1、浙商国际商贸博览城招商中心钢结构及玻璃幕墙工程施工组织设计目 录第一章、编制说明51.1施工规范规程51。2工程施工目标6第二章、工程概况7第三章、施工平面管理101.1布置原则101.2临时建筑101。3施工平面管理10第四章、施工部署及进度计划111.1组织机构111。2钢结构施工劳动力配备131。3钢结构施工吊装机械布置141.4钢结构施工主要机械及设备部署151。5进度计划181。6总分包工作内容18第五章、重点分项施工方案201.1钢结构制作工程201。1.1钢构件的加工顺序201。1。2加工工艺201.1.2.1放样201。1。2.2划线和号料211.1.2。3切割211。1。2.2、4边缘加工221。1.2。5钻孔221.1.2。6校正221。1。2。7组装241.1.2.8焊接261。1.2.9除锈工程271.2施工准备281.2。1吊装现场准备281.2.2构件出厂准备281。2.3运输及堆放281。3主体钢结构简介291.3。1主体钢结构291。4主体钢结构安装291.4.1主体钢结构吊装选择291.4.2钢柱的吊装291。4.3钢梁的吊装311。5高强螺栓的施工321。5.1概况321。5.2技术要求321。5.3高强螺栓进场检验、保管321.5.4紧固程序和施工工艺321。5.5高强螺栓安装工艺流程331.6压型板施工341.6。1压型板运输方案341.6.2钻3、孔及切割351.6。3压型钢板的铺设361。7隐框玻璃幕墙施工方法371.7.1工程施工过程控制371.7.1.1测量放线371.7。1.2立梁安装371.7。1.3横梁安装381。7.1。4防火封层及避雷均压设置381.7。2隐框玻璃幕墙关键工序及控制381.7。2。1隐蔽工程验收及记录381.7。3幕墙主要工序作业381.7。3.1建筑物基构筑物外轮廓测量381。7。4连接件安装401。7.4。1说明401。7。4.2主要材料说明401.7。4。3工艺流程说明401.7。4.4基本操作说明401.7。4。5防腐411。7。4。6做好记录411。7。5施工工艺及质量评定411。7。6隐框玻璃4、幕墙安装工序要领441.7.6。1转接件安装441。7.6.2竖梁安装461.7。6。3横梁角码定位钻孔471。7。6。4横梁安装471。7。6.5玻璃板块安装481.8铝板幕墙安装491。8.1测量放线491。8。2立柱安装491.8.3横梁安装49第六章、钢结构季节性施工措施501.1夏雨季施工技术措施50第七章、钢结构质量控制521.1钢结构加工质量控制521。2钢结构安装质量控制56第八章、钢结构安全计划601。1钢构工程施工安全防护措施601.2钢结构施工安全要求601.3个人保护措施611.4安全施工措施611.5焊接及气割安全管理631。5.1焊接631.5。2气焊和气割631。5、6坠落防护631。7临时用电安全施工保证措施641。8现场紧急救护措施65第九章、环保措施66第十章、现场配合措施68第一章、编制说明1.1 施工规范规程（1） 建筑结构荷载规范GB50009-2001;（2） 钢结构设计规范GB500172003；（3） 建筑抗震规范GB500112001；（4） 碳素结构钢GBT7002006；（5） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；（6） 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001;（7） 建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（8） 碳钢焊条GB/T511795;（9） 低合金结构钢GB1591-88；（10） 焊接用钢6、丝GB130077；（11） 工程测量规范GB500262007；（12） 建筑施工安全检查标准JGJ5999；（13） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（14） 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；（15） 建筑结构设计术语和符号标准(GB/T5008397)；（16） 高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998）；（17） 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB892388）;（18） 金属常温冲击韧性试验法（GB229-1994）；（19） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）；（20） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB1134589);（7、21） 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB2221994);（22） 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；（23） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（24） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391)；（25） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ300-30588)；（26） 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001;（27） 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）；（28） 建筑幕墙标准（JG30351996)；1.2 工程施工目标（1） 工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制8、计划的目标管理。（2） 质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理.（3） 安全目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程安全无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故，月均一般事故频率控制在0.15以下,特种作业人员持证上岗率100%，施工现场安全防护达标率100%.（4） 环境、职业健康目标控制噪音在法律范围内，及时处理固体废弃物，杜绝职业病的发生。第二章、工程概况1、概况浙商国际商贸博览城招商中心钢结构及玻璃幕墙工程，主要由主体钢结构和外墙隐框玻璃幕墙等组成。本施工方案涉及门式钢结构、热轧H型钢次梁及钢楼承板的制作、安装；隐框玻璃幕墙的制作、安9、装。建设地点：重庆南川区东城街道东片区。建设单位：重庆新申佳房地产开发有限公司.承包方式：包工包料。质量标准：合格。工期：50工作日。 、门式钢结构：采用热轧H型钢制作钢柱和钢梁，连接形式为栓焊连接、螺栓连接。最长钢柱15米，最大重量为1。3吨，属于轻形门式钢架结构。 、隐框玻璃幕墙：外墙隐框玻璃幕墙采用6+9A+6中空玻璃，白色铝板线条，面积为1297平方米.屋面中心天窗采用8+1。52+8钢化夹胶玻璃,面积为313平方米。2、材料2.1钢材钢材选用Q235B,其质量等级应分别符合现行国家标准碳素结构钢GBT700-2006的规定。并应满足以下要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值10、的比值不应小于1。2；（2）钢材应具有明显的屈服台阶；（3）钢材应具有良好的可焊性。2.2焊接材料不同钢种之间的焊接采用与较低强度钢材相匹配的焊接材料。焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235B焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F4AX型焊剂,H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER491手工电弧焊Q345B焊条：E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊丝CO2气体保护电弧焊焊丝：ER50-32。3高强度螺栓及高强度螺栓连接副高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228)、钢结构用高强度大六角螺母G11、B/T1229)、钢结构用高强度垫圈GB/T1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件(GB/T1231)的规定,采用GB3077和GB699规定的钢材制作。4。6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作。2。4涂装材料钢构件的防锈和涂装应在制作质量检验合格后执行。钢构件表面应进行彻底清楚脏物及油污，严格除锈,喷砂(或抛丸）除锈等级应达Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。次要结构可采用手工除锈方式，手工应达St2。除表面已作镀锌或其它防腐处理的所有钢构件外露面,在出厂前均需涂环氧富锌底漆二度。安装完毕后涂面12、漆二度。需涂防火涂料的，防火涂料可代替面漆,但应与底漆性质匹配，不能产生化学反应.漆层干漆膜总厚度室内不得小于125m，室外不得小于150m。高强螺栓结合面、混凝土接触的面不得油漆.现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后,按规定补漆。2。4防火涂料本工程钢结构防火等级为二级。防火涂料应符合CECS2490规定。2.5楼面压型钢板压型钢板组合楼板选用楼承板YXB76-344-688型（厚度为1。0mm),材质为Q235；2。6钢结构安装工程量本工程钢结构部分工程总重量约为169吨，其中：1）门式主体钢结构157t；2)钢楼梯11t；3)其它预埋螺栓、预埋件等1t；4）1.0mm压型钢13、楼板约1776。5）大六角高强螺栓M20约3230套.6）屋面中心天窗约313。7）隐框玻璃幕墙约1297.第三章、施工平面管理1.1 布置原则根据业主提供的图纸和规划及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机械、材料的使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工平面布置的设计。1.2 临时建筑工人宿舍采用在外租房,或向总包租赁临时活动房。钢结构现场办公室可放置于总包办公室附近.1.3 施工平面管理现场主要设安装构件、板材的堆放。施工材料的堆放应取得的业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用,以减轻现场堆放的压力。材料进场计划:鉴于现14、场施工用地的紧迫,材料进场根据施工进度和现场需求进行调配；进入现场的材料相关技术资料如合格证、检测报告等应齐全;现场物资堆放要做好标识管理。材料在指定堆放区堆放，并做好围护。第四章、施工部署及进度计划1.1 组织机构1。1.1、项目经理部组织机构我公司按照国际惯例实施项目法施工，我公司将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成15、作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构见下表:序号部 门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2生产经理1人负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部2人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序的安排6安全1人负责安装工程的全部安全检查工作8材料供应1人负责现场零星材料的采购、管理工作9检测试验1人负责现场检测工作10经营预算1人负责工程预结算工作11财务1人负16、责整个经理部的财务工作12合计12人整个项目经理部人员组成1.1.2、岗位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构的日常工作；项目实施过程的全职组织者和指挥者，对项目的工期、质量、安全、环保、服务负全责；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；领导组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与项目副经理一道,组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；领导组织项目实施中的各类供应商的选择；负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作，负责并组织执行地方政府和执法部门有关市容、城管、环保、治安等方面的确法规，协调公共关系；组织和领导工程创优17、工作；负责工程的交验工作。(2）生产经理：1人协助项目经理工作，具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织控制和管理以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的确工作；具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织、管理和落实工作;负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标、环保措施的组织、管理和落实工作；负责组织施工机械设备、材料、劳动力的进场及协调工作，组织落实各项施工准备工作；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；协作项目总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总18、结工作；具体负责工程的阶段交验和完工交验工作的组织领导工作。负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（3）总工程师:1人协助项目经理管理和领导技术质量部的工作；组织相关人员参与与业主、监理或设计方案就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商;主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；参与项目质量策划并负责技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作，组织有关材料的试验和分项工程的检查验收工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；(4）工程部：2人编制施工进度计19、划,并组织检查落实；组织协调劳动力的配备；负责机械设备的配备及管理；协助技术质量部编制环保、减少扰民的方案措施，并负责落实；落实各项质量技术措施，保证各工序的质量符合要求;落实各项安全措施，保证施工安全;(5）技术质量部：2人协助项目总工程师工作,负责项目施工技术质量准备；具体负责招投标阶段技术标的编制工作；参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；具体负责测量技术方案的确编制工作;具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；协助安全文明施工、质量体系运行工作;负责技术资料收集整理工作,项目阶段交验和竣工交验;负责与业主、监理及设计方沟通、了解掌握设计意图;负责内部设计交底内容;负责管20、理项目质量小组的工作，实施项目过程中质量的质检工作；负责管理落实质量记录的整理存档工作，负责竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量体系和质量方针的培训教育工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度；负责质量事故的预防和整改处理工作.（6)财务预算部:1人协助项目经理工作.在招投标阶段，主要协助项目经理实施投标经济文件准备、项目合同、经营事务；具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；参与项目质量保证计划的编制工作,编制开支预算和资金计划；具体负责与业主的结算工作，编制项目付款文件；具体负责项目合同管理、造价确定的确日常工作；负责21、准备竣工决算报告;其他与商务方面的工作.(7）材料供应部:1人协助项目经理工作。具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；参与项目质量保证计划的编制工作；负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集整理工作;(8）综合办公室：1人负责现场文书档案工作；负责后勤保障和管理；协调公共关系，与地方政府有关部门及时沟通，监督各项法规的落实；负责现场宣传标识的制作；具体22、负责施工现场及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作;负责现场人员、车辆出入管理工作;负责防火、防盗、交通安全、联防等工作。1.2 钢结构施工劳动力配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平，拟选派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的钢结构专业队伍负责本工程的施工，在正常情况下,一般考虑安排连班作业，时间为上午8:00到下午18:00，另根据工程实际施工情况在征得业主和监理的同意后安排加班。制作及压型钢板23、安装：工序名称钢结构制作压型板安装序号工种人数工种人数1冷作工202电焊工10安装工83机操工10机电工14油漆工8辅助工45辅助工86机电工2现场安装：劳动力计划表序号工 种作业人数工作内容1起重工2吊装2电焊工（手动）4手工焊机4台3测工1测量、放线、预检4电工1电器设备接线6气割工17检验工1探伤9油漆工410幕墙安装工611合计201.3 钢结构施工吊装机械布置施工现场平面布置要根据施工现场条件，综合考虑工厂制件运输到现场后的中转、地面拼装及结构吊装等施工工序互相协调，统筹安排，科学合理，最大程度降低机械、人工及能源的消耗，并尽量使现场施工所涉及的物的因素（如机具、材料、构件、设备、设24、施等）处于安全状态，同时还要考虑施工人员的工作便利。施工现场布置：在现场配备1台16吨汽车起重机进行构件运输及安装.钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。现场统一考虑供电、供水设施,钢结构施工需要单独设立配电箱。钢结构施工临建仅考虑自身办公、仓库（包括食堂、会议室），其它由总包统一提供管理.1.4 钢结构施工主要机械及设备部署序号内容数量型号一大型机械设备116t汽车吊1台二构件安装用吊索具、工具1吊具2吨卡环4只2工具钢绞线5吨60米三测量仪器1光学水平仪2台自动调平2电子经纬仪1台-四焊接、切割用设备机具129KVA直流电焊机4台-2远红外焊条烘干箱1台五焊工工具及电辅加25、热1焊把线-2焊条保温桶1只立卧两用5kg3烤枪、割枪各1把大4氧气乙炔表各2块-5电焊钳5把钢结构工厂机械配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机JZ401中国200440良好钢结构制作2剪板机Q11-13-25001中国200425良好钢结构制作3卧式弯锯床QL71401中国20046良好钢结构制作4气体保护焊机S62AYA356-5006中国2004良好钢结构制作5车床L620B1中国20041.2良好钢结构制作6空压机PE200-3001中国20043良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP1中国20047。6良好钢结构制作8单26、梁起重机LPA-5T4中国20042良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725Z30501中国20042良好钢结构制作摇臂钻床Z3080X251中国20042良好钢结构制作10自动埋弧焊MZ100A1中国200410良好钢结构制作11仿型气割机LGZ1501中国200415良好钢结构制作12多头气割机LG400-131中国200413良好钢结构制作13双头气割机LG1-302中国200430良好钢结构制作14卷扬机JK1T2中国2004良好钢结构制作15交流电焊机13300F50020中国200430良好钢结构制作16组立机HG150II1中国200415良好钢结构制作17叉车CP1200-21中27、国2004良好钢结构制作18抛丸机HP128-81中国20048良好钢结构制作19烘干箱SMY-71中国2004良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机MZP-10001中国200010良好钢结构制作21檩条机组1中国2002良好钢结构制作22液压折弯机WC6TY-125型X32001中国20043。2良好钢结构制作23联合冲剪机Q35-16型1中国200435良好钢结构制作24液压摆式剪板机QC12Y20型X32001中国200432良好钢结构制作25校平机JPB1116X20041中国20042良好钢结构制作26变截面梁焊接机CB1-11中国200430良好钢结构制作27螺杆空气压缩机L18.528、-7。51中国20047.5良好钢结构制作28铣边机XBJ-121中国20041。2良好钢结构制作29立式升降台铣床X50321中国20043良好钢结构制作30数控相贯线切割机CNC-CP6001中国200460良好钢结构制作31液压矫正机YTJ601中国20046良好钢结构制作32H型钢组立机Z201中国200420良好钢结构制作33H型钢龙门式焊接机CHA1中国200410良好钢结构制作34普通车床CD6240A1中国200424良好钢结构制作35数控直条火焰切割机CNC-CG4000A1中国200440良好钢结构制作36H型钢抛丸清理机HP12251中国20042.5良好钢结构制作37逆29、变式气保焊机NBC5中国2004良好钢结构制作38逆变式直流弧焊机5中国2004良好钢结构制作39松下气保焊机5中国2004良好钢结构制作钢构工程主要检测计量设备配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0150mm0.02mm12外径千分尺025mm0。01mm13钢卷尺07500mm1。3mm44钢卷尺010000mm2。3mm25钢卷尺050000mm10.3mm16干漆膜测厚仪HCC-180200m17钢直尺0300mm28钢直尺0500mm19钢直尺01000mm210乙炔压力表02.5MPa2。5111乙炔压力表04MPa2。5312乙炔压力表00.25MPa213超声波探伤仪CTS-30、22A114氧气压力表02.5MPa515氧气压力表025MPa616塞尺0。021mm0。02%117焊缝检验尺HJC60218经纬仪J22419水准仪DSZ32.5mmkm21.5 进度计划A、材料备料及加工10天B、主体钢结构安装10天C、现场涂装5天D、钢楼板及其它结构安装5天E、隐框玻璃幕墙龙骨安装8天F、隐框玻璃幕墙玻璃安装10天G、机动时间2天合计总工期50天。1.6 总分包工作内容1.6.1、总包单位组织施工总平面图的实施，做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）。供应钢结构安装所需电源及照明设备。负责暂设及安装用脚手架的搭设。总包组织施工图纸的会审工作，供应施工图，施工标准及31、有关技术资料,由设计单位进行技术交底。负责现场消防及保卫工作，安全措施的实施.负责搭设施工用的脚手架。钢结构安装与整体施工组织设计的确认和实施。负责组织监理进行构件的验收.负责钢构件与砼连接预埋件的精度应满足钢构件施工验收规范的要求。随着钢结构的安装架设安全网及特殊部位的脚手架、电梯井、护身栏等安全消防设备.负责组织工程的验收（包括构件制作的验收,钢结构的验收等）.1.6。2、分包单位参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。检查现场施工条件，负责钢构件安装的验32、线、放线。负责钢结构安装中的爬梯、吊篮、安装平台、安全绳供应及搭设。施工前应详细编制各项指导施工的工艺(安装工艺、焊接工艺、测量工艺）。施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。负责有关技术工种的培训。钢结构安装焊接工作.第五章、重点分项施工方案1.1 钢结构制作工程1.1.1 钢构件的加工顺序材料进场 放样 号料 切割 制孔 组装 焊接 除锈 涂装H型钢制作流程图1.1.2 加工工艺1.1.2.1 放样放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二33、线必须垂直.然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸,以备复查和自检.各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护.放样以1:1的比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前,组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料.各种钢焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）名称接头式样预防收缩量注释8162040钢板对接1.522.53无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接11。5大规格型钢的预防收缩量34、比较小些工字钢对接11.5不同规格、不同牌号的零件应分别号料,同一种材料按照“先大后小”一般原则依次划线。1.1.2.2 划线和号料划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝,选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnAHJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。35、焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同,焊后严禁用手锤震击引弧板.焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准,引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。钢材的规格尺寸与设计要求不同时，不能随意以大代小，须经计算后才能代用;如钢材供应不全，可根据钢材选择的原则灵活调整，但须与设计单位商定。1.1.2.3 切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则36、采用液压锯床锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:手工切割 2。0mm自动、半自动切割 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等.切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm.机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2。0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.1.2.4 边缘加工本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工:由于钢板的长度不够引起的拼接部位H型钢与端37、板连接处,翼缘板需开坡口制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式:1.1.2.5 钻孔（1） 钢梁连接板高强螺栓孔为配合安装精度，连接板钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号）,在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺.钢梁组装时应根据编号配对进行。（2） 钻模板钻孔做钻模板的钢板采用10mmQ235钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用,模板的孔会被扩38、大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查,如超出要求应停止使用。1.1.2.6 校正原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动,加热宽度一般约为0.52倍的钢材厚度,多用于变形量较大或钢性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形.低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是热塑性变形的理想温度，但不得超过900，39、中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正.普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。火焰矫正工艺规程进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程,一般可按如下工艺程序进行操作：1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况,选择合适的焊矩、焊嘴。2)了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等,找出变形原因。3)作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别.4）确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。5）确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为600800。焊接件的矫正加热温度为40、700800。6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件退火温度一般为650。埋弧焊接后,对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）.但以不损坏材质和外形为原则,加热温度严禁超过900、低于700且严禁浇水急冷矫正后偏差必须达到下表允许要求项目允差（mm)图示截面高度（mm）h5002500h10002.5h10003截面宽度b（mm）2腹板中心偏移e(mm)1。5翼缘板对腹板41、垂直度（mm）b100且1。5腹板局部平面度f（mmm）3.0弯曲矢高（L为长度)L1000且4扭曲（h为高度)h250且41.1.2.7 组装（1） 组装工艺流程H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图:翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及检验拼焊及检验校正平整校正气割长条气割长条校正加工校正打坡口反变形校正气割两端或端面铣削编号装成工字形后SAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底面顶紧划线冲眼套模配钻孔装配检查除锈检查涂装成品（2） H型钢组装焊接顺序说明组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板送入H型钢组42、立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位。然后启动组立机，由两台CO2气体保护焊机自动定位点焊。若发现自动点焊有质量问题时，应由合格焊工补焊。H型钢成形后,即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊.焊接时应采用合理的施焊顺序(对角施焊）和适用的焊条、焊丝、焊接电流,以减小焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。底板、封头板、连接板、劲板的焊接。H型钢经检验合格后，可进行底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接。焊接前应按施工图示尺寸在H型钢上43、划线，然后将板件点焊上，经质检员核对尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣,由质检员检查焊接质量。（3） 组装工艺要求组装工作的规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装,装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作.装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构的组装要求:焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同44、。H型钢的组装:翼缘板、腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并应打磨清理氧化皮。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。加工精度的控制钢构件尺寸偏差控制要点划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0。030.2;H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.030.75；钢梁端头板引起的焊缝收缩:每对5mm。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0。25mm。1.1.2.8 焊接（1） 操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定45、进行烘焙，焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用捶击落。要求等强度的对接焊缝,除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝46、质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接.（2） 焊接工艺参数焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mh)手工电弧焊J502直流3.211013024266。5416018026286。5自动埋弧焊H08AHJ431交流45003020为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝 加筋板焊缝 底板和刀板焊缝，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO2气体半自动焊和手工电弧焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊）,H型钢端部支撑加劲肋的下端以及47、刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。（3） 二级焊缝施工工艺二级焊缝操作人员需持证上岗.范围：本工程梁翼缘板、腹板的对接焊缝及非设计对接焊缝等级为二级,采用超声波探伤；角焊缝及其它设计焊缝为三级焊缝，按照外观检验质量标准检查.操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵检测仪器：超声波探伤仪操作工艺:开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的,为使电弧能直接作用到焊缝根部,保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口加工采用直线切割机气割.设引弧板:在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同.待焊接完后,将引弧板用气割切除，对焊件48、边缘进行修磨，严禁用锤击落.焊件清理:施焊前,对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流,通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊,再进行细调,达到理想的焊接电流，通常3.2焊条电流为100130A，4焊条电流为160210A。焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用3。2焊条，且应小电流连续焊,尽量能做到单面焊双面成型。中间层焊：宜用4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳.盖面焊：用4焊条焊接,电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽49、,尽量减少热影响区.焊缝两侧过渡要平缓。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度23mm,每刨一层要注意焊肉中的气孔,直到清除为止.封底焊：用4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣:为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。（4） 主要质量标准二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001)的规定。二级焊缝应进行焊缝探伤,焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度50、的20%,且不小于200mm，并出具探伤报告。1.1.2.9 除锈工程主结构(钢柱、主次梁)抛丸除绣处理.如用手工除锈，应达到Sa2。5级以上要求.经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油污、氧化铁皮等，要露出金属光泽，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。钢材表面温度低于露点以上3,相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业.1.2 施工准备1.2.1 吊装现场准备清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。复核安装定位51、使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度;螺栓群中各螺栓的相对位置;预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。支承面、地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差支承面基础面标高10基础轴线偏差10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移5预埋螺栓顶标高5预埋中心偏移10对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入,调至上表面设计安装标高线平,以便结构安装。现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，钢结构应设置2个电源，每处电源输出功率为60kVA,安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。1.2.2 构件出厂准备针对本工程52、的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装，其质量必须符合GB502052001钢结构工程施工质量验收规范的规定.对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时,应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料.1.2.3 运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备车身长为6米的20吨汽车运输。在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行,当天用的构件以提前12天进场为宜。构件53、装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一垂线上.构件装载应整齐，配载平衡性好,并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形.钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。1.3 主体钢结构简介1.3.1 主体钢结构主体钢结构共计钢柱38根，主次钢梁516根，钢柱之间由水平主次梁连接。1.4 主体钢结构安装1.4.1 主体钢结构吊装选择主体钢结构安装采用大型吊装设备16吨汽车起重机吊装，最大作业半径25米。主体钢结构54、安装顺序为先安装钢柱，再安装主钢梁，最后安装所有次钢梁。1.4.2 钢柱的吊装1、构件堆放：钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内.起重机行车及构件临时堆放可参看“施工平面布置及构件堆放图”,起重机的总体行驶路线可参看“起重机的总体行驶路线图。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为如期完成本工程创造了条件。2、钢柱的吊装：经我项目部计算本工程单根钢柱最大重量为1.5吨以内，单根最大柱长为15米,在吊装是计划采用QY16型汽车式起重机。、在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹。具55、体措施如下图：为工程顺利安装创造了条件。、在起吊过程中根据不同长度的构件和不同高度的吊装点确定吊装方案.对于焊接H型钢柱采用在钢柱的吊装过程中为防止柱子根部变形，必须在柱子根部用垫木填高，用一台16吨汽车吊起吊，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直。、钢柱的校正：A、钢柱吊装到位后,利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内,在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩。B、对于钢柱底部的位移校正可以采用螺旋千金顶加链锁，套环和托座,按水平方向顶校钢柱，校正后的位移进度为1mm以内.C、为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4-6块1056、mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，以防止位移.D、在钢柱校正完全后,即对柱脚进行灌浆，在灌浆后对钢柱进行复校。E、在钢梁安装前必须对钢柱再次进行复校。、单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0mm用吊线和钢尺柱基准点标高有吊车梁的柱+3。0mm-5。0mm用水准仪检查无吊车梁的柱+5。0mm-8.0mm弯曲矢高H/1200，且不应大于15。0mm用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.0mm多节柱多节柱H/1000，且不应大于10。057、mm柱全高35。0、钢柱的临时支撑：在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架.本工程由于局部有三层，在有二层的地方利用先安装二层钢梁作为钢柱的稳固就位支撑。安装时必须根据吊车行走路线确定安装支架.1.4.3 钢梁的吊装1、吊装方案：为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，采取单榀钢梁吊装方法。2、吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生构件的扭曲和损坏,因此必须计算构件的吊点以协调工作，在起钩时两个吊点距离固定。对吊点部位，为防止构件局部变形和损坏，放加强筋板或用木方填充好.3、吊装采用单榀钢梁吊装法:吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以58、防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应用四根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装其它次梁等，并终拧螺栓作最后固定。4、钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2。0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且1059、.0mm1.5 高强螺栓的施工1.5.1 概况高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的工作量。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要.1.5.2 技术要求1、本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，连接面摩擦系数必须符合设计要求。2、连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。4、安装时严格控制高强60、螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长长度，如下表：螺栓直径（mm)202224摩擦型高强螺栓增加长度(mm）3035401.5.3 高强螺栓进场检验、保管1、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮.螺纹损伤时不得使用.螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2、高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上的扭矩（N。m）D螺栓公称直径（mm）P-螺栓61、的紧固轴力（N）1.5.4 紧固程序和施工工艺1、高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范(GB502052001）中钢结构用高强螺栓的专门规定。2、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于10。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。3、当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手,在作业困难的地方也可用手动扳手进行.终拧扭矩应按设计要求进行,用电动扳手紧固时螺栓尾部及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距62、检查.检查结果应符合GB502052001附录之规定.1.5.5 高强螺栓安装工艺流程高强螺栓安装工艺流程如下页图：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装1.6 压型板施工1.6.1 压型板运输方案要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度,需35人抬运，以不使钢板变形63、为准.吊装时，应将板按安装方向放置屋面,以避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉,以免损伤面漆。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度,约25度左右，即使钢板间进水,水不会停留在钢板上。如放置室外,必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应以一张张板分开并擦干晾干后方可迭放.特别是镀铝锌钢板,如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板.钢板重迭堆放时,每迭不能超过四箱，不能在钢板上放置重64、物和踩踏，以避免钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近钢梁，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料.现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时,严禁在其它钢板上进行此项作业.切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。压型钢板在施工前，应对其加工、运输、铺设和保管、连接方法以及对组合板内配筋、预埋件、浇灌混凝土的方法等应详细的规划，编好施工组织设计。施工前应绘制压型钢板平面布置图。该图应绘上梁板连接节点详图,并尽可能减少65、在现场切割的工作量。平面布置时，应尽量避免特殊加工工序，并将吊挂管道或开口补强等工作统筹考虑.压型钢板布置图上应编好构件一览表，明确压型钢板的型号、数量、规格，给施工提供方便。强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头,若为连续板时,板的长度、重量等应按其搬运、铺设等作业以方便施工为前提。弱边方向板的设置，当其宽度不适合时,应在纵向挪动后将波形对准再切割。压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可用此法处理。1.6.2 钻孔及切割（1）压型钢板在切割之前必须矫正变形与弯曲，切割时产生的毛刺及卷边应予清除.（2)在现场的直线切割，原则上用带锯机和全能锯机进行.凹角或突出66、部分也可采用气割，但不应因切割部分板材而产生局部破坏现象;在凹角处要避免出现锐角，应使其形成圆弧过渡区。(3)电线管及吊顶棚用的螺栓孔等最好采用电子钻钻孔.(4）有较大的套管穿过压型钢板时，为防止洞口给结构造成缺陷,应设加强钢板并与套管用角焊缝于压型钢板上。1.6.3 压型钢板的铺设(1）压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下,以保证焊接质量。（2）除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。(3）板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，按墨线67、排列在梁上,并对开洞、切口的板作补强处理。（4）压型钢板铺设后，应将板与板,板与钢梁进行焊接连接，或其他方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层，在风吹不跑的情况下，应临时固定一端，将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时,可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板，焊于钢梁上。在高层建筑施工中，压型钢板一般从最下层开始，依次往上铺设.（5）压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊，以防止相互移动.焊缝间距为300mm左右，焊缝长度在2030mm为宜。（6）钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强钢梁连接时，应注意焊接条件,选择合适的焊接工艺。（7)压型钢板与横向抗叠合面剪力钢筋的连接68、采用带弧角焊缝。压型钢板的连接（1）压型钢板可设置圆柱头焊钉锚固件并焊牢于钢梁上，焊钉直径按板的跨度确定.(2）用于穿透压型钢板焊接于钢梁的焊钉直径为19mm,焊后焊钉高度应大于压型钢板波高30mm。（3）焊钉面混凝土保护层厚度不应小于15mm。(4）焊钉连接直径为19mm。焊钉连接的长度不应小于4d，钉头直径不小于1.5d,应采用专门的焊接机具和焊接工艺,把焊钉牢固地焊接于钢梁翼缘上。(5）焊钉沿梁跨度方向的最小间距为6d,垂直于梁跨度方向的最小间距为4d，d为园柱头焊钉直径。（6）本工程栓钉与钢梁焊接采用栓钉机并配用陶瓷环用电弧焊。1.7 隐框玻璃幕墙施工方法1.7.1 工程施工过程控制169、.7.1.1 测量放线1根据钢结构施工记录,复核钢结构施工尺寸是否在正常施工误差范围内，并绘制测量成果图。2用铅垂仪在平面位置的各轴线上处放置垂直控制线，并用直径1.0mm在每放线位置固定在上下角钢上，且用紧线钳绷紧钢丝。其放线垂直误差3.0mm,并用经纬线复测。在垂直控制线内根据设计分格线，每一根立柱处放置一根垂直线，为保证不受其他因素影响，上、下钢线固定支点。3用水平仪在每层楼板标高位置抄一封闭水平线，其水平误差3.0mm，并用墨斗弹墨线将水平线标记在外表面，便于施工时控制水平误差。水平钢线每10米一个固定支点，并用水平仪检测。进出位置线与中心放线相同，每层楼水平控制线用水平仪检测，相邻支70、座水平误差应符合设计标准，以满足正常的调整功能。4按设计立面分格图将立梁中心线标注在结构梁的外侧，并检查其与预埋件中心线是否重合，误差是否满足设计要求,对超差的部分按设计要求进行弥补。1.7.1.2 立梁安装1先安装立梁,调校好后进行下步安装；2安装标准层立梁，注意立梁间留20mm伸缩缝.3安装顶层立梁.4注意控制好安装立梁的垂直度15mm，表面平面误差7。0mm，两立梁端头间距误差2.0mm。具体详见建筑幕墙标准JG3035-1996表9要求。1.7.1.3 横梁安装1待立梁安装完成并经工序检验合格后进行横梁安装,安装顺序从下至上.横梁与立梁接口处垫2mm厚柔性橡胶垫片（明框玻璃幕墙部分）。71、2横梁安装水平误差5。0mm，相邻两横梁间水平高低差1。0mm,与立梁进出误差1.0mm。3具体安装误差要求详见建筑幕墙标准JG30351996表9要求。1.7.1.4 防火封层及避雷均压设置1按设计图要求用12mm钢筋进行避雷均压环施工,具体做法用12mm钢筋与主龙骨钢件连接成避雷网与主体结构防雷接地系统相连通。2要求接地电阻R4。3幕墙每层防火封层的处理。4完成以上过程经项目部质量自检查合格后，提交公司质检科复检.复检合格后提请本工程监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后进行下道工序施工。1.7.2 隐框玻璃幕墙关键工序及控制1.7.2.1 隐蔽工程验收及记录1每一施工段钢件焊接完毕，经检查合72、格后，约请建设单位、监理单位、质检站主管工程师进行隐蔽验收.2验收内容为连接钢件的牢固度，经对化学螺栓做拉拔力测试,其值大于其应承受的设计值。3验证钢材、焊条、化学螺栓的进货检验及验证资料，钢材焊接、化学螺栓的拉拔试验资料.4检查防雷均压环的设置是否满足设计要求,其接地电阻是否满足设计要求。5验收记录请有关验收人员签字盖章，并整理保管好备查。1.7.3 幕墙主要工序作业1.7.3.1 建筑物基构筑物外轮廓测量A、说明由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾.而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要对主体已完或局部完成的建73、筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法。B、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室。C、基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握对照实际施工进行.（C1）要具备纵观全区的特性；(C2)可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性可控性；关键层的选择；一般在全区的最高部位；在立面变74、化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。（C3）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线,施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准线.（C4)关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上,且不低于两个。（C5）放线:放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管)进行曲水平线放线，然后吊线（垂线），放线时要注意风力在于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能用铁线吊的方法。(C6)测量:根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时75、注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，测量点统一;测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。（C7）数据记录整理分类：对测量的结果,要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。(C8）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大,需调整的位置进行调整处理。D：管理要领（1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。（2）分类分区要合理.（3)找准关键层、基准层位轴线及关键点。(4）各种仪器使用准确、熟练。E、质量评定、资料整理(1）资料是否完整，是否准确。（2)对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照.（3）资料是否装订成册。（4）测量人员名单、负责人姓名签字.(5）资料上交存档76、。1.7.4 连接件安装1.7.4.1 说明连接件有很多种类，但一般情况有两种:一种是单件式,一种为组合式。对每一工程来讲,可能同时两种连接件都采用，但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1.7.4.2 主要材料说明连接件：铁板厚为8mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条:3.2、4.0电焊条要注意保存，要注意防潮，还要注意安全用电。1.7.4.3 工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记77、录。1.7.4.4 基本操作说明熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收,二是对照图纸要求对下步工作的安排。对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然预埋铁件已近年水平高度,但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊.点焊时每个焊接面点2-3点，在保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，78、一个固定位置，另一个人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护.点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查：初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内,三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两面边都必须满焊。验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止.1.7.4.5 防腐预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行79、过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣、刷防锈漆、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。1.7.4.6 做好记录对每一道工序的检查、验收、返工,质量情况要进行详细记录.记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等.众多内容、记录要详细明白,同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。1.7.5 施工工艺及质量评定A、竖梁定位放线说明：竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时竖梁80、放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题,特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求,技术要领与平面幕墙有明显的区别。B、主要材料说明铁线、电焊条及其他固定支点用角铁、钢筋、模板、经纬仪。铁线:抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）、垂直线(14#).电焊条：用3.2的电焊条，存放于干燥处，注意防潮。模板:用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形.C、工艺流程说明平面玻璃幕墙放线工艺流程:熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的81、工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角,平面位置的放线情况。D、基本操作说明平面玻璃幕墙：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸,作出了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有:（D1）82、人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。(D2）工器具准备:在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器的否准确，误差是否在规定范围内。（D3)材料准备。在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误.选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线,辅助层83、可以是一个或几个,视实际情况而定,一般发问下层随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在平面接口处、转角处，在平面幕墙较工时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小1mm。在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平度复核，复核时一定要将铁线调84、至水平状态,必要时在中间增加辅助支点，以避免铁线下挠。E、进行水平分割：水平线拉好调节后，进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:（E1）查看图纸分格；(E2）明了分格线定位轴线的位置；(E3）找出定位轴线的准确位置;（E4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；(E5)确定分割起点的定位轴线，整个准备工作做好后着水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检.F、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:（F1）按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差；（F2）按相反方向复尺，并按总长分长复核闭85、合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。G、水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时就注意：（G1）固定好吊线支座；（G2）每根线都在分割点上；(G3）分割点必须准确无误；（G4)吊线时必须先察看是否有排栅或其他东西挡住；（G5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；(G6）在风力4级时是不宜吊垂线；（G7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法减少风力对其的影响；（G8）高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。H、检查垂直度有：经纬仪86、检查法、水平辅助层定位点重合复检法；自由复检法。（H1)经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；(H2）水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。（H3）自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照（H1）(H2）得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。I、固定垂直线，为了防止受外界的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,并且要注意对的放线的保护,有条87、件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。J、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误码，对所放的线要进行全面验收复查.对不同区域进行互查,以保证不出错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于黔角位置玻璃分格于竖梁分格位不在同一位置故放线时时要注意换算同时要反复查对以防搞错.注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练作用各种检测仪器。K、所需工艺器具及人员器具：电焊机、水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。人员：34人，但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握,特别是对整个施工程序加88、施工方法，方案要全面掌握了解。L、管理要领熟悉图纸弄清弄懂设计意图。熟练各种操作的过程、顺序。对全过程进行质量控制.对弧形、折线幕墙模板加工一定要准确.转角位置的开线一定要准确无误。误差控制在放线阶段0。5mm。全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。做好详细的放线记录。M、安全及防范1、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施.2、做好安全用电、防火工作。1.7.6 隐框玻璃幕墙安装工序要领幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要.随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责.所有新工艺、新技术使89、用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。1.7.6.1 转接件安装1、说明在连接件安装完成后，就着手进行90o镀锌铁码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。2、主要材料说明镀锌铁码、M1240mm镀锌螺栓或不锈钢螺栓。镀锌铁码：用8mm、6mm铁板加工成各种需用规格.在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害.不合格的半成品不得进入工地,更不能安装。M1240mm镀锌螺栓：是临时固定作用,在铁码正式固定焊接后可取下再使用，不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀90、锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。3、工艺流程及说明工艺流程:准备材料材料就位检查质量清理连接件安装收紧.4、基本操作说明准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先交所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何91、种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁方便。二是保证不返工,如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很多麻烦，故要严格控制。清理连接件：安装铁码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀,要再进行防腐处理。安装90o镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将1240mm螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态.对不符位置的镀锌码要及时更换,不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。5、所需工器具及人员器具:1719梗叉或梅花扳手。人员:1-2人。6、管理要领材料的配备一定要配准,包括数92、量和规格两方面.对安装的铁码进行检查。把好材料关，并加强材料的现场管理。所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。7、安全及防护参照其他工序。注意千万不能有附落物,特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。1.7.6.2 竖梁安装1、说明竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.2、工艺操作流程工艺流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正.3、基本操作说明检查竖梁型号、规格：93、安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）;（3）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一套朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装,若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完94、，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁.竖梁安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、所需工器具及人员器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木锤.人员：每组3人。5、管理要领竖梁选择弄号、规格正确无误。螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。注意材料安全（防损伤、防丢失)，操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记竖梁与角码之间的防腐处理.1.7.6.3 横梁角码定位钻孔1、说明横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否,所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般95、情况下采用模具定位.2、工艺操作流程工艺流程:准备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。3、基本操作说明准备模具：钻孔首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一种是方通模具;一种是线通模具；有的带型窗的还要用带型窗的模具.每次施工前准备齐.检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是疑问，确定无误后才能开始钻孔。钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、96、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材是否有损伤,是否有通的孔等.4、所需工器具及人员器具:手电钻、6钻嘴，钻孔模具。人员：可单人操作，亦可2人一组。5、管理要领要选择精确的模具。正确调整由模具导致的系统误差.控制操作误差，避免误钻,损坏铝材。注意安全.1.7.6.4 横梁安装1、说明横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装,一是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性,同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁97、亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观.2、主要材料说明横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高,具体另见作业指导书.3、管理要领要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装；要调整好横梁与各配件间的配合间隙；横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）；注意对铝材表面氧化膜的保护。1.7.6.5 玻璃板块安装1、说明玻璃板块是由工地加工,工地安装的，由于工地不宜长期储存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行98、。2、要材料说明玻璃板块、铝压板.玻璃板块：根据工地的下料通知单位加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型衬（框料)及玻璃托板、密封胶条等组成。3、工艺操作流程工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。4、基本操作说明由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.5、检查验收玻璃板块：6、检查的内容有：7、规格数量是否正确；8、各层间是否有错位玻璃;9、玻璃堆放是否安全、可靠；10、是否有误差超过标准的玻璃；11、是否有已经损坏的玻璃.12、三维误差是否有控制范围内；13、玻璃铝框是否99、有损伤，该更换的要更换；14、结构胶是否有异常现现象；15、抽样做结构胶粘接测试.检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。1.8 铝板幕墙安装幕墙施工顺序:测量放线、安装立柱、安装横梁、安装铝板板块、注胶及清洁。1.8.1 测量放线首先进行测量定位，主要定出主立柱龙骨内竖向中心线，包括平面间距及垂直度。水平高度主要控制横梁的安装标高；1.8.2 立柱安装幕墙立柱安装工作，是从结构的底部向上安装，首先将连接件通过螺栓与立柱连接，再根据定位线将连接件与预埋件点焊，调整好骨架的垂直度、水平度后,进行加固焊接；1.8.3 横梁安装根据竖向分格尺寸将横梁与立柱进行焊接，要求焊接牢固100、，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求.骨架全部安装完毕后，用经纬仪全面检查中心线,表面标高等，保证板块安装精度；第六章、钢结构季节性施工措施为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标。针对本工程特点制定如下夏雨季施工技术措施：1.1 夏雨季施工技术措施掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报,随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。当雨季气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时,应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。101、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施.突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。组织准备成立以项目经理为首的防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,落实雨季施工的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录,同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况.要求驻场人员随时准备防汛工作。做好施工人员的雨季施工培训工作，培训内容要切合工程实际：对雨季施工的各项内容及措施要进行详尽的交底；尤其是对安装、焊接、测量等特种作业工要进行专门的技术交底工作.材102、料准备雨季施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨季施工前准备好。原材料、设备的存储和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。在雨季期间所有施工用电设备,不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖.在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡,并在周围挖排水沟以防积水。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路103、保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。施工准备组织相关人员进行一次详细检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。检查现场构件堆放场地的排水设施清理雨水排水口，保证雨天雨水排水通畅.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。在雨季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影104、响。第七章、钢结构质量控制1.1 钢结构加工质量控制（1） 焊接质量控制常见焊接方式引弧板的设置（2） 矫正后偏差控制项目允差（mm）图示截面高度（mm）h5002500h10002.5h10003截面宽度b（mm）2腹板中心偏移e（mm）1.5翼缘板对腹板垂直度（mm）b100且1.5腹板局部平面度f（mmm）3.0弯曲矢高(L为长度)L1000且4扭曲（h为高度）h250且4（3） 焊缝的外观质量要求项目允许偏差图例焊角尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角焊缝余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊缝余高b15mm+3mm0。515mmb20mm+4mm0.5焊缝宽度偏105、差在任意150mm范围内5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm咬边t/20，0。5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10；在角焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的20气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0mm的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个（4） 点焊长度应按下表规定厚度点焊标准长度（)手工电弧焊、半自动气体保护焊T3.2不少于303。2T25不少于4025T不少于50（5） 焊接连接组装的允许偏差项次项目示意图允许偏差(mm）1搭接接头长度偏差5.02搭接接头间隙偏106、差1.03对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.04对接接头间隙偏差手工电弧焊+3.00埋狐自动焊和气体保护焊+1.005对接接头直线度偏差2.06根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.07焊接组装构件端部偏差3.08加劲板或隔板倾斜偏差2.09连接板、加劲板间距或位置偏差2.0（6） 组装质量控制（7） 焊接实腹梁允许偏差1.2 钢结构安装质量控制（1） 节点接触面检查检查顶紧的节点,相接触的两个平面是否有70%的紧贴。检查方法：用0。3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得不大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0。8mm.（2） 构件螺栓质量检查拧紧构件的螺栓拧紧程度：是107、否有漏拧的构件.扭矩高强螺栓终拧质量，是否有欠拧和漏打数值的的百分率:终拧扭矩必须符合规定.转角施拧的螺栓，终拧转动角度的数值，是否达到设计要求或现行规范的要求。检查数量：5的螺栓。检测方法.用0.3kg0.5kg的小锤和扭矩扳手检查。（3） 地脚螺栓偏差控制项 目允许偏差支承面基础面标高10基础轴线偏差10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移5预埋螺栓顶标高5预埋中心偏移10（4） 钢梁安装偏差控制（5） 多层及高层钢结构允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端面的高差l/1000,且不应大于1。0用水准仪检查主梁与次梁108、表面的高度差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15用直尺和钢尺检查（6） 钢结构安装的允许偏差安装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求。规范要求项目允许偏差（）图例柱定位轴线a1.0上柱和下柱连接处的错口a3。0柱底标高a2。0同一层柱的柱顶标高a5。0同一根梁两端顶面高差a（L/1000）建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25mm建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装30注：表中，ah柱的制造长度允许误差；aw为柱经荷载压缩后的缩短值;n为柱子节数。第八章、钢结构安全计划1.1 钢构工程施工安全防护措施1.1.109、1、安装用脚手架安全要求安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1。5m高的两道护身栏，并设挡脚板，同时还要用立网封闭.顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密,间距一般应不大于0。75m，我们采用0。60m.1。1。2、缆风绳安全要求安装第一节柱子时用揽风绳,每组缆风绳不应少于4根,缆风绳一端系在钢柱上,另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以4560为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。1。1.3、安全网的搭设要求安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设,距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层.随吊装层支搭大孔网，当层高110、小于4m时，安全网隔层设置。立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼,随楼层施工逐层上升,当影响外墙板安装时,拆除此部分.1.2 钢结构施工安全要求认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作.建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续.特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。认真做好安全检查，做到有制度111、有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改.坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计,强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。施工机具一律要求做到“三必须”,电焊机必须采取防雨措施,焊把线绝缘良好,且不得随地拖拉。电焊机加112、装电焊机专用箱。现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击.高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。当风速达到15m/s（6113、级以上）时，吊装作业必须停止。作业人员应从规定的通道和走道上下来往,不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m,远离火源并有遮盖。施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞,已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。夜间施工要有足够的照明.1.3 个人保护措施为保证员工安全健康，杜绝任何不安全不健康的情况。施工人员必须正确穿戴劳保用品。所有在可掉落1.8米上上工作的人员,应配戴全身式安全带，以确保100的坠落防护。进入现场戴安全帽;电焊时要戴安全114、镜和面罩；在有毒或危险区域施工要戴防毒面罩；夜间施工需要穿发光背兴保证个人防护用品良好，损坏后立即更换。1.4 安全施工措施（1）起重机在工地中使用的起重机必须经过项目经理的批准。起重作业应由有操作资质的工人进行。(2)钢梁绑扎在吊装过程中,必须对钢梁、桁架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。一个吊钩上只允许有一个吊环.一个钩环带两个或更多的吊环。使用之前，了解链式绞辘、吊索、绳索绷紧装置、夹具、钩环和夹紧装置的正确使用方法。人造吊索发生以下任一情况时，不应当使用。酸性或腐蚀性灼伤。破裂或磨损。扎破、刺破、撕裂或切口。绳索有熔化或焦化处。使用软化：剂处理带尖锐角边的物体。始终多配115、备索具,决不少配备索具.(3）起重承包商应在使用前目测检查所有的起重设备。不得在人员头顶上方提升载荷物。不得放任悬空的载荷物处于无人看管状态。起升过程中,如有需要,使用主索控制载荷物。了解所使用的起重设备的承受力和所负载物的重量。钢梁的临时生命线,应在地面安装好后,随钢梁一同吊起.每吊一个单元,应及时拉设系杆及支承使结构形成稳定体系.（4）高强螺栓安装使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时,要用绳子栓牢，人要系好安全带。组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时,手指应放在垫铁板的两侧.（5)楼面压型钢板的安装吊装116、时，应将板按安装方向放置屋面，以避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。钢板吊至屋面准备开始安装时（一次吊34张),请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在边端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一区域在安装期间要定位检测,方法是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。如此反复，完成安装。拉线的工作人员平行行走，避免转弯。作业前对所有施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，检查所有人员的全身安全带117、安全帽等劳动用品是否佩带正确、齐全，一旦发生不符合要求的现象应及时纠正。安全带挂在生命线上，安全防护要齐全。在安装区域下方设置危险区域警示牌，屋面安装时不允许下方有施工人员作业.运板时应保证足够多的运输工人,放板时应保持一致,轻拿轻放.检查所有人员的全身安全带、安全帽等劳动用品是否佩带正确、齐全，一旦发生不符合要求的现象应及时纠正。安全带挂在生命线上，安全防护要齐全。安全带等个人劳动用品齐全。工人尽量站在次梁上方的压型钢板上。1.5 焊接及气割安全管理1.5.1 焊接焊接必须在通风良好的空地进行。狭窄的地方必须装排气扇。电焊机需放置在防雨箱内焊接点下方设置阻燃布。防电击要采取下列方法：焊机必118、须接地；移动照明设施的电压不能超过36V；戴好皮革手套和绝缘鞋；及时更换或维修损坏的电缆；焊工本人要知道一些防电击的基本常识，以及电击后急救的方法。焊工应当经常检查电缆和套管的绝缘是否完好。1.5.2 气焊和气割在运输、储存和使用气瓶时，避免严重撞击，气瓶帽保证完好;在室外运输和使用气瓶时，不能直接暴露在阳光下,离火源至少20m远；气瓶里的气不能用尽,剩余少量防止易燃气体或空气进入；使用乙炔气瓶时，气瓶必须直立以防倒灌和爆炸；各种气瓶应当定期检查。对每一钢瓶都应视作是装满的，并小心搬运贮放。搬运钢瓶时，应将钢瓶随时牢固的绑好在搬运货架内，并以专用钢瓶手推车搬运,切勿掉落或滑落。禁止在地面上滚动119、或人员肩扛搬运。1.6 坠落防护安全带之材料、强度及检验的最低标准应符合国家标准GB6095高处作业用安全带及GB6096高处作业用安全带检验方法。安全母索得由钢索、尼龙绳索或合成纤维之材质构成，其最小断裂强度应在1500kgf以上。安全带或安全母索系固之锚锭,至少应能承受每人1500kgf的拉力.安全带或安全母索系索应予保护，避免切断或磨损。安全带或安全母索禁止钩挂或系结在护栏的杆件.安全带、安全母索及其配件、锚锭端在使用前或承受冲击后,应进行检查。如有磨损、劣化、缺陷或其强度不符第一款至第三款之规定者，不得再使用。水平安全母索之设置，应依下列规定办理：相邻两支柱间的安全母索限系挂一条安全带120、.每条安全母索可系挂安全带之条数应标示于母索锚锭端。垂直安全母索之设置,应依下列规定办理：安全母索之下端应有防止安全带锁扣自尾端脱落之设施.一条安全母索限供一名工人使用。但劳工作业或爬升位置之水平间距在一公尺以下者，得二人共享一条安全母索.所有垂直安全母索应垂伸至地面/已完成楼版.每日使用前务必检查，确保其压接部位完整无损，母索拉力紧实.因为松弛母索加长缓冲包产生作用前的距离,无法保护坠落的人员。磨损或损坏的安全母索应立即更新.每月月初,本公司合格人员应检查安全带及挂索，并更换、摧毁任何危及使用者生命安全的危险配备。完成检验的安全带及挂索皆应贴上下表所示的当月合格颜色标签，以利大家轻易分辨已完121、成检验的合格安全带。合格检查员同时完成下列自主检查纪录表。安全带和挂索禁止钩系在消防洒水管线、电气导管或其它建筑物的设备管线。屋面施工时，应做好上下屋面通道。1.7 临时用电安全施工保证措施配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场志和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压）.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装122、设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆，严禁架设在树或脚手架上.架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2。5米以上应加绝缘珠.电箱(配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合,作分123、路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应,熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。接地体可用角钢、园钢或钢管,但不得用螺纹钢，其堆不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土浓度不小于2m，接地电组应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能不能低于2。5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1。5mm2的多股铜芯线。1.8 现场紧急救护措施现场设置消防器材（灭火器等)，并设专人看火。现场配置急救药物箱。对职工的培训消防124、知识及消防器具的使用；触电救护方法及人工呼吸方法；火警、急救号码及就近医院的地址。第九章、环保措施1、可能出现的影响环保的因素1。1放射线和弧光辐射污染放射线和弧光辐射易造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛,严重的可导致癌症。主要来自于：焊缝质量检查探伤的射线和射线。手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。1。2对大气质量的污染主要来自于:起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放对大气质量的污染。尾气的有害物质主要包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘.焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染.有害物质主要包括：重金属粉尘。1。3对地下、地表水源及土壤的污染主要来自于125、：生活垃圾的乱丢、乱放；工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃;机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。1.4对生物圈的破坏产生的污染主要来自于：施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏；意外的火灾造成的破坏。2、环境保护的措施为确保将对周边环境的破坏减小到最小，针对可能出现的几种污染源和污染倾向特提出如下措施：2.1建立、健全环保组织和环保制度成立以项目经理为首,兼职环保员负责，全员共同参与的环保组织体系.教育每个参施人员牢固树立环保意识,运用现代环保理念，实施文明施工绿色环保施工，确保工程顺利完成.2。2放射线、弧光辐射污染防治的技术措施2。2。1焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩.2.2.126、2焊工必须穿好工作服,戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。2。2.3焊缝探伤检查时必须做好防护措施.3、防治大气污染的技术措施3.1起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达标禁止使用。3.2起重机、运输车辆以及动力设备加装三元催化装置,减少尾气有害成份的排放。3.3使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害.3。4教育参施人员严禁焚烧杂草、树木。3.5教育参施人员不得烧烤食物.4、确保水源免遭污染的技术措施4。1燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废127、弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点.4。2燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的废料要集中回收，定期到回收部门处理.4.3施工中产生的工业垃圾,如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃,造成周边环境污染。4.4生活区产生的生活垃圾要集中回收，在进行无害处理后，运送至指定地点处理.4.5教育每个参施人员文明施工、文明生产，在施工现场不得随意便溺。4。6教育参施人员不得去未开发的河、湖、渠等处游泳、洗澡、洗衣服。4。7在生活区内洗衣、洗澡要使用环保型无磷洗涤用品.5、施工现场生物圈的的技术保护措施5.1施工作业和机械设备移动工程中设专人监护，宁可多走路也不随意碰损树128、木和草地.5.2施工作业中教育参施人员禁止在厂区吸烟、焚烧等严重危害到林木生长和有可能发生火灾危害的现象发生.第十章、现场配合措施本工程的各方施工单位有着相同的目标，即为业主提供满意的建筑产品，以良好的质量,良好的服务,保证在业主规定的施工期限内完成工程任务.本着责权分明,互惠互利的原则，共同配合好完成工程，为业主交上一份满意的答卷。主要内容如下：（1） 以预埋件为钢结构和土建施工的责任分界线，我公司将会同监理和业主对预埋件进行验收，若发现超差现象,共同制定措施解决，否则由责任方承担。（2） 与土建单位配合，做好现场标高水准点的引测，水准控制网的测设.（3） 当钢结构与土建方因某事发生摩擦时，129、应以工程质量、进度为重，协商解决.（4） 现场的临时生产设施由总包单位统一安排。（5） 在进行压型钢板施工时，总包协调土建单位让出一边工作面，便于材料的运输及安装。（6） 施工前土建、钢结构、安装、装饰要共同会审图纸;钢结构要了解土建、安装、装饰的施工范围、内容、施工顺序及施工进度计划；安装、装饰要了解土建、钢结构主导工序的计划、建筑结构的特点、尤其是在安装图纸上反映不清的部分、建筑物各层的准确标高、尤其是梁的高度、砌墙的位置等。（7） 涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如滴落在产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。（8） 教育全体参建职工，严禁在建筑物上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场.（9） 对本文件尚未涉及到的事宜由现场统一协调决定。由于项目实施过程中，主客观条件的变化是绝对的，不变是相对的；在项目进展过程中平衡是暂时的，不平衡是永恒的，因此我方将对施工方案视情况的变化而进行动态调整.