1、 乌苏市XX石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 施工组织设计 目 录第一章、编制依据及原则4 1.1 编制依据4 1.2 编制原则4第二章、 工程概况及特点5 2.1 工程概况5 2.2 施工技术规范、规程的执行要求5 2.3 工程特点5第三章、施工准备及布署6 3.1施工准备6 3.2项目组织机构8 3.3 施工布署11 3.4施工计划安排及网络图11 3.5施工劳动力配置计划11 3.6 施工总平面布置12 3.7 临时用地计划表12 3.8 施工资源配置计划13 3.9 施工机械配置计划14第四章、主要施工方案及技术措施 16 4.1 静设备安装16 4.2 机械设备安2、装29 4.3 大件设备吊装43 4.4 工艺管道安装49 4.5 钢结构制作安装62 4.6 电气安装69 4.7 仪表安装78 4.8 焊接方案90 4.9 试车方案97第五章、HSE管理体系及措施99 5.1管理方针目标99 5.2项目部HSE组织体系100 5.3 安全施工管理100 5.4健康管理111 5.5保护环境、减少噪音的防护措施113 5.6应急管理114第六章、工期目标及保证措施118 6.1工期目标118 6.2保证工期措施118第七章、 质量目标、质量保证体系及技术组织措121 7.1 质量目标121 7.2质量管理组织机构及主要职责121 7.3质量管理措施121 3、7.4质量检验标准122 7.5质量保证技术措施123第八章、文明施工及环境保护125 8.1文明施工125 8.2环境保护126第九章、中间交接与试车服129 9.1 中间交接129 9.2 试车服务130第十章、交工资料管理与移交132 10.1 交工资料管理132 10.2 交工资料移交132第十一章、竣工验收与服务保修133 11.1 竣工验收133 11.2 服务保修133第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 乌苏市XX石油化工有限公司二期项目40万吨/年加制氢装置及附属公用工程有关设计院图纸。 1.1.2 。 1.1.3 现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 及程序文4、件。1.1.5 我公司施工能力、技术装备和类似工程的施工管理经验及技术工法。1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 合理布置施工场地5、，方便施工并符合安全、防火要求。 6) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。 7) 大力节约施工用材料。第二章 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称：40万吨/年加制氢装置及附属公用工程2.1.2 工程地点：乌苏市XX石油化工有限公司院内2.1.3 工程范围：40万吨/年加制氢装置及附属公用工程（设备、管道、电气仪表、钢结构等）制作安装等。2.1.4 施工条件：施工现场具备“三通一平”。2.1.5 设备、材料：业主供应设备和主材；承包方供应辅材。2.2 施工技术规范、规程的执行要求2.2.1 采用国家及有关化工行业部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。 26、.2.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.2.3 施工中执行国家或部门及本工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。2.3 工程特点： 2.3.1 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.3.2 本工程安装调试要求较严格。 2.3.3 本安装在雨、暑季，要做好防雨、防潮工作，克服环境其它因素，保证安装质量。2.3.4 该工程施工现场位于开发区，应与开发区及工农处理好关系。第三章 施工准备及布署3.1施工前准备3.1.1 组织管理准备项目确定后，公司立即组织各有关职能部7、门召开本项目施工动员会，正式组建工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。3.1.2 人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。1) 结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导8、书和相应的国家施工技术 规范指导施工。2）结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工 程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3) 进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全 ”，真正做到“安全第一，预防为主”。4) 加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员9、要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。3.1.3 材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。3.1.4 机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。3.1.5 技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织10、设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司计划科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。3.1.6 现场准备现场办公室采用专用转房或板房，开工后安装到位，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。3.1.7用电准备根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排11、，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。3.1.8其它准备项目部配备电脑及打印复印扫描一体机，用以文件资料、生产计划和信息管理。3.2 项目组织机构组织机构的设置为了更好地完成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术负责各一人，项目经理部设置四部一室：技术部、财务部、合同管理部、物资部、综合办公室，下设4个施工作业队，其组织机构见下图。项目经理技术负责人合同管理部财务部综合办公室物资部技术部技术部第三施工队第二施工队第一施工队项目部第四施工队3.2.2 职能范围项目经理职责：1）项目经理是工程施工的组织者和领导者，对本工12、程的质量、进度、成本和安全负责。2）贯彻执行国家的政策、法规和相关标准。3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。技术总负责：1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。2）对施工具体问题负全面责任。3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。4）组织编写施工组织设计。5）组织质量工作会议，分13、析和解决各种质量问题。6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。7）组织编写和整理竣工资料。工程技术部：1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。9）负责编制设备的维修保14、养计划，并负责实施。10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。合同管理部：1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。3）负责各种合同的起草和管理工作。4）15、组织编写施工计划，搞好计划管理。5）组织制定经济责任制，并负责具体实施物资部：1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。综合办公室：负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。财务部：负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.2.3 施工指导思想和管理目标1）施工指导思想：以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨16、，为业主提供一流服务。2）管理目标：要求达到“四个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。3.3 施工布署根据本工程标段，考虑到整个工期要求和工程特点，尽可能多地展开作业面，拟将本工程工划分为施工准备；设备安装；非标设备制作安装；工艺配管；电仪施工；调试及试车等六个阶段进行部署, 各个阶段按进度计划，交叉进行施工。紧紧抓住工程的关键路线，严格控制，确保工期按时完成。3.4 施工计划安排及网络图本工程计划：服从甲方要求工期；3.5 施工劳动力配备计划 详见表3-1 （劳动力配备计划表）工种数量人员数量（工程最高峰）钳工8管工16铆工12电焊工26起重工4电气工10仪17、表工12普工20其他12施工管理6注：根据现场甲供材料、设备到货情况进行合理人员调配，满足施工需要。3.6 施工总平面布置 施工平面布置原则 1) 满足施工管理、生产和职工生活的要求。 2) 结合现场地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，力求紧凑、节约用地。 3) 严格遵守有关安全、防火、防爆和环境保护等规定。4) 临时设施不能影响永久性工程施工。 施工总平面布置图 待工程开工后，依现场实际情况及业主要求再绘制具体合理的施工总平面布置图。3.7 临时用地计划表 见表3-2 临时设施布置及临时用地表 表3-2 序号用途面积（m2）位置需用时间1现场办公室40依现场实际情况及施工需要具18、体合理布置按进度计划需求设置2材料库503生活区4004食堂305厕所106材料堆放场地4007设备摆放场地3008加工区3009工具房5010焊机棚303.8 施工资源配置计划 见表3-3施工准备工作计划表 表3-3序号项目准备工作负责部门涉及部门完成日期1技术准备图纸会审、技术交底 技术科质检科待工程开工后安排施工技术方案编制技术科计划科、质检科施工(图)预算编制预算科技术科加工件技术资料准备技术科设备计量科技术培训 人力资源部技术科2组织准备组织机构及管理人员配备人力资源部技术人员及服务人员配备技术部3施工现场准备测量放线 项目部质检科临时设施规划建设项目部材料科4劳动力的组织和调配生产19、调度科5主要物资及施工机具、设备的准备设备计量科试验室 本工程拟编制主要施工方案、作业指导书计划 见表3-4 施工方案作业指导书编制计划表 表3-4序号方案名称编制人完成时间备注1设备安装作业指导书待工程开工后安排2工艺管道安装作业指导书3大件吊装作业指导书4电气、仪表安装作业指导书5非标制安作业指导书6焊接施工作业指导书7试运方案8其它专项指导书 主要工程设备、材料供应计划 待接到施工图纸后详细制定。3.9 施工机械配置计划 详见（表3-5）主要施工机械设备配置表表3-5序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)计划进场日期备注1300t吊车CC-1400台中国根据工程进20、度需要安排厂供2160t吊车QY160K台中国厂供350t吊车TG-500E1台中国97425t吊车25t2台中国985卷扬机10t2台中国963546卷扬机5t2台中国983547卷扬机1t2 台中国963548平板车20t1台中国989平板车100t1台中国9810交流电焊机BN-30035台中国983611逆变式直流弧焊机Z07-400S20台中国12逆变式直流手工氩弧两用焊机ZX7-400ST25台中国9913CO2气体保护焊机KR-5003中国2003 14手动葫芦10T3中国200110t15手动葫芦5T15中国20015t16手动葫芦2T20中国20022t17液压千斤顶50t221、中国200618液压千斤顶30t4中国200719液压千斤顶10t2中国200820液压千斤顶5t4中国200721烘干箱ZXH-1002台中国9622焊条干燥箱Z-10040台中国9823管道切割机SAJ-26个中国24等离子切割机GK-802个中国26电动弯管机Dg1003台中国25液压弯管机WGQ-102台中国26电动坡口机JIPI-1003台中国27电动套丝机TQ3A2台中国9428电动试压泵SY-1003台中国9829空气压缩机YX-6/82台中国9830角向磨光机10030台中国9931潜水泵IS1002台中国200132电锤4台中国9605833手电钻4台中国9834型钢调直机622、0T2台中国9835卷板机1220001台中国9436普通车床C6301台中国37叉车5CQNA 3T1台中国38合象水平仪0.01/10002台中国39千分表0.016台中国40磁性表座YHY-12W4台中国41噪音表1块中国42数字测震仪1块中国43激光测温计0-10001台中国44水准仪SGHE-22台中国45经纬仪SJI21台中国46激光准直仪IV型1台中国47框式水平仪0.02/10004台中国48起线机1部中国200549液压开孔器G1/2G22台中国200450手动压线钳6240mm210台中国200751万用表DT1296中国200352交直流电压表T510-60V2中国20023、453相序表TG32中国200754便携式校验仪10911中国200555现场校验仪HC-9811中国2006注：设备详细安排待工程开工后根据现场情况、供货情况及业主要求后根据工程实际情况及工程进度需要进行调整、安排。第四章 主要施工方案及技术措施4.1 静设备安装本工程的静设备主要包括有塔、反应器、容器、冷换器等。4.1.1 设备安装原则1）设备安装次序原则:设备安装次序原则是：先大后小、先里后外、先静后动、先高后低。 2）静止设备安装时首先安装大件设备。大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外、先高后底的原则，利用吊车等工具将其余设备吊装就位。3）为了减少高空作业，立式设备如塔、反应24、器在地面安装梯子平台、附塔管线与其一起吊装。4) 塔类设备的塔盘安装，可以利用卷扬机将塔盘的部件吊装到平台上，由下而上逐层安装。5）设备的吊装方位以第一个人孔为准，反应器以卸催化剂方向为准，没有人孔的以图中所示嘴子方向为准。4.1.2 施工要点1) 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2）设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。3）立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平仪或玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。4）换热器安装时应考25、虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。5）需要热处理的设备吊装用吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定；经过热处理的设备，施工过程中应特别注意保护，严禁电焊二次打火。6）塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量符合有关标准规定进行使其质量指标满足其标准要求。7）卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。8）设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”；4.1.3 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1）设备基础的验收：设备26、的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛； 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和甲方共同验收； 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料； 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础各部分尺寸及位置的偏差 见下表序号内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵 横轴线）202基础各不同平面的标高-203予埋地脚螺栓标高（根部、顶部）+20中心距（根部、顶部）24基础上平面不平度每米5全长10 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫27、铁处（至周边50mm）应铲平。2）设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。 要求施工单位与甲方及供货方共同参与。 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。3）小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。4）设备的垫铁规格数量应进行计算确定。4.1.4 设备安装工艺28、流程垫铁等准备基础验收容器到货检查容器吊装就位容器找正二次灌浆清扫、检查、封孔 开孔、检查 容器安装工艺流程内件安装梯子平台安装垫铁等准备基础验收反应器到货检查反应器吊装就位反应器找正二次灌浆清扫、检查、封孔内件安装反应器安装工艺流程填料安装开孔、检查塔类安装工艺流程基础验收塔类设备检查垫铁准备设备摆放梯子平台安装附塔管线安装塔吊装就位找 正二次灌浆开孔吹扫塔盘安装检查塔盘安装封通道封人孔冷换设备安装工艺流程 基础验收换热器到货检查 垫铁等准备换热器吊装就位 换热器找正 二次灌浆检查、验收试压、换垫4.1.5 塔类安装1）安装塔类到货到货后，按规定位置摆放，在地面安装梯子平台、附塔管线，用吊车29、吊装就位；容器到货后，经检查合格后直接吊装；根据冷换设备的到货情况，冷换设备可在地面集中试压合格后在安装2）找正 设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。 立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 设备应避免在一侧受阳光照射或风力小于4级的条件下进行找正。DEBCCEBD A上部（0）30、中部下部h基准线卧式设备找正 径向水平度检查轴向水平度检查立式设备找正 塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。 L 基准线 设备找正允许偏差序号项目内容允许偏差（mm）1中心线位置52标高53垂直度H/1000204水平度轴向L/1000;径向2D/1000 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：a、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。b、地脚螺栓与孔壁的距离a（如图一所示）不得小于20毫米。c、地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。d、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。e、螺母与垫圈、垫圈与设备31、底座间的接触良好。f、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。CCCCabc 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：a、 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、 相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；c、 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜32、垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢。c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，d、中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米；e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 设备经初步找正和33、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。3）塔内件安装 塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。 塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 塔内件施工人员须穿干净的胶底鞋。 人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。 进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。 塔盘构件的安装在塔34、安装找正后进行，其安装顺序为:a. 支撑点水平测量:塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行；支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当1600D4000时，偏差5mm；相邻两层支持圈间距偏差3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差10mm。 b. 支持板、降液板及受液盘检查:固定在降液板的塔盘支持上表面在同一水平面上，允许偏差为0.51mm；降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为35mm；降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为6mm；降液板和受液盘的长度允许偏差见下表: 部件名称长度允许偏差（mm）宽度允许偏35、差（mm）塔盘板-4-2受液盘降液板c. 浮阀的安装:浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。d. 塔盘板的安装:塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差见下表: 塔盘板长度弯曲度15003塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆除通道板放在塔盘板上。塔盘（除通道板外）全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。e. 通道板拆装；f. 清理杂物； g. 检查人员最终检查； h. 通道板安装； i.36、人孔封闭;设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。4）水压试验进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。设备在水压试验前，应对内外部进行检查，内部应清扫，无异物，外部各管口是否用盲板盲死，螺栓是否已紧固完毕，顶部放空口是否已打开。设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至规定试验压力，稳压30分钟后，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时排水干净，排水时，不得将水排至基础37、附近，排水后，可用压缩空气将设备内吹干。试验时，为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护，同时在充水前、充水时、充水后尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降记录”。4.1.6 换热设备安装1）安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。2） 换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：换热设备安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式标 高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000，径向2D0/1000方 位5（沿底座环圆轴测量）3）卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。4）滑动支座38、安装应符合下列要求：a、滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；b、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；c、换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有13毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。5）换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。4.1.7平台梯子制安1）平台梯子预制 平台的内外环形圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆 所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台39、支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。 圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2）平台梯子安装 大型立式设备平台待塔器到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随塔一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。 型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。3）劳动保护安装要求 劳动保护平台安装的允许偏差如下表序号内容允许偏差（mm）1平台标高102平台表面平整度（1m40、范围）33平台梁水平度24栏杆高度105栏杆立柱间距10 劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。4.2 机械设备安装本工程动设备主要包括有压缩机、泵类、风机、空冷风机、起重设备、液压系统等。1）施工原则： 必须执行设计指定的施工标准和规范； 严格按照厂商提供的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准； 严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工； 对起重设备的施工，要具备国家或当地技术监督局颁发的起重设备安装许可证；安装和验收应报济南技术监督局认可； 对装置的压缩机组，要组织精兵强将进行施工。2）机械设备安装工艺流程机41、体安装初找正、检查标高地脚螺栓孔灌浆垫铁点焊电机及附件安装精找平、测量、调整机器试运转电机试运转电机接线二次灌浆竣工验收、交工3）基础验收、交接及设备开箱（1）基础验收应在甲、乙双方及监理方和基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。（2）基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足下表的要求。（3）基础除符合上表的要求外，还应满足下列条件：序号内容允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的外形尺寸20凸台上平面的外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差每42、米5全高206预留孔地脚螺栓中心位置+10深度+20-0孔壁的铅垂度（全深）10（4）基础除符合上表的要求外，还应满足下列条件： 基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差1.0d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）。（5）基础处理 基础上的浮浆层必须铲除； 放置临时垫铁的基础表面需铲平； 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点； 基础验收合格后，土建单位向安装单位、甲方基建单位办理中间交接手续（工程监理方也要在中间交接记录上签字认可）,交接时43、土建单位应向各方提供至少一份完整规范的基础竣工资料；（6）设备开箱前先将如下资料准备齐全 设备供货清单及设备装箱单； 设备随机图纸及说明书； 设备合格证、检验试验记录；（7）设备开箱应在甲、乙方及监理方有关部门的有关人员共同参加下，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应做到： 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护； 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理； 装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设44、防雨罩； 对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。（8）设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。 对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。 责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。4）泵、风机施工方法及技术要求（1）本工程泵类设备，根据本单位的施工经验，大部分为离心式，为电机驱动。（2）检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应符合工程设计要求。（3）泵的开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应45、无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格，验收时按说明书检查密封件是否完好。（4）泵的清洗和检查应符合下列要求；a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆洗时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺46、序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（6）泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；b、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、低温泵等）在常温47、状态下找正时，应按设计规定予留其温度变化的补偿值。（7）转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。（8）叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08毫米，双壳体泵应为0.351毫米，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51毫米，双壳体泵应为0.50.7毫米。（9）叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。（10）滑动轴承瓦背面与轴瓦48、座应紧密贴合，其过盈值应在0.020.04毫米的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。（11）滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。（12）组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组 装 填 料 密 封 的 要 求序号组装件名称径向总间隙（mm）1填料环轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料49、箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.00（13）机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。（14）轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 （15）泵试运转前的检查应符合下列要求：a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、应查明管道泵与共轴泵的转向；c、各固定连接部件应无松动；d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、盘车应灵活、无异常现象。3. 16 低温泵在低温介质下50、试运行前，应符合下列要求：a、预冷前打开旁通管路；b、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；c、预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。d、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。（17）泵启动时应符合下列要求：a、离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动；c、泵启动后应快速通过喘振区；d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设51、计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（18）泵运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e、各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；g、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的52、泄漏量不应大于设计的规定值：填 料 密 封 的 泄 漏 量设计流量（m3/h）5050100100300泄漏量（ml/min）152030h、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试压运转应符合设备技术文件的规定；i、低温泵不得在节流情况下运转；j、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量。k、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（19）泵停止试运转后，应符合下列规定：a、离心泵应关闭泵的入口阀门53、，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；b、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；c、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 5）压缩机施安装方法及技术要求（1）机身、中体及汽缸的安装 机组通常为分件供货，其现场组装顺序为机身中体接筒气缸； 各部分连接均为止口形式，安装组对时，其连接螺栓必须拧紧至规定的力矩值。 主机找正的允许偏差如下表：序号内容允许偏差（mm）1纵横中心位移52标 高53列向水平度0.05mm/m 中体的列向水平度在滑道中部测量，且水平偏差在要求范围内宜高向气54、缸端； 机身的轴向水平度在机身轴承处测量，其轴向水平度在要求范围内宜高向机身端； 机身两侧中体对应滑道上的水平度应相等，其偏差应0.04mm/m； 气缸的水平度偏差不得大于0.05mm/m，且其倾斜方向应与中体方向一致； 气缸支承必须与汽缸支撑面接触良好，受力均匀； 曲轴箱安装时需进行煤油试漏； 气缸冷却水套需进行水压试验，试验压力为0.8MPa；（2）曲轴及其轴承的安装 曲轴主轴瓦间隙用内外径千分尺进行测量 曲轴安装后，在主轴颈上复查轴向水平度，允许偏差不大于0.10mm/m； 在曲轴的两主轴承内侧，装上止推环，测量其轴向串量并应满足设计要求，曲轴与电机连接时应使其处于中间位置； 曲轴安装后55、的张合度用特制内径百分尺在四个垂直方向测量，与电机联结后还需进行复查。（3）机身二次灌浆 机身进行二次灌浆前，基础表面应清洁干净并充分湿润； 机身的灌浆应在找正找平24小时内进行，否则需进行复测； 二次灌浆层建议采用北京纽维逊建筑工程技术有限公司生产的CGM-1型高强无收缩材料； 灌浆材料使用前应进行试块试验； 当环境温度低于5时，二次灌浆层的养护须采取防冻措施。（4）十字头和连杆的安装 十字头上、下滑板与中体滑道应接触均匀，接触面积需达50%以上； 十字头放入滑道后，用角尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度；并用塞尺检查滑道间隙，其值应控制在设计要求之内； 测量连杆大头瓦与曲轴轴56、颈配合间隙，并确定其连杆螺栓拧紧时伸长量必须达到图样要求； 连杆小头瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，间隙满足图样要求； 连杆小头瓦套筒凸台平面应与十字头销孔大端方向一致，其轴向间隙值为0.151.25mm； 十字头与活塞杆连接时，其凸缘端面应与锁紧螺母的接触面接触均匀，否则应处理。（塞尺检查）（5）填料函和刮油器的安装 填料函和刮油器安装时应全部拆开清洁并检查，各组填料盒拆装时应打上标记，以免装错； 填料函和刮油器组装后，与活塞杆的间隙不允许有倾斜偏心现象；（6）活塞组件的安装 清洁并检查活塞和活塞环，活塞外圆表面及活塞环槽端面不得有锐边、凹痕和毛刺等缺陷； 在气缸的前、中57、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合的严密度，其允许间隙不大于0.03mm，且不得超过两处，每处弧长所对中心角不得超过45，并不得在活塞环开口处30的范围内； 活塞支承环在环槽内的端面间隙及其与气缸镜面的径向间隙应符合设计要求； 活塞环在活塞环槽内应能灵活转动，其允许翘曲变形值为0.05mm； 活塞环的开口位置应相互错开，并应避开气缸阀腔孔位置； 活塞组件与十字头安装后轴线的理想冷态跳动值计算应按API618附录C的要求进行测量，并参照公司的省级工法卧式往复式压缩机活塞与十字头间偏心检测调整工法进行检测与调整。 （7）吸、排气阀的安装吸、排气阀安装前清洗干净，其密封面应无擦伤，锈蚀等缺陷。安58、装时按照阀侧标记安装，避免装错。（8）飞轮及电机的安装 在电动机底座与定子支承面之间，应加上厚度为24mm的调整垫片组，以便于维修调整； 电机底座与后轴承座之间应进行绝缘；飞轮安装后，与曲轴的连接螺栓进行现场配铰。（9）电动机与主轴的对中偏差为：径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05mm/m。电动机安装后，应按图样的尺寸调整电机磁力中心，并可在电机单转时进行复核。（10）盘车器和润滑油站的安装 盘车器安装应准确无误，操作需灵活无卡涩现象； 油站安装的允许偏差为：中心位置：5mm标 高：5mm水 平 度：0.10mm/m 油站及所有油系统必须清洗干净，油箱、过滤器、冷却器，阀门等59、必须清除掉铁锈，杂物等杂质。（11）附属设备及管道的安装 出、入口缓冲罐的安装允许偏差为：中心位置5mm；轴、径向水平度0.6mm/m。 与压缩机连接的所有管道，管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30mm，对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。（12）机组试运 附属系统试运a. 润滑油系统应进行油冲洗、循环，为了尽量缩短油冲洗的时间，除对油管路部件作酸洗处理外，在冲洗期间应采取升降油温，不断用木锤敲击管线，调节油压产生冲击油流冲洗及清理存垢部位、勤换滤网等措施，尽量缩短跑油时间，为尽早开60、车创造条件。b. 冷却系统通水检查应畅通，各密封点应无泄漏。c. 控制、报警、连锁系统静态调试应由电气、仪表专业人员进行。其中与油系统油压、油位、油温有关的报警、连锁可与机械专业人员配合进行调试。 电机空转a. 电机应按要求进行单试，电机单试时间一般为2小时。b. 电机单试时，应注意其旋转方向，观察电机运行情况，并对电机的电压、电流、轴承温度、轴振动、定子温度等进行记录。 机组试运a. 电机单试合格后，安装联轴器，进行机组整体试车。 b. 整体试运前，应对试运介质进行协商，一般直接用空气进行试运。在试运方案中，应根据具体的试运介质的压力、分子量、比热容等参数计算试运参数，并进行活塞杆受力计算，61、不得超过设计文件规定的受力值。 c. 机组试运分为空负荷和负荷试车。试运时应每半小时记录一次机组的运行参数，包括油温、油压、进出口温度、进出口压力、各部温度及振动、电流、电压等。6）起重设备安装方法及技术要求（1）安装程序施工准备施工准备开箱验收基础验收及处理轨道安装吊车梁安装小车安装吊钩及钢丝绳安装 电气安装劳动保护安装检查加油空载静载试车负载试车 （2）安装 轨道安装a. 吊车轨道安装在厂房吊车梁上，对准基础中心线，偏差不应超过3mm；用水准仪检查调整轨道标高，允许偏差值为5mm。b. 用垫铁调整轨道的水平度，用玻璃管或水平仪测量，轨道高低差不应大于2mm。c. 测量轨道的跨度，允许偏差值62、为5mm。d. 轨道接头根据设计要求采用焊接或夹板连接，接头间距符合规范要求；两条轨道的接缝应相互错开，错开间距在600mm吊车两轮距。e. 灌浆、找平轨道基础。 车挡安装根据吊车缓冲器的高度安装车挡。 吊车安装a. 将吊车梁从厂房预留孔吊入，就位；把紧吊车梁连接螺栓。b. 检查小车两轨道的跨距，水平度。c. 安装小车，检查小车四只轮子位置是否合适。d. 由起重专业人员根据随机技术文件要求安装钢丝绳、吊钩。 试车a. 试车前应通知当地劳动部门，确认试车条件。b. 加注齿轮箱及轴承部位的润滑油、脂。c. 空载运行：分别启动大小车驱动电机，使其在各自的轨道上空载运行、检查各部齿轮箱及轴承温度、振动63、以及有无异常声响，运行后检查轨道压板是否松动。d. 静载试验；吊装1.25倍起重额定负荷的配重，使其离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，测量吊车梁实际上的拱度。拱度应大于0.8L/1000（L-跨度）。e. 动载试验：吊装1.1倍起重额定负荷的配重，使大小车分别运行，检查机械设备的各项性能指标、测定吊车梁的拱度。4.3 大件设备吊装1）编制依据（1）现场实际条件。（2）公司以往类似工程的施工经验。（3）化工工程建设起重施工规范HGJ201-83。（4）大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590（5）起重作业安全规程。（6）吊车性能表2）概述本项目重型设备大多为塔类及通用设备，64、大型设备吊装，安全工作极为重要。因此，吊装工作量大、吊装难度大、吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是本工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程的设备的吊装，精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。3）设备吊装的平面布置（1）由于本工程工段（系统）较多，设备吊装的平面布置极为重要，象一些大型的塔类设备，一般应在土建构筑物或建筑物未施工前，就要吊装就位。（2）设备吊装的平面布置，首先要考虑吊车及设备的进场路线，确定好的进场路线要求能够保证设备和车辆65、顺利进入吊装现场。（3）设备的摆放场地，吊车的站位场地，吊车组接臂杆的场地，以及设备提尾吊车的站位场地等都必须统一规划好，以确保大型设备的顺利吊装。（4）对吊装场地的地面，要求结实可靠，地面松软的要采取铺垫片500mm厚的石、碎石，然后在上面铺垫钢板等措施，来确保地基的承受能力，确保车辆的行走，吊车的支腿站位等结实可靠，万无一失。4）对土建的要求：（1）本工程由于设备数量多，大型设备多，塔类设备多，吊装过程中牵涉到各方面的因素多。尤其是对土建的施工，可能会提出一些必须的要求，需要土建预以配合，以确保设备的顺利吊装。（2）对于框架内或厂房楼层内设备的吊装，要求土建预留横梁暂不安装或者是预留墙面暂66、不砌筑，作为设备的入口。（3）在大型吊车吊装设备时，考虑其站位和接杆的场地，可能会要求土建的某些基础，或某些构筑物暂缓施工，以方便吊车站位、吊车接杆、以及设备的运输和设备的摆放等。（4）在厂房内和框架内吊装设备时，为了拴挂手拉葫芦或拴挂滑车组，可能会在楼面上凿洞，或在梁柱上拴挂钢丝绳，这也需要得到土建的允许和配合。5）吊装方法（1）本工程的设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。（2）对于厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，则可67、利用行车直接将设备提吊就位。（3）对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。直立设备的吊装，原则采用现场组对，整体吊装。但对超重超高的直立设备采取分段吊装，空中组对的方法吊装。在设备直立过程中，应采用一台辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。（4）直立设备的吊装，一般情况下均应采取平衡梁进行吊装。（5）采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。（6）若采用桅杆，滑车组吊装设备，则需对桅杆的受力、滑车组的受力进行计算和校核，要求所有吊装值都在安全许可值的范围内。（7）在厂房内或框架内悬68、挂手拉葫芦或滑车组时，应对悬挂的位置进行受力计算和校核，同时应经业主的许可同意，方可进行作业。（8）装置中的塔及立式容器（除反应器外）要焊接吊装吊耳。有特殊要求的塔及容器（如整体热处理）的吊耳在设备制造时焊接完；其余设备及构架吊耳现场焊接。反应器吊装吊耳可以根据其顶部法兰形式制作法兰盖式吊耳。若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。4）其他大型塔类等非标设备的吊装方法（1） 对于露天卧式设备和直立设备的吊装和组对，均采用吊车抬吊的方法将设备直立或平行后由相应的吊车主吊吊装就位，吊装顺序遵循先里后外，先难后易，先大后小的吊装原则，考虑到设备运输的因素，塔类设备69、分段到货，现场组对焊接，一种是在预制场组对焊接完毕后运至设备基础边，整体吊装就位，由一台主吊，一台副吊溜尾将设备直立后，安装就位，一种是采用空中组对焊接的方法，先吊装就位设备下部筒体，固定后吊装设备上部筒体，然后空中组焊。装置区内其他设备根据吊车行走路线和吊装原则均采用上述方法逐一吊装就位，具体见下图：立式设备抬吊工况 卧式设备吊装工况（2）对于厂房内的设备吊装则采用内外接应的方法进行吊装就位，吊装的过程当中值得注意的是：对于设备的重量要根据屋面承载范围来确定采取措施，加大承载面积，分散力的分布，如加垫枕木、钢轨、制造拖排或其他的有效措施，以减少楼面平方面积的受力。对于悬挂起重设备的屋面、承重70、梁等都需在监理和有关技术人员的指导之下操作，以确保安全施工。 7）吊装要求（1） 对本装置中的各台大型设备，应针对具体情况，编制出切实可行的吊装方案，作为吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并及时对施工人员进行技术交底。（2） 所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型设备吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实，严格执行吊装方案的技术要求。（3） 对本装置的吊装工程，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。（4）在大型设备起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认并经吊装总指挥签发吊装令后，71、方可开始大型设备的正式吊装工作。（5）对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。（6）大型设备的吊装，应选择在良好的天气条件下进行。风力大于5级时，不得进行大型设备的吊装。（7） 对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。（8）对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。吊车行走的道路，其路面承压力不得小于15t/m2。（9）对吊装工程所使用的钢丝绳，其实际受力值不得大于钢丝绳破断拉力的1/6（倍）。各种吊具、吊梁、卡扣在使用前应作相应的负荷试验。（10） 在大型设备的吊装72、初时，对抬尾配合的吊车，应配备专人指挥，该吊车的抬尾递送动作必须平稳、缓慢，不得与主吊车产生夺力。在将被吊设备吊装到直立、悬垂状态后，辅助抬尾的吊车脱钩，并及时撤离吊装场地。（11） 吊装钢丝绳与被吊设备表面接触的部位，应采取加垫保护层的安全措施，保护层主要使用木板，橡胶板及其它软性隔离材料来完成。 （12）对本装置中各台大型设备的现场卸车，应编制卸车方案，要根据大型设备的吊装条件，明确其运输次序、卸车位置、卸车方法。在设备卸车后，对设备下的支承垫层，要设置合理，防止设备产生变形。 （13）大型设备的吊装、运输及现场卸车，应有统一的指挥，合理的安排施工次序。使大型设备的吊装稳妥有序、按计划进行73、。（14）对大型设备的卸车及吊装的各项准备工作，现场施工技术人员必须及时做好施工记录，并由施工作业负责人员签字，保证大型设备的吊装安全可靠一次成功。（15）在吊车行车路线和作业区域内应无架空的高压线、管廊等障碍物，保证吊车顺利安全行走和吊装作业。（16）框架、管架应视现场情况分片组立；框架安装时要与其内部设备穿插进行。管廊安装时要优先考虑横梁分层安装，安装一层横梁铺一层管线，尽量减少穿管工作量。4.4 工艺管道安装 1) 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97。 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S74、H3501-97。2) 材料检验 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不行低于国有现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现场标准进行外观检验，按不同材质分类堆放，不合格者不得使用。 下列管道的阀门，应逐个进行壳体、压力/密封试验，不合格者不得使用。a. 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。b. 输送设计压力大于1MP或设计压力小于等于1Mpa且温度大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度不大于168的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个75、进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不复合使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min ,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标致记，并做好试验记录，不合格的阀门不得使用。3) 管道安装施工程序 管道安装顺序一般遵循先地下后地上；先主管后支管；先大管后小管的原则进行施工，现场工艺管道安装施工程序如下图。 熟悉图纸、资料测绘编领料计划领验料下料 支架制作阀门试验、检验 碳钢管材除锈刷76、底漆 除锈刷漆 清扫、检验焊接及处理组对、点焊 现场予制 - 管道吊装现场焊接、管道强度试验 支架安装 就 位 处理及检验 试车 刷 油 系统连通管道吹洗 管道严密性试验 整理交工技术资料交工验收 现场安装 管道安装避让原则a. 有压管让重力管。b. 常温常压管道让高温或低温管。c. 一般工艺管让物料管，一般物料管让易堵塞、沉淀物料管。d. 碳素钢管让不锈钢管，不锈钢管让衬里管。4) 管道加工 管子切割：a. 管子切切断前应移值原有标记。b. 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c. 不锈钢管可采用机械方法或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨时，应77、使用专用轮片。 管子切口质量应符合下列规定：a. 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5) 管道预制 管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。 预制程序见下图根据轴侧图下料画管道轴侧单线图熟悉施工图焊缝检验管道找正点固焊管道正式焊接堆放场地预制管道编号预制后管道校核管道预制程序 管道预制要求：a. 管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。b. 为预防因设计尺寸和实际安装之间误差，要求在X、Y、Z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口78、尽量留在便于现场调节的地方，同时要注意焊口应躲开管架。法兰应置于容易打紧螺栓的位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到现场实测核对。c. 管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。d. 预制好的管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加临时支撑。e. 坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。f. 焊口组对焊接前，应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。g. 焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。h. 焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返79、修次数，不应超过二次。i. 管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。j. 预制管道的自由段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表-11的规定。 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 表-11项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66) 管道安装 管道安装程序见下图管线防腐保温管线清洗吹扫管线试验管线系统检查阀门安装法兰安装管道安装支吊架制作安装核对尺寸预制管道运输到施工现场仪表一次部件安装管道安装程序图 管道安装应具备下列条件：a. 与管道有关的土建工程已检验合格80、，满足安装要求，并已办理交接手续。 b. 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 c. 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 d. 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 e. 设备就位找正，灌浆层已达到设计强度要求。 管道安装要点:a. 管道安装前应把支架固定牢固。管道支架间的距离，应符合设计及规范要求，不得超出管道的允许抗弯距离，对于同一排支架上的各种不同管径的管道，应取最合理最经济的管架间距，对于管径较小（已超出该管的抗弯距离）的应在管道下增加辅助设施，不允许发生塌腰现场。b. 在管道安装中尽量采用机械吊装以加快施工进度，不锈钢管81、吊装时，管道与索具之间应垫入木垫或用麻袋片隔开，并防止碰撞。 c. 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管道平稳地起吊就位。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。d. 架空管道的管组长度应按空中就位焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。 e. 不锈钢管道安装除应符合设计要求及规范规定外，还应满足以下要求：安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，需要敲时用木锤或橡皮锤进行，并尽量减少敲击次数。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过规范规定。不锈钢管道与支架接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与不锈钢管直接接触处发生碳化，也可以用不含氯离子的非金属垫片。不锈钢管道焊82、缝，焊后应进行酸洗钝化处理。f. 与传动设备连接的管道，其固定口应运离设备，以避免焊接应力的影响。g. 脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查其内外表面，不得有油迹污染，当发现有油污斑点时，应经重新脱脂处理合格后，主可安装。 h. 各种管道的安装施工，应是横向水平，竖向垂直，但对于有特殊要求的不同介质的管道，横向安装坡度为35，坡度方向顺着液体物料流向逆着气体物料流向，蒸汽伴热管疏水位置在最低点，蒸汽进口尽量在最高点。 i. 在设计中没有设置低点放净及高点放空，施工时根据实际情况设置。7) 支吊架安装 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架、支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧83、密。 固定支架要求支架与支座，支座与管道完全焊死，滑动及导向支架要求上支座上部与管道完全焊死，下支座下部与支架完全焊死，所有焊缝高度不得小于被焊件最小厚度。 滑动及导向支架其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为其位移量的一半，滑动及导向支架最大位移量为300mm，两根位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一支架。 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。 8) 阀门及法兰安装 阀门安装a. 管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。其规格型号必须符合设计要求。 b. 阀门安装前应按工业金属管道84、工程施工及验收规范GB235-97的规定进行检验和水压试验，水压试验用1.5倍工作压力的清水进行试压检查，阀芯无内漏，阀体不渗漏为合格，并做好记录。 c. 清除阀门的封闭物和其它杂物。 d. 不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。 e. 安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，开关手轮应放在便于操作的位置。 法兰连接应符合下列要求：a. 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；b. 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；c. 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的85、5%并保证螺栓能自由穿入；d. 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。e. 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。f. 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。g. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。 9) 补偿器安装 按设计规定校对型号，外观检查无缺陷，无损坏。 该工程波纹补偿器安装必须按现行国家标准由厂家现场指导安装。 内套有焊缝的一端在86、水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。 波纹补偿器与管道焊接时，应采取措施防止焊渣飞溅到波纹补偿器上，若出现此情况，应与设计单位及厂家联系，确定其是否可继续使用。 波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 安装时应在补偿器两端用临时支架支撑，不得有不均匀沉降或变形。 安装时必须对管道进行冷紧，其中一个平面铰链补偿装置间管道的冷紧量为100mm，复式拉杆的冷紧量为60mm，平衡无推力补偿器预拉伸一半，具体应按产品样本说明书的技术要求执行。 方形补偿器安装前应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，且应符合下列要求：a. 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。b. 铅垂安装87、时，应有排水及疏水装置。10) 管道试验管道系统试验的一般顺序为强度试验吹扫或清洗严密性试验。 管道安装完毕，经各项检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：a. 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。b. 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。c. 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。d. 应由建设单位代表参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位一同填写管道系统压力试验记录，并签证。 压力试验前应具备下列条件： a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已88、按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 b. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d. 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e. 符合压力试验要求的液体或气体，已经备齐。f. 按试验的要求，管道已经加固。g. 待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。h. 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i. 试验方案已经批准，并已进行了技术交底。 液压试验应遵守下列规定：a. 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对加有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进89、行试验时，水中氯离子含量不得超过25x106（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50.b. 试验前，注液体时应排尽空气。c. 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。d. 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。e. 承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经90、建设单位（业主）同意，可按设备的试验压力进行试验。g. 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5p1/2式中PS-试验压力（表压）（MPa）;p-设计压力（表压）（MPa）;1-试验温度下，管材的许用应力（MPa）;2-设计温度下，管材的许用应力（MPa）;当1/2大于6.5时，取6.5。当ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度是时的最大压力。h. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。i. 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压91、10mm，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。j. 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压；并不得随地排放。 管道的吹扫与清洗 a. 管道在压力试验合格后，根据管道设计要求由建设单位（业主）负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，且在吹洗前编制吹洗方案。 b. 吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹92、扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 c. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 d. 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。 e. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不进入已合格的管道。 F. 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 g. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 h. 吹扫时应设置禁区。 i. 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得旋转燃物。 J. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 k. 管道复位时，应由施工单93、位会同建设单位（业主）共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录。 l. 水冲洗：冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x106(25ppm)。冲洗时，宜采用最在流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 m. 空气吹扫：空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不94、得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。 11) 交接验收 管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。 施工记录和试验报告 a. 地上管道安装工序质量控制表 b. 地下管道安装工序质量控制表 c. 阀门试验记录 d. 安全阀调试记录 e. 隐蔽工程记录 f. 管道补偿装置安装记录 g. 焊接记录 设计修改文件及材料代用报告 标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号的单线图95、。 竣工图4.5 钢结构制作安装4.5.1工程简述钢结构主要包括框架和管架。其中反应区框架较大，其余框架相对较小。钢结构内设备较多，为减小设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货，设备与钢结构穿插安装。4.5.2 施工原则及主要程序1）施工原则 钢结构的预制、安装工作应按总体施工计划进行。结构的安装优先考虑为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应设备安装后再安装钢结构，或预留设备吊装作业空间。 要加大预制深度，螺柱孔应采用钻床加工，厚度小于20mm的薄钢板使用剪板机下料，厚钢板及大的型钢使用自动切割机下料，小的型钢采用无齿锯切割下料，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢96、下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。 钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。 为保证钢结构安装质量应从基础做起，认真检查基础标高、坐标及预埋垫板设置情况，验收合格后方可安装。 钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的结构上安装、找正其它吊件。2）主要施工程序材料检验除锈、刷底漆号料、下料组对、焊接现场拼组装基础验收接头探伤钢结构安装交工检查验收4.5.3主要施工方法及技术要求1）材料检验 本工程所使用的钢材应符合设计要求及现行国家标准的规定。钢材采用235-B.F号钢，其力学性能及化学成份含量应符合GB797、00-88中有关规定，焊条采用E4301,E4303型，普通螺栓采用Q235-B号钢制作。 钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级按现行国家标准(GB8923-88)评定。工程中，优先选用A,B级，使用c级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应立即停止使用并会同有关单位研究处理。 用于钢结构工程的钢板和型钢的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合本组织设计所列规范的有关规定。 所用的连接件应进行标98、识，焊条等材料应按规定进行烘焙。2) 基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线、地脚螺栓位置、预埋台阶的上表面水平度、标高进行复测，并办理基础中间交接验收。要求： 基础强度达到图纸要求； 基础周围回填夯实完毕； 基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全； 支承面及地脚螺栓允许偏差见下表；项 目允许偏差（mm）支承面标高2.0水平度L/200且不大于3.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0螺栓顶端标高+2003) 钢结构预制（1）预制分片要求 框架按轴向成片预制,成片位置在其相应的基础附近，分片安装。 管架在纵向方向两根立柱成一片进行预制，分片安装。 框架及管99、架立柱上面的牛腿、三角架等在预制阶段均应安装完。 钢结构均在其基础附近预制成片，各框架集中预制集中安装，管架每四片一组进行安装，采用100吨或50吨吊车分片吊装。（2）钢结构预制要求 钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。 在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱接口时用45斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。 钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接时，在吊装时的主100、要受力点进行刚性加固，防止吊装变形；立柱间距应考虑焊接收缩变形，留出适当收缩余量。 H型钢焊接时，普通碳素钢采用E43型焊条，普通低合金钢采用E50型焊条，焊接时应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。 H型钢组焊完后，应按图纸及规范要求进行无损检测。 钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正。当采用加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。 钢结构预制成形后的允许偏差应符合下表要求。构件类型项 目允许偏差（mm）梁、柱总长5.0弯曲矢高L/1500且不大于10.0扭曲矢高L/200且不大于5.0构件平面总体拼装柱101、间距4.0相邻层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差H/2000且不大于8.04） 钢结构安装（1）框架成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。安装过程同时要考虑框架内设备安装。（2）管架成片安装合格后，由下向上安装管线支承梁。各层横梁的安装应与相应的管道安装交叉进行。（3）安装要求 钢结构安装采用无垫铁安装，在砼基础上画出安装中心线，将柱脚板放在基础上找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上。 成片安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打样、冲眼作好标记。 检查立柱102、中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节缆风绳，找正后点焊柱脚并焊接。 相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然后才能拆除缆风绳。 钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。 劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距匀称、美观。5）焊接及检验（1）所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。（2）焊材按设计要求进行选用。（3）焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。（4）焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。（5）构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。（6）定位焊所采用的焊接材料型103、号应与焊件材质相匹配，定位焊位置应布置在焊道以内。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（10）所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。4.5.4钢结构安装检查1）检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。2）检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。3）检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4）检104、查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。5）安装前基础表面应铲成麻面并清理干净。6）钢结构和防护栏杆安装的允许偏差 见下表序号项 目允许偏差（mm）1平台标高10.02梁水平度L/1000 20.03立柱垂直度H/1000 15.04平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁水平度H/250 15.06栏杆高度10.07栏杆立柱间距10.08直梯垂直度L/1000 15.04.6 电气安装1) 电气安装施工程序 见下图施设计图纸技术交底 工熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制施工方案准编制施工图预算，提设备材料计划 备施工现场条件检查 开箱检查核对设备 基 础 复 查 接地装置安装 盘、柜安装105、 变压器安装 电缆桥架、保护管安装 电缆敷设及整理绝缘检查、变压器电机测量实验电缆头制安、二次接线系 统 调 试 单 机 试 车 联 动 试 车 电气安装施工程序图 2) 预埋配管部分 预埋的主要工作是装置内传动设备的电气配管以及配电室、接地、照明等。 根据土建的进度安排，配合土建进行预埋，对照图纸要求做到预埋路线合理、位置正确、数量和规格符合设计要求和规范要求。3) 明配管部分 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 钢管的连接应106、符合下列要求： a. 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 b. 采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 c. 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 明配钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺线2-3扣。 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内或采用保护软管或可挠金属电线保护管。 与设备107、连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm.。 钢管的接地连接应在连接处两端焊跨接线或用专用接地卡跨接。 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间距1.02.5m,离终端距离为150mm500mm。 金属软管长度不宜大于2m，其连接宜采用专用接头。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。4) 桥架、支架安装 支架应焊接牢固，无显著变形并进行防腐。 电缆支架应安装牢固、横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向的偏差不应大于10mm，电缆沟或建筑物有坡度时应与其相同。 组装后的钢结构竖井，其108、垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 电缆桥架及其连接件和附件的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 桥架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固，桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。 当直线段桥架超过30m应设置伸缩缝。 电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 电缆支架全长均应有良好的接地。5) 变压器安装 安装前的检查和保管，应进行以下清点及外观检查：a. 规格、型号应符合设计要求。b. 说明书、合格证、装箱单及出厂试验记录要齐全。109、c. 油箱及附件齐全、无锈蚀、机械损伤、密封良好。d. 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。e. 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。f. 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。g. 做好设备开箱记录。6) 盘、柜、箱、低压电器及二次回路接线 基础型钢的安装a. 基础型钢一般设计在土建图纸上，土建在预埋基础型钢时，电气专业应根据图纸设计进行核准，如发现与图纸不符应及时通知土建专业修改。b. 基础型钢设计在电气图纸上时，电气专业应根据土建施工进度配合土建专业做好基础槽钢的预埋工作，要求预埋符合设计尺要求110、。c. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。d. 基础型钢应有明显的可靠接地。e. 基础型钢安装的允许偏差。 盘、柜、箱的安装 a. 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 b. 盘、柜、箱安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 c. 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 d. 盘、柜、箱单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。 e. 盘、柜、箱的接地应牢固良好。 111、f. 成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确；柜内的照明齐全。 g. 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。h. 手车式柜的安装应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；手车推入应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；手车推入工作位置后，动触头112、顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应绑扎牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。7) 母线装置部分 母线的保管a. 母线规格型号应符合设计要求，合格证齐全，标识清晰齐全。b. 绝缘子及其金具应符合设计要求，合格证齐全，标识清晰齐全。 c. 母线和绝缘子及其金具应分类存放在通风良好的干113、燥的室内。 母线安装 a. 绝缘子与空墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固，并应按现行的国家标准的规定试验合格。 b. 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或空墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。c. 硬母线的安装：硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情114、况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。 螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合： M8 m M10 17.7-22.6Nm M12 31.4-39.2Nm M14 51.0-60.8Nm M16 78.5-98.1Nm M18 98.0-127.4Nm M20 156.9-196.2Nm M24 274.6-343.2Nmd. 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm，丝115、扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜等搪锨平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫圈。e. 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路；当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙；母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中间；母线固定装置应无棱角和毛刺。f. 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙。相邻间隔垫边缘间距离应大于5mm。g.116、 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。h. 插接母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m，母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应可靠接地。8) 电缆敷设 电缆敷设前必须具备的条件：a. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。b. 电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风良好。c. 各配电室及电缆夹层、竖井等应将门窗安装完毕。d. 电缆管的敷设必须符合预埋及配管部分的要求。e. 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。f. 高压电缆（6KV以上的）117、耐压试验符合规程要求。g. 低压电缆（380V以下包括控制电缆）绝缘测试符合规程要求。h. 根据图纸设计要求，熟悉电缆敷设路径，编排电缆敷设断面图。 电缆的敷设a. 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。b. 电缆敷设时，电缆允许敷设最低温度0。c. 电缆敷设时，应依据所排列断面图根据由远及近、由大到小的原则进行敷设d. 电缆的排列以桥架或支架为准，排列层次由上层逐层往下则为：高压电缆低压电缆控制电缆直流电缆通讯电缆。e.电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。f.标志牌的装设应符合118、下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标示牌应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号，标示牌的字迹应清晰不易脱落；标示牌规格宜统一，标示牌应能防腐，挂装应牢固。 电缆终端和接头的制作a. 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b. 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。c. 制作电力电缆接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。d. 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大：截面积宜为线芯截面的倍119、。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。e. 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械应力。当敷设的长度超过其制造长度时。必须延长已敷设的控制电缆时。当消除使用中的电缆故障时。f. 电缆头制作用附件应与电缆一致，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效，结构尺寸符合要求。g. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积120mm2及以下不小于16 mm2，150mm2及以上不小于25mm2。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。h. 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应作防腐处理。i. 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每根铜屏蔽和钢铠120、应锡焊接地线；电缆通过零序电流互感时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以上时，接地线应直接接地，接地点在互感器以下时，接地线应穿过互感器接地。j. 做好电缆敷设的施工记录和电缆头的制作记录。k. 电缆头制作完毕后，需作耐压和绝缘试验，需经试验合格后才能固定和接线。9) 电气接地装置部分电气装置的下列金属部分均应接地或接零a. 电机、变压器、电器等的金属底座和外壳。b. 电气设备的传动装置。 c. 靠近带电部分的金属遮拦和金属门。 d. 配电、控制、保护屏、柜、箱、台等金属框架和底座。 e. 电缆的接头盒、金属护层、保护用钢管。 f. 电缆桥架、井架和支架。 g. 箱式用电设备121、的金属箱体。 h. 电热设备的金属外壳。 接地装置的敷设a. 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的药皮。b. 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。当无设计规定时不宜小于5m。c. 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它紧固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。d. 接地干线应在不同的两点及以上与接122、地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。e. 每个电气装置的接地应以单独的接地线志接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。f. 接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。4.7 仪表安装1）施工原则 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。 应提前搞好深度预制，根据仪表设123、备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱支架预制，盘柜基础型钢预制等。 仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。 仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能：敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。 仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接不能使电流流过仪表设备。 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。 分析仪表取源点和转换器距离尽可能124、短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB 50093-2002规定。 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。2）施工流程见施工流程图施工准备仪表单校设备、材料的检查及报验土建配合、仪表预制及装配仪表箱及仪表立柱安装仪表安装槽架安装仪表接管仪表接线接线箱安装保护管施工电缆敷设电缆校线、接线安装仪表取源部件的检查核实仪表管路敷设安装仪表管路的试压、吹扫及气密试验仪表控制室盘、柜安装仪表接地系统安装盘、柜电缆敷设及接线控制系统试验机组仪表检查报验机组仪表安装机组仪表配管配线及试验机组系统调试系统回路检查、联校及确认开车试运工程中交施工流程图3125、) 施工准备 施工技术人员熟悉施工图纸和设计文件，编写施工作业指导书。 仪表材料设备管理员，根据专业工程师编制材料设备计划书，向甲方调领施工用料设备。 专业工程师绘制仪表加工件、盘台基础制作加工图纸。 无损检测人员对仪表安装特殊材质进行化验分析。 由专业工程师组织施工班组人员熟悉施工图纸。 由专业工程师组织、抽调施工人员配合土建，进行仪表桥架、盘台基础、预留孔洞的预埋、预留。 参加甲方、设计方组织的图纸会审，熟悉图纸时发现的施工问题应在该会上提出并由设计方给解答，并认真做好会审记录。 由专业工程师组织施工人员以分项工程为单位，根据图纸会审和施工作业指导书、施工验收规范对施工班组进行技术安全交底126、，并认真做好交底记录。 由专业工程师组织人员参加主机的设备开箱，清点随机仪表，做好开箱记录后，领回保管。4) 施工技术要求（1）桥架、槽盒安装 桥架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。 根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。 桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。 桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。127、 桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求。 桥架槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。 桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。 桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。 电缆敷设完毕后，及时128、盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。（2）电缆（线）补偿导线敷设、接线 电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。 根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。 检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。 电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆129、系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。 电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。 电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。 剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。 现场仪表的接线盒的入口应朝上，应及时用防爆胶泥密封。 接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。 所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。（3）保护管安装 保护管切割采用机械切割，管口应光滑、130、无锐边。 保护管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，保护管采用机械弯曲，弯管不应有凹陷、裂纹和明显的弯扁。 应根据设计要求选用合适的保护管，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。 当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。 保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属扰性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢靠。 保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀符合规范要求。（4）风管、导压管及伴热管施工 施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及131、配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。 高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管道的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。仪表管道应采用管卡固定在支架上。不锈钢管道固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊。 导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满132、足要求时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。 导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。 风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液体试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。气压试验压力应为1.15133、倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。（5）仪表安装 所有仪表均应单校合格后安装。 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。 变送器、转换器安装在2柱子上时，表头中心距地面或平台1.21.5米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。 直接安装在工134、艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头一致。 节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。 分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。 盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢固。盘柜、台安装过程中应采用紧固件连接方式，不得用电、气焊接，严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。6）仪表试验（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。（2）仪表安装前的校准和试验应在室内进135、行。（3）仪表工程在系统投用前应进行回路试验。（4）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。（5）仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。（6）对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。（7）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。（8）变送器转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志设计文件要求一136、致，并与显示仪表配套。（9）温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示计的示值误差应符合仪表准确的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。（10）对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。（11）浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。（12）测量位移振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。（13）分析仪表其检测传感换算等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。（14）控制阀和执行机构的试验应符合下列要求： 阀体压力压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进137、行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定。 膜头缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。（15）检测回路的试验应符合下例要求： 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点终点信号显示时，应同时进行检查和试验。（16）执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。（17）报警系统的试验应符合下列要138、求： 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。 在报警回路的信号发生模拟输入信号，检查报警灯光音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。 报警的消音复位和记录仪功能应正确。（18）程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求： 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。 联锁点多程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定逻辑139、关系动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发生模拟条件信号。 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。7）DCS、FGDS系统安装调试（1）DCS、FGDS系统的安装，应在设备开箱、验收后再进行安装就位，然后进行电缆、电源和接地线的连接。整个系统安装验收检查后，每个系统部分都通电，再在每个单元测试和诊断，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动，组态和数据的输入及进一步检查做准备。（2）系统安装前，须会同业主、监140、理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备系统的安装条件。（3）开箱验收应会同制造商代表、设计现场代表、建设单位代表共同进行，检验后签署检查记录。（4）按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。（5）在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。（6）机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平度允许偏差为1.0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。（7）机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓141、连接。（8）按主控室接地系统图，对控制室内各个机柜、操作台、仪表盘做好接地工作，接地线的规格应符合设计要求。（9）按电缆作业表及供电系统图，敷设各仪表盘柜、操作台电源线及系统连线。系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及设计要求。（10）所有备用芯线均应接到备用端子上，如备用端子不够，则留在汇线槽内，不得露在外面，以防止意外短路。（11）系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计及制造厂代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。（12）设备安装，室内电缆接线完毕后经制造商现场工作人员确认后送电，进行品质检验与系142、统调试。（13）综合控制系统的硬件试验项目应包括： 盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量。 接地系统检查和接地电阻测量。 电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整。 系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查。 系统中单独的显示记录控制报警等仪表设备的单台校准和试验。 通过直接信号显示和软件诊断程序装置内的插卡控制和通信设备操作站计算机及其外部设备等进行状态检查。 输入输出插卡的校准和试验。（14）综合控制系统的软件试验项目应包括： 系统显示处理操作控制报警诊断通信冗余打印拷贝等基本功能的检查试验。 控制方案控制和联锁程序的检查。（15）综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。8）143、火灾报警系统安装调试（1）施工程序探测器安装火灾报警控制器安装配线箱安装接线消防控制设备安装系统调试。（2）设备的检验 安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品技术文件应齐全，具有合格证和铭牌。 感烟、感温探测器，安装前应逐个作模拟试验，不合格者不得使用。（3）探测器的安装 探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。 探测器的固定主要是底座的固定，探测器旋转卡固定在底座上。在安装时先安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。 探测器144、安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯，10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各接线端子上，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上，并装好防潮罩，最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。（4）手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m处，且有明显的标志。 手动火灾报警按钮的安装基本上与探测器相同，需要采用配套的灯位盒安装。（5）警铃安装警铃应安装在室内墙上距楼（地）面2.5m以上，安装方法与电气电铃安装相同。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。（6）火灾报警控制器安装 火145、灾报警控制器有壁挂式和落地式安装。壁挂式底边距地面高度不应小于1.5m，采用膨胀螺固定或支架固定，落地式同电气盘柜。 报警控制设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械，活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。（7）系统调试 在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。 调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。 在各种设备146、系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调进行统一调试，发现问题及时解决。并做好详细的调试记录。4.8 焊接方案 1) 焊材管理 施工现场设置符合焊接条件要求的二级焊条库，设专人负责。从焊材入库验收、复验6、储存、烘干、发放、领取、回收等方面进行严格控制，并填写各种实施记录。 焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。对无合格证明的焊材一律不准入库。 焊材到货后，由材料责任工程师与焊缝责任工程师共同审核质量证明书，对其技术文件的型号、规格、化学成分、机械性能及焊条外观质量进行检查。按GB5117碳钢焊条、GB983不锈钢焊条、GB1300焊接用钢丝、GB4242焊接用不锈147、钢丝等标准验收合格后登记入库。 焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号、牌号、批号、材质、规格及用途，挂标识牌，整齐分类存放在货架上。焊材的外包装在烘干前，不得拆开。 氩弧焊采用的氩气应按GB4842氩气标准验收，其纯度不得低于99.9%。 焊材烘干实行按委托单进行烘干的制度，委托单由焊接班组负责人提前一天填好，交焊材烘干人员，内容应包括所施焊的工件名称及编号、焊件材质、焊材牌号及规格、焊材使用量及使用时间等。焊材烘干前，烘干人员应按委托单要求进行核对，并检查其外观质量；去除药皮脱落、开裂、偏心的焊条。 严格按焊材烘干技术条件进行烘干。不同牌号，不同烘干技术条件的焊条不得同箱烘干。放入烘箱内的焊148、材堆层不得太厚，以确保均匀烘干。 焊材烘干应由专人进行，并做好焊材烘干记录。烘好的焊材应按种类、牌号的不同分别存放在恒温箱内存放待用。对当日未用完回收的焊条，要做好标记。按原规定重新烘干，次日首先发放使用。重新烘干的次数一般不超过二次。 焊材发放 a. 焊工必须持焊条保温筒领取焊条，否则不予发放。 b. 发放焊材时，发放人员应防止错发，并做好焊材发放与回收记录。 焊材使用 a. 焊条在使用过程中必须从保温筒内随用随取。 b. 焊材在使用过程中若发现有可疑问题时，应立即停止焊接，并及时报焊接工艺员解决。 2) 焊接工艺评定 根据工程实际情况在工程施焊前，具备相应项目的焊接工艺评定。 焊接工艺评定149、按照GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第4款执行。 3) 焊接质量管理体系：为确保该工程焊接质量，必须在开工前建立具有焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊接人员的焊接质量管理体系。 焊接技术管理人员在工程开工前将该工程的焊接作业指导书、焊接工艺卡、焊接工程一览表等技术文件全部编制、审批完毕；将剧毒管道焊口位置单线图画出，以便指导施工。 施焊前，由焊接工艺员向与焊接有关的全体施工人员进行技术交底，详细讲解焊接程序、工艺参数、检验方法、探伤数量及合格标准等，使每个焊工都明确个人的质量目标。 焊工上岗严格按我公司“培训控制程序”执行，凡参与本工程焊接的焊工均要经本公司焊150、工考试委员会考试合格，按国家劳动部焊工考试规则取得相应项目合格证的焊工允许上岗。 焊工的焊接质量要通过“焊接质量统计表”反映。焊工在施工中实焊焊口经无损探伤一次合格率达不到97%以上时，要取消其焊接资格。 4)主要施焊工艺 焊接程序见下图焊前准备焊机性能确认焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理质量评定焊口组对正式施焊焊接检验返修或返工焊缝无损探伤焊缝外观检查结果评定 否水压试验 施焊环境 a. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。b. 手工电弧焊接时的风速超过8m/s，氩弧焊接时的风速超过2m/s时要搭设防风设施。c. 当焊件表面潮湿，或下雨刮风期间没有防风、雨棚和151、烘烤工具时，不得进行焊接。d. 当雨天和气候潮湿时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上准予焊接。 管道预制要求a. 焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接及各种检验。b. 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝离开支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管子外径。c. 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，152、补强板复盖的焊缝应磨平。d. 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范附录C第C.0.1条规定。 焊前准备a. 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b. 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等消除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。c. 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不且超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，不得强力组对。d153、. 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过管壁厚度的10%或外壁错边量大于3mm时，应按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范不等厚对接焊件进行加工。e. 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。f. 焊条在使用前应按规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接a. 焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b. 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。一般定位焊缝的长度不小于 9-13mm，高度不小于2.5mm。c. 在打154、底焊接前，应对定位焊缝进行检查，其焊肉不得有裂纹及其它缺陷，当发现缺陷时应彻底清除后方可施焊。d. 与母材焊接的工卡具材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。e. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。f. 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。g. 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。h. 管焊接时，管内应防止穿堂风。i. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。 当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查155、焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢焊接注意事项。a. 焊材选用及坡口型式按设计要求执行。b. 单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，管内应充氩气或氮气保护。c. 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制。d. 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。e. 焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理。 焊缝质量检验a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮，飞溅物等，然后进行外观自检、互检、专检，且符合以下要求。焊缝外观应成型良好，宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符156、合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b1(b1焊接接头组对后坡口的最大宽度mm)，且不大于3mm。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊缝无损探伤规定按设计要求。 焊接工程交工验收 a. 焊接工程结束后，焊接技术资料（各种质量记录）必须全部编制完毕，且要求符合相关标准的规定，并及时向建设单位办理交接手续。 b. 质量记录内容主要包括：(1) 焊接材料质量证件。(2) 合格焊工登记表157、(3) 焊条烘干记录(4) 焊材发放领用记录。(5) 焊缝外观质量检验记录。(6) 焊缝无损（UT或RT）检测报告。(7) 焊口无损检测位置单线图（注明焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝返修补焊位置等）。4.9 试车方案1. 试车前检查试车由试车小组组织有关方面和人员对试车和各项准备工作进行全面细致的检查，确认达到试车条件后方可试车。2. 单机试车2.1 驱动装置、机器或机组安装后必须进行单机试车，其中确因介质限制不能进行试车的，必须经建设单位技术总负责人批准后，可留待化工投料时一并进行。2.2 单机试车前必须具备的条件2.2.1试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关质量标准全部完成，并158、提供下列资料：a. 各种产品合格证书和规定的复验报告b. 管道系统安装、试压、吹扫或清洗、脱脂记录。c. 机器安装找正、联轴节对中，拆检及组装间隙测量、油系统清洗合格资料。d. 设备找正、试压、清洗、封闭记录。e. 安全阀调试记录。f. 与单机试车相关的电气、仪表安装、调试记录。2.2.2试车方案和操作方法已批准。2.2.3试车组织已建立，操作人员通过学习，考试合格，熟识试车方案和操作方法，能正确操作。2.2.4试车所需的油料、蒸汽、仪表空气、冷却水、电、脱盐水等确有保证。2.2.5测试仪表、工具、记录表格齐全，监护和保修人员到位。2.2.6采取临时措施使试车系统与其他系统隔离。2.3 单机试159、车应符合下列要求2.3.1单机试车应划定试车区，无关人员不得入内。2.3.2单机试车必须包括联锁保护、报警系统及有关自控仪表。2.3.3必须按照机械说明书，试车方案和操作方法进行指挥和操作，严禁多头指挥、越级指挥、违章操作。2.3.4 指定专人进行测试，并认真做好试车记录。2.4 单机试车合格后，由参加单位有关人员在规定的试车记录，或试运转报告上共同签字确认。3. 联动试车3.1 联动试车必须具备以下条件:3.1.1已按设计文件的内容全部完成。3.1.2规定的技术资料和文件齐全，并经检验合格。3.1.3工程质量达到施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求。3.1.4管道系统及设备内部清理、耐压160、试验、严密性试验、电气及仪表调试和单机试机（必须留待化工投料试车阶段进行试车和调试的除外）全部完成。3.1.5清除了施工现场杂物，厂房、机械已打扫干净。3.1.6联动试车方案和操作方法已批准。3.1.7试车组织已建立，操作人员经考试合格并掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。3.1.8试车所需油料、燃料、水、电、汽、工艺空气和仪表空气等确保供应，各种测试仪表、工具齐全。3.2 联动试车应符合下列要求3.2.1试车前应划定试车区，无关人员不得入内。3.2.2试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥。3.2.3 必须按试车方案和操作方法精心指挥和操作。3.2.4不受工艺条件影响的仪表、保护联锁161、报警均应参与试车，并逐步投入自动控制系统。3.2.5在规定时间内，试车系统应稳定运行；认真做好试车记录。3.3 试车合格后，工程管理科应按规定与建设单位办理“联动试车合格证”。第五章 HSE管理体系及措施5.1管理方针目标1）HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2）HSE目标：不发生事故，不破坏环境，不损害健康 对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能； 及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的安全与健康，实现安全生产； 把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡； 努力实现无事162、故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩5.2 项目部HSE组织体系1）项目部安全管理机构：项目部安全委员会由以下人员组成：项目经理、施工经理、安全经理、项目安全员、保安负责人。2）HSE管理体系: 见下图5.3安全施工管理1）安全管理控制目标：六项重大事故为零；轻伤率低于5。严格遵守业主的有关安全施工管理的规范标准。2）安全保证原则 施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，编制单项安全施工技术措施并经批准后，方可准许施工。如业主有要求，还应报经业主批准后实施。公司总部业主项目经理安全经理HSE监督员材料分包商各施工队各管理部施工班组政府部门HSE管理体系 进入现场施工的163、全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准，办理入厂证，方可进行现场施工。 参加本工程施工的全体员工遵守业主的有关规定，接受监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。 施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。 安全管理与具体措施的实施由项目部负责执行，安全监督由公司直派的安全监督站负责执行。3）安全保证体系 项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理部）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部应设立2名专职安全员。 认164、真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。 严格执行公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。项目经理HSE经理施工班组安全员现场专职安全监督员施工管理部安全主管 指令 反馈信息指令 反馈信息监督检查 反馈信息HSE安全保证体系控制图 安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。 在编制各专业施工方案和施工技术措施165、时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。 加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。 安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员巡回检查，特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。4）项目工程安全教育在很大的程度上，成功地防止事故的发生取决于对施工人员进行工作与现场具体情况的教育。 安全教育凡进入施工现场人员要经业主、项目部、班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进入施工现场工作。 现场工作前教育在开始进行现场工作前，每个施工人员都要进行入场培训和接166、受业主的培训，了解和掌握改装置安全要求和注意事项、安全重点防范内容。5） 项目现场安全管理规定 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。 严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行消防管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。如业主要求，要办理动火手续。 施工现场用的各种安全设施，如消防器167、材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。 将项目部安全管理制度张贴于现场，保证人人知晓。 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。6）防爆安全管理规定 在现场施工除执行业主的有关防火、消防安全的有关规定以外，还应执行中华人民共和国消防法的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。 施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。 仓库材料堆放场地、木工场168、工及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。 氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。 氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。 高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。 在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。 设备、管道进原料后，凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位动火时均应加堵盲板，并与系统彻底隔离。 电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。 现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序169、，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。7）安全用火管理规定 动火前办理用火审批手续动火前严格按业主有关规定办理动火手续，并按业主有关规定在规定的范围、时间和动火要求进行动火。 动火要求a. 在焊接前，应沿四周搭设等高的防风防雨棚。b. 动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。c. 各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。d. 业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时，可收回火票停止动火。e170、. 施工现场内严禁吸烟。高处施焊须有防风措施。8）切割与焊接作业安全管理规定 项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。 焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。 高处施焊时应有劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。 171、氩弧焊严禁使用钍钨电极。 氧乙炔焰焊（割）作业应做到：a. 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。b. 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。c. 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。 高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。9）施工用机械设备安全管理规定 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持172、证上岗，禁止无证人员操作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。10）施工现场临时用电安全管理规定 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。173、电缆线如过马路时应设钢管套保护。 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。 施工用钢平台及工具房必须保证接地良好。 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。 施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。 行灯电压不得超过36V，174、且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。 施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防175、潮、防火。11) 施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定 在施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。 搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。 脚手架的架体必须连接牢固。 脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。 脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主176、管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌，符合规定的挂“脚手架合格可以使用”后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后。挂牌方可使用。 脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。 脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。12) 受限空间内作业安全管理规定 在设备顶部人孔设置抽风机，人进入设备之前打开抽风机。 受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。 在受限空间177、内施工时，照明电源必须是小于24V的低电压，并设漏电保护装置。13）高处作业安全管理规定 高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。 凡超过15m（含15 m）以上高处作业人员，高处作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高处作业。 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。 在高处作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。14) 无损检验及防护作业安全管理规178、定 现场射线作业前，必须由探伤组长填写“射线作业审批表”，报所在单位安全部门和主管领导审批，并领取射线装置使用许可证。 在作业前必须到安全、设备部门办理登记手续，在使用过程中，如果有交接必须做好交接手续。 施工现场进行射线作业，要设置警戒线，晚上作业时还应设置带红灯的警戒标志。 在探伤区内设监测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定。 作业前必须穿戴好防护用品，在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充足的照明。在金属容器内作业，应有相应的安全措施。15) 仓库安全管理规定 储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设179、消防和报警设备。 对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。 特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。 危险物品的储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定范围内的危险物品，必须严格隔离。 危险物品与普通物资同存一库时应保持一定的距离。 对易燃的氧气、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。 对储存、易燃、可燃物品的仓库、露天堆场附近不准进行试验、分装、动手封焊、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行180、。作业结束后，检查确无安全隐患后，方可离开现场。16) 安全会议、安全检查与奖惩管理规定 安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业和领导的违章指挥。 安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外,公司对项目工地每季度组织一次安全检查，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。 安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。 项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，安全员的落实(包括每100181、人设一名安全员)，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的帐台和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。 检查的内容：a. 各施工班组安全活动日记、台帐。b. 作业环境是否存在不安全因素。c. 隐患整改和违章人员的教育处理。 季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。 执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体182、要求。5.4 健康管理1) 职工劳保用品与着装管理 劳保用品是保护作业者安全健康的一种预防性辅助措施，根据作业性质不同，条件不同，采用相应的劳保用品，防止职业性伤害。 凡进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。 特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。 焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。 探伤工使用专用防射线工作服。 工作鞋采用业主要求的劳保鞋。 高处作业采用国标安全带，必须高挂低用。 施工现场临时的坑、洞，应按规定设防护栏及警示标志。 施工用脚手架见脚手架管理。 施工用安全网采用国标规格密目安全网。2) 工伤事故救护及事故管理 教育职183、工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故的发生。 对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主。施工单位要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。5.5 保护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。1）防止大气污染措施 易飞扬的细颗粒材料，应在184、库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。 在雨后泥滑的情况下及时清理轮胎上的泥土。 禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。 现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主/监理方协调后施工。2）减少噪音污染措施 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。 施工现场限制汽车高音喇叭的使用。3）管理措施 实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到部门、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。 制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩。 加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作185、，发现问题及时解决。5.6 应急管理紧急准备和救援计划是保证员工健康和安全、保护环境和公众安全以及公司财产的一个重要因素。因此，编制具体的紧急准备行动计划（即：应急预案）并能经常性地按照计划以较高水平组织进行处理危害事故的演习，对应付紧急情况、减少危害和损失是极为有效的项目经理部要成立紧急事件管理组织，确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以安全监督站为主体的紧急准备及救援小组，在资源上配备必要的报警、救护、抢险物质和人员、场所，保证事件发生时能及时有效地开展救援工作。通过事先对管理人员和所有员工通过对紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都他们在紧急事件过程中186、各自的职责和义务，特别是让现场所有员工理解现场的报警方式及脱离危险的方法和步骤。准备并张贴紧急事件通告，如有必要，在装置的明显处张贴。通告内容应包括：-关键人员的紧急通告方式；-紧急联系电话号码；-报警的方式；-撤离的路线及应急集中的地点；1）项目应急组织 组织领导：项目部建立紧急/应急计划委员会、成立现场紧急事件指挥领导小组。 通迅联络系统：建立紧急/应急事件通迅联络系统，为每个紧急/应急计划委员会主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。经理办公室为负责中间联络的部门。 紧急/应急计划委员会的工作职责：a. 负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；b. 组187、织进行工程重点施工项目危险评价和分析；c. 保证项目部配置必要的应急资源，如：通迅、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；d. 组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；e. 负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。2) 项目应急组织工作程序 在事件发生前：确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并组织演习。所有员工经过培训必须具备以下能力：a.对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；b.知道紧急情况下的报警和呼叫程序；c.懂得使用配备的消防和紧急装备；d.知道在紧急188、情况下的撤离线路。 在事件中：发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位紧急集合的人员，如有必要，主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。各单位和部门要组织好撤离工作，严禁嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。 事件后：a. 及时检查，使所有应急资源回到正常状态；b. 准备事件处理报告189、，内容包含事故的教训；c. 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。3) 紧急事件下撤离步骤 第一步：当听到紧急信号（警报）后：a. 现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：b. 关闭用电设备和电机；c. 切断电源，关闭配电箱总开关；d. 关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；e. 吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；f. 主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。 第二步：a. 所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；b. 各单位、190、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。 第三步：a. 检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；b. 如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；c. 事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；d. 紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护同时，维持紧急状态下的交通；e. 所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。 第四步：a. 紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；b. 组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；c. 写出紧急事件准备和救援计划执行191、情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。第六章 工期目标及保证措施6.1 工期目标工期目标： 服从甲方要求。6.2 保证工期措施6.2.1发挥优势、提高施工准备的速度。我公司有经过实际检验且较完善的施工技术文件和整套施工机具及具有一定施工经验的施工人员，将大大节省施工准备的时间。 6.2.2 科学、合理、统筹安排施工。根据以往工程成功的施工经验，科学地制定施工网络计划，合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。根据总进度计划还要编制日、旬进度计划，“以日保旬，以旬保月”。并根据实际情况及时调整计划，确保各控制点的实现和关键施工线路的畅通。 6.2.3 采用先进合理192、的施工方法加大机械化施工程度；减少高空和交叉作业；提高劳动生产率，缩短施工周期。 6.2.4 加强施工中的协作配合，搞好与业主、设计院、设备制造厂家、监理的配合。加强设备、材料的供应。 6.2.5 强化生产调度：采取日常式调度和例会式调度相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，实现均衡生产。 6.2.6 积极主动地开拓作业面，将准备工作做在前面，做好、做细，为各工序间的合理配合提供便利条件。 6.2.7 将技术工作做在班组施工的前面，搞好技术交底工作，明确任务、职责，确保工序施工一次成功。 6.2.8 特殊条件下的工期保证措施 本工程发生特殊条件主要有以下几种情况： a. 雨天、大193、风。 b 夜间施工。 c. 发生重大安全事故。 d. 断水、断电。 e. 到货不及时。 f. 严重返工。 针对以上情况特制定以下工期保证措施： 1) 雨天、大风： 及时收集天气预报资料，合理安排工期。 雨天或大风天影响到室外作业时，可加大室内作业力度。 雨天、大风天前对工程设备、材料进行防护，减少由此造成的工期延误。 科学安排工期，将雨天、大风天造成的工期延误抢回来。 2) 夜间施工： 夜间施工应保证充足的照明。 对质量要求较高的部位施工尽量安排在白天，必须夜间施工时，配置技术水平高、责任心强的人员施工。 合理搭配施工人员，尽量避免疲劳施工。提高施工劳动效率。 3) 发生重大安全事故： 及时、194、果断地处理好安全事故，安置好伤、亡人员，消除隐患。 迅速、有效地组织施工力量继续施工。 减少外部干扰，将造成的工期延误和损失降到最低。 4) 断水、断电： 准备好生产和生活用贮水器具，防止断水延误工期。 发生断水、断电时，及时联系业主和监理单位解决。 科学、合理安排工期，将断水、断电造成的工期延误抢回来。 5) 到货不及时： 制定详细的供货计划，确保及时供应。 当发生到货不及时已影响进度时，应及时联系业主、监理单位和供货方迅速解决。 如已发生工期延误，后续工程施工时，应设法抢回工期。 6) 严重返工： 严把质量关，杜绝返工现象发生。 如已发生，制定详细可行的方案，集中精锐施工力量迅速补救。同时195、合理安排好其它工序施工，减少由此造成的对其它工序的干扰。 落实返工原因，分清责任，避免再发生。 6.2.9 本工程采用土建安装分别承包，因此施工前必须在总平面布置和施工进度计划安排方面与土建方密切配合，互相创造条件，减少窝工。 6.2.10 我单位职工均为固定职工,节假日照常上班,农忙季节不受影响。第七章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1 质量目标： 确保合格，争创优良。 7.2 质量保证体系及主要职责 现场安装质量保证体系 见图6-1质保工程师质量责任工程师程师工艺责任工程师材料员电仪检验员电仪工艺员资料员焊接检验员非标检验员管道检验员设备检验员焊接工艺员非标工艺员设备工艺员管道工196、艺员 现场安装质保体系图 图6-1 7.2.2 主要职责质保工程师由主任工程师担任，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作，协调处理质量活动中的接口崐关系，负责公司相关部门的质量管理制度的贯彻执行。根据本项目的工程特点编制质量计划文件并组织实施，组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷提出纠正预防措施。公司质检部门定期到工地检查、指导现场的质量活动、实施监督职能。 7.3 质量管理措施 7.3.1 施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。 7.3.2 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明197、确。 7.3.3 质量控制执行ISO9002管理模式和，并坚持“三检”制。 7.3.4 设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。 7.3.5 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。 7.3.6 主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。 7.3.7 工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。7.4 质量检验标准本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范，若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。7.4.1.锅炉压力容器安全监察条例 国发（1982）22号7.4.198、2.钢制压力容器焊接规程 JB/T470920007.4.3.压力容器无损检测 JB473020057.4.4.机械设备安装工程施工及验收规范 GB5023119987.4.5.中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209837.4.6.高压化工设备施工及验收规范 HGJ208937.4.7.化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211857.4.8.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程 GB50275987.4.9.化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机 HGJ204837.4.10.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275987.4.11.大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ199、515907.4.12.石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH351420017.4.13.石油化工换热设备施工及验收规范 SH351420017.4.14.工业金属管道工程及验收规范 GB50235977.4.15.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236987.4.16.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184937.4.17.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120017.4.18.给排水管道工程施工及验收规范 GB50268977.4.19.化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225957.4.20.石油化工给排水管道工程施工及验收200、规范 SH353320037.4.21.GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、GBJ147-90、GBJ148-90、GBJ149-90、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB171-92、GB50172-92、GB50173-927.4.22.自动化仪表工程施工及验收规范 GB5009320027.4.23.自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ13190 7.5 质量保证技术措施 7.5.1 使ISO9002标准在我公司持续有效地运行，认真201、执行质量手册、程序文件和支持性文件。 7.5.2 积极有效地运用统计技术以消除影响质量的因素，使施工质量不断提高。 7.5.3 做好图纸会审工作，将设计存在问题消灭在施工前。 7.5.4 根据工程需要项目部对关键施工环节的施工人员进行强化培训，使施工质量进一步提高。 7.5.5 做好材料、设备的进货检验、标识、领用、发放工作，以保证材料、设备质量，避免发生不必要的麻烦。 7.5.6 依ISO9002标准确保各种检测、试验设备的完好，完善检测手段，把好质量关。 7.5.7 实行自检、互检、专检“三检”制，并执行有关质检标准、层层把关、将质量事故控制在“0”位。 7.5.8 在施工过程中发现的不合202、格品应做好标识、记录、隔离、评审及处置并采取相应的纠正和预防措施。 7.5.9 消除主要质量通病措施及施工方法 施工前按专业编制安装工程消除质量通病技术措施，并在施工前详细交底，施工中加强检查监督，建立质量结果与经济利益挂钩的监督机制，消除杜绝质量通病隐患。 7.5.10 制定成品保护措施，做好成品防护工作。 7.5.11 在合同规定的保修期随时提供保修服务。保修期满后，定期组织质量回访。 7.5.12 主要分部分项工程的质量保证措施和质量控制措施。见本设计第4章中各节。第八章 文明施工及环境保护8.1 文明施工8.1.1 文明施工目标1）施工现场整洁，做到工完料净场地清；2）道路畅通、清洁；203、3）物品摆放规范、整齐，布局合理；4）各种标牌规格统一，字体颜色一致；5）文字、报表等规范、清楚；6）办公室、休息室整洁；7）讲话文明，服务热情、周到；8.1.2 文明施工措施1）严格按业主要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。2）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。4）施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，204、不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。6）安排好土建与安装工程的交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装这样有利于现场的清洁及文明施工，保证施工质量。7）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。8）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。9）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有205、排水通道，不得积水，保证道路畅通。10）设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水，。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。11）加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。12）对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。13）各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。14）局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主和监利方的安排，遵守政府206、业主的各项规定和管理制度。15）待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主和监理方吵架，服务周到。16）项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。8.2 环境保护防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。8.2.1 防止大气污染措施1）为控制大气污染，消除锅炉粉煤灰的排放，生活用的蒸汽锅炉可选用燃油锅炉,或与业主协商，直接引用业主的蒸汽。2）施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期207、洒水，防止尘土飞扬。3）水泥、白灰等易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。4）在工地大门处辅垫草袋，在雨后泥滑的情况下及时清理轮胎上的泥土。5）禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。6）施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。8.2.2防止水质污染措施1）施工中禁止将施工用的酸洗液、钝化液未经中和处理直接排放。2）施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。3）理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。4）施工用现场砼搅拌站的废水须经专门的沉淀后再排放。5）职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期淘油和杂物，防止直208、接排放污染水质。6）职工宿舍、厕所应每天清扫、定期清理，保持整洁。7）现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。8.2.3 减少噪音污染措施1）施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。2）施工现场限制汽车高音喇叭的使用。3）使用喷丸除锈替代喷沙除锈。8.2.4 生活卫生管理措施1）生活区的道路、楼道、厕所设专人统一清扫管理，做到每天清扫两次。2）为消灭蚊蝇孳生，每周打一至二次的灭虫药。3）为消灭老鼠，每月放一次灭鼠药。4）加强职工的卫生宣传教育，树立良好的卫生习惯，宿舍要每天进行打扫，并定期检查评比。每个职工要养成良好的生活习惯，不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰，不乱扔果皮209、纸屑、废物，勤洗澡，勤洗晒衣服。8.2.5 食堂卫生管理措施1）食堂的卫生，必须从食品原料采购、运输、加工、包装、储存、出售等各个环节抓起，所有的食品必须符合卫生标准。2）厨房、厕所、食堂要有防蝇措施和洗手设备。3）生熟食品存放分开、切生熟食品的刀板要分开，食具每餐要消毒。4）炊事员工作前要洗手，工作时穿工作服，严禁出售变质食物，以防中毒。5）从事饮食卫生人员必须进行就业前和定期健康检查，并按规定核发健康证。6）职工饮用开水由食堂专人加热烧开。8.2.6 管理措施1）实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到项目部、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。2）制订考210、核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩。3）加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作，发现问题及时解决。第九章 中间交接与试车服务9.1 中间交接1）在工程中间交接前由项目部负责组织对整个装置进行一次严密的自检，检查工作主要有：（1）按设计图纸和文件核对实物工程，保证设计内容要求和施工相一致；（2）施工技术资料文件的整理和检查。保证交工技术资料完整、齐全、正确，符合交工要求；（3）根据公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员/检验工程师进行分部、单位工程质量评定，经总工程师审核，报业主和工程质量监督部门核定2）在自检合格的基础上，向监211、理单位提出书面中间交接申请报告。监理单位在收到中间交接申请报告后，组织有关专业质量工程师对交接工程项目进行初检。初检的内容主要包括：施工的实际完成情况及尾工情况；有关施工质量的各类文件及文件的有效性；交工技术资料等；3）在施工单位、监理单位初验合格的基础上，由监理单位单位通知建设单位及生产人员对交工项目进行共检。（1）对于共检中发现的问题及监理工程师、业主方提出的其它完善意见由施工单位按要求限时整改； （2）工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签212、字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。（3）工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。9.2试车服务装置中间交接完成后，标志着整个施工单位施工任务的基本结束，工程建设主体也发生改变，从施工单位为主体变为以生产单位为主体。开车跟踪保运服务的目的就是按照业主开车生产的要求，为开车生产提供必要的人力、物力及机具资源及可靠的技术支持，创造有利于开车生产的条件，为开车生产保驾护航，在规定期限内达到213、顺利地贯通流程、安全平稳地生产出合格产品的目标。1）试车保运跟踪服务（1）按设计及业主要求进行必要的技术整改；（2）按业主开车方案的要求，进行开车临时技术措施的施工；（3）协助生产部门巡回检查装置运行状况、作好打通装置流程工作，全面服务于生产；（4）及时正确地对因误操作或质量问题引起的事故进行处理；（5）协助生产操作人员、技术人员了解装置，熟悉流程，提高生产操作技术水平。2）试车服务保运服务原则：一切为了生产、一切服从生产、一切服务生产。（1）保运服务的重点保运的重点部位是动静设备、管道、阀门以及压缩机组等。开车跟踪保运服务要重点围绕着这些动静设备、管道、阀门和压缩机组进行。开车准备阶段要充分214、研究图纸和技术说明文件以及开车方案，做到了如指掌，对重点部位要着重检查，专用工具准备齐全、保养良好。当某一部位出现问题时，能迅速做出反应，在最短的时间内完成抢修任务，保证装置投料试运行的连续、平稳。（2）开车服务对生产的作用投料开车过程中进行保运服务，使装置处于一个对事故有预测及相应解决措施的安全监控状态下，使生产管理、操作人员处理问题得心应手，有优良的人力、机具资源可以利用和调遣、成熟的保运技术做支持，使影响开车投料流程的任何不利因素得到及时消除，为顺利达到开车控制点、完成合格的生产考核提供有力保障。（3）试车保运程序 成立由项目部负责人和精选的承担该工程施工的有经验、责任心强的技术工人和管215、理人员（专业搭配合理）组成的保运队，承担开车生产跟踪保运服务任务。 保运队建立开车生产服务倒班制度。 由保运队负责人组织对所有开车生产跟踪保运服务人员进行技术和安全交底，同时请业主有关人员就生产厂内有关要求对开车生产服务人员进行交底。 保运服务过程实行保运工作票制度。第十章 交工资料管理与移交10.1 交工资料管理1）交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录、随机资料和竣工图。 按合同规定的交工技术文件要求执行，当业主无要求时，按SH3503-2001工程建设交工技术文件规定的要求执行。 随机资料按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用216、者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。 竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。2）交工资料审查项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行；如果业主没有具体规定，可按公司交工技术文件管理标准要求实施。 竣工图的绘制、整理：按业主要求执行，业主没有要求时按公司交工技术文件管理标准中的“竣工图绘制整理要求”实施。 交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。10.2 217、交工资料移交1）竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主。2）中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。3）移交时应填写项目档案移交清单，以此作为项目竣工的依据。4）按照合同约定的份数移交第十一章 竣工验收与服务保修 11.1 竣工验收1）在按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开始联动试车和投料试车阶段，我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2）竣工验收的标准：装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交218、接(中间交接)，交业主/监理组织联动试车。3）竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。4）办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场。11.2 服务保修 1) 本工程竣工验收后，将严格按照我公司的规定进行。 2) 工程施工过程中我公司施工生产科负责接受顾客投诉，对顾客提出的质量问题将认真制定纠正措施，并由质量监督科实施和验证。 3) 工程保修执行国发建设工程质量管理条例中第六章之规定。保修期内对因施工原因造成的工程质量问题由我公司负责保修。 4) 回访中积极征求顾客对工程质量、服务的意见，对顾客提出的意见认真对待及时处理；听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。