1、中型水库杻纽、灌溉、供水工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明11.1 施工组织采用标准11.2 施工组织设计编制依据21.3 编制原则3第二章 工程简介52.1 工程概况52.2 主要工作范围和工程量52.3 水文气象62.4 工程地质92.5 施工条件17第三章 施工总体规划193.1 施工组织机构193.2 合同工期及关键线路223.3 施工重点、难点及对策22第四章 施工总平面布置254.1总平面布置说明254.2 施工场地规划254.3 施工平面布置2742、.4 施工辅助设施32第五章 施工总进度计划385.1 编制依据385.2 施工计划编制原则385.3 施工总进度计划385.4 关键线路及分项施工进度说明40第六章 主要工程施工方案436.1 导截流施工436.2 重力坝段施工706.3 闸坝段施工1336.4 消力池、护坦、铺盖施工1486.5 堤防施工1596.6生态护坡施工1736.7 交通工程施工1846.8 机电设备及安装工程施工1976.9 金属结构设备及安装工程施工2206.10混凝土拌和系统建安及运行管理2576.11砂石料开采及加工2736.12安全监测工程335第七章 资源配置计划及保证措施3517.1资源配置计划原则33、517.2资源配置计划3517.3施工机械设备配置计划3527.4 设备运行、保养管理措施3527.5 设备安全管理措施3537.6设备事故处理管理措施3537.7设备配件管理3547.8 劳动力配置计划3557.9劳务管理措施3557.10特殊季节劳动力保障措施3567.11 劳动力组织计划3567.12 材料管理计划3567.13 材料供应管理及保障措施3577.14 主要材料供应方案3587.15 财务管理358第八章 冬雨季施工措施3608.1 冬季施工措施3608.2 雨季施工措施363第九章 工程质量管理体系及措施3699.1 工程质量保证体系3699.2 试验检测机构3789.34、 工程质量保证措施3839.4 工程质量保修措施及维护方案3889.5 施工机械设备的保护措施389第十章 安全管理体系及措施39010.1 安全管理体系及目标39010.2 安全管理措施39310.3 现场安全管理规定及措施406第十一章 环境保护管理体系及措施41211.1施工环保、水土保护目标41211.2 施工环保、水土保护管理体系41211.3 施工环保、水保措施41511.4 水土保持措施41711.5 临时用地复垦方案418第十二章 现场试验控制及测量控制42012.1 测量控制42012.2 试验控制426附表一：拟投入本项目的主要施工设备表449附表二：拟配备本项目的试验和检5、测仪器设备表453附表三：劳动力计划表457第一章 编制说明1.1 施工组织采用标准水利水电建设工程验收规程SL223-2008；水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；堤防工程施工规范SL26098；浆砌石坝施工技术规定SD120-84；防洪标准GB5020194；水工混凝土施工规范DL/T51442001；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；水电水利工程高压喷射灌浆技术规范(DL/T5200-2004)；建筑工程质量评定标准GB/T50375-2006；地基与基础工程施工及验收规程GB502022002；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；水利水电工程施工测量6、规范SL52-93；建筑物地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95； 建筑工程质量检验评定标准GBJ301；建筑地基处理技术规范JGJ79；建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；混凝土拌和用水标准JGJ63-89；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100-1999）；水工混凝土试验规程（SL352-2006）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB502047、-2002）；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T5055-96）;硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBl75-1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53；特细砂混凝土配制及应用规程DBSI/5002；普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)。水利水电工程土工合成材料应用技术规范SLT225-98；土工试验方法标准GB/T50123-1999；土工试验规程SL237-1999；水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225988、；聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T23198；渠道防渗工程技术规范SL182004；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；钢筋焊接及验收规范（JGJl8-2003）；水闸施工规范（SL27-91）；建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001；浆砌石坝施工技术规定(试行)SD12084；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；建筑钢结构焊接规程JGJ8191；钢结构、管道涂装技术规程YB/T925696；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；水工金属结构防腐蚀规范SLl0595；水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019、994；水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Dl/T50182004；水工金属结构防腐蚀规范SLl052007；工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692006；本工程建设合同文件1.2 施工组织设计编制依据1、xx县xx水库杻纽工程施工标段建设合同文件、招标文件；2、xx县xx水库杻纽工程招标图纸、施工图纸；3、xx县xx水库杻纽工程招标补充通知；4、水利水电工程、建筑工程等有关设计、施工规范及验收标准；5、我单位对施工现场踏勘情况及分析；6、我单位对当地地理位置、风土人情及建筑市场的调查资料；7、我单位的人员、机械设备、技术10、力量等资源情况、生产能力及类似的工程施工经验。1.3 编制原则1、管理人员和施工队伍组织精干高效的项目管理机构，选派有多年水利工程专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子，调集具有类似施工经验的水利专业施工队伍，根据不同的工程内容组织相应的专业施工队伍。2、施工组织采用项目管理软件等先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，协调解决各专业施工队间的矛盾。3、机械设备配套选择先进适宜机械设备组成配套合理、高效的机械化流水作业线，充分发挥我局水利施工的设备优势。4、施工工艺本着“创新进取、质量兴业、务实高效、用户满意”的质量方针,结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先11、行，实现主体工程零缺陷的目标。5、文明施工和环境保护本着“三同时”的原则与工程同步实施,实行规范管理，标准化作业，加强周围的自然环境、人文景观和水体保护，制定完善的环保水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏。6、安全生产树立“以人为本，安全第一”的安全理念，建立安全管理体系，本着预防为主的方针，制定各项工程施工的安全预防措施，确保本工程无安全事故发生。7、充分结合当地的气象、水文、地质等自然环境特点统筹安排，保证重点，合理安排施工工期，组织均衡连续生产，作好工序连接，加强施工监控，确保工程质量及工程进度。8、按照合理、科学、经济的原则安排人员及配置机械设备。积极采用“四新”科技成果，提高机械12、化、标准化施工作业水平。9、充分理解和尊重业主单位对本工程质量、安全、进度的安排及管理。10、釆用网络技术，不断优化施工方案，强化施工管理。11、依据国家法令及当地法规，充分考虑当地的环境保护要求和施工条件，最大限度保护生态环境和减少临时用地数量。第二章 工程简介2.1 工程概况xx水库位于xx县郪江干流上，坝址位于xx县城上游北侧约3.0km的xx镇xx村和xx村。xx水库工程是一座具有城乡供水、农业灌溉等综合利用的中型水利工程。水库正常蓄水位309.50m，总库容4041104m3，设计灌面1.83万亩，多年平均供水量4733104m3。xx水库工程由水库枢纽工程、灌溉工程和供水工程等部分13、组成。其中水库枢纽工程主要为非溢流重力坝段、拦河闸坝溢流段、放水洞、上游护坡及下游衔接段堤防。非溢流段总长247.50m，其中左岸非溢流段长140.00m，右岸非溢流段长107.50m，采用C20混凝土重力坝；拦河大坝溢流段采用拦河闸坝，长109.0 m，闸室顺水流方向长40.0m，闸底板高程301.00m。闸孔尺寸为7128.5m（孔数宽高），各闸孔设一道弧形工作闸门（门叶面积约120m2）和一道平板检修闸槽，工作闸门采用固定液压启闭机启闭，检修门（门叶面积约110 m2）采用移动单向门机通过自动抓梁操作，溢流净宽84.0m；生态放水洞长71.0m，进口底板高程为301.00m，断面尺寸为114、.21.8m（宽高）；洞前设检修闸门及工作闸门，闸门孔口尺寸均为1.21.8m（宽高）。上游护坡沿阶地前缘布置，左岸长261.83m，右岸长439.71m，护坡顶高程为315.00m，顶宽5.0m，护坡下设长2.0m、高0.5m的C20混凝土齿板，采用生态混凝土护坡；下游衔接段堤防前端接消力池边墙，沿郪江两岸布置，设计堤顶高程315.00312.50m。采用C20混凝土重力式挡土墙堤型，堤顶宽4.0m。其中重力式挡墙顶宽1.5m，迎水面直立，下游边坡10.6。本工程主要施工内容为非溢流重力坝段、拦河闸坝溢流段、放水洞、上游护坡及下游衔接段堤防、管理房等工程的土建工程、电气设备及安装工程、金属结15、构设备及安装工程、以及为完成上述永久主体工程相应的施工临时工程。工程属等中型水利枢纽工程；拦河闸、混凝土重力坝和生态放水洞等枢纽永久主要建筑物按3级设计，枢纽永久次要建筑物按4级设计，枢纽临时建筑物按5级设计。2.2 主要工作范围和工程量 坝体开挖支护、浇筑、填筑、坝顶路面、电缆沟及防浪墙、止水、坝基防渗、大坝观测； 闸室段、溢流段、堤防、管理房的土建工程及观测； 机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程； 上下游施工围堰的填筑及拆除； 大坝、闸室的电气工程及观测电缆等埋设； 为完成上述永久主体工程相应的临时工程： 施工临时设施，包括施工交通、供电、供风、供水、通信、照明、混凝土生产系统、机16、修及加工厂、仓库、生产生活建筑、施工排水、砂石料加工系统等； 环境保护措施及文明施工； 施工安全措施； 水库渣场的水土保持项目； 施工场地使用完的拆除。主要工程量：土石方开挖约38.75万m，土石方回填约43.8万m，帷幕灌浆4827m，固结灌浆8665m，混凝土22.6万m。2.3 水文气象2.3.1 流域概况xx水库拟建坝址位于涪江右岸一级支流郪江干流遂宁市xx县xx镇河段，距离下游xx县城3.0km，地理坐标北纬301305，东经1052500。坝址以上控制流域面积1460km2，多年平均流量9.99 m3/s，多年平均来水量31537104m3。郪江干流发源于中江县龙台镇大田湾，自西北17、往东南流，于象山镇入xx县境，自西向东横贯xx县，在郪口汇入涪江；干流全长139km，流域面积2144km2，平均比降0.41，河口多年平均流量14.3m3/s，多年平均径流量4.5108m3。2.3.2 气象工程所在地区多年平均降水量940.5mm，多年平均蒸发量1005.8mm。多年平均气温18.0，极端最高气温41.0，极端最低气温-2.5，多年平均风速0.7 m/s，历年最大风速19 m/s，多年平均最大风速14 m/s。风向以北风及北东风为主，偏西风出现的概率较少。多年平均日照时数973.4h，多年平均雾日数27.4d，多年平均雷暴日数33d，多年平均相对湿度81%。xx县气象站主要18、气象特征值见表2-1。xx气象站实测气候特征值统计表表2-1项目月份全年123456789101112多年平均气温6.59.313.818.423.225.428.127.323.818.213.38.218.0极端最低气温-2.5-1.42.06.311.516.419.617.415.78.42.1-1.5-2.5极端最高气温19.823.531.734.636.837.539.941.040.130.225.818.641.0多年平均降雨14.416.328.643.572.9132.9218.1184.0145.353.820.710.0940.5多年平均蒸发量（20072010年）219、4.746.983.899.8154.2126.7131.5130.196.150.335.726.11005.8多年平均风速0.40.50.80.90.90.80.80.80.70.60.50.40.7历年最大风速8.010.314.018.016.013.012.719.010.312.011.09.019.0多年平均日照时数36.244.081.8113.1109.9111.8132.9129.691.046.349.327.6973.4历年最大日照时数47.362.9110.1185.4150.0142.3183.4202.0110.186.562.740.01211.7多年平均雾日数20、5.130.90.70.10.30.93.17.3627.4历年最多雾日数98321269101048多年平均雷暴日数2.53.12.55.961.80.10.322.1历年最多雷暴日数466161031133多年平均相对湿度868378757379797983868685812.3.3 径流 径流特性xx水库工程所处郪江流域径流主要由降水补给，其次为地下水补给。径流的年内变化与降水一致，径流年际变化较大，实测最大年平均流量为21.3m3/s（1965年），最小年平均流量为3.8m3/s（1959年），极值比为5.61倍。径流的年内分配不均匀，实测最大年平均流量0.88m3/s（1981年），21、最小年平均流量0.03m3/s（1978年），极值比为29.3倍。径流量主要集中在汛期59月，占年径流量的85.2%；枯季的12月次年3月，径流量仅占年径流量的4.9%。实测最大月平均流量4.77m3/s（1981年8月），最小月平均流量0.03m3/s（1978年）。 设计径流计算成果采用大马口水文站19662010年逐旬径流深按降水修正计算坝址设计径流。大马口站址以上以分水、二郎庙、大马口三站控制，多年平均降水量为911.8mm，设计断面以上郪江流域采用胡家坝、元兴场、仓山、两河口、兴发场、广福六处降水站控制，计算得面平均降水量为792.1mm，得降水修正系数为0.8688。以此移用计算x22、x水库设计坝址断面多年平均径流深为215.9mm，多年平均流量为9.99m3/s，多年平均径流量3.1537108m3。2.3.4 洪水拟建的xx水库为中型工程，坝型为拦河闸坝，按照SL 2522000水利水电工程等级划分及洪水标准，本工程属等工程，枢纽工程设计洪水重现期为50年一遇；校核洪水重现期为50年一遇；消能防冲洪水重现期为30年一遇。xx水库拟建坝址位于胡家坝水位站河段。考虑到胡家坝水位站历年实测最高水位及历史流量资料情况，本次选取胡家坝水位站为设计洪水计算参证站，水库设计洪水直接采用该站成果。xx水库工程洪水分期时段划分为汛前过渡期5月，汛后过渡期10月，枯水期为11月翌年10月。23、2.3.5 泥沙根据四川省水文手册多年平均悬移质输沙模数等值线图，查得本流域多年平均悬移质输沙模数为300t/km2，由此计算的坝址河段多年平均悬移质含沙量为1.362 kg/m3，大于胡家坝水文站实测期含沙量成果。考虑到四川省水文手册多年平均悬移质输沙模数等值线图反应了区域泥沙综合成果，结合河段上游人口发展趋势，本工程按四川省水文手册多年平均悬移质输沙模数等值线图计算xx水库坝址设计泥沙。xx水库坝址设计泥沙成果见表2-2。xx水库泥沙计算成果表表2-2名 称多年平均悬移质泥沙推移质泥沙输沙量（104t）汛期含沙量输沙模数（t/km2）输沙量（104t）输沙率（kg/s）含沙量（kg/m3）24、xx水库30043.813.91.3624.382.142.3.6 水位流量关系xx水库拟建坝址下游6.5km处建有采和湖水电站。采和湖电站为橡胶坝蓄水工程，正常蓄水位302.00m，其运行调度原则为：当来水流量小于52m3/s时，以橡胶坝正常蓄水位302.0m运行；当流量大于52m3/s但小于152m3/s时橡胶坝段参与泄流，以厂房过闸流量调节控制橡胶坝水位高程不高于302.5m；当来水流量大于152m3/s时，橡胶坝坍坝泄洪，坍坝后由橡胶坝底坎控制泄流，底坎顶部高程298.0m。2.4 工程地质2.4.1 区域地质概况工程区处于新华夏构造体系四川沉降带川中褶皱带xx镇背斜北翼。区内地质构造25、简单，主要构造痕迹以宽缓型背向构造为主，无较大断裂和发震构造存在，挽近期构造运动主要表现为区域间歇性缓慢上升，主要受外围中强地震的影响，外围历史地震对坝址区的最大影响烈度为度。据四川省地震局以（川震发防2012250号）文批复的四川赛思特科技有限责任公司遂宁市xx县xx水库工程场地地震安全性评价报告地震动参数结果，在50年超越概率10%时，地震基本烈度为度，基岩水平峰值加速度62cm/s2。据GB 183062001中国地震动参数区划图（1:400万），工程区输水、供水线路沿线地震动峰值加速度为0.05g，对应的地震基本烈度度，区域构造稳定性好。2.4.2 水库区地质条件 库岸稳定水库库岸以覆26、盖层岸坡为主，少量的基岩岸坡。岩质岸坡天然状态下稳定性较好，水库蓄水后不存在大的库岸再造问题。水库蓄水后，在库水浪蚀作用下，粉砂质泥岩易被掏蚀，局部库岸段有产生小范围崩塌的可能，但对水库正常运行影响不大；覆盖层岸坡地形较平坦，水库蓄水后，岸坡不存在大的库岸再造问题。但是粉质粘土或粉土层抗冲刷能力弱，在库水位变动的情况下，可能产生浪蚀，但对水库正常运行影响不大。 水库渗漏水库区两岸山体雄厚，水库由丘间洼地组成，库周岩性由J3s、J3p1之紫红色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩及砂岩组成，库周岩体总体宽厚，据坝区压水试验，新鲜粉砂质泥岩透水性微弱，水库整体封闭条件较好，且库内无断裂构造通过，郪江为本工程区内27、的最低侵蚀基准面，库区两岸无低邻谷存在，因此，水库蓄水后，不存在库水的永久渗漏问题。 浸没及淹没经预测，分布于库区左岸施家坝及库区右岸燕子嘴、四房嘴、雪窝头等一带部分低洼地段局部将产生浸没，其浸没总面积约207.6亩，浸没区内为以农作物为主。为了减少浸没及耕地损失，建议设置排水沟渠并进行低地填高还耕处理。 固体径流物质库内未见滑坡及大型坍塌堆积体，水库蓄水后库岸边坡稳定性较好，固体径流物质来源不丰。 水库诱发地震水库区位于蓬溪背斜的西北翼，岩层产状N7090E/NW14，产状平缓，为单斜地层，区内地质构造简单，无发震构造分布，且组成岩性泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩及砂岩，岩体透水性较弱，库水没有深部28、循环通道，按GB 210752007水库诱发地震危险性评价附录A，不具备产生水库诱发地震的地质背景，故水库不易发生诱发地震。2.4.3 坝址区工程地质条件 基本地质条件 地形地貌坝址区内河段较为顺直，总体流向N 6230E。河床宽6571m，现代河床高程295.20300.00m，河床比降5.5。两岸呈阶梯平台或缓坡地形，高程316.60m以上呈斜坡地形，自然坡度多在1540，局部陡坎处达70。 地层岩性枢纽区除第四系松散堆积层外，出露的地层为侏罗系遂宁组（J3S），现从新至老简述如下： 第四系全新统（Q）a 坡洪积堆积层（Q4dl+pl）粉土，局部夹粉质粘土，厚度0.08.3m，分布于河床两29、岸平台，即地面高程308.40311.60m以下。b 冲积堆积层（Q4al）由含有机质粉土及局部粉砂、砾石透镜体组成，总厚度0.07.2m；在上坝址左、右岸该层上部为粉砂层，厚度0.05.7m。该层分布于河床及两岸坡洪积堆积层下部。c 坡残积堆积层（Q4dl+el）粘土，局部夹块碎石，厚度0.03.9m，分布于坝肩斜坡一带。 侏罗系上统遂宁组（J3s）紫红色粉砂质泥岩夹薄层细粒长石、石英砂岩和灰紫色泥质粉砂岩，砂岩呈灰白色、细粒结构，薄层状构造，局部呈透镜状产出。砂岩、泥质粉砂岩薄层或透镜体厚度一般0.51.2m，局部达3.6m，不连续，呈透镜状。 地质构造坝址区位于蓬溪背斜的西北翼，无断裂通30、过，地层单一，岩层产状变化不大，产状为N7090E/NW14，倾左岸偏上游。据地表地质测绘，粉砂质泥岩岩体中裂隙不发育，在泥质粉砂岩和砂岩中主要发育有2组构造裂隙： N7080E/NW7085，N1030W/SW7580。 水文地质条件 地下水类型坝址区地下水按埋藏条件可分为第四系堆积层孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。a 第四系孔隙潜水坝区第系覆盖层主要为洪积层和坡洪积层及两岸坡残积层，一般厚度08.0m，洪积层和坡洪积层是第四系主要孔隙含水层，主要接受大气降水补给，排泄于河床下游。b 基岩裂隙水坝区基岩裂隙水主要赋存于岸坡风化裂隙带中，坝区岩石为粉砂质泥岩夹薄层或透镜体泥质粉砂岩及砂岩，钻孔压31、水试验表明，粉砂质泥岩透水性微弱，为坝区的相对隔水层，砂岩为含水层。据地表调查，区内无稳定的泉水出露，据坝肩钻孔揭示，两岸地下水埋藏深度1.99.2m，高出河水面0.23.5m，地下水补给河水。 环境水腐蚀性评价水质分析成果表明：区内河水属重碳酸钙（HCO3Ca）型水，泉水属重碳酸硫酸钙（HCO3SO4Ca）型水，据水利水电工程地质勘察规范环境水对混凝土腐蚀性评价标准判定，对任何水泥拌制的混凝土均无腐蚀性。 坝基岩（土）工程地质特性根据坝区第四系成因划分，主要分为三类，一类为岸坡表层坡残积层之粘土或夹少量碎石，厚度0.03.9m，二类为河床两岸的坡洪积层之粉土为主，厚度0.012.5m，下部及32、河床为第三类冲积层之含有机质粉土、砂和砾卵石透镜体，厚度0.07.2m。由于坡残积层厚度较小，分布位置较高，对工程影响不大。坝址区覆盖层厚0.07.9m。河床较两岸覆盖层略浅，左岸较右岸覆盖层略厚。根据各种试验表明，坝址区土体局部具有弱膨胀性，含水量偏大，不易排水，作为坝基土存在碾压难度大，不易压实，承载力较低，压缩模量低，属中等压缩性土，不能直接作为坝基持力层，如作为坝基持力层应采取相应工程加固处理，其处理较困难。由于该层厚度不大，须清除，将坝基持力层设置于下伏基岩中。 岩体物理力学性质组成坝基岩体侏罗系上统遂宁组（J3s）之紫红色粉砂质泥岩，局部夹泥质粉砂岩和砂岩薄层或透镜体。弱风化和新鲜33、粉砂质泥岩饱和抗压强度分别为3.9MPa和8.7MPa，属极软岩和软岩；层中夹层或透镜体新鲜砂岩和弱风化泥质粉砂岩饱和抗压强度分别为50.9MPa和23.2MPa，分属中硬岩和较软岩。 岩体的风化、结构特征及岩体质量分类枢纽区岩性以J3s之粉砂质泥岩为主，局部夹有泥质粉砂岩和砂岩薄层或透镜体。据勘探揭示河床及两岸下伏基岩强、弱风化带厚度分别为0.95.4m和3.611.4m。其中强风化粉砂质泥岩 RQD025，岩体较破碎，呈散体碎裂结构，岩体质量分类属C类；弱风化粉砂质泥岩饱和抗压强度3.9MPa，属极软岩，RQD4675，岩体较完整，岩体呈碎裂互层状结构，岩体质量分类属C2；新鲜粉砂质泥岩饱34、和抗压强度8.7MPa，RQD6090，岩体完整性好，岩体呈中厚层状互层状结构岩，岩体质量分类属C1。层中的夹层或透镜体砂岩以新鲜为主，饱和抗压强度50.9MPa，岩体质量分类属B2，泥质粉砂岩以弱风化为主，饱和抗压强度为23.2MPa，岩体质量分类属C1。 软弱夹层特征据坝址区钻孔揭示，在坝区J3s之粉砂质泥岩中存在着软弱夹层，共揭示有8条，其成因为层间剪切错动带，按组成物质性状可分为泥型（Nj）、岩屑夹泥型（C）和岩块岩屑型（X）三种类型，一般沿层面发育，连续性均较差，一般延伸长度52.0150.0m不等，不同埋深均有分布，最大埋深达25.36m，最小埋深5.3m。根据其物质组成、性状特征35、和压水试验结果表明，软弱夹层透水性一般为中等强透水。枢纽区岩体中软弱夹层发育分布情况见表2-3。岩体中软弱夹层总体分布表表2-3项目软弱夹层类型岩块岩屑型（X）岩屑夹泥型（C）泥型（泥化夹层）（Nj）坝址条数422合计8占总条数的百分数（%）502525从表中看出，软弱夹层出现机率以岩块岩屑型居多，岩屑夹泥和泥型次之。岩块岩屑型（X）与岩屑夹泥型（C）均为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩接触界面，泥型（Nj）发育于粉砂质泥岩中，局部位于接触界面附近。其各类型性状特征分别叙述于后。 岩块岩屑型（X）：棕红色，母岩为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，岩心以碎块为主，棱角状，块径为0.24.0cm，含量约75%，岩屑粒36、径主要为0.12mm，含少量鳞片状泥岩，含量约13.0%，工程性状较差，厚度在25105cm。 岩屑夹泥型（C）：岩心以碎屑为主，碎屑母岩成分为粉砂质泥岩，碎屑碎粒含量约占75%。含少量粘粒，泥粒团块，其含量约占25%，厚度在223cm。 泥型（Nj）：含少量细小片状泥岩，部分已完全泥化，湿、软土状，能搓成3mm细条，厚度在24cm。 岩体透水性根据坝址区钻孔240段压（注）水试验成果资料进行统计，见表2-4。坝址区岩体透水特性统计表表2-4地层代号主要岩性风化态透水率q（Lu）或渗透系数K5Lu）5.015.0m。本工程左岸非溢流坝段为重力坝，该段建基面呈阶梯状布置，建基面位于弱风化带内，由37、于风化岩体完整性较差，宜采取加固措施。上部土层厚度较大，存在开挖边坡的稳定和开挖基坑的涌水问题，均需采取相应的工程措施。建基面切穿下C1、下X4和下X2软弱夹层，下X1位于建基面以下5.511.7m，各夹层埋深较小，是坝基抗滑稳定的控制性软弱结构面，须根据验算结果采取相应工程措施。设计根据钻孔压注水试验成果拟定的灌浆帷幕处理深度为11.627.5m（自原始地面起算）。由于泥质岩类基坑开挖后地基岩体易风化剥落，因此应及时封闭或预留保护层。 泄洪冲砂闸段桩号01400249，长度109m，本段位于河床及两岸坡前缘一带。地面高程295.06304.90m，河床中水深6.3m。地表覆盖层堆积厚度2.038、9.2m，河床薄两岸较厚。其中上部在桩号0+1400+169.6和0+237.30+249段为Q4dl+pl之粉土，厚度03.4m，底界高程299.80301.20m。据标准贯入试验，N63.54击/30cm；下部及河床为Q4al之含有机质粉土，厚度2.05.9m，底界高程293.70296.40m。该层粉粒、粘粒含量同前，据标准贯入试验，N63.53击/30cm。下伏基岩J3s层粉砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩。岩体强风化带厚0.81.9m，RQD值为17%，岩体破碎；弱风化带厚4.810.9m，RQD值为48% ，完整性较差，新鲜岩体RQD值为81%，岩体较完整。据钻孔资料，岩体中分布有下X1软39、弱夹层，埋深为8.16m，厚度为0.35m，底界高程为285.54 m，贯穿整个闸段，属岩块岩屑型。据钻孔压水试验资料，风化岩体渗透系数K3.710-4cm/s，透水率q= 13.2Lu，属中等透水层，新鲜岩体透水率q1.92.5Lu，透水微弱，其透水带厚度（q5Lu）3.610.9m。该段建基面高程290.00m，建基面位于弱风化带内。弱风化岩体完整性较差，宜采取加固措施。河床两岸上覆土层厚度较大，存在开挖边坡的稳定和开挖基坑的涌水问题，均需采取相应的工程措施。建基面以下分布下X2和下X1两条软弱夹层，埋深06.5m，埋深较小，是坝基抗滑稳定的控制性软弱结构面，桩号01400+165.7段建40、基面位于该夹层附近，须对下X2夹层作清除处理，对下X1夹层进行加固。设计拟定的防渗处理深度为17.526.9m。基坑开挖后地基岩体应及时封闭或预留保护层。 右岸非溢流坝段桩号0+2490+356.5，长度107.5m，该段位于右岸，右端紧靠山脚。该段呈阶梯状平台地形，地面高程304.12312.60m。在桩号0+302.00+356.5段，地表覆盖层为Q4dl+el之粘土，厚度1.22.2m；桩号0+2490+302段地表覆盖层堆积厚度1.97.7m，其中上部为Q4dl+pl之粉土或砂，厚度1.93.2m，底界高程301.20305.90m；下部为Q4al之含有机质粉土，厚度04.6m，底界高41、程296.50305.90m。据标准贯入试验，N63.54击/30cm。下伏基岩J3s层粉砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩。岩体强风化带厚0.33.0m，RQD值为1120%，岩体破碎；弱风化带厚9.011.8m，RQD值为4265% ，完整性较差；新鲜岩体RQD值为6788%，岩体较完整。据钻孔资料，岩体中分布有下X1、下X3软弱夹层，属岩块岩屑型。其埋深分别为9.915.4m与5.3m，厚度分别为0.45m和0.64m，底界高程分别为288.56m与293.16m。据钻孔压水试验资料，风化岩体渗透系数K6.410-4cm/s，透水率q= 6.816.8Lu，属中等透水弱透水层，新鲜岩体透水率q0.42、94.0Lu，透水微弱，其透水带厚度（q5Lu）13.018.0m。本工程右岸非溢流坝段为重力坝，该段建基面呈阶梯状布置，建基面位于弱风化带内，由于风化岩体完整性较差，因此建议采取加固措施。土层厚度较大，存在开挖边坡的稳定和开挖基坑的涌水问题，均需采取相应的工程措施。建基面切穿下X3软弱夹层，下X1夹层位于建基面以下2.012.5m，各夹层埋深较小，是坝基抗滑稳定的控制性软弱结构面，设计根据钻孔压注水试验成果拟定的灌浆帷幕处理深度为25.227.5m。由于泥质岩类基坑开挖后地基岩体易风化剥落，因此应及时封闭或预留保护层。 主要工程地质问题及评价 坝基持力层的选择据坝区钻孔资料，坝区河床和坝肩覆43、盖层较薄，两岸岸坡坝基覆盖层较厚，堆积厚度0.012.7m，其中两岸上部为Q4dl+pl之粉土，厚度07.9m；下部及河床为Q4al之含有机质粉土，厚度06.2m。据标准贯入资料，粉土N63.5标准值为4.0击/10cm，承载力为0.14MPa；含有机质粉土N63.5标准值为3.0击/10cm，承载力为0.12MPa。取原状样室内试验试验表明，粉土和含有机质粉土压缩系数av0.10.2分别为0.283MPa-1和0.267MPa-1，压缩模量Es0.10.2分别为6.116MPa和6.890MPa，属中等压缩性土。粉土饱和固结快剪平均值C31.1kPa，19.40；含有机质粉土饱和固结快剪平均44、值C25.8kPa，22.34，具有较低的抗剪强度。下伏基岩为J3s之粉砂质泥岩，局部夹有泥质粉砂岩和砂岩薄层或透镜体。强风化岩体垂直厚0.33.8m， RQD1120，属散体碎裂结构；弱风带岩体厚度为3.811.8m，RQD3865，属碎裂互层状结构；新鲜岩体RQD6588，属中厚层状互层状结构岩。综上所述，作为混凝土闸坝和混凝土重力坝坝型，强风化岩体不宜作地基持力层，宜全部清除，弱风化岩体具有较高的抗剪强度，能够满足闸坝地基要求，可作坝基持力层。弱风化岩体完整性较差，须采取加固措施。 坝基抗滑稳定问题据钻探资料，推荐坝址区发现各类软弱夹层6条，坝轴线上主要分布有5条，为控制坝基抗滑稳定的软45、弱结构面，对坝基抗滑稳定不利，据地质调查和钻孔揭示，岩体裂隙发育密度为0.10.5m/条，未发现倾向上游连续性好的中、缓倾角结构面，倾向上游唯一一组陡倾角裂隙，产状为N7080E/NW7085。建议设计对各段分布的软弱夹层进行抗滑稳定验算，根据验算结果采取相应工程措施。 渗漏及防渗评价组成闸（坝）基岩体为J3s之粉砂质泥岩，局部夹有泥质粉砂岩和砂岩薄层或透镜体，根据可研和初设阶段勘探试验成果，坝址区存在坝基和坝肩绕坝渗漏问题，且地基中分布的软弱夹层在渗透水流作用下易产生渗透破坏。因此，沿坝轴线及两岸设置可靠的防渗帷幕是必要的，本阶段设计拟定的防渗处理深度分别为：左岸11.627.5m；河床1746、.526.9m；右岸25.227.5m；左坝肩水平延伸长约36.0m，右坝肩水平延伸长约31.0m。 下游抗冲刷问题泄洪冲砂闸下游消能地段，含有机质粉土和砂砾石层厚2.04.6m，结构松散稍密，抗冲刷力差。下伏基岩粉砂质泥岩其岩性较软弱，强度较低，抗冲刷能力差。本阶段设计在下游设置了消力池和护坦，其中消力池建基高程288.0290.0m，位于弱风化带岩体内，护坦地基位于强风化带岩体内，消力池和护坦地基承载力能够满足设计要求，但由于岩体抗冲刷能力差，因此需进行必要的衬护处理。2.5 施工条件2.5.1 施工交通水库坝址距xx县县城约3.0km，有乡村公路从坝址附近通过。xx县境内有成南高速公路、47、达成铁路通过及众多县道经过，xx距遂宁49km，遂宁经成南高速公路距成都162km，距南充101km；遂宁经县道距绵阳178km，距德阳190km，距资阳150km；xx经达成铁路距成都121km,工程对外交通较为方便。场内交通布置详见第四章施工总平面布置。2.5.2 水、电供应条件施工用水计划就近提取江水，左右岸各设置1台离心泵提水，并设置一座100M3蓄水池，供水主管路布置到施工现场，通过支管路接引到各个作业面。该河流来水量能够满足施工用水要求。生活饮用水取用城镇自来水。xx县已有国家电网和地方电网覆盖，距枢纽区3.0km的xx县城有35kV变电站，施工用电有保障。业主将在本工程区附近配置48、10kV 的施工电源接口，设置一座500kVA降压站（降压站距左坝肩约300m），金子湾料场设置一座315kVA降压站（降压站距料场约100m）。施工区水电布置详见第四章施工总平面布置。2.5.3 建筑材料及渣场规划石料场位于库内上坝址左岸油房坝下游金子湾沟和小牛湾沟之间，有一乡村公路通过料场附近。石渣料本阶段在库区选定有六个料场，左岸有侯家沟和金子湾石渣料料场，右岸有田家坝、胡兴寺、四口湾、四房嘴石渣料料场。工程所需主要外来材料（水泥、钢材、木材、汽油、柴油）采用招标采购或从xx县城、遂宁市等地购买。雷管、炸药等爆破材料属国家管控物资，按规定由xx县民爆公司供应。其它材料均从xx县城区购买。49、根据工程建筑物的分布、地形地质条件以及业主征地情况，本工程计划设置2个弃渣场。1#弃渣场设置于库内坝址下游右岸；2#弃渣场设置于库内左岸上游一处冲沟内。渣场布置不影响河道行洪，并按环境、水土保持要求布置。2.5.4 机械修配条件距枢纽区3.0km的xx县县城有一定的机械修配能力，能满足本工程的一般机械修理需要。大型修理可委托专业修理厂承担，施工机械在进场前完成大修和保养，工区内只设简单的机械修理和保养场所。第三章 施工总体规划3.1 施工组织机构3.1.1总则结合四川省xx县xx水库枢纽工程的特点、规模、施工条件以及以往施工管理经验，我公司组建了“xx公司xx水库枢纽工程项目部”， 按照项目法50、施工管理要求，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。xx公司xx水库枢纽工程项目部由我公司具有丰富项目施工管理经验的人员担任项目经理，由具有丰富施工技术管理经验的担任总工程师，并选派施工经验丰富、技术全面、责任心较强的施工管理人员和技术工人参加本工程建设。3.1.2施工组织机构建立的原则 依据合同工程的具体内容，针对性地组建现场施工组织机构，以便认真执行业主有关工程进度、质量、文明施工、环境保护等方面的合同规定。 依据招标文件有关工程施工进度、质量及技术要求，详细编制施工计划网络图及施工技术方案，成立生产指挥和管理机构，设置专职副经理主管生产安排工作，并合理配置人力、材料、设备，确保本工程围51、堰、土石方开挖、坝体填筑、主体混凝土浇筑、竣工等节点目标如期实现。 依据工程特点，按照招标文件和工程管理文件以及我公司质量体系编制xx水库枢纽工程质量保证体系，现场设置质量管理组织机构，由总质检师主管质量工作，并配备专职质量检查人员，建立完善的质量监督和检查制度，加强施工质量控制，确保施工质量。 加强与相关单位和部门之间的协调配合，减少施工干扰，使施工环境融洽和谐，工程井然有序、高效的进行，确保本项目工程按期完成。协调配合工作的原则：服从监理人协调与安排；遵守协调制度；信守合同条款；执行低耗、高效的关键路线；依轻重缓急，顾全大局；相互尊重，充分理解；遵循诚信，树立信誉。 加强施工环境保护意识及52、安全文明施工理念，设置安全管理与环境保护组织机构，设置专职安全总监主管安全文明施工工作，并按照招标文件和工程管理规定以及我公司安全保证体系的要求，建立安全与环境保护管理规定的制度，配备专职安全员，在生产及生活等各项活动中严格遵守国家和地方的有关安全和环境保护的法规和规章制度。 推广节约型企业的理念和经营型的管理模式，规范工程经营管理程序，按照xx水库枢纽工程相关规定，设置经营管理机构，总经济师主管经营结算工作，规范经营结算和签证的工作流程组织，体现本工程管理水平。 加强职工队伍的思想建设和企业文化建设，提升企业精神，统一思想，统一行动，将xx水库枢纽工程建成一流的水电工程。 体现“以人为本”的53、管理理念，在设置各种管理机构和制度时，切实考虑“以人为本”思想，确保管理的人性化。3.1.3现场管理组织机构 现场管理组织机构图见图2-1。安全总监生产办xx水库枢纽工程项目部项目经理生产副经理总质检师总经济师开挖一队机电队开挖二队技术质量办监安全办监经营办监物资办监综合办监财务办监测量队试验室基础队金结队拌合厂砂石厂浇筑一队浇筑二队常务副经理总工程师图3-1 现场组织机构图备注：测量队由公司勘测设计研究院委派，试验室由具有相应检测资质的单位组建，业务隶属项目部工程技术质量办管理。 各职能管理部门主要职责如下： 技术质量办负责编制整体工程和单项工程的施工组织设计和施工技术措施，编制总季度计划、54、年、季、月度工程计划。负责施工技术交底工作，指导施工现场的技术问题，监督检查施工方案落实情况，保证工程项目的形象、进度、质量，严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与质量事故的调查及处理，负责“质量三检”制的具体实施。 安全办负责建立健全项目部安全管理体系，制定安全工作年度规划及安全指标，负责监督和检查安全目标的贯彻落实，参与安全事故的调查及处理，对员工进行环境和安全知识的教育、培训，监督检查开展“三级安全教育”工作。 物资办根据工程的需要调配或购买工程所需的材料、设备，负责项目部所需物资的计划、采购、验收、保管、发放、统计等工作。 综合办负55、责项目部人事管理、劳资管理，负责社会治安综合治理、营地治安、消防、营地设施、医疗、水电、环境卫生等物业管理及项目部的电话、移动通讯、计算机网络管理工作。 经营办负责组织落实合同执行的过程管理、组织实施施工队伍的业绩评审工作，负责组织进行工程价款结算及竣工结算、项目经营目标成本控制、月季年度项目经营成本分析。生产办负责合同项目施工现场生产组织、指挥及管理工作。调配、指挥、协调大型施工机械及主要劳动力等施工资源。协调解决好内、外部施工干扰。负责项目部资金的使用和调拨，监督资金按计划执行情况，负责养老保险、失业保险、工伤保险、医疗保险及企业补充保险、公积金等保险业务的管理和核算工作。 xx水库枢纽工56、程项目经理在局长授权下对工程进行全面管理工作 项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；设常务副经理一名，协助项目经理管理日常工作；设项目安全总监一名、项目生产副经理一名、项目总工程师一名、总质检师一名、总经济师一名，分管项目部安全、生产、技术、质量、经营等工作，对项目经理负责。 项目部设咨询专家组对工程中的重大技术问题进行研究和指导，咨询专家组为我公司常设机构，按计划参与工程建设的整个过程。成员由水利水电行业施工经验丰富的专家组成，定期不定期对工地进行监督检查，对施工中存在的问题进行解决。 项目部下设七个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理，设九个施工厂队进行工程项目的施工作业，并57、负责保证工程项目的施工质量、进度、安全、环保等处于受控状态。3.2 合同工期及关键线路本工程总工期660天，开工日期为2015年7月1日，计划完工日期为2017年4月20日。根据我单位现场调查的情况，因右岸坝肩及部分闸坝段被其它施工单位的临时住房和弃土场占压，2015年7月1日右岸并不具备施工条件，故对原投标文件中的进度计划进行了调整，重新编制了施工进度网络图，其关键线路如下：工程开工施工人员进场施工风、水、电形成左右岸非溢流坝段（水上部分）及导流明渠土方开挖石方开挖一期围堰填筑拦河闸坝及右岸非溢流坝段土方开挖石方开挖基础换填混凝土固结灌浆帷幕灌浆闸底板混凝土浇筑一期围堰拆除右岸重力坝浇筑及回58、填二期围堰填筑闸墩施工板、梁柱及弧形门牛腿施工金结、机电施工二期围堰拆除左岸非溢流坝段剩余混凝土浇筑土石方填筑工程验收工程完工。该线路中大坝基础处理与闸坝混凝土浇筑成为控制工期的主要因素。3.3 施工重点、难点及对策大坝混凝土施工进度控制重难点受雨季影响，前期施工强度低，汛期后大坝工作面全面展开，混凝土施工强度较高，并且各施工项目之间穿插进行，工期相对较紧，如何确保工程的施工进度和施工形象，满足控制性节点目标要求，是本工程混凝土施工的重难点问题。对策：（1）合理规划设计混凝土拌合系统，拌合站的混凝土产能要满足高峰期施工强度的要求。本工程高峰期混凝土浇筑强度为每月2.9万方，配备一座HZS12059、型拌合楼和一座HZS180型拌合楼，月生产能力达到4万方以上，完全满足本工程高峰期混凝土浇筑强度要求。（2）拌合站布置在左岸坝肩下游地台，搅拌机靠大门一侧布置，便于场内行车，同时缩短混凝土的运距。拌合站设置八个砂石骨料仓，可满足高峰期4天的砂石骨料用量，减少因砂石骨料供应不及时而造成的影响。（3）由于混凝土拌合、运输、设备运行等需要一定时间磨合熟练，应制定科学合理的拌合系统运行管理制度，由专业队伍来运行。同时加强设备的日常维护，浇筑强度较低时可停楼轮班检修，两座拌合楼互为备用。（4）混凝土施工需要从选择施工队伍入手，投入有类似工程施工经验的队伍，尽可能加快备仓的速度，避免出现返工的情况。（5）60、合理安排混凝土施工顺序，受汛期影响的部位应安排在汛前施工。因闸坝段位于主河床，汛期无法施工，因此一期围堰形成后，应优先进行闸坝段和坝后消力池、护坦等部位的混凝土施工，右岸重力坝的混凝土只需在汛前浇筑到水面线以上即可。（6）根据各个部位不同的施工条件，选择合理的浇筑方式。各坝段、堤防、护坡等条带状的混凝土结构物均可采用跳仓浇筑的方式，以便于在多个工作面进行流水施工。同时重力坝段、闸墩两侧面等直立面尽量采用大模板，提高效率。基础处理施工进度控制重难点本工程需对坝基进行基础处理，主要采用固结灌浆和帷幕灌浆的方式。由于灌浆施工孔数多，工程量大，施工周期长，灌浆施工不仅占压直线工期，而且基础强约束区薄层61、长间歇也可能产生裂缝，如何减少固结灌浆与混凝土施工相互制约、相互干扰，减小对总进度的制约影响，是本标段施工组织的重点。对策：（1）合理规划，分区施工。以坝段为施工单元，分块进行基础处理。闸坝段是本工程施工的重点，而且受到汛期影响，需在2016年汛期以前完成闸底板混凝土施工，因此基坑开挖完成后应首先进行闸底板的混凝土封闭和基础处理施工，然后进行两岸重力坝段的基础处理施工。（2）配备履带式CM351钻机钻孔，既能保证钻孔质量，也能保证钻孔施工进度。大坝混凝土施工质量控制重难点工程所在地夏季气温较高，且本工程多为大体积混凝土结构，招标文件规定不允许掺加粉煤灰拌制混凝土。如何满足坝体混凝土浇筑温控要求62、，做好大坝混凝土裂缝预防和处理，确保混凝土的施工质量，是本工程施工的重点和难点问题。对策：（1）在施工准备阶段提出掺加粉煤灰拌制混凝土的变更建议，通过配合比试验确定粉煤灰的合理掺量，在保证降低混凝土初期水化热的同时节约施工成本。（2）合理安排高温季节的浇筑时段，气温最高的7月、8月正值汛期，基坑大体积混凝土施工暂停，其它次要部位的混凝土也尽量安排在夜间浇筑。（3）采取有效的降温措施，在胶凝材料招标采购时提出温度控制要求，同时通过对料仓和皮带机进行封闭遮阳、加冷水拌合等措施降低混凝土的出机口温度，必要时对骨料进行预冷。（4）在混凝土运输途中及仓面作业期间，采取遮阳、喷雾、通水冷却等措施控制混凝土63、的浇筑温度。（5）施工过程中针对应力集中的部位，采用合理分仓、加强养护等措施，避免混凝土出现危害性裂缝。一旦出现裂缝，立即组织各部门判断裂缝产生的原因和危害程度，制定科学合理的方案，及时进行处理。金属结构安装施工重难点闸门、启闭设备单件体型较大、重量较重。闸室工作弧形门、支臂、坝顶门机主梁均为大件安装，其起吊方法的合理性及安全性是本工程施工的重难点。对策：（1）工作弧门采取分片制造，现场组装的方式进行安装施工。自下而上依次安装门叶，并及时与中支臂和上支臂联结，以形成稳固的结构。（2）支铰的重量较重、吊装半径较大，可以采用两台起重机联合吊装。（3）大型金结设备吊装前，先进行试吊工作，安排专业人员64、进行指挥，并按照预定线路进行吊装作业，确保无误后方可进行设备吊装。防洪度汛、雨季施工重难点本工程需经历两个雨季，工程施工进度受雨季影响较大，大坝枢纽主体结构施工在水面高程线以下，基坑施工安全，防渗、排水是本工程的重难点。对策：（1）注意收听天气预报，观察天气变化，密切保持与气象、水文监测等部门的联系，及时根据天气情况合理安排施工项目。（2）加强汛期日常巡视工作，对高边坡、深基坑应重点防范，一旦发现边坡失稳、渗水异常等现象，应立即停止施工，组织人员设备撤离。（3）汛期针对基坑边坡、明渠进出口及护岸、围堰等重点部位每天进行巡视检查，雨天应加大检查频率，重点检查有无渗流异常、裂缝、垮塌、管涌、冲蚀等65、现象。（4）在上下游围堰设立水位标尺，安排专人对汛期的水位进行记录，一旦发现水位接近警戒水位或者上涨过快，应立即通知相关人员，做好撤离准备。（5）做好工作面的排水工作，挖好排水沟、集水井，基坑积水集中抽排，在上下游围堰的迎水面填筑粘土、铺设土工膜和铅丝笼，减少渗水和冲刷。（6）在汛期来临前，储备充足的物资、器材，防止洪水引起对外交通中断而影响施工，做好防洪抢险准备工作。第四章 施工总平面布置4.1总平面布置说明根据招标文件提供的施工条件、施工环境、主体工程的特点及施工辅助场地条件，结合现场考察获得的有关资料，为满足本项目工程的施工需要，对工程施工总体布置说明如下： 布置原则 依据招标文件给定的66、条件、现场情况及有关规范，在业主指定的场区内进行规划布置。 临建设施的规模、容量及技术指标根据施工总进度和施工强度的需要规划设计，施工设施在满足施工要求的前提下，尽量做到经济实用。布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地及安全可靠。 施工场地及营地均布置在招标文件规定的防洪渡汛标准高程以上或保证施工场地及营地的安全为原则。 施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。 所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。 避免施工对公众利益的损害，并考虑为业主、监理提供方便。 本项目需要建设的主要设施根据招标文件提供的条件，为完成主体工程项目施工拟建设以下辅助设施。 67、施工临时道路； 机械修配保养停放厂； 综合加工厂； 施工供风、供水、供电； 施工照明、通讯； 生活办公营地； 混凝土生产系统； 砂石骨料加工系统； 其他设施等。施工布置见附图一施工总平面布置图。4.2 施工场地规划依据业主提供的施工场地条件、投标施工总进度计划和施工方案设计，并结合工程施工程序，规划布置本项目施工辅助企业和临时设施。根据业主提供的场地，主体工程各施工阶段所需要完成的任务，各阶段场地使用布置规划如下。4.2.1 生产辅助场地使用规划根据招标文件提供的施工条件，本项目可使用的施工场地布置在坝址下游临时公路左侧阶地上，合计占地面积为17669m2。本场地主要布置本项目综合加工厂、机械68、修理厂、混凝土拌合及砂石系统、综合仓库及各厂区值班室等。 综合加工厂：本项目综合加工厂占地面积为2179m2，布置在坝肩上游左岸的河漫滩上，主要承担钢筋加工、模板制作修理和小型金属结构的加工任务。 机械修理厂：本项目机械修理厂占地面积为1735m2，布置在坝址下游市政道路左侧地台上，主要承担机械设备的一般修理任务及施工机械设备的临时停放任务。 混凝土拌和系统：本项目混凝土拌和站占地面积为9000m2，布置在坝址下游市政道路左侧地台上，主要承担本项目内混凝土的拌制任务。 砂石加工系统：本项目混砂石加工系统占地面积为4195m2，布置在回马镇涪江河漫滩上，主要承担本项目内砂石骨料加工任务。 油库：69、本项目油库占地面积为60m2，布置在坝肩上游左岸的河漫滩上，主要承担本项目燃油的储存及供应任务。 弃渣场：本工程左右岸各设置一个弃渣场，并在坝址上游河床设置一个临时堆料场，弃渣及利用料应分开堆放。左岸弃渣场位于坝址上游一条冲沟内，右岸弃渣场位于坝址上游河漫滩，开挖利用料堆积在坝址左岸上游500m处河床边。渣场必须保证渣料堆体的边坡稳定，并有良好的排水措施，达到水土保持的标准。4.2.2 生活办公营地规划 生活办公营地规划根据招标文件提供的场地条件并结合现场考察获悉的情况，本项目生活办公营地布置在业主提供的坝址下游市政公路左侧阶地上，占地面积约7304m2，内设办公室、职工宿舍、会议室等设施。根70、据施工进度计划本项目高峰期施工人员约为437人，员工宿舍不足部分租赁当地民房居住。 生活办公营地设计说明根据现场考察的情况，本项目生活办公营地需经平整后方可使用，生活办公用房采用保温彩板结构形式，场内道路及地坪采用混凝土硬化。生活办公区防护采用彩钢板围墙。具体位置见施工总平面布置图。生活办公区设计参数表表4-1序号项目名称建筑面积（m2）结构形式备注1职工宿舍5660活动板房2办公室1107活动板房含业主、监理、设代办公室3花园177砖砌结构4食堂288活动板房5厕所72活动板房6其它设施100砖砌结构围墙、化粪池、排水沟等4.3 施工平面布置4.3.1 施工场地本项目提供的施工场地位于坝址下71、游左侧阶地上，本项目弃渣场布置在坝址上游左右岸。各场地位置详见附图一施工总平面布置图。各场地面积详见施工场地规划表4-2。施工场地规划表表4-2序号场地名称占地面积（m2）备注1施工营地7304位于坝址下游左岸阶地2弃渣场35000左岸上游冲沟以及右岸下游冲沟3临时堆料场15000坝址上游左岸河漫滩4机械设备修理厂1735位于坝址下游左岸阶地5综合加工厂2179坝址上游左岸河漫滩6油库60坝址上游左岸河漫滩7混凝土拌合系统9000位于坝址下游左岸阶地8砂石加工系统4195位于回马镇4.3.2 生活、办公营地本项目施工营地由业主提供场地，项目部自行建设，占地面积约7304m2。营地建设期间，在工72、区附近租房作为临时办公、生活场所。本项目施工营地设置在左岸业主提供的坝址下游市政公路左侧阶地上，生活办公营地设置住房112间宿舍（单层/双层活动板房），设置办公室27间（单层活动板房）。高峰期住房略显拥挤，考虑在拌合站厂，设备修理厂再设置20间住房，或在附近租房。生活营地设置卫生间、浴室两处，污水处理池一座，由施工单位管理维护。4.3.3施工道路 对外交通水库坝址距xx县县城约3.0km，有乡村公路从坝址附近通过。xx县境内有成南高速公路、达成铁路通过及众多县道经过，xx距遂宁49km，遂宁经成南高速公路距成都162km，距南充101km；遂宁经县道距绵阳178km，距德阳190km，距资阳173、50km；xx经达成铁路距成都121km，工程对外交通较为方便。 场内交通坝址附近有市政道路通过，具备通车条件。另外，根据本工程特点，结合工程需要和现有道路条件，本项目计划修建部分临时施工道路，由本项目负责设计、修建、维护和管理。各施工道路布置详见施工总平面布置图。路面主要采用泥结碎石结构，通往基坑的道路坡度不超过15度，路面需采用混凝土硬化，道路特性见表4-3。临时道路特性表表4-3序号道路编号长度（米）路面结构宽度（米）备注1L1临时道路300混凝土8施工营地-左坝肩2L2临时道路350泥结碎石8左岸渣场道路3L3临时道路200泥结碎石8左岸堤防施工道路4L4临时道路600混凝土8坝前基坑74、5L5临时道路350混凝土8上游围堰-右岸渣场6L6临时道路350混凝土8坝后基坑7L7临时道路250泥结碎石8右岸堤防4.3.4 施工供电 施工用电xx县已有国家电网和地方电网覆盖，距枢纽区3.0km的xx县城有35kV变电站，施工用电有保障。业主将在本工程区附近配置10kV 的施工电源接口。项目部将根据业主提供的电源接口，合理布置供电设施。根据施工需要，现场布置4台变压器，变压器位置及部位如下表。 主要供电设备表主要供电设备表表4-4序号部位设备名称规格型号单位数量备注1左岸坝肩变压器315KVA/10KV/0.4KV台12右岸坝肩变压器250KVA/10KV/0.4KV台13左岸生活办公75、区混凝土生产系统变压器500KVA/10KV/0.4KV1000KVA/10KV/0.4KV台2 供电主要材料供电主要材料表表4-5序号设备名称规格型号单位数量备注1高压电缆YJC395m10002高压电缆YJC325m10003低压电缆VV3150+175m20004电缆冷缩头950m2套45电缆冷缩头25m2套26水泥电线杆12m根107横担套108针式瓷瓶个309抱箍个3010低压配电箱面10自制11钢绞线m20012发电机组100kw台24.3.5 施工供水供水布置及供水方式施工生产和生活用水在业主指定取水点取水。项目部计划在江边挖掘集水井（采用土工布过滤），就近提取江水作为生产用水。76、根据计算，高峰期用水量为201m3/h，取0.7的同时率，高峰期需水量为141m3/h，施工用水拟设置一套供水系统，用于为施工营地、各施工区和生产场地供水。计划在左右岸各设置1台离心泵取水，并各设置一座100M3蓄水池，供水主管路布置到作业面100m，支管路通过球阀与主管路连接，向各个施工面供水。左岸生活营地用水采用城市自来水。水质符合混凝土拌合用水标准（JGJ 63-89）的规定和生活饮用水卫生标准要求。 用水项目及用水量施工供水主要用水项目及估算用水量见表4-6。施工用水项目及用水量表表4-6序号用水项目单 位用水量备 注1开挖施工用水m3/h3高峰用水量2混凝土施工用水m3/h50高峰用77、水量3混凝土拌合系统施工用水m3/h45高峰用水量4钻孔灌浆施工用水m3/h40高峰用水量5生产场地生产用水m3/h3高峰用水量6生活办公营地生产用水m3/h10高峰用水量7大坝填筑施工用水 m3/h50高峰用水量主要工程量主要工程量见表4-7。供水系统主要工程量表表4-7序号名称规格单位数量备注1焊接钢管DN159m400江边集水井-左右岸蓄水池3焊接钢管DN108m1200施工面干管4焊接钢管DN89m1500支管5焊接钢管DN50m1500支管6离心泵6寸台24.3.6施工供风根据开挖及混凝土工程施工作业面分布及施工强度、施工时段特点，供风方式以相对集中为主，移动为辅。重力坝、闸坝段等用78、风量较大的部位设置供风站集中供风，左右岸坝肩各布置一个供风站，每个供风站布置三台电动空压机。上游护坡、堤防等部位施工面比较分散，采用移动式空压机灵活布置，分散供风。前期施工供风主要供是开挖用风，各个风站供风管采用钢管沿边坡铺设到各开挖面，随开挖面延伸，开挖施工期间主要用风设备为潜孔钻机、手风钻和喷锚机等设备用风。后期施工供风主要为混凝土浇筑及灌浆钻孔施工用风，使用前期布置的空压机供风。供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，各工作面用风从主供风管路上逐级引取，所有供风管均采用法兰连接。4.3.7 施工照明在施工作业区、施工道路、施工场地、临时设施、办公区、渣场根据不同的照明要求设置路灯、灯塔79、等照明设施。对不同作业区不同照明要求的各个场所分别采用镝灯、白炽灯、日光灯等220V或380V照明灯具进行不同的照明配置，确保照明满足生产需求。在潮湿和易触（带）电场所以及空间狭小的作业面，（本工程的提水泵站，制浆站、放水洞等作业面）一律使用低压照明电源以及低压照明灯具，照明供电电压采用36V低压电源。大坝施工场地照明在左右岸各架设1座灯塔照明（每个灯塔安装2-4盏3.5kw镝灯）配合局部照明的方式照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。照明所需主要设备材料见表4-8。照明主要设备表表4-8序号名称规格型号单位数量备注1照明配电箱个202镝灯3.5kw套83节能灯40W套354绝缘护套电缆VV80、-316+110米10005灯塔制作t36木电杆6m长杉木杆根204.3.8施工通信施工区已具备移动通信及固定电话通讯条件，进场后与通讯运营商联系，解决通讯及宽带网络问题，确保合同期间通讯畅通和办公需要。同时为方便施工区联系，配备30部移动报话机。4.3.9 安全设施 主体工程安全设施布置结合工程的特点，采用彩钢板对施工区进行围护，在施工区明渠两岸、基坑周围以及交通桥两侧布置刚性防护栏杆，刚性防护栏杆采用周转使用的方式，工作进度和工作面的变化而布设。 施工辅助厂区安全设施布置各施工辅助厂区门口布设安全警示牌、厂内布设足够的消防设施、建立健全车间安全操作规程、设置门卫安全系统等。 道路安全设施布81、置在自建的临时道路和厂内道路设置道路指示牌和警示牌，道路外侧设彩钢板，将施工区与周围乡村道路隔离。，内侧设安全防护贴坡，成立道路维护队伍。4.3.10其它设施 现场指挥系统根据施工总进度计划安排，结合各阶段施工任务的改变，本项目现场指挥系统利用左岸办公营地，采用3m6m活动板房，主要包括项目部办公室、业主监理设计值班室以及试验室。 现场厕所根据招标文件对环保措施的要求，本项目施工现场厕所的布设确定为移动式环保厕所，并结合施工进度，在施工现场布设移动厕所2座。4.4 施工辅助设施4.4.1 混凝土生产系统混凝土生产系统布置在左岸坝址下游平台阶地上。具体内容详见第六章。4.4.2 砂石料生产系统砂82、石加工系统布置于涪江遂宁回马镇，距坝址约40km。具体内容详见第六章。4.4.3 综合加工厂 布置说明本项目综合加工厂布置在坝址下游左侧阶地上，占地面积2179m2，建筑面积697m2，其中棚建面积525m2，主要设施布置可分为原材料堆放区、钢筋加工厂区、模板加工修理区和金属结构加工区，具体位置见施工总平面布置图。 生产任务及规模本项目综合加工厂主要承担标段施工中所需要的钢筋、模板以及小型金属结构加工等生产任务。根据施工总进度计划和高峰月的施工强度，设计钢筋加工生产能力为10t/班，模板加工修理能力为2t/班，小型金属结构加工能力为2t/班。 钢筋加工区钢筋加工区主要承担本项目主体工程、辅助工83、程的钢筋加工任务。根据招标文件及主体工程施工方案，设计钢筋加工主要经济技术指标详见表4-9。钢筋加工厂主要技术经济指标表表4-9序号项 目单位数量备注1生产能力t/班10设计生产能力2设备总台套台套83设备总容量kW604生产班制班/天25生产人员人20 厂内布置钢筋加工区主要布置有：钢筋加工车间、原材料堆场、成品料堆场等。为便于作业，原材料仓库、钢筋加工车间、成品料堆场采用直线布置。厂内吊装采用1台16t汽车吊，以便钢筋卸车、加工及成品吊装。 配套工程与主体工程土建设计 土建设计结构形式配套工程与主体工程土建设计结构形式及其它参数见表4-10。钢筋加工区主要建筑物设计参数表 表4-10序号项84、 目结构尺寸面积（m2）结构型式备注1钢筋加工车间25m10m525钢屋架棚2原材料堆场295碎石地坪3成品堆场145碎石地坪 主体建筑设计说明a 土建部分独立基础垫层混凝土标号为C15。钢筋加工车间采用轻型钢屋架棚，彩钢瓦屋面，厂房为开敞式。 b 钢结构制安部分钢筋加工车间的轻型钢屋架选用全国通用建筑标准设计图集，钢管立柱为1338，KL-2檩条。所有钢结构部分均刷防锈漆一遍，银灰色油漆二遍。钢筋加工区主要设备配置表表4-11序号名 称规格型号单位数量功率（kW）备注1交流电焊机BX3-500台333.52钢筋切断机GQ32台13.03钢筋弯曲机GW40台13.04钢筋调切机GTJ4-4/185、4台19.55套丝机台15.06汽车吊16t台1 模板修理区根据招标文件及工程施工方案，设计本项目模板加工和修理能力为5t/班，模板加工区主要技术经济指标见表4-12。模板加工区主要技术指标表 表4-12序号名 称单位数量备注1生产能力t/班22生产班制班/天13设备总台套台套64设备总容量kW505生产人员人8 场内布置主要布置设施有：模板制作平台、模板加工车间、模板修理场、模板堆放场地、待修模板堆放场。 配套工程与主体土建设计主要建筑物设计参数见表4-13。模板加工区主要建筑物设计参数表表4-13序号名 称单位面积或数量结构型式备注1模板加工车间m2150钢屋架棚、混凝土地坪2模板制作平台86、m2120混凝土地坪0.3m厚3模板堆放场m2200碎石地坪0.2m厚 金属结构加工区根据招标文件及工程施工方案，现场设小型金属结构加工区，金属结构加工区主要技术经济指标见表4-14。金属结构加工区主要技术指标表表4-14序号名 称单位数量备注1生产能力t/班22生产班制班/天13设备总台套台套54设备总容量kW305生产人员人8 场内布置金属结构加工区主要布置设施有：金属结构制作平台、金属结构加工车间、金属结构成品堆放场、钢结构原料堆场。 配套工程与主体土建设计金属结构加工区主要建筑物设计参数见表4-15。金属结构加工区主要建筑物设计参数表表4-15序号名 称单位面积或数量结构型式备注1金属87、结构加工车间m254钢屋架棚、混凝土地坪2金属结构成品堆放场m2250碎石地坪0.2m厚 设备配置主要设备配置见表4-16。金属结构加工区主要设备配置表表4-16序号名 称型号单位数量功率（kW）备注1摇臂钻床Z35台14.02电焊机（直流）AX1-500台1133砂轮机台11.14管子螺纹车床Q1319台185弓锯床G72台11.54.4.4 机械设备修配保养厂 布置说明本项目机械设备修配保养厂布置在左岸生产区场地内，占地面积1735m2，建筑面积120m2，主要为本项目提供机械设备修理和保养。具体位置见施工总平面布置图。机械修理厂内布置有机械修理间、机械设备停放地及办公室、电修间、洗车及修88、理平台及工具库等。主要特性见表4-17。机械设备修配保养厂主要特性表表4-17序号名 称结构尺寸面积（m2）结构型式备注1洗车修理平台3m6m18钢屋架棚、混凝土地坪2电修间4m4.5m18砖混结构3工具间4m4.5m18砖混结构4仓库4m13.5m54砖混结构 生产任务及规模本项目机械修理厂主要承担标段内工程施工中所投入的机械设备及投入的机电设备和施工机械的总成检修、维修、临时故障处理、设备的中小修及强制保养任务，设备大修到xx县县城进行修理。设计机械车辆停放能力为15辆/次，车辆检修1车位/次。 设备配置主要设备配置见表4-18。机械修理厂主要设备配置表表4-18序号名 称型号单位数量功率89、（kW）备注1电焊机（直流）AX1-500台3132砂轮机台21.13空压机1V-3/8台1114万能铣床X6232台1105管子螺纹车床Q1319台186牛头刨床B665-1台15.5 厂内运行和管理本项目机械修理厂为施工期间的车辆、设备、机具提供维修检修工作。选用有经验的管理人员和专业的作业人员进行作业，并配置高效节能的生产设备以保证工程使用机械设备的使用完好率。定期进行设备维护检修，定期进行人员业务培训和素质加强，并严格按照有关质量、安全操作规程实施。厂区文明施工和环境保护按照国家、省、地区有关规定以及业主在工程中施工的有关规定实施，对生产垃圾（废水、废油）进行定点处理。废油的处理：在厂90、区内设油料处理池，废油、外加剂、酸碱液体等汇入废油处理池，集中回收，尽量重复利用，对不能利用的进行焚烧或中和处理，在施工排水系统的未段设置沉沙池和油水分离器，防止造成淤积和污染。4.4.5 试验室布置本项目试验室布置在混凝土生产系统场地内。主要任务为按本标技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢绞线、锚具、钢板、钢筋、锚杆、涂料、混凝土、喷混凝土、砂浆以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并将材料试验报告提交监理人审批。试验室的设备配置及人员配置详见第十二章。第五章 施工总进度计划5.1 编制依据 本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合已往类似工程的施工经验。 91、招标文件规定的控制节点工期要求。 招标文件中提供的条件和外部工作面移交时间。 我局投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。 招标文件中的技术要求。 招标文件技术条款中有关进度计划编制的规定。 招标文件中提供的工程量和工程项目。 施工现场调查情况。5.2 施工计划编制原则根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行计划编制： 本工程施工的施工特点为施工距离长，施工面不集中，施工工期紧，资源配置不均衡，汛期时间长，水量大，防汛任务重。 依据招标文件要求的完工工期表及施工特点，综合考虑门机、拌和楼施工能力及开挖和混凝土浇筑、灌浆、金结安装施工等因92、素编制。 施工设施及机械设备的布置满足施工总进度计划要求。在满足总体施工进度计划要求的前提下，施工机械做到经济实用，布置力求紧凑合理、调度灵活、运行方便、安全可靠。 施工准备及辅助设施，场内交通道路、施工场地等满足主体施工进度计划的需要。 本工程施工的资源配置（包括人员、材料等）满足施工进度计划的要求。5.3 施工总进度计划5.3.1 施工总进度计划安排说明 总体概况及编制说明本工程总工期660天，开工日期为2015年7月1日，完工日期为2017年4月20日。本工程施工进度计划依据招标文件控制进度、节点目标及对开挖设备、浇筑设备、拌和系统、人工骨料加工系统等统筹考虑，综合开挖、混凝土浇筑、金结93、安装、基础处理施工等因素，保持本项目工程按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。项目部5月份进场后对施工现场进行调查，发现由于工程供水、供电等施工前提条件未能形成，且右岸坝肩及部门闸坝段被其它施工单位的临时住房和弃土场占压，2015年7月1日右岸及闸坝段并不具备施工条件。我单位依据招标文件节点工期的要求及现场实际情况，对原计划进行调整，编制施工进度计划如下： 开工后正值汛期，右岸工作面被其它施工单位的临时住房和弃土场占压，不具备施工条件。首先进行导流明渠和左岸重力坝水上部分的土石方开挖、明渠交通桥施工以及左岸重力坝段的基础处理和混凝土施工（明渠部分坝段暂不施工）。 在第一个枯水期（294、015年10月-2016年5月），进行一期围堰填筑，在一期围堰形成后进行右岸非溢流段、拦河闸坝、消力池、护坦及下游左右岸堤防施工（左岸堤防和导流明渠相交的部位除外）。在2016年汛期之前完成消力池、护坦、铺盖、闸底板施工以及308m高程以下的堤防混凝土施工。 2016年汛期（2016年6月-2016年9月），拆除一期围堰，利用闸坝底板过流，基坑施工暂停。汛期进行308m高程以上的堤防混凝土施工以及左右岸重力坝施工（左岸重力坝预留一个坝段作为2016年枯期过水缺口）。 2016年汛后填筑二期围堰，进行闸墩及金结施工。金结工程及坝顶交通桥施工完成后拆除坝后门机，拆除二期围堰，完成左岸重力坝明渠段缺95、口部位的混凝土浇筑。 左右岸生态护坡在开工后可进行施工。 各部位施工时间安排左岸非溢流坝段土建全部完成时间为：2017年4月15日。右岸非溢流坝段土建全部完成时间为：2016年9月30日。拦河闸坝溢流段土建全部完成时间：2016年11月15日。坝后消力池全部完成时间：2016年5月31日。坝后护坦完成时间：2016年5月31日。上游生态护坡完成时间：2016年6月30日。左、右岸坝后堤防完成时间：2017年1月31日。完成拦河闸坝金结及机电时间：2017年4月15日。具体各项目施工进度计划安排详见附图二总进度计划网络图。5.3.2 施工高峰期完成工程量施工的高峰期主要项目完成量指标见表5-1。96、主要工程高峰期完成量指标表5-1序号项目名称单位月高峰强度出现时段1土石方开挖万m312.82015年10-11月2土石填筑万m35.82016年6-9月3混凝土浇筑万m32.92016年1月5.4 关键线路及分项施工进度说明5.4.1 关键线路根据编制的施工进度网络图分析，其关键线路如下：工程开工施工人员进场施工风、水、电形成左右岸非溢流坝段（水上部分）及导流明渠土方开挖石方开挖一期围堰填筑拦河闸坝及右岸非溢流坝段土方开挖石方开挖基础换填混凝土固结灌浆帷幕灌浆闸底板混凝土浇筑一期围堰拆除右岸重力坝浇筑及回填二期围堰填筑闸墩施工板、梁柱及弧形门牛腿施工金结、机电施工二期围堰拆除左岸非溢流坝段剩97、余混凝土浇筑土石方填筑竣工验收工程完工。5.4.2 施工分项进度安排说明 临建施工施工道路修建、施工供风、供水、供电系统及综合加工厂和临时生产、生活房屋修计划于2015年6月1日开始，于2015年7月20日初步形成。砂石料加工系统、混凝土拌和系统于2015年8月25日形成，并具备运行条件。 河床截流施工进度计划 一期围堰填筑施工于2015年10月1日开始，2015年10月15日完成。 一期围堰拆除于2016年6月1日开始拆除，2016年6月5日完成。 二期围堰填筑于2016年10月1日开始，2016年10月15日结束。 二期围堰拆除于2017年2月23日开始，2016年2月28日结束。 右岸非98、溢流坝段施工进度计划右岸坝肩及部门闸坝段被其它施工单位的临时住房和弃土场占压，暂不具备施工条件，故对原投标文件中的进度计划进行了调整，将右岸开工时间暂定为9月15日（右岸开工时间安排根据交面情况确定），调整后的施工进度计划如下： 土石方开挖自2015年9月15日开始，2015年11月30日结束。 基础处理自2015年12月1日开始，2016年1月31日结束。 混凝土浇筑自2016年2月1日开始，2016年9月20日结束。 土石方填筑自2016年6月1日开始，2016年9月30日结束。 拦河闸坝溢流段施工进度计划 土石方开挖于2015年10月16日开始，2015年11月30日结束。 上游铺盖施工99、于2015年10月16日开始，2015年12月15日完成。 基础换填自2015年12月1日开始，2016年1月20日完成施工。 基础处理自2016年1月21日开始，2016年3月31日完成施工。 闸底板施工自2016年4月1日开始，2016年5月31日完成施工。 二期围堰于2016年10月15完成，闸墩、板、梁柱及弧形门牛腿自2016年10月16日开始，2016年11月15日结束。 金结设备、启闭机、门机安装于2016年11月16日开始，2017年4月15日结束。 左岸非溢流坝段 土石方开挖自2015年7月1日开始，2015年9月30日结束。 混凝土浇筑自2015年10月1日开始，2017年4100、月15日结束。 土石方填筑自2016年6月1日开始，2017年4月15结束。 坝后消力池 土石方开挖自2015年10月16日开始，2015年11月15日结束。 消力池混凝土自2015年11月16日开始，2016年5月31日结束。 坝后护坦 土石方开挖自2015年10月16日开始，2015年12月15日结束。 护坦混凝土自2015年12月16日开始，2016年5月31日结束。 放水洞 混凝土浇筑自2015年12月1日开始，2015年12月20日完成。 二期混凝土浇筑自2016年1月20日开始，2016年1月31日完成。 上游生态护坡 土石方开挖自2015年7月1日开始，2015年9月1日结束。 101、混凝土护坡自2015年9月1日开始，2016年6月30日结束。 坝后堤防工程 土石方开挖自2015年10月16日开始，2016年5月31日结束。 混凝土浇筑自2015年10月21日开始，2016年9月30日结束。 土石填筑自2016年10月1日开始，2017年1月31日结束。第六章 主要工程施工方案6.1 导截流施工6.1.1 概述xx水库枢纽工程主要由非溢流重力坝段、拦河闸坝溢流段、放水洞、上游护坡及坝后堤防建筑物等组成。依据主体工程的布置情况，本项目采用了枯水期上、下游分段围堰拦断河床，明渠泄洪的导流方式。本工程计划于2015年10月截流，由于本工程工期紧，工程施工的均衡性波动较大，施工导102、流的合理规划和如期进展，为水库施工顺利进行提供必要保证，同时也是水库施工的重要环节。本工程施工导截流和水流控制工作内容包括了施工导流、截流、防洪度汛、导流明渠开挖、回填及向下游供水等方面，其工程项目主要包括： 枢纽区的导流和截流； 导流明渠； 导流明渠施工期进出口临时围堰 一、二期上下游横向围堰、纵向围堰； 导流明渠上下游封堵围堰； 基坑排水及施工期下游供水； 枢纽区防洪和安全渡汛； 导流建筑物及围堰拆除。上述工程项目的工作内容包括建筑物及其辅助设施的设计、施工、材料供应、试验、维护、运行以及质量检查和验收等工作。6.1.2导流明渠设计6.1.2.1 导流方式及导流时段划分经对招标文件分析，并103、结合郪江的洪水特点，闸坝施工导流采用枯水期上、下游围堰挡水，明渠过流的导流方式；明渠区域的坝段施工时采用明渠进、出口围堰挡水，闸坝段泄洪建筑物泄水的导流方式。导流明渠的施工在2015年9月30日前完成，围堰于10月1日开始施工。2015年10月进行河道截流，形成枢纽基坑，水流从左岸导流明渠通过。2015年10月2016年5月在一期围堰的保护下进行闸坝溢流坝段及右岸非溢流段工程施工。2016年6月拆除一期围堰，闸底板过水，基坑施工暂停。2016年10月进行上下游二期截流，施工闸墩及金结工程。2017年2月，拆除二期围堰，闸室过水，完成左岸非溢流坝段剩余混凝土施工。6.1.2.2 导流程序与导流标104、准本工程下游已建有采和湖电站，本施工导截流应考虑采和湖电站运行工况进行施工导截流设计，初步设计阶段导流标准为10年一遇洪水。xx水库属中型水利枢纽工程，拦河闸坝等枢纽永久主要建筑物按3级设计，枢纽永久次要建筑物按4级设计，根据SL 3032004水利水电工程施工组织设计规范有关规定，导流建筑物级别为5级，枯期设计洪水标准为10年一遇；一期基坑枯期设计洪水标准10年一遇，导流设计流量为94.3m3/s。根据整体工程施工进度要求，本项目导截流及水流控制工程的导流程序和标准如下。2015年6月2015年9月，通过主河道过流，在左岸修筑导流明渠，进行水上部分的重力坝开挖、基础处理、混凝土浇筑。2015105、年10月进行一期河道截流，形成枢纽基坑，水流从左岸导流明渠通过，截流标准为枯水期10年一遇的流量，Q94.3m/s。2015年10月2016年5月由上下游围堰挡水、左岸导流明渠泄流，导流标准为10年一遇的流量94.3m/s；在围堰保护下进行闸室段基坑开挖、基础处理和混凝土浇筑。2016年6月拆除一期围堰，基坑施工暂停，闸室底板泄流，10年一遇相应的流量为1620m/s。2016年10月进行二期围堰施工，水流从左岸明渠通过，导截流标准为10年一遇的流量，Q94.3m/s。完成闸墩及金结工程。 2017年3月，闸坝过水，完成的左岸剩余混凝土浇筑、土石回填等项目。6.1.2.3 导流明渠设计（一）明106、渠导流明渠位于河道左岸高漫滩，过坝段与坝轴线正交，明渠穿越8#-12#挡水坝段，明渠总长490m，底宽10.0m、两侧边坡1:1.5的梯形断面导流明渠。经过现场挖掘地质探坑发现，明渠底板存在淤泥层，混凝土施工前需先采用左岸护坡的开挖料进行换填，换填厚度根据现场实际情况确定，其中坝后明渠段换填厚度不小于50cm，坝前明渠段淤泥层较厚，换填厚度不小于100cm。明渠底部和两岸2.5米以下的边坡采用钢筋混凝土衬护，钢筋混凝土衬护段长490.0m，衬护C20混凝土，厚25cm，钢筋为8圆钢,间排距150mm。明渠两岸2.5米以上的边坡采用挂网喷混凝土支护，支护段长490.0m，喷C15混凝土，钢筋为8107、圆钢，间排距150mm，厚15cm。明渠均匀流基本计算公式：Q C （R i）1/2R / C 1 / n R1/6 （曼宁公式）以上式中：Q为流量，m3/s；为过水断面面积，m2；R为水力半径，m；为湿周，m；i为渠底比降；C为谢才系数，m0.5/s；n为糙率计算参数：设计流量Q = 94.300 m3/s，渠底比降i = 1/500，底宽b = 10.00 m渠槽为梯形断面：左侧边坡系数m1 = 1.500，右侧边坡系数m2 = 1.500糙率n = 0.0150经上述三个方程联立求解，得到导流明渠计算成果如下：正常流速为v=3.83m/s正常水深ho = 1.912 m。当Q=94.3 108、m3/s时，坝址水位为302.50m。依据地质地形情况，拟定导流明渠混凝土过水面高程303.00m时，过导流明渠水面高程为304.92m，则明渠最小顶高程为304.920.58m（安全超高）305.50m。根据现有地形，同时满足两岸临时施工道路的要求，拟定明渠顶高程为308.00米。（二）交通桥为保证左右岸道路畅通，计划在左岸导流明渠上架设一座交通桥，交通桥下部结构为混凝土桥墩，上部结构为钢结构。全桥长27m，平时承受施工人员及设备荷载。当履带车及土方车经过期间，须有专业安全人员指挥，匀速通过，不得让两台重车同时上桥。桥梁下部结构必须嵌入持力层，基础埋入持力层不小于2m，基础厚度不小于1.5m109、。墩身采用厚80cm实体墩，钢筋按D20150mm双边配置。主梁采用工40热轧轻型工字钢，工字钢与桥台预埋钢板焊接（不得形成初始应力），工字钢在桥墩处采用油毛毡支座（不得焊接）。横梁采用工18型热轧轻型工字钢，纵向间距50cm布置，并与主梁焊接牢固，桥面采用2cm厚钢板铺装。6.1.3 导流明渠施工6.1.3.1 导流明渠开挖（一）概述 本工程导流明渠位于河道左岸高漫滩，过坝段与坝轴线正交，明渠穿越8#-12#挡水坝段，明渠总长490m，土方开挖量为60760m3。 （二）施工布置施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从左岸坝肩变压器上接引，并设配电箱，分引到施110、工面。施工道路：明渠施工道路布置在左岸，沿左岸市政道路连接至明渠进水口，泥结碎石路面，宽8米。明渠渠底至左岸河漫滩设一条临时斜坡道路，坡度10%，作为渠底板开挖和混凝土衬砌施工道路。出渣利用以下两条道路：L2临时道路：连接明渠交通桥至左岸上游河漫滩临时渣场，宽8米，泥结碎石路面。左岸乡村道路：连接左岸坝肩至左岸上游渣场，宽5米，泥结碎石路面。弃渣场：明渠开挖土方运输至左岸上游临时渣场，作为后期施工回填料。渠底淤泥外弃至业主指定的左岸上游冲沟内。施工照明：在明渠左岸布置一座照明灯塔，灯塔设置2盏3.5kw镝灯，其余部位采用碘钨灯补充照明。 （三）明渠开挖 场地清理施工前由测量放出明渠开挖边线，对111、开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖区开口边线外做好排水沟，清理的植被、杂物，废渣等，按监理工程师指定位置堆放或运至填筑区域。 土方开挖导流明渠开挖从进出口两端往中间开挖，进出口段开挖时应预留3米左右的渠段暂不开挖，以免河水涌入明渠。土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至弃渣场。土方边坡采用反铲或反铲配合装载机按设计边坡开挖，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。土方开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧112、密的崩积体（堆积体）时，采用液压破碎机破碎。（四） 资源配置 （1） 配置原则 根据开挖出渣量按设备生产能力及工程实践的平均先进指标配置设备需用量。 运输设备与挖掘设备配套。 保证控制进度项目的连续作业，并考虑由于挖装设备和运输设备不完全协调影响的作业循环时间。 尽可能利用我公司现有设备，不足部分购买或租凭补充。 选用的配套机械设备，其性能和工作参数，与本工程施工条件，拟定的施工方案和工艺流程尽可能相符合，与开挖地段的地形，地质条件相适应。（2） 开挖强度计算明渠土方开挖总量60760m3，施工7月1日开始，9月20日完成，月施工强度22782m3/月。明渠土方开挖正值汛期，土方施工受雨季影响113、较大，每月施工天数只能按15天考虑，每天工作18小时，土方开挖松散系数按1.3计算，土方平均每天需挖量为：227821.315=1974(m3/d)综合考虑挖装设备的以下几个因素：-工作面的个数；-挖装设备的几何容量；-每分钟挖掘次数；-掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；-土壤可松系数；-铲斗充满系数；-在掌子面内移动影响系数；-工作时间利用系统。取以上因素的平均水平。本段计划投入的机械设备挖装能力为：2台CAT320反铲（斗容1.2m3）每天挖装能力为：26018=2160m3/d；满足开挖强度要求。运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均5分钟；自114、卸汽车行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：9m3；运距按1.0km计算，每小时1辆自卸汽车拉运5趟。每天按18小时计算，1辆20t自卸汽车每天的总拉运量为：9518=810m3，考虑自卸汽车设备完好率为80%，每天实际拉运方量为8100.8=648m3，1974648=3辆。根据以上计算情况看，导流明渠开挖拟投入的开挖运输设备为2台CAT320反铲、3台20t自卸车可满足施工要求。明渠开挖主要施工机械与人员配置如下表6-1和表6-2：施工机械配置计划表 表6-1 序号机械名称型号数量备注1反铲CAT32022自卸汽车红岩20t3主要劳动力配置计划表 表6-2序号工种人数备115、注1管理人员5含测量员、质检员、安全员2重机操作工43司机64合计156.1.3.2 导流明渠支护（一）概述 本工程导流明渠两侧岸坡采用挂网喷混凝土进行临时支护，网格间距15cm15cm，喷C15混凝土，喷砼厚度15cm。（二） 施工布置施工用风：导流明渠施工用风主要为明渠两岸坡喷混凝土施工，在明渠左岸布置一台21m3/s移动式电动空压机供风，随明渠施工面的推进灵活移动。施工用水：导流明渠主要用水为喷混凝土用水，用水量较小，就近采用水泵从河中抽取，以满足施工要求。施工用电：主要为喷混凝土施工喷锚机、空压机用电、施工照明用电、抽排水用电，从左岸坝肩变压器上接引，并设配电箱，分引到施工面。施工道路116、：明渠喷混凝土施工道路沿明渠两岸渠顶布置，喷混凝土所需水泥、砂石材料采用装载机沿渠顶道路运送至喷锚施工面，现场拌制。（三） 喷锚施工 主要材料 水：符合混凝土拌和用水标准JGJ632006的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：选用标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有相关质量证明文件。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。掺量通过试验现场确定。 钢筋网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋网。 配合比 喷射117、混凝土配合比，在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。配合比试验成果报送监理工程师。 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 速凝剂等的掺量通过现场试验确定。 喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。 喷射混凝土的强度等级符合施工图纸要求。 拌和及运输 称量允许偏差a 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：b 水泥、水和速凝剂 2c 砂、石 3 搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c118、 混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 混合料拌制后，进行湿法喷射的坍落度测定，其坍落度宜为812cm。 运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机前过筛。 存放干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20秒。 施工程序喷混凝土施工严格按照如下程序进行：基础面清理验收拌合喷射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图6-1。 骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面图6-1 喷混凝土工艺流程图 施工方法 基岩面清理首先将明渠坡面浮渣、杂物进行清理，并将受喷面压实。 挂钢筋网钢筋网采用6.5钢筋（级钢），在加工厂调直后运至119、施工现场，施工人员在施工作业面上根据设计要求进行编网。钢筋节点处用铅丝绑扎，并与相邻处锚杆绑扎在一起，钢筋网片连接处和锚杆进行焊接。在坡面开口处，钢筋网延伸至开口外平台50cm，并在端处用电动冲击钻打眼，插入6.5钢筋（长30cm，外露8cm）与钢筋网焊接以固定。钢筋网编网时，局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离，保证钢筋网距岩面45cm的距离。 喷混凝土a 喷射方向与喷射距离：喷射方向尽量垂直受喷面，偏角宜控制在20度以内，以减少回弹量。喷头距受喷面控制在1.0m1.2m之间。b 喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度的标识，喷混凝土每次喷层厚度控制45cm，喷射时要避免喷头正对钢筋网，减120、少回弹料。喷锚时将钢筋网与基础面间的空隙填满，并保证钢筋网上的喷层厚度。局部凹凸不平部位，为保证坡面的平顺，需进行超喷。c喷射采取分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面。d 喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天。（7）资源配置明渠喷砼支护共计1176m3，计划2015年9月1日开始，9月22日完成，工期22天，每天施工强度约54m3，设置两个班组施工，明渠开挖完成后喷砼支护及时跟进。施工主要施工机械与人员配置如下表6-3和表6-4：施工机械配置计划表表6-3序号机械名称型号数量备注1空压机21m121、3/s22喷锚机PZ-523装载机ZL-5014钢筋调直机25自卸汽车红岩20t1主要劳动力配置计划表表6-4序号工种人数备注1管理人员2含质检员、安全员2重机操作工13司机14空压机工15普工106合计156.1.3.3 导流明渠衬砌（一）概述 为保证明渠渠底及边坡的稳定，本工程导流明渠底板及两侧边坡采用C20混凝土进行衬砌，8钢筋网片，衬砌厚度25公分，主要工程量C20混凝土2327m3，钢筋网片15680m2。 （二）施工布置施工用电：主要为混凝土浇筑用电，施工照明用电、抽排水用电，从左岸坝肩变压器上接引，并设配电箱，分引到施工面。施工道路：明渠衬砌混凝土施工道路沿明渠两岸渠顶布置，衬砌122、混凝土和钢筋网采用装载机沿渠顶道路运送至衬砌施工面。施工用水：导流明渠衬砌主要用水为混凝土养护用水，用水量较小，就近采用水泵从河中抽取，以满足施工要求。施工照明：采用明渠开挖施工时已形成的照明设施。（三） 混凝土衬砌 明渠底板及护坡混凝土每20米设置一道分缝，采用闭孔泡沫板填缝。衬砌顺序为：先底板、后边坡，从明渠两端往中间衬砌。（1） 基础面处理明渠基础为软基面，衬砌前应将基础面的松散土体清除，采用人工夯实。坡面验收合格后，由测量人员依据施工图纸放出模板控制线、仓号浇筑高程控制线并在模板内侧加以标识。（2） 钢筋网铺设钢筋网片现场制作，按设计间排距铺设，采用扎丝绑扎牢固，网片保护层厚度不小于5123、公分。（3） 模板施工 明渠底板及边坡均采用木模板，模板采用铅丝与坡面的插筋进行加固。立模完毕后，测量人员放出混凝土浇筑高程线，并标识在模板上。（4） 混凝土衬砌采用搅拌罐车运输混凝土运输至明渠两岸的渠顶，沿明渠边坡采用铁皮架设溜筒，混凝土通过溜筒入仓。振捣采用50软轴式振捣棒振捣。（5） 养护明渠衬砌混凝土养护主要采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕，初凝以后开始养护。每天养护次数视天气状况而定，但应以保持混凝土表面湿润为宜，前七天应加强养护。（7） 资源配置明渠衬砌计划2015年9月1日开始，9月23日完成，工期23天，每天浇筑衬砌混凝土101m3。明渠衬砌施工主要施工机械与人员配置如下表6-5124、和表6-6：施工机械配置计划表表6-5序号机械名称型号数量备注1砂轮切割机22搅拌罐车9m313装载机ZL-5014钢筋调直机25振捣棒504主要劳动力配置计划表 表6-6序号工种人数备注1管理人员2含质检员、安全员2重机操作工13司机24钢筋工35混凝土工56普工57合计186.1.3.4 导流明渠施工进度安排 为保证2015年10月1日进行截流施工，明渠施工应在9月23日前完成，具体安排如下： 明渠开挖：2015年7月1日开始，9月20日完成。 明渠喷护：2015年9月1日开始，9月22日完成。明渠衬砌：2015年9月1日开始，9月23日完成。6.1.4截流及围堰设计根据xx水库截流期间的125、水位、流量、水力计算参数和明渠导流能力，结合现场实际地形情况，拟定2015年10月xx水库主河床截流，采用从左右岸双向进占的立堵截流方式。6.1.4.1 截流设计 截流时间根据本项目节点工期的要求和水文气象资料，结合围堰施工的程序分析确定，截流时间选择在枯水期10月。 截流标准按照导流程序和导流标准，截流标准采用10年一遇的流量，Qp =10%= 94.3（m/s）。 截流方式本工程坝址位于采和湖电站的库区，该电站采用橡胶坝控制库区水位，通过对施工现场的调查，该河道枯水期流速较小，截流部位河床宽度约68米，截流施工相对比较便利。根据本工程导流明渠及截流渣料的布置情况，以及两岸交通条件，截流采用126、从左右岸双向立堵进占的方式。同时为了减小截流过程中水流对坡脚的淘刷，在上游截流戗堤所对的左岸先行填筑预进占20m并做钢筋石笼裹头防护，从右岸进占填筑46m后，设置龙口，龙口宽度为2m。6.1.4.2 截流戗堤设计 戗堤位置按照上游围堰的布置情况和截流方案，截流戗堤为上游土石围堰的一部分，布置在上游土石围堰轴线的下游侧。 戗顶高程根据招标辅助资料可知，152m3/s流量以下坝址水位均为302.5m。故当左岸导流明渠泄流流量为10年一遇的10月平均流量94.3m3/s时，相应的堰前水位高程为304.4m，为满足截流要求和施工安全，上游围堰处戗堤的堤顶高程为305m。截流完成，上游截流戗堤在短时间内127、完成闭气，接着进行围堰石渣回填体的加高。 戗堤结构上游围堰处截流戗堤为满足截流戗堤的稳定和截流填筑交通要求，堤顶宽度确定为6m，迎水面坡比为1：1.75，背水面坡比1：1.5，堤头推进为自然坡，截流中需控制其推进坡比不陡于1：1.5。6.1.4 .3上、下游围堰设计大坝施工阶段为2015年、2016年、2017年枯水期，即每年枯水期，由上、下游围堰挡水，导流明渠泄流，进行基坑主体建筑物施工，围堰挡水标准为枯水期10年一遇洪水，相应的设计流量为94.3m3/s。根据本工程的总体规划，对本工程的地质地形条件、水文气象、导流明渠泄水能力、防汛标准、河道流量等因素进行了充分研究与分析后，施工阶段拟采用128、以下的围堰设计方案和导流方案。6.1.4.4上游围堰和纵向围堰设计断面上下游围堰挡水标准为10年一遇，挡水时段为2015年10月-2016年5月，根据表2.4.2xx水库分期洪水成果表标准，查得10月次年5月的最大洪水流量为94.3m3/s。根据招标辅助资料数据，xx水库坝址水位流量关系曲线流率表，得知152m3/s流量以下坝址水位为302.5m，则上游横向围堰堰顶高程为303.0+1.920.58m（安全超高）305.5m。同时满足左右岸临时施工道路需要，由此确定上下游围堰堰顶高程分别为308.0m及306.0m，堰体防渗采用黏土斜墙加黏土浅齿槽的防渗型式，迎水面铺设复合土工膜和铅丝石笼防护129、体。上下游围堰堰顶宽按施工交通要求确定为8m，迎水面坡比为1:1.75，背水面坡比为1:1.5。 围堰采用土石围堰，上游围堰长约100m，下游围堰长约150m，上游围堰堰顶高程308.0m，下游围堰堰顶高程306.0m。 纵向围堰堰顶高程308.0306.0m。顶宽为8m，迎水面边坡为1:1.5，背水面边坡为1:1.5。 纵向围堰同时作为明渠右岸边坡，纵向围堰顶部宽度8m，明渠采用混凝土底板和混凝土边墙防渗，确保边坡稳定，背水坡采用土工布铺面2层，钢筋石笼及块石铅丝笼护面稳定。左岸重力坝挡水围堰采用土石围堰，轴线长约320m，堰顶高程308.0m，顶宽为8m，迎水面坡比为1:1.75，块石护坡130、；背水面坡比为1:1.5。当左岸重力坝挡水围堰挡水时，此时右岸混凝土已经浇筑完成，故左岸重力坝基坑围堰防渗体只需考虑堰体本身的防渗，就可以满足要求。通过多种方案比较，左岸基坑上游围堰拟采用粘土心墙防渗。左岸重力坝纵向围堰可利用已经浇筑完成消力池、护坦的左边墙和上游铺盖的左侧挡墙。根据施工总进度计划安排，2016年10月，围堰恢复只对上下游围堰进行恢复，对纵向围堰进行检查修复补缺。围堰拟采用土石围堰，金子湾开采的石料及坝区开挖的覆盖层混合料填筑。6.1.4.5围堰的主要设计工程量 上下游一期围堰的主要工程量见下表，围堰设计主要工程量表，表6-7。一期上下游围堰主要工程量表表6-7序号名称单位工程131、量备注1土方开挖m3333002石渣料填筑m3605503防渗黏土m385504土石混合料填筑m3224005铅丝笼护坡m315006土工布及土工膜m250007块石护脚m315008钢筋石笼个4009土石围堰拆除m331500只需拆到301高程6.1.5 导截流施工布置6.1.5.1 水、电布置施工用水：围堰工程主要用水为围堰填筑用水，用水量不大，就近采用水泵从河中抽取，以满足施工要求。施工用电：施工照明用电、抽排水用电，按照分期施工时最大用电耗电量考虑，从闸坝区附近设置的变压器上接引，并设配电箱，分引到施工面。为保证临时停电情况下基坑排水等的必要作业，围堰上配备1台100kw柴油发电机，作132、为备用电源。6.1.5.2 施工道路戗堤及围堰施工场外道路利用已形成的左右岸市政道路以及下游500m处公路桥。场内导截流临时施工道路，从左岸河床边坡新建施工道路连接至上下游围堰，右岸从中建六局既有道路连接至上下游围堰，临时道路采用泥结碎石路面，路面宽度8米，双车道，以保证截流土石方施工强度。 截流施工主要利用的施工道路有：L1临时道路：连接左岸市政道路至明渠交通桥左端，宽8米，C20混凝土路面。L2临时道路：连接明渠交通桥至左岸上游河漫滩临时渣场，宽8米，泥结碎石路面。L5临时道路：连接右岸中建六局临时道路至上游围堰，宽8米，C20混凝土路面。右岸中建六局临时道路：连接右岸坝肩至右岸下游渣场及133、xx大道，宽6米，C20混凝土路面。左岸市政道路：连接左岸营地及拌合站至L1临时道路（左岸施工区入口），宽16米，沥青混凝土路面。左岸乡村道路：连接左岸坝肩至左岸上游渣场，宽5米，泥结碎石路面。6.1.5.3 备料场、储料场布置石渣料场：上、下游围堰石渣填筑，主要采用右岸上游业主指定中建六局渣场的块石料，主体围堰填料采用明渠开挖料堆存在本项目右岸坝肩平台，经晾晒后用于堰体填筑。戗堤块石料及石渣料：施工区开挖石料多为强风化页岩，左岸戗堤填筑需外购石料，右岸戗堤填筑采用业主指定的右岸上游中建六局开挖施工弃渣。戗堤闭气用土料场：施工区附近土质多为粉土或淤泥质粉土，不适宜作为闭气材料，需外购黏土。 钢134、筋笼存放场：截流用钢筋笼笼体和顶盖网片在综合加工厂中加工成形，截流备料场进行装笼；截流完成后，护面格宾石笼在运抵现场装笼。6.1.6 施工程序及施工进度安排6.1.6.1 施工程序截流准备截流戗堤预进占龙口立堵合龙戗堤加宽培厚闭气。上游围堰施工程序：截流准备龙口坡脚抛石、钢筋石笼裹头防护戗堤预进占龙口立堵截流龙口堰体加宽戗堤闭气（黏土斜墙）迎水面块石防护基坑排水。下游围堰施工程序：施工准备围堰填筑围堰闭气。6.1.6.2控制性进度及度汛工程形象根据招标文件及合同工期要求，初拟的本项目施工导截流工程的控制节点工期如下： 根据合同工期要求，初拟的本项目施工导截流工程的控制节点工期如下： 本项目施工135、导截流工程计划2015年7月开工。 在2015年9月底完成导流明渠的开挖及交通桥施工。 2015年10月进行截流，上、下游一期围堰填筑完成。并具备下基坑条件。 2016年6-9月围堰过水，闸底板过水，基坑施工暂停。 2016年6月修筑左岸重力坝挡水围堰，施工左岸重力坝，预留一个坝段作为枯期过水缺口。 2016年10月施工二期围堰，进行闸墩及金结施工。 （7）2017年2月二期围堰拆除。 为满足施工度汛要求的水流控制工程形象河床截流、上下游围堰及闸坝浇筑、金属结构安装等工程的防洪度汛形象及水流控制要求如下： 2015年10月河床截流，进行基坑开挖施工。 2016年6月，闸底板、铺盖、消力池、护坦136、完成。 2016年6月-9月，闸底板过水，基坑施工暂停。 2017年4月，闸墩及金结工程全部施工完成。6.1.6.3施工进度安排详见第五章施工总进度计划。6.1.7 截流6.1.7.1 截流前的施工准备 截流前根据截流计算成果逐项检查落实料源、料场和特殊材料的备料情况，对截流道路进行维护和修筑，确保道路畅通、料源充足。 提前进行水文气象观测，为截流施工时间确定和具体施工安排提供准确的资料。 根据截流设计的施工安排和进度的要求，提前作好机械设备配置。 成立截流施工领导小组和组织机构，组织截流预演，检验施工及协调系统运转情况，进一步完善截流组织，确保截流各项工作在统一指挥下有序进行。6.1.7.2137、 施工程序截流准备截流戗堤预进占龙口立堵合龙戗堤加宽培厚闭气。6.1.7.3 施工方法 备料截流材料主要为开挖石渣备料量按设计量的1.5倍备料，本项目特殊材料按照戗堤裹头布置和龙口工程量的2030%备料（常规为2030%）约200400m3，特殊材料备料量为:铅丝石笼250400m3，钢筋石笼（211m）250个，同时准备足量的20、16钢丝绳卡。左岸进占需外购石渣料，右岸进占及截流石渣填料采用中建六局弃料场石渣，运输条件便利，块石亦同，堆存在坝肩下游临时备料场，中石和大块石分开堆存，以利截流戗堤合龙时使用，钢筋石笼在工程开工后，即可开始预制和准备，在截流前全部准备完成，堆放在左右岸戗堤堤头。138、 裹头防护坡脚的裹头防护在戗堤预进占的前期进行，防护时先在裹头部位的上游利用石渣料填筑3m宽施工平台，平台高出水面1m，石渣填筑采用ZL50装载机在渣场装渣，20t自卸汽车运输至防护区倾填，TY220推土机平整堤头。平台填筑完成后，钢筋石笼在左岸综合加工厂加工成笼体和顶盖，摆放在平台边沿，采用CAT330长臂型液压反铲人工配合进行块石装笼作业，装笼完成后封闭顶盖，TY220推土机推下抛投，直至块石出水，块石顶部到达EL305m后，采用自上游向下游端进的方式推进，直至防护范围下游侧。 进占填筑进占填筑采用双向进占抛填，考虑到截流渣料主要分布在右岸，故以右岸进占填筑为主。从业主指定的取料点取料填筑139、，料场采用ZL50装载机装渣，20t自卸汽车运抵堤头抛填，TY220推土机平整碾压，同时为保证过车条件良好，在堤面配备1台18t自行式振动碾，碾压堤面。为保证预进占阶段戗堤的断面坡度，堤面配备2台CAT330长臂反铲，随填筑作业跟进修坡并清除河床淤泥。填筑过程中堤头出现抛投料流失严重、堤头推进边坡陡于1：1时，采用20t自卸汽车拉运块石间隔抛投防护，保证堤头稳定推进。在预进占填筑结束时，为保证截流时拉运钢筋石笼的施工车辆、推土机有足够的停车及回车场地，需对戗堤左端头上游部位进行扩宽填筑，平整出约30m20m（长宽）的回车平台，以便于截流期间进行回车和机械停放。左岸戗堤预进占20m，需外购石渣5140、360m3，利用2天时间完成，每天两班，每班按8小时计，平均台班产量约1340m3/班，平均小时强度168m3/小时，采用2台3m3装载机装渣，配9辆20t自卸汽车装运至戗堤堤头，每辆车每小时拉运2趟，每趟拉运9m3。左岸预进占结束后，对主河床部位堤头抛投不小于0.8m的大块石，进行堤头加强防护，然后进行右岸进占施工，右岸进占用4天时间完成，选用右岸上游中建六局弃料场石渣，施工方法也左岸相同，预进占结束截流即行开始。 截流演习预进占过程中，为检验截流组织机构和各环节运转状况，检验指挥、联络、车辆运转等方面的有效性、准确性和工作效率，为截流组织作好准备，在截流戗堤预进占过程中，进行截流演习。截流141、演习的机械配置按龙口截流时的各主要机械进行配置，在高强度的戗堤填筑实战中检验各系统的运转状况，发现不协调事项，及时予以总结和纠正，发现机械故障及时排除，并总结运行和维护方面的经验与教训，截流演习直至预进占完成时结束，预进占结束截流即行开始。 指令传递程序与反馈预进占完备，达到截流设计的技术要求、预进占裹头防护检查合格，施工机械全面检查之后，由总指挥发布开始截流的命令,各主要截流施工现场接到开始截流的命令后，向各工作面发出工作指令,截流即告开始。截流戗堤上下游水位测站，龙口流速，水面宽度测量站每隔半小时向技术组报告水位、龙口流速及水面宽度等数据。技术组根据龙口落差及龙口流速，龙口宽度等数据调整抛142、投料的粒径，并向截流现场发出调整抛投料的指令。 龙口封堵截流龙口合龙施工本工程采用双向立堵方法截流，龙口合龙段戗堤全断面进占，戗堤顶宽6m。依据戗堤所处位置的地形特征，截流时龙口水位较深，流速大，为此龙口段截流开始后，采用在堤头抛填块石料、钢筋石笼，与抛填石渣料结合的方式推进，为了保证抛投料的稳定，需要根据合拢过程中龙口的流速、落差、单宽流量、堤头的流失量等因素，选择不同的抛投料抛投，抛填特殊材料的数量根据现场进行控制。龙口合龙施工利用13小时完成，考虑流量系数后，龙口截流抛投量为200400m3，抛投强度100200m3/小时。龙口段施工主要采用全断面推进和凸出上游挑角两种进占方式。其抛投方143、法拟定采用直接抛投和集中推运抛投的方式。龙口段具有抛填强度大、龙口流速大的特点。抛投采用中石和石渣全断面进占，石渣料与块石齐头并进。为满足高强度抛投，可视堤头的稳定情况，部分采用自卸汽车直接抛填，部分采用堤头集料，推土机赶料的方式抛投。但发现有堤头坍塌情况时，必须全部采用堤头集料方式填筑。堤头每次集料约36车，推土机距堤头边线20m。推土机赶料时，汽车卸料后轮距堤头边缘控制在23m。直接卸料时，后轮距堤头边缘不小于3m。合龙并培厚龙口戗堤后，立即进行戗堤的闭气，闭气黏土在戗堤上游面顺坡卸料，水上部分由反铲修坡。 龙口截流机械配备与布置 挖装设备强度计算与复核经过分析，主要装载设备的可靠强度如下144、：ZL50装载机额定斗容量为3m3，装载能力为150m3/h；CAT320反铲标准铲斗容量为1.2m3，装载能力为90m3/h；石渣料挖装配置机械强度计算与复核：装载设备效率按80%考虑，需配置两台反铲和一台装载机，方可满足龙口石渣料抛投强度200m3/h的要求。 拉运设备强度计算与复核截流石渣从右岸中建六局弃料场拉运，运距约1km。 石渣拉运设备：20t的自卸汽车拉运石渣运输能力为9 m3/车，运距1km，行驶速度20km/h，计入挖装、卸料等时间后，单趟运输全程时间为9min，每小时单车完成全部作业的运输能力为63m3；设备利用率80%，则每小时运输能力为50m3，龙口石渣料抛投强度200145、m3/h，所需车辆4辆，考虑不利因素，计入备用车辆4辆。 块石拉运设备：20t的自卸汽车拉运石渣运输能力为9 m3/车，运距1km，行驶速度20km/h，计入挖装、卸料等时间后，单趟运输全程时间为9min，每小时单车完成全部作业的运输能力为63m3；设备利用率80%，则每小时运输能力为50m3，龙口石渣料抛投强度200m3/h，所需车辆4辆，考虑不利因素，计入备用车辆4辆。 钢筋石笼拉运设备20t的自卸汽车拉运钢筋石笼运输能力为：每车10个，101=10m3，考虑装、卸车时间后，每小时2车，单车每小时运输能力为：102=20 m3/h，截流期间钢筋石笼计划抛投50m3，总时间为3小时，所需车辆146、3辆，考虑不利因素，另外配备3辆满载石笼的自卸车随时待命。综合考虑石渣和块石不能同时进行，合理利用运输设备，则截流施工选择20t自卸车14辆。 截流施工主要施工机械配备截流施工主要施工机械配备见表6-8。截流施工主要施工机械配备及布置情况表表6-8序号机械名称型 号规 格数 量备注1装载机ZL503m32装石渣料2反铲CAT3201.2m32装石渣、块石料3长臂反铲CAT33017m2修坡、清淤4自卸汽车红岩20t14石渣料、石笼等运输5推土机TY2202截流时抛投石料、平整碾压堤面6振动碾18t2截流时碾压堤面本项目截流施工机械按照分部位、分用途进行配置。在截流主要的部位，配备大型挖装设备4147、台套、运输设备14台套，设备配置理论装运小时强度达到200m3/h；并始终保证有3辆运输块石的车辆在满载情况下待命，以满足截流期间钢筋石笼等大规模抛投运输和瞬时加大抛投需要；在左右岸戗堤堤头各配置推土机1台，在推平碾压堤面、推抛截流材料的同时，保证截流时堤面的平整；在堤面配备18t振动碾1台，保证堤面密实，改善堤面过车状况；根据相近流量与相似截流工况的类似工程比较，本项目截流设备配置强度大于截流所需抛投强度，且有足够富余。6.1.8 围堰施工6.1.8.1 一期上游围堰施工上游围堰堰顶高程308.0m，堰顶长度100m，堰顶宽度8m，最大堰高15.0m。围堰在截流戗堤填筑完成后进行，选用右岸上148、游中建六局弃渣场渣料，采用CAT320反铲修坡，同时上游水下部分进行开挖防渗齿槽，根据地质情况，河床12m以下为泥质砂岩，采用长臂反铲尽可能的开挖露出岩石，然后填筑粘土料回填齿槽和堰体结合，堰体填筑过程中便可以施工迎水面填筑粘土、格宾块石防护。在堰体每填筑3m层厚时，外侧坡面按设计坡比用反铲进行修坡，修坡完成后，采用20t自卸汽车拉运块石至堰面卸料，TY220推土机推料倾填，18t振动碾碾压，CAT320反铲刮平、夯实、修坡，局部部位人工配合修平。截流料采用金子湾料场石渣，堰体填筑采用左岸粘土岩开挖弃料。截流石渣料设计最大粒径800mm,设计孔隙率25%，级配连续，碾压铺料层厚80cm，碾压遍149、数68遍；最大粒径为80l00mm，小于5mm颗粒的含量占30%50%，小于0.075mm颗粒的含量小于8%，级配连续，设计相对密度为0.75。6.1.8.2 一期下游围堰施工由于该段河道较为平缓，上下游河道基本水平，枯水期下游水位高程为302.5m，下游围堰顶高程为306m，顶宽8m。下游围堰在截流完成后进行，为静水填筑，采用石渣填筑水下部分，水上部分采用粘土料和土石混合料填筑施工。其相应具体工序施工方法与上游围堰相同。6.1.8.3围堰施工资源配置 一期上下游围堰主要工程量为土石方填筑94500m3,计划10月1日开始，10月15完成，日施工强度6300m3，小时施工强度6300/18=3150、50m3。主要作业机械包括反铲、自卸汽车、装载机、振动碾等。围堰填筑资源配置分析：围堰填筑施工计划投入的机械设备装运能力为：ZL50装载机额定斗容量为3m3，装载能力为150m3/h；CAT320反铲标准铲斗容量为1.2m3，装载能力为90m3/h；石渣料装载配置机械强度计算与复核：装载设备效率按80%考虑，考虑到上下游围堰两个施工面，计划配备两台反铲和两台装载机，实际总装载能力为384m3/h，满足围堰填筑施工强度350m3/h的要求。运输设备根据装载设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。自卸汽车平均装载时间3min；自卸汽车行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：9m3；151、运距按1.0km计算，每小时1辆自卸汽车拉运7趟。1辆20t自卸汽车每小时的总拉运量为：97=63m3，考虑自卸汽车设备完好率为80%，每小时实际拉运方量为630.8=50m3，35050=7辆，实际配备7辆自卸车可满足围堰填筑施工强度要求。一台18吨振动碾小时产量分析：V: 行走速度为2km/h；效率因数为=0.9；kt时间利用系数取0.8；B: 碾宽200cm，进退法碾压，碾迹重叠宽度30cm；H: 层厚30，N：碾压8遍；每小时产量：Pn=BVHktN=1.720000.30.80.9/8=91.8m；理论配置振动碾台数为350/91.8=3.8台，实际配置4台。围堰填筑施工主要施工机械152、与人员配置如下表6-9和6-10：施工机械配置计划表表6-9序号机械名称型号数量备注1反铲CAT32022装载机ZL5023自卸汽车红岩20t74推土机TY22025振动碾18t4主要劳动力配置计划表表6-10序号工种人数备注1管理人员4含质检员、安全员、测量2重机操作工203司机144普工105合计486.1.8.4 二期围堰施工 二期围堰施工时段为2016年枯水期10月份，施工方法同一期围堰。6.1.9 上、下游围堰拆除6.1.9.1 围堰拆除时段的确定根据总进度计划安排，一期上、下游围堰在2016年6月拆除，拆除底部高程301m，相应的水位高程为302.5m，上游围堰的顶高程为308.0153、m ，7m高为水上部分拆除，8m高为水下部分拆除。二期围堰需拆除至河床底高程，根据施工总进度安排在2017年2月，为枯水期，10年一遇洪水，相应的设计流量为4.96m3/s。相应的水位高程为302.5m。6.1.9.2 拆除施工方法 上游围堰拆除上游围堰拆除最大挖深15m，土石方拆除42600m3，计划拆除时段10天，平均每天拆除强度4260m3/d，小时强度为237m3/h。拆除时，按自上而下、分层分区拆除的顺序，拆除整个堰体，分层高度23m。拆除时，先拆除围堰轴线上游部分堰体，再拆除轴线下游部分堰体，最后拆除石渣。分层拆除时采用从围堰中间向左右岸倒退的方式，采用2台长臂反铲（斗容1.2m3154、，有效臂长17m）挖装，20t自卸汽车5辆运输至左岸上游临时渣场作为平台回填料。 下游围堰拆除拆除同上游围堰。6.1.10 施工期排水施工期排水包括：基坑初期排水、汛后基坑恢复排水、经常性排水和施工区内地表、冲沟和地下水的引排措施。根据导截流及建筑物的特点以及施工总进度安排，基坑排水分两个阶段进行，第一个阶段为初期排水阶段，即上下游围堰防渗墙施工完毕后基坑内积水的排除；第二个阶段为基坑施工期经常性施工排水。6.1.10.1 排水布置本项目排水布置主要包括坝区基坑两岸山坡排水体布置和基坑排水系统布置。 坝区基坑两岸山坡排水体布置按设计图纸施工，并完善山坡排水系统，使山坡水流流至基坑外侧，防止山坡155、降水汇入基坑。 坝区基坑初期排水系统布置坝区基坑排水主要为上、下游围堰防渗墙施工完成后，基坑内积水的排除，计划时段为2015年10月和2016年10月，排水系统布设在上、下游围堰内坡脚处，采用架子管、马道板搭设简易泵站平台的方法布置。 基坑施工期经常性排水系统布置本项目为初期排水完成后，2015年10月2016年5月以及2016年10月2017年2月进行基坑经常性施工排水系统布置，布置位置分别为上、下游围堰内坡脚附近，采用挖截水沟、集水井、布置离心水泵、潜水泵的方法，进行基坑降雨汇水、渗积水的排除，以保证坝基的开挖与坝体砼等施工要求。6.1.10.2 排水方法 基坑初期排水 基坑积水量约为21156、万m3，基坑水位下降速度控制每天在1.0 m左右，排水时间安排7dX24h，排水强度约为1250m3/h，选用8台排水能力为170 m3/h（已计入效率）的6离心泵，型号为：150S78B，扬程37m，功率37kw；8台排水能力为1360 m3/h进行基坑积水的排除作业。初期排水主要工程量如下表6-11：初期排水主要工程量表表6-11序号项目单位工程量备注1集水坑开挖m36002抽水泵站基础砼C20m31636寸水泵台时13444150mm排水钢管m1505150mm钢丝橡胶管m800 基坑经常性施工排水经常性施工排水主要由基坑渗水、降雨汇水和少量施工弃水组成。其排水时间为2015年10月20157、16年5月以及2016年10月2017年1月。排水强度估算：降雨汇水：xx水库，降水集中，雨季长，多年平均年降水量940.5mm，7月日最大降雨量为218.1mm，基坑面积6.4万m2,根据经验公式计算得出其汇水量约为533m3/h。基坑渗水：根据地质资料，上下游堰基覆盖层为粉土、粉砂、粘土，属中等透水层，堰基防渗形式为粘土防渗墙，堰基渗流量根据透水地基上完整帷幕板墙渗水量计算，再根据类似工程对比确定，渗水量约为78m3/h。施工弃水：根据砼高峰强度、灌浆等高峰强度估算，约为45m3/h。叠加以上各项，经常性排水强度需达到656m3/h。基坑经常性排水采用上、下游侧集中抽排的方法，上游侧配置2158、台6离心泵；下游侧配备2台6离心泵，进行基坑积水的排除作业；其它部位根据施工需要配置潜水泵抽排水。排水设备理论小时强度为680 m3/h，满足要求。各施工点弃水经初次沉淀后，排至基坑上、下游本项目设置的泵坑，经离心水泵排出。6.1.11 施工期下游供水枢纽施工期未造成河床断流现象，因此不会影响施工期间下游电站运行。6.1.12 施工渡汛根据水电站施工总工期要求，工程从开工至竣工，主要渡过2个枯水施工期，2个主汛期，如何安全做好枯水期和主汛期的防汛，是确保工程按期竣工必须考虑的重要问题之一。6.1.12.1 技术方案措施在枯水期为确保围堰在发生较小的超标准洪水时，围堰能安全挡水渡汛，采用在堰顶填159、筑碎石土袋装子堰的方式，保证基坑不进水，子堰按设计图纸要求布置。子堰施工采用自下而上分层码砌，采用3m3装载机装车，15t自卸车运输的方式，将土料运到作业面进行装填施工。6.1.12.2 防汛施工组织设计每年汛前要根据洪水预报情况，做好“防汛施工组织设计”，并报监理工程师审批，认真按批复后的文件要求组织实施。6.1.12.3 防汛安全措施 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。 设立专职水情预报人员2人，随时和业主、监理及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。 根据防汛任务，建立若干支防汛队伍。 建立专用防汛通讯系统及水情160、报警系统。 随时检查、维护围堰运行情况，确保基坑不进水。 当超标洪水来临时，根据水情分析，判断上游来水较大，围堰过水不可避免，要及时做好基坑的抗冲措施及基坑的撤退工作。随时检查坝体施工情况，做好坝体抢险准备工作。6.1.13 质量保证措施 建立健全施工导截流工作组织机构，明确职责，落实责任。项目部施工导截流工作首先明确项目经理为导截流施工安全、质量第一责任人，项目部成立以项目经理为组长的导截流施工领导小组。组长：xx副组长：xx 成员：项目部各办公室主任及施工厂队负责人领导小组职责：（1）负责导截流施工期间的指挥调度和管理工作；（2）组织领导小组进入现场开展作业；（3）对施工时所需人、财、物进161、行调度；（4）各部门及施工队做好导截流工程的施工的质量、安全控制工作。 配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理、生产和验证人员；配备足够数量、状态良好、性能完备的施工设备和检测试验设备。为实施质量方针并达到既定的质量目标提供资源保证。 对工程施工实行全过程质量控制，严格执行“三检制”作业，使工程施工满足设计、监理、业主要求及相关规范标准。 严格控制填筑料，使填料符合设计要求，不合格料决不上堰。 堰体每填筑一层，检查验收一层，下层达不到要求，决不进行上层填筑。 雨季施工加强填筑面的排水。并提前作好边坡截排水和导水设施，确保雨季坡面的安全。 设备控制措施 设备数量满足高峰期施工强162、度要求和质量、进度控制的要求。 所有设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，仪表等还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。6.1.14 安全保证措施为保证枢纽工程施工期间导截流工程的各项工作能安全顺利进行，特采取以下专项安全措施： 建立三级安全管理组织，设专职安全责任人，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制,施工队和班组设兼职安全员，各生产厂队和部门设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制的落实。 要求技术及现场施工人员坚守工作岗位，听从指挥，不得违章作业。 截流时堰头施工人员必须穿救生衣，指挥人员认真负责，安全指挥机械设备，严禁非施工人员在围堰163、上行走。 施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具、信号与标志、防触电装置和充足的照明措施。 随时对当地的气象变化进行掌握，对因气侯变化造成的山洪、河水位升高情况提前进行掌握，对由此可能引起的不利等情况提前进行预测。加强观测，采取增加排水水泵、提前对可能滑坡部位进行必要的加固和支护处理等措施。 加强导截流施工与其它作业面相互的协调，确保工程质量，避免安全事故。6.1.15设备及劳动力计划6.1.15.1本工程主要施工机械配置主要施工机械配置见表6-12。施工机械配置表表6-12序号机械名称型号数量制造厂名备注1反铲CAT3202美国卡特2长臂反铲CAT3302美国卡特3装164、载机ZL502成工4汽车吊QY161徐州重机5自卸汽车20t14红岩6推土机TY2202山推7振动碾18t2山推8电焊机ZX7-5004成都9离心水泵150S78B810潜水泵150JQ-10-50/71211柴油发电机100kw16.1.15.2劳动力计划表主要施工劳动力配置见表6-13。施工导截流劳动力计划表表6-13 工种人数管理人员重机工司机电工抽水工其他合计备注2015年3季度82822404季度28282832802016年1季度226102季度226103季度228124季度28282820682017年1季度2626166.1.15.3主要材料计划表主要施工材料计划见表6-14165、。主要材料计划表表6-14序号工程项目单位需用量1石渣m3605502黏土m385503土石混合料m3224004钢筋（铅丝）石笼m35009005钢管DN150m3606.2 重力坝段施工6.2.1 重力坝段土石方开挖施工6.2.1.1 综合说明 工程概况本工程重力坝土石方明挖主要包括包括左右岸重力坝基础土石方开挖。 主要工程量本工程重力坝土石方开挖总量为127900 m3，具体工程量详见表6-15。土石方明挖主要工程量表表6-15序号项目名称单位工程量备 注1土方开挖m346735左岸重力坝2石方开挖m325165左岸重力坝3土方开挖m336400右岸重力坝4石方开挖m319600右岸重力166、坝6.2.1.2 重力坝段开挖施工布置 施工道路布置 既有道路左岸有市政道路连接至施工区，交通便利。右岸有中建六局修建的临时施工道路可供利用，但需要做好施工协调与道路维护工作。自行设计修建的施工道路为满足土石方施工要求，根据现场地形特点，计划修建7条临时施工道路（见平面布置图）。路面主要采用泥结碎石结构，通往基坑的道路坡度不超过15度，路面需采用混凝土硬化，临时施工道路特性说明详见第四章施工总平面布置。重力坝开挖施工主要利用的施工道路有：L1临时道路：连接左岸市政道路至明渠交通桥左端，宽8米，C20混凝土路面。L2临时道路：连接明渠交通桥至左岸上游临时渣场，宽8米，泥结碎石路面。L4临时道路：167、连接上游围堰至坝前基坑，宽8米，C20混凝土路面。L6临时道路：连接上游围堰至坝后基坑，宽8米，C20混凝土路面。右岸中建六局临时道路：连接右岸坝肩至右岸下游渣场及xx大道，宽6米，C20混凝土路面。左岸乡村道路：连接左岸坝肩至左岸上游渣场，宽5米，泥结碎石路面。 施工供风重力坝开挖钻孔设备主要选用CM351钻机和手风钻相结合的方法，重力坝基础开挖施工面较为集中，采用CM351钻机为主、手风钻为辅的方法进行造孔。为提高供风效率，计划在左右岸坝肩各设置一座供风站，每个供风站供布置2台21m3/min电动空压机。 施工供水重力坝开挖施工用水主要为洒水降尘用水，用水量约为3m3/h。施工时从总体布置168、的供水管路接支管使用。供水管采用2吋PE管从总平布置上的系统水管连接至各个钻孔施工工作面。 施工供电施工用电主要使用设备为空压机及施工照明用电，根据总平面布置分别从左右岸变压器引线至各个工作面。 施工照明本工程施工照明采用灯塔照明，大坝施工场地照明，在左右岸坝肩各架设1座灯塔照明（每个灯塔安装2-4盏3.5kw镝灯），局部采用碘钨灯照明，以改善大面积照明中亮度不足的现象。弃土规划左岸重力坝开挖土方为7.2万m3，表土运往左岸上游业主指定的渣场，剩余开挖料运往左岸上游河漫滩的临时渣场，作为后期回填料。右岸重力坝开挖土方为5.6万m3，全部运往右岸下游业主指定的渣场，弃料和利用料要分开堆放。6.2169、.1.3 重力坝段开挖施工进度安排根据施工总进度计划安排，重力坝土方开挖于2015年7月1日开始，2016年6月30日完工。具体施工进度计划安排如下：（1） 左岸重力坝1-6坝段土石方开挖自2015年7月1日开始，2015年9月30日完成。（2） 左岸重力坝14坝段土石方开挖自2015年10月16日开始，2015年10月31日完成。（3） 左岸重力坝7-13坝段土石方开挖自2016年6月1日开始，2015年6月30日完成。（4） 右岸重力坝土石方开挖受到中建六局临时住房和弃土场的影响，暂定为2015年9月15日开始，计划2015年11月30日完成。6.2.1.4 重力坝段开挖施工资源配置 配置170、原则 根据开挖出渣量按设备生产能力及工程实践的平均先进指标配置设备需用量。 运输设备与挖掘设备配套。 保证控制进度项目的连续作业，并考虑由于挖装设备和运输设备不完全协调影响的作业循环时间。 尽可能利用我公司现有设备，不足部分购买或租凭补充。 选用的配套机械设备，其性能和工作参数，与本工程施工条件，拟定的施工方案和工艺流程尽可能相符合，与开挖地段的地形，地质条件相适应。 配置强度计算本工程重力坝土石方开挖总量为127900 m3，其中土方83135m3，石方44765m3。受右岸施工面及雨季影响，实际施工工期2.5个月，土石方月施工强度51160m3。 开挖钻孔设备强度计算本工程主要为粉砂质泥岩171、，开挖钻孔设备主要选用CM351钻机。CM351钻机钻爆能力为40000m3/月，考虑到出渣对钻孔施工的影响较大，钻机利用率按70%考虑，则实际钻爆能力为28000m3/月。泥岩开挖月平均强度17906m，故配备一台CM351钻机可满足重力坝石方开挖要求。 挖装设备强度计算重力坝土石方挖装月施工强度51160m3/月。每月施工天数按25天考虑，每天工作18小时，土方开挖松散系数按1.3计算，土方平均每天需挖量为：511601.325=2660(m3/d)综合考虑挖装设备的以下几个因素：-工作面的个数；-挖装设备的几何容量；-每分钟挖掘次数；-掌子面厚度与运至自卸汽车的旋转角大小；-土壤可松系数172、；-铲斗充满系数；-在掌子面内移动影响系数；-工作时间利用系统。取以上因素的平均水平。本段计划投入的机械设备挖装能力为：1台CAT320反铲（斗容1.2m3）每天开挖、装车能力为：6018=1080m3/d；故需3台反铲可满足开挖强度要求。运输设备强度计算运输设备根据挖装设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。挖装设备每车装车时间平均5分钟；自卸汽车行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：9m3；平均运距按1.5km计算，每小时1辆自卸汽车拉运4趟。每天按18小时计算，1辆20t自卸汽车每天的总拉运量为：9418=648m3，考虑自卸汽车设备完好率为80%，每天实际拉运方量为6173、480.8=518m3，2660518=5.1辆，实际配置5辆。根据以上计算情况看，重力坝开挖拟投入的开挖运输设备为3台CAT320反铲、5台20t自卸车可满足施工要求。 配置计划重力坝开挖主要施工机械与人员配置如表6-16和6-17。施工机械配置计划表表6-16序号机械名称型号数量备注1反铲CAT32032自卸汽车红岩20t53空压机21m344钻机CM35115手风钻YT-2810欠挖处理、解爆等零星钻爆主要劳动力配置计划表表6-17序号工种人数备注1管理人员5含测量员、质检员、安全员2重机操作工63司机104空压机工25钻工106合计336.2.1.5 土石方开挖方法 施工分区、分层 开174、挖分区本工程土石方明挖包括闸坝基础、上游生态护坡、消力池及坝后堤防基础等。根据现场实际及施工进度计划安排，将开挖分为4个区。 开挖分层各区开挖施工时，按自上而下分层开挖的方式进行。土方开挖根据设备性能，分层高度为3m。石方开挖根据岩层特性主要采用爆破的方式进行，局部采用液压破碎机进行破碎。爆破孔采用CM351钻机为主、手风钻为辅进行钻孔，分层梯段高度为3m。当使用手风钻进行开挖时，分层梯段高度为2.53m。临近水平建基面时，采用浅孔、密孔、小药量的方式进行开挖。 施工程序各部位开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行，各层均先进行覆盖层的开挖，形成临空面后再进行石方开挖，最后进行建基面的石方175、开挖施工。开挖顺序为：场地清理土方开挖分层钻爆开挖（或破碎）建基面基础开挖。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 开挖方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖区开口边线外做好排水沟，清理的植被、杂物，废渣等，按监理工程师指定位置堆放或运至填筑区域。 土方开挖土方开挖采用自上而下、分层开挖的方式，分层高度为5m。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。机械无法施工的部位采用人工开挖176、。土方边坡采用反铲或反铲配合装载机按设计边坡开挖，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。土方开挖时，遇较大孤石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆或液压破碎机破碎。土方开挖施工程序见图6-1。施工道路修建直接挖装运输推土机集渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理 图6-1 覆盖层开挖施工程序框 石方开挖根据坝肩开挖揭露的地质情况，如中风化岩（或弱风化岩）岩层厚度小于2.0m，则采用液压破碎锤进行开挖，如超过2.0m，则采用松动爆破的方式进行开挖，石方爆破施工由项目部委托具有相关资质的民爆公司进行施工。 施工程序根据分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖177、采用自上而下、由外向内的顺序进行破碎或爆破施工。各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见图6-2。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破直接挖装或推土机配合集渣钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图6-2 石方开挖施工程序框图 施工方法石方爆破开挖炮孔采用CM351钻机钻孔，孔径89mm，分层高度5m，孔深根据结构体型及分层高度确定。爆破孔间距3.0m，排距3.0m，采用直径70mm药卷连续装药。预裂孔间距1.2m，采用导爆索串联32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为350g/m，根据岩体的岩石坚固系数，爆破单耗取0.50.6kg/m3。坑槽开178、挖采用“V”形起爆的方式进行起爆，爆破采用非电毫秒延期微差起爆网络。渣料采用反铲配自卸汽车经临时施工道路运至监理人指定的料场或填筑区。 截、排水沟开挖施工方法 土质边坡截、排水沟开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工开挖。在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下主要采用机械进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。 岩石边坡截、排水沟开挖主要采用手风钻进行钻孔，光面爆破的方式进行开挖。开挖爆破后渣料采用人工或机械进行清理。6.2.2重力坝段支护施工6.2.2.1施工内容本项目的边坡支护工程主要为左右岸重力坝坝肩边坡支护以及明渠边坡临时支护，支护179、工程量较小，主要施工内容为： 锚杆； 喷射混凝土（钢筋网喷射混凝土）； 排水孔。主要工程量如表6-18：支护工程主要工程量表表6-18序号项目名称单位工程量备 注1锚杆25，L=3m根1552挂网M217006mm3喷混凝土M21700厚8cm4排水孔m2006.2.2.2 锚杆施工 材料 锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级热轧带肋钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm中细砂，使用前过筛； 外加剂：按施工图纸要求或监理工程师的指示，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 施工程180、序锚杆施工程序见图6-3。验收测量定位布孔钻孔洗孔孔口封堵灌注砂浆锚杆安装密度检测图6-3 锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 造孔：本工程锚杆钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，普通砂浆锚杆先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号181、不低于M30的水泥砂浆。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比在以下规定的范围内通过试验选定：a水泥砂 1112（重量比）；b水泥水 10.3810.45。6.2.2.3 喷混凝土施工 喷混凝土施工 主要材料 水：符合混凝土拌和用水标准JGJ632006的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：选用标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有相关质量证明文件。 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书。掺量通过试182、验现场确定。 钢筋网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋网。 配合比 喷射混凝土配合比，在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。配合比试验成果报送监理工程师。 在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。 速凝剂等的掺量通过现场试验确定。 喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。 喷射混凝土的强度等级符合施工图纸要求。 拌和及运输称量允许偏差a 拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：b 水泥、水和速凝剂 2c 砂、石 3 搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌183、时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 混合料拌制后，进行湿法喷射的坍落度测定，其坍落度宜为812cm。 运输混合料采用搅拌罐车运输，在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，装入喷射机前过筛。 存放干混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20秒。 施工程序喷混凝土施工严格按照如下程序进行：岩面清理验收拌合喷射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图6-4。 骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面图6-4 喷混凝土工艺流程图 施工方法 基岩面清理首先将基岩面的184、碎石及松动岩块进行清理，并将受喷面用高压风吹干净，再用水进行冲洗。 挂钢筋网钢筋网采用6钢筋（级钢），在加工厂调直后运至施工现场，施工人员在施工作业面上根据设计要求进行编网。钢筋节点处用铅丝绑扎，并与相邻处锚杆绑扎在一起，钢筋网片连接处和锚杆进行焊接。在坡面开口处，钢筋网延伸至开口外平台50cm，并在端处用电动冲击钻打眼，插入6钢筋（长30cm，外露8cm）与钢筋网焊接以固定。钢筋网编网时，局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离，保证钢筋网距岩面45cm的距离。 喷混凝土a 喷射方向与喷射距离：喷射方向尽量垂直受喷面，偏角宜控制在20度以内，以减少回弹量。喷头距岩面控制在1.0m1.2m185、之间。b 喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度的标识，喷混凝土每次喷层厚度控制45cm，喷射时要避免喷头正对钢筋网，减少回弹料。喷锚时将钢筋网与岩面间的空隙填满，并保证钢筋网上的喷层厚度。局部凹凸不平部位，为保证坡面的平顺，需进行超喷。c喷射采取分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面。d 喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。e 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和4186、0%时，不得受冻。6.2.2.4排水孔施工 材料 排水管：采用DN50的PVC管； 过滤材料：采用土工布。 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差不大于100mm。 造孔：本工程排水孔孔径50mm，钻孔采用手风钻机进行钻孔。 洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内杂物吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。 安装：将DN50的PVC管按设计图加工，并在内侧管头包裹两层土工布，插入排水孔内，孔口用水泥砂浆封堵。6.2.2.5支护施工质量保证措施 贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，提高全体职工的质量意识。 实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。 质检人187、员在现场倒班盯面，监督工程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。 贯彻执行“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 在具体施工过程中严格执行设计文件和施工方案。 所进原材料必须要有出厂合格证，并按规定要求进行抽验，禁止使用不合格材料。6.2.2.6支护施工安全保证措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全188、帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。 支护施工用脚手架外侧用安全网封闭，顶部及底部用铅丝网封闭，一方面防止上部落石对支护施工人员造成伤害，另一方面也防止支护施工落物伤人。 上下层作业时要设安全监护，设安全员巡查边坡危石等情况。6.2.2.7支护施工资源配置本工程支护工程量较小，可先施工左岸坝肩，后施工右岸坝肩，主要人员、机械配置如下：主要劳动力配置计划表表6-19序号工种人数备注1管理人员22钻工43空压机工24普工85合计16主要施工机械设备配置表 表6-20序号设备名称型号189、及规格数量备注1混凝土喷射机PZ-51台2灌浆泵3SNS1台3水泥搅拌机NJ-4001台4钻机YT-284台6.2.3基础处理工程6.2.3.1 工程范围及工程量本工程重力坝及闸坝基础采用固结灌浆和帷幕灌浆的处理方式。组成闸坝基岩体为J3s之粉砂质泥岩，局部夹有泥质粉砂岩和砂岩薄层或透镜体，根据可研和初设阶段勘探试验成果，坝址区存在坝基和坝肩绕坝渗漏问题，且地基中分布的软弱夹层在渗透水流作用下易产生渗透破坏。设计拟定的防渗处理深度分别为：左岸11.627.5m，右岸25.227.5m，左坝肩水平延伸长约36.0m，右坝肩水平延伸长约31.0m。基础处理主要工程量见表6-21。基础处理工程量表表190、6-21编号项目名称单位工程量备注1固结钻孔m103982固结灌浆m8665施工技术参数通过现场灌浆试验确定，透水率按5 Lu控制。3帷幕钻孔m57994帷幕灌浆m4827施工技术参数通过现场灌浆试验确定，透水率按5 Lu控制。5M10砂浆封孔m16526.2.3.2施工布置 施工用风固结及帷幕灌浆施工用风均利用开挖时所形成的供风系统，基础处理施工面较为集中，采用CM351钻机进行造孔。为提高供风效率，计划在左右岸坝肩各设置一座供风站，每个供风站供布置2台21m3/min电动空压机。 施工用水制浆站在左右岸坝肩各布置一座，固结及帷幕灌浆施工用水，利用系统供水管路，供水管采用2寸PE管从总平布置191、上的系统水管连接至左右岸制浆站。 施工用电固结及帷幕灌浆施工用电引用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上。 施工通讯为便于灌浆施工人员相互沟通，在制浆站和施工现场各配备一台对讲机，以便控制灌浆流量、压力。 施工道路基础处理施工水泥运输及设备运输主要利用的施工道路有：L1临时道路：连接左岸市政道路至明渠交通桥左端，宽8米，C20混凝土路面。L4临时道路：连接上游围堰至坝前基坑，宽8米，C20混凝土路面。L6临时道路：连接上游围堰至坝后基坑，宽8米，C20混凝土路面。右岸中建六局临时道路：连接右岸坝肩至右岸下游渣场及xx大道，宽6米，C20混凝土路面。6192、.2.3.3 施工平台及制浆站布置 施工平台布置施工平台布置：在左右岸坝肩各设置一个灌浆施工平台，面积50m2，平台四周设排水沟，沉淀池。 制浆站布置在左右岸坝肩施工平台各设置一座制浆站，采用50架子管搭设。制浆站主要由电子称重装置、制浆机、搅拌机、灌浆泵及管路组成，制浆能力15m3/h，可同时具有两路供浆能力。设备技术参数见下表6-22。制浆站技术参数表6-221、制浆能力（高速搅拌机二台）2、储浆能力制浆能力15m/h储浆量2x1.0m浆液配比（水：水泥）0.5:1功率2x4kw水灰比误差3%4、输浆能力可同时进行1-2路输浆功 率2x7.5kw每路最大输浆压力5MPa3、输浆能力每路最大193、输浆流量8m/h水泥输送机25t/h功率2x22kw输送机与地面夹角255、记录功能输送功率7.5kw记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比）、流量压力等参数6、设备总功率82kw结合现场实际布置情况，在制浆站临时搭设存储3050t的袋装水泥储存棚，储存棚内搭设距地面50100cm的平台，便于水泥存放和防止水泥受潮结块，制浆站结构见图6-5。图6-5 制浆站结构图6.2.3.4 排水、排污 帷幕灌浆施工废水经过几道沉淀池沉淀后，清水排到集水井统一排出。 施工废水沉淀后集中排到集水坑或集水箱统一排出，并对沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。6.2.3.5 基础处理施工进度安排根据本工程194、总体工期安排，基础处理施工分两个区域和时段进行，右岸重力坝及闸坝段作为一个施工区域，左岸重力坝基础处理施工受到导流明的施工影响，作为另一个施工区域。具体施工工期安排如下表：（1） 右岸重力坝段及闸坝段固结钻孔于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；（2） 右岸重力坝段及闸坝段固结灌浆于2015年12月16日开始，2016年1月31日完成；（3） 右岸重力坝段及闸坝段帷幕钻孔于2016年1月16日开始，2016年2月29日完成；（4） 右岸重力坝段及闸坝段帷幕灌浆于2016年2月16日开始，2016年3月31日完成；（5） 左岸重力坝段（1-6坝段、14坝段）固结钻孔、灌浆于20195、15年10月16日开始，2015年11月30日完成；（6） 左岸重力坝段（1-6坝段、14坝段）帷幕钻孔、灌浆于2015年11月16日开始，2015年12月31日完成；（7） 左岸重力坝段（7-13坝段）固结钻孔、灌浆于2015年7月1日开始，2015年8月15日完成；（8） 左岸重力坝段（7-13坝段）帷幕钻孔、灌浆于2015年8月1日开始，2015年9月30日完成；6.2.3.6基础处理施工资源配置施工强度分析（1） 钻孔强度分析固结钻孔工程量10398m，采用CM351型潜孔钻机，工期1个月，每天钻孔强度346m。帷幕钻孔工程量5799m，采用150型地质钻机，考虑到分两序施工，实际钻孔196、工期为1个月，每天钻孔强度193m。CM351型钻机每台班钻孔能力为120m，每天两班，设备利用率按80%计，每天实际钻孔192m，3461922台，故需两台CM351型钻机可满足固结钻孔施工强度要求。150型地质钻机每台班钻孔能力为20m，每天两班，设备利用率按80%计，每天实际钻孔32m，193326台，故需6台150型地质钻机可满足帷幕钻孔施工强度要求。（2） 灌浆强度分析固结灌浆工程量8665m，工期1.5个月，每天灌浆强度193m。帷幕钻孔工程量4827m，工期1.5个月，每天灌浆强度107m。灌浆采用3SNS活塞式注浆泵，每班灌浆36m，每天两班，设备利用率按80%计，每天灌浆57197、.6m。本工程基础处理分坝段施工，故帷幕灌浆和固结灌浆可在不同坝段同时进行。需要灌浆设备为（193+107）57.6=5.2台套，实际为6台套。施工设备配置施工机械设备根据固结灌浆、帷幕灌浆等的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表6-23。施工设备表表6-23序号设 备 名 称型号规格单 位数 量备 注1地质钻150型台62潜孔钻CM351台2利用开挖设备3空压机21m3台24灌浆泵3SNS台65立式双桶搅拌机JJS-2B台66高速搅拌机ZJ-400台67贮浆机1 m3JJS-10台68自动记录仪GJY-IV台69测斜仪KPX-台1 施工人员配置钻孔灌浆施工劳动力配置见表6-24198、。人员配置需求计划表表6-24序号工种人数备注1钻工162管理人员33 技术人员34灌浆工125空压机工26普工12合计486.2.3.7灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，同时加快施工进度，在大量灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。（一）浆液材料试验 施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 监理工程师指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以199、及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。（二） 生产性灌浆试验生产性灌浆试验主要包括固结灌浆和帷幕灌浆。灌浆试验的要求：生产性灌浆试验在开始前14d，编制详细的试验大纲，并报送监理工程师审批；灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析，并将试验成果报送监理工程师。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示，选定适当区域论证帷幕灌浆的可灌性和施工工艺、参数（灌浆压力、灌浆孔间排距等）和固结灌浆试验的可灌性和施工工艺等。在每一试验区内，按批准的试验大纲和拟定的施工程序、方法进行试验，通过资料的整理、分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的200、试验资料，以便检查灌浆的效果。（三） 现场灌浆试验区的布置试验场地灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，帷幕灌浆试验初步选在帷幕灌浆施工区域（混凝土浇筑完成并等强后及时安排试验施工）；固结灌浆试验可根据现场实际并经监理工程师同意选择一地段进行固结灌浆试验。 布孔型式固结灌浆试验布孔型式固结灌浆孔深按图纸要求深入岩层，排距2m，孔距2m，深入基岩5.0m，具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择最合理的灌浆孔间排距及灌浆压力。检查方法采用压水法和测试岩体波速方法。帷幕灌浆试验布孔型式帷幕灌浆试验孔按照设计本工程最深孔深进行试验，具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择最合201、理的灌浆孔间排距及灌浆压力。6.2.3.8灌浆施工程序和方法(一) 固结灌浆施工本工程基础置于弱风化岩基上，下设固结灌浆孔进行固结灌浆，以增加基岩完整性，固结灌浆排距2m，孔距2m，深入基岩5.0m。 固结灌浆施工程序总体施工程序：施工准备布置风、水、电、通讯及二次制浆系统钻设并安装抬动变形观测装置灌前物探测试序孔施工序孔施工检查孔施工灌后物探测试施工场地清理移交。灌浆孔单孔施工程序（全孔一次灌浆法）见图6-6。钻机对中整平全孔一次钻进（洗孔、压水并进行抬动观测）灌浆（进行抬动观测）封孔二次配浆集中制浆质量检查孔施工测量放点图6-6 固结灌浆单孔施工程序图施工方法钻孔钻孔：采用CM351型潜孔202、钻，孔径76mm；取芯采用地质钻机，孔径为80mm。钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行；并在钻孔过程中，进行孔斜测量，要求孔位偏差不大于10cm。 钻孔冲洗及压水试验a、钻孔冲洗灌浆孔灌浆前要进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，孔壁冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水从孔底向孔外冲洗的方法；裂隙冲洗采用水压为80的灌浆压力，冲洗风压采用50灌浆压力，压风超过0.5MPa，采用0.5MPa。钻孔冲洗需冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h203、时，不能进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。b、压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理工程师指示，对一般的压水孔段进行“简易压水”，检查孔压水试验按监理工程师的指示或DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。灌浆a、灌浆方法：采用全孔一次灌浆法灌浆，射浆管距孔底小于0.5m。b、灌浆设备：采用三缸活塞式灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），GJY-IV灌浆自动记录仪。c、水泥：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。d、浆液水灰比及变浆标准根据灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆，灌浆204、浆液由稀到浓逐级变换；浆液水灰比一般采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。e、灌浆压力：灌浆压力按照0.40.5MPa控制，具体根据灌浆部位和孔深确定。灌浆压力需要根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值。当地质条件不良或有特殊要求，采用分段灌浆。固结灌浆采用一泵灌205、一孔；当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但孔数不多于3个，并且控制灌浆压力。f、灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。 g、封孔灌浆孔灌浆结束后，用浓浆顶出孔内稀浆使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。抬动观测孔由监理工程师现场指定，固定端深入基岩与灌浆孔入岩一样。洗孔、压水试验及固结灌浆时，均同步进行抬动观测，发生抬动时降低压力。在无抬动状态下灌浆。特殊情况处理在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量206、大等情况时，按DL/T5148-2001规范有关要求进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。质量检查及资料整理质量检查采用以分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及钻孔压水压水试验为主，以测量岩体波速或静弹性模量为辅的方法进行综合评定。采用钻孔压水检查、岩体波速、静弹性模量，检查时间分别为37d、14d、28d后进行。固结灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上，其不合格孔段不超过规定值的50%，且不集中时灌浆质量合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行处理。资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；207、原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。二、帷幕灌浆施工部位：混凝土非溢流坝段帷幕灌浆。在上游侧设置两排帷幕灌浆孔进行帷幕灌浆，以减小闸室渗透压力和闸基的渗流量，帷幕灌浆排距1m，孔距2m；帷幕灌浆按5Lu控制，帷幕深度在进入相对隔水层（5Lu）以下5.0m。 一般要求 帷幕灌浆在底板混凝土浇筑完成并且强度达到设计强度的70%后进行； 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业；如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆208、破影响灌浆质量。 在设有抬动观测装置的灌区，先安装抬动观测装置并进行灌前测试，测试合格后进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，对抬动变形值超过设计值的孔段立即停工，并报请监理工程师共同研究处理措施。 施工程序总体施工程序施工准备布置风、水、电、通讯及制浆系统铺设固定轨道钻孔安装抬动变形观测装置（测试）先导孔序孔施工序孔施工检查孔施工。 施工方法 钻孔钻孔采用150型地质钻机，金刚石钻头，钻孔的孔位、孔深、孔斜、孔径、钻孔顺序按施工图纸要求和监理工程师指示执行。在钻孔过程中进行孔斜测量，并按要求控制钻孔顶角和方位；垂直或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值控制见表209、6-25规定的数值。帷幕孔孔底偏差值表6-25孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5帷幕灌浆孔，孔斜偏差控制在允许偏差范围内，钻孔测斜一般510m量测一次，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。 钻孔冲洗及压水试验a、 钻孔冲洗灌浆孔均要进行孔壁和裂隙冲洗，冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa。 b、压水试验 根据监理工程师指示，采用“简易压水”进行灌前压水试验；先导孔、检查孔压水试验按DL/T 5148-2001附录A的有关规定执行。压水稳定标准：将压力调到规定数值，并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最210、小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，以最终流量读数作为计算流量。 灌浆a、灌浆方法：采用全孔一次性自下而上灌浆法。b、灌浆设备：采用3SNS型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L）。c、水泥：采用42.5MPa水泥。d、浆液水灰比及变浆标准帷幕灌浆水灰比拟采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1六个比级，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。开灌水灰比为3：1，施工时根据帷幕灌浆试验再行调整。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不在改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而211、灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，并采取相应的措施处理。e、灌浆压力根据灌浆试验结果确定，并得到监理工程师的批准。灌浆压力尽快达到监理工程师批准的压力值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压的方式。f、灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min后结束灌浆。灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施。 g、封孔帷幕灌浆封孔采用“全孔灌浆封孔法”，机械封孔后剩余孔深小于3m部分采用人工封孔。特殊情况处理a、灌浆中断212、处理灌浆因故中断，尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min时，立即进行冲洗，如冲洗无效，则待凝扫孔后重新灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，则浆液逐级加浓；如注入率与中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则采取补救措施。b、灌浆过程中如发生地面冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力、中断间歇等方法加以处理。c、串浆处理如串浆孔正在钻进，则立即停钻。串浆量不大时，对被串孔进行冲洗，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但适当降低压力防止岩层抬动213、；如无条件同时灌浆时，封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。质量检查及资料整理a、帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析综合评定。b、按监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行；并在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理人，以214、便确定检查孔的位置。帷幕灌浆检查孔按技术要求的规定提取岩芯。对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。帷幕灌浆压水试验透水率小于5.0Lu为合格，各段的合格率要达到90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定100%，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。资料整理：灌浆资料要及时、准确、详细的整理清楚，便于监理工程师检查灌浆质量。帷幕灌浆施工工期帷幕灌浆在基础固结灌浆7后天进行，计划工期1.5个月。6.4.3.9 基础处理竣工资料整理及验收固结灌浆、帷幕灌浆均为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况215、。对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，对洗孔、压水试验、灌浆过程记录采用自动记录仪进行记录，在灌浆记录过程中对不能记录的项目或在灌浆过程中出现自动记录仪故障的情况，采用人工记录，以保证灌浆过程的连续性。钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性。施工记录包括：钻孔、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、抬动变形观测记录、施工过程特殊情况记录等。在每一单元的钻灌施工结束，检查孔施工完毕，及时进行竣工资料整理。竣工资料包括：施工原始记录的整理，包括钻孔记录、灌浆记录，并相应整理出帷幕灌浆成果表、帷幕灌浆综合统计表及各孔序灌浆成果表，绘制相应的帷幕灌浆单元竣工平面布置图、帷幕灌浆孔孔斜216、平面投影图、帷幕灌浆综合剖面图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。固结灌浆、帷幕灌浆资料整理见灌浆资料程序图6-7。各次序孔单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图钻孔及测斜记录压水试验记录灌浆记录钻孔柱状图钻孔孔斜平面投影图灌浆成果一览表灌浆成果综合统计表灌浆过程曲线图灌浆孔平面布置图灌浆综合剖面图单位吸水量和单位注入量曲线图各次序孔灌浆成果表吸浆量与压力过程曲线各次序孔单位注入量频率曲线及频率累计曲线图分析检查孔压水试验资料6.2.3.10 质量保证措施开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批217、准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；及时整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果，对不合格的218、孔段采取补救措施。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。6.2.3.11 安全保证措施建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理或停工，以防患于未然。按照水电施工安全技术规程进行219、施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。6.2.3.12引用标准 通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单（GB 175-2007/XG1-2009）； 水工混凝土试验规程（SL 352-2006）； 水利水电工程物探规程（SL 326-2005）； 水利水电工程钻孔压水试验规程（SL 31-2003）； 水利水电工程岩石试验规程（SL 264-2001）； 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL 62-1220、994）； 混凝土用水标准（JGJ 63-2006）； 土坝灌浆技术规范（DL/T 5238-2010）。6.2.4重力坝段混凝土工程6.2.4.1工程概述工程特性重力坝包括：左岸非溢流坝段桩号0+0000+140，长度140m，右岸非溢流坝段桩号0+2490+356.5，长度107.5m。在左岸非溢流段设C20混凝土箱涵作为生态放水洞，生态放水洞长71.0m，进口底板高程为301.00m，为便于运行和检修，生态放水洞设计为矩形，断面尺寸为1.21.8（宽高）；生态放水洞后段引入溢流堰消力池中。工程项目（1）左右岸重力坝段混凝土浇筑；（2）放水洞混凝土浇筑；主要工程量左右岸重力坝段及生态放水洞221、具体工程量见表6-26。混凝土工程量表6-26序号部 位规格单位工程量备 注1左岸重力坝段C20W4m3239502右岸重力坝段C20W4m3126203放水洞C20W4m31526.2.4.2施工布置施工供风、供电、供水及排水布置施工供风：混凝土施工主要为风水枪清理仓号等用风，用风量较小，可采用开挖施工时形成的供风系统，在左右岸坝肩各布置1台21m3/min电动空压机。施工供电：混凝土施工主要有照明、电焊机、混凝土泵、振捣设备、空压机、水泵及冲毛机用电等，从变压器下线接线，在仓号附近设配电盘供电。施工供水：混凝土施工用水主要有仓号清理、基岩面清理、养护用水，从左右岸主供水管路接水管沿坝体上游222、面布设，各施工面支管PE管引接。施工排水：混凝土施工弃水、岩体渗水、基坑雨水的截排，在坝前及坝后开挖排水沟及集水井，采用水泵抽水经围堰排入河道。混凝土施工路线布置场内主要施工道路布置混凝土拌合站布置在左岸坝肩下游，大坝主要混凝土施工道路利用既有道路和开挖过程中形成的临时道路。左岸有市政道路连接至施工区，交通便利。右岸有中建六局修建的临时施工道路可供利用，但需要做好施工协调与道路维护工作。同时为满足混凝土运输施工要求，根据现场地形特点，计划修建7条临时施工道路。路面主要采用泥结碎石结构，通往基坑的道路坡度不超过15度，路面需采用混凝土硬化，临时施工道路特性说明详见第四章施工总平面布置。重力坝混凝223、土施工主要利用的施工道路有：L1临时道路：连接左岸市政道路至明渠交通桥左端，宽8米，C20混凝土路面。L4临时道路：连接上游围堰至坝前基坑，宽8米，C20混凝土路面。L5临时道路：连接右岸中建六局临时道路至上游围堰，宽8米，C20混凝土路面。L6临时道路：连接下游围堰至坝后基坑，宽8米，C20混凝土路面。右岸中建六局临时道路：连接右岸坝肩至右岸下游渣场及xx大道，宽6米，C20混凝土路面。混凝土运料线路混凝土运输施工道路见表6-27。混凝土运输施工道路表表6-27序号工程部位拌合系统施工道路备注1左岸重力坝左岸左岸公路、明渠交通桥、L1临时道路2右岸重力坝左岸左岸公路、永久桥、中建六局道路L1224、临时道路、明渠交通桥、堰顶道路、L5临时道路施工机械布置混凝土水平运输机械设备混凝土水平运输主要采用全封闭自卸车和搅拌运输车。混凝土垂直运输机械设备本工程重力坝的垂直运输以长臂反铲和门机为主，共配置2台CAT330型长臂反铲和2个料斗、1台MQ-900型高架门式起重机、一个吊罐、1辆IPF-85B-2混凝土泵车。高架门式起重机布置在拦河闸坝坝后，轨道长度100m。长臂反铲和混凝土泵车根据浇筑部位的需要随机布置。生态放水洞混凝土工程量较小（152m3），采用混凝土泵车浇筑。主要施工机械设备参数混凝土施工主要机械设备技术参数见表6-28。主要混凝土施工设备技术参数表表6-28序号机械名称钢轨型号轨225、距最大范围最小幅度性能1MQ900门机QU8010.5m62m22m10t/6222m20t/4022m30t/22m260型长臂反铲12m3IPF-85B-2混凝土泵车46m 施工机械控制范围根据施工进度计划安排及施工布置，混凝土施工机械设备控制范围详见表6-29。混凝土施工机械控制范围表6-29序号机械名称布置位置控制范围使用时段1长臂反铲坝前、坝后左右岸重力坝段2015.102017.032MQ900门机坝后左右岸重力坝段、闸坝段2015.102017.036.2.4.3重力坝段混凝土施工进度计划根据本工程总体工期安排，重力坝混凝土施工分两个区域和时段进行，右岸重力坝及闸坝段作为一个施工226、区域，左岸重力坝施工受到导流明的施工影响，作为另一个施工区域，分两个时段进行施工。具体施工工期安排如下表：（1） 右岸重力坝段基础处理盖重混凝土施工于2015年12月1日开始，2015年12月31日完成；右岸重力坝段主体结构混凝土施工于2016年2月1日开始，2016年9月30日完成。（2）左岸重力坝1-6坝段及14坝段混凝土施工于2015年10月1日开始，2015年12月31日完成；7-13坝段主体结构混凝土施工于2016年2月1日开始，2016年9月30日完成。6.2.4.4重力坝段混凝土施工资源配置 施工强度分析重力坝混凝土工程混凝土浇筑总量约为3.67万m3，浇筑高峰年出现在2016年227、，最高月强度出现在2016年6月至2016年9月，完成混凝土浇筑2.2万m3。混凝土月浇筑强度为0.55万m3。 施工设备生产能力分析CAT330长臂反铲生产率分析：反铲入仓强度为Q=kvktV/t 式中：Q-为反铲台时入仓强度（m3/h）； V-为反铲铲斗容量（m3） t-为混凝土反铲入仓作业一个循环的时间（h） kv-为铲斗实用系数，包括铲斗平均满取率及混凝土松散影响等，一般为0.75-0.9，混凝土供应及时且储料斗大，则取高值，反之取低值。 kt-为时间利用系数，一般取0.6-0.85，仓面大、混凝土供应及时且储料斗大，则取高值，反之取低值。以上系数取最低值，月工作25天，每天12小时，228、经计算0.6方斗容的反铲，月入仓强度为0.98万方，可满足月浇筑强度要求。0.6m3斗容的长臂反铲每小时最大浇筑能力32.7m3。混凝土运输车辆生产率分析：拌合系统至卸料点平均运距取1.0km，混凝土运输车平均行驶速度25km/h，每车运输6m3，装车等待时间取6min，卸车时间取2min，卸车等待时间取6min。每台车的一个循环时间T（1+1）/2560+6+2+618.8min一台长臂反铲需要配备的车辆为2台，每台每小时拉运3趟。 最大仓面最低入仓强度分析基础最大仓面积为20m10m=200m2。采用平铺法浇筑时，铺料层厚0.5m，允许间歇时间3个小时。采用台阶法浇筑时，每个台阶高度0.5229、m，3m的层厚最多可分为6个台阶循环浇筑，每个台阶宽度3m，允许间歇时间3个小时。最大仓号平铺法单仓混凝土最低要求入仓强度2000.53=33.3（m3/h）最大仓号台阶法单仓混凝土最低要求入仓强度1030.5（6-1）3=25（m3/h）采用台阶法浇筑，1台长臂反铲能满足最大仓混凝土入仓强度要求。根据以上分析，左右岸重力坝混凝土浇筑施工需要配备1台0.6m3斗容的长臂反铲以及2台自卸汽车运输混凝土。 施工资源配置（1）主要机械设备配置左右岸重力坝混凝土施工分两个班组，按照4个仓号备仓。主要机械设备配置见表6-30。重力坝混凝土工程施工主要机械设备表表6-30序号设备名称型号单位数量备注1长臂230、反铲CAT330型台12吊车25t台13吊车8t台2仓内吊装4自卸车20t台25载重汽车20t台1钢筋运输6拖车40t台17冲毛机HCM-1台38多卡模板3m3.3m套94按4个仓号备仓9电焊机BX3-500型台710电焊机ZXH-400型台311振捣器130型台812振捣器100型台613振捣器80型台614振捣器50软轴型台615空压机21m3/min台2（2）劳动力计划左右岸重力坝混凝土施工劳动力计划见表6-31。重力坝混凝土施工劳动力配置表表6-31序号工种人数备注1模板工102钢筋工103混凝土124电焊工85砼泵工26电工27操作工8重机操作8司机49普工1810管理人员8合计82231、6.2.4.5混凝土施工程序施工程序重力坝段施工全过程包括二个流程，分别是混凝土拌制与运输、混凝土浇筑与养护。混凝土拌制与运输流程：包括原材料准备混凝土拌合水平运输垂直运输等。混凝土浇筑与养护流程：包括测量放样、模板架立钢筋安装预埋件埋设浇筑仓号组织下料平仓振捣收盘施工缝面处理表面养护表面处理通水冷却表面保护等。坝体混凝土浇筑施工工艺流程见图6-8。下一仓号施工准备测量放样施工缝面处理及清理模板、钢筋及埋件安装仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实拆模、养护混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输图6-8坝体混凝土浇筑施工工艺流程图6.2.4.6混凝土配合比本项目混凝土由左岸混凝土拌合系统拌制。水泥232、采用P42.5普通硅酸盐水泥，机械破碎骨料。在满足设计要求及和易性要求条件下，开工后进行混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比。6.2.4.7钢筋加工安装工程量重力坝钢筋工程量为346t，混凝土平均含筋率为9.4kg/m3，混凝土浇筑高峰月钢筋安装强度为51.7t，最大每班钢筋安装量为1.2t。 钢筋加工钢筋加工厂设置在左岸坝肩的河漫滩上，钢筋在加工厂制作。严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放垫高遮盖，做好防雨233、防潮、除锈等工作。钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用载重汽车运输，25t汽车吊装上车。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机或吊车吊运入仓。钢筋安装为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设234、计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。镦粗直螺纹套筒连接与传统的焊接方式相比，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。钢筋连接采用直螺纹套筒连接法，直螺纹套筒连接施工工艺比传统焊接工艺在保证施工质量的情况下大大提高了施工效率。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并进行接头工235、艺实验，合格后才能用于现场施工。采用焊接施工时，承担施工任务的电焊工均持有相应电焊合格证件。当焊接钢筋直径小于28mm，采用搭接焊焊接，钢筋直径大于或等于28mm时，采用绑条焊接。焊缝单面焊缝长度不小于钢筋直径的10D，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25D，焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7D，钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。钢筋质量保证措施钢筋在贮存及运输236、过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，要垫高并加遮盖。钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。钢筋加工前首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。6.2.4.8 重力坝段模板规划 模板规划原则 混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，237、定位准确，建筑浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用枢纽主体本身的水工结构形态来体现现代建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现清水混凝土自然肌理和大模板施工技术。清水混凝土外表面使用大型悬臂组合模板（或VISA板），以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。模板使用方面尽可能多用定238、型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。钢模要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果。模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。 模板具体规划左右岸重力坝段混凝土工程所用模板主要有：全悬臂平面钢模板、小型钢模板、组合钢模板及部分木模板等型式。具体规划如下239、：重力坝上下游形状较规则，拟采用多卡全悬臂钢模板，单套模板尺寸为宽3m，高3.3m。也可以采用组合钢模板，组合钢模板需采用槽钢制作背肋，确保组合模板的刚度和整体性。重力坝段上下游面带有一定的坡度，该部位采用多卡模板拼装时会遗留部分三角形缺口，缺口部位采用小型钢模板和木模板拼装。生态放水洞洞身采用小型钢模板和木模板拼装，洞内为满堂支架。重力坝段主要模板计划用量见表6-32。重力坝段主要模板计划表表6-32序号模板型式使用部位结构型式面板材料外型尺寸数量单重t1多卡模板上下游立面、侧面悬臂大模板钢板=13mm33.2m94块1.52散钢模重力坝侧面放水洞钢结构钢板=2mmP3015P1015300240、块3木模侧面补缝木板=15mm200m3 模板制作具体方案施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环。 （1）大坝上下游立面等部位采用大型多卡悬臂钢模板，最大浇筑高度3.0m，基本模板块规格为：3.03.3m，采用8t汽车吊在仓内安拆模板。 （2）在多卡悬臂模板表面安装VISA面板，采用沉头螺栓固定在悬臂钢模板的纵横肋上。模板的制作、安装及拆除悬臂模板和组合钢模板采用租赁或者由生产厂家按模板设计图生产，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用拖车或载重汽车运至现场。模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间241、使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。为了减少门机的辅助吊装任务，重力坝施工时，可利用门机将8吨吊车吊入仓内，进行大型模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。模板施工质量保证措施模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定242、的强度后才能拆除，拆模时要采用先进措施，不损伤混凝土及模板。钢模板在每次使用前清洗干净，为不污染混凝土和影响混凝土质量，钢模面板涂刷经监理批准的防锈保护涂料。6.2.4.9 重力坝混凝土分层分块本工程最大坝高25m，大坝混凝土分层分块按设计图纸要求，浇筑层厚根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。根据施工图纸，本工程重力坝横缝每10米设置一道，纵向不设置分缝，采用通仓浇筑的方式。大坝基础强约束区按1.0m分层（齿槽部位按2.0m分层），作为基础灌浆盖重层。脱离弱约束区根据大坝结构特点按2.0-3.0m分层。每个坝段混凝土适用台阶法浇筑，为保证混凝土振捣质量，台阶高度按0.5m一层控制。6.2.4243、.10 重力坝混凝土主要浇筑方式（四） 重力坝混凝土，主要采用330型长臂反铲送料入仓。最大仓号面积19.510m=195m2，分层厚度为3.0m，按台阶法浇筑，铺料厚度0.5m。（五） 随重力坝混凝土的上升，及时进行坝后土石回填施工，以保证长臂反铲能够从坝后向仓内输送混凝土。（六） 混凝土的振捣主要采用手持式振捣器振捣。止水带、沥青杉板、埋件及预埋观测仪器周围振捣时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，小型振捣器振捣密实。（七） 建基面施工前按监理工程师的要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。浇筑第一层混凝土之前在基岩面均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比与同部位的混244、凝土强度相适应，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。（八） 重力坝段为大体积混凝土，在夏季施工时需预埋冷却水管，降低混凝土结构内部温度。冷却水管采用32mm的PE管，每1.5m高度布置一层，间距2m。冷却水进出管口设置在坝后，通冷水进行冷却，冷却完成后，采用M30砂浆进行管路回填灌浆，沿坝面切除外露部分，确保坝体外观质量。6.2.4.11 混凝土细部结构施工沥青杉板、止水带施工沥青杉板、止水带沥青杉板、橡胶止水带按设计要求采购选用。沥青杉板、橡胶止水带按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其245、它钢结构与止水不相互碰接。橡胶止水带接头通过高温熔融，施压粘接，其搭接长度不小于10cm；沥青杉板与橡胶止水带验收合格并经签证后方准浇筑。止水基座混凝土止水采用浇筑基座混凝土的方式与基岩结合在一起。止水基座先在基岩开挖沟槽，然后采用混凝土浇筑。基座混凝土浇筑完成后，在混凝土龄期达到要求后浇筑坝体混凝土。质量控制措施措施沥青杉板、止水带两侧的模板采用定型模板加固，避免模板变形导致错台和漏浆。浇筑过程中，禁止混凝土下料直接冲击止水（浆）带，导致止水（浆）带移位、变形。浇筑过程中，禁止踩踏止水（浆）带，及时清除其上部的杂物。浇筑过程中，人工剔除止水（浆）带周围混凝土料中的大粒径骨料，并采用小型振捣器246、振捣密实，振捣过程中防止振捣器直接触及止水（浆）带，导致止水（浆）带移位。 浇筑过程中设专人巡视检查，如发现问题及时进行处理。预埋件焊接预埋管路对接焊缝根据壁厚选择坡口型式和尺寸。管路对口错牙不超过壁厚的20，最大不超过2mm。管路环缝表面有加强高，一般为12mm；遮盖面宽度，I型坡口为56mm，V型坡口每边为2mm。直管段两环缝间距不小于100mm；对接焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管路外径；管道焊缝上不允许开孔引三通，如必须开孔时，焊缝经无损探伤检查合格。焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。咬边深度不超过0.5mm，长度不超过焊缝长度10，且小于100mm。基础板的锚筋与钢板之间247、全部接触长度上双侧满焊，焊缝截面积不小于钢筋截面积的6倍，并且每根锚筋焊缝长度不宜小于100mm。预埋件检查验收埋件安装前，向监理工程师提交埋件材料合格证书、制作件检查验收、检测及试验记录，在监理工程师批准后方可进行埋设。各部位分仓埋设的全部埋件的安装、焊接、试验、封堵完成并经自检合格，准备好安装记录和验收签证后，及时请监理工程师进行联合检查验收，并由监理工程师签发验收合格证，方可进行混凝土浇筑。混凝土拆模后，请监理工程师再次进行联合检查，并对埋件进行防腐、防堵等完善处理和标记，由监理工程师签发最终验收合格证。埋件的标记使用红漆或记号笔标注在便于观察、不易损坏的部位，标记内容至少包括埋件编号、248、中心坐标、高程等。管道标记（包括分段埋设的管道），用红色的油漆标注埋管代号、管端中心的高程和坐标。大直径管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径管可以标注在周围的醒目的固定物或地（墙）面上。基础板、钢板凳标记，每个基础板、钢板凳的混凝土浇筑后，将其表面的混凝土清除干净，并用红色油漆在其表面上标注代号、中心高程和坐标。中心的坐标值一般以机组的中心为原点，也可以与监理工程师商定，以其它参照物为原点。对于不合格、遗漏或被破坏的埋件立即通知监理工程师，并及时采取措施予以补救，直至满足工程要求。向监理工程师提交以下验收资料，其内容包括：管道及预埋固定件的埋设施工图；管道及预埋固定件材料的质量证明书；管道及249、预埋固定件加工和安装的质量检查记录；管道及预埋固定件的检验和试验记录。为方便后期金属结构、启闭机械和坝体安全监测等的安装，在前期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。 混凝土表面处理常见混凝土表面处理内容为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。外露面表面处理尽量避免打凿修补，以免影响外观。混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。处理方法混凝土外250、露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。处理时，可利用多卡模板下部工作平台进行。对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。对表面残留木块、布条等，必须予以清除。混凝土外露面残留钢筋头割除时深入混凝土内23cm，其坑洞以及多卡模板预埋锚锥孔用混凝土原浆补平。预留坑槽及定位锥孔洞的处理对于深度较浅的，将周边混凝土切割成规则形状，并凿至混凝土密实处，分层填预缩砂浆；接安螺栓及定位锥形成的O孔洞在模板拆除后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。表面处理原251、则对有压段和门槽区，顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1：30的坡度；对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成坡度。对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。6.2.4.12 混凝土施工温控措施温控要求重力坝段属长薄型大体积混凝土，温控要求高，故采用了薄层连续浇筑、人工冷却混凝土降低混凝土浇筑温度。 高温季节采用浇筑预冷混凝土以降低温差，控制混凝土的浇筑温度，减小混凝土内部温升。夏季混凝土出252、机口温度要严格控制。混凝土温控措施 降低混凝土入仓温度和浇筑温度，控制浇筑块最高温升适当降低浇筑温度以降低混凝土最高温升，从而减小基础温差和内外温差并延长初凝时间，从而改善混凝土浇筑性能和现场质量控制条件。在施工时采取加快混凝土运输、吊运和平仓振捣速度、仓面喷雾、仓面覆盖保温等措施以减少或防止热量倒灌，防止预冷混凝土温度回升。本工程拟采取的具体措施如下： 拌和楼提供满足设计要求的预冷混凝土。主要通过料仓设置遮阳棚、对皮带输送机进行封闭、加冷水拌合的方式控制混凝土出机口温度。 遮阳隔热设施吊罐侧壁用隔热材料进行保温，运输车辆是具有环保和保温功能的自卸汽车，可以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。253、浇筑过程中在混凝土振捣密实后立即覆盖保温被或保温卷材进行保温隔热。为防止新浇混凝土与保温被粘结，先在混凝土面铺一层塑料布，然后覆盖保温被。通过运输、浇筑过程中的各种防护措施，控制预冷混凝土从出机口至仓面浇筑坯混凝土覆盖前的温度回升。 加强管理，加快施工速度各施工环节统一调度，紧密配合，提高运输车辆和吊运设备的利用率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，充分提高混凝土浇筑强度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间，使混凝土每一坯层的覆盖时间严格控制在3h之内。避开高温时段浇筑在施工进度满足要求的前提下，高温时段只作备仓工作，混凝土浇筑时间尽量安排在早晚、夜间及利用低温天254、气进行。 仓面喷雾现场浇筑仓面喷雾，可降低周围环境温度36；高温时段在浇筑仓号周边配置2台移动式喷雾机喷水雾，可以有效降低浇筑部位的局部环境温度，减少热量倒灌。喷雾时控制水量，避免水分过量。 加强温度检测混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上，测温点的深度不小于10cm。专人负责测温,并做好记录，为判定各个环节的温度控制措施是否满足设计要求提供实测数据。合理控制浇筑层厚度及间歇期 在满足施工进度要求的同时，尽可能采取薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法。 具体浇筑层厚根据温控、浇筑方式、结构型式和立模等条件统筹考虑后进行选定。大255、坝基础浇筑层厚为1.0m（齿槽为2.0m），非约束区浇筑层厚为3.0m。 保持设计要求的合理的层间间歇时间，利用较多的散热面进行自然散热，进一步降低混凝土水化热温升，从而有效降低坝体最高温度。 通水冷却 坝内埋设的蛇形水管按设计要求布置，冷却水管通过测量放点精确定位，按控制坐标进行埋设，并做好埋设记录，说明实际埋设位置。 在混凝土浇筑前埋设冷却水管，先将水管的内外壁清理干净，确保没有水垢。仓面上的水管一般不用接头，若必须连接时，采用膨胀式防水接头。冷却水管在混凝土面上的固定每23m用短锚筋和铅丝固定。混凝土冷却水管，按设计要求层间距布设完成后，及时进行测量放点，将水管实际位置以坐标和埋设简图的256、形式准确反应到施工记录中,防止冷却水管被打断。 混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，检查水管是否堵塞或漏水，通水压力0.30.4MPa。水管细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其他工作中，以及管路试验中使冷却水管移位或被破坏，尤其是浇筑过程中第一层铺料时，避免平仓或振捣设备直接碾压水管。水管进出口伸出混凝土的管头加塑料帽盖或用其他方法加以保护。在混凝土浇筑过程中用压力表及流量计同时指示混凝土浇筑期间的阻力情况，及时修好渗水及阻塞之处。如果冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，则立即停止浇混凝土，直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。 所有在仓外257、的冷却干管和支管均采用聚氯乙烯卷材包裹，保温材料的厚度要满足入口水温的要求。支管与各条冷却水管之间的联结采用三通，并加配套的球阀，使水管之间的联结随时有效，并能快速安装和拆除，同时也可以可靠地控制每条水管的流量而不影响其他冷却水管的循环水。总管上设置换向装置，使之易调换冷却水管中水流方向。 水管在坝体后期冷却结束后灌浆回填。露出混凝土面的水管接头割去，并用灰浆完全充实。 冷却用水须保持水质干净，无泥和岩屑，同时实施一切必需的保护措施，防止冷却系统的任何一部分阻塞或由于其他原因而不能使用。 表面流水降温：初期冷却除向预埋冷却水管通水冷却外，根据需要在已浇筑好的混凝土仓面进行流水降温，使混凝土表面258、温度高于气温的差值减小，从而有效降低混凝土早期最高温度。 混凝土温度测量 采用埋设在混凝土中的水管测量混凝土温度，并对测量成果进行对比分析。 在混凝土冷却过程中，至少每4h测量一次坝体冷却水的温度，并做好记录。 大体积混凝土浇筑后3天内加密观测温度变化。气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数。 记录并每周提交一次温度测量报告，报送监理，该报告内容包括但不限于：混凝土浇筑温度，混凝土内部温度，每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度和出口温度。当要测量最终的混凝土平均温度时，先停止一条冷却水管中的循环水流动96h，然后测量该水管中的水温即为要测量的混凝土的平均温度。 早期养护早期刚浇筑不久的259、混凝土，尚处于凝固硬结阶段，强度低，抗裂的能力小，如遇到不利的温湿度条件就容易裂缝。调查资料表明，建筑物表面裂缝大部分产生于早期，而且后期发现的较严重的裂缝也往往是早期裂缝发展而成，因此加强早期养护至关重要。混凝土浇筑完毕后，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在高温季节，混凝土表面一般在浇筑完毕后12小时内即可开始养护，在炎热或干燥气候情况下还要提前养护，早期混凝土表面采用喷雾、洒水或塑料管喷水养护和经常保持水饱和的覆盖物（如草袋、麻布片）进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，延长养护时间。硅粉混凝土浇260、筑后表面还需覆盖塑料薄膜，防止失水、受风而干裂。 低温季节混凝土施工温控措施 进入低温季节前，对于当年新浇混凝土，拆模后立即覆盖保温材料。 混凝土浇筑停歇期间或浇筑完毕后，立即用保温材料覆盖。混凝土运输车辆覆盖保温材料进行保温。6.2.4.13混凝土裂缝预防及处理措施 合理安排混凝土施工程序和施工进度合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝的主要措施之一。施工程序和施工进度安排，满足如下几点要求： 减少薄层混凝土长间歇，基础约束区混凝土在低温季节施工； 其余部位基本做到短间歇连续均匀上升； 严格控制相邻坝段高差符合规范和技术条款允许高差要求，一般控制在12米以内。 控制261、坝体最高温度采取综合温控措施，使坝块实际出现的最高温度不超过坝体设计允许最高温度。控制坝体实际最高温度的有效措施主要是降低混凝土浇筑温度、控制混凝土水化热温升。 降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度、减少运输途中和仓面的温度回升两方面着手。降低混凝土出机口温度主要采用风冷降低骨料温度、加冷水拌和等措施。减少运输浇筑过程中温度回升主要采取防晒隔热设施，加强施工管理，加快浇筑速度，避开高温时段浇筑，加强仓面降温与保温等措施。 控制混凝土水化热温升控制混凝土水化热温升主要通过采用发热量较低的硅酸盐水泥，选择较优骨料级配掺硅粉和优质高效外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热发散速率，262、同时综合采用合理控制层厚、间歇期和通水冷却以及加强表面流水养护等措施。 表面保护一般情况下大体积混凝土所产生的裂缝，大部分为表面裂缝。加强混凝土的表面保护是防止表面裂缝产生最有效的措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时注意表面保护。 加强特殊及主要部位的防裂在大坝内孔洞周边和生态放水洞进、出口附近的仓号；在不同标号混凝土的结合的仓号；在基础及新、老混凝土结合处间歇时间长的仓号均容易发生裂缝，有针对性的采取凿毛、加过缝钢筋等措施增强结合面的强度，从而增强混凝土抗裂能力。 混凝土裂缝检查可采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查，要检测出裂缝的宽度、长度和深度。为提高普查263、效率，掌握裂缝的一般发生规律，最容易发生裂缝的部位有： 结构断面或形状突变处； 洞周边和进、出口； 不同标号混凝土的结合部位； 基础及新、老混凝土结合处（尤其是间歇）； 混凝土质量较差部位和长期暴露的部位； 裂缝处理 类裂缝大体积混凝土类裂缝原则上可不作处理，但需经监理批准。 、类裂缝 布置骑缝钢筋对于因施工工序之间的干扰而出现的长间歇面混凝土仓面可能产生的裂缝，在混凝土浇筑之前在骑缝铺设2832mm、长38m、间距2025cm（架立筋1822mm，间距25cm）钢筋网，以限制裂缝上延。同时新浇的混凝土尽可能采用纤维混凝土，增强对裂缝发展的约束，保证大坝混凝土的质量。 贴嘴灌浆在裂缝两侧开V（264、或U型）槽，然后选择环氧类浆材LPL，施工中配套使用CD-15型灌浆泵，采用贴嘴灌浆技术。LPL是双组分、无溶剂、低粘度、亲水型环氧树脂材料，A、B组份均为稀状液体，A组份无色，B组份琥珀色；A、B组份配制比例为1.351（体积比），混合后比重为1.051.09 kg/L。采用LPL材料灌注裂缝的工作程序为：裂缝检查基面处理灌浆嘴（孔）施工压风试气裂缝灌浆。LPL材料采用CD-15型自动稳压灌浆泵进行灌注。CD-15型自动稳压灌浆泵是用于双组份环氧树脂化学灌浆的配套设备，其系统工作原理是：将A、B两种组份分别适量储于供浆罐中，设备运行时，两种组份材料通过压缩空气送入CD-15配比箱内，并在配比265、箱内完成定量配比后，通过空气单向流动控制装置，由定量活塞泵压入混和器，充分完成混合后的LPL材料由输出端进入裂缝。裂缝灌浆补强材料实施前进行生产性试验，其成果送监理审查批准。 裂缝灌浆在该部位混凝土冷却到接缝温度后进行。裂缝处理技术措施方案经监理人批准后实施。 裂缝处理的质量鉴定 大坝混凝土通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查。 鉴定标准由设计、监理和施工部门共同商定。6.2.4.14质量保证措施 施工前认真细致地制定仓面设计，根据施工强度，浇筑厚度、秩序、方向、分层严格按照审定方案进行，作好施工前技术交底和施工过程质量监督、检查并作好资料记录。配备足够的施工设备和技术工人。 混凝土原266、材料控制：对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。 混凝土要料及出机口温度控制：严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行要料，严禁擅自更改，严格检查混凝土出机口温度，以满足温控要求。 混凝土运输过程中的质量控制：整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。 混凝土平仓振捣控制：混凝土浇筑按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分267、散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制：采用定型悬臂大模板，钢模板外侧涂刷脱模剂，保证混凝土表面光滑。模板安装牢固不跑模，模板钢度足够不变形。止水部位采用专用定型模板，预埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度。 加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝：混凝土浇筑过程中采用喷雾措施改变仓内小气候，混凝土浇筑完后及时对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质268、量达到设计要求。 加强混凝土质量检测、检验：质检人员要跟班作业，对大坝混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 做好详细的混凝土施工记录：对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。6.2.4.15安全保证措施 做好照明工作。我们将在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。加强电源及线路的专职管理，保证工作面有充足的照明。电器开关板上，必须安装漏电保护装置。 基坑周边应设置防护栏杆，模板拆除，仓号清理，混凝土及钢筋等材料运输，架子搭设均要进行检查和有专人指挥。 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，安拆269、模板时，用钢丝绳吊装。施工人员必需带保险带。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路畅通。 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，每个员工必须戴好安全帽，使用安全带。进一步完善交通梯，确保道路畅通 焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。对保温材料加强管理，作好防火工作。 施工钢管脚手架搭设牢固，承重施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。6.2.4.16文明施工 工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。仓号清理的渣子弃在规定的出口并及时运走，施工排270、水全部引到排水沟内，或排到集水坑内再用污水泵抽排到排水沟内。 混凝土施工道路经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 组织安排对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。 制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及主管领导汇报，提出进一步的整改措施。6.2.4.17进度保证措施 编制合理的工程进度计划、施工组织设计方案，施工队伍及时进场，抓住有利季节，合理进行劳动力安排、机械配备和材料供应，保证工程按期完成。 积极推行新工艺、新方法，经过271、施工验证后，迅速有效推广到施工中。提高设备得用率和完好率，保证工程顺利进行，争取提前完工。 积极开展劳动竞赛，建立施工进度奖罚制度，动员激励每一个工作人员，以最佳的工作姿态投入工作，确保按期完成施工任务。 进度安排上充分考虑了灌浆对混凝土施工的影响，不良气候及相邻块对混凝土施工的影响。6.2.4.18雨季施工措施 雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，小雨中浇筑要采用相应措施。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。 雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌272、合质量。 对运输车辆作好防雨措施，自卸车和侧卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。 工作面准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。 在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。 设置岸坡的排水沟、截水沟或挡水围堰防止雨水集中流入正在浇筑的仓号。 遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑273、时，在结合面铺一层砂浆或级配富浆混凝土，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。6.2.5重力坝段土石方填筑施工6.2.5.1综合说明重力坝土石方填筑工程的工作内容包括：非溢流坝段填筑时的坝料运输、现场碾压试验、填筑碾压、排水和其他设施等。填筑工程量为232300m3，其中左岸非溢流坝段石方填筑量为138590m3，右岸非溢流坝段土石方填筑量为93710m3。施工布置（一）施工用水、用电及道路布置 施工道路通往填筑工作面的道路均为开挖、浇筑施工时所形成的道路。重力坝填筑施工主要利用的施工道路有：L1临时道路：连接左岸市政道路至明渠交通桥左端，宽8米，C20混凝土路面。L2临时道路：连接明渠交通桥274、至左岸上游河漫滩临时渣场，宽8米，泥结碎石路面。L6临时道路：连接下游围堰至坝后基坑，宽8米，C20混凝土路面。右岸中建六局临时道路：连接右岸坝肩至右岸下游渣场及xx大道，宽6米，C20混凝土路面。左岸市政道路：连接左岸营地及拌合站至L1临时道路（左岸施工区入口），宽16米，沥青混凝土路面。 施工用水填筑施工用水主要为填筑碾压洒水及养护洒水，利用开挖和混凝土施工已布置好的供水管线系统，就近接取使用。洒水时用胶管接引至工作面。 施工供电利用开挖或混凝土施工已有的供电系统，提供填筑施工用电，作为填筑工作提供照明，局部采用镝灯照明。（二）填筑工程规划布置与管理 概况土石方填筑料主要采用拦河大坝、坝后275、堤防基础开挖料，运距约1km。左岸坝基及左岸堤防的开挖利用料堆积在左岸坝肩上游河漫滩的临时渣场，右岸坝基及右岸堤防的开挖利用料堆积在右岸坝肩下游业主指定的一处弃渣场。土石回填不足部分从上游金子湾渣场取料。 施工条件金子湾渣场位于坝址上游左岸4km处，可通过左岸乡村道路运输至施工区，场内施工道路利用开挖时的施工道路可满足施工要求。 料场管理为了保证土石方填筑料的质量和数量，加强对筑坝料的质控力度，特制定如下管理措施。 料场管理的内容对渣场上坝料的质量进行检测、监督，负责倒渣场的指挥、保安工作。 料场管理措施a、 由技术质量办公室安排专人负责对各种开采料和开挖料进行现场质控；并设置值班室，固定专门276、负责检测的技术人员，随时抽检填筑土石方的质量。b、 为防止土石料流失和维持渣场正常的施工秩序，在倒渣场配备专门的保安人员进行控制，每天24h现场值班；渣场管理人员每月将渣场的运行状况进行汇总，对渣场进行测量收方，并将运行状况及收方结果及时呈报监理、业主，渣场管理结束后，及时将倒渣场堆料平面图、剖面图呈报监理、业主。c、 料场施工要求开挖料由自卸车直接运至填筑区，不可用甩渣方式抛至下方集料平台再运输，以免坝料分离严重，不易压实，影响填筑填筑质量。料场出现的超径块石原地解小，不可直接运至填筑区填筑。填筑料在开挖、拉运等施工过程中必须严格控制，以保证其质量；周转料场使用前清除覆盖层，场地平整压实，做277、好防洪和排水设施；对进入周转料场的坝料质量进行控制，不合格料不能进入料场；对进入料场的各类坝料分别进行测量收方，为填筑平衡计算提供依据。自卸车在卸料时采用进占法或端退法，推土机推平。土石方平衡 填筑材料体积换算系数根据各种填筑材料的天然密度，参考其它类似工程的实际情况，各种填筑材料的体积换算系数见表6-33。具体在施工期间可通过现场试验进行测定。坝填筑材料体积换算系数表表6-33序号填筑材料自然方压实方备 注1土料1.00.852石料1.01.31 填筑平衡填筑用料采用拦河大坝和坝后堤防开挖料，开挖料数量无法满足填筑要求，约11万方填筑料需从金子湾料场拉运。各部位填筑料土石方平衡见表6-34。278、开挖填筑土石方平衡表表6-34 填 筑开 挖坝后平台坝后堤防弃渣（右岸渣场）总计土石方填筑土石方填筑部位自然方填筑方174232580771542825142763370501388拦河大坝土方开挖6831858070000058070580701286681093681093680000109368石方开挖954621250559742011531300125055106071389513895000013895坝后堤防土方开挖547374652641227000529946526石方开挖297473896900389690038969金子湾渣场石方开采8359110950405807705279、14270109504合计471130501388174232580771542825142763370501388说明：1、土方自然方与填筑方的换算系数为1：0.85，石方自然方与填筑方的换算系数为1：1.31；2、坝后平台和堤防共有109504m3石方需从金子湾料场取料。6.2.5.4填筑施工进度安排左右岸重力坝段坝后土石方填筑工程量为232300m3，其中左岸非溢流坝段石方填筑量为138590m3，右岸非溢流坝段土石方填筑量为93710m3。因本工程计划采用长臂反铲从坝后浇筑混凝土，故坝后土石方填筑施工需随坝体混凝土同步上升，土石方填筑施工工期安排如下：（1） 右岸坝后土石方填筑2016280、年3月1日开始，2016年9月30日完成。（2） 左岸坝后土石方填筑受明渠影响，分两个时段进行，1-6坝段计划2016年1月1日开始，2016年1月31日完成，7-13坝段计划2016年7月1日开始，2016年9月30日完成（预留过水缺口坝段）。6.2.5.5填筑施工资源配置（一） 施工强度分析 左右岸重力坝填筑工程量为232300m3，其中左岸非溢流坝段石方填筑量为138590m3，施工工期4个月。右岸非溢流坝段土石方填筑量为93710m3，施工工期6个月。2016年7-9月是土石填筑施工高峰期，月施工强度50266m3。月工作25天，日工作18小时，则小时施工强度为112m3。（二） 施工281、设备生产能力分析 重力坝土石方填筑施工主要作业机械包括反铲、自卸汽车、振动碾等。填筑施工计划投入的机械设备装运能力为：CAT320反铲标准铲斗容量为1.2m3，装载能力为90m3/h，设备利用率按80%计，则一台反铲实际装载能力为72m3/h。需配备2台CAT320反铲。运输设备根据装载设备、自卸汽车行驶速度及运距进行计算。自卸汽车平均装载时间3min；自卸汽车行驶速度20km/小时；20t自卸汽车装渣容量（自然方）：9m3；平均运距按1.5km计算，每小时1辆自卸汽车拉运5趟。1辆20t自卸汽车每小时的总拉运量为：95=45m3，考虑自卸汽车设备完好率为80%，每小时实际拉运方量为450.8282、=36m3，11236=3.1辆，实际配备4辆自卸车可满足重力坝填筑施工强度要求。一台18吨振动碾小时产量分析：V: 行走速度为2km/h；效率因数为=0.9；kt时间利用系数取0.8；B: 碾宽200cm，进退法碾压，碾迹重叠宽度30cm；H: 层厚30，N：碾压8遍；每小时产量：Pn=BVHktN=1.720000.30.80.9/8=91.8m； 理论配置振动碾台数为112/91.8=1.2台，实际配置2台，另配置一台推土机平整仓面。（三）施工资源配置（1）主要机械设备配置重力坝土石填筑主要施工机械设备配置见表6-35。重力坝土石填筑施工主要机械设备配置表表6-35序号设备名称型号及规格283、数量备注1反铲CAT3202台2振动碾18t2台3自卸车20t4台4推土机TY-2201台5蛙式打夯机HW604台6洒水车5t1台（2）劳动力计划重力坝土石填筑施工劳动力计划见表6-36。重力坝土石填筑施工劳动力配置表表6-36序号工种人数备注1管理人员42操作工10重机操作3司机104普工12合计36土石方填筑碾压现场生产性试验各工程部位填筑开工前，根据监理人的指示，在选定的区域对填筑所需料源进行与实际施工期间类似的填筑施工现场生产试验，以确定经济合理的机械参数和施工参数。 碾压试验的内容及目的 碾压试验的内容：用于填筑的土石料进行碾压试验。 碾压试验的目的 测定填筑的各种料的准确参数，为填284、筑施工的质量、检查、验收提供第一手资料； 通过试验确定各种填筑碾压设备的性能和所能达到的指标； 通过多组试验，测定不同料在不同碾压方式下的变化状态，选择最优参数值； 测定填筑各种料准确的参数后，可由取样控制向参数控制过渡，加快进度； 用于填筑土料：进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。土料碾压试验按设计规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量。土料碾压试验后，检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改进措施。 土料和人工掺合料的混合试验，进285、行混合方式、混合效果以及含水量变化规律等试验； 碾压试验进行土料与石料之间的填筑程序、压实方法等试验； 通过实验，确定碾压机具的最佳组合并复核爆破工艺及参数的合理性。 碾压试验的施工 碾压试验的准备工作 熟悉各种填筑料的要求和压实标准； 制定碾压试验大纲，确定试验要求和内容； 选定试验场地； 根据施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐件详细检查。 试验步骤 平整和压实场地：试验场地必须进行平整处理，其表面不平整度不超过10cm为宜，另外对试验场地的基面进行振动压实处理，基层的密度至少要与待测试铺层的密度相同，以减少基层对碾压试验的影响。 检测振动碾工作特性参数：碾重、振动286、频率、振幅等，并作好详细记录。 布置方格网点：在试验区布置1.52.0m的网格，以测量压实沉降量，并在填筑区外设置控制基桩。在单元的网格测点上以颜色标记并编号，用水准仪测量其初始厚度和相对高程。 碾压：分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。碾压时以不错距碾为宜，两条相邻的碾压带连接处，存在5%10%的振动滚筒宽度的压痕。 测量压实沉降值。 取样检查：取样测定压实密度及填料级配，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。 根据需要进行其它专门试验，以丰富碾压试验内容，为施工提供更多的资料。 试验结果整理 以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降值h与碾压遍数Ni的关系曲线。 以铺层287、厚度H1为参量，绘制干密度d与碾压遍数Ni的关系曲线。 经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线。 绘制各试验单元的填筑料碾压前后的级配曲线。 绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。 碾压参数的选定根据碾压试验结果，结合本工程具体情况，确定碾压参数及压实方法，并编制试验报告报监理工程师审批。6.2.5.7填筑料的运输 运输设备土石方填筑施工采用装载机或反铲从料场进行装料，自卸汽车运输至填筑现场。 运输措施 填筑料运输与料场装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，避免周转过多而导致含水量的过大变化； 运输及卸料过程中，采取相关措施防止颗粒分离。运输过程中料须保持湿润，卸料高度288、加以限制； 不使用监理人认为不合格的土石料。6.2.5.8 土石方填筑施工 填筑分区及材料要求根据本项目填筑区实际情况，将土石料填筑划分为2个区进行，即左右岸重力坝坝后填筑各作为一个施工区。左岸坝后填筑从左岸坝肩上游河漫滩的临时渣场取料，右岸坝后填筑在右岸坝肩下游业主指定的一处渣场取料。不足部分从金子湾渣场取料。 料源要求 垫层料的料源与要求 垫层料采用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，级配符合图纸要求； 压实后具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性； 经加工的垫层料分类堆放，不得混杂，并防止分离。 堆石料 使用开挖料及监理工程师批准的料场开挖料； 碾压后硬岩堆石料的级配符289、合施工图纸要求和通过现场试验选定。 坝料开采与加工符合相关规定； 护坡堆石料选用新鲜坚硬耐风化石料。 填筑施工重点 精心施工，尽量做到填筑全断面平起上升，确保填筑各分区的填筑质量，使填筑整体沉降满足设计规定。 不合格填料严禁上填筑区。土料、垫层料、堆石料的材料质量、级配、碾压质量必须满足设计和规范要求，且确保其填筑体型，防止填料污染。保证填筑质量优良、均一，可以更好地避免发生不均匀沉降、防止裂缝出现。 对填筑范围内的所有不良地质和地形按设计要求的方法进行妥善处理，消除这些因素对结构产生的各种不利影响，是填筑施工中的重点环节。 按设计和规范要求做好填筑区块之间的接坡处理，保证填筑质量均匀且不发生290、不均匀沉降，避免对面板产生不利影响。 做好填筑区内陡坡、陡壁基础处理。施工时确保其碾压质量，以控制这些部位堆石剪切变形量，减小大梯度变形，从而减小陡坡对填筑区不均匀变形的不利影响。 认真组织挤压边墙施工，做好测量配合工作，保证上游边坡面平整、偏差符合设计要求，从而保证面板体型和质量满足设计和规范要求。 施工程序准备工作测量放线清基（验收）运料分层填筑分层碾压验收 土石方填筑施工要求 土料填筑 振动碾的行驶方向以及铺料方向平行。 每一填筑料层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，在继续铺筑上层新料之前，对压实层表面残留的、翻松的半压实料进行处理（包括含水量的调整），以免形成291、层间结合不良的现象。 压实料体不出现漏压虚层、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，必须返工至监理人认可为止。 铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3，不得留纵向接缝。若需留纵向接缝时，事先征得监理人同意，并采取经监理人批准的专门处理措施。 在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的料层为止，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新料进行压实。 垫层料填筑 垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围必须符合施工图纸的规定。 垫层的填筑与堆石料填筑面平起。 在垫层与基础和岸边的接触处填料292、时、不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 垫层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。 垫层与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。 垫层严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。 土石方填筑施工方法 施工准备 按照监理人的指示，场地清理和施工期临时排水的要求，对土石方填筑部位的基础进行清理。 填筑区的基础，由监理人进行验收，批准合格后，才能进行施工区域填筑。 填筑料采用推土机摊铺，人工配合分层填筑，铺料厚度按不同分区位置铺筑不同厚度。推土机及人工进行平整，采用自行293、式振动碾碾压8遍，振动碾行驶速度暂定为2.5km/h，周边及结构物边缘采用振动夯板夯实，直到其压实度经检测达到规范要求为止。填筑施工做到界限分明，流程合理。施工时严格控制摊铺厚度、平整度、含水量以及碾压范围和碾压遍数，防止漏压，保证施工质量符合规范要求，在土石方填筑施工前，先进行试验，以试验成果指导施工，以确定设备的最佳组合和压实遍数、压实厚度、松铺系数，报监理工程师批准后，进行大面填筑。 施工中，根据现行土工试验规程，结合填料来源，按规定的检测频率，进行各项土工指标测定，及时确定现场施工的各种参数。 大面采用振动碾碾压，周边及结构物边缘采用蛙式打夯机夯实使之达到设计要求的压实度。回填下一层时，回填面先进行洒水湿润后，方可上料摊铺。 分层回填时现场派专业人员记录回填过程，并要求质检、