1、菇嘛 -！-精品文档，值得下载，可以编辑！1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋施工方案  1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋工程施工 方案 一、编制依据1、1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础施工图。2、国家现行施工验收规范、规程、建筑标准设计图集等。二、工程概况1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础工程，结构形式;1#、2#、3#为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构与钢筋混凝土剪力墙结构、其他为现浇钢筋混凝土筏板结构。钢筋均采用HRB400等级。埋铁采用Q235，地坑层高分别为；1#地坑为4.4M、3.5M、3.4M，2#地坑为3.5M、3.2M、2.5M，3#地坑为2.2、2M。其他筏板高度为0.3M到1.7M。D20钢筋采用焊接或搭接连接。三、主要目标：1、质量目标：钢筋分项工程质量达到合格要求。2、进度目标：2012年4月30日完成以下工程。保证以下结构工程的节点要求。3、质量验收要求及验收标准。3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工质量验收规范GB502042002的规定。3.3钢筋安装完毕，班组自检合格后，项目部验收，合格后报监理进行隐蔽验收，未经监理验收的部位，不准进入下一道工序施工。四、 施工准备1、技术准备：11熟悉施工图纸。12已对施工班组进行详细的技术3、交底。13实行方案先行，样板带路制度。14建立严格的质量控制和管理措施。2. 测量准备：根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每隔2M至少两点用红油漆标注）。竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。3. 材料及主要机具：名 称型 号单 位数量名 称型 号单 位数量切断机CQ50台6电渣压力焊 机BX1-630台1调直机GX12台3闪光对焊  机UN1-150台2弯曲机GX12台6机械套丝  机Z37-R4台3电焊机BX1-630台30切割机TXC-400台331、工具：钢筋4、钳，钢丝刷、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、机械三轮车、粉笔、尺子。32材料：铅丝：22号铅丝。垫块：大理石片，砂浆垫块、各种挂钩或撑杆。4、劳动力安排：工  种单  位数  量钢 筋 工人155、作业条件：51按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理、平整、                  硬化。搭设钢筋加工防护棚，垫木摆放到位，按钢筋型号分类堆放并做明显标志。52设置钢筋加工场地，机械摆放整齐，流水作业。53制作成型的钢筋堆放整齐，并挂标示牌。54模板已施工完毕且5、验收合格。五、施工重点：1、做好进场钢筋的验收和复检。2、保证钢筋加工的尺寸。3、保证钢筋安装的位置。4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工质量验收规范GB502042002的规定。六、主要施工方法：1、施工顺序：按照施工流水段顺序（附施工段分区图）。2、施工要点：21清理垫层的杂物，然后按设计要求的钢筋间距、埋铁间距，并在垫层用氧化铁红弹线或用红油漆标红。22按照弹线位置摆放钢筋，然后绑扎。钢筋绑扎用22#铅丝，正反八字扣满扎。要求绑扎牢固，无松动脱扣。23底板底层钢筋绑扎完后，摆放基础梁钢筋，按照弹线位置摆放基础梁主筋，然后根据设计要求的箍筋间距，用粉笔6、在基础梁主筋上画处箍筋的位置线。将箍筋套在基础梁上，逐个对齐画线位置，绑扎箍筋。箍筋弯钩部位应交错间隔布置，相邻箍筋弯钩位置不应相同。24柱插筋：基础放线时，应对柱子位置弹线并作明显标记。应按照柱子位置线在底板钢筋上绑扎定位箍筋，将加工好的柱子插筋弯钩与底板钢筋绑扎牢固。25基础底板钢筋：      钢筋级别焊接形状焊接长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）251按照弹线位置摆放钢筋，钢筋网片位置符合设计要求。252钢筋绑扎时，底板钢筋采用梅花跳绑，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不移位。253绑完下层钢筋后，摆7、放钢筋马凳（25，间距800mm）,在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。 2.5.4钢筋接头采用绑扎搭接和焊接搭接，搭接接头位置要互相错开，接头数量在同一个区段内接头不宜大于25%。搭接长度为35d。电弧搭接焊接长度如下表。2.5.5基础筏板钢筋绑扎完后，并依在垫层以放好的埋铁线进行埋铁安装。2.6.剪力墙钢筋：261砼墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋采用6（HRB400)钢筋制作成“S”型，间距600mm，呈梅花型布置。262砼墙上预留洞口尺寸大于300mm时，在洞口处周围设置318加强筋，洞口大于800时在洞口上下增设暗梁(断面尺寸为8、墙厚*500），上下钢筋为425（HRB400），箍筋为8（HRB400）、间距为150MM。2.6.3.墙体钢筋绑扎完毕后按图纸设计要求放出埋铁位置，并进行埋铁安装。264后浇带贯穿整个地下室的底板，顶板和砼墙，按照图纸设计要求设加加强筋。265柱钢筋：在柱主筋上，按设计要求箍筋间距用粉笔划线，将箍筋从上向下套在主筋外面，不可将箍筋扳开套在主筋外面。按照画线位置逐一绑扎箍筋，要求箍筋垂直于主筋。相邻箍筋弯钩位置应错开放置。27梁钢筋：27.1梁底模支设完后，开始绑扎梁筋，首先清理模板上的杂物，然后在梁底模上摆放梁主筋，同时将梁箍筋套梁主筋外。27.2钢筋连接：将梁主筋接头按照施工规范要求设置9、好后，进行绑扎连接。绑扎扣不少四道。27.3用木方或钢管将梁上部主筋架在楼板模板上一定高度，以利于绑扎。27.4在梁、柱主筋上，按设计要求箍筋间距用粉笔划线。27.5先将梁上部箍筋与箍筋绑扎牢固，再将下部筋与箍筋绑扎牢固，然后在梁下部钢筋、梁侧面钢筋设置好垫块，撤去架梁的木方或钢管，使梁落入模板内。27.6梁端第一个箍筋应设置在间距柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。28现浇板钢筋绑扎28.1清理模板上的杂物，然后按设计要求的钢筋间距，在模板上用氧化铁红弹线。28.2按照弹线位置摆放钢筋，然后绑扎，要求绑扎牢固，无松动脱扣。28.3楼板钢筋先摆放底10、部受力钢筋网片、然后布置电线管、预留孔等，再加马凳和垫块,最后绑扎上部钢筋网片和支座附加钢筋，安装埋铁。29.0钢筋搭接及焊接接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，绑扎接头数量同一连接区段内接头面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%；焊接和机械连接接头数量受拉区均不大于50%。纵向受力钢筋连接区段长度为35d且不小于500mm。30钢筋保护层厚度，柱基下钢筋为50mm，基础梁下部、端头侧钢筋为50mm，基础梁其余钢筋为35mm，地坑外墙外侧及底板保护层厚度为50mm，地坑外墙内侧及底板顶面35mm，柱为35mm，梁为25mm，楼板为20mm。垫块应绑在主筋外皮上（或用11、塑料卡），间距部大于1000mm。七、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收:11原材方面：进场热轧带肋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。12原材复试符合图纸设计和有关规范要求。热轧钢筋进场时，应按批次进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批。13当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验并退场此批钢筋。14钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工检验标准钢筋12、加工的允许误差项    目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋安装检验标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项   目允许误差检验方法绑扎钢筋网长，宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽，高5钢尺检查受   力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一店，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱，梁5钢尺检查板，墙3钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差 3，0钢尺和塞尺检查八、质量管理与13、措施1、钢筋堆放：11根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。12由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、比别分类堆放并识别，必要时施工现场设专人分类、发料。2、钢筋锚固：名称锚固长度末端弯钩长度备 注d25d25基础梁 35d10d底板35d40d10d墙柱插筋直接插至板底下表面15d3、钢筋接头及搭接长度：31框架柱、梁及剪力墙纵向受力钢筋（直径大于20mm）采用机械连接，若机械连接确有困难且能保证焊接质量时14、，可采用焊接连接；承台、底板及侧壁的纵向受力钢筋可采用焊接；其它构件的纵向受力钢筋可采用绑扎搭接和焊接连接。纵向受力钢筋直径小于20mm的接头可采用焊接或搭接接头。32钢筋接头长度见下表且300mm，两根直径不不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35d33接头的末端距钢筋弯折处15d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。34受力钢筋接头面积允15、许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制4、措施钢筋：41在底板施工中，为架立底板上层钢筋,设钢筋马凳，保证钢筋网片不被踩踏下陷。42楼板设置马蹄支撑。43梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间距应大于25mm。44在底板绑筋完毕后，开始绑柱筋和墙筋时，为了保证底板上层筋不被踩踏变形，离底板上层钢筋150mm高设置5m宽的临时路，上铺跳板（长4.5 mm，宽300mm，厚50mm），下部用25钢筋架立。九、成品保护：1、为防止浇筑砼时柱子钢筋移位，应在梁柱节点上部设置卡具，将柱子钢筋固定。2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，16、保证钢筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、预埋铁、电线管、预留洞或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。十、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、机具操作应符合安全操作规程。3、作业时要戴好个人防护用品。4、切断机运转正常后方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。5、切断时，操作配合好，运作一致，切短料时，不得用手垂直送料。6、塔吊操作人员必须持证上岗，严禁违规操作。7、现场钢筋（包括原材、成品）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8、现场焊接钢筋时，焊工必须按照安全操作规程要求戴好防护用具。9、严禁高空抛物。10、随时收集加工后的钢筋废料，并运至现场设立的临时储存场地。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。1#、2#、3#地坑及A-D跨设备基础钢筋施工方案1