采用扁钢在室外或土壤中敷设时，焊缝长为等于扁钢的宽度。采用圆钢时，焊缝长度应为圆钢直径的6倍。（5）外部接地干线引入户内232、时，应在墙上留孔或设置钢管，钢管至少伸出10mm。接地干线穿入墙洞或钢管内后，在洞或管内应先填干黄砂，然后用滤青在两端封口。（6）当接地线与电缆或电线交叉时，其间距应大于25mm，同时在交叉处应套以钢管作保护。（7）接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定地距离。离墙应有1015mm。离地高度为250300mm，表面应涂黑漆。支持件的间距水平11.5m、垂直1.52.0m、弯曲部分为0.5m。（8）当接地线敷设经过伸缩缝时，应适当弯曲避免折断，或采用扰性连接线，连接线的电阻不得大于该处接地线的电阻。（9）当接地线跨门敷设时，必须将接地线埋入门口的混凝土地坪内，不得外露。（10）接地线与电气设备的233、连接应可靠。用螺栓连接时，要用钢丝刷刷清并涂上中性导电胶。（11）接地干线上应焊有螺丝或有其他能够迅速而可靠联接的接线装置。（12）接地装置的检查接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，规格正确，数量、位置符合要求，油漆完好，标志齐全明显。（13）接地装置的接地电阻容许值必须符合要求。10.2.15 低压电器安装（1）对低压电器设备及线缆绝缘电阻值的规定：相间、相对地（或金属外壳）间的绝缘电阻值应大于或等于0.5M。（2）电器设备的部件必须完整，绝缘器件无裂纹和缺损；电器、导线排列整齐，导线两端应有接线编号；安装牢固。（3）电器触点、触头的接触应可靠，触头压力符合出厂技术要求。（4）电磁234、铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，线圈通电吸合后无异常噪声。（5）安装竣工后电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，安装牢固。（1）6电器箱外的连接导线应穿管保护，保护管应排列整齐、安装牢固；穿线后不得用电焊、气焊固定。管口应光滑，并用护圈保护穿线。（7）电器引线的连接应可靠，绝缘处理良好；引线绑扎整齐、固定可靠。（8）电器设备的起动、运行、停止等状态指示应与设备的实际状态相符。（9）电器金属外科、金属电器箱及其支架、金属保护管应有可靠的接地（或接零）保护。（10）户外电器设备的安装应符合设计提出的防护要求。（11）电器装置的构架、钢管、滑接线支架等非金属部分，均应镀锌或涂防护漆。设备235、安装的紧固件，除地脚螺栓外应用镀锌制品。10.2.16 电磁流量计安装技术要求电磁流量计由传感器和信号转换器组成，传感器安装在管道上，信号转换器与传感器分离安装，二者之间由励磁电缆和信号电缆连接。该设备一般出厂前皆调试好。安装时，除检查零位外，不需做任何调整即可投入使用。（1） 安装注意的事项：传感器安装时注意保证两级轴线尽可能处于水平位置传感器安装时注意水流方向不在传感器附近安装铁质支架搬运吊装传感器时，切忌在测量管内套入管棒或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，否则介质会流入衬里背面而损坏绝缘。传感器安装螺栓不可任意地拧紧，必须使用力矩扳手上紧。流量计测量精度取决于接地效果，在电磁流量系统236、中，被测介质起导电作用，接地必须保证不受任何外加电磁干扰。接地导线必须不传送任何干扰电压，因此传感器的接地必须接至一个独立的接地点，接地要求符合VDE0100规则，接地电阻小于4W。信号转换器安装，应避免阳光直晒或受强烈振动，并尽可能靠近传感器安装，以减少信号传输线的干扰。所有电缆不应在传感器的接线匣或转换器上跨越或绕圈。传感器与转换器按出厂时的配对安装。（2） 电磁流量计的现场调试开启仪表盖之前，必须切断电源，检查仪表外观是否有破损，接线是否正确，是否有松动或脱落的现象。传感器的测量管充满污水(无气泡，流速为“0”)。仪表接通电源。缓慢开启进水阀门，产生一个与今后运行方向相同的流动，增大流量237、至信号输出超过10mA，如果能达到，则说明极性正确。如果在增大流量的情况下信号输出滞留在0mA(4mA),则表示极性错误，此时应将接线端子上信号电缆相互易位后再试。10.2.17 PLC柜的安装柜的底柜与混凝土地基用固定购物连接,用螺栓拧紧、安装牢固可靠。柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝允许偏差应符合下列的数据要求。项目允许偏差（每米）1.5mm水平度相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm不平度相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜间接缝2mm端子排应固定牢固,无损坏，绝缘良好。强电与弱点的接线端子分开排列。有接地要求的电器其外壳应可靠接地良好。10.2.18 电缆的穿管工艺施工前先对施工区域内现场238、情况和预留管道进行检查。按设计图敷设管道路由，并标出路由标志。电缆穿管前先清刷管孔，清除管内的垃圾物。管内预设一根镀锌铁丝。穿放长电缆时，电缆上先涂抹黄油或滑石粉。管口没有快口，管口与电缆间垫铅皮，防止拉线时划伤电缆的绝缘层。进入管孔的电缆平直，并采取防潮、防腐蚀和防鼠措施。10.3 工艺管道安装10.3.1 HDPE管路安装（1）施工前，施工人员配合土建单位检查穿墙管的预留洞及预埋套管是否符合设计要求。（2）不同压力等级和系列的管材不得混装，安装时管道上标识应处于管道外侧醒目位置。（3）施工现场不得有明火，严禁对管道进行明火烤弯。（4）管材断料应按实测管道长度进行。断料工具应采用专用管剪和割239、刀，对于dn40mm的管材宜采用机械断料，断料后管材端面应平整光滑、无毛刺、端面应垂直管轴线。（5）对于dn63mm的管材宜选用相同材质的管材进行热熔对接连接，dn63mm的管材宜采用相同材质的管材热熔承插连接。（6）对管道进行热熔承插连接时应注意一下几点1）管材端口部位应进行坡口，坡脚不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4mm。2）应测量和核对管件插口长度，在管材插入端标出插入长度。3） 应用洁净棉布擦净管材、连接件表面和热熔承插连接工具加热面的污物。4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使管材插入管件承口内，至管材插入长度位置，且应使240、管件承口端形成均匀凸缘。5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家要求。（7）对管道进行热熔对接连接时应注意一下几点1）在热熔对接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。2）应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接端面，使其与管道轴线垂直，并应能保证待连接件两面能重合。3）应用洁净棉布擦净管材、管件表面和连接工具加热面的污物。4）加热温度、时间满足管材、管件厂家的要求。加热完毕后待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在街头处形成均匀的凸缘。5）热熔承插连接保压、冷却时间满足管材、管件厂家要求。（8）非直埋敷设和明敷管道安装程序1241、）根据施工图进行配管和管线定位。2）按设计要求确定管道系统滑动支撑，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。3）根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检验无误后移入之间。4）在支架上进行分组管道连接。10.3.2 曝气管路安装（1） 不锈钢材料的保护1）不锈钢管材放置时，不能受到碳钢等的杂质的影响，存储时应尽量放在干燥的室内，以免接触湿气、灰尘、盐水、铁和其它污染物。2）不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢。 3）不锈钢加工时不行随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。 4）不锈钢加工242、时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料）。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。 5）所有电焊皮带、氧气乙炔皮带、打磨风管、临时照明线严禁从不锈钢管材上通过。 （2）不锈钢管材入库前应注意以下几点： 1）应对不锈钢表面质量进行检查，内外表面不得有裂痕，裂纹，折叠，结疤，轧折，分层等缺陷存在，表面应光滑清洁，不应有针孔，气泡，离层，锈蚀等缺陷。 2）所有不锈钢定型弯头、异径接头、连接件、必须有材料质量保证书方可入库。 3）不锈钢的下料a.规格为60-243、325的不锈钢管子采用专用机械切割的方法。b.采用等离子切割法。采用此方法切割时不要把木头放在将要切割的不锈钢的表面或下面，因木头受热后会碳化钢材表面产生黑色痕迹。c.所有下料完的管子的内外口必须光滑圆顺无毛刺。4） 不锈钢的焊接a.采用钨极氩气弧焊，背面通氩气保护全位置单面焊，双面成型。b.焊机牌号为： 逆变直流脉冲氩弧焊机焊丝：与母材匹配 直径：1.62.0mm气体：氩气（Ar） 纯度：99.99%c.管子材料必须采用机械加工的方法进行截取和端面加焊接表面（或坡口），必须无损害接头质量的杂质和缺陷，毛刺应清除，但背面不得有倒角，接头（坡口）两侧20mm范围内的氧化物必须清除干净。d.用不锈244、钢刷子清除工作表面的氧化物（不锈钢刷子不能在碳钢上使用，以免产生污染）。e.用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，清除打磨后的碎屑和缝口上残留的污物、油脂。f.焊丝必须保证清洁干净，不施焊时，不允许裸露在工件上或其它地方。g.接头清理后，要特别注意接头区不能用手触摸或在脏的工作台上拖拉。要求操作者戴上干净的手套。h.焊接工具用在丙酮溶液中浸过的抹布擦试干净。如果从清理完到开始焊接操作1小时上，应在焊接前将接头去用丙酮溶液中浸泡过的抹布重新擦净。i. 管子的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝，定位点为120o三处，每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀牢固，不得有裂纹存245、在，反面成形与焊缝一致，焊接覆盖前、应经裂纹检查。j.焊接时，管内应先接好冲气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。k.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。l.焊接前应调好保护气体的流量大小，一般流量为8-10L/min,同时排除气体输送空气1-2分钟。m.焊接前应须先对焊接管道内冲氩气，充氩气的入口安排在管子的下端，入口与出口要有压力差，使管内焊缝保持良好，充氩气压力为0.02Mpa0.05Mpa.n.所有对接焊缝应完全焊透，采用单面焊双面成形，只要有可能焊缝应以俯焊位置施焊，焊接以后对焊接处进行表面处理，填写超声波报告通知检验部进行X光拍片，通常抽查10%。o.焊接中246、产生的缺陷。如：裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时予以清除。p.焊接时，不允许在焊缝及管子上引弧，引弧时，要防止钨板直接与工件碰撞，以免在焊缝区产生黑点。如果发生时，可用砂轮打磨去除。q.焊接中断时，时间过长，表面被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时，不能立刻提起焊焊枪，要注意滞后气体对焊丝的保护作用。r.焊双层焊时，第一层焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度600c（可用测温仪）时，再焊第二层焊缝。 5） 不绣钢焊接的安全注意事项：a.丙酮属于易燃物品，用其清洗焊接部位要注意明火。b.由于采用的氩弧焊和管内冲氩气保护，散发出的氩气浓度较大，焊接是有臭氧产生，施工场所要有良好的通风条件保247、护职工的身体健康。 6） 密性试验：焊接后管子在船上安装后进行水压试验，试验压力为管路工作压力的1.5倍，（或按图纸要求）。不得有泄漏和渗水现象。 7） 不锈钢钝化处理a.操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求进风状况。熟练掌握安全操作程序，准备必要的酸洗用具。b.操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境造合酸洗要求。 c.直管子和不带支管的管段，可以用钝化膏在车间内场处理，方法是把焊接后的管子用不锈钢刷子清除焊缝，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到2030分钟后用清洁的布擦去钝化膏，再用清水清洗几遍，直到焊缝和管子其它部位一样光亮为止。10.3.3 支吊架安248、装（1） 安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。（2） 安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。（3） 固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。（4） 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。（5） 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，249、与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.4 质量保证措施10.4.1 组织保证施工技术管理由公司副总工程师总体负责技术管理工作,项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。施工质量管理由项目部负责工程质量全过程监控，公司工程部质检部门按质量标准和技术要求进行监督检查。项目管理部质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、检查各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实250、行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步使整个工程施工质量始终处于受控状态。每周一次组织施工技术人员技术会，由各个层次人员参加，探讨在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点。同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的，针对施工中技术含量较高的工序重点解决。确保本工程达到优良工程工程质量目标为优良工程，为此特拟定如下质量保证措施：（1）建立健全质量保证体系和工程质量管理制度；（2）严格执行规程规范和质量验收评定标准；（3）建立质量“三级检查制”即：班组自检；质量专检；项目部抽检；10.4.2 技术保证工程开251、工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标，组织各专业工种现场学习有关标准、质量检评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底。对于施工中的技术难点，召开专题研讨会，集思广益，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，确保工程质量。10.4.3 人员素质保证项目管理人员具有扎实的专业知识、丰富的工程施工及管理经验，通过工程例会这一平台对基层员工进行指导教育。项目部组织现场施工人员认真学习施工图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质。10.4.4 施工机械质量保证本工程实行施工机252、械器材台帐制度，项目部组织专业人员定期维护施工现场的施工机械器材，对发现存在影响施工质量隐患的及时进行维修，不能维修的做报废处理，以保证工程质量。10.4.5 施工使用材料设备质量保证本公司负责提供的永久性工程设备、材料和部件，在运抵现场前5天通知发包人及监理工程师。经监理工程师及发包人确认后进场使用于本工程。 第十一章 施工协调措施11.1与业主的配合协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主在进度、质量、文明施工等各方面每一环节进行的监督管理，通过良好的合作，全面地履行施工合同。明确与业主的关系：就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保本工程各项目标的实现。对于业主所提出的工程总进253、度、工程质量、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备及材料管理、精神文明建设和安全管理等方面的合理意见，我公司均将不折不扣的予以改正，并制订相应保证措施予以落实。对于业主提出的其他合理要求，不管是否在合同条款之内，我们将尽最大的努力予以满足，若不能满足，则耐心向业主说明情况，以求得业主的谅解。其目标是一切服从工程、服务业主、保证到位。正确处理同业主的关系，做到通力协作，互相配合，秉公办事，杜绝不正之风的发生。认真接受业主的监督。与业主签署廉洁协议并认真执行协议内容。11.2与监理单位的协调、配合措施为了保质按期完成本工程施工任务，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与监理单位的协调和配254、合。认真接受现场监理工程师对施工质量、安全、文明施工、工期、造价等方面的监督和指导，对监理提出的整改要求，将按期整改完成，对监理发文内容及时以书面形式答复。项目经理部主要施工管理人员将参加每周一次的现场协调会，及时解决施工中出现的问题，对现场施工情况及时向有关各方汇报，对现场需解决的问题及时提出，保证施工顺利进行。严格按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和检查，并按要求及时通知监理、设计方共同参与验收。正式开工前，编制施工组织实施细则，报请监理审批确认后组织实施。施工总进度计划（包括调整计划）、月计划编制完成后及时报监理审核确认。承包人对自检合格的隐蔽工程或中间验255、收部位，在隐蔽工程或中间验收前的48小时以书面形式通知发包人或（和）监理人验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，双方在验收记录上签字后，方可覆盖、进行紧后作业，编制并提交隐蔽工程竣工资料。发包人或（和）监理人在验收合格24小时后不在验收记录上签字的，视为发包人或（和）监理人已经认可验收记录，承包人可隐蔽或进行紧后作业。经发包人或（和）监理人验收不合格的，承包人需在发包人或（和）监理人限定的时间内修正，重新通知发包人或（和）监理人验收。未能按时参加验收。发包人或（和）监理人不能按时参加隐蔽工程或中间验收部位验收的，在收到验收通知24小时内以书面形式向承包人提出延期要求，延256、期不能超过48小时。未能按以上时间提出延期验收，又未能参加验收的，承包人可自行组织验收，其验收记录视为已被发包人、监理人认可。施工用的各种原材料、成品、半成品、构配件等，及时提供产品质量质保书和检验报告等质保资料，并填写“成品、半成品供应单位资质报审表”、“建筑材料报审表”报请监理审核确认后再投入使用。对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，拿出处理方案，及时向设计、监理反馈，做到不留隐患，不影响工程质量等级。定期组织由监理参加的工程质量抽查和质量管理考核，并针对施工现场存在的质量问题，会同监理、设计进行会诊处理。正确处理与监理单位的关系，特别是与监理单位将签署廉洁协议并认真遵照257、执行。第十二章 拟投入的主要施工机械及质检仪器我公司拟投入足量的资源来满足工程工期及质量要求。12.1 主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出场日期额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注备注1挖掘机PC2003日本2008/1.2m3土方开挖2自卸汽车EQ东风15湖北2005/515T运输3推土机T1201洛阳2006/场地平整4滤青摊铺机SMP90C1长沙2010149滤青路面5压路机XD1211徐州201093/滤青路面6压路机XS1421徐州2009110/土方压实7砼搅拌机ZL3501山东20097.50.3m3砼施工8蛙式打夯机HW602成都20103/平整回填9258、平板振动器ZB113西安20102.5/振捣10插入式振动器ZX5010广州20101.1/振捣11插入式振动器ZX3010广州20101.1/振捣12钢筋调直机GT4-141西安200914/钢筋加工13钢筋切断机GW401西安200940/钢筋加工14钢筋弯曲机GQ401西安200940/钢筋加工15钢筋对焊机UN-1001成都2008100/钢筋加工16卷扬机JK31无锡20083/吊运17砂浆搅拌机JH2001杭州20097.50.15m3砂浆搅拌18木工加工设备套2杭州200835/模板加工19水 泵10温州2010/排水20直流电焊机AX7-5002上海200845/钢筋加工21交259、流电焊机BX3-3002上海200845/钢筋加工拟投入本工程的主要施工机械设备表（续）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注备注22柴油发电机GF3501温州2008/350发电23氩弧焊机NSA4-3002上海200850/焊接施工24电动套丝机QT4-C2成都20084/钢筋加工24电烘箱600*500*7501泰兴20076KW/烘干电焊条25汽 吊50t1杭州2006/吊装26人货梯1杭州200940结构工程27物料提升机1杭州201020结构工程28氩弧焊机NSA4-3002上海200830良好焊接29液压弯管机DN15DN1002苏260、州2008良好配管30管道切割机GCD2-1004杭州20097良好管道安装31管道坡口机J1P1-102德国200910良好管道安装32万用表MF-663苏州2009良好电气33角向磨机S10SE3上海20091KW良好管道、电气34氧乙炔工具3杭州2008良好管道、电气、配管35电动试压泵DX1502台州20080.75KW良好试压36钻机GPS-102山东200930良好灌注桩37热熔焊机Ct220-52无锡2010/92管道安装12.2 主要试验检测仪器序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SETA2C1瑞士2008/测量2水准仪S1/NA242瑞士2261、009/测量3混凝土标准养护箱YH-40B1北京2008/养护4恒温烤箱HT-225A1北京2010/养护5电动击实仪DTS-H1天津2008/试验6混凝土抗渗仪HS-401沈阳2008/检测7混凝土取芯机HZ-2001北京2009/取芯8回弹仪ZC3-A1南京2008/回弹9环刀法仪器1501天津2008/试验10液塑限联合测定仪TS-21沈阳2009/试验11电热鼓风干燥箱101-31南京2010/试验12电热干燥箱202-21南京2008/试验13浸水膨胀附件部标配件1南京2008/试验14核子密度仪MC-31美国2009/试验16灌砂筒（铁制）2002南京2008/坍落度17灌砂筒（铁262、制）1502济南2008/坍落度19电子天平6000g1g2济南2009/称量20电子磅秤150Kg1济南2010/称量21混凝土贯入阻力仪圆盘式1济南2009/试验22钢尺水位仪SWJ903深圳2008/长度233m靠尺通用4杭州2009/长度第十三章 劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况15天30天45天60天75天90天105天试运行期及质量缺陷期管理15151515151515木工10152030202010钢筋工10152030202010砼工15152030202010架子工551520201010泥工551520202010电焊工3558855电工2222222机械操作工335510105起重工2333332管道工00020203015油漆工000002010道路工00010203020钳工0003333桩基工5500000普工10101520202020绿化工1515151515合计859815023121624316112人115