1、第一章 工程概况及工程总体部署第一节 工程总体概况一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称综合业务楼（办公）工程2工程地址3建设单位4设计单位5工期要求510日历天二、现场施工条件序号项 目情 况 简 介1地理位置2环境地貌场地平整，交通便利4三通一平情况完成5现场水电供应点、可供应量完成满足要求二、 工程采用的标准和规范序号名称编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202、027地下工程防水技术规范GB50108-20018钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-969地区建筑地基基础勘察设计规范GB50204-200210混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-501-9211建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200112建筑抗震设防分类标准GB50223-200413钢结构设计规范14市建筑设计技术细则（结构专业）15混凝土工程施工及验收规范GB50204-9216高层民用建筑设计防火规范GB50045-9517办公建筑设计规范JGJ67-8918汽车库建筑设计规范JGJ100-9819汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9720公共建3、筑节能设计标准DBJ01-621-200521民用建筑设计通则GB50035-200522建筑给水排水设计规范GB50015-200323建筑中水设计规范GB50336-200224采暖通风与空调设计规范GB50019-200325自动喷水灭火系统设计规范GB50084-200126水喷雾灭火系统设计规范GB50219-9527建筑设备专业技术措施（建筑设计院）28民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9229民用建筑照明设计规范GBJ133-9030建筑物防雷设计规范GBJ50057-9431建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000第二节 建筑设计概况序号项 目情况简介4、1建筑功能综合办公楼，其中：地下室设有车库、机房、变电室及餐厅、浴室等，地上各层设有办公用房、会议室、健身房、开水间、卫生间等。主入口处的裙房大厅设有咖啡厅、展厅等。2建筑占地地下室175.2*51米，地上181.2*24.5米。2建筑层数地下一层，地上九层，裙房二层3建筑面积总面积30000 M2地 下5200 M2首 层3200 M2二九层21600 M24建筑高度40米5建筑层高地下一层4.8米裙房一层8.2米首层5.1米二层3.9米裙房二层5.3米三层4.5米四层九层3.9米6建筑防火防火设计的建筑分类为一类，耐火等级一级。7节能保温屋 面50厚硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料喷涂层外 5、墙200厚陶粒混凝土砌块加50厚挤塑板外保温。同时幕墙与楼板、隔墙处的缝隙及外墙保温部分采用玻璃棉严密填实。地 面建筑地下室顶板采用25mm无机玻璃纤维保温顶棚，接触室外空气的楼板采用65mm厚的挤塑玻璃板保温。8楼地面混凝土、大理石、水泥、地砖、活动地板等；9外墙面花岗石、玻璃幕墙10内墙面乳胶漆、矿棉板、干挂石材等11顶棚涂料、石膏板、矿棉吸声板、铝塑板等12门窗铝合金窗、木门13建筑防水屋 面1.2厚氯丁橡胶防水卷材及50厚硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料卫生间地面高分子聚氯乙烯防水卷材地下室地面钢筋混凝土S10自防水，3mm+3mm改性沥青防水卷材14电梯四部疏散电梯，两部消防电梯第三节6、 结构设计概况一、综合概况序 号项 目内 容1安全等级一级2设计使用年限50年3建筑抗震设防类别丙类4抗震设防烈度8度5土质情况拟建场地内为地震非液化土层，持力层土质为第四纪粉砂层。6地基承载力220Kpa，局部范围内存在软弱下卧层7地基类别天然地基浅基础，局部采用CFG桩复合地基8基础形式钢筋混凝土筏板基础9结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，裙房部分采用钢骨架柱、梁，受温度影响较大的地下室顶板、梁、墙采用预应力混凝土。10后浇带分别在1-91-10轴间及1-1314间各设置一条后浇带。11混凝土构件强度等级C15、C50、C45、C30 12钢筋类别HPB235、HRB335、HRB47、0013钢筋接头类别框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22mm时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22mm时，采用绑扎连接接头14焊条E43、E50、E5515二次结构外墙为250mm，内墙为200mm、120mm厚加砌混凝土砌块三、 钢筋混凝土保护层序号构件名称保护层厚度（mm）备 注1地下室底板下部钢筋40各部分主筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求2地下室底板上部钢筋253柱304地下室外墙迎水面主筋505地下室外墙内侧钢筋156剪力墙157梁258露天阳台、楼梯、现场预制板252.纵向钢筋的锚固长度（见下表）钢筋种类非抗震锚固长度 La抗震锚固8、长度 LaE混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE（三级抗震等级）33d29d26d24d21dLaE（一、二级抗震等级）36d32d28d26d23dHRB335La40d33d30d27d25dLaE（三级抗震等级）42d35d32d29d27dLaE（一、二级抗震等级）46d38d35d32d29dHRB400La47d40d36d33d30dLaE（三级抗震等级）50d42d38d35d32dLaE（一、二级抗震等级）54d46d42d38d35d3.纵向钢筋的搭接长度（见下表）纵向钢筋的搭接结构百分率2550100纵向受拉钢筋9、的搭接结构百分率1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)纵向受压钢筋的搭接结构百分率0.85La(LaE)1.0La(LaE)1.13La(LaE)注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于250mm。第四节 电气工程概况一、工程内容本工程包括强电与弱电两个部分，其中强电部分包括：变配电室设计及高低压系统；动力及事故动力系统（空调冷冻，泵房，电梯等）；一般照明，事故照明，火灾疏散照明系统等，等电位联结及防雷接地系统。弱电部分包括：火灾自动报警及联动控制系统；综合布线系统；电缆电视系统（有线、卫星）；保安监控系统；建筑设备监控系统等。二、变配电室设计10、及高低压系统本楼设分变电室，设在地下一层，10KV电源由1楼中心变配电室引来，系统采用单母线分段，拟选用金属铠装中置式手车柜EV12真空开关弹簧储能机构，直流操作电源。拟选用环氧树脂浇注干式变压器21600KVA。低压采用抽出式组合柜，单母线分段，母联断路器可自投自复、自投不自复或手投。采用低压自动补偿，功率因数补偿到0.9以上，所有荧光灯采用节能型，三基色荧光灯。另外设自备发电机组作为消防负荷及应急照明等的备用电源。负荷分级：消防设备（消防电梯，消防及喷洒泵，防排烟机等），事故照明及疏散指示标志等为一级负荷；其他用电（空调动力及一般照明等）为二三级负荷，对一级负荷及各弱电机房用电均采用双路电11、源供电，末端自动切换，发电机组作为后备电源。三、一般照明、事故照明、紧急疏散照明系统本工程内分别设强电和弱电竖井，水平干线采用电缆沿桥架敷设在地下一层，同一路径向一级负荷供电的双路电缆在同一层桥架（或线槽）敷设时，应用隔板隔开。电缆桥架及线槽均采用防火型金属封闭式。当桥架穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般照明电缆用YJV型；事故照明及火灾疏散照明采用NHYJV；分支干线及支路线采用BV（或NHBV）穿SC钢管暗敷设。垂直干线采用封闭式母线沿竖井敷设事故照明及火灾疏散照明的电源采用双路供电，末端自投。四、动力及事故动力系统水平干线要求同照明系统，垂直干线电缆沿梯形桥架在竖井内敷设，12、一般动力电缆用YJV-；事故动力电缆用NHYJV，分支干线及支路线采用BV（或NHBV）穿SC钢管暗敷设。事故动力（消防泵，消防电梯及防火卷帘，排烟风机等）电源采用双路供电，末端自投。动力箱、柜均采用明装。所有配电箱、柜均采用金属材料，落地安装或底距地1.2米挂墙明装及1.4米暗装。五、等电位联结及防雷接地系统本工程为二类防雷建筑物，屋顶接闪器采用避雷带，采用10镀锌圆钢在屋面设置不大于10m10m的网格，为防侧击雷，45m及以上的外墙栏杆、门窗等金属物与防雷装置连接。引下线利用柱内主筋16两根，引下线间距18米。利用建筑物基础钢筋和围建筑物一周的404镀锌扁钢做综合接地体。本工程电源接地采用13、TN-S系统。建筑物做总等电位联结，在变电室、各弱电机房、强弱电竖井的底层预留接地钢板（或接地端子），与建筑物钢筋网、综合接地体可靠连接，进出建筑物的金属管道等也应与等电位可靠连接。综合接地体的实测接地电阻值应0.5欧姆。六、消防系统1消防报警控制系统本工程按I类防火建筑设计消防系统，采用总体保护方式，首层设消防报警控制中心。火灾报警回路采用二线环路总线方式。火灾报警系统主机具备以下功能：（1）主机采用了计算机容错技术（双CPU），以保证系统安全可靠运行；（2）主机采用模块式结构设计，系统配置灵活，易于扩展，并有强大的软件支持；（3）探测回路是从两端供电和监控的二线制回路，并可从任意位置引出分14、支；（4）探测回路具备抗短路和开路功能。不同场所设置不同种类的火灾探测器，楼内设有人工手动报警按钮和直通报警电话，信号蝶阀、水流指示器报警信号及其他各种阀的报警信号。消防报警控制系统干线敷设于耐火线槽内沿竖井或吊顶内明敷，支线均穿钢管SC20暗敷设于楼板内或吊顶内。2消防联动控制消防联动控制采用总线控制方式。具体控制要求如下：（1）消火栓灭火系统：a消火栓按钮应能向消防控制室发送消火栓工作信号和启动消火栓泵；b消防控制室内能启、停消火栓泵；显示消火栓泵的工作、故障状态；显示启泵按钮的位置。（2）自动喷水灭火系统a自动喷水灭火系统中设置的水流指示器不作为自动起动喷洒泵的控制装置；信号蝶阀可控制自15、动启动喷洒泵自动启动；b消防控制室内对自动喷水灭火系统能控制喷洒泵的启、停；显示喷洒泵的工作、故障状态；显示信号蝶阀、水流指示器、系统控制阀的工作状态。（3）电动防火卷帘门a防火卷帘两侧应设置火灾探测器组及其报警装置，两侧设置手动控制按钮。b感烟探测器动作后，防火卷帘下降距地面1.8m；感温探测器动作后，防火卷帘下降到底；两者的信号送至消防控制室。c首层的防火卷帘门成组控制（4）防烟、排烟设施：消防控制室内对防烟、排烟设施有下列控制、显示功能：a停止有关部位的空调送风机，关闭电动防火阀，并接受其反馈信号；b启动有关部位的防烟、排烟风机、排烟阀等，并接收其反馈信号；（5）非消防电源断电：在确认火16、灾后能切断有关部位的非消防电源，并点燃事故、疏散照明。（6）电梯应急控制：火灾发生后，根据火情强制所有电梯依次停于首层，并切断电源，消防电梯除外。（7）可燃气体探测器报警后，联动关断阀并将信号送至消防控制室。3消防配电系统消防设备电源均为双路电源供电，末端互投，并且其电源均由变电室采用耐火电缆沿阻燃桥架敷设至现场配电柜。4消防广播系统（1）在消防报警控制中心设专用消防广播系统。在需要时按防火分区播音，指挥人员疏散；（2）地上各层的公共场所设有背景音乐广播。采用有线定压传输方式，信号电平为70V。在紧急情况时能强行切换至消防广播。（3）地下车库只设消防广播。消防广播主机设于消防控制室。5柴油发电17、机房本工程地下一层设柴油发电机房，在里面设置水喷雾自动灭火装置，并设置感烟定温探测器与灭火控制装置配套组成的火灾报警控制系统。在报警或灭火时，消防控制中心有显示信号。第五节 设备工程概况本工程设备专业包括室内给水系统、中水系统、排水系统、消防工程、通风空调工程。一、工程内容1、给排水系统给水水源接自市政给水管网，提供全楼生活用水，冷却塔补水及室内消防用水。地下一层至地上三层为低区供水系统，由市政直供；地上四层至九层为变频调速泵恒压供水。在每层设有电加热设备提供开水。楼内设有生活热水系统、中水系统，系统的划分与给水系统相同，中水由市政中水给水系统提供，地下一层设有中水供水机房。地上部分的生活污水18、采用重力流排至室外，厨房排水经隔油池后排至室外污水管线，地下车库、各种机房及消防电梯机房的污水用潜污泵直接排至室外污水管线。由于此地区无集中污水市政管网，故所有排至室外的污水经化粪池后均需经过设于室外的污水处理站处理后再排入市政管网。屋面雨水采用重力流排水方式，直接接入室外雨水管道，窗井、汽车坡道等处设有潜污泵，经提升后排至室外雨水管道。2、消防系统消防水源接自城市自来水管网，地下一层设有消防泵房及消防贮水池，消防泵房内设有消火栓增压装置，消火栓系统在室内成环状布置，建筑物内各层均设消火栓，室外设两套消防水泵结合器。自动喷水灭火系统采用湿式自动喷水灭火系统，由消防水池、自喷加压水泵、报警阀、水19、流指示器、闭式喷头、喷洒管网、水泵接合器、高位消防水箱及自喷稳压装置等组成。湿式报警阀前管网环状布置。自动喷水灭火系统室外设2套水泵结合器，供消防车向系统供水。对于汽车库等不采暖房间采用预作用自动喷水灭火系统，警戒状态下配水管网充压缩空气。地下一层柴油发电机房采用水喷雾灭火系统，系统由水源、供水设备、管道、过滤器、雨淋阀组和水雾喷头、水泵结合器等组成。3、空调通风系统建筑物内根据使用情况和规模设置了不同的空调通风系统。首层大厅为全空气一次回风系统。厨房设置全空气直流式系统。地下一层泵房、冷冻机房、中水机房设置有送风机。办公、会议、餐厅等均为风机盘管加新风系统。地下车库设送排风加空气诱导器系统，20、排风集中排入建筑专业设置的排风竖井排出室外。厨房、变配电室、冷冻机房等处设置了排风系统。公共卫生间、开水间等处设置集中排风机排风，各房间均设有排风扇。本工程不设置机械加压送风系统，采用自然排烟方式。地下车库设有机械排烟系统及机械补风系统，地下室无窗切面积较大房间设置机械排烟及机械补风系统。地下一层设有冷冻机房，设有螺杆式冷水机组、冷冻水泵，在八层屋顶上设有冷却塔，冷水机组、冷却水泵、冷却塔一一对应。九层屋顶水箱间设有膨胀水箱。第六节 施工目标一、质量目标根据本工程特点，将按照质量管理体系文件ISO9001要求，实行全方位、全过程质量管理。确保工程一次验收合格率100%，分项工程一次验收合格率121、00%，单位工程质量达到“合格”标准，争创“结构长城杯”和“竣工长城杯”。二、工期目标本工程招标单位要求的总工期为510日历天，我方承诺工期508天。比招标文件要求提前2日历天。三、安全文明施工目标根据职业健康安全管理程序文件GB/T28001要求，保证本工程安全文明施工管理目标达到：杜绝重伤以上事故；员工因工轻伤率小于1.5 ；员工因工职业病发生率小于1.0 。创“市文明安全工地”。四、环境管理目标根据单位环境管理程序文件ISO14001要求，项目所有活动符合市环境保护法律法规和要求。确保不发生环境污染事故，使施工对周边单位影响降低到最低。我单位是采用现代化管理模式的大型建筑企业，将根据IS22、O9001质量标准体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系；建立施工现场各项管理工作的程序化和标准化制度。在施工过程中加强关键环节的控制，严格执行单位的质量、环境、职业健康安全管理体系的管理手册和程序文件，编制适合本项目特点的质量计划、职业健康安全计划、环境计划、施工进度计划。现场采用计算机对质量、工期、职业健康安全、环境保护等诸多因素进行过程跟踪控制，制定预防保证体系，及时纠正过程偏差，消灭萌芽中的不合格项目，保证本项工程成为工期短、质量优、安全保障有力、绿色环保工程。第七节 工程难点、重点及对策在认真研究本工程特点和重点难点项目的基础上，本工程将按照“明确23、目标标准、技术方案先行、加大资源配置、科学严密组织、实施管理到位、内外协作有序”的原则进行施工。一、 工程难点相应对策见下页表。序号难点对 策1机场地区地理位置重要现场管理要求高1对工人进行素质教育，在进行严格政审和专业技能考核后，对获得留用资格的工人进行不少于5天的治安、安全、环保、队列训练、文明举止等内容的素质教育的培训。2项目为此专门设立现场管理小组，严抓现场管理建设，定期与政府及招标单位管理部门沟通，定期征求周边单位的意见，及时改进管理方法。3现场办公区、库区、露天堆码区、施工机械、现场绿化等按施工阶段规划布置，实行单位规范化管理，做到现场整洁大方，有条不紊。各类大型机械严格按照机场地24、区要求进行配置。4抓住前期土方施工、基础施工的环境因素的方案管理。出渣时易造成遗撒，必须加强降尘设备投入，工地设流动洒水车进行时时降尘，出入口50m轮胎除泥道路，加强施工土方和垃圾运输车辆的管理，保证所有车辆符合市环境保护有关要求。5在征得市容管理部门的同意后，设置对外施工宣传标语、灯箱、旗帜等宣传设施，精心布置九图一板、工地倒计时牌、宣传报等各种形式的宣传，弘扬正气，倡导主旋律。2设计施工图纸还未完善，未确定因素较多1钢结构、玻璃幕墙、室外绿化等方案应在主体结构开始前进入实施阶段。2如果施工过程中出现较大方案性改变，应及时调整网络计划，调整劳动力组织。3组织我单位设计人员技术人员进行现场节点25、详图的细化工作，起到现场与设计的桥梁作用。3协调工作量大1本工程综合性强，分包单位众多，多工种交叉、多专业交叉、多工序交叉，开始便形成降水、护坡、土方、结构施工高潮，结构施工完成之后各专业分包、各种机电专业、装修、幕墙等施工单位进入现场，交叉施工、协同作业、相互配合成为施工中的主流。认真领悟、贯彻招标单位、监理的各种意图、指令，充分发挥总包方的管理、协调、服务职能是总包方义不容辞的责任，总包方任何时候都要以服务招标单位为关注焦点，带好头，服好务。2.项目组织机构设立专门组织协调机构现场管理小组，对现场的施工作业面卫生、施工运输机械、施工脚手架作业平台、临时施工用水用电、现场卫生设施进行统一管理26、，施工技术部设立专门人员负责我方与相关分包人及招标单位直接承包人之间的关系，建立实施有效的例会制度，协调安排生产，使各承包商的施工安排紧紧围绕总进度计划运行。3及时进行信息沟通，尊重对方，理解对方，服务对方是总包管理协调工作的出发点。4现场专业多、队伍多、人员多，为方便现场管理，设置现场摄像监视系统。4工程质量要求高1首都机场业主一向对工程质量要求严格，我方按照结构长城杯质量标准进行施工，制定严格的质量创优计划。2建立项目创优机构，明确职责和工作标准，积极开展“质量比武”、“QC小组”等创优活动。3对全体参施人员实施质量奖罚措施，并做到及时兑现，对工程质量提出合理化建议的给予积极鼓励。4认真执27、行方案先行、样板引路的原则，促使工程一次成优，全面成优，过程优质。二、施工重点及解决对策1.建筑物定位测量的重点分析及主要控制措施由于本工程平面形式复杂，且包括室外市政工程、道路工程、绿化工程，建筑的定点、定位测量和单位建筑的楼层标高、梁柱轴线测量，室外管线走向、埋深的测量，室外园林地形的测量等，测量精度和准确性直接关系着本工程是否符合规划设计、项目平面图设计、建筑结构设计等要求。编制专门测量方案，配备专业精测队员进行前期坐标和水准控制测量，采用全站仪和电子经纬仪进行测量。2.土方工程施工重点分析及主要控制措施本工程地下一层，地上九层，基础埋深，7m左右，局部集水坑最深处8m多，平面型式复杂，28、深度深浅不一。该工程基坑开挖需要进行降水和边坡支护，并且要进行边坡稳定监测。由业主指定专业施工队伍进行施工，确保万无一失。施工前进行地下水位探测，并试降水，确定最佳的降水参数，保证降水的效果和效率。边坡支护与土方开挖同步进行，支护一步开挖一步，坚决禁止超速开挖。并且在施工过程中进行边坡稳定监测，每日进行测量，发现异常情况及时汇报，并采取一切必要措施，包括压浆、卸荷、撤离人员机械等，保证施工安全放在第一位。开挖完成后以及春季解冻期间注意边坡稳定及检测测量控制。3.地下室防水工程重点分析及主要控制措施本工程地下室埋深较深，周边土层中潜水随季节变化比较明显，是该建筑使用功能的一项重点保证内容，其中地29、下防水的重点在于卷材质量、混凝土抗渗施工质量、施工缝、后浇带以及管线穿墙等问题的控制与解决。编制专项地下混凝土施工方案和卷材防水施工方案。控制抗渗混凝土的配合比、强度等级、塌落度、外加剂含量和种类、初凝时间、终凝时间。严格控制混凝土浇注质量，按排专门混凝土施工旁站人员，全程监督混凝土施工，对振捣手的操作进行严格控制，坚决杜绝漏振和过振，把好抗渗混凝土施工关键。混凝土拆模必须达到设计强度和规范要求，这也是防止混凝土早期裂缝的关键所在。并且采用全覆盖浇水养护，保证混凝土养护期不发生微裂缝，确保防水抗渗混凝土质量。混凝土施工缝必须设置止水带，并且界面混凝土清洗剔凿干净，并用清水冲洗，施工上层混凝土时30、必须在施工缝处浇注搞一个标号的水泥砂浆，保证施工缝的混凝土密实度。穿墙套管必须加设止水环，安装必须按照规范要求进行隐蔽检查。防水卷材施工应控制原料料质量、基层处理情况、转角或管道根部、底板卷材与侧墙卷材的搭接和保护。防水卷材采用品牌产品，各项保证资料齐全，试验合格产品。基层中的钢筋头、混凝土锐边、管道根等处严格按规范要求剔凿修补，平顺光滑，并保证强度。转角和管根等处的附加层是重中之重，必须单独进行隐检方可进入下道工序施工。底板防水卷材在侧墙施工过程中的防护采用油毡加石灰砂浆铺砖保护，尤其注意转角防水卷材的防护，施工中设置明显标示和派专人旁站检查结合。4.钢结构安装工程重点分析及主要控制措施本工31、程群房屋面结构、屋面挑檐结构采用钢结构，有专门的钢结构公司进行二次深化设计和施工，以保证施工质量。主要控制点为钢结构材料采购、原材料试验、钢构件加工、现场安装、焊接质量、结构探伤、安装结构试验等。材料采购采用大厂生产的型材和结构钢板，符合设计及规范要求。根据每批进场数量进行钢材的物理和化学性能复试，所有材料合格后方可进入加工生产工序。钢结构构件加工前期对钢结构施工图纸进行二次深化设计，得到设计监理人员认可后进行放样加工。加工好的构件编号分类存放，并进行全数质量检验，经监理单位在加工场验收合格后方可进入施工现场。现场安装阶段应采用满堂红施工脚手架。配备专门的汽车起重机，按照专门编制吊装施工方案进32、行安装。注意施工构件的吊点和施工安装顺序，配备专业安全管理人员，保证吊装施工安全。安装分为螺栓连接和焊接两种形式。螺栓连接应根据试验结果确定螺栓施工力矩并配备力矩扳手，并进行最终力矩检测。焊接工人应有特殊工种上岗证，并且在每道施工焊缝处打上自己的焊工号，在进行结构探伤之后，经过监理认可签证方可进行下道防腐施工。5.装饰装修工程施工重点分析及主要控制措施本工程为办公业务用房，局部公共空间，如门厅、多功能厅、会议室，领导办公室、会客室等装修设计档次高，材料新，做法独特，因此这些部位的装修是本工程重点。主要控制点包括施工材料、地面做法、墙面做法、吊顶做法。制定专门装修施工方案，并明确该部位装修施工特33、殊要求。有洁净度要求的房间和工序，制定专门施工制度，保证最终装修质量合格。具体要点包括地面工程基层结合紧密、水平或坡度精确、面层平整度高、颜色一致、收口平直、块材地面相邻板块高低差、空鼓等。墙面工程空鼓、平整度、面层观感质量。吊顶外观、龙骨安装、吊顶内防火、防潮、防腐、隔声等性能指标。以上施工质量控制点从施工工人选择、施工机械的选用、材料的采购、材料的分类分拣、施工方法的确定、施工环境条件等方面入手。坚持“方案先行、样板引路”的方针，提前进行样板间施工，质量和环保指标验收合格之后方可展开大面积施工。严把材料质量关，装修施工质量的优劣与材料有相当关系，通过招标采购，货比多家，选用材质好、效果好材34、料，保证环保和防静电、防屏蔽的要求。装修材料必须先进行环保指标试验，合格后方可投入使用。选用常年在我单位进行装修施工的南方施工工匠，并且进行严格入场教育，贯彻质量第一的方针，开展QC活动，组织技术质量比武，优秀工匠给予现金奖励，提高工人施工积极性。采用先进施工工艺和施工工具，工欲善其事，必先利其器。采用场外加工，场内组装，减少现场制作加工工序，提高工厂加工比例，是保证装修质量的一种有效方案。6.电气工程重点难点分析及主要控制措施编制专项电气安装工程施工组织设计，逐项明确施工质量目标、操作工艺、质量监控手段和标准。1）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及35、外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。2）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；4）电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠36、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5m。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插37、座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符38、合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体39、连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。7.设备安装工程重点难点分析及主要控制措施设备安装工程重点为给排水消防工程和通风空调工程，本工程管道种类包括，生活给水、消防给水（消防和喷淋）污水、雨水、中水。其中管道安装：支（吊）架、管座的位置、结构、间距、管道的坡度和走向，焊接管道的防腐管道试验保温，穿墙套管的封堵、设备的安装及试运行、洁具的安装和冲洗等为工程控制重点。设备安装工程采取控制措施1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并40、做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水41、配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。4）设备层、管井管道排布及安装针对本专业设计系统多，管路布置集中，管线非常多的特点，如何满足在有限的空间合理的布置管道走向，满足使用、维修方便又成为一项重点施工部位，为此体现出了综合布置图的重要性，必须设计出合理的综合布置图，组织好施工程序。5）设备运输与安装本工程暖通、空调设备较多，体积大，42、设备主要分布在地下室和屋面，运输安装相对困难，土建结构和装修阶段施工时，要与土建配合施工，在结构施工时，提前预留出设备进入地下室的运输通道，待设备就位后再进行墙体施工；在屋面装修施工时，要先将屋面的冷却塔、空调室外机安装完后进行防水施工，避免破坏防水。第八节 施工总体部署一、总体施工安排1、临建搭设：如我单位中标，首先组织人员进行前期的施工准备工作，进行现场围挡、临时道路、材料仓库及加工场地安排布置，同时进行临时办公室、工人生活区的建设以及临时水电管线的敷设，需要时间15天。2、基坑降水：降水一直持续到地下结构防水及回填土完成，由业主指定的专业施工单位负责进行。3、土方开挖：土方开挖由业主指定43、的专业分包单位进行施工。在土方施工到基底标高400mm时，我方投入施工机械和人员进行基底钎探，并对基底余土进行清理，同时部分地梁坑口进行土方开挖，边清底边根据施工段的划分进行基础垫层的混凝土浇筑，防止基底受冻。整个钎探、清理、垫层施工需要14天。4、基坑支护：基坑支护由业主指定分包单位进行施工，在地下结构施工及春季解冻期间，要进行边坡稳定检测，保证施工安全。 5、CFG桩地基处理：土方开挖至基底设计标高以上400mm时进行地基钎探，发现软弱地基立即进行处理。CFG桩施工时防止施工设备扰动地基土质，必须在地基处理完成之后方可进行剩余土方的清理工作。采用中心压管式CFG桩、碎石褥垫层。配备长螺旋钻44、机1台，操作人员和配合人员共10人。计划3天施工完成，待到混凝土达到设计强度后进行桩基础的检测，合格后方可进行褥垫层施工。6、地下结构施工：根据设计要求结构底板上后浇带，将底板分成8块，其中中间部分底板分为6个流水段。两翼底板各分为两个流水，中间设置施工缝。汽车坡道待结构施工完成之后进行施工。基础底板共分为10个流水段。将这10个流水段分成两个大施工区，拟投入两个施工队，每队配备钢筋班、木工班、混凝土班。高峰人数达到800人。设置两台50臂长塔吊，负责两个施工区水平垂直运输。外墙、地下顶板层施工与之相同流水。地下结构施工时间60天。7、地下钢渣混凝土回填钢渣混凝土联系专业搅拌站进行搅拌，搅拌完45、成后运至施工现场，使用翻斗车回填，蛙式打夯机或冲击夯进行回填。裙房地下室底板完成并且具有一定的强度后，即可砌筑地垄墙，同时安排钢渣回填，钢渣混凝土回填总体趋势从中间向外围回填，采取逐步后退法进行。钢渣混凝土回填需要5天。8、上部主体结构施工0.000m以下结构施工完成，并且肥槽回填后，即进行上部结构施工。上部混凝土结构根据变形缝分为三个流水段，采用一个施工队三个施工班组进行施工，共计400人。依旧两采用台塔吊，墙体模板采用定型大钢模，柱梁板模板采用木模板，支撑脚手架采用碗口脚手架，围护脚手架采用钢管扣件脚手架。钢筋连接22mm以上采用螺纹连接，22mm以下采用搭接连接。主体结构主体结构施工施工46、需要100天。9、裙房和挑檐钢结构施工钢结构工程由业主指定分包单位进行施工，深化设计在结构施工之前必须完成，裙房钢骨梁、柱内钢骨架须在钢筋混凝土施工时配合安装、施工，钢结构构件在混凝土主体结构施工阶段加工完成，具备条件 到现场进行安装，大型构件采用40吨汽车吊吊装，小型构件由塔吊配合吊装。二、施工区域和流水段的划分1基础结构阶段将整个工程分为两个作业区域，底板以设计的后浇带为界分为10个区流水段，主体结构施工阶段分为三个流水段。装修阶段按层由上到下进行流水作业。 2、电气工程、设备安装工程在结构施工阶段可根据不同区域内施工进度，灵活掌握施工安排，统一配备充足的施工人员。3、各施工区之间充分利用47、可共享资源，协同会战，减少施工周转材料用量，减少大型机械用量。三、施工总工艺流程本工程总体施工分为降水护坡施工、土方开挖及地基处理施工、基础结构施工、主体结构施工、屋面系统施工、装饰装修、室外工程六个阶段。施工流向，按一条主线，六条辅助线组织。一条施工主线：土方、基础、结构、二次结构、室内装修、室外，六条施工辅线：外幕墙、给排水、采暖、消防、空调、强弱电工程线。关键线路（主线）上工序施工为一般线路（辅线）上工序施工创造条件，一般线路（辅线）上工序施工保证关键线路（主线）上工序施工进度顺利实现，一切以关键线路为主，辅线工序无条件服从服务于关键线路的要求，才能保证关键线路上的流水施工作业顺利进行，48、最终保证总体施工目标的顺利实现。具体施工顺序如下：在进场后积极进行修建现场临时办公、临时水电、临时生活设施、临时道路、通讯线路、围挡及场容布置等施工准备工作，在场内修建项目管理驻地。同时定位测量放线等实质性工作。土方开挖达到基底标高400mm时立即进行基底钎探验槽，分段浇筑基础垫层混凝土，防水层施工，防水保护层施工，基础底板钢筋安装，基础底板模板安装，基础底板混凝土浇注，砌筑地垄墙，钢渣混凝土回填，地下一层柱、墙钢筋安装，地下一层柱、墙模板安装，地下一层柱、墙混凝土浇注，地下一层梁、板模板，地下一层顶板、梁钢筋安装，地下一层梁、板混凝土浇注。基础外墙防水施工，防水保护层施工，土方回填。地下室坡49、道在后期结构施工完成后进行施工。首层柱钢筋安装，首层柱模板安装，首层柱混凝土浇注，首层梁板模板安装，首层梁板钢筋安装，首层梁板混凝土浇注。 分为三流水段，依次逐层进行施工。裙房裙房钢结构在混凝土基础结构完成之后进行施工。随后进行屋面挑檐工程施工、初装修、门窗安装、机电设备安装、精装修、外装修的施工。招标单位指定分包施工项目和土建安装项目在施工顺序上有矛盾时，施工过程中对局部施工顺序根据实际情况进行微调。电气、设备专业根据结构及装修工程的施工进度，积极配合进行。在管线敷设阶段紧跟结构施工进度，做好梁、板、柱内管线敷设，孔洞预留工作。在装修施工前期抢先进行顶棚墙体内施工项目，尽快为装修创造良好的隐50、蔽条件。在设备终端安装和系统调试过程中，要与精装修施工单位的吊顶及面板安装工作密切配合，并积极做好成品保护工作。总体上形成以施工区为单位，分部工程为阶段，结构从下到上，装修从上到下，层间各专业各工种平行交叉施工的立体流水施工态势。电气、设备管线施工外幕墙施工灯具、设备安装地面、吊顶施工系统调试竣工验收施工准备降水施工地基处理土方开挖、基坑支护垫层施工地基钎探防水施工基础底板施工地垄墙施工钢渣混凝土施工地下一层墙、柱施工地下一层外墙防水施工土方回填地上结构施工钢结构挑檐施工施工工序框图如下：第九节 现场管理机构一、施工组织管理我单位是采用现代化管理模式的大型建筑企业，施工中我单位将按照ISO9051、01质量体系、 ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系三项管理体系标准程序运作。本工程将采用项目法施工，在施工过程中对关键过程实行方案先行制度，采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制、工程物资、质量监控、资料管理等方面采用计算机软件管理，保证各项工作的程序化和标准化实施，从而大大提高施工进度、确保施工质量，有效控制工程成本。我单位将严格控制工期、质量、材料等各方面因素，保证工程保质、按时交付使用。二、施工组织机构：1项目组成及其性质：项目设项目经理一名，副经理一名，总工程师一名，下设五部两室。具体包括：计划财务部、安全管理部、质量52、检查部、施工技术部、设备物资部、综合办公室、测量试验室。具体分支机构详见组织机构框图。项目部是承担施工总承包及对其他专业分承包单位管理的机构和部门。对工程总体的质量、进度、成本负全面责任，在管理过程中扮演统一指挥、统一部署、统一对外的角色，对现场招标单位直接承包单位进行管理、监督、服务。直接进行项目工程实施，管理土方、结构、安装及水电专业施工队。负责施工现场具体施工过程的计划、施工、检查和验收，对工程施工技术、质量、进度负直接责任，负责与各专业分承包单位协调事宜。总部与现场管理部门之间的关系：项目部为集团公司直属管理部门，项目经理由集团公司任命。集团公司负责项目部的成本、进度、质量、安全文明的53、监督管理及直接领导责任。项目部实行集团公司项目经理承包责任制管理办法。详见项目管理机构框图施工技术部设备物资部综合办公室测量试验室计划财务部安全管理部项 目 经 理项目副经理总工程师结构施工队(共五个队)钢结构施工队装修施工队幕墙施工队电气施工队土方施工队防水施工队质量检查部降水桩基施工队设备安装施工队 2项目各职能部门职责：(1)项目经理职责1)贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理总目标的完成。2)确定项目经理部组织机构并配备人员，制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。3)考核、监督和评价项54、目经理部各业务部门及管理人员的工作业绩，适时进行奖惩。4)确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常顺利。5)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的题。6)加强财务和预算管理，推行劳务层工序单价承包制,项目经理部管理人员模拟股份制，激励全员的劳动积极性，正确处理好国家、企业和个人三者利益关系。7)认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面责任。8)领导编制55、项目质量计划，及时组织不合格品质量分析会；组织动员项目经理部全体人员配合内外部质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改。批准和发布当地合格材料供应商名单。(2)项目总工程师职责：1)总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。2)总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。3)组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。4)组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。5)审核56、项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的要求。6)组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。7)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能。8)组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。(3)副经理职责1)副经理是项目经理的行政管理和经营管理助手，主要抓项目整体运作中的协调工作，负责考核、监督和评价项目部各57、工作人员的工作成绩，并实施具体的指导。2)对进入项目工作的全部人员有调动、建议任用、加薪和建议降级降薪的权力。3)具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。4)负责对本工程甲方指定分包方的管理，协调和各分包方之间的关系，组织签订分包合同，审定对分包方的验工计价。5)组织对分包商、劳务承包商、材料供应商、设备租赁商的资格预审、招标、签订合同及验工计价。6)负责重要合同的起草工作，组织项目内部的合同评审工作。7)协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。8)组织做好项目的成本预测、控制、分析和考核工作，适时提出成本运作纠偏措施，58、确保项目责任成本的完成。同时抓好项目的变更索赔及验工计价，努力提高项目效益。(4)施工技术部职责负责施工方案的审核和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究。负责分包单位施工技术方案的审定，施工过程中的质量监督及检查；对施工过程中形成施工技术文件进行统一收发、管理。并监督、检查各分包单位施工技术资料完整性、及时性、有效性。在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通。负责施工过程中的图纸变更、会审，办理技术性变更洽商。负责质量体系的运行和资料的收集整理工作。对项目的工程进度负责。根据施工组织设计编制年、月、周施工进度，审定分包单位施工进度计划，监督各阶段施工进度计59、划落实情况，及时调整进度计划适应施工要求。协调现场各种临时设施的使用。负责现场安全文明施工管理。(5）测量试验室对现场所有测量和实验检验工作进行管理。 (6）计划财务部负责项目的财务工作及计划、统计、核算工作，负责项目的合同评审和管理工作，负责对劳务方、供应方的验工计价，负责制定项目成本计划及成本决算，监督控制项目的工、料、机的消耗，负责对招标单位的洽商变更、索赔及决算。负责下属项目部及分承包单位工程进度款审核及分配。(7）设备物资部负责工程材料、设备的统一招投标工作，负责审核分包单位材料供应商的资质等情况。负责联系大型设备材料订货、加工、考察等相关事宜。监督管理现场的设备物资的使用、贮存、供60、应情况，对项目的料、机成本负责。(8）安全管理部安全、文明施工管理部门，负责及劳务人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动；对现场安全、文明施工、卫生、保卫工作负责。负责环境体系、职业健康安全体系的运行和资料整理工作。(9）质量检查部组织分项分部工程质量检查和验收，发现不合格及时采取纠正和预防措施并实施。(10）综合办公室行政管理部门。主要负责内外关系行政关系协调及现场形象宣传；负责行政文件资料的收发、起草工作及后勤服务工作，负责车辆、司机的协调管理及考核。三、施工管理创新 1现场办公采用局域网络化办公，现场配备20台计算机联络成网，在质量、工期、安全、环保、物资、成本等各方61、面进行全方位控制。做到现场资源完全共享，各部门之间紧密协调。2结合本工程施工人员多，班次多的特点。采用监视器，建立中心控制室，形成现场管理监视系统，对现场内外所有施工活动进行全过程监控，实现对质量、安全、环保、治安等多方面的时时有效监督。第二章 施工总体进度计划及保障措施第一节 施工总体进度计划本工程招标单位要求的总工期为510日历天，我方承诺工期508日历天，即2006年1月25日开工，2007年6月15日完工。比招标文件要求提前2日历天。阶段性工期如下：施工准备：15日历天，2006年1月25日至2006年02月08日基础结构：60日历天，2006年2月9日至2006年4月9日；主体结构：62、100日历天，2006年4月26日至2006年8月3日；顶层钢结构挑檐安装：30日历天，2006年9月5日至2006年9月22日；裙房钢结构屋面安装：30日历天，2006年8月4日至2006年9月2日；二次结构工程：30日历天，2006年8月4日至2006年9月4日；室内初装修工程：90日历天，2006年9月3日至2006年12月1日；室内精装修工程：190日历天，2006年12月2日至2007年5月9日；玻璃幕墙：90日历天，2006年9月3日至2006年12月1日；石材幕墙：120日历天，2006年9月3日至2006年12月31日；室外管网工程：30日历天，2007年3月1日至2007年463、月29日；室外道路广场工程：60日历天，2007年4月30日至2007年5月29日；绿化工程：30日历天，2007年4月30日至2007年5月29日。竣工清理：30日历天， 2006年5月10日至2007年6月8日；系统综合调试：30日历天，2007年3月24日至2007年4月22日；竣工验收在2007年6月15日完成。详细阶段工期和分部分项工程工期及工序逻辑安排详见后附施工进度计划网络图及横道图。第二节 进度计划保证措施一、施工进度管理体系由施工技术主管部门负责对现场工期的监督，成立以项目经理为组长的“保证工期施工领导小组”，副组长由项目副经理和总工程师担任，组员包括各专业施工队长和专业工长64、等，施工技术部每周组织一次现场施工进度大检查，并在周工程例会上公布检查结果。工期保证体系框图：项目经理项目总工程师项目副经理施工技术部主任专业工长土方施工队长结构施工队长二次结构队长装修施工队长电气施工队长设备安装队长钢结构安装队长1项目经理（1）对项目工程施工进度、安全负全面领导责任。保证项目工期如期完工。（2）贯彻落实施工进度方针、措施各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项保证施工进度的管理办法并监督实施。（3）在组织项目工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着保证工期进度的原则，根据工程特点确定工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的进度责任和考核指标，支持65、指导施工管理人员履行职责。2项目副经理（1）协助项目经理负责对施工进度管理组织体系的运行管理。（2）全面组织管理施工现场的施工进度，合理调配生产的工、料、机等各项资源，确保工期得以顺利实现。（3）组织落实施工组织设计中保证施工进度技术的措施，组织并监督项目工程施工中技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（4）领导、组织施工现场定期的施工进度生产检查，发现施工生产中延迟拖后的问题，组织制定措施，及时解决。对工程项目提出的工期生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。3项目总工程师（1）对项目施工生产经营中的保证施工进度负技术责任。（2）贯彻落实工程项目施工进度的方针政策，严格执行保66、证工期的技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的施工技术交底。（3）组织编制施工组织设计，编制审查施工方案时，要制定审查保证工期的技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的保证工期的技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（5）审批各项施工技术实施方案和预案，审批对各施工队和分包单位的施工进度的技术交底。解决施工过程中影响施工进度的技术性问题。（6）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司工程部审批后方可实施，同时要组织上岗人员参加施工技术培训，认真执行相应的施工技术措施与操作工艺、要求。预防施工67、中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故而影响到施工进度。（7）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。（8）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除，从安全角度上保证工期。4项目施工技术部主任： （1）负责各项保证工期进度工作，对施工项目的施工进度负直接领导责任；（2）负责组织召集和主持每周一次的施工生产例会；（3）每天对现场施工进度状况进行全面检查并作好记录；（4）纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定；（5）负责施工技术交底和技术方案的进度把关；（6）68、负责制定或审核影响工期的整改措施并监督落实；（7）负责施工进度资料的整理和管理；（8）确保所有的工程施工设施都处于良好的运转状态；（9）落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。5施工技术部的各专业工长：（1）施工技术部在项目经理和总工程师的指导下进行工作，负责对各施工队进行施工任务进度、工期交底，在施工中应进行定期的检查和督促。（2）做好特殊工种持证上岗和岗前的技术教育，并督促检查在施工时是否按要求进行正常操作。（3）每天对各施工单位所施部位进行安排和检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的施工进度工作记录。（4）负责针对施工隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责令在不69、影响工期的前提进行停工并处罚。（5）每月做好施工进度的统计和完成工程量的进度报表。（6）努力学习掌握施工技能和规范技巧，提高劳动生产率，保证分部、分项工程的施工进度。（7）负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促施工人员按规定领取劳保用品，并指导正确使用，确保施工人员能够正常工作。（8）负责施工进度资料的制定和整理。（6其他各部室做好保证工期的各方面配合。7施工队队长的保证工期的职责：（1）认真执行项目部规定的各项保证工期的规章制度和生产、生活措施，科学合理地安排班组施工人员。对本队人员在生产中的施工进度负责。（2）按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全、技术培训，经常组织70、学习安全、技术操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业，确保工期。（3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目生产经理申报，在不影响工期进度的情况下批准人员变更，确保施工人员的数量和质量。（4）根据项目施工技术交底向本队各工种进行详细的书面施工技术进度交底，布置当天任务当天完成，针对不同地作业环境情况下，做好班前动员讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决，决不拖延工期。（5）定期和不定期组织、检查本队人员作业现场生产状况，发现问题及时纠正，重大影响工期的要及时上报项目施工技术部。8施工队班组长保证工期的职责：（1）经常组织班组人员学习施工技术规范和规程，71、监督班组人员正确使用个人劳动用品，不断提高个人劳动熟练程度和劳动技能。（2）认真落实施工进度技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。（3）经常检查班组作业现场生产进度状况，发现问题及时解决并上报项目各专业工长。（4）认真做好新工人的岗前教育。（5）对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。二、施工进度计划系统控制施工进度控制是以现代科学管理原理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。1进度计划系统的分级控制根据系统原理，施工72、进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、阶段进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月(周)进度作业计划等，形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。（1）一级总体控制计划：（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作73、为控制基准线,各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图)（2）二级进度控制计划：（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。（3）74、三级控制计划：（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。（4）辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业75、交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。2施工进度控制的组织及措施（1）施工进度组织系统施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目副经理、项目总工，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。（2）施工进度控制组织系统的76、主要职责严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又要承担进度控制目标，对进度控制负责，以保证总进度目标实现。（3）施工进度控制的组织措施根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负其责确保77、工期目标的实现。在管理制度汇编中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法；进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任，项目副经理对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门及各分包负责人对周计划、月78、计划的执行情况负责；项目总工程师负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配置目标等。 施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。本工程进度控制目标体系示意图如79、下：3施工进度控制的技术措施施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。（1）加强深化设计的组织，提前进行各关键工序的深化设计：本工程钢结构制作加工、幕墙工程、机电专业多项分项工程等需要大量深化设计工作，项目部组织机构中设置专门的设计协调部和专家顾问组，专职负责协调并实施深化设计工作，与业主和设计建立有效的协调机制，保证业主和设计的意图迅速传达到深化设计工作中来。（2）提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案：分析本工程多项在施工中需控制的重点和难点，这些均对80、整个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，写出了现阶段较可行的方案。进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些重点、难点进行研究，进一步确定方案的可行性和可操作性，并报监理/业主审批。（3）提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。（4）交叉施工作业：面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。1）结构施工与粗装修的交叉施工为使81、本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程、机电工程和外立面装修工程，以保证内部精装有充裕的时间。要充分体现结构快、砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在主体结构框架分阶段施工完后，及早进行分阶段结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。a.工作面交叉砌筑和机电管道安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。b.安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再及时恢82、复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。2)装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中工序交叉矛盾最多的施工阶段，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的工序交叉问题是一切工序交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：a.机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。b.明确责任，正确划分利益关系，土建和机电83、正确合理的工序排列，虽然有时会使土建或机电单独一个专业遭受工期费用上的损失，但从工程整体上却能加快施工进度或降低整体工程造价。c.建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，总包方会定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协调解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。d.一切从工程全局出发，各专业施工方应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。（5）进度计划的贯彻、交底与培训：进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进84、行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工后一个月内提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。（6）做好现场调度工作现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。（7）集中优势资源抓关键工作制定本85、工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给。（8）采用先进的施工工艺与方法本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。本工程采用的一些新技术、新方法，在此不多赘述。举例如下：在钢结构焊接中，无论在工厂焊接和现场焊接，我们均要求采用半自动CO2埋弧焊；在管结构加工时，采用进口设备和计算机控制相贯性的切割与焊接；楼板采用自行研制成功的“可调与快拆水平楼板施工体系”，加速模板的周转。在钢结构吊装过程86、，采用“预先控制”、“跟踪校正法”，从而加快吊装进度。在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预与预埋节约时间等等。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。（9）优化资源的配备，采用新设备在主体结构施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。提供机械化方面的程度，竖向采用2台塔吊，施工现场主要场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模率。尽量为分包提供施工电梯垂直运输，在本工程施工时，采用2台施工电梯，在保证施工运输能力的前题下，采用施工电梯载人，提高效率。4施工进度控制的合同措施施工进度计87、划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有：随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期要求需与总合同的工期相一致，其分包工程进度计划的制定、进度控制目标的制订的依据须为总工期目标的分解；材料、设备的供货、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包88、单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。5对外关系协调的保证公司将积极主动与业主单位、车站有关部门、友邻施工单位相关部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。6进度计划的管理控制程序7施工进度控制过程简述施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。项目部首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即89、随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理(进度控制者)，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，项目总工程师应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理及分包等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。第三节 主要施工机械计划一、主要施工机械、90、设备计划本工程体量较大，为合理组织现场内部物流交通，选用如下施工机械设备，提高现场材料运输效率，提高工人工作效率，为工期目标的顺利实现提供可靠的物质保证。在土方及结构施工阶段，尽量选用大中型施工机械设备，充分发挥我单位机械化装备强大的优势，装修施工阶段各种专业施工工具及小型施工机械用量较多，配备施工机械设备的原则是：满足工程施工需要、满足质量要求，积极采用先进工具，提高工效及工艺质量。（一）土方阶段机械的选择土方施工阶段，先期投入推土机、压路机、挖掘机、自卸车、混凝土罐车等临时道路施工设备，集中优势力量，以最短的时间，用全机械化手段完成现场临时道路的施工，打开施工现场的“瓶颈”。（二）运输机械91、的选择现场安设2台50m塔吊，主要负责各施工区段各所有由坑边到坑内的水平运输和垂直运输，主要运送钢筋、模板、钢管脚手板等大型物资材料；施工现场内部场地货物卸车及堆码时采用皮带传输机和叉车。土方施工阶段采用1辆反铲挖掘机配合4辆自卸汽车及少量推土机、压路机等大型土方施工机械。施工现场渣土建筑、垃圾运输以机械运输为主，装载机2台，自卸汽车4辆；地下室混凝土用地泵输送，地上混凝土采用泵车，由搅拌站配备混凝土运输车。建筑物内部水平运输工具以自卸翻斗车、叉车为主要运输工具，特种人力手推车运输体量大长，轻质易碎等特殊材料。（三）其他施工机械的选择装饰装修阶段施工机械的选择：其中包括设备安装工程、电气工程施92、工机械设备。瓦工机械：砂浆搅拌机，手提切割机、电动抛光机、平板式振动器；木工机械：木工机械主要配备有木工圆踞机床，压刨机，平刨机，木工多用机床油工机械；水工电工机械：电焊机，砂轮切割机，砂轮磨光机；以及其他水、电专业施工用小型工具；另配备有大小空气压缩机 ，主要用于木工气钉枪、喷涂施工；同时还配备有污水潜水泵。拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称规格型号单位数量产地制造年份额定功率(kw)施工部位1挖掘机CAT320B台2美国2002192kw土方2装载机ZLM50E台2常林2002240kw土方3推土机 TY220台1柳州2003165临时道路4平地机 PY200台1柳州2003193、47临时道路5洒水车东风-47台1二汽2004210kw环保6自卸汽车K291491台10斯太尔2003-土方7发电机 200GF台1柳州2005200临时发电8钢筋弯曲机GW40台4泉州20032.2 kw钢筋9钢筋调直机GT4-14台4泉州20035.5 kw钢筋10钢筋切断机GQ40台4泉州20035.5 kw钢筋11交流弧焊机BX1-300台5泉州200322 kw钢筋12交流弧焊机BX1-500台5泉州200332 kw钢筋13钢筋对焊机UN-100台4泉州200347 kw钢筋14卷扬机JK3台2泉州200316 kw钢筋15混凝土泵车ZLJ台2中联200384-58 m3/h混凝94、土16混凝土搅拌运输车JCD6台12徐州2003380kw混凝土17蛙式打夯机HW60台10河北20033 kw土方回填18振动冲击夯HC70台10河北20032.2 kw土方回填19叉车CPD10HC台4徐州2003240kw运输20翻斗车FCIA台10徐州200335.5 kw运输21洒水车台2二汽20048.8 kw降尘22木工圆锯MY-500台4河北200316 kw结构23木工压刨MB104A台4河北20034 kw结构24空气压缩机W-2.6台4开山20032.2 kw结构25套丝切管机Z1T2-001R台6河北200315 kw管线26砂轮切割机SQ-40-1台4山东20031.95、0管线27混凝土振捣器DN50台12河北20032.2混凝土28手提切割机JB-JH-4台14四川20031.2 kw管线29电锤ZSC-1把15四川20031 kw管线30电锤PH191AE把15四川20031 kw管线31台式钻床Z4132台5四川20031.5 kw管线32电动打压泵2SB-25台4山东200340ml/次管线33施工电梯JK3台2泉州200316 kw运输34塔式起重机TC5015台2广西20036t(最大)结构35汽车式起重机QY20台2徐工2003118 kw钢结构第四节 劳动力需求计划我单位将根据工程施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，根据工程施工需要合理组96、织劳动力，确保工程按时、优质完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，土建结构及装修施工拟选用技术素质高、与我单位长期合作的、成建制的劳务队伍，作为本工程的施工队伍，以劳务承包的形式组织本工程施工；所有建筑、装饰材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照单位现场施工管理措施负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业化施工队承担，确保劳动力数量和素质。专业分承包施工劳动力配备，严格按照合同要求的工期、质量目标要求专业分承包单位，对进场劳动力的时间、数量、素质提出合理要求，督促落实专业分承包单位的劳动力计划的实施。本施工组织设计中没有97、列出专业分承包单位的劳动力计划，具体计划应在该承包商进场前编制，并报招标单位、监理单位、总包单位审批。根据本工程各主要分部工程实物工作量和工期要求，各施工区各施工阶段主要工种劳动力配备计划如下图表所示一、基础施工阶段主要工种劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1瓦工402006.1.30混凝土面层2防水工502006.1.30地下室防水3钢筋工2002006.1.30钢筋加工安装4电焊工202006.1.30钢筋及埋件焊接5结构木工2002006.1.30模板加工及安装6混凝土工502006.1.30混凝土浇注7架子工402006.1.30施工脚手架搭设8电工402006.1.30强弱电管线预98、埋9水暖工102006.1.30水暖通洞口预留10塔吊司机62006.1.30操作塔吊11起重工62006.1.30材料运输12特种司机42006.1.30清理土方（两班倒）13汽车司机202006.1.30运输土方（两班倒）14力工1002006.1.30土方清理等15电工62006.1.30临时用电16水工62006.1.30临时用水17合计798二、主体土结构施工阶段主要工种劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1瓦工202006.4.25混凝土面层2钢筋工1502006.4.25钢筋加工安装3电焊工102006.4.25钢筋及埋件焊接4结构木工2002006.4.25模板加工及安装5混凝99、土工452006.4.25混凝土浇注6架子工402006.4.25施工脚手架搭设7力工502006.4.25材料运输等8电工402006.4.25强弱电管线预埋9水暖工202006.4.25水暖通洞口预留10临水临电工82006.4.25现场临时水电11钢结构安装工402006.4.25钢结构12塔吊司机62006.4.25操作塔吊13起重工62006.4.25材料运输合计635三、装修施工阶段主要工种劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1装修木工1002006.8.1精装修作业2电工502006.8.1灯具、设备安装3水、暖、通风工802006.8.1水暖通管道安装4防水工202006.8.100、1室内卫生间等5瓦工1502006.8.1地面施工、抹灰6电焊工202006.8.1埋件焊接等7油漆工1002006.8.1室内涂饰8合计520第五节 主要材料设备进场计划一、电气工程施工材料进场计划表序号名 称型号规格单位数量进场时间备注1配电箱、柜台1342006年9月2电管各种型号米480002006年2月包括弱电3电缆桥架、线槽米7502006年6月4电力电缆米 78002006年5月5控制电缆米5002006年8月6电线米900002006年10月7开关个7252006年9月8插座个6102006年9月9扁钢、圆钢米30002006年2月镀锌材料10各种灯具盏35022006年9月二101、给排水采暖通风空调工程材料进场计划表序 号名 称规 格单 位数 量进 场 时 间1镀锌钢板=1.2mm以内平米125602006.8.102镀锌钢板=3.0mm以内平米5562006.8.103潜污泵G=15m3/h7015m3/h台442006.10.104循环水泵台152006.10.105变频给水泵组组22006.10.106镀锌钢管内复不锈钢复合管DN15DN150米32002006.8.107焊接钢管DN25DN150米1002006.8.108热镀锌钢管DN20DN100米152242006.8.109无缝钢管米30002006.8.1010柔性接口机制排水铸铁管DN50DN20102、0米15552006.8.1011阀门个51002006.9.1012卫生洁具套3052006.12.1013水箱套42006.12.1014换热器台72006.12.1015紫外线消毒器组12006.12.1016凝结水回收装置套12006.12.1017风口个17272007.2.1018消声器个712006.10.1019风阀个7102006.10.1020风机盘管台5932006.10.1021风机风量150046000m3/h台252006.9.1022空调机组台302006.10.10.23空气诱导器台192006.9.1024排气扇台812006.12.1025冷水机组台3200103、6.10.1026冷却塔组32006.10.1027软化水装置套12006.12.1028分集水器套22006.10.1029全自动加药装置台12006.12.1030真空脱气机台22006.12.1031橡塑保温立方1002006.9.1032铝箔离心玻璃棉立方5102006.9.1033岩棉立方702006.9.10第三章 质量保证措施和创优计划第一节 建立完善的质量保证体系一、工程质量保证目标本工程将按ISO9001程序文件要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程一次验收合格率100%，确保整体工程竣工验收达到“合格”标准。争创“结构长城杯”和“竣工长城杯”。二、工程质量控制体系我104、单位按照ISO9001国际标准质量体系进行质量管理，建立由项目经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素、各职能部门，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。编制项目质量计划，成立以项目经理为首的项目质量管理小组。施工中将严格按照ISO9001质量标准程序运作，从原材料、劳务的采购开始，对工程产品的质量层层把关。选择合格分供商的材料和劳务，进场后经过现场检验能够满足本工程需要方可使用。对劳务施工队伍进行严格的进场再培训，考核合格后方可允许上岗，并且认真进行施工技术交底。编制重点工程工序的施工作业指导书。在施工过程中控制质量，在前一道工序完成后必须经过检验，合格后方可进入下一道工序，105、项目部施工过程实行联检、三检制度，在检查中发现的质量隐患和不合格品及时采取纠正措施进行整改，对发生频率高的质量问题应进行质量分析，制定切实可行的预防措施，针对重点分部分项工程建立QC小组并有效运行。质量过程实行全过程跟踪动态管理，所有施工过程形成的文件资料不追记、不涂改、保持记录真实性，并安排专人保管。在施工检查过程中消灭质量问题，在整个工程竣工之后及时总结施工经验教训，继续对施工产品进行维护，定期回访，保证工程使用不受影响。质量管理体系框图见下页。质量管理组织体系框图施工技术部设备物资部综合办公室测量试验室计划财务部安全管理部项 目 经 理(组长)项目副经理(副组长)总工程师(副组长)结构施106、工队钢结构施工队装修施工队幕墙施工队电气施工队土方施工队防水施工队质量检查部地基处理施工队设备安装施工队第 44 页 共 438 页熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批现场开工准备通过否验收合格否开 始整改整 改工序/分项/分部工程施工验收合格工序/分项/分部工程施工作业能力控制作业结束质量验评工程全部完成否合格否整 改 纠正/预防措施结束满足要求否NYNNNNYYY施工过程质量管理控制流程图开 始进场物料、在施品、成品 已检否合格否合格状态标识转入使用 下道工序 交付结 束 检 验未（特）检标识不合格状态标识已检待定标识 处 理NYNY检验和试验状态标识控制流程107、图开 始 选 择修理检定合格否 使 用周检合格否 结 束 报 废使用前标准合格否YNNNYY检验、测量和质检设备控制流程图 开 始检验和试验合格否标识、隔离在施品 物 料 处 理 报 废让步接收返工、返修 整 改 验收HEGE 合格否验 收合格否 继续使用结 束评审与处理YNNNYY施工过程不合格产品管理流程图 实施计划 评定鉴定 合格否修改体系文件、归档 结 束 使 用收集质量信息实际/潜在不合格原因分析判定纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否提供信息说服认可NNYY纠正和预防工作流程图转发外来文件和资料 开 始建立文件和资料 起 草 会稿、审批发 放 使 用有效性108、检查有效否结 束回收、标识 处 理 修 改批准、分布Y文件和资料控制流程图 开 始 合同约定收集、整理、标识分承包方的质量记录 归 档 留 存 编 目储存、保管 查 阅 处 理 结 束施工过程质量工作记录控制流程图 开 始 产品进场 标 识需追溯否领用或转序需追溯否施工过程需追溯否 结 束施工日记限额领料单收料日记采购文件供应商标 识标 识产品标识和可追溯工作流程图第二节 工程质量保证措施一、工程质量计划根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作109、的项目质量计划。1、工程资料文件管理加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。项目资料员在接到文件后，送项目经理，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。对项目文件资料进行有效性标识。对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。对施工中发生的设计变更110、和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。2、采购和分包对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。对工程分包商和劳务企业进行评价选择，满足合同的要求和实现工程的质量目标。施工技术部根据单位下发的合格分供方名册以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物111、资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。当雇主指定供应商或施工急需从合格分供方名册之外的供应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按物资采购控制程序上报审批。重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。（1）招标单位提供产品的控制项目部设备物资部主任负责组织对招标单位财产进行验证、贮存和维护工作。如发生丢失、损坏或不适用的情况，材料员和保管员应及时记录上报设备物资部主任。由项目总工向雇主报告，协商处理办法。保管员需对雇主提供的产品进行特殊标识。对雇主提供的产品应分专区保管，建立专帐。在产品发放时，保管员应作好发放记录，确保产品具有可追溯性，112、并在发料单上加注“招标单位财产”字样。（2）产品标识和可追溯性1）对材料、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。2）施工过程用于基础、主体结构的钢筋(含连接件)、防水材料、外加剂、混凝土、大型预制构件、重要工程设备等物资材料要实现唯一性标识。3）项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证明文件不是原件，应由物资公司加盖公章。钢材和水泥以合同号、商品混凝土以开盘鉴定编号做为唯一性标识。4）试验员通113、过在“混凝土抗压试验报告”上填写施工部位、水泥、砂、石料的批号以实现重要物资的可追溯性。5）用于产品标识的标牌应该安装牢固，并插、挂、放在明显的位置。由设备物资部负责标牌的填写、安放及维护。6）技术员负责向测量员提供测量标识的图纸依据及必要的测量技术交底，发生设计变更时及时将洽商提供给测量员，进行图纸更改。7）每道工序完成后的工程质量检验批验收表、隐蔽工程检查记录、预检记录、试验报告等，应与工程同步及时填写，并应做到签字齐全。8）通过各种质量验评表的签认，实现对施工质量责任的可追溯性。要进行下一道工序只有经过专业工程师签认后说明它是合格品，才可进行施工。3、生产和服务提供控制（1）项目经理负责114、根据工程项目管理制度汇编的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。项目经理根据生产和服务提供控制程序组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订以更好地发挥其指导施工生产的作用。（2）各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按技术交底制度进行逐级交底。施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人作会议记录，整理后下发各与会人员。开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。（3）各专业工程师交底是各级技术交底115、的关键，必须向施工队工班长反复细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责任人员签字。技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目总工程师审批后，由施工班组具体实施。（4）为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。（5）项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。（6）在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道116、工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。（7）施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。（8）特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。（9）隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专117、业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。雇主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。（10）生产副经理应加强对分包商的管理工作，项目技术部履行验证责任，在该项分包工程完工后及时向分包商索取相关工程技术资料。项目应制定针对分包单位详细的管理制度，对分包管理、专业分包工序及交叉施工的协调、质量控制、验收、资料的移交、安全文明施工、保修等方面加以明确的规定。（11）施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，施工技术部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。（12）对工程验收交付后出现的118、由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的要求。（13）技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位施工技术部。（14）项目经理部根据单位施工技术部下发的“维修通知单”组织施工，在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。维修自检合格后，由项目总工上报单位施工技术部，由施工技术部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。（15）119、发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关人员及时处理。4、检验和试验（1）通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。专业工程师需要检查时，保证及时提供。试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报120、告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。（3）试验员对钢材(含焊接件)、水泥、砖、砂石、粉煤灰、外加剂、轻集料、砂浆、混凝土、防水材料进行合理取样送试验室进行试验，具体工作执行试验室试验管理制度和试验室试验委托制度。取样原则依据各种材料相关的检验验收规程进行。（4）试验员在制作混凝土及砌筑砂浆试块时，应标明制作日期及所属部位，试验员负责提出试验项目的申请报告，经项目总工签认后，送试验室试验，并负责将试验报告交项目总工审阅，整理后交项目资料员保存。通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序121、，确保工程质量满足合同要求。（5）由质检员根据国家工程质量验收规范，对分项工程质量进行检验、评定，并填写“工程质量检验批验收表”。质检员按时填写当月质量报表，并及时上报项目总工和项目经理。在施工过程中，各道工序的质量检验、“三检制度”的落实，由专业工程师负责。（6）对雇主指定的分包商，由雇主对分包工程的质量进行验证，但项目对应专业的工程师及质检员仍有责任对所施工程按照本质量计划条款的规定，进行检验和试验，在确保检验和试验合格后，方可交接。该分项工程竣工后，向雇主指定的分包商收回相应质量记录，并编号存档。（7）项目技术部在确认所有进货检验和过程检验均已完成且满足合同要求后，由项目总工向单位技术质122、检部提出最终检验和试验申请。由项目总工负责通知雇主工程竣工，请雇主与设计院商定终检时间。项目总工负责将终检时间逐级上报，并组织各业务口作好终检的准备工作。由项目总工填写单位工程验收记录，参检各方签认。（8）最终检验和试验的各项记录，由项目总工组织各业务口收集整理。最终试验由项目专业工程师组织并按要求填写试验报告。5、检验和试验状态（1）对施工生产中各阶段所采购的产品和工程施工过程产生的半成品、成品都应按规定的方法标明其检验和试验状态，确保只有经检验和试验合格的产品、半成品和成品才能使用、转序和交付。（2）凡是需要进行检验和试验的产品、工序、转序或竣工交付时都必须标明其状态，检验和试验状态一般分123、为四种：产品未经检验或待检的；产品已经检验但结果未出尚待判定的；产品通过检验合格的；产品经检验判定为不合格的。（3）物资检验状态的标识由材料员、保管员负责，须复试的产品的试验状态标识由试验员负责。一般产品在进场验证合格的情况下，由材料员或保管员在状态标识栏中填写“合格”。须复试的产品经复试合格后，由试验员在状态标识栏中填写“复试合格”。（4）应注意保护标识，防止标识涂改、丢失而造成不同状态产品的误用，对标识用的标牌进行严格管理，标牌、记录中的填写必须由专人负责，不得由他人代签。各项记录内容必须填写完整，签字齐全。只有检验和试验状态标识为“合格”的产品才能发放投入使用。6、监视和测量装置控制（1124、）通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证计量器具的有效性，确保检验和试验结果正确无误。（2）对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据计量器具周期检定制度定期向法定计量检定机构送检，对于非强制检定的设备、计量器具，由使用部门有校准资格的人员，按单位自检规程进行校准，并做好校准记录。建立项目计量设备台帐，设备领用人必须办理领用手续，保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。（3）建立计量设备技术档案，每台计量设备应具备说明书、台帐、出厂合格证、历次检定合格证明书。合格证应一式两份，原件存档，复印件存于计量仪器盒内。（4）有关设备经计量部门检定合格后，设备可调部位的封印不得私自乱动，如发125、现封印被破坏，应由计量员贴上红色标签，立即停止使用，并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定，形成书面性结论。发现原先计量结果有问题，由项目总工及时上报单位技术部门，共同研究处理措施。（5）为表明设备所处的状态和防止误用，由计量员负责用A、B、C三类绿色合格证标记对设备进行标识，并填写合格证标签栏目内容。（6）对设备的维修由具有政府计量行政主管部门颁发的“修理计量器具许可证”的单位进行。维修结束，维修单位出具修理合格证，项目计量员将修理记录作为技术档案保存。设备在停用期间由领用人负责保存在干燥、通风的房间内，周围无磁场、无震动、不受潮。设备在搬运过程中，小心轻放，避免振动。设备的操作人员必须经126、过培训，持证上岗。在使用时，应注意对仪器设备的保养和保护。（7）对已经损坏、功能不正常、超过检定周期或封印被破坏的设备，由计量员负责贴上红色禁用标志，隔离存放，通过送法定计量检测机构及合格的维修单位进行检定及修理，从而决定降级使用或报废。7、以顾客为关注焦点（1）以项目经理为代表的最高管理层，将始终以顾客为关注焦点，率领全体员工，确保顾客的需求和期望得到确定，转化为要求并予以满足，达到顾客满意。（2）由项目部通过媒体信息、产品实现策划等途径，了解顾客明示和隐含的要求。由综合办对在建和交付的工程项目的产品实现和服务过程了解当前顾客的明示和隐含要求。（3）对顾客要求通过施工承包合同进行转化，通过贯127、彻执行和持续改进质量管理体系文件和产品实现过程来实现并达到顾客满意。8、监视和测量（1）对采购或雇主提供的产品进行检验和试验，防止未经检验和试验或经验证不合格的产品投入使用或转入下道工序，确保向雇主提供满足合同要求的合格产品。（2）为保证监视和测量质量管理体系所有过程的运行有效性，由项目部各部门对过程进行跟踪监视和测量，过程包括：产品施工过程，物资采购过程，检验、测量和试验过程。（3）产品施工过程监视及测量:首先由技术部专业工程师根据施工规范、施工工艺并结合现场情况编制技术交底，交由总工审核后下发施工技术部，施工技术部工长依据技术交底对施工队进行书面交底及口头交底，施工过程中跟班作业，发现问题128、及时进行处理，当时解决不了，与技术部协商解决；技术部质检员随时进行检查，发现问题，出具质量整改通知单，责令施工队进行整改，并根据质量整改通知单上的复查时间进行复检，未按时整改完成，对施工队进行经济处罚，以引起重视。进入下道工序施工前，必须经质检员检查合格并报监理检验合格后才能实施。（4）监视和测量的方法有：开展业务检查、审查审核报告、分析不合格报告、找出存在问题、进行分析整改。某个过程的活动未达到质量管理体系预期策划的结果，应采取纠正和预防措施，确保质量管理体系的符合性。9、信息沟通（1）甲方、监理、施工方参加定期质量安全巡检，对出现的问题形成记录，分发各相关部门，分不同情况，分别在3到5天内129、整改完毕。（2）每周监理例会，甲方、监理、设计、总包、各分包参加，会议上由各施工方提出施工过程中出现的需甲方、设计解决的问题，或需要总包协调的事项，如开会时能解决的立刻解决，当时解决不了的形成会议记录，责成有关部门会后尽快解决，不得拖延；同时征询甲方、监理、设计对本工程目前质量、进度的意见，将意见汇总整理下发各相关部门，有关总包的立即整改。（3）国家、地方、行业新发布的标准、规范、条例及时购买，组织有关工程技术人员进行学习，并定期进行考核，了解大家对规范、标准的掌握情况。（4）组织工程技术部门及施工队有关人员对在施的各分项工程进行质量检查，发现问题，进行分析、研究，提出合理解决问题的方法，对施130、工队下发质量整改通知单，各工长督促施工队进行整改，质检工程师根据要求时间进行复检。10、合同的管理（1）与产品有关要求的确定：包括顾客规定的要求，交付及交付后的要求，规定用途的要求，法律法规的要求等，项目部通过与雇主沟通、合同评审、洽谈等各种方式进行。（2）与产品有关要求的评审：成本管理部为产品评审的主管部门，协助项目领导召集相关部门对工程项目的招标文件、合同或口头订单进行评审。依据评审结果对招标文件、合同进行修订，继而实施。当产品要求发生变更时，应进行合同修订评审，项目部相关部门根据修订内容提出评审意见。合同修订结果给各部门分发。11、资源管理（1）人力资源:根据质量管理体系各项活动及人员能131、力的要求，选择能胜任的人员，包括外部劳务和供方人员，人员的能力通过其教育、培训、技能和工作经历、经验来决定。（2）基础设施：项目部与质量管理体系有关的设施，由各部门根据需要，报请项目部领导批准配备并建立台帐。设备物资部负责项目部机械设备的确认、使用和管理等情况的检查。项目设施包括临时工作场所和设施，办公用房、办公设备、计算机及其软件、施工机械车辆、通讯设备、水电汽资源等。12、产品防护（1）分项工程、分部工程或单位工程经检验和试验后，采取适当的成品保护和隔离措施，确保工程按合同质量要求交付雇主。（2）根据技术部提供的成品防护、保护措施对工程半产品、成品防护、保护工作统一布置安排落实。项目总工对132、施工现场的成品防护、保护工作进行检查。工程核验前，应确保工程处于被防护状态。（3）工程竣工交付期间由生产副经理安排专人负责对各施工面进行看护，值班看护人员填写“工程值班检查记录表”，发现丢失、损坏情况应及时呈报施工技术部。（4）搬运、贮存避免产品在搬运、贮存过程中丢失、损坏和变质，确保产品能够保质保量的投入施工生产。搬运人员在搬运中要注意保护产品不受损坏并应注意搬运人员安全和大型机械的正确操作。对超长超重或具有特殊要求的构件、设备，在搬运前由项目总工编制搬运方案，生产副经理对搬运过程进行记录，产品就位时，专业技术人员对其进行性能检测，将结果上报项目总工。搬运过程中应注意保护产品标识，防止丢失或133、涂抹。对搬运过程中发生的丢失、损坏、变质的产品，由保管员或材料员及时作好记录，上报设备物资部主任。（5）施工现场产品堆放要在施工平面图中予以明确规定。库房必须做到防雨、防潮、防火、防盗。保管员对进场和入库产品要严格进行数量、质量的验证工作，保证入库产品数量准确、质量良好。建立入库/出库记录。对经检验不合格的产品，由保管员按本质量计划“不合格品的控制”部分执行，并单独存放和标识。保管员对入库产品应填写入库单，保存入库记录，对产品堆码应做到布局合理、牢固安全。（6）保管员必须对库存产品建立库存及各类材料明细帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物相符。保管员应对库存产品坚持永续盘点和不定期抽查。134、对超过贮存期限或因其他原因发生质量问题的产品，保管员应及时上报设备物资部主任。对贮存过程中发生丢失、损坏、变质的产品，由保管员及时作好记录，填写“丢失、损坏、变质产品记录表”，上报设备物资部主任。（7）产品的发放应遵循先进先出的原则。产品发放时，保管员应以专业工程师开具的限额发料单为依据，并负责登帐记录。产品发放过程中，保管员要执行帐、卡、物的“三检查”、“三核对”制度，防止漏发、错发现象的发生。产品发放过程中如出现无发料凭证或凭证中标识追溯性不明的，保管员有权拒绝发料。13、记录管理（1）为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实，向雇主、企业领导及第三方认证提供重要依据。（2）各项135、质量活动由哪个岗位负责见项目岗位分工一览表以及各岗位人员职责分工。各业务人员开展工作，留下记录一定要按照国家规范及市相关规定去做，执行单位质量体系程序文件汇编的相关规定。（3）项目各种质量记录的标识、编目、归档工作由项目资料员统一负责，执行单位记录管理程序。质量记录管理总的要求是分类存放、编目清晰、便于查阅。项目的质量记录清单见附录。（4）质量记录不办理借阅。单位内部人员可查阅质量记录，但需经项目经理批准。禁止私自复印摘抄，如确需复印摘抄作为有效记录，需经项目经理批准，由资料员审核无误后加盖受控章，方为有效的质量记录。质量记录作为产品符合要求和质量管理体系有效运行的证据，必须保存完好、标识清晰136、易于检索和追溯，并在合同有要求时提供给雇主或其代表查阅。（5）竣工资料实行逐级移交、逐级归档。在工程竣工后一个月内，项目总工组织专业人员将竣工资料整理到位，报送单位技术部审核，审核合格后转送单位档案室归档保存。（6）需交雇主的工程技术资料按市有关规定执行，及时移交给雇主。施工过程中的工程质量检查记录由项目经理部各专业工程师或质检员定期上报单位技术质检部。质量记录作为产品符合要求和质量管理体系有效运行的证据，必须保存完好、标识清晰、易于检索和追溯，并在合同有要求时提供给雇主或其代表查阅。14、培训（1）项目经理不定期的组织相关人员学习质量手册、质量体系程序文件汇编及项目质量计划。对施工队的质量137、教育由生产副经理负责组织，专业工程师、质检员参加。建立施组学习制度：项目总工定期组织项目各业务人员学习施工组织设计，切实将施工组织设计做为指导施工的纲领性文件。（2）项目专业人员及特殊工种人员必须持证上岗。安全员负责统一填写“特殊工种持证上岗登记表”。安全员处保存一份上岗证书复印件。15、数据分析（1）为了项目部质量管理体系的适宜性，识别质量管理体系的改进机会，项目部在内部的监视和测量过程、产品实现过程、与雇主和供方沟通有关的过程中，收集与产品要求符合性、顾客满意程度、运行能力等有关信息，并定期对数据加以分析，提出关于雇主满意度、产品要求符合性等，为持续改进质量管理体系提供信息。（2）项目部根138、据实际情况，采用适宜的数据分析方法对收集的数据进行分析，为持续改进质量管理体系有效性提供以下信息：顾客满意程度的现状和趋势；产品要求的符合性；过程、产品的特性及变化趋势。16、不合格品的控制（1）通过对不合格品进行及时处理，以防止不合格品的非预期使用、安装或转入下一道工序，保证施工中不使用不合格品，保证工程成品符合国家规范要求。（2）外部进入的不合格品通过保管员在用于产品标识的标牌上标明“不合格”字样来实现标识。在进行产品的进货验证、进货检验和试验后，如发现不合格品，由材料员进行标识、隔离和填写不合格品记录表，并填写不合格品报告上报设备物资部主任。成品进场复试出现不合格，试验员应及时对不合格品139、进行标识、隔离，并上报项目总工。（3）在产品贮存期间发现的不合格品，由保管员进行标识、隔离和填写不合格品记录表，并填写不合格品报告表上报设备物资部主任。（4）在施工现场发现的不合格品由专业工程师进行标识、隔离、填写不合格品记录表，并填写不合格品报告表报设备物资部主任处。（5）工程施工中产生的不合格品的标识和隔离：对工程施工中经试验出现材料不合格现象，由试验员及时填写不合格品记录表和不合格品报告表上报项目总工，项目总工通知相关施工人员暂停作业。对工程施工中出现的检验工序不合格由专业工程师或质检员及时填写不合格品记录/报告表或不合格品评审处置表上报项目总工（对于细小的轻微不合格品可由专业工程师或质140、检员直接处理），并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品转序。对于工程竣工核验时发现的不合格，由项目总工指定专人进行标识，并组织各专业工程师进行专题分析，制定处理措施。（6）不合格品的评审和处置:对购进的不合格品，如不能降级使用或改做他用，由设备物资组立即做退货处理。对雇主提供的产品，发现不合格品时，由项目总工向雇主提出退货请求，进行退货处理。由于本工程的质量目标高，施工过程中不允许出现不合格项，对工程施工中出现的不合格品，经评审后，一般采取返工处理措施，使过程质量达到优良，保证最终产品满足规范要求。对不合格品的处置意见，由项目专业工程师或质检员负责组织落实。对不合格品的返工，要在评审处置141、记录表上作好检查结果记录。17、纠正和预防措施:（1）本工程施工生产中发生一般或严重不合格品，项目总工主持对不合格品的返工处理，并组织责任人员学习单位技术部门下发的纠正措施，从根本上消除产生不合格的原因。（2）针对质量通病以及其它经常出现的轻微不合格品，由专业工程师负责收集不合格信息，制定纠正措施，填写纠正措施制定记录，经项目总工审批后，下发纠正措施实施通知单，安排实施。项目总工对纠正措施实施情况进行跟踪检查。（3）预防措施对于一些可预见的质量问题提前编制有针对性的预防措施。项目总工负责组织各业务口不定期召开质量分析会议，从质量体系、产品进场、过程的检验和试验、测量和试验设备的影响以及人员培训142、等方面，分析出项目哪些方面存在潜在的不合格缺陷，从而制定出预防措施，并有针对性地落实到人加以预控。认真组织各专业间的图纸会审，对由于设计原因可能导致产生不合格品时，由项目总工向设计院提出设计变更要求。针对本项目质量预控重点建立QC小组，在施工队选择、方案制定、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。二、工程质量保证措施一、施工准备阶段的质量控制认真审图，优化施工方案，编制分项工程施工方案，作为指导施工的依据。 为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料由公司合格供应商名册上的供应商实行招标供应。所有原材料、半成品143、有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。 选择具有大型工程施工经验的优良的劳务队伍，并对各个专业分承包队伍施工资质、施工人员资质进行有效的监督审核，从法律渠道控制现场操作人员的技术素质。对项目管理人员进行质量意识教育，形成全员抓质量的局面，提高员工整体的质量意识。对施工队伍人员进行质量教育，颁布质量与经济效益挂钩的各项措施。树立质量即是经济价值的观念。加强与专业分承包单位及劳务队伍之间的合同控制力度，明确施工中质量问题在合同中相应的奖罚条款，做到有错必罚，有优必奖。二、施工过程的质量控制 1、 执行工程“双三检制”，施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自144、检，检查人填写工序联检单，由专职质检员检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。 2、对影响工程质量的关键部位、重点工序，要设立质量管理点，并成立QC技术攻关小组。3、实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。4、实行样板先行制度，各项工序的样板施工必须在设计、监理或招标单位的检验合格的基础上方可进行大面积施工。施工质量不能低于样板标准。5、实行质量问题消项制度，每月进行施工现场质量联合检查，由在施单位各方参加，揭示施工中存在的质量问题，落实上月质量整改情况，制定下阶段质量工作重点。做到质量问题的跟踪检查不放过。 6、145、方案制定及审核制度各分部分项工程施工方案必须根据现场实际情况，注意针对性和可操作性。经过现场技术员、主管工程师审核无误下发，实施过程中发现问题及时调整，做到每处施工做法均有方案可依，有交底可查。7、文件资料管理按照IS09001质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时，按市建筑安装工程资料管理规程的规定对施工技术资料进行编制、收集、整理，形成电子档案。定期拍摄工程影、音、图各种原始资料，从各方面反映工程情况。三、成品保护管理1、确定成品保护的146、期限：从工程开始直至工程竣工交付招标单位使用签字为止。2、执行成品保护监管制：现场内所有各分项施工队伍必须接受我公司的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。3、成品保护的范围土方和结构加固施工阶段：基础底板防水层、安装完毕的钢筋、现浇混凝土表面和棱角、各种模板表面、钢结构构件、钢结构涂料等。装修阶段：防水层、墙柱面涂料和地面面砖、门窗等。各种器具安装阶段：卫生洁具、管道、灯具、开关插座、通风口等。工程设备安装阶段：高低压配电柜、通风、水暖、空调、消防设备等。4、成品保护措施（1）工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好147、成品保护交底；（2）工人班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。特提出具体要求如下：（3）进入装修和安装阶段，分设专人24小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。（4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。（5）加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。（6）根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员许可不得进入施工区域。（7）严格控制148、施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用苫布苫上，以免污损。预检后要修整的项目持通行证方可进入。土建工程在施工中的成品保护要点：抹灰前对易破坏的管线和门窗框等进行有效的保护，严禁在抹灰面上乱写乱划，配电箱、消火栓箱、各种小型预埋件的安装和埋设位置正确，不得错位和漏埋，以免抹灰后打洞。楼地面工程施工结束后，及时认真养护 ，按日期设置醒目的标志，严禁时间未到上人，并设专人看管。在下道工序施工时，不得在作好的楼地面上拌砂浆、拖管子和直接放置铁器，油工施工前，要进行遮挡。门窗施工完成后，不得从窗口进料，门口不得进出小车，如不能避免应设置防撞保护设施。涂料油漆施工过程中要149、保持室内清洁，放置扬尘污染施工作业面，涂料和油漆两工种间施工也应避免相互污染。水电安装工程在土建施工中的成品保护要点水电安装工程工程要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管注意不要踩动钢筋。砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙壁面装修前完成，而且不用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。所有管线堵洞的砂浆和混凝土都不得高出墙面和地面。吊顶内进行作业，要在封板前完成。施工中使用高凳应注意门窗、墙面、150、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。穿线、焊接屋面避雷或管线施工中，要注意不得污染或损坏墙面和屋面的防水层等。安装各种器具及设备时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线、射钉、水钻打孔等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。第三节 重点工序质量保证措施1施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制151、用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。2钢筋工程质量控制程序见图1。 3模板工程质量控制程序见图2。 4混凝土工程质量控制程序见图3。 5砌筑工程的质量控制程序见图4。 6抹灰工程的质量控制程序见图5。 7楼地面工程的质量控制程序见图6。 8地下防水混凝土工程质量控制见表7。9预埋管件、预留孔洞质量控制1）预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量152、放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人153、在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。模板位置拆模前最短保留时间不低于16摄氏度不低于16摄氏度梁侧面12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支撑）10天14天梁地面（不动模板支撑）7天14天梁154、的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天10电气安装工程质量控制1）变压器安装：压器安装应位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。变压器必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。2）封闭母线安装：母线与外壳同心，允许偏差为5mm。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接方法符合产品技术文件要求。3）电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,155、且必须符合下列规定: 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4）镀锌钢管敷设：镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；电缆、电线敷设：电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。不同回路、不156、同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。5）灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）插座、开关安装：插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地157、（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。7）防雷接地系统安装：人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距158、不应小于模块长度的35倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。11给排水及消防管道工程质量控制1）室内给水系统给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材159、质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2）室内排水系统排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、160、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。12通风空调及采暖工程质量控制1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管161、法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中压风管大于1.0 ,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、162、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T-14294的规定。通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风163、箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。2）空调水系统管道系统安装：管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺164、丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。阀门及部件安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高165、点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。管道与设备的防腐与绝热：防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 钢筋合格证钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查 操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（166、返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续图1钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工图2 模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量167、执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、混凝土工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签混凝土施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次混凝土要做坍落度试验。柱、剪力墙、预应力构件或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和混凝土挡土墙：10168、0m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养 护质量评定资料整理申请浇灌令浇 灌 混凝土图3混凝土工程质量控制程序 技术交底学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）块预留、养护定期试压试预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施 工 处 理 记 录资料整理砌 筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线169、水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申 请 砂 浆 配 合 比克服上道工序弊病补救措施基 底 测 量 放 线中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定图4砌筑工程的质量控制程序准备工作抹 灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施170、工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间） 图5 抹灰工程的质量控制程序基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准171、制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作图6 楼地面工程的质量控制程序表7 地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措 施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对混凝土供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料172、员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施项目经理、技术负责人、工长混凝土试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长混凝土振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长 检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后173、浇带浇灌后，混凝土密实，不渗漏。项目经理技术负责人第四节 创优计划我单位承诺本工程质量符合市现行的质量验收规范，达到“合格”标准。同时争创“结构长城杯”和“竣工长城杯”。为了确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。一、 组织结构体系由项目经理为组长，总工程师为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。二、项目部职责项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；主动接受、配合企业和上级管174、理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。三、 主要人员职责项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞175、赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材176、料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。技术质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸177、变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。物资供应部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括雇主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。四、 质量创优计划本工程的质量目标为：合格。工程一次交验合格率100%。为确保目标的实现，178、根据本标段工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。1质量控制点质量控制点的设置见一览表。质量控制点设置一览 控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸规179、范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及生产调度室水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资部动力部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划施工准备过施工过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收登记11材料保管物资部分类存放、进帐、立卡设备材料180、计划进料单12材料发放物资部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平人员上岗设备材料机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范操作规程图纸、评定标准交底记录九工程处选择15适应本标段工程施工项目经理技术水平人员素质施工业绩劳务合同、总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核0.00以下柱轴线，对0.00以上工程测量定位雇主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢结构制作土建工程师原材料复试，焊接检验、材料下料尺寸设计图纸、有关规范、钢材翻样图质检评定表18钢结构安装土建工程师安装焊缝、181、螺栓检验安装精度设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录施工过程十二砌块墙体19混凝土空心砌块墙体砌筑土建工程师混凝土砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十三装修工程20装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十四门窗工程21木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十五楼地面工程22水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十六回填土23回填土的平整度、密182、实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告十七设计变更24设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单十八材料代用25材料代用合理总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算施工过程十九隐蔽工程验收26分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十质量评定27分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录28分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录29单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十一最终检验和试验30最终检验和试183、验项目经理项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料2创优计划本工程创优计划是根据建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行目标分解。具体内容见表。建筑工程质量保证目标的分解序号分部工程质量目标子分部工程质量目标分项工程质量目标1主体结构确保长城杯标准混凝土结构确保长城杯标准合格率100砌体结构钢结构2建筑装饰装修确保长城杯标准地面确保长城杯标准合格率100抹灰门窗吊顶轻质隔墙饰面板（砖）涂饰3建筑屋面确保长城杯标准卷材防水屋面确保长城杯标准合格率100涂膜防水屋面刚性防水屋面4建筑给水、排水184、及采暖确保长城杯标准室内给水系统确保长城杯标准合格率100室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室内采暖系统5建筑电气确保长城杯标准供电干线确保长城杯标准合格率100电气动力电气照明安装防雷及接地安装6智能建筑确保长城杯标准通信网络系统确保长城杯标准合格率100安全防范系统综合布线系统智能化集成系统环境7通风与空调确保长城杯标准送排风系统确保长城杯标准合格率100空调风系统净化空调系统制冷设备系统空调水系统8电梯确保长城杯标准电力驱动的电梯安装确保长城杯标准合格率100自动扶梯、自动人行道安装五、创优过程和要求1前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：（1）做好宣185、传工作，对相关方施加影响。做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2） 做好技术准备工作由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、186、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部总工程师组织编制各种施工文件；由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报雇主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。（3）制定工程创优总体计划在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“市安全文明样板工地”；2工程创优管理要求（1）对于本工程的施工，积极推广应187、用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可。（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）188、加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证189、件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。5）坚持不懈地加强与雇主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与190、管线的连接等。8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（雇主）对工程质量有较高的评价资料。3申报资料与工程资料的收集与整理项目部从前期工作开始即要按要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。（1）申报资料工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，191、可以从雇主处收集；报建批准文件1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从雇主处收集；工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从雇主处收集；总承包合同和施工合同书复印件1份；反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；工程质量验收记录；评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份：是指192、包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。有解说词的工程声像资料一份（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10分钟左右。成品保护计划、要求与实施：除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。申报资料总目录，并注明各种资料的份数。（2）工程质量保证资料应符合国家建筑工程施工质量验收193、统一标准（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。（3）工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直194、接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国195、家标准样表的要求填写。资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。（4）资料装订全部资料分为五类进行汇编、装订成册；一类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。二类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。三类资料是196、质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。四类资料是管理资料。五类资料是竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章。上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册应有分目录。第四章 主要分项工程施工方案第一节 土方工程施工方案一、土方开挖施工后期方案及措施（一）概况本工程土方工程由专业分包单位施工，我单位负责基197、底钎探及清底。大范围开挖时采用大型挖掘机挖土，开挖至设计标高400mm以上时采用小型挖掘机清底，翻斗车运输，人工配合的方式。同时根据测量放线定位进行下返梁基局部坑槽开挖。（二）土方开挖1.主要机具：（1） 挖土机械有：大型履带式挖土机、推土机、自卸汽车等。（2） 一般机具有：小型挖掘机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.作业条件：（1） 土方开挖前，先行探明地下管线，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3） 夜间施工时，应有足198、够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）地下水要降至开挖面以下1.0米，然后才能开挖。（5）施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。（6）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（7） 熟悉图纸，做好技术交底。3.施工工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清槽。（2）坡度的确定：根据目前所给的地勘报告确定。 （3）开挖基坑时，确定开挖顺序、路线及开挖深度。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（4）土方开挖共分一段进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1） 199、在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好边坡支护，以防坍陷。2） 开挖基坑，在槽底暂留一层40厘米覆土不挖，抄平后由人工挖出。 3） 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（5） 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。1） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2） 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放，单独留足回填需用的好土；（200、三）钎探、验槽基底清理完成后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。发现局部地基问题及时根据设计方案进行地基处理。二、土方回填施工1. 材料及主要机具（1）土质利用现场存放的好土。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）灰土地下室的回填靠近外墙1米范围内采用2：8灰土回填，其余采用素土回填。1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1201、620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2）灰土拌合灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3）适当控制含水量。用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）主要机具：蛙式打夯机或振动冲击夯、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.作业条件（1）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前对基础、地下室外墙或地下防水层、保护层等进行检查验收202、，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，方可进行回填土。（3）施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3.工艺流程（1）工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等203、措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（5）回填时每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（7）基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免204、把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第二节 CFG桩地基处理施工方案和技术措施本工程设计采用钢筋混凝土筏板基础，局部地基软弱处有可能需要采用CFG桩进行地基处理。采用中心压管式CFG桩、碎石褥垫层。中心压管式施工方法施工速度快，工作效率高，配备长螺旋钻机1台，操作人员和配合人员共10人。计划3天施工完成，待到混凝土达到设计强度后进行桩基205、础的检测，合格后方可进行褥垫层施工。一、施工工艺施工CFG桩时，开挖基坑土方至桩顶设计标高以上50cm，桩顶标高高于设计桩顶标高至少50cm。按照设计桩基平面布置图，CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充到一定数量混合料后开始提钻杆，成桩。待桩身混凝土达到设计强度，清土及CFG桩头处理，桩检测合格后，在CFG桩顶面选用级配碎石砂做褥垫层。二、施工流程： 平整场地测量标高、放线放桩位桩机就位钻孔到设计深度成桩清除设计标高以上的桩间土和桩头CFG桩检测验槽褥垫层施工 CFG桩复合地基验收。三、施工工艺1钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。206、2混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm200mm。采用商品混凝土，提前进行配合比试验，保证施工需要。3钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。5移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确207、性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。四、成桩常见施工质量问题和控制措施1堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: （宇洋热线www.yu-1）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m390kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。（2）混合料搅208、拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。（3）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。2窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩209、的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；（3）土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施：采取隔桩、隔排跳打方法；设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动；减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度。3桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常210、将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。4桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。四、CFG桩检测1试验方法与设备（1）低应变反射波法试验1）方法：通过手锤或力棒敲击桩头激发应力波，应力波沿桩身向下传播，当桩身存在波阻抗差异时，应力波产生的反射被安装于桩头的传感器接收并传输到仪器，运用低应变分析软件，对反射波进行处理、分析，得到桩身质量完整性的信息。211、2）设备：RS-1616KP基桩动测仪、16100传感器，尼龙锤。(2)单桩竖向抗压静载试验1）加载方式：采用慢速维持荷载法油泵逐级加载，共分10级加载和5级卸载，每级加载量为22KN。采用桁架、主梁、工字钢搭成的压重平台反力装置，砂包堆积，最大加荷量为220KN。2）荷载与沉降观测：荷载值通过压力表测量，由千斤顶的标定曲线换算给出，承载板沉降通过对称正向布置于承载板百分表测量。3）设备：VD-2000千斤顶、压力表/压力传杆器、百分表/位移传杆器。(3)单桩复合地基承载试验1）加载方式：最大加载量按复合地基承载力标准值的2倍即220kPa进行，分为10级，每级加载量为 22kPa，第一级加载212、量为44kPa，总堆载量450kN。采用1.5m的圆形承压板、板底铺3mm中粗砂找平层，采用油压千斤顶加载，工字钢搭设堆载平台，砂袋堆积提供反力，最大压重量450KN。2）荷载与沉降观测：荷载值通过压力表测量，再由千斤顶的标定曲线换算给出，测试仪自动记录，沉降通过承压板两边对称架设的机械或百分表测量。3）设备：与单桩竖向抗压静载试验相同。五、褥垫层(1)褥垫层作用1）使桩顶人为地向上刺入，使桩间土一开始就分担较大份额的上部荷载，较好地发挥桩间土的承载力。2）依靠褥垫层材料与基础底面的摩擦，使CFG桩复合地基具有一定抵抗水平荷载的能力。3）对地基的不均匀沉降，有一定的补偿作用。(2)褥垫层施工褥213、垫层位于桩顶和桩间土的上部，厚度为10-30cm的级配碎石砂结构。采用碾压的施工方法压实，每层材料摊铺均匀，一般压实不少于3遍，压到密实度不松动为止。第三节 钢筋施工方案和技术措施一、钢筋工程概况1. 筏板钢筋（级钢）筏板钢筋表板 厚（毫米）配 筋（钢筋直径间距）70022150、22200、25130、50016200、16150、20200、1420030014200、12200筏板钢筋典型配筋图（一）筏板钢筋典型配筋图（二）2.剪力墙（级钢）墙体钢筋表钢筋类别配 筋（钢筋直径间距）水平筋12150、14150、16150、18150、20150竖向筋12200、14150、16150、1214、8150、20150、22150、25250拉结筋12、6（级钢）剪力墙典型配筋图框架主梁与混凝土墙相交暗柱3. 柱配筋柱配筋表类 别直 径主筋（级钢）28、32、16箍筋（级钢）12柱子配筋典型配筋图4.板配筋楼板配筋（钢筋直径间距）：级钢: 8200、10200级钢：12125、12180、12200、16180、16200楼板配典型筋图5.梁配筋梁配筋表钢筋类别钢筋直径主筋（级钢）18、20、25、32箍筋（级钢）12、10基础梁配筋示意图6.后浇带钢筋的设置后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，且增设不少于15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。底板后浇带加强钢筋做法二、钢筋的原材料215、控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。(一) 钢筋的进场检查1进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。(二)钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋连接和钢筋锚固搭接1.施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。2.钢筋加工钢筋加工216、全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。3.钢筋连接型式的选择当钢筋直径22mm时，采用直螺纹机械连接接头。当受力钢筋直径22mm时，采用绑扎连接接头。4.钢筋直螺纹连接(1)施工准备1)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。(2)施工工艺1)工艺流程预接钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检217、验。2)钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6)连接钢筋注意事项： 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头218、依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3) 检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹钢筋连接示意图4)直螺纹接头试验 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向219、拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1O.2M16.522022.581816.9O.2M192.52527.572018.8O.2M212.5273082220.8O.2M232.529.532.592523.7O.2M263323592826.6O.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M413.5464994038.1220、O.2M413.54952.510四、钢筋工程施工钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。(一) 基础钢筋弹线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。2基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨221、架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。3.后浇带后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。(二)墙体钢筋1.墙体钢筋绑扎流程图2.钢筋绑扎(1)根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。(2)分别采用梯子筋、定距框、“”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。1)竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用10园钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5222、m且每段墙高不少于三个。2)水平梯子筋加工水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用10园钢制作，挡点长度取30mm。4)“”型内撑筋加工“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用1223、0钢筋制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。(3)在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。剪力墙构造做法示意图（4）地下室外墙中2-A、2-B为350mm厚弧形墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉界，保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图：弧形墙钢筋定位图3.预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁224、丝绑牢，不允许点焊主筋。(三) 柱钢筋1.柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2.段的钢骨架柱待柱内钢骨架安装完成后，再行绑扎安装。3.工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.柱钢筋绑扎(1) 框架柱插筋应插入底板底部。(2) 框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。(3) 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(4) 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。钢筋保护套示意图 (四) 梁钢筋1.工艺流程支设梁底模板清理模225、板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2.钢筋绑扎(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。(3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。(4)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。(5)箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区226、范围按设计要求。(6)钢骨梁中梁的钢筋按照设计要求与柱中的钢骨架焊接。(五)楼板钢筋1.楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2.工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋3.板钢筋绑扎(1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。(2) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为1000m。(3) 当板上部筋为227、负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。(4) 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：(5) 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。(6) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。(7) 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/228、3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。 (8) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。(10) 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。(六)预应力钢筋为减少温度应力对结构的不利影响，本工程中对受温度影响较大部位的墙、板内配置无粘结预应力筋，大跨度梁采用有粘结预应力。1.预应力材料(1)预应力筋：高强低松弛钢绞线，直径15.2mm，抗拉强度标准值1860mpa。(2)锚具：无粘结预应力张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具，有粘结预应力采用筋张拉端采用夹片式群锚，固定端采用挤压式群锚。2. 预应力筋的229、检测（1）组批规则预应力钢绞线应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。（2）检验项目从每批钢绞线中任取3 盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。屈服强度和松弛试验每季度由生产厂抽验一次，每次不少于一根。（3）伸长率检测方法钢绞线伸长率的量测方法：在测定伸长为1%时的负荷后，卸下引伸计，量出试验机上下工作台之间的距离L1 ，然后继续加荷直至钢纹线的一根或几根钢丝破坏，此时量出上、下工作台的最终距离L2； L2 L1的值与L2比值的百分数加上 引伸计测得的1% ，即为钢绞线的伸长率。如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的230、要求，此时可以不继续测定最后伸长率。如因夹具原因产生剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效的。（4）检验结果判定从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行上述试验。试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。3.预应力筋下料预应力筋下料长度的计算，应考虑预应力钢材品种、锚具形式、焊接接头、徽粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素。钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，231、磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50100mm 以内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛斗等优点，尤其适合现场使用。钢绞线的编束用20 号铁丝绑扎，间距11.5m，编束时应先将钢绞线理顺并尽量位各根钢绞线松紧一致。如单根穿人孔道，则不编束，但应在每根筋上贴上标签，标明长度及代号以利分类存放和穿束。预应力筋下料应有安全技术交底，交底内容包括232、：用电设备安全规定，操作安全事项等。因为预应力筋收成小盘径后，其内应力较高，放盘及切割时易弹出伤人，此外内应力还造成预应力钢丝或钢绞线易夹持砂轮锯片，引起碎片飞出伤人，因此一定要注意安全。4.预应力筋铺设(1)板中为无粘结预应力筋，自然曲线布置，不需设置定位筋，梁内有粘结预应力筋，采用抛物线布置，每隔1.5米左右布置定位筋。(2)无粘结预应力筋在施工后浇带处，无粘结筋的总量的50%在后浇带内张拉，50%通过后浇带后在板面内张拉。5.预应力筋的张拉(1) 预应力张拉时间1）设置在后浇带内的预应力筋，在混凝土强度达到75%设计强度后即可进行张拉。2）通过后浇带的连续预应力筋必须在后浇带浇注完成并且233、混凝土强度达到75%设计强度后方可张拉。(2) 预应力张拉1）应力控制：梁、板张拉控制力为1302MPa，施工时均超张拉3%。2）延伸率校核：采用量测伸长值的方法校核3）按后浇带浇注次序，过后浇带预应力筋从中间向四周顺序张拉。（3）预应力墙、板张拉前可拆除支撑，预应力梁需张拉灌浆完成后两周方可拆除支撑。（4）有粘结预应力筋张拉完毕后，用M30微膨胀水泥浆压力灌浆。5. 无粘结预应力筋的施工 (1) 技术准备根据设计意图，对预应力施工图进行全面的深化，主要包括绘制预应力铺放图、张拉端节点详图和确定预应力施工技术参数等。此外，根据本工程的具体要求，编制预应力专项施工组织设计，并分别对钢筋、混凝土及234、模板等各工种进行技术交底，保证预应力与非预应力等工种之间相互配合密切。(2) 材料和设备准备本工程在专用场地对所用无粘结预应力钢绞线及固定端挤压锚进行加工，并按不同的长度规格进行分类编号，运至工地现场。此外，按设计要求，备好锚具、锚垫板、螺旋筋以及张拉设备和工具等。(3) 无粘结后张拉预应力施工方案其具体施工工艺流程如下：1) 预应力筋铺设先绑扎完墙、板内的普通钢筋后，再逐根布预应力筋；预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；铺束时预应力筋应保持平行走向准确，不相互扭绞在一起，预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损，如果预应力筋和普通钢筋发生冲235、突时应优先保证预应力筋的铺放；张拉端设置时应保证预应力筋与垫板垂直，螺旋钢筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠；预应力筋根据控制点位置用马凳钢筋定位；板内预应力筋布置为圆弧时最高点应在梁面筋下通过；预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢，对破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300MM的直线段；布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋。2) 预应力筋张拉 张拉步骤有针对性地进行质量技术交底，交底人、接受人必须签名，真正做到人人明白做法、要求。张拉设备在进场前应在试验室进行标定，取得标定结236、果后填写进场设备报验单报监理审查。锚具进场后应及时将锚具出厂合格证及试验报告上报监理，监理批准后方可使用。清理张拉端。将张拉端穴模凿出并凿平张拉端垫板。计算理论伸长值和张拉力。在张拉前应根据千斤顶标定书计算得出与张拉力相对应的油表读数并在油表上作出明确标识。测量无粘结预应力筋张拉端原长。按照预应力筋编号及所在轴线位置顺序测量并详细记录每束预应力筋两端的外露张拉端长度之和L1。穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。油泵启动供油正常后，开始加压，直至达到设计要求的张拉力。每次张拉伸长值均不能超过160MM，并随时用尺测237、量检查，以免发生意外事故。撤顶：张拉至控制应力后回油，并撤去千斤顶。测量记录：测量预应力筋伸长后两端的张拉端长度之和L2,应精确到毫米。整理张拉记录：L2和L1之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。记录必须将张拉过程中发生的问题如实反映出来，包括：混凝土破碎、空洞、断丝断束及其位置、数量等情况。 张拉质量控制方法和要求张拉时应力控制为主，用伸长值进行校核。张拉伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。预应力筋张拉，对于短筋可以一次张拉到位，对于长筋必须反复张拉至张拉控制应力，并且每次张拉伸长值均不能超过油缸最大行程。 张拉安全措施张拉人员238、进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。千斤顶和油泵必须有安全措施，宜用绳索吊在脚手架上，以免失手掉落下楼，造成设备损坏和安全事故。张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；锚固端或张拉端不得站有人。张拉位置下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成人员伤害。3) 切断多余预应力筋切割后预应力筋外露长度不少于30mm，切割采用手持角磨机或液压切割设备（不得采用电弧切割）。4) 张拉端封锚预应力筋切割完毕后，应套上内涂附腐油脂的塑料封端罩以保护张拉端锚具，并用细石混凝土或微膨胀砂浆封堵。（4） 质量保证体系质量保证体系分为质量初检、复检和交检三个239、阶段。检验内容包括：1) 材料检验预应力筋强度抽检报告；锚具抽检报告；2) 布筋检验墙、板主筋所包围之墙、板尺寸（包括墙、板厚、保护层是否满足预应力布筋要求）；预应力筋布筋数量；预应力筋所在位置及其间距；锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、数量及其固定；张拉端预留张拉尺寸、高度；承压垫板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、数量(一般2个)、埋置位置高度（一般固定在木盒或侧模上）；墙、板上留洞孔时预应力筋绕过时是否满足构造要求；检查墙、板上预应力筋矢高是否满足要求；反弯点位置是否正确，高度是否满足要求，是否有马磴支撑，固定是否牢固；曲线形状是否满足要求，固定是否牢固；预应力筋直线是否调直；上下240、保护层是否保证。外包皮破损情况。5.有粘结预应力混凝土(1)有粘结预应力混凝土施工工艺(2)预应力筋孔道布置预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并根据选用的预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。1）孔道直径对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大1015mm 。对钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5l0mm ，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。预应力筋孔道之间的净距不应小于5Omm ，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm ，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起241、拱。2）孔道端头排列预应力筋孔道端头连接承压钢垫板或铸铁喇叭管，由于锚下局部承压要求及张拉设备操作空间的要求，预留孔道端部排列间距往往与构件内部排列间距不同。此外由于成束预应力筋的锚固工艺要求，构件孔道端常常需要扩大孔径，形成喇叭口形孔道。构件端部排列间距及扩孔直径各不相同，详细尺寸可参见相关的张拉锚固体系的技术资料。施工时将根据预应力筋的设置和分布具体制定孔道的排列。3）孔道的成形预应力筋的孔道采用预埋波纹管成形。对孔道成形的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。孔道成形的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。 非预应力筋绑扎成型242、后，以波纹管管底标高，按预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，焊钢筋支架，间距1000mm。辅管时，先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接，采用大一号的同型波纹管。接头管的长度为300mm，接头两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。如下图：波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。安装完成后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等口如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于20mm ，水平偏差在1000mm 范围内也不宜大于20mm 。从整体看，波纹管在梁内应243、平坦顺直，从侧面看，波纹管曲线应平滑连续。波纹管与张拉端承压板的连接构造见下图：(3)灌浆孔（泌水孔）设置设置在波纹管最高点和两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向处延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。(4) 混凝土浇筑检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑是一道关键工序，禁止将振捣棒直接振动波纹管，混凝土入模时，严禁将下料斗出口对准孔道下灰。此外混凝土材料中不应含带氯离子的外244、加剂或其它侵蚀性离子。混凝土浇筑完成后，对预埋管成孔，应在混凝土终凝能上人后，派人用通孔器清理孔道，或抽动孔道内的预应力筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。(5)预应力筋穿束预应力钢筋的穿束时间应选在混凝土的养护期内。钢绞线优先采用整束穿，根据实际情况也可单束穿。采用卷扬机进行机器穿束。(6)预应力筋张拉预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行。1）锚具进场预应力筋用锚具进场时应按 混凝土结构工程施工及验收规范 GB5O2O4-2002和 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规245、程 JGJ85-92组批验收，合格后方准使用。2）张拉设备的选用及标定施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。预应力筋的张拉力一般为设备额定张拉力的5080 % ，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采取分级重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和标定（校验）。3）预应力筋张拉当预应力混凝土达到75%设计强度后即进行张拉。张拉控制为双控：即当预应力筋张拉至设计力时，其实际伸长值与理论伸长值误差应在-5%10%之间。张拉顺序：先张拉曲率大的预应力束，后张拉246、曲率小的预应力束，以避免先张拉束挤压后张拉束，即先上后下。在张拉前，根据设计给出每种预应力筋的理论伸长值，在张拉过程中，记录每根预应力筋的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值误差在-5%10%之间为合格，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。预应力筋张拉完毕后，采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋（要留下足够的保护长度，不得小于30mm）。(7)孔道灌浆预应力筋张拉完成后即进行灌浆。灌浆材料采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比0.4。利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去，在孔道另一端冒浆后封闭排气孔，继续加压至0.6Mpa。最后用细石混凝土封闭锚具和张拉端。（8）施工质量控制要点1247、）材料、设备及制作预应力筋、锚具、波纹管、水泥、外加剂等主要材料的分批出厂合格证、进场检测报告、预应力筋、锚具的见证取样检测报告等；张拉设备、固定端制作设备等主要设备的进场验收、标定；预应力筋制作交底文件及制作记录文件；2)预应力筋及孔道布置孔道定位点标高符合设计要求孔道顺直、过渡平滑、连接部位封闭，防止漏浆；孔道无破损、封闭完好；孔道固定牢固，连接配件到位；张拉端、固定端安装正确，固定可靠。自检、隐检记录完整。3）混凝土浇筑l）派专人监督混凝土浇筑过程；2）张拉端、固定端处混凝土密实；3）保证管道线形不变，保证管不被损伤；4）混凝土浇筑完成派专人用清孔器检查孔道或抽动孔道内预应力筋。4）预应248、力筋张拉张拉设备良好；张拉力值准确。伸长值在规定范围内；张拉记录完整、清楚。5)孔道灌浆1）设备是否正常运转；2）水泥浆配合比是否准确，计量是否精确；3）记录完整；4）试块按班组制作。(七) 清水混凝土的钢筋保证措施为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。(1) 钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。(2) 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方249、可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。(3) 钢筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。五、质量标准1.钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂250、质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。3.钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。4.梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。5.悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸要求施工，并需专人检查。6.钢筋安装位置的偏差符合下表的规定。钢筋251、安装位置的允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查注第四节 模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。一、模板工程概述252、1. 模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板8080方木6060方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100100方木50100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100100方木50100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图熟悉图纸和模板设计施工方案技术交底班组自查施工质量模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验253、认可进入下道工序施工混凝土达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护混凝土试块按照监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.基254、础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。遇边跨梁时作适当调整。在模板下焊20钢筋马凳1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。梁模水平方向支撑采用48钢管，中间跨梁上双向布置48钢管1500，与梁两侧48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45向上架设48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。沿钢管纵向设钢管立撑1500立于马凳上。3.梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100100mm木255、方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。(二) 柱模板1柱模板设计本工程柱模板拟在模板厂专门加工定型钢模，钢模的钢板厚为5mm，背愣采用80402.0矩形钢管。宽度同柱宽,根据层高及施工缝的设置确定柱模的长度。柱头与梁相交处及一层无梁楼盖下的柱帽专门定制柱头模板，钢板与钢板之间焊接而成，并抛光打磨，细小瑕疵用铁腻子修复平整，保证混凝土表面美观。2.连墙柱模板连墙柱模板按相应的256、墙体模板配置，所用的材料同相应的墙体模板。连墙柱模板示意图3.柱模板验算取首层1/A轴裙房钢骨柱进行模板验算。框架柱截面1200*1200mm，柱高9米，柱混凝土一次浇筑。柱模采用定制大模板，规格为3000*1200*55mm，钢愣采用矩形钢管80402.0，柱箍选用80*40*3冷弯槽钢，间距450mm，对拉螺栓选用M22。柱模板的背部支撑由钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。（1）参数信息1)基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞257、数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M22；2)柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:矩形钢管80402.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):37.13；钢楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:1；3)竖楞信息竖楞材料:钢楞；截面类型:矩形钢管80402.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):37.13；钢楞截面抵抗矩W(cm3):9.28；竖楞肢数:2；4)面板参数面板类型:钢面板；面板厚度(mm):5.00；面板弹性模量(N/mm2):210000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；面258、板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5)钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 柱模板设计示意图 计算简图(2) 柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响259、修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。(3) 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只260、考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 163 mm，且竖楞数为 8，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1)面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =163.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值：q1: 1.247.710.450.85=21.897kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2: 1.42.000.450.85=1.0261、71kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =21.897+1.071=22.968 kN/m；面板的最大弯距：M =0.122.968163163= 6.10104N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 4505.05.0/6=1.88103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 6.10104 / 1.88103 =262、 32.545N/mm2；面板的最大应力计算值 =32.545N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =205.000N/mm2，满足要求！2)面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =163.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.450.85=21.897kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.85=1.071kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =21.897+1.263、071=22.968 kN/m；面板的最大剪力： = 0.622.968163.0 = 2246.231N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2246.231N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 5.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32246.231/(24505.0)=1.497N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.497N/mm2264、 fv=1.500N/mm2，满足要求！3)面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.4521.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =163.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 4505.05.05.0/12 = 4.69103 mm4；面板最大容许挠度: = 163.0 / 250 = 0.652 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.4716265、3.04/(100210000.04.69103) = 0.104 mm；面板的最大挠度计算值 =0.104mm = 0.652mm,满足要求！(4)竖楞的计算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为9.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形钢管80402.0；竖钢楞截面抵抗矩 W = 9.28cm3；竖钢楞截面惯性矩 I = 37.13cm4； 竖楞方木计算简图1)抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算266、跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.160.85=7.931kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.160.85=0.388kN/m；q = (7.931+0.388)/2=4.160 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.14.160450.0450.0= 8.42104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=9.28103； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm267、2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 8.42104/9.28103 = 9.077N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =9.077N/mm2 =205.000N/mm2，满足要求！2)抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.160.85=7.931kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.160.85=0.388kN/m；q = (7.931+0.388)/2=4.160 k268、N/m；竖楞的最大剪力： = 0.64.160450.0 = 1123.115N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1123.115N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31123.115/(260.080.0)=0.351N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.351N/mm269、2 fv=1.50N/mm2，满足要求！3)挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.16 = 7.78 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.71105；竖楞最大容许挠度: = 450/400 = 1.800mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6777.78450.04/(100210000.03.71105) = 0.028 mm；竖楞的最大挠度计算值270、 =0.028mm =1.800mm ，满足要求！(5) B方向柱箍的计算柱箍采用80402.0矩形钢管；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 9.28 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 37.13 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P = (1.2 47.710.85 + 1.4 2.000.85)0.163 0.45/1 = 3.74 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.810 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯271、矩: M = 0.311 kN.m； B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.037 mm；1)柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.31 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 9.28 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 31.96 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =31.96N/mm2 f=205.000N/mm2，满足要求!2)柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.037 mm；柱箍最大容许挠度: = 300.0 / 250 = 1.200 m272、m；柱箍的最大挠度 =0.037mm =1.200mm，满足要求!(6)B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M22 ； 对拉螺栓的有效直径: 18.93 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 282.00 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.810 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701052.8210-4 = 47.940 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=8.810kN 小于 N=47.940kN，对拉螺273、栓强度验算满足要求!(7)H方向柱箍的计算同B方向柱箍3柱模板施工(1) 柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣混凝土拆柱模(2) 柱模安装柱子模板实地安装定位，在楼面上拼装成通高模板，模板拼缝内夹定型橡塑条密封，拼装后用腻子拼密批平，并在模板表面全贴专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。待钢筋绑扎好后，用吊车吊装就位，两半合成整体。水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在柱子四274、周一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直。(3) 柱模拆除柱子模拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到设计强度，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免275、模板翘曲。(4)柱模施工的要点及细部要求1) 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。2) 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。3) 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。4) 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之276、前插入26拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。5) 模板下口100毫米处，间隔200毫米布置塑料垫块，原基层混凝土面必须保证平整、坚实。6) 人工配合吊车将钢模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。把所有的柱模板的接缝统一为一个方向，用螺栓连接紧固角钢肋。7) 用钢管在柱四周搭设操作台，分层浇筑混凝土。(三) 梁、板模板1. 模板要求(1) 配模设计精确，加工尺寸精确，拼接严密，安装误差小；(2) 阴阳角节点构造合理，组装灵活方便；(3) 模板板面材料平整光滑，憎水性强，易清理；(4) 强度高，刚度好，经济适用，周转次数多；(5) 防止铁件的锈蚀影响混凝土质量。2. 面板材277、料18mm厚双面覆膜的国产木模为面板，格栅采用300间距木方子，排架支撑固定。所有覆膜模板与格栅的连接采用6-8的自攻螺栓连接。3.楼板模板设计面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50*100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。4.梁模设计梁模板采用25mm厚覆膜国产木模板。梁底均为100*100mm木方。梁侧次龙骨为50*100mm木方,主龙骨为48钢管，侧模采用M16穿墙螺杆拉接。支撑采用钢管加278、U托。梁模板的支设示意见下图：对拉螺杆钢管龙骨加固顶撑4.梁及顶板模板工程工艺支杆安装主梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板5.梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。6.楼板模板施工楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平279、线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证混凝土板底平整。(四) 墙模板采用组合木模板，面层为18mm厚国产木模板，在板面拼缝处增加附加木方。主龙骨采用多道双钢管间距60mm，用对拉螺栓固定。次龙骨为50*100mm木方，间距为250mm。模板拼缝处后设一根50*100的通长木方紧贴板缝。内墙模板支设示意图2.对拉螺栓采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水钢片，长度因墙厚不同而各异；内墙部分采用M22对拉螺栓加PV280、C套管。对拉螺栓水平间距为900mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。3. 模板加工(1) 模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。(2) 为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位置，然后用汽车腻子批平。(3) 面板与木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平，以达到模板面板光滑整洁的目的。4) 选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝。4.墙体模板281、的安装、拆除(l) 施工准备：1) 墙模施工放线；2) 墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3) 墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；4) 墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；5) 复核模板控制线、砂浆找平层(2) 墙模安装：1) 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。2) 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。3) 调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。4) 销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。5) 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。(3) 墙模拆除：1) 当同282、条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；2) 第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。3) 第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；4) 如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；5) 将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；(六)楼梯模板(五) 弧形墙体模板1.弧形墙体工程概况地下室外墙2-A、2-B轴为400mm厚弧形墙，高度4500mm。2.弧形墙体模板设计方案(1) 墙体模板均采用18毫米的厚木胶合板。20080毫米工字木梁作竖背肋，胶合板比普通的木方抗扭性能好，以更能保证施工的安全283、和混凝土外形的圆顺整齐。模板的采用角钢，在角钢上转孔与面板用螺丝连接，螺丝间距每400mm设置。工字木梁与面板用铁钉连接。模板的横肋采用槽钢，槽钢与工字木梁之间用连接爪连接。面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内。两竖边框上设置16吊环，焊接在周边框的角钢上。弧形与直型模板的区别仅在于弧形模板外侧增加了可调节弧度的精刨木方，精刨木方外观要求整洁平整，由抗扭性、抗拉性能良好的木料制作，精刨木方的安装尺寸、位置应与设计图纸及现场实际情况相结合。(2) 内外墙之间由M16的对拉螺栓进行连接，在对拉螺栓上套20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一锥型帽。 (3) 木模板面板之284、间的接缝，普通模板的面板之间为硬拼加海绵条。3. 弧形墙体模板安装：(1) 找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。(2) 角模板与大模板相连接时，水平钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。具体做法详见图一、图二、图三。图九 墙体木模立面 图二 墙体木模2-2剖面图三 墙体木模1-1剖面(3) 一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔。安装另一侧模板。用钢管作模板支撑(4) 调整模板垂直度，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。4.弧形墙体模板的拆除当现浇的墙身混凝土达到设计的混凝土强度标准值的75%285、时方可拆除，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。(五) 楼梯模板为确保楼梯混凝土的质量，平台梁侧板、梯段及平台底模均采用18mm厚覆膜木模板，楼梯踏步板、侧板模板采用钢模板。楼梯模板支设俯视图楼梯模板支设侧视图和轴测图(六) 后浇带模板后浇带两边的侧模均用快易收口网（永久性）模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。楼板后浇带模板示意图梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护。四、支模质量要求1.286、模板必须牢固、严密、尺寸准确。2.模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的实测允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移52标高53截面尺寸4,54垂直度35表面平整度53.梁板起拱要求：除图中注明者外，对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板起拱高度不小于0.2%，悬臂梁不小于悬挑长度的0.4%。五、模板体系技术措施1.梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。2.采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥浆渣清理干净。3.防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带。4.楼梯模板必须注意预留装饰面厚度。六、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须287、符合下列规定：1.柱、墙模板混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。2. 梁、板模预应力板在混凝土强度达到80%后,方可进行张拉,张拉前不得拆除梁、板的模板、支撑。3.地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。七、模板工程质量(一)模板安装质量标准模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查288、6表面平整度52m靠尺和塞尺检查(二)质量控制注意点1.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。第五节 混凝土工程施工方案及措施一、概况1. 本工程按设计要求拆模后的混凝土表面作为最终的完成面，即应达到清水混凝土标准。2主体结构混凝土强度见下表部位 构件垫层墙柱梁板基础底板C15C50C30C30地下室一层三289、层C50C50C50C30四层屋顶层C45C45C30C30二、清水混凝土施工的特殊要求为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。三、清水混凝土施工工艺1. 施工准备(1) 全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。(2) 严格290、执行清水混凝土施工和验收标准。(3) 认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。(4) 每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。(5) 为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。(6) 对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。2. 混凝土的材料选用和计量工作混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统291、一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量292、准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。对拌制混凝土的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。3. 钢筋为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋293、与模板之间保护层厚度保证好。4. 模板拼装模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。基层的处理：板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝294、及凹陷处要用腻子嵌平。材料准备：按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。3）施工要点粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。5. 混凝土浇捣采用商品混凝土，坍落度控制在122cm，坍落度小可以减少混凝土表面气泡。混凝土浇捣时采用串筒，混凝土每一次布料厚度控制在50cm以内。混凝土振捣是一道关键工序，振捣方式295、采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。6. 模板拆除(1) 模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。(2) 拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。(3) 钢模板要做好除绣工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。7. 混凝土的养