1、新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计业主名称石油化工有限责任公司工程编号文件编号工程名称新建26万吨/年丙烯腈装置文件类别重大专项一般工程类别新建 扩建 改造 检修版 本日 期页 次说 明2013-11-14送审稿报批稿批准稿目 录1.编制说明12.适用范围13.编制依据14.工程概况15.经济技术指标76.项目部组织管理体系97.施工部署148.主要施工技术方案209.施工总平面设计4010.工程质量控制策划4011.HSE控制策划6212.绿色施工7013.物资与设备管理7314.项目信息管理77附录180附录283附录3852、附录489附录592附图197附图2981. 编制说明上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置由南、北两个区域组成，我中石化宁波工程有限公司上海金山分公司主要负责南区安装工程，故此组织设计以南区安装工程施工为主线进行编制，内容主要包括南区的安装工程。2. 适用范围本施工组织设计仅适用于上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区安装工程。3. 编制依据l 中石化宁波工程有限公司新建26万吨/年丙烯腈装置基础设计文件l 中石化宁波工程有限公司提供的项目平面布置图及三级进度计划l 上海赛科提供本装置现场当前实际情况l 有关的现行国家和行业标准规范（详见附录1）l 中石化宁波工程有限公司质量手册l 中石化宁波工3、程有限公司企业内控制度、项目管理手册l 参考上海赛科一期新建26万吨/年丙烯腈装置的施工管理经验l 上海赛科相关管理规定4. 工程概况4.1工程简介上海赛科石油化工有限责任公司位于上海漕泾化学工业区，其化工区位置为北纬304637，东经1212845。化工区占地面积约23.4平方公里，位于上海市西南部的杭州湾北岸，地处金山区与奉贤县交界处，距离市区约50余公里，距上海石化约12公里。上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区位于一期丙烯腈装置东侧的预留用地内，场地呈167.5m70m长方形，占地面积11725m2，装置区地坪标高初步确定为3.90m。上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置南区主要区域划4、分如下表：序号单元/分区编码单元名称161催化剂沉降系统262废水废液罐363WWI（废水焚烧炉）464AOGI（废气焚烧炉）565火炬671稀硫铵浓缩单元772稀硫铵浓液罐893通讯及火灾报警系统994工艺及供热外管1096-4废水罐区中间雨水池4.2现场环境、当地的气象（1）气候特点上海化工区处在北半球热带区域，夏天盛行东南季风。四季分明，冬夏季长，春秋季短。春季温暖潮湿，夏季炎热多雨，秋季阳光灿烂，冬季寒冷少雪。从11月到次年2月，西北风盛行。从4月到8月东南风盛行， 在3月、9月和10月东北风和东风盛行。（2）温度年平均温度 15.6最热的月份平均温度 30.9 最冷的月份平均低温 05、（3）降雨年平均降雨量 1101 mm年最大降雨量 1548 mm年最小降雨量 738 mm 最大日降雨量 145 mm每小时最大降雨 56mm（每5年一次）每30分钟最大降雨 42mm（每5年一次）年平均暴雨天数 26.9（4）积雪厚度和压力重复出现的时间30年50年最大积雪厚度0.12 m0.13 m最大积雪压力0.17 kPa0.20 kPa（5）湿度7月和8月的平均相对湿度 86%1月和12月的平均相对湿度 78%（6）风向和风速上海化工园主要受东南季风的影响。一年中风向主要是东南方，混合东-东南、东南和南东南方向的风向占27%。其次是来自东北方向的风，混合北东北，东北和东-东北方向的6、风占23%。在化工区内来自西南方向的风很少，混合南西南、西南和西-西南方向的风占6.0%。年平均风速 3.4m/s春季平均风速 3.8m/s秋季平均风速 2.9m/s在不同高度的最大风速和压力（每50年重复出现一次）高度风速 米/秒风压 kPaM米每30年重复出现一次每50年重复出现一次每30年重复出现一次每50年重复出现一次1027.929.80.4770.5443031.8340.6190.7085033.836.10.6990.7987035.237.60.7580.86610036.839.30.8290.945（7）太阳辐射来自太阳辐射的贡献定义为：纬度辐射峰值kW/m2平均辐射kW7、/m2301.010.69（8）气压平均气压 101.58 kPa最大气压 104.10 kPa最小气压 98.01 kPa（9）海洋水文装置所在区域属于杭州湾水域，潮水很大。潮水类别为浅海半天潮。潮水的大小主要受气候的影响。在夏季台风来临的时候，潮水显著上涨；在冷空气频繁来临的时候，潮水显著下降。涨潮平均持续5小时24分钟，而落潮平均持续7小时2分钟。吴淞口潮水的大小特点如下：历史最高潮 6.57 m历史最低潮 -1.72 m平均高潮 3.76 m平均低潮 -0.24 m最大潮差 6.5 m最小潮差 0.8 m平均潮差 4 m4.3装置的原料和产品、主要工艺流程简介（1）装置原料和产品装置主8、要以丙烯、氨、硫酸为原料，生产的主要产品为丙烯腈，副产品为硫铵浓缩液、精乙腈和氢氰酸。产品和副产品如下表：序号名 称规 格相态年产量（万吨）备 注1丙烯腈99.5% wt液262氢氰酸99.5% wt液2.633乙腈99.8% wt液0.7764硫铵浓缩液40% wt液9.58南区产品（2）主要工艺流程说明1) 废水处理从工艺设备来的化学污水自流到污水收集槽（45-D-3008），由45-P-3017-A/B泵送入污水槽（45-D-6201）进行处理。根据分析结果，污水槽的水定期由污水泵（45-P-6201-A/B）输送到第一蒸发器（45-E-5001）或粗丙烯腈槽（45-D-4002），或者9、送到急冷塔作为补充水，其余的送到废水/废有机物槽（45-D-6202）。从急冷塔来的含有重组分和催化剂的废水送到催化剂沉降系统。沉降系统在AN装置操作的同时除去催化剂污泥。催化剂/聚合物/水/污泥从沉降槽的底部除去。污泥用压滤机进一步干燥。干燥的污泥送到界区外回收重金属或深埋处理。沉降槽溢流液经过滤除去夹带的固体催化剂，然后送到硫铵浓缩塔。过滤器中收集的催化剂也送到界区外处理。正常操作条件下，废水焚烧炉只焚烧由废水泵（45-P-6202-A/B）送来的废水、从乙腈净化单元来的废水。废水焚烧炉以燃料气为辅助燃料，用蒸汽进行雾化。从污水收集罐（45-D-3008）、污水槽（45-D-6201）、废10、水/废有机物槽（45- D-6202）和催化剂沉降系统来的放空废气都送入气体洗涤器（45-T-6201），用来自丙烯蒸发器（45-E-1104-A/B）的贫水进行洗涤，洗涤之后，水自流到收集罐。2) 硫铵浓缩单元硫铵浓缩器有两个，一个在微正压操作下的强制循环蒸发器，一个是真空下操作的强制循环蒸发器。它蒸发一部分水和有机物，冷凝液作为补充水返回急冷塔。未蒸发的硫铵浓缩器釜液为浓度40%的硫铵液，离开AN界区前往SAR单元。催化剂沉降槽和硫铵浓缩器之间设置硫铵溶液罐。 硫铵浓缩器和急冷塔之间设置硫铵凝液罐。3) 催化剂沉降系统急冷塔釜液送到密闭沉降槽系统，在AN操作的同时定期脱除催化剂污泥。系统包11、括催化剂沉淀沉降槽、从沉降槽溢流液中除掉固体催化剂的过滤器、用于沉降槽污泥脱除和干燥的压滤机系统以及有关的罐和泵。沉降槽和过滤器为考虑厂家成套供货装置。同时应考虑是否需要一个单独的污水槽或者与硫铵浓缩共用一个污水槽。沉降槽的大小按7.5小时停留时间设计。 沉降槽溢流自流到沉降槽溢流罐。在装有一半的液体时，此罐的设计停留时间为5分钟。沉降槽釜液（催化剂污泥）用空腔泵打入污泥罐。然后，催化剂污泥从污泥罐泵入靠液压操作的压滤机。压滤机采用硅藻土作为预配料，或按制造商的建议。滤饼装到容器里，送到界区外焚烧。压滤机压出的水送回沉降槽。压滤机的大小按每两天操作一次确定，一次操作8小时。污泥罐的大小按处理712、天的压滤机处理量确定。硅藻土与水在预配液罐中混合到浓度为1.5%，或预配液罐设计为能适应三个压滤机操作周期。必须考虑硅藻土的人类工程学处理以及粉尘系数。 沉降槽、沉降槽溢流罐、污泥罐和压滤机放空至洗涤塔控制排放/用氮气清洗放空管。4) 吸收塔废气焚烧AOGI丙烯腈装置吸收塔尾气AOG先进入到AOG预热器45-E-6403，被加热到227；空气自鼓风机45-C-6401X，进入到空气预热器45-E-6401XA，被加热到227。预热后的AOG、空气和燃料气进入到炉子的高温还原段，进入还原段的氧气保持低于空气和燃料化学计量之比。由于缺乏氧气，丙烯腈等有机组分的化学键和氮转变为分子氮N2，而不是NO13、x，抑制了NOx的生成，还原段温度为8001200。烟气然后进入氧化段，在高温下破坏NOx的生成，氧化段温度为9001010。氧化段出来进入非催化还原系统SNCR，SNCR需要喷部分液氨，其中水起到运输作用，氨水混合物进入反应器变成雾状的颗粒，这样可以保证40%50%的NOx被还原。烟气通过SNCR后进入汽包产生4.4MPa(G)高压蒸汽，高压蒸汽预热AOG和空气后进入高压蒸汽管网。烟气最终从烟囱达标排放。5) 废水焚烧系统WWI丙烯腈装置产生的废水和废液通过泵注入到废水焚烧炉系统，在炉体内丙烯腈废水被压缩空气雾化。废液通过不同的位置被引入还原段，在缺氧的状态下含氮化合物被还原成氮分子N2，而14、非氮氧化物NOx。从还原段出来的烟气经过与空气混合后进入氧化段，在氧化段未完成燃烧的化合物将被完全燃烧，氧化段的操作温度为9821538，过氧量为3%。燃烧产物从氧化段出来之后进入调节段，通过空气风机送来的新鲜空气混合将烟气温度从982降低到650760，然后进入余热锅炉，用于产生380，4.2MPa.G的过热蒸汽。从余热锅炉出来的烟气经过经济器与锅炉水换热至207245，烟气进入到带式除尘系统，除去烟气中的粉尘后进入50米高的烟囱排放至大气。4.4各专业工程主要工作量序号工程项目主要工作量1钢结构153吨2工艺管道8600米3焚烧炉2台4泵类设备33台5容器及罐17台6换热器4台7塔3台8其15、它小型设备13台9电气电缆5000米10仪表电缆110000米4.5工程特点（1）生成工艺具有先进性本装置是国内中国石化在吸收国外丙烯腈先进的工艺技术下，自主研发了具有自主知识产权的丙烯氨氧化制丙烯腈工艺技术，因此其技术先进，流程复杂，工程施工安装的技术含量相对较高，对工程技术管理人员和关键工序的施工人员有较高的要求。（2）施工安全要求高本装置南区在4#路南侧，其东、南、西三面临近正在运行的生产装置。故南区施工属于边生产边施工作业，因此要高度重视施工安全，确保安全施工。（3）工程质量水平要求高由于本工程生产工艺技术先进，装置内还存在SHA1级管道，故对管道材料验收、管道施工、试压检验等全过程加16、强监督和管理。储罐数量多并且大，材质为不锈钢，故储罐的焊接、组装要求较高。4.6项目相关方l 建设单位：上海赛科石油化工有限责任公司（简称：SECCO）l EPC总承包单位：中石化宁波工程有限公司（简称：SNEC）l 监理单位：上海金申工程建设监理公司l 施工安装单位1：中石化第五建设有限公司l 施工安装单位2：中石化宁波工程有限公司上海金山分公司5. 经济技术指标5.1工期目标根据SNEC提供的三级进度计划，我公司计划于2013年8月10日开工，2014年10月31日交工。5.2质量目标l 合同履约率100；l 顾客满意度95以上；l 工序一次合格，工程报验一次合格率90%以上，单位工程验收17、合格率100%，安装单位工程优良率90%以上；l 焊接一次合格率（以焊口计）90%以上，焊接一次合格率（以片子计）97%以上；l 投产试车一次成功，投产后性能考核达到合同要求；l 工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准，符合赛科有关规定要求；l 质量事故为零。5.3 HSE目标（1）职业安全、健康指标u 重伤及以上人身伤害事故（含分包商）和新增职业病为零；u 可记录伤害率小于0.2；u 较大火灾或爆炸事故为零；u 3人以上职业卫生急性中毒事故为零；u 职业危害合同告知率和警示标识设置率达到100%；u 从业人员职业健康体检率100%；u 作业场所职业危害因素监测率100%。u 无酗酒、吸食18、毒品情况存在。（2）环保指标u 一般及以上环境事件为零；u 放射事故为零；u 危险废物妥善处理率100%。（3）公共安全指标u 一般及以上群体性事件发生率为零；u 重大刑事案件为零。5.4文明施工目标l 现场“工完料净场地清”；l 创“上海市文明工地”；l 现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。6. 项目部组织管理体系为高效、优质完成本次项目，我公司将强化项目管理，建立以EPC总承包商领导下项目组织机构，设置项目部，分设施工部、技术部、质量部、HSE部、物供部、控制部、行政部。项目部组织机构如下:6.1 项目部组织体系项目经理 杨赛锋项目总工 孙 彪HSE部经理许军波质量部经理白文19、芳技术部经理张哲文施工部经理符东卫物供部经理邵永东控制部经理周益行政部经理方铭跃施工作业队（组）6.2 主要管理人员职责（1）项目经理u 作为公司在项目上的全权代表，负责本项目的整体运行和总包方的联系，负责资源可获得性、充分性及公司内部协调等方面对项目提供强有力支持，从而保证项目按照合同要求圆满完成。u 组织和协调所承担项目的全面工作，包括施工、HSE、质量等。u 选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。u 保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。u 密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行20、必要的调整。u 考核评价项目部主要责任人员及其他管理人员的业绩。u 与总包方及与项目相关联的政府部门保持有效的、密切的关系。（2）项目总工u 按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作。u 负责项目质保体系的建立，并保证其有效、正常运行。u 负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。u 检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。u 组织开展项目内的技术质量活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。u 负责对技术质量人员的日常监督管理及考核评定工作。（3）施工经理u 负责编制施工总进度网络计划及月施工计划，并组织召21、开施工调度会，检查当周计划完成情况，处理存在的问题，安排下周施工计划。u 全面负责现场的所有施工活动， 按其计划执行，控制成本方面与合同、施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；定期向项目经理汇报施工进度和情况。u 对现场施工进行全过程指导，负全面责任。规划管理现场工作。（4）技术经理u 协作项目总工负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。u 检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。u 配合总包方组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。u 负责对技术人员的日常监督管理及考核评定工作。u 组织技22、术人员开展项目技术管理工作。（5）质量经理u 规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。u 负责质量计划编制并向相关部门汇报。u 负责质量检验计划的实施,主持质量检验和监督工作,保存质量记录。u 负责处理施工现场的质量问题。u 质量问题上与总包的现场代表及相关方保持联系。u 负责在职责范围内的工作安排,并检查工作的执行情况。u 指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。u 监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。u 负责现场工人的质量考核和奖励。（6）HSE经理u 根据本公司安全管理规程、业主方及当地安全法规要求，编制现场安全规定和程序，23、并负责监督实施。负责HSE计划编制并向相关部门汇报。u 组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查监督。u 向项目经理汇报现场的安全情况并提供改善安全的建议。u 主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施消除安全隐患。u 在安全问题上与总包的现场代表保持密切联系。（7）物供经理u 在项目经理的领导下，物供经理将参与整个施工过程物资的验收工作，并定期向项目经理汇报有关总包方采购进度和情况。 u 负责现场材料的分配以保证满足现场施工的需要。u 负责整个施工过程总包方供应物资的验收工作,并保存所有文件。u 负责总包方材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨材24、料到施工现场，包括相应的装卸、运输等。u 提供材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。u 在物资供应问题上与总包的现场代表保持密切联系。（8）控制经理u 控制经理应向施工经理提供建议、服务和与下列方面有关的实际数据：项目计划、费用、人工小时、计算机、服务、设计变更和其它的大的项目变更等，使项目按时完工、节约成本、达到质量要求。u 组织收集现场信息，对施工进度计划进行追踪和控制。u 对项目设备、人力、施工成本控制、控制现场变更的发生和费用的变化。u 确保工程按图纸、规范、合同条款和项目进度要求进行施工。（9）现场工程师u 负责组织施工技术交底，解决在施工中25、出现的设计问题。u 负责与总包方的现场代表保持联系，解决职责范围内的施工问题。u 负责解决现场和预计的日常问题。参加材料，设备的交接验收。向项目总工汇报工作情况。u 检查施工计划的实施以确保满足工程总进度计划。6.3 项目质量保证体系按照本公司质量手册JSNEC-A0604-43-090-2012-1和有关程序文件，建立本工程项目质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受控状态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法跨越。项目质保体系图见下：计量负责人赵克维兼质检负责人赵克维设备负责人董学刚无损检测负责人赵旭管道负责人周靖强静设备负责人白洋动设备负责人刘超达焊接热处26、理负责人赵旭兼电气负责人朱芷漳仪表负责人孟广财起重负责人邹磊材料负责人寥荔源防腐保温衬里负责人白文芳项目技术质量负责人 孙 彪项目经理 杨赛锋各专业技术员、材料员、设备员施工作业队（组）6.4 项目HSE管理体系项目经理 杨赛锋项目总工 孙 彪HSE经理 许军波行政经理 方铭跃控制经理 周益物供经理 邵永东H S E经理 许军波技术经理 张哲文钊宏 钊 宏 钊）质量经理白文芳施工经理符东卫各专业施工单位、作业班组6.5特种设备安装质量保证体系为使特种设备安装质量满足相应标准、规范及监检部门的需求，针对特种设备安装的特点和项目部的具体情况建立项目特种设备安装质保体系。拟建立压力管道安装项目质保体27、系；工业炉安装项目质保体系。（详见附录2）7. 施工部署7.1 施工总体部署（1）本工程将强化项目管理，建立完善项目管理体系，科学地组织施工，按期实现本公司承诺的工期，完成本工程施工的总体目标，树立全局观念，抓关键，促配套，在保证正常施工程序的前提下，充分利用现有同类工程施工经验，有效发挥各专业交叉施工的优势，提高管道“深度”预制，实现人流、物流、信息流的合理流动。我们将发挥公司一体化的优势。提前做好储罐、管道的预制开工。工艺管道的预制将进行工厂化预制。（2）利用我公司工程经验丰富、技术力量雄厚的有利条件，组织攻关小组对本工程的工艺技术、设备及材料的安装进行消化吸收，从而保证工程质量，并且尽量28、减少高空作业，确保在保证质量及安全的前提下使项目顺利进展。u 项目目标管理原则：按已确定的工期、质量要求，配置施工设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。u 项目程序管理原则：狠抓关键线路，协同配套工程，向关键工序要时间要效益。u 项目过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证关键工序准点完成。（3）项目实施遵循以储罐、设备、炉子安装为主线，工艺管道实施为重点，电气仪表、油漆保温等专业衔接展开且分阶段实施的总体计划思路。（4）安装工程各项分部工程按要求节点能够准时出图，关键设备、关键材料要及时订货，按到货要求时间保证到货，满足现场施工进度要求。施工单位合理安排组29、织确保项目顺利完成。（5）在确保各个分项工程开工条件基础上，前期主要抓设计进度及设备订货与制造进度，中期抓物资材料供应进度，到施工安装高峰阶段着重抓好现场协调及各工序衔接协调工作，后期重点抓好工艺管道试压及收尾工作。在这些所有条件措施保证情况下，才能确保项目顺利完成。7.2 施工阶段性计划（1）施工准备阶段（2013年6月-7月底）u 项目部组织机构筹建，主要管理人员到岗到位，各负其责；u 现场平面布置；u 编制施工组织设计、质量计划、HSE计划等项目纲领性文件，并对上述文件进行交底；u 工程施工材料、机具准备，劳动力到位；u 进场前的HSE教育及特殊工种的技术培训。（2）安装施工阶段（详见附30、录3施工进度计划）（3）工程实体收尾、中交阶段（2014年8月-2014年10月）u 全厂的电气、仪表系统全面调试完成；u 单机试车工作全部完成；u 工艺设备、工艺管道的试压、防腐、保温工作全面结束；u 进行三查四定后的整改工作，配合业主进行装置的吹扫、清洗、气密工作。7.3 成本控制计划本工程的成本控制重点放在材料控制管理和提高工效上，并力争有显著的成效，其具体措施如下：u 技术准备充分，图纸自审、会审工作细致，设计问题尽量在施工前发现并解决，优化施工方案并贯彻实施；u 编制合理施工计划，劳动力、机具安排合理，力求准确，减少现场窝工现象；u 采用计算机管理，审查和熟悉施工图，搞好工艺管线图二31、次设计，材料领用实行限额发放管理。做到谁超领、谁浪费、谁负责的管理制度，使每个施工人员都要有成本的观念，养成节约习惯行为；u 合理安排吊车进出场时间，尽量减少吊车的闲置时间，运用合理；u 采用新技术、新工艺，以提高劳动效率，降低成本；u 加强工艺管道预制深度，采用预制厂预制，提高工效。并尽量减少高空交叉作业，提高安装质量；u 施工组织管理体系运转正常，及时处理现场问题，合理协调各个工种之间配合，为施工班组创造有利条件，尽量减少窝工；u 现场工程签证及时，做到不漏项、不漏料；u 严格控制水、电、风等用量，减少现场材料、设备二次搬运费用；u 严格质量和安全管理，使质量和安全事故降低到最低点；u 合32、理安排中小型运输设备的使用，台班工作任务力求饱满，负荷能力力求适宜，以降低这方面的台班费用。7.4 施工机具设备配置计划序号机械或型 号数量(台)国别产地制造年份能力来源机械进出场时间设备名称规 格1履带吊LR14001德国2000400t自有2汽车吊LTM1300-11德国2006300t自有3汽车吊LTM1200-11德国2005200t自有4汽车吊ATF1201德国2000120t自有5汽车吊TG-800E1日本200780t自有6汽车吊TG-500E2日本200150t自有7汽车吊TL-250E4日本200325t自有8拖挂车CQ302901中国200040t自有9半挂运输车10t1中33、国200710t自有10拖挂车CA4110PK2/THT91601中国200820t自有2013.11.11小客货车2T1中国20062t自有12叉车CCC-51中国20065t自有13剪板机Q11-20-25001中国200520mm自有14滚板机2425001中国200624mm自有15硅整流电焊机GOLDSTAR 400SS10美国2002自有16交直流两用焊机ZXE1-50010中国2006自有17逆变焊机ZX7-400ST215中国2003自有18逆变氩弧焊机YC-315TX1HGE15中国2006自有19气体保护焊机YM-500KR2HGF5日本2008自有120热处理机180Kw34、1中国2007自有21焊条烘干箱YGCH-ST-2001中国2002自有22液压阀门测试机YEC-2001中国2000自有23空压机YV-6/81中国2002自有24经纬仪J22中国2008自有025水准仪DSZ32中国2008自有26激光轴系对中仪1瑞典2004自有27激光孔系对中仪1瑞典2004自有28离心水泵1中国20003.0Mpa自有29试压泵4DY-40/352中国2000自有7.5 劳动力计划（1）劳动力资源规划根据三级进度计划，丙烯腈（南区）项目设备安装高峰分两个阶段，第一阶段为储罐安装，劳动力主要安排在2013年11月2014年1月；第二阶段为焚烧炉安装，劳动力主要安排在2035、14年6月2014年8月。工艺管道安装高峰劳动力主要安排在2014年2月6月。电气仪表安装高峰劳动力主要安排在2014年5月8月。从2013年8月至2014年10月，月平均人数174人，高峰期人数286人。具体详见下表： 第 17 页 共98 页上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）施工组织设计工 种高峰人数2013年2014年合计8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月项目管理183512121515151518181818181818218铆工401020402010835353535353510328铆焊工238132320531010101010103136、35管工30102020303030303020201010260管焊工1551010151515151010853121钳工4423322218起重工5134535444332243电工15101515151515105100仪表工15101515151515105100油漆工1025545555810105574保温工105101010540衬里工15101515151510585架子工305152015253030303020202020280热处理工33333333324焊条烘烤工1111111111111113电气维护工2112222222222224机械维护工2112222222237、22224普工8010205040505080808080805040710合 计31835511101941541631892752802862722692051412597（2）劳动力投入动态分布图第 98 页 共 98 页8. 主要施工技术方案8.1 主要施工技术方案编制计划序号方 案 名 称方案标识号编制人计划完成日期1施工组织设计0880-SNEC-COP-001孙 彪2013.92质量计划(含检验试验计划)0880-SNEC-COP-002白文芳2013.93HSE计划0880-SNEC-COP-003许军波2013.94施工临时用电组织设计0880-SNEC-COP-004朱芷漳38、2013.95通用脚手架施工方案0880-SNEC-JJ-COP -001白 洋2013.106钢结构安装施工方案0880-SNEC-GG-COP-001白 洋2013.97静设备安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-001白 洋2013.108储罐制作安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-002白 洋2013.99工业炉安装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-003白 洋2014.210火炬改造施工方案0880-SNEC-EQ-COP-004白 洋2014.211通用设备吊装施工方案0880-SNEC-EQ-COP-005邹 磊2013.912动设备安装施工方案088039、-SNEC-MH-COP-001刘超达2013.1013机泵安装施工方案0880-SNEC-MH-COP-002刘超达2013.1014阀门检、试验施工方案0880-SNEC-MH-COP-003刘超达2013.1115单机试车方案0880-SNEC-MH-COP-004刘超达2014.316工艺管道施工方案0880-SNEC-PD-COP-001王天昊2013.1117工艺管道焊接、热处理施工方案0880-SNEC-PD-COP-002赵 旭2013.1118工艺管道试压方案0880-SNEC-PD-COP-003王天昊2014.219工艺管道防腐、保温施工方案0880-SNEC-PD-CO40、P-004白文芳2013.1120电气接地施工方案0880-SNEC-EE-COP-001朱芷漳2013.921电气安装施工方案0880-SNEC-EE-COP-002朱芷漳2013.1222电信安装施工方案0880-SNEC-TC-COP-001朱芷漳2013.1223仪表安装施工方案0880-SNEC-IN-COP-001孟广财2014.28.2主要施工技术方案静设备安装施工技术方案（1）施工流程图纸自审技术交底基础验收设备验收设备就位、找正二次灌浆劳动保护安装内件安装清理吹扫检查封闭交工验收（2）施工技术措施u 基础验收：重点复查其基础交工资料、位置、标高、外型尺寸、外观质量、水平度、垂41、直度、地脚螺栓尺寸等。u 设备开箱验收：复查技术文件和资料、各种证书齐全，设备规格、型号、数量、外观质量等符合要求。u 设备安装找正：用吊车吊装就位，通过仪器观测使设备的方位、中心线、水平度、垂直度等符合要求，一般通过调整垫铁来达到找正的目的；严格按照设计图纸规定的标高和座标位置进行找正，符合工艺管道配管安装需要。u 灌浆：找正完毕，经业主方、总包方、监理方共同确认后委托灌浆。u 内件安装：内件安装严格按规范要求来执行，安装质量各相关方共同验收。u 联检、封闭：每次封闭时必须由施工、业主、总包及监理人员共同检查，确认符合设计和施规范的要求，并且设备内不留死角清扫干净方可封闭，并填写“设备清理、42、检查、封闭记录”。u 设备平台梯子安装：为减少施工现场安装工作量，为确保施工安全、质量和施工现场的文明标化，工艺设备的平台梯子采用事先在预制场预制、现场安装的方案；u 设备的平台、梯子在预制前应先除锈、刷底漆。钢结构安装施工技术方案主要施工技术措施如下：u 小型钢结构如管架、设备框架等采用单件散装法。对大型超高钢结构安装，根据结构特点采用分片或分段组装法。u 安装前，所有桁件及半成品须经有关部门检查、确认，合格后方可安装。u 安装前应对构件的外形尺寸、焊道外观、螺栓孔位置及直径、防腐涂层等项目进行详细检查。连接件位置摩擦面进行处理，对构件存在的变形等缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可43、安装。u 根据工程特点和现场条件制定钢结构测量和校正方法。u 钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。u 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。u 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。u 分段安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每段立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定，待下段安装时，先校正上一段以确保上、下、左、右关联的立柱在同一垂直面上。u 单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初44、校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。u 对于钢结构水平标高误差控制的一般原则是：采用端部切口处理方法，即每一段立柱在安装前，立柱下部切口先安装，安装找正后，立柱上部同一自然段用玻璃管水平仪统一找正，再安装上段，以此进行下去，这种方法对大型超高钢结构，尤为适用。储罐制作安装施工技术方案（1）施工流程底板铺设开孔、附件安装罐体整体成型第三、带板组焊提升装置设置第二带板组焊 罐顶板组焊第一带板组焊底板焊接、真空实验喷砂、除锈、底漆坡口处理，卷圆排版下料材料验收施工准备罐外壁板油漆罐整体试压保温罐内壁板油漆中间交工45、（2）施工技术要求6) 基础验收在铺设底板前，对储罐基础验收，要求为： u 基础中心标高允许偏差为20mm。u 圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。7) 施工准备u 施工方案，开工报告已经工程师批准。u 施工资源齐备。u 工卡具、胎具已预制完成。u 材料、附件采购及验收（选用的材料和附件，应具有质量合格证明书；钢板逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行有关标准的规定）。8) 预制u 根据施工图、到场材料规格按位号进行排版并绘制排版图，按排版图采用半自动火焰切割机切割下料。u 卷圆：带板卷圆时应压边防直边。u 喷砂、底漆：采用机械喷砂除锈46、，除锈等级达到设计要求。油漆按设计种类，选用铭牌，达到规定的漆膜厚度。9) 现场组装、焊接 l 罐底组装、焊接u 在基础上按排版图进行划线，在基础表面相应的位置标注板号。u 底板铺设时，按排板图由中心向两侧逐块铺设，边铺边定位固定。u 罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，由罐中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊。u 先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。u 焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定中幅板的长缝；长缝焊接时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。l 罐顶组装、焊接u 罐顶的预制在胎具上进行。根据图纸确定顶板的块数，根47、据排板图进行下料， 然后在组装胎具上对成形。定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样检查，其间隙不得大于5mm，合格后方可焊接。焊接后的罐顶板应放置在胎具上。顶板成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。u 弧形样板的弦长为1.5m。u 顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上口水平和铅垂的允许偏差2.0mm和3.0mm。u 顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝内部断角焊缝外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢高出壁板的局部允许偏差为4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。u 罐顶组装临时支架48、（伞形架）， 支撑（伞形架）支柱采用894钢管及50505角钢斜撑固定在底板上，圈梁采用12槽钢煨制，圈梁安装用水平仪找平。u 顶板组装时，在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装定位挡板。u 顶板时，按轴线两边对称同时进行。l 罐顶板焊接u 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退步焊。u 顶板与包边角钢的焊接，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分布退焊。l 罐壁组装焊接u 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3。u 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm。u 罐壁开孔接管或开孔接管补49、强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm。u 包边角钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。u 壁板长度不得小于2000 mm。u 壁板尺寸的允许偏差应符合技术要求： 壁板点焊后，应用弧形样板（2m）检查其圆弧度，间隙不得大于4mm。 垂直方向用直线样板（1.5m）检查，其间隙不得大于1 mm。l 罐壁板焊接u 罐壁板纵缝前在两端焊引弧板和灭弧板，不得在罐体上引弧和灭弧。u 环缝焊接采用48个焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。u 焊接时，应先焊内侧后焊外侧，在施焊外侧前，应清焊根。u 焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝50、变形，分散和减小焊接时产生的内应力。u 底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接，应符合下列要求： 焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退步施焊，以减少变形。 减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，因此在油罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接。l 罐体开孔、接管、附件安装u 罐体成形后，按图纸和排板图进行划线开孔安装接管配件。u 罐体的开孔中心偏差小于10，外伸高度允许偏差为5mm。工业炉安装施工技术方案（1）基础验收：1) 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料；2) 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；3) 基础的外观不51、得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；4) 基础各部位的检查尺寸列表如下：序号检查项目允许偏差(mm)备 注1锅炉基础外形尺寸（20，0）包含予埋件2基础标高（0，10）包含予埋件3各基础中心线距离偏差1包含予埋件4各基础对角线差5对角线对应于上面的基础中心线（2）材料验收：1) 所有锅炉材料进入现场，按制造厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；2) 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3) 检查水保护段、蒸汽过热段、蒸发段和省煤段、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。（3）钢架安装：52、1) 钢架在地面的组对，拼装的要求；2) 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；3) 立柱拼装在地面上进行，立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接；4) 钢架的整体就位及固定；5) 钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值；6) 立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；7) 立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂53、直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；8) 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装；9) 钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差；10) 焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸；11) 钢架安装各组件的允许偏差：12) 钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm54、）备注1各立柱间的距离间距/1000102各立柱间的不平行度长度/1000103横梁54横梁的不平行度长度1/100055组合件相应对角线长度1.5/100056横梁与立柱中心线相对错位513) 钢架、梁柱安装允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)备注1立柱中心与基础中心划线中心偏差52立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差23各立柱间相互高差34各立柱间距偏差间距/1000105立柱不垂直度长度/1000156各立柱上下两平面相应对角线偏差长度1.5/1000，157横梁标高偏差58横梁不水平度5（4）安装检查：锅炉安装完成后，由项目部组织一次全面大检查，逐一对烟道、接口、安全附件、配管、衬55、里等安装情况，以达到锅炉试压条件。（5）锅炉试压：1) 阀门所处的开关位置合适，如排气门应当开启，压力表能投入使用，进水系统阀门开启，其他所有阀门应当关闭，开启上水管道阀门，向锅炉内缓慢上水。2) 在锅炉上水过程中，应该随时检查排气门是否冒气，如果发现汽包、过热器不冒气，则应停止上水，查明原因，经处理后继续上水，如排气门有水冒出，已不再出现气泡时，说明锅炉内的空气已全部排净，应立即关闭排气门。3) 当锅炉水位计指示满水时，通过汽包向过热器系统充水，根据排气门位置的高低，将先后跑水的排气门逐渐关闭后，应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查，无滴水漏水现象，并将膨胀指示器的数值记录下来。4) 如预检56、查结果没有无滴水漏水渗水现象（焊口处应无渗漏现象），在缓慢升压，当升至0.3-0.4 Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5) 在达到额定工作压力时，暂停升压，保持一段时间（一般为20min左右），检查期间，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，压力应保持不变，各受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。6) 工作压力下检查合格后，继续升压至试验压力，当达到试验压力后，保压5min，仔细检查各部位，应无上述缺陷。（6）锅炉隐蔽工程检查：所有人孔最终封孔之前，必须仔细检查内部安装质量及各部位清洁情况，在业主方、监理方、总包方共同确认后，方可允许封孔。动设备安57、装施工技术方案（1）通用机械施工流程如下：一次找正地脚螺栓孔一次灌浆开箱验收检查基础验收处理交工验收机械试运转联轴器同心度复测电机单试二次灌浆联轴器同心度找正交付配管（2）施工技术要求：1) 设备开箱检查：施工前须对设备进行开箱检查并填写开箱检验交接记录，开箱检查内容符合相关要求。2) 基础验收及处理：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。基础交接时应具备质量合格证明书及测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。3) 机器的安装：l 机器安装就位其安装基准线的平面位置应符合规范要求：u 中心线允许偏差： 5 mmu 安装标58、高允许偏差： 5 mml 安装水平度允许偏差：（以机器的出入口法兰或其他加工面为基准）u 纵向 0.05mm/m 横向0.10mm/mu 注意：不得用松紧地脚螺栓的方法调整找正值！u 布置垫铁时，应在每根地脚螺栓的两侧各放置一组。根据机器底座的特点，应在机器底座的每根加强筋下放置一组垫铁。垫铁组一般不应超过四层，高度一般为30-60mm。u 调整机器与电机的同心度，使用双表法找正。找正时两轴应同步移动并保证表架有足够的刚性以确保所测数据的可靠性。机器电机的对中找正应符合要求。4) 设备的灌浆养护l 一次灌浆前地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。一次灌浆后混凝土达到设计强度的75以上时方可拧59、紧地脚螺栓。l 二次灌浆前垫铁必须已定位焊，垫铁与设备底座不准焊接。二次灌浆前基础表面必须清理干净，不准有油污等杂质。二次灌浆必须连续进行充分捣实，不得分次浇灌。5) 设备配管的技术要求l 机器出入口的工艺管线配管前后必须有工序交接单，管线内部必须清理干净，机器出入口应封闭。l 管道与机器连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。6) 机械试运转l 机械试运转应具备的条件应符合有关规范和机械设备随机技术文件规定。l 驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。l 机器试运转时间，泵连续运行4小时，空冷风机连续运行2小时。l 试运转结束后，应及时完成下列工作：u60、 断开电源及其他动力来源。u 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。u 检查各紧固部件，拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。工艺管道施工技术方案（1）施工流程如下：无损检测焊缝返修热 处 理系统检查管道试压管道吹扫图纸会审设计交底单线图标注编制施工方案编制探伤总委托施工方案审批发放施工前安全技术交底材料验收检验管道预制热 处 理预制件出厂工序交接现场安装无损检测三查四定及整改交工验收编制热处理总委托（2）施工技术要求：1) 材料检验内容l 钢管检验内容：u 检验产品质量证明书，应包括产品标准号、钢号、炉批号、产品名称、尺寸质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、61、制造厂家的安全注册证明文件。l 管道附件按规定检查应符合相关规范和设计要求。2) 管道焊接l 焊接要求及管道组对形式：u 所有焊接工序（包括直接生根于压力管道的所有支架焊接）都应该按照焊接工艺规程进行。l 焊接材料及焊接工艺、焊工要求：u 焊接材料及焊接工艺、焊工要求详见相关要求。 u 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，设计未规定时，按相关规范要求规定执行。3) 管道安装l 管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。l 碳钢管和不锈钢管同时安装时,打磨所使用的砂轮片不能混用。l 管道在排管时，焊道应避开管架100mm，因结构尺寸无法避开时，有管托的管应在管托的焊道处开一缺口。l 有坡度要求的管62、道安装标高与平面图，轴侧图上标高不一致时，应首先满足管道坡度。l 所有流量孔板在焊接安装前应注意方向。孔板在发货前由供应收回孔板，法兰处使用临时垫片，以保证进行管道试压及吹扫工作。l 所以特殊阀门及管件均有编号，安装时根据流程图及管道布置图一一对号入座。l 在管道安装时，仪表的孔板要拆除用临时垫代替，孔板待吹扫、清洗后安排装入，孔板一次阀按介质为气体的45向上，液体的45向下，蒸汽管水平安装。l 所有调节阀、流量计、视镜和所有与设备连接的管道法兰等一律用临时垫片，根据试压方案，单机试运方案，吹扫方案等须脱开或加盲板的部位也用临时垫片。l 泵进出口安装临时盲垫，以防止杂物进入泵体，待管道冲洗合格63、泵单机试车之前拆除换成正式垫片。l 安全阀、八字盲板、补偿器、过滤器等特殊件按位号领料安装。l 管道上的开孔应在管段安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。l 与转动机器连接的管道，宜从转动机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在转动机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。 l 与转动机器连接的管道及其支，吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。l 有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。l 管道系统静电接地引线，64、宜采用焊接形式。l 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。l 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。4) 管道系统试压l 试压系统及介质：u 试压系统：具体确定按区、按系统试验。采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。每个系统至少安装两块压力表，分别安装在最高及最低点。在材料等级许可的情况下，经设计同意可将压力接近的管道系统合并为同一试验压力系统进行试验；伴热线安装完成后，按伴热系统单独进行试压检查。u 试验介质：采用洁净水，不锈钢管道使用水氯离子含量不得超过25ppm。65、因物料、结构等原因不能进行水压试验的，可采用气压代替，但要符合相应的条件，并且经业主方、总包方、监理方确认后方可执行。5) 试验范围：原则上安装的所有管道系统均需参加试验包括伴热线系统及密闭采样系统，但对于GC3级管道，经业主方、总包方、监理方同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验（输送的为气体或蒸汽时除外），不能或不需参加试验的管配件（如安全阀、爆破膜及仪表元件等）进行隔离。对于输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质（工作温度低于60丙类液体除外）以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验（可结合装置试车同时进行）。6) 压力试验程序：l 压力试验前的检查：u 管道的压力试验，66、应在管道安装完毕、热处理及无损检测合格后进行，并经相关人员的联合检查确认，确认合格后方可进行。u 资料方面检查管道组成件、焊材的制造厂质量证明书，管道施工记录，设计变更及材料代用文件、经批准的试压方案，技术交底记录。u 实体方面检查管道支吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格。焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。试压用的检测仪表符合要求。l 压力试验过程：u 液体压力试验时，管线在高位处设放空阀。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，检查管、配件无变形、无泄漏为强度试验合格。然后降至设计压力，停压30min，不降67、压，无泄漏为试验合格。u 管道试压合格后，应缓慢降压，试验介质在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用于及安全环保要求。管道试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录，现场有关检查人员签字、盖章。l 压力试验后的检查：u 试验介质应排放干净，临时管道及临时盲板应全部拆除，并核对临时盲板清单。试压前临时拆除的管道配件进行复位。电气施工技术方案（1）施工流程如灯具安装照明穿线照明明配管电气专业施工准备预制预埋电气设备安装动力明配管接地试验电缆敷设及试验B暗配管接地线埋设试 亮交 工 验 收试 车受 送 电系 统 试 验接地线敷设电缆校接线单元电气试验（2）施工技术要求：1)68、 电气桥架施工l 施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，并与工艺、仪表进行图纸会审。保证走向互不干涉。l 桥架的安装避免焊接，现场所有桥架连接均采用螺栓连接。l T桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于50m，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于装置区主接地干线的截面。l 桥架安装后应用404角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定，防止风力作用。 2) 防爆操作柱安装l 操作柱上的指示仪表应完好并经校验合格。l 成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。l 紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护69、设备的间距不应小于设计要求。3) 电缆敷设l 电缆敷设前施工人员应熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。l 电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。l 核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。l 测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。l 用电缆绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点均挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。4) 照明部分l 施工程序如下：施工准备支架制作（明配）槽盒敷设照明配线灯具安装试灯 l 灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具70、及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。l 核对好防爆接线盒、防爆灯的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。l 导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用丝堵密封。5) 接地部分l 接地工程需要与土建专业预留出的接地干线相连接，连接牢靠。l 接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地不被遗漏。l 电气接地电阻值必须满足设计的要求，如不能满足要求必须增加接地极。6) 变压器、控制柜安装l 基础安装及验收合格。l 变压器、控制柜安装允许偏差符合规范要求。l 成列电气盘柜的安装71、应先查对设备位号、设备尺寸与设计图纸吻合后，根据设计图纸循序将盘柜安放在基础型钢上。l 所有电气盘柜的开孔均应采用机械开孔，严禁采用电弧或火焰切割。l 所有电气盘柜均应可靠接地。l 检查调整各个柜内设备应固定可靠。仪表施工技术方案供风管,导压管,伴热管安装C施工准备设备入库检验材料入库检验A出库单校C预制装配C设备安装就位C工艺取源部件及调节阀安装C桥架安装C保护管敷设C管线试压,吹扫A电缆敷设B配合工艺系统气密A检查确认B接线、回路检测C系 统 试 验A交工验收（1）施工流程如下：出库检查C（2）施工技术要求1) 电缆敷设及穿线保护l 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流 500 72、伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于 5 兆欧； 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。l 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻。2) 气源管的敷设l 施工时按照仪表空气管线平面图给出的的供气点位置，供气管尺寸及走向进行。供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。l 供气系统安装完毕后应进行吹扫。3) 测量管路的敷设l 测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。l 管路与工艺设备73、管道或建筑物表面间的距离不宜小于 50 毫米。管子的弯曲半径宜符合下列要求：金属管：不小于管子外径的 3 倍。l 管子应采用管卡固定在支架上。不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。4) 现场仪表的安装l 温度仪表的安装：测温元件的轴线应于管道中心线在同一个平面内，插入方向应逆向介质流向或垂直管道中心线；l 压力仪表的安装：仪表不应直接固定在振动较大的设备或管道上；压力表应按设计要求根据不同介质合理加装冷凝圈、隔离罐以及排污阀，以及合理加装不同型号的压力表；l 流量仪表的安装：转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，被测介质的流向应由下而上，上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径；涡街、电磁流量74、计应安装在无振动的管道上，并应与管道同轴 。l 分析仪表的安装：可燃性气体检测仪现场探头的安装高度及位置应以设计图纸为准；可燃性气体检测仪现场探头现场制作“L型”支架进行固定；分析仪的标定送到计量部门进行标定。l 物位仪表的安装：液位开关的筒体应垂直，允许偏差为2/1000；玻璃板(管)液面计应垂直，允许偏差为5/1000；其中玻璃板液面计应委托钳工专业进行试压; 所有的物位仪表安装完后应随工艺、设备专业一起做强度和严密性试验。其他特殊料位计的安装应在供应商的指导下进行，或由供应商负责安装。5) 系统调试l 系统试验是指对整个装置控制方案的检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进75、行调试，达到具备试车的条件.试验合格填写系统试验记录，由甲方有关人员现场共同确认，并在确认单上签字；对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。l DCS系统调试：在业主的总体协调下进行，施工单位仅为配合业主进行调试，在此仅作一般叙述，待正式图纸以及DCS的设备选型确定后在编制具体的联校方案。现场所有的检测仪表、执行机构安装调试完毕。室内的DCS系统自身的测试合格，功能组态，PID整定、报警设定全部结束，内部系统编程测试已经合格，通过确认。控制室内的机柜接线、常规仪表测试已结束，停车联锁系统与电气专业的交接面已具备接76、受和输出信号的条件。电气专业来的有源接点在进入DCS之前已被隔离或转换，或者是干接点，防止220VAC窜入24VDC卡件。全部参与调试人员及检验、通讯设备等准备就绪。l 回路调试：检测回路从CRT上逐个调出要调试的检测回路，核对其仪表位号、量程、工程单位等经确认后。调节回路检查其调节作用的正反输出与执行机构的动作是否正确，其动作状态是与CRT上显示一致。在CRT操作键盘上，将自动状态切入到手动状态手动输出0、50、100三点，检查调节阀的动作的精确度。对于复杂的调节回路，模拟工艺条件各个环节同时给定模拟值，进行综合调试。l 报警系统的试验：报警系统的试验仅为配合厂家进行，根据线路原理图，提出系77、统的动作状态表。在外部线路不接入的情况下，对DCS系统的内部线路即从IO卡，进行动作状态检查。l 调节系统试验：在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作应良好，精度合格；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。l 联锁保护系统的试验：手动联锁试验，对整个逻辑回路所包含的所有输入点，采用模拟的办法，依次从回路中短接或断开输入接点，检查经逻辑运算后的输出状态变化是否正确，并检查逻辑输出是否能满足设计的要求做到机械设备启、停；阀门开关、声、光报警等。78、自动联锁试验，由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备的启、停和阀门开关动作、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。吊装施工技术方案由于此次项目我公司只负责80吨以下设备吊装工作，故不存在大型吊装工作，且现总包无法提供准确的设备参数，故此方案只对我公司吊装作业进行总体概述，详细吊装施工作业内容见吊装施工技术方案。(1)编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。(2)立式设备吊装的基本方法以及运输至现场的基本要求：采用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车79、）抬尾部，双吊车抬送法吊装。设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，两管轴式主吊吊耳呈水平状态，两板式溜尾吊耳位于正上方。(3)卧式设备吊装的基本方法：采用单台吊车直接吊装就位；位于框架内部无法直接就位的设备，采用夺吊法吊装就位。(4)设备制造单位完成设备吊耳焊接并检测合格后，应向吊装单位提供主吊、溜尾吊耳（或提升盖等其它吊装用构件）的质量合格证明文件；吊装前，吊装单位应对吊耳的方位、挡宽等参数进行复测，并填写吊耳检查表。(5)吊装作业前，应组织相关人员进行联合检查，填写联合检查表、主吊车检查表、溜尾吊车检查表和班组自检表，100吨以上的设备签发吊装命令书后，方可进行吊装作业。特殊项目技80、术方案（1）冬、雨季施工措施l 本地区常年降水充沛，因气候湿润，冬季相对比较温暖。但每年五、六月份的梅雨季，以及夏季台风或强热带风暴对工程的影响尤为明显。l 为了保证施工的进度、质量和安全，确保工程按期完成，必须采取有效的防雨、防风措施。本工程跨年度施工，经一个雨季和一个冬季。l 因此，做好冬、雨季施工准备，采取可靠有效的防雨、防风、防寒措施，是按期高质量完成工程任务的保证。（2）相应防雨、防风措施l 各专业制定相应施工技术措施。l 风雨来临前对临时设施进行检查处理。l 喷砂除锈及刷漆应尽量控制在非雨天气进行，若遇到连续降雨天气，应同业主协商，在确保工期目标的情况下修改施工计划。以确保施工质量81、。l 高处作业应注意防风、防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。l 加强焊材管理，确保焊接质量，雨期施工，空气湿度大，严重影响焊接质量。因此，要加强焊材管理，严格按工艺要求进行焊条烘干、发放和回收。l 焊接工程雨期施工时可采用搭设防雨蓬措施，但当环境相对湿度超过85%时亦应停止焊接施工。冬季环境温度低于-5时，碳钢材质的焊接也应进行适当预热。l 吊装作业时应注意天气变化，遇到大风、大雾时应停止作业。l 及时收听收看天气预报，并建立气象观测记录。在大风来临前，焊接完所有已组对的焊口，并做好设备防风、抗风措施。l 场地周围的排水系统要畅通，以便雨季来时能迅速排尽积水。9. 施工总平面设计82、9.1上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）平面布置图 （详见附图1）。9.2上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置（南区）临时设施平面布置图 （详见附图2）。10. 工程质量控制策划10.1质量方针：规范引领 终身负责。10.2质量管理组织职责和权限（1）项目经理l 是项目工程质量第一责任人。在施工中贯彻执行国家、上级部门有关的方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查其贯彻执行情况。l 必要时参与合同谈判。组织履行项目合同，实现合同目标。l 将项目质量目标和质量计划落实到施工作业层，并明确项目质量责任。对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。l 负责组织建立健全项目质保体系，调动必要83、的资源。l 负责组织开工前的各项准备、施工中的协调、文明施工和标化工地建设。l 掌握工程质量情况，参加质量例会和质量检查。处理项目重大质量问题。l 项目实施过程中定期了解业主和相关方的满意程度和其他的要求建议等，对发生质量问题和事故按照质量管理的要求及时整改和处理；向公司主管领导和相关部门及时报告项目业主和相关方满意程度和质量信息。l 负责组织安排上级各部门对工程质量监督检查汇报及问题整改。（2）项目总工（项目技术质量负责人）l 负责主持项目质量保证体系（包括特种设备项目）运行的工作，对项目质量保证工作进行指导、组织协调、监督检查，处理决策项目重大技术质量问题。 l 负责组织和参加专业图纸会审84、设计交底、处理施工设计变更事宜。l 负责组织专业技术负责人编制施工组织设计、施工技术方案和措施，按规定审批技术文件；负责组织进行施工组织设计和技术方案措施的交底。l 组织贯彻执行国家、行业、地方、集团公司和公司的相关的法规、规范、标准和制度，审定项目采用这些标准规范等文件的有效性。l 负责本项目承担技术项目的实施，提出技术攻关措施，组织必要的技术学习交流，按技术要求实施，按质量验收要求进行验收。l 负责组织项目定期质量检查和日常工艺纪律检查。l 组织落实项目质量报检制，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权。l 主持召开项目质量技术例会，协调、总结、布置项目技术质量工作。l 组织施工技术人员、质检85、人员进行工程质量评定，组织开展质量检查、质量分析活动。l 按规定组织配合业主开展项目“三查四定”的活动，组织相关人员参加试运及联运等，协助项目经理进行质量回访和保镖服务工作。l 接受上级部门的质量检查等活动，负责组织对分包工程质量控制和检查验收工作。l 组织相关部门和责任人员对项目质量控制点、技术关键部位、特殊过程等的监控；组织重大不合格项的整改。l 负责审核相关人员编制的竣工资料和档案资料，并按规定程序报送和立卷存档。（3）项目专业技术负责人（专业工程师）l 严格执行相关的标准规范等文件，对专业的施工技术质量负责。l 负责编制本专业施工技术方案和措施等文件，参与编制施工组织设计，负责组织本专86、业工艺纪律检查，参与和接受相关的检查、验收验证等。l 负责向施工操作人员进行专业技术交底；有效组织施工，解决本专业施工技术质量问题，对关键控制环节的施工进行指导、监督、检查和确认。l 做好有关技术记录，提交工作报告和总结。（4）项目专业技术人员l 参与向施工过程的日常技术管理和措施方案的实施。l 参与向施工操作人员技术交底；参与专业的工艺纪律检查和有关的验收验证。l 及时处理一般施工技术问题，督促检查施工操作人员及时做好施工原始记录，负责收集有关信息并及时传递报告。l 收集整理施工原始记录，参与编制本专业施工及交工技术文件、技术总结等。（5）项目质检人员l 严格执行国家和上级的质量规范和标准l87、 参与编制工程项目质量检试验计划，依照计划参加工程项目（产品）检试验、隐蔽工程和主要工序交接验收、特殊过程连续监控制、竣工验收等工作，做好相关质量记录，对签字确认的质量负责。l 负责计量器具的管理，监督确认特殊工种持证上岗。l 提出奖惩意见，实施质量奖惩规定。l 对现场出现的不符合规定出具不合格报告，并通知相关部门。l 参加对顾客的回访和对工程项目的保修工作。10.3项目质量保证和协调措施（1）贯彻本公司的质量方针，明确本项目的质量目标切实贯彻执行“规范引领 终身负责”的质量方针。以公司质量手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保证产品质量。明确项目的质量目标，围绕质量目标开展有针对88、性的质量管理工作。（2）建立健全质量保证体系建立以项目经理为首，质保工程师负责，各专业责任工程师和质检工程师分工实施，层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。（3）充分做好施工技术准备工作l 组织专业技术人员进行施工图纸汇审；参加设计交底，了解设计意图；勘察现场，熟悉现场条件。l 组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术措施和质量检验计划。l 组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。l 进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100%，特殊89、工种上岗持证率100%。（4）加强原材料采购验收保管l 从源头抓起，加强材料的采购、验收工作。l 采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经业主或监理单位报验后方能使用。l 所有进库的材料、配件都必须有产品合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。l 材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。（5）工艺管道检验控制l 对到货的管子，配件质量证明书认真审查，内容包括供货状态是否与实际相符合；化学成分、机械性能及无损检测项目是否符合制造标准。l 所有管子及配件经无损检测后发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不小于公称壁厚的90。 l 所有管道的阀门，必须符合设计选90、型、设计条件规定的设计标准和阀门制造标准，必须有符合规定的质量证明书。l 合金钢阀门逐件进行快速光谱分析检验，确认其材质情况。l 所有阀门安装前进行阀门试压，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。l 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。（6）设定关键部位质量控制点设置关键部位质量控制点，在施工过程中严格把关，接受业主方、总包方、监理方管理，质监站和地方政府部门监督，对指出的问题及时予以整改。按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，严格按照分步到位检查规定，验收合格后才能转入下一道工序，并做到工程施工资料与工程同步。（7）加强过程监控力度，发现91、问题及时整改1) 过程控制l 施工技术交底u 由项目经理主持，项目技术质量负责人向项目管理人员及主要施工作业人员进行施工组织设计交底。u 由技术经理主持，项目责任工程师向施工作业人员进行技术方案交底。l 施工过程监控u 施工员、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，抽查并确认达到质量标准情况。l 工序检验与交接u 贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。严格执行上道工序对下道工序负责的核心质量理念。l 工程交接u 专指工程中间交接。由项目经理或项目技术质量负责人负责配合业主及其代表开展“三查四定”活动，92、安排责任工程师、质检员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作，并定整改时间、定整改内容、定整改措施、定整改责任人，以完成各项整改。l 特殊过程控制本公司将工程焊接过程确定为特殊过程，主要控制项目如下：u 焊接工艺评定（PQR）；u 编制焊接工艺方案、工艺卡（WPS）；u 焊工培训；u 焊工考试、合格焊工档案；u 焊接工艺过程及焊接环境控制；u 焊接工作过程控制；u 焊缝外观检验；u 焊缝返修；u 焊接设备完好程度、运行记录等。2) 检验和试验控制对设备器材、半成品及工程项目的检验和试验进行控制，确保工程质量满足业主及设计和施工标准要求。l 人员资格控制u 凡承担工程项目的质检人员、理化93、试验人员均须按规定取得资格证书。l 检验和试验计划u 施工技术方案中确定过程中检验和试验计划及要求；u 确定控制项目、检验项目的内容及要求；u 确定检验项目应达到的标准；u 确定分部分项工程质量评定项目与标准；u 确定检验、试验项目的检查控制类别，分别按照A、B、C三类进行控制；u 确定检验、试验项目的检验和试验记录、报告等见证资料（详见质量计划）。l 控制状态u 对施工过程的检验和试验状态按规定进行标识，确保只有检验和试验合格才能准予流转。l 最终检验和试验u 本公司将以分项工程的质量评定作为最终检验和试验控制。l 检验、测量和试验设备控制u 对用以证实工程质量符合规定要求的检验、测量和试验94、设备进行有效控制，并保证检测设备的准确度满足使用要求。为达到控制目的，本公司将在项目中设置计量责任工程师。3) 纠正和预防措施控制贯彻以预防为主的原则，有效的采取纠正和预防措施，使与质量有关的问题得到及时解决，达到不断改进工程质量的目的。l 纠正措施u 针对工程施工过程不合格品及业主对投标商的意见，进行调查和分析，制定纠正措施。u 按ISO程序文件规定的要求，实施纠正及监控。l 预防措施u 通过对影响工程质量的过程和作业、让步、质量记录、各种报告和总包方的意见等质量信息进行调查和分析，找出工程存在质量问题的潜在原因，提出预防措施。4) 搬运、贮存、防护和交付控制本公司对设备器材、半成品的搬运、95、贮存场所及条件，产品交付前的防护及产品交付过程进行控制，防止设备器材、半成品在搬运和贮存及产品交付之前损坏或变质。l 搬运u 合理安排设备器材、原材料、半成品管材进出库的装卸、搬运，保护产品标识，平稳安全操作，防止损坏。l 贮存u 设备器材、原材料（包括焊材）贮存设施，按临时设施计划中的仓储系统存放与控制。u 所有贮存物资按适当的条件安全存放，其中的合格品、不合格品等均做出相应标识。u 贮存物资按仓储管理制度进行控制。u 半成品管材直接存放在各集散点，并加强守卫、保护。l 防护u 阀室内的阀门安装后对法兰密封面采取保护措施，防止杂物、雨水进入其内部。u 管道防护针对敞口进行保护，采取封闭措施，96、并防止泥土、杂物进入其内部。l 交付u 本公司按合同规定的内容、工期进行工程中间交接。5) 过程质量控制l 严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。l 对预制施工质量进行有效控制，做到100%检查，做到以预制质量来保证安装质量。l 对于露天焊接项目，应在风力8m/s级、相对湿度90%的环境条件下组织施工。否则，应采取相应的控制措施。l 对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。6) 质量记录控制本公司将按工程合同、国家和行业施工标准及档案规定要求，对质量记录进行控制97、，为工程质量符合规定要求提供证据。l 竣工资料主要包括：u 开工报告、竣工报告、隐蔽工程记录、合格焊工登记表、中间交接验收文件、单位工程综合评定和政府部门监检确认记录。u 设备器材、原材料进货检验和试验记录、报告、质保书等；u 工程质量检验、试验记录和其它按规定应提交的记录；u 设计变更单、工程联络单等；u 合同另外规定的其它交工资料。l 质量记录格式 u 原则上以SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定、SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定及ISO程序文件规定的受控表格形式为准。l 质量记录的填写、整理控制u 全部采用电脑打印，记录齐全，签98、字完整，日期确切。u 资料整理归档及时，与工程交工时间同步。7) 坚持三检一评制度和工序交接检查制度l 强调施工人员认真做好自查、互检工作，并做好相应记录。l 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。l 分部分项工程完工后进行质量评定，严把质量评定关。l 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。8) 接受业主、监理、总包、质量监督部门的管理、监理和监督l 接受业主管理，监理公司监理,总包方、质量监督站和上海市政府部门监督，对指出的问题及时予以整改。l 按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同步99、做好工程施工记录。9) 建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性l 建立项目的月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果，及时兑现月质量奖。l 实施焊接质量奖励制度，对焊接一次合格率达98%以上的焊工及时给予精神及物质奖励。（8）质量控制点为保证质量控制计划的实施，项目部根据质量点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即：A级控制点（停点）、B级控制点(见证点)、C级控制点，具体控制点划分如下：1) 钢结构工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1技术准备施工质量控制和质量检查制度；有经审核批准的施工组织设计或施工技术方案；检100、测仪器经检定B2基础验收预埋件、预埋螺栓、预留洞位置、规格、标高符合设计和规范要求B3钢结构用钢材、零部件、成品件、标准件、焊接材料等原材料进场、报验钢材、 焊接材料、标准件等的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准和要求；按规定进行抽样复验，其结果合格，原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质量符合挂家现行有关标准B4钢零件及钢部件加工及验收钢材切割及切割误差符合要求，矫正成型按规格进行，矫正后误差符合要求，加缘、管、球加工及制孔质量满足规范要求B5钢构件焊接及验收(1)焊接材料与母材的匹配符合要求，焊工资质满足要求，有焊接工艺评定报告、焊缝探伤101、方法和结果符合焊缝级别及有关规定要求、焊接质量合格B(2)焊工资质审查A重要A6无损检测（1）检验部位、检验比例、数量、检验方法（2）检验结论、检验报告（3）探伤操作和缺陷评定的正确性（4）探伤部位的可追踪性B7钢构件组装及验收焊接H型钢、组装、端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合要求B8基础验收、交安装单位建筑特定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固符合设计及规范要求；预埋件钢板、座浆垫板及杯口基础尺寸允许偏差符合规范B9紧固件连接及验收按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复试、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与被连接钢板匹配，外露丝扣符合要102、求B10单层或多层及高层钢结构安装及验收钢构件符合设计要求和规范的规定。变形及涂层脱落应进行矫正和修补，设计要求顶紧的节点、钢构件安装误差、现场焊缝级别及组对间隙符合设计、规范要求B11钢结构涂装及验收防腐及防火涂料涂装时环境温度、相对湿度、钢材表面处理、涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求，涂装基层不应有油污灰尘和泥沙等污垢，不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除B12见证试验按地方有关要求执行；见证检测项目见GB50205-2001附录G B13观感质量检查钢结构工程有关观感质量检查见GB50205-2001附录HB14安装分部工程验收钢结构有103、关安全及功能的检查和见证检测项目合格，观感质量检验合格，各分项工程质量合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格A2) 塔类设备安装质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查（1） 审批手续齐全（2） 施工方法（3） 质量保证措施（4） 进度计划（5） HSE措施（1） 专项方案的可行性、合理性、先进性B2基础验收（1） 基础位号、标高、中心线；（2） 地脚螺栓中心距及预留孔；（3） 清理基础表面杂物、油污。B关键设备A3开箱检验（1） 校对装箱单、名称、数量、规格；（2） 产品合格证。A关键设备A4塔就位（吊装）（1） 按吊装方案执行；（2） 检查垫铁及螺栓；（3） 塔安装方104、位，垂直度0、90、180、270应上、中、下三点。B5内件安装（1） 塔盘固定件检查；（2） 塔盘安装样板检查。A6隐蔽工程（1） 塔内部清理，无遗留工具紧固件和杂物；（2） 奥氏体不锈钢塔，酸洗钝化后，废液、废渣清理。B7交工（1） 交工资料齐全；（2） 会签文件；（3） 设计变更单；（4） 工程联络单A3) 容器类设备安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案的审查（1） 审批手续齐全（2） 施工方法（3） 质量保证措施（4） 工期及质保体系（5） HSE措施（6） 专项方案的可行性、合理性、先进性B2基础验收（1） 轴线位置（2） 基础标高、平面尺寸、平面度（3） 105、预埋地脚螺栓标高中心距（4） 地脚螺栓预留孔中心位置、深度、孔壁垂直度（5） 预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心位置、水平度（6） 轴线位移（7） 垂直度（8） 截面尺寸（9） 表面平整度（10） 预埋设施中心（11） 预留孔中心位移B3设备验收（1） 产品质量证明文件（2） 压力容器产品安全质量监督检验证书（3） 设备内件B4设备安装垫铁隐蔽工程（1） 垫铁布置（2） 垫铁组找平（3） 预留孔地脚螺栓安装A5立式设备安装（1） 中心线位置（2） 标高（3） 铅垂度（4） 方位B(5) 安装质量验收A6卧式设备安装（1） 滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验（2） 安装标高偏差（3） 中心线位置偏差（106、4） 轴向水平（5） 径向水平B(6) 安装质量验收A7二次灌浆（1） 基础表现清洁（2） 材料质量证明（3） 灌浆厚度（4） 质量检查B8设备安装其他要求（1） 螺栓紧固（2） 冷紧、热紧C9附件安装（1） 消防管安装质量（2） 其他附件（3） 安全阀、放空管线安装质量（4） 梯子、平台、栏杆安装质量B10设备清洗与封闭（1） 酸洗、中和、钝化质量（2） 表面处理（3） 脱脂（4） 水质A11涂料防腐（1） 材料质量证明文件（2） 表面预处理（3） 涂层质量（4） 厚度检查C12绝热（1） 材料证明（2） 绝热层施工质量（3） 防潮层施工质量（4） 保护层施工质量C13工程验收交工文件A4)107、 冷换类设备安装质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案（1） 审批手续齐全（2） 施工方法（3） 质量保证措施（4） 工期及质保体系（5） HSE措施（6） 专项方案的可行性、合理性、先进性（7） 施工及验收规范。B2基础复验（1） 基础位号、标高、中心线；（2） 地脚螺栓中心距及滑动板；（3） 清理基础表面杂物、油污。B3换热器验收（1） 按施工图检查、外形、管口方位等；（2） 检查产品合格。C4换热器安装（1） 检查垫铁组及滑动板及地脚螺栓；（2） 滑动端应安装两个锁紧螺母，底板留1-3mm间隙。C5换热器压力试验（1） 固定管板式：壳程试压、管程试压；（2） U型管式：壳108、程试压、管理试压；（3） 浮头式管束式重沸器等，壳程试验压力高于管程试验压力时先进行：壳程试验管程试验壳程试验；（4） 浮头管束式重沸器等管程试验压力高于管程试验压力先进行：管束试验管程试验壳程试验。A6交工（1） 交工资料完整齐全；（2） 工程联络单；（3） 设计变更。A5) 储罐工程施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案（1） 施工进度安排；（2） 施工劳动力及施工机具配备；（3） 质量及安全保证系；（4） 施工及验收执行规范；（5） 焊接工艺评定报告焊工资质。B2基础验收（1） 核对基础及检查记录；（2） 基础表面平整度，表面凹凸度；（3） 基础锥面坡度；（4） 基础109、环形墙、沉降点设置。A3材料检验（1） 对所有材料、配件进行外观检验及抽检；（2） 所有材料及配件必须有质量合格证。A4罐底组装（1）检查底面防腐；（2） 焊工资质审查A（3） 排版图进行铺设底板（4） 按焊接工艺进行施焊；（5） 检查罐底局部凹凸变形。B5底圈壁板组装及焊接（1） 壁板坡口及曲率（检查）；（2） 检查罐内径及每块壁板安装位置线；（3） 罐底真空试验。B6罐壁板加强圈、配件等项安装（1） 逐张检查壁板坡口及曲率；（2） 配件等产品质量合格证。B7浮顶组装（1） 浮船底板真空等检查；A（2） 隔壁板内外边缘板角焊缝；（3） 检查浮船直径及各种配件；（4） 检查施工记录。B8拱顶组110、装（1） 检查顶板塔接宽度；（2） 检查顶板弧度及翘曲度；（3） 检查配件安装。B9无损检测（1）检验部位、检验比例、数量、检验方法（2）检验结论、检验报告（3）探伤操作和缺陷评定的正确性（4）探伤部位的可追踪性B10充水试验（1） 罐底及罐壁强度及严密性；（2） 固定顶强度稳定性及严密性；（3） 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；（4） 中央排水的严密性；（5） 基础的沉降观测。A11交工（1） SH3501-2007交工文件的相关资料（2） 设计变更、工程联络单A6) 工业炉安装工程施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案（1） 施工进度安排；（2） 施工劳动力及施工机具配111、备；（3） 质量及安全保证系；（4） 施工及验收执行规范；（5） 焊接工艺评定报告焊工资质。B2基础验收（1） 核对基础及检查记录；（2） 基础表面平整度，表面凹凸度；（3） 基础锥面坡度；（4） 基础环形墙、沉降点设置。A3设备开箱检查（1） 箱号、箱数及包装；（2） 设备名称、类别、型号及规格；（3） 设备外形尺寸及管口方位；（4） 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5） 表面损坏、变形及锈蚀状况；（6） 质量证明书符合设计要求、有出厂合格证书。B4炉体钢结构预制（1） 放样下料；（2） 炉底钢结构高度允许偏差2mm，直线度允许偏差应小于3mm；炉体钢结构高度允许偏差5mm，直线度允许偏112、差应不大于3mm；（3） 对流室框架的内对角线之差不应大于对角线长度1/1000,且不应大于是10mm；（4） 圆筒直线度偏差不应大于筒体长度1/1000,且不应大于15mm,周长偏差应小于周长的2.5/1000,且不应大于18mm,圆度偏差不应大于直径的1/1000,且不应大于20mm；（5） 钢结构焊接：外观无裂缝、气孔、咬边等缺陷，无损检测方法及比例符合设计及规范要求。B5炉体钢结构安装（1） 立柱间距小于5m时，安装位置偏差不应大于3mm；间距大于或等于5m时，安装位置偏差不应大于5mm；（2） 立柱柱脚板底面标高允许偏差为3mm；且各立柱相互间标高之差不应大于5mm；（3） 框架空间113、对角线允许偏差为小于等于10mm。B6灌浆前检查垫铁层数、摆放要求及点焊质量B7焊接工艺、焊工资格确认焊工合格项目及有效期B8炉配件及附属设备安装（1） 燃烧器安装位置偏差应小于8mm；作业门、看火门和防爆门安装位置偏差应小于8mm；（2） 燃烧器喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为6mm环向间隙不小于10mm ，最大值和最小值之差不大于10mm；（3） 燃烧器安装预留孔的直径允许偏差砖砌孔为3mm，浇注孔为5mm。位置偏差应小于6mm；（4） 燃烧器油枪导管应在燃烧器中心，其位置允许偏差为3mm，油枪垂直度允许偏差不大于5mm；（5） 按照施工图纸核对吹灰器的安装方位。B9耐火材料材质复验筑114、炉用材料应符合设计文件及有关标准的规定。B10耐火浇注料、衬里试块试验测量浇注料试块的强度、导热系数等。B11衬里浇注检查质量证明文件、有效期限和检验报告。B12衬里养护养护时间、方法及环境的控制情况。B13衬里外观检查衬里表面不得有裂纹。B14墙体砌筑耐火砖的沟槽、工作面不应加工，加工后的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。耐火砖安装平面度允许偏差为5mm/2M，垂直度允许偏差为3mm/m，且不大于15mm。B15耐火陶纤衬贴检查贴合间隙、厚度等。B16耐火材料配合比是否符合使用说明书及设计要求。B17炉架安装调整重锤平衡系统调试B18油漆、保温（1） 油漆、保温材料应有合格的质量证明书；（115、2） 钢材表面应进行除锈；（3） 油漆的次数和厚度应符合设计要求。B19烘炉前封闭检查外观质量、内部清洁控制。A20交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。A7) 泵类安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案/技术措施施工方案：施工程序、施工组织、人员配备、机具配备、进度计划、质量体系、安全措施及验收规范。B2设备、材料进场、报验开箱检验：核对装箱单、设备名称、规格型号、数量和随机配件、专用工具和随机技术文件、合格证、商检证书等。A3基础验收/交接基础的位号、方位、尺寸、标高、表面情况、埋件和预留孔等。A4设备吊装、就位。检查垫铁加工尺寸、116、表现光洁度、斜度、组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距，泵底座找平、找正、二次灌浆。B5解体检查/安装按需要解体检查、除垢、除锈、清洗、风干，润滑系统、冷却系统、密封系统、口环间隙等B联轴器精对中、进出口接管应力消除检查二次找正及垫铁隐蔽A6试车方案审定、试车条件确认审定试车程序、步骤、运行计划、人员安排；审查安装记录；检查消防设施、安全防护；进口过滤网；润滑、冷却系统。A7空负荷试车/负荷试车空试：电机转向、轴承温升、轴震动、启动电流等；负荷试车：各部轴承温升、电机轴承温升、电机电流、出口压力、轴承处震动值、地脚螺栓。A8交工/验收交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格。117、A8) 工艺管道工程施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查施工方案：施工程序、施工组织、人员配备、机具配备、进度计划、质量体系、安全措施及验收规范。B2进场主要材料质量控制规格、型号、数量满足设计要求；质量证明文件；外观检查；自检结果。B3管道防腐管子除锈级别、结果是否满足设计要求；管子防腐厚度、质量是否满足设计要求管子除锈、防腐工程验收。B4阀门试验检查规格、型号是否满足设计要求；试验方式、方法是否满足规范要求；试验压力是否满足设计、规范要求；试验比例是否满足设计、规范要求。BSHA级管道阀门试验。B5管件检查规格、型号是否满足设计要求；外观检查；是否按比例抽检并满足118、设计、规范要求。B对高压管件及阀门的检验应符合设计和制造要求。B6管道预制检查管道切割下料尺寸、坡口角度、组对间隙、错边量、错边坡度、管道开孔；支吊架预制、标识，SHA级管道预制成品检查。B7管道焊接焊工资格审查A焊接材料管理B现场焊接工艺符合焊接工艺评定要求A焊缝表面质量B焊后热处理BSHA级管道焊接检查B8无损检测（1）检验部位、检验比例、数量、检验方法（2）检验结论、检验报告（3）探伤操作和缺陷评定的正确性（4）探伤部位的可追踪性B9管道安装检查管道规格、材质检查；法兰密封面检查B管道和机器设备连接的无应力安装A法兰密封面、阀门符合设计要求、安全阀定压正确、支吊架安装位置方向正确、管道静119、电接地BSHA级管道安装检查B伴热管的安装检查C补偿器安装检查A安全装置（安全附件）安装检查A10管道试验前检查资料齐全；焊缝检查结果、抽检比例；管道系统性检查B11管道检验、检查和试验液压试验、气压试验、泄漏性试验A12管道的吹扫和冲洗水冲洗检查、空气吹扫检查、蒸汽吹扫检查、油清洗检查、脱脂检查、酸洗和钝化检查B管道吹扫结果符合规范的要求A13管道绝热保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B13管道的最终检查检查工程尾项，质量，记录，报告，试验记录，及资料的完整性A根据工程的情况对工程进行质量评定。B14交工验收出厂技术资料；管道施工记录；施工竣工图；修改通知单；SH3501相关要求的交工资料A9120、) 电气安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；施工标准；防爆区域划分；特殊施工技术；设计存在问题B2施工方案审查、施工交底施工技术、质量、安全措施；质量控制点设置；施工标准规范；施工工艺、工序；人力、机具安排A3设备材料检验设备材料型号规格；外观检查；出厂合格证及出厂技术资料B4配合土建预埋预埋位置、数量、尺寸；地下接地网质量检查A5变压器安装吊芯、抽真空、密封、油分析、附件安装。(根据需要)B6配电柜安装垂直度、平直度及盘间间隙；母线连接B7电动机安装抽芯、干燥、试运转B8桥架安装位置走向、水平度、直线度；桥架间接地C9电缆工121、程排列绑扎；直埋深度；电缆头制作、密封；铠装层接地；保护管密封；电缆标志桩、挂牌 B10防爆配管管接头连接、密封口检查、隔离密封位置C11防雷及接地避雷网（针）安装、接地体位置、接地线埋深及连接、静电接地跨接、阴极保护系统安装、接地装置防腐、回填土质量A12火灾报警系统报警盘、探测器、报警器安装；分线盒（箱）防爆密封；B报警功能试验检查A13电话呼叫系统防爆电话机安装；分线盒（箱）防爆密封C14电气设备调试变压器、互感器、避雷器、电动机、断路器及操作机构等试验A15耐压试验绝缘电阻、耐压试验。B16开关柜联动试验线路检查、联动试验A17受电前检查电气系统安装的完整性、正确性；试验报告审核；模拟122、试验A18变电所受电安全防护、操作票制度、分级受电A19空载试运转电动机电流、温度、振动A20交工验收施工过程技术资料、交工技术文件、 竣工验收文件A10) 仪表安装工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案技术、质量措施、标准规范、施工计划、人力、机具安排、质量控制点设置、HSE措施B2设备、材料验收设备位号、型号、数量、备件；材料规格型号、外观、合格证、材质证明B3盘、柜基础验收基础位置、几何尺寸、标高、水平度B4DCS控制柜，操作台安装安装位置、盘、柜安装垂直度、水平度、直线度、盘柜连接间隙B5仪表单校仪表位号、型号、量程、精度、平稳度、合格证B6就地仪表安装安装标高、位123、置、垂直度、水平度C7电缆槽架安装槽架走向、平整度、连接可靠性C8主电缆敷设排列整齐、弯曲半径、导通试验、绝缘电阻、电缆标记、电缆头处理C9电缆保护管安装走向、平整度、丝扣啮合、支架间距、固定牢固C10仪表导压管安装流程、坡度、试验压力；支架间距材质隔离C11仪表供风管安装取压口方位、弯曲半径、支架间距、丝接密封可靠C12仪表伴热、回水管安装取压口方位、伴热形式、焊口、支架间距C13仪表管路试验管路强度、严密性检查B14仪表接线接线正确可靠、标记清晰、绝缘合格、排列分隔合理、极性正确、整齐美观C15仪表接地、防爆防爆等级、接口处理、接地正确可靠B16节流装置安装节流装置光滑平整、尺寸符合设计要124、求、标记清晰C17分析仪表安装规格型号、管路连接、设备接地C可燃气体检测器试验、H2S检测器试验A18DCS基本功能测试符合生产、设计要求B19HCS控制程序调试符合生产、设计要求B20联锁报警系统调试元器件、线路、灯光、音响、位号标注检查B21仪表回路检查核对仪表位号、检查仪表动作B22仪表盘送电检查元器件和接线可靠性；接、送电位置确认、标识A23仪表联校回路联动、联锁报警A24交工验收施工过程技术资料、交工技术文件、竣工验收文件A11) 焊接施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案施工方案、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、酸洗与钝化工艺、热处理工艺B2焊接前的检查施工人125、员资格、焊接作业指导书、焊接环境、焊接设备、焊接材料、坡口的形式、尺寸、加工和检查、焊缝的布置、组对错边量的检查、焊接区域的清理和保护、焊前预热C3焊接中间检查定位焊及检查、清理、焊接能量、焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C4焊接（含焊缝返修）后检查焊缝表面清理、外观检查、无损探伤C5焊缝返修缺陷消除、焊接能量焊接层数、层间清理、层间检查、层间温度C6超次返修返修工艺、超次返修报告和批准书B7热处理升温速度、恒温时间、冷却速度C8酸洗与钝化溶液配方、操作温度、操作时间C9交工各交工资料完整、齐全；设计变更单A12) 防腐、保温施工质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查126、审查施工组织是否完善施工工艺是否合理满足设计、规范的要求施工机具是否合理B2进场材料的确认确认材料是否符合设计、规范的要求B3表面处理检查按照各种防腐蚀涂料对表面除锈的质量要求对管道、设备除锈后的等级检查B4外观检查(1) 无玻璃布：表面应呈现平整、光滑的漆膜状(2) 有玻璃布：表面平整无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应罐满面漆B5厚度检查检查防腐蚀层厚度是否满足设计要求B6管道隔热工程施工是否符合设计、规范的要求B7设备隔热工程施工是否符合设计、规范的要求B8隐蔽工程检查是否符合设计、规范的要求B9检查验收检查交工资料是否符合当地档案管理的要求是否符合 SH35032007 交工127、资料要求A11. HSE控制策划11.1HSE方针l 安全第一，预防为主，全员动手，综合治理l 改善环境，保护健康，科学管理，持续发展11.2 HSE管理组织机构职责和权限（1）项目经理HSE职责u 履行工程合同，确定本项目安全管理目标，确保工程项目的施工安全，对本工程项目的安全生产全面负责；u 参与编制施工组织设计，组织建立项目安全生产保证体系和编制安全生产保证计划；u 贯彻执行国家地方各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置；u 负责组织对本项目的安全生产保证体系进行协调和审评，组织召开安全生产工作会议；u 负责组织本项目的安全隐患整改、事128、故的调查处理工作，并遵循“四不放过”原则；采取有效整改措施，防止事故再次发生；u 确保使用合格的各级管理人员，并进行适当的培训；u 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购审批；u 全面负责合格分包商的选择、审核、审批；u 在保证施工安全的前提下，严密、合理地组织指挥生产，随时掌握安全生产动态，及时在调度会给予表扬和批评。u 监督施工现场文明标化管理实施，确保作业环境规范有序。（2）项目总工HSE职责u 负责对本项目危险系数大的施工操作方案进行优化和新技术、新工艺、新设备、新材料在本项目中的应用；u 负责项目内部使用的特种安全材料和新型推广安全设施的审核；u 确定重点部位、关键环节及危险过程，129、对风险较大和专业性强的单项（分项）工程应组织安全技术论证，并组织编写专项施工方案；u 根据本项目安全生产保证计划组织有关技术人员制定针对性的安全技术措施，并经常进行督促检查；u 监督检查分包商在技术、质量和安全方面的履约情况；u 负责重大设备和关键设施的技术验收和确认工作；u 负责组织项目内重大事故隐患纠正和预防措施的制订，并负责确认整改结果；u 协助对本项目的安全保证体系进行协调和审评，并参加安全生产工作会议。（3）项目HSE部HSE职责u 负责起草项目安全保证计划报项目经理审批，负责监督项目安全保证计划的运行，必要时进行协调。u 建立健全项目安全管理制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并130、监督检查落实情况，并督促持续改进；u 贯彻落实安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电及施工机具的验收；u 监督检查施工人员遵章守纪的情况。组织参与安全技术交底，对施工生产全过程实施控制，并做好记录；u 负责施工现场安全监督工作，及时掌握安全动态，加强现场巡检，做好关键部位的监控，杜绝“三违”现象，发现事故隐患及时采取预防措施；u 协同行政部对进施工现场人员及分包队伍进行安全规章、文明施工教育，并监督指导班组安全活动，进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术宣传教育；u 配合物供部，对进入施工现场的各种安全防护用品及机械设备进行检查验收；u 负责施工现场的消防防火工作；u 131、协助项目经理组织对本项目的安全检查，并做好各级人员的绩效考核工作；对在安全生产中有突出贡献的人员，提出奖励意见，做到重奖重罚；u 负责本项目一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理各类重大事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再次发生；u 负责督促、收集现场的安全记录并做好整理归档工作；u 负责组织事故隐患整改情况的复验工作；u 监督安保体系运转情况，参与安保体系内审。（4）项目工程部HSE职责u 按照安全保证计划的要求，对施工现场实施全过程的控制；u 认真落实事故隐患等的整改措施，并及时向项目经理及HSE部门反馈整改情况；u 有权拒绝不符合安全操作规程的施工安排和指令，并及时向项目经理132、汇报；u 认真参加和执行各专业施工有针对性的安全技术交底；u 发生事故，应立即按规定程序上报，并立即采取措施，保护现场。u 参与项目安全策划和安保体系的编写和确认。u 积极宣传和确保项目安全方针、目标。u 按照安保计划和有关法律、法规的要求对分包商施工行为进行管理。u 负责本部门使用的劳务工的日常安全教育和管理。u 参与安全体系内审，及时完成审核中发现的隐患的整改。u 负责施工现场文明施工。（5）项目技术部HSE职责u 负责专业性较强、危险性较大的分部分项工程的施工技术专项方案的编制，如施工大型机械设备装拆方案、大型吊装方案、施工临时用电组织设计等；u 负责编制专业技术施工方案的同时，组织有关133、专业人员编制具有针对性的安全技术方案或措施，并组织与该专业施工有关的各类人员参加安全技术交底；u 在审定技术革新改造、操作方法及工艺改进方案时，应充分考虑安全可靠性，且符合有关安全技术规程要求；u 协助综合办做好特殊工种的培训考核及复审换证工作；u 负责制定本项目内重大事故隐患整改的技术措施，参与事故的调查、分析，并提出防范措施；u 按照安保计划和有关法律、法规的要求对分包商的技术力量进行评定；u 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证，并在实施过程中进行现场检查、监督、指导；u 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；u 组织工艺方面的检查，及时改进技术上存134、在的问题；u 对部门负责的安全体系要素进行监控，落实整改情况。（6）项目质控部HSE职责u 树立“工程质量就是用户的安全”意识，扎实搞好质量管理工作；u 参与协助对安保体系的补充与完善，参与安保计划编制；u 负责对分包工程的质量审核和特殊工种操作证的查验工作；u 负责对可能因质量问题而引发的安全事故进行控制；u 参与项目内安全保证体系内审；u 负责按ISO9000质保体系标准要求，对项目内分包商和供应商行为进行监督。（7）项目物供部HSE职责u 按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；u 组织对供应商进行审评，建立合格供应商名录；u 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记135、录工作，并做好验收状态标识，妥善保管好安全防护用品（用具）；u 对易燃易爆物品进行重点保管，做好各类仓库的消防工作；u 负责对安全标识的购买与维护；u 负责做好劳保用品、器材的计划、采购、保管与发放工作；u 负责仓库、场用电，做好防火、防风、防雨、防冻、防盗等安全措施、确保仓库、场安全。负责对进场材料（未发放）按场容标化要求堆放。11.3项目安全管理主要措施及要求（1）安全教育与培训管理措施u 施工前的全员安全教育： 为保证施工安全、项目部应对进入工地施工的每一个员工进行安全教育培训并进行相关知识的考试，考试合格后方准办证进入工地。相关教育考试存档备查直至工程结束。 u 特殊教育： 应按期组织136、特种作业人员，按国家规定接受专业安全技术教育和培训，并经考试合格取得“特种作业操作证”后，方可独立上岗作业。 u 参加特殊区域、危险场所（如有限作业空间内等）和关键项目（如吊装等）作业的人员，在作业前，必须进行有针对性的安全教育，合格后方可作业。 u 班组在班前会上要进行安全讲话，预想当前不安全因素，分析班组安全情况，预想当班危险因素，研究布置措施。做到“三交一清”（即：即交施工任务、交施工环境、交安全措施和清楚本班职工的思想及身体情况）。 u 每周一必须开展以班组为单位的安全活动，每次时间不得少于1小时，不得挪作它用。安全活动内容要做好文字记录，并有相关人员签字。u 项目部领导和职能部门管理137、人员必须定期参加班组的周一安全活动，以了解安全生产中存在的问题并及早帮助解决。（2）安全会议管理规定u 召开好安全会议，做到“上情下达，下情上明”，传达上级有关HSE管理的文件、指示、通报，发布有关HSE工作信息，交流各类HSE管理经验；分析、通报HSE管理状况；布置、安排HSE工作计划，并提出实施要求；u 班前会施工班组班组长应在每天作业前召开班前会，布置、安排本班组当天施工生产任务和相应的HSE管理工作，根据“三交一清”要求进行班前讲话。分析班组施工安全情况，研究布置安全防范措施；班前会由班组兼职HSE监督员负责记录。u 班组HSE例会（周一安全活动）由各施工单位安全负责人负责组织召开，班138、组安全讲话和每周一的安全活动做到有计划、有内容、有记录，不走过场；班组全体成员及有关管理人员参加，班组HSE兼职监督员负责会议记录工作。u 班组安全讲话和每周一的安全活动做到有计划、有内容、有记录，不走过场；u 对于危险性较大的分部分项工程，要开好HSE专题会议，进行HSE有关问题及相应措施研究；确定HSE管理活动的具体安排和资源配置。HSE专题会议可以以座谈会、现场会、研讨会、总结表彰会和工作会议等形式召开。 HSE专题会议由HSE管理负责人或所议专题负责人提出， HSE管理部门负责会议准备，并确定HSE专题会议召开的时间。（3）安全记录u 日常的安全工作采用上海市建委规定的安全记录，其它记139、录采用有关部门的安全记录表格，详见HSE工作计划。（4）施工交底u 施工方案必须经交底方可进行施工，方案中必须对施工安全有明确细致的规定；每一项新工作开工前都须进行交底，一般情况下，施工经理、安保经理、专业技术负责人、专业施工负责人、施工人员应参加交底会议，对关键工作，项目经理、项目总工程师也应参加交底会议；施工交底应有记录，并附有参加人的亲笔签名。（5）安全检查u 项目部每月应至少举行一次以上的安全检查；u 项目安保经理每周应至少组织一次以上的专业安全检查；u 施工班组长应在每天的工作会议上布置安全工作，并应在自己班组的施工区域内进行巡回检查；u 对检查的结果应有记录，对出现问题的应给予通报140、；u 检查出的问题应立即进行整改。（6）安全使用施工设备与机具u 各种施工设备和机具须有合格证书和操作手册；u 重大设备和机具的操作人员须经过培训，并持证上岗；u 现场的施工用电须采用三相五芯电线，用电设备应有可靠接地；u 转动设备的转达部分应有防护罩；u 施工设备应作定期检查，检查应有记录，以确保施工设备不带病作业；u 大型施工设备应专人保管，专人使用。（7）安全用火u 在限制区及危险区内禁止吸烟和携带火种；u 在限制区和危险区内动火作业前须办理热作业票（动火申请单）；u 分层动火作业时应在动火点的下部铺设防火材料，以免火花四溅造成危害；u 施工现场应配备足够的消防器材，用完或失效的应及时更141、换；u 垃圾及易燃杂物应及时清理，易燃材料应远离火源；u 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离至少应在6米以上，距明火15米以上。（8）压力试验u 设备、管道、仪表元件的压力试验应有专门的施工方案和施工计划，方案中应有具体详细的安全技术措施，方案须经业主方、监理方签字后方能实施；u 试验设备完好无损，各责任人员到岗到位；u 系统试压时不得超过额定压力，每个试压系统应至少安装一只安全阀；u 试压的升压、卸压应在预定区域，不得正对着人或设备；u 试压时施工现场应时刻有人监护。（9）进入限制空间u 限制空间为非正常大气空间，此处可能有有毒有害、易燃易爆介质或氧气含量少于21%；u 储罐、大直径管道、排水系统、设142、备容器、超过一米五深的沟等可定义为限制空间；u 进入限制空间应办理限制进入作业票（进罐许可证、进窖井许可证等）；u 作业许可证上的所有要求必须充分遵守；u 危险品不得带入限制空间（除因特殊需要经有关部门批准）；u 进入限制空间应佩戴适当的个人安全防护用品。（10）车辆与交通安全u 车辆驾驶员应持证上岗，客货严禁混装；车辆必须停放在指定地点。（11）紧急疏散及急救u 在装置区施工（特别是装置试生产的保镖服务）时，应有紧急疏散程序，其道路须时刻保持通畅；u 施工现场（尤其是保镖服务时）应设急救站或有联络电话，并有值班车辆；u 工作期间发生意外时，首先向现场操作工或装置有关人员报告，在未联系到装置人143、员的情况下，可通过外站电话和对讲机向现场施工经理或安全工程师负责报告。（12）安全事件的调查报告及统计u 安全事件发生后必须彻底调查，找出原因和采取纠正措施。发生事故必须按规定报告各级主管部门及业主。所有的安全事件应作记录和书面报告；安保经理应保存所有安全记录，定期通报安全状况，统计有关安全数据。11.4安全施工专业技术措施（1）脚手架搭设施工措施u 脚手架必须按规定对架子工队伍的搭设、维护进行检查，以确保施工安全；u 脚手架的搭设、修改、拆除必须由具有脚手架作业许可证的熟练工人担任，其他人员不的私自搭设、修改、拆除；u 本工程脚手架施工的材料配件必须符合要求；u 实际安装时应尽量减少梯子，多144、使用工作平台。u 详细见脚手架搭设拆除施工方案中的规定。（2）钢结构施工安全措施u 框架主体成形后，由下而上逐层施工，下层平台未完善前严禁登上上一层u 施工，梯子平台及防护栏与主体同步进行；u 钢结构吊装就位后及时紧固螺栓，并采取加固措施防止倾倒；u 使用的临时梯子，必须有有效的防滑措施。（3）吊装施工安全措施u 吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续；u 作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。吊装前组织联合检查，u 确认措施的落实情况；u 吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。（4）容器内施工安全措施u 容器内架设严禁145、使用竹、木脚手架；u 照明使用12V安全电压；u 容器内作业有良好的通风设施。（5）试运保运安全措施u 试压、吹扫、单机试运、气密、干燥等作业，必须按经审批后的方案进行，作业前进行技术交底；u 开车前应确定各项措施的落实情况，包括电气设备接地，转动部位防护，u 警戒区域设置等；u 带物料试车前要向作业人员详细交待物料的物理、化学性质，采取有效的u 防护措施防止火灾、爆炸和职业中毒。11.5施工现场重大危险源分析及控制表 （详见附录4）11.6施工现场环境因素识别、评价及控制措施表 （详见附录5）11.7文明施工措施l 进入装置的施工作业人员必须按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽以及工作要求的146、劳保护具。l 把文明施工要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置图为基础进行现场管理，施工总平面布置中应考虑施工现场的用水及用电，并设专用垃圾箱。l 施工机具和施工材料摆放整齐有序，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员的操作、巡检。l 禁止用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具、配件、衣物等。l 施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱扔乱堆，要做到工完料尽场地清。做到谁施工、谁负责、谁清理。l 吊装、运输、储存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，严禁损坏、污损。l 设置通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除油147、污和灰尘。l 针对现场施工情况开展宣传活动，表彰先进，鞭策后进，通报质量、安全、文明施工等具体要求。12. 绿色施工12.1绿色施工概念绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。12.2绿色施工总则l 实施绿色施工，应进行总体方案优化。充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件。l 实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。l 绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经148、济效益、社会效益和环境效益的统一。l 实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。12.3绿色施工总体框架绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成(如下图)。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。12.4绿色施工要点l 建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。l 项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。l 编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设149、计中独立成章，并按有关规定进行审批。l 绿色施工方案应包括以下内容：u 环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 u 节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。u 节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。u 节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。u 节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等12.5环境保护（1）扬尘控制u 运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏150、的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。u 土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。u 结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。u 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易151、飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。u 构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。（2）噪音与振动控制u 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。u 在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。u 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。（3）光污染控制u 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。u 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。（152、4）水污染控制u 施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。u 在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。u 保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少地抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水被污染。u 对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。（5）土壤保护u 保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的153、情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。u 沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。u 对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。（6）建筑垃圾控制u 制定建筑垃圾减量化计划，如住宅建筑，每万平方米的建筑垃圾不宜超过400吨。u 加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于5154、0%。13. 物资与设备管理13.1物资采购管理为更好地使物资供给和材料质量满足工程进度和质量的需求，建立了项目物资供应管理体系。在项目实施时，其相关部门及责任人员承担相应责任，履行相应义务。13.2物资计划与采购（1）物资需用计划u 总包方供料的工程项目器材需用计划、缺口计划，由供应部门编制，经供应负责人审核，项目经理审批，总包方认定后执行。u 器材需用计划编制依据为总包方提供的施工蓝图、设计变更单、工程联络单等。（2）物资采购计划u 物资采购计划编制：编制物资需用计划，平衡计划，依据平衡结果编制采购计划。u 物资采购计划内容包括：采购物资的名称、规格型号、数量、单价、金额、使用方向、时间要155、求等。u 物资采购计划需经项目供应负责人审核，项目经理审批，并分发保管员及财务部门。u 项目辅助材料、工器具等的物资采购计划应当月形成，有步骤、有计划采购。13.3物资采购管理原则u 采购部是公司物资采购管理的归口管理部门，并负责监督、检查、考核。u 公司根据项目不同情况和管理状况分级授权。u 采购员必须严格执行采购计划，按计划规定的时间、质量、数量采购材料。如发生因超量、低质、误期等情况而造成经济损失的要查明原因，并追究相关人员责任。u 所有器材必须纳入合格供应商范围采购。如因工程急需、独家产品、专利产品或业主指定厂（商）而需要在范围外采购时，采购员需按有关要求办理采购手续。u 所有器材的采156、购均要进行询价。同一名称、规格型号的器材应至少有二家有效报价。u 凡批量采购物资均应积极创造条件，进行招标采购。u 材料采购除即时结清外，都要签订购销合同。及时组织采购物资的催交催运。13.4材料的验收与出入库（1）材料的验收u 为确保材料的数量、质量符合规定的要求，避免由于数量、质量问题而影响工程建设，应做好材料的入库验收工作。u 材料入库前应首先进入规定的验收区存放，对于大宗材料可直接进入现场，但必须由保管员作出明显的待验标识。u 凡压力容器受压元件用产品的进货检验和实验，应按压力容器制造组焊质量保证手册中材料质量控制的规定执行。压力管道用的产品的进货检验和试验，应按压力管道质量保证手册中157、材料控制的规定执行。u 除上面规定外的其他产品的验收，均按公司物资供应仓储管理办法的规定执行。u 材料检验的依据：材料标准、订货合同、设计文件及施工规范等。u 材料检验的工作流程：到货材料由保管员进行数量验收，如有差错由有关计划员或采购员，查明原因，落实责任，及时处理。u 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测，按规定进行原始质量文件审核。u 对按规定要求的材料进行复验或试验并对检试验报告进行审核。u 验收合格后由保管员办理入库手续并做好相应的验收记录，各参检人员签字确认。并按要求做好材料的标记和色标。u 如材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准对所缺少的或质疑的指标进行158、复验。（2）设备进场的验收u 由总包方负责供应的所有动设备、静设备、工艺管道材料、电气及仪表设备等，按规定由总包方负责运输到制定地点并验收。u 送到现场的设备在安装之前，应由总包（及制造厂家）会同本公司专业技术人员进行开箱检查或检验并签字确认。u 对于小型设备、电气仪表元件、工程配件或材料等应储存在现场仓库。u 对于大型设备如塔、容器、机泵、换热器等，一般直接运输到现场进行验收和安装。（3）材料配件的验收u 对领用物资应进行品种、规格、材质、等级、数量的清点和检查，并记录检查情况。u 检验员应进行物资表面、几何尺寸及外观检查，必须符合规范要求。（4）不合格品的管理u 对于在进货检验过程中发现的159、不合格产品，由保管员对其做出明显标识，隔离存放；由检验员按要求填写相关报告或记录会同有关人员及时进行处理。u 据不合格品的严重程度分别采取拒收、退货、换货、降级使用、报废等处置办法。u 不合格品经返修后应重新进行检验、试验，并将验收记录、复验报告附于不合格品处置报告之后。（5）材料的出入库管理u 材料的保管要按材料的不同材质、规格、性能和要求分别设库房、料场。u 材料的保管要做到分区分类、四号定位、五五摆放，并合理安排挂牌标识。u 材料的保管要根据各类材料的理化性能和保管要求，合理存放，科学保养。u 材料质量证明文件随每批材料到货入库，由保管员按要求进行编号、建立临时档案。u 验收合格后的器材160、，由计划员或采购员当月办理器材的入库手续。u 保管员根据实际情况签署验收数量，并记入材料收发台帐。u 器材的出库必须有计划员签发的“器材出库单”方可办理出库手续,并要限额发放。u 器材出库时，由领料单位与保管员对所领材料的质量和数量进行确认后方可出库。u 焊材的发放应按本公司制定的焊接材料的管理与发放办法执行。u 及时进行帐务处理。（6）统计报表u 供应部门按要求定期向总包、公司采购部等提交有关统计报表。（7）资料存档和交接u 存档资料按总包方要求整理、存档。（8）设备管理u 现场专设设备责任工程师一名，负责设备进厂检验及报验放行等工作，并设机械管理员、专业电工、机修工等，进行日常的机械维修保161、护，确保机械正常运转，保证工程进度按计划进行。14. 项目信息管理14.1网络与通信系统为了加强施工现场的信息传输和流通，满足现代化施工管理的要求，促进工程项目的顺利开展，本公司将在施工现场建立局域网并使用INTERNET网，进行现场技术质量、安全环保、物资供应、施工管理和资金成本等方面的有效管理，并与业主、总包的网络连接，实现项目施工信息的快速流通，更好地加强施工现场的动态管理。14.2网络与通信系统（1）项目信息管理工作1) 建立信息编码与代码系统编码与代码系统是项目管理系统的重要组成部分，它是对项目资源、进度、质量和数据按层次和类别实现动态、量化管理的重要手段。主要有：工作分解结构WBS162、编码，组织分解结构OBS编码和其他编码（如材料编码，设备位号编码，采购文件编码，变更单和内部费用转换编码，文件和图纸编码）。该编码与代码系统应在项目施工前由项目经理组织完成，并报送业主、总包及监理公司等相关单位。2) 信息采集由信息采集员每天对本项目所发生的人工、材料、机具、进度、设计变更、质量、安全等信息进行采集，将采集数据输入计算机并汇总分析，对照计划，向项目经理提出项目施工进度和进展报告、项目费用控制报告、项目材料平衡情况和材料状态报告、项目人工及设备机具状态报告、项目设计变更通知落实情况报告、项目质量及安全报告。3) 信息上报项目部在每周三、每月5日之前将上周、上月的项目施工进度和进展163、报告、项目费用控制报告、项目材料平衡情况和材料状态报告、项目人工及设备机具状态报告、项目设计变更通知落实情况报告、项目质量及安全报告用E-mail上报给公司主管经理、相关部门和信息技术部，由信息技术部汇总存档，供公司领导和有关部门查询。4) 信息交流项目部定期将（已完成的和将要进行的）现场施工情况、进度、材料平衡情况和材料状态、质量和安全情况、项目人工及设备机具状态报告、项目设计变更通知及落实情况报告、项目施工计划、材料需求计划、设备机具使用计划等现场施工的情况等通过E-mail传送给业主、总包及监理公司等有关单位及项目内部相关部门，使现场的施工管理能快速、准确的获得项目施工信息。（2）与项目164、相适应的信息管理系统u 项目管理与控制u 项目管理信息平台u 项目电子文档管理系统u 项目材料控制管理系统（3）计算机网络的建设和维护u 项目的计算机网络建设作好资料记录，包括网络拓扑图、信息节点分布图和网络设备统计表；按要求填写计算机配置信息。u 项目配备的信息技术专业人员应作好网络运行记录，包括网络状况、故障记录，以及各类应用服务器的日志备份。u 电子邮件是项目信息传递的一种主要方式，与传统的电话通讯方式互为补充；项目部和项目的管理人员应开设各自的电子邮件信箱，并能够随时发送电子邮件信息。u 维护好计算机网络，确保其连续稳定的运行。14.3文件资料管理文件管理作为信息管理的组成部分主要进行165、下列工作：（1）建立资料室u 项目部将在现场建立资料室，统一保存和发放项目在施工过程中所发生的所有文件和资料。施工文件和资料的管理由项目资料员负责。（2）施工文件和资料l 在项目施工全过程中形成的文件和资料包括：u 设计文件、施工标准规范、进度控制文件、费用控制文件、材料控制文件、报告、工程月报、各种会议纪要、施工组织设计、施工方案、材料设备验收单、工程检验报告、现场变更单、各种通知、备忘录、施工在事记、电传、信函、交工资料等。u 上述资料将统一归口由资料员负责进行集中收发管理，避免施工文件和资料散落和遗失。l 资料员在收到各种工程资料后，将首先对资料进行登记，建立项目施工文件和资料的完整记录166、，登录本包括文件名称、主要内容、收发单位、签收、收发日期等，并在登记的同时将资料按其工程项目进行分类，建立工程信息档案库。l 信息编号u 为便于登录、归类，并利用计算机管理，需要对信息进行统一编号。l 工程施工信息随施工进度及时整理，所需表格填写认真，做到资料齐全、准确、真实、无漏项。l 施工文件和资料存放u 按编号进行分类、整理后将施工文件和资料进行上架排列、存放，对零散的文件按编号存放文件夹或资料袋内，并标明资料类别编号与内容，依次排序上架。（3）文档管理认真做好项目施工档案资料的管理工作，充分发挥档案资料在工程施工和建成后的作用，并将施工文件和资料整理归档，即编辑工程文档、文卷、装订成册167、，施工文件和资料经过科学的编排，使其成为系统的、完整的文档。（4）文件接受和发放管理l 文件接受和发放由专人负责，收到文件及时进行登记，发放的文件随时登记。l 对于收到的传真、信函、备忘录等文件及时处理。若需交有关人员处理时，在复印件上注明由谁办理，办理结果，并在发放登记本上由办理人签名。l 对过期作废的文件及时从使用者手中收回、销毁或加盖作废章。l 按不同类别对已收到的图纸、已发出的图纸、存档的图纸进行登记。l 施工图发放u 施工图登记整理后，按专业及时发送到有关作业单位和专业工程师手中，留一份存档。l 变更单发送u 收到变更单后，及时登记，按单元分专业立即分发给施工作业及各有关专业工程师，168、原件存档。l 所有资料的发放均进行签收。附录1标准号中文标准名称工 艺GB 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB/T 20801.1-2006压力管道规范 工业管道 第1部分：总则GB/T 20801.2-2006压力管道规范 工业管道 第2部分：材料GB/T 20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装GB/T 20801.5-2006压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验169、GB/T 20801.6-2006压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T 3525-2004石油化工低温钢焊接规程SH/T 3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T 3520-2004石油化工工程铬钼钢焊接技术规程SH/T 3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T 3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准TSG D 0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D 3001-2009压力170、管道安装许可规则设 备、钢 结 构GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范SH/T 3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术标准GB 150.1-2011压力容器 第1部分：通用要求GB 150.2-2011压力容器 第2部分：材料GB 150.4-2011压力容器 第4部分：制造、检验和验收GB 50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范SH 3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范DL 5190.2-2011电力建设施工技术规范 第171、2部分 锅炉机组DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组SH/T 3609-2011石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范SH/T 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB 50661-2010钢结构焊接规范SH/T 3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范JGJ 82-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB 50270-2010输送设备安装工程172、施工及验收规范GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范SH 3518-2000阀门检验及管理规程SH/T 3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3541-2007石油化工泵组施工及验收规范HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范SH/T 3536-2011石油化工工程起重施工规范SH/T 3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准GB 50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0005-2007特种设备制造、安173、装、改造、维修许可鉴定评审细则电 气 仪 表GB 50147-2010电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50167-2010建筑电气照明装置施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安174、装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-1992电气装置安装工程盘、柜、二次回路接线施工及验收规范GB 50255-1996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范SH/T 3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程防 腐、绝 热GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范175、GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范SH 3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T 3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3603-2009石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程GB 50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范SH/T 3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规程GB 50645-2011石油化工绝热工程施工质量验收规范GB/T8923.1-2011未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范安 全GB 50484-200176、8石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范GB 503482004安全防范工程技术规范JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-1991建筑施工高处作业安全技术规范通 用石化股份建（2008）268号中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定GB/T 50326-2006建设工程项目管理规范GB 50319-2000建设工程监理规范GB/T 50328-2001建筑工程文件归档整理规范GB/T 50358-2005建177、设项目工程总承包管理规范SH/T 3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3543-2007石油化工建设工程项目施工过程文件规定SH/T 3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T 3903-2004石油化工建设工程项目监理规范JB/T 4730.1-9承压设备无损检测附录2项目压力管道安装质量保证体系图：质检责任人赵克维工艺责任人周靖强 焊接热处理责任人赵旭无损检测责人赵旭材料责任人廖荔源 计量责任人赵克维设备责任人董学刚质保工程师（技术负责人）孙 彪 理化责任人赵旭项目经理 杨赛锋各安装单位负责人项目锅炉安装质量保证体系图：各安装单位负责人质检责任人178、赵克维工艺责任人周靖强 焊接热处理责任人赵旭无损检测责人赵旭材料责任人廖荔源 计量责任人赵克维理化责任人赵旭吊装责任人邹磊 热工仪表责任人孟广财 辅机设备责任人刘超达 设备责任人董学刚质保工程师（技术负责人）孙 彪 项目经理 杨赛锋筑炉责任人白文芳附录3附录4项 目 重 大 危 险 源 清 单序号危害产生的作业过程后果控制措施1大型吊装物倾倒损坏或吊装设备倾倒损坏1大型设备吊装作业2起重吊装作业造成设备损坏或人员伤亡严格执行吊装作业管理规定2工具、材料或人员从高处坠落1高处作业2起重吊装作业3交叉作业1砸伤或砸死人员2砸坏设备3高处坠落的人员摔伤严格执行高处作业管理规定3构筑物或脚手架跨塌1构179、筑物施工倒塌2脚手架安装、使用、拆除过程1造成人员高处坠落2砸伤人员或砸坏机械设备严格执行脚手架作业管理规定4交通意外事故1施工现场场内运输作业2物资、设备长途运输作业1造成人员伤亡2损坏机械设备严格执行交通管理规定5有毒、有害物质化学危险品保管、使用过程中有毒有害气体泄漏1危害身体健康2污染环境严格执行化学危险品管理规定6火灾、爆炸1氧气、乙炔气体的使用和存放2易燃易爆及化学危险品的使用和存放3防腐涂装作业4热处理作业5压力试验6临时用电设施的设置、防护不符合要求、使用管理不当1造成人员伤亡2危害身体健康3污染大气、土壤、水体严格执行施工方案和技术交底7电击、触电及电弧烧伤1临时用电设施的设180、置、防护及漏电保护不符合要求、使用管理不当2吊装作业、超限设备运输时的高压触电或挂损周围的线路3吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕4进入设备内作业适用的照明电源电压不符合要求5施工机具、设备接地不良6活动板房、电焊机房等钢制房屋电线敷设不合理、接地不良7仪电施工及用电设备检修时带电作业1造成人员伤亡2危害身体健康3损坏机械设备严格执行施工用电管理规定8机械伤害1机械设备的防护设施不符合要求2使用管理不当造成人员伤亡、危害身体健康严格执行相应管理规定9射线危害1无损检测作业2钍、铈钨极棒1危害身体健康2污染环境严格执行相应管理规定10高温等异常环境1暑期设备内或露天施工2紧急抢修时进入未完181、全冷却的炉类、罐类等设备内施工危害身体健康严格执行相应管理规定11噪声1设备、管道和钢结构的组对、整形作业与砂轮打磨作业2机械设备运转3喷砂除锈作业4空气和蒸汽吹扫作业5其他产生噪声的施工作业危害身体健康严格执行相应管理规定附录5 环 境 因 素 识 别 表环境因素作业活动/产品/服务状态环境影响操作/技术/财务/人力需求/限制正常异常废气排放（SO2、NOx、HC、CO2等）油漆涂料作业产生的废气正常大气污染电焊、气焊、切割作业产生的有毒气体正常大气污染污水排放（含油污水、生活废水、试压水等）基地后勤生活、办公活动污水排放正常水体污染现场设备、管道试压、冲洗正常水体污染油污、化学品泄露、土壤182、污染设备、管道酸洗废液正常水体污染固、液废弃物的产生防腐、保温施工正常固体废弃物处置有毒有害物质使用泄露、废弃废弃的玻璃纤维正常固体废弃物污染粉尘弥漫引起空气污染打磨、喷砂产生的粉尘正常大气污染使用对臭氧层造成破坏的物质无正常其他环境因素无正常资源使用水生活、生产活动用水正常水体污染电办公、生活、生产活动用电正常光污染气现场使用三气，基地后勤使用液化气正常大气污染燃料车辆、设备使用汽油、柴油正常水体污染原料、三剂无环 境 因 素 评 价 表作业活动/产品/服务环境因素环境影响严重性（S）环境影响发生可能性（L）环境影响程度（R）是否重大环境因素法规符合性污染程度资源能源消耗商业形象废水排放基地183、后勤生活、办公活动符合一般能源消耗损害22一般环境因素施工用水排放现场设备、管道试压、冲洗符合一般能源消耗损害32一般环境因素酸洗废液设备、管道酸洗符合中能源消耗损害24重大环境因素漏油污染环境机械、设备维修符合一般能源消耗损害23一般环境因素车辆漏油车辆维修、保养符合一般能源消耗损害32一般环境因素润滑油污染设备用润滑油符合一般能源消耗损害32一般环境因素机械、设备噪音空压机使用符合一般能源消耗损害33一般环境因素装卸产生噪音现场装卸材料符合一般能源消耗损害22一般环境因素喷砂产生的噪音喷砂符合一般能源消耗损害32一般环境因素机械、车辆噪音车辆使用符合一般能源消耗损害22一般环境因素车辆尾气184、排放上下班交通车、运输车辆符合一般能源消耗损害23一般环境因素油漆涂料产生的废气油漆使用符合一般能源消耗损害32一般环境因素焊接产生的废气电焊作业符合一般能源消耗损害32一般环境因素有毒气体电焊、气焊、切割作业符合一般能源消耗损害32一般环境因素施工粉尘施工现场符合中能源消耗损害33重大环境因素喷砂产生的粉尘喷砂作业符合一般能源消耗损害32一般环境因素车辆、打磨粉尘车辆使用符合一般能源消耗损害32一般环境因素固体废物施工现场符合中能源消耗损害24重大环境因素墨盒、硒鼓办公活动符合一般能源消耗损害22一般环境因素作业过程中产生的固体废物防腐、保温施工符合一般能源消耗损害23一般环境因素工业垃圾（185、焊条头、焊渣等）电焊施工符合一般能源消耗损害23一般环境因素油漆空桶油漆施工符合一般能源消耗损害32一般环境因素废弃的石棉布防腐、保温施工符合中能源消耗损害24重大环境因素废弃的玻璃纤维防腐、保温施工符合一般能源消耗损害32一般环境因素废包装材料设备包装材料符合一般能源消耗损害23一般环境因素重大环境因素及控制措施清单序号重大环境因素名称存在具体环节（作业活动/产品/服务）改进措施1废水排放基地后勤生活、办公活动按照业主的标准和要求建造厕所，把废水排入污水管网系统2酸洗废液设备、管道酸洗经检验合格后排放到业主指定的污水系统内3漏油污染环境机械、设备维修集中收集污油、集中处理，并把有漏油现象的设186、备及时进行退场维修4车辆漏油车辆维修、保养集中收集污油、集中处理，并把有漏油现象的设备及时进行退场维修5润滑油污染设备维修所有扣件全部在场外维护后进场，润滑油集中保管集中处理。6机械、设备噪音空压机使用合理安排工作时间，加强维修保养，保证机械设备完好7机械、车辆噪音车辆使用合理安排工作时间，加强维修保养8车辆尾气上下班交通车、运输车辆所有进入施工现场的车辆，必须年检合格，并定期进行检查，及时进行维修保养。9油漆涂料产生的废气油漆使用设置专门的油漆、涂料仓库，并加强对作业人员劳动保护的佩戴情况的检查10焊接产生的废气电焊作业加强作业人员的劳动保护，焊接场所安排在通风的区域11有毒气体电焊、气焊、187、切割作业加强作业人员的劳动保护，受限空间作业做好适当的通风工作。12施工粉尘施工现场运输车辆经过的道路，及时进行清理、清扫和洒水13喷砂产生的粉尘喷砂作业按业主要求集中进行喷砂除锈14车辆、打磨粉尘车辆使用道路洒水、扬尘车辆进行覆盖、加强作业人员的劳动保护教育15工业垃圾（焊条头、焊渣等）电焊施工固体废物及时委托有资质的单位进行处理16油漆空桶油漆施工及时回收利用17废弃的石棉布防腐、保温施工严禁使用国家明令禁止的石棉制品18废弃的玻璃纤维防腐、保温施工及时回收并按有关规定处理20废包装材料设备包装材料对于可以利用的固体废物，及时进行回收利用，对于没有回收价值的固体废物及时委托有资质的单位进行处理附图1附图2