1、施工组织设计一、工程概况山东某污水处理及回用水处理工程中的生物曝气滤池中的设备由我公司中标，经过紧张严格的制作后，现已进入安装调试阶段。现我公司针对设备及特点，编制了本施工方案，先供用户参考，若我公司中标，我们将详化每步，来准确指导设备施工。二、工程的内容及范围生物曝气系统的供货及安装、调试和相关管道等安装；但不包括土建和预埋线管等部分。三、组织机构及人员配置安装队伍的合理组织是整体科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为此，组织了一支专业化队伍，组织机构及人员配置如下：总 经 理 项目总工程 项 目 经 2、理项目副经理 生产 技术 质量管理 安全管理 现场施工 资料管理 采购 材料保管 质量 安全四、施工工艺流程1、设备安装工程：1.1、设备安装工程流程图开工准备 设备拆箱点件 设备安装 电控安装 试运行前检查 系统调试 竣工验收 移交业主1.2、开工准备：、设备及材料要求：（1）各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。（2）设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。（3）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。（4）螺栓：除设备安装用地脚螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母、垫圈、弹簧垫。（3、5）其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。、主要机具：手拉葫芦、龙门架、绳索、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。、作业条件：（1）施工图及技术资料齐全（2）土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。（3）设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求。（4）设备基础附近应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。1.3、设备拆箱点件:（1）设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。（2）按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌4、规格、型号、数量进行详细核对。（3）设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。（4）设备及其附件均应符合设计要求。1.4、设备的安装、水泵安装：（1）水泵基础按设计图施工，固定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，浇灌前预埋孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。（2）水泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差不超过规定值。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。阀门依次与水泵紧牢。（5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。、设备的安装：（1）首先应对照设计及现场设备的实物进5、行基础的检查验收，并填写基础验收记录。（2）设备搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。（3）搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。（4）安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，设备变形或损坏。（5）搬运和安装必须由本公司专业人员进行或现场指导。（6）设备安装应平、正、直，安装前要先放线定位。（7）设备就位后，检查设备内填料、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。（8）配管安装应在设备定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。2、电气、仪表安装工程2.1、电气、仪表安装工程流程图设备开箱 线管（6、槽）配线安装 配电柜安装 线路电气 检查绝缘 电气设备接线 系统调试送电运行 竣工验收 移交业主2.2、开工准备、设备及材料要求设备及材料均符合国客或建设部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。、主要工具手电钻、电锤、煨管器、液压开孔器、钢锯、手锤、电工工具、水平尺、线坠、粉线袋、光欧表、万用表、试电笔等。、作业条件1）土建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2）设备材料齐全，并送至现场库。2.3、设备拆箱清点（1）3.1、安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）3.2、柜（箱）本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损。（3）3.3、柜（箱）7、内部检查；电器装置及元件齐全，无损伤、裂经纬度等缺陷。2.4、线管（槽）配管（槽）、配线安装安装方式：至安装在地面基础的用电设备埋地装，安装材料为镀锌钢管。施工工工艺：（1）明管敷设工艺流程为；明管敷设 预制加工管弯、支架、吊架 测定用电设备、箱位置支架 支架固定 管路敷设 地线焊接（2）暗管敷设工艺流程为；1、热煨管2、冷煨管3、切管4、套丝暗管敷设 预制加工 测定用电设备、箱位置 管路连接（3）管路敷设基本要求（3.1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，管口应高出基础面大约50mm。（3.2）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（3.3）管路煨弯8、要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不小于管外径的10倍。（3.4）管子切断后，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（3.5）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（3.6）管线盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（3.7）管路应作整体接地连接。（3.8）水平或垂直敷设时配9、管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长偏差不应超管内径的1/2。（3.9）钢管与设备连结，应将钢管敷设到设备内，如不能直接连入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（3.10）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头，长度不宜超过1m。（3.11）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。2.5、线管配件（1）穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。（2）为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线面积的总和应不超过管内面积的40%，管子内径不小于导线直径的倍。（3）穿线时应注意以下问题：A、不同回路10、，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。B、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内。C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。D、为了保护接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号。E、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检查记录作为竣工资料以备查用。F、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐，严密美观。G、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。（4） 导线接连应符合下列要求：A、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导11、线也可采用缠绕后涮锡之方法连接。B、导线与电器大端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先控紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接。C、使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格应与线芯截面相符合。D、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。2.6、电控柜（箱）安装（1）电控柜（箱）安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。（2）一管一孔顺直进入箱内，露出长度高于5mm。（3）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。（412、）导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。（5）电控柜（箱）的接地（接零）线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。（6）线路走向合理，色标准确，检修方便。2.7、线路、电气设各检查绝缘（1）线路敷设完毕，电气设备安装完成后，应进行线路检查及绝缘摇测。（2）导线接、焊、包应符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。（3）绝缘摇测一般先用500V，量程为0-500m的光欧表。（4）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5m，动力线路的绝缘电阻值不小于1m。（5）电机绝缘电阻摇测选用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1m，定子绕组不低于每千伏，转子绕组不低于每千伏0.5m。3.8、电气设备接线检查线路及线中电气摇测绝缘电阻合格后，方可进行设备接线。