1、丹霞美地一期I标段工程施 工组织设计二一三年四月目 录第一节 工程概况及编制依据11.1 工程名称、建设单位、设计单位11.2 工程内容及主要特征：11.2.1 建筑与结构设计1装饰工程内容21.2.3 屋面工程31.2.4 水卫工程41.2.5 电气工程及防雷接地系统51.3工程地点与施工条件81.4编制依据8第二节 施工部署92.1 项目管理目标92.2 工程管理组织92.2.1项目经理部管理机构的设置92.2.2 项目经理部主要部门分工102.2.3 项目经理部主要成员岗位职责102.2.4 项目管理实施的规章制度162.3 施工部署的原则182.4 施工准备18技术准备18现场准备及用2、水、用电计算192.4.3 人员组织准备212.4.4 物资准备22第三节 施工方案233.1 施工流向和施工顺序233.2 施工流水作业布置233.3地下室工程233.3.1 地下室基坑施工错误！未定义书签。3.3.1.1 基坑降排水措施错误！未定义书签。3.3.1.2 基坑边坡方案与土方施工错误！未定义书签。3.3.2 保证大体积砼施工质量及抗渗要求的主要措施错误！未定义书签。3.3.2.1 钢筋砼墙、柱、梁板施工错误！未定义书签。3.3.2.2 地下室防水施工方法错误！未定义书签。3.3.2.3 回填土错误！未定义书签。3.4 主体结构施工263.4.1 模板工程273.4.1.1结构模3、板系统设计273.4.1.2 模板施工293.4.2 钢筋工程313.4.2.1 钢筋的制作313.4.2.2 钢筋安装32后浇带施工383.4.5 墙体工程及构造柱施工383.5 装饰装修工程403.5.1 抹灰工程施工403.5.2 外墙面装饰工程423.5.2.1 外墙陶瓷锦砖施工423.5.3 乳胶漆内墙面与顶棚453.5.4 楼地面工程473.5.4.1水泥砂浆楼地面47地面砖及块材楼地面施工50卫生间及用水房间楼地面防水层523.5.5 门窗工程533.5.6 油漆工程613.6 屋面工程64找坡层643.6.2 屋面防水卷材施工653.6.3 保温隔热层、保护层施工673.7 水4、电工程673.7.1 给排水工程的施工方法673.7.2 电气工程施工723.7.3火灾自动报警系统安装753.8 施工测量853.9 垂直运输及外架方案863.9.1 垂直运输方案863.9.2施工塔吊方案873.9.3施工电梯方案883.9.4 外架方案884.1 进度目标保证措施904.1.1 组织管理措施904.1.2 宣传、发扬企业拼搏精神及激励措施904.1.3 保证工期的技术措施914.2 质量保证措施924.2.1 组织管理措施924.2.1.1 公司质量保证体系：924.2.1.2 项目经理部组织体系：924.2.2 执行目标管理934.2.3 本工程执行的主要现行施工规范与5、标准934.2.4 施工准备阶段质量保证措施944.2.4.1 图纸自会审及设计变更质量控制944.2.4.2 制定可行的施工组织设计954.2.4.3 技术交底954.2.4.4 对劳务班组的控制措施964.2.4.5 材料设备进场及检验质量控制964.2.4.6 施工机械进场质量控制974.2.5 施工过程质量保证措施974.2.5.1 施工工序质量保证措施974.2.5.2 主要分部分项质量保证措施994.2.5.3 施工过程质量评定及验收、检查管理制度1024.2.6 质量事后控制及竣工后质量保证措施1034.2.6.1 成品保护1034.2.6.2 工程竣工质量验收1034.2.6.6、3 工程交付使用1044.2.6.4 工程质量保修1044.3保证安全目标的技术组织措施1054.3.1 安全体系1054.3.1.1 企业安全保证体系1054.3.1.2 项目经理部安全领导小组1054.3.2 安全管理制度1054.3.3 安全教育：1074.3.4 安全技术措施1084.3.4.1“三宝”、“四口”防护措施1084.3.4.2 施工用电1084.3.4.3机械设备安全技术措施1104.3.4.4 塔式起重机安全措施1124.3.4.5 施工电梯安全措施1134.3.4.6 施工外脚手架1134.3.4.7 工地防火安全措施1154.3.4.8 高空作业及防坠落安全措施117、64.4 文明施工和环境保护保证措施1174.4.1 现场场容场貌布置1174.4.2 材料堆放1194.4.3 施工卫生1204.4.4 减少污染措施1214.5 保证季节施工的措施122雨期施工技术措施1224.5.2 夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工123第五节 资源供应计划1245.1 劳动力需求计划表1245.2 机械设备需求计划表1255.3 施工工具计划表1265.4.主要材料及周转材料需求计划表127第六节 实施难点与对策1296.1 项目施工的难点1296.2 赶工工期的保证1296.3基础的大体积砼质量保证1316.4 高层建筑“三线”控制132第七节 施工平面布置8、图134第八节 施工进度时标网络图及劳力安排坐标图135第一节 工程概况及编制依据1.1 工程名称、建设单位、设计单位工程名称：丹霞美地一期I标段工程建设单位：公司设计单位：公司1.2 工程内容及主要特征： 建筑与结构设计功能布局：本工程I标段共4栋，一、二层店面、门厅、物业用房、配电房、库房、三至十层为住宅。工程规模：总建筑面积12467。建筑高度为22.434.4m，其0.00标高为282.20m。结构体系：上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力管桩。楼地面(除楼梯间、门厅、走道、卫生间外)为细石混凝土地面。外墙采用承重粘土空心砖，分隔墙非承重粘土空心砖。本工程建筑抗震设防类别为9、丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组为第一组,建筑的场地类别:II类. 特征周期Tg=0.35s,建筑结构的阻尼比取0.05，本工程按建筑类别及场地调整后用于确定抗震等级和构造措施的烈度为6度。1#框架抗震等级为四级，2#、3#、12#抗震等级为三级。建筑防火分类：1#、2#、12#楼为低规二类，3#楼为高规二类，耐火等级为二级。防水设计等级：屋面防水等级为二级。砌体材料：外墙Mu7.5 190190190承重粘土空心砖。分隔墙Mu7.5 190190190非承重粘土空心砖。内墙卫生间Mu7.5 19019090承重粘土空心砖。墙身防潮做10、法：在墙身标高-0.060米处设防潮，抹1：2水泥砂浆20厚内掺5%（水泥重量）防水剂。外墙靠花池一侧加抹20厚1:3水泥砂浆，刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料。屋面防水：屋面防水等级为级，屋面采用4厚sbs防水卷材柔性防水+1.5厚环保型防水涂料防水层，柔性防水层四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石砼封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合。凡管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做完防水材料后凿洞。高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管的下方屋面设一块C20细石混凝土板49049030保护，出屋面管道做法参见2002J20(1)-1/14。楼层防11、水：厨房，卫生间地面涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚，分两次涂布，四周卷起1800高。内墙刷聚合物砂浆二道再贴磁砖，管根嵌防水胶。 凡水湿房间，楼面找坡1%坡向地漏或排水口，凡管道穿过房间，须预埋套管，高出地面30；预留洞边做砼坎边，高100。 装饰工程内容外墙装饰外墙装饰有干挂白色花岗板材（商业部分）、白色高级外墙面漆（住宅部分）、灰色高级外墙墙面漆、干挂灰色花岗板材（商业部分）、灰色高级外墙墙面砖（住宅部分）、木色铝合金百页。（线脚未填充部分均白色高级外墙墙面漆、花窗及样式均为现场定作）内墙面（柱）、天棚装修卫生间为白瓷砖内墙面，除卫生间外，内墙面均为中等抹灰。天棚均做腻子天棚(顶12、层除外)，顶层房间天棚为25厚石灰水泥砂浆找平层，各层外廊及公共部分各层楼梯间采用乳胶漆顶棚。油漆工程木门、门套、木扶手等木作油漆做法：采用木材本色或浅灰色磁漆。外露铁件均应采用防锈漆打底，灰色磁漆二度。预埋木砖均应满浸防腐油。楼地面有水泥砂浆楼地面、防滑地砖面层。卫生间采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。门窗工程门窗有铝合金窗、天窗、门联窗、铝合金门、木门、乙级防火门、卷帘门。裙房、住宅部分外门窗采用铝合金框（5+6A+5）白玻中空玻璃。 屋面工程屋面防水等级：二级，二道防水设防。（1）现浇钢筋混凝土平屋面。找平层采用25厚1:3水泥砂浆。保温层：裙房为55厚酚醛泡沫保温板=0.03，居住为313、0厚酚醛泡沫保温板=0.03。25厚1:3水泥砂浆。防水层采用4厚sbs防水卷材柔性防水+1.5厚环保型防水涂料层。保护层40厚C20细石混凝土一次赶光内配6150双向钢筋网。（2）保温坡屋面。保温层:裙房为55厚酚醛泡沫保温板=0.03;住宅为30厚酚醛泡沫保温板=0.03。防水层采用4厚sbs防水卷材柔性防水+1.5厚环保型防水涂料层。（3）无保温坡屋面。防水层采用4厚高聚物改性沥青防水卷材+1厚环保型防水涂料层。（4）檐沟、雨披。檐沟处加铺防水卷材一道。檐沟、雨披以及下部不是室内房间的露台、屋顶平台不做保温层及C20细石砼保护层，防水层上做20厚1:3水泥砂浆抹面。 水卫工程水源：本工程14、水源为由北向民主路与南向规划路上各引入一根DN200市政给水管，在小区形成DN200环状给水管，并在环状给水管上设置一定数量的室外消火栓，以供消防车取水之用。供水压力P=0.25MPa, 一至三层为低区,由市政直供,四至顶层由变频给水设备供给;变频给水设备及生活水池集中设置在地下室水泵房内。消火栓消防系统：本工程1#、2#、12#楼按多层住宅楼进行消防设计，室内消防用水量10L/S，室外消防用水量为20L/S，自动喷淋用水量30L/S，火灾延续时间2小时（自动喷淋系统为1小时）；3#楼按二类商住楼进行消防设计，室内消防用水量20L/S，室外消防用水量为20L/S，自动喷淋用水量30L/S,火灾15、延续时间2小时（自动喷淋系统为1小时）。室内消火栓系统：一至二层商业部分室内消火栓箱均采用SG18B65Z-J型(薄型单栓带消防卷盘)，二至顶层住宅楼梯休息平台处室内消火栓箱采用SG18A65-J型(薄型单栓)。一层消火栓均采用减压稳压消火栓(SNJ65)，其余除标明外均采用普通消火栓(SN65)，闷顶层试验消火栓。18m3消防水箱设于最高楼屋顶上,消防水箱箱底相对标高为55.00m。室内消火栓系统采用临时高压给水系统，室内消火栓系统加压泵位于地下室水泵房内。自动喷水灭火系统：一至二层商业部分闭式自动喷淋系统按中危险级 级设计,作用面积160m ,喷水强度8L/min., 系统最不利点工作压力16、为0.05MPa，系统设计流量为30L/S，火灾持续时间一小时。最高楼屋顶设置18m3水箱,箱底高度为55.00m，并设稳压系统，喷淋稳压泵型号为25GDL -11x2共两台，一用一备，单台Q=3.6m /h,H=22m,N=1.1KW。满足喷淋系统前期使用要求。消防管采用内外热浸镀锌钢管及配件，700时中部加设一道M12对拉螺栓；当柱截面b900时中部加设二道以上M12对拉螺栓。如图。2).楼板模：最大板厚为250厚，模板设计如下：模板采用水泥胶合板，搁栅取50*100400，牵杠采用70*1501000。3).梁模：按250700以下截面为一档；按250700以上3001000为一档；按317、001000以上5001300为一档；梁模设计为：梁底板、梁侧模采用18厚胶合板，按梁规格范围侧板高按600900，则梁侧立档采用50100方木，对应450400, 梁底托木50100,对应400375, 托木底纵楞、纵楞底横梁木方70150。本工程最大大梁截面为400*1400，梁模设计为：梁梁底托木50*100375，托木底纵楞70*150，横梁2*70*150，梁中部设一道以上对拉螺栓,如图所示;其它梁模设计为：梁底托木50*100400，托木底纵楞70*150，横梁70*150。4).支撑系统采用扣件式钢管架支撑。楼板支撑双向1000，一般梁支撑双排钢管沿梁长方向1000，大梁支撑双排18、钢管沿梁长方向500。.2 模板施工 (1)柱模施工 柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记点焊固定角铁立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模(修整,翻至上一层使用)。 为保证断面尺寸，定位轴线准确，在钢筋绑扎结束时，在框架柱四角（断面较大的柱，应在柱四边中点处各增设一点）的钢筋上点焊预制定位角铁，角铁应横平竖直，外边与柱断面尺寸线平齐，且竖直方向不倾斜（角铁高度为5cm）。 为提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上。 (2)梁板模板 梁板模板体系采用胶合板体系。板模板选用优质胶合板189301830mm，模板用胶合板锯成（刨边处理）。配板的方19、式：板模先用标准尺寸的整块胶合板锯成相应规格的板条，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 保证模板的标高及刚度极为重要，为此施工时模板各梁板段均应准确测出相应的标高，并接线安装，安装后及时进行水准复核；同时楞(托)木的间距应严格按模板设计配料；支撑体应牢固，相应的水平撑及斜撑设置充分。保证模板标高准确、模板不变形。墙模板 工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件20、或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.4.1.3 质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。(a).模板需进行21、设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；(b).钢模板及支撑体系必须严格按周转料具管理标准的规定实行租赁管理，模板及支撑体系进场时必须做好验收工作，做到堆放整齐，确保场地整洁文明。(c).模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；(d).浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；(e).由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模需用塔吊吊升就位，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，做好安全防护措施。 钢筋工程 .22、1 钢筋的制作 （1）机械设备 在车间设置：钢筋冷拉机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 （2）原材料 钢材采用三钢“闽光”牌，各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后应经监理进场验收，及现场见证取样、送检合格后方可使用。 （3）制作工艺 专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。 所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。 钢筋调直，23、可用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且冷拉率对于级钢筋控制在4%以内,对于级钢筋控制在1%之内。 根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯曲形状有三种，分别以半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求, 梁柱箍弯钩平直长度10d,弯钩成135。1624、以上钢筋制作搭接采用闪光对焊，对焊应选择电压较高时间制作，由富有经验的有证工人专人施焊，焊完一批应对全部接头进行外观检查，并及时抽样检验焊接质量。梁弯起筋及吊筋倾角=45，弯起筋伸入支座及吊筋水平段20d。 .2 钢筋安装 （1）施工准备 根据设计图纸要求的规格尺寸,预先制作5050mm大小、厚度等于保护层厚度保护层水泥砂浆垫块，加工20至22号绑扎根铁丝。 检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，并做好底板垫层的清理工作。 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）柱筋安装柱钢筋（20及其以上）搭接采用套筒，18以内采用电25、渣压力焊。柱截面大钢筋密，则应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由下至上顺序绑扎安装，箍筋逐段上移一个操作高度。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。（3）梁板钢筋安装 绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开绑扎主梁钢筋穿次梁钢筋并套箍筋绑次梁钢筋 在钢筋安装前应对模板清理26、干净。 梁筋安装，图纸中梁纵向受力钢筋大都是双层或多层排列,在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求。箍筋的接头应错开设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均135度，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，梁底筋均用25钢筋长350mm作为钢筋保护层1000mm，数量每米两根。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以上，以利灌筑振捣砼之需要。受力钢筋的砼保27、护层厚度，应符合设计要求。 板筋绑扎，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 搭接接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，一般用顺扣和八字扣绑扎，梁主筋与箍筋相交点应全部绑扎。 板筋绑扎负弯矩钢筋时，应用相应高度的马凳绑扎支撑。最后在板底筋下垫砂浆垫块，以确保保护层厚度15mm。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 （4）楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋28、，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （5）绑扎施工应注意的质量问题 柱子钢筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密；绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋先将柱箍筋29、套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 箍筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 梁主筋进支座的锚固长度不够,弯起钢筋位置不准；在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。 板的负弯矩钢筋采用马凳点焊固定，杜绝踩筋现象，绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣30、不能绑成同一方向的顺扣。 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。 大于12规格的钢筋绑扎铁丝必须用20#。 混凝土工程1、工艺流程：施工准备砼拌制砼运输砼浇筑振捣砼养护 2、施工准备：前面工序交接检查，砼施工前钢筋应经隐蔽验收。泥水班应与木工班、钢筋班做好交接检，检查工序施工质量、安全是否满足砼浇筑要求。准备工作：根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查，排好地面通道，并按浇捣顺序铺设运输道路。安排好砼输送车就位，及其他施工机械应到位，并检查运行正常。3、砼搅拌工31、艺与要求现场搅拌砼。砼质量要求：（1）出料时测得的坍落度应符合规定的坍落度、砼坍落度抽查每100m3同配合比不少于一次，并做好记录。（2）砼试样应检验取样。4、砼运输及试块制作垂直运输采用混凝土输送泵送至楼面浇捣点。砼试块制作，砼试块制作数量应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，制作试块时应经甲方或监理代表见证，浇注现场取样。每一层砼施工时梁板每一种强度砼及柱砼应至少各多做一组砼试块作为折模试块。砼试块制作完毕，应按规定的养护条件做好养护。5、砼浇筑振捣 1、柱砼施工，为保证柱砼施工质量，采用连续浇筑。二层以上柱砼采用平台模板施工完后浇筑，为保证砼自由落差小于2m，采用32、输料软管下料。柱底应先用同级配减半石砼接浆。柱砼应控制好浇筑速度2m/h。柱振捣采用振动棒振捣，每皮振捣高度应小于50mm。须用锤子敲击柱模提浆，确保砼质量。2、梁砼施工，采用“分层赶浆法”，沿梁高分层赶浆浇筑，当到达板底时，与板砼一起浇筑。在梁柱结点处，砼应按下一层柱砼配合比配料。梁砼振捣采用振动棒，振动时应快插慢拔，插振间距为300mm，呈梅花形插振。确保振捣密实，严禁漏振。对于深梁砼施工，采用分层连续浇筑，为保证砼施工质量确保模板系统安全采用“分层赶浆法”。施工操作时先分层循环浇筑梁，每一层高度为500mm，每一层间隔时间为45分钟左右。当深梁浇筑至2/3时，梁板砼一并浇筑。3、楼板砼，33、其施工工艺：浇筑板砼振动棒振捣振动板振捣刮尺拉平抹平压实面层养护、成品保护。浇筑时略高于设计高度，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，叠交进行，反复振捣二次。楼板砼振捣完后采用2米铝合金靠尺拉平，并1:2水泥砂浆补平，用木泥抹子压实槎平。6、 砼养护及拆模砼浇捣后12小时内开始洒水养护，期限大于7昼夜。当雨天施工时采用塑料薄膜养护。有设计要求的严格按设计要求的养护期进行养护。拆模时间，一般梁板应在梁板砼强度应达70%以上后方可拆模，拆模砼强度以同等养护条件的砼试块试压强度为准。悬挑结构、跨度大于8m的梁及深梁应在砼强度达100%后方可拆模。后浇带施工后浇带及其两侧模板在施工后浇带前及养护时限前不得拆34、除，确定保模板对两侧钢筋混凝土梁板及浇筑后的后浇带的支撑力。后浇带施工按设计要求分成两种施工，一部分可在地下室顶板浇筑完成一个月后进行浇捣施工，一部分应在框架填充墙及外墙粉刷全部完成后进行浇捣施工。后浇带在楼层施工时应按设计设置加强钢筋。后浇带施工前应将两侧凿毛刷净，砼采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，强度等级提高5MPa。后浇带施工后应采用麻袋贮水加强养护，以免收缩裂缝。 墙体工程及构造柱施工外墙，单元及楼梯间墙采用600200200蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，强度级别A5.0，内墙采用600100200采用蒸压加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑，强度级别A3.5。砌墙前应做好砂浆配合比，砌块试35、验等。砌墙时，砌块摆料正确，控制灰缝宽度、错缝、墙体垂直度、平整度、砂浆饱满度等符合规范要求。墙体与柱体交接用拉接钢筋(26400长1000)。墙体纵横交接不能同时施工时应每步架留斜槎到顶，不允许留直槎。墙体砌筑分两步架进行，门窗洞口1500及其以上采用现浇钢筋砼过梁，1500以下采用预制过梁。构造柱采用先砌墙后浇构柱砼，构造柱与梁上下之间连接采用埋设插筋，插筋长度上下均应大于1.2la+la，构造柱筋安装时与其上下绑扎搭接。构造柱与墙交接处留置马牙槎先退后进，并加设接结钢筋。填充墙高超过4m，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，断面及配筋按设计要求；墙体长度大于5米，梁底设拉结筋与墙顶36、连接，详结构设计说明大样图。墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块或经防腐处理的木砖安装。水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽，打洞应使用轻型电动工具，辅以手工镂槽器，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与墙面夹角不得大于45度。管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100，宽玻璃纤维网格布增强抗裂措施。构造柱采用先砌墙后浇构柱砼，构造柱与梁上下之间连接采用埋设插筋，插筋长度上下均应大于1.2la+la，构造柱筋安装时与其上下绑扎搭接。构造柱与墙交接处留置马牙槎先退后进，并加设接结钢筋。填充墙高超过4m，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，断面及配筋按37、设计要求；墙体长度大于5米，梁底设拉结筋与墙顶连接，详结构设计说明大样图。卫生间楼面结构层四周支承外(除门洞外)，设置向上翻的挡水反梁，其高度为300mm，宽度同墙厚，且与楼板一次同浇。3.5 装饰装修工程3.5.1 抹灰工程施工1、材料a. 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。b. 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净， 不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的重筛子。c. 石灰膏：应用块状生石灰淋制、淋制时使用的筛子，其孔径不大于33mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于38、15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。d. 磨细粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其余筛量不大于5， 粉煤灰取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于25。若在砂浆中取代白灰膏其最大掺量不宜超过50。2、施工工艺施工工艺流程图:基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩同上。 抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。 面层砂浆的配合比可39、采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。 滴水线（槽）作法及养护方法同上。 3、质量标准 保证项目 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 基本项目a. 表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。b. 护角符合施工规范和条规定，表面光滑平顺， 门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。c. 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。d. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。e. 滴水线和40、滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目墙面一般抹灰允许偏差项目表项 次项 目允许偏差(mm)中 级高 级1立面垂直532表面平整423阴阳角垂直424阴阳角方正425分格条(缝)平直3注：a.中级抹灰本表第四项阳角方正可不检查。b.立面总高度垂直度允许偏差：多层框架或多层大模为H/1000，且不大于20mm；高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm。用经纬仪、吊线和尺量检查。3.5.2 外墙面装饰工程.1 外墙陶瓷锦砖施工1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝2、基层为混凝土墙面时：基41、层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用42、特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓43、出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚44、的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷45、子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3、基层为砖墙墙面时：基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土46、墙面做法。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。项同基层为混凝土墙面的做法。4、夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。5、冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。6、砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 乳胶漆内墙面与顶棚a.材料准备涂料：选用指定品牌及功能的高级内墙涂料。填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立47、德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。b.工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料磨砂纸刷第四道涂料c.操作工艺基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：248、羧甲基纤维素溶液1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶：水泥：水1：5：1（重量比）。第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用# 号砂纸打磨平整，清扫干净。弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，49、从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。涂刷第三遍涂料，用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。涂刷第四遍涂料，用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂50、料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。 楼地面工程.1水泥砂浆楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施工工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度51、（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随52、铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开53、缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚板：根据设计图54、规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。.2地面砖及块材楼地面施工1、施工准备 弹好墙壁身+50cm水平线。 砖应在使用前一天用水浸泡。 砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板55、块的长、宽、厚、允许编差不得超过0.5mm。2、工艺流程3、操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各种尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间关系。试拼：在正式铺设前，对每一间的砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 试排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 基层处理：在铺地砖之前将混凝土垫层（楼面）清扫56、干净（包括试排用的干砂及花岗岩），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 铺砂浆：要根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出找平层水平线。 铺地砖板块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼的编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开板块，在水泥砂浆上浇抹一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲花岗岩板57、），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向右侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再进行安装。板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 灌浆擦缝：在铺砌后12昼夜后进行灌浆擦缝。根据板块颜色用白水泥和色料拌合均匀调成稠水泥浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦成同地面平，并将板面上水泥浆擦干净，然后面层加以覆盖保护。 贴踢脚板：粘贴法：根据墙体厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干踢脚板板块的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后，往底灰上粘贴，并在木锤敲实根据水平线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，将余灰浆擦净，与地面同时打蜡。 3、产58、品保护 材板及砖地面施工完毕应养护3天以上方可使用。 在已铺贴好的防滑地砖或材板砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。油漆浆活施工时严禁污染面层。.3卫生间及用水房间楼地面防水层卫生间及用水房间基层做法做水泥砂浆找平层，面防水层做1.5厚聚氨酯防水涂料层。施工前，各管道应就位，地漏标高应根据装修需要确定，做好基底清理工作。卫生间楼地面找平采用20厚1：3水泥砂浆。防水层应按其操作规程施工，保证施工质量。防水层做好后应进行蓄水试验，确保无渗漏。防水层面做水泥砂浆保护层。卫生间防水涂料施工1、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工2、施工工艺基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面59、的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3KG/M2左右，涂刷后约4H手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：A、附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层），在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刮第二道涂膜60、：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24H，亦不大于72H。B、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5MM左右，即用量为1.5KG/M2。C、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二61、道与第一道相间隔的时间一般不小于24H，亦不大于72H。D、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。检查质量：防水层施工完毕，完全固化后，应检查其厚度是否符合设计要求(用针刺)，涂膜层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象，与其层应粘结牢固，细部是否符合要求。如有不符合要求应进行修补或返工处理。3.5.5 门窗工程门窗有铝合金推拉窗、铝合金固定窗、固定防火窗、铝合金开平窗、铝合金百叶窗、铝合金组合门窗、甲级及乙级防火门、铁门、夹板门、铝合金开平门、玻璃防盗对讲门、组合门窗、夹板门（带百叶）、铝合金推拉门等。 门窗制作由有相应资质的厂家生产，并由专业队伍安装。成品及半成品进场62、应有产品合格证，并经过检查合格后，方可安装。木门窗施工a.工艺流程放样配料、截料划线打眼开榫、拉肩裁口与倒角拼装安装b.操作工艺放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度20mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些。刨料63、刨料时，将纹理清晰的里材作为正面；根据不同料进行刨面。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。划线根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。并先做样品，经审查合格后再正式划线。在画线架上进行成批画线。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，要求线要画得清楚、准确、齐全。打眼选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。开榫、拉肩开榫按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。64、锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少23mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口用单线刨子刨到需求位置为止。拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗，留墨线刨光。组装好的门窗、扇用细65、刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。门窗框的后安装主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。门窗扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的66、下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。门窗小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。铝合金门窗安装施工a. 材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。b.工艺流程划线定位防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理67、门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件c.操作工艺划线定位在顶层根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。防腐处理门窗框四周外表面的粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。铝合金门窗的安装就位根椐划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及68、对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在69、门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 防火防护门安装施工a.材料要求防火门、防护门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防护门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m要70、有防晒、防风及防雨措施。b.工艺流程划线立门框安装门扇及附件c.操作工艺划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼层面建筑标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21天。安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C10的细石混71、凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防护装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 门窗玻璃安装施工a.工艺流程清理门窗框量尺寸下料裁割安装b.操作工艺门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用72、手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在73、框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。冬期施工应在已经安装好74、玻璃的室内作业（即内门窗玻璃）；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。 油漆工程1、工艺流程：基层处理刷底子油(操清油抹腻子磨砂纸)刷第一遍油漆 (刷铅油抹腻子磨砂纸装玻璃)刷第二遍油漆(刷铅油擦玻璃、磨砂纸)刷最后一遍油漆2、施工工艺基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨75、，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。刷底子油： 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉熟桐油水=20750。待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子76、要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 刷第一遍油漆 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。77、厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。刷第二遍油漆刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。刷最78、后一遍油漆：刷油方法向前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠。光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。 3.6 屋面工程屋面工程防水，是建筑工程的重要组成部分，其施工质量的好坏，不仅关系到建筑物使用寿命，而且直接影响到生产活动和人们的生活。找坡层基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。应在混凝土构件表79、在上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝留的位置应在预制结构缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m 。 铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平80、后用木杆检查平整度。 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。养护：找平层抹平压实后，常温是在24H后浇水养护，养护时间一般不小于7D，干燥后即可进行防水层施工。 屋面防水卷材施工1、施工流程：基层清理、修补喷（涂）基层处理剂特殊部位加强处理自粘卷材铺贴卷材铺贴排气、压实接头粘接压实卷材收头及封边处理淋蓄水试验2、施工工艺防水基层处理及要求：找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层的施工为： 基81、层处理及要求找平层厚度技 术 要 求20mm1:2(体积比)水泥砂浆找平层，水泥标号不低于32.5R，洒水养护 找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应超过2mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶1:2.5:0.15砂浆顺平。 基层与突出屋面的结构（如女儿墙）应抹成均匀一致和平滑的小圆角，基层与天沟，水落口等的转角应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。基层必须干燥，一般含水率以小于8为宜。在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物，水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，只清扫一次是不够的，须要清扫多次。对阴角、管道根、水落口等部82、位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。 涂刷或喷涂自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。基层处理剂干燥后，即可粘贴卷材： 先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约 500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸 全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干83、净 后，再继续施工。 卷材粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固的粘贴在基层上。施工人员应避免污染已铺帖完毕的卷材的表面，以免影响卷材的搭接。卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。 节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层 卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。 立面和大坡面的铺贴 由于自粘型卷材与基层84、的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气和辊压。注意事项 在存储期基层处理剂可能出现少量沉淀，属正常现象，将其搅拌后可正常使用。 基层处理剂干燥时间约1小时，随环境温度、湿度及通风状况而有所不同。 防水层施工及完工后应注意保护，防止人为损坏。3.6.3 保温隔热层、保护层施工屋面防水层施工后应尽早施工隔热层。30厚挤塑泡沫隔热板采用错缝挤密铺砌方法。水泥砂浆保护层做法同水泥砂浆楼地面，并按规范要求设置分仓缝。 3.7 水电工程有给水系统、排水系统、消防系统。 给排水工程的施工方法施工85、流程：测量定位基础管道隐蔽楼层预埋预留孔洞立管安装补洞支管安装给水管道试压给水管路冲洗、消毒、冲洗 排水管灌水试验通水试验检查成品保护 给排水进出户管预留洞及楼层的孔洞预埋 按设计要求准确地校对好给排水管道进出户管预埋的轴线位置和标高，然后准确预留洞口，在穿承重墙和基础的地方洞口沿管顶净空不小于0.15m。 本工程凡穿楼板的管道以及卫生洁具排水管道均需配合土建预留孔洞，预留采用木盒，根据施工图所载尺寸确定定预埋方位，预埋木盒尺寸应根据管道尺寸而定，管径不大于DN50的管道，采用150150 mm木盒，管径DN100的管道采用200200 mm木盒。 给水管道安装钢塑复合管及热镀锌钢管，丝扣连接86、或沟槽式卡箍连接安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。沟槽式连接方式施工，垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将87、颗粒杂质黏附在密封圈表面。滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。支管安装：支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高 度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装，确定88、支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管，热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽 前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到 规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管89、道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。合格后方能进行下一道工序。排水、雨水管道的安装室内雨水采用外排，均先排至室外雨水沟。排水管采用优质聚氯乙烯管，采用承插胶接；室外排水管材采用双壁波纹排水管，橡胶圈接口；地下室潜水排污水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。雨水管及冷凝排水采用PVCU塑料冷凝排水管及配件（抗紫外线），承插连接。排水立管安装前要求自屋面向下吊线，根据垂直吊线确定立管支架方位，保证管道的垂直度。管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。90、挖好接口用的工作坑，将管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段橡胶圈相连。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。托、吊管道安装：需要拖吊的管道可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好91、的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。污水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需凿洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插92、入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将93、楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。卫生洁具的安装 卫生洁具的安装应与土建成配合安装，严格按标准图集规定尺寸安装，并配合土建做好防水工作。 电气工程施工 施工流程：测量定位接地装置焊接防雷接地电阻测量平台灯盒线管预埋隐蔽验收墙体开关、电箱埋设安装管内穿线导线连接屋面避雷网安装线路绝缘电阻测试电气器具安装试电调试成品保护。 预埋施工 熟悉设计图纸，根据图纸在灯头的座标位置弹出十字线，将填堵好的灯盒固定牢固后敷管。 照明、插座线路均沿金属线槽或穿焊接钢管敷设。 管口进入箱盒应光滑无毛刺，顺直伸入，入箱盒长度5 mm。 本工程接地保护与防雷是利用建筑物的结构地梁，基础梁作保护接地体，接地线的连接采用94、焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔、焊后焊漆除干净。 避雷焊接采用搭接焊，焊接长度要求：扁钢不小于其宽度的2倍，至少三个棱边焊接，圆钢焊接长度为其直径6倍，双面焊接牢固；扁钢与圆钢焊接时，长度为圆钢直径的6倍。 接地体利用地梁底二根主筋通长焊接，接地极按图纸位置，利用桩内四根主筋通长引下，并与地梁底二主筋焊接，再与二根对角柱内主筋焊好，二根主筋应用色漆做好标记，以便引和检查，并及时请质检部门进行隐蔽工程检查核验，同时做好记录。避雷带、引下线和接地装置间所有连接均电焊成良好通路，所有凸出屋面的金属物体和屋面金属构架均须用10圆钢暗敷和屋面避雷带连通，外墙金属95、门窗、幕墙均和避雷装置连通。所有进出本楼的金属管道均和总等电位环型接地连通。 利用柱内主筋作引下线，先按设计要求找出每部主筋位置，用色漆作好标记，距离室外地平0.3m处用钢筋与引下线主筋焊接作为测试点，柱内二根主筋逐层串联焊接到顶层，搭接长度为钢筋直径的6倍且不小于100 mm。 屋面四周女儿墙及构架顶明敷避雷带，避雷带与屋面钢构可靠连接，明敷避雷带采用12镀锌钢管，避雷带支出女儿墙顶100高，支架间距1.0米（转弯处0.5米）；整个屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格，不同标高的明敷避雷带用12镀锌圆钢沿墙暗敷将其连通，建筑物外墙每隔一层设周边均压环，以防雷电侧击，均压环采用建筑物96、外廊靠外侧上下两根主筋。施工时支架应牢固，避雷带搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊。所有露出屋面金属部分均应就近避雷带连接，避雷焊接部分刷防锈漆两遍银粉漆二道。柱内引下线屋面甩头处与避雷带焊接紧密，引下线处用黑色油漆做好标记。 避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆直径的10倍，避雷线布设应平直，接地线焊接完毕后，应用摇表摇测，接地电阻值必须符合设计要求4，并有记录和质监单位、建设单位的验收签证。 管内穿线与导线连接 穿线前先使用吹洗法清除管内杂物，检查各个管口的护口是否完整，穿线时应两人配合一拉一送，管路较长或转弯多时在管内吹入适量的滑石粉。 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不得97、穿入同一管内，电线进入灯头开关盒留15cm余量，入配电箱导线留1/2箱周长余量。 导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线、零线、地线颜色要区分，A、B、C三相色分别为黄、绿、红，零线为蓝色，黄绿相间色线为保护地线（PE线）。 导线拼接线时，采用剥线钳，4 mm2以下单芯线采用绞接时用双手同时把两芯线丁绞两圈后，将两个线芯另一个芯线上缠绕五圈能上能下，剪掉余头后用钢丝钳夹紧，使芯线匝连接紧密并搪锡。6 mm2以上的单芯线直绞连接采用缠绕法，要求绞卷长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此外单独缠绕5圈。与辅助线捻2圈，并搪锡，10 mm2以上多股导线与设备在接时，采用接线端98、予以压接，把线芯先紧紧绞在一起后插入接线端子孔用压接钳压紧，导线外露部分应小于12 mm。 导线拼装后，用黄腊带从完整绝缘层处开始包缠，每圈压迭二分之一带宽，再用黑胶布与黄腊带反方向斜压迭包缠。 绝缘摇测：线路接、焊、包全部完成后，经检查合格，进行线路绝缘摇测，采用500V量程为0500M的兆欧表，摇测数据应记录，速度应保持在120/min，采用一分钟后的读数，摇测结果必须符合规范要求。 电气箱盒器具安装 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）采用金属螺栓固定，并有明显可靠的接地。 配电箱（盘）上配线需排列整齐并有塑料粘胶带绑成束，进出线留有适当余地，单芯线进入接地端子应牢99、固紧密，多股线搪锡后压接端子紧密，线芯裸露部分小于12 mm 配电箱安装应牢固，水平、垂直，护口齐全，面板安装应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜。 配电箱装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，项目包括相间电阻，相对零和相对地、零对地电阻，电阻值大于0.5 m 在配电箱上应标明各回路编号。 灯具安装必须牢固，灯座应固定在木台中间（有木台时），大楼成排灯具安装先弹出水平线后安装，做到整齐、标高一致。 开关插座安装应先测出标高弹出水平线，开关控制相线，插座严格分清相线，按左零右火接线，盖板与墙面接触严密，安装端正，标高一致。火灾自动报警系统安装1、工艺流程:钢管和金属线槽安装钢管内导线100、敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用2、钢管和金属线槽安装主要要求1) 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈 裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形 现象。2)配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。3)电线保护管遇到管路长度或弯曲时按要在便于穿线的位置增设接线盒。4)电线保护管的弯曲处不101、应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。5) 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。6) 电线保护管穿过设备或建筑、构筑物的基础，按要求采取保护措施，如采用保护管等。7) 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。8) 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。9) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边102、缘的距离宜为0.150.5m。 钢管管卡间的最大距离（m）敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.010) 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。11) 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为103、准。12) 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。13) 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。14) 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。15) 钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为104、0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管与同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。16) 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊件的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1-1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。105、17) 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。 3、钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求1)进106、场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。2)穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。3) 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 4) 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。5) 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但107、同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。6) 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。7) 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。敷设垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。8) 导线连接时应采取下述方法：塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后108、剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。9) 采用LC安全型压线帽，分为黄、白、红三色，分别用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可半线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线109、的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应氯紧涮锡，擦干净再压接。10) 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。4、火灾自动报警设备安装要求：1)火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求110、的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。2)点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求应符合有关规定。房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。探测器周围0.5m内，不应有摭挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处111、应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“”线应为红色，“”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。3)手动火灾报警按钮的安装。报警区的每个防火分区手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。4)端子箱和模块箱安装。端子箱和模块箱一般设置在专112、用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。5)火灾报警控制器安装。火灾报警控制（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警 按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的113、逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为 保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。控制器的显示操作 面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。区域报警控制器在墙上安装时，基底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。集中报警控制室或消防控制中心设备安装要求：落地安装时，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调114、直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固；控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固；控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道；区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。入火灾报警控制器的电缆、导线接地要求：对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电115、阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固；导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志；凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上；消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4，当采用联116、合接地时，接地电阻应小于1，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4 mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。6)其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。5、调试要求1)火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2)调试前施工人员应向调117、试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。3)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般 由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。4)调试前应按下列要求进行检查：按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应118、及时处理，排除故障。5)火灾报警系统应先分别对探器、消防控制设备等逐个进行单机 通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功 能、电源自动转换和备用电源的自动荡不安充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。6)按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。7)检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求119、，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。8)系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，运作无误后可投入运行。9)对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。10)按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。3.8 施工测量 （1）定位放样定位由业主组织有关部门定位，基础施工完毕时，由有关部门核样。我司将根据定位控制桩，放出基础龙门板控制轴线。 （2）竖向测量方法 本工程为高层建筑，为保证垂直测量的精度，采用激光测量仪施工。在主楼的一层四个控制点位置，预埋设各一块10010010120、mm钢板与砼浇筑在一起，钢板面刻十字轴线控制点，以上每层楼板在轴线控制点相应位置预留200200mm垂线投递孔，并在预留孔四周砌设50高阻水圈并设盖板。楼层放样采用激光仪投测，投测时在一层轴线控制点处架设激光测量仪，施工层采用磨砂玻璃接受靶水平放置于相应位置的洞口上，即获得该楼层轴线控制点。四点投测后应经复核正确后，再根据该四点引测放出各轴线。 （3）标高测控 根据甲方提供的黄海标高水准点，引测至工地30米范围，在附近可靠标志物上设一引测水准点，并在工地对角处各设一临时水准点，临时水准点做法采用固定桩点。根据黄海高程水准点，控制0.000建筑标高。以上各层采用50m钢卷尺上引，用水准仪抄平。 121、（4）沉降观测 a.沉降观测点设置按设计及规范要求位置设置。 b.观测：首先引测出三个水准出三个水准点的绝对标高。在底层柱砼养护七天后进行设点第一次观测。随结构层上升，每层测一次，填充墙施工完毕测一次，装修阶段主要增荷工序完成时测一次(不超过一个月)，工程竣工后保修期内每半年测一次，并做好观测记录。c.结果统计：应将每次观测结果统计出本次沉降量及累积沉降量，并将结果反馈给设计院及公司有关部门。3.9 垂直运输及外架方案 垂直运输方案1.运输体系的选择本工程每栋共十八层，屋面建筑高度为57.0558.65m。综合建筑施工的要求，选用塔吊+施工电梯的垂直运输体系。2.垂直运输机械选用及分工塔吊，采122、用QTZ63型，最大工作幅度56m，最大起重量6T，装机容量为38KW。搭设高度约为80米。施工电梯，选用SCD200/200A型双吊笼人货两用电梯。额定载重量2T，起升速度为40m/min，搭设高度为76m。垂直运输机械分工如下表：塔 吊施工电梯地下室、主体施工钢筋模板、砼、砖等垂直水平运输，较大机械的运输。主体及装修项目的人员上下班，材料、小型货物、机具机械运输。3.垂直运输平面布置设置为了保证塔吊及施工电梯能够搭设至施工所要求的高度，及满足施工方便的要求，平面设置位置如施工平面图所示。施工塔吊方案安装位置选择根据施工场地及建筑物平面尺寸的具体情况，为保证施工中塔吊有效作业，综合地下室功能123、布设及地下室后浇带的设计留设部位，在地下室底板及顶板6#在（18-20/） 轴外开间中安装,7在（10-14/）轴外开间中安装, 8#在（19-13/） 轴外开间中安装,9#在（9-13/） 轴外开间中安装, 10#在（2-4/） 轴外开间中安装, 11#在（8-9/） 轴外开间中安装。基础方式塔机基础根据现场地质情况采用砾石层做为塔吊基础，承台持力层于基坑开挖好时施工。施工电梯方案安装位置选择考虑建筑平面及立面的施工要求，6#在(9-13/)轴外安装，7#在(17-21/)轴外安装，8#在(3-4/)轴外安装，9#在(-/24)轴外安装，10#在(12-14/)轴外安装，11#在(-/1)轴124、外安装。基础方式施工电梯采用在人防地下室顶板上架体安装位置结构做加强布筋处理，后在顶板底做钢管满堂架支撑，达到能够承载电梯基座传下的竖向荷载后直接安装的方法。电梯基础部位在结构施工时预埋施工电梯安装预埋件，并有意识捣高50mm素砼作为电梯基座的防水措施。结构保证措施施工电梯基础设于地下室顶板上，为了保证结构安全采取如下处理措施：在施工电梯设置位置对地下室顶板的梁进行加固处理，在相对应的地下室底板及顶板所在梁底预埋4块钢板预埋件，安装电梯前用适合长度100钢管立柱焊接，将将施工电梯的荷载传到地下室底板上；施工电梯安装应在主体施工至3层结构时，地下室顶板砼强度已达100%以上；施工电梯基础在顶板上125、浇筑配筋砼，使其荷载均匀分布。处理方案应通过设计院验算审批。 外架方案屋面女儿墙高度为57.0558.65m。 钢管架选用48，厚3.0mm的钢管搭设扣件式双排钢管架。主楼的全架七层板以下防护采用落地式双排钢管架。搭设高度为21.6-23.6m。主楼架七层板起，采取槽钢悬挑受力钢管双排架，分别在7层梁板面起悬挑一道（标高）、13层梁板面起（标高屋面层）。标高21.6-23.6m以下架体根据现场场地情况进行双排落地架搭设。悬挑架示意图如右图所示。第四节技术组织措施4.1 进度目标保证措施本工程施工工期为300日历天，为保证按期完成，主要采用如下保证措施。 组织管理措施1实行项目法管理，建立项目经126、理责任制，全权负责对本工程进度控制的计划、组织、指挥、协调等。保证工程资金专款专用。2. 在项目部中成立工期领导小组，有效地组织施工工期控制管理。进行周、月进度计划管理，对发生的工期偏差及时进行优化调整进度计划，安排赶工，避免发生工期滞后，对发生的工期滞后的及时消除影响。3. 公司领导重视：执行领导负责制，协调与控制工期的工作应列入领导的主要工作议程。由公司分管领导进行项目与企业内部各职能部门、以及各社会部门的协调工作。并定期及不定期地召开施工协调会，组织协调公司内部的机械、劳力、资金等调动，为项目部服务。 宣传、发扬企业拼搏精神及激励措施1宣传与发扬企业的拼搏精神本企业具有能打硬仗、善打硬仗127、敢于拼搏的传统。为了保证本工程的施工工期，应由公司牵头组织宣传和弘扬企业的精神，开工前应进行总动员。施工中项目部领导成员应对具体的分项进行分项工期保证动员等工作。2采用表彰、激励措施对工程施工的积极向上工作努力、节省工期的班组及个人进行评比，选出一批先进典型，予以表彰奖励。对班组应订立工期责任制明确实现工期目标的奖罚比例，在施工过程中参照进行奖罚。 保证工期的技术措施(1)采用合理的流水作业，设计合理的施工进度计划网络图。并对施工现场的具体情况进行具体的调整，分月进度、旬进度计划进行设计，并经项目经理部审核后报监理审定。(2)采用清水模板系统，清水模板能大大地减少粉刷工作量，提高装修工程进度128、。(3)增加模板投入量，并采用胶合板模、扣件式钢管架，提高模板安装速度。(4)增加劳力投入，主体采用大班组分班轮流作业，装修阶段采取多班组平行作业，并配备各种分项的施工专业班组。(5)加强机械投入，投入4台SCD200/200施工电梯、2台QTZ63施工塔吊、多台砂浆及砼搅拌机等。(6)加强施工管理，责任到人，材料、机械、劳力等准备、投入均以现场生产为准，做到不耽误工期。加强机械保养、维修。4.2 质量保证措施4.2.1 组织管理措施4.2.1.1 公司质量保证体系：4.2.1.2 项目经理部组织体系：4.2.2 执行目标管理单位工作质量等级目标为合格。其中保证主体质量的具体目标如下子分部工程129、分项工程验收批质量目标混凝土结构钢筋主控项目全部符合要求，一般项目合格点率达90%以上，且无严重缺陷。其中一般项目合格点率达90%以上的验收批数量达50%以上混凝土其中一般项目合格点率达90%以上的验收批数量达50%以上现浇结构其中一般项目合格点率达90%以上的验收批数量达50%以上砌体结构砌块砌体其中一般项目合格点率达90%以上的验收批数量达50%以上主体分部质量资料完整主体结构有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定要求主体观感质量合格4.2.3 本工程执行的主要现行施工规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20130、02混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2002建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程质量验收规范 GB50303-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499钢筋混凝土用热轧带肋圆钢筋 GB13013钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107钢筋焊接及验收规程 JGJ18混凝土强度检验评定标准 GBJ1131、07普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000砌体砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000混凝土外加剂应用技术规范 GB50119混凝土质量控制标准 GB50164普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ53工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建标2002219号建设工程质量管理条例 国务院第279号令房屋建筑工程质量保修办法 建设部第80号令福建省建设工程质量管理条例 闽建法2002137号 4.2.4 施工准备阶段质量保证措施4.2.4.1 图纸自会审及设计变更质量控制1、图纸自审：当项目部成立后，由项目经理组织项目技术负责人、质检员、132、施工员、材料员、施工班组长等有关人员对施工图进行认真阅读，进行自审，并形成自审记录。将自审记录报送公司技术科、质量监督科及总工办审阅，确定自审记录。图纸自审的主要内容有：图纸设计自身是否存在问题；设计意图与施工工艺之间是否存在着矛盾之处；设计要求的特殊工艺、材料等是否可行等。2、图纸会审：当图纸审完毕，通知甲方组织有关单位进行会审。首先设计进行设计交底，提出设计意图、设计特点及对施工的要求和技术关键问题；然后由各方面代表对设计图纸中存在的问题进行讨论、协商，解决存在的问题和澄清疑点，并形成文字会议经要。3、设计图纸变更：由各方提出的图纸变更要求应做好变更记录，经甲方同意后，由甲方转交设计进行设133、计变更，经设计出具变更通知书。施工方应在接到设计变更通知书后，方可实施。4.2.4.2 制定可行的施工组织设计施工组织设计编制：由项目经理组织有关技术人员对本工程的图纸、地质资料、现场情况、预算、合同等认真研究；确定最佳施工技术方案及质量要求、安全措施等；针对工程提出新技术、新材料的主要方案；安排施工进度计划；确定临时生产、生活设施和供水、供电方案；编制物资、机械设备、劳动力等资源投入计划；进行分阶段施工总平面布置。施工组织设计应送公司技术科审核，并由公司总工组织有关部门进行审批施工组织设计。经公司审批后的施工组织设计报送监理及甲方审批。4.2.4.3 技术交底执行分级交底制度。分公司技术负责134、人应对项目部技术负责人、质检员、施工员等进行总体技术交底；项目经理部技术负责人应根据本项目的各项情况对班组进行针对性地具体的技术交底。技术交底的内容主要包括：针对图纸的交底，首先应组织有关人员对图纸进行认真学习，对各工序的设计意图及施工要求进行技术交底，主要内容：图纸的设计要求的施工操作方法，主要的结构变化部分及各楼层设计具体技术要求。设计变更交底，当接到设计变更通知书后，应针对其要求的内容对施工人员及施工班组进行认真的交底；分项施工技术交底，按照设计的要求及施工现行规范的要求，对各工序的施工技术操作方法及质量要求，其主内容有：各分项工程具体部位的结构标高、尺寸、轴线、预埋件、预留洞的位置和规135、格；施工方法和质量要求，保证工程质量和安全的注意主要事项；各工种之间、班组之间交叉施工的布置施工顺序、工种配合、工序搭接等。4.2.4.4 对劳务班组的控制措施对各劳务班应进行择优录用，优先选用在本公司施工过的优秀班组；对施工人员进行全面的考核，符合技术工种要求方可录用；对工人进行全员岗前培训教育，考试及格者发放上岗证，否则不得上岗；对特殊工种如焊工、电工、安装工、机械工等，应持有由有关部门颁发的岗位资格证书，方可上岗。对班组进行奖罚措施，按公司规章制度对班组的施工质量进行奖优罚劣。4.2.4.5 材料设备进场及检验质量控制原材料的采购，由施工方负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等，在采购136、订货前应向监理或建设单位工程师申报，对于重要的材料及设备应提交样品，由工程师审查书面认可后，方可进行订货采购。材料进场验收，凡运到施工现场的原材料、半成品、构配件、设备等，应有产品出厂合格证及技术说明书，并在甲方及监理工程师的见证下进行取样，检验合格后经甲方及监理验收合格方可使用。材料设备存放，对于材料半成品、构配件和设备等应根据它们的特点特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐、通风、隔热以及温度湿度等方面的不同要求，安全适宜的存放条件，以保证存放质量。材料设备的检验，取样应在工程师的见证下进行，做好标识后送检。材料送检应符合强制性标准的见证取样的要求。对于“紧急放行”的材料及设备应做好记录，保证一137、旦发现不符合要求时，能够立即追回或更换。4.2.4.6 施工机械进场质量控制机械设备的选择，应本着因地制宜、技术可行、生产适用、性能可靠安全、经济合理等原则。选定机械设备后应经监理、甲方审批后方可进场。机械设备进场后，应进行检查合格后方可进行安装。安装完成后应经公司有关部门验收合格后方可投入使用。使用过程中应经常维修保养，保证运行正常。 4.2.5 施工过程质量保证措施 4.2.5.1 施工工序质量保证措施 1、施工工艺质量控制措施 由项目技术负责人负责组织技术质量人员精心放样，认真复核。确保基础、模板、轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件等技术指标的精确度； 在本工程中使用先进的施工138、工艺，如使用胶合板模、钢管架支撑系统等工艺提高砼施工质量； 采用“样板工程”等方法确定装装修工程的操作工艺，提高装饰装修工程的质量；2、设立质量控制点的保证措施为保证工序施工质量，对工序中的重要部位、薄弱环节以及对后续工序有重在影响的工序，设置质量控制点。针对本工程具体情况主要分项工程的质量控制点设置位置如下：分项工程质量控制点工程测量定位放线、水平桩、龙门板、轴线放样、标高测控、沉降观测。地基与基础基础轴线、尺寸、标高，基础梁位置、尺寸标高，接地避雷焊接。模板位置、尺寸、标高、平整度，模板的强度、刚度与稳定性，预埋件位置，预留洞的尺寸、位置，模板清理与润湿。钢筋钢筋进货检验、质保书、物理性能139、试验，钢筋加工安装的品种、规格、数量、尺寸、搭接位置、搭接长度。焊接焊接条件，焊工持证上岗，焊接工艺、外观质量、试验。混凝土砼原材料的进场检验、合格证、试验，水泥品种、标号，砂质量，砼振捣。装修卫生间防水层、试水，内墙、天棚基层及面层，铝合金品牌、制作工艺、框边塞缝、外框边胶，外墙基层、面层贴面及钩缝。屋面基层防水找平、细部附加层，防水层施工工艺。 3、施工计量与施工试验 本工程施工计量主要有砂料计量，砼坍落度计量等； 计量设备配备，配备一套砼坍落度计；由试验员在砼施工时随机抽取进行砼坍落度检测；施工试验包括两强检验、钢筋焊接试验等施工试验由试验员负责，应在业主或监理工程师的见证取下进行取样、140、标识，试验抽样的数量应符合现行施工规范，并应符合见证取样规定要求；.2 主要分部分项质量保证措施保证质量的技术措施详细部分详见第三节，重点保证措施如下：1、地基与基础工程基础轴线的控制采用龙门板控制。施工过程中严格控制好各项技术指标，并做好施工记录。基础梁控制：采用机挖至设计基底标高以上200mm，底部采用人工清土。基底标高控制采用固定水准点控制。基础梁开挖前应放出开挖尺寸，放样尺寸应考虑边坡放坡要求及基底水平操作尺寸。2、 主体结构工程(1)模板工程，施工中抓好轴线柱位、标高、垂直度等技术指标的技术复核，检查模板系统是否按施工设计的要求进行安装，检查支撑底部受力面积是否达到要求，检查跨度大于141、4m的梁是否按规定起拱，确保模板的强度、刚度和稳定性等。使用水泥胶合板提高楼板砼质量，模板安装拼缝应严密。柱模固定采用12钢筋箍以防爆模，支撑系统采用钢管架。按规定时间拆模，本工程应重点保证跨度大于8m，以及悬挑结构的梁应在砼养护28天100%强度后进行拆模。拆模时应保护好砼结构。 (2) 钢筋工程，钢筋原材料进场应会同甲方、监理工程师进行场检验，应有钢筋质保书，并做现场抽样检查；钢筋制作安装，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接位置等必须符合设计及规范要求。钢筋制作搭接采用对焊，柱粗筋搭接采用电渣压力接，提高搭接质量。钢筋焊接应做好见证取样，应在送检合格后方可进行砼施工。采用砼142、垫块保证柱梁板保护层厚度，马凳保护板筋有效高度，柱筋在梁面双层套箍固定，以防偏位。(3)混凝土工程，执行内部“砼浇灌令”制度，由项目技术负责人签发砼浇灌令，签发条件为：模板按支模方案完成并通过复核验收；钢筋按要求安装完毕并通过隐蔽验收；有关内业资料齐全;安全设施完善,机具、劳力、材料等准备完毕。砼浇筑，梁砼应采用分层浇筑，振捣应按技术规程进行，保证密实性，杜绝漏振。对本工程的最大截面为400*1400为代表的深梁施工，采用分层浇筑，每层高度不得大于500，每层施工时间间隔应在45分钟左右。柱砼浇筑采用串筒，使砼下注自落差2m。浇水养护不少于七昼夜。屋面装修前应采用蓄水试验，以保证砼自防水能力。143、砼浇筑后应加强砼养护，浇水养护大于7昼夜，夏天采用麻袋蓄水养护，雨天采用塑料薄膜养护。(4)墙体工程，砌块进场应做好进场检验。砌块在砌体施工前一天应浇水润湿透彻。施工前应认真放样确保墙位、门窗洞位置准确，并认真进行复核。砌体施工前应做配合比，混合砂浆掺合料应选用优质粉煤灰，不得使用粘土。确保主砌方法正确，严格按操作规程施工，砌前应摆砖正确，竖皮数杆，控制好灰缝宽度及厚度。严格控制墙面平整度、垂直度、灰缝饱满，拉结筋、马牙搓等设置应按规范要求施工。门窗洞过梁均采用砼过梁。3、装饰装修工程：严格按照流水计划中的程序进行施工，排除施工干扰。装修采用样板间，推广可行的工艺与材料。内墙粉刷采用全阳角护角144、，灰面铝合金刮尺刮平，阴角铝合金方角拉角线等工艺，提高内墙刷质量。门窗工程采用车间生产、出厂检验，半成品进场加强检查，门窗安装采用专业队施工，窗填缝采用专用填充料，外框边采用耐候胶密封，门窗框安装完毕应加强保护措施。楼地面工程，卫生间楼地面做好防水层施工，施工完毕时应做好蓄水试验，确保抗渗要求。楼梯楼地面采封闭施工，踏步采用墙面弹线放样控制。幕墙施工采用专业班组施工，施工重点控制构件加工精度、预埋件安装位置、放线精度、幕墙骨架安装质量及精度、石材板安装的水平度、垂直度及大面平整度等。4、屋面工程：防水层，严格按其工艺标准施工。做好细部处理，各转角、雨水口、管口等处均设附加层。找平层严格控制好泛145、水坡度。防水层完成后做好蓄水试验。防水层上外露部分做20厚水泥砂浆保护层，确保防水层质量。5、水电工程：水电预埋及预留洞口，在施工基础、主体结构时应及时准确预埋、预留，隐蔽前应认真自检、并经有关单位进行隐检，不得事后凿打。给排水管道安装，原材料应符合设计要求，应有材料合格证、进场检验合格；管道安装应按设计要求的位置立管、支管横管应按设计及规范要求标高设置，排水管道坡向应符合要求、严禁倒反水现象，给排水管接口应按设计要求方式进行可靠连接，给水管道施工完毕应严格进行水压试验，排水管道进行灌水试验。电气线路安装，原材料应符合设计要求，并有合格证、进场检验合格；电缆支、托架安装位置正确、连接可靠、横平146、竖直，电缆敷设坐标和标高准确、排列整齐、标志完整准确、保护措施得当；配管及管内穿线，穿管应结构施工时准确预埋，盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，露出的长度小于5mm；管内穿线，导线在管子内无接头，在盒(箱)内导线有适当的余量，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好、导线整齐、护线套齐全。管道附件及卫生器具安装，阀门、水龙头、地漏等配件安装位置、标高应正确、连接牢固、配件开闭灵活；卫生器具安装，安装标高符合施工规范要求，接口应严密、牢固、不漏水，安装端正等。电气器具、设备安装，低压电器安装绝缘测量和绝缘电阻应符合施工规范要求，部件完整、安装牢靠整齐、无缺损；电器的活动接触导电部分接触147、良好；照明器具安装，器具及其支架牢固端正、位置正确，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，固定可靠；灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁、排列整齐；配电箱板，位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装箱盖紧贴墙面、箱内结线整齐、回路编号齐全、正确，箱体内外整洁；导线与器具连接，应牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线，导线进入器具的绝缘保护良好。.3 施工过程质量评定及验收、检查管理制度1、执行分项工程质量评定及验收管理制度。各验收批、分项质量评定由项目部技术负责人组织、专职质检员、施工员等参加进行逐项检查验收评定，由148、专职质检员签署评定结构。班组自检、互检、交接检：当一道工序完成后，班长与班组兼职质检员应认真自检合格后，由专职质检员监督下进行班组间互检、交接检，确保工序质量。隐蔽工程验收程序：施工员自检查项目技术负责人自检、填写验收单公司质检科复检、签证送交甲方、监理、设计、质监部门等进行隐检、签证。结构验收(基础、主体)程序：具备条件：所属项目完成；现场设置轴线、标高标志；两强评定、质量自检评定合格以上；质量控制资料完整；企业总工组织复检由甲方、监理、设计，质监部门等验收、签证。2、企业、项目经理部质量检查管理制度按公司制度，公司领导及各职能部门对工程施工进行季度检查及年度检查，并根据需要进行不定期检查。149、项目部由项目经理组织有关技术质检人员进行旬检和月检。在检查中对工程的质量问题提出整改意见，项目部应立即组织整改，并做好反馈事宜。 质量事后控制及竣工后质量保证措施.1 成品保护工地应建立由管理人员、保卫人员组成的产品保护组织，定人定岗进行产品保护检查。提倡文明施工，班组与班组间应互相配合，共同保护成品半成品。当一道工序完成后，本施工班组应负责成品保护工作，同时进行下一道工序的班组有责任保护上一道工序的成品、半成品，如砼施工时，班钢筋班木工班应派人跟班检查，其他施工人员不得出现踩筋现象等。合理安排施工工序，确保成品、半成品的质量不受到其他工序的影响。如楼梯楼地面施工时，应安排施工通道，给足养护时150、间；油漆涂料应在相邻泥水施工完成、楼层卫生清理完毕后进行，以确保不受污染。门窗框安装完毕应采用胶带包裹保护，门框在斗车轮轴高度应有橡胶保护以免碰伤。门窗扇安装完成后门应上锁，以免被盗。 外墙拆架时应小心操作，不得碰伤污染墙面。当装修进入门窗扇安装、油漆涂料、水电器具安装后至交付使用前，工程应采用封闭管理，专人看管，确保避免人为破坏、失盗等现象。.2 工程竣工质量验收1、企业自检：当工程项目全部完成时，由企业总工组织职能部门进行质量企业自检，并进行质量内业资料的核查。项目部做好整改工作。2、工程竣工初验、核验、总验验收具备条件：所有项目完成；项目部按质量标准验收自评合格(其中基础、主体分部工程质151、量评定结果应由公司质检科签署)；竣工资料编制完毕，质量控制资料完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。工程初验应由公司总工组织，由建设单位、监理单位、设计单位等进行工程质量初验，形成初验意见记录，项目组织整改。当初验整完成后提交泰宁县质量督监站进行核验，而后由建设单位组织有关部门、单位进行质量总验收。验收中有关质量问题由项目部及时组织整改，达到合格要求。.3 工程交付使用当工程验收合格后，向业办理工程移交手续。向业主填写工程质量保证书及工程质量保修书。交付业主使用。在规定时限内办理竣工资料移交给建设单位，合并归档。.4 工程质量保修执行质量回访及保修制度：工程竣工后，由公152、司发放给使用单位质量回访单，对使用单位反馈及回访检查的质量问题，由公司组织有关人员进行翻修，并认真做好回访保修记录。工程质量保修内容及其年限执行建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法。4.3保证安全目标的技术组织措施 安全体系.1 企业安全保证体系.2 项目经理部安全领导小组成立以项目经理为组长、主要管理人员组成的安全领导小组，对项目部安全工作进行规划和与实施并进行日常管理。 安全管理制度 认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制。严格按责任制及各项规间制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善153、的安检制度，值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。 执行检查制度:公司执行季度检，分公司进行月检，项目经理部执行旬检。 成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产、工地建立安全生产保证体系，工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。 健全安全教育制度，对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格按照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”做到持证上岗。 健全安全值154、班、项目部每天派一人安全值班、设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合分公司组织的每月一次的安全大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。 做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故的调查分析报告，同时严格按照“四不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放，155、原则做好事故的善后处理工作） 坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。 安全教育： 在各级职工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对职工进行三级教育。教育工人认识安全生产的意义，认识国家生产的政策方针和规定，认识公司、本处队生产特点，安全生产制度，规定和注意事项，学会各工种操作规程，学会个人防护的方法。劳务工的三级教育 156、公司级安全教育:新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全进行第三级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。班组级安全教育：经过一、二级教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前活动安全内容进行记录。 特殊工种教育 对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和以及创办训练班的方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺，新技术、新157、设备、新产品之前也要按机关报的操作规程对参加操作岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可持证上岗。 安全技术措施4.3.4.1“三宝”、“四口”防护措施 “三宝”：进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。本工程结构施工时采用跟架施工。“四口”：预留洞口，如电梯井口、预留洞口等采用留孔不留洞的方式，洞口内采取加设8钢筋150150网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。 楼梯口、结构踏步外侧防护栏杆158、要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2 M钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除，通道口作为施工进出口通道口，应设置明显的警示标志。.2 施工用电施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自身所带的荷重，橡皮电缆的垂直离地距离不得小于2.5米，其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。 支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关159、箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮，漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。 低压干线架设：架空线不得裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4米，通过机动车道大于6米，横担和绝缘子规格、线间距离、挡距应符合要求。 现场照明使用隔灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线，导线应用绝缘子固定，现场照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。 总配电柜应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相结集中的地区160、，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其他控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。 配电柜（箱）、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵蚀及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。 配电柜（箱）、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂物。配电柜（箱）、开关箱应装设端正，固定式配电柜（箱）、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米小于1.5米;移动式分配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米小于1.5米。 配电柜（箱）、开关箱内的开关电器（含插座161、）应按其规定的位置紧固定在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。 配电柜（箱）和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。 电箱（配电柜（箱）、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保护”，配电箱电器及箱内电器应标明用途，回路标记，电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地、电箱要加锁，箱内不能存放杂物。 熔丝与线路，用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔162、丝代替。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，须掌握好安全用电基本知识，和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护所用设备的负荷线、保护零线开关箱，发现问题及时报告解决。 在施工现场专用的中性点直接接点的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应与工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。 4.3.4.3机械设备安全技术措施 现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险，限163、位警示装置齐全。 机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。 机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。 所有设备均应进行认真检查，确认完好后方可使用。 机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。 机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，砼搅拌机、施工电梯等还必须做重复接地，重复接地电阻做应10欧姆。潜水泵必须使用未级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流小于等于15毫安。所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的型手持电动工具，禁止使用类手持164、电动工具，负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，手持电动工具的外壳，手柄，负荷线，插头，开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常后方可使用。平板振动器等的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30米。4.3.4.4 塔式起重机安全措施塔式起重机采用165、QTZ63型。 1.基础采用按建筑基础设计要求，深度应低于地下室底板垫层标高。塔机基础处底板预留洞边按底板后浇带设计要求的搭接钢筋，拆机后进行底板补平施工，附墙应按原厂设计及本项工程的附着设计进行设置。2.塔吊安装、顶升、拆卸应按原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队在负责人统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监护。3.起重机安装后，在无载荷情况下塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。4.起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。5.起重机应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电166、阻值小于4。6.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置。7作业前应经过有资质的专业检测机构检测合格并经公司级以上验收合格后方可使用。使用前认真检查塔机是否正常，并进行空载运转检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。8.作业应由专业司机按操作规程进行操作。作业人员不得在喝酒、过度疲劳、身体不适等情况下违章作业。在大雨、六级以上风力等条件下严禁作业。任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空作业必须佩带好安全带。塔吊操作时，对吊物应确认起吊安全。吊物底下严禁站人。并在运转过程中应按认真按要求操作，不得损害周围的人、物。9.平常应专人进行保养维167、修，保持良好的运行状态。4.3.4.5 施工电梯安全措施施工电梯采用SCD200/200型，1.电梯基础选择可靠地基并做好基础施工。2.电梯安装拆卸应按厂方要求由专业人员进行。导轨回去安装时，应用经纬仪对电弱在两个方向进行测量校准。其中垂直度不得超过其高度的万分之五。3.导轨架顶顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨回架的两附壁连接点间距和最低附避点高度均不得超过原厂规定。4.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求，其他电机，电器装置应满足原厂设计要求。5.电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻值小于4。6.安装完168、毕应经劳动局验收及试运行后方可使用。7.电梯使用保养应由有证专业司机按技术规程进行操作，非专业人员不得擅自开机操作。4.3.4.6 施工外脚手架采用钢管架，搭设应由具备相应资质的专业公司搭设。钢管架材料钢管，钢管采用外径48MM,壁厚3.5MM，立杆间距1.5M,架宽1.1M，钢管长度一般为46M，横向小横杆一般为1.92.3M，斜撑长度为3.74.0M ,钢管就涂防锈漆。扣件，扣件的附件(T型螺栓、螺母、垫圈)不能有裂纹、气孔、疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要注5MM。直角扣件，作两根垂直相交的钢管连接用，如立杆与大横杆、小横杆等。旋转扣169、件，供两根任意相交钢管连接用。对接扣件，供对接钢管用。搭设基本要求用扣件式钢管架搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭施工。脚手架搭设应满足工人操作，材料堆放及运输等使用要求，并保证搭设升高，周转脚手架和操作方便。采用密目式网立面全封闭，架体最底层及架体中部各设一道3米宽的水平网。架体验收，架子搭设好后，经有资的170、检测单位验收合格后方可使用。架体拆除：拆除时应设警戒区，挂警示牌，派专人负责，拆架前，先将架子进行加固安全后，从上而下有顺序进行，钢管要传送，配件应收集传入楼层再运下，不行随意高处往下扔。外架搭设和拆除时按规范要求设置一道宽3米的承重平网。4.3.4.7 工地防火安全措施 为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据消防条例、高建筑消防管理规划和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几条防火措施： 工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改现场险隐患。 在禁火区（工棚、仓库、办公室、配电房、垂直运输设备等）设有明171、显防火标志，同时分别设置2台以上干粉式灭火器等消防器具。 施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放（如油类） 电气焊作业时，应做好防火措施，措施员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。 不准乱拉搭电线，仓库只能使用40W以上灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。 木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑，刨花，木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。 各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电不源，以免电机部件摩擦发生高热起火。 消防道路应畅通，消防用水源应利用工地水源随主体172、结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。4.3.4.8 高空作业及防坠落安全措施 (1)模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定： 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板，结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使用马凳操作。 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。(2)钢筋绑173、扎时的悬空作业应遵守以下规定： 钢筋绑扎和安装钢筋骨架必须搭设脚手架和马凳 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3米以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 (3)悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。 (4)支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 (5)模板、脚手架等拆除时，下174、方不得有其他操作人员，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不得小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物体。 (6)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。 (7)防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。 (8)施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放工具袋，作业中的走道，通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向丢弃，传递物件禁止抛掷。4.4 文175、明施工和环境保护保证措施 4.4.1 现场场容场貌布置 (1)现场布置图 根据场地实际情况合理布置，设施设备按场地布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地调整。 (2)道路与场地 施工道路利用现有道路。 硬地施工，场内施工用地及砼搅拌机到电梯等路面均采用浇注砼地面，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水、使场地、道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。 (3)施工场所、机具清洁卫生，工程作业场所车间，经常保持清洁卫生，施工作业中应及时做好落手清，对落地砼，水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短176、时间堆放后，及时组织清运出场，保持施工场内、车间干净。 工程使用的机械，车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢，积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。 (4)封闭施工：本工程场地四周设2.0m以上高的围墙，进行全封闭施工。 (5)工地排水：工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。 (6)围护大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿四周设砌块围墙，靠道路侧围墙进行砂浆粉刷，面层过白灰刷106涂料，使建筑施工保持清洁文明形象。设大门和门卫，大门按规定标准制作。 (7)门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持市容卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车177、台冲洗，确保车轮污物不带出大门，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏，并做好门前三包卫生工作，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。 (8)门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。专人统一指挥车辆进出，确保施工交通安全。 (9)工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、 消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。 4.4.2 材料堆放 材料堆放有序，材料堆放按场布置图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周178、转利用有序又不影响现场施工进度。 大堆材料 材料分类、集成堆且堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢，渣不乱倒。模板设专用场地，成堆堆放整齐。 周转设备、材料 施工设施设备，材料等，集中堆放整齐。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。 水泥存放 采用仓库分品种、标号堆放整齐，且能成数，有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确、牌物帐相符，库容整洁，不得有“上漏下渗”。 构配件及特殊材料 砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下对齐施稳，堆放不超高；钢材成型钢筋分类179、集中堆放，整齐成线；木门窗框扇，木制品分别按规格堆放整齐；木制品注意防雨、防潮、防火；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均要求按保管要求加强管理，分门别类，堆放整齐。4.4.3 施工卫生 生活区场外布置 工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害，有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保持清洁。 工地设有医疗室及医务人员，解决日常看病及卫生保健方面的问题。 灭“四害”（蚊、蝇、蟑螂、老鼠）尤其重要。工地与卫生防疫部门联系，定期消毒，撒药灭“四害”。现场落实消灭蚊滋生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。 夏季气温较高，因此180、施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施： 合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨，傍晚气温低时工作，延长中午休息时间。 根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间。 露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳。 加强对宿舍管理，保证工人吃好睡好休息好。 搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒。 对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防署药物，加强自我保护意识。一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗，施181、工现场设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水外） 4.4.4 减少污染措施 一、减少排水污染措施 现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道，严格控制排放水的质量标准。 二、减少大气污染措施 建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运。严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。 大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。 现场砼搅拌机、砂浆搅拌机均搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。 三、施工减少噪音污染及减少扰民措施 采取合理切实的防噪声措施：合理安排作业时间，尽量避免夜间作业182、，钢管、钢架、铁件等装卸，采取轻拿轻放或垫木块等办法，采用低噪声设备等措施，搅拌、振捣作业区封闭隔音等措施，降低施工噪声对周围环境的影响。 用低频率设备，即符合卫生要求又满足无噪音施工。 提供文明施工。钢管、钢架、铁件等装卸，采取轻拿轻放或垫木块等办法，减少噪音。(4)在城区施工，保证环境保护。主要措施有，进出车辆应进行严格的冲洗；对易出粉尘的物品、施工操作采用罩盖降粉尘、洒水降粉尘等措施；所有工地的污水应经化粪池及沉淀池处理后方可排入排水管网；施工中对施工周边的所有绿地、花草树木进行绝对的保护，更不能出现破坏现象。4.5 保证季节施工的措施雨期施工技术措施为进一步地抓好施工进度、把好质量关，183、特对雨天施工采取以下措施:(1) 首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。(2) 潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。(3) 混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。(4) 雨期中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含184、水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。(5) 在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。(6) 对高耸物如施工电梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。 夏季施工技术措施夏天施工重点考虑高温施工(1) 执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。(2) 调整作息时间，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间185、。(3) 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。(4) 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。(5) 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。(6) 对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。(7) 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。(8) 已完成186、的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。(9) 夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况。 第五节 资源供应计划5.1 劳动力需求计划表班 名人 数2013年2014年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月普工班25钢筋班120机电班5泥水班180120土方班 (人工挖孔桩）80木工班150水电班40架子班30铝合金门窗班20防水班12涂料油 漆班48暖通班105.2 机械设备需求计划表序号机械名称型号规格单位数量单机功率(KW)总功率(KW)计划进场时间1施工187、电梯SCD200/200台444176按进度进场2施工塔吊QTZ63台255110按进度进场3自卸汽车8t台3220660按进度进场4汽车5T部4120480按进度进场5挖掘机SY230C-8台2125250按进度进场6装载机ZL50 台2154308按进度进场7砼搅拌机JZ350台25.511按进度进场8砂浆搅拌机UJ2100台42.28.8按进度进场9平板振动器HZ2-5台41.14.4按进度进场10插入式振动器HZ6X-50台41.14.4按进度进场11木工刨床MB-1502台2612按进度进场12木圆锯台MJB-150台4312按进度进场13电焊机BX1-300-Z台22448按进度进188、场14钢筋攻牙机台133按进度进场15钢筋制作设备套13232按进度进场16蛙夯机Wh台236按进度进场17潜水泵BA3台8216按进度进场18电渣压力焊机台13838按进度进场5.3 施工工具计划表工具名称单位数量工具名称单位数量水 桶个24混凝土试模组24锄 头把20砂浆试模组12洋 镐把20塌落度计套3铁 锹把35安全网片2500木大抹刀把60畚 箕担30木小抹刀把50扁 担担30铝合金刮尺条65麻 绳根若干木压条M1600灰 桶个4505.4.主要材料及周转材料需求计划表名 称型号与规格需 用 量计划进场单 位数量时间松 木方材m3实际使用量按进度分批进场杉 木圆木m3实际使用量按进度189、分批进场圆钢筋三钢T48按进度分批进场螺纹钢三钢 三级T4800按进度分批进场角钢50*5Kg实际使用量按进度分批进场水 泥42.5T实际使用量按进度分批进场水 泥32.5T实际使用量按进度分批进场空心砖190*190*90块实际使用量按进度分批进场加气混凝土砌块600*200*200块实际使用量按进度分批进场标准砖115*240*53块实际使用量按进度分批进场砂中砂m3实际使用量按进度分批进场石 子520mm 碎石m3实际使用量按进度分批进场石 子540mm 碎石m3实际使用量按进度分批进场石 子531.5mm碎石m3实际使用量按进度分批进场铝合金固定窗m2实际使用量按进度分批进场铝合金百叶190、窗m2实际使用量按进度分批进场铝合金推拉窗m2实际使用量按进度分批进场防水卷材改性沥青自粘防水卷材m2实际使用量按进度分批进场乙丙橡胶卷材m2实际使用量按进度分批进场石灰膏m3实际使用量砌砖阶段分批滑石粉kg实际使用量按进度分批进场石膏粉kg实际使用量按进度分批进场续前表名 称型号与规格需 用 量计划进场单 位数量时间抗裂硅质防水剂kg实际使用量按进度分批进场挤塑板40mmm24100按进度进场防滑地面砖300300等m2实际使用量按进度进场磨光花岗岩板20、25、30厚m2实际使用量按进度进场磁板300450m2实际使用量按进度进场陶瓷砖300150m2实际使用量按进度进场玻化砖800800191、m2实际使用量按进度进场钢质防火门甲、乙、丙级m2实际使用量按进度分批进场胶合板门m2实际使用量按进度分批进场铝塑板3、4厚m2实际使用量按进度进场胶合板18mm厚块实际使用量按进度进场水泥漆内墙底漆kg实际使用量按进度进场水性水泥漆kg实际使用量按进度进场超细玻璃棉m2实际使用量按进度进场不锈钢管320.8m实际使用量按进度进场镀锌铁丝20#、22#、8#kg实际使用量按进度分批进场铝合金型材104系列kg实际使用量按进度进场钢化夹层玻璃8+1.14+8m2实际使用量按进度进场中空玻璃16mmm2实际使用量按进度进场镀锌角钢kg实际使用量按进度进场镀锌工字钢kg实际使用量按进度进场镀锌槽钢k192、g实际使用量按进度进场第六节 实施难点与对策6.1 项目施工的难点赶工工期的保证 基础的大体积砼质量保证 高层建筑“三线”控制6.2 赶工工期的保证建立强大管理班子、配备充足人力资源和充足的材料机械承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成，其中慎重选派项目经理、项目技术负责人以及施工员的人选，保证施工协调顺畅。在项目经理的领导下，项目部管理人员对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。施工人员由司劳资部门统一进行调配，技术水平有保障、后备资源丰富，确保在节点工期发生拖延时，能顺利实施各项193、追赶工期作业； 同时增加模板投入量，模板投入共三套，并采用胶合板模、碗扣钢管架支撑架，提高模板安装速度；加强机械投入。强化技术管理、加大科技含量建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，有效地推动进度向计划目标前进。在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的效应。同时，在安排赶工作业时，采取提高砼标号、掺加适量砼早强剂等技术措施，取得进度保证。建立动态管理模式，确保工期准点建194、立四级动态管理模式，四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。动态进度管理模式具有以下特征：规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计195、划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中、短期计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划有机衔接，稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制、修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。采用先进网络计划编制软件为确保计划的衔接、稳定、均衡，采用先进的进度计划编制软件，将相应的人力、资源、成本与进度计划融合编制，优化、筛选196、出最合理的方案供施工参考。进度计划软件的优越性还表现在施工发生变动时，能及时分析、调整，找到最佳新方案。该软件在我们以往较多工程中予以应用，包括国外投资的诸多工程。能和国内外各界密切合作，保证如期交工，先进的网络计划编制软件是成功的桥梁。 建立计划检查制度，执行项目岗位责任制施工进度计划的控制结果作为对项目的重点考核指标，以三级网络计划为依据，分解编制月、周施工进度计划，以月度进行全面检查，并制定项目岗位责任制及配套奖罚办法，激励生产机制。使与经济收入相挂钩，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。6.3基础的大体积砼质量保证地下室基础大梁多、承台高，为保证混凝土施工质量，采取以下措施：1、197、配合比控制： 采用“三低”(低砂率、低坍落度、低水胶比)措施，选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥等低水化热水泥；选用优质级粉煤灰，由实验确定掺入量，减少水泥用量；严格控制砼的水灰比，掺入减水剂，降低砼的水化热、提高砼抗裂性能。 2、改进砼振捣工艺，砼浇筑工艺采用斜面分层法浇筑。对浇筑后的砼，在振动界限以前给予“二次振捣”。3、加强大体积混凝土养护时的温度控制 主要采取保温法养护：现场覆盖二层塑料布，三层保温草帘被，实现大体积砼的保温和养护，砼养护时间不少于14天。并留设测温孔，进行观测，为避免砼的表面温度与中心温度之差过大(规范规定25)，保证日降温速度在1.5左右，通过保温材料的增减来控制日198、降温速度和内外温差。6.4 高层建筑“三线”控制 轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。1、轴线的控制：为保证垂直测量的精度，采用激光仪施工。轴线传递采取预埋钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点用激光仪进行引测，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。 2、标高线的控制 ：将标高点引测值在大楼四角具备条件处，设立层高、累计层高复核点，每上一层都以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到199、标高控制的目的3、垂直度的控制：（1）控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100%后，对准模板外边 线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。（2）过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。第七节 施工平面布置图施工平面中临时设施布置了双层工地综合办公楼、保安、配电房、材料间、厕所等。施工场地，按各施工阶段布置模板木作场、混凝土搅拌场，钢筋加工场、钢筋堆料场、砂料场、砖堆场、灰池等。根据生产需要布置了施工塔吊、施工电梯、砼搅拌机、砂浆机等施工机械。根据文明施工要求，出入口设置车辆冲洗台，采用砼地面地沟排水。场内施工道路进行砼硬化。施工平面分基础阶段、主体阶段、装修阶段进行分阶段布置，如下布置图所示： 第八节 施工进度时标网络图及劳力安排坐标图135