1、目 录第一章 编制依据611 编制依据612 编制目的6第二章 工程概况621 工程简况622 招标范围723 建筑、结构概况82313 气象资料11第三章 施工管理目标、施工组织及施工部署1131工程项目管理的主要目标1132 施工组织机构的设立1233 人力、机具的组织及指定分包的协调1434 施工总部署1435 施工程序与施工区、段的划分1636 主要施工方案的选择1937 施工进度计划、保障措施20附表 ：计划开、竣工日期和施工进度图2041 施工准备工作2342 现场交接准备2443 技术准备2444 检测管理及办公、检测仪器（表）配备计划255附表 ：拟投入的主要办公设备、检测设备2、表2645机具配备计划27附表 ：拟投入的主要机械设备表2746 周转材料、防护用具投入计划2847 劳动力组织准备及保证措施29附表 ：劳动力计划表3048 施工现场准备3049 现场临时机电设施准备31410现场临时用水34411 施工现场平面布置34附表2：临时设施用地表36附表 ：施工总平面图36第五章 施工重点、难点及关键技术3651 灌注桩工程施工3652 工程测量放线4253 剪力墙、电梯井模板施工4754 脚手架工程5155 外墙保温施工57第六章 结构工程主要分部分项施工方法及工艺6661 土方施工6662 土建(钢筋混凝土)结构工程施工流程7063 钢筋工程7164 模板工3、程7365 混凝土工程7966 砌筑工程8767 屋面工程89第七章 装修装饰工程9071 抹灰工程9072 门窗安装9173 花岗岩面层施工9274 镶贴砖面层施工9475 卫生间防水9576 外墙涂料施工9777 水泥砂浆地面施工9778细石混凝土地面施工9979 室内刷乳胶漆100第八章 冬期施工方案10181 冬期施工起止日期10182 冬期施工主要施工方法和工艺10183 冬期施工人员培训10684 冬期施工安全管理106第九章 机电安装工程10791 安装工程特点10792 施工准备10893 电气施工10894 水暖施工11095 与土建、装饰工程配合措施112第十章 施工质量保4、证措施112101 质量管理目标112102 质量控制保证体系115103 质量管理方法118104 保证工程质量主要措施118105 原材料质量保证措施119106 为确保质量所采取的检测试验手段及措施120107 技术保证措施122118 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施123109 主体施工过程中的质量控制124第十一章 质量通病的防治127111 砌筑工程质量通病预防措施127113 现浇板裂缝控制质量通病预防措施129114 钢筋工程质量通病预防措施130115 模板安装工程质量通病的防治措施131116 混凝土工程质量通病的防治措施132117 卷材防水质量通病的防治措施135115、8 卫生间地面渗水质量通病的防治措施136119 水、暖、电工程质量通病的防治措施137121 安全生产目标139122 关于现场安全生产方面的承诺140123 执行的安全规范及标准140124 安全管理组织措施140125 安全生产管理制度142126 安全生产教育制度143127 安全技术交底制度145128 安全检查内容146129 安全防护措施1471210 安全用电1501211 安全消防措施1511212 机械设备的安全使用152第十三章 文明施工及雨季施工措施153131 管理目标153132 文明施工管理措施153133 文明施工、环境保护具体措施155134 雨季施工措施156、9第十四章 新技术、新材料的应用161141 竹胶板模板的应用162142 竖向钢筋电渣压力焊连接技术1622143 砂浆宝外加剂应用1622144 墙体材料防止裂缝的控制技术1622145 墙体保温技术1633146 中空玻璃应用1644147 全站仪应用165148 信息化技术1666第一章 编制依据11 编制依据 根据前革农民新居项目施工图纸。 1.1.2本工程预算文件。1.1.3 劳动力供应情况，材料、预制构件供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。1.1.4 施工现场具体条件:水、电、道路条件、场地地形、水准点、地上及地下障碍物等等。1.1.5国家现行的法律法规、施工技术规程、质7、量验收规范和地方有关标准。12 编制目的 确保合同工期和质量目标的实现。 使整个施工过程受控，通过保证措施的实施，使施工每个环节都规范化，以确保满足业主要求。第二章 工程概况21 工程简况 工程名称：前革农民新居项目工程。 建设单位: 大连市甘井子区辛寨子街道前革农民新居管理委员会。 工程地址: 大连市甘井子区辛寨子街道前革村，张前路西侧，姚砬路北侧。 建筑规模：总建筑面积75004m2，其中： 公建面积7390m2。B4楼建筑面积3802m2；地上9层。B5楼建筑面积4336.5m2；地上9层。B6楼建筑面积4341.8m2；地上8层B7楼建筑面积4320m2；地上8层。其中一层公建540B8、8楼建筑面积3197 m2；地上9层。B9楼建筑面积4336.5 m2；地上9层。B10楼建筑面积6401 m2；地上9层。其中一层公建2700B11楼建筑面积4886 m2；地上9层。其中一层公建800B12楼建筑面积6534 m2；地上9层。B13楼建筑面积4551 m2；地上9层。其中一层公建750B14楼建筑面积6760 m2；地上9层。其中一层公建1000B15楼建筑面积5405m2；地上18层。其中一层公建300B16楼建筑面积8117 m2；地上11层。B17楼建筑面积8117 m2；地上11层。B30楼建筑面积650 m2；地上 1层。公建650B31楼建筑面积650 m2；地9、上 1层。公建650 质量标准：合格。2.1.6结构类型：B4#B17#、为框架剪力墙结构,条型浅基础和钻孔桩基础。30#31#为框架结构，条型浅。22 招标范围本工程招标范围：基础土石方、挖孔桩、基槽、土方回填；基础工程、主体结构工程、建筑、装饰工程，建筑给排水，采暖，强、弱电气安装工程。不包括以下内容：电梯工程。消防工程。住宅室内门。卫生间瓷砖。住宅户内刮腻子及乳胶漆。洁具、热水器、淋浴器、热水管道、房间地漏23 建筑、结构概况2.3.1设计说明主要内容2.3.1.1建筑设计说明设计标高：室内0.00相当于绝对标高4#=27.0m；5#=26.4米；6#=25.8m; 7#=25.0m;810、#=26.2m;9#=26.3m，10#=25.6m，11#=26.0m，12#=27.0，13#=26.4m14#=27.0m，15#=27.3m，16#=29.0m,17#=30.0m，30#=30.0m，31#=30.0m。使用功能：墙体工程：墙体材料：外墙墙体采用200厚混凝土剪力墙，内墙除混凝土剪墙外，部分内墙填充小型空心砌快，M5混合砂浆砌筑，外贴EPS、XPS板保温，厚度根据单体设计为准。分隔墙180厚和120厚非粘土空心砖砌筑，卫生间采用页岩实心砖砌筑，楼梯间采用200厚轻集料混凝土小型空心砖砌筑，贴EPS、XPS板保温，厚度依据单体设计施工。电梯间为钢筋砼剪力墙。墙身防潮层：11、在室内地坪下0.07m处做20mm厚1:2.5水泥砂浆内加35防水剂的墙身防潮层；卫生间采用2厚聚氨酯防水，墙上反300mm；开敞阳台采用2厚SBS防水，向排水口找坡1.0%。门窗工程外墙门窗采用塑钢单框中空玻璃窗。外门窗抗风压性能等级按7级，气密性能4级，水密性能3级，保温性能7级，隔声性能4级。室内门不在招标范围防火门、防火窗需采用经消防部门认定合格的产品，并由已在消防局注册的单位提供。屋面工程防水等级为级，采用4厚SBS改性沥青防水卷材防水层。屋面为上人和不上人两种。排水为有组织外排；雨水管采用公称直径110mm圆形成品PVC塑料管，雨棚排水管为50PVC水舌。（3）屋面详细做法见单体设12、计。室内装修工程本工程内装修设计到一次装修，具体做法见“室内装修作法表”；二次装修的房间和需由装修设计确认的项目，以装修设计图为准。工程执行建筑内部装修设计防火规范GB50222、楼地面部分及内部装修详见材料做法表；楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外，均位于平门扇开启线处。凡设有地漏房间应作防水层，图中未注明整个房间作坡度者，均在地漏周围范围内做12坡度坡向地漏，有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或作挡水门槛。室外装修工程全部搂体 ，外墙涮浅黄色外墙涂料，中间横向点缀黑色分格线。油漆（防腐）涂料工程所有建筑预埋砼块均涂防腐油一道，所有建筑预埋铁件均刷防锈漆一道，市内栏杆均13、刷硝基漆一遍，清漆两遍。外露铁件均刷防锈漆一遍，调和漆两遍。雨水落管采用方形成品PVC塑料管，颜色与立面色彩相协调。2.3.1.2结构概况工程概况结构类型框剪结构抗震设防烈度7度结构层数1F18F设计基本地震加速度0.10g建筑总高度设计地震分组第一组建筑结构安全等级二级设计特征周期Tg=0.35s结构设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类基础类型条形柱基础 、人工挖孔灌注桩条形基础 场地土最大冻结深度0.7m设计标高0.000 见单体设计图纸自然条件场地类别类 场地地貌场地地形较为平坦，呈西高东低状。地下水情况最高地下水位标高为23.00m30m主要结构材料混凝土强度等级： 见各单体设计钢筋14、：HPB235级钢筋 fy=210N/mm2；HRB335级钢筋 fy=300N/mm2；HRB400级钢筋 fy=360N/mm2；焊条；HPB235级钢筋（包括Q235-B型钢）互焊采用E43型焊条；HPB235级钢筋与HRB335、HRB400级钢筋互焊采用E43型焊条；HRB335级钢筋、HRB400级钢筋之间互焊采用E50型焊条； 角焊缝厚度除注明外，取较薄连接构件的厚度满焊； 型钢、钢管、钢板：Q235B砌体材料地下墙体：MU10页岩砖,M5水泥砂浆砌筑。地上墙体：非粘土空心砖及混凝土空心砌块(容重9KN/m3 ),砌体强度等级MU2.5,砂浆等级M5。基础4#17#基础设计采用条15、形基础、桩基础和深基础结构 ，持力层为中风化泥灰岩，地基承载力特征值参见各单体设计；局部超挖部分采用C15毛石混凝土回填。人工挖孔灌注桩，桩端持力层为中风化石灰岩，极限端阻力标准值见各单体设计,桩端进入中风化石灰岩一倍桩身直径且不于0.5m。2313 气象资料气象：大连地区属于暖温带湿润大陆性气候区，且带有海洋气候特征。年平均10-13.3,夏季八月最热,月平均24.2极端最高温度36.4，冬季一月份最冷,极端最低温-21.2,平均风速夏季4.7m/s，主导风向夏季东南风，冬季偏西北风，设计基本风压为0.6ka，年总降雨量681.8，日最大雨量149.4，降雨天数78.1天，集中在79月。冬季16、最大降雪深度为37，设计基本雪压0.4kPa。冬季最大冻结深度0.93m，设计冻结深度为0.7m。地震设防，基本裂度为7度。第三章 施工管理目标、施工组织及施工部署31工程项目管理的主要目标 质量创优目标：合格。 分项工程合格率100%；分部工程合格率100%。单位工程质量等级：合格。重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一。 工期目标：招标工期要求：2008年9月15日开工，2009年 月 日竣工。共 日历天。投标计划工期：2008年9月15日开工，2009年 月 日竣工，共 日历天。工程的开工日期以中标通知书规定的日期为准。 安全生产、文明施工目标安全生产目标采取有效措施，杜绝17、重大安全事故和死亡、轻伤事故，轻伤事故率控制在3.0以内。无死亡、重伤事故，无火灾事故，无重大机械设备责任事故轻伤负伤率3.0。安全检查综合评分80分。文明施工目标创建“文明施工合格工地”32 施工组织机构的设立 3.2.1设置目的根据该工程规模及业主要求，为实现上述工程项目管理的主要目标，由公司组建驻连边防部队干部住房楼工程项目经理部承担该工程的项目管理。工程按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同。 本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程18、精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。3.2.2项目组织机构图项目部主要成员 本工程项目部主要人员组成如下（详见商务标）：序号岗位资质人数（人）1项目经理贰级项目经理/壹级建造师12总工程师高级工程师13项目副经理贰级项目经理14土建施工员施工员25质量工程师质量员26安全工程师安全员27水暖施工员工程师18电气施工员工程师19材料员材料员210预算造价师预算员211档案员档案员212测量员测量员633 人力、机具的组织及指定分包的协调人力组织我们在研究了本工程的特点以后，除按招标文件选择了项目班子成员外，19、拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三个成建制土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入管道、电气及安装一个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工；对室外工程，在项目部的统一安排下，由管道、电气及安装专业施工队完成相应的工程施工。机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、物料提升机、砼输送泵等，将在全公司调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。指定分包队伍的组织与协调对甲方指定分包（招标文件招标范围以外的工程施工队伍），我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，并纳入总包管理之中20、，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证指定分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。34 施工总部署施工部署的原则本工程施工的原则是“先地下、后地上，先结构、后装修，先结构、后安装”以及外装修由上而下，内装修由下而上，收尾由上而下”的原则。充分利用平面、空间和时间，进行立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。具体部署如下：一、地基基础部分地基基础工程共分为4个施工段进行，即：12#、11#、13#、14#施工段，4#、5#、6#、7#、8#、9#施工段、30#、31#、15#、16#、1721、#施工段、10#施工段。土石方施工分为3个作业段：一是北部作业段：12#、13#、14#、15#施工段 ；二是南部作业： 4#、5#、6#、7#、8#、9#施工段 ；三是西部作业段：30#、31#、16#、17#、15#施工段 。东部施工段为10、11楼，南、北、西作业段同时开挖。二、主体结构部分以各单位工程为独立施工段进行施工。三、装饰装修工程1、砌体工程施工30天后，插入内抹灰工程。2、住宅屋面工程防水分项完成后，插入外墙抹灰工程。3、墙面、天棚粗装饰后，进行地面施工。四、安装工程安装工程，紧随土建工程，预埋部分，读细读懂图纸，严禁遗漏。五、主要施工方法 地基基础1、桩基础为人工挖孔灌注桩22、，采用辘轳、风镐、空压机配合人工施工。2、桩承台、基础梁土方开挖采用小型挖土机械和人工配合开挖。独立基础采用1.6m3挖掘机挖土，预留0.3米人工清底。3、车库底板下抗浮锚采用潜孔转机打孔，砂浆搅拌罐、高压注浆。 地下防水选用优质产品，技术娴熟的专门人员施工。 0.000以上主体结构工程，各施工区在其相应的基础完成后开始施工。为保证混凝土浇筑质量，主体钢筋混凝土结构采取剪力墙与梁板混凝土分次浇筑的方式进行，即柱、剪力墙一次浇筑，梁、板一起一次浇筑。 模板：地下墙、柱采用组合钢模板，梁、板采用竹胶模板；地上部分采用多层板或竹胶板，个别部位采用散拼木模板。钢筋、模板、钢管等材料的场内垂直运输主要以23、塔吊为主进行。 楼面梁板支撑采用钢管脚手架。 钢筋在现场加工成型后运至施工区安装，钢筋接长以焊接为主，水平钢筋接长采用电弧焊，剪力墙竖筋接头采用电渣压力焊。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输以混凝土输送泵为主，人力运输为辅。砌体工程拟在6层（8层）结构工程完成后插入施工，施工顺序为由下至上逐层施工；室内抹灰工程紧随砌体工程之后施工。 砂浆、地面混凝土垂直运输采用物料提升机进行。 外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架、23.2米（8层）以上挑架。(十一)施工测量用全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺进行平面定位放样；垂直度测量控制采用吊线垂的方法准确地控制垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准24、确地测设各层的标高。(十二)砌筑及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工“的原则。装修施工按建筑天棚面地面的施工次序进行。室外装修工程在顶层砌体工程完成后插入施工，施工顺序为由上至下逐层进行。装修工程与安装工程配合上，根据安装工程的需要，完成墙身工作后留出足够安装时间和让出安装必须的施工工作面部位，两者互相配合、穿插和平行施工。室内精装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工。装修工程的施工。 (十三)水电安装与土建施工相互配合，分区安排，预埋、预留结合，进行空间分隔。将工程分为电气照明系统、防雷与接地系统、给排水系统和消防系统等四大系统。上述四大系统再分为若干小系统，进行条块分割。施25、工时间安排分为四个施工阶段：配合结构工程施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统安装阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。 （十四）垂直运输：主体及屋面施工采用塔式起重机；砌体及装饰施工采用物料提升机。35 施工程序与施工区、段的划分施工程序总施工程序测量放线基础施工地下施工主体结构施工室内装饰工程外墙装饰工程屋面工程水、电安装工程。室内装修跟随结构施工插入进行。外墙装饰在外墙砖完成后由上而下进行。水电工程在结构、砌砖工程时预留、预埋管位，跟随装修插入安装。基础施工程序：测量定位桩基、条基施工垫层、基础、底板钢筋升柱、墙筋模板浇26、灌混凝土养护。2、人工灌注桩测量放线定桩位挖桩、护壁施工标高、垂直度控制扩桩头吊放钢筋笼、插筋浇灌混凝土养护。3、独立基础测量定位垫层柱基、底板钢筋升柱、墙筋模板浇灌混凝土养护。承台、基础梁施工顺序：放线、定位土方开挖垫层混凝土钢筋绑扎安模板混凝土浇筑。主体结构施工程序：放线剪力墙（柱）钢筋绑扎防雷焊接剪力墙（柱）模安装柱、墙混凝土浇筑梁、板木板安装梁、板钢筋绑扎管线、预埋件安装、防雷焊接楼面混凝土浇筑养护室内装修程序：抄平放线隔墙砌筑门窗框安装天花、内墙抹灰厨厕墙身地面门窗扇安装内墙刮大白色、喷涂料保护。外墙装饰程序外墙砖砌筑完成后，自上而下进行装饰，顺序为：基面清理吊垂直、套方、找规矩贴灰27、饼抹底层水泥砂浆抹面层水泥砂浆保温板施工聚合物砂浆施工 刮腻子刷外墙涂料。3.5.2施工区、段的划分划分原则对于地面以下工程，以分部分项工程并结合施工先后的逻辑关系为原则来进行施工阶段的划分，桩基础工程必须先期安排进行施工，全面推进，及时进行验收；对于地面以上的工程，由于在平面、立面分部分项工程间相互交叉作业较多，故不宜以施工先后的逻辑关系为原则，而仅以分部分项工程为施工阶段的划分原则，同时结合招标工程的范围来划分。水平施工区的划分根据工程进度需要，为方便组织施工，加快工程进度，把工程分为4个施工段，4#、5#、6#、7#、8#、9#为第一施工区，10为第二施工区，11、12#、13#、14#28、为第三施工区,15#、16#、17#、30#、31#为第四施工区 。各区配备专用施工机械，专业施工队伍进行流水施工作业。水平施工段的划分各分段配备机械设备和专业班组，满足各独立分段内流水施工的需要。项目部和施工设备和机械，材料等设在指定的临设场地内，方便施工管理和监督。施工阶段的划分本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于全局，统筹安排，按照“分区分段平行施工”的原则组织施工，抓住施工关键线路，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。拟将本工程划分为六大施工阶段，各阶段划分、控制重点和部署如下：第一阶段：施工准备阶段。本阶段重点完成承包合同29、谈判及签定合同，做好施工现场交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置和场地平整，修筑施工道路，搭设施工临时设施，图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量和安全交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础、基础梁施工阶段：本阶段主要做好土石方、抗浮锚、人工挖孔桩施工的人员、设备的及时进场，投入足够及性能良好的机械设备，做好与混凝土供应商的协调工作，尽早施工，为后续工程奠定基础。第三阶段：进行主体结构施工，本阶段包括地面以上结构、砌体、水电套管预埋施工等，以楼层结构施工为主线，适时插入砌体与粗抹灰施工，门窗框安装及时跟进，为外墙装饰、水电安装工程全面铺开创造30、条件，该阶段为工程的施工高峰期。本阶段要抓好结构的质量。第四阶段：内外装饰装修工程施工阶段。本阶段主要安排内外墙、地面装饰，室内其他各专业如水电施工也相继展开，本阶段重点抓好文明施工和安全生产，装饰材料提早选样订货，把好进货验收关，同时做好各方面的协调工作。第五阶段：水、电安装工程施工阶段及室外设施施工。本阶段主要安排机电、设备安装工程，本阶段要做好安装工程与其他工序的协调，规范作业，避免破坏已建成工程效果。第六阶段：工程收尾和竣工验收阶段。此阶段是本工程施工的最后阶段，安排收尾工程的同时注意整理好完善的竣工资料。 36 主要施工方案的选择混凝土工程施工方案根据现场实际情况，确定除少量零星混凝31、土以外均采用商品混凝土，每楼层施工时将分二段浇筑，即先浇筑剪力墙砼，再绑扎梁、板钢筋和浇筑梁板砼。混凝土浇注采用汽车泵泵送混凝土，塔吊配合顶部混凝土施工。模板工程方案剪力墙、电梯井模板将主要使用竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用钢管，辅以扣件钢管。钢筋工程方案22及以下钢筋可采用搭接。钢筋直径大于22时采用直螺纹连接。垂直运输和脚手架方案垂直运输采用10台塔吊和17台物料提升机；脚手架采用双排钢管脚手架。37 施工进度计划、保障措施3.7.1计划编制形式 为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：总32、体控制计划：根据工程的总目标，提供给业主和业主代表、监理总控计划(初步)。月进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。依据总进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理及其基层管理人员，具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。周计划：以表单的形式表述作业计划，管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过周计划确保月计划按总体控制计划33、完成施工任务。附表 ：计划开、竣工日期和施工进度图3.7.2各阶段控制目标2008年9月26日2008年10月4日 基础开挖结束；2008年10月4日2008年10月19日 基础正负零以下结束2008年10月19日2008年10月25日 一层主体结束； 2008年10月25日2008年10月29日 二层主体结束；2008年10月30日2008年11月5日 三层主体结束；2008年11月6日2008年11月9日 四层主体结束；2008年11月10日2008年11月14日 五层主体结束；2008年11月15日2008年11月19日 六层主体结束；2008年11月19日2008年11月24日 七层主34、体结束；2008年11月25日2008年11月29日 八层主体结束；2008年11月30日2008年12月4日 九层主体结束；2008年12月5日2008年12月9日 十层主体结束。2008年12月10日2008年12月15日 十一层主体结束。 2008年9月30日2008年10月7日 15号楼（18层）基础挖土结束；2008年10月8日2008年12月15日 主体施工结束；考虑冬雨季因素，机动15天。详见施工进度计划。3.7.3进度计划表见附表3.7.4施工进度计划保障措施施工组织保障措施为保证工程计划，我们将选派曾担任过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理35、经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理和项目总工程师。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装工程的立体立叉作业。早组建各专业施工队伍并对其实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业队必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，将每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业队延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。严抓工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，用一次成优的良好施36、工，获取最短的施工工期。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。优良施工队伍，提高施工机械化水平为确保工期完成，我们将组建三个专业结构施工队37、伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如主体结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式起重机，物料提升机，砼输送泵，混凝土布料机等。这些都是完成计划的有利保证。资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶38、段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩短。例如：电梯井、剪力墙模采用定型竹胶板，梁采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶板，支持体系采用扣件式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用电渣埋弧焊等钢筋连接施工工艺和技术。外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民问39、题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目部项目副经理专门负责。节假日、季节性施工保障措施为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产，施工期间所有节假日均正常施工。对节日坚持上班的所有员工发放节日加班补助费，提高他们的工作积极性。农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证工程持续正常进行。本工程主体结构施工阶段将经历冬期施工，而装修阶段将经历雨季施工。因此，做好冬雨季施工措施，执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，中标后将按季节编制季节性施工措施。结构施工与粗40、装修的交叉施工本工程按期完成的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则。要充分体现结构施工“快”，粗装修和机电安装“早”插入，紧张有序的原则。在具备施工作业面的情况下，尽早组织实施的原则。我公司计划在结构施工完6层（8层）时即开始一层砌筑；在主体结构施工完时，即开始初装修和安装。采取内装由下往上、外装由上往下的原则。按照上述原则，采取分段流水施工的方法，结构工程采取阶段验收，并抓紧围护砌筑工程施工，在主体结构施工完后，及早进行结构整体验收。结构施工与粗装修工程交叉施工有很多矛盾，施工时要充分协调解决这些矛盾。粗装修与水电暖安装之间交叉施工粗装修与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾41、，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当，将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。土建与水电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，组织施工时要重点解决。解决此矛盾的原则：水电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划，统一组织、统一安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。一切从整个工程全局出发，各承包商应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要积极为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。建立固定的协调制度，每周固定两次按时协调解决问题。第四章 施工准备 41 施工准备42、工作旦我公司中标，我公司将对原现场水准点和坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图：及时进行基础施工并进行塔吊的安装和模板的配制等工作：及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；及时按大连市施工要求标准进行施工现场的围护布置；及时进行各种详细的实施计划和施工方案的编制工作；进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作；组成项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作。42 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、土方挖掘及建筑物轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。43 技43、术准备4.3.1组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。 施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工44、要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量、工期质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。4.3.2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。4.3.3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。44 检测管理及办公、检测仪器（表）配备计划测量设备的选择项目经理部根据施工图明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，项目部应编制测量设备台帐，并根据测量设备实际情况及时调整台帐，同时报公司标准计量室备案。测量设备的检定测量设备在使用45、前必须进行首次检定。项目测量设备应在开工时编制周期检定计划表，报公司标准计量室，并负责按期送检。公司标淮计量室不能自行捡定的测量设备，应送政府计量部门或政府授权单位检定。政府授权给本公司检定的台、案秤以及一次性检定的测量设备，由公司标准计量室检定，并做好检定记录。所有外检测量设备的检定证书或检定结果通知书的复印件，报公司标准计量室备查。一次性检定的测量设备，因国家无检定规程，按公司标准计量室编制的检定规定进行检定。测量设备的标识检定后的测量设备应持有检定证书或检定结果通知书，并粘贴带有表明检定结果的标志或经批准的识别记录。一次性检定的有检定结果通知书的测量设备，其标识为黄色的准用证。外检和自检46、有检定周期的测量设备其合格标识为绿色的合格证。暂不使用的测量设备，由公司标准计量室会同使用单位(部门)的测定设备归口部门，办理封存手续，并作好记录。封存期间，不列入周期检定和平时抽检的控制范围。其标识为蓝色的封存标识。启封使用时，必须重新检定，方可投入使用。当测量设备发现严重偏差，无法使用或修理后仍达不到准确度要求，检定不合格时，由公司计量员负责做好红色禁用标识。测量设备的维护和保养：所有测量设备的操作者，应掌握有关知识，严格按要求操作。重要测量设备应明确专人负责保管、维护和保养。发现测量设备偏离检定合格状态时操作者应立即停止使用，报告部门负责人，并报告测量设备归口部门，然后组织检修。经检修后47、的测量设备应重新检定。对已经检检验和试验结果的有效性进行重新评定。测量设备在搬运、贮存期间，应做好防护措施，以确保其准确度。不能修复或修复后检定仍不合格的测量设备，应予以报废，由其归口部门领导批准，并做好记录。附表 ：拟投入的主要办公设备、检测设备表序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备 注1IBM电脑R501美国2005良好先进文件处理2东芝复印机ESTUDIO1691日本2003良好先进文件复印3经纬仪DJ24国产2005良好先进测量4水准仪DSZ34国产2006良好先进测量5钢尺L=2m、5m 、30m、50m10国产2003良好先进测量6游标卡尺精48、度0.02mm62005良好先进检测7塔尺42005良好先进测量8水平靠尺L=1m，L=3m,L=5m122005良好先进检测9吊线靠尺L=1m122005良好先进检测10垂准仪22006良好先进检测11楔型塞尺宽15mm、厚15mm，呈12尖角82003良好先进检测12钢板尺L=150mm102003良好先进检测13水平尺L=300mm122005良好先进检测14放大镜5倍42004良好先进观测15小锤50g32005良好先进检测16线坠0.2kg及10Kg102005良好先进检测17尼龙小线0.1mm2008良好先进检测18百分表42005良好先进检测19砂浆试模及砼试模各6组2004良好49、先进试验20砼回弹仪2上海2006优良先进检测45 机具配备计划 见附表：附表 ：拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备 注1塔 吊QTZ4010烟台2005良好主体、装饰自有2砼汽车泵54m2混凝土运输租赁3钢筋切断机GQ506国产20044良好钢筋自有4钢筋弯曲机GW-406国产20034良好钢筋自有5闪光对焊机UN1-1006国产100kVA良好钢筋自有6电渣压力焊HYS6308国产20014.5良好钢筋自有7电 焊 机BX1-5008国产199938.6良好钢结构自有8振 动 棒ZN2520国产20001.1良好砼工程50、自有9蛙式打夯机HW1708台20054土方工程自有10挖 掘 机1.6m3韩国2002正常土方工程租赁11搅 拌 机JG/3508国产20007.5良好主体、装饰自有12翻 斗 车FC108国产2002良好主体、装饰自有13升降机 14物料提升机17国产2006良好砌筑、装饰自有15木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB1042国产20054KW3KW3KW良好模板加工、木工制作16污水泵2寸8国产20055.5KW良好灌注桩自有17污水泵4寸6国产20055.5KW良好灌注桩自有18电动套丝机TQ100-A国产20052.75良好安装工程自有19电动割管机400国产200551、良好安装工程自有20台钻EQ3025国产 良好安装工程自有21电锤ZIC1-16德国 良好安装工程自有22磁力电钻5-23-R2-32II国产 良好安装工程自有23液压升降台ZTY5国产 良好安装工程自有24液压弯管器DB4-11.5-24国产 良好安装工程自有25液压压线钳国产 良好安装工程自有26气焊工具国产 良好安装工程自有27真空泵国产 良好安装工程自有28空压机VF-6/73国产200537良好灌注桩自有29汽车吊40t国产良好安塔吊租赁30汽车吊8t国产良好吊放钢筋笼租赁31自卸汽车25t12国产2006良好土石方施工租赁46 周转材料、防护用具投入计划模板、脚手架主要材料设备，要52、先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划表序号名称规格型号单位数量备注1竹胶板12厚m228000剪力墙、梁、楼板用2木材50100100100m3650陆续进场3扣件式脚手架钢管483.5t1200陆续进场扣件十字旋转个80000陆续进场4桥板块2200陆续进场5 定型模板m39600地下部分、预制构件6密目网立网片1200陆续进场7电门箱总箱个1开工时8电门箱分箱个20陆续进场9电门箱末端箱个45陆续进场10电缆各型号米根据需要陆续进场47 劳动力组织准备及保证措施4.7.1劳动力组织及教育项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场53、生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建成建制施工队3个、安装队1个和1个综合班组。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业队。集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪54、守法教育。4.7.2劳动力计划附表 ：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）地基基础主体屋面装饰扫尾持证上岗率普工8090605050钢筋工1001505012模板工1502209020架子工202510158100砖工 80105 100抹灰工 30401208镶贴工2025 5粉饰工206020水暖工812182510电工61215208100%操作工82822224100%防水工 1520152焊工812662100%高峰期达到674人48 施工现场准备4.8.1施工现场控制网测量。接收、复查移交的坐标和高程点，按照建筑总平面图要求，对施工场地控制网复测。4.8.2认真55、设置消火栓，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.8.3建造施工设施。按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4.8.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4.8.5组织建筑材料进场根据建筑材料、构 (配)件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。4.8.6拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工56、前实施。与业主 (监理)，商定材料试验对口单位。4.8.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。49 现场临时机电设施准备4.9.1管理方案 根据我们施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案： 1强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；由专人负责该工程的临时机电设施的安装、使用与维护；2机电设备的布置按照单项机电布置方案执行，变化根据实际情况进行调整。3工作质量标准：按照ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。4规范和标准要求 除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、57、地方政府的下列规范和标准：施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑机械技术试验规程、起重机械安全管理规程、塔式起重机使用条件、塔式起重机械操作规程、施工升降机技术条件、施工升降机安全规程、施工升降机试验方法。6管理制度(1)专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装组和综合组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 (2)施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。(3)安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。(58、4)持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。(5)验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。(6)维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。4.9.2临时供电现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定59、漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。示意如下：总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具配电系统实行三级配电，两级漏电保护。明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m并铺盖细砂，上部盖砖保护。手动工具电源线必须用橡胶护套线。电工必须持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。L1L2L3NPE用电机具工作接地TNS系统示意图0实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，必须停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五线制”配电。供电系统严格执行TNS接零60、保护系统，系统图如上图。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。配电箱按大连要求配置备案的配电箱，宽度500mm，支撑由L44角钢制作，箱体由2mm厚钢板制作，内设绝缘配电盘。4.9.2施工用电计算本工程以结构施工阶段用电量作为控制，主要设备、电焊机等用电量如下：机械或设备名称数量额定功率（KW）功率小计（KW）塔吊10375375钢筋切断机8432钢筋弯曲机8432振 动 棒201.122搅 拌 机87.560物料提升机177.5975平刨248压刨236圆锯236电渣压力焊84536电 焊 机830240升降机 合计 施61、工用电见施工平面布置图。410现场临时用水4.10.1生活用水：现场用水由业主提供水源接入。4.10.2施工用水施工现场主要用水是混凝土的养护和以及砌筑、装饰砂浆的拌制。用水车拉水。现场每楼设个大储水罐。在各层增设小型临时储水槽,水源直接通过水泵由地面大储水罐供给。411 施工现场平面布置4.11.1布置依据:区域总平面布置图；红线用地范围内；结构、装修阶段施工需要。4.11.2施工现场平面布置原则1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工临时材料堆放应62、尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的安全管理制度的要求进行管理。7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，防止传染病发生。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场环型道路并保证其可靠性。4.11.3结构施工阶段平面布置本工程在结构施工阶段布置10台塔吊，型号为Q63、TZ40塔吊，回转半径R=42米；混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。由于施工现场周围道路及环保要求的限制，本工程在现场设置设置3处钢筋加工、堆放场地，3处模板加工、堆放与木工加工棚及模板堆放场地。4.11.4装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较大，现场在砌筑、装修施工阶段布置17台物料提升机用于垂直运输； 现场设置3处砂浆搅拌场地，每一场地各设置8台搅拌机、水泥库房、水箱和砂、石堆放，以保证砌筑、抹灰施工用料。4.11.5临时设施一览表附表2：临时设施用地表序号设施名称占地面积（平米）建筑面积（平米）建筑标准使用时间1办公用房120120*2二层64、压型板轻体房施工期2宿舍350700施工期3会议室兼娱乐室6060施工期4食堂5050压型板轻体房施工期5厕所3535砌体贴瓷砖施工期6淋浴间2020砌体贴瓷砖施工期7仓库3030砖砌施工期8加工棚600600风雨棚施工期9门岗4*22*4*2压型板轻体房施工期10消防设施按消防规定施工期11宣传栏白画板施工期12开水点 电热炉施工期13场区大门8*2延米8*2延米钢结构施工期14围档1200延米1200延米压型钢板施工期附表 ：施工总平面图第五章 施工重点、难点及关键技术51 灌注桩工程施工施工工艺施工工艺：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系65、统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及插筋浇筑砼养护桩位放线放轴线桩，以基准线引出，在桩区附近设置，使用554050(cm)的木方或作混凝土墩，其数量按规范要求。放桩位桩:从基准线引出各轴线供使用。1)使用68长l5cm圆钢筋头或打管灌煤粉、白灰、红土粉等。2)放桩位线允许偏差为1cm，全部钉入与地一平、桩位中心线即为挖桩孔的中心位置。3)桩位桩不允许外露，以免倾倒变位，造成桩顶位移过大。4)桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示挖桩孔标志。6)放好桩位桩后，多余的木桩及时拔除，以免挖错桩孔。5)桩位桩要经66、常检查，丢失随即补上。6)轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门认真组织检查，并及时办理隐检手续存档。7)测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。成孔方法1）用人工从上到下逐层开挖桩孔,挖土由人工用锹、镐进行,遇石层,采用锤、钎破碎。2）挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削中风化板岩修成扩底形。弃土装入活底吊桶内。在孔口部位铺活动安全盖板，垂直运输在孔上口搭三木搭，用67、辘轳提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出后装车外排。3）桩中线控制是在第一节混凝土护璧上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。4）为防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。混凝土护壁厚1OOmm(允许误差士3Omm)，模板采用一节组合工具式内定型钢模板用尺寸35Omm9OOmm弧形钢模及拼接板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运人井内，人工浇筑，上部留1OOmm高浇灌口。浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采取在塌方处用砖砌外模，配适量6钢筋68、，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶 (用土堵桶底缝隙)将泥水一起吊运出，渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土24h连续作业，隔夜时，先排水。在挖土时，孔内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头。5)砌筑的井圈耍高于开挖地面的标高150mm，以防地表水流人桩孔内，或碎石、土块滚人施工孔内伤人。6)开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。7)灌注桩成孔施工的允许偏差:灌注桩成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差 (mm)垂直度允许 偏差(mm)桩 位单桩、条形桩基沿燕 直轴线方向和群桩 基础中的边桩69、条形桩基沿轴线的方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩（现浇混凝土护壁）500.5L501508)人工挖孔桩施工作业技术及安全措施人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于800mm，当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。人工挖孔桩的混凝土护壁厚度不宜小于100mm，混凝土强度不得低于桩身的混凝土强度；采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。安全技术措施孔内必须设置应急软爬梯；吊运施工人员上下井孔用的电葫芦和吊笼等，应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，严禁使用麻绳或尼龙绳吊挂吊笼或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检70、验其安全起吊能力。每日作业之前必须检测井下的有毒、有害气体，井上井下应有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过1Om时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。孔口四周必须设置护栏，一般应加80Omm高栏杆围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，还应防止机动车辆的通行对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。施工用电必须一孔一个分闸，严禁一闸多孔。孔口上电路的电缆必须架空2.Om以上，严禁拖地和埋人土中。引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。施工作业照明应采用安71、全矿灯或l2V以下的安全工作灯，并应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 钢筋笼制作.1 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。.3钢筋笼制作钢筋笼制作除必须符合设计要外还应符合下列规定，钢筋笼制作的允许偏差值(见表)钢筋笼的制作允许偏差值项次项 目允许偏差值72、(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502)分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96)中的有关规定。上下节主筋接头应错开50。3)主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼的外形尺寸，应严格控制在比孔小110120mm以内。4)加劲箍筋宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸出，以免妨碍导管工作。5)搬运和吊装时，应防止变形。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，垂直就位后应及时固定。6)钢筋笼主筋的保护层应用耳筋或绑扎垫块来控制，其73、允许偏差如下:水下灌注混凝土桩: 20；非水下灌注混凝土桩: 10.4 钢筋笼验收1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4检查主筋与箍筋及加强筋点焊是否牢固，有无松动现象。5检查钢筋是否清洁。.5 钢筋笼吊放钢筋笼就位采用两台8t汽车吊车进行。水平运输用平板车运输至桩边，一台汽车吊车(主机)吊顶部加强箍上4点，另一台汽车吊车(辅机)吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承担，缓慢落入桩孔内就位。因钢筋笼离底0.5m，采用4根20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢74、横担悬挂在井壁上。脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。钢筋笼固定后，再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。凝土质量控制本工程混凝土采用现场搅拌、商品混凝土。混凝土由混凝土泵泵直接输入浇灌的桩孔内。.1 混凝土质量控制要求：1)、保证混凝土供应质量可靠、稳定； 2)、保证雨季正常施工，采取防雨措施； 3)、严格按照配合比配制、搅拌； 4)、混凝土运输应保持其匀质性，做到不离析； 5)、混凝土塌落度要满足塌落度要求； .2 混凝土浇筑1浇筑前对施工人员进行技术交底；2浇筑前要检查钢筋笼及支撑加固情况；3浇筑前要请监理人员对隐蔽部位进行验收，填75、好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。5混凝土运输 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不离析，为确保城市环境，在运输过程中，不得漏浆。6塌落度控制：进运至现场后，应具有规定的塌落度, 灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm。1）混凝土运至现场后、检查改配合比、标号、出罐时间是否符合要求。2) 检查混凝土运至现场后的塌落度、每一工作台班至少两次。泵送混凝土必须满足塌落度要求、塌落度过小引起泵送困准时、不能加水、需将该退回；7灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过76、1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。8 试块的留置：直径大于1m的桩，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组，并留适量同条件试块。52 工程测量放线平面控制测量：定位测量：根据大连市城市导线网用极坐标法按图纸尺寸进行建筑物的定位桩点测设。 施工测量： 外控点的布置：地下部分的平面控制测量采用外控对穿直线法，根据经规划部门验证的建筑物定位桩点按图纸尺寸，测设建筑物平面控制网，将各控制轴线引测到建筑物外设置坐标控制点上，在控制点上钻孔并镶入铜芯、做好标识、作为向地下部分轴线投测的依据。 轴线投测：轴线投测时在控制点上架设77、仪器、前视与其相对应的轴线控制点、向下投测到地梁、楼板上，然后在楼板上拉尺校验闭合合格后，经联检合格后交下道工序施工。地上主体施工测量：根据坐标控制点投测时，用墨线在施工层上定点将控制点定好后用DJ2型经纬仪闭合检查并复检合格后，用经纬仪将控制轴线投测到楼板上并用墨线弹出，然后根据图纸尺寸和控制轴线丈量出各轴线控制线、柱、墙、洞口和细部尺寸线，经联检合格后交下道工序施工。1.建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同78、一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。考虑到现场场地狭窄，待主体结构上至10层以上时，用激光垂直仪观测垂直度。2.剪力墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙50厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控79、制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4.电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30厘米控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。竖向控制测量： 水准点引测： 根据图纸和甲方提供的本工程BM点用DTM352C型全站仪将控制水准点和定位点(至少三个)引测到现场内固定桩上、经甲方及监理往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点。 标高传递： 地下部分：当地基开挖到控制标高时，分别在基坑内和地上架设水准仪、将钢尺用吊杆垂吊到基坑80、内钢尺下端挂重锤使尺身垂直两台水准读数后将垫层1M控制平线抄测到基坑护壁上(四角各一点)复测合格后作为地下施工竖向控制点。 地上部分：1.标高固定标志的设置:一层柱、剪力墙浇筑后，将+0.5m标高线 (建筑标高)抄在混凝土柱、剪力墙上，然后用红色油漆涂抹三角 (至少三处)，作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。 2.标高向上传递的方法：用钢尺将“0”位对准“”标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值(丈量时必须在同一铅直面上)至少量出三个点、然后用水准仪检查丈量出的三点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。塔尺水准仪钢尺3.楼层标高传递控制高81、程控制网的布置:本工程高程控制网采用水准法建立，现场共设置六个0.000水准点。控制4#楼、5#楼、6#楼、7楼、8楼，9楼、10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼、16#楼、17#楼、29#楼、30#楼、31#楼，设在现场周围的永久的建筑物上，点距约1530米。标高传递:主体上部结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。在施工面上首先应闭合检查四点标高的误差，当相对标高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄测该层50cm水平标高线。每层标高允许误差3mm，全层标高允许误差15mm，施工时严格按照规范要求控制，尽量减少误差。在逐层丈量时，为避免偏差积累，必82、须每隔35层从底层+0.5m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。沉降观测水准点的设置：利用工程所设置的控制点，作为本工程及周边建筑物的沉降进行观测。观测点的设置：对周边建筑物的沉降观测依然沿用我单位在建筑物外设置的控制点；对于本工程的沉降观测点的设置，根据工程测量规范中的相关规定结合本工程实际情况在建筑物首层四角柱上用墨线弹出观测点高程，作为本工程沉降观测点。观测周期：对周边建筑物的观测在基坑开挖完稳定后，逐渐延长至每周观测一次。回填完成，逐渐延长每月观测一次，直到稳定。在观测过程中，如有明显沉降，要增加观测次数，随时监控。对本工程的沉降观测在本工程进行到首层时进行观测83、点的设置，同时进行第一次观测，以后按施工进度每增加一施工层对沉降情况进行一次观测在主体封顶后根据建筑物沉降情况逐渐延长到每月一次，直至稳定。外业记录及内业整理计算外业记录作为沉降观测结果的原始记录，其准确性尤为重要。外业记录要做到认真、清楚、真实，保证其原始性。外业工作结束后、要立即对外业记录的测量结果进行内业整理和计算工作、从而检查测量精度、对超限点重新观测。然后将本次观测结果与上次观测结果之间进行比较，将沉降量、累计沉降量填入观测结果表、并详细填写观测日期、荷重等相关情况。位移变形观测测设基点及观测点的设置基坑开挖后，要对基础沉降情况进行观测。挖土施工前，进行测站和基点的设置。观测方法 位84、移观测用在开挖阶段所设置的观测点进行观测，分别在观测点上架设全站仪，然后前视对建筑物上的基点、再分别后视各观测点读数并按观测点编号记录观测值。为防止误差对每一测点都要进行正倒镜法校核、对超差点要重新观测。每次观测都要使用同一台仪器、采用相同的测量路线依次进行观测，并详细清楚地记录观测数据。外业作完后、要及时对外业记录进行整理和计算，比较与上次观测结果的位移量并填写观测结果表。当基础开挖结束后，根据边坡稳定情况逐渐延长至每周观测一次、直至回填。如有异常情况随时增加观测次数。 5.2.5 施工测量各项技术指标：建筑物平面控制主要技术指标：等级适用范围测角中误差 ()边长相对中误差二级一般建筑物1285、1/15000轴线竖向投测允许误差:项 目允许误差 (mm)每 层3总高 (H)30mH60m10水准观测主要技术要求:等级视线长度 (m)视线高度前后视距差(m)前后视距累计 差(m)基、辅分划读数较差(mm)基、辅分划 测高差之差(mm)三等750.3252.03.0各部位放线允许误差:项 目允许误差 (mm)外廓主轴长度(L)30mL60m10细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线353 剪力墙、电梯井模板施工剪力墙模板模板设计墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓86、将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面87、板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图经计算模板强度、拉接螺栓均能满足混凝土施工需要。支模顺序：做模垫支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置安装对拉螺栓支设固定内外钢楞检查验收模板组拼模88、板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接89、引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用6080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管483.5间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm90、，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。混凝土墙用M14对拉螺栓，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。电梯井墙模板施工工艺：抄平、弹线绑扎井筒钢筋安装定型短钢筋井筒外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓井筒内模就位校正及固定拧紧穿墙对拉螺栓全面检查。电梯井剪力墙模板施工要点电梯井墙模板强度及刚度的控制竹胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3m左右的电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400500mm；截面尺寸60mm80mm；水平外钢楞3道，井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平91、短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1.5m；井筒内格构式井架采用48钢管搭设，它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中一般保持4个自然层高即可，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为1216mm。套管可采用钢管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其长度等于剪力墙厚度，间距按计算确定；对于层高3m左右的剪力墙，可按双向600布置。电梯井墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线，再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。井92、筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上（图1），或预埋的1825钢筋支脚上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。.电梯井剪力墙支模板大样图1竹胶合板井筒外模；2竹胶合板井筒内模；3方木内楞；4方木外楞；548钢管外楞；6套筒；7穿墙螺栓；848钢管斜撑；9外钢顶管；10水平横杆（48钢管）；11立杆（48钢管）；12内钢顶管；13井内格构式93、井架；14预埋48钢管或支脚；15电梯井井壁；16吊线坠；17扣件剪力墙模板垂直度的控制施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管12的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。剪力墙厚度的控制剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。1.定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢94、。此定型短钢筋两端顶住模板，间距一般按双向600布置。2.穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。54 脚手架工程本工程外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。搭设技术要求和构造参数扣件式钢管外脚手架搭设技术要求和构造参数名称材料规格构 造 要 求扣件式钢管外脚手架立杆:长4.06.5m纵向间距不大于2m，横向间距:单排，立杆离墙1.21.4m；双排：1.5 m，里排立杆离墙0.40.5m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接；亦可用长40Omm，外径等于立杆内径，中间焊法兰的钢管套筒连接。立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200。大横杆:长4.06.5m间距1.8m。接头要错开，用一字95、扣连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一皮普通砖厚。小横杆:长12.3m间距不大于1.5m；单排架，一头搁入墙内24cm，一头搁于大横杆上，至少伸出10cm。双排架端头离墙510cm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上小横杆加长，与墙拉结。十字撑:长4.06.5m设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔30m处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45。60。夹角回转扣连接。斜撑(长4.06.5m)或连墙杆当架子高度为三步架以上，无法设抛撑时，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法，用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上预埋钢筋环或96、利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在墙里面卡短钢管连接。注:钢管用璧厚3.03.5mm无缝钢管或壁厚3.5mm焊接钢管。 脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆脚手架搭设本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭接方法。外脚手架采用双排承重钢管脚手架、架杆采用483.5钢管及相应扣件。接地处垫5cm厚20cm宽通长木以防下沉。脚手架立杆横距lm，纵距1.6m，小横杆间距l m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和轴角97、处起，剪力撑斜杆与地面夹角600。每一结构层处的小横杆抵住结构外侧梁，各层结构施工时在外侧梁或板上预埋双股8号铁丝与脚手架拉结，铁丝间距2m。施工层用大扣安全网封闭、脚手架外侧用密目(2000目)安全网。 搭设立柱的注意事项: 外径48mm与5lmm的钢管严禁混合使用。 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于5O0mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置98、连墙件。 立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物槽口上皮高度1.5m。 .1搭设纵、横向水平杆的注意事项: 搭设纵向水平杆的注意事项: 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于5OOmm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于1OOmm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸出墙内的长度不小于18Omm。单排脚99、手架的横向水平杆不应设置在下列部位:设计上不允许留脚手眼的部位。砖过梁上与过梁成60。角的三角形范围内。宽度小于lm的窗间墙。梁或梁垫下及两侧各5OOmm的范围内。砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处13/4砖的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧30Omm转角处60Omm的范围内。独立或附墙的砖柱。 .2搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项: 连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30Omm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。连墙件示意框架柱脚手架100、64006400640064006400剪刀撑搭设示意图剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。 24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于l5m。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设且一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置。24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。.3扣件安装的注意事项:扣件规格101、(48或51)必须与钢管外径相同。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65Nm。 主节点处，固定横向水平杆 (或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于15Omm。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 铺设脚手板的注意事项: 应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。 脚手板的探头应采用直径3.2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 .4搭设栏杆、挡脚板的注意事项: 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 上栏杆上皮高度1.2m，中102、栏杆居中设置。 挡脚板高度不应小于180mm。 扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求.1拆除前必须完成以下准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。.2拆除应符合以下要求:拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位103、置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。.3卸料应符合以下要求:各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5444脚手架搭设高度的计算（1）、荷载计算1、操作层荷载：附加荷载2700N，动力系数1.2，超载系数1.8。脚手架自重力300Nm。W1=1.81.2(2700+300)=6480N2、非操作层荷载：钢管理论重力38.4Nm，扣件重力22104、N个，剪刀撑长度L=1.821.82 =2.546m,每跨脚手架面积S=1.81.2=2.16W2=(1.81.8+1.81.8+1.2+2.551.8)38.41.3+2242.16=317N式中：1.3是考虑钢管实际长度的系数。（2）立杆设计荷载计算钢管截面特征：A =4.89310m，i=15.78mm，l=ul=0.771800=1386mm，=li=138615.78=87.83欧拉临界应力：=2*E/2=3.142210000/87.832=269N/mm2=0.31/(100i)2=0.31/（1000.01578）2=0.12设计荷载N为;N=4.98102/1.8170+(1105、+0.12)269/2- 170+(1+0.12)269/22-170269=33300N=33.3KN(3)安装高度计算 假设操作层为三层，安装层数计算如下S3W1+W2=33.3KNS为每层受荷面积S=1.21.8/2=1.08N=33300-364801.08/3171.08=36.6层计算安装高度 h=1.836.6=65.88m安全系数 k=1+65.88/200=1.43允许安全高度 H=65.88/1.43=46.07m该工程1015层，建筑高度为28.9644.06m,计算允许安全高度46.07m，所以，采用扣件式钢管脚手架，安全可靠。按照规范及大连市安全规定，双排钢管脚手架允106、许搭设24米，中标后，15层住宅准备在8层地面（23.20米）处，预埋铁件，挑工字钢，搭设上部脚手架。55 外墙保温施工外墙保温施工施工条件基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。施工准备调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm,以便施工。基层墙体处理:107、彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。外墙保温施工施工程序根据工程进度及现场情况，采用两组同向流水作业，即双组粘(钉)保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上。施工要点 基面处理： 1)检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。 108、2)先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去墙面灰尘。 墙面测量及弹线、挂线： 1)在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。 2)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。3)挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。粘贴安装聚苯板 1)配制胶粘剂。配比为KE干混料:KE胶4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2)粘翻包(包边)网格布。聚苯板安装到场面的上、下、左、右顶点(含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时)要预贴(在粘贴聚苯板前完成)翻包(包边)网格布，布宽109、为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。3)涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900nm x600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm(粘结面积板面积的30)。板上口留50mm宽排气口(见图聚苯板粘结布点图)。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。 4)粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝(见图示意图)。若墙体基110、面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。 5)聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。 6)如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤(冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件每平方米24个。压贴翻包网格布 在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与聚苯板侧边顺平。安装伸缩缝分隔木条(米厘条) 米厘条断面大小根据伸缩缝大小111、确定，在使用前要充分吸水然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面35mm，找平、固定。抹12-15厚1:3水泥砂浆打底（盖住钢丝网）；抹8-10厚1:3水泥砂浆找平。抹聚合物抗裂砂浆埋入耐碱玻纤网格布1)聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同(KE干混料:KE胶4:1)，将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶(计量必须准确，严禁加水)，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。 2)抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均为23mm。 3)贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向112、下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80nm。 4)抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹l一2mm厚的聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹面层砂浆。5)聚合物砂浆防护层总厚度35mm；首层用双层网格布加强，总厚度57mm。伸缩缝1)抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条(米厘条)，并用靠尺板修边。2)填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的13倍，抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝113、内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。3)填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。粘贴加强网格布1)大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm。门窗洞口四角处，必须加铺400mmx 200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45。方向；加强网格布置于大面网格布的里面。2)首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布罩面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度57mm。外饰面施工.(见装饰部分)质量检查保温板的粘贴保温板114、必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。检验方法：观察和用手推拉检查。检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。每块板与基层面的总粘结面积为30。保温板碰头缝不抹粘结砂浆。其它注意事项施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞。如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即修补恢复原状。夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。5.52基础、承台混凝土施工混凝土施工前，必115、须做好商品混凝土的试配工作，确保商品混凝土良好的施工性能及保证施工质量性能，同时做好施工机械的准备工作以及商品混凝土连续供应的外部交通协调工作。混凝土浇捣需振捣密实，连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。采用商品混凝土，商品混凝土由搅拌车运输至施工现场，为加快混凝土浇筑速度不使混凝土产生施工冷缝，采用一台汽车泵进行混凝土的泵送,要求混凝土每小时的供应量不小于36m3，初凝时间控制在6小时左右，入模坍落度控制在162mm。混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣器进行振捣以确保混凝土结合密实。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土116、的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实；第三道布置在上述两道的中间，确保混凝土与下层混凝土的接合密实。认真做好混凝土浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础混凝土防渗性能与质量。混凝土浇筑好初凝后、终凝前的应做好表面压实、抹平等防止表面裂缝处理。混凝土终凝后及时覆盖塑料薄膜及草袋浇水养护。混凝土浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上布置钢筋头标高控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度与标高，及时对标高进行复核。混凝土表面处理：泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好底板表面的处理工作。在混凝土浇筑到顶后，认真处理抹平，混凝土初凝前用铁滚碾压数遍，再用抹子压实，以闭合117、收水裂缝；终凝前用铁抹子进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，做好养护工作。5.5.3混凝土原材料及混凝土品质的控制基础整板混凝土基础整板的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5级矿渣硅酸盐水泥，并通过掺入一定数量的级以上的粉煤灰,以减小早期水化热,粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高未风化的花岗岩石子，以减少混凝土收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%之内，最大粒径不超过30mm，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌水采用自来水；掺加级以上粉煤灰，不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热，同时有利118、提高混凝土后期强度；掺加减水剂，减少用水量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长混凝土的凝结时间；建议营业用房地下室掺加微膨剂，提高混凝土的膨胀抗受缩裂缝性能。控制混凝土的入模温度，坍落度控制在1012cm。整板混凝土的配合比的设计由同类混凝土配合比设计经验的大连市权威建筑科研单位进行。在试验室设计的同时在施工现场制作试验试块，以确保最佳配合比。 5.5.4大体积混凝土在浇捣过程中，如果施工不当，极有可能引起裂缝。产生裂缝的原因很多，其中由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，是产生裂缝的主要原因。为了保证本工程地下室的顺利施工，保证施工质量，119、特采取以下措施：控制混凝土温升大体积混凝土结构在降温过程中，由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力的。因此，控制水泥水化热引起的温升，即减小了降温温差，这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起釜底抽薪的作用。为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，宜采取下列措施：选用中低热的水泥品种：选用中低热的水泥品种，减少水化热，使混凝土减少升温。为此，本工程将采用微膨胀水泥。该水泥3天的水化热为180kj/kg，而425号普通硅酸盐水泥则为250kj/kg，水化热减少了28。掺加减水剂木质磺酸钙：木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能120、使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25的木钙减水剂，不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10左右的拌合水，节约10左右的水泥，从而降低了水化热。另外，可明显延迟水化热释放的速度，这样不但可减少温度应力，且可使初凝和终凝的时间相应延缓58天，可大大减少在混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。掺加粉煤灰：在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定的活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，能改善BN BK V Z W 混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混121、凝土的水化热。粗细骨料的选择：为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效的作用，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。一般情况下，采用540mm石子比采用525mm石子每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同的水灰比下，水泥用量可减少20kg左右。最终降低了混凝土的温升。粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响。因此，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15。 另外，砂、石的含泥量必须严格控制。含泥量大，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是122、十分不利的。因此，在混凝土施工中，要求商品砼石子的含泥量控制在小于1，砂的含泥量控制在小于2。延缓混凝土降温速率基础混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝；给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；以及使混凝土的水化降温速率延缓，减小结构计算温差，防止产生过大的温度应力而产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护非常重要。在本工程基础浇捣完成，混凝土终凝后，立即覆盖薄膜及二层草包进行保温保湿养护，以延缓混凝土的降温速率，保证混凝土表面不产生干缩裂缝。在实际施工时，将根据现场实际情况再制定详细的实施方案，以确保混凝土的养护123、工作，保证混凝土的质量。减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩值和极限拉伸值，除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比等有关外，还与施工工艺与质量有关。所以，在混凝土浇捣过程中，采用二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高1020左右，从而提高抗裂性。掌握二次振捣的恰当时间非常重要。一般判定方法如下：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，小心拔出后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴。加强施工监测为了较好的摸清地下混凝土的水124、化热多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在本工程地下室浇捣时，参照本公司大体积混凝土施工工法中的测温方法，对承台大体积混凝土进行测温监测。对于底板砼施工正处冬春季，必须注意以下几点：在白天气温较高时把混凝土浇筑完毕，在混凝土表面立即覆盖双层草包或塑料薄膜保温；在混凝土内掺CH20高效能减水剂，提高混凝土早期强度。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。在负温的情况下，混凝土表面必须覆盖草包养护，严禁浇水养护。-+第六章 结构工程主要分部分项施工方法及工艺61 土方施工考虑到基础埋深土方施工采用机械配合人工进行挖掘作业，自卸汽车根据需要配置；机械挖土时，严禁扰动基底持力层土，保留0.2125、0.4m土层用人工清至基底设计标高。因无地质资料，排水、降水、施工工作面、放坡系数、石方爆破等，中标后另行考虑。操作工艺流程:确定开挖顺序和坡度放线开挖土石方修整边坡清底作业条件(1)应具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况。(2)土方开挖前，应根据施工方案要求，将施工区域内妨碍施工的已有建(构)筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理。(3)测量放线的定位控制线(桩)、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理预验手续，且应妥善保护及经常复测。(4)场地要清理平整，表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施。如设计无要126、求时，一般应向排水沟方向作成不小于2。的坡度。(5)坡度的确定:挖方时边坡的确定，应根据土的物理力学性能(内摩擦角、内聚力、含水率及密度等)、深度、地下水位土的变更因素(如土的松散率、压缩率、沉降量等)、使用时间长短等确定土方开挖完成后，通知业主、勘察、设计单位共同进行验槽工作后，方可进行基础施工。在土方施工时要派专职测量人员跟随观察开挖的位置，并用水平仪随时控制标高以防超挖，扰动持力层。基础开挖前需详细了解基坑中现有管线情况，作好保护工作；基槽开挖后，通知勘察、设计、建设、监理单位共同验槽后，方能进行基础施工。土方回填回填前应将基底的垃圾等杂物清理干净。用自卸汽车运土、堆土、搭设溜槽。通过溜127、槽往坑底运土。由场地最底部分开始。深浅不一的基坑回填时，先回填深坑，等与浅坑平齐后一起分层回填，交接处填成阶梯形。人工回填。由场地最底部分开始，由下向上分层回填夯实。深浅不一的基坑回填时，先回填深坑，等与浅坑平齐后一起分层回填，交接处填成阶梯形。土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm。回填土时根据规范绘制回填土取样布置点图，严格控制回填土质量，土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核128、其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个129、别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底130、应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。安全生产措施现场要建立健全的安全领导小组。全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。夜间施工，工地应有足够的照明。土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的，正常运转。施工时，挖掘机严禁碰131、撞支扩结构。施工中如遇地下障碍物(包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等)时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。文明施工措施所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求62 土建(钢筋混凝土)结构工程施工流程63 钢筋工程 钢筋工程流程控制图:钢筋的储存进场钢筋的堆放：进场后的钢132、筋应根据钢筋的牌号分类码放，堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。标识牌标明钢筋规格，严禁随意堆放。制作钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。钢筋加工 (1)施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前710天、确保供给。(2)钢筋弯钩处需按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。6.3.4钢筋的绑扎与安装6.3.4.1板施工工序：钢筋位置画线绑下层主筋设钢筋支撑绑上层主筋固定保护层。6.3.4.2楼梯 楼梯进行二次浇筑，在主体施工时放线、插筋。 插筋位置133、要准确，插筋锚固长度35d，搭接长度41d。 楼梯绑扎，钢筋偏移控制在10mm以内，每扣绑扎。 楼梯在踢板支好后，对楼梯钢筋重新修理、联合检查合格后、交混凝土施工。6.3.4.3电渣焊钢筋接头要点施工准备 设置专用电源。 配备专门施工人员。 焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净。搭设操作脚手架。焊药提前烘烤。工艺要点: 根据钢筋直径，对引弧、电弧、电渣和挤压过程时间进行控制。 焊接时注意用夹具夹紧钢筋、安放铁丝圈及施焊等过程的控制。注意事项:钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈采用l 2铁丝，锈迹清除干净。上、下钢筋必须同心。顶压钢筋时，需扶直钢筋不能摇动、确保接头铁水固134、化。药盒拆除在2分钟后进行。焊接过程不得搬动钢筋。做好同条件试件。通电时间的控制采用自动报警装置，焊接设备外壳必须接地，操作人员佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋。配备机具维修专业人员。6.3.5.7 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、报数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。64 模板工程6.4.1模板材料质量控制6.4.1.1模板材料选用模板材料选用：地上部分选用竹胶模板，模板支架选用钢管，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。模板的接缝不应漏浆。模板及其支135、架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。 6.4.1.2隔离剂符合下列要求:涂刷隔离剂 (脱模剂)是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。6.4.2模板支撑设计6.4.2.1柱模设计：柱模的安装顺序：做模垫安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓全面检查校正整体固定柱头找补1.柱施工原则：柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高低20mm。2.柱模拼接、固定利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用48双根圆钢管136、作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。3.柱模的校正：柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根(共设四根)与地面呈45夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱200mm处预埋 20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图6.4.2.2剪力墙模板（见第五章剪力墙模板）6.4.2.4梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置137、支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定找平梁头模板检查验收梁板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。1梁模板设计：梁模板由规格为24401220的竹胶合板加工相互拼接。50100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞(龙骨)之间固定50100短接头木方。底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。2.梁模支设：梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连138、接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：3.板模设计利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨间距300mm，采用50100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方139、一道，如图所示：为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方，间距800mm.作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100112木方。备注：在早拆体系木方两边加设50100背方。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率140、增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 6.4.2.6楼梯支法楼梯模板采用木模板，施工前先放出每一跑两端平台、踏步的标高，位置控制线，要特别注意控制踏步高度，尤其是最上、最下一步高度，必须考虑到装修厚度，防止装修后踏步高度不一致。6.4.3支模前的准备工作 根据控制轴线用墨斗在基层上弹出距柱、墙边100mm的模板控制线，施工层梁中心及边线，楼板、梁支撑方格网线，并在柱墙钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的141、水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高4.0米时间距0.7米，层高4.0米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三四道(最大间距不超过1800mm)横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。 6.4.4模板施工工艺流程控制程序 6.4.4模板安装质量控制 6.4.4.1竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面必须符合以下要求: (1)安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且应有排水设施；(2)对142、湿陷性黄士，必须有防水措施；(3)对冻胀性土，必须有防冻融措施； 防止因支承面强度不足或基土下陷，使模板及其支架失稳，造成质量事故。 6.4.4.2安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。 6.4.4.3梁、板的模板安装应符合以下要求: 梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。1)当跨度等于或大于4m时，模板应起拱;当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；2)在梁的底模下每隔一定间距(8001200mm)应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成143、； 3)当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；4)梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置;梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失隐。 6.4.5模板的拆除 拆模时砼强度应达到以下要求： 不承重的模板(如柱、墙)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑在混凝土达到设计强度100方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼144、强度标准值的百分率计()板22、885075100梁8875100悬臂结构100模板拆除的顺序：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。 6.4.6模板施工注意事项1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响政的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应145、清理干净。允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁截面尺寸2/5尺量检查标高2/5用拉线和尺量检查每层垂直度3用线坠和尺量检查表面平整度5用靠尺和楔形塞尺检65 混凝土工程本工程现场采用汽车泵直接浇捣。6.5.1混凝土施工工序流程图：6.5.2混凝土工程质量控制要求 保证商品混凝土供应质量可靠、稳定； 保证冬雨季正常施工； 严格按照配合比搅拌； 混凝土运输畅通； 现场塌落度控制； 浇筑振捣密实程度； 达到养护条件。 6.5.3混凝土浇筑前的准备工作 编制混凝土浇筑施工技术方案;作好施工组织设计和技术交底。其中包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、计量器具、施工方法 (如需留置施工缝时，146、应按指定位置及采取适当节点构造，并应符合设计要求和施工规范规定、质量标准等；检查施工准备条件。模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及垫块的安装与设置等；人员、机具准备情况:施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。检查模板、支架、钢筋及预埋件：模板的强度、刚度是否符合规定，模板的轴线、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼接缝的严密程度，预留拱度是否正确。支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。检查预147、埋管件及水电管线等是否己按要求埋设，清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑，泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。模板预留的三孔 (即观察孔、振捣孔、清扫孔)是否符合施工要求。木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。填写验收通过时发出浇筑令及配比通知单，提前 24小时通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。混凝土的运输砼用采用混凝土罐车的形式运送到现场。 6.5.5塌落度控制：进运至现场后，应具有规定的塌落度 混凝土运至现场后、检查砼配合比、标号148、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的塌落度、每一工作台班至少两次。泵送混凝土必须满足塌落度要求、塌落度过小引起泵送困准时不能加水、需将该罐混凝土退回。6.5.6混凝土浇筑 6.5.6.1砼浇筑与振捣的一般要求:序号项 目要求目的1砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于5Omm。以保证砼的密实性和整体性2浇筑混凝土的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹3梁板砼与柱墙砼连续浇筑的间歇时间11.5小时保证结构的整体性4振动设备插入式振动器确保柱底、边角砼不漏振、密实、不产生离晰6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔 6.5.6.2混凝土浇筑施工 本工程混凝土采用商品泵送混凝土,149、由混凝土泵直接输入浇捣部位。混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇剪力墙、柱子，再浇筑梁板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。特别要重视竖向结构的保护层厚度和板、雨篷中负弯矩部分钢筋的位置。剪力墙浇筑。剪力墙浇注采用长流水,分段浇筑,均匀上升。墙体浇筑混凝土前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或减石子混凝土用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土采用分层斜坡浇筑，分层厚度在60cm左右。浇筑混凝土应连续进行，每层振捣密实后再覆盖新混凝土。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝150、土大体一致。振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的12，不碰撞各种预埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑混凝土时，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇11.5h，使柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板的混凝土。在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守以下规定。柱子应分段浇筑，边长大于40Omm且无交叉箍筋时，每段高度应不大于3m；墙与隔墙应分段151、浇筑，每段的高度不应大于3m；采用竖向串筒、导管输送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制；分层施工中开始浇筑上一层柱时，在底部应先填50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成混凝土强度不均匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土配合比中的用水量；在梁端、柱体、板中预留孔洞，宜用钢管(或圆钢)作芯模，并在混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适。抽出芯模后再用钢丝刷将孔壁拉毛。在混凝土初凝期内，要经常转动芯模；抽芯时宜边旋转边向外抽出，可防止缩孔、坍落，芯模也易152、抽出。 6.5.6.3混凝土的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上153、层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭10154、0mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6.5.6.4混凝土浇筑施工缝留置应符合以下要求: 施工缝的留置必须遵守设计要求和规范的规定。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；柱宜留置在基础的顶面、梁下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下203Omm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙，留置在门口过梁跨中1/3范围155、内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，符合以下规定:己浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.5.6.5混凝土养护。设专门的养护班组，二十四小时有人值班。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。156、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。6.5.6.5混凝土质量检查及控制应符合有关规定的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+157、5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控，混凝土运输车到达现场时随时抽检塌落度。掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。混凝土试块制作及养护试块尺寸 mm3取样单位及数量养 护 条 件养护时间现场留置100100100 每100mm3同配合比混凝土不少于一组；不超过1OOmm3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的配合比砼取样不少于一组温158、度为203和相对湿 度为90以上 的潮湿环境28d现场留置100100100 每100mm3同配合比混凝土不少于一组；不超过1OOmm3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的配合 比砼取样不少于一组不标养，与现场同条件养护28d66 砌筑工程作业条件完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、砼块、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆159、。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。操作工艺施工工艺：找平定位放线立皮数杆、复核基层标高排块拉线砌筑勾缝。砌筑前先在基础或地梁、框架梁、板顶面沿墙走向，按墙宽度用1：2水泥砂浆或C15细石混凝土找平砌筑面。在找平层上和框架柱上放定位轴线和楼地面标高，分门窗洞口。按砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数，首层预摆，根据皮数和确定拉结筋位置，进行植筋、立皮数杆、拉线，准备砌筑。单排孔砌块砌体采用披灰挤浆反砌法（砌块铺灰面朝上）砌160、筑，从框架柱侧、转角处或门窗口定位点两端同时向内赶砌。个别不能对孔而需错孔砌筑时，其搭接长度不小于90mm。若搭接长度仍无法保证时，应在水平灰缝中设置构造钢筋拉结。网片应伸至该垂直灰缝300mm以外。砌块就位与校正：混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多，龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，清除表面杂物后方可吊装就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校正一皮。每天砌筑高度不超过1.8m。砌筑时应在墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌体转角处161、和纵横墙交接处应同时砌筑，分皮咬槎，交错搭砌，不应留槎。除此外砌体临时断开处应留斜槎，斜槎长度应不小于砌体高度的2/3，若必须留直槎，应设置26拉结筋，拉结筋竖向间距600mm，伸出长度不小于600mm。砌体砌至顶部最后一皮砌块时，改用实心小砌块（机红砖）斜砌楔紧，砖倾斜度约60度，砂浆应饱满密实（此斜插砖应在下部砌体完成7日后再施工）。门窗洞口固定方法详见98J3(三)-39。灰缝应横平竖直，砂浆实饱满。水平缝应防灰浆落入砌块孔内，铺灰长度不得超过800mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法（将砌块端面向上铺满砂浆），挤浆砌筑，并用木榔头或橡皮锤敲实，竖直灰缝砂162、浆饱满度不得低于80%，灰缝厚度应控制在8-12mm内。严禁用水冲浆灌缝，且不得以石子、木楔等物垫塞灰缝。勾缝：原砂浆随砌随勾，先水平后竖直。灰缝应与砌块面平整密实，无丢缝、瞎缝，开裂或拈接不牢等现象，墙面不得渗水或开裂，以利粉刷和装饰。67 屋面工程6.7.1施工工艺：钢筋混凝土楼板基层清理1:6水泥焦渣找2坡，最薄处30厚20厚1:3水泥砂浆找平层铺80厚聚苯乙烯板保温层20厚1:3水泥砂浆找平层刷冷底子油一道铺4厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯）6.7.2基层要处理干净，无杂物、油污。钢筋混凝土基层不平处用1:3水泥砂浆找平。6.7.3保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺163、设施工准备材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。材料：板状保温材料产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。聚苯板：表观密度45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。作业条件铺设保温材料的基层（结构层）清理完，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。施工条件1）严禁在雨天、雪天和五级以上大风天气情况下施工。2）在施工过程和堆放中的保温材料遇164、雨、雪天气时应加遮盖措施。6.7.3.1 保温层铺设验料: 聚苯乙烯板保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。基层处理:铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。其强度和刚度必须满足设计要求，并经验收合格后，方可铺设保温层。铺设:粘贴的聚苯乙烯板保温材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，采用沥青胶结料粘贴，将板块粘贴平稳、牢固；板间缝隙应采用保温灰浆填实并应勾缝密实。6.7.4砼找披施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。6.7.5防水层施工工艺流程：基层清理喷刷冷底子油铺贴卷材附加层铺165、贴屋面卷材。基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。喷刷冷底子油：SBS沥青卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应斜边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。铺贴卷材附加层：SBS沥青卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、雨水口等部位，按设计要求先做卷材附加层，铺贴屋面SBS卷材防水：铺贴各层卷材搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。注水试验，应严格执行蓄水方法对铺设的防水卷材屋面进行试验验166、收。注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水达24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。第七章 装修装饰工程71 抹灰工程 准备工作 门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。混凝土墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将顶、墙面的油污剧掉，随之用净水将碱液冲净，嘹干，然后用界面剂，刷到顶、墙上，要均匀。操作工艺 工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。 找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线167、，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角l 00MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹面层灰。 质量要求 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。 168、实测允许偏差符合有关规定。72 门窗安装特种门由专业生产厂家负责安装。钢门安装施工准备:钢门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。墙体中用于固定门框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。作业条件：门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装169、宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。操作工艺: 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板 门框安装 门扇安装结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋砼块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块砼块，高1.22m门口，每边预埋砼块3块，高23m的门口，每边预埋砼块4块，每块砼块上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入钢门框内。钢门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5）弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙170、上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平； 73 花岗岩面层施工7.3.1材料材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单的要求及施工规范（GB5020995）的规定进行验收。其品种、几何尺寸、色泽等必须符合设计要求。要选用质地细密、坚实、无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐、可磨光的石材。为保证面层的花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量的产品。验收合格的产品，应按颜色、花纹分类堆放。7.3.2施工 操作程序：基层表面处理规方放线试拼铺设灌浆擦缝。基层表面处理：要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。规方放171、线：根据设计要求的标高，结合+500线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线。然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制大理石板块的位置。 试拼：对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有板块的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块门的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放。铺设：铺设前，要用刷子将板块粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将板块浸湿、阴干；铺设时板块的粘贴面不得有明水。正式铺设板块，还要进行试铺；其目的主要是要调整好纵横缝隙。如果设172、计无要求时，板块间隙宽度，限值均为lmm。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。当锤击的板块达到标高时，先将花岗石板块移开，抹一度水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将板块安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的板块保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。铺板时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的板块，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替板块，应当按实际位置、尺寸、对板块等进行切割或套割后，进行铺设。使该处的板块亦完全。符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、173、方整、边角整齐。 铺贴踢脚板时，亦应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始向两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯切成45度角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（810mm）、接缝、高度、突出墙面（或凹人墙面）的平直等检查核对符合要求后，再行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净；在常温下应养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。铺贴踢脚板亦可采用灌浆法，也就是将踢脚板；临时固定在安装位置上，用石膏将板块门及板块与地、墙面之间粘结稳牢，然后用稠度100150mm的1:2（体积比）水泥砂浆，进行灌浆；灌浆时174、注意随灌随将溢出的砂浆擦净，待砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，再用与板同色水泥浆擦缝。灌浆擦缝：板块铺完12d后，将板缝灰土清除，根据板块的颜色，配制相应的水泥色，浆进行擦缝。然后用干锯末等将板块擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70后，揭去覆盖清除其他污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。74 镶贴砖面层施工铺砌前将选择好的地砖浸水2-3小时,取出阴干(表面无明水)后待用。操作程序：基层表面处理规方放线铺砌地面及踢脚灌浆擦缝。基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。 规方、放线：先将房间规方，如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规175、方；如房间较大或有柱同时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据十500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线； 铺贴 按贴饼拉出平面线涂水泥浆，用1:3水泥砂浆打底找平。砂浆调度应控制在35mm以内。 采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为1015mm。 铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，如有镶边则应先铺砌镶边部分。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线接线走齐。留缝取出米厘条后，用1:l水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。 灌浆擦缝：在砖铺贴1176、2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝，然后将砖面擦拭干净，在湿润条件下养护，并禁止上人，直至达到强度。75 卫生间防水作业条件：穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找1%坡。厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避177、免此处存水。靠墙管根后抹出泛水在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。地漏与地面交接处接口与地面交接处，均匀用建筑密封膏封严.厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。操作温度保持+5以上。操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。操作工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶细部附加层第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口178、等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例179、（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不180、便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。质量措施 防水材料进场都必须提交出厂合格证； 进行大面积施工时先做样板施工，经试验合格后方可大面积施工。现场责任工程师监督专业公司严格执行工序流程。每道工序完成后必须由施工人员自检、专业质检员检查，现场工程师进行监督检查。76 外墙涂料施工 外墙涂料的选购或订货根据设计要求181、进行。 操作工序： 基体表面处理准备工作喷涂。 外墙喷涂涂料时，要选择适当的天气。从温度来看，白天墙基面应在5以上，夜间在0以上；温度低固化不好，更不得有冰冻现象，风力在四级以上时也不要进行喷涂。此外，在喷涂施工后，12h内要避免雨淋。基体表面处理：清除墙面尘土、污物、附着砂浆及油漆。准备工作 浆料如需自行配制，宜预先集中进行并经过滤处理；如在现场配制时，配比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀。使用的浆料稠度以喷出时呈雾状，喷在墙上能流动为准。 将空压机的工作压力调至0.6MPa左右，喷嘴则视涂料粒度选用(有3mm、5mm及7mm三种，一般可用5mm喷嘴)。 如设计有182、分格要求时，尚需弹线；分格缝宽约20mm，并粘贴分格条。 对门窗、玻璃及其他设施，必须加以覆盖保护。 基层应在干燥后，含水率不大于10时，才能进行喷涂；否则，涂层表面将会泛白成“花脸”。 对工、器具要及时刷洗干净，以免影响涂层。77 水泥砂浆地面施工7.7.1作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。7.7.2操作工艺工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥183、砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，184、用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉185、，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，186、应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥187、砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。78细石混凝土地面施工 清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净； 冲筋贴灰饼：车间四周根据标高线做出灰饼，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求进行，混凝土面层的强度等级不应小于设计要求，其坍落度应不大于3cm。并应每500m2制作一组试块，不足188、500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，最后做提浆地面。养护：地面砼24h后，其上宜封压湿粉煤灰养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。79 室内刷乳胶漆施工工序：基体表面处理刮腻子刷涂料成品保护。(1)基体表面处理：基体(层)应至九成干时，进行施涂乳液涂料。当气温达25以上时约需10d，如在15时则需15d左右。将189、基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规定的腻子配比进行填补。(2)刮腻子：若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接搓，待腻子干燥后。用砂于磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。(3)刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并190、加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接搓，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。(4)成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。第八章 冬期施工方案81 冬期施工起止日期根据“建筑工程冬期施工规程”(JGJl04-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月15日至第二年4月1日。起止日期可191、经实测确定，也可由甲、乙双方协商划定。82 冬期施工主要施工方法和工艺8.2.1钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。一般规定1.从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。 2.应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。3.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。 4.负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。 5.焊后末冷却的接头应避免碰到冰雪。 6.当环境温度低于20192、时，不得进行施焊。钢筋负温电渣压力焊适用范围: 钢筋直径22mm时采用绑扎连接 质量验收 1.抽样：外观检查每批抽查l0的接头，并不得少于10个。 机械性能试验，应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。 外观检查：外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.l钢筋直径，同时不得大于2mm。193、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电源电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电源电压降到8时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。(3)钢筋负温电弧焊 适用范围:钢筋直径22mm时采用搭接焊。焊条选择:级钢筋E43；194、级钢筋E50。焊前准备 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 焊接工艺：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求， 搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接195、头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150一350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、级钢筋搭接焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。质量验收 抽样：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。 外观检查 外观检查结果，应符合下列要求：1.焊缝表面平整196、，不得有较大的凹陷、焊瘤。2.接头处不得有裂纹。3.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1)受拉区不宜超过50；2)受压区和装配式结构节点不限制。混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，根据室外温度选取具有早强的防冻剂，参量按防冻剂说明、实验室配置的配合比添加。.1混凝土的材197、料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。.2混凝土配合比：根据试验室提供的混凝土配合比配制。.3混凝土搅拌控制：冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。.4混凝土的运输：混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。.5 混凝土的浇筑 (1)一般要求 混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土198、表面要平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施。+施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱、墙应留水平缝；梁、板应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。 楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。 199、(2)混凝土浇筑 混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。 冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。 浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接触及钢筋或预200、埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保温层。.6混凝土的养护:宜选用蓄热法养护,一层塑料薄膜和二层草袋保温。.7混凝土拆模冬期混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。冬期拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。冬期拆除模板时，混凝上表面温度和自然气温之差不应超过20。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。.8混凝土温度的201、测定:气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：1.气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。2.对拌合材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。3。对出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。4.对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次5.对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜至少应进行2次。6.在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。为了测量混凝土内部的温度，应在灌筑混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管(直径1cm)，管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管个至少停202、留5min，然后取出，迅速记下温度。测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。所有测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的先许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。.9混凝土试件和强度检验:试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应按钢筋混凝土工程施工及验收规范规定：1.每一工作班不少于一组。2.每浇筑100m3混凝土不少于一组。3.现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考： 梁、框架，每灌筑50m3混凝土应留一批。 每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转十203、28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。 强度试件应在工地用灌筑结构的混凝土拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。83 冬期施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。 84 冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。冬期施工安全教育必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。对工人必须进行安全教育和操作规程的教育；对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须204、经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。现场安全管理所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均应编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。第九章 机电安装工程91 安装工程特点与土建、装修专业配合密切，交叉作业时间长本工程的机电安装系统，由于与土建、装修工程的施工配合紧密，并贯穿整个施工过程的始终，因此专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协205、调，密切配合，才能保证该工程竣工后机电系统可靠、安全的运行。工期紧,工种交叉多，施工协调难度大在工程中，必须精心组织、安排好现场的施工协调工作，以免不必要的耽搁影响施工。92 施工准备9.2.1 施工前组织工程技术人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。9.2.2 组织有关人员进行现场调查，掌握现场的实际情况，进行合理施工部署。9.2.3 根据现场情况，选择暂设地点和材料堆放场地。9.2.4 做好施工所需材料、施工机具及人员进场工作。9.2.5 做好施工人员进场前的安全技术交底工作。93 电气施工在具体施工过程中要本着高质量、严要求、出精品的指导思想，把电气工程搞好，在施工中应本206、着下列施工方案：9.3.1本电气工程在施工过程中，其安装技术标准及验收规范，要严格执行国家标准进行施工，即电气装置安装施工及验收规范GB5025450259-96。9.3.2本工程电气照明及动力安装所需的材料、设备、必须是国家级政府部门、有权威认证的生产厂家出产的合格产品，其电线、电缆、电机、配电箱、主要灯具等必须有产品的出厂合格证及使用说明书。 9.3.3应严格按照设计图纸要求进行施工，要经过图纸会审，发现问题及时解决，在施工中如有修改设计和变更，要经过有关技术人员和设计部门同意，并签发技术变更联系单后，方可进行施工。 9.3.4施工中的具体措施电缆敷设：在铺设电缆时，在电缆本身上下需铺以不207、小于100mm厚的软土或沙层，覆盖宽度超过电缎两侧各50mm软土和砂子不应合石块和其他硬质杂物，在电缆铺设的土、砂层上面要加盖混凝土保护板或砖块。电线至设所经过车道、排水沟和其他障碍物时，应采取加套管保护措施，电缆敷设有拐弯处，不准拐急弯。塑料绝缘电力电缆，规范规定最小弯曲半径为电缆本身外径的十倍以上。照明、动力管路敷设：钢管、塑管在暗配时，宜在最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙内和混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm，如穿过设备基础及建筑物基础时，应加保护管。配管的弯曲处不应有折皱裂缝现象。管子的弯曲半径明配时，一般不小于管外径的6倍，如有个弯时可不小于管外经的4倍，暗配时不小于管外径208、的6倍。理设在地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍，其弯扁度不应大于管外径的10。钢管敷设时，管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，管口要光滑。管子连接，丝接时的套丝长度不应小于管接头长度的12，接头处要焊接跨接接地线。套管连接，宜用于暗配管，套管长度为连接管长度153倍。塑料管敷设时，不得在高温处和易受损伤的场所敷设。在配硬塑料管的接头处，应使用胶合剂连接，用插入法连接，插入深度为管内径的1118倍。套管连接，套管长度为连接管的153倍。连接管的对口处应在套管的中心。电气照明、动力配线工程本工程使用的导线敷设方法为穿保护管。即管内穿线，其导线材质、规格应符合设计要求，再施工中，穿线之209、前要清除管内的积水和杂物。穿线的根数、截面积、分色、分相要按设计要求进行。同一支流回路的导线必须穿入同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。凡是导线接头处，都必须用热锡焊接。如有特别潮湿的场合，再接头包扎绝缘后，要挂一层石蜡。整个线路敷设完后，要进行绝缘测，其绝缘电阻值不小于O5兆欧。本电气工程照明系统用的导线，应分色使用。定为：黑线为零线，红色为相线(火线)。 配电箱及设备安装凡本工程所用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。所有的电气设备和器材到达现场后，应全部进行清查验收。配电箱安装高度及场所，应符合设计规定。铁壳箱体要接地210、，箱内应设接地螺栓引至箱内的导线管，应套户口帽，箱内设备排列要整齐，总开关在右边，配电箱上应标明用电回路名称。插座安装高度要符合设计要求，同一室内安装高度要一致，插座面板安装要牢固。三孔插座的上：灯具安装：安装前要点清配件，安装时配件要整齐，安装位置符合设计要求，牢固可靠，保持灯具外型整洁，不损伤和变形。接线时要求火线接在灯芯上：，零线接在灯皮上，灯开关要求控制火线灯开关安装高度应符合设计要求，安在同一室内的高度要一致，开关面板安装要车固可靠，开关所控制的线路应为火线。 9.3.5配合好土建施工，加快工程进度。 电气工程在建筑主体中是不可缺少的重要环节，而电气施工的好坏与快慢对整体工程有极重要211、的影响，为搞好工程质量加快工程进度，电气工程施工要积极的配合好土建施工，合理安排劳动组织及作业人员，搞好工序穿插，提前做好材料供应计划，确保各种材料设备及时供应到现场。施工中，在保证质量的前提下，尽可能加快工程进度。9.3.6保证安全生产在施工过程中，注意做好安全生产工作，是人人有责的行为，在施工现场人人遵守各项安全规章制度认真执行安全生产方针，特别是生产管理人员更要注意作好安全生产管理工作。在实际作业中，人人都要遵守安全操作规程，在高空作业的，下面要挂安全网，3米以上作业要系好安全带，在施工现场要带好安全帽。临时电的设施要符合安全有关规定。作业用的手提灯具，电压在36V以下，特别潮湿处用24212、v以下灯具。94 水暖施工在施工过程中要本着高质量、严要求、出精品的指导思想，把水暖工程搞好，确保其设计的使用功能。在施工中要做到下列施工技术要求：9.4.1本水暖工程在施工过程中其安装技术标准及验收规范，要严格执行国家标准进行施工。9.4.2本工程水暖安装所需的材料、设备、必须是国家级政府部门、有权威认证的生产厂家出产的合格产品，其各种水暖管件、备件、设备等必须有产品的出厂合格证及使用说明书。9.4.3应严格按照设计图纸要求进行施工，要经过图纸会审，发现问题及时解决，在施工中如有修改设计和变更，要经过有关技术人员和设计部门同意，并签发技术变更联系单后，方可进行施工。9.4.4施工中的具体措施213、在施工前派专业人员与土建配合，把预留、预埋位置通知土建及电气专业，以免发生冲突。专业人员对本工种工人作详细技术、质量、安全交底，使其在施工前预制好预埋套管及铁件。在土建主体施工同时主动配合按要求做好预留孔洞、预埋管、套管及铁件。材料、设备在使用或安装前按要求复核设备基础的尺寸、位置、强度大小。并检验到场材料、设备其规格、型号、质量符合要求方可使用。管道设备在安装前必须清除内部污垢及杂物，对需要作防腐处理的管道设备要先除其表面的锈斑、焊渣等物。防腐层应涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道支架除锈后，刷红丹底漆两道，明装时加刷灰色面漆两道。各种管道应在试验合格后方可进行防腐工作。管214、道安装，按图纸放线定好管道走向，依据设计、施工规范定好支架作法。支架安装位置应正确，埋设应平整车固，与管道接触紧密，间距符合要求。支架处不得有接口。管道切割到底。不许留有毛刺和缩短。管道螺纹断丝、缺丝不大于螺纹全部数的1O。套管安装时应保证管道与套管同心。套管内加填料以防渗漏。套管内不许有管接口。UPVC管穿楼板处套管宜作刚性防水套管。排水管道所用三通及四通一般应采用90。斜三通斜四通。保证排水通畅，排水立管检查口距该层地面高度均为1.0m。排水支管悬吊间距不超过1.5m。为方便清通，排水横管起点，清扫口端部与墙面距离不小于200mm。伸顶通气管高出屋面不得小于0.3m。在经常有人活动的屋面，215、通气管伸出屋面不小于2m。排水立管每层设一个伸缩节。UPVC管粘接材料应由管材供应商一并提供。管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净，无砂尘与水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦净胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。卫生洁具安装应按主体基准线支放在正确位置，成排的同型器具应设同 一标高，地漏安在地面最低处。给水管道试验压力O.6mpa，1O分钟后降不超过O05mpa。且管道各部位不渗不漏为合格。试验压力表应位于系统或试验部分最低部位。给水管道安装完毕后应用游离氯灌满管道进行消毒，消毒完后再用水冲洗。流速不小于1.5m/s。直到污物冲净为止。暖气施216、工要严格按照设计及相应的工艺标准施工，并进行最终检验、实验后方可交付使用；要注意成品的保护，随时更换损坏的管、配件。95 与土建、装饰工程配合措施该工程施工各专业交叉作业多，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安217、装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。第十章 施工质量保证措施101 质量管理目标本工程的质量目标：星海杯；严格执行国家有关现行质量标准。质量目标计划序号分部工程子分部工程分项工程质量目标质量目标实现合格优良合格优良1地基与基础土方降水、排水灌注桩土方开挖土方回填混凝土基础模板钢筋混凝土混凝土结构缝处理2主体结构混凝土结构模板钢筋混凝土砌体结构混凝土砌块3建筑装饰、装修地面整体水泥混凝土面层抹灰装饰抹灰门窗钢门安装吊顶暗龙骨吊顶明龙骨吊顶隔墙轻质隔墙饰面砖内墙面面砖粘贴涂饰外墙涂料装饰内墙涂料装饰细部门套制作与安装4建筑屋面卷材防水屋面保温层找平层卷材防水层细部构造序号分部工程子分部218、工程分项工程质量目标质量目标实现合格优良合格优良5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装给水设备安装管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装雨水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装6建筑电气供电干线电线、电缆导管敷设电线、电缆穿管敷设桥架安装和桥架电缆敷设电缆头制作、导线连接变配电室变压器、箱式变电所安装成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱盘安装母线安装电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设电缆头制作、导线连接接地装置安装避雷引下线和变配电室接地干线敷设电气动力成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装电动机接线、空载试运行桥架安装和219、桥架内电缆敷设电线、电缆穿管电缆头制作、导线连接和线路电气试验插座、开关安装电气照明安装配电柜、照明电箱（盘）安装电线、电缆导管敷设电线、电缆导管穿线102 质量控制保证体系10.2.1质量控制体系由业主、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的控制。10.2.2质量保证体系贯彻国际标准ISO900l质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与项目副经理、技术负责人等项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质安部，质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置220、从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。质量保证体系质量控制体系图工作内容项目经理项目技术负责人工长施工员质检员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加221、参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行103 质量管理方法11.3.1 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。10.3.2 施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工222、程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。10.3.3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。10.3.4坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，223、应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。104 保证工程质量主要措施加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。在主体224、结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到达。开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。建立质量例会制度，每月召开l2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工225、作。制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。105 原材料质量保证措施原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后226、应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。106 为确保质量所采取的检测试验手段及措施检验程序本工程检验程序试验程序本工程材料试验程序出具试验资料标准试验安排试验取 样下发施工现场信息反馈现场实验材料试验程序流程图过程检验1检验标准：按照国家和大连市相关标准进行检验。2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检227、”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。最终检验和228、试验钢材原材料试验：每批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接200个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。107 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：11.7.1组织保证、制度落实我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技229、术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以技术副经理程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。10.7.2做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工230、程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料231、应妥善保存备查。10.7.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状232、态良好。4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。10.7.4施工技术文件、资料管理1工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。118 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施10.8.1质量管理措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格233、。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施234、工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。10.8.2隐蔽工程项目及责任人施工项目隐蔽工程项目落实责任人检查人主体结构钢筋工程施工员质检员模板工程混凝土工程预埋管件预留孔洞防水工程找平层/防水层屋面工程找平层/防水层/保护层/保温层109 主体施工过程中的质量控制10.9.1模板工程质量保证措施1模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。2模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。3模板235、安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。11.9.2 钢筋工程质量保证措施1钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。2钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。3钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。4钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。5绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。6钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度236、达到设计要求10.9.3 混凝土质量保证措施1混凝土配合比设计与管理（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2混凝土施工组织措施（1）组织管理由项目副经理主管混凝237、土浇注，施工员和试验员负责监督。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。（2）计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。（3）设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。3混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土浇筑前的准备238、对旧混凝土面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。（3）混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振239、捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。（4）养护混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。10.9.4预埋管件、预留孔洞质量保证措施1工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。3浇筑混凝土时应经常观察埋件240、和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。4后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。10.9.5 墙体砌筑质量保证措施1在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。第十一章 质量通病的防治111 砌筑工程质量通病预防措施建筑外墙防渗漏控制确保砌241、体和找平层的施工质量。确保墙体砂浆饱满度，砌体的水平和垂直灰缝必须大于80%，杜绝干缝和瞎缝的存在，严格按照设计要求布置拉结筋。堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处，应先用1：3水泥沙浆找平，如找平层厚度太厚（大于10mm），应分层找平。填充墙砌筑至斜塞口下口后，不能立即进行斜塞口的施工，必须间隔15天左右，待墙体沉降均匀后再行施工。填充墙与框架柱搭界处，在粉刷前，建议用射钉枪钉20cm宽的钢丝网片，以抵抗不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。且在缝隙中用柔性材料填嵌。找平层施工前必须对基层进行仔细处理，表面的浮浆等杂物一定要清理干净。梁、柱表面应凿毛或进行甩浆处理，以利于抹灰砂浆与基层粘结242、牢固。找平层施工完毕应加强养护，时间不少于7天。砖缝砂浆不饱满不宜选用标高过高的水泥，和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌、清底。严格控制砂浆的用量，做到随拌随用，严禁施工隔夜砂浆。砌筑方法采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一揉挤的方法。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。防止窗台、雨篷滴水线返倒水采用滴水线与滴水槽双防倒水，即在滴水线内侧增加一道滴水槽，另要注意板底坡度应外低内高。防止墙面抹灰空鼓、裂缝抹灰前对砖墙、混凝土表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的混凝土表面事先凿毛，采用界面剂对混凝土表面进243、行处理，以增强抹灰与基层的粘结力。墙面脚手架孔洞应堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1:3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁接合处应铺钉钢丝网后再抹灰，钢丝网的宽度大于20cm。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。当基层墙体局部平整及垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8mm左右。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先用发泡剂244、将门窗框与墙体间的缝隙，填嵌至门窗框两侧表面内20，然后用砂浆填嵌。待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。防止塑钢门窗周边渗漏水的技术措施采用柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗漏。正确施工窗外上脸滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。用密封胶封闭周边时，严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。窗台设置较大坡度，并采用现浇混凝土窗台，浇混凝土窗台时，窗两侧窗间墙角处向上浇筑20cm翻边。发现渗漏，重新打密封胶或245、重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。卫生间楼地面倒泛水、渗漏卫生间楼地面施工时应按照图纸严格控制室内标高。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整、不留坑洼、排水通畅。水暖工在安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。加强土建与管道安装的施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的钢筋混凝土止水带，以防水渗入墙体；填塞管道孔时应分两次填塞密实，并高出地面12mm。113 现浇板裂缝控制质量通病预防措施钢筋必须严格按图施246、工，保护层垫块要垫足，确保钢筋混凝土保护层厚度达到要求，负弯矩筋的规格、间距必须按图施工，严禁出现负弯矩筋下塌，浇筑混凝土时搭设便桥，以防踩踏负弯矩筋。建议在现浇板角部要增设放射形钢筋，或将角部负弯矩筋加密，并将两个方向爬筋交叉点每点都绑扎牢固。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制好砂石的含泥率，砂采用中粗砂，同时不使砂率过大。水泥在同等条件下，优先选用低水化热的水泥。混凝土配制时，如条件许可，建议采用掺加建筑用纤维的混凝土。浇筑前对基层和模板要浇水湿润，但不得有积水。浇筑时，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混247、凝土抗拉强度，减少收缩量。浇筑后要及时采用草包覆盖浇水养护，以防混凝土产生收缩裂缝。底模拆除当跨度8m时，必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除，大于8m时必须待混凝土强度达到100%后才可拆模，拆模后楼面不宜集中堆放施工荷载，同时板底仍应设置支撑，支撑与板底接触面积不能小，支撑不能对板有向上的反力。在翻转、脱模时，防止产生剧烈的冲击和振动。114 钢筋工程质量通病预防措施防止钢筋锈蚀、混料堆放钢筋原料应堆放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须打墩垫起，使其离地200mm以上；堆放期尽量短些，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆248、放，并挂牌示意。钢筋保护层不准本工程地下消防水池、泵房底板钢筋保护层采用砼垫块或采用花岗岩垫块，其它部位采用砂浆垫块，以确保垫块的强度和厚度。在垫垫块时，根据平面面积大小适当垫够，一般控制在10001000， 垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，板钢筋网片绑扎好后严禁踩踏，以防下凹，发现下凹及时调正。对于柱筋的施工，根据我公司施工的成功经验，在柱的中间部位四个角部采用钢筋垫块，使其与主筋焊接牢固，可以有效保证保护层厚度。混凝土柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后用木方或铁卡卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇混凝土，注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑249、时由专人随时检查，及时校正，如已发生偏位，在靠紧搭接不可能时，应使上柱筋保持设计位置，并采取垫筋焊接取系。露筋混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，浇水湿润模板，并堵好缝隙。垫块垫得适量可靠，且必须固定牢固。竖向钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋架拉向模板，将垫块扎牢，并严格检查钢筋成型尺寸。板筋绑扎好严禁工人在其上踩踏，浇筑混凝土时搭设便桥。在浇筑混凝土时，严禁用振捣棒撞击钢筋。115 模板安装工程质量通病的防治措施常见施工质量通病：模板在安装中存在不少质量通病，主要如下：强度、刚度、稳定性不能保证；轴线位移；模板产生变形；无标高控制250、点，竖向模板根底未做找平，造成漏浆、烂根；接槎不严，接头不规则；脱模剂涂刷不符合要求；模面清理不干净等。施工过程中采取如下措施，以防止上述质量通病的发生：施工之前按照施工组织设计对施工人员进行技术交底，严格按照施工方案规定的搭设要求施工，采用胶合板模板，钢管扣件支撑，确保模板及其支架的承载力、刚度和稳定性，使其能够承受砼的重量、侧压力和施工荷载。在进行轴线定位时，应弹好四根线，二根砼外皮线、二根模板外50mm控制线。安装上层模板时，下层楼面应有承载上层荷载的承载能力，成排成行立柱间距及头一排（行）距墙尺寸要统一，确保上下层立柱在同一直线上。地基按要求分层夯实，竖向承重支撑加垫板，确保支点不下沉251、。模板合模之前必须进行清扫，浇筑砼之前应浇水湿润，但不得有积水。隔离剂品种应不影响结构安全和妨碍装饰装修工程，涂刷隔离剂要均匀。浇筑砼时，严格操作规程，振捣不应过振，以防模板产生变形。116 混凝土工程质量通病的防治措施混凝土和易性不好混凝土配比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于500kg/m3，最小不宜小225kg/m3。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在混凝土中掺加磨细粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。混凝土配合料计量必须准确，应严格控制水灰比，另在搅拌过程中每一工作班进行二次检查混凝土组成材料的252、质量和用量，严格混凝土坍落度控制。确保混凝土搅拌时间，最短时间控制在120-150S。在混凝土搅拌过程中，要随时根据砂石的含水率以调整配合比。混凝土麻面模板表面必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。混凝土蜂窝混凝土搅拌严格控制配合比，确保计量准确，混凝土搅拌均匀时，严格控制搅拌时间，最短搅拌时间不小于120150S。混凝土浇筑自由倾落高度应严格控制，柱不大于253、2m，板不大于1m。否则必须采用串筒或料盘下料。柱支模前应在下口抹8cm宽找平层，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部先填50100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。严格控制混凝土坍落度，底层振捣应严格按照规范认真操作。捣实混凝土时，柱要控制每层浇筑厚度不大于插入式振动器作用部分的1.25倍，振捣时应插入下层混凝土5cm，楼面采用平板振捣器，在相邻两段应搭接振捣35cm，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实为准。混凝土浇筑过程中，应有专人看模，发现模板有异常，应立即停止浇筑，采取有效措施加固处理。缝隙夹层在柱、梁、板浇筑混凝土时，当气温不高于2254、5间歇时间超过180分钟，当气温高于25时，超过150分钟时（混凝土标号为C30及以下，可延迟30分），则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法在实际施工过程中应进行试验，找出规律后方可实际使用。在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前(主要是柱接头)，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的减石子砂浆或水泥浆。冬季施工时，如有冰雪等应先清除掉冰雪后并抹减石子砂浆后方可浇筑混凝土。缺棱掉角木模板255、在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除构件侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用角钢等保护好阳角，以免碰损。冬季施工时，混凝土浇筑完毕应做好覆盖保温工作，防止受冻。混凝土表面裂缝 常见的裂缝有塑性收缩裂缝、凝缩裂缝、温度裂缝塑性收缩裂缝配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要振捣密实，以减小收缩量，提高混凝土的抗裂强度。浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿256、透，避免吸收混凝土中的水份。混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，防止强风吹袭和烈日曝晒。混凝土浇筑完毕后，应及时做好养护工作。凝缩裂缝混凝土表面刮抹应限制到最少程度。防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。温度裂缝合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，尽量降低水灰比。加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25）范围内，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。混凝土裂缝干燥收缩裂缝混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，257、以降低干缩量。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。一般结构预防措施温度裂缝1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的累直径温度筋，使258、其对称均匀分布，以提高极限担伸值。4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。117 卷材防水质量通病的防治措施卷材起鼓高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200-259、230之间）、发亮并有微泡现象为度。趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。转角、立面和卷材接缝处粘结不牢基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于260、立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。卷材施工后破损热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。在加热与铺贴卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。在热熔卷材时，喷嘴不能独及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50-100mm距离，与基层成30-45角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。118 卫生间地面渗水质量通病的防治措施设计方向应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。浴厕间楼地面标高应比一般地面低20-50mm；261、浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。浴厕间楼地面应有2%-3%的坡度坡向地漏。管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。横向排水管应有2%-3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向睛渗漏。明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。土建施工应作好以下各点。重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口262、。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。安装施工应作好以下各点。坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。安装过程263、中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。119 水、暖、电工程质量通病的防治措施11.10.1建筑电气安装工程箱、盒安装缺陷稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测264、定总标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁缺制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、类具，这样可保证盒内干净。管内穿线缺陷穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将265、整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。配管安装缺陷把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软硬管接头必须作好密封处理。11.10.2暖卫管道工程地下埋设管道漏水或断裂严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。管道严禁铺设在冻土或未经处266、理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂缝管道或零件。管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。管道立管甩口不准管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。立管距墙过远或半明半暗图纸会审前，应认真核对土建图纸，发现总是及时解决。施工中技术变更，墙体移位。施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一267、位置的各层墙体不在同一轴线上。安装管道时需吊通线，管道安装允许偏差。室内给水系统吹洗不认真严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。按冲洗试验表内规定如实填写，归档备查。大便器与排水管连接处漏水安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，坐标应准确并高出地面10mm。安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度，并认真做好接口处理，经检查合格后方准填埋隐蔽。大便器排出口中心对正水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。大便器安装应稳固、牢靠，严268、禁出现松动或位移现象。作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。安装前认真检查大便器是否完好，底层安装时，必须注意土层夯实，如不能夯实，则应采取措施，严防土层沉陷造成管口脱落。卫生器具安装不牢固安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。第十二章 施工安全技术措施121 安全生产目标采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡、轻伤事故，轻伤事故率控制在3.0以内。不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。122 关于现场安全生产方面的承诺如果我公司中标，我们保269、证施工现场符合建筑施工安全检查标准（59-99）的要求，制定详尽、具体的现场安全生产管理办法，并经建设单位批准后实施。因我方原因造成的安全事故或安全生产不达标，由我方自行承担相应责任及发生的费用123 执行的安全规范及标准建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范124 安全管理组织措施12.4.1安全管理机构搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员一人。班组长为兼职安全员270、。12.4.2施工安全保证措施1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点5.实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限271、期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6.安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7.坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8.对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。12.4.3安全管理保证流程125 安全生产管理制度本工程建立下列安全制度自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生272、产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由技术副经理程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、技术副经理程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事273、故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。气象预报制度：设立专人与当地274、气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。126 安全生产教育制度12.6.1安全生产教育目的安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产。建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是民工，安全意识淡薄，安全素质较差，为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定安全教育制度。12.6.2安全教育的程序及形式新工人进场前，必须接受三级安全生产教育和现场防火安全教育，即:公司组织的安全生产基本知识、法规、法制教育；275、项目进行的现场规章制度和遵章守纪教育；班组进行的本工种岗位安全操作规程及班组安全制度，纪律教育；施工现场防火救火基本知识。项目进行的安全生产教育由劳资员组织，项目领导、工长、有关安全管理人员参加，班组安全教育则以班前安全活动为主要形式。12.6.3安全教育的内容1、对项目管理人员安全组织计划与安全职责；国家与地方劳动保护法规、规章和制度；提供安全的施工条件，做好有针对性的安全交底工作；施工工艺标准和安全措施以及与安全管理有关的行为科学知识。2、对工人的安全制度本工程的安全特点和施工安全基本知识；本项目的安全生产制度、规定和注意事项；本工程的安全技术操作规范；个人防护用品的正确使用；建筑工地防火276、的基本要求；几种常用火器材的使用方法讲解；现场消防水源的位置及管理办法；发生电器火灾扑救应注意的问题：首先要切断电源，然后用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切不可用水和泡沫灭火器。3、从事特种作业的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术协调，并经考核合格，持证上岗。13.6.4班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指针的直接实现者。班组能保持安全生产的局面，决定着企业的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理体制的重要手段。为此，对班组安全活动做出以下具体规定：现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前活动，活动必须有书面记录。总结本班组一周生产情况，向班成277、员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生；学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能；如何正确使用个人防护用品，做好个人防护用品的检查；如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患；进行作业和危险预测，在班长说明当天的工作任务和要求后，全体班组成员共同讨论，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生；讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体作业中的安全。各工长及质安部门应督促班组搞好班前安全活动，班前安全活动记录每月下旬交质安组查阅，对不进行班前安全活动或对班组活动记录敷衍了事的，安全员对当月结算单有权不予签字，并要278、按有关规定进行处罚。127 安全技术交底制度为贯彻落实国家安全生产方针、政策、规程规范、行业标准及企业各种规章制度，及时对安全生产、工人职业健康进行有效预控，提高施工管理、操作人员的安全生产管理、操作技能，努力创造安全生产环境。根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、施工企业安全检查标准等有关规定，结合企业实际，制定本制度。工程开工前，由公司质安部负责向项目部进行安全生产管理首次交底。交底内容：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施279、工方案清单和方案编制的指导、要求。施工现场安全质量标准化管理的一般要求。公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。项目部负责向各班组长进行书面安全技术交底。交底内容：项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。施工班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人280、员必须严格执行安全交底的要求。交底内容：本工种安全操作规程。现场作业环境要求本工种操作的注意事项。个人防护措施等安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。安全交底后，项目技术负责人、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和监督、督促操作工人严格按照交底要求施工，制止违章作业现象发生。128 安全检查内容12.8.1安全检查1、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期一组织本项目281、安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。3、单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如以复查未完成整改，将受到纪律和经济处罚。4、对各部门到项目随即抽查发现的问题，由公司项目总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人扣发当月的奖金。5、项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录工程完工后向公司有关部门提供依据，列入当事人档案之中。6、项282、目总监代表单位利益，立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。12.8.2安全管理奖励规定对发现重大事故隐患并及时报告和采取有效措施，避免重大伤亡事故的有功人员按公司规定进行奖励。劳动保护、安全生产上有新发明或提出合理建议者按规定奖励。质安组每月对项目所管理的施工班组进行一次安全生产考评，对违章次数最多，发生未遂事故最多的班组进行处罚；对安全生产工作做得好的班组则给予相应的奖励。129 安全防护措施该工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护，建筑物“五临边”防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场283、机械设备安全防护，施工人员安全防护，现场防爆、防火、防毒、防台风措施等。12.9.1建筑物周边防护本工程各单体采用整体提升式钢管脚手架，其搭设标准按建筑施工脚手架实用手册的具体要求搭设和防护。外脚手架使用前必须经项目负责人、项目技术负责人、施工工长、搭设班组共同验收，验收合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为建筑施工安全检查标准，凡保证项目中某一条达不到标准均不得验收签字，必须经整改达到合格标准后重新验收签字，然后才能使用。12.9.2“五临边”防护进场施工后，由安全员对现场进行全面检查，对基坑四周必须设置临边防护栏，栏杆立管高度采用2m脚手架管，设两道水平脚手架钢管，高度与密目网同284、高并用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离不小于0.5m。按规定设置红色警示灯。楼层临边防护应按计划备齐防护杆和安全网，各楼拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护，其栏杆高度不小于1.2m, 刷红白警戒色，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。12.8.3四口防护通道口：人货电梯口、提升井架进料口等。从地面进入建筑物的通道入口。各层楼面通向人货电梯的出入口。通道口用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁285、丝绑扎牢固。预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在15002000mm时，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。如下图示：楼面洞口边长在2000mm以上时，四周用钢管扣件或粗钢筋作成防护栏杆。如下图示。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：电梯口：电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护如下图示。电梯井内每隔两层（不大于10m）要设一道平网进行防护。防护栏杆能经受任何方向的1000N外力。边长在1.5m以上的洞口，四周设防286、护栏杆，洞口下张设安全平网。电梯井内不得做垂直通道和垃圾道12.8.4交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电287、保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。塔吊作业时，回转半径范围内严禁有人作业。1210 安全用电从配电柜用电缆引出干线，分别通向塔吊、混凝土泵、人货电梯、提升井架、砂浆搅拌站、施工楼层。通向楼层的线路绝缘线，由建筑物通风道引至各层。每三层设置总配电箱一处，各层用电再由总配电箱引至使用地点。配备2名专业电工负责用电管理。电力线路采用架空三相五线制。塔吊接地与建筑物永久接地相连，由于塔吊安装高度超过了建筑物的高度，可以起到防雷作用。所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：开关箱分配电箱总配电箱送电操作顺序： 分配电箱总配电箱停288、电操作顺：开关箱每月检查两次配电箱、开关箱，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。1211 安全消防措施1.消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有289、管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3施工现场及生活区配备消防器材仓库、配电室配备干粉灭火器各五只。生活区配备消防器材两套（铁锹、水桶等），严禁乱拉乱用。同时配备灭火器二十只，并设置两处消防水笼头。建筑物围墙外有城市消防栓，必要时可以利用。楼层施工用水沿建筑物外侧逐层上引，为确保有充足的水源将水送至各楼层，在建筑物底层设置加压水泵。4室内楼梯作为安全通道时要保持畅通，并装有安全照明灯具，出入口悬挂标志。建筑物周围应经常保持道路畅通，一旦发生火警，消防车能正常工作。5施工现场不准动用明火，易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措290、施，并经安全员批准后方可操作。对易燃、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好。6临建工程的厨房、发电机等建筑物墙体、屋面所用材料必须是耐火材料。、7建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。1212 机械设备的安全使用本工程有塔吊3台、提升井架12座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑四大机械：12.12.1统一要求：塔吊、电梯司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。四大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人291、员持证上岗。执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。塔吊、电梯、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。12.12.2塔吊安全使用塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作292、，吊重之下不得站人。塔吊安装完毕，经广州市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。12.12.3其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴293、防晒。第十三章 文明施工及雨季施工措施131 管理目标创建“文明施工合格工地”132 文明施工管理措施成立以项目经理为组长，各部门成员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法、大连市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准和大连有关规定执行。建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法及广州市有关工地文明施工的规定进行。建立各种规章制度：文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文294、明施工奖罚制度等。配备1名施工现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的文明施工管理，现场标化管理、收集整理各种施工现场文明施工文件资料等。施工现场文明施工管理控制流程 (如图)施工现场文明施工管理控制流程图卫生区卫生道路整洁工完场清其它整改各施工班组处罚达到要求达不到要求检查施工过程文明施工总目标项目部施工现场总体计划材料堆放整齐各施工班组进场各施工班 组133 文明施工、环境保护具体措施13.3.1卫生管理工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。生活区室内外保持整洁有序，无污染、无污水，垃圾集中堆放，及时清理。食堂有专人主管卫生工作295、，严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。13.3.2污染控制大气污染施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置.水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严296、禁流出施工区域，污染环境。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。噪声污染施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工场容场貌管理工地沿红线采用围挡封闭施工，围挡高度为2.2m，并保证美观、整洁、稳固。施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。工地办公室应具备各种图表、图牌、标