1、目 录第1章 概述11.1工程概况11.2 合同项目和工作内容61.3 施工管理目标规划91.4 工程施工特点、重点和难点及措施91.5 项目优势13第2章 施工总平面布置152.1平面布置条件152.2生活、管理设施162.3附属工厂与仓库162.4风、水、电、通讯系统162.5施工交通，堆利用料与弃碴场192.6 施工用地计划20第3章 施工进度计划213.1编制施工总进度的依据与原则213.2 施工总进度安排说明223.3 施工进度保证措施233.4 施工进度保证与控制措施23第4章 砂石混凝土系统364.1砂石加工系统364.2 混凝土生产系统36第5章 料场规划与开采405.1 概述2、405.2砼骨料、级配碎石料405.3块石料405.4土石填筑料40第6章 施工导流和施工排水416.1 流域水文特征416.2施工导流426.3 北河沟倒虹工程施工导流426.4 其余跨沟渠建筑物的施工导流426.5 围堰施工426.6 基坑排水426.7 围堰拆除436.8 施工度汛436.9 施工安全、环保措施44第7章 施工测量457.1概述457.2执行规范及技术要求457.3施工控制457.4施工放样467.5施工过程测量质量措施计划477.6施工期间的变形监测477.7竣工测量477.8设备配置、人员组织47第8章 开挖与支护施工498.1 工程概述498.2 土石方开挖498.3、3 锚杆、喷混凝土支护施工568.4 质量、安全保证措施598.5 主要施工设备61第9章 石方洞挖工程施工629.1 概述629.2 施工布置629.3 隧洞开挖与支护649.4 不良地质段施工和塌方预防及处理739.5 涌水749.6 施工监测749.7 施工期照明及通风排水759.8开挖石碴的利用与堆存779.9质量保证措施779.10隧洞开挖安全文明生产及环境保护措施799.12 劳动力组合81第10章 压力管道安装与敷设8210.1概况8210.2球墨铸铁管安装及敷设8210.3钢管及管件的制作与安装8510.4管沟开挖与回填87第11章 混凝土施工8911.1 概述8911.2 施4、工布置及规划8911.3衔接池边坡及底板混凝土施工8911.4隧洞混凝土施工9011.5其余混凝土施工9211.6施工设备9211.7质量控制与混凝土防裂措施93第12章 钻孔与灌浆施工9512.1 施工内容9512.2 施工主要依据及原则9512.4 施工布置9512.5 施工总程序9612.6 灌浆材料9612.7 浆液配制及输送9712.8 灌浆试验9812.9回填灌浆施工9812.10 钻孔和灌浆施工设备配置100第13章 砌体施工10213.1 概述10213.2 施工材料10213.3 施工测量放样10313.4 浆砌石砌筑施工10313.5 砌体工程施工主要机械设备106第14章5、 电气设备安装10714.1施工安装的一般技术要求10714.2技术标准和规范10714.3工作范围10814.4电气设备安装109第15章 阀门、阀件及测流设备安装12215.1 概述12215.2阀门与流量计安装12215.3电气部分安装12315.4阀门及流量计的试运转12415.5阀门及流量计安装的复查验收124第16章 公路工程施工12616.1 施工方案综述12616.2土方开挖12616.3石方开挖施工工艺12616.3土石方填筑13116.4软土地基处理13216.5路基碾压13316.6 路肩防护工程13316.7泥结石面层工程135第17章 钢结构制造及安装13717.1 6、工作项目及范围13717.2 钢结构制造、安装施工13717.3 机电埋件安装施工技术要点14217.4 固定件的埋设14717.5 完工验收148第18章 屋面和地面房屋建筑工程14918.1 概述14918.2 屋面防水工程施工措施14918.3 保温工程施工措施15218.4 地面工程15318.5 一般抹灰作业157第19章 工期保证措施16019.1 工期控制的方法与原则16019.2 工期保证措施16019.3 工期保证制度161第20章 质量管理体系与措施16320.1 质量目标16320.2 质量管理体系16320.3 质量管理组织机构的主要职责16420.4 工程施工全面质量7、管理体系16620.5 施工过程质量控制17020.6 质量保证的技术措施175第21章 安全管理体系与措施17721.1 安全生产管理总目标17721.2 安全保证体系17721.3 安全管理制度18221.4 安全生产和文明施工费用组成18521.5 安全生产技术保证措施18621.6安全施工措施与方案18821.7 安全应急预案与响应200第22章 安全应急预案20322.1 本工程易发的突发事件20322.2 突发事件的应急措施20322.3 工地应急救助主要措施20422.4 农忙季节及节假日施工保证措施20422.5 特殊作业人员的保健措施20422.6 其他措施204第23章 环8、境保护和水土保持20723.1环境保护范围及其方案20723.2环境管理体系及目标20723.3环境保护措施209第24章 冬雨季、高温季的施工措施21324.1雨季的施工措施21324.2冬季施工措施21324.3高温季节施工措施215第25章文明施工管理体系及措施21625.1 文明施工管理体系及目标21625.2 文明施工内容21825.3 文明施工措施219第26章 施工防干扰及内外关系协调22026.1 施工干扰22026.2 内外关系协调220第27章 防洪度汛应急预案22427.1防洪渡汛目标22427.2防洪渡汛技术措施224第28章 地下管线及其它地上地下设施的加固措施2269、28.1 早发现、早处理22628.2 地下管线及其他地上地下设施的加固措施22628.3 地面以上的各种管线加固保护措施22628.4 地下横向柔性管线保护措施22628.5 地下横向刚性管线保护措施22628.6 地下纵向柔性管线保护措施22728.7 地下纵向刚性管线保护措施22728.8 施工保护措施22728.9 意外事故处理措施22728.10 管线迁移227第29章 民工工资保证措施22829.1严格执行国家劳动和社会保障部关于保障农民工工资支付的四项基本措施22829.2 为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。22829.3 不拖欠农民工工资的承诺书229第30章 治安保卫10、管理制度及治安事件紧急预案23030.1 治安保卫管理制度23030.2 治安事件紧急预案231第31章 施工组织机构及管理23531.1施工组织机构分工23531.2部门主要职责235附表：附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六 临时用地表第1章 概述1.1工程概况1.1.1概况.1位置延安市南沟门水库北线供水工程是向延安煤油气资源综合利用项目（以下简称延能化项目）以及华能延安电厂输送原水的长距离调水工程。南沟门水库位于陕西省延安市黄陵县境内，水库坝址位于葫芦河河口上11、游3km处的寨头河村南沟门附近。陕西延长石油（集团）延安煤油气资源综合利用项目位于陕西省富县，距县城以南 12 公里。华能延安电厂位于延安市富县吉子现乡田村。1.1.1.2南沟门水库概况南沟门水库正常蓄水位848.00m，设计洪水位848.68m，校核洪位851.02m，死水位824.00m，相应淤积库容6782万方，调节库容9310万方，总库容2.006亿方。水库坝址断面多年平均天然径流量为1.31亿m3，南沟门水库设计水平年入库径流量1.18亿m3。1.1.1.3供水工程概况本工程设计供水任务向华能延安电厂和延安煤油气资源综合利用项目以及周边发展预留用水。工程为年供水量为3210万m3。一12、级加压泵站设计流量1.44m3/s，二级加压泵站设计流量1.38m3/s，向延安煤油气资源综合利用项目供水设计流量1.14 m3/s；向华能延安电厂供水流量0.24 m3/s。根据受水区分布、线路走向以加压泵站位置等，确定输水线路方案总布置为两级泵站加压方式，工程采用南沟门水库库内取水，取水口一级加压站位于距南沟门水库坝址河道距离约3.5km处史家河村处。线路以隧洞方式跨越葫芦河和洛河之间的黄土梁由南向北布设，即从史家河村附近的史家塬梁下穿过，沿洛河右岸塬边布设，远离铁路线和北洛河，经过两次加压后隧洞自流输水至延安煤油气资源综合利用项目区净水厂，以压力管道方式输水至能延安华能电厂项目区净水厂。13、输水线路以隧洞为主，洞室围岩基本为基岩隧洞，地下水均高于洞顶设计高程，基岩洞段洞室围岩按稳定性分为三类（类、类、类）。供水工程输水洞线总长25.96km，主要建筑物包括2座泵站，输水隧洞1条（2个压力洞段长5.608km，3个无压洞段长18.822km，1#隧洞长长2568.062m ，2#隧洞长9987.616m，3#隧洞长3040m，4#隧洞长4269.693m，5#隧洞长4564.969m），1座过沟倒虹（长285.82m），一段明涵（长45m），隧洞末点与水厂衔接段1座（长89.491m），华能延安电厂供水管道长4.5km。该线路共有10条施工支洞，一、二级站岔洞共2条。1.1.1.414、工程等别及标准供水工程等别为等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级；设计确定防洪标准为30年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核，施工临时防洪标准为10年一遇洪水设计。地震设防标准：根椐中国地震动参数区划图GB18306-2001(1：400万)确定工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.4s，确定工程区建筑物地震设防烈度为度。1.1.2水文气象1.1.2.1气象条件工程所在区域气候温和湿润， 属暖温带半湿润大陆性季风气候，光热、降水资源较丰富，四季分明。该区冬季较长且寒冷干燥，夏季较炎热，降水量相对集中；气温年差较大，日照较丰富；春、秋季短促，气温变化剧15、烈；春季雨雪稀少，多大风天气，夏秋季多冰雹和雷暴。工程所在地年平均气温9.6，极端最高气温37，最低气温-23.0，多年平均降水量611.5mm，平均风速2.1m/s，最大风速16.0m/s，风向WNW，多年平均最大风速12.4m/s。平均日照时数2533h，平均相对湿度62%，最大冻土深度74cm，蒸发量1448mm。1.1.2.2施工洪水工程涉及的沟道、支沟均为洛河支流，工程各个建筑物施工洪水见表1-1。表1-1 施工洪水成果表 断面名称单位5年一遇全年10年一遇全年北河沟（倒虹吸）m3/s99133王家河（明涵段）m3/s4054串坡沟（二级泵站）m3/s34461#支洞m3/s1.2116、2.952#支洞m3/s1.553.773#支洞m3/s2.977.244#支洞m3/s5.0212.25#支洞m3/s3.438.366#支洞m3/s5.7614.07#支洞m3/s1.583.868#支洞m3/s4.1710.29#支洞m3/s2.566.2510#支洞m3/s6.0614.81.1.3地质.1区域地质概况工程区位于陕北黄土高塬南部的黄土塬、梁峁沟壑区，地形上为中间低、外围高，向南开口的浅缓的河谷盆地，地面相对高差一般为200500m，区内沟谷发育，地形破碎，自北向南纵贯全区的洛河为主干，密集而呈树枝状的支流由东西两侧汇入洛河，东侧主要有界子河、仙姑河、黄连河，西侧有葫芦河17、和沮河。葫芦河自西北流向东南于交口镇汇入洛河。洛河和葫芦河发育有四级基座阶地，一、二级阶地为内迭阶地，三、四级阶地为基座阶地，阶地堆积物二元结构清楚，上部为黄土，下部为砾石层。工程区地震动峰值加速度0.05g，相应的地震基本烈度6度，属抗震有利地段。水文地质条件：工程区地下水有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。第四系孔隙潜水主要含水层为冲洪积的砂砾（卵）石层、中细砂层及风积黄土，一般以第三系红粘土和三迭系泥岩为底板，由大气降水补给，向河谷排泄和垂直补给基岩裂隙水。基岩裂隙水含水层主要为中生界强弱风化砂岩夹泥岩，以裂隙不发育的弱风化泥岩作为相对隔水层，具有成层分布特点，其富水性受岩面构造及补给18、条件控制，差异很大，由孔隙潜水垂直补给或大气降水补给，以下降泉的形式向河谷排泄。.2延能化输水线路的工程地质条件输水线路从葫芦河南沟门水库库区左岸史家河至洛阳段家庄净化水厂，跨越葫芦河和洛河之间的黄土梁，经过的地貌单元有洛河河漫滩、一级阶地、二级阶地、三级阶地、四级阶地，黄土沟壑等地貌单元。工程区地质没有发现对工程有影响的断层和褶皱，基岩为三迭系砂岩夹泥页岩互层组成，岩层倾向NW，倾角35，有NNE和NWW两组共轭剪切裂隙比较发育，裂面平直，裂隙发育宽度1.002.00m。岩体表面强风化带垂直厚度2.003.00m。输水线路主要以隧洞为主，洞室围岩按稳定性分为三类（极不稳定的类、不稳定的类、局19、部不稳定的类）,以局部不稳定的类为主。勘察区地表水及地下水对砼、钢筋砼结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。.3施工支洞工程地质条件延能化供水工程隧洞段布设了10条施工支洞，另在一、二级加压站处布置2条施工岔洞。进洞口大部分位于洛河右岸黄土塬边冲沟沟底坡脚。洞室围岩由Q2黄土状壤土和T3砂岩夹泥页岩组成。Q2黄土状壤土属非湿陷性土层，密度=1.791.83g/3,含水量=16.317.2%，压缩模量Es=4.485.26Mpa，承载力特征值fak=150160kpa，渗透系数K=2.03.010-5cm/s。个别黄土洞段局部可能会出现饱和状态。.4加压站工程地质条件一级加压泵站站址区黄土20、塬边斜坡高度140150m，坡脚葫芦河一级阶地地面高程805.00810.00m,塬顶缘地面高程940.00950.00m。塬边斜坡坡面860.00m高程以下基岩裸露，由T3砂岩夹泥岩组成，坡面倾角3035；860高程以上黄土斜坡由Q3黄土和Q2黄土状壤土组成，坡面倾角30左右。根据地质调查和勘探资料分析塬边斜坡地带没有发现不良地质现象，地下水位埋深20.0040.00m，塬边斜坡基本稳定。二级加压站基础底面设计高程842.70m。拟建场地位于洛河右岸支流芦家河下游出口右岸距洛河100.00m左右残留的洛河二级阶地之上，二级阶地阶面宽20.0025.00m,长100.00120.00m，阶面高21、程851.20853.00m，阶地前缘位于芦家河沟底10.0012.00m。阶地前缘斜坡主要由砂砾石、黄土组成。二级阶地基座岩面高程847.00847.50m，基本稳定。后部沟谷斜坡坡面倾角30 。大部分地段基岩裸露，基本稳定。.5北河沟倒虹的工程地质条件倒虹拟建河段距北河沟沟口250.00300.00m。工程段河谷底部宽110.00120.00m，河床漫滩宽30.0040.00m，滩面高程876.00878.00m，河床右岸一级阶地阶面宽90.00100.00m，阶面高程882.10884.70m。河谷两岸920.00m高程以下为基岩斜坡，由T3砂岩夹泥页岩组成，920.00m高程以上为黄土22、斜坡，主要由Q2黄土状壤土组成。右岸920.0m高程以下大部分地段基岩裸露，坡面倾角4045，左岸920.00m高程以下坡面平缓，大部分地段有1.002.00m粉质壤土覆盖。河谷两岸920.00m高程以上黄土斜坡坡面倾角35左右，没有发现不良地质现象，基本稳定。勘探期间河床水位高程876.00m，河谷两岸地下水补给河水，环境水对砼和钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性。.6华能电厂供水线路的工程地质条件输水管线从二级加压泵站至延安华能电厂田村水厂，经过的地貌单元有洛河右岸支流芦家河沟底、黄土塬边斜坡、黄土塬面。芦家河沟底宽50.00100.00m，沟槽深3.005.00m，槽底基岩裸露，两侧沟道堆积层厚23、2.003.00m，以粉质壤土为主，沟底地面高程770.00785.00m。沟道两侧黄土斜坡高200210m，按坡面倾角分为两段，高程780.001020.00m，坡面倾角2030，高程1020.001090.00m，坡面倾角小于20，地质调查没有发现不良地质现象，黄土塬边斜坡基本稳定。黄土塬面平坦、宽阔，高程1090.001100.00m。引水管线勘察过程中没有发现断层和褶皱构造，岩层倾向NW,倾角25。常见的NNW和NEE两组共轭高角度剪切节理比较发育，裂面平直，裂隙间距12m。工程区地下水和地表水对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。黄土斜坡段高程780.001020.00m段管线24、场地湿陷类型属非自重湿陷性场地，管基湿陷等级级，高程1020.001090.00m段管线场地湿陷类型属自重湿陷性场地，管基湿陷等级级。黄土塬面Q3黄土覆盖层厚9.8010.00m，Q3古土壤层厚2.303.60m，黄土和古土壤均属自重湿陷性土层，黄土湿陷起始压力Psh=38157Kpa,古土壤层湿陷起始压力Psh=90195Kpa, 塬面管线场地湿陷类型属自重湿陷性场地，管基湿陷等级级。根据勘探试验资料分析，管基土层以Q3黄土为主，其次为T3砂岩夹泥页岩和Q4素填土，依据管基地层结构和管基土层的湿陷等级。1.1.4天然建筑材料工程区黄土、黄土状壤土质量基本符合碾压土料的质量要求。黄土、黄土状壤25、土混合土料标准击实试验最大干密度dmax=1.701.72g/cm3,最优含水量=18.020.0%。石料场初选在富县平泉塬村附近洛河右岸泉沟，泉沟有当地群众正在开采的石料场。初步估算石料储量大于15万m3，石料厂距工程区1015Km,有乡村简易公路。重要工业与民用建筑的砼粗骨料选用泾河砾料或铜川市灰岩粉碎的人工骨料，砼细骨料选择渭河砂。1.1.5对外交通条件工程区公路交通四通八达，210国道、309国道、西延铁路、黄延高速公路、西延铁路复线和青（岛）兰（州）高速公路经县城交叉过境，对外便利交通条件。施工生产生活用水可就近抽取河水及利用当地居民生活用水。施工生产生活用水可就近抽取河水及利用当地26、居民生活用水。南沟门供水工程一级泵站施工供电考虑与永久供电结合，各支洞供电附近农网就近引接。1.2 合同项目和工作内容 工作范围本技术条款所规定的工作范围包括按本条款、图纸和项目监理要求提供的劳务、监管人员、永久设备、其它设备和材料,以及为南沟门水库北线供水工程所需的全部工作。承包人在施工过程中根据合同工作范围，依据本技术规范的条款进行施工。 工作项目本次南沟门水库北线供水工程土建施工标招标工作内容主要包括：一、二级泵站工程、输水隧洞工程（包括有压洞和无压洞）、1#、3#隧洞进、出口衔接建筑物、北河沟倒虹工程、明涵段工程、延能化输水线路末点与净水厂衔接工程、华能延安电厂输水管线工程、延能化供水27、管道工程、施工支（岔）洞工程、管理房建工程、管理道路（含跨沟桥）工程等项目。.1一级泵站(1)一级站土建：浮船稳定墩、一级站出水管道及阀井、厂区土石方开挖、坡面开挖砌护及锚喷、建筑物基坑及管沟开挖、镇墩、副厂房及值班室、水处理间、厂区绿化及道路、厂区围墙及大门、一级站进场道路等。（2）一级站相关设备安装：包括出水管道、阀门、伸缩节、流量计、单轨吊车、浮船稳定墩铰接等安装工程。（3）一级站相关采购及安装项目：包括消防系统、供水系统、排水系统、采暖通风系统等，潜水泵、穿墙套管、阀门井盖、副厂房电气设备采购及安装工程。.2二级泵站（1）二级站土建：二级站厂区、边坡土石方一次开挖及砌护、进水池及主厂房28、基坑土石方开挖、厂区垫方及建筑物基坑回填；进水涵、进水池、主副厂房、值班室、水处理间、镇墩、阀井、出水管道、压力罐房、厂区绿化及道路、厂区围墙及大门、排洪渠及排洪涵、二级站进场道路及交通桥等。（2） 二级站相关设备安装：包括水泵、电机、吊车、管道、阀门及伸缩节、流量计、压力罐设备等安装工程。（3）二级站相关采购及安装项目：包括电梯、消防系统、供水系统、排水系统、采暖通风系统等；还包括排水管道、穿墙套管、阀门井盖、副厂房电气设备采购及安装工程。.3 二级站生活区土建工程 包括生活区房建、围墙、大门及相关附属建筑物土建工程。.4 隧洞工程 (1)1#隧洞工程包括竖井段、洞中管段、有压洞段、明流洞段29、衔接池段、检修房土建工程；阀门安装工程、放空管及爬梯采购、安装工程。 (2)2#隧洞土建工程 (3)3#隧洞工程包括调压井段、洞中管段、有压洞段、衔接池段土建工程；阀门安装工程及放空管、进人孔采购、安装工程。 (4)4#隧洞土建工程 (5)5#隧洞土建工程.5支洞工程包括永久支洞、临时支（岔）洞土建工程。.6北河沟倒虹工程 包括管线、进水池、出口消力池、镇墩、阀门井土建工程；管道、阀门安装工程；铸铁闸门、启闭机穿墙套管、阀门井盖等采购、安装工程及北河沟倒虹管理维护道路工程、交通桥等土建工程。.7明涵段土建工程 隧洞桩号18+32018+365明涵段土建工程。.8隧洞末点衔接段工程 包括隧洞末30、点进水池、退水、管线、镇墩、阀门井土建工程；管道、阀门、流量计安装工程及铸铁闸门、启闭机、穿墙套管、阀门井盖等采购、安装工程。.9延能化供水管道工程包括供水管道、阀井、镇墩土建工程；管道、阀门安装工程；排水管道、穿墙套管、阀门井盖等采购、安装工程及3#隧洞管理维护道路土建工程。.10 华能延安电厂供水管道工程供水管道、阀井、镇墩、囊式空气压力罐房、流量计井、调压塔等土建工程；管道、阀门、囊式空气压力罐、流量计等安装工程及排水管道、穿墙套管、阀门井盖等采购、安装工程。.11 水保工程 水保渣坝等土建工程。其他补充事项承包人根据本次工程招标范围，主要完成土方工程，石方工程，混凝土工程，管道及管件安31、装(主要包括钢管、球墨铸铁管及相关管件)；水泵、阀门(闸阀、蝶阀、减压阀、空气阀、安全泄压阀、电磁流量计、半球阀、囊式空气压力罐)、伸缩接头等的安装；金属结构和机电设备的安装，渠道和路面恢复工程，永久路桥工程，临时工程及施工期水流控制等工作内容。1.3 施工管理目标规划1.3.1 施工进度目标计划工期：20个月。计划开工日期为2014年9月1日，计划完工日期为2016年4月30日。1.3.2 质量管理目标满足设计和验收规范要求，工程质量达到国家、行业施工验收规范规定的合格标准，满足。1.3.3 安全、文明、职业健康、环保目标确保工程建设中文明施工、落实环保方案，并采取积极的安全措施，不发生人身32、死亡事故，不发生重大设备事故，不发生重大施工机械设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故，不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，不发生重伤事故，轻伤负伤率6，不发生因施工原因造成的电网停电事故。1.4 工程施工特点、重点和难点及措施1.4.1 施工重点、难点认识1.4.1.1 场内施工道路规划布置是重点和难点本标施工项目多且分散，各个施工项目施工时段比较集中，场内现有施工道路较少，不能满足施工需要，需要增加部分通往各个施工部位的临时施工道路，以满足施工需要。场内施工道路规划布置是本工程的重点和难点。1.4.1.4 隧洞开挖与砼衬砌质量控制是重点隧洞开挖与砼衬砌直接影响33、供水进度质量，隧洞内砼衬砌也是保证工程质量的关键，因此隧洞开挖与砼衬砌质量是本工程控制的重点。 针对工程特点、施工重点及难点之对策1.4.2.1 施工组织管理对策本工程是一个大型引水工程，施工项目多且分散，结构形式复杂多样，施工工程量大、工期紧。我公司高度重视本标工程的施工，把它作为我公司重点项目组织实施，在大型水利工程施工中进一步提升企业品牌，并把本标工程建设成为精品工程，以期与业主建立长期战略合作伙伴关系。 (1)组建强有力的项目管理机构为满足本标工程施工项目管理需要，我公司将成立南沟门北线引水工程项目部，由有着多年大型引水工程施工经验的建造师担任项目经理，组织本标工程的施工项目管理。为保34、证本合同目标的实现，从全公司范围内择优选拔精通水利枢纽工程施工的技术、管理人员和操作人员充实到项目部各部门，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施本项目施工管理。 配置施工经验丰富、技术力量雄厚的专业施工队伍在本标工程施工中，我公司以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目”为指导，从已完建和即将完建的水利工程中抽调各类专业队伍承担本标工程施工。 做好项目总体策划我公司一旦中标，进场后，迅速建立完善的管理体系和制度，制订各类管理办法；根据工程特点和现场实际条件制定和优化总体施工技术方案，根据施工通道，合理安排施工程序，调整优化施工总进度计划和施工资源配置计划，并针对关键项目和重点、难点项目35、制定专项工期保证措施，“连续、快速、安全”施工，确保各阶段形象进度和施工总目标的实现。 采取有效预防措施解决将出现或已出现的施工干扰 思想上高度重视，提高对解决施工干扰重要性的认识。项目部决策层、管理层及作业层均须充分认识和理解本工程的施工干扰因素及其影响，采取逐层交底的方式全面贯彻。我公司在本工程施工过程中始终发扬团结友好的优良传统，树立大局意识，以实现发包人的总目标为宗旨，积极主动为解决施工干扰和协调配合问题创造有利条件。 施工总进度计划中考虑减少干扰在施工总进度计划中，须从施工时间和施工程序两方面考虑避免或降低相邻标段间的干扰，首先要分析清楚相邻标段间产生干扰的事项和产生干扰的时间，再作36、合理的施工程序与进度安排。本标工程施工应充分考虑干扰因素，积极主动与业主及相关标段进行协调，尽可能减少施工干扰。 服从发包人、监理的统一管理与协调，积极配合，及时解决施工中已出现的干扰问题。在分标界面处，各标段要统一施工程序，协商交接部位的先后顺序，特别是爆破作业，必须遵守统一的时间与信号。 加大非雨季施工时段的施工强度，填补雨期施工降效在非雨季施工时段通过适当延长工作时间、增加资源投入等加大施工强度，雨季施工时加强天气监测和预报，在非雨日加快施工速度，尽最大可能的减少雨期施工降效对施工进度的影响。1.4.2.2 合理规划、布置施工道路，确保施工进度计划，实现工期目标的对策施工道路合理布置的是37、进行水利工程连续、快速施工的首要条件，形成各系统多工作面平行作业，减少施工干扰，是施工道路规划的重点。道路的宽度和道路纵坡满足填筑料的运输能力和运输强度需要。合理规划好以上各施工道路是确保施工进度计划和实现工期目标的关键。1.4.2.3 合理进行料源规划做好土石方平衡及料源规划，尽量确保满足填筑质量的开挖料独立堆放，并尽可能直接上填方区域进行填筑，减少开挖填筑料的二次转运。 认真分析地质条件，强化利用料开采区复勘。选派经验丰富的地质工程师负责本工程地质工作。充分利用发包人提供的地质勘探资料认真分析利用料开采区地质条件，宏观上掌握地层岩性及构造情况，覆盖层、强风化、弱风化层的分界高程，以及已查明38、的断层破碎带及蚀变带的空间分布情况。在此基础上，对不明确的范围采取挖坑、钻孔等措施进行补充勘探，从而全面掌握利用料开采区地质情况，为确定开挖分区及开挖方案提供基础资料。 合理分区，明确分层。开挖分区有利于组织流水作业和缩小控制范围，各开挖区先挖除覆盖层，再分片依次开挖强风化层、弱风化层，这样能有效防止各层开挖料混染。开挖分层也要考虑地层分界线，减小分界处上层开挖对下层的混染，提高利用率。特别是爆破梯段布置，应根据预测的分界线和钻孔揭示的地层情况及时调整梯段高度，尤其注意避免强风化层开挖钻进弱风化层。 加强开挖过程短期地质预报。短期地质预报是过程控制的关键，专职地质工程师以地质描述资料和钻孔提示39、地层情况作为短期预报重要依据，判断破碎带与蚀变带的分布范围，及时调整钻孔爆破布孔范围与开挖程序。 利用出露断层带调整开挖面。根据已出露的破碎、蚀变带的位置，调整开挖作业面，一般采取破碎带先行开挖一层，并以此作为道路和钻爆区域分界，以便明确划分有用和无用区。开采过程中遇到的裂隙密集带、夹泥层及厚度较大的粉砂质泥岩层，为避免爆破后有用料与无用料混杂，考虑到采选难度较大，采取超前进行无用料的爆破开挖，经监理工程师鉴定后按弃料处理，挖装后运往业主指定弃碴场。对于无用料夹杂厚度较小、分布较少的区域，爆破后在不影响填筑强度的前提下采用小型挖装设备配合人工筛选，经监理工程师鉴定后填筑。 精心现场控制。现场精40、心控制在于全过程区分、鉴别、监控，成立以专职地质工程师为核心的料源控制小组，开挖前鉴别料质，开挖中界定有用料范围，并监控有用料与无用料按要求运向指定部位。对于爆破后出现的小范围无用料，须划定范围，区别对待，监督装车后运向弃渣场。1.4.2.4 精心设计各施工部位土石方调配方案 详细研究本工程各个施工部位的土石方施工特征，包括挖填工作量、施工时间、施工强度、地质条件、堆存场地等，这些是土石方调配研究的基础资料。 将土石方平衡作为一个技术研究课题，由专人负责，持续进行，贯穿于投标阶段和实施阶段。 土石开挖与填筑部位较多，且需求时间不一，平衡调配时空关系复杂。在专题研究中，运用动态平衡方法，以得出客41、观合理的结论。1.4.2.5 加强填筑与面板浇筑质量控制为控制填筑质量和控制面板施工质量，拟采取以下措施： 填筑由低向高全断面均衡上升，减小因分区填筑造成的不均匀沉陷。填筑区除小范围因临时道路布置需要而预留补填外，填筑区不布置任何形式的临时断面。若填筑区底部基础为倾斜面，不利于填筑体均匀沉降。中标后，对此问题将作进一步研究，结合类似工程的试验与研究成果，将对台阶状填筑体方案的可行性进行深入论证。 结合我公司的施工经验，采取措施加速填筑体沉陷，防止因填筑体沉降超标引起面板开裂。 优化施工参数。通过薄层铺料、适量增大加水量、加大碾重、增加碾压遍数等措施提高填筑密实度，适当降低孔隙率，从而达到降低沉42、降量的目的。填筑体填筑拟定分层压实，加水量不小于10%，自行式振动碾碾压，碾压遍数根据碾压实验进一步调整优化。 控制料源质量。填筑料物理力学性能影响填筑体沉降，控制填筑料质量，施工中加强控制，严格控制开采程序，防止不满足质量要求的料上堤填筑。 控制混凝土浇筑质量：严格控制钢筋制安装质量和止水施工质量。尤其控制浇筑过程中防止止水破坏。 控制架立筋立筋的间距与插入深度，减少对面板的约束。 优化混凝土配比，通过配比试验确定施工配比。 控制混凝土浇筑工艺，包括拌和物质量合格，运输过程中防止离析、泌水，振捣均匀密实，表面抹压密实平整。1.4.2.6 加强材料采购、运输和贮存的管理材料的存储量必须大于工程43、的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。建立多家合格供应方名册，物资管理部门提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。1.5 项目优势 （1）我公司高度重视、重点关注，选派我公司长期从事同类型工程施工、具有丰富经验的管理人员和施工技术人员进场，组建专业化的施工队伍；主要施工设备选调和采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。 （2）加强好现场组织工作，提前做好施工技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位的施工时段，尽量做到平行作业、均衡生产。 （3）我单位进场后，把此工程作为重点项目组织施工44、，按照项目法施工原则成立了工程项目部，聘请技术水平高，施工管理经验丰富的人员组成项目经理部的专家咨询小组，抽调长期从事水利水电工程施工和管理的工程技术人员及技术工人，组成了熟练专业施工队伍，承担本合同工程的各项施工任务，按照决策层、管理层和作业层分离的原则组织本合同工程施工。本工程施工组织管理机构由决策层、管理层和作业层组成。项目决策层：由项目部经理、生产执行经理、质量安全执行经理、技术负责人组成。项目部管理层：由质量安全部、工程管理部、机电物资部、测试中心、综合办公室组成。施工作业层：由各专业施工队、厂、站、室等组成，承担各项工程的具体施工任务。各专业队、厂、站、室等配齐管理、技术等技术骨干45、。（4）大力加强技术交流与学习，积极推广应用新技术、新工艺，确保本工程优质、高效地完成，工程整体优良，争创文明工地。第2章 施工总平面布置2.1平面布置条件2.1.1对外交通条件工程区公路交通四通八达，210国道、309国道、西延铁路、黄延高速公路、西延铁路复线和青（岛）兰（州）高速公路经县城交叉过境，对外便利交通条件。2.1.2场内交通条件本阶段通过现场踏勘，收集当地的交通网及现有道路情况，对施工进场公路进行了详细规划。根据招标文件及图纸知，渠已规划了一条永久管理公路，为保证工程施工期交通运输需要，永久管理道路拟在主体工程开工以前基本完建，在施工期完全利用作为场内交通主干线，从而解决场内交通46、需要，另外施工期还需从沿渠管理干线公路上 “T”接，局部修建进入施工作业面或者工区的交通支线便道。永久管理公路基本满足施工进场及主体工程施工要求，为了满足施工期间材料和机械设备等进入作业区的需要及开挖弃渣的要求，还需新修场内施工支线连接道路约20km，规划采用泥结碎石路面，路基宽度为4.5m，设计纵坡不陡于10%，每隔150200m设一错车道。2.1.3供电条件一级泵站施工电源由南沟门水库枢纽10KV线路接入，输电距离约2.0Km，承包人确定变压器负荷。其他施工点在业主提供的电源接口引接施工线路。工程区附近有10KV输电线路通过，用电负荷能满足施工要求，可就近从附近经过的10KV线路“T”接到47、各施工用电点。2.1.4供水条件根据现场踏勘知，供水线路沿线施工用水用河道抽取及利用附近村民生活用水，各个施工作业面距离水源点都有一定的距离，施工用水不是很方便，各个水源点的水量也有限，所以施工期用水应尽量加强管理，节约用水。本供水工程在隧洞进出口及各施工支洞洞口共设置了16座供水系统，施工供水采用分段设置抽水站和水池，优先利用沿线附近村庄生活用水，另外离村庄较远施工点就近从河道抽水作为补充。以满足生产及生活用水的需要。2.1.5通讯条件由于中国电信、移动及联通的通信网络已经覆盖了工程所在区域，所以施工通信利用现有的通信设施即可满足要求，为了方便施工区内的联系畅通，另外还配备一定数量的对讲机来48、满足场内联系需要。2.1.6施工场地条件所有施工临时设施，尽量布置在招标文件提供施工征地范围图所示的范围内。 2.2生活、管理设施生活、管理设施集中布置在由发包单位指定的场地内。生活、管理设施主要有办公室、职工宿舍、食堂、招待所、浴室、娱乐活动室、体育活动场、医务所、商店等构成。为了确保施工营地的环境卫生和周围环境质量，生活区及办公区的厕所均设置在室内，生活区每幢职工宿舍内均设置一卫生间，卫生间内设置男女厕所、盥洗室等。生活区房前屋后及周围空地上种植树木、花草等。为丰富职工的业余文化生活，便于进行宣传教育活动，在生活区设置有线电视网络系统，有线电视网络端口接至每个宿舍和办公室。生活、管理设施区49、域布置详见施工总平面布置图。2.3附属工厂与仓库2.3.1附属工厂本工程附属工厂主要有混凝土搅拌系统，设备修理厂、钢筋加工厂、木工厂、混凝土予制厂、工地试验室、风水电系统等。附属工厂的布置详见施工总平面布置图。2.3.2仓库本工程仓库主要有钢材库、水泥库、火工材料库、油库、综合仓库、五金库、备品配件库、氧气库、乙炔库、劳保库永、永久设备堆放场等。各种仓库的布置详见施工总平面布置图。2.4风、水、电、通讯系统2.4.1供风系统1、本标段石渣区施工用风部位主要有：隧洞开挖及支护等。根据本工程特点，施工用风方式，采用移动式压风机分散送风和固定式压风厂集中送风二种方式，总供风量为 632m3/min，50、配置风机共34台。表2.4-1 施工供风系统布置表编号容量数量型号及数量布置位置主要供风范围固定供风站20m/min281台L-20/8隧洞进出口附近隧洞洞进出口及其支洞口等作业面用风移动供风站12m/min61台12m移动空压机供水管道明线段附近2、管道敷设移动式风机引入工作面，采用软管敷设，固定式压风厂引入工作面采用钢管敷设，供风主管路采用125钢管,支管以100钢管岔接至施工区内各个工作面。2.4.2供水系统布置2.4.2.1施工用水规划本供水工程在隧洞进出口及各施工支洞洞口共设置了16座供水系统，施工供水采用分段设置抽水站和水池，优先利用沿线附近村庄生活用水，另外离村庄较远施工点就近从51、河道抽水作为补充。以满足生产及生活用水的需要。2.4.2.2生产生活用水布置生产用水主要供施工现场用水和附属工厂用水，施工现场用水主要有混凝土浇筑养护用水、开挖用水、灌浆用水等构成。附属工厂用水主要由混凝土生产用水、车辆冲洗用水、消防用水等构成。根据本标段填筑区区施工项目及各建筑物布置情况及各部位施工用水需求，拟建16个供水水池，各供水水池布置见表表2.4-2。采用DN100钢管为主干管。表2.4-2 施工供水系统布置表名称容量（m）位置水泵主要供水范围1#14#水池100各个洞口14台 IS80-50-200施工工区15#16#水池200施工生产生活区4台 IS80-50-200施工工区及其52、生产生活区经计算，各泵站及水池容量满足各部位施工用水需求。2.4.2.4消防用水消防用水，单独从施工生产生活区水池引出直接供水。2.4.3供电系统2.4.3.1供电规划本工程施工用电主要由两部分组成，一部分为施工现场（开挖、混凝土浇筑、填筑、基础处理、围堰排水、供水站、照明等）用电，另一部分为营地及工作场地内的生活用电和生产辅助企业用电。2.4.3.2设备布置根据业主提供条件及现场条件，在各施工生产、生活区附近工设置18个变电站。经计算，各个变电站容量满足各部位用电负荷需求。变压器具体布置见表2.4-3。表2.4-3 施工供电系统布置表编号容量（kVA）设备型号数量布置位置用电点及用电内容1#53、变压站1000S11-1000/10/0.411#压力隧洞进口生产、生活用电2#变压站500S11-500/10/0.411#支洞生产、生活用电3#变压站500S11-500/10/0.412#支洞生产、生活用电4#变压站500S11-500/10/0.413#支洞生产、生活用电5#变压站500S11-500/10/0.414#支洞生产、生活用电6#变压站500S11-500/10/0.415#支洞生产、生活用电7#变压站500S11-500/10/0.416#支洞生产、生活用电8#变压站1000S11-1000/10/0.412#无压隧洞出口生产、生活用电9#变压站500S11-500/1054、/0.413#压力隧洞进口生产、生活用电10#变压站500S11-500/10/0.417#支洞生产、生活用电11#变压站500S11-500/10/0.418#支洞生产、生活用电12#变压站500S11-500/10/0.411#明涵生产、生活用电13#变压站1000S11-1000/10/0.414#无压隧洞出口生产、生活用电14#变压站500S11-500/10/0.419#支洞生产、生活用电15#变压站500S11-500/10/0.4110#支洞生产、生活用电16#变压站500S11-500/10/0.415#无压隧洞出口生产、生活用电17#变压站1000S11-1000/10/0.55、41拌合站、筛分厂拌合、骨料加工用电18#变压站500S11-500/10/0.41项目部及加工厂生产、生活用电2.4.3.3 供电可靠性及安全性备用电源：由于外接电源供电保证率低，为保证突发停电时作业面施工及照明，另配置柴油发电机75kw8台，柴油发电机供电量占总量的5%。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑等尽可能采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。2.4.3.4线路及保护变压器到各工作面的用电线路采用钢芯铝绞线及铜芯塑料线架设和电缆线敷设。在二级配电柜（箱）上设置触漏电保56、护器，整个接地系统采用TN-S方式。电力电缆应作好防炸，防压保护措施。2.4.3.5施工照明施工照明系统，为保证施工作业区亮度，控制最小照度不低于招标文件指定的要求设置，每个照明回路设漏电保护装置。为确保洞内施工安全，洞内照明采用低压36V电源。2.4.4通讯系统由于中国电信、移动及联通的通信网络已经覆盖了工程所在区域，所以施工通信利用现有的通信设施即可满足要求，为了方便施工区内的联系畅通，另外还配备一定数量的对讲机来满足场内联系需要。施工进场后与当地电信部门协商，安装6部直拨电话（其中1部兼作传真机）。同时配备一定数量移动电话，施工工地配备30只对讲机。2.5施工交通，堆利用料与弃碴场2.557、.1施工道路的布置根据招标文件提供的施工规划图，规划了16条场内公路。场内公路主要用于开挖弃渣道路以及回采利用料道路，混凝土浇筑不单独布置道路，利用原主干道及后续施工所新增及改造的道路。根据本工程实际，共计须新建场内公路约20km，道路等级为四级道路，路面为泥结石路面，宽4.5m。利用料堆场与弃渣场根据发包人提供的弃渣场布置图，本工程的利用料堆场和弃渣料均布置在发包人提供的场地范围内。2.6 施工用地计划表2.6-1 施工用地计划表用途面积（平方米）位置需用时间混凝土系统3000拌合站开工至竣工综合仓库1800各个施工点开工至竣工钢筋加工厂500各个施工点开工至竣工木材加工厂100各个施工点开58、工至竣工机械修配厂500各个施工点开工至竣工施工机械停放场3000各个施工点开工至竣工砂石骨料堆场10000砂石加工场开工至竣工试验室500各个施工点开工至竣工值班房200各个施工点开工至竣工水泥库400各个施工点开工至竣工油库150各个施工点开工至竣工炸药库350进场后确定开工至竣工施工风、水、电1000各个施工点开工至竣工施工营地5000各个施工点开工至竣工其它2200各个施工点开工至竣工施工弃渣场80849各个施工点开工至竣工合 计109549第3章 施工进度计划3.1编制施工总进度的依据与原则3.1.1施工进度编制依据招标文件及投标期间的答疑材料与补充通知； 直接或间接了解到的现场有关59、情况； 现行施工规范、规程； 我公司对类似工程的施工经验； 针对本合同工程的主要施工方案、施工工艺、设备性能与生产能力等。3.1.2施工进度的编制原则 响应招标文件、满足控制工期要求的原则施工总进度的各节点与目标工期均以招标文件中给定的控制工期为依据。本合同工程的控制节点有：开工、完工。在各控制工期以前，与节点目标相关的施工内容必须完成，达到相应的施工形象，并为下一节点目标的实现创造条件。 逻辑关系合理的原则施工进度的编制过程也是将工程进行项目分解并进行逻辑关系排列、组合的过程，因此必须保证逻辑关系正确、合理。工程项目的分解要便于施工组织和管理，施工程序要满足施工技术规范要求，并符合所采用的施60、工方法，能充分发挥施工设备的效率。方案优化、经济合理的原则施工进度是以施工方案为前提而编制的，只有合理、优化的施工方案，才能编制出合理的进度计划。而施工方案的确定必须以合理可行、便于操作、节约资源为原则，绝不能不顾成本而盲目追求方案最优。反之，施工方案须以满足质量要求和工期要求为前提，两者相辅相成。确保关键线路的原则在整个施工过程中，各个节点目标都是关键线路的体现，因此总体目标的实现就是确保关键线路上各施工项目按期完成。施工进度的编制要做到关键线路明确，关键施工项目强度合理，同时兼顾非关键项目协调进行。本合同以主要建筑物是线性布置，包括泵站、供水隧洞、倒虹、管道及相应小型建筑物，可多工作面同时61、开展施工，本标段最长隧洞为2#隧洞，全长9.99km，从2#、3#、4#、5#、6#支洞分别开展施工，施工总工期为20个月。是本工程的关键控制性线路。均衡作业的原则进度计划中，除特殊限制条件外，在有效施工时段内，尽量做到施工均衡、连续进行，从而充分利用施工资源，提高资源利用率，降低施工成本。根据本合同工程的节点工期要求及项目分布特点，施工安排按照“全面铺开、平行作业、突出重点、避免干扰、协调推进”的原则进行。避免施工干扰原则施工方案与施工计划必须紧紧围绕避免干扰、协调作业这一主题开展，对于相互干扰的施工项目，在安排上尽量错开时段施工，或者研究可靠的干扰避免手段。3.2 施工总进度安排说明3.262、.1 编制说明 施工总进度计划表关键项目的施工时段，与施工总进度计划网络图一致。其他项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。 施工总进度表划分的工程项目与施工总进度网络图基本一致。施工总进度表重点反应各个工程项目的月施工强度及各月施工资源的配置，网络图反映的是各工序之间逻辑关系。3.2.2 总体规划说明本标工程以2#隧洞施工为主线，其余施工平行于隧洞工程进行。计划工期：20个月。计划开工日期为2014年9月1日，计划完工日期为2016年4月30日。3.2.3 施工进度安排说明本合同按施工进场、临建工程施工、主体工程施工和完工清场进行施工规划。 施工准备:在接到中标通知书后，63、立即组织人员设备进场。根据施工总进度的要求，我公司将全力进行本合同的进场准备工作, 确保在工程正式开工（以开工令我准）前人员设备基本到位，进场后首先进行施工道路修建、生产、生活用房修建及风、水、电、讯设施的建设，以保证工程按期顺利进行。.1 临建工程施工进场后，首先进行2#隧洞各个支洞工作面进场道路、施工生产和生活营地、施工生产辅助设施及施工风水电的施工，以确保尽快进入隧洞施工工作面开展隧洞施工，其余建筑物工作面的进场道路、施工生产和生活营地、施工生产辅助设施及施工风水电的施工，保证安排在其相应主体工程开工前一月完成。.2主体工程施工主体工程施工期共20个月，大部分工程量为隧洞引水 ，隧洞工程64、洞挖进尺按类围岩按100110 m/月控制，类围岩按6080 m/月控制，类围岩按3050m/月控制，砼衬砌按80110m/月控制；经斜线进度安排知，2#隧洞按各个支洞及出口多个工作面进行施工，其直线工期为20个月，为本工程的关键控制性线路；供水管道工程按同时开23个作业面考虑，根据总体施工进度要求分段进行。3.2.4 施工总进度表 施工总进度表施工进度计划、各个工程项目的工程量、施工时段、月计划工作量，具体请详见投标文件附图。 施工强度本合同工程施工主要为土石方明挖、石方填筑、混凝土浇筑及灌浆等工程的施工。 施工总进度网络图 关键工序及关键线路本合同工程开工施工临时道路修建2#隧洞施工完工清65、场本合同工程完工”为关键线路展开施工。处于关键线路上的工序为关键工序，必须按总施工进度要求工期完成。3.3 施工进度保证措施本合同任务重、工期短，为确保按期完成工程任务，特制定以下工期保证措施：3.4 施工进度保证与控制措施保证和加快施工进度，确保工期目标的措施将重点从充足的资源配置、优化的技术方案、精细的施工计划、完善的管理制度、强有力的施工管理、有效的干扰解决措施等几方面着手研究，结合我公司在同类工程中的施工管理经验，具体措施如下。3.4.1 工期保证措施流程进度与工期保证措施流程见图3.4-1。图3.4-1 工期保证措施流程图3.4.2 从组织管理上保证进度 建立和健全组织机构项目部成立66、由项目经理领导的施工进度管理机构，机构中项目经理是领导者，各职能部门负责人及各作业队负责人是进度管理的执行者。管理机构直接负责施工生产的组织，既是施工的领导、执行机构，又是施工进度的检查、纠正、执行机构。 加强施工生产管理生产管理须统筹兼顾，以施工部为核心管理部门，负责整工程的具体生产安排，集安排、监控、检查、协调功能于一体，管理人员要全面覆盖本合同每一个部位。各施工队坚持每天一次生产布置会，总结当天任务的完成情况，力求做到当天的任务当天完成，同时根据工程任务和人员配置情况，合理安排第二天的工作，并下达至施工队的每一个工作人员。灵活调配施工设备，整体考虑进度需要，避免施工不均衡，避免设备窝工，67、及时反馈施工实际进展信息，为进度调整提供可靠依据。 加强施工调度管理 施工部每周定期召开一次由各施工队和各职能部门负责人参加的生产调度会，及时协调各队、部门之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极协调好工程施工外部关系。 加强计划工作管理每月底由项目经理或主管生产的副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；及时解决工程施工中的问题，协调各队、部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。按时参加发包人组织的生产会议，及时汇报施工进展情况与存在的问题，并根据68、其会议精神及时调整施工计划。 建立严格的工程施工日志制度建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题，为进度分析做好基础资料。 加强各工序间的管理各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力的准备，确保工程顺利地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。 建立奖罚严明的经济责任制实行经济承包和奖罚严明的经济责任制，明确“责、权、利”， 充分调动全体员工的积极性和创造性。每月进行一次总结69、，对提前并保质完成任务的项目责任人进行奖励；对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。多次不能按期完成任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保进度的实现。3.4.3从计划安排与执行上保证进度3.4.3.1建立和完善进度计划控制体系 总进度计划在开工后，严格按照工程施工承包合同的总进度要求，并且针对本合同的具体特点，在满足“保证进度、均衡作业、降低成本”的原则上提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同进度的要求、是否能够提前等问题，进行认真研究。按规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准的70、施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、季和月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。 年度施工计划每年根据施工任务量和阶段工期或总工期的需要，编制下一年度的计划完成工程量及施工面貌，材料计划用量，劳动力安排，与工程相匹配的机械设备和需采购的计划。 季、月进度计划根据年度计划指标，详细分解到季、月，各项指标分解到分项、分部工程中去，并制定有针对性的保证措施，将计划完成情况与经理部及所有作业人员收入挂钩，形成强有力的计划保证制度；对影响施工进度计划的因素提前作好准备，对已延误的进度采取改进措施，71、提出赶工计划。进度计划体系详见下图3.4-2。图3.4-2 进度计划保证体系图3.4.3.2抓住关键线路狠抓进度计划关键线路的落实，抓住关键工序，对影响总进度的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。经分析，本标段关键线路是引水隧洞的清理与修复。同时也要兼顾非关键线路上的项目协调施工，避免非关键项目转化为关键项目。3.4.3.3优化生产要素对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。3.4.3.4强化过程控制，实行工期动态管理 严格计划管理，运用专业工程项目72、管理计算机软件，编制切实可行的网络计划，并以此为依据，制定“年、季、月、周、日”施工计划，严格按计划组织施工，同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到“一次调整、全盘优化”，动态管理各项工程。 以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，以各关键工期为突破口，确保总工期的实现。 不断优化施工方案，确保施工生产在安全、有序的状态下进行。 严格执行工地例会制度。工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天施工计划，重大问题及时向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报。3.4.3.5 检查计划的落实进度计划73、执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的进度在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶措施，确保工程总进度计划的实现。3.4.3.6建立施工进度的控制系统 工程施工进度的调整系统工程施工进度调整系统框图，见图3.4-3。图3.4-3 施工进度调整系统图3.4.3.7 进度报告和进度会议 月进度报告按监理工程师批准的格式，以书面的形式每月定期向监理工程师提交进度实施报告，对本标工程施工进度进展情况及存在问题进行74、总结，对下一施工阶段的进度安排和解决上一阶段存在问题的措施。根据施工情况及时调整施工进度计划，实现项目计划动态管理。 进度会议按时参加由监理工程师主持召开的周、月进度会议，向监理工程师汇报合同计划执行情况和工程质量状况，对下一步施工安排和需要解决的问题。同时积极参加发包人的月生产计划会，对施工中存在的问题及时反映，以取得发包人的支持。3.4.4 从资源上保证进度3.4.4.1 优化资源配置公司对本合同所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料等资源给予保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍75、。针对本合同的重、难点并结合我公司在地下工程中的施工管理经验，我公司将采用如下资源保障对策措施，以期全面兑现合同的各项要求。根据我公司以往工程的设备使用与管理经验，设备的常规配件的供应保证，是确保快速、正常施工的关键，特别是本标的土石方施工机械、运输设备等较多，因此我们将与设备经销商签定合同，建立常住现场代表，以确保配件供应及时，同时加大储备。若本合同中标，我公司将作为重点项目来管理，并在现场资金困难时，及时提供资金支持，以确保工程顺利进行。3.4.4.2 确保快速进点、按时开工为保证快速进点，在投标期间已筹划好拟投入到本合同工程的人员和设备，一旦中标，将快速有序地进场。3.4.4.3资源管理76、的优化 由于本合同涉及较多土石方与运输设备，施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用机械和机具要留有富余备用设备。 将制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，对市场供应短缺的物资要有预见性的提前储备，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误进度。3.4.5 从加强技术管理上保证进度3.4.5.1 加强技术力量依靠我公司的科技力量和专家咨询组，对本合同项目进行技术优化。项目开工前，我公司将组地下工程施工专家，全面地对本合同的总体方案77、与安排再进行详细论证，制定科学合理的实施性施工组织方案，指导本合同施工。特别是隧洞的开挖、以及洞身开挖与混凝土衬砌如何相结合等作出详细方案，确保工程质量和进度。加强技术力量，包括技术工人在内，关键工序上重点把好控制关。在质量控制上实行项目经理负责制，并在主要工序上分别设置质检人员13名，主要包括钻孔、装药爆破、混凝土浇筑、灌浆等工序。因工作场面多，施工工序多，工序之间相互穿插衔接较多，这对技术管理提出较高的要求，因此我公司将组建专业对口的技术队伍，对每道工序均指定专业工程师具体负责。3.4.5.2 技术分工项目部成立由有类似工程经验的专家组成专家组，专为本合同提供技术咨询，对本合同中的重大技术78、问题进行把关。项目部技术负责人全面负责本项目的施工技术管理，项目部设置技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响进度。3.4.5.3 图纸会审制度实行图纸会审制度，在工程开工前由技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处及时向业主和监理工程师提出，在得到修改和补充意见后，再布置施工，使工程得以顺利进行。3.4.5.4 新技术、新工艺及技术创新采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、均衡、有序地进行。项目部将成立一79、个创新工作小组并划拨专项运转资金，创新工作小组负责对本合同相关技术经验和教训进行总结，并且在现有的条件下通过技术攻关为本合同研究出最优的施工方法，从而提高进度节约成本。3.4.5.5 技术交底制度实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场。同时对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误进度。3.4.5.6 完善计算机网络管理施工全过程应用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，所有数据的传送尽80、可能做到光盘传输，使数据传送方便、迅捷。3.4.6 从质量上保证进度 强化“三检制”严格按照 “三检制”的原则进行项目班组初检、作业队复检、项目部终检，各质检人员要在各自的环节上履行好职责，将所有质量问题及时处理掉或报告上级进行处理。 提高一次性验收合格率项目部将强化质检、施工人员和具体操作人员的管理，派有丰富质量检查验收经验的质检工程师进行全过程的质量监控，做到随时发现问题随时解决，从而提高一次性验收合格率，最终避免不必要的返工。 加强原材料控制对原材料严格按照招标文件中材料验收和试验的规定进行验收和试验，并且提高验收和不合格材料的处置效率，从而保证工程所需材料的及时供应。 对可能发生的质量81、问题的应急处理当质量问题的出现不可避免时，要及时将上报监理工程师，与其一道研究出合理的处理措施，争取将质量问题及时处理到合格的地步。 3.4.7从安全上保证进度 专人负责制项目部成立安全管理部门，专门负责本合同的安全管理，由有经验的专职安全工程师负责。 强化安全意识树立“安全第一、预防为主”和 “只有安全的进度才是有效的进度”的意识，严禁在没有安全保障的前提下盲目抢进度。 安全工作计划的制定与落实 安全环保部要详细研究本合同的具体特点，并结合本合同的施工进度计划及实际情况编制“安全工作计划”。安全工作计划必须体现各个时段、各个部位的安全管理对象、具体工作内容及安全设施项目等，使整个工程的安全管82、理工作有目的、有步骤、有程序的进行。 防患于未然 加强安全检查，及时发现、消除安全隐患。安全检查随时进行，每月进行一次安全大检查，并形成检查总结报告。 强化安全教育编制各工种安全操作规程，并印发给每位操作工人，安全环保部必须组织安全操作规程的学习和考核。重要的安全操作规程张贴上墙。特殊作业人员必须要经过培训持证上岗。所有进场作业人员必须接受由安全环保部组织的安全教育。3.4.8部门配合保障进度3.4.8.1机电物资部门配合 物资设备部门根据施工图工程进度计划编制阶段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采83、购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。 物资设备部门在施工前要根据施工计划，备足工程材料，并且在非业主供材料上要认真进行调查，疏通材料供应渠道，避免因材料供应不足而影响进度。 机电物资部门正确地选购和调遣机械设备，本合同提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。3.4.8.2劳资财务部配合财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。3.4.8.3综合部配合综合部除做好员工的食宿安84、排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力；组织有益的文体活动，创建和谐的工作、生活环境，使员工保持良好的精神状态。3.4.9 节假日保证进度的措施 充分重视节假日，做好组织动员工作，安排好施工项目。 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间原材料及设备配件的供应，在现场提前储备材料。 劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需要的劳动力。3.4.10 制定应急措施保障进度根据施工组织设计的安排，考虑到本合同的施工特点，对施工过程中可能突发事件的预防及处理措施说明如下：3.4.10.1防暴雨和超标洪水的应急措施 加强收集天气部门的气85、象预报。 检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的管道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设水泵。3.4.10.2交通中断的预防及处理措施雨季对外道路易中断，项目部加大物资库存容量，提前备足施工物资与生活物资。3.4.11创造良好的外部环境保障进度3.4.11.1与业主、设计的配合措施 施工图到位后，及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目技术负责人和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。 在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的遗漏问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。 涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请发包人86、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。 对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和技术负责人参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况。 项目部根据工程进展情况，规定由技术负责人牵头，并组织要求设计参加对已完工程进行评审和验收。 施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。 通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与设计沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。 对其他相关设计接口部位，加强对设计图纸的阅读理解和相互对照，发现矛盾或理解87、不明确时，及时与设计进行沟通，确认处理意见，防止在后续施工中发生问题。3.4.11.2与监理工程师的配合措施 施工过程中积极配合监理工程师工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理工程师的检查，一旦发生问题应及时纠正。 严格执行合同进度计划，按合同文件要求提前上报监理工程师，并将完成情况及时报请监理工程师审核。 对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和技术负责人参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况。 在隐蔽工程报验前，坚持进行班组自检、作业队复检、项目部终验的三级自查自验工作，确保一次验收通过率满足质量目标要求。自查自验通过后，88、报驻地监理检查验收，并适当清理作业面，为驻地监理创造较好的检查验收条件。夜间需要监理工程师检查验收时，提前提出预约申请。 项目部根据工程进展情况，规定由技术负责人牵头，并组织要求监理工程师参加对已完工程进行评审和验收。 服从监理工程师指令，对监理工程师隐蔽工程检查或例行检查提出的问题立即整改处理，确认落实彻底后，向监理工程师报送整改落实联系单，请监理工程师验收问题的处理情况，以保证工程质量、安全和文明施工等要求。 涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理工程师进行论证，确定后严格遵照执行。 按合同要求每月准时提交项目资源报告。3.4.11.3与当地政府的配合89、措施在施工过程中，派人与当地政府进行协调，在驻地管理及项目施工过程中，充分考虑当地民众及政府的特殊要求。与当地政府建立长期的、经常性的联系，确保外部施工环境的良好状态，以保证施工的顺利进行。第4章 砂石混凝土系统4.1砂石加工系统根据招标文件知，本项目未提供砂石料料场，工程所需的砂石骨料均由承包人自行负责，本标砂石骨料拟就近购买满足工程质量要求的砂石成品骨料。4.2 混凝土生产系统4.2.1 混凝土拌和系统的任务根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为1.08万m/月。4.2.2 混凝土拌和系统的设计依据 发包人的招标文件。 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。4.2.3 系统工90、艺流程设计 混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度m/月按以下计算公式计算公式中Qm为10800m/月，M为25天/月，N为14h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为45m/h。 胶凝材料贮存规模的确定设计储存量，其计算公式如下：公式中Qmax为3500m/月，M为25天月，N为储备天数7天，q为1m混凝土水泥用量0.173tm，由此计算出水泥储量为1700T，设置6个50t水泥罐,粉煤灰储存量按50t考虑，配50t粉煤灰罐6个。 （2）混凝土拌和设备的选择由于本标段为供水工程，砼用量较为分散，拟采用在各施工共区布置相应的砼拌和站即可满足工程需要。每个91、混凝土拌和站选用两台JDY500型拌和机。其铭牌生产能力能达到15m/h,完全满足混凝土拌和的要求。根据胶凝材料贮存规模的确定的要求，拌和系统配置6个50t水泥罐和6个50t粉煤灰罐。4.2.4 混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统由骨料运输系统、水泥和掺和料储运系统、混凝土拌和站及其他辅助设施等组成。流程说明如下：砂石骨料仓拌和站配料斗拌和机胶带机装载机(1) 砂石料输送流程：(2) 水泥输送流程：散装水泥车水泥罐计量斗拌和机螺旋输送机(3)加剂输送流程：液体外加剂配料罐外加剂存料桶拌和机计量水池水箱拌和机称量压力水管(4)输送流程：(5) 混凝土拌和料输出流程：拌和机搅拌混凝土出料斗混凝土92、运输车浇筑仓面4.2.5 混凝土拌和系统布置设计在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统布置在相应施工工区内。 成品料仓成品骨料仓布置混凝土拌和系统内，骨料仓分中石、小石和砂仓，储量分别200m。购买的骨料用自卸汽车从砂石加工厂随时运送。 胶凝材料储运 水泥储运本标工程所需水泥从水泥厂运至工地。用散装罐车直接送入水泥罐内，利用螺旋输送机将水泥送入混凝土拌和站内。 粉煤灰储运本标工程所需粉煤灰为散装，采用罐车从当地粉煤灰厂运至工地。通过仓式输送泵将粉煤灰送入粉煤灰储藏罐内，利用螺旋输送机将粉煤灰送至搅拌罐内。 外加剂间为改善和提高混凝土性能，在该拌和系统内修建一座外加剂车间，建筑面积为30m。利用化93、工流程泵将外加剂溶液送入拌和站外加剂储存器，经称量后进入拌和机。供水、供电系统用DN100水管分别从水池引用。用管道泵向拌和站供水。污水处理系统对混凝土拌和系统产生的污水经污水处理系统处理后进入排水系统。混凝土系统主要设备见表2.7-1、主要技术指标见表2.7-2。表2.7-1 混凝土生产系统机械设备表序号设备名称规格型号生产能力单位数量备注1混凝土拌和站2JDY50030m/h座630KW2水泥罐50t座63粉煤灰罐50t座64装载机ZL50台63m5拆包机台6人工辅以拆包表2.7-2 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目生产能力1生产能力180m/h2混凝土最大级配三级配3工作制两班制494、系统用电量180KW5系统总用水量60m/h6系统占地6000m4.2.6 系统的临建施工 场地开挖及回填施工 混凝土拌和系统包括场地平整开挖和设备基础开挖；土方开挖采用推土机就地至回填区进行回填及场地平整。 混凝土工程施工在基础开挖，验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用0.35m3移动式拌和机现场拌制，手推车入仓，插入式振捣器振捣，并及时洒水养护。 设备安装与调试 设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震，防潮、恒温等措施处理存放。根据平面布置图，先进行基础开挖、预埋件安装和混凝土浇筑，在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装。设备安装采用汽车吊就位。混凝土系统设备安装均需调整水平，95、其水平度误差为小于1%。在设备安装完成后进行系统配管和电器、电线的安装工作。安装程序：起吊就位找平固定。 试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格不得进行下一步。 试生产：在设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。4.2.7 设备运行及维护混凝土拌和系统运行期间，经常对系统设备、机械进行检查维护，如发现由于工程施工质量不合格、设备质量不合格，影响混凝土系统正常运行或混凝土的质量、产量达96、不到设计要求，经监理人确认需要对混凝土系统进行局部返工处理、更换部分设备或对混凝土生产线进行重新调试。第5章 料场规划与开采5.1 概述本标主体工程需要的料源包括砼成品骨料，级配碎石料、土石方填筑料、浆砌块石等。根据招标文件知，本工程招标人未提供任何料场，所有的料源包括砼成品骨料，级配碎石料、土石方填筑料、浆砌块石等均由承包人自行解决。5.2砼骨料、级配碎石料根据现场踏勘，石料场初选在富县平泉塬村附近洛河右岸泉沟，泉沟有当地群众正在开采的石料场。初步估算石料储量大于15万m3，石料厂距工程区1015Km,有乡村简易公路。砼粗骨料选用泾河砾料或铜川市灰岩粉碎的人工骨料，砼细骨料选择渭河砂。本标段97、所需的所有砂石成品骨料和级配碎石料均采用就近购买满足质量的砂石骨料和和级配碎石料。5.3块石料本工程的浆砌石料作业面较分散且各点的需要量不大，为节省工程投资，拟采用在泉沟石料场购买。5.4土石填筑料本标工程所需的土石方填筑料均就近利用开挖料，部分直接上工作面填筑，部分运往就近弃渣场进行回采填筑。第6章 施工导流和施工排水6.1 流域水文特征工程所在区域气候温和湿润， 属暖温带半湿润大陆性季风气候，光热、降水资源较丰富，四季分明。该区冬季较长且寒冷干燥，夏季较炎热，降水量相对集中；气温年差较大，日照较丰富；春、秋季短促，气温变化剧烈；春季雨雪稀少，多大风天气，夏秋季多冰雹和雷暴。工程所在地年平均98、气温9.6，极端最高气温37，最低气温-23.0，多年平均降水量611.5mm，平均风速2.1m/s，最大风速16.0m/s，风向WNW，多年平均最大风速12.4m/s。平均日照时数2533h，平均相对湿度62%，最大冻土深度74cm，蒸发量1448mm。工程涉及的沟道、支沟均为洛河支流，工程各个建筑物施工洪水见表6-1。表6-1 施工洪水成果表断面名称单位5年一遇全年10年一遇全年北河沟（倒虹吸）m3/s99133王家河（明涵段）m3/s4054串坡沟（二级泵站）m3/s34461#支洞m3/s1.212.952#支洞m3/s1.553.773#支洞m3/s2.977.244#支洞m3/s599、.0212.25#支洞m3/s3.438.366#支洞m3/s5.7614.07#支洞m3/s1.583.868#支洞m3/s4.1710.29#支洞m3/s2.566.2510#支洞m3/s6.0614.86.2施工导流本标段工程仅有北河沟倒虹存跨沟，存在施工导流问题；结合施工进度计划安排，对存在导流问题的建筑物基本上都可以安排在最枯时段施工。主要导流任务有：（1）泵站、串坡沟排洪渠、明涵、隧洞进出口、各支洞口防洪；（2）北河沟倒虹的施工导流；（3）施工期地下、地面排水；（4）施工期安全渡汛和防护工程等；6.3 北河沟倒虹工程施工导流北河沟倒虹地形开阔平缓，根据SL3032004水利水电工程100、施工组织设计规范确定相应导流建筑物确定为5级，设计洪水重现期为510年。根据水文资料和建筑物的结构型式，综合选择导流标准采用五年一遇洪水标准。导流方式采用分期的方式，左右岸分别在一个枯水期进行施工。6.4 其余跨沟渠建筑物的施工导流本供水工程除倒虹建筑物之外，还存在泵站、串坡沟排洪渠、明涵、隧洞进出口、各支洞口等建筑物防洪，现就个部位的施工导流概述如下：1、管线、隧洞等施工，受洪水的干扰较小，基本不存在施工导流的问题，可常年施工，故无相应的导流工程量。2、在5年一遇洪水重现期标准下，各施工点防洪考虑少量的编织袋装粘土围堰挡水，即可满足施工要求。表6-2施工导流工程量汇总表序号项 目单位围堰1土101、石方开挖m3650 2土石填筑m31200 3编织袋装粘土填筑m3150 4土工膜m2650 5围堰拆除m31400 6.5 围堰施工围堰填筑料用1.6m3反铲，10t自卸汽车运输至围堰填筑面。水下填筑采用开挖的砂岩石渣料。TY180推土机推平摊铺，振动平碾分层碾压密实，碾压68遍。6.6 基坑排水6.6.1 基坑初期排水基坑初期排水在围堰防渗完成（闭气）后进行。基坑初期排水拟按半天排干考虑，则排水强度为50m3/h，因基坑内水深较浅，水泵布置于下游围堰内坡侧，固定式布置，布置2台IS65-50-160型水泵（Q=25 m/s，H=32m，P=5.5KW）。6.6.2经常性排水经常性排水主要由102、围堰渗水、施工弃水及雨水组成。围堰内侧拟设1台IS65-50-160型水泵（Q=25 m/s，H=32m，P=5.5KW）。6.7 围堰拆除围堰挖除采用分层开挖，先常水位以上开挖，再常水位以下，1台1.6m3反铲挖掘机同时施工，从中间向后推，配置2台10t自卸车，弃料运至业主指定弃碴场。6.8 施工度汛6.8.1 防汛准备 在本标段施工中，每年专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。 每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。 在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防103、汛突击队，做好防汛劳动力安排。 为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。6.8.2 渡汛措施1.严格按照工程进度计划，保质保量完成工程进度各时段达到安全渡汛面貌。2.按照水电基本建设工程防汛管理暂行条例，承担防汛责任和义务。在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。3.做好导流建筑物和已建永久建筑物的保护，汛后及时进行检查和修复。4.每年将该年度的安全渡汛措施报告以及各分项工程的形象进度报防汛指挥部和工程师核准。5.汛期成立防汛小组，负责防洪工作，保证24小时有人值班，准备充足的人员104、材料、设备、保证人员材料设备能及时调用，组织抗洪抢险，把洪水的损失降到最低限度，并在洪水过后尽快恢复生产。 超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下： 经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态； 对有可能被洪水淹没的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失； 在围堰左右现场储备部分编织袋，以防洪水提前到来，快速将围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没； 成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备； 在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情105、，及时报警，全力投入防汛抢险。6.9 施工安全、环保措施施工施工安全及环保措施如下：（1）施工时，严格执行有关施工安全操作规程；（2）进场前对施工人员进行安全及文明生产的交底，明确职责，施工期间定期进行施工安全大检查；（3）现场施工设备多，工种多，在施工流水作业中注意多机作业的安全。各种设备有足够的安全距离，吊车有专人指挥；（4）经常检查工索具的完好情况，发现不安全因素及时消除；（5）加强现场管理工作，施工期间保持现场干净、整齐、材料堆放井井有条，施工场地及路面的泥浆砂石和垃圾废料及时清理。（6）施工中产生的废浆，排入河道前须经沉淀，净化处理。第7章 施工测量7.1概述施工测量主要满足本标段两106、座泵站、五段隧洞、一座过沟倒虹、一段明涵、两座衔接池、十条施工支洞、两条施工叉洞及输水管线等建筑物的放样。施工测量将从施工控制、施工放样、设备配置、人员组成等方面严格规划、组织实施。7.2执行规范及技术要求水利水电工程施工测量规范，招标文件中有关施工测量要求设计、监理部门其它技术要求。7.3施工控制施工控制服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。7.3.1平面控制平面控制最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于10mm。平面控制设计边角组合网，测边、测角仪器必须匹配。 平面控制布点：控制点以实用为原则；分层布点整网平差；重点考虑石渣施工兼顾溢洪道等项目；图上107、选点、实地放样调整。平面控制网点埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。平面控制点位选取及主要作用：全网拟有主要放样控制点及加密控制起算点。测量放样主要依靠提供的二等控制网点。控制点负责施工区域地形测量、开挖放样、填筑控制、闸门安装控制等。控制点加密、修复将报监理审批后进行。控制点设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。一般在大开挖结束后全网复测一次。等控制点经复核、分析、监理核准后作为等加密控制网的起算点。拟选取首级控制网点02、04、05作为加密平面控制的起算点。7.3.2高程控制高程精度满足：相对于首级高程控制点的高程中误差小于10mm.对提供高程基准情况进行108、复核，根据复核成果报监理核准后将平面控制网布设成三维网，三维网按等三角高程替代三等水准。施工控制网测设严格执行规范，施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计在控制网制作前经监理工程师批准后执行。7.4施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以、等控制网点为基础，原则上直接采用控制点进行放样。本标主要测量放样任务为填筑体及洞室开挖、填筑放样等。测量放样质量影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施（或按监理要求编写）。施工放样方案中精度均须作估算，满足要求后实施。重点考虑：（1）工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣109、工等用途的地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师监督下进行或联合测量。（2）开挖轮廓线一般通过测站点直接放样，开挖样架形成后校核，确保开挖面在测量环节上满足规范精度要求。（3）开挖、砼立模施工的测量放样一般直接设站首级控制点，根据预先计算好的放样数据放样。放样过程中注意放样成果的相互检核。放样前编写相应施工测量措施以确保施工测量顺利进行。（4）根据隧洞开挖情况及时布设基本导线和施工导线。基本导线按四等要求布设，闭合至洞外首级控制点。高程点以四等要求随基本导线点同时布设。施工导线每50米选埋一点，并每隔数点与基本导线附合。洞内每5米在洞壁标注桩号，并在110、洞壁标注一定量高程。洞内施工测量仪器采用具有红外激光功能的全站仪、激光经纬仪。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，掌子面上标定中心、腰线和开挖轮廓线。（5）隧洞贯通后，及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。混凝土衬砌放样以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出设计位置，立模后检查。石渣趾板开挖、趾板立模、面板施工、地下洞室开挖、各闸门安装等精度要求高，是施工测量重点、难点。（6） 闸门安装对测量精度要求较高，安装放样前建立独立的以闸门轴线为主轴线的微型控制网。微型控制网作为整个闸门安装测量基准。7.5施工过程测量质量措施计划（1）严格执行规范、本标所涉测量精度要求。（2）分111、阶段上报质量措施计划：原始地形的复测措施；开挖、浇筑测量措施；面板浇筑测量措施；地下洞室开挖测量措施；贯通测量措施；加密控制测量措施等。施工过程测量措施计划内容包括：平面、高程控制点布置图；控制点大地、工程坐标表；计算放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。上报措施均报监理工程师批准同意后实施。7.6施工期间的变形监测为保证工程的施工安全，并在实际施工过程中积累经验，在工程施工期间进行施工变形监测。重点针对填方区域、高边坡开挖稳定性监测等。变形观测的工作基点利用施工控制网中的控制点，所有观测点必须与112、变形体牢固结合。在变形观测系统建立初期，连续观测两次或数次，取连续观测有效值的均值作为观测的首次基准值。埋设的观测点稳固后，立即进行第一次观测。施工期间，每增加一次荷载就观测一次，按照设计要求确定观测周期。受洪水或其他因素的影响，使工程建筑物发生突然变形时，在出现特殊情况的前后进行紧急观测。所有观测资料均认真检查，并及时整理，合理分析。判断观测成果是否符合正常变化规律；如果发现异常观测值和异常变化，认真分析原因，视真伪安排重测，并与技术部门研究处理。7.7竣工测量竣工测量资料从工程开工开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位放样资料、工程竣工图表、设计监理要求其它竣工测量项目等。7.8设备113、配置、人员组织工程原始地形陡峻、开挖边坡高、填筑体高、测量难度较大，本标将配备较先进的测量设备，精干、经验丰富专职测量人员。主要测量设备配置：全站仪TCR702三台、 DS3型水准仪三台，经纬仪三台，其它相关测量仪器。人员组织：拟分三个作业班组，配备测量人员十四名，其中工程师、助工、技术员六名，专职测工八名。第8章 开挖与支护施工8.1 工程概述本工程由2座泵站、1座过沟倒虹、一段明涵、一段供水管线及5条隧洞组成，供水工程输水洞线总长25.96km，主要建筑物包括2座泵站，输水隧洞1条（2个压力洞段长5.608km，3个无压洞段长18.822km，1#隧洞长长2568.062m ，2#隧洞长9114、987.616m，3#隧洞长3040m，4#隧洞长4269.693m，5#隧洞长4564.969m），1座过沟倒虹（长285.82m），一段明涵（长45m），隧洞末点与水厂衔接段1座（长89.491m），华能延安电厂供水管道长4.5km。该线路共有10条施工支洞，一、二级站岔洞共2条。8.2 土石方开挖8.2.1 开挖施工的技术要求8.2.1.1 植被清理、树木砍伐、杂草清理、表土及不分类岩土等按要求分别清除和开挖。8.2.1.2 植被清理： 植被清除和树根挖除分别按设计的开挖边线水平外沿5m和3m范围控制，有价值的树木材料和杂草废物应分类运至工程师指定的材料堆存场地堆放，或按工程师批准的地点115、处理。杂草废物堆放、处理场，必须具有防火措施、灭火设备和隔离措施并派专人管理。8.2.1.3 填筑体开挖： 表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放。表土堆存时其堆积体不宜太高，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。填筑体内开挖要求清除表层所有松动土、岩块及碎石，覆盖层视实际情况现场处理至符合填筑要求。边坡开挖： 按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于10m。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞应及时按设计要求进行混凝土浇筑或喷锚支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全116、顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。开挖宁欠勿超，超、欠挖值应控制在设计或规范允许的范围内。8.2.1.5 建基面开挖： 趾板建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖，超挖值严格控制在15cm以内。8.2.1.6 开挖与喷锚支护： 堤坡开挖施工自上而下进行117、，边开挖边进行断层和破碎带的处理和喷锚支护加固。岩体开挖和开挖面锚喷支护要搞好有机结合，适时支护，尽快封闭永久边坡、岩面。8.2.1.7 周边控制爆破： 建基基础岩石开挖采用预裂爆破或光面爆破技术。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率按SL47-94第3.4.1条控制。8.2.1.8 垂直于最终开挖面5m以内的岩体其爆破钻孔的孔径小于75mm，并按一定顺序进行装药和起爆，以确保保留区岩体破坏影响最小。 8.2.1.9预留保护层开挖：保护层开挖采用浅孔、小炮分三层进行，具体严格按照规范执行。8.2.1.10 爆破振动控制： 爆破对锚杆和混凝118、土喷层或现浇混凝土的影响严格按设计监控，在30m范围内，24h内不得进行爆破作业，60h内其表面测量的最大质点振动速度控制在25mm/s以内。爆破的质点振动速度（测量质点速度采用三维地震仪）在离爆破点30m处不得大于100mm/s、60m处不得大于50mm/s。8.2.2开挖程序8.2.2.2 开挖程序(1) 开挖施工主程序排水沟、截水沟开挖测量放样剥离表层土、覆盖层测量放样钻孔爆破安全撬挖出碴(2) 单一梯段的主要开挖程序： 单一梯段的主要开挖程序如下图所示：开挖区坡面的危岩处理梯段钻孔、爆破开挖范围测量放样机 械 出 渣锚 杆、喷 砼 支 护边坡、基础预裂爆破边 坡 清 理进入下一梯段开挖119、循环安 全 撬 挖断层、软弱带及基础预留护层开挖边 坡 验 收结 束8.2.3 施工方法8.2.3.1 覆盖层剥离岸坡植被清除以人工为主、覆盖层剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖装车为主，人工辅助，沿各高程出渣线按设计台阶分层自上而下进行机械装运。8.2.3.2 边坡石方开挖石方开挖爆破以潜孔钻中、深孔毫秒微差梯段爆破为主，手风钻配合，永久边坡按设计自上而下分10m左右层高实施梯段开挖，岩石面采用光面爆破或预裂爆破。8.2.3.3基础建基面开挖开挖岩石厚度在4m以上采用潜孔钻梯段爆破，开挖岩石厚度在4m以下采用手风钻开挖。边坡采用预留保护开挖法，保护层厚2.0m，上下游边坡实施潜孔钻光面爆破。保护层120、开挖自上而下采用手风钻按规范的规定进行分层钻孔开挖爆破。渠道底板采用预留保护开挖法，边坡采用光面爆破。出碴：开挖石渣的挖运方式、弃于堆渣场的位置及石方的有效利用同边坡开挖施工。8.2.3.4 不良地质段施工开挖如遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快、地下涌水等不良地质地段，施工时应特别小心，采取一切有效措施加以防范和制止，如采用锚杆支护、喷射混凝土、采用小孔径打密孔及减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。特别是在隧洞进出口边坡、及渠道底板基础开挖区，更应精心施工。每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时按要求及时锚、喷混凝土支护。 必要时安装位移计，监121、测开挖边坡的变形情况。 断层、破碎带的混凝土浇筑层石方槽挖利用手钻孔钻孔爆破，开挖时需留有一定厚度的人工撬挖层，最后用人工撬挖完成。8.2.4 爆破参数设计边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。开挖钻爆施工方案：周边采用控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择如下，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。8.2.4.1 潜孔钻光面爆破参数（1） 孔径： D=100mm（2） 孔距： a=70100cm（3） 孔深： 根据台阶高度确定（4） 最小抵抗线： W=90120cm（5） 线装药密度： =400500g/m（6） 炸药直径： 122、b=32mm（7） 不偶合系数： =3.18.2.4.2 手风钻光面爆破参数（1） 孔径： D=45mm（2） 孔距： a=4050cm（3） 孔深： L=22.5M（4） 最小抵抗线： W=50cm60cm（5） 线装药密度：=250350g/m（6） 炸药直径： b=22mm（7） 不偶合系数： =2.08.2.4.3 预裂爆破参数选择一、潜孔钻预裂爆破（垂直孔）（1）钻孔直径：100mm；（2）钻孔间距：80cm-120cm；（3）药卷直经：32mm；（4）不偶合系数：3.1；（5）装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；（6）线装药密度：450g/m-650g/m。二、潜孔钻预裂123、爆破（水平孔）水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些取垂直预裂孔的80%-85%左右，线装药密度适当大些。三、手风钻预裂爆破（1）钻孔直径：45mm；（2）钻孔间距：50cm-60cm；（3）药卷直经：22mm；（4）不偶合系数：2.05；（5）装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；（6）线装药密度：300g/m-400g/m。8.2.4.4 缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性,孔距控制在2.02.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置,装药量为主爆孔的60%70%左右。8.2.4.5 梯段爆破124、参数该爆破参数在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：（1）钻孔直径：70mm100mm（2）钻孔间距：2.5m3.5m（3）钻孔排距：2.0m3m（4）梯段高度：10m（5）钻孔深度：11.0m（在趾板区不超深，按设计深度控制）（6）钻孔角度：垂直（7）超钻深度：1.0m（8）装药结构：不耦合连续装药（9）堵塞长度：2.5m（10）单孔药量：25kg至50kg（11）炸药单耗：0.35kg/m30.5kg/m3（12）起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络， 必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。8.2.5 钻125、孔爆破作业施工8.2.5.1 周边爆破孔钻孔爆破施工：（1）施工程序：测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破（2）施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。8.2.5.2 梯段爆破施工方法：（1）施工程序：测量放线布 孔钻 孔装药连网爆破临空面清理（2）施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料126、挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。8.2.6 爆破试验8.2.6.1 火工材料试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。8.2.6.2 爆破参数试验一、爆破试验目的：（1）了解爆破振动传播衰减规律，测求K、值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的127、减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；（2）获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。二、爆破试验计划（1）梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做12次。爆破后，进行爆破效果分析研究，将成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。（2）预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。8.2.7 爆破振动测量8.2.7.1 建立爆区振动速度衰减规律的关系式。对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。V=K（Q1/3/R）aV为128、质点振动速度cm/s，Q为单响药量kg，R为测点至爆区中心的距离，K、为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。8.2.7.2 爆破振速测量仪器：（1）拾振器（速度计、位移计） 各21只；（2）光线示波仪 1台；（3）磁带记录仪 1台。现场爆破试验严格按爆破安全规程和水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范执行。爆破试验中的试验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，方案报工程师批准后实施。8.2.8 开挖区的排水和水流控制岸坡在开挖期间，沿边坡顶部开挖截水沟，以防止雨水漫129、流冲刷边坡，同时在开挖施工道路内侧布置临时排水沟，以防路基及边坡被水冲刷。其它部位根据开挖地形及边坡保护的实际需要，设置临时草包土围堰挡水或开挖临时排水沟，用来拦截雨水及施工废水。根据施工废水、降雨及地下渗水进入开挖区的实际情况，开挖一部分深在1.0m左右的集水井，采用潜水泵将水抽至排水沟网。8.3 锚杆、喷混凝土支护施工8.3.1 施工安排开挖边坡的挂网喷锚支护要求紧随开挖施工工作面施工，具体施工安排在开挖面出露后及时进行。8.3.2 锚杆支护施工8.3.2.1钻孔施工钻孔时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台，脚手架必须整体用锚筋与坡面岩体连接牢固。钻孔机具根据钻孔深度选用：孔深130、在5.0m以内时采用YT-28型手风钻，如孔深大于5.0m则采用YQ-100B潜孔钻。8.3.2.2 锚杆制作锚杆采用螺纹钢，长度在L=5m以内时，因锚杆不长，采用整体统长锚杆。锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管，运至安装工作面直接安装。8.3.2.3 锚杆安装锚固深度在5m以内的，采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序，其施工工艺流程见工艺流程框图8.3-1。施工准备浆液制备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拨试验锚杆加工、运输先注浆后安装锚杆施工工艺流程框 8.3-18.3.2.3 施工要求(1)在施工操作过程中，必须保证孔眼清洗、锚杆制作安装以及注浆的施工质量。注浆采用专用注浆器。(2)水泥选用4131、2.5普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的中细砂,水灰比1:0.351:0.40，外加剂选用及掺量现场试验后确定。(3)钻孔直径：手风钻施工孔径45mm；8.3.3 挂网混凝土喷射施工8.3.3.1 施工程序施工时采用喷-挂-喷的程序施工，其喷锚支护施工工艺见工艺流程框图8.3-2。8.3.3.2 钢筋网铺设钢筋经加工厂调直、除锈等处理后运至施工现场按设计的孔网参数直接采用人工现场绑扎，网片支撑高度距开挖岩面34cm，要求挂设平整、焊接牢固。8.3.3.3 喷混凝土施工混凝土由临时拌和站供应，3m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土132、，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。混凝土喷射采用湿喷射法，主要施工工艺流程见图8.3-3。开挖面检查验收架立筋加工坡面清理、清洗钢筋网挂设第二喷砼施工第一层喷砼施工架立筋安装检查、验收喷锚支护施工工艺流程框图8.3-2细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼喷射机喷嘴喷射面空压机压缩空气速凝剂喷射法施工工艺流程图8.3-38.3.3.4 施工技术要求(1)喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净，如遇地下涌水时，必须采取断源截流、打孔引流埋管导流等有效措施处理后才能喷射。(2)同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚按45cm控制，133、后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗受喷面。(3)喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间一般不少于7天，主要部位不少于14天。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。(4)喷混凝土强度：按设计确定的C20标号实施。(5)水泥：按确定的强度，选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于42.5。(6)配合比：初定为水泥：砂：石子1:2.45:2.0，每方混凝土水泥用量为420450Kg、水灰比为0.55、裹砂水灰比为0.22、木钙和速凝剂的掺量分别为水泥用量的0.2%和2.4%。具体施工需经试验检测后满足设计要求后确定。8.4 质量、安全保证措施8.4.1 质量保证措施8134、.4.1.1各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。8.4.1.2 建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行爆破施工设计书的编制，报主管爆破工程审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写爆破施工作业任务书，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应爆破施工设计书的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔装药验收，符合设计要求后，发放准爆证。8.4.1.3 对135、所有爆破振动速度进行监测，精心布置设计的测试系统以保证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式汇总成册，同时各测量点的布置用图纸作为观测报告的附件。一览表必须写明：测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日期、时间等。同时，及时做好观测结果的分析计算，指导下一次的爆破施工。8.4.1.4 光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建基面“宁超不欠”，填筑体岸坡“宁欠勿136、超”。8.4.1.5采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。8.4.2 安全保证措施8.4.2.1成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。8.4.2.2设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。8.4.2.3加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料137、的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实。8.4.2.4 每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖一层、支护一层，上层支护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准备以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。8.4.2.5 针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层剥离和开采区地形地质条差件等施138、工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。8.4.2.6 参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。8.4.2.7做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。8.4.2.8在整个施工期间，应保持各种公路及河道的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路139、面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。8.4.2.9 根据各部位开挖互干扰的具体情况，必要时在各开挖区之间做一道挡碴墙，墙高度为2m，其结构形式采用轻型结构，立柱采用10槽钢、间距1.0 m，立柱锚固采用移动式潜孔钻钻孔，孔径150，孔深1.01.5 m，墙体采用25的钢筋焊成5050Cm的网格，固定于立柱，外包1.0m厚的塘柴，用铅丝固定。8.4.2.10 做好不良地质段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。8.5 主要施工设备主要施工设备表表 8.5-1序号设 备 名 称单位数量1KQ100型潜孔钻台102YT 140、- 28型手持式风钻台403CM351潜孔钻台441.6m3 反铲液压挖掘机台851 m3 反铲液压挖掘机台46220 推土机台473 m3 装载机台4815T 自卸汽车辆20920T自卸汽车辆2017混凝土喷射机台6第9章 石方洞挖工程施工9.1 概述9.1.1 工程概况本工程由5条隧洞组成，供水工程输水洞线总长25.96km，主要建筑物包括2座泵站，输水隧洞1条（2个压力洞段长5.608km，3个无压洞段长18.822km，1#隧洞长长2568.062m ，2#隧洞长9987.616m，3#隧洞长3040m，4#隧洞长4269.693m，5#隧洞长4564.969m），1座过沟倒虹（长28141、5.82m），一段明涵（长45m），隧洞末点与水厂衔接段1座（长89.491m），华能延安电厂供水管道长4.5km。该线路共有10条施工支洞，一、二级站岔洞共2条。隧洞断面型式选用马蹄型和圆拱直墙型。一次支护：根据隧洞的围岩条件，要求洞挖爆破后，围岩条件差的洞段的临时支护需紧跟工作面进行，以确保围岩的稳定，隧洞的边顶拱部位均采用喷锚支护方式，局部软弱及破碎地段增加采用挂钢筋网、钢支撑，具体参数选定如下：类围岩对边顶拱部位喷砼厚8cm，采用系统锚杆形式，锚杆规格型号为18、L=2.0m；类围岩采用喷锚支护，喷砼厚10cm，采用系统锚杆，锚杆规格型号为18、L=2.0m、间排距1.0m，I14a钢142、拱架间隔1m支撑；类围岩采用喷锚支护加钢筋网方式，局部格栅拱架支撑，喷砼厚15cm，锚杆规格18、L=2.0m、间排距1.0m，钢筋网规格型号为81515。隧洞永久衬砌后应在顶拱80范围内进行回填灌浆，伸入岩石0.1m，固结灌浆孔，伸入岩石3.0m，间排距2.0m2.0m，错开布置。9.1.2 本章编制内容本章编制的内容为隧洞洞挖及支护施工。9.2 施工布置 施工测量接收监理工程师移交的平面及高程控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设洞挖施工的控制网，将控制网资料报监理人审批。洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。洞挖结束后，及时准143、确地提供竣工验收资料。 施工道路布置根据招标文件，尽量利用现有公路和永久运行公路进场，并修筑施工临时道路至弃渣场。 供风站根据现场地形位置，布置供风站，每个主、支洞进洞口一侧布置固定供风站，每个供风站由2台20m3电动空压机组成。 施工供水在各施工工区布置容量为100m3的水池。由水池通过DN100、DN50供水主干管再接各供水支干管向各用户自流供水。 供电与照明从变压器接线至各洞挖工作面，洞内照明采用防爆型电缆进洞，采用36V安全电压，照明灯具采用防爆型。 通风排烟除尘施工期通风主要是洞挖爆破施工时通风排烟，保证施工机械、人员所需新鲜空气，稀释并排出粉尘及瓦斯等有害气体。每个主、支洞口计划采144、用2台55kw轴流通风机保证工作面通风，采用80mm风筒通风，进洞后距掌子面2030m通风排烟，随开挖风筒向里延伸。洞内钻机采用湿式作业，爆破后采取喷雾洒水降尘，出渣前用水淋透石渣，洞内作业人员要戴好防尘口罩。 临时拌合站喷砼的临时拌合站在相应工作面各布设一座，每座搅拌站配备JDY500强制拌合机2台及相应的设施，为工作面喷护施工供应拌制好的喷料，采用5t自卸汽车运至施工工作面待用。 弃渣场隧洞设计为城门洞型，属中小型断面，采用全断面开挖，气腿式手风钻造孔，周边光面爆破，人工装药，2#岩石炸药，毫秒电雷管爆破；洞挖采用.0m3侧卸式装载机挖装8t自卸汽车运输，弃渣堆放到业主指定的1#6#渣场。145、 施工期排水施工排水主要为岩面渗水、裂隙水、施工弃水等。在施工过程中,在洞壁一侧架设4寸排水钢管，岩面渗水和施工弃水排除时，首先在靠近排水钢管侧挖临时集水坑，在洞身一侧设置临时排水沟，将弃水集中引排到集水坑；采用1台10m3/h（根据洞内渗水量选定）型潜水泵抽排到排水管中,通过排水钢管将弃水排出洞外，集中处理后再通过洞外排水沟和钢筋砼排水管道排入河道。集水坑应根据施工需要选择岩石较好、地势较低的部位设置。9.3 隧洞开挖与支护9.3.1施工工艺流程隧洞开挖与支护程序参见图9.3-1。9.3.2施工方法本合同地下洞室主要为、类围岩，地质条件较差。为确保隧洞开挖安全，隧洞开挖与支护主要按“新奥法”146、的思想或方法组织施工，采用“短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤观察”，跟进或紧跟支护的施工方法。钢拱架、“喷锚网”等方式进行支护。施工过程中通过开挖后断面的围岩变形监测，及时判断围岩的稳定情况，为隧洞的支护时间和支护措施提供准确的依据。在类围岩带，及时进行围岩支护，确保洞室围岩稳定。9.3.3 隧洞开挖工作面布置与工期计划（1）工作面布置长隧洞分为进出口2个工作面进行施工，短隧洞采用单工作面进行。（2）工期计划根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况初步拟定本工程类围岩每月每个工作面单边进尺60m80m、类围岩每月每个工作面单边进尺30m40m。9.3.3.1 类围岩开挖隧洞类围岩洞段按147、照“弱爆破、短进尺、强支护、勤观察”和跟进支护的原则施工。采用手风钻钻爆,全断面开挖，开挖循环进尺1.82m，月计划进尺30m40m，开挖时,及时做好施工地质预报工作。施工程序钻爆开挖素喷封闭钢拱架（钢格栅拱架）锚杆挂网喷护。 钻爆开挖隧洞类围岩采用YT-28手风钻分全断面开挖,局部用人工或风镐开挖。周边光面爆破，采用楔形掏槽，非电毫秒塑料导爆管起爆网络,选用煤矿一级安全许用炸药(32150g200mm，光爆药22162g500mm)。类围岩每月每个工作面单边进尺30m40m，循环进尺11.5m。图9.3-1 隧洞开挖及支护施工程序工艺流程图光面爆破施工工艺放样布孔钻眼前，测量人员用红油漆准确148、绘出开挖轮廓线和开挖面的中线，标出炮孔位置，其误差满足设计及规范要求。钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练操作钻机，特别是周边眼，选用有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼又准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处的错台小于15cm。同时，根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底部在同一平面上。清孔装药前必须用高压风管输入高压风将炮眼内的石屑吹干净。装药装药分片分组按爆破设计图自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的安全准确性和可靠性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用胶149、布包扎在离一簇导爆管自由端15cm以上处。网络联结好后，由专人负责检查。瞎炮处理发现瞎炮后，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的，切除损坏部分重新连接导爆管即可；如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成的，参照爆破安全规程有关条款处理。支护类围岩支护采用锚杆、挂网喷护、钢支撑、钢格栅拱架等形式进行支护。类围岩开挖循环时间隧洞类围岩开挖循环时间见表9.3-1。表9.3-1 隧洞类围岩开挖循环时间表9.3.3.2 类围岩开挖隧洞类围岩洞段按照“弱爆破、短进尺、强支护、勤观察”和跟进支护的原则施工。采用手风钻钻爆,开挖循环进尺1.52.25m，月计划进尺6080m，开挖时,及时做好施工地质预报工150、作。施工程序钻爆开挖素喷封闭钢拱架锚杆挂网喷护。 钻爆开挖隧洞类围岩采用10台YT-28手风钻全断面开挖,局部用人工或风镐开挖。周边光面爆破，中下部楔形掏槽，非电毫秒塑料导爆管起爆网络,选用煤矿一级安全许用炸药(32150g200mm，光爆药22162g500mm)。隧洞类围岩开挖炮孔深度1.82.5m，循环进尺1.52.25m。光面爆破施工工艺放样布孔钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖轮廓线和开挖面的中线，标出炮孔位置，其误差满足设计及规范要求。钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练操作钻机，特别是周边眼，选用有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼又准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处的错台小于1151、5cm。同时，根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底部在同一平面上。清孔装药前必须用高压风管输入高压风将炮眼内的石屑吹干净。装药装药分片分组按爆破设计图自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的安全准确性和可靠性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用胶布包扎在离一簇导爆管自由端15cm以上处。网络联结好后，由专人负责检查。瞎炮处理发现瞎炮后，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的，切除损坏部分重新连接导爆管即可；如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成的，参照爆152、破安全规程有关条款处理。支护类围岩支护采用锚杆、挂网喷护、钢支撑、钢格栅拱架等形式进行支护。类围岩开挖循环时间隧洞类围岩开挖循环时间见表9.3-2。表9.3-2 隧洞类围岩开挖循环时间表9.3.3.3 支护施工钢拱架（钢格栅拱架）施工钢拱架计划在加工厂制作，装载机配合人工现场安装。施工工艺流程图见图9.3-5。图9.3-5 钢拱架施工工艺图注意事项：安装前分批按设计图纸检查验收，不合格禁用；清除干净底脚浮渣，超挖处加设混凝土或刚垫块；按设计要求焊接纵向连接筋，段间用螺栓连接，确保安装质量；严格控制中线与标高；拱架与岩面间安设马鞍形垫块，确保岩面与拱架密贴；确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。153、锚杆施工锚杆的材料选用22级螺纹钢筋。锚杆施工工艺如下：钻孔：采用手风钻造孔，锚杆孔孔径采用42mm。钻孔布置应符合设计要求，孔位误差不大于15cm，孔深误差不大于5cm；清孔：锚杆安装前，应向孔内插入钢管，通入压力风吹净孔内的碎石和石渣。锚杆安装：锚杆安装前，施工人员应先用杆体量测孔深，做出标记；采用“先安装锚杆后注浆”的施工工艺，风动注浆器注浆，注浆管要插入孔底；砂浆应拌合均匀，随拌随用；应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满；锚杆注浆后48h内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。砂浆锚杆的安设应符合下列要求：砂子宜用中细砂；最大粒径不大于3mm；水泥选用42.5的普通硅酸盐水泥；水泥和砂之重量比宜为1:154、11:2，水灰比宜为0.38O.45。锚杆的检查：施工中，应对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆液性能及灌入密实度等分项进行检查；铺杆每3O0根锚杆为一组，每组抽取3根，当围岩条件或原材料变更时须另做一组；抽样率不得少于1，其平均值不得低于设计值，任意一组试件的平均值不得低于设计值的90。钢筋网制安钢筋网选用6.5级钢筋，在加工厂将钢筋调直后,先在加工场内加工成22m的钢筋网片。将备好的钢筋网片用5t自卸车运至现场，人工现场敷设安装、贴近岩面布置其间隙不小于3cm；片与片之间采取焊接，并与系统锚杆（或插筋）焊接。喷护混凝土采用混凝土湿喷机进行混凝土喷射，其工艺流程见图9.3-6。图9.3-155、6 混凝土湿式喷射工艺流程图 施工准备材料、机具准备:水泥采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂的质量证明书；细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm，喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足规定；水的质量符合规范要求；速凝剂的质量应符合施工要求并有生产厂的质量证明书，初凝不大于5min，终凝时间不大10min，选用外加剂应经监理人批准。施工时，核实水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期以及储备量是否足够；砂、石是否符合质量要求156、，并有足够储备量。检查空压机运转是否正常；检查搅拌机、上料机、喷射机就位是否恰当，试车是否良好；检查风、水、电线路是否处于良好状态。施喷前应进行试风、通水，情况正常才能开始喷射作业。表9.3-3 喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607882100良13311841265440706290100施喷场地准备:检查隧洞开挖轮廓线，如有欠挖应处理；清理松动岩块和墙脚处的弃渣；用高压水（风）冲洗受喷岩面；对滴、漏水处应采取措施进行处理。作喷射混凝土厚度的标志（如利用锚杆的外露长度或在岩面上用快凝157、水泥浆粘铁钉）。配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人审批后使用。配料、拌和及运输拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%；砂、石3%。混合搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均158、一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。运输：混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射作业风压:要求风源风压稳定在0.50.65MPa,喷嘴处风压稳定在0.10.25MPa。系统风压小于0.5 Mpa时，不能开机工作。喷嘴处风压要稳定，才能保证喷射混射混凝土质量。湿喷机最大输送距离为水平30m，垂直20m。工作风压应随管路增长而增大。喷嘴与受喷岩面之间的距离和角度:喷嘴与受喷岩面距离以0.81.2m为宜。喷嘴与受喷岩面角度,一般应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜。喷射拱部时应沿径向喷射。喷射混凝土的制备、运输及上料要求:混凝土中粗骨料最大粒159、径不超过15mm，坍落度严格控制在80150mm之间。混凝土在洞口拌合站拌好后，用5t自卸车运至喷射作业现场。作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料中有一定的混凝土贮存，及时清除掉振动筛上粒径15mm的粗集料和其它异物。一次喷射的厚度及各喷层之间的间隔时间:=5cm素喷混凝土可不分层，一次喷完。=8cm喷混凝土在边墙部位可不分层一次喷完，拱部分两层进行喷射，每层喷厚大致4cm。（喷混凝土在边墙、拱部均要求分两层进行喷射，每层喷厚大致5cm）。两层喷射混凝土的间隔时间视掺速凝剂的品种而定，但都要求前一层混凝土终凝后才能进行下一层喷射。喷射分区与喷射顺序:为减少喷射混凝土因重力作用而引起160、的滑动或脱落现象，喷射作业应按照分段、分部、分块、自下而上、先拱脚后拱腰，最后喷拱顶的原则进行。要求每一分部终凝后才可进行该位置下一高度或第二层喷射。喷射混凝土时，喷头要正对受喷岩面，均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压半圈，绕圈直径2030cm。对凹凸悬殊的岩面，喷射时应注意喷射次序要先下后上，先两头后中间，以减少回弹量。开、停机顺序:喷射作业要遵守严格的开、停机顺序，否则可能损坏喷射机。开机顺序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀送风依次启动速凝剂计量泵和振动器向料斗加料。停机顺序：要待料斗中混凝土输送完时才能停机。停机顺序为：关主电机、振动电机关速凝剂计量泵关主风阀，速凝剂辅助风阀暂不161、关闭使计量泵泵水清洗速凝剂管路依次开主风阀、计量泵电机、主电机、向料斗中加水喷嘴中出清水后，依次关主电机、主风阀、计量泵关速凝剂辅助风阀。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。冬季施工：应采取措施确保喷射作业区的气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5，普通硅酸盐水泥的喷射混凝土在分别低于设计强度30%时，不得受冻。岩石边坡先将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。 喷射作业施工中的注意162、事项喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管，避免喷射手在更换方向喷射时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。一旦发现堵管，要立即停主电机和振动电机，然后再关风。任何情况下，严禁喷射手将喷嘴向有人活动的方向。喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝后2h开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。养护时间不小于14天。喷混凝土的质量标准:喷混凝土表面应平整，不应出现干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象。如出现上述情况，应采取补救措施。强度：每喷50m混凝土，应取一组试件。当材料或配合比改变时，应增取一组。每组三个试块，取样要均匀；平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试163、件的平均值不得低于设计标号的85；宜采用切割法取样；喷射厚度应满足设计要求。9.4 不良地质段施工和塌方预防及处理9.4.1 不良地质段施工不良地质段主要指岩体松散，软弱破碎、膨胀、多水等，施工时，在地质预报的基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案，按照“短进尺、弱爆破、勤量测，强支护” 原则，经四方现场踏勘鉴定后，及时采取相应的技术措施进行。9.4.2 塌方的预防措施防止塌方，是保证安全施工和快速进尺的关键。在洞挖施工过程中，拟采用下列预防塌方的措施： 勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以拟定施工对策。在地质构164、造复杂、地下水丰富处，按设计要求埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。 短进尺：在不良地质地段施工时，严格控制进尺，以保证围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。 弱爆破：即根据炮孔布置图，采用最小装药量，控制爆破对围岩的扰动。 强支护：利用系统锚杆（加密、加长），钢拱架（间距为0.30.6m），必要时采用钢管棚。9.4.3 塌方处理在地下洞室开挖中，我公司积累了丰富的施工经验，施工中会采取一系列有效的措施防止塌方。万一在施工过程中发生塌方，我公司拟采取以下处理措施： 深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽165、快制定切实可行的塌方处理方案； 在未制定塌方处理方案前，不可盲目地抢先清除塌体； 对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶事故，应该妥善处理地表陷坑； 有地下水活动的塌方，先治水再治塌方； 认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导负责； 充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。在开挖过程中如发现断层、破碎软弱夹层、溶洞、涌水、涌泥等地质缺陷，应即报告监理工程师，共同协商处理方案和技术措施，经监理工程批准后进行处理。9.5 涌水隧洞进入断层带可能出现涌水，可采用超前钻孔探测。具体操作方法为：采用开挖手风166、钻孔，钻头直径=55mm，在开挖面上钻4个探测孔。每次探水段长7.5m，开挖5.0m，保留2.5m，再进行下一次探水。探水孔终孔超出开挖轮廓线150cm。采用全断面开挖时，探水孔为14#。探水孔的钻进要对出水点位置、流量、水压等作详细的记录，水压用水力压力计测量。注意事项：钻孔过程中，遇涌水不能钻孔时，应拔出钻具，安设孔口止浆塞并关闭闸阀，及时向有关方面报告,采用超前帷幕注浆措施。采取“引、排、堵”结合的综合措施，在渗水处用钻孔机钻深排水孔，并及时喷砼封闭岩面，并在喷混凝土层和混凝土衬砌层设置数量不等的钢管排水孔，集中排水。9.6 施工监测地下洞室主要对类、类围岩，开挖采用布设检测网点，对拱顶167、下沉、隧洞收敛、锚杆和格栅钢架受力进行监控测量。监测项目及要求见表9.6-1。表9.6-1 、类围岩现场监测项目和内容量测项目方法和工具测点分布量测频率1-15d16-30d1-3月围岩及支护状况观察地质和岩体结构面性状；支护结构面裂缝观察和描述，地质罗盘、放大镜、地质镜。1-2次/d1次/2d1次/2d周边收敛收敛计类、类围岩20米断面每个断面3对测点拱顶下沉水平仪、钢尺类、类围岩中20m 个测点1-2次/d1次/2d1-2次/7d格栅钢架内力测量支柱压力计或压力计每5-10榀格栅钢架设1对测力计9.7 施工期照明及通风排水9.7.1施工照明洞内照明按照下述规定实施：（1）作业地段采用36v168、安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；（2）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（3）照明线悬挂高度不少于2m；（4）使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；（5）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。9.7.2施工通风(1)通风要求（1）地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。（2）地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/m3；（3）地下开挖中，含有80%以上游离169、二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/m3；（4）地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于0.15m/s，并应防止空气停滞；（5）地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；（6）地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；（7）地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw.min；（8）禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；（9）配备2套监测瓦斯浓度的仪器、仪表以及报警系统，对瓦斯进行监测。(2)通风量计算按稀释炮烟要求：170、断面隧洞需风量V1=36Q/t,Q-同时爆破的炸药量，取35kg；t-通风时间，取30min；冲淡废气：按压入通风方式计算通风量V2=21.4（QSL）1/2/t，Q-同时爆破的炸药量：取35 kg；按最小风速要求要求最小风速min0.15m/s，选用直径=1.0m风管，要求通风量VD60minS；按施工人员、设备需风量计算施工人员要求V人3m3/min人，柴油机械要求V机4m3/kwmin机，以开挖工作面最多20人、机械4台，要求通风量V4=1100m3/min。从以上几个方面考虑的通风量计算，最大需求通风量V=1350m3/min。(3)通风机械选型施工期通风主要是洞挖爆破施工时通风排烟，171、保证施工机械、人员所需新鲜空气，稀释并排出粉尘及瓦斯等有害气体。计划采用2台55kw轴流通风机保证工作面通风，主洞采用80mm风筒通风，进洞后距掌子面2030m通风排烟，随开挖风筒向里延伸。(4)辅助措施洞内施工主要采用有轨运输，洞内废气污染源主要为内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：尽可能地选用环保型的机械设备，同时加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发172、动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。9.7.3施工排水施工排水主要为岩面渗水、裂隙水、施工弃水等。在施工过程中,在洞壁一侧架设4寸排水钢管，岩面渗水和施工弃水排除时，首先在靠近排水钢管侧挖临时集水坑，在洞身一侧设置临时排水沟，将弃水集中引排到集水坑；采用1台10m3/h（根据洞内渗水量选定）型潜水泵抽排到排水管中,通过排水钢管将弃水排出洞外，集中处理后再通过洞外排水沟和钢筋砼排水管道排入河道。集水坑应根据施工需要选择岩石较好、地势较低的部位设置。9.8开挖石碴的利用与堆存本工程地下洞室开挖石碴料均按要求堆存至指定的存、弃渣场。根据施工对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和173、堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。堆存可利用料的场地按要求进行必要的清理和平整，渣料分块、分层堆存，堆渣范围和高程严格按有关图纸和监理人指示实施，以保证能顺利取用这些渣料。在堆渣过程中做好堆渣体的边坡保护和排水工作，以保证渣料堆体周边的边坡稳定。9.9质量保证措施为保证仪器埋设及监测成果的质量，建立严密的质量保证体系，按照ISO9001质量标准进行质量管理。选派有丰富经验和理论水平的专家担任项目负责人及顾问，对项目全体工作人员进行质量控制的教育，强化质量意识，对整个过程进行质量监督，同时建立质量信息反馈系统，发现问题及时反馈，使之能得到适当的处理。质量方针：严格施工，174、提供准确成果，随时掌握监测对象的真实变化规律。质量目标：全面完成合同内容，以优质工程和业主满意为目标。对项目的每一个环节的技术工作严格按照国家、规范、标准以及安全监测工程设计文件的技术要求编制质量文件，作好文件控制管理。作好从仪器设备及材料的采购、检验、监测实施过程控制到成果整理分析、移交以及事后服务等一系列属承包商应承诺的质量工作，保证向业主提供足以信赖的产品。9.9.1隧洞开挖质量保证措施（1）在软弱地层中，开挖循环进尺严格遵守短进尺的原则。（2）开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，超挖应小于15cm，当出现超挖，按永久喷锚支护多次复喷，直至平顺。（3）洞室开挖后，在洞壁两侧及洞顶175、设置拱顶下沉和水平收敛观测桩，、类围岩间距不大于10m，围岩变化处适当加密。在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点12个，水平收敛测点12个，各测点应在避免爆破作业破坏的前提下，尽可能靠近工作面埋设，各类量测点应安设在距开挖面1.0m范围内，并在工作面开挖后12h内和下次爆破前测取初次读数。（4）隧洞轴线偏差不超过5cm，轴线竖向误差不超过3cm。9.9.2控制隧洞超欠挖质量的保证措施隧道开挖过程中，由于地质情况的变化及爆破工作不规范等原因，造成超欠挖的现象是经常出现的，控制超欠挖的最好办法就是加强光面爆破和预裂爆破，以控制爆破对岩体的损伤。超欠挖的控制重点是控制钻孔精度、爆破和施工组织管理。主176、要方法和途径有：（1）采用控制爆破（光面爆破和预裂爆破），优化爆破参数设计；（2）隧洞外平面控制采用三角测量（四等网），在洞口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引进洞的位置，且能与开挖后的洞口通视。高程控制采用水准测量，在洞口布设两个高精度水准点（三等点）。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存、高程适宜处。（3）优先考虑采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检测仪器以及爆破器材等；（4）现场选派具有测量经验的工程师负责测量，并经换人复核，严格控制断面的测量放线精度。正式进洞前进行爆破试验，进行爆破设计。地质变化时，及时调整爆破参数。（177、5）钻爆人员认真按爆破设计，严格控制钻孔的孔径、孔深、孔距和角度。重点控制周边孔的外插角、开口误差以及炮孔在断面的分布均匀性。（6）炮孔的装药量、堵塞和引爆的连接，由经考试合格持有上岗证的炮工负责进行，严格控制毫秒导爆管的起爆顺序，提高爆破效果。（7）爆破后，质检人员和测量人员进行爆破效果的检查，如有欠挖，利用小炮和风镐进行处理做到及时检测和及时反馈；并及时调整爆破参数。（8）强化施工组织管理、推行作业标准化并经常加强作业人员技术培训和责任心的教育等。9.9.3爆破质量保证措施（1）隧洞开挖时，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻孔机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按178、设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。（2）钻孔深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1。隧洞开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm。（3）装药前将钻孔内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。（4）周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。（5）采用楔形孔掏槽，完整性好的岩石，中心预留3个空孔，完整性一般、差的岩石中心预留12个空孔。（6）炮孔残痕率，微风化岩石大于90%，软风化岩石达到80%以上，强风化岩石达到50%以上。9.10隧洞开挖安全文明生产及环境保护措施9.10.1洞内施工安全生产制度（1）施工人员进入隧道前，必须进行登179、记和接受洞口值班人员的检查；执行进洞挂牌，出洞摘牌制度；（2）喷射作业人员佩戴好安全防护用品，戴好安全防护头盔、安全绳、防护眼镜，并穿上防滑鞋；（3）喷射作业面有足够的新鲜空气供喷射作业人员呼吸；（4）操作平台车上的架板固定牢靠，以防坠落伤人；（5）喷射作业人员持证作业，严格按喷射砼的操作规程作业；（6）机械操作手及驾驶人员严禁酒后作业；（7）洞内支护及时，支护措施到位，确保施工安全；（8）严格按用电安全操作规程进行用电作业；（9）支模按工序进行,模板没有固定前,不进行下道工序；（10）拆下的模板用绳系运下,禁止向下投掷；（11）施工前对所有施工人员进行安全技术交底，施工过程中，由项目技术部和180、质安部负责人、技术负责人、项目执行经理24小时轮流跟班作业，物资部认真做好材料供应，确保正常生产。9.10.2洞身施工安全措施（1）出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。（2）进出口进洞前采用超前锚杆及注浆管棚对洞脸进行锁口处理，开挖采取短进尺、多循环、弱爆破、强支护的方法进行施工，并采用钢支撑进行初期支护。（3）不良地质段开挖采用超前锚杆，开挖采用短进尺、多循环、弱爆破、强支护的方法进行施工，必要时可采用超前小导管及钢支撑预支护办法进行施工。9.10.4洞内文明施工（1）建立健全安全监督机制，配专职质检员。（2）文明生产整体要求“两线二通一整洁”。“两线”181、指电缆线挂起一条直线，水管挂起一条直线；“二通”指排水畅通，通讯线路畅通；“一整洁”指工作面无积水、无虚碴，所有施工材料及工器具摆放整齐。（3）洞内各种电线必须沿途挂在洞内专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。（4）加强对职工安全意识、安全知识的教育。（5）坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。9.11 施工设备配置 根据强度分析、工期要求，单工作面配置洞挖及支护设备见表9.11-1。表9.11-1 主要施工机械表序号机械名称型号单位数量备注1液压反铲CAT330台102装载机2m3台103自卸汽车10t辆364钻爆支护182、台架台12型钢制作5手风钻YT28台606风镐G10台307轴流式风机55kw台242台备用8混凝土喷射机TK961台209空压机20m/min台30电动10潜水泵1台122台备用11拌合机JDY500台712注浆器自制台1413混凝土泵HB30台1014混凝土运输车6m3台209.12 劳动力组合本工程地下洞室开挖工程计划各类施工人员150人，其中管理人15人（包含有质检员、安全员、现场技术人员），技工和普工135人。第10章 压力管道安装与敷设10.1概况本章内容为离心球墨铸铁管、钢管及其管件等工程项目的制作安装、施工。10.2球墨铸铁管安装及敷设10.2.1管道安装及敷设10.2.1.1183、管道安装就位前应采用测量工具检查管段的坡度，待符合设计要求后将球墨铸铁管及管件按设计规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝上。10.2.1.2球墨铸铁管为承插口连接，管道安装应按由下坡往上坡和承口向前的原则逐节推进，待装管的移动要平稳，插口圆周应同步地进入已装管的承口内，管道就位后，应立即检查橡胶圈是否已进入工作面，相邻承插口间的对口间隙是否合乎要求。10.2.1.3离心球墨铸铁管在安装过程中严禁穿心吊，应采用两点兜身吊或用专用起吊工具吊，不得碰撞或损坏，待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲，翻转等现象。10.2.1.4管道接口用的橡胶圈，其性184、能应符合设计要求，橡胶圈的环内径与管子插口外径之比(即环径系数)宜为0.850.9，安装后的橡胶圈压缩率一般为3045%。10.2.1.5已安装的管道暂停施工时应临时封口，临时盲板应采用足够的支撑，除设置端墙外，应采用两倍于盲板承压的千金顶支撑。10.2.1.6管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。10.2.1.7管道最大允许借转角度及距离不应大于表10.2.1的规定。10.2.1.8管道施工各部位允许偏差按表10.2.2的规定取值。表10.2.1 管道最大允许借转角度及距离管道公称直径（mm）环形间隙（ mm ）允许偏差（ mm ）80 20010+3、-2250 45011185、+4、-2500 900121000 120013DN140014DN160016+5、-2DN180016.6DN200018表10.2.2 管道施工各部位允许偏差（mm）项 目允许偏差基底面标高20管基包角侧边高度30管道中心线15管道标高10接口间隙1010.2.2 T型管道连接（1）用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；（2）将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）,并给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油；（3）第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正186、中心线定位，与前一支管装配应找水平，将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲；（4）检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比；（5）管道切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分。10.2.3 TF型（自锚式）187、接口管道连接10.2.3.1 TF型（自锚式）接口应确保基础按设计要求处理达到要求后安装，连接前应测量定位，确保管轴线准确无误；10.2.3.2 TF型（自锚式）接口的钩头锚栓应采用盲帽，丝扣不进土。10.2.3.3 TF型（自锚式）接口应还应满足相应施工规范要求。10.2.4倒虹管道安装10.2.4.1倒虹管道应将管沟内杂物清除干净，且不应有大于50mm的石块等硬物。10.2.4.2沟槽内应排干积水，不应带水回填。10.2.4.3安装时应有一层200mm砂垫层。10.2.4.4穿河施工时应考虑防止管道浮起的措施，以防漂管。10.2.5球墨铸铁管材和管件的验收用于球墨铸铁管道工程的管材管件和涂188、覆材料等，均应按本技术条款第14.2节的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经监理人检查签认后方能使用。承包人应在球墨铸铁管道工程开始安装前56天，向监理人提交管材和管件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行钢构件验收，并由监理人签发钢构件的质量合格证。提交的验收资料应包括：(1) 管材管件验收清单； (2) 球墨铸铁管道各项管材管件的质量证明书、使用说明书；(3) 安装规程和安装评定报告；(4) 拉伸试验、布氏硬度和各项试验报告； (5) 涂覆工艺和涂覆检查记录；10.2.6球墨铸铁管道工程的施压验收10.2.6.1试压标准（1）试压区段长度，对有压管线，除有189、特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。（2）强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。（3）严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到50），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。10.2.6.2管道水压试压前应符合下列规定：（1）190、试压管线均应在全部回填后再试压；（2）若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮.（3）管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；（4）注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；（5）试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；（6）管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10逐级升压；（7）水压试验时，管道两端严禁站人；（8）试压情况作好记录。10.2.7注水冲洗消毒10.2.7.1管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线的排气伐全部打开.1191、0.2.7.2注水冲洗时应保证管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通.10.2.7.3冲洗管路沿线的的蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口处水色度清洁为止.10.2.8球墨铸铁管道工程的完工验收球墨铸铁管道的安装工作全部完成后，承包人应按本合同通用合同条款第18条的规定，提交球墨铸铁管道工程验收申请报告，并应按本章的规定，提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行球墨铸铁管道工程的完工验收。10.3钢管及管件的制作与安装本工程钢管及钢管件包括泵站进出水、华能电厂输水管道、隧洞的衔接段的钢管以及不同管材相互转化需要的钢制管件及钢制管道。10.3.1钢管原材料及辅助材料应符合设计要求。1192、0.3.2管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和相关标准的规定，并用钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记。10.3.3钢管制作和安装应符合压力钢管制造、安装及验收规范DL/T5017-930，钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任何渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。10.3.4钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。10.3.5钢管的管口平面度：当管径D5m时，不应大于2mm。10.3.6钢管实际周长与设计周长差值，不应大于3D/1000（D为管道直径）。10.3.7相邻管节周长差值：当壁厚小于10mm时，不应大于6m193、m；壁厚等于或大于10mm时，不应大于10mm。10.3.8钢管壁在对接接头的任何位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环缝不应大于3mm。10.3.9钢管制作的椭圆度不应超过3D/1000（D为管道直径）。10.3.10以等于钢管内径0.25倍长度为弦长的标准样板测量，其外形弧度间隙不得大于2mm。10.3.11直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条与钢管轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。10.3.12单节钢管长度与设计值之差不应大于5mm。10.3.13主、支、岔管中心偏差不应大于5mm。10.3.14伸缩节内外套管和止水压环直径偏差不应大于D/10194、00（D为管道直径），且不应超过2.5mm。10.3.15内外套管和止水环任何部位的间隙偏差不应大于1mm。10.3.16钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过5mm。10.3.17钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于5mm，其他管节不应大于15mm。10.3.18弯管起点的桩号偏差不应大于10mm。10.3.19管口安装椭圆不应大于3D/1000（D为管道直径）。10.3.20输水钢管如采用法兰接头时，法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。10.3.21伸缩节的止水盘根可以195、采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。10.3.22输水钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料有处理工艺，应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。10.3.23钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验应符合压力钢管制造、安装及验收规范DL/T5017-93。10.3.24洞中管钢管安装（1）洞中管安装应根据设计隧洞洞泾条件考虑管道洞内吊装运输，可自制简易轨道车进行运输吊装。安装时可采用导链就位。（2）洞中管安装焊接之前应校验支墩位置及高程，确保管轴在误差范围之内。10.4管沟开挖与回填1196、0.4.1管沟开挖10.4.1.1管沟开挖过程中，应加强地下水的排放，地下水位应降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，若为人工开挖，每层的深度不宜超过2m；机械开挖时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。沟槽开挖时不应扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。10.4.2管沟回填10.4.2.1管道安装完毕，并在水压实验结束后及时回填。回填土尽量选用开挖土，其含水量控制在最佳含水量附近。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；压实层厚度，压实遍数应根据选用的压实机具通过实验确定。10.4.2.2回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出197、来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；10.4.2.3沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；10.4.2.4回填期间重要的是要做到均匀回填，具体程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；并按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；10接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。第11章 混凝土施工11.1 概述灌区枢纽建筑物工程由泵站、隧洞、倒虹、供水管道以及其他小型建筑物等组成。11.2 施工布置及规划11.2198、.1 场地布置根据工程实际特点，在各施工区布置2JDY500型混凝土拌合系统，负责区域内的混凝土供应。11.2.2 施工用水从相应水池接引。11.2.3 施工用电从相应的降压站接线。11.3衔接池边坡及底板混凝土施工11.3.1施工布置在边坡坡面上安装12套无轨滑模装置，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模上(对先浇块)，模板上侧设工作平台，尾部设抺面修整平台。由布置在堤面的2台5t巻扬机牵引，在堤面安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽由2mm铁皮制成，分节长2m左右，直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料濺出伤人。见附图。11.3.2施工程序面板混凝土施工主要程序：1.准备工作，包括测199、量放样(放出纵缝位置线等)。在垫层保护坡面布置3m3m网格作平整度检查，并进行修整，确保偏差在5mm范围内；打设架立筋(一般打入保护层内25倍d左右)架立筋采用20，间距1.5m。2.绑扎面板钢筋，钢筋连接采用搭接，搭接长度满足规范要求；钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，用一台2t慢速卷扬机牵引，自下而上进行。3.安装侧模，侧模每段长3m，厚8cm，高度随面板厚度变化调整。立模时需注意止水材料的就位和保护。侧模加工精度及位于其下层的施工均应满足设计平整度要求。4.滑模装置安装就位，用15t汽车吊吊装。5.安装溜槽，浇捣机具就位，“三检”检查验200、收。6.浇筑混凝土。11.3.3混凝土浇筑与养护1.混凝土采用5t自卸汽车或3m3搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50150cm均匀布料，每层布料厚度2530cm，采用捣头直径65mm插入式振捣器振捣，振捣器插入滑模前方约1020cm，深入到新浇混凝土底部以下5cm，严禁漏振或过振。出模混凝土表面应及时进行人工修整并进行二次压面，使其达到F2平整度要求。面板混凝土应连续作业，保持平均滑升速度12m/h，最大滑升速度不应超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。面板与趾板连接的三角起始块，采201、用滑模斜拉或旋转法施工。2. 混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保温、防风等工作，及时覆盖塑料布，初凝后用草袋复盖， 终凝后连续洒水养护，为此在面板上口安装喷淋水管，连续养护至灌区通水。底板采用汽车转溜槽入仓，拖模施工底板。11.4隧洞混凝土施工11.4.1 施工机械配置根据上述情况，混凝土水平运输设备主要采用4辆3m混凝土罐车进行水平运输；混凝土垂直运输入仓设备部分采用反铲或履带吊入仓。部分采用自卸汽车运至浇筑现场，卸入集料斗中，采用EX210L-C长臂反铲入仓。11.4.2 施工方法 模板组立采用钢木组合模板。先进行测量放线，组立钢木模板，鼻子部位采用木模组立，其它部位采用钢模组立202、，然后再进行周边缝的橡胶止水安装以及永久缝的止水片安装。橡胶止水安装时应先放线，安装止水后再进行测量校正，经检查无误后，用木楔加固，不得变形和产生位移。 钢筋施工钢筋由钢筋加工厂加工，采用10t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。架立筋梅花型布置，间排距2.5m。然后按设计图纸规定型号、间距进行钢筋绑扎，钢筋接头宜优先选用直螺纹接头，不具备条件时采用焊接接头或绑扎接头，接头长度按规范执行，同一断面接头应错开布置。 仓面清理、清洗及验收隧洞洞身砼浇筑顺序采用：先底板，后边顶拱顺序进行浇筑。洞身砼采用20.5m3拌和机生产，5t自卸汽车或3m混凝土203、搅拌运输车运输砼，边顶拱采用砼泵送入仓，钢模台车施工，对素砼底板采用汽车直接入仓，对钢筋砼底板采用泵送砼入仓，拖模施工，附着式振捣器振捣。所浇块号仓面的模板、橡胶止水、钢筋绑扎、预埋灌浆管、预埋监测仪器等准备工作就绪后，清理杂物，用移动式空压机供风加水形成高压水冲洗块号，协助监理工程师现场检查签证。按监理批准的配合比进行配料拌制，混凝土用5t自卸汽车或3m混凝土搅拌运输车运至现场,混凝土卧泵车入仓。在混凝土下料前应在基岩面上铺34cm厚的水泥砂浆，水泥砂浆强度等级应不低于相应混凝土强度等级，确保混凝土与基岩良好结合。混凝土必须均匀布料，每层布料厚度为2530cm，由人工平仓。布料后及时振捣，用204、插入式振捣器振捣，靠止水30cm范围内的粗骨料要剔除至稍远处，由小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触模板和止水。 混凝土的养护及拆模混凝土达到终凝后，及时进行养护。模板拆模时间要根据气温而定，至少2d以上。拆除模板时，不随意敲击，使用木楔等工具，防止损坏棱角。 止水的保护止水在拆除模板后，应予以认真保护。采用枋木作骨架，外用扁钢捆紧，用膨胀螺栓固定在趾板混凝土上。直到面板混凝土浇筑时才允许拆除。要派人经常维护，损坏要及时修补。 施工缝处理进行分块浇筑时，钢筋过缝，缝面处理按设计要求和规范进行处理。11.5其余混凝土施工砼由20.5m3拌和站生产，5t自卸汽车运输。闸底板、导墙、闸墩、板梁等浇筑205、采用10汽车吊提升1m3 卧罐入仓，插入式振捣棒人工振捣；组合钢模施工。排架砼、二期砼等采用筑采用10汽车吊提升1m3 卧罐卸料至料斗，采用泵送砼入仓，组合钢模，软轴插入式振捣棒振捣。11.6施工设备附表11.6-1 主 要 施 工 设 备 表序号名 称型 号单位数量备 注1拌合站20.5座62混凝土搅拌运输车3m辆123自卸汽车5t辆104塔机10/25T台25履带吊QUY-50台16吊车10t辆17自卸汽车5t辆128卧泵HBT-30台69滑模套2自制10卷扬机5t台411钢模台车台6自制12料斗1m个3自制13振捣器80个2014振捣器50/3020/1515附着式振捣器个416平板式振206、捣器个217止水成型机台自制18电焊机BX-500台1019电焊机BX-300台1020手推车辆10附表11.6-2 主 要 劳 动 力 用 量序 号工 种人 数1木工202钢筋工153浇捣工204泥工105电焊工66起重工27修理工28驾驶员109架子工410运转工611普工5合计10011.7质量控制与混凝土防裂措施11.7.1质量控制1.做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料等，除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。2.做好各类混凝土的级配设计与试207、验，根据设计要求，由局科研所做好趾板混凝土、面板混凝土、防浪墙混凝土及路面混凝土等混凝土级配设计与试验工作，承包商报送工程师审核；然后由工地试验中心(试验室)根据现场实际施工情况再做调整级配试验，供现场施工实施。与此同时，所有试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格，方能使用，使用期间尚应按规定定期率定。3.施工过程的质量控制和保证措施建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。有专职试验人员值班，定时检查并调整混凝土级配，并按规定收集混凝土试件，208、测量混凝土的出机和入仓温度，做好混凝土的监控工作。有质检人员值班，巡迴检查混凝土系统，仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等，出现异常情况及时纠正。严格按规定做好混凝土的养护工作，特别是混凝土面板的养护工作，必须养护至蓄水为至。做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送工程师审查，并作为竣工资料的一部分。施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。设立质量奖励制度，激励广大施工人员为创优工程、创精品工程努力学习、努力工作。4.整修，对出模混凝土及时进行检查，并做好记录，对有缺陷的混凝土(包括平整度)分类进行整修，达到设209、计标准。第12章 钻孔与灌浆施工12.1 施工内容本章规定适用于本合同施工图纸所示各工程建筑物施工的钻孔和灌浆，其内容包括；（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。（2）灌浆：主要为水泥灌浆。本标水泥灌浆为回填灌浆。12.2 施工主要依据及原则 通用硅酸盐水泥； 水工混凝土试验规程； 水利水电工程物探规程 ； 水利水电工程钻孔压水试验规程； 水利水电工程岩石试验规程； 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 混凝土拌和用水标准； 土堤填筑体灌浆技术规范。12.4 施工布置12.4.1 制浆系统210、 根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，布置2个集中制浆站，并按照尽量缩短输浆距离的原则布置。具体布置位置视现场实际地形情况进行合理布置。集中制浆系统分别布置有水泥平台、ZJ-800高速搅拌机1台、JJS-2搅拌机1台、BW250型泥浆泵1台。 制浆站用50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。 钻孔、灌浆及排水施工通道采用各部位开挖施工时的通道。12.4.2 施工用风、水、电施工用风：使用开挖时的供风管道，接入钻孔工作面。局部工程量少的地方采用移动式空压机进行供风。施工用水：从就近的供水系统接引输送至各施工现场。施工用电：采用开挖、砼浇筑施工供电系统。从各变压器的低压211、端接至工作面。12.4.3 排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井）, 淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。在集中制浆站附近和施工现场分别设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。12.4.4 施工通讯钻孔、灌浆施工过程中通讯采用对讲机或手机。12.5 施工总程序根据本工程的特点及招标文件要求，施工程序按如下原则考虑： 灌浆开工前，做好施工风、水、电、制浆系统、排污系统、输浆管路、浆液中转站等临时设施布置，并做材料运送，设备就位等工作。 同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。（3）回填灌212、浆时间根据其施工部位再确定相应的施工程序。（4） 地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。12.6 灌浆材料除合同另有约定外，我公司负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料等，均应符合招标文件技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应会同监理人进行验收，并将验收清单提交监理人。12.6.1 水泥 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆水泥品种。用于各项灌浆工程的水泥应遵守规范的规定。 在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。 灌浆用的所有水泥必须符合招213、标文件规定的质量标准，不得使用出厂期超过3个月或受潮结块的水泥。 灌浆水泥使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。12.6.2 水灌浆用水应遵守规范的规定，拌浆水的温度不得高于40。12.6.3 掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺人砂等掺合料。各种掺合料的质量应遵守规范的有关规定，其掺人量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。12.6.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守规范的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于214、水的外加剂均应以水溶液状态加人。12.7 浆液配制及输送12.7.1 制浆制浆材料必须称量，称量误差应小于5。水泥等固相材料采用重量称量法。12.7.2 浆液搅拌 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，作好记录。 常规水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不大于4h。 拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。12.7.3 集中制浆 集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，采用BW250灌浆泵输送至不同工作面，215、输送浆液流速按1.42.0m/s控制。各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。12.8 灌浆试验12.8.1 试验目的为了验证和优化灌浆参数，寻求合理的施工方法，同时也为了观测在灌浆作用下岩层、岩石裂隙、基岩等的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验，推荐合理的施工程序、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。12.8.2 试验内容 室内浆液试验：试验的内容包括：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度测定；浆液流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透胜216、；监理人指示的其它试验内容。 现场灌浆试验：编制详细试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验参数按施工图纸要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌浆段、灌浆压力、浆液配比等试验参数进行试验。现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验：灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。12.9回填217、灌浆施工12.9.1 施工方法 钻孔采用YT28气腿式风钻；灌浆采用BW200中压灌浆泵配灌浆自动记录仪。 回填灌浆：采用孔口阻塞、纯压式灌浆。12.9.2 回填灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程见图12.9-1。计量计量计量水水泥砂标配浆液搅拌送浆灌浆被灌（段）孔此孔结束下一孔过滤验收造孔（入岩10cm）布孔控制阀压力表、灌浆自动记录仪达到设计压力此孔不耗浆图12.9-1 回填灌浆工艺流程图12.9.3 钻孔 回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。 在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，预埋管在混凝土浇筑之前应做好218、可靠记号，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。12.9.4 灌浆 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，具体分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。 回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序 孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位先进行处理。12.9.5 结束标准与封孔 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即219、可结束。 灌浆作业结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。12.9.6 质量检查 回填灌浆质量检查采用注浆试验法，在该部位灌浆结束7天或28天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，共同确定检查孔孔位。检查孔布置在顶拱中心线上脱空较大及灌浆情况异常的部位。每1015m隧洞长度至少布置一个检查孔，并深入围岩10cm。 钻孔注浆法检查方法为：向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。 回填灌浆工程质量检查也可以采用双孔联通试验和检查孔取芯的方法，按规220、范的规定进行。 回填灌浆孔灌浆和检查孔注浆试验结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。12.9.7 特殊情况处理 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并提交监理人批准。 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。12.10 钻孔和灌浆施工设备配置主要施工设备按照钻孔灌浆施工高峰期配置，详见表12.10-1。表12.10-1 钻孔和灌浆主要施工设备表序号设备各称型号规格数量备注1高速搅拌机ZJ-8002台2低速搅拌机JJS-22台3灌浆泵3SNS2台4砂浆泵110/221、151台5气腿式凿岩机YT-2810台6灌浆自动记录仪LHGY-30002台7比重称NB-12个8水泵7.5KW2台9污水泵WQ50-11-44台10自卸汽车5t4辆11空压机20m2台中风压第13章 砌体施工13.1 概述砌体工程主要包括各类建筑物的浆砌石和浆砌片石工程。13.2 施工材料13.2.1 砌石 石料来源采用石利用料开采的石料作为干砌石、浆砌石护坡的料源。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的222、11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角要凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。 砌石体分毛石砌体和料石砌体。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%；料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合规定。13.2.2 砂砂的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm223、。13.2.3 水泥 水泥的供应施工用水泥由自行采购，砌筑工程所采用的水泥品牌和标号应符合设计及规范要求。 水泥品种水泥应符合合同条款指定的国家和行业的现行标准，水泥强度等级不得低于32.5MPa； 贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库里，防止因贮存不当引起水泥变质。13.2.4 水应选择符合规定的施工用水，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。13.2.5 胶凝材料 胶凝材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求通过试验确定。 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为224、1%。 胶凝材料拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min。局部少量的人工拌和时至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。13.3 施工测量放样在各施工场面上按照要求进行测量放线，并对重点部位进行复测，按照图纸划出施工的边线，保证施工质量。13.4 浆砌石砌筑施工13.4.1 浆砌石施工程序浆砌石施工程序见图13.4-1。石料检取石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输225、测量放线砌体砌筑砌体养护检查验收基底处理图13.4-1 浆砌石施工程序框图13.4.2 浆砌石砌筑施工方法 块石在开挖石渣及石利用料中选用，就地堆放在沟边，以方便砌筑施工。15t自卸汽车运至施工现场。砂浆利用在现场安置的JDY350砂浆搅拌机拌制，运用手推车运至工作面。 浆砌石的石料和砂浆应符合规范要求。 浆砌石排水沟 清除施工范围内较松动岩石、杂物及不适用料，清除的弃碴就近堆存,施工结束后集中运至业主指定弃碴场。 在清理合格的面上按照设计图测量放线。 基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后座浆砌筑。 砌筑时，毛石表面要预先洗刷干净，并用水浸润，浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑施工，块石与块石226、之间不应直接接触，砂浆稠度35cm为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。砌筑时应分别卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计坡面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3，表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。砌缝应填满砂浆，并进行勾缝。 石料放好后，用锤子锤实，然后再向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合（接缝不大于2.5cm）。砌体砌好后，外露面宜在1218h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。13.4.3 施工注意事项 第1匹石块应座浆，且将大面向下。 砌体分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，227、不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 每天砌筑高度不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应大于1.0m。 浆砌石外露面和挡土墙的表面均应勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面偏差使用2.0m的直尺，高差不大于50mm。 砌筑后1218h内及时养护，养护时间14d。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继228、续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。13.4.4 砌筑质量要求13.4.4.1平整同一层面大致砌平，相邻砌石高差小于2030mm。13.4.4.2稳定石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。13.4.4.3密实严禁石块直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后振捣至表面泛浆为止。13.4.5 养护砌体完工后，砌体的外露面在砌筑后1218h之间应及时养护，洒水养护3天。在养护期内，避免雨淋或暴晒。13.4.6 砌体工程施工质量控制措施 砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经229、监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量,砌筑块石应符合设计要求。 各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。 砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工,并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固, 勾缝饱满平顺,表面整洁美观。 砌筑砂浆由试验室确定,施工时试验室现场取样以便控制砂浆标号。 砌体沉降缝和排水孔设置严格按设计图纸和有关规范要求进行施工。 严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检),发现问题及时处理,坚决杜绝质量事故发生。13.5 砌体工程施工主要机械设备砌体工程施工的主要230、机械设备见表13.5-1。表13.5-1 砌体工程主要施工机械表序号名称规格单位数量备注1推土机SD22台2利用填筑设备2反铲PC400台1利用开挖设备3装载机ZL50台1利用填筑设备4自卸汽车15t台6利用填筑设备5砂浆搅拌机JDY350台2利用支护设备6拌和站HZS35台1利用砼浇筑设备7混凝土搅拌运输车6m台1利用支护设备8手推车0.3m部8第14章 电气设备安装14.1施工安装的一般技术要求(1) 所有安装设备均应符合订货合同中规定的技术要求，设备应有出厂检验记录与合格证书。在开箱检查和安装过程中，承包人应严格地按订货合同的规定，检查所有供货设备，如发现问题，应尽快通知监理人处理。(2231、) 设备安装前，承包人应从监理人处取得厂商和泵站设计单位的有关图纸技术资料、安装说明书等。应按有关标准、技术协议、制造厂的技术要求进行安装和调试，并达到相应要求。(3) 凡参加焊接的焊工和焊机操作工都必须持有劳动部门颁发的在有效期内的合格证，并必须通过焊工试焊考核。有带压或密封要求的所有焊缝，承包人均应按规定进行无损探伤，无损探伤的设备自行解决。无损探伤人员必须持相关合格证。(4) 为了确保本合同设备安装质量，监理人将对承包人进行分期分项中间阶段检查和设备起动运行检查，并有权要求承包人进行复核试验，承包人不得拒绝。这种检查和试验并不免除承包人对施工质量承担的合同责任。检查和试验的项目至少（不限232、于）应包括以下各章所述的全部检查验收项目。检查和试验所需费用应列入工程报价中，发包人不另支付。(5) 承包人在检查试验前应向监理人提交检查试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤、试验过程中的各项数据设计值和其他判据标准。承包人在安装中所使用的各种检查、校验、试验仪表必须经过法定计量单位的标定，并在有效期内。14.2技术标准和规范承包人在执行本合同时，全部机电设备应按照国家和行业有关标准、规程、规范进行安装、调整、试验和验收。下列标准、规程、规范为机电综合性质的，按专业分类的标准、规程、规范在各专业的技术条款中列出。(1) GBJ 147 电气233、装置安装工程高压电器施工及验收规范。(2) GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范。(3) GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。(4) GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。(5) GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。(6) GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。(7) DJ60 电力建设施工及验收技术规范金属焊。(8) DL5031 电力建设施工及验收技术规范管道篇。(9) SDJ151 电力建设施工及验收规范焊接篇。(10) GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程234、施工及验收规范。(11) GBJ303 建筑电气安装工程质量检验评定标准。(12) GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范。(13) JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范。(14) DL5061 水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范。14.3工作范围本工程电气设备安装包括下列项目设备的到货验收、保管、清扫，部分设备、管件的加工制造，所有设备、管路的安装调试、试运行、消缺处理直至竣工移交给发包人其间的所有工作。(1) 电气设备安装及调试、试验。(2) 站用变压器安装及调试、试验。(3) 电动机的维修保养。(4) 厂用电系统设备安装及调试、试验。(5) 高压开关柜安装及调试、试验。(235、6) 同步电动机励磁屏及配套设备安装及调试、试验。(7) 0.4kV 抽屉型低压配电屏、配电箱、控制箱、照明箱安装及调试、试验(8) 照明系统、灯具采购、安装及调试、试验(9) 电力电缆的联接(10)母线、设备基础、埋管、电缆支架及埋件的安装及调试完成以上各项的验收准备工作并参与验收。14.4电气设备安装14.4.1 10kV高压开关柜内断路器的操作机构（1）操动机构是配合断路器使用，故其适用范围亦应与断路器的适用范围一致。（2）操动机构在出厂前已调整好，因此在运输和装卸时不得倒置和受到强烈的振动及碰撞。（3）操动机构运到现场后应进行检查，如气动机构的空气压缩机是否受损，液压机构的油路、油箱本236、体是否渗漏，电磁机构的分、合闸线圈是否受潮、受损，弹簧机构的传动部分是否受损。（4）操动机构运到现场后的保管要求，应注意空气压缩机、控制箱及零部件的防锈防潮。（5）操动机构的底架或支架与基础间的垫片不宜超过3片，其厚度规定不超过20mm，是根据基础高度误差允许值而确定的。（6）弹簧机构的安装除应符合本章第二节的规定外，还根据CT-2、CT-6和CT-7等产品的特点提出几点要求。（7）是弹簧机构在调整时应特别注意的事项，以确保设备和人身的安全。14.4.2站用变压器 本节提出油浸站用变的安装要求，对干式站用变除油和油箱以外的安装要求相同。（1）设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：1）包装237、及密封应良好。2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。3）产品的技术文件应齐全。4）按本规范要求作外观检查。（2）变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。卸车地点的土质、站台、码头必须坚实。（3）当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15。（4）设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。（5）设备到达现场后的保管应符合下列要求：1）散238、热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封。2）与本体联在一起的附件可不拆下。（6）变压器到达现场后，当三个月内不能安装时，应在一个月内进行下列工作：带油运输的变压器：1）检查油箱密封情况；2）测量变压器内油的绝缘强度；3）测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）；4）安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.010.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于40的氮气。（7）设备在保管期间，应经常检查。充油保管的应检查有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并每六个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的应检查气体压力，并做好记录239、。（8）本体就位应符合下列要求：1）变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（9）密封处理应符合下列要求：1）所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。2）法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封240、垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。（10）靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。（11）变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。2）轮子的制动装置应牢固。3）油漆应完整，相色标志正确。4）变压器顶盖上应无遗留杂物。5）事故排油设施应完好，消防设施齐全。6）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。7）储油柜的油位应正常。8）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。9）变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。14.241、4.3安装工程盘、柜及二次回路结线（1）适用于各类高低配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装工程的安装。（2）盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。（3）盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（4）盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（5）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。（6）设备和器材到达现场后，242、应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：1）包装及密封良好。2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3）产品的技术文件齐全。4）按本规范要求外观检查合格。（7）施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。（8）与盘、柜装置及二次回路结线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1) 对承包人的要求a、所有各项工作均应符合本标书中规范的规定及施工图纸的要求。b、工程盘、柜的设备由承包人保管。承包人应按施工图纸的要求及制造厂的说明书、试验记录、合格证书及安装图纸等技术资料，负责对这些设备验收检查。c、承包人对工程盘、柜的保管，除243、应符合GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范及有关规定外，当产品有特殊要求时，尚应满足产品的要求。d、承包人对计算机监控系统设备到货后的验收、保管等负全部责任。安装工作应在制造厂的安装指导人员的指导下进行，计算机监控系统的调试由设备制造厂承担，承包人应积极配合设备制造厂技术人员进行工作。e、承包人对工程盘、柜设备到货后的保管、安装、调试及试运行应负全部责任，安装调试中需用的仪表、仪器、工具等由承包人自行解决。f、承包人的职责是指对工程范围所有设备及设备上的器具进行安装、电缆接线，完善全部配线，调试，试运行及验收。2) 安装、调试、试运行及验收的技术要求a、工程范围内的各项工作还应符合国标G244、BJ232电气装置安装工程施工及验收规范以及DF57电力建设施工及验收技术规范、GBJ93工业自动化仪表工程施工及验收规范、GB7261继电器及继电器保护装置基本试验方法、GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范等有关现行技术标准的规定。b、工程范围内的各项工作还应遵守制造厂的有关技术要求。c、工程盘、柜回路用的控制电缆、信号电缆、计算机电缆、光纤电缆、电力电缆均应是完整的、中间无接头的整根电缆。d、承包人应制定试验计划提交给监理人审核。试验计划中要列出试验项目，规定各试验项目的顺序及详细过程，列出每项试验的性能保证值、设计值、技术特性或其他判别标准。e、工程盘、柜245、设备经过调试后，应随主设备及系统进行试运行。在试运行期间，其主设备所属的测量、控制、保护装置等均应投入运行。装置的投入，应按行业有关的启动验收规程的规定进行。f、工程盘、柜设备安装工程竣工验收时应检查：各项装置的安装及工程质量是否符合设计和本合同文件的有关规定；调整、验收项目及其结果是否符合设计和本合同文件的有关规定；竣工验收资料是否完整。g、竣工验收时，应提交的资料和文件按合同条款的有关规定执行。h、承担监理人代表根据设备安装状况及有关技术规范认为有必要进行的其它项目的试验工作。承包人在予埋电缆管时，应采取有效措施，防护电缆管口堵塞。（9）盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：1)允许偏246、差应符合表21-1的规定。 表21-1 基础型钢安装的允许偏差 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度52）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。3）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。4）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。5）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表21-2。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。表21-2 盘、柜安装的允许偏差 项目允247、许偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。7）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。8）成套柜的安装应符合下列要求：A.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。B.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。C.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。D.柜内照明齐全。9）抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象248、，同类抽屉应能互换。B.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。C.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。D.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。10）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。(10)盘、柜上的电器安装1）电器的安装应符合下列要求：A.电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。B.各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。C.发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或249、裸铜线套瓷管。D.熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。E.切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。F.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。G.盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。H.带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。2）端子排的安装应符合下列要求：A.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。B.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。C.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。D.强250、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。E.正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。F.电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。G潮湿环境宜采用防潮端子。H接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。3）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。4）盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。5）盘、柜上的小母线应采用直径不小于的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，251、字迹应清晰、工整，且不易脱色。6）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：A.盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表21-3的要求。表21-3 允许最小电气间隙及爬电距离额定电压U电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0B.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。(11)二次回路结线1）二次回路结线应符合下列要求：A.按图施工，接线正确。B.导线与252、电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。C.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。E.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。F.每个接线端子的每侧接线宜为根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。G.二次回路接地应设专用螺栓。2）盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量253、和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。3）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：A.应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。B.线束应有外套塑料管等加强绝缘层。C.与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。D.在可动部位两端应用卡子固定。4）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。C.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电254、缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地。D.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。E.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。F.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5）直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。6）在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。 (12)计量和支付检查验收项目承包人应向发包人提交检查和试验计划，经监理人核准后实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤，试验过程中各项数据的设计值或其它判断标准。1) 设备、盘柜及端子箱一般性255、外观检查；2) 继电保护系统各装置、元件和各二次设备以及二次回路的绝缘检查和绝缘耐压试验；3) 继电保护系统特性试验，包括对各种保护继电器动作值、返回值、动作时间、返回时间、特性曲线和参数等的测定；4) 跳闸、闭锁、监视、测量、信号等回路的查线和模拟试验；5) 模拟各种故障状态，验证保护和控制系统及安全自动装置动作是否正确；6) 各种控制用电源的特性试验和投切试验；充电装置的特性试验，蓄电池的充放电实试验和蓄电池的性能参数检验以及接地检测装置的性能试验；7) 各种设备的单体功能和与其他设备联动试验；8) 站区各控制、保护、测量、信号系统之间的连接接口检查和联调试验，与其他系统以及与消防报警和消256、防联动控制系统的接口检查和联合调试。(13) 承包人提供的图纸文件承包人应负责向监理人递交安装工艺、安装流程以及调试、试验等有效地实施本合同施工所必需的图纸和文件，包括相应的图纸、设计数据、试验成果和必要的文字说明等。图纸和文件应配合协调，满足深度要求，以便于监理人进行复核与审批。1）安装措施计划承包人应在安装工作开始前15天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：a. 所有电气二次设备的安装方法；b. 安装进度计划；c. 质量保证措施和安全措施。2）设备交货计划承包人应按本合同关于工程进度及设备交货计划的规定，提交一份满足电气二次设备安装进度需要的设备交货日257、期计划，报送监理人审批。3）完工验收资料承包人应提交下列技术文件：A.竣工图及资料；B.制造厂提供的有关技术文件及图纸；C.检验、安装及试验记录；D.质量检查合格证，重大质量事故及处理记录；E.单项工程质量检查验收证书；F.监理人指示应提交的其它完工资料。各项设备安装完成后，承包人应按规定的内容，向监理人提交电气二次设备安装的验收资料。14.4.4 10KV架空配电线路的安装（1） 一般规定和要求1）本标准适用于10KV架空配电线路工程的施工2）线路所用的导线、金具、瓷件等器材的规格、型号均应符合设计要求并具有产品合格证件，使用前应经外观检查，并需符合规范有关规定。（2）技术标准和质量要求1）258、电杆基坑A. 基坑定位应符合下列标准a、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距5%，垂直方向不应超过50mm。b、转角杆：位移不应超过50mm。B. 底盘安装尺寸误差应符合下列标准：a 、双杆底盘中心的根开误差不应超过30mm。b、双杆的两杆坑深高差不应超过20mm。C.电杆基础采用卡盘时，应符合下列要求：a、卡盘上口距地面不应小于0.5m。b、直线杆：卡盘应与线路平行，并应在电杆左、右侧交替埋设。c、承力杆：卡盘埋设在承力侧。D. 电杆的埋设深度应符合设计要求和规范有关规定。2)电杆组立：A. 电杆起立前顶端应封堵良好；B. 杆身倾斜允许偏差为：直线杆为杆俏的一半；横向位移小于50mm；转角259、终端杆为一个杆梢；C. 双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列标准：a、双杆中心与中心桩间横向位移：50mm；b、迈步：30mm；c、两杆高低差：20mm；d、根开：30mm；D. 横担安装应平整，偏差不应超过下列标准：a、横担端部上下歪斜：20mm；b、横担端部左右扭斜：20mm；E. 拉线的安装，应符合以下要求：a、拉线与线路方向应对正，角度拉线与线路的分角线应对正；b、拉线与电杆的夹角应大于或等于40；3)导线架设应符合下列标准：A. 导线磨损截面应小于导线导电部分截面的5%，超过517%范围内，应按规范有关规定修补；B. 导线连接部分不应有缠绕不良、断股、松股等缺陷；C. 采用钳压接读260、管连接的导线应符合规范要求；D. 同档距内，同一根导线上，接头不得超过一个，接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m；E. 不同金属、不同规格、不同绞向的导线，不得在档距内连接F. 同档内各相导线弧垂应一致，水平排列的导线高低差应小于50mm。G.线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5%、-2.5%，特殊档距不应超过500mm，具体见 “导线应力曲线表”。H.线路采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。I.采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。当采用无261、正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。J.杆塔组立过程中，基坑每回填300mm应夯实一次，回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积； 培土高度应超出地面300mm。K.拉线系统的安装a.特殊地段加装防风拉线，采用预制拉线盘LP6，拉线棒为LB16-25，拉线为GJ-25。耐张预应力杆，预制拉盘采用LP-6，拉线棒为LB16-25。拉线盘的埋设深度和方向，应符合图纸设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。承力拉线应与线262、路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 b.当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。、当采用绑扎263、固定安装时,拉线两端应设置心形环；钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁丝绑扎固定。绑扎应整齐、紧密、牢靠。(3)检验项目1) 用1000V兆欧表测量绝缘电阻，线路的绝缘电阻不作规定，每个绝缘子的绝缘电阻应大于或等于300M；2) 检查相位，各相两侧相位应一致；3) 冲击合闸试验。在额定电压下，对空载线路冲击合闸3次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏；4)测量接地电阻应符合设计规定。第15章 阀门、阀件及测流设备安装15.1 概述本标在生产区场地内布置设备堆放及拼装场，场内主要规划：办公室，作业区、材料堆放地、库房、设备存放地和道路等。15.2阀门与流量计安装15.2.1阀门及流量计安装前264、应具备以下资料： （1）主要零件及结构件的材质证明文件，化验单及试验报告。 （2）主要零件的热处理试验报告。 （3）主要零部件的装配记录。 （4）产品出厂试验报告。 （5）安装图及使用维护说明书。（6）产品合格证及发货清单。15.2.2阀门及流量计经检查、试压合格，且符合设计要求。15.2.3阀门及流量计安装方位应符合设计或产品说明书的要求，安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。15.2.4为了使流量计工作可靠稳定，在选择安装点尽量避开铁磁性物体，高射频，强震动干扰源及具有强电磁场设备（如大功率电机、大型变压器等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。15.2.5流量计传感器既265、可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求电极的中心连线处于水平状态。15.2.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。15.2.7对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。15.2.8法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。15.2.9安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。15.2.10与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方266、法消除歪斜。15.2.11与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5，以保证螺栓自由穿入。15.2.12法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为23扣。15.2.13阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确，能全关、全开及停在任意位置。15.2.14阀门安装应符合表15.1规定。安装前应对基础预埋件进行检查，其高度偏差不超过05mm，集团偏差不超过10mm。表15.1 安装的主要项目及标准1阀体横向中心与所连管道中心允许偏差15mm2阀体中心与所连管件中心允许偏差5mm以内267、3阀体水平读及垂直度，每米不得超过1.0mm4密封充气试验，通入0.05Mpa压缩空气应无漏气现象5活门关闭时间隙，充气状态为无间隙，未充气状态为+20%-20%设计值6静水严密试验为漏水量不得超过设计值15.2.15验收前，应通过空试和压力试验，且全部满足要求。15.3电气部分安装15.3.1阀门及流量计的电气安装，应按照电气装置安装工程施工验收及有关规范（GB50254、50258）等有关规定执行。15.3.2电缆管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆弯曲半径的规定，弯偏度不大于管外径的10%，没根电缆管最多不应有3个以上弯头，其中直角弯不多于2个。 金属电缆管268、内壁应光滑无毛刺，管口应磨光。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤处，漏出地面一段，应采取保护措施。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆除和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐。15.3.3自制配电板和控制盘，用厚度不小于2mm的钢板和能自立的骨架组成，并留有电缆进出孔，所用仪表按钮和指示灯应大方美观，外购的配电盘（板）应符合国家标准要求。15.3.4限位开关的安装应位置准确，牢固可靠，动作灵活。15.3.5带电设备外壳应有保护接地。15.3.6接地线的安装应符合有关规范要求。15.4阀门及流量计的试运转15.4.1阀门及流量计的试运转前，应作如下检查：1、269、电气回路应按有关规定测试。2、所用动力、操作回路的接线应整齐、正确，绝缘电阻符合要求。3、检查电机的正反转与阀门关闭是否是一致。4、标定阀门的开或关位置指示器。5、阀门动作是否灵活可靠。6、检查阀门的封闭性能。15.4.2安装完毕，进行空载试验3次，并检查下列电气和机械部分。 1、电器设备有无异常现象。2、电机是否过载和三相不平衡。3、机械零部件转动时，不得有冲击声或异常声音。4、蜗轮应有良好的润滑、轴承工作温度不得超过65。5、限位开关、保护装置动作要准确无误。6、开度指示器是否标定正确。15.4.3阀门及流量计进行有水试验，应做好如下检查： 1、按无水试运转时的检查项目，电气和机械部分，均270、应符合有负荷的工作标准，能可靠工作。2、检查阀门密封性能。15.5阀门及流量计安装的复查验收15.5.1阀门及流量计安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括： （l）阀门及流量计的规格、型号必须符合设计文件规定； （2）阀门及流量计的安装质量应符合规范要求； （3）螺栓应紧固； （4）合金阀门有材质标记，材质与设计相符； （5）安全阀的安装应符合安全规定。15.5.2工程交工验收时，施工单位应提交下列技术资料： （1）阀门合格证或产品说明书及合同中规定的补充试验合格证明； （2）阀门试验记录； （3）安全阀的调校记录。第16章 公路工程施工16.1 施工方案综述道路施工流程如下：施271、工准备测量放样土石方开挖路床验槽软基处理土石方填夯实路肩修筑回填压实度检验路面铺筑交工验收16.2土方开挖1、土方开挖采用挖掘机开挖，推土机推运和集堆，510吨自卸汽车运输至指定地点。在运距较短，工程量不大以及不便于机械作业的地段，可根据运距，道路坡度等情况，采用人工配合手推车等挖运土方。2、开挖应自上而下分层开挖，禁止乱挖和超挖。分层开挖按从上到下的顺序进行，分层厚度约为2m，每级高差控制在3m左右；分级挖土完成后进行修坡。根据现场区域的开挖深度和纵向长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对于短而深的区域采取横向全宽挖掘方法进行，对于较长区域，则采用纵向挖掘法进行，对于土方较大的路段，则采取以上272、两种方法混合，进行分层分级开挖的施工方法，以取得较大的工作面，提高生产效率。3、开挖料应分类处理，符合设计要求的宜就近填筑到相应部位，尽量避免二次转运，不能作为填料的，应运输至指定地点堆码整平，不得阻碍河道或影响排水。4、在可能发生滑坡的地段挖土时，应符合下列下列要求：（1）尽可能避开雨季施工。（2）尽量按照先整治后开挖的程序施工。（3）不应破坏挖方上侧的自然植被和排（截）水系统，防止地面水渗入土体。（4）不应在滑坡体上部弃土或堆置材料等重物。（5）应按自上而下的顺序开挖，禁止从底部掏挖。（6）机械挖土时，边坡坡度应适当减缓，然后再用人工修整。16.3石方开挖施工工艺对于软石和强风化岩石，能用273、机械直接开挖的均采用挖掘机开挖，部分可采用人工开挖，凡不能使用机械开挖的则采取爆破法开挖。石方爆破前先对地下物和空中物以及周围建筑物进行调查，对地下物和空中物要拆迁的及时上报监理、业主，调查后制定爆破方案以确保安全。爆破选用中小炮爆破并采取风钻或潜孔钻打孔，对开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方采用小型排炮微差爆破，在距离设计坡面12m时应采用减弱松动爆破。钻孔时孔向采用与坡面线的角度一致。在施爆可能影响建筑物地基时，在开挖层边界没设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。在无法保证建筑物安全时，我单位将报请监理、设计、274、业主变更审批采用控制爆破或人工开凿方式进行。1、爆破方法由于本标段开挖深度不大，邻近建筑物少且稀，爆破施工采用中小型爆破：对于靠边坡的两列炮孔采用减弱松动爆破。2、主要施工机具和爆破器材钻孔采用风钻或潜孔钻；导爆索采用多段非电毫秒微差管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用；炸药采用2#岩石销铵炸药和防水乳化炸药。3、爆破参数确定（1）零星孤石的浅孔爆破零星孤石一般有二个以上的临空面。大石改小爆破，药包中心应接近石体中心，装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量计算公式为：Q=VPnkQ单个炮孔的药包装药量（kg）；V大石体积（m3）；Pn临空面的装药修正系数；K正常松动药包单位275、炸药消耗量；炮孔深度L按岩块厚度H确定：L=（0.50.7）H。（2）沟槽浅孔爆破1）最小抵抗线W0宜按与炮孔直径d的比值确定。坚石：W0=20d；次坚石：W0=25d；软石：W0=30d。2）炮孔间距a=W0。炮孔排距n根据沟槽底宽B确定。B0.7m时，取n=2；B=0.81.5m时，取n=3；B1.5m时，取n=4。3）炮孔超钻深度h=（0.20.3）W0；底部岩石松动破碎时，可减小或不超钻。4）炮孔装药量Q=K1BHW0/nQ炮孔装药量（kg）；H沟槽的爆破深度(m)；K1沟槽爆破单位炸药消耗量（kg/m3）。（3）台阶浅孔爆破用浅孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行。台阶的高度：一般2276、4m，宽度以能满足操作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并以较大角度与岩层面或节理面相交。1）炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。h=Wp超钻系数，一般可取0.10.33，岩石较坚硬完整时取较高值;松软石不宜超钻，底板处为破碎岩石时，宜适当欠钻；Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）。2）装药深度：应不大于炮孔深度的2/3。3）堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗之比）：当炮孔与台阶坡在大致平行量，取0.75；当炮孔垂直，台阶壁面倾角6070时，可取0.751.20。4）Wp应根据岩石类别特征、台阶高度为H及其壁面角、炮孔直径d、装药密实参数及采用的堵塞、超钻系数等综合确定。5）同排炮孔间距a277、，可在a=(1.01.5)Wp间选取；岩石较坚硬完整时取较低值；反之，取较高值。6）多排炮孔及排间距b，布孔宜取梅花形。当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=(0.80.9)a（前后排同时起爆），或b=(0.91.0)a（延期起爆）。7）单个炮孔装药量Q，可分别按下式计算：前排炮孔 Q=后各排炮孔 Q=（1.15式中：Wp台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）；a、b分别为炮孔间距、排距（m）；H台阶高度（m）；q台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）,q=0.33k(k为单位用药量)当药包长度大于炮孔深度的2/3时，应加密炮孔，重新计算装药量。4、爆破安全设计（1）爆破地震的安全距278、离，危险半径Rd=KddQ1/3（m）Kd在坚硬致密岩石中取3；在坚硬有裂隙的岩石中 取5；在砾石碎石土中取7；在砂土中取8；d根据爆破作用指数n确定：n0.5时取1.2；n=1.0时取1.0；n=2.0时取0.8；n3.0时取0.7。Q1爆破炸药重量（kg）。（2）空气冲击波安全距离，Rk=KkQk/2 Kk系数，按爆破作用指数选择。Qk爆破炸药用量（kg）。（3）飞石安全距离，Rf=20KfnWk (m)Rf个别飞石安全距离（m）；Kf安全系数，通常取1.01.5，根据地形与不同方向上可能产生的飞石条件而定；n爆破作用指数；Wf最大一个药包的最小抵抗线（m）。5、爆破施工作业（1）场地布置279、和台阶平整爆破现场各种施工工具设备的安放、管线的架设与安装、运输道路的布置应充分考虑安全防护措施，尽可能避开爆破点抵抗线方向。施工用、炸药库按照公安部“危险品管理使用办法”的规定办理。钻机进入工地作业前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机作业安全。平整台阶可采用手动风钻凿眼，浅孔爆破，挖掘机或推土机整平。（2）布孔操作和孔位选择布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机安全。孔位严格按设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。（3）钻孔作业检查钻孔作业中必须进行钻孔检查，做好堵孔处理工作，防止孔眼被堵而报废。使用硝铵炸药时，要检280、查孔内是否有击水，并做好排水措施。对有地下水的钻孔，装药时必须对炸药进行防水处理，水量大时，应使用防水乳化炸药。（4）装药采用弱性装药结构，炸药按设计装药密度沿孔长均匀分布。为保证孔口的光面或预裂爆破效果，在孔口0.81.5m段不装药，用炮泥堵塞，不装药段长度视岩质风化程度而定。为克服孔底部位的夹制作用，增强孔底抵抗线方向岩石的破碎，采用加强底药包，视其底部岩质及抵抗线大小，在底部12m段的线装药密度为设计值的15倍。1）孔深量出各孔所需的导爆索。2）在导爆索上做出装药标志，标出孔口不装药段、正常药段和孔底加强药段位置。3）按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上。4）装药前仔细检查孔眼，做281、好堵孔、水孔的处理。5）药时应保持药串在孔的中间或靠近需要开挖的一边，以减弱对保留孔壁的破坏作用。6）孔口不装药段用砂土堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索。（5）起爆全部装药完毕后，进行爆破网路的连接和起爆。16.3土石方填筑方案要点：土石方运距在100米以内采用推土机施工；当土石方运距在100700米时，采用铲运机施工；当土石方运距在700米以上采用挖掘机、装载机配自卸汽车机械化组合施工方式。路基施工全部采用机械化作业，压实采用推土机、铲运机摊平预压，用大吨位（15T以上）的拖式振动碾和自行式振动压路机碾压，对特殊地段及特殊部位，采用强夯法压实及冲击式压路机碾压。涵洞通道两侧、桥台背后等狭窄地点，282、用小型手扶式振动碾夯实；桥台背后如用砂砾等材料填筑的，以水夯为主，并配合小型打夯机夯实。路堤填筑范围内，对原地面的腐殖土及杂草等进行表面清理，清理深度为：一般路段20cm、水田及低洼地段40cm，当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据监理工程师的要求办理，清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞等采用就地回填、夯实。路堤基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填压实至原地面标高，压实度均要求85%。当路基填土高度80cm时，清表厚度除满足前述要求外，必须清至路床底部标高，基底压实度要求90%。原地面有较大坡度填筑路堤时应作适当处理，当地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤在稳定的斜坡上；283、横坡在1:101:5时，将原地面翻松碾压后，再进行填筑;地面横坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度2米，顶面挖成4%的内倾斜坡，并用小型夯实机具夯实，台阶顶面保持无水。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。（1）路基土石方填筑施工1）用于路基填筑的填土、填石、土石混填首先进行试验段实验，以确定土石方工程正确压实方法，为达到规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实层厚度，实验路段铺筑长度应不小于100m全幅路基。这些工作应在开工前28天完成，并将实验情况报监理工程师审批。2）用于填284、方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。3）路堤基底及路堤每层施工时，按照监理工程师根据试验路段确定的松铺厚度施工，并且施工时在路基两侧用花杆挂线施工。4）每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。5）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下080cm压实度应95%。6）路堤填土高度285、大于0.8m时，对原地表清理挖除后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压实度85%。16.4软土地基处理本工程软基处理方法设计为抛石挤淤法，具体施工方法如下：（一）、主要材料的选定抛石用料为当地所产的块石。为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制在400mm范围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cm，抗压强度大于20Mpa。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。（二）、测量放样 按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸286、和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。 （三）、排水 使用污水泵排水（四）、地表的清理抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。（五）、片石运输及挤淤1、施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛287、石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。（六）、摊铺砂夹卵石抛石挤淤完成后，确认挤淤段无沉降，达到设计对于截污干管基底的承载要求，经监理工程师同意后，方可安摊铺砂夹卵石安装管道。16.5路基碾压路基碾压包括路床整形碾压、路肩及人行道整形碾压。对原地面的腐殖土及杂草等进行表面清理，清理深度为：一般路段20cm、低洼地段40cm，当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据监理工程师的要求办理，清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞等采用就地回填、夯实。基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填288、压实至原地面标高，压实度均要求85%。当路基填土高度80cm时，清表厚度除满足前述要求外，必须清至路床底部标高，基底压实度要求90%。路床整形碾压使用压路机完成。16.6 路肩防护工程1、M7.5浆砌片石施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动岩石、杂物及不适用料，清除的弃碴就近堆存，施工结束后运至业主指定弃碴场。按照设计施工图纸，在清理完成的地面放出沟渠中心线及开挖边线。基础开挖成形后，在用人工进行平整、夯实基底，铺筑垫层，待垫层达到一定强度后，再在垫层上放出石砌筑的中心线及沟渠中线。砌筑时，石表面要预先洗刷干净，并用水浸润，浆砌石砌体必须采用坐浆法卧砌，先砌转角处，以便于挂线砌平。石与石之间289、不应直接接触，应使砂浆饱满，砂浆稠度3-5cm为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。砌筑时必须做到上、下错缝，条石之间应嵌合牢固，避免出现通缝、干缝、空缝，以免砌体承重后发生错位、开裂、外鼓等现象。石料放好后，用锤子锤实，然后再向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合(接缝不大于2.5cm)。砌体砌好后，外露面宜在12-18h内及时洒水养护，养护时间不少于14d，并经常保持外露面湿润。d、砌筑质量应达到的要求表面平顺，相邻砌石高差小于20mm。必须自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。e、养护砌体完工后，砌体的外露面在砌筑后12-18h之间应及时养护，洒水养护14天，在养护期内，避290、免雨淋或暴晒。f、砌体工程施工质量控制措施砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑条石应符合设计要求。各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工，并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观。砌筑砂浆由试验室确定，施工时试验室现场取样以便控制砂浆强度。砌体沉降缝和排水孔设置严格按设计图纸和有关规范要求进行施工。严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检)，发现问题及291、时处理，坚决杜绝质量事故发生。g、成品保护砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋设的构造钢筋应注意保护，不得随意踩倒、弯折。如遇雨天，对刚砌的成品应采用塑料布进行遮盖。2、C15埋石混凝土挡墙砼采用0JDY500砼拌和机拌制，5T自卸汽车运输到现场，溜槽入仓，插入式振捣器振捣，组合钢模施工，埋石采用人工在渣场选捡，机动翻斗车运输到现场，人工仓面摆放。16.7泥结石面层工程1、路基填筑压实作业：填料平整、并按要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ15T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速292、度为2KM/h。搭接位置不小于平行路轴线方向阳花0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。根据设计该项目基层为200厚手摆块石基层。手摆块石按照规范要求摆设，大头在下小头在上，块石与块石之间接缝紧密并用碎石填满。2、泥结碎石路面层施工准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8111进行拌制,过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎料：将事先293、准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌将时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌将后12h，当泥浆下注，孔隙 中空气溢出后，在未干的碎石表面上撒嵌缝料（约11.5m3/m2),以填塞碎石层表面的空隙,嵌缝料要撒的均匀294、。碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其它构筑物接顺，不得有积水现象。施工完毕后的路面外观应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行了碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压46遍，撒铺嵌缝料，然后继295、续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。第17章 钢结构制造及安装17.1 工作项目及范围17.1.1 工作项目本章规定适用于本合同施工图纸所示的钢结构制作和安装。严格按设计图纸的要求进行材料的采购、加工、存放和运输。17.1.2 工作范围及责任（1）本标范围内的钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢制栅拦门、零星金属件等钢结构及埋设件的制造和安装；（2）全部埋设在混凝土中的设施，在混凝土浇筑前按有关设计图纸认真检查，若发现错、漏之处，承包人及时向发包人提出，并协助发包人提出处理意见。（3）对漏埋、错埋或其它原因造成的损坏负责，在监理人要求临时增加埋设工作时，必须遵照执行。17.1.296、3 进度计划安排钢结构和埋件制作和安装进度计划随土建施工及时进行，需进行镀锌处理的构件提前组织材料进行施工，比安装时间提前56天制作完毕。安装时间结合本标的实际情况组织人力、设备及时进行安装，不影响工程总进度计划的实施。17.2 钢结构制造、安装施工17.2.1 钢结构件的制造、安装一、钢结构制造安装方案钢结构制造前14天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份包含有场地布置说明、制造工艺、安装方法、质量控制措施、运输吊装方案、进度计划和质量与安全保证措施等内容的钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，批准后方可进行正式施工。所有钢结构的加工均在业主提供的营地内的金属结构拼装和钢结构制作厂内297、进行，用60t龙门吊或25吨汽车吊装车，5吨或18吨载重汽车运输至石渣堤肩，用25吨汽车吊或门机将其吊装至仓号内后，视安装件重量和外形尺寸，用人工搬运至安装位置进行安装和调整或直接使用门机就位后进行安装调整。二、钢结构制造工艺要点A、钢结构下料、切割（1）用于钢结构制造的钢材应按施工图规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准；（2）钢材存放应干燥通风，防止锈蚀和污染；应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（3）按图纸要求采购的螺栓、高强度螺栓或网架结构的其它零、部件应符合现行国家标准。（4）钢结构的下料切割前，清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污，使用298、人工火焰切割或半自动切割机进行，切割面的毛刺、熔渣等用砂轮磨除。（5）钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定： 钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205附录A表的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。 钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12，且不大于0.5mm；矫正后的允许偏差应符合 GB50205表 4. 2. 4的规定。（6）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（7）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。B、钢结构对装（1）钢结构的拼装在钢结构拼装平台上进行。（2）钢构件组装前，进行零、部件的检验，299、并作好记录，检验合格后再投入组装。（3）连接表面及沿焊缝边3050mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物清除干净。（4）对非密闭的隐蔽部位，按施工图纸的要求进行涂装处理后再进行组装。（5）焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205表 4.6.3的规定。（6）钢网架、钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。（7）对刨平顶紧的部位用 0.3mm塞尺检查，应有 75以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于 25，边缘间隙不得大于 0 .8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。C、焊接工艺（1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。（2）焊工应300、严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。（3）焊接材料使用前，必须按规定的技术要求进行烘焙并放在保温箱（筒）内，随用随取。（4）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（5）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。（7）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制301、应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。（8）焊接环境：1）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2ms。当超过规定时，应有防风设施。2）相对湿度不得大于90。3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。（9）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后；在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（10）焊接完成应按施工图纸规定的焊缝质量302、等级，并按 GB50205的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。（11）经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应提出返修措施，经监理人同意后进行返修。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。D、涂装（1）构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YBT9256的规定。（2）除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好条件下不超过12h。（3）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外303、环境中禁止进行涂装作业。（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（5）施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。（6）涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。三、钢结构安装工艺要点（1）钢结构工程安装前，应会同监理人对全部钢构件进行验收，合格并经监理人签认后，方能进行钢结构工程的安装。（2）安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯304、实是否符合施工图纸的规定。（3）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工符合招标文件的有关规定。（4）钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。（5）钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（6）钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应补涂。（7）钢结构安装和验收用的测量器具,满足精度要求,并应经计量检定机构检定合格。（8）钢结构的支承构造应符合施工图纸要求，垫钢板处每组不得多于5块。采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密、调整合格后，在浇注二期混凝土前用点焊固定。（9）钢结构采305、用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。（10）利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。（11）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（12）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。（13）钢结构要求顶紧的接触面，应有 70的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作记录。（14）钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓井用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。（15）