1、目 录第一部分 施工组织设计编制及工程概况说明第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 工程概况第四节 工期概况第五节 工程特点第二部分 施工组织设计或施工方案第一章 组织机构和施工布置第一节 施工组织机构第二节 施工进度计划第三节 施工总平面布置第二章 主要施工方案第一节 施工方案编制目标第二节 施工段的划分第三节 施工总体部署方案第四节 施工测量方案第五节 基础施工方案第六节 主体施工方案第七节 装饰施工方案第八节 安装工程施工方案第三章 质量控制及保证措施第一节质量控制措施第二节质量控制方法第三节 技术难点及常见质量通病控制措施第四节 重点分项工程质量保证措施第四章 工程进度计划与措施第一2、节 工期总体控制情况第二节 工期保证措施第五章 安全管理体系与措施第一节 安全施工措施第二节 文明施工措施第六章 主要施工技术措施第一节季节性施工技术措施第二节重点施工技术措施第三部分 施工组织设计附表 附表一 计划开、竣工日期和施工进度网络图（横道图） 附表二 施工总平面图第一部分 施工组织设计编制及工程概况说明第一节 编制说明 一、 本施工组织设计按照施工招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料及资金等资源调配，质量要求，进度安排，施工方法，环保要求等方面进行统一的部署。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济3、合理、优质、高效”。三、本工程投标文件施工组织设计的编制，得到公司的高度重视和大力支持，由公司统一计划组织生产技术科、质检安全科、项目经理、项目技术负责人、内业技术、质量安全员等有关人员，共同研究、商讨、编制。根据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。五、编制范围：商业及商业设施配套建设项目招商中心工程包含的土建、装饰、安装工程等。第二节 编制依据一、“商业及商业设施配套建设项目招商中心工程”招标文件、招标人提供的工程量清单的分部分项工作内容、项目特征及现场踏勘所收集的资料。二、汉嘉设计集团股份有限公司设计的本工程建筑工程、装饰工程、4、安装工程、给排水等工程施工图（建施、结施、水施、电施、设施等）。三、我公司的技术、人员配置及机械设备装备情况及管理制度，我公司的类似工程施工经验。四、本工程适用的标准、规范为国家、地方及行业现行的标准、规范，以及在合同实施期间国家、地方及行业对下列标准或规范的修改，以及新颁布的标准和规范。这些标准和规范包括（但不限于）：序号标 准 名 称标准编号备 注1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002/2建筑结构制图标准GB/T 50105-2001/3屋面工程技术规范GB50345-2004/4建筑结构荷载规范GB50003-2001/5混凝土结构设计规范GB50010-2002/6建筑抗震设计5、规范(2008版)GB50011-2001/7建筑内部装修设计防火规范GB50222-95/8公共建筑节能设计标准GB50189-2005/9民用建筑设计通则GB50352-2005/10综合医院建筑设计规范JGJ49-88/11建筑设计防火规范GB50016-2006/12采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003/13高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005）/14汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067-97/15民用建筑隔声规范GBJ118-88/16城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ20-2001/17民用建筑热工设计规范GB50176-93/18办公6、建筑设计规范JGJ67-2006/第三节 工程概况本工程建设单位：成都传媒集团成都美食嘉年华文化发展有限公司。建设地点、地理位置和环境条件：本项目位于成都市双流县正兴镇田家寺村。建筑总层数：三层（地上），建筑高度：1栋12.62米，2栋11.8米。工程等级及防火设计：工程等级为三级，防火设计的建筑分类为二类，其耐火等级为二级。建筑结构形式为框架结构，建筑的类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。一 建筑概况1. 建筑项目概况本工程为框架结构。2.本工程主要建筑及装饰做法：1）墙体工程：墙体材料：外墙：实心砖；内隔墙：页岩空心砖；所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损，砖块或7、砌块墙体上下匹之间应互相错缝搭接，不得垂直通缝，转角处咬砌伸入墙内长度1/2砌块，砌筑砂浆应饱满，所有墙体砌筑砂浆比例及标号均详结施说明；所有砌体填充墙与钢筋混凝土墙、钢筋混凝土框架柱及钢结构框架柱的连接，均在墙中每500高处预留拉结筋，因建筑造型需要外贴砌砖的部位；所有机房的维护墙应与安装配合，待大设备就位后再砌筑到位（开小门以利减噪隔声）；所有砌体填充墙上的门窗过梁、构造柱及拉结圈梁，其布置原则、构造方式及施工要求均详结施总说明及结施图；所有通风管井内表面要求随砌砖随抹灰，烟道内壁搭接处用耐火砂浆抹灰找平，并均要求达到无渗漏。2）屋面工程根据现有 确定该工程的屋面防水层采用3厚SBS防水卷8、材施工时应严格按照有关规范所确定的施工程序和要求的气候条件，并结合产品说明书，由获得资格证书的专业施工人员进行操作，对于管道出屋面处等易开裂、渗水的薄弱部位，应留出凹槽嵌填密封材料，并应增设一层以上的附加层；防水层做好以后，应注意保护，并要求作正式防水试验合格后方可进行下一道工序的施工；本工程雨水排放主要为有组织排水，具体定位、管径等分别详水施图及建施图，材质为UPVC塑料雨水管二 建筑结构概况 1.现浇钢筋混凝土板（含梯板）：（1）板钢筋端部伸入支座内的锚固长度：上部钢筋为1d，下部钢筋为10d，且不得小于100mm（过梁中线）。（2）板筋相交时上下位置：短向钢筋置于长向钢筋外侧，长向钢筋置9、于短向钢筋内侧。（3）板分布钢筋：板厚=100。（4）板上搁置填充墙时，在墙下板底设置加强筋，伸入支座（梁或墙）内500mm。（5）卫生间四周墙体在楼板上上翻素混凝土。3.钢筋混凝土梁：（1）梁的纵筋应尽量采用通长配置，以减少钢筋的接头并避免钢筋太密集，尤其是在梁柱节点位置上，以免影响混凝土顺利浇筑，保证钢筋的锚固质量。（2）钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面负筋接头可设在跨中的1/3区段内，梁底正筋接头可设在跨中的1/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。（3）主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上。（4）当主次梁等高相交时，次梁底筋应置于10、主梁底筋之上。等高井字梁相交节点处主筋布置，当面筋在上排时则次梁的底筋也在上排，反之则在下排。（5）主次梁等高相交时，相交处主梁箍筋应拉通设置，另一方向的次梁箍筋在主梁两侧各加三道附加箍筋。次梁与次梁相交时（包括井字梁）较短梁的箍筋沿全长拉通布置，另一方向的梁箍在相交点不设箍，但在相交处梁边各加二道附加箍筋。4.钢筋混凝土（框架）构造柱：（1）柱子纵筋在顶层应伸至柱顶并锚固与梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，锚固长度从板底算起，无法锚入梁内和板内的柱纵筋，应互相焊接封闭。（2）柱上不允许留设任何孔洞。（3）柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。11、（4）当柱净高与柱截面长边长之比不大于4时，柱箍筋应高加密为100. 三 给排水设计概况本工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统。1.生活给水系统：全部给水均由市政管网直接供水。2.生活排水系统： 本工程污废水采用合控制，现场做化粪池沉淀。3.雨水系统：雨水管采用有组织排水，具体布置详建筑施工图。4.消火栓系统：本工程室内消防用水量15L/s，室外消防用水量为20L/S,消火栓系统水源为市政给水管。四 电气工程设计概况 1.本工程电源及供电负荷等级：电源由业主制定的箱变取得，采用95平方电缆埋地引至建筑物。供电电压380/220V，使用电压220V，380V，其中火灾区域报警12、器，防火卷帘门，应急照明属二级负荷，其余所有用电均属三级负荷。2.配电系统：电源接入点见平面图或综合管网图。低压电源引至内部配电房，采用TN-S接地系统。3.采用低压集中自动补偿方式，变压器低压母线上装设不燃型干式补偿电容器，对系统进行无功率自动补偿，使补偿后的功率因数大于0.92.要求荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数大于0.92。五 建筑物防雷系统概况；1.本工程强弱电系统采用联合接地的方式，接地电阻不大于1欧姆。2.低压配电系统采用TN-C-S接地型式。3.在开水间作局部等电位联结，进线处设过电压保护器，对楼内弱电设备进行过电保护，在一层强电进线处作总等电位链接，并设总等电位箱。 第四节 13、工程特点一、从本工程所处的地理环境看，施工时必须做好周边安全防护，防尘方案，搞好文明施工，最大限度地减少施工给周围环境带来的不良影响，因此加强现场管理，合理的平面布置，搞好安全防护、消防、保卫、环保，防止施工干扰是工程管理的关键工作之一。二、该工程参与施工的专业、工种多。在施工过程中，项目经理部须充分发挥组织、管理、控制、协调的职能，合理、科学地组织各专业、各工种、各工序进行穿插、搭接作业，充分利用作业面，协调处理好各专业、各工种、各工序的相互关系，使各专业、各工种、各工序环环相扣，配合默契。三、本工程施工重点主要体现在以下几个方面：1.基础工程施工；2.结构施工，保证结构质量；3.屋面防水施14、工及防水细部的处理；4.外墙面装饰施工及外墙面防渗漏工程；四、根据工程的施工进度情况，要经历高温期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季、高温期的施工措施。五、质量要求根据招标文件要求本工程质量要求为：合格。我公司承诺工程验收质量达到国家验收规范的“合格”标准.第二部分 施工组织设计或施工方案第一章 组织机构和施工布置第一节 施工组织机构一 组织机构的设置我公司针对此工程将严格实行“项目法”施工，由具有丰富的现场施工管理经验的项目负责人组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，拟为本工程设立的项目经理部由具有中级职称以上的项目经理及两位项目副经理、有高级工程师职称的人员担任15、项目技术负责人。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、压证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。 项目经理部施工组织机构管理系统图 总经理总工程师总经济师总会计师管理者代表质量管理领导小组质安科科长工程部门质安部门技术16、部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门分管副经理技术负责人副经理生产要素单位经理生产要素单位副经理施工技术科质量安全科经营预算科经营预算科劳资财务科项目经理项目技术负责人项目副经理施工员质安员内业员材料员安全员测量员试验员成本员 项目经理部施工组织机构（工种） 项目副经理项目经理 项目技术负责人办 公 室施 工 技 术 部工 程 管 理 部质 监 部安 全 保 卫 部机 械 材 料 部经 营 核 算 部建筑装饰施工队结构施工队安装施工队钢 筋 班砼 班砖 工 班焊 工 班抹 灰 班架 工 班涂 装 班木 工 班安 装 班二 施工管理人员配置本工程设一个项目经理部，设项目经理17、1人，项目技术负责人1人，项目施工工长1人，安全质检负责人各1人，资料员1人，测量工程师1人，财务后勤1人，第二节 施工进度计划本工程位于双流县正兴镇田家寺村，主体结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立柱基础。一 施工计划部署本工程施工由于工期紧、任务重，对工程的质量、工程进度、安全文明施工，都有很高的要求，将直接影响到公司的声誉。为保证工期、质量，在管理现场成立项目部，独立完成建设任务，各工程项目组织流水作业。根据工程现场实际情况分多个施工段同时进行，平行施工，确保提前完成本次工程项目。本工程将列入本公司2011年度的重点工程，在人力、物力、财力上给予全力支持，以确保该工程的顺利进18、行,并实行项目管理，使本工程能安全、优质、快速、低耗地建成。二 施工进度计划1.施工进度安排我公司将以主体工程作为工期主导线，并以此为调整和控制整个工期的依据。我公司长期从事房屋建筑工程施工，结合我公司类似工程施工经验及本工程具体情况，以及我公司人员、机具状况。设计我公司的施工总工期为180日历天。三.施工进度网络图附后第三节 施工总平面布置一 施工临时给水设计方案根据现有施工现场情况及有关临时现场用水要求，参照相应的施工规范，作出本临时用水设计方案，本方案包括生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。一 设计依据1、建筑设计防火规范(GB16-87)；2、中国建筑工业出版社：建筑给水排水设计19、手册；3、业主提供的施工现场总平布置图及现场踏勘资料。二临时用水设计内容1、施工现场临时消防、生活、生产设施给水设计；2、施工现场临时设施排水设计。三临时用水设计方案1、临时用水水源设计 本工程临时用水来自业主从道路外接口，接入现场后加装水表计量。其具体做法参见国家标准。2、消火栓系统用水量 本工程室内消防用水量15L/s，室外消防用水量为20L/S,消火栓系统水源为市政给水管。3、消火栓系统设计本工程布置室外地下式消火栓；消火栓规格为SX1001.6。4、现场临时消防管网敷设本设计施工现场的临时消防管沿道路敷设。5、生产给水系统根据需要由现场消防管预留甩口，分别供给生产等用水。施工现场各预留20、用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。6、排水系统本方案设计污、废水合流排放。排水干管接至现场附近的排水渠道。现场排水沟（300300，砖砌1:3水泥砂浆抹面，坡度2%）沿墙布置，经三级沉淀后，再由出水口排入排水渠道内。具体位置详见施工给排水平面布置图。本排水系统未考虑降水工程的排水，施工时可根据现场实际情况设置排水沟或管道组织排水。7、管材设计本方案室外给水管采用PP-R管。排水系统采用UPVC管或砼管。三 施工临时排水及排污设计应注意施工废水的处理，施工现场临时排水利用临时排水沟经沉淀池后排至围墙外的排洪沟内。1、下水布置：设置排水管，排水沟采用300钢筋混凝土管，并沿每21、隔20m设一个沉淀池，沉淀池为800800，排水沟按3%坡度，上加盖板。2、楼上的施工废水用PVC110管有组织地排入下水布置的排水沟内，经沉淀池沉淀后排出。四 施工总平面布置依据施工现场踏堪资料，根据本工程施工用地的特殊性，用地范围主要集中在坡地中间，仅仅是业主的招商中心。因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要。1、布置时应遵循如下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则22、。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。7、控制粉尘、排污、废弃物的处。8、设置便于运输车辆通行的现场道路；保证其与将来的场内道路尽可能吻合，作为拟建道路、场平的基础，减少重复工作量，减少材料的浪费。2、施工现场围护本工程为保证人员安全和正常的工作秩序，本工程场地周边设砖砌体围墙，将施工现场进行封闭（23、但业主大范围的封闭由业主负责）。1、外防护架本工程外防护架为保证万无一失，计划采用钢管脚手架，防护网内侧用竹胶板封闭，外侧用绿色尼龙网铺设。竹胶板用电钻钻孔，减小风压，孔距100*100，孔径16。2、水平防护架本工程计划在所有建筑周边通道设水平防护架。3、封闭式管理1、本工程根据现场规划道路及运输材料的便利情况考虑，计划在入口设置1道大门，供所有施工车辆和施工人员进出。大门的门卫管理由现场保卫在项目经理和公司保卫科的管理下负责。2、所有施工人员工作期间不得私自外出，严禁无关人员进入建设单位办公区及工人营区。3、本工程所有施工人员均配带公司统一制作的工作卡，除工地管理者以外的外来人员均不得进入24、施工现场。4、大门顶按当地标准化工地的要求设置公司统一制定的企业标志。4、施工现场1、为保障施工安全和环境卫生，本工程设置专用吸烟室，任何人吸烟只能在吸烟室。2、本工程由责任工长负责保障现场内道路，排水沟(管)的畅通。5、施工道路根据本工程现场情况，施工临时道路宽为4.5m，生活区主干道路宽为3.0m。施工道路的具体做法为：铲除淤土和松散覆土，垫0.3m厚连砂石，碾压后上铺150mm厚C15砼面。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。 1、门卫室：施工时设1个出入口，设置门卫室。并在征得业主同意的前提下，在外侧围墙进行公司形象设计。2、现场办公室：利用施工现场空地修25、建。3、清洁池：为满足清洁要求的规定，现场设置一个沉淀池4、现场料场：料场用C10砼硬化。5、生活区：本工程生活区布置在场地的空地处（必须征得业主同意后执行）。6、道路布置 道路的具体布置详见总平面布置图。 五 施工总平面布置图主体结构阶段施工平面布置图； 附后 第二章 主要施工方案第一节 施工方案编制目标一、质量目标按国家规定的施工规范和质量标准施工，工程质量必须符合工程设计和现行施工验收规范要求，确保达到符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。 二、工期目标确保在投标工期180日历天内全面完成合同内容的施工任务，交付业主使用。三、安全目标杜绝死亡事故发生，避免重伤，减少轻伤，月轻伤26、负伤率控制在1.5以内。四、文明施工目标严格按职业健康、环境管理体系组织施工，达到安全生产文明施工的要求。五、成本目标科学组织施工，严格质量、安全管理、不浪费、不返工、不出任何安全事故。提高作业队伍素质，减少人力、物力的浪费，充分利用公司现有资源和社会生产力要素市场，严格把关，把工程成本牢牢控制在投标报价以内。第二节 施工段的划分 一、分段进行施工1、分段施工原因为保证施工能顺利、连续、均衡地进行，采取对工程进行分区、分先后进行施工的措施，避免大量材料集中进场，同时能合理安排各个工种的人力。2、分段施工的划分根据工程的特点，以对工程工期起决定作用的结构主体部分为主线，先进行基础和结构主体施工，27、然后再进行其它次要部份施工。本工程以1号、2号楼为两个施工段。二、主体结构分段进行验收主体结构分二段进行验收，第一次验收基础；第二次验收1屋面结构。第三节 施工总体部署方案一 组织部署 1.组织施工以土建工程为主，防水工程、塑钢门窗安装、装饰工程、水电、消防紧密配合施工。 2.整体工程分基础施工工期、结构施工工期、水电消防施工工期、设施施工工期和装饰施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 3.本工程工期以结构主体的工期为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。二 施工顺序安排见施工工序流程框图施工准备阶段施工组织1、图纸会审技术交底2、编制施28、工组织设计进度计划3、施工协调安排4、测量放线5、施工人员机械设备进场 6、开工报告施工阶段基础、土方，基础砼、梁柱；安装预埋预留主体梁、柱、板砌体；水电讯管线预埋预留内抹灰、管线、水电及通风安装、楼地面、卫生洁具、灯具配件、设备安装 屋面工程 室外装修室外附属工程涂料面层油漆面层交工验收阶段交工准备质量预验资料整理竣工验收三 施工总体质量、安全管理体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。1.公司质量管理体系总经理总工程师工程部施工技术科质量安全科材料设备科项 目 经 理 项目技术负责人综合施工员质29、量检查员内业技术专业工长专业工长专业工长作业班质检员作业班质检员作业班质检员材料员测量员试验员 2.安全管理体系公司安全领导小组公司副总质安科技术科材料设备科工会组织项目经理安全小组安全设施检查规章制度执行施工员文明施工检查材料员劳保用品供应及质量检查机械员机械设备检查维修保养工会组长落实劳动力保护 第四节 施工测量方案 我公司将成立由测量工程师和技术员组成的3人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。一对测量人员的要求 该工程成立由测量工程师和技术人30、员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，确保建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。 1、认真审核图纸，绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面：其一、该工程0.00标高与道路标高、建筑物排水口标高以及与室外场地设计标高相对应；其二，根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出，若有疑问应及时向业主汇报，组织有关单位进行处理。 2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。 3、了解仪器的构造原理，并能熟练地使用、检校、维修仪器。 4、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。 5、熟悉误差理论，31、针对误差产生的原因采取有效措施，并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。 6、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况，并绘制出现场地形地貌图，以及定位，标高控制网络图。二测量放线1、测量的准备工作1.1资料及仪器设备1.1.1、资料准备：本工程施工图纸及规划部门给定的建筑定位控制点（即红线桩）。1.1.2、仪器设备的准备：本工程所采用的仪器设备详见下表。名 称型 号备 注全站仪苏光经专检部门校定自动振平水准仪DS20经专检部门校定钢卷尺50m经专检部门校定塔尺5m经专检部门校定吊线锤5kg经专检部门校定2、测量人员职责安排为了控制好本工程轴线32、，垂直度及高程，本公司将组织专门测量小组，选派具有资深经验的测量工程师专职负责，以技术负责人为组长，对本工程测量工作做全方位监督复测工作。三工程测量的控制 1、工程平面控制 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用全站仪引测量个主要控制坐标进行控制，这个两个坐标控制点为永久性施工用坐标控制点，在设置时要考虑建筑物和坡地阻碍视线，能长期为所用。2、工程标高控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或33、楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。3、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善34、保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在Mv控制在60/V以内。四工程定位放线 随施工进度，当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。 基槽开挖，基础定位，锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线，更需作仔细复查，作好放线记录。首要原则是：“定位轴线是本，细部尺寸为末”，施工中严禁本末倒置，无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。0.0035、标高处结合放线对轴线进行一次严格复核，将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘，并请规划单位复验。各层轴线均由此转点，不得层层转结，防止累计误差。1、施工测量依据：根据设计图中的总平面图、城市规划部门给定的建筑红线控制桩、国家高程水准点，进行施工现场的轴线控制网和标高控制点的引测工作。2、轴线控制：根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据，控制主轴的测放。3、主控制线测放出后，应进行闭合检查。主控轴线应在延长线上设置制标桩、标志，并妥善保护，对轴线进行再次复查将轴线标注在结构上，上部主体一升以此为控制轴线的依据。4、测距误差不大于1/2000，测角误差小于10。36、在测设建筑的角桩同时设轴线控制标志。五工程标高控制 1、0.00以下标高的测控。 为控制基础和0.00以下的标高，在开口道路边的树上引测0.00（绝对标高476.500）。在基础开挖过程中用S3水准仪，跟踪测量每个基础的标高，以免超挖或欠挖。 2、0.00以上标高的测控 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时各号楼至少由4处向上引测，以便相互校核和分段施工。 引测步骤如下： 1、先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。 2、用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各起始标高线向上直接量取当高差超过一整钢37、尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。 3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 4、绝对标高由甲方现场确定后，结构0.00与建筑0.00使用统一基准点，标注在四周围墙上，使其分布均匀，便于以后引测，设于引测的点不少于4个。标高控制测量时，每次引测的控点不少于三处，并用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查，及时消除水平误差。 以水准仪、塔尺将标高控制点转至坑底坡壁上，红三角标记，基底到顶层各楼层高程传递用钢尺司测，+500标高位置各传递点与BM控制点进行闭合，如有出入进行平差调整处理。 各楼层在结38、构未形成前将500标高标志标记于外侧墙上，内墙上供钢模，钢筋及予埋施工借用，轴线高程仅为已施工层之依据，亦应向后续施工单位递交。六垂直度控制影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后，应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度和四角线平直度，并用钢尺在墙顶标高按轴距排测一次墙与墙的间距，三条指标均在误差范围内，可保证施工层垂直度控制要求。 为了保证主体结构的垂直度，在每层进行一次外控法测设，其具体办法如下：1、利用轴线上的引桩，在主体钢柱的四个角柱的引桩上架设激光经纬仪。2、运用激光经纬仪物镜中的竖丝，进行竖盘测设，柱立面上，再弹置墨线。3、运用外控法校核时，必39、须与四周围墙上的轴线控制复合进行。4、主体楼层每层，就进行一次投测，随着楼层上升，弹置墨线随之上升，以用来检测外围柱的整体垂直度。也同内控法放出的轴线进行复合的正确性。根据工程测量规范GB5002693规定，细部轴线精度要求为：层间最大位移应小于5mm，竖向传递轴线偏差不能大于3H/10000，且不大于30mm。测量注意事项.测量放线工作由专职测量员进行，由现场技术负责人进行复核。.所有的测量仪器需送法定检定机构检定合格后方能使用，每次使用前应检查仪器的状态，确认正常方可使用。.钢卷尺测距需进行尺长、温度、斜长等改正。.激光经纬仪使用时水准管气泡偏离不得超过1/5格，投点时点轨控制在4mm以内40、。.整个工程施工中应使用同一仪器进行测量。.对基坑一周的护壁在基础施工阶段随时观测其位移。.测距精度不得低于1/10000，测角不底于2，层间垂直度偏差不超过3mm，建筑物全高垂直偏差不应超过3M/10000，且不大于30mm。.该工程在基础完成和主体封顶后分别组织相关单位及部门对轴线、标高、垂直度进行复核验收并做好记录。七观测中应注意的问题 1、观测时应做到前后视线尽量等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度或立尺高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的41、拉力，并要进行尺长和温度改正。 3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 4、轴线标高不得层层转借。5、测量放线由专职测量人员施测，并且由主办工长进行复核，必须将误差控制在规范允许的范围之内。6、工程测量固定使用仪器，以免出现系统误差，影响测量精度。第五节 基础施工方案一 土石方施工方案一土方开挖本工程基础主要采用现浇砼筏板基础，强风化或中风化砂岩为基础持力层,地基承载力标准值fak120KPa。本工程场地为坡地,标高相对高差较大，挖方量较大，采用机械开挖、开42、凿，人工捡底。 1、 土方开挖工艺流程现场准备达到挖土条件技术准备方案、施工机械工具完备机械挖方，人工捡底尺寸准确、边槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底标高符合设计要求验槽符合设计要求地基处理如有、按洽商方法处理，达到质量标准质量评定质量达到验收标准，资料齐全2、开挖方法土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。合理确定开挖顺序，本工程按各单项工程分别进行开挖。由于该基础为独立柱基，但现场标高相差较大,必须采取大开挖.。同时该工程的0.000的绝对标高不一致，相差较大，不方便开挖和施工作业,必须分段大开挖。这就要求施工放线人员跟踪开挖的全过程，避免出现错误，导致二次开挖，造成不必要的浪43、费。基础先挖至距基底约300mm后(比一般土质预留量大)，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，放坡系数采用1:0.35。由于表层根植土比较松散,且厚度达3米多,其下层为砂岩,厚度达1米至2.5米左右。具体开挖方法：用机械挖运基础以上的表层土方用液压锤破碎石方并挖运用液压锤破碎基坑石方并挖运或开挖基坑土方。基坑开挖完成后，应会同质检、设计和勘察监理等有关单位人员共同验槽，使基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须进行基础处理。3、土方运输、堆放本工程开挖土方量大，高差较大，为保证基础施工安全，本工程计划除现场土方平衡调配外其余土方全部外运，基础回填时再运回。 土方开挖完毕，44、经验槽合格后，方可进行下道工序施工。二回填土方施工1、工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2、材料要求 回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。 本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。3、施工要求 填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。 回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度90%。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 分段分层填土，交45、接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。(三)、安全施工4.1、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边100cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。4.2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。4.3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑46、。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。4.4、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时，应采取支撑措施。4.5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下。4.6、土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说 明载 重 汽 车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于1m堆土高度不超过1.5m工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。4.7、上下坑沟应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。禁止踩踏支撑上、下。447、.8、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。4.9、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：单车道和循环车道宽度3.5m双车道宽度7m单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m4.10使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。 4.11、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25，下坡时不能超过35。三基础钢筋砼工程1、基础施工方法1、钢筋：主筋为12-25，采用48、现场制作、加工。接头采用对焊连接。2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。3、砼：基础、基梁砼采用从附近商混站买成品混泥土。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。2、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其49、余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。3、基础砼工程1、砼供应从附近商混站买成品混凝土，由于基础是独立柱基，而且基础大部分收台阶，不能一次性浇筑到位，只能分两次完成，为此考虑大量用塔吊作水平或垂直运输工具浇筑基础混凝土。局部塔吊不能覆盖的，周边道路修好，用溜槽浇筑混凝土。2、砼浇筑、振捣、养护边浇砼边进行振捣，采用50振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度，同时基础表面必须压实抹光。砼进入终50、凝后开始养护。4、基础垫层施工基础垫层采用混凝土现浇，厚100mm。施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完成后，用水准仪测控层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋打水平控制桩的方法。砼采用集中搅拌砼，用手推车或塔吊将砼运送到浇筑位置，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。5、基础回填施工在基础全部施工完成，混凝土达到设计强度70%后，拆除模板、清理现场，将一切易腐、杂质清理干净后，经有关部门和监理工程师检查后，对基础的四周和中间进行回填。根据现场情况和51、总体布置要求，采用连砂回填、分层回填夯实，每层回填厚度控制在30cm以内。第六节 主体施工方案一 主体施工工序主体工程施工坚持每层测量、抄平、定位、放线，严格控制轴线的位移，墙柱的标高、垂直度，每层楼面的水平、门窗洞口的预留、预埋，墙与柱拉结筋的预留设置，水、电、电视、电话、然气等管线的预留、预埋，严禁以后安装和装修的乱敲乱打。二 主体钢筋工程施工方案 一主体钢筋工程施工方案1、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、绑扎铁丝采用2022号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其他水泥砂浆垫块，50*50mm见方，厚等于保护层52、，或塑料卡、610mm支撑筋等。2、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。3、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、53、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。4、施工操作工艺1、钢筋制作工艺流程见下页2、钢筋弯勾及搭接规定、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小54、于钢筋直径的3倍；2)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋弯勾规定箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准55、确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所有部位或大小规格分类编号堆码2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135；3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机56、械连接接头，不应大于50%；3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4)、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、HRB400级55d40d35d注：以较细钢筋的直径计算 二基础钢筋绑扎 1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时57、要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。三柱子钢筋58、绑扎 1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用59、缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上60、下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7、梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。9、依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭61、接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。四梁钢筋绑扎 1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果62、做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。3、弯起钢筋弯起位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋63、为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之一。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋在横杆，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架64、立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。五板钢筋绑扎 1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点须全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩65、配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续我跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中中跨度)。六楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定66、。七钢筋工程成品保护 1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂67、时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，严禁任意切断和碰动钢筋。八、钢筋工程安全措施 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时68、，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人69、。12、在高空安装钢筋必须扳变粗钢筋时，须选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均须戴安全帽。施工注意事项 1、结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前须先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，须及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，须注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、框70、架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位须进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比便弯折进行搭接，错位大于40mm时，须用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎须注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某71、号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距须适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时须用扁担起吊，吊点须根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时须焊接牢固，起吊时须力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎须控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙、要搭设脚手进行绑扎，并须采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑72、扣前，须先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前须整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。11、钢筋定位措施（1）钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否按设计要求定位、固定。（2）在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支垫隔离。（3）在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加钢筋马凳14800，梅花形布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根6.5钢筋。（4）为了保证柱筋位置正确，73、对柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。（5）钢筋保护层按设计图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距：梁、柱小于1000mm，板小于1200mm（梅花型布置）。（6）钢筋绑扎好后，严防车压、人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。三 主体模板工程施工方案一主体模板工程施工方案本工程结构形式为主要为框架和砖混结构，平面面积较大，梁跨度较大，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有关较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。 1、模板选择及支74、设方法根据本工程为框架结构的特点，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。1柱模板 (1)、模板选择：木模板。 (2)、支设方法： a、安装前检查模板尺寸、对角线、平整度。b、侧模安装就位并装支撑及时插入对拉螺栓及套管。c、调整模板位置并紧固对位螺栓，固定支撑。2梁模 (1)、模板选择：采用=14mm厚覆膜胶合板。 (2)、支设方法： a.检查对角线、平整度及钢楞连接。b.进行梁底模吊装就位并与支架固定。c.吊装两侧模板与底模拼接后设斜搅固定，并按设计要求起拱。d.复查梁模位置。3板模板 (1)模板选择：=12mm厚覆膜胶合板。 (2)支设方法： a、按模板设计就位后，进行标高校75、正，相邻板高差不得超过2mm。b、异形及边角采用普通竹胶合板(=12mm)补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。4、楼梯侧模：采用50厚木板作成锯齿行定型模板。 2、模板的支撑及承重架 1墙模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价本工程采用组合钢模板。 3、模板支撑示意图现浇梁模板及支撑大样图方木钢管支撑垫木300800-900100010001000100010001000楼层梁板模板及支撑剖面图 对拉螺杆14钢管48矩形柱模板图现浇楼梯支模图 II剖面图 3、模板的拆除 1梁、楼板模板应先拆76、梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。2模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。3梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除要在砼强度达到1Mpa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。4模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。 4、梁柱节点处理为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。1在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2模板的模数与77、构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。四 主体砼工程施工方案一主体砼工程施工方案1、 混凝土工程施工工艺流程 钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。模板内清理用水冲净，扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比钢筋隐检工作修理钢筋垫块检查支模板情况标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝混凝土搅拌严格控制配合比混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格执行施工工艺78、混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护水能数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d，冬季施工：绘制测温点平面位置图并编号，并养护温度应定时、定点测量，做好记录混凝土拆模达到规格强度 2、混凝土 1混凝土提前通知搅拌站搅拌混凝土，并发书面混凝土通知单，避免把配比弄错，同时送到现场检查混凝土运送单，检查配合比和强度等级是否符合该项目混凝土要求。 2运输 混凝土须及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。 运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并须及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。 运输时间控制如下： C30及以下的混凝土，气79、温低于25时为120min，气温高于25时为90min； C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25为60min。如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。施工现场的垂直和水平运输采用汽车泵输送的方式。3、浇筑前的检验1材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。2完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预埋预设，并已经签证。3与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。4全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。4、砼浇筑 1准备工作 浇筑混凝土前，须对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进80、行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密； 核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。 2浇筑混凝土 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧须均匀下料，相对振捣。 浇筑混凝土必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的相关的规定。 浇筑混凝土时，须重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。3混凝土振捣 混凝土浇筑入模成型后，须严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。 振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐81、久性、抗渗性等。 振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。 振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥边格式排列1.5 R1.7582、R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图收缩。5、浇筑要求 1柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于2m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。 2梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。6、砼养护、拆模1砼的养护采用人工自然养护法。砼养护须符合下列规定：须在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂83、或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数须能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水须与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面须覆盖严密，并须保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。7、砼试块结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，须在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置须符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取84、样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样须至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数须根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件须在同盘砼中取样制作。二砼浇灌制度本工程单层面积大，施工工序多，施工中容易出现交叉，因此施工中必须严格按规定程序施工防止在新浇筑砼强度到达1.2N/mm2前上人走动及施工，影响砼硬化。本工程采用商品砼，砼量能保证浇筑强度需求，因此本工程每栋建筑砼浇筑顺85、序均计划为从一段向另一段发展，砼浇筑边打边退。三砼施工缝设置施工缝必须严格按照规定。因此，必须给予高度重视。1、施工缝的位置依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的要求，施工缝的位置尽可能留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在底面以下2030mm处。3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.86、2N/mm2的时间，可通过试验决定选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm上停止振捣，但87、应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定： 、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1； 、在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。 、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。四混凝土工程技术措施（1）实行砼振捣负责制；灌注砼必须听砼工长的指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。（2）严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水时打毛，做到表面毛而平，此项工作由技术好，责任心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做88、到不露石子。（3）为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的砼墩或8钢筋桩，间距按10001500mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。（4）砼在施工过程中，必须注意砼的接缝，前后砼的接缝时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。（5）若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛，89、表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层1015mm的水泥砂浆。（6）控制好砼的坍落度，泵送混凝土为1820cm。（7）梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应拉线找正轴线和抄标高。（8）浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。（9）砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。配电安装预埋节点详图如下。塑料管在现浇砼内埋设灯头盒示意图钢管在现浇砼内进配电箱示意图 进户主电源管进配电总箱示意图半硬塑料管连接示意图 钢管采用套筒焊接示意图一砌体工程施工 1、施工准备 砼砌块应按现行国家标准混凝土小型空心砌块GB8239及出厂合格证进行90、验收，必要时，可现场取样进行检验。 装卸砼砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 堆放砼砌块应符合下列要求：a 、运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b、砼砌块的堆放高度不宜超过1.8m，堆垛之间应保持适当的通道。 基础施工前，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。 砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。2、施工基本要求 砌筑墙体时，应遵守下列基本规定91、： a.应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m； b.应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边； c.从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；d.应对孔错缝搭砌。 e.承重墙体不得采用小92、砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑； f.严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。3、砌体的灰缝应符合下列规定： a.砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板； b.砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；4、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合93、砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。5、混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。6、需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。7、小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。8、对设计规定的洞口、管94、道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。9、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。10、砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，可用190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼； a.过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内； b.宽度不大于800mm的窗间墙； c.梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内； d.门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内； e.设计规定不允许设脚手眼的部位。11、对墙体表面的平整度和垂直度95、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。12、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。13、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。14、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。15、安装预制梁时，必须座浆垫平。16、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。17、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌块控制96、在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块控制在2.4m内。二砌筑工程工序程序图基层清理材料、水泥、砂复验排列摆放砌块要求砂浆饱满，灰缝均匀清扫墙面，检查垂直度刮去多余灰、勾缝按设计放置拉结筋砌块与柱、构造柱砼连结按设计要求设水平砼带三材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的合格产品，进场时要严格仔细是进行外面检测，符合规范规定才准如场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指针方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。砌块砌筑时，出厂时效不能少于两个月。砌筑前一天要洒水2-3遍进行湿润，水渗入97、砌块8-10mm。四施工要求1、基层清理：砌筑前将墙体部位的板清扫干净，并别除凝结灰浆。2、墙体放线：砌筑前，应先按标高找平，然后放出砌体轴线及边线。3、砌筑前，根据砌块先设计砌块排列图，按图排列砌筑。4、砌块排列必须上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高1/3，也不小于150mm。5、按设计要求，沿墙高每500mm设一道26的拉结筋与结构或结构柱连接.6、隔墙与楼板交接处用砖斜砌砌实。C10砼块框架砌体塞缝图7、在墙的水平长度大于5m，应在中间或拐弯处或拐角处、T字形接头处、门洞口两侧或墙中设构造柱，宽200mm，厚同墙厚，构造柱主筋为412，箍筋6200，与上下结构进行可靠98、连接，沿构造柱高度每500mm预留26向墙内各伸出1m。 8、水平灰缝厚度为812mm之间，垂直灰缝1520mm之间，大于30mm的垂直缝须用C20细石砼灌实。 9、砌体转角处和交接处同时砌筑，须留槎时应砌成踏步槎。 10、砌锯砌块时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。五施工技术措施1、测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时上下皮应错缝99、搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、沙浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、其沙浆饱满度不宜低于80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10、在砌筑过程要注意控制墙身的垂直和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。六 屋面工程施工1、屋面(1)、施工工艺清理基层隔离层钢筋网铺设细石砼浇筑屋面泛水养护分格缝嵌油膏地砖。 (2)、施工方法： 、基层清理：结构找坡100、层上的灰尘、砂浆、渣滓等杂物必须清理干净 、沥表玛蹄脂隔离层为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为1020mm。水泥砂浆找平层面铺卷材隔离层：在找平层上铺38 mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛蹄脂。、分格缝留置与钢筋网片施工 a、按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30 mm下口宽为20 mm的木板或泡沫板作为分格板。b、钢筋网铺设：按4200铺双向钢筋网片。保护层不小于10 mm，绑扎时端头要有弯钩，搭接长度大于250 mm。、现浇细石混凝土防水层 a、按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施101、工。b、按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十安交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥以增强抗渗性。c、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120 mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。d、铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。e、混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。f、混凝土初凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不102、少于14天。也右涂刷混凝土养护剂。g、分格缝嵌油膏。分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。灌嵌油膏的部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。2、保温层施工保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。施工工艺详述如下：1、整体现浇保温层：采用人工拌合，随拌随用，以外观松散、手握成团不散为宜。铺设方法采用“分仓”施工，每仓宽度为700900mm。虚铺厚度为设计厚度的130%（103、不包括找平层），用木板拍实至设计厚度。找坡应正确，铺设时，应可能使铺设的层理平面与铺设平面平行。拍实后，应在其上面抹一层12.53的水泥砂浆找平层，厚度710mm，抹光后浇水养护一周，待找平层表面干燥发白后即可铺贴油毡防水层。2、板状保温层铺贴：施工工艺参照地砖施工工艺。3、质量标准一般项目a 保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。b 当倒置屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的重量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其重量。c 保温层的铺设应符合下列要求松散保温材料：104、分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料：紧贴基层，铺设垫稳，拼缝严密，找坡正确。整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。在该工程墙体、屋面、门窗等保温隔热工程施工中除应根据设计采用的具体保温隔热系统严格按照设计文件和有关规范、规程、图集施工外，尚应注意以下问题：1、工程施工前应做好前期施工准备工作，认真熟悉设计文件及相关规范，对人员、机具、材料进行统筹安排。2、严禁使用国家和四川省建设行政主管部门明令淘汰、禁止与限制使用的材料、成品、半成品及保温隔热系统。3、进入现场的保温隔热工程材料及成品的品种、规格、性能应进行抽检、复检验收，外墙及屋面所采用的保温隔105、热系统应有该系统在墙体或屋面基层上复合的传热系数型式检验报告。主要材料及成品应有产品合格证书。材料及成品的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家、行业和地方标准的有关规定。4、保温层施工前应将基层表面清洁干净，不得有油污、脱模剂等附着物。对基层凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起灰、爆灰等现象。5、粘贴板状保温材料时，应将胶粘剂涂在板的背面。胶粘面积不应小于板面积的40%。6、墙面板状保温材料应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，板间应挤紧拼严，碰头缝不得用抹胶粘或砂浆嵌填。板材应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。7、墙角处板状保温材料应106、交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。8、在檐口、勒脚、变形缝等处应做好细部构造处理。9、采用聚笨颗粒保温浆料保温隔热层时，应先将墙面洞口修补，并将基层清理干净，用水浸湿；然后对墙面进行界面处理，贴饼冲筋，以控制施工面保温层厚度。对厚度超过要求的地方应剔凿或用砂浆修补平整。10、聚笨颗粒保温浆料应随配随用，施工中不得二次加水。保温浆料宜分遍涂抹，每遍间隔时间应在24小时以上。保温浆料保温隔热层应确保与墙面有效粘结，涂抹中不得有空洞和分层现象。保温层施工完后应待其固化后方可进行下道工序施工。11、玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、107、外露等现象。其横向搭接长度得小于80mm，纵向搭接长度不得小于100mm。12、当屋面采用板状材料保温隔热层时，除参照上述有关规定严格施工外，尚应注意保持基层的平整、干燥，并按规定设置隔汽层。其保温隔热材料应铺贴牢固。13、当设计对楼地板采用了保温隔热系统时，应参照上述要求并按设计文件及有关规范标准严格施工。保温层的厚度应符合设计要求，不得有负偏差。保温层的平整度偏差不应大于4mm。14、进场的外窗、外门应见证取样送检，其传热系数K值和空气渗透性能应符合设计文件的要求。飘窗四周实体部分的保温隔热工程应按外墙保温隔热工程的相关规定施工，并做好细部构造处理。15、外窗窗框、外门门框和门窗洞口之间的108、缝隙应采用发泡聚氨脂或其他闭弹性材料密实嵌填，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。16、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。17、施工中应注意对成品、半成品采取保护措施。特别是雨天施工应采取严格有效的措施，防止雨水淋湿尚未干燥的保温层。18施工中如遇需要修改变动之处，无论何方提出，均应严格按照工程修改变动程序进行，待手续完备后方能按照修改后的作法进行施工。19、施工中应随时做好施工记录和工序报验，质保、质检资料要求正确齐全。七 防水施工方案一屋面防水层施工屋面工程是房屋建筑和一项重要分部分项工程式，其施工质量和好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也直接影响到人109、民生活和使用，为此，施工时着重解决以下几项内容：1、找平层：1屋面找平层施工工艺流程：（见下页）基层处理剔平扫净原材料试验水泥、砂水泥填实、洒水冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度铺灰压头遍先抹边、角、根，后抹大面铁抹子压二、三遍保证抹平压实、不空不裂分 格 缝间距5m、缝宽25mm24h后养护7天保证强度达到要求 2施工要点 基层清理：剔平、扫净。 冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。 找平层留分格缝：分格缝的宽度为25mm，分格缝兼做排气道，并与保温层连通，分格缝留设的纵横的最大间距不宜大于6m。 铺灰110、压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时，即可打平、压实，宜在砂浆终凝前抹平、压实。 养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。2、防水材料的选择 1防水材料应具有出厂合格证，并抽样检验符合规范要求后，方可使用。 2粘结材料的粘结剥离强度应符合111、规范要求。 3、基层施工 1基层处理：屋面找平层干燥后，进行表面清理干净，除去污迹，不平整处，用1:3水泥砂浆补平。 2满刷高分子材料一道，涂刷均匀，厚薄一致，不起泡，不起皱。 3同垂直墙面相接处，涂刷高度要高出找坡层(保温层)表面不小于150mm。 4、屋面防水层 1、施工要点 基层要求：水泥砂浆基层应有7天以上龄期，强度达到5MPa以上。 基层表面应平整密实，无空壳起砂裂缝。含水量9%。 2工应选择良好的气候条件，气温宜为5530C。 3工艺流程： 底胶拌制栽卷材清扫基层刷底胶铺附加层铺大面防水卷材。 4施工方法 用刷子沾上底胶，在需要铺设防水卷材的位置满涂；随即用长柄大毛刷涂均匀，每道涂112、膜层的涂刷均应做到厚薄均匀，不堆积、不流淌、不漏刷。 在阴阳角、排水口、檐沟、管子、出入口根部等容易发生渗露的部位，均应先铺贴好附加层或采用嵌缝膏进行加强处理。 5接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 6防水严禁在雨天施工，施工中遇下雨应做好已铺防水层的防护工作。 7防水铺贴方向根据屋面坡度采用平行屋脊铺贴，上下层不得相互垂直铺刷。需进行设备安装区段，应在该区的屋面上刷上一层防水。待安装工程完毕后，应检查防水有无损坏，并作好必要的修补，再铺刷其余各层防水材料。 8屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程技术规范（GB50207-2001）执行。 9、操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程113、，确保工程质量优良。 5、施工方法 将基层(结构层或保温层)上的杂物扫干净，填实补平；作业前应对基层洒水湿润；冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度，冲筋间距为1.5m；水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；找平层分格缝留置对应于下边墙体位置；铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压产实，砂浆稠度应控制在7cm左右；常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。 1、细部作法： 檐沟水落口直径500mm范围内，坡度要保证为5，在找平层转角处抹灰时，应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。2、对基层(找平层114、)的检验： 防水层施工前应对基层检查验收，找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水率、圆弧形转角等项，应满足设计和规范要求，办理基层隐检施工记录。3、细部节点处理一头：即玻纤布收头。玻纤布收头处应用水泥钉压，并用密封材料(聚氨脂建筑密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。二缝：即变形缝、分格缝的处理。找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工。变形缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形需要。三口：即檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要增铺强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。四角：即防水基层与115、女儿墙、管道、设备风道等相互形成的阴阳角。阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等措施。 6、排气道排气道从屋面找平层开始按纵横向6000mm排列，排气出口按每66m设置一个，排气出口采用PVC塑料弯管，设置在保温层下找平层上。 7、屋面嵌缝 所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏面稍高出找平层23mm。8、其他措施 排气道从屋面找平层开始按纵横向6000mm排列，排气出口按66m设置一个，排气出口采用PVC塑料管，设置在结构层上详图。二卫生间防渗施工措施卫生间防水除按屋面防水要求施工外，还要特别注意以下方面：1、教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事116、先做好预留预埋，避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。2、安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工质量和后续工作的展开。卫生间内管道众多，各种管道必须在防水施工前安装到位，并且管道孔浇灌膨胀性细混凝土后，必须注意养护，保证混凝土密实，不开裂。3、土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应将标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。4、防水层及保护层施工完后，进行蓄水试验，为保证不渗漏，适当延长蓄水时间。5、卫生间防水施工完后，要注意加强保护工作，117、并做好其它后工作的技术交底，防止损坏防水层。三外墙防水结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。1、外墙防水注意事项1外墙砖砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3室外塑钢门窗框周边，用防水砂118、浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。2、结构施工的防渗漏措施1施工缝的留置为减少施工缝的处理时间，我们在标准层施工采取柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理，要求凿出石子新茬，所有浮浆全部凿除干净。另外在混凝土浇筑前的模板内的清理工作仍须加强。柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。3、混凝土薄弱部位119、的防渗漏措施1施工缝处理施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1: 2.5水泥砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。2结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1:2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1:1黑豹防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。4、外墙砌120、筑的防渗漏措施1外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6 mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。2外墙砌筑不足模数部分，只能由素砼调整。3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5防水水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用防水水泥砂浆填补嵌实。4砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6 mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的产品121、，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。5、塑钢门窗防渗漏措施1塑钢门窗由分包商进行安装，现场施工中我司应注意配合。塑钢门窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。2首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维122、布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、塑钢门窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。4外墙完毕后，塑窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8 mm为宜，既不能过大，也不能过小。6、质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。1 质量管理重点：工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑施工缝清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结构施工洞堵补、防水外123、抹灰基层处理塑钢窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他空调洞防水坎、管 道管道堵补2样板制：所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过我司管理人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。3多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、分包质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。4外架洞口修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实，重新修补费用由我公司承担，如果不合格率超过20%，该班组该栋楼该层工作量视为零，不予结算。5外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出124、现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。6专业化小组施工：各工种必须划分成专业小组施工，并且经技术交底和培训上岗，如修补螺杆洞的就永远修补螺杆洞，每个小组有一名班长负责，分包单位任何管理人员未经项目经理部同意，不得随意调动小组内成员。7、特殊部位细部处理1、预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。2穿墙板导管的防水处理在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸125、找准，并固定。管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。八 脚手架及支撑搭设方案一外脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度最高位为12.6米（含室外高差），立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.0126、5米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距2.40米，水平间距3.60米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 1、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.050/3=0.105kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.105=127、0.172kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m大横杆计算荷载组合简图 大横杆计算荷载组合简图 (跨中最大弯矩和跨中最大挠度) (支座最大弯矩) 2强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.172+0.101.470)1.2002 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.101.470) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.272106/5080.0=53.631N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3挠度计算 最大挠度考128、虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.105=0.143kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.143+0.9901.050)1200.04/(1002.06105121900.0)=0.939mm 大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 2、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.129、046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.200/3=0.126kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/3=1.260kN 荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.126+1.41.260=1.970kN 小横杆计算简图 2强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+1.970 =0.696106/5080.0=137.013N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3挠度计算 最大挠度考虑为130、小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值q=0.046+0.126+1.260=1.432kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1432.0801050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.343mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.367mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求131、! 3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.046kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3001.0501.200/2=0.189kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/2=1.890kN 荷载的计算值 R=1.20.046+1.20.189+1.41.890=2.928kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65132、N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1581 NG1 = 0.15818.650=2.949kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30041.2001.050/2=0.756kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m2)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0133、.11 NG3 = 0.1101.2001.0504/2=0.277kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.049 NG4 = 0.0491.2001.050/2=0.031kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.013kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.2001.050/2=3.780kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0 = 0.35134、0 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：Uz = 0.940 Us 风荷载体型系数：Us = 0.219 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3500.9400.219 = 0.051kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 7、脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆135、杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8、脚手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础(或地基)对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。 1一般要求 1)脚手架地基应平整夯实；2)脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板(或垫木)。垫板(木)厚度不小于50mm；3)遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(可用枕木或型钢梁)；4)脚手架地基应136、有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；5)脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为3050m时，不小于2.0m；架高在50m以上时，不小于3.0m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。6)位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；避免扰动。 2一般作法 1)立杆处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实。垫木宜采用长2.02.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置(用长4.0m左右平行于墙放置亦可)，在脚手架外侧挖一浅137、排水沟排除雨水。9、剪刀撑本工程脚手架除在两端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。10、连墙杆、水平斜拉杆、护栏、脚手板 10.1、连墙杆：连墙杆按照两层三跨的原则设置，具体做法如图。10.2、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 10.3、脚手板：采用竹串片，纵向铺设。 138、10.4、护栏：在铺脚手板的操作层上，必须设护栏。栏杆高度为0.9m，并在0.3m高度处加设一道低栏杆作挡脚板。 10.5、搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆安第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑第三、四步大、小横杆连墙杆立杆加长加剪刀撑铺脚手板第八节 装饰施工方案一 装饰施工方案概述 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐139、口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工方案。 装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架，内架采用移动式工具门架。二 抹灰施工 1天棚抹灰1、施工工艺流程： 见下页2、施工要点 1基层处理 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 2天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。基层处理清扫、凿毛材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求140、吊垂直，打巴出柱保证墙面垂直平整抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛抹面层砂浆表面压实溜光，设置分格条有足够强度，垂直、平整、不空不裂、颜色一致滴水线(槽)滴水线(槽)距外表面不小于40mm养 护保证强度达到规定要求 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。141、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。2、墙面抹灰（1）施工顺序基层处理打巴润湿墙面喷浆抹底层糙灰润湿墙面抹罩面灰。（2）施工要点1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀灰将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，特别注意水电暗管安装后的孔槽应分层填实补平。砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，刷素水泥浆一遍，水灰比1：0.370.4（加适量建筑胶），最后用1：2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度35。2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，巴距，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应142、割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门边阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）、喷浆：在润湿砼墙上，用喷浆机喷涂3-4mm厚水泥砂胶浆，水泥砂胶浆其配合比为1:0.35:0.4=水泥：砂：建筑胶水。4）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。5）、抹罩面灰：待底层糙灰凝固后抹罩面灰，采用分导填抹，用长刮尺刮平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰、墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进143、行局部修整，经检查合格后再做罩面灰及罩面。三 砼垫层施工 1材料要求 水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：采用卵石，粒径0.53.2mm，含泥量不大于2%。2主要机具设备机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。主要工具大小平锹、木抹子、铁抹子、大杠尺、手推胶轮车等。3作业条件基土土质、标高尺寸经过检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准144、线或标志。大面积地面垫层，采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。试验室要根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。4施工操作要点混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土浇筑 (1)先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。 (2)混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。 (3)浇筑高度超过2m时应使用串筒或溜槽下料，以145、防止发生离析现象。 (4)混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。 (5)混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。 (6)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。混凝土养护垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。5成品保护垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。垫层内设计要求预留的孔洞和安146、置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0MPa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。6安全措施清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。使用电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全。7施工注意事项雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或147、操作不当，而造成混凝土不密实。垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，混凝土配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分段分块浇筑，混凝土终凝前应抹压12遍，以避免出现裂缝。四 水泥砂浆楼地面施工1、水泥砂浆基层：1材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。2作业条件地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好148、修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。3工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼，冲筋 划出埋入管道位置，并埋入木条 浇灌砼 抹面 养护。4操作工艺：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层149、凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用木抹子抹压至表面平整。养护：面层用木抹子抹压至表面平整后24h内，150、铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。5质量标准（1）保证项目砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 五 墙、地砖面层施工1、地砖楼地面施工地砖楼面施工程序：基层防水层处理 水泥砂浆保护找平层 弹线151、分隔 地砖铺贴 地砖勾缝检查验收 （1）基层处理及找平：对基层表面要求干净、平整、毛糙，但必须清除表面的的砂浆、砼泛块及杂物，做找平层前先将基层湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，小房间可用饼控制其找平层的平整度，找平层用1：3水泥砂浆。（2）分格：找平层做完12天后可进行分格弹线，对大于300300地砖可直接弹出块线，铺贴时对号入座，对于小于300300的地砖可直接弹出模数线，铺贴时注意划分均匀。地砖弹线中间部份不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意周边对称。（3）地砖铺贴：铺贴地砖前先用清水浸泡23小时，取出凉干后再使用。铺贴砂浆有足够的和易性，可掺入水泥重量的35%的专用胶，以增152、加粘接力。地砖铺贴由里往外逐步退出，每贴12线时立即用棉纱擦去表面剩余砂浆，待两天以后才许人在上面走动。（4）地砖勾缝：地砖勾缝不应小于3mm。地砖铺贴两天后，派专人采用1：1水泥浆随勾随清理，勾缝一周内应派专人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。（5）地砖铺贴完毕扣，派专人逐块进行检查（用钢筋锤），检查如出现有空壳砖作好标记号，尽早返工重做，返工时注意不要影响邻近的地砖。2卫生间防滑地砖2.1卫生间防滑地砖的施工顺序：抹找平层做防水层抹砂浆保护层水泥砂浆找坡卫生洁具安装铺防滑地砖勾缝清理验收卫生间防滑地砖块体地面，施工时应对基层处理、排版分格合理，粘贴可靠，达到表面平整、洁净、图案清晰、色泽一153、致、接缝均匀、顺直、板块无裂纹及缺陷等质量要求，严禁钢梯、金属锤等重件锐器在地砖表面上硬接触，预防地砖破裂及表面划痕。选好卫生洁具、管件、配件；堵管口时，清扫砼表面应润湿，堵洞口分二次进行并留槽，用防水油膏填平防止渗漏；卫生间地面防水层向四周墙面上翻贴200300mm（小便斗处侧翻1500）。坡向地漏的排水坡度均满足验收规范要求，确保不倒泛水，无积水，地漏结合严密、牢固、无渗漏。 2.2、施工准备 材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格154、品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔155、出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.3、具体施工方法 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹156、灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，157、虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积158、不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱159、满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦160、揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3瓷砖墙面施工（1）挑砖：在同一批砖中挑出颜色一致合格的砖，并放在水中浸透；（2）弹线：在基层上弹出标高控制线161、和分格线，划出皮数杆，并基层上做控制灰饼；（3）在处理好的基层上喷涂掺入20%粘接胶的水泥浆。（4）抹底糙灰（10厚1：3水泥石灰砂浆打底扫毛）：抹灰前洒水润湿墙面，提前2d多次洒水湿透，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）打中层糙灰（8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆其中参加适量的粘接胶）：待底层糙灰凝固后即可进行中层底糙灰的施工，施工时确保中层的表整度，初凝后要将其表面拉毛处理。（6）镶贴时如遇有突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支承时，应用整个砖套割吻合，如排列出现非整砖，非整砖应排列在次要部位或阴角处；（7）应用专用机械切割瓷砖，使其连接美观。（8）瓷砖162、镶贴完后应将表面用白水泥进行勾缝处理，待基层水泥初凝后用干布拭净。4、水泥砂浆楼地面（1）、施工工艺：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）、施工方法：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷干净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水163、平线开幕始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标和筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆164、面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹了搓平；木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作规程，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有要格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝165、内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后天，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁面无私抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。(13)抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和166、面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘和靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。六 墙面、天棚面涂料施工1、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料2、施工要点基层处理：基层表面的尘167、土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。七 天棚吊顶1卫生间铝合金条形扣板吊顶在施工前将拟选用的品牌报送业主、监理确认。2.1、施工程序弹线安装吊杆安装龙骨铝合金板安装2.22、材料龙骨采用U型龙168、骨和T型插接龙骨配套使用，铝合金板采用插接式板块。2.3、施工方法(1)弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点(吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600)。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。(2)为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金方板尺寸规范和吊顶的平面形状尺寸来安排龙骨的结构尺寸。(3)固定封口材料：用2030mm的木方,木材含水率应控制在12或以下，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。(4)固定吊杆：在楼板先装上膨胀螺栓，吊杆上169、部焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。(5)连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。(6)龙骨安装a、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也170、用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距400mm。c、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口(400400mm或另定)等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。(7)铝合金方板安装a171、铝合金块板与龙骨采用吊钩县挂式方法固定。b、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩信板块侧边的小孔。c、铝合金方板组合图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称，非整块板材，应提前后厂家订购加工。e、铝合金板面应安装平整，板块间缝隙均匀，顺直，周边留缝应宽窄一致，且必须内设有收边条封缝。4、铝金合方板吊顶质量指标及检验手段(1)轻钢龙骨骨架、铝金合的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢龙骨的主、次龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲，无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(3)铝合金方板安装平整、无弯曲，连接接紧172、固。(4)铝金合方板表面应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。(5)铝金合方板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(6)铝金合方板接缝形式应符合设计要求，缝隙宽窄一致，平直正齐。(7)施工完毕后再撕下铝合金方板保护膜，以免作业中途擦伤面板。(8)铝金合方板吊顶允许偏差和检验手段见下表。序 号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度15拉5m线(不足拉5m通线)用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2吊顶面与吊顶内设备的关系处理轻钢龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关173、系要处理得当，总的要求是不要破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。2.1、灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。2.2、通风口篦子与吊顶的关系通风口篦子与吊顶的安装方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼，所以应注意与吊顶面的衔接吻合。八 塑钢门窗安装1、材料要求1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖厂家印章。2防腐材料、填缝材料，密封材料、防锈漆，水泥，砂、连接板等应符合设计要求和有174、关标准的规定。3进场前应对塑钢门窗进行验收检查。不合格者不准进场，运到现场的塑钢门窗分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2、 主要机具序号名称数量规格说明1电钻2牧田64102电焊机1BX-2003水准仪14电锤2SDQ-775活扳手26钳子27水平尺18线坠29螺丝刀53、作业条件1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求。3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，表面损伤，变175、形及松动，外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。4、施工操作工艺1工艺流程划线定位塑钢窗披水安装防腐处理塑钢门窗的安装就位塑钢窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件2、操作工艺划线定位(1)据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，由门窗中线向两边量出门窗边线，若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。塑钢窗披水安装(1)门窗框四周外表面的防腐处176、理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。(2)安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平，垂直及对角线长度符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料177、膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没在预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝间的处理(1)塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置178、，最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装扇，先将玻璃嵌入门扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5、质量标准1主控项目金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及嵌缝，密封处理应符合设计要求。金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号，规格、数量应符合设计要坟，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项179、目金属门窗表面应洁净，平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕，碰伤，漆膜或保护层应连接。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门窗扇的橡胶封条或毛毡封条应安装完好，不得胶槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表要求。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标180、高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查6、成品保护1塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆，灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面，在室仙外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保湿材料。2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材，玻璃等材料。3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物经常出入的门洞口，应及时保持好门框，严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4交工前撕181、去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破，剥花铝合金一面氧化膜。7、安全措施1进入现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑或光脚进入现场。2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡其与地面夹角以60度为宜。3材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。5经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否漏电。7、质量记录1有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能。2检查产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。九 门窗油漆1、施工工艺流程：清扫、起钉、182、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆 2、施工要求1油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。2油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。3施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。十 外墙面施工1、对基层要求基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率10，PH9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。 工艺流程：门窗四周堵缝 清理墙面粉尘，污垢 浇水湿润墙面 吊垂直找方抹灰饼，找规矩 抹底灰 粘分格线 抹面层水泥砂183、浆 干燥后喷外墙涂料。在大面积抹灰前,先做样板检查合格，经技术交底后，再组织施工。基层表面已处理完成，堵缝，清理已完成，即进行冲洗和湿润墙面。在已弹好的基准线分别在门口，角，墙面，找垂直线，套方，找规矩，抹灰饼。自上而下充筋，抹底层砂浆，用1：0.5：4混合砂浆抹平，用木框横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护，第二天即抹面层砂浆。按图纸尺寸分块，粘分格条，抹面层砂浆，用1：0.5：3.5混合砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用框横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光，压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免184、破坏面层。在抹面时同时对滴水线进行施工。抹面层完工后充分进行养护，时间不少于7天。面层干燥后进行涂料施工，涂料品种、颜色按设计要求先做样板，选定后进行大面积施工。在刷（喷）外涂料前,基层表面需刮水泥腻子找平,打过砂纸之后方可刷涂料。涂料面层作到颜色均匀、分色整齐，不漏刷（喷）、不透底，要一次做完，最后一遍的喷涂完毕后应加以保护，不得损坏、污染。2、外墙保温层施工：保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。施工工艺详述如下：1、整体现浇保温层：采用人工拌合，随拌随用，以外观松散、手握成团不散为宜。铺设方法采用“分仓”施工，每仓185、宽度为700900mm。虚铺厚度为设计厚度的130%（不包括找平层），用木板拍实至设计厚度。找坡应正确，铺设时，应可能使铺设的层理平面与铺设平面平行。拍实后，应在其上面抹一层12.53的水泥砂浆找平层，厚度710mm，抹光后浇水养护一周，待找平层表面干燥发白后即可铺贴油毡防水层。2、板状保温层铺贴：施工工艺参照地砖施工工艺。3、质量标准一般项目a 保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。b 当倒置屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的重量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计186、算其重量。c 保温层的铺设应符合下列要求松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板状保温材料：紧贴基层，铺设垫稳，拼缝严密，找坡正确。整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。在该工程墙体、屋面、门窗等保温隔热工程施工中除应根据设计采用的具体保温隔热系统严格按照设计文件和有关规范、规程、图集施工外，尚应注意以下问题：1、工程施工前应做好前期施工准备工作，认真熟悉设计文件及相关规范，对人员、机具、材料进行统筹安排。2、严禁使用国家和四川省建设行政主管部门明令淘汰、禁止与限制使用的材料、成品、半成品及保温隔热系统。3、进入现场的保温隔热工程材料及成品的品种、规187、格、性能应进行抽检、复检验收，外墙及屋面所采用的保温隔热系统应有该系统在墙体或屋面基层上复合的传热系数型式检验报告。主要材料及成品应有产品合格证书。材料及成品的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家、行业和地方标准的有关规定。4、保温层施工前应将基层表面清洁干净，不得有油污、脱模剂等附着物。对基层凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起灰、爆灰等现象。5、粘贴板状保温材料时，应将胶粘剂涂在板的背面。胶粘面积不应小于板面积的40%。6、墙面板状保温材料应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，板间应挤紧拼严，碰头缝不得用抹胶粘或砂浆嵌填。板材188、应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。7、墙角处板状保温材料应交错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。8、在檐口、勒脚、变形缝等处应做好细部构造处理。9、采用聚笨颗粒保温浆料保温隔热层时，应先将墙面洞口修补，并将基层清理干净，用水浸湿；然后对墙面进行界面处理，贴饼冲筋，以控制施工面保温层厚度。对厚度超过要求的地方应剔凿或用砂浆修补平整。10、聚笨颗粒保温浆料应随配随用，施工中不得二次加水。保温浆料宜分遍涂抹，每遍间隔时间应在24小时以上。保温浆料保温隔热层应确保与墙面有效粘结，涂抹中不得有空洞和分层现象。保温层施工完后应待其固化后方可进行下道工序施工189、。11、玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。其横向搭接长度得小于80mm，纵向搭接长度不得小于100mm。12、当屋面采用板状材料保温隔热层时，除参照上述有关规定严格施工外，尚应注意保持基层的平整、干燥，并按规定设置隔汽层。其保温隔热材料应铺贴牢固。13、当设计对楼地板采用了保温隔热系统时，应参照上述要求并按设计文件及有关规范标准严格施工。保温层的厚度应符合设计要求，不得有负偏差。保温层的平整度偏差不应大于4mm。14、进场的外窗、外门应见证取样送检，其传热系数K值和空气渗透性能应符合设计文件的要求。飘窗四周实体部分的保温隔热工程应按外墙保温隔热工程的相关规定施工，并做好190、细部构造处理。15、外窗窗框、外门门框和门窗洞口之间的缝隙应采用发泡聚氨脂或其他闭弹性材料密实嵌填，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。16、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。17、施工中应注意对成品、半成品采取保护措施。特别是雨天施工应采取严格有效的措施，防止雨水淋湿尚未干燥的保温层。18施工中如遇需要修改变动之处，无论何方提出，均应严格按照工程修改变动程序进行，待手续完备后方能按照修改后的作法进行施工。19、施工中应随时做好施工记录和工序报验，质保、质检资料要求正确齐全。3、外墙石材外墙装饰在主体施工完后，从上至下分版进行。同版内，应由左下角开始，从左至右191、逐块粘贴，再从下至上逐排流水。(1)、施工工艺准备(墙体检测)基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格弹线镶边框面砖或基准面砖大面积镶贴石材嵌缝擦洗干净。(2)、施工方法准备中层抹灰按前面。平整度和垂直度均满足要求后，表面刮糙，然后按要求排版，弹线分格。镶贴石材：用1：0.15：2的水泥砂浆粘贴，加35%的水泥用量的107胶水，先按排版线贴边框线或贴基准线，贴好后，检查合格后，吊线和拉横线，进行大面积铺贴，最后用1：1水泥砂浆勾缝，缝宽68mm，灰缝平整光滑。完成后，用棉纱擦干净饰面，次日浇水养护。3天后，检查平整度、垂直度、有无空鼓等。另：面砖应提前一天选好(色泽、规格)，浸泡待用，用前1小192、时拿出水面晾起备用。(3)、质量要求(允许偏差)立面垂直：3 表面平整度：2 阳角方正：2接缝平直：3 接缝高度：0.5 接缝宽度：54、外墙涂料（1）、基层处理：用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍要注意找平大面，然后用02号砂纸打磨。（2）、喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。（3）、潮湿的雨天最好不要施工。如果必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。（4）、喷涂施工方法：喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8兆帕，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗193、的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500mm离墙过近时，将出现过厚、流挂、发白等现象。喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时，应及时补喷，开始喷时，不要过猛，无料时，要及时关掉气门。先喷门、窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时。在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀，且防止漏喷与流消。5、安全文明施工措施1安全管理建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员、各施工班组长组成的现场安全管194、理系统。建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。建立完整的安全奖罚制度。对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。2安全教育坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。3施工安全进入施工现场须戴好安全帽，高空作业需戴安全带。对外装修195、的防护栏杆不得挤压、坐靠，更不能随意拆除破坏。工作面的要求须搭设施工脚手架时要满足有关脚手架的施工安全规定。同一块脚手板上不得超过两人；不准站在窗台上作业；不准随意乱丢东西以免伤人。对于眼睛有可能污染时，操作人员须戴好护目镜。作业时须注意安全防火问题，施工人员不得吸烟和引燃明火。当上一层架有人操作时，下一层架的人员不得站在其竖直下方作业。按正常操作规程施工，杜绝一切蛮干和危险的隐患。减少轻伤和一般事故，杜绝大事故和工伤死亡。现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板。各层建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理，夜间和阴暗部位应配备灯火照明。 第九节 安装工程施工方案一 给排水工方案一196、施工工艺概述1、 给排水施工工序及工艺流程 室内给水管道安装 室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装 通水检漏管道试水 交工验收系统调试 二塑料管施工要点塑料管及管件质量必须合格，且有出厂合格证书，粘接剂应使用管材厂家配套产品。塑料管下料长度应根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形。根据规范要求层高小于等于4米时，立管应每层设一个伸缩节，伸缩节安装位置设在每层楼板上面管根处。塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口（外角）， 切197、削角度为15-30度，其预留尖端厚度为1/3-1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后钭残屑清理干净。管道粘接时粘接剂的使用要适当，涂刷要均匀，要认真不要污染管道的其它部位，影响管道的整体观感效果。立管管卡，检查口等应使用厂家的配套产品，安装位置、标高尺寸应符合设计、规范要求。三管道施工方法及技术措施1、管道工程施工的主要方法及技术措施本工程室内生活给水管采用PP-R塑料管，粘结连接件连接；消防水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；排水管全部采用PVCU塑料排水管，承插粘接，出户管采用加厚型3.2mmUPVC排水管。1管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特198、别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。给水冷、热水管穿墙及楼板时，应参照国标图集02SS405-2施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。2各管道的施工顺199、序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐（消火栓安装系统试压系统调试）3 镀锌钢管安装：1）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；200、法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；3）管道安装前应对无缝钢管内外壁进行处理，先用钢丝拉刷或用喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，然后用干燥压缩空气或氮气吹扫，当确认无杂物后，方能进入安装现场；（2）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高5米,每层设一个，层201、高5米，每层不得少于二个;水平安装支吊架的最大间距见表六。表六 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径1520253240507080100150钢管支架的最大间距保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58消防管道（热镀锌钢管）安装： (1)消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接；1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整；切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，2）当采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、202、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹；同时在螺纹上涂刷一层环氧聚氨酯漆以防生锈；3）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。4）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆；5）管道安装时，应203、检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除对口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8）穿墙或楼板的管道，应加套管，管道的焊缝或接头不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。9）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。10）204、埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝或接头部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。11）管道安装的允许偏差应符合表五的规定。表五 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大50（2）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合205、下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高5米,每层设一个，层高5米，每层不得少于二个;水平安装支吊架的最大间距见表六。5.室内消火栓安装安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a口应朝外，并不应安装在门轴侧。b栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。d消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。6 U PVC塑料排水管、雨水管的安装：（1）排水立管按设计要求，206、一、二、四、六层各设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.51.8m,允许偏差，立管每米3mm，全长5米以上15mm。（3）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表七；排水横管坡度要求管 径标 准 坡 度最 小 坡 度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（4）立管与排出管连接时,应用两个45弯头连接。（5）排水管安装完毕，0.000以上管道应做通水试验，0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（6）悬吊式雨207、水管的敷设坡度不得小于5，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。（7）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（8）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。7法兰、阀门及管道配件的安装:（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；验试压力在试验持续时间内应保持不208、变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于的规定。阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。与阀门连接的管子丝扣不宜过长,一般为78扣。螺纹阀门强度差,安装时,应特别注意,不能用力过猛,以防损伤阀门。法兰阀门安装时,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母23扣为209、宜。（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。8. 除锈油漆1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净涂刷两道防锈漆和两道调和漆；埋地钢管还应涂刷两道防腐沥青漆；2）涂层质量应符合下列要求：.涂层应均匀，颜色应一致；.漆膜应附着牢固，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；.涂层应完整，无损坏、流淌；.涂层厚度应符合设计文件的规定；.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。9卫生洁具的安装：（其安装应在室内装修基本完成之后进行）（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。210、（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。 10. 管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：给水管道系统：水压强度试验压力0.9MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然211、后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。气体动力管道系统：气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程02.5MPa。（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道吹扫、冲洗1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水212、冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）气体动力管道应用压缩空气吹扫，压缩空气流速不宜小于20m/s；在空气吹扫过程中，当目侧排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检查，5min内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格；3）冲洗合格后及时办理签字手续。二 电气安装工程一 施工工艺流程图电气施工工序及工艺流程（1）配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；（3）灯具、开关、插座及设备安213、装；投入主体安装交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运行；收尾及调 试二 施工方法及措施本工程分为强电（电力、照明、防雷接地）；弱电（电话、综合布线）。1电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防214、潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表八要求； 盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管坚持“五同时”、“四不放过”制度。2坚持施工前交底，工后奖评活动。3坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。4坚持定期检215、查制度，项目经理部每半个月，施工队每周检查一次。5抓好高空作业防护，防止物体打击和高空附落，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。6抓好施工现场用电安全管理，使用五芯电缆、铁制配电箱，漏电保护装置等措施。执行“一机一闸、一机一保护”，配电箱加锁，使用移动电动工具，穿绝缘鞋戴绝缘手套。7抓好大型运输机械的管理，安装、预升、拆卸作业要设立警戒区，坚持“十不吊”。8安全工作做好预测预控，对工程对名象预先进行分析，工程施工中安全重点是高空作业，楼层内孔洞防护、施工机械作业，施工用电等五大方面，对五大方面分析找出控制点进行有针对性的控制。9购置足够的消防216、器材，组织义务消防抢险队，设定工地用火制度。并适时申请沙子管理部门到现场进行检查和咨询。10组织工地经济警察中队，派专人负责制定进出门规定和材料进出门规定。在装修安装阶段，要组织以经济警察为主的成品保护队伍，分层分房间设专人专职看守。杜绝一切破坏行为和不良现象。吸毒和法轮功者杜绝、制止。 11工地保卫人员和当地所属派出所业务上取得联系和接受指导。三 安全管理制度1、安全管理责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。各班组必须签订安全生产协议书。 2、新进工人须进行公司工程处和班组的三级教育，并办理安全三级教育上学。工人217、变换工种，须进行新工种的安全技术教育工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底进行全面性的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”的安全活动。对班组的安全活动，要有考虑措施。8、遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴白色安全帽；安全员带红色。生产班组人员戴黄色安全帽；起吊指挥戴蓝色安全帽。10、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。四 安全管理细则1.门卫