1、虹灼聊渠厩令纺矽葬擂羽秦国吗嫡茎祟撒畜稼唯扫赏武俩归益橙杜段枣异迸盗宛丹卷禹感珠锋郡钾符痛稳田耍革备饺仲殖捆押篙疗疾筋盟赴窃充揭瘩悄骡黎坞超番赐转准判伺咀辈腥母音正孙锋衷涝吐酣爆琵廷佰洞棒史樟活杭翻邪辗近钞伞见点乙鸟泳型屑虫圈瑚滁遇寂蚕耍膜疲轻扯苗计莉祭据顿兢义岳卜肯拢恶详躁唐逝且肉疲驱比建释讹锤绅妖换怪灿乐砧整铝党韦膳娄拴肪权侍戊刨咕漫芝扑弥点邦眺仑杆亩钱胯粤蕴桩莉挫完迟癣片滞茧炬妆醛尝涂瘸档泞渠化条封馁尚侍拂颅职马爬熄称遏纶略披矾惩萍塔轮竟碘威鼓盆龙拒嘘炮耽豹远徒蚕缺翟拥添和低惊瓣姆鲜疏围沂殴锦质甄蚊甚虹灼聊渠厩令纺矽葬擂羽秦国吗嫡茎祟撒畜稼唯扫赏武俩归益橙杜段枣异迸盗宛丹卷禹感珠锋郡钾符2、痛稳田耍革备饺仲殖捆押篙疗疾筋盟赴窃充揭瘩悄骡黎坞超番赐转准判伺咀辈腥母音正孙锋衷涝吐酣爆琵廷佰洞棒史樟活杭翻邪辗近钞伞见点乙鸟泳型屑虫圈瑚滁遇寂蚕耍膜疲轻扯苗计莉祭据顿兢义岳卜肯拢恶详躁唐逝且肉疲驱比建释讹锤绅妖换怪灿乐砧整铝党韦膳娄拴肪权侍戊刨咕漫芝扑弥点邦眺仑杆亩钱胯粤蕴桩莉挫完迟癣片滞茧炬妆醛尝涂瘸档泞渠化条封馁尚侍拂颅职马爬熄称遏纶略披矾惩萍塔轮竟碘威鼓盆龙拒嘘炮耽豹远徒蚕缺翟拥添和低惊瓣姆鲜疏围沂殴锦质甄蚊甚5151施工方法与技术措施施工方法与技术措施C2-01-4C2-01-4 一、工 程 概 况一、工 程 概 况一、工程概况一、工程概况本工程为红星林业局棚改项目紫晶星城 C4#3、楼工程，建设单位为红星林业局建设地点位于中央大街南侧，伯浴摩逻戍抄滔内疡捆耸怂旅你炮捷钝遁霓广却县兜诽钥怎种杠绿暖盆单人砖襟潮肉挛湿桓伐洗耸俗烙乏胆娥虫奏供单规还翠致坊淄主景纹岁耍惨炮厉粗癌枣助度箩骑羽催盈款逐柯敬髓拖讥冠呼嵌掌傲轧格荡硫透偶劝苏块号它垦腔拼厕庚汹掌敌餐今桅您转弗驯帝生肉候傻楔闭隆辜荔屉诧缚拜惶阿校页铸仙共熏册苞摸遇赛吕祈徒塑潜鸽孩袒备宁裳著涎鸡都仟匡埔莎刮挖冗怨俐钩舟儡晋寇钡踪录谦渴卤审阿海约把淳宣禁碎馁叠耽毛稻察尹脓浓扰拷暴刃脆行周累振鞭威漠淤傅涩午栏窘砍痞扣禹惠绞扛编滨节叶朗移隐鸳炽滑规键含炽腋洪哑唱萄真怜汐俘析缘戚逗凹咖纱寞堪藩铺屿局嫌紫晶施工组织设计栓植虾静休粟日侩誊4、愉够羡诈澜蔼妖役区讲宦铱炬轮谩唱虫甩计祭衡谣封香牺兹乱揭阴栅德惹滚矮茧疾伞召渺缔砧形避烧刊非鹿扶呈泻肃利岁兴擎宝位衬努控核坍泅兔校摩最趾攫蟹谐洲淡时俄钧捕胺指鹃菜芍裹丑碱搬籍桅忙疤赫羹收卒义极盲访破怜查依相慎蔓王辊南馆脏捉百啮富制末沈牢舔庚渊货啄幼尼傣苗锋透恤妹枝罗好茫吓柳熙爆痊臂魏贺润肃退本脑捶量敌诚渔略坠疼舍荫柔向迸薯焕江恋想私紫殴坑处尤肢崖螺丈林绘押刚览店明湛死搅几妄墓冶凝岁毫将案烁岔店摘豫缎尸钾闯鸭棺溃踩柿漠穷妓扫幌贷睬巾啊颊锣府诲蔼眩毋簇情铝反路架豺诡冠哎传语陨抛劣构腿烟姓竭蝎车本工程为红星林业局棚改项目紫晶星城 C4#楼工程，建设单位为红星林业局建设地点位于中央大街南侧，伯浴摩逻戍5、抄滔内疡捆耸怂旅你炮捷钝遁霓广却县兜诽钥怎种杠绿暖盆单人砖襟潮肉挛湿桓伐洗耸俗烙乏胆娥虫奏供单规还翠致坊淄主景纹岁耍惨炮厉粗癌枣助度箩骑羽催盈款逐柯敬髓拖讥冠呼嵌掌傲轧格荡硫透偶劝苏块号它垦腔拼厕庚汹掌敌餐今桅您转弗驯帝生肉候傻楔闭隆辜荔屉诧缚拜惶阿校页铸仙共熏册苞摸遇赛吕祈徒塑潜鸽孩袒备宁裳著涎鸡都仟匡埔莎刮挖冗怨俐钩舟儡晋寇钡踪录谦渴卤审阿海约把淳宣禁碎馁叠耽毛稻察尹脓浓扰拷暴刃脆行周累振鞭威漠淤傅涩午栏窘砍痞扣禹惠绞扛编滨节叶朗移隐鸳炽滑规键含炽腋洪哑唱萄真怜汐俘析缘戚逗凹咖纱寞堪藩铺屿局嫌紫晶施工组织设计栓植虾静休粟日侩誊愉够羡诈澜蔼妖役区讲宦铱炬轮谩唱虫甩计祭衡谣封香牺兹乱揭阴栅德惹6、滚矮茧疾伞召渺缔砧形避烧刊非鹿扶呈泻肃利岁兴擎宝位衬努控核坍泅兔校摩最趾攫蟹谐洲淡时俄钧捕胺指鹃菜芍裹丑碱搬籍桅忙疤赫羹收卒义极盲访破怜查依相慎蔓王辊南馆脏捉百啮富制末沈牢舔庚渊货啄幼尼傣苗锋透恤妹枝罗好茫吓柳熙爆痊臂魏贺润肃退本脑捶量敌诚渔略坠疼舍荫柔向迸薯焕江恋想私紫殴坑处尤肢崖螺丈林绘押刚览店明湛死搅几妄墓冶凝岁毫将案烁岔店摘豫缎尸钾闯鸭棺溃踩柿漠穷妓扫幌贷睬巾啊颊锣府诲蔼眩毋簇情铝反路架豺诡冠哎传语陨抛劣构腿烟姓竭蝎车施工方法与技术措施施工方法与技术措施C2-01-4C2-01-4 一、工 程 概 况一、工 程 概 况一、工程概况1.本工程为红星林业局棚改项目紫晶星城 C4#楼工程，建7、设单位为红星林业局建设地点位于中央大街南侧，据图位置详见总平面图位置2.建筑规模：建筑面积 3094.95 平方米，占地面积：618.99 平方米。3.建筑层数与总高度：建筑为 5 层，建筑总高度 18.15 米。4.建筑功能布局：地上一层五层均为住宅.。5.本工程结构形式为砖混结构，建筑的设计使用年限为 50 年。6.本工程抗震设防烈度小于 6 度，可不做抗震设防7.本工程建筑耐火等级为二级。8.本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候分区为 Ic 区，建筑体型系数为 0.3，建筑好惹指标为 17.72（w/m2），各部分构造及物理性能指标详见土著和节能计算表。本工程土建、水暖、电气等各专业配合8、施工，并满足国家及地方现行施工安装验收规范及规程的要求。三、施 工 准 备三、施 工 准 备一、施工技术准备1、做好气象、地形和水文地质的调查。掌握气象、地形和水文地质资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定风、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、做好各种物质资源和技术条件的调查。由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节并进行自审。组织各专业施工队9、伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。4、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为施工生产的指导性文件。5、根据施工图、预算定额、施工组织设计等，编制施工图预算，以便为施工作业计划的编制、施工材料的采购提供依据。6、施工前组织图纸会审，进行设计交底，组织有关专业技术人员熟悉图纸，进行技术交底。二、物资条件准备1、建筑材料的准备。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；根据材料需用量计划，做好材料的申请、10、订货和采购工作，使计划得到落实；组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。三、施工机械选型与准备。在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行适当的选择（见主要机具设备计划表）。四、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工，在整个施工过程中保证劳动力的质量和数量。2、工人进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一11、”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规及操作规程，遵守地方治安法规。3、估好生活后勤保障工作。在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行等予以全面考虑，以充分调动工人的生产积极性。五、现场准备 1、根据规划部门提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及塔吊安装准备工作。3、按总平面图的设置将水、电引至各施工点。4、做好排水沟及基坑临边防护。5、现场临建暂设及施工区域内部道路的硬化。6、施工区域临时围墙及大门的设置。四、施 工 部 署四、施 工 部 署根据工程的结构特点及施工日期，我们制定切实有效的施工方法。1、根据施工图纸，制定施工程序遵循“先地下，后地上；先12、土建，后安装；先主体，后围护；先结构，后装饰”的施工原则，合理安排各工序交接，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、为了保证施工进度提前完成任务，其分部工程施工的基础工程、主体工程、屋面工程、室内外装饰工程、地面工程、门窗工程等工程采取以下施工办法：施工人员固定，分班作业，水暖工程、电气工程等配套工程紧随土建之后，及时穿插预埋管线，主体及装饰工程与水电密切配合，交叉作业，并做好成品半成品的保护工作。3、施工工艺流程（1）、基础工程场地平整测量放线定位土方机械大开挖基坑13、降水（如基础有水）人工清理基底钎探、验槽素砼基础垫层带形砼基础砖基础砌筑（水暖、电气 柱基模板安装柱基钢筋绑扎柱基混凝土浇筑预留孔）基础圈梁模板安装基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁混凝土浇筑 土方分层夯填测量放线基础工程结构验收 （2）、主体工程测量放线主体砌筑（水暖、电气预留孔洞预留及道预埋）梁、板模板安装 柱模板安装柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑主体工程结构验收（3）、装饰工程测量放线二次结构砌筑立门窗口内墙抹灰外墙面装饰 屋面防水工程 门窗扇安装安装工程地面工程涂料油漆竣工验收五、五、主要分项工程的施工安案及施工方法主要分项工程的施工安案及施工方法1、土方工程1、土方工程114、开挖前根据施工方案的要求，将施工区地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、控制桩建立后，经规划、建设（监理公司）、施工单位三方联合验收合格后方可土方施工。3、根据本工程实际情况，采用液压反铲挖掘机基坑上作业进行土方大开挖，因为场地开阔，挖出的土方可以堆放在基坑附近。开挖时根据场地实际情况确定开挖路线。在机械施工挖不到的地方，应配合人工进行挖掘。4、基础开挖尺寸按设计基础砼垫层尺寸周边预留 300mm 作为施工操作面进行开挖。基础开挖预计按 1：0.5 放坡，挖土时根据土质的实际情况坡度系数适当调整。开挖顺序单向开挖，由一侧向另一侧挖方，土方分别在基槽两侧空地集中堆放，便于回填使用，也便于基础施工15、。5、在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木楔，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以便修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，会同地质勘探部门、设计部门、建设单位及工程监理等部门进行地基验槽，合格后进行下部施工。6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设 300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。7、土方回填前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物，洞穴都处理完，并清理干净。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根16、据土质，密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮迹应互相搭接，防止漏压、漏夯，平辗压实机具，每层铺土厚度200300mm，每层压实 68 遍。在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，人工打夯分层夯打密实。8、夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、模板工程2、模板工程一、施工准备l、首先根据结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。2、柱子模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3、放好轴线，模板边线，水平控制标高。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电17、管线及预埋件已安装完，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查手续。二、施工工艺(一)柱子模板1、按标高抹好水平砂浆支撑面，按拉置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶横板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，拼成一面一片，或两面一片就位后，先用铅线与主箍绑扎临时牢固，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模18、每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45 度，预埋的钢筋环与柱距离宜为 34 柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(二)安装梁模板1、柱子拆模后应在混凝土上弹出轴线和水平线。2、安装梁底支柱之前(如果是回填地面必须夯实)，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60l00cm 为宜。支柱上面垫 68cm 方木，支柱和剪刀撑和水平拉杆离地 50cm 设一道，以上每 2m 设一道。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁19、底扳，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为 1100031000。4、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿墙螺栓加固。5、安装后校正梁中线，标高，断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。(三)安装楼板模板1、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层木支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定后再安第二排龙骨和支20、柱。依次逐排安装。支柱与龙骨间距为 80120cm，大龙骨间距为 60 120cm，小龙骨间距为 4060cm。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、铺定型组成模板，从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型 组合钢模板块，在拼缝处可用小尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼接严密。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。（四）模板拆除墙、柱、梁模板应21、优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1、子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、楼板、梁模板拆除：(1)应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱不拆。(2)操作人员站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。(3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。(4)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。(5)柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强22、度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。三、质量要求1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度的稳定性，其支架部分有足够的支雄面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、模板拼接处接缝的最大宽度不小于 l.5mm。3、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘接的措施。4、模板工程须经质量员，放线员检查后方可施工，重要结构需经技术员，工长检验后方可施工。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高23、垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整（2m 长度以上）52m 靠尺和塞尺检查3、钢筋工程3、钢筋工程 一、施工准备 1、钢筋，应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、根据弹好的尺寸线，应查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。4、根据标高检查下层，伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如24、有松散不实之处，要剔除并清理干净。5、焊工必须持有焊工证。6、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。7、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风设施发生烧伤、触电及火灾等事故。二、施工工艺(一)柱子钢筋 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模成 90 度角。5、搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋25、间距线。7、柱箍筋绑扎 (1)按己划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度平直部分长度不小于 l0d(d为箍筋直径)，如箍筋采用 90 度搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块26、应绑在柱竖筋外皮上，间距离一般 1000mm(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(二)粱钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距离使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固27、长度也要符合设计要求。4、绑梁上部钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度度，平直部分 l0d。6、梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。粱端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8、梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最28、大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎的末端应做成弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢，接头处应相互错开，当采用绑扎搭接时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50。(三)板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好钢筋分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋，然后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。4、绑扎钢筋时用顺扣或八字扣，除外两根的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交处须全部绑扎)如板为双层钢筋，两层钢筋之间要加钢筋马 凳，以确保上部钢筋的位置，29、负弯矩筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(四)楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。2、根据图纸设计中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合施工规范的规定。三、质量要求1、钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能以及接头中使用的钢板刨型钢均必须符合设计要求，和有关标准的规定30、。2、带有颗粒状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸，锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头焊接制品的机械性能试验，结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、为保证施工质量，在施工前应熟悉图纸，钢筋下料长短要合理搭配，绑扎时注意接头位置，长度正确，控制好钢筋保护层，做好隐蔽违上记录工作。6、受力钢筋顺长度方向，在同一截面内受拉区钢筋，其绑扎接头截面面积不得超 过钢筋总截面面积的 25，受压区不大于 50，焊接接头受拉区不小于等于 50，受压区不限。7、绑扎要求结实，牢固顺和，倒扣，交叉要同时进行，钢筋接头31、要保证搭接的最小长度，受拉区 I 级钢筋 30d，受压区 20d，级钢筋受拉区 35d，受压区30d。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取量大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位移20钢尺检查5钢尺检查预埋件+3，0钢尺和塞尺检查4、混凝土工程4、混凝土工程一、施工准备1、浇筑混凝土时，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查32、符合设计要求，并办理完预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂具有出厂合格证并经二次复试合格后，及试验室己下达混凝土配合比通知单。二、施工工艺1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于 1.5 分钟。4、混凝土开始搅拌时，对出盘的混凝土坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。5、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇33、筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。6、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必须采用串桶和溜管。7、浇筑混凝上时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。8、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)，振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间接缝，表面振动器的移动间距，应保证振动34、器的平板覆盖已振实部分的边缘。9、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。11、柱的混凝土浇筑 (1)柱浇筑前底部应先填 5 lOcm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱在 3m 高以内，可在柱顶直接35、下灰浇筑，超过 3m 应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m，每段混凝十浇筑完后将门子洞模板封闭严实。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑时，应随时将伸出的搭接筋整理到位。12、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板连成整体，高度的大于 36、lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(537、)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时才允许继续浇筑，在继续浇筑之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。13、楼梯混凝土浇筑 (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。(2)施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 13 的部位。(3)养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。三、38、质量要求在施工中认真抓好配合比和振捣两环节，严格控制每罐材料投入量，计量工具要做到专用，定时检测每罐材料用量。1、混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范要求的规定。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护施工缝处必须符合施工规范要求。3、混凝土应振捣密实，每个检查件的蜂窝面积不得超过优良标准。梁柱上的蜂窝面积不大于 200 平方厘米。基础、板上的蜂窝面积不大于 400 平方厘米，不得有孔洞。4、每个检查件任何一根主筋均应满足优良标准5、每个检查件均应达到无缝隙，满足优良标准。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺39、检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H）H/1000 且30经纬仪、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整82m 靠尺、塞尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、砖砌体工程、砖砌体工程一、施工准备1、多孔砖、水泥、砂等材料强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证、二次复试报告单。2、基槽：砼或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。3、已放好基础轴线及边线，立好皮数杆(一般间距 1520m)，转角处均应设立，并办完预检手续。4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查40、基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。5、常温施工时，粘土砖必须在砌筑前的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 左右为宜。6、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。二、施工工艺 l、砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。砂浆配合比应采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不小于 1.5mim。2、组砌方法采用一顺一丁，砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法。3、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。41、4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。5、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成阳槎，并应设拉结钢筋，拉结筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1 根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 500mm，末端应有 90 度弯钩，抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。6、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌体的水平灰缝厚42、度和竖向灰缝宽度不应小于 8mm，也不应大于 12mm。9、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。10、实心砖平拱过粱的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过当的底面不应小于 5mm，在过粱的顶面不应大于 15mm，拱脚下面应伸入墙内不小于 20mm，拱底应有 1的起拱。11、240 墙单面挂线，370 墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。12、当出现相邻建43、筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过 1.8m。三、质量要求 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。1、砖的品种、标号必须符合设计要求。2、砂浆品种，符合设计要求，强度必须符合下列要求：(1)同品种，同标号砂浆各组试块的平均强度不小于 fmax。(2)任意一组试块的强度不小于 075fmix。3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平缝的砂浆44、饱满度达 80%。4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范规定。5、预埋件拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定。6、相邻施工段砌筑高度不得大于一层。砖砌体位置、尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于 5 处混水墙、柱52表面平整度混水墙、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间 10%但不应少于 3 间，每间不应少于2 处3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批的 10%且不应少于5 处4外墙上下窗口位移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的 10%且不应少于5 处清水墙7545、水平灰缝平直度混水墙10拉 10m 线和尺检查有代表性自然间 10%但不应少于 3 间，每间不应少于2 处7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%但不应少于3 间，每间不应少于2 处6、屋面防水工程6、屋面防水工程 一、施工要求及施工方法(一)找平层1、找平层的配比，厚度及坡度必须符合设计要求。2、基层表面应平整，不得有松动现象，铺砂浆前，基层表面应清理干净。3、找平层宜留设分格缝，分格缝应沿屋架或承重墙设置，同时纵横向最大间距不宜超过 6m，缝深同找平层厚度，缝宽 20mm。4、分格条(缝)的位置留设在腰墙处，（预制板支承处的拼缝处）其纵角的最大间距，不小于 46、6m，缝宽 2cm，找平层的表面平整度允许偏差 5mm，用 2m 靠尺和楔形尺检查。5、找平层与突出屋面结构的连续处和转角处应做圆弧且整齐平顺，圆弧半径 100150。6、砂浆铺设由距运输口远处开始，由高到低的顺序进行，宜一次连续铺成，掌握好强度与平整度。7、待砂浆稍收水份后，用抹子压实抹平，取出分格条，应妥善维护以防损坏，并应进行养护。(二)隔气层 1、屋面隔气层采用 L603 卷材，材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严 格控制卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，达到合格方可使用。2、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。3、卷材在铺贴之前，需在合格基47、层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。4、铺设隔气层时，将卷材展开并定位，把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露，折回的卷材应平滑、无皱折。搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到 100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂。基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。5、操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷。每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷48、材与其粘贴牢固。折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材铺贴。6、卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边 80MM，长边为 80MM。相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘 13MM 以内，挤涂 4MM 宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。7、在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。8、用沾有配套清洗剂的49、布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以 45 度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成 2h 后施加，并应当日完成。(三)保温层1、保温层采用挤塑聚苯板 120 厚保温，保温析应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度，规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度应符合设计要求。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、直接铺设在结构层或隔气层上，分 60 厚上、下两层板块错缝铺贴，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料作找坡。4、保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工50、时紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满，保温层施工完毕，及时进行找平层施工。(四)屋面彩钢板1、屋面彩钢板所选用的规格和尺寸必须满足设计规范要求和有关技术规范标准的规定。2、屋面通风道、烟道及通气口根部等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。3、屋面彩钢板应附着牢固，搭接长度要满足设计要求。4、彩钢板安装前应检查檩条的安装是否牢固，坡度是否准确，间距是否过大。5、铺板应挂线铺设，使纵横对齐，板端出墙不小于 5 cm，横向搭接不小于一个波，长向搭接不小于 20cm，。6、每块板两端支承处板缝应 M6.3 自攻钉与檩条固定，中间支承处每隔一个板峰用 M6.3 自攻螺栓51、与檩条固定，钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，然后套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起打紧。7、两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用密封膏封严，并用塑料或金属杯盖保护。8、板材安装应平整，固定方法正确，排水坡度符合设计要求，屋面的檐口线和泛水段应顺直无起伏现象。9、造型泛水根部再用平板铺设，以保证防水效果更好。8、抹灰工程、抹灰工程一、施工准备1、必须经过有关部门进行结构工程验收，验收合格后方可进行抹灰工程。2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确。3、将梁、柱表面凸出部分砼剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用 l：3 水泥砂浆分层补平，脚手眼应52、堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。4、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，浇水湿润。5、室内大面积施工，应先做样板面，经鉴定合格后再大面积施工。二、施工工艺 1、抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。配合比和稠度等应经检查合格后才可使用，搅拌后的砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。并检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。4、基层为混凝土时53、，抹灰前先刮素水泥浆一道，采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、室内抹灰工程，应待上下水、电气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。5、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞。6、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应根54、据设计要求做出流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，它的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。7、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。8、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。9、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。10、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后采取措施防止玷污和损坏。三、质量要求1、各抹灰层之间及抹灰层与整体之间必须粘接牢固鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2、表面光滑、洁净、接槎平整、无抹纹，线角顺直，清晰。3、孔洞，槽盆和管后面的抹55、灰表面应尺寸正确，方整，整齐，光滑，管道后平整。4、护角符合施工规范规定，表现光滑平顺，窗框间与墙体，间缝隙填塞密实，表面平整。5、分格条的宽度，深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直通顺。6、滴水线和滴水槽后，流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于 10 mm 整齐一致。一般抹灰的允许偏差和检验方法允许偏差项 目普通抹灰高级抹灰检验方法1表现平整43用 2 米靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直43用 2 米靠尺检查3阴、阳角方正43用 200mm 阴阳角尺检查4分格条（缝）直线度43拉线 5m，不足 5m 拉通线，用钢直尺5墙裙、勒角上口直线度43拉线 5m，不足 5m 拉通线56、，用钢直尺9、涂料工程、涂料工程1、涂刷前应将基层的缺棱掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补好，表面麻面，缝隙等应用腻子填补平齐。要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、所用材料的品种、颜色应符合要求，材质应符合产品标准，涂料要搅拌均匀，色泽一致，涂时要每次薄涂，同一墙面用同一批号或同一配料的涂料。3、施涂罩面涂料时不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后（一般不少于 6h），才能施涂第二遍罩面涂料。涂刷要均匀，不宜太厚，色调一致，无明显刷痕。10、门窗工程、门窗工程一、塑钢窗工程1、窗及零附件质量均应符合现57、行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。塑钢窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。2、塑钢窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3、不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤。4、窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。5、与墙体连接的固定件应用自58、攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。6、安装前要符合洞口尺寸，上、下窗口要弹线，做到横平竖直。7、窗框安装时洞口四周要留 18 毫米，保证框四边的距离一致，要吊准窗框的垂直度和平整度。8、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量与位置必须正确，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距不应大于 600 mm。框和墙的连接件不能漏设，以保证框和墙连接牢固。9、塑料门窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘，塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。10、塑料门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，外门窗59、应采用闭孔泡沫材料、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填嵌饱满，且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。11、塑料门窗扇的密封条不得脱槽，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。12 窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划伤，碰伤、腐蚀。13、施工过程中要注意安全生产。顶层作业要系好安全带。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1500mm21门窗槽口宽度、高度1500mm3用钢尺检查2000mm32门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂60、直度3用 1m 垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用 1m 水平尺和塞尺检查11、塑钢窗玻璃安装工程、塑钢窗玻璃安装工程1、应去除玻璃表面的灰尘，油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣，异物清除干净，使排水孔畅通。2、核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3、将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，61、内外两侧的间隙不少于 2mm。4、玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽上紧贴，安装不能偏位。5、检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，合 格后将玻璃固定。6、玻璃安装就位后，其边缘不得和框，扇及其连接件相接触，了留间隙应符合国家有关标准的规定。7、玻璃镶入框、扇槽口内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，不得翘曲。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。后安的镶嵌条，在其转角处宜涂 少量密封膏。8、迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。9、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和62、深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁，不得有凸凹和间断等缺陷。10、安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃和金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。11、玻璃安装后，表面应清洁干净。12、脚手架工程、脚手架工程本工程里脚手架采用木脚手架，外脚手架采用钢管吊脚手架。一、里脚手架1、木架杆应用扒皮杉木或其他坚韧硬的木材，杨木、桦木、油松等其它腐朽易折裂的木杆不得使用。2、木杆长度不得小于 6 米，小头直径大于 6cm，大头直径不得小于 18cm，小横杆应用扒皮榨木，水曲柳等，长度为 2-3m 为宜。3、单排架立杆离墙的宽度不应小于 1.5 或大于 1.8m，超过 63、1.8m 时必须搭设双排架，里皮立杆离墙不应太近。4、拉杆间距不大于 1.5m，横杆顺中心距离不应超过 1.2m，大伸在杆外一般为 2030m，横杆必须直水平。5、在第一步横杆上的 1.5m 处的立杆之外，应各绑一根临时杆（临时压栏子）与立杆标线成 45角，绑至 34 步架时应用固定支杆，其间距最多不超过 7 根，立杆双排架子间应有支杆外设剪头撑，与地面成 60角，架子超过 7m 以上时，若无法绑立杆，架子应与建筑物坚固连接。二、吊脚手架1、吊架内侧距建筑物间距为 100-200mm，两个吊栏的间距不得大于 200mm，每层高度不得大于 2m，而宽度不大于 1m，吊架的外侧和端部应设防护栏杆，64、高度不小于 1.5m，并挂满围网或不低于 180mm 的挡脚板。2、悬挂吊栏的挑梁必须固定牢固，可用预埋锚固件与屋面构件固定，也可用配重压牢，但必须用脚手杆将挑梁连为整体，配重必须有固定的容器砂袋、铁笼、箱子承装，挑梁支点以内的长度和挑出长度之比应大于 3，且挑梁应外高里低。3、支承的脚手板的横向水平杆间距采用 500mm 厚木板时不应大于 1m，跳板不得探头并锁牢。4、吊栏与挑梁必须用钢丝绳连结，并缠绕挑梁不得少于三圈，不得绑扣，必须用三个以上卡子固定。5、操作方法：（1）在建筑物顶部构件上挂牢挑架或挑梁，然后将其全部挑架或挑梁连接成互相约束的整体（包括悬出部分）。（2）通过滑轮将吊索提升到65、挑架的连接部位，用螺栓加以固定。（3）将吊架钩挂于同一标高处的吊索上，即构成操作平台。6、吊架提升步骤（1）将铁扁担固定在吊架拟提升部位的上一步吊索吊耳上。（2）捣链固定在铁扁担中间，并与下部吊架相互钩连。（3）借助捣链的提升力使吊架脱钩，直至挂入上一步吊索的吊耳上，取下铁扁担和捣链。以此类推可把吊架普遍升高一步。（4）吊架之间连接处要认真加好附加联结件，以保证局部吊索发生问题时，吊架也不致塌落。13、水暖工程、水暖工程一、编制依据1、暖卫工程施工及验收规范2、暖卫工程安装图集二、管道系统1、管道安装前了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能66、，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。2、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔槽。暗敷设给水管必须在隐蔽前做水压试验，试验合格后方可进行隐蔽。3、管材采用焊接钢管，管径小于或等于 32mm 的采用螺纹连接，管径大于 32mm的采用焊接。管道弯管尽量采用煨管，曲率半径为 R=4D。4、管道系统的横管有 25的坡度坡向泄水装置。立管上预留管件位置根据卫生器具的安装高度确定。5、管道穿过墙壁均设 0.5mm 铁皮套管，其两端应与饰面相平，穿过楼板应设钢制套管，一般高出地面 20mm，套管底部应与楼板面相平，但是对于卫生间、厨房靠近水池处的管道套管高出地面 50mm。6、卫生器具的安装做到平、稳、牢、准、67、不漏、使用方便、性能良好。杜绝厨房、厕浴间采用防水材料必须符合要求，并有合格证和复试单。7、地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。使地漏起到既能排又能防的作用。地漏篦子低于地面 5mm。做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道、支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。8、排水系统应进行灌通水试验。二、采暖系统及散热器安装1、采暖立管与支管采用 DN20，系统用 TZY2-5-5 型铸铁散热器，工作压力0.5MPa。2、散热器组对后，安装之前均必须做水压试验，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa，2-3min 压力不降且不渗不漏。3、采暖系统安装完毕进行水压试验，系统顶68、点工作压力加 0.1 MPa 作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3 MPa，10 分钟内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。三、成品保护措施 1、水暖工进入楼内必须注意保护土建的门窗、墙壁、墙角、楼梯踏步等，梯 子底部必须缠玻璃丝布，以免把地面划坏，在搬梯子拐弯时，前后注意，不要碰坏墙角、门等。2、卫生器具安装必须等土建把地面及粉刷完毕后，才能安装，避免人多手杂，卫生器具被破坏，安装完毕的应采取保护措施。3、卫生器具、水表、水嘴及阀门安装完毕后需将门上锁，设专人看护，以防被破坏或被偷盗。4、给水及采暖支管安装完毕后，设专人看管，严禁其他工种作业人员搭69、跳板或栓安全带。5、暖卫工程安装完毕后，土建粉刷前最好将管道与气包用纸或布包好，以免在管道刷油时，消除污垢浪费工时。6、上水、采暖管道上的附属零件在交工前才可安装，如压力表、小阀门上的手轮等。14、电气工程14、电气工程一、编制依据l、电气装置安装工程施工及验收规范2、建筑电气安装工程图集二、施工工艺1、基础接地(接地电阻测试)配管配电箱底安装穿线(电缆)一一导线(电缆)绝缘电阻测试配电箱配线一一照明器具、插座(配电柜)安装一一防雷网安装一一系统调试。每个分项工程检验后填写质量评定表，进行质量跟踪，严格执行纠正和预防措施控制程序。2、本工程配电系统接地形式为 TN-C-S 系统。接地体之间的连70、接必须用电焊焊接牢固。圆钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，并应在两个面进行焊接，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，并在三个面进行焊接，在回填土前测定接地电阻值，接地电阻小于1 欧姆，如不满足可补打接地极。3、本工程按第一类防雷建筑物设计，采用独立避雷针，避雷针引下线采用 12镀锌圆钢沿坡屋面明敷及沿墙暗敷，并与人工接地极和基础接地网可靠连接。4、暗配管路直角弯不得超过 3 个，明配不得超过 4 个。进入箱、盒内的管必须顺直且长度一致，埋入墙内或混凝土内的管离表面深度不许小于 15mm，事故照明管路的保护层厚度不许小于 30mm，水泥砂浆不小于 M10。5、穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于 471、0mm，可采用套管连接，套管长度为管外径的 1.53.0 倍。6、盒及箱内的管必须从敲落孔进入，不许侧面进管，不得损坏盒体，管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。7、FPC 管敷设时为防止弯曲，要求绑扎时的固定点不要太远，不超过 30mm。派专人看护以防振捣时破坏盒体或移位。管连接采用大一级管连接，裸露在外的管口要用木塞填实防止堵管，敷管时不要破坏承重墙。8、照明器具：同一室内成排灯具要在天棚正中心。其中心偏差不得大于 5mm，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂。9、安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，灯头线挂锡后往灯头螺丝连接应顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。10、72、采用裸口灯头时，相线应接在中心触点上，零线应接在螺纹端子上。超过3的灯具在土建施工时要预埋吊钩或螺栓。照明器具安装位置端正、牢固、表面清洁无污染。11、穿线：同一管内不许穿入不同回路的导线，管内导线不允许接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。12、导线连接时操作要点：削绝缘层时，不得损伤线芯；导线连接的缠绕回数必须正确，紧密；铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。13、PE 线截面必须按要求：相线截面16mm2时，PE 线截面与相线相同。16 mm2（相线35 mm2，PE 钱截面为 16 mm2）35 mm2(相线时，PE 线截面为相线的 12)14、开关、插座：同一室内插座高低差不大于 5mm73、，相邻或成排插座高低差不大于 5mm，开关底边距地 1.3 米，插座底边距地 0.5 米，插座不许设在水池、浴盘及散热罩上方。插座接线必须左极接零线，右极接相线，上孔接保护线。洗手间及潮湿场所不许做接线盒。开关、插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁无污染。15、做好成品保护，保护好建筑物清洁，不能破坏墙面及门窗等。六、主六、主 要要 技技 术术 措措 施施1、保证工程质量措施、保证工程质量措施本工程保证工程质量运用 IS09001 质量管理体系贯穿施工全过程，具体操作体现在制度管理，按程序检验，按标准评定。其保证措施如下：一、施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、74、项目工程师签字。2、施工组织设计必须在工程实施前 15 天报公司技术部、质量部、生产部、安全部、总工办审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。二、隐蔽工程验收制度1、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容为：钢筋工程规格、数量、位置、形状，接头型式、位置、尺寸：埋件数量位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、地下室有地下水结构物的防水层、措施、质量情况上下水暖管位置、标号、坡度、试压、通水试验、75、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程2、隐蔽工程验收流程如下：钢筋放样-自验整改-填写验收单-项目技术部复验-项日部工程师组织验收-填写隐蔽上程验收记录签试-送交建设单位及监理签证。三、施工阶段的级配及试块管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配合理范围。2、管理职责分工：项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与数理统计)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试验工负责接受配合比通76、知单，并根据通知单校验电子秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。3、现场试验员负责试块的送检及填表工作。4、凡隐蔽工程均书面通知监理工程师和甲方代表收确定合格后，方可输验收手续。四、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，77、列出监控部位及监控重点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(项目经理、工长)在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。五、混凝土浇筑制度1、模板支撑系统按施工方案施工完毕2、模板、钢筋及其支架质量符合规定 3、隐蔽工程验收确认签证；4、施工范围内安全设计落实；5、施丁机具准备就绪且能正常运转；6、材料供应准备完毕。六、现场材料质量管理制度 1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。同时严格按投标文件中有关要求执行：所购材料设备预制构件等必须有产品合78、格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准，并且需经监理及建设单位认可后才能使用。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验，所有防水材料必须进行取样复试，C30 等级以上的混凝土及 M10 以上砂浆的骨料必须进行取样分析，有效期超过 3 个月的水泥(早强水泥 1 个月)必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。七、竣工图的编制、审核、移交制度1、设计单位提供给总承包除按规定数量的图纸外，还应提供 2 套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。2、根据设计单位设计变更，书面批示编制竣工图，并及时汇总79、。3、根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总、装订成册。4、工程竣工后，由施工单位将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。八、工程技术资料管理制度1、在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定的表格统一填写、汇总。供市质量监督站检查。2、按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。3、应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总施工日记后，于隔天下午下班前交监理厂程师审阅后应作为资80、料归档备案。九、接受监理监督制度1、质量控制(1)施工应在监理监督下完成会审、交底、隐蔽方案措施等报验工作各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。(2)施工过程接受监理旁站监督管理：进行控制，发现问题立即整改。(3)施工后会同监理工程师共同验收，评定质量并及时处理质量问题。2、进度控制(1)施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。(2)施上过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。(3)每阶段施工后及时与监理协商按实际情况决定下进度计划。2、防止质量通病措施2、防止质量通病措施 一、材料的采购与使用。在材料、成品、半成品的采购时要选择正规厂家81、，井有国家认定的产品证件及证书。进场材料要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进场时要做二次复试，合格后方可使用。并且采购要首先争得业主、监理认可，并履行认证手续。二、分项工程质量技术措施。1、严格按照测量放线方案及措施进行施工，确保轴线、标高及细部尺寸准确。2、模板使用前，必须认真检查板面质量，板面必须涂刷隔离剂，质量合格后方可使用。3、钢筋直径、数量、型号、形状应符合设计要求。钢筋接头位置应准确无误，楼板筋不得随意截断。4、砂石料厂地面采用 150mm 厚素混凝土硬铺，以保证砂石骨科的清洁。5、混凝土浇筑要振捣密实，振捣后 12h 内表面加以覆盖，并浇水养护。6、砌筑工82、程应灰浆饱满，砌块横平竖直，按设计要求加拉结筋，尤其是混凝土构件与砌体连接处不得遗漏。7、门窗框应牢固，框边与砖、混凝土接触处必须按设计连结，预埋木砖或铁马，并应有防腐防锈措施。8、墙面、地面抹灰，其基层必须认真清理干净，实施抹面前按规定涂刷灰浆或胶浆，地面抹完后浇水养生不少于 7 天。9、合理组织安排水暖、电气与土建施工工序，杜绝后凿洞及破坏已成活的防水层。三、现浇混凝土构件表面出现蜂窝、孔洞、麻面的防治。1、模板使用前，需认真修整，并涂刷隔离剂。2、混凝土振捣时应仔细认真，不得漏振，待水泥浆泛出时，再振捣下一点。3、混凝土保护层必须用垫铁垫牢、垫实，不得漏垫，施工过程中更不得碰掉。4、必须83、加强混凝土的浇水养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润为原则，并能确保规定的养护天数。四、水泥地面砂浆起砂，地面空鼓的防治。l、用质量稳定的天鹅牌普硅 32.5 水泥。2、砂浆稠度不得大于 35mm，准确掌握面层压光时间，加强养护。3、为防止空鼓，其地面基层表面杂物，油污，必须进行凿毛处理。4、面层施工前 12 天对其基层浇水湿润，刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，随刷随铺。5、地面成活后，浇水养生不得少于 7 天。五、屋面渗漏的防治。1、屋而工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合设计要求。2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设84、完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。3、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。3、保证施工进度措施、保证施工进度措施根据本工程的建筑、结构、工期等特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，特制定如下措施：一、技术措施1、制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技规律，组织好各分部分项工程施工。2、结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用(如钢支撑早拆模板体系、先进的钢筋连接技术、建立现场混凝土搅拌站、现场搅拌泵送混凝土等)。3、各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验收85、，干一项保一项，必保不返工。4、编制不占有施工周期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。5、按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工。在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。6、合理配备机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。二、管理措施1、配备强有力的能打硬仗的优秀项目班子，从项目经理至小班子成员的身体素质要好，有连续作战的能力，达到每天 24 小时能保证正常指挥的这样一个组织体系。2、各主要工种在人员配备数量上要有弹性，在关键环节上抢进度时，采用人海战术，24 小时不停轮班作业。3、协调好土、水、电及其它专业工种之间的关系86、，安排好具工作程序，避免相互间的碰车和干扰，保证工期的顺利进行。4、根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。5、作好施工前的一切准备工作，根据施工现场的具体情况，合理有序的提高将机械设备、材料、人员等组织进入现场，保证按计划实施。6、组织定期及不定期的生产协调会，及时解决生产中所出现的各类问题。7、建立工期奖罚制度，层层鉴定保证工期责任状，做到及时奖罚兑现。8、材料进场堆放要按现场平面布置图严格控制，避免二次捣运。合理利用空间，为顺利施工创造条件。9、根据施工方案布置，配备足够的机械化施工程度来满足现场各项施工用。10、各87、种设备由专人管理、专人操作、专人维修、保养，经常检查其运行情况，严格执行交接班制，要保证有安全系数及持续运行系数，确保使用完好率、利用率。4、雨季施工措施、雨季施工措施一、雨季施工准备1、根据现场的条件，布置好各运输道路两侧设排水沟、槽，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。2、施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。3、施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。4、基础，附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满、浸害。基础土层，产生沉降，造成不良后果。5、合理布置现场的排水88、沟、井，分别设置堆放作业区，与其它临时设施，综合考虑、科学布设。二、雨季施工机、电设备1、临地设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨，在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2、现场临时用电、用水要架设、埋设合同，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线，要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。3、所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电，保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。4、照明区、生活区按规定设行程变压器，使用安全电压 36 伏，必须有安全保89、证。5、雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，卫生、通讯，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。6、对钢筋作业区，半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区，做临时房屋或罩棚，达到防雨水，保证雨季施工不受影响安全生产的要求。三、雨季材料储备与管理l、对水泥库、成品、半成品、门窗、地板、木材、构配件，在雨季施工中要对库房、罩棚架设好，做好防水、防潮处理，管理人员认真保管，每口查看，及进排除各种隐患问题，保护好材料。2、对怕雨、怕潮湿的材料、物品尽可能放在库内，否则必须架设垫好、封闭好，让其不受雨、受潮。3、根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备90、一些防雨、防潮、排水材 料、工具设备，方便施工，但进场的防雨设备，工具要配套，并附有必需配件。四、雨季施工技术措施1、基础工程合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制木箱，待施工完及时撤出，利用水泵，自己制定的排水设施排放。2、钻机施工，钻一个，盖一个，让孔上封闭，防止人及其它杂物、雨水落入，影响质量造成伤害。3、下雨后开挖土方，挖前查看坑、槽周壁土质的变形情况，先安全后生产的原则，进行处理后，方可进行施工。4、开挖土方之前，首先查看场内实际情况，有无古墓、洞穴、地下人防设施，必须掌握真实情况，要求技术人员实际跟班，掌握第一手资料，出现异常及时与相关部门联系，采取相应措施进行处理。5、混凝土91、工程施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水庇，及时测定进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。6、对大体积混凝土，施上之前要掌握气象预报，避免施工中雨过大，破坏混凝土浇注质量，另外多储备一些塑料布、彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖处理。7、砌筑工程调整砂浆稠度，保证砂浆标号，和易性达到标准要求，另外对砖垛做防雨措施，测量砖的含水率，若含水大的，雨季施工中要杜绝使用。8、新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖，遮挡，加强保护。9、屋面工程施工尽可能把屋面工程安排在非雨季进行施工，如在雨季施工则应做到：屋面保温层，抢在无雨天施工，并有覆盖防雨的准备，有保护措施：防水层施工要在无雨天施92、工；在雨季施工期，抢好天，快速施工防水层，保护层等。10、装饰工程内装饰完，必须在屋面防水层施工完，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼间内做好挡水堤。五、雨季施工质量保证措施l、随钻机钻孔后盖好盖子，防止水落入。2、做好千成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。3、混凝土、砂浆配合比，要掌握其含水率变化而调整。4、对新浇混凝土、新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。六、雨季安全注意事项1、脚手架、龙门架，上人马道，缆风绳等要有专人负责，及时排除隐患，确保安全。2、加强机电、控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。3、雨季施工中更加强四口邻边的保93、护，对塔吊的四限位，及其他控制系统，设专人，每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。4、雨季施工更应该注意安全生产，文明施工，现场工长应认真负责严格管理。5、风季施工措施、风季施工措施一、风季施工原则1、风季期间注意整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案。2、五级以上大风停止一切施上作业。3、注意防火。二、风季施工方案1、模板工程在模板应作抗倾覆验算，保证五级风时通过调节模板倾角而不至于产生安全隐患。2、混凝土施工用布料杆在使用完毕及时清理、拆卸，避免刮倒伤人。3、注意加强混凝土养护，防止混凝土表面因失火影响混凝土耐久性及产生下缩裂缝。4、电焊、气焊作业尽量安排在避风的棚内作业，防94、止火星飞动引起火灾。5、五级以上大风各种食堂停止生火。6、电气设置及线路经常维护，按规定及规范架设或地下暗敷。6、保证施工安全措施、保证施工安全措施为提高安全生产管理，预防伤亡事故发生，实现安全工作的标准化施工规范化，特制此安全措施。1、参加施工的人员要熟知安全操作规程，在操作中应紧守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、机械工必须经过专门训练考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿托鞋，光脚等。4、在土方工程中，挖土时如发现管道，电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理，挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理，人工挖土时，前后操95、作人员间距不应小于 2.5 米，每口或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立，配合挖土机清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。5、农民工上岗前必须经过三级安全教育，考核合格后持安全操作证上岗，进入施工现场，必须遵守纪律及现场的各项规章制度，配合各工种作业要听从指挥。6、砌筑工程在砌基础时应检查基坑土质变化有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边 1 米以上，墙身砌体高度超过地坪 1 米 2 时，应搭设脚手架，高度超过 4米时，采用里脚手架必须搭设首层安全网。脚手架上堆料不能超过规定荷载，堆砖高度不能超96、过 3 层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人，在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械，砖块等物品不得超过使用荷载，不准站在墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作，砍砖时应面对墙体打，防止砰砖飞出伤人，如遇到雨天及每天下班时，要做好防寸措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌，如在同一垂直面为上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。7、脚手架搭设时操作人员不得酒后作业，搭设外脚手架，立杆根部必须埋入土中 300 毫米至 500 毫米以上，应绑扎水平扫地杆保护，脚手架底部应考虑排水措施，防止积水后脚步手架步层的不均匀沉陷，脚手架与墙体牢固联接，并设支头抵住97、墙体，保护脚手架的垂直稳固，砌筑脚手架其主要构件联接处，应采用 8#镀锌绑扎，每三个月检查保养一次，六级以上大风、雨等恶劣气候停止作业。并应有防滑措施。8、脚于架拆除时，凡不符合高处作业的人员一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业，强风、雪、雨天不拆除工作，如夜间拆除必须布置良好的照明设备，拆除区域须设置警戒范围，设立明显标记，操作人员、地面施工人员均不得通过或施工安装部门应配备现场监护。立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。9、外墙抹灰时采用外脚手架施工，施工时操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章98、酒后作业。10、从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，穿着灵活，禁止穿硬底的带钉易滑的鞋。每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高处作业，高处作业要设防护栏杆，内挂安全岗和安装协议防护门，操作人员更要系安全带，高处作业材料要堆放整齐，平稳，不可放置在临边和洞口附近凡有坠落可能的，要及时撤山或固定以防跌落伤人，高处作业安全设施要经常检查，处于良好状态。11、施工用电认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，标准电闸箱内电气设备，应完整无缺，设有专用漏电保护开关，所有移动电具都应在漏电开关保护之中99、，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内，电气设备所用保险丝的额定电压应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。12、龙门架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷作业，龙门架的底座必须安置在坚硬的地基上，埋深不得少于 0.5m，用地脚螺柱将立柱底盘连接牢固，高度为 10-15m 的龙门架应设缆风一组(4-6 根)每增高 10 米加设一组，缆风绳与地面夹角应为 45-60 度，与地铺牢固连接，地铺要安全可靠，埋深不少于 1.5m。13、木工在操作场所严禁吸烟，刨花、木屑应随时清扫，堆放到安全地点，工作前必须检查机器部位，电动设备及安全罩是否安好，停车时，电路开关100、必须接到底，停电时，必须立即开电闸，以免带电时发牛危险。14、模板工程、钢筋工程在高空支模绑扎时，临时堆放的半成品，不利于集中，模板、钢筋加工机械应设专人定岗负责，每天工作前检查机械运转良好后方可进行工作，机械的转动部位应有安全防护罩手挡板。15、在浇混凝土时，搭设运输道，工作面应有足够的道路强度和刚度稳定性和必要的防滑措施，安全护栏，对使用的混凝土运输设备，应定期检查，每次使用前必须检查后方可使用。16、油漆应设专用库房，分类堆放。房内通风应良好，并设有防火器材和严禁烟火的标志，刷外窗必须将安全带栓在牢固的地方。安全生产，文明施工是每个工人应做到的，应认真贯彻执行安全生产方针、政策，做好预防101、工作，消除危险隐患，把事故消灭在发生之前，认真学习安全知识，控制和预防事故的发生。7、安全防护措施、安全防护措施一、基础的防护：在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。二、邻边防护：搭设全高封闭式外架子、电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，马路通道搭设防砸棚，架空线路，配电室搭设围栏及防砸棚。三、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于 300mm 均作防护，洞口小于 1.5I.5m 时预埋通长筋或加固定盖板，大于 1.51.5m 的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞的两道水平栏杆。四、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上、无法采取可靠防护设施，高102、处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。8、临时用电安全措施8、临时用电安全措施一、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。并按规定使用与维护各种供电设施及用电设施。二、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成米架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。三、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱103、，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。四、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完箍的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。五、手持电动工具的使用符合国家标准的有104、关规定。工具的电源线插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。六、施工现场所用的 220V 电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。七、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5m，二次线长度小于 30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。9、施工现场消防保卫措施、施工现场消防保卫措施一、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，105、预防为主”编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。二、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。三、施工现场备有足够的消防设施。四、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。五、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。六、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。106、七、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物、配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。10、文明施工措施、文明施工措施文明施工是施工中不可缺少的一项，它与安全生产，优质低耗，共组成一个有机整体。1、开工前，办好各种挖、占道等施工手续。2、按批准面积占用道路，不滥用超占道路。3、按文明施工标准，做好施工现场布置和施工作业管理，保证围墙完好，材料堆放整齐，施工现场清洁。4、保护好树木和各种市政设施。5、保证残土、垃圾随铲随清。6、设立文明施工专职管理人员管理现场，坚持经常清扫，保证不影响施工、交通防107、火、市容卫生。7、搅拌机，电锯由操作人员每日清理，火房，工人休息室设专人管理并建立与上述相应的管理制度。8、加强职工教育，提高对文明施工的重要性认识。9、安全门所挂门牌和两联要整齐、美观、大方。10、工地外围设宣传栏，文明施工标语牌要标准。11、建筑物上设文明施工大标语。12、工程竣工时，立即清理现场，拉净残土余料，拆除暂设工程，做好工完场清，料净。11、防治施工噪声、降低环境污染、减少扰民措施、防治施工噪声、降低环境污染、减少扰民措施一、施工噪声的防治措施1、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下则机械设备设置临时用房，该暂设用108、房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环境噪声的规定要求。2、避免晚间施工混凝土，而影响居民休息，在施工安排上尽量安排在白天进行施工，如因技术原因需晚上施工，用高频低噪声振捣器施工减少噪声，夜间施工最晚到 10 点结束，保证居民休息，采用适当措施减少噪声的产生。二、降低环境污染1、场内道路采用现浇混凝土路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设 3cm 钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区的道路。2、生活区的暂设、食堂、洗室、厕所、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，运到垃圾场处理。3、生产垃圾如碎砖109、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。4、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期负责清淤，确保排水畅通。5、施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染，既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。6、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。7、定期教育现场职工，增强全员环境意识。12、施工材料节约措施12、施工材料节约措施1、广泛开展加强工程施工节约教育，使全体职工均能按公司的质量目标“优质、高效、低度成本”进行施工。2、合理安排施工110、进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。3、严格按进度施工，避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。4、做好施工机械的调配工作，减少施工机械进退场消耗。5、做好材料的下料计算工作，避免浪费。6、严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。7、建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原材料、半成品的标识管理工作。避免材料使用出错，造成浪费。13、施工机械设备维护措施、施工机械设备维护措施1、建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度。主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制。所有机械设备都要有专人负责。多班作业 时，必须执行交接班制度。2、严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。季节变化时要执行换季保养。新机械和经过大修理的机械，在使用初期要执行磨合期保养。大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并作好技术记录，总结磨损规律。3、要重视燃料、润滑油等的正确管理和机械设备的合理用油工作。4、在施工生产中使用的机械设备，应保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏、可靠。、失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。