1、目 录第一章 综合说明1第一节、编制说明1第二节、编制依据1第二章 工程概况2第一节、基本概况2第二节、建筑设计概况2第三节、结构设计概况3第四节、安装工程概况3第三章 项目组织管理机构6第一节、施工项目班子与机构组成6第二节、项目管理人员职责8第四章 施工部署及施工准备10第一节、施工部署10第二节、施工准备12第五章 施工总平面布置13第一节、现场概况及施工平面布置总说明13第二节、施工围墙、大门、道路设置14第三节、施工机械布置14第四节、临时设施设置14第五节、临时用电布置15第六节、用水布置17第七节、临时排水布置17第八节、消防布置18第九节、总平面管理措施18第十节、文明施工施工2、措施18第六章 施工总进度计划及保证措施19第一节、施工进度计划安排19第二节、进度计划安排总原则19第三节、进度保证措施19第七章 主要施工机械及劳动力、材料计划22第一节、主要施工机械配置及进场计划22第二节、劳动力计划及措施22第三节、材料投入计划及保证措施24第八章 主要施工技术方案24第一节、测量施工方案24第二节、土方工程27第三节、地下室结构施工方案29第四节、上部主体结构工程39第五节、砌筑工程52第六节、防水工程55第七节、装饰装修工程64第八节、节能工程74第九节、安装工程84第十节、大型施工机械安拆工程99第十一节、脚手架工程99第十二节、季节性施工技术措施102第九章 3、质量保证计划及措施109第一节、质量保证措施编制设想109第二节、编制依据109第三节、工程质量目标110第四节、质量目标管理网络及质量保证运行图111第五节、项目质量过程控制112第六节、项目材料采购质量控制114第七节、检验和试验措施116第八节、质量否决权制度及“三检”制度119第九节、产品标识和可追溯性120第十节、质量记录的控制120第十一节、建立质量成本台帐，提高质量管理水平121第十二节、加大质监力度实行质量反馈制度121第十三节、质量改进制度121第十四节、修订和完善质量计划的方法121第十五节、重要节点质量通病的控制与预防121第十六节 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用14、24第十七节、交付与回访服务127第十八节、附表127第十章 安全生产目标及保证措施130第一节、安全生产目标130第二节、安全及消防保证体系130第三节、施工现场安全生产措施131第十一章 文明施工目标及保证措施134第一节、文明施工目标134第二节、文明标准化施工保证体系135第三节、文明施工措施135第十二章 应急措施137第一节、应急准备和响应的重点137第二节、应急措施138附图及附表附施工总平面布置图139附施工总进度计划表140第一章 综合说明第一节、编制说明通过认真学习和研究工程文件及图纸资料，并踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心完5、成文件规定的所有工程的承包任务，确保本工程建设顺利进行，为本工程的全面建成打下良好扎实的基础。鉴于本工程特点我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各专业施工单位合理组织流水施工。按业主所下达的开工令，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们将发挥本公司的管理优势，强化实施计划管理，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质、安全地按期完工。按业主的质量和技术要求，按国家、辽宁省有关质量规定进行施工，并严格按照我公6、司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保本工程质量达到：确保达到合格标准，住宅楼主体达到省优质结构，无质量通病。我公司将按照建设部、地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工、共同搞好现场文明施工，达到省文明工地要求。我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成作出我们应有的贡献。第二节、编制依据1鞍子山安居工程A区工程施工合同文件。2鞍子山安居工程A区1#29#、53#、54#楼工程的设计施工图纸。3业主提供的建设基地周边建筑、道路、管线情况等。4. 本企业的各种工程管理制度和ISO9001-7、2000贯标文件。5我国和辽宁省、大连市现行的最新施工规范、质量验收规范。（1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（3） 地下工程防水技术规范 GB50108-2008；（4） 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011； （5） 人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004；（6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB50204-2002；（7） 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；（8） 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造 02J102-2；（9） 商8、品砂浆生产应用技术规程 DB21/T1568-2008（10） 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002； （11） 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010； （12） 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001； （13） 工程测量规范 GBJ50026-2007；（14） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002；（15） 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；（16） 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；（17） 混凝土质量控制标准 GB50164-2011；（18） 矿渣、火山灰、粉煤灰硅9、酸盐水泥 GB134-1999；（19） 钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007/XG1-2009； （20） 钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008；（21） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2003； （22） 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；（23） 钢筋混凝土建筑抗震构造 辽2002G802；（24） 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004；（25） 外墙外保温建筑构造（一） 02J121-1；（26） 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；（27） 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；（210、8） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；（29） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；（30） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；（31） 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991；（32） 上述未提及规范、规程、标准。第二章 工程概况第一节、基本概况本工程为鞍子山村“新居工程”项目，建设单位为大连市甘井子区革镇堡街道鞍子山村民委员会，项目位于大连市甘井子区革镇堡街道鞍子山村姜家沟，场地南高北低，东高西低，南北距离482米，高差约18米，东西距离约510米，高差约3米，建设用地面积为138142平方米，总建筑面积为206281平方米，建筑性质为11、住宅及服务配套公建。我单位负责施工A区31个单位工程，规划用地为69886平方米，建筑面积为地下3123平方米，地上106043平方米，其中54#楼为地下车库工程，22#楼为带地下车库的10层住宅工程，10#楼为-1到3层的幼儿园工程，13楼为地上2层公建工程，53#楼为垃圾转运站工程，其余为地上7-11层高度的公建、住宅工程。我单位承包范围为：A区工程土建、安装施工总承包。本工程交通方便，场内场地高低不平给场地布置带来一定的难处，临时道路、临时供水、临时供电已经基本完成，具备施工条件。本工程参建单位情况如下：建设单位：大连市甘井子区革镇堡街道鞍子山村民委员会设计单位：大连都市发展设计有限公司12、监理单位：大连东方工程建设监理有限公司勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司施工单位：上海名华工程建筑有限公司第二节、建筑设计概况总面积107186建筑用途住宅、车库、 公建建筑特点立面造型新颖抗震烈度7度防水等级级（多层）级（瓦屋面）防火设计分类二类居住区地下室防水等级级、局部级户 数2146户停车数 1210辆结构类型剪力墙、框架设计使用年限 50年层高标准层2.90m 外墙饰面文化石和仿石漆涂料内装修作法墙面乳胶漆、一般抹灰地面、楼面防滑地砖 、水泥地面 顶棚乳胶漆、涂料楼梯水泥、地砖门窗双色共挤塑钢框中空透明玻璃门窗屋面做法SBS聚酯胎改性沥青卷材防水层两道上铺60厚聚氨酯复合保温板，13、用30厚C20砼内配直径6500双向钢丝网保护层，上用深红色陶制平瓦用M10水泥砂浆卧瓦。保温工程墙面：60厚聚氨酯复合保温板；屋面：60厚聚氨酯复合保温板防水工程SBS聚酯胎改性沥青卷材防水层两道、普通防水砂浆、JS涂料防水电 梯每栋楼均设置无障碍电梯第三节、结构设计概况 基础型式独立基础、筏板基础 底板厚度（mm）住宅300-600mm车库400mm结构型式地下车库：框剪结构 单体：剪力墙结构砼强度等级 C40 C35 C30p6 C30 C25 C15第四节、安装工程概况 安装工程施工内容主要为室内给排水系统及强电系统，消防系统及弱电系统由专业分包单位施工。具体设计如下：1、给排水设计内14、容包括：室内给水设计； 室内污水设计；室内消火栓设计； 室内自动喷洒设计。具体内容详见设计图纸。（1）、室内给水系统：干管采用PP-S外镀锌镍合金内涂PE钢塑管，入户支管、各层的给水支管采用PP-R管材及管件。（2）、室内排水系统：管材排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，支管采用UPVC排水塑料管。（3）、消火栓给水管采用热浸镀焊接加厚钢管系：由市政自来水环状管网上的室外消火栓及与消防水池连通的消防吸水井提供。室外设地下式消火栓系统水泵接合器,供消防车使用。管材管井内给水立管采用热浸镀锌钢管。（4）、室内自动喷洒系统采用ZPS系列湿式自动喷水灭火系统。每个防火分区内和各商业厅设置一套信号阀及水15、流指示器。室外设二套地下式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。2、电气系统内容包括：电力系统；照明系统(包括应急照明系统)；火灾自动报警及其联动控制系统；防雷及接地系统；有线电视系统；综合布线系统；可视对讲系统。具体内容详见设计图纸。（1）、变配电系统：供电电源采用TN-S，380、220V配电方式。住宅电源由变电亭引来，采用TN-C-S、380/220V配电方式。（2）、电力系统：低压配电系统采用380/220V放射式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。（3）、照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电16、。除应急照明配电箱的出线采用NH-BV型导线外，其它均为BV型导线；插座回路的配线均为三根。由各照明配电配出各照明分支回路未标导线根数者为三根, 23根导线穿管管径为PC16，45根导线穿管管径为PC20，68根导线穿管管径为PC25。（4）、设备选择及安装住宅部分住户配电箱为暗装。动力配电箱、控制箱均为明装。照明开关、插座均为86系列，暗装。安全出口标志灯在门上方暗装。电缆桥架水平为封闭式桥架，电井内采用梯阶式电缆桥架。（5）、电缆、导线的选型及敷设非消防负荷低压电缆选用YJV-1KV型电力电缆或BV-500V型导线，消防负荷选用NH-YJV-1KV型电力电缆、NH-BV-500V型导线。电17、缆明敷在桥架上，普通电缆与消防电源电缆共桥架敷设时，应采用隔板隔离措施。钢管(SC)均为热镀锌钢管。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质波纹管或普利卡管，普通照明支线穿硬质阻燃塑料管(PC)暗敷在楼板内，或穿热镀锌钢管在吊顶内明设。（6）、建筑物防雷、接地及安全建筑物防雷：本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，18、引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。为了便于测量接地电阻及连接辅助接地装置，在室外距地面1.5M处设避雷测试卡子。下部在室外地坪下焊出一根-40X4镀锌导体，此导体伸向室外辅辅助接地装置。接地及安全：本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一接地极。接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的自然接地装置，接地电阻R1欧姆。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。有19、洗浴设备的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结，从本层圈梁引出-25X4镀锌扁钢至局部等电位箱LEB,局部等电位箱暗装。将卫生间内所有金属管道、构件联结。浴室内在1区内选用至少为IPX5插座,在2区内选用至少为IPX4插座。过电压保护：在总配电箱内装设一级电涌保护器，二级配电箱内装二级电涌保护器。有线电视系统引入端、电信引入端设过电压保护装置。（7）、有线电视系统导线的选择及敷设方式：有线电视系统按邻频双向(750MHz)传输方式设计，用户分配网络采用分支分配方式。用户终端信号电平控制在67+5dB，信号源为城市有线网。有线电视进户线由室外弱电井穿钢管保护引入。干线选用SYWV-75-12型，支干20、线选用SYWV-75-7型，分户线选用SYWV-75-5型。设在弱电竖井内的有线电视分配器箱均为明设。出线插座，暗装。（8）、综合布线系统综合布线系统为非屏蔽式超五类结构化布线系统，语音及数据线路由室外穿钢管保护埋地引入前端箱。由配线架至用户终端选用超五类4对非屏蔽双绞线传输数据信息。选用RVVP-4X0.5电话线传输语音信息。支线穿硬质阻燃塑料管沿墙及地面暗设或沿金属线槽在电缆井道内明设。配线架在竖井内（挂墙或19标准机柜）明装，出线插座采用RJ45超五类型，暗装。（9）、多功能访客对讲系统；本工程采用总线制多功能访客对讲系统，每户住宅内的燃气泄露报警、门磁报警、窗磁报警及紧急报警按钮等信号21、均引入对讲分机，再由对讲分机引出，通过总线引至小区管理中心。小区对讲联网总线由地下室沿弱电线槽引至一层对讲主机箱。垂直干线沿墙暗敷设，每层设分配箱，由层分配箱至用户终端均穿PC管在楼板及墙内暗敷设。户内对讲分机墙上明设。 第三章 项目组织管理机构第一节、施工项目班子与机构组成本工程由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人和各专业工程师组成项目管理班子，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任，完成各自的职能工作，并互相配合，密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。项目组织结构图项目管理机构人员配备情况表工程名称： 鞍子山村“新居工程”A22、区 序号姓名承担职务执业或职业资格证明证书名称证号专业电话1李翼项目经理一级建造师00172924工民建 136108666832杨卫林项目负责人二级建造师SH0012539工民建139420210023钟国荣技术负责人高级工程师0907010101246工民建158981941164张琪施工员施工员证011015151土建182411160165倪相夫施工员施工员证011006286土建 158964237926李海鸥施工员施工员证110204151土建151614033367崔凯安全员岗位证书辽建安BC（2008）18167土建136442809898张兴木安全员岗位证书沪建安C（201023、）1034365土建158981922399陈尚彪安全员岗位证书022028247土建1370008157810陈永才质检员质检员证ZL-HK-070069土建1394084316911陈宝龙质检员质检员证BT2-0565土建1590425370612皮楚兵质检员质检员证110019478土建1584080581413翁文凯测量员测量员证1068003020401006土建1524256403014黄少雄测量员测量员证361227955土建1516403139215田井建资料员档案员210201102155土建1333229930716顾立锋材料员材料员证110700869土建1347859224、49017朱双雷水电工岗位证书320610640094X水电18936181949第二节、项目管理人员职责1、项目经理（1）代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（2）组织编制项目管理实施规划；（3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；（4）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；（5）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题；（6）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；（7）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；（8）协助25、企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2、项目副经理（生产经理）（1）按照总体计划负责周计划的细化编制及对实际完成情况的统计。（2）组织日生产例会，及时解决施工过程中出现的各种问题（质量、安全、工期滞后和工序矛盾）。（3）领导实施现场各阶段的平面布置及标化文明施工的日常管理。（4）对项目的安全生产负第一领导责任。3、项目技术负责人：项目技术质量管理的主要责任人。组织图纸交底与会审，解决施工中出现的技术质量问题；负责或组织制订针对本工程的关键工序和特殊工序的计划或施工方案。负责施工过程中的全面质量控制，加强施工过程监控。4、施工员（1）负责执行不合格品控制程序、纠正与预防措施控制程序、监视和测量管26、理程序、相关支持性文件；（2）协助项目负责人制订好项目管理目标和现场管理方案。严格执行项目部的各项工作安排，主动完成领导交办的任务，随时到建设单位了解工程设计变更及施工技术要求、布置作业组落实；（3）熟悉图纸、设计变更及各项技术资料，按照施工组织设计，严格执行施工规范，掌握质量评定标准，负责分部分项工程的技术交底和施工管理，确保“三检”制度的落实和工程施工的顺利进行；（4）按照施工进度计划，组织、指导和督促施工，协助项目领导搞好工程成本核算；（5）深入施工现场，及时指导班组施工，分阶段、定期召开生产例会，布置任务，拿出解决问题的措施和方案，主持各项工程验收和工程质量评定；（6）记好施工日志，认27、真听取职工的合理化建议，搞好工地文明安全达标工作，及时总结经验教训，提高工程质量，确保安全生产；（7）及时办理好各种现场签证及有关变更手续；5、质检员（1）具体负责质量管理体系在项目上的有效运行，做好体系运行情况的检查记录，发现问题及时采取纠正或预防措施，持续改进；（2）贯彻执行国家颁发的施工验收规范、建筑工程质量验收统一标准，严格监督和检查工程质量；（3）配合项目经理部抓好分部分项工程和材料的验收，工程质量和材料质量的检验，办妥重点材料的技术测试。（4）坚持现场巡视，及时发现和解决问题，配合施工人员做好“三检”工作，及时处理好项目质量遗留事项，做好工程质量的回访和评优申报工作；6、安全员（128、）负责执行危害辨识与风险评价工作程序、法律、法规及其它要求获取更新识别程序、信息交流控制工作程序、应急准备与响应程序、施工现场安全防护设施管理程序、劳动保护管理程序、化学危险品管理程序、施工机械运行控制工作程序、合规性评价管理程序、相关支持性文件;（2）负责项目部安全报监工作;（3）负责项目部危害因素的排查和识别，评价、更新工作;（4）负责职业健康安全的日常监测、监控工作;（5）负责职业健康安全信息交流与记录管理工作;（6）负责主要危害因素岗位及新入场员工职业健康安全教育和培训工作;（7）对分承包方进行职业健康安全方面的检查和控制;（8）负责本岗位的应急准备与响应工作；（9）参加审查施工技术方29、案，设备安装验收，对各班组、工种进行安全技术交底，同时，做好入场职工的“三级”安全教育；（10）认真填写安全日记和安全生产的会议或活动的记录，建立好各种安全生产资料的台帐7、测量员：在施工过程中提供技术数据和弹线、复核；负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量进度目标提供有效的服务和积累有关的资料；对构配件的规格、截面、位置、标高进行控制与复核；负责预留预埋的复核工作。负责测量工具设备检测与记录工作。8、资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，保证项目技术质量资料的完整性和有效性；负责项目需经试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程进度质量管理的需要，并积累有关的资料；负责项目的30、计量工作，对项目使用的各种检测报告的有效性进行控制；负责项目有关文件资料的收发工作。9、材料员：负责落实项目副经理安排的材料质量、进度、数量管理工作，执行物资采购、顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有关规定；对验收好的材料按平面布置图进行分类归堆并进行标识；及时组织材料到位；随时检查材料到位情况和材料计划的缺陷，保证工程的正常运转；检查督促并实施限额领料第四章 施工部署及施工准备第一节、施工部署（1）施工段的划分及总体施工顺序根据本工程的现场及各单体平面布置情况，将其划分为两个施工阶段，各阶段各划分五个施工区域，具体以19#、20#、28#、29#为第一阶段第一施工区，以18#、26#、231、7#为第一阶段第二施工区，以9#、17#为第一阶段第三施工区，以7#、8#、16#为第一阶段第四施工区，以14#、15#及54#地下车库为第一阶段第五施工区，以5#、6#为第二阶段第一施工区，以24#、25#为第二阶段第二施工区，以10#、23#为第二阶段第三施工区，以3#、4#、11#为第二阶段第四施工区，以1#、2#、21#、22#、53#为地儿阶段第五施工区。各施工区域组织独立施工队伍进场施工，各施工区域内又划分若干施工段组织流水作业（基础施工阶段以单栋楼为界划分若干施工流水段，主体施工阶段以单体工程划分施工段）。根据现场条件施工顺序以阶段区分，先第一阶段再进行第二阶段，阶段中施工顺序以32、施工区编号大小进行施工。装修阶段，内外装饰各段同时进行，随机组织流水施工。由于场地限制工程施工难度较大，并且地下室石方工程量大、技术要求高、时间紧，其中桩基部分需要回填，回填量较大，其施工质量和工期的控制直接关系到整个工程的成败。因此必须制定先进科学的网络计划，严格的管理制度，足够的人力物力才能保证工程达到预期目标。（2）基坑围护施工方案48处负责土方开挖工作，详见48处编制的土方开挖方案，根据场地需要，在临时道路边缘及基坑边缘挖设一条明沟并相互贯穿，基坑内设置排水沟及若干集水井，采用潜水泵排至基坑上部排水沟，便于雨季有组织排水。 （3）基础工程施工部署48处配合施工按照我方制定的流水段施工方33、式，交付我方施工场地。（4）上部结构施工部署结构施工阶段，31栋楼布置9台5510塔吊和1台6015塔吊。砌体施工阶段及装饰施工阶段，每个号楼各采用一台SCD100施工升降机作为垂直运输工具。在模板配置上，所有剪力墙模板采用15mm全新防水木胶版组装成的大模板，柱、梁、楼梯、平台模板采用全新15mm厚全新防水木胶版。结构砼浇捣施工时，地下车库及地上部分结构均采用汽车泵浇筑。为确保施工进度，砌体工程在结构施工到五层时及时跟上。在结构施工时，为了尽可能使内装饰进行穿插施工，故在结构施工至一定层次形成立体交叉施工，为大面积粉刷施工创造条件。（6）装饰施工部署为加快施工速度，结构施工过程中，结构验收完34、的单位工程即进行内部装饰施工，从而形成内装饰全面进行，外装饰依旧遵循由上而下进行的局面。外墙面粉刷施工操作的重点放在防渗漏方面，特别是对穿墙螺栓眼、脚手眼、砖墙面、窗框与墙体之间的嵌缝处理。在室内装饰施工中各工种交叉施工的同时应注意做好对于已完成产品的保护工作。为确保屋面防水施工质量及一次施工成活，注意屋面立面装饰下脚要留出搭接高度，以免做防水保温层时切割墙面。（7）对周边建筑、道路、地下管线保护设想在进入施工现场前，应根据业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑情况资料，做好前期总体布置，并主动征求业主、有关部门的意见。进入施工现场后即与市政、交通及建筑保护部门取得联系，就周边需地下35、煤气、水管等的施工保护事宜征求意见并达成协议，以取得必要的证书做好申请安装、保养、维修所有的环境监测点的工作。工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板加以保护。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在施工过程中，做好与有关部门就施工与周边环境的协调工作，努力使由施工给周边环境所带来的影响减少到最少程度。在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等。对施工现场清洗砼搅拌车、砼泵管、砼导管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管36、道堵塞。第二节、施工准备（1）施工机械准备本工程的施工机械除塔吊、人货电梯、井架外，其他都是相对小型的机械。而对于小型机械如振动器、电焊机、高压水泵等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（2）施工物资准备施工的准备工作特别是物资准备工作应充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于37、构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层，相应的做好材料传递及垂直运输工作，即分门别类有计划地运输。（3）施工技术准备在全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场，则立即进行施工准备工作。并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确38、的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和监理工程师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。在进39、入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：a.根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位放线。b.及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。c.在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。d.确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五章 施工总平面布置第一节、现场概况及施工平面布置总说40、明工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工所需材料堆放及加工场地占地面积大。作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。 对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。施工场地主干道6m，平整后的场地部分为回填土基层，该土质在不利作为施工道路的基层因此先采用铺设200mm厚的碎石，然后浇注200mm厚砼，原弱风化基层直接浇筑200mm厚砼，单体工程41、的内环铺设4米宽的环行临时道路。在该工程场地的周边设置施工围挡，围挡施工认真执行上海名华工程建筑有限公司管理条例。根据场区条件现场布置特做如下安排：施工现场平面布置按地基与基础、主体、装饰装修三个阶段布置。目前施工现场“三通一平”已基本就绪，具备开工条件。第二节、施工围墙、大门、道路设置围墙下部800mm高采用标准水泥砌块砌筑墙厚240mm，间隔2米做400*400mmC20素混凝土墩子，墩子中预埋到底100mm镀锌方管厚10mm,上面采用压型钢板，墙高2.5m。现场施工大门设置见施工总平面图，施工大门按照我公司标准大门建造，并在主入口处设置旗坛和八牌一图（工程概况、组织机构、安全六大牌，安全42、生产计时牌、安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、市民“七不规范”牌和施工总平面图）。每个大门口均设置门卫室，配备24小时值班人员。主出入口设一凹桥式车辆冲洗台及污水沉淀池，施工污水经沉淀后汇入市政污水管。沿拟建建筑物设置施工道路，主干道道路宽6米，次要道路4米。第三节、施工机械布置本工程共设置9台6015塔吊和1台5510塔吊，各单体工程主体结构施工至五层结构时各设置一台SCD100施工升降机作为砌体施工阶段及装饰施工阶段垂直运输工具。搅拌机械及钢筋、木工加工机械布置由于场地受限，根据不同施工阶段进行布置。具体施工机械布置情况详见各阶段施工总平面布置图。第四节、临时设施设置在施工场地西南侧43、设置办公区，办公区与施工区进行隔离，工地办公室采用新建一层活动彩钢板房，生活区统一布置在场外施工场南侧，生活区临时设施布置符合施工高峰期各专业人员居住于生活条件。现场门卫、厕所、工地仓库、钢筋加工、木工加工及材料堆场等临时设施，具体位置见总平面布置图。场地内厕所地面铺贴防滑地砖，设高窗，屋面设通气孔，并设拖布池。所有厕所设专人清扫整理。第五节、临时用电布置1、用电负荷的计算 P1 cos采用需要系数法进行负荷计算，公式为S计=1.051.1(K1 P1 +K2P2+ K3P3+ K4P4+ K5P5)式中：S计施工现场用电设备所需总容量（KVA）P1施工现场用电动机额定功率之和（KW）P2施工44、现场用电焊机额定功率之和（KW）P3施工现场室外照明容量之和（KW）P4施工现场用室内照明容量之和（KW）P5施工现场食堂用电容量之和（KW）1.051.10容量损失系数电动机效率系数，平均为0.750.90，一般为0.85。K1电动机同时使用系数，10台以内取0.7，1130台取0.6，30台以上取0.5。K2电焊机同时使用系数，310台取0.6，10台以上取0.5。cos电动机平均功率因数，施工现场最高取0.750.78，一般取0.650.75。根据此式得P1=718KW、P2=361.6KVA、P3=50KW、P4=25KW、P5=40KWS计=1.05(0.5718/0.75+0.5345、61.6+150+0.825+0.740)cos=0.75，K1=0.5，K2=0.5，K3=1，K4=0.8，K5=0.7经计算S计=795.34KVA2、 配电导线截面设计1）1#总配导线截面设计本线路连接用电设备为塔吊2台32.8KW、电梯6台15KW、楼层用电（振动器6 KW、电渣压力焊机20KW、交流电焊机23 KW、闪光电焊45KW）、办公、生活10+11.2=21.2 KW及室外照明24KW。则P1=1.050.6（32.82+156）/0.75+0.6（45+20+6）+0.846+124=239.27KW（1）导线允许电流： 线=2P=478.54A（2）配电导线截面计算：S46、线=P(1)L/c%=239,27280/(775)=174.01mm2 综合考虑(1)，（2）因素，选用150 mm2 五芯电缆(3150+270)。2）2#号总配导线截面设计本线路连接用电设备为塔吊3台32.8KW、电梯7台15KW、圆盘钜6 KW、搅拌机11 KW、楼层用电（振动器6KW、电渣压力焊机20KW、交流电焊机46KW）、钢筋加工场（钢筋加工机械合计12KW），室外照明20KW。则P2=1.050.6（32.83+157+6+11）/0.75+0.5（46+6+20）+112=235.54KW（1）导线允许电流： 线=2P=2235.54=470.08A（2）配电导线截面计算：47、S线=P(1)L/c%=235.54280/（775）=171.3mm2 综合考虑(1)，（2）因素及机械强度，选用1根150mm2 五芯电缆(3150+270)3）3#总配导线截面设计本路连接用电设备为塔吊3台32.8KW、电梯7台15KW、楼层用电（振动器6 KW、电渣压力焊机20KW、交流电焊机23 KW、闪光电焊45KW、圆盘锯9KW）、办公21.2 KW及室外照明20KW。则P1=1.050.6（32.83+157）/0.75+0.6（45+20+6+23）+0.821.2+120=252.48KW（1）导线允许电流： 线=2P=504.96A（2）配电导线截面计算：S线=P(1)L48、/c%=252.96280/(775)=183.97mm2 综合考虑(1)，（2）因素，选用150 mm2 五芯电缆(3150+270)。4）4#总配导线截面设计本路连接用电设备为塔吊2台32.8KW、电梯6台15KW、楼层用电（振动器6 KW、电渣压力焊机20KW、交流电焊机23 KW）、室外照明24KW。则P1=1.050.6（32.82+156）/0.75+0.6（23+20+6）+124=177.88KW（1）导线允许电流： 线=2P=355.76A（2）配电导线截面计算：S线=P(1)L/c%=177.88280/(775)=129.37mm2 综合考虑(1)，（2）因素，选用12049、 mm2 五芯电缆(3120+270)。3、配电方式与现场用电布置从鞍子山安居工程C区南侧变压器电缆敷设至28#楼的南侧设置一级电箱接口，整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。施工场区作业机械多，不宜采用明线架设，需穿铁管敷设于地下。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内50、装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。各建筑物楼层内每层设分路电箱。第六节、用水布置施工用水由于施工场地位于山区在3#楼和10#楼之间有地下井一口。经建设单位协调决定采用原村委保留吃水井作为工程用水。在10#楼北面砌筑一个蓄水池，从蓄水池加压后将水通过用水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点及办公区。生活区临时用水由建设单位提供的城市供水表井接入。施工用水在平面上和立面上分开布置，在施工场地51、内埋地布置，水管用110mm镀锌钢管，埋深600mm,每隔25m左右设一水龙头。在上部结构施工中，消防用水及施工用水分开考虑，在底层设水池，用高压水泵向上输水，保证施工用水和消防用水。临时用水布置详见平面布置图。冬季施工期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。第七节、临时排水布置施工现场临时排水，排水沟深为300mm，沟宽为300mm，沿道路一侧设置。用砖块砌筑1:3水泥砂浆粉光。在大门进出口处应用漏孔加厚钢盖板加以覆盖，以供车辆进出和冲冼车辆。所有排水沟上盖用直径25短钢筋做的盖板。现场内所有雨水、污水，必须通过三级沉淀后才能进入城建排水网。第八节、消防布置施工用52、水由于施工场地位于山区采用地下水，在场地砌筑蓄水池，从蓄水池用水管铺设消防管线，在上部结构施工中，消防用水在底层设水池，用高压水泵向上输水，保证消防用水。在场地上，平均200平方米设置二个泡沫灭火器。各施工楼层设置三个泡沫灭火器。第九节、总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意53、堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第十节、文明施工施工措施凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到样板工地的标准，对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用黄黑两色标识，加以区别，严禁擅自拆除；对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应54、急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、窨井，保证市政下水道及路边匣厘的畅通；认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，做好道路的保洁工作。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。第六章 施工总进度计划及保证措施第一节、施工进度计划安排按本工程的建设单位要求，施工总工期为 557日历天。具体施工进度计划详见后附鞍子山“新居工程”A区 住宅楼工程施工总进度计划表。第二节、进度计划安排总原则 A.满足业主要求的原则：按照合55、同要求的工期和质量目标施工。 B.时间连续、空间占满的原则：本工程的建筑面积较大，单位工程多，时间安排较为紧凑，尤其在冬季、雨季施工期间的安排。C.符合工序连接的原则：按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，以土建为主，专业配合的施工顺序原则进行部署。D.重点处理季节性施工的原则：根据不同季节的特点，进行合理的安排人员，采取有效的措施，确保本工程的质量和进度。E.以科技为先导的原则：以人为本，以科技指导施工生产，积极推广新技术的应用。 F.按省文明工地的要求现场施工。第三节、进度保证措施1技术保证措施接到开工令后及时与业主达成共识，并迅速办齐一切施工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，56、以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目工程师57、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。2施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度58、及旬计划，并要求各施工队根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的施工队给予处罚，并责令其抢回工期。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。3材料供应保证措施及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做59、到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供材料的交接。4设备供应保证措施根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确定工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。5安装工程确保工期措施选派在安装管理和安装技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺60、，明确施工程序，以便解决施工疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。在结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，所有水、电的预埋配管，预留孔洞的位置尺寸等预留正确，并对预留孔洞的尺寸，位置预以检查确认，为今后顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建楼板下层钢筋绑扎完后，电气配管配合及时敷设；当土建拆模后，立即对预埋管子，留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，另外加强同土建联系，积极配合土建创造良好的施工条件。在结构施工结束后，要抓紧安装，为土建装饰阶段开创作业面。干湿作业装饰施工阶段，当结构封顶后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、61、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出，因此，要及时做好各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。6劳动保证措施在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种62、动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标工期，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚，直至辞退。在劳务单位的选定过程中，采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取，以保证工程的工期、质量、安全、文明的各项目标的实现。7资金供应保证措施根据合同文本及进度向业主收取工程款。及时办理变更签证，列项收款。合理控制工程款使用，做到收支平衡。第七章 主要施工机械及劳动力、材料计划第一节、主要施工机械配置及进场计划 施工机械的配备对工程保质保量、顺利完成施工任务起着举足轻重的作用。本工程的施工机械除塔吊、人货电梯外，其他都是相对小型的机械。而对于小型机械如振动器、电焊机、高压水泵等则根据工程各施工阶段施工63、进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。施工的准备工作特别是物资准备工作应充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。主要施工机械设备及进场计划表。机械名称数 量规格型号额定功率进场日期塔 吊10台6015、551032.8KW/台2012.11.20双笼电梯26台SCD10015KW/台2013.4.25钢筋切断机6台GT40-2/6-403KW/台2012.11.5钢筋弯曲机6台WJ40-13KW/台2012.11.5插入振捣器12台ZH-501.5KW/台2012.11.5潜水泵6个V6型2.2KW/台264、012.11.5电焊机6台BX3-300型23KW/台2012.11.5闪光电焊2台UN-15045 KW/台2012.11.10电渣压力焊机4台JSD-60010KW/台2012.11.12蛙式打夯机1台HW-602.2KW/台2012.11.5圆盘锯4台3KW/台2012.11.5第二节、劳动力计划及措施1、劳动力投入计划本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，使在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各阶段具体投入劳动力情况详见下劳动力计划表。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展。劳动力计划表 阶段工种按工程施工阶段投入劳动力65、情况基础施工主体施工装饰施工收尾钢筋工705020木工1601002010瓦工10108020电焊工1515105电工10404010管道工882010架子工1050500起重工8880防水工抹灰工58080油漆工8050普工40404020其它103030202、劳动力投入的保证措施（1）、对现场施工人员进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，做到跟踪检查。（2）、未经项目部质量、安全、培训的操作工人不允许上岗，以确保施工操作人员的素质及人员的相对稳定。（3）、在施工过程中，及时掌握劳务单位的各种动向，督促劳务单位确保劳动力的数量，以保证目标的达成，对于不能履约的劳务单位坚决给予处罚66、，直至辞退。在劳务单位的选定过程中，采用招投标形式，引进各种竞争机制，择优录取。（4）、作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动的劳务层，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。（5）、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。第三节、材料投入计划及保证措施1、主要周转材料投入表序号名称单位数量1钢管吨3002扣件只1000003九夹板平方米600004木方根1000005安全网张320006脚手板张6067、0002、材料投入计划的保证措施资进入现场前3天通知项目部，并准备装卸、验收、堆放的设施及条件。根据订购合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及数量，并取得合格的检验文件，该进行复试的，应立即取样复试。未经验收的物资不准启用，不合格的材料通知供应商撤离现场。各类物资的质量证明文件应及时归档。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。第八章 主要施工技术方案第一节、测量施工方案一、准备工作施工前，施工人员应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物控制点进行精确的复68、核，保证工程测量所采用的控制点的准确性。控制点用混凝土墩加强保护。施工测量人员的上岗证及测量工具的校验报告提交给监理工程师校验。以建设单位提供的平面和工程控制点（点A1：X：4320117.335,Y:27216.8863,Z:47.551在规划红线西北侧,点A2： X：4319966.188,Y:27116.843,Z:52.9 在规划红线西北侧,点A3： X：4319723.220,Y:27531.432,Z:75.006在规划C区红线南侧）为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。主要测量69、器具： 全站仪 电子经纬仪，测角精度2，测距精度2mm自动安平水准仪DS3200 ，测量精度为1mm/km；50m钢卷尺所用仪器应按规定检测合格后方可使用。二、建立施工平面控制网（l）、依据建筑红线、业主提供的水准点(BM点)及坐标控制点为测量依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。 用经纬仪将点引到建筑物开挖范围外，在不易破坏和通视条件较好的位置做好控制桩固定，设置永久标识。控制点用混凝土墩加强保护。（2）、根据控制点，按照设计基础平面尺寸，留足作业面，放出开挖线。大线放好后，请规划局、设计单位、甲方、监理公司等有关单位同时验线，认定符合要求后，才能进行基础开挖。三、主轴70、线的定位与放线（1）基础施工主要轴线的定位与放线垫层施工时，用经纬仪把控制轴线投至基坑底的施工区域内，采用50*100*100mm木桩钉设牢固，基础的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。当基础垫层施工完后把地面上的控制轴线全部引测到基坑内进行校正，保证偏差在允许范围内后，直接在垫层上弹上墨线，轴线及柱的控制线用油漆打上油标，以便下道施工人员识别。（2）主体结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100mm*100mm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔71、，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。在每层模板钢筋完工后应做二次放线检查方可进行下道工序.四、高程测量根据建设单位提供的水准点，就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。根据建设单位提供的水准点及标高复测点将0.000引测至施工现场，并用红油漆标注。当工程施工至0.000以上时，在一层墙壁上设置一永久性0.000标高点（注意结构与建筑标高的不同），用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏，以后每层依此点为依据向上传递标高72、。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于3mm，全高不大于20mm。五、建筑物的垂直度控制(1)外控法：用经纬仪将纵横轴线分别引到建筑物以外地面，在外侧梁、柱上做垂衍线，为以后向上投测轴线及检测柱的垂直度作依据。此法用于10.000m标高以下轴线控制。(2)内控法：在建筑物施工中，在每层楼板上留出予留洞，放出纵横轴线控制线，每隔3-5层放一次通线，上下校测。此法用于10.000m标高以上标准层轴线控制。（3）、本工程垂直方向的轴线定位控制以内控法为主，外控法为辅。六、控制点、预留洞的做法（1）、控制点施工至0.000时73、，将控制线按施工的要求，设四个控制点，根据控制点的位置，在打楼板混凝土之前，把事先做好的200mm200mm10mm的钢板予埋在楼板内，待混凝土彻底凝固后用铅垂仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖，击打等蓄意破坏。（2）、预留洞在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm300mm大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。七、各施工细部点详细放样（1）、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）、墙模板的放样根据控制74、轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙截面尺寸及位置。（3）、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（4）、梁、板的放样待梁、板底模安装完毕后，进行二次放线，在板底模上用墨线弹出梁、板控制线。（5）、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应75、位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。（6）、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠便。八、测量验收工程施测完毕后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。 第二节、土方工程一、土方施工方法：本工程挖土方，由机械大开挖，开挖选用反铲挖掘机及多台自卸汽车，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；挖土时注意槽底宽度及时修理。在人工挖基槽时应由测量员测每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基垫层宽度），根据此来76、修整槽帮，最后清除槽底土方。1）基坑坡道设计：根据现场实际情况设计坡道出口。坡道宽为15米，自然放坡，坡道为内坡道。2）土方开挖施工时采用自然放坡，由于开挖深度不大最深达2米，不需支护。3）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。4）基底为弱风化岩石，挖至设计垫层标高上皮，采用人工清槽。5）人工清到标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层，防止地基土被破坏。二、护坡施工方法本工程位于山坡， 坡山开挖形成场地，地上单体结构基础与相应地下车库连成整体，因小区规划道77、路标高与基坑底标高存在高差，基坑开挖不深。根据施工经验及地质情况，结合类似工程的实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，保证基坑边坡整体安全可靠，施工时采取1：1放坡即可。然后用1.5米钢管间距3米作为围护。三、降排水施工方法根据现场的实际情况基坑下无地下水，排水重点为雨季山体流下的地表水排放，故沿山体侧临时道路外侧设置排水沟做截水，防止山体雨水直接排入基坑内，基坑开挖可设置几处集水井，基坑底四周开挖排水沟，使地表水（雨水）流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。四、 回填土施工回填土土质必须符合规范要求，待基础防水施工完毕，基础要分层回填，人工夯实，每层厚度控制在300mm左右。土方工程的挖方和场78、地平整允许偏差值 表12序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查用经2长度、宽度-0纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查五、成品保护：A.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。B.土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。C.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部79、门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。六、应注意的质量问题：A.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。B.基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。C.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。E.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面80、宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。第三节、地下室结构施工方案本工程包括地下室结构包括54#地库及22#楼下地下车库，54#地库与地上12#楼及14#楼局部地下室连成连成整体，结构形式为框架剪力墙结构。 一、基础底板施工1、基础砖胎模及模板由于地下室外墙及底板需要做防水，故基础承台、底板及基础梁包括电梯井基坑的模板采用M10水泥砂浆砌砖胎模，梁底浇筑150厚混凝土垫层，侧面每边500mm以内采用120砖（水泥标准砖）作为侧模板；1500mm以内采用240砖（水泥标准砖）作为侧模板，砖胎模与混凝土接触面全部采用1：2.5水泥砂浆粉刷。底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300mm处，底板与81、内墙，柱施工缝设在底板表面施工缝处。外墙模板采用木模板，用10050mm木方和48*3.5钢管加固，采用48*3.5的钢管做支架，间距900mm，施工缝采用3mm厚钢板作止水带，钢板宽300mm。2、底板钢筋施工(1)钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。钢筋底板保护层，采用预制10010050的与底板混凝土同级别的混凝土垫块来保证钢筋保护层厚度（间距1000设置）。(2)底板钢筋支架采用直径14的螺纹钢制作成的马镫型支撑，水平段300mm长，梅花形设置，间距1000mm，与底板下排钢筋焊接。在马镫型支撑上根据承台网片标高焊接水平钢筋，作为承台网片钢筋的搁置点。(3)首先进行承台82、下部钢筋绑扎，各处钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。(4)完成承台下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后进行顶层钢筋绑扎。(5)根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在承台下部钢筋网片上电焊牢固，不用管子临时固定。(6)插筋上部用环箍同承台上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋尺寸和位置准确，振捣时不移动。（7）后浇带处钢筋不得断开，并按设计要求增加附加筋。3、底板砼浇筑本工程混凝土全部采用商品混凝土，在施工过程中对施工技术方案认真细致的研究，结合以往施工成功的经验。注意控制混凝土在硬化过程中由于水泥水化热而83、引起的内外温差过大，导致混凝土裂缝的产生，决定采用高性级混凝土的配合比设计掺加防裂剂，和控制混凝土内部温升的措施。基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署浇灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振捣随按标高线进行抹平。由于商品砼流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证84、上下层砼不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。控制砼塌落度，泵送砼塌落度为123cm，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。1）配合比设计的指导思想：（1）减少水泥用量，降低水泥水化热以避免裂缝的产生。（2）采用低水灰比，提高密实度以降低混凝土升温。2）现场泵车连续浇注，保证塌落度不损失，以适应要求凝结时间大于8小时。3）. 测温与养护的关系：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对混凝土表面的养护，以同时减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的85、温度梯度，防止产生表面裂缝，而且延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使温差对混凝土产生的拉力小于混凝土抗拉强度，防止有害裂缝的产生。4）. 后浇带处混凝土标号比相临结构混凝土标号高一级，浇筑时间要符合设计及规范要求。5）. 为了有效控制温度裂缝，拟用以下措施：（1）选用水化热较低的普通水泥，减少水化热。（2）采用低流动性混凝土，掺入粉煤灰以及高效减水剂以降低水泥用量，少温升。（3）加强混凝土养护，适当延长养护时间，使混凝土缓慢冷却。（4）设置测温孔进行温度监测（冬季），混凝土浇筑后3天每6小时一次，7天内12小时一次，7天以后每24小时一次，至30天为止。发现混凝土内外温差超86、过20度时，应采取措施加强覆盖养护，将内外温差控制在25以内。（5）浇注在钢筋模板通过验收后进行，浇注前应将杂务与积水除干净并搭设浇注通道，在浇注过程中随浇注随拆除，混凝土采用1台泵车斜层分段连续浇注，确保底板的连续性，一次浇注必须满足施工区域内的混凝土量，可多不可少。混凝土浇注过程中应加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振倒，由下向上进行，插入深度以进入低层混凝土为宜，遵守快插慢拔的原则垂直插入垂直拔出，不得漏振，过振。混凝土至设计标高后，用3m长刮板按预先设计好的标高控制点刮平，分前后两次刮平，另外浇注柱，墙插筋附近混凝土时应对称进行，防柱，墙钢筋位移，倾斜，位移要及时恢复纠正。（6）混凝87、土浇注及时养护，采用一层塑料薄膜加一层草垫覆盖，测量工作也紧跟着进行，发现内外温差超过20，立即增加覆盖，减少温差以防产生温度裂缝。（7）每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，注明部位，凝土编号浇捣日期，并在同等条件下进行养护，监管人员从下列几点控制浇捣质量，严格掌握插点，振捣时间，每一个插点控制在2030秒内，最短不少于10秒，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即不超过60cm。以下几点目测掌握浇注混凝土质量：混凝土不显著沉降；不出现气泡；混凝土表面呈水平，并出现水泥浆。二、地下室墙、顶板结构施工1、钢筋施工（1）.墙筋绑扎底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规88、定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心一两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他89、工种安装预埋铁管件，预埋洞其位置、标高均应符合设计要求。（2）.梁与板钢筋纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利灌筑混凝土这需要。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端90、应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。2、模板施工（1）.模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支91、撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。根据清水混凝土的要求，本工程地下室模板采用15mm厚全新防水木胶板。（2）.墙模施工外墙模板采用15mm厚防水木胶版，按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。为满足外墙及水池的防水要求，使用止水对拉螺栓加固，如图所示。内墙则可采用普通对拉螺栓穿套管加固，以92、便于对拉螺栓再利用。暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓的套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板93、支撑是否牢固。（3）.柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，经查验后支框架柱模板。柱模板采用15mm厚防水木胶板，50mm100mm木方拼制定型木模，方木次楞间距不大于300mm，柱箍采用483.5钢管抱箍与满堂架连接，抱箍竖向间距500mm，柱截面变长大于700设置14对拉螺栓。柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。（4）.梁模板施工首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧94、模采用二道水平围柃，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用45斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。（5）.顶板模板安装排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间的竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。（6）.模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横和压铁板，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。顶板95、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3、砼浇筑砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持96、在500mm左右，砼浇捣应分浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及97、时整改，确保其位置与保护层厚度。看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。三、后浇带的处理(一)、后浇带设计要求：本工程后浇带为钢筋混凝土沉降后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土（添加剂见设计要求）,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。(二)、后浇带施工工艺98、: 后浇带施工流程：施工后浇带以外砼拆其余部位模板到设计规定时间后，施工后浇带砼后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。1、钢筋施工：按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。2、模板施工：（1）构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。（2）墙体后浇带： 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶99、止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。 在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体钢模捆紧。（3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。 顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板100、。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。3、混凝土浇注： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。(三)、后浇带施工内容（1）构造筏板： 在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，101、一切完好后方可浇注砼。 在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，将止水胶条沿后浇带伸展方向展开，并每隔一米用高强钢钉将其固定，当止水胶条安装完毕后，撕下止水条上的隔离纸后即可进行后序混凝土施工。（2）地下室外侧剪力墙：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。安装止水胶条，在预先留好的定位钱槽，将止水胶条镶嵌在预留槽中并用钢钉固定，即可进行混凝土施工。（3）顶板：凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。（4）砌筑施工： 本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，102、所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。(四)、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时103、间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。(五)、质量要求1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇104、筑好以后再进行拆除，确保板底平整。3、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。4、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。5、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。(六)、安全要求1、后浇带混凝土浇筑应在两边混凝土浇筑后60天进行。后浇带下及其两侧各105、1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。第四节、上部主体结构106、工程一、上部主体模板工程：本工程上部主体结构为框架剪力墙结构，模板采用15mm厚全新防水木胶板，扣件式撑架带有U托的钢管脚手架作为支撑体系施工。（一）、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:1进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4所用模板要涂刷脱模剂。5. 技术要点：安装墙板模板前，要将墙板施工缝凿毛107、，用扫帚或空压机清除柱子内的杂物，作好测量放线工作。为防止墙板模板根部出现漏浆、“烂根”现象，在柱子模板安装、校准完毕后，用水泥砂浆将模板根部封堵。（二）、模板设计：1、墙模设计：内外剪力墙采取散装整拼的施工方法，采用15mm厚全新防水木胶板，模板与模板之间均贴密封条。墙模板加工时，内楞采用50100木枋间距225mm，外楞为48.33.5双钢管竖向间距为250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mm。整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密，外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽450mm，保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。墙体穿墙螺杆采用14对108、拉螺栓，中间加16PVC套管，对拉螺栓间距为450500650mm（宽高）。2、梁板模板设计：梁板同时支设模板，具体协作:先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。(1)梁模板设计：梁模板采用15mm厚防水木胶板加工相互拼接。50100木方背楞，模板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞 (龙骨)之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距 100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与小木模板利用铁钉固定。(2)梁模支设：109、梁模的支设采用483.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面200mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘 120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于 800mm 时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于800mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100100横向木方或钢管，间距900mm。 (3)板模设计：利用483.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚110、手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50100木方，然后铺放15mm厚防水木胶板，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50100木方一道， 模板的长边接头处必须有木方作为搁栅。作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100100木方。(4)局部节点模板设计：A.柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用带有梁孔洞的定尺寸的木模板拼接。具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，111、如下图所示：为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞。B.框架梁与次梁接头处：梁模板顶端紧贴框架梁模模板。C.楼梯模板：施工概况:框架结构中楼梯与同层梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯作三步踏步钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用15mm厚防水木胶板。支撑均采用钢管脚手架。（三）、模板的安装与拆除：112、1安装模板时应按模板大小顺序安装就位，先安装一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板。2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，进行人工调整。模板横向水平一致，不平时可通过人工进行调整。3为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹 LP水泥砂浆填缝，但不要塞的较深以防损伤墙体结构的断面。4校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。113、，5模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。6模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧圊，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。7模板的拆除，当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5 N/mm2时，可以拆除模板。8模板拆除时间必须按规范要求施工。模板的允许偏差按业主要求如下表所示，合格率必须控制在90%以上 项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移3用经纬仪复验标高3用水准仪复验截面尺寸3钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度32m靠尺测量二、主体114、钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工。（一）、原材料要求：进场钢筋要有出场质量证明书、备案证和试验报告单，每捆钢筋有标牌。与现场见证取样员共同对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（二）、钢筋的储存： 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。（三）、钢筋的接长：钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求采取不同的连接方法：住宅楼和地下车库：竖向钢筋大于等于14的采用电渣压力焊。小于14的采用绑扎搭接。板、梁水平钢筋22采用闪光对焊，大于22以115、上采用直螺纹机械连接。墙体水平筋采用搭接。1电渣压力焊接头：电渣压力焊施工严格控制工艺过程：（1）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括，引弧、电弧、电渣和顶压过程。（2）钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头弯折不得大于4度。外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。2钢筋闪光对焊1）、施工工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。（1）、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和116、顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊117、是在预热闪光焊前加一次闪光过程，是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2）、对焊接头质量检验（1）、取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应118、符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）、拉伸试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。（4）、弯曲试验当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。当仍有3个试件发生破断，该批119、接头为不合格品。3、直螺纹机械连接直螺纹机械连接所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒长度按钢筋规格确定（1）、工艺流程：螺纹套筒验收钢筋断料切头钢筋端头压圆或镦粗滚丝、检验螺纹及套保护套现场拧合安装检查验收。（2）、现场连接施工A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。C、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。D、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安120、装方法。（3）、接头质量检验A、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（四）、钢筋的下料绑扎：1、钢筋绑扎要点：（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。2、钢筋绑扎施工工艺：(1)柱筋121、：工艺流程：卡位钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋A.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm用定型箍筋固定钢筋。B.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。C.竖向钢筋接长，柱子竖向钢筋14以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d.。D.划箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E.绑箍筋:箍筋的接头要交错排列122、垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。F.钢筋保护层全部采用成品塑料垫快。 (2)墙筋：工艺流程：钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋A.为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上100mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用钢筋自制专用。B.立竖筋，划水平筋间距:先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。C.钢筋123、有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。D .下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。(3)梁与板钢筋：A.梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区(跨中 1/3处)、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及 1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层124、排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的同梁宽同长钢筋，间距不大于1米。如纵向钢筋直径大于25mm时，所垫的钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑孔悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30mm，以利灌注砼之用。B.板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全125、部钢筋相互交又扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎 (右左扣绑扎)。下层 180度弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000如下图。凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 马凳筋采用直径14mm以上的钢筋余料焊制6001000长，将马凳筋放置在板底层钢筋网上方，防止棚面透锈，沿梁两侧每500通长放置。 由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋，1个/m2。（梁板周边不易放置马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）C.板、次梁与主梁交126、叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3、质量标准： （1）保证项目：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。 允许偏差项目项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起127、点偏移208焊接预埋件中心线偏移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板34、施工注意事项：（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若128、有错误应即纠正。（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、产品保护（1）成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。（3）运输过程注意轻装轻卸；不得随意抛掷。三、主体混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车或地泵进行输送浇筑。施工单位配专职材料员和试验员对进场的商品混凝土进行质量和数量检查，并做好记录。2、操作工艺流程：作业准备砼验收砼输送柱、剪力墙砼浇筑梁、板砼浇筑养129、护。 砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应采取串筒，导管、溜槽、预留浇灌口等措施。3、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工，连续有序的进行。（2）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（3）机具准备及检查。料斗、方锹、刮杠、木抹子、串筒、振捣器、布料机、坍落度筒等机具设备按施工需要准备充足，部分设备应有备用数量（如振捣器等）。所用机具在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。（4）掌握天气季节变化情况，加强与气象预报的联系。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进130、行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。（6）、浇筑前将模板内的浮渣、木屑等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。4、泵送混凝土注意事项（1）、选择合适型号的混凝土输送泵本工程均采用汽车泵。（2）、施工操作要点、混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置设置供水设施。、采用砼泵车输送砼时，砼可直接输送到待浇筑部位，泵管的最上端可接56m长的软管131、，扩大浇筑半径。、采用地泵输送砼时，应采取可靠的手段架设砼输送泵管。a、水平支设的砼泵管应安装在支架上，支架应安装牢固，并能承受泵管的砼泵冲击力。泵管与支架用管卡子固定连接。b、垂直支设的砼泵管利用已浇筑的主体结构砼柱等垂直构件，采用管卡子固定，垂直泵管下方设泵管支托。c、标准层楼面砼浇筑采用布料机进行浇筑。d、泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，防止堵管。e、布料机出口离模板内侧面的距离不小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。5、墙、柱、梁、板混132、凝土施工（1）、先浇墙、柱混凝土，后浇梁板。墙、柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面100处。当墙、柱砼浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。（2）、梁、板应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，并用铁插尺检查楼板砼厚度；振捣完毕后用刮杠刮平表面，收水后再用长木抹子抹平，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。梁、板的施工缝隙留在跨度的中间1/3范围内。（3）、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可133、采用同强度等级细石混凝土浇筑，并辅以人工捣实。（4）、剪力墙混凝土浇筑时先浇5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，每次布料高度以100cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，保证不得漏振，不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（5）混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。6、砼施工质量标准（1）、主控项目、商品砼厂家应出具砼抗压强度测试报告或砼出厂质量合格证明，其代表部位齐全，试块组数、强度符合规范要求。抗渗砼要出具抗渗试验报告。、砼的运输、浇筑及间歇时间不超过砼初凝时间。、结构砼的强度等级必须符合规范要求。、现浇结构的外观质量不应有134、严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（2）、一般项目、砼施工缝的留置与处理应按施工技术方案执行。、砼后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案执行。、砼的养护措施应符合施工技术方案和规范要求。（3）、现浇结构拆模后的尺寸偏差及检验方法如下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础10柱、梁5剪力墙5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30mm经纬仪、钢尺检查标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+5 ，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+20 ， 0钢尺检查井筒全高135、（H）垂直度H/1000且30mm经纬仪、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查予埋设施中心线位移予埋件5钢尺检查予埋螺栓5予埋管5予留洞中心线位置15钢尺检查第五节、砌筑工程砌筑工程主要为轻集料混凝土空心砌块填充墙砌体。室内地面以下为M5水泥砂浆MU10粉煤灰实心砖砌筑，室内地面以上为M5水泥砂浆外墙为强度MU5的轻集料混凝土小型空心砌块，室内地面以上为M5水泥砂浆外墙为强度MU3.5的轻集料混凝土小型空心砌块，卫生间及管道井采用DM10砂浆砌筑MU10砌块。地下室及裙房墙体过高和过长的部位，按规范要求设置构造柱和圈梁。砖墙体与钢筋砼墙（柱）之间的拉结筋用植筋法植入钢筋砼墙（柱）内，必须进行136、拉拔试验合格后方可进行大面积施工。一、填充墙体砌筑1、操作工艺流程为：施工准备排砖撂底运至砂浆墙体砌筑检查验收。2、施工准备、本工程砂浆为商品砂浆。、主要机具。翻斗车、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、工具袋等。3、作业条件、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。、墙体拉接筋、予埋件等已准备就位。、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线等，经复核，办施工测量放线报验手续。、立皮数杆。宜用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高；皮数杆间距15-20m,转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜；皮数杆应垂直、牢固、标高一致，137、经复核，办理予检手续。、根据结构层标高，拉通线检查墙底板面标高，如水平灰逢厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。、现场准备好砂浆试模。4、操作方法、砌筑前，基础顶面或砼楼地面清扫干净。、排砖撂底。根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。、每道墙踢脚线部位采用先砌三行实心小砖的方法，门窗套镶砌实心小砖（套按240-360咬茬砌筑），组砌合理不得贴立砖。、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌和后3-4h内用完，严禁使用过夜砂浆。、设计图纸中有具体的墙体拉接方法，严格按设计要求施工。、砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处使砌块隔皮露端138、面；T字交接处使横墙砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块；所有外露端面用水泥砂浆抹平。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。、外墙砌体临时间断处不允许留直槎，砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。内墙临时间断处留直槎并砌成阴阳槎，沿墙体高度每三皮砌块（600mm）设拉接筋。、砌体对孔错缝搭砌，上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm，个别情况当无法对孔砌筑时，其错缝长度不应小于90mm。竖向通缝不超过两皮砖。5、细节处理、砌筑时做到灰缝横平竖直,全部灰缝均铺填砂浆。水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法或灌浆法铺砌；不允许出现通缝和瞎缝139、。、当砌至梁板底部时,应待墙体沉降稳定后再放实心小砖斜砌挤密实,排列整齐,灰浆饱满。沉降稳定时间按设计要求不少于7d。 、墙体中予埋管应随砌随埋，当无法进行预埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设预留管后用微膨胀砂浆处理。、超过300洞上设钢筋砖过梁，超过500宽洞口设钢筋砼过梁，根据图纸设计要求，提前支模板、制作预制混凝土过梁、保证工期，保证质量。、有防水要求的房按图纸设计要求在砖墙下设置混凝土带。、脚手架洞口用用碎砖封堵后外墙100范围内用发泡密封。、分户隔墙、楼梯间墙内填珍珠岩。二、质量检查1、对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，140、纠正偏差。在砌完每一层楼后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。2、粉煤灰砌块填充墙的允许偏差如下表 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查5砂浆饱满度水平80%采用百格网检查垂直80%三、 植筋法墙体拉结筋施工1、工艺流程：施工准备孔位放线钻孔 吹孔、洗孔 钢筋制备胶 结 材 料 制 备涂灌胶体植入钢筋养护质量检查交付砌筑2、操作方法：、钢筋制备。钢筋调直、除141、锈，按照设计要求下料，下料长度=埋入砌体长度（包括弯钩段长度）+植入长度。、胶结材料制备。按照厂家提供的配合比，用台称准确称取配胶材料，放入容器搅拌均匀；一次配制胶量不宜过多，应按照厂家提供的固化时间及现场用量适当配制。、植筋孔定位放线。按照要求间距定为400，结合现场砖层（皮）高度和砖墙厚度，以500mm水平标高控制线为依据，弹线确定植筋孔的具体位置。、钻孔。用冲击钻在已经确定的孔位上打孔，打孔时须避开柱主筋，植入孔孔径=d+6mm，孔深20d（d为植入钢筋的直径）。植筋孔应呈倾斜状，内低外高，倾斜角度15，钻孔距砼边缘50mm。、吹孔、洗孔。植筋孔打好后，须进行吹、洗，将孔内灰尘吹、洗干净142、，保证孔内及孔壁无浮尘，以确保胶结材料与孔壁的粘结质量。吹洗方法采用气泵、风嘴和绑有棉丝的钢筋棒粘丙酮进行吹洗，并保证孔壁干燥。、涂灌胶体。孔壁吹、洗干净后，使用厂家提供的注胶工具，深入孔底，从孔底部开始注胶，直到将孔注满为止，并不得有气孔。、植入钢筋。将加工好的钢筋植入端部分粘满胶结材料，插入已注满胶结材料的植筋孔内，边插入、边转动钢筋以利排出空气，定位时的钢筋端部弯钩应处于水平方向，插入时要保证插入深度（20d）。、养护。植入钢筋后要静置8-24h（且不小于厂家提供的固化时间），静置期间要保证植入钢筋不受外力扰动，一旦受到扰动，应立即拔出，将钢筋上和孔内胶结材料清理干净，重新植筋。3、质量143、要求。、所选用的胶结材料必须具有省部级技术鉴定文件，必须提供产品出厂合格证明文件，并附有必须的技术资料与说明及注胶工具。、植入钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。、从事植筋施工的作业人员应经培训合格后上岗操作。植筋孔孔径、深度符合规定要求，植筋孔内干净、干燥、无浮尘，注胶饱满，其位置准确、数量符合设计要求。、钢筋埋入砌体内的长度和弯钩符合设计要求。、植筋法施工砌体拉结筋的允许偏差如下表 表17项目允许偏差（mm）植筋孔位置位置水平10垂直5孔径2深度+10植入钢筋植入端钢筋加工长度+5植入钢筋总长度10植入钢筋另端弯钩长度5第六节、防水工程本工程防水工程主要分为地下防水工程、屋面防水工程及144、室内防水涂膜工程，防水工程做为特殊及关键部位控制工程质量。一、屋面防水工程本项目工程屋面根据使用功能分为上人屋面、不上人屋面，具体做法如下：上人屋面：现浇钢筋混凝土，随打随抹平，屋面板清理干净；一道1.5厚双组分聚氨酯涂膜防水层； 60厚聚氨酯复合保温板；1：8水泥焦渣找坡层最薄处30厚，表面加M15抹灰砂浆20厚，一次成型，转角处抹成圆角（R50），分缝3*4m；一道3厚SBS改性沥青卷材防水层；铺0.4厚塑料薄膜隔离层一道； 40厚C20细石混凝土保护层（内配6200双向钢筋网，间距6m设缝宽20，建筑密封胶嵌缝）；30厚M15干硬性水泥砂浆结合层；10厚防滑地砖装饰面层。不上人屋面：现浇145、钢筋混凝土，随打随抹平，清理干净（预留10900钢筋，梅花形设置，L=200）；表面加M10抹灰砂浆20厚，一次成型，转角处抹成圆角（R50），分缝3*4m；一道2厚双组分聚氨酯涂膜防水层；专用胶粘剂粘贴 60厚硬泡聚氨酯复合板（燃烧性能为等级A）；30厚C20细石混凝土保护层（内配6500双向钢筋网，与预留钢筋绑扎）；最薄处20mm厚M10水泥砂浆，加水泥重的耐碱短玻纤卧瓦；深红色陶制平瓦。屋面工程主要施工程序：基层清理涂膜防水保温层找坡找平防水层细石砼保护层（内配钢筋网片）面层。根据屋面防水工程工艺过程特点，可分五个控制点：即涂膜防水、找平层、铺贴附加层、防水层粘贴、面层保护。每个施工过程146、完后必须检查质量，由专职人员见证签字后方可进行下一步施工。对所有参加施工人员进行技术交底。（一）、聚氨酯防水1、工艺流程基层验收基层清理修补喷（涂）基层处理剂防水涂料准备特殊部位加强处理涂刷防水涂料（铺贴胎体加强材料）涂刷防水涂料至规定厚度收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工验收2、操作工艺（1）涂刷前的准备工作清理基层：将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。找平层干燥程序要求：找平层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥;配料的搅拌：采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根147、据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确(过秤)，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在35min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准;涂层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定(计算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量148、，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到lmm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量;涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。（2）喷涂(刷)基层处理剂：涂(刷)基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。（3）涂料涂(刷)可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位时，倒料要注意控制涂料149、的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于lOOmm，接涂前应将接槎处表面处理干净。（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使150、用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。（5）收头处理：收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂密封材料。（6）涂膜保护层施工涂膜施工完毕经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料为20厚聚苯板并设计要求及所用防水涂料的特性而定。（7）天沟处防水应151、至檐口外边缘3、防水涂料施工注意事项（1）涂膜防水层的基层一经发现因强度不足而引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。（3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到设计要求。（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确。胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。（6）防水涂料施152、工后，组织有关人员做好隐蔽验收工作，并尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。4、质量标准（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（3）涂料防水层的基层应牢固，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应做成圆弧形。（4）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。（5）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（6）涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一153、致。（二）、屋面保温层施工（1）保温材料选用100EPS保温板，强度、密度、导热系数必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。（2）保温材料：在楼板上涂刷一道1.5mm聚氨酯涂膜防水层后铺设保温层： 、基层平整、干燥，并将基层表面杂物、灰尘清扫干净，不平整处填补平整。、管根固定。管根在保温层施工前用细石砼塞堵密实。、严禁在雨天、雪天和5级风以上天气施工。、用干铺法铺设保温层，紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，表面平整。（3）在已铺好的保温层上应采取必要措施，保证保温层不受损坏，尽快采用水泥焦渣找坡，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。保温层的允许偏差如下表序号项154、目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度7用2m靠尺和楔形尺检查2保温层厚度-5d/100钢尺检查d为保温层设计厚度（三）、抹水泥砂浆找平层施工：（防水基层）（1）基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。（2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（3）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（4）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配155、合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。（5）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。（6）找平层按图纸设计要求设置分格缝。（四）、屋面防水层施工屋面防水采用SBS防水卷材，防水层施工按规范要求设置附加层。1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄（淋）水试验2、操作方法、基层清理。将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理156、剂。按产品说明书配套使用，注意涂刷要均匀一致，切勿反复涂刷。、附加层施工。待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做法、高度、宽度必须符合设计、图集和规范要求。、铺贴卷材。采用热熔法进行铺贴，卷材的层数、厚度符合设计要求，铺贴方向考虑屋面坡度和历年主导风向确定为：、第二层铺设时，上下层接缝应错开250mm；铺贴时将卷材剪成相应尺寸，用卷芯筒卷好，随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热至卷材表面发光亮黑色（即卷材的材面熔化时），将卷材向前滚铺、粘贴；铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。、热熔封157、边。将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密；如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢3、质量标准、防水卷材及其配套材料必须符合设计要求，具有出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复试报告。、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等的防水构造，必须符合设计要求。、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、蓄（淋）水试验。屋面防水层施工完毕后进行蓄（淋）水试验，连续淋雨2158、h或蓄水24h后检查无渗漏，并做屋面蓄（淋）水试验记录。5、为保证防水工程施工质量，在具体施工前再编制防水工程施工专项施工方案。（五）、细石砼保护层1、工艺流程：基层处理弹分格缝线绑扎钢筋网片安装分格缝木条、支边模浇筑细石砼养护2、操作方法：、基层处理。本工程SBS防水层上均做水泥砂浆找平层，清理找平层上的灰尘、杂物，浇筑细石砼前洒水湿润基层。、弹分格缝线、安装分格缝木条。分格缝设在屋面转折处等，分格缝木条采用质地坚硬的木条制作，做成上大下小的楔形，涂刷隔离剂，采用水泥浆或水泥砂浆固定于弹好的分格缝线上。、浇筑细石砼。浇筑按照先远后近，先高后底的原则进行；砼要铺平铺匀，用滚筒碾压泛浆后，用木抹159、子拍实抹平。待砼收水初凝后，大约10h左右，起出分格缝木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，砼终凝前进行第二次抹压，使砼表面平整、光滑、无抹痕。、养护。细石砼终凝后（12-24h）应进行养护，养护时间不少于14天，养护初期不准上人；养护方法采用铺设草垫或洒水养护等。、分格缝镶嵌密封材料。先对分格缝部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理；密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3-5mm；嵌填完毕的密封材料应加以保护，不得碰损和污染，固化前不得踩踏。、屋面保护层施工完毕后进行第二次蓄（淋）水160、试验，做法同第一次 3、质量标准。、水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥；砼配合比按设计要求。、分格缝密封材料的质量必须符合设计要求，并具有出厂合格证和进场试验报告。、砼表面应平整，不得有裂缝、起砂、起壳等缺陷；砼表面平整度的允许偏差为5mm。二、地下室防水工程本工程地下防水主要为墙板防水及顶板防水工程，设计防水做法如下：地下室外墙：P6抗渗钢筋混凝土墙体，基层打磨、聚合物砂浆修补平整；SBS聚酯胎改性沥青卷材防水层两道、JS涂料防水20厚普通防水砂浆、水泥砂浆分层抹平；聚合物砂浆粘贴30厚聚氨酯复合保温板软保护层； M7.5水泥砂浆砌筑120厚MU10混凝土实心砖保护墙161、，间隔3m设砖垛240x240；碎石土（粒径小于50）回填，分层夯实，压实系数0.90。本节重点对墙板JSA防水涂料、顶板自粘型SBS防水卷材工艺及后浇带防水处理进行说明，其他相关工艺详见其他章节。（一）、墙板JS防水涂料1.基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。2.配料：根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20162、：02；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。3.涂覆：用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层下层叫呻层面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项： a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀； b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护23163、天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。4.清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。5.保护层施工：底板防水层施工完毕固化后，立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。6.质量要求：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。7、注意事项：（1）.细部涂覆：转角处、穿墙管、施工缝等均164、为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头。（2）.施工条件：该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。（3）.材料存放：液体材料应放在5以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。（4）.可用时间：在液料：粉料：水=10：20：02，环境温度为20的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。（5）.产品保护：a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。b.非施工现场操作人员严165、禁进入施工现场，以免影响施工。c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪。（二）、顶板自粘型SBS防水卷材1、施工流程基层清理涂刷基层处理剂节点加强处理定位、弹线铺设自粘防水卷材节点密封工作面移交2、基层要求基层满足以下条件，并已办理工作面移交手续：（1）、基层养护至规定龄期。（2）、基层表面平整、干燥，并已清理干净。（3）、阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。3、施工方法（1）、基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。（2）、166、节点加强处理：对于阴阳角、细部节点等防水薄弱部位按规范或设计要求进行防水加强处理。（3）、定位、弹线：根据现场实际情况，安排好卷材铺贴顺序及方向，按照规范中撒拉宽度要求弹好基准线，以便卷材定位准确。（4）、铺设自粘防水卷材：卷材展开对准基准线试铺，注意将纸制隔离膜朝下（非纸制隔离膜时，将PE隔离膜朝下）。平面卷材铺贴：从一端将卷材卷起，在卷长1/2处，用裁纸刀将纸制隔离膜从中间裁开，注意不要划穿卷材。将1/2卷材就位后，拉住已撕开的隔离纸（膜）头均匀用力向后拉，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，卷材要求铺贴严实，与基层粘贴牢固。立面卷材铺贴：从卷材的一端将隔离膜揭起，拉住揭下的隔离膜匀力向下拉，同时167、将揭掉隔离膜的部分粘贴在涂刷好的基层处理剂上，边拉边铺贴，铺贴时注意排气，使卷材与基层紧密结合。随时注意与基准线对齐，施工时速度不宜过快。依上述方式铺贴另半幅卷材。（5）、相邻卷材搭接：将已铺贴好的卷材的上面隔离膜，按搭接宽度要求揭开、折好，然后进行另幅卷材铺贴。卷材搭接宽度，无胎自粘卷材长边不小于60mm，短边不小于80mm；有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。（6）、大面铺贴完后，对相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）进行检查，发现粘贴不牢处，应采用专用密封膏密封。（7）、铺贴完毕后，注意保护卷材上表面隔离膜的完好，不能过早揭开，应在进行下道工序（如铺贴二道卷材、保168、温材料、做保护层等）时同时撕开。（三）、地下室后浇带处外墙外防水施工为了加快地下室回填土的施工速度，防止冬季给施工造成的困难，在地下室外墙后浇带处两侧，距留洞200mm植筋，6每500mm高放一道，做压墙筋用。砌370mm厚砖墙，M5.0水泥砂浆砌筑。在砖墙处做20mm厚1：2水泥砂浆，做防水层，做20mm厚1：2水泥砂浆保护层，砌120mm厚保护层砖墙，采用M5.0水泥砂浆砌筑。砖墙体达到强度要求后，可进行地下室外墙回填土施工。第七节、装饰装修工程根据本工程设计特点，装饰装修工程包括如下：外墙包括仿石涂料及石材幕墙饰面；内墙包括乳胶漆墙面及一般抹灰、无机保温墙面、面砖墙面；楼地面包括细石混凝169、土地面、水泥砂浆地面、磨光面花岗岩地面、防滑地砖地面；顶棚包括内墙乳胶漆涂料饰面、外墙弹性乳胶漆饰面；门窗包括防火门、木门、防火卷帘、钢结构固定门槛防护密闭门、铝合金防雨百叶、防盗门、塑钢门、塑钢窗等。本工程高层在第一阶段第一栋单位工程主体结构验收合格后即插入装饰装修工程，要与结构工程适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。装饰工程原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（500mm）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上，十字线上下一致），以供土建，装饰和机170、电安装等专业共同使用，方便施工。一、内外墙抹灰工艺流程为：门窗框四周堵缝基层处理、浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋，并划分灰层控制线在砖墙体与砼柱（墙）交界处装钉500mm宽玻纤网格布抹底层砂浆抹罩灰面1.材料要求材料为商品水泥砂浆。 2操作方法、门窗框四周与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。阳台栏杆、予埋铁件、穿墙管等提前安装好，墙面上的管洞口、予留孔等提前堵塞严密；凸出墙面的柱砼剔平，凹处刷净，用1：3水泥砂浆分层补平。、墙基体表面的灰尘、污垢等杂质清理干净，并洒水湿润。、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，标筋间距11.5m。、在不同结构墙体的交171、界处装钉玻纤网格布，以增强抹灰层的抗裂性。、混凝土墙面、柱面，在抹灰铅处理表面杂污、湿润水，热闹后在砼表面抹刷一层界面剂结合层。施工配比为界面剂：水泥：中砂=1：2：2，表面干后约48小时，夏季约12小时，可以做砂浆抹灰层。、抹灰前砖墙面先刷一道掺环保建筑胶的水泥浆，接着抹底灰，每遍厚度57mm，分层与相应标筋抹平，用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆；抹面层砂浆前事先将墙面浸湿，面层砂浆厚8mm，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着罩面层灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷沾水垂直于地面的同一方172、向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。、墙（柱）阳角做水泥砂浆护角，每边宽度100mm，高度不小于2m。、外墙抹灰要点：抹灰前在外墙大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为抹灰依据。分格条按设计图纸弹线控制，施工完后线条顺畅、缝宽一致。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线，流水坡度和滴水线应整齐、顺直，内高外低。对于阳台栏板、腰线、檐口等装饰线条部位，设计要求的均为圆弧形状，为保证装饰线条抹灰质量，选派技术高、责任心强的人员进行操作，并用模型工具辅助来达到线条尺寸一致、流畅。3大面积抹灰前，先做样板间（墙），经检查173、验收合格后，按样板间标准进行抹灰。4质量要求、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，表面无爆灰和裂缝。、抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线清晰美观。、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑，管道后面的抹灰表面平整。、抹灰允许偏差如下 项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3用直角检测尺检查4踢脚线上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、天棚工程（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的174、现象。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。三、内墙、天棚刮大白腻子1工艺流程：调制大白腻子基层修补处理刮第一道大白腻子打砂纸刮第二道大白腻子打砂纸刮第三道大白腻子修理边角2操作方法、大白腻子从厂家购买成品产品，其质量应符合设计及沈阳市标准。、基层修补处理。将基层表面灰疙瘩、砂粒175、浮尘、油污清除干净，对砂浆基层表面小气孔、不平处等缺陷用大白腻子并掺少许石膏修补刮平，修补后的墙面表面平整、无凸凹、边角顺直。、刮第一道大白腻子。按照先天棚后墙面，先上后下，先边角后大面的顺序操作，最后修理边角。用橡皮刮板满刮大白腻子，一板排一板，有规律的按一个方向刮涂，两板之间再顺刮一板；要求刮严，不露底，也不得有明显的接茬和凸痕，厚度在0.5mm左右。、打砂纸。第一道腻子干后，用100#细砂纸打磨，将墙面凸痕磨平，并用干抹布将浮尘抹净。、刮第二道大白腻子。操作方法与厚度同第一道。、打砂纸。第二道腻子干后，用100#细砂纸再次将刮板印凸棱打磨平，使墙体平整，边角顺直。、刮第三道大白腻子。刮176、第三道大白腻子前，门窗框口边保护胶带应清理干净后再施工。第三道大白腻子应用塑料刮板操作，腻子厚度越薄越好，刮完后掌握适当火候进行压光；对边角、阴阳角处的堆料、毛刺、墙面刮板纹、凸棱等刮平，使边角顺直，表面平整，色泽一致，质感均匀。、修理边角。成活后的墙面应对所有阴阳角用细砂纸打去毛刺，用抹布擦净。对踢脚线上口及门窗框等室内设施上污染的大白腻子清理干净。3.质量标准、施工时保持室内空气相对湿度不大于60%，并有通风换气措施。必须保证基层在上一道大白干燥后再进行下道大白施工。、大白腻子的品种、型号、性能符合设计要求，并满足民用建筑工程室内环境污染控制规范GB1350325-2001所规定的检测要求177、基层应干燥，含水率不得大于10%；基层应平整、坚实、牢固、无粉化、掉渣、空鼓和裂缝。、大白装饰层应刮涂均匀色泽一致、不漏刮、不透底，粘结牢固，不得起皮、掉粉。、大白墙面平整，大面光滑，色泽一致，线角顺直，无气泡。、大白墙面、天棚允许偏差如下表 序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙身立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，用钢尺检查四、墙面砖施工1）工艺流程：结构修整基层刷界面剂基层冲筋、抹底灰养护抹结合层灰抹灰质量检查弹出面砖分缝线排砖、贴面砖养护质量检查勾缝清理2）基层抹灰：在抹灰前需刷混凝土界面剂，178、防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm。基层底子灰表面用木抹子搓平即可，养护3d后检查抹灰有无空鼓、开裂等质量弊病。无问题后抹12厚1:2水泥砂浆结合层，分两遍成活。3）粘贴砂浆的调制：采用LD建筑胶，其配合比为LD-815:水泥=1：5重量比。4）待底子灰67成干时可进行分段分格弹线。根据窗、阳台尺寸和窗间墙距离，弹出水平及竖向控制线。弹线的同时粘贴面层基准点，控制面砖出墙尺寸及平整。5）面砖粘贴：抹灰基层弹好分缝线，检查无误后，浇水湿润，在浸水阴干的面砖背面满刮粘贴砂浆，要求饱满、均匀，厚度为34mm，随即将面砖粘贴于抹灰基层上，用力压紧、调平，稍后一段时间，均710min后，即待粘179、贴砂浆有一定粘接力时，再对下坠移位的面砖进行扶正就位。6）面砖粘贴完毕后，养护3d，检查质量满足要求后，才能进行勾缝工序，先勾水平缝，再勾竖缝，缝应凹进墙皮内23mm。勾缝砂浆用普通水泥，其配合比为:水泥:细砂（窗纱过滤）=1：1，可掺1%2%的碳黑或其它矿物颜料。增加勾缝颜色深度，改善观感效果。勾缝完毕随即用棉纱将面砖表面擦干净。7）由上往下拆外架子时，用干硬性混凝土将外架与墙体连接眼补严，跟着贴面砖，补好后检查是否符合要求。符合要求后继续往下拆架子。边拆除架子时随用棉纱将面砖表面再擦干净。五、涂料工程：1.材料要求:涂料：采用厂家配制好的高级成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一180、批量生产的产品，并应一次备齐。所选用涂料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。2.作业条件:门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。操作施工时，现场的温度不得低于5。3.操作工艺:拌制涂饰用料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰勾缝起分格条面层涂4.质量标准181、：主控项目：1)所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。2)颜色、图案应符合设计要求。3)应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4)基层处理应符合下列要求：建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。一般项目：质量及检验方法应符合下表的规定。 质量及检验方法 项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量182、轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5.成品保护：施工前应将门窗及其它墙面保护遮挡好。涂料面层完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时防止污染饰面面层。6.应注意的问题：颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一。后补灰活与原抹灰层含水不一，183、造成面层二次修补接槎明显。解决措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。阴角喷涂时应将先喷面进行保护。面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰不平或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面184、层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不。施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；六、细石砼地面施工1、施工准备1）豆石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，冬期施工宜用425号水泥。2）施工185、完的结构办完验收手续。3）立完门框，钉好保护铁皮或木板。室内墙面弹好+50cm水平线。4）安装好水暖立管，并堵牢管洞。2、施工方法1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净；楼板表面有油污，应用510%浓度的火碱溶液清洗干净。2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还在刷浆前先将表面凿毛。4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均采用细石砼混凝186、土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度不大于3cm；并每200m2制作一组试块，不足200m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7）第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。8）第二遍抹压：当成层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压187、，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。10）养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11）冬期施工：细石混凝土施工的温度不低于+5，并且必须加强养护。3、施工质量要求1）细石混凝土面层的材质、强度188、（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。3）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4）踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。4、成品保护1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2）地面上铺设的电线管、暖、卫立管设保护措施。3）地漏、出水口等部位安放的临时接头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。4）不得在已做好的地面上拌合砂浆。5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙成及露明189、的管线。七、地面砖工程1、工艺流程基层清理出塌饼15厚1:3水泥砂浆找平弹线、分格5厚1:2水泥砂浆贴地砖压平排缝1:1水泥细砂浆嵌缝养护。2、施工方法清理楼面出塌饼，做15厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔35块砖在结合层上弹纵、横控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴190、平整、密实。压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。压实后扭通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。不得不于7天。3、质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，191、与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一对致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。八、门窗工程（1）施工准备A材料a.门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。b.防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、嵌镶材料、油漆等应符合图纸要求。B作业条件a.结构质量经验验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。b.按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。c.检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞192、位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d.成品门窗的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。（2）主要操作工艺A弹线找规矩按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。B安装前，要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。C就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安193、装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。D木门铲门铰链槽前，先将门扇度放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。E木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。F木门扇安装留缝度，扇与框缝1.5-2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm，卫生门12mm。（3）质量标准A门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。C门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均194、匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10s范围之内。D门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。E门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。F门窗表面洁净，无划痕、碰伤；无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。（4）成品保护A门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。B门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。C架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸门窗边框。第八节、节能工程本工程所在地大连属195、寒冷地区，本工程根据居住建筑节能设计标准按照节能65%进行节能设计。节能设计内容如下：1)外墙：钢筋混凝土墙+60mm厚聚氨酯复合保温板。传热系数K=0.31W/(m2.K)。2)高层楼梯间、走廊及前室与住宅相邻隔墙：200mm厚钢筋混凝土墙或轻集料混凝土砌块+60mm厚聚氨酯复合保温层。传热系数K=0.67W/(m2.K)。3)管道井与住宅室内相邻墙体内壁均采取保温措施：抹30厚无机保温浆料，出屋面排气道下两层靠室内侧抹30厚无机保温层。4)采暖房间和非采暖房间之间的楼板：20厚EPS保温板+100厚钢筋混凝土楼板+100厚岩棉板。传热系数K=0.38W/(m2.K)。5)屋面：100mm厚196、楼板+60mm厚聚氨酯复合保温板+找坡层+防水层+保护层等。传热系数K=0.24W/(m2.K)。6)外门窗选用节能型塑钢框料，玻璃采用中空玻璃。外窗及阳台门传热系数K2.5W/(m2.K)，户门传热系数K1.5/(m2.K)。本节重点说明外墙聚氨酯复合板外保温工艺及内墙无机保温浆料施工工艺，其他相关施工工艺见其他章节，具体方案详专项施工方案。一、外墙硬泡聚氨酯复合板（一）、硬泡聚氨酯复合板施工工艺流程：基面检查验收弹线及吊线打 磨粘贴酚醛泡沫粘贴EPS板抹防护砂浆固定锚栓清理板面、验收验 收批刮第二遍防护砂浆埋玻纤网格布 （二）、基层墙体的基本要求及验收1、墙体的适度不应高于其环境的平衡湿度197、。2、墙体表面不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。3、墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（0.3N/mm2）。4、墙面应平整，平整度为4mm/2.0m以内采用点贴法施工。5、外墙面设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。6、所有水平方向的构件都需预留外保温系统所需的施工厚度，并作必要的滴水处理或防锈处理。7、建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温系统施工所需的厚度及施工后所带来的外观变化。8、开工前对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验，并以基面验收单的形式交接。（三）、弹线和吊线1、弹控制线：根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面198、弹出外门窗的水平，垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。2、挂基准线：在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平，以控制EPS保温板的垂直度和水平度。（四）、保温板的固定1、建筑粘胶（1）视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。（2）在搅拌和施工时不得使用铝制容器或工具。（3）建筑粘胶的性能极其使用时的注意事项请参考其技术说明书。2、粘贴方法点边粘贴：施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，其宽度为50mm，厚10mm。在1.2m0.6m的标准尺寸聚苯板上均匀的分布八个粘199、胶点，每点直径为140mm，厚10mm，中心距200mm。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度调整，墙体表面平整度交差，涂抹越厚。注意：（1）涂抹粘胶时应保证保温板四个侧端面上没有粘胶。（2）点边粘贴时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。（3）防火隔离带施工时应采用满粘法，配合胀栓固定，减少防火隔离带粘贴空腔，偶数楼层窗上口300mm防火隔离带水平施工，在楼梯间墙面阴角处断开，楼梯间窗上口300mm处设置水平防火隔离带，与墙面断开出采用竖向酚醛板粘贴，保证防火隔离带的连贯。3、保温板粘贴（1）将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤200、出的粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘胶。（2）再粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围基础的粘胶必须立即挂掉。（3）必须保证保温板之间的接缝被压紧，按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间应交错互锁，且必须保证搭接板缝中不会嵌入粘胶。（4）必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（4mm/2.0m）。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。（5）门窗洞在粘贴保温板前，需埋设两边都可以满足搭接要求的反包网。（6）在门窗死角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝201、，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角，成L型，窗角L型的切割处保证200mm以上的长度和宽度的整板粘贴，如下图： 门、窗开口处不得出现板缝（7）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整。（8）如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。（9）如在保温板的粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补。（10）切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下暴晒。（五）、胀栓（1）胀栓的202、规格：孔径6，长度120mm（2）使用电锤进行打孔以安装胀栓，有效锚固深度25mm。（3）打孔后，将胀栓的塑料圆盘装入孔中，胀栓应在粘贴EPS板聚合物砂浆初凝后，方可钻孔安装，见下图：膨胀锚栓固定（六）、防护面层（1）在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。（2）施工时应在由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为3mm左右。（3）在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，再批刮第二遍防护砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面203、，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面。（4）玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。（5）门、平开窗等门窗角部位，需增设斜向增强网格布。（6）施工时应边涂抹防护砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中，再批刮第二遍防护砂浆。（7）不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，12天后即可在防护面层上做饰面层。（8）网格布翻包。（9）网格布翻包，凡在粘贴的聚苯板侧变外露204、处（如伸缩缝，沉降缝，温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包，翻包网格布总长度为200mm加苯板厚度。（10）在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。（七）、一般性要求1、施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5。2、不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。3、应避免尚未硬化的材料收到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。4、在整个系统中只允许使用指205、定的材料，因为这关系到材料的相容性及体系的质量保证。二、内墙无机保温浆料保温层（一）、工艺流程基层处理15厚DP20水泥砂浆分层抹灰找平施工前12h或2h将墙面浇水滚涂界面砂浆分二遍做保温砂浆养护至少24h第一遍抗裂砂浆铺设网格布锚栓固定第二遍抗裂砂浆（覆盖锚栓）养护。（二）施工条件：1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。4、雨天施工应206、采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。（三）、配合施工条件检查、准备：1、墙体工程质量检查验收（1）、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：A、使用DP20水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；B、表面强度达到0.5Mpa：C、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；（2）、预埋件检查：外墙面上预埋207、件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；（3）、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范： （4）、架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：（5）、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；（6）、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合混凝土拌和用水标准：（7）、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；（8）、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安208、全须知、安全措施及文明施工等方面。2、施工气候条件施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在535摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（四） 基层面检查与处理1、基层面检查（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。（4）、平整度和垂直度检查。2、基层面处理（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物1 0 nm应铲平。（2）、钢制轻打磨：驱除油污。（3）、墙面修整处理：修补提高平整209、和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用DP20水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。 （4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水冲拭表面。（5）、如果基面过度凹凸，应用水泥砂浆提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。（五）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹210、好控制线，再做护角。2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用DP20水泥砂浆找平，养护后再作保温。3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为设计要求的灰饼冲筋，达到找平标准。 (六)保温材料搅拌及施工1、界面砂浆施工要点：（1）、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录； （2）、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散211、水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；2、保温砂浆搅拌及施工：（1）、搅拌：A、无机保温砂浆为防水防潮包装，它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。B、搅拌56分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；（2）、施工要点：A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前23小时再将墙面淋湿；B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在15mm内。且必须压实，让保温212、层和基层结合牢固。这是确保保温砂浆不空鼓、开裂、脱落的最有效的保证措施；D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收使用，严禁使用过时灰；（3）、注意事项：A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之213、后方可抽样进行测试。C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，肪止保温层被雨水冲掉，影晌工程质量；3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：（1）、抗裂砂浆：抗裂砂浆为防水防潮包装，为工厂预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（3050目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的木质纤维和PP纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从雨消除了因温差引起的开裂。（2）、网格布A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，网格布的选用应符合相关规214、范及行业标准。B、加强型抗裂砂浆浆料的配制搅拌机内加净水7.28kg，再加入一袋抗裂砂浆（40 kg），实际搅拌时一般每次5袋抗裂砂浆，加3640公斤水。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次23分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂浆施工、待保温砂浆养护好后，如果温度在3035度左右时，施工抗裂砂浆前23小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出12mm的待做二遍抗裂砂浆时处理。、养护24小时。E、网格布施工：施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一215、遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆盖网。用大杠刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。F、第二遍抗裂砂浆的施工、在铺设好的网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇216、水养护；G、注意点：特殊部位和局部节点部位处理、保温部位与非保温部位之间接头的处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度+100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强门窗洞口处用200300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布217、压埋在抗裂砂浆中。、节点的防水处理所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。对预留孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。（七）、质量验收：1、墙体工程质量检查验收：（1）、墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体工程施工及验收规范进行检验合格后方可实施找平抹。（2）、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以内；（3）、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕。（4）、门窗的检查：保温砂218、浆施工前，门、窗摧筢须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范。2、界面砂浆的验收：（1）、要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔12小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工（2）、表面强度达到0.5Mpa；（3）、界面剂的厚度一般应1mm，用量1.01.5 kg/m2，必须作好检查验收记录；3、保温层抗裂砂浆及网格布的验收：（1）、保温层与非保温层收头部位作好防护与衔接，然后再进行下道工序的施工；（2）、保温层验收，并作好记录。验收人员由厂家现场技术人员、承建方相关人员、监理相关人员组成；（3）、网格布无明显外露痕迹，抗裂层感观达标。第219、九节、安装工程一、给排水工程1、质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制；（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。2、主要分项内容本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。（1）给水系统生活给水系统给水管采用PP-R给水塑料管及管件，热熔连接，给水支管均穿梁敷设。（2）排水系统排水管采用UPVC螺旋消音管材及配套管件。每层设伸缩节，穿楼板及防火分区设阻火圈。支管采用UPVC管材及配套管件。（3）管材及连接方式生活给水管采用PP-R热熔管，熔接，管卡采用PP-R专用管卡。 3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保220、温系统调试检查验收。4、管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）小管主动让大管；（2）有压力管主动让无压力管；（3）一般管主动让高温或低温管道；（4）支管主动让主管；（5）电线管道主动让水管；（6）排水管道在下，给水管道在上。 6、排水管道安装（1）排水管采用UPVC管。（2）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术221、鉴定。（3）为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节。（4）管道的最大支承间距，见下表：管径 种类DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600（5）立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H4m时 ,每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。（6）管222、道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：管道直径（mm）5075110160最大允许插入深度(mm)25405060（7）管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。（8）当异径管件连接时，采223、用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。（9）塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。（10）管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。7、室内给水管安装方法及技术要求（1）室内生活给水管安装，按图纸采用PP-R热熔管，明装。热熔操作技术参数管径熔接深224、度（）熔接时间（S）接插时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844注：环境应小于5，加热时间应延长50%。操作方法：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。3）热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；把整个插入深度加热，包括管材和管件在焊接工具上进行4）热熔连接225、前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合。5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6）按上表所表示时间熔接、冷却。（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。（3）管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。（4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管226、内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距为DN15-25MM应15-25MM，DN32-50MM应25-30MM，DN80-100MM应35-40MM。8、管道安装其它方面的要求（1）各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，以免发生差错或遗漏现象。排水横支管的设置坡度为：DN50：I=0.035; DN75:I=0.025; DN110:I=0.02;DN160:I=0.015.检查口的高度为相对楼地面1.0米，地漏安装应比地面低5mm，地面应有一定的坡度坡向地漏。（2227、）各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意， 同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。（3）排水管地埋时铺设砂垫层厚150MM，宽2.5DN，管沟回填时应采用细土回填至管顶以上至少200MM。（4）所有给水沿墙暗设支管并预留管槽，生活给水管穿过楼板，给排水管穿过屋面时，应预留套管。（5）室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作中，必须要固定牢靠、结实，支吊架型式统一，外表美观，不得粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机228、下料，层高小于5m，每层装设一组支架，管支架的高度距地坪1.5-1.8m，支架紧固采用镀锌件。（6）室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，明敷于屋面的给水管、消防管等需做保温处理，采用橡塑保温材料，热水管为12mm厚，给水管为8mm厚。（7）所有管道有过梁、柱处，冷水管尽可能绕过热水管。管道刷油与防腐按常规施工并保证与室内环境协调。金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。屋面所有常充水管道及管井内热水管均以50MM厚岩棉保温，其做法按国标图集JSJ229、T-86、87S159施工。9、管道安装试压方法及要求（1）给水系统的试压要求给水管道试压PP-R热熔管规定水压试验1MPa的水压试验，在1小时内压力下降不大于0.02MPa且无渗漏现象，具体实施前，按系统试压并向监理提供具体实施方案。（2）管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。（3）管道的灌水及设备的盛水试验室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持230、十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，并经招标单位 及监理认可，做好隐蔽工程验收记录、存档。10、给排水系统管道附件安装（1）阀门安装A、阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。B、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。C、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈现45度-90度的范围之间，不得倒置安装。D、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则231、安装，一定注意不得装反。E、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。F、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上。（2）水嘴安装水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，按住水嘴，用固定板子紧至松紧适度，带好锁母。地漏及清扫口安装A、本工程排水系统地漏除洗衣机地漏外均采用带水封的地漏。B、地漏的清扫口232、上沿应低于室内地坪（地漏处）5mm。C、地漏清扫口安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。D、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填堵密实。（4）水表安装A、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。B、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。11、给排水系统成品保护（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。（2）排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取233、封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂不安装的部位可用水泥砂浆进行封堵。（3）各管道安装后，应注意保护，严禁当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响工程的质量。（4）各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。（5）标准较高的设备安装，必须采用专用板手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工具代替，避免野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。（6）加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果。（7）由于施工人员工种较多，234、各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。二、电气安装工程1、质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；（2）电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。（3）面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。2、主要分项内容本工程设计内容有低压配电系统、照明系统，防雷接地系统、可视对讲。低压配电系统接地型式为TN-S系统。（1）、电源：本工程电源由市网两路独立10KV电源分别同时供电于变电亭不同变压器，低压配电室两路电源由不同10KV电源供电的变压器引入，一二级负荷双电源供电，末端自动切换，三级负荷单电源供电。235、（2）、低压配电系统的接地型式采用TN-S系统。工作零线（N）和接地保护线（PE ）自变配电所低压开关柜分开，不再相连。低压配店系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，杜宇小容量的及一般负荷采用放射式与树干式相结合的方式。（3）、配电箱：各配电箱的敷设方式及安装高度详见图例，消防设备配电箱为红色或有明显标志，并采用经大连市消防局认证的产品。控制箱的二次原理图由厂家提供为红色或参照国家标准图集，控制要求参见水暖专业相关图纸，消防控制负荷过载仅作用于报警，配电间非消防负荷回路加分励功能，可以在火灾时，切断火灾场所的非消防设备电源。（5）、导线选择及线路敷236、设所有干线电缆均沿电缆桥架敷设，一二级负荷配电干线采用NHYJV1.0KV，其它电缆采用YJV-1.0KV型。消防配电线路采用钢管暗敷，并刷防火涂料处理。（6）、接地：本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电器设备及弱电系统的接地公用接地极，接地电阻不大于1欧姆。本工程在各电源进线箱处均做总等电位联结箱，每处总等电位箱均由综合接地体两点引入。（7）、防雷：本工程属三类防雷建筑物屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。所有施工均应按电气装置安装工程施工和验收规范严格执行。接地体之间所有焊点均应做防腐处理。3、电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收4、电气安装一般要求室内建筑237、电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得 从事电气作业。5、电力照明系统安装方法及技术要求 （1）电气控制箱（柜） A、工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字 B、有关技术要求措施 a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、238、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。 b、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 c、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。 d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 e、各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。 （2）管内穿线 A、工艺流程：根据图纸设计选择导线穿带线铁丝清理管口及关内杂物 （严禁管内有积水）放设电线电线连接电线接头包扎处理（严禁管内电线有接头）线路检查测试B、有关技术要求措施a、管内配线必须按设计要求，选239、用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉 作润滑，以防渗入线芯，造成短路。c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。e、对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。f、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0240、.5兆欧。g、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。（3）照明灯具A、工艺流程：检查清理安装灯具内部接线通电检查B、技术措施a、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。d、灯具开关241、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。6、弱电系统安装方法及技术措施（1）电话系统的安装A、安装工艺管线敷设穿线设备安装接线弱电设备安装系统调试验收交接B、安装的有关技术措施a、该系统由专业队伍进行施工安装。b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求一样。c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。7、电线管管口毛刺质量通病的防治线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施：（1）施工前做好技术交底；（2）安装线管时，用锉打磨；（3）穿线时，保证护口齐全。8242、电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。（1）施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。（2）电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。（4）电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。（5）对灯具、开关、插座面板的安装，243、一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。（6）对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。三、采暖系统本工程采暖采用地面辐射采暖形式，全部采用S4级耐高温聚乙烯管。系统竖向为垂直双管系统。立管系统及各户计量控制装置均设在楼梯间的综合管井内干线埋地敷设。每隔1m设一管卡。（1）采暖管道管材采用钢管，钢管管径DN40mm为焊接，DN32mm丝接，PP-R塑料管采用热熔连接。（2）采暖管道安装应有坡度，1=0.002坡向供水方向。（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管244、，套管加工须采用无齿锯切割，不得使用气焊。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。（4）钢管管道焊接须符合GB50242-2002的有关规定。（5）采暖管道施工完毕后必须做水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。在10min内压力降不大于0.02Mpa为合格，降至工作压力后检查，不渗不漏。（6）采暖PE-RT塑料管地面面层下敷设；直管每隔2m应加固定片固定，在隐蔽前应做不小于1.0Mpa的水压试验。（7）采暖管道防腐及保温：管道、支架除锈后刷底漆、防锈漆各两遍，明露部245、分管道刷银粉两遍；管道井及采暖地沟内的供回水管采用50mm厚岩棉保温，作法见91SB1。9、施工中与建结、电力等相关专业密切配合，防止碰撞。四、消防系统1、消防系统施工工艺流程2、干管安装（1）喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接。（2）喷洒干管直管段可把几根连接在一起使用导链安装，但不宜过长也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端（3）消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其施工要求同空调水管。3、报警阀安装应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5C。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有246、启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4、消防喷洒和消火栓立管安装（1）管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防喷洒分层干管安装（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。（2）管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管箍。（3）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。6、消火栓及支管安装（1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使247、用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。7、水流指示器安装（1） 一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径的50150mm 的管道上安装。8、消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。水泵进场后应进行检查和验收。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。248、水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。（3）阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9、水泵接合器安装安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。10、管道试压消火栓管道试验压力为1.4MPa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检249、查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收工作。11、防结露保温吊顶及设备层内管道防结露采用离玻璃棉，管外包不锈钢薄皮，做法同生活给水管。12、管道冲洗消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。13、喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1250、.4MPa，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压0.28 MPa，稳压24h，压力降不超过0.01 MPa。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。为了确保吊顶装修施工时一旦损坏喷洒管道能及时发现，可在管道试压冲洗后一直保持管道压力，直至装修工程完毕后防水，卸下丝堵安装喷洒头。14、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。15、消火栓配件安装消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧251、放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道钢丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。16、喷洒头安装 吊层喷洒头末端的一段支管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒头安装必须符合施工规范的要求。17、喷洒管道的固定支架安装（1）吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，对圆钢吊架可小到70mm 。（2）防止喷头喷水时管252、道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m； 单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。（3） 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。五、安装工程调试（1）准备工作调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。A、建立调试小组调试工作必须“有计划、有步骤、有组织”地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。B、编制调试方案安装负责人应253、根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。C、组织有关人员熟悉调试情况安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。（2）调试方法在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。A、调试的顺序及网254、络设备安装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试分项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用。B、冷水给水系统调试a、冷水给水系统，待安装系统全部结束，已确认管道系统合格后，方可安装所有用水设备。b、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。c、分系统送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。d、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。e、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。C、电力系统调试调试255、时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。a、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。b、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。c、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，Y-接线等有无接错。d、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。e、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强256、行送电，直到查找出问题后，才可以送电。f、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。（3）设备调试运行后的验收交接通过以上设备的调试运行，经招标单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。A、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。B、向招标单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。C、认真做好交接工作，招标单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程情况的运行特点、操作方257、法都要弄清弄懂，有必要时，可对招标单位直接从事操作人员进行业务培训。D、待招标单位的有关人员通过实践，基本上对该项目工作能熟练操作后，投标单位方可撤离该项目工程交接。第十节、大型施工机械安拆工程根据本工程特点及场地情况，结构施工阶段共设置9台5510塔吊和1台6015塔吊（2#、4#、5#、6#、8#、15#、17#、23#、24#楼各设5510塔吊及独立式一台），各单体工程主体结构施工至五层结构时各设置一台SCD100施工升降机（即26台SCD100施工升降机），作为砌体施工阶段及装饰施工阶段垂直运输工具。本工程施工升降机及塔吊安拆将严格按照相关规范要求由专业安拆单位负责安拆，并由该单位编制258、专项安拆方案。除安拆方案外，本单位进场后将结合现场实际编制使用管理方案，具体详专项施工方案。第十一节、脚手架工程本工程小高层及车库外脚手架采用落地式双排钢管脚手架到顶， 墙、柱、梁、板模板支撑体系采用满堂红脚手架，钢筋绑扎采用满堂红脚手架，地下室裙房内砌砖墙、抹灰、刮大白采用双排钢管脚手架，天棚刮大白采用满堂红脚手架。一、脚手架工程搭设方案外脚手架主要考虑主体施工时安全防护及装修使用，采用483.5钢管和铸铁扣件搭设，采用传统的双排脚手架全高封闭施工，脚手架立杆横距为0.75米，纵距为1.5米,小横杆间距为1米,大横杆间距为1.8米,内排立杆距墙0.3米,小横杆里端距墙0.2米,沿脚手架纵向两259、端和拐角处起,每隔6立杆设一组剪力撑,斜杆与地面夹角45度60度。具体搭设方案及荷载计算详见脚手架专项施工方案。二、落地脚手架施工注意事项1、材料进场均要进行验收，必须具备出厂合格证和质保资料，不合格材料严禁使用。2、在搭设前必须做好安全和技术交底。3、操作人员，必须持证上岗，统一指挥。并严格遵守施工现场各项规章制度，操作时必须配带安全带和安全帽。4、脚手架底脚放置10#槽钢垫脚，架身必须设置连墙件、连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于3.6m（2步），水平间距不大于4.5m。5、此双排脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；6、双排脚手架必须在外侧立面的260、两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；7、双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；8、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，或采用加固措施；9、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜超过相邻连墙件以上二步；10、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。11、拆除时必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时业；12、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；13、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出261、现滑丝的螺栓必须更换；14、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送泵管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件a主节点处的纵向、横向水平杆，纵、横向扫地杆；b连墙件；16、外架拆除前要有充分准备，拆除时要专人员负责，设置警戒区，搭拆架均要有隐检记录。17、脚手架上要配备一定数量的灭火器材。三、脚手架工程搭设要求1、材料钢管脚手架的杆件采用48，壁厚3.5mm的焊接钢管、有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。脚手板采用50*300*3000钢跳板。一次到顶双立杆布置。使用的扣件要有出厂合格证。有脆裂、变形、滑丝262、的扣件禁止使用。扣件表面应进行防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。2、钢管脚手架的构造措施立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除顶层可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于三个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高度差应大于500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。大横杆对拉杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。263、上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在4560范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上。另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证脚264、手架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1米，并用两只旋转扣件扣牢。 3、保护措施和使用要求1、架子工必须遵守项目部各项规章制度，身体健康，精力充充沛，动作敏捷。2、架子工必须遵守各种安全操作规程，定期接受劳动部门检验，持证上岗，严禁无证操作。3、搭设的脚手架的钢管，使用的扣件必须符合国家质量标准，有出厂合格证，钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，发现有脆裂、变形、滑丝等劣质扣件严禁使用。4、脚手板采用50*300*3000钢跳板，两端有连接装置，板面有防滑孔。凡是有裂纹，扭曲的不准使用。5、外脚架的立管应垂直稳定地放在10#槽钢上，立管间距不得大265、于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m；小横杆的间距不得大于1m，钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。6、脚手架的负荷量不准超过270kg/m2，如需加大，应采取措施。7、脚手架两端转角处以及每隔67根立管应设剪刀撑的支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端应埋入地下30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高3m，水平每隔4.5m，脚手架必须同建筑物连接牢固。8、脚手架搭好后应及时找项目部有关人员进行验收，合格后挂牌，没挂牌的脚手架不准使用。9、拆下脚手管、桥板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。10、吊环、吊篮的施266、工应遵守规范及操作规程，严禁违章蛮干。11、应熟知起重手势、信号、熟练指挥塔吊、汽车吊等吊装施工。12、严格遵守定期检查制度，发现异常立即整改。13、高处及临边等处作业必须戴安全带。14、（1）作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。（2）必须有良好的防电、防雷装置，应有可靠的接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设防雷装置。（3）严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物，作业人员攀登脚手架上下，推车在脚手架上跑，任意拆除脚手架部件或连墙杆，起吊构件或器材时碰撞或扯动脚手架。（4）六级以上大风、大雾、大雨天气应停止使用脚手架。第十二节、季节性施工技术措施本工程结构、装饰施工周期较长，历经夏、雨、267、冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。一、夏季施工措施（1）根据技术规范要求，当气温高于24，对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32。（2）高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。（3）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝268、土浇捣时，应派足收头人员，避免收头及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。对于剪力墙等垂直结构，可配备喷桶喷水养护。（4）根据气候特点在混凝土中加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（5）夏季施工作业时，必须做好防暑降温工作，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。二、雨季施工措施施工周期较长，无法避免的会遇到预计施工，因此必须采取针对性的措施，确保雨期施工的顺利进行。进入雨期施工，施工现场需要进场的材料和机械设备要采取必要的措施进行防护。对水泥、钢筋及其他需要防雨防潮的材料要有针对性地做好防护技术措269、施。除备好各种防雨布外，还备有20台2寸水泵，水带1000米。根据机械设备的具体防护要求，做好搭棚、遮盖。 （1）施工现场的布置，要满足雨期施工技术要求对进入现场怕湿怕淋材料，要选择适当的位置，搭设垛底。垛底搭设要求在60mm左右，垛底采用C20混凝土打底。 （2）钢筋的垛底要搭得高一些，一是怕大雨来时，雨水漫过钢筋，二是要考虑钢筋受潮，加快钢筋锈蚀，影响工程质量。 （3）施工现场的道路要畅通，要有计划，根据需要进行硬覆盖。硬覆盖面积和具体位置，要考虑现场实际情况，避免雨期下大雨时，道路损坏需长时间投入修复工作。 （4）现场的周转材料工程要用的周转材料的品种、规格非常多，量也很大。如模板所用材270、料，脚手架所用材料，这些材料在特殊天气情况下应考虑材料堆放点是否满足雨期施工要求。材料堆放位置要远离开挖基坑，避免接近基坑。因荷载过大，对边坡产生压力，造成基坑边坡塌方。 （5）施工现场要设排水沟和排水井。（一）现场具体措施1、钢筋工程雨期施工中，钢筋的防锈、焊接对工程质量有很大的影响。钢筋工程不可避免要出现钢筋接头，无论是焊接接头还是直螺纹连接接头，都不能在雨中进行，雨期所进行的焊接接头要提前对焊条进行干燥，干燥时间和所需温度必须满足规范中对焊接接头有关要求。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。对已锈蚀的钢筋应进行除锈处理，否则不得用于工程上，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，271、防止雷电伤人。 2、模板工程模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。支撑杆（管）下土应重新夯实加硬垫（木方）。雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。 3、混凝土工程雨期混凝土施工会遇到二个问题：一是在高温条件下进行混凝土搅拌、运输、浇筑；二是在雨中进行混凝土浇筑两种情况下都要有针对性地技术措施。如果措施不当会对混凝土质量产生一定影响。（1）、高温条件下，混凝土要注意的问题：在高温条件下，要浇筑混凝土时要及时与搅拌站进行沟通，对混凝土水灰比进行调整。要根据搅拌站到混凝土浇筑地点过的距离，运输时间（要考虑272、交通压车最高气温（不是平均气温），由于上述条件可造成混凝土的塌落度，决不允许现场和运输中，对混凝土进行加水，增加塌落度。在高温下，浇筑混凝土时，特别注意混凝土水分查蒸发过快，表面裂纹现象。如遇到这两种情况采取两种方法，一是在混凝土初凝到终凝时采用塑料布覆盖法，当混凝土浇筑后12小时及时对混凝土进行，浇水、养护。如果发现混凝土表面温度与气候温度大于20度时，要对混凝土表面进行保温覆盖措施，减少混凝土表面与气候的温差。 （2）、混凝土浇筑时遇下雨时的技术措施混凝土施工时，要避开下雨天，在浇筑混凝土时，提前了解天气情况。如有雨天要避开，如遇特殊情况在浇筑混凝土过程中下雨，应采取以下技术措施：在下雨时273、，混凝土浇筑不能停止，利用吸水泵把基坑或要浇筑部位的水用吸水泵吸到容器中，再用二寸潜水泵把容器中的水排到混凝土浇筑现场以外。如遇特殊情况也可采用挤水法，混凝土从一个方向集中浇筑，利用混凝土把水挤到一个预定点在用吸水泵排出基坑中的水分。如遇混凝土浇筑时，下雨又不能停止的情况下及时与混凝土搅拌站联系，调整混凝土的水灰比，按实际情况满足塌落度要求，确保混凝土的质量。3、脚手架工程（1）、进入雨期施工前，雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固，脚手架的避雷接地必须定期专人检查。（2）、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。要按照雨期施工274、可能出现的最大风力对脚手架进行抗风压整体稳定验算。（二）、技术保证措施1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。2、各专业工长在雨期施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。3、严格执行规范和工艺标准的要求，做好工种自检、工序交接检。4、做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。（三）、雨期施工安全措施1、雨期应做好防雨、防洪、防雷、防电工作，确保雨期施工的安全。2、施工现场的电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好；设备漏电保护器必须按规定安装到位，室外、漏天电气开关要设定型防雨箱并加锁，专人专用。风雨过后，电工对用电275、线路、用电机械进行全面检查，确保安全后方可继续施工。3、施工现场内的塔吊、脚手架、龙门架、井子架等金属机械设备，应设避雷装置。风雨过后安全及相关技术人员，对现场的塔吊、脚手架等进行一次全面检查，发现问题及时处理，方可继续施工。4、机械设备上的避雷针长度应比机械高1-2m。5、开挖的坑槽，应视土壤情况放坡，做好排水；超过1m以上深的坑槽应根据土质情况支撑加固。6、安全用品，如安全带、安全网等应加强管理，防止霉烂变质，影响安全使用。7、楼层中码放的材料应加重物压实，防止被大风雨天气刮落伤人。8、雨天施工时，人员应注意防滑，中雨以上天气应停止作业。三、冬期施工技术措施根据本工程施工工期及甲方进度要求276、，势必将进行冬季施工，主要涉及内容为地下室、主体结构钢筋、混凝土、模板、防水等工程，必须采取有针对性的措施保证冬期施工的质量。初装修湿作业项目避开冬期施工。建立完善的冬施保障体系，各部门根据自己工作的性质制定相应冬施保障计划。技术部编制切实可行的技术措施，（一）现场具体措施1、防水工程地下室底板、筏板墙面采用高分子卷材SBS防水，防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-5,冷粘法施工时气温不应低于-5。基层处理剂涂刷后，应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。在阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位应做防水附加层。热熔法铺贴卷材应采用满贴法，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材277、，喷灯距离卷材0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面溶化后缓缓铺贴。2、混凝土工程砼冬期施工主要采用综合蓄热法，即搅拌用水加热提高砼出罐温度，泵管加、保温以保证砼的入模温度(不得低于15)，在砼中掺加高效防冻剂，以避免砼早期受冻，模板上加一定保温，保证砼尽快达到防冻临界强度。按规定做好冬期施工砼试块管理工作，砼试块数量除按常规要求外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块（具体要求详见试验方案）。加强保温、测温工作。砼浇筑完毕后，模板在楞间嵌填聚苯板保温，拆模后采用双层阻燃草帘保温，顶板表面用塑料布加双层阻燃草帘覆盖。砼达到临界强度前每隔2小时测一次温度，以后每隔6小时测一次。在测温过程中严格278、按要求进行。、砼采用商品砼，提前向厂家提出防冻早强要求，使厂家做好准备工作，根据天气情况掺加5、10、15的防冻早强剂。、在砼浇筑前将模板内和钢筋上的冰雪和污垢、杂物清除干净。在基坑内浇筑砼时，操作区域用五彩布进行围挡，防止寒风直接冲击砼面。、砼浇筑时的入模温度不低于5，应连续浇筑，振捣密实后抹平，表面随即覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层草垫子进行保温养护，构件侧面及底部在模板外包裹一层五彩塑料布，再包裹一层草垫子进行保温养护，养护期最少3天。养护期间派专人进行砼表面温度测量，每天测量4次（2：00，8：00，14：00，20：00），养护期间砼表面温度不得低于防冻剂要求的温度。第3天对同条件养护279、试块进行试压，强度达到设计强度的30以上，可撤除覆盖的草垫子。钢筋工程、钢筋焊接应尽量安排在室内进行，若必须在室外焊接，其环境温度不得低于-20，风力超过3级时应有挡风措施；焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力；焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。、为防止接头热影响区的温度剃度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊；层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。、帮条焊时帮条与主筋之间280、用四点定位焊固定；搭接焊时用两点定位焊固定。4、电渣压力焊、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整；其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表钢筋直径（mm）焊接温度（）焊接电流（A）焊接通电时间（S）渣池电压（V）12正温-102503503504501213253516正温-103004004005001617254020正温-103504504505502021254522正温-104005505006502223254625正温-1045060055070025272550、在负温条件下进行电渣压力焊时，281、接头药盒拆除的时间应延长2分钟；接头的渣壳应延长5分钟，方可打渣。、当环境温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷拉和冷弯操作。钢筋冷拉和冷弯后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。、当环境温度低于-20时，不得进行钢筋焊接。焊接时应有挡风措施，同时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。钢筋负温焊接应采用遮盖措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。负温下使用的钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。其他详见冬施方案。5、砖砌体工程、外保护墙进行作业时，作业区用五彩布进行围挡，防止寒风直接冲击砖墙面使砂浆受冻。、砂浆用热水搅拌，水温不得超过80，当水温超过282、80时，先将砂、水拌和，后加水泥，防止出现假凝现象，砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。当气温达到-5以下时，应用铁板将砂子炒热，砂温不得超过40。按实验室提供的配比在砂浆中掺加防冻剂。、砂浆随拌随用，不要在灰槽中停滞时间过长，防止冻结，砂浆砌筑及镶贴时的温度不得低于5。、已遭冻结的砂浆不得使用，不准以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。、砌筑用砖应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。、每日砌筑的墙体，将表面砂浆清理干净，然后用塑料布包裹，再用草垫子包裹覆盖，进行保温养护。冬季施工防寒保温材料统计材料项目防冻剂（T）五彩编织布苫布6X6m阻燃草帘283、被(用蛇皮袋布包好)麻袋片门挂棉被帘炉子个焦碳（T）温度计（个）塑料薄膜高层商砼定100001000块300005000101020020000（二）质量保证措施1、项目部成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，确保工期，保证施工质量。2、做好技术交底工作，使施工操作人员明确技术要求和质量标准。3、冬季期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量，水和骨料的加热温度，砼和砂浆温度。防冻外加剂设专人负责掺加，并作好记录，严格按配合比计量掺入。4、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，遇到大风天气要加强检查保温材料的覆盖情况，发现异常及时通知有284、关人员采取有效措施。5、设专人制作同条件养护试块，同批同品种试块不少于两组，以满足强度检查需要。6、若在施工过程中遇雪天，施工操作区域应搭设封闭工作棚。（三）、安全消防措施1、项目部组织职工和施工队进行冬季施工安全教育。2、冬季做好防滑措施，施工道路和操作区域及时清除积雪和冰冻块。3、加强用火管理，动火必须征得项目部同意，现场配置足够灭火器，防止火灾发生。4、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火。尤其要在大风、雪后对供电线路进行检查和及时维修，防止断电和漏电，造成触电事故。5、加强冬季施工的劳动保护工作，做好防滑、防冻、防毒工作。脚手架、上人马道采取防285、滑措施，霜雪天后及时组织现场的清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止出现高空坠落事故的发生。大雪、大雾、6级以上大风天气不得进行架体作业。6、临边洞口进行安全封堵和围挡，防止发生坠落事故。第九章 质量保证计划及措施第一节、质量保证措施编制设想本质量保证措施是根据ISO9001：2000标准，针对本工程项目的质量措施、资料和活动顺序，它既是对公司质量保证手册的“支持”，又是对质量程序的“补充”，是项目经理部组织质量策划的重要文件和结果。主要用于项目经理部在实施质量活动中依据的重要文件之一。第二节、编制依据1本工程之招标文件中所规定的质量要求和目标；2所有国家标准及辽宁省地方的验收和施工规程；3我公司286、的质量方针及质量目标：（1）质量方针：“诚信为本、管理上乘、质量求精、顾客称心”。（2）质量目标：“双百三全”。双百：工程一次合格率100%，合同履约率100%。三全：全员参与、全过程控制、全面合作。第三节、工程质量目标为了更好地树立本公司优秀企业的形象，本工程的施工过程我公司将始终如一认真地按照质量标准、规范、设计的要求及业主和监理发出的指令施工，真正做到精工细作，确保工程质量达到合格标准，住宅楼主体达到市优质结构，无质量通病。在实现土建工程质量目标的同时，抓好给排水、电气、卫生器具，通风等安装工程的质量，质量等级与土建同步同时保证建筑施工过程中重大质量事故为零。为了确保本工程的质量目标的实287、现，特做如下分解要求：竣工质量一次合格主体结构一次合格装饰工程一次合格总体工程一次合格为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。建立一套灵敏288、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、准确。建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。加强质量289、检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。第四节、质量目标管理网络及质量保证运行图1 质量目标管理网络质量责任制1加强项目管理2落实岗位责任制3各分项按工种书面交底质量控制点1指定质量控制点2跟踪管理3分析改进质量目标工程一次验收合格工作质量1合理设置岗位指定专项控制点2跟踪管理检查制度1加强自检互检专检2落实整改措施3评定及奖罚4建立质量例会技术主管方针目标质量目标质量管理活动检查制度质量信息保证分项工程优质率290、督促部门质量管理措施的落实运用循环，抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制收集、分析保证预埋管一次成优坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析，做好台帐经理生产助理各专业班每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，架强自检、互检、专检制度2质量保证系统运行图第五节、项目质量过程控制项目质量过程控制目的，是为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。1定291、义1）工序：亦称作业，是施工过程中的基本环节，也是生产过程的基本单位。一道工序是指一个（或几个）劳动对象所完成的一切连续活动的总和。2）工序质量：指工序过程的质量，也是工序成果符合设计，工艺（技术标准）要求的程度。3）工序质量控制：指对影响工序质量的因素人、设备、材料、工艺（标准及方法）、环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素（如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等）采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。4）“四令”：指和模令、拆模令、混凝土浇灌令、大型机械安装令。5）关键过程：指对工程质量可能造成重大影响的过程或292、经常容易出现不良品或容易造成质量通病的工序。施工准备每道工序（分项工程）项目部：技术交底施工班组 自检质量员 专检不合格返工处理项目部：质量评定业主单位检查监理单位检查分部工程工程部：检查项目部：检查项目工程师核定业主单位验收监理单位验收政府质量监督站备案2质量工作流程：3分部分项工程的关键过程和特殊过程质量控制1）定位（关键过程）：在进场后由关砌进行建筑物定位并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点。技术员进行复核，经建设单位、总包单位、监理审核确认后方可施工。2）墙模板垂直度和平整度控制（关键过程）：可采用楼层定位复测，模板分项工程验收合格签证认定后方可浇捣混凝土来控制。外墙垂直度293、偏差控制质量标准为：每层小于等于5mm。3）混凝土工程控制（关键过程）：在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技术员、质量员、施工员、安全员向施工班组进行全面交底，施工员开出书面级配申请单，交试验员开出级配单，在得到技术员签证认可后，交材料部门联系混凝土站。对混凝土，在浇捣前，试验员抽检其坍落度和级配执行情况，在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。4）基础、上部结构砼试块制作计划5）基础、上部结构隐蔽验收计划6）基础、上部结构技术复核计划第六节、项目材料采购质量控制1采购质量控制流程图a.参考建筑安装施工合同规范中的合同要求编制采购文件b.将采购技术规范送交公司批准名单上的供应商294、，要求供应商确认。c.评估供应商提供的可供材料（在供应商处的验证、供应商产品的顾客验证）d.与选定的供应商签定合同e.向供应商联系进货f.材料符合要求g.将材料退回供应商，并记录h.接收材料并记录，搬运储存并标识j.材料须经测试验证k.抽取样本作“待检”l.复试结果表明材料可以接受m.发出材料投入工程使用，并记录n.需追加材料2原材料质量控制措施a.加强材料的质量控制，凡工程需用的产品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供应商联系，采取相应措施。b.合理组织材料供应商和材料使用，并做好储运、保管工作，295、特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。c.对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。d.所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，296、及时退场。3顾客（业主）提供产品的控制本项目质量保证计划中业主提供的产品指业主自行采购的建筑材料、设备，业主指定分供方提供的建筑材料、设备及业主指定的工程分承包方。本质量保证计划中的“业主提供的产品的控制”按我公司的顾客提供产品的控制工作程序，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控。在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规定或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。不能因业主指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。4不合格品的控制297、（1）定义：不合格品是指没有满足某个规定要求的物资、半成品、成品。提供材料结果不合格品签发质量整改通知/不合格品通知单质 量 员1拒收（退货）2调 换3降级使用/改作他用作为让步接收组织评审项目工程师主持施工员材 料 员1返 工2报 废3经返修或不经返修作为让步接收不合格在施品签发质量整改通知单/不合格品通知单质 量 员否是结果性质是否（2）不合格品/在施工处理流程可参照下图进行：对不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取预防补救措施或改进工艺，并做好记录。根据要求分阶段做好质量统计工作，运用全面质量管理的数据统计方法，分析并抓住主要问题，防止类似问题重复发生。第七节、检验和试验措施1、298、检验及试验管理a.责任材料员做好进场物资和工程材料的取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书。b.项目工程师制订检验和试验的品种和抽样比例。c.质量员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。d.试验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送试验中心，在此需有资格的监理见证取样，其顺序按有关的规定。e.各种原材料的检验必须依据国标、部标、省标、企标来进行。f.有我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。g.现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。h.所有计量器具（包括经纬仪、水准299、仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。i、确保质量目标的质量检测方法及检测仪的配备根据本工程结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。2现场质量检测的内容a.在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。b.在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，300、还要组织专职质量员进行工序交接检查。c.隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。d.停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。e.各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。f.已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。3现场质量检查的具体方法a.目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起301、砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。b.实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，台对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。c.试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗302、压强度测试，检查其是否质量合格。4确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器一览表工艺质量检测计量器具配备一览表序号器具用途器具名称型号规格精 度数 量1轴线定位放线经纬仪WILD2”52定位放线钢卷尺5M/30M/50M1/100025/10/53标高控制水平仪WILD254垂直度控制垂直仪WILD1MM/M55砖墙面、楼地面垂直度控制托线板200015012256墙面、楼地面平整度控制塞尺207砂浆饱满度控制百格网108混凝土强度测试回弹仪HT225S29砂浆拌制计量 水泥库台秤TCF10kg1210测试砂浆稠度稠度仪511测试砂浆比重天平200g重0.2g55、质量检查程序图（1）、工程质量检303、验流程操作者自检子项成型质检工序自检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程中验（2）、检验程序分项工程班组三检记录观感检验质量记录允许偏差项目检验不符合规定符合规定整 改复 检评 定评 定合 格合 格转入下道工序第八节、质量否决权制度及“三检”制度1建立项目质量否决权制度为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家、大连市及设计有关技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：1）对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改。隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质304、量员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班组不返工的，质量员、项目工程师有权要求其停止施工。2）对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。3）四令没有签发，项目经理有权否决施工班组的施工。工程质量不合格的，预算员有权拒绝结算。4）专业分包工程结束后，必须经项目工程师验收合格，签字认可后，预算员方能进行合同的决算。2分部分项工程质量三检制度三检制即自检自测、互检互测、专检。施工班组质量员自检；施工员、关砌、翻样进行互检；质量员进行专检；并且项目工程305、师进行复核；业主进行验收。第九节、产品标识和可追溯性a.产品标识程序执行。b.可追溯性文件样张。序号资料名称资料开具人复核人资料保管人备 注1隐蔽工程验收单2定位测量3模板复核4砼浇捣令5砼模板质量评定单6钢筋质量评定单7砼质量评定单8砖墙质量评定单第十节、质量记录的控制1资料装订色标的设定：序 号相 关 部 门色 别1材料蓝色2经营白色3技术黑色4质量红色5施工灰色6安全、标化、文明黄色2记录和收集1）各职能部门按有关规定如实记录相应的质量活动。2）质量记录的留存：送档案室和职能部门负责区域性档案分管。3）编目和归档：按有关规定进行编号，整理归类，装订成册，归档。4）编目格式见程序文件表。第306、十一节、建立质量成本台帐，提高质量管理水平实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际情况支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导和调整现场质量管理的侧重面。在整施工过程中采取各种有效措施将控制成本比例超过故障成本，同时将质量成本总额控制在预算成本的2%以内。第十二节、加大质监力度实行质量反馈制度施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，307、要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立对“用户负责”的意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。第十三节、质量改进制度开展全面质量管理，建立QC小组，定期开展活动，针对本工程情况，选择QC课题，按PDCA循环，并总结QC成果。第十四节、修订和完善质量计划的方法修订和完善质量计划必须由质量计划的编制人本项目的项目工程师修订和完善。当质量计划在执行中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后方可执行。第十五节、重要节点质量通病的控制与预防1防止地坪整浇层裂缝地坪裂缝一般是由于砼配合比设计不合理、水灰比过大、压光时间掌握不当、养护不当或使用材料的质量问题等因素造成的。针对上述原因，施工中制定相应的措施。（1）严格控制原材料a.水泥：