1、目 录第一章 概 述31、基本概况32、资金来源33、设计单位：34、监理单位：45、工程地点46、工地天气情况4第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据61、施工组织设计编制说明62、施工组织设计编制依据63、编制原则64、本工程执行的标准与规范75、工程施工特点116、工程总目标12第三章 工程量统计131、设备类142、工艺管道类153、给排水、消防、暖通类154、土建及钢结构165、电气196、仪表20第四章 施工方法及施工技术措施221、静设备安装222、动设备安装253、管道安装294、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：575、土建及钢结构施工方案576、电气安装方案1037、仪2、表安装方案130第五章 施工网络计划143第六章 施工组织机构、施工劳动力及施工机具需求计划1441、施工人员计划一览表1442、施工组织机构设置原则1453、施工组织机构表1454、项目部主要成员职责1465、施工组织保证措施1496、自有主要施工机具计划151第七章 质量保证措施1551、质量控制计划1552、质量保证体系155第八章 安全文明施工保证措施（HSE）1711、安全方针与安全目标1712、安全管理机构1713、安全管理职责1744、危害识别与风险评估1775、根据重大危险源控制分析表，制订相应的HSE控制措施1786、作业许可证制度1817、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用3、品1818、机动车辆安全管理制度1819、污染防治与环境影响控制18210、拒绝作业18311、紧急事件/事故处理报告程序和管理规定18312、HSE检查管理规定18813、隐患管理规定18814、变更管理18815、审核、评审和持续改进189第九章 工期保证措施1901、说明1902、施工资源保证1903、计划控制191第十章 冬雨季施工措施1921、雨季施工技术措施1922、冬季施工技术措施1933、冬季施工安全技术措施195第十一章 附表附表一：施工网络计划附表二：施工总平面布置图第一章 概 述1、基本概况 XX陕西榆林能源化工有限公司拟在陕西省榆林市榆横煤化学工业区建设甲醇醋酸系列深加4、工及综合利用项目。榆横煤化学工业区位于横山县的白界乡和榆阳区芹河乡境内。本项目拟用陕西丰富的煤质资源，实现资源就地转化，采用成熟、先进、可靠合理的技术，建设大型煤化工厂：XX陕西甲醇及综合利用项目一期工程装置规模为360万吨/年煤制甲醇、120万吨/年MTO、60万吨/年聚乙烯、60万吨/年聚丙烯及C4综合利用装置。一期工程分为一期和一期，一期装置规模为180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯及C4综合利用装置以及相配套公用工程、系统工程。 本项目以榆横矿区大海则井田的煤为原料，水煤浆加压XX制备粗合成气，经变换、净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，5、再经合成得到粗甲醇。MTO级粗甲醇经过MTO装置生成乙烯、丙烯、C4；乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品，由MTO装置生产的混合C4 送入C4产品下游装置，生产丁烯-1、 MTBE、丙烯，工艺过程中副产硫磺、C5及以上组分及燃料气等副产品。烯烃罐区作为XX陕西甲醇及综合利用项目的重要组成部分，共有20台球罐，全容积约48500m3，可储存化工产品约43000m3 。2、资金来源：企业自筹3、设计单位：北京华福工程有限公司（EPC承包商）4、监理单位：山东金钥匙工程监理有限公司5、工程地点：陕西省榆林市榆横煤化学工业区6、工地天气情况本厂址所在区域远离海洋，大陆性气候突出，常年干旱少雨6、。冬季漫长而寒冷，春季多风，夏季炎热雨水集中，秋季凉爽。四季分明，无霜期较长，日照充足。其主要气象数据如下：（1）气温年平均气温 9.13最热月平均 24最冷月平均 -8.5极端最高气温 39极端最低气温 -32.7夏季平均最高气温 29日平均干球温度（5d ） 27.3.日平均湿球温度（5d） 20.5.（2）气压年平均气压 893.0 hPa冬季平均气压 898.1hPa夏季平均气压 886.5hPa与日平均湿球温度（5d）对应的大气压日平均值 882.8hPa（3）雨量年平均降雨量 382.505 mm日最大降雨量 105.7 mm（4）积雪最大积雪深度 16cm.基本雪压 0.25KN7、/m2（5）相对湿度（%）最热月平均相对湿度57.1最冷月平均相对湿度 56.7（6）风向及风速年平均风速 2.1m/s夏季平均风速 2.2m/s.冬季平均风速 1.8m/s主导风向 SSE基本风压 0.40KN/m2（7）冻土深度 148cm（8）地区暴雨强度公式 第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据1、施工组织设计编制说明1.1.本施工组织设计内容包括：编制依据及编制说明、工程概况及工程施工特点、施工组织机构、施工进度计划、资源使用计划、施工总平面布置、专业施工方案、质量保证体系及保证措施、安全施工及文明施工措施、冬雨季施工措施、工程物资管理、施工技术管理、场容及文明施工管理、施工现场8、环境保护措施等内容组成。1.2.本施工组织设计在工程开工后，我公司将根据合同条款、施工图纸及业主的各项要求，对该项目施工组织设计进行修订和补充，报业主审查批准后，作为我公司在该项目实施中的纲领性指导文件。2、施工组织设计编制依据2.1.编制依据2.1.2本工程所采用的施工技术规范及标准。业主相关程序文件。公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册。公司类似工程的施工经验及目前的资源状况。公司制定的项目管理办法及有关制度。3、编制原则3.1.采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；3.2.采用标准化、规范化、程序化的管理模式；3.3.采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；39、.4.制定最完备的施工技术措施；3.5.建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。3.6.本工程需要的单项施工方案及预计完成时间.土建基础施工方案2012年7月.总图工程施工方案2012年8月.给排水、暖通工程施工方案2012年8月.管廊钢结构施工方案2012年8月.工艺管道安装施工方案2013年3月.设备安装工程施工方案2013年4月.消防工程施工方案2013年4月3.6.8.电气安装工程施工方案2013年3月3.6.9.仪表安装工程施工方案2013年3月3.6.10.建筑工程施工方案 2013年3月4、本工程执行的标准与规范4.1.工程测量规范（GB50026-2007）4.2建10、筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.3.石油化工装置设备基础工程施工及验收规范(SH35102000)4.4.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)4.5.建筑基坑支护技术规定(JGJ120-1999)4.6.建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)4.7.砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)4.8.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)4.9. 外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-2000)4.10. 塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-2008)4.11.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-2010)411、.12. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)4.13. 泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-2006)4.14.石油化工设备混凝土基础工程(SH3510-2000)4.15.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4.16.混凝土质量控制标准(GB50164-2011)4.17.石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH3507-2011)4.18.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4.19.钢结构工程质量检验与评定标准(GB50221-2001)4.20.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)4.21.屋面工程施12、工质量验收规范GB50207-2002 4.22.粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-974.23.通风与空调工程施工质量及验收规范GB5024-20024.24.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026-20054.25.石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20024.26.给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-20084.27. 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.28. 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-934.29.水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-874.30.石油化工换热设备施工及验收规范SH13、/T3532-20054.31.石油化工工程起重施工规范SH3536-20024.32.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114.33.石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-884.34.化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-19934.35.石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20014.36.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20094.37.化工机械安装工程施工及验收通用规范HG20203-20004.38. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20104.39.石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T35214、2-20034.40.石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20004.41.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104.42.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084.43.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20014.44.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 4.45.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20064.46.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20074.47.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-904.48. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范G15、B50259-964.49.电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-964.50.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-964.51. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（1.2）GB50150-20064.52.电气装置安装工程母线施工及验收规范GB50147-20104.53.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-924.54.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024.55.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.56.石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20074.57.石油16、化工可燃气体和有毒气体检测报警SH3063-19994.58.自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-20074.59.工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-914.60.石油化工设备和管道涂料防腐技术规程SH3022-19994.61.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-894.62.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-20104.63.石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-20034.64.特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-854.65.建筑施工安全检查标准JGJ59-20114.66.施工现场临时用电安全技术规范J17、GJ46-20054.67.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-20064.68.高处作业分级BG/T3608-20084.69.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.70.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20004.71.建设施工扣件式管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.72.建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-20084.73.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014.74.起重吊运指挥信号BG5082-854.75.起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-20094.76.建筑施工场界噪声限值GB125218、3-20114.77.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20074.78.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.79.石油化工工程施工及验收统一标准SH350820114.80.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20015、工程施工特点5.1工程施工量大，施工专业多根据总包公司提供的工程范围，本工程施工的专业包括：土建、钢结构、设备安装、工艺管道、消防及给排水管道、电气、仪表等专业。因此施工工作量大，施工专业多是本工程施工的一大特点。我们必须根据这一特点，结合业主对施工各方面的要求合理安排好各工段（系统）的施工，合理调配各专业所需的人力、物力，做到统筹兼19、顾，全盘考虑，千万不能顾此失彼，贻误战机。5.2施工工期短，对施工进度须周密计划根据总包公司要求，本工程施工工期为469天，从土建开挖至本工程项目实体全部完工，为469天。除去3个月的冬季，工期是极为紧张的，这就要求我们各级管理、施工人员必须对工程的每一道工序都需进行合理安排，周密计划，设置若干个工程进度控制点，与此同时要强化施工全过程的管理，从人力、机具、物资供应方面加大投入。若因客观情况不能按时达到控制点时，则需要采取一些必要的措施，如：加班延点、增加人力和机具、合理安排各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现。5.3抓好工程的重点和难点，是本工程施工的关键根据我们类似工程的施工经验20、，本工程施工有以下几个关键点： 土建基础施工；管道的焊接；电气设备的安装；仪表的安装。对于上述部分的施工是我们必须予以重点关注和考虑的问题，我们应该从施工技术、施工方法、施工机具、人员选派上以及施工进度上都要周全地考虑，同时要采取一些措施来确保上述工作的质量和安全。5.4安全施工、文明施工、环境保护最重要本工程施工点多面广，交通运输多，这些作业都容易造成重大的安全事故，因此在整个施工过程中，我们必须把安全工作摆在首位，要教育干部职工必须不折不扣地遵守安全作业规定。同时在施工前对所有参与施工的人员进行安全教育，并与业主签订好安全协议。与此同时要加大安全方面的投入，采取最好的措施来确保施工安全。在21、施工过程中还应按业主的要求搞好现场的文明施工，要按照文明工地创建活动的有关文件执行，达到“标化现场”的要求。在施工过程中还应注意对环境的保护，如对地下设施的保护，施工中防止噪声和振动超过规定标准，防止夜间施工对附近居民和企事业单位的影响，土方运输过程中防止在道路上抛、撒等等。5.5搞好工程质量控制，符合业主规定的质量要求本工程施工期间既有土建施工，又有安装工程施工，而且施工专业较多，施工系统较多，如何确保整体工程质量，向业主奉献精品工程，是我们必须考虑的重点。本工程的工程质量控制，应满足业主对质量的要求，从质保体系、质量检测计划、质量控制程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、采22、购材料控制等，必须执行既定程序。本工程施工采用的技术规程、规范，在施工中应按要求严格执行。6、工程总目标6.1质量目标符合招标文件指定的现行建设工程有关标准、规范的合格标准要求。杜绝重大质量事故发生,分部分项工程质量90优良,建设工程质量100合格,单位工程交验合格率 100%,成品保护率 100% 。 6.2工期目标按照总包要求于2012年5月28日开工，2013年10月31日完工。总日历天数：521天。6.3安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大23、设备事故为零，轻伤事故少。）千人轻伤率控制在0.3以下。6.4文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。6.5环境管理目标l 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件l 噪声排放： 达到规定要求l 施工污水排放： 二级标准l 粉尘排放： 目测无扬尘l 固体废弃物： 集中管理达100l 遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。l 工程完工撤离现场时，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净， 无遗留废弃物或建筑垃圾。第三章 工程量统计1、设备类类别24、设备名称及位号规格型号技术参数单位数量一、换热器类丙烯汽化器DN600/1100mm2000mm3.5t台1冷火炬气加热器DN1300mm1500mm8t台1冷火炬气凝液汽化器DN700mm3000mm4.5t台1二、容器类切水罐6008000.3t台4燃料C4切水罐6008000.3t台1C5切水罐6008000.3t台2冷火炬气缓冲罐220076009t台1水蒸汽凝液分离罐120032002t台1热火炬气缓冲罐220076009.8t台1凝液闪蒸罐140034003t台1三、机泵类合格乙烯输送泵屏蔽泵160kw台3不合格乙烯输送泵屏蔽泵22kw台1合格丙烯输送泵屏蔽泵110kw台3不合格丙25、烯输送泵屏蔽泵75kw台1C4开车输送泵屏蔽泵30kw台1C4输送泵屏蔽泵75kw台2丁烯-1输送泵屏蔽泵22kw台3燃料C4开车输送泵屏蔽泵30kw台1燃料C4装车输送泵屏蔽泵55kw台2C5输送泵屏蔽泵45kw台2异戊烷输送泵屏蔽泵15kw台3烯烃灌区火炬凝液泵屏蔽泵30kw台1高压消防注水泵离心式30kw台2烯烃罐区蒸汽凝液泵离心式15kw台1排风机0.46kw台152、工艺管道类材料名称及材质规格型号单位数量不锈无缝钢管DN25DN250米145020#无缝钢管DN15DN350米22760各类阀门及附件DN15DN350台37983、给排水、消防、暖通类材料名称及材质规格型号单位数量26、消防部分碳钢管道DN150DN500米3433各类阀门及附件DN50DN300台202给排水部分焊接钢管DNDN500米96碳钢管道DN20DN80米932PP-R管道DN50米426PVC-U管道DN300米416钢筋混凝土管DN300DN500米2684各类阀门及附件DN150DN500台23各种井类座89暖通部分焊接钢管DN20DN32米720钢管散热器组72各类阀门及附件DN20DN32个954、土建及钢结构序号工程量名称说明计量单位工程量平整场地m2343721挖基础土方m3509362土（石）方回填1.夯填；2、回填土回运m3446673垫层各种灰土垫层及砼垫层m35564设备基础27、1.混凝土强度等级：C25砼m32985设备基础1.混凝土强度等级：C30砼m32636独立基础1.混凝土强度等级：C30砼m33477独立基础1.混凝土强度等级：C35砼m316148桩承台基础1.混凝土强度等级：C35砼m314509基础梁1.混凝土强度等级：C35砼m356010实心砖墙1.材质:砖墙2.部位名称:围堰m389911带形基础1.混凝土强度等级：C20砼m341512现浇砼钢筋t47013矩形柱1.混凝土强度等级：C35砼m324414现浇矩形梁1.混凝土强度等级：C35砼m321515现浇梁板1.板厚度:150mm2.混凝土强度等级:C35m321416预埋铁件1、埋件材28、质Q235钢。2、埋件的尺寸t4 17空心砖砌块墙1.墙体厚度:300mm2.砌块品种:加气混凝土砌块m359718屋面卷材防水1.卷材品种、规格:三元乙丙橡胶2.防水层做法:二遍m2137219保温隔热屋面1.保温隔热部位:屋面2.保温隔热面层材料品种、规格、性能:现浇水泥珍珠岩3.保温隔热材料品种、规格及厚度:100mmm2137220屋面排水管m10121水泥砂浆地面1.垫层材料种类、厚度:M5碎石灌浆垫层，150mm2.垫层材料种类、厚度:C15砼，60mm3.面层厚度、砂浆配合比:1:2水泥砂浆，20mmm2137222水泥砂浆踢脚线1.墙体类型:砌块2.底层厚度、砂浆配合比:1:329、水泥砂浆，18mm3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5水泥砂浆，8mmm24723砖砌台阶1.砌砖名称、部位:砖砌台阶2.砂浆强度等级:M5.0混合砂浆m3724水泥砂浆台阶面1.垫层材料种类、厚度:M5碎石灌浆垫层，150mm2.垫层材料种类、厚度:C15砼，100mm3.面层厚度、砂浆配合比:1:2水泥砂浆，20mmm21325散水1.垫层材料种类、厚度:级配砂石垫层，150mm2.面层厚度、混凝土强度等级:C20细石砼，60mmm228526墙面抹灰（内墙）1.基层类型:砖墙2.底层厚度、砂浆配合比:1:3水泥砂浆，8mm3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5水泥砂浆，12mmm2196630、27内墙抹灰面刷乳胶漆涂料1.基层类型:抹灰面2.腻子种类:普通腻子3.涂料品种、刷喷遍数:乳胶漆内墙涂料,2遍m2196628天棚抹灰刮腻子1.基层类型:现浇砼2.抹灰厚度、材料种类:10mm3.砂浆配合比:1:2.5水泥砂浆m2137229天棚抹灰丙烯酸涂料1.基层类型:抹灰面2涂料品种、刷喷遍数:丙烯酸涂料2遍m2137230塑钢门1.门类型:平开门2.材质:塑钢m22331百叶窗1.窗类型:百叶窗2.框材质:铝合金m21832塑钢窗1.窗类型:推拉窗2.框材质:塑钢3.玻璃品种、厚度、五金特殊要求:中空玻璃m23633墙面抹灰（外墙，丙烯酸涂料基层）1.基层类型:砌块2.底层厚度、砂浆31、配合比:1:3水泥砂浆，8mm3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5水泥砂浆，12mmm3221834外墙抹灰面丙烯酸涂料1.基层类型:抹灰面2.腻子种类:普通腻子3.涂料品种、刷喷遍数:外墙丙烯酸涂料,2遍m2221835水泥混凝土消防道路1.混凝土强度等级:C30 5202.厚度:25cm3.18cm水泥二灰稳定级配砂砾基层:4.18cm二灰稳定级配砂砾基层:m2350036现浇混凝土人行场地（罐区地面硬化）1.混凝土强度强度:C252.厚度:8cm3.基层：:15cm砂砾石m22000037人行道块料铺设1.材质:混凝土预制块2.砂浆:2cm厚M5水泥砂浆卧底3.尺寸:25*25*5cm432、.垫层:15cm砂砾石m285038安砌侧(平、缘)石1.材料:预制混凝土路缘石2.尺寸:495*300*120mmm21250 39排水沟、截水沟1.材料品种:混凝土排水明沟2.断面:宽0.3*0.3m3.混凝土强度等级:C20m84040管廊钢结构t477.75、电气名称及规格计量单位 工程数量一、变配电部分检修电源箱380/220V 63A台10现场防爆操作柱个28电力电缆米2000控制电缆米800铝合金桥架t84.696二、照明部分防爆防腐照明配电箱台3镀锌接地极L50*5，l=2.5m根120镀锌接地线L50*5米3200防爆灯具套370照明电缆ZR-YJV-1-32.5米8000三33、电信部分防爆壁挂式呼叫/通话站套3防爆壁挂式扬声器台6防爆接线箱台6电缆敷设米4350防爆手动报警按钮只14模块箱套1电缆敷设ZR-KVVRP-2X1.5米1400摄像机套6视频光端机套1同轴电缆 SYKV-75-7米1800铝合金桥架t17.046、仪表名称及规格计量单位 工程数量可燃气体检测器台58限流孔板台42旋进流量计台15转子流量计台2磁翻柱液位计台12雷达液位计台22伺服式液位计台44外浮筒液位变送器台2不锈钢压力表块74耐振压力表块32压力变送器台59单法兰差压变送器(液位)台1双法兰差压变送器（液位）台3双金属温度计套25一体化温度变送器台27气动调节阀台43气动切断阀台4634、不锈钢管米3050镀锌水煤气管米13000金属支架制作安装吨1各类阀门安装台247铝合金大跨距桥架吨28.98仪表保护箱/保温箱台76控制电缆DDZ-JKVPVRP米600000防爆接线箱个150第四章 施工方法及施工技术措施1、静设备安装本标段共有静止设备14台。其中换热器类设备3台，容器类设备11台。1.1静设备安装施工程序审 图一次灌浆设备就位初平设备试压基础验收钢结构安装设备开箱检验技术准备精平检查施工准备二次灌浆平台梯子安装内件安装清理吹扫交工验收检查封闭12 设备验收设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规35、格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。13 基础验收及处理l 基础验收在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合GB50231-98规范要求。l 基础处理基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度36、为2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。14 设备就位设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：l 设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。l 设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。l 立式设备的铅垂度应以设37、备两端部的测点为基准。l 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。15 设备灌浆l 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。l 二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。16换热38、器安装对于工作温度下有热位移的换热类卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理，并涂上润滑油。17设备试压耐压试验以清洁水进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。18设备清理、封闭设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。并填写“设备清理39、封闭记录”。2、动设备安装 本标段共有动设备41台。其中泵26台，风机类15台。21 一般动设备安装施工程序施工准备技术准备审 图一次灌浆精平及二次灌浆电仪安装初对中附属管道安装油路清洗回装单机试车精对中加垫铁基础检查处理空负荷试车温升振动参数检查满负荷试车吊装就位初找平、找正机械竣工设备开箱检查22 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章静止设备部分。23 传动设备的初找平、找正l 垫铁布置要求。垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁40、应垫在加强筋下。使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁的层数一般不超过4层，垫铁组高度一般为3070mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。l 传动设备的找平。设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差41、一般应符合下表：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它机械无机械联系时55与其它机械有机械联系时51机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。24 设备灌浆同本章静止设备部分。25 设备清洗和装配对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准42、规范要求。2.6、风机安装.安装要求(1)风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。(2)整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。并整体灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。水平度允差：纵向0.05/1000 横向0.3/1000(3)风机的安装程序a.底座找正机组底座找正允许偏差如下：标高： 5mm 中心线： 5mm水平度： 纵向0.1/1000 横向0.1/1000b.底座固定借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。c.对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调43、整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差径向：0.05mm 轴向：0.03mm设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。.机组清洗检查轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。油系统管路、油冷器应清洁无杂物。检查机壳内应清洁无异物。.试运行(1)应具备的条件：a.确认弹性垫及膨胀节安装正确。b.确认管道、控制阀、过滤器安装正确。c.电机单试合格。d.电气、仪表系统调试合格。e.按要求充填润滑油（脂）。f.确定试车管路系统。(2)开车用手盘车，应无卡、碰现象。关闭控制阀。启动电机，使之达到额定转速。逐渐打开控制44、阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行4小时。(3)设备运行时检查下列项目，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a.运转声音无异常。b.无异常振动。c.风机出口温度低于规定要求。d.轴承温升低于40。e.风机各部紧固件有否松动。27、泵安装技术要求l 泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。l 机泵找正，对于驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。l 机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要45、妥善保护。设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。l 机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。3、管道安装本标段共有各类管道32917米，其中不锈钢工艺管道1450米，碳钢工艺管道22760米，给排水、消防、暖通管道8707米，阀门及附件4118台。3.1、施工原则及工作程序施工原则.1特殊工种必须有上岗证,焊工必须有相应项目焊工合格证。.2所有施工内容必须严格按设计施工图和规范进行。.3在施工场地必须严格遵守安全规定和管道安装程序。.4施工场地整洁有序。管道安装工作程序材料进场检验材料除锈、涂底漆管道预制管道支架预制管道清洁度检查质量检验、射线探伤管道安装46、射线探伤试压、冲洗、吹扫复位油漆、保温交工验收3.2、施工准备技术交底：开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时47、更换或维修。材料检验所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。(1)管道组成件的检验管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等，本装置管道组成件检验要求如下表所示。管道组成件检验要求序号项 目技 术 要 求1质量证明书管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记；其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热处理结果，焊缝无损检测报告。2外观检查材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷48、和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；螺栓、螺母的螺纹完整，配合良好，无划痕、毛刺等缺陷；有产品标识。3尺寸检查应符合相关标准规定的允许偏差。4晶间腐蚀试验当设计文件有材料耐晶间腐蚀要求且产品质量证明书中无此项数据时补做；晶间腐蚀试验按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB4334.1-9进行。5塑料管道管子及管件的内外壁，应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷，浇口及溢边应平整。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证插入容易，又要保证接口的密封性能。成品衬塑管和管件应100高压电火花检漏仪进行严格检查。管子和49、管件的颜色，应一致，无色泽不均及分段变色线。管子不允许有异向弯曲，直线度的偏差应小于3mmm。6SHA级管道管子无损检测PN1003L。，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度；DN一管子公称直径。传动设备配管(1)传动设备配管原则是：管道对设备不产生任何有害影响。(2)传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。(3)固定口应选定在远离设备管口的位置,对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。(4)管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查50、法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)6000O.100.20垫片厚+E0(5)管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。(6)传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。热力管道安装 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：(1)固定架和导线支架的位置必须符合图51、纸规定。(2)弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。(3)高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。(4)支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。不锈钢管道安装(1)不锈钢管道的切割采用等离子切割或机械切割的方式；(2)不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨，然后涂上酸洗膏浸泡，用钢丝刷进行焊缝清洗，最后用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格。蒸汽伴管安装 伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不52、得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板,并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。蒸汽伴管的直管部分，每间隔20m应设有1个膨胀圈，且每个弯头设置膨胀环；伴管与主管平行安装，位置正确，间距合53、理。伴热管布置图如下： 图1、两根伴热管 图2、一根伴热管 阀门安装(1)阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。(2)安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。(3)阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(4)升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。(5)安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合54、格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。(6)安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。支吊架的安装(1)支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。(2)支、吊架的安装高度，应按设计文件规定安装， (3)管道安装完毕，应按设计文件逐55、个核对支吊架的形式、位置是否正确。(4)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；管架不得脱落；固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。 3.5、压力管道的焊接总则(1)本装置压力管道材质及焊接材料选用见下表。焊接材料选用表母材匹配焊条焊丝热处理温度20#J422TGS-5020gJ427H08Mn2Si304LA002HOOCr20Ni lOTi316LE316LER316一16OCrl8Ni9Ti56、A102TGS-308(2)本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。焊接工艺准备(1)根据本装置管道材料的具体情况，初步制定基本的焊接工艺规程(WPS)，焊接采用GTAWSMAW方式。(2)所有以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定。(3)焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。焊接人员和机具准备(1)本装置管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。（2)要求焊接作业人员掌握焊接方法57、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。(3)需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。焊接材料管理(1)焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。(2)设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。(3)焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干温度及烘干时间应58、符合焊条生产厂家的要求。(4)焊条按规定温度烘干后，应保存在120-200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。(5)焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续：施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。焊接环境控制(1)压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊2ms，手工电弧焊8ms；相对湿度：90；环境温度：当环境温度低于0时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15以上；当环境温度低于-10时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。(2)当焊接环境条件不能满足上述59、要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制作可移动式小型焊接防护棚等。焊接前准备(1)奥氏体不锈钢管道施焊前，应组织焊工进行详细的焊接施工技术交底：必要时，应组织焊工进行焊接技术培训或专业技术考核。(2)压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10,且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。焊接工艺与要求按压力容器无损检测的规定进行焊接工艺试验及焊接工艺评定，所有参加焊接的焊工，必须持有相应项目60、的合格证方可上岗。焊接施工过程包括对口装配、施焊、检验等三个工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序否则禁止下道工序施工。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，应防止穿堂风。对材质为奥氏体不锈钢的管道其焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；DN80及以下管道采用氩弧焊，焊接根部焊道时，焊缝背面应采取充氩保护。焊工按批准的焊接工艺评定施焊，焊接前应仔细检查坡口型式，对口间隙是否符合焊接指导书的要求，焊接场所要有防风、避雨的措施。不锈钢焊接时，焊口两边100mm抓内应涂以白垩粉，焊后焊缝要酸洗钝化。不得在焊件61、表面引弧和试验电流，电弧击伤需打磨平整，液体渗透检查时，任何缺陷都需补焊，并修磨平整。焊接采用中石化建成熟的焊接工艺指导施工。定位焊(1)管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。(2)定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70以下，且应6mm；定位焊的焊缝长度为10-30mm，定位焊点数为25点。(3)管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。正式焊接(1)厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm62、； 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。(2)奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩保护：活动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。外观检查(1)焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高A h1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。(3)焊缝咬边63、深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。(4)低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。合格的焊缝外观颜焊缝无损检测 外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和国家标准进行无损检测。焊缝返修(1)焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行我公司企业标准QG/P4441.50.1l-1999焊接管理程序的规定。(2)焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。(3)焊缝返修应由持证且具64、有相应合格项目的焊工担任。(4)焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。焊接工艺评定：工程开工前再报业主、监理。3.6、管道系统强度试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求：按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图65、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束；凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。试验范围的确定(1)为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。压力试验(1)液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过25ppm，环境温度宜在66、5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。(2)液压试验压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，应按规范要求进行换算。(3)液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。(4)应分级缓慢升压，达到试验压力后停压lOmin，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。(5)如果气温较低，且管道的试验压力16MPa、公称直径300或试验压力300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经现场技术总负责67、人批准。(6)气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0.10.5Pa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压lOmin，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行试漏检查，无泄漏为合格。(7)试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。(8)管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。(9)管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。3.7、管道系统吹扫与清洗 管道系统压力68、试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。所有介质为硫酸、干氯气液氯的金属管道及设备，开车前必须进行吹扫干燥，确保管线和设备内不残存水份。管道吹扫与清洗工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹洗前对系统进行下列检查：吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对己焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；(2)管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗；工业风、仪表风、氮气等气体管道，采用本身介质吹扫；蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫；其它介质管道需69、采用空气吹扫。有些特殊要求的管道如压缩机各段的进口管，需要进行化学清洗，化学清洗的具体要求和方法根据设计文件的规定。(3)吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和己合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。(4)吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。3.8、管道系统的泄漏性试验系统泄漏性试验应具备的条件(1)管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并已按设计和规范要求对管道系统进行检查确认；(2)所有参与管道系统泄漏性试验的机器单机试运转合格，设备清理封闭已经完成；(3)按系统泄漏性试验流程图建立试验系统，系统内不能参70、加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离；不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录；(4)施工单位应会同建设单位依据生产工艺流程，投料试车程序及有关规范编制系统泄漏性试验方案。泄漏性试验施工方法 (1)系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行。低压系统气源可采用己引入装置的工业风，高压系统应尽量利用单机试车合格的原料气压缩机开车充压，无此条件时，可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。(2)系统泄漏性试验压力为其设计压力。(3)系统泄漏性试验试验时，应逐级缓慢升至试验压力，然后重点检查71、所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。(4)管道系统泄漏性试验，需会同甲方单位、生产车间共同检查确认，并及时填写系统泄漏性试验试验记录。(5)系统泄漏性试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。3.9、本装置管道在开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事项根据我公司在以往化工装置建设过程中的经验和教训，我们认为由于设计、设备/材料、安装、试车等原因导致的本装置开车过程中发生的管道问题一般有泄露、振动、破坏、堵塞、非正常位移等，经统计各类问题发生的频率如下图所示。其原因分析以及在施工需要采取的预防措施、问题发生后的处理措施如下表所示。72、装置开车过程中发生的管道问题原因与预防、处理措施序号问题发生原因预防措施处理措施1法兰泄漏垫片放偏或紧固不匀螺栓应平眼安装以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分23次进行；高温管道(250)要进行热紧，低温管道f20)要进行冷紧泄压后重新调整紧固2阀门填料函外漏填料不紧或老化、损坏事先检查填料状况均匀紧固压盖螺栓或更换填料3阀门压盖外漏压盖螺栓松动严格进行阀门强度试验，运输和安装过程中轻搬轻放紧固压盖螺栓4阀门内漏阀芯密封面损坏或有杂质堵住阀芯严密性试验严格把关，保证管道安装清洁度，防止杂质进入阀门将阀门开启，轻轻敲打，排出杂物，再缓慢关闭；当密封面有损伤时，损伤深度低于0.05mm用研磨方法73、消除，深度超过0.05mm先在车床上加工再用研磨方法消除5对接焊缝渗漏穿透性缺陷全部采用氩弧焊打底保证焊接质量，保证检验质量泄压修补6角焊缝渗漏穿透性缺陷角焊缝必须采用多道焊泄压修补7螺纹接口渗漏螺纹接头拧紧的松紧度不合适或支架距离过大致使管道受力不均匀丝头断裂螺纹接头拧紧后外露12扣，不允许拧过头而倒扣；管道支吊架距离符合设计定更换管段8阀门损坏阀门操作过程中用力不当，致使阀体或手轮破裂阀门操作过程中均匀用力更换阀门9管道振动管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工严格按设计要求施工对支架进行补强、增加支架或更改管道走向10热位移超标管道及其支架设计不合理或未严格按设计施工严格按设计要求施工74、对支架进行补强、增加支架或更改管道走向1l管道堵塞管道安装洁净度低管道安装前清理管腔加大吹洗力度泄压通管或更换4、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：4.1、整个装置防腐、防火、保温严格按照施工规范和工程涮漆施工及设计说明、工程的保温施工及设计说明组织施工、漆膜层数、油漆厚度、保温厚度、防腐、保温材料必须符合设计和规范要求。4.2、需保温的碳钢管和碳钢设备及不保温的不锈钢设备和管道不涮漆，镀锌钢管、塑料管道不涮油漆。4.3、整个装置的色标、色环位置、流向色标严格按照设计文件的要求进行。4.4、设备、管道保温材料之间间隙采用GSS-1粘接剂粘接，然后用镀锌铁丝捆扎严紧，每节保温壳至少捆两圈铁丝；75、 防潮层采用PU涂布，搭接处用PU胶粘牢；保护层采用铝合金薄板（LF2Y2），施工时保护层要滚圆，保护层施工要紧贴防潮层，不能采用自攻螺钉等固定件，金属护壳的纵缝采用“Z”咬合，搭接处应有50mm搭接宽度，搭接处必须进行密封处理。5、土建及钢结构施工方案5.1、施工测量施工测量要点a. 依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。b. 在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。c. 根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用STR233苏光全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引76、测在建筑物外2m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。d. 根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。e. 所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。f. 根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。g. 对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查。h. 现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所77、有测量均以项目监理认可的测量记录为准。i. 测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。j. 控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。平面控制网的建立（1）场区平面控制网布设原则a. 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设待建建筑时，用全站仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。b. 根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位78、；c. 选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；d. 桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）作业依据a. 放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。b. 定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。c. 校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。（3）场区平面控制网的布设a. 导线控制网：根据测绘院给出的坐标点，经校核无误，各栋楼以1m轴线作为控制线，定出轴线控制网。b. 二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长79、相对闭合差小于1/20000方位角闭合差小于10n1/2 mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为51/nmm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传80、递悬吊钢尺法。0.000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。轴线投测 0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请单位总部和监理验线，合格后进行下一道工序。 0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分81、别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。沉降观测根据该工程基础构造、受力特点，在施工过程当中，按观测计划及施工具体情况进行沉降观测，掌握结构施工过程中的沉降情况。对观测点的要求如下：1) 观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。2) 观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与结构外皮保持一定的距离（约30mm）。3) 要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。在观测点布置完毕之后，即进行沉降观测以首次观测成果做为初值，每次观测时，为82、保证观测成果的准确和有较高的观测精度，消除使用仪器的视准误差所造成的影响，在观测时要尽量使前、后视距离等长的方法，以抵消仪器视准轴的误差，从而提高观测精度。每次观测后的成果均与首次成果比较，计算沉降量，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确。然后将观测高程列入沉降观测的成果表中。结构施工测量a） 0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。b) 首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔83、洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。c) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。5.2、土方工程1) 该工程由于大小项目较多，在土方开挖前，先根据总体施工进度确认各单元的施工时间，在开挖时对整体厂区土方进行动态平衡，可把先开挖单元的土方全部运出，然后用后开挖单元的多余土方进行回填，这样既保证了现84、场土方堆放不会占用大量的场地，减少了土方外运及土方在基坑边堆放时可能造成塌方的问题，做到现场文明施工。2) 施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后，方可进行动土施工。3) 动土开工前打桩队与土方开挖队完成装置区桩的交接，土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩位进行复测。4) 土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用WY06反铲，翻斗车配合外运。土方外运时，必须根据甲方和当地政府有关机构办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。5) 对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如插探检查不合格和发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计85、院，待处理后再进行施工。6) 在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。对机械挖不到的地方由人工清理。7) 桩头采用空压机配合风镐破除。破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出35cm的深槽，以免大面积破除时而使桩头破坏和不平。8) 破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，截桩时，必须采用吊车或三角架，防止安全事故的发生，对截除的桩头必须按文明施工要求进行建筑垃圾处理。9) 破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常情况应及时书面汇报给现场工程师，请设计院进行处理。10) 开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛86、选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。5.3土方回填与压实基础土方回填1) 基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。2) 基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：a) 填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；b) 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。c) 沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。d) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；e) 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶087、.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。3）基础填土：内墙地梁基础及外墙内側填土采用人工铺填，HD70冲击打夯分级层夯实，外墙四周填土采用ZL30装载机填土，12吨压路机辗压夯实。室外回填土方(1) 土方基底应符合下列规定：基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。(2) 填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为200-300mm，压实88、遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。(3) 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。(4) 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于1m。(5) 填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。回填注意事项在场地开挖与平整过程中，填土成分采89、用粘性土，且在填土过程中应分层夯实，分层夯实厚度宜控制在0.3-0.5m。排水措施施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。基础排水将考虑采用井点降水的方法。根据施工现场的地下水量，在基础四周设置井点降水点，把基础施工区域内降至开挖基槽的0.5m以下，以便免开槽后地下水流入基槽。基槽内采用设盲沟和集水井排水方案，盲沟截面尺寸为300500mm，沟底坡度为2%，于四角设置集水井(集水井尺寸为100010001500mm)，然后用100污水泵将水抽出，排入场地内污水沉淀池，然后排入指定的排水管网中。5.4、模板工程（1） 基90、础模板a）工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。b) 在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。c) 基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。d) 对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。e) 模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。（2） 框架梁、平台模板a 工艺流程：搭设支撑系统弹线放样调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模支撑系统搭设调整标高安装平台模板绑扎平台钢筋 清91、理验收。b 支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面200-300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。c 对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。d 在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取1.2m，板底立单肢立杆，间距为1.2m。待施工图到后，必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。e 梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为0.6m。f 双向设置剪刀撑，横向3排，每排4个，纵向4排，每排2个。g 支梁底模92、板时要校核起拱高，起拱高度为2，随时核查梁底平整度。h 如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设2排拉片，横向间距0.6m。侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。i 调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。j 梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以保证砼外表面的颜色一致。k 在施工过程中，将设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过1/200为满足要求。 （3） 框架柱和排架柱模板a 工艺流程：测量弹线抹找93、平层作定位墩搭设脚手架安装模板安装预埋件模板加固调整清理验收。b 拟采用钢管管架和15mm胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用30号纯机油和0号柴油按1：4的比例混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。c 根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。d 模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。e 设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。f 为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以94、梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。g 在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。h 排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 i 梁柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。j 砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预95、埋件和模板相同位置钻孔，用直径M46mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面（图）。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。（4） 构造柱、圈梁、板缝模板a 工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁板缝模板办预检b 支模前必须做好以下工作：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。c 构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并96、每1m设两根拉条，拉条与内墙拉结。d 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。e 板缝宽度小于40mm时，可用5050mm方木作底模；大于40mm时用木板做底模。（5） 模板拆除1) 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2) 底模：在砼强度达到下列要求后，方可拆除。3) 板：跨度2m，达到设计强度的50%；跨度2m，8m，达到设计强度的75%；跨度8m，达到设计强度的100%。4) 梁：跨度8m，达到设计强度的75%；跨度8m，达到设计强度的100%。5) 按预设顺序拆模，用木楔打入砼模97、板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。6) 模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。7) 模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。支模前还应刷脱模剂。拆下的模板尖堆放整齐，放平，以免变形。大模应立放，调节支撑使模板有20度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。5.5、钢筋工程钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。钢筋检验钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免98、影响钢筋粘结力。钢筋制作根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。钢筋的弯钩或弯折应符合的规定1) 级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2) 箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋99、的10倍。钢筋连接钢筋的连接对柱立筋采取机械连接（套筒直螺纹连接），对水平钢筋将主要采取闪光对接连接。钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，100、但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：级钢筋、C20混凝土35d；级钢筋、C20混凝土45d；级钢筋、C25混凝土30d；级钢筋、C25混凝土40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。焊接接头不得超过50%。基础柱、地梁插筋安装在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱101、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下50mm左右用10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。5.6、混凝土工程 本工程采取商品砼供应整个过程中的砼量需求。混凝土浇筑1） 柱基础混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。每一柱基浇筑完毕，应及时对轴102、线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。运输：混凝土泵送施工。振捣：采用50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。2）条形混凝土基础浇筑浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。其它同柱基础混凝土浇筑。3）振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下103、沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。4）混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。施工技术要点混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和104、土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。阶梯形柱基础，每浇灌完一台阶应稍停0.5-1h，使其初步沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土105、浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。5.7、框架结构施工主要施工顺序放线验线绑扎板、柱钢筋钢筋隐蔽工程支设模板浇筑柱砼支设梁板模板绑扎梁和楼板下层筋电气管线预埋焊接马凳绑扎楼板上层筋钢筋隐蔽工程浇灌砼砼养护。钢筋工程工程主体钢筋进场准备及制作均同工程主体工程基础钢筋施工要求。钢筋保护层：严格按图纸要求留置。1）纵向受力钢筋的最小锚固长度要达到施工图中最小锚固长度要求。2）纵向受力钢筋的最小搭接长度：a) 纵向受拉钢筋绑扎搭接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按右式计算：抗震设计时LLE=LaE且大于等于350mm 。纵向钢筋搭接计算参数纵向106、钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向钢筋搭接长度修正系数1.21.41.6b) 纵向受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：抗震设计时LE=0.7LLE，且300mm 。3）纵向受力钢筋的连接：a) 纵向受力钢筋接接头设置原则； 钢筋连接可分为两类：绑扎搭接和机械连接或焊接； 受力钢筋接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头； 纵向受力钢筋连接接头位置宜避开梁端，柱端加密区；无法避时，应选用高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不宜超过50%. 同一构件中相邻纵向钢筋的接头宜相互错开。 机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符107、合现行国家有关标准的规定。b) 钢筋接头连接区段按以下原则确定：凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；钢筋机械连接接头区段为35d（d为纵向受力钢筋中较大的直径）；钢筋焊接接头区段长度为35d(d 为纵向受力钢筋中较大的直径)且500。c) 位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率按下表执行；d) 施工图中没有注明者均按受拉钢筋的要求连接。模板工程.1工艺流程模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼第一片安装就位 邻侧单片预组合模板安装 两片模板呈L形用卡具连接支撑 安装第三、四片预组合模板支撑 检查模板位移，垂直度和对角线并校正确108、性 由下而上安装柱箍 全面检查安装质量 群体固定。现浇梁、板支模示意图在梁、墙板、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为50100立放，龙骨间距为 450 。支柱采用483.5 钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000mm大于 700 柱应在柱中部沿柱箍间距设M14对拉螺栓。悬臂构件按0.25% 起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于8米的梁均按0.25% 起拱。.2模板支设前的各项准备工作1）进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。2）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水109、平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。4）模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm海棉条、503mm橡皮条、油灰、胶带纸等。.3模板支设安装的有关要求1）配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。 2）预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固110、，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。3）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。4）在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于2米时，设两道水平撑；每增高1.52米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。5）柱模板根部应留设100200mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。.4 模板的支设方法1）柱模板将事先预组拼的111、单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用505mm厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）梁模板支设：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架112、固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。 检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于1M。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。3）楼板模板楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距不大于1000mm，内钢楞间距不大于500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立113、柱之间应加设水平拉杆，离地 200设扫地杆一道，往上每隔1600mm左右设一道，长度尽可能低于模板穿板洞口。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：梁板模上预埋件及孔洞允许误差项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+1005.8砌筑工程（1） 工艺流程：作业准备拌制砂浆排砖砌筑验评。（2） 材料要求a 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。水泥有出厂合格证、进场试验报告及准用证件。b 砂子：中砂。砂子的含泥量不超过5，并不得含有草114、根等杂物。c 砖：砖的品种、强度等级符合设计要求。有出厂证明、试验单。（3） 砂浆配合比由试验室进行试配确定。（4） 在砌筑前，需放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线、门窗沿口位置线，经验符合设计要求，办完预检手续。（5） 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为1520m，且在转角处均设立。（6） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。（7） 砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。采用“三一”砌砖法，24墙反手挂线，37以下墙双面挂线。（8） 砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆115、必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（9） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。（10） 变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌贡的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口缝，掉入缝内的杂物随时清理。（11） 构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根6水平拉结筋，240mm厚墙设2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。（12） 预埋木砖提前做好防腐处理116、，安放时，在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布，其间距不大于700mm。（13） 砌空心砖墙时，组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不使用。水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（14） 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌顶紧，并用砂浆填实。空心砖门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。5.9脚手架工程（1） 框架式结构，分层搭设满堂脚手架，柱子、主次梁及平台的承重立杆、横杆间距视施工荷载计算后确定。底层土壤必须夯实，并垫50mm厚板，以防沉陷。（2） 砌筑架子，一般采用主杆，间距不得大于2m，大横杆间距不得117、大于1.2m，架子的铺设宽度不大于1.2m，脚手板必须满铺，并按规定与建筑物连接牢固。（3） 抹灰装饰架子，主杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m，宽度不得小于0.8m，且脚手板铺设不少于3块。5.10屋面工程（1） 工艺流程a 基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设。b 找平层：基层清理管根封堵、节点处理标高坡度弹线洒水湿润抹找平层养护。c 防水层：执行产品说明中的工艺要求。（2） 保温层施工前，将基层杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿过结构的管根用细石砼灌实。（3） 保温层分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（4） 找平层施工前，118、根据坡度要求按1-2m贴灰饼，抹找平层时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为150mm的圆弧或钝角，且要求整齐平顺。（5） 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。5.11门窗工程（1） 木门安装a 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装。b 木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，靠墙的一面进行防腐，其它各面均应涂刷清油一道，并有出厂合格证。c 主体结构验收合格后，即可进行门窗安装施工。首先弹出室内+5119、0cm的水平线，检查门框安装的标高尺寸，对不符合要求的地方进行处理。d 门框安装后，门框与墙体间隙需用砂浆填塞饱满。填塞可在抹灰时进行，即先在门框的一侧抹灰，待砂浆凝结后，再从另一侧用砂浆进行填塞。（2） 钢门窗安装a 工艺流程：划好门窗安装位置及标高立钢门窗子木楔临时固定复核安装标高门窗固定装五金配件玻璃刷油漆。b 钢门窗品种、型号符合设计要求，并有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。c 主体结构验收合格后，即可进行门窗安装施工。按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。d 按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各120、层门窗安装位置及标高。e 钢门窗立好后，进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润后采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。5.12装饰工程a 工艺流程：墙面浇水墙面打点冲筋混合砂浆打底抹水泥踢脚做水泥护角抹水泥窗台纸筋灰罩面。b 抹灰前，必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。c 混合砂浆中所使用的磨细生石灰粉，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间为3天以上。d 管道穿越墙洞、楼板洞及时安放套管，并用水泥砂浆或细石砼填嵌密实。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应121、清除干净，并在抹灰前一天浇水湿润。e 墙面冲筋宜用与抹灰层相同砂浆冲水平筋，靠门窗口处加冲立筋。最下一道水平筋冲在踢脚上口，作为抹踢脚的依据。f 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所冲的立筋找平，待砂浆稍干后，用1：2水泥砂浆做明护角（比底子灰高2mm），其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm，护角做完后，及时清理门窗框上的水泥浆。g 当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干时浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5.13122、设备基础施工（1） 设备基础土方工程：设备基础土方采用反铲进行开挖，自卸车运输，人工配合清底。（2） 设备基础施工安排：基础施工根据与附近建筑物之间的关系确定谁先开工。安排原则：设备基础与建筑物柱基础埋设深度相同，距离较近在同一放坡范围内的基础与建筑物同时安排施工，距离较远的基础在建筑物柱基础施工回填后开挖进行。室外设备基础按照先深后浅先中间后两端的开挖原则安排施工。（3） 桩头处理：在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内100mm。凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。桩顶伸入承台中的钢筋要123、符合设计要求。（4） 基础模板工程a 模板的选用：设备基础都是比较小，标高变化多，采用同厂房柱基相同 的模板选用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模或采用构造混凝土，特殊部分采用=3mm的钢板或=50mm木模补缺。b 模板支设：独立设备基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架即作为模板固定架，同时也作为基础螺栓安装固定架。型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度。用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。模板的截面尺寸用中12的对拉螺栓和25的内顶撑控制，间距600750mm。（5） 钢筋工程：钢筋在加工场内进行。钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，钢筋施工要注意以下几124、点。a 底板钢筋支架的设置：钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756角钢，水平拉杆采用25钢筋。b 钢筋支架设计时主要考虑以下二方面因素：第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及砼浇灌时上部脚手架、砼、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度；第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、预埋件等安装，做到合理、简便、节约。（6） 混凝土施工：设备基础采取一次浇注成型。混凝土浇注要求按照钢筋混凝土施工及验收规范执行。（7） 基础螺栓及预埋铁件施工螺栓及预埋铁件的加工制作a 加工准备 本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量大，要求高，钢材加工棚作为预埋件及螺栓加工的场地。 熟悉图纸，125、根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。 加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检(试)验。b 螺栓、铁件加工 加工流程：铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。 螺栓加工：螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。加工“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。铁件加工根据铁件规格大小分别采126、用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。c 螺栓的安装 安装工艺流程：加工固定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。 由于本工程的圆形设备基础较多，预埋螺栓量大、精度高、直径较大，螺栓稍有偏差将造成设备安装困难。针对本工程圆形基础多，螺栓布置成圆形，为满足螺栓安装精度，在加工厂内根据螺栓布置半径加工圆形固定板，在板上放样确定螺栓位置，并钻孔，将圆形固定板分割成4等分，在基础螺栓安装时在现场将4块圆环拼装成一大的圆环。放线确定基础圆心及控制中心线，将圆127、环的辐射圆心与基础圆心重合，且使控制中线与圆环上螺栓控制中线重合，将其固定。 施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。 基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上找标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高点。 将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标128、出预埋螺栓的中线，并刻十字线。 因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置螺栓调整装置，便于对螺栓进行微调整。 因土方开挖后，基坑原有的平衡被打破，基坑底部的土体有一定的向上隆起的趋势，当混凝土浇筑完凝固前，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基土体变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。 控制要点：第一：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。第二：保证螺栓的中线、标高允许偏差值。第三：浇混凝土时，不得碰动、螺栓与129、固定架。第四：固定架的中心线及位移，加工精度满足要求。d 预埋铁件的安装 根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。 在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。 铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。 保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测130、设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 安装螺栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工荷载和重量，选用型钢作为安装固定架。 在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。 所有的螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。e 预理螺栓的现场管理 所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加131、工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。 根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部位的主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂厂标牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。5.14、厂区道路及场地硬化施工、土方工程厂区132、道路土方开挖采用推土机推土，同时人工配合平整和清理基底余土，装载机装土，自卸汽车运土，将多余土运至指定地点。排水管道土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合进行余土外运，将多余土运至指定地点。基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底长时间曝晒。过路管道施工完后，应及时进行土方回填。填料符合设计要求，回填时应分层进行， 每层铺土厚度控制在300mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。经检验合格后方可进行下一道工序施工。如道路区域标高低于设计标高，应分层夯填，回填土材料可采用粉土、粉质粘土、粘土，其含水量应控制在（P2133、%）范围内。P为最优含水量，其数值应通过击实试验确定。材料内不得含有粒径大于100mm的土块及混凝土碎块，不含植物根茎等杂物。回填土应分层压实，并均匀平整，压实系数不小于0.97。回填土分层厚度和分层压实遍数应根据所选压实设备，通过压实试验确定。回填土表面平整度高差不大于50mm。标高比道路图纸标高低710mm。、水泥二灰砂砾基层施工本工程采用2*18cm 水泥二灰砂砾作为路基层，水泥二灰砂砾配合比以现场实验室出具报告为准。（1） 施工准备基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯134、沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2） 施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3） 水泥二灰砂砾拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和135、场生产应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； 3、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输: 水泥二灰砂砾的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4） 水泥二灰砂砾的摊铺和整型本标中水泥二灰砂砾层36cm，分两层摊铺，每层厚度18cm，先摊铺一段试验段，检查一下水泥二灰砂砾的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调136、整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5） 碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥二灰砂砾表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至水泥二灰砂砾的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证水泥二灰砂砾层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养137、生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。、混凝土路面施工（1）本工程采用商品混凝土（2）施工方法：面层混凝土浇筑6米宽路面分两步施工，先施工路宽的一半，再施工另一半，4米宽路一次施工完。1）模板工程：混凝土路面模板采用型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上口标高控制采用水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。2）混凝土工程：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑及传力杆位置全面检查，发现问题及时整改。运至浇筑现138、场的混凝土应及时入模，防止混凝土出现离析现象。摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度1.1倍。混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要往返拉2-3遍，使混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为5-10mm。最后用130-150的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分4次进行，要求表面平整、密实。压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员139、不准踩踏路面，压槽深为1-2mm，槽宽为15mm。混凝土的养护：采用加盖覆膜养护法，即在混凝土凝结，将塑料膜覆盖混凝土路面板，浇水保持湿润；每天浇水养护3-4次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于14d，在混凝土达到设计强度的40%后方可允许行人通行。路缘石施工：路缘石采用清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝采用1：3水泥沙浆勾缝，缝宽5mm，路缘石下铺垫20mm厚石灰砂浆找平；安装后注意外侧回填土应分层夯实。3）混凝土路面的接缝 胀缝：在与柔性路面相接处、板厚改变断面处、路线小半径曲线和纵坡变化处均应设置胀缝，具体位置见施工图，胀缝间距一般为100200m。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必140、须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面的中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用支架固定安装法，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后。缩缝：混凝土路面的缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度25-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。填缝：混凝土路面板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。141、填缝采用灌入式填缝施工。灌缝时在缝槽干燥状态下进行，灌缝采用灌注漏斗，填缝料沥青类，与混凝土缝壁粘结紧密不渗水。填缝料的灌注深度宜为1-2cm，填缝料的灌注高度，冬天宜稍低于板面。5.15、钢结构预制、安装钢结构加工钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。钢结构加工在现场加工棚内施工，位置见总平面布置图。工艺流程 审图 放样算料下料 矫正 组对 点焊组装焊接 打磨 除锈喷漆编号运输 放样 a) 样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 ：偏差名称极限偏差(毫米)3000零件划线用的样板矩形样板平面两对角线之差0142、.51.02曲线位移量1.01.52b) 制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。下料允许偏差项目允许偏差号料零件外形尺寸1.0mm气割零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T 且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘加工零件宽度、长度1.0mm边 缘 加 工加工边直线度1/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.5mmc) 样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过143、质检部门的验收。d) 放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求 ：放样允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段寸1mm2对角线差1mm3宽度、长度1mm4加工样板角度20e) 钢板切割 切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm 精密切割：0.5mm 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100G25m G50m切割边缘不受拉力时 G25144、m平面度当板厚度20 时 B3%当板厚度20 时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5f) 机械剪切 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 缺楞,切口毛刺应清除干净。 剪切面质量应符合下表规定 ：偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度1.5边缘斜度1/10 厚度剪切线偏移2.0矫正与修正 g) 矫正 1) 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 2) 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 ：偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚14 时,f11.0,板厚20 时1.0h) 修整 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可145、按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测,不需修整253不需修理,但需探测深度2536需清除修平,不必焊补25625全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525有技术负责人提出修整方案 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。 制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。 连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。 制孔 ：高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定 高强螺栓制孔偏差名称直径允许误差螺栓直径12162022242730允许直径0.4 30.5 20.6 4直径146、13.517.52224263033高强螺栓连接构件的孔距允偏差项次项目螺栓孔距（ m m）30001同一组内任意两孔间1.01.22相邻两组的端孔间1.21.52.03.05.15、钢结构安装及吊装安装前施工准备 1) 对场地要求：施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。 2) 梁、柱起吊前的准备 a)钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。 中心线 同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高147、线。 b)钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 安装工艺流程构件安装结构安装流程如下： 构件安装结构安装流程再次校正楼层压型板屋面墙面板验 收测量标高位移垂偏檩条安装钢托梁安装屋面梁安装下层梁安装安装钢柱运至吊装现场各方验线验基准点构件验收测量放线验线终拧高强度螺栓形成框架主结构安装 1) 钢柱安装方法 钢柱安装采用25T及50T吊车, 起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；柱起吊时由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板；柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人148、进行检测。就位误差确保在3mm 以内。 柱顶标高调整 :钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2 片），以调整柱顶标高。如下图： 2） 钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 3） 梁安装 钢梁的吊装如下图所示：4） 高强度螺栓连接 1) 高强螺栓采用大六角头型 每个螺栓的手拉力p(KN)高强螺栓等级螺栓公称直径（cm）12162022248.8 级60-81132-180264-36010.9级508-693660149、-9002) 高强度螺栓施工 3) 高强度螺栓先进行初拧。 4) 高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。 高强度螺栓紧固顺序：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。 高强螺栓全部安装完毕后按规范要求进行复检。 屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。 5) 钢结构测量校正 a) 钢结构校正过程控制 平面控制网测设，竖向投测确定螺栓偏差，确定柱顶偏差钢柱就位复 校初拧时初校柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递、钢柱几何尺寸检测b) 钢柱垂直度控制 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 钢柱校正分四步进150、行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 、钢结构施工质量要求.1严格按图纸及钢结构施工规范进行施工。.2重视质量过程控制，施工的过程检查项目由以下许多项组成，每项都有检核人。采用自检、互检、专业检相结合的三级质检方式，保证施工质量。1) 是否在开始施工前已复核基础螺栓位置。2) 所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。3) 在开始安装前砼基础强度是否满足安装要求。4) 在卸货时是否已对照材料单核对材料规格和数量，小心卸151、货并无卸货损坏。在卸货时是否已考虑把二次倒运量减少到最小。是否采用垒木衬垫使材料不会接触泥水。5) 材料堆放是否离地，覆盖，并抬高一头使积水可能性为最小。是否所有的工人均知道不在场地上的结构料及板料上行走。6) 是否在地上完成了最大限度的结构料组装。在安装端墙梁前是否安装了端墙中间柱。在继续安装前是否已调下正第一跨，并已装好斜撑和翼撑。在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索，使建筑物突遭强风不会被破坏。7) 在初装阶段螺母不要过紧，以使结构整体调整容易。是否在整体结构调整或调方后上紧全部螺母。8) 在结构连结处是否装垫圈。是否所有的高强螺栓均有足够的扭矩上紧。是否所有的基础螺栓充分上紧。9) 是否152、所有的斜撑充分上紧以避免构件变形。10) 所有结构开洞尺寸是否正确，四方、垂直和牢固。所有的屋面檩条是否平直，安装牢固，位置正确。11) 所有的墙檩条是否平直，可使用顶木防止下垂。12) 是否所有的连接片、翼撑和连接处安装正确。13) 是否所有的构件表面清洁没有脚印。是否构件上的所有焊接痕迹和其它记号已被正确地清除并刷除。14) 是否使用核验过的样板在板上预钻螺丝孔。是否在安板前复核结构成一直线。15) 是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。16) 屋面板的肋部与梁是否成平行直线。墙板的安装方向是否有利观感。17) 墙板是否整齐地装在周边的台度角钢上。所有的螺丝是否排成一直线。18) 所153、有的板侧结合处是否结合紧密且正确合缝。在屋面搭接处是否正确使用密封胶。是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶和其它异物。19) 是否所的的板面划伤处已实被擦洗涂复。保温层是否有松垂、划破、撕开、裂口现象。隔气膜上的封盖是否已被整洁地封贴。20) 所的保温层的结合处是否良好地封合，以达到有效的保温目的。所有的檐口、山墙顶及其角落处保温处理是否正确。在台度角钢处的保温层是否已被正确地修剪和折叠。堵头条是否在一条直线上。所有的堵头条是否被正确地塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。21) 是否所有的泛水成直线并被正确地紧固，所有的接头整洁并严密。是否所有的天沟顺直和水平。天沟搭接、天沟端头、落水口不154、渗水工正确地紧固。所有的落水管垂直并按图安装，管卡间距满足规范要求。是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏。22) 门窗是否安图和详图施工。采光板、屋面通风器、百页窗、窗和门是否已做防渗检查。所有的窗和纱窗推拉是否平稳。23) 所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。所有的门是否开启自由和平稳。、钢结构施工注意事项.1钢柱吊装前，应对基础的地锚螺栓进行一次全面的复核，并对基础的标高进行抄平，柱脚需填钢板时，每迭不得多于三块，柱脚底板与基础间的空隙，应用C40无收缩细石砼灌密。.2钢柱固定时，应用二台经纬仪从两个侧面对钢柱的垂直度，进行控制，使垂直偏差控制在允许范围内。.3钢柱安装就位，校正155、完毕后，应采取措施防止螺栓松动划用电焊丝口打毛，应用C15素砼堵封柱脚，以防螺栓生锈，钢梁安装就位后拧紧定位螺栓，并要求施焊。.4梁柱连接应根据钢梁安装方向定位，保证钢梁位置正确。.5钢结构全部完毕后，应及时做好产品的保护工作对在安装过程中碰坏的涂底部份进行补涂。.6对于高强螺栓连接的磨擦面不应涂刷油漆，构件坡口全熔透部位应不涂防锈漆，但应涂环氧富锌涂料，构件在高强螺栓部位须在终拧后补漆。6、电气安装方案6.1、工程概况本项目电气施工范围包括配电箱的安装、接地/避雷系统的安装、电缆桥架、电缆敷设、照明、保护管、设备与系统的电气测试等。主要实物工作量有：各类电缆18350米，各类配电箱17台，各156、类操作柱28个，桥架101.74t，防爆灯具370台，接地角钢3500米等。6.2、施工准备技术准备(1) 熟悉图纸，学习规范规程、ISO9000系统标准，分清施工范围，组织图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批准通过后实施。(2)施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。 人员准备(1)选择称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。(2)选派一名具有丰富经验157、的调试工程师专门负责电气调试工作。(3)电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照规定的手续进行登记、报批。机具准备(1)配备足够施工机具、调试设备和小型工具。(2)施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。(3)校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期；具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等。设备材料准备按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。材料出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号。防爆标志EX，分区建立出库台账以158、便核查，切实抓好管理，防止丢失。作好动力管弯头、接地端子、照明管支架等辅助材料的预制。6.3、主要施工程序电气工程按如下程序进行施工。熟悉图纸施工准备地下电缆保护管预埋控制室安装工艺区安装电气设备基础安装现场电气设备安装管廊上电缆托盘安装通讯火警设备安装照明设备、灯具安装明配电缆管安装接地系统安装母线安装直埋电缆沟挖掘电缆路径检查电机检查电缆敷设电缆连接电气调试电气仪表联试试运行交接验收电气安装总体施工程序6.4、电气施工主要内容动力部分 (1)动力配管 (2)桥架安装 (3)电气设备安装 (4)电缆敷设 (5)单元试验 (6)电缆校接线 (7)系统试验(含电气、仪表连锁) (8)送电 (9)159、电机检查、试验 (10)试车照明部分 (1)照明配管 (2)照明配线 (3)灯具安装 (4)试灯接地部分 (1)隐蔽部分施工(2)地上设备接地6.5、电气预埋预埋工作应与土建专业密切配合，根据土建施工进度，做好动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管应划线、定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录6.6、电气工程安装电气设备安装(1) 动力配电箱、检修箱、电源箱安装 动力配电箱安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核对动力配电箱安装内部回路检查送电试运配电箱、检修箱、电源箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是160、否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。配电箱、检修箱接地应良好。(2)防爆操作柱及控制箱安装防爆操作柱的安装间距宜为5080m，电机控制箱间距宜为50lOOmm，操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。电气桥架161、施工(1)施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。核对弯头是否合适，数量是否够用。(2)桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。(3)桥架的安装应尽可能避免焊接，如确实难免，热浸锌桥架应刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。(4)高低压电缆同处一个桥架时，装置区桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。(5)桥架接162、地应符合设计要求，接地点间距不应大于50m，接地搭结面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于404镀锌扁钢的截面。(6) 桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。(7)支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间163、用调角片连接。(8)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。(9)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。(10)电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,(11)电缆桥架经共检后方可敷设电缆。(12)桥架安装误差要求： 164、标高误差：lOmm 水平误差：3 垂直误差：3 对接错口：3mm 侧向弯曲12m内不应超过lOmm电气配管(1)电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装及专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。(2)该装置区电缆保护管的敷设方式是从桥架明配至用电设备，变压器的动力电缆从电缆沟配管至变压器。(3)钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。(4)电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充满细沙。从桥架明配出去的钢管宜采用165、密封胶泥密封。(5)钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。(6)配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。(7)钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。(8)电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于166、0.5m。电缆管应有不小于0.1的排水坡度。电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。电缆敷设(1) 电缆敷设施工程序(2)电缆敷设应在设备已就位，桥架安装。钢管配制等工作己完成，经共检合格后方可进行。(3)电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设方案，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。(4)电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。(5)核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。(5)测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。(6)电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真167、测量配电室侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。(7)高、低压电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。(8)电缆从桥架下引出后至端子排，电缆的排列、固定需统一标准，应先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工，电缆的余量宜留在终端。(9)用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。(10)电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。(11)铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流护感器168、接地。(12)直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。(13)桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。(14)电缆最小弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径：10D动力低压电缆最小弯曲半径：10D高压多芯电缆最小弯曲半径：15D高压单芯电缆最小弯曲半径：20D 注：D为电缆外径6.6.5盘内接线(1)电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。(2)电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并并行排列。(3)电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。(4)严格按图纸接线，169、每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。(5)配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。6.6.6电缆头制作(1) 高压电缆头制作a)该工程电缆的最高电压等级为35KV，高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行，护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当的长度，尤其应力管的位置应安装准确，否则会引起电缆头击穿或爆炸。b)电缆剥制时应防止损伤主绝缘，主绝缘上半导体及杂质清除干净，毛刺应消除并涂绝缘剂。(2)低压电缆头的制作a)全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。c)制170、作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。 d)由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。母线安装(1)本装置中高低压配电室采用封闭式母线。(2)对于171、母线到达现场后应及时检验到货设备是包装及密封良好，开箱清点其规格是否符合设计要求，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。(3)母线安装前，建筑的基础、构架应已具备验收条件，屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏现象，对有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。(4)母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。(5)母线的相序排列应由上至下由172、左至右排列为A、B、C相，母线涂漆的颜色A、B、C应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。矩形母线搭接(6)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓受173、力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具或其它支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。(7)封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。防爆电气设备的安装(1)泵房、罐区等多处为防爆区，其电气安装应按防爆要求进行。(2)爆炸和火灾危险环境174、电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。(3)防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧蚴母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm.(4)防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。(5)爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须175、采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。(6)爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。照明部分.1装置区照明施工(1)施工程序(2)灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、176、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。(3)核对好防爆接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，施工时不应使用以前工程的防爆材料。(4)钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣(设计要求)。螺纹的长度不应小于管接头的：1/2，外露螺纹宜为23扣。(5)钢管配制时，固定间距最大值为：钢管种类钢管直径(mm)15202532405065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1O1.52O注：单位为m(6)钢管穿线要求如下：BV-0.5KV 2.5mm2 3根及以下穿DNl5177、管4-6根穿DN20管78根穿DN25管5根及以下穿DN20管68根穿DN25管(7)导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。(8)施工时应严格按标准图施工灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。(9)确保灯具，接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀，排水口置于下方。(10)明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。(11)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲管长度每超过2178、0m有一个弯曲管长度每超过15m有二个弯曲管长度每超过8m有三个弯曲(12)水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。(13)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。(14)电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。(15)明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。(16)照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。.2建筑物内电气暗配(1)暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼179、板、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。(2)电气暗配管应密封良好，穿线盒应及时封堵，防止进入水泥或其他杂物，造成将来无法穿线。(3)电气暗配管应按图施工，及时进行共检，做好隐蔽记录，防止漏检后工程无法交工。(4)水泥墙或楼板内的配管应固定牢固，浇注水泥时电工应密切配合，防止电气暗配管及穿线盒位置移动造成错位以致无法穿线，造成返工。(5)钢管连接处、钢管与接线盒、照明箱、插座箱、灯具的接地连接应可靠，镀锌钢管连接处的跨接线应采用专用接地卡，为了保护镀锌层不宜采用焊接。(6)电气暗配管离建筑物、构筑物表面距离不应小于15 mm。(7)钢管弯曲半180、径不应小于其外径的6倍，埋设于地下或混凝土内电气暗配管其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(8)镀锌钢管的镀锌层脱落时应补刷防腐漆。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。(9)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲管长度每超过20m有一个弯曲管长度每超过15m有二个弯曲管长度每超过8m有三个弯曲(10)电气暗配管间应采用丝扣连接，螺纹长度不应小于管接头的1/2，暗配管与接线盒、箱连接时应采用锁紧螺母固定，外露螺纹宜为2-3扣，管口上的护线帽应齐全。(11)导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑181、，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。导线接头处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事故的发生。(12)灯具安装要求灯具到货后应进行检查：型号、规格及附件数量等应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤；灯具不得直接安装在可燃构建上，当灯具表面靠近可燃物时应采取隔热、散热措施：配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地面高度不应小于2.5m：螺口灯头接线时相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链叉在一起；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5 mm；灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个；182、插座的高度不宜小于300 mm。(13)水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。(14)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。(15)电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列整齐。(16)明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。(17)照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。(18)开关的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150200mm，开关距地高度宜为1.3m。(19)回照明箱暗配时四周应无空隙183、，面板四周边缘应紧贴墙面。(20)照明箱底边距地面高度宜为1.5m。接地部分(1)接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。(2)该装置区接地干线采用-404镀锌扁钢，分支线采用-254镀锌扁钢，接地极采用钢管接地极，接地线连结时应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006有关规定，接地线连结处应抹电力复合脂。(3)设备接地端子可采用-254镀锌扁钢制作，不锈钢设备应采用不锈钢端子。(4)接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。(5)扁钢接地线间的连接采用焊接，搭接长度不小184、于其宽度的2倍，至少焊三个棱。(6)接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于700mm。(7)严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。(8)接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不能搀杂杂砖头、石块等，回填后及时夯实。(9)电气接地电阻值不能大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。6.7、电机检查及试验(1)核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。(2)分清电机接线方式是星接还是角接等，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线，电机接线前应检查电机的极性，检查电机拖动设备的旋转方向，配电室侧电缆的相色应与端子标志相同。(3)接线前需测量绝缘185、电阻、吸收比，高压电机或100kw以上的低压电机还要测量直流电阻，低压电机绝缘电阻不应低于0.5兆欧高压电机绝缘电阻不应低于l兆欧/1KV。(4)电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。(5)电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。(6)接线后的电机密封要做好。防爆电机压盖要压紧，接线盒螺栓要齐全。(7)当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限：当制造厂无保证期限时，出厂日期己超过一年；经检查、试验、试运行有异常：当制造厂不允许解体时，发现情况另行186、处理。(8)电机试运a)电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。b)电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。c)对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速（r/min)300015001000750及以下双倍振幅（mm） 0.050.0850.100.12d)交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，187、可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。检查转子铁芯、线圈、二极管及可控硅及其出线等在运输过程中是否有损伤，检查测温系统的热电阻、温度计、温度接点及其出线盒是否正常。e)如有盘车电机则检查盘车电机及其限位开关，并检查其上的旋转方向标志是否和其技术资料相符合。6.8、电气试验电气试验基本工序本工程电气调试工作的施工程序拟定为：审核校对图纸 电动机检查调试 变频器调试 电气系统调试 启动试车 电机调试工序：100kw以上电机直流电阻检测电机绝缘检测电机铭牌核对单机试车系统调试检查定子绕组极性 （3） 电力电缆调试工序：电缆头制作完成后电缆耐压试验敷设前电缆绝缘检查188、受电前绝缘检查检查电缆线路的相位(3)电压互感器调试工序：先低压试验后高压试验。极性检查绕组直流电阻测量铭牌记录器身检查变比检查绕组绝缘电阻测量铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量空载电流测量局部放电测试交流耐压试验(4)电流互感器调试工序：先低压试验后高压试验。绕组绝缘电阻测量绕组直流电阻测量铭牌记录器身检查交流耐压试验励磁特性曲线变比检查极性检查局部放电测试6.8.2主要调试方法及技术措施(1)电流互感器试验项目：(a)测量绕组的绝缘电阻(b)检查互感器引出线的极性(c)检查互感器的变比。(2)真空断路器调试： a) 真空断路器整体和断口间绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量真空断路器整体和断口间绝缘电189、阻，不应低于1200 M。 b) 导电回路的电阻值：采用微欧计测量每相导电回路的电阻值，应符合制造厂的规定。 c) 断路器的分闸、合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间：l 采用仪器设备：可调直流电源、断路器特性测试仪l 测量方法：将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入断路器特性测试仪的时间通道，将可调直流电源调至额定电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行合、分闸操作，得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差为合闸不同期，三相分闸时间中的最大值与最小值之差为分闸不同期。l 试验结190、果判断依据：断路器的分闸、合闸时间、同期性应符合厂家的规定，合闸弹跳时间应不大于2ms。d) 应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。在断路器合闸状态时，试验电压为21kV；在断路器分闸状态时，试验电压按产品技术条件的规定，试验中灭弧室断口间不应发生贯穿性放电。e) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应小于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。f) 断路器操动机构的试验：采用可调直流电源接入断路器二次控制线的分、合闸回路，逐步升压，进行以下操作：合闸操作。断路器操作机构合闸操作试验电压在85%110%额定操作电压范围内，操作机构应可靠动作。脱扣操作。分闸电磁191、铁端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当小于额定电压的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器，其动作特性应符合：电源电压与额定电源电压的比值小于35%，铁芯应可靠地释放；大于65%时，铁芯不得释放；大于85%时应可靠地吸合。g)模拟操作试验。对断路器进行就地和远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；直流电磁或弹簧机构的操作试验：操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为110%时，合、分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为85%时，合闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为192、65%时，分闸操作3次，断路器动作应正常；操作线圈端的电压与额定电源电压的比值为100%时，合、分、重合闸操作3次，断路器动作应正常。(3)避雷器调试a) 使用仪器设备：直流发生器、2500V兆欧表、避雷器阻性电流测试仪器。b) 测量避雷器及底座绝缘电阻：l 采用2500V兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，保持1min，记录绝缘电阻值。测试完必须对避雷器的两极充分放电。l 判断依据：测量值与出厂值比较应无明显差别。35kV及以下，绝缘电阻不低于1000M。c) 运行电压下的交流泄漏电流的测量：l 采用调压器、试验变压器、避雷器阻性电流测试仪器l 试验方法及结果判断依据：将各仪器用试验线连接好，193、缓慢升压，当电压升至运行电压时，测量避雷器交流泄漏电流值。降压至零，断开电源，挂接地线充分放电后方可拆除试验接线。与出厂值比较应无明显差异。d) 参照上述步骤，测量75%U1电压下的交流泄漏电流。(4) 综合保护器由厂家根据设计提供的整定值进行设定和调试。施工单位通过综合继电保护测试仪进行检测，确认保护动作的条件、时间是否符合设计要求，指示是否正常。l 6kV变压器应设：电流速断保护（瞬时动作于跳闸）、过电流保护（带时限动作于跳闸）、6kV单相接地保护（动作于信号或跳闸）、温度保护、重、轻瓦斯保护。l 6kV电动机保护设：低电压保护（断线闭锁低电压延时跳闸）、电流速断（瞬时动作于跳闸）、过负荷194、保护（该保护宜采用反时限继电器，保护装置可动作于跳闸，也可视情况动作于信号或自动减负荷。对起动时间较长的电动机，可在起动过程中将过载保护元件闭锁，但应有堵转保护。）、单相接地保护（带时限动作于信号或跳闸）。l 6KV母线联络设：过电流（延时跳闸）、带进线回路过电流闭锁的备自投装置，过电流保护。l 6KV进线装设：电流速断（延时跳闸）、过电流（延时跳闸）、PT断线闭锁低电压保护动作于跳闸、过电流闭锁。6KV母线分段备自投。(5)低压开关柜本体调试A把所要检查开关柜抽屉抽出，检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于0.5兆欧表。B加1000V试验电压对开关195、柜进行耐压试验，试验持续时间为1分钟应无异常，当回路绝缘电阻在10兆欧以上时，可用2500V兆欧表代替。C检查开关柜内不同电源的馈线间相位应一致。D开关柜内热继电器的调试，把热继电器的进线和出线6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流的1.2倍电流冷态试验，1220分钟之内热继电器应可靠动作。(6) 变频器调试：变频器柜或箱安装就位后，检查绝缘情况合格后通电。根据说明书的操作方法把电动机的参数如功率、电压、电流、转速等一一输入变频器并保存，加420毫安模拟量观察其显示是否正常，输出开关量是否对应。(7)低压交流电动机调试：l 测量绕组的绝缘电阻和吸收比： 1000V以下、常196、温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧。l 用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。l 采用绝缘兆欧表测量电动机轴承的绝缘电阻应大于0.5兆欧。l 检查定子绕组极性及其连接的正确性。l 检查电动机的正确转向并作好标记，方便以后接线。(8)电力电缆试验：（8.1）绝缘电阻测试：a) 使用仪器设备：500V兆欧表、2500V兆欧表、温度计、湿度计b) 测试方式：l 测量环境的温度和湿度并记录；l 将所有被试部分充分放电；l 将兆欧表地线端子用接地线与接地体连接好197、，用绝缘把手将兆欧表的相线接触被测量部位的引出端子，开始测量，等读数稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。（8.2）交流耐压试验：l 仅对高压电缆进行交流耐压试验，试验电压为24kVl 使用仪器：高电压试验变压器及测量装置l 试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电缆，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压24kV并维持15min，将电压降至零，切断电源，对被测电缆进行充分放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。（8.3）直流系统调试l 当柜体及蓄电池安装完后，用500V绝198、缘摇表测量绝缘电阻，应大于0.5兆欧。l 在输出端接入负载，通电，由控制模块控制蓄电池充、放电试验。记录充放电电压、电流，绘制充放电曲线。(9)接地网接地电阻试验： 采用接地摇表直接测量，接地电阻要求小于4。注意测试前三天未下雨。(10)电气系统调试：待电气二次线全部接完后，查对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。短接工艺或仪表 相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确，然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、199、工艺联锁系统调试作好准备。 6.8.3原始记录和正式报告：l 原始记录的填写要求字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注名使用仪器设备的名称及编号。l 在记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，应用“/”表示此格无数据。l 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁签名。l 原始记录应由记录人和审核人二级审核签字，试验报告应由拟稿人、审核人、批准人三级审核签字。l 原始记录的记录人和审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人和审核人/批准人不得是同一人。l 原始记录和试验报告应按规定存档。6.9、电力系统受送电基本程序(1)电力系统送电前，应由项目200、部进行组织，通知电力管理部门及主要制造厂家，送电应由其现场代表确认。(2)联系上级变电所，开好送电工作票，写好本级变电所的工作票。(3)清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电室及变压器应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。(4)变压器、配电室应还应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩，高压试电笔(注：使用时应符合电压等级)、灭火器、标志牌等。(5)有关人员不得靠近继电保护系统时使用对讲机、手机等通信工具。(6)电气送电前将编制详细受送电方案。7、仪表安装方案7.1、工程概况主要工作量：各类仪表418台，各类阀门336台，仪表管道16050米，接线箱保温（护）箱226台，支架201、安装1t，桥架安装128.98t，仪表电缆6万米，控制系统一套等工程内容。7.2、施工准备施工技术准备(1)工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范。施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，对工艺管道、设备上的仪表接口进行清点，在各自专业施工图上是否都有真实反应，各自专业设计的接口螺纹、法兰规格标准、材质、数量是否匹配，及时发现问题并提交给相关设计人员进行修改和完善。(2)设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结合业主代表提出的具体要求，施工规范要求和地方202、政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底施工人员准备、安排(1)选择合格、称职、经验丰富、身体健康的施工技术人员、质量员、安全员；选择有施工经验、身体健康的并持有有效资格证书的仪表工和仪表调试工。(2)仪表工和仪表调试工在参加工程施工前要对其资格按照业主代表规定的手续进行登记、报批，并备案。(3)根据本工程总体仪表安装工作量，确定本专业施工劳动力投放计划。施工现场准备(1)为了完成仪表的检验、校验以及测试等工作，建立现场试验室，并取得业主代表的批203、准。(2)为了方便支撑和座架的预制，保护导管的弯管，电缆槽非标件的制作，建立现场预制场地。7.3、自控作业主要施工程序 仪表施工基本工序：施工准备预制桥架安装机柜安装及现场盘柜安装保护管安装单体调试仪表安装电缆敷设检查及接线回路调试试车。除锈防腐施工准备设备入库检验材料入库检验出库单校预制装配出库检查设备安装就位气源管安装导压管安装电缆桥架安装控制室盘柜基础安装保护管敷设DCS出库检验试压、吹扫配合工艺系统气密电缆敷设DCS安装检查确认检验与调试校接线单机试车机械竣工工艺取源部件及调节阀安装仪表施工工序图回路调试控制室内机柜安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核204、对DCS机柜安装接线送电调试电缆施工安装主要施工工序： 电缆头制作电缆标志制作电缆桥架敷设电缆保护管安装电缆校对接线电缆开箱检验电缆检验测试电缆敷设及整理仪表设备主要施工工序仪表开箱检查一次调试接管、接线 回路调试现场安装7.4、电缆桥架的安装电缆桥架应按施工图施工，施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底；桥架在敷设时，由于管架跨度大，应按照设计图纸要求，将桥架固定在固定于托臂上的托架上。汇线槽底板应开孔径为58漏水孔，开孔时应从里向外进行施工，避免汇线槽内留有毛刺。安装时采用液压开孔器或其他机械开孔方式，严禁用电弧焊和气焊切205、割，以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，并做好防腐处理。7.5、电缆保护管的安装仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。保护管时应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水进入仪表设备内部。防爆区域内的保护管终端有防爆软管和仪表设备或接线箱连接，防暴接头必须操作规程加填填料函，拧紧接头。保护管安装时，应保证不同电压等级的电缆敷设在不同的管中，且保护管容量应符合规范要求；保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管206、外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。7.6、电缆敷设电缆到货后须仔细核对电缆型号，尤其是补偿导线，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；7.6.2电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和本安防爆系统的电缆必须用隔板隔开，应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将207、裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；电缆接地时，安全接地、本安接地、工作接地须分开，接地电缆必须符合设计要求，且牢固可靠接地绝缘电阻应符合规范规定和设计要求；电缆屏蔽线必需单端接地，(本装置选在控制室内接地)，以避免造成电势差，影响仪表测量精度；电缆敷设完毕后，电缆两端必须安装永久性电缆标牌；同时应及时进行控制室电缆入口的封闭工作，及时盖好槽盒盖，以免损伤电缆。由于电缆桥架选用了大跨距桥架，间距较大，敷设时需用角钢加固处理，并在管架上作适当处理，以达到牢固稳定。由于本装置的环境腐蚀性较强，电缆桥架镀锌支架焊接处需做防腐处理。7.7、仪表管路的安装7.7.1导压管安装(1)导压管安装前必须对导压管208、管件、阀门的规格，型号，材质进行检查确认，没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用。(2)安装时导压管在满足测量要求的前提下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短(不宜大于15m)。(3)导压管应按1:101:100的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。(4)导压管的弯制采用冷弯的方法，且冷弯必须一次成型，弯曲的半径应不小于其外径的3倍；管路应集中敷设，但不应附设于有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。(5)导压管安装完后应进行压力试验，试验压力取该系统工作压力的125倍，压力试验合格后，做好试压记录。7.7.2 气动信号管路安装(1)该装置采用209、不锈钢管取气，弯制时必须采用弯管器冷弯，切割应采用割管刀进行。(2)配管应整齐美观，安装完毕后，应用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫，吹扫时分段进行，且管线必须与各仪表设备脱离，吹扫合格后方可投入使用。7.7.3 伴热管的安装(1)伴热管施工时，首先要严格按照设计要求及施工图纸进行，取汽和回水要分清，在工艺管线上安装的，应随同工艺管线一起进行。同时要弄清楚是集中供汽还是分散供汽，集中回水还是就地排放。(2)施工时一定注意要采取何种伴热方式，需要隔离的要用橡胶石棉板隔离。(3)伴热管需要对接焊时，对接处注意要留有一定的间隙。(4)伴热管施工完毕，应用蒸汽进行试压，发现问题要及时处理。7.7.4 接地210、仪表箱、电缆桥架的保护接地就近接到装置的公共接地系统上。7.8、仪表设备的安装、调试7.8.1 总要求(1)设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温20C左右、相对湿度不大于80)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员持证上岗；(2)仪表设备安装前必须进行单体调试；(3)仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；(4)安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；(5)仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理；(6)所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。7.8.2温度仪表 测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂211、直或倾斜45，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻(偶)应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5M。7.8.3 压力仪表(1)压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游； (2)法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；(3)压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。7.8.4 流量仪表(1)节流装置一次件的安装 安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件212、在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求，取两常用典型安装方式，如下图所示。介 质 流 向孔板安装方向 喷嘴安装方向(2)质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。(3)金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。(4)质量流量计、旋涡流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告213、。7.8.5 液位仪表(1)磁翻板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液位计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。(2)浮筒液位计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。(3)雷达液位计安装时其导波装置、反射板等部件要严格按照说明书进行；若导波管需要现场制做，应保证管内部光滑、管臂上的开孔无毛刺，且间距均匀。 (4)液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移：然后从负压室一侧加压，分别进行0.25、50、75、100的正、反行程试214、验。7.8.6 气动执行机构及其辅助设备(1)气动执行机构及其辅助设备的安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致； 阀体周围要有足够空间以便于安装和维护。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接件要牢固可靠；执行器的输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。(2)调节阀、执行器的校验 调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程215、时间试验，且不得超过设计规定值。气密性试验 将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。阀体强度试验 试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。泄漏量试验 试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质(当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差)，测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于其规格书最大泄漏量。行程试验把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，接好气动信号管线，在调节阀膜头一侧安装一块标准压力表，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加420216、mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。调节阀行程试验示意图如下：P/I40mA信号发生器压力表电气阀门定位器气源调节阀7.8.7 变送器的校验与检查 带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查，确认无误后，记录参数设定、组态配置。调试接线图如下：+ 标准表24VDC电源 +变送器红表笔黑表笔专用手持通讯器(1)编程器选择强制输出方式，检查输出：分别选217、择0、50、100查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、20mA。(2)检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0.25、50、75、100的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。7.8.8 分析仪表(1)分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案；一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求218、，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。(2)气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。在供电后进行下列检查和调整：断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。第五章 施工网络计划见附件第六章 施工组织机构、施工劳动力及施工机具需求计划1、施工人员计划一览表工种20219、12年2013年平均高峰平均高峰管理人员14201822钳工2336管工10161220铆工1012610焊工15302540起重工2448脚手架工10202030普工30404060电工581016仪表工241016模板工20401030钢筋工20351020混凝土工30452030瓦工20402050油漆工61035司机24482、施工组织机构设置原则此次XX榆林能源公司烯烃项目安装工程，我公司对该项目建设非常重视，将派遣具有丰富施工经验的人员参与本工程项目的施工。针对本工程将成立“中石化工建设有限公司榆林项目部”，采用项目法管理并精心组织施工。本项目部组织机构人员仅对本工程质量、进度、成220、本、安全及文明施工负责，主要人员不再兼职其它项目工程的施工管理。组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。项目部下设项目经理、施工经理、项目总工程师、各专业管理组及施工作业层（施工队）。现场管理层设置工程计划调度部、质量部、安全部、设备材料部及综合管理部（合同管理、财务及后勤管理）。作业层施工队：七个。施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。3、施工组织机构表职务职称姓名备注项目经理工程师钟奔腾技术负责人工程师罗岳文施工经理工程师唐飞质量工程师工程师刘青松安全负责人工程师蔡四清4、项目部主要成员职责4.1.项目经理项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、221、进度、安全全面负责，是项目质量、安全的第一责任人。主持编制项目总体实施方案，组建进入项目部施工的队伍。负责项目资源的总体平衡和控制，落实项目施工计划，检查项目施工质量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。4.2.施工经理4.4.2.1协助项目经理对施工全过程的质量、进度、安全全面统筹协调，并完成项目经理交办的工作。负责项目资源的总体平衡协调，落实项目施工计划，主持每周每天的现场计划协调会，安排检查施工任务完成情况。负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与222、协调项目施工生产。按进度安排，落实检查施工任务完成情况。组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。组织项目生产调度会，参加由业主组织的生产调度例会。负责项目质量安全保证体系的运转情况，确保有效运转。落实质量安全施工责任制及检查考核工作。4.3.项目总工程师在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令223、，实施质量奖罚制度。4.4计划管理负责人负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措施。编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。负责协调我方与业主的关系。负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。4.5.技术部负责人协助项目总工程师做好224、项目技术管理工作。负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。负责组织项目设计交底及图纸会审工作。确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。4.6安全负责人承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负225、责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。4.7质量负责人承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。负责与业主 有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，落实工程质量报检确认程序。协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向上级汇报。负责项目226、质量事故或不合格品的调查、评审。4.8设备材料部负责人负责协调业主，确定甲、乙供货范围划分工作。负责采购乙供物资计划，并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。负责与计调科协调组织大型设备运输。负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。配合项目部组织的设备试车工作。组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。4.9综合部负责人协助项目经理做好项目成本费用控制。根据项目合同的执行情况，及时上报项目经理，并协调处理合同执行中出现的各种问题。负责编制施工图预算227、及现场设计变更结算，报送审批，并负责项目竣工决算。负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。负责项目后勤、保卫工作。负责项目经济责任制综合考核。5、施工组织保证措施5.1.项目组织机构及主要管理人员任命项目经理由公司经理任命；项目组织机构的其它人选，由项目经理提交公司领导班子讨论后，公司经理任命；职能部门的专业管理人员，由项目负责人提名，经公司主管领导同意，办理调动手续。5.2建立经济责任制体系在进行合同评估后，根据施工项目的产值，公司与项目经理签订内部承包责任书，明确以质量、安全、工期、成本为目标的经济责任和经济利益；根据工程施工特点及任务划分，各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书，项目228、对专业施工队实行预算工日单价计酬；公司对项目主要指标考核，按产值含量提取资金额，目标成本与效益挂钩。5.3.严格执行制度认真贯彻执行国家有关法规，以及对工程质量、安全的有关规定和规范；严格执行业主施工现场管理制度；严格执行我公司的各项规章制度，质量手册和有关的作业文件，以及我公司编制的项目管理程序手册。5.4加强目标考核为实现合同项目的各项管理目标，保证施工项目按期、优质、安全，对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序；考核目标包括施工质量、进度、安全及文明施工，现场管理、成本等，考核目标将分解到项目部各职能部门责任人员；由分公司组织项目经理参与进行考评，达到目标后进行奖励，达不到目标229、进行处罚，并限期整改，下次考评验证，未及时整改时加处罚；考评原则上每周进行一次，并根据工程进展情况增加或减少考评次数。5.5计算机辅助管理采用P3软件对工程进行全面管理，实现对工程进度的控制，对工程资源的优化利用，对成本的有效控制；技术部门使用AutoCAD进行辅助管道施工（空视图）的设计与管理；依据设计院提供的图纸，绘制管道单线图的预制深度，并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中；将施工交工资料及施工相关资料按要求格式输入数据库中，施工中输入有关记录、检测数据，自动生成交工资料，提高交工资料的准确性。6、主要施工机具计划土建及钢结构主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已230、使用台时检修情况备注搅拌机CN69M/JZC5001北京中西20086完好自有木工机床MB503A1威海20086完好自有电钻GBM 35010深圳市2010.8完好自有电锤Z1JH-136上海2010完好自有试模（钢制）FY0530沧州顺丰2010完好自有钢筋切断机GQ401河南天盛2008.6完好自有调直机GT101C1河南天盛2008.6完好自有弯曲机GW401河南天盛2008.6完好自有切割机4004武汉2009完好自有潜水泵GB-43甘肃2010完好自有插入震动泵FH26510北京2010完好自有平板震动器RXWP90001济宁2010完好自有全站仪Tcr4021南京2008.6完好231、自有水准仪S32苏州2010完好自有25t汽车吊QY252徐州完好按需租赁装载机ZLM-402长沙完好按需租赁逆变焊机NKQ15上海2010完好自有钢筋电渣焊机LD2-323上海2009完好自有挖掘机日立ZAXIS2702上海完好按需租赁自卸汽车EQ3228G4上海完好按需租赁蛙式打夯机HW2012上海2011完好自有压路机18/21t1湖南完好按需租赁木工圆盘锯MJ2252南京2010完好自有角向磨光机15010博士2010完好自有电气仪表施工主设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况备注交流焊机NKQ12上海2009完好自有气割4上海2009完好自有水平尺S310武汉232、2009完好自有切割机4004武汉完好自有电钻GBM 3506深圳市2010完好自有电锤Z1JH-136上海010完好自有电动套丝机ZIT2江苏2008完好自有手动弯管机G1/2G16江苏2009完好自有液压压线钳YQ-3004河北2010完好自有液压开孔机L1203洛阳2010完好自有液压弯管器G1/2G42洛阳2009完好自有电动套丝机ZIT2江苏2009完好自有兆欧表ZC25-33上海2009完好自有数字万用表DT型10合肥2009完好自有接地摇表EH-31洛阳2010完好自有钳形表LT3上海2010完好自有直流电阻箱ZX-25Aa2江苏2009完好自有标准电流表T51系列2江苏2009233、完好自有直流毫安表C41-mA1合肥2009完好自有双臂电桥QJ571上海2008完好自有兆欧表ZC25-32上海2009完好自有标准压力表2654-241江苏2009完好自有压力校验台Y601西安2009完好自有数字万用表DT型2合肥2010完好自有便携式校验仪10911上海2009完好自有综合校验仪福禄克系列1套上海2008完好自有工艺施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况备注50t汽车吊TG-500E1北京良好按需租赁25t汽车吊QY252徐州良好按需租赁16t汽车吊CA161上海良好按需租赁氩弧焊机AX1-42025南京2009良好自有逆变焊机NKQ25上海234、2009良好自有焊条烘箱ZYHX-60型3上海2009良好自有焊条恒温箱QJK-30KW40上海2009良好自有焊缝热处理设备1南京 2009良好自有砂轮切割机4006武汉2009良好自有角向磨光机10040南京2009良好自有电动试压泵4DY-25/64南京2009良好自有空压机ZV-0.6/72南京2009良好自有手拉葫芦10t4天津2009良好自有手拉葫芦5t20上海2009良好自有手拉葫芦2t10上海2009良好自有电钻GBM 3506深圳市2010良好自有电锤Z1JH-136上海2010良好自有等离子切割机LG1常州2008良好自有主要周转材料使用计划序号材料名称单位数量用途1F48235、钢管T20脚手架、防护设施等2十字扣件套8000与钢管配套使用3接头卡、旋转卡套8000与钢管配套使用4回形卡个2000与钢管配套使用515mm胶合板平方米5000板底支模、梁模65cm厚木架板平方米800用于脚手架板、安全通道等7安全密目网平方米2000用于安全水平防护第七章 质量保证措施1、质量控制计划1.1总则为保证XX榆林项目烯烃罐区安装工程的施工质量，本项目部将通过质量管理和采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。质量手册QM/HSJ-2003质量环境安全程序文件QEHSM/HSJ-2003质量环境236、安全管理规定QEHSM/HSJ-2003除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。1.2、工程质量方针、目标1.2.1质量方针：安全为本,珍惜生命财产;质量取胜,争创精品工程;环保为重,树立绿色意识;诚信相待,提供满意服务;遵纪守法,预防改进并举.质量目标：符合招标文件指定的现行建设工程有关标准、规范的合格标准要求，杜绝重大质量事故发生。土建单位工程质量评定为优良，一次优良率在60%以上；安装单位工程质量合格率100%，成品保护率 100% 。安装工程焊工100%考核237、，管道焊接一次合格率96%以上。管道内部清洁度达到要求。2、质量保证体系2.1、质量保证体系图 为保证施工质量自始至终处于严格控制之中，将建立以项目经理为总负责，项目质量责任师负责的质量保证体系，具体见下图：业 主监 理项目经理地方质监站QC经理项目部质量科设备质量控制工程师安全技术工程师结构质量控制工程师材料质量控制工程师仪表质量控制工程师焊接质量控制工程师管道质量控制工程师电气质量控制工程师土建质量控制工程师各专业施工队的技术员、质检员各专业施工班组2.2、质量保证体系人员的主要职责、 项目经理的质量职责贯彻上级质量方针、政策、法规，主持项目质量方针和目标的制订和实施，对项目质量保证体系的238、建立、实施和保持以及工程质量负全面责任。负责组织编制施工组织设计、质量计划和施工方案。履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进和接收职能。组织工程项目所属单位工程、分部工程的划分，并取得建设单位以及质量监督部门的认可。配合上级和地方质监部门对工程质量进行检查验收工作。组织工程项目的质量总结。、项目责任工程师质量职责贯彻执行国家和行业施工技术标准，质量评定标准，质量法规文件和有关质量管理和检验制度。执行工程项目质量方针、目标、监督各项管理制度落实并考核。参加图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工方案措施及其它技术交底。编制工程项目质量计划，包括项目质量控制计划和项目质量检验计划，审核单位239、工程、分部工程质量评定总计划。监督进入施工现场的设备、原材料、配件、成品、半成品的检验，参加重要设备及成套组件的验收和检验工作。按项目质量检验计划，对工程项目施工过程中工序检验的各个环节进行监督和检查。负责对质检员、技术员工作质量的检查和考核，督促各施工班组对质量问题整改的落实。制订或审核施工质量通病治理内容和措施，督促实施并检查实施情况。组织或参加项目质量大检查和质量抽查，及时掌握工程施工质量状况，分析质量动态，为项目经理提供质量信息。参与工程竣工资料的编制，按单位工程质量评定计划要求督促分部分项质量综合评定工作，并参与工程交验工作。审查工程竣工资料和质量评定。负责工程项目计量器具管理体系的240、运作，贯彻执行计量管理制度，为工程质量检验和管理提供可靠依据。、专职质检员质量职责贯彻执行国家和上级颁布的质量方针、政策、法令和标准。熟识设计图纸，参加对施工班组的技术交底工作。按照项目质量检验计划对施工过程进行质量检查，并做好质量检查工作记录。对本单位工程施工项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯性标识情况进行检查，发现问题及时提出并限期纠正。按图纸、规范、标准、检验和试验计划中确定的要求，检查班组自检记录，对自检结果进行抽样复查。对施工过程质量检测点进行检验或试验，安装前的检查，对焊接质量的检查，如对口质量、焊缝外观质量以及配合无损检测单位对焊缝内部质量的检验，不合格焊缝的及时返修等。并241、在检查过程中做好质量检查记录。监督确认特殊工种持证上岗资格，监督施工工程中其它人员资格。参与质量问题的调查、处理，拥有质量奖惩的否决权。对不按图纸、规范、标准等技术文件施工，违反施工工艺纪律及材料等无合格证，无质量证明书及其他不符合质量要求等情况，有权制止并及时报告有关部门。负责审核交工技术文件的符合性、完整性。参与分项工程质量评定，核定分项工程质量评定等级。2、3工程质量保证措施、施工工序控制流程：施工准备分项工程施工工程管理科：技术交底不合格返修处理施工班组自检质检员专检整 改质量部：检查评定合 格监理单位检查业主检查 检查合格否? 工程管理科：检查分部工程施工项目质保师核定质量部：检查监242、理单位核定业主核定政府质量监督站核定、具体质量保证措施我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。、质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，243、拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点申报制度，244、在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。、原材料质量控制措施l 加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等必须严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发245、现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。l 合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。l 材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。l 按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。l 材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。、现场计量器具管理措施l 现场计量246、器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。l 所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。l 不得带病工作，对施工机械中计量设备进行调校，确保满足工程生产能力和质量。、文件与资料的控制l 文件与资料的控制范围：质保手册、支持质保手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。l 图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工技术方案等文件项目责任工程师编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订247、成册，交项目资料组签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。2.4、质量控制的基本内容 包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。质量控制措施.1按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。.2管理人员配置及工作内容详见方案内容,制订项目创优规划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进248、行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。、特殊过程人员控制措施.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本249、职工作，持证上岗。.3项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。、机械设备控制措施.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，特殊设备如起重、运输车辆须经上级劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。.2项目设备管理人员及时做好设250、备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。、材料设备控制措施.1项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。.2物质采251、购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将内评结果及订货申请提报监理工程师批准。A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货。.3顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。.4进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术252、（A、B类）、保管员（A、B、C类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。.5产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。.6紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。.7不合格品控制程序l 质量部253、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。l 不合格品由质量部门标识、记录。l 采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。l 不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。l 评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。l 由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。施工技术方法控制措施.1设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部254、门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。.2施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。.3技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并做为工程交工技术资料控制管理。施工环境控制.1项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改255、良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。.2本工程在计划施工期内，可能春雨季节，应特别注意对材料的保护，以及对焊接质量的控制。过程控制措施.1总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（Q P），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。.2如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量的单位工程，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求256、等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。.3作业l 参与业主、监理召开的工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。l 设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。l 设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。l 技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。l 技术人员负责按作业指导书（257、或施工方案）要求指导作业人员进行作业。l 对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。质量控制点的确定和检查质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可后发至各有关部门和作业班组实施。质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点(A、B、C)要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。质量检验计划.1总则本质量检验计划为了充分满足项目施工和业主方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检258、验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。.2质量检验和试验控制类别 根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H类：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记259、录资料等。 质量控制点的划分见质量计划。第八章 安全文明施工保证措施（HSE）1、安全方针与安全目标1.1安全方针是安全第一，预防为主。1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故、交通事故、火灾事故，减少一般性轻伤事故，千人负伤率0.3。1.3为达到上述安全目标，本公司将：为广大职工提供安全及健康的工作环境；防止任何工伤事故及促进广大职工的健康；减少废气和废料的排放；提供有效的健康，安全与环保培训。2、安全管理机构2.1现场安全管理机构安全保证体系安全经理项目工程师施工技术员安全工程师消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育安260、全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥项目经理2.2现场消防管理机构消防保证体系项目经理安全经理义务消防员施工员安全员消防员班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度防火安全检查复查职工违章教育处理宣传教育消防器材配备更新消防检查监督制度落实重点部位消防培训义务消防员共用设施办公室现场动火班组防火宣传工作防火监督执行防火整改意见生活区3、安全管理职责3.1、项目经理HSE管理职责项目经理对该项目的HSE全面负责；认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解261、决重大HSE问题；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2、施工经理HSE职责按照“管生产必须管安全”，“谁主管，谁负责”的原则，对企业的安全生产负领导责任。按照HSE管理手册对公司各项重点施工过程实施严格的HSE管理，以创造良好的工作环境，控制危险因素，最大限度地避免危险和事故的发生，创造一流的HSE管理业绩。组织制订、修订和审批HSE规章制度、HSE技术规程、HSE技术措施及重点生产部位监控预案，并组织实施。贯彻落实“五同时”原则，监督检查职能部门安全职责履行和各项安全制度的执行情况，及262、时纠正生产中的失职和违章行为。组织职能部门对上报集团公司事故和报炼化公司责任事故的调查处理，并及时向上级部门报告。组织HSE大检查，落实重大生产事故隐患的整改。3.2.7定期召开安全生产工作会议，分析公司安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。3.2.8组织开展HSE竞赛活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人。2.3.9按照上述安全职责，每年制定年度HSE工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。3.3、HSE监督员HSE职责对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管263、理工作计划，并监督实施；定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。负责HSE培训、教育和考核工作，定期参加班组安全活动。3.4、施工员HSE职责按照HSE管理手册的规定，实施严格的HSE管理。严格执行管生产必须管安全原则，每天深入现场检查施工安全情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者有权停止作业，并立即报领导处理。大的施工项目264、要及时组织有关施工人员熟悉图纸和施工工艺，参加分析、讨论事故危险点，并制定事故预想方案。参加各种安全活动，不得无故缺席；发生事故及时向安全部门报告，参加事故调查、分析，严格执行事故“四不放过”原则。上岗劳保着装要规范；认真检查施工现场卫生规格化，要求施工人员做到“工完、料净、场地清”。对施工班组提出的施工图纸不清不全或技术要求不明确之处给予明确答复，未明确答复之前停止施工人员施工。安排施工人员进入管廊上高处作业前与所在单位HSE监督员取得联系，办理完有关的作业票后，方可向施工人员交底施工。动火作业时，检查、督促施工人员遵守“三不动火”原则。在施工时认真检查火票等级与审批是否正确。如果不正确必须265、重新开出相应火票。否则，有权拒绝施工。不能为了抢进度忽视安全，在HSE措施没有落实之前不能强迫施工人员进行作业。3.5施工组组长HSE职责对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道和消防通道畅通无阻，器材、物料、半成品堆放整齐、稳固；生产需要的坑、井、壕、池必须加盖或设围栏，施工挖掘的沟、渠设护栏并有警示标志；组织处理施工区域的垃圾，定期维护现场清洁卫生，管理现场保洁人员；组织作业前安全交底；保证安全措施的完全实施；3.6、施工员工HSE职责所有员工必须了解并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律266、，不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为；违章行为都会受到警告处罚。所有雇员员工必须接受HSE培训，特种作业人员和机械设备操作手要持证上岗；所有职员在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护用品。4、危害识别与风险评估4.1、总则危害辨识是指在进入施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险辨识工作由施工、技术、安全等部门共同进行。4.2、本项目施工的主要危险点：本项目管廊及球罐配管施工位置高空作业较多，因此在吊装作业时，稍有不慎，就会导致坠落和人身伤害事故。施工高空267、作业，搭设脚手架，稍有不慎，就会导致高空坠落事故。施工临时用电，如果不加强管理，将导致人身触电事故。4.3、根据此项目现场交底和以上主要危险点的分析,现对以下作业进行JHA（job hazard analysis）分析和控制：（JHA（job hazard analysis）分析单附后）动火作业；吊装作业；高空作业；脚手架搭设作业；临时用电作业。4.4、根据JHA分析单，对风险度R=1525时，不能马上作业，必须采取措施降低危害并制订应急方案及作业指导书。 5、根据重大危险源控制分析表，制订相应的HSE控制措施5.1、动火作业作业时必须穿戴好劳动保护用品,电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在268、使用前进行检查，乙炔表使用时配回火防止器；氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂,冻结后应用热水加热，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开；气瓶不使用时，关闭其阀门，气瓶特别是乙炔瓶必须立放，气瓶与明火距离不小于10m；乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶间距不得小于5m，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火269、，气瓶要有防震圈；焊工必须持证上岗，动火前必须申请动火证,焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处；所有管线周围地沟、地漏、下水井等容易引起火灾、爆炸的危险部位，项目部要和业主、监理一道共同检查，用水泥石棉浆封堵严密或石棉布盖好，防止火花溅入；动火处的杂草要割除或清理干净；在动火时，要联系办好相关手续，落实好动火前的安全措施，防止火星飞溅；在每天工作结束后，必须关掉所有的焊接设备,应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。5.2、吊装作业进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。作业前，项270、目部要对参加本次施工机具进行一次安全检查，设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病工作，起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态。起重机受力的稳定状态等，要制订管线吊装作业安全保证网络，对指挥、监护、现场巡查等四个方面确定各自的职责，并签字确认。同时还制定吊装安全检查表，对吊耳、捆绑绳索、站车基础、吊装作业、吊车、滑轮、索具、卡具、倒链、电气系统、吊件、吊装方案等13项内容进行检查，在确定合格之后，由各自负责人签字确认；吊装之前必须对起重人员进行吊装前的技术交底271、，明确吊装方案，吊装工作必须统一指挥，按方案进行，指挥人员在指挥吊装作业时，必须有旗、有哨，指挥动作正确标准，工作前，应了解在工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走障碍物。并将作业区用警示带围护，无关人员不得进入吊装区，起重作业中应做到设备质量不明不吊，捆绑不牢不吊，重心位置不明不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。操作人员应按指挥人员（穿反光背心）的手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；当风速大于10.8米/秒时不得进行室外吊装作业。遇有浓重的雾气、夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或272、操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m，臂杆最大仰角不得超过78度。5.3、脚手架搭设作业脚手架安装管理执行国家有关规定，全部使用钢管脚手架，不得使用竹木脚手架；脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用；脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换；风力超过6级停止脚手架上作业。5.4、临时用电作业电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切273、断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕钩挂；漏电保护器装在用电设备电源的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一机、一保护”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器；与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地；按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。所有施工人员应懂得触电急救常识和电器灭火常识。5.5、高处作业从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业；高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿274、硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求；高处作业层必须有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登；高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。6、作业许可证制度6.1、进行危险作业前必须办理合格有效的作业许可证；6.2、严格执行作业许可证的内容,一条一条进行落实,方可进行施工；6.3、不折不扣地执行公司和项目部的作业许可证制度。7、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用品7.1、坚固耐用的安全帽（帽沿上有“中石化建275、”标记）7.2、防砸工作鞋7.3、安全眼镜7.4、手套7.5、工作服（左上有“中石化建”标记）7.6、双钩双挂五点式安全带8、机动车辆安全管理制度8.1、只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，工机具摆放要按业主指定位置摆放。8.2、施工车辆只能按装置指定位置停放车辆，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。8.3、对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，应报批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。8.4、严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用消防通道，必须办理“占用消防通道许可证”，报业主、监理批准后，后方可占用。8.5、施工用机动车辆和特种车辆（276、吊车、叉车、等）的车况必须良好，符合业主有关规定。8.6、施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过5km/h，直线行驶不得超过20km/h。9、污染防治与环境影响控制9.1、施工现场不准乱扔废弃物，施工垃圾应分类集中存放并定期清除；9.2、施工现场废弃物与生活垃圾特别是一次性饭盒等不得扔进边沟，定期按业主的规定处理；9.3、施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，统一在指定地点堆放处理。9.4、施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。9.5、施工作277、业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。9.6、现场设置必要的急救设施、药品和物品，由专门人员负责联系职工医院，并负责现场伤病员的救护。9.7、施工环境不良，加强自我保护。不得穿凉鞋、背心、短裤等裸露皮肤的服装；9.8、根据气候、气温条件，调整工作时间，保证休息；9.9、为作业人员提供充足、合适的劳动防护用品并能正确使用；9.10、作业期间不得饮酒，不得滥用药物。10、拒绝作业10.1、当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE监督员报告。10.2、HSE监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。10.3、根据险情，由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，HSE监督员检查确认后，方可继续施工。11、紧急事件/