1、 目 录一、编制依据.2二、工程概况.4三、工程质量目标.6四、组织机构.6五、施工组织部署.7六、施工准备及各项资源需用量计划.12七、主要项目施工方案.13（一）土建施工方案.13（二）窑体结构施工方案.24（三）管道工程施工方案.32（四）主要设备安装施工方案.44（五）白云窑砌筑施工方案.52（六）电气仪表安装、调试施工方案.52八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求.66九、特殊过程控制点及其控制措施.67十、质量保证措施.70十一、施工安全控制措施.75十二、施工进度计划及其工期保证措施.78十三、施工总平面布置.79十四、保修措施.80一、编制2、依据本施工组织设计编制的依据是莱钢万和冶金建材公司冶金辅料石灰窑工程初步设计、施工图纸、施工合同及以下标准和规范、规程：工程测量规范 GB5002693建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002组合钢模板技术规范 GBJ214-89砼3、质量控制标准 GB50164-92建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91混凝土拌合用水 JGJ63-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88。钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50270-2004给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98机械设备安装工程施工及验收通用规4、范 GB50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002电气装置安装工程、高压电施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程、母线施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程、接地施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范GB5、50170-92电气装置安装工程、盘柜及二次回来接线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程、低压电气施工及验收规范GB50254-96工程建设标准强制性条文并结合以往施工同类工程特点、经验材料、现场条件，以及我公司的施工能力、技术装备状况制定的。二、工程概况（一）工程概况：工程名称：莱芜钢铁集团有限公司冶金辅料轻烧白云石竖窑工程。业主单位：莱芜钢铁集团公司有限公司（二）工程建设地点：该工程位于莱钢大H型钢生产线厂区北侧。（三）工程承包范围本工程承包范围包括：1、轻烧白云石竖窑工程，包括原料系统、轻烧白云石竖窑、成品系统，以及相关的配套设施如煤气加压站、控制室、场区内的原料输送通廊6、等。（四）工程简介：莱钢冶金辅料轻烧白云石竖窑工程，位于莱钢大H型钢生产线厂区北侧，包括三座竖窑，日产活性石灰450吨，年产15万吨。主要生产设施包括白云石原料的受卸、堆放、输送、窑前料仓，竖窑，成品石灰的筛分、成品库等，煤气加压站、自动化工程，以及配套的公辅设施，总建筑面积2734平方米，占地面积11592平方米，主要生产设施布置位于大H型钢生产线北侧，设备总负荷1979.3KW。由山东省冶金设计院承担设计。本工程主要生产设施分三部分：1、白云石原料筛分及上料系统，由原料受料坑、1#皮带通廊、转运站、脉冲袋式除尘器（CNMC-256）、2#平皮带（DT75）、窑前料仓、窑顶框架、受料系统等组7、成。原料受料坑共两个，沿1#平皮带上料方向布置，每个受料坑下口设1台TZG-100电机振动给料机，向1#平皮带供料。由1#平皮带送给转运站。在转运站处设有JZSB-1530高效重型振动筛一台，原料在此处经过振动筛筛分，合格料块由2#平皮带送入窑前料仓。不合格料块，经过振动筛筛到废料斗，由汽车定时进行回收处理。转运站设有CNMC256型脉冲袋式除尘器，除尘灰卸至除尘器下部的筛下料仓中。每个窑前料仓下口设1台TZG-100电机振动给料机，为称量斗供料。由称量斗将原料装到上料车。卷扬机牵引上料车沿斜桥轨道(70度)提升至窑顶受料系统加料。受料系统进料口带有上盖，上部设有气缸。气缸拉动料钟，出料口为分8、叉管。原料首先进入受料系统。加料完毕，盖好上盖，松开料钟，原料进入窑内。料钟、分叉管起布料均匀作用。窑顶框架支撑顶部滑轮，固定受料系统，保证维修巡检人员方便安全。2、竖窑煅烧系统，主要由3座150t/d 竖窑、导热油系统、风机等组成。石灰窑技术性能：（1）窑型：双梁窑，每个窑筒有效高度22.7m,筒内径：4.25m3.05m，两层燃烧梁，周边烧嘴数目每个窑筒6套。（2）每座窑的日产量150t/d。（3）单位热耗量1100kcal/kg石灰。（4）石灰石块度4080mm。（5）窑的年工作日350天。导热油系统是石灰窑的一个组成部分，它担负着对上、下燃烧梁和抽气梁的冷却任务。导热油系统的主要设备有9、储油罐、加油管、热交换器、过滤器、阀门、离心油泵组、进油管道、上燃烧梁、下燃烧梁、抽气梁、回油管道、膨胀罐、补油管、溢流管等。导热油系统使用的介质油是导热油。导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常每座窑有除尘引风机、主引风机、窑下引风机、主助燃鼓风机、副助燃鼓风机各一台。3、成品贮运处理系统，由平皮带输送机（DT800）、挡边皮带输送机（DJA800）、可逆皮带机（DT800），成品筛分，成品仓等部分组成。成品储存设计5个成品仓，4个块仓，1个粉仓，每个仓几何容积120m3。在窑正常生产情况下，窑工况顺行，窑下出灰温度1110、0，成品轻烧白云石由竖窑落下，经储料斗振动给料机送入窑下平皮带运输机，耐高温150，再经档边皮带运输机，耐高温150，将灰送至成品仓，由振动筛分级，粉料落至粉仓，块灰由可逆皮带送至块仓。（五）工程特点：（1）双梁竖窑，整体高度50余米，三座窑体排列紧密，增加了吊装难度。三、工程质量目标按照工程合同约定本工程质量标准为合格。四、组织机构本工程由石家庄市新华工业炉有限公司莱钢轻烧白云石窑项目部组织施工。其中土建工程由莱芜市城建建安工程有限公司施工，窑体及钢结构工程由莱芜市青山钢结构工程公司施工，窑内砌筑由三冶筑炉公司施工，机械、电气、仪表由分公司机电安装工程部施工。组织机构图如下：项目经理：技术质11、量负责人：施工资料负责人 材料机具负责人：安全保卫负责人：计划统计负责人：土建工程公司钢结构公司筑炉喷涂工程公司机电工程公司五、施工组织部署（一）总体指导思想为承建本工程，公司组建优秀的项目领导班子组织施工，选派有同类经验的队伍进行施工，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格执行ISO9002：2000标准，严格按规范施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保证该工程按期、优质完成。（二）施工组织部署的原则1、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。2、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3、加强与同时施工的其它标段等施工单12、位的协调，以保证整个工程优质、按期完成。4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。6、合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工。（三）施工组织1、选派具有同类工程经验的项目经理、专业技术人员和专业施工队伍按照规范的项目法组成项目部全面负责本工程的施工。2、建立五大体系，保证标准化施工。2.1建立以项目经理为核心的形象进度保证体系，各单位要积极工作，保证自己承担的工程满足工程总体计划网络的要求。2.2建立以项目经理为核心的质量保证体系，各单位主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运13、转，实现工程总体优良的目标。2.3建立以项目经理为核心的安全保证体系，各单位主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。2.4建立以技术负责人为核心的技术管理体系，各单位施工负责人、技术负责人要大力推广新技术、新工艺，以降低成本，加快施工进度，以技术为先导，促进工程进度、工程质量的提高。2.5建立以项目经理为首的现场标准化施工体系，现场实行定置管理，文明施工，实现工程施工一类现场。（四）施工部署1、总体施工部署：合理安排各施工阶段，突出施工重点和难点，本着先地下，后地上，先主体，后附属的原则，合理进行平行和交叉施工。2、对本工程我们将施工过程划分成五个阶段：即施工准备阶段；基础施工阶14、段；窑体结构安装阶段；砌筑、机电设备、管道设备安装阶段；机电调试阶段。3、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。4、基础施工阶段的主要任务：由于工期紧，为此我们将工程划分为白云石储存及受料系统、竖窑煅烧系统、成品贮运处理系统及煤气加压站主控室等辅助生产系统，四个系统根据场地条件分别适时开工，以最快的速度完成各区域的厂房基础、设备基础施工及建筑物主体的施工，为机电设备安装创造好的条件。砼施工采用集中搅拌，提高砼的质量，保证工期。因三座白15、云窑排列紧密，且窑区建筑物较多，为给窑体安装创造良好施工条件，窑区基础施工完后，在窑体东侧地上部分的建筑物暂缓施工，此区域可作为窑体钢结构的组装平台，待窑体安装完后再施工。5、窑体结构安装阶段的主要任务：根据窑基施工及钢结构制作进度，三座竖窑流水安装作业，合理安排窑体结构吊装进度。钢结构制作早日开始，钢结构采用基地生产线制作和现场组合的方式，根据施工进度要求安排制作进度。6、砌筑机电设备管道安装阶段：此阶段具备条件的各工种要相互穿插，交叉作业，以加快工程进度。设备基础达到安装条件时，机电设备、工艺管道要全面展开进行安装，前面各工序要为设备安装创造条件，各种管道、电缆沟道合理的安排施工，突出窑体16、工艺设备、竖窑砌筑、电气、液压、水、风、气系统设备安装调试，给竖窑试车创造条件。7、机电设备调试阶段：提前作好准备，熟悉软件程序，以及过程控制及管理控制原理。同设备制造商及业主积极配合好，使调试能顺利进行，实现一次联动成功，一次热试成功。根据系统划分情况分阶段、按步骤、分组调试，先进行单体调试，后进行分区联动，最后进行整体无负荷联动调试。（五）施工主要目标及人力、物力安排1、 工程的质量、进度、成本及安全目标。（1） 工程质量目标：达到合格工程标准。（2） 工程进度目标：确保150天。（3） 成本目标；采纳合理化建议，采取新技术，加强内部挖潜和内部控制，努力降低工程造价，成本降低率不低于5。（17、4） 工程安全目标：加强安全和环境保护措施，实现安全生产五为零。2、 最高和平均施工人数。根据网络计划对劳动力实行动态管理，拟投人的劳动力低时100200人，高时可达300400人，确保各施工网络计划节点的按期或提前完成。3、 分包计划和材料、设备供应计划。（1） 分包计划。土建工程：分包给专业施工队伍；除大型设备基础、厂房独立柱基础、重要现浇砼框架结构外，其他分包给具有相应资质和施工能力、信誉较好的施工队伍；（2） 材料设备供应计划。根据工程施工网络进度计划提出材料和设备供应计划，按网络节点分批次确定进场时间。六、施工准备及各项资源需用量计划（一）施工准备1、技术准备：1.1 积极主动与建设18、单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉初步设计、施工图纸，领会设计意图，为设计交底做准备。1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、大型结构吊装、设备安装等工程编制详细的施工方案。1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，成立测量组。1.5 进行钢筋抽样、模板的详图设计和钢结构详图设计。1.6 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制检验计划及见证取样计划。1.7 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管19、理制度。1.8熟悉施工标准各规范。2、材料物资准备2.1编制施工预算，提出材料计划，并根据施工进度计划制定采购及定货计划。2.2提出构件需用计划，及时组成构件的制作，满足总体网络计划的要求。2.3制定材料取样试验计划，组织材料验收。2.4提出设备需要量计划及进场时间，组织对各种施工机械的维修与保养，保证施工设备按计划进场。2.5提出周转材料计划，保证周转材料的供应。3、施工现场准备3.1熟悉施工现场，对现场进行清理，贯通施工道路，作好现场排水。3.2制定施工各阶段的施工平面布置图，并根据平面布置图的要求进行现场布置，建设临时设施。3.3根据现场施工情况，确定施工用电、用水量，布置现场临时供电、20、供水管网，保证施工、生活的需要。3.4针对该工程施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。（二）劳动力计划表（附后）（三）主要施工机械设备表（附后）七、主要项目施工方案因各专业工程开工不一，以下方案不全面之处，见各专业施工前编制的施工方案。（一）土建施工方案1、地下料槽类工程施工（1）基础土石方施工：a、地下受料槽为地下防水钢筋混凝土工程，在土方开挖前应考虑地下受料槽模板加固工作面的问题。料槽壁高为6.5米，模板加固难度大，需在受料坑周边做双排架，方能加固，必要时还需做三排架，以保证脚手架稳定，方能使模板加固牢固，确保工程质量。b、若土质较差极易塌方时，考虑钢筋模板砼施工安全，还需增设挡土板21、。若挖土遇地下水较大时，应考虑边坑集水坑排水，增大工作面。c、根据以上两种原因，开挖工作面不应小于3m ,再根据土质情况放坡，放出挖土边线，以此线挖土。d、土方开挖采用挖掘机挖土（大开挖），挖土时应严格控制挖土高度，机械挖土应留置100200mm为人工清槽，以保证地基不受破坏。e、挖土时，应专人监督四周土质情况，确保安全施工。f、土方开挖完毕，经自检合格后报甲方监理、设计人员验收合格后，方可进行下道工序施工。（2）砼垫层施工：a、垫层施工前，应仔细检查模板结构尺寸，复核各部尺寸，准确无误后，方可浇筑砼垫层。b、基础垫层施工时，采用滑槽滑入基础内，再用人工摊平，用平板振动器振实。c、如有超深大于22、150厚时，则用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣抹平。（3）钢筋施工：a、现场设置钢筋加工场，成型后运到施工现场，人工抬入基坑内安装。b、钢筋进场后检查合格证和质量说明书，并按照国家规范要求在监理（甲方代表）的见证下正确取样，经试验合格后方可进行钢筋制作。c、进场的钢筋,按规格及材质分类堆放，复核合格后要挂标识牌，不合格的钢筋严禁使用。d、成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别挂标识牌，明确数量和部位，分类堆放，做好相应的保护措施。e、钢筋绑扎搭接长度、位置及对焊应符合验收规范GB50204-2002之规定；钢筋保护层(底部)不得出现负差，钢筋保护层为40mm,锚固长度：圆钢为24d、螺纹23、钢为30d;搭接长度：圆钢为28d、螺纹钢为36d。同一截面内的搭接接头受拉区不大于25、受压区不大于50，施工时应严格按照图示尺寸，经复查无误，方可下料。（4）受料槽模板工程施工：a、地下受料槽壁高为6.5米，模板采用组合钢模板，模板施工前，应仔细检查钢筋纵向长度、宽度、壁厚及各部位尺寸和相关尺寸是否正确，钢筋保护层、砼垫块是否按要求布置，准确无误后，方可进行模板支设工作。b、模板支设前，表面清理干净，并刷受料隔离剂，模板拼缝要严密，缝宽不大于2mm，模板缝用双面胶布粘贴，以防漏浆。c、模板施工前，应在受料槽四周做好加固的双排架或三排架，每3m设一剪刀撑，确保脚手架牢固。立杆底部铺设50mm24、 木板，并加设铁鞋，以防沉降倾斜。受料槽内搭设3000的满堂架，并设剪刀撑。d、受料槽内外模板采用12对拉螺栓对拉，在璧中梅花布置，间距为600。12对拉架-30503对拉片3030外模板中距止水片四周满焊-50505对拉片e、内侧模板加固：为防止模板跑模，首先做到满堂架必须牢固、稳定。要想脚手架稳定，应在底板砼浇筑时预埋25锚固筋，长度L为500，埋入300，外露200，沿受料槽璧内侧1500设两根，加固方法见下图：251500砼中预埋L=500底板横48水平杆150048立杆1500纵48水平杆1500剪刀撑150012对拉螺栓600双向f、外侧模板同内侧，但外侧支撑应支撑在坑边坡上，支撑25、点要牢固并有足够的支撑面积，支撑间距上下纵横不大于1000。g、模板施工完毕应自检各部位尺寸、轴线偏差、标高、模板拼缝是否严密，检查无误后报监理验收签字后，方可浇筑混凝土。（5）砼施工受料槽砼为防水砼，砼浇筑分两次施工。第一次为底板砼浇筑；第二次为受料槽璧梁施工；第一次施工完毕后在底板与璧接茬处设橡胶止水带或钢板止水带，以防地下砼漏水。a、原材料备料要求：水泥：A、水泥采用鲁能公司42.5级普硅水泥和矿渣水泥（普硅水泥仅用于防水砼）同一工程应选用同一厂家同品种水泥。施工现场配备袋装水泥平台二个，单个容量为100t。B、水泥进场在监理见证下有取样员正确取样，复试合格后方可使用。水泥500t为一批26、，每次抽样数量为40Kg。C、白云窑共计用水泥1600t，应提前有材料员与供应科及厂家取得联系，备好容量为200t的水泥存量，确保水泥不断缺，并随用随打。D、水泥运输车进车道路提前修好、垫好、畅通无阻，确保工程顺利进行。外加剂：A、根据实验室（山东省第一检测中心）混凝土配合比：混凝土不使用粉煤灰，而采用DBF矿物粉和DB-3高强泵送剂。生产厂家为：潍坊大元，施工时严格控制掺加量。B、所用外加剂DBF和DB-3提前一次备完料，并检查出厂合格证或说明书，合格后方可使用。砂：A、普通砼采用黄庄河砂（中砂）。B、砂进场后在甲方监理见证下有取样员正确取样30Kg送实验室（山东省第一检测中心）检验合格后方27、可使用。C、如有工程为耐热砼，采用章丘玄武砂，粒径小于0.5mm 。玄武砂进场后在监理见证下正确取样30Kg 送实验室，合格后方可使用。碎石：A、耐热砼粗骨料采用章丘玄武岩碎石，粒径为531.5mm碎石。B、普通砼采用付家桥531.5mm碎石。C、粗骨料其最大粒径不得超过构件最小截面的1/4,且不得超过钢筋最小间距的3/4。D、粗骨料进场应严把质量关，不合格的碎石严禁使用，进场后应在甲方的监理下正确取样40Kg送实验室（山东省第一检测中心）检验，合格后方可使用。砼使用的粗骨料应设专人负责验收。所用粗骨料应根据材料计划一次备足，确保工程顺利进行。不同材料、不同粒径分类堆放，现场有专人负责检查。普28、通砼粗骨料和耐热砼粗骨料更要分类堆放，分别使用，使用时有专人负责、专人看管。水采用甲方规定的生活用水，其他用水不得使用。b、配合比:砼施工应严格按照山东省第一检测中心提供的配合比施工。砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。c、砼拌制前准备：砼拌制采用500L型强制式搅拌机拌制。部分砼输送采用输送泵，配备300米输送管（100米备用）。砼浇筑前应先试车，确保无故障方可使用。砼浇筑前按施工配合比用量输入自动化上料控制器内。输送管件（关卡)提前配备100个，（其中备用20）个，开盘前应将使用过的关卡清理，以备安输送管时随时更换。搅拌机、料仓（料斗）底座采用砼基础，并29、埋设钢埋件与构件底部钢板焊接牢固，以确保安全施工。砼浇筑前备好20套插入式振动器。（其中备用5套）。d、砼浇筑：在钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高等核对无误，经甲方监理、质监总站隐蔽验收合格后，方可施工。浇筑前还应将模板内的杂物清理干净，方可入模浇筑。砼浇筑时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓、及预埋件等。受料槽砼为防水砼，砼浇筑分两次施工。第一次为底板砼浇;第二次为受料槽璧梁施工；第一次施工完毕后在底板与璧接茬处设橡胶止水带或钢板止水带，以防地下砼漏水。振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢提，其振捣时间以表面翻浆为宜。分层振捣应插入下层砼50mm，振动移动间距不大于350mm，分层厚度为200220mm30、，浇筑后应及时养护。振捣现场设专人负责监督，并明确责任制。砼浇筑为连续不间断，吃饭时间为半小时。砼浇筑应做好上下班交接，下班人员对接班人员要做好细致的交接，以确保工程质量和施工的顺利进行。砼浇筑工程中，应在现场监理见证下正确随机取样，做好试件制作，并送养生室养生。试块制作抽样要求：A、连续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每200m3取样不少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的砼，不足100盘时，取样不少于一次。C、每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比砼时，取样不少于一次。 砼浇筑工程中，如遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。同一施工段的砼应连续31、浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。当遇特殊情况下，底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝施工要求进行处理。e、砼养护砼浇筑完毕在12h内，对砼加以覆盖。（6）受料槽施工工艺土石方施工 垫层施工受料槽放线底板钢筋绑扎受料槽璧插筋绑扎底板砼浇筑底板模板璧钢筋绑扎璧内外脚手架璧模板施工璧砼浇筑养护拆模1312112、多层框架工程施工（1）施工工艺基础土石方基础垫层基础放线及验线基础钢筋绑扎基础模板 基础砼浇筑一层柱梁板钢筋施工一层柱梁板模板施工一层柱梁板砼施工中间层柱梁板钢筋施工中间层柱梁板模板施工中间层柱梁板砼施工屋面柱梁板钢筋施工顶层柱梁板钢筋施工顶层柱梁板模板施工顶层柱梁板砼施工顶层32、砖砌体屋面施工中间层砖砌体抹灰施工底层砖封闭中间层抹面楼面施工（21）（21）地面施工(22)散水等施工(23)3、柱梁板施工。（1）钢筋工程：a、钢筋运到现场应有合格证明书或试验报告，应按品种批别、直径的不同分批验收，分别堆放，不得混杂；b、钢筋表面应清洁，表面不得有裂缝、结疤颈缩、机械伤痕、油渍和折叠。不合格的钢筋严禁使用；c、钢筋进场后应按要求在监理签证下取样，进行拉力冷弯试验，复验合格后，方可使用。d、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应做化学成分分析检验；e、加工成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别堆放并挂标识牌，明确数量和部位，并做好相应的保33、护措施；f、钢筋搭接长度及位置，闪光对焊应符合验收规范GB50204-2002之规定。钢筋应用同设计保护层厚度相同的垫块将钢筋垫起；g、钢筋需闪光对焊时，对焊接头应错开，同一截面内不大于25%。闪光对焊正确取样经拉伸弯曲合格后方可使用；h、柱梁板分项施工完毕后，报请验收合格后方可进行下道工序，并做好隐蔽验收记录；（2）模板工程：a、模板采用组合钢模板，模板施工前，表面清理干净后刷隔离剂；b、模板施工前，经监理、设计、质检验收确认后方可施工；c、模板加固采用对拉螺栓和对拉片对拉。模板外侧用48钢管，沿水平方向设置，上下间距不大于800mm高度，低于800mm应不少于2道，水平48钢管再与竖向短钢34、管（48）连接便于加固。水平钢管应在回角处用管卡连接牢固；d、模板外侧加固要牢固，支撑间距不大于1000mm，支点要牢固，支撑点要有足够的支撑面积；e、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好同垫块，以确保钢筋保护层厚度；f、模板支设拼缝要严密，缝宽不大于2mm，模板缝间均贴双面胶带，以保证不漏浆；g、模板支设加固完毕后，应对照图纸自检，仔细检查模板结构尺寸、相对位置、标高及预留洞、铁件等，是否符合设计要求和规范规定。检查无误后，报请建设监理、设计、质检验收合格后做好隐蔽工程验收记录方可进行下道工序；h、拆模时待强度达到80%后方可拆模。（4）砼工程：a、砼浇筑前对模板进行一次全面检查，包括模板的相对位35、置、结构尺寸、标高是否符合设计要求和规范GB50204-2002之规定，检查钢筋搭接长度、搭接位置、间距、钢筋直径是否满足设计要求和规范规定，埋件预埋情况是否正确牢固，复核无误后方可施工；b、砼浇筑前，应对砼工进行技术交底，包括：配合比、骨料要求、水灰比等，要按配合比严格计量施工；c、浇筑前应清理好模板内泥土、纸屑、木屑等杂物并浇水湿润；d、浇筑前应提前备完所有用料，砂、碎石、水泥、各种用料必须在签证取样后经试验室调配后，方可使用。水泥要经过复试，合格后方可使用；e、柱砼应分层浇筑，分层浇筑厚度为不大于500mm，振捣要密实，不得漏振，振动棒应紧插慢提，振捣时间以表面翻浆为宜。分层振捣时，振动36、棒应插入下层砼50mm，在下部砼未凝结前应将上层砼振捣完毕；f、砼浇筑完毕后，应及时养护，基础养护不低于七天；平台柱梁板不低于10天，砼表面还要用草苫子或彩条布覆盖；g、混凝土在浇筑过程中，应在监理签证下取样做好试块制作并做好记录。（二）窑体结构施工方案该方案涉及到的施工内容有：窑壳、斜桥、烟囱、平台梯子、窑顶框架和密封罩、气体管道。总重量约630t，窑体最高处约50米。该工程的特点是：结构简单但施工繁琐，费工时；垂直高度大、吊装难度较大，需大吨位的吊装机械。1、钢结构制作1.1制作准备、材料进场检查：材料进入现场后，必须按照有关施工验收规范对材料进行验收，验收不合格的材料禁止使用。、必须根据37、图纸说明和最大许可的运输尺寸和重量分单元制作所有钢结构，因此，在制作开始前，首先确定制作的最小单元，制作单元的划分应考虑工艺要求、安装要求及焊接规范要求，现场组装的对接口应留在适当位置。、所有制作构件必须设置中心线标记（石灰窑和窑筒中心线），标出现场组装的具体位置和顺序。构件编号和组装标记必须与图纸编号和图中的序号相对应，出场前应焊接运输和吊装用的吊耳和吊钩。、为避免运输过程和吊装过程严重变形，所有窑筒部件以及管道端部必须加支撑筋。1.2、窑体制作、窑体共十三节，每节在制作前需要根据施工图：材料尺寸、现场吊装情况及有关规范分解成合适的制作单元，分解图应征得监理工程师同意并签字确认后开始施工。、38、制作方法：.1、主要机械：半自动精密切割机，埋弧自动电焊机，二氧化碳气体保护焊机，14*2000卷板机，10t行车。.2、主要机具：焊条烘干机、干燥箱、手动磨光机。.3、工艺流程：划线号料切割曲圆成圆拼装焊接。 .4、来料检查：来料必须按材料供应计划检查材质、板厚、质量证明文件，有定尺供应要求的，次序检查时按定尺供应。.5、划线号料：.5.1根据窑壳展开图，确定每块窑壳的几何尺寸，并且确定开孔位置。窑壳环缝必须错开开孔位置，立缝也应与所有开孔错开，上下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不能小于300mm，若个别开孔无法与焊缝错开，则应对孔两侧各部1.5倍口径范围内的焊缝进行无损探伤，不能有任何超差39、缺陷。.5.2在号炉皮切割线的同时，号出检查点、检查线，直线号料线与检查线间距a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm，要求号出34处检查点。.5.3号料时要求用细腊线，保证号料尺寸与实际尺寸相差在允许公差范围内（0.5mm)。为了保证质量，划线要用基准尺，去他未与基准尺校核的尺一律不能用来号料。.6切割.6.1用半自动精密切割机进行切割，并在切割平台上进行操作，切割风线深度小于0.5mm，如超差部分必须修补。切割面与钢材表面不垂直度不能超过板厚的10，且不得大于2mm，精密切割表面粗糙度不得大于0.3mm。 .6.2切割允许偏差：切割后的尺寸极限偏差未1mm，采用塔接焊接时，极限偏差40、为5mm。对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度差不能大于3mm。.7、曲圆.7.1用卷板机进行滚圆，必须每次反复逐渐滚曲，不得一次成形。.7.2滚圆时要专人操作，要求用弧长不小于1500mm的弧形木样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，必须检查34个检查点，曲圆合格后，用油漆做上标识，对各瓦块进行编号，要妥善放置，避免变形。.9、成圆：.9.1对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在组装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。.9.2 拼装方法在平台上作出中心标记和相互垂直的两41、条轴线，用地规画出待组装窑壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，将瓦块一块块放置于圆弧上，按事先测得的对口间隙对接，每道方缝还需预留1-2mm左右的焊接收缩量，对口剩最后一道时，用盘尺检查上下口弧长，以便调整误差，对接口用样板检查弧度，合格后用厚60*6角钢上下固定，以便焊接。 .10、焊接.10.1方法：采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。先焊立缝，后焊横缝。.10.2焊接顺序根据窑壳直径，将圆周分成若干区段，每段长2-2.5m，每名焊工负责一个区段，施焊时内外两侧焊工要同时同一方向连续进行，同时要保证在施焊时对称进行，焊接42、结束时间不宜相差过大，以不超过30分钟为宜。横缝焊接采用每层每道焊，先进行打底焊，用往复直线运条法焊接，第一层焊完后，在内侧用碳弧气刨 清根，并用磨光机将气孔焊渣等缺陷清理干净，清根完毕后，内外侧焊缝可同时进行施焊，外侧焊完二层后，用打渣机打渣，将药皮清净，再进行下一层焊接。第二层及其它各层选用5mm焊条用直线型小斜环形运条法焊接。每层焊缝施焊前都要求清渣，CO2气体保护焊采用细颗粒过渡。内外侧焊缝完后，进行盖面焊，手工焊用斜拉法，CO2气体保护焊在施焊前应搭设防护，以减少气孔及飞溅产生。2、钢结构安装2.1、安装准备、详细研究施工现场条件，确定预组装区域，搭设组装平台，安装吊装机械和其他辅助43、设备，详细现场布置参见现场平面布置图。、基础复查、放线，检查石灰窑地脚螺栓孔的位置是否正确，并彻底清理地脚螺栓孔，使孔中没有任何污物。在石灰窑基础上用墨线标记出纵横向中心线，其误差允许范围参照有关施工验收规范。、设备和机具准备100吨履带式起重机 1台50吨汽车吊 1台25吨汽车吊 1台8吨汽车吊 1台交流电焊机 10台二氧化碳气体保护焊机 2台气割工具 4套10吨竖板卡子 6只4米钢丝绳套（直径25mm） 4根4米钢丝绳套（直径16mm） 4根、必须对石灰窑的支撑结构的立柱准备各种厚度的底板和垫板，还必须准备安装立柱用的平垫铁和斜垫铁，垫铁组数和大小通过计算后确定。、焊接石灰窑是在有压力下工44、作的。所以所有焊缝的焊接必须保证它的气密性，因为只有在完成钢结构安装和耐火材料砌筑之后，已不能再接近窑筒内的大部分焊缝时才能进行最终气密性试验，所以在制作和安装期间必须保证绝对气密性。因此，所有焊缝必须严格按照施工图要求坡口和焊接。2.2、安装顺序如下图所示：窑壳安装壳体平台走梯安装 窑顶框架安装 上料斜桥安装 烟囱安装 窑顶密封罩安装 空气管煤气管废气管安装。2.3安装顺序、安装机械的布置100t履带式起重机和50t汽车吊主要用于窑壳、窑顶框架、窑体平台走梯、烟囱、斜桥的安装。25t汽车吊和8t汽车吊主要负责管道安装和构件的 倒运及组装。、脚手架搭设由于窑筒体的焊接采用双面坡口焊，所以安装时45、窑筒内外均须设脚手架。窑筒外脚手架、脚手板在地面绑扎好后，采用焊接于窑壳外的耳板挂于组装好的窑筒体上，随窑筒吊起；窑体内脚手架借用加固的60*6角钢，上面铺木板，随着窑体的升高逐步架设。、组装平台的搭设由于运输的限制，所有窑筒构件都以组装件的形式提供，必须在邻近石灰窑基础的预组装平台上对这些部件进行组装和焊接，预组装平台必须平整且位于安装起重机的工作范围内。组装平台搭设场地必须平坦且保证不沉降。搭设组装平台所用的材料有：H型钢和钢板，根据窑筒几何尺寸，平台面积为12m6m。组装平台的水平度必须保证施工的需要。、窑顶框架的安装窑顶框架必须在工厂里已完全组装好后运往现场，在吊装窑顶框架前，必须先将46、框架内的设备吊装上窑顶。、窑顶密封罩安装窑顶密封罩以散件形势在工厂里制做完成，然后运往现场，根据实际情况进行吊装。、烟囱安装烟囱高50米，因运输原因，在工厂里分工段制作，运到现场后拼装成型，然后一次性吊装。 窑壳安装 .1十三节窑壳在工厂里制作成三段，底部六节为一段，重约24t，中间四节为一段约16t，顶部三节为一段约9t，顶盖重约5t。分段制作完成后运往现场。 .2检查窑壳基础，校核尺寸标高是否符合要求。 .3安装调试好水平度垂直度测量仪，准备焊机等工具。 .4对窑壳从下往上依次吊装，吊装一段，测量水平度垂直度，达到要求，进行焊接。待焊接完所有对接焊缝，再吊装下一个吊装段。梯子平台安装梯子平47、台的安装主要考虑在地面组装平台上附着于窑筒上安装，如不能将平台连接到地面组装好的窑体上安装，则必须在脚手架拆除之前安装完所有的平台和梯子。为了保证完全，安装好的梯子平台应立即按上栏杆和扶手。空气、煤气、废气管道安装此部分管道在工厂卷制后，运到现场与管件、阀门、补偿器等组装后再安装，安装的固定口最好选在有操作平台的位置，易于焊接操作。上料斜桥的安装上料斜桥长约50米，重27.9 吨，在现场组装成两段用吊车安装，中间采用临时支撑固定，先安装下部，后安装上部，吊装时栓四个吊点，下面两个吊绳用倒链连接，便于起吊后调整斜桥的倾斜度。在现场条件允许的情况下，为了防止吊装时产生较大变形，尽量采用两辆吊车抬吊48、的方法安装。（三）管道工程施工方案1、材料检验1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，按不同材质分类堆放，不合格者不得使用。1.3下列管道的阀门，应逐个进行壳体、压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送可燃流体管道的阀门。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且温度大于186的非可燃流体、无毒流体管道阀门。1.4输送设计压力小于等于1MPa且设计温度不大于168的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于149、个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并做好试验记录，不合格的阀门不得使用。2、管道加工2.1管子切割管子切断前应移植原有标记。碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管可采用机械方法或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂50、轮片。2.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3、管道预制3.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。3.2预制程序：熟悉施工图画管道轴侧单线图根据轴侧图下料管道找正点固焊管道正式焊接焊缝检验预制后管道校核预制管道编号堆放场地3.3管道预制要求：管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。为预防因设计尺寸和实际安装之间的误差，要求在x、y、z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口尽量留在便于现场调节的地方，51、同时注意焊口应躲开管架。法兰应置于容易拧紧螺栓的位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到现场实测核对。管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。预制好的管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加临时支撑。坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。焊口组对焊接前，应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号52、，清除管内杂物，并采取措施封口。防止杂物进入。预制管道的自由段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64、管道安装4.1管道安装程序：预制管道运输到施工现场核对尺寸支吊架制作安装管道安装法兰安装阀门管件安装管线系统检查管线试验管线清洗吹扫管线防腐保温 4.2管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。53、管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。设备就位找正，灌浆层已达到设计强度要求。4.3管道安装要点预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔54、缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。.1不锈钢螺栓和螺母。.2管道设计温度高于100或低于0。.3露天装置。.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在不锈钢管上不应焊接临时支撑物。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊55、接应在管道安装前进行。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装时，在调节阀安装位置应设临时管，以免试压、吹扫时，因多次拆装而损坏，待管道试压吹扫完毕后再安装调节阀。管道安装的位置、标高、坡度、支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置以及数量。4.4连接机器的管道安装方法连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，其管道与机器连接前应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度是否符合规范要求。管道与机器最终连接时，应在联轴节上加百分表监视机器位移，确保位移符合要求。4.5阀门安装要点阀门安装前应检查填料，其56、压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。安装不锈钢管等阀门前，必须复核该产品合格证和试验记录。安装安全阀时，应符合下列规定：.1安全阀应垂直安装。.2在管道投入试运时，应及时调校安全阀。.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封57、，并作安全阀最终调试记录。4.6支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬58、边，烧穿等现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查和调整：.1管托不得脱落。.2固定支架应牢固可靠。.3活动支、吊架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。.4可调支架的位置应调整合适。4.7管道试验：管道安装完毕，经各项检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：.1压力试验以液体为试验介质。当管道的设计压力59、小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。.4应由建设单位代表参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位一同填写管道系统压力试验记录，并签证。压力试验前应具备下列条件：.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。.4试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表60、不得少于两块。.5符合压力试验要求的液体或气体，已经备齐。.6按试验的要求，管道已经加固。.7待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。.8待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。.9试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。液压试验应遵守下列规定：.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。.2试验前，注液体时应排尽空气。.3试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度61、接近脆性转变温度。.5承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位（业主）同意，可按设备的试验压力进行试验。.7当管道的设计温度高于实验温度，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2式中Ps试验压力（表压）（MPa）P设计压力（表压）（MPa）1试验温度下，管材的许用应力（MPa）2设计温度下，管材的许用应力（MPa）当62、1/2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。.8对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。.9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。.10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。.11当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理、消除缺陷后，应重新进行试验。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须63、进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。.2泄漏性试验压力为设计压力。.3泄漏性试验可结合试车工作一并进行。.4泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.8管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，根据管道设计要求由建设单位（业主）负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，且在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应按设计要求执行，当设计无要求时，应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的64、液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前。不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时管道上及其附近不得防止易燃物。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道65、复位时，应由施工单位会同建设单位（业主）共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录。水冲洗：.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25PPm）。.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被 冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。.4管道的排水支管应全部冲洗。.5水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。.6当管道经水冲洗合格后暂不进行时，应将水排净，并应及时吹干。（四）主要设备安装施工方法大型白云石窑工程设备主要包括电机振动给料机18台、66、振动给料机2台、平皮带机4台，挡边皮带输送机1台，振动筛2台、卷扬机3台、离心通风机2台、轴流风机9台、主引风机3台、窑下引风机3台、主助燃风机3台、付助燃风机3台、窑顶废气长袋离线脉冲除尘器氟镁丝布袋3台、筛分楼逆流脉冲反吹袋式除尘器2台、卷扬机3台、旋风除尘器3台、离心式导热油泵3台。设备单台重量不大，但是设备数量较多，点多面广，不够集中，给设备倒运和吊装带来一定困难。1、设备安装一般规定。设备安装工艺流程如下图：设备验收设备出库基础验收表面处理垫铁安装图纸变更吊装就位一次灌浆设备找正二次灌浆梯子、平台内部组装内部清扫、吹洗、脱脂工程竣工压力试验气密性试验防腐保温最终检查封闭前检查记录检查67、记录技术交底吊装方案调整内容：1、方位、轴线2、标高、水平度3、垂直度检查内容：设备验收清点记录全部施工记录、签证基础验收交接记录基础灌浆、设备安装隐蔽记录设备清理、检查、封闭记录设备吹洗、脱脂记录设备压力、气密性试验记录检查项目：1、交接资料、测量记录2、标高、基准线、中心线、螺栓位置3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）检查项目：1、出厂合格证、安装说明、技术资料2、外观、管口方位3、内件、附件清点设备安装程序1.1设备安装应按原设计施工，如原设计有更改，才能按修改后的设计施工。1.2所用主要材料或用于主要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。1.3施工前对临时建筑、运输68、道路、水源、电源、照明、安全等设施、主要材料、主要机具和劳动力应有充分准备和合理安排，以确保施工顺利进行。1.4安装过程中应精心操作，防止损坏，妥善保管和维护。1.5设备安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录。1.6隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，做出记录。1.6设备无负荷试运转由建设单位和安装单位联合进行。1.7设备基础的尺寸、位置等符合图纸及国家现行规范的规定。1.8设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆料的基础或地坪表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。1.9设备上定位基准的面、线或点对安装69、基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系10+20-102与其他设备有机械上的联系211.10安设地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的不垂度不应超过101000。地脚螺栓距离孔壁应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距。1.11拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75后进行。1.12垫铁设置应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组间的距离，一般应为50010070、0mm。每一垫铁的面积应能承受设备的负荷。1.13使用斜垫铁或平垫铁找平，一般应符合下列要求：不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜垫铁找平，但需用平垫铁垫实。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。1.14每组垫铁应尽量减少垫铁块数（不超过5块），斜垫铁打入深度在23以上。1.15每组垫铁应放置整齐平整，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧。1.16设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平整铁应露出1030mm；斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。1.17安装在金属结构上的设备71、找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。1.18二次灌浆必须在检查合格后进行，其质量要求应符合有关规定和规范。2、施工方法2.1、电机振动给料机的安装先将振动给料机上不的软连接安装到位，用吊车吊到位后，用3个2吨葫芦将振动给料机拉起，找正中心线和标高后，将吊挂连接，将振动给料机固定。振动给料机安装纵向中心线极限偏差为5mm.振动给料机安装标高极限偏差为5mm.振动给料机横向水平度偏差为1.5/1000.振动给料机横向水平度偏差为1.5/1000.2.2、胶带机的安装皮带运输机安装：机头与机尾的安装要与土建密切配合，要将设备提前运到现场，如果设备位于转运站或通廊内，在土建封闭以前要72、提前将设备吊到转运站或通廊内。如果设备未到场，要提前通知土建留出吊装孔，以方便吊装。皮带机放线要用经纬仪从机头一次性打到机尾，以保证胶带机中心线的直线度。机头或机尾用转运站内的电动葫芦吊装。本工程皮带运输机数量较多，且大部分长度较长，为了保证运转的可靠性和稳定性，安装时对整体的找正要求较高，其各项数据必须符合以下要求：a、中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。b、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于3mm。c、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。d、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于1/100073、。e、中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。f、机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。g、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。h、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000mm。j、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000mm。皮带的安装：由于皮带较长，每困的重量比较大，放皮带时，用8吨吊车吊起，放在支架上，如图：需要做4个支架，共需材料如下：槽钢10# ：40米。2.3、离心风机安装风机可以用吊车或行车直接吊装，风机的安装先从下机壳就位、然后安装转子及轴承箱，转子安装完毕灌浆后，以转子为基准找正电机，并74、连接联轴器。润滑系统、冷却系统管路要进行除锈、清洗、并进行严密性试验。轴承箱的找正、调平应符合下列要求：a、轴承箱与底座应紧密结合。b、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。c、左右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合：每个轴承箱的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；每个轴承箱的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；d 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；e 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两75、侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。2.4助燃风机的安装在安装助燃风机之前必须仔细清理风机基础，后对螺栓孔进行灌浆，在灌浆凝固后进行二次找正，将地脚螺栓完全紧固后，方可安装助燃风机、消声器、过滤网、补偿器、逆止阀之间的管道连接，注意补偿器要无应力安装。风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差不应大于0.2/1000。风机安装时，应检查正反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。2.576、斗式提升机的安装先安装机尾，机尾的安装直接用吊车吊装，要与土建或钢结构配合好，提前留出吊装孔，直接用汽车吊把机尾吊到位。在提升机的正上方设置滑轮组，并设置5吨卷扬机，用吊车将机头吊到机尾上，然后用钢丝绳拴住机头，用卷扬机向上提升，当提升到一个标准节高后停止，再将一个标准节放到机头下面，并与机头下口连接牢固，继续提升机头，当提升到一个标准节高后停止，再将一个标准节放到上一节下面，并与上一节下口连接牢固，用同样的道理安装其他节，如图所示：机尾机头中间节卷扬机当所有中间节安装完毕后，从机头位置的观察孔将链条吊起并连接。 （五）石灰窑砌筑施工方案 另见施工方案（六）电气设备安装及调试方案莱钢集团万和77、冶金建材有限公司冶金辅料石灰窑工程主要包括三座150吨/日白云石窑、白云石转运筛分系统、白云石煅烧系统、成品筛分储存系统、煤气加压站、公辅设施、除尘、通风等系统的配电、电力传动、自动控制、照明、防雷、通讯等。电控系统和仪控系统设置为三电一体化（EIC）的PLC控制系统，对主要工艺生产线实现控制。该控制系统主要完成三座竖窑的物料称量、预热、煅烧、冷却、排灰和除尘等功能，并包括对煤气加压站、白云石运输、白云石窑出料到成品石灰料仓的输送、筛分等设备的控制。电 气 施 工 程 序A:熟悉工程有关图纸、文件资料参加设计交底、作好图纸汇审，提出设备、材料、工具、组织人员机具等。B:设备材料按计划出库：检查78、设备材料是否符合设计要求，检查合格证，防爆产品应有防爆许可证。C:电缆桥架施工：检查其走向是否合理，整体美观，质量验收符合验收规范。D:现场小型电气设备安装：检查各类电气设备安装位置正确合理，质量满足规范要求。1. 电气设备安装1.1 桥架安装 电缆桥架安装时，支架的安装是很重要的，有焊接和膨胀螺栓固定两种方式，根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。 桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲或向一边倾斜。 桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。 电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。1.2 盘、柜安装1.2.1 盘、柜到现场后应进行外观检查，79、并检查随设备带的资料如合格证等是否齐全。1.2.2 盘、柜的安装必须在基础H型钢安装合格后进行。1.2.3 基础H型钢安装时要满足规范和图纸要求。1.2.4 开关（盘）柜采用焊接固定，设计有要求时按设计要求施工。当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架内侧，盘焊缝长度为1015mm，柜焊缝为2040mm。1.2.5 主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应采用镀锌螺栓固定，不可与基础H型钢焊死。1.2.6 盘、柜安装时，在距柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘、柜规定的位置按基准线安装就位，其四角可用钢垫板找平找正。成排安装时，可先将每个柜调到大致水平位置，然后从一边开始80、精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为基准，依次校准其它柜的安装位置，找平找正后，即可固定。1.2.7 盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。1.3 配管与电缆敷设1.31 电缆导管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M820的接地螺丝。1.3.2 明配管时，电缆导管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。1.3.3 电缆导管应安装牢固，支持点的距离不宜超过3米，金属电缆导管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。1.3.4 电缆管81、必须可靠接地。1.3.5 电缆敷设前电缆导管、电缆桥（支）架应制作安装完毕且验收合格，电缆敷设前以及电缆头制作完成后应进行绝缘检查试验。1.3.6 敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。1.3.7 高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。1.3.8 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。1.4 母线安装1.4.1 母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平直。母线加工采用机加工。1.4.282、 矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。1.4.3 母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按照设计要求进行。大型铜母线的焊接，采用氩弧焊接，施工时要做出焊接方案。1.4.4 配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。1.4.5 母线在连接时，接触面要处理平整，保证接触面接触良好，连接螺栓紧固良好。1.5 电机的接线检查1.5.1 电机的引出线线鼻子应压接良好浸锡焊接，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。1.5.2 按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀83、锡层不应锉磨。1.5.3 低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻，应大于0.5M。高压电机要做交流耐压试验。当其轴承座绝缘时，还应使用1000V兆欧表进行轴承绝缘检查。以及轴电压测量。1.5.4 电机接地线的截面不小于16mm2，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。1.6 照明装置安装1.6.1 照明配电箱安装高度按设计图纸要求，如无要求，箱底边距地面1.5m。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。1.6.2 同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm。1.6.3 照明装置的接线必须牢固，接触良好。1.6.4 导线绝缘测试合格，才能进行灯具接线。1.6.84、5 高空安装的灯具，地面通电试验合格，才能安装。1.6.6 灯具试亮。首先测试各回路绝缘电阻，合格后进行通电试亮工作。1.6.7 交付使用、交工验收。2. 电气设备调试2.1 电气设备绝缘电阻的检查电气设备试验前后以及运行之前均应进行绝缘检查试验。测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；100V1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1M/kV。控制回路AC220V/DC100V以下的使用数字万用表。绝缘电阻不小于100k。AC220V以上的85、设备使用500V兆欧表，绝缘电阻不小于1k。注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。2.2 供电系统设备调试检查供电电源母线或电缆应相序标注清晰，通电截面积符合要求。2.3 电动机试验石灰窑助燃风机，主引风机，采用变频电机传动，变频装置调试按照用户使用说明书进行。其试验项目如下：a测量绕组的绝缘电阻；b测量绕组的直流电阻；c定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；d定子绕组的交流耐压试验；e测量制动电阻的绝缘电阻（变频附加电阻有要求时测量）；f测量制动电阻的直流电阻（变频附加电阻有要求时测量）；g测量电动机轴承的绝缘电阻；h检查定子绕组极性及其连接86、的正确性；2.4 电气控制系统的联动调试电气控制系统的联动调试系统系指在上级过程计算机和自动化仪表控制设备未参与的情况下,仅包含基础自动化控制设备和系统而进行的模拟调试。各基准给定信号运行方式等均由操作（调试）人员在操作台（或操作键盘）上给出，设备调试要与自动化专业密切配合。2.4.1 基础自动化级控制系统的调试 概述 对石灰窑系统的测控采用一级控制，即基础自动化级，三座石灰窑各设一套PLC，实现对整个工艺生产线包括上料、出料、煅烧等系统的生产参数进行在线检测与控制。.1调试的基本内容与方法。a. 一般检查和设定：设备清点，配线检查，屏蔽状况检查。各插件板、基板上设定开关的初始值设定，I/O插87、件板的地址设定。b. 程序装入和接口、通信试验：使用编程器或PC机将程序装入自动化设备的存储单元中去，以及程序装入后的校验。I/O接口试验：使用模拟板给出各种输入信号，检查执行程序后产生的输出是否符合工艺对设备动作控制的规定。通信试验:分系统内设备间通信与上级过程计算机之间通信两大项，按照基础自动化设备“用户手册”的说明作发信和接收双向功能检查。主要检查测试内容为：接收信息的对象正确性；发信和收信误码出现率；通信时间测定。以上接口试验、通信试验、程序装入及模拟调试确认无误后，才能带上下级电控设备作综合联动调试。3. 自动化仪表安装与调试方案3.1 自动化仪表安装仪 表 安 装 程 序A:熟悉工88、程有关图纸、文件资料参加设计交底、作好图纸汇审，提出设备、材料、工具、组织人员机具等。B:设备材料按计划出库：检查设备材料是否符合设计要求，检查合格证，防爆产品应有防爆许可证。C:电缆桥架施工：检查其走向是否合理，整体美观，质量验收符合验收规范。D:现场小型电气设备安装：检查各类仪表设备安装位置正确合理，质量满足规范要求。3.2 熟悉图纸及有关安装图册，发现问题会同业主或设计部门解决。提出材料、设备、加工件计划。3.3 编写重点部位的施工方案。3.4 加工法兰、温度部件、分线盒、管卡子、执行机构连杆、曲柄等。3.5 配合施工阶段 配合土建施工，保护管穿墙、埋地敷设、仪表盘箱支架预埋、脉冲管敷设89、预留孔洞。 配合工艺设备管道安装，孔板、调节阀、蝶阀、流量计交工艺管道专业安装，并确定取压位置、安装方向。3.6仪表安装 仪表盘柜、计算机系统安装a. 仪表盘、计算机柜安装在用10槽钢制作的底座上，底座高出地面1015mm。b. 仪表盘柜与基础槽钢用镀锌螺栓固定，盘间用镀锌螺栓连接。c. 表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。d. 仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。e. 计算机系统在控制室达到规范要求后安装，并保持室内清洁。f. 按设备供应商提供的资料安装计算机系统。g. 计算机系统作可靠的工作接地。 现场仪表安装a. 热电偶、双金属温度计安装，按图纸给出位置定位，按图纸给出的固90、定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢靠，密封严密。b. 执行机构安装在支架上，传动部分灵活，曲柄活动范围大于规定值。c. 安装位置必须准确。d. 各种流量计，根据被测介质和设计确定安装方式。e. 压力表安装采用O型弯。f. 孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。g. 变送器安装变送器支架用钢材制作，高度按设计要求确定。脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径,敷设坡度在1:101:100之间，坡度的方向根据被测介质确定。脉冲管支架间距1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力91、按规范确定，试验结果符合规范要求。脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。3.6.3 接地极安装a. 接地极位置、极数按设计或规范要求确定，作好隐蔽记录。b. 接地极引线用铜线，两端用铜线鼻子、螺栓连接。c. 在盘后测接地电阻，其值不大于。3.7 桥架、保护管安装a. 桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。b. 桥架支架间距1.52m。c. 桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。d. 桥架接地。e. 保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源。f. 保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。g. 保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口。h. 保护管明敷，采用螺纹连92、接，焊接在支架上，支架间距1.52m。i. 保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。j. 保护管内外刷防锈漆。3.8电缆敷设a. 电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。b. 信号电缆和电源电缆不同槽或同槽隔开敷设。c. 桥架内电缆平行敷设，间隔11.5m固定。d. 电缆两端作电缆头。4. 仪表调试a. 开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。b. 仪表单体调试 按规定或业主要求确定仪表校验范围。 阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。 所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且在检定周期内合格的仪表。 填写校验记录，写明校验结93、果。 校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。c. 仪表接线 用500直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。 盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。 根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。 盘内线接好后，再复校一次。d. 仪表系统调试 从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。 对于开关信号,从现场制造仿真开关信号,进行报警试验,检验 该系统信号94、传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。 和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。 配合业主或设备制造商进行系统调试。e. 变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、50、100、50、0。观察操作站显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。压力信号源变送器中继柜操作站f. 热电阻的调试在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0、50、100时所对应的电阻值，观察操作站的显示。电阻箱中继柜操作站g. 调节阀的校验原则上要根据设计和软件编制单位提供的调试手册，在设计和软件编制人员协作下进行调试。操95、作站中继柜I/P转换器调节阀5. 一般检查和设定设备清点，配线检查，屏蔽状况检查，绝缘检查，设备通电，各插件板、基板上设定开关的初始值设定插件板的地址设定。 程序装入和接口、通信试验使用编程器或PC机将程序装入基础自动化设备的存贮单元中去，及装入后的校验；I0(输入输出)接口试验；使用模拟板给出各种输入信号，检查执行程序后产生的输出是否符合工艺对设备动作控制的规定；通信试验。分系统内设备间通信、与上级过程计算机之间通信两大项，按照基础自动化设备“用户手册”的说明，作发信和接收双向功能检查。主要检查测试内容为：接收信息的对象正确性：发信和收信的误码出现率，通信时间测定。以上接口试验、通信试验、程96、序装入及模拟调试确认无误后，才能带上下级电控设备作综合联动调试。八、分项、分部、单位工程的质量验收标准及其相应的检验、试验、测量和验证要求各单位工程按照下表格式编写，详见各施工方案（待编）。序号分部工程质量目标验收标准及要求01地基与基础合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）地下防水砼必须优良，保证不渗不漏。02主体结构合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）现浇砼一律按清水砼施工。（3）主体结构合格。03建筑装饰装修合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-20097、1工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）装饰每一道工序先做样板，合格后方可大面积施工。04建筑屋面合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50207-2002工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2小时，然后进行渗漏观察。05建筑给水排水及采暖合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50242-2002工程质量验收系列规范规定，全部合格。06建筑电气合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50303-2002工程质量验收系列规范规定，全部合格。（2）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针及接地装置安装必须合格。07通风与空调合格瓦（1）98、所有分项和检验批必须符合GB50243-2002工程质量验收系列规范规定，全部合格。序号关键过程项目过 程 控 制 措 施1砼浇筑质量 严格按照配合比施工，专人监督计量。严格按照规范施工，震捣要密实，不得漏震，分层浇捣，连续施工不间断，每一震捣处设一人专门检查负责，上下班交接要清楚，做好试块制作送养生室标养。2模板质量 在模板外侧横向竖向用48钢管加固，间距不大于10001000方格网，增加其钢度。模板用12对拉螺栓加固，里面与角钢支架焊接牢固，支点用架板做支撑面积。3钢筋质量 严格按照设计要求规范GB50204-2002之规定施工，绑扎要注重过程控制，完毕后报请验收，合格后方可进行下道工序。99、4螺栓预埋 在固定架上放线，确定中心线位置，在螺栓中心线用手枪钻钻孔6MM，并将螺栓顶部的螺栓穿入钻孔中，备紧螺母，下部与角钢焊接牢固。完毕仔细检查，是否符合设计要求。5砼的质量控制大体积砼特点为：结构厚实、砼量大、工程条件复杂、施工技术要求高，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取相应的措施：1、水泥采用水化热较小的矿渣水泥；2、粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂；3、外加剂掺量由试验室提供；4、砼浇筑采用全面分层法，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层，浇筑上层砼时，应在下层砼初凝前将上层浇筑完毕，逐层进行。5、在基础内部预埋冷却水管，采用循环冷水降温，冷却管采用20无缝管，水平间距2m100、，垂直管距为2m，并通 过立管相连接，进出水管管径为 50， 以确保降温效果；6、必要时在基础侧面 顶部用彩条布或塑料布加以保温，待砼温度正常后拆除，以防砼暴晒； 6沉降观测1、为了体现大体积砼和高层建筑物、构筑物沉降、倾斜特征，在基础-0.200处设置4个沉降观测点，沉降观测点分别在基础四个角预埋钢筋磨尖；在建筑物顶部设倾斜观测点分别观测沉降和倾斜情况并做好记录；2、观测次数及时间：a、在基础浇筑完后，观测点设置好，观测一次；b、在回填土后观测一次；c、预热器平台及烟囱土方开挖后观测一次；d、热风炉炉体及内衬安装完毕后观测一次；e、以后每隔一段时间观测一次；f、观测时间间隔时间随次数增加而增101、大；g、固定专人观测并整理好记录；h、固定使用水准仪和塔尺；i、固定使用一个水准点；j、按规定的日期、方法观测。九、特殊过程控制点及其控制措施（一）土建工程质量控制点及其控制措施序号工程项目质量目标质量控制点控制手段1窑壳制安优良基础框架梁对角允差5mm测量筒壳总高垂直度30mm测量筒壳气密性试压面漆涂刷安装完后总体涂刷几何尺寸测量2管道安装优良焊接外观检查X探伤对接平直度测量椭圆度测量错口、折口测量 （二）窑体结构工程质量控制点及其控制措施（三）机械安装工程质量控制点及其控制措施1、设备的水平找正用水准仪和方框水平仪。2、设备中心线的找正用经纬仪和钢丝线、线坠。3、设备联轴器的找正用百分比。102、（四）窑体砌筑工程质量控制点及其控制措施1、鉴于该窑工作时窑内压力较大（1kg压力左右），温度较高，砌筑时所有砌体要求灰浆饱满，保证气密性，捣打料捣打时要均匀密实，特别是穿墙管周围的捣打料要处理好。2、胀缝处理2.1径向：径向膨胀靠炉壳侧的两层绝热板，其厚度要保证，连接通道支柱处，砌砖按要求放置衬板，以免热膨胀破坏支柱结构。2.2轴向即垂直方向：下部筒体轴向膨胀由环形通道顶部135厚矿渣棉缓冲，上部筒体托圈下部填充矿渣板缓冲，通道内环垂直膨胀，第129层砖上部65mm厚膨胀环缓冲耐磨衬垂直膨胀，上部筒顶及变径处填冲100mm矿渣棉缓冲了上部耐材垂直膨胀。所有胀缝按要求尺寸填充缓冲膨胀物，且不得103、有硬质物质混入。上筒体顶部高200mm浇注料要与炉壳用油毡纸隔开，以利砖体向上膨胀时自由滑动。3、支撑拱底座标高要控制在同一水平面上，误差小于5mm，支撑砌筑时至少3个拱同时砌筑，用标尺控制拱形至窑中心直径。质量保证措施1、质量管理程序1.1质量管理体系表：设备安装专职质检员筑炉专职质检员班组质检员班组质检员业主项目指挥部工程监理班组质检员土建专职质检员钢结构专职质检员管道专职质检员电气专职质检员班组质检员班组质检员班组质检员技术负责人质量负责人施工负责人项目经理1.2项目部各岗位管理职责表。1.3项目部质量保证体系图。项目部各岗位质量管理职责表名称岗位质量管理职责项目经理 按公司质量方针、目104、标组织工程施工。组织项目部各职能人员按ISO9002质量体系文件要求，履行其质量职责，确保与质量活动有关的程序文件在本项目部得到贯彻落实。保证工程质量达到优良标准，使业主满意。项目技术负责人 在项目经理领导下主持项目部技术、质量管理工作，组织编制和实施质量计划、施工组织设计、施工方案和施工技术措施等，组织技术攻关和技术革新活动；组织进行“不合格”产品的分析处理；落实纠正和预防措施，并验证；组织检查各职能人员施工质量记录，对其真实性、完整性、及时性负责。技术员施工员 在项目部技术负责人领导下，认真贯彻执行国家现行技术标准、规范，向施工班组进行技术交底，解决施工生产中的技术问题，抓好产品施工过程质105、量，并及时填写、整理施工质量记录，并参与“不合格品”的评审及其他有关活动。质量管理人员在项目部技术负责人领导下，认真贯彻执行国家现行技术标准、规范，搞好产品质量检查、验收和评定，并填写整理相应的合格记录，及时向项目部和技术负责人汇报工程质量情况；负责对进货检验和试验实施检查和监督；参加不合格品的调查、验证和其他有关的质量活动。 材料设备管理人员在项目经理的领导下，负责自购材料和业主购置材料、设备的验证、储存和标识工作，并作记录；对业主提供的产品丢失、损坏或者不适用等情况负责承办手续并记录；对使用的计量器具实施计量检定控制。2、质量目标：合格3、质量保证具体部署3.1我公司将严格按照ISO900106、1质量保证体系标准建立健全质量管理机构，负责整个工程的质量管理，制定相应的质量责任制。3.2推行全面质量管理，强化工序质量控制，坚持三检制和专业交接制度的同时，服从建设单位和监理机构的质量监督。3.3参加施工人员认真熟悉图纸、规范和标准。由各技术人员向作业班组书面交底，做到任务明确，图纸齐全，标准规范管理。3.4本工程本着技术控制，技术把关的原则，实施从技术管理为保证，过程控制为重点，目标管理为先导的质量管理方法。3.5根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键过程控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关。确保关键过程的能力稳定，确保不合格工序不流入下道107、工序，不投入安装和交付。4、质量保证具体措施4.1对操作人员的要求：根据本工程投入的劳动力计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严格按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。4.2对投入该 工程设备的管理：根据拟投入本工程的机械设备按进度计划及时按排进场，确保设备的有效运行，保持稳定的设备能力。根据设备规程对施工设备实施点检、维修，保证施工设备的正常运行。4.3过程检验和试验：质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和试验，上道工序不合格，下道工序不准施工。4.4材料管理：对进入现场或待进入现场的材料、半成品、构件按材质的标准要求进行复验，不合格的材料、构108、件、半成品不准入库和使用。对进入现场的不合格品要求就地封存，并标识清楚。4.5现场管理：施工现场按定置管理要求，合理布置现场，做到整洁有序，文明施工。同时对检测工具在使用前按规定周期送检、校准。由专职人员负责检验仪表的使用和保管，保持检验仪表的准确性和可靠性。4.6不合格品的控制：对送检或现场检测的不合格品和工序，由检验人员负责记录不合格品，通知 施工单位不准转序。并根据不合格品的严重程度组织对不合格品评审，决定处置方式，返工或返修或降级使用，返工和返修后，重新检验和试验，核查确认，并做好记录。4.7纠正和预防措施：对查出的或潜在的不合格的原因，采取纠正和预防措施防止问题的发生或再发生。4.8109、强化质量意识，牢固树立百年大计，质量第一的思想和全心全意为用户服务的作风，针对顾客提出的质量异议，主管部门和责任单位分析产生异议的原因，制定和实施纠正措施。4.9工程防护：对原材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，防止降低材料品级和工程质量。4.10施工过程 中，发生的设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师批准后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工。4.11对非标件制作，安装必须由持证人员施工，保证焊缝长度和焊接质量，彩用目测和仪器抽检的方法检测。对精度较高的部位更要注重构件尺寸，以防其它附件安装时二次施工。4.12各110、班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时要组织技术攻关。4.13开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议为业主服务。4.14各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步，并能及时、准确、有效地反映工程实体。5、根据工程要求和特点，制定关键过程控制点及其控制措施。施工安全控制措施安全保证体系表：（附后）1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。2搞好安全教育培训工作，提高广大干部职工的安全意识和安全技术操作 水平，增加自我防护能力。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程111、的教育，要持证上岗。3建立安全检查制度和安全例会制度。3.1工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时处理。3.2施工队要定期进行安全生产施工大检查，查出问题要书面通知 ，限期整改，整改情况要复查。4安全技术措施4.1操作平台应铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20cm，不得设探头板。4.2高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。4.3临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。5、施工机械安全防护措施5.1各机械在使用过程 中，要进行定期检查记好设备运行记录。露天使用的，必须搭设临时保护设施。5.2吊装机械要112、设专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得起负荷吊装。设备起吊采用的工具、机具等必须进行认真检查，确认无误后，方可使用。6、施工人员个人防护措施6.1认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我防护能力，减少各种事故发生。6.2施工人员进入现场必须穿戴好安全帽和劳保用品。6.3施工高度超过2m以上的高处作业人员必须系好安全带。6.4各配电室、配电屏送电后，要有明显标志，以防发生触电事故；6.5设备每次运转清车应将各主回路及控制回路电源全部切断，防止有人误操作；6.6不带电设备的金属外壳、桥架、电线管等铁构件均应接地可靠；6.7大型设备的吊装工要设警戒线，禁止无人员入内。就位时要缓慢，密113、切联络，发现问题要及时处理。6.8使用千斤项调整设备时，千斤顶位置要牢靠，要采取措施防止坠落，以确保安全。7、消防保卫措施7.1施工现场实行逐级防火责任制，设专职人员，全面负责消防安全工作。7.2施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴值勤标志。十二、施工进度计划及其工期保证措施（一）施工进度安排原则考虑各分部分项工程的合理施工顺序，尽可能组织流水施工，力求主要工种的工作连续施工。（二）施工主要节点安排。1、开工日期：由甲方确定2、竣工日期：总日历天数150天（三）施工网络计划：详见网络计划表（四）保证措施1、充分利用我公司近几年施工该类工程成套的技术文件，现有的办公自动化设备，根据工114、程的实际情况，在短时间内编制出该工程详细可行的施工组织设计及各专业施工技术方案。2、按总体设计由公司总部在工程开工前统一配置人力资源、设备资源、安置好办公、库房、工具房等一切施工设施，并保证施工场地通水、通电、通讯。3、按总体设计中的网络进度计划施工，实行月计划旬安排和日检查。加强施工中的平衡调度，使施工过程中的土建施工、设备安装、及管道安装的三个关键环节工期只准往前提，不许往后拖，以确保整个工期顺利进行。4、建立保质量、保工期的经济承包责任制，将计划工期分解到各道施工工序，落实到各班组，与每个施工人员的切身利益相联系，实施经济奖罚和公开曝光相结合的办法，提高工程质量，杜绝因返工而延误工期现象115、，以确保工期完成。5、组织精干的施工力量、充足先进的施工机械进行施工。施工中加大预制工作量，提高机械化施工水平，必要时采取加班加点或倒班作业的方法抢工期，在保证工程质量的前提下，缩短施工周期。6、由于现场狭窄无法在现场制作，要充分发挥公司基地离现场近的优势，非标件制作、管道预制，全部安排在基地进行，组装在现场进行，制作时要确保质量，尺寸无误，尽量减少现场作业的时间，从而缩短工期。十三、施工总平面布置（一）布置原则1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑、合理。2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。3、满足安全防火、劳动保护的要求。（二）施工用电用水1、施工现场高峰期用电量350KVA。116、2、施工用水，供水主管采用DN75焊管。（三）施工临时设施钢结构件安排在青山公司基地制作，现场只设置三个组装平台。（四）办公、生活设施施工现场只设置办公室和班组工作室。（五）施工平面布置附施工平面布置图。十四、保修措施1、承包人在质量保修期内按照有关管理规定及双方约定承担质量保修责任；2、工程交工后，做好保驾护航工作，积极配合业主方做好同生产不适或对生产不利的改造或修理工作；3、属于保修范围和内容的项目，在接到修理通知后及时派人修理；4、发生须紧急抢修事故（如上水跑水、暖气漏水漏气、燃气漏气等），在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修，非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担；5、在国117、家规定的工程合理使用期限内，承包人确保地基基础工程和主体结构的质量，并承担相应责任。主 要 机 械 设 备 表序号机械设备名称规格型号数 量备 注1卧式双立柱带锯GZ4063A1台2三维数控钻床SWZ10001台3数控平面钻床PD161台4氩弧焊机500A4台5埋弧自动焊机MZ10004台6抛丸机Q69101台7剪板机1台8超声探伤仪4MHZ1台9经纬仪2台10水准仪4台11全站仪1台12砼搅拌站HLS701套13砼搅拌机350L2台14反铲挖掘机1.2立方米2台15自卸汽车8吨4台16机动翻斗车4台17钢筋加工机械2套18CO2气体保护焊机4台19木工多用机床1台20汽车吊8t1台21汽车吊118、12t1台22汽车吊16t1台23汽车吊25t1台主 要 机 械 设 备 表序号机械设备名称规格型号数 量备 注24汽车吊40t1台25汽车吊50t1台26斯太尔拖板车1台27斯太尔平板车2台28龙门式自动焊1套29装载机501台30塔吊QT302台31砼输送泵70m3/h1台32兆欧表2500V 500 V各133信号发生器0.1级134万用表0.5级335标准电流(压)表0.2级各136数字直流电阻测试仪137接地电阻测试仪1级238数字电压表5位数字以上139综合校验仪0.2级140温度仪表校验器1主 要 机 械 设 备 表序号机械设备名称规格型号数 量备 注41热电阻模拟器142手操压力泵143标准压力表244切砖机245泥浆搅拌机246强制搅拌机147叉车2t148卷扬机5t、2t各3台49手拉葫芦5t、3t、2t各2台50千斤顶16t451拖拉机12马力2劳 力 组 织 计 划序号工 种数 量备 注1瓦工542钢筋工403木工454铆工285钳工186电工207仪表工108电焊工539起重工1410管道工2011油漆工2012筑炉工3613运转工1014壮工12015探伤工216 17 18合计490