1、一、编制依据1.1蓬莱巨涛食堂施工工程施工招标文件；1.2蓬莱巨涛食堂施工工程项目施工图；1.3建筑施工手册缩印本(第四版)； 1.4本公司现有的人力、物力、设备状况；1.5国家现行有关标准、规程。主 要 规 范 和 标 准 表1-1序 号规 范 名 称代 码1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2建筑装饰工程施工质量验收规范（GB502102001）3屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）4砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）6建筑施工安全检查标准（JGJ5999）7建筑施工高处作业安全技术规范2、（JGJ8091）8建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）9冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）10建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）11建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）12屋面工程技术规范 （GB50207-94）13网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）14钢网架螺栓球节点 （JGJ75.1-91）15钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）16钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-2001）17气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）18涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-83、8）19紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）20建筑结构抗震设计规范 （GBJ500112001）二、工程概况本次投标范围招标范围：办公区食堂工程施工。包括：地基基础工程施工，框架结构工程施工，屋面工程施工（包括保温、防水等所有工序），墙体砌筑，抹灰及涂料、瓷砖等装饰施工，栏板、门窗等施工，消防系统、 弱电系统、预埋管线等，强电、照明、防雷接地工程等，网架屋面、采光带、保温、防水等，给排水系统。2.1建筑概况建筑主要设计情况表建设单位蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司工程名称蓬莱巨涛食堂施工工程设计单位北京京澳凯芬斯设计有限公司工程地址山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧4、地勘单位烟台市广源岩土工程有限公司质量等级符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范工期150天总建筑面积6865.37m2建筑高度12.200m建筑层数两层建筑等级小型公共建筑耐火等级二级结构类型钢筋混凝土框架结构（球节点屋架结构）主体结构使用年限50年抗震设防烈度7度结构安全等级二级0.0003.394m2.1.1本工程建设地点位于山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧。办公区食堂总建筑面积6865.37m2，建筑层数为两层，建筑高度：12.200m（室外地面至主要屋面），结构类型为钢筋混凝土框架结构、球节点网架屋面。本工程抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.15g，设计地震分组5、为：第二组；框架结构抗震等级为三级，建筑抗震设防为丙类，结构的安全等级为二级，场地类别为二类，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级，建筑结构的设计使用年限为50年。内、外墙均采用200厚加气混凝土砌块（容重为500kg/ m3），砌筑砖必须淋湿并保证砂浆饱满。除加气混凝土砌块外，局部为100厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为B级。建筑防水及防潮：卫生间地（楼)面从门口，向地漏找坡，并放水验坡。屋面防水：防水等级III级，耐用年限为10年。卫生间楼板四周除门洞外，应作C20混凝土翻边，高度不小于200。墙身防潮层在室内地坪-0.060处如无地量时设一道20厚1：2水泥砂6、浆加5%防潮剂。 建筑外装修：外装修采用高档涂料，有米黄色外墙涂料、深灰色外墙涂料。2.2结构概况工程名称蓬莱巨涛食堂施工工程地点山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧结构类型钢筋混凝土框架结构（球节点网架屋面结构）基础类型采用柱下独立基础，基础以第一层细砂作为持力层，地基承载力特征值fak=130kpa。场地类别类设计地震分组第一组地面粗糙程度B类设计基本地震加速度0.15 g抗震设防烈度7度基本风压0.55KN/m2砌体施工质量控制等级B级结构安全等级二级抗震设防类别重点设防类地基基础设计等级丙级结构设计使用年限50年框架抗震等级三级建筑耐火等级二级2.2.1主要结构特点2.2.27、基础部分.1本工程根据烟台市广源岩土工程有限公司提供的烟台市广源岩土工程有限公司岩土工程勘察报告，基础持力层选用第一层细砂层，采用柱下独立基础，地基承载力特征值fak=130KPa。.2 地基基础（1）开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土，素混凝土等）进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于0.97。（2）施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。（3）施工期间实施人工降水时,应考虑对周围建筑物的影响，必要时8、应采取相应措施。.3当柱下独立基础边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。.4开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。.5凝土强度等级为：0.000以下砼强度等级：垫层为C15，独立基础为C30；0.000以上所有柱均采用C30，梁、板、楼梯等现浇构件均采用C25；过梁、构造柱、零星砼等构件为C20。2.2.2.6地勘、设计、监理等单位验槽后方可进行基础施工，基础施工时，应预留上部柱纵盘的插筋，其直径、位置同上部柱纵筋。基础施工前应进行钎探、9、验槽、如发现土质与地质报告不符合时，需会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于0.97。基础施工完成后，经检验满足要求后，尽早进行回填，并按要求分层夯实。2.2.2.7基坑开挖过程中，若发现实际地质情况与勘察报告不条款,应及时通知设计院会同有关部门协商处理。2.2.3主要结构材料2.2.3.1混凝土强度等级： 凝土强度等级为：0.000以下砼强度等级：垫层为C15，独立基础为C3010、；0.000以上所有柱均采用C30，梁、板、楼梯等现浇构件均采用C25；过梁、构造柱、零星砼等构件为C20。2.2.3.2材料要求本工程抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。HPB235钢筋，强度设计值：fy=210N/mm2HRB335钢筋，强度设计值fy=300N/mm2HRB400钢筋，强度设计值fy=360N/m2型钢、钢板：采用Q235-B、Q345-B号钢。.3当需以较高级别钢筋替换原设计纵向受力钢筋时，应按11、照钢筋承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配筋率，抗裂验算等要求。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。A、钢结构焊接材料见下表：焊接方法钢 号焊接材料手工电弧焊235焊条：E43系列埋弧自动焊焊剂：F4AX型，焊丝：H08A或H08MACO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1手工电弧焊HRB235焊条：E43系列HRB335焊条：E50系列HRB400焊条：E55系列质量检验：E43XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条的规定；E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条的规定；B、内、外墙均采用200厚加气混凝土砌块12、（容重为500kg/ m3），砌筑砖必须淋湿并保证砂浆饱满。除加气混凝土砌块外，局部为100厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为B级；C、所有结构用钢材应有质量保证书和产品合格证明，且符合要求，对进场材料，必须按照有关规定作现场抽查，检验合格后方可使用。2.2.4钢筋混凝土结构.1本工程梁、柱配筋方式采用国标03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。.2各层梁、柱纵向钢筋的锚固及搭接详见国标03G101-1图集，按三级框架选用。框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，框架柱接头位置应避开构件最大弯矩处，框架柱KZx纵向钢筋连接构造见03G101-1第3638页。柱纵向13、钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸且在楼板面以下750mm处。钢筋接头之间错开的距离为35d及不小于500mm，统一截面钢筋的接头数应小于钢筋总数的50%。接头位置应避开梁柱箍筋加密区。.3框架梁纵向钢筋采用焊接接头，梁上部纵筋构造详见03G101-1图集第5456页，按二级框架选用。.4砌体墙与梁柱连接详见(06SG614-1)中相关节点。.5箍筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍箍筋直径，钢筋搭接处长度不小于12倍箍筋直径。.6砌体墙构造柱设置见(06SG614-1)相关做法，构造按8度。门窗洞口两侧构造做法参见(06SG614-1)。.7女儿墙每隔2m及转交处设置构14、造柱，截面级配筋详见GZ1。.8钢筋混凝土过梁按03G310图集中“0”级荷载等级选用。.9当梁板跨度大于或等于4.0m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长的2/1000；悬臂梁、板须待混凝土强度达到100%时方可拆除底模支撑。.10梁各层平面配筋图中主次梁交接处，均应在主梁内的次梁两侧增设共六组附加箍筋50。.11梁侧面纵向构造钢筋和拉筋按国标03G101-1第63页执行。.12当腹板高度Hw450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向钢筋间距a不大于200mm。.13当墙高超过4.0米时，应在墙体适当高度（窗台或洞上皮）设置与构造柱连接的通长钢筋混凝土连系梁，连系梁截面为b200，b15、为墙厚，纵筋上下各位212箍筋。.14施工中应采取妥善措施（如脚手架的支撑，材料和钢模的对方等），防止结构负荷过大和集中造成危害，施工或检修集中负荷为1.0KN。.15后浇带的养护时间不小于28天。后浇带外露的钢筋可采用水泥砂浆保护，后浇带处支撑应能确保竖向荷载传递到地基土上。a.温度后浇带在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后浇筑。b.后浇带应采用填充膨胀混凝土浇筑，掺加防裂型膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。.16预留孔预埋件等：a.施工时密切配合水施、电施等图施工做好孔洞的预留，不得时事后打洞，板上预留孔位置应结合水、电施等图。板中直径或边长小于300mm的预留孔（或预埋管）钢16、筋绕过孔洞不得切断；板中直径或边长大于300mm且小于800mm的预留孔（或预埋管）做法见施工图。水池水箱施工前应与水道施工图相互校核后，穿墙水管应按给排水标准图集02S404，正确选定预埋防水套管，水池水箱的池壁，池底板应按选定的抗渗等级混凝土一次性浇筑完成。b.梁上不允许开洞，若需开洞应与设计单位协商解决。c.楼梯栏杆预埋件的设置应与建筑选用的栏杆配合预留。d.厨、卫、阳台楼面标高均按建施及水施要求升降。f.配电箱上方过梁采用钢筋砖过梁，附加钢筋为310。钢筋砼保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱基础底板一类152530二a类203030402.2.5楼板、屋面板的构造要求2.2.5.1现浇板17、支座上部钢筋每边伸过支座长度必须达到设计值要求。2.2.5.2板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上，板上部筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于20mm，且应设置板面附加钢筋。2.2.5.3安装各专业应配合土建施工预留孔洞，不得在板上，乱开洞，剔槽。2.3装饰概况工程地点：山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧。土方工程机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于0.97 。基础施工完成后，经检验满足要求后，尽早进行回填，并18、按要求分层夯实。内装修工程执行建筑内部装饰设计防火规范，楼地面部分执行建筑地面设计规范，一般装修见室内装修表。二装不得影响建筑的安全和防火要求，季节性选材应符合装修材料燃烧性能等级要求。装修施工不得随意修改、移动、遮蔽消防设施。外装修详立面图，外墙漆做法见04J516-63-5310；贴面砖做法04J516-68-5407。外装修、内装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。外墙抹灰应在找平层砂浆内掺入3%5%防水剂，以提高外墙面防水渗透能力。不同墙体交接处应加挂250宽钢丝网再抹灰，防止墙体裂缝。夹板门油漆做法见04J312-319、278/41。室内装修工凡有水的房间楼地面必须坐好排水坡度不得出现倒流或局部积水。2.3.9装修做法表-办公区食堂位 置楼地面踢 脚内 墙顶 棚备 注食堂地14楼15踢3内3棚11m*1m地砖食堂卫生间楼17踢3内3棚1防滑地砖食堂厨房楼17踢3内3棚1防滑地砖食堂办公室楼15踢3内3棚1防滑地砖水箱间楼3内3棚1防滑地砖楼梯间楼15内3棚1防滑地砖制冷机房楼17内3棚1防滑地砖配电室楼15内3棚1防滑地砖0一般构造1）墙身a.本工程墙体在室内地坪-0.060处如无地梁，则设一道20厚1：2水泥砂浆加5%防潮剂的防潮层。b. 内、外墙均采用200厚加气混凝土砌块（容重为500kg/m3），砌筑20、砖必须淋湿并保证砂浆饱满。除加气混凝土砌块外，局部为100厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为B级。2）屋面：屋面防水等级为级，一道设防，防水耐用年限为10年。a.本工程按屋面工程技术规范（GB50345-2004）执行，在施工过程必须严格遵守程序规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定要求施工。b.本工程平屋面采用1：6沥青炉渣2%找坡，最薄处35mm兼找平，防水采用采用SBS改性沥青防水卷材，防水卷材厚度不小于4mm。3）雨落水管采用1000UPVC塑料管，接入室外排水沟。4）门窗：a.窗采用断桥铝窗，门选型详装修表，木质夹板门，木材应做干21、燥处理，含水率h400mm时，应设置一道对拉扁铁（-330mm）；当梁截面高度 h550mm时，应设置两道对拉扁铁，横向间距1000mm。上下两道扁铁间距300mm，以保证模板能够承受砼施工时两侧产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。d.绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐蔽工程验收记录，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。e.用483.5短钢管（4001000）及扣件固定梁侧模。固定间距一般控制在750，梁模板上口用定型卡子固定。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。C、现浇楼板模板安装现浇楼板模板采用覆面竹胶合板，楼板模板就位安装工22、艺流程及操作步骤如下：a.搭设钢管（483.5）支架安装纵横木楞调整楼板模板下皮标高及起拱高度铺设模板块检查模板上皮标高及平整度。b.楼板模板单块就位安装施工要点：a）楼板模板支撑架：采用钢管（483.5）及配套扣件搭设满堂脚手架。根据本工程实际情况（楼板max=100mm，首层层高Hmax=3900mm），第一层模板支撑架按如下布置：钢管立杆纵横间距按1200设置，横杆步距：第一步为2000，其余各步按12001500设置。具体如下图所示：b）安装支架立杆前，须设置50mm200mm通长垫木，垫木上设100mm100mm10mm钢板底垫，若地基为素土，应分层夯实、表面平整，以免地基不均匀沉降23、，引起模板支撑架歪斜。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。c）铺设定型组合覆面竹胶合板块：先用阴角膜与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相临两平模拼装严密、平整，水平高低差及拼缝宜控制在1.5mm以内。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但应与大模表面标高一致，拼缝应严密。d）平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。在安装楼板模板时，先调节倒接杆标高，调整至符合楼板底面标高后，再在水平横杆上铺50100mm的木枋，然后在木枋上铺设覆膜竹胶板。不符合模板模24、数的空隙部位采用补缺模板，竹胶板拼缝处用胶带密封。详见下图：D、楼梯模板安装a.楼梯梯段板及平合板采用定型组合钢模板，踏步侧模采用定制木模板。底板支撑体系采用钢管（483.5mm）及配套扣件搭设。b.该工程楼梯类型为现浇板式，采用定型、组合式模板，其施工顺序如下：弹楼梯线搭设支架休息平台梁斜板模就位模板设计模板预制校正加固绑钢筋预埋铁件踏步模板安装校正加固浇筑混凝土，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。c.安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板详图见下图。楼梯模板支撑图.4.模板拆除操作步25、骤及工艺流程模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除应遵循以下基本要求：A、模板拆除前，作业班组必须提供书面拆模申请报告，经技术主管部门批准后，方可进行拆除。B、在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损时，可以拆除侧模。C、底模的拆除，必须执行（GB50204-92）砼结构工程施工及验收规范的相关要求。具体见下表：现浇结构拆摸时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂结构275%2100%D、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产26、生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。E、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板（如侧模），后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的基本原则。F、模板工程作业组织，应遵循支拆模统一由一个作业班组执行作业。其优点是：支模时就考虑拆模的安全、方便，拆模时，人员熟知情况，容易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。G、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。H、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。a.柱子模板拆除：先拆除掉柱子斜拉杆或斜支撑，拆掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，27、然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b.楼板、梁模板拆除a)工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模拆除满堂架部分横杆及倒接杆分片分段拆除楼板、模板及木楞、支撑体系。b)拆除施工操作要点(a)拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。然后拆除梁和楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。(b)拆除满堂红脚手架部分横杆及倒接立杆，以便分段分片拆除楼板模板及木楞。拆除模板时用撬棍或钢钎轻轻撬动竹胶合板，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬模板。每块竹胶合板拆下时，人工托扶放到地上，严禁使拆下的模板自由坠落至楼地面。(c)拆除梁底组合钢模28、板的方法与楼板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中间向两端逐段拆除模板及支撑体系。底模板拆除砼强度标准项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率计（）1板2502、8752梁、拱87581003悬壁构件/100.5质量标准A、模板及其支撑架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基础上，基土必须坚实，并有排水措施。 B、模板拼缝严密不漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。C、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差，见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层29、高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高5+2用水准仪或拉线和尺量检查-5柱、墙、梁截面尺寸+4+2尺量检查-5-5每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板（管）、预留洞中心线位移33预埋螺 栓中心线位移22外露长度+10+10拉线和尺量检查-0-0预留孔 洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+1000每层垂直度33用2m托线板检查.6成品保护A、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。B、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。C、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。D、钢模30、在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。E、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不变形不扭曲，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。F、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时发生碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料及作业平台，以保证模板支撑架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生偏差。.7应注意的质量问题A、柱模板容易产生的问题是：涨模，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭向，轴线位移。预防办法是：31、a.支模前按图弹位置线，校正钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。b.支模前校正柱主筋，首先使其不扭向，安装斜撑（拉杆），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c.成排的柱子支模前，要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出角柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直度与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，以保证每柱垂直和位置正确。B、梁、板模板易出现的问题：梁、板底模板不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。预32、防方法是：梁、板底模的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过计算确定，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度。模板支撑架立杆应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止立杆下沉，使梁板产生下挠，梁、板模板应按规范要求起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。C、覆面竹胶合板模板在使用过程中要加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，防止损坏。对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。钢筋工程.1钢筋工艺流程:原材料进场试化验检验 否钢筋下料单编号 是审核钢筋切断、弯曲成型分类堆入 否钢筋焊接 钢筋现场绑扎安装钢筋调直.2钢筋制作A、钢筋主要安排在钢筋场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸33、必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。B、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制而作出调整；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。C、钢筋弯曲成型a.钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。b.钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/1334、5。c.钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。.3主体钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以便进行对焊和搭接。竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，绑扎钢筋接头长度不小于35d，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能35、试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质量应有专人（质检员）负责验收，以保证连接接头质量，对连接接头质量从外观看有质疑的应取样试验，重新施工。A、闪光对焊：a.闪光对焊连接工艺流程：钢筋两端轻微接触（闪光）连续闪光顶锻。b.对焊参数：a）、调伸长度：级钢筋为0.751.25d；II级钢筋为1.01.5d；级钢筋为1.251.75d；b）、闪光留量与闪光速度留量：为两钢筋切断时严重压伤部份之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。c）、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量取46.5mm，其中有电顶锻留量约占13，无电顶锻留36、量约占23。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的015s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。d）、变压器级次：用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。c.对焊注意事项；a）、对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。b）、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况37、由操作人员自行修正。c）、焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。B、电渣压力焊a.电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。控制参数见下表：电渣压力焊控制参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm)U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271938、620252845050040452227207202532500550404522272292025b.特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。c.适用范围凡现浇钢筋混凝土柱等竖向结构中的I、级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1范围内，直径在1632mm，都可采用本方法焊接。d.工艺原理a）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压39、而形成焊接接头。b）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。c）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。e.工艺流程固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量检查钢筋接头质量接通电源引弧稳弧烘烤焊剂敲掉熔渣检查焊头质量卸机头检查焊接设备及机具 f.操作要点a）焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约40、80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。b）施焊：（a）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。（b）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升24mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（c）卸机头：待钢筋冷却2mi41、n后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。g.质量标准a）外观检查按照部颁标准 JGJ1884钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。（a）钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。（c）焊接接头处弯折不得大于4，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b）抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，42、其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。 h.机具设备及材料要求 a）焊机设备焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。（a）焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为 20以下、2032， 32以上三个等级。可分别选用： 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用： 1620用BX330、 2228用BX2500（600）、 3240用BX2700（1000）。（b）焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器43、可焊接变径钢筋。（c）焊机的主要技术参数：空载电压8085V，焊接电流80700A，可焊钢筋直径为 1632mm。b）焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。c）气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。i.安全措施应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和烟台市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定，还应着重注意以下几点：a）上班前应检查操作环境是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。b）每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防44、假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。c）大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水，夜间操作应备有足够的照明设备。d）焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。e）电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压或损坏现象，并装有触电安全保护装置。.4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用架子车运至绑扎地点。.5施工方法A、准备及基本方法：a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有45、主体钢筋保护层均采用5050h（h为保护层厚度）的1：1水泥砂浆垫块来保证。b.直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12钢筋采用20号铁丝绑扎。B、钢筋摆放位置的标定：板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。C、柱筋绑扎及安装工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。a.搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c.机械连接竖向受力筋：柱子主46、筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距。e.柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形；箍筋与主筋要垂直。f.下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。g.柱主筋封头处理见下图示意：h.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋位置，数量长度，如有不符合要求处，要进行处理，柱主筋搭接采用电渣压力焊接，焊接操作者必须持有上岗证，焊接接头必须经冷拉试验，每一次柱钢筋预留到上一层的允许搭接范围内，柱钢筋47、保护层用1:1高标号水泥砂浆垫块，按大角对称布置。柱钢筋在与主梁交接处，及楼层上下500mm范围内，按抗震要求加密。D、梁与板钢筋绑扎的安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋再上。a.绑扎梁筋的脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两端各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏满挂防护网。b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下48、。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。c.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。d.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。e.板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。f.箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置。箍筋间距及数量见图纸。g.钢筋绑扎时还应满足图纸，相关规范要求。.6技术质量保证措施A、进场钢筋质量标准及验收a.原材方面：a)进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用49、热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b)原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须总试验次数的30%。c)外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用凹尺量）。d)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。b.配料加工方面a)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前50、提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。c)钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸5.7质量管理与措施A、钢筋的堆放a.工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。b.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。B、定位钢筋的安装及绑扎：柱定位筋：设置二道，第一道设置在下层混51、凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50 mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。C、钢筋保护层：梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼板钢筋选用1：1高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm，板15mm，间距 1000mm，梁柱按大角对称布置，现浇板按梅花形布置。D、其他a.代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。b.较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。c.柱内纵筋与基础焊接时，将柱内与基础钢筋焊接的钢筋52、在上层施工时依次焊接，直至屋面。将与基础钢筋焊接通至屋面的柱筋与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地线路。 d.梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。对于300的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于300的洞口，则需进行加筋处理。e.楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车，严禁堆压重物，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。f.为了保证现浇板负弯矩筋在砼施工时位置准确，不发生变形移位，在绑扎时要用马凳作为支撑，马凳采用12钢筋制作，按600梅花形布置，在浇筑砼时，应搭设架板作为操作平台，人不得随意在楼板钢筋上踩踏。g.钢筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等53、部门检查验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。砼工程.1砼采用现场设置拌和设备集中拌和，采用塔吊用料斗吊运。.2每层由远向近的方向开始浇筑,每层的梁板砼均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，先竖向结构后水平结构。.3按照设计要求，同一层的砼标号不同，浇筑时在不同标号位置作出醒目标志，严禁不同标号砼混用。.4混凝土搅拌设备场地堆放及质量要求A、进入现场搅拌场所的材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。B、现场搅拌场所的材料要进行标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。C、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做54、到先到用，并防止混掺使用。D、为了防止水泥受潮，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放宽度一般不要超过10包，水泥在正常环境中存放三个月后，必须重新复检，合格后将使用。E、砂子含量应不大于2.0%，石子含量应不大于1.0，有害物质含量应不大于1。砂子平均粒径为0.30.5mm,细度模数MX为2.03.3mm。石子颗粒粒径在2040mm。F、外加剂质量要求：外加剂应符合有关标准，并经试验符合要求，方可使用。.5配合比检验要求：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。A、为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于500kg/m3，最小水泥用量不宜小于300 kg/m3。B、计55、量检验：砼组成材料的计量方法采用电子计量器，并定期组织校核。a.水泥、水、外加剂重量允许偏差2；砂、石计量允许偏差3。b.由于气候干湿的变化和气温高低变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比，必须经监理、实验中心允可。C、拌制检验：砼拌制采用强制性搅拌，装料程序：石子水泥砂水。砼搅拌时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间为180s。D、取样试验：取样试验材 料名 称取样单位取样数量取样方法水 泥同品种同标号的水泥每200t为一批，不足者也按一批从一批水泥中选取平均试样20kg从不同部位的至少15袋水泥中抽取,手捻不碎的受潮水泥结块应过64孔cm2筛除去外加剂粉 粒同品种同产地56、的每200t为一批，不足者也按一批从一批中选取平均试样20kg从不同部位的至少15袋中抽取，手捻不碎的受潮水泥结块应过64孔cm2筛除去砂每400m3为一批，不满时也按一批取样鉴定3050 kg配合比为100 kg分别在砂堆上、中、下三部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取石每400m3为一批，不满时也按一批取样鉴定3050 kg配合比为200 kg分别在石堆上、中、下三部位抽取若干数量，拌和均匀，按四分法缩分提取砼整体浇筑每楼层按施工段、不同标号各取二组（每组3块）在浇灌地点从同一罐均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。.6施工缝留设梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨度57、中间的1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。柱：宜留设在梁底标高以下50100mm或基础梁、板面标高处。楼梯:楼梯施工缝留在上一层第一跑的1/3处。以上位置作为临时性施工缝，在浇筑下层砼将其凿毛冲洗干净后接头。.7施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。58、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。结构施工缝处采用2层钢丝网支拦，钢丝网后侧捆钢筋。在主体封顶浇筑此部分砼时，应从下向上层逐层浇灌。浇筑砼前应将施工缝处上粘在钢筋上灰渣清理干净，并将钢筋变形及铅丝脱开的部位修复好，再重新支设模板浇灌砼。支设模板时要求模板与已成型的砼紧密接触，模板的四周要贴海棉条。浇筑砼采用比层板、梁大一个等级掺有膨胀剂的砼浇筑。.8柱砼砼浇筑时，在施工缝处填5059、 mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇灌要分层交圈进行，每次交圈时间不超过2小时。每次下料高度不超过500 mm ，边下料边振捣，上下层间隔时间不超过1.5h，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。 砼振捣必须密实，振捣时间宜为1020S以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。施工缝处的砼不能灌平模板上口，要预留100mm左右空模，施工缝处的两面模板要留置，不许拆掉，其目的是第二次浇筑砼时，原模板保留的100mm空间能存住砂浆，不会流失，因为新安装的模板与施工墙壁难以靠紧，二次浇筑的砂浆量流失，难以保证施工缝处的砼质量。在有密集管群穿过处，预埋件或钢筋的稠密处，常会出现蜂窝。为此，在浇筑砼时应60、注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面砼。.9梁、板砼浇筑每一流水段从主框架梁开始，沿次梁的方向浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即按梁高分层浇筑形成阶梯，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣棒排插间距不大于25cm ，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣应以砼表面不出现气泡为止。振捣完毕后，用长木抹子抹平，板面标高要严格按标志块控制，防止超高。.10现浇楼梯:楼梯的砼浇筑随主体结构施工。浇筑前检查预埋是否齐全、正确。砼浇筑自下而上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步一起浇捣，不断连接向上推进，并用木61、抹子将踏步表面抹平。.11砼养护：当砼浇筑完毕812h内进行覆盖浇水养护，其表面覆盖一层薄膜，每天浇水次数不少于3次，养成护时间不得少于7d。.12试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用）。 主体砌体工程施工.1施工准备A、材料准备：a.砖：加气混凝土砌块。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，无出厂证明的砖要送试验室鉴定。b.砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂含泥量不应超过5；小于M5的水泥混合砂浆，砂含泥量不应超过10。B、作业条件：a.基础：基础已62、完，办完隐检手续，土方已回填。b.已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。c.根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础梁表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。d.砂浆配合比已经由试验室确定。e.清理基层：对将要砌筑砌体的砼基层进行清理，除去基层表面的浮浆等杂物。.2工艺流程A、施工工艺流程：作业准备抄平放线拌制砂浆设置构造柱钢筋、墙体拉筋墙面勾缝柱砼浇筑构造柱砼砌筑砌体找 平砌块排列检查验收，清理现场B、作业准备在砌筑的前一天，应对砌体材料洒水23遍润湿。C、抄平放线 a.根据设计对标高要63、求，抄测+50cm线，作为砌体施工时标高控制依据。b.据设计图纸要求，弹出墙体的中线、边线、门窗洞口位置线，作为砌体施工依据。隔墙构造柱设置图窗裙墙构造柱设置图C、设置构造柱钢筋构造柱主筋在主体砼工程施工时已预留插筋，此时按同规格钢筋，采用绑扎搭接加长，并使其接头互相错开，其搭接点间距500mm。墙体构造柱钢筋的设置如上图示意： D、设置构造柱、框架柱与砌体填充墙间的拉结钢筋a.砌体应每高500mm配26钢筋与墙、柱伸出钢筋或预埋件焊牢，参照多层砖房抗震构造图集西南03G601相关节点要求施工。墙体拉筋设置，按标准图中相关节点要求，先剔出框架柱内拉筋预埋件，将制作好的拉结筋按标准图要求与预埋件64、焊接牢实。详见下图。框架柱与砌体墙拉结钢筋设置图b.梁、板与砌体墙顶拉结按框架轻质填充墙构造图集要求施工，见下图:梁、板与砌体墙顶拉结图c.砌体墙与砌体墙（有构造柱处除外）拉结钢筋的设置按框架轻质填充墙构造图集要求施工，见下图:砌体墙与砌体墙（有构造柱处除外）拉结钢筋的设置图d.配筋板带配筋板带的设置按框架轻质填充墙构造图集要求施工，见下图:配筋板带的设置图E、砂浆拌制及使用a.拌制混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂水泥砂浆王部分水部分中砂 部分水。b.砂浆王的常用掺为水泥重量的2，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。c.砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在65、5%范围内。砂应计入其含水率对配料的影响。d.砌体用混合砂浆其稠度应控制在5070mm。e.砂浆应随拌随用。混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后3h内使用完毕。F、砌块排列a.根据已弹出的墙体边线、门窗洞口线，摆放砖（砌）块，使组砌合理，尽量减少砍砖（砌块），使砌体观感质量好，提高工作效率。b.根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖（砌块）模数。如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，或其他不明显部位。砌块排列时，应尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。G、找平：在砌筑第一层砖（砌块）之前，应对将砌筑部位66、进行找平。a.在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用M5.0水泥混合砂浆找平，按墙体位置线摊铺砂浆，抹平、压实。b.在一堵墙长度范围内，当基层高差h30mm，采用细石砼找平，按墙体位置线将细石砼摊平、压实。内外墙的砖应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。在砌一层砖前,应及时将基础梁下面进行回填,回填土应在基础两侧同时进行，分层夯实。砌筑前，在砖墙的转角处交及交接处，立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按外墙身边线砌筑。填充墙砌至梁、板下150200mm时，应待下部所砌平砖沉实后（一般约5天左右），在砌体与上部梁、板之间用67、砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，砂浆填满。凡填充墙与框架柱、型钢砼柱连接处应沿高度方向在填充墙中留设26500通长拉结筋,拉结筋应带弯钩,在填充墙转角及丁字墙处也必须按26500设置拉结筋。砖墙临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。砌空心砖填充墙时，采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。不够整砖部处，如无半砖规格，可用页岩实心砖补砌，不得用砍砖方法将砖砍断。填充墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。砌墙时，靠外墙的窗洞口处，应从上到下吊通线砌筑，以保证窗洞口在一条竖线上。H、浇筑构造柱砼：构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的68、尺寸不宜超过300mm，沿墙高每500mm设置2根6拉结筋，设置于水平灰缝内，拉筋一端锚入柱中，另一端沿墙长贯通或至门窗洞边的边框内。预留伸出的拉结钢筋在施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，应在浇筑砼之前，校正到准确位置并绑扎牢固。浇筑砼时，必须将砌体和模板浇水润湿，并清除模板内杂物。I、墙面采用加浆勾缝。勾缝前将砌体墙面清理干净，用细砂拌制1：1.5水泥砂浆勾缝，勾缝（平缝）应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢或污染墙面等现象，勾缝完毕应及时清扫墙面。.3质量要求A、砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。B、砌块的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。C、69、水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。D、砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。E、砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要求。G、砌体灰缝质量控制：a.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度80，竖缝不得出现通缝、瞎缝。b.砌体的灰缝厚度应控制在8mm12mm，一般以10mm为宜。H、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。I、埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。J、砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。K、砌体的尺寸和位置的允70、许偏差见下表。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm检 查 方 法墙柱轴 线 位 移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录楼（地）面标高1515用水平仪复查或检查施工测量记录墙 面垂直度每 层55用2m托线板检查全 高10m2020用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙、柱）55用2m直尺和楔型尺检查水平灰缝平直度（清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮累计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查.4成品保护A、水、电、气、通风、通讯等专业预埋管线、埋件应注意保护，防止碰撞损坏。B、预埋的拉结钢筋应加强71、保护，不得踩踏、弯折。C、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。D、拆除砌筑脚手架时，注意保护墙体及门窗角口。E、不得随意在砌筑完成的墙体上凿槽、打洞，损坏墙体的完整性。F、砌筑施工时应及时清除落地砂浆。7.6装饰工程施工方案7.6.1内墙、顶棚抹灰工程.1内墙、顶棚抹灰施工工艺流程图：检查基层处理挂金属网打巴冲筋检查、验收湿润墙面打底糙灰抹护角湿润墙面抹中层灰表面压光抹罩面灰检查、验收洒水、养护.2内墙抹灰、顶棚抹灰施工做法及操作要点见设计选用表.3设计要求内墙面装饰抹灰时，在所有阳角距地2000以下用1：2水泥砂浆做50宽护角。在两种材料平接时，粉刷抹灰前在内外墙相接处加钢丝网一层,缝两边压入272、50宽。.4内墙、顶棚抹灰施工方法内墙抹灰工程待楼层砌体工程施工分层施工完毕，并经验收合格后，就可进行内墙抹灰工程施工，顺序从二层到顶层，最后施工一层。a.抹灰工程施工必须在结构或基体质量由QC小组检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。b.抹灰前根据具体情况对基层表面进行处理，墙上的脚手眼各种管道穿越过的墙洞、剔槽等用1:3水泥嵌填密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实，对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒墙面，保持湿润。c.抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置灰饼和标筋73、，作为底层抹灰的依据，以便找平。灰饼大小宜为4040mm，间距一般宜为1.21.5m。同时墙面的阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高2m，每侧宽度不应小于50mm。以及填充墙与钢筋砼墙柱连接处均加钢丝网，通长搭接150宽，固定后，再作砂浆抹灰层。d.做样板间：大面积抹灰施工前，各班组应先做样板间，经甲方、施工方验收合格后，才可大面积施工。e.在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润，然后进行施工，上层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。f.顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷建筑胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚抹灰前74、，应用清水润湿，并刷建筑胶水泥浆一遍，并在四周墙弹出水平线，以墙上水平线依据，先抹顶棚四周，圈边找平（在主体施工时，如楼板底模采用覆膜竹胶合板，其平整度较好，可不作天棚抹灰，直接刮腻子，作乳胶漆面层）。g.抹底子灰时，抹子运行方向应与模板木纹方垂直，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底灰应连续操作，待底子灰67成干时，进行罩面，罩面层压实赶光。h.内墙砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角，如下表。表面要及时压平、压光，对于洞应割方正。砂浆抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。i.顶棚抹灰应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。一般抹75、灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。.5质量标准a.保证项目：室内砼墙、顶板抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.基本项目：a).表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。b).护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范的规定76、，表面光滑平顺框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。7.6.2楼地面工程内墙抹灰逐层完毕，卫生间地面防水及找坡完毕后开始，由上往下逐层施工。7.6.2.1地砖施工a、地砖施工工艺:地砖浸泡基层处理检查基层洒水湿润拉线预铺刮素水泥浆20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层铺贴地砖勾缝、养护b、楼面地砖施工做法及操作要点见设计给定做法表：c、地砖楼面施工方法：铺贴前，由施工单位选送样品或作样板间经建设方，设计单位认可后方可订货及大面积施工。(a)基层处理：楼地面工程必须在楼地面的砼基层和门框已施工完，并经检验合格，工序交接后进行。基层施工完，在房间四周弹控制面层标高线。(b)将基层表面清理干净，如局部凹凸过大77、，应将凸处凿平，凹处用水泥砂浆补平。对于光滑的地面还应进行凿毛处理。(c)在清理好的地面上，做好找平层和防水层及防水保护层。扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用干硬性水泥砂浆冲筋、刮平，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。(d)弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设地砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出地砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。非整砖用于边角处。(e)浸水润湿：铺贴前，应先将地砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。(f)铺贴地砖：铺贴应先铺好房间地面的3个面框，留出一面作出入口，铺完后再沿面框砖缝依次挂线，然后按行列、线位铺砌78、，从房间里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退，必须与结合房间以及在墙角和靠墙处均应紧密结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖，为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。(g)铺、砖时，先刷1:0.4的素水泥浆一道，随刷随铺，将干硬性水泥砂浆平铺于基层，铺设的砂浆应比标高线高出35mm，然后用木板刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺，铺贴时四角要同时平稳下落,横竖缝对准，铺好后用橡皮锤轻轻敲实，使之达到平面标高位置，并用水平尺找平。敲打时如发现有空鼓则应及时补浆。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用切割机切割。(h)填缝养护：地砖全部铺完12d后，用白水泥浆进行填缝，面层上溢出的砂浆在凝结前用79、锯末扫干净。待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。完工24h后浇水养护。(i)铺贴完后要设标志，严禁在完工34d内上人踩踏，造成空鼓。铺贴完后，面层洁净、平整、缝直。 地砖楼地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4灰缝宽度2.0尺量检查7.6.2.2水磨石楼地面施工a、施工工艺流程检查水泥、石粒质量配合比试验技术交底准备机具设备基底处理找标高铺抹找平层砂浆养护弹分隔线镶分隔条搅拌铺设水磨石拌合料滚压抹平养护拭磨粗磨细磨磨光清洗打蜡上光检查验收。b、基80、层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。c、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。d、贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。e、冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。f、铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，81、从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2cm靠尺检查平整度。g、将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。 h、弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。i、镶分格条：采用3厚铝条分格，将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30角，比分格条底46mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点82、4050mm内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。j、搅拌：1）水磨石面层和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1：1.52.5（水泥：石粒）。2）投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。k、铺设：1）将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。2）集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。l、滚压抹平83、：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后，浇水养护。m、拭磨：当气温在2030时。养护23d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。n、粗磨：用6090号金刚石磨，使磨石机在地上走“”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面抹平、磨匀，分格条河石粒全部露出（边角用手工磨至同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护23d。o、细磨：用9084、120号金刚石磨，直至表面光滑（边角用手工磨至同样效果）。用水清洗，满擦第二遍水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆），特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护23d。p、磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面右子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。q、草酸擦洗：用10的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。r、打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。s、冬季施工时，环境温度不应低于5。t、质量要求：1）水磨石面层拌和料的体积比及强度等级符合设计要85、求，分格、图形、色泽应符合设计要求且体积比应为1：2；强度等级不应小于M15。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直、清晰。7.6.3吊顶工程吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、管道、线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。a、施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。b、主要施工要点1）通过计算板块预排，确定吊顶中灯具、出风口、新风口等管86、线终端位于罩面板上的位置。弹出吊顶标高控制线（分阶吊顶要分阶弹控制线）。2）采用8膨胀螺栓作吊杆锚固点。6吊杆上焊L型扁钢，扁钢与膨胀螺栓间采用螺丝联接，膨胀螺栓布点900900，注意吊杆刷防锈漆。3）房间短向长度的1/200起拱,采用调整吊杆长度的方法控制分阶吊顶高度。四周均需增设龙骨封边，调平龙骨。4）比照排版位置，在地面事先将顶棚上的灯槽孔、风口、探头等孔洞在板上画好并裁割出来。5）通过机板块预排、弹出顶棚饰面板控制线，按预排切割饰面板，安装饰面板。6）注意吊顶骨架安装完前，吊顶内各种管线必须已验收合格，封板前，各种管线的试水打压须已结束，且已合格后方可封板。7）每间房间内均预留一块板后87、封，至吊顶大面平整度、起拱、标高位置等调整完后再封板。8）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至两边双向流水铺设，块与块间留58mm缝，饰面板间打密封胶。9）在吊顶施工中应注意各工种之间的配合。在吊顶工程中，风口、灯具等设备在封板后安装。c、质量标准龙骨位置正确、牢固、无松动；材质、品种、规格符合设计要求，罩面板无脱层、翅曲、折裂、缺棱、掉角、安装必须牢固，吊杆、固定件应作防锈处理，吊挂件连接应符合产品组合要求。吊顶工程允许偏差项次项类项目允许偏差(mm)检验方法铝塑板条扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度1010短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或88、水准仪检查5罩面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检查7接缝高低0.50.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平33拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查7.6.4门窗工程为保护成品，窗框工程待外墙抹灰打底到二层时开始安装，断桥铝合金窗、防火门、夹板门待内墙抹灰及地面完工后再安装, 施工顺序从一层到顶层，门窗扇工程待室内外抹灰与楼地面工程完工后，从顶层到一层顺序施工。7.6.4.1门窗工程施工工艺: 熟悉施工图纸及国家规范成品检验门窗洞口尺寸检查 弹线找规确定安装位置立门窗框校正、检查临时固定吊线、检查、固定、塞缝自检、验收 安装门窗扇 隐蔽、验收安装五金789、.6.4.2防火门安装A、防火门的门框采用膨胀螺栓与墙体固定，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。B、安装时应先找直，吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整。无误后方可进行连接锚固。C、安装后，要求开启方便，关闭严密牢固。防火门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全。防火门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1门槽口对角线长度2mm 用钢尺检查2门框的正侧面垂直度1mm用1m垂直检测尺检查3框与扇扇与扇接缝高低1mm用塞尺检查4门扇对口缝的留缝1.52mm用塞尺检查5门扇与上框间留缝11.5mm用塞尺检查6门扇与侧框间留缝11.5mm用塞尺检查7门扇与下框间留缝90、34mm用塞尺检查8无下框时门扇与地面间留缝外门56mm，内门67mm，卫生间门810mm。用塞尺检查7.6.4.3夹板装饰门安装：a、将所需安装的木框后侧刷防腐漆进行防腐处理，固定木框的横木条也需要刷防腐漆；b、将门洞两方用木条固定为45个横木支点，以便安装门套 ；c、将门套组装成所需尺寸，并将门内档门线从侧套背后用钉子固定牢靠，并将边梃上档头接触处嵌装饰线条的缺口开出，以利于安装线条；d、把组装好的门套放入相应的洞口中，先固定上合页的地方，注意必须保证门套边的垂直度，从门套板侧面打钉子固定；e、把所有的门上好合页，注意开启方向；f、将上好合页的门安装在相应的门套上 ，待门上好后，再固定另一91、边，如洞口尺寸不规范需用木条或小木块垫实用钉子固定，注意门与内口档门线的合缝，并注意搓角度垂直度；g、装饰线条按所需长度，上端锯成45度碰角，保持严密平整；h、安装锁具，并在相应位置上开锁孔，安装锁具盒；i、安装门阻。 j、材料的产品合格证书性能检验报告进场验收记录和复验报告要齐全；门框安装垂直水平及方正，与墙体连接牢固；门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，表面颜色一直； k、实测允许偏差：夹板门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门槽口对角线长度2mm用钢尺检查2门框的正侧面垂直度1mm用1m垂直检测尺检查3框与扇扇与扇接缝高低1mm用塞尺检查4门扇对口缝92、的留缝1.52mm用塞尺检查5门扇与上框间留缝11.5mm用塞尺检查6门扇与侧框间留缝11.5mm用塞尺检查7门扇与下框间留缝34mm用塞尺检查8无下框时门扇与地面间留缝外门56mm，内门67mm，卫生间门810mm。用塞尺检查7.6.5油漆施工7.6.5.1乳胶漆施工a、乳胶漆施工工艺：检查基层处理 否打磨嵌批第一遍腻子 产品合格证 是 性能检测报告打磨嵌批第二遍腻子检查验收 符合建筑室内用腻子（JG/T3049）规定刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆b、涂料的做法及操作要点:名称做法操作要点涂料基层处理;嵌批第一遍腻子;嵌批第二遍腻子、打磨刷第一遍涂料；刷第二遍涂料。基层表面无砂浆，水泥浆、油污93、油漆。嵌批腻子要薄、均匀、接头不得留槎。涂料涂刷避免接槎、重迭，每个刷面一次完成。C、施工方法1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：94、乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。4）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。5）刷第一遍刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平95、稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：a、调制大白浆将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用5060目的铜丝箩过滤。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。7）复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。8）刷第二遍乳胶漆所用乳96、胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。9）乳胶漆交活待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。D、乳胶漆质量标准：（1）主控项目1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求.2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：a、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。b、混凝土或抹灰基础呢97、感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。木材基层的含水量不得大于8%。c、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T3049）的规定乳胶漆的质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1反碱、咬色允许有轻微小量直观,手摸2刷纹1.5m正视均匀通顺直观3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观7.7安装工程施工方案7.7.1室内给排水系统施工方案7.7.1.1各系统施工工序给水管道：安装准备材料验收配合土建预埋套管放线支架安装管道井内立管安装支管安装管道系统试验。消防（普消）管道：安装准备管道防腐埋地管安装（水压试98、验）立管安装消火栓支管安装管道试压管道冲洗消火栓箱及配件安装管道刷漆系统调试。排水管道：安装准备配合土建预埋套管及预留洞口底层预留预埋底层干管埋地安装（灌水试验）立管安装支管安装（灌水试验）立管通球试验。7.7.1.2各工序主要施工方法a、安装施工准备认真熟悉图纸，作好施工方案、技术、安全交底；作好材料评审及材料报验工作，特别是安装设备及器具材料，必须提前提交产品样品，经设计、监理、业主及用户认可后进行采购，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当等技术问题；检查预埋件、预留洞口位置是否准确；检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准；材料进场后检查材99、料型号、规格、外观、壁厚。不合格材料坚决不予使用。b、材料验收根据管材的公称压力及管道规格，所有材料必须具有材质证书及出厂合格证，对于给水系统必须具有卫生部门批准的生产许可证，管道及阀门必须与其相应的公称压力相对应。材料进场后检查材料型号、规格、外观、壁厚。塑料管材必须具备“三证”其外观检查应光滑平整，无气泡、裂纹和明显的凹陷，颜色一致均匀，规格、壁厚符合要求。钢制管材材质、壁厚与强度必须达到设计要求，不合格材料坚决不予使用。c、配合土建预埋套管根据土建专业给定的基准线，放线定位，并与土建专业密切配合，互相协调，共同作好管道穿墙、穿梁、穿楼板等留洞及预埋件工作。施工中按：放线标记安装预埋件校对100、检查浇筑混凝土工序施工。放线标记需根据设计图纸位置、标高确定预留部位，待工程施工到预留部位时，派专人用“十”字线将其标注出来，室内管道穿墙、楼板及基础处需预留孔洞，管顶上部净空不得小于150mm。预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心位移为10mm。给排水管道穿越卫生间等积水面处及伸出屋面楼板时，安装防水套管，套管规格比穿越管管径规格大12号，穿出屋面套管采用金属套管，底端与楼板平行，上端高出20mm。消防立管及采暖立管穿楼板时设置金属套管，底端与楼板平行，上端高出50mm。给水水平支管穿梁处预埋钢套管；套管内添塞油麻，端口用密封油膏封堵抹平。土建浇筑混凝土时必须有专人守护以防止跑位。d101、支架安装塑料支、吊架采用成品管卡，其色泽与管材颜色一致。金属支吊架所用钢材制作前先进行型钢校正、调直，采用钢锯或切割机加工，下料、钻孔不得使用气割、气烧，电焊条采用T420T425号。管架涂刷两遍防锈漆和一道面漆。竖井内所有立管支架采用特制钢支架，水平管道支撑不能太长，距墙不宜超过300cm。支架间距确定原则：首先应在三通、阀门、弯头及管件两侧1015cm处确定支架位置，其余直线段塑料管支架按不同管径设置。预制支吊架经检验合格除锈后刷红丹防锈漆两遍防腐，分类标识保管，最后统一刷漆。管架安装时按具体情况用单线法放线施工，并用经纬仪调校，保证支吊架的安装标高、直线度和粗调坡度，以满足后续施工的要102、求。支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。支、吊架安装要平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。钢管管道支架的最大间距按下表控制。公称直径（mm）202532405070100125150支架的最大间距（m）2.52.52.53344.566e、埋地管道敷设室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外管段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设必须在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯103、实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不应大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。f、管道敷设给排水系统：分为立管及水平支管安装。立管安装程序：放线支架制作安装立管连接管道固定。放线完毕后按由下至上顺序安装立管，安装时根据水平支管设计标高，预制好各层立管长度由下至上层层连接，并用线坠调直后，按要求固定牢固。给水系统支管安装：在土建砌筑墙体时，根据管线设计位置及标高用墨斗弹出管线位置及标高复核无误后，进行管道敷设。敷设完毕及时对各层管道分别进行水压试验，经监理验收合格后进行后续施工。排水支管不同管径连104、接，采用管顶平接。g、管道连接方式根据管材不同采取螺纹连接、粘接及热熔焊接。其中塑料管与金属管件螺纹连接必须采用专用塑管配件，且尽量保证塑料管为外螺纹，金属件为内螺纹，反之应选用带金属环内螺纹直接头，连接过程及技术参数由专业人员编写技术交底指导施工PVC管粘接连接，粘接前清洁管端头及插口，并将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，然后在插入端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及内侧,必须先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂抹，然后立即找正轴线方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，粘接工作需要在2min内完成。粘接完毕后，轻擦管口多余的粘接剂，静置105、固化2-10分钟后，继续安装。PP-R给水管热熔接口连接，其接口过程采用PFSA全自动电熔焊机，将插口和管头在加热元件上预热至熔接温度然后插入连接。加热元件一端为插口加热器，另一端为管子加热器，其操作过程：先根据测量管段划线、切割、修圆、修平管内、外棱边，并用酒精清洗，干布擦净。将插口深度在管端做上标记。焊机插上电源、温度设置在260，将管端头和管件插口，轴向分别插入加热元件，加温过程中红灯亮。灯一灭，既加热时间到，将管件和管端头从加热元件中取出后，立即轴向连接在一起。连接过程中禁止管材在插口中轴向移动。管道螺纹连接:管道采用套丝切割机加工，切断面不得有飞边、毛刺；管道变径时宜采用异径接头不得106、采用补芯；螺纹应清洁整齐、无断丝，螺纹根部须留23扣螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后及时对螺纹根部进行清理，螺纹处刷防腐漆两遍。卡套式连接工艺流程：安装前准备滚槽安装开孔安装机械三通主要施工方法：安装前准备：开孔机、滚槽机、钢管切割机，待装管子、板手、游标卡尺、水平仪、润滑机（肥皂水或洗洁净）、木榔头、安装脚手架等，按设计要求装好待装管子的动架、托架。滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，然后用砂轮机将切口毛刺打磨光滑、平整。将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪测量，使钢管自于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽107、机上面呈90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设置沟槽浓度为止，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸负荷，取出钢管。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根管段的端部，将另一根钢管靠近以卡上橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂，检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下管箍并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧上下箍的耳部并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全周边卡进沟槽内。开孔、安装、机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应108、在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔钻头的润滑剂，直至符合孔洞尺寸为止。用砂轮机将孔洞毛刺打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。h、消防箱安装箱体垂直偏差不超过3mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距地1.1m，距箱体侧面140mm，距后面100mm。水龙带与水枪和快速接头绑扎牢固紧密，水龙带挂在箱内的托盘或支架上。i、管道试验管道试验分为埋地管道灌水试验、水压试验；给水消防系统水压试验；给水冷热水管道冲洗、消毒试验；排水管道通水及通球109、试验等。给水系统水压试验：水压试验前，对试压管道采取有效的固定和保护措施，使接头部位明露。将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后进行严密性检验。对于塑料管道,采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，试验压力低区为1.0Mpa，高区.5 Mpa。稳压1h观察接头部位是否有漏水现象，压力降不超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。对于消防系统管道试验压力为1.Mpa，在试验压力下观测10min,压力将不应大于0.02Mpa。试压前，在试压系统最高点设排气管和阀门，在系统末端装打压泵，打压110、泵的出口应设逆止阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱连接，以便随时补水；试压时，先向试压系统由下向上灌水，同时打开排气阀，待系统灌满水后，关闭灌水管阀和排气阀，过几分钟后再进行灌水排气，这样反复娄次将系统内空气全部排除后，才关闭排气阀，对系统进行加压，当加压到试验压力一半时，暂时停止加压，对试验系统进行检查，记下渗漏处。最后打开泄水阀，将水排放干净，把渗漏处处理好；再进行打压，直到设计压力为止。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水系统可分层或分段进行，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，检查111、管接口无渗漏为合格。排水立管通球试验：通球球径按不小于排水立管管径的2/3选取，木球或塑料球均可，从立管顶部放入球体，灌入适量水，球体从底部排出合格。通球率必须达到100%。室内消火栓试验：选取底层和屋顶试验消火栓，接好水带、水枪进行试射试验，充实水柱长度不小于10m。7.7.2室内电气系统施工方案7.7.2.1电气安装施工工艺流程强电系统主要施工工序：电气配管电缆敷设导线敷设配电箱照明器具安装系统调试。防雷接地系统施工工艺流程：基础接地引下线焊接避雷网焊接室内接地保护线路敷设等电位连接接地测试。弱电系统施工工序：混凝土板及墙体内配管、配盒吊顶内明敷管（防火漆）桥架安装布线信息插座安装、电话出112、线盒、报警器具安装系统调试。7.7.2.2各工序主要施工方法及技术措施a、电气配管、配盒施工电气配管：配管施工工艺流程，进货检验管材防腐管件预制配合施工隐蔽检查及验收施工方法及注意事项：所有管材在进场时均应作外观检查，合格后方可使用。 配管施工为保证准确应先根据设计要求放线、定位，配管敷设原则：在保证与系统回路一致，平面位置一致的前提下，沿最短路径敷设。 暗配在混凝土板内的钢管，在土建底板钢筋绑扎完毕，板顶钢筋绑扎前敷设，配管用铅丝绑扎固定，并用标准15mm垫块垫起，以保证保护层厚度，暗配在砖墙内的管道，同样要求埋深不小于15mm。施工时应有专人巡护，以防止人为损坏。接线盒必须在土建砌筑墙体时113、安装，配管进箱盒采用专用锁母，其位置按设计要求标高配置，并保证与弱电距离500mm。b、穿线工程施工工艺预穿钢线清理管线穿线绝缘测试线号校核接线技术保证措施：预穿钢线可在配管时进行，钢线粗细应与管径相对应。穿线前应对配管进行清理，用碎布拖出管内污物，以免划伤导线，对绝缘造成影响，降低导线使用寿命。所有导线均做绝缘测试并保存好合格证和测试记录，合格方能使用。管内穿线应在土建墙面抹灰及地面作好后进行，穿线后对箱盒及时封盖，以防止污染。穿线应严格按设计要求进行。 对于回路较多的配电箱穿线应及时挂牌作好标示，以免混淆，穿线完毕后应及时进行绝缘电阻测试，达到设计和规范要求为合格。铜芯导线连接必须搪锡,与114、器具连接10mm2以下直接压接,10mm2以上采用铜鼻子压接。c、配电箱及照明器具安装配电箱安装：嵌入式安装应先根据配电箱尺寸对预留洞口进行修理，对标高进行校正。箱体稳装在抹灰后进行，与墙面平行；稳装箱体时，箱体四周用混凝土捣实，安装后用靠尺及线锤进行检查，以保证箱门能紧贴墙面，待拆线完毕后安装芯体及箱门；明装配电箱应垂直平正，固定牢固，接线时，作好回路标示以便调试。开关、插座安装：安装前应检查各种开关、插座的标示位置是否正确及符合安全规定，插座接线应严格按照左零右火上接地进行，开关应控制火线，所有开关、插座面板应紧贴墙面，作到安全、牢固、美观、可靠。配电箱垂直偏差小于1.5mm，开关同一场所115、高差不超过5mm，成排灯具安装其中心线偏差不超过5mm。灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。d、电缆、套管穿墙、板的封堵施工完毕，对施工中预留的电缆、套管穿墙穿板孔洞必须进行封堵。穿墙洞封堵：先在中心层（将孔洞的厚度平均分为三层，）填满矿棉或玻璃纤维，两边的两层分别采用防火堵料封堵，最后采用钢板作为面层用膨胀螺栓固定。穿楼板洞封堵：先用防火堵料将洞填至与楼板齐平，面层采防火堵料封堵即可。穿墙及楼板洞封堵时必须作到逐一核对、全部封堵，绝不能漏掉一个。e、系统通电试验系统安装完毕进行通电试验，通电116、前检查各控制回路应与配电箱及回路的标识一致，开关与系统控制顺序相对应，线路的接线校验正确、可靠。照明系统通电连续运行时间为24小时。f、防雷、接地系统安装接地系统:要求所有的基础、梁(包括基础梁)、板,柱内的钢筋相互连接成可靠的电气通路。施工时将所有主梁（含基础梁）内要求有两根钢筋焊接连通，作为电气筋；电气筋要求与柱内电气筋就近采用钢筋搭接焊接连通。焊缝长6d，以保证有效可靠连通。柱内主筋引下线必须通长焊接，严禁中途断开。引下线:所有的柱内要求有两根主筋自下而上焊接成通长，作为电气筋。电气筋下端与基础内钢筋就近采用钢筋可靠焊连，上端与对应墙构造柱内两根纵向筋焊接连通，并将此纵向筋与墙顶避雷带焊117、接连通。钢筋的焊接长度必须大于钢筋长度的六倍。所有系统进出屋面凡凸出屋面金属构件必须与接地系统可靠连接。h、弱电系统施工工序混凝土板及墙体内配管、配盒线槽安装布线信息插座安装、电话出线盒、消防报警等器具安装系统调试。电气配管、配盒、线槽安装施工工序均与强电系统相同。7.7.3室外给排水系统施工方案7.7.3.1管道施工设备工作沟槽开挖前需做好查勘施工现场，学习和审查图纸，编制施工方案，清除现场障碍物，做好排水设施，设置测量控制，修筑临时道路准备机具物等相应的准备工作。7.7.3.2管材及附件的检验a、管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。其技术指标必须符合国家标准。管材118、在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；达到设计要求或制造要求。阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。b、管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件、波形补偿器等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。7.7.3.3管道及附件加工（1）管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门等检验合格，已核对无误。7.7.3.4给水管施工a、施工准备预留预埋管沟开挖管基施工管道安装压力试验初步冲洗系统冲洗系统调试、回填送水交工。b、给水管采用PE给水塑料管：以热熔119、粘接。并做好保养防裂措施、经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。c、排水管施工施工顺序：开工准备按图、现场实测放线管井开挖、砌筑管沟土方开挖沟底基础管道铺设土方回填。（1）管线定位管线的中线桩和水准点均用平移法设置于线路施工操作之外，便于观察和使用的部位，管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，作好标记。（2）管线施工测量1）管线开挖中心线及施工控制桩的测设管线起点及转折点定出以后，从线路起点开始量距离，设管道中心每隔100钉一根木桩。使于恢复中心线和附属构筑物的位置应在不受施工干扰，另于保存桩位的地方，测设施工控制桩。2）坡度板在每隔1020m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道120、中心线和位置，掌握管道设计高程的标志，以中心为准，放出垫层边线，开挖边线及沟底边线。（3）室外土方挖方与回填1）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。2）土方开挖的边坡坡度控制，按土质的情况来制定，开挖前做好排水措施，以防止冲刷边坡造成塌方和破坏基土。3）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上510cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上1520cm，约为沟深的10左右：待到下管前用人工平整沟底，打好基础垫层。4）管沟两侧不准堆放施工材料及其它物品。5）采用人工机械及人工开挖两121、种方法，开阔地带无地下障碍的地段采用机械人工相结合的方法，机械挖上部，人工挖下部，以确保管线基础不被扰动，保证地基稳定；狭窄的地段、有电缆及其它的管道和地下障碍较多地段时，均采用人工挖掘，以确保原有地下设施的安全使用。估算两种方法施工，人工挖掘及机械挖掘上方量各占50左右。（4）沟槽排水管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。（5）排水管的铺设1）一般要求及准备工作a、铺设前应检查图纸、文件、资料是否122、齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。c、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。d、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。e、阀门安装前，应作耐压强试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、123、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。f、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。7.7.3.5 PE 管施工方法及措施 PE 管是一种卫生、无毒的绿色管材。具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。1）PE 管（对接热熔）操作规程： 热熔对接连接的施工工艺和操作工艺（1）施工过程 a、将待连接管材放置于焊机夹具上并夹紧；b、清洁管材待连接端并铣削连接面；c、校直两对接件，其错位量不大于壁厚的10%；124、d、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；e、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。2）操作工艺a、将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。b、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；c、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；e、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；f、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反125、边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；g、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。h、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；i、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；j、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。3）PE 管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0126、.5M 后，至少48 小时后才能进行。 PE 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1 小时，压力降不超过0.06Mpa，检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的1.5 倍，升至试验压力0.6Mpa状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。 管道试压合格后，管沟可大面积回填。7.7.3.6井室施工工艺流程测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层127、垫层面弹调制砂浆、砌砖安装井盖框及爬梯墙面清理、勾缝、养生基坑周围回填 a、砌筑材料采用普通烧结砖。b、当基础验收后并设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。c、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。d、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。e、铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测128、直径尺寸。f、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。g、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。h、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。2 质量控制1) 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。2) 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。3) 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。129、4) 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。消防管道及设备安装.1工艺流程立管安装报警阀安装安装准备干管安装管道试压水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装管道冲洗系统通水试调报警阀配件消火栓配件喷洒头安装.2材料进场检验管材管件应按设计要求执行。消防产品必须报市公安消防局认可。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合130、格证。.3消火栓安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水松和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。电控按钮安装时，应注意与电气专业配合施工。7.7.5室外电气系统施工方案.1作业条件a、与电缆线路有关的建筑工程质量已符合国家规范，验收合格。b131、留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。c、电缆沟等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。d、电缆沿线设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。.2材料质量控制a、各种规格电缆桥架的直线段、弯通等附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象；b、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。c、电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。d、按制造标准，现场抽132、样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。e、对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。.3直埋电缆挖沟a、电缆沟敷设的规定1）电缆沟底应平整，并有1的坡度。排水方式应按分段（每段为50m）设置集水井，集水井盖板结构应符合设计要求。井底铺设的卵石或碎石层与砂层的厚度应依据地点的情况适当增减。地下水位高的情况下，集水井应设置排水泵排水，保持沟底无积水。2）电缆支架层间的最小垂直净距：10kV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。b、直埋电缆挖沟的做法1）电缆直埋敷设以及电缆排管安装，需要按已经选定的敷设路线挖电缆沟。在挖沟前，133、应该对设计线路进行复测，按照施工图纸找出电缆线路路径位置，并在其重要地点（如比较长的直线路段的中点、上下坡处、经过障碍处和电缆线路转角处、中间接头处及需要特殊预留电缆的地点等）补加标桩。应将施工地段内的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。当复测时发现原设计如有不合理处，应与设计协商，出具变更设计手续。2）挖电缆沟时，按已拟定好的敷设电缆线路走向，用白灰在地面上画出电缆行进的线路和沟的宽度线。电缆沟的宽度根据土质情况、人体宽度、沟深和电缆条数、电缆间的距离确定。电缆沟挖掘深度和宽度，可根据电缆敷设的有关规定计算确定。为了电缆不受损伤，电缆的埋设深度不应小于0.7米。另外，电缆应埋设在冻土层以下。134、直埋电缆在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应加电缆保护管保护。电缆沟沟底的挖掘宽度，可根据电缆在沟内平行敷设时，电缆外径加上电缆之间的间距计算。3）电缆沟垂直开挖，不可上狭下宽或掏空挖掘，开挖出来的泥土与其它杂物等应分别堆置于距沟边0.3米以外的两侧。4）在土质松软的地段施工时，应在沟壁上加装护坡板，以防止挖好的电缆沟坍塌5）在挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀物质的土壤，应该清除掉，调换成无腐蚀性的松软土质。6）直埋电缆沟在电缆的转弯处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。在电缆接头的两段以及电缆引入建筑和引上电杆处，要挖出备用电缆的预留坑。7）当电缆沟135、全部挖完后，应将沟底铲平夯实。8）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。.4电缆敷设（一）直埋电缆的敷设a、直埋电缆在敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层10cm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆在垫层中敷设后，电缆表面距自然地面的距离不应小于0.7m。直埋电缆敷设时严禁将电缆平行敷设在气压管道的上方或下方。同沟敷设两条以上的电缆时，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉的最小净距应符合设计的规定，电缆之间不得重叠、交叉、扭绞。电缆放好以后，上面盖一层136、100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板，防止外力损伤电缆，敷盖保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm，如下图所示。电缆保护板可用混凝土盖板或砖块。电缆保护板做法直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标示桩。 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等应随时做好隐蔽工程记录。b、 电缆穿保护管敷设电缆在穿保护管前，保护管内应无积水，杂物。保护管安装应牢固，不应将电缆保护管直接焊在支架上。穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可137、采用无腐蚀性的润滑剂。电缆传入管子后，管口应密封。（二）电缆在电缆沟内敷设在同一条电缆沟内敷设很多条电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。1）施放电缆放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止点。标志牌规格应统一，字迹应清洗不易脱落。标志牌应挂装牢固。电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和电缆转弯的地方，都138、要适当留些余量。2）电缆排列电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层架上。1kv以下的电力电缆和控制电缆应与1kv以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距为35mm，但不小于电缆外径。3）电缆的固定电缆在超过450倾角敷设，应在支架上进行固定，水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯、接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求，应每隔510m进行固定。电缆进入电缆沟、建筑物出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆沟内敷设的电缆也139、应做好隐蔽工程验收记录。4） 电缆在排管内敷设电缆排管在敷设电缆前，为了确保电缆能顺利穿入排管，并不损伤电缆保护层，应进行疏通，清除杂物。清除排管应用排管扫除器，通入管内来回拖拉，清除积污并刮平不平整的地方，也可以用直径不小于0.85倍直径的管孔直径，长度约600mm的钢管来疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂物。为了使电缆容易拉入管内，减少电缆和排管壁间摩擦阻力，电缆表面涂上滑石粉或黄油等润滑物。7.8球形节点网架屋面施工方案工程概况 .1工程概况蓬莱巨涛办公区食堂位于山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧。本网架工程采用螺栓球节点、正放四角锥形式的平板抽空网架结构，网架覆盖面积140、为1536m2。下弦多点支承；网架结构找坡，排水坡度为5%。抗震设防烈度为7度；屋面采用彩钢夹芯保温板。.2特点工期：钢结构网架现场施工工期为39天。质量指标： 一次性 。安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制于2之内。 .3专业厂家联系合同签订以后,由我项目部联系专业钢结构设计单位对本工程网架结构进行设计，并通过招标的方式确定网架结构屋面的安装单位。生产制作的质量保证措施 .1网架制作的检验过程及质量要求杆件杆件的主要检验控制有杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查数按国家标准或地方有关标准。焊缝强度试验，采用拉力试验机，抽样数量取受力最不141、利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批抽查3根。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验：1）长度：允许偏差1mm。2）轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。3）杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。螺栓球： 螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只。允许偏差项目的检查 表3项次项 目允142、许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁筐包装。 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用5%数量抽查。封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。允许143、偏差项目的检验 表4项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。支座、支托加工支座、支托的主要检验控制有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，144、应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。f.支座、支托用铁筐包装。网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质检部门检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。.2网架制作的质量保证措施针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量。a.严格按业主要求进行制作，确保产品质量满145、足业主及设计要求。b.以现行ISO9001-2000质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的，每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。c.严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 d.每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。e.严格按规定进行试验、化分，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。f.对翻样质量进一步进行146、控制。具体要求技术科做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术科主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。g.对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格供货商处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化分、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。h.厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 i.技术科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。j.检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期147、勤指导,多督促。k.严格按规定要求进行焊缝探伤试验,节点抗拉强度试验。 l.对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。.3包装、运输、装卸及堆放 a.包装：出厂产品均按功能要求进行包装，杆件捆扎包装，螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装，包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。b.运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，（如：运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法,两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。c.装148、卸：原则上构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。d.堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。 现场施工 .1准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：（1）对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：1）工程概况及施工部署； 2）合同及有关协议；3）施工组织设计；4）质量、安全及组织纪律，（2）办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施149、保险，有关业主规定要求的培训等。（3）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。其主要内容有：a进行现场布置：如构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业的协调计划。.2安装部署 （1）施工顺序: 为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施工，其次序为：（可视现场情况调整）钢网架安装 檩条及天沟安装150、 彩钢板安装（同步施工）分组为: 钢网架安装组、屋面彩钢板安装组。（2）施工方法：网架安装：网架采用高空散装法安装。网架安装工作平台由固定脚手架及移动脚手架组成。（详见脚手架搭设方案）1安装顺序为：以（E）轴为基准轴分别向（H）轴和（A）轴进行安装。2网架安装基本流程见下图： 各安装队进场准备就绪 前道工序施工质量复核 材料、吊机、人员到位、各组职责明确 网架工作平台搭设 测量定位 测量定位、检测挠度、尺寸控制 网架安装、涂装 校正、固定、焊接网架安装基本流程.3网架安装工艺要求（1）网架安装前准备工作 该网架为多点支承结构，支承结构轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支座反力。因此，支承网架151、的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予复核。拼装网架时，为保证其标高和各支座轴线的准确，拼装前需预先放出标高控制线和各支座轴线的辅助线。用经纬仪前视各轴线柱顶中心线交点，以正镜、倒镜将各支座的轴线延长线标记出来，网架拼装时以此为准检查各支座的轴线偏差。测量用的钢尺应与厂内制造放样用的钢尺校对，统一标准，并修正温度和垂度的影响。（2）安装定位时，在支座连接板上划出预设支座轴线，使之同网架支承柱预设轴线重合，用电焊将支座同柱埋件点牢。（3）网架节点是重点受力部件，在安装中高强螺栓必须到位。（4）为了控制网架挠度，在网架下弦节点下垫木块，并用千斤顶辅助调整。网架拼装完毕一片并全面检查后，拆除全152、部支顶网架的方木和千斤顶。（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（7）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。（8）挠度控制在L/250之内。.4屋面彩钢板安装 本工程采用屋面彩钢板现场制作、拼装、就位的方法。（1）安装顺序为：网架安装结束后，首先进行天沟檩条安装。然后安装屋面板，再安装封檐板、屋脊、泛水等。（2）屋面彩钢板安装基本流程见下图： 检查轴线 测出控制十字线 安装檩条 检查檩条与支托连接 安装底层板 检查底153、板与檩条连接 铺设玻璃棉 检查玻璃棉铺设 安装上层板(含收边安装)重复上述工作屋 面 彩 钢 板 安 装 基 本 流 程 图.5屋面彩钢板安装工艺要求（1） 按照天沟设计要求及节点布置安装天沟（见01J925-1），天沟连接为焊接，焊缝高度3mm，焊缝鱼鳞均匀，天沟安装时可用红松或白松脚手板长宽厚=400030050搭在网架杆上，作脚手板。具体位置现场定，操作人员带上安全带，挂在网架上弦进行操作，以保证安全。（2）檩条与网架支托连接为焊接。檩条焊接由持证焊工焊接，焊接完毕，焊工应清理表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。保证焊缝高度3mm，焊缝鱼鳞均匀。（3）屋面板铺设从4轴向天沟方向铺154、设。屋面板单坡无搭接。施工时将红松脚手板（规格400030050）搭在檩条上，人站在脚手板上带好安全带，将屋面板放置于檩条上，板与檩条固定用M5.560自攻钉固定，安装时严禁人站在压型板上，必须要铺木脚手板，站在脚手板上操作。按图纸要求从屋面边缘逆主导风向安装板，单板顺风搭接，装屋脊左右堵头板和天沟檐口滴水堵头板。质量管理及进度控制措施 .1质量保证体系 在设计、材料采购、生产、安装过程中，质量保证体系运转于每一个环节。每一操作过程都要经总师室设计认可，各部门严格按工艺设计操作，并且及时反馈工艺执行中的问题、错漏，保证良好的PDCA循环。.2安装施工质量保证措施工程质量目标:达到合格等级，确保155、业主满意。公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。（1）以现行ISO9001-2000体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（2）订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。（3）对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。（4）对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 （5）检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。（6）要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装156、工人进行质量教育，共同承担安装质量。（7）现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。（8）质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。（9）现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。（10）每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。（11）经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，并经过矫正，由质量工程师负责并保管。（12）各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。.3工程进度157、控制措施（1）严格按照网络进度计划控制施工进度。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）加强技术检查力度，及时发现和处理问题，避免不必要的返工和整修。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。（3）加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。（4）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。（5）准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问158、题造成脱节而影响工期。（6）材料运输应最少提前二天到达所需现场，以防止雨天路阻等情况。（7）所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。（8）与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因现场与其他单位协调配合问题而影响工期。（9）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照.4雨季施工措施为保证质量，在雨季施工需注意以下几点事项：（1）在场地存放的原材料应用雨布遮盖。（2）材料加工场地搭设临时工棚。（3）焊条注意烘干、存在一个干爽的位置，随用随拿。（4）施工中半成品接口处要进行保护。（5）技术质量保证措施及注意点：1）159、基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设垫板。2）轴线，先用经纬仪打出轴线，并在基础面做好标记，安装时按该标识进行施工。3）高强度螺栓在施拧时，必须用扳手施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧方向顺时针针方向。4）各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量、焊接位置的焊缝长度，强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。5）严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。6）应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。安全及160、文明施工要求 .1施工前,由安全员对施工人员进行安全交底,使他们提高安全意识,加强自我保护,树立“安全第一，预防为主”的思想，确保高高兴兴上班，平平安安回家。.2工程负责人应协同安全员严把安全关,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带，对不遵行规定者禁止进入施工现场。.3钢结构施工应遵照执行苏州建筑业安全监督站颁发的建筑安装安全技术操作规程及有关规章制.4使用电焊机等机具前必须检查电闸箱及机械是否能正常运转，不得有漏电现象，停止使用电动机械后必须拉断闸刀。.5非工作人员不得进入作业区，施焊时，辅助人员不宜靠得过近，并不得面对观看，以防焊渣灼眼。.6使用氧气、乙炔时要先检查气瓶情况，看气161、压是否足够，漏不漏气，压力表、焊枪是否完好。作业时使用的乙炔与氧气瓶与备用的分开，氧气瓶与乙炔瓶要保持安全距离，调试火焰及作业时严禁拿焊枪对着他人或自己。.7高空作业人员穿着要轻便，系安全带，安全带挂到安全可靠的地方，所有进入现场施工人员必须佩戴安全帽，穿胶底鞋。.8所有机械均须按操作规程执行，专人专机，严禁违章作业。.9作业现场材料码放整齐且稳定可靠。.10所有作业人员在现场不得追逐打闹，吊装及高空作业时不能开玩笑，禁止酒后作业及疲劳操作，不可随意离岗。.11夜间施工必须有足够照明设施，作业区域电气设施分散，合理布置，临时用电随用随接线，电缆敷设处设醒目标志，活完拉闸收线。.12现场设专职安162、全员1名，发现隐患立即整改。施工前对全体施工人员进行安全教育。对不符合安全规定的人员进行安全教育。网架工程脚手架搭设.1搭设概述本网架工程为下弦多点支承，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力为270kg/m2。该网架安装平台须采用483.5钢管扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，围栏密布安全网。.2网架安装工作平台搭设方案根据现场情况，本网架工程安装脚手架采用固定和滑移方式结合使用。.3滑移脚手架构造每片脚手架三面向外悬挑0.5 m，底部尺寸为：9m12m ，上部尺寸为：10m13m ，导轮横向间距为3m，分三格（立杆间距为1.5m），纵向间距为1.5m，分八格（立杆间距为1.5m），163、下部离地200mm，中间立杆离轨道60mm，移动后用木块垫实或用短钢管加固。详见附图。.4脚手架搭设要求（固定和移动相同）（1）平台立杆间距为1.5m1.5m，步高为1.6m，面杆间距为0.3m，面杆须对接连续，铺在1.5m间距中间沿12m 方向，脚手板满铺并扎牢，脚手板净距0.1m，立杆伸出平台高度0.1m。（2）平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200mm处设扫地杆，导轨上部所有立杆下部须有底座滚轮或木块垫实，剪刀撑在导轨处设置 ，中间每隔6m 设一道，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45度或60度夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平方向也须有剪刀撑，用于保证移动时164、脚手架的整体稳定性，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎牢固，不得出现探头板。（3）平台搭设高度：网架安装用平台顶标高距网架下弦球中心高相差约-0.3m。（4）每片脚手架之间1.2 m空档，用50mm厚3 m木板临时连接，移动时拆除。.4安全要求（1）平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆，并有供施工人员上、下的通道或扶梯。（2）网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可使用。（3）使用工具应妥善保管，谨防坠落伤人。（4）脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引发火灾。（5）立体交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施。（6）脚手架要实施隔日检、周检、巡检，165、发现问题及时整改，检查要有记录。 八、质量控制措施8.1质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质导小组。施工质量管理组织见下图：公司总工程师项目经理项目技术负责人项目副经理生产技术部质安部材料部综合部技术员施工员试验员质检员采购员材料员机管员劳资员优化作业设计施工班组操作试验检验工序检验进场材料质量材料存放质量机械设备员工技术工程质量8.2管理保证措施8.2.1项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。8.2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点166、，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。8.2.3优化人员素质：加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。8.3质量管理保证措施抓预控进行超前质量意识。组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。严把材料质量关。进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。坚持样板引路，实物按样板验收。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。坚167、持质量“三检”制和企业内质量检查验收制度，重点把关创优。在施工过程中认真执行班组间的自检、专检、交接检，加强质量跟踪检查，每个分部分项必须由班组自检，交项目部专职质量部门复查，达不到质量要求的返工重做。经济政策上兑现，实行奖优罚劣。8.4材料供应和管理8.4.1材料部门严格按照材料采购工作程序执行计划进行采购供应。8.4.2凡进入施工现场的材料，应有材质书和合格证，必须经过现场施工、技术、质检、材料各部门人员检查认可，且抽样检验合格后方可使用。8.4.3对建设单位或设计指定厂家的材料，设备配件时，必须附有出厂合格证，质保书及有关技术资料。经建设单位、施工单位及监理单位共同抽样检验合格后方可使用168、。8.4.4材料要先选择样品，经甲、乙双方及监理单位共同看样后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。8.5关键工序的质量控制8.5.1关键工序的确定:根据本工程的特点及结构特点，本工程的关键工序为:独立柱基、墙体施工、模板工程、钢筋工程、砼分部工程、室外附属安装工程施工。关键工序及特殊工序编制作业指导书，如钢筋焊接、模板工程、脚手架工程以及防水保温工程。8.5.2关键工序及特殊工序的质量控制点的设置分部名称分项工序名称项目控制项 目控制点检查数量检验方法应用标准、规范基础和主体模板安装主控1.支架全数检查观察、尺量模板施工方案2.隔离剂全数检查观察一般1.不漏169、浆、清理干净全数检查观察模板施工方案2.起拱10%不小于3件拉线、钢尺3.预埋件10%不小于3件钢尺模板拆除主控1.砼强度全数检查同条件养护试件强度试验报告模板施工方案一般1.侧模表面棱角不得损坏全数检查观察钢筋原材料主控1.力学性能检验按进场批次抽样合格证、出厂检验报告、进场复检报告钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499一般1.无裂纹、片状、锈班全数检查观察钢筋加工主控钢筋尺寸同一类型、同一班次不应小于3件钢尺检查钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18一般钢筋形状同一类型、同一班次不应小于3件观察、钢尺检查钢筋连接主控符合设计全数检查观察钢筋机械连接通用技术规程JGJ10钢170、筋焊接及验收规程JGJ182.接头力学试验设计规程确定产品合格证、力学性能试验报告一般1.受力位置全数检查观察2.相互错开10%不小于3处观察钢筋安装主控1.品种、级别、规格全数检查观察、尺量砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002一般2.偏差10%、3处钢尺检查砼原材料主控1.水泥、性能检验报告袋装200T,散装800T,抽样不小于一次合格证出厂检验报告复检报告普通硅酸盐水泥GB175砼外加剂GB8076砼外加剂技术规范GB50119砼质量控制标准GB50164一般2.砂、石、水按进场批次抽查，检验方案确定合格证复检报告用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596;普通砼用碎石或卵石质量标准171、及检验方法JGJ53;普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52砼拌合用水标准JGJ63砼施工主控1.试块抽取每班连续浇筑200m3检查、记录施工方案、技术交底2.称量全数检查检查、记录3.运输全数检查观察、施工记录一般1.施工缝全数检查观察、施工记录2.养护全数检查观察、施工记录主体砌体工程主控砖和砂浆强度等级现场抽检查砖和试块报告砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002水平灰缝砂浆饱满度每批5处百格网检查转角处砌筑抽20%检查观察检查一般组砌方法抽10%检查，且不于3间观察检查灰缝厚度抽10%检查，且不于3间拉线和尺检凡是从事该工作的操作人员必须经过培训，取得相应的上岗证。编制作业指导172、书，必须经过检验后合格的材料，作出相应的质量记录。施工人员：持有相应的技术等级证和上岗证；操作方法：在作业指导书中必须有相应的施工顺序及操作方法。检验标准及方法：作业指导书中应规定对该项作业规定所采用的检验标准，检验工具、检验方法、经验证该过程的合格性。8.5.3细部处理：主体现浇结构施工中，砼外观质量，大面积应平整光滑、无蜂窝、麻面，框架柱阴阳角方正，角部顺直，漏浆造成麻面，梁柱接头缩颈，脱模尺寸的控制。装饰施工中，门窗洞口尺寸，外墙阴阳角方正、顺直、分格缝以及等的控制是关键部位，因此本工程对上述细部质量加以控制。8.5.3.1模板边沿要求顺直方正，为保证模板拼缝严密，在模板拼缝处贴一条2m173、m宽的海绵条。8.5.3.2木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。8.5.3.3模板组装完毕，应全面进行检查并作好记录，阴阳角应挂小线锤校准垂直度，模板上口拉线校准平面出进，模板组装的允许偏差：模板竖向偏差2mm，模板位置偏差3mm。8.5.3.4梁、柱接头模板：为避免梁、柱接头处由于采用木模补足，几何尺寸缩小而产生缩颈现象。8.5.4安装质量控制措施8.5.4.1质量控制程序根据质量控制程序图确定配合阶段、安装阶段所要完成的主要工序并进行质量控制。a、土建基础施工时，完成基础接地体的焊接施工，以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。b、主体施工阶段174、，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋，作好电缆竖井在各楼层预留电气接口。水系统主要作好预留洞口及预埋套管工作。c、砌筑围护墙体时，电气与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。d、土建抹灰前地面垫层浇筑前，电气完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试，主体装修后，进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行预制分支电缆施工。屋面施工完毕后，及时进行避雷网施工和接地电阻测试，等电位测试。水系统完成支管暗敷设安装及支管水压试验。e、安装阶段完成竖井内管道系统安装，完成电气器具安装；最后进行水系统及电系统试验。安装质175、量预控对策分项名称质量现象对策措施电气配管及管内穿线配管不到位，配管弯扁度大不易穿线，配管保护层15mm管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨制。配管时严格按土建500mm线标高划线下料。或采取二次接管到位。砼内配管采用15mm垫块绑扎，支垫。管内穿线相色混乱，致使接线错误购买材料时分色购买，穿线时按相色标准线，分色统一穿线，准确编号标记。照明器具及配电箱盒箱内不清洁，开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢，同一场所安装高差大，安全性不可靠清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙浆污染。配管配盒时严格控制标高及深度，同一场所高差控制在5mm内，埋盒深度根据抹灰面厚度控制,接线时，压接紧密，不松跨，开关控176、制火线，插座左零右火，上接地。配电箱体固定不稳，开洞过大或接线不美观，没有回路标识。配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开孔，严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺要求接线，各回路编号齐全、准确、正确标识。给排水管道塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。粘接后外溢粘接剂及时清除。粘接过程严格按技术交底逐步进行。塑料管固定不牢，塑料配件长期使用后松动严格按规范要求设置管道支架，塑料管道的各配水点，受力处，必须采取可靠的加固措施。塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属管件应为内螺纹，塑料管件作为外螺纹，反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。螺接填料选用生料带。地漏安装过177、高或过低影响使用密切与土建配合，找准地平线，控制地漏表面低于地面5mm。8.6各分部分项工程质量保证措施8.6.1独立柱基、地梁砼浇筑质量保证措施：基础梁底部应铺设砼层，以保证梁底标高正确，便于支模几何尺寸的控制。砼浇筑前，自检柱基础的钢筋网片是否每点绑扎和柱纵向插筋的直径、数量、位置准确性。自检合格后，申请设计、建设方、监理进行验收，并作好砼浇筑开盘申请记录、签字手续。浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）砼浇筑完12h内，必须进行养护不小于7d。独立柱基础和地梁的砼养护：砼浇筑完，设专人养生，并及时覆盖塑料薄膜，要经常保持塑料薄膜内湿润，以免影响养护效果。8.6178、.2砌体工程砖砌体在框架部分施工完及梁板底模拆除后验收后进行施工，严格检查柱体预埋的拉结筋，砖材外观质量、材质书、合格证、试化验报告、砂浆配合比是否符合设计要求。在砌筑时严格检查砂浆的饱满度，灰缝质量砌筑方式，并做好质量专检记录。8.6.3基础回填土工程基础土方回填，必须待基础部分砼达到设计允许强度后才能进行回填。回填时应采用合格的土质,柱基部分回填前进行土的击实试验,并做灰土配合比和最佳含水率。回填时，先回填深基部分,在回填浅的部分。对基础梁两边应同时回填，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于300mm，并检验夯实土的密实度。当每回填层压实度检测符合设计要求179、后，才能进行下步基层土方回填，否则重新夯填。8.6.4 模板工程质量保证措施：模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装，模板安装时不符合模数的采用木模拼装。构造柱的模板采用木模或竹胶板，在插筋处凿孔，保证上下层构造柱钢筋的连接。梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2起拱。在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合，并进行会签，以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。支设好的模板、各结构部位的尺寸、标高、轴线、柱的垂直度进行复查，填写模板工程专检验收记录。框架楼层现浇梁板采用早拆模支撑体系，支撑时严180、格按施工方案执行，控制每个连接点的搭设，在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。在各细部、结点的处理中，当出现不符合模数时，严禁使用非工具式模板进行拼装。在模板体系底模拆除前必须由施工员提出拆除申请并有砼强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除。保证工程质量和加快施工进度。8.6.5钢筋工程质量保证措施：进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格后方可用于工程中。质保部门对钢筋的外观以及型号进行检查。施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质保部门进181、行校核和监督。经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程，钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求验收，总结经验弥补不足。钢筋焊接，必须是持证上岗，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，并控制好同一截面的接头数量，对于对焊与电渣压力焊的钢筋应是同厂同批产品，控制好电流强度大小，避免出现焊缝夹渣现象并填写参数记录，以及焊点数。在竖焊过程中，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。钢筋安装完后，由项目经理组织各部门进行自检，达到合格后，再申请监理进行验收，由质检部门做好专检验收记录。加强钢筋成品半成品保护，182、由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育。8.6.6砼工程质量保证措施：原材料保证措施：由技术部门提出原材料需用计划、质量标准和供货日期，材料部门按照质量要求采购合格的材料，对进场的材料，质保部门进行外观检查，由技术部门对各原材料抽样试验，达到合格后方可用于工程中。砼浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进行合理的调配，安排各环节的检查工作。柱浇筑时竖向高度超过2m时，应采用窜筒下料。完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑防止出现裂缝。梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密部位，采用同强度等级的细石砼浇筑。8.6.7门窗工程质量保证措施：门窗型材应183、有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取试验报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。门窗框、扇进货时应检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；门窗框与墙体间的缝隙采用泡沫剂填塞密实，其外表面留58mm深槽口并使用防水密封胶封闭。压顶、窗台、雨蓬等部位的平台，应做流水坡度。窗台平台砖应低于窗框并伸进窗框。楼地面工程质量保证措施：审查图纸，制定施工方案，做好技术交底。检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上。检查地漏标高，确定排水方向及坡度。确保面层不184、空鼓，注意以下几点：在铺设上层时，下层应清理干净、湿润。水泥砂浆和板块面层铺设前应刷一遍水泥浆结合层，水灰比宜0.40.5，并随刷随铺。板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可粘贴。在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或分隔条。九、防水工程质量控制措施9.1屋面防水工程本工程建筑屋面防水材料选用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，施工方法应满足国家有关规范的要求。施工准备.1技术准备a.认真阅读屋面工程技术规范、标准图集及施工图纸，在领会到设计意图基础上，编制书面技术、安全交底，在施工前对施工班组进行现场交底。b.根据工程量规模，提出防水卷材及配套粘接剂等材185、料的需用计划，经项目部主管领导审核后，交物设部门采购。c.根据工程量规模，编制人员、机具需用计划，经项目部主管领导审核后，由物设部门组织机具进场，由工程部组织劳动力进场，由质安部负责对进场人员进行安全教育、培训。.2材料、机具准备a.根据材料计划要求，组织水泥、珍珠岩保温料、防水卷材等材料进场。b.根据机具计划要求，组织机具进场。材料、机具进场要做到均衡、连续、能保证现场施工生产需要。c.憎水珍珠岩珍珠岩矿经过3级破碎、颗粒分级、预热、高温焙烧、成品处理等工序，得到的具有多孔结构的粒状、松散材料称为膨胀珍珠岩。它具有质轻、绝热、防火、吸声等优异性能，适用于200800范围内作为保温、绝热、吸声186、材料。珍珠岩的堆积密度、质量含水率、粒度、导热系数等指标应符合下列标准。珍珠岩的物理性能指标标号堆积密度含水率粒 度导 热 系 数Kg/m3%W/（mk）最大值最大值5mm筛 孔筛余量0.15mm筛孔通过量平均温度2985K温度梯度510K/cm最大值最 大 值最 大 值优等品优等品一等品优等品优等品合格品70号700.047(0.040)0.049(0.042)0.051(0.044)100号1000.052(0.045)0.054(0.046)0.056(0.048)150号1500.058(0.0500.060(0.052)0.062(0.053)200号2000.064(0.055)0187、.066(0.057)0.068(0.058)250号2500.070(0.060)0.072(0.062)0.074(0.0640)等 级堆 积 密 度 均 匀 性一等品5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的10%。二等品5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的15%合格品5袋试样堆积密度的平均值符合上表规定.3人员准备a.工程部根据人员需求计划，及时组织劳动力进场。b.质安部对进场施工人员进行安全教育、交底。施工方法.2作业条件a.钢筋砼结构楼板施工完毕，其强度达到设计要求。b.穿188、过结构楼板的各种预埋管道等突出屋面结构施工完毕，根部用细石砼嵌填密实。以上各分项工作经检查验收合格之后，可以进入屋面工程施工。c.基层处理将现浇钢筋砼结构楼板表面的杂物、灰尘等彻底清理干净。d.水泥砂浆找平层在屋面基层清理完毕，经验收合格后，应及时进行水泥砂浆找平层的施工。砂浆中宜掺加适量微膨胀剂。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋。铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压实二遍即可。找平层表面应压实平整，排水坡度189、符合设计要求。水泥砂浆找平层二次压光后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下道工序施工。基层与突出屋面结构（的连接处，以及基层的转角处，均应作成圆弧，半径r=50m m。找平层上宜留设分隔缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。分隔缝应纵横设置，最大间距6m，且应与保温隔热层上的排汽道位置重合。e.水泥膨胀珍珠岩的铺设保温隔热层采用水泥膨胀珍珠岩铺设。保温隔热层内应设置排汽道，排汽道纵横设置，最大间距宜6m。 在排汽道纵横交叉处应设置排汽孔。排汽道、排汽孔的具体作法见细部构造作法。铺设保温隔热层时应严格按照设计厚度铺摊。f.SBS改性沥青防水卷材防水层待找平层自然干燥后，可以进行SB190、S改性沥青防水卷材铺贴施工。SBS改性沥青防水卷材铺贴采用冷粘法、满粘施工。基层粘接剂采用专用粘接剂。防水卷材宜平行屋脊铺贴。屋面防水卷材施工时应先作好细部的处理，具体做法见细部处理。大面积铺贴防水卷材时，应先将卷材预铺23m，找正方向后固定，并将起始端粘贴，再将另一端卷至已粘贴好的位置，然后连续滚动粘贴直至整幅粘贴完毕。在垂直墙面上施工，卷材必须对正，自下而上粘贴并排气压实。卷材贴胶面朝下，胎体面朝上。将基层粘接剂搅匀后分散倒在将铺贴的卷材前方，用刮板刮匀，其厚度以不露底为准，然后压住卷材向前滚动粘贴。要求动作平稳，将卷材推压展平，排除空气，刮去多余粘接剂。要注意保持粘结层厚度，并不得有漏粘191、现象出现。搭接边粘结及封边：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长、短边搭结宽度为80100mm。卷材搭接头粘结时应将搭接边清理干净。将搅匀的搭结粘接剂均匀刮涂于搭接边上（其厚度约1mm），然后粘结并轻轻滚压，赶出其中的空气，刮去多余粘胶。在粘胶凝结过程中要防止出现翘边现象。搭接边粘结层固化后及时作好封边。封边用封边胶（HZ-204），将胶液涂刮于缝的两边各20mm。干后再涂刮第二道封边胶，封边厚度23mm；或在缝的两边涂刷约0.5mm厚的封边胶，粘贴80100mm宽的同规格卷材，要求粘贴密实牢固。h.水泥砂浆找平层找平层为1：3水192、泥砂浆，厚度20mm。 在保温隔热层施工完毕，经验收合格后，应及时进行水泥砂浆找平层的施工。砂浆中宜掺加适量微膨胀剂。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋。铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压实二遍即可。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求。水泥砂浆找平层二次压光后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后进行下道工序施工。基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应作成圆弧，半径r=50mm。找平193、层上宜留设分隔缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。9.2屋面工程质量保证措施9.2.1屋面工程施工前按设计要求编制施工方案，施工时严格按施工方案的要求进行操作，操作前技术部门对作业人员进行严格的交底，由施工人员负责实施，施工过程中质检人员进行跟踪检查。9.2.2对屋面的进场材料严格的检查和试验，必须有材质书，合格证，满足其它一些物理化学性能的要求。9.2.3穿过屋面的管道、设备或预埋铁件，应在屋面防水层和保温层施工以前安装好，避免防水层施工完成后，再次凿眼打洞，分段施工时，屋面防水、保温工程以完成的部分应加保护，防止损坏。9.2.4施工时要做好分格仓、雨水口及管道周边在铺防水之前必须先铺贴一194、层加强层。9.2.5屋面防水层完工后，达到蓄水试验条件时，严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。9.3卫生间地面防渗漏措施防水材料施工前应将基层清理干净,地面必须满足排水坡度,墙面上的防水层厚度要大于等于设计要求,地面四周做C20砼反边应符合设计要求。地漏的圆周，应做成略低地面的洼坑，一般低5mm。管道的四周做留出810mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。9.4外墙防渗漏保证措施重视砌体质量：砖提前1天浇水，砂浆饱满度达80%以上，并随砌随勾缝勾成凹缝。严格计量，确保砌筑砂浆强度。外墙尽量不留洞。砌195、洞时砂浆密实，墙洞砂浆并掺防水剂。埋管时外低内高，高差10mm。外墙饰面抹灰前，对整个砌体砖缝进行加浆勾缝，并分二次勾缝。墙面提前二天浇水润湿，并观察有无渗水信道，抹底灰前，刷水泥浆（掺10%801胶）一道。在不同材料交接处钉250mm宽的金属网，每边不小于125mm。严格控制抹灰砂浆原材料材质，水泥使用同一产品，砂：采用中砂，颗粒要求坚硬洁净，特别是含泥量的控制。底层砂浆按二次抹压，外墙抹灰加5%防水剂和5%聚合物纤维，据气温条件进行湿润养护，防止干裂渗水。十、施工进度计划10.1原则10.1.1根据本项目工程的总工期控制要求及各阶段控制节点要求，经过测算，项目部提出工期计划要求：要在施工前196、期完成熟悉图纸工作，解决审图中发现的问题，并以文字形式进行修改。进行材料样品的确定与封样，对主要材料拟定供应商，编制材料供应计划和进场计划，确定材料保管地点和管理人员，确保材料质量和可靠供应。选定施工队伍，制定劳动力保证计划。10.1.2为了实现工期目标，除配备相应人力和加强机械化作业水平外，必须实行分段平行流水作业。由于各工种、各专业立体交叉作业多，必须以施工关键路线主导工序为核心，搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。10.1.3为实现计划工期要求，我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则，编制总控制性网络（横道）计划，在施工中，组织好各分部分项工程的施工，控制好施工197、流水，并协调控制各分包工程的进度，确保计划关键节点施工工期的实现。10.2控制计划安排为实现建设方工期要求，我公司将按照进度并必须确保质量的施工原则，编制控制性网络计划，在施工中，采用新工艺，组织各分部工程的施工，控制好流水施工，协调分包工程的进度。工程控制性计划总工期150天。基础和主体施工时按建筑物的结构形式和结构施工顺序置布,按照单位工程既办公区食堂划分为一个施工段，进行基础土方和基础钢筋砼及主体结构流水施工作业。施工准备15天:主要工作为测量放线,临建设备搭设、材料和技术方面的准备。办公区食堂基础施工16天。主体施工部署：框架结构在每个流水段配备充足的人员，材料、充分利用机械的效率，计198、划主体结构施工54天，装修工程50天，安装工程32天，钢结构工程49天。装饰施工部署：在主体砌筑完成并进行结构验收后，立即组织装饰人员进场，同时开始室内墙面、顶棚抹灰及室外面砖的装饰施工。装饰施工的顺序是：先里后外，先顶棚、后地面，内装饰从下到上施工，外装饰从上到下，充分利用平面空间和时间组织好装饰穿插施工交叉作业，合理安排好施工顺序，使屋面防水、卫生间防水、地面面层，涂料等工序有序进行。竣工验收5天：主要为初验和竣工验收，竣工备案10天。在施工准备期间做好关键线路上和非关键线路上的工程开工的技术、设备、材料、人力等资源的准备。具体施工进度计划详见附表 计划开、竣工日期和施工进度网络图。十一、199、质量通病预防措施11.1土建质量通病对策实施表对策（计划）实施表项目序号存在问题对策（计划）措施执行负责人砖砌体工程1页岩空心砖不规格、质量差；水泥进场未复验就使用期；砂子太粗。选定厂家定点供应，进场有合格证，必须现场取样复试合格后使用。项目经理、材料员2试配不符要求，不计量或计量不准，不用重量比；砂浆拌和时间不足，和易性差。必须按试验确定的试配单进行配料，砂浆采用重量比配料，严把配料的计量关，计量要准确。控制砂浆拌和时间，砂浆随拌随用，不用过夜灰。项目技术负责人、化验员3操作方法不正确，留槎接槎不符合要求1.组织有关人员排砖撂底，组砌方法为梅花墙，按规范要求留槎，接槎灰缝要密实。2.对砖进行200、提前一天浇水，双面带线砌筑，保证反手墙平整度，铺灰长度不超过50cm摆砖上墙，用瓦刀向下挤压。3.留置洞口应符合规范要求，控制门窗尺寸及标高。4.拉接筋的数量长度均应符合规范和设计要求。施工员、质检员、瓦工班4砂浆不饱满，灰缝大小不一，砖未提前浇水，忽视反手墙质量，带线中部起鼓5门窗洞口过大过小，高低控制不好。6拉结筋未按规定设置，长度不够项目序号存在问题对策（计划）措施执行负责人钢筋砼工程1模板变形孔多，拼缝不严，漏浆严重。1.对模板要及时检查、修理、严重损坏的不予使用，尽量使用平直定型板，卡件不缺。2.按图施工，按尺寸画线，进行绑扎，每扣必须绑扎，方向错开，加强检查。3.砼浇筑前要派专人清201、理模板内垃圾，及时清理干净，模板应浇水湿润。4.先浇筑50100mm厚的与砼同等级砂浆，柱高度超过3m，用串筒下料。5.对柱浇筑时要分层下料、分层捣实，振捣要确保密实。6.安排专人负责计量工作，砼浇筑后要进行养护和覆盖，确保养护时间。项目技术负责人、质检员、施工员、木工班、钢筋班、砼班2钢筋帮扎不牢固，间距不一。3模板内杂物未清除，模板未浇水湿润。4柱烂根现象5柱一次下料砼太厚，漏振。6拌和配比计量不认真，不养护。屋面1SBS防水材料未验收把关。1.对进场防水材料严格验收把关。2.避免屋面交叉施工，加强成品保护。3.按照装饰工程施工方案组织施工。4.逐道工序进行检查验收，做好技术交底和大样节点202、详图。项目技术负责人、施工员、质检员2水电、装饰、交叉污染，屋面损坏。3屋面基层防水未做好。4屋面节点防水及泛水做法不规范。装饰工程1凸出式踢脚线、阳角及门窗套施工不顺直方正。1.基层处理：1.1不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于150mm。1.2将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。1.3基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。砼墙面必须凿毛并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。2.踢脚线、门窗套要求用小型阴阳角模抹直。3.各项工程按工序进行检查验收交接。项目技术负责人、施工员、质检员装饰班2抹灰面空鼓裂、门窗边缝不实。3楼梯踏步、墙面203、阳角保护不够。4滴水线、分格缝观感不正楼地面工程1基层处理不好认真清扫基层，并刷素水泥浆结合层，要求涂刷均匀，随刷随抹，基层要润足水、湿度保证。施工员、质检员、装饰班2滚压不实2.分二次滚压，第一次滚压找平后再次滚压，四角用木锤拍实。3配合比不准，水灰比过大3.严格控制水灰比，计量要准确，地面做完后派专人养护。4卫生间、阳台泛水小，积水控制标高及泛水，压光要认真顺平，无积水现象。11.2土建主质量通病预防表分部名称质量问题现 象预防措施回填土基坑回填土深陷基坑填土深陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水。1、回填土前必须将槽内杂物、松土清理干净；2、填土不得有大于50直径的土块。每层虚土厚度204、不得不超过300；3、基坑内回填采用2：8灰土回填；4、严禁水夯。砌体砂浆强度不稳定砂浆强度波动性较大1.砂浆配合比的确定应结合现场的材质，在满足砂浆和易性条件下，控制砂浆强度；2.建立计量工具校验、维修、保管制度；3.砂浆搅拌加料顺序要正确；4.试块的制作和养护应符合规范。砂浆和易性差砂浆和易性不好、保水差，砌筑时铺摊和挤浆困难1.砂浆中可加入微沫剂或粉煤灰；2.严格执行配合比，保证搅拌时间；3.灰槽中的砂浆，使用时应铲翻拌、清底；4.砂浆要随拌随用，切勿隔夜。砼工程麻面砼表面局部浆粗糙，有许多小凹坑。1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2.木模板在浇砼前，应用清水充分湿润，清洗205、干净，不留积水，使模板接缝隙严密；3.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；4.砼必须按操作规程分层均匀振捣，严防漏振。露筋主筋、箍筋未被砼包裹而外露1.浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；2.钢筋保护层要固定好垫块；3.钢筋较密集时，应选用适当石子；4.砼振捣时，严禁振捣棒撞击钢筋；5.对木模湿润，并堵好缝隙；6.严格控制砼下料高度；7.拆模时间要根据试块试验结果掌握，防止过早拆模；8.操作时不得踩踏钢筋。蜂窝砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙1.砼搅拌严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；2.砼应拌合均匀，颜色一致；3.砼自由不料高度不得超过2m；4.206、在墙柱浇筑时采取专项措施；5.砼应分层下料、分层振捣。6.砼振捣棒移动位置要适当；7.砼振捣时间，必须掌握好；8.浇筑时，观察模板和支架变形情况。孔洞砼结构内有空腔，局部没用砼。1.在钢筋密集处浇筑砼时，改用豆石砼；2.预留孔洞处应在两侧同时下料；3.采用正确的振捣方法，严防漏振；4.控制好下料高度；5.防止砂、石中混有粘土类杂物；6.加强施工技术管理和质量检查工作。砼塑性裂缝裂缝在结构表面出现，形状不规则且长短不一，互不连贯。1.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配好的石子；2.浇筑砼前，基层和模板要浇水湿透；3.砼浇筑后，对裸露表面应及时用湿材料覆盖，认真养护。防水工程山墙等部位207、漏水卷材收口处张口；压顶标号低。1.转角处应按宽度做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层钉牢固；2.木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉高牢固；3.压顶板宜用钢筋砼预制板，板缝处灌油膏。11.3安装质量通病预防措施分项名称质量通病预防措施1、电气配管及管内穿线1、配管不到位，配管弯扁度大,不易穿线，配管保护层15mm。管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨制。配管时严格按土建500mm线标高划线下料。或采取二次按管到位。砼内配管采用15mm垫块绑扎，支垫。2、管内穿线相色混乱，致使接线错误。购买材料时分色购买，穿线时按相色标准线，分色统一穿线，准确编号标记。2、照明器具及配电箱板1、盒箱内208、不清洁，开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢，同一场所安装高差大，安全性不可靠。清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙浆污染。配管配盒时严格控制标高及深度，同一场所高差控制在5mm内，埋盒深度根据抹灰面厚度控制。接线时，压接紧密，不松跨，开关控制火线，插座左零右火，上接地。2、成排灯具不美观，吊顶灯具不牢固，检修不方便。安装前准确测定位置，吊顶上安装灯具，与装修单位协助留孔位置，复核准确无误后方能安装，灯具固定不能少于4点，且必须固定在主龙骨或装修专用龙骨上，重型灯具单独安装，不与龙骨发生受力关系。灯具到接线盒之间必须用设备软管连接，以便于维修。3、配电箱体固定不稳，开洞过大或接线不美观，没有回路标209、识。配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开孔，严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺要求接线，各回路编号齐全、准确、正确标识。3、防雷及接地焊接不可靠，接地主筋混乱。专业焊工持证上岗，扁钢焊接不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，圆钢焊接长度10d，二面焊接，主筋引下线应用红油漆标识，接地主筋采用边角钢筋焊接固定，红油漆标识，箍筋焊接连通。4、给、排水管道1、穿过地下室或地下构筑物的管道无防水措施。根据要求选用柔性防水套管或刚性防水套管。2、塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。粘接后外溢粘接剂即时清除。粘接过程严格按技术交底逐步进行。3、塑料管固定不牢，塑料配件长期使用后松动。严格按规范要求设置管道支架210、，塑料管道的各配水点，受力处，必须采取可靠的加固措施。4、塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水。正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属管件应为内螺纹，塑料管件应为外螺纹，反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。螺接填料选用生料带。5、地漏安装过高或过低影响使用。密切与土建配合，找准地坪线，控制地漏表面低于地面5mm。5.消防系统管道裂缝管道安装应逐根检查，将裂缝管道清除，水压试验时，认真检查管道是否裂缝，冬季水压试验后立即排净水。消火栓位置不对室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m。11.3.1管道渗漏的预防11.3.1.1严格把好材料验收关，选用正规厂家出品的管材，产品技术文件必须211、齐全。其规格、型号、外观、管壁厚及管件必须符合设计图纸及规范要求。11.3.1.2严格按操作工艺流程施工。11.3.1.3对易引起渗漏水部位作好特殊处理措施。塑料管伸出地面或屋面处加设套管，套管高出地面不小于100mm，并采取严格的防水措施，套管内填塞油麻表面用密封油膏封堵。11.3.1.4预防塑料管道变形引起的管口渗漏。除按设计要求安装伸缩节外，在20m以上水平管段设波形胀力弯，在较短支管处用管道弯头部位产生的推移补偿变形，此外管道支架的设置应使其变形按轴线位置变形。11.3.1.5杜绝塑料管与金属阀件连接不正确引起管口开裂。应采用注射成型的管件及螺纹外端嵌有金属加固环的管件连接，保证金属管212、配件为内螺纹，塑料管件为外螺纹。11.3.2防雷接地焊接质量不好的预防预防措施：要求焊工持证上岗，扁钢与扁钢、扁钢与圆钢间焊接，必须保证搭接倍数。焊缝应平整饱满有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊好后清理药皮，刷两遍沥青漆防腐。扁钢焊接不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，圆钢焊接长度10d，二面焊接，主筋引下线应用红油漆标识，接地主筋采用边角钢筋焊接固定，红油漆标识，箍筋焊接连通。十二、安全文明施工措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减213、少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。12.1安全管理体系12.1.1建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全隐患，依照建设部安全检查规定的管理点和管理手段，进行安全目标分解，画出展开图，依管理点落实责任人，使本工程安全管理系统化。安全生产管理小组专职安全员各专业工长各施工班组12.1.2每月对各部门进行责任制考核。12.1.3制定各种安全技术操作规程，现场设置专职安全员。12.1.4各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。1214、2.1.5对进场工人严格执行三级安全教育，并进行考核不合格者，继续教育，直到合格后方可上岗。12.1.6施工人员和专职安全员进行年度培训考核。12.1.7贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格按建筑行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。12.2建立健全安全生产管理制度12.2.1建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制和班组安全值日制。12.2.2制定安全生产奖罚制度度，做到“安全生产，人人有责”。12.2.3建立安全检查制，项目部每月组织定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故215、隐患整改做到定人定时间，定措施。12.2.4建立班前安全活动制度，执行安全活动讲评，做好记录。12.2.5施工现场及作业人员安全要求：12.2.5.1施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置。安全通道必须通畅，防护设施必须符合安全检查要求。12.2.5.2参加施工的操作人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。12.2.5.3特种作业人员必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。12.2.5.4正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空，悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危216、险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要示的严禁使用。12.2.5.5施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。12.2.5.6施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。12.2.5.7施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。12.2.5.8基础施工时，必须每天巡视、检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。12.2.6高空作业：12.2.6.1从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。12.2.6.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。12.2.6.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。