1、第一章 编制说明1、编制依据 1、工程设计施工图。2、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量验收标准。3、工程招标文件；4、施工现场勘察情况，招标答疑文件，施工现场及周围环境调查，施工方案研讨；5、国家和行业现行的施工及验收规范。2.工程概况工程概况：本工程为河南发恩德矿业有限公司龙门矿区西沟新生活区（办公楼、职工公寓、矿工公寓、职工餐厅），总建筑面积：9746.71m2 。施工内容包含上述工程的建筑（不含门窗）、装饰、安装（不含消防）。工程名称：河南发恩德矿业有限公司龙门矿区西沟新生活区工程建设地点：河南省下峪镇龙门矿区结构类型及层数：办公楼框架四层；职工公寓框架五层；2、矿工公寓框架五层；职工餐厅框架二层；建筑面积：总建筑面积：9746.71m2（办公楼：1865.28m2; 职工公寓3415.5 m2；矿工宿舍3716.81m2；职工餐厅749.12 m2)质量要求：优良工程要求工期：要求工期为120天。 第二章 施工部署1、工程目标1、质量目标：我们将依靠科学管理，创建一流工程，做到优良的服务。严格依据施工图纸和设计规范施工，分项工程一次验收的合格率为100%，分部工程的优良率达到90%以上。全面实行ISO9002标准管理，按照它的控制阶段、控制环节、控制要点进行严格管理和控制。2、安全目标无因公死亡、重大安全事故无火灾事故无严重扰民事件发生无重大交通事故3、3、工期目标：确保在招标范围内完成4、现场管理目标：文明施工美化环境、预防与减少噪音、废污水排放，满足环境保护法规定的要求，各方投诉率为零。争创市级安全文明施工工地。5、职业安全健康管理目标“安全第一，预防为主”，改善职业安全卫生条件，消除与降低员工及相关方的职业安全卫生风险，确保达到标化工地，安保体系认证，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故，一般事故率控制0.15%以内。杜绝食物中毒事故。2、管理组织机构1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构；坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、紧急事务4、处理经验的人选入领导机构，建立适合于本工程建安施工的管理体系。本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。2、建立精干的施工班组施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。3、集结施工力量、组织劳动力进场工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。本工程将由本项目部参加过同类工程建设的高素质施工队伍直接施工。各专业工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，定会将本工程建成5、一个精品工程。精心施工，合理用工，避免窝工，是节约施工成本的关键。本工程施工分主体施工队、装修队，各队在基础、主体、装饰三个阶段合理调配专业工种，土建队具体分为结构施工班（又分钢筋班、木工班、混凝土班）、砌筑班、装修班（抹灰班、饰面班、油漆班）、及其他专业施工队。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。3.1主要施工人员配备序号工 种人 数工作阶段1测量工2开工至主体完工2钢筋工25开工至主体完工3木 工40开工至主体完工4混凝土工24开工至主体完工5电 工4开工至主体完工6抹灰工20砌体砌至主体完工7水电工16开工至工程竣工8泥 工15主体16层至工程竣工9架子工166、基础至工程竣工10特殊工种10开工至工程竣工11电焊工4开工至工程竣工4、建立健全各项管理制度建立本工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。3、施工准备1、施工技术准备：技术准备是施工准备的核心。任何技术的差错都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此，我项目部应认真地做好技术准备工作。组织项目工程技术人员及施工管理人员勘察现场，并进行较为细致的踏勘。学习熟悉图纸，根据现场实际情7、况，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。、审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；、审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物明暗浜回填处之间的关系。、设计图纸的现场签证阶段。在工程施工的过程之中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定的设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。如果设计变更的内容对工程的规8、模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定的设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。3、施工机械及设备准备本工程主要用机械一览表序号机械名称单位数量功率（KW）小计（KW）1塔吊台140402人货电梯台237743潜水泵台41.564电焊机台212245闪光对焊机台175756插入式振动器台61.597钢筋弯曲机台2368木工圆盘锯台2369钢筋切断机台21.5310蛙式打夯机台13311搅拌机台2306012钢筋调直机台25.51113砂浆机台15.55.5 15钢筋套丝机台21.534、施工现场平9、面布置1、给水在施工现场砌筑一个5m6m3.5m的矩形蓄水池，从建设单位指定的位置接入水源，管径为DN100，并作好水表井。在结构层设置管生产消防管道，每层设消火栓，冬季时在外露部分做50mm厚的岩棉保温层。从蓄水池引管径DN32支管供搅拌站用水。2、施工现场临时用电根据施工现场的实际情况来确定施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。现场布置均按三级配电、二级保护。施工现场的配电采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一次，接地电阻小于4欧姆。第四章 施工主要技术方案1、工程测量方案1、概述为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格10、执行中华人员共和国国家标准工程测量规范和相关规定。2、测量仪器的选用 仪器名称厂牌型号1经纬仪苏州J22水准仪索佳C323电子垂准仪4100m钢卷尺550m钢卷尺 以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：5m钢尺、垂直目镜、棱镜、光标接收靶、塔尺等。4、平面轴线控制网1）平面轴线控制测量基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。测量控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏，建立基地内坐标控制网，并进行复核准确。2）轴11、线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。5、高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的城市等级水准点（+522.376m），采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至12、基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。6、沉降观察测量1）在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m左右范围的地基沉降。确保施工安全。2）在地下室结构施工阶段，在底板混凝土浇筑完成时设立临时沉降观测点，完成一层结构平面，测一次沉降观察，至0.00进行换算，作为建筑物沉降依据。3）在0.000以上施工阶段，按设计要求埋设永久性沉降观测点，测定初值。以后按每上一层结构测量一次。在结顶后按设计要求，一定时间测13、量一次，直至竣工。把观测资料交建设单位，继续进行建筑物的沉降观测，直至沉降稳定止。7、测量精度控制及保证措施本工程项目的测量分地下部分、地上结构部分、内、外墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内控开孔测量法的轴线控制；内、外墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。2、土方工程1、工艺流程施工准备 定位测量挖土垫层 地下防水施工找平层放线 钢筋绑扎、支模 浇基础混14、凝土 养护 测量放线 扎墙柱筋 预埋件、预留洞、管件安装 墙柱模支设 支梁、板模 扎梁板筋 预埋件、预留洞、管件安装 混凝土浇筑 养护外墙防水 回填土。2、基坑开挖：1）工艺流程： 施放灰线土方开挖人工配合机械清土、修边坡、开挖基坑明沟、集水井做水泥砂浆护坡周边围护2）施工技术措施（1）开挖范围确定：沿基础周边留设100cm作业面，另加放坡宽度。（2）标高控制采用标桩，开挖土方做好土方边坡的控制。该工程基坑深度较深，在基坑土方开挖时，应根据基坑加固方案进行，确保基坑开挖时的安全性。3、混凝土垫层混凝土垫层施工前，应请设计、勘察、监理单位共同进行地基验槽，验槽合格，应先在地基上抄平，并平整，必要15、时用粒径20的碎石铺填。在基上弹出混凝土垫层的边线，撑好垫层模板，请监理验收标高、尺寸，验收合格后，浇筑垫层混凝土。浇筑混凝土时，应在地基上打上钢钎，作为混凝土浇筑厚度标记，混凝土垫层边模采用钢钎固定，混凝土垫层采用平板式振捣密实，表面用木抹收平整。4、钢筋工程1、钢筋的进场 先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。2、钢筋检验 钢筋进场后，试验员要立即同16、监理人员进行见证取样。（1）取样方法每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。（2）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。（3）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（4）质量保证措施为达到清水混凝土的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固17、定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序3、钢材选用：HPB235级钢筋（） fyk=235N/mm2 fy=210N/ mm2HRB335级钢筋（） fyk=335N/mm2 fy=300N/ mm2HRB400级钢筋（） fyk=400N/mm2 fy=360N/ mm2型钢及钢板（Q235） fyk=235N/mm2型钢（Q345） fyk=345N/mm24、钢筋制作吊环钢筋不得进行冷加工处理，钢结构型钢均应采用Q18、235B、Q345B级.钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短19、料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5、钢筋的接头与锚固搭接要求 桩基中钢筋笼纵向钢筋采20、用HRB400级，纵向钢筋的接头采用焊接，接口按规范错开，水平钢筋用HRB335级，纵横钢筋交接处均应焊牢。1) 直径大于等于22的受力钢筋均用采用机械连接，直径等于20的优先采用机械连接，接头等级为级，直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。2) 焊接接头：从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限机械连接接头21、50%不限3) 钢筋搭接的位置：楼层梁板：底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。混凝土抗震墙框架柱的主筋接头 位置按03G101-1图集。受拉钢筋的锚固、搭接最小长度见03G101-1第3334页。6、钢筋绑扎与安装 1) 准备工作（1）检查成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。2) 筏板基础钢筋：（1）底板钢筋绑扎：绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，基础钢筋相交点应全部绑扎。底筋保护层厚度为50mm，采用与底板混凝土同标号砂浆制作保护层垫块，尺22、寸100*50*50，每平方米一块。因该项工程底板钢筋直径为32mm，重量较大，底筋绑扎完毕，使用483.25的钢管搭设成满堂脚手架代替用钢筋焊接成的马凳，钢管脚手架的搭设高度为1800mm，排距和间距为1.2m，然后，绑上层钢筋的横向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范及设计要求错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范的要求，钢筋连接采用套筒直螺纹连接。根据设计要求，在地下室有设置后浇带的，底板主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，与后浇带平行的横向钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸入基础长度满足03G101-23、1规范要求，并伸至板底钢筋面，根据划好的剪力墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。3）、墙、柱钢筋绑扎工艺流程：搭设临时架 竖向主筋连接（电渣压力焊） 箍筋绑扎 钢筋校正 绑扎混凝土垫块。墙、柱钢筋绑扎前，均必须要求在周围设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。地下室墙（柱）钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎,绑扎前应放线,校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙（柱）模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。墙一般先立24根竖筋（柱竖筋应满立），在其上划水平筋（箍筋）间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。墙（24、柱）钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及其位置应符合设计和施工规范的要求。墙搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间按设计绑扎拉筋，拉结筋必须在墙筋的纵横交叉点拉结。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临25、时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：穿梁筋 绑扎箍筋 板的下网筋绑扎 钢筋支凳 绑上层板筋 负弯矩筋 校正 保护层混凝土垫块。因板的钢筋型号较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜弯形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分26、稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土，钢筋绑扎前必须按图纸画出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准操作规程。7、钢筋隐蔽验收1)、 每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，组织监理、质检员、工长对钢筋（包括埋件）进行检验。检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。2)、 钢筋对焊接头：对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。3)、 电渣压力焊接头：27、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。外观检查应符合下列要求：1、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2、接头处钢筋线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径不得大于2mm。3、接头弯折不得不于4度。4)、 对外检查不合格的接头，应将其切除重焊。钢筋电渣压力焊须进行强度检验，每一楼层以300个同类型接头为一批，不足300时，仍作为一批，从每批中切取三个试件进行拉力度验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件不合格，则取双倍试件进行试验。8、钢筋工程技术质量控制措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、墙、梁、板的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接28、规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底。成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋做外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。绑扎钢筋时应严格要求控制插铁位置，采用增加定位箍及限位用电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看钢筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置马凳铁控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板，避免浇捣混凝土时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。钢筋不得随意代换，如确实需代换时，需由技术部门征得设计认可后方可实施。在对结构施工过29、程中，钢筋连接接头应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。6、模板工程1材料的选用基础、剪力墙主要采用九夹板，支撑构件均采用钢管、扣件支撑，地下室外墙板采用加有止水片的对拉螺栓加固，其余剪力墙用塑料套管式对拉螺杆加固。基础施工时，在混凝土垫层上弹出基础侧面边线，依边线条支模，用木模、钢管架加固。2、模板的设计原则模板设计按清水混凝土要求设计，充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性，模板接缝的严密和平整，支撑系统稳固不变形，拆模后，混凝土表面平整、光滑，达到清水混凝土的质量要求。根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件进行模板设计，确定模板的平面布置，纵横龙30、骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。模板的数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合考虑。底板外侧采用370厚砖胎模，采用M7.5水泥砂浆砌筑后回填土分层夯实，其余部分采用木模板施工3、模板的安装1）墙柱板模墙板柱底模处用水泥砂浆找平，以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度，以防止漏浆，两边贴厚5mm的泡沫密封条。然后进行模板的拼装，边装边插入穿墙螺栓，在地下室部分外墙板采用带有止水片的对拉螺栓，且外侧须加木垫圈，拆模后将垫木凿除，用1：2水泥砂浆内加防水剂进行嵌实，12小时后，浇水养护，不少于7天，做到31、不开裂。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙加剪力斜撑，外墙加顶撑，位于底部应留设清扫孔，混凝土施工前封闭。模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙柱模板图：2）梁、板模板根据结构地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高，排架立杆应垂直、上下层钢管采用拉接扣件连接，并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。梁板跨度大于4m时中间起拱，高度为0.1%0.3%，模板支设完后，位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸32、，不足的应加以调整。模板缝用密封胶带贴密实，保证混凝土施工时不漏浆，支设前刷好脱模剂。4、模板支设要求所有模板接缝，预先在一块上粘贴103海绵胶条；配模时，应先检查模板表面的平整度，光洁度及覆膜情况；所有50100木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象，使用者双面刨光，规格一致；所有支撑钢管，采用483.5脚手钢管，材质和厚度符合要求，并不得有弯曲、压扁、裂缝，、严重锈蚀等现象，扣件材质符合国际要求，并不得有裂纹，紧固螺栓完好，无缺丝现象；所有扣件应紧固，并用扭力搬手抽检；所有对拉螺栓均应扭紧，下部两排采用双螺帽；所有膜板按膜板设计图配好后，全部编号，分片堆入，严禁乱用；模板安装时，严格按设计图33、循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体，柱通线加固。5、模板拆除拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形、受损。拆模时严格按拆除顺序进行，后支的先拆、先支的后拆。模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。6、模板施工注意事项1) 模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。2) 模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。3) 模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。4) 模板支设时，严格图纸尺寸支设，并拉通线加固，允许偏差在规范规定范围内。5) 混凝土施工时，派专人看护模板，发生移位、胀模，立即纠正。6) 模板施工34、完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序施工。7、混凝土工程1、混凝土原材料的选用1) 水泥采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。2) 细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ522006）的规定。3) 粗骨料选择级配碎石，其含泥量不应超过1，应符合普通混凝土用碎石质量标准及检验方法（JGJ522006）的规定。2、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护3、混凝土搅拌1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂、石各个磅秤35、的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：骨料为3%，水、外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。4) 砂、石、必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5) 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7) 混凝土坍落度，一般控制在140mm160mm，每台班应测两次。4、混凝土运输1) 筏板基础浇筑量比较大的部位，采用泵车泵运送混凝土。浇筑量比较小时采用翻斗车、手推车或吊斗运至浇36、筑地点，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。浇筑大体积混凝土如筏板等采用混凝土运输车运送混凝土2) 为了保证各施工区段混凝土浇筑过程连续进行，基础部位、主体部分施工时采用泵送运输。在施工小混凝土构件时利用塔吊进行垂直运输或采用翻斗车、手推车利用提升盘运输。 5、混凝土的浇筑、振捣1、混凝土浇筑前应做好准备工作：1) 浇混凝土前，必须已与供电、水单位取得联系，以保证在混凝土浇筑期间，水、电不中断。2) 混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有复试报告，然后签署混凝土浇灌令。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混37、凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有数，以免出现蜂窝、麻面现象。3) 施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。4) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。5) 楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。6) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的预留拱度是否正确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。7) 检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满38、足浇速度的要求。在浇混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇混凝土前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响混凝土质量。2、混凝土浇筑1) 混凝土浇捣必须连续进行，为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。混凝土输送，现场派专人指挥。2) 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。3) 浇筑剪力墙混凝土前，底部应先填50厚与混凝土成分相同的水泥浆以减少施工缝的影响。在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，39、振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。振捣时间掌握在1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。4) 浇筑梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用括尺括平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。5) 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层40、混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。6) 在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复 。7) 为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过40cm。3、柱、墙1）根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或 石子混凝土。2）浇筑方法：将塔吊吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3）浇筑混凝土柱、墙时41、，先将振捣棒插入底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）振捣柱、墙时，振捣棒尽量从中间插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置 ，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4、垫层、基础、梁板混凝上浇筑前，将地基土适量洒水湿润，防止混凝土脱水。垫层四周用100mm钢模做挡模。5、梁、板1) 梁板（包42、括楼梯）混凝土应同时浇筑。2) 成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。3) 楼面标高控制是在剪力墙及柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线用刮杠找平楼面标高。4) 混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。5) 振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。6) 楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。7) 6、混凝土的振捣8) 混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。9) 振捣方法：基础、梁采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂43、直，垫层、现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。振动棒移动距离为3040cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析。10) 分层振捣时，振捣上层应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。11) 对于44、施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧混凝土接缝密实。6、筏板大体积混凝土温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。（2）配备专职测温人员。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员不得遗漏或弄虚作假，换班时要进行交底。 （3）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。经技术部门同意后方可停止测温。2、混凝土控温（1）尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管45、。（2）避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜。（3）、采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷水，降低混凝土内部最高温度，具体为：在筏板中双向设置冷却管，冷却管横、纵双向均按间距1.5m设置，距离四边边缘为1.5m。水管采用：48*3.5mm钢管。 7、混凝土试块1、混凝土试46、块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。2、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的混凝土，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，还应制作同条件养护试块。3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。8、泵送混凝土施工1、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆 ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。（2）开始泵送时，泵送速度47、宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除48、。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放3、混凝土养护梁、板混凝土浇筑后，在12小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。当混凝土表面不便浇水时，可涂刷养生剂塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。这样可以保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护设专人负责，并连续养护14d。