1、xx（xx）能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目罐区 施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1 工程概况- 1 -2 编制说明及依据- 1 -3 施工条件- 4 -4 本工程难点分析及拟采取的相应措施- 4 -5 施工部署- 4 -5.1 施工组织、部署原则- 4 -5.2 施工组织管理体系- 4 -5.3 质量、安全管理体系及目标- 7 -5.4 现场管理和协调- 7 -5.5 施工总平面布置- 8 -5.6 劳动力组织、培训和教育- 8 -6 主要工程施工方案和措施- 10 -6.1 给排水施工方案- 10 -6.2 工艺管道施工方案- 15 -6.3 整体设备施工方案- 32、1 -6.4 钢结构施工方案- 42 -6.5 储罐施工方案- 48 -6.6 电气施工方案- 59 -6.7 仪表施工方案- 66 -6.8 焊接施工技术措施及管理- 71 -6.9 隐蔽工程管理- 76 -6.10、防风、防雨及夜间施工措施- 77 -6.11 现场安全管理与文明施工组织措施- 79 -7 现场办公室和临时设施要求- 87 -7.1、现场规划- 87 -7.2、现场临时设施- 88 -7.3、临时设施要求- 88 -7.4 临时设施管理- 88 -7.5 通信联络- 90 -7.6 现场消防措施- 90 -8 施工技术管理与技术支持- 91 -8.1 技术管理与支持的原则-3、 91 -8.2 技术管理- 91 -8.3 现场技术支持- 92 -9 物资材料采购管理和控制- 94 -9.1、管理和控制机构- 94 -9.2 岗位职责- 95 -9.3 管理控制流程- 96 -9.4 材料计划的编制与审核- 96 -9.5 材料的入库验收管理- 97 -9.6 材料质量证明文件的管理- 97 -9.7 材料的标识管理- 98 -9.8 材料的现场管理- 98 -10 工期保证措施- 98 -11 质量管理与控制- 101 -11.1 基本原则- 101 -11.2 质量目标- 101 -11.3 工程质量特点及对策- 101 -11.4 质量保障管理机构- 102 -4、11.5 质量责任人员职责- 102 -11.6 质量控制- 103 -11.7 工程质量的共检及组织实施- 106 -11.8 工程的工序交接检查- 106 -11.9 工程质量大检查- 106 -11.10 质量保证措施- 107 -11.11 质量控制程序图- 108 -12 HSE管理与控制- 110 -12.1、 HSE方针、目标和承诺- 110 -12.2 、HSE组织机构- 111 -12.3 、项目主要管理人员HSE职责- 112 -12.4、HSE标准- 113 -12.5、 HSE管理人员配备和培训- 113 -12.6、本工程HSE管理工作的重点- 114 -12.7、急5、救、急救设施设备和应急响应- 114 -12.8、 事故报告- 116 -12.9、违章处理- 117 -12.10、 项目HSE例会- 117 -12.11、 HSE检查- 117 -12.12 、隐患整改- 118 -12.13、 HSE信息管理- 118 -12.14、 拒绝作业- 118 -12.15、 HSE保障措施- 118 -12.16、现场施工作业安全管理规定- 119 -12.17、现场主要工作 JHA危险分析表- 120 -附件1：主要工作施工计划- 130 -附件2：拟投入的施工作业人员进出场计划- 135 -附件3：施工总平面图- 136 -附件4：拟投入的主要施工机械6、设备表- 137 -附件5：主要检验、试验设备（仪器）计划表- 138 -1 工程概况1.1 编制说明：xx（xx）能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目包含丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区、C3及不合格品罐区、泡沫消防站, 为保证高效、顺利的完成本工程，特制定本施工组织设计。1.2 建设地点：xx市xx区xx化工园区内。1.3 建设单位：xx（xx。1.4 总承包单位：1.5 质量目标：单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%；焊缝、法兰等密封无泄漏；大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功。1.6 计划工期要求：开工日期：2012年 07月20日；竣工日期：2013年04月30日。7、1.7 施工范围：丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区、C3及不合格品罐区(球罐安装除外)、泡沫消防站界区内的设备整体安装，储罐现场制作安装，埋地管道预制安装，工艺管道预制安装，设备、管道防腐保温，电气、仪表以及电信安装工程。1.8 主要工程内容：1.8.1 结构：罐区金属结构及平台、爬梯、格栅板安装。1.8.2 设备：丁辛醇产品罐区、丁辛醇装置罐区18台储罐的制作安装，其他静设备整体安装。动设备安装，对中，单机试车以及联动试车。1.8.3 管道：罐区总体地管安装，室内外给排水管道安装，丁辛醇装置罐区、泡沫消防站工艺管道安装，以及管道热处理、试压、冲洗等。1.8.4 仪表、电气、电信：配管、桥架安装8、电缆电线敷设，照明安装、接地安装，变送器设备安装火灾报警系统安装及电信、通讯系统安装。 防腐：罐区所有管道、设备、结构的防腐保温2 编制说明及依据2.1 为确保本工程施工质量、安全与进度，结合现场实际情况及我公司施工力量，根据xx（xx）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目现场施工管理程序文件，编制本施工组织设计方案，用于指导和组织施工。本方案未尽之处均参照现行国家有关规程、规范及相关技术要求。2.2 本施工组织设计包括的主要内容有：编制说明及依据；工程概况；工程施工条件；施工部署；主要工程施工技术方案；雨季、夜间、防台风施工措施；工期保证措施；现场安全管理与文明施工组织措施；现场办公9、室要求和临时设施；施工技术管理与技术支持；物资材料采购管理和控制；质量管理与控制；HSE管理与控制等。2.3 编制依据和施工中应遵循的规范、标准。 中国成达公司现场施工管理程序。 规范、标准序号标 准 号规范、标准名称机械、设备1.GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范2.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3.GB50275-2010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范4.GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范5.HG20203-2000化工机器安装工程施工及通用验收规范管道施工及验收规范6.SH3064-2003石油化工钢制通用10、阀门选用、检验及验收7.SH3518-2000阀门检验与管理规程8.SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准9.JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定10.SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准11.GB50517-2010石油化工金属管道施工质量验收规范12.GB2650-2008焊接接头冲击试验方法13.GB3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级14.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范15.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16.GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法17.G11、B11345-2007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级18.JB4730-2005压力容器无损检测19.GB/T15830-2008钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级电气、仪表、电信20.GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范21.GB50148-2010电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范22.GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范23.GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准24.GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范25.GB50169-2006电气装置安装工程接地装置12、施工及验收规范26.GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范27.GB50171-2006电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范28.GB50172-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范29.GB50245-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范30.GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范31.GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准32.GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范33.SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程34.GB50131-2007自动化仪表工程施工质量13、验收规范给排水35.SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范36.SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范37.GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范38.GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范39.GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范40.GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范防腐与保温41.SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程42.SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准43.SH3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准44.GB8923-201114、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级45.SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准46.SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准47.SY/T4013-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准其它48.SH3508-2011石油化工工程施工及验收统一标准49.SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定50.GB/T50326-2001建设工程项目管理规范51.HGJ20201-2000化工工程建筑起重施工规范52.HG20235-1993化工建设项目施工组织设计标准53.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范54.GB5144-2015、06塔式起重机安全规程55.GB6067-2010起重机械安全规程56.GB50194-2002建设工程施工现场供用电安全规范57.GB/T3068-2008高处作业分级58.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范59.JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范60.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3 施工条件3.1 本工程现场条件：道路、电源、水源已通。4 本工程难点分析及拟采取的相应措施4.1 本项目需从采购、施工以及界面管理等各方面进行严格控制，保证工程质量，确保工期。4.2 难点分析：4.2.1 施工作业面集中，工作量大，工期十分紧迫，质量、安全管理16、程序要求高；4.2.2 气候复杂，有梅雨季节，夏日酷暑，防风、防雨、防高温措施要求高； 4.3 拟采取的对策：4.3.1 根据工程施工程序，加强工序间的施工协调，强化施工进度计划管理， 确保各工序、各控制点的施工按期实现。4.3.2 编制切实可行的防风、防雨措施方案， 指定专人负责，加强与当地气象观测、预报部门的联系，注意收听气象和台风预报，及早做好台风、雨季预防措施，以保证工期和质量。 4.3.3 本工程结构质量要求很高，在施工过程中，各工种、各专业交叉、集中作业，必须以强有力的质量控制措施来保证。本工程施工工期较为短促，给排水、电气、工艺、设备、仪表、钢结构等相关安装专业同步穿插施工，因此17、必须精心合理组织和安排施工工段和各工序，以保证按期竣工。5 施工部署5.1 施工组织、部署原则在总部和现场项目部的直接领导下，紧跟甲方的项目运作思路，履行承包合同及对业主的承诺诺，完成对业主的服务。采用“动态管理，目标控制，按点考核”的项目动态管理法组织项目工作。实施ISO9001:2008质量保证体系，以项目质量为中心，强化过程管理，用可靠的工作质量来保障优良的项目质量，确保项目一次开车成功。建立高效的指挥控制体系和精干协调的职能管理体系，对工程的进度、安全、质量、文明施工、成本等实施有效的控制。5.2 施工组织管理体系5.2.1 项目领导班子由项目经理、施工经理、技术负责人、质量经理、HS18、E经理，主管生产、技术、质量、安全、经营、人事、材料、成本和行政管理等工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体组织管理体系如下：项目经理：郜书清HSE经理：屈顺扬施工经理：胡家国技术负责人：陈锦平人事部财务部经营部物资部安全部质量部技术部工程部各专业施工班组 项目部职能分配表序 号管理要素分序号项目管理活动项目经理技术负责人施工经理HSE负责人质量工程师专业工程师资料工程师安全调度师计划统计师材料设备师费用工程师会 计 师一工程项目合同管理二工程项目施工组织设计三进度计划1施工进度计划2施工进度跟踪3施工调度4施工进度检查5进度调整四质量控制1人员资质2材料、构配件3施工机械19、设备质量4检测方法、施工方法5环境和施工条件6开工报告7工序控制8分项工程质量控制9分部工程质量控制10单位工程质量控制11竣工验收质量控制五成本控制1计划成本责任制2成本计划执行情况3成本核算4成本分析六安全控制1安全立法和责任制2安全技术3工业卫生4安全检查5现场文明施工七生产要素管理1人力管理2材料、设备管理3施工机械设备管理4技术管理5资金管理注： 审批 主办 协办5.2.3 项目经理对公司和本工程负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设八个工作部门，各部门职能如下：a、工程部： 在施工经理的领导下，负责制定落实生产计划，完成工程量统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明20、施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。b、技术部：在项目技术负责人的领导下，负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验、检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。c、质量部：在项目技术负责人的领导下，负责施工质量程序的管理工作，监督、组织、检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。d、HSE部：在HSE经理的领导下，负责安全防护、验收、监督整改、消防保卫、环保环卫等工作。e、物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施物资使用计划，监督21、控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。f、经营部：负责编制工程报价、预决算、材料预算、工程进度款报表、合同管理等工作。g、财务部：负责财务报表、工程款回收、工程成本核算、资金管理等日常财务工作。 5.3 质量、安全管理体系及目标5.3.1 现场质量、安全管理领导小组为确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理 成员：现场经理、质量经理、技术负责人、质量部成员。5.3.2 质量、安全目标工程总体质量达到合格工程标准：单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%；焊缝、法兰等密封无泄漏；大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功，死亡事故为零；重22、大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；一般事故为零；无环境污染；无职业病伤害。5.3.3 质量体系组织结构如下：项目经理：郜书清技术负责人：陈锦平技术部：李 伟物资部：曹 龙质量部：李 刚各专业施工班组5.4 现场管理和协调5.4.1 本公司项目部内部协调管理：每周召开一次监理例会，由建设单位、监理单位、总包单位及本项目经理部共同协商和布置该工程的有关事宜。本项目部根据监理例会以及合同规定的各项指标，每周六下午4:00组织各部门、各专业、各施工队、各工种的负责人召开生产碰头会，总结本周及前一段时期的进度、质量、安全、技术、物资供应等方面的情况，并提出次日及下一步的工作计划，协调解决施工中出23、现的各项问题。5.4.2 本公司项目部与外部协调管理：5.4.2.1 与业主、总包协调、配合a、对于业主、总包下达的文件进行及时传达、执行或回复，不拖延马虎了事。b、 协助业主、总包进行场区内的治安、环卫管理，并约束各个施工队的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作。c、 对于工程施工过程中出现的问题，第一时间向业主、监理、总包工程师递交书面报告，汇报工程进度和工程质量等各方面的情况。d、 积极履行工程承包合同，本着为业主、总包负责的原则，对业主、总包及各指定供应商的施工作业和材料供应严格把关，杜绝不合格事项发生。5.4.2.2与设计师协调、配合a、 进场前及时进行施工图纸会审，对图纸中可能出24、现的问题及时进行归纳，积极主动和设计方沟通，弄清设计意图，及时办理设计变更和技术洽商，尽量把问题消灭在图纸内。b、 充分尊重设计方，对于设计变更及时下发并严格执行，积极辅助设计方对基础和结构进行检查验收。5.4.2.3与监理工程师的协调、配合a、积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都严格进行工程报验、报检手续。b、 对监理工程师的各种函件准时予以明确答复，决不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。c、 监理工程师将对我公司的施工质量、安全、进度进行监控，项目变更的工程量确认。d、 监理工程师拥有制止现场一切不符合规25、范、影响工程质量和进度行为的权力。我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。e、 每周按时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。5.5 施工总平面布置5.5.1 按照建设单位规划的临时设施区域，对现场围墙、临时道路、办公、生活、仓库、加工制作、建筑垃圾、生活垃圾等临时设施、场地进行合理布置，并上报建设单位及有关部门审核。5.5.2 加强对临时设施区的消防、保卫、卫生、交通、水电等配套设施的管理工作。5.6 劳动力组织、培训和教育5.6.1 集结26、精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期要求以及地区施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求进场的施工队伍自身管理水平高，施工能力强，既能时施工生产保持连续性，又能保证工程工期及质量。5.6.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员各项交底工作：培训按照职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。 5.6.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健27、康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。5.6.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5.7 工作分解本工程直接由我公司组织承建，无分包计划。主要工作分解如下：地材采购地管材料采购钢结构材料采购材料定货、采购设备、管道材料采购储罐施工地下管线预制安装电气、仪表材料采购钢结构预制安装其他材料采购机泵设备安装施工阶段3C标段工艺28、管道预制安装电气仪表安装自控系统调试防腐施工电气投用调试调 试机泵试运单 机 运 行6 主要工程施工方案和措施6.1 给排水施工方案6.1.1.工程概况 地管以及给排水施工区域为罐区总体，地管主要为中低压碳钢管道及其管配件，给排水管道主要为碳钢管、镀锌管以及PPR。碳钢管道采用焊接连接，镀锌管道采用螺纹连接，塑料管道采用卡箍连接。6.1.2.编制依据设计图纸和有关设计资料；给排水管道工程施工及验收规范 GB502682008；石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003。6.1.3.材料检验给、排水管道所用的管子、管路附件及其他材料，均应符合现行标准的要求，并具有出厂合格证，29、且经报验合格后使用。合格证及其它材料证明文件由供应部及时收集、集中保管，工程完工后整理好及时交给技术部，由技术部整理交工资料时统一交给甲方。 6.1.4.施工步骤施工原则： 埋地管施工原则：先主干后分支，先深后浅（储罐吊装吊车行走路线下的埋地管线应该在吊装后施工），分支管线施工应该在建筑物完成后进行。管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。6.1.4.2.施工程序：阀门试压管道防腐测量放线材料检验施工准备管道系统试验、验收管道敷设安装地基验槽管沟开挖管沟回填管道防腐补口6.1.5.施工技术要求土方工程沟槽开挖前应充分熟悉新、旧设计图纸，了解清楚开挖处及其附近地下30、有无管道、电缆等，如开挖前确认无物的部位开挖中发现管道、电缆等应予保护并及时反映给技术员和队长。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩须经过复核方可使用。沟槽不允许沟底挖至设计标高以下，如局部超挖，应用相同的土壤填补，用机械挖土时，沟底应留出0.20.3m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清理至设计标高。沟内不允许长时间积水。沟槽每侧临时堆土不得影响管线和其它设施安全，不得掩埋消火栓、排水口、井盖，且不得妨碍其它设施正常使用，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于0.8m。槽底高程的允许偏差为20mm。安装DN600钢套管的位置应在原管两侧安装稳妥的支墩后，才允许开挖原管底部。开挖沟槽时沟壁31、放坡比例应根据当地土质情况，严格按照规范执行。管道安装完毕，回填土应按下面的要求进行： 钢管回填土，除接口位置外，也应及时回填。管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层，其余部分的回填，也要分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度应按下列规定：用动力打夯机械：不大于0.3m；用人工夯实：不大于0.2m。管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，管道两侧回填土的压实度不应小于95%，其他部位回填土的压实度不小于90%。用机械回填管沟时，机械不能在管道上方行走，距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于50mm的块石或冻结的大土块。管道安装32、和铺设管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准铺设，沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，钢管应用砂子铺0.1m厚垫层，铸铁管应用砂子铺0.150.2m厚垫层，并均应夯实。 安装和铺设管子前，必须清除钢管内的浮锈及其它杂物，管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，并采用软吊带以防损坏防腐层，且应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞。钢管对焊接口，管壁大于5mm时，应有6070的坡口，留存12mm的钝边，对口间隙为：当壁厚为35mm时，为11.5mm，壁厚为59mm时，为1.52.5mm。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。卡箍(套)式连接两管口端应平整、33、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。安装管道应注意设计坡度要求。安装中断时，应及时将敞口封闭。钢管道安装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及管沟室 外20室 内15埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。井室制作井室制作应按照设计资料要求施工，管道穿井壁处必须加钢套管。埋地钢管防腐防腐涂层采用环氧煤沥青防腐漆,环氧煤沥青34、使用时,应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030分种后方可涂刷。配制的涂料应在8小时内用完。环氧煤沥青外腐层施工应符合下列规定： 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化皮，除锈质量等级为SA2.5级。底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150250mm范围内不得涂刷，待管道安装完，压力试验合格后再进行。底漆表干后可涂下一道漆。缠绕玻璃布前,应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚,并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后，可立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁、缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布接头35、的搭接长度为100150mm。 防腐层施工中，应进行下列各项检查和试验：外观检查：外观检查应按工序进行，检查中应包括净管、涂底面、每层防腐层施工质量，以及各层间有无气孔、裂缝、凸瘤和落入杂物等缺陷。厚度检查：防腐层的厚度，按每100m管子 检查一处，每处沿周围应检查四点，涂层总厚度应0.6mm。粘附性试验：视情况检查一、两处，检查时在防腐层上切一45600的切口，并从角尖处撕开，管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面。检查中破坏的防腐层应及时修补。防腐工程工序间检查以及全面检查均应作详细记录，作为隐蔽工程资料。 除采取特殊措施外，严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业，焊缝部位未经试压合格不得36、防腐。管道系统的试验压力管道：试验前应具备的条件：给、排水管试验前应进行通水冲洗，冲洗前应作出示意图，冲洗后应作成记录，冲洗时依系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度和入口处目测一致为合格。试验前应对系统进行检查，保持系统的严密性和排尽管内空气。 试验介质：新鲜水。试验压力要求：压力管道按设计要求；铸铁管道应充水24小时后检查接口有无渗漏。试验用压力表的要求：试验用的弹簧压力表，精度等级不应低于1.6级，其刻度上限值约为试验压力的1.52倍，压力表应在校验期内。试验用压力表不少于两块，分别置于高点和试压泵出口处，如下页图所示试验方法：缓慢升至工作压力，初步检查合格后，37、再升至试验压力，恒压不少于10分钟，检查接口及管道有无变形和渗水现象，如10分钟内压力降不大于0.05MPa，则可不测定渗水量，即认为试验合格，否则还应作渗水量试验。试验合格后，放水时防止管道抽空，试验完毕，地面各敞口应点焊钢板临时封闭。PP水源上水管 试压泵盲板（设放空点）压力表排气点水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。无压力管道闭水试验： 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后38、进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式39、（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。（8）Q 1.25（9）（10）Q 0.0046Di 上列式中：Q允许渗水量，m3/dkm（d以24 h计）；Di管道内径，mm；L0试验管段长度，m；T0实测渗水量的观测时间，min；W0补水量，L；qs实测渗水量，L/minm。6.1.6.工程验收验收下面的隐蔽工程时，应编制工程验收记录：地下管道的防腐；地下管道、井室的防水层。验收给排水管道时，应提出下列文件：材料合格证；隐蔽工程验收记录及有关资料；合格焊工登记表；无损检测报告；给、排水管道水压(注水)试验记录；设计变更一览表； 管道的位置及高程的测量记录； 回填土压实度的检40、验记录;竣工图，其上需注明所有施工过程中的设计变更; 工程质量检验评定记录。6.1.7质量保证措施质量目标和要求按照我公司的质量方针：“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户。”要求给排水管道工程质量应达到的标准：检查项目合格率100，投用一次合格，工程交工后一个月内提交竣工资料，无质量事故发生。质量保证措施健全项目部质量管理和质量保证组织机构和人员、机具配置，各职能部门主管人员、业务人员、施工人员应严格按照我公司质量手册和质量程序文件要求全过程实施质量管理和质量保证。质量控制开工前，由施工班组长组织施工人员进行图纸和施工技术方案、技术交底、技术措施的学习，熟悉掌握工程施工的技术要求和质41、量标准。 单项工程施工结束后，由施工班组长组织工程质量自检，并及时提交施工质量自检记录。施工班组自检合格后，由质量检查人员对工程质量实施质量检验，检验合格后签字确认。需经甲方共检的部位，经质量检查人员检验合格后，由项目部质安部负责通知甲方进行共检，共检合格后签字确认。工序交接应经交出方自检合格和接受方验收合格，并经质量检查人员检验确认合格，需经甲方参加共检的，还须经工序共检合格后，才可交接，工序交接由施工队长组织管理。自检记录由施工班组长组织施工人员在施工过程中进行实测实量的基础上及时填写和整理。质量检验技术文件由质安部组织质检人员编制和管理。6.1.8、安全保证措施单位所有施工人员必须按有关42、要求进行各级安全教育并学习有关文件规定，严格遵守炼油厂内的各项安全管理规定。施工人员进入现场，一律按规定着装，作好“三宝”利用。施工人员必须遵守本专业的工艺纪律。施工人员不得随意开关阀门及其他设备、管道、电气、仪表件等。施工中应保持主要道路畅通，机动车辆不得随意停放，阀门及其他材料现场不得占用检修、消防道路。与原管碰头位置，必须与车间共同确认已有效隔断。开凿地坪前应办理动土票、用电票。需要动火的必须有该项动火内容的火票、电票，并且有专人监火，严格执行“三不动火”要求。6.2 工艺管道施工方案6.2.1、工程概况6.2.1.1.本工程管道施工包括界区内工艺管道的施工，主要材质为碳钢管、合金钢管、43、不锈钢管以及碳钢衬里钢管。碳钢管、合金钢管、不锈钢管为焊接连接，复合管为法兰连接。6.2.1.2.管线施工，要特别注意的就是各工序间的相互照应，衔接紧凑，以缩短工期，节约耗材，降低成本，同时提高施工安全系数。6.2.1.3.为保证管道施工质量，管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。根据管道施工平面图和单线图以及施工工期、工作量和工艺流程，设置管道预制平台，加大管道预制深度。管道安装原则先地下后地上，先大管道后小管道，先特殊材质管道，后普通碳素钢管道。管线的试压、吹扫、泄漏性试验应分系统进行。6.1.3.5.相关的国家、行业及部分标准和规范等石油化44、工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2011石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20116.2.2、一般要求图纸会审、编制技术措施及质量计划；施工前组织工程技术人员进行工艺审图，参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的45、文件。根据工程特点由专业技术员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主审批。6.2.2.2施工前必须具备管道施工图（包括单线图），单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符。与系统管廊碰头位置，如有偏差，需联合各方进行共检，并确定碰头方案。由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。管道焊接要有成熟的焊接工艺，并编制了审批过的WPS指导管线施焊。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。6.管道安装前，项目经理部46、向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工，并存档备查。6.2.3、工艺管道施工程序见下页图表6.2.4、材料检验6.2.4.1.一般规定特殊管道的管子及管道组成件首先应按订货技术协议要求核对各项检验是否符合要求。当有异议时该批材料不得使用。管道组成件必须具有质量证明文件，无证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。管道组成47、件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。6.2.4.2. 管子检验管子的质量证明文件应包括： 产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准和订货合同中规定的各项检验结果和 制造厂检验印记。若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。钢管的表面质量应符合下列规定：（1) 钢48、管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；（2) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；（3) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；（4) 有符合产品标准规定的标识。供应人员应对所有施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计要求予以确认，不合格的材料不得运往施工现场；施工时，施工班组应按照施工图再次对材料进行确认。支吊架预制施工准备图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审技 术 交 底管道预制管 道 焊 接焊后检验预制件检查、验收管道安装固 定 口 焊 接管线号49、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接焊后检验质量检查确认系 统 压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识系统吹扫、清洗泄 露 性 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返修不合格返修焊条烘干外观检查、无损检测焊条烘干外观检查、无损检测技术措施、质量计划编制L4(S1-S2)S2技术措施、质量计划编制6.2.4.3. 阀门检验每台阀门均应具有质量证明书。依照设计阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质，按每批至少抽查一件。阀体外观应符合产品标准的要求，无裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。无砂眼、毛刺、重皮，大盖螺50、栓齐全，涂漆完好。阀门手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开全闭位置应符合要求。阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下图。阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄露为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行压力验，试验压力为工称压力的1.1倍，试验时关闭上密封面，并松开填料压盖，保压4min，无渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。成立阀门检验、试验小组试验人员技术交底工装设计制作检验51、场地准备阀门外观质量检查质量证明文件核查、确认不合格品处置合格严密性试验强度试验不合格检验、试验状态标识合格交付安装其他管道组成件检验对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：（1) 化学成分及力学性能；（2) 合金钢锻件的金相分析结果；（3) 热处理结果及焊缝无损检测报告。 管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹52、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检验，不合格者不得使用。6.2.5、管道加工为优化作业环境、53、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道预制厂内进行。管道预留段、设计更改部分等应在安装现场进行预制。施工班组在预制时，应仔细核对单线图与平面图，核对设备管口管径、方位及法兰面形式是否匹配，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。根据图纸下料前应核对管子的标识，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标识的移植。 管道材料切割下料施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对设备管口、标高是否正确， 重要部位需进行实测实量，并将测量结果标核查设备标高和位置尺寸注于轴测图54、上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。A333-6A333-6 根据图纸下料前应核对管子的标记，A333-6确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、切割前核查管材标识尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。碳钢管及低温钢管采用氧乙炔气割，气割后对破口进行打磨，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3m。坡口形式及加工要求管道使用氧乙炔气割加工时，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见下表。坡口名称坡55、口形式组对尺寸壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）管子对接I形坡口CT1311.5-管子对接V形坡口钝边PaCT32602026575不等厚管壁对接V形坡口T2T1过渡坡口baCT2-T110mm0202a为6575b为15跨接式三通支管接口aCT支管管径76133234560承插焊接头焊角高KCT主管 壁厚23K=1.4T且不小于3.2mm法兰角焊接头TTKKE主管 壁厚K1.4T且不大于颈部厚度E6.4,且不大于T管道组对 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子或管件组对时，当外壁差2mm或管子内壁差1.0m56、m时，应按上表要求进行加工坡口。 预制后应在预制厂完成无损检测防腐工作，但焊工号、管道编号以及管线其他标识不允许破坏。所有的焊缝试压前不得防腐。预制件的存放，保护预制好的管段应将其内、外表面清除干净；大管内部用10#铁丝与白布团拖拉干净或人工清扫，小管用压缩空气吹扫，并封闭管口，填写管口隐蔽记录。并要求安装时敲打管线，防止内部重物存于管内。管段分区摆放整齐，以便于搬运和安装。6.2.6、管道焊接焊接准备制订相应焊接工艺的工艺卡，所有的焊接工艺卡都应有相应的合格的工艺评定报告作为支持。焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊接合格证57、，并通过建设方组织的焊工入场考试。所有焊工必须持入场考试合格证进行焊接作业。所持证件均应在有效期内，且其施工范围必须与其考试合格项目相符合。焊接材料（1）焊条、焊丝应有质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）焊条烘干及保温，执行厂家推荐规范。厂（3）焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放和回收记录。焊条应放在保温筒内携带，携带时间不宜超过4h，超过时间后应重新烘干。焊条重复烘干次数不应超过2次。焊条头要及时回收。(4) 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，配备控制湿度的有效措施，并有温度、湿度记录。相对湿度应小于60%，58、温度大于5。(5) 钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不应低于99.99%。 在下述情况下，如不采取有效保护措施，应停止焊接作业。（1）焊条电弧焊时，风速超过8m/s； （2）手工钨极氩弧焊时，风速超过2m/s；（3）空气相对湿度大于90%；（4）雨天。焊接工艺所有的焊接工艺都应有相应的工艺评定报告。焊缝位置有毒、可燃介质管道，管道焊缝位置应符合SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范第条；其它管道，管道焊缝位置应符合GB50517-2010工业金属管道工程施工及验收规范第7.2.7条。组对与定位焊（1）组对前坡口应加工至应有尺寸并打磨光滑，其表面不得有裂纹、夹59、层等缺陷，两侧各20mm范围内不得有油、锈、漆等有害物质，镀锌管坡口两侧各30mm范围内应去除镀锌层。（2）组对时不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。如使用组对卡具，卡具材质应与管材相同；正式焊接如有预热要求，则焊接卡具也须预热。卡具拆除不得敲打或掰扭，如使用火焰切割，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮修磨，低温钢管道在卡具拆除后应进行PT检测。如管道需要后热或热处理，则卡具拆除应在后热或热处理之前。（3）定位焊的焊缝长度宜为1015mm、厚度为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹或其它缺陷。定位焊缝应均匀分布，一般60、不少于23点，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：（1）除采用定型弯头外，管道环焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子直径，且不小于100mm;（2）直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于焊件厚度的3倍，需焊后热处理时，不应小于焊件厚度的6倍，且应符合下列要求：(a)管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于管子外径且不小于50mm;(b) 管道公称直径大于或等于150mm时,焊缝间的距离不小于150mm;（3）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测；（4）管道上被61、补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。焊接（1）DN50以上管道焊接，使用钨极氩弧焊打底，填充盖面采用焊条电弧焊。DN50管道焊接采用全氩弧焊，DN50以下管道优先采用管箍连接。（2）不得在焊件表面引弧或试验电流，低温钢管线的管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。在焊接过程中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。承插焊必须焊2遍成形,不允许焊1遍成形.焊缝返修经检测不合格的焊缝表面缺陷，允许用砂轮磨掉62、；不锈钢打磨时应使用专用的砂轮不得与其他砂轮混用。打磨部位四周应圆滑过渡，铬钼钢打磨后应进行渗透检测。焊接接头的返修按原工艺进行，但同一部位的返修不应超过两次，如超过两次，应制定详细的返修措施，经技术总负责人批准后方可实施。补焊的次数、部位和补焊的情况应记入交工资料。所有补焊应采用经过评定合格的焊接工艺，并按原检验要求重新检验。焊缝标识管道焊接完成后，对焊口信息做好详细标示，具体标示内容见下表：管 线 号焊 工 号焊 口 号日 期规 格材 质6.2.7、焊接质量检验6.2.7.1外观检查焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余63、高h1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，低温钢管道焊缝不允许存在咬边现象。6.2.7.2内部质量检查焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。射线检测应在外观检查合格后进行。焊缝射线检测数量按设计的管道表及相应的施工验收规范执行。抽样检测的焊接接头，由监理工程师根据焊工和现场的情况随时确定。 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应64、检验。 管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合钢制压力容器无损检测JB4730-2005的规定，射线透照质量等级不得低于AB级，合格级别按照相关规范的要求执行。所有管道应在单线图上注明焊口编号、焊工号及焊缝在直管段的位置。6.2.8、管道安装6.2.8.1管道安装应具备的条件管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。与管道有关的土建工程结构、管架结构及基础已施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。管道组成件、管路附件、管道支撑件等已检查合格。在现场预制的管段按单管图预制完毕，质量检查、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装65、需要。6.2.8.2管道安装前的检查及处理管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。 法兰、阀门、垫片等密封面，检查不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。6.2.8.3管道安装管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装。安装时，对封闭物（塑料管帽、塑料布或堵板等）已损坏的管段、管路附件、阀门等，应重新进行内部检查清理，合格后进行组装连接、焊接。合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换66、修复，方可安装连接。法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固件安装，同一连接处同一格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。螺栓宜采用对称拧紧、顺序二次拧紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。管道的螺栓和螺母安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下表所示。200钢板尺a管道规67、格允许偏差全长允许偏差DN 1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.2.8.4伴热管的安装 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。伴热管有一根或多根伴热，多根伴热时，伴热管之间距离应固定。镀锌铁丝 水平伴热管安装位置铅垂伴热管安装水平伴热管安装主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可用镀锌铁丝绑扎固定在主管上。伴热管绑扎间距见下表。伴热管公称直径绑扎点间距DN 10800 mmDN 151000 mmDN 201500 mmDN 202000 mm 注：弯头部伴热管绑扎不得少于3道。设计文件要68、求不得与主管直接接触的伴热管安装时，应在其间加隔离垫。 伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯。当主管连接部位需要经常拆卸时，伴管应相应设置连接法兰。从分配站到各被伴热主管和离开被伴热主管到收集站之间的伴热管应排列整齐，不应互相跨越。6.2.8.5 阀门安装阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。 阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，69、以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。6.2.8.6后热与热处理本工程部分管线根据传输介质，部分管线需进行预热、后热以及热处理，热处理方式采用电加热。热处理施工须符合以下条件。标准规范或设计要求进行热处理的管道接头焊缝。铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值540MPa管材的管道焊接接头，焊后应立即进行热处理，若不能立即热处理应立即进行后热缓冷，后热温度为300350，保温时间不少于0.5h。热处理机具、电加热器、热电偶及保温材料准备齐全，并报验合格，人员已进行技术交底，熟知工艺要求和标准。热处理70、用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应具有质量证明文件或合格证。热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门关严，室内所有开关均应处于关闭状态。机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保证距离电源近，并且要估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；应对其控制柜进行调试，检查所有传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配71、。管道加热器选用，应保证购货应质量，技术要求(电流电压)满足计算值。使用时应根据管子的公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100250mm之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN250mm时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管径在DN100mm以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及焊接支架等其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。加热器的安装：当管道焊接接头处于垂直位置时（管道为水平安装位置），加热器以焊缝中心内对称安装；当管道焊接接头处于水平位置时（管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约1520mm；电加热器安装完毕后，应用无72、碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，保温厚度不小于20mm，为降低温度梯度，保温宽度应宽于加热器每侧100mm。热处理如用一根加热绳缠绕多道焊缝进行热处理加热时，必须保证热处理部位的相似性，即同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。用履带式加热器时，可选用宽度为250 mm300mm的加热器缠绕加温。为防止穿堂风影响热处理升温和热处理效果，应将管子两端的敞口处用玻璃棉或石棉布进行封堵。热电偶及补偿导线的安装：热电偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线的编号不得重复，避免混淆；使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通；补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部折断73、；补偿导线敷设和回收时，应避免死弯；补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷；补偿导线不得裸露；热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷；经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落；选用K热电偶时，其连接线应采用补偿导线，并与热电偶性能相匹配；预热时，在加热器安置前将热电偶的热端用细铁丝分别固定在距焊缝边缘30mm的范围内，热端上面宜用5厚的硅酸铝覆盖10mm10mm面积，然后再安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密，用微电脑控温仪按照表3.6规定设定并控制预热温度。热处理时，在加热器安装前将热电偶且固定在焊件上，热端上面宜用5厚的硅酸铝覆盖10mm10mm面积，然后再安置加74、热器，外部使用硅酸铝包扎严密，并用自动记录仪记录热处理曲线。测点应均匀，具体见下述：公称直径不大于DN300管道焊接接头，每个焊接接头应设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在下部；对于非水平管道，测点可任意方向设置。公称直径大于DN300管道焊接接头，每个焊接接头应对称设置2个测温点。对于水平管道，测点应对称设在焊缝左右两侧；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。热电偶安置完毕，应用铁丝固定牢靠。热电偶的冷端和补偿导线均不得受热，并且在安全处加以固定，不能直接和加热片接触，热电偶热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。热电偶及加热器安装见下图加热范围100mm100mm3S且50mm375、S且50mm封闭物封闭物热电偶电加热器硅酸铝保温毡预热工艺要求管道组成件焊前预热要求应区别管道等级或管道材质根据设计要求或相关规范执行，中断焊接需要继续焊接时，应重新预热。异种钢焊接预热应按母材要求较高者确定，且不应低于该母材要求预热温度的下限值，当环境温度低于0时，其预热温度应取规定预热温度的上限值。预热应在坡口两侧均匀进行，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，加热区以外100mm，范围应保温。热处理工艺要求热处理工艺要求应区别管道等级或管道材质根据设计要求或相关规范执行。管道焊接接头的局部热处理，其热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于50mm76、；加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭(见上图)。对于公称直径DN100以下的管焊缝，保温宽度应不小于加热宽度的2倍，保温厚度不小于20mm；公称直径大于DN100的管焊缝，保温宽度为400600mm，保温厚度应不小于40mm。支管连接时，热处理厚度应按主管或支管的厚度确定，而不考虑支管连接件（包括整体补强或非整体补强件）的厚度。用于平焊法兰、承插焊法兰和公称直径小于或等于50mm管子连接的角焊缝、密封焊缝以及管道支吊架与管道连接的角焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表3.7规定的需要热处理的材料名义厚度的2倍时，应进行焊后热处理。异种钢焊接接头焊后热处理应兼顾两侧母材的应力消77、除的重要性，将焊后热处理温度应调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者任一钢号的下邻界点温度。 除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与非奥氏体钢的焊接接头，可不进行热处理。 管道焊接接头热处理质量采用100%硬度测定法进行检验，每个接头检查不少于一处，每处三点，焊缝，热影响区和母材各一点。热处理后焊缝的硬度值，不超过表3.7规定为合格。硬度超过规定值时，应加倍检验，仍不合格时应重新进行热处理，并重新测定硬度值。当热处理距阀门较近时，应有冷却措施，阀门打开，管道内不允许有穿堂风。热处理工艺参数热处理升的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求： 加热78、升温至300后，加热速度应按（5125/d） /h计算，且不大于220/h（注：d为管子壁厚，mm）； 恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得小于规范规定。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50； 碳钢为2.5min/mm； 合金钢为3min/mm； 恒温后的冷却速度应按（6500/d） /h计算，且不大于260/h。冷却至300后可自然冷却（注：d为管子壁厚，mm）。经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重进行热处理。6.2.8.7管道试压管道系统压力试验，应在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。试验前的检查管道系统试压前，应由业主、79、监理、总承包单位、施工单位和如有必要联合检查确认下列条件。（1）管道系统全部按设计文件安装完毕；（2）焊接及热处理工作已全部完成；（3）合金钢管道的材质标识明显、清楚，所有合金钢、不锈钢的PMI检验完成；（4）焊缝及其它需进行检查的部位不应隐蔽；（5）按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；（6）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；（8）有经批准的试压相关方案，并经技术交底。管道系统试压前，应由业主、监理、EPC、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认。（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；（80、2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）单线图；（5）无损检测报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告，合金钢、不锈钢管线的PMI的检验报告；（7）静电接地测试记录；（8）设计变更及材料代用文件；试验范围试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。压力试验液压试验使用的介质为洁净水，试验前，注水时排净管道系统内的空气。液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。应分级缓慢升压，达到81、试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。试验完成管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。6.2.8.8支吊架安装管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。滑动和导向支架的安装滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；当82、设计文件要求偏置安装时，偏置量和偏置方向应满足设计文件的要求。固定支架的安装（1）固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。（2）固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道吊架的安装（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（2）安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架83、或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点.成品保护（1）管道安装施工时，应注意对小型管支架的保护，防止施工作业时踩踏损坏或变形。（2）管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点。（3）管道安装施工时，应注意防止对弹簧支吊架的碰撞。6.2.9、管道冲洗、吹扫6.2.9.1DN600的液体或气体管道采用人工清理；DN600的液体管道84、采用水冲洗，DN600的气体管道采用空气冲洗。6.2.9.2空气吹扫： 空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器储气，进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。6.2.9.3水冲洗：冲洗的次序按照主管、支管、疏排管依次进行，管道的排水支管应全部冲洗，清洗出的脏物不得进入已合格的管道；冲洗时以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口水色、透明度与入水口处目测一致为止。6.2.10、质量保证措施工程管理部设85、专职管道质量检查员负责管道安装工程的日常质量监督和检查工作。 管道施工中，应严格进行工序交接制度；对未办理工序交接手续及经检查不合格的上道工序，严禁转入下道工序施工。坚持自检、共检相结合，确保管道工程施工质量。严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集和整理相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求。每个焊工应配备焊条保温筒；焊接所用的焊条必须按规定的温度进行烘干；焊条在保温筒中存放超过4h,应重新烘干，重新烘干仅允许一次。 管道除锈焊口补漆、管道试压、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验86、过程及中交前验收等均需共检,需经各方共检确认合格后方可进行后续工序施工，具体参照ITP计划。 施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效。6.2.11、安全保证措施管道焊接时，焊接人员必须使用标准的防护面罩，镜片应符合规范要求，非焊接人员在焊接现场经过时，可以用手遮挡弧光，防止弧光直接损害眼睛；焊接人员工作时必须按规定着装，防止直接辐射皮肤；焊接区域必须通风良好；按国家安全规定对焊工进行定期身体检查，切实保护施工人员的身体健康。管道在氧乙炔焰、等离子、碳弧气刨切割时，施工人员必须使用防护面罩或防护眼镜，加强对眼睛、面部等部位的防护；避开落火方向；施工前将落火区域清理干净，如无法清理时必须对落火区87、域内的易燃、易爆物品及已施工完的部位用石棉布或用砂土等阻火材料进行覆盖，并配备必要的灭火器材及急救药物，防止意外事故发生。 使用电动工具打磨坡口时，施工人员必须带防护眼镜以保护眼睛，防止粉尘进入眼睛；将火花飞溅区域内的易燃、易爆物品清理干净或用阻火材料进行覆盖，防止火灾发生；砂轮机在使用前应检查其绝缘性能，使用时必须带绝缘手套，防止触电事故发生；必须正确使用砂轮机，砂轮片必须安装牢固、砂轮机上必须有防护罩、砂轮机在停止使用时必须关闭电源开关、严禁将正在转动的砂轮机放在地上或工作平台上。管道试压及气密前必须编制施工方案并对施工人员进行技术、安全交底，管道试压及气密时，必须在试压区域用警戒旗围起，88、并树立警戒牌，严禁无关人员进入该区域，试压及气密前和试压过程中必须对整个系统进行仔细检查，系统升压应缓慢，发现异常时必须卸压后再进行处理，严禁带压作业。管道在吹扫时，吹扫口应固定好并用警戒绳围起；吹扫口如正对道路及施工区域时，必须在吹扫口与道路及施工区域间进行隔离保护，并派专人对吹扫口进行看护，防止无关人员靠近；为了防止噪音污染，在吹扫口处加设消音器，以降低噪音分贝及保护环境，并给施工人员发放专用耳塞，对施工人员耳朵进行保护；吹扫时应缓慢开启阀门，防止出现气锤或管内杂物冲击管道造成破坏；如条件允许可采用爆破法进行吹扫，以减少持续的噪音对周围环境的污染及对人员健康的影响。 管道在进行射线检测时，89、必须提前通知所有的施工单位及现场的其它单位，告知其在何时、何地进行射线探伤工作，并在工作区域用明显的警戒旗设置围栏及警示牌，防止无关人员误入该区域；射线探伤人员必须做好自我防护，佩带射线强度测试仪，正确使用及操作射线探伤设备，加强对射线源的管理力度，防止丢失或泄漏。6.3 整体设备施工方案6.3.1、编制依据（1）石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-2008；（2）石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T 3542-2007；（3）压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-2010（4）石化设备安装通用规范SH/T 3538-2005；（5）石油化工设备安装工程质90、量检验评定标准SHT3514-2001；本方案仅对装置内设备的安装作一般通用要求，当施工图或其它技术文件有特殊要求时，应按施工图或随机技术文件进行施工，并随时补充技术交底。6.3.2、设备开箱检验及管理设备的清点、验收及保管，由供应部门组织有关人员进行，并建立设备管理台帐。交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术资料。设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单进行。其内容包括：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。（2）检查随机技术资料是否齐全。（3）对设备及其附件、备件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。（4）检验后应提交91、有签证的检验记录。设备及其附件若暂不安装，应采取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。6.3.3、设备安装前的准备技术准备施工前施工人员必须认真熟悉设备安装平面布置图、基础图等设计图纸及有关的规范标准。技术人员必须在施工前做详尽的技术交底。施工前应组织各专业人员进行图纸汇审工作。设备的标高、方位应对照配管图纸确认一致。基础验收及处理基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的划出标高基准线及基础的纵横中心线。重要机、泵的基础上应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝92、空洞、露筋等缺陷。按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查其允许偏差应符合下表的规定。序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+1005预埋地脚螺栓中心距26基础平面水平度(每米)57基础平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度+20010预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）10设备安装前应对基础做如下工作：（1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小 于 10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。93、（2）放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。（3）螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。6.3.4、垫铁设置垫铁组布置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算： A3（Q1+Q2）/RA单块垫铁的最小面积，cm2（布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积）；Q由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷，KN；Q1=G/n1；G设备重量，KN； n1垫铁组数；Q2由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压94、力，KN，Q2=F/n2F单根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，KN；n2单根地脚螺栓两侧的垫铁组数；R基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，KN/Cm2A值计算出后， 可在下表中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选用较大规格的垫铁）。斜垫铁（mm）平垫铁（mm）垫铁面积（cm2）代号lbCa材料代号lb材料A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080128斜五20010058平五200100200 b L h L c a 3 h 斜垫铁 b 平垫铁注： 95、(1) 厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10-1/20；(2) 斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；(3) 如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；(4) 垫铁面积A=lb，选用垫铁时以表中平垫铁为准。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为3070mm。垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于75%。平垫铁面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组96、，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备的底座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于30。设备用垫铁找正、找平后，用质量0.25kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁的两侧进行层间定位焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。6.3.5、静设备的安装设备安装的一般要求设备安装前应清除内97、部的铁屑、泥块、边角料、木块和焊条等杂物，需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸的零件做好标记，便于以后按原位安装，且不得在工作面上打标记，不应在低温设备、有色金属设备上用钢印打上标记。焊接处不应在设备上引弧，对已进行热处理的设备，未经技术人员同意，不得进行焊接工作。设备安装前，要检查设备的方位标记、重心标记及吊点，对不能满足安装要求者,应予以补充。设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。有内件装配要求的设备，在设备安装前要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的水平度及准确度。不要求做立式试压并不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附属管线的涂漆、绝热及电气、仪表的工程施工完98、毕，然后随设备一起吊装。要求有热紧或低温设备，宜在试运行进行时热紧或冷紧，具体见设计规定要求，紧固要适度，保证操作人员安全。换热器等在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，松动螺母留下0.51mm间隙,然后将螺母紧固定位。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。设备的找平、找正设备安装就位后，进行找平、找正工作。设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下：设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准;设备的位置及管口应以基础的中心线为基准;立式设备的垂直度99、应以设备上的0、90、180、270的划线为基准，塔的垂直度应以上下封头切线部位的中心线为基准。设备找平、找正的补充测点宜在下列部位选择:（1）主法兰（现场安装带搅拌器的设备，均以安装搅拌器的法兰面为准）;（2）水平或铅垂轮廓线;（3）其他指定的基准面或加工面。设备的找平找正应符合下列规定：（1）设备的找平、找正应在同一平面内互成90的两个以上的方向上进行;（2）设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;（3）塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度应符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度100、符合要求;（4）紧固后的地脚螺栓偏差及设备调整后的主要偏差应符合下表的要求。检查项目允 许 偏 差 （mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000 5533D200010标高55相对标高5相对标高3水平度/轴向L/1000/轴向0.6L/1000径向2D/1000径向D/1000铅垂度H/1000，但不超过30/H/1000/方位沿底座环周围测量/沿底座环周围测量5/D2000 10D2000 15注:D为设备外径;H立式设备两端点间距离;L卧式设备两底座间距离。设备的清洗与封闭 设备在进行清洗、冲洗和吹扫工作结束后方可进行封闭，要求如下：（1）设备清扫时，应清除内部的101、铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。对无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,吹扫后必须及时除去水分。对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫。忌油设备的吹扫气不得含油;（2）冲洗奥氏体不锈钢设备时，所用的水中氯离子含量不得超过25ppm;（3）技术文件要求现场进行表面处理的设备，必须按设计文件要求进行，处理后必须采取保护措施;（4）设备清洗合格后及时封闭，不得在以后的工序中污染设备;（5）设备封闭时必须在施工班组、质量检查员、监理共同签字确认后，方可封闭。6.3.6、动设备的安装施工程序见下页附图：动设备就位、找平找正动设备的就位，找正及找平：动设备上作为定位102、基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表规定。项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时21动设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机、泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找正及找平值。机、泵找正及找平时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1）机、泵的加工平面；（2）支承滑动部件的导向面；（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机、泵上加工精度较高的表面。联轴器103、对中采用胶皮带或链条等传动的机、泵，胶带轮或链轮的找正应符合下列要求：两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量为：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带轮和链轮不大于1mm。两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm/m。采用联轴器传动的机、泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机、泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。图1-1一般动设备施工基本程序 4123176910112014131221191516182624578熟悉资料编制材料104、预算设备安装材料采购编制施工方案设备开箱检验条件确认垫铁加工基础验收处理设备就位设备找正和找平地脚螺栓灌浆电气仪表安装设备精找正交工验收联轴器对中复测拆检组装二次灌浆整理交工技术文件现场施工施工管理加工厂施工技术交底材料检验附属设备安装设备配管辅属系统试运行22单机试车2325 滑块联轴器的端面间隙，当外径不大于190mm时，应为 0.50.8mm;当大于190mm时，应为11.5mm。滑块联轴器两轴的对中偏差，应符合下表的规定：联轴器外径D（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向倾斜3000.053006000.100.6/1000齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表的规定：联105、轴器外径D（mm）对中偏差端面间隙不小于（mm）径向位移轴向倾斜1701850.050.3/10002.502202500.082904300.100.5/10005.00弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定：联轴器外径D（mm）端面间隙（mm）对中偏差联轴器外径D（mm）端面间隙（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向倾斜径向位移（mm）轴向倾斜7110660.040.2/100022425050.050.2/100031540050.080.2/100013019040.050.2/100047560.080.2/100060060.100.2/1000弹性柱销联106、轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定。联轴器外径D（mm）端面间隙（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向倾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.105407630调整两轴对中的注意事项：表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。动设备进入正常运行时，若由于动设备温度变化等因素引起两端联轴器产生相对位移，则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。动设备拆检、清洗、装配整体供货的动设备安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录107、。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。动设备拆卸时应遵循以下几方面要求：（1）看清动设备结构，弄通工作原理，对于不熟悉或者比较复杂的动设备，拆卸以前必须根据动设备的说明书和图纸，先熟悉动设备的制造，工作原理，了解各零部件的作用和相互关系，以及其结构和旋转方向，避免盲目拆卸。（2）做好标记，避免调错，拆卸前必须对相邻零件或连接零件做好标记，以便将来装配时能顺利进行。（3）认真测量，做好记录，在拆卸过程中，对于各种零件的配合间隙，必须边测量边检查边做好记录，做到修理时心中有数。（4）拆卸顺序合理，文明施工，一般机、泵拆卸顺序是先拆机、泵的附属件，后拆主108、机部分。先拆外部，后拆内部；先拆上部，后拆下部。拆卸时应选用合适的工具，必要时应自制专用工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工方法。特别要保护好所有的螺纹所有的配合面以及轴的顶尖孔。（5）零件摆放整齐，便于装配，拆下来的零件应及时清洗并有 次序、有规则地分门别类放在木架、木箱或零件盘内。严禁将零件杂乱堆积、避免碰伤或损失，并便于将来装配。（6）零、部件的清洗，拆卸后的零、部件可以使用专门配制的清洗液清洗或用低压蒸汽吹洗。采用低压蒸汽吹洗的零部件，吹洗后必需及时彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。零、部件的装配。机、泵的装配是按拆卸相反方向进行，装配时，应遵循下述原则：（1）清洗干净，检查109、配合：（2）动设备装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求，若有不符之处，装配之前一定要处理好，否则会影响装配的进度，甚至破坏配合面。（3）加油润滑，顺次装配： 装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。 装配顺序要合理，防止错漏。（4）看清图纸，对号入座： 动设备各种零件都有它的位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所作的记号。对于比较复杂的机、泵，最好还是根据机、泵的装配图对号入座来装配。（5）对称用力，均匀上紧：不管装配任何零、部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力。至于用多个螺栓来上紧泵盖时，则必须对称而且要均匀上紧。110、一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上得紧而且均匀。附属设备及管道的安装附属设备的安装：（1）附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收；（2）附属设备安装后，内部应保证清洁，无异物。附属管道的安装：（1）附属管道的安装及清理要求，应按相关规范中的有关规定执行。（2）管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底或采用承插式管件焊接。焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内清洁无焊瘤、焊渣等异物。（3）管道布置整齐美观，便于操作维护，管壁之间应有适当的间距。 管道与动设备的连接：（1）与设备连接的管道，安装前必须将内部处理干净。（2）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离机、泵，以避免焊接应力的影响。（111、3）管道与设备连接后，不允许管道对设备有附加外力。（4）管道与设备的连接应符合下列要求：配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定：转速（r/min）法兰面平行度（mm）径向位移（mm）15000.3当法兰直径3000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。I板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45o斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见下表规定：项 目允 许 偏 差（mm）112、厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.06.4.2.9焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表规定：基 本 型 式厚度（mm）基本尺寸（mm）dabpd dpba6166955o5o11191655o5o21dpb60o5o60o5o 1660166055o5o21216.4.2.10构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好班组自检纪录，交予质量部门做安装前的报验。构件组装顺序应根113、据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。6.4.2.11现场施焊采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。检查焊缝外观质量。构件焊接连接组装的允许偏差见下表规定：项 目允许偏差（mm）图 例abDabDDab对口错边（D）d/10且3.0间隙（a）1.0aDD搭接长度（a）5.0缝隙（D）1114、.5ehD b高度（h）2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0DD型钢错 位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)2.0hbDbD宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.06.4.2.12现场制作的焊接H型钢应按设计文件的要求进行，当需要接长时，应按施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。6.4.3 、钢结构的安装6.4.3.1基础的验收处理：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，检查无问题后办理交接验收手续。基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符115、合表下表规定：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0-0螺纹长度+20.0-0预留孔中心偏移10.0对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行座浆垫铁的施工。采用座浆垫板时的允许偏差见下表规定：项 目允 许 偏 差（mm）顶面标高0.0 -3.0水 平 度L/1000位 置20.06.4.3.2钢结构的运输和存放：钢构件应根据结构的安装顺序，分单元成套运输。运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应116、按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6.4.3.3安装和校正：钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理；拚装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必时应采取加固措施；钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性；钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；利用安装好的钢117、结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施；设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查。可插入的面积和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm；安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求和规范的有关规定；钢结构安装工程的质量应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）平台标高10.0承重平台梁垂直度H/250，且15.0平台梁水平度L/1000 20.0栏杆高度10.0平台支柱垂直度H/1000 15.0栏杆立柱间距10.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.0直梯垂直度L/1000，且15.06.4.3.4连接和固定：钢构件118、的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷计算确定。且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距.其螺栓孔不得采用气割扩孔。焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。6.5 储罐施工方案25万吨/年丁辛醇项目罐区共有18台储罐由我单位施工，全部为现场制作安装，其主要工程内容如下： 序号位 号设备名称数量台规 119、格材质容积m3单重kg1V-0303异丁醇罐114m14mQ235B2155737102V-0302A/B辛醇罐217m17mQ345R/Q235B38501080003V-03012A/B/C丁醇罐317m17mQ345R/Q235B38501080004TK-502稳定丁醛罐18.6m9.6mS30403557.6215005TK-503混合丁醛罐16.8m7.8mS30408283138006TK-504正丁醛罐17.1m8.1mS30408320152007TK-505A/B异丁醇切换罐24.1m4.1mQ235B5454008TK-506A/B正丁醇切换罐26.4m7.4mQ235B120、238129009TK-508A/B辛醇切换罐26.9m7.9mQ235B2951470010TK-511不合格丁醇罐112.5m12.5mQ235B15005790011TK-512不合格辛醇罐112.5m12.5mQ235B15005790012TK-513废液燃料罐111m11mQ235B1045432006.5.1、方案编制依据（1）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005（3）石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022-2011（4）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-2001（5）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-20121、036.5.2、施工工序施工准备基础验收底板铺设总体试验底板与罐壁组对提升各带板拆除中心柱均布立柱安装包边角钢组对顶圈壁板组焊底板试漏罐顶板组对中幅板施焊防腐保温施工沉降观测罐体几何尺寸检查探伤检查梯子平台安装附件安装次顶圈壁板组焊板材预制底圈壁板组对材料检验清罐竣工验收临时中心柱安装罐顶胎架布置罐施工工序见下图、储罐施工6.5.31.施工准备施工前的准备工作包括各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。施工现场的场地要做好处理，周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。预制加工场地整理好，现场按规划的暂设布置，平台、122、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序，储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链及液压提升机等准备好。施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。6.5.3.2.基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础表面平整情况和整体几何尺寸、罐基表面标高、坡度进行验收，检查基础表面有无裂缝，光泽度、局部凹凸度是否符合标准要求，123、基础强度、沉降观测点是否符合要求，检查基础的几何尺寸是否符合图纸要求。检查合格后方可进行安装。 储罐施工前应对基础进行检查验收，并核对所提供的基础资料。基础几何尺寸允许偏差见下表。 基础表面的绝缘防腐层应密实且无贯穿裂纹、无突出的隆起、凹陷等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。序号检查项目允许偏差备 注1中心坐标20mm2中心标高20mm3表面凹度10mm从中心向周边拉线测量4沿罐壁圆周方向平整度6mm每10米内任意两点的高差10mm整个圆周上任意两点高差5基础表面锥面坡度25/1000符合设计规定预制加工钢板切割及焊缝坡口采用机械加工或半自动火焰切割加工，钢板边缘加工面应124、平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。底板中幅板采用龙门切割机按底板排版图尺寸进行下料，对于罐顶的外缘周边及罐底边缘板的圆弧边缘可以采用手工火焰或半自动切割机切割加工，其外缘半径按图纸计算半径放大30mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料。 底板预制罐底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图， 如右图所示，按排版图进行下料。排版图应符合下列要求： 罐底的排版直径比设计直径放大0.1%-0.2%。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。 弓形边缘板的对接接头，宜125、采用不等间隙，外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm。放样时切割余量、焊接收缩量应按下列要求执行： 半自动气割时留34mm，手工切割时留45mm； 焊缝纵向收缩量：对接焊缝0.150.3mm/m，连续角焊缝0.30.4mm/m； 对接焊缝横向收缩量：=69mm时，0.61.2mm/条；=1012mm时，1.41.8mm/条罐壁板预制壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于设计图纸要求。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不126、得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。直径大于或等于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。a 罐壁板预制在龙门切割机平台上进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，预制精度高。b 壁板吊到龙门切割机平台上进行划线，核对尺寸，用龙门切割机进行切割先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧，割时先按安装尺寸下料，后按设计图纸的坡口尺寸切割。127、c 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求。d 壁板下料、检查合格后，用履带吊车吊运到指定地点存放，存放地点距滚板机较近，存放时要按安装先后顺序，分门别类存放，板边错开150mm。e 壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架（如图3. 3-2所示），壁板在滚板机上进行卷制时，应使辊的轴线与壁板长度相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制壁板时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。曲率128、胎架平胎架图3.3-2 滚板示意罐壁板采用净料法进行预制，壁板下料允许偏差与底板中幅板相同。罐底边缘板、壁板的尺寸允许偏差应符合表-2的要求。 壁板的两端滚圆前进行预弯曲。 底圈壁板滚弧完毕后,按图纸及排板图要求,号线、开孔、组装开口接管及开孔补强板。开口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸长度允许偏差为5mm，法兰密封面倾斜不大于法兰外径的1%且不大于3mm。补强板安装前进行滚弧，弧度与壁板相同。为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊一定数量的防变形板以增加结构的刚性,减少焊接变形。 包边角钢或槽钢成型后，用弦长不小于1.5米的弧形样板检查，间隙不应大于2mm,放在平台129、上检查，其挠曲度不应超过构件长度的1/1000，且不得大于4mm。热煨成型的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。罐顶板预制罐顶板预制时，应根据设计施工图绘制排版图，且应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。拱顶的顶板及加强筋，应进行成型加工。每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。罐底弓形边缘板、壁板尺寸允许偏差表 序号检查项目允许偏差示意图1弓形边缘板AB、CD2.0mmAC、BD、EF2.0mm对角线之差（ADBC）3.0mm2壁板板宽（AC、BD、EF）1.0mm板长（AB、C130、D）1.5mm对角线之差（ADBC）2.0mm直线度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。内浮盘为外购件，由供货方根据有关数据和设计条件产品说明书负责设计、制造与安装，我方现场配合安装。.焊接施工技术措施焊接方法的确定根据图纸的要求，结合本工程的特点，内浮顶储罐采用倒装法施工，其焊接方法主要采用手工电弧焊和CO2半自动气体保护焊。焊接材料的选定根据设计图纸的要求及与母材匹配的需要。焊接施工管理 储罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；所有131、焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录的支持，否则应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定报告应经业主和监理单位审核确认。 从事本工程焊接作业的焊工必须取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证，且合格焊接项目与施工焊接内容相一致；要求焊接作业人员掌握焊接程序、技术要求和质量控制标准。并在施焊过程中，严格执行。 焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查。 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。焊接材料管理 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件对焊接材料有复验或特殊检132、验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。 设立专门的焊材室对焊接材料进行统一处置和发放管理，焊材室内配置烘干箱和恒温箱，建立烘干和发放记录并应进行干湿温度监控和记录，焊条烘干技术要求见表3.3-4。焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。施焊环境管理当焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施，否则不得施焊： 风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的CO2气体保护焊； 133、相对湿度85%； 下雨天气。 焊接要求 焊前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工承担，焊接工艺应与正式焊接相同，工卡具材质选用应与罐的材质一致，否则应注意焊接材料的使用。板厚大于或等于6mm的搭接焊缝，应至少焊两遍。不得在焊件表面上引弧和试验电流。焊接引弧息弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊接头部位应错开。 双面焊的对接接头焊缝要按工艺要求进行清根及检测处理。焊缝正面（大坡口一侧）焊接完毕后，用碳弧气刨或砂轮机在背面清根，检查合格后进行焊接。焊接工作应严格按焊接工艺要求进行，各项工艺参数，均应控制在要求134、的范围之内。组装焊接罐底组装焊接 底板铺设前，在底板下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，然后按排版图由中心向外侧铺设中幅板和边缘板。找正后采用卡具或定位焊固定。 边缘板铺设时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊固定，垫板必须与边缘板贴紧。408027 中幅板之间、中幅板与边缘板之间及边缘板之间的接头形式及尺寸应严格按设计施工图纸要求执行。 罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应均匀贴紧，局部间隙不应大于1mm,双重搭接处可用氧乙炔焰加热后打弯，三层板重叠处应将上层板切角，其切角尺寸见右图所示。 罐底的焊接采用手工焊，采用收缩变形最小的焊接工艺135、及焊接顺序：a.中幅板的焊接应将短焊缝焊完后再焊接长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊；b.边缘板对接焊缝的焊接，焊工对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，与罐壁连续处应打磨平；c.边缘板与中幅板之间的角焊缝应在底板与罐壁板之间的环形角焊缝焊接完毕后再焊接。底板与罐壁板之间的环形角焊缝焊接时，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并应先焊内侧后焊外侧，焊工要对称分布和同一方向分段退焊。焊接边缘板与中幅板的连接焊缝时，焊前应将卡具松开，铲除定位焊点，焊工沿圆周均匀分布、分段退焊。 罐底的所有角焊缝至少焊两遍，不允许一遍焊接成型，焊接尺寸应符合设计施工图纸的要求。 罐底焊接完毕后，136、局部凹凸变形不得大于变形长度的2/100,且不得超过50mm。 罐底全部焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值应符合图纸要求且不低于53Kpa，无泄漏为合格，底板边缘应按标准要求、及时与无损检测实施单位配合进行射线探伤检查，底板三层钢板重叠部分焊缝，沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤。罐顶及罐壁的组装焊接罐体组装顺序为：第一层罐壁板组装、罐顶胎架搭设、罐顶组装、其他罐壁板组装。罐顶组装时，按照设计图纸逐块铺设焊接，板块组装时应根据工艺管口方位定出板块组装方位，以严格按照设计要求避开焊缝间距尺寸。储罐罐壁组装时应保证底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于设计图纸的规定。137、罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。3分级退焊1121231322焊接总方向3环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度46mm，长度1530mm，间距100200mm），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见右图。对于本工程中储罐罐壁的组装拟采用罐内液压提升倒装法施工（或手拉葫芦提升方法），下面对上述施工方法的操作要点简要介绍如下：按倒装顺序138、，从组装底板、罐顶开始，采用液压顶升机构，由上而下逐圈提升壁板，当提升到预定高度时，组焊下一圈壁板。如此反复，完成全部壁板的组对焊接。对于手拉葫芦提升方法，手拉葫芦提升方法如下页图所示。储罐提升所用手拉葫芦数量选用下表项 目4000m3储罐2000m3储罐单台储罐重量（吨）108157.9最大提升重量（吨）74.138.6510t手拉葫芦数量（个）1220t液压顶数量(个)12 罐壁板组装前，应对预制壁板进行复验，合格方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。壁板组装采用内部立柱多倒链提升倒装或液压提升装置提升。组装顺序是自最上面一圈壁板开始，逐圈进行提升组装其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈139、壁板。组装过程如下：焊缝顶圈壁板次顶圈壁板连接型钢倒链吊耳所围带板槽钢圈壁板倒装法施工示意图a 底板组装完毕后,组装顶圈壁板，壁板组装完毕,安装上侧的包边角钢,并焊接内部提升用槽钢圈,用倒链提升前在该圈壁板外侧围好下一圈壁板纵向焊缝留一条对口焊缝,其余纵向焊缝全部焊接。顶圈壁板的内半径按下式计算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式中：Rb顶圈壁板安装内半径(mm)Ri储罐内半径n顶圈壁板立缝数量每条立缝焊接收缩量(mm)q基础坡度夹角。按顶圈壁板安装内半径Rb，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线，在安装圆内侧100mm处划出检查圆线，打上样冲眼，并用白油漆做出标记。沿着顶圈140、壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，焊上组装卡具用限位挡板。b 用顶升器将顶圈壁板提升到次顶圈壁板的上方，进行下圈壁板同上圈壁板的组对，组对焊接完毕，再将提升槽钢圈焊在次顶圈壁板内侧，外侧再围上下一圈壁板，只留一条纵向对口焊缝，其余纵向焊缝全部焊接。c 以下各圈壁板均按以上步骤，逐圈围焊、提升直到全部壁板组装焊接完毕。提升装置设置：采用液压提升装置时如图所示。当提升上部几圈壁板时，可适当使用部分提升装置；提升第二顶圈壁板时，使用全部提升装置。罐壁组对焊接时，应保证其内表面平齐，内表面的余高焊肉应打磨光滑，其高度不大于1mm，并将可能损伤密封装置的焊瘤、毛刺等一切障碍清理干净。可适当使用部分141、提升装置；提升第二顶圈壁板时，使用全部提升装置。罐壁组装几何尺寸应符合下表要求。项 目允许值（mm）检验方法对 接 焊 缝咬边深 度57mm的焊口点焊不能少于四点。点固焊高度不能少于壁厚的2/3，其长度，对于小管径，为58mm，大管径为1020 mm；定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。6.8.3.2储罐焊接：定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应142、在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm，焊缝高2-3 mm，丁字缝必须定位焊。焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。多层焊时层间接头应错开300 mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。罐底采用搭接中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定143、中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊。焊至距边缘板300MM停止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300MM的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。罐壁的焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。先焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝，后焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。纵焊缝采用自动焊时，应自下向上焊接。固定顶板焊接，先焊内侧144、接头，后焊外侧焊道，径向长焊道宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头。6.8.4、焊接检验焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。焊接工作完成后把当天所焊接的焊口序号输入电脑，由QC工程师在微机上按设计指定的规范要求，按比例进行点口、传入、探伤微机进行现场无损检测。145、探伤结果由电脑传到QC工程师处，进行通知焊接责任工程师。当业主要求进行无损探伤第三方抽检时，由项目监理机构填写“第三方检验项目委托单”（详见附件），由总监签字、并加盖项目监理机构印章，提交工程部项目管理中心签字盖章后，由项目监理机构向工程部质量监督中心申请委托。无损探伤第三方检测抽查的部位，由业主、监理、总包和承建方四方人员共同确认。工程部质量监督中心审核同意后，开展检测工作。检测工作完成后，由第三方检测机构将检验报告提交工程部质量监督中心。工程部质量监督中心审查后下发工程部项目管理中心、项目监理机构。总包单位和相关承建方各一份，承建方必须将第三方检验报告作为交工技术资料保存归档。6.8.5、146、焊接环境焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/ s。氩弧焊：2m/ s。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。当焊件表面受潮或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。6.9 隐蔽工程管理隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，下一道工序施工后会被其所掩盖，一般情况下无法再现的项目，对其验收是属工序中间环节验收；例如：地基验槽、钢筋工程、地下混凝土结构工程、地下防水、防腐工程，以及设备封闭前的内部质量验收等。隐蔽工程验收项目，土建工程参见土建工程验评标准，安装147、工程参见有关验收技术规范的验评标准，其中地基验槽，设计专业人员必须参加。6.9.1、隐蔽工程验收需提供的材料重要建筑及安装项目作业指导书（或技术措施）；隐蔽项目施工程序及必要的施工记录；与隐蔽工作有关的设备消缺、设计变更、不合格项处理及标准变更的签证记录；经过复核的隐蔽部件材质检验报告；经过复核隐蔽项目施工自检原始记录；隐蔽工程报告（含施工作业质量与标准的差异，遗留问题的处理意见）。6.9.2、隐蔽工程验收隐蔽工程项目完工并具备验收的基本条件，施工单位应提前48h书面通知公司工程部、项目监理部和设计方。隐蔽工程验收时应在现场实地抽查施工记录及检查施工质量，并填好隐蔽工程质量检查记录表，检查时施148、工单位应认真配合。工程经验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序作业。隐蔽项目一经签证，不得白行变动部件尺寸、位置。隐蔽工程项目未全部完成，主要技术记录不完整或失真时，隐蔽验收工作暂缓。6.9.3、隐蔽验收工作出现下列情况的处理原则业主、监理、总包事前24h确已收到通知，但未按时派员到场验收，施工单位可自行进行隐蔽前的自检后进行隐蔽，但必须作好检查和隐蔽记录，之后报项目监理部、公司工程部确认。若项目监理部提出重新开挖或解体检查，施工单位应按要求进行，若质量合格，检查费用由提出方承担，否则其费用由施工单位负责。施工单位未通知隐蔽工程检查验收，或经检查验收发现问题，或施工单位不按要求消缺处理的，则不149、能进行隐蔽或进行下道工序作业。否则公司工程部、项目监理部有权通知施工单位停工或返工。所发生的费用均由施工单位负责。6.9.4、隐蔽工程验收不合格项的处理在隐蔽工程验收过程中，如出现不合格应执行不合格项目管理办法，如引发了质量事故则应执行质量事故管理办法。6.10、防风、防雨及夜间施工措施6.10.1、雨季施工技术措施工程地点雨期较长，根据雨季施工特点，制定如下施工措施：6.10.1.1材料设备保护：a、雨季来临时,要保证大量进入现场的及已安装的设备、材料防止受淋受潮。供应库房防雨性能要好。焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码放，不应直接放至地面上，不能上架的应150、架空垫高不低于150mm。对水泥、衬里材料及绝热材料应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。b、露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。c、现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。 d、施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内。e、露天安装的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施。6.10.1.2 。吊装运输雨季吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。6.10.1.3焊接 a、151、焊条应按焊接工艺要求需经烘干后用焊条保温筒携带，剩余的焊条按规定回收后再次烘干。重复烘干次数不得超过3次。b、雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。 c、空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。d、电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。6.10.1.4.施工用电 a、雨季到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。b、现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。c、高处框架作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。d、临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人；电气开关箱152、应防雨防水。6.10.1.5防腐保温a、雨季除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。室外如果早晨有露或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。b、保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。6.10.1.6.组织措施 进入雨季要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。6.10.2、夜间施工措施当施工进度需要或施工工艺的连续性需要时，部分工程需要在夜间加班进行。为保证夜间安全、高效、高质量地作业，制153、定以下夜间施工措施。6.10.2.1所有用电设施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路、短路现象。6.10.2.2容易发生事故处要设置足够的照明灯。6.10.2.3高处作业要有充足的照明；行走移动时要特别小心，以防打滑和踏空。6.10.2.4各种电器、机械的操作现场要有充足的照明，确保各开关按钮看清楚，以防按错。6.10.2.5所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。6.10.2.6作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。6.10.2.7施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。6.10.2.8各种机械车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线154、路、器材施工设施等现象；6.10.2.9主管人员应布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚；6.10.2.10夜间尽量避免交叉作业。人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。6.10.3 、防台风施工措施xx位于长江下游，是我国台风频发地区，台风往往带来暴雨，破坏性很大。因此必须加强防台风施工措施。6.10.3.1加强与当地气象观测/预报部门的联系，注意收听气象和台风预报，及早做好台风预防措施。6.10.3.2台风来时，严禁进行设备吊装，结构、管道焊接、安装等工作。6.10.3.2钢结构、混凝土预制构件安装时应及时形成稳定单元，并及时对就位的钢结构进行找正，把紧地脚螺栓。155、对于单片的钢结构必须在两侧用防风绳固定。6.10.3.3必须进行砼浇筑时，应用两倍的草袋进行防护，并确保压牢。6.10.3.4已安装的框架及时找正把紧，台风来时应用防风绳固定。6.10.3.5现场制作料仓必须有可靠的固定措施，必要时用型钢临时固定。6.10.3.6现场设专用广播，在台风到来时确保所有材料、设备作好防护，人员及时撤离。6.11 现场安全管理与文明施工组织措施6.11.1、现场安全管理6.11.1.1作业环境管理安全标志：作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，如开挖的沟槽、井、高压电气设备、易燃易爆场所等。警示标志不宜设在门窗、架子等可移156、动的物体上，并应得到妥善保护。6.11.1.2临时设施现场临时设施，应经业主和监理单位批准后，才能施工建设。临时设施竣工后应由安全管理部验收后才能使用。临时设施必须按要求配备消防器材及安全设施，并保持整洁。6.11.1.3工作面与通道a、所有工作面与通道应安全合理、清洁，无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。b、通道要保持畅通无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施。室内疏散通道有适当的标识。6.11.1.4隔离a、施工作业高度在2米以上，设置合格的架设以保证作业面的安全合理。b、所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋。c、现场危险作业区157、域，如开挖的沟槽、井、高压电气设备、易燃易爆场所等，要采取有效隔离措施如围栏、盖板等，并设置明显的警告牌，夜间设信号灯，防止无关人员进入作业区。6.11.1.5照明a、在自然光线不足作业点或者特殊情况下进行夜间作业时，采取合适方式进行人工照明。b、人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。6.13.1.6施工用电管理a、一般规定：施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。b、电线与电缆的架设：电线应158、使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上，其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。c、开关箱：开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板。安装牢固，有醒目的标示牌。设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用，开关箱的引入、引出线缆应走预留口。d、开关与插座：所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制159、两台及两台以上的电气设备。严禁采用一线一地的配电方式。e、移动式电气设备：移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线。电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5m。f、照明：钢构架上禁止使用220V开启式灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。g、保护接零及安全用电：执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零，保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器。移动式电动工具和用160、电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2。用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。一切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。与用电设备相关铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极应另设。严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠安全措施，经有关部门许可后方可工作。6.13.1.7脚手架管理a、脚手架采用外径为48mm、壁厚3.5mm161、的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚34mm的焊接钢管，禁止使用竹木脚手架。b、连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。脚手板的厚度不低于2mm。c、搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。d、脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。e、脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等162、情况，应及时紧固或修复。f、风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。6.13.1.8吊装作业a、各类吊车司机必须经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。b、吊车司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥的吊车性能，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作。c、操作前必须鸣笛示意，并严格执行指挥信号。如发现指挥信号不明确或错误时，司机应停止操作，待核实后再操作，对指挥人员发出的明显有碍安全的信号，司机有权拒绝执行,以免发生事故。d、新到或新修复的吊车在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行163、试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。e、各类吊车不得起吊超过额定起重负荷的物件，当需起吊超过额定起重负荷的物件时，须经主管部门批准，并制订安全措施后方可起吊。f、严禁用各种吊车进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它物件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。g、重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。h、吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经技术负责人批准。起吊超长重物时，要拴放麻质溜绳。j、钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。6.11.1.9厂内运输作164、业a、只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由业主指定的地点。b、施工现场、交通道路、厂门、弯道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。c、严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报业主批准后方可占用。d、施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处为5km/h，直线行驶不得超过20km/h。6.11.1.10受限作业管理a、为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免火灾事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行业主的受限作业许可制度。 b、所有受限作业165、在工作开始前必须取得相应的作业许可证。作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效。如果在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重新确定有效后再进行作业。c、发生事故，停止作业，经有关安全部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业。d、用火作业:建立消防安全监督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练。严格遵守业主各项消防与安全规章，在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”，即：没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。e、职工进入施工现场作业前，认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对166、作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患。f、施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。g、在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火。h、乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方。i、重点防火部位，必须有严格的防火安全措施，有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施，实行进出管制和火票管理制度。6.13.1.11高处作业a、本项目高处作业是指167、在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业。高处作业分为四级：高度在25米，称为一级高处作业；高度在515米，称为二级高处作业；高度在1530米，称为三级高处作业。b、进行三级、特级高处作业时，必须办理“高处作业票”。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。c、高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。d、在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。e、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有168、充足的照明。f、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。g、禁止两人同时在梯上作业，人字梯底角要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。h、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息。6.11.1.12切割与焊接作业a、工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地等地可能存在可燃气体、液体时，应采取169、有效的安全技术措施。b、焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。c、高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。d、在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员。e、电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护。f、更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。g、下列操作应在切断电170、源开关后进行：改变焊机接头；改接二次回路线；搬动、检修焊机。h、氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损；氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10以上的距离。i、四周还应设置警戒标志，并设专人监护，防止其它人员进入安全防护区界线内。6.13.1.13施工机具设备管理a、施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经业主或监理单位有关部门的检查和许可。b、施工机具、移171、动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。c、各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态。6.11.1.14个人防护要求a、项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。b、在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。c、工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。d、离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊172、工作要求。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。e、凡从事具有伤害眼睛工作的人员应戴合适防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。f、作业时应穿劳保鞋。登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。g、工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。h、员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。i、凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。6.11.2、现场环境保护管理6.11.2.1材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。173、6.11.2.2化学处理剂应有专人负责严格管理。有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。6.11.2.3不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。6.11.2.4施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理。6.11.2.5 所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。6.11.2.6施工过程中按业主的要求，保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区和其他工作区域的无尘。6.11.2.7施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝174、。如有施工作业的噪声(如振捣混凝土、使用空压机等)影响厂内正常环境和秩序时,尽量安排在夜间或假日作业.6.11.2.8施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。6.11.3、 现场文明施工管理6.11.3.1现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目管理的“窗口”。需要项目部各职能部门齐抓共管，由项目部工程管理部具体组织实施。6.11.3.2各专业、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。6.11.3.3现场文明施工检查由工程安全部组织。专业项目每周检查175、一次，并将检查情况进行通报。项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。检查评定分数将与奖金挂钩。6.11.4、现场总平面布置管理6.11.3.1严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。6.11.3.2严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。6.11.3.3坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。6.1176、1.3.4设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。6.11.3.5小型机具和氧气、乙炔气、氩气、液化气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。6.11.3.6大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫干净。6.11.3.7现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。6.11.177、3.8安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。6.11.3.9严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在禁止区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。6.11.3.10工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。6.11.3.11严格履行合同工期，认真按网络计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同178、步。6.11.3.12工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。工程完工后，积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。6.11.3.11 现场平面布置见附图。6.11.5施工暂设管理6.11.5.1现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经业主批准，我公司任何单位和部门不得在规划区外占用场地。6.11.5.2规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场预制、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出。6.11.5.3现场水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划179、符合消防规程的要求。6.11.5.4现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。6.11.5.5各施专业调入板房（休息室、机具房下同）要与项目部联系，以便根据数量及规格安排放置场地。6.11.5.6板房必须按指定区域整齐有序的摆放，就位后不得随便移动，如需迁移，需经工程管理部同意。6.11.5.7板房电源主线由工程管理部统一规划布置，由电工负责配合维护管理，任何人不得随便改变线路走向。6.11.6、材料仓储管理6.11.5.1材料的仓储应严格按“项目材料管理与控制程序”进行，确保用于工程的材料应用正确、保护得当。6.11.5.180、2现场材料堆放要按材料型号、类型分别堆放，摆放场地要合理，要设标识牌。6.11.5.3材料摆放过程中，要按规程操作，以免损伤、损坏。6.11.5.4手段用料要有区别的涂印标记，单位之间借用需办理相应手续，未经他人同意不得挪用其手段用料。6.11.5.5现场材料摆放、码放要整齐有序，边角废料要及时回收堆放于指定地点。6.11.7、现场卫生管理6.11.7.1现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。6.11.7.2施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。6.11.7.3现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入181、垃圾箱。严禁将材料和施工垃圾抛洒在厂区道路上，若发生由责任人立即清扫干净。6.11.7.4严格遵守国家有关环境法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在装置区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。6.11.8、现场设备、机具、材料管理6.11.8.1大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，小型机具不使用时不得在现场摆放。6.11.8.2氧气、乙炔气、氩气、氮气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。6.11.8.3设备运抵现场后应及时182、组织吊装，施工材料要有计划的出库，现场摆放整齐有序。6.11.8.4现场原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚，设备、半成品、成品要有有效的保护措施。6.11.8.5工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回业主且满足业主要求。6.11.8.6施工区域和厂内工作区域要有良好的隔离并配置足够的保安人员，施工人员要按着装规定佩戴胸卡进入施工现场，不得在生产区域逗留。6.11.8.7未经甲方批准任何人员、车辆、材料不得占用非施工区域内的道路和场地。6.11.9、施工工艺纪律管理6.11.8.1强化各工种间的协调配合，组183、织好工序衔接和交叉施工。工序间设立停检点，上道工序完成，必须办理签字齐全的工序交接手续后方可转交下道工序施工。未办理工序交接手续，下道工序提前进行施工由下道工序施工人员承担所有责任；未及时办理工序交接手续延误下道工序施工由上道工序施工人员承担所有责任。6.11.8.2施工前作好施工工艺纪律教育（技术、质量、安全交底，要有记录），尤其是装修、安装工艺纪律，装修工、安装工需要对施工工艺要求非常熟悉，装修操作中严格按要求进行。6.11.10、安全保障措施6.11.9.1根据本工程的特点，施工过程中根据施工作业的危险程度，由项目部经理或工程技术负责人组织相关人员进行风险分析和评价，制定相应的防范措施，184、并在施工组织设计和施工技术方案中予以体现，必要时编制独立的安全技术措施。6.11.9.2对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。6.11.9.3所有工程项目的施工方案中，必须包括安全施工技术措施。高空、深坑、拆除、压力试验等特殊作业必须编制单项安全技术方案。待安全措施、方案批准后，方准许施工。6.11.9.4每项工程施工前，必须逐级进行安全技术交底。6.11.9.5吊装作业必须对吊装机具、索具进行精确可靠的计算，严禁超负荷吊装。6.11.11、环境、健康保护措施6.11.11.1现场设置施工垃圾收集区，设专人（两人）对所有施工垃圾进行分185、类收集，并及时进行处理。确保施工现场做到“工完、料净、场地清”。6.11.11.2夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。6.11.11.3现场不设置餐饮场所，但在现场设工人休息室，并配备桶装饮用水设备6.11.11.4项目部应为员工提供安全、卫生、便捷和高质量的餐饮居住环境与条件。6.11.11.5建立工地施工责任制，从上到下分级落实，分组管理。6.11.11.6保持场地清洁、整洁，加强施工现场用水管理。6.11.11.7现场土石方渣，及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在坑口周围做好围护栏标识，以防止人坠落坑内。6.11.11.8严格遵守各方面的有186、关规定，防止运输外带污泥，造成污染，进出场区的施工车辆必须限速行使。6.11.11.9现场挂牌生产，标识醒目。6.11.11.10良好整齐清洁的施工环境有助于预防事故的发生。7 现场办公室和临时设施要求7.1、现场规划根据现场实际情况，施工区域分布及工期要求，按照建设单位指定的规划区域，合理布置施工现场的机械、材料堆放场、预制场地、仓库、办公室等临时设施，并提交给建设单位审批；场外3km范围之内，设置预制场，工人生活区另行安排生活基地。7.2、现场临时设施序号临 时 设 施 名 称面积（m2）1现场办公室3602仓库(材料堆场)6003机具设备停放场地4004半成品材料堆放场地4005预制场（187、场外）25007.3、临时设施要求7.3.1、预制场：素土夯实，80厚混凝土，表面压光。7.3.2、仓库：基础：素土夯实，红砖放大脚，深500mm；墙体：型钢龙骨、彩钢夹心板100厚；顶棚：木屋架，彩色压型钢板瓦屋面；地坪：C15混凝土随打随抹光。7.3.3 、现场办公室：基础：素土夯实，100厚C15混凝土，表面压光；墙体：型钢龙骨、彩钢夹心板100厚；顶棚：型钢屋架，彩色压型钢板瓦屋面；地坪：水泥砂浆地面7.4 临时设施管理7.4.1、施工现场布置7.4.1.1现场入口处的明显位置设立一图、二牌、四板，既：施工总平面图、安全计时牌、现场管理体系牌、安全生产管理规定、消防保卫制度管理规定板、188、施工现场管理规定板、卫生、环保管理规定板及工程简介标牌。7.4.1.2 库房、加工棚等统一涂刷企业标识，做到整齐一致。7.4.1.3 责任区划分、指定负责人分片包干。7.4.1.4 设施区的道路、料场全部水泥硬化，消灭现场扬尘。7.4.1.5 边角区、办公室周边区做绿化。7.4.1.6 材料堆放、临设布置，严格按照现场总平面布置图放置，不乱堆乱放。7.4.1.7 设立封闭式垃圾站,施工垃圾和生活垃圾分开堆放,及时清运。7.4.1.8 设立车辆清理、沉淀池，过往车辆必须经过清理方可出门。7.4.1.9作业层做到工完料净，已完作业面设专人保洁、定期打扫、洒水降尘。7.4.1.10 进场工人进行现场189、管理知识教育，现场每月进行三次综合检查，有奖有罚，总结评分，每月定期进行。7.4.2、施工环境保护措施7.4.2.1防止扬尘措施：a、建立洒水降尘设备，指定专人负责，每天不少于两次洒水降尘和及时清理浮土。b、建一座封闭式垃圾站，全部垃圾统一存放并外运；施工垃圾及时清运，并洒水降尘。c、水泥等易扬尘的细颗粒散状材料，统一存放在密闭的库房内或用苫布严密遮盖；运输时采用封闭容器，防止沿途泄漏、遗洒。d、厕所设专人打扫，随时清扫，确保厕所内无蚊蝇，无异味。e、生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。7.4.2.2防止水源污染措施a、施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道190、，施工污水严禁流出施工区域，污染环境。b、现场的油料，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。c、生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污。d、现场合理规划排水设施，防止水流到场外。7.4.2.3卫生、防疫管理措施项目部负责全项目部范围内的职工的生活、健康和防病，制定职工生活管理制度，定期和不定期地对工地的生活管理情况进行检查，发现问题及时纠正，重大问题要在全项目部范围内通报。具体措施如下：a、施工现场设专人清扫、保洁；做到整齐清洁，无积水、无蚊蝇。b、严禁施工人员随地大小191、便，一旦发现严肃处理。c、现场封闭垃圾站，由专人管理，及时清运，所有现场垃圾存放不超过三天。d、现场设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生。e、对有害工种施工时，做好通风措施，严防中毒。f、办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净，办公用品摆放整齐，室内、外卫生每天打扫，并定期检查评比。g、办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染。h、生活区内设立一座面积不小于30的洗澡间。i、项目部安排一名专职生活管理员，协助做好生活区的管理。j、宿舍通风良好，洁净不潮湿；铺上下整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋码放整齐。k、宿舍内设专人打扫卫生，喷洒消毒药水，定期施放灭鼠药，切断192、污染源。l、夏季每间房配备灭蚊药具，做好防蚊蝇滋生，防蚊蝇传染疾病。m、每间宿舍配备足够的温度计，定期量体温，并做好记录，定期上报；发现体温偏高或有其它传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗，及时汇报。7.4.2.4 厕所卫生管理a、厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，地面抹水泥，小便池要贴瓷砖。b、厕所应采用冲水措施，保证通风，无异味、无蚊蝇。c、厕所要有专人清扫保洁，每天喷洒灭蝇、蛆消毒药水，保证厕所内无蝇、无蛆。7.5 通信联络7.5.1项目部现场所有办公室、值班室、保管室均配备固定电话一座；班组长、施工队长、项目部各主要负责人各自配备手机，保持24小时在线状态，并与业主现场负责人及现场监理193、相互提交联络号码。7.5.2现场办公室内采用电脑办公，并连接网络线，建立内部网络办公系统，并与业主和现场工程监理部保持信息沟通。 7.6 现场消防措施7.6.1、现场消防布置a、办公区、生活区、木工加工棚、钢筋加工棚等部位，设置干粉灭火器。b、油漆、仓库门口砌筑一个不小于1M3的砂子堆，用以灭火。c、严禁随意动用、移动灭火器材和设施，违者视情节轻重给予处罚。7.6.2、消防管理制度a、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，现场有明显的防火标志。b、施工现场实行逐级防火责任制。c、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。d、消防设施，任何人不得私自挪用。e、贯彻执行消防法规、规章和消194、防技术规范。f、在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。g、进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。7.6.3 、电气防火管理制度a、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。b、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火烟火标志。c、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。d、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。e、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。7.6.4现场保卫制度a、设保安看护现场b、施工现场围195、挡应坚固耐用。c、施工现场设置门卫值班室。d、施工现场必须建立出入制度。e、门卫按照二人一岗设置，需要夜间巡逻的，在门岗上增加力量，一般不少于23人。7.6.5、人员管理制度a、进场后，和安保部门办理有关安全协议，并办理施工人员进出凭证，做到人手一份。b、施工人员进场前，必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。c、现场管理人员、施工人员一律佩戴胸卡。d、现场实行封闭式管理，禁止施工人员随意出入。7.6.6、施工现场防火管理a、施工现场严格执行施工组织设计和消防平面布置，不得随意改动。b、现场按消防平面图配置足够的消防器材，并经常维护、保养。c、现场所有临设的搭设均符合消防要求，196、不使用易燃和可燃材料。d、施工材料的存放、保管符合防火安全的要求，易燃材料设专库保存，专人负责。e、不在施工区内设立仓库，不存放易燃材料。f、任何人不得在施工建筑内住宿。g、施工现场在适当的位置设置吸烟室，并设专人管理。7.6.7、办公区、宿舍区防火管理a、办公区、宿舍区内严禁存放易燃、易爆物品。b、室内不准使用电炉、电热器具取暖、做饭。c、室内严禁用汽油和化学燃料烧炉火做饭。d、严禁躺在床上吸烟。e、严禁在室内随意拉扯电线。8 施工技术管理与技术支持8.1 技术管理与支持的原则8.1.1、项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制；8.1.2、项目工程技术部:负责项目工程197、技术管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。8.2 技术管理8.2.1、管理职责8.2.1.1技术负责人职责在项目经理及现场经理领导下，全面负责项目工程技术管理工作，主持技术管理重大决策、施工技术文件审批和对外技术协调，充分发挥和保障技术管理对项目施工过程控制、管理、协调和监督、指导作用。8.2.1.2.专业工程师职责具体负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保单位工程符合项目工程控制要求。8.2.2 、技术文198、件和图纸控制8.2.2.1施工标准、规范管理项目工程施工标准、规范由技术部依据建设单位及总包方程序程序文件，并结合本公司程序文件施工标准、范管理程序实施管理。项目工程执行的规范、标准由设计单位在设计图样或设计技术文件中注明，项目部总工程师应结合本工程的设计和合同中技术条款的规定，主持编制本项目工程应执行的规范标准目录，或在项目工程施工组织设计相应章节中明确，以统一项目工程的施工标准和规范。8.2.2.2施工图纸a、施工图纸由项目资料员统一从业主领取。b、图纸收到后，由项目总工程师组织图纸会审和设计交底。 c、会审合格后的图纸，由资料员加盖“施工图”章。项目资料员将施工图纸登记后，根据工程需要将199、图纸签发给有关技术人员、预算人员、施工班组，项目资料员按照总工程师的签发单登记、发放。8.2.2.3设计变更和材料代用a、设计变更是设计单位或现场设计代表签发的设计变更通知，应视同正式设计文件认真执行。项目资料员收到设计变更后，登记交总工程师长签发。对于工程尚未实施的设计变更，工号技术人员应及时做好记录，且变更技术交底和调整工程材料预算，并按设计变更内容组织实施；对于工程已经实施的设计变更，主管工程技术人员在做好上述工作的同时，应及时同业主现场代表联系，对需进行返工的工程量，据实办理现场签证。b、材料代用是因供应单位不能按设计技术要求提供规定材料时提出的申请，应经设计单位或现场设计代表批准后，200、方可视同设计技术文件予以执行。自供的材料代用申请应先征求总工程师意见后，再报设计单位批准。工号技术员在收到材料代用单后应做好记录，调整材料预算并及时通知施工作业层。8.2.2.4工程联络单管理a、工程联络单用于由施工单位提出的修改事宜，必须经原设计单位或有关单位同意后方可实施，可视同设计技术文件。b、工程联络单中施工单位的现场代表应是项目技术部的专业工程师或施工队的施工员；技术负责人审核后，并应统一编号和加盖公章后方可由资料员登记发出。c、返回的工程联络单必须签署明确意见并有设计单位或有关单位现场代表签字和加盖公章方为有效，由资料员统一接收并经项目技术负责人审核签发后，登记发给有关单位实施。8201、.3 现场技术支持8.3.1、说明现场技术支持是指项目技术部门依据设计、规范和供应厂家安装操作说明书的要求，编制的具体指导本工程施工的技术支持性文件。8.3.2、施工组织设计编制及审批:施工组织设计由项目技术部依据合同规定统一报送，并在公司内部审批页后增设外部审批页。技术部将的批复意见原件归档备查。必要时，应依据其批复意见修改施工组织设计，并重新按原审批程序履行审批手续。8.3.3 、施工技术方案的编制及审批:8.3.3.1.施工技术方案由项目部技术负责人负责组织编制、审批和贯彻执行。施工技术方案必须在其工程开工前编制、审批完毕，并发至有关单位。8.3.3.2项目技术负责人主持制定施工技术方案202、编制计划，以满足项目工程中各单位工程和专业工程施工所需，并将编制计划落实责任人和完成日期。8.3.3.3重大施工技术方案由项目技术负责人审核，报公司质量安全处会签，技术管理处专业责任工程师审定，公司总工程师（或副总工程师）批准后统一印发。一般性施工技术方案由项目部专业工程师审核，质量、安全专职管理人员会签，项目经理批准后统一印发。8.3.3.4项目工程施工组织设计中规定应编制的施工技术方案，必须报总包、监理、业主审批，并由技术部将审批原件和意见归档。8.3.4、技术交底:8.3.4.1为了使各级施工人员在施工前全面了解工程情况、施工方法和技术要求，做到心中有数、正确施工，工程施工前必须进行技术203、交底。8.3.4.2技术交底分为二级a、工程技术交底由技术负责人负责实施，依据项目工程设计交底和施工组织设计进行交底。b、单位工程、专业工程、分部分项工程技术交底由各专业工程师负责组织，依据单位工程或专业工程施工技术方案进行交底。c、技术交底必须简明清楚，具有针对性，且应填写技术交底卡，不得只作模糊笼统的叙述。如未按规定进行技术交底或由于交底错误造成质量、安全事故者，其责任应由交底人员承担。8.3.5、工序管理:8.3.5.1施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交质量检查员，质量检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序并通知监理、业主共检。8.3.5.2工号技术员对工序管理的全204、过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交工号技术员保存，作为编制交工技术文件的原始的依据。8.3.5.3下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。8.3.6、技术培训:8.3.6.1技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由总工程师提出，人事部组织实施。8.3.6.2项目技术培训由项目质量安全部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书。8.3.6.3项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织205、设计或专项施工技术方案中列出，应由人事部门组织，技术部及其它部门室配合实施。8.3.7、工程竣工及交工技术文件的管理:8.3.7.1工程竣工a、工程完工后，由质量部组织项目部内部验收，验收合格后，组织业主、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。b、如业主需要提前使用某些设备，应由业主单位组织共检，合格后移交业主使用，并不构成工程交工。c、全部成品移交业主后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。8.3.7.2交工技术文件a、交工技术文件在施工过程中，随时根据业主单位提出的整改要求整理，并应符合国家档案管理的规定。b、全部交工技术文件应在技术负责人的统一组织下，统一装订，206、形成本工程的最终交工资料。8.3.8、合理化建议的批准及奖励项目工程施工中，各级人员均可对已批准、确定的设计技术文件和施工技术文件提出合理化建议和方案优化建议。技术部是项目部负责合理化建议管理的主管部门，合理化建议由技术负责人负责组织评审并报监理、业主主管部门决定是否采纳。其中属于对设计技术文件优化的合理化建议，应征得原设计负责人或公司主管人员批准后方可组织实施。凡经采用的合理化建议，将依据其产生的效益和效果，按公司规定标准进行评审和奖励。9 物资材料采购管理和控制项目经理9.1、管理和控制机构施工经理物资供应部质量管理部工程技术部工用具、机械设备计划员安装材料计划员土建材料计划员保管员施工班207、组9.2 岗位职责9.2.1 物资供应部长职责：9.2.1.1带领本部全体人员贯彻执行公司及项目部的规章制度和质量体系文件的规定。9.2.1.2参加项目部各种例会，并传达落实会议决定，及时处理本部工作中出现的问题。9.2.1.3及时掌握工程项目的施工进度，组织货源，适时供料到班组，保证施工顺利进行。9.2.1.4及时掌握现场信息，按项目部要求组织材料的接收、检验、保管和发放工作，组织施工材料的调拨和提运工作。9.2.1.5带领物资部工作人员严格执行各项规章制度；组织分供方的评审，签定供货协议。9.2.2 计划员职责：9.2.2.1根据施工进度、材料预算、库存情况，做好自己所辖工作范围内的设备、208、材料、机具等的汇总及平衡工作，组织货源、保证供应。9.2.2.3掌握供需规律，及时做好材料的核销工作，做到材料来有源、去有踪，节、超、余、缺、资源清，基础资料档案化。9.2.2.4深入班组，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏实实为施工服务。9.2.2.5严格执行公司的规章制度，遵纪守法，努力提高自身业务素质。9.2.3 保管员职责:9.2.3.1负责库内设备、材料等的保管保养工作，熟悉设备及材料的保管、保养规程及生产厂家的特殊要求。按照一类库标准对仓库进行管理，如库容库况、清洁卫生、消防安全。9.2.3.2设备、材料入库时，应会同交货人员共同检验，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执209、行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。9.2.3.3设备、材料到库后三日内办理好入库验收手续，要求资料齐全，并做好标识工作。9.2.3.4对库存进行连续盘点，保证帐、卡、物相符，逐日记录焊条库内湿度，并控制在规定的范围内。9.2.3.5发放材料时要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。9.2.3.6出入库料单按时送入数据库，建立完善的管理台账。9.2.3.7对出入材料库按时记入材料保管明细帐，每月填写库存报表，资料规范齐全、装订成册。9.2.4 技术部职责9.2.4.1按设计图纸和施工定额，编制工程施工主要材料、辅助材料、手段用料的预算，报批后通过内部文件传递渠道递送至物资供应部，作为210、物资供应部进行物资采购或由业主供应仓库进货的依据。9.2.4.2协同物资供应部、质量管理部进行到货物资的检验工作。9.2.4.3编制班组领料分割预算，作为施工班组领料的依据。9.2.5质量部职责9.2.5.1 协同物资供应部、技术管理部进行到货物资的检验工作。9.2.5.2对物资供应部执行ISO9000标准情况进行审核和指导，保证用于工程的材料满足ISO9000标准的要求。9.2.5.3对工程材料的仓储管理、现场管理进行监督，对违反管理规定的部门和个人进行处罚。9.3 管理控制流程供货合同拨料是是材料预算采购计划编审工程进度计划甲供材料自购材料供应厂商评审入库发放班组限额领料计划合格供应厂商计211、划业主供应部门否否否否否否数量检验质量检验质量证明文件检验是9.4 材料计划的编制与审核9.4.1业主所供材料应根据设计图纸和进度计划编制季度和月度备料计划报业主备料，并作为领料依据。若因设计变更或施工计划调整，应及时送报补充的备料计划。9.4.2自购工程材料应按设计图纸和进度计划，编制材料预算。在平衡库存后，编制材料采购计划。9.4.3材料计划需经专业工程师和供应负责人审核，报项目经理和业主主管部门批准后执行。材料需用计划需注明计划编号、工程项目名称、材料名称、规格型号、材质、数量、质量标准、交货日期、设计图样特殊要求等内容。9.4.4材料需代用时，计划员应填写材料代用审批单，经材料责任工程212、师或供应部负责人审核，报业主或设计批准后，方可执行。9.5 材料的入库验收管理9.5.1 材料的检、试验管理依据：材料的标准、定货合同；设计图样规定的技术要求和质量标准。9.5.2 材料检验工作流程及其内容：9.5.2.1材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收；9.5.2.2专业工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上自编号；9.5.2.3按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核；9.5.2.4若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指213、标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，办理试样加工和试验委托；9.5.2.5由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理；9.5.2.6检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的自编号处写明材料标准、合格数量、日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认。由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续；9.5.2.7对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置；9.5.2.8经评审可降级使用的214、材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围使用。9.6 材料质量证明文件的管理9.6.1 质量证明文件分类：供货厂家提供的原始质量证明文件；有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件；由业主确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。9.6.2 质量证明文件的要求：9.6.2.1证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰；9.6.2.2证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符；9.6.2.3证明文件所证明材料应符合相应法规的要求。9.6.3 证明文件审核：9.6.3.1由检验员在证明215、文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件自编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章；9.6.3.2由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章。9.6.4 证明文件的管理：9.6.4.1原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件；9.6.4.2发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印件。9.7 材料的标识管理9.7.1对应作标识的材料，经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识；9.7.2当对材料进行分离216、使其标识只能位于其中一部分上时，应进行标识的移植，即根据出库和使用进度将原有标识按要求移植在尚未出库或未使用的材料上；9.7.3库存材料的标识移植由保管员负责；9.7.4现场材料的标识移植由施工班组负责。9.8 材料的现场管理9.8.1施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，以既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失。9.8.2物资供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。9.8.3 物资供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。9.8.4 现场材料用量控制，按照被批准的施工图领料计划分批、限额发放到班组，以防止丢失、串用、217、错用而造成材料用量的失控。9.8.5建立现场班组材料库，在物资供应部门的监督指导下由班组自行管理，其存放量要控制在一周施工用量范围内，确因现场条件变换不能用于施工的要及时办理清退库。9.8.6建立现场施工材料计算机数据库管理网络，由物资供应部材料计划员和技术部各专业工程师入录和控制，班组材料的发放和领用必须经各专业工程师的确认，非计划内材料确因工程急需要经总工程师的批准，否则不得挪用。10 工期保证措施10.1、进度管理主要通过制定项目施工计划和进度计划，进行进度检测和纠偏，以实现对工期的有效控制。10.2、进度控制在整个施工过程中占有重要的地位，在项目进度控制上使用P3 (Primavera218、 Project Planner)或P6 软件，应用进度控制数学模型，实行四级进度计划管理（项目施工总体统筹计划、项目总体实施计划、月作业计划、周/日作业计划），科学地对项目施工进度进行检测和控制，以确保项目施工资源的合理配置和有效组织反馈控制，实现施工过程各阶段的控制目标。10.3、在项目施工过程中，以一级总体统筹计划作为目标计划，以二级总体实施计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，甚至日作业计划直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。进度动态以实际进度统计为依据，通过时间与完成加权值的关系曲线，从确定进219、度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，直至下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。10.4、严格执行合同工期和严肃网络计划管理，突出计划在项目管理全过程、各层次的组织、指挥、协调、控制的龙头地位，结合设备材料到货、图纸交付及现场条件，编制切实可行的工程总体进度网络计划及配套的资源调配计划，并实施动态控制，合理、充足地配备各类施工资源，加强现场调度管理，协调、理顺各管理界面和专业施工界面的关系，确保按期实现合同工期目标。10.5、工程开工后，分阶段、分专业及时编制、更新项目详细实施的三级网络计划，分工作项编制月度作业计划、周作业计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料、资220、源的需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，按月更新、滚动，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程关键控制点，分解到各施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。10.6、地下工程施工安排好各工序的衔接，避免土方暴露时间过长。场区的排水规划也应通盘考虑，排水沟、排水井应布置合理，利于雨水尽快排出场外，减少暴雨停工的影响。基础及地下管网施工时，应在场地附近空地设置堆场。土方分类处理，对于可以利用回填的土，挖出后运往堆场集中存放，回填时方便取用；泥浆、含杂质土方直接运出场外规定地点弃置，不得在现场堆放，影响文明施工。在雨期，排水过后场地比较软的条件下，在道路上铺设碎石渣及钢板，尽量保证车辆、221、机具的通行，为雨后的尽快恢复施工创造良好的条件。结构和基础应布置合理的流水，利于交叉作业，在保障安全的前提下加快施工进度。10.7、加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥调度机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度例会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度例会及其它会议所确定的事项。 10.8、根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术组织施工，强化安全、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。10.9、加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，施工经理及技术管理人员222、每周、每月、每日进行现场作业工程量的检测，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。10.10、若由于某种原因影响了工程的原计划进度工期或设备、材料到货不能按原计划到达现场时，要在总工期不变的情况下，分析原因、制定纠正措施，在业主批准下，重新调整总体网络计划，采取平行流水、立体交叉的施工进度管理方法，力求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加作业力量的投入，使工作作业面达到资源充足的施工状态；选拔精兵强将在保证质量的前提延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。10.11、依据总体计划目标及各阶段、各专业施工的223、不同情况，配备足够的人力、设备等项资源，确保项目均衡、连续施工，充分利用自有和社会市场两种资源量，适当储备，满足加快进度时所需。10.12、充分利用公司精良装备的优势，一切满足现场需要，扩充机械化施工作业面；搞好员工的生活后勤服务，调动员工的一切积极因素，严格奖罚制度，提高劳动效率，做到来之能战、战之必胜。 10.13、在项目的整个施工阶段，与业主、设计、供应商等建立一致的进度目标，并起到履行、监督和警示某一阶段各方共同遵守的责任与义务，以期望共同目标的实现。协调处理好进度、质量、安全三者之间的相互关系，使项目总体控制目标在三者的互动、综合作用下，顺利实现进度目标。10.14、赶工措施:10.224、14.1加强宣传教育：讲形势、讲市场、讲任务，做好职工的思想工作，使全体参战职工充分认识到打好本工程建设这一仗的意义，事关公司的生存发展，也就是关系到公司的经济效益，关系到公司的壮大发展，关系到职工的个人利益，让大家知道本工程为什么要这么安排，为什么要在节假日期间加班大干，理解节日加班的意义和重要性，使职工由理解变成自觉加班加点大干的动力。10.14.2制定严格的奖罚措施：不靠时间靠效率，合理制定节假日期间的工程进度形象控制点，让每一位职工都明确知道自己在节假日期间应完成的任务。制定严格的奖惩措施，加大在原来工资、奖金基础上的奖、罚力度，奖勤罚懒，发挥经济杠杆的作用，鼓励参战职工为油库区工程的225、建功立业、做贡献，确保各项工程形象进度任务按期完成。10.14.3组织措施：a、充分发挥项目部协调、指挥功能，协调、督促各工种、工序之间的交接，相互创造施工条件，平行流水作业，立体交叉作业，使进入现场的各种资源发挥最大作用，提高利用效率。b、加强与建设单位、设计单位、供应单位的信息交流，根据网络计划提出图纸和材料、设备的进度时间要求，运用计算机计划管理软件，加强进度计划控制管理，提高管理水平，合理调整资源配置，确保网络控制点的正点实现。c、发挥科学技术力量，注重方案的比选、优化，对先进的方法、经验，要大力推广使用。d、发挥职工的主人翁精神，积极配合供应、设计单位处理各种困难，以工程为重，不讲条226、件，努力减少不利因素对工期的影响，必要时，加大资源投入和时间投入，凭借地利、人和优势推动工程顺利进展。10.15、 组织控制措施10.15.1、及早进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。10.15.2、项目部认真研究并根据合同要求，制定详尽工期进度计划，包括施工计划细部优化。 10.15.3、调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。10.15.4、项目部以周计划控制分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。10.15.5、在本工程施工期间，按工程进度需要，必227、要时采用两班制施工以缩短工期。10.15.6、专人收集气象信息，根据气候对施工的影响程度及时做好施工安排。10.16 、技术控制措施10.16.1项目部对各道工序进行全过程控制，并使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。10.16.2、加强与业主及监理单位的沟通联系，严格执行业主单位要求的各项管理与实施程序。对于原材料的复试和各工序的报验要及时进行。10.17、 劳动力控制措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求量计划，依据不同施工阶段，合理调配备和使用劳动力，做到人尽其能，工尽其时，缩短工序的施工期。10.18 、材料、设备控制措施228、10.18.1、加强材料供应的计划控制，做到先用先供，后用不要过早供应，以防打乱现场的安排。10.18.2、加强与混凝土搅拌站的联系，提前三天通知，及时掌握供应动态。10.18.3、备好所配机械易损易坏的零件，加强保养，保证机械正常运转。11 质量管理与控制11.1 基本原则11.1.1、按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创优质工程。11.1.2、以工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质229、量保证。11.2 质量目标11.2.1、质量目标工程总体质量达到合格工程标准：单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%；焊缝、法兰等密封无泄漏；大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功。11.2.2、质量规划11.2.2.1项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师、质量检查员组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。11.2.2.2各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行230、使质量否决权。11.2.2.3编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。11.2.2.4对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。11.2.2.5严格施工程序，详细分解储罐实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。11.2.2.6把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求231、配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。11.3 工程质量特点及对策 在本工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理，确保工程质量零缺陷目标实现。11.3.1、开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。11.3.2、实行工作卡制度，工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。11.3.3、建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门确证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。