1、第一章 工程概况一、工程概要工程名称：青浦区华新基地4号地块经济适用房人防地下车库工程建设单位：上海金仕房地产开发有限公司设计单位：上海新华建筑设计有限公司监理单位：上海现代申都建筑监理咨询有限公司总包单位：上海星宇建筑工程有限公司工程地点：青浦区华新镇经二路以西、马桥镇以北、经一路以东、规划一路以南基坑东侧：为经二路，基坑开挖边线距用地红线最近约71m。基坑南侧：为6#、7#楼，基坑开挖边线距6#、7#楼最近约3.0m。基坑西侧：为经一路 ，基坑开挖边线距用地红线最近约84m。基坑北侧：为10#、11#楼，基坑开挖边线距10#、11#楼最近约2.1m。二、建筑、结构概况1、建筑概述：地下车库2、为甲类单建式人防工程，平时为汽车库。战时转换为常6级核6级二等人员掩蔽体，共设4个防护单元，16个抗爆单元，1个移动电站；有5个楼梯口和2个汽车坡道口作为战时主次要出入口，另设2个人防预留连通口。本地下车库总建筑面积为7849.76，人防建筑面积为7329.20，人防使用面积为6868.74；人防掩护面积5000.46；掩蔽人数为4998人，非人防面积为520.56，耐火等级为一级，耐火年限为50年，地下室防水等级二级。2、结构概述：结构安全等级为二级，设计使用年限为50年；抗震设防类为丙类；地基基础设计等级为乙级；抗震设防烈度为7度（0.10g）,设计地震分组第一组，场地类别为类。本工程为单3、层框架结构，0.000相当于绝对标高4.6m，基础垫层设计强度C15，150mm厚。基础为梁筏基础，底板厚度均为400mm，底板下设700900反梁，底板混凝土设计强度均为C30，抗渗等级P6，车库墙板、顶板、柱混凝土设计强度亦均为C30，抗渗等级P6，后浇带为C35、P6，为温度后浇带，后浇带宽800mm。顶板局部A-B1-16轴区域板厚为400mm厚，其余大面积顶板板厚均为250mm厚，梁截面尺寸主梁为600900，次梁400750，为网格梁。墙体部分外墙、临空墙、单元间隔墙为300mm厚，内墙和内墙临空墙为250厚，框架柱为600600。整个地下室结构掺SY彭胀纤维抗裂防水剂。桩基部分，4、桩基类型为JAZHb-240-109B预制混凝土方桩，桩身混凝土强度C35，工程桩长19m，试验桩长23m。 钢筋：级钢-HPB235级、级钢-HRB335级，级钢-HRB400级。HPB235级钢筋须符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013的标准，HRB335、HRB400级钢筋须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499标准。所有预埋件钢板均为Q235B钢，受力预埋件的锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋； 焊条和焊剂：1、电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117和低合金钢焊5、条规定GB/T5118的规定，型号按下表采用：钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式绑条焊搭接焊坡口焊熔槽绑条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5003E6016 E6015E50032、在电渣压力焊和预埋件埋弧焊中，可采用HJ431焊剂。 建筑用料：1、墙身：a.外墙：300mm厚钢筋混凝土墙。b.内墙：250mm厚钢筋混凝土墙和200mm厚砌块墙c.临空墙：300mm、250mm厚钢筋混凝土墙。d.单元间隔墙：300m6、m厚钢筋混凝土墙。 e.砌块墙为200厚蒸压灰砂砖，Mb10商品水泥砂浆砌筑。2、室内装修做法如下表：三、编制依据1、施工文件；2、工程设计图纸；3、经现场勘察所获得的现场自然条件资料、地质勘查资料；4、本公司GB/T19001-2000 版质量标准文件及标准化的现场管理细则。5、建筑结构可靠度设计统计一标准GB50068-20016、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20087、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）8、建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）9、混凝土结构设计规范GB50010-200210、建筑地基基础设计规范GB50007-2007、211、地下工程防水技术规范GB50108-200812、人民防空地下室设计规范GB50038-200513、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 14、人民防空工程施工及验收规范GB50134-200415、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200217、地下工程防水技术规范GB50108-200818、地下防水工程质量验收规范GB50208-200219、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200220、本公司多年来的施工经验。第二章 施工组织及部署一、施工总体部署的指导思想本工程的总体规划是以8、系统理论为指导，以用横道图方法表示进度计划的实施，以确保按合同规定的工期建成并谋求工程质量为目标。总体施工组织的思路有下列几点：1、根据我公司以往在同类工程施工过程中的实际工耗情况和管理体制对工期的影响，分析实际劳动生产率水平，结合上海市2000预算定额、劳动综合定额的数据和市定额站的有关规定进行分析。2、从合理、科学地利用资源角度出发，以新的技术手段对进度计划实施优化。3、考虑公用工程的特点在资源条件允许时的开工期和总体规划的关系。4、提高劳动生产率加快施工进度的影响。二、地下室工程建设阶段的划分和主要不利因素人防地下室结构基础较深（人防结构基础挖土自然地坪下4.13），主要是电梯井基础及集9、水井部位，集水井部位比底板低1m。人防地下车库紧靠周边南北方向4幢号房，南面有6#、7#房，北面有10#、11#房，开挖深度为1.98m。保证地下车库土方开挖时基坑围护和周边号房工程桩的安全是土方开挖的重点，所以在土方开挖中，先对周边号房土方进行开挖卸荷，然后再挖地下车库土方。为加快工程进度,保证施工安全和质量,依据现实情况，本工程基础土方开挖时，选择挖土方式和出土路线是关键。为保证基坑的安全，挖土期间必须遵循“先支护后开挖，分区分层、分段开挖、严禁超挖”的原则。本工程按照结构设计的后浇带位置分为四个施工区，第一区域为11#房南侧一块，第二区域为10#房南侧一块，第三区域为7#房北侧一块，第四10、区域为6#房南侧一块。先开挖第一、第四区域，后开挖第二、第三区域（详见土方开挖流程图附图）。三、施工组织措施由于施工及进度管理是全面质量管理的重要组成部分，关系密切，在地下室工程中，主要采取以下施工组织措施。施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分。1、施工协调组织在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好11、各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。2、施工人员组织在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。1）、施工管理层人员组织根据本工程特点设一名项目经理，设一名项目副经理进行管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。2）、劳务作业层人员组织施工劳务作业人员只设一个施工队，总投入人员208人。计划投入12、钢筋工30人，木工35人，泥工40人，砼工20人，架子工10人，防水工12人，抹灰工25人，普工15人，塔吊工4人，机修工2人等。瓦工、普工和其他辅助工种开工即进入现场。具体见劳动力配备计划表。3、施工机械设备组织进场后，立即按项目所需的机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的机械设备主要有砼输送泵3台、塔吊4台（利用号房塔吊）、弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、套丝机2台，电锯2台、压刨2台。平板振动机2台、插入振动机8台。具体见机13、械设备配备表。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。4、施工材料及周转材料组织根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。原材料组织将根据施工进度计划，及材料进场时间计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，原材料和半成品组织、采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位工地代表确认签字认后方可进场，进场的材料均14、需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。为保证工期按计划完成，本工程所用之周转材料，地下室结构工程模板全部采用木模板，梁、板支撑采用钢管排架，格栅采用50100木方，柱、墙围楞采用483.0钢管，柱箍采用483.0钢管，止水螺杆&14。根据进度计划投入二层周转材料，计划均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。5、施工运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现15、场文明施工水平，现场尽量减少材料的堆放，因此材料进场时间与数量，按施工进度计划及时进场，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。四、 施工质量措施本工程的质量控制以优良考核指标为工程管理目标，实施全面质量管理。对应于各单项工程的关键工序和关键部位加强QC 小组活动的指导并及时总结经验加以推广。制定创优夺杯规划。创杯工程领导小组由项目副经理为组长，并具体组织其下属管理人员付诸实施，并同时将工程创优杯的动态与数据信息纳入正常统计业务，传递给项目部。工程的质量管理机构如下：业主上海星宇建16、筑工程有限公司华新基地4号地块项目部监理上海市人防质监站项目经理技术负责人生产副经理质量员试验测量工长现场管理专业技术施工班组五、施工安排工程根据甲方进度要求，科学地组织，施工安排。由于地下室相对面积较大，基坑开挖较深，电梯基坑部位达到5米左右。为尽量缩短基础基坑暴露时间，整个地下室底板，根据挖土进度情况进行合理安排施工。第三章 施工准备及现场平面布置一、施工准备1.1 施工技术准备（1）场地准备进场后，立即安排人员进行场地平整，并与业主联系，及时提供测量基准点，建立现场方格网。施工道路主要为场地四周边汽车通道。（2）加紧按照文明工地要求进行临时设施的搭建工作。（3）根据现场实际情况进行现场平17、面规划、布置。（4）认真执行我公司企业质量标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。（5）在组织施工前由我项目部项目工程师组织召开技术会议，召集项目部所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并约定时间通知设计、业主、监理单位及相关单位进行图纸会审，做好图纸会审纪要，经各方审核无误后签字盖章生效。1.2 施工人员准备（1）根据本工程实际情况，由国家一级项目经理资质的冯秋尘同志担任本工程项目经理，组建一套精干、技术资质高和经验丰富且持有岗位证书的项目管理班子。（2）在劳务队伍的选择上，从本18、公司自有的劳务公司的骨干队伍中精心挑选经验丰富，能吃苦耐劳的各工种优秀班组施工人员参加本工程施工。1.3 施工物资（1）本工程施工用常规物资、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均在开工前提前十五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。（2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。（3）对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理19、工程师审核及批准，同时派专人负责安排甲供料的相关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。1.4 施工机械准备（1）本工程挖土深度较深，采用的大型施工机械较多，因此大型施工机械设备的准备，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。二、施工现场平面布置2.1 布置原则本工程施工现场布置应根据业主单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施20、工现场平面布置。由于地下车库基坑较深，现场临设、施工道路必须结合基坑围护设计进行布置以不妨碍施工和保证场内道路通畅，因此需要合理利用场地条件进行各阶段平面布置，且必须根据各施工阶段的不同工况考虑以不影响工程进度、不影响施工为前提，本工程施工场地布置的具体原则是：（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；（3）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地；（4）一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从总体施工安排，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。21、2.2 施工场地及围墙根据业主提供的本工程施工场地和工程用地红线范围，依据文明施工标准化管理的规定，将施工场地进行封闭，沿工程用地红线位置砖砌围墙。2.3 施工道路为满足施工要求，随工程展开，道路环绕拟建工程铺设，沿基坑四周布置4.0m6.0m 宽环通施工道路。道路全部采取混凝土硬化处理。出入口设车辆冲洗台及污水沉淀池。2.4 施工用电（详见临时用电组织设计）。2.5 临时排水及污水排放（1）沿临时围墙及道路设置排水沟、下水道。并经过三级沉淀池及集水井，集中排入污水管道（2）及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。2.6施工机械布置根据现场情况及本工程结构特点，考虑机械的经22、济性与适用性的原则，布置QTZ63塔吊4台（利用号房塔吊），回转半径R=50m，基本覆盖整个地下车库，以满足材料垂直水平运输需要。2.7 施工总平面布置图（见附图）第四章 主要施工工艺和技术措施一、测量定位及轴线标高控制及沉降观测技术措施1.1 测量定位 基准平面控制网的设置基准控制网是建立在基准点的基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。该控制点设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用16钢筋或木桩打入地下，周围用混凝土加固。 基准水准点的设置根据提供的城市等级水准点23、，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为上部标高确定及沉降观测的依据。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，为防止以后做室外总体时基准点的破坏，在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。 基坑轴线定位测量根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标法进行投测，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出轴线及相应有关线。 高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。 测量精度主要保证措施经纬仪工24、作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差5 秒。测距：采用往返测法，取平均值。每轴线之间的偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在定点测量，应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 方格网角度观测25、的主要技术要求方格网等级经纬仪型号测角中误差()测回数测微器两次读数差()半测回归零差()一测回中两倍照准差变动范围()各测回方向较差()级J282-121812注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。二、桩基及围护工程2.1 工程桩基工程(详见专项施工组织设计)2.2 基坑围护工程(详见专项施工组织设计)三、基坑降水和土方开挖方案3.1 轻型井点降水施工方案见（基坑围护专项方案）3.2 土方开挖方案编制依据1.1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1.3建筑基坑支护技术规程（JGJ126、20-99）1.4建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）1.5建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002,J220-2002）1.6人防地下车库基坑围护方案和专家评审记录土方工程概况人防地下车库0.000相当于绝对标高4.6m；基坑总面积约9200m2，地下车库大范围开挖深度为4.130m，局部为5.080m。土方工程量：约为38000m3，现场不考虑堆土点，土方全部外运。周边环境概况根据上海地区一般工程经验，基坑开挖影响范围一般为23倍基坑开挖深度，本工程基坑四周多为拟建建筑物，且基坑边线距离建筑红线较远，周边环境相对简单。但本地下车库周边设置有四幢住宅楼，南北向离地下车库周边27、距离较近，虽车库周边有水泥搅拌桩围护，仍应注意基坑开挖对其影响（详见第“基坑开挖安全技术措施”）。工程地质条件土层参数 土层参数表 表1土层平均层厚(m)重度(kN/m3)静探Ps平均值（MPa）固结快剪峰值渗透系数(cm/s)编号名称j()c(kPa)素填土1.08灰黄蓝灰色粘土1.2618.60.5915.5211.42E-06灰色粉质粘土5.0618.50.4117.5172.72E-06淤泥质粘土7.9718.00.4415.0158.88E-07粘土8.1817.60.5513.0142.89E-07土方开挖施工要求.1本工程基坑开挖面积较大，为保证基坑的安全，采用先支护后开挖，分区28、分层、分段开挖，严禁超挖”的原则。本工程按照结构设计的后浇带位置分为四个施工区，第一区域为11#房南侧一块，第二区域为10#房南侧一块，第三区域为7#房北侧一块，第四区域为6#房南侧一块。先开挖第一、第四区域，后开挖第二、第三区域（详见土方开挖流程图附图）。.2本地下车库基坑围护南北向采用双轴水泥土搅拌桩坝体围护形式；东西向采用水泥土搅拌桩和土钉墙结合的复合形式；车库南边的6#、7#房南侧采用三排双轴水泥土搅拌桩围护。.3土方开挖应遵守以下原则.4应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视检测数据，并及时根据检测数据调整施工流程或方案，合理信息化施工。.5地下车29、库土方开挖要求：围护桩达到设计要求，压顶浇筑完毕后结合土钉墙分层、分段、分块开挖（已通过专家评审）。开挖方案3.2.6.1基坑开挖的特点、重点和难点（1）本工程土方量多，基坑开挖较深，工期要求短，基坑周边环境宽松，南北侧有需保护拟建建筑桩基是本基坑的特点。（2）本工程地质条件一般，主要采用复合土钉墙、水泥土搅拌桩重力坝围护形式，控制基坑的变形难度较大，基坑开挖是保证基坑安全的重要环节。（3）土方开挖时，不仅要考虑到基坑的安全，还要考虑怎样完成挖土的工期，要做到既安全又快速，选择挖土方式和出土路线是关键。.2施工部署（1）施工总流程：水泥土搅拌桩施工第一层周边号房卸土至标高1.400（绝对标高 30、） 施工压顶板面基坑降水至坑底以下-1.0m处 土方分层、分段开挖 分层分段土钉墙施工地下室垫层施工落深区土方开挖地下室基础施工。（2）开挖方式部署结合设计要求，为保证基坑的安全，挖土期间必须遵循“先支护后开挖，分区分层、分段开挖、严禁超挖”的原则。本工程采用机械（反铲）开挖，具体开挖部署如下：待围护桩达到设计强度，压顶面板浇筑完成后分层分段、分块开挖，首先开挖出压顶施工部位的土，紧后结合土钉墙施工进行上部卸土及土方分层开挖，按照结构设计的后浇带位置分为若干个施工区，将整个大基坑化整为零，划分为若干个小基坑进行施工，按照先后顺序在每个施工区内采用大小挖机配合传递式挖土，一个区域土方完成后，及时31、进行此区域的底板施工，充分保证基坑的安全。基坑北侧有已建建筑区域，待桩身强度达到设计强度后，分层开挖至坑底。（3）总体土方开挖的安排1）在基坑降水至坑底以下1.0m后方可土方开挖。2）基坑开挖以分区、分块、分层向下开挖至坑底，采用“跳仓法”进行土钉墙施工。3）挖土主要分为三个步骤第一个步骤地下室周边号房卸荷土方开挖在围护桩施工完成降水达到设计要求后进行号房土方卸荷，按1：1.5比例放坡开挖，坡面开挖后随即进行绑扎钢丝网片，紧后喷射80厚混凝土护坡，防止坡面出现雨水冲刷后造成坍塌、滑坡现象。自地表面挖至号房垫层底标高1.400（绝对标高）处（其中南、北两侧需进行卸土），然后清理平整后浇筑混凝土压32、顶面板。第二个步骤地下室周边号房卸荷土方开挖自地表面挖至压顶底标高1.400（绝对标高）处，然后清理平整后浇筑混凝土压顶面板。在压顶达到设计强度的80%后方可开挖土方，本基坑开挖深度在4.13m ,分二次开挖至坑底。第一层开挖至标高1.30m（绝对标高），第二层开挖至标高度0.75m（绝对标高）。搅拌桩重力坝体主要是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，在土方开挖时搅拌桩养护期必须达到设计要求，严禁一挖到底，必须按照分层、分段进行开挖，且每次开挖深度不得大于2.2m，可有效控制基坑变形。附图：水泥土搅拌桩重力坝部位土方开挖剖面图第三个步骤复合土钉墙支护段开挖在围护桩完成后进行基坑降水，在水位降至33、基坑底以下1.0m以后对基坑南、北两侧进行桩顶土体卸荷，同时进行东西两侧土钉墙施工。在围护桩达到养护周期后，即可按分区、分块、分层开挖土钉墙施工操作面，复合土钉墙的位移控制跟土方开挖紧密相关，土方开挖必须遵循先支护后开挖、严禁超挖的原则。土钉墙施工操作面开挖要求为每一层土方开挖至相应土钉墙下30cm处，并对坑内边坡按1：1.5放坡。每层土开挖后，应修平坑壁，12小时内完成该层土钉及喷层施工，上层土钉施工后，养护48小时后，方可开挖下层土。附图：复合土钉墙部位土方开挖剖面图第四个步骤坑内承台及集水井土方开挖围护周边土钉墙施工至最底层，养护达到设计要求后，对坑内土体分块大开挖。先开挖至底板垫层底标34、高-0.75m(绝对标高)处，浇筑150mm厚混凝土垫层。对于坑内承台、集水井部位采取捣挖的方式进行，每挖出一个承台及时浇筑垫层施工砖胎模。在开挖出一个区域垫层形成后，方能进行落深处的土方开挖。位于基坑中间的落深区开挖，在大面积坑底垫层完成，采用小型挖机和人工结合的形式进行捣挖，土方的运输在上部采用长臂挖机倒土或采用小型翻斗车在垫层上进行水平运输。4）具体开挖方式和行走路线详见开挖土流程平面布置图。5）基坑开挖过程中，随挖随浇筑垫层，以设计要求开挖200m2左右土方垫层便需跟进，基坑挖土总方量约38000m3，选用改装型小挖机2台，200型挖机2台，并配2030辆2530T自卸式汽车，严禁直接35、将挖机停在基坑已开挖面的压顶上。6）在基坑挖至坑底施工垫层时需浇筑至围护桩边，基础底板浇捣时直接浇筑至围护桩边，同时起到砼传力带的作用。7）地下主体结构施工结束后，地围护体与地下室外墙之间间隙进行回填土方。.3基坑开挖前的准备工作（1）土方开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求进行施工。（2）土方开挖前，计划的挖土设备和车辆准备倒位，对场地先进行平整，并预铺设好场内的运输道路（3）对现场控制点及水准点进行重新复核，按设计要求放出开挖灰线并及时验收线。（4）土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如渣土倒运证等。（5）土方开挖前基坑围护结构强度必须完全达到强度要求。.4土方开挖步骤及要求36、土方开挖前15天进行预降水施工，待地下水位降至基底 -1m处方可进行土方开挖。为保证基坑的安全，并且快速、高效地进行挖土，根据设计和部署要求，将基坑转换为多块小基坑施工工，力争缩短整个工程的工期。分区分层开挖，区域间流水施工工。基坑进行大开挖前整个基坑的围护全部形成，且强度符合要求。遵循“先支护后开挖”，“分块、分层开挖”的原则，在确保安全的前提下加快进程，尽量减少基坑因暴露过长引起负面影响。挖土时采用台阶式接力传递，往后退挖的方式工，大小挖机配合，分层开挖，每次开挖约1.22.5m，总坡度应缓于1：1.5，保证边坡稳定。挖土时各台阶之间的挖机要配合一致，控制好各台阶之间的距离，尽量避免上部开37、挖过快而底层土小挖机翻土倒运距离过大，降低出土的效率。.5土方开挖注意事项（1）基坑开挖前应采用轻型井点降水对基坑内土体进行分层降水疏干，以加固坑内土体，坑内外设置适量的水位监测孔，监测围护内降水对坑外水位的影响，防止因围护内降水导致围护外地基土的沉降。表层土开挖前必须在止水帷幕完全有效封闭后方能进行。（2）开挖土方严格按方案进行，进行先撑后挖，分区分层的原则，不得超挖，坑底必须留置200mm厚基土用人工铲除修平，坑内开挖面各台阶之间的高差控制在2.5m以内，并按1：1.5放坡。（3）基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆允许超载及堆载不得大于20Kpa。.6主要施工机械设备该工程土方量约为380038、0m3，每天按平均运土量为1500m3/天计，累计工期为25天，以每辆土方车每天完成10车次计，约需8m3土方车20辆/天。以车辆完好率90%计（辆），需15t大通土方车20辆。详见如下投入本工程的主要施工机械设备表：机械设备数量液压挖机EX-200二台 EX-100一台土方车辆2030辆走道板约50块工地门口钢板铺设4m6m（20mm厚）防滑钢板 20块吸水草包（铺设于工地门口300只基坑开挖安全技术措施：基坑开挖必须严格按施工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土。严禁超载，严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定。遵守建筑工地六大纪39、律，进入现场和离车人员需戴安全帽，在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故。施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内、外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录。在车辆出口处，需设置下水道用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面。挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内，作为坑内明排水措施。在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇，在坑底垫层完成后，方可进行电梯井、集水井等落深部分土体开挖。在开挖过程中开挖面的高差控制在不大于2.5m，总坡度按1：1.5放坡。在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现围护墙有渗漏，应立40、即封堵，确保基坑安全。基坑四周设置防护围栏，栏杆刷安全警示标志。质量保证措施1.施工准备1.1技术准备：熟悉施工图纸，作好图纸会审，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。1.2施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。1.3对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。1.4劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。1.5施工场外协调：协调交通、环卫、市容的关系；协调扰民、民扰等前期的准备工作。241、.技术准备施工前，项目部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做到有关工作，内容如下：2.1施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。2.2根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。2.3施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工报告、报送监理工程师、甲方批准。3.物资准备及进度42、计划根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。4.其他准备4.1提前办好挖土、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。4.2取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前作好防止扰民工作。4.3联系好渣土接纳场地，并确定好场外运输路线基坑开挖进度保证措施（1）根据基坑形式，遵循分区分层开挖原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，保持连续出土。（2）配备充足的车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。（3）土方开挖必须按照方案要求分块集中开挖，保持土方在基底的倒运最小距离，节约时间，提高工作效率。（4）严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。（5）挖土时43、按照划分区域多点出土，避免车辆的过分集中，形成窝工形象。基坑开挖环境保护措施做好坑内土方车沿途走道板的道路上的污泥保洁工作，以防车轮将施工场地内污泥带出，主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染。做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土。挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车、装车。对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查44、，保证可靠有效。基坑开挖各种地下设施的保护措施（1）工程桩的保护开挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程桩的布置情况，现场有专人指挥挖土，避免挖土的机械碰到工程桩，造成桩的断裂和松动，影响桩的承载力。基底开挖时，留置200mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。（2）工程桩截桩挖土时要进行截桩，截桩由上而下逐段进行，根据开挖深度，每一米截桩一次，采用空压机进行破除。桩破除至设计标高，桩内钢筋自桩破顶留置设计要求的锚固长度锚入基础内。破桩时附近区域内不得挖土，避免机械碰伤事故。破除的混凝土随土方一起45、外运。截桩安全注意事项：在劈桩区域周边，非工作人员严禁入内，以防不测，在挖机回转半径内，严禁站人，以防机械伤人，进入现场，必须遵守安全生产六大纪律，劈桩工作要在专人负责、专人指挥、专人监护下进行，劈桩高度不大于1m，以防不测。（3）降水设备的保护措施基坑内共计布置16套轻型井点，土方开挖前做好事先的交底工作，弄清井点的布置情况，现场由专人指挥挖土，挖土时先捣空井点周围的土，避免土的侧压力使井点破坏，影响降水的需要。（4）管线的保护措施基坑开挖时，加强基坑监测，若一旦基坑周边管线发生报警，及时停止挖土，立即通知设计及相关单位到现场，采取具体有效措施后方可进行挖土。场内道路保护措施（1）主通道禁止46、挖机直接碾压，若需在上方行走，必须在道路上铺设木板等保护措施。（2）道路上土方车辆不得过于集中并且严禁超载。（3）主通道上严禁停车，洒落在道路上的土方及时打扫清理，必要时洒水湿润，避免扬尘污染。暗浜处理挖土时遇到暗浜或障碍物时，将松软含水量大的土挖尽，按照设计要求换填夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。基坑开挖应急预案基坑开挖工程，根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素。比如基坑位移过大，坍塌、基坑隆起、渗流破坏、坑底突涌，橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全，不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1、应急物资的47、准备预先准备或落实好抢险必须材料，例如：钢材、水泥、木材、草包、水泵、注浆机械等。基坑施工过程中加强基坑的监测，密切注意监测的数据的变化，并对基坑周边地表裂缝和基坑内的渗漏水现象、基坑位移加强观察，如有危险迹象应立即通知业主、监理、设计、施工和围护设计单位，及时采取补救措施。2、挖土施工中常见的问题应急措施（1）围护结构过大内倾位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，在桩后适当挖土卸载，坑内桩前堆筑砂石袋。或增设钢内撑、或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法增大被动土压力。（2）基底隆起应急措施：当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载，另一方48、面在坑底加重，如堆砂石袋或其它压重材料，或用块凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等。（3）渗流破坏渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌二种。应急措施：1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平整降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度，当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。（4）坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑块凝混凝土等堵住涌口。（49、5）橡皮土的处理开挖时遇到“橡皮土”层时，应及时采取处理措施，方法如下：1）暂停施工一段时间，使“橡皮土”含水量逐渐降低，再将土层翻起进行晾晒。2）如地基已完成“橡皮土”在上面铺一层碎石后进行夯击，浆表土层挤紧。3）“橡皮土”严重的，可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分水化，同时改变原土结构成灰土，使之具有一定的强度和水稳性。4）局部出现“橡皮土”时采取换土，挖去“橡皮土”层重新填好土或级配砂石夯实。（6）其它应急措施土方开挖过程中，如遇到地下不明管线、古墓等，立即停止开挖，及时上报监理、业主或其它上级部门，查明原因、处理完成后方可继续施工。安全生产措施1.现场设立安全领导小组，成员：顾50、柏松、孙志栋、裘志华、顾柏达、张轶 翀、吕海江、瞿词伟。2.坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行三级安全教育和施工安全技术交底，加强防范意识。3.施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。4.操作人员持证上岗，施工时非操作人员不等靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。5.做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。6.全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。7.施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。8.施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人51、员必须符合有关上海市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。9.施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。10.每天班前五分钟，施工管理人员要向操作人员做施工安全注意事项专项交底。11.夜间施工，工地应有足够的照明。12.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。13.土方开挖前用安全小条形旗临时设置施工区域、行走通道，做好警示、警令土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，并及时安装施工爬梯。14.施工时，挖掘机严禁碰撞土钉墙喷锚面。15.施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及52、时上报，待妥善处理后方可继续施工。文明施工措施为确保施工场地文明、整洁、特制订如下管理措施：1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名同志具体负责这项工作。2.对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。3.施工现场严禁不文明现象发生。4.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。5.做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。6.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保53、持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。7.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。8.把环卫作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。9.现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；10.钢筋加工场地应清洁无污水；搬运时轻拿轻放，减少噪音扰民。11.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现。12.施工现场严禁打54、架斗殴，大声喧哗。13.车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。14.严格执行上海市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。附图：1、施工总平面布置图 2、土方开挖施工平面图、剖面图四、基础工程施工技术措施4.1 地基验槽和桩基验收 地基验槽和垫层混凝土施工（1）垫层混凝土施工紧跟挖土工作之后进行，要求基坑土体暴露面积不超过200 。基底必须挖至老土，随即会同监理方、设计单位、业主单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，要求设计单位明确换土具体要求，施工时按设计要求进行控制，分层填砂应经密实度检测，合格后垫层混凝土即覆盖上，55、以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。（2）垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。 桩基验收（1）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并为本工程桩基检测试验做好准备以及提供必要的作业面。（2）基坑开挖完毕，完成混凝土垫层施工后，我方将积极配合监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。并由专业测量人员将轴线引测于垫层上，将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。（3）所有工程桩通过各检查部门的最终验收认可后，按照规范要求进行竣工资料分册装订。4.2 基础底板56、施工技术措施地下室底板（梁板）采用抗渗混凝土C30、P6，后浇带在同层混凝土浇注42天后，用高于设计标号一级的补偿收缩的混凝土浇筑补齐并养护。 钢筋工程钢筋的制作在现场进行，项目部配备专业钢筋翻样员，并在现场搭建临时钢筋制作工棚，负责整个工程所需要的钢筋制作。（1）地下室基础、底板钢筋安装：1）基础、底板、墙、柱位置的钢筋安装之前应在垫层上放线，经自检合格并报请甲方、监理核查签证合格后方可按照设计图纸和墨线进行钢筋安装、绑扎施工。2）施工顺序：钢筋制作验收放线、基础钢筋定位铺底层钢筋搭（焊）钢筋马凳或支架安装墙、柱插筋安装、绑扎上层钢筋、拉筋焊后浇带侧模钢筋支架，支焊止水板，绑钢丝网安装外墙止57、水板、焊支架固定、支侧模验收浇筑混凝土养护。3）钢筋安装：第一步先安装绑扎柱承台墙柱基础下层双向网筋；第二步安装绑扎柱、墙杆筋；第三步安装绑扎底板上层钢筋网。4）钢筋的连接 ：宜优先采用机械连接和焊接。钢筋的连接分类及要求按下表要求进行钢筋连接分类同一连接区段纵向受拉钢筋的接头面积百分率同一连接区段长度要 求梁、板、墙柱绑扎搭接25%50%1.3LIF（1）最小搭接长度见图集07FG01第57页（2）梁柱受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5d且不应大于100mm，（3）梁柱受力钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个断面外158、00mm范围内各设置两个箍筋。机械连接50%50%35d1（1）连接件的混凝土保护层厚度应满足纵向钢筋最小保护层厚度。（2）连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（3）应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003规定。焊接50%50%35d1且不小于500mm（1）应符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003规定。注：、d1为纵向受力钢筋的较大直径、纵向受力钢筋连接接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头。、悬臂部分不允许有接头和搭接。5）双面配筋的人防钢筋混凝土板双面配筋的人防钢筋混凝土板、墙体应设置梅花型排列的拉结筋，拉结筋的长度应能拉59、住最外层受力钢筋。地梁纵向受力钢筋接头位置：下层纵筋在跨中1/3范围内，上层钢筋在支座处；梁箍筋135弯钩套结分开，交错在两根纵筋角部绑扎；保护层下筋50mm，上筋30mm。底板双层双向钢筋安装、绑扎连接；下层网筋短向在下，长向在上；上层网筋短向在上，长向在下，并在地梁支座处穿入地梁上纵向钢筋下面。网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；上层钢筋网接头在支座处，下层钢筋网接头在跨中1/3跨度范围内；钢筋接头位置应错开，间距40d；同一断面钢筋接头截面积：焊接接头不得大于总截面积50%，搭接绑扎接头不得大于总截面积25%。底板双层钢筋网立杆支架：上层网筋采用通长托筋20，下焊20钢筋立杆和交60、叉支架支撑，单杆间距600，双杆交叉支架1800，纵横交错布置以确保稳定性，支架杆下端与下层钢筋点焊固定，详见示意图（下图）；50厚砂浆垫块600保护层 50mm（2）地下室墙、柱钢筋插筋及止水钢板的安装：地下室墙体插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50）绑扎接头。外排和水平钢筋接头位置应在跨中1/3跨度范围内，内排钢筋接头应在支座处。纵横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置。墙竖筋在基础底板内应设不少于2道的水平横筋，以固定插筋位置和间距，并应符合设计要求。柱纵向插筋在同一截面接头时每边不得多于4根，当每边多于4根时接头必须分成两个截面，具体情况应遵照61、设计图纸和“07FG01”第63、64、66、67、68”页进行施工。柱插筋在基础内不少于2道箍筋-，插筋在底板上平面用短钢筋点焊在上网筋上，插筋应垂直、位置应正确。必须注意柱插筋应遵照设计图纸要求进行安装绑扎。保护层：柱迎水面50mm，非迎水面30mm；墙迎水面50mm，非迎水面20mm；用带铁丝的预制水泥砂浆块绑在双排钢筋外侧控制，拉筋柱为8、10，间距按柱箍，墙为8450mm梅花形布置，纵、横每隔3根拉筋与墙主筋点焊以固定内外钢筋排距。保护层的最小厚度应符合下表规定：本工程纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度规定：顶板底板外墙内墙顶板梁底板梁柱桩承台板顶板底板顶板底外侧内侧梁顶梁底梁顶梁底62、承台底承台顶20(50)20205050202030(50)30305030(50)10030注：括号中的数值用于与水直接接触的环境中 当保护层百度大于40mm时，应在保护层内设置4150双向钢筋网片一层 板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm。止水钢板采用3mm厚400mm高的钢板制成，居中安装在水平施工缝上下各1/2高；止水板接头可为搭接，两边端头采用角焊缝连续满焊，达到防渗水的作用。止水板的两侧采用12短钢筋点焊夹牢作为支撑杆，与墙内外排钢筋点焊连接，用以固定位置、标高，止水板必须固定牢靠，防止在63、浇筑混凝土的过程中产生移位或沉落现象。（3）钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋网：长、宽10mm，网眼尺寸20mm。绑扎钢筋骨架：长10mm，高、宽5mm。受力钢筋：间距10mm，排距5mm。钢筋横向间距：20mm。预埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm。保护层：基础10mm，柱梁5mm，墙、板3mm。 模板工程：结构全部采用木模板、50100木龙骨。底板外围模板采用方木、九夹板木模，外墙、柱和有防水要求的内墙、内柱均应采用焊有止水环（50504钢板）的双帽14对拉螺栓拉结，防止浇筑混凝土时产生涨模或崩模现象。后浇带特殊部位竖向采用焊接钢筋支架（20）挂双层钢板（丝）网法施工，适当增加短木板和木方顶64、拉牢固。 混凝土工程： 本工程底板厚400mm。地下室结构全部采用C30、P6混凝土，后浇带采用C35、P6补偿收缩混凝土浇筑。（1）混凝土浇筑工艺：1）以后浇带为界线，每完成一个基础钢筋、模板施工，经验收合格后紧跟浇筑混凝土，进行按区段平面流水施工。2）采用商品混凝土、砼罐车运输，浇筑混凝土前应将底板上及墙模板内侧的油污、杂物清扫干净，垫层表面不得有积水。3）混凝土的振捣：混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆且不再沉落和出现气泡为准，一般为2030秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，振捣器的移动间距不大于振捣器65、作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，消除接缝，整体性好。4）后浇带的设置，在顶板完工42天后，用高于原设计强度等级一级的补偿收缩混凝土浇筑并养护，养护时间不得少于28天（2）混凝土泵送的一般要求：混凝土泵送时一般要求：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。使用泵车浇筑前应采用砂浆润管，润管后用料车接回，做为打底砂浆用。在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度66、进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再进行泵送。 （3）混凝土浇筑需要注意的其它事项：1）混凝土施工缝的留置：本工程地下室外墙外（柱）施工缝留置在底板上500mm处，内柱、墙施工缝留置在底板上表面；层间柱、墙施工缝留在板上表面处；梁板平面结构浇筑混凝土时应沿次梁方向浇筑，中歇施工缝应留置在次梁跨度1/4范围内。2）混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，专职质检员进行监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严67、禁使用。3）混凝土的凝结时间和和易性：专职质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。4）底板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，用2米刮杠刮平，并用木抹子抹压。专职质检员应跟踪检查操作工人对混凝土表面的赶平、抹压质量，板面的平整度必须保证控制在质量标准内。5）混凝土的养护：混凝土浇筑完后应铺一层塑料布加盖草垫子或麻袋覆盖养护，并适时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态和温度，防止干缩和温度应力产生裂纹，并应控制混凝土内部温度与表面温度差25，混凝土表面温度与大气温度差不大于25；养护时间普通混凝土不少于七天，地68、下室防渗混凝土养护不少于14天，后浇带混凝土养护不少于28天。后浇带混凝土待底板混凝土浇筑完毕42天以后再行浇筑，并应为提高一个强度等级的补偿收缩混凝土。6）混凝土试块的留置：同一工作班、同一配合比混凝土为每100m3留置标准养护试块1组，抗渗试块每500m3留置1组，且每批量不少于2组。同条件养护试块整个地下室不少于3组，拆模试块每浇捣一次不少于1组。（4）混凝土浇筑施工及质量检查标准：1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位、设计认可后进行处理。2）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应有施工单位按技69、术处理方案进行处理，并重新检查验收。3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位、设计认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。4）现浇结构尺寸允许偏差见下表。现浇结构尺寸允许偏差 项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度柱、墙5吊线、经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸墙、板8，5梁柱5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 施工70、顺序清理施工缝，调整墙、柱插筋和止水板墙、柱钢筋安装验收墙、柱支模梁、板支模梁钢筋安装板筋安装、绑扎验收浇筑混凝土混凝土养护。4.3 地下室柱、墙、顶板、梁施工技术措施4.3.1 钢筋工程（1）钢筋准备及验收：1）一般规定： 当钢筋品种、级别或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容是：、纵向受力的钢筋品种、规格、数量、位置等；、钢筋连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等；、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；、预埋件的规格、数量、位置等。2）原材料： 钢筋进场时，应按进场的批次对产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告进行检查。 71、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)钢筋加工：1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列72、要求： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的长度应符合设计和03G101-1图集的要求。2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度应为135，且箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的3倍（HPB235）或73、4倍（HRB335）、5倍（HRB400），尚不应小于受力钢筋的直径；弯后平直段部分长度不应小于箍筋直径的10倍或75mm。3） 钢筋应调直使用，宜采用机械调直，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(3)钢筋连接：本工程中柱竖向受力钢筋和剪力墙加强区竖向钢筋，当直径d14mm时采用电渣压力焊接头；梁纵向受力钢筋，当直径d16mm时采用电弧焊接接头74、；其它钢筋接头采用搭接绑扎接头。1) 钢筋电渣压力焊连接：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作为水平钢筋使用。具体适用范围详见下表：钢筋牌号钢筋直径（mm）HPB2351425HRB3351425HRB4001425 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 电渣压力焊工艺过程：、首先应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊75、接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，详见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。电 渣 压 力 焊 焊 接 参 数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400476、50216、安装焊接夹具和钢筋：首先焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接77、头质量可靠。、施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，引弧可采用直接引弧法或铁丝臼（焊条芯）引弧法。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当78、延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头弯折。并应在适当冷却后敲去渣壳；四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 电渣压力焊焊接的注意事项：、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。、切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理79、干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若电渣压力焊焊接时发生偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应按下表查找原因和采取措施，及时消除缺陷。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移矫直钢筋端部； 正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力； 及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部； 注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具； 修理或更换夹具咬边减小焊接电流； 缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合增大焊接电流； 避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整； 填装焊剂80、尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量气孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈； 尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收标准：、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和81、试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。、钢筋电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随即切取3个接头做拉伸试验。、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，首先应由焊工对所焊接头进行自检，然后由施工单位专业质量检查员检验，接头检查不合格时应切除重焊或采取补强措施。检查结果应符合下列要求：四周焊82、包应均匀，且凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 钢筋和电极处，应无烧伤缺陷。接头处弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。电渣压力焊接头拉伸试验结果应同时符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定抗拉强度。至少应有2个试件断于焊缝之外，应并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，方为合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格产品。当检查结果有1个抗拉试件低于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再83、切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，成脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格产品。2）钢筋电弧焊焊接：钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等共五种接头连接型式。 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊定位焊缝引核、施焊、收弧质量检验 钢筋电弧焊焊接工艺过程：、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，84、选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、施焊操作：引弧：焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满；拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和85、长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。仰86、焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋电弧焊焊接工艺要求及注意事项：、钢筋帮条焊焊接工艺要求： 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，详见右图。帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度l详见下表。如帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可以与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335；HRB4087、0RRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（mm）帮条焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，详见右图。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端面的间隙应为25mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊形成焊缝过程中引弧；在端头收弧前应满填弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。、钢筋搭接焊焊接工艺要求：钢筋搭88、接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，详见左图。搭接长度l应与帮条长度相同。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，同“帮条焊”图示。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋搭接焊焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，帮条与主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝过程中引弧；89、在端头收弧前应满填弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。、特殊条件下焊接工艺要求：在环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施工。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。4）钢筋绑扎连接： 钢筋绑扎一般要求： 、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、90、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。、钢筋绑扎前应放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制。、钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度应保证，不得漏扣，绑扎丝尾应向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。、绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。、绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋先后绑扎的顺序和方法，避免错误和返工，影响进度。、做好绑扎材料和工具的准备。钢筋交点通常用2022号铁丝绑扎，根据绑扎的钢筋直径而定。、板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交91、点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。、绑扎接头，在受拉区域内，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于12的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的35倍。、绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。、钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌混凝土。 、其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及图集03G101-1。(4)钢筋安装：1）墙（或剪力墙）钢筋安92、装绑扎：工艺流程：立24根竖筋划水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋。墙钢筋安装绑扎施工工艺：立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的插筋搭接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋搭接连接处绑扣应不少于3道，搭接长度及位置均应符合设计要求。墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，上部、中部每隔5m应绑扎水平梯子筋（梯子筋的横筋端面应刷防锈漆两道）。钢筋外侧绑扎带铁丝的预制砂浆垫块或安装塑料卡，控制保护层。墙与框架柱连接处，水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。93、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应设专人看管，浇筑中应注意随时调整钢筋位置，以保证钢筋位置的准确。2）梁钢筋安装绑扎：工艺流程：模内绑扎（先支梁底模板、安装绑扎梁筋后再支梁侧模和板模）：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋和架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑94、扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎梁钢筋绑扎施工工艺：绑扎钢筋之前应先将模板上的杂物清理干净，然后在梁底模或侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上层筋，按箍筋间距将上层筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间支座节点，不得有连接接头，梁下部纵向受力钢筋伸入中间支座节点锚固长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计或03G1011图集的要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。95、梁箍筋弯钩135，平直度长度10d且不小于75mm，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁内，梁两端箍筋距柱（或主梁）外边50mm，顶层梁纵向受力钢筋在支座处的锚固部分加设箍筋，按设计和03G1011图集执行。梁内纵向受力钢筋绑扎接头范围内箍筋加密100mm，且不得大于搭接钢筋中较小直径的5倍。梁的上部纵向受力钢筋间的净距30mm，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。梁下部钢筋多于两排时，上排钢筋间距应比下面两排的间距增大一倍。梁纵向受力钢筋上下排距25mm，两层钢筋之间采用25短钢筋垫隔，2.0m；并用绑线铁丝与上96、主筋绑牢。梁筋的连接接头要求：梁的受力钢筋直径大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。连接接头位置应在受力较小部位，上部受力钢筋连接接头应在跨中1/3跨度范围内，下层受力钢筋接头在支座处，且连接接头位置应错开。3）板钢筋安装绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下层受力筋绑上层负弯矩短钢筋。板钢筋绑扎施工工艺：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线。按划好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。板内埋设线管时，预埋管应固定在板底钢筋之上97、板上部钢筋之下，且线管的混凝土保护层不应小于35mm，为防止楼板开裂，可沿管线走向布置200宽4100钢筋网。板的钢筋网靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可每隔1根交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣应成“八”字形，以免网片歪斜变形。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。板筋绑扎应先绑下层筋，后绑上层筋。板筋为双层网筋时，下层网筋短向在下，上层网筋短向在上；钢筋弯钩上层朝下，下层朝上；上下层网筋设8450450mm拉筋，钩住上下外层筋。下层网筋保护层用砂浆预制块垫起，上层网筋用12焊接500m98、m长马凳支架支起，600800mm，马凳四脚刷防锈漆两遍（详见下图）。4）楼梯钢筋安装绑扎：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。楼梯钢筋绑扎施工工艺：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(5)钢筋绑扎连接质量检查与验收标准：1）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区99、段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。4）纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度具体要求如下：对梁类、板类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%，钢筋搭接长度=锚固长度1.2；对柱类构件，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于5100、0%，钢筋搭接长度=锚固长度1.4；对于其它特殊构件，当要求纵向钢筋搭接接头面积百分率为100%时，钢筋搭接长度=锚固长度1.6；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。6101、）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5保护层厚度柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，08）钢筋锚固长度的规定：注： 当弯锚时，有些部位的锚固长度0.45laE+15d,见各类构件的标准构造详图。 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 其它未详之处，详见结构设计总说明、混凝土结构工程施工质量验收规范及03G101-1。4.3.2模板工程：本工程柱、墙、梁采用组合木102、模板。柱、梁龙骨采用483.0钢管和对拉螺栓扣拉；用483.0钢管搭设满堂架。地下室立杆纵、横向间距800mm；上搁置50100方木格栅，间距200mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m；纵、横扫地杆距地面0.2m。；模板支架体系采用483.0钢管支架。(1)施工准备：模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。模板安装前将表面的杂物、混凝土浮浆、残渣清理干净，并将模板修整后涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，梁、柱模板安装时，隔离剂不得油污钢筋和混凝土接缝处。(2)模板安装和拆除施工工艺要求：柱、墙模板安装与拆除时四周（柱）或两侧（墙）均采用双排钢管103、脚手架搭设平台进行作业，梁、板采用满堂钢管脚手架作业。1）柱模板安装：柱模板安装前，柱底应清理干净。下脚应根据控制线找准模板位置，柱模板采用1:2水泥砂浆根据柱截面尺寸在线外抹墩台找平标高，或采用板条找平，以控制顶层柱、梁、板标高。柱下脚在距板上皮100mm处用短筋点焊在柱子主筋上，顶住柱模，防止柱模位移。模板下部留清扫孔，浇筑混凝土前将下部杂物冲洗干净后封堵严密，不得有积水。柱模板安装可以就地拼装或进行整体拼装后采用塔吊套装，截面不太的柱可采用483.0钢管短龙骨，竖向间距450mm与竖向483.0钢管龙骨扣结，或采用型钢定型箍（竖向间距450mm）卡牢；长截面柱采用横向钢管双龙骨，中部加1104、4双帽对拉螺栓拉结，以防崩模。安装时，先将柱脚互相搭牢固定，柱模板安装完后再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设斜支撑、钢丝拉线调整位置和垂直度，顶拉固定，以免浇灌混凝土时偏移或倾斜。柱筋保护层采用环形塑料卡或预制带铁丝的水泥砂浆块绑在柱子主筋外侧控制。安装模板时，防止碰偏、失效。大截面的外柱及有防水要求的内柱均应采用焊有止水环（50504mm钢板）的双帽14对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距450400 mm。 柱模板组合示意图 2）墙（剪力墙）模板安装：本工程墙高分别为3.8m和2.8m，厚度分别为250mm和400mm。混凝土墙体高度较大，木模龙骨需加105、密布置，龙骨间距250mm，横、竖向均采用2483.0钢管龙骨，14双螺帽对拉螺栓拉结，模板经调整，顶拉两层钢管牢固后，将螺帽焊死，有防水要求的内外墙模板均应用焊有止水环（50504mm钢板）的双帽14对拉螺栓拉结，调整后焊死。必要时需增加14钢筋两端焊钢板拉片拉结，防止螺栓破坏。对拉螺栓或拉片端拆模割除后应涂刷防锈漆两道。剪力墙模板组装示意图3）梁、板模板安装：板：用483.0钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板的为800mm，400厚板的为750mm，上搁置50100方木格栅，间距250mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m。梁：用483.0钢管作106、支撑架，梁横向两侧立杆间距统一为1.2m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50100mm木方，间距200mm。当梁高700mm时，在梁底中间加设483.5钢管支撑1排。600900的主梁梁侧模面板沿梁跨度方向设三道方木内楞，侧模外楞采用483.0钢管，在梁底加设483.0钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁底每纵向两侧立杆当中设水平小横杆1道，以分担梁的荷载，梁底以上350mm处设14对拉螺栓一道，梁底再设一道14对拉螺栓，并用钢管和三形卡连接固定。400750的次梁梁侧模面板沿梁跨度方向也设三道方木内楞，侧模外楞采用483.0钢管，在梁底加设483.5钢管承重立杆1道，按梁跨度方107、向即1排，梁底设一道14对拉螺栓，并用钢管和三形卡连接固定。 顶板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元4）模板的拆除：模板拆除时混凝土强度必须达到设计或拆除的规范要求，或根据拆模抗压试块强度合格报告决定。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的龙骨和模板，其余模板均落在满堂脚手架上。楼板拆模不得大面积跌落在下层楼板上，应分块拆，保护楼板和人身安全。梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆螺帽和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足要求方可拆除。用钩子或撬棍将未拆下的模板轻轻撬下，模板拆除应随时清理108、维修、涂隔离剂，分规格分散码垛，平放在楼层上应距楼外边2m以内，通过倒料平台吊运到使用层位置，并分散堆放，减轻楼层和支架荷载；不用的已拆除模板随时吊运到地面平整场地，清理、维修、涂隔离剂，分规格下垫木方码放整齐。5）施工质量控制及检查方法： 一般规定：、模板及其支架安装应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。、模板及其支架109、拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 模板安装：、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查方法：观察。、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查方法：观察。、用作模板的地坪、胎膜等应平整、光洁、坚实，不得产生影响构件110、质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查方法：全数检查。、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部111、尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查 模板拆除：、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验方法：观察。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检验方法：观察。、模板工程未112、详之处应遵守相关的“施工质量验收规范”、操作规程及技术交底书。4.3.4 混凝土工程：本工程地下室结构全部采用C30、P6混凝土，后浇带采用C35、P6补偿收缩混凝土浇筑。(1)采用商品混凝土，砼罐车运输，汽车泵配合浇筑。(2)工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和技术措施交底施工。(3)由混凝土责任工程师和专职质量员负责现场各项检查和监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）浇筑： 本工程为人防工程，工程部口、防护密闭段113、采光井、水池、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土；浇筑侧墙、柱应加强除渣工作；部口、防护密闭段混凝土试块应各做1组。 在浇筑柱混凝土时，对柱、墙结构应先浇筑与混凝土强度等级相同的砂浆50100mm厚打底。浇筑跌落高度不宜超过3米，若超过3米需设串筒或溜槽浇筑，以防止混凝土的分层离析。浇筑墙体或高梁的混凝土时，应分层连续浇筑，浇筑速度应根据混凝土的温度决定；混凝土温度在5时，控制混凝土的浇筑速度应不大于1m/h；10时，控制不大于1.5m/h。防止混凝土对模板侧压力增大，造成断栓崩模事故。 在浇筑梁、板混凝土时，应沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。 严格114、控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm，以保证混凝土的密实性和整体性。 控制好混凝土浇筑过程中的连续时间：从混凝土搅拌站出锅至浇筑混凝土完成的间歇时间不应超过2小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1-1.5小时，以保证混凝土结构的整体性。 在浇筑柱、梁、板不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，于柱边界外500mm处成45角斜挂双层钢丝网相隔，以控制高强度混凝土向低强度混凝土不能流淌过多，并确保不出现施工冷缝。 柱、墙和大于500高的梁应分层浇筑，按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要115、求每一浇筑层厚度（高度）500400mm，用测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。2）振捣：本工程为地下人防工程，混凝土强度、防冲击波和密闭性要求高，必须加强混凝土的振捣工序。混凝土应设专人振捣，每一浇筑点应不少于34个人（棒）进行跟进振捣，墙、梁插点距离控制在400500mm，振捣时应快插慢拔，上下轻微抽动进行振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为2030秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般40116、0450mm为宜；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。浇满后表面应压实抹平，散料应及时清理干净。初凝前混凝土表面应进行二次抹压，防止干缩或沉缩裂缝。(5)混凝土泵送的一般要求：1）混凝土泵送管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。2）混凝土泵送管道的架设：泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大117、小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。3）混凝土泵送时一般要求： 泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。 墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50100mm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。 在料斗中砂浆未完全泵完、料位118、在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。 泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。(6)混凝土施工缝的留置：1）柱：留置在柱基上皮或主梁下皮23cm处。2）梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下23cm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）单向板：留置在平行于短边的任何位置。4）有主次梁的楼板119、：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/4范围内。5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 (7)混凝土养护：墙、柱、顶板混凝土浇捣后，墙、柱、混凝土根据气候条件可以采取推迟拆模，利用模板进行保温、保湿养护。顶板混凝土采取覆盖草袋或麻袋片浇水养护，每隔二小时浇水一次。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。五、墙体工程5.1 墙体砌筑施工蒸压灰砂砖砌块砌筑时底部至少用细石砼找平，采用双面顶头打浆、铺浆挤浆砌筑法。 填充砌体应沿柱全高每隔500mm设26拉筋；柱上拉结筋应顺直压，不得漏120、压；相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照要求加设拉结筋；拉结筋深入砌体内长度不小于1000mm，砌体长度不足800mm时拉筋伸至墙边缘。 填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，按结构图说明施工。如加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，应先砌墙后浇筑混凝土。墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。 内隔墙在砖墙与混凝土墙及顶棚相交处钉镀锌钢丝网，每侧宽度250mm，丝径0.9mm，孔径12.512.5mm，防止抹灰层裂缝产生热桥结露发霉。 门窗口砌筑时洞口两侧一砖范围内应用水泥砖实砌，同时加砌固定门窗框的混凝土预制块、固121、定木门的防腐木砖，沿门窗洞两侧高度上、下180200mm处各砌1块，中部间距600mm。 人防防爆或防爆密闭门框及预埋钢框或钢件，应严格按照设计图纸和人防规范要求施工。 若必须在间壁墙留运料洞时，按洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每500mm放26拉结筋,每边压入长度500mm，洞口边距相邻侧墙距离要500mm。 填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d后再采用实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实（暂定）。 上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。5.2 质量控制 蒸压灰砂砖砌块、商品砂浆等材料进场必须有产品合格证、技122、术检测报告，并应有取样复试合格证（报告单），方可用于工程。 砂浆强度必须符合设计要求，应按规定抽样制作试块，满足组数要求。5.3 基坑回填及支撑拆除回填条件所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式采用机械与人工结合回填方式。回填质量控制所有回填必须采用自然土，回填应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为3050cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2 取一组，室外每800m2 取一组。5.4 防水施工， 1、防水材料的确认根123、据设计图纸=选用DCS水基渗透结晶型防水涂料。2、防水工的选用：为了更好地做好此防水分项，项目部决定使用有专业知识的防水工施工。3、施工工艺及注意要点：1）基层要求：在防水层施工前，应先检查基层，处理好基层后方可进行刷涂防水层。a、用小平铲或灰刀将地下室外墙面上存留的浮尘、爆出物及油污铲除干净。b、对外墙面上有凹凸的地方用1：1水泥砂浆进行修补填平。c、地下室外墙面先用水渗透及清洗，待表面无积水无灰尘后方可施工。2）使用方法：a、本分项防水采用专用工具喷涂法施工。b、将溶剂倒入喷涂机械中，按平面找出施工规矩顺序喷涂，喷涂时紧密接茬，防止漏喷。d、雨天绝对停止施工。六、防护门工程6.1 防护密闭124、门生产防密门、密闭门及防爆活门等人防门框由工厂整体生产，钢门框需经严格检查，校平整后方可进行立模安装。6.2 防护密闭门安装 工艺顺序 弹线找规矩 门洞口处理 防腐处理及埋设连接铁件 检查 检查框位合格 固定门框 门扇安装 门窗口周边堵缝（ 嵌填密封膏） 清理 安装配件 安装门密封条。 弹线找规矩在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线， 用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。 人防门框直接浇筑在墙体砼中安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等， 不合格者予以更换，并在合格的窗框上下125、边划出中线。6.1.4 就位和临时固定根据弹好的两竖两横位置线将门框吊直找正，用木楔临时固定。6.1.5 成品保护所有门扇必须在室内湿作业完成10 天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。七、装修工程7.1 施工原则：施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。7.2 装修施工7.2.1 抹灰工程（1）、全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准126、线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。（3）、基层为砼时抹灰前先刷界面剂一道。细石混凝土地面工程（1）、 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（2）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上测量的50CM水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并按设计排水坡度确定排水流向，还要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷127、掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 （4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高。（5）、抹标筋：面积大的房间为保证房间地面平整度，还做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）、6200双向钢筋绑扎（7）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8）、浇筑细石混凝土：、128、人防地下室地坪采用C20商品细石混凝土面层，并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块， 、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器往返、纵横碾压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3MM筛），再用2M长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（9）、抹面层、压光：、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm 孔径筛后，按水泥:砂子=1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。、第一遍129、抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏 并将面层上的坑砂眼和脚印压平。、第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。（10）、地面完成24h后洒水养护，养护7 天后，方能上人。八、给排水、电气、暖通工程人防结构施工过程中，水、电、暖各工序与土建紧密配合，随施工进度跟上，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。8.1 给排水系统施工方案材料要求（1）根据设计要求，给水管道采130、用热镀锌钢管，排水管道采用热镀锌钢管， 管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2) 各设备的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。8.1.2 作业条件(1) 人防主体结构完工且达到强度后，方可安装。(2) 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。(3) 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。(4) 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。(5) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 给水系统工艺流程(1) 认真熟悉图纸， 根据施工方法及技术交底做好准备131、工作。(2) 按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。(3) 管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。(4) 立管明暗装吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确， 支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。(5) 给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%， 外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。(6) 管道从地下至外墙时， 应采取防水措施， 穿墙要用防水套管。(7) 明装管道成排安装时直线132、部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时， 应与直线部分保持等距。(8) 管道支吊托架位置正确， 埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠， 支吊架不得影响结构安全。(9) 管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。8.1.4. 成品保护(1) 管道在土建喷浆刷墙前要加以保护， 防止灰浆污染管道。(2) 管道安装后管口封闭严密， 防止杂物进入造成管道堵塞。(3) 水表应有保护措施， 为防止损坏， 可统一在交工安装。(4) 安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。8.1.5 排水系统工艺流程污水在地下层集水井汇集后，由污水泵吸至污水处理间，经过各池的油水分离、133、水解、生化、沉淀等处理，使污水达到排放标准后排入市政污水管道。(1) 干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏， 水位不下降为合格。(2) 管道安装时注意坡度， 符合设计及规范要求，绝不能倒坡。(3) 室内排水应做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。8.1.6 成品保护(1) 管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(2) 安装完的塑料道应加强保护，其立管距地面2m 以下时，应用木材捆绑。(3) 严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点， 及典钨灯管等大功率的134、照明设备吊点，以防管道变形。(4) 油漆粉刷前应将管道用纸包裹， 以免污染管道。8.1.7 焊接工艺（1） 凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。（2） 焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。（3） 管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。（4） 管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。（5） 管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。（6） 焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。（7） 严禁在有压管道、容器上焊接与切割。（8） 用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响135、焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（9） 每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。（10） 管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1 毫米。（11） 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。8.1.8 给排水系统的调试给排水系统在单机试车完毕后， 应与全建筑机电联合调试一起进行系统调试，以达到设计使用功能。（1） 调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、污水：试水。室外喷灌：试水等。（2） 调试方法给水分系统、分系统调试，管网达到设计的压力运行。水池水位的控制正确，水泵的自动控制和联锁试验无误，各用水点放水试验136、符合要求。排水分系统和管段通水，管网畅通。8.2 电气系统施工方案8.2.1 首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位，防波洞口。8.2.2 暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。 钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。8.2.4 钢管连接一般应采用丝扣连接，连接处应焊跨接地线。暗敷设钢管可采用套管连接方式，套管长度为所连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，连接管对口应平齐， 内壁应导角并保持光滑。 明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。8.2.6137、. 当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。8.2.7. 水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5 米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2。8.2.8. 暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。8.2.9. 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。8.2.10. 钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐， 露出地面不小于50mm为宜。 金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡138、固定，其固定点间距不应小于1米。8.2.12. 不得利用金属软管做接地线用。8.2.13. 不得将管路平行敷设在管道上面或下，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。8.2.14. 管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5 倍。8.2.15. 暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。8.2.16. 塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小于139、管外径的6 倍， 线路超过15米或直角超过3 个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。8.2.17. 设备点件检查： 设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于1 。 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。8.2.19. 支架制作应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“ 一” 字型、140、“L” 字型、“ T” 字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割， 加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制， 也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。8.2.20. 支架的安装：封闭插接母线的拐弯处以及与箱（ 盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢141、固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。8.2.21. 灯具安装所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破损、缺件、变形等。灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。所有导线电压等级不应低于交流500伏。 接地系统作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2 倍以上，且有三个棱边进行焊接。所有焊点均应做防腐142、处理， 室外地下部分应用热沥青； 地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。测量接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。8.2.23 电气工程调试方案（1）调试条件：1） 人防结构工程已基本完工。2） 开关柜、安装就位。3） 设备厂家技术人员到位。4） 调试现场应无任何其它与调试交叉作业人员。（2）电气调试调试前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行磋商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。调试内容如下：a 单元件调试；b 断路器试验：耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专人护守143、，以免他人进入；c 互感器试验；d 指示仪表及继电保护试验；e 避雷器试验；f 接地电阻测试；8.2.24. 安装与土建的配合（1）预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留、预埋， 预留中不得随意伤损建筑钢筋， 与土建结构有矛盾处， 由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。8.2.25设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。8.2.26灯具、开关插座、面板安装配合灯具、开关144、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（ 或贴墙纸）后再装箱盖、面板。8.2.27成品保护的配合（1）、安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护， 避免污染。（2）、安装好的电缆桥架、管道不得用做支架放脚手板，其支托架不得作为其它用途的受力点。尤其是塑料管不得作为安全带的挂点及碘钨灯等大功率的照明设备吊点。8.3 通风专业 风管制作（1）、材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（2）145、操作工艺划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限有关规定要求施工。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合附表二的要求。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料， 设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口146、形式。适用范围可参照附表三：咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。矩形风管法兰加工。 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，147、 用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，介不得超过300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工 将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各法兰进行焊接、冲孔。矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时， 管外配合人员面部要避开冲孔。风管与法兰组合成148、形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量， 管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整， 不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着149、水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温(低于+5 摄氏度)和潮湿(相对温度不大于80%)的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名， 合理堆放码好，等待运输出厂。金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心， 铆合检查按工艺正确操作,加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正, 使法兰与直管棱垂直, 管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平管片, 压口前要倒角四角,不应出现豁口150、4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 风管及部件安装（1）、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等， 都应符合产品质量要求。（2）、操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照(T607)用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题 支151、架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢； 吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 摄氏度左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置， 有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 预埋件法：前152、期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80*80mm 的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然153、后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。 射钉枪法。用于周边小于800mm 的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时， 应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高154、进行安装。支、吊架安装应注意的问题风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同155、。矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料， 其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上156、后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下： 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。 用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可157、起吊。 起吊时，当风管离地200-300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管158、应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠入坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢固。机组与风管连接严密。 风机安装风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风159、机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。 (4) 战士风机安装大展厅采用喷口送风和诱导风相结合的空调方式，布置若干风机，风机安装位置必须达到设计要求，送风方向用经纬仪测定，达到一致；风机支架按图制作，统一美观；风机应经过逐个试调。 (5) 风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。8.3.4. 通风系统联合调试(1)系160、统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤的进行。调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。试验的方法按照通风与空调工程施工及验收规范要求作，对于新的设计，如诱导风机系统，电动排烟窗装置等，可根据设计要求现场确定调试内容及方法。测试和调整工作应有电气自控人员配合，通风参数的测试和调整，以通风专业人员为主，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试分系统、分区进行，对于大量，或相同的装置，可进行抽检，其比率甲乙双方商定。调试中随161、时做出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。测试的内容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告， 请有关方解决。九、季节性施工9.1 人防工程雨季及台风期间施工主要措施根据施工进度计划，冬雨季期时正好进行地下室结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施： 成立防汛防台领导小组、组长有项目经理担任。 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备；雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行；工作场地、162、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实， 严禁积水，防止雨期下沉。 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。 砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨。并要有足够数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。 雨期台风期间施工前， 应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（ 包括电压线路） 等进行全面检查， 加固补漏， 对于危险建筑必须及时处理。 163、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。 脚手架的设计，搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复， 确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。 雨期台风期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。 地下室雨季施工期间抗浮措施:本工程基坑降水工作要等顶板回填土工程完成以后才停止,雨季期间,更164、要加强对地下水的控制和检测,以免地下室上浮.安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。在台风来临之前应对塔吊加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。十、技术管理措施10.1 测量管理措施组织机构：现场测量员： 张桂椿 仪器配备：按表7.2测量器具配置表提供的器具进行配置。10.2 测量措施： 在甲方的主持下，工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续， 并及时协助公司技术部测量班进行复验。 测量165、人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。 测量放线遵循“ 先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线， 经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线； 高程测量先从0.00 或+0.5 线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距， 利用水准仪复核无误后再将此标高放样。 坚持测量复核、步步效核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核， 同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距离外还应检查对角线及90度直角。 测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平166、均分配，避免误差积累。10.3 试验管理措施 在总工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作，对进场的钢筋、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。 资料管理措施及目标设计10.4 资料管理措施 设专职资料员负责收发图纸技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。 收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。10.5 技术节约措施 钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。167、 钢筋现场加工充分利用下脚料。 拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。 合理划分流水段， 加快施工进度， 减少各项费用支出。 结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费。 建筑垃圾粉碎后二次利用， 减少材料浪费。10.6 其它技术管理措施 技术人员要熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“ 三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。 作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。 按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。 加强计量工作的管理。168、计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量台账，保证各种计量设备有效运行。十一、质量管理措施 11.1 质量目标：单位工程竣工一次交验合格率100%； 合同履约率100%； 顾客满意率95%。搞好规范服务， 做到三坚持： 坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程， 为用户优质服务。11.2质量管理控制措施成立质量控制体系，由主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权；加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须169、尽职尽责， 做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故；加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度， 在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度， 加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要；加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行公司采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严170、把质量、数量、品种、规格验收关， 必要时请有关技术、质检人员参加；严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序；坚持质量“ 三检制” 样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板， 还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工；加强成品保护，指定专人负责。严格执行成品保护工作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。11.3 质量技术控制措施11.3.1钢筋工程171、（1）把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置必须符合规范、图集和设计要求；（3）防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象；（4）砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋， 并在砼初凝前进行调整复位。11.3.2 模板工程（1）本工程墙体采用组合式木模板，采用新的18mm厚模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数， 保证砼表面平整；（2）楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，172、确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；（3）筒体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm 厚橡胶条后再粘海绵条，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。11.3.3 砼工程（1） 浇筑前必须填写“ 砼浇灌申请书”，报有关人员签字后方能施工；（2）为防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏；（3）砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25 倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动173、时要做到“ 快插慢拔”，防止砼发生分层离折现象和振动棒抽出时造成的空洞。11.3.4 防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关， 进行复试经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程， 并按有关规定进行蓄水（ 淋水）试验，建立健全技术资料， 杜绝渗漏。11.3.5 水电安装通风工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准174、确。11.3.6 完善质量记录，做好资料整理将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作， 明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。十二、现场管理措施12.1 安全防护措施12.1.1 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施， 确保达到市级安全文明施工现场。12.1.2 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特175、种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。12.1.3 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平杆设二道分别为扫地杆、上杆、护栏高1.2m 刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设四个固定上下口并搭设马道。12.2 临时用电管理措施12.2.1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。12.2.2 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。12.2.3 露176、天使用的电气设备搭设雨防罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。12.2.4 电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。12.2.5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。12.2.6 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。12.2.7 凡使用或操作电动机械专业人员， 必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。12.2.8 安排身体健康、精神正常、责任心强、有操作证书的人员从事用电工作，177、 操作机械设备必须有操作证。12.2.9 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。12.2.10 用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品或工具。12.2.11 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。12.2.12 值班电工持证上岗。12.3 现场材料、机械管理措施 现场使用的材料、机械设备，要按施工总平面图划定的区域堆放， 并悬挂标识牌。遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 机械排出的污水要有排放措施，有沉淀池，不得随地流淌。 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设防棚时178、要牢固、美观，符合施工平面图布置的要求。 施工起重机械必须进行安装验收和登记备案，使用登记证置于或者附着于该设备的显著位置。中小型设备进场前必须进行验收。 钢管、模板、脚手板必须按指定位置码放整齐，脚手板、模板不得垫路等他用。12.3.6 现场内集中堆放的砂石等散体物料砌筑不低于0.5米高度的挡墙，并进行苫盖。施工备用渣土存放高度不得超过围挡高度，并采取洒水、苫盖等措施。 废旧材料应分类堆放，并插挂标识牌以免混用。 现场各仓库内清洁、外道路通畅，排水良好。 易燃、易爆物品必须分类存放， 并设置明显的警示标志。12.4 施工队伍管理措施12.4.1 外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制179、度，各类管理人员的比例不低于全员人数的68%，要组织外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。 保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向备案单位申报，补办注册手续及各种证件、保险等。12.4.3 严格履行合同， 确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。12.4.4 外埠队不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。12.5 成品保护措施12.5.1 土方工程（1）土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引180、桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。（2）土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。（3）夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 钢筋工程（1）成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。（2）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。（3）绑扎墙柱筋时要搭设临时架子， 严禁蹬踩钢筋。（4）往楼板上吊钢筋时， 应清理好存放地点， 以免变形。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件， 碰动后需按设计位置重新固定牢靠181、。（6）要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸， 严禁任意切断钢筋。（7）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。（8）楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 模板工程（1）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完楼板、墙、柱等处。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。（4）钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。（5）保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防182、止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。 砼工程（1）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。（2）砼施工时， 不得用重物冲击模板。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa 以上方法准在上面进行操作。（4）砼施工时要注意保护洞口及水电管线等， 保持其正确位置。 防水工程（1）已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。（2）穿过地面，墙面等处的管根，地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。12.5.6 防护门工程（1）门框扇进场后要及时入183、库，下面垫起，离开地面2040cm，码放整齐，防止受潮。（2）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（3）安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。（4）安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关， 防止刮风时破坏。12.5.7 装饰工程（1）施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。（2）施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。（3）施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。（5）楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。（6）抹灰前必须事先把门窗框与墙连184、接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。（7）拆立脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。第五章 施工进度计划及保证计划实施的措施5.1、施工进度计划（附后）5.1.1 总工期设想通过对工程资料及施工现场实际条件分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，本工程人防地下车库安排总工期为90天之内（主体结构）。在施工中我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需要计划，以保证各分部分项工程进度，我们还将为水、电、安装早日创造施工面，以利于室内装修、水电设备安装施工，并做好施工配合协调工作，使之同步达到设计工期要185、求。具体见施工进度计划。5.2、确保总进度计划实施的措施5.2.1 技术保证措施 本工程配合施工管理经验丰富的项目管理班子，有快速施工能力的工程管理部门，公司各职能部（科）对本进度计划全力协调支持。 为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。在进行装修阶段施工时，尽可能为作业班组、专业承包单位创造施工条件。考虑进行流水交叉施工，确保工程进度达到计划要求。 充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，186、确保工期目标实现。 项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，专业承包单位的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。5.2.2 劳动力保证措施 根据方案实施要求及进度和劳动力需求计划，在施工阶段，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，选择公司下属优秀的施工队伍参加施工。 根据工程项目的需求和施工队伍的技术、质量、施工管理等能力，择优选择施工队伍。 项目部按月对施工队伍安排施工任务，并检查监督施工作业队的操作质量、安全生产和现场用料等情况，并提供真实资料，报公司综治办进行核查，作出中途是否留187、劳务队伍的决定。5.2.3 组织保证措施 认真熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 项目经理部认真研究并根据标书为基础，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细部优化。 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。 由我公司生产经理主持召开每旬一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。 项目经理部以周设计控制分部分项工程进度，按设计要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按设计实施。 在本工程188、施工期间，按工程进度需要，采用昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。 为加快施工进度，视进度需求，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，保证工程施工顺利进行。 充分利用本公司的机械设备优势，调配钢材、设备等满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队参加施工。第六章 劳动力和各工种配备情况6.1、施工组织机构管理系统网络管 理 组 织 网 络 图操作班组及工人仓库保管 李189、信良安装班长 刘成铨钢筋班长 班永军泥工班长 汪水金木工班长 黎军平架子班长 刘春荣项目工程师：张轶翀项目经理：冯秋尘机管员 顾文灿资料员 赵彩珍材料员 瞿词伟治安后勤 裘志华安全员 孙志栋施工员 吕海江技术员 郑建林项目副经理：顾柏松6.2、劳动力配备说明6.2.1 本项目根据工作量、总工期、工程质量、文明施工、安全生产等各项技术指标要求下，经本公司项目部研究，工程现场计划安排400人，结构阶段将每天加夜班。 在施工过程中，根据不同的工作量，不同的工种，按计划进度与实际进度需要，进行调配不同工种的施工人员。6.3、劳动力配备计划表序号工 种人数1钢筋工30各工种、工序之间人员调配具体根据实际190、再调整完善。2木 工353泥 工404砼 工205水电工106电焊工27防水工128架子工109油漆工1510普 工1511机操工512机修工213门窗工614后勤保卫215其它管理人员4第七章 主要机械设备一览表和检验检测计划表7.1、主要机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）合计备注1塔吊QTZ-634台401602钢筋弯曲机WJ40-11套333钢筋切断机QJ40-11套334木工机械MJ-1052套5.5115插入式振动器ZX-508只3246平板式振动器PZ-502只4.597砂浆机DJ-20022.34.68电焊机BX1300等2台30609对焊机UN-100191、1台989810电渣压力焊HYS-6302台601207.2、检测计量器具配备一览表序 号仪 器 名 称规 格 型 号制 造 厂 名数 量1经 纬 仪DJJ2112水 准 仪DS313水 准 仪DSZ214游 标 卡 尺1150mm15欧 姆 表ZC2DB116兆 欧 表ZC25B317万 用 表MF50018台 秤TGT100019台 秤TGT100110台 秤TGT500111水 准 尺SBF3212钢 卷 尺5m413钢 卷 尺50m214垂直检测尺2005025215对角检测尺950216焊接检测尺250504217游 标 塞 尺1251515218百 格 网2401153219钢 直192、 尺050220坍 落 度 桶1002003001说明：各检测、计量器具均经检测单位检测，并在规定的有效期内使用。7.3、工程技术复核计划序号复 核 项 目技 术 复 核 人1建筑物定位、定标技术员 项目工程师2龙门板轴线、标高技术员 项目工程师3水准点引测技术员 项目工程师4基础灰线技术员 项目工程师5翻筋翻样单技术员 项目工程师6预制构件加工单技术员 项目工程师7基底土质标高截面尺寸技术员 项目工程师8基础（底）轴线技术员 项目工程师9基础模板技术员 项目工程师10墙体皮数杆技术员 项目工程师11地下室轴线、标高技术员 项目工程师12地下室模板技术员 项目工程师13门窗加工单技术员 项目工193、程师14门窗洞口尺寸技术员 项目工程师15管道标高、坡度技术员 项目工程师16预埋件位置技术员 项目工程师17现浇砼模板支撑情况技术员 项目工程师7.4、隐蔽工程验收计划表序号验 收 项 目验 收 人备 注1打桩工程建设、监理、施工单位设计、质监站2基坑土质标高截面建设、监理、施工单位3基础垫层建设、监理、施工单位4基础钢筋建设、监理、施工单位设计、质监站5基础混凝土建设、监理、施工单位设计单位6基础墙体建设、监理、施工单位7回填土建设、监理、施工单位8基础防水建设、监理、施工单位9主体钢筋（墙、顶板）建设、监理、施工单位设计、质监站10顶板面防水层建设、监理、施工单位11门窗安装建设、监理、194、施工单位12基础避雷接地建设、监理、施工单位设计单位13避雷各层焊接建设、监理、施工单位14各层暗敷电气管建设、监理、施工单位15避雷接地引出建设、监理、施工单位16埋地排水管道建设、监理、施工单位17埋地给水管道建设、监理、施工单位7.5 同条件养护试块制作计划表部 位砼标号组数制作人地下室底板C30用于实体检验留置3组质量员、取样员地下室剪力墙C30用于实体检验留置3组质量员、取样员地下室顶板C30用于实体检验留置3组，拆模强度每浇一次1组质量员、取样员楼梯C30用于实体检验留置3组，拆模强度每浇一次1组质量员、取样员7.6 施工过程中试块制作计划表：混凝土试块制作计划序号制作部位制作人数195、量备 注1垫层取样员1组/100m32地下室底板取样员1组/100m3抗压3地下室结构取样员1组/100m3抗压4后浇带取样员2组/处抗压5地下室底板取样员1组/500m3抗渗6地下室结构取样员1组/500m3抗渗7后浇带取样员2组/处抗渗第八章 保证工程质量的技术措施8.1、质量保证体系8.1.1 本工程之质量保证体系的建立将以下列制度和规定作为依据：（1） 本工程的施工招标文件所规定的质量要求和目标。（2） 本公司经认证符合质量保证制度和程序。（3） 所有国家标准、上海地区的施工验收、规程和上级有关部门及本公司的有关规定。8.1.2本工程质量保证体系主要包括以下内容：（1） 人员组织机构和196、管理职责。（2） 质量保证体系的人员组织机构明确制定所有与质量相关的人员的职责，包括质量、技术、施工、成本等管理人员，保证所有管理人员以质量岗位责任制对照自己，人人注重质量。（3） 保证质量技术措施在工程施工的前期阶段，本公司将结合施工方案和施工工艺制定详细的保证质量技术措施，主要包括质量手册、质量保证程序、施工质量计划、检查和测试计划等。质量保证措施定期由项目主要管理人员总结实施情况，并随时接受业主、设计和监理的检查。（4） 合同措施根据项目特殊性，本公司组织项目管理人员进行合同熟悉，领会合同精神，确保所有参建人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，统一质量标准。（5） 设197、计和变更控制措施所有涉及工程范围内的设计工作都须经过预先制定的质量控制程序，杜绝任何质量缺陷发生，设计图纸实施前，即加强图纸会审、技术核定和设计变更的管理。（6） 质量保证资料和数据控制措施所有涉及工程质量记录的文书资料必须由专人管理和控制，做到现场施工人员为实施作业、质量检测统计等需要即可随时取用，亦可随时接受业主、监理单位的抽查，并在三步到位、竣工验收时保证原始工程资料分类资料分类堆放和装订成册。（7） 施工控制包括编制施工方案、确定施工工艺、现场实施操作直至竣工维修。在设计施工方案和工艺时，将指明施工中影响质量方面的防范措施，确保施工中这些方面的质量得到严格控制，在实际施工操作中，所有操198、作程序将严格按照有关规范、质量手册和质量保证程序进行，确保施工质量达到控制的标准，并采取措施对已完的项目进行必要的维修工作，以免受任何损害。（8） 材料、设备的控制本公司将制定详细的程序以控制工程所用的材料、成品与半成品、设备等质量，确保符合有关标准和规范，对甲供材料亦同等对待，所有材料供应必须由合格供应商提供。（9） 分包控制对分包商的控制将从挑选入手，将根据分包商满足产品、成本和达到标准的相关准则，从分包档案中挑选合格分包商，并进行实地考察。分包商只有经严格考察，分析对比，才能择优录取。最后报请业主同意后，方可进场施工。（10） 质量检查和测试本公司在施工方案中将制定严密的质量和测试计划，199、贯穿于施工全过程。所有现场内外的检测记录都须妥善存档，并按要求供给业主、设计和监理检查。同样要求分包商采取相同的严格检测计划，建立正常循环的逐级检查和验收制度。（11） 不符合质量情况的控制对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，运用全面质量管理的数据统计方法，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。质量目标（1） 为了更好地树立公司形象，施工过程中本公司将始终如一认真地按照质量标准、规范、设计的要求及业主和监理发出的指令施工，真正做到精工细作，质量确保一次性合格。（2） 其中基础工程验收质量目标为合格，地下主体结构200、的质量目标为优良，孔口防护工程质量验收目标为优良。（3） 在实现土建工程质量目标的同时，抓好给排水、电气、卫生洁具、通风与空调工程等安装工程的质量，质量等级与土建同步。同时保证建筑施工过程中重大质量事故为零。（4） 为实现本工程质量目标，不但要在施工过程中狠抓工程各方面质量工作，而且要配合好政府监督部门，重点抓好分部工程的验收标准，创优质目标，方能顺利实现。8.2、施工准备过程的质量控制 认真抓好工人质量过程的意识教育，使全体管理人员及操作人员牢固树立“质量第一”的主导思想，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中，并明确本工程的质量目标。 制定本工程201、质量创优的实施计划及相应细则，制定特殊部位工程质量保证措施，制定主要分部分项工程质量保证体系及质量检查计划。 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。 积极参加图纸会审，对生产班组和职工做好技术交底工作，组织学习各项技术标准、施工规范、操作要点，并进行技术交流。 建立由公司总工程师组成的有效的质量监督机构，建立各级保证工程质量责任制。 模板、管道安装工程中推行全面质量管理。 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有复检合格证明文件。 降低材料在运输、装卸过程202、中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。 加强对生产班组的管理，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。8.3、施工过程中的质量控制： 严格质量检查验收，对分部分项工程严格执行“三检制”，对操作人员实行定人、定岗位、挂牌施工，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要分部分项工程开展TQC活动。各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格不允许进行下道工序施工。 认真做好隐蔽工程验收和技术复核工作。隐蔽工程必须按规定进行验收，合格后方准进行下一道工序的施工203、。认真做好施工日记，及时办理各种签证，做好各类工程档案资料收集归档工作。 混凝土试块按要求标准养护，试块的组数是：砼坑压试块每浇筑100m3做一组，抗渗试块每500m3做1组，且每批量不少于2组。 装饰工程采取样板制度，施工前先做小样，在经业主及监理确认后再进行大面积施工。 质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，活动过程按P、D、C、A工作程序进行。 对主要的分项工程，如模板、钢筋、混凝土等工程实行质量预控，其控制方法见附表。8.4、使用过程的质量管理： 及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。 保修期内，对由于施工造成的204、质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。8.5、计量管理： 各种计量器具。如量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维修，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。 各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。 质量管理控制程序示意图（见下表）模板工程质量程序控制示意图模 板 选 择制 作 木 模 板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技205、术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线钢筋、混凝土工序交接检查支 模中 间 抽 查自 检浇灌混凝土时留人看模质量评定按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3处。执行验评标准不合格的处理（返工）自 检 记 录拆 模质量评定记录按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录资料整理清理现场，文明施工钢筋工程质量程序控制示意图钢材合格证、复验报告施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底操 作 人 员 参 加书 面 交 底按不同型号挂牌钢筋下料成型中 间 抽 查自 检206、现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查质量评定执 行 验 评 标 准钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，带形基础、圈梁每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3处。不合格的处理（返工）自 检 记 录资料整理清理现场，文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录事故处理记录混凝土工程质量程序控制示意图搅拌站材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料搅拌站出具混凝土配合比学习操作规程和质量标准施工准备准备试模和坍落度筒制订保证混凝土质量措施模板，钢筋，混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水207、平运输机械准备专 业 会 签书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底克服上道工序弊病补救措施砼坑压试块每浇筑100m3做1组，抗渗试块每500m3做1组，且每批量不少于2组。申请浇灌命令执 行 重 量 比根据情况调整配合比木工，钢筋跟班保质量岗位分工，操作挂牌标 准 养 护 试 块浇灌混凝土执 行 验 评 标 准养 护按 时 覆 盖清理现场，文明施工暖 热 季 节 定 时 浇 水，冬 季 注 意 保 温 防 冻按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不应少于3处质量评定试 块 报 告 单材 料 合 格 证自 检 记 录208、资料整理不合格的处理（返工）质 量 评 定 记 录混凝土施工记录混凝土浇灌命令事故处理记录测 温 记 录室内给排水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量程序控制示意图准备工作附件、器具及材料准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工机具准备附件、器具运至现场定位施工测量定位书面交底技术交底注意安装位置操作人员参加清理配件污物明装分户水表离墙1030mm就 位注意安朝向消防栓朝向中间抽查安 装大便器倾斜度适宜自 检按规定进行整体试验卫生器具给水配件接口严密镀铬完好执行验评标准附件、配件出厂质量证明质量评定不合格的返工、处理施工测时定位记录清理现场、文明施工整体试验记录资料整理自检记录质量评209、定记录室内给水附属设备安装工程质量程序控制示意图设备进场，出具出厂合格证定位放线准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底设备基础强度要达到规定要求操作人员参加清 洗办理设备基础交接手续就 位设备垫块每处不超过三块注意支架或底座的尺寸、位置不得随意变更底座螺孔位置控制水箱涂漆质量水泵试运转滑动轴承温升不超过60安 装中间抽查水泵试运转滚动轴承温升不超过80自 检试 验密封水箱试验压力达到1.5倍工作压力质量评定水箱满水试验或压力试 验 记 录焊接试验记录蔽口水箱要满水试验设备出厂证执行验评标准水泵试运转记录不合格的返工、处理资料整理清理现场、文明施工自检记录质量评定记录室210、内排水管道安装工程质量程序控制示意图管道阀门准备，出具合格证穿楼板或墙的管道要预留孔准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料大便器下水管要设清扫孔书面交底立管要设清扫口操作人员参加技术交底焊口平直，表面无烧穿，裂纹和明显的结瘤、夹焊渣及气孔等缺陷清除管内杂物管道支(托)架埋设平整牢固注意管道坡度安 装涂层要附着良好，不得出现脱层起泡和漏刷中间抽查按规定进行通水试验自 检执行验评标准质量评定不合格的返工、处理附件、配件出厂质量证明施工测时定位记录清理现场、文明施工资料整理整体试验记录自检记录质量评定记录 8.6、确保优质工程的重点控制措施本公司以质量目标为奋斗方向，根据我公司的经验，认为211、施工过程和完工工程成品保护是工程质量的重要环节。在抓好如前所述的各项质量保证和措施以外，尚应抓好如下工作：制定科学合理的作业计划：施工作业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进度，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的生产。交接清理、责任明确、管理到位提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产生保护的责任心。材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证212、合格材料用上工程。上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确责任。在工程装饰阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。8.7、文明施工、保护成品的具体措施8.7.1 地面工程（1） 地面施工时，应避免损坏门框，墙面。防止压、砸已完地坪及墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等造成堵塞。（2） 地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。（3） 禁止在已完地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。（4） 要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要213、加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷。对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。8.7.2、门工程（1） 门进场入库堆放，应堆放整齐，垫离地面20-40cm，上面用防水布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。（2） 已安装好的门窗框应采取保护措施。易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。（3） 严禁将门作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门位移变形。（4） 抹灰时，应先核查门的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门表面不应污染。（5） 已安装的门窗应采取必须的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿内部装饰。8.7.3、装饰工程（1） 内墙饰面时，应保护好214、墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。（2）油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每道油漆完成后，都应将门扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。第九章 保证工程安全的技术措施9.1、安全施工的目标按照上海市DGJ08-903-2003要求及建设部JGJ59-99安全设施的标准，确立了本工程的安全目标：重大伤亡事故为零，安保体系外审通过。为确保达到这一目标，我们结合本工程的特点，以人为本，以提高员工自我保护与相互能力为核心，并根据施工实践制定了一整套的安全技术组织措施9.2、确保安全施工的技术组织措施 安全责任215、（1） 项目经理为安全施工的第一责任人。（2） 管理部门主管以安全施工负责领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3） 分管技术的项目主任工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4） 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5） 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6） 各专业人员都有岗位的安全职责。（7） 每个施工人员亦有安全职责。 安全教育分为进场教育、针对性安全教育和安全技术交底三个阶段。（1） 工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2） 新工人进入施工现场前完成进场教育与216、三级安全教育（安全基本知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育、本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育）。（3） 现场作业人员安全教育（视工程节点工艺针对性的安全教育，节假日前后安全教育、季节性安全教育），特种作业人员经安全教育，持证上岗。 安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并归入台帐。层面监控动态管理（1） 设楼层监控员进行安全监控，明确职责范围，施工不停，监控不止。（2） 根据授权范围，项目管理人员签发“动火令”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。（3） 217、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验合格挂牌后方可施工使用。（4） 安全检查 每月一次检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每周一次例行定期检查，由施工员实施。 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。 在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。9.3、安全施工总体措施：a严格执行上海市标准施工现场安全生产保证体系，以安全生产作为标准化管理的重点，执行安全生产六大纪律及建筑安全生产的规范、规定，落实各项措施。b成立安全生产领导小组，建立安全组织保证体系，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安218、全奖惩措施。c坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观念，做到施工现场有隐患立即整改，发现违章立即制止，确保施工安全。d 所有洞口、临边的安全设施在拆除前，应征得安全员同意。e 危险品的产品说明及保管说明应及时提供给材料使用人。f 凡上海市建委和市劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。g配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间检查制度。h 认真执行建设单位关于安全生产方面的各项安全、防火规定。施工人员进行工地施工前，事先接受建设单位的有关安全生产教育，严格执行三级动火制度。i 根据工程实际，编制专项施工组织设计，并按规定进行审批。9.4、重点部位实施措施：a 搞好“三宝”的利用和“四219、口”的防护，进入施工现场必须戴好安全帽，做好个人保护工作。严禁高处乱抛物品，对登高作业人员进行安全教育及培训，登高作业时必须系好安全带，洞口临边、结构上四周临时周边，必须设置安全防护措施。b 20-150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏，洞口下挂安全网. c 深沟、深坑四周设钢管防护栏，需要下人的人行梯道的宽度100cm以上，并钉防滑条。d 沿道路用脚手架密网进行围护，以防砖屑等物品下落伤人。9.5、交叉作业防护措施：各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上作业，下层作业的位置必须处于上层作业高度确定的可能坠落半径之外，不符合以上条件时应附设置安全网、防护棚220、等安全措施。基础支撑上下的余土及混凝土块应及时清除；模板、脚手板等拆除时，不得乱抛乱扔，下方不得有其它操作人员。模板等部位拆除后，临时堆放处，离建筑物不得小于1米，堆放高度不得大于1米，顶板边口、通道口、脚手架边缘等外，严禁堆放任何拆下的物品。9.6、防火安全：（1） 工地设防火管理人员，建立三级防火责任制，防火安全制度必须公布于众，做到人人皆知。（2）严格执行三级动火审批制度，操作时应带好二证一器，落实好安全防火监护人，严格执行“十不烧”制度。（3） 在施工区清除现场杂草等易燃物。（4）现场按每100m2配备二只灭口器，重点部位每25m2配一只灭火器。（5）焊割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小221、于10m，与易燃易爆物品距离不得小于30m；氧气、乙炔瓶应放在专用仓库内，空瓶必须进库，不得乱放。（6）进入现场施工严禁吸烟，钢筋切割等有半明火的作业，应得到安全部门的同意并采取安全措施后进行。（7） 加强电源管理，防止发生电器火灾。9.7、机械设备安全：（1）严格执行机械设备验收制度。（2） 严格执行机械设备保养规程，认真贯彻条例制度和机械设备定期保养制度，做好操作前、后设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。（3）严格执行机械安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定进行正确使用，严禁机械设备超负荷运转、带病运转。（4）严格执行“十不吊”规定，吊具及锁具应符合国家的有关规定。（5）中小型222、机械设备如：木工平刨、电焊机、卷扬机等必须搭设操作棚，各类离合制动器的防护罩必须安全、可靠有效，各类机械具有良好的接地保护，严格实行“一机一闸一漏一箱”制度。专用机械设备应专人操作。（6） 塔吊的固定防雷接地严格按规定要求执行，在特殊气候条件下，要有应急锚固措施准备，塔吊使用和管理建立专门制度，有专人指挥作业，严格按指挥人员的指挥操作，保险及限位装置每天班前要检查，看是否灵敏可靠，并按制度定期检查和保养。9.8、工地安全用电：（1）临电按施工组织设计的要求架设，符合安全技术操作规程的规定，手持照明灯具和潮湿场所的照明要用安全电压电源。手持电动工具要配备漏电保护装置，晚间施工照明要足够。（2）现223、场施工用高低压设备及路线，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。（3） 建立现场安全用电技术档案。（4）建立安全用电制度及电器定时检查制度。（5） 电缆沿围墙布置时，围墙上必须设支架，穿越施工道路时，需搭设桥架或路下埋设钢管，电缆穿钢管越过。（6） 现场所有的机械、电器都应做好良好的接地保护。（7） 现场所有的配电板、配电箱是经上海市安全部门认可的配电板或配电箱。9.9、基坑施工安全：（1） 挖土中如发现不明管道、电缆、文物及其它埋设物应立即与单位或有关方面联系，不得擅自处理。（2）机械不得在输电线路下作业，在输电线附近作业应符合安全224、距离。（3） 注意挖土机下土体的稳定，挖机、运土车应在走道板上进行作业。（4） 配合挖土的施工人员，不得在挖土机回转半径范围内作业。9.10、钢筋加工安全：（1） 焊接机放置在通风及防雨的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。（2） 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，并对机械进行经常的检查及验收。（3）焊接机械专用的线路采用YHS353+116电线，“一机一闸一漏一箱”的焊接机械接地电阻应小于1欧姆，电焊机必须带有二次空载保护器。（4）钢筋加工棚的墙体及屋面不得采用易燃材料。（5）钢筋冷拉的锚墩及锚具必须可靠安全，并作经常性的检查。第十章 施工配合及对分包商管理的措施一、施工配合措施10.1 225、与设计单位的工作配合1本公司将积极地与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们进一步的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种情况，进一步完善施工方案计划。2 参加由设计主持的施工图会审，会同业主方提出建议，完善设计内容及设备物资选型。3 对施工中出现的情况，除按现场建筑师、监理师的要求及时处理外，还要与设计院联系，对采取的措施提交设计院图案。4 协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因而引起的如标高、几何尺寸等方面平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。5 地基开挖时，如发现暗浜、流砂、淤泥等情况，立即与设计方联系，226、并向设计方提供第一手资料。10.2 与监理师工作配合1 在施工全过程中，严格按照经业主方及监理师批准的“施工大纲”及“施工组织设计”进行施工全面质量管理，在专业自检的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2 贯彻业主建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各工种予以检控，确保产品达到优良，公司对整个工程产品质量负最终责任，任何工种、材料及成品因供应商的失职、失误均视为本公司的失误，必须杜绝各工种、各材料及成品供应商不正常现象的发生，保证监理师的一切指令得到全面执行。3 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进227、行化学物理试验检测的材料，应主动要求监理师现场取样监理，并递交检测结束报告，避免使用的材料、设备给工程造成损失。4 按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能发生的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。10.3 配合措施1 按总进度计划制定的各进度控制点，组织协调会议，检查各节点的实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2 由项目经理主持施工协调会，一般情况，以周为单位进行协调，需监理师加班加点的，在每周协调会上提出，以便监理师进行安排。3 会同228、业主方代表、工程监理师定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及用电器具等检查，并制定奖罚措施，实行奖优罚劣。本项目管理部以周边为单位，提出工程简报，向业主方和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使各有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。根据施工进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。二、对分包商的管理1会同业主方（业主代表）对拟选定的分包商予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包商（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。2 严禁擅自代用材料和229、使用劣质材料。3 责成各分包商按进度计划实施，建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标实现。4 分包商严格按总承包单位制定的总平面布置图按图就位，且按现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。5 分包商进场前均与总承包单位签订分包合同，严格以合同之条款来检查落实分包商的责任、义务。任何分包商的失误，均应视作总承包单位的工作失误。6 本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行施工作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象面而贻误工程或造成经济损失。7 总承包单位应不断加强对分包单位的教育，230、提请分包商增加员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主方负责，使产品不污、不损。8 若由专业施工单位分包的桩基、铝合金门窗等分部分项的竣工交接，必须均由总承包单位主管验收，待分包工程质量达到合格，同时必须提交竣工资料齐全后，双方才能办理正式交接手续通过。但对产品的保护由分包商负责至正式竣工验收合格。第十一章 确保文明工地的措施11.1 文明管理目标文明施工的目标为创区文明工地。11.2 卫生管理措施1 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度，现场设有施工和生活区域平面图，落实卫生责任包干，教育员工遵守“七不”规范，现场每个施工人员必须由其施工队伍负责进行文明施工和标化231、管理教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、互相团结友爱、互相帮助、发扬风格、制止不良风气。2 现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。3 场容生活卫生管理必须严格遵守部颁布标准，材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。4 在生活区设置一个食堂和一个餐厅，分别提供工人与管理人员的伙食，按食品卫生法要求，厨房设有仓库、生菜间、烧煮间、熟食密封间，炊事人员持证上岗，做到卫生、安全。5 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合办公室定期进行检查监督。6 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使232、施工现场做到整洁、卫生。7 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。8 生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排水化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。9 施工现场专门设茶栅有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应。10 环境整洁，水沟通畅，征税垃圾每天清除，生活区域有除害措施。11 为确保现场施工人员身体健康，现场设立医疗点。11.3场容场貌管理措施1 十牌二图按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志，现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标志牌。2 开工前必须做好临时便道，临时施233、工便道路面必须高于自然地面，并且必须是硬地坪施工道路，道路外侧应设置排水沟且做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。3 进场材料严格按场布图指定位置进行堆放。4 现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。5施工现场的场容管理，必须实施划区域切块包干，责任管理。责任区域必须挂牌示意。6严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清。7楼面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做到监控记录，保持楼层面安全、整洁。8现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整234、洁。第十二章 保证消防、治安、环境保护等措施12.1、消防、治安保证措施1 现场准备消防器材，并设置义务消防员，加强对火种的管理。2 建立安全消防检查制度，防止事故的发生。3 设立易燃品仓库，将易燃物品集中保管，设专人负责，经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以清除。对易燃仓库、堆场内的电气设备，应经常检查维修和管理，仓库、堆场内严禁使用碘钨灯。4 建立完善的内部保卫系统，对进场工人进行法制教育，并与当地派出所建立联系，防止偷盗、打架斗殴事件发生。5 加强工地综合治理，做到目标管理，制度落实责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。6 劳务队伍与现场235、管理人员必须严格遵守治安管理条例，遵纪守法，发扬社会主义精神文明。7 做好施工人员申报工作，按有关规定及时做好劳务登记及办理临时户口等有关手续。12.2、环境保护措施1 严格按上海市的有关环境保护方面的要求，自觉形成环保意识，创造良好的施工环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。2 进场前与建设单位积极联系，在公安及环保部门指导下，明确各方权利和义务，严格执行环境保护的措施。3 贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立互相理解信任、相互支持配合的良好关系。4 保持施工现场道路的畅通及清洁，不得随意堆放物品，运输散装材料时做好防尘、防灰、防散落措施，避免散落飞扬，保护周边环境。5 清运施工垃圾采用封闭式灰斗，现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。6 搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池，此废水用作冲洗石子和道路洒水，沉淀池必须每天清掏，现场污水严禁流出施工区域。第十三章 附图1、进度表2、施工现场平面布置图