1、广西北海XX高级润滑油有限公司 食堂工程施工组织设计方案目 录 页 码 一、 工程概况 2二、 总体概述 3三、 施工进度计划 8四、 劳动力和材料投入计划五、 施工机械及检测设备投入计划六、 施工平面布置图和临时设施布置3七、 各分部分项工程的施工方案3八、 安全文明减少扰民降低污染施工措施 56九、 质量保证措施 68十、 冬雨季施工措施 83十一、项目管理班子 85一、工程概况北海市XX高级润滑油有限公司食堂（三期）工程建在北海工业园北海市XX高级润滑油有限公司内。该工程包括土建、水电，食堂为框架结构，2层，占地面积为743.17m2，呈长方形，建筑总面积1584m2。底层层高5.70m2、，二层层高4.5m，屋顶标高为11.4m。工程由北海市建筑设计院设计。施工现场临近公路，建筑材料运输方便。1、基础基础采用柱下C25砼独立基础：独立基础尺寸为3.7m3.7m、4.1m4.1m,4.3 m4.3 m,3.9 m3.9 m,2.3 m4.3 m,2.7 m2.7 m。基础设计承载力值按fak=225kpa，持力层为含粘土砾砂，基础的埋深为-2.30m，柱基间由钢筋砼基础梁相连，砼标号为C30。2、主体结构工程框架结构，砼柱、肋形楼板、楼梯和其他柱砼标号为C30。框架柱尺寸400mm400mm，500mm700mm，500mm600mm，框架梁截面最大尺寸250800，最大的框架柱3、跨度为8.80m，楼板厚100 mm、屋面板的厚度为120 mm。外墙体砌体为M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖，墙厚为240；内砌体为M5混合砂浆砌烧结多孔砖，墙厚为180。3、地面：填土分层夯实，100厚C10砼垫层，600600抛光砖地面，卫生间地面300300防滑砖，150高地砖踢脚。4、楼面、楼梯：600600耐磨砖楼面，150高地砖踢脚，卫生间楼面300300防滑砖，300300耐磨砖楼梯面。5、外墙装饰：水泥砂浆底，贴外墙砖和做外墙涂料。6、内墙：水泥石灰砂浆找平，钢化腻子面。卫生间内墙水泥砂浆底面贴200300的瓷砖，卫生间贴1800高。7、天棚：水泥石灰砂浆找平，钢化腻子面。84、屋面：建筑找坡I=2%，20厚13水泥砂浆找平层，3厚热熔沥青涂料， 4厚橡胶改性沥青防水卷材； 50厚轻质屋面隔热层。9、门窗：门窗为铝合金门窗，门部分为铝合金门，部分门为夹板门，油漆采用聚氨脂清漆。10、工期和质量计划开工日期：2011年1月 20 日，计划竣工日期：2011年 5 月 30日，总工期120日历天；质量要求合格。二、总体概述。（一） 施工程序设想1、 施工段的划分本工程在平面上不分流水施工段，每层作一施工面，立面上组织施工。2、 总体施工程序土方开挖垫层施工基础钢筋砼施工基础砌砖回填土外架、井架安装上部钢筋混凝土结构、砖砌体屋面工程装饰工程拆架室外工程场地复原清理交工。其5、中穿插进行水电、消防、及防雷工程等。3、 主体、室内外装修施工程序（1）、独立基础：投点放线土方机械开挖人工清基底及修整坑边坡基础垫层钢筋砼独立柱基基础砌砖基础梁回填。 （2）、主体：投点放线复核框架柱梁、板支模梁、板绑扎钢筋验收砼浇筑养护。其中框架结构的穿插砌填充墙。（3）、室内：结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框墙面抹灰楼面装修墙面装修做地坪安门、窗扇、油漆清理交工。主体完成后可进行底灰装修，从下而上，面层装饰待全部底灰完成并干燥后再进行。楼地面装修在内墙底灰完成后进行。（4）、室外：结构处理弹线贴灰饼抹灰面层清理拆外架室外工程清理及场复原交工。主体完成拆模，从上而下进行先打底灰并干燥后再做面6、层屋面工程。4、 施工资源准备程序开工前组建项目组织机构，明确项目各项指标，落实岗位责任制。公司拟配七个组，共14人指挥协调生产，开展质量管理、安全生产及成本控制，确保过程受控和顾客满意。（1）、测量放线及测量桩、点的保护基础工程开工以前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准后方可动工。要根据施工图纸及轴线桩测放纵横轴线。施工易碰压测量桩，建筑物范围内的所有轴线和水准点都须引出施工活动区域以外。测量仪器在使用前必须作一次细致校验，准确无误后方可使用。（2）、工地供水、供电工程施工用水接建设单位自来水。施工用电由建设单位敷设的供电线路到达工地。（3）、建筑材料准备提供钢筋、水泥、砖及预制件7、的订购和加工，注明其规格、数量和进场时间。提供钢管脚手架、木支撑、砼专用胶合模板、方木等规格、数量及进场时间表，为施工作好准备。提供涂料、瓷砖、地板砖、铝合金、耐磨砖规格数量及质量要求和进场时间，木门和铝合金门窗由专业加工厂成品提供。（4）、技术准备和交底了解其设计依据和意图，制定基础施工方案、主体施工方案、装修施工方案。熟悉施工图纸，弄懂施工要领做好图纸会审。根据实际情况编制各种有效管理制度和组织施工队学习各种施工规范、操作规程及注意事项，对施工队进行技术交底。编制模板、钢筋、砼的作业设计和施工方案及操作要点，组织人员进行学习，对专业人员进行技术培训。组织施工机械进场，编制施工机械进场计划。8、5、 管理程序根据本工程的特点和难点，我公司本着“安全第一、质量第一、用户第一”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据“项目法施工”的要求和实际需要，决定组建大庆油田建设集团有限责任公司“广西北海XX高级润滑油有限公司三期工程项目部”，采用项目管理模式，实行项目经理负责制，项目部直接对公司总部负责。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000（版本）质量管理模式，创优良工程；实施HSE管理模式。管理工作目标是：实行ISO9001：2000标准管理，坚持贯彻公司“自觉从严追求卓越质量，好字当头满足顾客期望”的质量方针；确保工程安全、优质9、。（1） 机构管理程序 生产质量科公司总工室 项目经理项目经理部项目经理部各安全管理科 门（技术组、质检组、安全组、施工组、材料组、财务统计组、预算计划组）。（2） 项目管理程序签订施工合同委任项目经理组建项目经理部与企业管理层签订管理目标和责任书项目部制定项目管理计划项目部做好开工前准备项目部施工期间目标控制、各项管理和组织协调项目部交工验收管理项目部解体。（3） 管理方法A、工程按照ISO9001质量体系管理标准进行管理，实施PDCA循环工作方法，严格施工各过程的质量控制。B、成立工程质量通病预防的QC攻关小组，本工程杜绝质量通病。（二） 新技术、新工艺、新材料、新设备的采用（1） 工程模10、板采用新型的砼专用胶合板材料，防水采用新型的橡胶改性沥青防水材料等新型的材料。在外墙的抹灰中采用掺加防裂胶水增加外墙的抗裂性。（2） 采用竖向粗直径钢筋电渣压力焊的新工艺。（3） 采用新型的扣件式钢管落地脚手架新技术。（4） 采用施工信息化技术：建筑工程项目成本电脑管理系统。为工程项目成本核算提供了管理手段，提高工程成本管理的及时性、准确性、实用性，能够有效地提高项目法施工管理，推行项目经理责任制的项目成本核算的管理水平。（三） 技术难点、常见质量通病及处理办法1、本工程为框架结构建筑，主要的技术难点有：（1）基础施工、框架柱、肋形楼板施工；（2）防水工程施工：卫生间防水、屋面防水、外墙防水施11、工；2、常见质量通病处理及解决方法：易产生的质量通病主要有：砼的计量不严，施工缝处理不当，蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，板块饰面层空鼓，房间不方正、水池防水层做不好等。质量通病最好的解决办法是防治，成立QC小组，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，现场工长、质检员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。（四） 工程质量、安全、工期目标工期目标：在120天内完成本工程并通过竣工验收交付业主。质量目标：确保备案制下达到合格等级。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年度轻伤事故率控制在0.02以内。12、文明施工：严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的规定。（五） 工程的关键工序经分析，本工程的关键工序有：基础工程：基础开挖、钢筋砼独立柱基础。主体工程：钢筋工程、模板工程、砼工程，砌体工程、尤其要注意轴线的控制。防水工程：屋面防水、外墙防水。装饰工程：室内的抹灰、饰面层，墙体涂料、楼地面地板砖、外墙贴砖等。（六） 降低成本的技术措施1、实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包材料人工消耗。做好工程量的计算工作，认真进行成本预测。2、在材料管理上抓好如下几点：（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。（2）材料进场坚持验质、点数、过磅13、量方、记帐。按公司有关文件规定建立成本台帐。3、根据合同及总进度计划，制定资金使用计划，合理使用资金。4、加强质量管理，提高一次成活率，减少返工浪费。三、施工进度计划及保证措施（一）计划开竣工日期和施工进度计划 见附表1基础工程2011.01.282011.03.28主体结构工程脚手架工程2011.03.282011.04.15装饰工程2011.03.282011.04.15屋面防水工程2011.03.152011.05.30水电安装工程四、劳动力和材料投入计划（一）、劳动力计划安排表 见附表2 北海市XX高级润滑油有限公司食堂（三期）工程 单位：人序号工种级别所需最高人数各施工阶段所投入的14、劳动力人数基础工程主体工程装修工程安装土方工程钢筋砼砖砌基础、地梁砼柱、砖砌体肋形楼板内外墙抹底灰内外墙装饰楼地面装饰水电安装1普工30302砼工30303030303钢筋工20202020204模工35353535355架子工1515156瓦工4030407抹灰工40408涂料工25259板块饰面工30303010腻子工202011水电工1515注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。五、施工机械和检测设备投入计划（一）、主要施工机械设备进场计划 见附表3北海市XX高级润滑油有限公司食堂（三期）工程 附表3序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率KW生产能力(每台班15、)主要用途1自卸汽车东风3120G3柳州2005年150110m3材料运输2轮式装载机ZL50C1柳州2006年150400 m3基础土方3履带式挖掘机，炮机柳州2010年138350 m3基础土方4物料提升机(井架)Y132M-4南宁2006年1020 m3材料运输5手推斗车30南宁2007年0.3 m3短距离运输6砼搅拌机JZC-4002南宁2006年728 m3砼生产7砂浆搅拌机HJ-2002北海2010年520 m3砂浆生产8潜水泵4LPT-808南宁2010年310 m3基础排水、施工用水9离心泵65A-182北海2007年2.480m3基础排水10插入式振动器ZX352南宁200716、年1.1350 m3砼浇筑11平板式振动器ZB152顺德2010年1.5400 m3砼浇筑12电焊机BX1-3002南宁2009年15110个焊头主体钢筋13电渣压力焊机BB-3202广州2010年15180个接头主体钢筋14钢筋切断机WJ40.402顺德2009年2.8425个割头主体钢筋15钢筋弯曲机GJ40-12顺德2009年44.5T主体钢筋16钢筋调直机PH5-402顺德2009年43.5T主体钢筋17卷扬机JJM-32顺德2008年102T材料提升18打夯机HW602南宁2005年3500 m2基础回填19圆锯机MJ2252北海2010年33 m3木材加工20压刨床组MB106B217、北海2006年64 m3木材加工21冲击钻6-202上海2010年水电安装22瓷砖切割机CJ682广州2006年0.5120 m切割瓷砖23喷涂机PH2252广州2006年1200 m2外墙涂料（二）、主要检测设备进场计划序号仪器设备名称规格型号单位数量1天平台22砼抗压试模150150150组23砂浆抗压试模70.770.770.7组24坍落度仪台25磅秤250kg台26砂砼含率快速测定仪台27水准仪DS3台18经纬仪J6台19回弹仪HT-2003台1（三）、主要工程材料进场计划根据预算配料所提供的材料耗用和施工组织设计各种材料用量如下表：主要工程材料进场计划序号设备材料名称型号规格单位数量18、进场时间1水泥425#吨30合同要求时间2圆钢筋610吨20合同要求时间3螺纹钢筋1225吨66合同要求时间4铁件吨5合同要求时间5型钢吨3合同要求时间6铝合金百页窗平米30合同要求时间7塑钢窗平米300合同要求时间8铝合金窗平米600合同要求时间9防滑缸砖平米95合同要求时间10墙面面砖300*300平米1600合同要求时间11烧结多孔砖砌块2400*1200*900立方米123合同要求时间12中砂合浦中砂立方米250合同要求时间13松木60*100*2000立方米230合同要求时间14九夹板915183018块2500合同要求时间15碗扣件500吨8.6合同要求时间16钢管500吨110合19、同要求时间（四）、主要工程材料检测标准使用于工程中原材料、成品、半成品、预制构配件均按规范、标准和有关规定进行检测试验。取样名称执行标准取样批量样品数量取样方法及部位热扎钢筋JGJ18-2003同品种、同规格、同炉号、同交货状态，不超过60t为一批。混合批不得超过6个炉号拉件2件弯曲2件化学分析不另取每进货批随机抽取2根（盘）截头500mm后，各取拉、弯试件各一根，拉件200+10d、弯件L=5d+15mm（化学分析在拉或弯件上钻取）冷拉钢筋JGJ18-2003同级别、同直径、同冷拉工艺不超过20t为一取样单位拉伸2件 弯曲2件随机抽取2根，截头后，各取拉弯试件一根电弧焊接头JGJ18-20020、3每一楼层同接头类型同钢筋级别，同直径，同焊接位置，不超300头为一批拉伸3件随时在每批成品接头中切3个拉件建筑用砂GB50203-2002每批总量不超过4003或600t为一个取样单位80kg从料堆锥体的不同层位取大致相等的8份各取9-10kg建筑用砾石和碎石GB50203-2002同上按量大粒径取140-400kg从料堆锥体自上而下的不同部件不同方向任选10点抽取拌均3.2施工过程检测土方开挖工程质量标准项目允许偏差或允许值检验方法基槽路面基层标高0，500，50水准仪中心线位移2020经纬仪，用钢尺量长度、宽度或直径200，50200，50用2m靠尺和楔形塞尺检查基地土性设计文件要求观察21、或土样分析现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙4，,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间22、距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础位置15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/123、000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查六、施工总平面布置图和临时设施布置 （一）施工平面总布置图 七、各分部分项目工程的施工技术方案（一）、基础工程1、施工工艺流程测量定位放线机械挖土方人工修整基坑（槽）安装钢筋支模浇筑基础砼拆模基础砌砖地梁拆模基础回填。2、基础开挖工程（1）、该基础采用1台型号为WY20反铲挖土机开挖土方，采用满堂开挖。选择沟端开挖法，即反铲机停在沟端，后退挖土，同时往一侧装土。沿纵向施工开挖，按2个流水段流水施工，一次性挖至比基础顶面标高高0.2m的位置，余下0.2 m厚24、的土方由人工挖除，土方由3辆自卸汽车配合挖土机运土外弃。（2）基坑开挖程序一般是:测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（3）、根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，25、按1：0.33系数放坡，其工作面按每边加300mm，以保证施工操作安全。（4）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高上预留一层人工清理。保留土层厚度为20 cm。（5）、基础开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑基槽周边做一集水沟，每15m设一集水井，作基槽排水。防止雨水、地下水、施工用水浸泡基础。将水位降低至坑、槽底以下500 mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。（6）、弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆26、土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。（7）、基槽完成后重新复核轴线和标高，认真检查土质是否与地质勘察资料相符，最后组织相关单位验收。（8）、基础施工完毕后应立即回填。回填土必须分层夯实，每层松土不超过300mm。3、基础钢筋砼工程（1）、该基础为钢筋砼独立基础，模板全部采用2.5cm砼专用胶合模板拼装而成。基坑验收合格后，立即浇筑砼垫层，以免地基土被振动。垫层达到一定的强度后，在砼垫层上放出轴线，按要求装27、模板、铺放钢筋网片，模板做到稳固，不漏浆。（2）、上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯勾朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯勾与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置的正确。（3）、浇筑基础砼前，模板钢筋上的的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清洗干净。模板加以湿润。搭设砼运输道及运输出入口，施工按流水段的先后浇捣。（4）、基础的浇筑开始时先铺一层510cm厚的砼并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片位置基本固定，然后再对称浇筑。应注意柱子插筋的位置是否正确，防止造成位移的倾斜。（5）、基础根据高度28、分阶段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间互相衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土的密实。（6）、基础砼浇筑完成后，及时重复校正柱子插筋的位置。将达到规定强度后可砌砖基础，完成到地梁底时支地梁模，并浇筑砼。（7）、砼要及时覆盖浇水保养，砼严格控制配合比及砼的坍落度，应用插入式振动器分层振捣密实。（二）、主体结构工程1、主体楼层施工工艺流程放线框架柱肋形楼板支模安装肋形楼板钢筋浇筑楼面砼养护（下一层施工）拆模砌填充墙。2、砌体工程A、烧结多孔砖（1）、材料要求：砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，该工程采用烧结多孔砖29、，要求规格一致；有出厂合格证明及试验单。砂浆采用M5混浆，砂：采用中砂，含泥量不应超过5。石灰膏：熟化时间不少于7天。（2）、作业条件：对进场的砖型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砖应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标识。堆放场应平整，并做好排水。所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。砌体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。立好皮数杆，复核基层标高。根据砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砖表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。（3）、组砌方法、砖墙厚度在一砖或一砖以上，采用一顺一30、丁砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。、梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），应用丁砌层砌筑。（4）、砖墙砌筑 排砖撂底（干摆砖31、样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合砖模时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其余不明显的部位。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直度，完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直32、，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联绳索处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应按设计要求放置水平拉接钢筋联结。（5）、质量标准 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的转角处和交接处应33、同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。B、砼空心砌块（1）、施工程序找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。（2）、施工操作工艺砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和位置和标高，并用1:2水泥砂浆或细石混凝土找平。砌筑前应34、按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑应尽量采用主要规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。35、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如必须留槎应设置拉结筋。在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。砌块每日砌筑高度控制在1.8m内，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（3）、质量标准一般规定1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2）承重墙体严禁使用断裂小砌块。3）小砌块应底面朝上反砌于墙上。主控项目1）小砌块和36、砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4）砌体的轴线偏和垂直度偏差应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。一般项目1）墙体的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。2）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）第条的规定执行。3、模板工程本工程平面较为规则，各种37、梁、板也比较规则，楼层的高为5.7m、4.5m,楼层太高，给模板施工带来了不利条件，经对图纸详细阅读，本工程模板采用以下方案：墙、板、梁、柱采用九夹板大模板2.5cm厚。支撑休系：采用钢管满堂红支撑体系。（1）支模前的准备工作做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm或在砖墙上50cm柱注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模板边线用1：3水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条并校正其平直，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二38、排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，做好下列准备工作：向施工班组进行技术交底；将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平、并采取点焊钢筋以定位模板。按施工设计要求预埋支撑锚固件；使用前模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂再使用。做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）基础模板阶形基础模板阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相39、应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。40、条形基础模板条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板用长条胶合板加钉竖向木档拼制，斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。（3）支撑系统支撑采用钢管，肋形楼板每m2不能少于4根，框架梁支撑搭设的距离不少于1000mm，支撑用上中下三道拉杆拉牢，41、拉杆采用钢管每米设一道，形成系统严密的钢管满堂红支撑结构。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，每根支撑只能用一块木板作垫快，要有足够的受压面积，不准用砖作垫快，支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（4）肋形楼盖模板肋形楼盖主要由柱、主梁和次梁及平板等组成。柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法是四边侧模都采用纵向长模板，两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用长板钉上，两头刚好履盖另两侧面板边，用铁钉钉牢。4m高以下的柱一次成模，4m高以上的柱分二节成模。板厚为2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高42、以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用角钢做箍件，预先根据柱的尺寸加上模板的尺寸用角钢做成箍，并设螺栓调节，把柱模装好后用角钢紧箍件箍紧，每500设一角钢紧箍件，用螺收紧，适当时可以用斧头楔加紧。柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水43、平撑、剪刀撑等互相拉结固定。用经纬仪调整垂直度和轴线，确定无误后固定柱子，再浇筑砼。梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板、底板用厚25 mm的胶合板，均加木档拼制，或用整块板。在底梁板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑（又称琶琶撑、支柱），其立柱一般为尾径不小于80mm的原木。帽木用断面100mm100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面44、100mm75mm的方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于20mm的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为400mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装45、另一侧模板。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。平板模板平板模板一般用厚2025mm的胶合板拼成，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面100mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面46、须垫木楔及垫板。一般用尾径不小于80mm的圆木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉，或适当调整搁栅间距来适应定型胶合模板的尺寸。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。圆形柱木模用钢板做成两个半圆片组成，在外侧每隔500mm用角钢做圆弧档。并在角钢圆弧档做螺栓在合拢时收紧。（5）圈梁、挑檐板47、和雨篷模板圈梁木模板 砖墙上圈梁支模一般采用如下方法：在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1 m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定期强度拆除模板后，将10钢筋抽出。挑檐板木模板挑檐板模板的支模法，其支柱一般不落地，采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，由砖墙承担挑檐重量。雨篷模板雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵杠撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标48、高，再在雨篷模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅。最后铺设雨篷底模。（6）楼梯模板双跑板式楼梯包括楼梯段（楼梯和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等到于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板的安装先砌墙后浇楼梯体安装方法如下49、：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为100mm100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为100mm150mm，牵杠撑间距11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在50、梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（7）模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但尚应保留部分支撑。楼梯模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序是：梁侧模、楼板模、梁底模。模51、板拆除须经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。（8）模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处用整块板做成缺口与柱连接，接头部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机油），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接确的面板都应清理干净。（9）模板安装安全要求模板52、上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，向度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。4、钢筋工程（1）、钢筋的制作、钢筋加工应满足以下要求：项 目允许53、偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格； 各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。 钢筋加工好后，54、按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 钢筋加工应尽量减少余料； 余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋应堆放在运输工作范围内。加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋在现场钢筋加工制作，下料前先熟悉图纸，并做好下料单，保证下料长度准确，按设计图纸和有关施工规范标准制作加工，完成后运至施工相应部位绑扎与安装。钢筋制作、绑扎与安装按设计图及施工验收标准施工。竖向粗钢采用电渣压力焊接，其他采用55、交流电弧焊。线材采用钢筋调直机调直。（2）、钢筋的绑扎与安装、施工准备1）绑扎工具齐备，扎丝和混凝土水泥垫块已齐备；柱的保护层为30，梁的保护层为25，板的保护层为15。2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已吊至施工部位；4）在模板上已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；、基础钢筋钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网全部钢筋交叉点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证网片不变形；钢筋的56、弯勾朝上，不要倒向一边；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢固。、柱钢筋箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接。箍筋双肢做成135角，并同时箍卡柱四角的钢筋。框架梁的钢筋放在柱的纵向钢筋的内侧，柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。、肋形楼板钢筋梁筋的绑扎：箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上；梁的主筋应在柱纵向主筋的内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十57、分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。、板筋绑扎：短向钢筋在主筋下，长向钢筋为负筋在上。双向板的钢筋交点全部绑扎，单向板钢筋交点，外围两行交点绑扎，中间梅花点绑扎。钢筋接头应错开，且符合规范要求。钢筋接头采用搭接双面电弧焊，长度5d+2cm，钢筋安装后要按保护层厚度安装水泥砂浆垫块，一般纵横间距每米安装一块，保证钢筋保护层的厚度。板的负弯钢筋采用钢筋脚支撑，保证其的正确位置。当板跨度3.6米时，在板四角负筋长度范围内的板面支座负筋间距应加密至100。、钢筋的接搭长度：为45d，并且不少于300，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。（3）、电58、渣压力焊施工、材料要求 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 电渣压力焊焊剂：焊接级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250300烘焙2小时。 石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙， 防止焊剂漏掉。 、作业条件 钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。 电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、 控制系统线路已连接好，工作状态正常。操作平台及防护脚手架已搭设符合要求。 59、操作工艺 工艺流程： 选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。 操作步骤：1）根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间。2）摇动弧焊机手把选定焊接电流。 3）调节控制器旋钮，选定焊接时间。 4）将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心， 上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。5）装焊剂：在60、上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。6）夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。7）接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。8）电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在2025伏之间，即是电渣过程。 9）顶压钢筋，完成焊接。电渣过61、程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 10）卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。 11）卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。 12）敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。13）检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。（4）、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，各专业工长、质检员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质检员检查和分公司质检部门检查，如有问题，立即整62、改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知监理或甲方、设计公司、质监站等共同进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由监理或甲方、设计单位、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。（5）、质量标准钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.63、25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（6）、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚加以制止。5、砼工程（1）、混凝土商品混凝土。（2）、混凝土运输由商品混凝土公司提供泵机泵送。（3）64、混凝土施工顺序本工程为多层框架结构，按分层段施工，水平方向以结构平面分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑框架柱，再浇筑梁、板。（4）、柱混凝土的浇筑每个施工段浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱砼前先润湿柱模，清理杂物，封实检查孔，开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥沙浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30mm65、高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。注意振捣密实，采用人工振捣和插入式器振捣相结合。该楼构造柱边砌墙边浇筑，砌体按规定留设马牙槎，每砌高1m就捣制一段，每隔500mm设一道拉结筋。（5）、肋形楼板混凝土的浇筑楼面砼施工按每个施工段由两边向中间施工，一般不留施工缝，如果要留施工缝应留在剪力最小且便于施工的位置。肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困66、难，因此要加强振捣、检查，以防石子被钢筋卡住，又要注意砂浆挡住石子不下去。与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣蛋固配合。柱梁板砼用机械振实，外观为砼表面刚好起浆，无明显下坠，少冒气泡等特征。准备好楼板厚度测量工具，经常检查，控制好楼板的厚度。（6）、混凝土浇筑间歇时间：温度25C时为210min，温度25C时为180min。（7）、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（8）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置的正确。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位67、移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）、砼的浇筑与振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。梁、柱节点区，当梁、柱砼强度等级不一致时，必须按设计要求施工，沿预定的接缝位置设置固定68、的筛网（孔径5mm5mm），先浇筑高强度等级砼随后浇筑低强底等级砼。（7）、施工缝施工缝的留置按以下原则设定：竖向构件施工缝：上部结构每层设在梁上皮外及梁下100mm处，预层将施工缝设在梁下1000mm左右。板式楼梯梯段施工缝不应留在梯口梁边，而应留在梯口梁上三步位置，施工缝砼面应与楼梯底面垂直。水平构件施工缝：施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应低于1.2MPa，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝以上混凝土前，必须彻底清除施工缝处松散游离的部分，并用压力水冲洗干净69、，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，再进行上层混凝土浇筑。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的振实工作，使其紧密结合。（8）、混凝土的养护在浇筑完毕后12h以内进行覆盖浇水养护；如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间：有抗渗要求的部位不少于14昼夜，一般砼不少于7昼夜。浇水的次数要保持混凝土处于湿润状态，养护的用水与拌用水相同。日平均气温低于5时不得浇水。砼的养护要由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用养护设备一套，确保砼的养护全天候进行。（9）、质量标准结构混凝土70、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，本工程同条件养护试件的留置部位、组数在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定。（10）、砼的成品保护砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施71、工人员在上面行走。振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。上层楼板浇筑砼前，要对下层楼板的砼进行覆盖保护。散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。浇注砼时必须专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板问题。（三）、双排落地钢管脚手架工程1、基础采用素土夯实后加设浇注砼垫层的作法，土方回填时土质符合设计要求，并分层夯实，每层厚度不超过300mm，并用水准仪进行抄平，用C10砼做垫层200厚。脚手架搭设时在平整、结实的基础上加设垫板。确保脚手架基础平稳。2、材料的选择钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横72、向平杆（小横杆）、剪刀撑、斜杆和抛撑，贴地面设置的“扫地杆”，作业层设置的用于拦护的栏杆。钢管采用外径为48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质适合力学性能的Q235钢。扣件用锻铸铁扣件，要符合国家产品标准。3、搭设方案该工程高度小于24m，所以不用进行脚手架的受力计算。（1）、搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。（2）、立杆：横距为1m，73、纵距为2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆离墙0.35m至0.5m之间。（3）、大横杆： 步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。（4）、小横杆：贴近立杆布置并设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下均不能拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙的一端应离开墙面515cm；（5）、剪刀撑：在两端设置，中间每隔1215m设一道，剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为456074、。剪刀撑应连架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应加增24个扣结点。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性；脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。（6）、连墙件：按二步三跨设置，其垂直间距不小于6m，水平间距不小于6m，且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作75、用的结构部位。（7）、护栏和挡脚板：在铺脚板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。4、杆件搭设中的注意事项按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭接顺序；及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当）；有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用；搭设工人必须正确佩挂好安全带和安全帽；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。5、扣件的安装及注意事项开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓朝上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装76、螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。6、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆水横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（四）、装饰工程1、装修工程工艺流程（1）、室外装修外墙涂料：清理墙柱面找规矩冲筋打点安装门窗框湿润基层分层抹底灰养护抹白水泥砂浆打底清理弹线做分格线分层涂料或贴砖（1500以下）。（2）、室内装修：天棚内墙面楼地面77、天棚装修：清理天花板面找规矩弹线抹灰饼分层抹找平层压实腻子。、内墙装修：清理墙柱面找规矩冲筋打点安装门窗框湿润 护角抹灰、门窗框嵌缝分层抹灰腻子或贴砖。、楼地面铺砖：清理楼地面浸砖和选砖扫水泥浆摆砖放线铺放结合层铺贴地板砖养护擦缝2、墙体、天花一般抹灰（1）、材料要求水泥：强度等级不应小于P.O42.5，采用普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证和经试验合格。石灰膏：熟化期不应少于15d，一般为1530d。（2）、作业条件、主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:378、水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。、应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。架子或高马凳子要离开墙面及墙角200250m79、m，以便操作。（3）、操作工艺工艺流程：墙面浇水贴灰饼做护角抹水泥窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。、贴灰饼一般抹灰质量要求分为普通抹灰和高级抹灰两级，室内砖墙抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：普通抹灰18mm；高级抹灰25mm；外墙抹灰层（水泥砂浆）平均存度不得大于20mm。本工程抹灰质量等级按普通抹灰，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7 mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79 mm），操作时先贴上灰饼；80、贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做5cm见方的形状。、抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2 m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出石灰墙面57 mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，要按照设计要求施工。、做水泥护角室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50 mm。、抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新81、砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷掺水泥10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也可以做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺82、板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清理干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2 mm）。、抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人83、随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。3、墙面贴瓷砖（1）、材料要求地砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。（2）、作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电管道安装等已完成。基础层已施工完成，已弹出基准线或标志。砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。砖在使用前1天浸泡并凉干。（3）、操作工艺：1）底子灰抹完后，一般养护1-2d方可贴面砖。2）按设计要求，统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上84、弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。5）在与抹灰交接的门窗套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。6）在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用11白水泥砂浆勾缝。整个工程完成后可用10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。7）成品保护。铺贴面砖及勾缝时，随手清除砂浆及垃圾，油漆门窗时注意不得沾污墙面，脚手架、井架及附墙机85、械设备拆除，不得碰撞面砖，特别是阳角，并不得从脚手架上和室内从窗口向外倾倒污水和垃圾。出入口的阳角用木板保护。底层腰线或窗台以下最好用混浆涂刷，以使室外工程施工污染后便于清刷。（4）、质量标准主控项目1）面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3）面砖粘贴必须牢固（强制性）。4）满粘法施工的面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目1）面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙86、裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项 目外墙面砖允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2 m垂直检测尺检查2表面平整度4用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5接线高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4、腻子工程（1）、施工顺序清扫填补缝隙、局部第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍腻子磨平（抛87、光）（2）、施工工艺清理基层：砼或抹灰墙面、顶板、柱和板缝处必须认真清理干净，不得有尘土、粘浆、溅沫及油污。将按1:2.5:3.5比例的调和胶水或桶装胶水和双飞粉倒入腻子搅拌机搅拌均匀。打底刮糙：用腻子批刀将调好的腻子薄薄的刮到基层（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小园弧角。然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。修整：88、刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、溅沫铲掉，再用海棉头沾水擦试或用0号、1号砂纸打磨腻子表面的浮粉或污迹。（3）、质量标准腻子面层应与基层（基底）粘结牢固且色泽一致。成活的腻子表面应光滑洁净，不得有脱皮开裂、接槎、刮痕、气孔、瘤痕、污迹、不平整等现象。阴阳角应平直成角，不应出现凹凸不平、纽曲等现象。门窗洞口、踢脚线上口、开关插座、消防箱、装饰线条、与其它材料交接处的周边必须平整、垂直、方正。5、地板砖楼地面（1）、材料要求地砖：要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。（2）、作业条件墙面、顶89、棚抹灰、门窗框安装以及水、电管道安装等已完成。基础层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。地砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。地砖在使用前1天浸泡并凉干。（3）、工艺流程为：基层处理做标点素水泥浆结合层一道20厚1:2水泥砂浆找平层34厚水泥胶结合层810厚块料，素水泥浆擦缝。（4）、操作工艺：楼地面块料铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌90、，或用1:1:5水泥砂浆（稠度为6-8mm）作粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚为20mm。注意面砖与墙面要留有约3mm左右的间隔，防止砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2-3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（5）、质量标准主控项91、目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）92、表的规定。6、水泥砂浆楼地面施工（1）、材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3。（2）、作业条件地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。（3）、工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道水泥砂浆面层。（4）、操作工艺清理基层93、：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿底。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要94、用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，顺手用木抹子用槎平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。（5）、质量标准水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度95、等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层楼段相邻踢步高度差不应大于10mm，每踢步两端宽度差不应大于10mm，踢步齿角应整齐，防滑条应顺直。5）水泥砂浆面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50296、09-2002）7、铝合金门窗（1）、材料要求铝合金窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。（2）、施工操作工艺、划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm水平线为准，向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正97、确、安装牢固。、防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。、铝合金窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金钢窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。、铝合金窗固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢；当墙体上没有预埋铁件时，可用金98、属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。、窗框与墙体间缝隙间和处理铝合金窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后处理窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填塞水泥砂浆或细石砼。、窗扇及窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扉格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扉的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填实密封胶。、安装五金配件五金配件与门窗连接用99、镀锌螺钉，安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。8、木门窗（1）、门窗框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面布置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近的固定物连接牢固。砌墙前安框，在砌体预留木砖，每边固定不少于三处，其间距不大于800mm。用木楔将框临时固定在门窗洞内后，将框用砸扁钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。若在砌体完成后施工不留木砖，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时应考虑抹灰的厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）、窗扇安装依照图纸要求确定开启方向100、和使用小五金型号规格，掩窗以开启方向的右扇作为盖扇。应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校正，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面倾角为3度至5度，以不影响缝隙为准。（3）、门扇安装用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（4）、小五金安装合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。合页长不小于100 mm。合页与门窗扇和门窗框固定位101、置要两边开槽。小五金用木螺丝，先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时应先钻入2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不能在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.51.6m为宜，门拉手距地面0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，油漆时不能污染小五金。（五）、屋面防水工程（沥青防水卷材施工方案）1、施工前的准备（1）、施工负责人应向班组进行技术交底。（2）、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，确保其质量符合技术要求。（3）、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工102、操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。（4）、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂、裂逢以及预埋不稳等的缺陷时，应进行修补。2、基层处理剂的涂刷涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3、铺贴工艺和方向（1）、工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（2）、铺贴方向垂直于坡度方向。4、施工方法（采用滚铺法）这是103、一种不展开卷材而边加热边滚动卷材铺贴的方法。（1）、起始端卷材的正确铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板下，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘帖于基层。（2）、滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前104、方，接上述方法同时加热同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向阳花两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。5、搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。卷材搭设的宽度为80。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板，移动速105、度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜，烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。（六）、水电安装工程1、给水管道安装（1）、根据下料长度进行下料，然后进行预装。（2）、现场安装，其顺序为：先立管，后支管。在安装中应注意：安装立管时，应自顶层通过管洞至底层吊线，以修正洞口偏斜和弹出管方位线，立管穿过楼板应设大1号塑套管，穿卫生间凹槽处的立管其套管应从凹槽底开始设置直至地面5cm，套管与立管的间隙可用油麻填紧，并用水泥砂浆抹平，每层立管应先按立管位置吊线装好管卡，管卡高距地面1.51.8m，并在安装至每一楼层时加以固定。在106、立管的安装中可用线锤吊线检查其垂直度，使其符合规范要求；支管安装时要注意用水平尺来检测保证其水平度符合规范要求，各支架的安装也要符合规范要求。（3）、在经常检修的给水管上阀件前，应设活接头。（4）、管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，经隐蔽工程验收合格后再进行隐蔽。2、塑料排水、雨水管安装（1）、按设计图纸及现场预留洞等实际情况，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合适的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。（2）、立管安装要吊线打卡。可以设1个管卡，管卡离地面1.51.8 m。每层立管均应设置伸缩节，伸缩节位置应靠近立管三通底部（暗装三通除外）。立管自底107、层起，每隔一层设一检查口，检查口中心距地面高1 m，检查口活门朝向便于检修。排水立管每隔6层（或5层）设一消防装置。（具体按图纸设计）各立管底部要采用2个45度弯连接。（3）、横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行联接，粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。（4）、各横管与横管、横管与立管均应采用45度斜三通或45度斜四通和90度直三通或90度直四通连接。（5）、各横管的坡度必须严格按图纸设计要求施工。（6）、连接2个或2个以上大便器以及3个或3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135度的污108、水横管上，也应设置检查口或清扫口。（7）、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查无误后，再分层进行通水试验。排水按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度灌水15分钟后，若水面下降，再灌满持续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。（8）、管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各安装管道每装完一部分后即用薄膜缠包一层。3、阀门安装（1）、连接阀门的螺纹管子外螺纹采用圆锥形矩螺纹，且套丝时不得偏斜以保证管子和阀门的连接在一条中心线上，当出现偏斜时，在阀门处严禁冷109、调，以免损伤阀门。（2）、直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷，较大的阀门吊装时，钢丝绳索应拉在阀体上，均匀加力于滑轮或阀杆上，将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法也是错误的。（3）、在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上，或者倾斜一定角度安装，不得向下安装（倒装）。（4）、所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。（5）、阀门安装时，对截止阀、止回阀应注意流体方向，切勿接反。安装止回阀时，应按附件上说明的介质流动方向安装，才能保证闭盘自动开启。对于直通升降式止回阀，就水平安装，要求阀盘垂直中心线与水平管道中心线互相垂直，以保证阀盘升降灵活，110、工作可靠对于旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转枢轴水平，可靠在水平或介质由下向上流动的垂直管道上。（6）、排水管道上的阀门，应将阀门错开安装，以减少管道间距，并排垂直管道上阀门中心标高应保持一致，且保持手轮之间的净距不小于100mm。（7）、阀门在安装时应保持状态，丝扣阀安装时常需要卸掉阀杆、阀芯和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门压盖，拆卸压盖时应先转动手轮使闸阀处旦逐渐开启状态。如阀芯紧紧关闭用力转动压盖丝扣，就会把阀杆扭断。（8）、施工现场领用的阀门应有出厂合格证。4、卫生洁具安装（蹲便器安装）（1）、按已安装至地面或楼板的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便111、器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊弹）。（2）、在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排红砖，其净空宽度大小蹲便器宽度，高度比地坪（台阶）高度低20mm。（3）、在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹上油灰，将便于插入短管承口内。按实、刮平多余的油灰。（4）、用水平尺校对蹲便器安装是否平衡可稍向排水口方向下倾，并校正便口中心是否对准墙的中心线。（5）、在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。（6）、量出冲洗管的长度，锯好后，其上端与冲洗阀连接，下端伸入胶皮碗的小头内，用14#铜丝绑扎不少于3道，胶皮碗的大头套入蹲便器的进水瓷管头上，包扎14#铜丝34道。（112、7）、冲洗管和便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。5、电气管敷设（1）、在电气管敷设施工中要注意漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位插座位不准确等现象。（2）、熟悉施工图纸，只有在熟悉图纸的情况下才能避免漏配、错配的现象。（3）、在土建模板搞好时先按图将灯、接线盒位定出，然后在墙上、板上弹线，按规格安装线槽，完成后敷设电线，最后安装用电电气。（4）、电气管敷设完后要详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有马上更正。6、布线施工必须在土建粉刷完和安装线盒后才能进行。（1）、在穿线前先要扫线槽，将槽内杂物、水分等清扫干净才能穿线，不经过扫管不得穿线，以免将导线绝缘层搞破，影113、响导线绝缘。（2）、按施工图中标明的规格、数量穿线，线要分颜色，将相线、开关线、零线、PE线分不同的颜色。建议：三相相线A相黄色、B相绿色、C相红色，中性线蓝色，保护线黄绿相间色，单相相线红色，开关控制线绿色，从而保证施工时各导线间的严格区分。电线要放线架放线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长的一半）。共用线及路过的线不应断头。所有的接线头接好后都要锡焊并包好塑胶布及黑胶布。（3）、线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5m,消防导线的绝缘电阻必须大于20 m。7、灯具、开关、插座安装（1）本工程的开关、插座为暗装，灯具、114、开关、插座在土建全部装修好后才能进行安装，安装前先检查灯具、开关、插座的型号、规格是否与施工图一致，有无损坏、附件、配件是否齐全等到。（2）、灯具的位置要正确，同样房间的要一致，安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。（3）、灯具安装要牢固可靠，吸顶灯在用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于二个固定点。（4）、并关、插座的安装位置要正确，成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。（5）、开关安装高度按设计要求，如装在门边的，则应距门框为150-200 mm，并紧贴墙面。开关要断相线，开断方向要一致，按上为开，按下为断。（6）、插座115、安装高度按设计要求，插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相为左零）；三相为：面对插座左、下右为相线，上为保护地线，接线不得接错。（7）、开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直高度偏差不得大于0.5mm，二个牢固螺丝均应上紧。灯具、开关、插座安装完后要抹干净。八、安全文明、减少扰民降低污染施工措施（一） 安全生产指标1、 项目经理、安全员、质检员、施工员等工地管理人员的安全培训达标，专职安全员每年培训40学时以上，其他管理人员每年要培训一次。2、 施工现场安全生产必须达80分以上；火灾发生次数为零。3、 控制目标值：死亡率0.00； 重伤率0.00；轻116、伤率0.02。（二） 安全组织措施1、项目安全生产领导小组。安全管理小组由项目经理任组长，专职安全员任副组长，组员由项目技术负责人及其它技术人员组成，组员4人。2、安全生产管理机构项目经理专职安全员保卫班安全员电工班安全员机械班安全员施工班安全员管道班安全员（三） 安全教育、安全检查、技术交底措施1、 安全教育（1） 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目部一级、班组一级安全教育。（2） 新进场的工人队组，由安全管理科讲授安全生产常识、治安、道德教育等，教育后办理签字手续。（3） 新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，教育后办理签字手续。（4） 班组一级117、教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。（5） 项目职工安全教育培训，每月至少集中进行两次，项目经理、主管工程师要亲自上课。（6） 要加强工人技术培训，由项目部配合专业劳务公司组织电工、架子工、模工、砼工、钢筋工、木工、瓦工、装饰工等8个工种进行培训取证，持证上岗工作。2、 安全检查（1） 定期检查。公司每月一次普遍检查，项目经理部每周一次普遍检查，各节日前要普遍检查。（2） 夏秋季进行防暑降温、防风、防汛、防雷、防倒塌的检查。（3） 加强临时性检查、专业性检查、群众性检查、安全管理检查。（4） 检查应用采用建筑施工安全检查标准JGJ5999要求进118、行检查，检查人员亲临现场、查看、测试、化验、分析、逐次检查。（5） 加强与周围建筑物旁的安全防护检查。3、 安全技术交底（1）、安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。（3）、开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境安全交底。（4）、安全119、技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。（四） 各分项安全技术措施1、 编制专项安全施工方案施工用电组织设计；基础施工方案；脚手架搭设、模板支撑方案；井架（物料提升机）拆装方案。2、 基础安全措施（1） 土方开挖按1：0.33放坡，实行专门的轮流值班看护现场，防止外人进入。机械挖土时注意离基槽边足够距离，防止压崩槽壁。堆土距基槽坑边要大于80 cm，高度不能大于1m。做好基础排水和降水措施。（2） 基槽坑周围用栏栅围护，晚上加照明灯设置明显标志。（3） 开工前对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施；（4） 机具进场120、要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等；3、 井架安全措施（1） 工程必须使用有生产许可证的井架、龙门架，符合龙门架井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892）的安全技术规范，设置断绳保护和停靠装置，吊篮有超高限位装置。井架外围用安全网密封。（2） 吊篮进出料口要有安全防护门；井架应装设避雷装置；井架缆风绳地锚牢固符合要求，缆风绳用10的钢丝绳，连接端设三个卡子卡紧。（3） 井架的进出料平台不能与架连结，应用独立的钢管搭设，并牢固稳定。（4） 从事井架、龙门架拆装作业的单位必须按自治区建设厅关于加强建筑井架安全管理的通知规定申报拆装许可证。并经验收合格后才可以使用。4、 脚手架安全措施（1）、121、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，体检合格者方可发上岗证。（2）、坚持安全技术交底制度，对上岗作业人员进行操作技术培训和三级安全教育，建立三级安全教育卡（表）及台帐，履行签字手续上岗。架子工应持证上岗。（3）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（4）、脚手架的构配件质量必须满足施工规范要求，并经检验合格后方可使用。（5）、脚手架搭设完成后须经质安、生产、动力等部门检验合格并办理相关手续后方可使用。（6）、操作层上的施工荷载要符合设计要求。脚手架在入口处标明使用荷载等参数。（7）、在使用过程中要坚持各项安全122、检查制度。实行专职安全员对脚手架作安全检查。班组长负责带领队员进行安全自检、互检和交接检查活动，每周不少于两次班组安全活动日，活动后做好记录，每月安全员签字一次。（8）、安全网使用符合要求的密目安全网，安全网绑扎点间距为：上口不应大于50cm，下口不宜大于35。架子外围和兜底应全部用安全网封严。（9）、遇六级以上大风、大雨应暂停在脚手架上作业。（10）、设专人负责对脚手架进行定期检查和保养。（11）、在使用过程中，严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则要采取安全措施。（12）、不得在脚手架上进行电、气焊作业，必须进行时必须要采取防火措施，并有专人看守。（13）、按规定要求在脚手架及建123、筑物内设置防火设施。5、 工地用电安全防护措施（1） 、工地用电应有专项用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。（2） 、用电实行“TN-S”系统（三相五线制），并符合“三级配电两级保护，所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用。施工用电线路按经有关人员验收合格后才能使用。（3） 、实行“一机、一闸、一漏、一箱”。开关箱要有防雨措施和有门上锁，箱内无其他杂物。漏电开关必须符合国标BG6829-86漏电电流动作保护器的要求，其额定漏电动作电流符合规定。电气和机械设备必须有接地和防124、雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。（4） 、保险桥必须严格要求使用熔丝，不得用其他金属代替熔丝。（5） 、配电线路必须按有关规定架设整齐，电线采用绝缘导线。线路均应与施工机具、车辆及行人保持安全距离，否则采取可靠的防护措施。（6） 、室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取相应可靠的防护措施。（7） 、电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。施工期间日夜必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。（8） 、严格按照设备管理制度和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济经技术和台帐资料工作。（9） 、各种机械安装应做到上有棚下有垫125、，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。（10） 、严守操作规程，遵守各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。6、 现场防灾、防爆措施严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。各电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接牢。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应接受过消防知识教育，持有操作合格证。采用气割切割钢材时，要对场地周围易燃易爆物品进行清除，无法清126、除的要采取覆盖或隔离保护措施。乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬运时要轻拿轻放。7、“三宝”、“四口”安全措施（1） 、安全帽必须有严格产品合格证，应符合安全防护用品合格的基本要求，安全帽有帽衬、下颌带，施工现场人员必须戴安全帽。（2） 、安全网必须按规定搭设，用密目式安全网，10cmm10cm面积有2000目以上，材料为非丙纶材料制作。外脚手架必须密封安全网，安全网内保持无杂物。（3） 、安全带应使用可卷式安全带，绑扎应符合要求。（4） 、楼梯口、电梯口、过道口、预留洞口要设防护，坑井应设防护栏或防护盖。阳台、楼板、屋面等临边要设安全防护。通道口应设防护棚，防护栏127、或防护盖。8、施工机具安全措施（1） 卷扬机、搅拌站应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安装防护罩，搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠，停电或停用时，应切断电源，搅拌机料斗应升起并挂好保险边链。（2） 蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘措施，停电或停用电应切断电源。（3） 圆锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全。（4） 钢丝绳使用应具用足够的安全保证，凡表面摩损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油芯外露的不得使用。（5） 手持电动工具的电源线、插头和插座128、要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。（6） 电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸；抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施。（7） 对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，必须制定安全操作规程。9、高空、立体交叉作业安全防护措施（1）、高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。高宽作业人员必须按规定路线行走，129、禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。（2）、立体交叉作业的防护、保护措施施工外架进行全封闭防护，除满挂安全网外，再在外架外侧和交叉作业部位加挂一道彩条布进行双重保护。立体交叉作业时在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物周围的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。10、消防保卫管理措施（1） 施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定领导负责保卫工作。（2） 现场要建立门卫、巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，工地保卫人员要和本地派出所在130、业务上取得联系和接受指导。（3） 材料、仓库的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范措施。现场要求配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。消防栓处昼夜要有明显标示，配备足够的水龙带。（五）文明施工、减少环境污染和噪音措施1、建立和健全文明施工保证体系施（1）、公司有完整的文明施工保证体系，建立完善的文明施工责任制，项目工程文明施工的主要责任人是项目经理，项目经理跟公司签订项目文明施工管理目标：保证项目达55分以上，一般项目达35分以上，把文明施工情况作为考核项目经理的主要内容之一。（2）、项目工程安排一专职安全员负责文明施工管理，实行日检、周检、月检制度。（3）、项目经理部贯131、彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。（4）每季度进行文明施工综合治理大检查活动。分公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目部每周一次由安全监理工程师组织，由项目经理、施工员、质量员、安全员、机电员参加的对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施实施情况进行一次综合性的检查，形成书面资料。2、落实建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求项目部各项安全文明工作都必须以建筑施工安全检查标准（JGJ5999）为施工检查标准，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，以该标准132、为行为准则。3、现场平面布置要求施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用的临时用地需经业主审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。施工工地周围设围墙进行封闭式管理。工地围墙要整洁、牢固、上口平、外立面直、高度不低于2米，围墙外侧粉刷扫白进行美化处理并书写标语。在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，路面平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工场内无积水，无脚手板胶合板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在133、显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，办公区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉砂井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在业主同意下修建施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。保持施工沿线出入口和道路的畅通、整洁，凡在施工道路的交叉路口要按规定设置交通标志牌，夜间设置警示灯，防止事故发生。4134、现场材料堆放要进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分类别存放整齐，堆放平稳。木作等半成品不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防止水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。模板、方料堆放场应分开，堆放整齐，有防倾倒措施，应保持场地清洁，废料应及时清理。砖堆放场不允许设置在道路上，砖堆放高度不超过1.5。场地内设置砂石堆场，模板、方料堆放及加工场、水泥库、钢筋堆放及加工场、砖堆放场、垃圾池、石灰池等，135、各自都应有标示牌，做到整齐有序，不得侵占人行道、车行道、消防通道。5、施工机械、用具及用电管理要求（1）所有进场施工机械必须配备单独电箱，漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。（2）施工清洁干净，按规定做好维修保养工作。（3）搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。（4）机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。（5）现场机械零件、吊钩、斗盘、钢丝绳、锁扣等使用后及时检查及收拾。6、施工作业面要求主体工程质量要求观感良好，墙板、梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。拆模后工程产品上无残留模板，拆下模板、136、钢管及时堆到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半砖头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完料清。楼层上下楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护。外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。7、办公室、生产区环境卫生（1）工地办公室办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等挂或摆放整齐有序，清洁卫生。（2）工地仓库配备足够的灭火器备用，并时常检查是否可使用。（3）白天不准有长明灯，长流水。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫药剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。（4）厕所，137、砼地坪水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人搞卫生，保持清洁无臭气，切实做好污水排放和处理设施。厕所必须设置化粪池。8、现场宣传与人的精神面貌现场必须挂设“五牌一图”。必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与罚处违纪职工。全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上岗。开工前教育工人遵守各种规章制度，不得随便离开施工现场，不得乱大小便，并杜绝酗酒、赌博现象。所有施工人员必须挂牌上岗，进入工地要戴安全帽，高空作业必须配挂安全带。服从监理（甲方）对工程的监督指导。9、现场绿化工地办公室周围设临时绿化带，砌筑花池种花，摆放盆花等。10、施工总平面管理采取专138、人分区管理的办法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。所有进场施工人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创施工现场文明窗口的意识。各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司对现场管理的有关规定，积极主动进行配合，做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员在现场，相互139、之间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调，努力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗口话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按有关规定和甲方要求办理。各进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。工程竣工后应及时完成工地现场的清场工作。11、安全保卫和消防做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。建立治安保卫制度，责任分解到人。安排专人保卫，每天24小时值班。跟当地派出所保持联系， 发生突发事件及时向上级汇报。施工现场建立和执行防火管理制度，设置140、符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。工地设置吸烟处，不得随意吸烟。工地要配置灭火器和消防栓。12、保证医疗措施要有突发事件抢救预案，有预防中暑措施。工地有保健急救措施，要有保健医药箱，有急救器材，有急救药品，有经培训的急救人员，并开展卫生防病宣传教育。13、减少扰民降低环境污染和噪声措施（1）、防止大气污染 水泥等粉细散材料，应尽量封闭存放，卸运时及时采取有效措施，减少扬尘。 场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌站的灰尘。（2）、防止水污染 设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入附近排水管线。 职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理141、归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。 施工现场场地平整，排水畅通，不积水。（3）、防止施工噪声污染 施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定的降噪相应制度和措施。 现场施工均使用噪声低、性能好的设备。要求各种机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。 严禁施工人员聚众嬉闹，影响别人休息。 在施工现场周围设围墙，可以有效降低噪音量。 根据环保规定办理有关噪音排放手续。九、质量保证措施我公司郑重承诺：保证本工程质量达到合格工程。（一） 实施质量管理体系和成立组织机构1、按照ISO9001质量管理体系标准，建立项目质量管理体系（如图1），按照“以一142、流工作，创一流质量，树一流信誉，促企业发展”的质量方针，形成了以总工为首，由各质量管理部门、项目部、队组有关人员组成的质量管理网络，使质量体系有效运行，最终达到顾客的满意。管理职责质量体系原则采购质量不合格控制和纠正工程质量的检验与验证半成品和成品保护施工准备质量施工过程控制工序管理点控制和纠正测量和试验设备的控制质量文件安全记录人员工产品安全与责任图产品安全与责任12、质量管理机构及控制人员。（1）、公司成立该工程项目的质量管理小组，成员5名，负责工程项目一级质量管理。工地成立质量领导小组由6人组成，由项目经理任组长，成员由质检组人员组成，按照质量管理体系，负责工程项目二级质量管理。这两个小143、组以质量为中心，以全员参与为基础，进行全面质量检查管理。（二） 工程质量控制及方法（1）、事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。（2）、工序质量控制：确定工序质量控制计划，对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，并规定质量控制工作流程、质量检验制度；及时检验工序活动效果的质量。（3）、设置工序（分部分项）质量控制点，实行重点控制。、控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点；、质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收；、工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量；144、按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据；、运用数理统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格；、质量控制点实施中明确工人、质量控制人员的职责。（4）、项目工程质量控制方法采用PDCA循环方法：计划、实施、检查和处理四个阶段组成的工作循环。（三）总体工程质量保证措施1、 按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行工程质量验收。2、 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任，做好技术交底，尤其是做好向施工班组作全面技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好各项隐蔽工程记录，资料要与施工进度同步，施工结束后，认真进145、行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3、 严格按设计图纸和施工规范施工，认真执行各项隐预检查制度，工长要组织好各分项验收，抓好质量生产，施工前做好图纸会审工作及设计单位的各项设计交底并有记录。4、 加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管、限额领料，按时结算”制度，钢筋工程采用现场集中配料，竖向粗直径钢筋可采用对焊工艺，降低钢材损耗。5、 根据实际情况在施工前制订各分部工程切实可行的施工方案。选择素质高、责任心强，技术过硬的施工队伍，技术员要跟班工作，严把质量关，并实行奖惩制度。（四）采用新技术、新材料、新工艺、新设备的施工措施1146、 为了更好保证工程质量，加快工期，降低成本，该工程采用可行的新技术、新工艺、新材料。2、 采用新材料：（1） 工程模板采用新型的砼专用胶合板材料，采用胶合模板增加模板的周转次数，保证了砼的质量，避免模板漏浆现象。（2） 采用橡胶改性沥青新型防水剂材料，既可增强防水能力，防止屋面的渗漏，又能延长屋面防水的寿命。3、 采用新工艺：（1） 采用竖向粗直径钢筋电渣压力焊的新工艺，减少钢筋的搭接长度，节约了材料，其先进的工艺和设备又保证接头的质量。（2）在外墙涂料施工中，白水泥打底时掺加防裂胶水和石英砂的新技术，避免涂料的裂缝。此新技术得到了本公司多个工程项目实践的验证。4、 采用新技术、新设备：（1147、） 新型的扣件式钢管落地脚手架，具有加工简便、搬运方便、通用性强。（2） 采用施工信息化技术（计算机）：建筑工程项目成本管理系统。为工程项目成本核算提供了管理手段，提高工程成本管理的及时性、准确性、实用性，能够有效地提高项目法施工管理，推行项目经理责任制的项目成本核算的管理水平。同时在控制和降低成本方面取得了良好的效果。（3） 施工采用流水作业的先进施工方法，节约了劳动力又降低了成本。（4）采用先进项目管理技术：按照ISO9001质量管理体系标准，建立项目质量管理体系形成了以总工为首，由各质量管理部门、项目部、队组有关人员组成的质量管理网络，使质量体系有效运行，最终达到顾客的满意。（五）各分部148、分项工程质量保证措施。1、基础工程（1） 基槽、坑开挖完后，基础施工前，先校核基础轴线和标高，校正无误后，在基础垫层或地基上定出基础的周边线及每级标高线，按图纸要求弹线复核后方可通知有关人员验收，基础土质必须符合地质资料，经勘察单位验收认可后方可施工。（2） 基槽坑内浮土、积水、淤泥、杂物清除干净。（3） 基础砼宜分层连续浇筑，不留施工缝，每一台阶浇筑完成，表面随即原浆抹平。浇筑时注意柱子插筋位置是否正确，防止位移和倾斜。（4） 基础验收合格后方可填土，回填时土层必须分层夯实，每层松土厚度不大于30 cm。（5） 在混凝土浇筑12h后应进行湿水养护，养护时间不少于7d。2、测量（1）严格控制标149、高和垂直度。在楼梯间设水准点，作好楼层标高传递的依据，并经常校核该点的准确性，用经纬仪把底层轴线、垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据，外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度，模板安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。（5）各主控轴线点或借线点的两对应点150、可以通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（6）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。3、主体结构工程（1）、钢筋工程施工质量保证措施1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。3）钢筋的绑扎应符合下列规定：梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合验收规范的要求。4）钢筋绑扎完后，由项目部质检员、监理公司监理进行验收，做好隐蔽记151、录。砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。（2）、模板工程施工质量保证措施1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。2）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。3）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。4）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范规定的强度后方可拆除。（3）、砼工程质量保证措施砼原材料必须检验合格，砼的原材料计量准确，采用磅秤计量，严格按配合比下料。机械搅拌时间要足够，下料顺序符合要求。砼的振捣采用机械振捣，振捣的间距、时间要符合规范要求。浇捣柱子砼时，152、按规范要求先浇捣一层50厚去石子的同标号的砼结合层，防止出现烂根现象。每层的浇筑高度控制在500以内。浇筑梁板砼时，要从一端开始，沿梁长进行，梁的砼振捣用插入式振动器，板的振捣采用平板式振动器，平板振动器的移动要成排依次前进，前后位置、排与排间要相互搭接，防止漏振。梁板砼面每振捣完一段，要随即用抹子抹平梁及板面。砼可在楼层沿纵向按“之”字形路线浇筑，有主次梁的宜顺次梁方向浇筑。梁板砼尽可能连续浇筑不留施工缝，确要留施工缝时，留设位置要正确，柱留在基础顶面及梁底，楼板留在次梁跨度的中间三分之一范围内。重新浇灌砼时要对施工缝进行剔凿处理，然后在接缝位置铺一层与砼同标号的水泥砂浆再浇砼。砼浇筑完成后153、要及时按规范要求进行养护。（4）、砌体工程质量保证措施砌块砌筑前，要绘好砌块排列图，编制工艺卡。砌块的堆放要按砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放。外墙体不得设脚手眼，内墙的脚手眼砌体完工后用C15砼将其填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，要随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，要校核墙体的轴线尺寸和标高。砌体施工必须使用皮数杆。砌筑砂浆用的石灰必须熟化一个星期以上才能使用。砌筑砂浆必须随拌随用，且在3小时内用完。必须按设计及规范要求埋设拉结钢筋。框架填充墙砌至梁底时，最上一皮砖要斜砌。4、室内外装修工程（1）、内墙及天棚抹灰、砂浆制备：拌合时间要符合规范要求。砂浆要随拌154、随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。、抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。、基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。、抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。、外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取2050mm155、。、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。（2）、板块楼地面板块铺贴前，要对板块的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干使用。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，板块要严密、坚实，砂浆要饱满，并严格控制标高。板块的缝隙宽度要符合设计及规范要求。大面积施工时，要采取分段按顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并做好各道工序的检查和复验工作。面层铺贴要在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为板块厚的1/3；擦缝和勾缝要采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，交做养护和保护。（3）、腻子工程基层必须平整、阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面应无油污、灰尘、贱沫及砂浆流痕156、等杂物。施工前对基层进行清理找平和修补。工作环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。基层含水率不宜大于8%。施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。必须在底灰干燥后才能进行涂料的施工。腻子不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。每层腻子的厚度控制均匀，刮抹平整光滑避免接痕。腻子工作粘度和稠度加以控制，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底、不流坠、不显刮纹。（4）、水泥砂浆楼地面防止起壳、起砂：水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而加加素水泥胶浆压光，以防起壳造成表层强度降低157、。抹砂浆时要注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。防止空鼓：抹面时，基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆要搅拌均匀，水灰比要掌握准确，压光要适时，以防造成地面空鼓或起砂。（5）、外墙贴砖 外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是目前最常见的质量通病，为了根治这个质量通病必须认真地做好如下几项工作：1）把好原材料关。水泥满足设计及规范要求，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3。2）认真做好抹灰基层处理。158、基层表面应进行凿场毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。3）严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。4）严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。5）施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以159、上。 面砖施工注意事项：1）面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。2）施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不醒目处。3）面砖镶贴必须粘结牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、花型图案对接吻合。5、铝合金门窗工程（1）窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门窗位置横平、竖直。（2）各种连接铁件和窗框外侧均做防腐处理。（3）严把材料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。（4）安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，160、确保窗位置横平竖直。（5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分填塞实，外表面留出58mm深槽口填嵌缝膏。（6）窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。各类附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。6、屋面橡胶改性沥青防水卷材（1）、屋面不得有渗漏和积水现象。（2）、所有使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件待）必须符合质量标准和设计要求。（3）、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。（4）、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。（5）、屋面坡度必须准确，排水系统应畅通，161、找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。（6）、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头固定、密封严密。（7）、粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固，刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。（8）、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。7、水电安装工程的质量保证措施（1） 依据国家验收标准，一次交验合格率100%，优良率不低于80%。（2） 钉对本工程实际情况和工程特点，按照“项目质量保证计划编制指导”的要求，编制项目质量计划。（3） 严格按公司质量管理的要求162、及项目质量保证计划开展质量活动，建立必要的制度以保证体系正常、有效地进行。（4） 加强对设备、原材料及配件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。（5） 严格按图、按规范及有关要求施工，各项安装工程的施工方案或技术措施，需经审批之后方可施工。（6） 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时制定配套的管理制度。（7） 成品保护小组管理实施成品保护工作，要求职工爱护建筑物内的装修、成品、设备等设施。（8） 在已完工程上继续作业且容易对周围成品造成损坏或污染时，施工要采取保护措施，并向班组交底。（9） 排污管应在底层和顶层，其它每隔层设置主管检查口，且直通屋面，不上人屋面伸出屋面距隔热层30cm，上人163、屋面200cm。检查口安装高度由地面至检查口中心距离为100020mm，检查口顺墙身处应与墙面成450角，在空旷的地方与墙面成900角。（10） 排污管的检查口安装时应加橡胶底垫、盖板、螺丝应完好无缺。（11） 落水管要离开墙面净距46cm，每段要有圆弧的管卡，宜在承插口的下方，不能用钻孔加木塞安装管箍，应在墙上钻孔，用膨胀螺栓固定管箍，管箍间距不大于4m，且每根管至少有一箍。如用塑料管的，每段沿管长不大于4m处，必须安装一个伸缩节，伸缩节的定位圈应拆除，天面落水管要有雨水罩。（12） 地面的落水管要低于内地台，距地面高度100200mm，并安装1350弯头，弯头下设支墩，若排水口入暗沟需有检164、查口（离地面高1m）。（13） 对安装施工中的给排水、卫生器具、电气产品应采取临时封堵措施。防止损坏，防止失窃。（14） 对于易损坏的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的，要求采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。如灯具、水阀、插座、开关盒等应在调试前再进行安装。（15） 各专项施工遇到有交叉“打架”现象发生，不得擅自修改，需经设计、甲方及有关部门协商后，方可施工。（16） 设备、材料进场时，需验收检查，做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。（17） 对安装好的管道、电气线路要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。（六）常见质量通病的防治措施1165、测量定位钢尺误差积累：主要是不采用控制线进行测量，小尺寸测量多，以至于误差积累，处理办法是当测量长度超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始引测控制线，作为其它尺寸引测的依据，防止误差积累。2、钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位、钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道，柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。3、模板工程模板工程易出现的问题主要有：胀膜、漏浆、截面尺寸不准、混凝土保166、护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板加固件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接加固件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。4、混凝土工程砼施167、工中易出现的问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等。（1）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S，以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。5、砼楼板裂缝的预控措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏168、变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2强度前，不得在其上踩踏，48小时内不得上荷载。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。6、砌体工程墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。灰缝169、控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6米为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。7、装饰工程（1）室内抹灰、阴阳角垂直方正控制本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角浆宜稍稀，并170、用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1:2水泥砂浆抹护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。、房间方正控制：房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。（2）地砖楼地面板块空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层171、的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，随刷随铺，不得刷过大的面积，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（3）外墙面砖脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结172、牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其中室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。分格缝不均匀、顺直：为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。面砖表面污染：勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。（七）沉降观测和定期回访1、选取观测点：选取建筑物四大角作为沉降观测点，并按设计要求做好观测点。2173、沉降观测操作要求：（2） 施工期间的观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔二层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测，建筑装饰期间每隔二个月观测一次。（3） 建筑物竣工后的观测：第一年每隔6个月观测一次，第二年后每年一次，直至稳定为止。2、 定期回访：建筑物竣工后第一年每半年对建筑物的质量进行回访一次，以后每年进行质量回访一次。每次做好回访记录，该保修的并按保修合同进行及时的保修。十、冬雨季施工措施1、 工程地处最冷月平均温度约为12.9的地南方，无须考虑冬季施工措施。2、 雨季施工措施：掌握天气预报情况，避免大雨、暴雨过境时浇筑砼，并在施工现场配备174、塑料薄膜若干，以便阵雨时作临时防护。小雨天浇筑砼时应减少水的用量和塌落度，调整砼的配合比，浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖，大雨天应停止砼施工，如遇必须连续浇筑砼部位，应用钢管、太阳布搭设防护棚，确保施工顺利进行。在开挖基础时，注意加强基壁支护工作，防止塌方。注意做好排水降水工作。在雨季到来之前，应尽可能将正负零以下部分做到地坪，并做好基础回填土。水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作。在砂、石堆场周围布截水沟，防止地表外水和泥污的侵入，并保证排水的畅通。雨季施工时，各种露天使用的电器设备和闸箱要落实防雨措施。大雨过后，应检查各种脚手架及临时设施的基础是否有下沉现象，若有下沉现象时应及时175、加固处理。外墙装修施工雨天须停止施工。3、夏季防雷击措施：建筑物的外架、井架及其它高耸设施均安装避雷针。施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连接。设备上的避雷针长度为12m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。4、高温防暑降温措施：密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季防暑降温饮料（如王老吉等）。提高机械化程度，降低工人劳动强度。施工现场医务所内配备相关药品。5、防暴雨及台风措施：密切注意天气预报，及时掌握天气情况。做好各项防台风工作，及时了解台风情况，做好预防工作，一切设施按防台风标准搭设。明确现场防暴雨组织指挥人员，公布其姓名、联系方式。基础施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。六级及以上风时，停止全部高空作业，井架停止工作，操作人员均下到地面安全位置。十一、项目管理班子 姓 名本工程拟担任的职务职 称备注裴云项目经理林涛项目副经理王大放生产负责人赵博项目总工廖家岩材料员陈树全安全员邓李有忠计划员廖素萍会计员