1、目录一、 工程概况-3 二、 工期目的-3三、 施工难点及对策-4四、 施工方案选取-4五、 施工顺序-5六、 截水、排水办法-5七、 重要分某些项工程施工办法-6（一）、现场监测-6（二）、预应力管桩施工-7（三）、土方工程-10（四）、地下室桩头与垫层施工-11（五）、地下室防水工程-12（六）、地下室承台、地梁施工-14（七）、地下室底板构造施工流程-15（八）、地下室模板工程施工办法-15（七）、地下室钢筋工程施工办法-17（八）、地下室混凝土工程施工办法-21八、 保证施工质量办法-29（一）、创优领导小组-29（二）、质量管理制度-30（三）、施工准备质量控制-30（四）、施工过程2、质量控制-31九、保证施工安全生产办法-36（一）、安全生产管理机构-36（二）、施工安全办法-36（三）、施工设备及其安全技术办法-37（四）、防火安全办法-38十、 附件（一）静压PHC管桩施工组织设计（二）基坑支护设计方案地下室工程施工方案一、工程概况莆田市“荔园社区”经济合用房6#-8#楼人防地下室工程伴于荔园社区内，建筑面积2088建筑层数为地下一层，地上七层居住楼。地下室人防抗力级别为六级，混凝土构造环境类别二（a）类，抗震级别三级，防水级别二级。长47.8m宽46m。底板构造标高-5.1m建筑标高-4.8m-5.04m。构造面上设C20厚60300细石混凝土找坡面层。预应力管桩桩3、基，地梁连结满堂基本。承台、地梁下设100厚片石及100厚C10混凝土垫层。底板为300厚C30S8混凝土，方量约1350m3;外墙、柱C30S8混凝土，方量约300m3；内墙、柱C30混凝土，方量约280m3；顶板梁板为C30S8混凝土，方量约1480m3。地下室所有防水均采用水泥基渗入结晶型防水材料二道防水（第一道采用浓缩剂，第二道为增效剂）厚约0.8。地下室装饰作法：底板面层为细石混凝土找坡层；人防天棚局部水泥砂浆找平，腻子两遍乳胶漆两遍；室内墙面混凝土墙面10厚1：3水泥砂浆打底一次腻子乳胶漆两遍，砖墙面14厚1：3水泥砂浆打底一次腻子乳胶漆两遍。施工现场状况：施工现场已具备开工条件，4、施工场地比较宽，施工范畴外道路可通行车辆，供施工材料和设备进场，水、电已能满足施工需要。二、 工期目的10月份前完毕桩基施工，10月份完毕基坑支护，11月份完毕基坑开挖及砍桩头、砌砖模、浇捣混凝土垫层、承台底板钢筋制安，12月份完毕地下室构造施工。三、 工难点及对策（一） 淤泥较厚，土方开挖难度大。依照“荔园社区”二期岩土工程勘察报告，本工程地下室位于淤泥层内，土方开挖难度大，如遇雨水施工难度将更大。因而本工程基坑开挖及地下室施工选在1112月枯水期，以减少水位及避开雨季，同步采用明沟及集水井排水。以免影响施工和工程质量。（二） 防水规定高本工程地下室对构造防水性能规定高，外防水是采用必要有严5、密质量保证和监控办法。咱们将结合以往施工经验，以构造自防水、外防水等多道设防施工原则，核心解决好防水层施工和保护。（三） 砼施工规定高本工程地下室底板、侧墙及顶板砼采用C30、S8抗渗砼，底板、侧墙厚度为300mm，钢筋绑扎、混凝土运送、浇筑、养护等施工过程规定严格。施工中采用分层浇筑施工办法，砼浇筑使用低水化热水泥，减少温度裂缝。四、 施工方案选取依照场地工程地质条件和周边环境，本着安全、经济、快捷原则，通过各种比较，选取预应力管桩基本、机械配合人工开挖土方，明沟排水，采用外加剂商品混凝土，使用混凝土泵机迅速泵送混凝土，机械配合人工回填土迅速施工方案。五、 施工顺序1、 预应力管桩施压（并测6、桩）。2、基本土方开挖。3、承台、地梁、底板构造施工。4、地下室构造施工。5、土方回填。六、 降水、排水施工办法1、场地周边及基坑顶设立环形降水沟，尽量运用场地既有排水系统排水。2、坑槽排水采用明沟与集水井排水,其排水办法：（1） 排水沟和集水井应设立在基本轮廓线外。（2） 在基坑四侧挖深0.3m，宽为0.3m明沟，坡度为5%向两边放坡。（3） 在四角设立四个深1M，截面为0.8*0.8集水井。井底填20CM后碎石，以免泥砂填塞水泵。（4） 排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比沟低1m；排水沟底比挖土面低0.3m。（5） 排水沟和集水井设立好之后，选用两台潜水泵抽水，把水排到既有排水管里，7、水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水迸泵。（6） 抽水应持续进行，直到基本施工完毕。在马路出入口设洗车槽，以免泥土随车轮带出而污染环境。七、 重要分部、分项工程施工办法（一）现场监测在施工地下室期间，必要加强对周边环境和基坑监测，如建筑物沉降（差）监测，基坑坡顶位移观测等，坡顶施工荷载控制在1T/m2以内。地下室施工其间，要加强对围护构造、地表，周边建筑物等监测。如在工程施工前，对附近既有建筑物、道路等进行测量记录，用全站仪观测记号位移状况。依照设计单位提供监测位置，在施工期间进行沉降、移位测点及监测，并作记录及分析。及时反馈指引施工，发现异常应及时反映甲方、设计、监理，共同研讨问题。（二）8、预应力管桩施工（详桩基施工组织设计）1、依照本工程地质条件，本工程采用高强预应力管桩基本，预应力管桩桩身混凝土强度级别C80，直径400(壁厚=95)。2、依照工程地质报告，桩端持力层为强风化花岗岩层，预计净桩长约1028m左右。因场地地层复杂，变化较大，因此依照实际施工状况认真配桩，避免过量砍桩。3、设计单桩竖向极限承载力：400管桩950KN。4、管桩桩尖钢材机械性能不得低于Q235A规定，桩尖制作及焊接应符合现行行业原则建筑钢构造焊接与验收规程JGl8l关于规定。焊接好桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不少于8分钟。5、采用静载试桩办法检查桩竖向承载力，详细桩数及桩位待本地质监9、部门汇同甲方、监理及设计人员协商后指定。6、别的规定按原则预应力管桩基本技术规程02G119执行，施工过程若发现状况异常或与实际地质状况不符，应及时告知设计人员研究解决。7、施工机械配备本工程采用一台YZY-750静力压桩机。随机可配备一台起重机配套作业、电焊机三台。8、施工准备工作（1）甲方应在进桩机前交出场地，压桩机在进场后做好装嵌及试桩前准备工作。（2）施工前对建设单位规定：三通一平工作要做好，轴线控制点提供及确认。（3）设备进场、安装、调试，配套设备进行维修、保养，完毕图纸会审。技术交底、现场放线，筹划施工进度，进行场地布置并试压3根工程桩。（4）依照轴线放出桩位，用短钢筋打好定位桩，10、并通过检查复线，办理好轴线签证手续。9、静压桩施工工艺(1) 依照场地地面标高，桩顶标高，液压桩机机械性能，尽量合理地配好桩驳接长度。(2) 桩机就位，用平水尺校正平台，并检查桩机桩孔中心对正桩位标志，用吊机吊放管桩，将桩帽戴正后检查门架垂直标志，并校正桩垂直，符合施工规范。(3) 启动液压桩机把第一节桩垂直压入地层，当桩顶被压至地面时，可依照配桩长度规定，吊放桩驳接，尽量达到或接近设计桩长规定。(4) 上下桩之间接口采用气体保护焊驳接，驳接前规定检查预留孔位，孔深及锚筋长度等，并清洁桩面。(5) 驳接前先吊起平桩，为了保证接桩质量先要复查接桩垂直度与否合格。接桩焊缝，采用对称施焊，焊缝应饱满11、持续，发现焊接缺陷焊缝应重新施焊。焊接后，停顿510分钟以上，待焊口自然冷却后才继续压入土层。(6) 终压：桩端到达持力层时，即进行终压。本工程以终压力控制条件，依照图纸规定终压力控制应符合关于规范规定。(7) 当桩压至设计规定期，按设计规定持荷，检查下沉量与否达到设计规定，并做好施工记录，由现场监理和关于人员进行隐蔽验收。10、施工注意事项：（l）接桩下节桩施打后露出地面约60O时即可接桩。（2）送桩本工程采用管桩容许送桩，送桩深度尽量至设计桩顶标高。11、施工容许误差：（1）桩位施放误差20mm，桩垂直度偏差不得不不大于桩长05；（2）上下桩节中心线偏差2mm，节点弯曲矢高不得不不大于0.12、1桩长，且不不不大于20mm。14、施工质检：（1）我司将对每根桩做好一切施工记录，记录内容涉及：桩节数、每节长度等，并将关于资料整顿成册，提交关于部门检查及验收。（2）工程桩施打前宜作试压桩，以获得正式施压所需要关于控制数据。(3) 桩压完后，就及时联系甲方、监理、设计、质监进行检测和验收。（三）、土方工程（详土方开挖及基坑支护施工方案）1、土方工程施工办法（1）土方开挖做法依照本工程施工状况，本工程承台、地梁采用坑内开挖法：即反铲挖土机停于坑内，由西向东后退挖土。为保证工程质量和进度，承台及地梁土方开挖重要由挖土机开挖到大体形状后，再由人工开挖成型，余土人工清理，由挖掘机装上自卸汽车运走。13、承台及地梁土方开挖，规定侧面及底面每边放大，留出胎模位置。（2）土方开挖技术保证办法 承台和地梁土方挖掘要严格按照基坑标高，不得超挖。机械挖至承台面高，基梁与承台基本上用人工修整。开挖经验收后应及时进行垫层和基本施工，以免加大施工难度。 开挖时要作好基坑排水降水工作，基坑必要保持干燥，应在基坑周边设排水沟和集水井。 专门派一种技术人员跟班作业，做到有工人上班就有技术人员跟班，以避免施工错误而返工。 （3）土方回填地下室外墙浇筑完天后，外墙砼强度达到80%以上，防水工程检查合格后，方可进行土方回填工作。回填土前须预先清除基坑内杂物，在相对两侧或四周同步均匀进行，分层夯实，压实系数不不大于0.9314、。回填面积不大，准备采用人工回填，蛙式打夯机夯实行工办法，控制回填密实度达到设计规定。工艺流程：地下室外墙施工防水施工完毕（包护壁）运泥车转土至基坑边卸土至基坑人工粗平打夯机打夯土方至密实再重复上述工序至施工到设计标高。回填土方以经甲方和监理批准使用优质回填料进行回填（如优质石粉或其她回填料），以保证回填施工工程质量。填土前应做好水平标高测设，以控制回填标高。回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯机夯打34遍，以保证回填密实度达到设计规定。（四）、地下室桩头与垫层施工1、桩头施工办法 桩头施工重要工作是截除桩头超高某些管壁砼，检查桩头偏差数15、据，并会同设计单位、建设单位、监理单位、质监单位对桩头进行检查，此项工作与垫层砼穿插进行施工。抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层100mm，用红油漆加以标志，挖土后即可用风镐和人工凿去红油漆以上某些。截除完毕桩头，规定上表面平整无缺楞角及劈裂现象，并且规定桩头高出垫层上表面100mm。2、底板砼垫层施工办法基本垫层采用自拌砼，垫层砼强度级别及规定： （1）依照施工图纸，底板垫层砼强度级别为10。 （2）基坑开挖好后应立即进行底板垫层施工。 （3）浇筑前基槽必要通过隐蔽验收。 （4）为防止雨水影响，为避免已挖至设计标高基槽被雨水浸泡，对于验收基槽尽快做垫层封闭。必要时，随挖16、土、随清理、随验槽、随捣砼垫层。 （5）垫层砼振捣采用平板式振动器，每个部位逐个振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。 （6）垫层面找平必要依照抄平点拉线进行，拉线长度不得超过米。 （7）垫层砼振捣时，应注意观测梁侧模（砖模），如发现变形、崩塌或移位时，必要及时解决。（8）在垫层灌注前，必要依照各部位设计标高进行专门技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。（五）、地下室防水工程地下室采用构造自防水与外防水相结合做法，外防水采用水泥基渗入结晶型防水涂料。水泥基渗入结晶型防水材料施工：1、基面解决：施工前将验收合格基层清理干净。2、严格进17、行节点附加增强层施工。3、涂膜施工（1）按配比先将液料倒入搅拌容器内（如需加水，则先与液料混和），然后缓慢加入粉料并同步搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约5min，以混和物均匀细微、不含团粒为原则。（2）每次配制量不适当太多，控制在2h内用完，同步采用面积用量法控制涂层厚度。（3）涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量水稀释。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并规定重复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡、粘结严实。后一遍涂刷涂料时，应待先涂涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约26小时，每遍涂刷方向应与前一遍相垂直。涂料（特别是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。（4）18、底板涂膜完毕后做砂浆保护层。（5）立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。（6）在相似高度施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。（7）在潮湿或不吸水基面使用时，毋需涂覆打底层。（8）每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。（9）涂层施工应持续进行，当不能持续施工，需要分段进行时，段与段之间涂膜搭接口不应不大于300mm。（10）转角及节点处涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。4、质量原则及质量办法（1）涂膜防水层及其局部应加强变形缝、预埋管件19、处、阴阳角部位做法，必要符合设计规定和施工规范规定，不得渗漏水。（2）涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不容许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密缺陷。（3）附加涂膜层涂刷办法、搭接、收头应按设计规定，粘结必要牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（4）基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐级涂刷。基层要保证干净、干燥，操作要细致。施工中应保护涂膜完整。（六）承台地梁施工施工办法如下：1、本工程采用人工与机械配合开挖承台、地梁土方。2、桩承台土方开挖后及时进行机械切割桩头解决，桩面规定平整，桩头表面粘土规定清理干净，在底面土方上及时灌溉砼垫层。3、桩承台垫20、层完毕后，放出桩台边线。承台、地梁采用180厚灰砂砖作砖模，地梁砖模采用两平一侧砌筑办法，砌地梁砖模砂浆宜提高一级，砌好后应待其强度达到规定后方可进行浇筑混凝土，以免走模，保证质量。4、按照施工图和施工验收规范规定绑扎钢筋，承台及基本梁施工时应预留柱插筋。5、施工期间，备若干台潜水泵，以排除地下积水及天然降水，防止雨水浸泡基本土方，保证工程质量。（七）、地下室底板构造施工流程地下室底板构造施工流程图如下：基底土方抄平、夯实（至地下室底板垫层底）承台、底板垫层施工承台、底板防水施工绑扎承台底板钢筋 预留墙、柱钢筋承台、底板砼浇筑混凝土养护承台、底板构造施工流程图（八）、地下室模板工程施工办法1、21、施工顺序：遵循总体施工布置，地下室分为墙柱、梁板各分一施工段，底板施工缝留在底板面标高以上500处，并预埋好膨胀止水条，即地下室底板涉及止水带下墙体一次浇筑成型。2、地下室墙板支设： 地下室底板，外墙为S8抗渗砼。本工程地下室剪力墙筹划采用18厚七夹板，50100 mm方木及钢顶撑支设，1214止水螺杆对拉（中部加焊4040mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向500，沿墙高550设立。3、框架柱模板支设框架柱及外墙模板支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18厚七夹板， 50100木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混22、凝土侧压力导致柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm砼撑，以保证柱截面尺寸精确性，为保证柱模稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆互相连接。4、梁板及内墙模板支设 （1）梁板模板支设 本工程地下室楼高度：为3.50米至3.80米。本工程梁底采用满堂红钢管顶架，钢管顶架纵横向间距800，在钢顶架两侧放两条50100木方，并固定在钢顶回上，上架50100短木方间距300，上铺梁底板，待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底架设50100木方，纵向间距600，横向按模板规格灵活支承，其间距为1.01.2米。梁23、模板起拱： 梁悬挑长度1500MM3600MM起拱20MM。 梁跨度为4000MM8000MM，跨中起拱高度为全跨长度0.2；梁跨8000MM米时，跨中起拱20MM。 （2）内墙模板支设 剪力墙模板采用18厚七夹板，竖向夹枋用50100木方作夹枋，间距300，水平方向夹枋用483.15钢管（用山字机固定），间距700，采用14穿墙螺杆紧固。（九）、地下室钢筋工程施工办法1、施工顺序 承台底筋 地梁钢筋 底板底层钢筋 焊接钢筋马凳 承台上部钢筋 底板上层钢筋 地下室墙柱插筋 地下室墙柱钢筋2、地下室承台、地梁、底板钢筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下构造自重、设备重及关于活荷载，因而所有受力钢24、筋应采用焊接接头。 （2）承台底板底层筋规定用同标号细石砼做成垫块架立固定，垫块规格10010050（高），间距1000双向布置。 在地下室施工过程中，钢筋工程还应做好如下各项工作： 对承台板及底板上层钢筋加固应用马凳筋。 地下室底板钢筋绑扎完毕后，应依照柱墙平面位置予留墙柱插筋，插筋规格、数量、位置及搭接长度规定均同该处柱、墙底部配筋，规定插筋下部埋置长度以插入承台底部以上70mm 100mm左右为准，并满足48规定，且弯立钩100，墙插筋必要插入承台长度满足ae，当25时，ae为40，当25时，ae为35，且弯立钩250mm。框架柱纵向总根数根时，可一次搭接，根时，应分二次搭接，16根时应25、分三次搭接。柱子插筋在砼面上用25钢筋，焊成井字型夹住钢筋，用条直径为钢筋作支撑，与地面成 45角，柱支撑点高m。剪力墙插筋详见下图所示。3、框架柱、梁钢筋施工（1）地下室框架柱内竖向钢筋搭接接头采用电渣压力焊，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50，焊接接头相邻间距不不大于 500及35d，接头最低点距柱端不不大于柱截面长边尺寸或楼板面500。（2）框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L3范畴内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）垂直长度计算。（3）框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135弯钩直线段长度：柱为10，且不不大于100，梁为且不不大于626、0。（4） 普通持续梁纵向钢筋锚固长度，在端支座锚固长度局限性时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中区段范畴内搭接，搭接长度35，如果梁底筋要搭接，就应在梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20。4、剪力墙钢筋施工（1） 剪力墙横向分布钢筋其搭接长度40，搭接位置应相应错开，详见下图所示。竖向钢筋接头位置应互相错开，每次搭接钢筋数量不超过50，详见下图所示。横向钢筋在转角或丁字转角处放置及锚固长度详见图所示。双排钢筋之间应设立形拉筋，拉筋为6或8，水平和垂直筋均隔一根拉结。（2） 剪力墙在端部转角处等均有竖向受力钢筋和构造筋，并且两个方向横向筋不形成封闭时，均应配备箍筋及拉筋8150形成暗柱（图纸规定27、）。 剪力墙水平分布筋在端部锚固应按图施工。（3） 剪力墙上所留边长（或直径）250孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断，对于边长（或直径）300800孔洞或凹槽时钢筋切断，在孔洞四周各设20加强筋，在凹槽四周各设20加强筋，详见图纸所示。（4） 上下层门洞对齐，且门洞宽度相等，门洞两侧竖向加强筋（端墙竖向受力筋）均上下贯通配备，上下层洞口位置相错时，洞侧竖向加强筋均伸过洞边45，且不于700。门窗洞四角依照不同墙厚，按如下规定配备斜向加强筋（图纸规定）： 墙厚为200mm时，四角各配16斜向加强筋。 墙厚为250mm350mm时，四角各配16斜向加强筋。3.5.17 剪力墙连梁上下水平筋伸入墙28、内长度35，并不不大于600mm连梁沿梁全长设箍筋，顶层连梁箍筋在伸入墙体钢筋长度范畴内同样设立。（5）、穿过连梁管道应予埋套管，洞口上下有效高度不不大于梁高13，并不不大于200，洞口处设立补强筋（图纸规定），详图纸所示。3.5、钢筋保护层厚度（设计规定）承台为35； 基本梁及地下室底板35；剪力墙：迎水面 50；（十）、混凝土工程施工办法1、本工程基本及地下室（0.00如下含地下室顶板、墙柱）砼灌溉，均采用商品砼设计规定基本承台及底板采用C30、地下室外墙均采用30、抗渗系数为S8自防水砼，墙柱砼强度级别为C30，地下室顶板梁板强度级别为C30。设计规定剪力墙500cm如下与底板一次浇筑成29、型，地下室底板设有一条后浇带（底板施工后来浇带分为两个施工段），基本地下室轴线总长度47.8m，宽度46.0m。承台板高度1200mm，浇筑办法采用分层浇筑、分层捣振法持续浇筑，振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土浇筑质量。2、承台及底板大体积混凝土持续浇筑过程中，为防止浮现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采用如下办法： （1）宜采用水水化热低矿渣硅酸盐水泥恰当掺加可减少水泥及水量外力加剂，控制恰当混凝土配合比及坍落度。（2）控制完毕一浇筑层时间，上层混凝土浇筑必要在下层混凝土初凝之迈进行，以保证上下层之间混凝土在初凝此前结合。（3）特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝30、土内外温差。3、材料阐明： （1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 （2）石子采用秋芦产花岗岩碎石，粒径0.5-4cm。（3）砂子采用青口河砂（中砂），规定含泥量不大于2。（4）水采用自来水。（5）混凝土外加剂采用泵送剂。4、机械设备配备本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或斗车运到施工部位进行灌溉。 （1）砼输送设备配备 考虑混凝土持续施工技术规定，应尽量选用一台混凝土泵，混凝土泵额定泵送混凝土量2060m3 /小时。5、混凝土搅拌、运送 本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土管理必要按省标及我公司关于商品混凝土管理规定执行。 现场设立混凝土地泵一台，地泵31、布置尽量接近筑工作面地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。6、混凝土泵布置和泵管敷设(1) 混凝土泵布置混凝土泵布置原则： a:泵机力求接近混凝土筑地点，以缩短配管长度； b:为了保证泵送混凝土能持续工作，泵机周边能停放两辆以上混凝土搅拌运送车； c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近； d:为了保证施工持续进行，防止因泵机发生故障导致停工，设有备用泵机。混凝土泵位置选定： 依照本工程建筑物轮廓形状、高度、流水段以及现场布置状况，在基本施工阶段尽量采用一台牵引式地泵。（2）泵管敷设泵管敷设原则： 泵管敷设，对泵送混凝土效果有很大影响。因此，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择32、优录选。对的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。 尽量避免采用曲率半径小弯管和长度短锥形管； 管件必要布设在坚实基本上，并固定牢固，以承受在泵送过程中产生周期性颤抖，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头密封构造； 在泵机出口与垂直立管之间应设立一定长度水平管，其总长不适当不大于垂直管总高1/5； 在泵机出口处应设立一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力不利影响； 在垂直立管起点处必要设立结实可靠竖直支撑，以承受周期性脉冲作用； 地面水平管道上要装一种截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。（2）泵管选定：依照混凝土排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管管径为f100。施33、工面层上敷设水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。7、混凝土浇筑顺序：后来浇带为分段线，把整个地下室分为两段，流水作业。先进行西段施工，然后进行东段施工。8、基本底板混凝土施工办法（1）底板混凝土为C30。底板混凝土选用矿渣硅酸水泥，为防止过多水化热，尽量减少单方水泥用量，掺复合高效减水剂。对混凝土初凝时间规定为个小时。混凝土下料高度不能超过2米。（2）振捣依照混凝土泵送时自然形成坡度实际状况，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，重要解决上部振实，第二道布置在混凝土坡角处，保证下部混凝土密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面34、振捣，严格控制振凝时间，移动间距和插入深度。抗渗砼必要振捣密实，振捣时间为1020分钟，采用插入式振捣器其插入间距不应超过有效半径1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。（3）泌水解决大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内潜水泵向坑外排出。（4）表面解决由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后25小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板重复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，增进养护。（5）在输送泵软管出料口布置3台插入式振动器，35、1台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同步对分层混凝土进行次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，及时浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝5cm深振捣。(6) 基本底板混凝土养护 混凝土表面解决在浇筑后小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，重复抹压不少于四遍，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋或盖一层3CM厚砂再浇水保养），小时内浇水保温、保湿加以养护。 抗渗砼养护对其抗渗性能影响较大，砼初期脱水或养护过程缺水，其抗渗性能将大幅度减少，为防止内外温差过大，导致温度应力不36、不大于同期混凝土抗拉强度裂缝，养护工作特别重要，因而，在砼进入终凝即开始进行养护，故采用麻袋或塑料薄膜覆盖办法，养护时间不少于14天。 抗渗砼不适当过早拆模，拆模时砼表面温度与周边气温之差不得超过1520，以防止砼表面浮现裂缝。9、地下室外墙、柱及顶板混凝土施工(1) 砼浇筑顺序 地下室外墙 柱 顶板（梁）。 浇筑内部构造时，应当先浇框架柱，再浇剪力墙及暗柱，再浇梁板。 内部构造柱、剪力墙及暗柱与梁板浇筑完毕后，砼初凝后浇筑地下室外墙。其浇注方向在该段内，由远至近，一台泵机与斗车配合浇筑，其中，地下室外墙一次性浇筑至顶板面以上500高。(2) 墙体浇筑 墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚37、度，为以便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过400 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之迈进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550 mm，振捣器距离模板不应不不大于180 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防将模板挤偏。(3) 顶板浇筑 顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略不不大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。(4) 特殊部位浇筑特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预38、埋管部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。10、施工缝解决 依照设计规定，施工缝只留设水平施工缝，禁止留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m处钢板止水带要预埋精确，固定牢固，当混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。二次浇筑混凝土前必要将预留缝处松散游离状混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层cm厚 1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。（2）施工缝做法：肋形楼盖当沿着与次梁方向灌溉混凝土时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内；如沿垂直于次梁方向灌溉时，施工缝应留在主梁同步亦为板跨度中央四39、分之二范畴内，如灌溉平板楼盖时，施工缝应平行于板短边。地下室底板与墙板交接处，普通不设施工缝，如确需设立，应在距离板面500以上墙板内设立，接缝处加钢板止水带。11、混凝土保护层控制 保护层厚度见下表:部位地下室楼梯、构造柱、圈梁板、墙15mm15mm梁、柱25mm25mm基本底板、外墙（迎水面）50mm12、混凝土质量检查与控制混凝土拌合物（1）、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检查成果为搅拌站混凝土拌合物质量控制根据。（2）、混凝土运送到施工现场，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于两次，局限性100立40、方米砼按100立方米取。施工现场检查成果作为混凝土拌合物质量评估根据。13、混凝土强度检查与评估依照本工程详细条件，详细验收批划分、取样办法及取样频率依照混凝土用量大小专门拟定，每100立方米试件不少于一组。（1）、搅拌站按规定抽取混凝土试样制作试件后，应在原则条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制根据。（2）、施工现场取样混凝土，制作拭件后原则养护至28天，其强度用为合格评估根据；必要时，尚应制作同条件养护试件，其强度作为决定拆模龄期及检查现场养护条件下强度增长规律根据。14、技术办法： （1）在进行胎模施工前，应对桩基按设计规定标高和轴线进行复核、验收。精确无误后方进行梁、槽开41、挖和胎模施工。 （2）在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同步注意排除开挖出来水和低地点积水或流动水，以防冲刷新浇筑混凝土。 （3）底板应持续浇筑，承台和剪力墙应分层浇筑、分层捣振施工办法，每层厚度控制在400mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然浮现意外故障，以斗车送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范畴内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防浮现施工冷缝。 （4）严格按照实验室提供混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有实验室调节告知单，任何人42、不得擅自对混凝土配合比进行调节。（5）施工前（特别是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。八、 保证施工质量办法(一)创优领导小组为保证优质工程，从公司到项目成立项目创优领导小组，实行项目法施工和项目经理责任制，质量和经济挂钩，建立各项管理制度并付诸实行。提高全体施工人员工作质量，来保证工程质量，在施工中严格贯彻质量自检，互检，专检三检制。对分某些项工程各施工工序质量进行动态控制，及消除存在质量问题，开展QC小组活动，针对某些质量通病进行攻关活动，消除质量通病，保证工程质量达到优良原则。（二）质量管理制度 为保证工程质量，要认真学习施工规范，进行技术交底，实行挂牌制度责任贯彻43、到人。全面全过程履行样板制（工序样板、水电样板、装修样板）；认真执行“预检过程检交接检”三检制；设立材料、设备样品间，与业主协作进行选取优质优价材料、设备，并拟定来货与样品一致后可使用。（三）、施工准备质量控制1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文献施工图纸以及各项技术原则、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前控制，事后有检查。可以把握设计意图，制定详细施工筹划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。2、优化施工方案，对施工中经常遇到技术问题，积极采用先进施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体筹划要有周全、细致安排。3、对的选取和合理安排调配施工机44、械设备，制定维修保养制度，使机械设备保持良好技术状态。4、依照工程实况和质量方针手册规定，及时制定各种材料供应筹划和质量规定，并依照实际状况及时作出相应调节。（四）、施工过程质量控制1、静压桩质量保证办法（1）压桩 严格遵守地基与基本工程施工及验收规范中关于条例。 按公司质量体系程序文献及其工作文献规定,贯彻各环节质量控制及记录状况。开工前必要向全体施工人员作设计图纸和施工方案质量技术交底，建立质量保证体系。 压桩机应配足额定总重。 严格按照施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改告知测量放轴线、桩位，经关于人员复核无误后方能施工，施工时应以常检查，保证压桩质量。 认真检查预制桩规格及外观质45、量，坚持质量不合格桩不用原则，以保证施工质量。管桩堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当叠层堆放时不能超过三层，叠层堆放底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工顺序进行持续施工，严格认真作好压桩记录，避免浮现漏桩现象。 压桩过程中应经常观测压力值、控制压入阻力，本工程终压力控制应满足压桩力不不大于2500kN。 接桩端面要平整，垂直度偏差不得不不大于1%，上下桩中心线偏差不得不不大于5mm，节点弯曲矢高不得不不大于0.1%桩长，且不不不大于20mm。 接桩时应结合地质资料及桩顶设计标高选用用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。 如遇特殊状况，如压力值突变等，应及时46、反映给施工技术人员，再会同关于单位人员协商解决。（2）接桩及截桩为保证焊接桩质量，应做到： 接桩端面平整，上下节桩之间间隙应用铁片所有填实焊牢； 去除端面杂物和油污； 上下端平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直； 焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩节固定后再拆除导向箍，继续分层对称施焊。每个接头焊缝不得少于两层，每层焊缝接头应错开，焊缝必要饱满，不得浮现夹渣或气孔等缺陷。 截桩须用专用截桩器，禁止采用送桩器劈裂桩头办法断桩。 严格执行工序自检制度，自检合格后必要通过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。2模板工程质量控制1）、主控项目（1）模板及其支架必要有足够强度、47、刚度、和稳定性。（2）模板不能有挠曲、脚手架不得有脱焊挠曲现象。（3）废栏木枋、挠曲钢管不能用作龙骨。（4）支顶支承某些应有足够支承面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。2）、普通项目按砼构造工程施工及验收规范（GB50204-92）执行。3、施工注意事项（1）安装模板及支顶前必要弹出安装墨线。圆弧形构件模板安装前需用经纬仪精确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，保证构件几何尺寸符合设计规定。（2）垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。（3）模板门式脚手架驳接必要同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门架间在竖向与水平向稳定。（4）柱子与梁交48、接时，必要依照柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（5）模板安装遇到生口板局限性100毫米时，加木枋或木板填缝，并需与两旁模板连固。（6）门架支顶系统中，水平拉结必要两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。（7）模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别是门窗洞口模板支撑与否牢固。（8）模板安装前必要扫脱模剂，拆下模板及时清理粘洁物，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。（9）模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规定。（10）模板应构造简朴，装拆以49、便，应便于钢筋绑扎与安装，应符合砼浇筑及养护等工艺规定。3钢筋工程质量控制1、钢筋加工（1）钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。（2）钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应依照钢筋所在部位和误差状况，拟定调节或返工。（5）对钢筋成型尺寸不精确，外形误差超过质量原则容许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其他级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。（6）钢筋类别和直50、径由于客观因素需调换替代时，必要征得设计人批准，并得到监理工程师承认。2、钢筋安装（1）绑扎形式复杂构造部件时，应事先考虑支模和绑扎先后顺序，宜制定安装方案，绑扎部位位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋与模板、土模间应设立足够数量与强度垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头需符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。（4）钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止浮现骨架斜向一方，当发现箍筋遗留、间距不对时要及时调节。（5）钢筋采用绑扎接头51、时，接头位置应互相错开，错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不少于500毫米。有绑扎接头受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（6）钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头互相应错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500毫米。一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率；在受拉区不得超过50%。（7）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝灯平缓过渡，弧坑应填满。4砼工程砼浇筑质量控制（1）按各分部工程特点，结合现场详细条件，研究制定合理可行52、砼浇筑方案。（2）对模板及其支架、钢筋和预件必要检查，并作好记录，符合设计规定后方能浇筑砼。（3）浇筑砼应持续进行，当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。（4）采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动间距不适当不不大于振捣作用半径1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度不不大于50毫米，每一振点振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（5）为使砼表面避免浮现不规则裂缝，要加强对砼板面压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处在湿润状态，其养护时间必要符合关于规定。（6）在已浇筑砼强度未达到1.2N/平53、方厘米此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。九、 保证施工安全办法（一）、安全生产管理机构工程项目经理为项目安全生产第一负责人，对工程生产安全负有领导责任。牢固树立“安全第一，防止为主”思想， 建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各主办施工员及各专业负责人为成员项目安全领导小组，在项目内实行安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区安全生产，做好班前班后检查交接工作，对违章指挥、违章作业指令有权回绝，项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场安全生产工作。（二）、施工安全办法1.所有“六口”54、“五临边”必要及时封闭或设立防护围栏。2.进入施工现场，任何人员均要戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋及硬底易滑鞋。3.不准在高处楼面抛掷或倾倒物件、余泥、垃圾。4.高空及危险部位作业必要系好安全带。5.现场施工机械，除锯木机、水泵等某些小型电动机械外，别的所有机械操作者必要持证上岗操作，特殊工种必要持证上岗。（三）、机具设备及其安全技术办法1、施工机械安装验收应由有相应资质专业人员进行，各种机具应经验收后方能交付使用。2、机械操作人员应持证上岗，加强机械维修保养，不得带病作业。3、现场配备适合功率抽水泵、注意电线绝缘，线路应整洁，不乱拉乱接，应架空放置。4、每台设备应实行“一机一闸一漏电保护开55、关”制度，采用三相五线制，配电箱必要配锁，作好标记。（四）、防火安全办法1、工地项目管理设防火负责人，建立完善安全防火责任制。2、消防灭火器材必要规定配备足够，定期检查其有效性，并放置在各层显明地方。3、锯木机每班应负责清除木糠，下班后切断电源。禁止在锯木机旁，油漆施工时吸烟、乱丢烟头。各类易燃易爆物口应分类存储在仓库内。4、凡有焊接构件都要有人跟焊，配备灭火用水或灭火器，烧焊前先将焊接周边淋水，焊完下班前检查与否留下火种，及时清理。钢井架连接位烧焊要特别注意防止焊渣燃着下层安全网，事后应用高压水枪淋透排栅。5、经常检查电线电缆，防止绝缘老化漏电或短路而引起火灾。6、潮湿天气下，禁止用碘钨灯烘晒衣服、被铺。7、施工中需要动火、烧焊时，必要按规定到保卫部门办理动火证，经批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术办法，配备足够灭火器材和设人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。