1、华清学府城二期三阶段工程IV标段施工组织设计2013年10月30日目 录第一章、编制说明及依据1第一节、编制依据1第二章、工程概况3第一节、参建单位3第二节、建筑简况3第三节、建筑做法概况3第四节、结构设计概况7第五节、安装工程设计概况5第六节、工程环境6第三章、施工部署7第一节、项目组织机构及项目管理模式7第二节、工程施工目标17第三节、施工总进度控制计划14第四节、施工安排14第五节、主要项目工程量17第六节、主要劳动需用计划20第四章、施工准备与资源配置计划21第一节、技术准备21第二节、施工用水、用电准备282第五章、施工现场平面布置30第一节、现场平面布置30第二节、平面布置统一管理2、31第六章、施工方案31第一节、施工过程确认32第二节、钢筋工程32第三节、模板施工方案41第四节、混凝土工程45第五节、地下室防水工程50第六节、砌体工程52第七节、装饰工程56第八节、楼地面工程89第九节、屋面工程76第十节、门窗工程81第十一节、外脚手架与安全防护棚102第十二节、安装工程施工方案98第七章、施工进度计划及工期保证措施1302第一节、施工进度计划1302第二节、工期保证措施1312第八章、质量保证措施1368第一节、工程质量总目标1368第二节、质量保证体系1368第三节、质量保证措施1391第四节、确保工程质量的施工技术措施1423第五节、安装与土建配合施工技术措施143、56第九章、确保职业安全与健康的技术组织措施1468第一节、危险源识别1468第二节、安全生产管理措施1470第三节、安全生产技术措施150第四节、分项工程安全技术措施152第五节、消防措施1568第十章、新技术的推广与应用1580第十一章、文明施工及环境保护措施1591第一节、文明施工总目标1591第二节、文明施工管理措施159第三节、现场文明施工设计和标准160第十二章、冬雨季施工措施164第一节 、雨季施工措施146第二节、冬季施工措施150第十三章、降低工程成本措施170第十四章、绿色施工措施158第一节、绿色施工管理措施158、环境保护实施措施161第三节、节材与材料资源利用164第4、四节、节水与水资源利用168第五节、节能与能源利用168第六节、节地与施工用地保护170第十五章、防止质量通病的具体措施176第一节、预防渗漏、开裂保证措施190第二节、防止质量通病保证措施192第十六章、工程回访及保修203附图一：华清学府城二期三阶段工程IV标段计划网络图附图二：华清学府城二期三阶段工程IV标段施工平面布置图III第一章 编制说明及依据第一节 编制依据1、 本工程招投标文件；2、 西安建筑科技大学建筑设计研究院设计全套施工图纸及相关标准图集；3、主要现行国家建筑施工验收规范、质量检验评价标准；4、我公司综合管理体系（QEO）的有关文件；即（QEO）综合管理手册、质量管理体系5、程序文件、环境管理体系程序文件、职业健康安全管理体系程序文件。5、公司文明工地标准化形象管理手册。工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）工程建设施工企业质量管理规范(GB/T50430-2007)建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-2008）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）特种作业人员安全技术考核规则（GB5306-85）混凝土外加剂（GB8076-2008）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-2002）火灾自动报警6、系统施工及验收规范（GB50166-2007）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2008）通风与空调工程施工及质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2011）建筑工程文件归档整理规范（GB50328-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）建筑用砌筑和抹灰干混砂浆（JG/T291-2011）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 组合钢模板技术规范（GB502142001) 建筑施工高处作业安全技术规范（J7、GJ80-2011）泵送混凝土技术规程（JGJ/T10-2011）建筑场地墓坑探查与处理暂行规程（Q/XJ104-64）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 2011版）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础8、工程施工质量验收规范（GB 50202-2012）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程现场检测技术标准（GB50315-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2010）建筑施工工具式脚手架安全9、技术规范（JGJ202-2010）绿色施工导则绿色施工标准（GBT50460-2010）绿色施工评价标准陕西省建筑质量与安全管理条例陕西省建筑工程施工工艺标准6、与工程建设有关的法律、法规和文件，如：建筑法、消防法等。第二章 工程概况工程名称：华清学府城二期三阶段IV标段工程位于西安市新城区幸福南路109号。第一节、参建单位建设单位：西安华清科教产业（集团）有限公司设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院施工单位：陕西建工第七建设集团工程有限公司第二节、建筑简况子单位工程名称45#楼46#楼小学及其地下车库建筑面积48332.564，地上46540.564/地下179248332.564，地上10、46540.564/地下179214357.91，地上9096，地下5261结构形式主楼钢筋混凝土剪力墙结构；裙房框架结构主楼钢筋混凝土剪力墙结构；裙房框架结构框架结构建筑用途商住商住小学教学楼建筑层数地上32层/地下1层地上32层/地下1层地上4层/地下1层建筑高度97.05m97.05m15.65抗震设防烈度八度八度八度耐火等级地下一级，地上一级地下一级，地上一级地下一级，地上一级建筑防火分类一类高层一类高层类人防工程类别和防护等级甲类核6级常6级甲类核6级常6级室内环境污染控制住宅类、商铺类住宅类、商铺类小学类、地下车库类设计使用年限50年50年50年第三节、建筑做法概况45#楼、46#11、楼、小学及其地下车库工程用料及建筑做法如下：项目适用范围类别墙身砌体0.000以下外围墙、内隔墙190厚非承重空心砖0.000以上（商业）200厚非承重空心砖0.000以上（住宅）分户墙、楼梯间、内走道160厚（或同相邻剪力墙厚）非承重空心砖卫生间、厨房、电梯井、设备管井、风井120厚（或同相邻剪力墙厚）承重多孔砖0.000以上（小学及其地下车库）卫生间隔墙120/190厚多孔砖其他190厚非承重空心砖工程做法表 陕09J01项目适用范围类别编号散水全部暗埋式混凝土散水散-6室外台阶及平台全部花岗岩板材台阶台-5坡道无障碍坡道花岗岩坡道坡-5外墙饰面（45#楼、46#楼）一、二、三层主体外墙贴12、面砖外墙面（带保温）10J121 A2型三层以上主体外墙、商业南墙外墙涂饰墙面（带保温）10J121 A1型门头雨篷、阳台装饰框花岗岩石材商业外墙花岗岩石材外墙饰面（小学及其地下车库）全部外墙柔性面砖墙面（带保温）10J121 A2型内墙饰面（45#楼、46#楼）一层门厅（门禁内）、电梯厅贴抛光砖墙面内-107、内108地下室、自行车坡道水泥砂浆墙面内-1、内-2 井道、电梯井道内壁水泥砂浆墙面内-1、内-2卫生间、厨房瓷砖防水墙面内-112、内-113商业内墙、其余全部乳胶漆墙面内-32、内-33、内-34地下室水泵房、换热站穿孔复合吸声板墙面内-164内墙饰面（小学及其地下车库）地下室风机13、房、变配电室、音乐教师、舞蹈教室、阶梯教室、室内运动场形体训练教室（小学及其地下车库）穿孔复合吸声板墙面内-164地下室其余全部、汽车坡道、餐梯井道内壁水泥砂浆墙面内-1、内-2卫生间、保洁间、餐厅厨房、配餐瓷砖防水墙面内-112、内-114其余全部如胶漆墙面内-32、内-33墙裙（小学及其地下车库）室内运动场油漆墙裙裙-5、裙-6除墙面为瓷砖防水墙面外其余全部瓷砖墙裙裙-9、裙-10窗台全部水泥砂浆内-1、内-2踢脚线全部（餐厅厨房操作间、卫生间、保洁间、洗碗间）踢脚同地板材质地面（45#楼、46#楼）地下室水泥砂浆地面地-5一层北侧住户庭院地面缸砖路面路-17商业地面地砖地面地-28商业卫14、生间地面地砖地面（有防水）地-29水泵房、换热站水泥砂浆地面（有防水）地-6地面（小学及其地下车库）地下室抽升间水泥砂浆地面（有防水）地-6地下室设备间水泥砂浆地面地-5地下车库混凝土地面地-3总务仓库及维修工作间铺地砖地面地-28厨房、餐厅、卫生间PVC安全地板地面（有防水）阶梯教室、其余全部PVC安全地板地面楼面（45#楼、46#楼）厨房、卫生间地板辐射采暖铺地砖楼面（有防水）楼-60阳台铺地砖楼面（有防水）楼-41住宅首层电梯厅、门厅磨光花岗岩石楼面楼-49楼梯间、人防疏散梯、电梯机房、设备管井水泥砂浆楼-3电梯厅、走道铺地砖楼面楼-40水箱间水泥砂浆楼面（有防水）楼-5商业楼面铺地砖楼15、面楼-39商业卫生间楼面铺地砖楼面（有防水）楼-41其余全部地板辐射采暖铺地砖楼面楼-59楼面（小学及其地下车库）卫生间PVC安全地板地面（有防水）多功能厅兼舞蹈教室双层硬木席纹地板楼面楼-77其余全部PVC安全地板地面顶棚（45#楼、46#楼）入口门头、门厅装饰吊顶地下室、电梯机房板底刮腻子抹灰顶棚棚-4楼梯间、其余全部板底乳胶漆顶棚（防火类）棚-17地下室水泵房、换热站穿孔石膏板吸声吊顶棚-145顶棚（小学及其地下车库）阶梯教室、音乐教室、多功能厅兼舞蹈教室形体训练教室矿棉吸声板暗龙骨吊顶棚-158门厅装饰吊顶室内运动场镀铝锌钢板屋面顶棚卫生间铝合金条板吊顶棚-45其余全部板底乳胶漆顶棚（16、防火型）棚-14屋面（45#楼、46#楼）屋面（96.000）铺地砖面层混凝土屋面板 上人参屋6电梯机房屋面（101.200）商业屋面（6.900）水泥砂浆面层混凝土屋面板 不上人参屋3雨篷屋面（机房）水泥砂浆面层屋面雨棚屋面（一层入口）水泥砂浆面层屋面参屋3屋面（小学及其地下车库）大屋面（15.000）铺地砖面层混凝土屋面板 上人参屋6楼梯间屋面（18.600）多功能厅屋面（9.250）室内运动场屋面天沟与多功能厅连接通道屋面水泥砂浆面层混凝土屋面板 不上人参屋2雨篷屋面（一层入口、餐厅入口）风井屋面水泥砂浆面层屋面参屋2雨篷屋面（室内运动场入口、出屋面楼梯间）水泥砂浆面层屋面油漆木门中等调17、合漆油-12楼梯扶手中等调合漆油-12楼梯金属栏杆高级调合漆油-21室外空调钢制护栏碳漆喷涂油-25第四节、结构设计概况本工程由45#楼、46#楼和小学及其地下车库组成的群体建筑，45#楼、46#楼主楼为剪力墙结构，裙房、小学及其教学楼为框架结构，45#楼、46#楼主楼基础形式为桩筏基础，裙房为独立基础，小学及其地下车库为柱墩+筏板基础，结构设计使用年限50年；结构安全等级二级；抗震设防分类45#楼、46#楼为标准防设类，小学及其地下车库为重点类设防，住宅基础设计等级为甲级，商铺为抗震设防烈度8度。 本工程基础为500厚的筏型基础，承台梁尺寸有2600*900, 1200*900, 1000*18、900,800*900, 650*900,525*900。基础、地下室顶板、底板及外墙、消防水池采用抗渗等级为P6的C40和C35混凝土。楼板厚有250mm，180mm，120mm，110mm，100mm，楼梯间降板为35mm、厨房、卫生间降板150mm、电梯机房降板40mm，商业地面降板50mm,其余降板120mm。剪力墙厚有300mm,250mm，200mm。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。第五节、安装工程设计概况25#楼、26#楼、小学及其地下车库安装工程设计概况如下：安装工程包括：给排水系统、通风与空调系统、电气动力及电气照明系统。、 生活给水系统：水源：城市水网。419、5#、46#住宅楼由城市自来水满足本工程生活、消防用水量由小区室外生活贮水池及泵房保证小区生活用水的水量及压力。市政压力（0.2MPa）。小学及其地下车库给水系统分为一个区，由室外校区给水管网直接供水；一层至二层给水支管设减压阀减压，阀后压力为0.2MPa。住宅楼生活给水沿竖向分低、中、高三个区，其中1-10层为地区，11-21层中区，22-32层为高区，分别采用小区室外水泵房内的变频无负压（低区）及恒压变频供水装置系统供水。地下一层六层、十一层十七层、二十二层二十八层设减压阀支管减压，阀后压力0.20MPa住宅户外设分户给水计量水表。、排水系统雨水、污水系统：塔楼屋面雨水采用外排水系统；下室20、消防废水均排入集水坑，由坑内的潜污泵提升后排至室外管网。生活污水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水合流排放。生活污废水采用重力流排水系统，底层污废水单独排出；二层以上的为一个排水系统，采用单立管排水系统排除室外，污水经小区化粪池处理后排至市政污水管网。、消火栓系统室内消防栓单栓采用SG24D65-P甲型（1600*700*240）消火栓柜，消火栓柜内配SN65栓口一只，DN65龙带长度25m一条，19直流水枪一支；以上消火栓柜内均配有手提式磷酸铵盐干粉灭火器二具，每具4Kg。室内消火栓双栓采用SG24D65-J乙型（1800*700*240）消火栓柜，消火栓柜内配SN65栓口两只，DN21、65龙带长度25m两条，19直流水枪一支，以上消火栓柜内均配有手提式磷酸铵盐干粉灭火器二具，每具4Kg。屋面实验用消火栓采用SG24A65-J型（800*650*240mm）消火栓箱。消火栓内配DN65栓口一只，DN65龙带长度25m一条，19直流水枪一支，并配Y-100型压力表一套。、自动喷水灭火系统小学及其地下车库按中危险级级设计，商业按中危险级级设计，设计喷水强度8/min.。作用面积160。设计流量Q=30L/s，消防历时1h。平时系统压力由设在楼层屋顶消防专用水箱维持。自喷泵设于小区室外地下消防泵房内，自喷用水由水泵房内自喷泵直接加压供给；湿式报警阀上的压力开关动作直接连锁自动启动水22、泵，自喷给水系统按配水管工作压力不大于1.2MPa,为一个区。不做吊顶房间、走到采用ZSTZ-15直立型闭式喷头，风管下碰头采用ZSTX-15下垂型闭式喷头，吊顶型玻璃球闭式喷头采用ZSTX-15, 动作温度为68。、采暖系统本工程热源来自小区自建换热站，45#、46#住宅楼热水供回水温度为：50/40。小学及其地下车库热水供回水温度为：75/50。由换热站对采暖系统进行定压和补水。采暖系统以18层为界，竖向分成高、低两个独立系统，低区：118层，高区1932层。45#、46住宅楼采暖采用公用立管的分户独立系统形式。供回水干管设于管道层内。共用立管和分户独立系统的入户装置设于楼梯间内的管道井内23、，公用立管为异程式布置。户内系统为低温热水地板辐射。户内管材选用PE-RT管。分-集水器每个环路均装自力式温控阀。小学及其地下车库供暖方式为双管上供下回异程式机械循环系统，供暖干管在顶层板底；回水干管在地下车库梁底。、通风系统本工程地下一层自行车库平时通风采用自然通风。电梯机房设机械排风系统，按每小时12次换气次数计算排风量，依靠外窗进行自然补风。住宅卫生间均设置字母风道的排风竖井，卫生间内由住户自行安装吊顶式排气扇。住宅厨房均设置字母风道的排气竖井，厨房内由住户自行安装排油烟罩。地下汽车库设机械排风系统，按每小时5次换气次数计量排风量，设机械补风系统，补风量为排风量的85%，地下变配电室设机24、械排风系统，分别按每小时8次换气次数计量排风量，设机械补风系统，补风量为排风量的85。、防排烟系统。45#、46#住宅楼防烟楼梯间在1层分成地面下和地面上两个部分。地面下部分设置机械加压送风的防烟设施，加压风机设在一层地面，采用直罐式。地面上部分采用设置机械加压送风的防烟设施，加压风机设在屋面，隔层设常开送风口。电梯间合用前室在1层分成地面下和地面上2个部分。地面下部分设置机械加压送风的防烟设施，加压风机设在一层地面，采用直罐式。地面上部分采用设置机械加压送风的防烟设施，加压风机设在屋面，层层设常闭加压送风口。火宅时加压风机自动开启，消防电梯前室常闭加压送风口自动（或就地手动）开启着火层及其相25、邻层的常闭加压送风口。地下1层丙二类库房采用设置可开启外窗的自然排烟设施。地下汽车库按每小时6次换气次数计量排烟量，设机械补风系统，补风量为排风量的50%。、电气动力及电气照明系统本工程从小区变电所分别引来四回路220/380V电源，分别供给动力、照明及备用负荷用电。采用放射式与树干式相结合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。对消防电梯、电梯及公共照明等一、二级负荷才用双电源末端互殴。45#、46#楼住户电费采用预付费磁卡计量方式，动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。小学及其地下车库照明、动力用电采用多功能电度表计入本楼计量。、防雷及接地系统：本工程为三类防雷建筑，在26、屋面设避雷带网。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接，引下线利用建筑物钢筋混凝土内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地焊接、建筑物四周的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。45#、46#楼接地型式采用TN-S系统、小学及其地下车库接地型式采用TN-C-S系统，并与防雷接地共用接地极；第六节、工程环境1、气象环境西安属暖温带半湿润大陆季风气候，雨量适中，四季分明。冬季寒冷、风小、多雾、少雨雪；春季温暖、干燥、多风、气候多变；夏季炎热多雨，伏旱突出，多雷雨大风；秋季凉爽，降温明显。年平均气温15左右，最冷的1月份平均气温0左右,最热的7月份平均气27、温26左右；年降水量500750毫米，主要集中在夏秋两季；全年日照时间1500小时左右，无霜期208230天。年最多风向为东北风。 2、水文地质环境本工程地下水属孔隙潜水类型，主要有大气降水、地表水渗入，通过人工开采及自然蒸发排泄。工程所在地不同时期水位变化较大，根据岩土工程勘察报告，平水位期稳定水位埋深为26.1029.10m，场地潜水水位受天气影响较小，受区域地下水环境影响较大，勘察期间水位较稳定，场区地下水位年变幅约位2.00米。 3、施工环境本工程地处陕西省西安市幸福南路109号，场地交通交方便，便于各种材料运输；工程东侧有市政地下供水管网，能保证施工、生活用水；商混、地材、钢材等常用28、施工材料在本地周边均能采购到；除此之外，陕西煤储量非常丰富，火力发电充足，保证了电力供应，施工现场甲方设置2个变压器，保证了施工现场的用电。第三章 施工部署第一节 项目组织机构及项目管理模式 一、项目组织机构由于本工程工程量大、工期紧，我公司从各个项目上抽派精兵强将组建了项目经理部。项目经理部设项目经理一人、执行经理一人、技术负责一人、生产副经理一人，安装副经理一人，下设技术质量组、生产安全组、材料组、财务组、安装组、核算组等机构；设土建工长五人、专职质量员二人、安全员三人、材料员三人、资料员一人、试验员一人、预算员一人、财务一人。项目生产副经理分管生产安全组、材料组；技术负责人分管技术质量组29、。项目经理、执行经理、技术负责、生产副经理由公司委派，项目管理的实施按下面职能图表进行运作，根据管理体系图，项目经理部建立主要负责人，各职能部门职责，明确分工，落实施工责任，各岗位各行其职，（项目管理体系职能图见下图）项目经理部组织机构图项目经理技术负责技术质量组施工班组安装副经理生产副经理安装组材料组生产安全组财务组核算组项目具体人员见下表：序号 姓 名职 务职 称备 注1秋俊辉项目经理高级工程师一级建造师2段巍滨执行经理工程师3仵启成安装经理助理工程师4聂喜来技术负责助理工程师5史永龙生产经理6杨红录材料主管7杨鹏涛材料员8付海斌材料员9赵新军测量员10程宝生施工员11赵水生施工员12王献30、刚施工员13高军昌施工员14艾 慧施工员15任宝平质量员16杨广太质量员17牛拴利安全员18冯宏明安全员19张宝森安全员20邓少锋预算员21刘 丹资料员22闫召文试验员23毛海贵电 工项目部及主要负责人、职能部门职责：1)、项目部经理a）项目部是经企业授权，在公司领导下，代表企业对所承担施工项目履行施工合同所约定的权利、责任、义务的管理机构。项目经理是项目管理的第一责任人；负责对公司综合管理体系方针在本项目的实施负全面责任；负责落实项目部管理人员的职责权限；负责本项目部质量、环境、职业健康安全目标的制定与实施；b）负责项目各种管理计划的贯彻实施；c）负责合理调配资源，创造适宜的工作环境，确保项31、目质量、环境和职业健康安全符合要求；负责项目部重大环境因素、危险源的控制、管理；d）负责按照内审、外审和管理评审要求，组织制定和实施本项目部的纠正和预防措施；e）负责施工合同履约，保持与顾客和相关方的沟通，及时、准确地传递与顾客和相关方的有关信息。 2)、项目执行经理岗位职责 a) 协助项目经理搞好项目各项管理工作，对工程的质量、安全、进度、文明施工等进行全盘控制； b)负责与发包人、监理单位、设计人及上级行政主管部门的对接及有关协调工作； c) 贯彻上级主管部门有关施工生产计划、指令、文件，主持编制月生产计划及资源需用计划，监督并督促有关部门实施；d )协助项目经理搞好项目成本控制，主持项目32、成本核算工作；e) 参与分供方的选择、签约及工程承包合同的评审工作；f) 协助项目经理履行公司质量体系文件规定的各项职责；g) 协助项目经理组织实施公司的质量体系文件、组织制定并实施项目质量管理措施及各分部分项工程质量检验评定；h) 定期主持召开项目经理部生产例会，定期组织并主持项目分包商及发包人指定分包商的项目协调会；i)主持重大安全方案的编制并组织重大安全事故的处理工作，定期组织项目安全检查； j) 组织并主持项目重大质量事故的处理工作，主持项目项目竣工验收； k) 负责对内对外函件的批示，并检查其落实情况。3）、项目部生产副经理a）负责按照工程施工合同、施工图纸、标准、规范、项目各种管理33、计划要求组织生产，确保施工质量、环境、职业健康安全、文明施工等策划目标的实现；b）负责按SSMP3002生产和服务提供程序要求组织施工与管理，负责对产品标识、产品保护，以及对工程、劳务、物资供方进行控制；c）参与对不符合的评审，负责不符合处置及质量事故处理方案的实施；d) 负责项目部环境因素、危险源的调查、评价；负责组织项目部重大环境因素、重大危险源控制方案制定和批准。e）负责与质量、环境、职业健康安全有关的纠正措施和预防措施的实施与控制；f）负责组织实施工程交付及交付后的保修服务工作。4）、项目技术负责a）负责项目部技术质量管理工作，确保实现项目质量目标；b）负责组织编制并审批1000以下项34、目中标后施工组织设计或施工方案、作业指导书。负责向施工员、技术员、质量员、试验员、安全员进行技术交底并监督实施；c）负责预防措施的制定，并组织检查、验证、监督纠正和预防措施的落实，监督质量事故处理方案的实施；d）组织整理、审查工程技术资料和记录，确保其完整、真实、准确；e）参与组织分部工程、单位工程的质量评定和验收，负责不符合控制、组织工程交付后的回访服务；f）负责推广应用新技术，开展数据分析应用，针对产品质量组织技术质量改进活动，处理产品实现过程中一般技术质量问题。g）负责组织识别并控制本项目的环境因素、危险源；5）、施工员（工长）a）按照施工图纸及SSMP3002生产和服务提供控制程序、项35、目各种管理计划、施工方案、管理方案、各项技术措施、技术标准、规范、规程等要求进行产品实现过程的控制；b）坚持质量标准，组织产品和工序自检、交接检及技术复核、隐蔽工程验收和分项工程验收，尤其是主材钢筋钢筋进场时，施工和监理单位都必须进行进场复验。c）对施工班组进行技术、环境、安全交底，做好质量、环保、安全教育，落实各项目标、指标及方案措施，参加质量、环境、安全检查和事故的处理；d）执行月、旬作业计划，做好施工准备工作，签发和结算施工任务书，组织样板施工，填写砂浆、混凝土等，配合比申请委托单；e）负责产品生产、产品检验试验状态标识和产品防护的实施；f）负责环境因素、危险源控制方案的实施、检查、监督36、；g）及时、真实、完整地填写施工日志及相关记录，确保其满足可追溯性要求。6）、项目部技术员a）协助项目部主任工程师做好项目部各项技术质量业务工作；b）参加图纸会审，解决施工过程中的一般技术质量问题，对重要技术质量问题及时向技术负责人汇报；c）指导本项目部质量检查员、试验员（工）、计量管理人员的业务工作；d）收集、整理、审查本项目部各类工程技术资料，做到工程技术资料与工程同步，确保资料完整、真实、准确；e）参与不符合评审、处置，制定纠正或预防措施，监督纠正或预防措施在本项目的实施、验证、评审；f）负责本项目测量和监控装置的管理工作；g）负责本项目部QC小组活动的日常管理和技术支持。7）、项目部质37、量检查员a）负责监督项目质量计划和施工组织设计中规定的质量保证措施的实施；b）对分项工程及其相关工序进行质量检查，监督班组按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工，对不符合要求的工序或分项工程向施工员（工长）提出纠正意见；c）按适用的标准、规范规定的方法和准则，对本项目的各分项工程进行检验、试验、测量，并核定其质量等级；d）参与制定不符合的纠正措施和预防措施，监督其实施，验证其效果。8）、项目部安全员a）负责施工安全管理办法在项目部实施的监督检查；b）按规定进行项目部安全生产和安全达标检查，对存在的问题和隐患提出整改意见，督促执行并验证；c）参与组织新工人、换岗员工、劳务供方人员的进场安38、全教育、培训、考核，并做好记录；d）参与各类脚手架、井架、塔式起重机、施工电梯、施工用电、建筑物临边洞口等危险源安全防护设施的验收；e）参与特种作业人员培训教育，确保其持证上岗；负责建立项目部特种作业人员管理台帐；f）负责对项目部各种管理计划中规定的安全技术措施的实施进行监督；负责按照SSMP5003安全标识使用、管理控制程序在项目部设立安全标识；g）负责监督劳动防护用品的按规定发放，督促检查按要求使用；h）负责轻伤事故的调查处理，参与轻伤以上事故的调查处理。9）、项目部试验员a）负责项目部施工过程中的各项取样送检和现场试验工作；b）对进入现场需要试验的物资按SSMP1009物资控制程序、重要39、物资检验规定的要求进行见证取样和送试；c）对现场需要试验的内容，按SSMP1010绩效监视和测量控制程序，项目部各种管理计划和相应作业指导书的要求进行送检、试验；d）负责管理实施项目部各种管理计划中规定的，季节性施工、特殊工程施工所要求的监视和测量记录。 二、项目管理模式按我公司多年来积累的成功项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有我公司特色的项目管理模式，高效地组织和优化生产资源40、。严格按照以GB/T19001-2008模式标准建立的质量保证体系，运行以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，兑现对业主的各项承诺。施工过程中，项目经理部将以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力采用先进施工技术，有效推广全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。项目经理部由公司授权，按照GB/T19001-2008标准建立的质量保证体系运作，抓好全面质量管理、应用计算机管理、对整个41、工程的各项管理工作全面负责。项目经理部按照公司颁布的项目管理办法、质量手册、文明工地管理手册、CI工程手册、项目管理办法、项目成本管理办法执行。第二节 工程施工目标 一、工期目标确保合同工期（1300天）。二、质量方针、质量目标质量方针：树立精品意识，创建优质工程，竭诚尽心服务，满足顾客要求。 质量目标：合格。三、职业健康安全目标杜绝死亡、重大机械设备、火灾、中毒、重大交通事故等重大事故发生；杜绝中度伤害以上的职业病发生、预防其他职业病发生；事故频率控制在千分之五以内；重伤事故频率控制在万分之四以内；施工现场安全达标率100，优良率70以上。四、文明施工目标争创省级文明工地第三节 施工总进度控42、制计划本工程业主要求工期为1300天，为了能够提前交付业主使用，我们计划在合同约定工期内完成施工任务。为此，对该工程按下列施工阶段进行工期控制。开工日期为：2013年12月30日，计划竣工日期为：2017年7月22日，总工期1300天；商住楼基础工程计划于2013年12月30日开始施工，于2014年3月10日结束。小学及其地下车库基础工程计划于2015年9月10日开始施工，于2015年11月10日结束。商住楼地下室工程计划于2014年3月10日开始施工，于2014年5月10日结束。地下车库工程计划于2015年11月10日开始施工，于2016年1月10日结束。 商住楼主体工程计划于2014年5月43、10日开始施工，于2015年9月10日结束。小学教学楼主体工程计划于2016年1月10日开始施工，于2016年4月20日结束。商住楼装饰装修计划于2015年12月30日开始施工，于2016年11月30日结束。小学教学楼装饰装修计划于2016年4月20日开始施工，于2016年10月30日结束。室外总体工程计划于2016年11月30日开始施工，于2017年6月20日结束。第四节 施工安排 一、总工序安排总体上按照先地下、后地上，先土建、后安装，先基础、后主体，先结构、后装饰，先深后浅、先湿作业、后干作业，先室内、后室外的顺序组织施工。主楼与附房（裙楼）之间，采用先施工主体，后施工商业裙房，梁、板需44、要连接的部位，按照搭接要求预留钢筋。1、基础工程工序安排基础褥垫层、砼垫层、防水层及保护层筏板基础（筏板及基础梁钢筋筏板基础梁模板筏板基础梁混凝土）地下室剪力墙地下室顶板施工地下室四周防水层施工基坑外围素土回填夯实。2、主体结构工序安排楼面放线剪力墙钢筋安装剪力墙模板浇筑剪力墙混凝土支梁、顶板模板梁、板钢筋浇梁板混凝土养护下一层楼面放线。3、 砌体在主体工程施工至十层后插入砌体工程施工，砌体工程可随主体由下而上进行，待主体封顶后，由上而下进行施工，以配合室外装饰工程尽早展开。4、装饰工程室外装饰工程在主体封顶后由上而下进行，室内装饰工程在主体工程验收合格的情况下，可随砌体的施工顺序进行。塑钢门45、窗框安装随外墙面工程同步进行，以配合外墙面的施工，也可防止外墙装饰时大量的砂浆通过窗洞口运输，造成窗框污染和破坏。内墙门框安装在大面积墙面抹灰结束后再进行，以防止砂浆运输造成门框损坏，门框安装完毕后二次进行门窗套抹灰。楼地面工程在室内外装饰工程全部完工后进行。 二、施工阶段的划分根据本工程的建设规划及结构特点，施工阶段的划分如下：（1）第一阶段，即施工准备阶段，主要包括施工合同的签订，施工手续的办理，图纸会审，施工图预算，施工预算，施工现场的交接，施工组织设计的编制，施工临时设施的搭建及场地围护，施工力量的进场，施工机械的进场及安装，现场坐标控制系统、高程控制点的建立等。根据本工程平面布局的特46、点，该施工阶段的关键工序在于施工控制坐标网系的建立，必须组织专业测量队实施，经建设单位及监理单位认可签字后方可投入使用。（2）第二施工阶段，即0.000以下施工，主要包括测量放线、基础垫层、基础梁板、地下室、防水施工及土方回填等内容，施工前必须编制分项工程方案，精心组织，严把技术关，确保基础工程合格。（3）第三施工阶段，也就是0.000以上主体施工阶段，包括砼墙、现浇楼板施工及室内砌体施工。该施工阶段的特点是，工程体量大，投入的施工机具、工程材料及施工材料多，施工周期长，高空作业多，劳动力相对投入量大，工程质量要求严格，直接影响整体工程质量及工程进度。大量的施工准备必须科学、严谨、认真，每个施47、工细节应精细策划，做到科学管理，精心组织，合理安排，各参施人员各负其责，努力完成各自的工作，确保主体施工质量优良。同时此阶段施工，正逐步进入高温及雨季季节施工，作业点多，高空作业给施工带来很多安全隐患，故安全施工是该施工阶段不容忽视的问题。除工程质量外，安全作业始终是项目的头等大事，必须引起高度重视。（4）第四施工阶段，即装饰装修施工及设备安装施工，此阶段施工内容包括土建施工中的屋面施工,楼、地面施工、内外墙面施工，门窗安装、防水、涂料、油漆、玻璃等施工。同时也包括安装工程的给排水施工、动力、照明及采暖安装等。此施工阶段的特点是各专业工种施工平头齐进，涉及的工序多且杂，不但有土建施工中各个工序48、工种的施工，又有安装工程施工中水、电、暖等的施工，同时还牵涉各涉外专业施工力量的施工。其二是多工种、工序交叉作业，既有各工种、各工序的独立作业，又有各工种各工序之间的协调配合作业。其三就是已完产品的保护工作，既包括本专业已完产品的保护，又涉及其他已完产品的保护。其四所用材料品种、规格形状各异。总之这一施工阶段头绪多，工序繁，人员杂，材料五花八门，给施工带来很多不便。作好这一施工阶段的协调配合工作是项目管理的关键环节，必须有清醒的头脑，科学的组织，精心安排，强力协调，做到相互谅解，密切配合；互相沟通，合理安排；相互支持，团结协作。采取强硬措施，确保该施工阶段施工有序进行；确保产品的安全，如期、49、优质、安全完成施工任务，向业主交付一个满意合格的产品。（5）第五施工阶段，主要包括室外工程，工程收尾，已完工程的保护及维修、设备调试。施工队伍、周转材料、工程剩余材料、施工机具的退场；施工用临时设施的拆除，场地清理等；工程质量内部的检查、验收、评定等；工程施工资料的收集、整理、汇编、校核、装订等。这个阶段主要作好工程交竣工的准备工作，工程资料必须完整、真实、准确，可靠、并顺利交付业主。4、生产计划中心内容就是采用网络控制技术，不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。加强计划的平衡安排，特别是用料(包括设备、50、周转料)计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。密切与各合作单位的联系协作，派专人对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。8、主要施工方案的选定（1）本工程45#、46#住宅楼为剪力墙结构，所有墙模板采用全钢大模板，梁板构件及屋面全部构件采用全木模散拼；裙房、小学及其地下车库模板采用全木模散拼，模板采用表面覆膜镜面板，支撑体系采用48钢管、50100木方混合体系，确保混凝土表面达到清水效果。（2）钢筋现场加工制作，钢筋接长采用搭51、接、电渣压力焊、钢筋直螺纹套筒连接。钢筋保护层控制采用塑料垫层专用卡，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。（3）混凝土商品混凝土。 （4）外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架（三层以下采用落地式脚手架，三层及以上每四层为一部挑架），密目式安全围网全封闭防护，人行通道搭设安全防护棚，满铺双层竹架板和安全网，并用竹笆片做护栏，以保证作业人员安全。（5）主要机械设备选用：垂直运输机械每栋楼选用一台TC5613A型施工塔吊，两台SC200/200TD施工电梯，钢筋调直机3台，钢筋弯曲机9台，钢筋切断机6台，套丝机3台。 三、流水施工段的划分45#、46#住宅楼基础、主体施工阶段划分为二个施工段；小学及其地下车52、库基础、主体施工阶段划分为一个施工段。第五节 主要项目工程量一、工程材料、构配件计划1、工程材料：根据工程量清单及施工预算具体进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格数量、使用时间、供应方式和采供地点，编制出材料需用计划和采购供应计划。 序号材料名称单位数量1钢 筋t2600216#工字钢m40003木 材m3228004钢 管m300005扣 件个400006水 泥t507卵 石m3508砂m32009砼m3362010KP1多孔砖千块6011承重多孔砖千块8012加气砼砌块m3300013SBC120防水卷材m2200001470厚聚苯板m210000地面砖m25000防火门m2153、26铝合金窗扇354乳胶漆kg3839SBS防水卷材kg3000木门樘436塑钢门樘109钢丝绳m60002、构配件、制品的加工：根据施工预算和施工翻样，按构件名称、规格数量、质量要求，编制需用计划，确定加工方案、供应渠道和运输方式，及时委托加工。3、安装设备：根据设计和业主变更选定的设备名称、规格型号、生产厂家、技术要求、质量等级和数量、供应方式和采供地点编制设备需用计划和采购供应计划。4、周转设施料：根据施工方法和施工工艺，确定模板及支撑体等所需的工程设施料类型数量。编制使用计划。二、材料采购工作要求对于装饰材料和安装设备，施工单位必须与建设单位、监理单位明确工程材料和设备选型、采购及验证54、验收程序并办理相关验证手续。对工程材料和设备的规格型号、质量等级等相关要求明确无误，明确划分采购范围，掌握生产地点、来源和供货渠道，及时组织进场使用。三、采购工作程序根据施工预算和施工翻样，编制需用计划；办理材料选型和认质认价，编制采购计划；确定采购方案和划分范围，加工定货、签定供应合同。四、主要机械设备供应计划建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、双笼施工电梯、混凝土布料机等及55、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场就位。同时及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料，试件、试块的送试检验和试验工作。一、机械设备准备机械设备按照工程需要配备主要的机械设备，其它小型便于购买、容易满足的设备机构配件未列入设备准备阶段配备计划，具体准备情况入下表所示:机械设备配备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊TC-5613A347基础、主体2施工电梯SCD200/200K330.8主体3钢筋套丝机HGS-4033.75基础、主体4调直机GJ4/1434基础、主体5弯曲机GWJ-40A92基56、础、主体5切断机GJ5-40-162基础、主体6木工圆锯MJ10632基础、主体7砂轮切割机J3G-HI-40031.1基础、主体8高压水泵50GDIZ-12*937.5全部9振动棒HZ-30101.5基础、主体10电焊机BX3-500323.4全部11电渣压力焊机GJ40-1105.5基础、主体工程试验和检测仪器设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TC4021台控制网测量2电子水准仪DS332X1台高程控制及精密水准测量3激光垂准仪JC1001台主轴线的竖向传递4光学经纬仪SDJD2L1台投测轴线550米钢尺长城牌3把轴线量测6电子秤27磅秤TGT-57、10028游标卡尺39温湿度自动控制器SWMSZ210恒温养护箱BYS-211温度计5012环刀内劲61.8mm313坍落度测定仪214混凝土试模150*150*150815混凝土抗渗性仪试模215*185*150616砂浆试模70.7*70.7*70.75第六节 主要劳动需用计划1、项目施工技术工人配备情况钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和安装配合工种人员等各配备一组劳务人员，均采用两班作业制，其它工种采用一班制。2、工程技术人员和劳动力提供方式 施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。土建主要劳动力由专业58、劳务公司提供，特殊工种和水电安装人员必须持证上岗。使用民工时，要与劳动部门取得联系，办理劳务手续，签订劳动合同及安全协议，避免产生劳务纠纷。3、组建施工作业队组，及时到场进行施工作业，按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。其各阶段作业队伍组成如下：在本工程结构基础和主体施工阶段，由各类施工专业人员组成综合作业队。进入装饰收尾阶段，组建不同施工专业的专业作业队。4、组织技术培训和技术交底施工企业在施工前根据施工任务的技术特点和质量要求，对各类施工人员进行技术培训，培训内容主要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，相关施工内容质量标准，施59、工作业的各项管理规定和进行思想教育。对于本工程所采用的新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响的专业工种、工序和所采取的技术措施，在施工前要进行技术培训和技术交底。5、在节假日，如春节、夏收时，采用补贴加奖励的办法对施工人员进行必要的物质刺激，调动生产积极性。6、各工种人员配置详见下表。各施工阶段劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰木 工30305钢筋工30305混凝土工20205瓦 工103030架子工152510电焊工242机械工333抹灰工0040试验工111测量工222防水工10020普 工151030合计138155153第四章 施工准备与资源配置计划第一60、节、技术准备施工准备包括本工程前期已完施工项目的接交、测量放线作业、室内施工准备、现场施工准备、劳务的进场、施工机械的进场。一、前期施工项目的交接1、基坑标高的验收复测。2、基坑开挖上、下口几何尺寸。3、地基检测文件。4、地基工程验收合格并且资料齐全。5、基坑交接文件的签字认可。二、测量放线工程测量放线是建筑施工的先导工序，要保证建筑物的垂直度、几何形状、截面尺寸符合施工验收规范、标准及设计图纸要求，需要建立较高精度要求的形状各异的测量控制网点，作为施工放样的依据。根据该工程的地理环境、楼总高度，拟采用内外控制的施工控制网络，内外监测控制的形式建立该工程的测量控制网络。1、第一建立施工场地测量61、控制网，利用业主提供的城市规划局划定的建筑红线，业主方提供的控制坐标及高程点，作为该工程的首级（原始）测量的控制网，在施工场地内设桩布点，作为施工现场一级测量控制网点。作为该工程中建筑物、构筑物施工测量放线的依据。所设测量控制网点必须严格保护、长久保存，并绘制成果图归档保存。经业主、监理、施工三方验收认可后，方可使用。2、楼层内建立矩形控制网点，当工程施工到0.000时，利用场地内已建立的一级测量控制网在0.000楼层面上按划分的每个施工段选四个适当的点，埋设2002008钢板，利用场地内已建立一级控制网在已埋设的钢板设桩点，建立内控网点作为0.000以上各楼层每个单元放线的依据。四个钢板桩位62、埋设点应标明与周围构件关系，并制图标明。并自二层开始以上各层施工时在矩形控制网四个点位留置200200方形传递孔，以便于经纬仪、铅垂仪进行竖向投测传递，以传递投测的矩形控制点位为依据，以设计施工图放出该施工层的轴线位置，再依轴线放出该层的墙、柱、梁、板的位置线。三、建立外控制网点在建筑物相互平行的两边选择对称的若干点位桩，桩位点与楼高成45。角处，作外控楼层垂直观测点。待楼层拆模后，恢复控制轴线，量取控制线及建筑物外边沿观测点间的垂距，求设各对称点在X方向及Y方向的偏差值之差，然后进行纠偏校正。四、建立沉降观测点 根据施工图纸要求建立该工程的沉降观测网。在0.000以结构工程施工中，依据施工图63、要求，布点、埋设该工程的观测点，主体结构施工期间，每完成二层结构层施工进行一次沉降观测，直至主体结构封顶，并记录在案，入档保存。在未交工之前，每季度进行一次沉降观测，时间为一年，交工后，每半年观测一次，第二年，全年观测一次，直至观测稳定为止。发现异常要通知设计及勘察单位进行论证，进行加固处理。五、技术准备1、施工图、采用的标准图准备1.1认真阅读施工图纸，作为施工人员对施工图人人熟悉，个个明白。施工方法，施工工艺合理并将施工图中的不明白部位，施工中的遗漏、差错作好记录，以备图纸交底会审用，及时购买与施工图有关的标准图，并认真学习熟悉。1.2及时组织图纸会审，解决施工图存在遗漏、差错给施工做好准64、备。1.3做好施工图预算及施工预算，力争准确，减少漏算、误算、错算，给现场施工人员、材料人员及工程量结算提供可靠的依据。第二节、施工用水、用电准备一、施工用电准备在建设单位提供的电源房旁设置配电室，现场临时用电必须符合JGJ46-2005规范要求，从配电室引出的各路电源、均应采用三相五线制（TN-S接零保护系统），并做到一机一闸一漏一箱，同时施工用电、照明应分路设置。施工现场的总用电量计算如下：1、机械设备用电量计算施工机械设备用电量详见第18页机械设备配备一览表。2、 用电量计算：P计=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）照明用电按施工用电设备额定总功率10%考虑则上式可简化为P计=1.165、（K1Pc+0.1P计）则P计=1.25K1PcP计计算用电量（KW）；K1全部施工设备同时使用系数，取0.6；Pc全部施工用电设备额定用量；总用电量： P计=1.250.6629.75=472.3125KW变压器容量： P变=1.05P计/P变变压器容量（KVA）；用电设备功率因数，取0.75；P变=1.05472.31250.75=661.2375KVA甲方现场提供两个500KVA的变压器，施工现场临时用电661.2375KVA，满足施工需要。主供线路沿道路两边、主楼四周敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工用水用电平面布置图。施工临时用电的具体措施和线路的布置详见“66、施工临时用电方案”。二、施工用水准备现场施工用水总量包括现场施工用水，现场生活用水、生活区用水和消防用水四个方面，分别计算如下： 、现场施工用水量按下式计算： q1=K1Q1N1/(T1t) K2/(83600) 考虑砂浆搅拌用水、养护用水，取N1=600Lm3，Q1=200m3, K1=1.10, K2=1.5, T1t=1，则 q1=1.10(200600) 1.5/(83600)=7.19LS、现场生活用水量按下式计算： q3=P1N3K4/(t83600) 取P1=300人, N3=60L人, K4=1.50, t=2， 则 q3=300601.5/(283600)=0.48L/S、生67、活区用水量： 由于生活区为统一规划，则取q4=0 、消防用水：q510LS、施工现场总用水量： 因q1q3q48.83LSq510LS则总用水量: Q=q5+(q1+q3+q4)/2=107.27/2=13.64LS、管径选择 d=4Q/(V1000)1/2 =413.64/(3.142.51000)1/2 =0.083m选用管径d100mm根据以上计算，现场高峰用水时所需管径d100mm，建设单位现场提供的管径满足施工需要。主管采用100PVC管，按树枝形供水方式布置，支管采用50PVC管，并设置相应的消防栓；另外，现场每栋楼设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之用。第五章 施工现场平面布置第一68、节、现场平面布置施工平面布置图详见附图二：华清学府城二期三阶段工程标段施工平面布置图。根据本工程现场实际情况及建筑物特点等，拟对施工中需用的机械及施工场地作如下布置。1、场地围墙：按施工平面布置图砌筑施工现场围墙，以防止非施工人员进入施工场地，避免安全事故发生。围墙采用240厚普通粘土砖砌筑，围墙高度为2.5m，围墙内、外面用混合砂浆抹灰，刷白色外墙涂料。2、运输道路及主要入口：在围墙上书写和悬挂各种安全标志牌，并布置大门。大门宽6米，为工地主要出入口，施工人员和物资进场的主要通道；为了保护环境卫生，避免车辆运输污染道路，在西、南大门口各设一个洗车台，车辆驶出工地前，对车进行冲洗。3、施工塔吊69、施工电梯、混凝土输送泵、钢筋加工车间及成品堆放场地、木工棚、搅拌棚、砂、石堆放场地布置详细位置见施工总平面布置图。4、钢筋加工棚设在塔吊旋转半径范围内，以便吊运钢筋。5、模板和钢化物资堆放场地：根据现场的具体情况，灵活设置木模板和钢化物资堆放场地。钢化物资根据施工进度分批进场，随时用于工程，尽可能少占用施工场地。6、现场排水设施：(1) 基坑水排除：基坑内周边设置环绕型排水明沟，根据情况设置积水坑，以便基坑内的水及时排走。(2) 地表雨水排除：在地下室外围回填土完工后，现场主要道路和材料堆放场地全部用150厚C15混凝土硬化，并修好排水坡度及排水沟，确保现场不积水。第二节、平面布置统一管理170、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥，未经批准，任何分包单位均不得在现场任意占用场地(包括停车)；不得在现场搭盖临时建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，阻断交通；不得随意破坏排水水沟，堵塞排水管道：不得随意向临近区域排泄积水或废水。2、各个分包单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部研究审定同意后方可动工修建，在建筑过程中，要服从项目经理的统一检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理垃圾、恢复原状，达到人离场71、清。3、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前三天书面作出申请报告，经项目部同意后在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后处理工作，负责恢复原状。4、各单位运输及交通车辆必须按照指定的道路进出停放。5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。7、砂石、钢筋、模板及其它经常使用的大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批、分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放场地72、，切实贯彻落实科学统一管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求施工，按照文明工地要求的质量标准建设，不能够马虎凑合，降低标准。9、对整个现场的布置和保持，不仅要落实到人，而且所有管理人员要经常督促检查，并落到实处。第六章 施工方案第一节 施工过程确认在施工生产过程中，由于有些过程的输出不能或不易由后续的监视或测量加以验证其符合性，因此根据GB/T190012008质量管理体系 要求；ISO9001：2008质量管理体系 标准的要求，需对这些过程在施工过程中加以确认，结合本工程的特点，需要确认的过程包括：1、特殊过程：电渣压力焊、地下室防73、水施工。2、关键过程：主体结构施工、屋面卷材防水工程施工。第二节 钢 筋 工 程1、钢筋工程的制作加工（1）、本工程主要采用HPB-235、HRB-335、HRB-400级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。（2）、现场配备钢筋切断机六台，弯曲机九台，调直机三台，套丝机三台。（3）、进场的钢筋必须有产品质量证明书及出厂合格证，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定进行见证取样，复试合格后方可使用。对不合格钢筋要坚决予以退场。（4）、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场，74、材料进场后应通知建设、监理单位，联合施工单位进行三方验收，并形成三方联合验收记录。（5）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。（6）、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。2、钢筋分项工程的质量验收（1）、一般规定、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等75、；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。（2）、钢筋的原材料应符合下列规定：钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵横向受力钢筋的强度均应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；当发现钢筋脆断、焊接性能不76、良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（3）钢筋加工应符合下列规定：、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求钢筋末端90或135弯折c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时77、，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋示意图（135135）c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要78、求，其偏差应符合表的规定。表 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋连接应符合下列规定：、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，直径大于等于16的梁板钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，墙柱钢筋采用电渣压力焊。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。、当受力79、钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c80、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50。同一连接区段内81、，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对板类构件，不宜大于50；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。B.0.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级备注C20C25C30C35当钢筋直径d25mm时，其最小锚固长度应按表中数值乘以1.1采用HPB235级39d382、4d30d28dHRB335级38d33d29d27dHRB400级、RRB400级-40d35d32d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按本附录表B中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。B.0.3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：1、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2 当在混凝土凝固过程中受力钢83、筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；3 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；4 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.2584、倍；b 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（5）、钢筋安装应符合下列规定：、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距1085、钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 . 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3、钢筋的焊接、连接本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，受力钢筋大多为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本86、工程实际情况，对于1622的竖向钢筋宜采用电渣压力焊连接；为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工工艺介绍如下：（1）、钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。此法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径1622mm的、级钢筋的电渣压力焊接。1）、材料要求、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应87、符合有关标准和规范的规定。、焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经 250烧焙12h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。2）、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。3）、作业条件 、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。、已搭设好必要的操作脚手架。、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。4）、施工操作工艺、88、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。、采用自动电渣89、压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。5）、质量标准、保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。、检验项目a钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处90、弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。6）、成品保护、操作时不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。7）、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的91、电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20低温下，应禁止施工。8）、施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要92、焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢93、筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因94、是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。4、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。（2）钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及混凝土保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。混凝土保护层采用不低于混凝土设计强度的予制块（3030及5050）95、控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。（3）钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。（4）对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。（5）为防止框架柱钢筋在96、浇筑混凝土时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。5、各分项工程钢筋绑扎工艺（1）基础筏板钢筋绑扎：本工程采用有平板式筏板基础，筏板厚度为500mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用大理石垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用18钢筋焊97、成三角撑，1000。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋181000，并每隔35个马凳筋用在18斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。钢筋马凳见下图：根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。（2）暗柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要满绑，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布98、置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1m左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1: 6要求，尺寸要符合设计要求。（3）剪力墙钢筋绑扎：底板混凝土上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按99、规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。墙筋所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。四、 双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋,以保证钢筋的位置。五、 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块,以保证保护层的厚度。六、 配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。（4）梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋100、并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁主筋外角处与箍筋应满扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。板101、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（5） 板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑102、扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马镫，间距不大于500mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（6）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、钢筋的定位控103、制和保护层控制措施（1）墙、柱钢筋位置控制采用塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。圆形塑料卡环示意图：采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置：采用撑杆控制墙体厚度：采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置梯子筋制作采用复合式(即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能)，用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。采用定位箍控制暗柱钢筋位置（2）楼板钢104、筋位置控制采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。塑料垫块断面示意图：采用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。钢筋马凳筋示意图：楼板预留洞处钢筋位置控制设计：（3）起步筋种类及位置柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋；墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；洞口梁箍筋起步位置为：暗柱内梁箍筋距柱主筋7.50cm；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。105、6、成品保护措施（1）、顶板浇注混凝土前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用18、8钢筋制作，每块尺寸为500500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑混凝土时操作人员站在网凳上作业，钢筋网凳应边浇边挪位。钢筋网凳示意图：（2）、为防止墙柱浇筑时将甩槎筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑混凝土前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在混凝土浇注完成后对污染筋设专人及时清理。（3）、钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。第三节 模板施工方案 1.0模板的选择及配置 本工程从基础筏板及地下一层采用散拼木模板，45#、46#住宅楼从1层至32层采用全106、钢大模板，屋面结构采用散拼木模板。裙房、小学及其地下车库结构采用散拼木模板；木模板施工工艺按照分部工程施工方案施工，全钢大模板按照如下工艺进行施工： 1.1墙体模板本工程从标准层1层至32层采用全钢大模板，主体墙体模板采用LD-86系列平口大模板。根据本工程结构特点划分为二个流水段，大模板配置一段，流水使用不足增配。大钢模板由陕西建帮模板公司进行专业设计、生产。大模板采用面板为6mm的原平板，主肋采用8号槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型异型材，大悲冷采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，纵横向间距均不大于1200mm。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28107、mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲由18的圆孔，可用圆钢插入转动操作。支腿是大模板的支撑机构，合模时采用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现于86系列模板配套使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定。挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。 1.2 梁、顶板模板梁、顶板模板选用1.5mm厚覆膜多层板，模板按3层配置，每层周转10次后更换一次新层板，模板支撑系统采用满堂扣件式钢管脚手架。2.0墙体大模板施工工艺2.1模板结构构造及配置模板结构介绍根据施工技术需要108、及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便 。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使109、用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为15001800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；30004200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500m110、m。墙体模板的配置墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周圈配置一整层200mm高的下包模板。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程根据施工工艺要求，门窗洞口处大模板全部断开，部分梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。部分梁采用后绑同顶板模板一同支设，在墙模板施工中，后绑梁梁头用泡沫板外缠肢带纸塞堵留设，待墙模拆除后，清除掉泡沫板，清理干净梁头杂物及浮渣再进行梁筋绑扎。楼梯间及电梯井模板按外墙模板高度配置。外墙飘窗及空调板 (凡与墙有钢筋连接的)采取后浇方式，后111、浇时外墙飘窗及空调板与墙连结采用钢筋预埋后做。 2.2角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。2.3节点的处理方法阴阳角部位的112、处理阴角模与大模板之间通过L240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。2.4楼梯踏步模根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平113、台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。2.5小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。3.0拼装式全钢大模板质量标准模板进场时，由项目部专业工长和质量员按以上标准逐块进行验收。对不符合质量要求的模板，应及时进作出标记，另行堆放，请厂方设法整修合格后交付使用。 质量检验标114、准序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺4.0大模板施工技术措施4.1施工准备1.熟悉施工图纸，掌握模板配置平面图、模板配置明细表及模板安全操作规程。2.针对大模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3.大模板进场经检查验收合格后，应进行严格的板面清理工作，用磨光机采磨除锈，用干净棉纱擦试两遍，然后涂刷脱模剂，脱模115、剂(可用机油和柴油1：2)涂完后的板面标准是能照出人影。4.严格按照明细安装支腿、平台及各种连接件。5.模板的存放，如平放模板需在模板下端垫 1010木方。存放高度不超过3米。6.现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩及特殊部位的预埋(如双头扣对拉栓)。7.准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。 4.2模板施工1.墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，方可进行下道工序施工，模板安装前应将墙内的杂物清理干净。2.焊接定位筋，为确保墙体厚度，同进防止角模扭转、错台、在墙体钢筋上绑扎定位筋，定位筋采用14的钢筋，其长度小于墙厚12mm，定位筋用切割机断料，不可用钢筋切断机断料，定位筋呈梅花形布置，上116、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，间距1米，最下一道根据墙体控制线焊接在墙筋上。3.安装洞口模(木或洞)并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保砼密实。4.为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5.先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直到模板全部合拢就位。A、阴角模的操作方法：a.先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾斜。b.大模板通过托槽117、压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。c.阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、阳角模的操作方法a.按控制线就位。b.用定位连接器、边框连接器交错安装连接。c.安装两道直用背加固。6.遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。7.为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位海棉条。海棉条应贴在模板的下端。8.安装穿 墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直控制在规范允许之内。9.当外墙采用搭设双排架(爬架)、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正118、外侧模板。10.当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板 的同时外墙周圈挂置 外挂架，间距不水平穿墙孔尺寸。在已层设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。11.模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。12.墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。13.墙体砼达到一定强度后，方可拆模(不粘模，不掉角，一般情119、况下砼达到1.2MPA或试验确定)。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙螺栓，10h后可吊走大模。冬期施工达4MPa，外墙挂架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。14.拆除模板时应先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放在工具箱里以备再用。15.模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。16.为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高1cm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10m120、m深，然后用凿子剔除浮浆层。17.拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。18.模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。19.五级以上大风应停止作业。5.0梁、板模板支设5.1支模程序 A.剪力墙支模： 支模程序：放线预留洞支模大模板一侧支模设置支撑另一侧支模调直纠偏固定穿墙拉杆全面检查校正清除模内杂物封闭清扫口B梁、板支模： 支模程序： 梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模支梁、柱节点模板检查121、校正安梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付。5.2支模方法： 墙模板采用塔吊吊入拼装组合就位。为避免模板安装时碰乱柱的箍筋和点焊在钢筋上的预埋件，在箍筋四周外侧各加24根8通长的钢筋作滑道，模板安装后抽出。模板吊装到墙模附近时可手帮扶就位。墙支模板前将墙根清理干净，并弹出每道墙的控制线，大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。梁模板支设 梁搭设双排钢管架做为承重架，架子搭设宽度为1米，立杆间距0.60.7122、米为宜，梁侧面用钢管及扣件固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁。梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以竹胶板，梁侧模和顶板模选用竹胶模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按1-3跨长起拱。相应的次梁按起拱高度提高底模。现浇板模板支设 现浇板采用满堂钢管架支撑，立柱沿横向对123、齐，搭成排架形式。现浇板模板支设采用木龙骨和胶合板模板，木龙骨栅排放在钢管支撑架上帽头之上，间距不大于30cm。木龙骨采用60100方木，竹胶合板采用12厚钢化漆塑胶合板。支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列方木，方木垫平后再铺胶合板。框架梁及现浇板模板待砼强度达到设计强度的75%才能拆除。 满堂架搭设要求1. 满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200200mm严禁使用大块模板制作。 2. 满堂架立杆间距L800 mm,48mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。以及加设剪刀撑。 3. 架体的整体性与稳定性构造： 1).立杆 ：124、架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。 2）水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500。4.剪刀撑设置：沿假体周边及内部纵、横向每5m至8m，设置连续的纵横向剪刀撑，如果由于房间墙体布局无法设置联通的剪刀撑，必须在每个房间内部架体设125、置两个方向的剪刀撑以及水平的剪刀撑。5.3模板支设的质量要求：模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（见下表）超过允许值必须较正。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5柱、墙、梁4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5现浇砼结构构件的允许偏差，应符合下表的规定见表项 目允许偏差轴线位置4底模上表面标高5截面内尺：墙、梁+4、-5层高垂直度全高3m3相邻两板表面高低差1表面平整126、（2m长度以上）35.4模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号、余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。所有板缝间均粘贴胶带纸，阴阳角、门洞口边、构造柱圈梁边粘贴海绵条施工，以防浇灌砼时漏浆。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼表面、易于操作、易清理、不损害人体，不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施127、：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤板面，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5.5模板的拆除拆模时间：模板拆除时，不承重的模板（如墙、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。拆模时的砼强度128、应以同条件养护的试块强度为准。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑，楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90%以上方可拆除。底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8756.0大模板施工安全措施6.1模板起吊前，应检查吊装绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。每个作业单元，应有一人统一指挥。6.2安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。6.3大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方可操作，严禁人员随大模板起吊。6.4大模板必须有操作平129、台，上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。6.5拆除起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆除，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。6.6拆除墙体模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆及扁担。吊钩应垂直楼板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车和转臂。6.7大模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通。防止漏电伤人。6.8大模板拆除后，要清理刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060厘米宽的人行通道。模板上口要用拉杆固定。6.9结构施工中130、，必须支搭安全和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设，但必须挑出6米，并每34层增设一道。挑出不小于3米。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔紧开，并经常清除网内杂物。6.10洞口必须有安全防护措施，电梯井内每2层设安全防护层，电梯井门口应每层进行安全防护1） 混凝土工程本工程结构混凝土强度等级为C15C40，其中垫层为C15, 构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C20，后浇带为C40，其余为C30。第四节 混凝土工程 本工程采用商混，采用泵送砼，泵送砼塌落度应控制在162cm。 1、商品混凝土生产厂家的选择（1）考察混凝土生产厂家131、的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。（2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。 2、商品混凝土进场管理（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、132、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3、作业条件：、泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。、施133、工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。、混凝土泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。、浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。、检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。、准备好清洗泵机和管道的机具，如棉球清洁管接头等。、空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥134、砂浆，坍落度为1216cm。、泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。4、泵送工艺：、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送其间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时135、中断时，搅拌不应停止。、泵送中途若停歇时间超过20min，管线又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。5、泵送结束清洗泵管及混凝土的回收：、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管内每10m有0.175m3），以便决定拌136、制混凝土量。、当混凝土泵送快要结束时，计算管内混凝土存量是否满足所需的浇筑量。当满足时，停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止混凝土回流)，塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水(清洗水不得排入浇筑的混凝土内)，将管内混凝土全部推至作业层。混凝土泵送结束时，竖管内残余混凝土利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水137、泥砂浆润滑壁。、用布料机浇筑混凝土时，应避免对侧面模板直接冲击。、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土以保证机连续工作。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一点浇筑。、泵送过程中，要做好开泵记录，泵送混凝土量记录以及混凝土塌落度抽查记录。6、混凝土泵送主要安全技术措施：、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。、当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。、泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常138、处于高压工作，预防塞管。、混凝土泵输出的混凝土浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。、清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。7、产品保护：、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。、浇筑板混凝土时为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜139、进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。1.3、混凝土浇筑：混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，其布料半径为36m，布料范围可覆盖浇筑楼面。混凝土浇筑前应在浇筑工作面上铺设马道，马到采用脚手架下面垫三角钢筋支腿，保护钢筋绑扎半成品。混凝土浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高140、度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般为300400mm，见下图)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50am，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模141、板钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（1）剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。剪力墙混凝土采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。混凝土浇筑要连续，其间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，并加强接槎142、处混凝土振捣，严禁漏振、乱振、和在混凝土浇筑高度相当高时回振下部混凝土。振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。为保证混凝土浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板混凝土采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙混凝土浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.21.50.2m三边带反沿的混凝土下料斗。由于下料点比较分散，在混凝土下料时应多点布置点,以143、提高混凝土整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保混凝土振捣质量，减少因混凝土浇筑速度过快而产生混凝土侧压力过大造成的胀模现象。浇筑混凝土遇到洞口时，洞口两侧混凝土浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口并补充振捣。使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢144、拔，混凝土表面不再出现气泡为止。现场要备有HZ-30和H2-50两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留置在顶板混凝土下表面以上10mm处。顶板混凝土采用平板式振动器振捣。用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制混凝土结构标高。为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散混凝土剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、柱混凝土时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构混凝土同标号的砂浆，然后紧接着浇筑混凝土，新旧混凝土接搓处要加强振捣，保证接槎混凝土密实。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找145、平。每个施工流水段的剪力墙与顶板混凝土分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在混凝土浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在混凝土浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保混凝土浇筑质量。由于混凝土工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。（2）梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱顶146、点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施147、工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼板混凝土保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。（3）楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。 施工缝：楼梯混凝土宜连148、续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。 用于检查结构混凝土质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下混凝土的早期强度，用来确定混凝土的拆模时间。（4）施工缝的留置：对于有防水要求地下室外墙，应在筏板上200300mm处设置水平施工缝，浇筑混凝土导墙，并按防水规范及设计要求设置-3002mm钢板止水带。剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板混凝土应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板149、模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处混凝土一定要振捣密实，并用木抹抹平，待混凝土初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保混凝土密实。在浇捣剪力墙混凝土前，先浇水湿润，再浇50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，并与混凝土浇捣同步进行，以使施工缝处混凝土结合密实。混凝土要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板混凝土时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板混凝土浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。为保证外墙面混凝土接槎平整，地下室外墙混凝土浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，靠穿墙螺150、栓拉接在混凝土墙上，这样可以保证浇筑楼层处混凝土时接槎平顺。（5）混凝土浇筑高度的控制： 外墙浇筑高度控制：在外墙筋上每隔2米设置一处标高控制点。 楼板一次找平技术：以板面标高为基准，在柱筋上表示出板面以上50cm的控制标高，从板端开始，沿纵向或横向，每4m竖向设置一根8“L”型钢筋，待梁筋就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。混凝土浇注过程中拉线控制梁板面高度。在板混凝土刚刚浇筑完后，剪力墙跟部采用3m左右长50100铝合金方管做刮杠，根据控制标高线进行找平，然后用刮杠进行房间大面积找平，多余浮浆清理到未浇到的部位。混凝土初凝表面收水后，先用木刮杠大面151、积拖平，然后用木抹子搓平，以消除同表面的裂缝，再用长板鬃刷蘸水梳出顺长纹理。（6）同条件混凝土试块取样要求 墙、柱、板每层至少留置三四组同条件混凝土试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备用。 顶板每次浇注混凝土均留置一组同条件混凝土试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。 同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。1.4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土152、浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；1.5、成品保护措施（1）混凝土楼梯踏步保护措施：拆153、除上模整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。（2）柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。第五节 地下室防水工程1、地下室防水概况本工程地下室地板及侧墙防水等级为二级，顶板为一级，基础底板采用抗渗等级为P6的C35混凝土，外加一道1.5厚双面粘CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材。地下室侧墙采用抗渗等级为P6的C40混凝土，外加一道1.5厚双面粘CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材。地下室顶板采用抗渗等级为P6的C35混凝土，外加一道1.5厚双面粘CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材，一道1154、.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材。并在变配电室侧墙外延2米范围内加设一道1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料。 2、施工准备（1）、基础垫层及地下室外墙基层应通过验收，符合规定要求后方可施工。（2）、施工前，项目部要对施工人员进行详细的施工技术交底；防水工程施工人员必须经培训后持证上岗。（3）、防水卷材应保证及时进场，在使用之前做好取样复试工作，合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料。3、施工工艺（1）、施工顺序：基层处理刷粘结剂铺贴防水层砼保护层1）基层处理： 基层表面应平整坚实，阴阳角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应用13 水泥砂浆修补密实，表面应洁净，均匀一致，无起砂、脱皮155、现象，并保持表面干燥。 2）刷粘结剂： 在施工部位均匀涂刷一层水泥素浆粘结剂（含水泥量10%-15%的聚乙烯醇胶），素水泥浆涂刷应薄厚均匀，不漏涂、不露底、不堆积，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。 3）铺贴防水层铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、翘边等现象，卷材搭接缝及收头处需用专用的密封胶进行处理。为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，阴阳角应做成圆弧，并增铺1层相同品质的卷材附加层，宽度不宜小于500mm。 4）隔离层、砼保护层：防水层施工完毕并达到一定强度后，再在防156、水层上做油毡隔离层、保护层。 4、验收与施工、质量要求（1）、进场材料要具有合格证、并经复试合格后才能使用。（2）、每完成一道工序经隐蔽验收合格后才能进行下一道工序。（3）、防水层完成后，经质量员自验合格后通知监理进行隐蔽验收，合格后进行下道工序。（4）、底层卷材和基层之间应粘接牢固，卷材表面平整，无空鼓现象，同时不得有褶皱、气泡、孔洞、起壳等缺陷。（5）、同一层卷材铺贴时，接缝不宜小于100mm，相邻短边接缝应错开1m以上。（6）、卷材铺贴采用满粘法，与基层必须粘结牢固，接缝必须粘贴封严。（7）、卷材铺贴时应展平压实，卷材与基层。（8）、铺贴立面卷材层时，应采取防止卷材下滑的措施。（9）、防157、水卷材的施工温度宜在5-25范围内，中午温度过高时应避开施工。白天温度过高时，应采取卷材面降温措施或夜间施工。（10）、地下室外墙防水卷材施工前，应先做好节点及阳角的处理，然后由下向上施工。（11）、卷材粘贴时遇雨应立即停止施工，已粘贴的卷材应及时采取防雨措施。（12）、卷材铺贴前要先将垂直阴阳角用1：2水泥砂浆做成圆角，并铺贴一层500mm宽的附加层。（13）、平板部位铺贴防水层后，严禁踩压其表面，必须待其达到一定强度后，方可进行下一道工序施工。 5、产品防护（1）、卷材运输及保管时平放不得高于5 层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。 （2）158、铺贴卷材时不宜拉得太紧，防止卷材存在有应力集中，影响卷材粘接质量。对已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。不得在防水层上凿打和破坏，下道工序操作人员不得穿带钉鞋在卷材上作业。 第六节 砌体工程项目适用范围类别墙身砌体0.000以下外围墙、内隔墙190厚非承重空心砖0.000以上（商业）200厚非承重空心砖0.000以上（住宅）分户墙、楼梯间、内走道160厚（或同相邻剪力墙厚）非承重空心砖卫生间、厨房、电梯井、设备管井、风井120厚（或同相邻剪力墙厚）承重多孔砖0.000以上（小学及其地下车库）卫生间隔墙120/190厚多孔砖其他190厚非承重空心砖第七节1.1、 设计做法：0.000以下所159、有后砌填充墙均采用非承重空心砖，采用预拌M5混合砂浆砌筑；0.000以上所有外墙、卫生间隔墙、管道井均采用承重多孔砖、预拌M5混合砂浆砌筑，内墙均采用非承重空心砖、预拌M5混合砂浆砌筑。1.2、 砖砌体施工1、技术要求(1)、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。(2)、墙体砌筑时应控制砌块的含水率15。(3)、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。(4)、门过梁构造措施参照图纸要求施工，每边支撑长度不小于250mm。(5)160、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置26墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm。2、砌体工程的施工准备1）装卸砌体砖时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2）砌块堆放应符合下列要求：(1)、现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。(2)、砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。(3)、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。1.3、砌筑工艺1）施工程序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋画皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁161、安装上部砌体2）施工要点（1）砖在砌筑前应提前12d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在1015%左右，但室外温度低于5时不得浇水。（2）多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。（3）在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。（4）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌162、筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。（5）砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。（6）砌填充墙的部位应在剪力墙或柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔一周后，在将其补砌挤紧。顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。（7）窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或混凝土预制块备以安装门窗，木砖或预制混凝土块应距窗洞上下口各163、18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。（8）为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。（9）管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。（10）每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。1.4、质量要求：1）砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合质量验收规范规定，并随时检查、校正。2）砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。3）砌体灰缝164、应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。4）填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。1.5、成品保护1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3）安装脚手架、吊放预制构件时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5）冬期低温下砌筑收工时，表面应用草垫、塑料薄膜165、作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。1.6、安全措施1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。3）脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6）操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。1.7、施工注意事项1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙166、体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4）构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5）砌筑混水墙，167、应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。6）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。 第七节 装饰工程1、总体安排和要求(1)、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项168、工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。 (2)、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。(3)、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审核认定后方可进货，对易产生色差、规格偏差较大的材料应选择同一厂家同一批产品。2、施工组织与配合：本工程装饰工程量较大，材料品种繁多、工期紧，质量要求高，土建与安装需要交叉作业，因此组织计划、施工协调配合非常重要。土建要先做好卫生间的抹灰等，为安装创造条件，对直接影响土建施工的安装工序也要提前安排施工。土建和安装要定期召开生产协调会，解决进度安排，互相配合及产品169、保护等事宜。3、施工顺序：根据设计图纸，本工程室内装饰主导流水线为：做墙面抹灰塌饼及门窗洞口护角主体结构分层验收门窗框安装天棚抹灰墙面抹灰楼地面吊顶安装布线门窗扇安装顶棚、墙面涂料油漆玻璃安装电器、灯具土建收尾。待主体结构施工过程中，穿插进行外墙装饰施工。4、质量控制：（1）、装饰工程施工必须实行样板制（样板间样板层），即先做出样板，经质检部门及监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良标准后，方可大面积展开施工。装饰分部工程必须达到优良质量标准。（2）、项目部要制定、贯彻、落实技术交底制度、质量员跟班检查制度、产品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，保证施工操作质量。5、工艺要求170、和施工要点：（1）抹灰工程1）一般规定.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。.抹灰工程所用砂浆配合比，原材料品种、规格，应按设计要求选用。.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。.砖结构与混凝土结构的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。.外墙窗台、窗楣、171、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。滴水槽（线）示意图.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。.大面积的石灰膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。.厕所、天沟等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，172、不宜采用特细砂。.抹灰掺和料用粉煤灰.施工前，应预先做样板(样品间)，并经公司质量管理部门认可后，方可进行。2）水泥砂浆或混合砂浆抹墙面和天棚：、抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道背后应在安装前抹灰。、内墙抹灰前，先在地面上放出各层各房间的粉刷厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在12cm以内，放样线必须阴角方正，阳角整方。、顶棚抹灰前，根据建筑50cm线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板四周弹出一条水平操作线，为顶棚抹灰控制线。抹灰先抹顶棚四周，圈边找平。、套方，吊直，作灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并根据室内抹灰173、要求做好灰饼。、墙面冲筋，待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆。在上、下灰饼之间做线3050mm宽的灰浆带，并以上、下灰饼为准压尺推平，冲筋完成并待稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。、做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将砂浆切除、清净。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷、甩水泥素浆一遍，然后抹底层灰，底层灰厚度一般控制在57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层厚度为79mm。中间灰抹完磨平后，应全面检查其垂174、直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。、抹罩面层：采用425#水泥，建筑胶调和成腻子，一般为三遍，每刮一遍必须棱角整齐，阴角通顺，干燥后磨砂纸。、抹灰施工要点：抹灰前应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，铝合金门窗所用的嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并事先粘贴好保护膜，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚线；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，并用捋角和水泥器浆捋出小圆角；混凝土基层在抹灰前应先用1%烧碱清洗墙面油污，然后用掺水重2%的建筑胶1：1水泥胶浆甩在墙面或顶上，终凝浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部175、粘接在混凝土表面并有较高的强度（用手掰不动为止）后，再进行墙面和顶棚抹灰，砖墙面和墙面在抹灰前对墙面应提前一天充分浇水湿润。水泥砂浆面层压光不得少于两遍，且应掌握好压光时间，以免造成空鼓和麻面，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰罩面宜在底子灰56成干时进行，罩面分两遍压实赶光。窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，要严格按细部做法和要求，精心施工，在施工前应弹好基准线，并对基层做细致的处理，防止出现空鼓、歪斜、倒泛水、上下不顺直等现象，造成返工。 （2）EPS外墙保温施工工艺2） . 原材料要求： 进入工地的原材料必须有出厂合格证和检验报告及复检报告。 聚苯乙烯板进场后摆放平整，防止雨 淋及阳光曝晒176、。 水泥为42.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 3） . 基层处理 做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3）. 施工要求： 施工温度不应低于5，而177、且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。 5级风以上或雨天禁止作业。 抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水，找平层用1：3水泥砂浆。 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4）.施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面 粘贴聚苯乙烯板（EPS板） a.配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 b.把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结178、剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 c.聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比） d.将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， e.搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 f.水为混凝土用水。 g.聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 h.聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用179、U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 i.聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为 10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 j.门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm， 再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 k.贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右180、揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 l.粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 m.雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 n.基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 o.粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 p.对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 q.聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 r.待苯板粘贴24小181、时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 s.网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 t.女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 u.装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 v.EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆。 粘贴玻璃纤维网格布 a.配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 b.把桶盖逆时针旋转打开，用搅182、拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 c.聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。 d.水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。 e.水为混凝土用水。 f.聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 g.按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 h.在干净平整的地方剪断，下料必须183、准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。 i.在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。 j.涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。 k.在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 l.刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。 m.网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭184、接长度不得小于70mm。 n.门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。 o.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 p.一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。 q.安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 r.墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布185、上。 s.网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 t.网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 u.施工后保护层4小时内不能被雨淋。 v.保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。 5）变形缝施工施工时应翻包网格布。结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温板粘贴前即设计就位妥当，和基墙牢固固定，作好防锈处理。6）施工质量的控制：在施工过程中，需加强施工质量控制，做到施工一步架一检查，特别要注意对几个重点工序的检查。具体包括如下几个方面186、：.配合比是否准确，搅拌好的聚合物砂浆是否在规定的时间内用完，决不允许使用已经开始凝结的聚合物砂浆，因为这样做很容易导致保护层开裂。.往墙面粘贴EPS板的聚合物砂浆粘结点是否均匀，粘贴面积是否达到规定要求，这决定着聚苯板是否会产生松动或脱落。.粘贴聚笨板时，要确保聚苯板尺寸标准形状方整，板与板之间无明显缝隙，以确保面层不沿板缝开裂。.粘贴完XPS板后，认真检查墙面是否平整如不平整，必须进行打磨使之平整。因为EPS外保温的保护层仅有35mm厚，如果粘贴完EPS板后墙不平整，也不进行打磨，就意味着要用保护层进行找平，而保护层局部太厚是导致保护层开裂的最重要的原因之一。.进行保护层施工时，玻璃丝网格187、布必须按规定长度进行搭接，聚合物砂浆层昼薄而均匀，对窗角等到部位必须严格按要求设置加强网格布。实践证明，玻璃丝网格布搭接不规范，保护层局部过厚和窗角等到部位没按规定设置障碍加强网格布是导致EPS外墙外保温开裂的最常见的原因。.不要在夏季中午强光照射下施工，也不要在负温条件下施工，这们最容易导致EPS外墙外保温墙体开裂。.涂料施工必须待保护层干燥到规定的含水率之后进行，以防止涂料层随失水收缩而开裂，同时也防止高温季节水分和空气膨胀导致涂料层起泡的现象。 (3)外墙面砖1).工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝2).基体为混凝土墙面时的操作方法188、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角189、或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸190、及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。选砖、浸泡：外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面191、面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3)基体为砖墙面时的操作方法基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈192、控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 (4)外墙涂料 1）.工艺流程：原则是先上后下。基层处理分分格缝施涂封底涂料喷、滚、弹主涂层喷、滚、弹面层涂料涂料修整基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，193、水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。2）.具体操作工艺要求是刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。喷涂：喷涂施工应根据所用涂194、料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。弹涂：先在基层刷涂l2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。195、3）.复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。4) .修整：涂料修整工作很重要，其修196、整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。(5)、乳胶漆涂料施工1）、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10% 。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口 、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐 。窗玻璃要提前安装完毕 。管道打压已进行完 。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工 。2）、操作工艺:基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂197、料施涂第三遍乳液薄涂料 。 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘 、污垢 、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净 。 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净 。 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=153.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨198、平磨光，再将墙面清扫干净 。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净 。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿 。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补199、腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净 。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净 。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头 。3）、质量标准 保证项目油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定 。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底 。 基本项目项次项 目质 量 要 求1透底、流坠、皱皮大面无、小200、面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4 ）、成品保护 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量 。施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、窗及玻璃等已完成的分部分项工程 。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足 。 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料 。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面 。5 ）、应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施工涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10% 201、。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生主要原因是漆膜较薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稀稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好 、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量条适当202、，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。5.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 （6）釉面砖墙面1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。2）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖，开始镶贴203、时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。第八节 楼地面工程楼地面工程做法按照图纸设计要求施工，编制详细的施工工艺标准进行技术交底。地面（45#楼、46#楼）地下室水泥砂浆地面地-5一层北侧住户庭院地面缸砖路面路-17商业地面地砖地面地-28204、商业卫生间地面地砖地面（有防水）地-29水泵房、换热站水泥砂浆地面（有防水）地-6地面（小学及其地下车库）地下室抽升间水泥砂浆地面（有防水）地-6地下室设备间水泥砂浆地面地-5地下车库混凝土地面地-3总务仓库及维修工作间铺地砖地面地-28厨房、餐厅、卫生间PVC安全地板地面（有防水）阶梯教室、其余全部PVC安全地板地面楼面（45#楼、46#楼）厨房、卫生间地板辐射采暖铺地砖楼面（有防水）楼-60阳台铺地砖楼面（有防水）楼-41住宅首层电梯厅、门厅磨光花岗岩石楼面楼-49楼梯间、人防疏散梯、电梯机房、设备管井水泥砂浆楼-3电梯厅、走道铺地砖楼面楼-40水箱间水泥砂浆楼面（有防水）楼-5商业楼面铺205、地砖楼面楼-39商业卫生间楼面铺地砖楼面（有防水）楼-41其余全部地板辐射采暖铺地砖楼面楼-59楼面（小学及其地下车库）卫生间PVC安全地板地面（有防水）多功能厅兼舞蹈教室双层硬木席纹地板楼面楼-77其余全部PVC安全地板地面1、水泥砂浆楼地面：1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度206、或将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5）找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实207、至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6）二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平度整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝明细。7）三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8）养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d208、。9）抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。2、铺地砖楼、地面 地砖楼地面的施工在顶棚、立墙饰面完成后进行。楼地面铺贴工程必须注意以下方面：1）施工工艺流程清理基层贴灰饼标筋铺结合层砂浆铺设标准线铺地砖压平拨缝嵌缝清抹地砖养护准备工作(1)铺设各类面层一般209、宜在室内装饰工程基本完工后进行。(2)在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线，橡皮锤等应准备好放于施工部位。(3)地砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。(4)根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。(5)试排试拼：铺贴前应对各房间的地砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于顶块，厚度不少于30mm，210、按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，与墙面、柱、洞之间的关系。(6)根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十子线，用以控制面砖的位置。2）基层处理基层上的灰尘，油漆等杂物应清理干净，并用水冲洗。基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。3）铺贴地砖(1)浸泡地砖将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。(2)结合层砂浆施工在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即根据水平线，定出地面211、结合层厚度，拉十子线，铺一层1：4干硬性水泥沙浆结合层，虚厚度以2530mm为宜，放上地砖时高出预定完成面34mm为宜，从里往门口处铺，用刮尺压实刮平，木抹子抹搓平。(3)弹线根据墙面水平基准线，在房间四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸，纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向四周进行、按照房间四周边尺寸作出“+”字中心线，拉好纵横线，定好中心第一块地砖位置，再按设计排列图逐块进行分派，弹出设计图案框线。弹出时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺212、规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。(4)地砖铺设结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。先用1：2水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按试拼编号逐行铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用橡皮锤敲击地砖面中部，使其与地面压实，以砂浆从缝中挤出为宜，并且高度与地面标高线吻合。振实砂浆至铺贴高度后，用水平尺检查平整度。随后将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆面应先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击平整。213、铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于陶瓷地砖不应大于2mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石块调和）刷缝填满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。(5)压平、填缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或地面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。在铺贴12昼夜后进行填缝，选择与地砖相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀，调制成水泥色浆，用填缝溜子填缝214、，用棉纱将板面擦干净。(6)清抹砖面面砖铺完24小时后，经检查石板表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。(7)养护勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。3、贴踢脚板施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上檐高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用215、粘接法铺贴，即在踢脚板背面抹上23 mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥砂浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板坐落在地面上的接触部位缝隙也应密实。第九节 屋面工程1.1、工程做法：屋面防水为一道YTC-A自粘橡胶高分子防水卷材1.5mm厚，一道为M-2双组份高分子防水涂料1.5mm厚，具体做法参照陕09J01屋面-3、屋面-6。1.2、基层处理：（1）、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子清理干净216、。（2）、完成伸出屋面的所有管道施工，预埋落水斗子。（3）、各种出屋面管道预留孔洞用细石混凝土分两次浇灌密实。（4）、竖向主管及落水斗子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实。1.3、水泥炉渣找坡找坡层铺设前，按设计要求的坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拉线控制找坡层的铺设厚度，最薄处厚度应控制在30mm厚。做找坡层所用的炉渣，粒径为540mm，不得含有石块、土块、和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，材料按水泥：炉渣=1：6的配合比加水搅拌均匀，施工时应按排水坡度先坍饼冲筋，然后大面积铺设，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平，其排水坡度、纵向天沟的坡度217、均应符合设计要求，以保证坡度准确。1.4、屋面找平层：（1）、屋面找平层（25厚1：3水泥砂浆找平层）应符合屋面工程施工技术规范（GB50345-2004）的规定。（2）、找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。（3）、屋面防水天沟纵向坡度不宜小于1%，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。（4）、根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。（5）、找平层应留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横面最大间距不应大于6m。（6）、按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm218、。水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，铁抹子压光。（最后一次压光在砂浆初凝后，终凝前完成），要注意把死坑，死角的砂眼抹平。（7）、找平层表面压实平整，收水后应二次压光；并凝固后要浇水养护，养护时间一般不少于7天，不得有酥松、起砂、起皮现象；干燥后即可进行防水的施工。1.5、保温层铺设：保温层采用挤塑聚苯板保温层，铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行下道工序施工。保温层上铺聚酯无纺布一层，应铺设平整，待验收合格后做下一道工序。1.6、屋面卷材防水层219、施工要点屋面防水层采用YTC-A自粘橡胶高分子防水卷材，施工时注意一下要点： 、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； 、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； 、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度； 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；220、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。1.7、保护层施工（1）、卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。（2）、保护层施工前必须在防水层验收合格后；并将防水层表面清扫干净；保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。（3）、保护层施工前应先在卷材表面涂刷一层水泥胶，施工完保护层后应做好养护工作。保护层施工后，待其充分固化且含水率小于9%时，应对烟道、通汽孔、雨水口等复杂部位用聚氨酯胶补强，补强层应从补强部位向外延伸200mm以上，厚1.0mm以上。1.8、屋面工程施工注意事项（1）、严格选用屋面防水材料，按设221、计文件中注明（或建设单位指定的）使用的防水材料品种规格性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。（2）、屋面基层与突出屋面的结构（女儿墙，变形缝的连接处以及基层的转角处（落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。圆弧半径为150mm。（3）、屋面的坡向应正确，排水坡度必须准确，符合工程设计要求和规范规定，屋面排水坡度为2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，沟底水落差不小于200mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口处铺设附加层的范围内其找平层应做成20mm的凹坑，确保铺设附加层处不产生积水，排水畅222、通。水落口处屋面做法见下图： （4）、对于穿过屋面板的管道四周，用C20细石混凝土浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。（5）、屋面保温层应做排汽道，纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。屋面每36m2面积设一个排汽孔，排汽孔应做好防水处理，其出口距屋面高应不小于250mm。保温层还应在女儿墙根部留置30mm宽的通长缝隙。（6）、卷材防水层的铺贴必须粘结牢固，表面应平整，无滑223、移、翘边、气泡、邹折等缺陷。改性沥青卷材防水应平行屋脊铺贴，上下层卷材部的相互垂直铺贴。（7）、卷材铺贴应采用搭接法，上下层即相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，高聚物改性沥青防水卷材搭接宽度80mm，叠层铺设的各层卷材，在天沟于屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（8）、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。在混凝土女儿墙上，卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。高度低于600mm的混凝土女儿墙及檐沟、天沟等部位，卷材收头应在女儿墙顶面224、或栏板顶面，并用水泥钉钉牢做法如下图：（9）、保护层厚度不小于10mm，并在分隔缝处断开，分隔缝横间距不宜大于6m，在女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，缝隙均用密封材料嵌填，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。用细石混凝土做保护层，混凝土应振捣密室，表面应抹平压光，并1000mm设置分格缝，分隔缝混凝土处断开，分格缝用油膏嵌缝。（10）、泛水部位细石混凝土保护层应做成半径为200mm的圆弧角，并沿纵向2000mm设置15mm宽分格缝。.1.9、质量要求（1）、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水落水口周围应做成略低的凹坑，表面平整不得有集水坑。（2）、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处225、应做成圆弧形钝角，且整齐平顺。（3）、分格缝的留设、位置和间距应符合设计和施工规范规定。（4）、保温材料的强度、容度、导热系统和含水率及配合比必须符合设计要求。第十节 门窗工程本工程住宅户门为防火门，小学教室门为木门，所有的45#、46#楼外墙窗均采用断桥铝合金LOW-E中空玻璃门窗6+12Ar+6；小学教学楼外墙窗均采用断桥铝合金LOW-E中空玻璃门窗6+12A+6。各种门窗委托有加工能力的厂家进行加工，并负责安装。在门窗安装前，要提前弹好门窗的位置线（标高线、进出线、中线）提供给外协单位，外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定，中线要依据外墙洞口位置和外装饰板或面砖排列确定，标高线依据建筑226、+50cm线确定。1.1、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。1.2、施工操作工艺1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃227、，并做好标记。3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低手地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线228、10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，应固定在木砖上。 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在混凝土块上。 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉229、把固定片固定在防腐木砖上。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。6安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第款的规定。、拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、聚氨酯发泡等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9门扇应待水泥砂浆硬化后安装。10门窗玻230、璃的安装应符合下列规定：、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的橡胶垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。11门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。1.3、质量标准1）保证项目（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必231、须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2）基本项目（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：铝合金门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。（2）铝合金门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密232、封条应处于压缩状态。（5）铝合金门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（6）铝合金门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。若为双层玻璃时，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。1.4、施工注意事项1）铝合金门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的门窗扇必须及时调整。3）铝合金门233、窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。第十一节 外脚手架与安全防护棚根据实际情况，小学机器地下车库使用外架采用落地式双排外架；45#、46#住宅楼施工外架在施工三层以下结构及地下室结构时，采用落地式双排外架，在施工三层以上结构时，采用型钢悬挑式脚手架。施工外架搭设宽度0.9m，架子立杆纵向间距1.50，并根据主体结构外形具体情况进行排设，架体的步距为1.80m，内排立杆距建筑物墙体0.30m。外架采用密目安全网全封闭式维护，在建筑物四周和人行通道满搭安全防护棚。安全防护棚搭设两层，层间间距为1m，各层满铺竹串片脚手板防护。1.1、落地式脚手架1、落地式234、脚手架搭设顺序满铺通板摆放扫地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）在大横杆绑扎搁置脚手板的小横杆铺脚手板绑扎栏杆（栏杆距脚手板0.9m）满挂密目安全网并绑扎牢固 设连墙杆搭设第三步大横杆和小横杆设剪刀撑脚手架小横杆铺脚手板满挂密目安全网并绑扎牢固 搭接立杆随着工程进度搭设下一步脚手架。2、脚手架搭设构造要求：（1）、纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对235、接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1)、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；2)、搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3)、当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 （2）横向水平杆的构造应符合下列规定：l）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2）、作业层上非主节点236、处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）、当使用木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）脚手板的设置应符合下列规定：1）、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2）、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，237、接头应支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。3）、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆上。（4）、立杆1）、每根立杆底部设置底座或垫板。2）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3）、脚手架底层步距不应大于2m。4）、立杆必须用连墙件与建筑物可靠238、连接，连墙件布置间距应符合规范要求。5）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大干步距的l3；.搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6）、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。7）、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（5） 连墙杆1）、连墙杆的数量设置，高度50m的239、双排脚手架竖向间距不得大于3倍步距，水平间距不得大于3倍纵距，每根连墙杆覆盖面积不得大于40m2。2）、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。3）、对高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4）、对高度24m以上的双排脚手架，必须采240、用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5）、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁，柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。6）、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7）、架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻241、流作用的连墙措施。（6） 剪刀撑与横向斜撑1）、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。2）、剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按57确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜242、杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）、横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3、脚手架的搭设用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工的临时结构，要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载力243、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以保证安全施工。 （1）、施工准备单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。钢管扣件式脚手架采用483.5 A3焊接钢管，扣件用可锻铸铁扣件，其机械性能和化学成分应符合有关规范规定和技术标准，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。搭设脚手架所用的钢管、扣件使用前必须进行挑选。有变形、裂缝、磨损严重的钢管和有砂眼、裂纹、断裂、松扣等不合格的扣件严禁使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（2244、）、搭设1）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2）、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 3）、底座安放应符合下列规定：落地式脚手架底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 4）、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的构造要求；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立245、即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范构造要求。5）、纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6）、横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合构造规定；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；7）、纵向、横向扫地杆搭设应符合构造规定。8）、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。剪刀撑、横向斜撑搭设246、应符合规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9）、门洞搭设应符合规范规定。10）、扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。11）、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设247、置。 12）、脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；采用对接或搭接时均应符合规范构造规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。悬挑脚手架底步架必须用木脚手板或竹串片脚手板铺满、铺严，与建筑物之间缝隙应封盖严实。13）、搭设完脚手架后，应随时挂设安全网。安全网采用防火阻燃密目式安全网（2000目），规格为18006000mm，设立于立杆和护身栏杆内侧，四周满挂围护，安全网应封严，与脚手架固定牢靠。4、搭设脚手架应注意事项：248、（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。（2）拧紧扣件，拧紧程度要适当，要求扭力矩控制在4050Nm为宜。（3）扣件开口应朝上，但用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓朝上，避免开口朝上，以防雨水进入。（4）搭设工人必须持有效上岗证上岗。搭设或拆除脚手架时，必须佩带安全带，先挂好安全带后，方可操作。（5）搭设时及时与结构拉结或采取临时支顶，以确保搭设过程的安全。（6）随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差较大。（7）没有完成的脚手架，每日完工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（8）搭设完脚手架后，应组织有关人员进行分层分段验收，应细致的检查每一个受力构件位置、249、绑扎质量等是否满足要求，并作好记录，合格后方可使用。悬挑脚手架分段搭设完毕，内部验收合格后，应报上级部门验收，并报送安检站审核复验，发现隐患，及时整改。5、钢管脚手架拆除：（1）拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，禁止行人进入。（2）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3）、拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而250、下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范构造规定设置连墙件和横向斜撑加固。（4）、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（5）、统一信号，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。（6）、拆下的扣件和配件应用滑轮及绳索及251、时送至地面，严禁高空抛扔。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6、脚手架检查与验收（1）、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。（2）、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2010）第8.2.5条的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。（3）、脚手架使用中，应定期检查下列项目： 杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等252、的构造是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。（4）、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合 “脚手架搭设的技术要求、允许偏差检查表”规定。（详见附表）（5）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力板手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）检查数量（个）允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪253、刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357101.2、安全防护棚1、防护棚搭设为防止施工时异物坠落，在人行通道处设置防护棚，防护棚搭设两层，两层之间距离为0.71m，每层均满铺脚手板，并铺一层密目安全网。2、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，栏杆内面用竹笆片维护。3、人行通道防护棚两边采用单排立杆搭设254、，并采用八字形斜撑杆将防护棚顶部支撑，防护棚立杆间距和斜撑杆间距不得大于1.5m。1.3、悬挑脚手架搭设要求1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16 。3、用于锚固的U 型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U 型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。4、 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊255、环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20 ，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定（图）。5、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。型钢悬挑梁固定端应采用不少于3个U 型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定。6、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm10mm（宽厚）；当采用螺栓角钢压板连接时256、，角钢的规格不应小于63mm63mm6mm。7、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。8、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm 应采取加固措施。9、悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。10、悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑设置应符合本规范。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560度之间；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm257、。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。11、连墙件设置应符合如下规定：连墙件的布置应符合下列规定：1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3） 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。12、 锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。1.4、安全管理措施1、“四口五临边”安全防护措施：（1）、分层施工的楼梯和楼梯段边，必须搭设临时258、护栏。（2）、施工电梯和脚手架等与建筑物通道两侧边，必须搭设防护栏杆；地面通道上部搭设安全防护棚。施工电梯出入口用14钢筋焊高1.8m钢筋铁栅门，钢筋铁栅门钢筋间距不应大于100mm，不上人时应随手关门。（3）、一般情况下不允许搭设各种垂直运输接料平台，若确实需要搭设接料平台时，除两侧设置防护栏杆外，平台应设置安全门或活动防护栏杆，并且接料平台应根据荷载计算后要有详细的设计计算书，经有关技术负责人和监理及安全部门审核后方可施工，确保施工安全。（4）、尚未安装栏杆或栏板的阳台，以及尚未砌砖墙窗下口和结构外墙留洞处，在脚手架分段拆除时，必须搭设1.8m高防护栏杆，并挂密目安全网围护。防护栏杆应与墙259、体连结牢固。（5）、电梯井洞口必须设防护栏杆或固定栅门，固定栅门高1.8m,宽1.4m，下部焊180mm高挡脚板，栅门用14钢筋焊成，钢筋间距150mm。（6）、现浇板上的预留洞口，必须设置牢固的盖板，以防物体从洞口坠落伤人。（7）、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。（8）建筑物外架四周除满挂密目安全网防护外，在建筑物四周地面必须搭设防坠隔离棚和通道隔离棚，防坠隔离棚搭设宽度为6m。（9）施工现场附近的人行通道和操作棚，必须搭设双层安全防护棚，防护棚用竹笆覆盖蓬严。（10）所有的防护棚栏杆和防护门应用黄、黑油漆间隔涂刷做醒目标志。（11）凹进260、建筑物平面的采光天井以及电梯井内如无脚手架，应每隔两层并最多隔10m通过螺栓孔挂设水平安全网。2、防电避雷、防大风及防火措施：（1）在高低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边沿与外电架空线路边线之间必须保持足够安全距离。（2）脚手架防雷接地可用建筑物本身防雷接地系统，每隔30m左右予埋穿墙钢套管或钢筋吊环，并与主体结构防雷装置部位的竖向钢筋焊接牢固，防雷装置电阻不得大于30W。（3）外脚手架的连墙杆应严格按要求设置，并固定牢靠，应在梁板上设置予埋套环，内外用扣件卡死。连墙的水平间距为46m，竖向距离为35.4m 。（4）在施工期间遇有雷雨、大风天气时，脚手架上的操作人员应离开，停止作业。261、（5）施工期间工地应有专人负责发布天气预报资料，通报全体施工人员，以便安排工作和采取措施。（6）垂直悬挂密目安全网（2000目）和兜挂平安全网（孔径2cm）均应采用阻燃防火安全网。安全网必须有合格证、安全检验证和准用证。（7）在脚手架高处焊接作业时，应采取用非燃性材料做接火盘，大风天气焊接应设挡风板，防止火花飞溅造成架板及防护设施燃烧，引发火灾事故。严格执行动火审批制度（电气焊属三级动火）。（8）在施工层附近必须配设灭火器材。3、脚手架的维护与管理：（1）搭设完脚手架后，架体应满刷黄色防锈漆。连墙杆刷铁红色油漆，挡脚板刷黄色油漆，防护栏杆刷黄、黑相间油漆，间距300mm。（2）使用完毕的脚手架262、（包括构配件）应及时回收、入库，分类堆放。（3）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复后方能入库存放。（4）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油，螺栓用煤油清洗，涂机油防锈。（5）脚手架使用的扣件、螺母、垫片等小配件极易丢失，在支设时应及时将多余件收回存放，在拆除时亦及时检修，不得乱放乱丢。（6）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用方法，以减少丢失和损耗。4、脚手架的安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者263、方可持证上岗。项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。架子工程施工前必须根据现场施工状况和本市施工安全条例对所有外架作业人员进行书面的详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应规范规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手264、架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2)连墙件。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的有关规定执行。搭拆脚手架时；地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、外架使用的安全要求：(1)作业层的施工荷载(作业人员、265、器具、材料的重量)标准值，不得超过3KN/m2。(2)架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为宜，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。(4)在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。(5)施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)人员上下外架必须走专门的安全通道，严禁攀援脚手架上下。(7)每步架完成后，必须将剩余材料移至上(下)步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。第十二节 安装工程施工266、方案 1、电气工程： 1)、成套低压配电柜及动力、照明配电箱安装 施工方法及技术措施：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示267、灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。2)、配电箱柜的安装：根据设计要求现场找出配电箱位置,并按配电箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.（1）明装配电箱安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两268、种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。 （2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实269、周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 （3）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢尺寸为10CM，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。3)、绝缘检测：配电箱全部电器安装完毕后,270、用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。4)、质量检查 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，且其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非从属部件的接地（接零271、）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5)、施工要点及注意事项低压成套配电柜安装水平度、垂直度误差应符合规范要求。柜内母线注意连接处接触面及螺栓的紧固采用力矩扳手，紧度一致。进线柜与变压器低压侧插接母线连接是施工的关键，往往封闭母线与配电柜引上母线不配套，搭接时须保证母线足够的截面，保证接触面的紧密，保证安全距离，保证过渡，保证箱内布局合理，检修方便。引至控制箱、照明箱管线应使用配电箱敲落孔，不合适时，可采用开孔器开孔，严禁气焊割孔。 明配管线进入配电箱，管口须套好，并且锁母紧固。进入成套柜272、的电缆头应固定在支架上，排列整齐，高度一致，回路编号挂牌标注清晰。6)、电缆桥架主要施工方法及技术措施 桥架到现场，检查材质、型号、厚度及附件满足设计要求。桥架支架安装可焊接在铁件上，焊接固定时焊缝应饱满。桥架连接采用半圆头螺栓，其半圆头应在桥架内侧。桥架切割应采用无齿锯进行切割，切割后用锉刀锉去毛刺，使其割口平整。桥架安装横平竖直、整齐美观、连接牢固。桥架连接处应采用不小于10mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线（PE）连接成电气通路。电缆桥架要求每隔6m与接地干线跨接一次，每隔30m与接地干线跨接一次。金属电缆桥架及其支架和引入的金属电缆导管必须接地或接零可靠。金属电缆桥架及其支架全长应273、不少于2处与接地或接零干线相连接；电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m。7)、施工要点及注意事项桥架安装注意与其它专业配合，交叉转弯时注意符合电缆敷设弯曲半径。金属桥架按规范要求不需跨接接地线的，但其起端与末端须与接地线相连接。因施工损坏的防腐层，竣工前应及时修补。8)、电缆敷设：电缆在施工前，应周全的考虑电缆的合理利用及搭配，制订详细的计划，根据电缆盘上的数量统一考虑电缆敷设的布局，一般先敷设最长的，尽量避免电缆中间接头的增加。施工前应对电缆进行外观检查，无扭曲、坏损等现象，并详细检查规格、型号、电压等级是否符合设计要求。电缆需采用机械敷设时，应将机械安装在适当274、的位置，并将牵引钢丝绳及滑轮组装完好准备无线电对讲机，便于在电缆长距离和短距离敷设发挥指挥作用。备好电缆敷设时电缆盘支撑升降架、千斤顶及实心轴杠。9)、电缆敷设的方法及技术措施 电缆盘支撑地点的选择是以敷设方便为好，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆盘的上方。电缆穿管敷设：电缆保护管敷设应按设计要求进行，管口需打喇叭口且无毛刺。焊接管外壁应涂防腐漆和沥青漆。管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护层，阻力大时可采用无腐蚀的滑石粉。电缆沿桥架敷设：电缆在桥架排列应按现场实际计划，不得交叉或避免交叉。电缆在桥内敷设，不同电压等级不能混放，必要时应275、加隔板隔离。大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆在梯架上固定应采用尼龙专用扎带绑扎。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径过小，施工时应注意。由室外引入室内的电缆，保护管必须做防水处理。 10)、PVC管敷设（1)、顶留箱盒位置：为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上276、下各大150200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。（2)、敷设管路：管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管277、路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。 （3)、管路连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。（4)、管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（5)、管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位278、置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 （6)、管路的切断：对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。（7)、管路的弯曲：对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长279、度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。（8)、管路敷设要求：塑料管的连接可采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管280、子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 （9)、剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 （10)、砌块墙内管路敷设：砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋281、盒、箱。 （11)、剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。（12)、钢管敷设：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。根据需要弯曲半径达不到要求时，可采用热煨方法。（13)、管子切断：用钢锯，割管器，砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应282、平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（14)、钢管连接：可采用加套管焊接，套管长度为管外径的1.5-3倍，钢管对口处应置于套管中间。焊接要求满焊严密，防止砂浆进入。管路超过下列长度时应加装拉线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。（15)、暗敷线路、配管要求沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入构筑物内的电线保护管与其表面距离不小于15mm，穿过建筑物沉降缝、伸缩缝时，装设补偿装置。从基础引出进入土壤时，按设计图施工。 （16)、管内穿线 穿线前要将管中的积水和杂物清除干净，当管路中阻力较大时，可向管内吹入少量滑石粉，便于穿线。同一交流回路的导线应穿于同一283、钢管内,管内穿线不应大于7根，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线时管口应加护口。导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒内。导线连接在剥开绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后绝缘带要包扎均匀紧密，其强度不低于原导线绝缘强度。导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。对于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。11)、线路检查及绝缘测试导线接、焊、包应全部完成，按设计要求及规范要求对线路逐回路检查，接线应正确无误。绝缘测试一284、般选用1000V，量程为0-500兆欧表，对导线相间对零、对地进行摇测，其照明线路绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2、防雷接地装置本工程利用施工图所示的结构基础，底内两根主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。按照设计图尺寸位置要求，将梁内两根主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚285、焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。1)、防雷引下线所有作为引下线的主筋，须用油漆做好标记，用两根不小于16钢筋与防雷引下线焊接后，在地下室与接地体连为一体。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接茬处均应焊接。每一处施工完毕后，应及时请业主和监理部门进行隐蔽验收工作，并做好隐蔽检查记录。2286、)、避雷网支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1 m且间距均匀，允许30偏差。转角处两边的支架距转角中心不大于250 ，成排支架水平度每2m检查段允许偏3/1000差，但全长偏差不得大于10。避雷带（网）：避雷线安装应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2 m检查段允许3/1000偏差，但全长偏差不得大于10。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。焊接时，应注意掌握温度，焊缝处要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣、咬肉。3)、总等电位联结及施工方法287、：总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件的电位差，消除故障电压的危害。总等电位联结：本工程设计建筑物内的保护干线，设备钢管建筑物及构件等的金属构件进行连接，配电室、卫生间等电位联结。施工方法及技术措施：等电位联结可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬焊现象，焊接表面应平整。圆钢与钢管焊接时，注意接触面应光洁，有足够的接触压力和面积，螺栓、垫片、螺母都应进行热镀锌处理，采用螺栓连接时，注意接触面应光洁，有足够的接触压力和面积，螺栓、垫片、螺母都应进行热镀锌处理。也可采用熔接连接和压接连接，压接连接时压接处可应进行热搪锡处理。等电位联结线应有黄缘相间的色标，在等电位联结端288、子板上应刷黄色底柒并标上黑色记号。对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐蔽检查记录及检测报告，并应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。接地电阻测试：接地电阻测试值应符合设计要求，不大于1欧姆。测试值数据达不到设计要求时，增设人工接地极。3、管道工程：1)、给排水施工总体原则给排水施工289、总体原则：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空、后地面；先设备就位、后工艺配管；先室内后室外。同时为配合总体进度，对于总承包土建方先施工的要提前给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2)、给排水施工（1)、钢塑管的安装钢塑管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带290、；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。（2)、PVC管的安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转291、动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（3)、干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4)、立292、管安装 安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 管道不宜设在热源附近，当不293、能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。（4)、支管安装首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物294、地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。（5)、给水管（PPR）安装管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个295、锚接点之间的距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。按规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 热熔连接时应符合下列规定： 接通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作。管道的切割应用专用的管剪或管道切割机。熔接时，管材和296、管件的连接端面必须清洁，干燥，无油。热熔深度必须满足要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线段方向上，用辅助标志，明确方向。连接时，无旋转地把管段导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定的标志处，加热时间应满足要求。达到加热时间后。立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（6)、阀门安装阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝297、上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕298、后有关阀门应抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。（7)、卫生器具及配件的安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平稳牢固，与器具接触紧密平稳。卫生器具的安装高度应符合设计要求和规范规定。排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，地漏的顶面比净地面低0.01米，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验后，排水畅通。卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求和规范规定。卫生器具排水管道安299、装与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。管道支吊架制作、安装 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定,砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构300、内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。安装的吊勾、支撑、导管和固定器，扩展和收缩允许限制在规定范围之内。每层必须安装个管卡。安装高度距地面应为1.5m，同一房间的管卡应安装在同一个高度。4、通风工程1)、风管制作的通用措施风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在1.84.0m之间。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。按图纸所示，设置不少于毫米长的柔性接头在所有空调机和风机及相关的风管之间，以防止震动传送到相邻的部分。在需要进入调节阀、过滤器等处的通风管道上应装置快速拆除型检查口。风管制作完毕后，组织专人对其外301、观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。2)、风管及部件安装确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支吊架的选用，采用全牙丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊302、杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。用丝杆接头续接丝杆，可节省材料，降低成本。支吊架中配件及U型槽钢表面处理均采用电镀锌，抗腐蚀性能强。U型槽钢可预先冲载有可调节的吊孔。支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋牢固。全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部303、位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。80mm直径的管道垫片宽度不少于75mm；对200mm直径的管道，垫块的管道不小于150mm；200mm以上直径的管道，垫块的管道不小于米200mm。托架的宽度应与本木垫块的宽度一致。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。在施工期间应适当地保护风管，防止污物、外来物体等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。所有通风管道，每隔不超过两米处，加以稳固及适当的支撑。风管调节阀的四周应慎密及保持密