1、xxx石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）雨水提升池施工组织设计 编制人: 审批人： 审核人： 江苏xx建设工程有限公司 xx年3月5日会 签 栏 施工单位意见监理单位意见建设单位意见编制人： 审核人：目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据3第三章 施工部署4第四章 施工准备7第五章 主要施工技术方案8二、基坑钢板桩支护工程11三、降水工程14四、钢筋工程18五、混凝土工程24六、模板工程29第七章 抹灰工程54第八章 外墙保温56第六章 施工组织机构57第七章 劳动力计划58第八章 主要施工机具计划58第九章 施工进度安排58第十章 工程质量管理及技术保证措施58第十一章 保证安2、全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施62附件1：施工进度计划第一章 工程概况一、工程总体概况雨水提升池位于xx缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）工程雨水监护池南侧。建设单位：xx缘泰石油化工有限公司设计单位：xx炼化岳阳工程设计有限公司监理单位：xx诚实建设工程监理咨询有限公司施工单位：xx鞍炼建设工程有限公司二、建筑工程概况水池为地下一层建筑，建筑物深度为3.5m，局部4.5m；本工程合理使用年限为50年,抗震设防烈度为七度。地下水位绝对标高在5.64m6.02m。三、结构工程概况水池结构形式为现浇框架剪力墙结构，基础为筏板基础，基础筏板厚度为800mm。主体结3、构剪力墙厚为500mm，顶板厚度为200m、300mm。水池底板、池壁、顶板混凝土强度等级为Ca30、抗渗等级为P8，防水等级为三级。垫层混凝土强度等级为C20。水池壁板及顶板混凝土抗冻等级为F200。后浇带混凝土强度等级为C40膨胀防水混凝土。钢筋采用HPB235钢筋、HRB335钢筋和HRB400级钢筋四、工程地质、水文地质条件1、自然地理、水文、气象鞍山地区属温带半湿润大陆性季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热湿润。根据鞍山气象台近80年的资料统计，历年最低气温为1月份，平均气温为-11.3oC，最低达-30.4oC；最高气温为7-8月份，平均气温为23.7oC，最高为38.4oC。年平均4、气温为8.4oC。降水量分布不均，多集中在6-9月份，以7月最多，年降水量为495-995mm，多年平均为715.2mm，一次最长降水时间为10天，其降水量为260.7mm。最大风速25.8m/s，平均风速3.6m/s。最大积雪深度27cm，最大冻土深度118cm，最多冻结日数159天。2、地形、地貌 根据区域地质资料，拟建场地地貌单元为冲积平原，地面标高13.8514.68m，高差0.63m，地势较平坦。3、工程地质条件根据勘察结果，在勘探深度内，拟建场地地层共分为10层。场地地层自上至下依次为：耕土、粉质粘土、粉砂、细砂、中砂、粉砂、细砂、中砂、粉砂、中砂，上述各土层叙述如下：耕土（Q4m5、l）:普通分布。灰褐色，松散，很湿，含大量植物根系，厚度0.31.3m，层底标高5.106.20m。粉质粘土（Q4al+pl):部分孔未见该层。黄褐色，软可塑，饱和。含少量铁锰质结核及灰色土斑块。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，属中高压缩性。厚度0.63.3m，层底标高2.45.3m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。黄褐色，稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度1.96.8m，层底标高-1.203.00m。细砂（Q4al+pl):普通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量2%。一般粒径0.6、0750.25mm，含量占8595%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度6.99.6m，层底标高-9.20-5.70m。中砂（Q4al+pl):普通分布。灰褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径约0.25mm，含量约占5065%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度2.14.3m，层底标高-11.80-8.80m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度2.57.6m，层底标高-18.20-13.60m。细砂（Q4al+pl):普7、通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量2%。一般粒径0.0750.25mm，含量占8595%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度0.98.9m，层底标高-25.10-18.50m。中砂（Q4al+pl):普通分布。黄褐色，中密，局部稍密，饱和，其中粘粒含量1%。一般粒径约0.25mm，含量约占5065%，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。厚度0.45.6m，层底标高-28.90-23.50m。粉砂（Q4al+pl):普遍分布。灰褐色，密实，局部中密，饱和，其中粘粒含量3%。一般粒径0.0750.1mm，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母等。含量约占50%，厚度0.8、75.3m，层底标高-32.40-28.60m。中砂（Q4al+pl):普通分布。灰褐色，密实，饱和，其中粘粒含量l y0=H2-0.732Q/k(logR0-log(nr0n-1rw)/n1/2 l为过滤器进水长度； r0为基坑等效半径； rw为管井半径； H为潜水含水层厚度； R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和； R0=R+r0 R为降水井影响半径； 通过以上计算，取过滤器长度为2m。 4、基坑中心水位降深计算： S1=H-H2-QlogR0-(log(r1r2.rn)/n/1.366k1/2 S1为基坑中心处地下水位降深； ri为各井距离基坑中心的距离。 根据计算得S1=15.52m9、 = S=14.2m，故该井点布置方案满足施工降水要求！四、钢筋工程 雨水提升池主体结构钢筋连接采用搭接焊的方法施工。本工程结构柱、墙竖向钢筋直径16mm的采用电渣压力焊方式连接，直径16mm的采用绑扎搭接方式连接，墙体水平钢筋采用绑扎搭接连接，基础筏板和顶板的梁钢筋采用手工电弧焊单面焊接，顶板板筋采用绑扎方式连接，所有二次结构钢筋采用绑扎搭接连接。1、基础底板钢筋1.1按图纸设计的钢筋间距、墙、柱位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。1.1.2底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接10、单后，才进行上铁的覆设。图50。mm，底板下与地梁钢筋焊接固定。2、池壁墙柱钢筋2.1钢筋规格墙体的竖向钢筋为C16、水平筋为C14，转角柱竖向筋为C20，八字筋为C162.2工艺顺序转角柱主筋安装转角柱箍筋安装墙体竖向钢筋施工墙体水平向钢筋施工墙体拉筋绑扎2.3施工方法 （1） 暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊的方式焊接连接，竖向钢筋连接完后在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。（2）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣满绑，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝11、分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（3）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量员及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。（3）墙体两侧竖向钢12、筋第一根距暗柱50mm开始设置，水平筋第一根距施工缝50mm开始设置，水平筋和竖向钢筋从一端向另一端布置钢筋，到边缘不足设计间距时增设一道钢筋。（4）墙体拉筋纵横向每300mm设置一道，梅花型布置，每道拉筋必须与墙体钢筋交叉处绑扎牢固。拉筋从墙体根部边缘开始设置。墙体竖向与水平向钢筋交叉处用20#22#绑扎钢丝成八字扣绑扎，每300mm一处绑扣，与拉筋交错梅花型布置。（5）池壁墙体混凝土保护层厚度用成品塑料垫块进行控制，成品塑料垫块纵横向每600mm设置一道，梅花型布置。成品塑料垫块距柱边和墙体底部300mm开始设置。2.4梁筋和板筋支梁底模、绑梁筋水池顶板下部钢筋绑扎水电等安装专业预留线管水13、池顶板上部钢筋绑扎预埋件埋设（1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（2）本工程L3下部钢筋采用搭接焊，上部钢筋采用绑扎搭接方式施工。梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（3）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，14、纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。（4）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋。（5）绑扎板筋时，板筋除四周两道钢筋满绑，其余部分按八字扣梅花型绑扎板筋。（6）当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设钢筋马镫，钢筋马镫纵横向净距每1m设置一处，且梅花型布置，钢筋马镫形式见下图。钢筋数量按现场实际情况签证。（6）板中受力钢筋：从距15、墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。（7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。（8）在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。后浇带16、处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。（9）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或）大于300时，洞周须设加强筋。具体见结构总说明。3、手工电弧焊：3.1工艺流程：送试检查设 备选择焊接参数试焊接作业试件确定焊接参数质量检验施焊3.2检查电源、焊机及工具。焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试17、验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作：。80角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。80，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。钢筋搭接焊： 1）钢筋搭接焊：焊接钢筋采用单面焊连接，焊接长度应10d，搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部18、20mm以上。c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.6质量标准：3.6.1基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）接头处不得有裂纹。（3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头19、钢筋间距4不大于10尺量3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝咬边深度+0.05d0尺量5焊缝宽度0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm3个，直径不大于1.5目测注：1. d为钢筋直径。2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。4、钢筋植筋工程4.1工艺流程及施工操作要点4.1.1工艺流程弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收保温覆盖4.1.2施工操作点（1）弹线定位：对照施工图，在原雨水监护池墙面弹出雨水提升池顶板20、底板和池壁墙的轮廓线，进而标出对应钢筋的正确位置，即为钻孔位置。（2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深为500mm，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。根据设计要求，钢筋匹配钻孔直径如下表：钢筋mm钻孔mm钢筋植入深度mm最小植筋间距mm最小植筋边距mmC10143004550C12163604555C14204205060C16224605065（3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉21、尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。（4）配胶：本产品为厂家生产成品植筋胶，可根据产品说明书确定具体使用方法。（5）注胶：将手持式自动压力注浆器进行注胶操作。由于本工程植筋深度较深，注浆器注射头采用加长杆进行作业；将加长注射器伸至孔底，拉动拉杆开始注胶，注胶时要注意排除钻孔内的空气，边推拉杆边向孔外拔注浆器，直至注22、胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。（6）植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（冬天至少4天），考虑冬季施工气温较低，钢筋植筋完成后用棉毡加以覆盖保温，随时观察植筋胶性状硬度，达到要求后方可进行下一步施工。（7）检查验收：植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进23、行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145xx）附录A执行。4.2质量要求4.2.1钻孔质量（1）主控项目A、钻孔孔径符合设计要求及有关规定。B、钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（2）一般项目A、钻孔位置应符合设计（构造）要求。B、钻孔深度允许偏差为（20mm，0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。（3）钢筋“植筋法”施工质量1）主控项目A、植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。B、钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。2）一般项目A、钢筋的位置、尺寸、弯钩24、间距应符合设计或规范要求。B、钢筋施工质量应符合设计或规范要求。五、混凝土工程 按设计要求，原雨水监护池底板混凝土需剔凿宽400mm，将钢筋露出，池壁和顶板与原雨水监护池接触面钻眼植筋、混凝土表面凿毛处理。底板混凝土剔凿具体发生工程量及人工、机械按现场签证为准。1、施工准备1.1材料要求：本工程全部采用商品混凝土，主体结构混凝土强度等级为C30，后浇带处为C40膨胀混凝土。1.2机具准备50插入式振动器4套，30插入式振动器2套。1.3人员配备 砼方量较大时，施工人员两班倒，吃饭时间不得间歇。每班分两个组，每组内含振捣人员、放混凝土（布管）人员、铺混凝土人员、信号指挥、看钢筋、模板、后台放灰25、清理人员。 管理人员：总指挥1人由工长担任，并负责与混凝土搅拌站联系协调及现场砼罐车的交通指挥；工长负责现场指挥；技术员负责混凝土检查、测温、记录时间、试块制作；电工1人负责施工用电、照明保障。1.4掌握天气变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在暴雨、强降温等突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。1.5检查模板、支架、钢筋和预埋件2、施工方法2.1混凝土浇筑（1）插入式振动器： 1）插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O45O。 26、2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度 4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振27、。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。 插点排列：R振动棒作用半径 5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。2.2底板混凝土浇筑 基层清理作业准备浇筑底板混凝土找平刮毛养护3左右注入地泵内,然后砂浆排到混凝土废料池内，经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300mm400mm）。振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。2.28、3墙、柱混凝土的浇筑（1） 粗骨料料径小于25mm时，不宜超过3m。（2） 粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。100mm厚与混凝土同样材料的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内，振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。钢筋网（内侧采用650双向钢筋网、外侧采用650双向钢筋网）。2.4梁、板混凝土的浇筑“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁、墙高度分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：用水准仪控制混凝土浇筑面标高。30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。2.5后浇带混凝土“赶浆法”施29、工，墙和顶板同时浇筑。C14200单层双向钢筋（不算上下层钢筋支撑）。2.6混凝土的养护及拆模本工程中，混凝土采用塑料薄膜覆盖浇水养护法。浇水养护时，对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，地下室底板、外墙采用抗渗混凝土的构件浇水养护不少于14天；养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。日平均气温低于5度时，不得浇水养护。混凝土的养护时间：分类养护时间（d）抗渗混凝土14其它7在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。承30、重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、质量保证措施3.1建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，生产、技术、质检和安全等人员为组员的质量保证体系。现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车的混凝土供应量。组 长：王玉良副组长：金凤银组 员：赵冰、胡成明、刘国林4、质量管理措施4.1试块制作3和相对湿度为95%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设31、计混凝土等级的依据。或拆模的依据。（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次，抗渗混凝土每500m3取样不得少于1次。（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。（3）对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组。（4）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。4.2混凝土质量检查20mm。（1）外观32、检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。（2）允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置：基础 墙、柱、梁 剪力墙1585垂直度：层间：5m及5m以下 全高8H/1000但不大于30标高：层高 全高1010截面尺寸+8、-5表面平整度（2m长度以上）8预埋设施中心线位置：预埋件预埋螺栓预埋管1055预留洞中心线位置15注：H为全高。4.3混凝土质量缺陷和防治（1）麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，33、以及捣固后没有很好养护而产生。（2）露筋：产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。（3）蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（砂少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。（4）孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。（5）缝隙及夹层：产34、生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。（6）缺楞掉角：产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。六、模板工程1、施工工艺技术1.1技术参数墙模板新浇混凝土墙名称地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)9000对拉螺栓类型M14小梁间距(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)200主梁材料双钢管主梁间距(mm)35、500板模板（高跨部分）新浇混凝土板厚(mm)300模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)9模板支架横向长度B(m)4.5立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx板模板（低跨部分）新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度H(m)3.2模板支架纵向长度L(m)27模板支架横向长度B(m)4.5立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(36、mm)900立杆横向距离lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx模板支架高度H(m)3.5混凝土梁截面尺寸(mm)250400梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.2梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根37、数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座22、工艺流程2.1墙预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.2梁弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2.3板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、 施工方法38、3.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3.3根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3.4一般规定：(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 具有足够的承载39、能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 不同支架立柱不得混用。(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 梁和板的40、立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于141、000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3.5立柱及其他杆件(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.6水平杆(1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：3.7剪刀撑3.8周边拉结(1)、 竖向结构（柱）与水平结构42、分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3.9梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm100mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000343、/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。3.10柱模安装(1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线；(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)、 柱脚44、应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。3.11墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接（池壁对拉螺栓混凝土浇筑后无法取出，此部分需按现场实际工程量签证，拉对螺栓中间满焊5cm*5cm*5mm止水片），竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与45、对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。4、检查验收4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。4.2施工过46、程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或47、吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测4.6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)、 模板结构的整体稳定；(6)、 有关安全措施。4.7模板工程验收时应提供下列文件：(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；(3)、 模板48、工程支模的重大问题及处理记录。墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx 2、混凝土结构设计规范GB50010-xx 3、建筑结构荷载规范GB 50009-xx 4、钢结构设计规范GB 50017-2021 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)9000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)249、混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.868，10829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244.5min29.87，10829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，50、1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.55m，Wbh2/651、550122/613200mm3，Ibh3/12550123/1279200mm4 1、强度验算 qbS承0.5538.05620.931kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.105kNm Mmax/W0.105106/132007.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.5529.87=16.428kN/m 面板变形图(mm) 0.432mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)652、4小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.22538.0568.563kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.268kNm Mmax/W0.268106/640004.181N/mm2f16.2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22529.87=6.721kN/m 小梁变形图(mm) 0.252mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.508kN，R2=.R44=4.007kN，R45=3.506kN 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主53、梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁截面惯性矩I(cm4)22.49 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.444kNm Mmax/W0.444106/4170106.547N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.712mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+300550mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+2505054、0mm N0.95mnS承0.950.550.538.0569.942kNNtb17.8kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130xx 3、混凝土结构设计规范GB 50010-xx 4、建筑结构荷载规范GB 50009-xx 5、钢结构设计规范GB 50017-2021 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m)4.5模板支架纵向长度L(m)9模板支架横向长度B(m)4.5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面55、板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)4.5风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方56、向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=157、000121212/12144000mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.72.5 1=11.475kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.3)158、7.63kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/811.4750.22/80.057kNm M2q2L2/8+pL/40.1220.22/8+2.2050.2/40.111kNm MmaxmaxM1，M2max0.057，0.1110.111kNm Mmax/W0.111106/240004.619N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=57.632021/(38410000144000)=0.11mm 0.11mmL/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f59、(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式简支梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.3)+1.40.72.50.2=2.344kN/m q20.91.35 G1kb=0.91.350.30.20.073kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.7260、.52.205kN 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/82.34412/80.293kNm M2q2L2/8+pL/40.07312/8+2.2051/40.56kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.3440.252/2，0.0730.252/2+2.2050.250.554kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.293，0.56，0.5540.56kNm =Mmax/W=0.56106/64000=8.756N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.52.34411.172kN V20.5q2L+0.5p61、0.50.0731+0.52.2051.139kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.3440.25，0.0730.25+2.2052.223kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.172，1.139，2.2232.223kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2231000/(26080)0.695N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.3)0.21.566kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=51.56610004/(3849350256104)0.852mmL62、/2501000/2504mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.5662504/(89350256104)0.032mm2l1/2502250/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G263、k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.71.50.22.216kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.3)0.21.606kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmaxq1L2.21612.216kN 按悬臂梁，R1q1l12.2160.250.554kN RmaxRmax，R12.216kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmaxq2L1.60611.606kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.6060.250.402kN 64、RmaxRmax，R11.606kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.771106/4490=171.703N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=25.541000/42426.132N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.733mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.209mm=2250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=8.746kN，R2=10.65、09kN，R3=10.09kN，R4=8.746kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N10.09kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)1200立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数11.386非顶部立柱计算长度系数21.755立柱钢管截面类型(mm)483.5立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支66、架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立柱段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1200+2200)=2218mm 非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.910.2 = 2.179kN/m 同上四六步计算过程，可得： R18.6kN，R29.921kN，R39.921kN，R48.6k67、N 顶部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1200+2200)=2561.328mm 1=l01/i=2561.328/15.9=161.09 查表得，0.271 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max8.6，9.921，9.921，8.6=9.921kN f N1/(A)9921/(0.271424)86.342N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.0760.91.52/100.019kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R4+Mw/lb=Max8.6,9.921,9.921,868、.6+0.019/1=9.94kN f N1w/(A)+ Mw/W9940/(0.271424)+0.019106/449090.739N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： l0=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm =l0/i=3040.537/15.9=191.229 查表得，1=0.197 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max8.6,9.921,9.921,8.6+11.20.154.5=10.731kN f=N/(1A)10.731103/(0.197424)=128.472N/mm2=205N/mm2 满足要69、求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.0760.91.52/100.019kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max8.6,9.921,9.921,8.6+11.20.154.5+0.019/1=10.75kN f=Nw/(1A)+Mw/W10.75103/(0.197424)+0.019106/4490=132.931N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx 第：支架高宽比不应大于3 H/B=4.5/4.5=13 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！板模板（扣件70、式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-xx 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130xx 3、混凝土结构设计规范GB 50010-xx 4、建筑结构荷载规范GB 50009-xx 5、钢结构设计规范GB 50017-2021 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2新浇混凝土楼板板厚(mm)200模板支架高度H(m)3.2模板支架纵向长度L(m)27模板支架横向长度B(m)4.5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(71、kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)25072、小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)73、+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.2)15.12kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/88.680.252/80.068kNm M2q2L2/8+pL/40.10874、0.252/8+3.150.25/40.198kNm MmaxmaxM1，M2max0.068，0.1980.198kNm Mmax/W0.198106/240008.238N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5ql4/(384EI)=55.122504/(38410000144000)=0.181mm 0.181mmL/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯75、性矩I(cm4)256小梁计算方式简支梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.2)+1.40.72.50.25=2.224kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 计算简图如下： 1、强度验算 M1q1l2/82.2241.22/80.4kNm M2q2L2/8+pL/40.0811.22/8+3.76、151.2/40.96kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2240.252/2，0.0810.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.4，0.96，0.790.96kNm =Mmax/W=0.96106/64000=14.993N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.52.2241.21.334kN V20.5q2L+0.5p0.50.0811.2+0.53.151.624kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.2240.25，0.0810.25+3.153.17kN 77、VmaxmaxV1，V2，V3max1.334，1.624，3.173.17kN max=3Vmax/(2bh0)=33.171000/(26080)0.991N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.2)0.251.33kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=51.3312021/(3849350256104)1.5mmL/2501200/2504.8mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.332504/(89350256104)0.027mm2l1/2502250/2502mm 78、满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.7179、.50.252.007kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.2)0.251.38kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmaxq1L2.0071.22.409kN 按悬臂梁，R1q1l12.0070.250.502kN RmaxRmax，R12.409kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmaxq2L1.381.21.656kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.380.250.345kN RmaxRmax，R11.656kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax80、/W=0.79106/4490=175.846N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=25.4741000/42425.819N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=1.131mm=900/250=3.6mm 悬挑段max1.030mm=2250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=7.991kN，R2=8.435kN，R3=9.612kN，R4=5.279kN 图二 支座反力依次为R81、1=6.571kN，R2=9.087kN，R3=9.087kN，R4=6.571kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.612kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数11.386非顶部立柱计算长度系数21.755立柱钢管截面类型(mm)483.5立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强82、度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立柱段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551500=2632mm =maxl01，l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.910.25 = 1.971kN/m 同上四六步计算过程，可得： R17.845kN，R28.92183、kN，R39.436kN，R46.451kN 顶部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1=l01/i=3041.577/15.9=191.294 查表得，0.197 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max7.845，8.921，9.436，6.451=9.436kN f N1/(A)9436/(0.197424)112.968N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.0760.91.52/100.019kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R484、+Mw/lb=Max7.845,8.921,9.436,6.451+0.019/1.2=9.452kN f N1w/(A)+ Mw/W9452/(0.197424)+0.019106/4490117.392N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： l0=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm =l0/i=3040.537/15.9=191.229 查表得，1=0.197 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max7.845,8.921,9.436,6.451+11.20.153.2=10.012kN f=N/(1A)10.012185、03/(0.197424)=119.864N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.0760.91.52/100.019kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max7.845,8.921,9.436,6.451+11.20.153.2+0.019/1.2=10.028kN f=Nw/(1A)+Mw/W10.028103/(0.197424)+0.019106/4490=124.288N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xx 第：支架86、高宽比不应大于3 H/B=3.2/4.5=0.7113 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！第七章 抹灰工程1、本工程抹灰要求如下：1.1水池外墙抹灰为20mm厚1：2防水砂浆。顶板抹30mm厚保温砂浆。1.2水池内墙及水池底板顶面抹20mm厚1：2防水砂浆。2、施工准备2.1主要材料和机具水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。砂：平均粒径0.35-0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬清洁，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。掺合料：108胶、防水粉87、，其掺量根据设计要求及试验决定。主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、锤子、錾子等。3、施工方法3.1、施工工艺（1）工艺流程墙面、地面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护（2）基层为混凝土墙面的处理将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；若墙面有油污时，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗赶紧后晾干，然后用笤帚甩上一层1：1稀粥状的水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动88、为好。（3）吊垂直、套方找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，墙面的灰饼上下对应，先抹上面的灰饼然后根据垂直厚度确定下面的灰饼，灰饼制作用1：2防水砂浆，大小5cm见方，厚度根据墙面平整垂直决定，水平间距为1.2-1.5m，并按灰饼充筋后（在上下灰饼之间充筋，充筋的宽度为10cm，厚度同灰饼，垂直间隔大约为1.2-1.5m之间，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰）。（4）抹底层砂浆：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（5）抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，开始抹面层砂浆，厚度为5-8mm，抹时先薄薄地刮89、一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，再用铁抹子溜光、压实。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.2构造措施（1）本工程室内外抹灰沿墙体方向搭设双排脚手架，立杆间距2m，水平杆步距1.8m，立杆横向水平间距1.5m。（2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（3）本工程垂直运输采用汽车吊进行吊装运输材料。4、主要施工管理措施4.1质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4地面平整度4用2m靠尺和塞尺检查4.2质量90、保证体系及质量保证措施为确保工程质量目标的实现，项目部编制质量计划，明确工程质量目标。（1）根据质量保证体系管理图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。（2）严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。（4）推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。4.3安全保证措施“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。落地式双排钢管脚手架，钢管为48*3.5mm，立杆间距1.5m，步距1.8m，横向水平杆间距1.5m。4.4成品保护措施做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：4.591、材料管理措施项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。做好随做随清工作。4.6文明施工与环保措施第八章 外墙保温1、本工程水池外墙保温为50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS），面层为5厚聚合物抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布一道。2、材料准备：、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）：板厚为50mm。、专用聚合物粘结砂浆的材料到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破92、裂。3、工具准备：施工工具主要有外接电源设备、专用检测工具、放线工具、铁剪子、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、壁纸刀等4、施工部署保温层以后浇带为分界线划分成两个施工段。每个施工段在防水层检查、验收之后才开始施工。5、工艺流程基层检查、清理配专用聚合物粘结砂浆粘贴挤塑聚苯板检查、验收5.1基层处理：清理防水层面上残留的杂物等。检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象，并报告监理部验收。5.2粘贴保温板：施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行挤塑聚苯板排版，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑聚苯板以短向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。挤塑聚苯93、板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在地下室外墙沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割挤塑聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。粘贴采用点框法。在保温板四周抹粘结砂浆宽度894、0mm，高20mm，保温板中间100mm的粘结点，按梅花点分布。粘结面积达到50%以上，按粘结位置将保温板粘贴在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘贴。挤塑聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位将形成热桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。6、安全措施6.1在外脚手架上操作的人员，必须经过安全技术交底与安全技能培训。6.2作业工人必须戴好安全帽，并系好帽带；在无可靠防护的部位施工时，必须佩戴安全带，安全带保险钩应高挂低用。6.395、若存在交叉作业施工的情况，在外墙保温施工区段的上方，必须用双层水平挑网进行防护，确保外架作业人员安全。6.4在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7、文明施工及成品保护7.1裁切下来的挤塑聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。7.2粘贴上部挤塑聚苯板时，注意身体不要接触已成型的挤塑聚苯板。7.3拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑聚苯板墙面。7.4严禁在挤塑聚苯板上面进行电、气焊作业。7.5按规定要求采用点框法在挤塑聚苯板上涂好砂浆，砂浆不要污染其它挤塑聚苯板。铺贴时两人配合，保持动作一致。7.6进场的挤96、塑聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。第六章 施工组织机构本事故水池的组织机构隶属于xx鞍炼建设工程有限公司项目部。第七章 劳动力计划管理人员4人、木工15人、钢筋15人、砼工10人、电工5人、力工10人、焊工2人第八章 主要施工机具计划施工机具计划表机具名称机具数量挖掘机2台装载机1台焊机2台振捣棒10台污水泵1台100木工锯床1台钢筋切断机1台钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台平板震动器1台第九章 施工进度安排见附件1。第十章 工程质量管理及技术保证措施 建立项目质量管理体系，实施工程质量控制，确保工程施工质量达到合同要求。一、质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意二、质量目标工程质量全部97、合格。具体要求是：物资供应合格率100%；工程施工质量合格率100%；单位工程合格率100%，技术资料与工程进度同步，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。三、 质量保证体系总部服务控制项目经理项目副经理项目技术负责人各系统责任工程师质量监督责任工程师合约管理技术管理物资管理施工管理施工队伍四、质量保证措施组建健全的质量保证体系，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行。成立专职测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。根据工程实际情况编制质量控制点，严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。工程技98、术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成供应部门令其退场。建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。1、材料质量保证措施1 根据设计图纸、合同规定、工程施工计划，按要求进行材料分析，编制采购文件，包括材料采购计划、验收方法。2 当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中，要对其进行评99、审，评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据，供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等，合格后才能采购其材料。3仓库人员要做好付货前的一切物资保证（量具、搬运工具、标识牌、防护设施等）。材料进场后，质保书或产品合格证必须到位。同时及时组织验收，并做好状态标识。4钢筋、砂石等要按规定复试，合格后才能使用。钢筋不得紧急放行。5未经复试的材料，要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后，应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。2、测量放线质量保证措施1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进100、行计量检测控制。2测量基层准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。4 定位测量必须有复核人进行复核。3、混凝土工程质量保证措施1 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。2 砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，监督振捣质量。4 在钢筋密101、度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5 混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。4、钢筋工程质量保证措施1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用；钢筋对焊、搭接焊需要进行抗弯、抗拉等力学性能试验。3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯102、钩型式等要求。4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质量员、施工技术员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。5、模板工程质量保证措施1.模板在每103、一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。2.模板的拼缝有明显的缝隙者，用填缝材料填实。模板在混凝土浇捣后3天左右开始拆模。3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。4.加工的大模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。5.对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；档挠曲不直和有变质者不得使用。6、质量通病及防治措施土建专业序号质量通病内容预防治理办法1基槽（坑）开挖、放坡不104、符合要求按比例要求进行开挖、放坡2基槽（坑）带水回填、回填不分层夯实回填前应把水抽干或排放，分层回填并夯实3受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度，弯折处的弯弧内径按要求进行4钢筋机械连接接头、焊接接头未作试件取样接头试件作力学性能检验5钢筋的接头位置设置不符合要求接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头6铁丝捆扎箍筋的末端弯钩形式随意弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度按要求进行7钢筋安装位置偏差绑扎钢筋网的长、宽和受力钢筋的间距、排距按要求进行8预埋件位置偏差中心线位置、水平高差按要求进行9现场搅拌混凝土配合比未按要求按要求进行配合比设计10混凝土105、取样与试件留置不符合要求按要求进行混凝土取样与试件留置11现场搅拌混凝土用水随意采用饮用水或符合饮用水标准的水源12混凝土运输、浇筑时间有间歇、停顿在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应对施工缝进行处理13混凝土浇筑完毕后，养护措施不到位在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架14浇筑表面有蜂窝、麻面、漏浆、棱角损坏等缺陷混凝土的捣筑时间要保证，捣筑位置不能遗漏，支模和拆模按要求进行15现浇结构尺寸偏差轴向位置、垂直度、标高按要求进行16混凝土设备基础尺寸偏差坐标轴线，标高，平面外形尺106、寸，凹穴尺寸，凸台尺寸，垂直度，预埋地脚螺栓、预埋地脚螺栓孔、预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置按要求进行第十一章 保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1、职业健康安全管理目标 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、施工企业安全生产评价标准(JGJ/T77-2021)、江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准(DGJ32/J66-xx)，减少或消除人的不安全行为、设备和材料的不安全状态。建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，确保施工期间不发生重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.5以内。2、安全管理组织107、机构及职责序号小组职务项目部职务主要职责1组长项目经理1.是工程项目安全的第一责任人，主持项目部施工安全工作；2.贯彻安全生产方针、政策、法规和规章制度；3.制定并督促检查项目部安全生产管理规定；保证安全生产投入，对员工进行安全教育并办理法定保险；为作业人员提供劳保用品和用具；4.定期组织安全生产检查，主持制定应急救援预案；5.发生安全事故时，保护现场并组织救援与上报、处置。2副组长项目副经理1.负责生产的主管项目领导，应把抓施工安全作为其首要任务；2.布置任务时，应把安全生产要求、规定同时布置；3.协助项目经理做好安全管理工作。 3组员技术负责人1.执行有关安全技术标准、规范、规程；2.编制108、施工组织设计、安全技术措施及危险性较大分部分项工程专项方案；3.向作业人员进行安全技术交底，组织实施；4.对安全防护装置和设施验收；5.对作业人员进行安全操作规程培训，发生重大安全事故时，参与事故调查处理。4组员材料员1.做好各种安全用品、设备、有关技术资料的签收、验证保管工作，确保安全物资设备的质量；2.对进库的安全物资按有关管理办法执行；3.对经过检试的安全用品、设备标识，标记要明显、牢靠，严禁未经检试合格的投入到工程中使用。5组员安全员1.监督落实安全设施设置和作业人员劳保用品用具的质量和使用； 2.对施工全过程的安全技术措施和专项施工方案实施进行监督；3.纠正违章作业；4.配合有关部门109、排出安全隐患；5.协助项目经理组织安全教育和活动。6组员班组长1.向本工种作业人员进行安全措施交底；2.严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；3.作业前对本次作业机具设备、防护用具及作业环境进行安全检查；4.召开上班前安全生产会议，每周进行本班组安全讲评。3、安全生产管理制度与职工安全教育培训制度3.1安全生产管理制度项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“六牌一图”(即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、施工现场平面布置图)和主管部门要求公示的公示牌。项目部应事110、先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案或措施。项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案，材料堆放位置，如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离，策划确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。项目部项目总工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定斜道座数、位置，确定安全网的张设方案。项目部专职安全员在职工进场施工前必须进行全员安全教育，并111、填写安全技术交底单。施工现场的全体施工人人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：不戴安全帽不准进入施工现场；不系安全带不准高空作业；井架吊篮及吊勾下面不准行人或人在此停留；未经专门培训取得上岗证及领导批准的不准操作各种机械设备；除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线接电；留长发的女工对长发未采取安全措施的不准上班操作；上班前不准喝酒；穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业；吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离；机械运行时，操作手不准离开机械。对施工人员的控制项目部禁止使用112、未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工。新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育。此项工作，由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机、人货电梯司机等）必须经劳动部门培训考核合格后，持证上岗。施工现场各种机械设备的控制对塔吊等设备基础的检查。施工现场垂直运输机械塔安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工，并持证操作，验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。机械设备应处于良好的技术状态，并安全可113、靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施，经常保养维修，严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。对脚手架搭设规定的控制：项目部技术负责人应制定搭设方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档，并填写脚手架检查验收单。对施工现场各种易燃易爆物的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。安全设施物资采购、保管的控制：项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数114、量短缺、损坏、质量和凭证不符及无合格证明，应查明原因，分清责任，及时处理，控制发放。施工过程的控制由项目部施工员进行安全技术交底，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全。施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合质量计划/施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接。专职安全员应加强对施工现场“四口”（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、井架出入两边）的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位115、，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。项目部应落实专人负责管理打扫，多、高层建筑可设临时厕所，严禁随地大小便。施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场用按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。4、安全技术措施4.1地基基础施工安全措施实行作业令制度。由于基坑作业本身有危险性而且作业对周围环境亦有影响，所以每项作业116、的开工，必须认真检查是否按有关措施落实，应该由执行人在准备工作完成后提出开工申请经监督部门复核，再由主管人员审查批准开工，以防止准备工作和配合条件缺陷造成事故。 基坑挖土前在坑壁外设置挡水栏，防止地面水流入基坑。方法用锁口梁，砖砌的矮墙，挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，经计算规定，由专人管理，不得随意放置机具和物样。挖土必须严格按程序进行，每层土方开挖前认真检查基坑壁的可靠性，并整个施工过程中定时进行测试和检查。基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进117、行定期检查。基坑上和基坑内各行人通道必须专门设置，两边立1200mm高的栏杆，通道上不准堆放杂物。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在基坑壁上要可靠地进行固定。基坑内与基坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。基坑作业必须准备抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一。高处作业安全防护临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。临边必须搭设防护栏杆、临时护拦或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护拦杆。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1.2m118、(电梯井筒门为高1.8m，14以上竖向排列隔栅，间距不大于150mm)，下扶手离地0.50.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手及栏杆用钢管，钢筋（不小于14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。临时护拦要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆；电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危119、险的洞口加密闭盖。洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。进入现场人员必须配戴安全帽。在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。4.2脚手架工程安全技术脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；正确使用防护用具，工具及零配件放在工具袋内，120、严禁酒后上班。脚手架的构配件质量与搭设质量，应符合JGJ130-xx,2021版有关规定进行检查验收，合格后方准使用。 上架人员不得在架子上打闹，严禁上下抛掷物体。靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移；临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施应按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-xx)有关规定执行。为确保脚手架搭设过程中的安全，脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑；未完成的脚手架在每日收工前，一定要确保架体稳定。横跨人行道和出入口的防护棚，应加铺木板和竹笆封闭，以防落物伤人。六级及六级以上大风和雾，雨，雪天气及夜间照明不足时，不得搭设，拆除脚手架作业及在脚手架上操作；雨，雪后上架121、作业要有防滑措施并清除积雪。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架上不得堆放模板、木方、钢管、砌体等材料；不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；确保脚手架畅通并防止超载。脚手架使用期间，任何班组和个人未经同意不得任意拆除主节点处的纵，横向水平杆；纵，横向扫地杆及连墙件。任意拆除架体部件，如实须拆动应先报批后由专业架子工先加固后拆动。脚手架上进行电，气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并由专人看守，严禁非操作人员入内。认真执行每周一次定期检查制度，发现问题及时解决；架子工班组要负责脚手架日常维修和保养工作。4.3主体结构施工安全技术122、主体结构工程施工除了遵守前述的有关规定外，应重点注意下述事项：模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落。钢筋、脚手管、木方等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索。零星物件如扣件、保护层垫块等必须装箱或袋装吊运。在已浇混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定123、范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手，墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。混凝土浇筑，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运混凝土不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。4.4机电安全在施工机械布置上必须严格按本设计执行，塔式起重机及各种地面机具应保持安全距离，不足的需用隔离设施防护。工程中使用的机械，要认真执行机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。施工中的机械124、服务于高空和地面，因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。施工楼层的施工用电，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、平面布置系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气125、设备外壳都要有接地装置。施工中一切伸向高空的金属架子、机械都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻10。施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。5、消防5.1建立消防组织和制度施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度。现场设置消防通道。加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得126、到市消防队的紧急救援。5.2配备必要的消防设施和器材设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，在主体结构施工阶段中，外脚手与楼面每层应按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方，每层都设在相同位置。施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟，违者警告下岗。5.3明火127、管理划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。5.4现场防火要求规划消防通道，保证消防车畅通无阻。楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，10及时向指挥部门报告。128、施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。5.5防火安全分公司、项目部、班组三级建立防火责任制。职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位(危险品仓库、油漆间、木料间、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按国标设置警告标志，129、配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层，非重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。消防设施按市公安局等部门文件规定设置，重点仓库(如油库等)应按重点部位管理。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人中，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审查发证，做到持有效证件上岗。6、季节性安全施工措施6.1雨期施工安全技术措施雨期施工到来之前，应对现场临时用电设备、设施进行一次检查，采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，设专人经常疏通排水沟，防止堵塞，确保施工现场排水130、畅通。做好施工道路的维护，保证运输畅通。做好安全施工的教育工作及雨季施工的安全交底工作。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。在雨期到来之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。脚手架、施工升降机、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。乙炔气瓶、氧气瓶及易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨发生起火事故。7、文明施工、环境管理组织机构及职责序号小组职务项目部职务主要职责1组长项目经理1.是文明施工、环境保护第一责任人；2.认真执行文明施工、131、环境保护方针、政策、法律法规和规章制度，组织制定文明施工和环境保护管理制度；3.定期组织现场文明施工和环境保护检查，发出整改指令。组织制定整改措施，对主管部门和相关方提出的文明施工和环境保护的问题，要定时、定人、定措施予以解决；4.组织项目部迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。5.发生环境事故时，保护现场并组织救治与上报、处置。2副组长项目副经理1.组织学习有关的文明施工和环境保护的标准、规定；2.组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施；3.会同施工、质安科室进行文明施工和环境保护工作目标和范围的划分；4.每半月组织文明施工和环境保护工作检查，对查出的问题，督促相关人员负责整132、改；5.协助项目经理做好文明施工、环境保护管理。 3组员技术负责人1.负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施；2.参加项目部文明施工和环境保护检查，对查出的问题编制相应的整改措施；3.贯彻执行主管部门及施工方案中规定的文明施工和环境保护措施；4.进行文明施工和环境保护技术交底，履行签字手续；5.对文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况。4组员材料员1.负责购置文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用；2.按文明施工和环境保护要求做好材料堆放、物品储存和物品运输。5组员安全员1.落实有关文明施工和环境保护管133、理规定，指导、督促职工遵守文明施工和环境保护制度；2.深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，对违反文明施工和环境保护管理规定的班组和个人给予处罚；3.设置、管理施工、办公及的文明施工和环境保护设施和标志；4.定期进行文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单监督整改；5.收集整理文明施工和环境保护管理资料，向项目部和上级主管部门汇报。7组员施工员1.执行本项目文明施工和环境保护的各种技术措施，向班组做好技术交底；2.每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。8组员后勤管理员1.加强后勤生活134、管理工作，使项目部员工有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行；2.配合其他部门做好环境保护工作。9组员班组长1.学习文明施工和环境保护操作规程，遵守文明施工和环境保护管理规定，严格按照操作规程施工；2.执行文明施工和环境保护技术交底，参加各种文明施工和环境保护活动，拒绝不符合文明施工和环境保护的违章指挥；3.爱护文明施工和环境保护设施和标志。4.每周进行本班组文明施工、环境保护讲评。8、文明施工、环境保护保障与组织措施8.1文明施工、环境保护组织措施组织体系建立、完善以项目经理为首的文明施工、环境保护领导组织架构，有组织、有领导的开展文明施工、环境保护管理活动。根据管生产必须管文明施工135、环境保护的原则，项目经理是文明施工、环境保护第一责任人，安全员及有关人员负责文明施工、环境保护的具体工作。严格安全文明生产责任制。进场后，根据现场实际情况，对文明施工、环境保护目标进行分解，落实到人，并与责任人签订协议，明确各自的责任。严格对各确需分包特殊工程商的管理。将文明施工、环境保护的相关要求以书面形式告知各确需分包特殊工程单位，督促其落实。8.2管理制度岗位责任制度根据施工现场和外部周边环境特点，对施工现场、加工场区、办公区、宿舍区及周边环境分别落实文明施工、环境管理责任人，明确责任人的岗位职责。建立各级人员岗位责任制度，明确各级人员的责任。项目副经理坚持每天巡查现场及周边环境，确保136、文明施工、环境保护措施的落实。会议制度定期就文明施工、环境保护措施召开会议，坚持在生产会议时，设文明施工、环境保护专题。定期分析文明施工、环境保护现状，并针对现场实际情况制定措施，解决存在的问题。其他与经济挂钩，奖优罚劣。管理人员持证挂牌上岗，特殊工种持证上岗。8.3人员管理所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。在特殊工种的施工中，若发现不佩戴岗位证的人员，不持有资格证书施工，则按每发现一次，罚款100元/人*次，累计10次则停工整顿。现场所有管理人员及工137、人在现场期间一律穿戴好统一配制的工作服(上装)，行为文明。要佩戴由承包商提供的标志牌，在现场期间应一直佩戴在胸前。外部访客配戴标志牌方可进入施工现场，进入现场前应接受项目部必要的安全指导和教育，并在门卫处执行来访签单制度。现场工人名单在门卫处统一挂牌上墙，离开工地时摘下工作牌。所有在现场施工人员按市有关规定办好各种手续。项目部禁止使用未成年人施工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工。所有在现场施工人员不得违反计划生育，不允许有超计划生育现象发生。所有人员一律不得酒后进入施工现场。施工人员标志：管理人员：戴黄色安全帽，着装整洁，佩戴管理人员胸卡；工人：起重工戴红色安全帽，机械司138、机、电工戴蓝色安全帽，其它工种一律戴白色安全帽，要穿戴整齐，行为文明，并佩戴胸卡上岗。8.4保证文明施工措施为保证不干扰周围单位和居民的正常工作和生活环境，本工程在施工过程中必须确保文明、规范施工，保持环境整洁，遵守市建筑工地管理有关规定，搞好施工现场各项管理工作。必须认真按建筑施工安全检查标准JGJ59-99和分包人与承包人签订的建筑工程安全文明施工管理协议有关现场管理规定执行，做好文明施工和场容管理，并采取如下保证措施： 工地现场的施工区、办公区应当科学布局、分区设置、划区合理，符合城市环境、卫生、消防安全及文明施工标准化管理规定。施工现场做到“三化”：美化、硬化、绿化：美化：要求防护搭设139、整齐、美观及安全，上悬挂警示牌。场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。硬化：施工场地硬化，防止道路扬尘。绿化：在工地入口处、办公室、会议室进行花木盆景绿化，现场办公室、会议室等室内布置盆景，建成花园式工地。工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料隐收存放。办公设施应完整无损，破损设施应及时修理。围挡必须封闭连续设置，将施工区域整体封闭。其形式和材质根据现场周边环境及有关规定执行，达到稳固、安全、整洁、美观的要求。围挡外侧与道路衔接处采用硬化或固化措施。在城区主要路道和市容景观道路附近的施工现场，围档高度不低于2.5m，在其他路段设置的围挡高度不低于1.8m。140、围档外部装饰，色彩与周围环境相协调。围档大门应当采用封闭门扇，且应符合消防要求。施工现场门头、大门围墙按发包人规定设置，并设置发包人规定的广告。大门内临时道路一侧(左右均可)醒目位置设置发包人要求的工程概况牌、管理人员名单或施工现场管理网络图、十项安全技术措施牌施工现场防火须知牌、工地环境卫生须知牌、安全生产六大纪律牌、施工现场安全质量管理目标牌、安全事故计时牌及施工现场工地卫生包干图、施工现场总平面图等。如市当地建设主管部门有不同要求的按主管部门要求执行。各种标牌的制作及悬挂应“规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固”。现场配置高压冲洗设备及洗车槽，对进出现场的车辆清洗，车辆冲洗后方可驶出施141、工现场，车辆冲洗场应有专人清扫，保证污水泥浆不带入城市道路。现场适当位置设置“民工权益告知牌”、宣传栏等。搞好“场前三包”(环境整洁、绿化爱护、景观秩序)，做到经常清扫垃圾污物，爱护花草树木，保持环境整齐。施工现场一应设施(大临、设备、材料等)的布局，须编制并实施分阶段(地下室施工、主体结构施工等)的施工平面图，按图布置。场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物四周应浇筑散水坡，并保持清净；场地平整无积水，无散落建筑垃圾；场内排水成系统，并畅通不堵。现场材料要堆放合理。各种材料、半成品等，要分类码放整齐，不得任意抛撒。施工作业段，要日做日清；落地灰、碎断砖等下脚料，应及时回收使用142、，建筑垃圾应及时运至场内中转场地(6m*6m*2m)，并及时外运。出场车辆不得夹带抛撒泥沙，污染场外道路。作业场所及库房的设备、材料摆放整齐，目能成数，插标挂牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。夜间施工(22时至6时)，应持有环保部门发放的许可证并取得建设单位员工及附近居民的谅解。施工现场生活卫生，须纳入管理总体规划，有专(兼)职卫生管理人员和保洁人员，有卫生管理制度，有必需的生活卫生设施。现场设置男女厕所，设专人打扫保证清洁无污染，不随地大小便，不乱抛生活垃圾。现场设置茶水桶，配足饮水容器，茶水桶应有明显标志，并加盖上锁。定时添供茶水，管理好饮水设施。加强工143、程施工车辆的管理，施工车辆不得堵塞道路交通，不得沿途抛洒弃土、杂物。在工地大门出入口处设置限速、禁停等警示标志、标牌。车辆进出频繁时，派专人在工地主出入口处疏道机动车及行人交通，优先让建设单位、社会车辆和行人通过。对有车辆通过的地下管线部分，铺设钢板进行保护。9、治污减排、降低环境污染及环境保护措施9.1施工现场减少扰民和降低噪音的措施和办法严格遵守市建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业。严格遵守发包人施工作息时间要求，未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。需要进行夜间施工的，应按市有关规定要求及时办理夜间施工许可证，张贴安民告示，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污144、染限制在最小程度。施工期间，处理好由于施工可能对、周围居民、企事业等单位造成的影响，处理由此而引起的争议。积极主动地与周围居民打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。积极处理好施工噪声扰民事件。控制噪声较大的工序施工时间，如有特殊工序需要，将得到环保部门同意，并去环保部门办理好有关手续，并将作业计划、影响范围、程度及有关措施等情况，向受影响范围的居民和单位通报说明，尽可能取得周边群众的谅解，取得协作和配合。对施工噪音及施工所产生的振动的进行有效的控制。合理安排施工作业时间，在深夜不使用电锤、冲击钻等发生较大噪音施工机械及敲击金属、搬运钢145、筋发生噪音的施工作业。整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及市有关法规要求范围之内，符合现行建筑施工场界噪声限值和现行城市区域环境震动标准的要求。为了减少施工噪音，选用符合环保低噪要求或备有消声降噪设备的施工机械及电动工具，并尽可能低音运转。及时对机械设备保养、维护。要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对混凝土搅拌机、电锯、切割机等设置降噪棚。选择适当的施工设备和先进合理的施工方法，并考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围单位和居民的影响，淘汰噪音大、高分贝的老式施工机械。各种机动车辆进出大门限制车速控制在5km/h以内，禁止鸣笛，禁止开大灯。重物的卸车一律使用吊车，严禁野蛮装卸，严146、禁扰民行为的发生。建筑材料运入、垃圾的运出，遵循城市关于施工现场与公共道路开通时间的规定，一律在夜间进行，对装卸时会产生较大噪音的材料装卸控制在晚8:30前进行。早、晚交通高峰期间运输车辆不得进出工地，以减少对城市交通的影响。所有施工现场灯光强烈的照明，都要避免对周边居民的直接照射，确保不因施工灯光影响正常工作、生活和居民休息。加强职工素质教教育，文明施工，遵守市治安、卫生方面有关规定，违者按规定处罚，并清除出本工地。在施工现场不高声呐喊。夜间禁止高喊号子和唱歌。若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及1001000元的经济处罚。9.2治污减排、降低环境污染的具体措147、施现场的临时道路必须硬化，防止道路扬尘。定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。在出场大门处设置洗冲槽，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。采取有效措施控制施工过程中的灰尘。认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入148、口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，保持排水系统良好，控制污水流向，做到场内无积水。设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。厕所污水经化粪池处理后，排入城市污149、水管道。食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等，直接排入城市污水管道。 限制光污染措施工地照明尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。照明灯具只照射施工而不影响周围社区。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。严禁从高处向地面抛弃垃圾，设置垃圾专用通道或专用容器。废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。以建设单位或建设单位代表为主导，在材料设备选择上，遵从以下原则：满足设计要求，满足规范要求；满足质量和工程所有的使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后工程的维护和管理，达到降低工程维护管理费用和运营费用的目的。