1、寨上新农村居民房9#、10#楼施工组织设计目 录第一章 编制说明。一、编制依据。二、工程概况。第二章 施工准备。一、 技术和组织准备。二、 施工现场平面布置及临建设施布置。三、 临时施工用水设计。四、 临时施工用电设计。五、 劳动组织与管理。六、 劳动力及施工进度计划。七、 施工进度计划及工期保证措施。八、 主要施工机械、设备。第三章 施工总体方案。一、 施工准备。二、 施工流程。第四章 基础施工方案。一、 土方工程 。二、 砼垫层工程。第五章 主体结构的施工方法。一、 钢筋工程。二、 模板工程。三、 混凝土工程。四、 砌筑工程。五、 脚手架工程。第六章 防水工程的主要施工方法。一、 屋面防水2、工程。二、 地下室防水工程。第七章 门窗、装饰工程的主要施工方法。一、 装饰工程。二、 门窗工程。第八章 保温工程的主要施工方法。一、 外墙保温工程。二、 屋面保温工程。第九章 给排水工程。一、 排水设计和施工技术要求。二、 给排水施工方法和技术措施。第十章 电气安装工程。一、 电气设计和施工技术要求。二、 电气施工方法及技术措施。第十一章 主体结构质量保证体系、质量保证措施。一、 质量管理保证体系。二、 主要岗位人员质量管理职责。三、 质量保证组织措施。第十二章 工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施及各种管道、线路等非主体结构质量保证措施。一、 施工测量。二、 模板工程。三、 钢筋工程3、。四、 混凝土工程。五、 墙体工程。六、 外墙装饰工程。七、 门窗工程。八、 卫生间、厨房防水。九、 楼梯粉刷。十、 屋面工程。十一、 给排水、消防工程。十二、 电气工程。第十三章 质量通病及预防措施。一、 土建主要分项工程通病防治。二、 特殊部位的质量通病防治。第十四章 安全生产保证措施。一、 安全生产管理目标。二、 安全生产管理方针。三、 现场安全领导小组。四、 安全生产管理网络。五、 安全生产保证措施。第十五章 文明施工措施及现场环保和维护措施。第十六章 施工进度安排及工期保证措施。一、 确保工期有效控制的组织措施。二、 工期技术保证措施。第十七章 季节性施工保证措施。一、 冬季施工措施4、。二、 雨季施工措施。三、 夏季施工措施。第十八章 其他措施。一、 成品保护措施。二、 工程配合措施。三、 与设计院配合措施。第一章 施工方案编制说明一、编制依据11 寨上新农村居民房项目是依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、河北省地基基础及基坑工程设计及施工规范、河北省有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002系列标准为指南进行编制。12 寨上新农村居民房项目采用的主要规程、规范和标准1. 2.1法规序号法律名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国城市规划法6中华人民共和国土地管理法5、7中华人民共和国招标投标法8建设工程质量管理条例9建设工程安全生产管理条例1. 2.2主要规程、规范类别名称编号国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-95国家高层设计防火规范GB50016-2006国家住宅设计规范GB50096-99国家住宅建筑规范GB50368-2005国家建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005国家建筑物防雷设计规范GB50057-94国家自动报警系统设计规范GBJ116-98二、 工程概况建筑结构概况：工程名称寨上新农村居民房9#、10#楼建设地点河北省霸州市寨上村村民还迁住宅小区内发 包 商天津笑然堂房地产投资开发有限公司设计单位天津市建筑设计有限公司建筑6、面积工程总建筑面积：20022.86m2要求工期开工时间； 年 月 日；竣工时间； 年 月 日总日历天数 天要求质量标准：国家质量验收规范合格标准抗震设防烈度、类别、抗震等级烈度：7度，基本加速度：0.15g结构使用年限50年耐火等级一级结构类型剪力墙结构第二章 施工准备一、技术和组织准备1.设立项目部，健全项目管理网络，按施工专业要求配备管理人员和作业班组。2.做好施工现场的水文、地质、地下管网和材料运输道路等周边环境调查，掌握第一手资料。3.熟悉和校核施工图纸，做好图纸的准备工作，项目部配齐有关技术规范文件和施工图集。4.将甲方提供的水准点引测至现场。5.根据工程施工需要，按施工设计总平面7、布置图完成现场临时设施、给排水、供电及机械、材料堆放等的规划布置工作。6.对项目部管理人员及施工作业班组进行技术总交底，对工程所采用的新技术、新工艺进行技术性探讨，确定施工措施，以保证正确运用。二、施工现场平面布置及临建设施布置（一）、布置原则根据本工程的具体情况和特点，统筹、合理安排施工现场临时设平面布置。1 为了便于管理，根据实际情况将在现场设置临时办公室。2 钢筋车间2 1钢筋原料堆场和半成品堆场均为露天堆场，为避免钢筋受水浸而生锈及便于排水，原料和成品堆场用红砖砌垄墙，距离1200一道。3 办公室3 1 为满足现场施工需要，在施工区现场布置办公室。3 2办公室采用EPS板活动板房，作项8、目经理、施工管理人员的办公室及会议室，并安装空调。4其它生产设施根据工程需要，设置木工车间、仓库、机修车间、配电间。在施工区的东北侧设一临时厕所和化粪池，有利于现场文明管理。5施工临时用电布置51 配电原则511本项目施工用电区域设置独立的配电系统，即区域内设置总配电室，实现三级配电，二级漏电保护，配电流程为：总配电箱-配电箱-开关箱-用电设备5.1.2 每个施工用电区域分别设置独立的TNS接零保护系统,动力与照明分开,分别设置动力配电箱及照明配电箱。52配电线路521本工程配电线路主要采用电直埋方式，过路时套筒。522对于经常移动的设备供电线路和部分支线路，采用橡胶软电缆架空，一般采用沿墙壁9、架空或沿专用电杆架空，并用绝缘子固定，绝缘线绑扎，高度距地不小于2.5M。53 TN-S接地接零保护系统531 本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TN-S接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及末端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的带电金属外壳，均与PE线可靠连接。532 专用保护零线电配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独架设，不作它用，材料选绿色/黄双色多股铜芯线，截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5MM2。53310、 接地体采用50的镀锌钢管或L50*50镀锌角钢砸入地下2.5M，其顶部距地0.8M。534接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值不大天10欧姆，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4欧姆。54 防雷系统541在工程施工现场内所有井架及外脚手架均需安装防雷装置。542防雷接地体做法：采用2.5M长，50镀锌角钢打入地下，端距地0.8M，用16MM2铜芯线与脚手架相连接，接地电阻不大于10欧姆。543塔吊接地引下线利用气连接的设备金属结构体。544接地体安装同TN-S系统，接地电阻阻值不大于10欧姆。55配电装置551本工程施工用电为三级配电两极漏保护系统，配电装置主11、要有总配电箱，分配箱和开关箱三级，同时本着系统动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。552配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。553固定式配电箱开关箱的下底与地面的距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的高度宜大于0.6M，小于1.5的规范规定,配电箱与开关箱下方设采用角钢制作的支脚,支脚高度因定为1.3M,移动式为0.6M。554总配电箱的电器配置：设总隔离开关一个，总空气开关一个，每个分路设隔离开关一个，漏电开关一个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三12、组，分路漏电开关为四极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。555分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关一只，若干三相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关一只，三相空气开关一只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各一只，进线为三相五线，出线为单相三线，详见各区域系统接线图。556开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的末线配电装置，根据其负载的不同，其配置分为两种形式，即：三相负载型，单相负载型，其均设置隔离开13、关一个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关一只，进出线分别为三相五线和单相三线。557本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，开关箱选用额定漏电动作电流不大于30MA漏电开关，对于在特殊潮湿场所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15MA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1S558根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”，以免出现错误动作，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50MA（或100MA）动作时小于0.2S的漏电开关。6施工临时用水布置61布置概况施工现场主要布置有生产14、用水、办公用水、生产及雨水排水系统。62现场给水管网总布置621水源：在施工区内，按照甲方提供的水源供搅拌机及现场使用，在临时水源处设置总阀门，便于施工中检修和更换。622在施工区沿建筑物外侧挖一条自然排水沟，将雨水、地表水集中排放，两侧污水各自流入建物两侧的明沟内，排到市政排水管网中。（二）、临时设施布置及临时用地表序号用途占地面积（m2）1办公室、会议室1002宿舍一、二层建筑面积共计920.253塔吊占地1004钢筋棚、堆放区4505木工棚、堆放区3006厕所、沉淀池30（三）、现场平面布置图：详见北口二期第三施工区域现场平面布置图三、临时施工用水设计（一）、供水管的布置:1.由甲方送入15、施工现场，在转接处设置水表井，井内设置供水总阀和计量水表。2.根据现场情况，设置一条供水主干管，各用水点的支管就近从主干管接出。3.供水管埋地敷设，埋置深度不小于0.5米。4.在建筑物设置65供水立管，立管配送到顶，并在每层装设闸阀和水龙头。（二）、施工排水和排污:1.主要施工场地和施工道路均用砼浇筑，地面雨水由落水井通过管道排入场外污水井。2.现场临时厕所为水冲式便槽，通过暗埋D150UPVC管排入化粪池，经化粪池沉淀后排入市政污水管。3.工程施工时必须保证建筑物周边的原有供水和排水系统完好。因施工不慎造成损坏的必须及时给以修复。四、临时施工用电设计(一) 临时用电平面布置本工程主要考虑现场16、机械使用和照明用电。电源由甲方供给。我们将从变压器处电源用电缆引入工地，设置一个总配电柜，再接至各用电设备及二级配电柜。布设现场供电线路时，电线电缆应架空敷设，平面电源走向沿围墙设置，穿越施工道路时应埋地，并穿钢管保护。各楼层用电由电缆沿电梯井墙面敷设而上，每两层设置一只开关箱，供楼层使用。（二）施工现场临时用电基本保护措施1、采用TN-S接零保护系统，见图2、3示，实行三级配电二级漏电保护和一机一闸一保险的办法。2、现场整个用电系统采用重复接地，所有固定配电箱、固定用电设备均需接地，接地极用505角钢打入地下2.5 m以下，电阻经测试不大于10，接地极联接方法见图4示。3、所使用的电器产品，17、必须是有关部门推荐的优质产品。4、电气施工作业人员，必须经有关部门培训考核合格后，持有特种作业人员操作证，方准作业。5、用电操作顺序，送电到总配电柜分配电箱开关箱设备，停止拉闸顺序相反至上锁。6、其他参照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要求执行。（三）安全用电组织与管理1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度,并建立相应的技术档案。2、制定有关施工用电安全技术交底、安全检测、电气定期检修和用电工程拆除的组织措施，定期检查安全用电责任制和安全教育及培训规章制度等，提高电气技术人员素质，强化安全用电责任体制落实。（四）安全用电技术措施1、保证正确可靠的接零接地，设置18、有效的二级漏电保护装置。2、电气设备的设置安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求。3、各种电源联接必须牢固，绝缘良好。配电箱、开关箱标明用途名称，实行一机一闸一保险，箱门配锁，并专人负责，箱内及四周不得有杂物。4、检修时必须停电，悬挂停电标志牌。5、强化电气防火领导责任制，建立电气防火队伍，加强电气防火教育，制定防火制度，执行防火责任制。6、电气周围设置禁止用火标志，配置绝缘灭火器和黄砂箱等灭火装置，在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀质等物品。（五）配电箱、配电柜1、配电房室内通风良好，每间配电房配置2台干粉灭火器和消防栓箱。2、采用专业厂19、家制作的配电柜和配电箱，在配电柜门前设置绝缘垫板、周边设置安全防护栏，并保证配电柜有可靠的接零保护。3、配电盘按不同部位的主要用电区域分设多条独立线路，分别配置刀闸和漏电开关，标明使用部位和工作性质，以保证专线使用。4、分配电箱内的每个刀闸只能控制一台机械，严禁一闸多用。6、按核定使用电量安装相应规格的合格熔断丝和熔断器。（六）电线布置室外采用铜芯电缆线穿管暗埋敷设。（七）临时照明1、流动工作灯采用36V以下带防护罩的平把灯。露天使用的灯具均使用防水灯头。2、建筑物主体夜间施工选用3KW的镝灯安装在塔吊平台上进行照明。3、办公室按使用要求统一进行配线、安装灯具和插座。（八）临时动力机械：1、每20、台电动机单独设立控制开关，所有用电机具均有可靠的接零保护。2、开关容量不小于电动机额定电流的2.5倍，熔丝的容量不得大于电动机额定电流的1.52.5倍。3、移动型机械均使用绝缘电缆线。五、劳动组织与管理（一）、项目管理体系 项目经理：赵立江项目负责人：张殿忠资料员：高利生安全员：郭相龙质量员：李大平施工员：石保东预算员：薛金敬施工员：薛署光（二）、项目管理体制和责任制项目部管理人员实行矩阵制管理，接受项目经理领导。项目主管按工程施工要求，负责对项目部的人员、技术、质量、安全、工期、生产材料、机械设备和资金进行分配和调控，以确保该工程的顺利施工。项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，负责调配和21、管理进入工程项目的人力、资金、物资、设备等资源，负责项目的分配方案和分配形式，按期汇总上报各种报表和资料；领导项目部对工程施工的各个作业班组进行强有力的全方位管理和协调。六、劳动力及施工进度计划劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力投入计划表：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程安装工程竣工阶段钢筋工8080混凝土工305055瓦工20603020抹灰工6020架子工305040油漆工3020水电工305080机械工101010防水工3060辅助工20202010木工5010050合计30042038575保证措施：通过对工程图纸的认真研究，掌握工程量，选定劳务清包队伍，落实人力22、资源，签订合理的劳务合同，合同中载明劳力的保障要求；按施工组织设计要求，按时调入施工设备，小型设备由清包队自备。七、施工进度计划及工期保证措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标，本章将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可行性。1、施工进度计划说明 在施工计划及进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下，达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情23、况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：2、进度计划表3、施工进度计划完成的保证措施 工程依靠先进的施工策划与运作，先进的管理与协调、先进的技术与工艺、先进的设备与材料与劳动力素质等来实现先进的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足甲方对工期、质量等方面的要求。4、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度横道图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，在施工过程中分解月、周计划，周计划为具体执行计划。5、人、财、物的保障 在本工程上，将委派施工过类似工程、具有大型工程经验24、和能力的优秀项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。 我们除具备强大的总部对项目实施管理和进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化队伍所形成的施工保障能力，同时具备联络和组合社会优良资源的经验和能力。6、合理安排各工序 本工程结构采取分阶段验收，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见施工总进度计划。7、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我们施工管理的特色，加强对每道工序的质量控制、技术交底，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而25、实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。8、工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工单位尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工期间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。9、为确保工期完成，我们将选择专业结构施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。10、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。这26、此都是完成计划的有利保证。13、方案编制计划 “方案先行，样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序，有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工，凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定，在进场后，拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案。设备材料进场配套计划：根据施工进度计划安排进场。施工机械设备进出场计划：根据施工进度计划安排进场。劳动力配备计划：根据施工进度计划安排进场。14、资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成27、及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。15、采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：梁楼模板采用九夹板，支持体系采用扣件脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣埋弧焊等施工工艺和技术。16、承包管理的保证措施信誉良好、实力强的优秀施工队伍是保证工程按期完成的基本条件，本工程拟选择成建制队伍作为劳务分包，以确保工期目标的实现。17、组织、管理、协调和控制 我们将制定一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样28、板制，大型施工机械设备使用申请制度，材料堆放申请制度，材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。八、主要施工机械、设备机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注钢筋切断机GQ40L4天津19993KW钢筋弯曲机GW40-24天津19993KW电渣压力焊机MZH36-3北京199840KW交流电焊机BX5002天津200538KVA木工圆锯MJ1042天津20113KW1500r/min无齿锯WJ4001天津20101KW插入式震捣器HZ6-506河南20091.1KW潜水泵QY-253上海20052.2 KW塔吊QTZ402山东201170KW4T47m施工电梯29、SCD100/100A5天津20117.5KW1T电锤ZIC-164天津20061.2KW布料机HGFO2山东201115KW第三章 施工总体方案一、施工准备 1.1技术准备认真熟悉图纸，作好图纸会审。对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。做好测量放线及定位工作，对周围临近建筑物布置沉降观测点。地下障碍物调查：根据甲方提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。1.2现场准备在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据降水施工要求接好电源及水源。平整材料存放场地，搭设施工临建30、。1.3物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。1.4施工测量1.4.1施工测量前准备1.4.1.1测量仪器：测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，以确保工程坐标的准确性。对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。建筑物定位测量放线1.4.1.2轴线控制网布设：根据土方工程施工实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。1.4.2验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由质检员专检，确认无误后31、申报监理公司验线，并申请规划检测部门验线。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后继工程创造有利于施工条件，本工程土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用国产电子经纬仪。测量时，严格按规程技术要求来进行。1.4.3施工高程测量1.4.3.1水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准仪。现场水准仪布置数量不小于三个，以便于相互校核和满足分段施工的要求，为后继工程创造条件。1.4.3.2施工中标高控制 场地敷设的水准网控制点，在32、间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3M设置控制标高。基底标高的控制：在距基底设计标高高50CM槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在相对稳定的建筑物上，做为首层施工的依据。1.4.4主体结构控制：在首层楼板上放置四个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板（200200），并在钢板上刻33、划“十”字做为标记。上部结构结构的传递采用激光垂直仪。在每层结构的相应部位留置200200孔洞，以便激光通过。为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。在每层的柱子及墙体浇筑完后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保档高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。二、施工流程管桩验收基坑排水基坑（一）、基础工程：人工修整清底机械挖基坑槽测量放线砼垫层砖胎模基础钢筋基础34、防水墙钢筋墙体砼墙模板基础砼浇筑顶板钢筋顶板模板外墙防水施工基础验收顶板砼养护、拆模分层检测密实度室外分层夯实回填120保护砖墙砌筑（二）、主体工程（每段工序）： 隐蔽验收复 核排架支撑搭设剪力墙柱 支 模剪力墙、柱 钢 筋施工放线梁板支模转上层结构施工砼浇筑梁板钢筋隐蔽验收砼养护、拆模水电预埋第四章 基础施工方案一、土方工程土方工程施工前，应等砼灌注桩强度满足设计要求，同时在围护桩顶按专项方案要求做好桩位位移观测点。本工程采用反铲挖掘机2台。1.土方开挖 基坑开挖自西向东、自南向北开挖，配备工程土方车往返外运，直至基槽基底标高。土方留存好土，按甲方指定地点进行卸土，以备以后回填土之用，同时进35、行机械堆土。1.1土方工程施工: 准备工程就绪，开始基坑试挖，由于该工程按照地质勘测报告要求，进行大口井点群井降水方法，开挖深度降至基坑1.0m以下。开挖前应测好自然地坪标高，以便于计算出土方量。设置沉降、位移观测点，并做好原始记录。机械挖土时要分层进行，挖土机不得碰撞工程桩，并有派专人指挥挖机落铲，有桩位处扦入钢筋扦标记，及时跟踪测量所需基底标高坑底以上200300cm及局部加深处采用人工修土，以防基土扰动，直至挖土完毕。挖好后基坑不能长期暴露，在24小时内必须施工好混凝土垫层，垫层应延伸至护壁混凝土体边，基坑四周做300500排水沟，四角及中间设置集水井600深基底以下1米进行集中排水，将36、地面水引进邻近下水道。1.2应急抢险措施:为确保基坑周边环境的安全和正常使用，使工程的顺利进行，对可能出现的险情作如下对策：在严格遵循有关规范、规程和设计文件的基础上，若开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，请设计到现场。原则上在基坑土方开挖和地下室结构施工整个过程中应每天监测一次，必要时（诸如沉降、位移或变形的速率有明显加快的趋势时）应每隔12小时监测一次，监测成果资料和报告应尽快分析并报告围护结构设计单位，以配合基坑土方开挖和地下室结构施工的信息化施工。1.3安全防范措施：基坑四周设1.2M高的钢管护栏，运土车辆出入处缺口，待土方结束后封闭合拢。人37、员上下基坑，设置专用楼梯通道，坡道为1:2。基坑四周2.5米内禁止堆载，以减少对土体的压力，保证边坡安全稳定。开工前做好各级安全交底工作。挖土机的把杆旋转区严禁站立其他人员。挖土车辆出入门时，应有专人指挥，避免发生事故。及时做好场地保洁工作。1.4质量要求:严禁超挖、用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志，若有挖深，采用碎石填平，严禁松土回填。挖土机挖土施工避免撞击工程桩。留置100200mm厚基底土，人工修平，以避免基土干扰。开挖后按要求控制沟底流水方向。桩位标高、轴线偏差经请示设计后再进行处理。开挖过程中，若遇土质特殊情况，及时与监理、甲方、设计取得联系，征求方案，方可继续施工。2.土方38、回填工程本工程地下结构施工完毕后，即可进行回填土施工，用3；7灰土分层夯实回填至设计要求标高，并要保证夯填密实，压实系数不低于0.9。采用人工填土蛙式打夯机夯实。填方土料应符合设计要求2.1操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地天花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形线夯向中间，夯打3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，39、行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本工程单层面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100、宽500的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土40、方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。2.2回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑填土，每层100-500取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后下半部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到到设计要求。二、砼垫层工程基坑开挖完毕应及时将垫层砼浇筑完毕,一般不超过24小时,桩基承台及地梁垫层厚度150mm,砼垫层施工时，应先在地基上抄平41、，并处理平整，清理表面上的垃圾及泥土。在地基上打上标桩控制垫层标高，砼垫层边模采用在外侧打钢钎加支撑固定，砼垫层表面用木楔抹收平整，平整度及标高偏差控制在规范允许范围之内，垫层施工完毕可以上人后，应用经纬仪将轴线精确投测到垫层表面，据此放出承台板及基础短柱。承台及连系梁侧边采用120mm砖砌胎模，内侧抹防水砂浆。该工程后浇带应在其两侧混凝土期龄达到42天后再施工，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。第五章 主体结构的施工方法一、钢筋工程1.1钢筋加工要求：本工程采用I、级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类和直径分类42、架空堆放挂牌，不得直接旋转在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。相近规格钢筋应分别堆放。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单报甲供进场后进行加工。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20I级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；II级钢筋末端须作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍43、，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换经设计院同意。1.2钢筋绑扎： 基础钢筋绑扎A.钢筋绑扎顺序：基础梁、底板钢筋绑扎构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢筋搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。B.基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，下部钢筋在支座处，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。板钢筋接头在支座，柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。C.剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。D.预埋管44、线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。E.最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，钢筋保护层厚度；底板基础梁均为50mm。F.钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎A.钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向位置1-2道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪力撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。B.钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长，暗柱筋绑扎水平筋绑扎、暗梁筋绑扎角部加强筋绑扎、“45、S”拉墙筋绑扎预埋铁件、管线位置钢筋隐蔽验收。C.每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。水平结构梁、板钢筋绑扎A.主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。B.板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨）板底钢筋在支座处搭接,同一截面内搭接面积不超过25%。C.板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。D.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。钢筋绑扎允许偏差项46、 目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距201.3成品保护：成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀 、油污等。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员协商解决。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳上铺钢跳板，边浇边撤。1.4安全措施：现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排47、水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损得必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下工作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁侧。1.5环境措施：现场进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高48、的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件由松动、磨损，即使紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋以生片状老锈，钢筋在使用前必须铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少出修时的灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。1.6钢筋的焊接1.6.1钢筋电弧焊：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头形式。焊接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行49、，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接地线与钢筋应接触紧密。帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；注：d为钢筋直径。搭接焊用于I-II级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头50、收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。1.6.2钢筋电渣压力焊：本工程中12mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，墨迹为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度51、后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应规定进行检测。九夹板九夹板10050木楞梁模板图1.6.3钢筋工程保证资料：原材出厂合格证；原材材质证明；原材复试报告；钢筋焊接试验报告；钢筋隐蔽验收记录。二、模板工程模板工程施工前要进行模板工程设计，经计算后确定支撑架设系统，绘制支撑、模板加工图和大样图，并报上级部门和总工批准。本工程模板采用九层木质防水52、胶合板拼装成型，模板四周边包钢框，支撑采用柱头可调的早拆系统。为保证施工质量，模板拼缝要严密，板缝贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。1.1墙模模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，对于剪力墙形状不规则的地方，考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防在现场拼装无法成型或成型不准确。外墙体内、外两片模板采用14mm对拉螺栓夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊钢筋头（两头套一公分的塑料套封闭），控制墙体尺寸。为保证上下两层的接头部位平整不漏浆，该处模板的对拉螺栓上下两排分别距边不得大于150mm。墙体阴角、阳角均采用定型模板，保证该部位整装整拆，严密不漏浆。1.2梁模板系统，包53、括梁底模，侧模均应采用九夹板现场拼装成型。九夹板方木48钢管48钢管梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架支撑。利用水平短钢管上铺木板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模用阳角模连接，加强整体性，梁跨大于6m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按跨度的千分之二起拱。1.3楼板模根据设计要求：相应对模板工程要求较高，要从材料、支设等各方面严加控制。材料选用A.板面层采用九层木质防水胶合板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。B.支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。C.选用水性脱模剂，先涂刷隔离剂后再安装模板，54、要求全部涂刷，不留死角。细部处理A.模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。B.模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。C.板端头涂刷环氧树脂，防止水侵蚀模板。顶板模板质量标准项 目国家规范施工企业标准模板全数合格全数优良房间方正无详细评定及要求房间尺寸：5003000mm20mm；3000mm30mm层高结构要求层高误差10mm结构完成层高误差10mm天面表面平顺，抽查10%检查100%支设要求A.施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计，绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。B.模板安装前，须先55、在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。C.模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。D.模板下铺设50*100mm方楞木，木楞间距以450mm为宜，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距800-1200mm设置一道横杆。技术交底A.组织模板安装人员学习市级文明施工要求和标准。B.对分包方和施工班组进行模板施工交底，明确质量检查标准和技术要求，讲述模板排列图，对顶板不抹灰工艺的标准和要求详细56、交底。注意事项：A.对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。B.模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。C.楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。D.模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级。E.钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。F.拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。1.4门窗洞口模板：为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置57、处用手电钻打4的眼，间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板。1.5墙柱、柱、楼梯模板楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而顶，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。楼梯间模板采取预支半层模板方法。 柱、墙柱模板48钢管九夹板10050木楞螺杆柱柱模板图A.模板施工前先弹出柱墙的轴线的边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠58、，四周采用标准钢管脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的厚度、垂直度及水平平整度。48钢管10050木楞对穿螺栓九夹板柱B.对拉螺杆：柱墙底部分由于砼浇捣侧压力较大，本工程2900层高高度内，设置六道对拉螺杆，离面层高度分别为200、450、450、450、450、450。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。1.6穿墙线管、预留洞口：模板漏浆的解决措施：门窗洞口模板与墙体模板接触面的周边应满贴5mm厚海绵条，通过穿墙螺栓的坚固，防止漏浆，楼板模板接缝主要用于模板与模板间缝隙以及楼板与墙体相59、交处的阴角部位的处理，对于板缝，可以采用快干粉调成腻子状进行封堵；楼板模板与墙体相交处的阴角可以在100*100沿墙方木侧面粘贴5mm厚海绵条并顶紧，防止漏浆污染墙面。为保证外墙的清水效果，所有外墙外侧预留50mm宽、与现浇板同厚的混凝土带，保证浇筑顶板混凝土时不至于漏浆污染墙面而影响外墙观感。1.7预留洞口的定位与预埋：所有卫生间的留洞位置，应根据各户型的留洞图制作成1：1的户型留洞套板，保证留洞位置的准确。另外，卫生间管根部处理不当是建筑工程的一大通病，而且该部位的抹灰也较难操作与控制，抹灰凹凸不平的现象经常出现。因此采取在施工中对预留洞的模板进行了改进，使楼板预留洞下带翼缘，堵洞不用支模60、，抹灰不开裂且平整美观，有效地解决了管理四周堵孔不实，抹灰凹凸不平和易出现渗漏的通病。1.8模板的拆除模板折拆除执行“拆模令”制度。一般墙体、柱、梁侧模在砼浇筑后强度达到1.2MPa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除须在砼浇筑28天以后方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆除时要小心作业，以确保砼表面及规格化避免受损害。为加快模板的周转速度，根据同条件养护的拆模试块强度，采用设置保留顶撑带的快速拆模法提前拆除模板。做法是在短跨的中央沿长方向设置通长保留顶撑带，当混凝土达到拆模强度后，保留顶撑带及其下顶撑不拆，其余模板全部拆除，保61、证梁板体系达到“三层模板、五层顶撑”的要求，快速拆模法的运用既保证了梁板支撑上部的需要，又加快了模板周转，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐渐传递下去，不得随意抛扔。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐。1.9质量要求模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连，模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板62、排列图，大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到合格等级。三、砼工程本工程混凝土全部采用商品砼，砼输送采用混凝土泵。楼层墙、板、柱同时浇筑。1.1混凝土配比及审核商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行砼试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可，砼外加剂的性能和种类，必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报甲方和监理工程师认可后方准使用。1.2混63、凝土施工一般要求1.2.1混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。混凝土应搅拌均匀，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于120S。1.2.2混凝土出机和入膜适应随机抽查其坍落度，泵送软管出口坍落度14cm左右，坍落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。1.2.3浇筑混凝土前，物资供应部门应与材料供应单位联系好需用量、供应时间及每小时供应量，开盘后应按时按量供应，确保每施工段混凝土依次连续浇筑完成，不产生冷缝。1.2.4确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。1.2.5指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。1.2.6夜间施工64、配备足够照明。1.2.7混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。1.3混凝土浇筑1.3.1砼的运输与浇筑混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送罐车输送。A.混凝土的浇筑7层以下采用混凝土输送泵车，7层以上采用1-2台地泵配硬管输送砼浇筑，施工准备要求：a.机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。c.掌握天气季节变65、化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。d.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。e.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。f.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。B.浇筑厚度：按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。C.浇筑砼时应注意的几点：a.浇筑自防水砼时，必66、须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b.浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。c.在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。d.浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e.防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。1.3.2竖向剪力墙砼浇筑A.墙砼浇注前底部应先填以5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇67、注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。B.每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。1.3.3水平梁、板砼浇筑A.本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。B.梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。C.梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。D.梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。E.板砼振捣68、应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。F.砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。G.砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。1.3.4楼梯砼浇筑楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连接浇注完。继续浇注砼时，施工缝处理在参见前面章节新旧砼处理方法，已浇注的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。1.3.5砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护69、工作。A.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。B.对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。a.对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。1.3.6砼质量保证措施A.砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落之间允许偏为10mm。B.在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头。同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。C.在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。D.对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长70、的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。E.在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-10mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。F.在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。1.4 砼施工注意事项1.4.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规格和材质，具有出厂合格证，水泥和外加剂还需进行复检，合格后方可使用。1.71、4.2初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行二次搅拌。1.4.3砼在浇注过程中应细致振捣密实，不得漏振。1.4.4连续浇注砼量为100m3时应留一组试块。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与现场相同情况下养护。试块养护期为28天。1.4.5认真做好钢筋、砼隐蔽验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。1.4.6在浇注地点测定砼坍落度，每班不应少于两次。1.4.7加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋，墙柱砼养护采用涂刷高效养护液。1.5 现浇混凝土结构允许偏差项 目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间72、8全高H/1000且30标高层间10全高30四、砌筑工程1.1施工要点：砌墙前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜）经复核无误后方能砌砖块。砌块应浇水润湿（50C以下除外）。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件、预埋素砼块（铝合金窗门）等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。预埋用砼块内木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砌块砌在外角上，丁字交接处半砌块砌在横墙端头。隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖斜砌挤紧。半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌体中。拉结73、筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。操作工艺：A.排砌块方法要求上下错缝，内外搭砌。这是砌筑砌体的基本原则，对保证砌体的强度和稳定性至关重要。在砌筑前，应在已弹好线的楼层上，进行合理排砌块。对于没有构造柱的墙，一般是从门窗洞口向两侧排列，将少量余差匀到构造柱上或适当调整竖缝；对于设置芯柱的墙，首先要从芯柱大孔砖处向其两侧按砌筑方法进行排砖，通过调整竖缝宽度来消除少量余差，以满足设计要求。在砌筑中，不许将实心砖填平补齐。由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整。这不符合设计要求74、，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利，这种现象应当避免。B.墙体转角处和纵、横交接处的砌筑留槎要求关于砌筑的留槎问题，特别是抗震防区的砌筑留槎问题应当引以重视。多孔砖建筑抗震设计与施工规程规定：“砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。”对于一顺一丁砌法，其阶梯斜槎的长度不应小于3/5。考虑到留斜槎时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超出一步脚手架高度。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋，拉结筋的数量为200mm墙，墙厚设置2根直径6mm的钢筋75、；拉结长度不小于1000mm，沿墙高间距不得超过500mm；末端应有1800弯钩。抗震设防区建筑物的临时间断处，严禁留直槎。在留槎处接砌墙体时的砌筑质量，是提高纵横墙整体性的关键。为此，在留槎处接砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。C.灰缝的厚度根据国内外试验资料表明：砌体的抗压强度随着水平灰缝厚度增加而降低。但灰缝太小，又不能使砖砌平整，而且水平拉结筋一般直径为6mm，灰缝薄了，对钢筋锚固和保护不利。根据长期的施工经验和使用结果，灰缝厚度10mm较为适合，但不应大于12mm，亦不得小于8mm，为了使高层和结构变化部位的高度与之协调，可以在此范围内调76、整灰缝厚度与砖的皮数。D.砌体灰缝砂浆的饱满度水平灰缝砂浆的饱满度对于砌体的抗压和抗剪强度都产生较大影响，水平灰缝砂浆饱满度不得低于85%。由于小型混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满，施工中可采用加浆填灌措施，但绝对不允许用水冲刷砂浆灌缝。E.在洞口等部位应注意的几个问题砖柱、过梁下及宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不规整的砖应分散使用在受力较小的部位。设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。不得在墙的下列部位中设置脚手架眼：过梁上与梁成600的三角范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及左右500m77、m范围内；门窗洞口两侧180mm，转角处430mm范围内；竖向配筋孔洞两侧各360mm范围内。F.构造柱的施工方法设置构造柱的墙体，应先砌筑后浇灌混凝土，构造柱应有外露面，以检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱前，必须将马牙槎处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除。构造柱分段浇灌时，在新老混凝土接槎处须先用水冲洗湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇灌混凝土。由于构造柱同边墙砌成马牙槎，又有水平拉结钢筋，故构造柱混凝土中的石子粒径采用5-25mm，其混凝土坍落度为170-190mm，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式振捣器振捣构造柱混凝土，振捣棒头78、一般直径为35mm。1.2砌筑砂浆水泥本工程选用普通硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。砂选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。砂浆的拌制与使用A.砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：材料偏差水泥2%砂5%注：砂应考虑含水量对配料的影响。B.砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。C.砂浆搅拌时，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水79、泥混合砂浆，不得小于2分钟。D.拌成后的砂浆，其稠度应为：60-80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。E.砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。F.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。1.3砌块砌筑施工砌筑前准备工作A.砌块进场后检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全，经复试合格后使用。应堆置在室内或临时料棚内，或不受雨淋的干燥场所。B.砌筑前，应按设计要求进行墙体弹线。并立好皮数杆。或在墙上刻划好砌体皮数标记。并且事先对墙体做好砌块排列翻样图应符合80、有关砌筑规定要求。C.砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。D.墙体内暗设加固配筋带处砌块，应在水平缝面正中位置预先用电动机开挖断面为倒置等腰三角形槽，以便于墙体砌筑钢筋入槽到位。E.砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用柱、墙内预留26锚拉筋加强措施，该连接处砌块在相应位置应预先用电动机具开挖好沟槽，确保砌体与柱墙连结牢固。 砌块施工A.砌筑第一皮砌块前，应在基层先用水湿润表面，然后水平缝由1:3水泥砂浆铺摊砌筑。B.第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。C.每皮砌块砌筑时，应用水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。D.每块砌块81、砌筑时，做到上下皮砌块错缝搭接。搭接长度原则控制被搭接砌块长度的1/3长，但不应小于100mm。E.墙体转角和交接部位应尽量做到同步砌筑。对不能同时砌筑又必须临时间断处，砌体留设接槎应砌成斜槎，不允许留直槎。F.砌体与砼柱、墙相接处，应用原先开挖好沟槽的砌块砌筑。拉结筋应平直嵌入预开挖好沟槽内，并用M10水泥砂浆填实。G.砌块顶面与钢筋砼梁板连接，应处理好。砌块顶面与梁底要预留不少于20-25mm空隙(砌筑前由皮数杆控制)。顶面一皮砌块砌筑前用射钉弹在梁底固定L型连接件，间距1200mm。砌筑完成后，用1:2水泥砂浆嵌填实空隙，使砌块、铁件、与梁底粘结可靠。保证砌体质量措施A.砌块砌筑应其产品82、质量应符合下表的规定：序 号项 目标 准 值备 注1抗压强度5.0Mpa2抗剪强度0.50Mpa3冻融性0.40Mpa15次冻融后的抗剪强度4线收缩.50mm/m5调整时间10min抗剪强度=0.3MPa6细变5%0.5mm孔筛系B.砌筑拌制胶泥拌合量应以4h内用完为限，做到随砌随拌，确保砌块间粘结力。C.异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。D.严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋施工。不能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。E.砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要 撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。 F.墙体砌完后83、必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。G.砌筑时，墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。H.卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。并在楼层面墙身处浇捣150高砼导墙。I.墙体内安装木门或铝合金门时，应在门洞两侧墙体中按规定位置砌入带防腐木砖的C15砼块或C15砼块。以便于用钉子安装木门或用射钉弹，固定门窗。J.水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽前事先应弹出开槽线，横平竖直，开槽并应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。K.水电管线安84、装开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与槽面夹角不得大于45度。L.应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。M.基层应找平，如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。N.制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。O.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。P.砖墙85、的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。Q.每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。R.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做起凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取26的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。S.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。T.86、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌体允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定项次项 目墙允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度5用尺检查五、脚手架工程1.1 模板支撑脚手架模板支撑用脚手架属于承重、支撑用脚手架。因此选用钢质材料的材质和规格，其材质选用A3或AY3钢，并用符合YB242-63标准；每批钢管进场时，应有生产87、厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB700-79中对3号钢的要求。承重杆件的钢件，还应满足抗拉强度、延伸率、屈服点和硫、磷含量的要求。钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆的钢管长度以4-6m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以1.4-1.5m为宜，以便于脚手架的宽度变化。扣件采用GB978-67可铸锻铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于KT33-8的可铸锻铁制造，而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79普通碳素钢结构技术条件中A3钢的规定。扣件不应有裂纹、88、气孔；也不应有疏松、砂眼。模板支撑脚手架的构造与搭设在混凝土达到规定要求的强度后，于其上面将槽钢铺好。立杆全高设置三道双向平杆拉结，低杆贴近楼面小于300mm；平杆的步距（上下平杆间距）控制在1800mm，在跨中设置剪刀撑。立杆的接头与中心节点相距不大于H/3。搭设作业程序:放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆立底，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线以确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，矫正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构造的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至89、第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量。按第一步架的作业程序搭设第二步架、第三步随搭设进程及时装设剪刀撑，以保证脚手架的整体刚度和稳定性，并且有加强抵抗垂直和水平力作用的能力。1.2 外脚手架的搭设结合本工程的特点及结构施工及外墙装修等具体施工要求，我们考虑从2层起搭设外悬挑脚手架，随结构搭设并高于楼层一步脚手架。脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.0mm，步距1.5m，距结构最外沿300-350mm。本工程脚手架支点在悬挑水平钢梁上，钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度 2.40 米。附墙拉结固定在楼层的钢筋砼梁上，水平与垂直拉结间距不90、超过3.6m。脚手架上满铺脚手板，脚手板离地面距离不得大于50cm，设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网。1.3 脚手架的搭设要求建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管。将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆，铺设脚手板，做好固定件。同时，在立柱的外侧的规91、定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上加架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手脚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。具体连接措施按下述规定设置：.1连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点滴，至少40要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。.2连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。.3如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点处补足。.4连接点必须从第一步大横杆处开92、始设置。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-104扁钢引出与脚手架连接。脚手架在搭设完毕后我司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。1.4 挑脚手架搭设脚手架基本数据A.单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽1000mm，步距1500mm，最大纵距1500mm，悬挑十三步架，以上部分采取分段用18号工字钢悬挑式脚手架。脚手架悬挑原理及构造要求A.基本结构分两部分：一是主要受力的悬挂挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支架为支撑作为整个施工的操作平台的钢管扣件双排脚手架，作用同一般双排脚手架。悬挑槽钢支架承受自重及上部93、传来的脚手架架体恒载和施工活荷载，部份风荷载等，并将其传递到建筑物上。B.槽钢挑梁及斜支撑是本外脚手架的主要受力构件，其搭设必须严格按照一般部份、阳台部份、转角部位的构造要求进行安装操作。C.斜支撑采用18号工字钢，下端与预埋铁进行焊接，上端与悬挑架的外墙进行焊接，成三角形斜支撑。D.槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排的搭设同一般双排脚手。E.外架每次搭设的最大高度为十三步架，结构上翻时每满十三步架（或挑满十架）后开搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，（须保证在木工拆完该层模板之后），拆时必须94、从上到下，不得上下同时进行。每一单元的悬挑结构不拆除，可铺竹笆作为防护，又可在装修施工架子下翻时，作为搭设的操作平台。F.悬挑结构采用18号的工字钢作挑梁，外挑出外墙面1.2m（垂直于外墙面距离），圆弧部位垂直于圆孤的切线。G.在18号工字钢挑梁挑出端焊接383.0mm的钢管套管，长度为100mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应。脚手架架体的加固措施A.第一单元的挑架与结构主体必须作斜支撑。B.架体位移控制：脚手架挑出1.2米的顶端进行16号工字钢沿建筑物进行连接，使脚手架变成整体，使它不能出现位移情况。C.斜支撑主要位置情况，斜支撑主要布置在建筑物的转角处。D.脚95、手架上的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力矩要求必须达到4555Nm。本工程特殊部位技术处理措施A.在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置图在结构层作预埋工作。B.外架与结构主体之间距离为300-350mm，用废旧模板镶钉进行封闭。每两层“一封闭”，悬挂梁处再用兜网封闭一次，以防附物。C.外架的护栏杆、踢脚板、垫笆每步架设置，整个外架沿全高用安全密目网封闭。D.人货电梯处处架断开，断开处加以封闭，此处端部所有拉结构采用工字钢斜支撑，并设置必要的横向支撑。E.布置挑梁的悬挑层，每一个脚手架转角处及特殊部位用工字钢斜撑。F.其它要求a.每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行96、检查、维修，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时上报。b.严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。c.本方案要根据施工现场的具体情况，及项目部的有关要求，进场后再作适当的调整。1.5施工安全体系管理要素A.各技术、行政主管部门加强对脚手架工程的工作管理，协调各工序及各工种之间的协调，以提高技术水平及管理效率。B.严格按脚手架的操作技术规范、规程进行施工。C.在安全与质量、进度、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。D.加强安全管理，制止违章指挥，纠正违章作业。E.加强对安全操作措施、完成质量的各项检查，及时了解问题，并解决问题。1.5.2安全施工措施A.安全97、施工措施a.架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。b.架上作业人员应作好分工及协商配合。c.作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。d.搭架材料应随搭设速度，随用随运，以免放置不当掉落伤人。e.每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手应形成稳定结构，不稳的要临量加固。f.在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域。g.配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。B.安全使用措施：a.本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不得操过三个施工层。b.外架上严格堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料、工98、具等。一般情况下只允许站人操作用放置少量必要的轻质操作工具。c.本外架不得作结构施工时的支撑使用：外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上。d.对外架脚手板上的施工垃圾及零散材料必须随施工进度及时清理（不得直接往下抛扔），以保证工作面完整畅通。e.在作业面上进行电焊作业时，应采用可靠的防火措施。不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得不需拆除时，应征得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。在作业面上进行撬、拉、推、拔等操作时，必须注意，以免因用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。雨、雪之后上架作业，应把架面上积雪、水等清除，以免发生滑跌。当作业面的高度不够，需要垫高时，应采取可99、靠的垫高办法，且垫高不得超过500mm。暴风雨之后，在使用脚手架之前必须对脚手架进行全面、认真的检查和修复、加固等。C.安全管理措施项目施工方案，必须根据本工程的特点、施工方法、劳动组织及作业环境，提出有针对性的安全技术措施。做到文明施工，现场的各种设施按规定布置，符合安全、卫生、防火等要求。脚手架搭设完，必须经负责人验收合格后挂牌使用，并在使用期间指定专人维护保养。施工现场执行逐级安全技术交底制度，班组执行天天安全技术交底制度，即班组长每天上班时对职工进行施工要求、质量要求、作业环境等的安全交底。施工现场的各种防护设施，警告标志等。未经施工负责人批准，不得拆除和移动。加强季节性劳动保护工作。100、D.质量保证措施a.脚手架的搭设、拆除等，严格按照经审定的方案执行。b.严格遵守现行有的有关脚架的规范、规程等。c.每周进行安全生产、进度、质量的总结会议。d.施工前，公司技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案做好技术交底工作，并执行技术交底签字制度，并认真检查执行情况。e.教育职工树立“百年大计、质量第一”的思想，坚持“预防为主”的方针，强化安全意识，防患于未然，以最大限度的减小各种损失，以施工质量保证质量稳定提高和发展。f.在施工过程中，作业人员必须严格按方案及规范施工，应坚持边施工边自检、互检的制度，有问题及时提出、及时改正，以确保施工质量。g.坚持奖罚严明的质量管理制度，对质量101、好的，要给予精神和物质的表彰和奖励。对质量不好的，必须查明原因，订出改正措施并落实，对责任人视情况给予不同惩罚。h.严格要求对施工现场的各种成品，半成品进行有效的保护和爱护。E.安全纪律与安全教育教育员工要热爱本职工作，努力提高业务水平及操作技能，积极发言就如何搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从安全质量检查人员的指挥。工作时，思想集中，坚守岗位，严禁酒后作业，并不得在禁止烟火处动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按作业要求、正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。在施工现场行走，要注意安全，不准攀登脚手架、井架等上下。正确使102、用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等。广泛开展安全生产的安全教育，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方可上脚手架独立操作。第六章 防水工程的主要施工方法一、屋面防水工程本工程屋面可能采用3+3厚高聚物改性沥青防水卷才二道，屋面工程施工质量的优劣将直接影响到功能的使用，是工程的一项重要分部工程，因此在施工中必须引起充分的重视。1.1 高聚物改性沥青卷材防水屋面施工工序清理基层70厚挤塑板水泥焦渣找2%坡最薄处3CM水泥砂浆找平层SBS3+3高聚物防水卷材。A.保温层施工在施工保温层时符合下列规定：a.保温层的基层应平整、干燥和干净。b.应严格103、按厂家提供的操作规范及施工程序施工。c.保温材料顺直，保温板铺贴时应与下层紧贴，要铺平、垫稳，板接缝处要用同类材料填嵌饱满。B.找平层施工焦渣找坡必须经过筛分控制在540mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣和未燃煤块，最薄处3cm如局部采用砼找坡均采用C20细石砼找坡，并与水平面找60角。a.基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。b.水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得104、少于7天。c.找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2，并及时嵌填密封材料。找平层施工A.水泥砂浆找平层施工时应重新做找坡控制点，既要保证坡度平整度符合要求，又要保证细部做法，如女儿墙根部，出屋面建筑、管道周围要做成15cm的圆弧钝角；防水卷材收口处要做统一规格的水泥砂浆压口线；水泥找平应抹平压光，并与基层粘结牢固，其平整度用2m靠尺检查，偏差不大于5 mm。找平层施工要求按4-6米间距分格，缝宽20mm用嵌缝油膏嵌死。找平层用铁抹子压二刮三遍，做到不空不裂，不起砂。B.屋面设置出气孔，保证保温层和找平层迅速干燥。防水层105、施工前要对保温层及找平层的含水率进行测定，符合要求后方可施工。1.2防水层施工加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS防水卷材，设计坡度为2%。卷材铺贴时，宜平行于106、屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。1.3屋面特殊部位的铺贴要点檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。檐沟及水107、落口A.檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯理设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。水落口杯与基础接解处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。B.由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。C.檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。D.铺至水落口的各层卷材和附加层，均108、应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此，为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进试箱，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、胶落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。1.4其他施工注意事项防水工程施工人员必须具备上岗109、证。屋面应进行试水试验，连续浇水2小时，不渗不漏、屋面无积水为合格。屋面上所有永久性或临时性物件要统一标准，同类物前后左右成行，如出屋面管道，排气孔作法等。屋面工程施工完毕，认真清理屋面一切物品，安放好出水口篦子及通气管防护帽，采取封口保护措施，防止人为破坏。二、地下室防水工程1.1 准备工作对卷材进行检验，其各项指标均符合要求后方可使用。在100厚C15混凝土垫层（原浆表面抹平压光），保证表面平整、密实、干燥、无松动现象（平整度不超过5毫米）。底板侧面防水基层待砖模砌完后在内侧用1：2水泥砂浆20厚。工艺流程：100厚C15混凝土垫层、基层清理、刷基层处理剂一遍2层3厚SBS改性沥青卷材基层110、两边相接处及桩顶四周形成的阴阳角，必须做成直径大于100毫米的圆弧或斜边大于100毫米的钝角斜坡。1.2 防水涂料施工先刷底涂，24小时后刷第一遍防水涂料。待第一遍涂料干燥后（夏季24小时冬季36小时）再刷第二遍涂料，直至达到设计要求的厚度。1.3成品保护底板防水层施工完成后，严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤防水涂层，影响施工质量。底板防水保护层采用50厚细石砼。在浇筑保护层的过程中人力手推车的“脚铁杆”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。第七章 门窗、装饰工程的主要施工方法一、装饰工程内墙装饰部分刮腻子墙面、局部墙砖面、地面地砖等。根据工程营造做法表要求施工。内装修每一分项工111、程均应先做出样板间，经质量部门按国家验评标准检验合格后，方可大面积施工。1.1 内墙面抹灰墙面抹灰一般为中级抹灰，其抹灰厚度20mm，一般就分遍进行，以便粘结牢固，并起到找平和保证质量的作用。如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。1.1.1基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的接头缝，用掺水量10%的108胶灰浆填塞密实，将墙面凸出部位剔掉，坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及砌凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙面平整度和垂直度，将抹灰基层处理好。对现浇砼墙面、柱面及顶板底面在粉刷前均对基层采用涂刷界面剂处理，提高粉刷层的粘112、接牢固。1.1.2洒水湿润：将墙面浮土清理干净，在抹灰前一天分遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块8-10mm为宜，如遇风干天气，抹灰时墙面仍然干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不湿浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。1.1.3根据墙面平整度大致决定抹灰厚度，再做灰饼。做灰饼，距顶棚约20cm处，做上灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，下灰饼的位置一般在踢脚线上方20-25cm处，灰饼厚度正好是抹灰厚度。灰饼做好后，再在灰饼附近钉上钉子，栓小白线挂水平通线，按间路1.2-1.5m左右，加做若干灰饼。凡在门窗口、垛角处必须做灰饼。1.1.4冲筋：冲筋宽度6-7cm，厚度与灰饼相平，作为墙面113、抹灰填平的标志。在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好灰筋后，用硬尺与灰筋通平，并将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。1.1.5抹底层灰：底层砂浆的厚度为灰筋厚度2/3，用铁抹子先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，前后抹上的砂浆要衔接牢固，铁抹子不宜在上面来回抹，要用目测控制其平整度。1.1.6抹中层灰：等已抹底层砂浆凝结后抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平，随后用木抹子搓抹一遍，使表面平整密实。槎平后用2m长的靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者114、，必须整修，直到符合标准为止。墙的阴角，可用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。1.2 墙面腻子刮腻子前，抹灰面表面含水量不大于8%，同一墙面腻子应用同一批号的材料，面层应均匀，颜色一致。1.2.1工艺流程基层处理-批刮腻子1.2.2施工工艺批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝，干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用107胶，双飞粉调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。1.2.3质量通病及注意事项A.基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。B.批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。C.浆皮开裂，基层未处理干净时，容易出现面层开115、裂现象。1.3墙面砖 施工要点：饰面材料必须采用设计指定产品。需将基层表面，并将浮灰、沙浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。用废面砖按粘结层厚度用混和砂浆贴标志块，用托线板上下挂直横向拉直拉能，并作间距为1.5米的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度，饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未前用清水将砖的表面擦洗干净。1.4 地砖楼地面施工楼地面施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。找平层施工时，应刷素水泥浆结合层，找平层应作到平整、结实、不空鼓，在铺贴地砖前认真检查，发现问题及时解决处理，防止因找116、平层不平整或空鼓而引起面层空裂。铺贴地砖前和无在四周墙柱上弹好+50mm水平线及各开间中心分隔线，地砖提前一天用水浸透，然后自然风干。根据+50cm水平线，打灰饼用刮尺推好冲筋后浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）铺结合层，结合层应用刮尺及抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象），结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹降为准，然后对照中心线在结合层面上弹上地面控制线。铺贴地砖前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应湿润后晾干待用。大面积施工前，应先根据平面尺寸找规矩，将破活甩117、到不明显处。并按标高线贴好校准点，有泛水的地面找好泛水，严禁倒泛水。铺贴时，找平层刷一遍素水泥浆，水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺，并严格按标准线铺贴，铺贴时随时用靠尺检查。面砖缝隙宽度不宜大于1mm。地砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。作到缝隙深浅一致，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并及时清理干净，作好养护和保护。1.5 水泥砂浆地面本工程采用水泥砂浆面层，施工要点如下：1.5.1基层处理水泥砂浆面层多铺在楼地面混凝土、水泥炉渣、碎砖三合土等垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。垫层上的118、一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。1.5.2找规矩A.弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高10119、0cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层建筑标高弹线。B.做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大大房间，应根据水平基准线，再四周墙角处每隔1.52.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm 见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。面层的厚度应与门框的锯口线吻合。C.找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注120、意各室内与走廊高度的关系。1.5.3施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或1：1干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注121、意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁抹子压第3遍，抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢脚板上划好分格线位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或踢脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出分格缝，待面层水泥终凝前，再用钢皮122、抹子压平压光，把分格缝理直压光。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。1.5.4养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑湿润即可。如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，并做好保护成品措施，以免碰坏地面。水泥宜用32.5以上的普通硅酸盐水泥，要求同批，保证地面颜色一致，砂用中砂，无杂质，123、含泥量小于3%，严格控制水泥砂浆水灰比，稠度应小于3.5cm。施工前，基层清理干净，洒水湿透，为了确保基层与面层结合牢固，做面层时可使用水灰比为0.65的水泥素浆均匀涂刷。随刷随抹水泥砂浆面层，为了保证地面标高，一律从+50cm线下返，冲筋间距一般为1.5m，水泥砂浆面层稠度不大于35mm，用木抹子拍实，木杠刮平，木抹子搓平，钢抹子压三遍交活，交活24小时后，用锯末、刨花或草袋覆盖浇水养护7-10天。二、门窗工程门由加工厂提供门框和扇，进场时应有出厂合格证，设专人检查验收，五金材料要按批量抽检，保证配套齐全，灵活好用。门框和扇安装前应先检查有无串角，皮楞和弯曲，若有应及时修理或更换。门框和扇进124、场后，除框靠墙、靠地的一侧应刷防腐涂料外， 其它各面应刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、 垫高，每层框间衬木板条通风，如露天堆放时应用苫布盖好，不准日晒雨淋。按设计要求配齐小五金。门扇安装可在室内抹灰施工前进行，门窗安装应在室内抹灰和水泥地面达到强度以后进行。门框安装前根据门窗的尺寸、标高、方向在墙面上画好门位置线，有贴脸的门和与墙皮平的门应注意抹灰厚度，以避免接茬不平，中立的外门框可稍外移，以盖上砖墙立缝为宜。门框的安装标高以墙面上弹的+50 CM 水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞口内，为了相临门框顺直和与墙面交圈，要在砖面上拉水平线找齐，并用水平尺校正水平，用线锤校正垂直。125、门扇安装前首先要确定门扇的开启方向及装锁位置，然后检查门口是否串角及各部尺寸，检查门口高度时应量门口的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在门扇的相临部位划线，按线对门扇的四边进行修刨，用夹具将门扇的一端夹牢，另一端用小木片垫起，如门扇缝隙大，上口补木条。安装门扇时，上下合叶都要先拧一枚螺丝，然后关上门扇检查缝隙是否合适，口与扇的平整及门扇是否下坠，检查后把其余螺丝拧上，木螺丝拧入的深度不应少于全长2/3。安装五金应按设计图纸，不得遗漏。1.1一般要求铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。结构质量经验收符合要求，工种之间办好交接手续。按图纸尺寸弹好126、窗中线，并弹+50cm线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查铝合金窗两侧连接铁角位置及墙体预留空洞位置是否吻合，再将孔洞杂物清理干净。铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱串角和翘曲不平，偏差超过标准要求者，划痕严重、外观色差大者，应修整、调换后方可安装。弹线找规矩窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保证下皮标高一致。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。就位和临127、时固定根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船等工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性物质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不符合质量要求者应补安装后成品保护：门窗应采用128、预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。1.2工129、程验收安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输各安装过程中变形。门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。第八130、章 保温工程的主要施工方法一、外墙保温工程1.1墙体聚笨板（挤塑板）施工1.1.1一般要求A.对外墙面进行检查，对空鼓、开裂、松动、风化的墙体应剔除、修补。墙体找平层施工完毕干燥后，强度、平整度、垂直度应达到相应规范要求，外门窗安装完毕，并经检查验收合格。B.除实心墙外，墙体表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面应平整、洁净。C.伸出墙面的雨水管卡、预埋件、支架、设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层与饰面层的厚度。D.板材应成捆平放，液态胶存放温度大于0度，避免阳光直晒。干混料存放注意防雨防潮和保质期。E.在建筑外墙角、阳角、洞口、装饰线及其它必要的部位布置控制线，细部节点做法符合相关图集要求。F.131、保温板侧边外露部位应做网格布反包处理，做法符合相关图集要求。G.现场裁保温板时，切口与板面应垂直。墙面边角处应用不小于300的保温板粘贴，保温板的拼缝不应留在门窗洞口的四角处。H.粘贴方法：楼层宜采用满粘法施工，其它粘结方法应保证粘结面积70%，各种板均应按水平顺序排列，上下层错缝粘贴，阴阳角应错茬处理，板与板应严密、无粘结剂。I.采用锚固件辅助固定保温板时，锚固件安装应在粘贴保温板24小时后进行，锚固件安装应符合设计及相关标准。J.楼层超过7层时，应在7层以上各层间加设保温板嵌固横带（见上图）。1.1.2普通墙面部位的施工工艺外墙外保温系统的施工工艺流程图(下页)1.1.3外墙外保温系统专用132、脚手架的安装外墙外保温系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离应为450MM，以便施工。1.1.4基层墙体的处理A.基层必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料。B.剔平墙表面凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。如墙面局部位置的平整度距要求有很大出入时，建议墙体基层面应抹粗灰一遍或局部加厚抹灰修补，以达到施工要求。1.1.5外保温粘结胶浆材料的配制A.开罐后，用手提搅拌器把粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状。B.按配比（重量比）用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌，用手提搅拌器使之搅拌均匀，搅133、拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性能，静置五分钟后再进行二次搅拌，进而制成粘结胶浆。C.粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂。D.粘结胶浆应随用随配，已搅拌好的粘结胶浆必须在2小时内用完。1.1.6外保温墙体基层预设翻包网的施工 A.根据设计图纸的要求，在平整或已处理过的外墙面上沿散水标高弹出散水及勒角的水平线，用22#铁丝将大小阴阳角，挂垂直统线定位拉线。当需要设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线标出聚笨板的粘结位置。对所有设计的装饰部位都应同时做好到位，按要求将拉缝做好，将接缝所需的位置预留好。B.按所需尺寸切割翻包网，翻包网一般宽度为180134、-250MM，至少留120-180MM的翻边重叠使用。C.需要粘贴翻包网的部位，先在基层上涂一层粘结胶浆，然后将翻包网埋入60-70MM，干燥24小时。并在以后施工中确保预留的网布清洁干净。1.1.7外保温粘贴聚笨板材的施工A.在粘贴聚笨板材之前，粘结剂和水泥调配时，粘结胶浆度不能过稀、过稠，调配时要根据施工时的天气条件进行调整粘度，应掌握好粘贴板材时和粘度，且有足够的粘度使保温板在安装后，不至滑落松动，否则会影响整体质量效果。B.粘贴板材时，用刮板在1200*600MM的保温板周边表面涂上粘结胶浆（斜刮法），带状的宽度不得小于30MM，厚约10MM，然后在保温板中间部位涂上均等的8点粘结胶浆135、，厚度10MM，直径约70MM。如果是1000*500MM要求每块板面涂上均等的6个点，其它规格方法同上。聚笨板材的粘胶面积可依据聚笨板材面积大小而定，一般在胶被压后，点的直径约100MM，边胶为45-50MM，胶后厚度3-5MM。要求每块板面的粘胶面积30%，在涂刮保温板粘结胶浆时，保温板四周侧面不能有胶污染，如污染要清理干净，粘结保温板时，四周缝与缝之间要保持清洁干净。当板材粘贴固定后绝不允许随意来回搬动。C.在第一排保温板、缺口处、膨胀缝处施工时，应在保温板边沿涂上一些粘结胶浆，以便玻纤网的翻边。D.设计规格要求，保温板应按顺序粘贴，要求板与板紧密相接。每排板应该互相错缝1/2粘板施工，136、保温墙体阴阳角处应垂直交错相接。由下往上一层一层粘贴。E.在粘贴门窗套角板材时，必须用整板裁割粘贴门窗角边。以免施工后门、窗套上下角出现裂纹。F.将保温板背部涂好粘结胶浆后，立即置于基层上并用手上下均匀揉压，保证保温板粘贴一致，粘贴之前胶浆不能结皮。为了保证整个墙面的平整度，需用一根长度超过2。4米的铝合金压条进行压实、压平。1.1.8外保温聚笨板材表面的预处理施工 A.聚笨板材干燥24小时后，要对保温墙面进行检查验收，确保无空鼓松动的板面，如有必须切除，重新返工粘贴。然后对其表面所有大小的阴阳角、门窗套、上下口角边打水平、挂线进行全面裁割打磨修补。B.如板缝间隙很大，要用聚笨长条塞好保证紧密137、结合，不能将粘结胶浆涂于长条板的两侧边沿进行操作，更不可将结胶浆塞入缝隙中。C.用铝合金直尺和打磨工具，对不平处进行打磨，打磨时轻揉以圆周推行运动。将聚笨板表面所有不规则以及不平处进行整体打磨，打磨时不要沿着与保温板缝平行的方向打磨，打磨后把碎屑清理干净，保证聚笨板干燥，表面平整。1.1.9外保温抹面胶浆材料的配制A.开罐后，用手提搅拌器把粘结剂充分搅拌至均匀胶浆状。B.按配比用干净的空桶倒一份粘结剂和一份325号普通硅酸盐水泥混合搅拌，用手提搅拌器使之搅拌均匀，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能，静置五分钟后再进行二次搅拌，进而制成抹面胶浆。C.抹面胶浆中不得再掺入砂、骨料138、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。D.抹面胶浆应随用随配，已搅拌好的抹面胶浆必须在2小时内用完。1.1.10网格布的铺设A.用不锈钢抹子，在聚笨板表面均匀地涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，建议将网布的内卷面面向墙面铺设，铺设网布时，先用抹面胶浆固定住网布，不致滑落，用刮板在保温板表面均匀刮涂一道厚度为1。5MM的抹面胶浆，然后将网布压入湿的胶浆中，从上往下，一圈一圈的施工，不应使网布产生皱折。有刮胶浆时，按T字型均匀刮涂抹面胶浆将网格布全部覆盖。抹面胶浆厚度应约为1。6MM左右。当第一遍抹面胶浆干透后，进行第二遍抹面胶浆刮涂，施工方法相同，最终厚度为2-2。5MM。B.需铺设加强网139、格布时，用不锈钢抹子在聚笨板表面均匀涂抹一层面积略大于一块加强网格布的抹面胶浆，厚度3-4MM，然后立即将加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至加强网格布全部被覆盖。待胶浆干透后，再铺设一层标准网格布。C.铺设网格布时，在上下、左右交接网布重叠的部位，应将聚笨板表面打磨深度为2MM，以免产生网布接头印。标准网布间应相互搭接至少65MM。加强网布间需对接。D.胶浆和网板布铺设完毕后，至少静置养护48小时，表面方可干透，7天内达到质量要求，28天达至实际强度。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。1.1.11特殊墙面部位的施工A.加强网铺设的施工工艺a.所需加强施工的部位散水以上2.4米范围140、的勒脚部位，其它可能遭受冲击的部位：如首层保温墙面。b.加强部位处理按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，铺设时必需要平口对接铺设，加强网干透后再将标准网连续地铺在其上，施工勒脚时，为防止聚笨板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。B.翻包网的施工a.标准网布应在下列系统终端部位进行翻包1)门窗套口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；2)勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；3)女儿墙顶部的装饰构件；C.翻包网布的施工a.在翻包部位的聚笨板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预设的翻包网沿板厚翻转，用抹面胶浆涂刮平整。窗口的四个内外角先用20*30公分的网布，用抹面胶浆进行加固。b.在基层墙体上所有洞141、口周边及系统终端处，用抹面胶浆将预留的翻包网抹平，宽度为65MM，厚度约为2MM。系统变形缝的施工应将端头用窄幅标准网布翻包。系统变形缝处两侧抹面胶浆的最小距离应为20MM。D.阴阳角的施工处理a.对墙面阴阳角要预先粘贴，对所有阴阳角要用双网护角，对角网布至少各压过角200MM。b.当阴阳角抹完胶浆后，用刷子沾水轻轻抚刷拐角边缘，把阴阳角刷好刷平。1.1.12外保温墙面损伤修补施工工艺当保温墙面未做面涂施工而受到损坏时，修补施工工艺如下：A.用打磨机将损伤的部位磨至大于其周边70-120MM左右的面积。B.将损坏处保温板切除，将基层上的原有的抹面胶浆清除，并将保温板接缝处打磨平整。C.切一块大142、小适宜的保温板（使能紧密填入损伤处），并打磨其边缘部位。D.将打磨后的保温板的整个背面均匀的涂上粘结胶浆，注意不可有其周边涂上胶，将保温板塞入破损处，使之粘在基层上。E.用胶带将周边无损的地方进行保护，以防污染。用一块加强标准网覆于受损处，其大小与原有的基层重叠至少100MM。F.将抹面胶浆涂于其上，其他施工如普通一样。G.用毛刷沾水将沿边不规则处找平即可。1.1.13质量控制的检验项目A.所用材料品种、质量、性能应符合设计和规格要求。聚笨板性能指标密度Kg/m322.0导热系数W/M.K0.041抗弯强度kpa172抗压强度kpa69抗拉强度kpa103剪切模量kpa2758水蒸气渗透系数1143、.0305*10e-3体积吸水率%52.5氧指数%30尺寸稳定性%2火焰扩散系数25烟密度系数450板长*宽mm1200*600养护天数天42胶粘剂性能指标项目检验项目性能指标胶粘剂拉伸粘结强度水泥原强度0.6砂浆耐水0.4砂浆原强度0.1或板破坏聚笨板耐水0.1或板破坏可操作时间(h)1.5-4抹面砂浆拉伸粘结强度砂浆原强度0.1或板破坏砂浆耐水0.1或板破坏聚笨板耐冻融0.1或板破坏砂浆抗压、折强度3砂浆开裂应变1.5可操作时间(h)1.5-4网格布技术指标项目方法标准单位指标密度经向普通型GB7689.2-87根/25mm5+-0.5加强型6+-0.5纬向普通型5+-0.5加强型8+-0144、.5单位面积质量普通型GB7689.3-88g/m2160+-16加强型500拉裂断裂强度经向普通型GB7689.6-89N/50mm1000加强型3000纬向普通型1000加强型3000可燃物含量GB9914-88%30耐碱性经向%50纬向50B.保温层厚度不允许有负偏差。C.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、裂缝，面层无粉化、泛碱、起皮、爆灰等现象发生。D.表面平整、洁净，接茬较平整、无明显抹痕；分隔条顺直、清晰；横平竖直。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度32料靠尺、塞尺2立面垂直度32料靠尺、塞尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块站缝宽0145、.5钢尺6板间高差1钢尺7分格缝垂直度35社拉通线、钢尺1.1.14成品保护及安全注意事项A.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒等上残的砂浆，应及时清理干净。B.移动吊蓝，翻拆架子时应防止破坏已抹好的墙面，门窗、洞口边角宜采取保护性措施；其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。C.各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。D.应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后方可上人施工，施工时应有防护工具及措施。二、屋面保温工程1.1一般要求1.1.1材料要求A.材料进场应对外观规格尺寸进行验收。B.保温材料进场后应码放在坚实场地上进行保管，146、防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。1.2作业条件1.2.1铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接手续。操作面应平整、干燥、洁净。1.2.2穿过屋面的管道根部应用细石砼填密实。1.3保温层施工1.3.1清理基层。A.铺设保温层B.保温材料应拉线找平铺设。C.板保温材料应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开src间缝隙应采用同质材料嵌填密实。D.不得在施工完的保温板上直接行走。1.4保温砂浆施工1.4.1材料A.水泥：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，起技术性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）的 要求。B.中砂：细度模数应符合现行国家行业标准普通混147、泥土用砂质量标准几检验方法（LGJ5292）中第2.02.8条的要求，筛除大于2.5MM颗粒，含泥量少于3%。C.界面处理剂：强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。D.胶粉料应满足以下性能要求：项 目单 位指 标初凝时间h3终凝时间h24拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘接强度Mpa0.4（常温28d，浸水7d）石棉含量%0E.聚笨颗粒质量应满足以下性能要求： 项 目单 位指 标松散容重kg/m12.021.0粒度mm90%通过5mm筛F.聚笨颗粒保温浆料应满足以下性能要求：项 目单 位指 标湿表观密度kg/m420干表观密度kg/m230导热系数148、w/m.k)0.059压缩强度Kpa250（常温28d）燃烧性能B1级抗拉强度kpa100压剪粘接强度kpa50线性收缩率%0.09软化系数0.8G.抗裂砂浆应满足以下性能要求：项 目单位指 标拉伸粘接强度（常温28d）Mpa0.8浸水粘接强度（常温28d，浸水7d）Mpa0.6抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹透水压力比%200G.涂塑玻纤网布应腕足以下性能要求：项目单位指标孔径普通型mm44加强性mm66单位面积重量普通性g/m180加强型g/m500抗拉强度经向普通型N/50mm1250纬向加强性N/50mm3000普通性N/520mm1250耐碱强度保持率28d加强性N/50mm3000经向%149、90纬向%901.5工具与机具1.5.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、射钉枪等。1.5.2材料配制A.界面处理砂浆的配制：强度等级为32.5的水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。B.聚笨颗粒保温浆料的配料：先将34-36kg水倒入砂浆搅拌机内，再倒入一袋25kg胶粉料；搅拌时间应为3-5min，而后倒入一袋200L聚笨颗粒断续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。C.抗裂砂浆的配制强度等级为32.5的水泥：中砂：抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌或手提式搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均150、匀后，再加入水泥断续搅拌3min倒出。抗裂砂浆时不得加水，搅拌制后在2h内用完。1.5.3作业条件A.外墙面垂直度、平整度应达到国家现行有关主体施工质量检验评定标准的要求，外门窗框先安装完毕时应经有关部门检查验收合格。B.门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面的厚度。C.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。D.施工用外脚手架搭设应牢固，且必须经安全检验验收合格后方可施工。横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。E.作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，151、雨期施工时应做好防雨措施。1.5.4施工工艺A.工艺流程a.基层处理（清洗或涂刷界面处理剂）；b.用聚笨颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋；c.抹头遍聚笨颗料保温浆料；d.抹第二遍聚笨颗粒保温浆料（自然干燥、检测厚度）划分色带；e.抹抗裂砂浆压入涂塑抗碱玻纤网格布；f.首层阳角安装金属护角，表面抹抗裂砂浆，压入涂塑抗碱玻纤网格布；g.抗裂砂浆找平、压实（检查平整度、网布砂浆饱满）；h.涂刷硅橡胶弹性底漆，晾置干燥后验收；i.刮柔生耐水腻子，干燥后检验；j.涂外饰面涂料；k.保温层施工后，应进行检验，当锚固铅丝无外露时，应进行补钉加固。l.保温层面挂金属四角网时，网面不得有死褶、断裂、崩网等现象。挂铺金属152、四角网应符合以下要求：1)搭接处的设置，竖向按楼层高度，横向可在窗间中部；2)搭接宽度不应少于两个格；3)由于主体偏差大，保温层厚度大于100MM时，应增设金属网，其构造及做法，由振利高新技术公司提供。4)抹抗裂砂浆应抹平、压实。不得有漏网、麻面、空鼓等现象。1.5.5施工要求A.保温层厚度应符合设计要求，外墙外保温节点图构造参照本图集施工。B.抹施聚笨颗粒保温浆料时，应根据设计要求分层操作，每次厚度不宜超过30MM，头遍应压实，第二遍应压实、抹平。配置好的聚笨颗粒保温浆应在4d内用完。大杠刮落的聚笨颗粒保温浆应在4d内经搅拌后再用，严禁使用过时灰。C.抹抗裂砂浆时，应压入涂塑抗碱玻纤网格布。153、保温层施工后，对其厚度及平整度经监理监督负责组织检验合格后，晾置5-7d；干燥后（手按不塌陷即可）方可抹施抗裂砂浆层其厚度约为3-4mm，随即压入涂塑抗碱玻纤网格布（网格布要求平整无皱褶），搭接宽度不得小于50mm；搭接部位应用抹子将涂塑抗碱网格布压入砂浆，网格饱满度100%（露出暗格）。D.保温层的抗裂层经检验合格，且必须实际干燥后，方可进行外饰面涂饰。一般平涂，需先用配套柔性耐水腻子刮平。浮雕涂料可直接在硅橡胶弹性底漆上喷涂。第九章 给排水工程一.排水设计和施工技术要求1给排水系统分生活给水和消防给水；排水系统分排污水、雨水、空调凝结水。2生活给水管道(1)室外引入室内的生活给水管采用PP154、-R管热熔连接；远期接自园区中压生活供水系统，近期接自设于地下室增压水泵房与由市政管网直接供水相结合的方式。室内立干管，分支横管，支管采用PP-R聚丙烯管。(2)分支管采用De20接至住户水表。分户水表选用高精度智能IC卡纯水表，安装高度离地面400mm。3消火栓系统、喷淋系统仅预留洞、套管及修补。(1)排水系统管道包括污废水系统、雨水系统、空调凝结水系统。(2)室内排水管道1)厨房排水管为UPVC管，其余排水立管为柔性离心排水铸铁管，法兰连接；排水支管为空壁螺旋UPVC排水管。2)排水管出外墙必须预埋带翼环的刚性防水套管。(3)雨水管砼柱内为焊管焊接，内壁防锈漆两道，包柱内、明露管改为UPV155、C管、空调凝结水管采用UPVC排水管。(4)污水立管的最低部用2个45度弯管与排出横管连接，室内排出管出外墙应大于1m，出撤水坡，埋深应符合设计要求。(5)卫生间、厨房间洁具留洞尺寸见有关图纸。(6)排水管坡度为0.026。二给排水施工方法和技术措施1给排水管道施工程序和施工质量控制见图表检 查 1做好一切施工准备(1)管道施工程序图见下图向班组作施工交底熟悉图纸及 规程规范配 合土建留管道清扫、试压检 查2检 查 4检 查3支架制作安装管道组对连接，阀门安装排水试水、污水通球给排水开通测量放线、制图、管道预制竣工验收管道支架防腐工序质量控制检查表检查序号检查项目及内容施工质量要求检 查 方 156、法备 注1管道走向测 量专业协调做到各专业管线走向不交叉打架并方便于以后维修1）检查专业协调记录；2）查看设计标高和管道走向，放样图。如发现差错进行纠正。2支架制作安 装1）支架焊接可靠，防腐合规范；2）支架安装牢、合理。1）直观焊缝饱满无夹杂，油漆色调均匀美观；2）手试支架牢固。如发现先装支架后刷油漆应罚款，未刷到的地方应补刷。3管道组对、连 接丝扣连接严密，支架位置正确，阀门置位便于操作。1）查看管道连接件，支架用手拧无松动。2）目测阀件位置正确。不符合要求应返工。4管道试验水压试验为工作压力1.5倍，排污立管应做到通球试验等。查看监理签字的试压闭水，通球试验记录。2有关施工要求(1)给排157、水进出外墙应预留洞，预留孔洞尺寸宜比管径大50100mm。施工结束，用C20细石水泥砂浆补洞达到密封不渗水。(2)穿过屋面楼板管道必须预埋刚性水套管。(3)室内给排水管道穿过墙体及楼板应根据设计要求预埋套管。消防管道穿过墙体和楼板应预埋钢套管，钢套管的管径应比道管口径大2号。（塑料管可采用铁皮套管）(4)预直套管设置长度和安装1)刚性防水套管长度=混凝土墙的厚度。2)在土建钢筋墙板施工时，密切配合土建，按设计的位置、标高、混凝土墙厚放设套管，（放设前套管内壁应刷防锈漆），为了使套管不移位，套管应焊在墙面钢筋上固定，套管内应采取措施临时封堵，防混凝土浇注时进入管内。3)出屋面板刚性。防水套管安装158、长度=楼板厚度+屋面隔热屋厚度（保温层）+屋面抹灰厚度（上人屋面装饰厚度）+楼板底抹灰厚度+50mm，下口与楼板底面平。4)室内穿过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+板面抹灰厚度（板面贴面厚度）+30mm（卫生间加50mm）。5)室内穿过墙壁体套管长度=墙面两侧抹灰厚度，管口与两侧墙面平。6)套管两端管口切割应平齐，管内外应除锈刷二道防锈漆（预埋入混凝土内的套管外壁可不刷防锈漆）。3预留孔洞(1)预留孔洞的位置、离墙距离、器具间的间距参照施工。(2)卫生间、厨房间排水管道、器具安装的孔洞预埋正确否，直接关系到以后器具安装位置正确与否及质量和美观。因此，在配合土建预留孔洞时，必须严格按施工图159、要求对产品型号规格、尺寸检查核对，核对与设计无误，才能放线确定孔洞位置，用“十”字线将其标出，洞孔中心线允许偏差3mm。(3)预留孔洞的施工工序放线定位划标记安装模及预进件浇 注混凝土拆模校对检查防 腐处 理制 作预埋件1)按划出的中心线安好洁具留洞模具，用铁钉将模具固定在楼板上，并用铁线捆牢使之固定不能移位。应把留洞模具口采用废纸或其它措施填塞以便水泥进入。2)预留洞安装模具结束后应请监理师检查合格后，方能浇柱混凝土。4生活给水管道安装(1)PP-R聚丙烯给水管道安装1)室内生活冷水均采用PP-R塑料管及配套PP-R管件。2)PP-R管道支架安装 一般采用标准件成品支承件，如过别支承点采用金160、管卡时，金属管道之间应采用柔性的塑料或橡皮作隔垫。在金属管配件与给水PP-R聚丙烯管道边接部位，管支承点应设在金属管配件一端。 PP-R管道立管和横管支承点间距见下表表5.14(四)PP-R管支承点最大间距开（表5.14(四)）明装PP-R的支承架作为防管道收缩膨胀措施时，应考虑固定支承点的合理性和可靠性，管道的各受力点，穿墙的支接点及各配水点，应考虑伸缩肩的长度及固定支承措施。PP-R聚丙烯乙管穿楼板及墙体应设置防水套管。立管垂直度允许偏差3，每5m允许偏差10mm，水平管纵横允许弯曲5。卫生间冷热水管：引下管与水龙头及器具连接管为埋墙暗配管。埋墙深度为管径外缘离墙面30mm，试压合格后才能161、抹灰隐蔽。3)PP-R聚丙烯管道热熔连接方法： 管口及管切断面应除毛边如毛刺，管件与管村连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺在管端测量并在管段上划出其插入热熔深度，热熔深度见下表热熔连接技术要求外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)211454325167433220844402112645022.5186563242466 聚丙烯管与弯头或三通熔接时，应按设计要求注意其方向，必须在弯头或三通的直线上（预支先用辅助标志标出其位置）。 热熔工具接通电源，到达工作温度指示为方能开始操作，把管端插入加热套内，插入到所标志的深度。同时，把管件推到规定标志处加热，加162、热时间必须满足规定要求。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直插入到所标深度，使接头处形式均匀凸缘，冷却至规定时间应即可。5给水管道水压试验(1)给水试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，工作压力以设计压力值为准。低压普通生活给水系统打压试验压力为1Mpa，中压普通生活供水系统打压试验压力为1.2Mpa.(2)试压前应具备的条件1)管道安装完毕，应检查系统是否全部完善，并应符合设计和有关规范的规定。2)阀门、支吊架安装应全部结束，位置正确，紧固可靠。3)试验用的压力表已经检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻辛苦值为最大试验压力的1.52倍，在试验管道的系163、统中压力表不少于2只。(3)水压试验1)注水时关闭试压管道系统的全部放水阀门，检查最高管道自动放气阀，如管道系统最高点没有设自动放气阀，应打开最高处临时安装的放气阀门。2)水由下部向上充灌，以利排气。水灌满后关闭进水阀，等待管道空气排空后再向系统内注水，确认空气排净后，将进水和排气阀门等全部关闭。(4)试压1)管道系统加压试验应请监理工程师参加监督。2)启动加压泵使系统内水压逐渐升高，升压应缓慢进行，加压到一定数值时应停泵对系统管道进行检查，确认系统管道没有问题后再继续升压（一般分2-4次升至试验压力），当升至试验压力时应停止加压，对管道系统进行检查，10min内压力降不大于0.5Mpa，表明164、管道系统的强度试验合格。3)试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，如管道全系统压力不下降则管道系统的严密性为合格。(5)填写试压记录1)试压记录是很重要的施工技术档案资料，特别是消防管道系统试压记录要报有关消防主管部门检验。2)填写试压记录时应如实填写，并经监理工程师签字确认方能生效。如有弄虚作假，监理工程师有权不签字确认。(6)试压注意事项试验过程中难免管道系统中有个别点渗漏，在检查时如有渗漏点，应将渗漏的接口等部位打上明显的记号。特别应注意的是，泄压后方能处理，禁止带压修理。泄漏点及其缺陷处理完毕后应重新试验，直至全部合格。6给水管道冲洗(1)水压试验完毕，投入使用前应进行管道冲洗。165、(2)活给水管道进水采用市政自来水。按系统打开各户用水点末端阀门，水排入就地排水点（洗脸盆、拖布池、浴室打开管道系统进水阀门（开至最大保证市政供水压力和流量）。(3)水冲洗应连续进行，则以出口水色和透明度与入口市政自来水一致为合格。7排水管道安装(1)本工程住宅楼的排水管道（废水、污水）排水立管部分采用UPVC聚氯乙烯排水管；排水立管的分支横管，连接方法为胶水粘接法。(2)UPVC排水塑料管道材质要求：1)UPVC聚氯乙烯管进场应进场验收，并报监理核查同意方可使用，质量应符合下列规定：2)管材和管件的颜色应一致，无变色线。管材的内外壁望洋兴叹光滑、平整、天气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。3)166、管材不允许有异向弯曲，直线度偏差应小于3，端面必须平整并垂直于轴线。4)材质证明，产品合格证应齐全，材质的物理、力学性能应符合设计规定要求。5)管年应完整无缺损，其外表面应平滑，无明显痕纹。6)粘合剂除必须有出厂合格证和说明后外，还应检查粘合剂内不含有团块，不溶颗粒和其它杂物。7)管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞，不得抛、撞、滚、拖和裂日曝晒。应水平堆放在通风良好的库房内，水平堆放平整。(3)UPVC聚氯乙烯管道安装技术要求：1)按施工平面图走同要求，找出各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸和管线规格。2)按实测的小样图选择管材和管件167、进行管段预制，预制时应核对实际节点尺寸及管件接口朝向。3)管道自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，最后安装排水器具。4)立管安装前先安装好固定支架，固定支架能否保证立和的垂直度，应依从最高点至最低点的重锤线为准。立管外径50mm及下支承间距应1.5mm；立管外径70mm及以上的支承间距应2m。一般一个层面设一个支点，但层高大于4m应设二个支点；UPVC雨水管立管管支卡：在雨水斗下部450mm，离地面泄水口上部500mm应设固定管卡；立管口卡间距不大于1.5m。垂直度允许偏差为3，5m以内全高10mm5m以上全高30mm。5)横管安装，一般先将预制好的管段临时吊挂，查看接口应合适，坡度调正168、财进行粘接，待接口因化后，调整支吊架以固定。各卫生器具受水口如立管可靠固定。横管支承件的间距外径(mm)405075110160(mm)400500750110016006)横管接口处不能产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象应使坡度一致，严禁产生倒坡。塑料管标准坡度为0.026，不能小于此坡度标准。7)地漏安装过高过低均会影响使用功能。因此地漏安装时必须找准地坪线，地漏顶盖面应低二装饰地面510mm。无水封地漏安装见国标（甲型）92S220-20；悬挂式多通道地漏安装见国标（存水弯式）92S220-43。8)管道安装完后，应将外露管口采取措施临时封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。9)排水立管169、（包括雨落水管） 与横管、横管与横管连接处，应使用顺水三通或顺水四通，严禁使用正三通或正四通。排水产管底部应用二个45度弯管排出横管连接。(4)聚氯乙排水管道1)排水立管应按设计图纸要求规定设置。无设计规定时，按施工规范要求设置。检查口的朝向位置应便于维修操作，高度为1m。2)当层高小于或等于4m时，立管每层设一个伸缩节，当层高大于4m时应根据设计伸缩时确定。3)横管伸缩节应根据设计系统图确定伸缩节。无设计规定时，横管大于2m设横向伸缩节，且伸缩节间最大距离不超过4m。4)伸缩节安装时，必须留有伸缩间隙，冬季施工时留1520mm，夏季施工时留510mm，并填写伸缩间隙长度记录表存档备查。5)当170、卫生间、厨房等排水支管在楼板（地面）上部横向安装时，伸缩节应设置在立管三通或四通的上方；当排水支管在楼板下部横向安装时，伸缩节应设置在立管三通或四通的下方。伸缩节承口与三通或四通的距离不得小于20mm。6)排水立管无三通或四通时（如雨落水立管），按管段的长度考虑伸缩节的位置。外墙立管伸缩节最大间距不能大于4m。直管伸缩节上可设支架固定。(5)UPVC硬塑料管埋地铺设1)室内0.000以下埋地UPVC硬塑料管铺设，应在土建工程回填夯实后重新开挖，严禁在回填土前或未经夯实的土层中铺设。2)铺设管道的沟底应平整，无突出的尖硬物体并填150mm厚的河砂保护管道，回填土应用细土填到管顶300mm以上，夯171、实的回填至设计标高。3)排水立管底部至室外横管，在90度弯管底部必须设支墩固定。排水管出外墙为1.5m）。4)室内引至室外排水窨井的排水埋地管道，必须保证达到规范标准坡度，不小于0.026。施工结束回填土前，排水管做灌水试验，无渗漏后经监理工程师检验合格后方可回填隐蔽。(6)聚氯乙烯管道胶水接口的工艺操作1)管口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处应锉成15度-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/36-1/2，长度一般不小于3mm。2)管端和管件在粘合前应将承口内侧，插口外侧擦干净。当表面沾染油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。这一道工序直接关系到接口的质量，必须严格要求不能马虎。172、3)用干净毛刷将粘合剂涂刷在插口外侧及承口内侧，操作迅速，涂刷均匀，不得漏刷或涂抹过厚，先涂承口后涂插口。4)承插口涂刷粘合剂后，立即找正方位将管子插入承口，使其正直再加挤压。插入深度应符合预先划定的标记，还应保持23mm间隙，为防止接口滑脱和移位，操作完后应静置至接口固化为止。(7)室内埋地铸铁管安装1)根据本工程招标答疑要求，除厨房排水管为UPVC管，其作排水立管为柔性抗震铸铁排水管。2)按设计标高开沟，沟底应夯实。3)排出管坡至室外排水管安装井大于0.026。4)法兰柔性抗震铸铁管安装步骤如下：安装前必须将承口、插口法兰压盖工作面上的脏污物清理干净。在插口面画好安装线，保持插口与承口内端173、部间隙58mm，在插口外壁上画好定位线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直。插口端先套入法兰压盖，再依次套入密封胶圈，边缘5安装定位线对齐，再将插口推入承口内，并保持插入的轴线与被插入管轴线后在同一条直线上，最后穿上螺栓拧紧螺母。在紧固时，使密封橡胶圈均匀受力，先拧紧两对角线上的螺栓，然后依次拧紧其余螺栓。铸铁管弯头出地面150mm，与室内排水塑料立管连接。UPVC塑料管与铸铁管连接，采用承插连接。铸铁承口应清理干净：用钢刷把承口内壁的漆刷干净，排水塑料管插口应用砂纸打毛，采用石棉水泥接口，连接做法见上图图5.14(六)。8卫生器具安装(1)按施工平面图核对各层卫生间、厨房间等预留洞口位174、置确定其坐标。安装要求应符合器具产品说明书或设计要求。(2)脸盆安装应与装修施工（土建）单位密切配合，协调台面板洗脸盆开孔尺寸，预埋件的位置确定等。安装方法参见国标（90S342-31）。(3)洗涤池的安装参见国标（90S342-9）(4)浴缸的安装参见国标（90342-91） 排水管道的试验(1)排水管道安装结束，形成系统后，应做下列试验，各项试验应经监理工程师检验合格后，方能报竣工验收。(2)通水试验：排水系统通水试验，将1/3的给水配水点水龙头打开向各卫生器具内的排水管道注水，以满足排水畅通，管道系统及排水点渗漏。(3)雨水管道灌水试验：雨水管道灌水试验高度，应从上部雨水斗至立管底部排出175、口计，堵好雨水管排出口，灌满水持续1H观察，若有液体下降，再将灌满水15min观察，若有液体下降，找原因，泄漏点修补后再将灌满水15min内液面不下降为合格。(4)排污水立管通球试验：为保证卫生间排污立管的畅通无阻，管道通水试验后应做通球试验。试验一般采用体轻，易击碎的空心球空心塑料球），球体外径尺寸应为管道内径的2/3。通球试验以试球畅通无阻为合格。(5)卫生器具盛水水试验：1)大便器低水箱，灌水量放至控制水位；2)洗脸盆、洗涤池（盘）、灌水量放至溢水线；3)浴缸灌水量放至溢位线。4)对以上卫生器具盛水溢面观察，盛水设备有否砂眼而造成渗漏；观察管件接口有无渗漏，24小时内无渗漏为合格。(6)176、排水立管楼面结合处盛水试验1)卫生间、厨房间排水立管预留孔洞之多，排水管安装结束后，孔洞应作防水封堵，立管与楼板结全面做高出地面3050mm的止水圈。2)卫生间、厨房间土建在抹地面层前（抹地面或贴地砖），必须对楼面做24小时盛水试验，楼面无渗漏为合格，如有渗漏必须修补，直至不渗漏为止。此项试验应请监理工程师检验合格，在试验记录上签字后，才能进行下道工序。第十章电气安装工程一、电气设计和施工技术要求1. 供电系统(1)各单元建筑内的照明电源进线均由小区变电所采用电缆埋地敷设至各幢楼配电间及各楼梯单元配电计量箱。(2)电表照明总箱内设有公共用电表和电梯机房电表。(3)电力设备配电采用放射式或树干式177、配电方式。2配电系统线路敷设(1)照明系统线路、电视、电话等在0.00以下室外引出保护管采用镀锌钢管，保护管伸出散水坡200mm。(2)照明线路敷设1)照明一路配管均采和无增塑刚性阻燃中型PVC塑料管。2)弱电线路敷设室外引入箱内电缆保护管均采用镀锌钢管，弱电金属桥架（线槽）在弱电井垂直敷设，各层住户电视、电话分线箱配暗管敷设至弱电井金属线槽。从弱电竖井至住户对讲分机，从住户弱电分线盒至各房间插座均埋管暗敷。0.00以上弱电配管横向埋楼板均采用PVC塑料管。3)照明、弱电屋面配管按规范要求应敷设焊接管。3防雷接地、保护接地(1)防雷接地体采用基础内底圈梁主钢筋和桩柱主钢筋焊接，形成环网自然接地178、体。按设计要求的点位，在室外地坪高.05m 的柱内主钢筋接地体上焊接地测试点预埋钢板，在室处地坪-1.0M 的柱内钢筋接地体用-404镀锌扁钢焊接伸出外墙壁1.0M（备作以后接地电阻不够打人工接地极）(2)防雷引下线防雷引下线采用混凝土柱内的两条不小于16的主钢筋与基础接地体可靠焊接。(3)避雷带1)屋顶采用10镀锌圆钢沿屋脊、屋檐等易受雷击的部位明敷，支撑架高为100mm,支架距1.0m，转角为.0.5m。避雷带必须按设计的点位与防雷引下线可靠焊接。如下图所示2)屋面的金属管道、金属栏杆、电视架等突出屋面部分的金属构件均应与避雷带可靠连接。3)防雷接地电阻不大于1(4)保护接地1)9单元电表179、箱下部离地0.30M设设装（嵌墙）等电位端子箱、等电位端子箱的接线系统见电施图，箱体可选用（97SD567-12）。2)等电位箱MEB端子排联结如下：3)用404镀锌扁钢埋地敷设与基础防雷接地体（柱内主钢筋）可靠连接（焊接）4)用404镀锌扁钢暗敷至室外一组人工保护接地极连接。5)埋墙配一根P16塑料管至电表箱，管内穿BV-116铜芯线压鼻给电话箱、电视箱保护接地。6)埋一根P16塑料管至电话配线箱，管内穿BV-110铜芯线压鼻子给电话箱、电视箱保护接地。7)进出各单元的金属管道均应与防雷接地体用镀锌扁钢或镀锌圆钢可靠焊接成等电位接地。8）室内的电气设备、金属桥架、电气管道、支架等均应可靠接地180、，形成接地“PE”线网络。(5)“N”中线性重复接地1)本工程各单位建筑设计为“TT”系统，进户电缆采用“三相四线制”。“N”零线进各单元电表箱为可靠供电，对“N”中性线实行人工重复接地，与室外一组人工接地体连接。室内与电表箱“N”端子可靠连接。2)“N”中性重复接地电阻不大于1。3)“N”线与“PE”线在施工中不能混淆应相互绝缘，“N”线采用蓝色线，“PE”线采用黄绿双色线。二、电气施工方法及技术措施1桥架（线槽）安装(1)桥架、线槽、支架安装1)各单元高强电井、强电桥架 在强电井垂直敷设：各单元设弱电井，弱电线槽在弱电井垂直敷设。2)桥架或线槽安装支架采用镀锌角钢和镀锌螺栓。3)强电桥架垂181、直安装的形式应根据桥架的大小和数量而定。(2)弱电井金属线槽安装1)桥架（线槽）安装允许偏差为垂直度2，全长不能大于20mm, 桥架垂直敷设支加间距不宜大于2m，支架安装应平整牢固。施工时必须从最高点吊垂线，以垂直绝对值栽支架，只有支架安装全部在垂直线上，才能确保桥架垂直度的要求。2)桥架（线槽）接头的连接应牢固可靠，对口应平整，无明显的缝隙。连接螺栓、连接板必须采用镀锌件。3)金属桥架、线槽、支架必须可靠接地，非镀锌桥架线槽（涂料、涂塑、涂防火漆等）的接头必须做接地跨接线。2电缆敷设(1)室外引入室内照明、弱电电缆敷设1)从室内配电箱（照明电表箱、电话、电视箱）电缆预埋管内穿钢丝（铁线），电182、缆由钢丝绑扎后内拉、外送经室内孔井进配电箱，穿电缆前必须把管内的杂物吹扫干净。2)当穿入的电缆挖不出来不能硬拉，应清扫管道，并可向管内滑入石粉。3)进户电缆应留有规定长度，在离处墙1.0M外坑内留半圈的余量（半径电缆直径的10倍）(2)桥架、线槽内电缆敷设1)竖井垂直桥架电缆敷设宜从最高点向下缓慢敷设在桥架、线槽内。电线在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每1.5-2M（桥架、线槽支架距离）进行固定。电缆在桥架内应排列整齐、尽可能的避免交叉。电缆在桥架内所占填充（面积）：电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处设有电缆编号回路，型号及起点标记。电缆敷设183、结束后，竖井向楼板孔洞每层应进行防火封堵，埋地电缆进线管口应进行防水封堵。3照明箱、电话箱、电视箱、对话主机等安装强电配电箱，电话分线及电视分配箱，住户照明箱、电话、电视分线箱进路盒等为嵌墙暗装或明装，装设时箱口其垂直度允许偏差1.5%,照明箱首先按设计要求的位置确定标高，除箱体能保证达到水平和垂直度外，暗装箱的面板一定要贴紧墙并无缝隙。箱门开、关应灵活无卡阻现象。明装箱应有4个固定螺栓，箱体稳固无松动。配电箱、分线箱内的布线应排列整齐，有序合理，导线应留有足够的余线，导线束应用尼龙带绑扎。接线端予压接牢固无松动。箱内开关进出线10 mm及其以上多股线应用铜线鼻子压接后与端子连接，若压接鼻子进184、开关压接端子孔有困难，多股铜芯线应焊压接。端子板的每个接线端子，接线不得超过2根，若出厂设备接线端子不够，应增加端子板，如端子板在箱内装不下，“N”线或“PE”线可以将多根导线拧成束来压鼻子或烫焊锡后连接。（参见JD10-410）弱电箱内的线多数是多股导线，多股软导线应压接线鼻子搪焊锡或多股软线拧成羊眼圈搪焊锡后连接。箱体的管口应平齐应全部有护口，50以上的钢管应打成喇叭，钢管与箱体应用锁紧螺母连接可靠。4钢管暗敷设(1)焊接管埋地敷设强电、弱电室外进户管、埋地敷设管设计采用镀锌捍接管。进户电缆保护管口出外墙为200mm(出撒水坡)，50mm的钢管端口应打成喇叭口。进强电电表箱，弱电接线箱等穿185、电缆暗配管，甚至是铠装电缆。因此，弯管半径必须达到管道外径的10倍以上，而且弯扁度不能大于管径10%。出室外的电缆埋地保护管，埋入深度为-0.8m ,埋地横管应从室内坡向室外，坡度越大越好，禁止倒坡。埋地钢管采用套管连接。进出的金属管道均应与附近的接地体用钢筋或扁钢连接作等电位接地。镀锌管层损坏处，应刷防锈漆，埋地管还刷沥青漆。(2)焊接管在楼板内、墙体内敷设在屋面楼板内暗埋的焊接管均采用丝扣连接，连接管件处应用不小于6圆钢作接地跨接焊，跨接焊的长度为圆钢直径的6倍，应两面满焊，焊后应除渣刷防腐（砼内的管不刷）出屋面的钢管必须做防水弯头。穿线暗配管的弯管R半径不小于管径的6倍，管口进箱、进盒应186、套丝用锁紧螺母上下销紧，露出丝扣3-4扣戴管帽或护口。钢管的管口应平整、光滑无毛刺。5PVC塑料管暗敷设本工程地上部分强电、弱电均采用PVC塑料管暗敷设。PVC塑料管（包括电话电线管）敷设在钢筋混凝土楼板是应敷设在上下钢筋层中间，贴靠下层钢筋面上，并参照管卡间距要求用铁丝绑扎实钢筋上固定。灯位盒的安装和固定，灯位盒应按设计位置放线定位，盒内用废纸或用塑料膜包好的湿木屑堵满，盒内也可用湿砂填堵，盒口用塑料膜包扎。盒口刷上红漆做拆模记号，盒应用长度适合铁灯固定地木模底板上，使它不难移动，暗配PVC管端口应煨成乙型弯自然进入塑料盒，连接头紧粘合壁，管口必须用废纸堵塞，防水泥进入。敷设在楼板内的PVC187、管需穿过梁或楼板，进入上下墙体配电箱，开关及插座，管口露出平面的位置应在墙线内，管口出地面不宜高，一般100-150mm，并采取措施保护。PVC管在墙内敷设，可随土建砌体升高同时进行。（这往往对砌体影响质量和速度）或墙砌完后，按原埋入墙线内露出的管口顺墙面放线，用切割机开槽，开槽规格一般深度为De（管径）+20MM，宽度为De+40MM，埋入墙体内塑料管（电线管）（管接头）外缘离墙饰面距离不小于15MM。墙体内多根成排的塑料管不允许捆成束，应分开留有一定间隙，使砼包住与水泥不粘合的塑料管，保证墙板的结构强度，也能保证土建补墙的质量。管子应紧贴墙槽底并使用管固定，一般的固定方法是用铁钉带铁丝的：188、扎头钉于灰缝内，使铁丝绑扎固定管子。6管内穿线(1)管内穿线应具备以下条件管内穿线应在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。配电箱、钢管的接地焊接线，防腐等穿线后不能施工的工作全部结束。应将保护管内的积水及杂物，用棉纱或破布带铁丝绑扎进行拖拉，将其清除干净 。穿管的绝缘色线应按规范要求准备好： A相（L1）为黄色； B相（L2）为绿色； C相（L3）为红色； N（中心线）为蓝色； PE（接地线）为黄绿双色线。 穿线前所有管口均应有护口，钢管应有塑料管帽，大管径应有光滑的喇叭 口。管内穿线方法：1)塑料绝缘线应有放线盘，放线盘转动应灵活。2)穿线时管线较长应在管内带铁子把绝缘线容易拉出来，拐弯多拉189、线困难可在管内放些滑石粉，不宜硬拉。3)一根管内相同色线应在两端打上明显记号，便于接线不认错。4)穿线结束后，拼线前应用500V绝缘摇表作绝缘测验，绝缘电阻不能低于0.5M。凡不符要求的应换线。5)在接线盒内拼线可采用监理认可的优质压接帽，线头拧合严密，压接牢固无松动，或采用拼线搪焊锡，拼线端锡焊应饱满表面光泽，包扎绝缘应可靠。6)不管在任何情况下，导线不允许在管内有接头和扭结。7)导线穿结束后，在外露的垂直管口（不进箱、盒的）应将管口密封。7强、弱电器具、开关、插座、灯具安装和接线(1)照明灯具安装接线1)电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号进行安装，产品应有合格证书。2)电气照明190、装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE双色线。3)螺口灯相线“L”应接在中心点的端子上，零线“N”应接在螺纹壳的端子上，多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。(2)开关、插座安装和接线1)安装在同一建筑物内的开关，插座宜选用同一系列的产品，并列安装的相同型号的开关，插座距地高度应一致，高差不大于1mm。苏州园区质检站规定为0.5mm。同一室内，同一场所的开关，插座高度误差应不大于5mm。扳把式开关边缘距门框为150-200mm，尺寸定位应一致。2)暗装的开关，插座应留有一定长度的余线，压线应紧密无松动，盒内应干净，盖板应端正，并紧贴墙面，并无缝隙。3)开关的通断必191、须控制相线，开关控制的线统一用白色线。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。4)插座的接线应符合下列要求： 单相两孔插座：左零（N）、右相（L）； 单相三孔插座：左零（N）、右相（L），上下地（PE）； 三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应在上孔，插座的零线（N），接地线（PE）不能混接，应分开不混淆。(3)电话分线箱、插座安装和接线1） 电话线穿线方法与照明穿线方法基本相同。2） 电话分线箱的配线架和接线由电信局专业队伍安装和接线并负责调试开通。3） 电话插座的安装一般也有电信局专业施工队伍安装和接线。(4)电视转换箱、分配器箱、插座安装和接线除了配管以外，其管内穿电缆，穿电视同192、轴线电缆，有线电视转接箱等设备及插安装由有线电视台专业队伍安装和接线。(5)可视对讲主机、住户分机安装和接线除了配管穿线，供220V交流电源外，其对讲主机、住户分机等器件安装和接线调试由设备供货商负责。(6)对讲主机、探测器安装和接线对讲系统除配线处，其对讲主机、住户分机等元器安装由专业供货商负责安装调试。8 防雷接地和保护接地安装(1)接地的焊接应达到以下要求：1)扁钢与接地角钢的焊接采用搭接焊，搭接长度扁钢宽度的2倍，焊接不得少于3个棱边。垂直接地角钢采用L50*5镀锌角钢，长2.5m,打入深度，顶端不得小于-0.7M。2)扁钢与角钢应采用搭接焊。搭接长度扁钢宽度的2倍，焊接不得少于3个棱193、边。3)扁钢与钢管接地接焊，采用包圆周施焊。搭接长度为扁钢宽度的2倍，过焊用铁锤附圆周打平，焊接不少于3个棱边。4)扁钢与圆钢的焊接，采用搭接焊，圆钢紧贴扁宽度的中心，搭接长度圆钢直径的6倍。两面缝满焊。5)圆钢与角钢的焊接采用搭接焊，搭接长度圆钢直径的6倍，两边满焊。6)圆钢与钢管的焊接采用搭接焊，搭接长度圆钢直径的6倍，两边满焊。7)圆钢与圆钢的焊接采用搭接焊，搭接长度圆钢的6倍，（不同直径的圆钢搭接以直径小的圆钢为准），两边满焊。8)焊接应饱满无灰渣，无缺焊，焊后应除渣刷防锈漆。9)凡是埋地进户钢管，包括电气管道，给水管道均应按以上焊接方法可靠与共同接地体焊接成等电位接地。(2)明露接地194、线的接线要求如下：1)等电位端子排的接地线压接螺栓统一采用镀锌螺栓，并应配用镀锌垫圈和弹簧垫圈，紧固可靠。2)接地线为铜芯导线：多股线应压铜鼻子并搪锡。3)接地线为单股铜芯线（6mm以下），可直接压接。4)一个接地端子上的接地压接线不能超过2个第十一章 主体结构质量保证体系、质量保证措施一、质量管理保证体系质量保证体系管理网络：质量主管部门公司质量管理部业主、监理工程师项目经理部专职质检 技术控制施工控制创优小组辅助控制质量控制 各专业工长专业分包工长工种兼职质检各作业班组二、主要岗位人员质量管理职责质保体系中最重要的是必须明确质量管理人员职责，做到责任到人，主要人员的质量管理职责如下：1.项195、目经理：为本工程项目的最高领导，质量创优领导小组和质量攻关小组组长，全面负责整个工程的质量管理，审批和督促实施工程质量控制计划。2.技术负责人：为项目质量计划编制、控制的主要制定、指导和控制者。应组织学习施工验收规范、施工操作规程、编写各种方案、主持质量分析会议等，监督各施工管理人员质量职责的落实，为工程质量管理提供技术保证。3.质检人员：为项目施工质量的直接控制者，由具有丰富施工施工经验、工作认真、能吃苦耐劳、责任心强的同志担任，验收中必须按设计图纸、施工验收规范、验收评定标准进行严格检查，对不合格项和未达到内部质量控制标准的，必须坚决发出整改或返工通知书，并监督整改至满足质量控制要求。4.196、专业工程师：执行项目质量管理大纲和技术保证措施，对本专业的工程质量负技术和管理责任。5.专业工长：为施工的直接生产者，应树立质量第一的观念，加强对职工的质量交底和教育，对本专业的作业内容进行勤检查，及时指出不规范的操作方式和质量未达标的作业内容，对质量未达到验收要求的施工内容必须整改，将不合格项消除在作业过程中。6.安全员、技术员：检查安全设施，使机械设备处于良好的运转状态，为工程质量管理提供安全设备保证。三、质量保证组织措施1.根据工程质量管理体系，健全岗位责任制和质量监督制度，明确工作职责，以进一步落实施工质量控制责任。2.由项目部对工程进行统一管理和控制。3.实行创优目标管理，项目经理对197、本工程的施工质量负总责，项目部成立以项目经理为组长的创优工程领导小组和质量攻关小组，针对本工程的特点、施工重点、难点和易产生质量通病的施工内容，制定出确保省级优质工程的施工措施、质量控制措施以及质量通病预防措施，并在施工中进行认真实施和严格监督。4.加强施工人员的质量意识教育，使全体员工牢固树立“质量第一”的思想观念。5.选派施工过同类工程的工程管理人员及技术工人进场施工，在人员素质上给予保证。在施工过程中，项目部每月组织一次学习和交流，采取走出去、请进来的办法，使工程的施工管理及操作水平得到不断加强和提高。6.推行全面质量管理，做到事前控制，预防为主。7.组织技术和生产人员搞好图纸会审和图纸198、交底工作。 8.编制完善、切实可行的工程施工组织设计，科学合理地安排好施工作业程序。采用先进的施工方法，对施工技术方案、工艺流程进行严格控制，施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，以保证精心组织、精心施工，施工组织设计在经公司总工程师和业主、监理工程师审批后，方可实施。9.在施工组织设计的基础上，编制详细的分项工程作业指导书和施工技术交底，将总体质量目标细化到各分项工程。10.抓好交底、实施、验收、总结四个重要环节，严格实行自检、互检、交接检的“三检”制度和跟踪检查复核制度，未经检验合格不得进入下道199、工序施工。11.加强工种间的施工配合，隐蔽工程未经验收合格，严禁隐蔽。12.主要分项工程坚持样板引路和操作人员挂牌留位的质量管理方法，装修施工在定样板间和样板层经业主和监理确认后，方可全面施工。13.专人负责定位放线、轴线引测、标高传递复核和变形观测工作。14.把好材料采购关。根据设计和项目部的要求，负责物资的统一采购和供应；项目部进行具体管理，按企业质量管理程序文件产品采购控制程序和进货检验和试验控制程序要求，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工200、人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均为合格材料。15.留置的砌筑砂浆和砼试块，由质量管理员负责抽样制作；对规范、规程要求需进行复试的材料和产品，由专人负责送检；试块制作和送检的各项材料，均必须经具备见证资格的监理人员进行见证抽样和送检。16.引用奖惩机制，施工中实行优质优价，确保一次成活。对作业人员每天完成的工作内容进行验收，不符合控制要求的，必须坚决返工，以确保工程质量管理目标的实现。17.贯彻成品保护条例，加强成品保护，避免因污染和损坏而造成返工。18.正确选择和合理调配施工机械设备，并做好日常维修保养工作，以保持机械设备的良好使用状态。19. 积极推广和应用新技术、新工艺，现场运用201、项目管理软件对施工过程进行进度、资源分配等动态管理。为满足优质工程评定的资料要求和工程施工质量的真实性、可追溯性，从基础开始对关键部位的施工、验收过程、各分部项工程的施工进度及材料的进场和抽样检验进行拍照和摄像留存，并由资料员负责整理和保管。20.基本要素质量保证程序如下：基本要素质量保证程序方案实施中进一步优化施工方案保证施工方案审批人员素质保证人员培训上岗执行岗位责任制材料保证收集整理资料原材料检验试验维修保养机具保证机具检验检测操作过程保证熟悉图纸、领会设计意图按工艺要求施工按文件归档规范整理资料资料保证办理验收手续并备案保证产品质量21.工序质量检查程序：施 工 方 案审 批技 术 交202、 底工 序 作 业质 量 初 验专职 检查 验收监理 验收 确认下 道 工 序 作 业不合格不合格不合格不合格22.钢筋质量控制流程图纸审核，翻样、较核学习图纸和技术资料钢筋绑扎成型、下料技术交底准备工作掌握操作规程和质量标准检查模板的施工质量检查安全防护设施口头交底：作业人员书面交底：作业班组书面交底：相关管理人员编号、挂牌分类放置模板、钢筋交接检查自检、抽检、纠正钢筋、砼交接检查独立基础、柱、梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；现浇搬按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。质量评定验收规范、验评标准钢筋、焊接材料合格证不合格项的处理（返工）钢筋复试报告焊接、机械接头试样报告办理隐蔽203、验收签认手续焊接、机械接头抽样报告砼浇筑时的看护清 理 现 场自检记录、交接检查记录施工记录、照片、录像隐蔽验收记录资料留存整理质量评定记录23.模板质量控制流程学习图纸和技术资料模板设计，确定支模方案技术交底准备工作掌握操作规程和质量标准模板用量计划和进场检查安全防护设施书面交底：相关管理人员口头交底：作业人员书面交底：作业班组模板制作、配模编号、挂牌分类放置具备模板安装要求模板支设、安装自检、抽检、纠正钢筋、砼交接检查独立基础、柱、梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；现浇搬按具有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。质量评定验收规范、验评标准砼浇筑时的看护不合格项的处理（返工）现 场 204、清 理拆 模满足拆模条件施工记录清 理 现 场自检记录、交接检查记录照片、录像资料留存整理质量评定记录第十二章 工程施工重点、难点、特殊部位质量的控制措施及非主体结构质量保证措施一、施工测量1.根据设计总平面图的定位坐标进行定位测量。2.测量定位所使用的经纬仪、水准仪、垂准仪、钢尺等仪器和工具必须处于经检测的有效周期内。3.测量基准点要严格保护，避免受到毁坏，所有测量观察点的埋设必须采用闭合法测量，以确保测量精度。4.地面灰线和建筑定位主轴线，必须经市规划管理部门验收合格后，方可进行土方的开挖工作。5.基础土方挖完后，引用地面轴线控制网进行较核。6.为减少人为和外部因素的影响，确保垂直引测精度205、，上部结构采用内控垂准投测法施工。7.严格复核确认制度，测量和核验各自独立完成，所有数据记录存档，并办理交接手续。二、模板工程1.使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。2.按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。3.外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇砼面200300mm，用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。4.短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接缝设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。5.适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐206、。6.快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。7.上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。三、钢筋工程1.钢筋进场必须附有质保书，并经过取样复试合格后，方可使用。 2.按钢筋施工翻样单进行配料和断料。3.锚固长度、搭接长度和焊接等质量必须满足设计和规范要求，焊接在试件试验合格后组织施工。4.按施工图纸进行绑扎，钢筋绑扎应整齐，配筋的规格、数量和位置必须准确，错开距离满足规范要求。5.钢筋应顺直，已绑扎的钢筋不得有油渍和泥砂等污染。6.按不同的构件、不同的207、使用部位垫放和绑扎保护层.7.现浇板的架立钢筋使用8钢筋马凳固定位置，砼浇筑时搭设架空浇筑平台，防止钢筋在砼施工时的变形和移位。8、特别注意保证剪力墙、柱保护层厚度，此部位必须使用塑料定位环卡，以及保证出混凝土楼板面的位置正确。9.配合水电安装预埋、预留孔洞、预埋件的施工，按设计和规范要求对结合薄弱点进行加筋或焊接加固。10.为防止板面角部产生裂缝，建议加密角部上层钢筋或增设放射钢筋。四、砼工程1.砼浇筑前模板内杂物必须清除干净，并充足打水湿润；2.经专职质量检查员对模板的支设、钢筋的绑扎以及暗埋管线、预埋件等的施工质量进行验收后，邀请现场监理工程师和业主代表进行验收确认，办理隐蔽验收手续，申208、请监理工程师签发砼浇灌令。3.按浇筑计划，计算好施工段内的砼使用量，确定商品砼的进场数量和时间，以确保砼浇筑的连续施工。4.浇筑时由主要技术、质量管理人员负责带班作业，使用对讲机对浇筑现场和地面砼的供应进行通讯联络和指挥。5.在剪力墙、柱砼浇筑1-2小时、砼初步沉实后，再浇筑梁板砼；砼浇筑由专人负责振捣。浇筑中按规定由专人随车留取足量的砼试块，并标明砼标号、编号、使用部位和制作日期。6.为保证钢筋位置的准确和砼的密实，在柱、梁交接处的钢筋较密时，使用3.5的插入式震动棒进行振捣。7.在砼板面浇捣后进行二次复振和糙面，以消除表面的裂纹。8.在砼浇完12小时内、终凝后及时采用草袋覆盖或塑料薄裹扎，209、并浇水养护，养护时间不少于7天。 五、墙体工程1.选用符合设计强度要求、规格一致、棱角整齐砌筑用砌块。2.砌块应提前1-2天充分浇水湿润后晾干，以确保砌体砂浆的饱满度和粘结力。3.按设计要求，所有填充砌体全部砌至梁、板底面，并与梁、板有可靠连接。 4.砌体应保证灰缝饱满、厚度一致、表面平整、无倒齿现象，对不能符合上述标准要求的墙体，必须坚决返工，直到满足要求。5.门窗固定处采用同墙宽的C20预制砼块砌筑（木门固定处砼块中带防拔木楔）。6.构造柱的马牙槎必须先退后进，马牙进退高度统一设置为三皮砖（300mm），且马牙上下对齐一线。构造柱砼浇捣时如有漏浆，应在拆模后由专人进行修凿。7.必须保证墙体210、拉结筋设置的位置、埋入长度和根数，能满足设计和施工验收规范的要求。拉结钢筋必须杜绝少放、漏放或不规范设置。8.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。9.砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝；10.填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:2水泥砂浆或C20细石砼填实。11.所有窗台处建议设置120厚C20钢筋砼通长压带，内配410钢筋笼，以防窗下产生变形裂缝及窗台处渗漏水。12.与砼结构体的所有接缝处的砌体与混凝土剪力墙之间的竖逢必须灌浆密实，防止今后211、抹灰在此处产生裂缝，在砌筑完成后，必须进行挤压收缝，灰逢应凹入20mm左右，该缝在贴玻纤网后与粉刷层同时施工。六、外墙装饰工程1.粉刷前将柱、梁及墙砼表面用钢刷清理和凿毛，并建议涂刷JCTA-400界面剂进行糙化处理，在砼与砌体接缝处贴300mm宽玻纤网，以防止砼粉刷层空鼓和填充墙砌体与砼结构体接缝处产生裂缝。2.墙体砂浆水平灰缝必须饱满，头缝砂浆灌实，以保证墙体的密实。3.墙面的所有预留孔洞用C20细石砼补捣密实，并经喷水试验确保无渗漏，方可办理隐蔽验收手续。4.底糙选用中粗砂拌制的水泥砂浆，分两遍成活，水平接头必须上下错开不小于300mm，竖向接头留设在阴角或阳角处。底糙表面必须平整，预留212、面层厚度应一致。5.必须注意，砂浆应在初凝前使用完毕，过期砂浆严禁使用。6.外墙涂料必须在水泥砂浆面层干燥后方可施工。7.为增强涂料与粉刷面的粘结，面层砂浆在压光后用水刷拉出细毛面，并在涂料施工前增刷一道封闭底油。8.门窗框与涂料交接处应使用胶带粘贴保护，以防交界处被污染。七、门窗工程1.窗框在洞口侧壁底糙完成后安装，窗框与砂浆底糙的接缝空隙使用发泡剂填塞，以保证窗框的弹性接触。2.在窗框与外墙侧壁粉刷接缝处，留设85mm的勾缝凹槽；外墙涂料和施工结束后，使用硅酮密封胶将凹槽填实，进行封闭防水。打胶前分别在窗侧壁和铝合金窗框上贴无粘结胶带，使封闭胶体顺直、无污染。3.外窗台窗框底必须有降差为2213、0mm左右的排水坡，坡度6%。4.内窗台必须比外窗台高出10-20mm，窗沿和窗台选用暗埋10*5mm的塑料线条作滴水线。5窗外框与窗配合确当，平移时应轻便，无松动感。6窗若用明螺丝连接时，应用与门窗同色的密封材料将其掩埋密封。7彩色塑钢门窗框安装完毕后要进行成品保护，窗框上的保护膜不可随意剥落，在架子拆除前应对门窗框四周的密封硅胶进行验收。八、卫生间、厨房防水1.卫生间的围护墙下地面处浇筑同墙宽200mm高的素砼止水带，止水带与砼结构楼面一起浇筑。2.穿越楼层各种管道的孔洞应预留准确，管道、地漏等安装后洞口周边的有效空隙应不小于30mm；在管道安装完成、预留孔壁糙化处理后进行孔底支模，派专人214、用掺加新老砼处理剂和厨厕抗渗剂的C25细石砼，先后分2-3次精心予以灌实；补洞砼在管件周边形成一小馒顶，高出地面基层15mm左右；在补洞砼具备相应强度后，必须蓄水24小时进行试验，以板底无湿痕为合格，当抗渗能力不能满足要求时，必须及时进行返工处理。聚氨酯涂膜防水层满嵌防水油膏防滑地砖墙 体管 道止水带现浇板200补浇抗渗砼砼现浇板立管防水处理止水带设置3.楼面细石砼从门口开始按1%的坡度向地漏口进行找坡，找坡层与四周墙面相接处做成小园角，以备防水层的施工。4.在地漏、阴阳角、穿板竖管等局加做聚氨脂防水附加层，宽度不小于250mm。5.室内地面聚氨脂涂膜防水层沿墙面四周卷起至少250mm高。6.215、卫生间管道吊筋与天棚的连接不得使用膨胀螺栓，应使用预埋铁件后加焊吊挂件。7.防滑地砖面层铺贴时，应在地砖与立管、地漏口周边留设15*15mm的空槽，该槽在地砖贴完后用防水油膏进行密封处理。九、楼梯粉刷1.主体施工时严格控制楼梯梁的轴线尺寸和起步的结构标高，两跑间的踢面应预留1个粉刷贴面层的相差厚度，粉刷时上下挂通线进行施工，以保证上下跑楼梯的成品踢面处于同一直线。2.为防止楼梯板侧壁传统滴水线遭受破坏，本工程不粉下挂滴水线，采用在梯梁、板底暗埋成品塑料滴水槽。3.踏步的高度和宽度必须均匀分配，其相邻踏步的宽度和高低差不得大于1mm。4.加强踏步的养护和成品保护，在养护期内严禁在其表面进行其它作216、业。十、屋面工程1.1.基层与凸出屋面结构的女儿墙、墙、管道、天沟、沿口等的转角处，用水泥砂浆粉刷出半径不小于50mm的圆弧，以备SBS防水层的施工。1.2.坡屋面按设计坡度找坡，坡向雨水口，在雨水口部坡度加大为5%的半径500mm积水区，雨水口应低于相邻板面20-30mm1.3.SBS改性沥青卷材防水工程均由业主和监理工程师认可的具备相应资质的专业防水队伍进行施工，项目部按规范要求进行严格监督和管理。防水施工人员必须有防水作业操作证；防水原材料必须有标签，应标明材料名称、生产厂家、生产日期、产品有效日期，必须附有产品质量合格证，在经见证取样复试合格后方可使用。1.4.柔性防水施工时基层必须干217、燥，表面砂粒和灰尘应清除干净，以保证粘贴质量。1.5.沿沟、变形缝、落水口、出屋面墙体和透气管道根部及截面变化处，增加防水附加层进行预前防水处理，卷上高度不小于250mm。十一、给排水、消防工程1.管道支架安装1.1.安装前根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”的原则，定出各支架安装点及标高进行安装。1.2.支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。1.3.安装后管道如产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。1.4.固定支218、架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。1.5.无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2安装。1.6.沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。2.阀件安装2.1.止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。2.2.阀门不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。2.3.明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应219、水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平。3.阀门泄漏3.1.安装前应做强度试验、清除阀内杂物，安装后管网要冲洗。3.2.选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。3.3.阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接、聚四氟乙烯生料带作填料。4.室内给水管道安装4.1.管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺。4.2.管道在施工时须及时封堵管口，管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5.室内排水管道安装5.1.安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。5.2.施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。5.3.排水横管必须按设计坡度施工，220、严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通。5.4.管道施工完毕，按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。6.卫生器具安装6.1.大便器排水管甩口施工后及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。6.2.防止土建施工时砂浆、灰浆落入大便器排水管内。十二、电气工程1.槽架支架以及电线保护管1.1.所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。1.2.应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。2.配管安装2.1.尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。221、2.2.检查管口内侧无毛刺后再与束节连接。 2.3.丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不下于36mm，且进行两面焊接；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位作防腐处理。2.4.严禁对接焊连接。薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。2.5.电管敷设完毕后应及时将管口采用束节、木塞封口进行有效的封堵。2.6.电管敷设中弯头超过3个（直弯为2个）时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍（埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍），电管弯扁程度不大于电管外径的10%。3.电线、电缆安装3.1.管口设置护圈后进行导线穿管。3.2.多股导线接头使用压接钳压接线耳或线端搪锡处理222、后接线。3.3.接头处先用黄腊带缠绕，再用黑胶布外包。里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。4.4.控制管内穿线面积（含绝缘层）不超过管内径截面积的40%。4.配电柜、箱、盒的安装4.1.安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成盘排面不超过5mm，柜（盘）安装中加垫铁。4.2.对柜（盘）的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。5.照明器具和一般电器安装5.1.预埋接线盒的高度根据土建的基准线确定。5.2.开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所223、安装的开关高度差不大于5mm。第十三章 质量通病及预防措施一、土建主要分项工程通病防治（一）、模板工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：爆模塌模原因分析：模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱基土上，由于基土下沉等所致）。木模板支撑扣件的数量不足，或扣件强度较差。控制及处理方法：要重视模板施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而考虑支撑系统的受力情况。B、问题：缝隙大原因分析：木模板四周没有刨平，木模板四周没有较直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。控制及处理方法：木模板在拼224、制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧模板时，必须对有变形的进行修整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。C、问题：模板不易拆除原因分析：模板拆除过迟。粘接太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内。控制及处理方法：支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑染模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短使混凝土浇筑后不致嵌在柱内，便于拆模。楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内以便拆除225、。模板应认真清理，涂隔离剂。（二）、钢筋工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：钢筋表面锈蚀。原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀。存放期过长。仓库环境潮湿、通风不良。控制及处理方法：钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥。钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200MM以上。库存期限不得过长。工地临时保管钢筋原料时应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施。B、问题：钢筋冷弯性能差。原因分析：钢筋含碳量高，或其它化学成分含量不适合引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等。控制及处理方法：另取双倍数量的试件再试验，确定冷弯226、性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材不准使用或降级处理。C、问题：柱子外伸钢筋错位。原因分析：钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，末及时校正。控制及处理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊执着联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋， 同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土。D、问题：钢筋同截面接头过多原因分板：施工人员不熟悉规范。钢筋末考虑原材料长度。控制及处理方法：在钢筋骨架末绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。如已绑扎227、或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可以采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。E、问题：绑扎节点松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当。绑扣形式不正确。控制及处理方法：绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扎方式。将节点松扣处重新绑扎。F、问题：焊缝夹渣。原因分析：通电时间短。焊接电流过大或过小。焊剂熔化后熔渣粘度大。回收焊剂重复合用时，夹杂物清理干净。控制及处理方法：采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏228、物清除干净，多层施焊时应层层清渣。在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别采用酸性焊条时，必须使用熔渣滞留在熔池后面。当溶池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止。G、问题：焊缝咬边。原因分析：焊接电流过大，电弧太长。操作不熟练。控制及处理方法：选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过大，并控制好焊条的角度和运弧方法。H、问题：焊缝焊瘤。熔池温度过高，凝固较慢。焊接电流过大。焊条角度不对或操作不当。控制及处理方法：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。在搭接或帮条接头立焊时焊接电流应比229、平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。焊接坡口立焊接头加强焊缝时应选用直径3。2MM焊条，并应适当减小焊接电流。（三）、混凝土工程常见质量通病和控制及处理方法A问题：麻面原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多。钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不实，混凝土中气泡排出形成麻点。控制及处理方法：模板表面清理干净，木模230、板浇筑混凝土前应用清水充分湿润。钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。B、问题：蜂窝原因分析：混凝土配合比不准或组成的拌和物材料计量不准。石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析，混凝土搅拌时间混凝土搅拌时间短，末拌合均匀或混凝土和易性差，振捣不密实，漏振以及模板缝隙过大，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。控制及处理方法：可先用将有不蜂窝处用水冲洗干净，然后用1：2或1：2。5水泥砂浆修补。如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些231、，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。C、问题：露筋原因分因：浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。模板支架不稳，孔隙末堵，造成混凝土漏浆过多配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。混凝土振捣不实或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。控制及处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2-2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。D、问题：孔洞。原因分析：浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留232、孔和预埋件处末能使混凝土充满模板。配合比不准确，混凝土产生离析。严重漏浆或混凝土浇筑时杂物渗入而形成孔洞。一次下料过多，下部因超过振捣器有效振动范围，或漏振，使混凝土松散，造成孔洞。控制及处理方法：通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经补批准后方可处理。现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免有死角。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72h后，浇筑比原混等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之233、一的铝粉，用小振捣棒分层捣实，做好养护。E问题：夹渣。原因分析：浇筑混凝土前对施工缝处处理不够。漏振或振捣不够。分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清除，而继续浇混凝土。剪力墙、柱支模前混凝土表面杂物未清理干净。控制及处理方法：表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分 湿润后抹水泥浆。剪力墙、柱根部夹渣严重形成烂根时，必须要有事故处理方案并请监理审查通过，方能进行处理。补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，并用提高一级的豆石混凝土，捣实并认真养护。F、问题：缺棱掉角。原因分析：木模板在浇混234、凝土前末湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉。侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。控制及处理方法：缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2。5水泥砂浆抹齐补正，对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子剔除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护。（四）、彩色塑钢门窗工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：门窗槛渗水原因分析：下槛与墙体间缝填嵌不严密制作时窗两个下角拼缝不严，有空隙。控制及处理235、方法：门窗外框与墙体的缝隙填塞，应该设计要求处理，如设计无要求，应采用矿棉或发泡剂分层填塞，缝隙外表面留2-8MM深的槽口用建筑油膏密封，窗下角拼缝应用建筑油膏补实。B、问题：门窗表面污染原因分析：安装过程中产品保护不当。控制及处理方法：门窗框应用不干胶或塑料薄膜包装好。已污染表面应认真清理，如门、窗框表面保护膜层已被腐蚀，擦伤，应更换。（五）、板块楼地面工程常见质量通病和控制及处理方法A、问题：空鼓原因分析：基层清理不干净，或浇水湿润不够。水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。板块铺设前浸润不够，或板块背面浮灰未刷净。铺设后过早上人行走。控制及处理方法236、：将松动板块搬起后，反底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。断裂 的板块和边角有损坏的板块应作更换。B、问题：色泽不均匀。原因分析：板块材质不符要求。铺设前对选材或试铺工作不认真，在颜色上未做适当调配。控制及处理方法：应严格控制材料的质量要求，铺设前应做好试铺试排工作，对色泽严重不均匀的应局部返工重做。C、问题：接缝处不平，缝不均匀。原因分析：板埠本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高底偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。控制及处理办法：必须237、由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时应先安限十字交驻处最中间一块作为标准埠，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角巡设二块标准块，标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。安设标准后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死。板块有翘曲等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、特殊部位的质量通病防治为了防止建筑工程中的质量通病的出现，影响工程的外观及使用功能，针对本工程的特点，提出下列几点质量控制点，防止质量通病的238、出现，争取本工程更加完美。（一）、土方回填及地坪防裂：1、做好分层用震动夯、蛙式打夯机夯实，且不少于3遍，每层（300mm左右）夯实后，现场做环刀试验，确保土的密实度达到95%。2、对于墙边、柱边及一些死角，更要派专人认真打夯，不能麻痹大意。3、回填土必须是干净的原状土，最佳含水率为17%左右，天气干燥时应洒水湿润。雨后回填土应晾干后回填，如室内有部分淤泥，还必须清理出去，以免形成橡皮土。4、回填土内不能有杂物、草根、树枝及塑料制品等，一旦发现，立即退场。5、地坪浇捣砼时，根据设计要求及施工验收规范要求，设置构造钢筋，留设合理的分格缝，保证基层砼的稳定，地面的分格缝与面层的分格缝要一致，保证伸239、缩，沉降在同一个受力面或方向，而不出现不规则的裂缝。（二）、防止外墙粉刷的开裂、渗水：1、外墙砌筑时，砖墙必须认真设置柱拉筋，脚手洞必须用C30砼细石砼堵实。2、砌体和混凝土交接处：第一种情况：砌体和混凝土墙、柱相接的垂直缝，砌筑时必须砂浆灌实；第二种情况：砌体或梁相接的水平缝（即梁、板下的水平缝）3、柱、梁与砖墙接触部位，粘贴玻纤网，宽度应在30CM左右。填充墙顶部采用斜撑砖，斜撑砖必须在下部砌体完成7天后方可填塞砌筑，并将顶部三角间隙用1:2水泥砂浆或C20细石砼填实。4、粉刷时，应先吊线、冲筋、打灰饼，选择适当的粉刷厚度，底糙不能超过12mm，面层易在8MM左右，搓成毛面。5、柱梁部位必240、须用界面剂处理，养护不少于3天，达到一定的强度，才能大面积粉刷。6、粉刷时必须根据外墙分格图或留设合理的分格缝，每天计划的任务必须完成，不能乱留缝。7、平整度必须要求较高，一般不能超过2MM，只有基层控制严格，才能确保涂料面的外观效果，杜绝出现在阳光下或灯光下有凹凸不平的感觉。（三）、防止卫生间的渗漏水本工程的卫生间较多，为了更有效的防止卫生间漏水的通病，厨、卫地面防水必须由专业防水队伍施工。主要从以下几点控制：1、 砼浇捣时，控制好砼水灰比，认真振捣，并用平板振捣器拖两遍，使水泥浆分布均匀。2、 卫生间墙体下随楼面一次浇捣20cm左右素砼防水槛。3、 水电预埋时尽量一次到位，并加焊止水套管，241、在浇捣楼面时一次振实，如做不到这样，必须预留洞时，洞口位置必须根据洁具的型号留设正确，洞口一般比管径大5cm左右，待管件埋好后吊模，用C30细石砼分两次捣实。4、 修补好所有洞口后进行第一次闭水试验，看有无渗水的地方，比较严重必须处理，待干燥后做防水层，管道部分采用玻璃丝布加强处理，涂刷一般为三遍，最后一遍洒匀绿豆砂，干燥后再做闭水试验，在确保无渗水的情况下方可施工砂浆保护层。5、 贴地砖时，注意水流的坡向，一般在于2%左右，确保排水通畅无积水。（四）、防止屋面渗水1、 女儿墙根部应浇捣15CM左左砼墙，防止根部有裂缝及渗水的现象。2、 女儿墙根部用细石砼做一个园角，半径一般为8CM左右圆弧。242、3、 女儿墙砌筑时，距屋面子35CM左右设一60*60凹槽，防水材料在此收边，屋面保护层做好后，在抹女儿墙内墙时把它一起粉实。4、 防水材料施工前把屋面要清理干净，不能有硬物，划伤防水层，防水材料本身必须是合格的产品，不能有裂缝起皮等。5、 在管道根部，女儿墙根部施工时必须先做附加层，后大面积的施工，一般由下而上，逆水方向铺贴，搭接不少于10cm。（五）、防止塑钢窗户及窗台的渗水1、 发泡剂施工时，必须一次性的到位，涨开后用美工刀修平整后，再进行内外粉刷。2、 粉刷面层距窗框一般留有3MM左右的缝隙，待清理干净后打玻璃胶。3、 内窗台比外窗台一般高1015MM，杜绝水渗进室内，窗角处打好密封胶243、，防止水从窗角渗进第十四章 施工安全生产保证措施一、安全生产管理目标：无重大安全事故，轻伤事故控制在0.5以内，杜绝重大伤亡及火灾事故。二.安全生产管理方针：安全生产管理方针是：“安全第一，预防为主”。三.现场安全生产领导小组：现场项目经理部设立以项目经理任组长的安全领导小组，负责该工程的安全工作。组 长：项目经理成 员：专职安全员、专业工程师、兼职安全员、值班电工、机械管理员、机械指挥。四.安全生产管理网络公司安全管理部监理、业主工程师项目经理部安全主管部门专职安全员兼职安全员五、安全生产保证措施1.按安全生产管理要求健全安全生产岗位责任制，项目部与工程处、施工班组与项目部层层签订安全生产责244、任状，并对照落实。2.严格贯彻执行建筑安全技术操作规程、建设工程强制性条文建筑施工安全检查标准及省市有关安全规定，实行安全生产奖罚、安全生产事故报告及安全生产一票否决制度，贯彻“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的精神。坚持按“安全第一、预防为主”、“谁施工、谁负责”的原则进行施工，并配足安全劳护用品，以消除建筑工程施工的“五大伤害”。3.照规章制度认真进行“三级”安全教育和“三不伤害”教育，做好安全技术交底工作，严格执行“十不准”制度和正确使用好安全“三宝”，安全“三宝”应有省局核发、市局认可的准用证。 4.施工现场利用黑板报、宣传栏、安全挂图和安全标语等多种方式，对全体施工人员进行245、安全宣传和教育。5.在基坑开挖后，沿基坑四周设置安全防护栏杆，用直径48mm的钢管，搭设高度为1.2米的防护栏，横向钢管设置两道，并用黑、黄油漆涮成间距50cm的警示色，防护栏外侧每隔20m，设安全告示牌。6.由于本工程开挖深度较深，为便于施工及施工安全，在基坑侧面，设一处安全通道，用直径48mm，钢管搭设，面铺18mm厚的多层板，在多层板表面用20mm30mm的木方设置安全止滑条。7.工地每周、各班组每天对作业面组织一次安全检查，对查出的问题定措施、定时间、定人员进行整改，并做好安全隐患整改消项记录，不留隐患。8.项目经理、技术干部及安全员必须经过安全培训和轮训，并取得合格证；电工、电焊工、246、塔吊司机、机械指挥、架子工等特殊工种必须持有有效上岗操作证，严禁无证操作。9.为保证安全，本工程设专门负责现场临时用电的专职电工1名。10.现场配电柜已设置。配电箱（柜）必须防雨和防尘，并由专业厂家生产，按使用部位和要求配置控制系统，控制系统按“三级配电、三级漏保”原则设置。11.每台用电设备均配置专用开关箱，实行“一机一闸”，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间应不大于0.1S；配电、开关箱使用于潮湿场所时，采用防潮型产品；移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。12.对线路、机械或电箱进行检查、维修时，必须由专职值班电工将其前一级电源开关分闸断电，并悬挂停247、电标志牌；送电操作程序为：总配电柜分配电箱开关箱；停电操作程序为：开关箱分配电箱总配电柜。13.施工用电采用三相五线制、TN-S保护接零系统。所有穿越地面的线路优先使用电缆暗埋，埋设深度不小于300mm，接出地面及输送到设备的2m以下外露部分使用套管保护；临时设施和职工生活区的照明使用铜芯护套线；地下电缆应划出安全区、设置警示标志牌，防止不慎破坏。14.熔断器应根据实际配用电流，使用合格标准的保险丝或其它标准熔体，严禁使用铜丝或其它金属体代替保险丝。15.现场安装4盏3Kw的防水型滴灯作为夜间施工的照明设备。防护栏、洞口等危险处设置警示红灯。16.在潮湿环境下施工，必须使用电压不大于24V的安248、全照明灯具。17.塔吊、施工电梯等大型施工设备，由本公司起重机械拆装队（一级资质）负责组装和拆卸，其组装和拆卸方案必须经过审批，必须严格执行验收制度，未经安全主管部门验收，一律不得投入使用。18.脚手架由架子工负责搭设，项目部负责验收，其搭拆方案必须经过审批，未经验收的脚手架不得使用。19.塔吊设置避雷针，接地体与建筑物的接地系统相连接。20.高空作业必须系安全带，严禁从高空向下投掷或抛撒物件。21.混凝土振捣操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，应有足够长度的绝缘电缆可供振捣器移动作业，严禁用电源线拖拉振动器。22.对施工机械易于对人造成伤害的部位，如：卷扬机的卷绳筒、电焊机的进线口、皮带轮等249、，必须加装安全防护罩。23.在所有重要防火场所，如配电房、仓库、木工棚、施工楼层和生活区的食堂、宿舍等，配置干粉型灭火器，配电房还需设置消防砂堆。干粉型灭火器由专人负责维修、保养和定期调换药剂，正确标明有效使用时间。24.配电房、木工棚等重要防火场所严禁吸烟，不得有明火，以及存放燃料和棉纱等易燃物品。25.工地动用明火要经项目经理批准，氧气瓶与乙炔瓶应保持10米以上安全距离。26.平板刨作业时，被刨木料厚度小于30mm、长度小于400mm的，应用应用压板或压棍进行操作；当被刨木料厚度小于15mm、长度小于250mm时，禁止在平板刨上进行加工。27.垂直交叉作业，要有安全防范措施；垂直运输由专人250、指挥，吊装区内，非工作人员不得入内，吊钩下不得站人；遇到大雾、大雨或六级以上大风，不得进行垂直运输和高空作业。28.木工应按规定的作业程序支模或拆模，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑杆件攀登上下或在上下同一垂直面上装、拆模板。29.柱墙支模和绑扎钢筋，在排架支撑上搭设操作平台或临时操作平台，外墙脚手架和安全网应高出一个楼层，以加强安全防护；绑扎立柱或墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。30.砼作业时，施工人员站在楼层模板上操作，外墙必须有封闭护栏和安全防护网。31. 脚手架外立面的内侧满挂密目安全网进行全封闭，操作层设置防护栏杆和竹笆。脚手架拆除时，必须有专人指挥，在地251、面设置安全警戒线，拆下的材料在拆除停止作业或移出安全警戒范围后及时清运。32.在楼层施工的所有洞口和临边搭设防护栏杆，边长大于1.5m的室内洞口增设水平安全网。室内洞口边长在0.25m-0.5m时，用多层板覆盖防护；边长在0.5m-1.5m时，使用钢管和扣件连接成网格支架，在网格上满铺竹笆防护。33.防护栏杆采用钢管搭设，高度为1.2m，下杆距地0.6m，立杠间距按不大于1.5m确定，立杆与水平杆使用扣件连接，立杆与楼面砼采用预埋件施焊连接。34.雨季进行施工作业时，必须采取可靠的防滑措施，现场积水必须及时清除；夏季通过调整作息时间、发放防暑药品、施工场所增供茶水和绿豆汤等做好防暑降温工作，同252、时加强食堂饮食卫生管理，防止食物中毒。35.搞好现场文明施工管理，保证道路畅通，场地整洁第十五章 文明施工措施及现场环保和维护措施文明施工是一项系统工程，它贯穿于整个项目的施工管理，是施工企业各项管理水平的综合反映。本工程计划一次性通过建筑施工安全文明标准化管理合格现场验收。 1.认真执行国家和省市有关环境保护和现场文明施工的有关规定和要求，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。2.健全文明施工检查制度，每周组织一次班组检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题及时整改。班组明确下达每道工序及每天工作内容均应包括现场清理，做到活好、料完，脚下清，施工场地整洁。3.按照总平面图，对生产设施、施工材253、料和辅助设施进行合理布置。4.计划在办公室门口处按小区施工的统一部署，设置规格一致的六牌一图，以确保美观。5.在现场出入口、脚手架下、主要施工机械、配电房、施工通道、作业面等施工危险区域设置具有针对性的安全标志和警示牌。6.运输车辆驶出工地前，必须对车辆进行清洁工作。7.施工现场每天由各施工班组按各自的施工内容进行清理和整理，以场地保持整洁；钢筋加工、模板加工、砂石、搅拌机等主要施工场所和现场施工通道均浇筑混凝土路面，设置互相连通排水管网。8.各种材料按划定的区域进行分类集中堆放整齐，并进行标识；怕潮、怕雨淋日晒的材料要采取防潮和苫盖措施，易失小件和易燃、易爆、有毒的物品入库保管。9.现场使用254、的施工机械，机身保持清洁，明确标识是否处于使用状态；机械安全装置必须可靠，机棚内外应洁净、整齐。10.现场用电按使用部位采用架空和暗埋敷设，架空电线按布线方案施工，严禁挂在脚手架上或施工通道处。所有线路的埋设、配电箱、施工机械及电器的使用和保护，均严格执行安全操作规程和市安全管理部门相关要求。11.生活垃圾和建筑垃圾分别按指定地点集中堆放。生活垃圾每天清运一次，送至场外垃圾收集处；建筑垃圾根据现场收集情况定期运出现场。12.现场设置专人负责安全保卫工作和社会综合治理工作。13.现场根据施工作业内容，在临时设施和脚手架上张贴和悬挂安全标语；在职工代表大会生活区和施工入口设置宣传栏和黑板报，根据工255、程安全形势、现场施工进度和施工部位，及时更换宣传内容。14.现场施工人员穿戴整齐，施工行为和社会行为必须文明。15.按建筑工程成品保护措施进行已完工程的成品保护。16.执行卫生管理制度，排出卫生值日表，设置卫生包干。17.采用水冲式临时厕所，设置临时化粪池，便槽铺贴白色瓷砖，室内通风良好，由专人每天负责打扫三次，化粪池废水通过暗埋排水管道排入市区下水道。18.现场的排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒，以防蚊蝇滋生。19.搅拌台废水，经沉淀后再排入城市下水道。20.经常检查和维护现场排水系统，以保证排水的通畅。21. 严格控制噪音，加强环境保护工作。严格控制噪音、改善施工环境、加强环境保护，是城市256、卫生的需要，也是施工人员自我保护的一项重要内容。施工中实行环保目标责任制，将环保指标按责任书的要求层层分解到班组和个人，建立一个懂行善管的环保自我监控体系。21.1.施工临时道路和主场地使用砼路面，在气候干燥时应喷水湿润，防止产生尘土和泥浆。21.2.严格控制作业时间，夜间施工作业时，必须办理夜间施工许可证，经批准后方可进行夜间施工。21.3.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，均库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖。21.4.搅拌机及钢材、木材加工场，搭设半封闭施工棚，夜间进行焊接施工时，加设闭光围护。21.5.支模、拆模时，应轻拿轻放，小心作业。22.建立工会分会组织网络，分公司和项目部和257、班组设立兼职工会劳动保护监督检查员，积极开展多种形式的安全生产、劳动保护竞赛活动，并进行总结。23.严禁使用童工，加强管理，严防盗窃；管理人员、特殊工种和所有施工人员戴好安全帽、挂牌上岗；未经许可，外单位的人员和车辆不得进入施工现场。24.为保持施工现场清洁卫生以及安全，特做如下规定：现场不搭设职工宿舍，所有职工一律住在生活区内。25由于本工程工期紧，在施工过程中采用镝灯照明，在镝灯的安装时不能直射周边的休息场所，避免影响他人休息。第十六章 施工进度安排及工期保证措施一、确保工期有效控制的组织措施1. 项目经理为第一负责人，在项目经理的带领下，由项目经理部对工程施工按作业计划进行统一组织、协调258、和管理。2.配置足够的人力、物力和财力，快速完成现场临时设施的搭设工作，为施工提供后勤保障。3.实行经济承包责任制，调动项目部、班组和职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。4.进一步完善岗位责任制和其它各项管理制度，使整个管理工作制度化、规范化，做到有章可循、有法可依，保证项目施工具有强大的战斗力。5.编制好材料、机具、设备和资金等使用计划，并按进度计划提前进入施工现场；特殊材料提早安排加工、定货，以保证工程施工时的及时使用；对业主提供的材料，于每月25日前报送材料进场计划表，明确材料的规格、数量、进场时间和质量标准，并在使用前做好检验、复试工作。6.根据该工程的施工进度要求，按节点进行施工进259、度控制，层层分解落实到各作业班组，并加强各工种施工间的配合。7.施工过程中实行全面计划管理和目标管理。根据控制目标，跟踪进度计划的实施，坚持作业计划日平稳、周调度、月确保；在发现施工进度不能满足计划要求时，必须及时查明原因、找出存在问题，通过优化施工方法、施工程序和增加施工人员、资金及机械设备等进行解决。8.施工中集中力量抢主体，以保证后续装饰工程能按时投入施工。9.该工程每栋在几层填充墙体完成后组织一次中间结构验收，以提前插入装饰施工。10.抓住施工中的各个环节，将专业分包工程纳入全程管理中，以确保整体工程在计划内按时交付使用。11.现场投入足够的施工和管理人员，并定期进行上岗培训，以提高专260、业施工水平和管理水平；施工作业人员使用公司职工，能够满足作业人员稳定的要求。12.做好职工的后勤保障工作，不断改善工作条件和生活条件；加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。13.加强季节性施工人员的管理，非特殊情况不得离开工地，农村收种已基本实行机械化，对因工程施工需要，不能参加农忙的职工，在提高工资的基础上补贴机械收种费用。14.利用施工间隙，按计划对工程施工用机械设备进行维护和保养，以保证其使用率完好。15、春节放假根据现场实际情况而定，放假最长时间不超出10天。放假时，各房号施工进度应控制在安全部位，也就是主体部位应在楼面混凝土浇筑完。二、工期技术保证措施1.261、认真做好图纸会审工作，把图纸中不够明确的部分及相互矛盾之处，在会审中争取一次解决。2.合理安排施工程序，采用分段流水，即每个房号采用两段流水施工，以提高工作面的利用率。3.保持机械设备的完好使用率，主体结构工程采用泵送商品砼，其它材料的垂直和水平运输由塔吊和施工电梯完成。4.加强工程的质量、成品保护和安全管理，工程质量力求一次成优，减少返工和施工成品的人为破坏。5.采取切实可行的季节性施工措施，以保证连续施工，最大限度地减少自然条件对工期的影响。第十七章 季节性施工保证措施一、冬季施工措施：本工程按进度计划安排，冬季施工主要主体砼柱、墙、梁板填充墙工程。1.给水管做好防冻保护。2.指定专人负责262、收听天气预报，及时调整作业计划，防止寒流突然袭击。3.根据现场情况编制详细的冬季施工方案，对各相关管理和专业人员进行冬季施工技术交底。4.按冬季施工要求对施工进行控制。施工措施须经监理、建设单位批准后方可实施。5.加强冬季施工的安全防护工作，做好施工现场的防滑工作。在楼层和脚手架上作业时，必须将积雪和冰冻清除干净。6.对砌体和砼工程加强保温养护工作。7.充分做好钢筋接头焊接前的清理工作，适当增加焊接接头的预留长度，延长加热时间，采取保温措施延缓接头的冷却速度，以防脆断。8.商品砼工程施工操作措施如下：8.1.选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6。8.2.建议砼中掺加JM复合抗冻早强剂。8.3263、.浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，任何情况下，均不得用水冲洗。8.4.砼的入模温度不得低于5度。8.5.加强砼的养护工作，板面采用先铺一层塑料薄膜再用草袋覆盖；梁面采用模板外贴草袋予以保温；柱面采用捆扎塑料薄膜和草袋进行保温养护。8.6.冬季施工的砼试块留置，应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度。同条件养护的受冻砼试件，解冻后方可试压。8.7.其它按冬季施工的规范和规程执行。9.砌体工程9.1.砌筑时应将砖及砌体结合面的冰、霜等清除干净。9.2.室外自然温度在零度以上时，可对砖表面进行适当喷水湿润。9.3.砌筑用砂石内264、不得含有冰块或直径大于10mm的冻结块。9.4.砂浆中掺加省建科院研制的JM型抗冻早强剂。掺量由试验确定。9.5.砂浆使用时的温度不得低于5度。9.6. 每班砌筑结束后，应对墙体施工面进行清理，表面不得有残留砂浆。9.7.下班前用草袋完成表面遮盖保温工作。9.8.砂浆应比常规增设两组与砌体同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的强度，另一组用于检验砂浆转入常温养护28天的强度。同条件养护的受冻试件，解冻后方可试压。二、雨季施工措施1.在基坑底面设置集水井和排水沟，并配备足够的水泵用以在大雨后及时排除积水。2.确保施工道路畅通，施工场地设置完善的排水网，保证雨水有序排放；整个排水管网不得堵塞，以创265、造雨季施工的基本条件。3.砼工程尽量避开雨天施工，屋面防水和室外饰面工程不得在雨天施工。4.施工现场应配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨用具备用。5.加强对天气预报的收听工作，以便及时调整和修订施工作业计划。6.认真测定砂石含水率，以便及时调整砂浆或构造柱梁砼的配合比。7.所有的配电箱、机电设备的防雨和塔吊防雷设施必须完好。8.加强对临时供电系统的检查和测试工作，确保电器设备和供电线路能够施工的安全要求。9.其它按雨季施工的规范和规程执行。三、夏季施工措施1、 高温期要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水供应，及时做好防暑降温保健工作。2、 高温期间，混凝土266、的施工配合比要适当调整，延长初凝时间，克服塌落度损失，浇注混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3、 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。第十八章 其它措施一、成品保护措施成品保护是施工企业加强现场施工管理的重要环节，也是保证工程质量的重要前提。1.加强职工的成品保护教育，完善成品保护奖罚制度。2.进入装修阶段，设专人进行成品看护。3.塑钢门窗框需在外墙底糙完成后方可安装，保护胶纸在外墙抹灰和涂料完成前必须保持完整。4.楼地面施工时，将四周墙面易受污染部分保护好，对地漏应用编织布包木塞堵口后用低标号砂浆267、封闭保护。5.楼地面面层养护期内不得在其表面进行其它作业；腻子或油漆施工时，在地面铺设塑料布进行防污染保护。6.在已完工的块料面层上使用梯子时，梯脚必须包墩布或橡胶皮进行防滑处理。7.外装修结束后，必须及时安装落水管，以避免雨水冲刷外墙面。8.水电预留孔洞应准确，凿洞或开槽布管应在粉刷前完成，严禁在已装饰的饰面上任意修凿。9.外脚手架利用塔吊完成装拆运输工作，拆除时注意不得碰坏已完工的外墙饰面和门窗。10.室内装饰、门窗工程、水电安装完毕后，应及时清理干净，由专人关锁，闲人不得入内。二、工程配合措施1.工程总体及阶段性施工进度计划，必须报建设及监理单位批准后，方可实施。 2.工程施工中严格按照规范要求，发现问题及时自查自纠，以高度的责任感来赢得建设、监理单位的信任。3.下道工序必须在上道工序经业主工程师、监理工程师等检查验收，符合要求后方可进行施工。4.新工艺、新技术和新材料的应用及合理化建议在使用前，需征得建设、设计和监理单位的同意，并在施工中加以监护，以确保工程质量。5.加强各工种施工间配合，坚持施工计划和作业安排会签制度，同时将专业分包单位的施工纳入统一的工程管理中。6.认真听取和尊重建设和监理单位的意见，积极做好配合工作。三、与设计院配合措施在施工过程中图纸有疑问时及时与设计院取得联系，设计认可后方可施工。