1、目 录第一章 总体概述11.1编制依据11.2编制原则11.3工程概况1工程环境1工程水文地质情况2设计概况21.4本工程特点、重点、难点的施工方法及对策2工程特点2工程重点、难点2重点、难点解决方法及对策2第二章 总体施部署资源配备计划42.1施工总平面布置4施工现场临时用地5施工临时占地5临时设施布置5施工用电5施工给排水5卫生消防设施52.2施工区域的划分6第三章 项目部人员及劳动力组织机构73.1组织机构73.2劳动力安排计划7第四章 材料计划94.1材料计划9材料来源及供应方式9材料供应计划9保证材料供应的措施94.2材料应急预案9第五章 主要施工方法105.1方涵施工105.2桥梁2、工程115.2.1.桩基施工115.2.2.承台施工13墩柱施工15支座安装165.3引道工程施工26挡土墙施工26路基施工26水泥稳定碎石基层施工27路缘石砌筑285.4排水工程29雨、污水工程29雨水方涵施工325.5路基工程37路基填筑37陡坡路堤、填挖交界处理38湿陷性黄土路基处理385.6路面工程38第六章 工程质量保证体系416.1工程质量保证体系41质量控制目标41质量控制体系41质量保证体系41第七章 资源配备计划427.1主要物资配备进场计划427.2机械设备配备及进场计划42第八章 工期保障体系和措施448.1工期计划448.2工期保证体系448.3工期保证措施44组织、管3、理保证措施44计划安排保证措施45材料供应、机械设备调配保证措施45安全生产保证措施45后勤供应保证措施45技术保证措施46第九章 质量保证措施479.1组织保证措施479.2技术保证措施479.3材料和人员保证措施499.4工艺控制499.5关键工序控制499.6试验和检测509.7竣工验收及保修50第十章 新技术、新工艺、新材料、新工艺、新设备的应用5210.1 SMA-16沥青玛蹄脂碎石混合料应用52第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施5211.1安全生产管理体系52安全保证目标5211.1.2.施工安全保证体系5211.2安全生产保证措施55安全管理措施55安全技4、术措施56重点工序安全保护措施5811.3文明施工管理体系58文明施工目标58文明施工管理体系5911.4文明施工计划59施工现场管理措施59现场保卫措施60现场卫生管理措施61文明施工环境保护措施61第一章 总体概述1.1编制依据（1）凯旋路道排工程第一标段施工招标文件及施工设计图纸。（2）我单位同类工程的施工经验、科技成果、工法成果和我单位人员、技术、机械设备、财务能力状况。（3）施工主要采用的规范及技术标准。1）工程建设标准强制性条文城市建设部分2）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）3）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）4）公路路基施工技术规范（JTG 5、F10-2006）5）公路工程技术标准（JTGB01-2003）6）公路土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）7）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004 2-2004）8）公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2011）9）公路沥青路面基层施工技术（JT G F40-2004）1.2编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。 （3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理6、的特点。（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，在保证工期，确保质量和施工安全及保障交通通行的条件下，周密安排交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。（5）本工程施工组织设计根据业主提出的要求、招标文件的规定，遵循科学组织、严格管理、精心施工、优质高效、将本工程建成优质工程的原则编制。做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰。1.3工程概况凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126，北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，7、长风街以南规划红线30米。南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。本标段施工范围：南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。1.3.1工程环境拟建道路场地地处太原市区东部，北高南低，高差较大。从大的地貌山看属于黄土中台塬。工程地质分区属于太原盆地次稳定工程地质亚区。1.3.2工程水文地质情况地勘资料尚未完全，参考松小线地勘及东山地区地质情况综合考虑本路段为自重湿陷性场地，地基的湿陷等级为级（中等）。拟建该段道路场地地下水位埋藏较深，在本次勘察深度范围内各勘探点均为揭露地下水，故可不考虑地8、下水的影响。1.3.3设计概况（1）道路工程本标段施工范围：南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。（2）桥梁工程凯旋路与朝阳街采用凯旋路节点上跨朝阳街（小松线）的立交形式，紧邻朝阳街南侧为南沙河，河床与南北河岸高差约9米，架设辅道桥跨越南沙河。本段桥梁工程内容为：主线桥上跨南沙河及朝阳街，辅道下行利用主线西侧现状松庄高速出入口匝道桥跨越南沙河，辅道上行需要新建东侧辅导桥涉及桥梁有：朝阳街节点上跨桥（长416米，宽16米）；南沙河辅桥（长160米，宽16米）。（3）排水工程拟建道路两侧各敷设一条雨水管线及一条污水管线9、，污水管线位于道路中心线以东13、14.5、16、19.9米，雨水管线位于道路中线。（4）电力工程拟建道路西侧新建2X2.2米电力隧道，东侧新建185X10排管16回。1.4本工程特点、重点、难点的施工方法及对策1.4.1工程特点本工程位于太原市绕城高速以东。建设红线内有大量民房高压线塔等，工程沿线拆迁量较大。1.4.2工程重点、难点本标段桥梁段为主辅桥部分叠加的形式，桥梁上部结构为钢腹板形式，目前这种形式桥梁运用较少，且有经验的施工人员不多。1.4.3重点、难点解决方法及对策（1）实行工期目标管理责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、日施工计划，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加10、强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。（2）根据进度计划编制详细的人工、材料、机械设备计划，及时保证工料机的供应，确保工期目标的实现。（3）我单位将选派经验丰富、长期从事外阜工程的项目经理，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。工程开工前由总工程师组织有关技术人员认真学习施工图纸、技术规范，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题提前预防，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止各11、工序问题发生，通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。第二章 总体施部署资源配备计划2.1施工总平面布置包括施工场地、项目经理部、临电、临水等设施的布置。详见施工总平面图。2.1.1施工现场临时用地本工程计划施工围挡共设置2个围挡区域，总面积为1800m2，围挡时间：约16个月。施工临时用地见下表。临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间生活区1000现场16个月加工场800现场16个月2.1.2施工临时占地K9+360路东围挡面积800 m2；其中生活区占地面积300，加工场占地500。K9+660施12、工围挡面积1000 m2；其中生活区占地面积800，加工场占地面积200。2.1.3临时设施布置（1）临时设施建设布置原则管理性原则：便于施工管理，便于劳力、设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明施工标准化工地建设。安全性原则：有利于交通安全和减少对地方交通的干扰，尽量减少对当地居民工作、生活的干扰。方便性原则：永临结合，少占耕地、绿地，尽量利用工程所在地既有资源，便于通讯。（2）临时设施布置每个施工围挡内均布置临时生活区、钢筋加工场、木工加工场。施工区域与生活区域通过围挡隔开。（3）项目经理部布置项目经理部设在朝阳街与松庄路交叉口西北侧鸿海宾馆内，并设置业主办公室。2.1.4施工用电施工用13、电接自甲方提供的电源接口，设2台500KVA变压器满足生产生活用电需要，并配置2台250KWA静音发电机满足应急所需。2.1.5施工给排水生活用水自附近村镇装表埋管接入，施工用水配备拟20辆10t水车供应，保障现场文明施工用水及应急需要。生活废水经沉淀池沉淀后就近接入市政管道。2.1.6卫生消防设施项目部设置卫生防疫室，配备医疗用品。项目部周边设置消防水管及灭火器材，消火栓间距不大于30m，灭火器材每栋楼至少配备一个消防箱。2.2施工区域的划分依据施工现场平面特点和工作量大小，本标段划分为2个作业区，投入4支作业队进行施工，其中桥梁施工作业队2支，道排施工作业队2支。第一作业区：南沙河桥梁工程14、。第二作业区：道排工程。第三章 项目部人员及劳动力组织机构3.1组织机构项目经理部下设五部一室，从我单位调集责任心强、经验丰富、胜任各岗位的专业人才组成，我单位如果中标后，严格按照投标人员组织项目经理部。施工组织机构框图3.2劳动力安排计划主要管理和技术人员拟从我单位调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似工程建设的人员组成。本工程拟投入钢筋工、砼工、木工、模板工、架子工等11个工种，根据进度计划安排，在施工高峰期本项目生产人数达240人。本合同段组建一个项目经理部，由项目经理等20人左右组成。各工种工力计划见下图。1）按劳动力用工计划要求提供充15、足劳动力，保证劳动力有充足的体力施工。此外，劳动力工源多选用非主要农作物产区工源，尽量避免夏收、秋收对劳动力队伍产生的影响，保证劳动力队伍的长期稳定。2）根据不同阶段对工种人员的不同要求，对劳动力进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求。3）根据总进度计划编制各工种劳动力月度用工计划，根据计划表绘制劳动力配置计划。劳动力计划表 单位：人工种2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月管理人员152020202011202020钢筋工202020202000105050模板工555550022020电焊工555550031010木工1010101016、100052020架子工555550052040电工2222200255砼工555550052020壮工303030303000105050其他人员555553351010合计1021071071071074467225245 第四章 材料计划4.1材料计划4.1.1材料来源及供应方式本工程物资设备分为二类，即建设单位（业主）供应物资设备和施工单位自购物资设备。 按招标文件要求，建设单位供所有混凝土管材，并运输至施工单位指定的现场。 混凝土、水泥、钢材、模板、红砖、沥青材料、混凝土外加剂、钢管脚手架等由施工单位负责采购。4.1.2材料供应计划本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误17、供货及节假日的影响，做好材料供应计划，4.1.3保证材料供应的措施主要材料由项目经理部的物资设备部负责集中管理，这样可以保证施工所用材料规格齐全，提前足量到位，并便于各施工队间用料协调。施工过程中按照施工进度计划提前上报年、季、月材料需求计划，以使物资部门提前按计划进行采购，做到提前采购，及时到位。加强资金保证到位，使工程款及时满足材料采购费用的需要。加强材料管理，制定切实可行的物资管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理尽量减少材料库存时间，以便资金的有效周转，减少采购资金占用。做到物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。4.2材料应急预案项目部成立应急小组18、，由项目经理担任组长，组员为物资设备部、综合办公室等部门负责人。为应对突发事件，如洪水、火灾、坍塌及其它突发事件，物资设备部必须储备一定量的抢险救灾物资，并在仓库内划出专区存放，日常施工过程中不得动用。建立储备物资更新机制，储备物资定期清点更新，当储备物资接近有效使用期时，及时更换，保证物资设备能正常使用。灾害或其它突发事件发生后，抢险救灾小组立即投入工作状态，根据灾害情况，立即调拨储备救灾物资，调动应急分队投入抢险救灾工作。抢险救灾结束后清点投入的物资设备数量，及时补充物资和维护设备。第五章 主要施工方法5.1方涵施工（1）开槽采用人工配合机械开槽，清槽后进行钎探，约请业主、监理、勘察、设计19、等有关部门联合验槽，达到设计要求的地基承载力后，方可进行基础施工。 （2）基础及垫层施工基槽验收完成后，基层施工完成后浇注混凝土垫层，罐车运输，采用溜槽入模。平板夯振捣二遍，木抹子成活要求平整，覆盖塑料布进行养生。待混凝土垫层强度满足施工要求后进行底板基础放样。利用导线坐标，全站仪进行定位，按设计图中给定的尺寸弹出结构的内外边线。（3）钢筋绑扎安装钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状要一致。钢筋机械连接时，机械连接接头丝扣外漏长度需满足规范要求。受力钢筋机械连接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受拉区接头20、面积占总截面面积的最大百分率为25、受压区接头面积占总截面面积的最大百分率为50。对于机械连接接头，接头按50截面积错开配置。（4）模板安装箱涵模板采用酚醛复合板木质模板，模板重复使用前，对模板进行校正、清除残浆。模板采用撑拉法固定。安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆，模板外露面涂刷脱模剂保证均匀。背愣用1010cm方木，横向用双根48mm钢管夹M12对拉螺栓配蝶型扣件紧固。模板支搭完毕后，对模板垂线、高程及各部尺寸进行验收，并检验模板的牢固程度及稳定性。模板内的杂物要清理干净。经验收合格后方可浇注混凝土。（5）混凝土浇筑清理场地，各种电器设备要经过试运行，配备发电机21、防止停电。商品混凝土严格按照设计要求配合比进行生产。罐车运输到场后，试验人员对混凝土坍落度、和易性进行检测，并做好记录，合格后方可浇注。混凝土浇注前检查模板并清除模板及钢筋上油污及杂物。混凝土浇注过程中，不得冲击模板，以免影响结构质量。并应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，应即采取措施进行处理。作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，混凝土浇注采用对称、分层浇注的方法，每处须振捣密实。混凝土成活后，使用铁抹子压实找平，各部位高程由测量员在固定点上做标高控制。混凝土浇筑完成后，及时养护。（6）回填回填土要求素土两侧对称压实回填，密实度大于95%。5.2桥梁工程5.2.22、1.桩基施工本工程桥梁工程桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为1.5m。5.2.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。5.2.1.2钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用4台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。5.2.1.3.护壁泥浆根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土6-10%、纯碱1%、CMC 0.1%，具体配合比通过系统试验确定。其技术要求如下：制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安23、全。新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。平整场地桩 位 放 线埋 设 护 筒钻机就位对中钻 机 成 孔清 孔提钻、成孔检查安放钢筋笼下 导 管灌注砼前准备工作二 次 清 孔（必要时）灌注水下混凝土拆、拔护筒填孔、机具清理 护筒制作修整制 泥 浆泥浆净化测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修制作砼试件测 回 淤钢筋骨架制作24、安装清孔设备桩位复测钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2.1.4桩孔钻进钻孔前钻头对好桩位，定位误差2cm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90两个方向同时校正垂直精度。通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。5.2.2.5钢筋笼加工、组装、安放：钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预25、制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。5.1.2.6吊放导管：灌注混凝土的导管采用250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。5.1.2.7.混凝土灌注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的商品混凝土灌注。1.混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm。首批混凝土要采取缓凝措施，以延长26、其初凝时间。2.灌注混凝土：注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要27、凿除，混凝土须超灌桩顶设计标高1m以上，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。5.2.2.承台施工5.2.3.1承台施工工艺流程基坑开挖测量放线（标高）凿桩头基础处理垫层混凝土测量放线支模绑筋混凝土浇筑养护、拆模回填。5.2.2.2桩头的凿除：桩头的凿除必须待桩基础达到设计强度且经无损破坏检测合格后方可进行。施工采用风镐破碎，凿至设计高程后由人工用錾子剔凿出大致平面。5.2.2.3垫层施工：承台底部垫层混凝土的实施在基槽检验合格后进行。桥台前后的地基要先进行地基处理，地基处理完成并达到规定时间后再施工桥台桩基。垫层混凝土外模板用1010cm方木支固。混凝土用商品混凝土28、罐车运至现场后采用溜槽入模，人工找平，平板式震捣器震捣，表面用木抹子搓平。5.2.2.4承台钢筋工程承台钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作，现场人工绑扎成型，其保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆垫块控制。柱预留筋要准确、牢固。钢筋的绑扎：钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。钢筋与模板间垫混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。同一截面内的混凝土块要相互错开，钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。承台钢筋绑扎前，要对基础及底层筋放线，并调整桩基预埋筋，使其位29、置准确，箍筋转角及承台靠近外围处，钢筋交叉点全部用十字线扎牢或电焊焊牢，中间部分可交错绑扎。钢筋绑扎顺序为：先承台中间部分，后进行两侧绑扎；底层筋绑扎先将垫块与钢筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度的准确。5.2.2.5承台模板待垫层混凝土强度达到一定强度后，在其表面弹出外轮廓线，然后支承台模板。模板采用花梁系列钢模板、钢支架，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑混凝土前再行最后调整固定。承台模板支撑符合设计要求。5.2.2.6承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑时，由于其厚度较大，必须分层进行，每层厚度不大于30cm，与桩接茬部位浮碴、尘土要清理干净并先铺一层不小于3cm厚的同强度30、砂浆。浇筑时，采用混凝土输送泵车，分层循回浇筑，并控制浇筑速度；震捣采用插入式震捣器，要快插慢拨，震点间距不大于50cm，既不要漏震，也不要过震，表面无气泡时即可。浇筑完毕后，校对柱筋位置，将柱根部再浇筑10cm高的梯坎，以利于柱模的安装与固定。混凝土顶面用木抹子搓平，铁抹子赶光压实（墩柱根部除外）并及时覆盖养护。5.3.3墩柱施工5.3.3.1墩柱施工顺序模板加工钢筋绑扎模板吊装就位定位、加固验收搭设混凝土浇注平台混凝土浇注养护5.3.3.2钢筋工程本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、连接。钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起331、0cm，上设料棚或苫布覆盖，避免雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，确定无误后方可下料。所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。浇注承台混凝土前，按照施工图设计位置预埋墩柱钢筋。在墩柱施工前，清除钢筋上的灰浆等杂物。绑扎钢筋时，应保证位置准确，采用同强度砂浆32、垫块保证保护层厚度，但配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。按照设计施工图要求，绑扎墩柱钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一工序。5.3.3.3墩柱模板工程针对本工程特点及工程质量要求，墩柱模板采用定型专用钢模板。模板加工表面光洁度、机加工的误差应满足平整度标准，因使用大块钢板加工，表面有连接缝，要求接缝连接处应打磨平整，加工完成出厂前，应进行严格验收。为增强模板的刚度，保证浇筑混凝土时模板不发生变形，钢模板本身厚度由常规的4mm增至6mm，其纵、横肋角钢增加一个等级，以保证浇注混凝土33、时不致发生变形。现场安装、吊装就位，采用两台经纬仪控制，利用12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。模板拼装接缝处，使用可粘接的海绵条挤压，确保浇筑混凝土过程不漏浆。模板拆除应在至少浇筑混凝土3天后或根据混凝土强度增长情况而定，避免拆模过程中破坏结构表面。5.3.3.4混凝土工程1施工前准备为保证混凝土外形、尺寸，浇筑混凝土前，必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等。各种预埋件必须事先全部安装完毕，经检查合格的要办理完稳检、预检手续。工长、技术员要对班组进行全面交底。清理模板，浇筑前应将模板内杂物清理干净34、，对混凝土基层浇水湿润，但不能有积水。2.混凝土浇筑混凝土采用混凝土泵车输送至操作面进行浇筑。浇筑由机械与人工配合，混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土浇筑要连续进行，如因故必须中断，中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。混凝土的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）的位置，如发现有位移立即停止浇筑，校正、固定后再继续进行浇筑。3.混凝土的振捣混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。采用插入式振捣35、器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土10cm，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的1-1.5倍，混凝土振捣至骨料不下沉，表面不再冒出气泡，呈平坦、泛浆为止，不漏振、不过振。4.混凝土的成活振捣完毕后，按高程人工抹面成活，混凝土成活后24小时内不得受到振动。5.试块制作每批量混凝土预留四组混凝土试块(150150150)，在试模中养护24小时后，取出用油漆在试件表面注明日期，送试验室进行标准养护，作28天强度试验。与此同时再制作三组与结构同条件养护，以确定拆模时间。6.混凝土养护结构混凝土外表面水分蒸36、发量大，易产生收缩裂缝、温度裂缝，故而混凝土的初期养生十分重要，混凝土养生拟设专人负责。对浇筑完毕的混凝土构件，在12小时以内采用塑料布覆盖，并视天气情况浇水、保温进行养护，特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。5.3.4支座安装桥台及T梁简支端墩顶滑动支座在梁体架设前安装，连续端墩顶橡胶支座在梁体架设完成后再安装。1、考虑温度影响，支座安装尽可能安排中午的时候进行，以利于环氧树脂施工。2、支座安装前，先将墩台垫石顶面钢板上水泥浆等除去，做到表面清洁、无油污。3、在垫石钢板上用全站仪精确放出永久支座的位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。梁体架设完成后，从梁侧面安装橡胶37、支座就位，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合。4、桥台部位滑动支座，要将四氟滑板擦干净，在储油坑内涂满硅脂油做润滑剂，以降低磨擦系数。5、支座和垫石之间使用一层环氧树脂来进行精确调平，防止支座出现扭曲、悬空的现象，要求支座的四角高差不大于2mm。6、T梁就位时，必须细致稳妥，使梁体就位准确且与支座密贴，勿使支座产生剪切变形，应避免碰撞支座，如果支座位置发生偏离，要吊起梁，重新安装支座。支座与T梁底钢板之间如有空隙，可用薄钢板填充，并固定牢固。7、支座周围应设排水坡，防止积水侵蚀梁底钢板，并注意及时清除支座附近的尘土、油脂与垃圾。5.3.5现浇箱梁施工现浇箱梁采用碗扣式满堂支架（跨线处采用工38、字钢搭设门式支架）、光面胶合板作底模板和翼缘板、平面钢模板作边腹板、砼一次性浇筑成型施工。1、地基处理按超出箱梁投影1m宽范围清除箱梁投影区内表层腐殖土，利用推土机大致找平后用18t振动压路机进行振动压实，直到原地面停止下沉为止。碾压完毕经项目部验收合格后，在碾压区内再铺一层厚15cm的天然砂砾，作出路拱横坡，同时利用18t压路机进行振动压实，压实度不小于95%。要求处理完毕后的地基承载力不得低于0.3Mpa，并在顶面浇筑10cm厚C20砼面层。如原地面经找平碾压后地基承载力大于0.3 Mpa，则可直接铺设10cm厚C20砼面层。处理完地基后的满堂支架搭设区应比周边原地面高出15-20cm，保39、证施工期内排水畅通。基础处理完毕在自检合格的基础上报监理工程师检查验收。2、支架搭设（1）普通跨满堂支架搭设一、地基基础经监理工程师验收合格，由测量组根据支架搭设设计图放出施工搭设线，按照满堂支架搭设设计图（附后）间距安放底托（游托）并搭设满堂支架。二、支架构件运抵施工现场后，由总工程师组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收合格的构件不得投入使用。三、支架搭设一般部位采用90X90cm间距，腹板处采用60X90cm间距，墩顶横梁处采用60X60间距，如有需要调节处过度，则以小间距调整为原则，即是首先需满足受力最大位置的支架间距需要。腹板处的中心需尽量支立一排支架其它位置顺应调整。每层步距1240、0cm，顶上根据设计高程调整，但步距不能超过120cm。四、搭设前准备一部分细砂作为底托的调平用。起第一层横杆时，作为扫地杆其距地面高度不大于35cm，底托丝杆需相应调整，如因地面变化较大，按分区搭设。各分区间净距不大于80cm，分区采用钢管加扣件连接。五、我部现浇梁支架搭设高度均大于4.8米，因此必须在底部和顶部设置水平向剪刀撑，搭设过程中起第一步横杆的同时需安装好剪刀撑结构，剪刀撑钢管均与立杆连接。高度达到4.8米再作第二道剪刀撑，最后顶部也必须按此要求设置。六、支架搭设至顶部后，根据标高拉线调整顶托高度，顶层水平杆伸出部分立杆（包括可调螺杆）高度不能大于70cm，螺杆高度不能大于30cm41、，如不能满足则更换立杆，调整最后一层的步距。七、支架搭设过程中必须保证各立杆的垂直度和横杆的水平度，搭设完毕后按要求在纵横向从底部至顶部设置竖向剪刀撑，整个支架的外侧均必须设置。竖向剪刀撑间距不大于4.5m，斜杆与地面夹角在45度至60度之间，每步与立杆扣接。八、满堂支架搭设完毕后在适宜位置设置方便施工人员上下的爬梯和休息平台并悬挂安全网。3、底模安装在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托，挂线调整到现场技术交底给定的高程后在托座上安装1015cm的方木（底10cm,高15cm），最后在方木上按中心间距 25cm铺1010cm的小方木， 最后在小方木上满铺15mm的光面竹胶合板，注意竹胶合板板缝之42、间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于小方木顶面上，否则应对小方木的间距进行适当调整。4、支架预压为消除满堂支架塑性变形和方便预拱度的设置，底模安装完毕后，必须安排预压。预压采用土袋堆土预压。每跨底模安装完毕后，在底模上利用红油漆沿腹板走向每隔5m设置支架下沉观测点（附：满堂支架预压下沉观测点设置图） 。将观测点按所在腹板位置分成五组，根据加载前、加载稳定后、卸载后的实测高程值采用最小二乘法进行拟合建立五条底模变形曲线。根据底模变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。要求：在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，同时设置专人进行支架的43、变形观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。卸载时也必须对称、分层、均匀卸载。加载完毕后以1d为一个观测单位，若连续2d观测同一点的高程变化结果均为零，视为沉降稳定，并以最后一天的观测结果作为加载稳定后的高程值。卸载完毕安排专人检查支架下沉情况，对底部漏空的钢管重新调整底托，保证每根立杆均与底部垫木接触紧密；同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整；支架调整后完毕利用上顶托调整模板顶面高程、平整度；最后对模板拚缝的完好性进行检查并调整。上述检查调整完毕后报监理工程师复检，复检合格方可进行下道工序施工。5、钢筋制安箱梁砼分两次浇筑成型，钢筋安装顺序按照底板、隔板，最后顶板的顺序安装成型。44、为尽量避免钢筋焊接对底板灼伤，所有的钢筋骨架均焊接加工成型再吊装入模。模板内确实需要焊接对接时必须在焊接位置的底模板和侧模板预先安放耐高湿材料板保护。箱梁半成品钢筋统一在加工场制作，运到现场直接安装成型，在安装过程中必须按照：底板6个/m2、顶板6个/1.5m2的数量设置砼保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。6、波形钢腹板制作与安装波形钢腹板选用了1600型，采用模压法制作，节段内可采用多波连续形成，构成24个（即3.2m6.4m）单波形成的节段波形钢腹板。委托有资质专业生产厂家在工厂内进行制作，在选定生产厂家时先对厂家的实力进行现场考察，合同中必须规定生产质量要求，根据计划时间供应45、，并派质检员驻入预制厂进行质量监督。编制架设计划交给生产厂家，生产厂根据计划提供。在出厂前，必须进行试拼，拼装台试拼的节段数不少于3节，具有出厂合格证，质检资料齐全，不合格的产品不得出厂。7、防腐防锈处理：钢板件喷砂除锈达到Sa3级，喷砂后钢材表面粗糙度Rz=40-80m；然后采用电弧喷涂、无气喷涂作业。电弧喷涂在室内进行，每道150um喷铝图层要求分为纵、横向两道，以提高整体均匀及金属封闭涂层的密实性。 波形钢腹板安装工艺流程一、现场安装准备安装前应准备好临时支架、支撑、吊装设备等，按照施工图纸核对进场构件、零件的尺寸及质量证明文件。同时做好波形钢腹板螺栓连接摩擦面处理、安装放样工作，确认无46、误后方可进行。二、吊装及临时固定 每个3.2m节段波形腹板重约1.2T，采用塔吊或汽车吊吊起，人工配合作业的方法吊装，如图所示。腹板两侧及翼缘板底部设置支撑，保证钢腹板的位置准确。 三、吊装钢腹板 （1）在底模板上标记出底板钢筋和钢腹板位置，以防底板钢筋与波形钢腹板的下翼缘板栓钉互相干扰，并能确保横隔板位置准确。（2）先绑扎箱梁底板钢筋，然后人工配合塔吊吊装钢腹板精确就位，先安装边腹板，然后安装中腹板。（3）安装边腹板时，翼缘板落位处下设简易H 型支架，斜腹板置于H 型支架上落位，然后吊车轻放让波形钢腹板缓缓倾斜靠在边腹板外侧斜支撑上，根据现场标高及设计位置利用千斤顶及撬棍微调波形钢腹板的纵向47、与横向以及竖向标高，落位后，为保证钢腹板在施工中避免扰动，可在底板钢筋与下连接件栓钉，焊接3根斜向钢筋撑杆固定斜腹板，避免横向、纵向移动。（4）边腹板就位后，以临时斜撑固定，再吊装中腹板准确就位，在边腹板与中腹板之间设置临时支撑以保证钢腹板的定位准确。（5）螺栓连接时，波形钢腹板起吊就位后，对孔时应在螺栓孔重合的瞬间，利用小撬棍尖端插入孔内拨正，微微起吊落钩使杆件转动对正其它螺栓孔。（6）使用小撬棍螺栓孔对孔后，立即穿入冲钉。（7）然后对此时安装的波形钢腹板进行纵横向定位（8）对好孔后，立即在钉栓群中穿入四根定位冲钉，随即安装46 根螺栓，然后替换冲钉，安装高强螺栓。（9）在钢腹板下设临时千斤48、顶调整标高，以上下可调横撑微调调钢腹板位置和线形，然后每隔5m 在腹板顶端设置横拉钢筋及加强方木，把每一块钢腹板准确地调整到图纸设计位置，固定钢腹板后撤去千斤顶，如下图。（10）波形钢腹板支撑时注意：a）组合钢腹板前应搭好支撑钢管架。b）计算好箱梁内尺寸断面；用钢管制成模型控制钢腹板组成的箱梁断面形状。c）用拉杆螺丝和内支撑组合每块钢腹板，并焊接。内支撑沿纵向每3 米左右焊一处。d）焊接前后要及时校正钢腹板，使钢腹板上缘外面保持在一条直线上，要挂线作业。要靠外撑杆、拉杆螺丝、内支撑和大头楔校正。此时钢腹板弹性大，一般变形钢腹板块件组合后均能校正。特别注意校正钢腹板会使钢腹板变长而影响横隔板的位49、置。e）严格控制钢腹板的横隔板位置。f）设计图中所标尺寸均为20时的尺寸。工厂制造中所使用的量具和仪器上计量结构经检查合格后方可使用。g）严格控制各波形板段横向总体尺寸和螺栓孔尺寸，各节段间接口的相对公差控制在允许范围之内，以利各接口的顺利栓接。在完成节段的制造运输后，进行节段的拼装时应控制立面线形及梁长。节段的长、宽、高，螺栓的纵、横向间距，预拼装全长、拱度等偏差也要控制在误差允许的范围内。h）对于中腹板，要检查螺栓孔的配合情况，合格后，牢固固定，且保证螺栓连接、焊接连接和混凝土浇注等施工过程中，钢腹板不移位、不变形。8、钢绞线穿束在砼强度达到75%左右时开始安排穿束，穿束前在合适部位固定150、台5t卷扬机并设置好滑轮组，先用一根钢绞线将16mm钢丝绳从波纹管内引出并通过滑轮组缠绕到卷扬机上，然后将另一端与整束钢绞线连接固定，在现场管理人员的指挥下启动卷扬机进行穿束。施工过程中，必须安排专人进行指挥操作，保证整个操作过程的统一与协调。9、内模安装内模板采用厚度不小于15mm的竹胶合板制作，利用钢管及方木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。但需要注意的是在安装内侧模板之前必须在自检合格基础上报监理工程师复查合格后方能安装。箱梁内顶模板在每跨1/4至1/5位置预留70130cm的人孔。10、砼浇筑整联箱梁砼一次浇筑成型，浇注过程中注意不要损坏波纹管，整个浇筑过程必须使用同品种、同强度等级51、同生产厂家、同批生产的水泥。浇注前先采用高压风机从高端向低端吹净模板内的细碴和灰尘，然后用高压清洗机冲洗底板，同样是从高向低将废碴赶至低端排碴孔排出，排碴孔用预先切割好的底模板封堵。由于每次砼浇筑数量较大，在浇筑前必须对人员、机械设备、商砼供应、行车路线等各方面做好充分的准备工作，同时制定突发事故应急措施后，再将砼浇筑准备情况及应急措施形成箱梁砼浇筑申请报告上报监理工程师审核同意后方能浇筑砼。砼浇筑过程中必须安排有经验的模板工、架子工不少于4人（每浇筑点各2人）值班检查模板、支架变形情况，发现问题立即上报总工程师进行妥善处理。11、砼养护根据工期安排，箱梁砼浇筑时间主要在2013年5月至1152、月之间，该段时间按常规采用土工布覆盖洒水养护。在混凝土浇筑完成收浆后，项目部立即安排专人负责养护工作，养护时间不少于7天，若气候炎热，养护时间尚应适当延长。在浇筑箱梁砼前项目部须对未来几天天气情况进行了解后作出合理安排，同时做好防雨措施的应急准备，采用彩条布遮盖。12、模板拆除箱梁内模、侧模及翼缘板模板在砼强度达到设计强度75%时开始拆除；箱梁两端端头模板在砼强度达到2.5Mpa时即可采用人工逐块拆除，具体时间由试验室根据气候情况、砼配比情况、同条件养护试件抗压情况等因素确定。底模板必须在预应力张拉完毕后方能拆除。13、预应力张拉钢绞线、锚具等进场后由试验工程师通知监理工程师进行见证取样，待委53、托的第三方试验室检验合格并出具正式的试验报告后，方能使用。张拉必须在箱梁砼达到设计强度100%，砼弹性模量、龄期不少于7天后方能进行。张拉采用双控方式，以应力控制为主，伸长值校核为辅。张拉前需做好如下准备工作：a、对千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，配套校好的千斤顶、压力表、油泵必须进行编号以防用错。千斤顶和压力表使用6个月或200次以上及在使用过程中出现不正常现象时重新校定。同时在使用前，必须将相关资料上报监理工程师审核，同意后方能使用。b、对锚夹具的强度、硬度和锚固能进行检验，锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。厂家提供的资料必须齐全。c、在箱梁张拉端搭54、设作业平台，其上面铺设木板，挂安全网。d、预应力张拉和压浆是一项关键工序，必须做好充分的准备工作，同时在施工前必须通知监理工程师到位预先检查各项准备工作，并旁站整个施工工程。预应力张拉作业：a、经现场同等条件养护的砼试件强度达到设计强度的100%时开始组织进行张拉作业。在张拉前根据预应力钢绞线的平均张拉力、长度、截面面积、弹性模量计算出理论伸长值，预应力钢绞线的弹性模量的取值应以试验数据为准。b、箱梁钢绞线均采取两端张拉，在梁的两端安装好锚夹具和千斤顶，先对千斤顶油缸充油，使钢绞线略为拉紧，调整锚圈和千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者的轴线相互吻合，使每根钢绞线受力达到初应力，持荷2分钟，测55、量出千斤顶的初始伸长量。并观察有无滑丝情况发生。c、对千斤顶按15%张拉力30%张拉力100%张拉力逐级加压，并量测好相应张拉力时的钢绞线伸长量，当千斤顶压力达到最大张拉力即控制应力1339.2MPa（0.72X1860Mpa）时停止升压，对千斤顶停止供油使千斤顶的张拉力维持不变，持荷23分钟。实际伸长量按公式：C（100%时量测的伸长量）+B（30%时量测的伸长量）2A（15%时量测的伸长量）计算。实际伸长量与理论伸长量偏差是否在6%以内（否则查明原因才能继续张拉)，打开油泵的回油阀使千斤顶油缸的油压缓慢地下降至零，锚具的夹片将自动进行锚固。预应力筋留露长度30mm，多余的钢绞线用砂轮切割机56、切除。015%设计应力30%设计应力100%设计应力（持荷23分钟）复核伸长量锚固d、张拉时，两端设置柔性防护网并悬挂醒目的安全警示标志以及张拉作业操作规程。千斤顶正面严禁站人，严格控制加荷、卸荷速度并不得超过最大控制应力值。e、预应力张拉和放张时，严格按照技术交底给定的施工记录表格填写预应力施工记录表，并于当天交主管工程师审核合格后报监理工程师签认。14、管道压浆a、预应力张拉完成后，孔道尽早进行压浆，一般不超过24小时，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀和松驰。b、压浆采用SZ-2型单级水循环真空泵进行真空灌浆。钢绞线切割后，先用清水将端头锚具冲洗干净，再用高压风吹干，然后采用1:1的无收57、缩水泥砂浆将锚垫板、夹片和外露钢绞线全部包裹，厚度不小于15mm。待砂浆强度不低于2.5Mpa时，清洗锚垫板上的灌浆孔和塑料波纹管道并利用高压风吹干，做好灌浆准备工作。灌浆完毕后，立即拆卸外接管路并将沾有水泥浆的设备、管路、阀门等清洗干净，以便下次使用。灌浆时，每一工作班留取6组7.077.077.07cm立方体试件，作为支架拆除和水泥浆质量评定的依据。孔道灌浆的全过程均应在现场填写施工记录。15、封端钢束锚具在不影响下一联施工的前提下应尽早安排封锚作业。封端模板制作要求与侧模板制作质量要求相同，必须采用定型钢模板制作，安装模板时注意保证与既有砼面的紧密贴合，防止错台现象发生。纵向封锚模板无法58、直接进行加固，为便于模板的拆除，采取与砼面接触处搁放光面胶合板，然后在两胶合板之间安放泡沫板进行全断面方式加固。浇筑砼前先自检，在自检合格的基础上报监理工程师复检，检验合格方能灌注C50封端砼。16、支架拆除满堂支架拆张拉完全部钢束，且压浆强度达100%及封锚完成后拆除所有支架，此时拆除支架从跨中向支点方向对称逐步进行，拆除支架后才能进行桥面铺装、护栏等桥面系的施工。拆除前清除支架上的器具和杂物等，划出安全警戒区，设置警戒标志，并派专人负责指挥、看管拆下的构配件。拆除时，因本着从上自下逐层拆除，严禁上下层同时拆除；拆除的构配件应用人工传递到地面，严禁抛掷；同时拆除的构配件应分类堆放，以便于运输59、维护和保管。在夜间拆除支架前，应准备好充分的照明及安全防护设施，安排专人负责警戒并指挥交通车辆的正常通行。5.2.6桥面系施工1.防水层施工1）将所有梁与梁之间的缝隙全部堵好，缝隙宽者下面吊板； 2）桥墩上梁端头之间的缝隙，除按连续板作法以外者，均须用软料堵严，不得使石子或砂浆进入；3）在桥中线处测出桥面装梁后的纵断面，除在桥中及两桥台设测点外，最远每隔2m测一点。4）根据设计桥梁纵坡，计算相应点应浇筑混凝土的厚度，最好堆设面积10cm见方的灰饼（注意砂浆强度应与桥面铺装层相同）；再按纵断面上不同各点高程根据设计横断面坡度，也按每2m一点计算该点的高程，亦可按堆砂浆堆的方法控制浇混凝土的高程60、；如果桥面宽度允许，夯板长度适意，则可在相应的纵断面点的两便道附近设一相应高度的砂浆堆，以控制夯板一端的高程；5）按上列各点浇筑混凝土，使用平板震捣器振实并进行抹面、拉毛。抹面时应严格控制高程。2.板式支座安装工艺及注意事项（1）在墩柱垫石浇筑时预留4个符合支座螺栓为的直径8cm，深度30cm的孔，将板式支座用环氧树脂粘在预留孔中。（2）支座安装时，首先要保持位置的准确，调正时避免使支座产生过大的剪切应变，因此大梁安装时，最好能在气温相当全年平均气温的时候进行，以减少支座中心的偏离。（3）应保证支座和墩台及主梁紧密结合成一体，以防安装梁或板时，橡胶板支座位移。3.伸缩缝施工伸缩缝施工应在桥面砼61、面层施工完后，施工伸缩缝工程，伸缩缝施工质量的优劣是衡量桥头跳车与否的关键工序，故我们高度重视、保证施工质量，增强行车的舒适感。1）预留锚槽的检验与清理在安装装置前必须检验锚槽内锚筋与设计无误，位置准确，槽底高程应符合设计要求，高出设计要求者应立即剔凿。最后将锚槽里所有尘土、杂物全部清除。 2）安装（1）装置所预留伸缩间隙应根据安装时施工现场温度进行调整后，再将夹具装上。（2）装置落入锚槽内，抬起装置抽出临时支撑用的工具模梁，将装置落入槽内就位。（3）对装置进行线位与高程的测量。（4）将锚固构件与预埋钢筋焊牢。（5）锚固构件与预埋钢筋焊牢后，取下运输夹具，装置开始承担桥梁结构的伸缩活动。（6）62、安装浇筑混凝土用的模板必须接缝严密，支架牢固，以防混凝土落入箱体内。（7）混凝土浇筑应振捣密实。要特别注意锚固板处和箱体处混凝土密实，以及注意保持装置表面清洁。做好混凝土的养护工作，在未达到强度前，严禁过车碾压。3）注意事项（1）伸缩缝设施表面必须与桥面接顺，不得有高、底的差异。行车跨越伸缩缝时，应无颠簸感。（2）埋设伸缩缝的预埋螺栓必须牢固，螺栓要与主梁锚固筋焊接，以加强预埋螺栓的强度。（3）安装伸缩缝时，应根据施工时的外界气温情况计算预留量。4.桥面混凝土的施工浇筑混凝土前，必须对箱梁顶面进行拉毛处理，并冲刷干净，以利于有效结合。路面混凝土浇筑应根据纵向施工缝左右分格跳打，从底处一侧开始向63、高处铺装。应采用振动棒和平板振捣器进行振捣。5.3引道工程施工5.3.1挡土墙施工采用机械进行土方开挖，预留20cm厚度进行人工清土。基槽开挖结束后，铺设100mm厚碎石垫层。使用经纬仪进行放线，然后帮扎钢筋。经隐蔽验收后，使用大钢模进行支模，使用钢管进行加固。使用汽车砼泵浇筑砼，采用振捣棒均匀布位细振，保证砼内实外光。5.3.2路基施工1.路基挖土路基挖土采用反铲履带式挖掘机开挖，推土机集推平整，自卸汽车运输。直接挖至设计标高，并留有虚高。路床挖填土方接近路基设计高程时，应根据土质适当预留虚高，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。然后按测量桩板线位、高程及横坡要求，使用平地机或人工64、进行清理找平，人工找平采用给高挂线。平地机找平采取每20m一个断面，每个断面3-5个点，按设计标高整平撒石灰作出标志，作为平地机找平的依据。根据土质和找平方法适当预留虚高，以便碾压后符合设计高程及横坡。由于本工程为市政道路，路床土方施工应注意以下几点：土方工程要考虑文明施工和便民措施，安排好周围单位和居民的出入交通，不要危及建筑物安全，并维护好交叉道路的畅通，机械或土方的堆存，要力求整洁，现场要经常清扫，断行交通道路竣工后要及时恢复，清理整洁，接顺路口。2.路床碾压1）路床土壤的含水量应掌握接近最佳含水量或略低1%-2%以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。2）压路机应从路边开始逐渐移至路65、中。使用12吨三轮压路机，每次后轮错半轴，速度小于30m/min，约碾压3-5遍，于全宽路基内均匀压实。然后使用30吨轮胎压路机应进行重叠碾压至表面无显著轮迹，并达到要求密实度。如机械碾压不到的部位应用人工夯压坚实，个别坑洼应随时填补找平碾压平整。弹软部分要划出范围，人工进行软基处理。3）路基压实度试验采用环刀法、灌砂法和核子密度仪等方法进行检测，检测记录由测试人员整理齐全，施工班组应按质量标准认真进行自检，并填写小组自检记录表，合格后与下道工序班组进行交接验收，并填写交接验收记录，作为竣工质量资料。3.台背回填构造物台背的填筑必须按设计和规范要求选择透水性好的填料认真施工。否则，容易造成跳车66、现象。填筑前先清除构造物基础挖出的劣质土，回填范围一般在构造物基础缘2m范围内，分层回填厚控制15cm内，回填部分的压实度均要达到设计要求，对于大型机具作业不到或不便的地方，采用人工摊铺整平，手挟式振动压路机配合蛙式夯夯实夯压击实。4.雨季施工注意事项1）道路工程在雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大镇。2）路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。3）开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适67、当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外或流入下水道收水井内。收水井应事先凿出泄水孔竣工后修复。4）施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。5）取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。6）填土施工中遇雨应认真贯彻雨季施工措施填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。7）雨季施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。5.3.3水泥稳定碎石基层施工（1)混合料拌和水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌设备进行拌和。混合料配合比及水68、泥剂量满足设计要求。(2)混合料的运输运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎后进入施工现场。混合料运输过程中应覆盖，防止水分流失。(3)摊铺1)混合料采用摊铺机摊铺，摊铺机正式投入使用前要先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好。根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度。按设计要求控制好横坡。2)水稳摊铺时，按基准线控制路中高程，另一侧高程用摊铺机横坡仪控制。摊铺时保持摊铺机前有3-4辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度，摊铺速度在1.01.5m/min范围内。4)摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合69、料填补。(4)压实1)摊铺完成后要立即开始碾压。宜先用18t压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用18t振动压路机、继续碾压密实，达到规定的压实度。2)碾压顺序遵循先外侧后内侧的原则，直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，平曲线段，由内侧向外侧碾压，碾压时重叠1/2轮宽，注意压路机的驱动轮要同摊铺机的摊铺机的摊铺方向一致。3）对于施工中各种机械压实遍数，根据实验段所取得实验数据来定，一般为确保工程质量，施工时压实遍数均比实验所取得压实遍数多12遍。4）施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由试验路段试验确定，并报监理工程师检验批准。5）碾压完毕后由现场实验人员用核子密度仪或灌砂70、法测其压实度。技术人员检验表面平整度，横纵坡度和外观质量。各项指标均合格后报监理验收，监理签认以后方可进行下一道工序。(5)接缝横向接缝应符合以下要求：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。(6)养生碾压完毕后立即用麻袋片覆盖养生，用洒水车洒水，干热天应每天洒水湿润，但不得用水管直冲基层表面，湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。养生时间为7天。基层不宜直接开放交通，需临时开放交通的路段，应满足设计结构强度为前提，并作合适的沥青封层保护表面。5.3.4路缘石砌筑1.准备工作在水泥稳定碎石71、基层完成以后，即可进行立缘石和彩砖的施工，在修建路面基层时，基层两侧自然宽出的多余部分可作为彩砖和缘石的基础，基础厚度及标高应符合设计要求。2.刨槽按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽(约30cm)。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。3.安装侧、缘石1）安装侧、缘石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制混凝土铺底。缘石还需拌制1：3砂浆卧底。2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。侧石要安正，切忌72、前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。 4.还填基层材料侧石安装后，两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断调正侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求。5.勾缝路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。并不得在路面上拌制砂浆。5.4排水工程5.4.1雨、污水工程1.施工测量管线开工前测定管线中线，73、检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌注混凝土基础前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。2.挖槽采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm不挖，待人工清挖。开槽过程中，如遇地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。堆土在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。槽深小于3m时，边坡为10.33。槽深大于3m时，边坡为1：0.5。距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。3.平74、基、垫层管道基础底铺设20cm碎石垫层和10cm天然砂垫层。遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。按照设计要求浇筑管道基础混凝土。严格控制基础顶面高程。4.稳管本工程管道安装时下管及管道安装均采用30T吊车施工。下管前，由质检员逐一对管材进行质量及管口凿毛的检查，合格后方可下管并对管材进行检查标识，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的缺陷。承插口管承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。5.管座管座模板采用钢模板拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。管75、座模板与管子之间采用50mm小木砖支撑。模板直顺拼装严密、牢固，防止跑浆、跑模。浇筑时两侧同时下混凝土，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。在浇筑混凝土后，用麻袋球及时清理管内口，以免管内进入灰浆，形成舌头灰。 6.水泥砂浆接口管口抹带部分刷去浆皮。在灌注混凝土管座时，将铅丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm,然后将两片铅丝网扎牢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铅丝网扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后赶光压实。接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护76、。保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。7.承插口管道柔性接口安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。涂刷了润滑剂的插口要注意保洁，要按插口白线位置用吊链将管口撞严。润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。上胶圈之前应注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致承口接口失败。安装完毕后管道内口空隙采用1：1膨胀水泥砂浆塞严。管道与检查井的连接必须用1：2.5水泥沙浆密实，检查井流槽与管内壁平接，管口与井内壁平齐。安管前，将管子内外清77、理干净；采用拉边线和高程桩线控制管道的中心及高程；调整管节高程及中心时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。遇到检查井处安管需要断截短管时，其断截面不得朝向检查井内。稳管时将管子轻轻揉动，将管子揉至设计高程，同时注意保持对口和中心线位置的准确。8.井室砌筑砌井材料采用页岩砖，使用前需用水淋湿。砌筑井室检查井时，对接入的支管随砌随安。管口深入井内30mm。严格控制井室的几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，再砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。砌圆井时，随时掌握直径尺寸，78、收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40-50mm，不得出现通缝。检查井盖采用五防井盖。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。项 目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D1000101000159.雨、污水管道闭水试验本标段雨、污水全部进行闭水试验，合格后方可回填土。闭水试验应在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水79、为合格。渗水的测定时间应不少于30min。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。闭水试验允许渗水量见下表序号管道内径（mm）允许渗水量（m3/24hkm）80、130018.00240025.00350027.95490037.505100039.526150042.0010.回填管道主体结构经监理工程师验收合格后应及时还土。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填土前就选好合格的土源，并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层81、台阶宽度厚度2倍，当合槽施工中，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。回填土分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚度20cm；采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。密实度试验采用环刀法，执行道路轻型击实标准。回填土施工必须分层，每20cm一层逐层夯实。施工时约请监理工程师进行验收，合格后方可进行下层的回填。 回填的质量要求：回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，应根据天气、现82、场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。5.4.2雨水方涵施工1.沟槽开挖沟槽开工之前，必须了解清楚与施工相关的地下情况，根据图纸和有关资料以及经物探后坑探的结果作好标志牌，并测量其平面位置及高程，与管涵的位置和高程是否有矛盾。测量人员对永久水准点和临时水准点要及时进行核测。根据设计位置放线后及时核对与管涵原预留管是否同心，更要准确测得预留管头的高程，是否与设计高程相符，如误差超出规范要求应及时与设计和监理联系。根据地面高程和设计管83、底高程定出开槽断面和槽体坡度，各部尺寸要严格按技术规程执行。主要采用机械开槽，开挖前应向机械司机详细交底。交底内容包括挖槽断面、深度、堆土位置、地下情况等，并要求司机按测量给予的槽体上口线开挖，不得挖偏槽。控制槽底要留20cm，由人工清槽，杜绝超挖和扰动土基现象。凡发生超挖现象，要请监理检查，共同制订处理方案。人工清槽要按测量给定的高程桩进行平整，要严格控制槽底的高程及宽度。挖出的土方应妥善堆存，好土留之，劣土弃之。沟槽挖土可堆在沟槽两侧，但准备下管的一侧应少堆土或不堆土。堆土时，堆土坡脚应距槽边1米以外，堆土高度不超过2米。如发现地基土壤不符合规范要求时，应及时请监理工程师检验，将不合格土方84、彻底清除，会同业主和监理确定回填材料和方案。开槽完毕后，由我单位质控人员首先自检，随后携带自检资料及必要工具会同驻地监理，有施工人员配合，进行检查评定和隐蔽验收。2.混凝土垫层槽体验收合格后，应及时浇筑混凝土平基。根据方涵中心线，放出槽底立模位置，要求尺寸要准确，宽度不得小于规范要求。垫层混凝土支模采用100mm100mm方木外模，方木在使用前由木工进行挑选，不直顺者不得使用。支模时挂高程线，使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。平基采用C10混凝土，浇筑时应连续进行，采用插入式振捣器，振捣时要符合操作要领。初凝前将顶面抹平，但要严格控制顶面高程。平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可拆模进行下道工序85、。3.钢筋工程钢筋采购及进场检验：钢筋选购时优选厂家进货，使用的钢筋附有出厂试验证明书，进场后按有关规定进行物理试验。钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员制作下料表，经项目总工程师审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸每隔1m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它受力筋位置。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及绑扎完86、毕后钢筋移位或变型，基础钢筋和侧墙钢筋加设支撑梯架，其间距不大于0.8m。侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m，支撑筋间距不大于1.6m。钢筋垫块由钢筋工安置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段需另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。4.模板工程 方涵结构的结构模板采用钢模板。模板施工前，由项目施工管理部绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。侧墙对拉螺栓煅扁或加止水环，严禁穿墙螺栓端部外露。模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。侧模、顶模在混凝土强度达到设计强度100时，方可拆模。侧模穿墙螺栓采用20钢筋，中间有10cm10cm止87、水板，两头用塑料环。混凝土浇筑完成后先要剔除塑料环，再割断穿墙螺栓，最后用防水砂浆抹好，以免漏水。模板的拆除按照以下原则进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下拆除。拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。模板上下运输时要上下有人呼应，配合好，钢模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下。支模过程中，如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放，防止坠落。5.混凝土工程本工程所需混凝土一律采用商品混凝土，标号为C30抗渗S6混凝土，罐车运输，泵车浇筑。运输到现场的商品混凝土应附有质量检验证书和出厂88、合格证。商品混凝土所采用材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求，采用以被监理工程师批准的配合比。提前向搅拌站下达浇混凝土通知单并标明混凝土标号、数量、坍落度、进场时间、运送调度，确定浇筑日期，混凝土运输车进场路线。通道分两次进行混凝土浇筑，第一步，浇筑到底板上30cm，第二步浇筑侧墙、顶板。施工缝处留凹型槽。第二次混凝土浇筑前必须凿毛，清洗干净，混凝土浇筑前要先铺一层同标号水泥砂浆，再浇筑上层混凝土时，仔细振捣，从而使新旧混凝土结合为一体。泵车使用前，用水将泵湿润，先打0.51.0 m3的水泥砂浆，以疏通湿润送灰管。正式浇筑时，要连续作业不许中断。在浇筑混凝土之前，应对模板、钢筋、预埋件和89、保护层等尺寸、规格、数量、位置以及牢固情况做细致的检查，并做好隐、预检记录，检查混凝土的配合比、开盘鉴定等，各项项目达到要求后，方可进行浇筑。浇筑应注意以下几点：模板的标高、位置、与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板表面是否清洁干净：构件的预埋位置是否正确；、钢筋与预埋件的规格，数量、安装位置与构件的接点连接，是否符合设计要求；、对输送和浇筑的混凝土的设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂质，均应在浇筑之前清除干净，木模板浇水湿润，缝隙、空洞要堵严，以防漏浆。混凝土浇筑、浇筑方法从一端开始用“赶浆法”施工，板混凝土浇筑时分二层。 侧墙以30cm为一层，进行分层浇筑。、混90、凝土按“S”形进行浇筑。由一侧向另一侧退浇，保证混凝土在初凝前连续浇筑的要求，避免出现施工缝，底板高度采用标杆、测量及引线方法控制。、混凝土振捣时采用插入式振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀，随浇随振，振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣侧墙每隔30cm一次。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移位，各有关工种互相配合进行处理。、随振随用刮杠平整，人工抹平、压平。浇筑完毕后要进行多次搓平。保证混凝土表面不产生裂纹。、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应调整配合比。要保证混凝土保护层厚度及钢91、筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土养护、混凝土浇筑完成后，需要养护来保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂缝。用一层塑料薄膜进行覆盖，设专人随时观测混凝土的表面湿润情况，并及时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。、底板防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝后及时覆盖。混凝土浇筑完成后，要安排专人对混凝土进行养护。、养护时间：养护期不少于7d，保持混凝土处于湿润的状态。、在拆模之前要拿混凝土同条件养护下的混凝土试块作试验，检测混凝土的强度是否达到1.2MPa，不达到1.292、MPa坚决不允许拆模。质量标准底板允讦偏差检 测 项 目标 准中心线偏移15mm顶面高程10mm表面平整度5mm（2m以上靠尺检查)厚度10mm宽度+20mm，-10mm侧墙允许偏差检 测 项 目标 准外露面平整度5mm顶面高程5mm表面平整度5mm (2m以上靠尺检查)垂直度0.15H （H为墙高）长度20mm厚度5mm高度5mm顶板允许偏差检 测 项 目标 准内顶面平整度5mm(2m以上靠尺检查)横断面尺寸5mm预埋件位置10mm6.成品保护混凝土成品保护：施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模。混凝土墙在拆模后及时制作木框保护，防止不93、慎碰撞缺棱掉角。7.回填土工程回填土土料选择：采用素土回填，严格按设计和规范要求选料，确定含水量控制范围，对每批回填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。回填条件：基坑肥槽回填在地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。回填方法：基坑肥槽回填采用分层填土、压实的方法。回填以人工及蛙夯填筑夯实，回填时注意保护好结构及防水层等部位。沟槽两侧回填必须同时进行，控制每层回填厚度在1520cm范围内，回填压实效果符合施工技术规范和检验94、标准的要求。回填质量控制：每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。两侧基坑及搭板下回填必须按照道路标准要求控制。5.5路基工程路基施工采用机械化施工，依据机械作业能力合理安排施工机械，形成挖、装、运、卸一条龙的机械化流水作业，紧凑、连续、高质量地完成路基施工。5.5.1路基填筑1）场地清理与填前碾压进入施工现场后，测量人员根据设计图给定的坐标，由测量人员按公路征地图进行放线钉桩，并洒灰线，确定需要清表的范围。对路基填筑范围进行清表，清表厚度为20cm95、，清除路基用地范围内的草皮和植物根系及表层杂土。清表工作完成后，使用推土机和刮平机对清表后的地面进行整平，然后再对树坑等不平整部位进行局部处理，确保填前碾压的均匀性。清表后压实度达到设计要求，检测频率每2000m2检测4点。清除表层的种植熟土进行集中堆放，以备工程后期绿化施工使用或复土还耕。2）非适用材料的挖除非适用材料是指原地面不能作为填筑路基的材料，包括淤泥、垃圾、有机质残渣等。路基范围内非适用材料，其断面或范围、深度应实地测量，并得到监理工程师的书面同意。挖除后的坑洞，经监理工程师现场确认，用适合的材料回填至地面标高，并进行碾压，使其密度达到设计要求。3）试验路段路基填筑前选择具有代表性96、的地段（不少于200m）做试验段。通过试验路段施工，确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数等数据，用以指导后续工程的施工，确保路基施工达到规范要求的各项指标。4）土方路基填筑路基填筑采用自卸汽车运土，推土机推土 、平地机整平、压路机碾压的施工方法。施工全过程执行挂牌、分层挂线施工，严格控制每层的松铺厚度和宽度，每层填料最大松铺厚度不大于30cm；每层填料的铺设宽度，每侧超出设计宽度30-50cm，保证修整路基边坡后路堤边缘的压实度。路基压实严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度、压实遍数等数据进行碾压。路基填土控制在最佳含水量2%之间情况下压实，不符合要97、求时采取洒水（或翻松晾晒）的方法进行处理，符合上述要求后方可进行碾压。注意事项：不同土质填料必须分层填筑分层压实，路堤至路床顶面最后一层填土不小于10cm。填方分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，按比例1：1.5坡度分层留台阶。若两地段同时填筑，则分层相互交叠衔接，其搭茬长度大于2m；不同性质的土分别填筑，不混填，凡不因潮湿或冻融影响而变更其体积的优良土填在上层，强度较小的土填在下层；沿纵向同层次要改变填料种类时，做成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面上面。5）桥头路基处理、台背回填本工程桥涵台背过度段的填料采用砂砾石或碎砾石透水性材料填筑，不得采用含有泥草、腐殖物或冻土；湿陷98、性黄土地段采用6%灰土逐层填筑，台背回填各层压实度不得小于96%。桥涵构造物台后过渡段范围构造物类型底部处理长度（m）上部处理长度（m）桥梁每侧4m每侧（4+H）m涵洞每侧2m每侧（2+H）m注：H为路基填土高度减去路面及路床厚度。台背回填时必须按1：1的比例开挖台阶，台阶宽度为2m，且向内坡度为2%。台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度应设专人负责监督检查，边角部位采用小型机械压实。在本工程中台背填土应在梁体（盖板）吊装完后对称、平衡地进行回填。5.5.2陡坡路堤、填挖交界处理对于填挖交界处（纵、横向）路基，为减少路基纵横向的不均匀沉降，按设计要求进行处99、理。根据填方部位的填土高度不同，对坡脚3m以内的原地面进行强夯或重锤满面夯实处理，提高路基承载力，减少工后不均匀沉降。5.5.3湿陷性黄土路基处理根据湿陷性黄土土层的厚度、等级和该段路基填方高度情况，分别采取强夯和重夯处理。对于填土高度h4m的级自重、级自重及非自重湿陷性黄土路基，采取夯击能力为600kN.m的强夯消除湿陷性；对于填土高度h4m的级自重及非自重湿陷性黄土路基，采取夯击能力为1000kN.m的强夯消除湿陷性。夯填范围：按设计要求进行。5.6路面工程路面工程完成需要经过以下步骤：路缘石、基层验收合格喷洒透层油、撒布嵌缝料测设高程基准线混合料到场检查油温摊铺检查油温初压检查油温筛补接100、茬处理复压检查油温终压养护。摊铺开始前，根据根据条件确定摊铺机行程，按照计划行程进行摊铺。摊铺时要保护好侧石和平石，路边缘、雨水口和检查井附近要及时用人工整修，路口、弯道处要按每5m测设高程控制点，由司机手控摊铺并由人工配合机械作业。主路施工时采用两台ABG423台摊铺机(每台铺5.5m宽)和一台弗格勒1800摊铺机(铺3m宽)同时摊铺，纵缝部位重叠10cm。沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油和水。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2.53.5m/min。摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总101、结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按照规定的参数正常运行。开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，摊铺作业中，不得少于3辆，尽量保证来料即进行摊铺，为碾压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。现场设装载机清理遗料。摊铺作业中发102、生混合料表面显著不平整，横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕的，立即停止作业，进行检查处理。与构筑物衔接部位缺料，摊铺带边缘局部缺料、局部混合料离析的，要及时处理。设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网，采用方格网法，操作人员依据高程网，用5m杠尺控制平整度，找平后上碾碾压。人工摊铺时，必须扣锹布料，不得扬锹远甩，铁锹等工具要沾防粘接剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时要轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中途停顿，并加快碾压。人工摊铺要迅速摊铺，保证厚度。摊铺厚度与级配要均匀一致。找平紧跟摊铺进行，由路边开始103、向路中心找平，达到表面均匀一致，推拉一两遍即达到平整，搂出的粗料漫洒在未摊铺的基层上。3、碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。压路机碾压时速度要慢而均匀。压路机的碾压路线和碾压方向不得突然改变而导致混合料推移。碾压区长度要大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压温度要符合规范要求，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都要在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。第六章 工程质量保证体系6.1工程质量保证体系6.1.1质量控制目标为保证优质、安全的完成本标段的施工任务，我们针对本工104、程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。根据招标文件要求，我公司承诺工程的质量达到招标文件规定的合格要求。6.1.2质量控制体系（1）对全体施工人员经常进行质量教育，建立完善的质量管理机构，认真贯彻执行ISO9002质量管理体系，增强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，体现企业“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念和道德风尚。（2）为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目及ISO9002的规范要求建立质量体系运行机构，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。6.1.3质量保证体系105、项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，项目经理是质量第一责任人，项目总工程师、项目副经理任副组长，成员由项目经理部质检负责人、试验负责人、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量保证体系框图第七章 资源配备计划7.1主要物资配备进场计划选择业主及监理认可的主要工程材料：水稳、钢筋、混凝土、管材，实行业主材料准入制度，提前考察落实签订供货合同，制定物资进场计划，严格执行物资进场报验，以确保材料的质量和施工进度。施工前进行原材料和半成品试验检测、混凝土配合比设计，各施工参数的确定。设立现场自检试验室并对使用的测量仪器、试验设备等进行校验、采购、检定。见拟配备本工程的试验和106、检测仪器设备表。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1环刀/10/2010现场2灌砂筒/50/2007现场3混凝土振动台0.6平方米1/2009砼4混凝土抗压试模15015015010/2009砼5砂浆抗压试模70.770.770.75/2009砂浆6脱模用气泵/2/2007砼7泥浆比重计/1/2007现场8全站仪GTS7002日本2007现场9经纬仪DJ22/2007现场10水准仪DS32/2007现场11混凝土回弹仪HT31天津2007现场12拆叠三米直尺5/2007现场13坍落度筒5/2007现场7.2机械设备配备及进场计划（107、1）根据分部分项工程的特点、工程规模、工程进度及工程施工工艺要求，确定施工机械设备的类型、数量和进场时间。（2）对公司施工机械设备数量不足的进行合理配置或进行外购、租借，使机械设备在数量、性能上完全满足工程施工需要。（3）对工程将要使用的机械设备进行全面检查维护，确保其使用正常，性能稳定。对机械设备驾驶员、操作员等特殊工种进行专业知识培训，持证上岗，并进行安全技术交底。（4）对进场的机械设备在数量上有所储备，以防抢工期及机械故障等因素发生时机械设备数量上不足。见拟投入本工程的主要施工设备表。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别地制造年份额定功率(KW)生产能力 (MH)用于108、施工部位备注1沥青混凝土摊铺机VOLVOABG88201德国2009年18213m基层、面层2压路机BW202AD-21德国2001年7811t基层、面层3压路机BW202AHD-21德国2001年7813t基层、面层4推土机SD161山东2007年169540mm路基、基层5汽车起重机50T1徐州2010年桥梁6汽车起重机25T2徐州2010年桥梁7装载机WA3805小松2007年1463m3路基8振动压路机BW219D-42德国2009年14719t路基、基层9小型压路机BW80AD-21德国2009年15.91.47t基层、面层10挖掘机PC300-74日本2004年1801.5m3路基109、11平地机PY190L-31常林2004年142kw路基12洒水车BSZ5112GSS3中燕2006年9613自卸车ZZ3257N3648B152008年213路基路面14电焊机BXI-40010上海2007年30桥梁15弯曲机GW404上海2007年4.5桥梁16切断机GQ40B4上海2006年3桥梁17发电机组120kW3泰州2007年12018冲击夯LT625徐州2002年19打夯机TPD110E5天津2001年20旋挖钻机22008年桩基第八章 工期保障体系和措施8.1工期计划计划开工日期2015年8月27日，计划完工日期2016年6月1日，总工期273历天。年度2015年2016年月110、份 主要项目 89101112123451.施工准备2.管线施工3.道路施工4.桥梁工程8.2工期保证体系实行工期目标管理责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、日施工计划，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率，最终保证总工期的实施。8.3工期保证措施 8.3.1组织、管理保证措施（1）工程中标后，我公司将成立由项目经理任组长、项目总工任副组长、各部参加的施工工期进度保障组，并由以工程部为主体开展具体工作。（2）建立以项目部为主体、各施工队和生产班组为结点的工期进度管理网络。（3）建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体111、系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗，定人，授权，各负其责。（4）确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。（5）由项目经理主持召开周生产列会，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题。（6）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一个总结，按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率112、，确保工期的实现。（7）按照全面管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务。8.3.2计划安排保证措施（1）项目经理部以工程节点目标、工程任务量、质量要求为基础认真研究制定出详尽科学的工期进度总计划。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）加强施工组织管理使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（4）工程计划执行过程中 ，113、坚持跟踪、检查、调整，对未能按期完成计划的，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整布置下阶段工作计划。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的方针，确保总工程进度计划的实现。8.3.3材料供应、机械设备调配保证措施（1）将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、材料、资金等资源给予优先保证。配备性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。（2）加强对施工设备、机械的组织，施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常114、用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。（4）作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等后勤保障工作，保证施工正常进行。（5）根据作业计划，确定按月、按旬、按日进材料数量和调配设备计划。计划下达至各个环节，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，并根据调整的施工进度计划要求，加大工程所需的投入。8.3.4安全生产保证措施（1）安全生产从第一线工人抓起，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。（2）制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电115、伤人，防高空堕落，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。（3）加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。8.3.5后勤供应保证措施加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。8.3.6技术保证措施（1）本工程由项目部技质部组负责施工技术管理，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。（2）在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之116、处，掌握施工技术规范和验收规范。对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工期顺利进行。 （3）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（4）严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。以优良的质量避免因质量返工造成的工期延误。第九章 质量保证措施9.1组织保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范117、化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时118、下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。（7）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物119、尺寸位置正确。（8）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（9）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（10）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保120、本工程全过程记录齐全。9.2技术保证措施（1）施工组织编制及管理承接工程后，详细阅读地下管线、邻近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实121、施。（2）现场施工技术管理根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。混凝土运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。（3）贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不施工；技术必须交底，特别122、是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。（4）贯彻技术复核制度分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真作好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。坚持三级测量复核制，各测量123、桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。9.3材料和人员保证措施（1）项目部对材料分承包方要进行评定，包括企业资质、供货能力、质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写材料分承包方调查表。重要物资的分承包方要上报公司经理批准。对于合格分承包方提供的产品，材料员每月将产品质量、服务质量供货情况等收集，整124、理后填写合格材料分承包方质量反馈表，及时反馈给公司材料部，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写供货质量反馈表，对不重视质量无明显改进的材料合格分承包方，则报请分管经理后取消其合格分承包资格，并在名册中取消其名录。采购物资进场后由项目部材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，该复试要进行试验后再使用。（2）材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写不合格物资记录单报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按不合格物资记录单且及时做好记录，填写顾客提供物资处理表并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，125、以备必要时实行追溯。（3）对劳务分承包方建立合格劳务分承包方名册，由施工员对劳务分承包方进行调查，填写施工质量反馈表，同时对施工质量下降的合格劳务分承包方及时发出整改信息，对不重视施工质量，无明显改进的合格劳务分承包方，项目部报请主管经理后取消其合格劳务分承包方资格，并在合格劳务分承包方名册中注消其名录。（4）所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。9.4工艺控制项目部将批准的施工方案126、发放到有关部门和人员，然后分发到作业班组，施工中要签发“三令”，对不符合施工工艺要求的，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按技术交底记录做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质检员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，项目经理部施工员，质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按技术复核记录做好记录，并经技术负责人签字确认。9.5关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按隐蔽技术记录做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员127、，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按施工日记做好记录，项目经理施工员和质检员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按隐蔽工程检查记录做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按隐蔽工程检查记录做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后按隐蔽工程检查记录做好签字确认记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。9.6试验和检测（1）项目经理部设专职质检部门，配专业质检员、试验人员及必要的检测仪器和设备，负责本工128、程的材料检验、试验及工程质量的检查、验收工作。（2）项目经理部材料员会同质检员按物资验收标准，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入进场物资验收单，项目经理部试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋、钢绞线、锚具、支座、伸缩缝等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和进场物资验收单前，不得擅自投入使用，对不合格品按不合格品控制程序进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写分项工程质量班组自检表进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目经理部质检员会同施工员，按分项工程质量检验评定标准进行评定，评定结果由质检员填入各种分项工程质量检验129、评定表，一般隐蔽工程，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质量员填写隐蔽工程验收记录。重要结构部位，在项目经理部验收的基础上报请公司质监科及有关人员复验，质监科在隐蔽工程验收记录上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质检员填写报各种分部工程质量检验评定表，由项目经理部主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经公司检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由公司向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检130、验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按工程项目各种资料和记录清单进行编制。当工程全部结束，统一由项目经理部向公司档室移交，由档案室按档案规定入档保管。（3）物资检验发现不合格品时，由项目经理部材料员负责进行隔离并加以标识，作报废处理或降职使用，施工过程中发现不合格品，由施工员按评审意见，及时组织进行返工重做或加固补强。（4）项目部统计员每季度收集各种与质量有关的数据，及时进行统计和分析，以发现施工服务质量下降趋势和潜在的不合格及其产生的原因，并及时反馈给预防措施的制订部门。9.7竣工验收及保修（1）竣工验收的条件当本工程主131、体工程完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验后，我公司保证以最快的速度及时完成任何未完成的工作，检查并提交业主要求的竣工检验资料，按分部工程、单位工程的顺序向业主及监理工程师提出书面竣工报验申请。（2）工程验收验收申请：工程施工完毕并自检合格后，将申请资料报监理工程师，得到监理工程师的同意后，进行工程验收工作。验收流程：该工程严格按业主规定的验收程序进行。（3）竣工检验本工程各分部工程完工后，按业主及监理工程师的要求上报竣工检验资料，如监理工程师认为检验不完整，我们将按监理工程师的要求补充剩余的检验项目。（4）最终检验接到监理工程师发出的最终检验通知后，我们将按时提供由监理工程师和我单位授权代表132、签署的修补记录表和有关照片、声像资料交验收小组，积极配合验收小组进行最终检验。业主在接管各分部工程时不能完工的修补工程，我们将在监理工程师指定的时间完成，并在监理工程师规定的日期进行补充检验；需在业主接管后完工的修补工程，我们将在监理工程师指定的日期前全部完工，并提供书面保证。最终检验及补充检验工作保证监理工程师和业主满意。（5）全部工程的验收在工程验收过程中检验结果达到监理工程师和业主满意的基础上，未验收的剩余工程及已验收部分的修补工程已全部完工、“不合格表”中所述缺陷已完全解决或完善并补充完成有关竣工验收资料后，向监理工程师及业主提交竣工验收申请，进行全部工程的验收；同时在全部工程验收前，133、按监理工程师要求的详细目录和规格、份数提交全部的竣工文件，所有文件和图纸的折叠、分类、分册、装订等各项要求符合国家和山西省太原市有关竣工验收的归档标准，所有文件包括照片、录像资料、电子文件等保证按监理工程师及业主要求达到准确、完整。我单位将积极配合业主向政府及有关管理机构办理任何必要的竣工批准和登记手续时进行的进一步核验。（6）最终清理工程完工后，在指定的时间内进行最终清理，清理内容包括清洁每一处表面或每一个单元，直至正常的清洁状态。（7）工程移交工程竣工通过核验并经过有关机构批准登记后，正式移交业主并办理工程竣工移交证书。（8）工程保修工程交付竣工验收时，我单位将按照中华人民共和国建筑法的有134、关规定向甲方提交我单位授权代表签署的保修书。保修书内容包括保修期、保修范围、保修费用、乙方未履行保修义务的后果与责任、缺陷原因调查、保修责任终止等。我单位承诺将按照保修书约定的保修期、保修范围等内容承担我单位应尽的保修义务与责任，真正作到让业主满意。第十章 新技术、新工艺、新材料、新工艺、新设备的应用10.1 桥梁上部结构斜腹板波形刚腹板的应用本工程箱梁断面采用单箱三室斜腹板波形刚腹板预应力混凝土连续箱梁，刚腹板采用Q345D钢材，梁高2.5m。箱梁顶板宽度为15.8m，底板宽度为12.8m。悬挑长度为1.5m，悬挑端部后0.2m，根部厚0.5m顶底板厚0.25-0.5m。在箱梁的端部及桥墩附135、近设置混凝土雨波形刚腹板组合段。顶板横坡由腹板高度的变化形成。本桥边跨设置5cm预拱度，预拱度最高点距离桥墩中心线26.4m，中跨设置5cm预拱度，预拱度最高点为中跨跨中。第十一章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施11.1安全生产管理体系11.1.1安全保证目标安全生产目标为：杜绝重大安全事故，不发生工伤死亡、重伤事故，减少一般事故，轻伤发生率控制在5以下，创建文明安全工地。11.1.2.施工安全保证体系（1）组织保证成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长、由各部门负责人参加的安全保证体系，充分调动项目经理部各部门及全体职工搞好安全管理的积极性，切实有效地运用现代科136、学技术和安全管理技术，作好施工设计、施工生产、竣工交付等方面工作，预防为主，消除各种危险因素，实现全员、全过程的安全管理。项目经理 项目副经理项目总工程师工程部办公室技质部物资部安保部经营部安全员施工员施工作业队安全保证体系框图（2）制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。1）制定和落实安全生产责任制各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预137、测、预防事故的发生。明确规定各级安全工作的具体任务、责任和权利，把安全和生产在组织上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则在制度上确定下来，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，结果有考核，真正实现全员、全方位、全过程的安全管理。制定和落实安全生产奖惩办法，把安全生产与每个人的切身利益挂钩，提高每个人的安全生产积极性。2）形成安全培训教育制度加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上高度重视。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工138、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。3）认真执行安全检查制度成立以项目经理为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行安全检查。对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。通过改进施工方法、139、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。4）加强安全生产技术管理技术部门严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。严格按特种作业人员安全技术考核管理规则对特种作业人员进行专业培训、考核复验，持证上岗。所有工人在进场作业前进行“三级”安全教育，考核合格方能上岗。实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好140、，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范执行，电力线路布设规范，严禁乱接电力线及违章作业，防止误触带电体、漏电伤人，施工危险地段使用安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。施工用模板、支架、作业平台、吊装设备等承重结构经过结构检算，确保其有足够的强度和安全系数，并做到稳定、牢固。对复杂工程项目编制专项安全技术措施，并严格审核批准手续。严格按照安全技术交底的规定进行作业，141、由项目经理部安全工程师监督检查。按照劳动保护法的要求，为施工人员配发劳保用品。对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下撤离的疏散通道，主要作业场所和临时安全疏散通道设置24伏全日安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。施工现场设立装备良好的临时急救站，并配备称职的医护人员。认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，做好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。11.2安全生产保证措施11.2.1安全管理措施（1）安全纪律经理部142、职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志不得任意拆除和随意挪动。（2）安全教育工程实施前，对参与本工程施工143、的人员进行安全生产宣传教育，学习国务院、太原市、公司、颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉自愿的遵守各项安全生产法令和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操144、作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施，建立完善的安全教育系统。（3）安全检查工程施工前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查， 加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安145、全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。11.2.2安全技术措施（1）安全防护各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组长在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地146、下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工；做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作；现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；有多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通警示灯、交通标志牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆；做好汛期防汛工作，每天做好气象纪录，汛期前由负责安全的领导组织相关人员对施工、生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备及雨布等；冬季施工，为施工人员配发防滑147、靴，设专人对上下坡道、基坑、竖井周围进行检查，及时清除冰雪，保证人员设备安全；各种车辆严格遵守太原市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/小时，杜绝酒后开车。（2）安全用电所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；临时用电的安装、维修和拆除，均由电工完成。由电工定期对施工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电事故隐患。施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行；实行三级配电，现场设总配电箱，总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关148、箱以下是用电设备。配电箱、开关箱专箱专用，能防火、防雨，并专门加锁，专人管理。电缆线路应采用“三相四线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌；室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护；防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理；移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用；检149、修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。严禁用其他金属丝代替熔断丝。加强对职工安全用电的教育，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电气。（3）机械安全各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中150、注意观察及工作后的检查保养制度；驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信151、号；使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11.2.3重点工序安全保护措施（1）沟槽开挖施工安全技术措施1）在土方开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照施工技术方案和技术交底放坡和支护。2）施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并152、掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。3）技术人员根据沟槽深度，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施，防止侧壁坍塌。（2）模板排架及混凝土施工安全技术措施1）搭拆模板时，现场应设警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，起重臂下及旋转半径内严禁站人。3）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口必须安装牢固。4）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。5）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、153、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。6）安全生产重点部位应设安全巡视专职人员，时刻观察危险部位的情况变化，发现隐患应立即组织整改，遇有紧急情况立即警示，组织作业人员迅速撤离现场。11.3文明施工管理体系11.3.1文明施工目标严格执行太原市有关安全、文明施工的规定和业主针对本工程所做的安全、文明措施，确保符合太原市创建文明卫生城市的要求，力争“安全文明施工示范工地”。11.3.2文明施工管理体系本工程实行文明施工责任制。成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工作业队、班、组具体落实的管理网154、络，增强管理力量。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、施工作业队长对各自管辖的范围负管理责任。项目经理项目副经理技质部物资部安保部工程部经营部项目总工程师办公室施工作业队文明施工及环境保护体系框图11.4文明施工计划严格遵守国家、山西省、太原市有关文明施工的规定，在编制施工组织设计时，把绿色、文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生，树立施工单位形象”为宗旨的文明施工措施，达到山西 省文明安全工地标准。建立健全文明施工组织机构及责任制，项目经理挂帅、专人负责。施工人员要熟悉和遵守环境保护法，并切实执行技术规范有关155、环境保护方面的要求和规定。11.4.1施工现场管理措施（1）成立以项目经理为组长的“文明施工工地”活动开展领导小组，负责本项目“文明施工工地”活动开展。设置专门的文明施工管理人员。（2）全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。要使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。（3）制定“文明施工工地”管理措施、考核标准和奖罚措施，定期组织检查评定。（4）施工现场内设“一图四版一牌一流程”即：施工平面图、安全生产制度版、消防保卫制度版、环境保护制度版、文明施工制度版、施工标志牌和公示突发事件应急处置流程图。平面布置图要布置合理并与现场实际相符，安全、消防、环保、文明施156、工制度健全。注明施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。响应招标文件要求，施工现场采用全封闭施工。（5）在外运拆除废料之前，须对废料堆洒水湿润，避免在装车时扬尘，将施工对周边环境的污染降低到最小限度。成立文明施工小分队，清理清扫施工造成的对社会道路的污染。（6）为避免工地运输车辆扬尘造成大气污染，配备水车对施工现场道路和周边道路进行洒水降尘。施工运输设专人指挥联络，运料车加苫布覆盖，确保运输中不遗洒，现场设专人清扫，施工垃圾做到及时清运，不乱倒生活垃圾。（7）施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。157、（8）所有临时设施均采用彩钢板进行搭建，临时设施内部需硬化，外围用夹芯彩钢板进行维护。临时设施应做到美观大方。临设外侧挂牌注明工程名称、工程范围、工期、各主要负责人及联系电话等内容。所挂牌子采用蓝底白字，大小适中。（9）现场生活区用夹芯彩钢板维护，工人居住房用防火彩钢板搭建，人均面积不得低于3平米，底层房间地坪用混凝土或水泥砂浆硬化，房间必须满足通风和采光需要，配备专门的食堂、冲水式厕所和洗浴间及相应设备。并须指派专人负责卫生，垃圾必须集中处理，以上措施确保满足政府有关卫生防疫要求。（10）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位与施工158、监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。每月安排两次走访并征求沿线单位、居委会和居民意见，在施工中进行改进，以适应实际环境下的管理工作，并加以总结。（11）加强内业资料的管理。在工程施工中，内业资料的管理是文明施工的重要内容，各种资料设专人负责，做到分类合理、齐全，字迹端正、内容详实、手续完整，存放有条理。11.4.2现场保卫措施（1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入，工地配备保卫人员，实行24小时值班制度，并定期对工人进行法纪和安全文明教育。（2）工地人员建立工作卡，现场所有人员佩带工作卡，工作卡上贴有相片，注明159、本人性别、姓名、部门、职务等。施工场地禁止闲杂人员进入，来客经登记后方可入内。（3）施工区设安全员，进入人员一律要求配戴安全帽。管理与作业人员分颜色区别。11.4.3现场卫生管理措施（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。（2）现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。（3）工地设厕所及淋浴室，及冲洗设备，厕台及墙面贴磁砖，每日清扫，保证无异味。（4）食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟160、食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员需持有效健康证明上岗。（5）工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定。负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。（6）工程竣工后一周内拆除工地所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。11.4.4文明施工环境保护措施施工过程中采取完善的环保、水保措施，把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、泥浆以及工程垃圾161、按规定排放、处理，施工营地、料场、临时租用地、便道等完工后及时平整恢复植被，杜绝水土流失，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。（1）临时工程的环保措施临时工程按照设计规定、业主要求和当地施工环保要求进行实施。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不在临时工程附近形成新的积水洼地。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量。便道挖填施工，采用挖掘机按先内侧后外侧的顺序开挖，严禁土块顺坡滚落临近沟谷或河道。便道填方段均砌筑坡角挡墙。边坡采用绿化措施，以防水土流失。及时采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线等的正常使用。生产、生活房屋162、四周设通畅的排水系统，并对空地进行绿化，同时料场、料库进行场地硬化，减少水土流失。生活区场地平整、环境整洁，设有畅通道路，生活房屋设在避风、向阳的安全地带；生活区集中建造，周围设置安全围护墙。定期对生活房屋内进行消毒，采用喷剂或紫外线消毒；对屋外采用喷剂消毒，防止蚊蝇滋生及病毒传播。生活垃圾用密闭容器集中收集，对可降解废弃物集中淹埋在指定地点，在距食堂、宿舍较远处淹埋；对不可将解决的废弃物如塑料袋等须集中收集，运往指定垃圾统一妥善处理。每个房间有小型封闭垃圾桶，室外设有可封闭的垃圾箱，确保垃圾无人为随地抛洒的现象发生。采取措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及碴土等有害物质对163、湖泊、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。进出施工场地车辆要清洗轮胎，同时要经常清理临时便道两侧的水沟。经理部、各队驻地要保持整洁卫生，对生活区和办公区场地进行种花、种草绿化，符合地方卫生标准。（2）施工过程中的环境保护措施认真学习贯彻国家、交道部、地方政府、建设单位、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层164、分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是本标段工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对居民及环境、企事业单位及农田的影响或污染。加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复，或按建设单位要求办理。注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取有效措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏。采取措施，合理安排，减少扬尘等有害气体的排放165、。工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。1）完工后的场地恢复工程施工完成后，对工地进行彻底清理。从现场清除并运出自有的生产设备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，保持整个现场及工程的整洁，平整临时征用的施工用地，达到甲方满意的使用状态。2）预防水污染的措施根据临时施工场地、工程分布及施工部署，在施工准备阶段制定防污染规划及实施方案，并在编制前后与水利有关部门取得联系，使之符合国家、交通部及地方政府的有关规定。施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证既有水源不被施工污染。布置大型临时设施时，不压缩河道，不破坏既有水利设施，保证166、排水畅通。3）噪音控制措施严格遵守GB12523-90建筑施工场界噪音限值和工业企业噪声卫生标准的有关规定，对空压机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周围人员正常工作休息的影响。工作人员实行轮流操作机械，并配备耳塞。施工前，了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转。降低机械噪音。机械运输设备在居民区行驶减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。发电机、空压机等相对固定的高噪音设备，修建临时隔音屏障，减少噪音污染。4）防止大气污染措施施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；对易产生粉尘、扬尘的作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气、排烟对大气环境的污染。