1、施 工 组 织 设 计 工程名称：绥化市新华组团二期工程目 录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工准备第四章、主要分部分项工程施工方法与技术措施第五章、原材料质量检（试）验计划与施工检验批划分第六章、安装工程与土建施工配合第七章、质量通病的预控及防治第八章、保证质量措施第九章、安全生产保证措施第十章、文明施工管理第十一章、施工工期保证措施第十二章、成品保护措施第十三章、降低成本措施第十四章、季节性施工保证措施编 制 说 明1、绥化市新华组团二期工程，位于绥化市中直北路西，新华街北，营林街南。2、本方案本着确保工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周转，降低工程成本的原则进行编制。3、2、由于工期紧、任务重、要求高。本施工组织设计考虑在主体结构施工阶段进行昼夜施工、分段验收。施工现场考虑夜间施工没有足够的照明。并在分段验收时，敬请建设单位和监理单位予以配合。4、为确保本工程在基础、主体、装修、安装各施工阶段能顺利进行，实现工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工等目标均达到计划要求，特编制本施工组织设计，报经上级有关部门审批、修改，用以指导、控制本工程的施工。编 制 依 据1、施工图纸。2、设计单位指定的标准图集。3 、执行现行地方施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍。企业标准建筑工程监理规范 GB503192000建设工程项目管理规范 GB/T 503262001混泥土3、泵送施工技术规范 JGJ/T 1095混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T 14-95。民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91。建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99。建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-2001 J119-2001。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 J84-2001。施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88。建筑施工手册。建筑分项工程施工工艺标准。建筑设备安装分项工程施工工艺标准。高层建筑施工手册。建筑施工计算手册。质量、4、环境管理程序文件。第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1 总体简介1、工程名称：绥化市新华组团二期工程2、建设地点：3 设计单位：责任公司4、勘察单位：设计院5、监理单位：哈责任公司6、施工单位：团有限公司1.1.2 工程概述1、建筑面积：9号楼9907.66平方米， 1号楼地上建筑总面积18198.1平方米；2号楼建筑总面积6127.6平方米，其中地上建筑面积2134.32平方米，地下建筑面积3993.28平方米2、质量目标：优质工程3、层数、高度：9号楼十二层，建筑高度40.2m。1号楼十七层，建筑高度53.4m。2号楼四层，建筑高度13.8m。一层层高为3.6m，其它层高为3.0m，45、结构形式：本工程为框剪结构，主体结构设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。设计耐火等级为一级。5、开、竣工时间：2013年9月24日开工2014年12月31日竣工。1.1.3 结构设计概况1、基础：本工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩。2、结构构件（1）墙：砼剪力墙均配双排钢筋网，墙厚200mm。（2）暗柱：砼柱与梁相交处节点砼强度同梁下柱砼强度等级。（3）梁：剪力墙连梁和暗梁锚入砼墙中；梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的砼保护层增大以使其置于柱钢筋内筋。（4）板：现浇板筋，底筋主筋伸至支撑物件中线，且锚入支座不小于5d，上皮筋若在支座处不能拉通（含锚支座）则须锚入支座内不小于La。（6、5）墙体砌块：采用轻集料混凝土空心砌块，容重800kg/m3，砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆，砌体、填充墙与砼墙连接处均设拉结筋拉结。填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，并必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。（6）砼强度等级 砼制作和检验及对砼的技术要求等均应严格按现行企业标准执行。以保证达到设计要求的强度等级。混凝土强度等级：基础垫层为C15 ，地下室底板、承台、外墙采用C30（P6），地下室顶板C40，地下室墙柱、连梁C35，主体结构梁板均采用C30，主体框柱和剪力墙采用C35，楼梯采用C30混凝土。沉降后浇带，采用C35 的微膨胀混凝土，在主体完毕后沉降量稳定后进行浇注施工。温度加强7、带，采用C35 的微膨胀混凝土，在两侧混凝土浇完60d 后进行，且浇筑时温度低于两侧混凝土浇筑时的温度。本工程用混凝土全部采用商品混凝土。（7）钢材：见设计图。1.2 施工条件1、施工现场场地平整、场区狭窄，场内外道路，易于连接。2、该工程施工用电、施工用水、已通至现场，施工用电变压器已安装，容量为630KVA。3、该工程设计图纸已由设计院出图。4、该建筑要求较高，工序繁杂，场区狭窄，因此增加了该工程的施工难度。1.3 工程目标1.3.1 工期目标施工工期为：2013年9月24日2014年12月31日总计 463 天（日历天）。1.3.2 质量目标合格工程。1.3.3 安全目标杜绝死亡、火灾、8、交通、设备、管线等重大事故。事故负伤频率控制在1.5以下。第二章 施工部署2.1 总体施工部署2.1.1 作为本工程的施工单位，我们将做好我们承包范围内的一切工作，及时遵照建设单位、监理单位的指导，确保整个工程的质量和工期。2.1.2 本工程施工期间以工程质量及进度为控制点，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域，以确保施工总进度及质量创优计划。2.1.3本工程实行以模板、钢筋、砼分班组进行流水划分；平行流水施工；确保整个施工过程形成节奏流水。2.1.4本工程可分为土方、桩基础、主体剪力墙、现浇板、填充墙、内外装饰、屋面、室外、设备安装、调试等施工，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调整9、，紧密地组织成一体。2.2 施工计划2.2.1 资源计划1、劳动力使用计划（见附页）2、材料供应计划（见附页）3、机械设备 计划（见附页） 4、施工进度一览表（见附页）2.3 施工方案确定2.3.1 总施工顺序的部署原则本工程工程量大，结构质量、装修要求都较高。为了保证基础、主体、装修、安装均尽可能有充足的时间施工，保质如期地完成施工任务，我方应该考虑到多方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、物力、时间、空间的总体部署。1、在时间上的部署原则保证控制节点的考虑。 其中屋面工程、安装工程均为穿插施工；主体分段验收、填充墙、内装修提前穿插施工。2、在空间上的部署原则主体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占10、满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用将主体分为两次验收、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3、总施工顺序上的部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4、在资源上的部署原则机械设备的投入施工现场配置钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等大型设备，以减轻劳动强度、加快施工进度，以保证工程的顺利进展。2.3.2 本工程从建筑功能上分：一层为小型商业网点和车库，层高为3.6m；二层至十七层为住宅，层高为3.0m。安装工程中的给排水、采暖、电气、消防、电梯、智能化等工程穿插施工）2.3.3 施工阶段11、的划分根据本工程特点及工期要求，将其划分为以下几个阶段1、基础工程2、主体结构工程（钢筋砼结构、安装预留预埋、砌体填充墙、脚手架搭设）3、内外装修装饰工程（内外墙装饰、装修、屋面防水）4、室外工程5、水、电、暖及电梯等设备安装工程。6、设备安装调试及竣工扫尾工程。2.3.4 施工段的划分根据本工程的结构特点以及结合现场的实际情况，检验批按施工段进行划分。装饰装修阶段施工，主要以工种工序之间的立体交叉施工方法，以楼层、单元为施工段，各工种在工序交叉中挂牌定人定区域互相配合、相互交接。2.3.5 主要分项工程施工方法和机械选用1、土方工程：计划采用机械挖土和人工配合相结合的施工方法开挖，自卸汽车运12、输，所有挖出土方全部外运。2、模板工程：采用钢模板、木模板。支撑采用木支撑。3、钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。竖向粗钢筋采用电渣压力埋弧焊方法，横向粗钢筋接头采用单面、双面焊接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接方法。4、砼工程：采用商品混凝土，机械振捣的施工方法。5、本标段工程采用塔吊一台，砼搅拌机一台、设备位置详见施工机械表和施工总平面布置图。2.4 施工组织协调1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部组织技术科的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中13、确定的内容形成一份施工条件。确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包方参与的周例会，会中商计一周的工程施工配合情况，解决问题。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸的学习和审核1.熟悉图纸设计内容，了解设计要求，制定和落实工艺流程。2.了解地质概况及原有地下管线的布置状况，设计地下管线的保护措施。3.组织各专业人员熟悉图纸，掌握和了解主体结构的柱、梁的断面、高度和跨度；围护墙体与柱轴线之间的关系；结构标高；地坪的剖面、标高、坡度；砌体砌筑要14、求；基础、梁、柱、板的砼强度的强度等级及钢筋的类别型号等。4.做好施工图纸的审核工作，防止图纸上的不衔接或水、电、暖设备安装工艺问题，给施工造成误工或延误工期，如：建筑标高与结构标高之间是否矛盾；线管的安装是否对结构有影响等等。5.对于由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审，要精心准备，尽可能地解决存在的问题。根据项目经理部具备的实际情况编写模板支撑的设计计算（包括计算书和图纸）、支设方案（包括材料的选用、支模的形式、装拆、安全稳定性等内容）。6.根据现场管线及周围建筑物具体情况编制管线及周围建筑物的保护措施。（包括树木）7.做好技术交底（包括技术上的要求、质量上的要求和安全生15、产上的注意事项），分层分期向操作班组进行书面、口头及现场交底。8.检查验收红线，按设计总图测量控制和设置基准点，建立现场测量控制网点。9.根据公司的规定向材料部门及时提出应用模板、钢材、水泥、砂、石子等原材料的品种、规格、强度等级及使用日期等，并依据施工规范的规定要求做好主要材料的取样检验和试验工作。3.2现场准备1.根据现场条件，经业主同意，对施工现场的“三通一平”工作进行安排施工，以满足现场施工要求。组织材料和构件进场，施工机械进场。2.平整场地，保证场地雨天无积水。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。 3.敷设临时供电、供水线路及排水管沟，以保证排水畅通。4.按设计预建道路铺设现16、场施工道路，达到道路路面硬化，雨天车辆畅通无阻。5.现场搭设临时设施（包括值班室，配电房，标养室，仓库等），生活区采用场外布设。6.在施工土方工程前，根据现场情况及设计概况，确定挖土方案，并需及时与建设单位联系堆土场地。7.做好生产准备工作，按施工总平面布置搭设现场建设单位办公室、监理办公室、施工单位办公室、钢筋和木工作业棚、模板堆场等。职工宿舍、食堂等生活区场外布设。8.根据工程的平面布置，设置一台塔吊和一台搅拌机。钢筋工程配切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及其它小型机具。砼采用商品混凝土。现场指挥部以对讲机为主，用于现场通讯联络、指挥及调度用。3.3生产准备3.3.1主要施工机械设备及调17、遣方案1、施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据工程需要，配置施工机械设备：2、计划投入本工程的主要施工机械设备见附表。3、为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。要添置的设备需根据工程计划进场的时间，提前落实货源和对质量、售后服务进行验证，确保满足工程生产的要求。4、机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。3.3.2计划投入主要检验试验仪器根据现场及设计确定所使用的仪器，并提前做好仪器的检测工作。经有18、关部门检测后方能使用。检验和测量设备一览表序号仪器名称数 量产 地购买年份备注1经纬仪（TDJ6E）1台北京光学仪器厂20032水准仪（DS2200）1台天津测绘仪器厂20033电子称1台哈尔滨20034坍落度筒1河北20025钢尺（50m）3个长城20026砼试块模3组8砂浆试块模2组9标养箱1个北京20023.3.3施工临时用电和施工临时用水1、施工用水在引出给水管沿楼的四周布设供水管网供施工用水；楼层用水采用高压泵给水，每层设一个供水龙头，供楼层施工用水用。在搅拌机位置设1个蓄水池，供应搅拌机和楼层养护用水。（详见施工现场临时用水计算）2、施工用电(1)、施工用电由业主提供在工地附近的电19、系统供电，在工地上设总配电箱。配电线路地埋接至总配电箱；室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。必须保证导线不被因一般机械损伤折断。(2)、现场低压线路采用电缆放射形供电布置，埋地敷设，自总配电箱引出线路，分别供应塔吊、搅拌机、钢筋、模板加工操作棚、场地照明和办公区。自配电间起，过路线采用钢套管，其它埋地处理，管头做成喇叭口，防止切断电缆，各机械设备前端要使用独立切断开关，塔吊下部也要增加中间开关（塔吊专用电箱），便于地面断电，开关上要标明断电机器的名称，并要置于操作人员易操作位置，高度定在1.4 米以下。(3)、采用三相五线制供电系统，电源到机械设备经过两级漏电保护，增加保护接零线，配电箱上20、安装电源漏电开关，用电设备配电箱，安装漏电保护自动断电器。本工程考虑从总电源配电房中引出五路线作为施工现场的主施工用电线路，其中一路专供办公区和生活区，其他四路为施工用电，在各用电单体上配备专用电箱供其用电，并严格按照建筑工程施工现场供用电安全规范及安全技术规程要求安装、使用。(4)、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔吊上设置镝灯辐照整个施工区域。 其它详见施工临时用电方案3.3.4材料、物资准备材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需21、要提前做计划。（1）砂、石等地方材料由材料供应站统一进料，装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。（2）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格后方可使用。配合监理工程师抽检或复检。（3）根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。（4）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。（5）周转材料安排：主体柱、梁、板、剪力墙选用12mm厚高强度胶合板22、模板和钢管固定。普通钢管双排脚手架及模板支撑和满堂架采用&48钢管或&80以上的木杆。（6）周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、脚手板等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。3.3.5施工管理机构技术力量配备1、项目施工的管理班子配备方案：根据工程规模及建设方对工程质量、工期等方面的要求，我公司决定调配技术、管理骨干，具备类似工程经验的优秀项目经理，组建项目经理部，下设职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还23、是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按甲方要求的工期和质量标准完成施工任务。2、劳动力准备及调遣方案劳动力安排根据基础、主体、装饰三个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。本工程计划组织一个木工班、一个钢筋班、一个砼班、一个瓦工班，项目部设有机械操作组一个、架子组一个、后勤组一个。基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工、砼工、防水工为主，装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足24、工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。为确保完成施工任务，必须加大投入机械化作业量，主体工程操作面砼布料机，钢筋工程机械下料、机械成型、电渣压力焊、模板整拼、吊装工作等措施。使楼层操作面作业量消化在其它(场地空间)完成，充分发挥大型机械的作业优势，增加机械台班产量的同时减少降低人工作业范围。3.3.6思想教育准备：按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法制教育。 第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量本工程为框剪结构。对施工25、放线及校验工作有较高要求。因而确保测量点精度非常关键。4.1.1选用（采用）的测量器具：仪器名称型号产地品牌精度作用激光经纬仪J2苏州2外控，施工放线，竖向传递控制点水准仪DSZ3-24南京2mm高程测量钢尺50M，5M长城细部丈量4.1.2建筑物平面定位及轴线控制:为使建筑物定位放线时测量准确,先要制定定位放线计划,确定放线路径,并将路径上的障碍物清理平整.测量出放线路径的高差,以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正,测量使用的钢尺选用50m长的钢尺,以减小由于多次导尺而产生的误差积累。（1） 建筑物平面定位根据业主给定的各基准点及建26、筑物角点位置,测设建筑物外墙控制线,并用木桩钉在建筑物外墙角点上,然后根据外墙控制线,测设出建筑物平面形状,以备规划部门验线。（2） 建筑平面轴线控制网根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面位置造型特点,建立轴线平面控制网,并设立标志桩。（3） 高程控制网建立为保证建筑物数向施工的精度要求,在场区内需设立高程控制网根据业主提供的场区高程控制点,布设闭合水准点（埋设半永久性基准点）三个。埋设后每间隔三个月，需进行联测，以此作为保证施工竖向高程精度的条件。该三点还可以作为沉降观测基准点。4.1.3基础放线措施1、轴线:考虑土方开挖对控制网点的影响,在土方施工前,将控制网标志桩27、延伸到施工影响区以外的地方,妥善保护,确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后,利用标志桩将控制轴线投射到基础基地,根据控制线测设出各桩位的具体位置。采用J2经纬仪投点，用50M钢卷尺测距。2、标高:利用给定的标高控制网点和基准点建立建筑物标高控制网,并将基础标高控制点引测到基坑内,高出基底0.51m,用来控制基底的施工标高。4.1.4 0.00以上控制点的投递及轴线放样。1、当0.00以下完成后，使用现场外控制网复核后的建筑轴线网，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做4个内控点。基准点的埋设采用100100mm钢板用钢针在上面刻划十字线，100100mm钢板通过锚筋与0.00楼面砼结合在一起28、，作为竖向轴线投测基准点。以上各楼层相对应预留150150mm洞口。2、以0.00上的垂直投递控制点为内控基准点，采用激光经纬仪“内控法”，将主楼控制轴线点逐步上递，在进行各楼层的测量放线。本工程由于采用钢管脚手架，并用安全网维护，所以可以配合电梯井筒的垂直度测量进行垂直度控制和竖向轴线控制点的投测，竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基准点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有23点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。根据投测的主轴线使用钢29、卷尺放出墙、暗柱边线，放出的线用红笔作出标记。3、为保证电梯井筒的位置尺寸及垂直度,在测设轴线时,用纵横两道轴线控制、校核,每施工三层进行一次垂直度校核。4.1.5标高控制: 基础施工完毕后,在其平面上易于向上传递标高处,布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（闭合误差在3之内）标记红色标记,利用首层红色标记，用检定合格后的钢尺向上传递。然后用S2水准仪检查复核,用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时,先进行梁板模板板面标高抄测，根据抄测结果调整验收后施工下道工序；砼浇筑过程中及时进行梁板面标高抄测，确保楼层标高和梁板厚。每层的墙、暗柱模板拆除后，采用水准仪或钢尺在墙、暗柱上再放出该楼层30、的500结构水平线,以供下道工序使用。4.1.6沉降观测1、水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为3个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。沉降观测点埋设采用20钢筋弯成长200mm弯部为50mm并磨磨成圆头，长的一节焊在墙筋上与建筑物联成一体。沉降观测点距室外地面高为500mm。2、观测点的布置本工程沿建筑物共设4个沉降观测点，沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。3、沉降观测（1）沉降观测点的位置按照设计及施工实31、际情况确定埋设，施工一层砼外墙时，在砼外墙预埋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工两层观测一次，主体施工完成后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详实记录，观测由专人进行,做到“四定一认真”:定人、定期、定仪器、定方法，认真填写沉降观测纪录。交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保管。工程竣工附下列资料，每次测得的的高程和沉降量、累计沉降量；沉降观测成果表；建筑物沉降观测点平面位置布置图。（3）沉降观测时，发现建筑物沉降量较大或沉降差较大等特殊情况，应增加观测次数，并立即通知建设单位和设计单位。4.1.7施工32、测量特点及要求1、本工程为砌块-剪力墙结构高层建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在15mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、工具须经有关部门的校验合格后方能使用。由项目经理部工程技术科设专人管理，统一部署施工测量方案，严格做到测量计算工作准确无误。第二节 基础工程4.2.1垫层施工:4.2.1.1桩间土方开挖:桩间土方准备在已打完桩基的施工段中,采用人工开挖,人工手推车运土和塔吊运土配合外运。1、桩间土方开挖时必须注意：（1）桩间土开33、挖用人工开挖，必须注意控制挖土标高。在每根桩边先下挖一小土坑，用水准仪测定挖土标高，在桩上做出标记，随时控制标高的准确性，防止对地基土的扰动。（2）电梯井基坑、混凝土积水坑的下挖同样注意挖土标高，并按设计放坡以利砼垫层的施工。（3）人工挖桩间土时，虽然在挖土的深度范围内，已打入的桩基要凿去，但在开挖时，仍必须对桩基进行适当保护，镐和锨不能猛烈碰撞桩基。2、安全措施（1）大开挖基坑边坡已暴露，在基坑底部进行人工开挖桩间土时，应随时注意大基坑边坡的土壁变动情况，如发现有裂缝或部分松动、坍塌现象应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的进一步变化（基坑边坡局部土壁已发生小块松动、坍塌处，已采取木杆支撑34、的办法予以加固）（2）大开挖基坑在人工开挖桩间土时，基坑周围设置的安全保护警戒仍应设置，并设专人（安全员）每天进行巡视，以防安全事故发生。（3）人工清土，前后操作人员间距不应小于3米，不得对头清土，清土人员操作时应该密切关注周围运土人员的位置。运土人员也应注意保持与清土人员的一定距离。4.2.1.2凿桩头在本工程桩基施工部分结束后，根据施工进度计划和桩间土开挖方案，当桩间土挖至设计标高时，立即组织施工人员进行凿桩施工，施工方法是采用人工用手锤和钢錾来凿桩。1、凿桩头时必须注意：（1）不准用大锤砸凿桩头，以防砸坏桩身。（2）必须仔细剔凿桩头平面，不能将桩头平面凿裂。2、安全措施：（1）錾凿桩头施35、工人员应戴安全帽和防护眼镜。（2）錾凿桩头时，应注意打凿方向，避免砸飞出的砼块伤人。（3）錾凿掉下的砼块，应及时清理，以防阻塞通道和造成通道路面不平。（4）由于凿桩头和开挖桩间土是平面交叉作业，另外其他施工段可能还在浇筑进行桩基施工，因此，各工种、各工序之间应互相照应、配合，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”的自我保护。3、施工方法：（1）清平人工开挖桩间土的平面和按设计断面找平集水坑，电梯的基坑面，使基层面上无积水，无建筑垃圾和浮土。（2）按设计要求放线，放出砼垫层的外边线，按线支木模，由于垫层仅100厚，可以砸钢筋头和支木撑固定木模，再次复核轴线、标高。（3）混凝土浇筑前，应对振36、捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（4）垫层砼捣固可以用平板振动器振实，也可配合插入式振捣器使用。（各积水坑、电梯井等处）（5）垫层砼浇筑完毕后，表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼在夜间还须用草苫覆盖防冻。（6）砼应振捣密实，覆盖保温，防止出现蜂窝、麻面、裂缝、起皮等现象，混凝土垫层浇筑后，对其进行养护。4.2.2.1施工准备1、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。2、不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。3、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：37、施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.2.2.2施工要点1、钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50mm，绑扎钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。留设保护层时应以同配合比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。（1）墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）主筋保护层底部利38、用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。2、模板：模板安装（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周用组合钢模，其余部分用12厚竹胶板。（2）模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。（3）剪力墙模板用2483.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2483.39、5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校正并固定。 模板拆除（1）模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。（2）模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。（4）拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。3、混凝土工程（1）40、采用商品混凝土，机械震捣的施工方法。（2）砼运输采用泵车、布料架直接从搅拌站送至作业面。（3）剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝）（4）短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。第三节地下室施工方法本工程地下室为混凝土自防水及卷材防水结构，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，梁板砼强度等级为41、C30，墙、柱混凝土强度为C35。具体施工措施如下：4.1施工准备4.1.1地下室防水工程施工期间，地下降水施工不得停止，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。4.1.2基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。4.1.3基坑中不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。4.1.4施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.2施工要点4.2.1钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50mm，绑扎钢筋时要留足保护层，不得有负42、偏差。留设保护层时应以相同配合比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。4.2.1.1墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）主筋保护层底部利用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。4.2.1.2梁、板：板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马43、凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4.2.2模板：模板安装模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周、电梯井等用组合钢模，其余部分用九夹板。模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。剪力墙模板用2483.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2483.5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校44、正并固定。 梁及顶板采用九夹板铺设，经计算并拟采用6090内楞间距500mm，用满堂钢管脚手架作支撑，顶住木楞和竹胶板，要求板面要刷水溶性脱模剂，板面平整，缝隙用腻子或用塑料浇带粘贴，防止漏浆。模板拆除模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。拆下的模板严禁抛扔45、，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.2.3混凝土工程砼：采用商品混凝土。砼运输采用泵车、布料架直接从搅拌车送至作业面。剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝） 短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。 防水砼必须采用机械振捣，要振捣密实，振捣时间宜为46、10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。砼分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h，防水砼在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，强调做好基坑的降排水工作。防水砼浇筑自落高度不得超过2m，如超过2m时应使用串筒、溜槽等，以避免砼产生离析。防水砼墙体不得留设竖直施工缝，顶板和四周外围墙板混凝土同时浇筑，中间剪力墙、暗柱与顶板不同时浇筑时，水平施工缝要留设在距梁底高度不小于200处的墙体上。为施工方便，施工缝宜留成凸型企口缝。（如外墙与顶板不同时浇筑时，则在凸型企口处施工缝处，须加设=3mm厚钢板止水带。）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此当砼进入终凝47、时即应开始浇水养护，时间不小于14d。竖向结构用养护液外裹塑料布养护，水平结构派专人浇水养护。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防砼表面出现裂缝。4.3地下室防水卷材施工防水卷材采用冷粘法施工，冷粘法是采用胶黏剂进行卷材和基层、卷材与卷材的粘结，而不需要加热施工的方法。4.3.1基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面应平整清洁、均匀一致。阴阳角、管道根部等处应仔细清理，若有油污、铁锈等应清理干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光48、滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率小于9%。4.3.2施工要点涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面要涂刷均匀，不得漏刷或露底。细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。条粘则可采用“展铺法”，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。在立面与平面49、的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝施工搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，做好保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。4.3.3地下室防水施工节点地下室混凝土墙体防水施工节点固定式穿墙管防水施工a）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。b）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。c）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。套管式穿墙管防水构造施工结构变形或管道伸缩量较大或有50、更换要求时，应采用套管式防水法。套管应加焊止水环。金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。4.3.4成品保护施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。第四节 脚手架搭设方案4.4.1 脚手架组架构造本脚手架主要构造尺寸为立杆间距1.5米，横杆长度1.2米，横杆步距1.5米。架杆件采用483.5钢管，并用铸铁扣件组成杆件组合式脚手架。脚手板用厚度50mm木板，板宽200300mm，脚手架外侧围护“绿网”（密目网）。1、斜杆数量斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工51、安全。本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，斜杆与地面夹角为60，横跨7根立杆，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间应增加4个扣结点。在拐角边缘及端部必须设置斜杆。2、连墙杆连墙杆是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要作用。连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载）同时满足整架稳定竖向间距的要求。本工程采用在楼板层预埋483.5钢管，竖向按楼层3000高，水平6000mm（四个主杆间距），杆后部焊锚固钢筋，在浇筑楼板砼时埋入，待脚手架升高时，与小横杆连接，形成连52、墙杆。（刚性连墙件）3、脚手板的设置：在作业层及下面一层要满铺脚手板，施工时，作业层升高一层，即把下一层的脚手板转至上面作为作业脚手板，两层交替上升。除此之外，还应有侧面防（围）护设施（挡脚板、栏杆、维护网等）。4、安全网的设置：安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。本工程沿外脚手架外侧满挂封闭式密目网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。密目网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距300。4.4.2 脚手架搭设、使用、拆除的规定4.4.2.1搭设作业程序16槽钢定位自角部起依次自两边竖立底立杆，底端与纵向水平杆扣接固定（固定立杆底端前，并53、应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求。按40-60N.M力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前，延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后全面检查一遍构架质量和槽钢支撑情况设置连墙件（或加抛撑、斜撑）按第一步架的作业顺序和要求搭设以上脚手架随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑设置作业层间的横杆、护栏，铺设脚手板和密目网围护经安全员检查后方能正式使用。4.4.2.2 脚手架搭设1、在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆54、配件。2、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下进行，架子工一律持证上岗，严格按以下规定程序进行：（1）按要求放线，安置槽钢，加固支撑，标定立杆位置。（2）脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横水平杆（第一层横杆以槽钢代替）连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（3）剪刀撑，斜杆、连墙杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。3、底立杆应按立杆接长要求，选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种合适的不同长度的钢管作立杆。4、剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连55、接。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，否则应采取其它适当的撑拉措施。6、脚手板应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。7、在脚手板上300mm沿外侧立杆，架设水平保护杆。密目网围设也随架体升高而架设。8、在搭设中，架子工必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。搭设中不得随意改变构架设计尺寸，减少杆配件设置。4.4.2.3 脚手架使用1、脚手架搭设完成后，必须经过验收，合格后方能批准使用。2、脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定（3KN/m2）,在架面上堆放的材料，工具应整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。56、3、工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物件，工具和倾倒垃圾。4、严禁攀登脚手架上下，严禁随意拆除脚手架上的构架杆件。4.4.2.4 脚手架拆除脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。连墙杆应在其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。在拆除过程中凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应作好配合、协调。禁止单人进行拆除较重的杆件或危险性作业。拆除过程中，必须由作业班长统一指挥，安全员监控。作业工人一律戴好安全帽，佩挂安全带作业。严格按照操作程序进行，以防在57、拆架过程中发生整体塌架和断架等意外事故。第五节 钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用闪光对焊（16以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊（16以上），小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头（16和16以下）。4.5.1施工准备1、 机械设备本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、电渣压力焊机1台、对焊机1台。2、 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂58、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60t为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一见证取样基数。3、 钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。4.5.2钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审59、记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。3、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。4.5.3钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、60、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用61、大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）弯钩的有关规定：HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（2）质量要求： a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准62、弯过头来再弯回头。 c、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。 d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为1350。（3）钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+54.5.4钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。4.5.4.1电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现63、浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意： 1、清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。 2、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的不得晃动。 3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。 4、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应4mm。 4.5.4.2钢筋电弧焊搭64、接焊，宜采用双面焊，搭接长度5d（钢筋直径）；焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上，两主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头，宜采用穿孔塞焊，施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验（3件拉伸）接头外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。4.5.5钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和65、不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。2、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的准确。 3、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层66、负筋采用铁马凳。5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。 6、 水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。4.5.6钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。4.5.6.1钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB300级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢4.5.6.2纵向受拉67、钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定：纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C40HPB300级钢筋35d30dHRB335级钢筋45d35d（1） 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。（2） 带肋钢筋直径大于25时，其最小搭接按上表乘以系数1.1取用。4.5.6.3钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接68、要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。4.5.6.4施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自制卡具代替马凳）铺设马道支放垫块安放固定预留模具自检、互检报监理隐检交接检。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具69、安装保护层垫块自检报验专职质检员检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。4.5.6.5操作要点1、剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：（1） 剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、暗柱的抄平放线的复核工作，标明剪力墙、暗柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计暗柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度70、制作砂浆垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。2、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口71、，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。3、楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。4、钢筋绑扎的“七不准”：（1）、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。 （2）、钢筋加工未通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。 （3）、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。 （4）、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。 （5）、已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。72、 （6）、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。 （7）、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。 4.5.7成品保护1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于100。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染）。3、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安73、装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。4.5.8 钢筋工程施工质量控制流程钢筋工程施工质量控制流程验收标准实施钢筋除锈平直根据下料单切断，弯曲禁止热弯审图和技术文件熟悉操作规程和标准钢筋翻样编写技术方案人员进场、技术交底、质量评定现场绑扎安装钢筋合格证，复检证脚手，跳板检查编制材料计划准备技术方案下料成形验收标准实施整改情况钢筋和混凝土检查交接隐蔽工程交接手续办理浇筑混凝土时观察现场清理文明施工施工资料文件整理缺陷检查自检确定钢筋位置和数量间距和保护层控制钢筋接头禁止在同一平面钢筋合格证复检证自检报告质量评定报告隐蔽工程记录施工记录事故处理报告第六节 模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力74、墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工中多数使用木模板，必要时采用部分钢模板配合，具体的是圆弧阳台、电梯井壁和楼梯间用定型钢模、剪75、力墙与暗柱模板用九夹板模，楼梯用木模，楼板用九夹板，梁、板支撑用钢管支撑或杆径80的木杆支撑。模板备方木楞采用50100mm木方；柱模板加固，采用（级钢）12钢筋，（中间带止水环）对拉螺栓加固。各层框架柱、剪力墙、截面高度800mm的梁侧模加固，均采用（级钢）12钢筋（套塑料管的）对拉螺栓加固；螺栓两端各设蝴蝶扣一个，用两道48钢管做代替备方，沿柱、墙纵向每间距500mm一道连续布置。4.6.1模板制作要求：1、按混凝土的质量要求进行模板的制作。2、为了增加模板刚度，竖向背楞为6090木方250，横向背楞为2483.5钢管。这模板特点是表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。在76、混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于施工，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3、模板尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能以提高工作效率，缩短工期。4.6.2 模板安装的施工工艺每楼层工序安排为：柱、墙、梁、板构件的模板、钢筋、砼各分项工程分别各为一个节拍，交叉作业，即每楼层的柱、墙、梁、板构件的钢筋、模板同时完成，砼同时一次浇筑。4.6.2.1 模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好77、标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、采用预先组装的钢结构大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装78、位置。4、经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。4.6.2.2 模板支设安装1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2、剪力墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。3、剪力墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。4、梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。79、5、剪力墙和暗柱模板的对拉螺旋孔应平直相对，穿插螺旋不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。6、暗柱和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。7、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。4.6.2.3 暗柱模板暗柱模板采用竹胶合板模板做四面侧板，胶合板后面加通长木（9060）加固胶合板，减少胶合板的变形，在柱模底用小方木钉成80、方盘用于固定。暗柱模安装：将预先制作的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和穿紧对拉螺杆。暗柱模也可采用斜撑杆固定，钢丝绳加花兰螺旋作拉杆调整，钢管扣件搭设脚手。 4.6.2.4 梁、板模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。为便于配模，采用18厚七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架或杆径80的木杆，帽木用6090的方木，斜撑用5070方木。夹木设在梁侧模下方，将梁侧模与底板夹紧81、，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。钢管立杆下端加设可调支座，并设纵横扫地杆。地下室因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为15001500mm，在梁底为12001200mm，在距离楼面1600mm处设第一道水平杆，并加设2-3道水平杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。楼板模板采用七夹板组拼，48钢管或直径大于80mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺七夹板形成楼板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐82、排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为1m，小龙骨间距为300mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1600处再设一道。按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模83、中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。 4.6.2.5 墙、柱模板如何确保砼墙的施工质量是保证整个主体结构工程质量的关键所在。模板采用九夹板配制，模板竖楞采用50100mm木方，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500600mm设置；把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。清扫墙内杂物，再次检查墙板钢筋，预理件84、，预留孔等位置，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，组装墙模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。通长对拉螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓回收利用，塑料管长度应比墙厚长2-3mm。上下层墙模板接搓（如电梯井墙）可在下层模板上端放一道穿墙螺栓，拆模板时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面，这样虽然需多准备一道模板，但上下层墙的垂直度要好得多。内墙支模示意图1，外墙支模见图2。图1 内墙支模示意图图2 外墙支模示意图方柱模板本工程柱子尺寸：有600600mm 、300600mm、700700mm、500500mm等规格。面板采用85、七夹板，内背楞采用竖向50100木方，间距300；外背楞采用横向248钢管，间距600mm(600700mm以上柱子下口起3道为间距400)；14对拉螺栓，间距600mm；48钢管支撑，纵向3道，横向2道（一个侧面）。模板支设见下图：梁柱接头部位柱头模板梁柱接头部位混凝土接茬容易出现错台、漏浆等质量通病，因此该部位模板安装前应在底部柱头部位安装憎水海绵条，以防漏浆，该部位模板与梁模板统一配置，连接为一整体。具体详见下图：4.6.2.6 电梯井模板体系电梯井采用定型钢模板工艺模板系统：有定型模板、钢楞组成，钢楞选用10号槽钢。支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并86、且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4.6.2.7 楼梯模板施工前根据实际层高放样，计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。支设楼梯基础87、梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4.6.3 模板的拆除与保管4.6.3.1 模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板在跨距8米时，砼强度必须达到设计值的75%，当跨距8米或为悬臂结构时，砼强度必须达到设计值的100%才能拆除，拆模必须有“拆模批准书”。4.6.3.2 模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能88、保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接件是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。 3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模：序号构件名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬臂构件2100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时89、应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天后方可拆除。4.6.3.3梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“四层模板，五层支撑”要求。4.6.3.4 模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，90、地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。4.6.4 模板易发生的质量问题4.6.4.1暗柱、剪力墙模板易发生的质量问题1、柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，转角暗柱两边不垂直。2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘连。4.6.4.2 梁模板易发生的质量问题1、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。2、梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。4.6.4.3 楼板模板易发生的质量问题1、由91、于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。2、楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。3、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。4.6.5模板质量问题的防治4.6.5.1墙、暗柱烂根的处理：1、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。2、墙、暗柱根部采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。3、采取在浇筑顶板砼时在墙、暗柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，92、标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。4.6.5.2、模板漏浆的处理顶板模板和墙体的接缝处理1、可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23 cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2、顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。 4.6.5.3、防止涨模、偏位可采取的措施 模板设计强度控制；背楞加93、密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。4.6.6模板工程施工质量控制流程审图和技术文件熟悉操作规程和标准模板放线制作施工方案编制人员进场、技术交底定位放线预埋件位置，尺寸确定模板拆除时间确定边，棱保护模板维修，规则堆放自检报告质量评定报告隐蔽工程记录施工记录模板选择模板找平涂隔离剂钢筋工程交接定型钢结构和竹胶板模准备按照标准执行缺陷检查自检二次模板使用检查刷脱膜剂刚度满足，防止模板变形钢筋，混凝土工程检查，交接浇筑混凝土，观察现场清理，文明施工准备技术方案模板安装质量合格拆模施工资料文件整理第七节 混凝土工程4.7 混凝土工程4.7.1本工程混凝土采用商品混凝土，机94、械震捣的施工方法。（1）、原材料要求：必须符合合格标准。（2）、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 （3）、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 （4）、泵送混凝土施工要点 a混凝土运输 、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。 、搅拌运输车运95、送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。 、发现粘罐96、后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。b混凝土泵送施工 、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。 、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。 、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。 、泵机料斗上要加97、装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。 、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45mi98、n使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。 、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损99、和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。 、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。 、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。 c泵送100、混凝土施工质量要求 、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。 、按设计要求确保钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。 、混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。 。商品砼要有计划、定时、定点、定101、量到工地。 、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150150的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。 、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。 d泵送混凝土安全操作要求 （1)泵送前的检查和保养 检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规102、定对各部位进行润滑。 （2)泵送作业中的检查和维护 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 （3)泵送后的清洗 泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。 泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵103、出法或吹出法）进行。 在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。4.7.2混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）均已完成，并有监理签认。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；搅拌机、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修104、工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。4.7.5 混凝土的浇筑和振捣 4.7.5.1施工准备：制订施工方案：根据分项工程建筑、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。机具准备及检查：砼泵、运输车、料斗、串筒、导管、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，并应有备用的输送泵和振动器。保证水电及原材料供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工105、拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑，检查时应106、注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑砼前，模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。因为混凝土为泵送，所以在浇筑前应预先安排好混凝土浇筑的区域。4.7.5.2混凝土的浇筑1、本工程按分层分段法施工，先远后近，在同一区域内，先竖向结构，后水平结构，在浇筑同一轴线的剪力墙时，应从两端同时开始，向中107、间推进。（1）独立短肢剪力墙自远而近单个浇筑。（2）梁板砼按施工段浇筑，充分利用砼布料架和塔吊配合施工。（3）分层按每次浇筑砼下料高度，一次下料不超过1米。2、浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。3、在浇筑柱，墙等竖向结构前，应先在底部浇筑50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做接浆处理，严禁无接浆浇筑剪力墙和柱混凝土。浇筑砼前，应事先按设计标高和轴线进行校正，弹出标高线，以控制标高尺寸，应根据其高度分段浇筑，每层宜控制在0.5m高，各层应互相衔接，逐层向上浇筑。墙、暗柱砼宜一次浇筑完毕，不留施工缝4、梁板浇筑：梁板应同时浇108、筑，但浇筑时必须注意墙、暗柱高标号砼先浇和砼的接茬。浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随摊平，散1：2水泥砂浆原浆压光。5、在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6、每工作班做1-2次砼坍落度检查。4.7.5.3混凝土的振捣1、本工程混凝土震捣尽量采用插入式振动棒。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插入尚未初凝的下层中50-100mm以使上下层相互结合。2、震捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实而与下层混凝土发生分层、离析的现象。慢拔是为109、了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。3、振捣棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒在每插点约振捣20-30秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。4、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。5、作业中要避免振动棒触及钢筋，芯管及予埋件等。并不宜靠近模板振动，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。6、严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振110、动棒当锤使用。切勿将振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。7、检修或作业间歇时，应切断振动器电源，移动振动器时也必须切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。8、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养，振动器存放在干燥处，不能堆压软管。9、在混凝土浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意楼板的负弯矩钢筋的位置。10、在混凝土浇筑过程中，按混凝土的设计强度的不同，在实际操作面取样（监理旁站）制作混凝土试块，并认真做好养护。11、电梯井混凝土必须分层、交圈，对称下料，特别注意内外模板的胀模、跑模。4.7.5.4混凝土浇筑的111、注意点1、浇筑竖向结构砼高度超过2米时，必须采用导管或串筒，以防止砼自由落下时产生离析。2、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：（1）从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。（3）在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝112、一般留在向上层的第三步平面的位置。（4）当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。3、下面着重强调一下，混凝土按每层分区分段施工，按施工区域再分为几个作业段，先近后远，在同一区域内，先竖向结构，后水平结构，在同一作业段内，先浇强度等级高的柱芯混凝土，后浇筑强度等级低的梁板混凝土。从一端先用吊车吊斗浇筑第一施工区域的柱芯混凝土，并用插入式振动棒震实。柱芯混凝土可有刚性角伸入梁、板内成斜坡。浇完这个施工区域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土浇筑这区域内的梁板混凝土。当浇筑前区域梁板混凝土时，第二施工区可用吊车浇筑强度等113、级高的柱芯混凝土。但注意，梁板混凝土必须在柱芯混凝土浇筑后一小时内浇毕（即柱芯混凝土初凝前）。4.7.6 混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然养护、薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。本工程在主体结构施工的工期安排上避开了冬施，故混凝土养护准备在自然气候条件下，采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘，或包裹塑料薄膜。1、薄膜布养护（用于剪力墙、暗柱）用薄膜布把混凝土表面114、敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2、覆盖浇水养护（用于楼板）利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。（3）浇水次数应根据能保持混115、凝土表面处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。（6）夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。（7）养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.7.8执行拆模后的质量会诊制度1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一次混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好116、每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 3、对混凝土表面出现的缺陷，工长一律不准随意修改，应报项目部和监理，经鉴定后再给处理的修补措施。4.7.9混凝土强度等级及试件的取样和留置（见下表）项目质量要求主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100立方的同配比的混凝土，取样不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100117、盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比混凝土每200立方取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）冬季施工还应留置转常温试块和临界强度试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2抗渗混凝土取样及留置（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）； （2）连续浇筑混凝土每500立方应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组； （3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土。取样方法同混凝土第（2）项；118、 （4）试块应在浇筑地点制作。4.7.10、初凝时间控制、施工缝留置和处理、后浇带留置和浇筑（见下表）项目质量要求主控项目1初凝时间控制 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目1施工缝留置和处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。2后浇带留置和浇筑 后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。4.7.11、混凝土养护项目质量要求一般119、项目1混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间：对采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； （3）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板。 注：A、当日平均气温低于5度时，不得浇水； B、当采用其120、他品种的水泥时，混凝土的养护时间应 根据所采用水泥的技术性能确定； C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； D、对大体积混凝土的养护，应根据气象条件按施工技术方案采取降温措施。4.7.12避免混凝土工程易出现的外观质量缺陷：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施121、：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺122、陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。4.7.13泵送混凝土裂缝控制如何在工程的施工管理中防治砼裂缝的产生是保证工程质量的关键之一。为此，从探求砼早期裂缝的成因着手，结合在类似工程中的经验，采取针对性的防治措施，从而达到了防止和减少裂缝的目的。4.7.13.1、砼裂缝产123、生的原因：泵送砼属于大流态砼，它与过去现场拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送砼出现裂缝的概率也较以往多。砼主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是砼增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度越大、用量增多，砼的收缩值随之增加。砼拌合物在经历化学收缩、塑性收缩后，总收缩率约为0.040.06。所以，砼自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送砼出现裂缝的根本原因所在。4.7.13.2提高搅拌砼质量，减少砼自身收缩1、抓好砼原材料质量和砼配合比设计粗骨料必须连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可原性，还可减124、少砂率及细粉料含量，达到砼自身收缩的目的。细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。砼中掺入细的粉煤灰等掺合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高砼强度和耐久性，减少砼收缩。泵送预拌砼配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足设计提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下125、，坍落度不宜过大。1、砼水化热引起裂缝的预制的预防措施降低砼入模温度；选择中低热品种水泥，利用砼后期强度；掺入一定比例的粉煤灰；掺入高效减水剂；掺入缓凝剂。2、采用真空吸水技术（本工程根据施工情况准备采用）4、采用二次抹压技术：砼入模振捣，表层刮平抹压12h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实性。4、施工工艺方面：砼是一种人造混合材料 ，成型后的均匀性和密实度是判断其质量好坏的标志，因此，在砼的搅拌、运输、震实各道工序中的任何缺陷和疏漏，均会造成砼早期裂缝的产生。模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑基面下沉，过早拆模等均可能造126、成砼早期裂缝的产生，甚至早期开裂。5、砼自然养护保湿养护：二次抹压后，立即覆盖塑料膜；保温养护：减少砼表面热扩散，减少内外温差；延缓散热时间，控制降温速率，有利于砼强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。4.7.13.3 楼板砼裂缝控制1、楼板裂缝有两种：一种是在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：（1） 塑性及干缩引起裂缝；（2） 配合比不当，到现场作业点的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；（3） 楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；（4） 一次浇筑面积较大127、；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制严禁出现楼板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。调整砼配合比，砂率控制在3845，泵送坍落度控制在140160MM。楼板采用平板振捣器配合振捣密实，无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。调整砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。楼砼底模及底模支撑128、不能过早拆除。第八节 砌体工程本工程采用轻集料混凝土空心砌块。采用M5.0混合砂浆。砌体填充墙与砼墙连接处均设拉结筋26,锚入砼墙内长250mm,伸入填充墙内长不小于700mm,端部弯直钩,且不小于墙长的1/5,填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，必须在下部砌体沉实后再砌斜立砖。4.8.1施工准备1、施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂等准备工作。2、必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，绘制砌体砌块的排列图，以保证砌体的尺寸。3、砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线。经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，将楼面局部找129、平（超过20mm时用细石砼找平）并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，为保证其间距，长度符合设计和抗震要求。 4、材料要求（1）采用混凝土小型空心砌块，技术要求：容重设计要求800kg/m3，强度等级MU5。砌块生产龄期不小于28天，砌块应有产品合格证书，产品性能检测报告，材料验收执行GB14684-93标准。进厂后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不超过2米。 （2）水泥：选用32.5R水泥，材料验收执行标准GB175-93标准。 （3）砂选用中砂，材料采购执行标准GB/T14684-93标准。 （4）苯板100mm厚，采用阻燃型，其技术指标须符合苯板技术指标（130、GB10801-89）的规定，苯板密度20Kg/m3。（5）水采用洁净天然水（经化验）。（6）苯板粘结剂选用专业厂家生产的DJE胶粘剂。4.8.2 砌块砌筑施工程序找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝 4.8.3砂浆配合比及配置和砂浆试块留置1、砌块砌筑用小砌块专用砌筑砂浆，配合比由试验站提供。2、砂浆配合比配料准确度控制为：水泥+2%以内；砂、水、石灰膏：+5%以内。砂注意其含水量对配料的影响，砂的含泥量不超过5%。3、采用机械搅拌，搅拌时间2min，砂浆稠度以5-7cm为宜。4、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如出现泌水现象，在砌筑前要进行二次拌合。5131、根据规范要求每楼层留设一组试块，有专人按规定要求制作。4.8.4砌块砌筑（执行DB23/ 717 -2003标准）1、 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润，但砌块表面有浮水时不得进行砌筑。2、 砌筑时必须遵守“反砌”原则，即将砌块底面向上砌筑，砌块应对孔错缝搭砌，当搭砌长度小于砌块长的1/3时，水平灰缝中应放置拉结钢筋或压砌钢筋网片。3、 砌筑一般采用“披灰挤紧”法施工，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。灰缝不得大于12mm。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现“瞎缝”，透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。4、砌体砌筑132、应从外墙转角，定位处开始，砌体相接处应同时砌筑，斜槎长度以不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设置拉结钢筋， 拉接筋规格及数量26600。5、每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。每天砌筑高度不宜大于1.8m，砌筑时要求在砌筑砂浆终凝前，将灰缝刮平，砌筑一定面积的砌体后，应随时用原灰浆勾缝。6、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后再重新铺浆砌筑。7、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。8、 填充墙砌至梁底和板底时，必须待七日砌筑砂浆沉实后，再用粘土砖将其与梁板底塞紧，顶实后用砂浆将缝隙填实。9、厨房133、卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇与砌块同宽，高100mm的C20素砼墙，防止砌块受潮侵蚀出现渗漏现象。 10、填充墙不考虑留置脚手眼，窗洞下部做砼窗台，伸入洞口两边长度均不小于250mm.4.8.5外墙保温墙体的拉接4.8.5.1砌体墙与砼墙的拉结在剪力墙砼与填充墙之间预埋26钢筋500，锚入砼墙中250（做法同上条）待在砌筑前在预埋钢筋上再焊接伸入砌体700，端部弯直钩的26钢筋，在砌筑时将此钢筋砌入砖缝灰浆中作为拉结筋。4.8.5.2保温层苯板的安装1、检查拉结筋是否符合设计要求，并将拉结筋焊接在预埋件上，保证焊接牢固可靠，补刷防锈漆二道并整理顺直。2、进场苯板根据墙面实际尺寸裁割，尽量减少134、拼缝数量和裁割次数，苯板不得有明显毛槎、破损、破棱。3、苯板边沿接口形式采用平头相接。4、安装苯板（1）施工顺序：从一侧开始、从下至上，即沿底座先安装第一行苯板，然后逐行向上安装，每行苯板上端保持水平，安装时轻放、慢推。小块苯板不得连续或都集中一处拼接。（2）上下相邻苯板采用错缝搭接，错缝距离不小于100mm。（3）苯板与墙面与紧密相贴。苯板端部裁成平面，使相邻苯板间及苯板端部与墙面紧密接触。苯板之间出现的缝隙，用设计厚度一致的苯板条塞严。（4）在外墙转角部位，上下苯板压茬错缝搭接，安装时苯板端面涂刷DJE胶粘剂与邻板粘结，其板缝再用胶带粘贴固定。（4） 相邻苯板之间的每条板缝，用胶带粘贴固定135、。（5） 安装苯板时控制好苯板的平面位置，拉结钢筋垂直于苯板穿过，避免损坏苯板。（6） 苯板安装结束后，现场做保温，确保保温效果。4.8.6标准砖砌体4.8.6.1、操作工艺：1、拌制砂浆：根据试验室提供的配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精确度控制在5%以内；砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min；砂浆应随拌随用，水泥砂浆在拌成3小时内使用完毕。2、组砌方法：本工程为490墙体，砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，不应大于12MM；砖墙的转角处和交接处应同136、时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。第九节 屋面工程 4.9.1本工程屋面做法为钢筋混凝土屋面板15厚13水泥砂浆找平层高聚物改性沥青卷材1.0mm厚隔气层80厚岩棉毡保温板保温层水泥珍珠岩找坡20厚13水泥砂浆找平层 3厚高聚物自粘卷材 3厚1：6石灰砂浆隔离层40厚C20细石防水混凝土15001500分格，油膏塞缝4.9.2找平层施工找平层是防水层的基层，其施工质量直接影响着防水层的质量，因此对找平层的一般要求是具有足够的强度，不得有稣松、开裂、起砂、起皮等现象。1、工艺流程：基层清理管根封堵洒水湿润施工找平层（水泥砂浆找平层）养护验收2137、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：（1）、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和防水层施工后窝住水气，使防水层窝住水气产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）、铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。（3）、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲138、筋条刮平，找坡后用木抹子搓平。（4）、养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。4.9.3卷材防水层施工1、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2、材料要求（1）规格质量及技术性能符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证及二次复试报验单。（2）胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料等。（3）砂子：用中砂，含泥量不大于3%。（6）二甲苯或乙酸乙脂：用于稀释或清洗工具等。3、铺贴：卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，并检查找平层有无139、凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等缺陷，并对其进行修补。喷刷胶结料，大面喷刷前，应将边、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后再大面积喷一遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。4、铺贴卷材附加层：在女儿墙、变形缝、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、雨水口等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造要严格按设计及规范进行。5、铺贴防水卷材的顺序：高低跨边体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿防水卷材滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压防水卷材卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油毡以平为度；粘对材料厚度宜为11.5MM140、。6、铺贴防水卷材搭接宽度：长边不小于70MM，短边不小于100MM。7、铺贴卷材防水层细部构造屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的水落口处、檐口、天沟、屋面转角处、女儿墙根部等部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。（1）、突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250MM，可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用压条泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做压条（白铁泛水），并将缝隙用密封材料嵌封严密。（2）、水落口卷材防水做法：内部排水雨水口，应牢固地固定在设计位置，水落口连接的各层卷材牢固地粘贴在杯口上，141、压接宽度不小于100M。水落口周围500MM范围，泛水不小于5；基层与水落口杯接触处应留20MM宽、20MM深凹槽，用玛蹄脂填密实。（3）、将铺贴檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如压条或用带垫片钉子固定时，钉子就敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（4）、泛水及卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服，再用密封材料封严142、，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将卷材条用压条压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）、变形缝：屋面变形缝处，附加墙与交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层贴至缝边；然后在缝中填嵌直径大于缝宽的背衬材料，如在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝也可以在缝中填以沥青麻丝填入缝内。嵌缝完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用铺粘法，铺贴宽度不小于100MM。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。（6）、阴阳角：阴阳角处的143、基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100MM, 再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成合适的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。（7）、防水层收头：防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50100MM，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水收头距屋面找平层最低高度应不小于200MM，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。4.9.4保温层施工1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。2、块体保温板不应破碎，缺棱掉角。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用3、平铺板状保温层材料，应紧靠基层表144、面平铺垫稳。如局部需分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、有雾、雨季节如五级风以上天气均不应进行保温层施工。4.9.5刚性防水层施工1、分格缝留置与钢筋网片施工分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、葆载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。因设计暂无明确规定时，暂按下述原则设置分格缝：（1）、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。（2）、纵横分格缝不大于6M，分格面积不超过36平方为宜。（3）、分格缝宽宜为1020MM。2、钢筋网片施工：（1）、钢筋网铺设按设计要求，网片采用绑扎，保护层145、不小于10MM。（2）、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250MM。（3）、分格缝处钢筋要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。3、现浇细石砼防水层施工（1）浇捣砼前，应将基层表面浮渣、杂物清除干净；检查基层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40MM。（2）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。砼搅拌应用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砼运输过程中应防止漏浆和离析146、。（碎石粒径为0.5-1.5CM，砼坍落度为3-5cm，砼中可掺入水泥重量的10%JJ91防水剂）（3）砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行，一次浇筑成型。（4）按分格板高度，摊开刮平，用平板震动器十字叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。（5）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于120MM，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。（6）铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。（7）砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分147、格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光；要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆，分隔缝处采用密封胶填缝。（8）砼终凝后，必须立即进行养护，可用草苫等覆盖后浇水养护不少于14天。4、避免工程质量通病（1）细石砼刚性防水层开裂预防措施为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层；防水层必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处；砼浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。（2）屋面渗漏的预防措施女儿墙与屋面板连接处，先灌细石砼，然后二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材148、泛水，并增加铺一层卷材。做泛水前，应将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强、密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5MM，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌密实，盖缝卷材应粘结牢固，无脱开现象。（3）防水层起壳、起砂预防措施切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作；避免在严寒、酷热气温下或雨天施工；第十节 门窗工程4.10.1工序要求1、 所有门窗框安装在内墙抹灰前安装结束.2、 所有门窗扇在内墙涂料后进行安装.4.149、10.2铝塑门窗、外购防火、防盗门1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件外购门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验2、弹线找规矩：同木门部分。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5MM为宜。4、防腐处理：按设计要求进行防腐处理；连接铁件应进行防腐处理。5、外购门窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施150、工时将其损坏。6、安装门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。7、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。安装好的窗框，要做到同一高度的窗须在一水平线上，各层上下垂直的窗洞在同一垂直上，同一墙面上的窗框与墙面保持同一距离。8、对于铝塑窗中空玻璃平开窗，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。9、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗门框表面与饰面层相适应。10、将门窗框临151、时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。11、门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。与砖墙、砌块填充墙接触的框固定严禁用设钉固定法。12、锚固板是门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。13、后塞门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，影响外表美观。14、严禁用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。15、土建152、施工避免外窗台泛水倒坡，窗框与窗台交接处勾缝密实，并加注一层防水密封胶。16、在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护安装完毕，如碰破要及时补贴好，填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。第十一节 装饰工程4.11.1施工顺序1、室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电气箱盒敷设水暖管道门窗扇安装楼地面工程电气灯具、厨卫器具安装。2、室外装饰（从上面下进行）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面刮糙外墙高弹涂料安装雨水水落管 墙面处理安装雨水水落管。3、抹灰工程施工顺序一般为先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。先室外后室内：首先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼或其它153、孔洞再进行室内抹灰。先上面后下面：是在屋面工程完成后，室内外抹灰自上而下进行，以便于保护成品。先顶墙后地面：是先顶棚抹灰，后墙面抹灰，再做楼地面抹灰。4、整个室内外装修都必须按设计图要求，先做出样板间和样板块经监理和设计鉴定后才可大面积进行。4.11.2室内抹灰1、先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干，失去预期的强度并引起空鼓，开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。2、灰前找规矩、贴灰饼、冲筋、要四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线。在墙面冲筋前，对每面墙之间的距离进行复核，确保抹灰后相对的墙面的距离相等，154、相邻的墙面交角方正。3、基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆满涂墙面，将表面凹凸的地方补齐；也可用铁抹子将水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。4、基层施工宜在抹灰前1小时进行，湿润后刷涂或刮浆，刷浆作业后，应立即抹底灰，不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩不匀会造成开裂。对剔槽，切割，预埋管道，箱盒后的空隙，只能用墙面抹灰一样的材料。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉300mm宽的钢丝网防止管道铺设方向出现裂缝。5、门窗口与立墙交接处（阳155、角）应用水泥砂浆先抹护角；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1：3水泥砂浆堵严。6、抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度，弹性模量和收缩性相接近的材料，切忌用高等级的砂浆抹底灰，根据设计要求先抹5mm厚2：1：8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难，需加厚时应分层，分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，面层要表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。7、为提高室内观感质量，顶棚抹灰其平整度应达到墙面要求，切忌出现抹痕和有波浪纹。4.11.3外墙面抹灰1、抹灰前对基层表面的156、灰尘、污垢、碱膜等物均应清理干净；2、应按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3、自上而下冲筋、贴灰饼，外墙要按图纸尺寸弹线分格，粘分格条。用1：2.5水泥砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用木杆横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。4、罩面灰应待中层灰达到六、七成后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于2次，面层完工后充分进行养护，然后进行乳胶漆的涂刷。抹面的同时对滴水线进行施工。质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净，接157、槎平整、无缺棱掉角；实测偏差达到抹灰标准要求。第十二节 楼地面工程4121 水泥砂浆楼地面工程4121 操作要点1、施工顺序：基层处理弹水平线洒水湿润贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子压抹平整2、操作要点：（1）先将基层上杂物清理干净，剔除混凝土浆皮等，并用水冲洗干净。（2）根据500mm线（室内标准水平线）向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。（3）根据所弹水平线，横竖拉线，确定地面厚度，然后按水平线贴灰饼1500。灰饼上平即地面面层的标高。（4）水泥砂浆面层若遇预埋管线等出现局部面层厚度不均时，必须采取防止开裂措施。（5）在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。然后用158、刮扛按灰饼上平刮平。（6）在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（7）水泥砂浆面层施工完毕后，须进行养护。面层完成12小时后，及时满铺锯屑或草苫浇水养护，保持湿润，至少连续养护7天。（8）厕所间的地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏。4122 水泥砂浆地面质量通病及防治措施1、通病：起砂原因：水灰比过大；压光、压平时间过早或过迟；养护不当；工序安排不当，尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。措施：严格控制水灰比。掌握好面层压平、压光时间，压平压光不少于三遍，第一遍在面层铺设即随159、即压平，第二遍在水泥初凝前，第三遍压光掌握在上人不出现脚印为宜，在水泥终凝前完成，最后一遍“定光”操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度、减少微裂纹有其重要作用。根据气候情况一般在24小时后洒水养护或用锯末覆盖洒水养护，连续养护时间不少于7天。合理安排施工工序，避免过早上人。水泥选用复合硅酸盐水泥。标号不低于32.5R，砂宜用中砂，含泥量一定小于3%。2、通病：地面空鼓原因：基层清理不干净，结合层涂刷不匀。措施：严格清理基层，施工前1-2天应对基层进行浇水湿润。结合层素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，调浆均匀，涂刷均匀，做到随刷水泥浆随铺面层，不宜采用先撒干水泥面，后浇水的扫浆方法。第十三节160、 给排水及采暖工程4.13.1、给排水工程：4.13.1.1给水系统：本工程的供水水源为城市自来水据甲方提供的设计资料，在市政管道上引出1根DN200的给水管，分经总水表后接至生活水箱间。高层给水系统静水压大于0.68MPa，设两个给水系统，低层供水系统，生活供水压力为0.3MPa，高层消火栓系统，压力为0.7MPa，喷淋系统压力为0.7MPa。4.13.1.2排水系统：本工程住宅部分采用污、废水为合流制排水系统，采用重力自流式排水，排至室外排水检查井，各水暖设备间设有排水沟和集水坑，由排水泵提升排至室外检查井，消防电梯下用重力排水排至室外排水检查井。厨房及卫生间排水管设伸顶通气立管伸至室外。161、强排水用潜水泵提升排出，每一个集水坑设2台潜水泵，平时一用一备，交替运行，潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台泵来不及排水使水位达到报警水位时，两台泵同时工作并报警。4.13.2、通风防排烟系统：采用机械排风机械补风通风方式，换气次数，送风量6次/h，排气量6次/h，各层设机械排风与机械送风的通风系统，该通风系统兼做防排烟系统，该系统冬季不用。排风排烟合用一个系统，排风机为排风排烟两用风机，平时，各防烟分区百叶风口正常送排风，排烟支管上的排烟防火阀，防火调节阀常开，火灾时，排风机转变为排烟风机，各防烟分区百叶风口转变为排烟和补风，当排烟温度大于280，排烟防火阀关闭，并联动排风机关闭，当送风温度162、大于70时，防火阀关闭，并联动送风机关闭。防烟楼梯间通过外窗采用自然防烟设施。4.13.3、采暖工程：本工程采暖供回水统一供给，采暖供回水温度为60/50，采暖共分六个采暖回路，总耗热量1200kw，采暖热指标40W/M2。系统水阻力0.07MPa。地暖部分采用20*2.0PERT地暖专用管作加热盘管，性能要求工作温度70-95。高层采暖设计为机械循环热水供暖系统，供回水温度60-50，采用上供下回单管顺序异程式系统。4.13.4、施工配合（一）安装各工种之间的配合（1）、本工程设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对163、管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。（2）、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。（二）安装与土建的配合（1）、预留预埋配合：土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结164、构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。（2）、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。（3）、厨房、卫生间施工配合：首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。（三）成品保护的配合通过业主165、与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。4.13.5、分部分项方案（一）给排水部分：1、给水系统安装：（1）干管及立管采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件进行热熔连接。支管采用PP-R给水塑料管，冷水管为S4级，热熔连接。（2）施工顺序：引入管水平干管立管水压试验支管卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并166、尽量采用预制化加工。（3）PP-R给水塑料管施工方法：管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切167、割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端。（5）试压管道试验压力低区给水管及立管试验压力为0.9MPa，高区给水管及立管试验压力为1.2 MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力168、应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（6）清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜不小于1.5m/s。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。2、排水、雨水管道安装：（1）设计简介：住宅部分立管采用内螺旋消音管，排水支管采用UPVC排水塑料管，伸顶通气管采用机制铸铁管。排水出户管采用机制铸铁管，柔性连接。压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需要拆卸的部位采用法兰连接。（2）施工顺序：169、安装准备预制加工排出管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（3）UPVC排水管安装工艺：UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。引出170、管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场171、地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作172、平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。（4）灌水试验：暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。（5）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密173、，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、消火栓系统：（1）设计简介：消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需要拆卸的部位采用法兰连接。（2）安装要点干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，174、核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完毕按1.0MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试：通水调试前小区消防175、设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。（二）通风工程1、简介：风管采用镀锌钢板制作。2、金属风管制作安装：（1）施工准备予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、部位、系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸严格按国家标准图执行。（2）风管安装：风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况选用，预埋件或膨胀螺栓176、位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。风管支吊架的间距，按设计规定设置。风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支，吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。风管安装顺序按楼层按系统自下而上进行。安装顺序一般先干管后支管。风管机进出口相连处，应设置人造革或帆布软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。（三）采暖工程1、设计简介：地暖部分采用20*2.0PERT地暖专用管作加热盘管，性能要求工作温度70-95。高层采暖设计为机械循环热水供暖系统，供回水温度60-50，采用上供下回单管顺序异程式系177、统。散热器安装及采暖系统立支干管连接，按国际N112。散热器采用内腔无砂型铸铁散热器，型号为TZYG3-5-8（645）散热量121.6W/片。2、安装程序：（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。（2）散热器安装材料要求：规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。散热器水压试验178、：将散热器抬到试压台上，按工作压力的1.5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。（3）地热盘管安装：地热盘管采用耐热聚乙烯PE-RT塑料管S5系列，规格为202.0，弯曲半径不小于8D，埋地敷设。A施工要求：、应按设计图纸安装，文件等技术参数齐全，已进行技术交底。施工现场：有水、电供应设施，有专用的179、材料存放场地；应保证施工环境温度不低于5。、管材在搬运过程中不应受到损坏，存放处避免阳光直射。、室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。平整度要求：1m靠尺检查，高低差8mm。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。、塑料管安装前，应对管道的外观和接头进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污物和杂物。、施工工具：专用管剪、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带子或固定卡子、抹子、推车、手动加压泵、压力表等，有条件的，宜配备专用钉管机。、所有地板内的孔洞，应在供暖管道铺设之前打好，以免此后钻孔操作。B施工程序、清理场地，确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；、与180、土壤或室外空气接触的地板处设置防潮层做见建筑地面工程施工及验收规范（GB50209）。、在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边界保温带，边界保温带应高出精装修地面标高（待精装修地面施工完成后切除高于地板面以上的边界温带）。、铺设绝热层绝热层应错缝严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠80，并宜用胶带粘牢。、安装分/集水器。按照施工图核对分/集水器位置。当立（干）管系统未清洗时，暂不与其连接设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器位置、分/集水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）金属箱体的接地保护等。分/集水器垂直安装时，分/集水器下端距地面不应小于150、设置伸缩缝(见低181、温热水地板辐射供暖系统施工安装03K404第16-19页）。、敷设塑料管（见低温热水地板辐射供暖系统施工安装03K404第29页图三）。按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10，穿越伸缩缝的环路应预先穿套管，按设计环路连接分/集水器的上、下管口。管道弯曲半径应不小于相关产品标准中规定的最小值。、固定塑料管。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500；大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。固定方式可采用以下几种：用塑料管卡将塑料管直接固定在复合保护层的绝182、热板上b用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上c卡在铺设于绝热层表面的专用管架。管卡、管槽上、安装过程中，应防止油漆沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道;应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。、检查环路外观：每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。、试压。关闭分/集水器前的阀门，从注水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6MPa（升压时间不宜少于15分钟）；稳压1小时内压力降不大于0.05MPa,且不渗不漏为合格。、 验收签字，试压合格后，应由监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工单位。业主在“分项工程质量验收表”上签字183、。、 土建施工人员完成现浇层。填充凝土时，不应迫使管子移动；避免沙浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平。压实混凝土，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力。、当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5且保持在不低于5至少3天。立（干）管道清洗。应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗。直到进、出水污浊度、色度一致为止。、系统试压。立（干）管与分/集器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，宜不小于0.6 MPa，10分钟压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗，不漏为合格。、系统试热。现浇层施工21天后进行试热。初始供水温度应2025保持3天，然后以184、最高设计温度保持4天。同时应完成系统（平衡）调试。试热和调试合格后也应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。（三）安全生产及成品保护、各类塑料管，绝热材料，不得直接接触明火。塑料管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进入踩踏。、施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔，剔凿或楔入任何物件。地暖辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小185、于6倍管外径，铜管的弯曲半径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。、施工验收后，发现加热管损坏，需要设接头时。应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压试铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3 m、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100时，加186、热管外部应采取设置柔性套管等措施。、加热管出地至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装试层。套管应高出装饰面150200，加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PPR或PPB直接接触的表面必须镀镍。、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度小于200的柔性套管。、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200，集水器中心距地面不应小于300。、伸缩缝的设置应符合下列规定：a、在于内外墙、柱垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方187、式连接，搭接宽度不应小于10；伸缩填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。b、当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏c、伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。、混凝土填充层施工应具备以下条件：加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下。、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6 MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4 MPa。混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿188、软底鞋，采用平头铁锹。、在加热管的铺设区，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。、系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d，施工中应对地面采取保护措施，不得在地面上加经重载、高温烘烤、直接放置高温物件和高温加热设备。、卫生间应做两层隔离层，卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施。地面辐射供暖系统末经调试，严禁运行使用第十四节 电气工程4.14.1概况1、该工程由电力照明安装和防雷接地安装两个子分部组成。其中火灾应急照明，消防电力设备，消防客梯供电为二级负荷，两路电源在末端配电箱处自动切换，其余为三级负荷。主电源引自室外箱变低压侧，备用电源引189、用柴油发电机房。2、商服每户按6kw，车库每户按1kw，住宅每户按4kw。在楼梯间内设置集中计量表箱，公共照明和公共电力电力照明在配电间内集中设表计量。3、消防配电干线采用WDZN-YJ低烟无卤阻燃耐火绝缘电力电缆。4.14.2、照明配电1、照明配电采用树干式与放射式相结合的配电方式。室内干线主要采用WDZ-YJ低烟无卤阻燃耐火绝缘电力电缆。室内支线正常照明线路穿半硬质阻燃塑料管，其它线路穿钢管暗敷设。2、桥架安装：电缆桥架须经供货商现场勘测确认。安装方式为竖井内垂直托架上明敷，在竖井预制分支电缆沿专用支架一敷设。安装完毕后，各竖井部位的安装孔洞每三层应严格封闭，先用钢板分隔封闭，并在电缆梯架190、导线四周用石棉绳缠绕，或用矿棉半硬板封好，再用混凝土封牢。每三层中间的各层钢板作一次封闭，以便于安装或检修。施工时与土建密切配合，并按国标86SD169、90SD180、91D372施工。3、FPC管安装（1）弹线定位固定箱、盒。对照设计图纸，用小线和水平尺量出配电箱、开关盒、插座的准确位置，标出准确尺寸，然后固定箱盒。一般采用预留洞方法，按图纸加工管子长度配合瓦工施工，在距箱盒300mm处预留出进出箱盒的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱盒时，一管一孔地穿入箱盒。（2）FPC管墙中敷设。应随主体同时砌在墙内，尽量减少弯曲。拐弯处弯曲半径不小于管外径的6倍。当线路的直线长度15m，或191、直接弯有3个，且长度8m时，应在中途设接线盒。（3）管路连接采取套管粘接和专用端头连接。套管长度不小于管径的3倍，并与接口用胶粘剂粘接牢固。4、穿线与导线连接（1）管内穿线。穿线前应检查各管口的护口是否齐整。当管路较长和转弯较多时应吹入适量的化石粉。两个人穿线互相配合，一拉一送。注意同一回路的导线必须穿在同一管内。（2）导线连接。对单芯铜线的直线连接可采用绞接法。4mm2以下的导线，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线绞两圈，再将两个芯线分别在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。对6mm2以上的单线，可采用缠绕卷法。对单芯线的分支连接，用分支线往干线上交叉，先打好一个圈结以防脱落，然后再密绕5圈，剪192、掉余头。5、配电箱的加工与安装（1）盘面的组装配线。首先将全部电具、仪表进行实物排列，确定最佳位置组合、然后将其全部摆平、找正，用螺丝固定牢固。最后根据电具、仪表规格、容量和位置选好导线的截面和长度，进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，导线留出适当余量，削出芯线，逐个压牢。（2）配电箱的安装固定。将墙上分线盒中导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，然后将箱盘调整平直后固定。6、灯具与开关、插座安装（1）普通灯具安装。将灯线从塑料台的出线孔中穿出，固定塑料台。灯线留出足够长度193、，削出线芯，然后推入灯盒内，用软线在接灯线上缠绕57圈，将灯线折回压紧，用黑胶布包扎紧密，扣于法兰盘内。法兰盘与塑料台中心对正，用木螺丝固定。之后即可安装灯具。（2）开关插座安装。安装程序是：确定开关插座标高位置，清理接线盒，再进行接线。单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，上极接相线、下极接零线。三孔插座零线在上方。安装时，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时，要使面板端正，与墙面平齐。4.14.3、防雷接地（1）屋面避雷带安装。利用屋顶的避雷带及露台的金属栏杆做接闪器，避雷带采用10镀锌圆钢在屋194、顶明设，并在屋面上组成不大于24m16m或20m20m的网格，屋顶排气孔四周设避雷带并就近与主避雷带可靠焊接，所有突出屋面的金属构筑物及构筑物的金属构件均与避雷带连接。避雷线安装前进行调直，直接焊在避雷网的主筋上。焊接时应搭接焊接，搭接长度6倍钢筋直径，双面施焊。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（2）引下线。用结构柱钢筋主筋（16两根）做引下线。引下线平均间距不大于25m，引下线与避雷带和接地体可靠焊接成电气通路。施工时将作引下线的钢筋作好标记，距室外地坪1m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，避雷引下线用50钢195、管，高度为2.5米，并用44扁钢把它们连接在底板钢筋上。（3）接地。本工程接地为共用接地装置，利用基础内主筋沿建筑物基础焊成环形做为自然接地体。从建筑物首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，建筑物的金属结构和金属设备均连到环上，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。电梯机房等设备用房内予留接地板，电梯机房内沿房四周用一404镀锌扁钢做一圈接地装置并与接地极联结。电井内的接地干线每三层与楼板钢筋等电位联接，利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板，并将建筑物内的各种竖向金属管道每三屋与局部等电位联结端子板连接一次。在引下线室外地坪下1米处水平焊出一根4196、04镀锌扁钢，预留人工接地线，接地测试盒在室外距地0.5m处墙上暗设。设总等电位联结，总等电位联结干线采用404镀锌扁钢在建筑物地下一层地面上暗敷设，总等电位端子箱与予埋件及配电箱PE母排，电源进户线，电梯的金属轨道，水暖煤气等进户金属管道及其金属立管的底部用404镀锌扁钢做可靠连接。带洗浴设备的卫生间做局部等电位联结，局部等电位端子板与地面内钢筋网连通，卫生间内水暖的金属管道及其它金属管件与等电位端子板可靠连接。4.14.4、火灾自动报警及联动控制火灾报警线路主要采用RVS电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制直流电源线路竖向干线采用BVR-24mm2，水平支线采用BVR-2197、2.5mm2导线，所有线路皆穿镀锌钢管沿墙及楼板暗敷设，敷设在不燃烧体结构层内。第五章 原材料质量检（试）验计划与施工检验批划分5.1原材料质量检验与试验计划序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验最大批量使用范围1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号、外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间及其它必要的性能指标同厂家、同等级、同品种、同批号、连续进场500T/批 砼结构强度和安定性、凝结时间同上砌体结构强度、安定性、凝结时间同上地面工程凝结时间、安定性同上抹灰工程2砂每批进场检查种类、是否洁净测定含水率普通砼用砂质量标准及检验方法JGT52400m3（同产地、同批进场）砼198、结构颗粒级配、泥和粘土块含量、含水率（同上）砌体结构3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53同上砼结构4外加剂每批进场检查种类、型号报告、品名、是否结块、生产日期砼外加剂GB501191、50T为一批2、膨胀剂为120T/批3、粉煤灰为200 T/批砼结构5钢筋每批进场检查合格证、出厂试验报告规格型号、有无爆裂、裂纹、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60T钢筋砼结构6砼小型空心砖每批进场检查合格证、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂家同批进场）砌体结构7闪光对焊每根接头检查焊缝外观199、质量拉伸，冷弯300个接头水平钢筋接头8电渣压力焊同上拉伸，冷弯300个接头竖向钢筋接头9塑钢窗出厂合格证，每樘进场外观质量，核对规格型号物理性能力学性能同一品种同一类型同结构门窗工程第六章 安装工程与土建施工配合安装工程施工中必须配合好土建施工，以减少工种间的相互影响。配合工作要做好以下几项工作：6.1进度安排为确保工期进度的合理性及可行性，对应土建工程进度安装工程应作配合性施工安排。控制点说明：1、完成临建搭设，安装配合材料进场；2、基础施工，安装配合工作结束后，进行加工件制作，地上工程用材料进场，甲供材料按计划进场。3、水电预埋配合主体结构施工，保护良好，做好清通工作；4、交叉施工阶段：200、砌体工程、抹灰、楼地面、屋面、楼梯、门窗安装、卫生间等，按照紧先原则，土建、安装均考虑两条主线进料施工，进行两班制作业。根据土建计划，安装配合完成墙板（暗配），楼面（地面暗配套管），屋面（防雷、设备等），地面（电管、给排水、消防出墙）等；按照安装工程计划，土建配合安装先完成卫生间防水和粉刷，安装施工给排水垂直管，设备就位连接；楼层粉刷前完成箱盒安装等。5、配合装修阶段：此阶段以装修为主，完成水、暖、电、设备外露部分的安装，完善系统部件，隐蔽资料要全面完整。6、系统连线、调试阶段：此阶段要求各专业、各部门协调配合，水电安装应事先完成诸如电力水源设备的开通准备工作，服从项目部、监理的统一调度，土建201、结构全部结束后，初装修已完工，安装应完成穿线试水压试验6.2施工技术关键1、处理好安装与土建、装修与土建各专业之间的交叉作业是提高工程质量，加快工程进度的关键。2、安装统一、美观整齐是确保工程质量的关键。3、整个电气系统的调试和配、送电是关键。4、控制给排水管道的渗漏是关键。6.3施工技术要求安装工程施工总程序：按照施工平面布置，组织人力、机具进场、图纸会审、配合土建预埋、预留，组织材料进场。进行预留、预埋检查、验收。电气、水暖、给排水主干管的安装、其它非标准构件的加工、安装、配管和配线。水暖、给排水管及附件的安装，电箱、灯具、开关、插座等电气设备安装。管道强度试验、清洗、吹扫。油漆：外观检查202、。各分部分项工程工序的总原则：先地下、后地上，先主干管、后立支管及附件，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收、连线调试、交工验收。6.4与土建装饰同步施工的配合措施安装工程施工的关键之一就是与土建、装饰施工之间的配合，而该工程要求安装与土建、装饰工程同步，配合的好坏直接影响整个工程的进度、质量和安全。因此，我们特采取以下措施：1、设立工程调度员作为与土建、装饰工程配合的统一组织指挥机构，以便与他们及时取得联系，从而保证预留预埋的及时性，以便及时解决配合中产生的问题。2、组织专业的预埋小组，根据施工需要，实行三班倒24小时工作制。3、把好图纸会审关，安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，203、逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。同时，由专业技术人员对施工班组做好技术交底，并保存交底记录。4、及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞及设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上另需开孔、洞处，由设计确定后在现场与土建单位商定后由土建留孔。5、保证预留预埋工作的质量，确定其位置，可靠固定，浇注砼时派专人到现场检查，防止在204、土建施工中被破坏或移动。在土建拆模后，及时检查质量，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严禁大量剔凿和切断钢筋。6、加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。第七章 质量通病的预控及防治7.1钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措施1板面筋起伏本工程采用钢筋马凳支承面筋，马凳的放置数量必须严格控制并适当加密，钢筋与马凳进行绑扎。2暗柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定。3柱、梁核心部位箍筋遗漏205、相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。4抗震要求不符严格暗柱第一道箍筋离楼面5cm。6矩形钢筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，钢筋可调直，返工一次。7.2模板工程序号质量问题点控制目标及预防措施1柱墙节点砼几何尺寸不准严格控制本工程墙、柱梁砼“颈缩”或爆模，出节点连接大样模板图，减少木模镶拼，保证侧模安装牢固2平顶阴角夹模板本工程楼板底模采用竹胶板，搁置时离墙边约5-10mm，以利拆除。3楼梯建筑与结构不统一在施工准备阶段，木工翻样绘206、出楼梯模板加工图，以定型的模板来保证准确度。4爆模，楼梯间踏步侧模爆模严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯三角挡处利用钢筋网固定在踏步侧模内侧，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压力。5墙体门窗及预留洞口位置不正确正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞口周边木框固定牢固。7.3混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防措施1墙、柱根部吊脚、夹渣柱根部清理干净，模板与基层处用海绵条塞缝；砼浇灌前施工缝处铺设50-100mm同标号砂浆接浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在50cm内，并加强振捣。2楼梯施工缝消除传统的楼梯施工缝“上三步”“下三步”老概念，按梁处理设置在跨中1/3范围内，207、且垂直板底，木工施工期间，常有刨花及锯末等垃圾积存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除疏松砼。3麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分层振捣密实，严防漏振。4露筋浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有钢丝的垫块和定位钢筋梯子筋。漏筋位置混凝土残渣用清水冲洗干净，湿润后用1：2水泥砂浆抹压平整。如漏筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿润后，用高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。5蜂窝混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。墙、柱梁208、板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作找平和堵缝。开始浇捣混凝土时，底部用与混凝土同质的砂浆接浆50-100mm。捣实混凝土时，插入式振动移动间隔不大于其作用半径的1.5倍，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段间应搭接30-50mm。混凝土有小蜂窝时，先用清水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补。如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，加强养护。6气泡砼搅拌时，严格控制砼坍落度，经常检查，保证砼水灰比准确。砼浇捣时，一定要采取快插慢拔和二次复振的办法，来消除气泡。7.4 粉刷工程序号质量问题点控制目标及预防措209、施1室内抹灰起壳、裂缝结构施工中模板严禁涂刷废机油，应刷脱模剂。基层处理具体如下措施：抹灰前，清除砼及砌块墙面灰尘、污垢、油渍等，凿除明显高低部位，塌饼厚度要控制在20mm内，洒水湿润，使水份进入砼面内5mm以上，墙8mm以上，待基层稍干后，头层抹灰前先刷掺的素水泥浆，要严格控制底层抹灰厚度，厚度不得大于8mm，括尺赶平时切忌咬肉过深，用力宜轻，以防砂浆砼面粘结走动。2砼与墙体等部位粉刷裂缝试用铺贴大孔麻布片（铁丝筛网片）预防粉刷裂缝的方法，具体铺贴部位：砼和砌体墙面交界处，铺贴顺序：当括糙基层压实抹平后开始铺贴在接缝位置，缝边各遮幅10cm，再用木蟹轻拍，直至麻布片表面泛浆为止，待基层6-7210、成干后施工面层，使砼与砌体墙结合部形成一种“配筋粉刷层”。具体要求，采用孔径5-8mm宽20cm长度不等的麻布片，隔夜滤净杂质和黄水，使用前阴凉吹干10分钟。3粉刷起壳、裂缝由于操作过程中监督疏忽一次抹灰过厚是造成起壳、裂缝的主要原因，因此除常规的预防措施外，本工程主要控制一次抹灰厚度，具体是改变塌饼制作习惯做法，制作踏步式塌饼，以第一步塌饼基本控制括糙厚度5踏步角损坏做好踏步水泥粉刷产品保护，另行制作护角设施（可用胶合板做护面护角），防止踏步脚角边被踩踢破坏。7.5地面质量表现原因分析防止措施龟裂起皮1、砂浆局部过稀、洒干水泥2、漏压、欠压、超压3、养护不够1、局部过稀时，可洒同配合比砂浆粉211、。2、按要求遍数抹压、掌握压光时间3、加强楼地面的养护空鼓、脱壳1、基层表面光滑2、抹刷水泥浆胶结3、表面有杂物不洁净1、清理基层、凿毛、冲净2、刷素水泥浆一道，立即铺抹起砂1、使用受潮或过期水泥2、砂浆搅拌不均匀3、水灰比控制不准确4、漏压、欠压5、上人过早或保护不好1、使用合格、新鲜无结块水泥2、砂浆搅拌均匀，严格控制水灰比3、按要求遍数抹压且掌握压光时间4、加强对楼地面成品的养护和保护，3天内不准施工人员踩踏7.6防渗漏措施7.6.1防止铝塑窗周边渗漏水的措施。1、采用柔性防水材料填嵌塑钢门窗周边缝隙。2、如用水泥砂浆填嵌缝隙时，应采用干硬性砂浆，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗漏。3、正确212、施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。4、用密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。5、所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。6、窗台设置较大坡度。7、发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。7.6.2防止屋顶渗漏的措施1、屋面防水层的基础做到平整、不起壳、不开裂、天沟部位女儿墙等按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水。冒出屋面的根部四周做成馒头型并加设附加屋。2、屋面找平层、保温层按规定要求设分仓缝。3、防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按规定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。7.6.3消除浴213、厕渗漏的措施。1、浴厕周边必须浇筑100立面翻边砼并增设防水层。2、卫生间地找平时，待砂浆终凝前再抹压一次，使墙角和大便器，四周抹压密实做到无缝隙裂纹。3、卫生间管道补洞后蓄水24小时试验无渗漏。4、PVC管道在楼板上胶粘结止水圈后再补洞。5、水泥砂浆面层的坡度要正确压光严密。7.6.4防止外墙预留洞处渗漏的措施：1、铲除预留洞四壁残浆余渣，消除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度水泥浆，并对洞四壁刷刮抹3-5mm厚1：3水泥砂浆。2、外墙孔洞一律用水泥珍珠岩砼堵塞，分别从外墙内外侧嵌预留洞中，务必使洞壁紧密结合，第二天用1：2水泥砂浆将外侧灰缝嵌实嵌平。7.6.5防止穿楼地面管214、处发生渗漏现象的技术措施。1、专人负责补洞。2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，吊底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度水泥浆，趁湿浆时补洞。3、先放10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C20细石砼，此洞口低30mm左右，表面抽平打毛，窝洞后持牌明示，24小时内不得碰动管子。4、隔一天，嵌5厚防水油膏。5、防水油膏成模后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面低于地面10mm左右。6、待做好地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小馒头”。7.6.6防裂缝措施1、防止墙体产生裂缝的技术措施（1）、砌体与柱接触处接缝严密，砌筑饱满。（2）、砼柱中墙拉筋严格按图留置，钢筋末端加设弯钩。（3）、215、粉刷时，在砼和砌体墙体两侧增加钢丝网或大孔麻布层，用水泥砂浆粉刷。2、防止梁板砼裂缝措施（1）在楼板砼的施工中采掺入微膨胀剂的混凝土，减少砼收缩而产生的裂缝。（2）使用真空吸水泵，防止楼板砼因收缩而产生裂缝。第八章 质量保证措施本质量保证措施是根据ISO9000标准，针对本工程而制订的质量措施，它既是对公司质量保证手册的支持，又是对质量程序的“补充”。是项目经理部实施质量活动的重要文件之一，是贯彻质量方针，为实现质量目标而作出的计划。通过严格有效的质量管理和质量控制，坚持“百年大计，质量第一”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，实现质量持续改进，创造出完美的精品工程，圆满实现本工216、程“鲁班奖”优质工程的质量目标。第一节 项目工程质量保证体系的建立与运行8.1.1质量目标1. 单位工程竣工质量验收要达到建筑工程施工质量验收统一标准和有关工程施工质量验收规范规定的合格标准，质量控制资料完整，观感质量验收符合要求；8.1.2质量管理体系为了确保实现国家优良标准的质量目标，将依据公司ISO9000质量保证体系的运行要求，选派有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的项目管理人员组成本工程的项目质量管理班子，以公司的质量方针和本工程的质量目标为工程质量管理的行为准则，建立完善的项目质量岗位责任制度，明确项目领导班子成员的责任和每个部门的质量职责，将项目质量管理责任落实到每一道工217、序和每一个项目管理人员。全力围绕本工程质量目标和公司ISO9000质量保证体系程序文件的要求，建立以项目经理为领导，项目技术负责人、现场生产副经理和专职质检员中间监控、各职能部门执行监督、各专业施工班组严格实施的网络化项目质量管理体系，从而形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经理到各专业操作班组的质量管理络。8.1.3项目工程质量预控措施根据本工程的结构特点和施工工艺、质量要求，做好对投入的机械设备的选型、性能参数确定、安全性能的检查、验收、保养和维修，提高机械设备的完好率、利用率和产出率。1、 按照公司ISO9000质量保证体系程序文件的要求，做好材料供应商的质量保证能力和产品质量标准218、的调查评价，建立合格分供方档案，选择信誉最好、质量保证体系完善的材料供应商，列入合格分供方花名册，作为本工程选用、采购的依据。2、好工程质量检验、测量设备的配备和检测，保证测量精度和检测的准确性。3、据公司ISO9000质量保证体系程序文件、质量保证手册、工程质量目标、国家现行施工质量验收规范、规程等，编制项目质量计划、工程检验计划。确保公司质量方针在工程施工过程中自始至终得以认真贯彻执行，并通过严谨的技术管理和质量保证措施最终保证本工程质量目标的顺利实现。8.1.4主要质量保证措施1、认真贯彻公司的ISO9000质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。2、施工前，项目技术负责人组织生产219、副经理、各专业工程师、工长、资料员、质量检查员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。3、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高放线员施测后，应由技术负责人、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，掌握各分部分项工程的技术要点，在分部分项工程施工前，由项目技术负责人向班组长和项目有关技术人员进行技术交底，签发交底文件作为指导施工的技术依据；班组长按照施工部位和操作项目向施工人员进行技术交底。4、针对本工程的技术重点和施工难点，按分项和专业，编制详细的施工工艺流程卡，220、严格按卡进行交底和组织施工，切实做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。5、积极开展三工序活动、样板开路、质量奖罚、质量分析、质量跟踪检查等管理措施，针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。6、在施工中通过各种形式，加强对全体施工人员的质量教育，不断提高全体员工的工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。7、建立工程质量例会制度，组织各工种责任人及各专业工长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责、谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目部复查、上级抽查、监理核验、质221、检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程必须坚决返工。8、实行分级责任制，从作业班组到专业工长，从质检员到项目经理，都制定相应的质量管理责任制度，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作质量进行严格监督和检查，作业班组的质检员负责自检，专职质检员负责检查、监督、验收和评定。9、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制质量的结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经“四查”：施工班组自查，工长检查，技术负责人连同专业技术人员复查，项目部专职质检员连同监理公司共同检查。10、加强工序质量的检查评定制度，严格实行三检制，上道工序未经检查合格，不得进行下道工序的施工。隐蔽工程的验收222、，先班组自检，专业工长复检后，请质检员先行验收，查出问题及时下达整改通知，由工长负责落实整改，由质检员会同甲方、监理对其正式验收。检查合格签字后，才能进入下一道工序。11、对重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厨房、卫生间、屋面防水、玻璃幕墙等关键部位实施重点检查；对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。12、资料员及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。项目技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。保证技术资料与工程同步，质量控制资料完整准确。13、把好材料进场质量关，建立材料进223、场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。14、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。15、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用224、计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。16、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经甲方、监理、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。17、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派保卫人员昼夜值班守护。18、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。第二节 工程项目质量管理措施8.2.1工程样板引路制度针对本工程分包单位多，施工材料品种多，新工艺多工序交叉作业多等225、特点，在装修水电安装分项工程中推行样板引路制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面展开。1、所有分项（工序）工程施工前，由工长依据施工方案和技术交底以及国家现行的施工质量验收规范、标准和规程，组织进行分项（工序）样板的施工。在施工部位挂牌注明工序的名称、施工责任人、操作班长、施工日期等。2、样板工序、样板间选择有代表性，功能齐全的分项工程及重点工序作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一道工序的施工。3、施工班组在样板施工中要接受技术标准、质量验收规范、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板不能低于样板。在装修226、施工阶段，样板通过后，挂牌标识。样板工程未经专职质量检查员检查批准，不得进行大面积施工。8.2.2三检制及检查验收流程1、自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。2、互检：经自检合格的分项工程，在项目部的组织下，由工长及质量检查员组织上下工序的施工班组互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，方可进行下道工序施工。工长要亲自参予监督。4、检查验收流程图：合格合格合格合格自检互检交接检班组三检记录质量评定工长组织初验项227、目专职质量检查员核查监理工程师确认贴质量标识转入下道工序通病分析攻关不合格不合格不合格8.2.3挂牌制度1、技术交底挂牌在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在标牌上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，保证工序的施工质量。3、操作管理制度挂牌注明操作流程、工228、序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4、原材料、半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，业主提供的材料应予以标识，分别堆放。8.2.4、工程质量奖罚制度1、原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行公司质量体系程序文件和质量管理的奖罚规定，以现行国家施工质量验收规范、评定标准为依据，对在施工程进行奖罚。2、途径由项目部专职质检员以各专业施工班组和现场施工质量及质量状况为依据，根据已制229、定的制度的规定负责签发工程质量问题奖罚通知单；财务科分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。 3、主要奖励规定（1）坚持“样板引路”。专职质检员对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对获得第一、二名的施工班组进行奖励。（2）项目部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，对获得第一名的给予奖励。（3）项目部不定期进行资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予奖励。4、主要奖罚规定（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的除勒令停工外，同时对责任班组、责任人给予罚款。（2）在每一项工程施工前应先编制施工方案和质量目标，按规定要求的时间上报；无质量230、目标设计或逾期不落实，不能施工，造成工期延误的，对责任人给予罚款。（3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对责任人给予罚款，直到整改到要求为止。（4）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，依据问题的性质给予罚款。（5）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现遗漏问题的。每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏累加罚款。（6）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；（7）凡隐蔽工程未经专职质检员及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人给予罚款231、。（8）工程报验资料严重失真与实际情况超差10以上的单位，对责任人给予罚款。（9）各类质量报表要及时上报，逾期不报或造成上报监理公司的报表延误，对责任人给予罚款。8.2.5、工程质量验收制度为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格标准，以最终达到工程优质的目标，为了提高报验的效率及工作质量。1、各施工班组需报验的工程，必须先由技术负责人负责组织工长、技术交底人对该工序进行内部联合检查，合格后按照项目部的有关规定填写报验资料上报。2、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，专职质检员将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格的，其中仍存在第一次报验时质量问题未232、落实整改的班组，将给予罚款处理，同时对该工序施工负责人罚款，并召开现场质量现场会。3、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予资料员罚款处理。4、工序验收合格并在各方手续齐全后，由资料员从监理手中索取，并返还存档。8.2.6工程项目质量监控的重点部位1、工程测量的质量监控（1）标高. 楼板混凝土面的标高。若控制不当将会抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现，处理将相当复杂。. 梁下口标高。特别是边梁超高将直接影响塑钢窗或玻璃幕墙与结构连接。超低塑钢窗装不进，且会影响整个立面效果。. 分区标高的统一。分区的标高产生误233、差，会影响水电暖管路的坡度，甚至会造成整个管线坡度的设置，楼地面接口处处理困难。（2）轴线及结构外边线由于本工程平面尺寸较长，结构的外边线复杂，若结构外边线控制不当，施工时结构外边线会产生轴线误差、垂直面误差、结构断面误差。对铺贴墙体面层和玻璃幕墙的施工将带来较多的麻烦，有的部位要剔凿，有的部位找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，应逐层用经纬仪做外边线贯通检测，以保证轴线和结构外边线的符合施工质量验收规范的要求。（3）电梯留洞电梯留洞不仅符合当层的设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。并保证每层水平净空符合电梯安装要求。（4）50线控制50线主要为后期装饰服务的，而成线234、点往往在结构阶段时形成，由于分区引测会产生误差，将会给分区交接处地面标高、天棚标高、机电管线安装带来困难，为此本工程将安排专业测量，实行大间距统一抄测由各分区单位局部补测。2、钢筋的定位控制措施（1）高层剪力墙结构工程的钢筋密集、规格大，在节点部位，钢筋重叠层较多，钢筋放样时必须充分考虑，以正确确定箍筋的尺寸，否则，极容易出现露筋现象。剪力墙的钢筋布置是钢筋绑扎的重要内容，必须将每堵墙的轴线准确地在基础底板钢筋上用弹线点标出，并且认真复核，做到准确无误后才能认可。插筋前，必须根据测设的轴线标志，首先将各转角暗柱箍筋用电焊在底板上点牢，复核准确后，才能用电焊将每根钢筋焊牢固定，否则，墙筋极容易出235、现“走位”现象。即使这样，在浇混凝土时，还必须派专人值班，发现走位现象，及时纠正，浇好混凝土后，弹好模板线，如果还有个别钢筋走位，可将根部挫一小窝，将线外钢筋移入墙内，再进行墙筋绑扎。以保证模板正确就位，为后续工序创造良好的条件。（2）钢筋工程在高层剪力墙结构中比框架结构在更为复杂、繁琐，为了防止剪力墙钢筋走位现象的发生，在墙筋绑扎完毕，经检查符合要求后，用梯子筋卡位，另外在浇混凝土时，发现少数被振动棒损坏的部位及时修正。门窗洞部位极易引起整体走位和门窗洞偏移，修正不好就无法使模板正确入位。在绑扎好暗柱后，使门窗洞边暗柱主筋至转角暗柱墙线，符合要求后再量出该墙线至转角暗柱第一根主筋的距离，把对236、应部位的水平钢筋平头放好，绑扎时将每根钢筋的端点与转角柱第一根主筋平齐；另一头紧套门（窗）暗柱，这样就能准确地保证相应墙肢的长度。绑扎箍筋时，应调节好暗柱垂直度，保证上下口宽度一致，再将梁筋与暗柱主筋绑牢。模板支模过程中，钢筋的成品保护容易遭到破坏，稍不注意，模板就会挂坏墙筋，应派专人随时修理撞坏的钢筋。3、混凝土施工过程中的质量控制（1）用于混凝土生产的机械设备的生产能力和技术性能，必须满足本工程生产能力和质量要求，操作人员必须是经过培训合格、取得上岗资格的人员。（2）为确保砼的生产质量，必须严格对以下质量控制点进行质量控制，并做好各项质量记录。原材料质量；混凝土配合比设计；配料计量；（特别237、对水和外加剂的计量）搅拌时间；坍落度。（3）选用质量优良的原材料。砂、石、水泥、钢材、外加剂都应具有质保书及试验报告。（4）混凝土的坍落度根据混凝土标号及浇筑部位、施工环境，选取不同的参数，一般应控制在14-18cm，并掺入适量的粉煤灰或早强减水剂。（5）现场及时测定坍落度，制作试块。试块留置每100m3留设不少于1组试块，且每一台班不少于1组，对于有抗渗要求的混凝土不足500 m3留置不少于2组。试块的养护应采用标准养护和同施工条件养护。（6）为确保本工程现场搅拌砼原材料的计量误差符合规范规定，本工程采用自动计量混凝土配料机。雨天施工，增加对砂、石子的测定次数，及时对用水量作出调整。（7）混238、凝土拌制过程中，必须严格控制用水量和掺入外加剂的品种及数量。在砼浇灌地点检查坍落度，每班不少于两次。严禁在混凝土生产或使用过程中随意加水。（8）现场拌制的混凝土，如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。（9）砼浇灌前必须申请砼浇灌令，浇灌入模的混凝土应采用机械振动器分层进行捣实，新老砼接槎的处理方法，均要符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（10）剪力墙混凝土浇捣的质量控制在高层剪力墙混凝土工程中，在交接点、门窗过梁等处容易出现质量问题。在剪力墙混凝土施工过程中，必须确定正确的浇捣程序，防止混凝土走模现象的发生。在浇捣剪力墙混凝土时，必须逐层浇捣，特别在239、浇捣门窗洞边砼时，必须采取对称浇捣，以防侧模变形。在浇捣门窗过梁部位时，应适当增大砼的坍落度，减小石子粒径，防止出现蜂窝或孔洞的产生。（11）楼板混凝土浇筑要派专人负责找平、压实、养护。混凝土浇筑后采用真空吸水泵，防止楼板混凝土表面出现水纹裂缝。（12）砼浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并与12h内浇水养护。当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂或塑料布严密覆盖，以防止砼内部水份蒸发。第九章 安全生产保证措施在本工程的施工中,坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以建设部建设工程施工现场管理规定和“一标准三规范”（建筑施工安全检查标准、建筑施工临时用电安全技术规范、建筑施工高处作240、业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范）及省市有关规定作为项目安全管理的行为准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态。根据高层建筑的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化、程序化的安全管理保证体系，实现本工程的安全文明施工。 第一节 安全生产管理体系9.1.1安全管理目标1、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5以下，使事故发生频率控制在最低限度；2、项目五大员及特殊工种实行持证上岗，持证上岗率达到100；3、严格执行建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），保证施工现场安全达标率达到100；4、加强项目安全标化管理，确保创建“黑241、龙江省建筑施工文明工地”。9.1.2建立项目安全生产与消防保证体系1、成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目技术负责人、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。2、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全生产责任，签订项目安全生产协议书，使人人都明确自己在项目安全生产工作中的安全责任，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师消防员安全员施工员安全监督整改，职工违章教育处理，安全台账积累消防器材保养维修，消242、防器材使用制度落实，安全消防教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育专业施工队服从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律3、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。4、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理要监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。第二节 安全生产责任制9.2.1建立项目安全责任制1、工程开工前，必须明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，与各级管理部门签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。2、项目经理对承包项目243、工程生产经营过程中的安全生产负全面责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，组织实施安全技术措施，并监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。3、根据项目法施工的要求，项目经理与项目施工各部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各部门负责人（分包单位负责人）在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。4、项目各部门负责人与各自部门的业务人员，工长与下属的班组长、职工，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。第三节 安全管理制度9.3.1安全教育制度安全教育工作是整个工程安全管理工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育244、，使全体职工（包括分包单位）增长安全知识，提高安全意识，提高遵章守纪的自觉性，促进安全工作的全面开展。1、对新工人（包括更换工种的工人）必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经教育考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2、新工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。3、项目经理部的管理人员（项目经理、安全员、施工员、技术员、质检员）必须经过有关主管部门的培训考核合格后，持证上岗。4、特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训，经考核、复审合格后，方准独立操作；未经培训的作业人员不得上岗操作。5、采用245、新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育的不得上岗操作。6、凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育，增强他们的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。7、定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工每半月要进行一次，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。8、严格执行班前安全教育制度，除对职工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。9、积极利用警示牌、标语、宣传栏等多种形式宣传安全生产，使用权职工从中受到健康、有益的安全教育。9.246、3.2安全检查措施1、施工现场的安全检查要严格按照建设部“一标准三规范”（建筑施工安全检查标准、建筑施工临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范）执行。检查、纠正、消除安全隐患，实现项目安全生产和文明施工，保证职工的人身安全和健康。2、项目部建立项目安全领导小组成员的轮流安全值日制度，做好安全值日记录，检查督促班组安全制度的执行。3、定期检查:项目部每周要进行一次全面的安全生产检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。 4、经常性检查:（1）班组进行班前、班后岗位检查。（2）各级管理人员在检查生产的同时要检查247、安全生产，并加强项目的专业、季节性施工的安全检查。要督促整改，对复查没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。（3）各级安全员及安全值日人员巡回安全检查。（4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取业主和监理人员的意见和建议，与业主和监理人员联合组织安全检查工作。（5）工长应对安全整改结果进行复查，并经项目部专职安全员验收合格后方可继续施工。5、专业性检查：由项目部安全科每月组织各专业人员对塔吊、施工电梯、脚手架安装与搭设进行验收或对存在的安全问题进行检查。（1）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达安全整改通知书，并限期进行整改。对查出的安全隐患应定人、定时、定措248、施进行整改，隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。（2）对有关上级来工地检查中下达的重大安全隐患整改通知书所列项目，要派专人落实，制定纠正措施，如期整改并做好整改记录。（3）搞好争创文明安全工地评比达标工作，项目部按月安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评比，奖优罚劣。（4）检查结果及整改情况的有关资料要及时做好记录，安全员根据工程进度及时做好安全资料的整理和归档。第四节 安全技术措施9.4.1基础土方施工安全技术措施1、 施工人员必须按照安全交底要求进行挖掘作业。2、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法249、。3、开挖时，深度超过1.5m时，要一定按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也未加可靠支撑，不得施工。4、土方深度超过2m后，周边必须设两道1.2m护身栏杆和悬挂危险标志；并在夜间设红色警示灯。任何人严禁在基坑、陡坡下面休息。5、基坑开挖必须设置人员上下坡道或固定爬梯，严禁在坑壁上掏挖坑攀登上下，避免上下时发生坠落。6、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。7、配合机械挖土、清底、平整、修坡等作业时，不得在机械回转半径内作业。8、基坑边1m以内不准堆土、堆料，不准停放机械。9、基础挖土方时，必须采取有效的排水250、措施，并应特别注意边坡的稳定。下雨时应停止土方施工。10、 夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明设施。9.4.2机械施工安全技术措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、各种机械设备的操作人员，必须身体健康，并经过专业安全技术培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种后，方可独立操作。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。4、机械操作人员和配合人员，都必须按规定穿戴保护用品。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。5、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定251、将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。6、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。7、塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准GB5144-94，ZBJ80012-89及施工方案要求去做，“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理。8、塔吊的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、如风速超过四级以上时不得进行塔吊的顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力252、增大，必须立即停止作业，并将塔身固定。10、塔吊起重作业时，要严格执行起重机械的“十不吊”规定，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。11、塔式起重机，施工电梯、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。12、塔吊的拆装，必须由持有资质证书的专业人员进行。拆装作业前，应编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员。安装完毕必须进行试运转，经验收合格后方准交付使用。13、当塔吊、施工电梯和外脚手架超出周围原有避雷设备的保护范围时，必须按规定安装避雷针，其冲击接地电阻值不得大于30。14、当塔吊司机不能清楚地看到操作者和信号指253、挥人员时，必须加置通讯装置。司机应能与每一个作业点保持通话联络。15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。16、手持式电动工具应选用II类产品，其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，且不得有接头，并应装设额定动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。其维修和保管由专人负责。17、电焊机一次侧电源线长度不宜大于5m，二次侧引出线长度不宜大于30mm，两侧接线应压接牢固。焊接导线应双线到位，不得借用金属管254、道、钢脚手架或结构钢筋用回路地线；焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防晒、防砸。18、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。19、基坑回填土方使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。9.4.3施工现场临时用电安全技术措施施工现场临时用电必须严格按建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005规范要求进行施工，制定安全用电责任制，做好施工用电技术交底和健全安全用电管理的内业资料。1、电气设备的设置要求：（1）按照TN-S系统设计要255、求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE线必须采用绿黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。（2）施工现场临时用电采用三极配电，二级保护（即总配电箱分配电箱开关箱用电设备）。配电箱门应外开，加锁。（3）各级配电箱、开关箱应由防雨加锁措施，并设专人负责。（4）动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内时，动力和照明线路应分别设置，照明线路接线要接在动力开关的上侧。（5）每台用电设备应有自己专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。（6）总配电箱应设在靠近256、电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。（7）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所。不得装设在有严重损伤作用的有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。周围不得堆放杂物，以便于操作。（8）配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备；停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电箱；（9）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电257、箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应为1.3 m，移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.3m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5。（10）配电箱、开关箱中的导线的进线口必须设置在箱体的下侧，严禁设置在箱体的上面、后面和侧面或箱门处。（11）各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。 2、电气设备的安装 （1）各种电器应安装在绝缘安装板上，电器及熔断器的熔丝规格必须与电量相一致。（2）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠258、的接地保护。（3）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电气设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（4）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2 的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露的带电部分。（6）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿黄双色。在任何情况下不准使用绿黄双色线作为负荷线。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系259、统，各级开关箱应装设漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持电动工具选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。（7）下列电气设备不带电的外露导电部分必须作保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备的传动装置的金属部件；配电箱与控制屏的金属框架；电力线路的金属保护管等；（8）作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。（9）保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，260、保护零线不得装设开关或熔断器。（10）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（11）总配电箱，应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。（12）现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、脚手架等）。（13）地下室及其它潮湿场所的照明应按国家部颁标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求，使用安全电压照明。（14）261、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 3、电气设备的使用与维护（1）所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电工作。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。（4）总、分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气配电箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁，箱内不得挂接其他临时用电设备。 4、施工现场的配电线路（1）临时配262、电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（2）现场必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用的电线杆上。不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。（3）架空线路相序的排列：TN-S系统时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左到右为：L1，N、L2、L3、PE。 5、施工现场的电缆线路（1）施工现场的电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的263、深度应不小于0.6m,并应在电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设是应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）在高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。电缆垂直敷设后，可每层或隔层设置分配电箱提供使用，固定设264、备设置开关箱，手持电动工具设置移动电箱。 6、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m,室外要做防水弯头。（3）室内配线所用的导线截面：铝线截面最小不小于2.5mm2,铜线截面不得小于1.5mm2。（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件应使用镀锌件。（5）室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。（6）螺口灯头及接线应符合下列要求；相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯265、头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面高度为2-3m,与门口的水平距离为0.1-0.2m,拉线出口应向下。（7）严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上设开关。 7、安全用电的管理（1）临时用电必须设专人管理，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设务。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。（2）加强临时用电的安全管理工作，健全下列具体临时用电技术资料：（3）临时用电施工组织设266、计的全部资料。（4）修改临时用电施工组织设计的资料。（5）临电技术交底资料。（6）临时用电工程检查验收表。（7）电气设备的试、检验凭单和调试记录。（8）接地电阻测定记录表。（9）定期检（复）查表。（10）电工维修工作记录。8、制定电气防火措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。（3）配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。（4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。（5）合理设置防雷装置。（6）建立电气防火责任制，加强电267、气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（7）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（8）设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。（9）生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱接。9.4.4高处作业安全防护措施1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方可投入使用。2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并按照规定定期进行体格检查。3、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。4、高空作业所需料具，设备等要根据施工进度268、随用随运，禁止超负载乱堆乱放。5、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。6、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应立即清除。8、当遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀登和悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9.4.5“三宝”、“四口”防护措施1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧269、采用密目安全网封闭，高处作业的人员都必须按要求系安全带。2、楼梯口应设置1.2m高防护栏杆，电梯井口除设置不小于1.2m固定栅门外（门栅网格间距不应大于15cm）,还应在电梯井内每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。平网内必须无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料作水平防护。（见楼梯、楼层和临边防护图、电梯井防护图所示）3、预留洞口、坑、井等要按照建筑施工高处作业安全技术规范规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于25cm,竖向孔洞高度大于75cm的）都要进行防护。较小的洞口可临时用定型盖板盖严；较大的洞口采用贯穿与混凝土内的钢筋构成防护网，上270、面满铺脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设放防护栏杆。3、建筑物出入口应搭设顶部能防穿透的双层防护廊，防止因落物产生的物体打击事故。出入口处防护棚宽度应不小于3.6m，长度不小于5m。防护棚顶部材料采用5cm厚的木板，两侧沿栏杆架用密目网封严。在主要出入口处张挂醒目的安全警示牌。建筑物上料口周围2.5m范围内，应设置稳固的防护栏杆。两侧用钢管绑扎两道1.2m防护栏，并设挡脚板。4、交叉作业的安全防护：立体交叉作业时，不得在同一垂直面上出现高低层次的施工面。下层作业位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，确实无法错开时，应搭设安全防护棚。高度超过2.4m的层次上的交叉271、作业，应设双层防护棚。9.4.6季节性施工安全技术措施1、夏季施工安全措施（1）夏季施工气候炎热，高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作。采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点。高处作业工人的工作时间适当缩短。（3）对高温作业的场所，采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定的场所，搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常洒水降温。（5）高温、高处作业的工人，定期进行健康检查，发现有高空作业禁忌症者，及时调离高温和高处作业岗位。（6）及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮272、料、绿豆汤等。（7）重视年老体弱、患过中暑症和血压较高的工人身体情况的变化。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。2、雨季施工安全措施：雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。（1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地和接零保护。使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12伏。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（2）防雷击。高273、出建筑物的塔吊、井架、脚手架等应安装避雷装置。（3）防坍塌。搞好脚手架、塔吊、施工电梯基座的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。3、冬季施工安全措施：冬季进行作业，主要应做好防风、防火、防煤气中毒、防亚硝酸钠中毒的工作。（1）凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。（2）六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。（3）搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时补修，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（4）要加强工地用电线路和设备的检查和维修，防止触电和火灾274、。加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。（5）现场脚手架、安全网、临时用电工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。（6）必须正确使用个人防护用品。第十章 文明施工管理文明施工管理是展现建筑企业综合管理水平,塑造企业良好的公众形象,实现施工“标准化”、管理“规范化”、现场“景观化”的重要内容，是铸造精品工程，创建一流文明工地的重要保证。为此，依据建设部建设工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准的要求，加强施工现场的管理，实现本工程文明施工的目标，特制定本措施。第一节 文明施工管理体系10.1.1文明施工工作目标：1、创建施工文明工地。2、施工现场清洁、卫生、环境美化。第275、二节 现场场容管理 10.2.1施工现场大门及围墙的设置1、施工现场四周围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，并按照要求书写工整、规范的公益标语。2、现场入口处均设置钢制大门。在施工现场设置统一式样、书写工整、规范清晰的五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图）和宣传栏。3、在现场内分区设置施工标牌导向牌，以方便各类人员熟悉现场的实际情况，施工标牌的字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。图、牌、板要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。4、施工现场采用全封闭管理。施276、工现场的入口处设立专职门卫及门卫值班制度,加强对出入现场人员的管理,进入施工现场必须佩带统一制作的胸卡和带有公司标志的安全帽。10.2.2施工现场的临时设施1、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。2、根据本工程的特点和文明施工的要求，本工程的生活区将采取与施工作业区分开设置，以免影响工人的正常休息。3、施工现场设立的“五小”设施（办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所）要符合安全、卫生和防火要求。4、施工作业区与办公区及生活区要有明显的划分，有隔离和安全防护措施。职工宿舍应清洁卫生、窗277、明地净，生活用品摆放整齐、无异味。建立卫生值日制度和设置污水桶，保持宿舍周围环境的清洁卫生。5、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。10.2.3施工道路及场区排水1、施工现场的场地、道路要平整、坚实、畅通，有可靠的排水措施。2、施工现场的临时道路应保持现场运输和消防车辆的畅通，不准占道堆放材料、构件，现场无积水。3、施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并确保现场无积水。现场排水采用明沟排水。4、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。10.2.4现场材料平面布置1、现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考278、虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。2、在施工区域，各类材料、半成品、成品等分区按施工平面布置图堆放，而且成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并采用统一标牌予以标识。3、工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期、分批进场，并制定有可靠的防范措施。4、料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。第三节 环境保护与卫生管理10.3.1防止大气污染措施1、在本工程现场的大门入口处设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。运输散装材料的车辆，必须279、封闭，避免运输中“滴、洒、漏”，而影响城市市容和市貌。2、现场设专人负责现场道路及大门出入口和现场周边地区的卫生清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，防止雨季产生泥浆，防止施工现场泥浆横流和施工现场的建筑泥浆水未经沉淀直接排入城市下水管道。3、在现场设垃圾站，每日设专人清理。保证场内建筑垃圾集中堆放，集中清理。工程的立面均采用标准的绿色密目式安全网进行全封闭和遮护，以防止物体坠落和工地粉尘对城市环境污染。增加施工现场内的绿化，美化场容、场貌。4、高层建筑清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。5、施工现场应结合设280、计中的永久道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用混凝土以减少道路扬尘，同时时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。6、散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应安排库内存放，采用严密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。7、运输车辆不得超载。运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿,并采用有效的防污染措施。（用帆布蒙盖）8、施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方。运输车辆驶出现场前，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生，并派专人清扫运输路面。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水281、设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。9、灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。10.3.2防止水污染措施1、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2、施工现场临时食堂的污水排放要设置简易有效隔没池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污当地下水和环境。10.3.3防噪声、污染、扰民措施1、施工现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，282、制定降噪制度。2、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3、本工程紧临居民生活区，必须严格控制作业时间，晚22时至早6时不得作业。特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。采取有效的降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作并报环保局备案后方可施工。4、牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工，制作作业（如模板制作、木门制作等）应尽量采取白天施工，减少制作产生的噪声干扰。5、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。6、在施工过程中，应尽量选用低噪声的施工机械。施工现场的283、强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。10.3.4环境卫生管理措施施工现场的环境卫生管理工作是本工程文明施工管理的重点，其管理的好坏将直接影响建筑企业的形象，以及文明工地的创建工作，为此，施工环境卫生必须严格按照黑龙江省有关环境卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。确保本工程的整洁卫生、环境美化。1、施工现场要设专人天天打扫，保持施工现场的整齐清洁，场地平整，道路通畅，无积水，做到“场地硬化、沟池成网、集中清淤”。并适时增加施工现场的绿化覆盖率，美化场容和场貌。2、施工现场要按比例绘制卫生区平面布置图，并设置卫生责任标牌，标牌上注明管284、理范围和责任人姓名。3、施工现场的施工区、办公区要有明确划分，设置导向牌，标牌上标明施工区或办公区的位置和方向。4、施工现场的建筑垃圾要及时清理，临时堆放不得超过48小时，如有违反则对项目生产副经理、安全科长及有关人员给予处罚。5、项目办公室内要做到天天打扫，窗明地净，文具摆放整齐，各项制度标牌制作规范，悬挂整齐。6、宿舍要保证室内空气流通，无异味。夏季有防蚊蝇和防暑设施，冬季有取暖设施，取暖设备要有专人负责和检查制度。7、办公室、宿舍、食堂、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等，必须有统一制作的标牌。8、宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，室内设置储藏室、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。9、职工宿舍铺上、铺285、下做到整洁有序，室内外整洁卫生、无污水、垃圾。生活垃圾必须按指定地点集中堆放，及时清理，并建立卫生值日制度，保持生活区清洁卫生。10、施工现场保证开水供应,并设专人管理,保持卫生。11、食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。12、炊事人员操作时必须穿戴工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。13、食堂操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具，生熟必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。14、食堂操作286、间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，食堂内外要保持清洁、卫生，泔水采用容器集中贮存，定期清理。15、施工现场设置厕所，且要远离食堂不小于30m。做到墙壁屋顶严密，整洁卫生。做到天天打扫，每周撒白灰或打药消毒，保持通风、无异味，高层建筑楼内应设流动厕所，每天设专人清理干净。第十一章 施工工期保证措施为确保本工程按期优质完工，将以建设单位的工期要求和项目计划的工期目标作为整个项目施工生产经营管理的中心环节，针对本工程的特点和目前的施工技术水平和机械配置能力,对本工程实行长计划短安排，现场各专业工种施工人员在工序上必须密切配合，环环紧扣，齐心协力保证本工程按照制定的工期目标优质287、高效完成本工程的全部施工任务。特采取以下工期保障措施。11.1组织管理措施1、建立由项目经理、项目技术负责人、工长、专业施工员、作业班组长及资料员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充工期管理的应急措施，确保阶段进度计划落实和实施。2、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，以决策、指导、监督、指挥协调为中心，建立现场质检、安检小组，统一检查、全权负责，加强现场管理，杜绝质量事故的发生，保证工程连续有序施工。3、严格执行国家标准规范，健全和完善项目经理责任制和各部门、各工种、各类施工人员的岗位责任制，做到一丝不苟，严格要求。明确双方的责任权利及奖罚内容288、，充分调动各级管理人员的积极性和责任心。4、项目部管理人员要坚守岗位，要落实每天的工作任务，积极检查每道工序的施工质量和安全情况，强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏影响工期，实现以质量保工期。11.2总工期与节点工期相结合本工程施工层次较高，面积较大，主体结构施工阶段过半时，即安排内隔墙砌体的施工。并安排主体结构分段验收，提前进入装修阶段，从中赢得工期。本工程要求的总工期及节点工期，必须确保，因此要根据工期总要求目标编制施工控制网络计划和若干控制节点。确保各控制点准时到位，做好协调工作，保证作业计划按时到位。通过科学的管理，合理的组织安排，在规范设计要求允许的情289、况下，加快施工进度，以确保总工期及节点工期的实现。11.3分级控制本工程采用三级施工计划控制，在工程总进度计划的基础上，编制月进度计划，周进度计划、基础工程、主体结构等分部项工程各自单项进度计划进行控制；项目部根据周、月及分部项进度计划安排材料进场、机械设备使用、劳动力组织及配合工作。根据计划执行情况及时调整计划安排，整个工程施工始终处于受控状态，保证工程有序、合理进行。11.4充分利用人力、机械设备1、采用平面、均衡小节拍流水作业，充分调动机械利用率，减少进度计划中各工序在作业面持续时间，如模板在场地拼装，一次吊装就位。2、充分利用劳动力资源，做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，290、灵活调动，形成动态管理。加强重点部位、关键项目的施工进度管理（如混凝土浇筑、电气配管安装、装饰工程等），采用两套施工班组,分两班连续作业，充分利用施工空间，灵活调动，形成劳动力动态管理，以缩短结构施工工期。但同时还应注意减少劳动力浪费，提高劳动效率。3、合理安排施工程序，组织平行立体交叉（穿插）作业。本工程任务较重，时间紧，各专业、各工序穿插频繁，在保证安全检查的前提下，合理安排施工程序，优化施工方案。4、配备足够的机械运输设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。垂直运输采用塔吊和施工电梯，加快材料运输速度。5、钢筋集中加工配料，采291、用闪光对焊、电渣焊压力焊，配备弯曲机、切断机，保证钢筋制作质量及制作速度的需要。6、支模工具化、装配化，剪力墙模板、梁模板定型配制，按编号就位组装，剪力墙采用复塑竹胶板用对拉螺栓紧固，支撑采用钢管，以加快支拆速度。严格控制结构平整度、模板接缝宽度，使楼板达到清水混凝土免抹灰工艺的要求，节约成本、加快工程进度。7、加强机械设备的维修保养配备易损零部件，出现异常及时组织抢修，合理组织施工，确保工程进度。11.5实行定额管理1、执行定额包干，减少无效及重复工作，在保证质量的前提下提高劳动效率。2、加强后勤管理，保证材料按计划供应，根据现场情况，贮备足够的材料，充分考虑其它不利因素。3、根据总进度计划292、，将工程承包到班组，定时间、定任务、定质量、定安全奖罚制度，充分调动职工生产积极性，确保各进度控制点准时到达，甚至提前到达。4、加强后方计划管理，保证材料和半成品供应，钢筋加工，周转材料等要与施工进度紧密配合，做到计划供应，配备足够的运输车辆，随用随到，根据现场情况，贮备足够的材料。11.6工作计划与气象预报1、积极主动采取措施，检查计划执行情况，做好协调工作，防止不利因素影响，促进工程顺利进展。2、设专人收听气象预报，及时了解天气趋势，这样有利于项目部部署工作，克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇。加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。减少人工与293、材料浪费，保证工程按进度进行。11.7其它措施 1、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产出现的有关问题，认真编制材料和资金需用计划，短缺材料应及早准备，储备一定资金，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而停工。2、在主体结构施工时，土建工程与安装工程密切配合，土建尽量为安装预埋预留提供方便，使安装工程不占工期，穿插进行，不给土建工程带来重复修补现象。组织协调做好土建、安装、装饰的交叉作业和分段流水施工。3、在施工过程中，开展QC 小组活动，实行全面质量管理，解决施工中的难点，确保一次成优。第十二章 成品保护措施成品保护是创优的根本保证,是施工项目质量管理294、的重要内容,成品保护工作必须贯穿于施工全过程，必须从原材料、半成品、成品各个环节进行切实可行的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的艺术精品。为实现此目标，成立以项目经理为核心的成品保护领导小组，质量、技术、安全主要负责人参加，形成项目人人参与,整个项目人人齐抓共管的工程成品保护体系。特制定本措施。12.1成品保护的工作要求12.1.1土方与基础工程1、放线定位的控制桩必须设专人管理，用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，并设置醒目的标志，不准碰压。2、基础周围的积水要有排水措施，水龙头、管道接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时水龙头要加箱上锁，防止漏水、跑水泡塌地下室的墙体防水工程。3、冬季施工的基础要295、及时覆盖或回填，防止受冻；雨季施工要有良好的防雨排水措施。4、回填土打夯时，不得碰坏地下室的墙体防水工程。5、管道试水试压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。12.1.2砌体工程1、墙体拉结筋、构造柱、腰梁、门窗口套等钢筋和预埋件、暖卫管线、电气管线箱盒等均应注意保护，不得拆改损坏。2、砌墙砂浆不准乱抹乱溅墙面，落地砂浆及时清除不准粘污楼地面。3、吊装、推拉、搬运材料设备等不准碰撞砌体。4、刚砌完的墙体较高与周围无可靠拉结时应加临时支撑。5、走道处的门洞及口套要加护板防止碰坏墙角及门框。6、各种管线孔洞在砌墙时必须预留好，个别地点改动增加时，以切割为主，减少296、剔凿。7、易沾污的施工洞、运料进口和浇筑混凝土的部位，应用草袋或塑料布遮档覆盖，防止灰浆四溅。8、散水与沿墙伸缩灌玛帝脂或者客观因素影响需先施工檐口后施工屋面卷材时，必须用塑料布遮挡勒脚、檐口，防止沾污墙面。9、采用砖胎模时，对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤跑。10、墙面等刷乳胶漆时，边线要用排笔直描涂，乳胶漆不得掉地墙上污染墙面。12.1.3混凝土工程1、框架结构柱的成品保护凡在设备安装及砌筑墙装修施工时需要与柱连接锚固的部位，预先安装符合要求的预埋件，杜绝在装修或砌墙时随意打洞、剔凿和锚固膨胀螺栓（但可用化学方法锚入拉结钢筋）。在主要通道墙柱的四个角用废竹胶板或木模板做护角保297、护，避免施工时碰坏棱角。2、楼梯走道的砼成品保护:楼梯走道支模时必须加强底部垂直支撑，同时考虑到上边行人带物所增加的动载，且浇筑完的砼在48小时内不准上人。侧模板拆除后及时用竹胶板做踏步护角。砼养护达到设计强度的100%时方可拆除底模。不准在楼梯间滚掷物品，不准超载使用，支搭装修架时必须在立杆下部放好垫木，确保砼棱角完整和结构不受损伤。3、楼板砼成品保护:砼浇筑完后，必须严格按措施和交底要求进行养护，浇筑完成48小时内，不准在板上堆载，且在具有一定强度后堆载时，要根据不同位置、不同情况适当存放模板、支架、钢筋等物。不准吊物时撞击顶板。不准在砼板上随便翻倒砂浆、砌块等物。按设计要求设置预留孔洞避298、免后凿洞。保持完好的砼结构板面。4、拆模对砼成品的保护（1）制定支模方案的同时要考虑模板便于拆除，有利于对砼成品的保护。（2）各部位的砼按规范和技术交底要求时间，经拆模令批准后方可拆除。（3）模板拆除顺序为先拆柱和墙，再拆梁侧模，最后拆板底和梁底。（4）拆除梁、板及悬挑结构底模板时，顶面不准有重物堆积。（5）维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。（6）梁底支柱要由跨中向支座顺序拆除，并注意方法及用力大小。（7）模板拆除不准硬撬，猛打，要适当用力敲击模板，有缝后用木楔撑挤脱模。（8）拆下模板及时吊运、清理，不准乱扔乱放碰坏砼表面。12.1.4钢筋工程1、进场及加工299、成型的钢筋要架高距地200mm以上，合理码放，标识清楚。下雨时盖好，不准碰撞、踩踏和挤压钢筋。2、在存放、吊运过程中对成型钢筋均应加以保护，以防变形，绑扎的梁板筋严禁踩踏，注意砼施工过程中保护其正确的位置。3、绑扎成型钢筋要按有关规范要求加垫块、马凳，脱模剂、油脂等不得污染钢筋。4、木工支模时不准将重物支、拉、压、靠在成型的钢筋上。5、不准在主筋上焊接其它物作。6、不准在安装电气、暖卫管线、设备时随意移动、切断钢筋。12.1.5各种管线成品保护1、基础施工时对穿墙管道要按有关规范要求加强保护，留出管沉降量，各专业必须妥善固定保护本专业成品。2、回填土时管道周围要用木夯人工夯填，以免碰动砸伤管道300、及防水层。3、支模、绑筋、浇筑砼、砌砖等施工时，不准碰动挤压管道埋件。4、管线箱盒及工艺设备等安装要与土建施工配合。避免砼、砌块、抹灰等施工完后再凿洞开槽安装设备，5、不准施工时踩踏管线、箱、盒、开关等设备。12.1.6安装工程的成品保护1、安装时必须配合土建施工，预留各种孔洞及埋件，砌筑施工时下好预埋管线，不准随意凿洞开槽。管线穿墙，打洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打，乱凿。2、安装时不准碰坏建筑成品。注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。3、电焊、气焊作业时，应对附近成品采取隔离措施，临近装修材料施焊时必须有可靠的防火花飞溅设施，不得烧坏、烤糊或烤变色。4、卫生器301、具运送中应轻拿轻放，保证器具完好。安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。5、器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰后期阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。6、五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。7、管道在预埋时期，朝上管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用丝堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入而堵塞管道。8、管内穿线的成品保护：穿线工作应放在墙体粉刷施工完毕后进行，穿后用自制的铁皮盖板封闭接线盒口。终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。9、302、合理安排工序，水压试验及系统调试应合理安排在墙体涂料前完成。10、所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出墙面、楼板面。12.1.7内外墙抹灰1、抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，采取覆盖等保护措施。2、预埋件、电闸箱、电线盒、过墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋或错位，避免抹灰后打洞。3、内墙饰面必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备预留洞口等。4、外墙应自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏。5、屋面防水施工为防止外墙饰面污染，应安排在外墙饰面施工前完成。6、拆翻外脚手架前，应先清理干净各303、种杂物，以防撞坏外窗、窗台等外墙饰面。7、油漆、涂料施工之前，事先必须将室内打扫干净，消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净。8、搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其它成品或半成品。9、合理安排施工程序，最好等凿洞、修理活全部做完后才抹罩面灰。10、严禁在抹灰面上涂写、刻画。11、实行分楼层装饰。当楼层全部装饰完工后,对该层进行封堵,防止人员进入再次污染。12.1.8楼地面1、楼地面施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。2、地面湿作业时应采取防止污染墙面、顶棚的措施，污水要排入临时专用304、排污管，并在室外设污水沉淀池。3、楼地面、楼梯踏步抹灰施工完后，应及时认真养护；踏步设护角要仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。4、下道工序进入施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已成活的地面拌砂浆，拌腻子、拖管子、铁锹、镐或其它铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或直管子。5、搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰，小车支腿要包胶皮，油、木、电、水暖等工种施工用的高凳、铁梯等，均要包好腿脚。6、油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃或墙上。7、已施工305、完的楼面严禁拌合砂浆及金属爬梯等进入，砂浆、板块楼地面、楼梯中踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵拦，防止人、物进入。12.1.9铝塑窗、成品门成品保护1、门窗要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。门窗在搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备。2、安装上墙的塑钢窗框均必须采用保护膜保护，窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。3、不允许从已安装好的窗口往里运料或用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子等。4、门窗安装完后，其它工种靠近作业时，不准碰坏门窗框及玻璃五金等，也不准污染门窗，外装修及内抹灰完成后，方可撕掉保护模。5、 门安装时不得震裂或震掉门边的抹灰层，306、安装好后要注意关闭，门框边要钉钢、木护角保护。木门窗因未上锁而不能关闭，要用小楔临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门框连抹灰被震裂、震掉。6、已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。7、竣工前最好用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。12.1.10半成品和构件的成品保护1、构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。2、构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳、不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。3、绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把307、钢筋踩变形。4、砂浆、混凝土运到使用地点时一律要求用铁盘、灰槽盛放，禁止直接倒在地上。12.2成品保护制度1、为切实搞好成品保护，建立成品保护责任制。分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。交接检查由质检员组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检查，出现的成品损坏由项目质检员负责：如有一方班组长不能参加交接检查，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应落实到人，如落实不到人就落实到班组。在交叉作业中责任实难辨明308、时，则应由平时使用、保管的人或班组负责。如双方争执不下或情节严重，应由项目生产副经理负责仲裁。2、建立必要的赔偿奖罚制度经济上的奖罚是对成品保护责任制的补充，目的是推动责任制的贯彻和执行，提高施工人员保护成品的责任心。（1）污染成品，应由责任者负责处理干净，恢复原样。本人不处理的，按实际发生的工料费赔偿。（2）对损坏成品，要视其损坏程度确定赔偿办法。轻者（指修补后能恢复原状并不降低使用功能），赔偿部分工料费；重者（指修补后不能恢复原状或降低使用功能，或要经过补强处理才能使用的），赔偿一定数量的工料费；完全损坏，则应赔偿全部工料费。（3）对在成品保护中有显著成绩的集体和个人，要及时表彰或予以物质309、奖励。对有意破坏成品者，视情节轻重处以罚款或行政处分。第十三章 降低成本措施本工程降低成本主要从人工管理、材料管理、机械管理、材料管理、新技术新工艺的应用等因素来考虑。13.1人工管理1、项目部劳动力管理有健全的责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，三单对口（任务单、分项用工单、考勤单）。劳动定额管理的各种台帐及时、准确、齐全，达到人工费不超标。2、按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法治教育。3、科学安排施工进度，合理调配人力，充分做好施工准备310、工作，保证流水施工顺利进行。4、用全面质量管理，控制质量，各分部项争取一次验收达到优良指标。5、施工人员全面推行定额管理，降低产值工资含量。6、现场管理，提高劳动生产率。通过加强工程项目管理，提高施工技术水平，加强技术培训，提高职工的技术和科学文化水平，加强劳动纪律，落实经济责任制，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率，达到节约劳动消耗，降低工程成本的目的。7、严格要求工人，随时清理现场，做到活完场清，工完料尽，保持现场整洁。13.2材料管理材料费用在工程成本中所占比例最大，因此要建立完善的材料管理流程以降低材料采购成本和材料损耗：1、项目材料管理人员配备齐全，明确岗位责任制，材料费用经济承包311、，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业基础资料规范化、档案化。施工的现场料具管理必须全面达到文明管理标准。2、所有材料均从经评审合格的分供方名单中选购材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备科对所采购物资的供应商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括：供应商的资质、信誉情况； 供货的质量、批量保证能力； 材质证明、检验、试验报告等质保资料； 服务态度和履约情况；价格情况的考察对比。3、砂、石等地方材料由材料科进行统一进料，办理订购312、手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。4、材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放，有些材料进场必须配合监理工程师抽检或复检复试合格后方可使用。5、现场管理，合理组织材料、构件进场按施工规划堆放，减少二次搬运和损耗。6、根据本工程的施工预算提供的材料分析表，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。防止因材料供应不及时而产生的停工等料现象。7、周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、313、方木、安全网、竹笆等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。8、节约材料费用，材料消耗在项目工程成本中占很大比重，一般约占60%-70%。因此，从采购、运输、使用和竣工后的回收等环节，加强材料节约管理，采取措施节约材料消耗。如建立稳定供货关系、货源基地，确定合格分供方。选择经济合理的供应方式和运输工具，搞好场内外运输的衔接，避免二次搬运。实行限额领料，在限定用料范围内，合理使用材料，对领出的材料要负责保管。做好领料、用料及核算工作。实行限额用料奖罚制度。节约有奖，超耗自负。13.3机械管理提高机械设备利用率，减少机械使用支出，从而降低工程成本。为此，要根据本工程特点，做好设备选型，维修保养工作，合理调拨施工机械，提高机械设备利用率，降低工程成本。应用自备自动砼搅拌站，采用散装水泥，泵送砼浇筑技术，提高工效，节约人力，压缩临设工程。13.4、施工管理1、班组实行分项、分级承包，执行限额领料，节约有奖，超耗必罚的办法。依据下料单下料，充分利用，合理节约钢筋。砂浆、砼配合比使用重量配合