1、*水厂滤池工程施工方案*有限责任公司3*滤池施工方案第一章 工程概况 本单体为*公司*水厂工程净水厂一某些，位于*区，由于地势较低洼，地下水非常丰富，但滤池所处位置地基良好。滤池（一座）位于净水厂。滤池是净水厂中工艺及构造最复杂工程。池体某些位于设计地面如下，滤池及反映沉淀池单体工作内容涉及：施工排水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板及其他附属工作。滤池长 26.7米，宽14.1米，池体总体高度为4.9米左右；依照一期地质报告滤池地基按设计深度能达到设计持力层规定，垫层采用100mm厚C15砼；水池主体构造砼标号为C30，抗渗级别为S6；筏式底板顶为30米及时30.6米高程，底板厚度为32、50 ；池顶部为34.6米高程。第二章 施工进度筹划一、工期目的依照工程需要工期规定,为按筹划九月份供水,且为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程筹划开工日期为3月15日，筹划竣工日期为6月5日，总工期83日历天。安装调试施工应在8月31日前完毕。二、指引思想以拟定工期为目的，加强对施工所需人力、物力及机具、设备等资源调配，分阶段对施工进度控制、抓住核心线路主导工序，保证工程按筹划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目的为83日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分运用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好核心工序，保证如期竣工。4、施工中以总筹3、划为根据，分解成短小筹划和月、旬、周筹划，以便灵活运用，切实跟踪和指引施工。5、基本阶段依照实际地质变化状况及时做出调节，加大人员机械及材料供应，保证总工期目的实现。四、筹划控制与调节工期进度筹划是工程进度核心指引文献，是各单位工程施工顺序、施工时间以及互相衔接关系根据。在执行过程中，依照实际进度状况，适时对筹划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目的因素，及时对筹划进行调节，保证筹划工期和资源平衡目的实现。1、依照总工期规定，制定科学合理检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度筹划检查内容：一方面是检查重点工作进度。另一方面是检查非核心工作进度及其时差运用。最后是检查各项工作间逻辑关系变化4、。3、分析进度偏差对后续工作和总工期影响4、通过对进度偏差分析，依照实际状况，对筹划按两种办法进行调节：一是变化工作间逻辑关系，既调节施工组织方式，保证总工期不变。二是缩短工作持续时间：不变化工作间逻辑关系，缩短工作持续时间以保证总工期目的实现。五、施工进度筹划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度穿插搭接。同步注意业主对各单体进度节点特殊规定、施工阶段季节性特点和重要工程量及重要材料使用均衡性。在保证质量前提下，采用增长模板数量、减少周转间歇、增长施工班组、增长机械劳动力投入等办法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度筹划横道图附后5、。第三章 资源配备筹划一、劳动力筹划依照施工进度安排，滤池施工所需要劳动力筹划见附表。工 种人 数备 注木工15人钢筋工16人含加工成型钢筋4人混凝土工15人用商品混凝土瓦工7人用于找平和抹灰架子工15人电焊工2人测量工1人维修工1人杂工3人合 计79人二、机械设备筹划依照施工进度安排，本单体施工所需要机械设备筹划见附表。重要施工机械设备、检测设备选用筹划序号机械名称型号规格(功率)数 量(台、套)备注1挖掘机12砼汽车泵1搅拌站供5砼输送车8搅拌站供6钢筋弯曲机GJ40-12.8KW17钢筋切断机GQ40A13KW18钢筋调直机GTJ4/149KW19砂轮切割机19对焊机UN1-1001006、KW110砼搅拌机JZM3507.5kW111交流电焊机BX150021KW212水泵6HB-25813手推车JS-IT515打夯机HW01616木工圆锯MJ1063KW217木工平刨MB-5031.5KW218手电锯W-651A1.05kW1019插入式振动器HZ26-501.5KW620平板振动器N-71.5KW421风镐224空压机WZ-1.5/5125电子全站仪宾得128水准仪DSZ21三、其他周转材名称规格单位数量木模板18cm厚1.830.915m张2300方木 4m/根510cm根1000方木 4m/根1010cm根1000钢管48长度:3m/根吨60扣件个2500 第四章 施工7、总体思路一、施工流程场地平整测量放样施工排水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板水池满水实验水泥砂浆找平水泥砂浆粉刷基坑回填土。二、施工顺序据设计图纸，滤池底板、顶板均未设伸缩缝滤池被池壁分为A、B两某些，底板B某些又被池壁分为四种区格，底板A、B二某些被提成5个区格；顶板A某些被池壁提成5个区格。详细划分状况示意图如下：依照上述分块状况，进行场地平整后，依照测量放样成果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：IIIIIIIV，A某些深度为自原地面向下开挖29.6米高程，B某些深度为自原地面向下开挖30.15米高程，开挖土方对需要搭建暂时设施和堆放耕植土区域进行回填，8、由于雨季开挖完毕后应进行施工排水，然后进行垫层浇筑；由于进场道路也许已经完毕，商品砼可顺利按期运进，在前期垫层施工中已使用采用预拌砼；底板钢筋砼施工按施工顺序进行并一气呵成。滤池底板施工由于需进行吊模浇筑,施工时应先A区底板砼约20M3，后B区底板砼约100 M3，随后A区底板顶面至B区底板顶面吊模砼约14M3,B区池壁、配气渠及滤池隔墙砼浇筑约18 M3，最后完毕A区和B区隔墙吊模浇筑约6M3 。其施工顺序为：。池壁吊模依照现场状况及时跟进,控制所有砼续浇时间不得超过初凝时间,杜绝浮现冷缝等状况。池壁、柱、滤梁等施工随底板施工完毕后在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工在A区， B区走9、道板同池壁一块施工，顶板施工顺序为：。V型槽及预留孔在池壁施工中一块完毕，滤梁浇筑时应预埋螺杆，滤板随后安装。第五章 重要工序施工办法一、测量放样依照甲方提供高程基准点测设出滤池原始地面标高，并作好记录，报监理复核，作为后来测算挖土量根据；依照甲方提供基准点坐标用全站仪测设出滤池四个角坐标，并把这四个角坐标引到滤池外侧加以保护，作为滤池控制点，每隔一星期对控制点复核一次。 二、施工排水在滤池四周离基坑边开挖排水沟，并在挖一集水坑，用水泵及时排水。三、土石方工程本工程基坑开挖较浅，开挖土方土质为粘土。一）、土方开挖 依照现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人10、工配合清除基底预留土层。1、施工布置一方面依照滤池坐标控制点，放出滤池外边线，然后依照第四章提出施工顺序进行开挖。采用一台挖土机，将挖出土方运到其他构筑物地势较底地方进行场地平整，详细环节如下：放线、验线机械挖土A区B区施工排水沟及集水坑放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。预留20土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4、第一步挖11、土结束，依照降水观测状况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至2.0米，施工人员同步做好边坡休整。2.5、在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观测坑底标高变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随后放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向构成标高控制网，以精确控制基底标高。用尺量好50cm原则尺杆，随时校核基底标高。并在清理好基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上12、口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米2米（宽长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑导致危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同步在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）、石方开挖依照工程地质勘察报告，滤池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层土方开挖：依照测量放样成果，一方面进行土方开挖及清理。3、注意事项：3.1、保证施工安全。四、垫层施工基槽验收合格后，即13、可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高暂时控制点，以控制垫层标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板构造尺寸周边增长100mm，垫层混凝土强度级别为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四、钢筋工程一）、钢筋工程概况滤池所用钢筋重要涉及底板、滤梁、池壁、滤梁柱、顶板、进水孔、出水孔、检查井、钢筋混凝土溢流堰等。二）、施工准备1、测量准备依照坐标控制点，在垫层上放出滤池轴线和壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必要组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝14、土浇筑完毕，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总阐明及设计变更告知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长拟定后，经现场技术负责人审查并签认后方能进行钢筋加工。对于钢筋接头连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检查，。实验人员要作好原材料进场复验工作，对复验合格原料钢筋要挂好复验合格标记牌，对未做复验原材料钢筋挂好待验标记牌（标记牌要注明钢筋炉号、规格、型号和数量）。3、垫块基本底板及基本梁保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板保15、护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。4、绑扎铁丝直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝长度见下表。表611钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作业条件：3.1、对进场加工钢筋施工人员要进行进场教诲，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。3.2、钢筋工种技术人员要依照设计图纸、施工规范及钢筋工程构造规定，按构件编制详细配料单，并交技术部门和16、钢筋工长审查，核对其每根钢筋直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符状况。3.3、核查钢筋场原材料，如钢筋品种、规格以及数量与否能满足配料单及施工图规定。3.4、核查钢筋原材料与否具备必要合格证，出厂质量证明书和实验报告单，并且要将合格证证件与实物加以核对，依照钢筋表面标志和每捆或每盘上附带标牌必要作到清晰无误。3.5、现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要品种规格要及时向材料部门提出筹划单并注明需进场时间，如依照施工工期近期内原材料无法进场时，需用其他品种、规格代换，须拟定代换方案，并获得技术部和设计单位承认后，方可进行代换。3.6、对进场钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试17、运营正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。3.7、配料单上钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。2、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径2.5倍。此外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。钢筋形状对的，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩弯折角为135度。箍筋弯后平直某18、些长度不应不大于箍筋直径10d。350厚底板马凳用16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为270mm。200厚顶板马凳用14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为150mm。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标记牌，以免弄混。四）、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程： 核对池壁、滤梁柱及节点位置画底板钢筋分档标志及弹线铺设底板下层钢筋 、池壁、滤梁柱、配气渠钢筋绑扎及保护层基本底板下层钢筋绑扎及保护层底板下层钢筋验收及查出问题解决安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评估签认手续办交接检签认。1.1、核对池壁、滤梁柱、滤梁柱、配气渠及节点位置：在底板及基本梁钢筋绑扎前钢筋工长、技术19、员、质检员依照设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁滤梁柱、配气渠及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高与否与设计图纸一致，拟定无误后方可进行底板及基本梁钢筋绑扎。1.2、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板底筋纵横向分档间距A区为150mm、B区为200mm，外皮第一根钢筋应距基本底板外皮线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好分档线不得浮现弯曲、不直等现象。1.3、铺设底板下层钢筋并搭设基本梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开。1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制 1.4.1、底板下筋接头位置在跨中1/3处错开520、0%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。1.4.2、底板钢筋要严格按照已弹好红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，接近底板外侧两行钢筋相交点，每点都必要绑扎牢固，中间某些相交点可相隔交错绑扎。1.4.3、摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。1.4.4、底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出问题及时解决，要注意绑扣不能松动。1.5、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：1.5.1、钢筋支架摆放要垂直于底板面筋下层钢筋，其两支架间间距为2m。1.5.2、底板面筋绑扎，底板面筋绑扎办法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋绑扎和定位1.6.1、依照垫层壁柱位置线，安放21、壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁边线用红油漆标记清晰），插筋接头要互相错开，并绑扎牢固。1.6.2、钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋所有核对，绝对不能浮现错用钢筋、漏掉钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，保证插筋位置精确性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。 1.6.4、底板钢筋、基本梁钢筋及壁柱插筋按区格所有完毕后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评估记录，告知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标记。22、2、滤梁柱钢筋柱竖向受力筋架设套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋2.1、柱竖向受力筋架设：柱竖向受力筋按位置架设。2.2、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2.3、连接并绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，按规定绑扎，质量应符合设计及关于规范规定。2.4、画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。2.5、柱箍筋绑扎、连接：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣互相间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。2.6、柱主筋封头解决见下图：2.7、柱筋保护层垫块23、采用35mm厚C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。 3、池壁钢筋工艺流程：拆除插筋定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑别的横竖钢筋和池壁拉筋池壁保护层。3.1、拆除插筋定位钢筋或钢管：砼浇注完毕后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理同步拆除插筋定位钢筋或钢管，拆下来钢管分尺寸码放整洁以备待用。3.2、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完毕后，办完验收交接手续，然后在池壁端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。3.3、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接3.3.1、定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完毕后要在定位横筋上画好池24、壁竖筋位置线，规定横筋位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。3.3.2、池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完毕后与定位横筋绑扎牢固。3.4、绑别的横竖钢筋，池壁钢筋交叉点规定逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。3.5、池壁保护层：池壁保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完毕后，将垫块和池壁竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。 4、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设立办理隐检和质量评估签认手续办交接检签认。4.1、清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。4.2、铺设办25、法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎办法采用一面顺扣交错绑扎，板下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。4.3、钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋下层钢筋，其两支架间间距为2m，板上层筋拉通线绑扎。钢筋接头形式采用闪光对焊或钢筋搭接焊，采用闪光对焊时在钢筋成型时对焊好，采用钢筋搭接焊搭接长度：单面焊10D、双面焊5D（D为钢筋直径），同一截面 焊接接头50%，接头错位距离35倍D，且不不大于50cm。4.4、摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走导致钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。4.5、顶板钢筋按区格所有完毕后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录26、和质量评估记录，告知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标记。五、模板工程一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度400mm、最厚处700mm，侧模所有采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm6027、0mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。3.1、直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。3.2、阴阳角模板阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M828、螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。模板拼缝解决 为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套壁体模板体系。4、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用483.5mm钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，与其他柱子连成整体（详见下图）。对于截面不不大于600柱子（KJA、B、C、D），柱箍采用483.5mm双钢管，双钢管之间增长14对拉螺栓一道，间29、距同上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必要保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。顶板模板及支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。 二）、模板加工1、模板加工规定柱模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大模30、板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必要通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，如果有飞边、破损模板必要切掉破损某些，然后刷封边漆加以运用三）、模板安装1、模板安装普通规定：钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。2、底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用木模，高度=底板厚100mm。3、池壁模板安装顺序及技术要点：3.1、模板31、安装顺序：模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆模。3.2技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部浮现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结牢固并注意穿墙螺栓安装质量。4、柱模板安装顺序及技术要点：4.1、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。4.2、技术要点模板与模板竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、顶板模板安装顺序及技术要点：5.1、顶板模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、32、顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模板调节验收进行下道工序。5.2、技术要点：顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。四）、模板拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，禁止在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下模板及时清理模板及衬模上残渣。2、顶板模板拆除：顶板模板拆除参照顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端33、开始，防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、龙骨及碗扣架要码放整洁，并注意不要集中堆料。拆掉钉子要回收再运用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）、模板维护及维修1、模板使用注意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其她硬物。用撬棍调节模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，禁止破坏。2、多层板维修：多层板运送、堆放要防止雨淋水浸；多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以34、保证板面不受损坏；切割或钻孔后模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其她较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板普通周转次数为6次，当拆下模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损某些切掉四周刷封边漆，然后重复运用。六）、模板安装容许偏差及检查办法序号项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位移5尺量检查2柱、墙、轴线位移3尺量检查3标 高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基本截面尺寸10尺量检查5柱、墙截面尺寸+2、5尺量检查6垂直度3线垂或235、m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六、混凝土工程一）、混凝土工程概况序号部 位强度级别抗渗级别1垫 层C152基本底板C30S63池 壁C30S64柱 子C30S65顶 板C30S66其他附属构造C30S6二）、总体安排本工程所有采用商品混凝土，混凝土采用输送泵送到预定浇筑位置，汽车输送泵车均能满足运送。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业关于领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调36、工作。三）施工办法1、准备工作1.1、钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件（涉及钢板止水带、钢套管等）工程预检、安装工程等有关验收项目已经完毕（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等有关准备资料签认完毕。模板内垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（涉及混凝土屑）必要清除干净；钢筋上油污、混凝土等杂物必要清理干净。木模板湿润工作已经完毕（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土人员（涉及实验、水电工、振捣工等）、机具（涉及振动棒、电箱等）、等季节性施工保温覆盖材料、水、电（需要调试必要预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。1.2、37、测量准备：依照模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土浇筑高度。1.3、由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。1.4、施工前认真查阅图纸、方案、有关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。1.5、凝土搅拌站提供商品混凝土必要符合国家现行原则预拌混凝土规定，并保证加料计量器具定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增长测定次数）等搅拌环节具备可追溯性，同步严格按配合比告知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌最短时间为90s。1.6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，38、安全稳固，可以满足浇筑规定。1.7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通。2、重要办法2.1商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映技术办法，必要保证内不发生混凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性级别、各项指标检测及混凝土碱含量评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2.2、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量减水剂，掺量必要通过实验室拟定。为保证混凝土缓凝时间达到46小时，可以满足混凝土出机至现场具备可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。禁止在混凝土中加水，如却需要时必要加稀释剂。混凝土入泵坍落度控制39、在160180mm。2.3、预拌混凝土采用罐车运送（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），并保证运送到现场混凝土坍落度必要符合配合比申请单和开盘鉴定上规定坍落度规定（依照施工温度、场外运距、堵车状况、场内运送方式、场内运距长短、施工部位钢筋疏密限度等因素来拟定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，与规定值偏差为30mm。混凝土搅拌站保证运送到现场混凝土不产生明显离析现象。2.4、现场内混凝土采用汽车泵运送。2.5、流水段划分见第四章。2.6、施工缝留置位置底板不留施工缝；壁板水平施工缝设立在底板面以上800处，施工缝内放置通长钢板止水带，壁板不留竖向40、施工缝；柱子施工缝设立在底板顶面处，顶板不设施工缝。2.7、混凝土浇筑2.7.1、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面模平压光。2.7.2、底板混凝土浇筑采用汽车泵持续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等清理干净；对模板缝隙和孔洞予以堵严。2.7.3、柱子混凝土采用汽车泵浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.4、池壁混凝土浇筑采用汽车泵，采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。2.7.5、顶板混凝土浇筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土浇筑前先用41、一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.8.2、混凝土浇筑和振捣普通规定：2.8.2.1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土持续浇筑，如必要间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.8.2.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.8.2.3、浇筑竖向构造（池壁、柱子、顶板和池壁柱子连接处）混凝土前，底部先填一层3050厚同配比去石子砂浆。2.8.2.4、浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋套管状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混42、凝土初凝前修整完好。2.8.2.5、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉移动间距不不不大于50。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。2.8.3、垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2.8.4、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽43、车泵浇筑方式，为保证底板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部浇筑完后打毛；池壁下部80高混凝土规定和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以3050厚同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔6米放一台，不得来回搬动。2.8.6、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同步工作浇筑方式，规定有两班混凝土工同步作业，为保证顶板整体性，混凝土一次持44、续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，特别壁柱根部。2.8.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。2.8.9、混凝土养护浇筑完毕底板及顶板混凝土在12h内必要用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完毕混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来拟定）前，不得上人和进行其他作业。柱子拆模后及时用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2.8.10、试块制作每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一45、次，不不大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3一次取样，每次取样应至少留置一组28d强度标样试块，同步要留置同条件试块（顶板3组，1组用于1.2Mpa，1组用于拆模，1组用于构造实体检查用；池壁2组，1组用于1.2Mpa， 1组用于构造实体检查用）。抗渗试块留置：每工作班混凝土浇筑不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在原则条件下养护，别的试块同条件养护。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标记同条件养护。2811混凝土浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：28111普通振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。28112振捣时46、要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。28113混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同步要保证在下层混凝土初凝之迈进行上层混凝土振捣。 28114每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。普通每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。28115振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应不不大47、于振动棒作用半径1.5倍。28116振动棒使用时，振动棒距离模板不应不不大于振动棒作用半径0.5倍并不适当紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。七、水泥砂浆找平一）、概述滤池顶板上规定做20厚水泥砂浆找平层。水泥用325#普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，含泥量不不不大于3%，不具有机杂质，级配要良好。 二) 、操作工艺1、 找平层施工前，构造层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2、 需事先解决之处应按图纸及规范规定做好解决。3、 工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找平洒水湿润打底找平抹水泥砂浆碾压、养护验收4、 基层清理：将顶板上面松散杂物清扫干净，突出基层表面硬块要剔平48、扫净。5、 撒水湿润，在抹找平层之前，对基层撒水湿润，但不能用水浇透，恰当掌握，以达到找平层、基层能牢固结合为度。6、 冲筋、贴灰饼：依照厚度规定拉线找平贴灰饼。 冲筋，冲筋间距为1.5m，冲筋后进行找平抹灰。7、 找平层要留置分隔缝，缝宽20mm，距离控制在6m6m范畴内。 8、 拐角、根部等处在大面积抹灰前先做，有坡度规定部位，必要满足排水规定。9、大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计规定），用抹子摊平，然后用短木杆依照两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。10、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，49、并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可开平、压实，完毕第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝迈进行。11、砂浆稠度应控制在7cm左右。12、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间普通不不大于7d，干燥后即可进行道工序施工。八、水池满水实验一）、实验条件池体混凝土强度和抹面砂浆强度达到设计规定；池体防水层施工此前以及回填土之前。当混凝土达到设计规定强度后，进行水池满水实验，实验前应对预留空洞和预埋套管进行严密封堵；满水实验程序严格按照规范（GBJ141-90）关于规定进行。二）、实验前准备工作将水池内清理干净，修补欠缺、暂时封堵预留孔洞、预埋管口及进、出水口等，不得50、渗漏；检查水位观测标尺，标定水位测计；准备现场测定蒸发量设备.三）、满水实验流程1、充水：向水池内充水应分三次进行，第一次充水高度为设计水深1/3，第二次充水高度为设计水深2/3，第三次充水到设计水深；充水上升速度不适当超过2m/h，相邻两次充水时间间隔不应不大于24h，每次充水宜测读24h水位下降值，在充水过程中和充水后，发现渗水量过大时，应停止充水，待完毕解决后继续充水。2、水位观测：充水时水位可用水位标尺测定；充水至设计水深进行渗水量测定期，应采用水位测针和千分表测定水位，水位测针读数精度应达0.1；充水至设计深后至开始进行渗水量测定间隔时间不不大于24h；测读水位初读数与末读数之间，应51、为24h；持续测定期间可依实际状况而定，如第一天渗水量符合原则，应再测定一天，如第一天渗水量超过容许渗水量，而后来渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3、蒸发量测定：现场测定蒸发量设备，可以采用直径约为50、高约30敞口钢板水箱，并设有测定水位千分表，水箱也应检查不能渗漏；水箱固定在提高井上，水箱中充水深度可在20左右；测定水池中水位同步，测定水箱中水位。雨天时不适当进行满水实验。渗水量计算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 渗水量（L/(d)）A1、A2 水池水面面积,浸湿总面积()E1、E2 水池中水位测针初读数,初读后24h末读数()e1、e2读数E1、E2时水箱52、中水位测针读数()九、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程导流墙采用20厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下某些刷防水水泥砂浆。二）、施工准备1、材料准备水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。三）、作业条件1、作业面已清理干净，墙面修整完毕。2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。3、施工用架子及脚手板已到位。4、施工用标高已抄测完毕，并已通过复验。5、已做好工程验收和工序交接检查工作。6、已做好材料实验和试配工作准备，严把材料进场复试关，53、有关材料已经进场。四）、施工工艺：1、工艺流程：清理准备测量放线基层解决贴灰饼、钉钢板网水泥浆甩毛施工间歇水泥砂浆扫毛施工间歇水泥砂浆找平检查清理2、砂浆搅拌及运送：2.1、砂子规定颗粒坚硬干净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。2.2、水泥砂浆配合比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.52min/次范畴内。3、搭架子：为了以便上部墙体抹灰，必要搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，依照墙体抹灰状况进行上下调节。两排立管间距为1.5m。4、墙体抹灰：4.1、先用托线54、板检查墙面平整垂直限度，大体决定抹灰厚度，再在墙上角两头各做一种原则灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范畴内。4.2、依照原则灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个原则灰饼（高度位置普通在地面上15左右）,厚度以垂直为准。4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并依照小线位置每隔1.52m上下加做若干灰饼。4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%界面剂水泥浆做拉毛解决,拉毛规定用425水泥。4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范畴内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5 cm范畴内。4.6、墙面和导流孔口阳角，55、采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应不大于50mm。4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锥找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面如下；导流墙抹灰抹至墙顶压顶(涉及压顶)。五）、注意事项：1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。4、水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5、抹灰面层禁止用水泥浆解决。六）、质量规定1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结56、牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、质量原则：表面平整度2mm阴、阳角垂直2mm立面垂直3mm阴、阳角方正2mm十、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基本工程施工完毕经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。一）、作业条件基坑回填时，基本工程应已通过验收，且已达到优良质量级别原则，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。回填土来源应贯彻，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周排水工作，不使基坑外地面水流入基坑。二）、施工办法1、回填土从场地最57、低某些开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不不不大于30cm。2、采用小型自卸式汽车运送土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。3、在夯实或压实后，对每层回填土质量检查检查，采用环刀取样法测定土密实度。对于没有达到设计规定密实度，需将土方重新翻耕、碾压。三）、回填土施工注意事项 1、回填土应考虑天气对回填土影响，必要时应采用暂停回填土或采用防水覆盖办法。 2、要控制好回填土土料质量，禁止使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿土料进入基坑。 3、当回填土表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。4、回填前发既有机质杂质应随时清除，大块土块应先58、敲碎，再填筑。第六章 滤池施工技术保证办法一、施工缝解决一）、施工缝留置底板混凝土应持续浇筑，不得留施工缝；第一道池壁水平施工缝留在底板以上80厘米处，施工缝处预埋0.3厚40宽止水钢板，外露20，二）、施工缝解决办法对表面进行凿毛解决，清除浮粒和杂物；继续浇筑前用水冲洗并保持湿润，铺上2025厚同配比减石子浆；在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段浇筑间隙时间，捣实后再继续浇筑混凝土。二、穿池套管、铁件防水解决一）、穿壁螺栓防水办法固定模板用螺栓必要采用止水办法，在螺栓上加焊止水环，止水环必要满焊，环数应符合设计规定。二）、防水套管防水施工办法1、预埋套管应加止水环，钢套管外止水环应满焊严密。59、2、池壁混凝土浇筑到距套管下面2030时，将套管下混凝土捣实、振平。3、对套管两侧呈三角形均匀、对称混凝土，振捣时应将振捣棒倾斜，并辅以人工插捣，保证振捣密实。4、将混凝土继续填平至套管上皮3050，不得在套管穿越池壁处停工或接头。三）水池施工中抗浮办法1、因素由于基坑内暴雨状况地表水大量涌入基坑，使水池自重不大于浮力时，回导致水池上浮。2、防止办法2.1、进行排水沟及集水坑并使用水泵施工排水，严格控制基坑不得积水，在水池覆土施工完毕，满水实验成功后方能拆除降水设施。2.2、在基坑外边沿1米处布设排水沟，拦截地表水进入基坑，在基坑内设立排水沟和集水坑，用潜水泵将基坑内集水排除坑外。2.3、基坑60、内排水施工应持续到基坑回填时，并且有备用排水设备和电源。2.4、在进行满水实验前，水池所有预埋管道、预留孔洞暂不封堵，以在紧急状况下保持池内外水位平衡。第七章 施工质量保证办法一、 质量管理控制办法成1、 立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组专职质检员构成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2、 加强人控制，发挥“人因素第一”主导作用，把人控制作为全过程控制重点。对项目管理人员，依照职责分工，必要尽职尽责，做好本职工作，同步搞好团结协作，对不称职管理人员及时调节；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。a) 加强施工生产和进度安排控制61、，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产需要。b) 加强施工物资质量控制，原材料、成品、半成品采购必要认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场物资，材料人员必要根据采购文献资料中规定质量和申请筹划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请关于技术、质检人员参加。c) 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检查，未达到原则规定必要返工，验收合格后才干转入下道工序。d) 自检：操作工人在施工中按检查批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核62、，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完毕检查批达到质量目的规定，为下道工序创造良好条件。e) 专检：在自检满足规定基本上，项目专业质检员会同关于专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格原则，一切用数据说话，保证分项、检查批质量。f) 交接检：各分项、检查批或上道工序经专检合格满足规定后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验罢手续。g) 加强成品保护，指定专人负责。采用“护、包、盖、封”保护办法，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3、 质量技术控制办法一）、钢筋工程质量控制钢筋工程质量程序控制如下：学习操作规程学习图纸和技术资料准备工作审核钢63、筋配料表钢材合格证检查脚手架、脚手板砼工序交接检查工序交接检查书面交底操作人员参加交底灌溉砼时看钢筋执行验评原则隐蔽检查记录质量评估记录施工记录质量评估现场绑扎钢筋钢筋下料成型技术交底资料管理按不同型号挂牌自 检清理现场文明施工梁、柱抽查10不合格返工中间抽查事故解决记录执行验评原则钢筋合格证钢筋配料单自检记录二）、模板工程质量控制模板工程质量程序控制学习操作规程学习图纸和技术资料准备工作模板选取模板加工模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架灌溉砼时看模工序交接检查书面交底操作人员参加执行验收原则不合格返工自检记录质量评估记录施工记录拆模质量评估支模技术交底资料管理中间检查自检清理现场、文明施工64、注意保护棱角按强度拟定拆模时间底部标高、中心、断面尺寸放线按梁和柱件数，各抽检10单件均不少于三件三）、混凝土工程质量控制1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定原则，又要满足设计及业主提出质量原则，各种质量检查报告需报质量部门审核存档。2、须及时理解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层解决。3、混凝土浇捣前，施工现场应提前做好各项准备工作：机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好正常运营；模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要浇水湿润。4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。5、混凝65、土在浇捣前各部位钢筋、预埋件和预留套管，须由关于人员验收合格后再浇筑混凝土。6、混凝土浇捣前应对新老砼接缝处垃圾、杂物等进行清理，将混凝土表面凿毛，并将松散石子清理干净、浇水湿润，但不得有积水。7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。8、振动棒操作要做到“快插慢拔”原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除混凝土气泡。9、砼分层浇筑时，在振捣66、上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝，同步要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长也许引起砼产生离析现象，普通以砼表面呈水平不再明显下沉、不再浮现气泡、砼表面泛出灰浆为准。11、振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒重复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合初期砼表面收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹多次拍实。依照气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣67、地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入原则养护室内养护至设计龄期进行检测。14、现场设砼原则养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施一套，保证砼养护达到原则条件，并做好养护室室温、水温记录。学习图纸和技术资料准备工作材料合格证审核砼配合比准备试模和坍落度工序交接检查操作架运送机械准备执行质量化木工，钢筋工跟班岗位分工，操作挂牌克服弊病补救办法准时覆盖调节配合比清理现场文明施工暖热季节定期浇水事故解决记录混凝土施工记录混凝土灌溉记录质量评估记录自检记录试块报告单材料合格证养护灌溉混凝土土质量评估技术交流申请灌溉令资料整顿学习操作规程制定保证砼质量办法书面交底专业会签试块制作每工作组不得少68、于1组；每灌溉100盘砼不得少于1组现灌溉楼层每层不少于1组原则养护试块自行验收原则按规定抽查不合格解决（返工）混凝土工程质量控制图四）、施工检测规定1、水泥水泥应符合国家规范规定，必要有产品出厂质量证明书（内容涉及：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和实验数据）及复试报告。2、钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）实验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必要对不同炉号和钢号分别做复试。钢筋正式连接之前，都必要作现场同条件下焊接性能实验（每一批同规格、同级别、同接头形式钢筋作一次班前连接实验），合69、格后方可进行正式焊接。3、钢筋连接实验3.1闪光对焊：机械性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完毕300个同类型接头作为一批。一周内持续焊接时，可以合计计算，一周内局限性300个接头时，亦按一批计算。3.2电渣压力焊：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且按下列规定抽取试件：以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍按一批计算。3.3搭接焊：接头质量检查应进行外观检查及力学性能实验，并按下列规定抽取试件：以300个同钢筋直径，同级别作为一批70、，局限性300个，仍做为一批。从每批接头中随机切取3个试件作拉伸实验。3个接头试件抗拉强度均不得不大于器材抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件抗拉强度不大于器材抗拉强度，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，合格后方可用于工程上。第八章 安全保证办法安全管理目的：杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在1.5如下。一）、保证安全施工保证办法1、安全保证体系建立以项目经理为首现场安全委员会。安全委员会由总工程师、主管施工项目副经理和安全、生产、技术等负责人构成。为做到安全工作层层贯彻，组建现场安全领导小组。2、安全管理制71、度贯彻执行国家安全生产劳动保护方针，政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。贯彻岗位责任制。建立现场保卫领导小组。为保证现场安全、保卫和施工用火管理，建立现场保卫领导小组，对现场材料、设备、成品及半成品保护和施工用水、用电安全做好保证工作。做好安全生产宣传工作，在施工现场入口处，竖立项目部大幅安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全生产高度注重。严格执行“现场安全检查制度”，由安全委员会组织人员进行安全检查，若发现安全隐患，责其限期整治达标，并进行跟踪监检工作。同步进行周检和巡回安全检查。严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生普通性（轻伤）安全事故应扣罚72、负责人及班组奖金，重大伤亡事故按关于条例执行。各工种进场前，项目部要组织安全教诲贯彻关于安全文献精神，讲现场安全规章制度，对作业班子进行安全生产书面交底，双方签字，使其对安全生产引起高度注重。加强机电管理，专机专人，非机电人员禁止动用机械设备。各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。施工现场用电采用三相五线制，施工用电与照明用电分别架设、设专职电工管理并定期检查。现场道路应保持畅通，各种消防设施消火栓要有明确标记，消防工具不准挪用，明火作业必要有专人看守。二）、各分项工程安全技术办法1、土方工程施工现场周边与外界隔开，禁止非施工人员入内。人工挖土时，操作工人之间保持不不大于2.5m安全73、距离，机械挖土时，要保持间距不不大于10m。多台机械同步开挖时，按规定放坡，随时注意边坡稳定状况。严格按照施工方案执行。2、钢筋工程钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋应注意附近有无障碍物、和其她暂时设施和电气设备，防止碰撞发生触电事故。禁止乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，禁止违章，每天收工时必要有专人负责切断电源，禁止不懂电人员乱开、乱动机械设备。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。3、模板工程撑模时，不得使用腐烂、翘裂、暗伤木质脚手架板，也不得使用50100mm方木或使用薄板做立板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并禁止将模板支撑在脚手架74、上。拆模时不得留有无支撑模板，拆下模板要堆放整洁。4、混凝土工程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路、电源线路与否良好，电源线不得有接头。振动机移位时，不得乱拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，以防止割破拉断电线，而导致触电事故。5、脚手架工程搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲杆件不得使用，凡严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重扣件不得采用。施工现场任何人不准擅自拆除施工场地脚手架、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同关于人员商量，并采用相应办法后方可由关于工种进行操作。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。6、临边作业地75、面基坑周边、无脚手架顶板面和周边均应设立防护栏杆，架设一道安全网。7、洞口作业各种预留洞口、未回填坑槽以及人孔等，均应设立盖板，防止人、物坠落小孔眼钢丝网等覆盖。各类通道口，上料口上方，必要设立防护棚，其尺寸大小及强度规定可视详细状况而定，但必要达到使在下面通行或工作人员，不受到任何落物伤害。第九章 雨季施工办法一、雨季施工准备工作一）、施工场地1、场地排水：对施工现场及构件生产基地应依照地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。二）、机电设备及材料保护1、机电设备：机电设备电闸箱要采用防雨、防潮等办法，并应安装接地保护装置。2、材料保护：怕雨淋材料要采用防雨办法，可放入棚内或屋内，要76、垫高码放并应通风良好；进场钢筋应架空放置以防锈蚀；砂石堆防污物混入原料；进场水泥应防潮，以免结块减少标号。二、 雨季施工中分项工程技术办法一）、土方工程1、雨期施工工作面不适当过大，应逐段分期完毕。2、雨期施工时，应保证现场运送道路畅通。道路路面应依照需要加铺炉渣、砂砾或其她防滑材料。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设立涵管，以利泄水。3、雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度或设立支撑，施工时应加强对边坡和支撑检查，防止边坡塌方。4、应做好基坑内排水工作，在坑内四周做好集水坑，用水泵不断抽水，保证基坑内不积水。5、雨期开挖基坑时，在坑外侧开挖水沟防止地面水流入。二）、砼77、工程1、由于砂、石含水量在雨后前差别较大，在砼配料时要恰当进行用水量调节。2、受潮结块水泥禁止用于砼工程。3、及时收看（听）天气预报，理解次日及近期天气变化状况，以避开雨天安排砼浇筑作业，工地上准备一定数量雨布，以避免刚浇筑砼受暴雨或骤降阵雨冲刷。4、对已浇砼应进行有效养护，在养护期内要覆盖塑料薄膜让混凝土始终保持湿润状态。现浇板砼可采用间断洒水办法进行养护。养护期内要始终保持板面湿润。5、基本混凝土施工时，必要将基坑里面积水排完，即不能水中作业，更不容许泥中施工。三）、脚手架工程1、架子地基必要垫平、夯实，脚手架立杆下必要设通长垫板及通长扫地杆，脚手架按规定设抛地杆。2、暴雨雷电时，施工人员不得停在脚手架上。3、禁止运用脚手架排走电线，施工暂时用电均应有漏电保护装置，在雨季到来之前均应对用电线路作全面检查并将已老化破损电线所有更换，并规定在安全面作好记录。