1、矿生产厂区白云石矿成品破碎及输送工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：概 述9一、 编制说明9二、编制依据9三、编制原则10四、工程概况101、自然概况102、地质、地形、地貌概况103、水文地质104、气象条件105、施工条件106、工程概况11第二章：管理机构配置及人力、机具配置分配计划11一、 项目管理组织机构121、指导方针122、组织部署13.工程项目组织机构13二、主要管理人员配置表153、劳动力配置表15三、施工大型机械及主要机具分阶段配置表：17第三章：主要施工方2、案19一、 总体施工方案191、 工程内容概述192、 施工步骤分析211、测量放线及控制监测222 、土、石方工程223、模板工程254、钢筋工程275、 混凝土工程296、 脚手架工程31a 底座、垫板均应准确地放在定位线上；327、金属结构工程348、混凝土施工方案389、设备安装工程411 基础验收411地脚螺栓与垫铁422设备就位与找正433二次灌浆444设备的清洗与封闭455拆检及装配：456对中找正：451、运行前的要求452、试运转前的检查463、运行顺序464、试运行时的检查465、试车注意事项及安全措施4610、电气安装工程施工46A一般规范5111、给排水和采暖管道施工53、12 各类管线施工应做到横平、竖直，管线内应清理干净。52三、 施工场区平面布置方案531、现场临设532、现场机械设备533、现场用水、电544、现场通讯联络545、材料构件堆放546、施工总平面布置图54四、工期网络计划及实现招标人工期目标的主要措施541）组织体系保障542）资金保证553）机械设备、周转材料的保证554）生产人员保障：555）质量保障：556）安全保障：557）计划保障：558）协调、配合的保障：5510）其它：56第四章：工程质量保证体系、质量目标及措施561、质量目标分解，建立全面质量管理：562、质量目标的分解563、建立质量保证体系574、保证质量的技术措施604、5、质量保证的管理措施616、质量保证的全方位全过程监控措施61第五章：安全、消防、文明施工保证体系目标及措施621、安全施工目标：622、安全保证体系623、安全管理保证制度624、确保安全施工的技术措施635、消防施工措施641）现场保安人员兼管消防管理、检查建立消防制度。656、文明施工措施652）制止“三违“现象，规范安全文明施工行为653）加强施工机具的管理654）堆放整齐、合理使用654） 强化监督检查66第六章 材料保供计划671、组织体系保障672、资金保证673、工程材料的保证67第七章 确保工期的技术组织措施68技术保障：68第九章 其他需要说明的工作内容696) 防水混凝5、土抗渗试块按规范规定制作。724) 测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。732) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。734) 混凝土浇筑应连续进行。736) 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。732、成品保护及维护措施741） 土方工程742）模板工程74检查覆盖情况。进场的钢管全部喷防锈漆。扣件垛放整齐，螺丝涂抹黄油。743）钢筋工程744）混凝土工程755）防水工程756）门窗767）涂料墙面76第十章 工程施工验收执行规范标准76第一章：概 述一、 编制说明 xxxx山矿白云石破碎系统改造工程项目施工组织设计是我单位在认真、全面、系统地理解平面配置图的基础6、上，并经过现场勘踏，了解施工现场目前的情况下，遵照下述编制依据和编制原则，本着实事求是的科学态度和忠实于业主、服务于业主的宗旨，按照保工期、保质量的要求，编写了本施工组织设计方案。二、编制依据1、xx山矿（业主）提供的实物工程量清单及平面配置 图。2、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范。3、现场勘踏搜集的数据结果及现场情况。三、编制原则1、 在充分理解平面配置图的基础上，以实物量清单为依据，现场勘察结果为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、 用先进、配套施工设备和技术，确保工程质量和工期。3、 施工进度按照甲方对工期的要求，充分考虑冬、雨季施工难度及措施，安排均衡、高效的施工7、手段进行编制。四、工程概况1、自然概况本工程位于xx山矿生产厂区，是xx山白云石矿成品的破碎及输送工程，场地绝对标高740.5m到绝对标高751.3m之间，相对标高未定，基础均坐落在矿区场地内，属于湿陷性黄土地区，地基承载力特征值未知。2、地质、地形、地貌概况从区域地质来看，本工程建设地点位于xxxx山矿区内，大地构造位置处于山脉，施工现场背面靠山。3、水文地质本新建工程区域属靠山区部分，流域调蓄能力一般，夏季雨后会形成流水畅通，历时短促，冬季雨雪不易消融，历时较长。4、气象条件 本地区天气多呈现干旱现象，平均年降雨量不多，冬夏季时间间隔差不多，冬期严寒，夏季温热，昼夜温差不大，平均气温8.98、，年最高气温38.3，年最低气温20.5，最大冻土深度1000 mm左右。本地区地震设防烈度为8度。5、施工条件.xx山矿白云石破碎系统改造工程项目外部交通比较方便，施工场区战线比较短，不需加修临时道路 即可进入，由于施工现场及建设项目比较集中，因此可以多个单项工程同时施工。(2).由于该施工项目地理位置比较特殊，外部资源运输较远，砂子需要从砂场进行运输，毛石、碎石、机砖运距较近，从现场察看，距施工现场较近的石料场约有5-6km左右。其他材料都不方便购买，钢材(型钢)、木材、水泥、及预制构件均需从忻州市内采购或委托厂家生产。 (3) . xx山矿白云石破碎系统改造工程项目在施工过程中，根据现场9、勘踏的情况，公司可选用施工现场东南 遗留的楼房，作为工程项目部、职工宿舍使用；在筛土站东侧磅房作为现场施工指挥部，为我公司保质、保量、按期完成施工任务提供后勤保障。 6、工程概况.xx山矿白云石破碎系统改造工程项目，主要包括地基处理、破碎厂房（含受料仓；厂房二层，总高20m内）；筛分站（四层平台，总高21m内）；原粉矿仓上部平台改造；卸料站（框架结构，高度11m内，二层，不封闭）；驱动站（框架结构，高度8m内，一层）；栈桥混凝土基础；筛土站（框架结构，不封闭，高度13m内）；钢结构详图设计；配电室；总图等土建。钢结构、电气、给排水、采暖、设备安装等工程。无负荷试车、重负荷试车、系统调试及三个月10、的生产保驾服务等全部工作内容。.其它 xx山矿白云石破碎系统改造工程项目采用包工包料的方式承包，所有材料由承包方自采自供，xx山矿白云石破碎系统改造项目经理部对该项目进行全过程组织管理。要求施工用水接点：白云石工段水塔，接水点在出水管上，施工单位在指定的位置接管并按照有关规定计量收费。要求施工用电接点：白云石工段630KVA变压器、配电箱，施工单位在指定的配电箱接电并按照有关规定计量收费。第二章：管理机构配置及人力、机具配置分配计划一、 项目管理组织机构项目总经理中化二建xx山矿白云石破碎系统改造工程项目管理组织机构图项目总工程师项目副经理项目副经理项目工程师项目工程师安全员术员质检员测量员技11、术员施工员安全员技术员质检员测量员技术员施工员电焊工安装工机械工架子工木工砼工钢筋工砌筑工电气施工组设备施工组土建施工组材料采购部财务核算处工程预算组注：本项目单位工程较多但作业线不长。根据平面配置图我们计划分为两个施工段。具体划分如下：筛分站、驱动站、卸料站施工一个组；破碎厂房、筛土站、配电室施工一个组。1、指导方针.由公司直接委托项目经理挂帅担任本工程指挥，并将本工程列为我公司20052006年度之首要工程。.我公司将对业主履行以科学管理、创时代精品为企业永恒主题，以优质服务让业主满意为我们庄严的承诺质量方针。.我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似胶带输送、建筑物及安装机电设备等工12、程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。2、组织部署.组织原则 总承包组织施工以土建为主，机电设备安装、水电安装、综合布线、金属结构安装配合施工。 整体工程分土方施工阶段；钢筋混凝土结构施工阶段；金属结构施工阶段；机电设备安装；设备调试及试车施工阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 本工程工期以土建、金属结构安装、设备安装为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保工程结构施工总进度计划。.工程项目组织机构 根据本工程施工场地条件特殊，材料远、工期任务较紧张、施工难度大等特点，施工组织机构及施工人员是搞好施工13、管理全面完成施工任务的基本保证。为此，针对该工程特殊环境及施工工艺特点，本工程组建的施工组织机构，是由公司直接设现场项目指挥部，项目指挥部由我公司副总经理、项目经理挂帅，下设五科十组，即：工程科、质量安全科、技术科、经营预算科、物资科及土石方施工组、砌筑施工组、钢筋施工组、浇注砼施工组、架子施工组、机械施工组、电气施工组、设备施工组、检测施工组及其他施工组。项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程施工过程中，建立工程项目的质量保证体系，明确任务分工，确保资源充分配置，做好工程质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定、制定措施、确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求14、，对工程的质量及进度负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体施工实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量及进度负重要责任。项目总工程师职责：协助项目经理及项目副经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人及施工负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体施工实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量及进度负重要责任。施工负责人及技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责15、任。负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。工程科职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织相关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。质量安全科职责：负责施工过程文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。技术科职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种合理化建议。并负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。经营预算科职责16、：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并做好记录。物资科职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、存储、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。项目部内组建安全管理和质量管理机构，以保证施工时的安全和质量。建立ISO9002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。二、主要管理人员配置表工程名称：中化二建xx山矿白云石破碎系统改造工程项目阶段数量职务开工准备阶段基础施工阶段主体 施工阶段装饰装修阶段安装调试阶段试车阶段交工验收阶段保驾护航阶段竣工结算阶段备17、注项目经理1人1人1人1人1人1人1人1人1人总工程师1人1人1人1人1人1人1人1人1人副项目经理1人1人1人1人2人2人2人2人2人技术负责人1人1人1人1人2人2人2人2人0人施工负责人1人2人2人2人2人2人2人2人0人造价员2人2人2人2人2人2人2人2人2人技术员1人2人2人2人2人2人2人2人2人安全员1人1人1人1人2人2人2人2人0人质检员1人1人1人1人2人2人2人2人0人材料员1人1人1人1人2人2人1人1人0人合计11人13人13人13人18人18人17人17人8人3、劳动力配置表劳动力安排：在土石方和土建结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力18、，控制结构施工劳动力投入规模。机械设备安装及配套设施安装阶段则采用专业组施工。劳动力计划见下表：序号工种 名称土石方施工阶段（人）砌筑砖石施工阶段（人）钢筋制作绑扎施工段（人）浇注混凝土施工阶段（人）金属结构施工阶 段（人）机械设备安装施工段（人）其他安装施工阶段（人）检测维护试车施工段（人）1力 工3030168106002钢筋工48181200003木 工512221000004砌筑工52610000005砼 工10003200006架子工014101010101067电 工146622218电焊工122212161229防水工-000666010抹灰工-00020206011机械工22219、2222112钳 工0000258013机操工2666664214机修工2222224215水暖工022221414216油漆工0000848017测量工4333332018试验工1112222119材料员2222444120保 安2222222221其他工0000000022合 计71116104101931048620三、施工大型机械及主要机具分阶段配置表： 本项目属于新建的xxxx山矿白云石破碎系统改造工程项目，建筑地点位于xxxx山矿矿区，位置比较偏远，再加上工程施工内容比较复杂，单项工程比较多，给工程施工带来了很大的不便。为确保该工程能按甲方要求按时按质按量顺利竣工，我单位在组织这次20、施工中，充分地考虑了各方面的影响及因素，配置了一套完善而又具有一定施工价值的机械设备和施工器具，用于该项目工程的各阶段施工。主要施工机具配置表工程名称：xxxx山矿白云石破碎系统改造工程项目序号机械名称规格型号额定功率容量数量（台主要使用时间主要使用部位备 注1推土机TY320180KW1施工全过程场地平整基础施工及临时场地2反铲挖掘机大宇2201.1m31基础施工基坑开挖3自卸汽车东风15t4基础施工基坑开挖及材料运输4翻斗工程车0.6M34施工全过程场内材料运输5混凝土搅拌机L3507.5KW2施工全过程砼搅拌6搅浆机WJ-20015KW2施工全过程全部项目各种砂浆搅拌7钢筋切断机GJ4021、7.5KW1基础及主体施工基础及主体8钢筋弯曲机JGB-4B2.2KW1基础及主体施工基础及主体9钢筋调直机KDZ-5002KW1基础及主体施工基础及主体10龙门架SMZ2512KW2施工全过程11电锯、电刨MJ5007.5KW2施工全过程木工12对焊机UN1-15015KW1基础及主体施工钢筋制作、安装13电焊机BX-33022KVA16施工全过程钢筋及钢结构制作、安装14平板震动器Z20-8021.12施工全过程混凝土施工15插入式振捣器Z-5581.36施工全过程混凝土施工16蛙式打夯机H4002.852施工全过程回填土17水泵QY-25.5541施工全过程水源供应18电钻5施工全过程机22、械修理、钢结构19H钢切割机3金属结构施工金属结构20H钢钻孔机4金属结构施工金属结构21半自动切割机2金属结构施工金属结构22刨边机2金属结构施工金属结构23刨床2金属结构施工金属结构24钻床2金属结构施工金属结构25磨光机5金属结构施工金属结构26角向磨光机10金属结构施工金属结构27喷砂机4金属结构施工金属结构28轮胎起重机2台安装阶段金属结构施工29切管机6安装阶段金属结构施工30弯管机6安装阶段金属结构施工31套管机4安装阶段管道安装32洒水车东风8m31施工全过程道路养护33砼切割机3道路施工道路34自升式塔吊TQZ5072kw2施工全过程材料垂直运输（在实际施工中我们将以保证工期23、为前提，根据现场情况科学调配各种机具数量的增减和进出场时间，以确保工程顺利进行。）第三章：主要施工方案一、 总体施工方案1、 工程内容概述xxxx山矿白云石破碎系统改造工程项目，根据施工招标文件内容及现场勘踏的结果分析，本项目工程可以作为多个独立的施工段进行施工。虽然各段之间相互连接，但不影响各段工程分别施工，所以，在组织本项目工程施工安排上，是以各段工程进行编制的，并且按照各段工程的具体施工内容，进行统一考虑。、根据施工招标文件内容，本项目土建工程由以下几个单位工程构成：.地基处理 .破碎厂房 .筛分站 原粉矿仓上部平台改造 卸料站 . 驱动站 .筛土站 栈桥砼基础 .钢结构详图设计 配电室24、 .总图 具体分部分项工程内容如下表：（单位工程内容按以上代号记录顺序排列）分部分项工程内容土石方工 程（m3）砌筑砖石工程（m3）钢筋制绑工程（T）浇筑砼工 程（m3）门窗安装工程（m2）楼地面工 程（m2）屋 面工 程（m2）装 饰工 程（m2）钢结构工 程（T）.900-15.4154-.7945831541597132450508319337.26.96628712071513716820021647.62.701-30246-634-20.5.-2-66-2536311.72. -52.420.214432721024971. -18119.4-55.3 71.3-1.88.- -125、0211-.-.-251 -57551221926684.1.3000437815200- 50- 合 计63615553.4382.63509.4356942.31743.3652584.08、安装工程由以下几个单位工程构成： .钢结构 .破碎厂房室内采暖 .破碎厂房室外采暖 .料仓上部室内给水 .室外给水 .破碎厂房室内给水 .驱动站、卸料站室内给水 .筛分站室内给水 .电气 .设备安装分部分项工程内容如下表：（单位工程内容按以上代号记录顺序排列）分部分项工程内容电力变压器（台）各种配电 柜（台）各种电缆（m）各种电线（m）各种管道（T）各种灯具（个）各种开关断路器（个）各种机械设备阀 门26、（台）钢结构（T）.-7.86-33.16-.-234M-200.4.-400M-2-.-42M-8-.-399M-11-.-115M-110.2.-24M-20.05.-204M-170.3.-8305-750M796-14.247-2111.9合 计2478305-2168M796106.16126.852、 施工步骤分析根据以上各单位工程的分部分项工程内容，结合现场勘踏的有关资料，按照有关施工规范要求及行业规定，我单位进行了详细的分析编制，具体分析步骤如下：本工程位于忻州市xx山矿，道路交通比较方便，但运输材料及机具路程比较远，这就给正常施工造成了不便。再加上本工程项目线路不长，但分项工27、程比较多，所以，在考虑正常施工允许的条件下，准备多部位同时进行施工，这样，既可以保证工程施工进度，也可以保证同一种施工机具在施工时，能有充分的使用价值，创造良好的施工效益。比如，在开挖土石方时，使用反铲挖掘机 同时分阶段进行几个单位工程的土石方工程施工，这样就能充分发挥挖土机具的最大效率，使挖土机具连续作业，不至于造成施工不衔接，施工人员不会造成浪费。挖土机具挖完一个施工段落，下道工序的施工人员即可上去进行下道工序的施工布置，依次类推。根据xx山矿白云石破碎系统改造工程项目施工招标文件工程量清单内容，按照分部分项工程常规的施工做法：先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原28、则进行施工。二 关键、重大、特殊项目施工方案及措施，专业施工方案1、测量放线及控制监测（1）.测量员及测量仪器的配备在本工程所含的各个分项工程中，测量控制计划配备专职测量员两名，测量仪器配备全站仪、经纬仪、水准仪各壹台，50米标准钢卷尺两个；要求测量员熟知测量工作要点，有相关测量经验，仪器操作得心应手，业务水平较高且具有责任心，测量仪器专人专用专保管，所有测量、计量器具均按规定进行检修保养。（2）.建筑定位测量与轴线及标高控制测量：采用全站仪将本工程各分项工程的坐标一次定位准确，并且要进行复测使之完全闭合； 基础施工采用“十”字控制线，在基础外埋设控制桩，根据引测点测设主轴线，闭合无误后利用主29、控制线测设其它诸如独立基础位置等所需各位置线。沉降观测根据现场条件，在各个建筑或构筑物两侧各设一个永久性水准点，在建筑物转角处和中间埋设观测点。水准点、观测点的埋设均要符合规范要求，并能长期保存和有良好的通视条件。2 、土、石方工程.施工顺序 施工现场平整一定位放线一基坑开挖一预检复核基坑一验槽（地基钎探）一回填。.场地精平预检，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械(个别基础采用人工)开挖，在基坑土方开挖施工中基坑挖方除留下足够的回填土外，剩余土方用自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，基坑挖土放坡，以现场揭露的土质情30、况严格按土方工程施工及验收规范进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，特别是深基坑开挖时，根据实际情况采取必要的防护措施等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对基础的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后要预检是否满足设计要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。.土方回填工艺流程坑底清理土质试验人工分层摊铺夯实碾压检查密实度人工摊铺碾压夯实检查密实度找平验收。夯填前对土样进行试验31、按检验报告要求进行施工。将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。灌注桩基础工程（1） 测量放线1) 在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（据操作地点40m以外）。轴线控制应设置在距外墙桩510m处，以控制桩32、基轴线和标高。2) 桩基的轴线和标高测定完毕后，经过检查复核并应办理监理审核手续，归档备案。（2） 人工挖孔桩施工作业技术及安全措施1) 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于800mm，当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。2) 人工挖孔的混凝土护壁厚度不宜小于100mm，混凝土强度不得低于桩身的混凝土强度，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。3) 安全技术措施孔内必须设置就急软爬梯，吊运施工人员上下井孔用的电葫芦和吊笼等，应安全可靠并配有自动卡保险装置，严禁使用麻绳或尼龙绳挂吊笼或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按扭33、式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。每日作业之前必须检测井下的有毒、有害身体，井上井下应有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。孔口四周必须设置护栏，一般应加800mm高栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，还应防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响。施工现场和一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。a) 施工用电必须一孔一个分闸，严禁一闸多孔。b) 孔口上电路的电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋入土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护34、措施。c) 施工作业照明应用安全矿灯或12V以下的安全工作灯，并应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。（3） 钢筋笼制作除必须符合设计要求外还应符合下列规定1) 钢筋笼制作的允许偏差值。2) 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构施工及验收规范（JGJ1896）中的有关规定。上下节主筋接头应错开50%。3) 钢筋的净距必须大于混凝土粗骨料径3倍以上。钢筋笼的外形尺寸，应严格控制在比孔小110120mm以内。4) 加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯勾，根据施工工艺要求所设弯勾不得向内圆伸出，以免妨碍导管工作。5) 运输和吊装时，应防止变形。安装要对准孔位，避免碰撞35、孔壁，垂直就位后应及时固定。6) 钢筋笼主筋的保护层应用绑扎垫块来控制，其允许偏差如下：水下灌注混凝土桩20mm非水下灌注混凝土10mm（4） 灌注桩应用的混凝土强度等级验收必须符合设计要求和混凝土结构工程施工及规范（GB5020492）的有关规定。1) 混凝土的配合比必须严格按试验配合比执行。2) 混凝土的拌合一定按重量比配制，并要求计量准确。3) 粗骨料的最大粒径不宜大于50mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，且不宜大于70mm。4) 桩身混凝土必须留置试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试件，且每个浇注台班不得少于1组，每组为3块。5) 混凝土36、下料应采用串筒，深桩孔应用混凝土导管。如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。6) 混凝土应连续分层浇筑捣实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至浇筑至桩顶为止。桩顶表面的浮浆层就凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。3、模板工程材料要求：本工程所用模板主要以木模及钢摸板为主，部分采用竹胶板，以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装(钉)而成。金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B钢标准，钢管扣件应采用KT338可锻铸铁加工件。木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于III等材，含水率低于25。嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证37、混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。施工操作要求：模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。模板的接缝应严密，不漏浆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。 混凝土柱模板安装应遵照以下规定：本工程混凝土柱在支模板时，要注意抗倾覆。柱脚应预留清38、扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。模板拆除应符合如下规定：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。质量标准：模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。安全措施：支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。U形卡等零件，要39、装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。六级以上大风不得安装和拆除模板。4、钢筋工程材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围 ,挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起40、。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，或用机械方法除锈(如电动除锈机)。钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法：人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直(用于12mm以下的钢筋)。机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用于粗、细钢筋)。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲.钢筋切断:钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置一台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢41、筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效, 现场设一台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋闪光对焊：施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接42、。14mm以上(含14mm)采用75kVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查：接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于01d(d一钢筋直径)，同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视43、焊接现场的消防工作. 要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。钢筋的绑扎：12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。做好钢筋保护层垫块，垫块要用1：3水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20即可)。 质量要求：钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；钢筋焊接44、焊缝检查和试验；检查混凝土保护层是否符合要求；绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并为隐蔽工程做好记录。施工安全措施：绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。钢筋的配料：配料顺序从整体来说，应按基础柱45、梁板的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为：基础、柱子、基础底面钢筋预埋插铁柱子受力钢筋构造钢筋箍筋预埋铁件。 板：板的受力钢筋支座负弯矩钢筋构造钢筋 梁：受压区的直弯钢筋受拉区的受力钢筋架立钢筋及其他构造钢筋支座负弯矩钢筋钢箍。5、 混凝土工程 混凝土工程主要包括基础及柱、梁、板等需要浇灌混凝土的工程。混凝土的组成材料水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应46、在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。砂：拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3中粗砂，采用自卸汽车运输。石子：拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25，其粒径在540mm。对于厚度小于或等于100mm的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时也不得大于钢筋间最小净距的34。石子用自卸汽车运输。水：采用饮用水，作为拌制混凝土用水。混凝土的配合比设计 根据本工程的特点及组成材料的质量，由建设单位指定的工程质量监督站试验室试配提供。混凝土的搅拌本工程施工时采用L350滚筒式搅拌机两台。砂、石材料重量由磅秤控制，饮用水由搅拌机自动计量控制，误差除砂石为347、外，其余都为2。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。混凝土的运输基础混凝土采用溜槽自搅拌机输送至浇筑现场，然后用小浆车将混凝土人工运送至各个基础内，基础以上采用固定式塔吊运输混凝土。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝48、土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。混凝土平板在平板振捣器振捣完毕后必须将表面用木搓子搓两遍。混凝土的养护 为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度, 并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度49、条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h之后养护，养护时间不少于7d。但是接近冬季施工，养护要按现实考虑，需要采取保温措施的就采取保温措施。6、 脚手架工程施工准备构配件钢管：脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm；钢管尺寸和表面质量应符合下列规定： a新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见表钢管允许偏差序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸() 外径48壁厚3.5 0.5游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差17塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度050 游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L15m5钢板尺5立杆50、弯曲L4m L65m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L65m30b.钢管上禁止打眼。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定;采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭拒达6.5N.m时，不得发生破坏。 连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GBT700)中Q235-A的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须51、采取加固措施。底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定： ，a 底座、垫板均应准确地放在定位线上；b 垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径Dw48mm与Dw51mm的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：c.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内52、，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；d搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆搭设应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：e纵向水53、平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 f搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。g纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定：a主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；c 双相F脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距54、离不应大于100mm。d脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：e高度24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设备置一道剪撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪力撑之间的净距不应大雨15 m。高度在24 m以上的脚手架硬在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪力撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须55、支承在垫块或垫板上。作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为1.2m，挡脚板度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、离开墙面120150mm；脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实56、施；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。安全管理：脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人57、员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处58、的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、金属结构工程 加工制作场地设置：本工程的工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处操作平台，工程做法：对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 材料要求：进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收，检验批59、应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使60、用。钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。施工操作工艺a 放样在放样平台上用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。b.下料搭设下料切割台架，尺寸为3ml0m,用工字钢和角钢组成，选用定尺板, 在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。c. 端铣 对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。d61、钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。e组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。f焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝, 这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。g矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。62、h支撑制作支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料畸组装焊接变形矫正检查除锈)油漆， 交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。金属结构安装半成品材料要求：构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品63、技术标准的规定，并应有产品质量证明书。主要机具设备：轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。作业条件：计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应纠正；在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；钢通廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆64、，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。 质量标准钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm的缺棱；钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定；钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；允许偏差必须满足钢结构工65、程施工质量验收规范GB502052001的表中规定要求。成品保护 构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。 安全措施钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；高空作66、业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现书匕头板。 施工注意事项：钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的67倍，间距宜为300400mm，点焊的质量应和设计要求相符；除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部67、构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。 8、混凝土施工方案工程概况 本分项工程是xxxx山矿白云石破碎系统改造工程项目的一部分；总混凝土量为3510立方米 ，其中地基处理154立方米、破碎厂房1597立方米、筛分站715立方米、平台改造246立方米、卸料站66立方米、驱动站144立方米、筛土站119.4立方米、栈桥基础211立方米、总图200立方米、配电室57立方米。施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证68、大体积混凝土顺利施工。a材料选择1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级为425号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨科：采用碎石，粒径2040mm，含泥量不大于5。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨科69、：采用中粗砂，尽可能选粒径大些的，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4) 外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 b混凝土配合比(1)混凝土配合比根据实验室给出的配合比单提前做好混凝土试配。 ，(2)混凝土配合比应以提高标准试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。c现场准备工作(1)基70、础钢筋及柱、 插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 (2)将基础 表面标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(3)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(4)项目经理部应与建设单位电力部门联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。d、混凝土温度控制根据技术要求对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。按规范规定，对混凝土养71、护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。e钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋采用冷搭接局部梅花点焊以便固定。组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。f混凝土浇筑(1)混凝土采用L350搅拌机（2台）搅拌，基础采用溜槽从9m高的岸上输送至施工现场，基础以上采用固定式塔吊运输至施工现场。(2)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况， 混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置；同时将混凝土表面用塑料薄膜加草72、席覆盖保温。 (3)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(4)现场按每浇筑100m(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作14d强度备用。g混凝土测温(1)混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (3)测温时发现混凝土73、内部最高温度与外表面温度之差达到25或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(4)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。h混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，因为混凝土的坍落度比较大，可避免在混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。i主要管理措施1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合74、格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2)在混凝土搅拌机旁设专人掺入外加剂，掺量要准确。3)施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土骨料掺量是否相符。4)混凝土浇筑应连续进行。5)试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7)加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9、设备安装工程施工准备1 基础验收11 设备安装前，基础须办理中间交接证书，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线。12 设备安装时，须按规范对基础进行75、复验,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，各部尺寸及位置的偏差应符合下表规定：项次项目名称允许偏差1坐标202标高2003基础上平面水平度每米5全长104预留地脚螺栓孔中心位置10深度020孔壁的铅垂度10313对有滑动要求的，应检查预埋钢板是否有误。32基础的处理。321基础表面应铲麻面，深度不小于10mm密度以每平方分米35个为宜。322基础表面不得有油污、疏散层。323放置垫铁处应铲好垫铁窝，其水平度2mm/m。32 设备的检验和保管321 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书等技术资料。322 设备的开箱应在甲、乙双方有关人员共同参加下进行，对照装箱单及图纸76、按下列项目进行清点检验，并作好设备验收记录：A、 箱号、箱数及包装情况B、 设备名称、类别、型号及规格C、 设备外型尺寸及管口方位D、 设备附件的规格、尺寸及数量E、 表面损坏，变形及锈蚀状况323 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀、要检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，对不合格要求者，应予补充。324设备应放置在平整、清洁的地方，对有特殊要求及贵重精密的附件应进库，由专人妥善保管。施工技术措施1地脚螺栓与垫铁11地脚螺栓的铅垂度允许偏差不应超过螺栓长度的5/1000。12地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。13在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其77、滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。14直接承受负载的垫铁组，应符合下列要求：A、 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。B、 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。C、 有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。D、 每组垫铁一般不超过4块，斜垫铁应成对使用，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，垫铁组的高度一般为3060mm，垫铁调整好后将各块垫铁侧面互相点焊牢，垫铁组伸入长度应超78、过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。E、 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。F、 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。2设备就位与找正21安装前按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还要按要求确定共同的基准。22设备就位时，应选择合适的吊点及吊装程序。23找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行。24设备找平时，应根据要求用斜垫铁组调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，调整基准如下：A、 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为准。B、 设备79、的中心线位置应以基础上的中心线为基准。C、 立式设备的方位应以基础距离设备最近的中心线为基准。D、 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准E、 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。25设备安装找正找平后，允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差一般设备与机械衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005 D200010533 标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/100030h/1000方 位沿底座环园周测量D2000 10D2000 15沿底座环园周测量 5注：D-设备外径（m）L-卧式设备两支座间距离80、（m）h-立式设备两端部测点间距离（m）26安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装， 应在确认以下事项之后再进行。A、膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时的是否受到外部阻碍的影响。B、固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙。C、固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制连接件的强度和支撑情况。27螺栓及螺母在以下情况下应涂二硫化钼油脂。A、 设计温度高于100的设备法兰及接管法兰的螺栓及螺母。B、 露天装置，介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓及螺母。 3二次灌浆31在设备初步找正找平后，进行地脚螺栓的81、灌浆工作，待其混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平工作。32设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。33灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，基础表面的积水应吹净。34灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级。35一台设备应一次灌完，不宜分次浇灌，地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度。4设备的清洗与封闭41设备均应进行清扫，以清除内部铁锈等杂物；对人工无法清扫的设备，可用蒸汽或空气、水进行吹洗，但吹洗后必须及时除去水污。42奥氏体不锈钢设备用水冲洗时，水的氯离子含量不超过25ppm否则冲洗后应及时清除水渍。43图样或技82、术文件要求现场进行表面处理的设备，应符合：HGJ229-83的有关规定。44设备吹洗完毕经有关人员检验合格后及时封闭，并填写设备清理、检查封闭记录5拆检及装配：按随机技术文件和规范的规定进行拆检和装配，要在具有防风、以防雨的良好环境中进行；零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。将已清洗干净的零部件按拆卸的反顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相互位置，在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。6对中找正：主动轴与从动轴根据连接的型式结构和规格用直尺塞尺或百分表进行找正，其偏差应按83、泵的随机技术文件规定，如无规定，要符合HGJ20383中的有关规定，找正完毕后填好对中记录。试运行前的准备1、运行前的要求a设备本体及场地应清理干净。b设备安装找正完毕，润滑系统畅通，具备试运转条件。c轴承油润滑脂应添加适量。d与设备连接物料管应施工完毕。e施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。f测试工具应齐备。2、试运转前的检查a润滑油脂数量是否符合要求。b检查各部件联接安装是否正确，螺丝是否紧固。c检查滑动端螺栓是否松开，设备能否自由滑动。d检查设备及管道内部是否清理干净。e电动机旋转方向是否正确。f用手盘动联轴器三周，系统运转是否灵活，如有异响或卡死现象，应先行排除。g检查机械部分、电控84、部分的安全设施是否齐全。3、运行顺序a脱开设备与电机联结件，接通电源点动2-3次。确认电机与设备正常运转方向一致，并运转声音正常。b正式接通电源，进行电机试运行。c电机运转120分钟，如无异常现象，既为合格，然后电机与主机重新联体。 d机械正常运行4小时后无异常现象既为合格。4、试运行时的检查a随时注意设备在试运行中，有无异响。b采用助听棒检测轴承运行声音。c检查轴承温度，滚动轴承温升不得大于40，最高温度不大于75。滑动轴承温度不大于35，最高不大于65。d检查联轴器，注意电机温升，滑动轴承不大于45，滚动轴承不大于60。e如发现剧烈震动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必需紧急停车，及时85、处理f试运行合格后，关闭电机停止试运行，整理运行记录，并交甲方签字。5、试车注意事项及安全措施a凡参加试车人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程。b试运行前，试车人员应认真学习本方案，并在试车中贯彻执行。c试运行应由试车领导小组统一指挥，试运行人员必须服从命令，听从指挥。d试运行人员要配备必要的劳动保护用品。e试运行人员要与电器仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应由电器、仪表人员进行操作。f试运行现场要做出明显标志，非试车人员禁止入内。g试运行现场应配备必要的消防器材和设施。h试运行人员要坚守岗位，随时观察风机运行情况，并做好设备运行记录，发现问题及时处理，严禁擅自离开现场。i试运86、行人员要避免接触传动部位，以免伤人。j试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向指挥反映。10、电气安装工程施工.工程概况本工程动力线路设计采用钢芯铝铰线120mm2 ,12m混凝土电杆架空敷设。.管内穿绝缘导线工程1）钢管内穿绝缘导线工艺流程选择导线穿带线放线及断线管内穿线导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测2）材料要求绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。3）选择导线 根据设计图纸要求选择导线；相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。4）穿带线及放线、断线i带线采用1.2-2.Omm钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。ii穿线87、前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。iii配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5）管内穿线i钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。ii同一回路的导线，必须穿于同一管内。iii导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。6）导线连接要求i导线接头不能增加电阻值。ii受力导线不能降低原机械强度。iii不能降低原绝缘强度。7）线路检查及绝缘摇测焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行88、绝缘摇测。8）绝缘摇测i电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。ii电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。 (3)照明线路的绝缘电阻值不小于05MQ。9）灯具安装工程i各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。ii灯具安装首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料(木)台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。iii吸顶日光灯安装：将日光灯贴紧建筑物表面， 日光89、灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。10）开关、插座安装i材料检查各种开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。ii安装插座、开关工艺流程清理接线安装iii清理用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。 iv接线开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时， 上极接相线下极接零线。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。开关、面板并列安装时高度差允许为05mm,面90、板的垂直允许偏差 05mm。钢管明装敷设。11）材料要求配线钢管应采用镀锌焊接钢管。镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型, 应符合现行国家标准。12）明管敷设工艺流程钢管加工支架加工测定盒固定点位置固定支架管路敷设与连接变形缝处理压力试验。预制加工钢管、支架安装根据设计图加工支架、抱箍。钢管弯曲半径，不小于管外径的6倍。13）测定盒固定点位置根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。 根据测定的盒位置，把管路91、的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。 14)管路敷设与连接敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上92、方装设纵向式密封填充件。管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。管路安装结束后，管路作空气压力试验。15）钢管内穿阻燃型导线工程钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程选择导线穿带线及断线管内穿线导线连接与包扎线路检查绝缘测量选择导线阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。穿带线及断线 i放线采用放线架放线。ii带线采用1.22.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。iii放线前应依照施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长93、度应为15cm。iv公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过，管内穿线i穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。ii导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。iii导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。导线连接与包扎线路检查，绝缘测量 i线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正, 检查无误后，再进行绝缘摇测。ii)灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。iii照明线路的绝缘电阻值，不应小于05M (兆欧)。防爆灯具、开关安装工程A一般规94、范a防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的防爆合格证。b防爆灯具、开关及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。B防爆灯具、开关安装a防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5扣连接，其螺纹外露不应大于23扣，螺纹表面应光滑无缺损。b防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。c安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。11、给排水和采暖管道施工施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给排水和采暖的要求，给水项目、管线布置及对施工的特殊要求；95、从图中了解给水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，室内进水管，干管，立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。材料准备： 各种规格的管材，按设计、预算要求供应到施工现场。各种规格给排水管道的配件，按设计、预算供应到施工现场。管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等供应到现场。给排水和采暖管道穿过基础的施工措施：(1)基础施工时，应按设计要求预留孔洞和孔洞尺寸。(2)引入管穿越基础时的构造处理。(3)管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。(4)引入管穿越地下室或构筑物，管道96、穿过地下室(或构筑物)墙壁时，应采取防水措施。为满足施工现场组织、正常生产、文明施工以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学、合理地布置施工现场。具体施工要求：1 给排水、暖专业施工人员应认真做好与土建施工的密切配合工作，要保证各专业施工要求的各种予埋管（套管）予埋件、予留孔、予留洞的方位及尺寸准确无误。做好全部予埋（留）工作。2 各类管线施工应做到横平、竖直，管线内应清理干净。3 给水管线、采暖管线要根据设计压力作相应的水压力试验，排水管线要作通水试验。4 采暖设施在安装前应做水压试验，合格后方可安装。5 各类卫生洁具在安装前应进行外观检查，合格后方可安装6 水、暖专业施工选择先97、进的施工技术方法及工法，提高施工的劳动效率，为快速和优质施工创造条件。7 各专业施工要严格依据施工图进行施工，不得随意修改，凡必须修改的要取得设计部门签发的“设计变更通知书”方可修改。8 各专业统一配管、配线安装方式，在甲方、设计部门认可的情况下，方可便用、方便维修，并满足施工规范的要求。管道压力试验a) 管道安装完毕，无损检测合格，支吊架经检验无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时可进行压力试验。b) 压力试验前做好以下准备工作：1) 技术人员提前画好试压系统图并经批准，对参加试压人员进行技术交底。2) 试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大98、压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。3) 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标示。4) 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；5) 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。c) 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：1) 压力试验应以液体为试验介质。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件：A：公称直径300mm、试验压力1.6MPa的管道系统；B：公称直径300mm、试验压力0.6MPa的管道系统；C：管道系统内焊接接头的射线检测已按规范规定检测合格，设备应全部隔离，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施99、；D：若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，必须经射线检测或超声波检测合格；角焊缝必须经磁粉或渗透检测合格；E：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。2) 试验液体应使用洁净水3) 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa； 4) 气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。d) 液压试验1) 试验注水时，系统应排尽空气。2) 试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。3) 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力100、。4) 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。5) 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录 三、 施工场区平面布置方案进场后，对施工场区进行整体布置、规划。首先对场区进行平整，砌筑简易围墙，在临路面布置醒目的施工标识牌。在标识牌上详细画出现场规划图，包括场区临时道路、主要工程位置、单位工程开竣工日期、主要材料堆放区等。对场区的临时道路进行合理规划，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施。1、现场临设在施工现场布置生产和生活的临时设施。分别有行政办公用房、传达室、材料库、水泥库、钢101、筋棚、木工棚等行政、生产用房和职工宿舍、职工食堂、厕所等生活用房。2、现场机械设备根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置，使其具有合理性、周转性、方便性。3、现场用水、电现场施工在接设水、电时，完全遵循业主的整体安排。由业主指定的取水点，暗埋管道至施工区，主管配40管，主支管配32管，支管配25、20、15钢管。沿四周环形布置。钢筋棚、木工棚分别设立三通水龙头，在木工棚及场地四角设消防龙头；为满足建筑施工要求，现场设蓄水池，接多级水泵，分别泵至各施工部位，供养护、消防使用。根据业主提供的电网位置接至施工区域。施工用电全部采用三相五线制，导线均采用电力电缆，动力配线用电102、缆埋设，临时照明线路配管架设电杆布置，实行三级配电，两级保护，一机一闸一保护一箱，设总配电箱分配电箱开关箱，所有配电箱体全部安设漏电保护器，箱体上锁并设置防雨棚。4、现场通讯联络施工现场的通讯采用无线对讲机和手机，办公室安装座式电话。5、材料构件堆放工程所用材料要按总平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并设置醒目的标识牌，特别是钢筋、水泥，要分别标明其批号、品种、型号。砂、石堆在其三面均砌筑高1000mm的围护墙，另一面留置进出口。6、施工总平面布置图施工总平面布置图 详见附图1四、工期网络计划及实现招标人工期目标的主要措施（1）施工网络计划；见附图2（2）完成工期目标的主要措施：本工程拟103、于2005年11月16日开工 2006年4月16日竣工，总工期为150天，为确保这一工期目标得以实现，特制定如下技术保证措施：1）组织体系保障我公司将本工程列入重点项目，公司各职能部门密切配合工作，并派出施工经验丰富的技术人员和管理人员组成精干、高效的施工项目部，从人力、物力、及财力上将予以重点保证，加强对本工程的组织、领导、检查、指导、协调监督，以确保工期和施工速度的顺利实现。施工期间，项目部人员保持稳定，绝不允许随意抽调、更换。2）资金保证本工程资金专款专用，如业主资金暂时不能到位，为能保证连续施工，我公司将拨出专项资金，用于开工所需的技术装备、设备添置、材料供应及施工周转，以保障施工顺利104、进行。3）机械设备、周转材料的保证为保证工程进度，我公司将在现场设置足够的机械设备，并派一名机械工程师，专人负责，加强设备的管理，并备有足够的各种易损件，随时进行故障的应急处理，以先进的设备和管理确保工期。三材、地材以及辅助材料要分类做出需用计划，每周要提出材料计划。材料储备要达到保障储量以确保连续施工。4）生产人员保障：根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工。5）质量保障：工程进行的每一步，每一个环节都严格按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，预防为主，杜绝返工现象，以达到工程质量一次优良。6）安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强105、安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保证工期。7）计划保障：将所编制的施工网络进度计划，按月、旬作业计划层层分解排出周计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进行对比，分析超前和拖后的原因，落实到人，与经济效益挂钩。以严密的计划体系保障工期目标的实现。8）协调、配合的保障：施工中常出现土建与安装交叉作业，施工前各专业人员相互书面交底，避免出现遗漏和发生错误，要做到相互配合，总体协调，顺利穿叉。现场经理部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作质量和工作效率，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织106、上保证总进度的实现。10）其它：建立每周同甲方、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理及各分包单位的协同配和问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。公司将设立专项工期奖金，重奖优质高速完成施工任务的管理人员和生产人员，调动基层人员生产积极性。第四章：工程质量保证体系、质量目标及措施 针对本工程特点及我公司以往的施工经验，对于本工程的质量采取以下质量保证措施：1、质量目标分解，建立全面质量管理：质量要求创造目标工程阶段创优目标主体结构合格率合格率100%装修工程合格率合格率100%安装工程合格率合格率100%主体结构优良率优良率90%装修工程优107、良率优良率90%安装工程优良率优良率90%综合目标 优良工程2、质量目标的分解 建立全面的质量管理根据工程的实际情况以及项目的组织机构，并结合GBT19002ISO900292标准，建立工程的全面质量管理，各有关人员及部门职责见下表。项目经理部质量职能分配表要素序号要 素 名 称项 目 领 导项 目 部 门项目经理 总 工副总经理工程部技质部经营部物资部办公室1管理职能2质 量 体 系3项目质量计划编制4合 同 评 审5文件和资料控制6采 购7顾客提供产品的控制8产品标识和可追溯性9过 程 控 制10检验和试验11检验、试验、测量设 备 控 制12检验、试验、状态13不合格品控制14纠正和预防108、措施15搬运、贮存、包装和交付16质 量 记 录17内 部 培 训18服 务19统 计 技 术注：表内1、主管部门 关联职责 领导班子负责 2、本质量职能分配表待项目经理部成立后职能划分到个人3、建立质量保证体系质量保证体系图（见附图）1）我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司的质量体系更加完善和成熟，质量保证能力不断提高。在该工程的施工组织中，我方将严格遵守公司的质量方针和目标，建立项目质量保证体系。贯彻按照GB/T19002ISO900292标准制定及修改的质量体系程序文件，作到从投标前的合同评审开始，到中标后的经理部的组建，物资进场检验、过程控制、纠正措施、到过程检验试验，直到最109、终检验试验及回访保修，均按照程序文件的具体规定严格执行。2）建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产副经理负责质量，总工程师协助项目经理抓好质量工作，各级主部门 承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到：坚持没有质量 计划和组织设计不安排施工；坚持作到未进行“三检制”不进行下道工序，坚持没有质量签证不决算施工任务书或承包合同。3）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度、合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工。4）物资采购，执行物资采购程序110、建立分包商名册，择优录用。物资采购前，必须向监理工程师提出包含产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价内容的申请表，并主监理工程师参与待检试件的抽取，经复验合格后方可采用。5）材料进货前，采购员要建立合约台帐，对质量要求的物资要亲自到工厂监督、检查；材料入库前，库管员要对货物的数量、外观及包装进行检验验收，并登记入帐；材料布置存放好后，材料员要立即对物资进行挂牌待检标识，并组织进货检验工作，经试验检验合格的更换合格标识，对不合格的材料要按规定进行评审后处理。此项工作严格执行试验和检验程序的各项规定。6）在该工程应先编制施工组织设计及质量计划书作为指导111、施工和保证工程质量的重要技术性文件。施工组织设计应经公司总工程师组织的审批后方可正式执行。结合本工程的具体情况，项目质量计划书将重点对该工程的特殊进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级，及需控制的各种影响因素，由项目技术负责人编制技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题报项目总工程师，由项目工程师评审进行处理。7）施工过程控制将是实现质量目标的关键性环节，我们将依据过程控制程序文件的规定，配备足够数量的专职质量检查员。项目质量检查员随时检查工序质量状况，对发现的工程质量问题，及时下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。8）实行质量否决权制度112、，按照工程质量奖罚条例有关规定，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款处理。9）与监理方共同协商，印发土建、装修、安装所有分项工程的质量检查表格，各方共同执行。10）以省优工程为目标，严把六关，及图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收有关施工管理人员素质关。11）坚持业主至上、信誉至上，搞好“双优”服务，对于业主反馈的意见，进行分析、纠正，不断改进质量，争取做到业主满意。质 量 保 证 体 系公司总工程师公司总工办公司质安处项目技术负责人项目经理项目安装工长项目材料员项目质安员项目土建工长每周一次全面质量管理、生产例会检查材料情况113、检查 安全情况检查施工执行措施检查技术劳力布置资料收集与整理全面检查情况技术下一部施工计划及保证措施制定整改措施、加强贯彻落实4、保证质量的技术措施1）对主要的分项工程如模板、钢筋、混凝土、机电安装等工程要建立管理流程,实行质量预控。2）依靠技术进步，克服质量通病：推广新技术、新工艺、新材料，以先进的施工技术保证施工质量。在模板设计时按照清水砼的标准进行。在混凝土工程中，选用高效的掺加剂，如：抗滲剂、减水剂、早强剂、防冻剂等，另外，在混凝土的配合比上严格控制，保证混凝土的浇筑质量。防水工程施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量：组织专业防114、水施工队伍进场施工，操作人员要持证上岗。3）由专人具体负责材料检验和施工试验工作，配备相应的现场检验检测试验器具仪表。4）装修装饰工程要组织分项工程施工专业队伍。施工前先做样板间，经业主监理验收合格后，方可开始各分项专修装饰工程的施工。5安装工程要组织专业施工班组，保证人员要相对固定，变换工作岗位要经工程技术领导批准。6）重点分项工程定为关键工序，从事专业施工的队组要进行岗前培训。如：大体积砼的浇筑、混凝土表面处理、电气汇流排安装、设备安装等。5、质量保证的管理措施1）建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项115、目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标，层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖金兑现。施工中实行质量一票否决制。施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最116、终确保单位工程质量优良。6、质量保证的全方位全过程监控措施1）施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用并做好现场材料的标识，标明其质量状态。2）加强对施工人员质量意识的教育，让他们懂得质量是企业的生命。3）质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作及时、认真、投入、到位，严格执行质量否决制。4）施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。5）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做117、好成品保护工作。6）施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。7）施工中，向业主及监理提供有关资料，接受业主及监理的监督、指导。8）做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次合格。9）施工中做好质量记录及技术档案的收集，整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。10）做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。11）工程竣工时经有关质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。12）竣工及三个月保驾生产期满后，要定期进行回访。第五章：安全、消防、文明施工保证体系目标及措施1、安全施工目标：无重大工伤事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。2、安全保证体系认真贯彻落118、实国家“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，项目工程师对生产、技术上的安全负直接责任，并协助项目经理，搞好安全管理工作，项目施工员对分部分项工程施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。3、安全管理保证制度1）项目经理与公司、各专业队组，层层签定安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。2）项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全生产目标管理。3）结合本工程特点，制定各项安全管理制度，主要有：安全生产责任制、安全检查119、制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使用与管理、安全用电管理、安全纪律、安全操作规程，特殊工种持证上岗制等。4）坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨期特殊专业工程的安全教育。5）项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三有”原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。6）按部颁安全管理标准收集，整理安全管理资料，文件成册，图表上墙，动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶段开展安全达标活动，确保安全达标全部合格，力争优良。7）积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办120、公区，生产区规格划分界线分明，实施规范标准化管理。4、确保安全施工的技术措施1）安全计划根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。其中包括以下内容：塔吊安装、基坑周围电线电缆及管线保护、脚手架搭设、高空作业、施工临时用电、其他施工机具。2）现场针对性安全保证措施工程开工以前，须具备“四通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核签定认可，做好施工前的各项准备工作。严格按部颁施工临时用电安全技术规范及现场施工用电组织设计配电，实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电两路铺设。现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管121、穿线，拉盒、开关齐全，严禁乱拉乱接电源。模板、脚手架安拆、编制专项安全技术措施，工长向操作班组作详细的书面安全交底，安装各杆件、各设备做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验收，使用要加强修整和维护。基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口，预留口采取双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临时孔洞口防护。立体交叉作业双层作业面上方需设硬质防护棚。行人过道上方防护采用钢管架设双层防护，确保行人安全。现场危险区域、死角漏洞处除设置防护外还应悬挂警示安全标志。龙门架等大中型设备，进场前须有安、拆等专项方案，提前对机械性能及安全装置的技术性能进行122、检测审核，安装运行前，须经检验部门发证，领取准用证。起重指挥及司机须持证上岗，高大设备必须安装避雷接地装置。施工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接地保护，传动部位设置防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机须设置防护棚，按“十字”作业法，做好机械的定期维护工作。施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚，钢结构加工场地，电焊施焊点周围，宿舍区内等火源处悬挂防火警示标志，生产性用火需持有动火证，消防道路保持通畅，建立群防群治，消防管理制度。高空坠物保护建（构）筑物四周按物体坠落半径范围，必须设6m的安全网，防止物体坠落伤人，为场地提供安全的操作环境，搭设前要编制方案，做书面安全交123、底，组织检 查验收。“四口五临边”防护四口采用硬质防护网防护，软硬兼施，双高防护，五临边采用钢管栏杆或利用工程预留板钢筋连接防护，楼梯间用钢管从底至上搭设防护栏，设护身栏杆和踢脚栏杆，每层布设一个低压照明灯，防水线连接，在扶手安装之前不得拆除防护栏5、消防施工措施1）现场保安人员兼管消防管理、检查建立消防制度。2）现场配置齐全有效的消防器材。设置埋地消火栓，配置30m长水龙带，消火栓处要有夜间识别的标志。施工现场运用明火必须进行审批，明火现场设动火监护人员。3）易燃品集中管理，电焊下方及附近不得有易燃品，施工现场严禁吸烟。6、文明施工措施1）由项目经理牵头建立安全生产文明施工管理网络，实行系统124、化管理，项目部成立安全文明施工领导小组，分别设专人负责现场标准化管理、生活后勤、环境卫生等工作，对现场的机具材料、施工过程进行控制。2）文明施工措施1）认真落实安全文明施工责任制明确项目人员的管理职责，项目部的每个施工人员签订安全文明施工责任状，同时制定现场安全生产与防火、场容、场貌、住宿、食堂厕所管理制度，监督检查与奖罚制度，边实施、边完善，做到定人，定位、定责任、定标准、使保证制度与专人一步到位。2）制止“三违“现象，规范安全文明施工行为对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全文明行为通过录像、照相等手段曝光予以通报批评并实行经济处罚。3）加强施工机具的管理进场的机具进行彻底检查，防护设125、施缺乏和失效的配齐和更换，对所有施工机具统一油漆漆成一色，并派专人管理，做到专人专机操作和定期维修保养。4）堆放整齐、合理使用现场材料、构件按总平面图布置图分类、分规格堆放整齐、按公司要求统一标识，有计划地使用各类材料，并对垃圾分类堆放标识及时清运。1） 设置卫生设施和工具，妥善保管与使用新床铺和卫生用具等，食堂宿舍统一配齐设施，一次投入到位，购买各类防尘防蚊、蝇罩具。在楼层及生活区的不同部位设置垃圾箱，派人定期清理。 2）现场围墙、门头、大门、临设进行标准化管理，制作六牌二图做到内容、颜色、字体统一，消防通道、钢筋制作区进行地面硬化，现场各区域悬挂环境卫生宣传牌和责任区划分图。排水采用明排水126、与暗排水相结合排入市政管网。设置阅报栏、黑板报等，及时反映工地内外动态。禁止职工随意吸烟。围墙、建筑物等处张挂反映企业精神、时代风貌的宣传标语，渲染安全文明生产气氛，在大门一侧和办公室前、宿舍区栽花草，绿化环境。2） 对工程实际编制经济合理可行的施工方案。3） 加强文明施工培训教育。每周五下午定为活动日， 对项目部所有施工人员进行文明标准化管理的意识教育。每旬召开一次各施工队伍负责人、班组长专题会议。4） 强化监督检查重点抓检查考核到位工作，对文明标化建立班组日检（以落手清为主要内容）、宿舍日清（每天打扫）、工地周检（以标准化达标为主要内容）的考核制度，项目部每周检查一次，公司质安部每检查考核127、一次，严格奖惩制度，奖优罚劣，要求管理人员与操作人员一个样，一旦出现违规现象，。一律捉一罚十，决不姑息迁就。第六章 材料保供计划本工程拟于 2006年4月16日竣工，为确保这一工期目标得以实现，特制定如下材料保供措施：1、组织体系保障我公司已将本工程列入重点项目，公司各职能部门密切配合工作，并派出经验丰富的管理人员和采供人员组成精干、高效的施工项目部，从物力的后方供应上将予以重点保证，加强对本工程的组织、领导、检查、指导、协调监督，以确保工期和施工速度的顺利实现。施工期间，采供部人员保持稳定，绝不允许随意抽调、更换。2、资金保证为了保证该工程各种所需材料的连续供应，本工程资金专款专用，如业主资128、金暂时不能到位，为能保证连续施工，我公司将拨出专项资金，用于工程所需的各种装备、设备添置、材料供应，以保障施工顺利进行。3、工程材料的保证为保证工程进度，我公司将在现场储备足够的三材、地材以及辅助材料。材料储备要达到保障储量以确保连续施工。专人负责材料的管理，随时准备解决突发性短缺材料的应急处理；以科学的管理、先进的交通工具和现代化的通讯设备，建立一个有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。为了确保施工进度的正常进行, 保证材料的正常供应,计划经营部提前预算,提供材料计划,材料供应部门按计划 提前采购,对钢129、材.水泥等主要材料提前二十天备料,并且密切关注天气预报, 冬雨季来临要提前作好准备,由于施工现场位于东山矿区,地形地貌复杂,交通不便,而所有材料运输重载上坡,这给材料运输增加不少难度,因此对道路要进行必要的硬化加固,拓宽整平,结合以上情况制定 材料保供计划。1）对于由建设单位负责的采购供应材料、成品、半成品，项目部应根据预算量提前向建设单位相关部门提出供应计划。2）对于非自购的调拨材料，要按照施工网络计划，做好材料用料计划，必须明确用料规格、用料量、用料时间等，为供料单位及时提供所必需的信息，共同为项目做好服务工作。3）自购材料部分，应按各专业提供的材料计划组织好材料供应工作，对特殊的材料必须130、考虑到外部的各种因素提前做好准备工作。4）应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见以书面形式报监理人员复查。严禁将不合格材料运往现场，经发现的有合格材料应禁止使用。对于代用材料，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人员和发包人批准后，才能采用。5） 各种材料进入现场必须按规定妥善保管，统一存放在自设的仓库或现场，保证材料质量不发生变化 ，确保原材料的合格。第七章 确保工期的技术组织措施技术保障：1制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时131、将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态印象下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。2合理划分流水段，采用均衡流水施工作业。流水段的合理划分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。3建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。4采用先进的模架体系碗扣脚手架，支拆简便、迅速,配合快拆支撑体系,加快模板支拆时间,并且在模板设计上,按照清水132、混凝土的要求进行设计,达到清水混凝土的效果。5根据不同的季节对混凝土掺加适当的附加剂，提高混凝土的早强、脱模及可泵送能力，加快混凝土竖向运输速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，加快模板周转。6在钢筋的加工及钢筋连接上采用电渣压力焊技术和等强直螺纹连接，在保证质量节约钢材的同时，又能提高功效、缩短工期。7安排足够的劳力和设备，组织两班作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间、充分利用作业面。8采取切实可行的季节性施工措施，开工后应避免季节性的影响，配备充足的机械和劳动力连续施工，确保 进度和质量。第八章 施工用介质计划及要求名称单位数量要求备注水100M398.6压力0.4MPa电KW/h165133、815380V/220V第九章 其他需要说明的工作内容 i. 季节性施工措施雨季施工技术措施1）做好雨季施工的准备工作，组织防洪抢险队伍，备好防雨设施、用品、用具，安排专人收视天气预报，特殊天气情况应予以公布，采取应对措施。2）做好场地的排水和硬化，道路要坚实，排水流畅。基坑周围做好围堰，每工区段备两台污水潜水泵，待抽取坑内积水。3）进入雨季施工前，对库房、龙门架的基础、附墙装置、避雷设施、电气设备保护接地做一次全面检查维修。4）潮湿淋雨后易变形变质的材料如水泥、木构件、装饰材料等必须堆放在库内或遮盖防雨棚。5）预先计划混凝土结构的施工缝留置，遇雨时可按预定位置留置。遇雨时，用防雨设施、塑料薄134、膜等覆盖刚浇筑的混凝土。混凝土受雨淋冲刷而未初凝前，应加水泥浆重新振捣；若混凝土达到初凝后，应按施工缝处理，继续施工前，混凝土强度应达到1.2Mpa，表面酥松部分应剔凿掉。冬期施工技术措施本工程的冬期施工项目为主体工程。冬期施工措施：1 一般要求项目部要建立健全冬期施工的各项管理制度，制定冬期施工的技术措施和安全措施。做好冬期施工所用物资器材的计划，分阶段采购进场；做好冬施暂设工程的搭设，施工用水管、水笼头的保温。做好项目部有关人员的冬期培训，进行热工计算，为冬施措施提供技术依据。安排专人收视收听天气预报，掌握天气变化情况。2 砼工程 砼的冬期施工采用综合蓄热法。即采用原材料加热、掺用防冻剂、135、楼板表面覆盖保温材料养护，必要时采用短时加热的综合施工方法。掺用防冻剂的砼的受冻临界强度，当室处最低气温不低于-15C时，不得小于4.0N/mm。当室外最低气温在-15-30C范围时，不得小于5.0N/ mm.模板拆除和楼板顶面撤除保温材料时,砼强度不应低于受冻临界强度。应优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。骨料中不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。外加剂宜选用具有早强、减水、引气成分的防冻剂。 要预先提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、砼入模温度、早强剂和防冻剂性能要求等。认真做好检查验收工作。 在施工现场配备一台钢板圆水罐，底部生炭火加热，使砼的入模温度不低于 136、10C。 根据热工计算，确保砼养护的保温材料种类和厚度，并应紧贴砼铺设塑料薄膜保温。有代表性地、合理地设置温孔按规定时间测温监控，采集信息，以便采取合理措施。深冬时采用生火等短时加热措施。 进行成熟度试验和成熟度计算，留置与砼同条件养护的试块，控制达到受冻临界强度的时间并压同条件养护试块进行验证；压同条件养护试块控制模板拆除时间；模板拆除和撤除保温层时，砼温度和环境之差不应大于20C，否则，砼表面应预以覆盖，使缓慢冷却。3 钢筋工程负温条件下，应加强对钢筋外观缺陷的检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋在-5C的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，使钢筋焊缝和热影响区预热和缓慢137、冷却。当环境温度低于-20C时，不宜进行焊接作业。闪光对焊易采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接工艺与常温相比，可增加调伸长度，采用较低焊接变压器级数，增加预热次数、间歇时间和接触压力。电弧焊宜从中间起弧，向两端施焊，层间采取控温施焊，II级钢筋的多层施焊，可采用回火焊道施焊法。与常温焊接法相比，电弧焊接宜增大焊接电流，放慢焊接速度。电渣压力焊应适当延长通电时间，增大焊接电流，焊剂盒的拆除时间宜推迟2min，敲掉渣壳的时间宜推迟5 min。雪天或超过三级风焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时，接头应避免碰到冰雪。 混凝土浇筑1) 混凝土采用现场搅拌；基础采用溜槽；将砼从9m高的岸上送到基坑138、内；独立基础以上混凝土采用塔吊运输。2) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。3) 混凝土浇筑时配置1m厚的底板内可斜向流淌0.7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4) 由于混凝土坍落度比校大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5) 现场按每浇筑139、100m（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作14d强度备用。6) 防水混凝土抗渗试块按规范规定制作。混凝土测温1) 混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管线位置用保护木框为标志，便于保温后查找。2) 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3) 测温时发现混凝土内部最高温度与外面温度之差达到25C或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4) 测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。混140、凝土养护1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料膜后可进行保温保养，34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3) 停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。主要管理措施1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3) 施工现场对混凝土141、要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。4) 混凝土浇筑应连续进行。5) 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技负责人汇报。6) 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7) 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。金属结构工程：钢结构负温焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊均可在负温条件下进行，但要对焊接工艺和焊接参数作相应调整。当环境温度低于20时不宜进行施焊；雨天、雪天或风速超过5.4m/s（三级风）必须施焊时，要采取有效的遮蔽挡风措施方可作业。2、成品保护及维护措施1） 土方工程对定位桩、水准点的保护：用红油漆醒目142、标示，砌砖保护。挖运土或回填土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。基坑四周开挖排水明沟和集水井，防止基坑积水。基坑开挖后尽快验槽，并作混凝土垫层，防止基底土曝晒或浸水。2）模板工程 按模板、钢管规格分类堆放，准备好彩编布和帆布覆盖，下雨时安排专人检查覆盖情况。进场的钢管全部喷防锈漆。扣件垛放整齐，螺丝涂抹黄油。坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂、补涂刷防锈剂。对受损的模板要修复后方可再次使用。模板安装和拆除按顺序依次进行，不得硬砸乱翘。模板吊运轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。水电安装施工，不得随意在模板上开洞或打眼，必须征得模板施工员的同意。安装焊接下方垫铁皮防止焊渣烧伤模板。3）钢筋工程143、各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场用彩编布或帆布遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品轻装轻卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形、锈蚀、油污。钢筋绑扎现场要有人行通道，防止踩踏成型钢筋。特别注意楼板负筋要按施工方案或技术交底加够钢筋马凳，在混凝土浇筑前铺设架板通道。墙柱钢筋绑扎时要搭设脚手架，不准踩踏钢筋。严禁拆动模板支撑。钢筋闪光对焊要待焊接接头冷却后方能搬移，防止接头变形。浇筑混凝土时，振捣棒不得别住钢筋振捣。操作人员不得硬拽或掰弯钢筋。安装水电线管或时其他设施时严禁随意割断和移动钢筋。4）混凝土工程混凝土144、浇筑期间，安排专人检查钢筋、埋件和模板。保护好预留洞、预埋件及水电预埋管、盒等。严禁拆动模板支撑。楼板混凝土浇筑完二次搓面后立即覆盖塑料薄膜和麻袋，在12h内浇水养护。墙柱混凝土拆模后涂刷养护液。具体养护措施严格执行混凝土养护方案。混凝土覆盖塑料薄膜后严禁闲杂人员通行，养护人员必须在架板上行走，防止在混凝土表面留下脚印。同条件养护混凝土达到设计和规范要求的强度，且签发了拆模申请表后方可拆除底模及其支撑。已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准上人进行下道工序。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时可以拆模。5）防水工程施工人员掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动，也不能在防145、水层上堆放物品。凡在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋，不得使用任何尖锐的物体碰触防水层。使用木质平锹，小推车支腿用水泥袋包裹，以防戳伤卷材。已施工好的防水卷材在未作防水保护层前禁止上人行走。防水卷材铺贴经隐蔽验收后，立即做保护层。防水层收头处严格按制定的施工方案采取防护措施。6）门窗门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对已装好披水的窗注意存放时垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止水泥砂浆固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜，146、钢门窗在堵缝前，对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕不得用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应用棉丝沾溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。7）涂料墙面施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子严防碰损墙面涂层。油工施工前，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂147、料污染墙面。室内施工时，防止污染喷涂饰面面层。第十章 工程施工验收执行规范标准工程施工适用规范标准库目录序号文 件 名 称标 准 文 号1工程测量规范GB5006-932建筑变形测量规范JGJ/T8-97 3建筑基坑支护规范JGJ/T120-994建筑边坡工程技术规范GB50330-20025建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑桩基技术规范JGJ79-947地下工程防水施工及验收规范GB50208-20028装饰工程施工及验收规范GB50210-20019屋面工程施工及验收规范GB50207-200210混凝土结构工程施工及验收规范GB50204200211建筑地面工程施工及验收规范148、GB50209200212砌体工程施工及验收规范GB50203200213建筑地基工程基础工程施工及验收规范GB50202200214钢结构工程施工及验收规范 GB502052002115钢筋焊接及验收规范JGJ18200316建筑钢结构焊接及验收规范JGJ81200217钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ829118涂装前钢材表面处理规范SYJ40078619建筑工程冬季施工规程JGJ1049720冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范YBJ2018321冶金机械设备安装工程液压、气压和滑润施工及验收规范YBJ2078522电器装置安装工程施工及验收规范GBJ2328223冶金149、电器设备安装工程施工及验收规范YBJ2178924自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200325工业金属管道工程施工及验收规范GB502369826工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ2299127冶金建筑工程质量检验评价标准YBJ2329128液压、气压和滑润系统质量检验评价标准YB92469229冶金电器设备安装工程质量检验评价标准YB92379230工业金属管道工程质量检验评价标准GB50184199331工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185199332冶金建筑工程质量检验评价标准YBJ2329133水泥基灌浆材料技术施工规程YB/T92619834冶金建筑150、安装工程施工测量规范YBJ2128835工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T90089836钢结构、管道涂装技术规程YB/T92569637建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200238砌体工程施工质量验收规范GB50203200239混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200240钢结构工程施工质量验收规范GB50205200141木结构工程施工质量验收规范GB50206200242屋面工程施工质量验收规范GB50207200243地下防水工程质量验收规范GB50208200244建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200245建筑装饰装修工程质量验收规范GB151、50210200146建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200147建筑内部装修设计防火规范GB502229548建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212200249建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249550沥青路面施工及验收规范GB500929651工程测量规范GB500269352地下工程防水技术规范GB50108200153建筑基坑工程技术规范GB92589754住宅装饰装修工程施工规范GB50237200155建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200256混凝土强度检验评定标准GBJ1078757砌体工程现场检测技术标准GB/T5031520025152、8硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥检测标准GB175199959机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319860连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709861制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502749862压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759863破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB502769864铸造设备安装工程施工及验收规范GB502779865起重设备安装工程施工及验收规范GB502789866工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359767现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369868通风及空调工程施工及验收规153、范GB50243200269自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502619670给排水工程施工给验收规范GB502689771工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501268972火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669273工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200274电气装置安装工程电缆路施工及验收规范GB501689275电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699276电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501709277电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501719278电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172927154、9电气装置工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501739280电气装置工程低压电气施工及验收规范GB502549681电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB502559682电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB502569683电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599684电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ1479085电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感施工验收规范GBJ1489086电气装置安装工程母线装置施工验收规范GBJ1499087工程设备安装工程检验评定统一标准GB502529488工程金属管道工程质量检验评定155、标准GB501849389工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB501859390自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1319091建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303200292外商及设计制造厂商要求的施工技术规范93同时遵照执行下发的下列文件：1、 钢发（2005）6号文件xx建设项目劳动安全卫生“三同时”管理办法 ;2、 钢项（2004）123号文件工程观感质量管理办法。3、 150万吨不锈钢系统工程设备制造过程监理管理规定。4、 项目功能考核验收管理办法5、 xx钢铁(集团)有限公司有关现场管理的规定。6、 150万吨不锈钢系统工程质量问题和质量事故经济处罚规定（试行）7、 150 万吨不锈钢系统工程安全违章违制处理规定（试行）