1、泊星石 固体废物填埋场施工组织设计 固体废物填埋场施工组织设计 目目 录录 11 施工组织设计 11.1 施工条件 11.2 主体工程施工 11.3 施工总布置 11.4 施工总进度 1泊星石 11 施工组织设计 11.1 施工条件 固体废物处置中心一期工程位于朱家村地域内。场区为一片农田，东临科技公路，南邻村间小河，西边为村办工厂，北靠一条村级公路。区内地形较为平坦，南高北低，地面标高约 4.0m.。工程地处北亚热带南缘季风盛行区，属海洋性气候，四季分明，雨量丰沛，温度适中。67 月为梅雨期，受暴雨影响的机率较大。根据地质钻孔资料揭示，本工程地层自上而下由-1 层耕植土、-2 层浜填土、-12、 层粉质粘土夹粘质粉土、-3 层砂质粉土夹粉砂、层淤泥质粘土、层粉质粘土、层砂质粉土、-1 粉质粘土夹粘土、-2 层砂质粉土与粉砂互层、-2 夹层粉质粘土、层粉细砂所组成。其中第-3 层和层为主要含水层。第层土性较佳，宜作为基础持力层。施工用水及生活用水由附近自来水网中接取；施工用电可由附近电网接入。劳动力来源可采用招投标方式选用有资质的施工队伍。工程区内水陆交通较为便利，工程所需的砂石料可陆运至工地，也可水运转陆运至工地。钢材、木材、水泥等建筑材料可直接在本地购买，陆运至工地。本工程工程量详见表 11.1-1。11.2 主体工程施工 11.2.1 填埋库施工 填埋库施工主要工作内容有：基坑降3、排水、土方开挖、支护土钉墙施工、抗浮钢筋砼预制桩施工、混凝土浇筑、HDPE 防渗膜铺设、永久排水设施施工及土方回填等。基坑开挖方案 填埋场基坑开挖底高程-5.8m，平面尺寸为 79m164m，基坑原地面高程约 4.0m，深度近 10m。基坑东西两侧永久征地红线内均为开阔的田地，故采用中间设马道，放坡大开挖方案。南侧有村间小河，规模较小，不通航，该侧开挖方式根据现场场地条件也采用放 2泊星石 坡大开挖，小河在开挖放坡范围内，长约 140m，施工期间，采取临时改道，完工后恢复；基坑北侧有村级公路，路面为混凝土结构，宽度 7m，基坑需采用土钉墙支护，施工期间，不影响公路正常通行。开挖放坡超红线外占地4、则需临时征地。基坑降排水 根据地质资料，-3 层为饱和砂质粉土，富水性好，开挖时易产生涌水和流砂，层为淤泥质软土，含水量大，开挖时易产生边坡失稳，层为砂质粉土，地下水具承压性，最大水头埋深约 4.0m，基坑底距层顶板较薄处仅 2m 左右，施工期间，地下水对基底土层有浮起或渗透破坏作用，故施工时需采取措施降排地下水，且需降排层土中的承压水。基坑中部地下水位需降至底板 1.5m 以下，高程-7.3m，降水深度为 11.3m，根据水力坡降，井管处降水深度达 16m，无法采用多级轻型井点降水。采用单级喷射井点降水也有一定难度，故采用一级轻型井点与喷射井点组合降排水方案。基坑明水采用排水沟井集排水。具体5、布置详见图 SH170C-81-2。基坑土方开挖 土方开挖量为19.98万 m3，其中耕植土0.82万m3。根据工程绿化需要，该部分基坑开挖范围内的耕植土需预先剥离，采用推土机直接推运至指定位置堆放，以备后用。其余土方采用 2m3反铲挖土，8t 自卸车运土，推土机平土。下基坑的施工临时道路沿开挖边坡布置，道路分三段，先以 5.17%坡度自地面（4.0m）放坡至边坡马道（-0.8m），接长约 43m 平段转弯，再以 4.24%坡度放坡至基坑底，道路总长约 254m，较短，故道路按单车道设置，路宽 4m，并在转弯平段处设错车道。复合土钉墙施工 由于本工程北侧紧邻公路，为保证公路交通不至因本工程施工6、而受影响，本工程基坑北侧不能放坡开挖，因此，需对基坑进行围护。本工程基坑围护采用复合土钉墙（水泥搅拌桩结合土钉支护），采用 3 排水泥搅拌桩，单桩直径 70cm，桩长 15m，总量为 3183m3；土钉数量为 685 根，单根长 615m。水泥搅拌桩在土方开挖前施工，采用深层搅拌机搅拌成桩；土钉应随开挖分层施工，分层高度以 12m 为宜，3泊星石 土钉墙施工前宜先喷 5cm 厚的混凝土；搅拌桩处采用回转转机成孔，然后用改装风镐压送钢管入土层。采用注浆泵注浆。每层土钉墙施工完成后，再喷一层 5cm 厚的混凝土。详见图 SH170C-80-3。抗浮砼预制桩施工 预制桩为方桩，尺寸 35cm35cm7、，共 1746根，单根长 22m。待基坑土方开挖至-0.8m 时，开始桩基施工。采用柴油打桩机（5t 锤重）施打方桩，送桩至指定高程。为加快施工进度，确保桩基制作质量，预制桩从混凝土预制件厂定制采购，陆运至工地。方桩需达 100%设计强度后，方可施打。混凝土浇筑 混凝土工程量为 1.63 万 m3。现场设置 0.75m3强制式搅拌机拌制混凝土，下板混凝土由 4t 自卸汽车直接运送入仓，插入式振捣器振捣密实。墙身混凝土用履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实。填埋库土方回填 基坑土方回填量为 12.75 万 m3。采用 2m3挖掘机装土，8t 自卸车运土，底部采用人工平土，蛙式打夯机分薄层夯实，上8、部用推土机平土，1m3打夯机分层压实。HDPE 防渗膜铺设、永久排水设施施工 施工方法及工艺详见 。11.2.2 厂区建筑及附属工程施工 厂区建筑及附属工程主要包括：厂区垫地抬高、办公实验楼、生活用房、综合厂房、预处理设备安装、厂区道路及绿化等。厂区垫地抬高 填土方量为 3.44 万 m3。直接采用基坑开挖土，用推土机平土，轻型光轮压路机压实。混凝土施工 0.4 m3强制式搅拌机拌制混凝土，水平运输采用机动翻斗车或手推车，垂直运输采用简易升降机，插入式振捣器振捣密实。其它工程根据相应施工规程规范，常规施工。11.3 施工总布置 临时生活及办公用房，建筑材料及临时仓库可布置于永久征地范围内。填埋9、库采用放坡开挖，则需临时征用规划红线外土地，面积为 5250m2 4泊星石 （约为 7.9 亩）。其中小河改线 140m。详见图 SH170C-81-1。本工程土方开挖量为 19.98 万 m3，填埋库土方回填 12.75 万 m3，生产运行区垫地抬高土方 3.44 万 m3，绿化用耕植土 0.82 万 m3，最终弃土为 2.97 万 m3，暂置于二期填埋库场地。其中厂区垫地抬高（由4.0m 垫高至5.45m）3.44 万 m3，由填埋库开挖后直接运到垫土部位压实加高。而填埋库回填用土方 12.75 万 m3，开挖后需临时堆置坑外，待填埋库砼施工完毕且达设计强度后返运回填，该部分土方中计划暂置10、于临时堆土场（2）2.23 万 m3，平均堆高 3.0m（由5.45m 堆高至8.45m）；其余14.31 万 m3土方暂置于临时堆土场（1），平均堆高 4.45m（由4.0m 堆高至8.45m）。土方平衡详见表 11.3-1。表 11.3-1 土 方 平 衡 表 注：表中数值以自然方计。11.4 施工总进度 本工程包括填埋库施工和厂区建筑及附属工程施工。整个工程安排基坑土方开挖 19.98 万 m3 厂区垫地土方 3.44 万 m3 3.44 万 m3 2.23 万 m3 临时堆土场（2）2.23 万 m3 临时堆土场（1）14.31 万 m3 剩余方量 2.97 万 m3 暂置于二期填埋库11、场地 基坑土方回填12.75 万 m3 2.23 万 m3 13.49 万 m3 10.52 万 m3 0.82 万 m3 0.82 万 m3 2.97 万 m3 绿化用耕植土 0.82 万 m3 5泊星石 6在 2001 年 6 月下旬至 12 月底完成，共 6 个月。详见图 SH170C-81-4。本工程施工关键线路由填埋库施工控制，依次为：井点降水-土方开挖-桩基施工-混凝土浇筑-防渗膜施工。6 月底进行施工准备工作。土方开挖分两期进行，一期开挖至-0.8m，随即进行抗浮砼预制桩施工，开挖与桩基施工搭接 10 天，一期开挖安排在 2001 年 7 月初至 2001 年 8 月上旬，强度为12、 8.45 万 m3/月；桩基施工安排在 2001 年 8 月初至 2001 年 9 月上旬，强度为 0.37 万 m3/月；高程-0.8m 以下二期开挖在大部分桩基施工完成后进行，安排在 2001 年 9月初至 2001 年 10 月上旬，强度为 6.13 万 m3/月；填埋库混凝土施工，安排在 2001 年 10 月至 2001 年 11 月上旬，强度为 0.70 万 m3/月；土方回填、防渗土工膜施工均于 2001 年 11 月中旬至 2001 年 12 月 25 日间完成，强度分别为 8.50 万 m3/月、0.64 万 m3/月。厂区垫地抬高直接利用基坑开挖土方回填，工期为 40 天，强度为 2.58 万 m3/月，随后进行房建施工及设备安装。主要施工机械设备详见表 11.4-1。施工主要技术指标详见表 11.4-2。